5×75m2烧结机设备改良
李景峰
（钢炼铁厂）
摘：钢炼铁厂烧结车间75m2烧结机设备修改造原料生灰系统配料精矿圆盘系统混合料制粒机混合料仓等系统烧结台车机尾成品仓等系统成品带冷机头部矿槽椭圆振动筛等系统存许设计设备缺陷针问题进行全面改良保障烧结机维持连续稳定生产状态
关键词：生灰刮板机 旋塞阀 低频 漏料 膨槽 挠 滑 断裂 磨损 倒料 料磨料 椭圆振动
1引言
钢炼铁厂烧结车间5×75m2烧结机2005年设备修改造原料系统配料系统混合料系统烧结系统成品系统存许设计设备缺陷烧结机稳定连续生产连续2年车间根生产工艺实际需求设备系统进行量改良保障烧结机维持稳定连续生产
2存问题
21原料系统
原料系统存生灰刮板机链带跑偏严重磨损常断裂电动料闸阀常环境恶劣导致限位准损坏电动传动装置等问题严重干扰生石灰连续供料二生石灰仓石灰石仓料闸门手动闸板阀料仓储料闸板受重压阀门开启非常困难问题
22 配料系统存问题
配料系统存配料精矿元盘低频10HZ运转时启动启动常跳电现象高10HZ运转精矿配超生产工艺需求问题
23混合料系统
（1）制粒滚筒进料口漏料严重均时2t料极增加岗位劳动强度蒸汽加热喷头安装位置偏差物料加热温度低
（2）烧结机部混合料仓采移动车布料车间5台烧结机车布料时移动造成料稳定岗位工法操作
（3）混合料仓体积出口800mm×500mm造成堵斗膨槽现象严重严重制约烧结机连续稳定运转
24烧结系统
（1）烧结机台车设计采整体台车铸钢件烧结生产台车挠严重刮卡风箱隔板烧结机柔性传动星轮联结涨套滑磨损
（2）烧结机烟道漏斗排料畅造成烟道堵塞严重
（3）烧结机料耙安装设计问题烧结机台车两侧未刮料面整
（4）烧结机机尾成品仓衬板磨损快周期短均1月机尾太热维修困难严重干扰烧结正常生产
25成品系统
（1）带冷机头部料矿仓排料畅常堵斗严重制约生产增加劳动强度
（2） 次冷筛椭圆振动筛筛梁常断裂筛分效率低严重干扰烧结正常生产
（3） 皮带机料漏斗常磨漏严重干扰烧结正常生产增加劳动强度
（4） S6Z1S7Z1皮带机5台机生产时常倒料严重制约生产增加劳动强度
3分析改良方案
针问题车间达生产工艺求条件根实际生产情况进行改良
31原料系统
生灰刮板机存问题分析刮板机设计54m头尾间距太长单链轮传动尾部张紧装置配重式车调整链带滑道托滚易产生跑偏严重磨损常断裂现象刮板机条改两条双链轮传动尾部张紧装置改弹性车式增加托辊时链节销轴改良解决问题电动料闸阀常环境恶劣导致限位准损坏电动传动装置问题电动料闸阀改旋塞阀
生石灰仓石灰石仓料手动闸板阀料仓储料闸板受重压阀门开启非常困难问题闸阀改旋塞阀解决问题
32配料系统存问题分析
启动运转扭矩缺乏造成电动机功率15KW改11KW6级改8级解决问题出现减速机传动齿轮断齿现象分析启动运转扭矩增加齿轮强度够造成加强改良减速机传动装置问题彻底解决
33混合料系统
1）制粒滚筒进料口漏料问题分析筒体运转物料进口翻转物料相碰撞导致进口物料较物料粘结进口挡圈带出进口增设喇叭口装置问题解决蒸汽加热喷头安装位置调整迎物料滚落方增加3加热喷头物料加热温度提高55℃
2） 烧结机部混合料仓采移动车布料改皮带分料器装置解决车布料时移动供5台烧结机生产料时岗位工法操作问题
3） 混合料改振动漏斗出口改1500mm×600mm解决仓体积造成堵斗膨槽现象
34烧结系统
（1）烧结机台车刮卡风箱隔板问题设计采整体台车铸钢件台车改良非常困难烧结机风箱隔板降低50mm解决烧结生产台车挠严重刮卡风箱隔板烧结机柔性传动星轮联结涨套滑磨损问题原始设计缺陷烧结机体台车挠问题根解决
（2）烧结机烟道漏斗排料畅问题开始认漏风原造成处理漏风然没转分析研究认料出口易造成膨料现象φ300双层卸灰阀改φ400双层卸灰阀解决烟道堵塞问题
（3）烧结机料耙安装设计合理出现烧结机台车两侧未刮料面整问题屡次改良终料耙改3段段25kg时改良吊挂机构符合烧结机台车结构达台车两侧刮料面整效果
（4）烧结机机尾成品仓衬板磨损快周期短问题仔细现场研究工程计算衬板取消矿仓整体改型改料袋装置形成真正料磨料装置彻底解决问题
35成品系统
（1） 带冷机头部料矿仓排料畅常堵斗问题研究认出料口太料电正原导致原800mm×1000mm排料口改800mm×1500mm排料口解决问题
（2） 次冷筛椭圆振动筛筛梁常断裂筛分效率低问题仔细研究认筛体设计缺陷椭圆振动形式复杂利筛分筛梁破坏现象严重三轴传动改二轴传动解决问题
（3）皮带机料漏斗常磨漏问题分析认烧结矿硬度高漏斗磨损破坏力非常漏斗增设料磨料装置解决问题
（4） S6Z1S7Z1皮带机5台机生产时常倒料问题分析认两条皮带爬坡皮带首尾中心距长度超50m进料双系统供料皮带宽度〔1000mm〕未改变导致物料时压皮带出现倒料现象皮带机加宽工程量决定提高带速减单位时间皮带机物料带速原16ms提高20ms解决问题
4结
通设备改良极改善烧结系统设备状况适应烧结生产工艺需求烧结机已达稳定连续运转状态生产出合格烧结矿
参考文献：
[1] 成先编机械设计手册化工出版社2004
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李景峰
（钢炼铁厂）
摘：钢炼铁厂烧结车间75m2烧结机设备修改造原料生灰系统配料精矿圆盘系统混合料制粒机混合料仓等系统烧结台车机尾成品仓等系统成品带冷机头部矿槽椭圆振动筛等系统存许设计设备缺陷针问题进行全面改良保障烧结机维持连续稳定生产状态
关键词：生灰刮板机 旋塞阀 低频 漏料 膨槽 挠 滑 断裂 磨损 倒料 料磨料 椭圆振动
1引言
钢炼铁厂烧结车间5×75m2烧结机2005年设备修改造原料系统配料系统混合料系统烧结系统成品系统存许设计设备缺陷烧结机稳定连续生产连续2年车间根生产工艺实际需求设备系统进行量改良保障烧结机维持稳定连续生产
2存问题
21原料系统
原料系统存生灰刮板机链带跑偏严重磨损常断裂电动料闸阀常环境恶劣导致限位准损坏电动传动装置等问题严重干扰生石灰连续供料二生石灰仓石灰石仓料闸门手动闸板阀料仓储料闸板受重压阀门开启非常困难问题
22 配料系统存问题
配料系统存配料精矿元盘低频10HZ运转时启动启动常跳电现象高10HZ运转精矿配超生产工艺需求问题
23混合料系统
（1）制粒滚筒进料口漏料严重均时2t料极增加岗位劳动强度蒸汽加热喷头安装位置偏差物料加热温度低
（2）烧结机部混合料仓采移动车布料车间5台烧结机车布料时移动造成料稳定岗位工法操作
（3）混合料仓体积出口800mm×500mm造成堵斗膨槽现象严重严重制约烧结机连续稳定运转
24烧结系统
（1）烧结机台车设计采整体台车铸钢件烧结生产台车挠严重刮卡风箱隔板烧结机柔性传动星轮联结涨套滑磨损
（2）烧结机烟道漏斗排料畅造成烟道堵塞严重
（3）烧结机料耙安装设计问题烧结机台车两侧未刮料面整
（4）烧结机机尾成品仓衬板磨损快周期短均1月机尾太热维修困难严重干扰烧结正常生产
25成品系统
（1）带冷机头部料矿仓排料畅常堵斗严重制约生产增加劳动强度
（2） 次冷筛椭圆振动筛筛梁常断裂筛分效率低严重干扰烧结正常生产
（3） 皮带机料漏斗常磨漏严重干扰烧结正常生产增加劳动强度
（4） S6Z1S7Z1皮带机5台机生产时常倒料严重制约生产增加劳动强度
3分析改良方案
针问题车间达生产工艺求条件根实际生产情况进行改良
31原料系统
生灰刮板机存问题分析刮板机设计54m头尾间距太长单链轮传动尾部张紧装置配重式车调整链带滑道托滚易产生跑偏严重磨损常断裂现象刮板机条改两条双链轮传动尾部张紧装置改弹性车式增加托辊时链节销轴改良解决问题电动料闸阀常环境恶劣导致限位准损坏电动传动装置问题电动料闸阀改旋塞阀
生石灰仓石灰石仓料手动闸板阀料仓储料闸板受重压阀门开启非常困难问题闸阀改旋塞阀解决问题
32配料系统存问题分析
启动运转扭矩缺乏造成电动机功率15KW改11KW6级改8级解决问题出现减速机传动齿轮断齿现象分析启动运转扭矩增加齿轮强度够造成加强改良减速机传动装置问题彻底解决
33混合料系统
1）制粒滚筒进料口漏料问题分析筒体运转物料进口翻转物料相碰撞导致进口物料较物料粘结进口挡圈带出进口增设喇叭口装置问题解决蒸汽加热喷头安装位置调整迎物料滚落方增加3加热喷头物料加热温度提高55℃
2） 烧结机部混合料仓采移动车布料改皮带分料器装置解决车布料时移动供5台烧结机生产料时岗位工法操作问题
3） 混合料改振动漏斗出口改1500mm×600mm解决仓体积造成堵斗膨槽现象
34烧结系统
（1）烧结机台车刮卡风箱隔板问题设计采整体台车铸钢件台车改良非常困难烧结机风箱隔板降低50mm解决烧结生产台车挠严重刮卡风箱隔板烧结机柔性传动星轮联结涨套滑磨损问题原始设计缺陷烧结机体台车挠问题根解决
（2）烧结机烟道漏斗排料畅问题开始认漏风原造成处理漏风然没转分析研究认料出口易造成膨料现象φ300双层卸灰阀改φ400双层卸灰阀解决烟道堵塞问题
（3）烧结机料耙安装设计合理出现烧结机台车两侧未刮料面整问题屡次改良终料耙改3段段25kg时改良吊挂机构符合烧结机台车结构达台车两侧刮料面整效果
（4）烧结机机尾成品仓衬板磨损快周期短问题仔细现场研究工程计算衬板取消矿仓整体改型改料袋装置形成真正料磨料装置彻底解决问题
35成品系统
（1） 带冷机头部料矿仓排料畅常堵斗问题研究认出料口太料电正原导致原800mm×1000mm排料口改800mm×1500mm排料口解决问题
（2） 次冷筛椭圆振动筛筛梁常断裂筛分效率低问题仔细研究认筛体设计缺陷椭圆振动形式复杂利筛分筛梁破坏现象严重三轴传动改二轴传动解决问题
（3）皮带机料漏斗常磨漏问题分析认烧结矿硬度高漏斗磨损破坏力非常漏斗增设料磨料装置解决问题
（4） S6Z1S7Z1皮带机5台机生产时常倒料问题分析认两条皮带爬坡皮带首尾中心距长度超50m进料双系统供料皮带宽度〔1000mm〕未改变导致物料时压皮带出现倒料现象皮带机加宽工程量决定提高带速减单位时间皮带机物料带速原16ms提高20ms解决问题
4结
通设备改良极改善烧结系统设备状况适应烧结生产工艺需求烧结机已达稳定连续运转状态生产出合格烧结矿
参考文献：
[1] 成先编机械设计手册化工出版社2004
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