UG编程（完整版）












第二部分

UG编程堂讲义













第1章 数控编程技术
1．1 数控编程基程
数控编程零件设计合格数控加工程序全程务通计算加工走刀中刀位点获刀具运动路径轴加工出刀轴矢量
利CAD软件进行零件设计然通CAM软件获取设计信息进行数控编程基程容图41示数控编程中关键技术包括：零件建模技术加工参数合理设置刀具路径仿真处理技术

图11 数控编程基程
111 零件建模
CAD模型数控编程前提基础首环节建立加工零件模型复杂零件建模技术曲面建模技术基础MastercamCAM模块获CAD模型方法途径3种：直接获直接造型数转换
直接获方式指直接利已造型MastercamCAD文件
直接造型指直接利Mastercam软件CAD功复杂工作编程前直接造型
数转换指CAD软件生成零件模型转换成Mastercam专文件格式
112加工参数合理设置
数控加工效率质量赖加工方案加工参数合理设置合理设置加工参数包括两方面容加工工艺分析规划参数设置
．加工工艺分析规划
加工工艺分析规划容包括加工象确定加工区域规划加工工艺路线规划加工工艺加工方法确定
î 加工象确定指通CAD模型进行分析确定零件部份需种数控机床进行加工选择加工象时考虑加工济性问题
î 加工区域规划获较高加工效率加工质量加工象形状特征精度等求划分成数加工区域
î 加工工艺路线规划指安排粗精加工流程进行加工余量分配
î 加工工艺加工方式包括刀具选择切削方式选择等
加工工艺分析规划合理选择决定数控加工效率质量目标满足加工求机床正常运行前提提高加工效率工艺分析水基决定整NC程序质量
二．加工参数设置
完成加工工艺分析规划通种加工参数设置具体实现数控编程加工参数设置容切削方式设置加工象设置刀具机床参数设置加工程序设置加工程序设置包括刀具转速切削量进率切削间距安全高度等参数数控编程中关键容
113数控加工程序编制
数控机床程序编制容包括步骤：
．工艺方案分析
î 确定加工象否适合数控加工（形状较复杂精度致求高）
î 毛坯选择（批量毛坯余量质量应定求）
î 工序划分（采次装夹集中工序加工方法）
二．工序详细设计
î 工件定位夹紧
î 工序划分（先刀刀先粗精先次量少换刀）
î 刀具选择
î 切削参数
î 工艺文件编制工序卡（程序单）走刀路线示意图程序单包括：程序名称刀具型号加工部位尺寸装夹示意图
三．编写数控加工程序
î MasterCAM设置编出数控机床规定指令代码（GSM）程序格式
î 处理程序填写程序单
î 拷贝程序传送机床
î 程序校核试切
114 刀具路径仿真
零件形状复杂变加工环境复杂性确保程序安全必须生成刀具路径进行检查检查容加工程中切欠切刀具机床工件碰撞问题CAM模块提供刀具路径仿真功够解决问题通加工程仿真准确观察加工时刀具运动整情况加工前发现程序中问题时进行参数修改
115 处理技术
处理数控编程技术重容通前置处理生成刀位路径数转换成适合具体机床数控加工程序处理实际文编辑处理程技术容包括机床运动学建模求解机床结构误差补偿机床运动非线性误差校核修正等
处理生成数程序必须程序文件进行检查尤需注意程序头程序尾部分语句进行检查
处理完成生成数控程序运机床加工

12 铣逆铣特点选原
．铣逆铣特点
（1）逆铣时刀切削厚度逐渐变化刀齿刚工件接触时切削厚度零刀齿前刀齿留切削表面滑段距离切削厚度达定数值刀齿真正开始切削铣切削厚度逐渐变化刀齿切削表面滑动距离铣时刀齿工件走路程逆铣短相切削条件采逆铣时刀具易磨损
（2）逆铣时铣刀作工件水切削力方工件进运动方相反工作台丝杆螺母始终保持螺纹侧面紧密结合铣时然水铣削力方工件进运动方致刀齿工件作力较时工作台丝杆螺母间间隙存工作台会产生窜动样仅破坏切削程稳性影响工件加工质量严重时会损坏刀具
（3）逆铣时刀齿工件间摩擦较已加工表面冷硬现象较严重
（4）铣时刀齿次工件表面开始切削宜加工硬皮工件
（5）铣时均切削厚度切削变形较逆铣相较功率消耗少（铣削碳钢时功率消耗减少5铣削难加工材料时减少14）

图12 铣逆铣
二．什情况选铣逆铣
采铣时首先求机床具间隙消机构消工作台进丝杆螺母间间隙防止铣削程中产生振动果工作台液压驱动理想次求工件毛坯表面没硬皮工艺系统足够刚性果条件够满足时应量采铣特难加工材料铣削采铣仅减少切削变形降低切削力功率消耗
13 刀具选择刀具参数设定
数控加工中刀具选择直接关系加工精度高低加工表面质量优劣加工效率高低选合适刀具合理切削参数数控加工低加工成短加工时间达佳加工质量
刀具类型：刀球刀圆鼻刀面铣刀倒角刀等模具加工中较常刀球刀圆鼻刀三种类型刀具

图13 常刀具类型
合理选择加工刀具
选取刀具时刀具尺寸加工工件表面尺寸相适应刀具直径选取决设备规格工件加工尺寸需考虑刀具需功率应机床功率范围
1．面铣削时应选重磨硬质合金端铣刀立铣刀般铣削时量采二次走刀加工第次走刀端铣刀粗铣工件表面连续走刀次走刀宽度推荐刀具直径6075
2．立铣刀镶硬质合金刀片端铣刀加工凸台凹槽箱口面
3．求较高细部位加工整体式硬质合金刀取较高加工精度注意刀具悬升太否刀具容易弹刀易磨损会折断危险
4．球刀圆鼻刀常加工曲面变斜角轮廓外形球刀半精加工精加工镶硬质合金刀具圆鼻刀开粗
5．钻孔时先中心钻球刀进行中心孔引正钻头先较钻头钻孔需深度Z较钻头进行钻孔需钻头进行加工保证孔精度
二切削量三素
切削深度轴转速进速度切削量选择总体原：少切削快进（切削深度进速度快）
三刀具材料选择
常刀具材料：高速钢硬质合金
1．普通硬质白钢刀（材料高速钢）高速钢刀具易磨损价格便宜常加工硬度较低工件
2．合金刀具（钨钢氮化硼刀具等）硬质合金刀具耐高温硬度高加工硬度较高工件前模模硬质合金刀具需较高转速加工否容易崩刀硬质合金刀具加工效率质量高速钢刀具
3．涂层刀具（镀钛等）涂层刀具介高速钢刀具合金刀具间
四常刀具参数参考值

1．常开粗硬质合金刀（镶刀片类）
品 牌
刀具型号
推荐切深h(mm)
推荐转速rpm
推荐进mmmin
SECO三菱
Φ35R5
06—1
1500
1500—1800
SECO三菱
Φ30R5
06—08
1500
1500—1800
SECO三菱
Φ25R5
05—08
1500
1500—1800
SECO三菱
Φ20R08
03—05
1800
1200—1800
SECO三菱
Φ16R08
03—05
2000
1200—1800


2．合金钨钢底刀

刀具型号
推荐进精（粗）
刀速率精（粗）
推荐切深h(mm)
推荐转速精（粗）
Φ12
1200（1800）
600（1000）
03—06
2500（1800）
Φ10
1200（1800）
600（1000）
03—05
2500（1800）
Φ8
1200（1800）
600（1000）
02—05
2500（1800）
Φ6
1200
600
02—03
2500
Φ5
1200
600
015—025
3000
Φ4
1000
500
01—025
3000
Φ3
800
500
01—02
3000
Φ2
600
300
005—015
3500
Φ1
300
100
005—01
3500



3．白钢刀（加工铜公材料紫铜）
刀具型号
推荐进精（粗）
刀速率精（粗）
推荐切深h(mm)
推荐转速精（粗）
Φ20
1200（1800）
600（1000）
03—05（06—2）
2000（1200）
Φ16
1200（1800）
600（1000）
03—05（06—15）
2000（1200）
Φ12
1200（1800）
600（1000）
02—05（05—08）
2000（1200）
Φ10
1200（1800）
600（1000）
02—05（05—08）
2000（1200）
Φ8
1200（1800）
600（1000）
02—04（03—06）
2000（1200）
Φ6
1200
600
02—03
2000
Φ5
1200
600
02—03
2500
Φ4
1000
500
01—025
2500
Φ3
800
500
01—02
2500
Φ2
600
300
005—015
3500
Φ1
300
100
005—01
3500


4．球刀（钢料铜公精加工半精加工）
刀具型号
推荐进精（半精）
刀速率精（半精）
推荐刀间距(mm)
推荐转速精（半精）
Φ20R10
1200（1500）
600（800）
03—05
2000（1500）
Φ16R8
1200（1500）
600（800）
03—05
2000（1500）
Φ12R6
1200（1500）
600（800）
02—04
2500（2000）
Φ10R5
1200（1500）
600（800）
02—04
2500（2000）
Φ8R4
1000（1500）
500（800）
02—03
3000（2000）
Φ6R3
1000（1200）
500（600）
02—03
3000（2000）
Φ5R25
800（1200）
400（600）
01—03
3000（2000）
Φ4R2
800
400
01—025
3000
Φ3R15
600
300
01—02
3500
Φ2R1
500
300
005—02
3500
Φ15R075
300
100
005—01
3500
Φ1R05
300
100
005—01
4000









第2章 UG NX6 CAM基础
2．1 UG NX CAM简介
UG NX 美国UGS公司PLM产品核心组成部分CADCAMCAE三系统紧密集成型软件UG NX前汽车摩托车航空航天机械械制造模具等行业中应广CADCAM软件越越企业选
UG NX加工模块功非常强操作相简便动编程方式应UG NX轻松编制种复杂零件数控加工程序户根零件结构加工表面形状加工精度求选择合适加工类型种加工类型中包含加工模块应种加工模块快速建立加工操作交互操作程中户图形方式交互编辑刀具路径观察刀具运动程生成刀具位置源文件视化功屏幕显示刀具轨迹模拟刀具直实切削程完成操作创建应置处理功生成指定机床识NC程序
2．2 进入加工模块
221．进入加工模块
标准工具条应程序开始钮拉列表中选择加工模块进入加工模块图21示处快捷键（Ctrl+Alt+M）进入加工模块

图21 进入加工模块 图22 加工环境初始化
提示：
前工作加工模块时开文件直接进入加工模块
开文件原先加工模块保存直接进入加工模块
进入加工模块进行部分建模设计部件参数更改

222．加工环境设置
进入加工模块时系统会弹出加工环境话框图22示选择CAM会话配置CAM设置单击初始化钮调加工配置
CAM会话配置选择加工床类CAM设置制造方式中指定加工设定默认值文件选择加工模板集选择模板文件决定加工环境初始化选操作类型决定生成程序刀具方法时选择父节点类型3轴数控铣编程中CAM会话配置设置cam_generalCAM设置mill_planar（面铣）mill_contour（轮廓铣）
2．3 NX6 加工模块工作界面
UG NX6加工模块工作界面图13示建模模块工作界面相似

图23 UG NX操作界面
1．标题栏
标题栏显示软件版者应模块名称显示前正操作文件状态
2．菜单
菜单包含NX软件功种拉式菜单菜单栏中功时系统会菜单拉
3．工具栏
工具栏简单直观图标表示工具作单击图标钮启动相应UG软件功相菜单区逐级选择命令
提示：
菜单命令选项工具栏钮暗显时（呈灰色）表示该菜单功选项前工作环境法
4．提示栏状态栏
提示栏位绘图区方途提示者操作步骤提示栏右侧状态栏表示系统前正执行操作
提示：
操作时初学者够先解提示栏信息继续步骤样避免操作步骤死记硬背
5．绘图区
绘图区UG工作区显示模型生成刀轨等均该区域
6．导航钮操作导航器
导航钮位屏幕右侧提供常导航器钮操作导航器实体导航器等单击导航钮时导航器会显示出
7．话框
话框作实现机交流话框需意移动
2．4 加工中常基础知识
241 象选择
选择象常操作UG NX6中改进保留类选择器增加选择滤器选择意等种更快捷控制方式
UG NX6提供快捷选择工具条图24示类型滤器列表框中指定具体选择类型列表框根环境动变换容方便
UG NX6增加项功执行拉伸旋转等命令时会动弹出选择意图工具条图25示

图24 类型滤器 图25 选择意图拉菜单
242 分析工具
UG NX6分析功非常强里加工角度出发介绍常关键命令确定加工步骤决定选择什刀具前加工程中需模型 进行分析测量常距离测量曲线曲面半径分析
1．测量距离
菜单中选择分析测量距离命令开距离分析辅助视窗图25示该功测量模型凹槽宽度刀轨长度等结果显示中显示信息窗口前勾会开信息窗口话框中显示2D距离两象XYZ三轴距离（增量距离）两点坐标图26示中XCYCZC工作坐标XYZ绝坐标

图25 测量距离话框图 图26 信息窗口
1．屏幕距离
分析辅助视窗中类型拉列表选择屏幕距离选项时需测量概距离通常XY面距离深度距离屏幕距离较方便
2．属性动态分析
菜单中选择分析属性命令开属性显示框绘图区移动鼠标会动捕捉模型曲面点显示框中动态显示该点信息图28示分析曲面时显示参数
该命令分析模型圆角半径模型意点坐标值便确定刀具设定加工参数

28 动态分析曲面点
3．分析曲面半径
数控加工程中选择刀具前必须先分析模型曲面圆角半径确定选择刀具选择分析半径命令开图29示半径话框
时选择模型曲面进行分析选择话框中半径处创建点复选框时半径处生成点箭头指示

图29 半径话框
选项意义
4．投影距离：测量指定两点两象指定矢量方距离时必须先定义矢量方
5．弧长测量：测量单曲线长度者串联曲线总长
6．分析半径：屏幕时显示选择圆圆弧半径值

2．4．3 点构造器
点构造器实际确定三维空间位置常工具该命令常常执行某命令时动出现捕捉工具条中图210示捕捉工具条中单击点构造器钮开点构造器话框图211示


图210 捕捉点工具条 图211 点构造器话框
点构造器提供11种指定点方法外直接输入点坐标值勤创建点
1．光标位置：光标位置指定点位置该点总位光标系工作面Z坐标0
2．已存点：已存点位置指定点位置
3．终点：已直线圆弧曲线终点指定点位置
4．控制点：已直线圆弧曲线控制点位置指定点位置
5．交点：已两直线交点位置已曲线已曲面交点位置指定点位置空间相交两条曲线建立交点Z轴投影交点交点建立选择第条曲线
6．圆弧椭圆球中心：已圆弧椭圆椭圆弧圆球体球面圆心位置指定点位置
7．圆弧椭圆角度：已圆弧椭圆弧指定圆心角位置指定点位置操作步骤：选择圆圆弧时点构造器提示输入角度值输入角度选择曲线指定点位置方位角值相XC轴逆时针方测量角度值正负
8．象限点：已知圆弧椭圆象限点位置指定点位置
9．曲线边点：已曲线象边界指定点位置通该点曲线边起始端点长度点曲线边总长百分值确定
10．曲面点：已曲面指定UV方百分值确定点位置

2．4．4 面构造器
面构造器定义限面作某加工象参考面作镜操作镜面通常建立时面某命令中面子功形式调图212示面构造器话框话框中提供12种建立面方法建立3面行面方法面简介绍种方法操作程

图212 面构造器
1．三点：点构造器指定三点建立面指定三点线
2．二直线：选择两直线直线形边界建立面两直线面时建立面通第1条直线第2条直线行
3．点垂直曲线：选定曲线边界相垂直通指定点建立面建立面曲线定交点
4．象面：选择圆圆弧面形曲线建立面
5．CSYS面：选定已存坐标系XY坐标面建立面
6．现面：选定已面建立面建面已面重合
7．两相切面：选定两实体表面相切建立面两实体相切面止时系统会显示面法矢量选择正确矢量建立面外选择实体表面必须圆柱面球面
8．点相切面：选定实体表面相刀通指定点建立面满足条件面止时系统会显示面法矢量选择正确矢量建立面外选择实体表面必须圆柱面球面
9．系数：指定坐标系指定面方程AX+BY+CZD4系数ABCD定义面指定系数指定点确定面显示位置指定点新建面作垂直线垂线面交点面显示位置
10．通点行：先选择已面定义面作新建面参考行面点构造器指定点新建面通该点参考面行
11．定距离行：先选择已面定义面作新建面参考行面点构造器指定点确定新建面参考面侧指定距离参数新建面参考面行指定侧相隔指定距离面
12．通直线垂直：先选择已面定义面作新建面参考面选择条直线直线形边界新建面通指定直线参考面垂直

2．4．5 矢量构造器
矢量实际确定方矢量构造器构造确定方矢量坐标分量值确定矢量方值矢量方确定关系
矢量构造器构造独立存矢量象需命令中出现旦构造矢量绘图区显示时矢量符号
矢量构造器图213示提供14种定义矢量方法面逐介绍

图213 矢量构造器话框
1．动判断矢量：动判断矢量方法指系统根户选择象动推测种矢量方法定义矢量推测方法面方法中中
2．两点：两点方法指指定空间两点连线定义矢量矢量方第1指定点指第2指定点
3．XC成角度：成角度方法设定基角值该值指XCYC面指定XC轴间夹角定义矢量XC轴夹角基角方
4．边线轴矢量：选择直线种曲线选择直线时决定矢量原点选择端端点方该直线方远离端选持圆椭圆二次曲线等时定义矢量通曲线中心曲线面垂直矢量
5．曲线矢量：曲线切线矢量方法指指定曲线意位置切线方定义矢量
6．面面法：面面法矢量方法需选择面形表面圆柱形表面定义矢量选择表面法线轴线相行方矢量
7．XC轴YC轴ZC轴XC轴YC轴ZC轴坐标轴矢量：坐标轴矢量方法指定工作坐标系WCS某坐标轴相行定义矢量


第2章 UG NX编程入门
2．1 初始设置
UG NX中编程核心部分创建操作创建操作前必进行初始设置更方便进行操作创建初始设置组参数设置包括程序组刀具体方法等设置完成参数创建操作时直接调创建组参数图21示创建工具条单击相应图标进行

图21 创建工具条
211 操作导航器
操作导航器加工模块入口位置户理前零件操作加工参数树形界面UG NX CAM中操作导航器非常重功该导航器完成加工半工作节介绍程序刀具体方法视图切换定义相关参数进行参数享设置
加工模块中操作导航器提供4种视图分通导航器工具栏进行视图切换
1．程序序视图
该视图模式理操作决定操作输出序刀具路径执行序列出前零件中操作显示操作属程序组操作机床执行序操作排列序决定处理序生成刀具位置源文件（CLSF）序

图22 程序序视图
该视图模式包含参数栏目例名称路径刀具等显示操作名称操作相关信息中换刀列表中显示该操作相前操作否更换刀具路径列中显示该操作应刀具路径否生成外列中显示类型名称图22示
提示：
视图中参数栏目通右击导航器空白处然开菜单中选择列|配置选项然开导航器属性话框定义列类型
2．机床视图
机床视图切削刀具组织操作中列出前零件中存刀具刀具操作名称图23示中描述列中显示前刀具操作相关信息刀具操作显示刀具子节点面

图23 机床视图
提示：
机床视图中刀操作次性进行处理需注意操作刀具子节点排列序处理应排列序基准

3．视图
加工视图中显示前零件中存组坐标系组坐标系操作名称操作位组坐标系子节点面外相应操作继承该父节点组坐标系参数图24示操作必须位设定加工坐标系子节点方否处理程序会出错

图24 视图

4．加工方法视图
加工方法视图中显示前零件中存加工方法例粗加工半精加工孔等方法操作名称等信息图25示

图25 加工方法视图

212 节点操作
UG NX60加工提供4种节点程序节点刀具节点体节点方法节点操作导航器中表现4种视图视图中节点树状结构层次组织起构成父子关系节点父节点子节点操作
注意程序操作两概念操作做底层程序节点刀具体方法操作参数
节点优点
1．节点间结构类似Windows操作系统档案理器方便进行复制移动粘贴等般操作
2．便数享操作相刀具方法体
3．提供灵活样节点理形式终目操作理

213 创建父节点组
创建父节点组执行数控编程第步非常关键步通创建父节点组存储加工信息（刀具数进速率公差等信息）父节点组中指定信息操作继承UG NX CAM中父节点组包含程序刀具方法休体4部分数容
1．创建程序
程序组理加工操作排列操作次序加工操作情况程序组理程序更方便例整零件操作（包括粗加工半精加工笔精加工等）进行处理直接选择操作父节点程序组进行处理程序视图中合理组织操作次处理时输出操作
单击导航器工具栏中程序序视图 钮前操作导航器切换程序视图然单击插入工具栏中创建程序 钮开创建程序话框时图29示步骤创建程序父节点新创建节点位导航器中

图29 创建程序父节点组
2．创建刀具
加工程中开需编程模型进入编程界面首工作创建加工程需全部刀具刀具毛坯切材料工具创建操作时必须创建刀具刀具库中选取刀具否法进行续编程加工操作
插入工具栏中单击创建刀具钮开创建刀具话框名称文框中输入刀具类型名称接着单击确定钮开刀具参数话框分设置刀具直径底圆角半径参数图210示
刀具选项卡设置刀具参数中包括刀具直径半径顶角刃数长度L等参数夹持器选项卡中创建刀柄设置刀柄圆柱圆锥屏幕图形方式显示出定义刀柄目刀具运行程中检查刀柄否零件夹具碰撞

图210 创建刀具话框
3．创建加工坐标系
加工坐标系指定加工数控 床加工工位加工坐标系MCS该坐标系原点称刀点
建立数控加工坐标系确定刀具工件机床中位置确定机床运动部件位置运动范围统规定数控加工坐标系轴含义正负方简化程序编编制编写程序具互换性具设置安全距离该距离刀具刀位点快速运动切削点高度定义三角作前零件安全面
单击导航器工具栏中视图 钮导航器中显示坐标系钮然双击该钮开Mill Orient话框中设置安全距离图212示

图212 Mill Orient话框
单击CSYS话框钮开CSYS话框开该话框绘图区中加工坐标系动态显示直接拖动坐标系控制点进行定义选择中种坐标系构造方法建立新加工坐标系图213示

图213 选择设置坐标
提示
坐标系加工基准坐标系定位适合机床操作员确定位置时保持坐标系统机床坐标般工件顶面中心位置创建机床坐标时先设置前坐标然CSYS话框中选择参考CSYS面板中WCS列表项

3．创建体
创建加工定义加工象中包括毛坯结合体零件体检查修整等加工创建操作前定义创建操作程中分指定
双击导航器中WORKPIECE选项开铣削体话框图211示该话框中体面板中单击指定钮定义检查体

图211 铣削体话框
（1）指定部件体
面铣型腔铣中部件表示零件加工形状固定轴铣变轴铣中部件休表示零件加工轮廓表面部件边界定义切削区域选择实体片体面表面区域等作部件
单击铣削体话框中指定部件钮然开部件体话框中指定部件体图212示

图212 部件体话框
选择选项选项组中指定选取象类型包括体特征面体3种类型外滤方式列表框中限限制类型应选象类型选择类型体时选择视图片体曲线等象作加工选择更选项开选择方法话框选择更类型作加工选择类型特征时选择曲面区域选择类型面体时选择面体作加工
提示
操作前定义加工操作操作程中指定加工该操作果该加工操作必须创建操作前定义作创建操作父节点
（2）指定毛坯
毛坯定义加工成零件原材料定义毛坯方法定义零件方法相
单击指定毛坯钮开毛坯体话框该话框中指定毛坯体选中动快单选钮右侧显示动块箭头图213示

图215 指定毛坯体
毛坯体定义方法加工定义方法样毛坯体话框两特选项动快部件偏置选项中选中动快选项系统动铣削加工坐标系（MCS）中极值确定方块作毛坯选中部件偏置选项加工铸件特征铣削面均匀余量毛坯
（3）检查体
检查定义加工程中刀具避开象防止切零件定义检查象零件侧壁凸台装夹零件夹具等定义方法定义零件相
单击检查钮开检查体话框指定象检查休体该话框中选项方法定义铣削相

5．创建加工方法组
零件加工程中保证加工精度需进行粗加工半精加工精加工步骤创建加工方法粗加工半精加工精加工指定统加工公差加工余量进量等参数
通常情况操作导航器中单击鼠标右键然开快捷中选取择加工方法视图选项接着操作导航器中双击公差钮开铣削方法话框时分设置部件余量公差外公差图216示

图217 创建加工方法组
（1）余量
设置部件余量前创建加工方法指定加工余量零件加工剩余材料材料续加工操作中切余量应根加工精度求确定余量参数单击继承钮数值引余量参数原引处数值保持相关性引该加工方法操作相余量
（2）公差
外公差制定加工程中刀具偏离零件表面距离值越表示加工精度越高中公差限制刀具加工程中越零件表面切量外公差显示刀具加工程中没切零件表面间隙量
（3）刀轨设置
该面板中设置进量切削方式中单击切削方法钮开话框中选择加工方式作前加工方法切削方式单击进钮开话框中设置切削进率进刀退刀等参数值图218示

218 刀轨设置
2．2 型腔铣子类型
创建操作时选择类型mill_contour选择种子类型图22示第行6种操作子类型属型腔铣子类型种类型说明表21示子类型加工象选择切削方法加工区域判断差
表21 型腔铣子类型
图标
英文
中文含义
说明

CAVITYMILL
型腔铣
标准型腔铣

PLUNGEMILLING
插铣
钻削方法材料铣削加工

CORNERPOUGH
角落粗加工
清理角落残料型腔铣

RESTMILLING
残料铣削
残余材料毛坯型腔铣

ZLEVELPROFILE
等高轮廓铣
切削方式着轮廓型腔铣

ZLEVELCORNER
角落等高轮廓铣
清理角落部位等高轮廓铣


图22 创建操作 图23 型腔铣话框
221 型腔铣操作创建步骤
创建型腔铣操作通常需步骤
1．创建型腔铣操作
创建操作话框中选择类型mill_contour操作子类型型腔铣 （Cavity Mill）单击确定钮开型腔铣话框图23示

图24 刀具组参数
2．选择体
选择体指定体组参数直接指定部件体毛坯体检查体切削区域体修剪边界图23示
3．选择刀具
刀具组中选择已刀具创建新刀具作前操作刀具图24示刀具组参数
4．设置型腔铣操作话框
型腔铣话框刀轨参数设置界面图25示刀轨设置中直接指定部分常参数参数刀轨产生影响合适切削方式选择步进指定刀切削深度等

图25 刀轨设置 图26 切削参数话框
5．刀轨选项设置
需开级话框进行切削层切削参数非切削移动角控制进速度等参数设置图26示切削参数中余量设置
提示：
选项参数中部分参数默认值进行运算切削层切削参数中余量参数进速度参数等般需进行设置

切削模式
型腔铣面铣操作中切削模式决定加工切削区域走刀方式型腔铣中7种切削方式
●复式切削
复式切削刀轨切削区域行直线回加工复式切削方法铣逆铣交产生移材料效率较高
●单切削
创建行单刀位轨迹
●单带轮廓铣
单切削类似刀时刀前行起始点位置然轮廓切削前行起点进行前行切削切削端点时轮廓切削前行端点该方式轮廓周边留残余
●周边
周边通切削区域轮廓进行偏置产生环绕切削刀轨周边切削方式适种零件粗加工
●工件
通指定部件体进行偏置产生刀轨工件相周边言考虑毛坯体偏置
●摆线
摆线加工通产生回转圆圈避免切削程中全刀切入时切削材料量摆线加工适高速加工减少刀具负荷
●轮廓切削
轮廓切削创建条者指定数量刀轨完成零件侧壁轮廓切削敞开区域封闭区域加工轮廓切削加工方式通常零件侧壁者外形轮廓精加工者半精加工

6．生成型腔铣操作检验
操作话框中指定参数单击话框底部生成图标生成刀轨
生成刀具路径角度进行回放检视刀具路径否正确合理果明显错误者合理存必须进行参数修改次生成操作检验
确认正确单击确定钮关闭话框完成型腔铣操作创建

222 等高轮廓铣
等高轮廓铣（ZLEVELPROFILE）种特殊型腔铣操作加工零件实体轮廓表面轮廓型腔铣中指定轮廓铣削方式加工类似等高轮廓铣通常陡峭侧壁精加工
创建等高轮廓铣操作开操作话框图27示操作话框等高轮廓铣部分参数型腔铣相
1．陡峭空间范围
等高轮廓铣型腔铣中指定轮廓铣削差等高轮廓区陡峭程度加工陡峭壁面图28示陡峭空间范围设置选项
陡峭空间范围设置整零件轮廓加工
陡峭空间范围设置仅陡峭陡峭度指定陡峭角度区域加工非陡峭区域加工


图27 等高轮廓铣操作话框 图28 陡峭空间范围
2．切削层
等高轮廓切削层选项中选择优化选项图29示选项系统根陡峭程序设置切削层加工表面残余相致

图29 切削层话框 图210 等高轮廓铣切削策略参数
3．边延伸
等高轮廓铣切削参数型腔铣切削参数基相部分选项型腔铣没外某选项等高轮廓铣时更常图210示等高轮廓铣切削策略参数
选中边延伸复选框刀具路径切削区域延伸出段长度确保加工完整刀具直径百分者直接指定值指定刀具路径边延伸长度
4．边缘滚动刀具
开关闭边缘滚动刀具控制边缘刀具轨迹出现
5．层层
切削参数中选择连接选项卡图211示型腔铣较差需设置层层连接方式层间剖切相关选项

图211 连接参数
层层设置层层转移时移动方式包括4选项
（1）转换方法：非切削运动中设置传递方法转换方法通常抬刀
（2）直接部件：直接着加工表面插切削层
（3）部件斜进刀：着加工表面定角度倾斜切削层
（4）部件交叉斜进刀：着加工表面倾斜插起点前切削层终点
6．层间切削
层间切削功等高轮廓铣操作中时陡峭区域非陡峭区域加工
2．3 面铣子类型
创建操作时选择类型mill_planar选择种操作子类型图212示子类型切削方法加工区域判断差种子类型说明表22示

图212 面铣子类型
表22 面铣子类型说明
图标
英 文
中文含义
说 明

FACEMILLINGAREA
表面区域铣
面定义切削区域面铣削

PLANARMILL
面铣
基面切削操作切削实体面

FACEMILLING
面铣削
切削方法默认设置手动面铣削

FACEMILLINGMANUAL
表面手动铣
面边界定义切削区域切削底面

PLANARPROFILE
面轮廓铣
默认切削方法轮廓铣削面铣

ROUGHFOLLOW
零件粗铣
默认切削方法零件铣削面铣

ROUGHZIGZAG
复式粗铣
默认切削方法复式切削面铣

ROUGHZIG
单粗铣
默认切削方法单切削面铣

CLEARNUPCORNERS
清理拐角
前操作二维IPW部件切削类型时行面铣

FINISHWALLS
精铣侧壁
默认切削方法轮廓铣削默认深度底面面铣

FINISHFLOOR
精铣底面
默认切削方法零件铣削默认深度底面面铣

THEARDMILLING
螺纹铣
建立加工螺纹操作

PLANARTEXT
文铣削
文字曲线进行雕刻加工

MILLCONTROL
机床控制
建立机床控制操作添加相关置处理命令

MILLUSER
定义方式
定义参数建立操作

面铣特点应
面铣种25轴加工方式加工程中产生水方XY两轴联动Z轴方完成层加工进入层时做单独动作
面铣加工象边界曲线边界限制切削区域生成刀轨致通设置切削方法面铣完成挖槽者轮廓外形加工面铣直壁岛屿顶面槽腔底面面零件加工直壁水底面面零件常选面铣操作做粗加工精加工加工产品基准面腔底面敞开外形轮廓等面铣操作进行数控加工程序编制取代手工编程
231 轮廓铣
轮廓铣应侧壁精加工种面铣产生刀轨面铣中选择着轮廓方式面铣操作刀轨类似选择子类型轮廓铣时开操作话框图213示

图213 轮廓铣操作话框 图214 轮廓铣切削参数
232 面铣削
面铣削种特殊面铣加工面加工象面铣铣适合切削实体面进行毛坯顶面加工
1．毛坯距离切削深度
毛坯距离定义材料总厚度终底部面余量定义面体方剩余未切削材料厚度
毛坯距离终底部面余量差值加工总厚度两者差值0者刀深度0时生成层刀轨
毛坯距离终底部面余量差值0时进行分层加工零件表面偏置产生层轨
提示：
设置切削模式复切削步进刀具直径百分进行定义设置刀深度0进行单层加工
2．毛坯
面铣削话框中单击切削参数图标弹出切削参数话框中毛坯参数组指定毛坯延展距离刀具铣削边界进行延展
简化形状选择凸包包围盒通设置角落忽略成规形状减少抬刀

图215 面铣削话框 图216 切削参数话框
提示：
切削角选择长线
毛坯简化形状避免产生抬刀
2．4 钻孔加工子类型
创建操作时选择类型drill显示种钻孔加工子类型图217示钻孔加工操作模板中13模板图标分定制钻孔加工操作参数话框
钻孔加工子类型中标准固定循环方式加工固定循环方式加工设定定加工范围等限制条件外固定循环方式进行切削加工部分子类型默认选择特定循环类型

图217 创建钻孔操作话框
表23 钻孔加工子类型说明
图标
英 文
中文含义
说 明

SPOTFACING
锪钻
锪钻方式进行锪孔

SPOTDRILLING
中心钻
定位钻出精度较高孔

DRILLING
钻孔
通钻孔模板

PECKDRILLING
啄钻
刀具循环进率移动第中间增量处

BREAKCHIPDRILLING
断屑钻
刀具循环进率移动第中间增量处

BORING
镗孔
利镗孔方式进行加工

REAMING
铰孔
利铰孔方式进行加工

COUNTERBORING
底扩孔
利底扩孔方式进行加工

COUNTERSINKING
埋头钻
加工埋头孔

TAPPING
攻螺纹孔
利数控机床攻螺纹

THREADMILL
螺纹铣
较少普通机床代

MILLCONTROL
切削控制
包含机床控制事件

MILLUSER
定义切削
刀轨已定制NX Open程序生成
241 循环参数设置
选择循环类型者直接单击边编辑图标图218示弹出相应循环参数设置话框图219示先设定Number of Sets（参数组数量）然参数组设置相关循环参数指定循环参数组数单击确定钮弹出图220示Cycle参数话框该话框中设置第循环参数组中参数单击确定钮

图218 循环类型 图219 指定参数组 图220 Cycle参数
1．深度（Depth）
Cycle参数话框中单击Depth模型深度钮弹出图224示话框系统提供6种确定钻削深度方法
（1）模型深度：该方法指定钻削深度实体孔深度选择模型深度选项系统会动算出实体孔深度作钻削深度
提示：
模型深度般适实体孔加工非实体孔钻孔点（点圆弧面孔等）深度作零处理

（2）刀尖深度：刀轴方加工表面刀尖距离确定钻削深度选择该深度确定方法弹出深度话框话框文框中输入正数作钻削深度
（3）刀肩深度：着刀轴方刀肩达位置确定切削深度该方式加工深度完成直径深度
提示：
刀尖深度者刀肩深度时输入深度值正值表示刀轴方输入负值会

（4）底面：该方法刀轴方刀尖正达零件加工底面确定钻削深度
（5）穿底面：果刀肩穿透零件加工底面定义加工底面时Depth Offset选项定义相加工底面通孔穿透量
（6）选点：该方法刀轴方零件加工表面指定点ZC坐标差确定钻削深度
2．进率
进率设置刀具钻削时进速度应钻孔循环中F
3．暂停（Dwell）
暂停时间指刀具钻削孔深处时停留时间应钻削循环指令中P
（1）关：该选项指定刀具钻孔深处时暂停
（2）开：该选项指定刀具孔深处时停留指定时间仅类标准循环
（3）秒：该选项指定暂停时间秒数
（4）旋转：该选项指定暂停转数
4．退刀（Rtrcto）
退刀（Rtrcto）表示刀具钻削指定深度刀具回退高度3选项
（1）距离：退刀距离指定固定距离
（2）动：退刀前循环前位置
（3）设置空：退刀安全间隙位置
5．步进值（STEP）
STEP值仅钻孔循环标准断屑钻标准钻深度方式表示次工进深度值应钻孔循环中Q

2．5 固定轴曲面轮廓铣
固定轴曲面轮廓UG NX中曲面精加工加工方式刀具路径投影驱动点零件表面产生
固定轴曲面轮廓控制素驱动图形系统图形边界建立系列驱动点点着指定量方投影零件表面产生刀轨
固定轴曲面轮廓通常半精加工者精加工程序选择驱动方式设置驱动参数获刀轨形式
表24 固定轴曲面铣说明
图标
英 文
中文含义
说 明

FIXEDCONTOUR
固定轴曲面轮廓铣
通固定轴曲面轮廓铣操作允许选择驱动方法切削方法常ZLEVELPROFILESTEEP起便精加工切削区域时控制残余波峰刀具轴+ZM

CONTOURAREA
区域铣削驱动曲面铣
采区域驱动方法加工指定区域常半精加工精加工

CONTOURSURFACEAREA

采曲面区域驱动单驱动曲面UV方者曲面直角坐标网格

STREAMLINE

流线

CONTOURAREANONSTEEP

CONTOURAREA相切削非陡峭区域

CONTOURAREADIRSTEEP

采区域铣削驱动切削方基础切削陡峭区域

FLOWCUTSINGLE

单刀路清根驱动方式精加工

FLOWCUTMULTIPLE

刀路清根驱动方式精加工

FLOWCUTREFTOOL

参考前刀具直径刀路清根驱动方式

FLOWCUTSMOOTH

FLOWCUTREFTOOL类似高速加工

PROFILE3D

特殊三维轮廓铣切削类型深度取决边界中边曲线常修边

CONTOURTEXT

文刻字三维雕刻
251 边界驱动曲面铣
边界驱动边界驱动体生成轮廓者整切削区域加工曲面铣操作选择种切削模式生成形状刀轨
1．指定驱动体
图221示边界驱动方式话框
单击指定驱动体图标开边界体话框图222示边界选择方法面铣中边界选择方法相通常常选择模式曲线边

图221 边界驱动方式话框 图222 边界体话框
提示：
边界选择时需特注意材料侧
驱动体边界选择时选择开放者封闭边界驱动体面位置影响刀轨生成
2．公差
边界体选择设置边界外公差
3．偏置
边界偏置设置余量边界进行偏移
4．空间范围
空间范围利着选择零件表面外部边缘生成边界线定义切削区域环边界样定义切削区域
空间范围选择关（）选择环者环选择部件空间范围进行编辑选择否刀具位置
5．驱动设置
边界驱动方式驱动选项图223示
（1） 图样
图样指定走刀方式型腔铣中切削方式类似图224示图样选项

图223 驱动设置视窗 224 图样选项
● 周边：周边产生环绕切削刀轨需指定加工方——者外
● 配置文件：轮廓切削着切削区域周边生成轨迹种切削模式附加轨迹选项刀具逐渐逼切削边界
● 行线：行线切削生成系列行轨迹切削模式选项求切削模式指定复单单带轮廓单步进允许指定切削角
● 径线：径线切削称放射状切削户指定者系统计算出优化中心点外放射扩展成
径模式步距长度着离中心远边界点弧长进行测量外步进选项中指定角度进径线切削路径模式独设置参数
● 心圆弧：心圆切削户指定系统计算出优化中心点生成逐渐增逐渐缩圆周切削模式
● 标准驱动：轮廓方式类似允许相交
（2） 切削类型
切削类型定义行间转换方式该选项行放射心圆方式配合包括4选项
（3） 图样中心
图样中心径线心圆弧式通常动系统动确定效位置作路径中心点
252 区域铣削驱动曲面铣
区域铣削驱动曲面铣常种精加工操作方式区域铣削驱动曲面铣充许指定切削区域生成刀位轨迹
区域铣削边界驱动生成刀轨类似创建刀轨性更陡峭区域判断步距应部件功建议优先选区域铣削通选择图样方式驱动设置区域铣削适应绝部分曲面精加工求

．区域铣削驱动参数设置
1．陡峭空间范围
陡峭空间范围指定陡角切削区域分隔陡峭区域非陡峭区域陡峭空间范围中3种方法图226示

图225 区域铣削驱动方式 图226 方法拉列表
● ：切削整区域陡峭约束允许加工整工件表面
● 非陡峭：切削缓区域切削陡峭区域
● 定陡峭：切削指定陡角区域定义切削陡峭区域切削角关
2．图样切削类型
图样切削类型边界驱动方式相选项
3．步距已应
选择面部件应步距
● 面：步进垂直刀具轴面水面测量2D步距面适坡度改变零件加工
● 部件：步进着部件测量3D步距实现部件体较陡峭部分维持理紧密步进实现整切削区域切削残余量相均匀
253 清根驱动曲面铣
清根铣削直接零件凹角产生行数行刀轨常曲面零件角落补加工
清根切削着零件面凹角凹谷生成驱动路径清根加工常前面加工中较直径刀具凹角处留较残料加工外清根切削常半精加工减速缓精加工时转角部位余量偏带利影响
固定轴轮廓话框中选择驱动方式清根开图227示话框设置驱动方式话框中选项返回操作话框进行设置生成刀轨

图227 清根切削驱动方式 图228 驱动设置
1．清根类型
清根驱动方式驱动设置中选择清根类型3种方式图228示
（1）单刀路：着凹角沟槽产生条单刀具路径单刀路形式时没附加参数项补激活
（2）偏置：通指定偏置数目相邻偏置间横距离清根中心两侧产生道切削刀具路径
（3）参考刀具偏置：参考刀具驱动方法通指定参考刀具直径定义加工区域总宽度指定该加工区中步距凹槽中心意两边产生条切削轨迹重叠距离选项着相切曲面扩展参考刀具直径定义区域宽度
提示：
创建操作时选择 中直接指定清根类型操作子类型


定义模板
根前面章学知道创建操作程序刀具体加工方法话框中总通选择种子类型开始工作子类型操作模板节点模板实模板户已创建根已工作特点建立符合工作需模板定义模板提高工作效率正确性
6．1 模板概念
模板工件文件中许操作节点象集合包含预先定义参数值特定加工务中快容易定义新操作节点需生成新操作节点时系统已建立标准默认值消重复定义参数烦琐工作
模板常子类型图标表示种创建话框中模板定义操作参数包括数值工件公差外公差进速度切削深度等显示客户化象编辑话框








第3章 常刀具
分类：
电脑锣刀种类面分作介绍：
（）A公制：（MM）直径（中）0515225345681012162025303240
B英制：（1寸8分254mm 1分3175mm）直径141218316385834
（二）材质区分：
A高速钢刀公制英制种刀具常特加工铜公加工模料常种刀具电脑锣常刀具价格便宜易购买易磨损易损耗进口高速钢刀含COMN等合金较耐精度高LBKYG等
B合金刀称CAB刀刀具合金材料制成耐高温耐磨损加工硬度材料（烘焊模）种刀较贵重般会量种刀耐高温转速通常会较高加工效率质量高速钢低速时容易崩刀刀速通常快
C舍弃式刀粒更换刀粒合金材料做成刀粒通常涂层耐价格便宜加工钢材种刀刀粒方菱形圆形方形菱形刀粒二角圆形刀粒圈更耐常：Φ25*R5Φ30*R5Φ32*R5Φ32*R6Φ16*R06Φ20*R06Φ25*R08Φ30*08等种半圆形刀粒球形粒曲面光刀常R5R6R8R10R12等
（三）刀具形状分类：
A头锣刀：公制英制刀种尺寸刀
B球头锣刀：R刀公制英制刀种尺寸刀电脑锣常加工曲面种刀常
C斜度刀：公制英制种刀加工斜度：05度1度15度2度25度3度4度5度8度10度15度等斜度刀头表示Φ10*1度表示头101度刀种刀磨准
DT形刀：形状似T形命名加工行位槽等
E螺纹刀(称粗皮刀)种刀专开粗刀侧锋波浪纹易排屑粗皮刀般较标准尺寸直径34刀注意刀锋直径通常直径193mm
二刀具选面种材料分叙述
（）铜铝：两种材料较软较加工材料般种刀具加工铜较软韧性果刀锋利会起毛刺外果方便螺旋进刀时垂直刀（进刀量深度05毫米）般会断刀加工铜料时刀具转速高样走刀速度快提高加工效率
（二）钢材：钢种类较面分三种：
A进口王牌国产45#钢50#钢材料算较加工国产高速钢刀ATA进口LBKSTKYG等方便加工
B硬：738P20等AIA刀较难加工进口YG刀加工合金刀刀加工
C硬：718S136油钢五金模合金钢硬AIA刀较难加工YG刀类加工合金刀刀加工
（三）淬火烧焊模料
般允许高速钢刀加工改合金刀刀加工
（四）面根加工材料选择刀具种类种刀具种类型刀选刀种类呢？
A选择刀刀刚性易断加工质量保证
B根加工深度选刀深度越身刀越简单讲深度50mm刀具直径12深度30mm刀具直径14
C根工件选刀工件选刀反
D加工钢料量选刀加工种刀刚性耐磨吃刀量加工效率高较济加工刚第选择
E根加工种类选择刀具开粗头锣刀圆鼻刀（刀）允许R刀光曲面量球头刀刀光曲面效率
F根加工效率选择刀具光面然刀圆鼻刀效率高光斜度面斜度刀
三切削加工参数选择：
面述般情况选择具体加工时情况千变万化定根材料硬度精度求刀具情况调整
A外形加工
外形加工种常实简单加工方式般刀圆鼻刀斜刀球刀开粗时面进量进刀具直径三分二四分三左右深度
深度H直径
01
0103
0104
0205
0308
051
1020
直径
＜10
1020
2030
3050
5080
80120
＞120
加工铜料H取加工钢料H取表概范围实际加工时应适变通
B挖槽（POCEET）
挖槽进刀量外形差外形料外边进刀挖槽料面进刀刀问题般情况螺旋刀斜线刀允许直接刀
C曲面加工开粗
加工刀具挖槽样刀圆鼻刀球刀面进刀量挖槽样常公差取0502
D曲面加工光刀
曲面精加工般行铣光刀刀具球刀刀少刀定记住负加工余量变通办法刀直径设点设加工负余量2倍
E直纹加工
直纹加工种做面加工方法简单实低版MASTRCAM功进刀范围0105球刀刀刀设负加工余量
F2D3D扫描加工扫描加工种简单实方法进刀量范围0105
G曲面加工放射状加工进刀量角度计算角度换算成面进刀量0105mm
H曲面等高外形加工应根工件图形否XY方分层加工般锣骨位铜公等H进刀量0051mm（根刀具定）
I八种常加工刀路公差进刀量选择面刀具公差
进刀量直径关系：
进刀量
00502
01035
0105
刀径
1020
3050
50
S
200040000
10002500
10002000
F
100300
5001000
10001200
开粗时SF
讲述刀具分类选进刀量选择面简概述仅做参考
（1） 适情况选点
（2） 加工钢料量刀
（3） 工件表面求高公差进刀量走刀速度慢反然
合理应刀具学问
第4章 实加工遇问题分析
铜电极石墨电极加工参数区：
操作工加工时知道铜电极石墨电极加工参数区果错电极程序者编程员编程时编错电极材料出存质量隐患识铜电极石墨电极加工参数区脉宽ON数值 铜电极加工参数脉宽石墨电极加工参数脉宽电流脉宽数值：
1 LN系列：
铜电极电流脉宽ON应数值
IP 2 A 时 ON值≥ 40
IP 4 A 时 ON值≥ 120
IP 6 A 时 ON值≥160
IP 9 A 时 ON值≥ 230
石墨电极电流脉宽ON应数值
IP 2 A 时 ON值15 30
IP 4 A 时 ON值 2550
IP 6 A 时 ON值 4070
IP 9 A 时 ON值 45100
2 MARK系列
铜电极电流脉宽ON应数值
IP 2 A 时 ON值≥ 10
IP 4 A 时 ON值≥ 14
IP 6 A 时 ON值≥16
IP 9 A 时 ON值≥ 18
石墨电极电流脉宽ON应数值
IP 2 A 时 ON值≥ 8
IP 4 A 时 ON值 13
IP 6 A 时 ON值 1330 32
IP 9 A 时 ON值 14 30 32
二影响加工速度加工光洁度加工损耗加工精度素
1影响加工速度素
11加工条件选择恰弱加工条件进行粗加工调应底机火花纹放电面积选择合适加工条件
12粗加工工时留余量粗加工时追加量引起表面精度关加工
13加工程中产生电弧加工状态UPSVSJS等加工条件参数改变放电环境
14NC加工留余量会影响加工速度
策：NC加工时量留余量技师时监督NC加工铣床开粗线切割加工合理安排
15电极极性接错电极损耗加工速度缓慢
策：设定正确PL值
16加工液陈旧劣质加工油会加工速度极缓慢
策：更新加工液更换周期1次3年
更换滤器更换周期1次3月
17工作液液压适
喷留压强回引起放电困难电极振动变成稳定加工加工速度缓慢抽吸油强时会引起气中放电加工速度缓慢
策：加工时调节油压加工达稳定状态
2影响加工光洁度素
21追加量足粗加工表面会留残量精加工时加工出
策：设定适追加量时会电极损耗引起追加量足时深度适加深
22电极表面粗糙精加工条件电极粗糙二会复制工件
策：精公电极抛光时工件光洁度求抛光应工件光洁度相
23电极材料光洁度通常铜电极石墨电极极加工出光洁度
策：分类开电极粗公电极石墨精公电极铜光洁度求较亮工件必须铜电极加工
24工件表面碎屑进行放电加工会工件表面粗糙
策：液处理抬刀等方法碎屑排出
25加工参数影响：①精加工认求光洁度电流变减脉宽加工②进行损耗加工进行电极端负极加工求较高光洁度
3影响电极损耗素
31脉宽设定短电极损耗增加
策：设定适脉宽值
32极性设定正确极性设定反便会引起较损耗
策：设定正确极性
33液压设定强铜电极时液压强会引起局部损耗变
策：降低液压实施均匀喷液
34电极材料恰加工工件电极材料组合损耗
策：适电极材料
注意：①加工时石墨电极ON选值300—450US铜电极ON选值250—450US时损耗1
②尖角电极开始加工时电流加工会损公求感弱电流加工慢慢加选定值
4影响加工精度素
41加工深度浅电极加工工件中凸起垃圾物时会产生定位误差加工变浅
策：电极凸起垃圾物建议基准球进行定位
42尺寸：①极间滞留碎屑会产生二次放电尺寸②液温升高时电极会产生膨胀尺寸
策：液处理抬刀动作清碎屑检查加工液冷装置否正常
43成锥形状加工方法适致摇动时加工件方尺寸方尺寸
策：选择加工深度相应摇动方式（加工方法）量选择思考摇动
44电极校垂直加工尺寸深腔加工时局部二次放电尺寸
策：定电极校垂直深腔加工时注意油调节UPDNJSV等参数排碳良
三非参数加工影响：
1抬刀抬刀利排屑防止电极工件拉弧烧伤提高生产效率加工稳定时原定时抬刀（沙迪克机床外）分定时抬刀加抬刀高度加快抬刀频率会加工效率降低
2抽油抽油排屑利产生二次放电机会抽油产生干扰破坏加工稳定性会加工效率降般深加工者面积加工时抽油压力相应加
3工作液电加工程中工作液保持间隙中适绝缘强度脉放电迅速消电离工作液流动带走蚀出物电蚀产生热量工作液种类﹑黏度﹑清洁度加工速度影响特工作液脏时会严重影响加工速度容易积碳
4电极材料：相电参数电极材料加工速度般情况中脉宽段正极性加工石墨电极加工速度优铜电极宽脉窄脉段铜电极加工速度优石墨电极中粗加工时量选择石墨电极提高加工速度精加工时选铜电极
5工件材料般讲材料熔点﹑沸点越高加工速度越低
6加工稳定性稳定加工加工效率言需注意问题：
① 加工较深型腔应加油增开排气孔防止放炮
② 磨工件剩磁应进行强力退磁
③ 电极工件应牢固装夹防止加工中松动
④ 刚开始加工时表面接触均匀应降低加工参数等均匀放电增正常放电参数
加工中出现拉弧短路现象应立停机清理拉弧部分调整电参数继续加工
第5章 UG加工参数预设置
功选择：拉菜单PREFERENCES→Manufacturing
★常规设置（General）
常规设置
选项
功
重新显示刀轨
（Path Replay）
√Refresh before each path：选取复选项显示刀轨前刷新图形窗口
刀位源文件（CLSF）
Decimals：处指定刀位源文件中保留位数
定制话框
（Use Customized Dialogs）
√Use customized Dialogs：选取复选项系统容太导致太长话框分解选项卡时定制操作话框反话框选项卡定制操作话框
Scrollable Items：处指定选项卡中定制滚动表见条目数量
信息参考（Base Info On）
BASE Info On：指定信息窗口显示坐标基WCSMCS
★视觉设置（Visualiae）
·颜色（COLORS）设置见表
视觉颜色设置
选项
功
刀具显示（Tool Display）
动态检验刀轨时候刀具显示颜色
切(Gouges)
动态检验刀轨时候切部位显示颜色
干涉(Collisions)
动态检验刀轨时候发生干涉部位显示颜色
剩余材料(Excess Material)
动态检验刀轨时候欠切材料显示颜色
动块（Auto Block)
动态检验刀轨时候动生成时毛坯显示颜色
●动态材料切颜色（Dynamic Material Removal Colors）
分指定5种颜色动态检验刀轨时候刀轨次切削表面次显示成颜色果刀轨数量超5种系统重复颜色
★（Geometry）
·颜色(Colors)设置见表
颜色设置
选项
功
零件（Part）
指定零件显示颜色
毛坯(Blans)
指定毛坯显示颜色
检查(Check)
指定检查显示颜色
驱动(Drive)
指定驱动显示颜色
修剪(Trim)
指定修剪显示颜色
未切削区(Uncut Region)
指定面铣未切削区显示颜色
间隙(Clearance)
指定间隙（安全面安全柱面安全球面）
显示颜色
切削区域(Cut Area)
指定曲面轮廓铣区域铣切削区显示颜色
推测边界盒
(Suspect Bounding Box)
指定边界盒颜色
·选择类型（Selection Types）
指定选取零件毛坯检查切削区域时候滤选项默认类型
★操作（Operation）
·编辑(Edit)见表示
编辑选项
选项
功
链接MCSRCS
（Link MCSRCS）
选择项参考坐标（RCS）定位加工坐标系（MCS）重合位置RCS重定位操作中非模型刀具轴矢量安全面等关RCS知识必需
重新定位参数
(Relocate Parameters
选择项操作相关参数映射新参考坐标系果参考坐标系状态指定Stored选择效
链接引特征
(Unlink Instances)
选择项编辑操作时候引操作编辑反引操作时编辑





刀具参数更新处理命令
(Update Post From Tool)
选择项刀具参数决定相应处理命令刀具参数指定刀具旋转方CLW操作中处理事件定义轴旋转方CCLW实际输出CLW
选择项操作中处理事件定义方受刀具参数影响刀具参数指定刀具旋转方CLW面操作中定义轴旋转方CCLW实际输出CCLW
刀具参数关铣加工处理命令列：
轴旋转方SPINDLCCLW
轴旋转方SPINDLCLW
Z偏置LOADZOFFn
刀具长度补偿号LOADADJUSTn
刀具直径补偿号CUTCOMn
刀具号LOADTOOLn
·变换（Transform）见表示：
变换选项
选项
功
收集引特征（Collect Instance）
选择基变换操作时引操作变换
生成刀轨(Generate Tool Paths)
选择项操作变换动生成刀轨反形成空操作户生成刀轨
·生成（Generation）见表示
生成选项
选项
功
更新引特征
（Update All Instances）
选择项台果组引操作中操作编辑余操作更新反更新余操作
刀轨暂停
（Pause After Each Path）
选择项操作导航工具中选择操作生成刀轨程中生成刀轨暂停反连续生成刀轨
刀轨前刷新
(Refresh Before Each Path)
选择项操作导航工具中选择操作生成刀轨程中生成刀轨系统刷新次图形区反刷新


★配置（Configuration）
·配置文件（Configuration File）
(1) 浏览（Browse）：单击Browse钮磁盘选加工环境配置文件（dat）改变部件加工环境（UG CAM加工环境定义dat文件中
(2) 重新设置（Reset）：单击Reset钮回默认加工环境（默认加工环境millplanardat）
运转程助手（Run Process Assistant）
选取Run Process Assistanthuz复选框激活程助手功果决定前加工环境加工环境配置文件中指定关键词WIZARD系统引导户步骤进行编程作业
·模板集（Template Set）
(1) 浏览（Browse）：单击Browse钮磁盘选操作模板集（opt文件）改变部件加工环境中操作模板类型加工环境余容变
(2) 重新设置（Reset）：单击Reset钮回默认操作模板集（默认操作模板集camgeneralopt）
CAM默认文件
UG默认文件设定UG软件选项参数默认值UG默认文件直接文编辑软件（微软写字板记事）编辑户提供根需改变默认值手段
UG三默认文件中两容样区公制单位英制单位包含UG数默认设置分ugmetricdefugenglishdef专门制造模块默认文件ugcamdef默认文件位置：
UG安装目录＼ugoo＼ugengleshdef
UG安装目录＼ugoo＼ugmetricdef
UG安装目录＼ugoo＼ugcamdef
三默认文件原始备份文件默认文件修改果想恢复原始状态备份文件扩展名改def换排泄默认文件必须重新启动UG发挥作默认文件备份文件名称位置：
UG安装目录＼ugoo＼ugengleshdefdefult
UG安装目录＼ugoo＼ugmetricdef defult
UG安装目录＼ugoo＼ugcamdef defult
Ugcamdd＼ef专门制造模块默认文件设定制造模块选项参数默认值通修改文件中变量值改变制造模块选项参数默认值符合需Ugcamdd＼ef值简解释帮助户正确理解攸变量值
第6章UG处理（UG POST）
UG处理（UG POST）：UG处理指软体中编写刀轨输机床中数驱动机床运动生成格式数NC扩展名果UG带处理Ptp做处理时候没改图：

图61 输出格式
１ 创建公司机床UG处理
（1）创建处理必须根车间机床UGPost Builder创建起动UGPost Builder图示：

图62 选择处理构造器
利UGPost Builder生成3种格式文件（tcldefpui）中tcldef文件pui创建UGPost Builder时开文件
（2）UG处理文件放置位置：

找安装UG盘EDSUnigraphicse NXMACHResource
UGSNX50
Postprocessor 里面
放置Postprocessor里面找Template_postdat文件记事开文件里面方法加机床名字：

图63 开处理文件
(3)UG 处理话框：

图64 处理话框
表中345轴数控铣机床加工线切割车床UG软件带处理文件公司机床会出入生成NC程序语言驱动机床原
A 机床精度没达带处理精度
B 带处理程序头机床程序头接受算程序头改定传送机床
机床移动方式带处理方式



61 UG NX处理器配置处理示例
零件加工完成操作创建求进行置处理生成数控加工程序加工该工件3轴铣床带刀库控制器FANUC讲先创建置处理器进行置处理

步骤1 启动Post Builder
操作系统中选择开始→程序→UGS NX5→Post Tools→Post Builder命令等片刻进入UGPost Builder起始话框图65示

图65 UG Post Builder起始话框
提示：启动UGPost Builder时开DOS命令窗口注意窗口关闭否时关闭UGPost Builder
步骤2 新建置处理文件
单击新建文件图标弹出图66示话框
首先需话框Post Name文框中输入置处理文件名称new_post指定置处理输出单位（Post Output Unit）Millimeters选择机床（Machine Tool）Mill指定3Axis单击OK钮

图66 新建置处理文件
步骤3 设置机床参数
进入设置首先进行机床参数(Machine Tool)设置图67示进行设置

图67设置机床参数
提示：实际设置机床否输出圆弧（Output Circular Record）XYZ行程极限（Linear Axis Travel Limits）起始点坐标（Home Postion）设置移动量（Linear Motion Resolution）设置高进（Traversal Feed Rate）等选项
步骤4 选择起始格式
选择Program&Tool Path选项卡进行程序刀轨相关选项设置首先定制程序起始格式
确认选择Program子选项卡左侧窗口中选择Program Start Sequence节点右侧显示前节点程序格式图68示

图68 起始语句
步骤5 删序列号选项
右侧窗口中选择Mom_set_seq_on选项单击鼠标右键弹出快捷菜单中选择Delete(删)命令删该选项图69示

图69 删选项
提示：删该选项生成程序段序列号

步骤6 删固定字段
右侧窗口选择G40 G17 G90 G71选项单击鼠标左键图610示
开新话框选择G71块拖动回收站图611示删块

图610 选择选项


图611 删块
提示：删G71机床支持指令
步骤7 增加固定字段
窗口方选择G_adjust→G49Cancel Tool Len Adjust选项图612示选择Add Word选项拖动方行列中图613示

图612 选择指令

图613 增加字段
样方法增加G_motion→G80Cycle OffG→GMCS Fixture offset(G54～G59)两字段
步骤8 固定字段格式
右击G49弹快捷菜单中选择Force Output命令右击G80弹出快捷菜单中选择Force Output命令图614示
右击G弹出快捷菜单中选择Optional命令

图614 字段格式
步骤9 定制操作起始处格式
左侧窗口中选择Operation Start Sequence节点右侧显示前节点程序格式图615示

图615 操作起始处格式
选择右侧窗口中PB_CMD_start_of_operation_force_addresses选项显示图616示窗口Custom Command中文中选取fourth_axis fifth_axis单击鼠标右键弹出快捷捷菜单中选择Cut命令剪切

图616 修改操作起始行
步骤10 删换刀
选择右侧窗口中Auto Tool Change组单击鼠标右键弹出快捷菜单中选择Cut命令剪切图617示该组保留程序行样剪切Manual Tool Change组程序行结果图618示

图617 删换刀

图618 组

步骤11 增加注释
右侧窗口中选择Operator Message选择Add Blok选项拖动Start of path图619示
弹出Operator Message话框中输入mom_path_name TOOL：mom_tool_name图620示单击OK钮返回

提示：mom_path_name TOOL：mom_tool_name分表示操作名称刀具名称

图619 增加行

图620 注释语句
步骤12 定制NC程序结束处格式
左侧窗口中选择Program End Sequence节点右侧窗口显示End of Program组图621示

图621 End of Program选项
窗口选项中选择M05 M09行选择Add Block命令拖动PB_CMD_nurbs_end_program选择行PB_CMD_nurbs_end_of_program拖动回收站删选择MOM_set_seq_off拖动回收站删选项图622示

图622 程序结束处格式
步骤13 保存处理文件
单击保存图标指定保存路径C＼Program Files＼UGS＼NX 50＼MACH＼resource＼postprocessor文件名3AX
步骤14 模版中加入新建处理文件
Post Builder菜单选择Utilities→Edit Template Posts Data File命令开Install Posts话框选择#第行高亮单击New钮开话框中选择刚创建3AXpuiInstall Posts话框增加行单击OK钮确定保存文件覆盖原文件

62 Post Builder
Post Builder特定机床数控系统定制置处理器种工具应Post Builder建立两特定机床相关置处理文件事件理器文件定义文件
Post Builder新建轩处理器时首先选择机床类型然进入图623示机床置处理参数设置话框

图623 置处理文件配置
1．机床参数设置
图623示话框进行选机床置处理参数设置机床参数设置方法说明
（1）Display Machine Tool显示选机床类型结构示意图
（2）般参数设置话框设置机床坐标轴行程机床原点坐标位置机床直线移动步距机床进速度等参数

2．程序刀具路径
话框顶部选项卡中选取程序刀具路径（Program & Tool Path）选项话框切换图624示形式里设置程序刀具路径相关参数部分置文件配置关键
（1）Program图624示话框中设置程序相关参数程序起始格式操作起始格式刀具路径（机床控制刀具运动等）操作结束格式程序结束格式等左侧窗口选择节点右侧窗口设置相关程序行格式

图624 程序刀具路径参数
话框程序起始命令（Start of Program）中定义程序起始符号默认定义程序起始指令G40 G90 G17 G80 G54
（2）G Codes选择图625中子选项卡G Codes话框切换G代码设置话框图121示根机床控制器种机床运动加工操作设置G代码直线插补运动设置G01时针圆弧插补运动设置G02快速运动设置G代码
（3）M Codes选择M Codes选项卡话框切换M代码设置话框设置种辅助功代码轴起停冷液开关轴时针旋转逆时针旋转刀具换刀等M代码分配需根具体机床辅助功进行设置
（4）Word Summary该选项综合设置数控程序中出现种代码代码数类型（文类型数值型）代码符号整数位数否带数数位数等
（5）Word Sequencing该选项设置程序段中代码序设置程序语句中G代码辅助代码坐标轴坐标值等参数序
（6）Custom Command该选项定义置处理命令

3．NC代码定义
顶部选项卡中选择NC Data Definitions选项卡系统弹出图626示话框定义相关NC数参数设置说明

图125 G代码设置

图126 BLOCK参数设置
（1）BLOCK该选项定义种代码操作程序块例辅助功应包括字符循环钻孔应包括代码字符等
（2）WORD该选项定义数控程序中出现种代码格式图127示例坐标轴代码准备功代码辅助功代码进量代码刀具代码等分采字符表示格式否模态（Model）参数数值限制等
（3）FORMAT该选项定义数控程序中出现种数格式坐标值准备功代码进量轴转速等参数数格式
（4）Other Data Elements该选项定义数程序序号起始值增量跳程序段首字符等

图127 WORD参数设置
提示：部分机床控制器采标准码直接采默认值








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