某高层钢结构安装施工组织设计

某高层钢结构安装施工组织设计
目录
第章 总体概述 4
11 编制 4
12 工程概况 4
121 工程结构形式 5
第二章 施工组织施工部署 9
21 施工组织 9
211 项目组织机构设置原 10
212 项目组织机构设置岗位职责 10
213 劳动力组织 15
22 施工部署 17
221 施工面布置 17
222 吊装机械选择布置 19
第三章 钢结构深化设计 19
31 深化设计流程 19
32 深化设计容 20
33 深化设计图纸求 20
34 深化设计软件 22
第四章 钢结构制作 25
41 加工力设备 25
42 工程钢结构制作重点 33
43 钢结构制作工艺总流程 33
44 H形构件制作流程 34
45 圆柱制作流程 35
451 圆柱制作工艺 36
452 钢柱开孔工艺 38
46 钢构件工厂焊接 39
47 钢结构涂装 39
48 钢结构标识 40
49 钢结构制作质量保证措施 42
410 钢结构运输成品保护措施 46
第五章 施工方案 47
51 钢结构测量方案 47
511 钢结构安装测量技术 47
52 钢结构吊装方案 52
521 叠合钢柱安装 52
522 南北裙房钢结构安装 83
53 钢结构安装高空防护技术方案 102
第六章 施工进度计划 104
第七章 施工资源计划 104
71 劳动力资源投入计划 104
72 机械设备施工机具投入计划 104
73 计量设备投入计划 105
第八章 工期保障措施 106
81 技术措施 106
82 计划控制措施 106
83 组织措施 107
84 机械设备素控制 108
85 加工制作素控制 108
86 施工协调配合 108
861 业协调配合 108
862 设计单位配合 109
863 监理配合 109
第九章 安全保证措施 109
91 安全保证体系 110
92 安全施工理措施 110
921 安全教育培训 110
922 安全技术交底 111
923 安全标志标牌 111
924 班前安全活动 111
925 安全检查 111
926 防护措施 111
93 施工机具安全措施 112
931 施工机具 112
932 起重机械索具 112
94 安全控制措施 113
第十章 质量计划保障措施 115
101 质量目标指标 115
1011 质量目标 115
1012 具体指标 115
102 质量检验计划 115
103 质量保障措施 116
1031 质量理措施 116
1032 钢结构安装质量检查控制 117
1033 避免安装误差积累措施 118
1034 焊接质量控制措施 119
1035 钢柱标高垂直度轴线偏移控制质量保证措施 121
104 低温期质量保证措施 122
1041 基求 122
1042 具体保证措施 122
第十章 现场文明施工减少扰民环境保障措施 123
111 文明施工保障措施 124
1111 文明施工责区制度 124
1112 工完场清制度 124
1113 文明施工检查制度 124
112 防扰民措施 124
113 环境保障措施 125
1131 污染特征 125
1132 控制措施 126
第十二章 特殊季节施工措施 127
121 雨季施工措施 127
1211 雨季施工预防理措施 127
1212 雨季动防护措施 127
1213 雨季施工设备保护措施 128
1214 雨季施工技术措施 129
122 高温天气施工措施 129
1221 员防暑措施 129
1222 施工工艺措施 129
123 风天气施工措施防台措施 130
1231 风天气施工措施 130
1232 防台风措施 130
124 夜间施工措施 131
第十三章 安全应急预案 131
131 总 131
132 重安全事应急工作机构职责 132
1321 指挥组成员手机号码 132
1322 指挥组职责 132
133 项目突发事应急预案 133
1331 火灾 133
1332 食物中毒传染疾病 134
1333 高空坠落 135
1334 物体击 136
1335 机械伤害 137
1336 触电 138
1337 环境污染 140
第十四章 钢结构工程终验收交付 141
141 交工验收 141
142 交工验收组织 141
143 交工验收步骤 141
144 交工资料编制交付 141
1441 交工资料竣工图编制整理 142
1442 交工资料交付 142
附件1： 143








第章 总体概述
11 编制
1）中船第九设计研究院施工图纸施工图基础进行深化设计钢结构加工图
2）ISO9001质量理标准ISO14001环境理标准OSHMS18001职业安全理标准
3）中华民国行业海市政府颁发现行效建筑结构建筑施工类规范规程验评标准：
建筑结构荷载规范2006年版（GB500092001）
钢结构工程施工验收规范（GB502052001）
高层民建筑钢结构技术规程（JGJ9998）
工程测量规范（GB500262007）
高层民建筑设计防火规范（GB5004595）
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级（GB1134589）
钢结构扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3632∽36332008)
钢结构高强度螺栓设计施工验收规程(JGJ822011)
建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)
钢混凝土叠合柱结构技术规程(CECS1882005)
4）施工现场场时电水条件
12 工程概况
工程位海市虹口区四川北路商业街南端场西四川北路东乍浦路北武昌路南天潼路项目占面积28820方米（含征收土2000方米）甲级办公写字楼商业项目二栋塔楼相连四层商业裙房组成塔楼建筑高度147米层数29层采框筒结构室4层（局部3层）总建筑面积约248万方米中建筑面积约87万方米 基坑围护采连续墙+砼支撑体系（局部钢支撑）工程±0000标高相吴淞高程系统绝标高+3000米

图121 海108块综合开发区鸟瞰图
121 工程结构形式
工程钢结构工程量约3242t包括东西两塔楼4层～22层外框钢混凝土叠合柱南北裙房劲性钢骨柱钢骨梁南裙房非劲性框架梁柱中钢柱1778t构件形式圆钢柱矩形钢柱H型钢柱钢梁1464t均H型钢梁分布南北裙房2层屋面层出屋面钢架压型钢板面积约3684㎡分布南裙房2层楼面3层楼面屋面工程钢结构整体示意图1211示

图1211 工程钢结构整体示意
1211 钢构件种类整体分布
1）钢柱
钢柱1778t包括东西两幢塔楼16根圆柱出屋面钢柱北裙房32根H型钢骨柱南裙房22根矩形钢柱12根H型钢骨柱塔楼32根圆钢柱钢混凝土叠合柱基础面延伸22层标高21m～10454m北裙房32根H型钢骨柱中12根分布3层屋面标高165m～2597m外24根2层延伸屋面标高114m～2597m南裙房矩形钢柱6根2层屋面标高114m～2179m余矩形钢柱均梁柱分布2层～屋面标高1089m～2179m南裙房12根H型钢骨柱分布1层～屋面标高61m～2484m钢柱形式图12111示

(a)圆钢柱 (b)矩形钢柱 （c）H型钢骨柱
图12111 钢柱示意图
2）钢梁
钢梁1464t分布南北裙房2层～屋面层截面形式均H形截面北裙房均劲性H型钢骨梁南裙房均非劲性H型钢梁北裙房二层12根钢骨梁三四层均16根钢骨梁屋面层20根钢骨梁南裙房二层7根框架梁23根悬挑梁101根次梁三层屋面均63根框架梁23根悬挑梁53根次梁钢梁形式图12112示

图12112 钢梁示意图
1212 钢结构材料材质性
表12121钢结构材料材质性
序号
类型
板厚
钢材材质
质量等级
1
结构受力构件
t＜40mm
Q345
B级
2
结构受力构件
t≥40mm
Q345Z15
B级
3
热轧角钢预埋件等构件

Q235
B级

钢材屈服强度实测值抗拉强度实测值值应085伸长率应20钢材应良焊接性合格击韧性
1213 钢结构工程量
表12131钢结构工程量
序号
类型
重量(t)
重量合计(t)
1
塔楼钢柱
1258
3242
2
南裙房矩形钢柱
177
3
南北裙房H型钢骨柱
343
4
钢梁
1464
1214 钢结构重点难点分析
表12141钢结构安装重点难点分析
序号
安装重点难点
容
针性措施
1
叠合柱等劲性结构土建结构交叉施工
工程中劲性钢结构较塔楼叠合柱北裙房均劲性结构土建施工联系紧密两者互相影响
求钢结构技术员提前熟知土建施工工艺流程加强技术沟通时埋预埋件
2
南群房结构跨度
南裙房框架钢梁跨度达30m单根钢梁重量达26吨安装难度
见跨度结构安装方案
3
高空安全防护
塔楼钢结构安装全部高空作业交叉施工安装构件时安全防护难度
见钢结构施工安全保证措施
1215 工程典型节点形式
工程节点圆钢柱柱脚节点矩形钢柱柱脚节点H型钢骨柱柱脚节点钢柱接节点柱梁节点梁梁节点工程钢结构典型节点示意表12151示
表12151工程中钢结构典型节点形式


圆钢柱接节点
圆钢柱柱脚节点


H型钢骨柱接节点
H型钢骨柱柱脚节点


H型钢骨柱钢骨梁连接节点
梁次梁连接节点

第二章 施工组织施工部署
21 施工组织
211 项目组织机构设置原
项目组织机构设置原见表21211
212 项目组织机构设置岗位职责
项目组织机构部门设置员配备指导思想项目理部建成够代表企业形象面市场窗口真正成全面履行施工合体动态理优化配置原全部岗位职责覆盖项目施工全程理留死角避免职责重叠交叉项目理部组织机构分设置项目理项目总工程师分工程技术员质量员安全员财务成员施工工长等员进行理作业班组应理部门进行理具体组织机构见图项目理组织机构架构见图21211示
2121 项目组织机构设置
质量员
专职安全员
作业班组

安全工程师

商务理
财务成会计
测量工程师

材料员
技术员
|
总工兼
项目理

项目总工

项目副理


















图21211 项目组织结构
表21211 项目组织机构设置原表
序号
原
说明求
1
目性原
机构设置根目实施施工项目理总目标目标出发目标设事事设机构定编制编制设岗位定员职责定制度授权力
2
精干高效
原
组织机构员设置实现施工项目求工作务原简化机构做精干高效严控制二三线员力求专职时增加项目理班子成员知识含量着眼学锻炼相结合提高员素质
3
理跨度
分层统原
理跨度称理幅度指员直接理属员数量跨度理员接触关系增处理间关系数量增
4
业务系统化理原
施工项目开放系统众子系统组成系统子系统间子系统部单位工程间组织工种工序间存量结合部设立组织机构时业务工作系统化原作指导考虑层间关系分层跨度关系部门划分授权范围员配备等组织机构成严密封闭组织系统够完成项目理总目标实行合理分工协作
5
弹性流动性原
工程建设项目单件性阶段性露天性流动性施工项目生产活动特点会带生产象数量质量点变化带资源配置品种数量变化准备调整员部门设置适应工程务变动理机构流动性求
6
项目组织企业组织体化原
项目组织企业组织机组成部分企业母体根结底项目组织企业组建

2122 岗位职责
1）项目理
⑴ 负责落实企业总部项目理部员配备落实解决企业总部项目员物质设备资金等生产素供保证项目充足资源组织施工
⑵ 施工程中业总承包单位监理单位保持沟通协调具体落实业总包监理安排重事项
⑶ 项目理部进行效监保证理效实施处理专业分包间重理协调问题
⑷ 负责业沟通联系负责项目理员总协调调度制定项目工期质量成安全文明施工等项理目标组织实施等
⑸ 全面负责钢结构安装生产理工作
2） 项目总工程师
⑴ 直接领导技术部质量保证部负责项目部深化设计技术质量理工作
⑵ 审核施工组织设计施工方案协调分包商间技术问题
⑶ 设计监理保持常沟通保证设计监理求指令分包商中贯彻实施
⑷ 组织项目关键技术难题进行科技攻关进行新工艺新技术研究确保项目利进行
⑸ 时组织技术员解决工程施工中出现技术问题
⑹ 直接领导级技术员施工员关职部门员技术工作承担项目技术领导责贯彻执行技术规范标准制订施工项目技术理制度组织工程施工验收工作领导工程安全事预防处理工作组织工程施工安全验收工作等
⑺ 配合项目理进行生产理工作
3）工程技术员
⑴ 负责专业工艺文件编制工作根关程序完成报审
⑵ 指导现场施工时解决施工程中技术问题
⑶ 负责专业材料计划计提配合物资供应部门原材料进行检验
⑷ 配合专职质检员专职安全员现场进行质量安全理编制质量通
病整改措施安全防护技术方案指导执行
⑸ 负责现场施工机械计量器具理
⑹ 负责工程施工组织计划落实方案实施进行工序控制施工协调
⑺ 进行质量安全环保等方面理配合协调完成施工前期准备工作
⑻ 根土建工程进度提出相应进度计划资源计划落实实施
⑼ 参质量验收阶段验收竣工验收工作
⑽ 负责施工现场理业监理进行施工生产方面业务联系接
⑾ 负责工程钢结构专业进行深化理解
⑿ 工程进行深化理解细部做法做出详细设计
4）项目质量检查员
⑴ 认真贯彻执行国家省市质量政策规程标准关加强质量理工作规定求
⑵ 负责工程质量监督检查验收工作
⑶ 隐蔽工程必须会监理单位现场代表检查验收做记录工程分部分项工程应班进行质量检查验收发现问题时处理严格控制工程质量
⑷ 监督检查班组做检互检交接检时查验施工班组施工质量
⑸ 真实填写质检业建立工程质量档案时提供施工班组月分项工程质量检查资料作发放工资奖金
⑹ 时收集班组工程质量检查资料作竣工验收
⑺ 时反映施工质量问题违章作业权停工返工
⑻ 定期组织召开现场质量例会研究分析出现质量问题原制定预控整改措施
⑼完成项目理分配工作
5）财务成员
⑴ 负责工程项目合理计划统计制定施工计划开展计划统计核算分析控制考核工作负责验工计价时报送关报表资料检查指导施工班组计划统计成核算
⑵ 认真贯彻执行国家颁发关政策法规财务会计制度认真执行级项财务求严格遵守财纪律
⑶ 认真贯彻执行核算制度严格控制项目责成配合关部门办理验工计价清算工程进度时收回工程价款加速资金周转搞项目理部项目施工队责成核算进行月季年成预测分析指导施工班组搞责成承包核算控制加强成核算基础工作时责成核算结果会关部门做济活动分析针薄弱环节提出加强理措施
⑷ 关规定正确计提项费搞种费收支分配报销工作参分包工程合签订执行分包工程款理确保出现失误
⑸ 加强财产理严格检验购置领发保报废列帐工作财产清理登记工作做财务文件资料收集整理立卷档工作
⑹ 时编制审核施工预算补充预算调整预算认真做月季验工计价末次验工计价清算工作
⑺ 时完成领导交办工作
6）测量工程师（员）
⑴ 熟悉图纸确定设计文件进行施工放线测试形成书面文件报签
⑵ 工程项目标高轴线定位放线工作负直接技术责
⑶ 时验线交线做放线记录
⑷ 协助工程技术负责进行技术理现场放线发现切问体时技术负责汇报参现场理
⑸ 保测量仪器工具国家关规定进校验
⑹ 保护测量控制点做抄测记录
⑺ 认真贯彻执行公司体化理体系标准
⑻ 完成项目理分配工作
7）施工工长岗位职责
⑴ 全面负责工生产施工组织指挥工作
⑵ 参加工程项目图纸会审参施工组织设计施工方案制定熟悉图纸设计求
⑶ 根省市关求做施工现场安全生产 文明施工设置
⑷ 会工程技术员专业班组施工进度计划图纸求设计求进行技术交底
⑸ 组织指挥班组施工进度计划图纸求设计求进行施工分项分部工程完工组织班组组长进行检符合施工规范验收标准进行返工直合格止道工序施工必须验收合格进行
⑹ 施工前必须会安全员搞安全教育技术交底工作违章作业野蛮作业坚决制止抓安全生产文明施工
⑺ 织设备操作员维修员理种设备设备处良状态做周转材料充分利
⑻ 工程竣工时组织员搞设备周转材料入库维修
⑼ 腐蚀化学物品采取特殊保措施降低污染源
213 劳动力组织
针工程结构体量安装量焊接量高空作业交叉作业等特点需组织量专业技术工种进行施工准备充足专业技术工种工程利实施保证
部工程组织技术成熟专业作业组织严密战斗力强类丰富工程施工验专业队伍组成专业班组进行现场安装施工确保现场劳动力前提准备预备班组储备定数量劳动力时调配满足工程施工需作资源保障措施
员进场首先组织集中培训学相关理规定施工工艺施工方法施工员掌握施工理制度施工技术等容施工员须考核通正式岗项目部理员辖范围作业层进行培训书面口头交底特吊装焊接专业工种班组员熟悉掌握项理制度操作工艺等钢结构施工专业分类编制设起重安装班组测量监控班组高强螺栓安装班组焊接作业班组安全防护班组防火施工班组等专业施工班组

22 施工部署
221 施工面布置
2211 交通运输组织
项目位海市虹口区天潼路368号构件运输车辆南京中建钢结构限公司东北门出发具体路线：起点龙铜线S337沪蓉高速公路京沪高速公路沪蓉高速公路武宁路阳河桥武宁路长寿路天目西路天目中路立交桥海宁路河南北路天潼路终点行车路线示意图图22111虹口区四川北路路口工门进场图22112示

图22111 构件运输行车路线示意图

图22112 构件进场进场入口
2212 构件现场堆放塔吊面布置
现场钢构件堆放遵循安装区域堆放原根面总体部署构件堆放区域应总包时协调合理利场合理安排构件进场时间影响施工交通原室阶段阶段塔吊位置改变卸车位置改变
施工现场塔吊面布置详见图22121示

图22121 塔吊面布置图
222 吊装机械选择布置
工程四层施工现场场狭窄选择固定式塔吊工程卸车吊装设备考虑工程实际情况根室实际情况考虑工程济效益具体型号TC6015C60242台具体布置位置见图22121
第三章 钢结构深化设计
工程钢结构工程量3242t节点深化设计时充分理解原设计意图结合具体制造安装工艺节点构造进行详细合理设计确保整工程制作精度安装质量
31 深化设计流程
深化设计流程包括节点设计施工详图设计设计院审核确认出图等关键程序详见图311

图311 深化设计流程图
32 深化设计容
1）深化设计容
（1）结构整体验算杆件截面进行适优化
（2）钢结构土建混凝土相搭接埋件深化设计
（3）钢柱钢梁等钢结构深化设计
（4）节点深化设计
33 深化设计图纸求
1）施工深化设计图说明
（1）直接操作程中规范规程标准规定
（2）焊接坡口形式焊接工艺焊缝质量等级损检测求
（3）构件尺寸允许偏差
（4）表面锈涂装喷涂等技术求
（5）构造制造运输等技术求
2）构件立面布置图
（1）注明构件位置编号
（2）构件清单图例
3）构（组）件施工详图
（1）清晰显示构件形状断面尺寸立面图中轴线标高位置编号
（2）构件材料表：名称数量材质品种规格重量等
（3）构件开孔：位置数量等
（4）焊接：焊缝尺寸坡口形式衬垫等
（5）确定连接材料材质规格数量重量等求
（6）构件图标明构件轴线长度重量构件毛重（材料采购）构件净重
4）预拼装图现场组拼图
（1）构件立面布置：标明构件位置编号标高方等
（2）构件布置连接求
5）构件详图图框
图框中标明设计单位钢结构施工详图设计单位工程总承包商工程项目名称外应标明构件号图号日期例会签标签字栏修改栏图例标志说明等
6）钢结构施工详图编制
钢结构施工详图图纸容包括：施工详图总说明锚栓布置图构件布置图安装节点图构件详图等中安装节点图应表明构件相互连接情况构件外部构件连接形式连接方法控制尺寸关标高标明构件现场工厂拼接节点标明构件开孔局部加强构造处理标明构件加劲肋做法
34 深化设计软件
钢结构深化设计采软件：
（1）建模绘图软件：Xsteel160AutoCAD2010
（2）结构设计分析软件：ANSYS80SAP2000
利TEKLA 160深化设计程：
1）建立轴线网
利轴线工具创建轴网

图341 建立轴线网
2）创建零件
Xsteel截面库中选取钢柱钢梁截面需创建零件位置处点击创建柱梁改变坐标系柱轴线方致



图342 创建零件
3）节点参数化动生成：
钢梁钢柱创建钢柱钢梁间创建节点Xsteel节点库中量钢结构常节点采软件参数化节点快速准确建立构件节点减少深化时间节点建立两种方法：
（1）Xsteel节点库中选取合适节点形式调整节点相关参数选取钢柱钢梁梁次梁创建节点
（2）节点库中该节点类型时该工程中存量该类型节点软件中创建工智参数化节点达设计求

图343 参数化节点话框
4）构件编号
节点全部创建完毕整体工程构件进行编号Xsteel动根预先定构件编号规构件截面类型构件节点进行整体编号命名组合（相构件板件命名称相）减少编号时间避免工编号错误

图344 构件编号话框
5）出构件深化图纸
Xsteel动根建三维实体模型构件进行放样图纸三维模型直接生成构件放样图纸准确性极高深化图纸中软件根定设置动导出构件零件材料表方便构件统计工厂加工

图345 深化图纸
6）图纸更新调整
软件出深化图纸强统性编辑性软件导出图纸始终三维模型紧密保持致模型中构件变动时图纸动构件修改位置进行变更加注云状线确保图纸准确性导出图纸中构件参数满足工厂加工时深化员非常方便图纸中增加工厂加工需参数
第四章 钢结构制作
41 加工力设备
公司钢结构厂占320亩固定资产4亿元年加工钢结构力20万吨


图411 南京中建钢结构厂区图片
公司钢结构厂加工设备数控板材切割机数控相贯线切割机数控卷板机数控钻床H型钢加工生产线箱形柱加工生产线抛丸机气喷涂机等类检验检测仪器加工设备检验检测仪器具体规格型号见表411
表411公司现钢结构加工设备检验检测仪器
序
号
机械设备
名 称
型号规格
数
量
国
产
制造
年份
额定功率(kw)
生产
力
途

序
号
机械设备
名 称
型号规格
数
量
国
产
制造
年份
额定功率(kw)
生产
力
途
1
钢板预处理流水线
QXY3200
2
青岛
2009
720
600t
钢板预处理锈
2
型钢抛丸锈机
ZJ072
5
青岛
2000
186

型钢预处理锈
3
梅塞尔数控火焰切割机
OMNIMAT8000*30000
4
昆山
2009
15
100t
钢板切割
4
梅塞尔数控火焰切割机
4100*17000
2
昆山
2006
15
40t
钢板切割
5
半动坡口切割机
GS150
56
海
1999
01
150t
钢板切割
6
数控直条气割机
GS24000BA
12
锡
2000
3
180t
直条加劲肋切割
7
数控动钻孔火焰锁口工位组合机床
2004DJTT
1
意利
2009


型钢切割锁口
8
规格板材动数控等离子切割机床
TIPO31
1
意利
2009


钢板切割钻口
9
数控圆盘锯
LC960
2
德国
2001
5
50t
型钢切割
10
铣边机
XBJ14
5
南通
2000
25
120t
特厚板铣坡口
11
液压剪板机
QC12Y16x3200
3
常州
2000
75
15t
衬垫板切割
12
数控带锯床
BS5024INC
6
美国
2002
16
180t
型钢切割
13
单臂800t 油压机
Y20171
23
郑州
1992
160
120t
构件扭曲校正
14
滚剪倒角机
GD20
4
锡
2002
5
80t
坡口加工
15
数控火焰锁口机
ABCM12503
6
美国
2002
16
60t
H 型钢两端锁口
16
数控钻锯流水线
LC960
5
德国
199
50
80t
H 型钢两端钻孔

序
号
机械设备
名 称
型号规格
数
量
国
产
制造
年份
额定功率(kw)
生产
力
途





8



17
钢板矫机
W4370x1000
4
湖北
2002
40
180t
钢板矫
18
钢板矫机
W43Q80x1500
2
湖北
2002
40
200t
钢板矫
19
H 型钢动组立机
HDC2500
7
锡
2000
5
60t
H 型钢组装
20
H 型钢重型动拼装机
ZLJ20
5
锡
2002
10
80t
H 型钢组装
21
重型H 型钢翼缘矫正
YTJ60B
8
锡
2002
37
100t
H 型钢矫正机
22
U 型组立机
1600x1600x6000
6
锡
2002
6
160t
U 型组装
23
箱型柱拼装流水线
FABARCE9W2
8
日
2003
4
240t
箱型柱组装
24
万数控卷板机
W11STNC55*3200
2
南通
2008


圆卷制
25
60t调试滚轮架
IR60
36
锡
2009


圆加工
26
80t调试滚轮架
PR80
18
锡
2009


圆加工
27
行车
100t
2
海
2009


构件倒运
28
行车
50t
15
海
2009


构件倒运
29
行车
30t
8
海
2009


构件倒运
30
数控三维钻
BDL12503
6
美国
2002
72

连接板钻孔
31
端面铣床
HG63Tx4050
10
沈阳
2002
8

钢柱端面铣加工

序
号
机械设备
名 称
型号规格
数
量
国
产
制造
年份
额定功率(kw)
生产
力
途
32
龙门移动式数控钻床
PD16
9
济南
2002
11

连接板钻孔
33
摇臂钻床
Z3050x16
12
海
2001
5

辅助钻孔
34
磁钻
A03000
89
日
2002
5

辅助钻孔
35
门型动埋弧焊接生产线
LHA
10
国产锡
2000
100

H 型钢焊接
36
CO2焊机
YD500KR
188
河北
2009


焊接
37
CO2焊机
KRII500
58
河北
2003


焊接
38
CO2焊机
SANAUT0500
42
日
2002


焊接
39
双丝双弧埋弧焊机
DC1000+AC120(EASB)
20
瑞典
2009


焊接
40
双丝单弧埋弧焊机
DC1000(EASB)
20
瑞典
2009


焊接
41
悬臂焊架
LH6*6
12
锡
2006


焊接
42
H 型钢焊接生产线
MZG2x40000
12
日
2004
126


43
箱形柱焊接生产线
BO300DC30000
10
台湾
2004
135


44
箱形柱焊接流水线
YM600KH
5
日
2004
143


45
门式双边弧气保护底焊接机
FABARCGCW3000
3
美国
2004
35


46
门型双边三弧箱型柱埋弧焊接机
FABARCBA1500
4
美国
2004
155


47
直流焊机
SS400
66
河北
200


焊缝焊

序
号
机械设备
名 称
型号规格
数
量
国
产
制造
年份
额定功率(kw)
生产
力
途





9


接
48
交直流两头焊机
ZXE13x500400
80
浙江
2001
45

横接缝焊接
49
螺柱焊机
Nelson600101
4
美国
2001
225

栓钉焊接
50
电渣焊机
ASE2501
16
台湾
2000
136

箱型柱隔板焊接
51
程控焊条烘箱
YGCHX400
12
吴江
1999
12

焊条培烘
52
电焊条烘箱
HY7043
6
吴江
2001
12

焊条培烘
53
电焊条烘箱
SC1015325
6
浙江
2001
12

焊条培烘
54
焊剂烘箱
NZHG500
10
吴江
1998
9

焊剂培烘
55
焊条保温箱
PR4450
522
温州
2000
02

焊条培烘
56
远红外电加热板
200 x400
600
扬中
2002
45

厚板焊前加热
57
电加热数字温控箱
LWK9B
16
吴江
2001
90

厚板焊接加热温度控制
58
碳弧气刨
ZX5630
60
南通
2000
25

焊透焊缝清根出白
59
空压机
L227X
12
海
1999
264

砂
60
空压机
V681
3
海
2000
111

砂
61
空压机
V381
3
海
2001
66

砂
62
气喷涂机
GPQ6C
12
海
2001


构件涂装

序
号
机械设备
名 称
型号规格
数
量
国
产
制造
年份
额定功率(kw)
生产
力
途
63
气喷涂机
GPQ9C
8
海
2002


构件涂装
64
X 射线探伤仪
XXG3005X
4
日
2002


探伤
65
超声波探伤仪
EPOCHⅢ2300
10
美国
2001


焊缝超声波探伤
66
超声波探伤仪
CTS2000
8
德国
2001


焊缝超声波探伤
67
磁粉探伤仪
B301S
5
美国
2001
032

焊缝表面探伤
68
超声波测厚仪
LA10
8
北京
2000


钢板测厚
69
数字式测温仪
HY302
32
日
1999


加热温度测量
70
漆膜测厚仪
9C
10
日
2000


涂装漆膜厚度测量
71
液压万试验机
WE100
3
天水
2004


材料复验
72
摆锤式击试验机
JB300B
3
济南
2004


材料复验
73
高频红外碳硫分析仪
CS902G
2
北京
2004


材料复验
74
直读光谱仪
ARLMA3460
2
瑞士
2004


材料复验
75
低温槽
CDC
2
连
2004


材料复验
76
击试样缺口投影仪
CTSC
3
连
2004


材料复验
77
布氏硬度计
HB3000
3
山东
2004


材料复验
78
功里氏硬度计
HLN11D
3
山东
2004


材料复验

序
号
机械设备
名 称
型号规格
数
量
国
产
制造
年份
额定功率(kw)
生产
力
途
79
电光分析天
TG328A
3
海
2004


材料复验
80
见分光光度计
722N
3
海
2004


材料复验
81
维氏硬度计
EV3000A
3
海
2004


材料复验
82
金相显微镜
4XC
5
海
2004


材料复验
83
金相试样抛光机
PG1
4
海
2004


材料复验
84
箱式电阻炉
410
3
南京
2004


材料复验
85
恒温干燥箱
101A1
3
海
2004


材料复验
86
电热蒸馏水器
5L时
3
海
2004


材料复验
87
高级电子晒相机
JDY001
3
缙云
2004


材料复验
88
光机
12
3
缙云
2004


材料复验
89
放机
QHF450
3
温州
2004


材料复验
设备图片见图412～图41 11

图412功钢板预处理流水线

图413数控钢板加工中心（亚洲第台）

图414数控钢板加工中心（亚洲第二台国钢结构加工行业首台）

图415数控锁口机（国唯通式数控锁口机）


图416梅塞尔数控火焰切割机图417数控万卷板机
（宽度3200mm厚度120mm）

图418 焊接操作机图 419 ESAB埋弧焊机

图4110抛丸机
42 工程钢结构制作重点
工程钢构件圆柱矩形柱H形钢骨柱H型钢梁等钢结构制作重点见表421示
表421钢结构制作重点
序号
重点项目
容
关键技术
1
圆柱制作
工程中塔楼外框叠合柱均圆柱数量直径较
圆柱卷板技术焊接变形控制
2
H型钢梁柱制作
工程中钢梁均H型钢梁部分钢柱H型钢构件
焊接变形控制
43 钢结构制作工艺总流程

图431钢结构制造工艺总流程
44 H形构件制作流程
H形构件包括H型钢柱H型钢梁两种构件制作流程类似图441示

图441 H形构件制作流程示意图

45 圆柱制作流程
451 圆柱制作工艺





图451直缝钢柱制作程
452 钢柱开孔工艺
钢柱需开设椭圆形穿筋孔穿筋孔尺寸50mm左右采仿形切割尺寸太磨具板制作穿筋孔采 钻孔加切割 工艺制作
制作步骤：
1首先根图纸尺寸柱定位穿筋孔位置相应位置画十字中心线孔外围轮廓线（椭圆孔44*65孔例）
2椭圆孔径相规格磁力钻钻头钻孔例中φ40磁力钻钻头定位十字中心线进行钻孔图示：

3钻φ40孔磨机轮廓线四周进行扩孔终成需尺寸φ44*65
46 钢构件工厂焊接
工程中构件工厂焊接H型钢柱梁钢柱焊接钢柱H型钢材质均Q345B板材厚46mm没特厚板焊接复杂节点焊接钢结构焊接相较简单
1）焊接设备
表461焊接设备适表
序号
焊接方法
焊接设备
电流极性
单弧弧
手工机械
1
手工焊条电弧焊
ZX500
直流反接
单弧
手工
2
CO2气体保护焊
CPX400
直流反接
单弧
半动
3
埋弧动焊
MZ1250
直流反接
单弧丝弧
动
2）焊接工艺焊接注意事项
钢构件工厂焊接工艺焊接注意事项详见1035节钢结构焊接质量控制
47 钢结构涂装
1）设计求
表471涂装设计求
序号
涂装求
设计值厚度
1
表面净化处理
油干燥（GB1137389）
2
喷砂锈
表面清洁度
Sa25级（GB892388）
表面粗糙度
Rz40～70μm（GB1137389）
3
水性机富锌底漆
≥100μm（2×50）
4
环氧云铁中间漆
≥40μm（1×40）
5
覆涂聚氨酯面漆
≥80μm（2×40）
2）涂装工艺流程
防腐涂装施工工艺流程包括锈涂刷检验等工序详见图472示
48 钢结构标识
钢构件标识：构件中心构件现场连接处样眼标识工程名称构件编号公司名称标记
1）构件样眼应制作程中工序求进行标记涂装时进行样眼三角符号标识构件文字标记涂装求制作文字样板文件求位置进行文字标记检查指标样眼文字样板
2）构件两相邻面距构件端面100mm处图纸具体标注位置处出作构件轴线标记
3）构件钢印号两处：箱形构件构件距离端500mm处两根垂直轴线时部记号笔写构件号钢梁钢印号两处：距离梁端部500mm处翼缘板腹板中心线钢印字母排列方着构件长度方
4）构件涂装检验结束构件进行条形码标识理保证工厂出厂现场接收构件理基础手段
图481 防腐涂装施工工艺流程

图482构件标识
5）装箱清单构件现场构件清单应注明构件号构件截面尺寸构件长度构件单重（精确01Kg）
6）进行涂装时构件中部喷××公司字样字体宋体字间距30mm180×180mm（高×宽）
7）标记文字颜色构件体颜色进行严格区分必须醒目油漆完毕应钢印号附抄写者喷涂构件号60mm×60mm
8）构件标识进行成品终检时必须进行100检查确保项标记（样眼文字标记等）已正确标识
49 钢结构制作质量保证措施
1）钢结构原材料质量验收措施
设计求监理单位单位进行采购原材料试验检验单位监理单位提供必原材料复验报告
工程钢板验收：核材质证书炉批号产品名称数量规格重量品质技术条件标志等否符合求检查钢板尺寸厚度钢板标记表面质量GB502052001求进行钢板复验厚度方求
钢板严格GBT5313进行复验钢材进厂逐张检验钢板质量检验标准：YB41042000超声波探伤等级I级材料采购部提供份材料货清单检验通知单质检部质检部接通知单根检验容逐项组织钢材验收
工程中栓钉验收：抗剪栓钉尺寸性强度符合现行国家标准圆柱头栓钉（GB10433）规定栓钉成品表面害皱皮毛刺裂纹扭弯锈蚀等陶瓷保护环（瓷环）瓷环质量求符合现行国家标准圆柱头栓钉（GB10433）规定瓷环尺寸公差保证规格栓钉互换性
钢结构工程中采焊接材料设计求选时产品符合相应国家现行标准求重钢结构采焊接材料进行抽样复验复验结果符合现行国家产品标准设计求钢结构防腐涂料稀释剂固化剂等材料品种规格性等符合现行国家产品标准设计求
2）焊接质量控制措施
（2）焊接工艺评定
①焊接工作正式开始前工程中首次采钢材焊接材料焊接方法焊接接头形式焊热处理等必须进行焊接工艺评定试验原焊接工艺评定试验报告新做焊接工艺评定试验报告试验标准容结果均工程监理认进行正式焊接工作
②焊接工艺评定试验结果作焊接工艺编制
③焊接工艺评定国家规定建筑钢结构焊接规程JGJ812002钢制压力容器焊接工艺评定相关标准规定进行
④焊接工艺评定单位前已做工程相关工艺评定注明覆盖范围
（3）焊接变形控制
①料装配时根制造工艺求预留焊接收缩余量预置焊接反变形
②装配前矫正构件变形保证装配符合装配公差表求
③必装配焊接胎架工装夹具工艺隔板撑杆
④构件焊接时严格控制层间温度称分布方式施焊
（4）焊处理
①焊缝焊接完成清理焊缝表面熔渣金属飞溅物焊工行检查焊缝外观质量符合求焊补磨修补焊缝光滑圆影响原焊缝外观质量求
②重构件重节点焊缝焊工行检查焊缝外观合格焊缝附焊工钢印
③外露钢构件接接头磨焊缝余高达焊材料样光洁度
（5）焊缝质量求
① 焊接质量应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002
② 焊缝损检测
a 级焊缝进行超声波探伤检测率100％
b 二级焊缝进行超声波探伤抽检率条焊缝20％少200mm
c 损探伤焊接完成24时进行
d 局部探伤焊缝发现存允许缺陷时缺陷两端延伸探伤长度增加长度该焊缝长度10200mm发现允许缺陷时该焊缝进行100探伤
③ 焊接缺陷修复
a 裂缝：采MTPT合适方法确定裂纹长度走碳刨刨裂纹裂纹两端50mm长度然补焊
b 焊缝尺寸足凹陷咬边超标补焊
c 夹渣气孔未焊透碳刨刨补焊
d 焊缝溢焊瘤砂轮磨碳刨刨
e 补焊采低氢焊条进行焊接焊条直径40mm焊缝原预热温度提高50℃
f 焊接产生变形构件采机械方法火焰加热法进行矫正低合金钢加热区温度650℃严禁水进行急冷
3）防腐质量控制措施




表491钢构件防腐质量控制
工序名称
工艺参数
质量求
检测标准仪器
前
处
理
表面
清理
——
1）清理焊渣飞溅附着物
2）清洗金属表面见油脂杂物
目测
前
处
理
焊缝
棱边
磨
——
焊缝磨光滑整焊渣棱边倒角R1～3mm
目测
前
处
理
抛丸
喷砂
工作环境湿度：＜80
钢板表面温度高露点3℃
1）锈等级Sa25级
2）粗糙度40～85µm
3）表面清洁尘
1）检验标准
GBT13288
2）测试仪器：表面粗糙度测试仪
水性机富锌底漆
1）高压气喷涂33：1
2）喷枪距离300～500mm
3）喷嘴直径：043～058mm
4）环境温度：＜80
5）钢板表面温度高露点3℃
1）外观：整光滑均匀成膜
2）厚度：100µm
1）检验标准：GB1764
2）测试仪器：温湿度测试仪干膜测厚仪涂层测厚仪
环氧云铁中间漆
1）高压气喷涂33：1
2）喷枪距离300～500mm
3）喷嘴直径：043～058mm
4）环境温度：＜80
5）钢板表面温度高露点3℃
1）外观：整光滑均匀成膜
2）厚度：40µm

1）检验标准：GB1764
2）测试仪器：温湿度测试仪干膜测厚仪涂层测厚仪
保护
——
受力部分专门保护
部分适遮蔽
目测
构件组焊
清理
——
1）焊缝整光滑焊渣毛刺
2）露底部分锈达ST3级
3）表面清洁尘
GBT13288
补涂水性机富锌底漆
1）高压气喷涂压力56：1刷涂
2）喷枪距离：205～500mm
3）喷嘴直径：043～058mm
4）环境湿度：＜80
5）钢件表面温度：高露点3℃
1）外观：整均匀
2）厚度100µm

1）检测标准：GB1764
2）测试仪器：温湿度仪干膜测厚仪涂层测厚仪
补涂环氧云铁中间漆
1）高压气喷涂压力56：1刷涂
2）喷枪距离：205～500mm
3）喷嘴直径：043～058mm
4）环境湿度：＜80
5）钢件表面温度：高露点3℃
1）外观：整均匀
2）厚度：40µm

1）检测标准：GB1764
2）测试仪器：温湿度仪干膜测厚仪涂层测厚仪
保护
——
续工序施工时须设专门防护
目测


410 钢结构运输成品保护措施
工程钢结构运输工程量约3242t构件运输起点南京公司钢结构制作厂运输终点海虹口区安装现场构件工厂制作验收合格采汽车运输方式
1）运输序
钢结构运输序现场构件安装序进行安排
2）捆扎包装
根构件类分采取捆扎包装措施：
（1）钢柱

图4101钢柱运输
（2）钢梁等细长类构件
类构件采取水摆放竖直叠放结合方式竖层构件间木方加软布相隔





图4102钢梁捆扎
（3）连接板螺栓等件

图4103 连接板螺栓包装

构件清单车发送清单必须明确项目名称构件号构件数量吨位加盖单位部门章
第五章 施工方案
51 钢结构测量方案
511 钢结构安装测量技术
5111 钢结构测控总体思路
1 钢结构测量分面高程控制两部分总体思路：面控制点激光垂准仪传递高程控制点钢卷尺分段量距次传递点位检闭合
(1) 面控制网根施工阶段点位布置略调整楼面控制网考虑核心筒外框架两部分部分点位独立相互换算联测
(2) 面控制点激光垂准仪垂直投递激光传递点位楼层组成边形具闭合复测条件
(3) 计量检测50米钢卷尺分段量测分三处传递高程次点间相互复测闭合形成新控制网
(4) 钢结构土建设备安装室外装修等专业面高程控制网相
2 面高程控制网布设
面控制网基准点设置F1楼板面激光垂准仪分层传递楼层组成边形边形条件闭合复测楼层放线控制高程控制网基
准点设置面外围引测首层核心筒墙面电梯井道+100米位置作标记作标高起始基准点
5112 面控制点位布置引测具体操作方法
(1) 砼结构施工±000m根基坑外围布置控制轴线引桩重新测设激光控制点±000m层混凝土楼面做点位标记制作激光捕捉辅助工具提高点位捕捉精度减少分阶段引测误差积累
(2) ±000m层员走动较频繁激光点测放楼面需进行特殊保护激光点穿楼层时需组合楼板预留200×200孔洞浇筑砼点位引线测放楼层
(3) 测量台进行激光点位接收
(4) 点位接收完毕架设全站仪筒剪力墙然角度(≤4)视测量台反射棱镜通全站仪置边测量功(方交会原理)建立起时建筑坐标系见图51121激光垂准仪轴线投递示意图

图51121 激光垂准仪轴线投递示意图
(5) 测量程序
测量控制总流程见图51122示

图51122 测量控制总流程
（6）钢构件安装测量控制
A预埋件测量控制
a预埋螺栓施工测量
预埋螺栓安装采全站仪水准仪直接踪测控测量方法全站仪水准仪直接已形成框架整体组预埋螺栓进行轴线标高线测量组预埋螺栓安装加固完成进行轴线标高复测预埋螺栓安装轴线偏差<5mm标高偏差<±2mm符合规范求报专业监理工程师验收
b预埋件施工测量
钢筋绑扎完成测量员立全站仪水准仪测放出预埋件安装轴线标高控制线标明记号作预埋件安装精度控制预埋件安装完成混凝土浇筑模板拆测量员预埋件测放出钢构件安装轴线标高控制线
B钢柱测量控制
A垂直度控制

根图纸首先钢柱两边弹出定位线然安装钢柱两台纬仪控制钢柱垂直度
b焊前轴线标高测量
施工区域钢柱全部校正完成u面控制网引测施工楼层全站仪闭合进行钢柱柱顶轴线报告测量施工轴线标高测量偏差达规范求时高强螺栓终拧施工施工完成次进行柱顶轴线标高偏差测量整理偏差数确定焊接施工序
c焊轴线标高测量
焊接完成根引测闭合楼层面控制网全站仪测出节钢柱柱顶轴线标高偏差值整理偏差数报专业监理工程师节钢柱安装测量校正提供数
5113 施工测量精度措施
根施工测量误差产生原理知欲提高钢结构施工测量精度应确保控制网点位元精度采取合理施工放样方法两方面努力措施：
(1) 选择钢结构施工求相适应施工控制网等级结合误差分析理类似工程施工验面控制网级导线精度求布设高程控制网三等水准精度求布设够确保控制网点位精度求
(2) 配置相应精度等级施工测量仪器提高测量放线精度工程拟采Leica TC402全站仪进行施工现场测量放线该仪器测角标称精度：±2″测距标称精度：土(2mm＋2PPm)测设精度满足施工定位求水准测量选S2型水准仪该仪器标称精度：1公里返测标准差10mm
(3) 控制测量业计算引进测量差软件
业差计算采NASEW V30测量差软件该软件司型工程导线网计算指定路线(条数限)项闭合差限差根检查验收标准评定统计观测质量差精度评定等差结果测量生产惯格式生成磁盘文件便保存印输出计算成果生成直接回送数库数文件输出结果编排清晰明方便实测量业计算引进测量差软件够解决手工计算耗时久效率低容易出错等弊病确保测量成果高质量
(4) 钢结构安装误差消措施见表51131示
表51131 钢结构安装误差消措施
序号
钢结构安装误差消措施
1
误差源危害分析
正常情况钢结构安装误差源构件吊装程中重产生变形日温差造成缩胀变形焊接产生收缩变形结构局部整体形成安装程中采取相应措施累积误差加减消会结构带严重质量隐患
2
安装程中构件应采取合理保护措施
安装程中细长超重构件较构件抵抗变形刚度较弱会身重力影响发生程度变形构件运输倒运安装程中应采取合理保护措施布设合理吊点局部采取加强抵抗变形措施等减重变形防止安装带便
3
钢结构安装误差消
构件测控时节点定位实施反变形：钢构件安装程中日温差焊接会细长杆件长度方会显著伸缩变形影响结构安装精度安装单元安装结束通观测变形规律结合具体变形条件总结变形量变形方构件定位测控时定位轴线实施反预偏点定位实施反变形消安装误差累积

52 钢结构吊装方案
521 叠合钢柱安装
5211 叠合钢柱吊装单元划分
叠合钢柱包括东西塔楼圆钢柱南裙房二层矩形钢柱方便叠合柱外混凝土浇筑钢柱分节方式：层分节柱分段点均高出相应层梁顶13m位置处圆钢柱分节长度610m重量245t矩形钢柱分节长度1094m重量1552t钢柱分节表52111示
表52111 钢柱分节
截面规格
序号
起标高（m）
长度（m）
单根重量（t）
Φ700×20
第节
2100~1485
615
245
Φ700×20
第二节
1485~1010
475
199
Φ700×20
第三节
1010~480
530
222
第四节
480~+125
605
254
Φ700×16
第六节
+125~+684
559
189
第七节
+684~+1234
550
186
第八节
+1234~+1784
550
186
第九节
+1784~+2234
450
152
第十节
+2334~+2784
450
152
第十节
+2784~+3234
450
152
第十二节
+3234~+3684
450
152
第十三节
+3684~+4134
450
152
第十四节
+4134~+4584
450
152
第十五节
+4584~+5034
450
152
Φ660×16
第十六节
+5034~+5484
450
132
Φ660×12
第十七节
+5484~+5934
450
100
第十八节
+5934~+6384
450
100
Φ660×12
第十九节
+6384~+6834
450
100
第二十节
+6834~+7284
450
100
第二十节
+7284~+7734
450
100
第二十二节
+7734~+8184
450
100
第二十三节
+8184~+8634
450
100
第二十四节
+8634~+9084
450
100

截面规格
序号
起标高（m）
长度（m）
单根重量（t）
第二十五节
+9084~+9534
450
100
第二十六节
+9534~+9984
450
100
第二十七节
+9984~+10334
350
070
口（580900）×46
第节
1140~480
660
98
口900×46
第二节
480~+125
605
86
第三节
+125~+1219
1094
1552
5212 塔楼叠合钢柱吊装机械选择布置吊重分析
塔楼叠合柱钢吊装东西两塔楼圆钢柱钢柱吊装根钢柱分布情况东西两塔楼选两台60m臂长C6024臂式塔吊两台50m臂长TC6015臂式塔吊面布置图52121示C6024臂式塔吊60m吊重24吨TC6015臂式塔吊吊重塔吊性参数表52122示利吊点位置吊重分析图52122示

图52121塔楼吊装机械面布置
表52121 C6024臂式塔吊性参数













表52122 50米臂长TC6015臂式塔吊性参数
50米臂起重性特性
幅度（M）
251476
15
16
17
18
20
22
24
起重量T
二倍率
500
四倍率
1000
982
911
849
794
701
626
564
幅度（M）
26
2707
28
30
32
35
38
40
起重量T
二倍率
500
500
476
438
409
366
330
309
四倍率
512
487
463
425
395
353
317
296
幅度（M）
42
45
48
50




起重量T
二倍率
290
265
243
230




四倍率
277
252
230
217






图52122塔楼叠合柱钢吊装利吊点分析
塔楼叠合柱钢利吊重验算表52123示
表52123塔楼叠合柱钢利吊重验算
序号
截面规格
节段标高（m）
分节构件长度（m）
分节重量(t)
吊距（m）
吊装机械该处吊重（t）
备注
1
Φ700×20
第节2100~1485
615
245
39
3
C6024
满足
第节2100~1485
615
245
50
3
TC6015满足
2
Φ700×16
第六节+125~+684
559
189
39
3
TC6015满足
第六节+125~+684
559
189
50
3
C6024
满足
3
Φ660×16
第十六节+5034~+5484
450
132
39
3
TC6015满足
第十六节+5034~+5484
450
132
50
3
C6024
满足
4
Φ660×12
第十七节+5484~+5934
450
100
39
3
TC6015满足
第十七节+5484~+5934
450
100
50
3
C6024
满足
5213 南裙房叠合矩形钢柱吊装机械选择布置吊重分析
南裙房部分（第二节）矩形钢柱吊装选QY50H型50吨汽车吊部分（第三节）矩形钢柱吊装选QY50H型50吨汽车吊QY50H型50吨汽车吊参数表52131示汽车吊行走道路现场栈桥时硬化道路南裙房叠合柱钢部分吊装分析图52131~52132示
表52131 QY50H型50吨汽车吊参数性表
工作幅度
m
支第五支腿全伸支腿（侧方方作业）支起第五支腿360°作业
伸臂长度
基臂1070m
臂
1805m
臂
2540m
臂
3275m
臂
4010m
30
50000




35
43000




40
38000




45
37000




50
30500
24700



55
28000
23500



60
24000
22200
16300


65
21000
20000
15000


70
18500
18000
14100
10200

80
14500
14000
12400
9200
7500
90
11500
11200
11100
8300
6500
100

9200
10000
7500
6000
120

6400
7500
6800
5200
140

4600
5100
5700
4600
160


4000
4700
3900
180


3100
3700
3300
200


2200
2900
2900
220


1600
2300
2400
240



1800
2000
260



1400
1500
280




1200
300




900
节臂伸缩率
（）
0
100
100
100
100
0
0
33
66
100
0
0
33
66
100
0
0
33
66
100
倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
515
210





图52131 南裙房汽车吊站位分析


图52132 南裙房叠合柱钢部分吊装分析


图52132 南裙房叠合柱钢部分吊装分析



南裙房叠合柱钢利吊重验算表52133示
表52132 南裙房叠合柱钢利吊重验算
序号
截面规格
节段标高（m）
分节构件长度（m）
分节重量(t)
吊距（m）
吊装机械该处吊重（t）
备注

序号
截面规格
节段标高（m）
分节构件长度（m）
分节重量(t)
吊距（m）
吊装机械该处吊重（t）
备注
1
口580~900×46
第节1140~480
660
98
14
10
QY50H满足
2
口900×46
第二节480~+125
605
86
14
10
QY50H满足
3
口900×46
第三节+125~+1219
1094
1552
8
255
QY50H 满足
5214 叠合柱钢施工流程序
1）流程图
表52141 叠合柱钢施工流程图
序号
步骤
备注
1

柱脚预埋
2

首节柱吊装

序号
步骤
备注
3

首节柱校正
4

二节柱吊装
5

钢柱接焊接
6
循环吊装钢柱
2）吊装序
西塔楼吊装序塔楼西北角钢柱开始时针吊装首节钢柱完成样序循环吊装面钢柱东塔楼吊装序塔楼东北角开始时针吊装首节钢柱完成样序循环吊装面钢柱东西两塔楼分时施工南裙房矩形钢柱吊装序东西推进
5215 安装前准备
1）基准点交接测放
复测土建施工单位提供基准点进行钢结构基准线轴线放线测量作交接手续
2）构件进场验收
钢构件进场应根钢构件进场计划安装施工进度计划安排钢构件日进场计划应精确件编号需钢构件少提前天进场时考虑堆场限制量协调制作加工安装施工间关系保证钢结构安装工作计划利进行
构件进场验收项目详见详见表52151
表52151构件进场验收项目表
序号
类
项目
验收工具方法
修补方法
1
焊缝
焊缝探伤抽检
损探伤检测
碳弧气刨重焊
2
焊角高度尺寸
量测
补焊
3
焊缝错边气孔夹渣
目测检查
焊接修补
4
构件表面外观
目测检查
焊接修补
5
余外露焊接衬垫板
目测检查

6
节点焊缝封闭
目测检查
补焊
7
交叉节点夹角
量测
制作厂重点控制
8
现场焊接剖口方角度
设计图纸
现场修正
9
构件外形
尺寸
钢柱变截面尺寸
量测
制作厂重点控制
10
构件长度
钢卷尺丈量
制作厂重点控制
11
构件表面直度
尺检查
制作厂重点控制
12
加工面垂直度
尺检查
制作厂重点控制
13
H形截面尺寸
角线长度检查
制作厂重点控制
14
钢柱柱身扭转
量测
制作厂重点控制
15
工字钢腹板弯曲
尺检查
制作厂重点控制
16
工字钢翼缘变形
尺检查
制作厂重点控制
17
构件运输程变形
设计图纸
变形修正
18
预留孔数量
设计图纸
补开孔
19
螺栓孔数量间距
设计图纸
绞孔修正
20
连接摩擦面
目测检查
型机械补锈
21
柱牛腿连接耳板
设计图纸
补漏变形修正
22
表面防腐油漆
目测测厚仪检查
补刷油漆
23
表面污染
目测检查
清洁处理
24
移交

构件分类堆放
垫枕木构件重叠超三层

序号
类
项目
验收工具方法
修补方法

存放


25
堆放场
场硬化设置排水沟
26
构件数量清单
制作厂交接
27
制作质保资料
办理移交手续
5216 钢结构测量监控
1）面控制网建立
根该工程结构布局特点直接采坐标系进行测控根总面布置图设计院提供坐标作出相应控制轴线轴线点引测场外做标记编号工程采控法外控法相结合测控方式结构裙房施工时采外控法布设二级控制网塔楼结构施工时采控法布设三级控制网
控制桩设置安全易保护位置相邻点间通视良利护栏加妥善保护定期检查
次放线时高精度全站仪架设控制点视相应控制点样次投出全部控轴线然控轴线进行细部放样根已布设轴线控制网引测轴线测放钢柱钢梁定位坐标
2）高程控制网建立
根原始基准点高程水准仪工程测量规范(GB500262007）规定水准测量求高程引测钢柱混凝土基础做标记
根钢结构安装进度求加密标高控制点引测采返观测方法闭合误差±4N12(N测站数)布设标高控制点定期进行检测
3）钢构件安装测量控制
（1）预埋件测量控制
①预埋螺栓施工测量
预埋螺栓安装采全站仪水准仪直接踪测控测量方法全站仪水准仪直接已形成框架整体组预埋螺栓进行轴线标高定位测量组预埋螺栓安装加固完成进行轴线标高复测预埋螺栓安装轴线偏差≤5㎜标高偏差≤±2㎜符合规范求报专业监理工程师验收
②预埋件施工测量
钢筋绑扎完成测量员立全站仪水准仪测放出预埋件安装轴线标高控制线标明记号作预埋件安装精度控制混凝土模板拆
测量员预埋件测放出钢构件安装轴线标高控制线
（2）钢柱测量控制
① 钢柱位
钢柱基础位应柱中线基础面中线齐步位少量偏差千斤顶撬棍校正钢柱定位轴线偏差应2mm底标高偏差应±2mm
②垂直度控制
钢柱位柱顶标高校正完成纬仪检查垂直度柱身相互垂直两方纬仪准钢柱柱顶处中心线然较该中心线投影点柱底处该点应柱中心线差值钢柱方垂直度偏差值图52161示
③ 焊前轴线标高测量
施工区域钢柱全部校正完成面控制网引测施工楼层全站仪闭合差进行钢柱柱顶轴线标高测量施工整理偏差数确定焊接施工序

图52161 钢柱垂直度测量示意
④焊轴线标高测量
焊接完成根引测闭合楼层面控制网全站仪测出节钢柱柱顶轴线标高偏差值节钢柱安装测量校正提供
4）安装程位移监测
钢结构安装程中特南群房钢结构安装程中全站仪监测结构位移记录次测量面坐标坐标增量判定结构否发生位移变形
5）测量质量保证措施
（1）严格规范求操作认真执行监理工程师求项测量技术验
收程序
（2）防止视线长目标模糊晃动等影响土建施工定高度时基准控制点转置严禁逐层传递
（3）道测量工序完成必须三级验收制度执行检方报监理工程师复验合格确认方进入道工序施工
（4）班组施测前做技术交底工作责工程师整理测量成果必须进行会审做记录施工日志
（5）钢柱垂直度监控时仪器应架轴线果做稍架偏偏差角应控制15°
（6）面控制轴线投放应节钢梁形成框架进行严禁交叉投点
（7）测量放线前时测量仪器进行检验确保仪器知度状态运行
（8）工程中距离丈量钢尺全站仪尺长必须钢尺作较般制造厂提供标准钢尺准
（9）外框架节点安装完成需机整体安装情况进行较核隔定阶段需前相较
5217 柱脚预埋件安装
1）预埋件安装
埋件施工前利型钢支架定位环板固定预埋件保证底板混凝土浇筑程中螺栓群稳定埋件钢筋绑扎时埋设测量校正完成埋件绑扎钢筋焊接固定起保证产生偏移埋件埋设结构定位示意图见图52171示

图52171 预埋件结构示意图
2）预埋件监测
混凝土施工程中必须埋件进行监测发现偏移立进行校正保证混凝土施工完成埋件偏差符合规范求混凝土施工完成钢柱进行施工前需次埋件进行复核根外控网进行钢柱轴线标高测量放线实际放线情况结合预埋件复核结果进行调整钢柱安装
5218 钢柱吊装
1）钢柱吊装
钢柱吊点设置钢柱顶部直接时连接耳板做吊耳保证吊装衡四根钢丝绳进行吊装防止钢柱起吊时面拖拉造成面钢柱损伤钢柱方应垫枕木保证根部离情况通吊钩起升变幅吊臂回转逐步钢柱扶直钢柱停止晃动继续提升见图52181
钢柱吊装前焊接结合面进行包装保护防止砼施工时造成污染影响焊接质量
安装前预埋件进行复测基础进行放线根钢柱底标高称布置48组垫铁组测量员踪抄垫铁组基础面柱底面接触应整紧密


图52181 吊装钢柱
钢柱塔吊吊升位首先钢柱底板穿入脚螺栓放置调节垫铁组柱四面中心线基础放线中心线齐中心线准偏差控制规范许范围穿压板拧紧螺栓时拉缆风绳完成钢柱时位工作塔吊松钩
通垫铁组调节钢柱标高垂直度钢柱校正完毕时柱脚进行焊接二次灌浆钢柱进步稳固
节钢柱校正焊接完成继续安装节钢柱节钢柱顶面标高轴线偏差钢柱扭曲值定控制规范允许值节钢柱吊装时考虑进行反偏移回原位处理逐节进行纠偏避免造成累积误差
节钢柱吊装位钢柱中心线应面段钢柱中心线吻合四面兼顾活动双夹板稳插入节柱应安装耳板穿连接螺栓连接时连接夹板时拉设缆风绳没钢梁相连钢柱时位校正进行焊接钢柱接节点示意图见52182示

图52182 钢柱接节点示意图
钢柱安装时应注意事项：
（1）钢柱吊装应分区安装序进行时形成稳定框架体系
（2）根钢柱安装应时进行校正校正时应轴线垂直度标高焊缝间隙等素进行综合考虑全面兼顾分项偏差值达设计规范求
（3）钢柱安装前必须焊安全环固定爬梯
（4）利钢柱时连接耳板作吊点吊点必须称确保钢柱吊装时垂直状
（5）节柱定位轴线应面控制线直接基准线引层柱轴线引
（6）结构楼层标高相标高进行安装第节柱时基准点引出控制标高混凝土基础钢柱次标高确保结构标高符合设计规范求
2）钢柱校正
钢柱节间连接采时连接耳板钢柱吊装位先调整轴线标高调整扭转调整垂直度钢柱校正时需考虑预留钢柱焊接收缩量校正见图52183示
标高调整方法：钢柱位时利耳板间隙钢楔调整标高扭转调整方法：耳板侧面加垫板夹紧连接板达校正扭转偏差目垂直度调整方法：钢柱偏斜侧锤击铁楔微微顶升千斤顶校正垂直度偏差见图52184

图52183 钢柱校正示意图

图52184 钢柱校正示意图二
5219 钢柱焊接
1）焊接象分析
现场焊接务见表52191
表52191 现场焊接务
焊接部位
类型
板厚（mm）
钢材材质
质量等级
焊缝等级
柱
圆柱H型钢柱矩形柱接
16～46
Q345B
C级更高
全熔透
级
梁
H型钢梁H型钢梁H型钢梁钢柱（牛腿）接
10～46
Q345B
C级更高
全熔透
级

连接板等

Q235BQ345B
B级更高
二级
工程中构件工厂焊接H型钢柱梁钢柱焊接钢柱H型钢材质均Q345B板材厚46mm
2）焊接材料选择求
（1）焊接材料选择详见表52192
表52192 焊接材料选表
序号
焊接方法
母材牌号
焊丝焊条牌号
焊剂气体
适场
1
手工焊
Q345B(C)
E5015
——
定位焊接角接
2
气保焊
Q345B(C)
E501T ER506
CO2(9999)
定位焊接角接
3
埋弧焊
Q345B(C)
H10Mn2
SJ101
接角接
（2）焊接材料前材料说明规定温度时间求进行烘焙储存材料说明求详表52193求执行
表52193 材料烘焙储存表
序号
焊条焊剂名称
焊条药皮
焊剂类型
前烘焙条件
前存放条件
1
焊条：E5015
低氢型
330370℃：1时
120℃
2
焊剂
烧结型
300350℃：1时
150℃
3）焊接工艺评定
确定选定焊接方法基焊接参数确保选定焊接工艺够工程中成功应正式施焊前建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002求进行焊接工艺评定
公司效焊接工艺评定覆盖焊接项目继续原评定
焊接工艺评定严格单位焊接工艺评定制度进行实施程简述：
（1）试验前编制焊接工艺评定指导书单位总工程师审核实施焊接工艺评定指导书包括评定容方法检验项目合格标准评定实施责等容
（2）焊接试验工作单位技术中心焊接试验室负责实施出具数负责远离单位基进行焊接工艺评定时助外单位检验试验手段必须单位焊接责工程师进行评定程控制焊件必须单位焊工施焊
（3）试验条件(包括母材材质规格焊材品种规格焊接设备焊接环境焊件拘束度焊接障碍等)应量接施工现场实际情况
4）焊接施工流程
钢结构焊接施工流程见图52191
5）焊接施工工艺点
（1）焊前准备
① 焊工均正式技术交底掌握焊接技术求焊接工艺卡必须发焊工
② 焊工资格现场焊接检验员逐进行确认
③ 焊接设备规格型号电气性安全性指标符合求电流表电压表齐全完现场设备理员安全员进行确认焊工正式施焊前进行焊机试运行
④ 焊接材料：规格型号烘焙温度时间符合焊接工艺卡求现场焊接材料理员确认烘焙合格焊条外露空气中超4时重新烘焙焊条反复烘焙次超2次二氧化碳气体纯度低995（体积法）含水量0005（重量法）
⑤ 焊口组质量：必须现场质量检验员确认果焊工发现焊口存难处理缺陷时焊接技术员反映明确处理方法方处理
⑥ 焊口清理：电动角磨光机坡口坡口边缘外20mm范围铁锈油迹直坡口表面呈现金属光泽

图52191 焊接施工流程图
根工程特点现场安装情况现场安装时投入二氧化碳焊机10台交流弧焊机5台焊接设备辅助设备表52194示
表52194 焊接设备辅助设备途
序号
设备名称途
途

序号
设备名称途
途
1

二氧化碳焊机

钢柱接焊
钢梁钢梁牛腿节点焊接

2

交流弧焊机
预埋件安装定位焊
构件安装校正时措施焊接
辅助焊接
3

碳弧气刨枪
碳弧气刨枪焊缝返修碳棒正极反接
4

空压机
配合气枪碳弧刨气刨枪提供高压空气
5

焊条烘箱
控温焊条烘箱根需调节烘培温度保证焊条烘烤质量
专值守焊条领必须进行登记

序号
设备名称途
途
6

焊条保温筒
便捷式焊条保温筒现场施焊时焊条保温
插电够持续保温
（2）坡口组焊接垫板引板设置
① 焊接开始前焊工应复查焊口组装质量定位焊质量焊接部位清洁情况符合求应修正合格方施焊
表52195 焊缝组装问题处理方法
组装问题
处理方法
示意图
坡口间隙偏（3～8mm）
先焊条电弧焊焊接前层焊道气体保护焊喷嘴焊缝表面距离20mm时气体保护焊焊接直焊接结束

坡口间隙3mm
坡口进行修整(砂轮磨碳弧气刨砂轮磨)坡口间隙达3mm时气体保护焊焊接直焊接结束

坡口间隙
先进行技术处理坡口达求进行正式焊接直接底填充焊接防焊缝横收缩量造成应力

②引弧板引出板焊接垫板设置
a 接接头T型接头求全熔透角部焊缝焊缝两端配置引弧板引出板手工焊情况引弧板引出板长度≥60mm
b 安装现场条件求全熔透单面焊缝焊口背面设置垫板焊口背面封闭空间构件安装需法焊接垫板事先点焊构件时采取图52192方法设置垫板





(a) (b)
图52192 焊接垫板设置
（3）焊缝预热层间温控热保温处理
准确预热温度层间温度热温度防止裂纹产生关键特厚板高强钢焊接尤重直接影响控制高强钢裂纹产生三素扩散氢含量硬淬倾拘束应力
① 预热处理
低合金结构钢（Q345）厚度等25mm时施焊前进行预热需预热构件焊前焊道两侧板厚15倍100mm范围均匀预热预热温度测量距焊道50mm处进行预热层间温度通试验确定预热温度般控制60～140℃工作点环境温度0 ℃时焊接件预热温度通试验确定
② 层间温度控制
预热样超长焊缝层间温度控制十分困难焊接时分段焊接长度控制1m 左右（超2m）需时焊缝进行测温监控层间温度控制150℃左右发现层温低时必须立进行加热补偿采火焰加热方式进行达温度进行焊接
③ 热保温处理
厚度超25mm构件焊接进行热处理热处理焊立进行热温度控制200～300℃间热加热温度范围预热范围温度测量距焊缝中心线50mm处进行焊缝热达规定温度保温缓冷保温时间根板厚25mm板厚1h确定然焊件缓慢冷常温
④ 加热方法
加热方法电加热火焰加热辅便敷设电加热带焊口均采电加热便敷设电加热器时(焊口附整构件影响)采火焰加热器加热电加热器图示定位焊焊接返修等局部加热采火焰加热器进行加热

图52193 履带式远红外加热器
加热时侧宽度均焊件厚度15倍100 mm加热带敷设位置图52194示

图52194 加热带敷设示意
⑤测温方法
红外线点温计（图52195）进行温度测量加热面反面测温温度测量距焊缝中心线50mm处进行受条件限需加热面测温停止加热时进行测温母材受热面温度背面面温度会定温度差差值加热功率加热时间散热条件关正式施焊前进行模拟试验总结出厚度钢板条件正反面温度差指导施工

图52195 红外线点温计测温示意
⑥ 热处理焊接结束立进行否热消氢作减预热热应套热设备焊接结束立加加热功率进行热焊缝表面处理焊缝质量检查等工序热处理进行达保温时间(1时15时)求焊缝保温材料覆盖缓冷常温
⑦ 条焊缝次性焊完果意外原出现焊接中断进行样热处理次焊接时须求进行预热
（4）定位焊
① 定位焊持证焊工施焊
② 预热前电动砂轮机清理焊接处然预热确认预热温度符合求进行焊接
③ 定位焊尺寸见表52196
表52196 定位焊尺寸求
母材厚度（㎜）
定位焊焊缝长度（㎜）
焊缝间距（㎜）
手工焊
动半动
t≤20
4050
5060
300400
205060
5060
300400
④定位焊缝坡口时定位焊缝正式焊缝部分定位焊缝必须没焊接缺陷定位焊缝坡口外部通卡具定位时时定位焊缝基结合处咬肉现象出现咬肉必须进行补焊焊缝焊接完毕割卡具电动砂轮机磨定位焊缝基金属齐出现深度超05mm缺陷规定焊接工艺进行补焊
（5）正式施焊
① 正式施焊前必须质量检验员确认焊口组装质量已达施焊求
② 焊道部引弧焊外部母材引弧避免出现电弧擦伤母材
③ 焊接工艺卡技术交底时确定工艺参数进行施焊
④ 底焊时必须注意确保焊缝根部熔合良否必须清已焊部分焊缝重新焊接
⑤ 层焊时层起焊点错开50mm焊道间焊渣必须严格清理免造成夹渣
⑥ 双面焊接时正面焊接完成碳弧气刨砂轮磨方法清焊根部熔渣焊瘤未焊透部分直露出正面金属PT检测确认缺陷时方进行背面焊接
⑦ 间隙坡口底焊焊条焊进行焊接者选口径扁形喷嘴进行气体保护焊焊适高度正常喷嘴进行高效率气体保护焊
⑧ 瓶气体压力低1MPa时停止
⑨ 高质量焊缝外观进行盖面焊时采直径焊条施焊气体保护焊时盖面焊药芯焊丝施焊
（6）焊接环境控制
工程焊接工作部分高空完成焊接环境包括操作台环境温度环境湿度风速控制等
焊工操作提供安全相舒适作业环境
② 手工电弧焊时风速5ms(三级风)进行气体保护焊时风速3ms(二级风)须搭设防风棚方施焊防风棚图52196示
项目部设专门员负责施焊场风速进行监测电子风速仪图52197

图52196 防风棚

图52197 电子风速仪
③ 焊接作业区相湿度90
④ 焊件表面潮湿冰雪覆盖时加热潮湿
⑤ 焊接作业区环境温度低0℃时构件焊接区方等三倍钢板厚度100mm范围母材加热20℃方施焊焊接程中均低温度
⑥ 焊接环境温度相湿度距焊接构件500～1000mm测
（7）残余应力消
① 焊接应力控制
控制应力目标降低应力峰值均匀分布措施种：
a 减焊缝尺寸
焊接应力局部加热循环引起满足设计求条件深化设计程中应加焊缝尺寸余高焊缝尺寸予优化焊缝坡口合理量采双面坡口转变焊缝越越安全观念
b 减焊接拘束度
拘束度越焊接应力越首先量焊缝较拘束度焊接长构件需拼接板条时量状态施焊组装时焊工
艺先拼接工作完成行组装构件组装焊法收缩拘束度产生应力
c 采取合理焊接序
焊接较组装条件根构件形状焊缝布置采取先焊收缩量较焊缝焊收缩量较焊缝先焊拘束度较收缩焊缝焊拘束度较收缩焊缝原
Ⅰ 构件卧放台：先焊接缝次焊垂直角焊缝焊面角焊缝
Ⅱ 焊缝长度言条缝采中外逐步退焊构件面言采中外（四周）分散逐焊接
Ⅲ 采补偿加热法
构件焊接程中减少焊接热输入流失快避免焊缝结晶程中产生裂纹板厚达定厚度时焊前焊缝周边定范围进行加热加热温度视板厚母材碳量（CE）定
Ⅳ 构件进行分解施工
型结构宜采取分部组装焊接结构部分施工焊接矫正合格总装焊接
②焊接应力消方法
a 利零件整消应力
钢板切割程中切割边受热量冷速度快切割边缘存较收缩应力中薄板切割产生扭曲变形便应力释放果厚板抗弯截面足产生弯曲收缩应力存客观整程中加零件切割边缘反复碾压产生收缩应力消极利
b 进行局部烘烤释放应力
构件完工焊缝背部焊缝二侧进行烘烤法常T形构件焊接角变形矫正中需施加外力构件角变形校正
c 采超声击消应力
超声击消应力极效箱形构件进行超声波震动消应力测试焊接残余应力消率达75
6）栓钉焊接
（1）栓钉焊前准备
焊接前检查栓钉质量栓钉皱纹毛刺发裂扭曲弯曲等缺陷
施焊前必须严格工艺参数试验厂家批号材质焊接设备栓焊工艺均分进行试验确定工艺专栓钉熔焊机焊接施工该设备需设置专配电箱专线路
（2）栓钉焊接
施焊员稳握枪枪母材工作面垂直然施焊焊根部焊脚均匀饱满保证强度达求栓钉焊接工艺参数详见表52197
表52197 栓钉焊接工艺参数
序号
栓钉
规格
电流（A）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
1
ф19
1500
1800
10
12
5
8
25
30
焊接电压电流时间栓钉枪提起插等参数调佳状态根验栓钉制造厂设备制造厂说明进行
焊掉瓷环便检查栓钉焊接程示意详见图
图4433 栓钉焊接程

7）焊接检验
焊接完成首先清理表面溶渣两侧飞溅物焊缝冷环境温度进行焊缝检验焊接完成24h检查结果作验收检验方法<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行
（1）外观检查
① 焊缝需焊接工长100％进行目视外观检查记录成表
② 检查焊缝表面严禁裂纹夹渣焊瘤焊穿弧坑气孔等缺陷
③ 焊道尺寸焊脚尺寸焊喉进行检查
④ 焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定焊接接头外形缺陷分级符合现行国家标准焊接质量保证钢熔化焊接头求缺陷分级规定
（2）损检测
完成焊接外观检查焊缝进行探伤检验检验方法需JGJ812002建筑钢结构焊接规程GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级规定进行：
① 求全熔透级焊缝进行超声波探伤检查超声波探伤缺陷作出判断时采射线探伤部缺陷分级探伤方法符合钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级法GBT11345钢熔化焊接接头射线相质量分级GBT3323
② 超声波探伤检查焊缝外观检查合格进行焊缝表面规关部位清洁程度妨碍探伤进行缺陷辨认满足述求时事前需探伤焊缝区域进行铲磨修整
③ 超声波探伤检查：级焊缝数量100检验等级B级评定等级Ⅱ级二级焊缝数量20检验等级B级评定等级Ⅱ级
8）焊接缺陷返修
（1）焊缝表面质量符合质量检验标准时气孔夹渣焊瘤余高等缺陷砂轮磨等方法必时进行补焊焊缝尺寸足咬边弧坑未填满等缺陷进行补焊
（2）损检测确定焊缝部存超标缺陷时进行返修焊接返修求：
① 返修前编写返修施工方案批准执行焊缝中出现裂纹时
焊接技术负责持进行原分析制定出措施方返修
② 根损检测确定缺陷位置深度砂轮磨碳弧气刨清缺陷裂纹缺陷裂纹两端增加50mm处进行清缺陷(免造成裂纹延展)延裂纹全长彻底清缺陷焊接缺陷否彻底清通着色检验确定
③ 清缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角10度坡口修整表面磨气刨渗碳层必时渗透探伤磁粉探伤方法确定裂纹否彻底清
④ 焊补时坡口起弧熄弧时填满弧坑层焊焊层间接头错开焊缝长度100mm焊缝长度100mm时采分段退焊法
⑤ 返修部位连续焊成中断焊接时采取热保温措施防止产生裂纹次焊接前宜渗透探伤磁粉探伤方法检查确认裂纹方继续补焊
⑥ 焊接修补预热温度相条件正常焊接预热温度稍高热求正常焊接相
⑦ 返修焊缝重新进行检验焊缝处返修次数超两次2次返修合格焊缝会设计单位关部门进行处理
⑧ 做返修施工记录留存返修前损检测报告作工程验收存档资料
9）焊接质量保证措施
（1） 低温焊接措施
保证工程钢结构施工质量满足进度求进行严格低温焊接试验包括工程中涉焊接材料规格焊接位置
① 预热方式前
②异种钢焊接预热温度应执行强度级高钢种预热温度
③板厚接预热温度应执行板厚较厚钢板预热温度
④焊接工作结束应立进行紧急热保温δ＜30mm需紧急保温采岩棉包裹焊接接头然冷δ≥30mm应进行热处理热温度200～300℃时间钢板25mm厚加热保温1h采岩棉保温缓冷
（2）高温季节施焊措施见表52198示
表52198 高温季节施工措施
序号
高温季节施工措施
1
现场开展防暑保健中暑急救等卫生知识宣传工作
2
项目制定夏季炎热天气施工制度配备防暑降温品救护物品保证夏季炎热天气施工正常进行现场医务室加强高温时期工身体状况监测工作搞医疗保健
3
施工现场设茶水供应站供应凉茶开水汽水冰水保证施工员水分补充饮食卫生饭菜口确保职工身体健康
4
做施工员防暑降温措施气温高七八九月份适调整作息时间量避开中午日强温度高时段避免高温高热天气长时间作业避免加班加点保证工充分休息时间
（3）风天气焊接措施见表52199示
表52199 风天气施工措施
序号
风天气施工措施
1
风季节常气象台联系时关注期天气情况天收听气象预报便安排施工做事前准备时设施施工机具特施工电梯外脚手架进行预防加固
2
构件吊装采缆风绳牵引免风吹碰撞结构吊装构件时时固定防止构件风吹偏吹倒
3
六级风现场禁止吊装作业臂摆风方吊钩收起塔身放置
4
风期间进入工作区应安全措施
5
柱焊接时采四周搭设防风棚柱梁梁梁应设置防风设施保证焊接利进行
6
高空作业员作安全教育正确安全防护品遇六级风时应停止高空作业保证安全
7
中空钢构件（钢箱形截面构件）焊前应封堵构件两端口防产生穿堂风
（4）夜间施工措施见表521910示
表521910 夜间施工措施表
序号
夜间施工措施
1
制定夜间施工作业制度安全制度规范夜间作业保证安全生产夜间焊接时应安排安全理员监护焊工
2
制定夜间施工应急预案根应急预案建立响应体系保证安全生产
3
作夜间施工安排施工前针夜间施工特殊性进行安全生产交底保证夜间施工正常序进行
4
夜间施工应安排身体非常健康工进行严禁适应夜间施工工进行夜间作业
5
施工前专职机电员布置检查现场明情况保证明达施工求符合施工求明设施立进行整改直达施工求止
6
夜间施工时应保证通讯系统畅通通讯设备完
7
夜间巡查组成员必须坚守岗位认真做现场夜间施工巡查工作现场夜间施工提出建议整改方案
8
夜间施工应量采取降低噪声措施居委会协调出安民告示求群众谅解专负责定期听取周边居民意见合理意见积极进行处理

522 南北裙房钢结构安装
5221 南北裙房钢结构吊装机械选择布置
南裙房部分构件吊装根东西两塔楼选2台60m臂长C6024臂式塔吊2台50m臂长TC6015臂式塔吊覆盖范围南裙房部分3t钢构件塔吊吊装南裙房3t构件采QY50H型50吨汽车吊北裙房选2台50m臂长C6024臂式塔吊吊装机械布置见图52211

图52211 钢结构安装吊装机械面布置图
北裙房选2台60m臂长C6024塔吊60m吊重24吨C6024塔吊性参数表52211示

表52211 C6024塔吊性参数

50米臂起重性特性
幅度（M）
251476
15
16
17
18
20
22
24
起重量T
二倍率
500
四倍率
1000
982
911
849
794
701
626
564
幅度（M）
26
2707
28
30
32
35
38
40
起重量T
二倍率
500
500
476
438
409
366
330
309
四倍率
512
487
463
425
395
353
317
296
幅度（M）
42
45
48
50




起重量T
二倍率
290
265
243
230




四倍率
277
252
230
217




表52212 50米臂长TC6015臂式塔吊性参数
5222 南北裙房钢结构吊装单元划分吊重分析
南裙房部分3t构件清单表52221示南裙房部分构件仅二层框架梁分成两节吊装分节明细表52222示
表52221 南裙房部分构件清单
名称
截面
数量
长度(m)
单重(t)
备注
GKZ02
口600*450*28
16
109
48
矩形钢柱
GKZ01
口600*600*42
6
109
80
二层GKL1
H15002846*750
4
300
255
H型钢梁
二层GKL2
H15002846*750
3
144
123
二层GCL1
H12502028*450
8
300
116

三层GCL1
H10001625*350
8
300
77

三四层GKL3
H10002842*480
6
144
75
二层GXL1
H15002846*750
4
84
71
四层GCL1
H9001425*350
8
300
69
表52222 南裙房二层框架梁GKL1分节情况
名称
截面
分节前长度（m）
分节数
分节长度(m)
分节重量（t）
二层GKL1
H15002846*750
30
第节
1600
1400
二层GKL1
第二节
1400
1200
北裙房构件清单表52223示
表52223 北裙房构件清单
名称
截面
数量
长度(m)
单重(t)
备注
GKZ02
H9002036*300
6
4212
1262
H型钢骨柱
GKZ01
H9002036*300
10
3737
1119
GKZ02
H6002036*300
6
4212
1063
GKZ01
H6002036*300
10
3737
943
屋面GG3
H14002030*300
6
2280
750
H型钢骨梁
三四层GG4
H8502030*300
2
2280
565
二三四层屋面GG2
H6002030*300
29
840
190
二层GG4
H11002030*300
1
611
186
三层GG4
H11002030*300
1
610
186
四层GG4
H11002030*300
1
570
174
二层GG1
H8502030*300
1
615
163
二层GG1
H8502030*300
1
611
162
二层GG1
H8502030*300
2
610
162
三层GG1
H8502030*300
1
575
152
三层GG1
H8502030*300
1
574
152

三层GG1
H8502030*300
3
570
151

四层GG1
H8502030*300
1
416
110
四层GG1
H8502030*300
1
375
099
二三四层GG3
H15002030*300
7
265
097
屋面GG2
H15002030*300
7
215
079
北裙房H型钢骨柱吊装考虑两层分节分节点均高出该层梁顶标高13m处分节情况表52224示
北裙房长度17m钢梁分成两段吊装吊装单元划分表52225示
表52224 北裙房钢骨柱分节情况
截面规格
序号
起标高（m）
长度（m）
单根重量（t）
H9002036*300
第节
1615~101
605
21
H6002036*300
18
H9002036*300
第二节
101~48
53
19
H6002036*300
16
H9002036*300
第三节
48~+125
605
21
H6002036*300
18
H9002036*300
第四节
+125~+684
559
19
H6002036*300
16
H9002036*300
第五节
+684~+1769
1085
37
H6002036*300
31
H9002036*300
第六节
+1769~+2597
828
29
H6002036*300
24
表52225 北裙房钢骨梁分节情况
序号
截面
数量
长度(m)
分节数
分节长度（m）
分节重量（t）
1
H14002030*300
6
2280
2
1140
380
2
H8502030*300
2
2280
2
1140
290
南裙房汽车吊站位利吊点图52222示

图52222 南裙房汽车吊站位分析
北裙房2台60m臂C6024臂式塔吊东西塔楼两台60m臂C6024臂式塔吊2台60m臂C6024臂式塔吊满足南北裙房重量3t构件吊装南北裙房塔吊3t覆盖范围图52223示重量3t构件吊装利吊点分析表52226示


图52223 南北裙房塔吊36t覆盖范围
表52226利吊点分析
序号
构件名称
截面规格
长度（m）
重量(t)
吊距（m）
吊装机械该处吊重（t）
备注
1
南裙房二层GKL1
H15002846*750
16
14
8
155
QY50H
满足
2
南裙房二层GXL1
H15002846*750
84
72
11
92
QY50H
满足
3
南裙房钢柱GKZ01
口600*600*42
109
80
8
155
QY50H
满足
4
北裙房钢第五节骨柱
H9002036*300
1085
37
32
4
C6024
满足
5
北裙房屋面梁GG3
H14002030*300
114
38
30
5
C6024
满足
5223 钢结构工程施工流程
南裙房钢结构施工步骤表52231示
表52231南裙房钢结构安装步骤
序号
步骤
备注
1

吊装首层矩形钢柱（50t汽车吊）

序号
步骤
备注
2

吊装二层框梁（50t汽车吊）
3

设置拼装胎架吊装二层横框梁（50t汽车吊）
4

设置时支撑胎架吊装二悬挑钢梁（50t汽车吊）


序号
步骤
备注
5

吊装二层悬挑梁交接钢梁形成整体（TC6015塔吊）
6

吊装二层钢柱（50t汽车吊）

序号
步骤
备注
7

样序吊装三层屋面层钢梁（50t汽车吊TC6015塔吊）
8

吊装第排30m次梁（50t汽车吊）

序号
步骤
备注
9

吊装第二排30m次梁（50t汽车吊）
10

样方法外吊装余30m次梁（50t汽车吊）

序号
步骤
备注
11

吊装余钢梁（TC6015塔吊）
12

吊装北面H型钢骨柱（TC6015塔吊）
5224 跨度结构安装措施
南裙房二层钢结构中跨度梁悬挑梁安装工程钢结构安装中难点重点二层框架梁横次梁跨度长达30m重达26吨二层悬挑梁悬挑长度达82m吊装均需胎架作时支撑胎架根承重计算确定截面胎架模型图52241计算胎架截面确定图52242二层跨度梁拼装胎架设置跨中图52243示二层悬挑梁支撑胎架设置悬挑末
端图52244示吊装机械选QY50H型50吨汽车吊利时加固道路吊装

图52241 胎架模型 图52242 胎架截面尺寸

图52243 南裙房二层跨度梁吊装支撑胎架设置示意

图52244 南裙房二层悬挑梁吊装支撑胎架设置示意
5225 高强度螺栓安装
1）安装工艺流程
高强度螺栓安装工艺流程图52251示：
图52251高强度螺栓安装工艺流程

2）施工准备
（1）施工工具准备：电动扭矩扳手测力扳手电动铰刀钢刷扁铲镗撬棍等
（2）高强度螺栓技术复验
① 核高强螺栓出厂质量证明书否符合标准规定
② 机抽取部分螺栓检查外观质量外形尺寸求表面裂纹伤痕等缺陷外形尺寸须符合规范
③ 出厂批号分批量进行扭矩系数轴力复验求扭矩系数均值供货厂家提供质量保证书致轴力均值符合国家规范求变异系数10
④ 高强度螺栓连接副进行扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数试验试验螺栓连接副施工现场安装螺栓批中机抽取求螺栓紧固轴力控制定范围求摩擦系数均值低05变异系数10
（3）构件摩擦面质量检查
摩擦面表面浮锈油污油漆等杂物否清理达规范求止清理时般钢丝刷铲刀磨光机
3）高强度螺栓安装
（1）构件吊装位采少13螺栓孔安装螺栓固定钢柱钢梁调整更换高强度螺栓
（2）高强度螺栓穿孔
① 穿孔前核规格型号防错
② 穿孔时通严禁锤击穿孔
③ 螺栓连接板接触面间保持整节点处螺栓安装方致
（3）高强度螺栓安装钢结构构件中心位置调整进行穿入方安装方便准求致高强度螺栓连接副成套组装时螺母带圆台面侧垫圈倒角侧螺栓头垫圈倒角侧螺栓头
（4）高强度螺栓紧固
① 高强度螺栓拧紧分初拧终拧两工序初拧终拧工序必须
天完成
② 高强螺栓穿孔立进行初拧初拧扭矩值终拧值6070
③ 初拧终拧定序进行中央四周进行紧固严禁先拧紧螺栓群周围螺栓拧中央部位螺栓紧固序参见图52252示

图52252高强度螺栓紧固序示意
4）质量检查
高强螺栓终拧进行紧固质量检验检验容：
（1）外观检查包括：螺栓穿入方否致螺纹否均匀露出24扣等
（2）扭矩检查终拧1时24时完成
5）高强度螺栓安装施工质量保证措施
（1） 钢构件安装前应清飞边毛刺焊接飞溅物
（2） 氧气乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面
（3） 已产生浮锈等杂质应带钢丝刷电动角磨机认真刷
（4） 高强螺栓穿入螺栓孔位时硬性敲入气动电动铣孔器修正扩孔插入修扩螺栓孔直径应12倍螺栓公称直径扩孔数量应征设计单位意
（5）扭剪型螺栓复拧终拧电动剪力扳手完成
（6）扭剪型螺栓梅花头拧掉合格
（7） 高强螺栓连接施工较安装误差应通知设计员处理高强螺栓施工完成构件物体击(吊装卸料等)
5226 压型钢板安装
工程压型钢板分布南裙房2层楼面3层楼面屋面铺设总面积约3684㎡压型钢板型号YXB7634468814mm厚材质Q345B热镀锌钢板钢柱钢梁安装完成检验合格开始铺设压型钢板保证质量铺设前先钢柱钢梁弹出基准线基准线进行铺设铺设时射钉牢固压型钢板面应紧贴梁柱面
施工准备
运输现场
压型钢板加工
绘制压型钢板布置图
钢结构楼层验收
压型钢板位置放线
压型钢板分层分区供应
包压型钢板吊装安装层
抽检
返

运输现场
抽检
修
铺设时通道
合格
合格
合格
合格
配件加工
铺设压型钢板
点焊固定
检验
安装封头板
封边堵漏
检验
清理现场工序交接
边角处切割
调直压实
割开返修
返修
合格
合格
合格

合格
1压型钢板铺设流程步骤


































图52261压型钢板铺设流程

2压型钢板铺设步骤
表52262压型钢板施工步骤
步骤
容
图示
1



成品检验合格运现场




2
吊装指定楼层

3
铺压型钢板切割边角部位

5227 钢结构防火涂料施工
防火涂料防锈漆必须相容防火涂料性涂层厚度质量求符合钢结构防火涂料(GB14907）钢结构防火涂料应技术规范（CECS 24）求外露纯钢结构等采厚涂型防火涂料
1）施工准备
（1）机具
表52271防火涂料施工机具
序号
机具名称
图示
途
1

便携式搅拌机


配料
2

抹灰刀


手工涂刷
3
砂布

基层处理
4
压送式喷涂机

机械涂装
5
空压机（0609m³min）

喷涂
（2）作业条件
① 防火涂料涂装前钢结构表面锈防锈底漆应符合设计求国家现
行关规范规定应彻底清构件表面灰尘油污等杂物
② 防火涂装前应构件防锈涂层碰损漏涂部位补刷防锈漆防锈漆涂装验收合格方进行防火涂料涂装
③ 涂装施工时环境温度宜保持5～38℃相湿度宜90空气应流动漏天涂装作业应选择适天气风遇雨等均应作业
2）施工流程
防火涂料施工流程详见图52272

图52272防火涂料施工流程图
3）防火涂层施工工艺试验
前防火涂料进行检查检查涂料包装出厂日期储藏时间批量数量实验报告容重导热系数防火涂料资料齐全进行工艺试验：
（1）防火涂层耐火试验规定吨位批次进行耐火试验通检测高温度数时间关系检查现场隔热情况导热系数耐火试验结果应公安消防部门检查认
（2）粘结强度试验500吨厚涂型防火涂料需测试次涂料粘结强度值应005Mpa实验方法：块700×700钢板作底板喷相应厚度涂层铁环埋入中养护弹簧称加载测定破坏强度
4）防火涂料施工工艺
表52271防火涂料施工工艺
序号
施工项目
施工工艺
1
施工准备基求

清表面油垢灰尘保持钢材基面洁净干燥
涂层表面整流淌裂痕等现象喷涂均匀
前遍基干燥固化喷涂遍
涂料应日搅拌日完
2
厚涂型防火涂料
采压送式喷涂机喷涂空气压力04～06MPa喷枪口直径般选6～10mm
遍喷涂厚度5～10mm
3
薄涂型防火涂料
采重力式喷枪进行喷涂压力约04MPa
底层般喷2～3遍遍涂层厚度超25mm面层般涂饰1～2 次
5）防火涂料施工质量保证措施
表52272防火涂料施工质量保证措施
序号
防火涂料施工质量保证措施
1
施工前应铲刀钢丝刷等清钢构件表面浮浆泥沙灰尘粘附物钢构件表面水渍油污否必须干净毛巾擦拭干净
2
钢构件表面返锈必须予清干净基层表面处理完毕通相关单位检查合格进行防火涂料施工
3
防火涂料施工分遍成活遍施工必须道施工防火涂料干燥方进行
4
防火涂料施工重涂间隔时间应视现场施工环境通风状况天气情况定施工现场环境通风情况良天气晴朗情况重涂间隔时间8～12时
5
风速5ms相湿度90雨天钢构件表面结露时特殊处理措施宜进行防火涂料施工
6
防火涂料施工污染施工现场成品彩条布塑料薄膜进行遮挡保护

53 钢结构安装高空防护技术方案
钢结构施工阶段安全防护措施包括方面：
表531钢结构施工安全保证措施表
序号
安保措施
图片
1
高空作业员现场防护
现场作业员安全防护
2
钢爬梯设置

杆件吊装前面设置爬梯示意图
3
钢梁吊装扶手绳示意图

钢梁吊装前面设置扶手绳示意图
4
钢梁焊接接火盆Φ12圆钢1mm厚钢板制作面满铺石棉布

钢梁焊接接火盆示意图
5
钢梁安装时根钢梁截面尺寸Φ14圆钢焊接制作活动挂篮

钢梁安装挂篮设置示意图

第六章 施工进度计划
施工进度计划见附件1
第七章 施工资源计划
71 劳动力资源投入计划
表711 劳动力投入计划表
序号
工种
数
备注
1
起重工
2
塔吊指挥
2
塔吊司机
2
塔吊操作
3
安装工
20
构件吊装校正高强螺栓安装
4
测量工
2
测量放线垂直度监控标高监控
5
电焊工
20
结构焊接
6
防火涂料工
20
防火涂料施工
7
损检测工
2
焊缝探伤
8
电工
1
电气设备接线维护
9
架子工
10
高空防护设施搭设拆
10
杂工
5
辅助工种工作
合计
84


72 机械设备施工机具投入计划
表721 机械设备施工机具投入计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
国
产
功率
途
1
塔 吊
TC6015
2
南京中昇

钢构件吊装
土建
2
塔 吊
C6024
2
南京中昇

3
CO2气体保护焊机
KRⅡ500
10
海
32KW
钢结构焊接
4
交流电焊机
BX3500
3
浙江
42KW
时设施焊接

序号
设备名称
规格型号
数量
国
产
功率
途
5
焊条烘干箱
XZYH100
1
广东
64KW
焊条烘干
6
恒温箱
NC2023
1
南通
16 kw
焊条焊接保温
7
便携式智温控仪
ZWK30
2
浙江
30 KW
预热
8
倒链
15吨
6
海

钢结构校正
9
气割设备

4
南京

金属切割

73 计量设备投入计划
表731 计量设备投入计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
国产
途
备注
1
全站仪
拓普康GT7501
1
日
面控制测量

2
精密水准仪
拓普康
1

高程竖传递

3
水准仪
S3
2
苏州
标高测量

4
塔尺
5m
4

标高测量

5
钢卷尺
50m
1

高程竖传递

6
钢卷尺
5m
2

距离标高测量

7
弹簧秤
10kg
1

高程传递

8
钢板尺
2m
1

距离测量

9
纬仪
J2
1
苏州苏光
钢柱垂直度测量

10
焊缝检验尺
中号
1
海
焊缝检测

11
风速风仪
ZCF3 0～60ms
1
海
整施工程

12
红外线测温仪
TES1326 20～500℃
1
海
焊接程

13
游标卡尺
125mm
1
海
构件检验

14
手持式测距仪
HD50
1
美国
距离测量

15
超声波探测仪
CTS
1
南通
焊缝损检测


16
温度湿度计
20℃～60℃
相湿度(1～99)
1

测量温度湿度

17
涂层测厚仪

1



加强现场机械设备计量设备理做组织工作建立台账设立专职设备理员
第八章 工期保障措施
81 技术措施
1） 充分考虑高低温天气雨季安装进度影响
2） 安装程中严格控制安装误差量避免安装误差导致焊缝宽度加焊接时间延长
3） 整钢结构工程进行合理分区分段工序需时间施工进行流水作业安排
82 计划控制措施
1） 采取种形式施工计划
采取行效分步作业计划分步作业计划确保总计划实施重方法根材料设备供应等情况工程总进度计划分解月周日分步作业计划实行月计划周实施日落实计划理体系
2） 三周滚动计划
工程施工程中存着许动态影响素需断进行调整解决实行检查周实施周计划周三周滚动计划理办法办法计划实施检查调度集体理工作具体化量化业监理召开工程协调会工程进度布置目标项目部协调会检查实施情况通分析讨制定周工作计划时进行严格组织理确保总计划利实现
3） 日检查工作制
专业技术负责施工技术进度质量责专业技术负责日进行现场检查检查结果书面形式报项目办公室办公室收集
汇总分析报队长时解施工动态监督督促专业工程师施工班组计划完成工作者进行必调整
4） 周汇报工作制
配合三周滚动计划实施建立周进度汇报分析制汇报分析会副队长持
队长技术负责级员参加检查落实周工作情况检查分析结果书面汇报监理单位业方备份存档外部原影响工程进度汇报中提出建议求业方持协调会提出解决
5） 月分析调整制度
月总进度计划专业进度计划进行分析总结进度节点进行调整部协调会进行必生产素调整项目理持项目副理总工关员参加
6） 加强计划严肃性
计划确定加强计划严肃性非常关键级施工进度计划完成该工程基础工作必须日常工作中提首位计划理带动施工素理求施工中级理员必须严谨工作作风做天工作夜周工作周环扣环完成节点计划
83 组织措施
1） 设置项目理组长总工副组长级相关理员组员工期理机构明确工期理机构成员岗位职责确保机构正常运行
2） 调配合格理员组建钢结构项目理团队充分发挥企业技术优势
3） 选技术硬工组成专业作业班组参建员提前进行针性技术培训项工艺试验交底工作做技术加保证
4） 方案先行方案指导施工制定切实行施工方案工序作业指导书严格执行
84 机械设备素控制
1） 方案选配吊装机械安装设备保证进场机械设备处良工作
状态
2） 配备专业操作员操作规程进行操作时做机具设备日常保养检修工作
3） 加强型塔吊理提高工作效率
4） 做项准备工作包括支撑胎架工作台加固滑移设施等保证工作序搭接
85 加工制作素控制
1） 制作厂货源应充足钢材采购应时构件制作计划详细周密确保日周月生产进度满足总体工期计划求
2） 构件必须现场进度计划进行配套制作构件制作精度应满足求需提前预拼装必须预拼装进行检查量减少构件返修报废缩短制作时间总工期实现提供保证
3） 构件运输必须做时间时数量充足规格配套根工程处位置应构件运输应急预案
4） 运输现场构件遇质量问题制作厂必须时协业监理安装单位处理
86 施工协调配合
861 业协调配合
1） 保证项目利施工积极业交流汇报 想业想急业急专业精神解决专业问题业排忧解难总工期实现创造条件
2） 根合约定定期业提供工程进度报告合允许条件工程进度延误超合条件施工必须时请业监理书面认
3） 保持畅通文件渠道业指令设计变更等文件时办理相关手续组织实施保证工期实现敢提出合理化建议
862 设计单位配合
1） 开工前认真听取设计院设计交底领会设计意图熟悉消化图纸
2） 作图纸会审工作严格设计图纸施工发现图纸问题应时设
计院联系解决
3） 根现场实际条件编制钢结构施工组织设计应送交设计院审阅征求意见施工组织设计更符合设计意图
4） 施工期间采取时施工措施计算书时送交设计院审核设计院批准方执行
5） 设计院设计变更应认真落实时组织施工影响现场施工应时反映情况根现场实际提出合理化建议
863 监理配合
1） 钢结构施工组织设计专项施工方案安全施工方案等应时报送监理工程师监理工程师应时批复述文件获审批方执行
2） 根规范求进行材料工序等相关报验现场取样述工作监理工程师书面审核批准方执行
3） 检合格基础隐蔽工程提前24时书面通知监理验收获监理书面意方隐蔽
4） 积极配合监理工作监理工程师提出复测等求积极提供检测仪器员等方面配合
5） 时监理报送工程资料配合监理工作加快工程资料流转批复速度保证工程施工资料批复步进行
6） 监理保持良沟通分项分部工程整体工程完成时组织验收
第九章 安全保证措施
现场施工严格关建筑施工现场理规定进行安全生产理建立现场安全理体系制定安全生产责制相应措施制度确保安全生产目标实现
91 安全保证体系
根工程项目具体求着施工生产安全第基指导思想树立安全第预防安全意识实行安全项目理全权负责制建立
项目理第责安全理体系
总包项目部


项目理

项目总工程师


专职安全员



测
量
放
线
组


焊接施工班组
高
强
螺
栓
班
组

构
件
吊
装
班
组






作业班组工



图911 安全理体系图


92 安全施工理措施
921 安全教育培训
安全教育培训施工企业安全生产理重组成部分包括新进场工实行岗前三级安全教育变换工种时进行安全教育特种作业员岗培训继续教育等通教育培训参建员掌握伤害伤害伤害安全防范力
安全教育培训形式采取专家集中授课播放幻灯片张挂宣传图片等形式安全教育培训容包括建筑施工安全检查标准专业工种安全求建筑施工安全常识电安全知识应急救援特种作业员岗培训等
922 安全技术交底
根施工组织设计中规定工艺流程施工方法编写针性操作性分部(分项)安全技术交底形成书面材料交底交底双方履行签字手续求交底班组全员签字
923 安全标志标牌
施工现场易发伤亡事(危险)处设置明显符合国家标准求安全警示标志牌示警红灯场设立足够安全宣传画标语指示牌火警匪警急救电话提示牌等提醒广职工时刻注意预防安全事
924 班前安全活动
施工班组天班组长持开展班前安全活动作详细记录活动容：学作业安全交底容措施解进行作业环节危险度熟悉操作规程检查劳保品否完正确
925 安全检查
安全环境部负责施工现场安全巡查做日检记录检查出隐患定定时间定措施落实整改企业安全环境部门定期定期现场进行安全检查指导督促项目安全理工作提供相关支持保障
926 防护措施
工程中投入防护品：安全帽安全带绝缘手套绝缘鞋面罩护目镜耳塞工作服等施工中重点加强安全防护品采购正确理求防护品必须具产品合格证质量必须符合国家标准求：安全帽必须保证承受5kg钢锤1m高度落击帽衬帽壳间空隙承受缓安全带采卷式安全带
防护品正确
1) 施工员必须佩戴安全帽戴帽时必须系紧帽带
2) 工坠落高度基准面2米(含2米)工作时法采取防护措施高处作业员均须系安全带时高挂低
3) 焊接作业等必须规定佩戴绝缘手套穿绝缘鞋
4) 切割空压机作业时操作员佩戴耳塞
5) 焊割作业员佩戴面罩护目镜
93 施工机具安全措施
931 施工机具
1) 手持电动机具：配戴防护品意接长电源开关箱手持电动机具距离超3m
2) 电焊机
电焊机安装验收合格方设置保护接零漏电保护器设置见分段点隔离开关断路器保证次接线二次接线分超5m30m
3) 气瓶：种气瓶距明火10m气瓶设置防振圈防护帽电焊机施焊现场10m范围堆放氧气瓶乙炔发生器木材等易燃物气焊严禁未安装减压器氧气瓶进行作业五级风天气严禁明火作业
932 起重机械索具
1） 工作前严格检查验收吊索具吊装重量构件时应型号钢丝绳禁止绳吊物时建立钢丝绳定期检查制度次吊装前目测巡视检验制度定期检查时注意检查钢丝绳应做标记第次检查时合格钢丝绳蓝色做标记第二次检查合格钢丝绳做绿色标记等合格钢丝绳：散股断股露芯出现毛刺超安全范围等钢丝绳红色做标记强制报废
2） 钢丝绳(钩绳)正常时间般超45天超期时更换
3） 塔吊起吊重物离面50cm时暂停提升检查物件捆札牢固情况构件直情况确认误方继续吊升
4） 工作时升钩吊杆稳避免紧急刹车起重吊物高空时严禁调整刹车
5） 塔司信号明时进行起降收勾摆臂等吊装操作停止作业时关闭起动装置吊钩悬挂物品
94 安全控制措施
1) 安装员必须服安全施工理遵守项目部制定关安全理规章制度天早晨开始工作前班组长队员进行安全教育加强安全意识
2) 特种作业员必须持特种作业证岗遵守安全操作规程安全生产六纪律高空操作员应符合高层施工体质求开工前检查身体安装员进入施工现场律戴安全帽穿工作服系安全带（高挂低）
3) 吊装区域设置安全警戒线非工作员严禁入时吊装程专指挥统行动吊装时应架设风速仪风力超6级雷雨浓雾天气时应禁止吊装夜间吊装必须保证足够明构件悬空夜
4) 钢构件起吊前应找准吊物重心吊点起吊物捆绑绳索求严格检查捆绑点应松动滑现象
5) 钢柱吊装前必须钢爬梯牢固固定钢柱钢桁架吊装前必须桁架弦杆方设置安全绳
6) 柱梁桁架安装位时工具必须工具袋挂身免高空掉
7) 钢构件安装位进行摘钩时摘钩必须安全带挂前提摘钩
8) 起吊时起重机臂应先伸合适位置角度回转半径等应符合施工方案操作规程求严禁超负荷起吊
9) 钢丝绳卡环卸扣等实施定期检查绝允许报废钢丝绳卡环卸扣
10) 钢构件安装时防止员物料工器具坠落飞出必须铺设安全网
11) 吊装前种安全防护措施必须具备严禁具备作业条件情况进行钢构件吊装施工
12) 风雨天等恶劣天气准进行吊装作业雨天重新检查钢丝绳吊具等保证吊装作业安全
13) 电焊作业严格执行动火审批规定氧气乙炔油漆等易爆易燃物品应妥善保分类堆放严禁明火附作业严禁吸烟
14) 台电焊机设置漏电保护器二次空载降压保护器应放防雨闸箱拉合闸时应带手套侧操作进出线两侧防护罩完
15) 操作前应检查工具电焊机电源开关线路否良金属外壳应安全接进出线应完整防护罩进出线端应铜接头焊牢
16) 焊机开关箱距离3m保险丝熔断电流应该机额定电流15倍严禁金属丝代保险丝配专触电保护器
17) 施焊场周围方先清燃易燃物品(包括燃杂物废料)焊点方设接火斗设置警戒准行通停留指定专带灭火器进行监护桁架分段拼装弦杆腹杆部位焊接作业面处须搭设焊接作业台兜底阻燃性安全网封闭焊接操作台应作防火措施防止火花飞溅
18) 潮湿点施焊工作应站绝缘胶板干燥木板高处作业必须系挂安全带
19) 基坑低坑柱接头焊接必须通风良防止出汗烟尘中毒
20) 焊机线线禁止钢丝绳外脚手架钢井字架接触更准钢丝绳机电设备代零线
21) 焊接作业中必须戴防护眼镜防护罩穿劳保鞋长袖衣裤戴皮手套更换焊条时应戴手套
22) 更换场移动线时应先切断电源手持线登高
23) 清焊渣戴防护眼镜面罩面部应正焊纹防止铁渣飞溅入眼伤
24) 台焊机起集中施焊时焊接台焊件必须接隔光板
25) 雷雨五级风应停止露天焊接作业
26) 焊机变压器超负荷温升超60℃机壳准盖放燃易燃物品
27) 暂停作业应焊钳挂起放楼面潮湿场
28) 工作应切断电焊机电源收电缆线焊钳检查作业点方确认起火危险方离开
第十章 质量计划保障措施
101 质量目标指标
1011 质量目标
质量次性验收合格争创白玉兰奖
1012 具体指标
1） 杜绝工程质量等级事
2） 验收标准验收检验批分项子分部工程施工质量检验合格率100检验项目理
3） 竣工文件做真实规范效齐全整洁实现次交接合格
102 质量检验计划
表1021 程检验计划表
序号
检验项目
检验
检验记录
检 验 部门（）
备注
1
构件制作
GB502052001）(JGJ812001)
施工记录
驻厂监造

2
构件进场
合格证外观等
验收记录
物资技术质量

3
构件安装
（GB502052001）（GB5002693）
(JGJ8291)
施工记录
技术测量质量

4
构件焊接
(JGJ812001)
焊接记录
焊接工程师

5
防火涂料
（CECS24：90）
施工记录
技术质量

表1022 终检验计划表
序号
检验项目
检验合格标准
检验记录
检验
备注
1
质量控制资料完整
GB503002001GB502052001JGJ812002
质量检验资料
质检员

2
安全功检验抽样检测结果
GB503002001GB502052001JGJ812002
质量检验资料
质检员

3
观感质量验收符合求
GB503002001GB502052001JGJ812002
质量检验资料
质检员


103 质量保障措施
1031 质量理措施
1） 落实项目质量责制层层关实现级级质优目标施工中认真贯彻百年计质量第方针坚持高质量高水三高求施工准备组织实施技术理质量检验全方位采取强力措施确保设计求国现行施工验收规范组织施工确保单位工程项项优良
2） 加强全员质量意识教育坚持质量放施工生产首位质量活动关员做持证岗
3） 科技进步推行新技术示范工程断提高技术工程质量保证力
4） 严格执行标准规范设计图求业出具等效设计图技术文件
5） 开工前作质量创优规划制作计划隐蔽工程验收计划技术复核计划制定保证工程质量策质量控制点措施认真进行技术交底
6） 施工全程中严格执行质量责制深入开展QC活动运PDCA循环影响工程施工质量环节处受控状态整质量置完整监控系统中
7） 强化现场质量理认真实行二级技术复核质量检查制度隐蔽工程规定验收道工序验收通方进行道工序施工认真做资料天填写收集整理汇总工作
8） 尊重专检时接受监理级质检部门检查监督虚心听取业监理员意见时认真整改质量问题业监理放心满意
9） 种工程料合格证钢材必须时具合格证复验报告材料合格必须原件效复印件严禁合格材料工程
10） 建立半成品成品进场验证制度严禁合格半成品成品进入现场
11） 严格执行计量法加强计量器具理未周期验定合格计量器具律准工程中
1032 钢结构安装质量检查控制
钢结构安装工程质量检查容受控框图见图10321示
结构安装工程
构件进场
构件吊装
交工
结构安装
核进场构件查验产品合格证设计文件检查构件质量构件变形量缺陷实测项目精度
图纸吊装方案核构件吊装起重机具力注意事项逐件检查吊装实物关部位尺寸安装标记（轴线方位标高中心等）检查吊装具高空作业措施落实调查吊装范围环境状况隐患采取相应防范措施
安装程中标高垂直度面位置侧弯跨距等检记录检查记录高强螺栓安装检记录检查记录工序交接验收检记录检查记录测量记录沉降观测记录
隐蔽工程检记录检查记录
质量检查部门工程监理部门确认记录终工程交工切相关文件资料
工程质量验收
工程质量等级审核





















图10321 质量检查容受控框图
构件安装程中重受控部位质量控制措施见表
表10321 构件安装程重部位质量控制措施表
受控部位
控 制 措 施
构件实际安装位置偏高设计面位置产生
吊装前底座十字线底座尺寸构件尺寸外形进行认真检查
柱子三面弹安装线根控制轴线定位避免相面中心线面
构件位应时纬仪测量校正
固定前应次复测防止发生偏斜
构件安装时垂直偏差超允许值
吊装绑扎点应采取点称加固措施量减少变形
严格检查构件尺寸超允许值应时处理吊装


严格已选定安装工艺安装
安装配合 合求
螺栓孔安装面特高强度螺栓孔摩擦面应先修整处理吊装
修整处理应求施工验收检查
高强螺栓连接必须规范求执行确保连接质量
螺栓孔重合偏差应铰刀电钻修孔禁手锤螺栓强行入孔
高强螺栓紧固序应螺栓组中间两端称紧固操作必须分两次进行加强检查标记防漏掉初拧
检专检应紧密衔接加强现场理
工序质量理
关键工序应专负责理踪发现问题时采取措施处理时作记录（见证资料）
检测工具应计量检验合格效期
专检检查员应关键工序进行质量控制检查关关键工序质量结果负责
安装质量必须符合国家现行关规范标准达优良
工序检查合格质量体系文件中合格品控制程序进行
1033 避免安装误差积累措施
1严格检查底板标高面尺寸做记录
2注意掌握构件焊接日晒温差风力引起偏差规律便施工中予合理调整
3细长构件吊装前作强度刚度验收计算根需采取正确加固措施防构件吊装中发生扭曲变形等意外事
4构件安装高强螺栓连接焊接均应做原始记录设置专负责整理质量保证资料验收需切技术资料
5焊接前必须作出焊接工艺然工艺规范施焊确保工程质量
6仪器精度必须符合规范求检定效期
1034 焊接质量控制措施
10341 中厚板焊接施工质量保证措施
1） 防止层状撕裂措施
⑴ 防止基体金属脆化正确选母材确认满足设计求焊接程中控制焊接热循环例采预热保温缓冷控制层间温度等措施防止淬硬脆化时利扩散氢逸出避免氢脆
⑵ 进行深化设计中采合理焊接接头坡口形式量避免钢板塑性较差厚度方安排承受拉应力方
⑶ 采道焊
⑷ 防止焊缝中出现裂纹缺陷免诱发层状撕裂
2） 防止焊接裂纹措施
⑴ 严格控制钢板质量限制焊缝中SP含量购进钢材必须先进行复验SP含量必须符合材料技术标准
⑵ 量减少氢影响焊前预热效驱焊接区水分焊接前必须仔细烘干焊条焊剂彻底清焊接区油锈等杂质焊接高强度钢时必须采低氢超低氢焊接材料采取预热焊消氢处理利氢逸出
⑶ 深化设计中量采降低接头刚性结构型式坡口形式接头形式避免存应力集中部位降低接头拘束度降低裂纹敏感性
⑷ 采合理焊接工艺合理安排装配序焊接序焊接方数焊缝处较刚度焊接减接头拘束度
⑸ 适增加根部焊道焊肉厚度采中等焊接线量避免形成窄深焊缝熔深熔宽必须1焊接预热降低焊缝冷速度利氢逸出减少冷裂
⑹ 采层道焊焊焊道前焊道中氢迅速逸出前层焊道热影响区淬硬层软化
⑺ 防止弧坑裂纹减弧坑尺寸填满弧坑保护焊熄弧时逐渐减送丝速度骤然断弧
3） 减焊接应力措施
⑴ 焊前进行预热焊热处理缓冷预热效减焊接应力预热范围焊缝两侧
100mm范围板材厚度15倍
⑵ 两条条焊缝间力学联系时必须事先确定焊接序施焊构件两端焊口切忌时施焊焊接程中条焊缝焊肉厚度步增长焊肉厚度差5mm切忌处焊缝反复焊接然移处焊接
⑶ 焊消应力焊超声击方法消应力检测消应力效果残余应力检测仪检测残余应力
10342 钢结构安装焊接变形控制
1） 控制收缩变形
⑴ 设计制作时预留焊接收缩量钢柱重压缩量时求控制加工偏差尤钢柱负偏差
⑵ 安装程中通测量控制节钢柱柱顶标高安装节钢柱时严格控制节钢柱柱顶标高确保节钢柱安装标高达设计求必时采取预留正偏差控制
⑶ 钢柱压缩变形焊接收缩叠加高层钢结构控制重压缩引起收缩变形需设计单位根建筑竖设计荷载计算确定钢柱预留加工附加量
⑷ 焊接收缩体现前层焊道越焊缝根部焊道焊接收缩作越明显厚钢板言填充焊盖面焊引起焊接收缩基焊接前三层焊道时宜采分段退焊四层焊道受限
2） 控制焊接序
钢框架焊接包括劲性柱接头焊接柱梁焊接梁梁焊接节点采合理焊接序防止产生整体焊接变形减少焊接残余应力施工中遵循焊接原：
⑴ 焊基准点处焊缝焊周边焊缝
⑵ 先焊收缩量焊缝焊收缩量焊缝
⑶ 称施焊
⑷ 根梁两端时施焊
1035 钢柱标高垂直度轴线偏移控制质量保证措施
10351 标高质量控制措施
1） 钢柱基础面划出定位轴线标高线
2） 层已安装钢柱标高面设置标高线标高线距钢柱顶面约300500mm方便安装时调标高标高线少钢柱三面标出
3） 标高调校：钢柱位调整柱标高线间距离S值S值预留焊接收缩量
焊接收缩量值钢柱板厚关焊缝返修关压缩量指出建筑物重荷载作造成钢柱压缩变形量般设计确定制造厂预留非特指明安装调校时预留
10352 垂直度质量控制措施
钢柱吊装位先调标高调扭转调垂直度序进行安装精度调校
垂直度调校：满足单节柱垂直度前提钢柱轴线偏差调校零根规范规定单节柱垂直度允许偏差H1000超10mmH柱高节柱偏离轴线值较分次调校避免单节柱垂直度超标钢柱调校测量数钢柱状态测夹紧柱连接板解缆风绳千斤顶等校正工具未安装钢梁时状态状态测数效
钢柱垂直度监测调校程中考虑梁柱接头焊接造成垂直度偏差变化趋势般梁头焊接造成12mm收缩量预测钢梁安装时钢柱垂直度没超标焊焊接收缩超标提前预留焊接收缩值
10353 柱轴心偏移质量控制措施
吊装节钢构件安装前必须定位轴线标高线引放已安装吊装节根钢柱端定位轴线放完进行差改化满足规范求定位轴线必须柱顶三面标出真正反映钢柱扭转偏斜
扭转调校节柱已标明钢柱扭转值扭转方调校时节钢柱相反方扭转予调整次3mm扭转值超3mm分次调校允许次位
104 低温期质量保证措施
1041 基求
1）负温度安装钢结构时注意温度变化引起钢结构外形尺寸偏差钢结构常温制作负温安装时采取措施调整偏差
2）负温度焊接接头板厚40mm时节点约束力较承受板厚方拉力作时求钢材板厚伸长率保证防出现层状撕裂
3）选负温度钢结构焊接焊条焊丝满足设计强度求前提选屈服强度较低击韧性较低氢型焊条重结构采高韧性超低氢型焊条
4）碱性焊条前必须产品出厂证明书规定进行烘焙烘焙合格存放80～100℃ 烘箱时取出放保温筒取负温度焊条外露超2h重新烘焙
5）严格低温焊接试验包括工程中涉焊接材料规格焊接位置确定15℃停止施焊温度
1042 具体保证措施
1）构件堆放场必须整坚实水坑面结冰型号构件叠放时必须保证构件水度垫块必须垂直线防止构件溜滑
2）绑扎起吊钢构件钢索钩件直接接触时加防滑隔垫构件时起吊节点板安装员挂梯校正卡具绳索必须绑扎牢固直接吊耳起吊构件时检查吊耳连接焊缝损伤
3）构件积雪结冰结露时安装前清干净损伤涂层
4）负温度安装钢结构专机具负温度求进行检验
5）高强螺栓接头安装时构件摩擦面必须干净积雪结冰雨淋接触泥土油污等脏物
6）焊接求正温焊接环境温度负温时需搭设保温棚确保焊接环境温度达0 ℃环境风速需1ms方施焊
7）雪天气雪进行高空焊接作业时通道设专清扫特扫薄冰保证焊工安全通行体力保存焊缝两端
1m处设置密封装置防止雪水进入焊接区域
8）焊工正式焊接前必须具备防寒品防寒品必须具备较长时间抵抗严寒力防滑力低温焊接焊工体力消耗较倒班时间适缩短
9）前气瓶集中存放气瓶存放棚设加热装置确保气体气瓶时放置焊机棚实现正温理单机时气瓶必须采取加热保温措施采电热毯加热外包岩棉保温材料进行保温保证液态气正常气化保护气体稳定通畅
10）冬季施工采红外线测温仪控制预热热层间温度环境温度普通温度计监控
11）焊接方法技术措施
⑴ 预热方式前
⑵ 异种钢焊接预热温度执行强度级高钢种预热温度
⑶ 板厚接预热温度执行板厚较厚钢板预热温度
⑷ 焊接工作结束立进行紧急热保温δ＜30mm需紧急保温采岩棉包裹焊接接头然冷δ≥30mm进行热处理热温度200～300℃时间钢板25mm厚加热保温1h采岩棉保温缓冷
第十章 现场文明施工减少扰民环境保障措施
部严格市建委创建文明安全工标准求市关建筑施工现场理规定高标准布置施工现场美化施工现场严格进行理坚持济适前提营造文明素质高施工环境
111 文明施工保障措施
1111 文明施工责区制度
建立现场文明施工责区制度根具体工作整施工现场划分干责区指派责实行挂牌制分责区达文明施工项求项目定期进行检查发现问题立整改施工现场保持整洁
1112 工完场清制度
1） 认真执行工完场清制度道工序完成必须求施工中造成污染进行认真清理前工序必须办理文明施工交接手续
2） 质量安全部定期员工进行文明施工教育法律法规知识教育遵章守纪教育提高职工文明施工意识法制观念求现场做五四整齐三四清四净四见月文明施工进行检查责进行评奖罚张榜公布
1113 文明施工检查制度
项目文明施工理组周施工现场作次全面文明施工检查公司月项目进行次检查检查容施工现场文明施工执行情况检查建设部建筑施工安全检查评分标准建设工程施工安全条例施工现场检查评分记录表公司文明施工理细等检查采评分方法实行百分制记分次检查均认真作记录指出足处限期整改次检查中做进行奖励做差进行处罚敦促改进
112 防扰民措施
单位严格执行关部门施工噪声施工时间规定解决政府理部门周边居民投诉事件单位现场设立专门负责接投诉部门动周围居民委员会协调通定期召开座谈会走访等形式融洽居民关系确保工程利进行做工作减少扰民措施见表92－1
表1121 减少扰民措施表
序号
容
1
夜施期间运输车辆吊车外施工现场严格禁止机械减少噪音源
2
施工运输车辆进入现场位立熄火严禁油门哄车高速行驶严禁鸣喇叭
3
白天提前做充分准备工作整场修整车道清理车道障碍物避免夜间必机械运做减少机械干扰

4
施工中采低位置低度明减少光源污染
5
夜间施工结束早六点前清扫施工污染尘土污染公路路面清扫干净
6
现场重点施工项目部位针环保求容进行逐项检查时纠正种符合环保求现象
7
现场设立专门负责接投诉部门动周围居民委员会协调通定期召开座谈会走访等形式融洽居民关系确保工程利进行
8
派出沟通妥善处理偷盗等违法情况减少工损失保障工程利进行

113 环境保障措施
钢结构工程施工程中避免会产生系列环境问题产生环境影响：噪音污染气污染等针工程施工期间面敏感环境问题产生环境影响国家方环境相关法规工程环评报告求确定施工程中做环保工作具体工作安排量减少施工程周围环境造成利影响
1131 污染特征
1） 噪音污染：噪音污染源施工机械设备施工操作发出噪音燃油机械汽车发出噪音敲击穿高强螺栓焊接焊缝磨时发出声音
2） 气污染：焊接焊缝磨等施工程产生量粉尘废气粉尘废气风天气旱季较严重施工期气污染外种施工机械运输车辆炉灶等燃具排放废气气污染源
3） 水污染：施工期产生废水车辆洗水雨水径流施工员生活污水
4） 固体废弃物：钢结构施工阶段产生废弃物（废螺栓废焊条等）生活垃圾
1132 控制措施
11321 噪音控制措施
1） 施工中采低噪音工艺施工方法
2） 建筑施工作业噪音会超建筑施工现场噪音限值时钢结构施工开工前建设行政部门环保部门申报核准方施工
11322 气污染控制措施
1） 严禁施工现场意焚烧废弃物会产生毒害气体烟尘臭气物质
2） 焊接气割运输燃油机械等气体油料纯度应符合关规定
3） 施工现场场常洒水浇水减少粉尘污染
4） 严禁建筑物外拋掷垃圾垃圾装袋运出运输车辆必须洗干净方离场路行驶保证行驶途中污染道路环境
11323 水污染控制措施
1） 废水排入城市水道悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB8978—1996）中三级标准400mgl废水排入然水体悬浮物 （SS）执行污水综合排放标准（GB8978—1996）中二级标准150mg1
2） 根施工区排水走超载力选择合适排口位置排放方式
3） 根施工实际考虑区降雨特征制定雨季特暴雨期避免废水组织排放外溢堵塞城市水道等污染事发生排水应急响应工作方案需时实施
4） 施工现场设置专油漆料库库房面墙面做防渗漏处理防止油料跑滴漏污染土壤水体
11324 固体废弃物控制措施
1） 教育施工员养成良卫生惯乱丢垃圾杂物保持工作生活环境整洁
2） 严禁乱倒乱卸垃圾施工现场设垃圾站类生活垃圾规定集中收
集环卫部门时清理清运般求班清扫日清运
第十二章 特殊季节施工措施
工程现场气候气象情况历工程施工利进行先决条件工程施工程需历高温台风雨冬季气候现场施工带困难困难需考虑相应措施保证施工利进行
121 雨季施工措施
1211 雨季施工预防理措施
1） 成立雨季防汛施工领导组落实具体责明确责分工制定防汛计划紧急预案措施技术质量安全材料机械设备文明施工等方面雨期施工提
供力保障
2） 掌握气象资料气象部门定时联系定时记录天气预报时通报便工做工作安排采取效措施
3） 预防措施尤防止恶劣气候突然袭击方施工造成影响
1212 雨季动防护措施
1） 已安装位构件时固定构件处松动状态时安装没校正构件应拉设缆风防止钢构件倾倒
2） 运输现场没吊装构件枕木木方垫构件方堆放位置应注意排水积水防止构件浸泡水中锈蚀
3） 夜间设专职值班员做值班记录时设置天气预报员雨季施工期间加强气象部门联系做天气预报工作
4） 针雨季特殊季节特性工种施工特点编制工种雨季施工方案组织施工员熟悉施工方案做工技术交底
5） 做施工员雨季施工培训工作组织相关员机全面检查特雨必须现场构件时设施电机械设备防护等进行例行检查
6） 现场时道路建料堆库房边做排水沟围墙防水防积水
禁湿禁腐材料机具设备入库做盖垫
1213 雨季施工设备保护措施
1） 现场电焊机空压机等设备安全操作规程设置效防雨防潮防淹等措施
2） 变压器等采取防雷措施电设备机械设备相应规范规定做接接零保护常检查测试性接电阻般应4 欧姆防雷接电阻般应10 欧姆
3） 电动机械设备手持电动工具必须安装漏电保护器动作电流达电气设备安全理规定求标准电机械容量相符专机专
4） 雨期施工前现场动力明线路供配电电器设施进行次全面检查线路老化安装良瓷瓶裂纹跑漏电现象必须时修理更换严禁迁
5） 雨期常检查现场电气设备接接零保护装置否灵敏雨期电气设备时电动工具应采取双重保护措施（漏电保护绝缘劳保工具）注意检查电线绝缘否良接头否包严禁线浸泡水中
6） 种电器动力设备雨施前必须进行绝缘接接零保护遥测（接摇表）发现问题应时解决动力设备接线（16mm2 麻皮铜线）避雷线混起
7） 雨电动设备启前专业电工认真检查电机否受潮设备壳体操作手柄开关钮等否带电确保误方开机

1214 雨季施工技术措施
1） 焊接前应搭设时防护棚氧炔焰烤干加热雨水飘落炽热焊缝直焊缝完全冷常温防止出现冷脆裂纹
2） 雨天空气潮湿焊条储存应烘烤防潮焊条重复烘烤次数宜超两次施工员做烘烤记录
3） 雨季气候恶劣满足工艺求保证安全施工时应停止吊装施工时应注意保证作业面安全设置必时紧固措施（缆风
绳紧固卡）
4） 雨风天气吊装时应力加强防雨防雷员操作台行走通道等安全设施检查力度确保施工正常进行
122 高温天气施工措施
1221 员防暑措施
1） 根海区夏季气温高持续时间长特点现场开展防暑保健中暑急救等卫生知识宣传工作
2） 建工程间房间安装吊扇增加房间高度保持良通风增加屋面隔热厚度工够较休息环境保证充足睡眠旺盛精力提高工作效率
3） 项目制定夏季炎热天气施工制度配备防暑降温品救护物品保证夏季炎热天气施工正常进行现场医务室加强高温时期工身体状况监测工作搞医疗保健配备防暑急救器材药品
4） 天气预报气温达35℃时通抓两头歇中间等措施量避免高温时段进行露天室外作业严格控制加班加点减轻工劳动强度避免疲劳作业
5） 施工现场设茶水供应站供应凉茶开水汽水冰水保证施工员水分补充做施工现场环境卫生防疫工作加强食品卫生理加强夏季易发疾病监控避免食物中毒传染病发生
1222 施工工艺措施
1） 合理选择测量时间减太阳直射均匀造成热胀冷缩测量带偏差
2） 油漆涂料施工中根材料性求避免阳光暴晒作业采阴干风干措施防止涂层干燥快引起粘结牢脱落
123 风天气施工措施防台措施
1231 风天气施工措施
1） 风季节常气象台联系时解期天气情况天
收听气象预报便安排施工做事前准备时设施施工机具特施工电梯外脚手架进行预防加固
2） 构件吊装采缆风绳牵引免风吹碰撞结构吊装构件时时固定防止构件风吹偏吹倒
3） 八级风时现场禁止吊装作业扒杆摆风方吊钩收起塔身放置
4） 风期间进入工作区应安全措施
5） 柱焊接时采四周搭设防风棚柱梁梁梁应设置防风设施保证焊接利进行
6） 高空作业员作安全教育正确安全防护品遇五级风时应停止高空作业保证安全
1232 防台风措施
1） 接台风预警信号应立停止施工现场生活房进行加固部分物资直接转移安全方
2） 加强检查塔吊附墙支撑杆节点牢固度确定塔吊钩高度加固定吊装设备控制器应挂零档扒杆摆风方吊钩收起塔身放置
3） 台风前应外脚手架拉结点进行全面检查局部增加结构拉结外脚手架悬挑支承结构卸料台架认真检查加固特斜拉钢丝绳挑架材料活动物件必须清
4） 台风期间加强施工电缆电线检查加固松散构件盖设防雨油布帮扎牢固成整体电器设备电源全部切断
5） 施工员撤离现场生活设施房连成整体底部加固处理安全监督员会项目成员应彻底检查整建筑保证防风措施落实位
6） 风雨应重新施工机械脚手架操作台等施工设施认真检查整改加固专职员检查合格方进行施工专职机电员电缆电线机电设备等进行检查合格试运转正常方投入
124 夜间施工措施
1） 制定夜间施工作业制度安全制度规范夜间作业保证安全生产
2） 制定夜间施工应急预案根应急预案建立相应体系保证安全生产
3） 做夜间施工安排施工前针夜间施工特殊性进行安全生产交底保证夜间施工正常序进行
4） 夜间施工安排身体健康工进行严禁适合夜间施工工进行夜间作业
5） 施工前专职机电员布置检查现场明情况保证明达施工求符合施工求明设施立进行整改直达施工求止
6） 夜间施工时应保证通讯系统畅通通讯设备完
7） 夜间巡查组成员必须坚守岗位认真做夜间施工巡查工作现场夜间施工提出建议整改方案
8） 夜间施工应量采取减低噪音措施居委会协调出安民告示求群众谅解专负责定期听取周遍居民意见合理意见积极进行处理
第十三章 安全应急预案
131 总
认真落实工程项目安全生产事防范措施杜绝重安全事发生限度减少事损失保障身财产安全稳定公司正常工作生活秩序提高工程重安全事应急救援工作效率根中华民国安全生产法国务院关特安全事行政责追究规定规定结合工程实际制定预案
预案海市虹口区四川北路4街坊108块综合开发项目总承包工程项目处理重安全事基程序部门参加重安全事抢险救灾责义务
工程项目应预案制定相应应急实施措施做负责密切协作处理时位
132 重安全事应急工作机构职责
项目部成立重安全生产事应急工作（救援）指挥组（简称指挥组）项目理项目部员组成
1321 指挥组成员手机号码
组 长：（项目执行理）
副组长：(安全负责)
组 员：
重安全事应急（救援）指挥组设办公室设项目安全部
1322 指挥组职责
1） 遇突发事件时组织指挥方面力量开展重安全事现场应急处理工作控制事损失扩
2） 组织召开处理突发事工作会议确定时救援工作组员
3） 检查督促关部门做抢险救灾事调查勤保障信息报善处理恢复正常秩序工作
4） 检查督促部门责做项突发事防范措施应急准备工作
5） 时解事情况指挥组领导报告指挥组领导决策时传达
6） 时级部门取联系取级领导机关指导支援
7） 协调部门间关系
8） 级部门报告突发事应急处理信息
9） 组织召开事现场会议具体负责现场处理工作
10） 协助做安全防范措施应急工作检查组织重点防范部门进行应急演练
133 项目突发事应急预案
1331 火灾
1） 发生潜（事）事件物质：吸烟 火种 明火作业
2） 发生潜（事）事件场：办公 生产作业 休息区域 油料存放区
3） 发生潜（事）事件场配备器材：灭火器材 消防水源
11311 应急准备
1） 培训演练
⑴ 项目部安全员负责持组织全项目季度次爆炸事应急响应求进行模拟演练组员职责分工协调配合完成演练演练结束组长组织应急响应效性进行评价必时应急响应求进行调整更新演练评价更新记录予保持
⑵ 负责相关员年进行次防爆知识培训负责消防措施检查指导
2） 应急物资维护保养测试
⑴ 加强种消防器材消防设施日常理项目部配齐配全灭火器消防栓确定专负责定期检查测试时保持良状态
⑵ 保证药品数量保质期限
13312 应急响应
发生爆炸事第发现应时高声呼喊快速度事应急组联系接消息（窦明月）拨达119紧急事报警电话（田永龙）负责门口接应（徐光荣）负责通知员负责指挥事出具事报告报施工理部门（窦明月）立疏散群立采取抢救措施受伤员抬出安全带进行包扎等工作等救护车发现伤较重时立送医院（田永龙）负责配合急救员勤工作（窦明月）负责指挥联络工作
⑴ 爆炸发生时防止困发生窒息伤害发生火情（窦明月）负责断电（徐光荣）负责水源（田永龙）负责组织部门员灭火器材等进行灭火果电路失火必须先切断电源严禁液体灭火器灭火防止触电事发生
⑵ 施工班组准备部分毛巾湿润蒙口鼻子抢救困员时准备样毛巾备应急时防止毒害气体吸入肺中造成窒息伤害烧员救出应采取简单救护方法救急净水洗烧部位污物净干净纱布简单包扎时联系急救车抢救
⑶ 火灾事保护现场组织抢救员财产防止事扩必须
快方式级级报实汇报隐瞒
⑷ 写出书面报告容包括：
 发生时间点企业名称
‚ 事发生简伤亡数济损失初步估计
ƒ 事原判断
„ 事发生采取措施控制情况
… 找出负责制定防止火灾预防措施
1332 食物中毒传染疾病
1） 发生潜（事）事件 物质：霉质毒素食品病原体
2） 发生潜（事）事件场：全体施工员
3） 发生潜（事）事件场配备器材：急救器材
4） 应急计划：年次
5） 应急准备响应物资：急救器材
13321 应急准备
1） 培训演练
⑴ 项目部安全员负责持组织全项目年次食物中毒 传染疾病事应急响应求进行模拟演练组员职责分工协调配合完成演练演练结束组长组织应急响应效性进行评价必时应急响应求进行调整更新演练评价更新记录予保持
⑵ 负责相关员年进行次食物中毒 传染疾病事知识培训负责防止食物中毒 传染疾病事措施进行检查指导
13322 应急响应
发生食物中毒 传染疾病事事第发现应时高声呼喊快速度事应急组联系接消息（窦明月）立赶出事点确认否食物中毒中毒程度检查出中毒源否患传染病源（徐光荣）拨112紧急事报警电话（田永龙）负责门口接应 （窦明月）负责指挥事出具事报告报施工理部门（徐光荣）负责组织部门员赶事发生点（田永龙）立采取抢救措施：令
胃里东西呕吐出发现中毒较深昏迷时立抬门口等救护车直接送医院传染病患者直接送医院（徐光荣）负责配合急救员勤工作 （田永龙）负责指挥联络工作
公司应急组副组长达事件现场立责令项目部刻停止生产组织事件调查事件初步调查通报公司应急组组长
公司应急组组长接事件通报报部门等候调查处理
1333 高空坠落
1） 发生潜（事）事件 物质：物安全行环境心理素
2） 发生潜（事）事件场：2米高空作业
3） 发生潜（事）事件场配备器材：急救器材 设施 防汛物资
4） 应急计划：年次
5） 应急准备响应物资：急救器材 设施 防汛物资
13331 应急准备
1） 培训演练
⑴ 项目部安全员负责持组织全项目年次高空坠落事应急响应求进行模拟演练组员职责分工协调配合完成演练演练结束组长组织应急响应效性进行评价必时应急响应求进行调整更新演练评价更新记录予保持
⑵ 负责相关员年进行次高空坠落事知识培训负责防止高空坠落措施进行检查指导
2） 应急物资准备维护保养
⑴ 应急物资准备：简易担架跌损伤药品包扎纱布
⑵ 种应急物资配备齐全加强日常理
3） 防坠落措施
高空作业员必须持证身体健康没适合高空作业关疾病现场培训交底安装员必须佩带安全带交底方案求结合施工现场作业条件队伍情况做详细交底确定指挥员施工时作业环境做防滑防坠事发生发现隐患立整改建立登记整改检查定定措施定完成日期隐患没消前必须采取防护措施身安全紧急险情应立停止作业
13332 应急响应
1） 旦发生高空坠落事安全员组织抢救伤员项目理窦明月电话120急救中心施工队长保护现场防止事态扩义务组员协助安全员做现场救护工作现场员协助伤员外部救护工作轻伤现场安全员组织时抢救包扎止血做工呼吸胸外心脏挤压努力抢救伤员伤亡事控制程序损失
2） 处理程序
⑴ 查明事原责
⑵ 制定效防治措施防止类似事发生
⑶ 员工进行事教育
⑷ 宣布事处理结果
⑸ 书面形式级报告
1334 物体击
13341 应急准备
1） 培训演练
⑴ 项目部安全员负责持组织全项目季度次高空坠落事应急响应求进行模拟演练组员职责分工协调配合完成演练演练结束组长组织应急响应效性进行评价必时应急响应求进行调整更新演练评价更新记录予保持
⑵ 负责相关员年进行次物体击事知识培训负责防止物体击措施进行检查指导
2） 应急物资准备维护保养
⑴ 应急物资准备：简易担架跌损伤药品包扎纱布
⑵ 种应急物资配备齐全加强日常理
13342 应急响应
1） 防物体击事发生项目部成立义务组项目理担组长生产负责安全员专业工程师组员负责紧急事发生时条紊进行抢救处理外包队理员勤员协助生产负责做相关辅助工作
2） 旦发生物体击事项目理组织抢救伤员安全员电话120急救中心施工队长保护现场防止事态扩义务组员协助安全员做现场救护工作现场员协助伤员外部救护工作轻伤现场安全员组织时抢救包扎止血等措施防止受伤员流血造成死亡事发生预先成立应急组员分工负责程序处理事事件减少员财产损失
13343 事处理工作
1） 查明事原责
2） 制定效防治措施防止类似事发生
3） 员工进行事教育
4） 宣布事处理结果
5） 书面形式级报告包括发生事时间点受伤（死亡）员姓名性年龄工种伤害程度受伤部位
1335 机械伤害
13351 应急准备
1） 培训演练
⑴ 项目部安全员负责持组织全项目年次机械伤害事应急响应求进行模拟演练组员职责分工协调配合完成演练演练结束组长组织应急响应效性进行评价必时应急响应求进行调整更新演练评价更新记录予保持
⑵ 负责相关员年进行次机械伤害事知识培训负责防止机械伤害措施进行检查指导
2） 应急物资准备 维护 保养
⑴ 应急物资准备：简易担架跌损伤药品包扎纱布
⑵ 种应急物资配备齐全加强日常理
13352 应急响应
1） 防机械伤害事发生项目部成立义务组项目理担组长生产负责安全员专业工程师组员负责紧急事发生时条紊进行抢救处理外包队理员勤员协助生产负责做相关辅助工作
2） 旦发生机械伤害事项目理组织抢救伤员安全员电话120急救中心施工队长保护现场防止事态扩义务组员协助安全员做现场救护工作现场员协助伤员外部救护工作轻伤现场安全员组织时抢救包扎止血等措施防止受伤员流血造成死亡事发生预先成立应急组员分工负责程序处理事事件减少员财产损失
13353 事处理工作
1) 查明事原责
2) 制定效防治措施防止类似事发生
3) 员工进行事教育
4) 宣布事处理结果
5) 书面形式级报告包括发生事时间点受伤（死亡）员姓名性年龄工种伤害程度受伤部位
1336 触电
13361 应急准备
1） 培训演练
⑴ 项目部安全员负责持组织全项目年次触电伤害事应急响应求进行模拟演练组员职责分工协调配合完成演练演练结束组长组织应急响应效性进行评价必时应急响应求进行调整更新演练评价更新记录予保持
⑵ 负责相关员季度进行次机触电事知识培训（田永龙）负责防止措施进行检查指导
2） 应急物资准备维护保养
⑴ 应急物资准备：简易担架
⑵ 种应急物资配备齐全加强日常理
13362 应急响应
1） 旦发生触电事应立切断电源直接切断电源时干燥木棒竹竿等电线拨开伤员脱离电源注意手金属潮湿导电物体直接触碰伤员身体触碰伤员接触电线免引起抢救员身触电切断电源前采取防御措施防止触电者脱离电源肌肉放松行摔倒造成新外伤切断电源动作力适防止力猛造成带电电线击伤现场员
2） 伤员脱离电源进行现场简单诊断观察伤员否呼吸心跳查瞳孔否放诊断结果时告知医院急救室
3） 伤员送入医院前应采取急救措施采工呼吸法胸外心脏挤压法
⑴ 工呼吸法
A伤员卧解开衣领紧身衣服等利呼吸时胸廓然扩张伤员肩背方垫软物伤员头部充分仰保持呼吸道量畅通
B抢救者站伤员侧伤员头部手紧捏伤员鼻子手掌外缘压住额部手托伤员颈部颈部抬鼻孔呈天位嘴巴张开
C抢救者先吸口气然嘴紧贴伤员嘴口吹气时观察伤员胸部否膨胀隆起确定吹气否效适度
D吹气停止抢救者头稍侧转立放松捏鼻子手气体伤员鼻孔排出反复节律工呼吸中断分钟应进行1216次
⑵ 胸外心脏挤压法
A伤员仰卧硬板解开伤员衣领头部仰侧
B抢救者站伤员左侧两腿跪跨伤员腰部两侧
C抢救者手掌根部置伤员胸骨13处中指准伤员颈部凹陷缘手掌交叉重叠该手背肘关节伸直体重臂肩部肌肉力量垂直力脊柱方击性力施压胸骨段注意力垂直适度
D挤压突然放松挤压频率般控制6080次分钟抢救工作般
坚持长时间没送医院前抢救工作停止
13363 事处理工作
1） 制定效防治措施防止类似事发生
2） 员工进行事教育
3） 宣布事处理结果
4） 书面形式级报告包括发生事时间点受伤（死亡）员姓名性年龄工种伤害程度受伤部位
1337 环境污染
13371 应急准备
1） 培训演练
⑴ 项目部安全员负责持组织全项目年次环境污染事应急响应求进行模拟演练组员职责分工协调配合完成演练演练结束组长组织应急响应效性进行评价必时应急响应求进行调整更新演练评价更新记录予保持
⑵ 负责相关员年进行次环境污染事知识培训负责防止环境污染措施进行检查指导
13372 应急响应
应急负责接报告立指挥污染源极行进行控制防止事态进步扩项目安全员封锁事现场时通报公司应急组副组长公司值班电话
第十四章 钢结构工程终验收交付
141 交工验收
1） 签订工程施工合
2） 施工图纸技术资料
3） 国家部委颁发施工验收规范规程建筑安装工程质量检验评定标准
142 交工验收组织
工程项目规模交工验收阶段量繁杂琐碎收尾工作验收工作做求先做组织理工作工程交工验收时项目理组长项目总工副组长工程技术部质量安全部综合部专业技术员组员
143 交工验收步骤
1） 预验收：工程交工验收前交工验收领导组组织关员根施工图工程进行预验收作次彻底清查时处理发现问题时技术文件资料进行系统整理工程交工验收创造条件
2） 交竣工报告工程接竣工时项目理部应总包单位提交书面通知（竣工报告）交工验收领导组领导开展工程验收项工作
3） 竣工检查：交工验收领导组根施工图纸施工验收规范求组织检查确认合格签证竣工报告
4） 全面检查收尾清理：交工验收领导组应参加建设单位组织三查四定工作工程进行次全面检查影响生产问题统统提出项目理部应立组织力限期处理
5） 办理交工验收手续：工作完成请建设单位代表签发交工验收证明书工程正式交付生产
144 交工资料编制交付
1441 交工资料竣工图编制整理
1） 交工资料项目工程技术员施工程中编制收集积累保整理成竣工项目技术负责审核项目资料员整理装订成册
2）交工资料整理时做分类科学规格统便查找字迹清晰图形规整尺寸齐全签章完整没漏项铅笔般圆珠笔易退色墨水填写绘制
3） 施工变动项目技术员施工图加盖竣工图章
4） 施工中重变更时项目技术员修改容改原蓝图蓝图醒目处（右角）汇总标出变更单号加盖竣工图章
5） 重修改需施工单位重新绘制施工图时项目技术员负
责绘制图右角注明原图编号关单位审核误加盖竣工图章
6）竣工图必须项目技术负责审核重新绘制施工图必须设计代表签章
1442 交工资料交付
1） 办理工程交工验收手续项目理部建设单位提交装订成册全套交工资料办理交接手续竣工图纸时交付总包单位资料移交负责项目技术负责资料移交资料员
2） 办理工程交工验收手续项目资料员公司档案室提交装订成册全套交工资料时应提交深化设计竣工图
3） 交工资料份数建设单位求提供特殊求式七份六份交建设单位份公司档
















附件1：
施工进度计划
务名称
工期
开始时间
完成时间
承包总进度计划
1066 d
2013年12月23日
2016年11月22日
结构工程
685 d
2013年12月23日
2015年11月7日
A区块室工程
207 d
2013年12月23日
2014年7月17日
A区块挖土支撑
59 d
2013年12月23日
2014年2月19日
钢结构预埋
3 d
2013年12月23日
2013年12月25日
2014年春节放假
25 d
2014年1月26日
2014年2月19日
A区块室结构施工
31 d
2014年2月20日
2014年3月22日
四层结构
7 d
2014年2月28日
2014年3月6日
放线
1 d
2014年2月28日
2014年2月28日
四层钢结构结构施工
7 d
2014年2月28日
2014年3月6日
三层结构
7 d
2014年3月25日
2014年3月31日
三层钢结构施工
7 d
2014年4月13日
2014年4月19日
二层结构
7 d
2014年5月25日
2014年5月31日
二层结构施工
7 d
2014年5月25日
2014年5月31日
层结构
7 d
2014年7月11日
2014年7月17日
层(夹层)钢结构施工
7 d
2014年7月11日
2014年7月17日
B区块室工程
12 d
2014年2月25日
2014年3月8日
B区块挖土支撑
5 d
2014年7月20日
2014年7月24日
底板钢结构预埋
5 d
2014年4月26日
2014年4月30日
B区块室结构施工
12 d
2014年5月26日
2014年6月6日
四层结构施工
21 d
2014年5月26日
2014年6月15日
底板砼养护放线
7 d
2014年5月26日
2014年6月1日
四层结构施工
7 d
2014年6月12日
2014年6月18日
三层结构施工
7 d
2014年7月29日
2014年8月4日
三层钢结构施工
7 d
2014年7月29日
2014年8月4日
二层结构施工
7 d
2014年9月12日
2014年9月18日
二层结构施工
7 d
2014年9月12日
2014年9月18日
层结构施工
7 d
2014年11月6日
2014年11月12日
层(夹层)钢结构施工)
7 d
2014年11月6日
2014年11月12日
C区块室工程
439 d
2014年8月26日
2015年11月7日
C区块室结构施工
193 d
2015年1月18日
2015年7月29日
三层结构
193 d
2015年1月18日
2015年7月29日
砼养护放线
7 d
2015年1月18日
2015年1月24日
三层钢结构结构预埋
3 d
2015年2月4日
2015年2月6日

2015年春节放假
20 d
2015年2月15日
2015年3月6日
二层结构
7 d
2015年3月21日
2015年3月27日
二层结构施工
7 d
2015年4月7日
2015年4月13日
层结构
25 d
2015年5月2日
2015年5月26日
层钢结构施工
25 d
2015年5月27日
2015年6月20日
结构工程
795 d
2014年8月8日
2016年10月10日
西塔楼结构
343 d
2014年8月8日
2015年7月16日
西塔楼15层
60 d
2014年8月8日
2014年10月6日
西塔楼标准层(6层)
20 d
2014年10月7日
2014年10月26日
钢柱吊装
3 d
2014年10月7日
2014年10月9日
排架模板支设钢柱焊接
3 d
2014年10月10日
2014年10月12日
钢柱砼浇筑
1 d
2014年10月10日
2014年10月10日
梁板柱钢筋绑扎
5 d
2014年10月11日
2014年10月15日
浇筑砼
1 d
2014年10月16日
2014年10月16日
西塔楼标准层(7~15层)
90 d
2014年10月9日
2015年1月6日
西塔楼16层（避难层）
10 d
2015年1月7日
2015年1月16日
西塔楼17~28层
150 d
2015年1月17日
2015年6月15日
西塔楼屋面层（29层）
15 d
2015年6月16日
2015年6月30日
西塔楼屋面钢结构深化
20 d
2015年1月17日
2015年2月5日
西塔楼屋面钢结构制作
30 d
2015年3月7日
2015年4月5日
西塔楼屋面钢结构吊装
16 d
2015年7月1日
2015年7月16日
东塔楼结构
340 d
2015年1月5日
2015年12月10日
东塔楼15层
80 d
2015年1月5日
2015年3月25日
东塔楼标准层(6层)
10 d
2015年3月26日
2015年4月4日
钢柱吊装
5 d
2015年3月26日
2015年3月30日
排架模板支设钢柱焊接
2 d
2015年3月27日
2015年3月28日
钢柱砼浇筑
1 d
2015年3月29日
2015年3月29日
梁板柱钢筋绑扎
5 d
2015年3月30日
2015年4月3日
浇筑砼
1 d
2015年4月4日
2015年4月4日
东塔楼标准层(7~15层)
90 d
2015年4月5日
2015年7月3日
东塔楼16层（避难层）
10 d
2015年7月4日
2015年7月13日
东塔楼17~28层
120 d
2015年7月14日
2015年11月10日
东塔楼屋面层（29层）
15 d
2015年11月11日
2015年11月25日
东塔楼屋面钢结构深化
20 d
2015年7月14日
2015年8月2日
东塔楼屋面钢结构制作
30 d
2015年8月3日
2015年9月1日
东塔楼屋面钢结构吊装
15 d
2015年11月26日
2015年12月10日
北裙房结构(含钢结构吊装)
468 d
2015年6月21日
2016年9月30日
北裙房层结构
11 d
2015年6月21日
2015年7月1日

劲型钢柱吊装
4 d
2015年6月21日
2015年6月24日
劲型钢梁吊装
7 d
2015年6月25日
2015年7月1日
北裙房二层钢结构
48 d
2015年7月21日
2015年9月6日
北裙房三层钢结构
35 d
2015年9月7日
2015年10月11日
北裙房四层钢结构
40 d
2015年10月12日
2015年11月20日
南裙房结构（含钢结构吊装）
110 d
2015年6月21日
2015年10月8日
南裙房层结构
30 d
2015年6月21日
2015年7月20日
矩形钢柱吊装
10 d
2015年6月21日
2015年6月30日
框梁悬挑钢梁吊装
20 d
2015年7月1日
2015年7月20日
南裙房二层结构
55 d
2015年7月21日
2015年9月13日
南裙房三层结构
25 d
2015年9月14日
2015年10月8日
劲型钢柱吊装
10 d
2015年9月14日
2015年9月23日
劲型钢梁吊装
10 d
2015年9月24日
2015年10月3日
压型钢板铺设
5 d
2015年10月4日
2015年10月8日
结构验收计划
693 d
2014年12月31日
2016年11月22日
A区室结构验收
1 d
2014年12月31日
2014年12月31日
D区室结构验收
1 d
2014年12月31日
2014年12月31日
B区室结构验收
1 d
2014年12月31日
2014年12月31日
C区室结构验收
1 d
2014年12月31日
2014年12月31日
E区室结构验收
1 d
2014年12月31日
2014年12月31日
西塔1~16层楼结构验收
1 d
2015年1月18日
2015年1月18日
西塔楼17~29层结构验收
1 d
2015年12月31日
2015年12月31日
东塔楼1~16层结构验收
1 d
2015年5月7日
2015年5月7日
东塔楼17~29层结构验收
1 d
2015年12月31日
2015年12月31日
北裙房结构验收
1 d
2015年12月31日
2015年12月31日
南裙房结构验收
1 d
2015年12月31日
2015年12月31日
实体工程预验收（含竣工资料编制汇总）
45 d
2016年7月10日
2016年8月23日
项目整体竣工备案通
90 d
2016年8月25日
2016年11月22日

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