钢结构施工组织设计

 
立华植物纤维制品（**）限公司    #厂房
 
施工组织设计
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
编制日期：2010年7月3日
编制单位：**市村镇建设发展限公司
 
目 录
第卷 概况 4
第章 11编制 4
第二章 12工程概况 4
第三章 13技术规范规程 5
第四章 14施工条件 5
第五章 15工程特点 6
第二卷 工程数量 7
第三卷 施工组织进度安排 10
第章 31施工组织机构框图施工理员表 10
第二章 32施工队伍部署务划分 11
第三章 33施工机具劳动力配备 11
第四章 34工程总体进度安排 14
第四卷 时工程 17
第章 41安排原 17
第二章 42现场协调 17
第三章 43时水电通讯 17
第五卷 工程施工方案施工技术措施 18
第章 51 施工准备 18
第二章 52 土建工程施工 19
第三章 53钢结构围护施工 31
第节 531构件制作 31
第二节 532屋面檩条墙面檩条制作 39
第三节 533附件制作 40
第四节 534彩板选型加工 41
第五节 535钢结构围护门窗安装 42
第四章 54水电暖施工 50
第节 541电力工程 50
第二节 542排水采暖动力道施工方案技术措施 61
第六卷 工程创优规划工程质量保证措施 67
第章 61 工程质量创优目标 67
第二章 62 质量创优制度 67
第三章 63 质量保证体系 68
第四章 64 保证质量施工技术措施 69
第节 641 土建工程 69
第二节 642钢结构工程 70
第三节 643水电暖动力道工程 71
第七卷 工期安全保证措施 72
第章 71 保证工期措施 72
第节 711 组织措施 72
第二节 712 技术措施 73
第二章 72 安全保证措施 74
第节 721 指导思想 74
第二节 723 安全生产责制 74
第三节 724 安全生产教育 74
第四节 725安全技术措施保证制度 75
第五节 726 消防治安措施 77
第六节 727安全技术检查制度 78
第八卷 环境保护文明施工 79
 
 
第卷 概况
11编制
111立华植物纤维制品（**）限公司厂房工程施工招标文件设计图纸工程量清单
112现行建安工程施工验收规范工程质量检验评定标准
113现场调查资料
114相关工程施工验
 
 
12工程概况
工程立华植物纤维制品（**）限公司厂房总建筑面积        m2占面积11800m2厂房位**市工业新区台湾工业园
该厂房长228m钢结构中间设置两道伸缩缝1# ~12#柱三连跨57m（18m+24m+15m）12#~39#柱两连跨42m（18m+24m）柱间距6m柱顶标高145m车体厂房采天窗采光排气**行吊中10t两台5t台总装厂房行吊**中20t两台5t台淋雨试验棚台5t行吊
厂房结构型式实腹式门式钢架钢材采16MnQ235AF高强度螺栓采HTB（109级）承压型高强度螺栓
屋面墙体檩条均采C型钢檩条 12m采M50混合砂浆砌筑粘土空心砖12m采复合彩板围护
基础采入钢筋混凝土预制方桩
13技术规范规程
（1）基基础工程施工验收规范
（2）混凝土结构工程施工验收规范
（3）建筑装饰工程施工验收规范
（4）钢结构工程施工验收规范
（5）建筑桩基规范
（6）屋面工程技术规范
（7）建筑工程质量检验评定标准
（8）钢结构工程质量评定标准
（9）采暖卫生工程施工验收规范
（10）建筑电气安装工程质量检验评定标准
（11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
（12）建筑结构焊接规程
 
 
14施工条件
该厂房工程位**浦镇车辆厂厂区老厂房拆旧建新两侧均厂房施工区域较狭窄必须加强现场施工工序合理安排流水作业方式组织施工现场拆迁整已完成施工水电已接通具备开工条件
 
 
15工程特点
    （1）工程涉土建钢结构水电暖动力道安装等专业工程交叉重叠施工作业
    （2）桩基础数量工期短预制桩工程工期控制关键开工伊始必须予重视
    （3）钢结构构件制作标准高求严投入设备应工厂制作增加运输工作量
    （4）施工现场原建筑物厂房较施工时需做周围建筑物电线电缆等安全防护工作
     （5）工程**浦镇车厂辆厂区拆旧建新场狭施工干扰施工时加强职工安全教育做现场文明施工防火工作
 
 
第二卷 工程数量
根业提供工程数量清单整理汇总工程数量
序号
工程项目
单位
数量
备注

土建
 
 
 
1
预制C40钢筋混凝土方桩
m3
 
 
2
桩
m3
 
 
3
C20钢筋混凝土承台
m3
 
 
4
C20钢筋混凝土梁
m3
 
 
5
面
m2
 
 
6
C20钢筋混凝土沟
m3
 
 
7
预埋铁件
t
 
 
8
预埋螺栓
t
 
 
二
钢结构围护
 
 
 
1
钢柱
t
 
 
2
钢屋面梁
t
 
 
3
钢吊车梁
t
 
 
4
钢天窗架
t
 
 
5
钢支架
t
 
 
6
钢檩条
t
 
 

7
彩板屋面
m2
 
 
8
彩板墙体
m2
 
 
序号
工程项目
单位
数量
备注
9
彩板天沟
m2
 
 
10
彩板门
m2
 
 
11
铝合金窗
m2
 
 
三
电力明安装
 
 
 
1
低压开关柜
台
 
 
2
动力配电柜
台
 
 
3
明配电柜
台
 
 
4
非标箱
台
 
 
5
负荷开关

 
 
6
梯形桥架
m
 
 
7
电缆敷设
m
 
 
8
钢
m
 
 
9
铜母线
m
 
 
10
电线
m
 
 
11
电缆
m
 
 
12
滑触线
m
 
 
13
工厂灯
套
 
 
14
低压明灯

 
 
四
排水
 
 
 
1
镀锌钢
m
 
 

2
消火栓
套
 
 
3
道支架
t
 
 
4
阀门

 
 
序号
工程项目
单位
数量
备注
5
水表
组
 
 
6
铸铁
m
 
 
五
动力道
 
 
 
1
缝钢
m
 
 
2
焊接钢
m
 
 
3
阀门

 
 
4
压力表
块
 
 
5
油水分离器

 
 
六
采暖
 
 
 
1
散热器
组
 
 
2
镀锌钢
m
 
 
3
疏水器组成
组
 
 
4
滤器

 
 
5
道支架
t
 
 
 
 
 
第三卷 施工组织进度安排
31施工组织机构框图施工理员表
311施工组织机构框图
    312施工理员表
拟工程投入理员表（姓名资历承担项目见招标文件）
序号
拟职务
姓  名
职  称
资历承担项目
1
项目理
 
济师
 
2
项目副理
 
高级工程师
 
3
项目总工
 
高级工程师
 
4
工程技术部部长
 
工程师
 
5
土建工程师
 
工程师
 
6
结构工程师
 
高级工程师
 
7
焊接工程师
 
高级工程师
 
8
电气工程师
 
助理工程师
 
9
暖通工程师
 
助理工程师
 
10
物资设备部部长
 
工程师
 
11
安全质量部部长
 
工程师
 
12
安全工程师
 
助理工程师
 
13
计划财务部部长
 
济师
 
14
工程试验室
 
工程师
 
15
综合办公室
 
济师
 
 
 
 
32施工队伍部署务划分
项目理部拟设浦镇车辆厂厂区理部负责项目法理组织施工建立工程创优进度控制安全生产等责权利相结合理机制根工程特点拟设3项目队队伍布置务划分：
土建项目队：负责桩基混凝土砌筑工程等项目施工
钢构项目队：负责钢构件制作安装屋面墙体门窗等项目制作安装工作
    水电项目队：负责电力排水采暖动力道等安装工作
 
 
33施工机具劳动力配备
331施工机具配备表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注

制造加工设备
 
 
 
 
1
直条火焰切割机
 
 
 
 
2
H钢组立机
 
 
 
 
3
**焊机
 
 
 
 
4
翼缘矫正机
 
 
 
 
5
端头切割机
 
 
 
 
6
碳弧气刨
 
 
 
 
7
开坡口机
 
 
 
 
8
折弯机
 
 
 
 
9
剪板机
 
 
 
 
10
摇臂钻
 
 
 
 
11
立钻
 
 
 
 
12
磁力钻
 
 
 
 
13
交流焊机
 
 
 
 
14
硅整流焊机
 
 
 
 
15
气体保护焊机
 
 
 
 

16
仿型切割机
 
 
 
 
17
半动切割机
 
 
 
 
18
空气压缩机
 
 
 
 
19
车床
 
 
 
 
20
牛头刨床
 
 
 
 
21
等离子气割机
 
 
 
 
22
动远红外电焊条烘干机
 
 
 
 
23
行车
 
 
 
 
24
行车
 
 
 
 
25
数控坐标钻床
 
 
 
 
26
压力机
 
 
 
 
27
铣边机
 
 
 
 
28
包边机
 
 
 
 
29
钢板瓦成型机
 
 
 
 
30
C型檩条成型机
 
 
 
 
31
喷抛丸机
 
 
 
 
32
开卷机
 
 
 
 
二
起重运输设备
 
 
 
 
33
汽车起重机
 
 
 
 
34
汽车起重机
 
 
 
 
35
汽车起重机
 
 
 
 
36
履带吊
 
 
 
 
37
卸汽车
 
 
 
 

三
基础施工设备
 
 
 
 
38
桩机
 
 
 
 
39
桩机
 
 
 
 
40
搅拌机
 
 
 
 
41
搅拌机
 
 
 
 
42
钢筋切断机
 
 
 
 
43
钢筋焊机
 
 
 
 
44
钢筋调直机
 
 
 
 
45
插入式振捣器
 
 
 
 
46
板式振捣器
 
 
 
 
47
汽夯
 
 
 
 
48
蛙式夯
 
 
 
 
49
水泵
 
 
 
 
四
安装设备
 
 
 
 
50
电动套丝机
 
 
 
 
51
砂轮切割机
 
 
 
 
52
电焊机
 
 
 
 
五
检测试设备
 
 
 
 
53
水准仪
 
 
 
 
54
纬仪
 
 
 
 
55
激光纬仪
 
 
 
 
56
万材料试验机
 
 
 
 
57
压力机
 
 
 
 

58
水压试验泵
 
 
 
 
六
设备
 
 
 
 
59
装载机
 
 
 
 
60
挖掘机
 
 
 
 
61
压路机
 
 
 
 
62
磨光机
 
 
 
 
63
机动翻斗车
 
 
 
 
64
生产指挥车
 
 
 
 
332劳动力配备表
    根工程特点拟施工时配备劳动力表施工程中时予调整确保工期进度需
序号
工种
数
序号
工种
数
1
桩机司机
 
9
电工
 
2
起重工
 
10
道工
 
3
混凝土工
 
11
油漆工
 
4
瓦工
 
12
机钳工
 
5
钢筋工
 
13
司机
 
6
架子工
 
14
测量工
 
7
电焊工
 
15
试验工
 
8
钣金工
 
16
 
 
 
 
 
34工程总体进度安排
341施工进度策划
开工前组织现场理技术员进场进行搭建设现场布置技术准备等工作接开工通知立组织施工员设备进场展开施工
开工现场立投入预制桩工作时钢结构件加工制作厂展开桩进展承台浇注时进10月15日具备钢结构进场安装条件确保钢结构安装期开工钢构安装开始抓紧桩基收尾清出场续构件进场做准备阶段重点抓住钢结构安装工作钢结构安装进行程中围护系统安装间穿插水电暖动力道敷设体完工着手坪施工调整检查等工作竣工交验做项准备
342进度安排原控制工期：
进度安排总体原：突出重点合理安排精心组织序施工
控制工期：
桩基工程：
钢结构制安：
围护系统制安：
工程项目开竣工日期见表：
工程项目开竣工日期安排表
序号
工程项目名称
开工日期
竣工日期
备注
1
开工
 
 
 
2
测量放线
 
 
 
3
时设施建设
 
 
 
4
桩基工程
 
 
 

5
承台浇注
 
 
 
6
钢结构制作
 
 
 
7
钢结构体安装
 
 
 
8
暗埋线坪
 
 
 
9
围护系统安装
 
 
 
10
门窗安装
 
 
 
11
排水采暖动力道安装
 
 
 
12
电力系统安装
 
 
 
13
调试
 
 
 
14
竣工交验
 
 
 
 
 
 
第四卷 时工程
41安排原
施工时设施安排着节约必需便施工原进行受现场条件限制厂房建设范围仅搭设生产设施部分现场办公设施生活设施拟外租
 
 
42现场协调
根土建施工钢结构安装施工序先行安排预制场水泥库钢筋棚搅拌站等施工必办公设施土建工程基结束原土建设施改作钢结构时堆放料库加工棚等搭设时注意影响桩基承台等项目施工
 
 
43时水电通讯
施工电业指定点引入设总配电箱现场形成供电网电点设分配电箱供电
施工水业指定点引入网形式分提供施工生活水
方便业设计监理部联系时汇报请示施工中问题理部装设程控电话部
 
 
第五卷 工程施工方案施工技术措施
51 施工准备
施工准备迅速形成施工力掀起施工高潮关键单位十分重视投标阶段工程进行较认真细致调查详细阅读文件研究方案制定措施投标书中施工队伍机械设备已落实进行必准备单位幸中标接中标通知立行动调集队伍开展现场项施工准备工作15日编制出工程项目详细实施性施工组织设计报请监理工程师审批
511 图纸会审
单位总工持召集相关专业技术员制作安装施工验较丰富技师领工员关规范图纸部尺寸规格型号相互关系等进行校核分解放样发现问题时收集汇总书面报请监理设计业单位予解决形成图纸会审纪
512 测量放线
根业提供基线座标水准点精密仪器进行联测复核确认误进行轴柱十字线控制定位测量埋设固定桩橛确保定位准确桩基承台砖砌体钢立柱安装种孔洞等工程施工时均严格设计尺寸规范求进行轴线水测量保证部位定位准确标高误尺寸正确
513 编制质量计划实施性施工组织设计
项目理组织ISO9002标准单位质量理程序文件求编制项目质量计划实施性施工组织设计明确部门岗位工作标准分项分部工程达质量目标质量工作工序环节具体量化专业现场施工做统安排统规划互相配合协调开展确定该项目中特殊关键工序分编制作业指导书工艺卡指导控制现场施工
514 修建时设施
着节约必须原总体施工布署15天完成现场规划场整生产生活设施接通水电浇注桩基预制场做切时设施
515 机具材料供应
施工序做机械设备材料供应工作5日土建工程机械设备必须进场做种材料进场准备工作完成材检验桩基砼试配模板设计土建工程早日施工做切准备
516 岗前培训
拟参加工程施工技术员理员技术工进行技术交底组织学招标文件技术规范关规定明确职责掌握关标准方法觉工作质量保证工程质量
 
 
52 土建工程施工
521 桩基础
工程基础钢筋砼摩擦方桩总数511根长度4种分：3365m3345m3315m3295m断面尺寸3种分：350×350mm400×400mm450×450mm（具体详见配桩表）桩底标高均356m单桩承载力分：A轴：Rk1200KN（450×450mm）B轴：Rk1100KN（400×400mm）C轴：Rk900KN（350×350mm）砼强度等级均C40桩必须入②⑤层粉质粘土层15m
入钢筋砼预制方桩配桩表
序号
横截面尺寸
长度（m）
根数（根）
第节长（m）
（桩尖）
第二节长（m）
001
450×450
3345
112
18
1635
002
450×450
3295
55
18
1585
003
400×400
3345
112
18
1635
004
400×400
3295
55
18
1585
005
350×350
3345
156
18
1635
006
350×350
3365
18
18
1645
007
350×350
3315
3
18
1595
 
合    计
 
511
 
 
注：表中根桩已加长40d
（1）施工工艺流程：
预制场整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整厂房场整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→试验桩（3根）—→桩—→检验
（2）钢筋砼预制桩制作：
工艺流程：台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位
①钢筋砼桩现场预制预制前先场进行整压实压实密度95保证足够承载力消均匀沉陷
②预制钢模采加工成型钢模保证整度直线度断面尺寸密封性
③筋连接采焊焊接头截面距离35d（筋）500mm
④根现场情况采叠浇法施工台座C10砼具足够强度整度光洁度保证方桩质量底模邻桩采沥青油毡隔离层桩邻桩浇注必须先浇注桩砼达设计强度30时方进行桩重叠层数3层
⑤砼浇筑前首先检查钢筋绑扎模板度预埋件安放情况浇筑时桩顶开始桩尖连续浇筑震捣中断应防止端砂浆积聚保证砼均匀
⑥保险稳妥吊运程中出现预制桩损坏情况预制时种截面尺寸均预制1根留做备
⑦碎石采5~40mm粒径
⑧确定预制桩单节长度时充分保证避免桩尖接硬持力层桩尖处硬持力层中接桩根桩设接头根桩预制时加长40d
（3）预制桩起吊运输：
工配两台吊车预制桩吊装运输时砼强度必须达设计强度100方进行装吊时应遵循慢起轻放保持稳支垫原厂水运输时采炮车转运运输中保证道路整运输速度控制
2kmh允许直接拖拉桩体方式代装车运输运输吊装程中稳妥保护措施设置吊支点保证桩安全起吊运输
（4）桩施工
①工艺流程：场整—→测量放样（定轴线桩位）—→桩机位—→吊装卡桩—→微调点—→贯入第节—→接桩—→贯入第二节—→送桩设计标高—→检验
②桩路线：拟安排两台桩机台A轴西东台B轴东西然C轴东西两端中间施工
③试验桩：前三根桩试验桩通试验桩确定设备否符合求确定符合性桩工艺取必施工参数
④测量：保证测量精度桩位准确厂区周围50m设控制桩位水准点形成二级精度导线面网格化控制施工程中测量员紧桩机时施测
⑤桩方法
采边退边CT4CCT6承台桩先中间桩称四周桩桩程中桩架保持垂直时纬仪校正桩时台桩机配台吊车供桩利桩架身起重设备吊车起桩吊起直嵌固桩架导柱中微调准桩位中心缓缓放插入土中锤桩帽压桩做开前标尺起始记录（桩架设标尺）然全面检查遍准备绪开始桩桩时应起锤轻压轻击数锤观察桩身桩架桩锤否垂直致然转入正常施开始时落距应（油门）入土定深度稳定需求落距进行施
桩应适合桩头尺寸桩帽弹性衬垫缓桩时击桩应力分布均匀延长撞击持续时间利桩贯入保护桩头求桩垫松木桩帽桩接触表面须整桩身直线免桩时产生偏斜送桩采钢质送桩器轻入土  
桩程中常观测桩身位移倾斜现象发现问题时纠正桩程中作记录接设计标高时贯入度进行仔细观测控制锤击力度达设计标高止然抽出送桩器时回填
⑥接桩：第节桩沉桩顶离面08~15m时吊第二节桩准校正垂直度铁铲钢丝刷清污垢接缝塞实然两称时焊接焊接时四角低碳角钢四面低碳钢板连接焊条422焊缝连续饱满
（5）检验
钢筋砼预制桩钢筋骨架检验标准见表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
筋间距
±5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距
±20
4
筋距桩顶距离
±10
5
桩顶钢筋网片
±10
6
节桩锚固钢筋长度
±10
7
节桩锚固钢筋位置
5
8
节桩预埋铁件
±3
 
②钢筋砼预制桩检验标准见表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
横断面边长
±5
2
桩顶角线差
10
3
保护层度
±5
4
桩身弯曲矢高
≤1‰桩长≤20
5
桩尖中心线
10
6
桩顶面桩中心线倾斜
≤3
：掉角超10mm缺损总面积桩表面积05集中收缩产生裂纹深度20mm宽度025mm横裂纹长度超方桩边长半
 
③入桩位置检验标准见表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
桩数1~3根桩基中桩
100
2
桩数4~5根桩基中桩
13边长
3
桩插入时垂直度
≤05
4
桩帽桩周围间隙
5~10
522 承台承台梁条基施工
承台承台梁安排6组时施工提前埋设完线 
工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实做承台梁基底处理—→立承台梁第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（时放置预埋螺栓
20mm厚钢板） 
承台基坑开挖基底处理
①基坑开挖：EX200挖掘机进行开挖开挖时深度预留20cm派专指挥确保桩体损坏然工清基
②基底处理：考虑水位较高质情况较差基坑开挖完请业检验确定基底处理方案然根业确定方案相关施工规范进行处理处理合格浇注10cm厚C10砼垫层承台底面标高
（2）承台砼施工
承台砼施工前锤击破坏面余部分桩顶设计标高凿伸入承台锚固长度40d桩头进行测量放线确定中心点轴线然绑扎钢筋立第级承台钢模校模检验浇筑砼浇筑砼时基坑渗水设集水坑时水泵排出第二级第三级承台次进行立模浇筑砼承台承台梁设计标高浇筑时组两端承台承台梁位置图纸规定预埋承台梁钢筋长度40d
（3）墩柱施工
承台施工完保证施工精度次进行墩柱中心点轴线测量然绑扎钢筋立模浇筑砼浇筑接设计标高时纬仪水仪进行测量控制安放预埋螺栓20mm厚底座钢板
（4）基坑回填承台梁施工
基坑回填前先基坑渗水抽排干净选择质较素土进行分层回填夯机进行夯实分层松铺厚度25cm密实度控制95承台梁底基浇筑承台梁砼前回填夯实达标然浇筑承台梁砼
（5）条基施工
条基基底需工换填土夯实然工级配砂石分层回填夯实设计标高分层厚度25cm级配料级配良质坚硬粒料中粗砂掺入50分布均匀碎石粒径50mm含泥量超3含草根垃圾等杂物
基底立模浇筑30cm高60cm宽C10素砼
523 砌体外墙装饰墙外散水
    1砌体施工：承台梁条基施工完砼强度达70时进行砌体施工施工前首先砖块检查产品合格证复试报告然测量放样定出墙体轴线厂房侧墙中墙先砌05m标高处墙柱高钢立柱安装调校完毕继续砌筑统006m标高处设20mm厚防潮层面±000标高钢立桩C10素砼包裹
砌体砌+02m标高时称分层回填夯实墙体两侧密实度达95然继续砌筑设计标高+ 108m处时施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座+12m标高处
施工中M50砂浆机械拌制严格控制计量拌均匀
砌筑时砖砌体应错缝外搭砌采丁混水墙清水墙标准控制砌体水灰缝砂浆饱满度80采挤浆法砌筑严禁水浆灌缝砖砌体接槎时必须接槎处表面清理干净浇水湿润填砂浆保持灰缝直砌筑空心砖砌体时砖孔洞应垂直受压面外规定施工时砖墙中允许设时洞口
砖砌体尺寸位置允许偏差见表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
10
2
墙面垂直度
10
3
表面整度
5
4
水灰缝
7
5
水灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
6
游丁走缝
20
    （2）外墙抹灰装饰
    ①外墙抹灰：墙体砌筑完进行外墙砂浆底抹灰施工抹灰前应墙面清理干净前天洒水湿润
    A墙：底层13mm厚13水泥砂浆底扫毛中层5mm厚1：25水泥砂浆压实赶光
B外墙：底层12mm厚13水泥砂浆底扫毛中层6mm厚125水泥砂浆罩面设计施做分格线
②装饰：整厂房安装招标书求面沟轨墙外散水施工完毕进行装饰施工施工前应首先清理墙面灰尘污垢溅沫砂浆流痕1：3水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处表面麻面缝隙腻子填补齐然进行刷涂施做外墙：喷鸵红色涂料墙刷光油漆（底油遍灰色调漆三遍）外墙喷涂分格线分块进行整墙面批号涂料保证颜色致墙分层刷涂第1~第3层均磨整第四层（层）保证涂层均匀颜色致
（3）墙外散水
先基底进行夯实密实度达95铺11干水泥砂子压实刮光然浇筑60mm厚C15素砼厚60mm浇筑时捣抹30m设道伸缩缝缝宽20mm填沥青胶泥
524 检修坑轨基础排水井施工
    （1）检修坑施工
    ①首先进行测量放线定出轨道轴线具体位置放出开挖边线确定开挖深度
②EX200挖掘机开挖基坑工清底夯机夯实（密实度95）验槽浇筑100mm厚C10砼垫层
③次测量定轴线中点坑底排水井位置然立模（包括排水井模）预埋排水总排水接通检验校模
④模板检验合格开始浇筑C20底板防水砼浇筑时坑中间设30mm宽伸缩缝坑边墙处规范规定预埋连接筋
⑤测量放线立检修坑边墙踏步模板然浇筑C20防水砼设计标高（015m）浇筑时预留200×200×200mm灯具孔两排（根轨排）扣轨螺栓孔（￠50mm）预埋轨底角钢电缆边墙伸缩缝底板伸缩缝整垂直形成通缝伸缩
⑥铺装沟底踏步面砖墙面砖修饰灯具孔铺坑底面砖时保证轴线方通排水井5‰流水坡
（2）轨基础施工：
测量挖基基底夯实砼垫层C20砼浇筑检修坑施工方法类扣轨螺栓孔预留4排根轨两排20m设伸缩缝缝宽30mm
（3）排水井施工：
淋浴试验棚里长宽深2m集水坑车体厂房长26m宽05m深065m集水坑
施工工艺流程：挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填
525 总装厂房面施工方法
工程厂房面工程做总装厂房留两处做
（1）基整夯实
先素土整夯实标高035m密实度95进行水测量进行精修整直合格
（2）整夯实合格整面出10×10m方格网标示出统025m标高然进行面C10垫层砼施工
（3）水磨石面层施工：
石料选白云石石粒应洁净杂物粒径4~14mm 水泥选普硅425号
铺设前整厂房面纬仪水准仪出1×1m方格网标示出±000统标高垫层1×1m方格安放玻璃条 水泥浆固定 水泥浆顶部低玻璃条顶4~6mm做成45°分格玻璃条应分格尺寸准确牢固接头严密做铺设面层标志铺设时垫层表面涂刷素水泥浆1∶3水泥砂浆结合层刷铺设面层水磨石拌合料拌合均匀整铺设结合层面层高出分格条2mm拍滚压密实
水磨石面层应采磨面机分遍磨光开磨前先试磨面层石粒松动方开磨面层表面细孔隙凹痕水泥浆涂抹脱落石子补齐养护磨直磨光磨光时遍数3遍第遍60#油石第二遍100#油石第三遍220#油石
 
 
53钢结构围护施工
工程钢结构部分工厂制作安装围护现场施工
 
 
531构件制作
    应工程钢立柱吊车梁牛腿截面均H型截面焊接H型钢尺寸焊接变形控制技术关键构件制作工艺流程框图见附图：
（1）原材料检验
    该工程钢柱吊车梁材质16Mn钢构件材质Q235AF钢均甲供材料材料进厂时必须附材料质检证明书合格证（原件）国家现行关标准规定进行抽样检验保证项目材料屈服点五元素含量检验结果竣工资料起存档查
表面检验：钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该钢材厚度负偏差12钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级规定
（2）料
构件料放样尺寸号料
放样号料应根工艺求预留制作时焊接收缩余量切割边缘加工等加工余量
气割前钢材切割区域表面铁锈污物等清干净气割应清熔渣飞溅物应明显损伤划痕钢板时应预先校进行切割翼缘板腹板需拼接时应长度方进行拼接然料
构件翼板等截面腹板采动直条火焰切割机进行料变截面腹板采半动火焰切割机料
料程严格执行工艺卡减少切割变形确保质量标识清楚割渣必须清理干净
料专职质检员构件进行检测检测工具：卷尺台塞规允许偏差：
项    目
允许偏差（mm）
构件宽度长度
±30
切割面面度
0．05t（t切割面厚度）20
割纹深度               
02
局部缺口深度
10
工艺求进行焊缝坡口处理坡口表面须清理干净料构件须堆放整
(3)组立
构件组立全动组立机进行
组立前须核实组立件设计图纸否相检验CO2气体纯度焊丝规格材质
先腹板翼板组立点焊成T型点焊成H型点焊采CO2气体保护焊
腹板采二次定位先机械系统粗定位液压系统精确定位保证腹板中性
组立专职质检员构件进行检测检测工具：卷尺角度尺塞尺允许偏差：
项   目
允许偏差（mm）
翼板腹板缝隙
15
接间隙
±10
腹板偏移翼板中心
±30
接错位
t1030
翼缘板垂直度
b100(≤30)（b翼板宽度）
    构件组立须堆放整工序转移程中慢起慢放减构件变形
（4）焊接
    焊接工序工艺流程道重工序应严格控制焊接变形焊接质量
    焊接动**埋弧焊机进行操作员必须培训持证岗
    焊接焊丝焊剂必须符合国家规范设计求焊剂前应求烘烤根钢板厚度选焊接电流焊接速度焊丝直径根材质选焊丝材质焊剂牌号
    焊接前技术员制定焊接工艺卡第次码施焊焊接工艺进行评定根评定报告修改焊接工艺卡直满足项求
焊接员须严格焊接工艺进行焊接焊接时采引收弧板焊缝外母材进行引弧
    工程构件采船形焊利提高焊缝质量控制变形
    焊接专职质检员焊缝进行超声波探伤未焊透夹渣裂纹等缺陷焊缝外观气孔咬边偏焊等超差缺陷述缺陷必须碳弧气刨角磨光机缺陷彻底清补焊
    焊工件须序堆放减变形
（5）变形矫正
    工程焊接变形矫正翼缘矫正机压力机进行：翼板腹板垂直度翼缘矫正机矫正根腹板翼缘板厚度选择矫正压力压辊直径挠度矫正压力机进行局部弯曲扭曲火焰校正缓冷加热温度根钢材性选定超900℃工必须持证岗
    矫正专职质检员检测关参数检测工具：卷尺台游标卡尺构件项参数允许偏差：     
项   目
允许偏差
弯曲矢高
L1000≤50(L构件长度)
翼板腹板垂直度
b100≤30（b翼板宽度）
扭   曲
h250≤50(h腹板高度)
    遇构件变形较难矫正构件时反馈技术员技术员焊接工艺卡进行评定重新编制工艺卡减少焊接变形
（6）端头板肋板墙托檩托制作
    端头板厚度般1200mm数量较选择仿形火焰切割机进行料墙托板檩托板剪板机料
切割前钢材切割区域表面铁锈污物等清干净气割清熔渣飞溅物切割端头板长度宽度误差必须规范允许偏差
端头板磨擦面采砂轮磨磨擦面磨范围螺栓孔直径4倍磨方宜构件受力方垂直处理摩擦面批做抗滑移系数实验摩擦系数035
    端头板连接螺栓孔墙托檩托板孔数控钻床加工确保端头板互换性便安装钢架联接副端头板应进行配钻钢印标记
   肋板采剪板机料（厚度12mm采火焰料）切角25×25mm便肋板焊接
    工序专职质检员构件进行检验检测工具：卷尺游标卡尺角度尺允许偏差：
项    目
允许偏差（mm）
零件长度宽度
±30
螺栓孔直径
+10
螺栓孔园度
20
垂直度
003t≤20(t板厚)
组意两孔间距
±10
相邻两组端孔间距离
±15
（7）钢柱屋架梁吊车梁制作
矫正H型钢放线台样进行端头板切割修整腹板翼缘板规范求开坡口采端头切割机进行切割切割尺寸设计文件施工工艺卡进行控制切割端面H型钢中心线角度严格控制检测超出规范允许偏差范围必须修整
端头板牛腿墙托檩托肋板点焊时确保端头板H型钢中心线吻合位置尺寸准确严格控制偏差点焊工作专胎具进行便进步控制端头板牛腿墙托檩托板H型钢角度
焊接前烘烤箱焊条规定温度时间烘烤取工位焊接时应烘烤焊条放手提式保温桶100～1500C保温焊接采手工称施焊严格施工工艺卡进行焊接焊焊渣清理干净焊工编号查
焊接成形构件摇臂钻磁力钻制孔专职检测员端头板焊缝做损检测超出规范求须进行修整检验报告档
立柱制作允许偏差：
项目
允许偏差
柱底面柱端屋面梁连接安装孔距离（L）
±L15000
±150
柱底面牛腿支承面距离（L1）
±L12000
±80
牛腿面翅曲
20
柱脚底面度
50
墙托直线度
H型钢中心偏差20mm
 
吊车梁屋面梁允许偏差
项目
允许偏差
梁长度
(L)
端部凸缘支座板
0
05
形式
±L2500
±100
端部高度（h）
±20
两端外侧安装孔距离(L1)
±30
拱度
100
50
吊车梁翼缘板轨道接角面面度
10
 
      （8）试拼装
    钢立柱屋面梁吊车梁出厂前必须状态试拼装测量试拼装尺寸消误差预拼装检查合格标注中心线控制基准线等标记必时设置定位器吊车梁制动桁架安装孔磁力钻进行钻孔
构件试拼装允许偏差：  
项       目
允许偏差mm
跨度外端两安装孔两
端支承面外侧距离
+50
100
接口截面错位
20
拱度
L2000(L构件长度)

预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
30
    预拼装记录须整理成资料已备安装
    （9）抛丸锈
    工程防腐求较高钢构件均采全动抛丸机进行喷丸锈表面应达Sa25级
    抛丸锈构件应4时进行喷漆保护喷漆氯磺化聚乙烯防腐涂料**底漆道油漆完全干方喷道漆扣喷防火漆油漆厚度必须达设计求端头板底板均喷漆加保护涂料必须质量证明书试验报告
    (10) 复检编号包装发运
    工序完工构件进行全面检测测量数整理成资料存档合格品发放合格证编号
    构件包装时采木块等柔性材料作垫层保护涂层受损伤确保构件变形损坏散失
    螺纹部分加防锈剂包裹
    资料构件起发运
    ①产品合格证
    ②施工图设计变更文件设计变更容施工图中相应部位说明
    ③制作中技术问题处理协议文件
    ④钢材高强度螺栓涂料焊剂焊丝等质量证明书试验报告
    ⑤焊接工艺评定报告
    ⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告焊缝损检验报告涂层检测资料
    ⑦构件验收记录
    ⑧预拼装记录
    ⑨构件发运包装清单
 
 
532屋面檩条墙面檩条制作
   制作工艺：原材料检验      料      轧制成形
锈喷涂      检验编号包装
    (1) 原材料检验
    原材料必须附质检证明书合格证（原件）国家现行关标准进行理化试验检验资料存档查
(2) 料
设计尺寸开卷机料剪切面应整
    料专职质检员进行检验采卷尺游标卡尺检测整理检验记录
    允许偏差：
项        目
允许偏差（mm）
零件长度宽度
±30

边缘缺棱角
10
   （3） 轧制成形
构件檩条成形机轧制成形床孔成形檩条进行严格检测项参数整理成资料误差超出允许范围时须立机器进行调整项参数合格进行批量生产
（4）表面锈喷漆
檩条均采抛丸机进行喷砂锈表面达Sa25级抛丸锈4时进行喷漆保护采氯磺化聚乙烯防腐涂料**底漆构件油漆完全干方喷道漆喷防火漆油漆厚度必须达设计求防腐涂料必须质量证明书试验报告
    （5）编号包装
    构件规格包装采铁皮包扎构件构件间软木隔开防止包扎构件间相互碰损
 
 
533附件制作
    附件：制动桁架水支撑柱间支撑拉条走道板隅撑钢梯台钢爬梯雨蓬支架等制作工艺流程：
    原材料检验   料钻孔    组装焊接    表面锈喷漆
   包装
    （1）原材料检验
    附件材质Q235AF甲供材料进厂时必须附材料质检证明书合格证（原件）国家现行关标准规定进行理化试验检验结果存档查
    （2）料
    较构件料前必须进行放样根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割加工余量放样偏差必须符合国家规范料采火焰切割切割表面熔渣必须清理干净设计螺栓孔构件料钻孔钻孔尺寸须符合国家关标准
    （3） 组装焊接
    料设计文件构件组装焊接焊条必须质量检验证书合格证焊工须持证岗长焊缝采分段焊减变形
    （4） 表面锈喷漆
    构件均采全动抛丸机进行抛丸锈表面达Sa25级抛丸锈4时进行喷漆保护采氯磺化聚乙烯防腐涂料**底漆构件道油漆完全干方喷**漆喷防火漆防腐涂料必须质量证明书试验报告
    （5） 构件复检编号包装发运
    工序完工须构件全面检测符合国家规范设计求发放合格证书构件编号类包装运送工
 
 
534彩板选型加工
根设计求工程屋面墙面均采彩色复合夹芯板屋面板宽840mm墙面板宽1150mm外板板BHP彩板
彩钢板采购严格规格采购材料质检证明合格证原料
彩板压型机彩钢板EPS泡沫板复合成根需长度切断复合金属板尺寸偏差符合规范求
彩板檐沟包边板泛水板根展开面尺寸彩卷板尺寸开卷机开卷包边机轧制性符合设计求
复合板包边板泛水板成型规格包装标识堆放
840mm

210mm

屋面板规格安装方式：
 
1150mm

墙面板规格安装方式：
 
 
535钢结构围护门窗安装
    提高安装精度安装时安全性采单元安装工艺流程见附图
（1）安装准备
    组织工学关安装图纸关安装施工规范施工组织面图做现场建筑物防护作业范围空中电缆设明显标志
做现场三通工作
清扫立柱基础灰土雨季排施工现场积水
     （2）定位测量
     土建队应安装队提供资料
    ①基础砼标号
    ②基础周围回填土夯实情况
    ③基础轴线标志标高基准点
    ④基础轴线偏移量
    ⑤基础标高偏差
    ⑥脚螺栓螺纹保护情况
    土建队关资料安装队基础水标高轴线间距进行复测符合国家规范方进行道工序基础表面标明横两轴线十字交叉线作立柱安装定位基准
支承面脚螺栓允许偏差：
项        目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±30
水**
L1000（L基础长度）
脚螺栓
螺栓中心偏移
50
螺栓露出长度
+200～0
螺纹长度
+200～0

  （3）构件进场
  安装序分单元成套供应构件运输时根长度重量选车辆构件运输车垫超长设标志绑扎稳固两端伸出长度绑扎方法构件构件间垫块保证构件运输产生变形损伤涂层装卸吊装工作中钢丝绳构件间均须垫块加保护
    现场面图构件堆放指定位置构件存放场须整坚实积水构件堆放底层垫油枕木层钢构件支点须垂直线防钢构件压坏变形
构件堆放设明显标牌标明构件型号规格数量便安装两榀钢架单元第单元安装时应选择山墙柱间支撑处
    （4）立柱安装
    立柱安装前构件质量进行检查变形缺陷超差时处理安装
    吊装前清表面油污泥沙灰尘等杂物
    消立柱长度制造误差立柱标高影响吊装前立柱顶端量出理标高1m截面作明显标记便校正立柱标高时
    立柱底板表面做通立柱中心横轴十字交叉线
    吊装前复核钢丝绳吊具强度检查缺陷安全隐患
    吊装时专指挥
    安装时立柱十字交叉线基础十字交叉线重合确定立柱位置拧脚螺栓
    先水仪校正立柱标高立柱1m标高处标记准标高校正垫块垫实拧紧脚螺丝
    两台纬仪两轴线校正立柱垂直度达求双螺帽螺栓拧紧
    单根稳**构立柱须加风缆时保护措施
   设计柱间支撑处安装柱间支撑增强结构稳定性
（5）吊车梁安装
   吊车梁安装前应梁进行检查变形缺陷超差时处理安装
   清吊车梁表面油污泥沙灰尘等杂物吊车梁吊装采单片吊装起吊前求配调整板螺栓两端拉揽风绳
吊装位应时牛腿螺栓连接梁缘柱间连接板连接水仪带线调正符合规范螺丝拧紧
  （6）屋面梁安装
    屋面梁安装程：面拼装 → 检验 → 空中吊装
     面拼装前构件进行检查构件变形缺陷超出允许偏差时须进行处理检查高强度螺栓连接磨擦面泥砂等杂物磨擦面必须整干燥雨中作业
    面拼装时采油枕木构件垫起构件两侧木杠支撑增强稳定性
    连接高强度螺栓须检查合格证出厂批号复验扭矩系数长度直径须满足设计求高强度螺栓应穿入孔强行敲气割扩孔穿入方致高强度螺栓带公斤数电动扳手中央外拧紧拧紧时分初拧终拧初拧宜终拧50
    终拧扭矩：TcKPcd
                  (PcP+ΔP)
             Tc—终拧扭矩（Nm）
             P—高强度螺栓设计预拉力（KN）
             ΔP—预拉力损失值（KN）10P
             d—高强度螺栓螺纹直径
             K—扭矩系数
    终拧1h24h检查螺栓扭矩应理检查扭矩±10
    高强度螺栓接触面间隙时10mm间隙处理10—30mm间隙高出侧磨成110斜面磨方受力方垂直30mm间隙加垫板垫板处理方法接触面
    梁拼接两柱间安装单元单元拼接须检验参数：
    ①梁直线度
    ②构件（例立柱）联接孔间距尺寸
    参数超出允许偏差时磨擦面加调整板加调整梁吊装时两端拉揽风绳制作专门吊具减梁变形吊具装拆方便
    安装程高强度螺栓连接拧紧须符合规范求稳定单元须加时防护措施方拆卸吊具
    （7）屋面檩条墙檩条安装
    屋面檩条墙檩条安装时进行
    檩条安装前构件进行检查构件变形缺陷超出允许偏差时进行处理构件表面油污泥沙等杂物清理干净
    檩条安装须分清规格型号必须设计文件相符
    屋面檩条采相邻数根檩条组统吊装空中分散进行安装跨安装完检测檩条坡度须设计屋面坡度相符檩条直线度须控制允许偏差范围超差加调整
墙檩条安装检测面度标高超差加调整 
结构形成空间稳定性单元整单元安装偏差进行检测超出允许偏差应立调整
    （8）附件安装
    附件：水支撑拉条制动桁架走道板女墙隅撑门架雨蓬爬梯等
附件安装时检查构件否超差变形缺陷规格型号应设计文件相安装必须关国家规范进行
（9）复检调整焊接补漆
构件吊装完构件复检调整达规范求需焊接部位进行现场施焊构件油漆损坏进行修补
（10）彩板进场
现场堆料场枕木垫起面塑料布铺垫运现场彩板规格分开堆放标识
吊车卸料专彩板吊具防止外表油漆损伤彩板变形
做防护措施防止行踩重物击落
（11）钢构件验收
进行道工序组织单位专业工程师项目队长班组长钢构件进行检发现超差时调整
检写书面报告呈交建设单位请求组织验收验收合格进行屋面板安装
（12）屋面板安装
安装前复测屋面檩条坡度合格施工
①板垂直运输
根验彩板重量较轻特性采架设空中斜钢索运输方案具体做法制钢架固定梁高约15米6根Φ8钢丝绳头固定钢架头固定面钢架安滑轮绞磨面板运屋面工抬施工部位
②屋面板固定
屋面板采瓦楞组装第排屋面瓦应屋面坡度方放线檐口伸置檐沟120mm屋面板檐口拉基准线施工规定防水攻螺丝防水盖盖道康宁胶密封排屋面板扣排屋面板波峰攻螺丝固定应道康宁胶密封金属板端部错位控制规范然次安装屋脊盖板安装应保证屋脊直线度两边防水堵条防水铆钉铆接
屋檐包边板包边应保证直线度屋脊行度防水铆钉铆接
攻螺丝横直竖屋面铁屑时处理干净
（13）墙面板安装
检查墙檩条直线度挠度应时支撑调檩条墙板安排拆
搭设活动式脚手架专吊绳墙面工墙面板立起安装位置
墙面采企口安装先安装砖墙泛水板第片墙板安装前应墙梁放线保证墙面板波纹线垂直度第二片墙板必须插入第片企口带防水攻螺丝固定防水帽盖然次安装攻螺丝保证横直竖
（14）  包角板窗户缘泛水板雨**装
根设计求墙角包边板女墙包边板均采防水铆钉拉铆接接头整齐防水胶窗户泛水板周边包板应防水铆钉拉铆接时接头部位应防水胶保证直线度墙包角板垂直度整齐美观雨蓬采单层彩钢板波峰波谷搭接整齐攻螺丝周边安包边板
（15）门窗安装
运置现场门窗规格堆放保防止损坏
活动式脚手架辅助安装先窗框攻螺丝固定框架防水胶四周缝隙密封然装窗门行开关窗安装连杆机构连接电机安保证滑动密封性水标高垂直度符合标准
图纸尺寸钢骨架制作然铆钉彩钢板铆骨架外表面四周彩钢板轧制成槽型包边铆钉铆接
安装时水仪控制门滑道固定雨蓬面保证直线度水**
面轨道安装保证水直线度符合求门滑道面轨道面校正混凝土固定
吊车门吊起门边缘插入轨道面螺栓拧紧
安装门滑动轻便墙面缝隙均匀缝隙5mm
安装完工屋面墙面门窗擦洗交
 
 
54水电暖施工
541电力工程
5411项目施工流程
   施工准备→工作面测量放线→预埋线接线制作→安装桥架母线支架→桥架安装母线安装钢敷设→电线敷设箱柜安装→灯具安装箱柜接线→电缆敷设接线→检查调试→竣工交验
5412分项工程施工方法
（1）硬母线安装
   ①安装方法
    母线安装前检查型号规格否符合设计求附件备件否齐全变形绝缘子损坏
    安装前根设计图纸提供安装位置标高进行放线准确确**装位置制作母线支架吊架
    母线安装采延方法支吊架焊接钢构件母线绝缘子固定支吊架
    调整母线间距安装母线引线固定母线紧固母线接触面
   ②质量求
     母线支架安装标高位置符合设计求安装牢固排列整齐间距均匀3m绝缘子表面清洁
     母线片间保持直整齐相色正确母线涂层光滑均匀弛度致导电搭接螺栓选正确扭矩符合产品求
     母线支架电气接连接母线线间绝缘良
   ③  成品保护
     支架制作安装专业屋面工作量全部完成进行防油漆污染
母线安装完毕进行覆盖防尘
    24时专巡守设置明显标志保护成品防盗
（2）滑触线安装
    ①  安装方法
      角钢滑触线安装前检查型号规格否符合设计求变形需较正
      根设计图纸提供安装位置行车轨道标高进行放线准确确定安装位置支架形式尺寸
制作支架支架焊接吊车梁侧安装绝缘子外夹板调整间距
角钢滑触线采延方法安装外夹板间接头进行焊接
   ②  质量求
     滑触线支架安装标高位置符合设计求安装牢固保证横竖直间距均匀油漆完
     绝缘子裂纹缺损支架缓软垫齐全固定牢固绝缘子清洁连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣
     滑触线安装直非滑接部分油漆完整警戒色标正确变形缝检修段处留10~20mm间隙间隙两侧端头圆滑滑接面高差1mm
（3）成品保护
     专业时施工安装滑触线防止受外力油漆污染时避免绝缘子损坏
（4）瓷瓶配线
   ①  安装方法
    首先检查瓷瓶导线品种规格质量必须符合设计求导线绝缘良
    根设计图纸提供安装位置进行放线制作支架
    瓷瓶螺栓组装支架支架放线编定位置焊接屋架
放线吊线紧线绑扎线导线敷设均应里外进行
  ②  质量求
    导线绝缘良严禁扭绞死弯绝缘层损坏等缺陷敷设直整齐瓷瓶固定导线连接牢固绝缘良伤芯线导线接头受拉力
瓷瓶支架安装牢固间距正确支架油漆完整瓷瓶排列整齐表面清洁
  ③  成品保护
配线完成加强保卫工作防止丢失
加强专业间协调防止导线瓷瓶绝缘破损
（5）桥架安装
  ①  安装方法
    桥架安装前检查型号规格否符合设计求损坏变形
    根图纸安装位置标高进行放线确定安装位置
制作油漆安装支吊架吊架间距控制2米
桥架固定支架桥架间延连接
  ②  质量标准
    桥架安装标高位置正确安装牢固横竖直屋架敷设时屋架相坡度
    桥架支吊架油漆完间距均匀
  ③  成品保护
    桥架安装应进行覆盖防止灰尘油漆污染严禁作时支吊点免变形
（5）低压柜配电箱插座箱安装
施工前根设计求低压柜配电箱插座箱安装位置安装方式部元器件配置进行核查确保确机械损坏
  ①  落安装方法
根设计求土建施工时预埋基础槽钢混凝土完全凝固基础槽钢做标记序柜子安装基础槽钢立柜时先柜调整致水位置然精确调整中间柜中间柜标准柜逐渐调整求止
  ②  支架安装方法
支架安装配电箱插座箱采螺栓支架固定根配电箱箱体安装螺栓孔位置外形尺寸进行支架制作箱体支架固定调整水垂直支架钢柱墙架焊接固定
  ③  质量求
    箱体位置正确安装牢固直齐全开孔合适油漆完整接线正确编号齐全箱外清洁箱盖开关灵活PE线安装明显牢固
支架安装牢固焊接油漆完
（6）钢支架敷设
  ①  安装方法
    设计图纸求确定箱盒位置线路径制作焊接安装支架标出固定点具体尺寸位置
    断磨口弯采攻钉钢卡固定支架
配套丝连接焊接接线
  ②  质量求
    线固定点间距符合规范求间距均匀安装牢固排列整齐护口齐全钢进入灯头盒配电箱时口光滑露出盒（箱）5mm锁紧螺母固定口子露出螺纹2~4扣
    路弯曲半径符合规范求接良油漆均匀完
  ③  成品保护
路敞口帽木塞进行封口专业施工时注意碰坏电气配
（7）电缆敷设
    电缆敷设前根设计图纸电缆规格型号敷设方式长度路径电缆起止点进行统计列表
    敷设前确定电缆型号规格符合设计求外观扭曲损坏现象电缆敷设前检查电缆芯线断芯时进行绝缘测试1KV电缆1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ电缆测试完毕电缆端头橡皮包布密封白粘胶带包扎
A电缆桥架敷设 
  ①  敷设方法
    敷设前电缆敷设序排列方法表方式列出防电缆交叉混乱
    电缆敷设采工敷设方法根需敷设电缆型号利工滚动运送方法电缆滚送指定点滚运时电缆盘表示箭头方滚送免电缆松开彼混乱搬运电缆程中严禁电缆放电缆具重量长度长特点敷设时先电缆盘利支架支起电缆盘支架转动途桥架隔3m处安装滑轮样方面省力提高效率方面防止电缆表面破损敷设完首末端标号（设计图纸致）免混乱
    电缆敷设时先敷设规格电缆次进行敷设完毕全线整理水敷设时电缆首端尾端转弯次隔5m处固定垂直敷设时电缆端隔15m 处固定便联系电缆敷设时配备讲机
  ②  质量求
    电缆绝缘电阻≥10MΩ
    电缆敷设符合规定：电缆严禁绞拧护层断裂表面划伤等缺损
    电缆转弯分支处紊乱走整齐清楚
    电缆转弯半径符合设计规范求
    电缆桥架转弯处转弯半径该桥架电缆允许弯曲半径者
  ③  成品保护
    桥架敷设电缆相关专业施工基完毕进行防止专业施工时损伤电缆
    电缆两端包扎防潮
    电缆两端头处门关加锁防止电缆丢失损毁
B电缆穿敷设
  ①  敷设方法
    电缆穿敷设前检查口否光滑部积水杂物堵塞穿电缆时损坏电缆穿电缆时电缆护套处适量滑石粉两穿线时配合协调拉送电缆穿敷设完时端头包扎进行防潮保护
  ②  应注意问题
电缆敷设时注意进入箱柜预留长度预留长度箱体周长12节约材料实际施工中根进入箱柜接线端子位置加适预留量
（8）电缆终端头制安
电缆头制作安装前电气设备安装完毕室空气干燥电缆敷设整理完毕核误电缆支架电缆终端头固定支架安装齐全现场具足够度较宽敞操作场电缆进行绝缘检测绝缘电阻符合求根电缆设备连接具体尺寸量电缆做标记锯掉余电缆电缆终端头制做连续进行次完成免受潮
电缆头制作方法：
点件检查→摇测电缆绝缘校验潮气→剥电缆保护层→剥铅皮→套入耐油胶→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接线固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接校核→相序检验
  ②  质量求
    电缆头封闭严密填料饱满气泡现象芯线连接紧密绝缘包扎严密
    电缆终端头设计安装指定位置牢固固定支架框架相序正确
电缆终端头支架安装符合设计规定支架安装整牢固成排安装支架高度致偏差5mm间距均匀排列整齐
  ③  成品保护
    材料清点选择较干燥通风场序摆放防止杂物进入材料工具保持干净免影响制作质量
    电缆头制做连续进行次完成免受潮
电缆头制做完毕应满足绝缘求试验合格立设备连接乱放防止砸碰电缆头未通电前电缆头进行包扎防止受潮加强保卫措施防止丢失
（9）穿线
  ①  施工方法
    穿线前首先检查口护口否齐整路较长转弯较时穿线时吹入适量滑石粉两穿线时配合协调拉送导线变形缝处补偿装置活动导线留定余度
  ②  质量求
    进入接线盒开关盒插座盒导线预留长度15cm
    明线路导线线间绝缘电阻≥05MΩ动力线路绝缘电阻≥1MΩ
    导线允许接头
  ③  成品保护
    穿线时污染设备建筑物相物品保持周围环境整洁
穿线工作完成口封堵严实防污染水分
（10）灯具安装
  ①  安装方法
    灯具安装时先行放线确保位置正确致
    种灯具型号规格符合设计求配件齐全机械损伤变形油漆剥落灯罩破裂等现象灯具具产品合格证
    灯具安装工艺：
    检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查
 质量求
种灯具安装牢固端正位置正确公区灯具安装排列整齐线性良符合设计标高室公区成排安装灯具中心偏差≤5mm
吊杆垂直排列整齐横竖直
导线进入灯具处绝缘保护良留适余量连接牢固紧密伤线芯压板连接时压紧松动螺栓连接时端子导线超两根吊链灯引线整齐美观
灯具外壳良接
  ③  成品保护
    灯具进入现场码放整齐稳固注意防潮搬运时轻轻放免损坏灯具
    灯具安装完毕进行油漆防止器具污染
（11）防雷接线安装
　  ① 安装方法
    接扁钢圆钢安装前检查规格否符合设计求镀锌否完
    根设计图提供位置敷设接线防雷均压环带接线采取直埋法施工防雷均压环带采支架固定屋面
    接线防雷线均压环带筋钢构件间连接均采焊接焊缝长度搭接长度满足规范求
质量求
接电阻值符合设计求
位置正确固定牢防腐良焊缝整连接紧密牢固
固定点间距均匀跨变形缝处补偿装置穿屋面墙面保护
  ③  成品保护
    材料妥善保防止锈蚀
    防雷接配合土建体施工时进行互相配合做成品保护工作
 
 
 
542排水采暖动力道施工方案技术措施
（1）项目施工流程
   图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作安装→道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→洗消毒→竣工交验
（2）分项工程施工方法
① 测量放线
 A坡度正负偏差超设计求坡度13
 B根钢柱标记确定支道附件设备位置
 ② 预留预埋
 A施工点
    1）配合土建专业做水铸铁排水铸铁采暖道埋道前期预埋孔洞预留工作
 B质量求
    1）预留孔洞位置须符合设计施工规范求
    2）预留孔墙套中心线位移允许偏差值3mm预留孔洞中心线位移10mm截面部尺寸+100mm
 C成品保护
   预埋道施工程中做口防护工作
③ 支架制安
 A施工点
    1）种支架型钢采电动钢丝刷锈求表面露出金属**污物
    2）根径确定支（吊）架间距参95技40274求设置合适支（吊）架采焊接方式固定钢柱
    3）支吊架应稳定安装支吊架时考虑道设计求坡度敷设先确**装横道两端标高中间支吊架标高两点直线办法确定
4）采暖道设计求径设置固定支架间距否会道产生弯曲变形流体正常流动
 B质量求
    1）支吊架构造正确埋设整牢固
    2）排列整齐支架子接触紧密
    3）夹具数量位置应符合规范求
 C成品保护
  类支架道安装前均应完成防腐工序
  ④  道制安
 A施工点
    1）水道镀锌螺纹联接考虑干DN100径较安装时采分段预制分区组装合理吊装位量减少高空作业适位置加设丝扣法兰联接
    2）采暖动力道径较根设计径变化延敷设
    3） 动力道连接设备阀门采法兰丝扣连接外均采焊接支干采部连接
    4）排水道根设计确定排水位置道走水坡度
 B质量求
   1）采暖道连接道DN32丝扣连接DN40采焊接材般采水煤气钢等DN50缝
   2）采暖动力道口径口径连接时采异径渡      
   3）排水道排水铸铁采**水泥连接埋道施工时注意配合土建做预埋工作 
  ⑤  消火栓箱安装
 A安装点
   1）预制消火箱支架设计求标高焊接钢柱
   2）螺栓消火箱固定支架求横竖直固定牢
   3）设计长度截水龙带水枪快速接头采16号钢线绑扎牢固水龙带整齐折挂盘卷消火栓箱支架
 B质量求
    1) 箱体垂直度偏差3 mm
    2) 保证栓口高度距坪11米允许偏差20mm
    3）栓口外水龙带接口绑扎牢固应整齐折挂盘卷箱支架
 C成品保护
    消火栓箱清理干净规定摆放整齐箱门关闭准意开启乱动
  ⑥  散热器安装
 A安装点
    1）设计求型号规格试验合格组散热器运
位置根面标高墙画安装位置中心线
    2）散热器组抬安装位置位水尺找正找垂直检查足腿否面接触稳严实
 B质量求
    1）散热器应严格垂直安装垂直位置应保持安装散热器墙壁相行面允许偏差30mm
    2）散热器安装应正直稳带腿安装时悬空必时铅垫垫实垫稳距墙距允许偏差6mm±15mm
  ⑦  试压
 A试压点
    1）试压道两端法兰板（(2)阀门）进行封堵中端法兰板设置DN25水接头接头中间设置相应径闸阀
    2）开路中阀门通板DN25水接头试压路中注水水注满关闭水接头闸阀接水压试验机
    3）系统高点设置时排气阀通水压试验机注水加压路中水压达工作压力时停止加压仔细检查整试验路焊缝阀件件漏水渗水变形现象
    4）确保没述现象继续加压试验压力
 B试压求
    1）试验压力保持时间压力规定范围目测道变形强度试验合格然压力降工作压力锤轻轻敲击道焊缝处 渗漏现象发生严密性试验合格
   2）水压试验压力（MPa）
道类
强度试验压力
严密性试验压力
稳压时间
压    降
排水
1Mpa
08Mpa
10min
≤005Mpa

采  暖
03Mpa
02Mpa
10min
≤002Mpa
动  力
11MPa
08MPa
10min
≤002MPa
    ⑧防腐涂漆
 A防腐施工点
   1）镀锌镀锌层破损处刷遍防锈漆全刷二遍银粉漆
   2）焊接道道支架刷防锈漆二遍面漆二遍
   3）室外道保温
   4）根工作介质种类涂刷色漆标志介质流
 B防腐质量求
   1）符合设计求防腐油漆允许脱皮漏刷反锈起
流坠皱皮等现象厚度均匀表面光亮光滑
   2）刷油漆前铁锈污垢焊渣应清干净道面漆漆膜颜色应均匀致表面光亮光滑
   3）涂色标志准确明显
 ⑨洗消毒 
A施工点 
  1）水道试压水洗灌注漂白粉液消毒
    2）动力暖通道洗干净压缩空气吹扫
 B质量求
   水洗时出口水色透明度入口处进水目测致合格
 
 
第六卷 工程创优规划工程质量保证措施
61 工程质量创优目标
确保工程创省部优质工程力夺扬子杯
工程质量符合国家颁发现行施工规范规程工程质量评定标准保证次验收合格率100优良率达50
 
 
62 质量创优制度
   （1）创优领导责制
级领导创优责：项目理工程项目创优规划负责督促检查领导工程创优工作领导分级负责逐层保证创优成效列入领导技术负责业绩重考核容工程达创优目标影响创优达标行政领导技术员两年取消晋升资格
   （2）强化创优意识教育
质量认识高起点严求全体职工树立起创优心中质量手中观念道工序起步项工程做起确保开工必优次成优总体创优
   （3）建立工程质量创优奖励基金创优保证金制度工程创优济效益密切结合起
合总价中扣2作奖励基金创优保证金中1作奖励基金项目理部集中掌握奖励创省部优工程中作出成绩单位1作项目队创优保证金工程竣工验收达创优规划目标时项目理部予返达扣减
   （4）建立创优检查制度
项目理部月进行次质量检查创优检查领导组织关部门员参加外业量测业检查分进行外业量测关验标工程结构外廓尺寸中线水进行实量测作出记录作评定质量等级业分理部门口检查项资料记录台帐报表签证质量证书设备状况等否清楚齐全完整符合求标准讨评议作出创优检查评**果次检查合格率足
100现场理混乱提出黄牌警告通报批评连续二次检查合格率达100现场理序予奖励通报表扬
 
 
63 质量保证体系
针工程特点创优目标严格贯彻执行ISO9002质量标准成立项目理首创优领导组目标值分解部门建立健全创优保证体系进行方针目标理时建立班组基础技术员核心QC活动组完善全面质量理体系施工程中道工序质量均处受控状态
施工程中通实施质量计划编制程序施工程控制程序等程序文件机料法环诸方面加控制设计文件现行规范标准确保工程质量
 
 
64 保证质量施工技术措施
641 土建工程
    （1）桩基工程
桩预制严格设计文件标准图集做配筋工作保证轴线统断面尺寸正确表面整密实掉角麻面裂纹现象砼强度等级符合设计求叠层预制时做层间桩间隔离工作砼强度设计强度70时起模移位桩时精确测定桩位保证桩基垂度深度
（2）砼工程
认真做施工配合设计严进料计量拌捣固养护等施工程控制断面尺寸标高确保尺寸准确标高正确捣固密实强度等级符合求
（3）砌筑工程
首先做基底处理工作针部位严格设计文件方法进行处理确保基底密实根设计求±0000界分采M50水泥砂浆混合砂浆砌筑Mu10机制砖Mu75粘土空心砖砌筑程中保证墙面直整垂直砂浆饱满组砌准确
（4）辅助工程
项目水电暖钢结构项目齐全预留孔预埋件较工序干扰施工时结构水电暖通动力等关工种密切配合限度减少施工干扰避免窝工返工现象保证土建工程质量
（5）沉降观测
该工程位软弱场根设计求施工程建成期间须进行系统沉降观测直沉降稳定测点布置观测频率严格设计规范求做观测记录绘制沉降曲线时报告设计监理业单位便调整处理
 
 
642钢结构工程
（1）组织工程技术员认真阅读图纸确定施工中关键工序编制施工工艺卡进行评定制作前构件均钢台放样量取实际尺寸
（2）钢结构制作安装程中严格执行检互检专检制度道工序必须检达优良标准进行道工序检验工作落实符合质量目标构件时标识返修杜绝合格品流入道工序
（3）严格设计图施工认真落实岗位技术责制技术交底制度技术交底工作必须简明易懂实行施工工艺卡制度施工工艺卡必须注明单项工程技术点注意事项标明工序检测容标准施工工艺卡成指导该工程行规范
（4）制定严格材料理制度工程需原材料半成品构件必须合格供应商提供优质品证产品律准进厂
（5）减少工厂制作手工焊接量动化半动焊接减少现场施工焊接保证焊接质量
（6）制定钢结构发运制度加强运输程中质量理减少运输吊装产生变形
 
 
643水电暖动力道工程
（1）严格材料设备订货理进场材料设备进行严格检验产品质量证明书合格证质量保证书等质量证明文件齐全求复试点收入库杜绝合格材料设备进入施工现场
（2）道安装前认真进行外观检查严防裂纹砂眼等缺陷施工程中敞口时封闭防异物进入设专检查
（3）道焊接时焊缝表面烧穿裂纹焊瘤夹渣气孔等缺陷焊波均匀致子口错边量超壁厚度202mm
（4）道隐蔽前系统安装完毕必须设计求规范规定做水压试验符合求方隐蔽
（5）散热器安装前严格进行水压试验合格方安装
（6）加强消防设施保护理碍时维护修理控阀门消火栓安装前必须施工验收规范规定进行水压试验确保性
（7）法兰接行紧密钢中心线垂直螺杆伸出长度致螺杆直径12螺母侧
 
 
第七卷 工期安全保证措施
71 保证工期措施
根单位施工技术力量现机械设备力详细研究招标文件科学组织合理安排确保工程施工工期保证工程期优质完成特制定工期保证措施：
 
 
711 组织措施
（1）建立强力高效运转生产指挥系统统筹安排机械设备材料供应劳力调配组织施工生产控制工期重点工程前指挥掌握形象进度发现问题时处理适时组织阶段性施工生产高潮紧张序施工组织设计均衡持续展开施工确保工期兑现
（2）单位已标段作较详细施工调查施工队伍机械设备物资供应等已作相应准备旦中标立调迁施工队伍进场早进点快准备千方百计创造条件早开工快形成施工高潮
（3）组建精干高效项目队选派具丰富验土建钢构设备安装施工队伍担负工程施工务配备配套完整性良施工机械投入工程加强机械设备维修力量保证机械完率努力提高机械设备施工力力推广先进施工技术建立工期责制奖励制度确保期完成
（4）加强方关部门设计监督联系力宣传修建工程重意义取方关部门周围群众支持创造良外部环境利开工确保工期创造利条件
（5）发挥政治工作优势加强思想政治工作充分调动种积极素密切方面关系排障碍保持良部施工环境
（6）该工程施工期间节假日较（特春节元旦）级领导技术员坚守岗位细化安排做物资机械准备保证节日期间正常施工确保工期目标实现
 
 
712 技术措施
（1）优化施工组织设计抓住控制工期关键工序制定分项工程工期进度目标保证措施采取分部行流水作业细化分部工程增加流水作业面
（2）推广新工艺新技术运缩短单项工程施工周期加快施工速度
（3）强化质量意识加强工程测试工作确保工程质量杜绝返工减少返修加快施工进度
（4）充分做项准备工作保证工程连续均衡施工
（5）加强技术交底工作严肃施工纪律严格执行施组求项施工方法进度安排
（6）全面规划统筹安排局部受阻时调整施工力量停顿施工确保总工期关键工期实现
 
 
72 安全保证措施
721 指导思想
安全生产质量效益样创优工程缺少重环节关系职工身国家财产受损失事施工程中认真贯彻安全第预防方针坚持做生产必须安全加强职工安全生产教育位生产者熟知安全生产知识施工中切实执行杜绝切安全素保证劳动者安全健康确保工程施工安全
722 安全生产目标
（1）身重伤伤亡事
（2）等级火灾事
 
 
723 安全生产责制
建立安全生产理网络落实安全生产责制建立安全保证体系项目理部设专职安全检查工程师项目队设专职安全员工区设兼职安全员做分工明确责
 
 
724 安全生产教育
（1）工程开工前参加工程施工员进行安全生产教育组织学钢结构工程施工安全技术规程等关规范法规结合工程制定详细安全生产措施
（2）坚持周少两时安全教育工程师针时施工项目结合关规范规程安全技术课
（3）特殊工种起重电焊机动车司机电工等需培训考试合格持证岗
（4）安全生产教育须持恒工现场安全生产宣传牌安全标志警示牌做警钟长鸣
（5）班组长天点名分工时必须派工作进行安全技术交底重工作安全质量部部长亲交底做记录
 
 
725安全技术措施保证制度
（1）建立健全级部门安全生产责制落实项济承包明确安全指标包括奖励办法保证措施签订安全生产协议书
（2）编制施工组织设计制定施工方案达施工计划时必须时制定达施工安全技术措施安全措施技术交底施工
（3）生产工掌握工种操作技熟悉安全技术操作规程考试合格持证岗
（4）进入施工现场必须戴安全帽登高作业必须系安全带穿防滑鞋工具应放置工具包天佩带袖章安全员值班现场五牌图：施工单位工名称牌安全生产六纪律宣传牌防火须知牌安全重事计数牌工理员名单牌施工总面图施工部位作业点危险区**道口必须挂安全宣传标语安全警示牌
（5）钢扣件螺栓时电力线缆等材料质量必须符合规范规定求
（6）中型施工机具必须专专保养挂安全操作牌
（7）操作台设安全防护栏杆施工范围彩钢板全封闭围护工作台走道四周贯通脚手架梯搭成斜梯两侧设扶手
（8）事高空作业员定期进行体格检查患心脏病高血压癫痫病等病症员事高空作业爬梯空洞等处须设明显标志
（9）夜间施工配备足够明时电力线必须专职电工架设理开关防雨设施安设牢固装漏电保护器
（10）吊机种型施工机械前认真检查确认良试运转正常方
（11）吊装作业专统指挥吊装员坚持岗位吊装时设警戒线吊车起吊时臂作业范围严禁站起重机械严禁带病作业严禁非工作员进入施工区
（12）安全**必须畅通
（13）空中吊装时构件两端系风缆构件严禁站
（14）吊装第榀钢架时应搭设时固定装置等形成空间稳**构时拆
（15）移动钢梯均应现国家标准验收质量梯脚底部坚实垫高梯端应固定措施立梯工作角度75度宜踏板间距30cm宜缺陷
（16）钢柱安装登高时应钢挂梯设置钢柱爬梯
（17）登高安装梁时两端设置挂篮梁行走时侧时护拦采钢索花兰螺丝拉紧
（18）构件运输时绑扎牢固超高超宽
（19）炎夏气温高高空作业员易中暑需加强防暑降温工作确保员状态良
 
 
726 消防治安措施
（1）施工现场设安全标志危险作业区悬挂危险者禁止通行严禁烟火等标志夜间设红灯警示
（2）工布置符合防火防雷击等关安全规环卫求仓库O2C2H2库等设置遵守国家关安全规定行业部门批准
（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规文明行车注意安全遵守厂区关规定
（4）治安消防工作坚持预防消辅指导思想加强施工现场物资器材机械设备理防止物资哄抢盗窃破坏
（5）开展法制宣传四防教育项目理部定期开展防火防盗安全检查堵塞漏洞防患未然健全现场保卫机构统领导治安保卫工作
（6）保证施工现场时排水沟畅通积极配合厂方时疏通工程周围排水系统做排水排污工作
 
 
727安全技术检查制度
建立定期定期现场安全检查制度
定期检查：项目理部月次安全检查
          项目队星期次安全检查
          作业班组时注意安全检查
次检查必须做记录发现事隐患时报派专负责解决事苗头消灭萌芽状态
 
 
第八卷 环境保护文明施工
81建立创建文明工领导组健全分级负责理网络作业区环保卫生现场文明施工项目队负责理部定期文明工标准进行检查评奖优罚劣服浦镇车辆厂环保部门监督指导创建文明工
82组织级干部职工学工程建设文明施工关文件开展文明施工教育活动提高干部职工环保意识公民责意识觉维护现场周围业单位项设施设备
83施工场严格总面图布置场设施布置做合理序进场类机械设备定点摆放保持整齐干净材料施工设计位置离挂牌堆码整齐需防雨材料进库存放法进库材料加盖防雨蓬布采取防雨措施砂石料堆放场周围设置围栏
84建筑垃圾集中堆放乱丢弃废水排放问题先浦镇车辆厂环保部门取联系集中排放厂排水网中意排放创造清洁文明生活生产环境
85现场时电面布置求统规划严禁乱拉乱接时水网形式分配水点搅拌站预制场供水点周围均开挖排水沟引入
86施工垃圾现场集中存放统外运装运时车箱板周围做防护免途散落飞扬性垃圾采取遮盖洒水等方法避免扬尘
87施工班组班工作结束清理作业场确保施工环境整洁施工道路通畅
88施工现场四周安装围栏实行封闭施工非施工员未许严禁入施工现场悬挂类警示牌标识牌
89施工前动业协调详细做厂线调查工作摸清走便线构筑物进行严格保护
810办公室类图表墙准确反映现场状况工程进度办公设施整洁序
811组织文明施工检查组施工现场进行巡回检查监督保持设施完整洁施工员做文明礼貌
812加强部治安夜间保卫充分发挥公安派出民警作坚决制止施工员参黄赌毒等活动加强精神文明建设
813道工序完工应已完项目采取效措施进行保护时加强巡守防成品丢失必损坏类道日收工时口进行时封堵设备安装原包装物进行包扎保护玻璃等易损物品竣工交验前安装
814工程竣工时清理施工现场施工时占做走场清
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