钢结构厂房施工组织设计方案
目录
第章 总 4
第二章 工程概况质量目标 5
第1节 工程概况 5
第2节 质量目标 6
第三章 施工准备 7
第1节 材料半成品 7
第2节 作业条件 7
第四章 钢柱基础 8
第1节 钢柱基础支承面形式 8
第2节 钢柱基础调整方法 9
第3节 钢柱基础质量标准 10
第五章 操作工艺 12
第1节 工艺流程 12
第2节 安装准备 12
第3节 钢柱安装 13
第4节 柱间刚性系杆安装 14
第5节 钢梁拼装 14
第6节 钢梁安装 15
第7节 钢联系构件安装 16
第8节 屋面檩条系统安装 16
第9节 锈刷涂料 18
第10节 检查验收 18
第六章 质量标准 20
第1节 保证项目 21
第2节 基项目 21
第3节 允许偏差项目见表－3 21
第七章 成品保护 27
第八章 施工注意事项 27
第九章 质量记录 28
第十章 彩钢屋面板安装 29
第十章 施工前准备工作 32
第十二章 施工进度计划 33
第1节 工程现场施工合工期35天 33
第2节 工期保证措施 33
第十三章 施工面图 35
第十四章 项目部组成劳动力施工机具配备 36
第1节 项目部组成 36
第2节 劳动力配备 37
第3节 施工机具 37
第十五章 质量保证措施 38
第十六章 安全保证措施 39
第章 总
11 保证某公司钢结构厂房工程安装利进行保证施工质量进度安全目标圆满完成项工程安装工作特编制该工程安装施工组织设计
12 施工组织设计编制：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32297298—1999
13 钢结构屋面安装必须施工图进行施工图实际施工中发生疑问时应通技术关技术员处理
14 施工组织设计中关求国家行业标准规范规程抵触时应前者准
15 安装负责项目理应公司制定岗位职责进责协调相互间交接工作保证工程安装利进行
16 施工组织设计中涉劳动力施工机具部份容均估算现场施工变化应保证工期前提调整员机具
17 遇合变更设计变更公司保留合设计变更更改施工组织设计关条款权力
第二章 工程概况质量目标
第1节 工程概况
工程某公司钢结构厂房工程位江苏省苏州市
211 钢结构投影面积×××㎡跨度××米檐口高度85米结构型式变截面焊接H型钢采高强螺栓连接设计基风压：045KN㎡抗震等级：6度设防212 钢结构构件材料：钢柱钢梁采Q345B中板焊接高强螺栓采109级摩擦型材质40Cr刚性系杆支撑采Ⅰ级钢檩条采薄壁C型钢材质Q235B钢钢结构檩条表面防腐处理采喷砂锈两度防锈底漆两度醇酸漆钢结构采薄涂型钢结构防火涂料耐火等级二级钢梁耐火时间15时钢柱耐火时间2时
213 屋面采钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面墙面采双层复合彩钢保温墙面彩钢板采武钢
板板厚0476042㎜保温材料采50㎜厚离心玻璃丝棉屋面板钢网檩条联接采攻螺钉联接
第2节 质量目标
工程安装质量应达目标：
分项工程优良率50合格率100分项工程次交验合格率100分部工程安装质量等级：合格
第三章 施工准备
第1节 材料半成品
311钢构件：钢构件型号制作质量应符合设计求施工规范规定应出厂合格证应符合关技术条件
312连接材料：焊条螺栓等材料应质量证明书符合设计求关国家标准规定
313涂料：防锈涂料技术性应符合设计求关标准规定应产品质量证明书
314材料：种规格垫铁等满足施工求
第2节 作业条件
321构件明细表核进场构件数量查验出厂合格证关技术条件
322检查构件装卸运输堆放中损坏变形损坏变形构件应予矫正重新加工损坏处防锈涂料应补涂次检查办理验收手续
323 构件外形尺寸制孔组装焊接摩擦面等进行检查做出记录
324 钢结构构件应安装程序成套供应现场堆放场满足现场拼装序安装起重设备进退场需
325钢构件分类堆放刚度较构件铺设垫木水堆放层叠放时垫木应条垂线
326 编制钢结构安装施工组织设计审批施工队技术交底
327 检查安装支承面预埋件取确认合格验收资料
第四章 钢柱基础
第1节 钢柱基础支承面形式
411 混凝土支承面：基础浇低柱脚底标高20～30MM水泥砂浆粉面抹
412钢板支座支承面：钢板预先调整标高基础钢板间灌注细石混凝土
413钢构件支承面：般钢轨工字钢等型钢材料先调整钢构件标高然钢构件基础间灌注细石混凝土
414 钢垫板混凝土支承面：法钢柱先安放钢垫板钢垫板调整钢柱标高
415 调整螺栓混凝土支承面：法钢柱先安放调整螺母调整螺母调整钢柱标高
第2节 钢柱基础调整方法
421混凝土支承面采调整细石混凝土标高办法钢板支座支承面钢构件支承面采加垫薄钢板办法钢垫板混凝土支承面调整螺栓混凝土支承面采调整钢垫板调整螺栓办法进行调整钢柱标高
422钢垫板薄钢板时应注意叠钢板三块调整螺栓时调整应螺栓时旋紧钢垫板调整螺栓调整基础钢柱基础间应灌注微膨胀细石混凝土强度应高基础混凝土强度等级
423 钢柱脚采钢垫板作支承时钢垫板面积应施工阶段荷载基础混凝土工承受压应力基础混凝土抗压强度垫板设置位置脚螺栓(锚栓)柱脚底板加劲板柱肢根脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组垫板基础面柱底面接触应整紧密采斜垫板时叠合长度应垫板长度2／3二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定
第3节 钢柱基础质量标准
431 基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚螺栓(锚栓)允许偏差应符合表－1规定
支承面脚螺栓(锚栓)允许偏差(MM) 表－1
项 目
允 许 偏 差
支承面
标高
±3．0
水度
L／1000
螺栓中心偏移
50
脚螺栓
螺栓露出长度
±20．0
0
螺纹长度
±20．0
0
预留中心偏移
10．0
432 采座浆垫板时应采收缩砂浆柱子吊装前砂浆试块强度应高基础混凝土强度等级座浆垫板允许偏差应符合表－2规定
座浆垫板允许偏差(MM) 表－2
项 目
允许偏差
顶面标高
0
—3．0
水度
L／1000
位置
20．0
第五章 操作工艺
第1节 工艺流程
安装准备钢柱安装柱间钢性系杆安装钢梁拼装钢梁安装钢联系构件安装钢吊车梁安装屋面檩条系统安装锈刷涂料检查验收
第2节 安装准备
521复验安装定位基础中心轴线基础支承面标高脚螺栓标高量出螺栓具体位置做检测记录超出允许偏差时应做技术处理
522 钢柱基础混凝土强度必须达设计强度基础回填土已进行完毕
523脚螺栓(锚栓)应垂直露出长度丝牙长度应满足设计求丝牙损伤螺帽紧位
524检查吊装机械吊装机具检查钢丝绳滑轮卡扣等否满足求施工组织设计求搭设必脚手架台
525钢柱钢梁屋架等成品半成品吊装应编制吊装方案设计拉杆吊点位置受力改变压杆时防止杆件失稳变形必时应加固验算
526 钢构件吊装前应清表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物
第3节 钢柱安装
531钢柱起吊般采旋转法滑移法滑移法起吊需柱脚处安放滑板滚排起吊时分正吊法斜吊法正吊法起吊便安装采斜吊法降低吊车吊钩起吊高度
532钢柱安装前应测出钢柱牛腿面标高标高反算柱脚基础面标高予调整支承面
533钢柱绑扎吊点位置应高柱重心钢柱安装时应柱吊基础方轻轻落防止重落击碰撞脚螺栓位脚螺栓套入柱底板螺孔调整柱脚柱中心线准基础十字线校柱身垂直度拧紧螺栓固定
534柱校正应先校正标高校正柱脚中心线校正垂直度钢柱安装校正应根温差日等素影响采取相应措施
第4节 柱间刚性系杆安装
柱间刚性系杆钢结构工程柱间刚构系杆钢柱安装钢梁安装前进行施工中系杆安装困难时意切割构件应查找原否应技术员意采取必补强措施
第5节 钢梁拼装
551节钢梁现场组装般卧式立式两种拼装方法根施工现场具体情况选
552采卧式拼装法时应道木钢梁垫调直拼装接点齐穿入时螺栓校核成形构件尺寸合格穿入高强螺栓拼装完毕应测量钢梁实长应设计相符
553采立式拼装时钢梁起脊处马蹬支架钢梁垫起支点高度应满足屋架起坡高度求拼装时构件时固定支架构件中心铅垂面齐拼装接点穿入时螺栓校核成形构件尺寸合格穿入高强螺栓
第6节 钢梁安装
561钢梁安装序宜先山墙柱间支撑两榀刚架开始般宜采取扩拼装综合安装方法建筑物端开始端推进注意消安装程中引起积累误差
562钢架起吊应严格施工组织设计求吊点进行绑扎般采三点法进行吊装吊装时应保证钢梁产生变形钢梁起升程中保持水便高空定位安装
563吊装时应注意绳受力均匀三点吊装法中间吊点采倒链连接便调节绳长两边绳间夹角宜90
564钢架起吊离检查吊点情况检查误两边系根棕绳继续起吊
565钢梁吊设计位置初步校正固定松开吊钩跨度较钢梁应装梁间支承方松钩
566 独立单元构件安装完应具空间刚度稳定性567需利已安装结构吊装构件设备时应征设计单位意采取措施防止结构损坏
第7节 钢联系构件安装
571 联系构件必须构件安装安装固定联系构件安装前构件承受设计荷载
572型墙板联系构件应屋面吊装结束进行安装排架柱联系构件应柱校正进行安装
吊车梁联系构件应吊车梁校正安装 免增加吊车梁校正困难影响校正效果
屋架系统联系构件安装应屋盖综合吊装进行屋面安装前固定完毕
573 联系构件固定前须已变形连接困难构件进行检查纠正
574 钢联系杆构件：节点处焊接切割作业须屋面系统安装前进行
575采张紧圆钢支撑构件弯折变形必须矫正方安装应螺栓拧紧外露丝少两扣
第8节 屋面檩条系统安装
581檩条安装应钢性支承(系件)水支承柱间支承安装完毕钢结构体调校完毕进行
582檩托焊接应钢梁图示尺寸划线檩托线焊接固定列檩托焊接位置应条直线钢梁(柱)保持垂直 583 坡度1：125屋面檩条安装时应注意消钢梁挠度造成屋面直现象
584檩条间拉条檩条起稳定作安装时拉条端檩条两面螺母均旋紧便专檩条调直
585 焊接操作必须持证焊工进行
586 焊条采E4303型直径Φ32焊机采交流焊机焊接电流100～130A
587 施焊前应检查焊条质量证明书调整焊机电流检查焊接部位表面清理质量合格方施焊
588 焊条应存放干燥通风良方
589 焊缝尺寸应施工图纸求施工
5810 雨雪天气时禁止露天施焊
5811 焊接完成应焊缝外观质量进行目测检查焊缝焊波应均匀裂纹未熔合夹渣咬边烧穿等缺陷
5812 焊接完成应药皮清理干净先涂两度防锈底漆涂面漆
5813 檩条间距施工图纸求布置误差值±50㎜檩条弯曲矢高L750120㎜钢尺拉线检查
5814 水槽焊接完成应进行防水试验焊缝处渗水漏水
第9节 锈刷涂料
591 连接处焊缝须焊渣油污锈合格方涂刷涂料
592 构件补刷漆应涂装工艺求分层补刷
593 涂层干漆膜厚度应符合设计求施工规范规定
第10节 检查验收
5101 钢架安装应先检查现场连接部位质量
5102 钢架安装质量检查钢柱基准点标高柱脚底座中心线定位轴线偏移柱垂直度吊车梁顶面标高跨距跨中垂直度接头部位中心错位顶面高差 吊车梁侧弯曲挠曲发装钢柱牛腿中心线偏移：檩条间距弯曲矢高
5103 钢架安装允许偏差必须保证规定范围保证符合设计受力状态整体稳定性求
5104 钢架支座标高轴线位移跨中挠度测量做出记录
第六章 质量标准
第1节 保证项目
611钢结构安装工程质量检验评定应该工程焊接高强度螺栓连接质量检验评定符合标准进行
612 钢构件应符合设计求GB50221—95标准规定钢构变形涂层脱落应矫正修补
613 定位轴线基础标高脚螺栓混凝土强度应符合设计求国家现行标准规定
614 支座位置做法正确接触面稳牢固
第2节 基项目
621 构件标记中心线标高基准点完备清楚
622 结构表面干净焊疤油污泥砂
623 钢构件顶紧面应少70％紧贴边缘间隙应0．8MM
第3节 允许偏差项目见表－3
允 许 偏 差 项 目 表 表－3
序
项 目
允许偏差
检验方法
检查数量
号
(MM)
1
柱脚底座中心线应位轴偏移
50
吊线钢尺检查
2
柱基准
吊车梁
+30 50
水准仪检查
点标高
吊车梁
+50 80
3
单层柱
H≤10M
100
柱
垂直度
H>10M
H1000 250
线仪吊线钢尺检查
4
节柱
底层柱
100
垂直度
顶层柱
350
5
弯曲矢高
H1000 150
纬仪拉线钢尺检查
6
跨间横截面
吊车梁顶面高差
支座处
100
水准仪钢尺检查
类钢构件数量抽查10％均少3件
7
吊
处
150
8
跨间截面跨距
±100
钢尺检查
9
跨中垂直度
h500
吊线钢尺检查
10
相邻两柱间梁顶面高差
L1500 100
水准仪钢尺检查
11
车
相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差
30
10
钢尺检查
12
制动板表面直度
30
1M直尺塞尺检查
13
制动梁弦杆相邻节点间直度
L11000 50
拉线钢尺检查
14
侧弯曲
L1000 100
15
挠曲
+100 0
16
梁
安装钢柱牛腿中心线偏移
50
17
安装混凝土柱定位轴线偏移
50
序
号
项 目
允许偏差
(MM)
检验方法
检查数量
18
钢
桁
架
桁架受压弦杆侧弯曲矢高
L(L1)／1000
10．0
类钢构
件数量抽
查10％
均少3件
19
跨中垂直度
h／250
15．0
纬仪吊线钢尺检查
20
安装混凝土柱时支座中心线定位轴线偏移
10．0
钢尺检查
注：①H柱高：②h屋架高度⑧L横梁长度④L1弦杆相邻节点
间距离
21
围
中心线定位轴线位移
5．0
钢尺检查
护
结
构
22
立 柱
垂直度
H／1000
吊线纬仪钢尺检查
23
弯曲矢高
H／250 15．0
24
檩条(包括墙皮
檩条)
间距
±15．0
钢尺检查
25
弯曲矢高
L／1000
10．0
吊线钢尺检查
26
抗风桁架垂直度
h／250
15．0
注：①H立柱高度②L檩条节点间距：③h桁架高度
27
钢
台标高
±10．0
水准仪测量检查
台
钢
梯
防
护
栏
杆
28
台梁水度
L／1000 20．0
29
台支柱垂直度
H／1000 15．0
纬仪吊线钢尺检查
30
承重台梁侧弯曲
L／1000 10．0
吊线钢尺检查
31
承重台梁垂直度
h／250 15．0
32
直梯垂直度
Hr／1000 15．0
33
栏杆立柱间距
±10．0
钢尺检查
34
栏杆(固定栏杆)高度
±10．0
注：①L梁长度：②H支柱高度③h梁高度④Hr直梯高度
第七章 成品保护
71 安装屋面板时应缓慢落碰撞已安装钢屋架钢梁
72 连接接头严禁受高温烘烤 防引起变形改变受力状态
第八章 施工注意事项
81 施工前应首先检查基础预埋件标高轴线尺寸出现误差必须调整方施工基础混凝土必须达规定强度
82 钢梁柱现场拼装必须调直齐方连接螺栓强行安装
83 现场焊接施工须岗合格证焊工施焊焊接部位应偏号检查记录全部焊缝均须检查
84 螺栓孔眼意扩孔改焊接
85 钢梁吊装须制订吊装方案吊点布置必须合理绳卡吊具须计算确定
86 涂层补应涂装工艺分层处理严禁底层未处理情况涂施面层
第九章 质量记录
工艺标准应具质量记录
91 钢结构工程竣工图设计变更记录
92 安装钢材连接材料涂料等材料质量证明书试验复验报告
93 安装程中形成工程技术关文件
94 焊接质量检验报告
95 钢结构安装检测记录安装质量评定资料
96 钢结构围护安装检测记录安装质量评定资料
97 基础验收记录
98 钢结构安装涂装检测资料
第十章 彩钢屋面板安装
101 屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板层屋脊板安
装→保温材料铺设→层压型钢板安装→泛水收边板安装→密封胶
102 压型钢板起吊时应木板柔软物垫钢板钢索间防止压型钢板划伤变形吊网架应钢板均开
103 压型钢板安装前应检查外观质量表面应油污泥沙裂纹剥落擦痕等缺陷
104 压型钢板铺设板肋搭接缝宜常年风相背
105 压型钢板安装A轴线水槽开始次进行檐口处拉行道屋脊基准线保证檐口直线度屋脊行度
106 层钢网长搭接长度80～100㎜搭接处需密封胶 面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整齐严密翘曲
107 层压型钢板屋脊端应弯折80゜防反水层压型钢板长搭接长度应200㎜搭接部位应两道密封胶面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整齐严密翘曲
108 泛水板包角板搭接长度100㎜搭接部位应密封胶泛水板包角板压型钢板拉铆钉连接连接间距应50㎝横连接间距应50㎜间距应均匀两面连接部位应称铆钉处应密封胶密封
109 水槽山墙泛水板混凝土砖女墙结合处应切割机女墙切出深度10㎜缝泛水板折边塞进缝中密封胶密封泛水板水泥钉固定女墙水泥钉头密封胶密封
1010 保温棉应屋脊处檐口滚铺铺设应整保温棉横交接处
闪缝
1011 攻钉时应专攻枪排攻钉均应带线排攻钉成直线屋脊檐口行防止错钻孔攻钉应垂直檩条屋面板连接面钉松紧程度防水胶垫外径压涨钉头外径相宜钉松动防水垫挤伤
1012 安装屋面板时应穿带钉软底鞋双脚应踩檩条压型钢板波谷部位防划伤损坏屋面板
1013 安装程中应定段检测检查板两端直度板行度保证出现移动扇形安装完成钢尺拉线检测项目：
10131 檐口屋脊行度10㎜100米查处
10132压型钢板波纹线屋脊垂直度L100020㎜20
米长度应查处
10133檐口相邻两块压型钢板端部错位5㎜20米长度应查处
10134压型钢板卷边板件波浪高3㎜20米长度应查处
1014 保温棉铺设完成应请监理业进行隐蔽工程验收然进行道工序安装
1015 屋面安装完毕应杂物清理干净施工中带尘土应擦拭干净
第十章 施工前准备工作
111 施工项目理部负责施工前准备工作
112 施工项目理组织施工项目理部关施工理技术员编制施工组织设计施工组织设计应根合施工技术文件关工期质量进度工艺安全综合求合理安排施工员机械设备材料等项计划保证施工进行
113 施工项目理组织关施工理技术员熟悉掌握施工技术图纸
114 组织施工需劳动力根工期工程进度合理安排工种工序需施工数排定施工员进场计划保证施工进度
115 施工项目理应根施工组织设计求准备施工机具
116 关施工员进行施工技术交底
117 提前进入施工现场安排食宿办公仓库房现场材料堆放场水电
协调土建单位交叉作业关工作
119 准备施工需安全防护品配备
1110 制定安全技术措施做施工安全教育安全技术交底工作
1111 准备施工质量现场理安全理需种文件图表表格便施工中记录
1112 施工准备情况安排施工员材料机具等进场时准备进行安装
第十二章 施工进度计划
第1节 工程现场施工合工期35天
第2节 工期保证措施
1221 施工前施工员进行技术交底工期工作量交底施工员熟悉工序求
1222 严格施工组织设计排定进度施工合理安排劳动力预定施工劳动力满足进度求时应时增加劳动力
1223 施工组织设计员求配备施工机具型工具保证施工机具完
1224 网架屋面材料构件应计划序进场避免应缺少材料造成窝工
1225 关提前进入现场现场配合求项目时协调
1226 做安全防护工作避免出现意外影响正常施工
1227 合理安排作息时间做勤保障工作施工员吃休息充沛体力投入工作
1228 出现施工进度落计划安排时应时分析原采取措施避免次发生时应制定赶工措施采增加力加班等措施加快进度
第十三章 施工面图
工程施工现场分安装工作面材料堆放区料区详见施工面图
第十四章 项目部组成劳动力施工机具配备
第1节 项目部组成
项目理 马爱民
安装负责 刘万成
现场技术员 庄 磊
质检员 丁凤霞
安全员 马爱民
第2节 劳动力配备
钢结构安装10名檩条安装6名彩板安装工8名
第3节 施工机具
电焊机 2台 砂轮切割机 2台
手提切割机 2台 手枪钻 2
攻枪 3 专剪刀 2
水准仪 1台 汽车吊16Ｔ 1台
两芯电源线 100米 焊线 50米
导链15T 2
型工具工需配备
第十五章 质量保证措施
151 施工前关施工员进行质量教育熟悉公司质量目标工程质量目标工序施工员均应进行规范操作规程培训解施工工艺质量求
152 施工前认真做技术交底工序均应严格规范操作规程施工
153 进场材料构件均应进行相应检验合格擅
154 严格执行项质量检验制度严格做检互检工作
155 质量检验员应工序进行检验检验合格方允许进行道工序施工
156 检验活动应根国家行业关标准标准规定方法数量工序进行全数检验做检验记录
157 发现安装工序质量合格应责令施工员返修返工做相应记录
158 合格品应质检技术项目理分析研究原公司处理合格品关规定做出处理意见采取预防措施遇重问题应报告公司关部门擅处理
159 隐蔽工程应时办理报验手续
1510 检验检测器具应检定合格
1511 项目部天应召开会议总结质量情况做预防工作
1512 做成品保护工作已完工部位应防止乱踩乱踏保证屋面完
第十六章 安全保证措施
161 工应成立安全领导组负责工安全工作
162 施工员进入现场前应进行安全培训教育施工程中周均应召开安会议班前班进行安全教育
163 施工负责应根工实际情况需制定安全技术措施
164 施工前施工员进行安全技术交底施工员解工序施工安全求提高保护意思
165 土建单位工安全隐患影响单位施工安全应业协调消隐患业协调采取效措施消隐患
166 施工脚手架验收合格方程中严禁擅杆件扣件斜撑脚手架应专定期检查发现异常应时采取加固措施
167 现场电应遵守安全电规程配电箱应专守意乱扯乱拉
168 电源箱应配备漏电保护器漏电应试验合格
169 电源线应完损老化做安全检查工作施工现场脚手架现场电时设施均应进行检查采取效措施消安全隐患施工员提供安全施工环境
1610 电焊作业雨天露天作业
1611施工员提供必安全防护品安全防护品应完损施工中应检查情况正确应停止施工
1612 建立健全安全检查制度违章行应进行制止纠正发现安全隐患应时采取效措施消
1613 建立健全班组安全活动加强施工员安全教育提高施工员安全意识
1614 施工员提供良勤保障保证施工员休息防止疲劳严禁疲劳施工
1615 关心工身体健康严禁带病工作
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第章 总 4
第二章 工程概况质量目标 5
第1节 工程概况 5
第2节 质量目标 6
第三章 施工准备 7
第1节 材料半成品 7
第2节 作业条件 7
第四章 钢柱基础 8
第1节 钢柱基础支承面形式 8
第2节 钢柱基础调整方法 9
第3节 钢柱基础质量标准 10
第五章 操作工艺 12
第1节 工艺流程 12
第2节 安装准备 12
第3节 钢柱安装 13
第4节 柱间刚性系杆安装 14
第5节 钢梁拼装 14
第6节 钢梁安装 15
第7节 钢联系构件安装 16
第8节 屋面檩条系统安装 16
第9节 锈刷涂料 18
第10节 检查验收 18
第六章 质量标准 20
第1节 保证项目 21
第2节 基项目 21
第3节 允许偏差项目见表－3 21
第七章 成品保护 27
第八章 施工注意事项 27
第九章 质量记录 28
第十章 彩钢屋面板安装 29
第十章 施工前准备工作 32
第十二章 施工进度计划 33
第1节 工程现场施工合工期35天 33
第2节 工期保证措施 33
第十三章 施工面图 35
第十四章 项目部组成劳动力施工机具配备 36
第1节 项目部组成 36
第2节 劳动力配备 37
第3节 施工机具 37
第十五章 质量保证措施 38
第十六章 安全保证措施 39
第章 总
11 保证某公司钢结构厂房工程安装利进行保证施工质量进度安全目标圆满完成项工程安装工作特编制该工程安装施工组织设计
12 施工组织设计编制：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DB32297298—1999
13 钢结构屋面安装必须施工图进行施工图实际施工中发生疑问时应通技术关技术员处理
14 施工组织设计中关求国家行业标准规范规程抵触时应前者准
15 安装负责项目理应公司制定岗位职责进责协调相互间交接工作保证工程安装利进行
16 施工组织设计中涉劳动力施工机具部份容均估算现场施工变化应保证工期前提调整员机具
17 遇合变更设计变更公司保留合设计变更更改施工组织设计关条款权力
第二章 工程概况质量目标
第1节 工程概况
工程某公司钢结构厂房工程位江苏省苏州市
211 钢结构投影面积×××㎡跨度××米檐口高度85米结构型式变截面焊接H型钢采高强螺栓连接设计基风压：045KN㎡抗震等级：6度设防212 钢结构构件材料：钢柱钢梁采Q345B中板焊接高强螺栓采109级摩擦型材质40Cr刚性系杆支撑采Ⅰ级钢檩条采薄壁C型钢材质Q235B钢钢结构檩条表面防腐处理采喷砂锈两度防锈底漆两度醇酸漆钢结构采薄涂型钢结构防火涂料耐火等级二级钢梁耐火时间15时钢柱耐火时间2时
213 屋面采钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面墙面采双层复合彩钢保温墙面彩钢板采武钢
板板厚0476042㎜保温材料采50㎜厚离心玻璃丝棉屋面板钢网檩条联接采攻螺钉联接
第2节 质量目标
工程安装质量应达目标：
分项工程优良率50合格率100分项工程次交验合格率100分部工程安装质量等级：合格
第三章 施工准备
第1节 材料半成品
311钢构件：钢构件型号制作质量应符合设计求施工规范规定应出厂合格证应符合关技术条件
312连接材料：焊条螺栓等材料应质量证明书符合设计求关国家标准规定
313涂料：防锈涂料技术性应符合设计求关标准规定应产品质量证明书
314材料：种规格垫铁等满足施工求
第2节 作业条件
321构件明细表核进场构件数量查验出厂合格证关技术条件
322检查构件装卸运输堆放中损坏变形损坏变形构件应予矫正重新加工损坏处防锈涂料应补涂次检查办理验收手续
323 构件外形尺寸制孔组装焊接摩擦面等进行检查做出记录
324 钢结构构件应安装程序成套供应现场堆放场满足现场拼装序安装起重设备进退场需
325钢构件分类堆放刚度较构件铺设垫木水堆放层叠放时垫木应条垂线
326 编制钢结构安装施工组织设计审批施工队技术交底
327 检查安装支承面预埋件取确认合格验收资料
第四章 钢柱基础
第1节 钢柱基础支承面形式
411 混凝土支承面：基础浇低柱脚底标高20～30MM水泥砂浆粉面抹
412钢板支座支承面：钢板预先调整标高基础钢板间灌注细石混凝土
413钢构件支承面：般钢轨工字钢等型钢材料先调整钢构件标高然钢构件基础间灌注细石混凝土
414 钢垫板混凝土支承面：法钢柱先安放钢垫板钢垫板调整钢柱标高
415 调整螺栓混凝土支承面：法钢柱先安放调整螺母调整螺母调整钢柱标高
第2节 钢柱基础调整方法
421混凝土支承面采调整细石混凝土标高办法钢板支座支承面钢构件支承面采加垫薄钢板办法钢垫板混凝土支承面调整螺栓混凝土支承面采调整钢垫板调整螺栓办法进行调整钢柱标高
422钢垫板薄钢板时应注意叠钢板三块调整螺栓时调整应螺栓时旋紧钢垫板调整螺栓调整基础钢柱基础间应灌注微膨胀细石混凝土强度应高基础混凝土强度等级
423 钢柱脚采钢垫板作支承时钢垫板面积应施工阶段荷载基础混凝土工承受压应力基础混凝土抗压强度垫板设置位置脚螺栓(锚栓)柱脚底板加劲板柱肢根脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组垫板基础面柱底面接触应整紧密采斜垫板时叠合长度应垫板长度2／3二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定
第3节 钢柱基础质量标准
431 基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚螺栓(锚栓)允许偏差应符合表－1规定
支承面脚螺栓(锚栓)允许偏差(MM) 表－1
项 目
允 许 偏 差
支承面
标高
±3．0
水度
L／1000
螺栓中心偏移
50
脚螺栓
螺栓露出长度
±20．0
0
螺纹长度
±20．0
0
预留中心偏移
10．0
432 采座浆垫板时应采收缩砂浆柱子吊装前砂浆试块强度应高基础混凝土强度等级座浆垫板允许偏差应符合表－2规定
座浆垫板允许偏差(MM) 表－2
项 目
允许偏差
顶面标高
0
—3．0
水度
L／1000
位置
20．0
第五章 操作工艺
第1节 工艺流程
安装准备钢柱安装柱间钢性系杆安装钢梁拼装钢梁安装钢联系构件安装钢吊车梁安装屋面檩条系统安装锈刷涂料检查验收
第2节 安装准备
521复验安装定位基础中心轴线基础支承面标高脚螺栓标高量出螺栓具体位置做检测记录超出允许偏差时应做技术处理
522 钢柱基础混凝土强度必须达设计强度基础回填土已进行完毕
523脚螺栓(锚栓)应垂直露出长度丝牙长度应满足设计求丝牙损伤螺帽紧位
524检查吊装机械吊装机具检查钢丝绳滑轮卡扣等否满足求施工组织设计求搭设必脚手架台
525钢柱钢梁屋架等成品半成品吊装应编制吊装方案设计拉杆吊点位置受力改变压杆时防止杆件失稳变形必时应加固验算
526 钢构件吊装前应清表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物
第3节 钢柱安装
531钢柱起吊般采旋转法滑移法滑移法起吊需柱脚处安放滑板滚排起吊时分正吊法斜吊法正吊法起吊便安装采斜吊法降低吊车吊钩起吊高度
532钢柱安装前应测出钢柱牛腿面标高标高反算柱脚基础面标高予调整支承面
533钢柱绑扎吊点位置应高柱重心钢柱安装时应柱吊基础方轻轻落防止重落击碰撞脚螺栓位脚螺栓套入柱底板螺孔调整柱脚柱中心线准基础十字线校柱身垂直度拧紧螺栓固定
534柱校正应先校正标高校正柱脚中心线校正垂直度钢柱安装校正应根温差日等素影响采取相应措施
第4节 柱间刚性系杆安装
柱间刚性系杆钢结构工程柱间刚构系杆钢柱安装钢梁安装前进行施工中系杆安装困难时意切割构件应查找原否应技术员意采取必补强措施
第5节 钢梁拼装
551节钢梁现场组装般卧式立式两种拼装方法根施工现场具体情况选
552采卧式拼装法时应道木钢梁垫调直拼装接点齐穿入时螺栓校核成形构件尺寸合格穿入高强螺栓拼装完毕应测量钢梁实长应设计相符
553采立式拼装时钢梁起脊处马蹬支架钢梁垫起支点高度应满足屋架起坡高度求拼装时构件时固定支架构件中心铅垂面齐拼装接点穿入时螺栓校核成形构件尺寸合格穿入高强螺栓
第6节 钢梁安装
561钢梁安装序宜先山墙柱间支撑两榀刚架开始般宜采取扩拼装综合安装方法建筑物端开始端推进注意消安装程中引起积累误差
562钢架起吊应严格施工组织设计求吊点进行绑扎般采三点法进行吊装吊装时应保证钢梁产生变形钢梁起升程中保持水便高空定位安装
563吊装时应注意绳受力均匀三点吊装法中间吊点采倒链连接便调节绳长两边绳间夹角宜90
564钢架起吊离检查吊点情况检查误两边系根棕绳继续起吊
565钢梁吊设计位置初步校正固定松开吊钩跨度较钢梁应装梁间支承方松钩
566 独立单元构件安装完应具空间刚度稳定性567需利已安装结构吊装构件设备时应征设计单位意采取措施防止结构损坏
第7节 钢联系构件安装
571 联系构件必须构件安装安装固定联系构件安装前构件承受设计荷载
572型墙板联系构件应屋面吊装结束进行安装排架柱联系构件应柱校正进行安装
吊车梁联系构件应吊车梁校正安装 免增加吊车梁校正困难影响校正效果
屋架系统联系构件安装应屋盖综合吊装进行屋面安装前固定完毕
573 联系构件固定前须已变形连接困难构件进行检查纠正
574 钢联系杆构件：节点处焊接切割作业须屋面系统安装前进行
575采张紧圆钢支撑构件弯折变形必须矫正方安装应螺栓拧紧外露丝少两扣
第8节 屋面檩条系统安装
581檩条安装应钢性支承(系件)水支承柱间支承安装完毕钢结构体调校完毕进行
582檩托焊接应钢梁图示尺寸划线檩托线焊接固定列檩托焊接位置应条直线钢梁(柱)保持垂直 583 坡度1：125屋面檩条安装时应注意消钢梁挠度造成屋面直现象
584檩条间拉条檩条起稳定作安装时拉条端檩条两面螺母均旋紧便专檩条调直
585 焊接操作必须持证焊工进行
586 焊条采E4303型直径Φ32焊机采交流焊机焊接电流100～130A
587 施焊前应检查焊条质量证明书调整焊机电流检查焊接部位表面清理质量合格方施焊
588 焊条应存放干燥通风良方
589 焊缝尺寸应施工图纸求施工
5810 雨雪天气时禁止露天施焊
5811 焊接完成应焊缝外观质量进行目测检查焊缝焊波应均匀裂纹未熔合夹渣咬边烧穿等缺陷
5812 焊接完成应药皮清理干净先涂两度防锈底漆涂面漆
5813 檩条间距施工图纸求布置误差值±50㎜檩条弯曲矢高L750120㎜钢尺拉线检查
5814 水槽焊接完成应进行防水试验焊缝处渗水漏水
第9节 锈刷涂料
591 连接处焊缝须焊渣油污锈合格方涂刷涂料
592 构件补刷漆应涂装工艺求分层补刷
593 涂层干漆膜厚度应符合设计求施工规范规定
第10节 检查验收
5101 钢架安装应先检查现场连接部位质量
5102 钢架安装质量检查钢柱基准点标高柱脚底座中心线定位轴线偏移柱垂直度吊车梁顶面标高跨距跨中垂直度接头部位中心错位顶面高差 吊车梁侧弯曲挠曲发装钢柱牛腿中心线偏移：檩条间距弯曲矢高
5103 钢架安装允许偏差必须保证规定范围保证符合设计受力状态整体稳定性求
5104 钢架支座标高轴线位移跨中挠度测量做出记录
第六章 质量标准
第1节 保证项目
611钢结构安装工程质量检验评定应该工程焊接高强度螺栓连接质量检验评定符合标准进行
612 钢构件应符合设计求GB50221—95标准规定钢构变形涂层脱落应矫正修补
613 定位轴线基础标高脚螺栓混凝土强度应符合设计求国家现行标准规定
614 支座位置做法正确接触面稳牢固
第2节 基项目
621 构件标记中心线标高基准点完备清楚
622 结构表面干净焊疤油污泥砂
623 钢构件顶紧面应少70％紧贴边缘间隙应0．8MM
第3节 允许偏差项目见表－3
允 许 偏 差 项 目 表 表－3
序
项 目
允许偏差
检验方法
检查数量
号
(MM)
1
柱脚底座中心线应位轴偏移
50
吊线钢尺检查
2
柱基准
吊车梁
+30 50
水准仪检查
点标高
吊车梁
+50 80
3
单层柱
H≤10M
100
柱
垂直度
H>10M
H1000 250
线仪吊线钢尺检查
4
节柱
底层柱
100
垂直度
顶层柱
350
5
弯曲矢高
H1000 150
纬仪拉线钢尺检查
6
跨间横截面
吊车梁顶面高差
支座处
100
水准仪钢尺检查
类钢构件数量抽查10％均少3件
7
吊
处
150
8
跨间截面跨距
±100
钢尺检查
9
跨中垂直度
h500
吊线钢尺检查
10
相邻两柱间梁顶面高差
L1500 100
水准仪钢尺检查
11
车
相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差
30
10
钢尺检查
12
制动板表面直度
30
1M直尺塞尺检查
13
制动梁弦杆相邻节点间直度
L11000 50
拉线钢尺检查
14
侧弯曲
L1000 100
15
挠曲
+100 0
16
梁
安装钢柱牛腿中心线偏移
50
17
安装混凝土柱定位轴线偏移
50
序
号
项 目
允许偏差
(MM)
检验方法
检查数量
18
钢
桁
架
桁架受压弦杆侧弯曲矢高
L(L1)／1000
10．0
类钢构
件数量抽
查10％
均少3件
19
跨中垂直度
h／250
15．0
纬仪吊线钢尺检查
20
安装混凝土柱时支座中心线定位轴线偏移
10．0
钢尺检查
注：①H柱高：②h屋架高度⑧L横梁长度④L1弦杆相邻节点
间距离
21
围
中心线定位轴线位移
5．0
钢尺检查
护
结
构
22
立 柱
垂直度
H／1000
吊线纬仪钢尺检查
23
弯曲矢高
H／250 15．0
24
檩条(包括墙皮
檩条)
间距
±15．0
钢尺检查
25
弯曲矢高
L／1000
10．0
吊线钢尺检查
26
抗风桁架垂直度
h／250
15．0
注：①H立柱高度②L檩条节点间距：③h桁架高度
27
钢
台标高
±10．0
水准仪测量检查
台
钢
梯
防
护
栏
杆
28
台梁水度
L／1000 20．0
29
台支柱垂直度
H／1000 15．0
纬仪吊线钢尺检查
30
承重台梁侧弯曲
L／1000 10．0
吊线钢尺检查
31
承重台梁垂直度
h／250 15．0
32
直梯垂直度
Hr／1000 15．0
33
栏杆立柱间距
±10．0
钢尺检查
34
栏杆(固定栏杆)高度
±10．0
注：①L梁长度：②H支柱高度③h梁高度④Hr直梯高度
第七章 成品保护
71 安装屋面板时应缓慢落碰撞已安装钢屋架钢梁
72 连接接头严禁受高温烘烤 防引起变形改变受力状态
第八章 施工注意事项
81 施工前应首先检查基础预埋件标高轴线尺寸出现误差必须调整方施工基础混凝土必须达规定强度
82 钢梁柱现场拼装必须调直齐方连接螺栓强行安装
83 现场焊接施工须岗合格证焊工施焊焊接部位应偏号检查记录全部焊缝均须检查
84 螺栓孔眼意扩孔改焊接
85 钢梁吊装须制订吊装方案吊点布置必须合理绳卡吊具须计算确定
86 涂层补应涂装工艺分层处理严禁底层未处理情况涂施面层
第九章 质量记录
工艺标准应具质量记录
91 钢结构工程竣工图设计变更记录
92 安装钢材连接材料涂料等材料质量证明书试验复验报告
93 安装程中形成工程技术关文件
94 焊接质量检验报告
95 钢结构安装检测记录安装质量评定资料
96 钢结构围护安装检测记录安装质量评定资料
97 基础验收记录
98 钢结构安装涂装检测资料
第十章 彩钢屋面板安装
101 屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板层屋脊板安
装→保温材料铺设→层压型钢板安装→泛水收边板安装→密封胶
102 压型钢板起吊时应木板柔软物垫钢板钢索间防止压型钢板划伤变形吊网架应钢板均开
103 压型钢板安装前应检查外观质量表面应油污泥沙裂纹剥落擦痕等缺陷
104 压型钢板铺设板肋搭接缝宜常年风相背
105 压型钢板安装A轴线水槽开始次进行檐口处拉行道屋脊基准线保证檐口直线度屋脊行度
106 层钢网长搭接长度80～100㎜搭接处需密封胶 面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整齐严密翘曲
107 层压型钢板屋脊端应弯折80゜防反水层压型钢板长搭接长度应200㎜搭接部位应两道密封胶面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整齐严密翘曲
108 泛水板包角板搭接长度100㎜搭接部位应密封胶泛水板包角板压型钢板拉铆钉连接连接间距应50㎝横连接间距应50㎜间距应均匀两面连接部位应称铆钉处应密封胶密封
109 水槽山墙泛水板混凝土砖女墙结合处应切割机女墙切出深度10㎜缝泛水板折边塞进缝中密封胶密封泛水板水泥钉固定女墙水泥钉头密封胶密封
1010 保温棉应屋脊处檐口滚铺铺设应整保温棉横交接处
闪缝
1011 攻钉时应专攻枪排攻钉均应带线排攻钉成直线屋脊檐口行防止错钻孔攻钉应垂直檩条屋面板连接面钉松紧程度防水胶垫外径压涨钉头外径相宜钉松动防水垫挤伤
1012 安装屋面板时应穿带钉软底鞋双脚应踩檩条压型钢板波谷部位防划伤损坏屋面板
1013 安装程中应定段检测检查板两端直度板行度保证出现移动扇形安装完成钢尺拉线检测项目：
10131 檐口屋脊行度10㎜100米查处
10132压型钢板波纹线屋脊垂直度L100020㎜20
米长度应查处
10133檐口相邻两块压型钢板端部错位5㎜20米长度应查处
10134压型钢板卷边板件波浪高3㎜20米长度应查处
1014 保温棉铺设完成应请监理业进行隐蔽工程验收然进行道工序安装
1015 屋面安装完毕应杂物清理干净施工中带尘土应擦拭干净
第十章 施工前准备工作
111 施工项目理部负责施工前准备工作
112 施工项目理组织施工项目理部关施工理技术员编制施工组织设计施工组织设计应根合施工技术文件关工期质量进度工艺安全综合求合理安排施工员机械设备材料等项计划保证施工进行
113 施工项目理组织关施工理技术员熟悉掌握施工技术图纸
114 组织施工需劳动力根工期工程进度合理安排工种工序需施工数排定施工员进场计划保证施工进度
115 施工项目理应根施工组织设计求准备施工机具
116 关施工员进行施工技术交底
117 提前进入施工现场安排食宿办公仓库房现场材料堆放场水电
协调土建单位交叉作业关工作
119 准备施工需安全防护品配备
1110 制定安全技术措施做施工安全教育安全技术交底工作
1111 准备施工质量现场理安全理需种文件图表表格便施工中记录
1112 施工准备情况安排施工员材料机具等进场时准备进行安装
第十二章 施工进度计划
第1节 工程现场施工合工期35天
第2节 工期保证措施
1221 施工前施工员进行技术交底工期工作量交底施工员熟悉工序求
1222 严格施工组织设计排定进度施工合理安排劳动力预定施工劳动力满足进度求时应时增加劳动力
1223 施工组织设计员求配备施工机具型工具保证施工机具完
1224 网架屋面材料构件应计划序进场避免应缺少材料造成窝工
1225 关提前进入现场现场配合求项目时协调
1226 做安全防护工作避免出现意外影响正常施工
1227 合理安排作息时间做勤保障工作施工员吃休息充沛体力投入工作
1228 出现施工进度落计划安排时应时分析原采取措施避免次发生时应制定赶工措施采增加力加班等措施加快进度
第十三章 施工面图
工程施工现场分安装工作面材料堆放区料区详见施工面图
第十四章 项目部组成劳动力施工机具配备
第1节 项目部组成
项目理 马爱民
安装负责 刘万成
现场技术员 庄 磊
质检员 丁凤霞
安全员 马爱民
第2节 劳动力配备
钢结构安装10名檩条安装6名彩板安装工8名
第3节 施工机具
电焊机 2台 砂轮切割机 2台
手提切割机 2台 手枪钻 2
攻枪 3 专剪刀 2
水准仪 1台 汽车吊16Ｔ 1台
两芯电源线 100米 焊线 50米
导链15T 2
型工具工需配备
第十五章 质量保证措施
151 施工前关施工员进行质量教育熟悉公司质量目标工程质量目标工序施工员均应进行规范操作规程培训解施工工艺质量求
152 施工前认真做技术交底工序均应严格规范操作规程施工
153 进场材料构件均应进行相应检验合格擅
154 严格执行项质量检验制度严格做检互检工作
155 质量检验员应工序进行检验检验合格方允许进行道工序施工
156 检验活动应根国家行业关标准标准规定方法数量工序进行全数检验做检验记录
157 发现安装工序质量合格应责令施工员返修返工做相应记录
158 合格品应质检技术项目理分析研究原公司处理合格品关规定做出处理意见采取预防措施遇重问题应报告公司关部门擅处理
159 隐蔽工程应时办理报验手续
1510 检验检测器具应检定合格
1511 项目部天应召开会议总结质量情况做预防工作
1512 做成品保护工作已完工部位应防止乱踩乱踏保证屋面完
第十六章 安全保证措施
161 工应成立安全领导组负责工安全工作
162 施工员进入现场前应进行安全培训教育施工程中周均应召开安会议班前班进行安全教育
163 施工负责应根工实际情况需制定安全技术措施
164 施工前施工员进行安全技术交底施工员解工序施工安全求提高保护意思
165 土建单位工安全隐患影响单位施工安全应业协调消隐患业协调采取效措施消隐患
166 施工脚手架验收合格方程中严禁擅杆件扣件斜撑脚手架应专定期检查发现异常应时采取加固措施
167 现场电应遵守安全电规程配电箱应专守意乱扯乱拉
168 电源箱应配备漏电保护器漏电应试验合格
169 电源线应完损老化做安全检查工作施工现场脚手架现场电时设施均应进行检查采取效措施消安全隐患施工员提供安全施工环境
1610 电焊作业雨天露天作业
1611施工员提供必安全防护品安全防护品应完损施工中应检查情况正确应停止施工
1612 建立健全安全检查制度违章行应进行制止纠正发现安全隐患应时采取效措施消
1613 建立健全班组安全活动加强施工员安全教育提高施工员安全意识
1614 施工员提供良勤保障保证施工员休息防止疲劳严禁疲劳施工
1615 关心工身体健康严禁带病工作
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