目 录
第章 综合说明 5
1．公司承担工程验优势 5
2．技术标采技术标准规范 6
第二章 工程概况 7
1．工程简介 7
2．工程特点 7
第三章 项目组织机构职责分工 8
1．施工组织理体系 8
2．理体系职责分工 8
3．项目理员技术负责览表 9
4．项目负责简历 10
第四章 详图设计 15
1．设计 15
2．设计荷载 15
3．设计软件数 15
4．设计步骤 16
5．设计流程图 17
第五章 施工组织设计 18
施工准备方案 18
1．技术准备工作 18
2．物资准备 19
3．施工队伍准备 19
4．施工现场准备 19
二钢结构制作运输方案 21
1．钢结构制作方案 21
2．包装运输方案 26
三钢结构安装方案 27
1．工程概况 27
2．施工程序安排 28
3．屋盖系统安装 29
4．屋面板（压型彩板）安装 31
5．墙架系统安装 34
四焊接方案 34
五高强螺栓施工 48
六涂装施工方案 51
1．涂装工艺流程 51
2．涂装技术求 51
3．涂装环境求 52
4．验收 52
5．涂料确认贮存 53
6．禁止涂料部位 53
7．涂装施工方法 54
8．涂装修补 54
9．现场防腐施工工艺 54
七检测验收方案 55
1．构件检验 55
2．锈油漆检验 55
3．检验程序评判 56
4．检验资料 56
5．焊缝检测 56
6．工程验收 60
第六章 施工保证措施 60
工程质量保证措施 60
1．质量指导思想 60
2．质量方针 60
3．质量目标 61
4．实现质量方针目标措施点 61
5．项目质量理职责 62
6．关键工序质量保证措施 63
7．质量通病预防纠正措施 63
二安全保证措施 68
1．工程安全理工作指导思想安全方针 68
2．工程安全理控制目标 68
3．项目安全理组织机构 68
4．实现安全工作方针目标措施点 69
三材料供应保障措施 70
四保证措施 72
1．创造文明施工工措施 72
2．施工保卫消防工作措施 74
3．材料理措施 74
4．设备理措施 74
5．工作协作 75
6．工程资料理措施 77
7．服务保修措施 77
第七章 工程进度计划表 78
第八章 施工机械劳动力设计划 78
1．投入工程施工机具选择说明 78
2．施工机具配置计划表 79
3劳动力计划 80
4．劳动力计划安排说明 81
5．劳动力计划 81
6．劳动力理措施 81
第九章 材料进场计划保证 82
1．工程材料进场计划 82
2．施工周转材料需求量进场计划 82
3．原材料半成品标准件供应保障 82
4．材料采购理 83
第章 综合说明
1．公司承担工程验优势
11 设计 + 制作 + 安装 系统化作业
公司拥甲级设计院具20余年钢结构设计验
公司拥两型重钢金属加工厂轻钢结构厂桁架加工厂压型钢板厂钢结构年产量8万吨具备短工期加工项目体量
公司时具备设计制作安装力减少工程环节业分忧解难时公司具备土建屋面系统充分认识工程中够方面考虑问题工程续进展强预见性减少理层次解决工序效衔接
12 现场充分解 + 强组织保证 + 丰富工程验 优质工程诞生
现场形特点设计情况资源条件进行调研工程重性特点特定周边环境定解做出充分思想准备组织准备技术准备
公司型级总承包企业海年综合评中连续获第拥强力物力财力资源公司准备组织验丰富善硬仗施工队伍理力量组成工程项目部组织该工程攻坚战
公司集五十余年钢结构设计制作安装十年轻钢设计制作安装验特圆满完成目前国金红叶纸厂金东纸厂设计制作安装务优质优良完成工程充满信心决心
13材料采购优势
公司处海隶属冶金系统长期钢铁公司构成友合作关系材料采购具独特优势工程工期紧时间短材料品种规格需短时间采购批量材料工程难点正公司钢厂长期合作关系钢铁公司公司优先满足工程进度重环节
14设备优势
公司拥种起重设备型900吨吊车型机具应俱全
2．技术标采技术标准规范
建筑结构荷载规范（GB987）
轻型钢结构设计规程（DBJ086897）
建筑抗震设计规程（DBJ08992）
钢结构设计规范（GBJ1788）
冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）
钢结构施工验收规范（GB5020595）
钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）
建设工程质量检验评定标准（GB30188）
高强螺栓设计施工规程（JBJ8291）
建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）
建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)
建筑安装工程质量检验评定统标准GBJ30096
第二章 工程概况
1．工程简介
工程名称 ：xxxxxxxxxxxxxxx
工程概况：9919工程厂房占面积约3256方米建筑面积约7120方米跨21米高20米东西两侧附跨6米二层钢筋混凝框架结构钢结构屋盖投影面积5599方米桩基采预应力钢筋混凝土桩径400毫米壁厚85毫米设计桩长19米426根
工程点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
2．工程特点
21厂房结构柱已存厂房跨度较制作程中变形容易控制制作难度稍微增加
22厂房跨度时安装造成难度加安装前必须进行厂预拼装便保证安装利进行
23工期较紧张工程量相较
第三章 项目组织机构职责分工
1．施工组织理体系
2．理体系职责分工
公司总部：作工程整体调控者属职科室应项目部理部门进行全程监督
项目部：作整工程直接理者项目理项目副理总工程师理员施工班组组成
项目理：公司指派具丰富验员担项目理具全面理职责工程质量安全进度成等素进行负责包括加工安装协调等方面
项目副理：协助项目理进行项目施工理
总工程师：负责整工程安装等方面技术问题
理员：公司相关部门包括安装检查安全计划等部门
机械调度员：负责机械等施工生产素衡协调理
材料员：组织制定材料采购计划进行动态理负责设备材料验证保试验标识工作施工机械理
质量检查员：负责工程质量全程监督检查编制试验检验计划参质量事处理方案制定等
安全检查员：负责施工现场安全监督检查理根工程特点制定具体纠正预防措施制定安全措施安全协议
3．项目理员技术负责览表
职务
姓名
验年限（总年限）
拟担年限
项目理
总工程师
项目副理
钢结构负责
电气负责
暖通负责
排水消防负责
安全员
质量员
4．项目负责简历
项目理：xxx
职称：工程师
年龄：
简简历：
xxxxxxxxxxxx
项目总工程师：xxx
职称：教授级高工
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxx
项目副理：xxx
职称：工程师
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
钢结构负责：xx
职称：工程师
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
暖通负责：xxx
职称：教授级高工
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxx
排水负责：xxx
职称：高级工程师
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxxx
电器负责：xxx
职称：高工工程师
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
第四章 详图设计
1．设计
钢结构设计规范 （GBJ1788）
建筑结构荷载规范 （GBJ987）
建筑抗震设计规范 （GBJ1188）
冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ1887）
轻型钢结构设计规范 （GBJ086897）
2．设计荷载
设计荷载设计院提供考虑
抗震设防烈度 7度
结构安全等级 二级
3．设计软件数
31 计算机绘图应软件
软件名称：AutoCADXsteelPIPE COASTER
软件代号版：AutoCAD 140AutoCAD 2000Xsteel 60等专桁架制作软件PIPE COASTER需提供三维轴线模型相关参数进行深化设计
32 原始数
荷载——施工图设计资料致
原始数——设计图纸致
33 施工详图结果分析
原设计图致性连接节点符合性
结果分析措施
4．设计步骤
41 绘制安装图
42 确定构件编号系统定构件编号
43 确定吊装（运输）分段情况（安装方案提供）
44 材料表显示零件编号规格（长*宽*高）重量
45 编制图纸清单
5．设计流程图
第五章 施工组织设计
施工准备方案
1．技术准备工作
施工准备技术物质组织等方面做充分准备工程施工连续均衡节奏进行搞施工准备提高工程质量降低工程造价加快施工周期起保证作
11 熟悉查工程图纸关资料
111 掌握工程结构构造特点解设计意图发现问题消灭图纸差错
112 解总图布置单项工程工艺流程配套投产相关关系
113 设计新结构新工艺特殊材料专设备等方面特点施工条件力否满足设计求
12 调查研究收集必资料
包括然条件技术济资料气象资料交通运输条件方材料建筑构配件供应加工力等
13 编制施工组织设计
施工组织设计指导拟建工程施工全程技术济文件
14 编制施工预算
施工预算编制工程成基础控制施工工料消耗成支出编制作业计划达作业务实行限额领料班组核算施工预算编制施工组织设计确定施工方案技术措施计划
2．物资准备
21 建筑材料生产设备准备
材料设备进场进行检验保证质量规格数量符合设计求符合技术标准
22 施工机械施工机具准备
根施工机械施工机具需量计划机械机具时运输进场安装调试
3．施工队伍准备
31 根施工务建立现场项目部专业项目部
32 根劳动力需量计划组织施工力量
33 职工进行技术交底安全教育特殊工种进行技术培训工作
34 队伍进场前做勤工作安排保证职工良生活条件生产顾忧
4．施工现场准备
41 做三通
工程现场清施工障碍整场修筑道路接通施工水电
（1）道路：施工场正式通道铺设时施工道路
（2）施工水：业指定取水点接水表总包方求铺设水设施附提供水接口径G25接口处安装水表排水根现场情况排附排水井
（3）施工电：业指定电源点接表总包统铺设电缆设施调机房备品库中心材料仓库特种车辆库定修库吹扫库附分提供路三相五线制380220V电源开关容量200A电源采VV1000V 5芯电力电缆连接计量电表安装现场施工电源配电箱
（4）现场排水：设时水排入附排水
42 业指定工程测量控制网标高基准点测设进行基础脚螺栓中心标高检测
43 型时设施准备
求定修库吹扫库附划块30m×60 m区域作施工时设置项目部办公室材料库房施工班组机具房材料加工件堆场
设施包括钢构件堆放场1～2处堆场面积约两万方计划时堆放构件约500t场配置两台8t汽车吊装卸倒运构件时堆场布置型仓库施工场设置施工电焊机房工具房约4～6处施工面布置见附图QG—01
二钢结构制作运输方案
1．钢结构制作方案
11 制作前准备工作
111 放样料流程图
（1）号料前应先确认材质熟悉工艺求然根排版图料加工单零件草图电脑实样图进行号料
（2）装配钢卷尺必须计量部门校核工程标准尺进行尺标贴修正值标准尺测定拉力L≤30m时5kg确保划线制作现场安装尺致性
（3）号料母材必须直损伤缺陷否应先矫正剔
（4）划线精度：
项 目
允许偏差
基准线孔距位置
≤05mm
零件外形尺寸
≤10mm
（5）划线应标明基准线中心线检验控制点作记号时凿子类工具少量样标记深度应05mm钢板应留永久性划线痕迹
（6）划线号料应质保体系支撑性文件规定做材质标记移植工作
112 切割刨削加工
（1）切割工具选：
工 具
项 目
NC火焰切割机
半动火焰切割机
剪板机
条形钢板
选
T＞12mm零件板
选
选
T≤12mm零件板
选
（2）切割前应清母材表面油污铁锈潮气切割气割表面应光滑裂纹熔渣飞溅物应
（3）气割精度求：
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±10mm
切割面垂直度
005t≤20mm
割纹深度
02mm
局部缺口深度
10mm
（4）切割应切割熔渣切割外露边应磨2R倒角
（5）火焰切割须矫直板材切割引起变形（旁弯等）然标零件属工作令号构件号零件号流入道工序
113 坡口加工精度
a+△a
△a±25°
1
坡口角度△a
a+△a
△a±5°
2
坡口角度△a
a+△a
△a±25°
△a±10
A+△a
3
坡口钝边△a
12 H型钢加工制作流程图
15 屋面梁加工
（1） 放样已加工H型钢置加工台
（2）组装焊接加劲板焊接时求时施焊
（3）矫正
（4）钻孔
2．包装运输方案
21 包装方案
（1）屋面梁工厂分段整体拼装构件均成品形式发运现场发运前构件均进行包捆扎直杆件全部钢框架进行固定部垫木支承弯曲杆件类型进行集中堆放钢框架垫木钢丝进行绑扎固定构件捆绑钢丝绳间必须放置橡胶垫类缓物包装必须进行编号标记包装包装必须详细构件清单
（2）部分散件运输外余屋面檩条墙坡支撑钢柱支撑等构件均工厂组装成吊装单元直接运输
（3）整运输程中避免油漆损坏构件捆扎固定处软性材料衬垫保护
22 运输方案
施工工钢构厂距离直接采汽车短途运输方案
（1）运输路线
制作工厂 →沪杭高速 →工
（2）运输注意事项
① 钢构件运输必须满足制作现场安装进度求设定详细运输计划严格执行
② 运输车辆构件运输程中必须严格遵守国家海市交通法规积极配合交通理部门办理相关手续坚决杜绝违反交通法规事件交通事发生
③ 超长构件需超出车身构件部分挂示红色旗警示灯
三钢结构安装方案
1．工程概况
工程概况：9919工程厂房占面积约3256方米建筑面积约7120方米跨21米高20米东西两侧附跨6米二层钢筋混凝框架结构钢结构屋盖投影面积5599方米桩基采预应力钢筋混凝土桩径400毫米壁厚85毫米设计桩长19米426根
2．施工程序安排
21 吊机选布置
211 吊机选
(1) 工况选定
屋架梁约2吨起重3吨起吊高度15米作业半径8米
(2) 根利工况选公司QU25型25t履带吊2台
(3) QU25型25t履带吊选：1#吊机臂长20米工作幅度1446米2#吊机臂长20米工作幅度1544米
(4) 吊机性参数
QU25型25t履带吊
制造厂 泸州长江建筑机械厂
起重量工作幅度 25000kg4m
吊臂长度 臂 13～30m
行驶速度 15kmh
爬坡度 11°
重 41800kg
外形尺寸（长´宽´高） 4225´3600´5327mm
发动机型号 6135AK—11柴油机
发动机功率转速 110KW1500rmin
212 吊机分工布置行走路线
（1） 1#25吨吊机先安装特种车辆库安装中心仓库材料库安装调机库
（2） 2#25吨吊机先安装定修库辅库吹扫库安装备品库
吊机布置行走路线示意图见附图QG—02—01QG—02—02QG—03QG—04QG—05QG—06
22 施工程序安排
施工序：屋面梁屋面檩条墙面檩条天沟等附件
工程两跨安装序先屋面梁檩条安装墙皮系统安装
钢结构施工总流程见图QG—19
3．屋盖系统安装
31 钢托架安装
钢柱校正固定安装托架梁吊机行走路线钢柱吊装相托架吊装位时进行垂直度找正高强螺栓施工确保屋架时安装安装质量
32 屋面梁安装
屋面梁进入现场检查尺寸规定求摆放防止发生永久性变形
屋面梁安装时应测量中心位移跨距垂直度起拱度侧挠度值特注意第榀屋面梁第节间屋面构件安装质量确保续屋盖安装正常注意避免榀屋面梁垂直度方面倾斜情况屋面梁吊装采4点吊装
屋面梁钢柱采腹板高强螺栓翼缘焊接连接形式托架高强螺栓连接施工时先普通螺栓紧固高强螺栓焊接
33 屋面天沟支撑气楼檩条安装
屋面系统安装采综合安装法安装两榀屋面梁间构件全部安装完毕吊装榀屋面梁屋盖系统吊装前应次检查柱垂直度时纠正积累误差
天窗吊装采面组装组合吊装法安装根吊机机械性天窗檩条天窗组合吊装量减少高空作业量天窗吊装前必须空间稳定结构视天窗架刚度进行必加固
檩条条件允许情况应优先考虑组合吊装减少高空作业加快施工进度
34 屋架悬挂检修单轨台安装
屋面结构时吊装特殊情况封完屋面卷扬机单独安装
屋面梁吊装示意见图QG—14QG—15QG—16QG—17QG—18屋盖系统安装流程图见图QG—22
7．屋面板（压型彩板）安装
71 屋面板固定方法
711 金属屋面板通攻螺钉屋面檩条固定铺设第块屋面板攻螺钉固定相邻屋面板第块搭接固定循环操作
712 屋面板加工制造满足建筑设计求长尺板受运输车辆边路限制成型机附属设备运输施工现场加工长尺板减少屋面面板搭接数量保证屋面良整体性
713 果受施工条件限制确实需采搭接屋面板需设计求技术规范实施屋面板长度35米搭接长度200mm搭接伸缩节点采取严密密封措施确保屋面渗水排版采交叉排版错位搭接
72 屋面板验收堆放
721 验收时应屋面板颜色涂层厚度进行检验达设计求
722 现场堆放
压型板制作完毕现场指定点进行堆放发货时捆装受潮现场必须储放前予干燥防腐蚀油漆失效屋面板墙皮板施工现场附图进行堆放保护板材
723 板搬运
板捆装方式包装外围箍铁条加固捆约15～20张钢板
包装成捆板材刚度叉车吊车移动时悬框杆件隔3米方尼龙吊索防损坏板材单块钢板应边缘提起免弯折钢板应保持提隔5米应放镀锌板层油性保护层涂漆板蜡膜保护层应特注意安装期间安装结束时行走钢板员必须心防坠落
73 屋面板安装
开始安装屋面板前必须建筑物尤屋顶面铅垂直
731 屋面板吊装
屋面压型板吊装采履带吊吊车建筑物四周行走屋面板捆装方式包装叉车吊车现场堆放场搬运建筑物边履带吊吊屋面压型板搬运吊装时应悬框杆件格3米方尼龙吊索防止损坏板材见图：
732 屋面板安装方
屋面板安装时应1线34线施工屋檐屋脊连续铺设安装第块屋面板时压型板应放1轴线侧安装屋面板时应逆着导风施工根气候条件导风东南风屋面板北面南面安装
屋面板需搭接搭接长度200mm屋面板搭接肋应前块已安装屋面板檩条屋面板搭接处应前块已安装屋面板铺条橡胶条防止屋面水倒流橡胶条搭接长度150mm块屋面板端部采攻螺栓檩条固定
734 屋脊板安装
屋脊板采公母肋屋脊板时应先安装公肋屋脊板然安装母肋板母肋板端部搭接公肋板端部搭接交错排开公母肋屋脊板安装前应屋面板铺设橡胶条防止屋面水倒流屋脊板采帽盖式屋脊板时屋脊板安装时应外加堵头防止屋面水倒流
735 堵头安装
堵头形状应屋面压型钢板相致弹性堵头采聚乙烯泡沫塑料制作堵头安装时密封材料封闭
74 泛水板包边安装
屋面安装完毕进行泛水包边安装
泛水板包边材料应部件压型板相板型符合防水求
8．墙架系统安装
墙架系统安装宜屋盖系统安装结束进行屋盖系统起采综合安装法节间节间进行
墙架檩条支托应钢柱出厂前安装完毕薄壁冷弯C型钢檩条安装时应注意防止构件变形
墙架柱抗风桁架50t履带吊吊装檩条采手动麻绳滑轮组安装
9．焊接方案
材材质Q235Q345材质钢材间焊接应工艺求低材质焊接工艺执行厚度钢板焊接应较薄板工艺求执行
施工中严格明确焊接方法焊材条件非焊接方法更改已监理工程师批准
1．钢材焊材
11 钢材化学成份力学性
钢材化学成份
钢号
化学成份（％）
备注
Q345B
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
020
10~16
055
0045
0045
GBT1591
Cr≤
Ni≤
Cu≤
03
03
03
Q235A
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
020
10~16
055
0035
0035
GBT1591
V
Nb
Ti
AL
002~015
0015~006
002~020
0015
钢材力学性
钢号
σs
(Mpa)
σb
(Mpa)
δ5
()
Akv(J)
180°
弯曲试验
备注
Q345B
δ≤16mm
345
470~630
22
d2a
GBT1591－94
Q345B
16<δ≤35mm
325
470~630
22
d3a
GBT1591－94
Q345B
35~50<δ
295
470~630
22
d3a
GBT1591－94
12 焊材选
母材
焊接材料
备注
CO2
SMAW
SAW
Q345
Q235
H08Mn2Si
φ15
E5015
φ25324
H08MnA
13 焊材理
(1) 焊材齐全材质证明检查确认合格方入库
(2) 焊材应专发放作发放记录
(3) 焊条规定烘烤烘干焊条时应防止焊条突然放进高温炉高温中突然取出冷防止焊条骤冷骤热产生药皮开裂脱皮现象
(4) 焊条烘烤次数超三次
(5) 焊条应取领出焊条应放入保温筒剩余焊条应天退回焊条房
(6) 焊条烘烤温度：
焊接材料
干 燥
保温温度
（℃）
准许露天时间
（h）
温度（℃）
时间（h）
E5015
350~400
10~15
120
4
2．焊接机具
设备
途
型号
手工机械
直流电焊机
手工焊条电弧焊
（SMAW）
ZX5800
手工
逆变焊机
ZX7400ST
角砂轮机
磨光锈
φ100
电动
直线磨光机
坡口磨光
φ25
电动
空气压缩机
6m3分
3．焊前准备工作
(1) 板材采动半动方法切割母材边缘应光滑影响焊接割痕缺口切割边缘粗糙度应符合GB5020595规范规定求焊接坡口采机械火焰碳刨等方式加工母材边缘加工应检查加工表面（切割表面连续性修复应符合JGJ8191中415）坡口边切割应采动半动火焰切割机割纹深度应02mm局部缺口深度应10mm割纹深度10~20mm时采砂轮磨成滑渡渡1：10斜坡割纹深度超20mm时应焊接工艺求进行补焊磨
(2) 焊前必须施焊部位附50mm~100mm范围氧化皮渣皮水份油污铁锈毛刺等影响焊缝质量杂质显露出金属光泽
(3) 焊接拼制件焊金属表面轧制铁鳞应砂轮磨清
(4) T型接头间隙e应15mm超15mm50mm时应采取底焊防焊漏焊接时增加角焊缝焊脚尺寸增加值等根部间隙
(5) 焊前应进行技术安全交底
(6) 施焊前应复查组装质量定位焊质量焊接部位清理情况符合求应修正合格方施焊
(7) 焊前列焊接接头装配质量表规定装配求检查焊接接头装配质量合格方施焊
焊接接头装配质量表
序号
项目名称
示 意 简 图
允许公差
1
坡口角度
（a+a1）
a+a1
5°
a+a1
25°< a1 £+25°
2
坡口钝边
（f+f1）
f+f1
衬板时：
10£f1£+10mm
衬板时：
20£f1£+20mm
3
根部间隙
（R+R1）
31 衬垫板时：
R+R1
0£R1£20mm
32 衬垫板时：
R+R1
0£ R1 £30mm
4
搭接间隙
（L+L1）
L+L1
e
L1£50mm
e £15mm
5
装配间隙
（e）
51：衬垫板间隙
e
0£ e £15mm
52：T接装配间隙
e
e £15mm
e >15mm时采填片封底焊增加焊高尺寸e15mm(顶紧求者外)
4．焊接预热层间温度焊接环境
(1) 焊接预热温度层间温度
①预热温度选取接头中板厚原预热温度层间温度超200℃
②环境温度低0℃预热焊接接头应焊接区76mm范围母材预热21℃焊接期间应保持表规定低预热温度焊条直径32mm时预热温度提高21℃温度限变
③焊接预热范围施焊部位附二侧相板厚76mm区域
④焊接预热采电加热火焰预热采火焰预热应注意均匀加热防止烧熔母材保证厚板侧预热效果
⑤预热温度检测应测温表(笔式)离焊缝76mm方预热施加背面测量
(2) 焊接环境
焊接处列情况时进行焊接非采取效措施进行改善：
①施焊现场环境温度低0℃时始焊点附100mm范围采火焰预热30℃方施焊
②雨雪天气相湿度90时采取效防护措施方施焊
③手工电弧焊现场风速10ms气体保护焊现场风速2ms时采取效防风措施方施焊
④焊接操作员处恶劣条件
5．焊接坡口形式
(1) 工接焊缝坡口形式
(2) 工厂接焊缝坡口形式
6．焊接方法
61 定位焊求
(1) 定位焊焊接方法必须底焊相焊接求正式焊接定位焊应牢固定位焊裂纹气孔夹渣等缺陷
(2) 定位焊应持证合格定位焊焊工正式焊工施焊
(3) 熔入焊缝定位焊应符合焊缝求焊条施焊焊应彻底清熔渣熔入埋弧焊焊缝定位焊咬边未填满弧坑表面气孔等类缺陷必清
(4) 定位焊应避免焊缝起始结束拐角处施焊T形接头定位焊应两侧称进行坡口应避免进行定位焊道定位焊应端部作出台阶
(5) 必须进行反面碳刨清根坡口定位焊碳刨侧进行
(6) 定位焊尺寸设计焊缝尺寸234mm宜8mm特殊情况外
(7) 定位焊尺寸参表（单位：mm）
材料厚度（mm）
焊 缝 长 度
焊缝间距
手工焊CO2焊
动焊
t<25
40—60
50—70
300—500
25£t£50
50—70
70—100
300—500
t>50
70—100
>100
£400
62 施工程中求
(1) 严禁焊接区外母材弧熄弧焊缝区外引弧斑痕应通磨光完全清磨光应采磁粉检查裂纹显示需时焊接工艺进行修补
(2) 原材料拼接应业工程师书面批准非制造图纸已详细标出
(3) 焊接中焊接设备应处良工作状态
①焊机应处良工作状态
②焊接电缆应适绝缘防良电弧瘢痕短路
③焊接焊钳应插入焊条保持良电接触
④回路夹应工件处紧密接触状态保证稳定电传导性
(4) 时焊缝
时焊缝施焊应符合焊接工艺求完应时焊缝进行清清时焊缝表面应原表面齐
(5) 焊接切口
割材料凹角处应作成半径25mm逐渐渡形状焊接开焊接穿越孔弧形缺口表面应组装前处理清理
(6) SMAW工艺
①SMAW量保持短电弧需摆动时宽度超线径25倍应采起弧返回运条技术引弧板引弧
②SMAW存立焊时应立焊中摆动技术焊条直径应40mm
③焊道熔敷金属深度熔敷宽度应超焊道表面宽度
④根部焊道厚度：SMAW焊6mm横焊6mm立焊8mm
⑤中间焊道厚度：SMAW48mm
⑥单道角焊缝尺寸：焊6mm横焊6mm立焊8mm
(7) 焊接变形控制措施：
①料装配时预留焊接收缩余量预留焊接反变形
②装配前矫正构件变形保证装配公差符合表求
③必装配胎架工装夹具隔板撑杆
④构件量采热量分散称分布方式施焊
(8) 焊缝施焊清理
①二面施焊焊透焊缝反面焊接前碳刨反面刨正面完整金属
②焊缝应连续施焊次完成焊完道焊缝时清理发现缺陷必须清焊保证熔敷焊缝金属深度少等终焊缝厚度13焊接工作必时中断中断重新开始焊接前果预热方面求应求进行预热
③焊接采焊焊接焊盖面加筋板连接板端部采间断围角焊引弧点熄弧点距接头端部10mm
④焊道面时应低高填充
⑤道焊接头应错开层焊应端部作出台阶焊缝结构应坡口侧面开始焊接
⑥允许捻焊缝焊缝根部面层边缘母材尖锤锤击允许手工清渣凿铲凿子清焊渣飞溅轻型振动工具进行锤击工具锤击成尖锤锤击
⑦顶紧接触部位应质检部门检验合格施焊
⑧焊缝重叠焊缝整横断面焊口应填实
(9) 焊接防风
环境风速9ms时焊接部位应防风装置
(10) 焊处理
①焊缝焊接清理熔渣金属飞溅物检查焊缝外观质量符合求应磨修补焊缝
②重材料接接头焊焊缝附低应力焊工钢印
63 焊接位置序工艺参数
（1）焊接位置
组装焊接位置纳水固定垂直俯位垂直仰位三种
（2）焊接序
焊接中间两边称跳焊方法施焊时注意左右称施焊隐蔽部位焊缝应焊接检查合格方安装腹杆（设计意免焊部位外）
（3）适焊接工艺参数（具体接头焊接工艺参数通焊前焊接工艺评定测试验证）
焊接
方法
焊材
牌号
焊接
位置
焊条（焊丝）
焊接条件
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
焊接
电压
（V）
焊接
速度
(cmmin)
手工焊SMAW
SHJ507
焊横焊
Æ32
100~120
22~24
Æ40
150~180
23~25
Æ50
180~210
24~26
立焊仰焊
Æ32
90~100
22~24
Æ40
140~160
23~25
270±10
29±7
33±25
300±10
30±7
33±25
CO2气体流量20~25LMin
钨极氩弧焊（TIG）
TIGJ50
Æ25
90~120
12~15
7．焊接质量缺陷修复
(1) 焊缝外形尺寸外观质量
焊缝焊冷常温应进行100外观检查具体焊缝尺寸外观质量表：（外露结构接焊缝接头应磨余高达焊材料样光洁度生产前应工程师提供焊接接头精整接头样品）
(2) 焊缝损检测求
①焊缝损检查：低合金钢（Q345B）应焊缝焊24时进行普通碳素钢（Q235B）焊缝冷常温进行
②局部检测焊缝发现存允许缺陷时缺陷两端进行加倍延伸检查发现允许缺陷该焊缝进行100检查
③定例抽查焊缝发现存允许缺陷时应类型焊缝加倍检查发现允许缺陷类型焊缝进行100检查
(3) 缺陷修复矫正
①焊缝母材裂缝：磁粉检查法渗透法等作方法确定裂缝然碳刨刨掉裂纹距裂纹二端50mm焊缝金属重新焊接
②量焊缝气孔夹渣未熔合：碳刨清合格部分重焊
③凹焊缝弧坑尺寸足焊缝超标咬边：砂轮磨表面重新补焊
④焊瘤高焊缝：碳刨刨掉砂轮磨掉焊缝金属
⑤补焊宜直径40mm低氢型焊条时提高预热温度50℃
⑥焊缝出现裂纹原材料切割表面连续性应报找出原返修工艺进行
⑦焊缝部位返修次数应超两次超两次时焊接工程师处理
⑧焊接产生变形构件应机械方法火焰加热法进行矫正热矫正温度应超900℃热机械矫正方法应避免200~400℃兰脆温度区加热严禁水急冷应缓慢冷室温
8．焊接技术求
(1) 焊接工作应取相应项目效期限焊工合格证焊工承担
(2) 接焊缝设计求均焊透达设计求焊缝质量等级
(3) 接焊缝节点必须保持定距离接焊缝边缘拼版边缘距离应200ｍｍ节间两条接焊缝
(4) 层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
(5) 焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量检查合格应焊缝侧焊工钢印
(6) 焊缝部位返修次数超两次
(7) 焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理
9．焊接安全注意事项
认真采取效安全防护措施严格执行安全操作规程项安全措施确保安全优质时完成施工务
(1) 焊工必须持安全操作证方岗
(2) 岗前焊工接受安全交底
(3) 焊工应穿戴劳防品
(4) 焊机接良防止触电事发生
(5) 作业前脚手架等时设施进行检查确保安全方焊接
(6) 高空作业带安全带高挂低
(7) 高空作业丢焊条头等杂物
(8) 作业区易燃易爆物品防止火灾等发生
(9) 焊接完时关闭焊机开关焊钳放绝缘物品悬挂起构件接触
(10) 操作时应采取效措施防止弧光伤害
(11) 焊焊缝表面熔渣焊缝附飞溅清干净焊条头等杂物清干净保证作业区整洁
10．焊工培训
焊工均必须持焊工岗位证书
11．焊接工艺评定
工程采材料工艺求公司期工程项目中均现成工艺评定目前未提出现新材料新工艺必须进行工艺评定评定合格方正式施焊
工艺评定采焊接方法坡口形式等必须构件正式施焊时相
10．高强螺栓施工
1．引标准
钢结构工程施工验收规范（GB5020595）
钢结构高强度螺连接设计施工验收规程（JGJ8291）
2．高强螺栓验收保
21 高强螺栓连接副(包括螺栓螺母垫圈)必须符合设计文件规定产品合格证国家标准规定验收
22 批号螺栓连接副混
23 高强螺栓连接副储放运转中应防止受潮生锈沾污碰伤互混批号等情况发生
3．螺栓长度选择
31 螺栓长度选择应根连接厚度加表1列数0舍1进原5mm整数倍取值
32 拧紧丝扣外露部分少2扣螺纹
高强度螺栓附加长度表
螺栓直径(mm)
20
22
24
扭剪型高强度螺栓(mm)
30
35
40
4摩擦面处理
41 高强螺栓连接部分摩擦面处理必须达设计文件规定摩擦系数值表面处理工艺连接副试验试验结果符合设计求方施工
42 处理摩擦面方法根设计求喷砂处理
43 摩擦面处理范围应螺栓直径四倍表面应明显飞边毛刺油污油漆等脏物
44 高强度螺栓连接处摩擦面安装前应细钢丝刷摩擦面浮锈
5．偏差处理
板厚公差制造偏差安装偏差等产生接触面间隙应表规定进行处理
项目
示 意 图
处 理 方 法
1
t＜10mm时予处理
2
t＝10～30mm时厚板侧磨成110缓坡间隙10mm
3
t＞30mm时加垫板垫板厚度3mm超三层垫板材质摩擦面处理方法应构件相
6．高强螺栓连接副安装
61 摩擦面应保持干燥雨露天安装高强螺栓
62 高强度螺栓安装应结构构件校正合格调整进行穿入方应施工方便准力求致高强度螺栓连接副组装时螺母带圆台面侧应垫圈倒角侧六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头垫圈倒角侧应螺栓头
63 安装高强度螺栓时严禁强行穿入螺栓(锤敲)穿入时偏差3mm时应铰刀进行修整修孔时防止铁屑落入板迭缝中铰孔前应四周螺栓全部拧紧板迭密贴进行严禁气割扩孔
64 安装高强度螺栓前构件摩擦面应保持干燥雨中作业
65 高强度螺栓初拧复拧终拧时连接处螺栓应定序施拧般应栓群中央外拧紧
66 高强度螺栓初拧复拧终拧应天完成
7．高强螺栓施工序
高强螺栓紧固序图：
高强螺栓施工质量检验采TSW型测力扳手机抽检紧固力
8．高强螺栓油漆
81 高强度螺栓连接处应设计求进行涂漆防锈
82 油漆应24时进行保证高强螺栓连接处封闭
11涂装施工方案
1．涂装工艺流程
2．涂装技术求
21 现场涂装前应彻底清涂装构件表面油泥灰尘等污物般水布擦溶剂清洗等方法保证构件清洁干燥车间底漆未损坏
22 涂装时应全面均匀气泡流淌
23 油漆涂装发现起泡凹陷洞孔剥离生锈针孔锈等现象时应漆膜刮表面处理规定涂装时间隔层次予补漆
24 油漆涂装发现龟裂起皱等现象时应漆膜刮砂纸研磨重新补漆
25 钢材油漆表面滚压切割电焊安装磨损导致损坏生锈时必须喷砂电动工具清理行补漆
3．涂装环境求
31 施工环境温度涂料物性求施工温度施工时应根产品说明书涂装施工规程规定进行控制般应控制535摄氏度间
32 施工环境湿度：施工环境般控制相湿度85％控制钢材表面温度钢材表面温度应高露点温度3度方允许施工
33 施工温度相湿度底材附测量狭窄部位施工时应保持良通风
34 雨雾雪较灰尘条件禁止户外施工
4．验收
涂装完成检查员施工规范求构件意五分布点五点均值低规定值90中点膜厚值低规定值70测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认
5．涂料确认贮存
51 涂料确认：施工前应涂料名称型号颜色化学成分物理性进行检查否设计规定相符检查制造日期否超贮存期超贮存期应进行检验质量合格否禁止
52 涂料辅助材料应贮存通风良阴凉库房温度般应控制535℃原桶密封保（油漆说明保存）
53 涂料辅助材料属易燃品库房附应杜绝火源明显严禁烟火标志牌灭火工具
54调整施工粘度：涂料搅拌均匀应测定粘度测验粘度高规定施工粘度加入相应稀释剂调整规定施工粘度
55 品种涂料进行层施工时层应选颜色涂料防止漏涂便识层数保证涂层质量总厚度
56 环氧聚氨酯类涂料复涂规定短涂装间隔（油漆说明时间）马进行
6．禁止涂料部位
61 脚螺栓底板
62 高强螺栓摩擦接合面
63 砼紧贴埋入部位
64 密封表面
65 焊接部位相邻两侧100毫米热影响区超声波探伤区域
66 设计注明涂漆部位
7．涂装施工方法
根油漆说明现场条件采刷涂法（面积修补）
8．涂装修补
涂装结束结构安装前检检查员发现涂层缺陷应找出产生原时修补方法求应完涂层部分样修补涂装时应底材处理原求样漆进行修补达原膜厚求涂装工程安装需进行修补外部位进行补涂
81接合部外露部位紧固件等
82安装时焊接烧损部位
83组装符号漏涂部位
84运输组装时损伤部位
9．现场防腐施工工艺
钢结构安装时形成焊缝运输等原划伤方进行涂装防腐防腐工艺散件防腐工艺基相首先进行油污然进行锈涂层封闭涂装道工序完工应进行检验合格进行道工序道焊缝防腐完毕防腐道焊缝
12检测验收方案
1．构件检验
11 图号构件号轴心线零位线1M标高线等钢印标记方位置
12 构件总长断面尺寸弯曲度扭曲度拱度两端倾斜度面角线
13 部件相间距层高尺寸
14 构件体部件栓孔基准面轴线档尺寸
15 工焊接坡口高强度螺栓连接部整度螺栓孔
16 构件外观质量切割边倒角
17 超差处理
2．锈油漆检验
21 作业环境温度湿度清洁度
22 构件表面质量温度
23 道工序时间间隔
24 锈等级粗糙度
25 油漆品种色泽配
26 油漆范围道数
27 漆膜厚度外观质量局部修补程序方法
28 图号构件号规定油漆标记位置方
3．检验程序评判
31 施工详图修改通知单关技术规范
32 方制作工艺焊接工艺规定相关标准
33 方部分部规定：产品质量检验规定损检测理规定理化试验规定标记理规定构件条码理规定合格（符合）品理规定
4．检验资料
产品合格证书
原材料标准件质量证明书
理化试验报告
损探伤报告
焊接工艺评定报告
构件外形尺寸报告
构件预组装尺寸报告
构件涂装报告
5．焊缝检测
51 检测机构
检测机构宝钢冶金建设公司试验检测中心（外检测级资质）
52 检测容
焊缝
53 检测求
焊缝均GBJ 1788二级焊缝焊缝检测低求：
焊缝类
检测方法
检测范围
（类焊缝总长百分）
接焊缝
外观检查
100
接焊缝
超声波
20
角接焊缝
外观检查
100
焊缝均二级焊缝根钢结构工程施工验收规范（GB5020595）规定采超声波（UT）进行焊缝损检测检测例20GB 1144589中B类Ⅲ级合格
54 检测方法
目视外观检验超声波检验超声波探伤工艺流程见图：
55 检测设备
设 备
检测方法
设备名称
型号
超声波检验
模拟超声波探伤仪
CTS22
CTS26
数字超声波探伤仪
EPCOH III
56 焊缝缺陷修复矫正
561 焊缝母材裂缝：磁粉检查法确定裂缝然碳刨刨掉裂纹距裂纹二端50mm焊缝金属重新焊接
562 量焊缝气孔夹渣未熔合：碳刨清合格部分重焊
563 凹焊缝弧坑尺寸足焊缝超标咬边：砂轮磨表面重新补焊
564 焊瘤高焊缝：碳刨刨掉砂轮磨掉焊缝金属
565 焊条宜直径40mm低氢型焊条
566 焊缝出现裂纹原材料切割表面连续性应报找出原返修工艺进行
567 焊缝部位返修次数应超两次超两次时焊接工程师处理
568 焊接产生变形构件应机械方法火焰加热法进行矫正热矫正温度应超900℃热机械矫正方法应避免200400℃兰脆温度区加热严禁水急冷应缓慢冷室温
6．工程验收
61 钢结构部分构件桁架屋面梁支撑檩条压型钢板等安装质量检查记录必须安装完成验收前次实测记录中间检查记录作竣工验收记录
62 钢结构工程质量检验评定标准（GB 5022195）中规定进行工程中间检查检竣工验收评定
第六章 施工保证措施
工程质量保证措施
1．质量指导思想
牢固树立户思想干优质工程业满意严格GBT190021994质量体系生产安装服务质量保证模式标准建立完善质量保证体系法承担施工企业工程质量控制保证责
2．质量方针
施工中坚决贯彻执行宝冶科技领先保证质量信守合竭诚服务质量方针
3．质量目标
单位分部分项工程质量合格率达100
单项工程优良率达85
单位工程质量达优良
4．实现质量方针目标措施点
建立质量保证体系网络加强质量理监督明确岗位责制
41 ISO9002GBT90021994标准确定项目质量方针质量目标时编制质量计划
42 建立项目理质量保证体系确保素受控状态
43 严格工序交接验收理做工作目标检验标准操作规范切工作质量求进行
44 制订质量理制度奖罚分明遵守操作规程违反质量规定行批评教育造成质量事者予处罚
45 项目理中心质量进行全程控制
451 事前质量控制：施工前技术准备图纸会审编制施工方案采新工艺新技术技术培训制订工序质量控制文件等抓采购质量做材料检验选择合格供方保质保量做验收前核标号规格型号
452 事中质量控制：落实现场质量责制加强施工纪律性重项目关键部位重点部位薄弱环节检交接检专检相结合
453 事质量控制：已安装构件设备时进行检定期组织互检交接隐蔽前作专检（分项工程质量核定）报级质量部门监理进行审核加强设备道成品保护时填写整理关资料明确岗位责做职业道德教育坚持全员全程职部门确保工程质量做职工作
46 严格遵循现行施工验收规范质量标准施工图纸设计说明设备厂商提供安装领书等关标准
47 材料采购检验（复检）试验关材料做质保资料齐全具追溯性
46 专业工序质量控制：
461焊工必须保持持证岗坡口规范加强责制
5项目质量理职责
项目部理员岗位职责
岗 位
质 量 职 责
项目理
负责理素负责质量方针质量目标贯彻
执行确定理机构职员职责分工
项目总工程师
负责工程质量控制纠正预防措施部质量控制质量方针目标贯彻落实
项目副理
负责施工生产安全机械设备理图纸转换质量方针质量目标贯彻落实
质量检查员
负责工程质量检查工序质量控制工作
负责工程分部分项工程评公司质量检查系统布置工作
材料员
负责工程原材料辅材构件设备进场
标识登记保工作负责材料理公司物资系统布置工作
技术员
负责施工方案编制交底技术理工作
负责工程开竣工交工资料收集整理工作
施工员
负责施工生产程施工条件中间交接外
联络工作
安全员
负责施工生产安全理工作
负责施工中安全教育检查理工作
负责特殊岗位操作员安全理工作特种作业员培训需求
机械员
负责生产机械设备理实施机械设备理程序文件提供符合求机械设备
计量员
负责检验测量试验设备登记检验理工作
计划预算员
负责合评审施工生产计划收发理工作
负责施工生产完成情况统计汇总报工作
负责合评审工作
资料员
负责文件资料理质量记录控制登记
负责工程技术质量文件资料理工作
6关键工序质量保证措施
工程关键工序：屋面梁墙面系统安装校正
61 吊车梁轨道安装校正质量保证措施
（1）屋面梁吊装预拼装进行柱子次寸调整吊装屋面系统安装厂房形成整体稳定结构时进行校正校正前厂房柱精确放出屋面梁安装标高中心距厂房轴线距离供校正时参考
（2）校正时跨两列时进行标高校正先跨距中心偏差等质量数校正时进行
7．质量通病预防纠正措施
71 质量通病控制
施工程中难免会出现质量通病健全质量控制体系时发现问题质量问题减少低程度施工质量通病控制必须抓环节：
（1）责分配
产品质量形成涉企业许职部门例：设计采购工艺制造安装销售质量控制等部门质量通病产生原解决涉部门指定专职部门负责全企业质量信息理纠正预防措施协调记录监控关部门参加关原分析预防措施具体贯彻实施
（2）严重性评价
常性质量通病评价生产成质量成性性安全性顾客满意等方面影响程度影响重列入企业级纠正预防措施计划般列入部门纠正预防措施计划
（3）原调查
查明质量通病发生原（包括种潜原）造成影响间关系确定影响工序力满足规定标准素进行原分析基础
（4）原分析
质量通病干原综合造成分析质量通病原找出中关键原方达症药药病目分析质量通病原利关统计方法
（5）预防措施
防止质量通病发生应根需相应修改关工艺加强技术措施质控体系
（6）工序控制
防止质量通病发生应关工序程序进行必控制实施预防措施时应监控效果保证达预期目
（7）质量通病处理
施工程中旦出现质量通病应立查明原责者企业规定进行严肃处理减少返修返工报废损失已入库已发运已安装已投入带质量通病构件均应根安全性产品责户意见提出否需追回决定
（8）落实措施成果
纠正预防措施完成应组织鉴定措施效性证实新质量措施确实够解决相应质量通病谓落实措施成果证实效质量措施纳入工艺文件规范质控体系成永久性更改真正起防止质量通病次发生作
72 质量通病原分析预防措施
常见质量通病工序操作关病例原仔细分析采取合适纠正预防措施保证施工程质量力措施进行质量控制重手段举例说明手工焊接中咬边未熔合质量通病产生原纠正预防措施：
（1）咬边原分析预防措施
a现象：咬边
b产生原：
①焊接时选焊接电流
②焊接中焊条持角度
③焊接操作速度
④焊接电弧长
⑤焊接选焊条直径
c预防措施：
①选工艺规定合适电流避免电流
②焊条角度适
③焊条摆动时坡口边缘运条稍慢停留时间稍长
④操作时电弧拉长
⑤选择适直径焊条
d返工策：咬边深度超允许偏差应进行补焊
（2）未熔合原分析预防措施
a现象：未熔合未熔合指填充金属母材间填充金属相互间熔合状态良（没熔合起）图
b产生原：
①焊接电流
②焊接速度快
③坡口形状
④金属表面锈杂物没清楚干净
⑤焊条直径选
⑥焊接运条角度
⑦焊接区域热量够
c预防措施：
①焊接电流选稍放慢焊接速度热量增加足熔化母材前层焊缝金属
②焊条角度运条速度适顾母材两侧温度熔化情况
③坡口加工应保持适角度
④选择适焊条直径熔入力焊条
⑤熔渣锈杂物等引起未熔合防止夹渣方法处理
⑥焊条偏心时应调整角度电弧处正确方
d返工策：碳弧气刨风凿磨等方式缺陷全部清进行补焊工作
二安全保证措施
1．工程安全理工作指导思想安全方针
坚决贯彻安全第预防指导思想安全生产生产必须安全安全方针全面实行预控理控制减少伤亡事发生
2．工程安全理控制目标
²月均负伤率控制02‰
²重伤事零
²死亡事零
3．项目安全理组织机构
4．实现安全工作方针目标措施点
41 海市关市府市政局关规定落实安全措施
42 落实安全责实施责理
43 加强安全教育培训施工程严加理踪宣传踪教育踪检查
44 周举行次安全活动坚持施工组织日工作前安全交底会
45 工种作业员严格遵守工种安全生产操作规程持证岗严禁违章作业
46 施工电统理指定位置接口
47 严格遵守特殊区域电气室油库等施工防火规定做预防措施
48 安全检查常断查思想查理查制度查现场查隐患结合工程特点时进行
三材料供应保障措施
1．采购
11 原材料半成品标准件应设计图关技术标准提前（少季度）提出采购计划工程招标文件业关规定进行采购
12 采购时积极组织货源采招投标方法选择质量保证供货周期短单位供应
2．理
21 仓库理
211 仓库理容：
² 物资验收入库
² 物资保
² 物资发放
² 仓库核算
² 仓库盘点
212 物资验收入库时钢结构制作安装需物资进入仓库前必须严格物品数量质量品种规格合格证发票进行检查验收工作
213 物资保求方法
² 物资验收入库根种物资物理性化学成分体积数量分加保基求物资短缺损坏变质混号确保物资安全帐卡物相符时考虑发放检查提高工作效率
² 分区分类理根物资类合理规划物资存放固定区域
² 四号定位库号架号层号位号四者统编号帐页统编号应
² 立牌立卡空位编号类物资性质形状五位基数五五成行五五成方五五成队
214 物资发放：
物资发放应坚持项原：
²严格执行限额法料制度定额定额发料定额料计划资金标准发放
² 实行送料制仓库员积极动计划工程进展情况定期定量定点发料
² 贯彻先进先出原免物资然损耗久存变质
² 实行补料审核制度工废料废超计划等求补料时必须规定手续审核批准方允许补料
² 设计变更节约应实行退料核档制度规定责办理退料手续物资部门物资部门消耗物资定期核销
215 物资核算：物资定期核算正确时详细记录种物资增减变动结存情况考核储备定额占资金执行情况
216 清仓盘点：
工程项目部必须进行常定期清仓盘点工作盘点工作容：
² 检查帐卡物否相符
² 检查物资收发工作差错
² 检查类物资超储变质损坏
² 检查库房建筑设备工具安全设备否完善
3．材料代
31 钢结构制造安装必须设计图纸施工保证工程质量符合设计求钢结构工程施工验收规范（GB 5020595）规定材料资源供应问题钢结构制造安装施工中采新技术新材料新工艺导致较修改需材料代时必须资源供应部门提出材料代申请呈报专责工程师报请设计单位审核批准方代
32 施工单位提出材料代影响结构性寿命设计标准结构总尺寸受影响
33 材料代必须业签字意方实施
4．现场理
材料进入施工现场应GBT190021994标准求时进行标识
四保证措施
1．创造文明施工工措施
11 创造文明施工工措施
安装线长面广点流动性现场文明施工影响提出求：
111 施工场生活设施布置中严格执行沪市政施（1998）第568号文规定建设单位总体协调实施
卷扬机电焊机套丝机等应放指定位置排列整齐
112 切电规章办事允许乱接电源乱拉电缆
113 种材料品种规格堆放整齐种材料允许占道路堆放
114 常清理现场保持施工场整洁
115 专业施工配合搞协作发扬风格
116 氧气乙炔瓶安全求放置准意乱放
117 安装结束时清理现场做三清工作
118 文明施工检查安全检查相结合
119 注意文明施工班组施工队应提出严厉警告必时采取济手段
12 创建文明施工工体系
2．施工保卫消防工作措施
21 强化劳动组织纪律加强教育严格考勤
22 设现场专职保卫员
23 施工现场设手提灭火器
24 乱接电源电气设备做接
25 重部位施工办理动火证采取必措施
26 设备安装采取保护措施
27 道施工时封堵
28 安全施工文明相结合定期检查
3．材料理措施
31 制定物资理施工细
32 项目部材料应统理物资采购验证保发放
33 采购质量关严格设计求技术条件进行材料采购选择合格供货商
34 规定做材料检验复检确保货资料齐全记台帐
35 杜绝合格品进入工
36 种材料必须求堆放定期检查防止损坏
4．设备理措施
41 领取设备必须提出正确设备清单规格型号数量部位进行开箱检验
42 重设备安装安装方案作业计划进行技术交底
43 设备现场应时安装位否作成品保护工作
44 设备试运转前认真检查成立试车组指定专负责
5．工作协作
51 业配合
服务业业满意业放心公司贯遵循原工程施工程中做工作：
511 项目理部外部关系中处理业关系项目理部全体员确立业顾客观念服务业作宗旨业期工期工程质量作核心业建造流建筑产品业满意
512 开工前业应协助解决方案中提出吊装场道路水电布置等事宜双方均采取积极态度
513 服海市政府建委行政部门理
514 接受合规定业签发变更通知指令等认真履行承包单位职责
515 定期业报告工程进展情况认真听取业建议
516 时参加业召开例会专题会切实贯彻会议决定
517 保证工程项目利建设应积极业交流汇报公司动业排忧解难想业想急业急业融洽相处
52 监理配合
521 正确处理监理单位关系双方配合协作工程利进展具体说做列工作：
（1）熟悉合容明确承包商作合事应承担义务应负责
（2）认真履行合义务圆满执行监理工程师符合工程合关法规标准规范指示
（3）项目理掌握信息时准确解工程动态
（4）建立监理单位联系制度例定期会议报表制度等
（5）处理公关系双方创造谐友事环境
522 承包单位监理工作程序
（1）开工前书面施工准备情况报告正式施工组织设计施工计划递交监理监理签发开工令承包单位方开工
（2）施工类建筑材料均监理报送样品材质证明关技术资料监理审核批准行采购变更材时事先征监理书面意意者进行变更
（3）时监理报送分部分项工程质量检资料
（4）工程全部完工认真检行监理工程师提交验收申请监理复验认转报业组织正式竣工验收
523 工程隐蔽前检合格基础提前24时书面通知监理做隐蔽工作检查验收工作
53 设计院配合
531 设计部门密切联系做图纸会审积极参加专业会审动解决协作疑难公正承担协作义务
532 施工详图深化设计程中积极设计院配合取致意见
532 充分利企业年积累施工验积极配合设计院搞复杂节点设计做节点试验工作
533 发生材料代时材料采购前征询设计院意见取书面通知方施工
54 道工序间配合
541道工序施工单位场提供方便条件
542 道工序施工单位提出合理求予配合
6．工程资料理措施
61 严格贯标求工程资料进行理
62 分类分项做台帐
63 产品材料合格证必须时收集
64 时填写隐蔽记录
65 时填写工程质量记录
7服务保修措施
71 保修期间业求进行保修服务
72 实物交工资料交工基步
第七章 工程进度计划表
见施工总进度表
第八章 施工机械劳动力设计划
1．投入工程施工机具选择说明
11 吊机选择原
111 现场施工条件
现场施工条件决定吊机工作状况作业半径吊机选择先决条件
112 技术条件
包括技术性工作效率工作质量源耗费劳动力节约安全性灵活性通性专性维修难易程度耐程度等吊机选择进行行性分析
113 济条件
包括原始价值寿命费维修费租赁费运输费安装拆卸费等进行定量济分析较
114 否满足工期求
12 机具选择：
121 根工程容选择相关种类机具
122 根工程量选择投入机具数量
123 根施工工艺求选择够保证施工质量提高施工进度新型机具
2施工机具配置计划表
21 钢结构安装安装机具表
序号
机械设
备名称
型号规格
数量
国产
制造年份
定额功率
（KW）
备注
1
25吨履带吊
QU25
2
中 国
1995
110
2
8吨汽车吊
QY8
1
中 国
1997
118
3
半挂汽车
EQ3141G
2
中 国
1997
90
4
逆变焊机
ZX7400ST
6
海
1998
5
硅整流焊机
ZXG1000
2
扬 中
1998
6
烘干箱
600℃
2
海
1997
7
全站仪
TC500
1
瑞 士
1999
8
纬仪
T2
2
德 国
2000
9
水准仪
NA2
2
瑞 士
2000
10
超声波探伤机
2300
1
美国泛美
1999
11
千斤顶
QLD10
10
中 国
2000
12
葫芦吊
HS2
12
中 国
1999
13
卷扬机
双筒Q20
4
中 国
1999
14
空压机
09m3
2
中 国
2000
15
角磨光机
Æ100
25
中 国
2001
16
直线磨光机
Æ25
8
中 国
2001
17
电动铰刀
2
中 国
2001
18
电动扳手
10
中 国
2001
19
终拧扳手
10
日
2001
电气23 工程安装调试机具仪表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25t
台
1
2
载重汽车
5 t
台
1
3
载重汽车
2 t
台
1
4
交流电焊机
25kvA
台
6
5
台钻
20mm
台
2
6
电动套丝机
φ100
台
2
7
电动液压弯机
φ80
台
2
8
手动液压车
2 t
台
2
9
卷扬机
1 t
台
1
10
钢材切割机
φ400
台
4
11
混凝土钻孔机
φ160
台
1
12
液压开孔机
φ16104
台
2
13
手动葫芦
1 t
2
14
千斤顶
2 t
2
15
升降台
电动液压
台
1
16
活动台
4
17
电锤
6
18
字梯
3m
付
4
19
电缆盘架
付
4
3劳动力计划
31．工程选派施工队伍
311 钢结构工程项目部员选派
项目理——xxx
项目总工——xxx
312 作业员协作队伍选择
321 作业员选时应量择优录
322 特殊作业员选前必须保证三证齐全效期
323 协作队伍首先应保证宝冶合格协作队伍
324 参选协作队伍必须类似施工验
325 选协作队伍必须足够员资金机具保证
4．劳动力计划安排说明
41 理员：10
42 钢结构安装员：60
43 设备安装员：20
44 道安装员：30
45 电气安装员 20
46 试车员：6
5．劳动力计划
劳动力计划见附图
6．劳动力理措施
61 参施工劳动力均应项目部领导
62 针工程项目特点利结构安装分区片区进行理片区均应设置专职理员进行理
第九章 材料进场计划保证
1．工程材料进场计划
2002220～320 550t钢板型钢
200231～530 700t钢板型钢
2．施工周转材料需求量进场计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
路基箱
块
200
200241
2
枕木
根
400
200241
3
安全网
床
400
200251
4
安全钢丝绳
φ10
米
2000
200247
5
钢丝绳
～φ39
米
1000
2002412
6
钢脚手杆
45m6m
根
1000
2002410
7
钢跳板
25m
块
1000
2002410
8
氧气瓶
200
200241
9
乙炔瓶
120
200241
10
麻绳
10mm
公斤
500
2002410
11
子
常规
100
2002415
12
镗
种规格
200
2002415
13
灭火机
泡沫
8
200241
14
灭火机
干式
20
200241
15
安全碘钨灯
36v220v
套
40
200241
3．原材料半成品标准件供应保障
31 供应部门应计划采购供应保证生产正常进行
32 供货单位次运送施工点
4．材料采购理
41 采购
411 原材料半成品标准件应设计图关技术标准提前（少季度）提出采购计划工程招标文件业关规定进行采购
412 采购时积极组织货源采招投标方法选择质量保证供货周期短单位供应
42 理
421 仓库理
（1）仓库理容
² 物资验收入库
² 物资保
² 物资发放
² 仓库核算
² 仓库盘点
（2）物资验收入库时钢结构制作安装需物资进入仓库前必须严格物品数量质量品种规格合格证发票进行检查验收工作
（3）物资保求方法
² 物资验收入库根种物资物理性化学成分体积数量分加保基求物资短缺损坏变质混号确保物资安全帐卡物相符时考虑发放检查提高工作效率
² 分区分类理根物资类合理规划物资存放固定区域
² 四号定位库号架号层号位号四者统编号帐页统编号应
² 立牌立卡空位编号类物资性质形状五位基数五五成行五五成方五五成队
（4）物资发放
物资发放应坚持项原：
²严格执行限额法料制度定额定额发料定额料计划资金标准发放
² 实行送料制仓库员积极动计划工程进展情况定期定量定点发料
² 贯彻先进先出原免物资然损耗久存变质
² 实行补料审核制度工废料废超计划等求补料时
必须规定手续审核批准方允许补料
² 设计变更节约应实行退料核档制度规定责办理退料手续物资部门物资部门消耗物资定期核销
（1） 物资核算
物资定期核算正确时详细记录种物资增减变动结存情况考核储备定额占资金执行情况
（6）清仓盘点
工程项目部必须进行常定期清仓盘点工作盘点工作容：
² 检查帐卡物否相符
² 检查物资收发工作差错
² 检查类物资超储变质损坏
² 检查库房建筑设备工具安全设备否完善
43 材料代
431 钢结构制造安装必须设计图纸施工保证工程质量符合设计求钢结构工程施工验收规范（GB 5020595）规定材料资源供应问题钢结构制造安装施工中采新技术新材料新工艺导致较修改需材料代时必须资源供应部门提出材料代申请呈报专责工程师报请设计单位审核批准方代
432 施工单位提出材料代影响结构性寿命设计标准结构总尺寸受影响
433材料代必须业签字意方实施
44 现场理
材料进入施工现场GBT190021994标准求进行标识
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第章 综合说明 5
1．公司承担工程验优势 5
2．技术标采技术标准规范 6
第二章 工程概况 7
1．工程简介 7
2．工程特点 7
第三章 项目组织机构职责分工 8
1．施工组织理体系 8
2．理体系职责分工 8
3．项目理员技术负责览表 9
4．项目负责简历 10
第四章 详图设计 15
1．设计 15
2．设计荷载 15
3．设计软件数 15
4．设计步骤 16
5．设计流程图 17
第五章 施工组织设计 18
施工准备方案 18
1．技术准备工作 18
2．物资准备 19
3．施工队伍准备 19
4．施工现场准备 19
二钢结构制作运输方案 21
1．钢结构制作方案 21
2．包装运输方案 26
三钢结构安装方案 27
1．工程概况 27
2．施工程序安排 28
3．屋盖系统安装 29
4．屋面板（压型彩板）安装 31
5．墙架系统安装 34
四焊接方案 34
五高强螺栓施工 48
六涂装施工方案 51
1．涂装工艺流程 51
2．涂装技术求 51
3．涂装环境求 52
4．验收 52
5．涂料确认贮存 53
6．禁止涂料部位 53
7．涂装施工方法 54
8．涂装修补 54
9．现场防腐施工工艺 54
七检测验收方案 55
1．构件检验 55
2．锈油漆检验 55
3．检验程序评判 56
4．检验资料 56
5．焊缝检测 56
6．工程验收 60
第六章 施工保证措施 60
工程质量保证措施 60
1．质量指导思想 60
2．质量方针 60
3．质量目标 61
4．实现质量方针目标措施点 61
5．项目质量理职责 62
6．关键工序质量保证措施 63
7．质量通病预防纠正措施 63
二安全保证措施 68
1．工程安全理工作指导思想安全方针 68
2．工程安全理控制目标 68
3．项目安全理组织机构 68
4．实现安全工作方针目标措施点 69
三材料供应保障措施 70
四保证措施 72
1．创造文明施工工措施 72
2．施工保卫消防工作措施 74
3．材料理措施 74
4．设备理措施 74
5．工作协作 75
6．工程资料理措施 77
7．服务保修措施 77
第七章 工程进度计划表 78
第八章 施工机械劳动力设计划 78
1．投入工程施工机具选择说明 78
2．施工机具配置计划表 79
3劳动力计划 80
4．劳动力计划安排说明 81
5．劳动力计划 81
6．劳动力理措施 81
第九章 材料进场计划保证 82
1．工程材料进场计划 82
2．施工周转材料需求量进场计划 82
3．原材料半成品标准件供应保障 82
4．材料采购理 83
第章 综合说明
1．公司承担工程验优势
11 设计 + 制作 + 安装 系统化作业
公司拥甲级设计院具20余年钢结构设计验
公司拥两型重钢金属加工厂轻钢结构厂桁架加工厂压型钢板厂钢结构年产量8万吨具备短工期加工项目体量
公司时具备设计制作安装力减少工程环节业分忧解难时公司具备土建屋面系统充分认识工程中够方面考虑问题工程续进展强预见性减少理层次解决工序效衔接
12 现场充分解 + 强组织保证 + 丰富工程验 优质工程诞生
现场形特点设计情况资源条件进行调研工程重性特点特定周边环境定解做出充分思想准备组织准备技术准备
公司型级总承包企业海年综合评中连续获第拥强力物力财力资源公司准备组织验丰富善硬仗施工队伍理力量组成工程项目部组织该工程攻坚战
公司集五十余年钢结构设计制作安装十年轻钢设计制作安装验特圆满完成目前国金红叶纸厂金东纸厂设计制作安装务优质优良完成工程充满信心决心
13材料采购优势
公司处海隶属冶金系统长期钢铁公司构成友合作关系材料采购具独特优势工程工期紧时间短材料品种规格需短时间采购批量材料工程难点正公司钢厂长期合作关系钢铁公司公司优先满足工程进度重环节
14设备优势
公司拥种起重设备型900吨吊车型机具应俱全
2．技术标采技术标准规范
建筑结构荷载规范（GB987）
轻型钢结构设计规程（DBJ086897）
建筑抗震设计规程（DBJ08992）
钢结构设计规范（GBJ1788）
冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）
钢结构施工验收规范（GB5020595）
钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）
建设工程质量检验评定标准（GB30188）
高强螺栓设计施工规程（JBJ8291）
建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）
建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)
建筑安装工程质量检验评定统标准GBJ30096
第二章 工程概况
1．工程简介
工程名称 ：xxxxxxxxxxxxxxx
工程概况：9919工程厂房占面积约3256方米建筑面积约7120方米跨21米高20米东西两侧附跨6米二层钢筋混凝框架结构钢结构屋盖投影面积5599方米桩基采预应力钢筋混凝土桩径400毫米壁厚85毫米设计桩长19米426根
工程点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
2．工程特点
21厂房结构柱已存厂房跨度较制作程中变形容易控制制作难度稍微增加
22厂房跨度时安装造成难度加安装前必须进行厂预拼装便保证安装利进行
23工期较紧张工程量相较
第三章 项目组织机构职责分工
1．施工组织理体系
2．理体系职责分工
公司总部：作工程整体调控者属职科室应项目部理部门进行全程监督
项目部：作整工程直接理者项目理项目副理总工程师理员施工班组组成
项目理：公司指派具丰富验员担项目理具全面理职责工程质量安全进度成等素进行负责包括加工安装协调等方面
项目副理：协助项目理进行项目施工理
总工程师：负责整工程安装等方面技术问题
理员：公司相关部门包括安装检查安全计划等部门
机械调度员：负责机械等施工生产素衡协调理
材料员：组织制定材料采购计划进行动态理负责设备材料验证保试验标识工作施工机械理
质量检查员：负责工程质量全程监督检查编制试验检验计划参质量事处理方案制定等
安全检查员：负责施工现场安全监督检查理根工程特点制定具体纠正预防措施制定安全措施安全协议
3．项目理员技术负责览表
职务
姓名
验年限（总年限）
拟担年限
项目理
总工程师
项目副理
钢结构负责
电气负责
暖通负责
排水消防负责
安全员
质量员
4．项目负责简历
项目理：xxx
职称：工程师
年龄：
简简历：
xxxxxxxxxxxx
项目总工程师：xxx
职称：教授级高工
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxx
项目副理：xxx
职称：工程师
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
钢结构负责：xx
职称：工程师
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
暖通负责：xxx
职称：教授级高工
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxx
排水负责：xxx
职称：高级工程师
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxxx
电器负责：xxx
职称：高工工程师
年龄：
简履历：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
第四章 详图设计
1．设计
钢结构设计规范 （GBJ1788）
建筑结构荷载规范 （GBJ987）
建筑抗震设计规范 （GBJ1188）
冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ1887）
轻型钢结构设计规范 （GBJ086897）
2．设计荷载
设计荷载设计院提供考虑
抗震设防烈度 7度
结构安全等级 二级
3．设计软件数
31 计算机绘图应软件
软件名称：AutoCADXsteelPIPE COASTER
软件代号版：AutoCAD 140AutoCAD 2000Xsteel 60等专桁架制作软件PIPE COASTER需提供三维轴线模型相关参数进行深化设计
32 原始数
荷载——施工图设计资料致
原始数——设计图纸致
33 施工详图结果分析
原设计图致性连接节点符合性
结果分析措施
4．设计步骤
41 绘制安装图
42 确定构件编号系统定构件编号
43 确定吊装（运输）分段情况（安装方案提供）
44 材料表显示零件编号规格（长*宽*高）重量
45 编制图纸清单
5．设计流程图
第五章 施工组织设计
施工准备方案
1．技术准备工作
施工准备技术物质组织等方面做充分准备工程施工连续均衡节奏进行搞施工准备提高工程质量降低工程造价加快施工周期起保证作
11 熟悉查工程图纸关资料
111 掌握工程结构构造特点解设计意图发现问题消灭图纸差错
112 解总图布置单项工程工艺流程配套投产相关关系
113 设计新结构新工艺特殊材料专设备等方面特点施工条件力否满足设计求
12 调查研究收集必资料
包括然条件技术济资料气象资料交通运输条件方材料建筑构配件供应加工力等
13 编制施工组织设计
施工组织设计指导拟建工程施工全程技术济文件
14 编制施工预算
施工预算编制工程成基础控制施工工料消耗成支出编制作业计划达作业务实行限额领料班组核算施工预算编制施工组织设计确定施工方案技术措施计划
2．物资准备
21 建筑材料生产设备准备
材料设备进场进行检验保证质量规格数量符合设计求符合技术标准
22 施工机械施工机具准备
根施工机械施工机具需量计划机械机具时运输进场安装调试
3．施工队伍准备
31 根施工务建立现场项目部专业项目部
32 根劳动力需量计划组织施工力量
33 职工进行技术交底安全教育特殊工种进行技术培训工作
34 队伍进场前做勤工作安排保证职工良生活条件生产顾忧
4．施工现场准备
41 做三通
工程现场清施工障碍整场修筑道路接通施工水电
（1）道路：施工场正式通道铺设时施工道路
（2）施工水：业指定取水点接水表总包方求铺设水设施附提供水接口径G25接口处安装水表排水根现场情况排附排水井
（3）施工电：业指定电源点接表总包统铺设电缆设施调机房备品库中心材料仓库特种车辆库定修库吹扫库附分提供路三相五线制380220V电源开关容量200A电源采VV1000V 5芯电力电缆连接计量电表安装现场施工电源配电箱
（4）现场排水：设时水排入附排水
42 业指定工程测量控制网标高基准点测设进行基础脚螺栓中心标高检测
43 型时设施准备
求定修库吹扫库附划块30m×60 m区域作施工时设置项目部办公室材料库房施工班组机具房材料加工件堆场
设施包括钢构件堆放场1～2处堆场面积约两万方计划时堆放构件约500t场配置两台8t汽车吊装卸倒运构件时堆场布置型仓库施工场设置施工电焊机房工具房约4～6处施工面布置见附图QG—01
二钢结构制作运输方案
1．钢结构制作方案
11 制作前准备工作
111 放样料流程图
（1）号料前应先确认材质熟悉工艺求然根排版图料加工单零件草图电脑实样图进行号料
（2）装配钢卷尺必须计量部门校核工程标准尺进行尺标贴修正值标准尺测定拉力L≤30m时5kg确保划线制作现场安装尺致性
（3）号料母材必须直损伤缺陷否应先矫正剔
（4）划线精度：
项 目
允许偏差
基准线孔距位置
≤05mm
零件外形尺寸
≤10mm
（5）划线应标明基准线中心线检验控制点作记号时凿子类工具少量样标记深度应05mm钢板应留永久性划线痕迹
（6）划线号料应质保体系支撑性文件规定做材质标记移植工作
112 切割刨削加工
（1）切割工具选：
工 具
项 目
NC火焰切割机
半动火焰切割机
剪板机
条形钢板
选
T＞12mm零件板
选
选
T≤12mm零件板
选
（2）切割前应清母材表面油污铁锈潮气切割气割表面应光滑裂纹熔渣飞溅物应
（3）气割精度求：
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±10mm
切割面垂直度
005t≤20mm
割纹深度
02mm
局部缺口深度
10mm
（4）切割应切割熔渣切割外露边应磨2R倒角
（5）火焰切割须矫直板材切割引起变形（旁弯等）然标零件属工作令号构件号零件号流入道工序
113 坡口加工精度
a+△a
△a±25°
1
坡口角度△a
a+△a
△a±5°
2
坡口角度△a
a+△a
△a±25°
△a±10
A+△a
3
坡口钝边△a
12 H型钢加工制作流程图
15 屋面梁加工
（1） 放样已加工H型钢置加工台
（2）组装焊接加劲板焊接时求时施焊
（3）矫正
（4）钻孔
2．包装运输方案
21 包装方案
（1）屋面梁工厂分段整体拼装构件均成品形式发运现场发运前构件均进行包捆扎直杆件全部钢框架进行固定部垫木支承弯曲杆件类型进行集中堆放钢框架垫木钢丝进行绑扎固定构件捆绑钢丝绳间必须放置橡胶垫类缓物包装必须进行编号标记包装包装必须详细构件清单
（2）部分散件运输外余屋面檩条墙坡支撑钢柱支撑等构件均工厂组装成吊装单元直接运输
（3）整运输程中避免油漆损坏构件捆扎固定处软性材料衬垫保护
22 运输方案
施工工钢构厂距离直接采汽车短途运输方案
（1）运输路线
制作工厂 →沪杭高速 →工
（2）运输注意事项
① 钢构件运输必须满足制作现场安装进度求设定详细运输计划严格执行
② 运输车辆构件运输程中必须严格遵守国家海市交通法规积极配合交通理部门办理相关手续坚决杜绝违反交通法规事件交通事发生
③ 超长构件需超出车身构件部分挂示红色旗警示灯
三钢结构安装方案
1．工程概况
工程概况：9919工程厂房占面积约3256方米建筑面积约7120方米跨21米高20米东西两侧附跨6米二层钢筋混凝框架结构钢结构屋盖投影面积5599方米桩基采预应力钢筋混凝土桩径400毫米壁厚85毫米设计桩长19米426根
2．施工程序安排
21 吊机选布置
211 吊机选
(1) 工况选定
屋架梁约2吨起重3吨起吊高度15米作业半径8米
(2) 根利工况选公司QU25型25t履带吊2台
(3) QU25型25t履带吊选：1#吊机臂长20米工作幅度1446米2#吊机臂长20米工作幅度1544米
(4) 吊机性参数
QU25型25t履带吊
制造厂 泸州长江建筑机械厂
起重量工作幅度 25000kg4m
吊臂长度 臂 13～30m
行驶速度 15kmh
爬坡度 11°
重 41800kg
外形尺寸（长´宽´高） 4225´3600´5327mm
发动机型号 6135AK—11柴油机
发动机功率转速 110KW1500rmin
212 吊机分工布置行走路线
（1） 1#25吨吊机先安装特种车辆库安装中心仓库材料库安装调机库
（2） 2#25吨吊机先安装定修库辅库吹扫库安装备品库
吊机布置行走路线示意图见附图QG—02—01QG—02—02QG—03QG—04QG—05QG—06
22 施工程序安排
施工序：屋面梁屋面檩条墙面檩条天沟等附件
工程两跨安装序先屋面梁檩条安装墙皮系统安装
钢结构施工总流程见图QG—19
3．屋盖系统安装
31 钢托架安装
钢柱校正固定安装托架梁吊机行走路线钢柱吊装相托架吊装位时进行垂直度找正高强螺栓施工确保屋架时安装安装质量
32 屋面梁安装
屋面梁进入现场检查尺寸规定求摆放防止发生永久性变形
屋面梁安装时应测量中心位移跨距垂直度起拱度侧挠度值特注意第榀屋面梁第节间屋面构件安装质量确保续屋盖安装正常注意避免榀屋面梁垂直度方面倾斜情况屋面梁吊装采4点吊装
屋面梁钢柱采腹板高强螺栓翼缘焊接连接形式托架高强螺栓连接施工时先普通螺栓紧固高强螺栓焊接
33 屋面天沟支撑气楼檩条安装
屋面系统安装采综合安装法安装两榀屋面梁间构件全部安装完毕吊装榀屋面梁屋盖系统吊装前应次检查柱垂直度时纠正积累误差
天窗吊装采面组装组合吊装法安装根吊机机械性天窗檩条天窗组合吊装量减少高空作业量天窗吊装前必须空间稳定结构视天窗架刚度进行必加固
檩条条件允许情况应优先考虑组合吊装减少高空作业加快施工进度
34 屋架悬挂检修单轨台安装
屋面结构时吊装特殊情况封完屋面卷扬机单独安装
屋面梁吊装示意见图QG—14QG—15QG—16QG—17QG—18屋盖系统安装流程图见图QG—22
7．屋面板（压型彩板）安装
71 屋面板固定方法
711 金属屋面板通攻螺钉屋面檩条固定铺设第块屋面板攻螺钉固定相邻屋面板第块搭接固定循环操作
712 屋面板加工制造满足建筑设计求长尺板受运输车辆边路限制成型机附属设备运输施工现场加工长尺板减少屋面面板搭接数量保证屋面良整体性
713 果受施工条件限制确实需采搭接屋面板需设计求技术规范实施屋面板长度35米搭接长度200mm搭接伸缩节点采取严密密封措施确保屋面渗水排版采交叉排版错位搭接
72 屋面板验收堆放
721 验收时应屋面板颜色涂层厚度进行检验达设计求
722 现场堆放
压型板制作完毕现场指定点进行堆放发货时捆装受潮现场必须储放前予干燥防腐蚀油漆失效屋面板墙皮板施工现场附图进行堆放保护板材
723 板搬运
板捆装方式包装外围箍铁条加固捆约15～20张钢板
包装成捆板材刚度叉车吊车移动时悬框杆件隔3米方尼龙吊索防损坏板材单块钢板应边缘提起免弯折钢板应保持提隔5米应放镀锌板层油性保护层涂漆板蜡膜保护层应特注意安装期间安装结束时行走钢板员必须心防坠落
73 屋面板安装
开始安装屋面板前必须建筑物尤屋顶面铅垂直
731 屋面板吊装
屋面压型板吊装采履带吊吊车建筑物四周行走屋面板捆装方式包装叉车吊车现场堆放场搬运建筑物边履带吊吊屋面压型板搬运吊装时应悬框杆件格3米方尼龙吊索防止损坏板材见图：
732 屋面板安装方
屋面板安装时应1线34线施工屋檐屋脊连续铺设安装第块屋面板时压型板应放1轴线侧安装屋面板时应逆着导风施工根气候条件导风东南风屋面板北面南面安装
屋面板需搭接搭接长度200mm屋面板搭接肋应前块已安装屋面板檩条屋面板搭接处应前块已安装屋面板铺条橡胶条防止屋面水倒流橡胶条搭接长度150mm块屋面板端部采攻螺栓檩条固定
734 屋脊板安装
屋脊板采公母肋屋脊板时应先安装公肋屋脊板然安装母肋板母肋板端部搭接公肋板端部搭接交错排开公母肋屋脊板安装前应屋面板铺设橡胶条防止屋面水倒流屋脊板采帽盖式屋脊板时屋脊板安装时应外加堵头防止屋面水倒流
735 堵头安装
堵头形状应屋面压型钢板相致弹性堵头采聚乙烯泡沫塑料制作堵头安装时密封材料封闭
74 泛水板包边安装
屋面安装完毕进行泛水包边安装
泛水板包边材料应部件压型板相板型符合防水求
8．墙架系统安装
墙架系统安装宜屋盖系统安装结束进行屋盖系统起采综合安装法节间节间进行
墙架檩条支托应钢柱出厂前安装完毕薄壁冷弯C型钢檩条安装时应注意防止构件变形
墙架柱抗风桁架50t履带吊吊装檩条采手动麻绳滑轮组安装
9．焊接方案
材材质Q235Q345材质钢材间焊接应工艺求低材质焊接工艺执行厚度钢板焊接应较薄板工艺求执行
施工中严格明确焊接方法焊材条件非焊接方法更改已监理工程师批准
1．钢材焊材
11 钢材化学成份力学性
钢材化学成份
钢号
化学成份（％）
备注
Q345B
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
020
10~16
055
0045
0045
GBT1591
Cr≤
Ni≤
Cu≤
03
03
03
Q235A
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
020
10~16
055
0035
0035
GBT1591
V
Nb
Ti
AL
002~015
0015~006
002~020
0015
钢材力学性
钢号
σs
(Mpa)
σb
(Mpa)
δ5
()
Akv(J)
180°
弯曲试验
备注
Q345B
δ≤16mm
345
470~630
22
d2a
GBT1591－94
Q345B
16<δ≤35mm
325
470~630
22
d3a
GBT1591－94
Q345B
35~50<δ
295
470~630
22
d3a
GBT1591－94
12 焊材选
母材
焊接材料
备注
CO2
SMAW
SAW
Q345
Q235
H08Mn2Si
φ15
E5015
φ25324
H08MnA
13 焊材理
(1) 焊材齐全材质证明检查确认合格方入库
(2) 焊材应专发放作发放记录
(3) 焊条规定烘烤烘干焊条时应防止焊条突然放进高温炉高温中突然取出冷防止焊条骤冷骤热产生药皮开裂脱皮现象
(4) 焊条烘烤次数超三次
(5) 焊条应取领出焊条应放入保温筒剩余焊条应天退回焊条房
(6) 焊条烘烤温度：
焊接材料
干 燥
保温温度
（℃）
准许露天时间
（h）
温度（℃）
时间（h）
E5015
350~400
10~15
120
4
2．焊接机具
设备
途
型号
手工机械
直流电焊机
手工焊条电弧焊
（SMAW）
ZX5800
手工
逆变焊机
ZX7400ST
角砂轮机
磨光锈
φ100
电动
直线磨光机
坡口磨光
φ25
电动
空气压缩机
6m3分
3．焊前准备工作
(1) 板材采动半动方法切割母材边缘应光滑影响焊接割痕缺口切割边缘粗糙度应符合GB5020595规范规定求焊接坡口采机械火焰碳刨等方式加工母材边缘加工应检查加工表面（切割表面连续性修复应符合JGJ8191中415）坡口边切割应采动半动火焰切割机割纹深度应02mm局部缺口深度应10mm割纹深度10~20mm时采砂轮磨成滑渡渡1：10斜坡割纹深度超20mm时应焊接工艺求进行补焊磨
(2) 焊前必须施焊部位附50mm~100mm范围氧化皮渣皮水份油污铁锈毛刺等影响焊缝质量杂质显露出金属光泽
(3) 焊接拼制件焊金属表面轧制铁鳞应砂轮磨清
(4) T型接头间隙e应15mm超15mm50mm时应采取底焊防焊漏焊接时增加角焊缝焊脚尺寸增加值等根部间隙
(5) 焊前应进行技术安全交底
(6) 施焊前应复查组装质量定位焊质量焊接部位清理情况符合求应修正合格方施焊
(7) 焊前列焊接接头装配质量表规定装配求检查焊接接头装配质量合格方施焊
焊接接头装配质量表
序号
项目名称
示 意 简 图
允许公差
1
坡口角度
（a+a1）
a+a1
5°
a+a1
25°< a1 £+25°
2
坡口钝边
（f+f1）
f+f1
衬板时：
10£f1£+10mm
衬板时：
20£f1£+20mm
3
根部间隙
（R+R1）
31 衬垫板时：
R+R1
0£R1£20mm
32 衬垫板时：
R+R1
0£ R1 £30mm
4
搭接间隙
（L+L1）
L+L1
e
L1£50mm
e £15mm
5
装配间隙
（e）
51：衬垫板间隙
e
0£ e £15mm
52：T接装配间隙
e
e £15mm
e >15mm时采填片封底焊增加焊高尺寸e15mm(顶紧求者外)
4．焊接预热层间温度焊接环境
(1) 焊接预热温度层间温度
①预热温度选取接头中板厚原预热温度层间温度超200℃
②环境温度低0℃预热焊接接头应焊接区76mm范围母材预热21℃焊接期间应保持表规定低预热温度焊条直径32mm时预热温度提高21℃温度限变
③焊接预热范围施焊部位附二侧相板厚76mm区域
④焊接预热采电加热火焰预热采火焰预热应注意均匀加热防止烧熔母材保证厚板侧预热效果
⑤预热温度检测应测温表(笔式)离焊缝76mm方预热施加背面测量
(2) 焊接环境
焊接处列情况时进行焊接非采取效措施进行改善：
①施焊现场环境温度低0℃时始焊点附100mm范围采火焰预热30℃方施焊
②雨雪天气相湿度90时采取效防护措施方施焊
③手工电弧焊现场风速10ms气体保护焊现场风速2ms时采取效防风措施方施焊
④焊接操作员处恶劣条件
5．焊接坡口形式
(1) 工接焊缝坡口形式
(2) 工厂接焊缝坡口形式
6．焊接方法
61 定位焊求
(1) 定位焊焊接方法必须底焊相焊接求正式焊接定位焊应牢固定位焊裂纹气孔夹渣等缺陷
(2) 定位焊应持证合格定位焊焊工正式焊工施焊
(3) 熔入焊缝定位焊应符合焊缝求焊条施焊焊应彻底清熔渣熔入埋弧焊焊缝定位焊咬边未填满弧坑表面气孔等类缺陷必清
(4) 定位焊应避免焊缝起始结束拐角处施焊T形接头定位焊应两侧称进行坡口应避免进行定位焊道定位焊应端部作出台阶
(5) 必须进行反面碳刨清根坡口定位焊碳刨侧进行
(6) 定位焊尺寸设计焊缝尺寸234mm宜8mm特殊情况外
(7) 定位焊尺寸参表（单位：mm）
材料厚度（mm）
焊 缝 长 度
焊缝间距
手工焊CO2焊
动焊
t<25
40—60
50—70
300—500
25£t£50
50—70
70—100
300—500
t>50
70—100
>100
£400
62 施工程中求
(1) 严禁焊接区外母材弧熄弧焊缝区外引弧斑痕应通磨光完全清磨光应采磁粉检查裂纹显示需时焊接工艺进行修补
(2) 原材料拼接应业工程师书面批准非制造图纸已详细标出
(3) 焊接中焊接设备应处良工作状态
①焊机应处良工作状态
②焊接电缆应适绝缘防良电弧瘢痕短路
③焊接焊钳应插入焊条保持良电接触
④回路夹应工件处紧密接触状态保证稳定电传导性
(4) 时焊缝
时焊缝施焊应符合焊接工艺求完应时焊缝进行清清时焊缝表面应原表面齐
(5) 焊接切口
割材料凹角处应作成半径25mm逐渐渡形状焊接开焊接穿越孔弧形缺口表面应组装前处理清理
(6) SMAW工艺
①SMAW量保持短电弧需摆动时宽度超线径25倍应采起弧返回运条技术引弧板引弧
②SMAW存立焊时应立焊中摆动技术焊条直径应40mm
③焊道熔敷金属深度熔敷宽度应超焊道表面宽度
④根部焊道厚度：SMAW焊6mm横焊6mm立焊8mm
⑤中间焊道厚度：SMAW48mm
⑥单道角焊缝尺寸：焊6mm横焊6mm立焊8mm
(7) 焊接变形控制措施：
①料装配时预留焊接收缩余量预留焊接反变形
②装配前矫正构件变形保证装配公差符合表求
③必装配胎架工装夹具隔板撑杆
④构件量采热量分散称分布方式施焊
(8) 焊缝施焊清理
①二面施焊焊透焊缝反面焊接前碳刨反面刨正面完整金属
②焊缝应连续施焊次完成焊完道焊缝时清理发现缺陷必须清焊保证熔敷焊缝金属深度少等终焊缝厚度13焊接工作必时中断中断重新开始焊接前果预热方面求应求进行预热
③焊接采焊焊接焊盖面加筋板连接板端部采间断围角焊引弧点熄弧点距接头端部10mm
④焊道面时应低高填充
⑤道焊接头应错开层焊应端部作出台阶焊缝结构应坡口侧面开始焊接
⑥允许捻焊缝焊缝根部面层边缘母材尖锤锤击允许手工清渣凿铲凿子清焊渣飞溅轻型振动工具进行锤击工具锤击成尖锤锤击
⑦顶紧接触部位应质检部门检验合格施焊
⑧焊缝重叠焊缝整横断面焊口应填实
(9) 焊接防风
环境风速9ms时焊接部位应防风装置
(10) 焊处理
①焊缝焊接清理熔渣金属飞溅物检查焊缝外观质量符合求应磨修补焊缝
②重材料接接头焊焊缝附低应力焊工钢印
63 焊接位置序工艺参数
（1）焊接位置
组装焊接位置纳水固定垂直俯位垂直仰位三种
（2）焊接序
焊接中间两边称跳焊方法施焊时注意左右称施焊隐蔽部位焊缝应焊接检查合格方安装腹杆（设计意免焊部位外）
（3）适焊接工艺参数（具体接头焊接工艺参数通焊前焊接工艺评定测试验证）
焊接
方法
焊材
牌号
焊接
位置
焊条（焊丝）
焊接条件
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
焊接
电压
（V）
焊接
速度
(cmmin)
手工焊SMAW
SHJ507
焊横焊
Æ32
100~120
22~24
Æ40
150~180
23~25
Æ50
180~210
24~26
立焊仰焊
Æ32
90~100
22~24
Æ40
140~160
23~25
270±10
29±7
33±25
300±10
30±7
33±25
CO2气体流量20~25LMin
钨极氩弧焊（TIG）
TIGJ50
Æ25
90~120
12~15
7．焊接质量缺陷修复
(1) 焊缝外形尺寸外观质量
焊缝焊冷常温应进行100外观检查具体焊缝尺寸外观质量表：（外露结构接焊缝接头应磨余高达焊材料样光洁度生产前应工程师提供焊接接头精整接头样品）
(2) 焊缝损检测求
①焊缝损检查：低合金钢（Q345B）应焊缝焊24时进行普通碳素钢（Q235B）焊缝冷常温进行
②局部检测焊缝发现存允许缺陷时缺陷两端进行加倍延伸检查发现允许缺陷该焊缝进行100检查
③定例抽查焊缝发现存允许缺陷时应类型焊缝加倍检查发现允许缺陷类型焊缝进行100检查
(3) 缺陷修复矫正
①焊缝母材裂缝：磁粉检查法渗透法等作方法确定裂缝然碳刨刨掉裂纹距裂纹二端50mm焊缝金属重新焊接
②量焊缝气孔夹渣未熔合：碳刨清合格部分重焊
③凹焊缝弧坑尺寸足焊缝超标咬边：砂轮磨表面重新补焊
④焊瘤高焊缝：碳刨刨掉砂轮磨掉焊缝金属
⑤补焊宜直径40mm低氢型焊条时提高预热温度50℃
⑥焊缝出现裂纹原材料切割表面连续性应报找出原返修工艺进行
⑦焊缝部位返修次数应超两次超两次时焊接工程师处理
⑧焊接产生变形构件应机械方法火焰加热法进行矫正热矫正温度应超900℃热机械矫正方法应避免200~400℃兰脆温度区加热严禁水急冷应缓慢冷室温
8．焊接技术求
(1) 焊接工作应取相应项目效期限焊工合格证焊工承担
(2) 接焊缝设计求均焊透达设计求焊缝质量等级
(3) 接焊缝节点必须保持定距离接焊缝边缘拼版边缘距离应200ｍｍ节间两条接焊缝
(4) 层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
(5) 焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量检查合格应焊缝侧焊工钢印
(6) 焊缝部位返修次数超两次
(7) 焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理
9．焊接安全注意事项
认真采取效安全防护措施严格执行安全操作规程项安全措施确保安全优质时完成施工务
(1) 焊工必须持安全操作证方岗
(2) 岗前焊工接受安全交底
(3) 焊工应穿戴劳防品
(4) 焊机接良防止触电事发生
(5) 作业前脚手架等时设施进行检查确保安全方焊接
(6) 高空作业带安全带高挂低
(7) 高空作业丢焊条头等杂物
(8) 作业区易燃易爆物品防止火灾等发生
(9) 焊接完时关闭焊机开关焊钳放绝缘物品悬挂起构件接触
(10) 操作时应采取效措施防止弧光伤害
(11) 焊焊缝表面熔渣焊缝附飞溅清干净焊条头等杂物清干净保证作业区整洁
10．焊工培训
焊工均必须持焊工岗位证书
11．焊接工艺评定
工程采材料工艺求公司期工程项目中均现成工艺评定目前未提出现新材料新工艺必须进行工艺评定评定合格方正式施焊
工艺评定采焊接方法坡口形式等必须构件正式施焊时相
10．高强螺栓施工
1．引标准
钢结构工程施工验收规范（GB5020595）
钢结构高强度螺连接设计施工验收规程（JGJ8291）
2．高强螺栓验收保
21 高强螺栓连接副(包括螺栓螺母垫圈)必须符合设计文件规定产品合格证国家标准规定验收
22 批号螺栓连接副混
23 高强螺栓连接副储放运转中应防止受潮生锈沾污碰伤互混批号等情况发生
3．螺栓长度选择
31 螺栓长度选择应根连接厚度加表1列数0舍1进原5mm整数倍取值
32 拧紧丝扣外露部分少2扣螺纹
高强度螺栓附加长度表
螺栓直径(mm)
20
22
24
扭剪型高强度螺栓(mm)
30
35
40
4摩擦面处理
41 高强螺栓连接部分摩擦面处理必须达设计文件规定摩擦系数值表面处理工艺连接副试验试验结果符合设计求方施工
42 处理摩擦面方法根设计求喷砂处理
43 摩擦面处理范围应螺栓直径四倍表面应明显飞边毛刺油污油漆等脏物
44 高强度螺栓连接处摩擦面安装前应细钢丝刷摩擦面浮锈
5．偏差处理
板厚公差制造偏差安装偏差等产生接触面间隙应表规定进行处理
项目
示 意 图
处 理 方 法
1
t＜10mm时予处理
2
t＝10～30mm时厚板侧磨成110缓坡间隙10mm
3
t＞30mm时加垫板垫板厚度3mm超三层垫板材质摩擦面处理方法应构件相
6．高强螺栓连接副安装
61 摩擦面应保持干燥雨露天安装高强螺栓
62 高强度螺栓安装应结构构件校正合格调整进行穿入方应施工方便准力求致高强度螺栓连接副组装时螺母带圆台面侧应垫圈倒角侧六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头垫圈倒角侧应螺栓头
63 安装高强度螺栓时严禁强行穿入螺栓(锤敲)穿入时偏差3mm时应铰刀进行修整修孔时防止铁屑落入板迭缝中铰孔前应四周螺栓全部拧紧板迭密贴进行严禁气割扩孔
64 安装高强度螺栓前构件摩擦面应保持干燥雨中作业
65 高强度螺栓初拧复拧终拧时连接处螺栓应定序施拧般应栓群中央外拧紧
66 高强度螺栓初拧复拧终拧应天完成
7．高强螺栓施工序
高强螺栓紧固序图：
高强螺栓施工质量检验采TSW型测力扳手机抽检紧固力
8．高强螺栓油漆
81 高强度螺栓连接处应设计求进行涂漆防锈
82 油漆应24时进行保证高强螺栓连接处封闭
11涂装施工方案
1．涂装工艺流程
2．涂装技术求
21 现场涂装前应彻底清涂装构件表面油泥灰尘等污物般水布擦溶剂清洗等方法保证构件清洁干燥车间底漆未损坏
22 涂装时应全面均匀气泡流淌
23 油漆涂装发现起泡凹陷洞孔剥离生锈针孔锈等现象时应漆膜刮表面处理规定涂装时间隔层次予补漆
24 油漆涂装发现龟裂起皱等现象时应漆膜刮砂纸研磨重新补漆
25 钢材油漆表面滚压切割电焊安装磨损导致损坏生锈时必须喷砂电动工具清理行补漆
3．涂装环境求
31 施工环境温度涂料物性求施工温度施工时应根产品说明书涂装施工规程规定进行控制般应控制535摄氏度间
32 施工环境湿度：施工环境般控制相湿度85％控制钢材表面温度钢材表面温度应高露点温度3度方允许施工
33 施工温度相湿度底材附测量狭窄部位施工时应保持良通风
34 雨雾雪较灰尘条件禁止户外施工
4．验收
涂装完成检查员施工规范求构件意五分布点五点均值低规定值90中点膜厚值低规定值70测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认
5．涂料确认贮存
51 涂料确认：施工前应涂料名称型号颜色化学成分物理性进行检查否设计规定相符检查制造日期否超贮存期超贮存期应进行检验质量合格否禁止
52 涂料辅助材料应贮存通风良阴凉库房温度般应控制535℃原桶密封保（油漆说明保存）
53 涂料辅助材料属易燃品库房附应杜绝火源明显严禁烟火标志牌灭火工具
54调整施工粘度：涂料搅拌均匀应测定粘度测验粘度高规定施工粘度加入相应稀释剂调整规定施工粘度
55 品种涂料进行层施工时层应选颜色涂料防止漏涂便识层数保证涂层质量总厚度
56 环氧聚氨酯类涂料复涂规定短涂装间隔（油漆说明时间）马进行
6．禁止涂料部位
61 脚螺栓底板
62 高强螺栓摩擦接合面
63 砼紧贴埋入部位
64 密封表面
65 焊接部位相邻两侧100毫米热影响区超声波探伤区域
66 设计注明涂漆部位
7．涂装施工方法
根油漆说明现场条件采刷涂法（面积修补）
8．涂装修补
涂装结束结构安装前检检查员发现涂层缺陷应找出产生原时修补方法求应完涂层部分样修补涂装时应底材处理原求样漆进行修补达原膜厚求涂装工程安装需进行修补外部位进行补涂
81接合部外露部位紧固件等
82安装时焊接烧损部位
83组装符号漏涂部位
84运输组装时损伤部位
9．现场防腐施工工艺
钢结构安装时形成焊缝运输等原划伤方进行涂装防腐防腐工艺散件防腐工艺基相首先进行油污然进行锈涂层封闭涂装道工序完工应进行检验合格进行道工序道焊缝防腐完毕防腐道焊缝
12检测验收方案
1．构件检验
11 图号构件号轴心线零位线1M标高线等钢印标记方位置
12 构件总长断面尺寸弯曲度扭曲度拱度两端倾斜度面角线
13 部件相间距层高尺寸
14 构件体部件栓孔基准面轴线档尺寸
15 工焊接坡口高强度螺栓连接部整度螺栓孔
16 构件外观质量切割边倒角
17 超差处理
2．锈油漆检验
21 作业环境温度湿度清洁度
22 构件表面质量温度
23 道工序时间间隔
24 锈等级粗糙度
25 油漆品种色泽配
26 油漆范围道数
27 漆膜厚度外观质量局部修补程序方法
28 图号构件号规定油漆标记位置方
3．检验程序评判
31 施工详图修改通知单关技术规范
32 方制作工艺焊接工艺规定相关标准
33 方部分部规定：产品质量检验规定损检测理规定理化试验规定标记理规定构件条码理规定合格（符合）品理规定
4．检验资料
产品合格证书
原材料标准件质量证明书
理化试验报告
损探伤报告
焊接工艺评定报告
构件外形尺寸报告
构件预组装尺寸报告
构件涂装报告
5．焊缝检测
51 检测机构
检测机构宝钢冶金建设公司试验检测中心（外检测级资质）
52 检测容
焊缝
53 检测求
焊缝均GBJ 1788二级焊缝焊缝检测低求：
焊缝类
检测方法
检测范围
（类焊缝总长百分）
接焊缝
外观检查
100
接焊缝
超声波
20
角接焊缝
外观检查
100
焊缝均二级焊缝根钢结构工程施工验收规范（GB5020595）规定采超声波（UT）进行焊缝损检测检测例20GB 1144589中B类Ⅲ级合格
54 检测方法
目视外观检验超声波检验超声波探伤工艺流程见图：
55 检测设备
设 备
检测方法
设备名称
型号
超声波检验
模拟超声波探伤仪
CTS22
CTS26
数字超声波探伤仪
EPCOH III
56 焊缝缺陷修复矫正
561 焊缝母材裂缝：磁粉检查法确定裂缝然碳刨刨掉裂纹距裂纹二端50mm焊缝金属重新焊接
562 量焊缝气孔夹渣未熔合：碳刨清合格部分重焊
563 凹焊缝弧坑尺寸足焊缝超标咬边：砂轮磨表面重新补焊
564 焊瘤高焊缝：碳刨刨掉砂轮磨掉焊缝金属
565 焊条宜直径40mm低氢型焊条
566 焊缝出现裂纹原材料切割表面连续性应报找出原返修工艺进行
567 焊缝部位返修次数应超两次超两次时焊接工程师处理
568 焊接产生变形构件应机械方法火焰加热法进行矫正热矫正温度应超900℃热机械矫正方法应避免200400℃兰脆温度区加热严禁水急冷应缓慢冷室温
6．工程验收
61 钢结构部分构件桁架屋面梁支撑檩条压型钢板等安装质量检查记录必须安装完成验收前次实测记录中间检查记录作竣工验收记录
62 钢结构工程质量检验评定标准（GB 5022195）中规定进行工程中间检查检竣工验收评定
第六章 施工保证措施
工程质量保证措施
1．质量指导思想
牢固树立户思想干优质工程业满意严格GBT190021994质量体系生产安装服务质量保证模式标准建立完善质量保证体系法承担施工企业工程质量控制保证责
2．质量方针
施工中坚决贯彻执行宝冶科技领先保证质量信守合竭诚服务质量方针
3．质量目标
单位分部分项工程质量合格率达100
单项工程优良率达85
单位工程质量达优良
4．实现质量方针目标措施点
建立质量保证体系网络加强质量理监督明确岗位责制
41 ISO9002GBT90021994标准确定项目质量方针质量目标时编制质量计划
42 建立项目理质量保证体系确保素受控状态
43 严格工序交接验收理做工作目标检验标准操作规范切工作质量求进行
44 制订质量理制度奖罚分明遵守操作规程违反质量规定行批评教育造成质量事者予处罚
45 项目理中心质量进行全程控制
451 事前质量控制：施工前技术准备图纸会审编制施工方案采新工艺新技术技术培训制订工序质量控制文件等抓采购质量做材料检验选择合格供方保质保量做验收前核标号规格型号
452 事中质量控制：落实现场质量责制加强施工纪律性重项目关键部位重点部位薄弱环节检交接检专检相结合
453 事质量控制：已安装构件设备时进行检定期组织互检交接隐蔽前作专检（分项工程质量核定）报级质量部门监理进行审核加强设备道成品保护时填写整理关资料明确岗位责做职业道德教育坚持全员全程职部门确保工程质量做职工作
46 严格遵循现行施工验收规范质量标准施工图纸设计说明设备厂商提供安装领书等关标准
47 材料采购检验（复检）试验关材料做质保资料齐全具追溯性
46 专业工序质量控制：
461焊工必须保持持证岗坡口规范加强责制
5项目质量理职责
项目部理员岗位职责
岗 位
质 量 职 责
项目理
负责理素负责质量方针质量目标贯彻
执行确定理机构职员职责分工
项目总工程师
负责工程质量控制纠正预防措施部质量控制质量方针目标贯彻落实
项目副理
负责施工生产安全机械设备理图纸转换质量方针质量目标贯彻落实
质量检查员
负责工程质量检查工序质量控制工作
负责工程分部分项工程评公司质量检查系统布置工作
材料员
负责工程原材料辅材构件设备进场
标识登记保工作负责材料理公司物资系统布置工作
技术员
负责施工方案编制交底技术理工作
负责工程开竣工交工资料收集整理工作
施工员
负责施工生产程施工条件中间交接外
联络工作
安全员
负责施工生产安全理工作
负责施工中安全教育检查理工作
负责特殊岗位操作员安全理工作特种作业员培训需求
机械员
负责生产机械设备理实施机械设备理程序文件提供符合求机械设备
计量员
负责检验测量试验设备登记检验理工作
计划预算员
负责合评审施工生产计划收发理工作
负责施工生产完成情况统计汇总报工作
负责合评审工作
资料员
负责文件资料理质量记录控制登记
负责工程技术质量文件资料理工作
6关键工序质量保证措施
工程关键工序：屋面梁墙面系统安装校正
61 吊车梁轨道安装校正质量保证措施
（1）屋面梁吊装预拼装进行柱子次寸调整吊装屋面系统安装厂房形成整体稳定结构时进行校正校正前厂房柱精确放出屋面梁安装标高中心距厂房轴线距离供校正时参考
（2）校正时跨两列时进行标高校正先跨距中心偏差等质量数校正时进行
7．质量通病预防纠正措施
71 质量通病控制
施工程中难免会出现质量通病健全质量控制体系时发现问题质量问题减少低程度施工质量通病控制必须抓环节：
（1）责分配
产品质量形成涉企业许职部门例：设计采购工艺制造安装销售质量控制等部门质量通病产生原解决涉部门指定专职部门负责全企业质量信息理纠正预防措施协调记录监控关部门参加关原分析预防措施具体贯彻实施
（2）严重性评价
常性质量通病评价生产成质量成性性安全性顾客满意等方面影响程度影响重列入企业级纠正预防措施计划般列入部门纠正预防措施计划
（3）原调查
查明质量通病发生原（包括种潜原）造成影响间关系确定影响工序力满足规定标准素进行原分析基础
（4）原分析
质量通病干原综合造成分析质量通病原找出中关键原方达症药药病目分析质量通病原利关统计方法
（5）预防措施
防止质量通病发生应根需相应修改关工艺加强技术措施质控体系
（6）工序控制
防止质量通病发生应关工序程序进行必控制实施预防措施时应监控效果保证达预期目
（7）质量通病处理
施工程中旦出现质量通病应立查明原责者企业规定进行严肃处理减少返修返工报废损失已入库已发运已安装已投入带质量通病构件均应根安全性产品责户意见提出否需追回决定
（8）落实措施成果
纠正预防措施完成应组织鉴定措施效性证实新质量措施确实够解决相应质量通病谓落实措施成果证实效质量措施纳入工艺文件规范质控体系成永久性更改真正起防止质量通病次发生作
72 质量通病原分析预防措施
常见质量通病工序操作关病例原仔细分析采取合适纠正预防措施保证施工程质量力措施进行质量控制重手段举例说明手工焊接中咬边未熔合质量通病产生原纠正预防措施：
（1）咬边原分析预防措施
a现象：咬边
b产生原：
①焊接时选焊接电流
②焊接中焊条持角度
③焊接操作速度
④焊接电弧长
⑤焊接选焊条直径
c预防措施：
①选工艺规定合适电流避免电流
②焊条角度适
③焊条摆动时坡口边缘运条稍慢停留时间稍长
④操作时电弧拉长
⑤选择适直径焊条
d返工策：咬边深度超允许偏差应进行补焊
（2）未熔合原分析预防措施
a现象：未熔合未熔合指填充金属母材间填充金属相互间熔合状态良（没熔合起）图
b产生原：
①焊接电流
②焊接速度快
③坡口形状
④金属表面锈杂物没清楚干净
⑤焊条直径选
⑥焊接运条角度
⑦焊接区域热量够
c预防措施：
①焊接电流选稍放慢焊接速度热量增加足熔化母材前层焊缝金属
②焊条角度运条速度适顾母材两侧温度熔化情况
③坡口加工应保持适角度
④选择适焊条直径熔入力焊条
⑤熔渣锈杂物等引起未熔合防止夹渣方法处理
⑥焊条偏心时应调整角度电弧处正确方
d返工策：碳弧气刨风凿磨等方式缺陷全部清进行补焊工作
二安全保证措施
1．工程安全理工作指导思想安全方针
坚决贯彻安全第预防指导思想安全生产生产必须安全安全方针全面实行预控理控制减少伤亡事发生
2．工程安全理控制目标
²月均负伤率控制02‰
²重伤事零
²死亡事零
3．项目安全理组织机构
4．实现安全工作方针目标措施点
41 海市关市府市政局关规定落实安全措施
42 落实安全责实施责理
43 加强安全教育培训施工程严加理踪宣传踪教育踪检查
44 周举行次安全活动坚持施工组织日工作前安全交底会
45 工种作业员严格遵守工种安全生产操作规程持证岗严禁违章作业
46 施工电统理指定位置接口
47 严格遵守特殊区域电气室油库等施工防火规定做预防措施
48 安全检查常断查思想查理查制度查现场查隐患结合工程特点时进行
三材料供应保障措施
1．采购
11 原材料半成品标准件应设计图关技术标准提前（少季度）提出采购计划工程招标文件业关规定进行采购
12 采购时积极组织货源采招投标方法选择质量保证供货周期短单位供应
2．理
21 仓库理
211 仓库理容：
² 物资验收入库
² 物资保
² 物资发放
² 仓库核算
² 仓库盘点
212 物资验收入库时钢结构制作安装需物资进入仓库前必须严格物品数量质量品种规格合格证发票进行检查验收工作
213 物资保求方法
² 物资验收入库根种物资物理性化学成分体积数量分加保基求物资短缺损坏变质混号确保物资安全帐卡物相符时考虑发放检查提高工作效率
² 分区分类理根物资类合理规划物资存放固定区域
² 四号定位库号架号层号位号四者统编号帐页统编号应
² 立牌立卡空位编号类物资性质形状五位基数五五成行五五成方五五成队
214 物资发放：
物资发放应坚持项原：
²严格执行限额法料制度定额定额发料定额料计划资金标准发放
² 实行送料制仓库员积极动计划工程进展情况定期定量定点发料
² 贯彻先进先出原免物资然损耗久存变质
² 实行补料审核制度工废料废超计划等求补料时必须规定手续审核批准方允许补料
² 设计变更节约应实行退料核档制度规定责办理退料手续物资部门物资部门消耗物资定期核销
215 物资核算：物资定期核算正确时详细记录种物资增减变动结存情况考核储备定额占资金执行情况
216 清仓盘点：
工程项目部必须进行常定期清仓盘点工作盘点工作容：
² 检查帐卡物否相符
² 检查物资收发工作差错
² 检查类物资超储变质损坏
² 检查库房建筑设备工具安全设备否完善
3．材料代
31 钢结构制造安装必须设计图纸施工保证工程质量符合设计求钢结构工程施工验收规范（GB 5020595）规定材料资源供应问题钢结构制造安装施工中采新技术新材料新工艺导致较修改需材料代时必须资源供应部门提出材料代申请呈报专责工程师报请设计单位审核批准方代
32 施工单位提出材料代影响结构性寿命设计标准结构总尺寸受影响
33 材料代必须业签字意方实施
4．现场理
材料进入施工现场应GBT190021994标准求时进行标识
四保证措施
1．创造文明施工工措施
11 创造文明施工工措施
安装线长面广点流动性现场文明施工影响提出求：
111 施工场生活设施布置中严格执行沪市政施（1998）第568号文规定建设单位总体协调实施
卷扬机电焊机套丝机等应放指定位置排列整齐
112 切电规章办事允许乱接电源乱拉电缆
113 种材料品种规格堆放整齐种材料允许占道路堆放
114 常清理现场保持施工场整洁
115 专业施工配合搞协作发扬风格
116 氧气乙炔瓶安全求放置准意乱放
117 安装结束时清理现场做三清工作
118 文明施工检查安全检查相结合
119 注意文明施工班组施工队应提出严厉警告必时采取济手段
12 创建文明施工工体系
2．施工保卫消防工作措施
21 强化劳动组织纪律加强教育严格考勤
22 设现场专职保卫员
23 施工现场设手提灭火器
24 乱接电源电气设备做接
25 重部位施工办理动火证采取必措施
26 设备安装采取保护措施
27 道施工时封堵
28 安全施工文明相结合定期检查
3．材料理措施
31 制定物资理施工细
32 项目部材料应统理物资采购验证保发放
33 采购质量关严格设计求技术条件进行材料采购选择合格供货商
34 规定做材料检验复检确保货资料齐全记台帐
35 杜绝合格品进入工
36 种材料必须求堆放定期检查防止损坏
4．设备理措施
41 领取设备必须提出正确设备清单规格型号数量部位进行开箱检验
42 重设备安装安装方案作业计划进行技术交底
43 设备现场应时安装位否作成品保护工作
44 设备试运转前认真检查成立试车组指定专负责
5．工作协作
51 业配合
服务业业满意业放心公司贯遵循原工程施工程中做工作：
511 项目理部外部关系中处理业关系项目理部全体员确立业顾客观念服务业作宗旨业期工期工程质量作核心业建造流建筑产品业满意
512 开工前业应协助解决方案中提出吊装场道路水电布置等事宜双方均采取积极态度
513 服海市政府建委行政部门理
514 接受合规定业签发变更通知指令等认真履行承包单位职责
515 定期业报告工程进展情况认真听取业建议
516 时参加业召开例会专题会切实贯彻会议决定
517 保证工程项目利建设应积极业交流汇报公司动业排忧解难想业想急业急业融洽相处
52 监理配合
521 正确处理监理单位关系双方配合协作工程利进展具体说做列工作：
（1）熟悉合容明确承包商作合事应承担义务应负责
（2）认真履行合义务圆满执行监理工程师符合工程合关法规标准规范指示
（3）项目理掌握信息时准确解工程动态
（4）建立监理单位联系制度例定期会议报表制度等
（5）处理公关系双方创造谐友事环境
522 承包单位监理工作程序
（1）开工前书面施工准备情况报告正式施工组织设计施工计划递交监理监理签发开工令承包单位方开工
（2）施工类建筑材料均监理报送样品材质证明关技术资料监理审核批准行采购变更材时事先征监理书面意意者进行变更
（3）时监理报送分部分项工程质量检资料
（4）工程全部完工认真检行监理工程师提交验收申请监理复验认转报业组织正式竣工验收
523 工程隐蔽前检合格基础提前24时书面通知监理做隐蔽工作检查验收工作
53 设计院配合
531 设计部门密切联系做图纸会审积极参加专业会审动解决协作疑难公正承担协作义务
532 施工详图深化设计程中积极设计院配合取致意见
532 充分利企业年积累施工验积极配合设计院搞复杂节点设计做节点试验工作
533 发生材料代时材料采购前征询设计院意见取书面通知方施工
54 道工序间配合
541道工序施工单位场提供方便条件
542 道工序施工单位提出合理求予配合
6．工程资料理措施
61 严格贯标求工程资料进行理
62 分类分项做台帐
63 产品材料合格证必须时收集
64 时填写隐蔽记录
65 时填写工程质量记录
7服务保修措施
71 保修期间业求进行保修服务
72 实物交工资料交工基步
第七章 工程进度计划表
见施工总进度表
第八章 施工机械劳动力设计划
1．投入工程施工机具选择说明
11 吊机选择原
111 现场施工条件
现场施工条件决定吊机工作状况作业半径吊机选择先决条件
112 技术条件
包括技术性工作效率工作质量源耗费劳动力节约安全性灵活性通性专性维修难易程度耐程度等吊机选择进行行性分析
113 济条件
包括原始价值寿命费维修费租赁费运输费安装拆卸费等进行定量济分析较
114 否满足工期求
12 机具选择：
121 根工程容选择相关种类机具
122 根工程量选择投入机具数量
123 根施工工艺求选择够保证施工质量提高施工进度新型机具
2施工机具配置计划表
21 钢结构安装安装机具表
序号
机械设
备名称
型号规格
数量
国产
制造年份
定额功率
（KW）
备注
1
25吨履带吊
QU25
2
中 国
1995
110
2
8吨汽车吊
QY8
1
中 国
1997
118
3
半挂汽车
EQ3141G
2
中 国
1997
90
4
逆变焊机
ZX7400ST
6
海
1998
5
硅整流焊机
ZXG1000
2
扬 中
1998
6
烘干箱
600℃
2
海
1997
7
全站仪
TC500
1
瑞 士
1999
8
纬仪
T2
2
德 国
2000
9
水准仪
NA2
2
瑞 士
2000
10
超声波探伤机
2300
1
美国泛美
1999
11
千斤顶
QLD10
10
中 国
2000
12
葫芦吊
HS2
12
中 国
1999
13
卷扬机
双筒Q20
4
中 国
1999
14
空压机
09m3
2
中 国
2000
15
角磨光机
Æ100
25
中 国
2001
16
直线磨光机
Æ25
8
中 国
2001
17
电动铰刀
2
中 国
2001
18
电动扳手
10
中 国
2001
19
终拧扳手
10
日
2001
电气23 工程安装调试机具仪表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25t
台
1
2
载重汽车
5 t
台
1
3
载重汽车
2 t
台
1
4
交流电焊机
25kvA
台
6
5
台钻
20mm
台
2
6
电动套丝机
φ100
台
2
7
电动液压弯机
φ80
台
2
8
手动液压车
2 t
台
2
9
卷扬机
1 t
台
1
10
钢材切割机
φ400
台
4
11
混凝土钻孔机
φ160
台
1
12
液压开孔机
φ16104
台
2
13
手动葫芦
1 t
2
14
千斤顶
2 t
2
15
升降台
电动液压
台
1
16
活动台
4
17
电锤
6
18
字梯
3m
付
4
19
电缆盘架
付
4
3劳动力计划
31．工程选派施工队伍
311 钢结构工程项目部员选派
项目理——xxx
项目总工——xxx
312 作业员协作队伍选择
321 作业员选时应量择优录
322 特殊作业员选前必须保证三证齐全效期
323 协作队伍首先应保证宝冶合格协作队伍
324 参选协作队伍必须类似施工验
325 选协作队伍必须足够员资金机具保证
4．劳动力计划安排说明
41 理员：10
42 钢结构安装员：60
43 设备安装员：20
44 道安装员：30
45 电气安装员 20
46 试车员：6
5．劳动力计划
劳动力计划见附图
6．劳动力理措施
61 参施工劳动力均应项目部领导
62 针工程项目特点利结构安装分区片区进行理片区均应设置专职理员进行理
第九章 材料进场计划保证
1．工程材料进场计划
2002220～320 550t钢板型钢
200231～530 700t钢板型钢
2．施工周转材料需求量进场计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
路基箱
块
200
200241
2
枕木
根
400
200241
3
安全网
床
400
200251
4
安全钢丝绳
φ10
米
2000
200247
5
钢丝绳
～φ39
米
1000
2002412
6
钢脚手杆
45m6m
根
1000
2002410
7
钢跳板
25m
块
1000
2002410
8
氧气瓶
200
200241
9
乙炔瓶
120
200241
10
麻绳
10mm
公斤
500
2002410
11
子
常规
100
2002415
12
镗
种规格
200
2002415
13
灭火机
泡沫
8
200241
14
灭火机
干式
20
200241
15
安全碘钨灯
36v220v
套
40
200241
3．原材料半成品标准件供应保障
31 供应部门应计划采购供应保证生产正常进行
32 供货单位次运送施工点
4．材料采购理
41 采购
411 原材料半成品标准件应设计图关技术标准提前（少季度）提出采购计划工程招标文件业关规定进行采购
412 采购时积极组织货源采招投标方法选择质量保证供货周期短单位供应
42 理
421 仓库理
（1）仓库理容
² 物资验收入库
² 物资保
² 物资发放
² 仓库核算
² 仓库盘点
（2）物资验收入库时钢结构制作安装需物资进入仓库前必须严格物品数量质量品种规格合格证发票进行检查验收工作
（3）物资保求方法
² 物资验收入库根种物资物理性化学成分体积数量分加保基求物资短缺损坏变质混号确保物资安全帐卡物相符时考虑发放检查提高工作效率
² 分区分类理根物资类合理规划物资存放固定区域
² 四号定位库号架号层号位号四者统编号帐页统编号应
² 立牌立卡空位编号类物资性质形状五位基数五五成行五五成方五五成队
（4）物资发放
物资发放应坚持项原：
²严格执行限额法料制度定额定额发料定额料计划资金标准发放
² 实行送料制仓库员积极动计划工程进展情况定期定量定点发料
² 贯彻先进先出原免物资然损耗久存变质
² 实行补料审核制度工废料废超计划等求补料时
必须规定手续审核批准方允许补料
² 设计变更节约应实行退料核档制度规定责办理退料手续物资部门物资部门消耗物资定期核销
（1） 物资核算
物资定期核算正确时详细记录种物资增减变动结存情况考核储备定额占资金执行情况
（6）清仓盘点
工程项目部必须进行常定期清仓盘点工作盘点工作容：
² 检查帐卡物否相符
² 检查物资收发工作差错
² 检查类物资超储变质损坏
² 检查库房建筑设备工具安全设备否完善
43 材料代
431 钢结构制造安装必须设计图纸施工保证工程质量符合设计求钢结构工程施工验收规范（GB 5020595）规定材料资源供应问题钢结构制造安装施工中采新技术新材料新工艺导致较修改需材料代时必须资源供应部门提出材料代申请呈报专责工程师报请设计单位审核批准方代
432 施工单位提出材料代影响结构性寿命设计标准结构总尺寸受影响
433材料代必须业签字意方实施
44 现场理
材料进入施工现场GBT190021994标准求进行标识
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