钢结构施工组织设计(含土建部分)


    XX新材料科技限公司
    基建设项目













    XX建设限公司

    目录
    第章 编制原………………………………………………… 3
    第二章 工程概况……………………………………………5
    第三章 总体施工方案施工方法理措施 …………… 6
    第四章 施工序总进度安排总形象进度网络…………………… 7
    第五章 分部分项工程施工工艺方法……………8
    1基础土方挖运工程………………………………………………………8
    2钎探回填灰土………………………………………………………8
    3工程测量放线………………………………………………………9
    4模板钢筋混凝土工程施工方案………………………………9
    第六章 钢结构工程…………………………………………………16
    1钢结构生产制作……………………………………………………16
    2钢结构吊装…………………………………………………………24
    3钢结构安装………………………………………………………26
    4辅钢结构安装………………………………………………………27
    5钢结构涂装…………………………………………………………28
    6彩钢板安装…………………………………………………………29
    第七章 装饰工程……………………………………………………30
    1砌墙工程…………………………………………………………30
    2抹灰工程…………………………………………………………35
    3乳胶漆墙面…………………………………………………………37
    4门窗安装工程…………………………………………………………38
    第八章 质量通病防治措施………………………………………41
    第九章 技术组织措施…………………………………………43
    第十章 安全施工保证………………………………………………46
    第十章 工期保证体系………………………………………………50
    附表附图
    1拟投入工程施工机械设备表
    2工程劳动力计划表
    3时设施布置图
    4项目理部理机构图
    5质量保证体系
    6安全文明施工保证体系
    7形象进度网络图

    第章 编制原
    编制
    1时周转仓库招标文件图纸
    2国家省关施工验收规范标准
    3国家省市关文件规定
    建筑结构荷载规范 (GB500092001)
    钢结构设计规范 (GB5000172003)
    冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB500182002)
    门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS1022002)
    建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ812002)
    钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程(JCJ8291)
    钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)
    建筑抗震设计规范(2008版) (GB500112001)
    砌体结构设计规范 (GB500032001)
    钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程 (JCJ8291)
    建筑基处理技术规程 (JGJ792001)
    建筑结构度设计统标准 (GB500682001)
    建筑工程抗震设防分类标准 (GB502232008)
    建筑基基础设计规范 (GB500072002)
    混凝土结构设计规范 (GB500102002)
    岩土工程勘察规范 (GB500212001)
    钢结构防火涂料 (GB14907—2002)
    钢结构防火涂料应技术规范 (CECSS24:90)
    涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级 (GB892388)
    钢结构高强度六角头螺栓六角螺母(GBT123191)
    紧固件机械性 螺栓 螺钉螺柱 (GB3098 12000)
    低合金高强度结构钢 (GBT15912008)
    碳素结构钢 (GBT7002006)
    碳钢焊条 (GBT51171995)
    碳素钢埋弧焊焊剂 (JBT560971999)
    埋弧焊碳钢焊丝焊剂 (GBT52931999)
    低合金钢焊条 (GBT51181995)
    基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)
    混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)
    砌体工程施工质量检验评定标准 (GB502022002)
    钢结构工程质量检验评定标准 (GB5022195)
    4相关规范规程
    第二章 工程概况
    工程概况现场施工面布置图
    1工程概况:
    四川鑫炬新兴新材料科技限公司基建设项目工程四川鑫炬新兴新材料科技限公司资建设四川中瀚建筑设计院限公司设计
    该工程位成市金堂县淮口镇成阿坝工业集中发展区标段建筑面积约6717132方米中包括(:3号厂房249815㎡ 4号厂房366551㎡5号厂房272797㎡6号厂房400477㎡7号厂房261853㎡8号厂房400477㎡9号厂房254557㎡10号厂房400477㎡2号库房62200㎡1号门卫室16790㎡2号门卫室16790㎡综合楼(食堂试制中心)1071187㎡分析中心1174774㎡检测中心539677㎡研发中心1228707㎡)建筑工程装饰工程水电安装工程强弱电工程消防工程等结构形式框架结构3#10#车间房钢结构基础形式独立基础工程建筑结构安全等级二级耐火等级二级防水等级:二级建筑抗震设防类丙类抗震设防裂度7度
    2现场施工面布置
    21建项目安排
    保证施工场周围区域宁静卫生围墙周围环境分隔开形成独立施工场根场特点施工现场设办公室会议室材料工具堆放场等
    办公室会议室等办公房采活动板房钢筋加工区木工加工区两材料堆放场均100厚砼硬化路采100厚C20混凝土硬化
    22 施工机械选择:
    砼框架结构施工阶段工期短砼量钢筋工木工均配备两套机械汽车砼输送泵两台(56米) 详见施工机械设备计划表
    23施工面布置图(详附图)


    生产区

    办公区








    第三章 总体施工方案施工方法理措施

    1总体施工方案
    11施工理机构劳动力组织:
    根工程特点成立工程项目理部选派素质协调力强创优力强项目部承担工程施工务调入装备优良施工机械设备采先进施工工艺实行两班制作业确保该工程工期质量安全文明施工目标实现
    12施工方案概述:
    根工程基实际情况工期短工序包括土建钢结构装饰施工程中交叉施工确保工期
    2理措施
    21项目理部具丰富工程施工理验志组成实行系统化理项目理部设:工程生产调度科技术质量科安全设备科预算统计科材料供应科财务科综合办公室等七职部门
    22项目理部该工程施工准备计划统计生产调度技术理质量控制检查计量试验检测安全生产济核算文明施工材料供应设备运转竣工验收工程回访全面负责建设单位全面负责形成强力理层
    23保证该工程利施工确保工期质量安全等目标完成成立该工程项目理部工程实行全程总承包理



    第四章 施工序总进度安排总形象进度网络图
    1总体施工序





    2土建工程
    土建工程着先施工序体施工阶段脚手架规范关求建筑物升高时搭设
    3装饰工程
    先室外室先网络计划求时组织工种施工力量进场施工阶段施工中工种较定组织工序穿插工种间协调制定切实行成品保护措施加强成品保护工作
    4进度计划
    根工程设计图纸招标文件参建设单位工期求初步制定该工程总施工进度网络计划(见附图)






    第五章 分部分项工程施工工艺方法
    现场防护:
    1:根勘察部门提供形图关批建文件施工程中合理安排施工程序防止施工水场雨水流入建筑物基引起湿陷
    2:时水水池搅拌站应远离基少十米
    3:现场堆放材料设备时应采取效措施保持场排水通畅
    4:场水排水防水应专负责理常维护
    5:现浇钢筋混凝土结构模板支撑应设整夯实面浇灌养护程中应时检查防止面津水湿陷模板沉走动
    ()基础土石方挖运工程
    1施工工艺
    根岩土工程勘察报告厂房土质部分中风化岩部分粉质粘土中风化岩部分基坑开挖采2台反铲挖掘机配合2台型破碎机西东分层开挖基槽挖距槽底约30cm时改工风镐破碎清槽粉质粘土部分基础开挖采1台反铲挖土机西东分层开挖挖距槽底约30cm时改工清槽时水准仪抄测开挖深度确保槽底达规范求
    2质量求
    21土石方开挖允许偏差(单位:MM):表面标高:+0-50长度宽度:-0边坡偏陡:允许
    22合理安排开挖序严格施工工艺序施工合理分层分段开挖解决空间效应问题
    23技术员注意监督检查工序控制标准发现问题时处理保护基坑测量系统保证测量坐标水准点稳定准确现场设专职资料员认真做施工现场技术资料 保证资料详实准确
    24减少基坑顶边缘面荷载严禁超载
    (二)钎探回填灰土
    1钎探:土方挖完施工规范求进行钎探探孔间距15m钎探深度25m呈梅花状布置钢钎直径25mm锤重45kg落距5070cm钎探深度满足设计求钎探时认真做记录绘制钎探面布置图钎探完毕钎孔进行灌砂处理灌30cm左右水钢钎捣实减少钎探基土影响
    2基坑部分回填
    21回填前清槽积存杂物检查专业工种线否完成槽回填时两侧时均匀土
    22采灰土提前拌筛拌合均匀粉白灰时应远离建
    23基础土方完成基槽回填时层虚铺厚度025米碾压机械分三四遍压实
    24日拌合灰土日完隔夜灰土
    25回填土机物含量超5
    26灰土间素土拉线找直灰土时碾压密实
    (三)工程测量放线
    1场控制点设置
    定位轴线测设根建设单位求纬仪建筑物外轮廓座标线引工程轮廓外3m碰压处设轴线控制桩面定位轴线测设纬仪进行测设(根甲方指定面±000工程±000)
    2高程传递
    基础施工完精密水准仪建筑物周围合适位置测出高程±0000水准点反复校核误做基准点利点高程传递
    (四)模板钢筋混凝土工程施工方案
    1模板方案
    工程模板设计原:保证施工质量工期垫层独立基础梁模板采钢模板
    12模板注意事项
    基础梁等模板支撑系统首先进行计算满足强度刚度稳定性求方支设
    梁底模板拆时砼强度必须达设计强度标准值75跨度8米应达设计强度标准值100跨度4m梁跨中1~3‰跨度例起拱模板拆时支撑件连接件逐件拆卸模板应逐块拆卸传递拆时损伤模板砼拆模板配件均应分类堆放整齐
    砼浇筑前认真检查复核摸板位置柱模板垂直度梁板标高预留孔洞位置尺寸检查支撑否牢固接缝否严密发现问题立整改
    浇注砼程中安排木工模发现问题时处理
    2钢筋工程
    21钢筋工程施工方案
    钢筋加工采场集中统配料集中机械加工成半成品运指定位置绑扎成型入模生产方法
    钢筋加工前先熟悉图纸配料单钢筋加工形状尺寸必须符合求钢筋表面应洁净损伤油渍漆污铁锈等加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常等现象时应进行化学成份分析专项检验钢筋应直局部曲折Ⅰ级钢末端作180°弯钩弯曲直径25d直部分5dⅡ级钢末端作90°135°弯折弯曲直径4d直段设计
    箍筋末端作135°弯钩弯曲直径25d受力筋直径直段10d
    柱筋接头采电渣压力焊接水钢筋宜采闪光接焊工必须持证岗规定进行试焊试焊合格批量焊接焊完规定机截取试件送检合格放入模板
    钢筋绑扎时设计规范求选绑丝规格绑扎形式保证钢筋位置正确采塑料定位卡控制保护层厚度
    确实保证钢筋绑扎成品质量顶板梁等水构件钢筋时铺设木板做行通道钢筋绑扎完毕必须时检验办理隐蔽工程验收记录手续挂牌标识
    浇注砼时量避免踩踏钢筋派专踪检查修整钢筋
    钢筋工程施工注意事项:
    钢筋进场前首先资料员核实备案证合格证等关证件符合求签订合组织进场进场规定批量进行取样复验合格方进行
    钢筋制作必须图纸规范求编制料计划单
    绑扎必须轴线图纸梁柱编号料牌标注误放入梁柱尺寸否相符规定划箍筋间距方进行绑扎
    钢筋入模前应认真清理模板杂物放垫块保证浇出砼底面夹渣杂物
    钢筋保护层控制:
    钢筋保护层:板梁柱保护层采预制水泥垫块塑料定位卡控制砂浆垫块厚度设计规范求强度砼强度垫块面尺寸:保护层厚度等20mm时30mm×30mm20mm时50mm×50mm垂直方垫块时垫块中埋入
    20号铁丝铁丝垫块固定钢筋梁筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置控制分层高度
    板保护层采预制砼垫块横间矩<600mm楼板部受力筋采钢筋马凳架立保证钢筋位置控制保护层厚度间距米呈梅花形布置马凳设置楼板两层钢筋间支撑模板应牢固固定部钢筋
    钢筋位置控制:
    划出钢筋位置线:板钢筋模板划线柱箍筋两根角线筋划点梁箍筋架立筋划点
    钢筋检查验收:
    钢筋绑扎完毕根施工图检查钢筋位置直径型号根数间距否正确特注意检查负弯矩钢筋位置否正确
    检查钢筋接头位置否符合规定保护层否够绑扎否牢固松动现象表面允许油浸漆污颗粒铁锈钢筋工程属隐蔽工程确实保证钢筋保护层厚度安装绑扎钢筋时脚踏钢筋钢筋绑扎完毕砼浇筑前应钢筋预埋件进行验收做隐蔽工程验收记录档
    浇筑砼时派专踪检查修整钢筋
    拉伸试验:抗拉强度低该级钢筋规定抗拉强度试样应塑性断裂断焊缝外
    冷弯试验:弯心直径钢筋焊接验收规程规定选取弯90度时接头外侧出现宽度015mm横裂纹
    钢筋绑扎:
    钢筋十字交叉点采铁丝绑扎现浇板双受力钢筋网必须扣全部绑扎铁丝呈八字形钢筋搭接绑扎时应搭接两端中心三点扎牢
    形式复杂结构部位钢筋绑扎时应先研究逐根钢筋穿插位序模板工协调讨支模绑扎钢筋先次序减少绑扎困难保证钢筋位置正确钢筋密集梁柱接头宜采梁底筋─柱箍筋─梁部筋序进行绑扎
    3混凝土工程
    工程砼采商品砼必须实验室出具配合实验报告
    31普通混凝土工程施工方案
    施工前准备工作:
    时解前气象资料协甲方供电供水环保环卫等部门取联系施工程中确保砼浇筑连续性
    浇筑前必须完成种技术交底请甲方监理员需隐蔽部位进行验收签隐蔽验收记录
    32砼输送:
    保证砼坍落度砼供应必须保证连续浇筑
    现场浇筑时观察砼质量检测坍落度质量问题砼律
    砼浇筑前准备工作:
    检查模板支撑钢筋预留孔洞预埋件等进行交接检查验收
    检查砼浇筑机械设备完性材料否准备充分
    施工操作员进行技术质量安全交底确定浇灌序施工缝留设位置方法
    清理模板杂物钢筋油污模板缝隙孔洞应堵严木模板应浇水湿润积水
    浇筑竖结构砼前底部填充50~100mm厚砼配合相水泥砂浆减石子混凝土防烂根
    砼浇筑方施工段划分远浇筑时检查模板预埋线预留孔洞位置发生偏移砼初凝前纠正然继续浇筑
    砼浇筑时必须保证两层砼间出现施工冷缝前车砼入模砼初凝时间须第二层砼覆盖保证砼浇筑求必须认真控制砼厚度结合泵送力计算出确保砼浇筑中需泵车数量保证砼连续浇筑中停歇出现冷缝安排振捣棒充足配备定数量操作工进行砼面整覆盖养护工作
    33 浇筑方式:
    砼浇筑必须连续进行必须间歇时间歇时间低25℃超210min高25℃时超180min砼初凝前层砼浇筑完毕
    砼振捣:
    柱梁砼采插入式振动棒振捣楼板砼采板振动器振捣
    采振动棒振捣时浇筑层厚度作部分长度125倍做快插慢拔插点均匀排列移动间距作半径15倍模板距离作半径05倍避免碰撞钢筋模板预埋件等插入层砼深度50mm
    砼振捣表面呈水出现均匀水泥浆气泡表面沉宜
    砼养护:
    砼浇筑完12时加养护面砼安排专采覆盖塑料薄膜棉毡方法进行养护立面砼采喷砼养护剂进行养护均外层覆盖适厚度草帘保温养护养护时间气温决定般少7昼夜
    施工缝留置
    施工规范设计留置
    施工缝处继续浇筑时处理方法:
    施工缝处混凝土继续浇筑必须已浇筑砼抗压强度达12Mpa方进行
    表面清理干净掉松动石子软弱层砼浮浆充分湿润洗干净积水
    接触面铺层20~50mm(根验视具体情况确定)厚砼配相砂浆减石子砼
    加强施工缝处振捣精心操作
    浇筑1012时开始覆盖保温
    砼浇灌时高处落时落高度应2米发生离析时应采串筒斜槽落串筒两节应保持砼浇灌面垂直
    34混凝土工程施工注意事项
    浇筑时量避免楼层操作员踩踏钢筋振捣员应注意板钢筋意踩踏员行走应设马凳铺设架板现场钢筋班组值班员应时进行整修钢筋保证构件质量








    第六章 钢结构工程
    ()钢结构生产制作
    1材料理
    11钢材检验
    建筑结构钢材必须具足够强度良塑性韧性耐疲劳性优良焊接性必须符合求:
    (1)牌号 钢材焊接H型钢应符合相应技术标准求外尚需进行必工艺性试验
    (2)证书 钢材应附符合设计文件求质量证明书钢材质量疑义时应抽检结果应符合国家标准规定设计文件求
    (3)表面质量 钢材表面锈蚀麻点划痕深度该钢材厚度负偏差值半断口处分层缺陷应会关单位研究处理
    (4)直度 钢材矫正应符合列允许值
    项目
    允许偏差
    钢板型钢局部挠曲失高
    F
    L1000应50
    厚度T
    失高F
    ≤14MM
    ≤15MM
    ≥14MM
    ≤10MM
    12材料理
    (1)材料进厂品名规格数量会供应员清点入库应认真核镑码单装箱单运单材质证明书合格证等详细做入库时质量记录
    (2)入库材料性做垫盖中通风规范进行堆放材料员应时检查落实情况
    (3)材料应节约原实行定额领料工段长根加工预算材料损耗系数签发定额限料卡
    (4)材料时必须做专料专原时该工程材料必须该工程中
    2工艺流程质量控制
    工艺流程:
    钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂锈油漆→结构验收→提议安装
    21钢材复验:
    确保焊接质量 备料前钢材进行化学成分机械性复验保证符合图纸求材质
    22钢材矫正:
    根工程设计轻钢板薄型钢板焊接钢柱钢梁求板材直薄型钢板易产生凹凸加剪切料易变形焊接面型时必须进行矫正
    23放样号料:
    钢结构料第道工序 该工程采取图纸料法 直接图纸示尺寸钢材1:1例划线料 允许偏差超1MM
    (1)号料前必须解原材料钢号规格检查原材料质量疤痕裂纹夹灰厚度足现象时应调换材料取技术员意方
    (2)加强计量理严禁未检验检验超期检验合格证计量器具非法计量单位
    (3)钢板型材采气割切割时放出手动气割动气割割缝宽度:
    动气割割缝宽度3MM
    手动气割割缝宽度4MM
    (4)号料程中应时样板样杆记录已号料数量号料完毕应样板样杆记实际数量写完全字样号料日期妥善保存样板样杆
    (5)号料画石笔线粗细弹线时粗细超1MM号料允许公差表:
    号料公差
    序号
    项目
    公差值(mm)
    1
    长度
    ±10
    2
    两端孔心距
    ±05
    3
    角线差
    10
    4
    相邻孔心距
    ±05
    5
    两排孔心距
    ±05
    6
    点孔心距
    ±05

    24切割
    (1)料前必须图纸求复查材料规格型号材质炉号批号
    (2)料时必须严格技术员交底料单料件料必须工整明显字样标明图号件号数量
    (3)构件料数量定记录清楚准确妥善保丢失
    (4)切割前应钢板表面油污铁锈清干净切割时发现断面裂纹夹渣等缺陷应时技术员处理
    (5)零件尺寸允许偏差应符合规定:
    手工切割 ±15MM
    动切割 ±10MM
    精密切割 ±05MM
    25组装成型:
    (1)该工程梁柱设计型钢 组装前必须熟悉图纸技术员技术交底
    (2)零件拼装时翼板腹板接焊缝错开200MM
    (3)点焊缝长度40MM间隔350MM焊脚应焊缝14
    26部件焊接:
    (1)组装成型采门式埋弧动电焊机MAZ1000焊接 焊缝求图纸示求进行
    (2)焊接程中发现气孔夹渣未焊满等缺陷时 应时修补发现裂纹时技术员报告
    (3)做检互检复检准确做记录
    27部件装配:
    (1)认真熟悉图纸关技术资料做零件清点工作
    (2)图纸放样放样时请技术员检查方进行装配
    (3)放样检查核实1:1样制作样板测量料尺寸做记录样板必须标注明显中心线角度线时标注图号编号数量
    (4)装配程中应时记录装配件数量做原始记录
    28端板焊接:
    (1)焊接前需工序交接手续未办交接发现装配质量符合求时拒绝施焊
    (2)接焊缝须设置引弧板必须进行焊接完毕取掉引熄弧板飞溅气孔弧坑咬边等缺陷修补清干净
    (3)做检互检质检员具体监督检查焊工必须产品做钢印记录
    29变形矫正:
    焊接变形钢结构制作程中避免问题特该工程部分采薄型钢板焊接受热更容易造成侧弯曲变形制作带定难度构件焊接采取矫正机矫正腹板变形采加热变形法矫正
    210划线钻孔:
    柱梁矫正完成进行螺孔划线工序 必须柱梁轴线基准图纸求划出部位尺寸配备划线样板采取双控件梁柱尺寸必须保持致尺寸梁柱必须达互换求孔偏差超3MM
    211锈:
    (1)工程采抛丸机锈采153MM丸粒压缩空气压力0406MPA(含水分油脂)处理基材表面粗糙度求达SA212级呈灰白色
    (2)端板等锈求较高产品必须专检员评定合格方进行组装
    (3)钢构件组装进行整体喷丸锈
    (4)喷丸构件必须达标准必须专检员评定合格否重新喷丸
    (5)抛丸锈产品原班必须喷涂完毕
    212摩擦面处理:
    (1)工程高强螺栓连接钢结构件求摩擦面具定摩擦系数摩擦系数>045工程采抛丸处理确保抗滑移系数达设计求
    (2)处理摩擦面妥善保护然生锈般生锈期超90天
    (3)高强螺栓连接面应整(度〈10MM)间隙时间隙10MM处理间隙13MM时应高出侧磨成1:10斜面磨方受力方垂直
    (4)出厂前做抗滑移系数试验符合设计值求方法做三件做施工部门复检
    213予拼装:
    (1)予拼装批1020少组设计求规定
    (2)予拼装中构件应施工图控制尺寸杆件重心线应交汇接点中心完全处状态允许外力强制固定单构件支撑点应少二支撑点
    (3)进行拼装构件必须专检员验收做验收记录相构件应互换影响尺寸
    (4)关规定通孔允许修孔(铰磨刮孔)修孔超规范允许采母材材质相匹配焊材焊补重新制孔
    (5)质检员予拼装构件做拼装记录
    3构件验收
    运现场前进行全面验收 检查构件部分尺寸焊接外观检查焊缝高度否符合图纸求根国家钢结构焊接规范规程严格检查通验收合格构件方出厂(组合构件尺寸允许偏差附)
    组合构件尺寸允许偏差
    项目
    符号
    允许偏差


    形状
    翼缘板倾斜度
    A1
    ±250
    腹板偏离翼缘中心
    A2
    ±30


    楔形构件头截面高度
    H0
    ±40
    翼缘竖错位
    A3
    ±20
    腹板横截面水弓度
    A4
    H100
    腹板截面水弓度
    A5
    H100
    构件长度
    l
    ±50



    孔位置
    翼缘两端部螺孔构件边距离
    A6
    ±20
    翼缘两端部螺孔构件端部距离
    A7
    ±20
    翼缘中部螺孔构件端部距离
    A8
    ±30
    翼缘螺孔间距
    S1
    ±15
    翼缘螺孔间距
    S2
    ±15
    翼缘中部孔心横偏移
    A9
    ±30
    弯曲度
    吊车梁弯曲度
    C
    L≤5(L米计)
    构件弯曲度
    C
    2L≤9(L米计)

    挠度
    C1
    2L≤9(L米计)




    翼缘外侧中点边孔横距
    A10
    ±30





    翼缘外侧中点边孔竖距
    A11
    ±30
    孔间横距离
    A12
    ±15
    孔间距离
    A13
    ±15
    弯曲度(高度610MM)
    C
    +30(允许凹进)0

    弯曲度(高度6101220MM)
    C
    +50(允许凹进)0

    弯曲度(高度1220MM)
    C
    +60(允许凹进)0
    (二)钢结构吊装
    1钢构件验收
    钢构件进场安装前应质检部门组织施工图求钢结构工种施工验收规范规定成品进行检查外形尺寸允许偏差应符合GBJ50205-2002规定钢构件进入施工现场均应检查构件规格型号数量外需运输程中易产生变形构件磨损部位检查已变形构件应予矫正重新检查
    11预埋处理
    (1)钢构件安装前应基础施工员进行交接脚螺栓标高轴线栓距进行复测放出轴线标高轴线做详细记录
    (2)清预埋件油污泥砂等杂物防止予埋螺栓安装前安装中螺纹受损应螺栓进行必保护
    (3)柱顶标高误差工程采螺母调整法调整吊装前锚栓加螺母吊装时通调整螺母调整标高
    12吊装序
    工程轻钢门式钢架结构25Τ汽车吊进行吊装采分件吊装法安装时先安装钢柱细杆吊装钢梁间穿插安装檩条构件现场吊车檩条运概位置力运输间
    13钢柱吊装
    (1)钢柱吊点采吊点斜吊方法吊点放柱长13处
    (2)起吊方法采旋转法滑行法相结合
    (3)柱垂直度标高轴线位移进行复测复校
    14钢梁吊装
    (1)钢梁吊装前应梁进行吊装计算
    (2)面斜梁拼接工程钢梁采高强螺栓进行连接端面Ι型
    (3)工程钢梁吊装采悬空吊装面梁连接固定汽车吊悬空吊装梁起吊发生摇摆构件碰撞起吊前离支座节点间附棕绳系牢吊放松保证正确位置
    (4)钢梁吊装位第榀第二榀应设屋架缆索固定采松紧缆索进行垂直度校正校正完毕檩条揽风绳固定成变体
    (5)钢梁校正易采弦两端拉线弦中央挂重锤方法校正完毕拧紧连接处高强螺栓完成吊装
    (6)层框架中钢梁应序吊装避免出现型号差错
    (三)钢结构安装
    1高强螺栓施工
    11采购高强螺栓应国家关部门认专业生产厂家采购时严格钢结构设计图纸规范求选螺栓等级
    12高强螺栓连接施工前应钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验工厂处理摩擦面试件出厂时三组作工作复验抗滑移系数试验值 应者等设计规定
    13安装时高强螺栓连接紧固采两种方法:扭距法转角法扭距法应专手动扭距扳手力紧固高强度螺栓转角法采风动扳手拧紧预定初拧值终拧风动机者方法初拧螺栓转角度达螺栓予拉力求
    14螺栓穿入便操作力求致目整体美观螺栓应穿入螺栓孔穿入螺孔允许孔径四周层间间隙锉刀磨头进行修整螺栓强行敲入气割扩孔
    15高强螺栓连接拧紧分初拧终拧24H完成
    16拧紧采锤敲击法螺栓处逐敲栓进行扭矩机抽检确保安装质量
    17高强螺栓施工中紧固序:先顶层底层中间层次连接面螺栓紧固应接缝中间两端交叉进行两连接构件紧固序:先构件次构件

    2檩条安装
    21钢架吊装位进行檩条安装工作工程求檩条单侧钢架焊接檩条安装现场焊接较
    22安装员固定钢架系安全带分列轴线
    23檩条螺栓梁固定时结构尚处未调正状态连接檩条围梁屋檐支梁螺栓拧紧便校正
    24跨间檩条完进行间檩条安装时注意螺栓安装方前跨檩条搭接处螺栓安装方致做轴线檩条搭接螺栓方致仅增加美观更保证结构次结构连接稳固性
    25檩条梁连接处安装螺栓时螺栓螺栓紧
    26檩条安装完毕调直校正钢架次结构(檩条斜撑等)螺栓进步拧紧达结构稳定状态

    (四)辅钢结构安装
    1系杆支撑安装
    1.1钢柱吊装校验安装柱间系杆支撑进行柱间剪刀撑安装钢梁安装程中穿插安装屋面水支撑檩条
    1.2支撑安装前应钢梁垂直度进行复验达验收标准安装固定支撑形成刚性减少构件竖构件安装程中累计误差
    1.3檩条安装进行檩条拉条梁系杆安装
    1.4拉条安装木板竹梯等作二次操作台加快安装速度拉条必须拉紧檩条直
    2隅撑安装
    2.1隅撑檩条保证成45度梁高布置
    2.2隅撑檩条螺栓连接松动
    (五) 钢结构涂装
    1.钢架制作涂装
    1.1钢架制作喷丸锈必须专检员评定合格方进行防锈漆涂装
    (1)涂装环境温度宜5~38℃间 构件表面结露时喷涂喷涂淋雨
    (2)技术交底规定涂部位喷涂
    (3)抛丸锈产品原班必须喷涂完毕
    (4)漆干进行漆膜厚度检测必需检查合格准进入道工序
    1.2钢架防锈漆达标准方进行面漆涂装
    (1)钢架没围护覆盖部位均需涂刷面漆
    (2)面漆涂装材料需注意防锈漆发生利化学反应
    (3)面漆涂装漏底子直观标准应符合漆膜厚度检测标准
    2.钢架现场涂装
    2.1钢架二次涂装指钢架出厂运输吊装产生漆膜损坏须现场修补
    (1)涂装表面需清理油污灰土等污染擦拭干净
    (2)清理钢丝绒等工具漆膜进行毛处理时组装符号进行保护
    (3)构件表面露金属表面先补底漆补面漆标准求设计
    2.2钢架安装补漆
    (1)钢架接合部外露部位紧固件等部位均需涂刷面漆
    (2)安装时焊接损烧部位进行防锈漆面漆涂装
    (3)面漆涂装漏底子直观标准应符合漆膜厚度检测标准
    (六)彩钢板安装
    1屋面彩单板安装
    11测量确认整屋面结构系统方正开始屋面板安装施工
    12工程屋面板840型彩单板采滑丝法彩钢扳运屋面屋面板隔定距离预先堆放定数量屋面板备安装
    13根排版图逐张前铺设安装攻钉固定
    14注意安装屋面板方性正确相邻板扣槽位钉子垂直镶入板面板面横方排列直扣防水槽
    15天必须清屋面杂物铁屑夜防止锈蚀划伤屋面板



    第七章 装饰工程
    ()砌墙工程
    1环保型砌体:
    砌筑砂浆:水泥中砂石灰膏外加剂等材料配制砂浆
    2机具:
    21 工具:夹具手锯灰斗铲撬棍手推车
    3 作业条件:
    31 中型砌块砌筑施工前应结合砌体砌块特点设计图纸求现场具体条件编制施工方案准备施工机具做施工面布置划分施工段安排施工流水工序交叉衔接施工
    32 中型砌块砌筑施工前必须做完基础工程办完隐检预检手续
    33 放砌体墙身位置线门窗口等位置线验线符合设计图纸求预检合格
    34 砌筑操作需找标高立杆尺杆
    35 搭设操作卸料架子
    4 操作工艺
    41 工艺流程:
    墙体放线
    →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块位
    砌块浇水
    →校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
    42 墙体放线:砌体施工前应基础面楼层结构面标高找砌筑图放出第皮砌块轴线砌体边线洞口线
    43 砌块排列:砌块排列图墙体线范围分块定尺划线排列砌块方法求:
    (1)砌块砌体砌筑前应根工程设计施工图结合砌块品种规格绘制砌体砌块排列图审核误图排列砌块
    (2)砌块排列应基基础面±000面排列排列时采规格砌块砌体中规格砌块应占总量75~80
    (3)砌块排列皮应错缝搭砌搭砌长度般砌块12砌块高13应150mm果搭错缝长度满足规定压搭求应采取压砌钢筋网片措施具体构造设计规定
    (4)外墙转角横墙交接处应砌块分皮咬槎交错搭砌果咬槎时设计求采取构造措施砌体垂直缝门窗洞口边线应避开缝采砖镶砌
    (5)砌体水灰缝厚度般15mm果加钢筋网片砌体水灰缝厚度20~25mm垂直灰缝宽度20mm30mm垂直缝应C20细石混凝土灌实
    (6)砌块排列量镶砖少镶砖必须镶砖时应整砖砌量分散镶砌砖强度应砖块强度等级
    (7)砌块墙体结构构件位置矛盾时应先满足构件布置
    44 制配砂浆:设计求砂浆品种强度制配砂浆配合应试验室确定采重量计量精度水泥±2砂灰膏控制±5应采机械搅拌搅拌时间少15min
    45 铺砂浆:搅拌砂浆通吊灰车运砌筑点砌块位前铲灰勺进行分块铺灰较砌块量铺灰长度超1500mm
    46 砌块位较正:砌块砌筑前天应进行浇水湿润浮尘清砌块表面杂物方吊运位砌筑位应先远先先外层开始时应转角处定位砌块处开始应吊砌皮校正皮皮皮拉线控制砌体标高墙面整度
    砌块安装时起吊砌块应避免偏心砌块底面水落位时手扶控制准位置缓慢落撬棒微撬托线板挂直核正止
    47 竖缝灌砂浆:砌皮砌块位校正砂浆灌垂直缝进行灰缝勒缝(原浆勾缝)深度般3~5mm
    5 质量标准
    51 保证项目:
    (1)中型砌块原材料技术性强度品种必须符合设计求出厂合格证规定试验项目必须符合标准
    (2)砂浆品种强度等级必须达设计求规定制作试块试压强度等级低设计强度
    52 基项目:
    (1)砌筑错缝应符合规定出现竖通缝压缝尺寸应达标准求
    (2)转角处交接处必须时砌筑必须留槎时应留斜槎灰缝均匀致
    (3)砌筑砂浆应密实砌块应出现破槎松动
    (4)拉结钢筋钢筋网片规格根数间距位置长度应符合设计求
    53 允许偏差项目见表610
    中型砌块砌体允许偏差 表610
    项次
    项目
    允许偏差
    检验方法



    (mm)

    1
    轴线位置
    10
    纬仪水仪检查检查施工记录
    2
    基础楼面标高
    ±15
    纬仪水仪检查检查施工记录
    3



    楼层
    5
    吊线检查
    全高
    10m
    10
    纬仪吊线检查
    10m
    20
    4
    表面整
    10
    2m长直尺塞尺检查
    5
    水灰缝直度
    清水墙
    7
    10m长拉线尺量检查
    混水墙
    10
    6
    水灰缝厚度
    +105
    尺量检查
    7
    垂直缝宽度
    +105
    尺量检查
    8
    门窗洞口宽度(塞框)
    +105
    尺量检查
    9
    清水墙面错缝
    20
    吊线尺量检查








    6 成品保护
    61 砌体设备槽孔预留漏埋未预留时应采取措施剔凿损坏砌体完整性
    62 砌筑施工应时清落砂浆
    7 应注意质量问题
    71 砌体粘结牢:原砌块浇水清理砌块砌筑时次铺砂浆面积校正时砌块砌筑前天应充分浇水湿润吊运砌块表面清理干净砌块位应时校正紧着砂浆(细石混凝土)灌竖缝
    72 第皮砌块底铺砂浆厚度均匀:原基底未事先细石混凝土找标高必然造成砌筑时灰缝厚度应注意砌筑基底找
    73 拉结钢筋压砌钢筋网片符合设计求:应设计规范规定设置拉结带拉结钢筋压砌钢筋网片
    74 砌体错缝符合设计规范规定:未砌块排列组砌图施工应注意砌块规格正确组砌
    75 砌体偏差超规定:控制皮砌块高度准确应严格标帜杆高度控制掌握铺灰厚度
    8 质量记录
    工艺标准应具备质量记录:
    81 砌块原材料出厂合格证
    82 施工试验报告
    83 施工组砌图资料
    84 质量检验评定资料
    (二)抹灰工程
    1施工准备
    11根施工图纸计算抹灰需材料数量提出材料进场日期材料计划分批组织进场材料加工集中解决根工程特点准备机械设备抹灰工具
    12做材料试验试配工作
    13抹灰前结构工程配合工种项目进行检查确保抹灰质量进度受影响
    14砂浆搅拌机手推车木抹子等机具设备配置齐全
    15班组进行技术交底
    2基层处理
    21混凝土加气砼砌块砖墙基层表面凹凸太部位事先进行剔1:3水泥砂浆补齐表面太光凿毛甩浆处理
    22墙面孔洞应堵塞严密水暖通风道通墙洞等必须1:3水泥砂浆堵严
    23基层
    基层材料相接处应铺设钢丝网搭缝宽度边10厘米
    3施工点
    31抹灰前必须找规矩四角方圆横线找立线吊直弹出准线墙裙踢脚板线
    32室墙面柱面阳角部位必须1:2水泥砂浆抹出护角护角高度低2m侧宽度少50mm
    33加气砼砌块墙抹底灰强度宜加气砼砌块强度接底灰宜粗砂中层面层宜中砂加气砼砌块墙砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝采效措施
    34墙面抹灰前先作灰饼筋数量位置必须符合操作规程求
    35抹灰前砼基层应先刷掺2108胶素水泥浆道提前天浇水充分湿润墙面
    36墙面抹灰次成活罩面应底层灰七成干进行面层应初凝前抹终凝前压光
    37抹灰表面求滑接槎整线角直墙角刷浆前基层表面必须干净整污垢油渍砂浆流痕杂物应清干净表面裂纹孔眼腻子填砂浆抹压光
    38设置专背负式喷雾器养护天养护次

    (三)乳胶漆墙面
    1施工程序:墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第道面涂—第二道面涂
    11刷墙乳胶漆前先墙面石膏板刮腻子找
    12涂料施工应墙面刮腻子找全部完工验收合格进行
    13根装饰设计求确定涂料工程等级涂饰施工涂料材料根现行材料标准材料进行检查验收
    14认真解施工涂料基特性施工特性
    15解施工涂料基层基求包括基层材质材性坚实度附着力清洁程度干燥程度整度酸碱度(PH值)腻子等求进行基层处理
    16涂料施工环境必须符合涂料施工环境求环境温度低涂料正常成膜温度低值相湿度应符合涂料施工相应求
    17涂料溶剂(稀释剂)底层涂料腻子等均应合理配套乱配套
    18涂料前应调配乳胶漆涂料施工应根施工方法施工季节温度湿度等条件调整涂料施工粘度稠度整施工程中涂料施工粘度应专负责调配应意加稀释料水施工粘度稠度必须加控制涂料施涂时流坠湿刷纹
    19涂料施涂前施涂程中必须充分搅拌免沉淀影响施涂作业施工质量
    110涂料施工前必须根设计求操作规程标准试做样板样板间质检部门鉴定合格方面积施工样板样板间应直保留竣工验收止
    111刷涂序先左右先先难易先边面涂饰面垂直面时道涂料应刷
    112全部涂刷完毕应仔细检查遍否全部刷匀刷流坠桔皮皱纹边角处积油果应时进行处理
    113刷涂施工质量求:刷涂施工求涂膜厚薄致整光滑色泽均匀施工操作中应出现流挂皱纹漏底刷花起泡刷痕等弊病
    114涂料工程施工完毕应注意保护成品保护成膜硬化条件已硬化成膜部分受玷污非饰涂部位涂料必须涂料干燥前清理干净
    (四)门窗安装工程                     
    1塑钢窗安装

    11施工准备
      (1) 塑钢窗品种规格开启形式应符合设计求种附件配套齐全具产品出厂合格证
    (2) 防腐材料填缝材料密封材料保护材料清洁材料等应符合设计求关标准规定
    (3)窗洞口已设计求施工完毕已画安装墨线
    (4)检查窗洞口尺寸否符合设计求影响窗安装问题应时进行处理
    (5)检查塑钢窗表面损伤变形松动等问题时进行修整校正等处理合格进行安装
    12窗框安装施工点
    (1)建筑50mm线弹出窗位置线预留窗洞窗框尺寸修理
    (2)窗框侧边固定连接铁件外墙塑钢窗应做防雷接严禁窗进行焊接工作
    (3)窗框设计位置立找垂直度尺寸射钉攻螺丝窗框墙体连接件固定
    (4)窗框洞口间隙矿棉条玻璃棉毡条分层填塞缝隙表面留5~8mm深槽口嵌填密封膏
    (5)全部竣工剥窗保护膜
    13窗扇安装施工点:
    (1)窗扇安装应室外装修基完成进行
    (2)推拉窗安装:配窗扇分扇外扇:先外扇插入滑道外槽然落应滑道然样方法安装扇

    (3)窗扇应关闭严密间隙均匀开关灵活扇框搭接量应符合设计求
    (4)窗玻璃安装时窗框槽放置弹性垫块准玻璃窗框直接接触玻璃框槽间隙应胶皮条密封胶四周压牢填满
    2推拉门安装
    11施工准备:生产厂家供应推拉门框扇进场时应核型号尺寸数量加工质量出厂合格证
    安装前结构工程应验收全部完成质量标准符合求室水线已弹门框墙防腐涂料已涂刷面扇面清油涂刷遍
    12推拉门安装施工点:
    (1)推拉门框安装首先应检查导轨尺寸型号否符合设计规范
    (2)室建筑50cm线弹出安装位置线符线结构边楞进行处理
    (3)根图纸门扇开启方确定门框安装裁口方门框固定线坠校正吊直
    (4)门扇框划出相应尺寸线
    (5)合页槽剔安装合页安装时应先拧紧螺丝然关门检查缝隙否合适口扇否整问题方螺丝全部拧拧紧
    (6)合页铰距门扇端宜取立挺高度110避开头安装应开关灵活
    (7)五金安装齐全位置适宜固定

    第八章 质量通病防治措施
    确保工程质量达预定标准针工程中常出现质量通病特采取预防措施:
    1土建工程质量通病防治措施
    (1)钢筋焊接:
    焊工需持证岗正式施焊前必须规定进行试焊批钢筋焊接完应进行检规定机取样送检检查焊缝质量时应时检查焊条型号
    (2)模板工程出现质量问题:
    轴线标高偏差模板断面尺寸偏差模板刚度够支撑牢预留孔中心线位移
    预防措施:
    绘制关键性轴线控制图层复查轴线标高次垂直度纬仪检查控制
    绘制预留预埋图检基础进行抽查预留预埋否符合求
    重模板设计计算保证足够强度刚度
    (3)砼工程出现问题:
    蜂窝麻面露筋轴线移位歪斜凹凸
    预防措施:
    模板清理干净杂物
    砼必须分层均匀振捣密实严防漏振层砼均应振气泡排止
    浇筑砼前检查钢筋位置保护层否准确固定砂浆垫块振捣时避免振捣棒撞击钢筋拆模时间应根试块试验结果确定防止早拆模
    浇筑砼时应观察模板支架堵缝等情况模板固定牢柱模板外面设柱箍
    2钢结构工程质量通病防治措施
    (1)拼装时焊接造成变形值超允许值:
    预防措施:焊工需持证岗正式施焊前必须规定进行试焊批钢板首次焊接完应进行焊接工艺评定规定机取样送检检查焊缝质量时应时检查焊条型号
    (2)进材堆放时碰撞破损变形
    预防措施:材料进场规定存放指定区域严禁野蛮装卸
    (3)运输程中碰撞造成破坏弯曲变形
    预防措施:运输时捆绑牢固减少碰撞挤压避免现场进行调直
    (4)钢柱基础连接空隙
    预防措施:执行二次灌浆方法加入膨胀剂
    (5)防锈严密涂料涂刷均匀露底子
    预防措施:喷丸锈重点控制达标准方喷防锈漆






    第九章 技术组织措施
    质量保证措施
    公司中标工程列重点工程施工质量理严格国家关标准规范求进行质量监督工序控制确保道工序受控建设方满意该工程必须达优良具体措施:
    1.建立全面质量理体系组织项规范学定期组织推广成功验
    2.建立样品引路方针专业土建施工开始时必须先施工出样品严格样品标准进行全面施工
    3.建立质检队伍专业施工组设立质检员道工序必须检查道工序质量道工序负责确保道工序受控
    4.加强技术理分项工程必须进行技术交底出道工序施工方案
    5.建立材料报验制度工程材料辅助材料等均完善材质报告说明书合格证试验报告销售许证等资料必须复检报批认征甲方理意
    6.做工程验收隐蔽工程验收记录隐蔽工程必须报业理工程师检查确认方隐蔽
    7.建立工程施工例会制度积极参加业组织生产调度会时已组织天调度会时提出消质量隐患
    8.建立奖惩制度奖优罚劣
    9.建立特殊工种职工档案严禁证岗
    10编制专业冬雨季施工技术措施电焊工油漆工等必须操作规程施工
    二工序协调措施
    工程施工工序较交叉作业频繁工序间相互协调保证工程质量缩短工期显非常重工程施工利进行特采取措施:
    1施工准备阶段现场负责编制详细工序衔接计划书全面考虑影响工序间交叉作业素提出解决方案
    2现场负责统安排施工队作业计划施工队应提出交叉作业中出现问题现场负责针问题制定出相应解决方案
    3工程分项工程应原进行施工工序未验收前进行道工序施工减少返工加快施工进度
    三现场文明施工措施
    文明施工展现施工队伍形象表现施工队伍素质重方面决心该工程作外展示窗口全面规划
    基求
    1认真贯彻执行国家建设部关建设工程施工现场理规定
    2施工现场必须设置明显标牌施工单位负责标牌保护工作标牌应标明工程项目名称建设单位设计单位施工单位项目理工程负责姓名开工日期竣工日期施工许证批准文号
    3施工应批准场组织进行需时征施工场者时占道路应法律规定办理关审批手续
    二容
    1现场场理应标准施工面布置图设置项时设施堆场材料构件机械设备侵占场道路安全防护等设施
    2现场电:
    21施工现场电线路电设施安装必须符合安全规范安全操作规程求施工组织设计规定实施严禁意拉线接电
    22施工现场必须设保证施工安全求夜间明
    危险潮湿场明手持明灯具必须采符合安全求电压
    3施工机械
    施工机械位置开行路线应符合施工面位置图规定意侵占场道路
    4现场必须干净整洁序
    5现场施工员应穿戴整齐
    6施工现场时道路做砼硬化面出入口设置车轮洗设备免车轮泥土带出场外
    7现场砼养护全部砼养护剂施工现场干净整洁
    四施工现场环保措施
    防止污染水土流失措施:
    建筑物两侧做时排水沟等排水设施防止水土流失施工生活中废水沉淀处理废渣垃圾弃土统妥善处理堆放指定点严禁乱扔乱弃避免污染环境施工完已征业意外必须拆切生产生活设施彻底清理恢复原貌
    五施工现场维护措施
    1工区域分布合理序场容场貌整洁文明施工区域生活区域严格分隔材料区域堆放整齐
    采取安全保护措施
    2施工区域危险区域设置醒目安全警示标志
    3工做三通排水畅通
    4工出入口设置工程项目介牌工程项目责员姓名名牌安全技术措施标牌
    六项目回访保修
    项目工程竣工验收交付作合关规定期限项目理部组织原项目员动竣工工程进行季节性回访听取户工程质量意见发现问题采取效措施时加解决留隐患













    第十章 安全施工保证
    1安全生产理
    安全生产理项目理重组成部分保证生产利进行防止伤亡事发生采取种策生产现场物环境
    a严格执行关安全生产理方面项规定条例等
    b研究采取种安全技术措施改善劳动条件消生产中安全素
    c掌握生产施工中安全情况时采取措施加整改达预防目
    d认真分析事苗子事原制订预防发生事措施防止重复事发生
    2明确安全目标:杜绝切安全事火灾事发生
    3建立健全级部门安全生产责制责落实总分包间必须签订安全生产协议书
    4新进企业工须进行公司施工队班组三级教育岗员工进行严格关做岗前安全教育
    5进行分部分项工程安全技术交底
    6必须建立定期安全检查制度检查记录
    7特种作业须持证岗必须遵章守纪佩戴标记
    8建立工伤事处理档案认真规定进行处理报告做三放工作
    9具体安全措施:
    ⑴坚决执行国家劳动部颁发劳动操作规程钢结构安装工艺求精心操作采取安全工奖挂钩正确防护品安全防护措施进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋光脚没防护
    设施高空陡坡施工必须系安全带
    ⑵钢结构安装前应全体员进行详细安全交底参加安装员明确分工利班前会结会结合现场具体情况提出保证安全施工求交叉作业做三伤害:伤害已伤害伤害距面2m作业安全防护措施
    ⑶高空工业系安全带面作业员戴安全帽高空作业员手工具袋高空传递时扔掷
    ⑷吊装作业场足够吊运通道附设备建筑物保持定安全距离吊装前应先进行次低位置试吊验证安全牢固性吊装绳索应软材料垫包保证构件连接绳索致磨损构件起吊时吊索必须绑扎牢固绳扣必须吊钩锁牢严禁板钩钩挂构件构件高空稳定前准
    ⑸吊机吊装区域非操作员严禁入杆垂直方准站吊装时操作员精力集中服指挥号令严禁违章作业起重作业应做五吊:
    A手势指挥清吊
    B重量明吊
    C超负荷吊
    D视线明吊
    E捆绑牢重心明吊
    (6)施工时电路应采TNS三相五线制PE线重复接施工机械电气设备带病作业超负荷作业发现正常现象应停工检查运转中修理
    ⑺彩钢板屋顶施工时禁止穿拖鞋赤脚进入现场
    ⑻现场气割电焊专理设专消防具
    ⑼参加安装专业工种必须服现场统指挥负责发现违章作业时时劝阻听劝阻继续违章操作者应立停止工作
















    第十章 工期保证体系
    工期保证
    实行项目法施工施工验丰富理员工程技术员进驻现场组织施工项目理部直接领导统协调项目财物项目法理求实行统组织统计划统协调完善项目质量体系充分发挥职部门岗位员职作认真履行理职责确保项目质量体系持续效运行通科学严谨工作确保产品质量争创安全文明工实现单位承诺工期质量安全文明工预定目标
    二 工期保证措施
    技术保证措施:编制科学严密实施性施工组织设计制定切实行施工技术方案实行全面质量理确保重点难点项目关键工序工期确保总工期目标完成工程开工前项目部织会审施工图纸认真理解施工协议书容质量体系运行程序结合工程特点编制该工程质量计划书认真组织关员进行实施性施工组织设计编制施工方案力求达科学合理加强质量通病预防易出现质量问题部位提前制定预防措施减少必返工建立建设设计监理施工单位四方定期例会制度生产系统日碰头会现场会制度时协调解决施工中存问题严格设计求技术规范组织施工推行全面质量理针技术质量难题全面实行检互检质检员专检质量三检制度杜绝质量事避免工程返工保证分项工程返工保证分项工程工序计划条紊进行

    三加强工程进度计划性
    实行进度计划效动态理控制认真做周月进度安排仔细编制施工网络计划适时调整周月计划更具针性组织专业系统名工序穿插作业行流水作业立体交叉作业加快施工进度严格质量控制前提科学组织施工日控制形象进度提前做产品设备定货做工种配套准备工作专业施工进度协调致合理序进行避免返工现象根总进度计划月周计划详细编制序资源供应计划保证施工延续性加强施工中检查力度实际进度计划进度时调整确保阶段工期保证总工期
    四材料设备订货提前准备
    根施工进度安排考虑生产厂家设计加工时间提前做材料设备订货进场时间安排
    五加施工机械劳力投入
    配备足够性先进状态良适工程施工机械设备施工程中加强维修保养落实清洁润滑紧固调整防腐机械保养十字作业法提高机械设备完率率充分发挥机械设备效
    六农忙季节保勤保证措施
    根该工程实际情况该工程施工阶段遇农忙季节时劳力相紧张材料供应会受影响确保工程施工受农忙季节影响特制定措施:
    1 组织保证:
    农忙期间政府总公司支部负责协调消广职工收耕顾忧
    2 双薪制度:
    农忙期间公司坚持正常施工职工发放双薪确保总工期目标实现
    七保证民工工资公司做制度政策:
    1公司关部门积极采取措施保证农民工工资时发放农民工劳促进建筑施工企业发展保证工工资保障公司单独开设农民工调查组专门调查解决农民工拖欠纠纷等现象发现公司严厉处罚做工程清工资清决拖欠民工分钱
    2外公司民工设立绿色通道意见箱民工意见事情直接公司找相关单位力解决难题
    3区建设理部门理公司早民工签订劳动合保证民工时辛苦钱保证建设利进展
    4外设立民工工资预留帐户避免工程中复杂问题造成资金困难工资迟迟发建立预留帐户正保障工程危急时候够保证民工工资
    5保证月发放工资月15日准时发放民工工资
    6公司采取举证责倒置办法单位负责举证企业出工资发放证视欠薪解决农民工讨薪时举证难问题目前农民工讨薪难环境失种方便农民工行政举措
    八甲方资金暂位保障
    公司年发展历程中始终遵循质量第户营理机制着贵高标准满足企业精神企业总产值建筑业总产值附营总产值等项济指标均创历史高水取较济效益甲方资金暂位情况影响工期进度符合行条件公司愿垫付工程部分资金

















    附表附图:
    1山东省科学院动化研究时周转仓库工程施工机械设备表
    序号
    机械
    设备名称
    型号
    规格
    数量


    制造
    年份
    定额功率(KW)
    备注
    1
    钢筋调直机
    GT410
    2
    济南
    2011
    45

    2
    砂浆搅拌机
    UJ325
    2

    2012
    35

    3
    钢筋切断机
    GJ40
    2
    青岛
    2012
    75

    4
    钢筋弯曲机
    GJ40
    2
    青岛
    2010
    38

    5
    焊机
    UN75
    2
    济南
    2011
    75KVA

    6
    电焊机
    BX3
    16
    济南
    2009
    15KVA

    7
    圆 锯
    MJ114
    2
    济南
    2009
    3

    8
    圆 刨
    MB104A
    2
    济南
    2009
    3

    9
    插入式振捣器
    ZX50
    8
    济南
    2011
    15

    10
    板式振捣器
    2B11
    4
    济南
    2010
    15

    11
    纬仪
    J2
    1
    江苏
    2012


    12
    水准仪
    S3
    1
    江苏
    2012


    13
    扭矩扳手

    8
    河北
    2012


    14
    手枪钻

    80
    济南
    2013




    车间机械设备表
    序号
    名称
    型号
    规格
    数量


    制造
    年份
    额定功率
    (KW)
    备 注
    (性)
    1
    动焊机
    MZG1000
    1
    国产
    2009



    2
    动切割机
    CNC4000B
    1
    国产
    2011
    57

    3
    组立机
    HG1500
    1
    国产
    2011
    62

    4
    矫正机
    JZ40
    1
    国产
    2012
    24

    5
    CO2电焊机
    NBC300
    6
    国产
    2009
    162

    6
    电焊机
    BX1500
    20
    国产
    2009
    386

    7
    超声波探伤仪
    CTS22
    1
    国产
    2012
    50

    8
    抛丸机
    XQB05H
    1
    国产
    2011
    867

    9
    磁座钻
    1949
    2
    国产
    2013
    12

    10
    半动气割机
    CG130
    1
    国产
    2012


    12
    钻床
    32型
    1
    国产
    2009
    15

    15
    折弯机
    W67Y63
    1
    国产
    2009
    75

    16
    冷弯型钢成型机组
    JY28205802
    1
    国产
    2009



    2山东省科学院动化研究时周转仓库工程时设施布置图


    项目理部理机构图
    安装施工队
    土建施工队

    钢结构施工队

    项目理
    项目


    总工程师




    综 合 办
    技术质量
    生产调度
    财 务
    安全设备
    材料供应




    质量保证体系

    项目理
    工程总指挥

    公司质量处



    会计员
    统计员
    材料员
    施工员

    综 合 办

    财 务 科
    材料供应科
    安全设备科
    技术质量科
    生产调度科
    预算员









    试验员
    技术员

    安全员
    质检员





    土建施工队
    钢结构施工队




    安全保证体系
    项目理
    工程总指挥

    公司安全处



    施 工 队 长
    施工班组长兼职安全员

    综 合 办

    财 务 科
    材料供应科
    安全设备科
    技术质量科
    生产调度科











    会计员
    统计员
    预算员
    试验员
    材料员
    安全员
    质检员
    施工员
    技术员






    土建施工队
    装饰施工队


    质检员
    安全员
    材料员
    预算员
    试验员
    技术员
    施工员
    文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传


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    文档贡献者

    z***u

    贡献于2019-07-29

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