XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
（车间仓库）
施
工
组
织
设
计
建设单位：
监理单位：
施工单位：
编 制：
审 核：
审 批：
编制日期：
目录
第章 编制说明 1
第二章 工程概况 1
第节 编制 1
第二节 工程概况 2
第二章 目标理 1
质量目标 1
二工期目标 1
三安全环保目标 1
第三章 施工方法技术措施 1
第节 土建部分施工方案 1
测量放线沉降观测 1
二旋挖桩施工 2
三基础工程 9
四体工程 13
第二节 钢结构施工方案 30
材料理 30
二H型钢构件制造 33
三钢屋架托架制作 41
四钢构件运输 50
五钢结构吊装 51
六屋面墙面压型彩板安装 58
第四章 材料周转材料构件机具投入计划 66
施工机械周转材料施工机具计划览表 66
二材料构件量计划表 68
第五章 理技术员劳动力安排计划 69
组织机构理图 70
二理部门员计划表： 71
第六章 施工现场面布置 72
第节 施工现场面布置原 72
第二节 时设施布置时表 73
时设施布置 73
二时表 73
第三节 基础施工阶段面布置 73
第四节 体施工阶段面布置 73
第五节 装修施工阶段面布置 73
第六节 时水设计方案 74
生活水系统采PPR包括食堂浴室 74
4排水系统 74
1现场办公室工生活区 76
2养护室警卫室 76
3时厕 76
4现场道路料场 76
第七章 确保工程质量技术组织措施 76
第节 质量目标 76
第二节 质量保证体系 76
第三节 质量保证措施 77
设备材料采购供应方式： 77
二施工前准备阶段质量控制 78
三施工程中质量控制 80
四施工质量保证措施 81
五质量检验技术措施 82
六制定奖惩办法 83
第八章 确保工期技术组织措施 83
第节 施工总体进度计划安排 84
工程阶段目标控制计划 84
二计划编制形式 84
三施工配套保证计划 85
第二节 施工进度计划保证措施 86
建立完善计划保证体系 86
二财物保障 86
三技术工艺保障 87
四总承包理保障 88
第九章 确保安全生产技术组织措施 90
第节 理目标 90
第二节 组织理 90
第三节 理制度 91
第四节 行控制 92
第五节 劳务工理 92
第六节 安全防护理 92
第七节 时电理 93
第八节 消防保卫理 95
第十章 确保文明施工技术组织措施 96
第节 理目标 96
第二节 组织保证 96
第三节 工作制度 96
第四节 理措施 97
场容布置 97
二量减少扰民活动 97
三防止然环境污染 98
四防止施工噪音污染 99
五废弃物理 99
六材料设备理 100
七环保节型材料设备选择 100
第章 编制说明
工程施工组织设计包括工程概况施工部署施工方法技术措施工期质量安全保证措施文明施工等等项侧重面项项间互补充相辅想成施工组织动态程施工组织设计身种条件变化变化种条件外部素身素种变化修改超前性
第二章 工程概况
第节 编制
XXXXXX工程勘察设计限公司设计施工图
二国家现行建筑工程法律法规施工规范强制性标准条文等
三工程执行相关国家规范标准
1土建类
建筑工程施工质量验收统标准（GB503002001）
建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）
砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）
建筑面工程施工质量验收规范（GB502092002）
屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）
建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）
2钢结构制造安装类
钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程（JGJ82－91）
建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81－2002）
脚螺栓（GB799－88）
冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）
3工程理类
安全防范工程技术规范（GB503482004）
建筑施工安全检查标准（JGJ5999）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）
施工现场时电安全技术规范（JGJ462005）
绿色建筑评价标准（GB503782006）
注：述规范均现行版执行施工组织设计列规范仅作参考
四 现场周边实际勘察情况
第三章 工程概况
工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
二建设点XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
三建筑概况
1车间：占面积64144㎡房耐火等级二级结构形式框架结构屋面防水等级Ⅱ级基础形式桩基础
2仓库：车间建筑面积64144㎡占面积：64144㎡建筑高度11675m耐火等级二级结构形式钢结构门式钢架吊车起吊吨位：2T基础形式桩基础
3仓库：车间建筑面积23104㎡占面积：23104㎡单层厂房建筑高度11675m耐火等级二级结构形式钢结构门式钢架吊车起吊吨位：1T基础形式桩基础
四设计标高
（1）室设计标高±0000m相绝标高191000m总图1000相绝标高191000m
（2）工程图中注标高注明者外均建筑完成面标高
（3）工程标高米(m)单位外余尺寸均毫米(mm)单位
（4）工程尺寸均标注数字准图中量取
五建筑设计选材料
51F车间：
（1）工程外墙200mm厚免烧实心砖砌筑M75混合砂浆砌筑防火墙做法耐火等级耐火等级低3h采M75混合砂浆砌筑200mm厚MU10免烧砖墙M75水泥砂浆双面抹灰墙身防潮层30厚1：3水泥砂浆掺5防水剂敷设标高0060处标高±0000墙体两侧外窗采90系塑钢窗安装普通玻璃窗户低900窗均设1100高金属护窗栏杆
（2）混凝土强度等级：基础垫层C15基础C30基础顶面范围框架柱梁板C30砌体中圈梁构造柱现浇梁C25
52A仓库
（1）工程外墙注明外标高1300m200mm厚免烧实心砖砌筑M50混合砂浆砌筑标高1300m970型岩棉夹芯板彩钢钢板厚度06mm外墙抹灰30厚1：2水泥砂浆（掺5防水剂）墙身防潮层30厚1：3水泥砂浆掺5防水剂敷设标高0060处标高±0000墙体两侧外窗采90系塑钢窗安装普通玻璃窗户低900窗均设1100高金属护窗栏杆屋面采960型岩棉夹芯板彩钢钢板厚度06mm厚度80mm耐火等级≥30min
（2）混凝土强度等级：基础垫层C15基础C30基础顶面范围框架柱梁板C30砌体中圈梁构造柱现浇梁C25
53B仓库
（1）工程外墙注明外标高1300m200mm厚免烧实心砖砌筑M50混合砂浆砌筑标高1300m970型岩棉夹芯板彩钢钢板厚度06mm外墙抹灰30厚1：2水泥砂浆（掺5防水剂）墙身防潮层30厚1：3水泥砂浆掺5防水剂敷设标高0060处标高±0000墙体两侧外窗采90系塑钢窗安装普通玻璃窗户低900窗均设1100高金属护窗栏杆屋面采960型岩棉夹芯板彩钢钢板厚度06mm厚度80mm耐火等级≥30min
（2）混凝土强度等级：基础垫层C15基础C30基础顶面范围框架柱梁板C30砌体中圈梁构造柱现浇梁C25
第四章 目标理
质量目标
符合国家相关质量验收标准次性验收合格
二工期目标
总工期XX日历天
三安全环保目标
项目存动火高处作业安全施工项目理重点公司严格执行国家关安全操作规程加强工安全作业理针项目特点进行安全交底杜绝切伤亡事发生安全意识落实职工头脑中确保工程达安全文明工
第三章 施工方法技术措施
工程施工范围较工序包括桩基础独立基础设备基础钢结构装饰装修工程现场施工场限钢柱等构件预制厂进行施工然现场组装进行安装土建施工分四单元A车间厂房基础单元体框架二单元B库房基础三单元C库房四单元时施工三四单元桩基础三四单元桩基础完成进行独立基础施工钢结构施工合理穿插施工工序搭接程度优化工期
第节 土建部分施工方案
测量放线沉降观测
该工程采DS3水准仪控制水标高采电子全站仪DJ2电子纬仪控制轴线垂直度总面图现场实建筑施工图进行测量放线F车间1轴D轴交点控制轴线B库房3轴A轴交点控制轴线A库房8轴A轴交点控制轴线控制轴线纬仪投测邻建筑外墙围墙挡土墙做轴线控制点纬仪转角误差应满足90°±2″180°±4″求测距误差超±2mm
1面控制：
（1）放线完成整理出放线测量成果图监理工程师DFD代表验收复测误进入道工序
（2）轴线纬仪控制纬仪安置轴线控制桩
2体结构垂直控制：
（1）车间钢柱安装垂直控制采DJ2电子纬仪校验钢柱全高垂直偏差超h1000
（2）辅房层间竖测量精度求超5mm建筑物全高垂直偏差超10mm
3建筑物标高传递：
施工措施：选校验DS3水准仪台规划部门指定基点引测现场校验双面塔尺辅符合国家量值传递30m钢卷尺进行标高传递
二旋挖桩施工
根施工图纸勘资料确定F车间36根B仓库8根A仓库20根根图纸设计求旋挖挖空灌注桩第三层强风化泥质粉砂岩层桩基础持力层≥6m桩长进入持力层1d
根勘资料F车间勘测点6点浅达持力层12m深达持力层82mA仓库勘测点6点浅达持力层25m深达持力层165mB仓库勘测点4点浅达持力层3m深达持力层10m均值深度54m更具图纸求≥6m桩长进入持力层1d暂定旋挖深度56m具体深度根现场实际旋挖出土质确定
1工程质情况
拟建场位A市B县C镇D村E高速旁交通较便利场形属低中山缓坡貌场周边震活动断裂质条件处质构造活动稳定段质环境未遭受破坏属稳定建筑场场势较坦周边活动断层泥石流滑坡崩塌边坡等良质现象良质作存场埋藏河道沟滨墓穴防空洞孤石等工程利埋藏物属稳定场适宜设置建筑物
根钻探揭示情况场层次：
第①层：杂填土
褐红色松散稍湿成分粉质黏土夹强风化砂岩碎块场均分布层厚120～1420m均厚度483m
第②层：粉质黏土
褐黄色塑状稍湿切面光滑局部夹强风化碎屑干强度韧性中等韧性差仅ZK3ZK4ZK5ZK6ZK7ZK11钻孔揭露揭露率约375％分布连续层顶埋深150～1420m层厚10～230m均厚153m
第③层：强风化泥质粉砂岩
紫红色泥质粉砂结构中厚层状构造节理裂隙发育岩体较破碎芯呈碎块状场均分布层顶埋深120～1650m层厚360～1480m均厚度797m
第④层：中风化泥质粉砂岩
紫红色粉砂质结构中厚层状构造节理裂隙较发育偶见钙质泥质充填呈闭合状（细条状宽约2mm）岩石软质岩岩体较破碎芯呈块状局部短柱状RQD约6270岩体质量等级Ⅳ级
2施工部署容：
21基础面图设置桩位轴线定位点桩孔四周撒灰线测定高程水准点
22旋挖桩完成桩基浇筑混凝土3天型车辆准周边行驶免挤压桩身造成桩身断裂
23劳动力需量计划施工机具计划
项目
工 种
数
桩基工程
机长
2
混凝土灌注工
8
电焊工
8
测量员
1
F工
4
压浆泵手
2
压浆操作员
2
水电工
2
6
24施工机具仪器计划表
序 号
机具名称
型 号
单 位
数 量
单位功率
1
旋挖钻机
SR365
台
1
2
泥浆泵
台
2
22KW
3
电焊机
台
6
22KWA
4
水准仪
台
1
5
钢护筒
种型号
2
6
50m钢尺
GB1063389
2
7
尖头铁锤
12
8
渣土车
15T
辆
2
9
钢筋电焊机
台
1
10
钢筋切断机
台
1
11
钢筋调直机
台
1
12
钢筋弯曲机
台
1
13
挖掘机
200型
台
1
14
压浆泵
3SNS
台
1
18KW
25施工流程
桩位放样机控制→设置护筒→桩基位→掏渣→孔位二次测量校正机控制→放入钢筋笼→插入导→二次处理沉渣→边灌混凝土边拔导→拔护筒→桩端注浆→桩基检测→检查验收
26前期准备
施工前准备泥浆池应挖施工附件没工程桩区域项目理员统安排开挖免桩机移位造成麻烦首先利推土机进行场整设备进场进行安装调试根现场施工条件确定桩序
27桩位测量：
根总面图桩基面图测量工程师放线首先测设轴线位置木桩标出轴线位置复核误根桩位面布置图测桩位置插入30~50cm钢筋标记钢筋头埋入做明显标记免桩机移动混凝土运输车碰撞移动桩位偏差垂直允许垂轴线方16d轴线方14d
28埋设护筒
护筒5mm钢板制作护筒机中部外侧焊道加强增加刚度护筒径设计桩径02m高度18m~23n护筒顶20cm处设20cm*40cm溢浆孔护筒制作完毕根桩位标记拉十字线木桩标记桩中线线然工挖土埋设护筒护筒埋设完成次中校核中心点位护筒中心桩位中心偏差≤50mm护筒底部水泥砂浆处理周围60cm范围粘土分层夯填护筒顶
29钻机位钻孔
钢护筒埋设完成根现场实际情况铺设钢板钻机位钻机摆放位利系统钻机进行桅杆调直保持钻机转盘中心钻头桩位中心铅锤线保证钻孔垂直度检查合格根四角控制拉十字线准桩位
210定岩
钻进直设计求持力层取样保持报项目技术员勘监理确认
211扩盘
旋挖钻机成孔持力层换机械扩头机台调校正垂直度钻孔底进行旋扩完成支撑盘施工
212清孔
（1）钻孔设计标高第次清孔采底捞砂斗清孔程中应注意控制孔底沉渣泥浆项指标
（2）工程采取终孔混凝土开浇前二次清孔清孔时保持孔原浆变静态护壁先旋挖钻机掘进情况反复挖底松碴沉碴节省清孔时间捞碴桶捞碴清孔时必须保持孔水头防止坍孔采加深孔底深度方法代清孔浇注混凝土前孔底500mm泥浆重应125含砂率8黏度28s孔底沉碴厚度100mm未达求应继续清孔直达求位置
213钢筋笼制作吊装
钢筋笼现场加工制作原材料长度制作钢筋笼钢筋接头采单面搭接焊桩身钢筋笼筋采16T汽车起吊桩孔口现场焊接接头形式电弧单面搭接焊接帮条单面焊螺旋箍加劲箍均采单面搭接焊搭接长度≥10d加劲箍筋隔根错位焊接连接采E50焊条螺旋箍筋绑扎连接筋焊接连接区段钢筋接头面积应超钢筋总面积50接头位置错接头应相互错开35d少500钢筋笼间隔2米焊接保护定位钢筋保护层厚度50mm
钢筋笼制作允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
钢筋笼吊装入孔
钢筋笼吊装采汽车吊次吊放入孔起吊点设钢筋笼顶部中间底部13位置处成孔检查合格吊放钢筋笼钢筋笼入孔时应准孔位轻放满放遇阻碍徐起徐落正反旋动放免碰坏孔壁钢筋笼达标高检查中心偏位否符合规范求检查合格称焊接钢筋笼顶部筋四根吊筋孔口护筒焊接牢固防吊笼浮笼
钢筋笼起吊入孔程中插接桩侧压浆阀钢筋笼位前焊接桩空孔段压浆导吊装位前应检查注浆导否通畅
钢筋笼入孔吊放程中宜反复扭动撞钢筋笼必须沉放底悬吊
214灌注混凝土
钢筋笼安装位次检验孔底沉渣厚度满洲≤50mm规范求应进行二次清孔清孔完毕应立灌注水混凝土出骨料粒径应40mm钢筋间距13含砂率40~50选中粗砂坍落度控制180mm220mm混凝土专业商品混凝土搅拌站拌合商混车运输现场采汽车混凝土输送泵直接泵送混凝土根现场实际情况必时掺加缓凝剂确保混凝土质量
三基础工程
1基坑基槽土方开挖
11开挖前做场整工作排表水确保道路畅通现场积水
12基坑槽放线设龙门板设计基础断面尺寸加放坡模板安装工作面白灰撒出开挖线
13挖土应分层逐步开挖挖离坑槽底30厘米时改工挖根坑槽宽拉通线坑槽边切整齐时抄水点引坑槽边挖方继续进行道工序时留出10～20厘米挖继续施工时挖设计求深度
14挖土程中遇软坑正常土壤时必须彻底挖进行换土加固处理处理方法应征设计单位意
15弃土堆坑槽外少米龙门板中心桩堆没土触碰磴踩
16基坑槽挖DFD代表监理工程师质检质设计院代表现场验收达设计求浇垫层
17基坑槽回填前应清基层杂物浮泥做隐蔽工程验收
18雨期进行回填土时取土运土铺填夯实等项工序应连续进行雨前应时夯完已填土层
19回填土：基础完工时组织关员进行验收验收合格规定进行回填采分层夯填层厚度300MM机械硅式夯机两侧时进行层夯实遍数3～4遍（应基础验收进行）回填土含水率应适
2基础钢筋混凝土施工方法
21C15砼垫层：
1）次砼量≧7M3 时商品砼砼输送车直接运基坑边卸
2）次砼量<7M3 时采现场搅拌机搅拌现场搅拌石料应质坚硬风化表面干净泥土者应水净石子砂水灰严格配合施工保证强度求稠度合适避免流淌
3）浇筑时应保证振捣密实整
4）冬期施工时应作覆盖保温养护工作
5）工运输时应事先检查运输全部线路坑凸处应加修理垫跳板必须稳固
22基础钢筋
（1）检查中心线边线否已弹垫层基础表面清扫干净泥浆时须水洗扫净
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前先设计图纸核加工半成品
1）独立基础底板筋绑扎短边钢筋应放长边钢筋面
2）基础梁受力钢筋接头位置必须相互错开箍筋受力钢筋交接处全部绑扣垫垫块
23支模板
（1）安装模板前先复查基垫层标高中心线位置弹出边线
（2）模板制作求牢固拼装应合适整模板侧板定高出独立基础梁表面便弹出水控制线拉杆支撑牢固
（3）断面尺寸应符合设计图纸求模板测量标高控制基础标高模板应足够支撑强度防跑模
24脚螺栓固定安装
确保脚锚栓位置精确脚锚栓采拼装安装措施：
（1）脚螺栓固定：控制螺栓相位置根施工图设计尺寸制作固定架螺栓定位处采10*500*800钢板钻孔角钢焊接
（2）脚螺栓安装：固定架孔中穿入脚螺栓脚螺栓间采短钢筋焊接成整体整体安装时根轴线标高螺栓根部短钢筋底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接
（3）脚螺栓安装完毕螺纹部分加保护先黄油螺纹部分涂抹层废塑料短套面
25砼浇灌
工程招标书求混凝土采商品混凝土商品砼生产厂家必须DFD理机构负责考察认
（1）混凝土浇捣前施工准备
1）混凝土搅拌站必须根工程需配备足够运力保证供应连续性混凝土运输应控制混凝土运浇筑点离析分层运输车应车带减水剂达现场坍落度符合求已超初凝时间易性太差混凝土应拒予退回
2）浇混凝土前钢筋脚螺栓模板工程必须DFD代表监理质监部门检查认签发隐蔽工程验收记录进行混凝土浇灌
3）项目技术负责责工长应根工程实际情况编制切实行浇灌方案程序认真操作员进行技术交底混凝土浇捣程中应该控制试件制作标准养护混凝土取样时必须请监理技术员旁站见证
3独立基础砼浇筑
31分层次浇灌完毕允许留设施工缝层混凝土次卸足序先边角中间务砂浆充满模板
32浇灌时控制砼升速度避免碰撞脚螺栓
33基础梁砼浇筑
1）垫层边模必须浇水湿润洗干净基础梁浇筑混凝土时必须序端端分层分段连续进行
2）砼振捣采插入式振动棒设专专业持证岗振捣时间混凝土表面出现泡止振捣距离3050厘米混凝土表面必须标高水线表面抹
3）养护：砼浇筑常温条件12时应浇水养护浇水次数保持砼表面湿润宜冬期施工采取覆盖养护养护时间少七昼夜
四体工程
1钢筋工程
工艺流程：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→料制作样筋→复尺→单制作→分类存放→绑扎安装→验收
工程中钢材型号HPB235（级钢）HRB335（二级钢）两种型号设计求钢筋D≤25时接长方式限制根工程钢筋规格施工验类似工程法工程柱筋连接方式采电渣压力焊梁筋采闪光焊
2施工准备
21员准备
电渣压力焊闪光焊连接形式台钢筋加工员配备般加工员外配备专门培训焊工特殊工种必须岗证钢筋工求绑扎熟练
22机械准备
台加工机械钢筋加工前调试位机械员专职进行维护保证机械正常精确度调整施工工配备钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等型工具
钢筋加工机械数量见第四章机械表
23材料准备
钢筋进场必须出厂合格证炉号试验报告单质量证明书必须钢筋场钢筋进场进行力学性复试
24材料理
施工现场面布置加工料场时避免级规格钢筋进场堆放混乱采取项措施：
现场钢筋堆放场规格钢筋分开堆放现场设立钢筋规格型号标识牌
钢筋加工成品堆放场明确标识规格型号转运程中钢筋挂标识布条保证施工中够正确结构施工中
钢筋堆放场购置足够塑料布防止雨雪天气造成钢筋锈蚀
25技术准备
钢筋放样
技术员放样员详细阅读结构总说明梁柱板说明设计变更图纸会审记录详细审图发现问题时设计院协商解决
绑扎（搭接）钢筋受拉区钢筋接头25错开跨中13—14间位置受压区钢筋接头50错开时截面钢筋接头数量50
钢筋放样单必须项目技术员审核进行加工
3钢筋台加工
31钢筋调直
调直机调直钢筋时根钢筋直径选调直模传送压辊正确掌握调直模压辊压紧程度调直模偏移量根磨耗程度钢筋品种通试验确定
32钢筋锈
钢筋表面应洁净油渍漆污锤击时剥落浮皮铁锈等前清干净
33钢筋切断
项目技术试验员确定钢筋出厂合格证复试试验报告结符合设计规范求通知料员进行钢筋料料前项目专业技术员根配筋图划分施工程序出结构部位种形状钢筋样图编号分计算出料长度根数填写料单申请加工
34切断质量求
钢筋断口马蹄弯起现象特殊求钢筋（例：顶模撑钢筋）毛刺等现象钢筋长度求准确允许偏差±5mm（顶模撑外）
35钢筋弯曲
般规定：级钢筋末端做180度弯钩时圆弧弯曲直径控制钢筋直径25倍直部分长度10d二级钢筋需做90度135度弯折时弯曲直径控制钢筋直径5倍135度弯折时直部分10d弯起钢筋中间部位弯折处弯曲半径5d
弯曲成型工艺根钢筋料单求钢筋尺寸标识定位板钢筋弯曲时根定位板尺寸粉笔弯曲位置划出根弯曲角度扣弯曲调整值钢筋弯曲机成型时轴心直径应钢筋直径25倍成型轴配偏心轴套适应直径钢筋弯曲需
钢筋弯曲成型角度正确弯钩长度满足求箍筋方正种箍筋致弯钩长度致角度致定位撑码放整齐时贴标识签注明部位数量等种规格尺寸钢筋成型求钢筋长短致弯钩长度致角度致贴标识签分类码放整齐注明部位数量等
4钢筋绑扎
41柱钢筋绑扎
1）框架柱工艺流程：
套柱子箍筋 → 连接受力竖筋→ 划箍筋间距 → 绑扎箍筋
2）工艺点
绑扎柱子箍筋：图纸求间距计算根柱子箍筋数量先箍筋套层伸出连接筋然立柱子筋钢筋连接采电渣压力焊连接
连接绑扎竖受力筋：柱子筋立起钢筋连接位置距必须500mm吊线垂保证柱子筋垂直面
划箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔划箍筋间距线
柱箍筋绑扎：
a已划箍筋位置线已套箍筋移动绑扎采正反扣绑扎扎丝缠柱子
b箍筋筋垂直箍筋转角处筋交点均绑扎筋箍筋非转角部分采正反扣绑扎
c箍筋弯钩叠合处柱子竖筋50交错布置绑扎牢固
d柱箍筋端头弯成135度直部分长度10d（d箍筋直径）
e柱筋保护层厚度求：筋：根设计求部位采厚度砼垫块垫块绑柱子箍筋厚度15mm保证筋保护层尺寸50x50mm间距600x600mm
f梁柱交接处保证柱子截面尺寸
42梁板钢筋安装
次梁钢筋施工序：梁钢筋放入模木条时分开梁底梁面筋→画梁箍筋间距穿箍筋逐排开→放入梁保护层预制块→撤出木条梁钢筋放入梁模→绑扎钢筋箍筋固定梁弯起筋负弯矩筋腰筋→放次梁筋箍筋（梁）→绑扎次梁钢筋梁高较时梁位置附安装梁钢筋手拉葫芦梁钢筋吊入梁模
箍筋接头应交错设置筋绑扎牢固抗震求箍筋弯钩均135°直长度10d梁弯起筋负弯起筋位置应准确保证钢筋效高度悬臂梁箍筋接头应鸭筋弯起筋直径数量尺寸应完全正确
5板钢筋绑扎
51工艺流程：
划板筋位置线 →绑扎层钢筋 →绑扎层负弯矩钢筋 → 垫垫块加马凳→ 清理干净 → 报验监理
52施工点
钢筋绑扎时钢筋相交点必须全部绑扎采八字扣绑扎（方见右图）必须保证钢筋位移钢筋搭接范围交叉点外应加三道丝扣进行绑扎
摆放绑扎带铁丝保护层垫块厚度15mm800mm距离呈梅花型摆放垫块摆放应保证横竖斜条线马凳Ф12钢筋500mm800mm间距道求摆放均匀整齐
板钢筋锚固梁锚固长度符合设计规范求
53楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
划位置线 → 绑台梁钢筋 → 绑台梯段板筋 → 绑附加筋
2）施工点
楼梯底板画筋分布筋位置线
设计图纸中梁筋筋分布筋方绑扎楼梯梁时先绑梁绑板板筋锚固梁然绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎休息台负弯矩筋必须加马凳马凳脚部垫垫块楼梯梁顶梁撑顶住
6模板工程
根工程特点柱梁板模板均采木模采竹夹板木模板配合施工圆木加工成枋材板材工拼模刨光组装
61工艺流程：熟悉图纸→审核→放样→检验→样制作→刷隔离剂→编号分类码垛→安装→校正加固→验收
62安装方法
1）柱模板：柱模板采12厚竹夹板板面木方骨架配制成定型模板根柱模4块竹夹板组成相互咬口50MM柱模紧固采Φ12钢螺栓@600设置道配合100×100木方木楔称加
紧固定
柱模立面
柱模AA剖面
2）梁模板：梁底模采40厚木板梁侧模板采带肋竹夹板梁侧模梁外形尺寸加高30MM梁侧模部50×100木夹条固定门架横担木梁支撑装配式门架梁高650时根计算侧压力加道Ф12拉螺栓（间距计算确定）
3）现浇板模板：采门架做支撑75×150方木做檩50×100方木做搁删板模采整张竹夹板固定搁栅足张者等面积截割模板接缝处背面接缝处两侧加钉60×100木枋正面缝处加贴胶带防漏浆（见图）
63技术点
1）支撑间距应保证砼重量施工荷载作产生变形支撑足够支承面积门架立柱应落5CM垫板底层模板支撑立杆支承面必须夯实铺设通长50MM厚木板确保支撑沉层模板支柱应安装条竖中心线
2）柱子支模板前应底部弹出通线柱子钢筋找方校正位置木模端应留门子板浇砼前渣子木屑清理干净模板口间隙泡沫塑料条麻绳胶皮条等堵严防止出现柱子烂根2M方设浇灌口免砼发生离析断层等现象
3）模板支应进行吊线校直校正复核加固检合格监理工程师DFD代表等现场验收意方进行浇筑混凝土
4）浇筑混凝土时应专业木工值班模注意观察模板受荷载情况发现偏移鼓模沉漏浆支撑松动等现象应时采取效措施予处理
5）拆模时应安模时相反序进行应构件受损伤撬棍锤直接击锤击柱棱角部位混凝土
6）模板拆立应时清理分类堆放妥善保度时应重新检查
64质量求：
1）尺寸精确表面整光滑拼缝严密产生漏浆现象造成蜂窝
2）模板支撑支架必须足够强度刚度稳定性发生沉胀模跑模
3）隔离剂涂刷均匀漏刷免造成麻面注意弄脏钢筋原脱模剂粘钢筋表面降低钢筋握裹力脱模剂污染二次灌筑混凝土层混凝土表面防形成脱模剂隔层影响结构整体性引起层壳开裂
4）偏差定控制施工规范允许偏差范围
7混凝土工程
71商品砼供应站选择
工程结构商品砼项目理部采购部根工程点结构施工工艺项目提出商品砼供应求选择距离工点较具建委认具相资质搅拌站DFD代表监理工程师考查认
72商品砼供应求质量保证
（1）商品砼配合坍落度求
1）预拌砼厂提供配合种质保材料项目技术负责认真审核严格控制砼外加剂粉煤灰等材料品质掺量
2）砼拌合物坍落度满足施工求前提宜宜泵送时工程高度15m坍落度控制130±20mm范围
3）商品砼开盘鉴定：次预拌砼应做开盘鉴定砼试件应预拌砼生产厂家项目部监理DFD代表三方实施签章确定
4）商品砼现场验收合格产品处理：
现场施工员应负责检测坍落度做检测记录
a浇筑柱悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度
b浇筑梁板面积砼时时少检测次疑问时应增加检测数量
c坍落度检测达求时严禁应退回预拌砼厂进行处理
d项目部施工员应配合试验员做砼试件1000m3200m3做组1000m3100m3做组试件工作班制配合砼足100盘时试件取样少组足100m3砼应留置组试件
5）商品砼施工理
a必须明确责明确分工利施工原划分责确保砼质量
b必须解决砼输送施工通讯联络砼质量需求求搅拌站出料点浇筑点三处间形成效时准确通讯联系系统
c项目部监理DFD代表应商砼站产品进行机抽样检查
73砼泵送施工
1）施工流程布置：
确保混凝土泵送连续性工程库房辅助办公楼楼面施工时均楼层施工段
2）泵位选择：确定混凝土输送泵停放位置应考虑素：
a泵路短泵布置转弯少施工中泵拆装少满足水垂直长定例
b保证泵位周围搅拌运输车停进出错车场
c易接通泵机需水电源洗泵机污水排放出处
d保证泵机停放安全性
3）泵布置敷设：
a泵选择：工程混凝土泵送泵均采Φ125mm高压低压
b泵敷设：
①楼面水泵敷设时量减少转弯敷设楼层水时应混凝土浇捣推进方泵拆方致
②垂直外墙敷设避免楼层预留孔洞减少弯头
③泵线路布置力求合理避免曲率半径弯头防堵
④面水垂直般均采高压楼水低压
4）泵固定：混凝土泵送程中着泵送压力增泵送击力增易造成泵窜动仅会损坏泵头连接件(夹箍变形胶圈损坏)会造成泵送压力功损耗层混凝土泵送施工中采取固定措施：
①楼面水泵段设两混凝土墩泵筑入墩连接件泵墩固定
②泵立楼层结构固定三楼层通L30×30×3角钢固定结构构件便部分泵重量受力荷载分散建筑物结构
③防止面水泵转垂直处弯头变形采取增加钢支撑加固措施
74砼浇捣方法
1）砼振捣采机械振捣次振捣达表面泛浆气泡排出防止漏振振做快插慢拔插点掌握振动时间短宜振实长引起砼离析现象般点振捣时间20~30秒
2）柱浇捣时应先柱底铺5cm厚砼水灰水泥砂浆免产生底部蜂窝现象柱砼分四次浇捣完毕第次浇筑高度50cm剩余砼分三次浇捣工程梁板砼强度等级时浇捣先浇捣梁浇捣方法梁高度分层浇捣成阶梯形施工缝留梁边100处板浇捣板板砼采板式振捣器振捣浇注程中应防止砼堆集高造成整度超标
3）浇捣砼时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应停止浇捣已浇筑砼初凝前修整完
4）全部采商品砼浇捣施工时应事先次浇捣数量时间工期求标号种类砼搅拌站联系清楚浇捣时保持畅通通讯联系时供应满足节点标号砼求
5)混凝土养护：混凝土浇筑常温条件12时必须浇水养护外露部分草袋覆盖派专洒水养护浇水次数保持混凝土湿润状态标准养护时间7昼夜
6)试块留置：次浇筑砼均应留置3组（9块）砼试块分3天7天28天送检结构验收时提供
7)砼拆模板易损坏处设置防护措施：草袋木板水泥袋等免造成砼棱角损坏
8灰砂砖砌体工程
81砖砂水泥必须检验合格方砖必须砌筑前天浇水湿润
82砌体丁组砌方法
83砂浆应施工配合进行配制砂浆饱满（达90）
84砌体施工应设置皮数杆皮数杆标明皮数竖构造变化部位皮数杆应立墙角处外墙交接处楼梯间洞口方决定皮数杆划出砖层厚度方法：进场砖中抽取10块砖样量出总厚度取均值加灰缝厚度皮数杆砖层厚度灰缝厚度求812MM根季节求（常温取10MM）板梁高度确定选适宜厚度符合求标高
85砌筑前梁面先细石砼砂浆找雨天施工应防止工作面积水雨水刷砂浆砂浆稠度应适减工作班砌筑高度宜超12M收工时应覆盖砌体表面
86木砖应砌固墙体数量视门窗高度确定12M高边2块2M边3块高2M边4块木砖应防腐处理
87楼板砌砖时应找准标高第行砖灰缝厚度超2CM应低C10细石混凝土找灰缝调整标高时灰缝厚度应符合求
88构造柱处留马牙槎先退进柱构造柱500设2Φ6拉墙筋拉墙筋压墙体1米砖墙垂直整
89施工预留洞口两侧必须留置拉筋洞口顶必须设置钢筋砼梁
810预留：电气电路道配电箱洞墙洞预先留设宽度超300MM洞口应设置梁脚手眼留设位置应符合规范规定
811砌筑砂浆求拌成3～4H完温度超30℃时须求拌成2～3H完
9门窗安装工程
工程门窗：普通铝合金开门A防火门百叶窗普通铝合金推拉窗安全玻璃（单层）救援窗门窗均加工厂制作现场安装
1普通铝合金安装：
（1）材料机具准备：
门窗产品必须具备出厂合格证试验报告五金配件具备出厂合格证保温嵌缝材料材质证明出厂合格证密封胶出场合格证说明书
门窗连接件胀螺栓木楔钢钉攻螺丝木螺丝
机具：线坠粉线包水尺托线板手锤扁铲钢卷尺螺丝刀击电钻射钉枪锯刨子铁铣水桶钻子
（2）工艺流程：
1）普通铝合金门窗安装：
弹线找规距→门窗洞口处理→连接件门窗外观质量检查→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框玻璃清理
（3） 操作点：
1）洞口弹出门窗位置线根设计求门窗框立墙中心线部位侧
2）门窗框时木楔子固定检查立面垂直左右间隙位置致均符合求镀锌锚板固定门窗洞口
3）锚固板应固定牢固松动现象锚固板间距应500mm条件时锚固板方宜外交错布置
4）严禁彩板塑钢门窗连接线进行焊接工作固定铁码洞口予埋件焊接时门窗框盖橡胶石棉布防止焊接时烧伤门窗彩板塑钢门窗洞口间隙应采矿棉条玻璃棉毡条分层填塞缝隙表面留5—8mm深槽口填嵌密封材料施工中注意损坏门窗面保护膜表面沾污水泥砂浆应时擦净免腐蚀彩板塑钢影响外观美观
5）严禁利安装完毕门窗搭设捆绑脚手架避免损坏门窗框全部竣工剥门窗保护膜
（3）门窗扇安装
1）门窗扇安装应室外装修基完成进行
2）推拉门窗扇安装：装配门窗扇分扇外扇先外扇插入滑道外槽然落应滑道外滑道然样方法安装扇调导轮应门窗扇安装调整导轮调节门窗扇滑道高度门窗扇边框间行
3）开门窗扇安装：应先合页求位置固定门窗框然门窗扇嵌入框时固定调整合页门窗扇固定合页必须保证两转动轴线
（4） 玻璃安装
1）玻璃裁割：裁割玻璃时应根门窗扇尺寸计算料尺寸般求玻璃侧面应金属留出定间隙适应玻璃胀缩变形需
2）玻璃位：玻璃单块尺寸较时双手夹住位果单块尺寸较便操作玻璃吸盘位
3）玻璃密封固定：玻璃位应时胶条固定密封固定方法：橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃然胶条面注入硅酮密封胶10mm长橡胶块玻璃挤住然凹槽注入硅酮密封胶橡皮条压入凹槽挤紧表面注胶
（5）清理
1）普通铝合金门窗交工前应型材表面塑料胶纸撕掉果塑料胶纸型材表面留胶痕宜香蕉水清洗干净
2）普通铝合金门窗扇水浓度3—5pH73—59中性洗涤剂充分清洗布擦洗应酸性碱性溶液清洗钢刷刷洗
3）玻璃应清水擦洗干净浮尘杂物全部清理干净
（6）门窗安装质量求
1）门窗附件质量必须符合设计求关标准规定
2）门窗安装必须牢固予埋件数量位置埋设连接方法防腐处理必须符合设计求
3）开门窗应关闭严密间隙均匀开关灵活推拉门窗应关闭严密间隙均匀扇框搭接量符合设计求
4）门窗附件应安装齐全位置正确牢固灵活适端正美观达功门窗框墙体间隙应嵌填饱满密实表面整光滑裂缝填塞材料方法符合设计求
5）门窗表面应洁净划痕碰伤锈蚀涂胶表面光滑整厚度均匀气孔
10楼面工程
101F车间坪：细石混凝土坪（18J1102FC）
102A仓库坪：细石混凝土坪（18J31252）
103B仓库坪：细石混凝土坪（18J31252）
1041面砼
（1）浇筑砼垫层前应基层进行整夯实清杂物洒水湿润
（2）商品砼进行面浇注砼运输车运现场卸工进行摊振捣
（3）浇筑面垫层时应横75米设中间水桩控制厚度
（4）设计缩缝位置进行分区段浇筑分仓处垫层厚度相槽钢做模板砼板式振捣器进行振捣
（5）混凝土振实必须做面层抹工作水泥混凝土初提前应完成面层抹搓均匀
（6）砼浇筑完毕应24h加覆盖浇水浇水次数应保持砼具足够湿润状态养护日期少7d
（7）砼抗压强度达12Mpa方做耐磨面层等
105细石混凝土坪（18J1102FC）
106细石混凝土坪（18J31252）
第二节 钢结构施工方案
工程钢结构H型钢制造质量精度求较高应加强技术力量配套保证钢结构制作安装质量达优质确保工期
材料理
1钢材
（1）工程钢材须符合设计图说明外时须符合国家标准规范求
（2）钢材应符合表：
项目
材 质
备 注
钢立柱
Q355B
H型钢：H450*200*6*10
钢立柱
Q355B
H型钢：H450*220*6*10
抗风柱
Q355B
H型钢：H300*250*6*12
屋架梁
Q355B
H型钢：H400*200*8*6
屋架梁
Q355B
H型钢：H400*220*6*10
Q355B
特殊注明外
（3）钢材检查(含试验)
1）批入库钢材国产品进口品均应制造厂商出具产品合格证
2）核材质规格批号炉号产品合格证相符材质应设计图说相符
3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定
4）钢材否弯曲变形锈蚀裂纹
（4）钢材保点
1）钢材放置支垫面接触造成生锈
2）钢材水堆放避免发生变形损伤
3）正确吊具夹具避免发生损伤
4）材质分类堆放整齐防止污染
2基础螺栓
（1）基础螺栓检查
1）核材质规格须符合设计图求
2）螺纹尺寸螺栓直径等检验项目须符合规定值
（2）基础螺栓保
1）基础螺栓须成批堆放贴标签注明数量规格材质
2）基础螺栓须放置垫板料架面直接接触保持通风干燥
3）螺纹须抹黄油防止生锈
（3）高强螺栓螺帽
1） 核品名规格批号质保书相符合设计求
2）高强螺栓连接副预拉力试验高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送资质检测单位检验
3焊接材料
（1）焊接材料检查
1）核品名批号数量质保书相
2）核化学成份机械性否符合规定值
3）检查包装破损
4）首次采焊接材料需做工艺评定试验
（2）焊接材料保
1）焊接材料分类放置栈板料架栈板料架离面墙面距离300mm保持通风干燥
2）焊接材料妥善保破坏作防潮
3）先进先出法避免时间久失效
4涂装材料
（1）涂料检查
1）核品名批号数量质保书相设计图说求相
2）核检验项目否符合规定值
3）涂料抽验公司进料检验规范执行
（2）涂料保
1）涂料桶放置栈板面接触
2）涂料桶放置阴凉处避免日
3）涂料应先进先出遵守期限
二H型钢构件制造
1构件制造流程图
工 作 图
放 样
钢板接
UT 检验
尺寸检验
落 样
尺寸检验
监理检验
火口行切割钢板
开 槽
H型钢组立
构件切割
尺寸检验
监理检验
埋 弧 焊
构件钻孔
整 形
H型钢钻孔
柱长截切
监理检验
组 立
总尺寸检查
焊 接
UT 检验
监理检验
喷 珠
表面等级检验
监理检验
监理检验
油漆膜厚检验
喷 漆
包 装
储 放
运 输
出 货
2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正关键工序确保钢结构制作质量重环节种型材变形超标料前应加矫正
制作钢结构钢材矫正应板机型钢矫直机矫正工矫正矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm工矫正钢板时应根变形情况确定锤击序
3放样：
（1）放样前应该核施工图熟悉工艺标准掌握部件精确尺寸严格控制尺寸精度
（2）度量工具必须法定计量单位校验
（3）放样应施工图实际尺寸11样放出关节点连接尺寸作控制号料弯制剪切铣刨钻孔组装等
（4）放样样板制作：样板采厚度03mm薄铁皮制作应考虑切割焊接铣刨火煨等加工余量样板应标记切线孔径左右反正工作线加工符号（弯曲铲刨等）注明规格数量编号标记应细清晰
（5）放样应放样台进行台必须整稳固放样台严禁受外力击免影响台水度放样时首先应台弹出垂直交叉基线中心线次放出构件节点实样
4号料：
号料前应详细熟悉样板符号号料数量板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线号料应零件注明零件编号数量加工方法等应根零件材料统采颜色标注号料应施工工艺求预留切割边缘加工余量焊接收缩余量
5切割：
工程钢板切割均采气割方法气割钢板型材时厚度14mm时缝宽2mm厚度16～20mm时缝宽25mm气割钢板型钢气割面面度割纹深度局部缺口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
6边缘加工：
消切割钢材硬化产生淬硬层保证构件连接接触严密整焊接坡口加工质量需切割钢材边缘进行加工确保加工精度边缘加工宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
7制孔：
采钻孔方法钻孔钻床进行确保钻孔质量应预先零件成钻成孔结构装配时孔扩钻设计孔径确保孔壁受损伤达孔壁光滑确保群孔制作质量应预先制成钻模严格控制孔群位置制孔时钻模覆零件钻孔制孔质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
8H型钢焊接
焊接H型钢柱梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加劲肋板采手工焊接门式动焊应满足求：
（1）焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
（2）引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧焊应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需烘干箱进行烘干
（3）焊接H型钢结构件时翼缘板腹板拼接时长度方拼接腹板拼接拼接缝拼成T字形翼缘板拼接缝腹板拼缝间距应200mm拼接焊接应H型钢组装前进行
（4）焊缝质量检验标准应符合表求：
焊缝质量等级缺陷类
级
二级
三级
未焊满
允许
≤02+002δ≤1㎜100㎜焊缝缺陷总长≤25㎜
≤02+004δ≤2㎜ 100㎜焊缝缺陷总长≤25㎜
部收缩
允许
≤02+002δ≤1㎜长度限
≤02+004δ≤2㎜长度限
咬边
允许
≤005δ≤05㎜连接长度≤100㎜焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤01δ≤1㎜长度限
电弧擦伤
允许
电弧擦伤允许存
接头良
允许
缺口深度≤005δ≤05㎜1m焊缝超1处
缺口深度≤01δ≤1㎜1m焊缝超1处
表面气孔
允许
50㎜长度焊缝允许直径 ≤04δ≤3㎜气孔2孔距≥6倍孔径
表面夹渣
允许
深≤02δ长≤05δ ≤20㎜
弧坑裂纹
允许
允许存长度≤5㎜
9钢构件组装：
（1）钢结构组装前应施工图施工方案料单清点检查加工件材质规格数量加工质量组件连接接触部位焊缝边缘边30～50mm范围铁锈毛刺污垢等清干净
（2）组装台拼装模具应测组装台面高低差应超4mm加固定构件组装应部件组装焊接矫正进行保证构件组装精度
（3）组装时应进行零件组装调整定位防止外力强行组避免构件产生附加应力产生疲劳裂纹等缺陷
（4）组装时应防止焊接变形保证焊接结构质量防止焊接产生应力变形裂纹等缺陷工程组装焊接时选择称法施焊序焊缝布置位置采两边称量减少焊缝等规格异种钢材相焊采较夹具焊件固定增加焊件刚度采取反变形措施焊前进行组装先焊件焊接产生变形相反方进行适量变形达焊抵消变形目
10矫正：
组合H型钢焊接产生变形工程采机械高温加热调直机械矫正采H型钢动矫直机端板焊接产生变形采热矫正进行热矫正时加热温度应超900C0加热矫正应然冷矫正程中损坏钢材材质
11锈施涂：
（1）工程机械抛丸锈钢屋架角钢采手工动力锈机械锈专抛丸进行该锈方法利压缩空气压力连续断钢丸击钢构件表面钢材表面铁锈油污等杂物清理干净露出金属钢材色种锈方法种方法效率高锈彻底较先进锈工艺钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
（2）施涂：
工程施涂方法采喷涂法喷涂序：先先难易先左右先外保持涂层厚度均匀致漏涂
钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆设计求定制进口油漆定制材料周期较长吊装完成进行现场施涂保证涂层厚度达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠确保厂房竣工观感质量遍面漆宜吊装完成涂
1)施工准备
①根设计图纸求选油漆
②准备锈机械涂刷工具
③涂装前钢结构构件已检查验收符合设计求
2)工艺流程
基面清理 →涂装
3)涂装施工
① 基面清理：
钢结构工程涂装前先检查钢结构制作安装否验收合格刷前需涂装部位铁锈 焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净
②涂装：
a调合油漆控制油漆粘度稠度稀度兑制时充分搅拌油漆色泽粘度均匀致
b喷涂机作业采工涂刷刷第层油漆时涂刷方应该致接搓整齐
c第遍干燥喷刷第二遍第二遍涂刷方第遍涂刷方垂直样会漆膜厚度均匀致
d涂刷完毕构件原编号标注：重构件需标明重量重心位置定位标号
4)涂层检查验收
①表面涂装施工时施工涂装工件进行保护防止飞扬尘土杂物
②涂装处理检查应该涂层颜色致色泽鲜明光亮起皱皮起疙瘩
③涂装漆膜厚度测定触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪般测定3点厚度取均值
5)成品保护
①钢构件涂装加时围护隔离防止踏踩损伤涂层
②钢构件涂装4时遇风雨时加覆盖防止粘染尘土水气影响涂层附着力
③涂装构件需运输时注意防止磕碰防止面拖拉防止涂层损坏
④涂装钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层
（3）需焊接部位留出50mm左右喷涂构件连接摩擦面等应涂刷部位应进行覆盖
12检验编号等
钢结构制作加工完应立组织关单位进行检验验收合格方进行编号装车发送
三钢屋架托架制作
（）钢屋架制作工艺流程见图：
放 线
原材料矫正
号 料
端部铣
总装配
二次料
剪锯
气 割
焊 接
零件直
矫正
端部铣
边缘加工（铣刨铲）
制孔（钻）
成品钻孔
半成品堆放
铲磨锈
隐蔽处刷油
拼 装
装配
油漆
出厂
焊 接
矫正
矫正
3焊接准备作业
焊接前先检查加工面否符合列标准：
名 称
容 许 误 差
接根部间隙(e)
e≦5mme<2mm时须增加焊间尺寸
迭接间隙(e)
2mm
背垫接间隙(e)
1mm
接钢材面
误差(e)
<15mm 15mm
15mmt≦30mm 3mm 较薄板厚度
根部间隙
(背垫) (e)
手动电弧焊0<△e≦4mm
潜弧电弧焊0<△e≦1mm
CO2气体保护焊0<△e≦3mm
根部间隙
(背垫) (e)
潜弧电弧焊2mm≦△e≦2mm
CO2气体保护焊2mm≦△α
槽 根 面(e)
CO2气体保护焊mm≦△e≦+1mm
开槽角度(α)
50≦△α
4焊接材料前烘干：
（1）焊接材料前定根情况加干燥通常采温度控制控制箱 焊条烘干放低120℃保温箱中
1)焊条暴露气中时间宜太长暴露时间4时应送回保温箱中保温120℃120℃保温达4时焊条重新
2)焊条烘干次数宜超两次烘干两次受潮焊条
3)室外作业雨湿度90天气停止焊接作业
4)室高温状况焊接面水分停止焊接作业
5焊接缺陷防止策：
项次
缺陷种类
发生原
防止方法
1
咬 边
1焊接电流
2焊接角度焊速摆动方法
3焊条选择
4钢材焊口锈污未清干净
5钢材热
1调整适电流
2改正焊接操作方法
3选适焊条
4清焊口
5降低钢材温度
2
夹 渣
1残渣未清干净
2焊速太慢电流太低
3开槽形状良
4焊接方法良
5焊条良
1焊前先前层熔渣清
2稍增电流避免熔渣前流动焊法操作
3焊接间隙加宽改正容易作业开槽形状
4保持焊条运行方适运动
5选适焊条
3
气 孔
1电流太
2焊条潮湿致CO太焊道留气体痕迹
3钢材含硫量造成偏析
4焊接部位附着油污
5厚板钢材冷快
6收尾时电弧高提起快致气体逸出留焊道
7CO2TIG焊接时风太
1调整适电流
2焊条烘干
3改低氢焊条
4清焊接部位铁锈油污
5监基性焊条
6收尾时稍停留保持电弧高度搅动熔池气体升
7避免风影响增设挡风
4
重 迭
1焊接电流太
2焊速太慢
3焊径
4电弧短
1减电流
2增快焊速
3摆动弧度须足够焊道两侧充分熔化
4加长电弧
5
角变形
1加热均
2焊接程序
3堆积金属收缩
4焊接速度太慢
1预先定位点焊住夹持
2焊前装型架
3分段焊接
4增快焊速
6
翘 曲
1焊接金属收缩
2工作夹持
3接板超温
1焊前先焊缝较薄伸展焊冷缩时恰伸展部分缩成原状
2夹持正确增设冷板散热加快
3采间断交分段反焊法
7
焊溅物
1电流太电弧高
2发生偏弧
3焊条
1降低电流
2涂刷石灰粉焊接区域
3改适焊条
8
弧 坑
1焊接时电弧切断快熔填金属未熔池填满
2熔池熔填金属收缩
3层焊道收尾重迭
1收尾时焊条须回头熔池填潢
2熔池次次填满
3头尾错迭
9
未 焊 透
1开槽角度太
2速度太快
3电流太低
4焊条太粗
5电弧长
1开槽角度加焊件间隙增宽开槽角度选适焊条底隙作反面焊接
2减慢速度
3提高电流
4选适焊条
5减短电弧
10
焊穿现象
1第道底电流太
2开槽良间隔太
1降低电流
2开槽调整适
11
外部裂纹
1钢材含低合金
2夹持太紧
3钢材含硫含碳量
4焊接部分分急冷
5焊接潮湿氢进入
6应力
7开槽角度太电流焊接
8批次焊道太填量金属太冷缓慢
1预热改低氢系焊条
2夹持适
3改低氢系焊条
4预热退火
5焊条烘干
6预热改正焊接程序
7加开槽完全填满
8适填量
12
部裂纹
1焊条潮湿
2焊接部位清洁
3电流
4钢材含硫量高
1焊条烘干
2彻底清洁物
3调整适电流
4改低氢焊条
13
喉厚
1电流太
2焊速太慢
3焊道行
4焊条施焊角度
1电流增
2焊速加快
3量放
4调整焊条施焊角度
14
喉厚
1电流高
2焊速太快
3焊条施焊角度
1电流放
2焊速减慢
3调整焊条施焊角度
15
外观良
1电流高
2焊条太粗
3焊速太慢太快
4焊道时焊接序
1调整适电流
2选适焊条直径
3增快焊速防止超温焊条均匀交摆动
4适焊接序操作
6焊接作业检测重点职责
焊接作业检测
检测工具
检测方法
职责
部缺陷
UT探伤仪
超声波探伤
超声波探伤工程师
外
观
缺
陷
未填满
目视
施焊者检品员检测
根部收缩
目视
施焊者检品员检测
咬边
焊蚀规
焊蚀规测定
施焊者检品员检测
裂纹
目视
弧坑裂纹
电弧撞伤
飞溅
接头良
焊瘤
表面夹渣
表面气孔
目视
施焊者检品员检测
焊脚尺寸够
焊接规
焊接规测量
施焊者检品员检测
角焊缝焊脚称
烧穿
目视
施焊者检品员检测
7钢屋架加工变形矫正
（1）冷矫正：
冷整形采机械设备油压机辊轮矫正机构件部材变形机械设备矫正必须变形部位整体矫直达成规定容许精度
（2）加热矫正(热整形)：
般部材矫正冷矫正原构件局部变形正常方法采热整形
拘束部分变形矫正采加热空冷法
拘束部分变形(焊接变形)矫正采加热水冷法急速加热急速冷
1)冷矫正效果较佳钢材需材质作加热温度必理免钢材热受损
2)水冷加热温850℃唯加水冷时温度应650℃较适施工者加热冷温度理应重视作妥善理
3)局部变形列4种方法进行矫正：点加热加热面形加热加热+锥面形
矫正作业验丰富技术员进行矫正
加热矫正采水急冷高加热温度900℃
加热矫正采空冷高加热温度750℃
加热矫正采加压冷高加热温度550℃
点加压直径2030mm点间距6090mm
20mm中厚板辅千斤顶进行矫正
钢板火焰加温枪间距10～20mm
钢板承载荷重时禁止进行矫正
四钢构件运输
1运输计划：生产部根进度求构件运输前5天必须制定运输计划作运输车辆调度安排考虑雨天等利素作提前进场准备工作保证构件时达施工现场
2包装运输装卸堆放
(1)钢结构序分开堆放垫木条运输前分包装减少变形磨损
包装：钢构件规定制作完毕检验合格应时分类贴标识运输时绑扎必须牢固防止松动钢构件运输车支点两端伸出长度绑扎方法均保证构件变形损伤涂层保证运输安全出厂产品均求进行包装
钢构配件应分类包零配件应该标明名称数量生产日期螺栓等应防水防雨措施
(2)运输：根构件长度确定运输车辆确保构件质量运输安全钢屋架柱采长板车特殊长度应车厢进行适改装应运输公司签订行车安全责协议严禁野蛮装卸
(3)根钢结构安装计划编制详细发货计划正式起吊前 10 天开始合理组织运输车辆发运构件减少现场堆放材料二次搬运
(4)装卸：原屋架柱构件吊车桁车装车杆件零件工装卸车堆放合理绑扎牢固装车专检查卸料时应采吊车卸货严禁卸货装卸时应轻轻放
(5)堆放：材料现场应施工序分类堆放堆放整积水场高强螺栓连接副必须存放现场时仓库厂外堆放必须整齐合理标识明确雨雪天作防雨淋措施高强螺栓连接摩擦面应确实保护
五钢结构吊装
钢结构吊装工程中重施工容钢结构安装质量直接关系结构稳定性安全性时屋面板墙面板等道工序安装质量着直接影响钢结构安装工程质量达标准关键工序
根工程结构形式钢结构安装工艺流程：
测量（标高轴线）构件位准备钢柱吊装校正时固定柱固定柱间支撑吊装（钢屋架拼装位时固定）
钢屋架钢梁吊装支撑吊装檩条安装天沟安装屋面板安装等
()钢构件进场检验
钢构件进入施工现场应检查构件规格型号数量运输程中产生变形进行检查校正确保构件质量时监理单位报验
(二)基础复验
安装前应基础轴线标高脚螺栓位置预埋混凝土紧贴性进行检查办理交接手续基础应符合求：
(1)基础混凝土强度达设计求
(2)基础轴线标志标高基准点准确齐全
(3)基础顶面预柱支撑面支撑面脚螺栓允许偏差应符合表求
支承面脚螺栓（锚栓）位置允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
支承面
标高
±30
水度
L1000
脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
50
预留孔中心偏移
100
脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
螺栓（锚栓）露出长度
+300
00
螺纹长度
+300
00
(4)超出规定偏差吊装前应设法消外便校正钢柱面位置垂直度屋架标高等需钢柱底部部标出横轴线钢柱底部适高度处标出标高准线钢结构制作允许偏差应符合规范求
结构基础中脚螺栓土建浇灌混凝土时安装安装时钢结构安装员必须土建施工员道脚螺栓位置固定措施进行检查保证预埋脚螺栓位置准确性土建基础施工完毕钢结构安装员应时土建方办理中间交接资料水准仪纬仪基础轴线标高进行复测
（三）构件清点卸货堆放
1构件现场加工厂会车携带出货清单现场安装员根工厂出货清单卸车清点数量货料单签字确认数量卸货时厂房坪道渣铺设压实事先准备定数量垫木构件位前应先放置枕木免造成钢构油漆损伤根出货明细构件标面布置图构件甲料放甲处乙料放乙处量避免二次倒运材料
2现场安装员送货清单已进场材料色笔标面布置图方法时解工进料状况
3堆放注意事项
构件堆入场应事先整夯实做四周排水物料进场时材料分密闭式储存露天式储存做相应防雨排水高强螺栓普通螺栓零配件设立专门仓库堆放做挂牌分堆放便区分规格派专保钢构堆放时事先放置枕木垫宜直接构件放面免污染构件损伤油漆檩条卸货工程素未时安装安装单位应防水雨布覆盖防檩条白化现象
（四）钢结构安装准备工作
1吊装施工安排
吊车进入车间跨吊装
2施工现场准备
（1）钢柱钢屋架等构件图纸位置摆放尤钢屋架型号避免二次倒运应拼装位
（2）进入现场安装前根吊装进度安排施工员应清理碍吊装支架脚手架等
（3）钢构件现场拼装吊装序编号次进场预留起重机安装钢构件开行路线
3准备需吊具吊索钢丝绳电焊机劳保品调整构件标高准备种规格铁垫片等
4起重机关设备选
（1）根起重量起升高度工期求起重机械选择汽车式起重机4台QY32满足起重求
（2）配合机吊装外选2台QY16汽车吊负责吊装支撑吊架檩条等
（五）钢构件安装施工方法
1钢柱安装：
（1）钢柱吊装机械选
钢柱钢柱高安装高度2805m采2台50t汽车吊构件面布置轴线次进行单机吊装
（2）钢柱吊装
①钢柱脚基础脚螺栓连接钢柱位时利套入脚螺栓通常垂直吊法吊装吊装钢柱时特注意保护脚螺栓吊索保护索钢柱边缘锐利棱角损伤绑扎处垫护角橡皮
②钢柱吊装前应预先面操作吊蓝爬梯等固定柱子施工需部位
③钢柱吊升时钢柱吊装回直钢柱插进锚固螺栓固定
④柱脚脚螺栓紧固柱子顶端4根缆绳封固确保稳定性
（3）钢柱校正
①面位置校正柱子位时严格控制位移校正方法采螺旋千斤顶加链索套环托底水方顶校钢柱
②钢柱垂直度校正
钢柱垂直度两台纬仪架设横轴线检验偏差螺旋千斤顶进行校正
钢柱校正重新紧固脚螺栓塞紧钢柱底部斜垫铁电焊点焊固定
③柱子安装完验收合格柱底板50㎜处浇灌C40细石砼（微膨胀砼）然C15砼包裹柱脚
2柱间支撑系杆安装
钢柱垂直度校正开始安装柱间支撑系杆增加轴线钢柱稳定性
3钢屋架吊装
（1）钢屋架拼装
钢屋架现场拼装设计图纸屋架尺寸选择坦场放出榀屋架1：1样尺寸核误方拼装确保拼装质量应水准仪屋架两端弦跨中节点进行抄保证拼装屋架面拼装焊接面需翻身前应屋架拼接节点进行加固（采绑扎杉木杆钢）防翻身程造成屋架变形
（2）钢屋架吊装
①吊装采32T吊车单机单榀吊装吊点采加扁担四点绑扎起吊绑扎点应加垫橡皮等软材料防钢屋架受损
②屋架吊升时两端2根缆绳封固缆绳方屋架成垂直先屋架垂直吊离面约300mm稳定转吊装位置方慢慢提升屋架升弦高出柱顶约300mm屋架稳定缓慢回落安装员配合撬辊屋架端板螺栓孔柱翼缘板螺栓孔齐穿入连接螺栓进行连接固定
③第榀屋架吊装位抗风柱进行连接拉缆风绳做时固定
④屋架安装位时采三点线锤吊正采水调整杆控制钢屋架间距纠正偏差
⑤屋架安装2榀安装支撑系杆局部构件形成稳定空间施工程中量保证天安装完屋架必须屋面支撑系杆固定起形成整体
（3）质量保证措施
1）安装焊条E50E43系列焊条焊接焊条应出厂合格证复验报告严格施工图求满足焊缝求
2）钢排架安装完成钢构件意焊接构件需屋架屋面檩条焊接道（电线）支（吊）架时必须构件安装前完成柱连接架时应钢柱进行加强（增加）加劲板
4高强螺栓施工
卸货雨蓬部分门式刚架梁梁间拼接节点机梁柱间联结节点采109级高强度螺栓联结
高强螺栓施工前必须材质证明书（质量保证书）必须前做复试
高强螺栓设专理妥善保乱扔乱放安装程中碰伤螺栓污染脏物防扭距系数发生变化高强螺栓防潮防腐蚀
安装螺栓时应光头撬棍钉正（前）连接板螺孔螺栓投入
连接板螺孔误差较时应检查分析酌情处理属调整螺孔效剩局部螺孔位置正电动绞刀手动绞刀进行孔
连接面高强螺栓应方穿入高强螺栓应校验扭距扳手施拧高强螺栓安装应天终拧完毕
5天沟檩条安装
钢结构安装完毕进行天沟屋面墙面檩条安装工作
（1）天沟安装：钢板天沟专折弯机弯折成型先面天沟接长柱距长便吊装时刚搁置支座天沟跨外吊车两点起吊钢丝绳卡环固定距两端支座14L处（L天沟长）轴天沟全部吊装完毕拉线调直进行接头焊接雨水口焊接
（2）檩条安装：提高效率钢屋架吊装时根节间檩条量810根捆檩条进行包吊屋面安装时两组分两轴屋架弦檩条抬安装位置进行安装檩条均采螺栓连接安装程中注意保证檩条直线度
六屋面墙面压型彩板安装
（）材料进场验收：
1采购员现场材料员根清单材料质保书清理材料规格品种数量核实物否清单材料质保书相符
2检物资建立材料原始记录规定提出复审复检进行分类保发现问题时反映彩色钢板场DFD代表监理方提出材料报验现场监督取样送实验室检验确认合格
（二）彩板制作
避免彩板转运程中造成划伤现场加工
1彩色压型钢板压制
1）压型钢板轧机安装调整：安装现场指定位置安放设备特屋面外板应摆放外墙处须认准板方否安装方致
2）图纸求核彩色钢板宽度尺寸颜色
3）装料架座中：装料架座安放入料端中心压制钢板轧机中心线延长线
4）压型钢轧机调整：开机试压观察两边板否均匀
5）数输入检测：压制首块板须采手动切断设置方便检查批量生产采动切断设置提高工作速度
6）设计求尺寸角度折边机压制泛水收边
7）编号检查：图纸清单公司理暂行规定求加工完成零件检查编号标识
8）包装堆放产品检验合格进行堆放标识
2压型板搬运
现场运输屋面彩板必须配备合理员搬运时保持衡垂直轻放避免搬运程中相互摩擦划伤折弯彩板表面
3压型彩板堆放
压型彩板必须整齐堆放干净方支点设置间距3M保持水块板间软布支垫防止擦伤划伤妥善保
4压型板验收：材料进入现场时须DFD代表监理工程师提出材料报验检验合格方
（三）屋面压型彩板安装
1安装序
屋架补漆→拉线找→安装底板→安装固定架→铺保温棉→安装屋面板相应泛水→定段检验→屋脊盖板→复检
2施工机具
施工机具需计划见表：
序号
机械名称
单位
数量
1
电焊机
台
6
2
手电钻
30
3
开口器
8
4
弯器
10
5
弯器
10
6
氧气乙炔
套
4
7
机械锁边机
台
2
3施工工艺
（1）屋面层板安装：屋面层板压制长度应符合檩条间距模数6～9m宜安装时车间搭设干座6m宽活动台施工员活动台操作板通绳索提升工作面攻螺钉板波谷位置檩条连接板谷檩条相交点固定少2
1）玻璃棉保温层铺设：板铺设玻璃棉保温层
2）固定支架安装：层板安装完毕安装固定架
（2）屋面外层板安装
1）屋面外板吊装序
板材吊装麻绳铁丝山墙处设通道然面屋面 10 拉运次吊装块数 1 块板材吊装绳接触处应加设防磨垫种规格板材根实情况合理吊放檩条白棕绳固定处摆放宜超 4 块压型钢板吊屋面准备开始安装时应注意确保钢板正面搭接边安装屋面边否仅会翻转钢板会钢板调头固定第块钢板前确保位置垂直方正正确落建筑构件相关位置
2）屋面板安装
工艺流程：堆放→位安装固定→调整检验→安装固定→密封→清理检修
屋面板安装序：
a堆放位
屋面板吊装屋面屋面板逐步堆放位
b安放固定
屋面外层板通专隐藏式固定座檩条固定隐藏式固定方法现场施工：
第步：先第列固定座固定条檩条面便正确钢板边肋中心肋啮合
第二步：第块钢板安放已固定固定座安装时脚块固定座中心肋边肋卡完全啮合
第三步：第二块钢板放第二列固定座边肋叠第块钢板前块钢板外肋中心肋位固定座中心肋直立边
c检验调整
检验板材固定座否完全联锁屋面板行度调整
检验方法着正安装钢板全长走次脚踩紧贴重叠肋底板处脚规间距睬压联锁肋条项部样踩压夹板中心肋顶部达完全联锁(重)重叠面外肋外凸肩必须压入搭接肋凹肩暗扣板谷峰搭接边应逆常年导风铺设
检验第二方面测量已固定钢板宽度顶部底部测次保证出现移动扇形某阶段安装半时应测量已固定压型钢板顶底部屋面六边完成线距离保证固定钢板完成线等需调整安装固定块板时轻微作扇形调整
d咬口固定锁边
已咬固定座屋面板调整正确位置咬口锁边机板材方咬口锁边
e密封
全部固定完毕板材搭接处擦布清理干净涂满密封膏密封膏枪完段手轻擦均匀泛水板等防水点处应涂满密封膏
f清理检修
天退场前应清理废钉杂物防氧化生锈工程全部完工应全面清理杂物检查已做方否求做符合求马进行翻修
4屋面板安装技术标准：
①屋面板属隐藏式连接长度方允许搭接
②开始安装屋面板时安装第块板时确保位置妥构件关系准确时方固定考虑泛水收边板搭接关系
③安装妥第块板应板片方拉根铁丝作基准线作续板片定位定线校正施工中横搭接片板应时检查隔段区域应需检查已安装板片边缘线延伸屋檐端否旧行屋脊避免彩板出现移动扇状铺设倾
④横搭接块屋面板确定位置须活动扳手搭接肋条端紧紧夹住夹住端时调整屋面板位置然进行固定
⑤两块压型板横搭接采360°机械锁边
５泛水屋脊盖板安装
①厂房泛水安装保持直紧密三条原
②屋脊盖板注意盖板波纹相配规定安装板型致泡沫堵头
③工程属屋面安装屋脊盖板泡沫堵头前应屋脊处屋面板波谷弯折45度
（四）围护墙板安装
1施工序
墙架补漆→拉线找→安装墙板→装保温棉→安装外墙板→包角→定段检验→复检
2墙板安装：确保厂房观感效果墙板墙体高度通长压制安装时搭设专钢脚手架步架名安装工板提升位协调作业板安放安装位置安装第片板时高处安装工吊线法进行板波垂直度矫正垂直度矫正序板谷墙檩相交处枚钻钉逐片板安装时样方法进行安装前片板搭接恰波峰面墙应端阴角处开始序安装端阴角结束安装墙面阴角墙面屋面交角包边板
3铺设保温层：保温棉坠应专轻钢压条分两根墙檩固定
4外墙板安装：安装方法基墙面外墙板安装应逆常年导风佳观感效果方序安装外墙板常年暴露气中钻钉应带外墙板颜色尼龙帽工程外墙轴线长达81m324m消安装累计误差应间隔20m左右需复核次板波垂直度
5包边：外墙包边质量坏直接影响整工程外观效果施工前应监理工程师DFD代表进行协商确定包边板形式尺寸等先作出样板带方样板验收确认进行面积施工
（五）质量保证措施
1彩板围护结构安装完毕终成品保证安装全程中损坏彩板表面油漆应注意点：
①现场搬运彩板制品应轻抬轻放拖拉面意走动
②现场切割程中切割机械底面宜彩板面直接接触
③屋面施工工应穿胶底带钉子鞋
④材料散落屋面污染板材
2屋面施工荷载保证安全施工安全十分重
①施工中工聚堆免集中荷载造成板面损坏
②早屋面露水坡屋面彩板面滑应特注意安全防护措施
3现场安装质量理
①工程严格钢结构工程质量检验评定标准GB502212001中钢结构制作安装项求施工
②施工程分项分部工程做检评定时请建设单位监理进行认定做工程施工全程控制
③施工程中时做类资料收集档
第五章 材料周转材料构件机具投入计划
施工机械周转材料施工机具计划览表
序号
机具名称
型 号
数量
电机额定功率（KW）
1
混凝土泵车
车载泵
2台
2
砂 浆 搅 拌 机
UJ325
1台
55
3
板 振 动 器
6台
22
4
插 入 式振动器
ZX50
10台
22
5
潜 水 泵
F70
10台
15
6
手 推 斗 车
20辆
7
电 焊 机
BX500
10台
20
8
钢 筋 拉 伸 机
TQC14
1台
32
9
钢 筋 焊 机
1台
60
10
电渣压力焊机
1台
20
11
钢 筋 切 断 机
QJ40
1台
75
12
钢 筋 弯 曲 机
WJ401
1台
22
13
电 刨
1台
32
14
电 动 夯
2台
40
15
圆 盘 锯
MJ225
1台
32
16
纬 仪
2台
17
水 准 仪
1台
18
脚 手 架 钢
φ48*35
100T
19
竹 胶 合 板
2440*1220
800张
20
脚 手 板
900块
21
磅 秤
2台
22
电 闸 箱
9台
23
电 缆
1500M
24
汽车
东风8T
6辆
25
摇臂钻
Z32K
1台
5
26
剪板机
8mm
1台
75
27
砂轮切割机
3台
32
28
坡口机
4台
29
喷砂机
2套
15
30
手提锈机
5台
2
31
埋弧动焊机
2台
30
32
头气割机
2台
33
数控气割机
GSZ—400
2台
5
34
H型钢组立机
Z4X15
2台
75
35
翼缘矫正机
JZ40
1台
15
36
超声波探伤仪
WT2007
1台
37
磁力探伤机
A500
1台
38
屋面外板压制机
YX51—380—760
1台
15
39
墙面外板压制机
YX35280840
1台
10
40
板压制机
YX28205820
1台
10
41
汽车式起重机
50T
2辆
42
汽车式起重机
35T
2辆
43
手拉葫芦
2～5t
10台
44
双轮滑车
2～3t
2
45
螺旋千斤顶
3～10t
5
46
移动式空压机
05 m3 08MPa
3台
47
台式砂轮机
1台
5
48
焊条保温箱
1
5
49
角磨光机
5台
3
50
击电钻
T50
2台
1
51
电热恒温干燥箱
2022
1台
2
52
手电钻
30
05
53
开口器
8
54
弯器
10
55
弯器
10
56
机械锁边机
2台
1
57
拉铆钉枪
10
58
挖掘机
320
2台
（台）
59
装载机
2台
（台）
60
压路机
12T
1台
61
沥青摊铺机
1台
62
青洒布机
1台
63
耐磨面磨光机
5台
二材料构件量计划表
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
1
钢构
T
详见预算
2
次钢构
T
详见预算
3
型钢
类
T
详见预算
4
钢 筋
φ10
T
详见预算
5
钢 筋
φ10外
T
详见预算
6
水 泥
325
T
详见预算
7
水 泥
425
T
详见预算
8
灰砂砖
240*115*115
千块
详见预算
9
碎 石
20MM
M3
详见预算
10
碎 石
40MM
M3
详见预算
11
中粗砂
M3
详见预算
12
圆 木
M3
详见预算
13
彩色压型板
㎡
详见预算
第六章 理技术员劳动力安排计划
确保工程质量工期安全成目标实现公司选派类似工程施工验创新精神工作效率员组成项目理班子
组织机构理图
项目理
项目副理理
项目技术负责
物资部
综合理部
施工部
技术质量部
安质员
测量员
钢筋工长
模板工长
瓦工工长
预算员
劳资员
出纳员
保员
材料员
技术员
吊装工班
钳工班
电工班
彩板工班
铆工班班
焊工班
瓦工班
混凝土工班
木工班
钢筋班
装饰班
二理部门员计划表：
部 门
专 业
职 称
数
理部
项目理
工程师
1
项目总工程师
高级工程师
1
项目副理
工程师
1
技术部
土建工程师
工程师
2
焊接（RT）
工程师
1
施工员
助理工程师
3
资料员
技术员
1
质安部
土 建
专职检验员
1
钢结构
专职检验员
1
安全员
工程师
3
综合部
材料员
济员
1
保员
济员
1
预算员
造价工程师
1
合 计
18
第七章 施工现场面布置
第节 施工现场面布置原
根工程特点现场面布置应充分考虑种环境素施工需布置施工现场时应遵循原：
1现场面着工程施工进度进行布置安排阶段面布置该时期施工重点相适应
2面布置应充分考虑施工机械设备办公生活道路现场出入口时堆放场等进行优化合理布置
3施工时材料堆放应量设垂直运输机械覆盖范围避免发生二次搬运
4中型机械布置处安全环境中避开高空物体击范围
5电电源电线敷设避开员流量安全通道口容易坠落物体击范围电线量采暗敷方式
6工程应着重加强现场安全理力度严格公司项目安全理手册求进行理
7工程重点加强环境保护文明施工理力度工程现场永远处整洁卫生序合理状态该工程环保节等方面成名副实绿色建筑
8控制粉尘设施排污废弃物处理噪声设施布置
9设置便型运输车辆通行现场道路保证通畅
10服现场已规划利已设施
第二节 时设施布置时表
时设施布置
根工程施工需工程时设施包括现场时加工棚材料仓库等设根场情况均布置施工现场时建筑建议棚具体布置参见施工现场总面布置图表说明
二时表
途
面积（m2）
位置
时加工棚
150
现场
材料堆放场
300
现场
施工机械堆放棚
90
现场
第三节 基础施工阶段面布置
工程混凝土采商品混凝土配合结构施工施工现场设置钢筋加工场木工加工棚钢筋堆场模板堆场材料仓库现场办公室等现场道路进行硬化处理
第四节 体施工阶段面布置
考虑钢屋架进场拼装钢柱进场摆放位檩条天沟等次钢构摆放西边路时工转运钢筋模板继续基础施工阶段加工场做变动外墙外规划片作屋面彩板压制场板长度较短选西边路压制商品砼现场考虑砼搅拌场
第五节 装修施工阶段面布置
装修阶段考虑砌筑抹灰等装修工程时进行工作量较西边路设置搅拌站作装修阶段零星混凝土砂浆搅拌站时材料堆放场堆入砂砖等装修材料水泥搭设座简易库房
第六节 时水设计方案
根施工现场考察情况参相应施工规范做出工程时水设计方案方案包括时消防系统施工生产生活水系统现场时排水系统现场干均Φ65钢埋敷设
1时消防系统
现场消防系统采消防水系统施工水系统相结合方式水道采焊接钢埋敷设厂网接入道供消防施工水
结合结构施工生产水求建筑物消防施工水进行统考虑消防器材配置数量满足现场需求
2生产水系统
施工现场水点预留施工生产水甩口
3生活水系统
生活水系统采PPR包括食堂浴室
4排水系统
现场面积较工程场区雨水排水系统采组织排水利原老厂房排水系统加疏通完善
厕设化粪池施工污水设沉淀池污水澄清关规定排入市政污水道关现场施工卫生设施设置求设计相应排水道现场门处设排水沟（盖篦子）排放现场雨水渗漏水接雨水井污水井施工污水沉淀排入门清洁池洗车现场道路洒水
4水量计算
根消防求现场消防水量20LS施工水建筑物面积考虑10LS流量消防施工30LS采DN65材已满足求消火栓支采DN65施工水点甩口根水量选DN25
第七节 现场时电设计方案
1现场电设计
（1）电源：根现场设备电量计算现场实际需电量约180KW全现场施工工序进行统布署调配调度根总体部署电量进行衡
（2）现场采ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电
（3）电设计
现场电容量计算：
P＝（k1∑P1cosφ+k2∑P2+ k3∑P3）×k
∑P1：电动机额定总功率
∑P2：电焊机额定总容量
∑P3：明总容量
cosφ：电动机均功率数cosφ075
k1k2k3：需系数k107k2065k3095
k：时系数k08
计算现场业提供电容量需240 KVA
第八节 建设施布置
1现场办公室工生活区
北边围墙搭设二层活动板房层作施工现场现场办公室工具库时仓库等生产房二层作工宿舍外二层活动板房东边搭建座食堂
2养护室警卫室
现场设养护室门设置警卫室
3时厕
时厕附设化粪池专进行定期清扫保证施工现场文明施工
4现场道路料场
充分利原厂区完善道路作施工通道现场门侧料场层红砖铺砌基做黄土露天保证施工现场规矩整洁
第八章 确保工程质量技术组织措施
第节 质量目标
公司派出精兵强该工程实行科学理精心施工合理安排确保工程质量达合格标准符合国家相关质量验收标准次性验收合格
第二节 质量保证体系
公司总工程师
质 检
技术员
项目质量
施工员
公 司 理
项 目 理
材 料
材料监测
班组长
第三节 质量保证措施
设备材料采购供应方式：
1工程设备材料距采购前少10日提供材料采购计划采购计划业东风设计研究院限公司派驻该项目理机构负责(简称DFD理机构负责)签字认方采购采购前提供材料样品材料样品征DFD理机构负责监理公司书面认方采购
2购设备材料必须符合国家规定求合格证需监理公司检验合格签字DFD理机构负责签字认方
3工程中部分设备材料DFD理机构负责指定技术条件干品牌投标必须范围选择DFD理机构负责推荐厂家品牌外选择(非事先书面形式取DFD理机构负责意〉
4工程中未指定生产厂家品牌设备材料投标行选择选择设备材料必须满足设计文件招标文件技术条件求产品质量满足现行产品质量标准求
二施工前准备阶段质量控制
1质量控制技术
图纸会审文件设计变更掌握熟悉设计图纸设计说明书认真审核图纸抓图纸会审关争取做图纸方面问题次清留遗症做审图明签证盖章齐全
建筑工程质量验评标准施工验收规范
2目标理保证措施
该工程质量目标实现施工准备抓起制定目标理规划通规划实行分级理项目理参加施工位职工做必须心中目标工作方质量保证
确保工程利完成公司理项目理施工员技术员质检员工程进度文明生产安全施工保证体系技术员质检员技术质量检测试验保证体系预算员质检员成核算保证体系
加强监理公司协作接受监理公司监督理严格执行监理公司认证签证制度搞工程质量控制
广职工进行百年计质量第思想教育开展技术交底提高工程质量思想认识断提高操作技术业务理水
影响工程质量种素环节事先进行分析研究采取措施实现效协作控制
3建立质量责制
明确责建立谁负责生产谁负责工程质量部门班组出保证目标实现指标计划质量措施计划保班组班组保分项分项保分部直整体目标实现
建安工程中容易出现质量通病质量技术组提出克服具体方案督促实施
技术实行：施工资料变更手续交底记录完工档案图纸会审关材料化验关测量定位关隐蔽工程验收关落实技术措施制度
加奖惩力度奖优罚劣必保优质分项重奖重罚
4制定保证质量关制度
制定质量讲评制度项目质量理领导组根工程质量动态情况定期定期召开质量讲评会沟通工程质量安全文明施工情况需解决问题定定时完成保证施工利进行邀请建设方质监站代表参加
制定现场工程隐蔽验收制度项隐蔽工程班组中严格落实达质量部门次验收合格率达百分百
制定砼砂浆配合制度砼实行技术负责签证制采砼浇灌许证制度重点抓台搅拌第道质量关
质检员安全员检查工程质量时应关预防工进行技术指导解决问题宣传质量第方针
开展竞赛激励竞争质量工作做班组进行奖励差班组进行罚款警告
5严材料成品质量关
合格材料准进入现场型号分类堆放保原材料必须见证取样制度监理工程师业代表见证进行抽样送检试验合格方
三施工程中质量控制
1预防措施：关键部位工序制定专项预防措施严格关积极预防相结合预防
2技术交底：工程认真作技术交底工作采取会议动员书面交底相结合办法
3隐蔽工程质量检验：关部门检查验收办理相关验收手续进行道工序施工
4测量专负责制：控制垂直测量点引建筑物外侧采远点控制垂直法通建筑外角点控制垂直传递层垂直线投测采控制轴线进行分尺排列严格控制偏差允许误差累计竖水控制层柱墙体施工完毕控制标高处弹出标准线控制层梁底标高
5狠抓班组质量：班组施工质量工序质量根控制工序质量工作作质量控制重点结合工程设计特点分项工程制定相应工艺程序明确施工操作程序求环节目标
6制定成品保护制度：钢构件安装钢筋骨架成型砼砌墙体安装彩板装修道工序制定严格成品保护制度组织措施落实专负责重奖重罚
7抓工例会例会解决工程质量控制相关问题
8抓工程质量检交接检专检填写三检手续达标请监理单位业质量监督单位复检确保工程质量确保合格分项进入道施工程序
9专职质量检查员班检查做工程质量关工作
10装修工程实行样板墙样板间方法样板方意方面积施工样板质量标准控制总体质量达样板质量标准律返工
11现场发现质量异常情况质检员时级汇报采取补救措施质量隐患消灭萌芽状态中
12系统收集关质量方面项原始记录资料时研究分析时处理施工程中产生质量事正常素允许质量事发生
13工程进度步填写隐蔽工程记录做实事求
四施工质量保证措施
1砼强度达规范求应心拆模规定时间浇水覆盖养护模板拆出时修整清净检查拼缝密实程度修整刷隔离剂
2刚施工完楼面堆放超设计荷载材料工具杂物防结构产生危害
3分部分项工程验收时坚持验收标准工程分项做留尾甩项严格审核竣工图技术文件资料竣工资料必须基齐全
4分项工程完工时组织质量检查已合格时填写工程质量评定填写时间工程进度步合格分项工程出处理意见返工重做
5时组织基础结构工程竣工验收工作做基础体验收进入道程序施工
6时组织编写汇集类技术资料保证完整性真实性类资料应签证齐全符合关规定求
7时组织工程交工资料做保证资料核查工作现场观感评分工作工程时高标准交付业工程交工半年户进行次质量回访回访程中户提出质量问题时处理
五质量检验技术措施
1认真贯彻执行国家颁发关规定技术规范质量检验评定标准项工程质量进行监督检验评定
2项工作施工前必须检验材料项技术指标钢材水泥必须复检报告出厂合格证双控合格前提砂石必须复检报告合格方
3施工程中材料配量技术数求提前提供便指导施工作业技术求应技术交底形式发放工长班组长需签字认
4质量检验技术资料整理保持致项工作完成质量检验记录质量证明手续必须次性技术资料求相符确保技术资料准确真实
5砼质量检验试块立方体抗压强度试验报告结果试块制作养护送检必须严格规范规定执行
6材料取样送检严格国家规定材料检验批量规定执行
7施工程中必须已施工完产品进行质量检验合格部位做标识做记录时制定纠正措施指定专负责返修返工直达合格
六制定奖惩办法
根工程特点达优质工程目标公司部特制定奖惩办法：
1工程质量达优质项目组员月奖300元
2工程质量达优质组成员奖1000元工程质量次性验收合格罚2000元
3班组定额工资准工程质量达优质标准增加工资20质量次性验收合格减少工资15
第九章 确保工期技术组织措施
第节 施工总体进度计划安排
工程阶段目标控制计划
根工程特点工程量招标书求公司计划工程工期目标95天严格招标书第二部分合条款中关阶段性时间节点安排日期完成相关分部分项工程施工确保该工期目标实现采取措施：
1基础施工阶段进行钢结构加工现场具备吊装条件时
2结构施工根面布置原流水段划分原组织流水施工
3围护结构粗装修体结构施工阶段提前插入施工
4钢构吊装半安排屋面彩板安装样续室专业工种陆续开工创造工作面
二计划编制形式
科学合理安排施工先序充分说明工程施工计划安排情况根公司年施工总承包实践总结出具实际操作级计划理体系：
1级总体控制计划(横道图网络计划形式编制)
表述专业工程阶段目标提供业DFD代表监理设计相关承包商采计算机进行计划理实现专业工程计划实施监控动态理次投标提供级总控计划（初步）
2二级进度控制计划
专业工程阶段目标指导分解成该专业工程具体实施步骤达满足级总体控制计划求便该专业工程进度进行组织安排落实效控制工程进度
3三级进度计划
二级进度计划进步分解二级进度控制计划进行流水施工交叉施工计划安排般月度形式提供业DFD代表监理设计相关承包商基层理员具体控制分项工程流水段工序工期
4周计划日计划
文形式横道图形式表述作业计划工程招标书求编制三周滚动计划计划工程例会发进行检查分析更正通日计划确保周计划周计划确保月计划月计划确保阶段计划阶段计划确保总体计划实施阶段目标计划考核分解日周
计划理均采计算机进行严格动态理折扣实现预期进度目标达控制工程进度目
三施工配套保证计划
计划完成专业工程计划总控计划关键牵涉参工程方面公司中标提供配套保证计划：
1图纸计划
计划求建设单位提供工程施工必须图纸迟期限图纸包括：结构施工图建筑施工图室外总图等中特殊专业诸钢结构细化图等设计方审批认图纸深化力制约钢结构专业工程施工质量关键
2方案计划
计划求拟编制施工组织设计施工方案迟提供期限方案先行样板引路保证工期质量法宝通方案样板制订出合理工序效施工方法质量控制标准进场编制专业系列化方案计划工程施工进度配套
3设备材料进场计划型施工机械进出场计划
计划求分项工程必须设备材料进场计划施工机械设备迟进出场日期特殊加工制作特殊求材料设备应充分考虑加工周期供应周期保证室外总图早插入建设施等制定出迟退场拆日期保证项计划进场应编制详细行退场拆方案现场创造良场条件
5质量检验验收计划
分部分项工程验收保证分部分项工程早插入关键工程工期较紧分部分项验收结构验收必须时项验收计划需业DFD代表监理方设计方质量监督部门密切配合
第二节 施工进度计划保证措施
建立完善计划保证体系
建立完善计划保证体系掌握施工理动权控制施工生产局面保证工程进度关键项目计划体系日周月总控计划构成工期计划线派生出采购计划进场计划技术保障计划商务保障计划物资供应计划质量检验控制计划安全防护计划勤保障计划等系列计划项工作中做未雨绸缪进度计划理形成层次分明深入全面贯彻始终特点
二财物保障
1工程公司严格招标文件求委派具总承包施工验理力项目理事项目总承包理年类专业组成项目理部程度满足工程施工需
2具备强总部项目实施理进行支撑服务控制外具门类齐全实力强专业化公司形成施工保障力时具备组装整合社会优良资源验力
3具备良资信资金状况履约力企业具AAA级信等级具备丰富工程项目策划理组织协调实施控制验水够保证该工程确确实实折扣实行专款专年形成项目理运作模式广业户认
4身拥强施工机械设备资源包括门类齐全性先进类施工机械设备测量仪器设备检验试验设备满足型复杂工程需
三技术工艺保障
1编制针性施工组织设计施工方案技术交底
方案先行样板引路公司施工理特色工程方案编制计划制定详细针性操作性施工方案实现理层操作层施工工艺质量标准够做熟悉掌握工程施工条紊期保质完成施工方案覆盖面全面容详细配图表图形作图文茂形象生动调动操作层学施工方案积极性
2采流水施工
项目根工程工期求阶段目标求采流水施工方式进行组织施工节拍均衡流水施工方式种科学施工组织方法思路种先进施工技术施工工艺压缩调整施工工序流水段持续时间实现节拍均衡流水实际施工中公司根阶段施工容工程量季节采增加资源投入加强协调理等措施满足流水节拍均衡需
四总承包理保障
1发挥综合协调理优势专业承包商进行效组织理协调控制合约控制手段总控计划发挥综合协调理优势调动协力单位积极性独立协力单位密切合作相互配合相互支持尤交叉施工合理效衔接利长期形成分包理手册专业承包商进行组织协调理控制计划工期质量安全文明施工成品保护物资理技术理资料理合约理工程款支付等方面建立整套理规定站总承包高度全面协调组织控制承包商调整规范分包商行高效实现设计监理尤业满意工程目标
公司整套总承包理手册诸项目理手册质量手册体系文件安全手册环保体系文件合约理手册技术理手册资料理手册物资设备理手册等系列现场制度：工期奖罚制度工序交接检制度施工样板制型施工机械设备申请衡制度材料堆放申请制度总面理制度日作业计划材料日进场衡制度等
2建立例会制度保证项计划落实
计划理项目理重手段建立会议制度日早8：00召开项目理部理员会议协调部理事务总结日计划完成情况发布次日计划周定期参加业监理项目理等单位参加工程例会分析工程进展形势互通信息协调方关系制定工作策通例会制度施工方信息交流渠道通畅问题解决时制定四级控制计划保证总进度计划实行
3根阶段加强现场面布置理
公司根基础体装修等阶段特点需求设计现场面布置图面图涉现场道路布置阶段型机械布置阶段材料堆场等方面布置阶段现场面布置图物资采购设备订货资源配备等辅助计划相配合现场进行宏观调控施工紧张情况保持现场秩序井然
4加强施工详图设计协调工作
保证工程质量进度关键公司历非常重视项工作具图纸深化设计施工详图设计综合图设计力根工程具体需公司项目配置专门设计员全面负责项工作
5加强政府部门社会方面协调
方面单位历非常重视干工程着交方朋友原工程政府方建立良关系工程政府部门社会方密切联系工程利开展奠定外部基础施工程中外界影响生产素公司设置专门负责行政部加强公安交通市政供电供水环保市容等政府机构单位协调取政府相关部门机构支持时加强周边居民交流解决扰民工作做开工前劳永逸解决扰民民扰问题保证施工生产正常进行创造良外部环境
6加强业监理项目理设计方合作协调积极动业服务
公司工程局出发积极协助业工作包括处理政府部门关系协助完成独立承包商材料设备选择招标工作业设计监理项目理独立承包商间建立起稳定谐高效健康合作关系加强工程方配合协调现场发生问题够时迅速解决工程施工创造良环境条件
第十章 确保安全生产技术组织措施
第节 理目标
1施工中始终贯彻安全第预防综合治理安全生产工作方针认真执行国务院建设部建筑施工企业安全生产理相关项规定安全生产工作纳入施工组织设计施工理计划安全生产工作生产务紧密结合保证施工员生产程中安全健康严防类事发生安全促生产
2强化安全生产理通组织落实责定期检查认真整改 杜绝死亡事确保重工伤事严格控制轻伤频率6‰
第二节 组织理
1成立项目理部安全生产负责首分包施工单位施工班组安全生产负责参加安全生产理组组织领导施工现场安全生产理工作
2项目理部负责分包施工单位施工班组负责签订安全生产责状安全生产工作责层层负责
第三节 理制度
1半月召开次安全生产理组工作例会总结前阶段安全生产情况布置阶段安全生产工作
2分包施工单位组织施工程中必须保证单位施工员施工作业单位领导现场值班空岗失控
3严格执行施工现场安全生产理技术方案措施执行中发现问题应时关部门汇报更改方案措施时应原设计方案技术部门领导审批签字实施否擅更改方案措施
4建立执行安全生产技术交底制度求施工项目必须书面安全技术交底安全技术交底必须具针性交底交底签字
5建立执行班前安全生产讲话制度
6建立执行安全生产检查制度项目理部半月组织次分包施工单位施工班组安全生产负责参加联合检查检查中发现安全隐患问题违章现象开出隐患问题通知单分包施工单位收隐患问题通知单应根具体情况定时间定定措施予解决项目理部关部门应监督落实问题解决情况发现重安全隐患问题检查组权达停工指令隐患问题排检查组批准方施工
7建立机械设备电设施类脚手架工程设置完成验收制度未验收验收合格严禁
第四节 行控制
1进入施工现场员必须规定戴安全帽系颌带戴安全帽系颌带视违章
2事2米法采防护设施高处作业员必须系安全带安全带应高挂低低挂高操作中应防止摆动碰撞避免意外事发生
3参加现场施工特殊工种员必须持证岗证件复印件报项目理部安全理部门备案
第五节 劳务工理
1施工员必须接受建筑施工安全生产教育考试合格方岗作业未建筑施工安全生产教育考试合格者严禁岗作业
2日班前班组负责必须召集辖全体员针天务结合安全技术交底容作业环境设施设备状况队员技术素质安全意识保护意识思想状态针性进行班前安全活动提出具体注意事项踪落实做活动纪录
3强化外施工员理工手续必须齐全效严禁私招乱雇杜绝违法工
第六节 安全防护理
1现场坑洞必须进行封闭覆盖危险处边处设置护身栏杆夜间应设红色警示标志灯
2类施工脚手架严格脚手架安全技术防护标准支搭规范搭设脚手架立网统采绿色密目网防护密目网应绷拉直封闭严密钢脚手架严重锈蚀弯曲压扁裂纹钢脚手架钢木混搭
3钢脚手架杆件连接必须合格玛钢扣件铅丝材料绑扎
4脚手架必须结构拉接牢固拉接点垂直距离超4米水距离超6米拉接材料强度低双股8#铅丝强度高脚手架柔性材料进行拉接
5脚手架操作面必须满铺脚手板离墙面20厘米空隙探头板飞跳板施工层脚手板步架处兜设水安全网操作面外侧应设两道护身栏杆道挡脚板设道护身栏杆立挂安全网口封严防护高度应15米
6脚手架必须保证整体结构变形必须设置十字撑十字撑宽度超7根立杆水面夹角应4560度结构处拉结时加钢斜撑面角度视实际情况定
第七节 时电理
1建立现场时电检查制度现场时电理规定现场种线路设施进行定期检查定期抽查检查抽查记录存档
2现场需确保电源供应时配电线路必须规范架设架空线必须采绝缘导线采塑胶软线成束架空敷设面明敷设
3施工机具车辆员应外电线路保持安全距离达规范规定距离时必须采防护措施
4配电系统必须实行分级配电现场电闸箱部设置必须符合关规定箱电器必须完选型定值符合关规定开关电器应标明途电闸箱电器系统须统式样统配制箱体统刷涂桔黄色油漆规定设置围拦防护棚流动箱级电闸箱联接采外插联接方式
5独立配电系统必须部颁标准采三相五线制接零保护系统非独立系统根现场实际情况采取相应接零接保护方式种电气设备电力施工机械金属外壳金属支架底座必须规定采取接零接保护
6采接接零保护方式时必须设两级漏电保护装置实行分级保护形成完整保护系统漏电保护装置选择应符合规定
7种高设施必须规定装设避雷装置
8电动工具应符合国家标准关规定工具电源线插头插座应完电源线意接长调换工具外绝缘应完损维修保应专负责
9合理布置施工现场时明般采220V电源明必须规定装设灯具电源侧加装漏电保护器
10电焊机应单独设开关电焊机外壳应做接零接保护施工现场电焊机必须加装电焊机触电保护器电焊机次线长度应5米二次线长度应30米接线应压接牢固安装防护罩焊线应双线位金属道金属脚手架轨道结构钢筋作回路线焊线破损绝缘良电焊机设置点应防潮防雨防砸
第八节 消防保卫理
1严格遵守关消防保卫方面法令法规配备专兼职消防保卫员制定关消防保卫理制度完善消防设施消事隐患
2现场设消防道消防栓专负责定期检查保证完备
3氧气瓶曝晒倒置放瓶口处禁止沾油氧气瓶乙炔瓶工作间距5米两瓶电焊机间距离10米施工现场严禁浮桶式乙炔发生器采二氧化碳气体保护焊焊接应严格执行项关安全规定应保持通风良密闭场施工施工员焊接点应保持安全距离
4坚持现场火审批制度电气焊工作灭火器材操作岗位禁止吸烟易燃易爆物品规定执行指定专设库存放分类理
5新工进场安全教育起进行防火教育重点工作设消防保卫员施工现场值勤员昼夜值班搞四防工作
6消防安全保卫工作项目提高政治影响高度考虑现场杜绝出现安全隐患进入现场施工压倒切重工作
第十章 确保文明施工技术组织措施
第节 理目标
环境理标准公司环保手册建立环境理体系制定环境方针环境目标环境指标配备相应资源遵守法规预防污染节减废实现施工环境谐达环境理标准求确保施工环境影响限度达施工环境美化选择功型环保型节型工程材料设备仅施工程中达环保求确保工程成功完备绿色建筑认真贯彻执行建设部关施工现场文明施工理项规定施工现场成干净整洁安全合理文明工
第二节 组织保证
1项目理部建立环境保护体系明确体系中岗位职责权限建立保持套工作程序参体系工作员进行相应培训
2施工现场必须严格公司环保手册现场理规定进行理项目理部成立10左右场容清洁队天负责场外清理保洁洒水降尘等工作
第三节 工作制度
1周召开次施工现场文明施工环境保护工作例会总结前阶段施工现场文明施工环境保护理情况布置阶段施工现场文明施工环境保护理工作
2建立执行施工现场环境保护理检查制度周组织次专业施工班组文明施工环境保护理负责参加联合检查检查中发现问题开出隐患问题通知单专业施工班组收隐患问题通知单应根具体情况定时间定定措施予解决项目理部关部门应监督落实问题解决情况
第四节 理措施
场容布置
1根施工现场情况工程需设置门门门扇开完全封闭式开启车辆出入时开时关闭
2现场围墙围挡公司CI手册求进行统粉刷做牢固美观封闭完整求
3美化环境出入口围墙边进行绿化摆放盆花
4门口明显处设置标牌标牌写明工程名称建筑面积建设单位设计单位施工单位工负责开工日期竣工日期等容字迹书写规范美观常保持整洁完
5门口设五牌图（：施工现场面图施工现场安全生产理制度牌施工现场消防保卫理制度牌施工现场现场理制度牌施工现场环境保护理制度牌施工现场行政卫生理制度牌）
6现场道路进行硬化处理
二量减少扰民活动
工程施工中扰民问题历难解决问题公司年施工中总结出套行效方法
1夜间施工探灯量选择满足明求刺眼新型灯具采取措施夜间明射工作区影响周围社区居民休息
2加强环保意识宣传教育工注意环境噪音污染现场严禁声喧哗吵闹娱乐装卸建筑材料轻轻放尤夜间卸料百倍心免影响左邻右舍休息生活限度减少噪音扰民
3现场理负责扰民协调工作现场设置居民接室负责接解决周边居民投诉认真解决限度减少扰民民扰工程施工造成便
三防止然环境污染
1施工阶段定时道路进行淋水降尘控制粉尘污染
2水泥易飞扬物细颗粒散体材料安排库存放严密遮盖运输时防止遗洒飞扬卸运时采取码放措施减少污染
3现场根现场具体情况交通路面物料堆放场铺设硬化路面做黄土露天
4混凝土浇筑加强防止遗撒理混凝土浇筑完现场必须清理干净
5出场门处设置车辆清洗刷台车辆清洗苫盖出场严防车辆携带泥沙出场造成道路污染
6施工现场厕设化粪池厕污物处理排入市政污水线
7混凝土浇筑完毕清洗废弃水生活污水初步沉淀排入市政污水线定期池沉淀物清
8加强现场存放油品化学品理存放油品化学品库房进行防渗漏处理采取效措施储存中防止油料跑滴漏污染水体
四防止施工噪音污染
1现场混凝土振捣采低噪音混凝土振捣棒振捣混凝土时振钢筋模板做快插慢拔
2现场严格控制强噪声作业混凝土输送泵电锯等强噪音设备隔音棚遮挡实现降噪
3模板脚手架支设拆搬运时轻轻放左右传递
4电锯切割时应时锯片刷油锯片转速快
5电锤开洞凿眼时应合格电锤时钻头注油水
6吊车指挥配套讲机降低起重工吹哨声带噪音污染
7木工棚钢筋加工场高噪音设备实行封闭式隔音处理
五废弃物理
1施工现场设立专门废弃物时贮存场废弃物应分类存放造成二次污染废弃物必须单独贮存设置安全防范措施醒目标识
2废弃物运输确保散撒混放送政府批准单位场进行处理消纳
3回收废弃物做回收利
4建筑结构施工垃圾清运采搭设封闭式时专垃圾道运输采容器吊运袋装严禁意凌空抛撒场杂物落叶严禁焚烧施工垃圾应时清运适量洒水减少粉尘空气污染
六材料设备理
1现场堆场进行统规划进场材料设备进行分类合理堆放储存挂牌标明标示重设备材料专门围栏库房储存设专理
2施工程中严格材料理办法进行限额领料
3 废料旧料做日清理回收
七环保节型材料设备选择
业业代表导材料设备选型方面遵原：
1满足设计求
2满足规范求
3满足质量建筑物特功求
4满足环保节求具良寿命便建筑物维护理达降低建筑物维护理费建筑物运营费目
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（车间仓库）
施
工
组
织
设
计
建设单位：
监理单位：
施工单位：
编 制：
审 核：
审 批：
编制日期：
目录
第章 编制说明 1
第二章 工程概况 1
第节 编制 1
第二节 工程概况 2
第二章 目标理 1
质量目标 1
二工期目标 1
三安全环保目标 1
第三章 施工方法技术措施 1
第节 土建部分施工方案 1
测量放线沉降观测 1
二旋挖桩施工 2
三基础工程 9
四体工程 13
第二节 钢结构施工方案 30
材料理 30
二H型钢构件制造 33
三钢屋架托架制作 41
四钢构件运输 50
五钢结构吊装 51
六屋面墙面压型彩板安装 58
第四章 材料周转材料构件机具投入计划 66
施工机械周转材料施工机具计划览表 66
二材料构件量计划表 68
第五章 理技术员劳动力安排计划 69
组织机构理图 70
二理部门员计划表： 71
第六章 施工现场面布置 72
第节 施工现场面布置原 72
第二节 时设施布置时表 73
时设施布置 73
二时表 73
第三节 基础施工阶段面布置 73
第四节 体施工阶段面布置 73
第五节 装修施工阶段面布置 73
第六节 时水设计方案 74
生活水系统采PPR包括食堂浴室 74
4排水系统 74
1现场办公室工生活区 76
2养护室警卫室 76
3时厕 76
4现场道路料场 76
第七章 确保工程质量技术组织措施 76
第节 质量目标 76
第二节 质量保证体系 76
第三节 质量保证措施 77
设备材料采购供应方式： 77
二施工前准备阶段质量控制 78
三施工程中质量控制 80
四施工质量保证措施 81
五质量检验技术措施 82
六制定奖惩办法 83
第八章 确保工期技术组织措施 83
第节 施工总体进度计划安排 84
工程阶段目标控制计划 84
二计划编制形式 84
三施工配套保证计划 85
第二节 施工进度计划保证措施 86
建立完善计划保证体系 86
二财物保障 86
三技术工艺保障 87
四总承包理保障 88
第九章 确保安全生产技术组织措施 90
第节 理目标 90
第二节 组织理 90
第三节 理制度 91
第四节 行控制 92
第五节 劳务工理 92
第六节 安全防护理 92
第七节 时电理 93
第八节 消防保卫理 95
第十章 确保文明施工技术组织措施 96
第节 理目标 96
第二节 组织保证 96
第三节 工作制度 96
第四节 理措施 97
场容布置 97
二量减少扰民活动 97
三防止然环境污染 98
四防止施工噪音污染 99
五废弃物理 99
六材料设备理 100
七环保节型材料设备选择 100
第章 编制说明
工程施工组织设计包括工程概况施工部署施工方法技术措施工期质量安全保证措施文明施工等等项侧重面项项间互补充相辅想成施工组织动态程施工组织设计身种条件变化变化种条件外部素身素种变化修改超前性
第二章 工程概况
第节 编制
XXXXXX工程勘察设计限公司设计施工图
二国家现行建筑工程法律法规施工规范强制性标准条文等
三工程执行相关国家规范标准
1土建类
建筑工程施工质量验收统标准（GB503002001）
建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）
砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）
建筑面工程施工质量验收规范（GB502092002）
屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）
建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）
2钢结构制造安装类
钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程（JGJ82－91）
建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81－2002）
脚螺栓（GB799－88）
冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）
3工程理类
安全防范工程技术规范（GB503482004）
建筑施工安全检查标准（JGJ5999）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）
施工现场时电安全技术规范（JGJ462005）
绿色建筑评价标准（GB503782006）
注：述规范均现行版执行施工组织设计列规范仅作参考
四 现场周边实际勘察情况
第三章 工程概况
工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
二建设点XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
三建筑概况
1车间：占面积64144㎡房耐火等级二级结构形式框架结构屋面防水等级Ⅱ级基础形式桩基础
2仓库：车间建筑面积64144㎡占面积：64144㎡建筑高度11675m耐火等级二级结构形式钢结构门式钢架吊车起吊吨位：2T基础形式桩基础
3仓库：车间建筑面积23104㎡占面积：23104㎡单层厂房建筑高度11675m耐火等级二级结构形式钢结构门式钢架吊车起吊吨位：1T基础形式桩基础
四设计标高
（1）室设计标高±0000m相绝标高191000m总图1000相绝标高191000m
（2）工程图中注标高注明者外均建筑完成面标高
（3）工程标高米(m)单位外余尺寸均毫米(mm)单位
（4）工程尺寸均标注数字准图中量取
五建筑设计选材料
51F车间：
（1）工程外墙200mm厚免烧实心砖砌筑M75混合砂浆砌筑防火墙做法耐火等级耐火等级低3h采M75混合砂浆砌筑200mm厚MU10免烧砖墙M75水泥砂浆双面抹灰墙身防潮层30厚1：3水泥砂浆掺5防水剂敷设标高0060处标高±0000墙体两侧外窗采90系塑钢窗安装普通玻璃窗户低900窗均设1100高金属护窗栏杆
（2）混凝土强度等级：基础垫层C15基础C30基础顶面范围框架柱梁板C30砌体中圈梁构造柱现浇梁C25
52A仓库
（1）工程外墙注明外标高1300m200mm厚免烧实心砖砌筑M50混合砂浆砌筑标高1300m970型岩棉夹芯板彩钢钢板厚度06mm外墙抹灰30厚1：2水泥砂浆（掺5防水剂）墙身防潮层30厚1：3水泥砂浆掺5防水剂敷设标高0060处标高±0000墙体两侧外窗采90系塑钢窗安装普通玻璃窗户低900窗均设1100高金属护窗栏杆屋面采960型岩棉夹芯板彩钢钢板厚度06mm厚度80mm耐火等级≥30min
（2）混凝土强度等级：基础垫层C15基础C30基础顶面范围框架柱梁板C30砌体中圈梁构造柱现浇梁C25
53B仓库
（1）工程外墙注明外标高1300m200mm厚免烧实心砖砌筑M50混合砂浆砌筑标高1300m970型岩棉夹芯板彩钢钢板厚度06mm外墙抹灰30厚1：2水泥砂浆（掺5防水剂）墙身防潮层30厚1：3水泥砂浆掺5防水剂敷设标高0060处标高±0000墙体两侧外窗采90系塑钢窗安装普通玻璃窗户低900窗均设1100高金属护窗栏杆屋面采960型岩棉夹芯板彩钢钢板厚度06mm厚度80mm耐火等级≥30min
（2）混凝土强度等级：基础垫层C15基础C30基础顶面范围框架柱梁板C30砌体中圈梁构造柱现浇梁C25
第四章 目标理
质量目标
符合国家相关质量验收标准次性验收合格
二工期目标
总工期XX日历天
三安全环保目标
项目存动火高处作业安全施工项目理重点公司严格执行国家关安全操作规程加强工安全作业理针项目特点进行安全交底杜绝切伤亡事发生安全意识落实职工头脑中确保工程达安全文明工
第三章 施工方法技术措施
工程施工范围较工序包括桩基础独立基础设备基础钢结构装饰装修工程现场施工场限钢柱等构件预制厂进行施工然现场组装进行安装土建施工分四单元A车间厂房基础单元体框架二单元B库房基础三单元C库房四单元时施工三四单元桩基础三四单元桩基础完成进行独立基础施工钢结构施工合理穿插施工工序搭接程度优化工期
第节 土建部分施工方案
测量放线沉降观测
该工程采DS3水准仪控制水标高采电子全站仪DJ2电子纬仪控制轴线垂直度总面图现场实建筑施工图进行测量放线F车间1轴D轴交点控制轴线B库房3轴A轴交点控制轴线A库房8轴A轴交点控制轴线控制轴线纬仪投测邻建筑外墙围墙挡土墙做轴线控制点纬仪转角误差应满足90°±2″180°±4″求测距误差超±2mm
1面控制：
（1）放线完成整理出放线测量成果图监理工程师DFD代表验收复测误进入道工序
（2）轴线纬仪控制纬仪安置轴线控制桩
2体结构垂直控制：
（1）车间钢柱安装垂直控制采DJ2电子纬仪校验钢柱全高垂直偏差超h1000
（2）辅房层间竖测量精度求超5mm建筑物全高垂直偏差超10mm
3建筑物标高传递：
施工措施：选校验DS3水准仪台规划部门指定基点引测现场校验双面塔尺辅符合国家量值传递30m钢卷尺进行标高传递
二旋挖桩施工
根施工图纸勘资料确定F车间36根B仓库8根A仓库20根根图纸设计求旋挖挖空灌注桩第三层强风化泥质粉砂岩层桩基础持力层≥6m桩长进入持力层1d
根勘资料F车间勘测点6点浅达持力层12m深达持力层82mA仓库勘测点6点浅达持力层25m深达持力层165mB仓库勘测点4点浅达持力层3m深达持力层10m均值深度54m更具图纸求≥6m桩长进入持力层1d暂定旋挖深度56m具体深度根现场实际旋挖出土质确定
1工程质情况
拟建场位A市B县C镇D村E高速旁交通较便利场形属低中山缓坡貌场周边震活动断裂质条件处质构造活动稳定段质环境未遭受破坏属稳定建筑场场势较坦周边活动断层泥石流滑坡崩塌边坡等良质现象良质作存场埋藏河道沟滨墓穴防空洞孤石等工程利埋藏物属稳定场适宜设置建筑物
根钻探揭示情况场层次：
第①层：杂填土
褐红色松散稍湿成分粉质黏土夹强风化砂岩碎块场均分布层厚120～1420m均厚度483m
第②层：粉质黏土
褐黄色塑状稍湿切面光滑局部夹强风化碎屑干强度韧性中等韧性差仅ZK3ZK4ZK5ZK6ZK7ZK11钻孔揭露揭露率约375％分布连续层顶埋深150～1420m层厚10～230m均厚153m
第③层：强风化泥质粉砂岩
紫红色泥质粉砂结构中厚层状构造节理裂隙发育岩体较破碎芯呈碎块状场均分布层顶埋深120～1650m层厚360～1480m均厚度797m
第④层：中风化泥质粉砂岩
紫红色粉砂质结构中厚层状构造节理裂隙较发育偶见钙质泥质充填呈闭合状（细条状宽约2mm）岩石软质岩岩体较破碎芯呈块状局部短柱状RQD约6270岩体质量等级Ⅳ级
2施工部署容：
21基础面图设置桩位轴线定位点桩孔四周撒灰线测定高程水准点
22旋挖桩完成桩基浇筑混凝土3天型车辆准周边行驶免挤压桩身造成桩身断裂
23劳动力需量计划施工机具计划
项目
工 种
数
桩基工程
机长
2
混凝土灌注工
8
电焊工
8
测量员
1
F工
4
压浆泵手
2
压浆操作员
2
水电工
2
6
24施工机具仪器计划表
序 号
机具名称
型 号
单 位
数 量
单位功率
1
旋挖钻机
SR365
台
1
2
泥浆泵
台
2
22KW
3
电焊机
台
6
22KWA
4
水准仪
台
1
5
钢护筒
种型号
2
6
50m钢尺
GB1063389
2
7
尖头铁锤
12
8
渣土车
15T
辆
2
9
钢筋电焊机
台
1
10
钢筋切断机
台
1
11
钢筋调直机
台
1
12
钢筋弯曲机
台
1
13
挖掘机
200型
台
1
14
压浆泵
3SNS
台
1
18KW
25施工流程
桩位放样机控制→设置护筒→桩基位→掏渣→孔位二次测量校正机控制→放入钢筋笼→插入导→二次处理沉渣→边灌混凝土边拔导→拔护筒→桩端注浆→桩基检测→检查验收
26前期准备
施工前准备泥浆池应挖施工附件没工程桩区域项目理员统安排开挖免桩机移位造成麻烦首先利推土机进行场整设备进场进行安装调试根现场施工条件确定桩序
27桩位测量：
根总面图桩基面图测量工程师放线首先测设轴线位置木桩标出轴线位置复核误根桩位面布置图测桩位置插入30~50cm钢筋标记钢筋头埋入做明显标记免桩机移动混凝土运输车碰撞移动桩位偏差垂直允许垂轴线方16d轴线方14d
28埋设护筒
护筒5mm钢板制作护筒机中部外侧焊道加强增加刚度护筒径设计桩径02m高度18m~23n护筒顶20cm处设20cm*40cm溢浆孔护筒制作完毕根桩位标记拉十字线木桩标记桩中线线然工挖土埋设护筒护筒埋设完成次中校核中心点位护筒中心桩位中心偏差≤50mm护筒底部水泥砂浆处理周围60cm范围粘土分层夯填护筒顶
29钻机位钻孔
钢护筒埋设完成根现场实际情况铺设钢板钻机位钻机摆放位利系统钻机进行桅杆调直保持钻机转盘中心钻头桩位中心铅锤线保证钻孔垂直度检查合格根四角控制拉十字线准桩位
210定岩
钻进直设计求持力层取样保持报项目技术员勘监理确认
211扩盘
旋挖钻机成孔持力层换机械扩头机台调校正垂直度钻孔底进行旋扩完成支撑盘施工
212清孔
（1）钻孔设计标高第次清孔采底捞砂斗清孔程中应注意控制孔底沉渣泥浆项指标
（2）工程采取终孔混凝土开浇前二次清孔清孔时保持孔原浆变静态护壁先旋挖钻机掘进情况反复挖底松碴沉碴节省清孔时间捞碴桶捞碴清孔时必须保持孔水头防止坍孔采加深孔底深度方法代清孔浇注混凝土前孔底500mm泥浆重应125含砂率8黏度28s孔底沉碴厚度100mm未达求应继续清孔直达求位置
213钢筋笼制作吊装
钢筋笼现场加工制作原材料长度制作钢筋笼钢筋接头采单面搭接焊桩身钢筋笼筋采16T汽车起吊桩孔口现场焊接接头形式电弧单面搭接焊接帮条单面焊螺旋箍加劲箍均采单面搭接焊搭接长度≥10d加劲箍筋隔根错位焊接连接采E50焊条螺旋箍筋绑扎连接筋焊接连接区段钢筋接头面积应超钢筋总面积50接头位置错接头应相互错开35d少500钢筋笼间隔2米焊接保护定位钢筋保护层厚度50mm
钢筋笼制作允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
钢筋笼吊装入孔
钢筋笼吊装采汽车吊次吊放入孔起吊点设钢筋笼顶部中间底部13位置处成孔检查合格吊放钢筋笼钢筋笼入孔时应准孔位轻放满放遇阻碍徐起徐落正反旋动放免碰坏孔壁钢筋笼达标高检查中心偏位否符合规范求检查合格称焊接钢筋笼顶部筋四根吊筋孔口护筒焊接牢固防吊笼浮笼
钢筋笼起吊入孔程中插接桩侧压浆阀钢筋笼位前焊接桩空孔段压浆导吊装位前应检查注浆导否通畅
钢筋笼入孔吊放程中宜反复扭动撞钢筋笼必须沉放底悬吊
214灌注混凝土
钢筋笼安装位次检验孔底沉渣厚度满洲≤50mm规范求应进行二次清孔清孔完毕应立灌注水混凝土出骨料粒径应40mm钢筋间距13含砂率40~50选中粗砂坍落度控制180mm220mm混凝土专业商品混凝土搅拌站拌合商混车运输现场采汽车混凝土输送泵直接泵送混凝土根现场实际情况必时掺加缓凝剂确保混凝土质量
三基础工程
1基坑基槽土方开挖
11开挖前做场整工作排表水确保道路畅通现场积水
12基坑槽放线设龙门板设计基础断面尺寸加放坡模板安装工作面白灰撒出开挖线
13挖土应分层逐步开挖挖离坑槽底30厘米时改工挖根坑槽宽拉通线坑槽边切整齐时抄水点引坑槽边挖方继续进行道工序时留出10～20厘米挖继续施工时挖设计求深度
14挖土程中遇软坑正常土壤时必须彻底挖进行换土加固处理处理方法应征设计单位意
15弃土堆坑槽外少米龙门板中心桩堆没土触碰磴踩
16基坑槽挖DFD代表监理工程师质检质设计院代表现场验收达设计求浇垫层
17基坑槽回填前应清基层杂物浮泥做隐蔽工程验收
18雨期进行回填土时取土运土铺填夯实等项工序应连续进行雨前应时夯完已填土层
19回填土：基础完工时组织关员进行验收验收合格规定进行回填采分层夯填层厚度300MM机械硅式夯机两侧时进行层夯实遍数3～4遍（应基础验收进行）回填土含水率应适
2基础钢筋混凝土施工方法
21C15砼垫层：
1）次砼量≧7M3 时商品砼砼输送车直接运基坑边卸
2）次砼量<7M3 时采现场搅拌机搅拌现场搅拌石料应质坚硬风化表面干净泥土者应水净石子砂水灰严格配合施工保证强度求稠度合适避免流淌
3）浇筑时应保证振捣密实整
4）冬期施工时应作覆盖保温养护工作
5）工运输时应事先检查运输全部线路坑凸处应加修理垫跳板必须稳固
22基础钢筋
（1）检查中心线边线否已弹垫层基础表面清扫干净泥浆时须水洗扫净
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前先设计图纸核加工半成品
1）独立基础底板筋绑扎短边钢筋应放长边钢筋面
2）基础梁受力钢筋接头位置必须相互错开箍筋受力钢筋交接处全部绑扣垫垫块
23支模板
（1）安装模板前先复查基垫层标高中心线位置弹出边线
（2）模板制作求牢固拼装应合适整模板侧板定高出独立基础梁表面便弹出水控制线拉杆支撑牢固
（3）断面尺寸应符合设计图纸求模板测量标高控制基础标高模板应足够支撑强度防跑模
24脚螺栓固定安装
确保脚锚栓位置精确脚锚栓采拼装安装措施：
（1）脚螺栓固定：控制螺栓相位置根施工图设计尺寸制作固定架螺栓定位处采10*500*800钢板钻孔角钢焊接
（2）脚螺栓安装：固定架孔中穿入脚螺栓脚螺栓间采短钢筋焊接成整体整体安装时根轴线标高螺栓根部短钢筋底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接
（3）脚螺栓安装完毕螺纹部分加保护先黄油螺纹部分涂抹层废塑料短套面
25砼浇灌
工程招标书求混凝土采商品混凝土商品砼生产厂家必须DFD理机构负责考察认
（1）混凝土浇捣前施工准备
1）混凝土搅拌站必须根工程需配备足够运力保证供应连续性混凝土运输应控制混凝土运浇筑点离析分层运输车应车带减水剂达现场坍落度符合求已超初凝时间易性太差混凝土应拒予退回
2）浇混凝土前钢筋脚螺栓模板工程必须DFD代表监理质监部门检查认签发隐蔽工程验收记录进行混凝土浇灌
3）项目技术负责责工长应根工程实际情况编制切实行浇灌方案程序认真操作员进行技术交底混凝土浇捣程中应该控制试件制作标准养护混凝土取样时必须请监理技术员旁站见证
3独立基础砼浇筑
31分层次浇灌完毕允许留设施工缝层混凝土次卸足序先边角中间务砂浆充满模板
32浇灌时控制砼升速度避免碰撞脚螺栓
33基础梁砼浇筑
1）垫层边模必须浇水湿润洗干净基础梁浇筑混凝土时必须序端端分层分段连续进行
2）砼振捣采插入式振动棒设专专业持证岗振捣时间混凝土表面出现泡止振捣距离3050厘米混凝土表面必须标高水线表面抹
3）养护：砼浇筑常温条件12时应浇水养护浇水次数保持砼表面湿润宜冬期施工采取覆盖养护养护时间少七昼夜
四体工程
1钢筋工程
工艺流程：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→料制作样筋→复尺→单制作→分类存放→绑扎安装→验收
工程中钢材型号HPB235（级钢）HRB335（二级钢）两种型号设计求钢筋D≤25时接长方式限制根工程钢筋规格施工验类似工程法工程柱筋连接方式采电渣压力焊梁筋采闪光焊
2施工准备
21员准备
电渣压力焊闪光焊连接形式台钢筋加工员配备般加工员外配备专门培训焊工特殊工种必须岗证钢筋工求绑扎熟练
22机械准备
台加工机械钢筋加工前调试位机械员专职进行维护保证机械正常精确度调整施工工配备钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等型工具
钢筋加工机械数量见第四章机械表
23材料准备
钢筋进场必须出厂合格证炉号试验报告单质量证明书必须钢筋场钢筋进场进行力学性复试
24材料理
施工现场面布置加工料场时避免级规格钢筋进场堆放混乱采取项措施：
现场钢筋堆放场规格钢筋分开堆放现场设立钢筋规格型号标识牌
钢筋加工成品堆放场明确标识规格型号转运程中钢筋挂标识布条保证施工中够正确结构施工中
钢筋堆放场购置足够塑料布防止雨雪天气造成钢筋锈蚀
25技术准备
钢筋放样
技术员放样员详细阅读结构总说明梁柱板说明设计变更图纸会审记录详细审图发现问题时设计院协商解决
绑扎（搭接）钢筋受拉区钢筋接头25错开跨中13—14间位置受压区钢筋接头50错开时截面钢筋接头数量50
钢筋放样单必须项目技术员审核进行加工
3钢筋台加工
31钢筋调直
调直机调直钢筋时根钢筋直径选调直模传送压辊正确掌握调直模压辊压紧程度调直模偏移量根磨耗程度钢筋品种通试验确定
32钢筋锈
钢筋表面应洁净油渍漆污锤击时剥落浮皮铁锈等前清干净
33钢筋切断
项目技术试验员确定钢筋出厂合格证复试试验报告结符合设计规范求通知料员进行钢筋料料前项目专业技术员根配筋图划分施工程序出结构部位种形状钢筋样图编号分计算出料长度根数填写料单申请加工
34切断质量求
钢筋断口马蹄弯起现象特殊求钢筋（例：顶模撑钢筋）毛刺等现象钢筋长度求准确允许偏差±5mm（顶模撑外）
35钢筋弯曲
般规定：级钢筋末端做180度弯钩时圆弧弯曲直径控制钢筋直径25倍直部分长度10d二级钢筋需做90度135度弯折时弯曲直径控制钢筋直径5倍135度弯折时直部分10d弯起钢筋中间部位弯折处弯曲半径5d
弯曲成型工艺根钢筋料单求钢筋尺寸标识定位板钢筋弯曲时根定位板尺寸粉笔弯曲位置划出根弯曲角度扣弯曲调整值钢筋弯曲机成型时轴心直径应钢筋直径25倍成型轴配偏心轴套适应直径钢筋弯曲需
钢筋弯曲成型角度正确弯钩长度满足求箍筋方正种箍筋致弯钩长度致角度致定位撑码放整齐时贴标识签注明部位数量等种规格尺寸钢筋成型求钢筋长短致弯钩长度致角度致贴标识签分类码放整齐注明部位数量等
4钢筋绑扎
41柱钢筋绑扎
1）框架柱工艺流程：
套柱子箍筋 → 连接受力竖筋→ 划箍筋间距 → 绑扎箍筋
2）工艺点
绑扎柱子箍筋：图纸求间距计算根柱子箍筋数量先箍筋套层伸出连接筋然立柱子筋钢筋连接采电渣压力焊连接
连接绑扎竖受力筋：柱子筋立起钢筋连接位置距必须500mm吊线垂保证柱子筋垂直面
划箍筋间距线：立柱子竖钢筋图纸求粉笔划箍筋间距线
柱箍筋绑扎：
a已划箍筋位置线已套箍筋移动绑扎采正反扣绑扎扎丝缠柱子
b箍筋筋垂直箍筋转角处筋交点均绑扎筋箍筋非转角部分采正反扣绑扎
c箍筋弯钩叠合处柱子竖筋50交错布置绑扎牢固
d柱箍筋端头弯成135度直部分长度10d（d箍筋直径）
e柱筋保护层厚度求：筋：根设计求部位采厚度砼垫块垫块绑柱子箍筋厚度15mm保证筋保护层尺寸50x50mm间距600x600mm
f梁柱交接处保证柱子截面尺寸
42梁板钢筋安装
次梁钢筋施工序：梁钢筋放入模木条时分开梁底梁面筋→画梁箍筋间距穿箍筋逐排开→放入梁保护层预制块→撤出木条梁钢筋放入梁模→绑扎钢筋箍筋固定梁弯起筋负弯矩筋腰筋→放次梁筋箍筋（梁）→绑扎次梁钢筋梁高较时梁位置附安装梁钢筋手拉葫芦梁钢筋吊入梁模
箍筋接头应交错设置筋绑扎牢固抗震求箍筋弯钩均135°直长度10d梁弯起筋负弯起筋位置应准确保证钢筋效高度悬臂梁箍筋接头应鸭筋弯起筋直径数量尺寸应完全正确
5板钢筋绑扎
51工艺流程：
划板筋位置线 →绑扎层钢筋 →绑扎层负弯矩钢筋 → 垫垫块加马凳→ 清理干净 → 报验监理
52施工点
钢筋绑扎时钢筋相交点必须全部绑扎采八字扣绑扎（方见右图）必须保证钢筋位移钢筋搭接范围交叉点外应加三道丝扣进行绑扎
摆放绑扎带铁丝保护层垫块厚度15mm800mm距离呈梅花型摆放垫块摆放应保证横竖斜条线马凳Ф12钢筋500mm800mm间距道求摆放均匀整齐
板钢筋锚固梁锚固长度符合设计规范求
53楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
划位置线 → 绑台梁钢筋 → 绑台梯段板筋 → 绑附加筋
2）施工点
楼梯底板画筋分布筋位置线
设计图纸中梁筋筋分布筋方绑扎楼梯梁时先绑梁绑板板筋锚固梁然绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎休息台负弯矩筋必须加马凳马凳脚部垫垫块楼梯梁顶梁撑顶住
6模板工程
根工程特点柱梁板模板均采木模采竹夹板木模板配合施工圆木加工成枋材板材工拼模刨光组装
61工艺流程：熟悉图纸→审核→放样→检验→样制作→刷隔离剂→编号分类码垛→安装→校正加固→验收
62安装方法
1）柱模板：柱模板采12厚竹夹板板面木方骨架配制成定型模板根柱模4块竹夹板组成相互咬口50MM柱模紧固采Φ12钢螺栓@600设置道配合100×100木方木楔称加
紧固定
柱模立面
柱模AA剖面
2）梁模板：梁底模采40厚木板梁侧模板采带肋竹夹板梁侧模梁外形尺寸加高30MM梁侧模部50×100木夹条固定门架横担木梁支撑装配式门架梁高650时根计算侧压力加道Ф12拉螺栓（间距计算确定）
3）现浇板模板：采门架做支撑75×150方木做檩50×100方木做搁删板模采整张竹夹板固定搁栅足张者等面积截割模板接缝处背面接缝处两侧加钉60×100木枋正面缝处加贴胶带防漏浆（见图）
63技术点
1）支撑间距应保证砼重量施工荷载作产生变形支撑足够支承面积门架立柱应落5CM垫板底层模板支撑立杆支承面必须夯实铺设通长50MM厚木板确保支撑沉层模板支柱应安装条竖中心线
2）柱子支模板前应底部弹出通线柱子钢筋找方校正位置木模端应留门子板浇砼前渣子木屑清理干净模板口间隙泡沫塑料条麻绳胶皮条等堵严防止出现柱子烂根2M方设浇灌口免砼发生离析断层等现象
3）模板支应进行吊线校直校正复核加固检合格监理工程师DFD代表等现场验收意方进行浇筑混凝土
4）浇筑混凝土时应专业木工值班模注意观察模板受荷载情况发现偏移鼓模沉漏浆支撑松动等现象应时采取效措施予处理
5）拆模时应安模时相反序进行应构件受损伤撬棍锤直接击锤击柱棱角部位混凝土
6）模板拆立应时清理分类堆放妥善保度时应重新检查
64质量求：
1）尺寸精确表面整光滑拼缝严密产生漏浆现象造成蜂窝
2）模板支撑支架必须足够强度刚度稳定性发生沉胀模跑模
3）隔离剂涂刷均匀漏刷免造成麻面注意弄脏钢筋原脱模剂粘钢筋表面降低钢筋握裹力脱模剂污染二次灌筑混凝土层混凝土表面防形成脱模剂隔层影响结构整体性引起层壳开裂
4）偏差定控制施工规范允许偏差范围
7混凝土工程
71商品砼供应站选择
工程结构商品砼项目理部采购部根工程点结构施工工艺项目提出商品砼供应求选择距离工点较具建委认具相资质搅拌站DFD代表监理工程师考查认
72商品砼供应求质量保证
（1）商品砼配合坍落度求
1）预拌砼厂提供配合种质保材料项目技术负责认真审核严格控制砼外加剂粉煤灰等材料品质掺量
2）砼拌合物坍落度满足施工求前提宜宜泵送时工程高度15m坍落度控制130±20mm范围
3）商品砼开盘鉴定：次预拌砼应做开盘鉴定砼试件应预拌砼生产厂家项目部监理DFD代表三方实施签章确定
4）商品砼现场验收合格产品处理：
现场施工员应负责检测坍落度做检测记录
a浇筑柱悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度
b浇筑梁板面积砼时时少检测次疑问时应增加检测数量
c坍落度检测达求时严禁应退回预拌砼厂进行处理
d项目部施工员应配合试验员做砼试件1000m3200m3做组1000m3100m3做组试件工作班制配合砼足100盘时试件取样少组足100m3砼应留置组试件
5）商品砼施工理
a必须明确责明确分工利施工原划分责确保砼质量
b必须解决砼输送施工通讯联络砼质量需求求搅拌站出料点浇筑点三处间形成效时准确通讯联系系统
c项目部监理DFD代表应商砼站产品进行机抽样检查
73砼泵送施工
1）施工流程布置：
确保混凝土泵送连续性工程库房辅助办公楼楼面施工时均楼层施工段
2）泵位选择：确定混凝土输送泵停放位置应考虑素：
a泵路短泵布置转弯少施工中泵拆装少满足水垂直长定例
b保证泵位周围搅拌运输车停进出错车场
c易接通泵机需水电源洗泵机污水排放出处
d保证泵机停放安全性
3）泵布置敷设：
a泵选择：工程混凝土泵送泵均采Φ125mm高压低压
b泵敷设：
①楼面水泵敷设时量减少转弯敷设楼层水时应混凝土浇捣推进方泵拆方致
②垂直外墙敷设避免楼层预留孔洞减少弯头
③泵线路布置力求合理避免曲率半径弯头防堵
④面水垂直般均采高压楼水低压
4）泵固定：混凝土泵送程中着泵送压力增泵送击力增易造成泵窜动仅会损坏泵头连接件(夹箍变形胶圈损坏)会造成泵送压力功损耗层混凝土泵送施工中采取固定措施：
①楼面水泵段设两混凝土墩泵筑入墩连接件泵墩固定
②泵立楼层结构固定三楼层通L30×30×3角钢固定结构构件便部分泵重量受力荷载分散建筑物结构
③防止面水泵转垂直处弯头变形采取增加钢支撑加固措施
74砼浇捣方法
1）砼振捣采机械振捣次振捣达表面泛浆气泡排出防止漏振振做快插慢拔插点掌握振动时间短宜振实长引起砼离析现象般点振捣时间20~30秒
2）柱浇捣时应先柱底铺5cm厚砼水灰水泥砂浆免产生底部蜂窝现象柱砼分四次浇捣完毕第次浇筑高度50cm剩余砼分三次浇捣工程梁板砼强度等级时浇捣先浇捣梁浇捣方法梁高度分层浇捣成阶梯形施工缝留梁边100处板浇捣板板砼采板式振捣器振捣浇注程中应防止砼堆集高造成整度超标
3）浇捣砼时应常观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞情况发现变形移位时应停止浇捣已浇筑砼初凝前修整完
4）全部采商品砼浇捣施工时应事先次浇捣数量时间工期求标号种类砼搅拌站联系清楚浇捣时保持畅通通讯联系时供应满足节点标号砼求
5)混凝土养护：混凝土浇筑常温条件12时必须浇水养护外露部分草袋覆盖派专洒水养护浇水次数保持混凝土湿润状态标准养护时间7昼夜
6)试块留置：次浇筑砼均应留置3组（9块）砼试块分3天7天28天送检结构验收时提供
7)砼拆模板易损坏处设置防护措施：草袋木板水泥袋等免造成砼棱角损坏
8灰砂砖砌体工程
81砖砂水泥必须检验合格方砖必须砌筑前天浇水湿润
82砌体丁组砌方法
83砂浆应施工配合进行配制砂浆饱满（达90）
84砌体施工应设置皮数杆皮数杆标明皮数竖构造变化部位皮数杆应立墙角处外墙交接处楼梯间洞口方决定皮数杆划出砖层厚度方法：进场砖中抽取10块砖样量出总厚度取均值加灰缝厚度皮数杆砖层厚度灰缝厚度求812MM根季节求（常温取10MM）板梁高度确定选适宜厚度符合求标高
85砌筑前梁面先细石砼砂浆找雨天施工应防止工作面积水雨水刷砂浆砂浆稠度应适减工作班砌筑高度宜超12M收工时应覆盖砌体表面
86木砖应砌固墙体数量视门窗高度确定12M高边2块2M边3块高2M边4块木砖应防腐处理
87楼板砌砖时应找准标高第行砖灰缝厚度超2CM应低C10细石混凝土找灰缝调整标高时灰缝厚度应符合求
88构造柱处留马牙槎先退进柱构造柱500设2Φ6拉墙筋拉墙筋压墙体1米砖墙垂直整
89施工预留洞口两侧必须留置拉筋洞口顶必须设置钢筋砼梁
810预留：电气电路道配电箱洞墙洞预先留设宽度超300MM洞口应设置梁脚手眼留设位置应符合规范规定
811砌筑砂浆求拌成3～4H完温度超30℃时须求拌成2～3H完
9门窗安装工程
工程门窗：普通铝合金开门A防火门百叶窗普通铝合金推拉窗安全玻璃（单层）救援窗门窗均加工厂制作现场安装
1普通铝合金安装：
（1）材料机具准备：
门窗产品必须具备出厂合格证试验报告五金配件具备出厂合格证保温嵌缝材料材质证明出厂合格证密封胶出场合格证说明书
门窗连接件胀螺栓木楔钢钉攻螺丝木螺丝
机具：线坠粉线包水尺托线板手锤扁铲钢卷尺螺丝刀击电钻射钉枪锯刨子铁铣水桶钻子
（2）工艺流程：
1）普通铝合金门窗安装：
弹线找规距→门窗洞口处理→连接件门窗外观质量检查→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框玻璃清理
（3） 操作点：
1）洞口弹出门窗位置线根设计求门窗框立墙中心线部位侧
2）门窗框时木楔子固定检查立面垂直左右间隙位置致均符合求镀锌锚板固定门窗洞口
3）锚固板应固定牢固松动现象锚固板间距应500mm条件时锚固板方宜外交错布置
4）严禁彩板塑钢门窗连接线进行焊接工作固定铁码洞口予埋件焊接时门窗框盖橡胶石棉布防止焊接时烧伤门窗彩板塑钢门窗洞口间隙应采矿棉条玻璃棉毡条分层填塞缝隙表面留5—8mm深槽口填嵌密封材料施工中注意损坏门窗面保护膜表面沾污水泥砂浆应时擦净免腐蚀彩板塑钢影响外观美观
5）严禁利安装完毕门窗搭设捆绑脚手架避免损坏门窗框全部竣工剥门窗保护膜
（3）门窗扇安装
1）门窗扇安装应室外装修基完成进行
2）推拉门窗扇安装：装配门窗扇分扇外扇先外扇插入滑道外槽然落应滑道外滑道然样方法安装扇调导轮应门窗扇安装调整导轮调节门窗扇滑道高度门窗扇边框间行
3）开门窗扇安装：应先合页求位置固定门窗框然门窗扇嵌入框时固定调整合页门窗扇固定合页必须保证两转动轴线
（4） 玻璃安装
1）玻璃裁割：裁割玻璃时应根门窗扇尺寸计算料尺寸般求玻璃侧面应金属留出定间隙适应玻璃胀缩变形需
2）玻璃位：玻璃单块尺寸较时双手夹住位果单块尺寸较便操作玻璃吸盘位
3）玻璃密封固定：玻璃位应时胶条固定密封固定方法：橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃然胶条面注入硅酮密封胶10mm长橡胶块玻璃挤住然凹槽注入硅酮密封胶橡皮条压入凹槽挤紧表面注胶
（5）清理
1）普通铝合金门窗交工前应型材表面塑料胶纸撕掉果塑料胶纸型材表面留胶痕宜香蕉水清洗干净
2）普通铝合金门窗扇水浓度3—5pH73—59中性洗涤剂充分清洗布擦洗应酸性碱性溶液清洗钢刷刷洗
3）玻璃应清水擦洗干净浮尘杂物全部清理干净
（6）门窗安装质量求
1）门窗附件质量必须符合设计求关标准规定
2）门窗安装必须牢固予埋件数量位置埋设连接方法防腐处理必须符合设计求
3）开门窗应关闭严密间隙均匀开关灵活推拉门窗应关闭严密间隙均匀扇框搭接量符合设计求
4）门窗附件应安装齐全位置正确牢固灵活适端正美观达功门窗框墙体间隙应嵌填饱满密实表面整光滑裂缝填塞材料方法符合设计求
5）门窗表面应洁净划痕碰伤锈蚀涂胶表面光滑整厚度均匀气孔
10楼面工程
101F车间坪：细石混凝土坪（18J1102FC）
102A仓库坪：细石混凝土坪（18J31252）
103B仓库坪：细石混凝土坪（18J31252）
1041面砼
（1）浇筑砼垫层前应基层进行整夯实清杂物洒水湿润
（2）商品砼进行面浇注砼运输车运现场卸工进行摊振捣
（3）浇筑面垫层时应横75米设中间水桩控制厚度
（4）设计缩缝位置进行分区段浇筑分仓处垫层厚度相槽钢做模板砼板式振捣器进行振捣
（5）混凝土振实必须做面层抹工作水泥混凝土初提前应完成面层抹搓均匀
（6）砼浇筑完毕应24h加覆盖浇水浇水次数应保持砼具足够湿润状态养护日期少7d
（7）砼抗压强度达12Mpa方做耐磨面层等
105细石混凝土坪（18J1102FC）
106细石混凝土坪（18J31252）
第二节 钢结构施工方案
工程钢结构H型钢制造质量精度求较高应加强技术力量配套保证钢结构制作安装质量达优质确保工期
材料理
1钢材
（1）工程钢材须符合设计图说明外时须符合国家标准规范求
（2）钢材应符合表：
项目
材 质
备 注
钢立柱
Q355B
H型钢：H450*200*6*10
钢立柱
Q355B
H型钢：H450*220*6*10
抗风柱
Q355B
H型钢：H300*250*6*12
屋架梁
Q355B
H型钢：H400*200*8*6
屋架梁
Q355B
H型钢：H400*220*6*10
Q355B
特殊注明外
（3）钢材检查(含试验)
1）批入库钢材国产品进口品均应制造厂商出具产品合格证
2）核材质规格批号炉号产品合格证相符材质应设计图说相符
3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定
4）钢材否弯曲变形锈蚀裂纹
（4）钢材保点
1）钢材放置支垫面接触造成生锈
2）钢材水堆放避免发生变形损伤
3）正确吊具夹具避免发生损伤
4）材质分类堆放整齐防止污染
2基础螺栓
（1）基础螺栓检查
1）核材质规格须符合设计图求
2）螺纹尺寸螺栓直径等检验项目须符合规定值
（2）基础螺栓保
1）基础螺栓须成批堆放贴标签注明数量规格材质
2）基础螺栓须放置垫板料架面直接接触保持通风干燥
3）螺纹须抹黄油防止生锈
（3）高强螺栓螺帽
1） 核品名规格批号质保书相符合设计求
2）高强螺栓连接副预拉力试验高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送资质检测单位检验
3焊接材料
（1）焊接材料检查
1）核品名批号数量质保书相
2）核化学成份机械性否符合规定值
3）检查包装破损
4）首次采焊接材料需做工艺评定试验
（2）焊接材料保
1）焊接材料分类放置栈板料架栈板料架离面墙面距离300mm保持通风干燥
2）焊接材料妥善保破坏作防潮
3）先进先出法避免时间久失效
4涂装材料
（1）涂料检查
1）核品名批号数量质保书相设计图说求相
2）核检验项目否符合规定值
3）涂料抽验公司进料检验规范执行
（2）涂料保
1）涂料桶放置栈板面接触
2）涂料桶放置阴凉处避免日
3）涂料应先进先出遵守期限
二H型钢构件制造
1构件制造流程图
工 作 图
放 样
钢板接
UT 检验
尺寸检验
落 样
尺寸检验
监理检验
火口行切割钢板
开 槽
H型钢组立
构件切割
尺寸检验
监理检验
埋 弧 焊
构件钻孔
整 形
H型钢钻孔
柱长截切
监理检验
组 立
总尺寸检查
焊 接
UT 检验
监理检验
喷 珠
表面等级检验
监理检验
监理检验
油漆膜厚检验
喷 漆
包 装
储 放
运 输
出 货
2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正关键工序确保钢结构制作质量重环节种型材变形超标料前应加矫正
制作钢结构钢材矫正应板机型钢矫直机矫正工矫正矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm工矫正钢板时应根变形情况确定锤击序
3放样：
（1）放样前应该核施工图熟悉工艺标准掌握部件精确尺寸严格控制尺寸精度
（2）度量工具必须法定计量单位校验
（3）放样应施工图实际尺寸11样放出关节点连接尺寸作控制号料弯制剪切铣刨钻孔组装等
（4）放样样板制作：样板采厚度03mm薄铁皮制作应考虑切割焊接铣刨火煨等加工余量样板应标记切线孔径左右反正工作线加工符号（弯曲铲刨等）注明规格数量编号标记应细清晰
（5）放样应放样台进行台必须整稳固放样台严禁受外力击免影响台水度放样时首先应台弹出垂直交叉基线中心线次放出构件节点实样
4号料：
号料前应详细熟悉样板符号号料数量板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线号料应零件注明零件编号数量加工方法等应根零件材料统采颜色标注号料应施工工艺求预留切割边缘加工余量焊接收缩余量
5切割：
工程钢板切割均采气割方法气割钢板型材时厚度14mm时缝宽2mm厚度16～20mm时缝宽25mm气割钢板型钢气割面面度割纹深度局部缺口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
6边缘加工：
消切割钢材硬化产生淬硬层保证构件连接接触严密整焊接坡口加工质量需切割钢材边缘进行加工确保加工精度边缘加工宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
7制孔：
采钻孔方法钻孔钻床进行确保钻孔质量应预先零件成钻成孔结构装配时孔扩钻设计孔径确保孔壁受损伤达孔壁光滑确保群孔制作质量应预先制成钻模严格控制孔群位置制孔时钻模覆零件钻孔制孔质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）规定
8H型钢焊接
焊接H型钢柱梁采门式动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加劲肋板采手工焊接门式动焊应满足求：
（1）焊接边缘30－50mm范围铁锈毛刺污垢等必须清干净减少产生焊接气孔等缺陷素
（2）引弧板应母材材质相焊接坡口形式相长度应符合标准规定手工电弧焊应满足规定：状态良功齐全电焊机选焊条需烘干箱进行烘干
（3）焊接H型钢结构件时翼缘板腹板拼接时长度方拼接腹板拼接拼接缝拼成T字形翼缘板拼接缝腹板拼缝间距应200mm拼接焊接应H型钢组装前进行
（4）焊缝质量检验标准应符合表求：
焊缝质量等级缺陷类
级
二级
三级
未焊满
允许
≤02+002δ≤1㎜100㎜焊缝缺陷总长≤25㎜
≤02+004δ≤2㎜ 100㎜焊缝缺陷总长≤25㎜
部收缩
允许
≤02+002δ≤1㎜长度限
≤02+004δ≤2㎜长度限
咬边
允许
≤005δ≤05㎜连接长度≤100㎜焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤01δ≤1㎜长度限
电弧擦伤
允许
电弧擦伤允许存
接头良
允许
缺口深度≤005δ≤05㎜1m焊缝超1处
缺口深度≤01δ≤1㎜1m焊缝超1处
表面气孔
允许
50㎜长度焊缝允许直径 ≤04δ≤3㎜气孔2孔距≥6倍孔径
表面夹渣
允许
深≤02δ长≤05δ ≤20㎜
弧坑裂纹
允许
允许存长度≤5㎜
9钢构件组装：
（1）钢结构组装前应施工图施工方案料单清点检查加工件材质规格数量加工质量组件连接接触部位焊缝边缘边30～50mm范围铁锈毛刺污垢等清干净
（2）组装台拼装模具应测组装台面高低差应超4mm加固定构件组装应部件组装焊接矫正进行保证构件组装精度
（3）组装时应进行零件组装调整定位防止外力强行组避免构件产生附加应力产生疲劳裂纹等缺陷
（4）组装时应防止焊接变形保证焊接结构质量防止焊接产生应力变形裂纹等缺陷工程组装焊接时选择称法施焊序焊缝布置位置采两边称量减少焊缝等规格异种钢材相焊采较夹具焊件固定增加焊件刚度采取反变形措施焊前进行组装先焊件焊接产生变形相反方进行适量变形达焊抵消变形目
10矫正：
组合H型钢焊接产生变形工程采机械高温加热调直机械矫正采H型钢动矫直机端板焊接产生变形采热矫正进行热矫正时加热温度应超900C0加热矫正应然冷矫正程中损坏钢材材质
11锈施涂：
（1）工程机械抛丸锈钢屋架角钢采手工动力锈机械锈专抛丸进行该锈方法利压缩空气压力连续断钢丸击钢构件表面钢材表面铁锈油污等杂物清理干净露出金属钢材色种锈方法种方法效率高锈彻底较先进锈工艺钢材表面硬度程度提高利漆膜附需增加外加涂层厚度锈磨料必须符合质量标准工艺求施工环境相湿度应85％锈钢材表面毛刷等工具清扫干净进行道工序锈合格钢材表面涂底漆前已返锈需重新锈
（2）施涂：
工程施涂方法采喷涂法喷涂序：先先难易先左右先外保持涂层厚度均匀致漏涂
钢材锈检查合格表面涂完第道底漆般锈完成存放厂房24时涂完底漆存放厂房外应班漆完底漆油漆设计求定制进口油漆定制材料周期较长吊装完成进行现场施涂保证涂层厚度达设计求油漆涂刷程中应均匀流坠确保厂房竣工观感质量遍面漆宜吊装完成涂
1)施工准备
①根设计图纸求选油漆
②准备锈机械涂刷工具
③涂装前钢结构构件已检查验收符合设计求
2)工艺流程
基面清理 →涂装
3)涂装施工
① 基面清理：
钢结构工程涂装前先检查钢结构制作安装否验收合格刷前需涂装部位铁锈 焊缝药皮焊接飞溅物油污尘土等杂物清理干净
②涂装：
a调合油漆控制油漆粘度稠度稀度兑制时充分搅拌油漆色泽粘度均匀致
b喷涂机作业采工涂刷刷第层油漆时涂刷方应该致接搓整齐
c第遍干燥喷刷第二遍第二遍涂刷方第遍涂刷方垂直样会漆膜厚度均匀致
d涂刷完毕构件原编号标注：重构件需标明重量重心位置定位标号
4)涂层检查验收
①表面涂装施工时施工涂装工件进行保护防止飞扬尘土杂物
②涂装处理检查应该涂层颜色致色泽鲜明光亮起皱皮起疙瘩
③涂装漆膜厚度测定触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪般测定3点厚度取均值
5)成品保护
①钢构件涂装加时围护隔离防止踏踩损伤涂层
②钢构件涂装4时遇风雨时加覆盖防止粘染尘土水气影响涂层附着力
③涂装构件需运输时注意防止磕碰防止面拖拉防止涂层损坏
④涂装钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层
（3）需焊接部位留出50mm左右喷涂构件连接摩擦面等应涂刷部位应进行覆盖
12检验编号等
钢结构制作加工完应立组织关单位进行检验验收合格方进行编号装车发送
三钢屋架托架制作
（）钢屋架制作工艺流程见图：
放 线
原材料矫正
号 料
端部铣
总装配
二次料
剪锯
气 割
焊 接
零件直
矫正
端部铣
边缘加工（铣刨铲）
制孔（钻）
成品钻孔
半成品堆放
铲磨锈
隐蔽处刷油
拼 装
装配
油漆
出厂
焊 接
矫正
矫正
3焊接准备作业
焊接前先检查加工面否符合列标准：
名 称
容 许 误 差
接根部间隙(e)
e≦5mme<2mm时须增加焊间尺寸
迭接间隙(e)
2mm
背垫接间隙(e)
1mm
接钢材面
误差(e)
<15mm 15mm
15mm
根部间隙
(背垫) (e)
手动电弧焊0<△e≦4mm
潜弧电弧焊0<△e≦1mm
CO2气体保护焊0<△e≦3mm
根部间隙
(背垫) (e)
潜弧电弧焊2mm≦△e≦2mm
CO2气体保护焊2mm≦△α
槽 根 面(e)
CO2气体保护焊mm≦△e≦+1mm
开槽角度(α)
50≦△α
4焊接材料前烘干：
（1）焊接材料前定根情况加干燥通常采温度控制控制箱 焊条烘干放低120℃保温箱中
1)焊条暴露气中时间宜太长暴露时间4时应送回保温箱中保温120℃120℃保温达4时焊条重新
2)焊条烘干次数宜超两次烘干两次受潮焊条
3)室外作业雨湿度90天气停止焊接作业
4)室高温状况焊接面水分停止焊接作业
5焊接缺陷防止策：
项次
缺陷种类
发生原
防止方法
1
咬 边
1焊接电流
2焊接角度焊速摆动方法
3焊条选择
4钢材焊口锈污未清干净
5钢材热
1调整适电流
2改正焊接操作方法
3选适焊条
4清焊口
5降低钢材温度
2
夹 渣
1残渣未清干净
2焊速太慢电流太低
3开槽形状良
4焊接方法良
5焊条良
1焊前先前层熔渣清
2稍增电流避免熔渣前流动焊法操作
3焊接间隙加宽改正容易作业开槽形状
4保持焊条运行方适运动
5选适焊条
3
气 孔
1电流太
2焊条潮湿致CO太焊道留气体痕迹
3钢材含硫量造成偏析
4焊接部位附着油污
5厚板钢材冷快
6收尾时电弧高提起快致气体逸出留焊道
7CO2TIG焊接时风太
1调整适电流
2焊条烘干
3改低氢焊条
4清焊接部位铁锈油污
5监基性焊条
6收尾时稍停留保持电弧高度搅动熔池气体升
7避免风影响增设挡风
4
重 迭
1焊接电流太
2焊速太慢
3焊径
4电弧短
1减电流
2增快焊速
3摆动弧度须足够焊道两侧充分熔化
4加长电弧
5
角变形
1加热均
2焊接程序
3堆积金属收缩
4焊接速度太慢
1预先定位点焊住夹持
2焊前装型架
3分段焊接
4增快焊速
6
翘 曲
1焊接金属收缩
2工作夹持
3接板超温
1焊前先焊缝较薄伸展焊冷缩时恰伸展部分缩成原状
2夹持正确增设冷板散热加快
3采间断交分段反焊法
7
焊溅物
1电流太电弧高
2发生偏弧
3焊条
1降低电流
2涂刷石灰粉焊接区域
3改适焊条
8
弧 坑
1焊接时电弧切断快熔填金属未熔池填满
2熔池熔填金属收缩
3层焊道收尾重迭
1收尾时焊条须回头熔池填潢
2熔池次次填满
3头尾错迭
9
未 焊 透
1开槽角度太
2速度太快
3电流太低
4焊条太粗
5电弧长
1开槽角度加焊件间隙增宽开槽角度选适焊条底隙作反面焊接
2减慢速度
3提高电流
4选适焊条
5减短电弧
10
焊穿现象
1第道底电流太
2开槽良间隔太
1降低电流
2开槽调整适
11
外部裂纹
1钢材含低合金
2夹持太紧
3钢材含硫含碳量
4焊接部分分急冷
5焊接潮湿氢进入
6应力
7开槽角度太电流焊接
8批次焊道太填量金属太冷缓慢
1预热改低氢系焊条
2夹持适
3改低氢系焊条
4预热退火
5焊条烘干
6预热改正焊接程序
7加开槽完全填满
8适填量
12
部裂纹
1焊条潮湿
2焊接部位清洁
3电流
4钢材含硫量高
1焊条烘干
2彻底清洁物
3调整适电流
4改低氢焊条
13
喉厚
1电流太
2焊速太慢
3焊道行
4焊条施焊角度
1电流增
2焊速加快
3量放
4调整焊条施焊角度
14
喉厚
1电流高
2焊速太快
3焊条施焊角度
1电流放
2焊速减慢
3调整焊条施焊角度
15
外观良
1电流高
2焊条太粗
3焊速太慢太快
4焊道时焊接序
1调整适电流
2选适焊条直径
3增快焊速防止超温焊条均匀交摆动
4适焊接序操作
6焊接作业检测重点职责
焊接作业检测
检测工具
检测方法
职责
部缺陷
UT探伤仪
超声波探伤
超声波探伤工程师
外
观
缺
陷
未填满
目视
施焊者检品员检测
根部收缩
目视
施焊者检品员检测
咬边
焊蚀规
焊蚀规测定
施焊者检品员检测
裂纹
目视
弧坑裂纹
电弧撞伤
飞溅
接头良
焊瘤
表面夹渣
表面气孔
目视
施焊者检品员检测
焊脚尺寸够
焊接规
焊接规测量
施焊者检品员检测
角焊缝焊脚称
烧穿
目视
施焊者检品员检测
7钢屋架加工变形矫正
（1）冷矫正：
冷整形采机械设备油压机辊轮矫正机构件部材变形机械设备矫正必须变形部位整体矫直达成规定容许精度
（2）加热矫正(热整形)：
般部材矫正冷矫正原构件局部变形正常方法采热整形
拘束部分变形矫正采加热空冷法
拘束部分变形(焊接变形)矫正采加热水冷法急速加热急速冷
1)冷矫正效果较佳钢材需材质作加热温度必理免钢材热受损
2)水冷加热温850℃唯加水冷时温度应650℃较适施工者加热冷温度理应重视作妥善理
3)局部变形列4种方法进行矫正：点加热加热面形加热加热+锥面形
矫正作业验丰富技术员进行矫正
加热矫正采水急冷高加热温度900℃
加热矫正采空冷高加热温度750℃
加热矫正采加压冷高加热温度550℃
点加压直径2030mm点间距6090mm
20mm中厚板辅千斤顶进行矫正
钢板火焰加温枪间距10～20mm
钢板承载荷重时禁止进行矫正
四钢构件运输
1运输计划：生产部根进度求构件运输前5天必须制定运输计划作运输车辆调度安排考虑雨天等利素作提前进场准备工作保证构件时达施工现场
2包装运输装卸堆放
(1)钢结构序分开堆放垫木条运输前分包装减少变形磨损
包装：钢构件规定制作完毕检验合格应时分类贴标识运输时绑扎必须牢固防止松动钢构件运输车支点两端伸出长度绑扎方法均保证构件变形损伤涂层保证运输安全出厂产品均求进行包装
钢构配件应分类包零配件应该标明名称数量生产日期螺栓等应防水防雨措施
(2)运输：根构件长度确定运输车辆确保构件质量运输安全钢屋架柱采长板车特殊长度应车厢进行适改装应运输公司签订行车安全责协议严禁野蛮装卸
(3)根钢结构安装计划编制详细发货计划正式起吊前 10 天开始合理组织运输车辆发运构件减少现场堆放材料二次搬运
(4)装卸：原屋架柱构件吊车桁车装车杆件零件工装卸车堆放合理绑扎牢固装车专检查卸料时应采吊车卸货严禁卸货装卸时应轻轻放
(5)堆放：材料现场应施工序分类堆放堆放整积水场高强螺栓连接副必须存放现场时仓库厂外堆放必须整齐合理标识明确雨雪天作防雨淋措施高强螺栓连接摩擦面应确实保护
五钢结构吊装
钢结构吊装工程中重施工容钢结构安装质量直接关系结构稳定性安全性时屋面板墙面板等道工序安装质量着直接影响钢结构安装工程质量达标准关键工序
根工程结构形式钢结构安装工艺流程：
测量（标高轴线）构件位准备钢柱吊装校正时固定柱固定柱间支撑吊装（钢屋架拼装位时固定）
钢屋架钢梁吊装支撑吊装檩条安装天沟安装屋面板安装等
()钢构件进场检验
钢构件进入施工现场应检查构件规格型号数量运输程中产生变形进行检查校正确保构件质量时监理单位报验
(二)基础复验
安装前应基础轴线标高脚螺栓位置预埋混凝土紧贴性进行检查办理交接手续基础应符合求：
(1)基础混凝土强度达设计求
(2)基础轴线标志标高基准点准确齐全
(3)基础顶面预柱支撑面支撑面脚螺栓允许偏差应符合表求
支承面脚螺栓（锚栓）位置允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
支承面
标高
±30
水度
L1000
脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
50
预留孔中心偏移
100
脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
螺栓（锚栓）露出长度
+300
00
螺纹长度
+300
00
(4)超出规定偏差吊装前应设法消外便校正钢柱面位置垂直度屋架标高等需钢柱底部部标出横轴线钢柱底部适高度处标出标高准线钢结构制作允许偏差应符合规范求
结构基础中脚螺栓土建浇灌混凝土时安装安装时钢结构安装员必须土建施工员道脚螺栓位置固定措施进行检查保证预埋脚螺栓位置准确性土建基础施工完毕钢结构安装员应时土建方办理中间交接资料水准仪纬仪基础轴线标高进行复测
（三）构件清点卸货堆放
1构件现场加工厂会车携带出货清单现场安装员根工厂出货清单卸车清点数量货料单签字确认数量卸货时厂房坪道渣铺设压实事先准备定数量垫木构件位前应先放置枕木免造成钢构油漆损伤根出货明细构件标面布置图构件甲料放甲处乙料放乙处量避免二次倒运材料
2现场安装员送货清单已进场材料色笔标面布置图方法时解工进料状况
3堆放注意事项
构件堆入场应事先整夯实做四周排水物料进场时材料分密闭式储存露天式储存做相应防雨排水高强螺栓普通螺栓零配件设立专门仓库堆放做挂牌分堆放便区分规格派专保钢构堆放时事先放置枕木垫宜直接构件放面免污染构件损伤油漆檩条卸货工程素未时安装安装单位应防水雨布覆盖防檩条白化现象
（四）钢结构安装准备工作
1吊装施工安排
吊车进入车间跨吊装
2施工现场准备
（1）钢柱钢屋架等构件图纸位置摆放尤钢屋架型号避免二次倒运应拼装位
（2）进入现场安装前根吊装进度安排施工员应清理碍吊装支架脚手架等
（3）钢构件现场拼装吊装序编号次进场预留起重机安装钢构件开行路线
3准备需吊具吊索钢丝绳电焊机劳保品调整构件标高准备种规格铁垫片等
4起重机关设备选
（1）根起重量起升高度工期求起重机械选择汽车式起重机4台QY32满足起重求
（2）配合机吊装外选2台QY16汽车吊负责吊装支撑吊架檩条等
（五）钢构件安装施工方法
1钢柱安装：
（1）钢柱吊装机械选
钢柱钢柱高安装高度2805m采2台50t汽车吊构件面布置轴线次进行单机吊装
（2）钢柱吊装
①钢柱脚基础脚螺栓连接钢柱位时利套入脚螺栓通常垂直吊法吊装吊装钢柱时特注意保护脚螺栓吊索保护索钢柱边缘锐利棱角损伤绑扎处垫护角橡皮
②钢柱吊装前应预先面操作吊蓝爬梯等固定柱子施工需部位
③钢柱吊升时钢柱吊装回直钢柱插进锚固螺栓固定
④柱脚脚螺栓紧固柱子顶端4根缆绳封固确保稳定性
（3）钢柱校正
①面位置校正柱子位时严格控制位移校正方法采螺旋千斤顶加链索套环托底水方顶校钢柱
②钢柱垂直度校正
钢柱垂直度两台纬仪架设横轴线检验偏差螺旋千斤顶进行校正
钢柱校正重新紧固脚螺栓塞紧钢柱底部斜垫铁电焊点焊固定
③柱子安装完验收合格柱底板50㎜处浇灌C40细石砼（微膨胀砼）然C15砼包裹柱脚
2柱间支撑系杆安装
钢柱垂直度校正开始安装柱间支撑系杆增加轴线钢柱稳定性
3钢屋架吊装
（1）钢屋架拼装
钢屋架现场拼装设计图纸屋架尺寸选择坦场放出榀屋架1：1样尺寸核误方拼装确保拼装质量应水准仪屋架两端弦跨中节点进行抄保证拼装屋架面拼装焊接面需翻身前应屋架拼接节点进行加固（采绑扎杉木杆钢）防翻身程造成屋架变形
（2）钢屋架吊装
①吊装采32T吊车单机单榀吊装吊点采加扁担四点绑扎起吊绑扎点应加垫橡皮等软材料防钢屋架受损
②屋架吊升时两端2根缆绳封固缆绳方屋架成垂直先屋架垂直吊离面约300mm稳定转吊装位置方慢慢提升屋架升弦高出柱顶约300mm屋架稳定缓慢回落安装员配合撬辊屋架端板螺栓孔柱翼缘板螺栓孔齐穿入连接螺栓进行连接固定
③第榀屋架吊装位抗风柱进行连接拉缆风绳做时固定
④屋架安装位时采三点线锤吊正采水调整杆控制钢屋架间距纠正偏差
⑤屋架安装2榀安装支撑系杆局部构件形成稳定空间施工程中量保证天安装完屋架必须屋面支撑系杆固定起形成整体
（3）质量保证措施
1）安装焊条E50E43系列焊条焊接焊条应出厂合格证复验报告严格施工图求满足焊缝求
2）钢排架安装完成钢构件意焊接构件需屋架屋面檩条焊接道（电线）支（吊）架时必须构件安装前完成柱连接架时应钢柱进行加强（增加）加劲板
4高强螺栓施工
卸货雨蓬部分门式刚架梁梁间拼接节点机梁柱间联结节点采109级高强度螺栓联结
高强螺栓施工前必须材质证明书（质量保证书）必须前做复试
高强螺栓设专理妥善保乱扔乱放安装程中碰伤螺栓污染脏物防扭距系数发生变化高强螺栓防潮防腐蚀
安装螺栓时应光头撬棍钉正（前）连接板螺孔螺栓投入
连接板螺孔误差较时应检查分析酌情处理属调整螺孔效剩局部螺孔位置正电动绞刀手动绞刀进行孔
连接面高强螺栓应方穿入高强螺栓应校验扭距扳手施拧高强螺栓安装应天终拧完毕
5天沟檩条安装
钢结构安装完毕进行天沟屋面墙面檩条安装工作
（1）天沟安装：钢板天沟专折弯机弯折成型先面天沟接长柱距长便吊装时刚搁置支座天沟跨外吊车两点起吊钢丝绳卡环固定距两端支座14L处（L天沟长）轴天沟全部吊装完毕拉线调直进行接头焊接雨水口焊接
（2）檩条安装：提高效率钢屋架吊装时根节间檩条量810根捆檩条进行包吊屋面安装时两组分两轴屋架弦檩条抬安装位置进行安装檩条均采螺栓连接安装程中注意保证檩条直线度
六屋面墙面压型彩板安装
（）材料进场验收：
1采购员现场材料员根清单材料质保书清理材料规格品种数量核实物否清单材料质保书相符
2检物资建立材料原始记录规定提出复审复检进行分类保发现问题时反映彩色钢板场DFD代表监理方提出材料报验现场监督取样送实验室检验确认合格
（二）彩板制作
避免彩板转运程中造成划伤现场加工
1彩色压型钢板压制
1）压型钢板轧机安装调整：安装现场指定位置安放设备特屋面外板应摆放外墙处须认准板方否安装方致
2）图纸求核彩色钢板宽度尺寸颜色
3）装料架座中：装料架座安放入料端中心压制钢板轧机中心线延长线
4）压型钢轧机调整：开机试压观察两边板否均匀
5）数输入检测：压制首块板须采手动切断设置方便检查批量生产采动切断设置提高工作速度
6）设计求尺寸角度折边机压制泛水收边
7）编号检查：图纸清单公司理暂行规定求加工完成零件检查编号标识
8）包装堆放产品检验合格进行堆放标识
2压型板搬运
现场运输屋面彩板必须配备合理员搬运时保持衡垂直轻放避免搬运程中相互摩擦划伤折弯彩板表面
3压型彩板堆放
压型彩板必须整齐堆放干净方支点设置间距3M保持水块板间软布支垫防止擦伤划伤妥善保
4压型板验收：材料进入现场时须DFD代表监理工程师提出材料报验检验合格方
（三）屋面压型彩板安装
1安装序
屋架补漆→拉线找→安装底板→安装固定架→铺保温棉→安装屋面板相应泛水→定段检验→屋脊盖板→复检
2施工机具
施工机具需计划见表：
序号
机械名称
单位
数量
1
电焊机
台
6
2
手电钻
30
3
开口器
8
4
弯器
10
5
弯器
10
6
氧气乙炔
套
4
7
机械锁边机
台
2
3施工工艺
（1）屋面层板安装：屋面层板压制长度应符合檩条间距模数6～9m宜安装时车间搭设干座6m宽活动台施工员活动台操作板通绳索提升工作面攻螺钉板波谷位置檩条连接板谷檩条相交点固定少2
1）玻璃棉保温层铺设：板铺设玻璃棉保温层
2）固定支架安装：层板安装完毕安装固定架
（2）屋面外层板安装
1）屋面外板吊装序
板材吊装麻绳铁丝山墙处设通道然面屋面 10 拉运次吊装块数 1 块板材吊装绳接触处应加设防磨垫种规格板材根实情况合理吊放檩条白棕绳固定处摆放宜超 4 块压型钢板吊屋面准备开始安装时应注意确保钢板正面搭接边安装屋面边否仅会翻转钢板会钢板调头固定第块钢板前确保位置垂直方正正确落建筑构件相关位置
2）屋面板安装
工艺流程：堆放→位安装固定→调整检验→安装固定→密封→清理检修
屋面板安装序：
a堆放位
屋面板吊装屋面屋面板逐步堆放位
b安放固定
屋面外层板通专隐藏式固定座檩条固定隐藏式固定方法现场施工：
第步：先第列固定座固定条檩条面便正确钢板边肋中心肋啮合
第二步：第块钢板安放已固定固定座安装时脚块固定座中心肋边肋卡完全啮合
第三步：第二块钢板放第二列固定座边肋叠第块钢板前块钢板外肋中心肋位固定座中心肋直立边
c检验调整
检验板材固定座否完全联锁屋面板行度调整
检验方法着正安装钢板全长走次脚踩紧贴重叠肋底板处脚规间距睬压联锁肋条项部样踩压夹板中心肋顶部达完全联锁(重)重叠面外肋外凸肩必须压入搭接肋凹肩暗扣板谷峰搭接边应逆常年导风铺设
检验第二方面测量已固定钢板宽度顶部底部测次保证出现移动扇形某阶段安装半时应测量已固定压型钢板顶底部屋面六边完成线距离保证固定钢板完成线等需调整安装固定块板时轻微作扇形调整
d咬口固定锁边
已咬固定座屋面板调整正确位置咬口锁边机板材方咬口锁边
e密封
全部固定完毕板材搭接处擦布清理干净涂满密封膏密封膏枪完段手轻擦均匀泛水板等防水点处应涂满密封膏
f清理检修
天退场前应清理废钉杂物防氧化生锈工程全部完工应全面清理杂物检查已做方否求做符合求马进行翻修
4屋面板安装技术标准：
①屋面板属隐藏式连接长度方允许搭接
②开始安装屋面板时安装第块板时确保位置妥构件关系准确时方固定考虑泛水收边板搭接关系
③安装妥第块板应板片方拉根铁丝作基准线作续板片定位定线校正施工中横搭接片板应时检查隔段区域应需检查已安装板片边缘线延伸屋檐端否旧行屋脊避免彩板出现移动扇状铺设倾
④横搭接块屋面板确定位置须活动扳手搭接肋条端紧紧夹住夹住端时调整屋面板位置然进行固定
⑤两块压型板横搭接采360°机械锁边
５泛水屋脊盖板安装
①厂房泛水安装保持直紧密三条原
②屋脊盖板注意盖板波纹相配规定安装板型致泡沫堵头
③工程属屋面安装屋脊盖板泡沫堵头前应屋脊处屋面板波谷弯折45度
（四）围护墙板安装
1施工序
墙架补漆→拉线找→安装墙板→装保温棉→安装外墙板→包角→定段检验→复检
2墙板安装：确保厂房观感效果墙板墙体高度通长压制安装时搭设专钢脚手架步架名安装工板提升位协调作业板安放安装位置安装第片板时高处安装工吊线法进行板波垂直度矫正垂直度矫正序板谷墙檩相交处枚钻钉逐片板安装时样方法进行安装前片板搭接恰波峰面墙应端阴角处开始序安装端阴角结束安装墙面阴角墙面屋面交角包边板
3铺设保温层：保温棉坠应专轻钢压条分两根墙檩固定
4外墙板安装：安装方法基墙面外墙板安装应逆常年导风佳观感效果方序安装外墙板常年暴露气中钻钉应带外墙板颜色尼龙帽工程外墙轴线长达81m324m消安装累计误差应间隔20m左右需复核次板波垂直度
5包边：外墙包边质量坏直接影响整工程外观效果施工前应监理工程师DFD代表进行协商确定包边板形式尺寸等先作出样板带方样板验收确认进行面积施工
（五）质量保证措施
1彩板围护结构安装完毕终成品保证安装全程中损坏彩板表面油漆应注意点：
①现场搬运彩板制品应轻抬轻放拖拉面意走动
②现场切割程中切割机械底面宜彩板面直接接触
③屋面施工工应穿胶底带钉子鞋
④材料散落屋面污染板材
2屋面施工荷载保证安全施工安全十分重
①施工中工聚堆免集中荷载造成板面损坏
②早屋面露水坡屋面彩板面滑应特注意安全防护措施
3现场安装质量理
①工程严格钢结构工程质量检验评定标准GB502212001中钢结构制作安装项求施工
②施工程分项分部工程做检评定时请建设单位监理进行认定做工程施工全程控制
③施工程中时做类资料收集档
第五章 材料周转材料构件机具投入计划
施工机械周转材料施工机具计划览表
序号
机具名称
型 号
数量
电机额定功率（KW）
1
混凝土泵车
车载泵
2台
2
砂 浆 搅 拌 机
UJ325
1台
55
3
板 振 动 器
6台
22
4
插 入 式振动器
ZX50
10台
22
5
潜 水 泵
F70
10台
15
6
手 推 斗 车
20辆
7
电 焊 机
BX500
10台
20
8
钢 筋 拉 伸 机
TQC14
1台
32
9
钢 筋 焊 机
1台
60
10
电渣压力焊机
1台
20
11
钢 筋 切 断 机
QJ40
1台
75
12
钢 筋 弯 曲 机
WJ401
1台
22
13
电 刨
1台
32
14
电 动 夯
2台
40
15
圆 盘 锯
MJ225
1台
32
16
纬 仪
2台
17
水 准 仪
1台
18
脚 手 架 钢
φ48*35
100T
19
竹 胶 合 板
2440*1220
800张
20
脚 手 板
900块
21
磅 秤
2台
22
电 闸 箱
9台
23
电 缆
1500M
24
汽车
东风8T
6辆
25
摇臂钻
Z32K
1台
5
26
剪板机
8mm
1台
75
27
砂轮切割机
3台
32
28
坡口机
4台
29
喷砂机
2套
15
30
手提锈机
5台
2
31
埋弧动焊机
2台
30
32
头气割机
2台
33
数控气割机
GSZ—400
2台
5
34
H型钢组立机
Z4X15
2台
75
35
翼缘矫正机
JZ40
1台
15
36
超声波探伤仪
WT2007
1台
37
磁力探伤机
A500
1台
38
屋面外板压制机
YX51—380—760
1台
15
39
墙面外板压制机
YX35280840
1台
10
40
板压制机
YX28205820
1台
10
41
汽车式起重机
50T
2辆
42
汽车式起重机
35T
2辆
43
手拉葫芦
2～5t
10台
44
双轮滑车
2～3t
2
45
螺旋千斤顶
3～10t
5
46
移动式空压机
05 m3 08MPa
3台
47
台式砂轮机
1台
5
48
焊条保温箱
1
5
49
角磨光机
5台
3
50
击电钻
T50
2台
1
51
电热恒温干燥箱
2022
1台
2
52
手电钻
30
05
53
开口器
8
54
弯器
10
55
弯器
10
56
机械锁边机
2台
1
57
拉铆钉枪
10
58
挖掘机
320
2台
（台）
59
装载机
2台
（台）
60
压路机
12T
1台
61
沥青摊铺机
1台
62
青洒布机
1台
63
耐磨面磨光机
5台
二材料构件量计划表
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
1
钢构
T
详见预算
2
次钢构
T
详见预算
3
型钢
类
T
详见预算
4
钢 筋
φ10
T
详见预算
5
钢 筋
φ10外
T
详见预算
6
水 泥
325
T
详见预算
7
水 泥
425
T
详见预算
8
灰砂砖
240*115*115
千块
详见预算
9
碎 石
20MM
M3
详见预算
10
碎 石
40MM
M3
详见预算
11
中粗砂
M3
详见预算
12
圆 木
M3
详见预算
13
彩色压型板
㎡
详见预算
第六章 理技术员劳动力安排计划
确保工程质量工期安全成目标实现公司选派类似工程施工验创新精神工作效率员组成项目理班子
组织机构理图
项目理
项目副理理
项目技术负责
物资部
综合理部
施工部
技术质量部
安质员
测量员
钢筋工长
模板工长
瓦工工长
预算员
劳资员
出纳员
保员
材料员
技术员
吊装工班
钳工班
电工班
彩板工班
铆工班班
焊工班
瓦工班
混凝土工班
木工班
钢筋班
装饰班
二理部门员计划表：
部 门
专 业
职 称
数
理部
项目理
工程师
1
项目总工程师
高级工程师
1
项目副理
工程师
1
技术部
土建工程师
工程师
2
焊接（RT）
工程师
1
施工员
助理工程师
3
资料员
技术员
1
质安部
土 建
专职检验员
1
钢结构
专职检验员
1
安全员
工程师
3
综合部
材料员
济员
1
保员
济员
1
预算员
造价工程师
1
合 计
18
第七章 施工现场面布置
第节 施工现场面布置原
根工程特点现场面布置应充分考虑种环境素施工需布置施工现场时应遵循原：
1现场面着工程施工进度进行布置安排阶段面布置该时期施工重点相适应
2面布置应充分考虑施工机械设备办公生活道路现场出入口时堆放场等进行优化合理布置
3施工时材料堆放应量设垂直运输机械覆盖范围避免发生二次搬运
4中型机械布置处安全环境中避开高空物体击范围
5电电源电线敷设避开员流量安全通道口容易坠落物体击范围电线量采暗敷方式
6工程应着重加强现场安全理力度严格公司项目安全理手册求进行理
7工程重点加强环境保护文明施工理力度工程现场永远处整洁卫生序合理状态该工程环保节等方面成名副实绿色建筑
8控制粉尘设施排污废弃物处理噪声设施布置
9设置便型运输车辆通行现场道路保证通畅
10服现场已规划利已设施
第二节 时设施布置时表
时设施布置
根工程施工需工程时设施包括现场时加工棚材料仓库等设根场情况均布置施工现场时建筑建议棚具体布置参见施工现场总面布置图表说明
二时表
途
面积（m2）
位置
时加工棚
150
现场
材料堆放场
300
现场
施工机械堆放棚
90
现场
第三节 基础施工阶段面布置
工程混凝土采商品混凝土配合结构施工施工现场设置钢筋加工场木工加工棚钢筋堆场模板堆场材料仓库现场办公室等现场道路进行硬化处理
第四节 体施工阶段面布置
考虑钢屋架进场拼装钢柱进场摆放位檩条天沟等次钢构摆放西边路时工转运钢筋模板继续基础施工阶段加工场做变动外墙外规划片作屋面彩板压制场板长度较短选西边路压制商品砼现场考虑砼搅拌场
第五节 装修施工阶段面布置
装修阶段考虑砌筑抹灰等装修工程时进行工作量较西边路设置搅拌站作装修阶段零星混凝土砂浆搅拌站时材料堆放场堆入砂砖等装修材料水泥搭设座简易库房
第六节 时水设计方案
根施工现场考察情况参相应施工规范做出工程时水设计方案方案包括时消防系统施工生产生活水系统现场时排水系统现场干均Φ65钢埋敷设
1时消防系统
现场消防系统采消防水系统施工水系统相结合方式水道采焊接钢埋敷设厂网接入道供消防施工水
结合结构施工生产水求建筑物消防施工水进行统考虑消防器材配置数量满足现场需求
2生产水系统
施工现场水点预留施工生产水甩口
3生活水系统
生活水系统采PPR包括食堂浴室
4排水系统
现场面积较工程场区雨水排水系统采组织排水利原老厂房排水系统加疏通完善
厕设化粪池施工污水设沉淀池污水澄清关规定排入市政污水道关现场施工卫生设施设置求设计相应排水道现场门处设排水沟（盖篦子）排放现场雨水渗漏水接雨水井污水井施工污水沉淀排入门清洁池洗车现场道路洒水
4水量计算
根消防求现场消防水量20LS施工水建筑物面积考虑10LS流量消防施工30LS采DN65材已满足求消火栓支采DN65施工水点甩口根水量选DN25
第七节 现场时电设计方案
1现场电设计
（1）电源：根现场设备电量计算现场实际需电量约180KW全现场施工工序进行统布署调配调度根总体部署电量进行衡
（2）现场采ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电
（3）电设计
现场电容量计算：
P＝（k1∑P1cosφ+k2∑P2+ k3∑P3）×k
∑P1：电动机额定总功率
∑P2：电焊机额定总容量
∑P3：明总容量
cosφ：电动机均功率数cosφ075
k1k2k3：需系数k107k2065k3095
k：时系数k08
计算现场业提供电容量需240 KVA
第八节 建设施布置
1现场办公室工生活区
北边围墙搭设二层活动板房层作施工现场现场办公室工具库时仓库等生产房二层作工宿舍外二层活动板房东边搭建座食堂
2养护室警卫室
现场设养护室门设置警卫室
3时厕
时厕附设化粪池专进行定期清扫保证施工现场文明施工
4现场道路料场
充分利原厂区完善道路作施工通道现场门侧料场层红砖铺砌基做黄土露天保证施工现场规矩整洁
第八章 确保工程质量技术组织措施
第节 质量目标
公司派出精兵强该工程实行科学理精心施工合理安排确保工程质量达合格标准符合国家相关质量验收标准次性验收合格
第二节 质量保证体系
公司总工程师
质 检
技术员
项目质量
施工员
公 司 理
项 目 理
材 料
材料监测
班组长
第三节 质量保证措施
设备材料采购供应方式：
1工程设备材料距采购前少10日提供材料采购计划采购计划业东风设计研究院限公司派驻该项目理机构负责(简称DFD理机构负责)签字认方采购采购前提供材料样品材料样品征DFD理机构负责监理公司书面认方采购
2购设备材料必须符合国家规定求合格证需监理公司检验合格签字DFD理机构负责签字认方
3工程中部分设备材料DFD理机构负责指定技术条件干品牌投标必须范围选择DFD理机构负责推荐厂家品牌外选择(非事先书面形式取DFD理机构负责意〉
4工程中未指定生产厂家品牌设备材料投标行选择选择设备材料必须满足设计文件招标文件技术条件求产品质量满足现行产品质量标准求
二施工前准备阶段质量控制
1质量控制技术
图纸会审文件设计变更掌握熟悉设计图纸设计说明书认真审核图纸抓图纸会审关争取做图纸方面问题次清留遗症做审图明签证盖章齐全
建筑工程质量验评标准施工验收规范
2目标理保证措施
该工程质量目标实现施工准备抓起制定目标理规划通规划实行分级理项目理参加施工位职工做必须心中目标工作方质量保证
确保工程利完成公司理项目理施工员技术员质检员工程进度文明生产安全施工保证体系技术员质检员技术质量检测试验保证体系预算员质检员成核算保证体系
加强监理公司协作接受监理公司监督理严格执行监理公司认证签证制度搞工程质量控制
广职工进行百年计质量第思想教育开展技术交底提高工程质量思想认识断提高操作技术业务理水
影响工程质量种素环节事先进行分析研究采取措施实现效协作控制
3建立质量责制
明确责建立谁负责生产谁负责工程质量部门班组出保证目标实现指标计划质量措施计划保班组班组保分项分项保分部直整体目标实现
建安工程中容易出现质量通病质量技术组提出克服具体方案督促实施
技术实行：施工资料变更手续交底记录完工档案图纸会审关材料化验关测量定位关隐蔽工程验收关落实技术措施制度
加奖惩力度奖优罚劣必保优质分项重奖重罚
4制定保证质量关制度
制定质量讲评制度项目质量理领导组根工程质量动态情况定期定期召开质量讲评会沟通工程质量安全文明施工情况需解决问题定定时完成保证施工利进行邀请建设方质监站代表参加
制定现场工程隐蔽验收制度项隐蔽工程班组中严格落实达质量部门次验收合格率达百分百
制定砼砂浆配合制度砼实行技术负责签证制采砼浇灌许证制度重点抓台搅拌第道质量关
质检员安全员检查工程质量时应关预防工进行技术指导解决问题宣传质量第方针
开展竞赛激励竞争质量工作做班组进行奖励差班组进行罚款警告
5严材料成品质量关
合格材料准进入现场型号分类堆放保原材料必须见证取样制度监理工程师业代表见证进行抽样送检试验合格方
三施工程中质量控制
1预防措施：关键部位工序制定专项预防措施严格关积极预防相结合预防
2技术交底：工程认真作技术交底工作采取会议动员书面交底相结合办法
3隐蔽工程质量检验：关部门检查验收办理相关验收手续进行道工序施工
4测量专负责制：控制垂直测量点引建筑物外侧采远点控制垂直法通建筑外角点控制垂直传递层垂直线投测采控制轴线进行分尺排列严格控制偏差允许误差累计竖水控制层柱墙体施工完毕控制标高处弹出标准线控制层梁底标高
5狠抓班组质量：班组施工质量工序质量根控制工序质量工作作质量控制重点结合工程设计特点分项工程制定相应工艺程序明确施工操作程序求环节目标
6制定成品保护制度：钢构件安装钢筋骨架成型砼砌墙体安装彩板装修道工序制定严格成品保护制度组织措施落实专负责重奖重罚
7抓工例会例会解决工程质量控制相关问题
8抓工程质量检交接检专检填写三检手续达标请监理单位业质量监督单位复检确保工程质量确保合格分项进入道施工程序
9专职质量检查员班检查做工程质量关工作
10装修工程实行样板墙样板间方法样板方意方面积施工样板质量标准控制总体质量达样板质量标准律返工
11现场发现质量异常情况质检员时级汇报采取补救措施质量隐患消灭萌芽状态中
12系统收集关质量方面项原始记录资料时研究分析时处理施工程中产生质量事正常素允许质量事发生
13工程进度步填写隐蔽工程记录做实事求
四施工质量保证措施
1砼强度达规范求应心拆模规定时间浇水覆盖养护模板拆出时修整清净检查拼缝密实程度修整刷隔离剂
2刚施工完楼面堆放超设计荷载材料工具杂物防结构产生危害
3分部分项工程验收时坚持验收标准工程分项做留尾甩项严格审核竣工图技术文件资料竣工资料必须基齐全
4分项工程完工时组织质量检查已合格时填写工程质量评定填写时间工程进度步合格分项工程出处理意见返工重做
5时组织基础结构工程竣工验收工作做基础体验收进入道程序施工
6时组织编写汇集类技术资料保证完整性真实性类资料应签证齐全符合关规定求
7时组织工程交工资料做保证资料核查工作现场观感评分工作工程时高标准交付业工程交工半年户进行次质量回访回访程中户提出质量问题时处理
五质量检验技术措施
1认真贯彻执行国家颁发关规定技术规范质量检验评定标准项工程质量进行监督检验评定
2项工作施工前必须检验材料项技术指标钢材水泥必须复检报告出厂合格证双控合格前提砂石必须复检报告合格方
3施工程中材料配量技术数求提前提供便指导施工作业技术求应技术交底形式发放工长班组长需签字认
4质量检验技术资料整理保持致项工作完成质量检验记录质量证明手续必须次性技术资料求相符确保技术资料准确真实
5砼质量检验试块立方体抗压强度试验报告结果试块制作养护送检必须严格规范规定执行
6材料取样送检严格国家规定材料检验批量规定执行
7施工程中必须已施工完产品进行质量检验合格部位做标识做记录时制定纠正措施指定专负责返修返工直达合格
六制定奖惩办法
根工程特点达优质工程目标公司部特制定奖惩办法：
1工程质量达优质项目组员月奖300元
2工程质量达优质组成员奖1000元工程质量次性验收合格罚2000元
3班组定额工资准工程质量达优质标准增加工资20质量次性验收合格减少工资15
第九章 确保工期技术组织措施
第节 施工总体进度计划安排
工程阶段目标控制计划
根工程特点工程量招标书求公司计划工程工期目标95天严格招标书第二部分合条款中关阶段性时间节点安排日期完成相关分部分项工程施工确保该工期目标实现采取措施：
1基础施工阶段进行钢结构加工现场具备吊装条件时
2结构施工根面布置原流水段划分原组织流水施工
3围护结构粗装修体结构施工阶段提前插入施工
4钢构吊装半安排屋面彩板安装样续室专业工种陆续开工创造工作面
二计划编制形式
科学合理安排施工先序充分说明工程施工计划安排情况根公司年施工总承包实践总结出具实际操作级计划理体系：
1级总体控制计划(横道图网络计划形式编制)
表述专业工程阶段目标提供业DFD代表监理设计相关承包商采计算机进行计划理实现专业工程计划实施监控动态理次投标提供级总控计划（初步）
2二级进度控制计划
专业工程阶段目标指导分解成该专业工程具体实施步骤达满足级总体控制计划求便该专业工程进度进行组织安排落实效控制工程进度
3三级进度计划
二级进度计划进步分解二级进度控制计划进行流水施工交叉施工计划安排般月度形式提供业DFD代表监理设计相关承包商基层理员具体控制分项工程流水段工序工期
4周计划日计划
文形式横道图形式表述作业计划工程招标书求编制三周滚动计划计划工程例会发进行检查分析更正通日计划确保周计划周计划确保月计划月计划确保阶段计划阶段计划确保总体计划实施阶段目标计划考核分解日周
计划理均采计算机进行严格动态理折扣实现预期进度目标达控制工程进度目
三施工配套保证计划
计划完成专业工程计划总控计划关键牵涉参工程方面公司中标提供配套保证计划：
1图纸计划
计划求建设单位提供工程施工必须图纸迟期限图纸包括：结构施工图建筑施工图室外总图等中特殊专业诸钢结构细化图等设计方审批认图纸深化力制约钢结构专业工程施工质量关键
2方案计划
计划求拟编制施工组织设计施工方案迟提供期限方案先行样板引路保证工期质量法宝通方案样板制订出合理工序效施工方法质量控制标准进场编制专业系列化方案计划工程施工进度配套
3设备材料进场计划型施工机械进出场计划
计划求分项工程必须设备材料进场计划施工机械设备迟进出场日期特殊加工制作特殊求材料设备应充分考虑加工周期供应周期保证室外总图早插入建设施等制定出迟退场拆日期保证项计划进场应编制详细行退场拆方案现场创造良场条件
5质量检验验收计划
分部分项工程验收保证分部分项工程早插入关键工程工期较紧分部分项验收结构验收必须时项验收计划需业DFD代表监理方设计方质量监督部门密切配合
第二节 施工进度计划保证措施
建立完善计划保证体系
建立完善计划保证体系掌握施工理动权控制施工生产局面保证工程进度关键项目计划体系日周月总控计划构成工期计划线派生出采购计划进场计划技术保障计划商务保障计划物资供应计划质量检验控制计划安全防护计划勤保障计划等系列计划项工作中做未雨绸缪进度计划理形成层次分明深入全面贯彻始终特点
二财物保障
1工程公司严格招标文件求委派具总承包施工验理力项目理事项目总承包理年类专业组成项目理部程度满足工程施工需
2具备强总部项目实施理进行支撑服务控制外具门类齐全实力强专业化公司形成施工保障力时具备组装整合社会优良资源验力
3具备良资信资金状况履约力企业具AAA级信等级具备丰富工程项目策划理组织协调实施控制验水够保证该工程确确实实折扣实行专款专年形成项目理运作模式广业户认
4身拥强施工机械设备资源包括门类齐全性先进类施工机械设备测量仪器设备检验试验设备满足型复杂工程需
三技术工艺保障
1编制针性施工组织设计施工方案技术交底
方案先行样板引路公司施工理特色工程方案编制计划制定详细针性操作性施工方案实现理层操作层施工工艺质量标准够做熟悉掌握工程施工条紊期保质完成施工方案覆盖面全面容详细配图表图形作图文茂形象生动调动操作层学施工方案积极性
2采流水施工
项目根工程工期求阶段目标求采流水施工方式进行组织施工节拍均衡流水施工方式种科学施工组织方法思路种先进施工技术施工工艺压缩调整施工工序流水段持续时间实现节拍均衡流水实际施工中公司根阶段施工容工程量季节采增加资源投入加强协调理等措施满足流水节拍均衡需
四总承包理保障
1发挥综合协调理优势专业承包商进行效组织理协调控制合约控制手段总控计划发挥综合协调理优势调动协力单位积极性独立协力单位密切合作相互配合相互支持尤交叉施工合理效衔接利长期形成分包理手册专业承包商进行组织协调理控制计划工期质量安全文明施工成品保护物资理技术理资料理合约理工程款支付等方面建立整套理规定站总承包高度全面协调组织控制承包商调整规范分包商行高效实现设计监理尤业满意工程目标
公司整套总承包理手册诸项目理手册质量手册体系文件安全手册环保体系文件合约理手册技术理手册资料理手册物资设备理手册等系列现场制度：工期奖罚制度工序交接检制度施工样板制型施工机械设备申请衡制度材料堆放申请制度总面理制度日作业计划材料日进场衡制度等
2建立例会制度保证项计划落实
计划理项目理重手段建立会议制度日早8：00召开项目理部理员会议协调部理事务总结日计划完成情况发布次日计划周定期参加业监理项目理等单位参加工程例会分析工程进展形势互通信息协调方关系制定工作策通例会制度施工方信息交流渠道通畅问题解决时制定四级控制计划保证总进度计划实行
3根阶段加强现场面布置理
公司根基础体装修等阶段特点需求设计现场面布置图面图涉现场道路布置阶段型机械布置阶段材料堆场等方面布置阶段现场面布置图物资采购设备订货资源配备等辅助计划相配合现场进行宏观调控施工紧张情况保持现场秩序井然
4加强施工详图设计协调工作
保证工程质量进度关键公司历非常重视项工作具图纸深化设计施工详图设计综合图设计力根工程具体需公司项目配置专门设计员全面负责项工作
5加强政府部门社会方面协调
方面单位历非常重视干工程着交方朋友原工程政府方建立良关系工程政府部门社会方密切联系工程利开展奠定外部基础施工程中外界影响生产素公司设置专门负责行政部加强公安交通市政供电供水环保市容等政府机构单位协调取政府相关部门机构支持时加强周边居民交流解决扰民工作做开工前劳永逸解决扰民民扰问题保证施工生产正常进行创造良外部环境
6加强业监理项目理设计方合作协调积极动业服务
公司工程局出发积极协助业工作包括处理政府部门关系协助完成独立承包商材料设备选择招标工作业设计监理项目理独立承包商间建立起稳定谐高效健康合作关系加强工程方配合协调现场发生问题够时迅速解决工程施工创造良环境条件
第十章 确保安全生产技术组织措施
第节 理目标
1施工中始终贯彻安全第预防综合治理安全生产工作方针认真执行国务院建设部建筑施工企业安全生产理相关项规定安全生产工作纳入施工组织设计施工理计划安全生产工作生产务紧密结合保证施工员生产程中安全健康严防类事发生安全促生产
2强化安全生产理通组织落实责定期检查认真整改 杜绝死亡事确保重工伤事严格控制轻伤频率6‰
第二节 组织理
1成立项目理部安全生产负责首分包施工单位施工班组安全生产负责参加安全生产理组组织领导施工现场安全生产理工作
2项目理部负责分包施工单位施工班组负责签订安全生产责状安全生产工作责层层负责
第三节 理制度
1半月召开次安全生产理组工作例会总结前阶段安全生产情况布置阶段安全生产工作
2分包施工单位组织施工程中必须保证单位施工员施工作业单位领导现场值班空岗失控
3严格执行施工现场安全生产理技术方案措施执行中发现问题应时关部门汇报更改方案措施时应原设计方案技术部门领导审批签字实施否擅更改方案措施
4建立执行安全生产技术交底制度求施工项目必须书面安全技术交底安全技术交底必须具针性交底交底签字
5建立执行班前安全生产讲话制度
6建立执行安全生产检查制度项目理部半月组织次分包施工单位施工班组安全生产负责参加联合检查检查中发现安全隐患问题违章现象开出隐患问题通知单分包施工单位收隐患问题通知单应根具体情况定时间定定措施予解决项目理部关部门应监督落实问题解决情况发现重安全隐患问题检查组权达停工指令隐患问题排检查组批准方施工
7建立机械设备电设施类脚手架工程设置完成验收制度未验收验收合格严禁
第四节 行控制
1进入施工现场员必须规定戴安全帽系颌带戴安全帽系颌带视违章
2事2米法采防护设施高处作业员必须系安全带安全带应高挂低低挂高操作中应防止摆动碰撞避免意外事发生
3参加现场施工特殊工种员必须持证岗证件复印件报项目理部安全理部门备案
第五节 劳务工理
1施工员必须接受建筑施工安全生产教育考试合格方岗作业未建筑施工安全生产教育考试合格者严禁岗作业
2日班前班组负责必须召集辖全体员针天务结合安全技术交底容作业环境设施设备状况队员技术素质安全意识保护意识思想状态针性进行班前安全活动提出具体注意事项踪落实做活动纪录
3强化外施工员理工手续必须齐全效严禁私招乱雇杜绝违法工
第六节 安全防护理
1现场坑洞必须进行封闭覆盖危险处边处设置护身栏杆夜间应设红色警示标志灯
2类施工脚手架严格脚手架安全技术防护标准支搭规范搭设脚手架立网统采绿色密目网防护密目网应绷拉直封闭严密钢脚手架严重锈蚀弯曲压扁裂纹钢脚手架钢木混搭
3钢脚手架杆件连接必须合格玛钢扣件铅丝材料绑扎
4脚手架必须结构拉接牢固拉接点垂直距离超4米水距离超6米拉接材料强度低双股8#铅丝强度高脚手架柔性材料进行拉接
5脚手架操作面必须满铺脚手板离墙面20厘米空隙探头板飞跳板施工层脚手板步架处兜设水安全网操作面外侧应设两道护身栏杆道挡脚板设道护身栏杆立挂安全网口封严防护高度应15米
6脚手架必须保证整体结构变形必须设置十字撑十字撑宽度超7根立杆水面夹角应4560度结构处拉结时加钢斜撑面角度视实际情况定
第七节 时电理
1建立现场时电检查制度现场时电理规定现场种线路设施进行定期检查定期抽查检查抽查记录存档
2现场需确保电源供应时配电线路必须规范架设架空线必须采绝缘导线采塑胶软线成束架空敷设面明敷设
3施工机具车辆员应外电线路保持安全距离达规范规定距离时必须采防护措施
4配电系统必须实行分级配电现场电闸箱部设置必须符合关规定箱电器必须完选型定值符合关规定开关电器应标明途电闸箱电器系统须统式样统配制箱体统刷涂桔黄色油漆规定设置围拦防护棚流动箱级电闸箱联接采外插联接方式
5独立配电系统必须部颁标准采三相五线制接零保护系统非独立系统根现场实际情况采取相应接零接保护方式种电气设备电力施工机械金属外壳金属支架底座必须规定采取接零接保护
6采接接零保护方式时必须设两级漏电保护装置实行分级保护形成完整保护系统漏电保护装置选择应符合规定
7种高设施必须规定装设避雷装置
8电动工具应符合国家标准关规定工具电源线插头插座应完电源线意接长调换工具外绝缘应完损维修保应专负责
9合理布置施工现场时明般采220V电源明必须规定装设灯具电源侧加装漏电保护器
10电焊机应单独设开关电焊机外壳应做接零接保护施工现场电焊机必须加装电焊机触电保护器电焊机次线长度应5米二次线长度应30米接线应压接牢固安装防护罩焊线应双线位金属道金属脚手架轨道结构钢筋作回路线焊线破损绝缘良电焊机设置点应防潮防雨防砸
第八节 消防保卫理
1严格遵守关消防保卫方面法令法规配备专兼职消防保卫员制定关消防保卫理制度完善消防设施消事隐患
2现场设消防道消防栓专负责定期检查保证完备
3氧气瓶曝晒倒置放瓶口处禁止沾油氧气瓶乙炔瓶工作间距5米两瓶电焊机间距离10米施工现场严禁浮桶式乙炔发生器采二氧化碳气体保护焊焊接应严格执行项关安全规定应保持通风良密闭场施工施工员焊接点应保持安全距离
4坚持现场火审批制度电气焊工作灭火器材操作岗位禁止吸烟易燃易爆物品规定执行指定专设库存放分类理
5新工进场安全教育起进行防火教育重点工作设消防保卫员施工现场值勤员昼夜值班搞四防工作
6消防安全保卫工作项目提高政治影响高度考虑现场杜绝出现安全隐患进入现场施工压倒切重工作
第十章 确保文明施工技术组织措施
第节 理目标
环境理标准公司环保手册建立环境理体系制定环境方针环境目标环境指标配备相应资源遵守法规预防污染节减废实现施工环境谐达环境理标准求确保施工环境影响限度达施工环境美化选择功型环保型节型工程材料设备仅施工程中达环保求确保工程成功完备绿色建筑认真贯彻执行建设部关施工现场文明施工理项规定施工现场成干净整洁安全合理文明工
第二节 组织保证
1项目理部建立环境保护体系明确体系中岗位职责权限建立保持套工作程序参体系工作员进行相应培训
2施工现场必须严格公司环保手册现场理规定进行理项目理部成立10左右场容清洁队天负责场外清理保洁洒水降尘等工作
第三节 工作制度
1周召开次施工现场文明施工环境保护工作例会总结前阶段施工现场文明施工环境保护理情况布置阶段施工现场文明施工环境保护理工作
2建立执行施工现场环境保护理检查制度周组织次专业施工班组文明施工环境保护理负责参加联合检查检查中发现问题开出隐患问题通知单专业施工班组收隐患问题通知单应根具体情况定时间定定措施予解决项目理部关部门应监督落实问题解决情况
第四节 理措施
场容布置
1根施工现场情况工程需设置门门门扇开完全封闭式开启车辆出入时开时关闭
2现场围墙围挡公司CI手册求进行统粉刷做牢固美观封闭完整求
3美化环境出入口围墙边进行绿化摆放盆花
4门口明显处设置标牌标牌写明工程名称建筑面积建设单位设计单位施工单位工负责开工日期竣工日期等容字迹书写规范美观常保持整洁完
5门口设五牌图（：施工现场面图施工现场安全生产理制度牌施工现场消防保卫理制度牌施工现场现场理制度牌施工现场环境保护理制度牌施工现场行政卫生理制度牌）
6现场道路进行硬化处理
二量减少扰民活动
工程施工中扰民问题历难解决问题公司年施工中总结出套行效方法
1夜间施工探灯量选择满足明求刺眼新型灯具采取措施夜间明射工作区影响周围社区居民休息
2加强环保意识宣传教育工注意环境噪音污染现场严禁声喧哗吵闹娱乐装卸建筑材料轻轻放尤夜间卸料百倍心免影响左邻右舍休息生活限度减少噪音扰民
3现场理负责扰民协调工作现场设置居民接室负责接解决周边居民投诉认真解决限度减少扰民民扰工程施工造成便
三防止然环境污染
1施工阶段定时道路进行淋水降尘控制粉尘污染
2水泥易飞扬物细颗粒散体材料安排库存放严密遮盖运输时防止遗洒飞扬卸运时采取码放措施减少污染
3现场根现场具体情况交通路面物料堆放场铺设硬化路面做黄土露天
4混凝土浇筑加强防止遗撒理混凝土浇筑完现场必须清理干净
5出场门处设置车辆清洗刷台车辆清洗苫盖出场严防车辆携带泥沙出场造成道路污染
6施工现场厕设化粪池厕污物处理排入市政污水线
7混凝土浇筑完毕清洗废弃水生活污水初步沉淀排入市政污水线定期池沉淀物清
8加强现场存放油品化学品理存放油品化学品库房进行防渗漏处理采取效措施储存中防止油料跑滴漏污染水体
四防止施工噪音污染
1现场混凝土振捣采低噪音混凝土振捣棒振捣混凝土时振钢筋模板做快插慢拔
2现场严格控制强噪声作业混凝土输送泵电锯等强噪音设备隔音棚遮挡实现降噪
3模板脚手架支设拆搬运时轻轻放左右传递
4电锯切割时应时锯片刷油锯片转速快
5电锤开洞凿眼时应合格电锤时钻头注油水
6吊车指挥配套讲机降低起重工吹哨声带噪音污染
7木工棚钢筋加工场高噪音设备实行封闭式隔音处理
五废弃物理
1施工现场设立专门废弃物时贮存场废弃物应分类存放造成二次污染废弃物必须单独贮存设置安全防范措施醒目标识
2废弃物运输确保散撒混放送政府批准单位场进行处理消纳
3回收废弃物做回收利
4建筑结构施工垃圾清运采搭设封闭式时专垃圾道运输采容器吊运袋装严禁意凌空抛撒场杂物落叶严禁焚烧施工垃圾应时清运适量洒水减少粉尘空气污染
六材料设备理
1现场堆场进行统规划进场材料设备进行分类合理堆放储存挂牌标明标示重设备材料专门围栏库房储存设专理
2施工程中严格材料理办法进行限额领料
3 废料旧料做日清理回收
七环保节型材料设备选择
业业代表导材料设备选型方面遵原：
1满足设计求
2满足规范求
3满足质量建筑物特功求
4满足环保节求具良寿命便建筑物维护理达降低建筑物维护理费建筑物运营费目
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