浙江省高速公路沥青路面规范化施工指南






    浙江省高速公路沥青路面规范化
    施工指南











    浙江省交通运输厅发布
    2019 年 6 月




    浙江省高速公路沥青路面规范化
    施工指南










    编单位:浙江省交通工程理中心
    批准单位:浙江省交通运输厅
    施行日期:2019 年 6 月

    II 目 次
    前言 III
    1 总 1
    2 编制 1
    3 术语定义 1
    4 基规定 1
    41 般规定 2
    42 标化建设 2
    43 信息化理 3
    44 工作面交验 4
    5 原材料设备 6
    51 般规定 6
    52 原材料 7
    53 设备 11
    6 试验路段 14
    61 般规定 14
    62 水泥稳定碎石底基层基层试验路段 14
    63 封层试验路段 15
    64 沥青路面面层试验路段 15
    7 水泥稳定碎石底基层基层施工 16
    71 般规定 16
    72 施工准备 17
    73 配合设计 17
    74 混合料拌制 18
    75 混合料运输 19
    76 混合料摊铺 19
    77 基层底基层压实成型 19
    78 接缝 20
    79 养生开放交通 20
    8 封层粘层桥面(隧道)防水粘结层施工 21
    81 般规定 21
    82 封层施工 21
    83 粘层施工 22
    84 桥面(隧道)防水粘结层施工 22
    9 沥青路面面层施工 24
    91 般规定 24
    92 施工准备 24
    93 配合设计 25
    I
    94 混合料拌制 30
    95 混合料运输 31
    96 混合料摊铺 32
    97 沥青路面压实成型 32
    98 接缝 33
    99 水泥混凝土桥面沥青铺装层隧道沥青路面匝道沥青路面施工 33
    910 开放交通 34
    10 附属工程施工 35
    101 般规定 35
    102 桥梁伸缩装置施工 35
    103 路面排水设施施工 38
    104 路缘石安装施工 39
    11 质量理检验 39
    111 般规定 39
    112 水泥稳定碎石基层质量检验求 40
    113 封层质量检验求 40
    114 桥面(隧道)防水粘结层质量检验求 41
    115 沥青路面质量检验求 41
    116 路面排水设施质量检验求 43
    117 桥梁伸缩装置质量检验求 43
    118 路缘石铺设质量检验求 43
    附 录 A (资料性附录) 工作面缺陷处理缺陷防治 45
    附 录 B (资料性附录) 路面施工设备配备参考表 47
    附 录 C (资料性附录) 沥青混合料拌设备基配置参考表 48
    附 录 D (资料性附录) 基层检测仪器配备参考表 49
    附 录 E (资料性附录) 面层检测仪器配备参考表 50
    附 录 F (规范性附录) 方解石含量试验方法 52
    附 录 G (资料性附录) 水泥稳定碎石底基层基层试验路段总结编写格式求 54
    附 录 H (资料性附录) 沥青路面面层试验路段总结编写格式求 56
    附 录 I (资料性附录) 水泥稳定碎石基层底基层质量通病预防措施 58
    附 录 G (资料性附录) 沥青路面面层质量通病预防措施 59
    附 录 K (资料性附录) 某高速公路沥青路面施工场建设标准化理案例 60

    II 前 言
    适应浙江省高速公路建设发展需提高路面施工质量浙江省交通运输厅2007年出台浙
    江省高速公路沥青路面规范化施工质量理指导意见(2007年修订版)(简称指导意见)
    指导意见实施规范全省高速公路沥青路面工程现场施工理提高施工质量起
    促进作
    2007版指导意见实施期间沥青路面施工设备技术工艺均较改进交通运输部
    已相继修订公路沥青路面设计规范公路路面基层施工技术细等行业标准省发布
    公路水泥稳定碎石基层成型法施工技术规范等系列技术规范技术指南2018年8月省厅发布
    浙江省高速公路沥青路面质量提升工程实施指导意见求深入推进品质工程建设浙江省交通
    工程理中心认真总结指导意见实施情况基础结合高速公路沥青路面施工理技术进步新
    情况编制浙江省高速公路沥青路面规范化施工指南进步规范省高速公路沥青路面施工
    促进省高速公路沥青路面质量全面提升
    指南高速公路沥青路面规范化施工指导性文件指南涉专利
    指南浙江省交通运输厅提出口起草单位浙江省交通工程监督理中心浙江交工集团
    股份限公司
    指南编写员:邵宏宣剑裕戴晓栋单光炎陈妙初顾森华张瑜白丽辉傅千龙
    李舒扬黄晓伟智钢郑竞友卢亮
    III
    浙江省高速公路沥青路面规范化施工指南
    1 总
    11 适应省高速公路沥青路面工程建设需规范沥青路面施工保证施工质量性
    制定指南
    12 指南适浙江省新(改)建高速公路沥青路面施工质量理
    13 沥青路面施工造项目品质工程重组成部分应建立健全质量安全环境保护保证体
    系明确相应责加强工序理施工程控制积极推行标准化施工技术实现品质优良生产安
    全文明环保目标
    14 沥青路面规范化施工应符合指南外尚应符合国家现行关标准规范规定
    2 编制
    GBT 1345 水泥细度检验方法 筛析法
    GBT 1346 水泥标准稠度水量凝结时间安定性检验方法
    GBT 17808 道路施工养护机械设备沥青混合料搅拌设备
    GBT 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
    JTG F402004 公路沥青路面施工技术规范
    JTG F8012017 公路工程质量检验评定标准
    JTJ E202011 公路工程沥青沥青混合料试验规程
    2018 年版 公路工程标准施工招标文件(2018 年版·第二册)
    DB 33T 8362011 公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范
    DB 33T 896 高等级公路沥青路面设计规范
    DB 33T 989 改性沥青中 SBS 含量测定红外光谱法
    3 术语定义
    31
    振动成型法
    利振动压实试验仪现场压实机械相匹配固定配重振动频率振幅振实时间条件
    水泥稳定碎石等半刚性基层材料配合设计方法
    [DB33T 8362011 定义 315]
    32
    精铣刨
    标准铣刨工艺基础更换密集刀头精铣刨鼓利精铣刨鼓刀间距更特点路面
    实施更细密铣刨处理
    4 基规定
    1
    41 般规定
    411 沥青路面施工应制定详细路面施工组织设计保证合理施工工期
    412 施工组织设计容应包括:原材料储备计划料源点采备方式运输形式堆放场
    标化建设信息化理试验路段结构层施工计划机械设备配备员安排计划采工
    艺工序衔接求特殊气候条件(雨季高温)施工保证措施检质保体系安全
    环保措施等
    413 施工组织设计施工组织设计完善监理单位签发路面开工报告
    414 高速公路路面施工应采沥青(水稳)混合料拌运输摊铺碾压全程物联网施工质量
    监控系统实现路面施工全程控制科学理
    42 标化建设
    421 标化工
    4211 施工单位标化工建设应符合浙江省高速公路施工标准化理实施细相关规定
    4212 拌场布置应满足求:
    a) 拌场生活区工作区应分开
    b) 拌场应良排水系统场应积水
    c) 基层集料堆料场应采水稳结合料水泥混凝土进行硬化处理
    d) 面层集料堆料场应采水泥混凝土进行硬化处理
    e) 场区道路宜采水稳结合料水泥混凝土沥青混凝土进行硬化处理
    f) 拌场应配备消防设备
    4213 原材料堆放应满足求:
    a) 宜设置材料检区合格材料应进场
    b) 宕口规格石料均应分仓堆放严禁混
    c) 分隔墙应标识出清仓底线
    d) 基层 475mm 集料面层集料堆场面积应满足施工需设防雨棚储料仓前应设置
    专门样品盒
    e) 纤维等添加剂材料储存应产品说明书进行存放
    f) 拌场施工标牌应根监理规程关原材料混合料报验制度规定材料堆放处设立原
    材料品名牌报验牌原材料报验牌应注明材料品名途规格产检验时间检验
    结果监理工程师否意等容原材料报验牌应进行动态更新
    422 标准化理
    4221 质量理应满足求:
    a) 施工单位应根全面质量理求建立健全质量理组织机构质量保证体系施工
    工序质量进行检查评定确保施工质量稳定
    b) 高速公路沥青路面应加强施工程质量控制实行动态质量理关键工序重部位宜拍摄
    片进行录作实态记录保存资料部分
    c) 建设单位应建立套完整质量理办法根工程建设进展情况确定阶段质量控
    制点容日常工作中予落实位
    2 d) 施工程中应定期进行总结纳方面予保持发扬存问题足
    时分析原寻找解决问题办法步施工中予落实解决
    e) 加强参建员职资格业务培训理施工单位应定期组织培训监理员施工单位技
    术员质检员试验检测员现场操作员应满足相应工作岗位资格求托技术
    规范行业规定四新技术典型案例定期组织开展业员业务培训提高业员技
    术理水
    f) 路面分项工程应公路工程质量检验评定标准( JTG F801)规定基求实测项目
    外观质量质量保证资料等检验项目分检查
    g) 路面分项工程质量应原材料半成品成品施工控制点等应符合公路工程质
    量检验评定标准(JTG F801)规定基求规定外观质量限制缺陷质量保证资
    料真实齐全时方进行检验评定
    4222 安全施工理应满足求:
    a) 施工单位应建立健全安全生产组织机构配备专职安全员制订项目安全生产理制度落实
    安全生产责
    b) 机械伤害交通施工电等易发生安全事重点部位工序应进行定期定期检
    查做检查记录确保施工安全
    c) 施工电应专业资格业员操作理供配电设备线路应落实专门理员严
    格关规定落实安全设施措施设置电安全告示牌
    d) 施工安全重点路段部位油料沥青仓库存放点安全设施理措施应严格关规
    定落实位设置危化品安全警告标志牌
    e) 施工现场员着装应规范员进入施工现场应配戴安全帽理员般工特种
    工应配戴颜色安全帽进入施工现场作业电工电焊工等特殊工种施工员应持证
    岗施工员应赤膊穿拖鞋进入施工现场
    4223 环保理应满足求:
    a) 拌站宜采环保型拌楼满足环保验收求传送皮带机宜封闭包裹设尘装置
    应控制机械施工噪声污染集料仓宜采三面封闭钢结构料仓配置降尘设施
    b) 施工材料运输车辆应采取效封闭措施防止材料途泄漏造成环境污染
    4224 文明施工理应满足求:
    a) 施工单位应完善文明施工项理考核制度明确责岗位工作职责文明施工
    实际效果进行总结评根实际情况进行补充调整完善
    b) 施工单位应协调方关系加强群众沟通相互理解相互尊重睦相处应处理
    机电房建绿化交通安全设施防护工程等施工标段路面工程关系协调施工
    作业方清理工作界面减少路面污染
    43 信息化理
    431 信息化建设理应符合列求:
    4311 高速公路路面施工应采信息化理信息化系统应包括物联网施工质量监控系统视频监
    控系统等
    3
    4312 参建单位应安排专负责系统软硬件设施建设运行维护保持数传输网络稳
    定畅通监控设备正常工作确保信息化系统正常运行
    4313 建设单位施工单位监理单位应安排专落实信息化系统日常应理工作施工单位
    应时质量安全环保问题隐患进行处置监理单位应核查施工单位质量安全问题隐患处理
    情况做相关记录
    432 物联网施工质量监控系统应满足求
    4321 硬件应满足求
    a) 拌楼应具备数采集 DTU(采集拌楼生产级配材料量拌时间等关
    键数)
    b) 摊铺机压路机红外测温 GPS 定位测速装置(监控摊铺机压路机作业温度行驶
    速度压路机碾压遍数)
    c) 数字显示器蜂鸣报警器(实时显示监测数旦超预警值提醒作业员时进行纠
    正现场员直观解施工情况)
    4322 软件应满足求:
    a) 够实时监控盘混合料重量级配通率油石沥青温度骨料温度拌时间出
    厂温度目标百分前百分偏差百分等否符合规定质量技术求
    b) 施工程中摊铺碾压设备踪定位设备施工温度速度碾压遍数作业里程等进
    行实时监控
    c) 监控数进行系统分析理(产统计误差统计等)
    d) 够实时预警理采集材料实际量理量进行分析根误差程度超
    出设定界限数通短信预警等方式实时通知级理员
    433 视频监控系统应满足求
    4331 视频监控系统建设理应符合浙江省交通运输厅相关理求
    4332 施工单位应建立视频监控室混合料拌站 储 料 场施工现场工试验室等生产重
    场布设监控点位
    4333 监控软件应具备实时视频播放录播放远程遥控等基监控功
    44 工作面交验
    441 建设单位监理单位应组织路基(桥涵隧道)施工单位路面施工指南规定开展路基
    桥涵隧道交验工作
    4411 原路基施工单位检合格基础复测结果报监理单位监理单位应检测结果进
    行复核组织路基路面施工单位会设计代表进行工作面交验工作面交验包括路基交验桥
    梁(含通道等)交验隧道交验路基交验完成应交工质量检测单位进行抽检抽检合格方
    进行路面施工
    4412 加强工作面交验理应确保软基沉降路基顶面桥面隧道路面整度标高中线
    偏位路基弯沉值等指标满足交验求
    4413 工作面交验检测程中发现问题应相关求处理检测合格工作面交验合格资料
    应原路基施工单位路面施工单位监理单位三方书面签字确认时档
    4 4414 路基路面施工家施工单位工作面交验应指南 442 规定程序进行
    4415 工作面缺陷处理防治方法见附录 A
    442 路基交验
    4421 原路基施工单位首先应填方路基路床挖方路基换填部分填筑质量软土基路段
    桥头路段月沉降量进行检查软土基路段(包括桥头路段)路基顶面月沉降量应符合设计规
    范求(连续 2 月月沉降量 5mm)
    4422 路基压实度弯沉断高程中线偏位宽度整度横坡边坡等技术指标外观
    质量应符合设计公路工程质量检验评定标准(JTG F801)规定尚应符合列求:
    a) 线形外形尺寸:线形控制应根设计提供导线点加密全站仪检测路基中线否偏
    位线线渐变段互通区匝道 10m 处检测尺寸否合格
    b) 面高程:严格控制路基顶面高程水准点高程应闭合精度应满足规范求单幅路基
    20m 检测断面断面 5m 检测处线渐变段互通区匝道高程检测频率应加密
    c) 整度横坡:整度三米直尺规范求逐段检测填方路基线弯道路段互通区
    匝道横坡应重点检测
    d) 弯沉值:弯沉检测前应路基进行全面检查符合求路段应原路基施工单位进行
    处理检测合格进行工作面交验
    e) 压实度:路面施工单位宜标准密度试验进行鉴证抽检规范设计求进行压实度检
    测压实度达求路段应原路基施工单位进行处理检测合格方进行工作
    面交验
    f) 路基排水:应路基排水系统设置情况进行全面检查挖方路段换填材料范围隧道进出
    口边沟沟底顶面标高超高路段横排水中央分隔带排水情况进行重点检查保证路面
    排水通畅积水隐患
    g) 台背填筑:应检查填筑材料否符合设计求设计公路工程质量检验评定标准(JTG
    F801)规定检查台背填筑压实度填筑长度等指标
    h) 软基处理:软土基路段路堤应沉降稳定设计允许值进行工作面交验
    4423 路基交验中存缺陷应原路基施工单位附录 A 进行处理
    443 桥梁(含通道)交验
    4431 桥面铺装层强度厚度整度横坡等技术指标外观质量应符合设计公路工程质
    量检验评定标准(JTG F801)规定应符合列求:
    a) 清理:桥面验收前应清外露钢筋头砼结块浮浆等杂物
    b) 断高程:应检测搭板桥面断高程
    c) 横坡:应水泥混凝土桥面横坡弯道桥互通区匝道桥进行重点检测
    d) 粗糙度:检查混凝土铺装层表面否进行抛丸精铣刨处理应采粗糙度卡粗糙度
    进行检验
    e) 桥面排水:检查桥面排水系统变坡点伸缩缝位置否符合专项设计求竖排水孔顶标高
    否略低水泥混凝土铺装层横排水孔底标高否低水泥混凝土铺装层
    f) 伸缩缝预留槽:应伸缩缝预埋钢筋位置间距高度数量规格进行全面检查伸缩缝槽
    区部位板缝杂物应清理干净伸缩缝施工单位进行专项验收
    5
    4432 桥梁交验中存整度裂缝等缺陷应原桥梁施工单位附录 A 进行处理
    444 隧道交验
    4441 水泥混凝土铺装层强度厚度整度横坡等技术指标外观质量应符合设计公路
    工程质量检验评定标准(JTG F801)规定应符合列求:
    a) 水泥混凝土路面宽度:宽度满足设计求应原隧道施工单位进行处理检测合格
    方交验
    b) 整度:整度达求部位原隧道施工单位应进行抛丸精铣刨处理检测合格
    方交验
    c) 横坡:横坡 200m 测 2 断面曲线段应重点检测
    d) 水泥混凝土路面顶面高程: 20m 测 5 点
    4442 隧道水泥混凝土面板表面缺陷处理应满足指南 4432 求
    5 原材料设备
    51 般规定
    511 原材料理应满足列求
    5111 施工单位意改变材料源未批准材料工程
    5112 应细化项原材料进场报验制度严格控制路面集料矿粉添加料质量求集料进场
    时应样品盒样品进行外观满足求进场
    5113 沥青采购招标时应规定沥青专罐专应沥青红外光谱试验结果作场沥青相似度
    控制求建设单位应委托第三方检测机构场沥青实施全面检测施工单位应进场车改性沥
    青进行红外光谱检测符合求道路石油沥青改性沥青进场
    5114 建设单位应求原材料出厂出库批次运输车辆绑定宜采 GPS 等定位系统实施全
    程监运输车辆进行登记理全程控严禁车货符现象发生
    5115 路面施工单位监理单位应提供路面集料石料生产企业进行考察筛选监理单位施
    工单位应派员进驻石料场落实专负责监控抽查档案记录做源头控制安排专定期清理
    料仓避免二次污染
    5116 鼓励条件建设理单位施工单位行组织加工路面集料集料加工设备应符合 53
    相关求
    5117 路面施工单位开工前应储备足够原材料基层集料宜满足 5d7d 量求面层集
    料宜达该结构层需总量 30
    512 设备理应满足列求
    5121 施工机械配备参考附录 B 配置符合指南 53 规定应配套完整类型齐全满足招
    标文件求满足施工质量进度安全环保等求
    5122 开工前应拌楼检测仪器等设备进行标定确保拌检测数真实
    5123 施工前应施工设备进行全面检查维修调试加工集料设备筛网应定期检查空振
    6 5124 拌设备应设置混合料配合标牌
    5125 信息化理系统应符合指南 43 规定
    52 原材料
    521 水泥稳定碎石底基层基层原材料质量技术求
    5211 水泥 普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥
    拌制水泥稳定碎石混合料宜采强度等级 425 325 水泥水泥质量技术求见表 1
    快硬水泥早强水泥者已受潮变质水泥
    表 1 水泥 a 质量技术求
    项目 细度 安定性
    抗压强度
    325 425
    3d 28d 3d 28d
    单位 % MPa MPa MPa MPa
    质量求 ≤10 合格 ≥11 ≥325 ≥17 ≥425
    试验方法 GBT 1345 GBT 1346 GBT 17671
    a 夏季高温作业时水泥温度宜高 50℃否应采降温措施
    5212 集料 宜采反击式破碎机轧制集料进场指南 4213 求分档堆放集料
    质量技术求见表 2
    表 2 集料质量技术求
    指 标 单位
    质量技术求
    试验方法
    粗集料 细集料
    压碎值 25 — T 0316
    表观相密度 — 250 250 T 0304T 0328
    吸水率 3 — T 0304
    坚固性 a 12 12 T 0314T 0340
    水洗法<0075mm 颗粒含量 20 15(石灰岩)
    10() T 0310T 0333
    (0236mm)亚甲蓝值 — 30 T 0349
    针片状颗粒含量
    47595mm
    95mm
    25
    15 — T 0312
    软石含量 5 — T 0320
    坚固性试验软石含量试验根需进行
    5213 集料分档 基层底基层集料宜采 4~5 规格粗细集料参考表 3 进行分档
    表 3 集料分档参考表
    分档方式 档 二挡 三挡 四挡 五挡
    方式 0~236mm 236mm~475mm 475mm~95mm 95mm~315mm
    方式二 0~236mm 236mm~475mm 475mm~16mm 16mm~315mm
    7
    表 3 集料分档参考表(续)
    分档方式 档 二挡 三挡 四挡 五挡
    方式三 0~236mm 236mm~475mm 475mm~19mm 19mm~315mm
    方式四 0~236mm 236mm~475mm 475mm~95mm 95mm~19mm 19mm~315mm
    5214 饮水皆水源应化验鉴定合格方
    522 封层粘层桥面(隧道)防水粘结层原材料质量求
    5221 封层
    a) 沥青材料 70 号 A 级道路石油沥青改性乳化沥青质量求应符合 523 规定
    b) 集料 应选择坚硬粗糙耐磨洁净集料采改性乳化沥青单层表面处治封层时集料
    粒径宜 236mm~475mm采预拌沥青封层时集料粒径宜 475mm~95mm严格控制粉
    尘含量( 0075mm 含量例 1)
    5222 粘层
    改性乳化沥青质量应符合表 6 规定
    5223 桥面(隧道)防水粘结层
    a) 改性乳化沥青防水粘结层采改性乳化沥青(PCR)质量符合表 6 规定
    b) 预拌沥青防水粘结层沥青采 70 号 A 级道路石油沥青质量求应符合表 4 规定集料粒
    径采 475mm~95mm质量符合表 2 规定
    c) 聚合物改性沥青防水粘结层采聚合物改性沥青质量应符合表 5 规定
    523 沥青路面原材料质量技术求
    5231 沥青 沥青面层采优质道路 70 号 A 级道路石油沥青中面层表面层采优质 SBS 改性
    沥青70 号 A 级道路石油技术求应符合表 4 规定SBS 改性沥青技术求应符合表 5 规定
    改性乳化沥青技术求应符合表 6 规定标段面层沥青品牌应保持致符合
    求:
    a) 沥青全套性检验建设单位委托关试验单位进行施工单位监理单位工试验室施工
    技术规范求场沥青进行检测
    b) 施工单位场 70 号 A 级道路石油沥青应天留样封存SBS 改性沥青应车留样封存
    c) 沥青性指标应满足述求批量检测指标相稳定
    d) 改性沥青宜采改性沥青中 SBS 含量测定 红外光谱法(DB 33T 989)改性沥青
    中 SBS 掺量测定指南滴定法等规定方法进行 SBS 含量测定
    表 4 70 号 A 级道路石油沥青技术求
    项 目 单位 技术求 试验方法
    针入度(25℃100g5s) 01mm 60~80 T 0604
    针入度指数 PI 13~+10 T 0604
    延度(5cmmin10℃) cm 20 T 0605

    8 表 4 70 号 A 级道路石油沥青技术求(续)
    项 目 单位 技术求 试验方法
    软化点(环球法) ℃ 46 T 0606
    动力黏度(60℃) PaS 180 T 0620
    含蜡量(蒸馏法) 20 T 0615
    密度(15℃) gcm3 101 T 0603
    溶解度(三氯乙烯) 995 T 0607
    薄膜加热
    试验
    163℃
    质量损失 06
    T 0609
    T 0610
    加热针入度 65
    残留延度(10℃) cm 6
    表 5 SBS 改性沥青(70 号 A 级道路石油沥青)技术求
    项 目 单位
    技术求
    (5SBS 掺量)
    试验方法
    针入度(25℃100g5s) 01mm 40~70 T 0604
    针入度指数 PI(15℃25℃30℃) 02~+10 T 0604
    延度(5℃) cm 25 T 0605
    软化点(环球法) ℃ 70 T 0606
    布氏旋转黏度(135℃) PaS 3 T 0625
    闪点 ℃ 245 T 0611
    溶解度(三氯乙烯) 99 T 0607
    离析软化点差 ℃ 25 T 0661
    弹性恢复(25℃) 80 T 0662
    RTFOT
    残留物
    质量损失 ±05
    T 0609
    T 0610
    加热针入度 65
    延度(5℃) cm 15
    表 6 改性乳化沥青(PCR)技术求
    试验项目 单位 技术求 试验方法
    破乳速度 快裂中裂 T 0658
    粒子电荷 阳离子(+) T 0653
    沥青标准黏度 C253 s 8~25 T 0621
    恩格拉黏度 E25 1~10 T 0622
    筛筛余量(118mm 筛) 01 T 0652
    粗集料粘附性裹覆面积 23 T 0654
    蒸发残留物性质
    残留物含量 50 T 0651
    针入度(100g25℃5s) 01mm 40~120 T 0604
    延度(5℃) cm 20 T 0605
    9
    表 6 改性乳化沥青( PCR)技术求(续)
    试验项目 单位 技术求 试验方法
    蒸发残留物性质
    软化点 ℃ 50 T 0606
    弹性恢复(25℃1h) 60 T 0662
    溶解度(三氯乙烯) 975 T 0607
    常温贮存稳定
    1d 1 T 0655
    5d 5
    5232 粗集料 应采石质坚硬清洁含风化颗粒立方体颗粒岩石表面层宜采玄武
    岩辉绿岩辉长岩等满足表面层指标求岩石中面层宜取材原采石灰岩凝灰
    岩等满足中面层指标求岩石集料沥青粘附性应满足规范求未采取抗剥落措施前粗集
    料沥青粘附性应原低 4 级沥青混合料粗集料质量技术求应符合表 7 规定
    表 7 沥青混合料粗集料质量技术求
    项 目 单位 质量技术求 试验方法
    石料压碎值
    表面层 20
    T 0316
    层 24
    磨光值 表面层 - 42 T 0321
    洛杉矶磨耗损失 28 T 0317
    表观相密度 - 26 T 0304
    吸水率 20 T 0304
    沥青粘附性
    表面层 级 5
    T 0616
    层 级 4
    坚固性 12 T 0314
    针片状颗粒含量

    混合料
    表面层 12
    T 0312
    层 15
    475mm~132mm
    表面层 15
    层 18
    132mm
    表面层 10
    层 12
    水洗法<0075mm 颗粒
    含量
    粒径 475mm
    表面层 08
    T 0310 层 10
    粒径 2.36mm-475mm 2
    软石含量
    表面层 25
    T 0320
    层 35
    方解石含量 10 指南附录 F
    5233 细集料 采坚硬清洁干燥风化杂质适级配 0~236mm 机制砂优先
    选石灰岩石质宜选酸性岩质应采矿山脚料沥青混合料细集料质量技术求应符
    合表 8 规定
    10 表 8 沥青混合料细集料质量技术求
    项 目 单 位 质量技术求 试验方法
    表观相密度 - 260 T 0328
    坚固性(>03mm 部分) 12 T 0340
    亚甲蓝值 gkg 6 T 0349
    棱角性(流动时间) s 30 T 0345
    5234 集料分档 面层集料参考表 9 进行分档
    表 9 面层集料分档参考表
    结构层 分档
    面层(五档) 0~236mm 236mm~475mm 475mm~132mm 132mm~265mm 265mm~315mm
    中面层(四档) 0~236mm 236mm~475mm 475mm~132mm 132mm~265mm
    表面层(四档) 0~236mm 236mm~475mm 475mm~95mm 95mm~16mm
    5235 填料 宜采石灰岩等碱性石料磨细矿粉矿粉应干燥清洁矿粉质量技术求
    应满足规范设计求进场填料求进行检验拌楼回收粉料拌制沥青混合料沥青
    混合料填料质量技术求应符合表 10 规定
    表 10 沥青混合料矿粉质量技术求
    项 目 单 位 质量技术求 试验方法
    表观密度 tm3 260 T 0352
    含水量 1 T 0103
    亲水系数 1 T 0353
    塑性指数 4 T 0354
    粒度范围
    <06mm 100
    T 0351 <015mm 90~100
    <0075mm 75~100
    外观 - 团粒结块
    5236 材料应满足规定:
    a) 抗剥落剂 沥青面层抗剥落剂应耐热具良长期性薄膜老化应满足相应
    技术求抗剥落剂掺加量应通试验确定沥青面层应消石灰水泥作抗剥落剂
    b) 稳定剂 SMA 路面宜采优良木质素纤维木质素纤维技术指标应满足公路沥青路面施工
    技术规范(JTG F402004)求
    c) 面层添加剂应符合高等级公路沥青路面设计规范(DB 33T 896)规定
    5237 设计文件招标文件原材料质量技术指标相应提高应提高求执行
    524 伸缩缝原材料质量技术求
    伸缩装置材料钢材橡胶封条橡胶伸缩装置质量技术应符合公路工程标准施工招标文件
    (2018年版·第二册)技术规范第417节规定
    53 设备
    11
    531 集料加工设备应符合求:
    a) 面层集料应通级破碎整形筛分尘等工艺进行制备
    b) 粗细集料生产线应低三级破碎般配置喂料机颚式破碎机渣土分离输送带圆锥破
    碎机反击破碎机立轴击破碎机(整形机)振动筛尘设备等振动筛尘设备
    配置应生产线加工力相匹配施工单位根料源岩性集料级配需行组合生产线
    532 水泥稳定碎石基层底基层施工设备
    5321 水泥稳定碎石基层底基层施工设备配备参考附录 B 配置
    5322 拌设备尚应符合求:
    a) 拌设备宜采两次拌振动拌产量 400th应满足施工工期求
    设备应摊铺力相匹配拌设备搅拌轴长度宜 25 m冷料仓宜采钢结构包封处理
    料仓间隔板高度应 1m料仓正面应设置材料标识牌细集料仓宜配备仓振器等破拱装
    置增设缺料报警装置原材料料仓顶部应安装钢制筛网成品仓配备防离析卸料装置拌
    设备应配备带活门漏斗成品料料仓拌水量计量宜采流量计量水量料斗罐仓应
    装配高精度电子动态计量器电子动态计量器应资质计量部门进行计量标定方
    b) 钢制罐仓容量应拌楼生产力相匹配罐仓应配水泥破拱器水泥罐应安装防风防雷
    装置
    5323 摊铺机尚应符合求:
    a) 宜根路面结构层等情况选全幅台两台摊铺机进行摊铺
    b) 采两台摊铺机梯队作业时两台摊铺机宜机型功致
    c) 摊铺机前宜增设橡胶挡板橡胶挡板底部距承层距离宜 10cm
    d) 摊铺机熨板应拼装整熨板板夯锤头磨损超限应时更换
    e) 摊铺机宜加装 LED 显示屏蜂鸣报警器
    5324 压路机尚应符合求:
    a) 压路机规格数量应符合附录 B 求拌楼摊铺机生产力相匹配
    b) 压路机宜增设限速装置倒车雷达倒车影装置
    c) 压路机宜增设测速设备LED 显示屏蜂鸣报警器等装置
    5325 运输设备尚应符合求:
    a) 运输设备载重数量应拌设备摊铺设备压路机产相匹配
    b) 运输设备应具备级顶升卸料力
    c) 运输设备尾部应增设防离析侧挡板侧挡板设置应结合摊铺机受料斗受料情况应影响
    卸料
    d) 运输设备应配备符合求粗篷布覆盖设施
    5326 洒水车尚应符合求:
    洒水车应采喷雾式喷头高压式喷头
    533 封层粘层桥面(隧道)防水粘结层设备
    封层粘层桥面(隧道)防水粘结层施工设备配备参考附录B配置
    12 534 沥青路面面层施工设备
    5341 沥青路面面层施工设备配备参考附录 B 配置
    5342 拌设备尚应符合求:
    a) 拌设备应符合道路施工养护机械设备沥青混合料搅拌设备(GBT 17808)规定沥青
    混合料拌设备基配置参考附录 C
    b) 高速公路应采 4000 型间歇式拌设备
    c) 拌设备冷料仓宜具钢构防尘防雨装置配置尘设施料仓应配备仓振器缺料报警装
    置料仓隔板高度应 1m料仓正面应设置材料标识牌
    d) 间歇式拌设备振动筛规格应矿料规格相匹配筛孔宜略混合料粒径剩
    余筛网设置应考虑混合料级配稳定保证热料仓均衡级配混合料应配置相应筛网
    组合筛网组合根施工实际情况参考表 11 布设应拌楼筛网进行定期检查发现堵
    塞破损现象应时清理更换
    表 11 级配混合料筛网组合参考表
    混合料 筛 网 组 合(mm)
    AC13SMA13 3×4 6×6 11×11 17×17
    AC20SUP20 3×4 6×6 11×11 17×17 23×23
    AC25SUP25 3×4 6×6 11×11 17×17 23×23 32×32
    e) 计量系统应具落料差动补偿计量误差动校正重复计量动停止功
    f) 拌系统应具备集料添加纤维添加沥青喷射矿粉添加次序设定功应预留外加剂接口
    g) 粉料添加系统应具备动计量添加 2 种粉料外掺剂功
    h) 成品仓应具备良保温性贮存 24h 混合料降温应 10℃沥青滴漏现象
    具备防离析功
    i) 拌机配备二级尘装置回收粉通加水拌设备尘处理粉罐储存装车运输处理
    j) 拌设备控制系统应采工业计算机配彩显储存设备印机具印生产报表功
    印报表中应包括拌周期批拌重量种骨料重量种粉料添加量油石拌
    时间控制点温度等应定期拌机计量测温系统进行校核
    k) 拌设备安装结束应进行联合调试冷料系统流量校准称重计量系统标定应通资质
    计量部门认证方
    l) 导热油加热炉安装应具备安装资质单位施工方特种机械设备验收部门检测验收
    油罐加热炉导热油道等高温区域应进行隔离导热油加热炉选应节减排前提
    宜采燃油式燃气式导热油加热炉操作员应持相应特种设备证书岗
    m) 推广天燃气煤改气等加热方式进行集料加热
    5343 摊铺机尚应符合求:
    a) 摊铺机应符合指南 5323 规定
    b) 摊铺机应具备良加热装置应加装测温测速设备
    5344 压路机尚应符合求:
    a) 压路机应符合指南附录 B 沥青混合料面层碾压设备求拌设备摊铺机生产力相
    匹配
    b) 压路机应加装测温设备
    13
    c) 余功指南 5324 中 b) c)规定
    5345 运输设备尚应符合求:
    a) 运输设备应符合指南附录 B 沥青混合料面层运输设备求拌设备摊铺机生产力
    相匹配
    b) 运输设备箱体应配备保温篷布车厢加装保温层
    c) 应卸车距离车厢底 30cm 处设置温度检测孔
    d) 余功指南 5322 中 a)b) c)规定
    535 检测仪器尚应符合求:
    路面施工应配备性良精度符合规定试验检测仪器基层(底基层)工试验室检测仪
    器配备参考附录 D面层工试验室检测仪器配备参考附录 E
    6 试验路段
    61 般规定
    611 水泥稳定底基层基层封层沥青路面(表面层中面层面层)开工前应先进行试
    验路段施工试验路段应选择验收合格承层宜选线直线段进行铺筑
    612 试验路段开始前施工单位应指南 412 413 施工组织设计求制定试验路段施工
    方案包括施工工艺施工组织质量通病预防措施等报监理单位批准
    613 试验路段施工应关方参加时商定关事项明确试验结试验路段完成
    检测项技术指标均符合规定施工单位应编制试验路段总结报告(水泥稳定碎石底基层基
    层试验路段总结报告参考附录 G沥青路面面层试验路段总结报告参考附录 H)建设单位应组织相
    关单位试验路段全程进行综合评定监理单位审核建设单位批复方正式施工
    614 试验路段总结报告批准混合料级配沥青量意更改特殊原需调整
    时应重新进行混合料组成设计试验路段验证报监理单位建设单位审批
    615 试验路段抽检项目正常路段相抽检频率宜少正常施工路段两倍
    62 水泥稳定碎石底基层基层试验路段
    621 水泥稳定基层底基层试验路段施工长度宜 300m拌摊铺碾压等工序施工求
    应公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范(DB 33T 836)执行
    622 试验路段目标配合生产配合应建设单位监理单位审批生产配合试验
    路段验证符合求允许进行面积施工
    623 水泥稳定碎石基层底基层试验路段铺筑分试拌试铺两阶段
    6231 试拌阶段应确定工作容:
    a) 调试拌设备分称出拌缸中规格集料水泥水重量检查种材料计量装置
    信度
    b) 确定拌设备工作参数保证混合料均匀性拌工艺等确定拌设备合理生产力
    14 c) 检查混合料含水量集料级配水泥剂量7d 侧限抗压强度验证实际拌混合料试
    验室拌混合料矿料级配水泥剂量等指标否致进步优化生产配合验证试
    验检测仪器否满足工程质量控制求
    6232 试铺阶段确定工作容:
    a) 确定混合料摊铺工作参数摊铺方法适机具包括摊铺机振幅频率供料流量料位
    高度否合理动找系统工作否满足结构层整度求摊铺机行进速度摊铺
    厚度控制方式梯队作业时摊铺机间隔距离否合理等
    b) 确定松铺厚度松铺系数
    c) 确定满足碾压质量求压路机类型组合压路机型号吨位压路机振幅频率行走速度
    组合压实序速度遍数少应选择两种确保达压实标准碾压方案碾压
    方案进行较确定正式施工碾压工艺
    d) 检验运输车辆摊铺压实等种施工机械类型数量组合方式否匹配确定碾压
    作业段合适长度(宜 50m80m)修订施工工艺施工组织计划
    e) 通试铺验证混合料生产配合提出生产标准配合含水量控制方法确定施工方案
    f) 通试验路段确定标准施工方案施工组织质量安全环保等理体系确定员机
    械设备检测设备等资源配备否行
    g) 应采钢丝引导高程控制方式控制高程整度整度符合求应重新进行试铺
    63 封层试验路段
    631 封层试验路段试铺长度 300m
    632 试验路段试铺确定工作容
    6321 确定基层表面浮灰清方法
    6322 确定改性乳化沥青喷洒方法量控制洒布车起步终止距离横工作面搭接
    工艺等
    6323 确定封层集料撒布方法量控制等
    6324 确定碾压工艺
    6325 确定施工控制数量作业段长度
    6326 全面检查材料质量试铺层施工质量否满足求
    6327 确定施工组织理体系质量安全环保等保证体系员机械设备检测设备等
    633 封层试验路段验证符合求允许面积施工
    64 沥青路面面层试验路段
    641 沥青面层试验路段施工长度宜 300m
    642 试验路段目标配合生产配合应相关部门审批生产配合试验路段验证
    符合求允许进行面积施工
    643 沥青面层试验路段铺筑分试拌试铺两阶段
    15
    6431 试拌阶段确定工作容:
    a) 确定拌设备工作参数包括冷料仓供料流量筛网筛孔尺寸热料仓供料例
    拌时间(干拌湿拌)集料沥青加热温度成品料拌温度等确定拌设备合
    理生产力
    b) 通拌设备生产数采集分析集料矿粉沥青称量控制值误差变异性否
    规定求范围检查种材料计量装置信度
    c) 通热料取样筛分成品料抽提分析马歇尔试验验证实际拌混合料实验室拌
    混合料矿料级配油石否致进步调整生产配合检查试验检测仪器否满足
    工程质量控制求
    d) 确定 SMA 路面木质素纤维添加方式计量检验方式
    e) 确定抗剥落剂添加方式计量检验方式
    6432 试铺阶段确定工作容:
    a) 确定混合料摊铺工作参数摊铺方法适机具包括摊铺机振幅频率供料流量料位
    高度否合理动找系统工作否满足结构层整度求摊铺温度摊铺机行进
    速度摊铺厚度控制方式梯队作业时摊铺机间隔距离等
    b) 确定松铺厚度松铺系数
    c) 确定满足碾压质量求压路机类型组合压路机型号吨位压路机振幅频率行走速度
    组合压实序碾压温度速度遍数少应选择两种确保达压实标准碾压方
    案碾压方案进行较确定正式施工碾压工艺
    d) 通试验路段检验运输车辆摊铺压实等种施工机械类型数量组合方式否匹配
    通试验路段确定碾压作业段合适长度(宜 50m~80m)修订施工工艺施工组织计划
    e) 通试铺验证沥青混合料生产配合设计提出生产标准配合佳沥青量确定保
    证沥青路面质量稳定施工方案
    f) 通试验路段确定标准施工方案施工组织质量安全环保等理体系确定员机
    械设备检测设备等资源配备否行
    g) 面层应采钢丝引导高程控制方式控制高程整度整度符合求应重新进行
    试铺
    7 水泥稳定碎石底基层基层施工
    71 般规定
    711 水泥稳定碎石底基层基层应公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范(DB 33T 836)
    采振动成型法施工批准试验路段设备组合施工工艺组织生产
    712 水泥稳定碎石基层宜气温较高季节组织施工施工期日低气温应 5℃
    713 应承层施工质量检测合格开始摊铺层结构层层基层施工前应检查结构
    层施工质量(高程中线偏位宽度横坡度整度反射裂缝压实度月沉降速率等)存
    松散严重离析等情况路段应进行返工处理般裂缝应作相应封闭处理裂缝严重路段应
    作返工处理
    714 层水泥稳定碎石底基层(基层)施工结束少 7d 达设计强度方进行层水泥稳定
    碎石基层施工两层水泥稳定碎石结构层施工间隔宜长 30d特殊情况结构层两层连
    续施工层施工应层初凝前进行
    16 715 施工前应根试验路段总结报告生产规模编制施工计划合理安排施工序路
    段左右幅施工时间应错开养生期禁止车辆通行养生完成路段应施工车辆车速载
    重进行效控制
    716 正常路段底基层基层天应连续施工桥头施工应次成型减少施工接缝
    717 基层摊铺应采钢丝引导高程控制方式
    72 施工准备
    721 清承层表面浮土积水等底基层施工前应作业面表面洒水湿润基层施工前作
    业面表面宜撒布水泥净浆湿润
    722 水泥稳定碎石底基层基层施工设备应符合指南 53 附录 B 求符合试验路段总
    结报告中确定设备组合
    723 摊铺前应进行测量放样调整摊铺机宽度传感器间距应设标高控制线支架直线段
    支架间隔宜 10m曲线(匝道)支架间距宜 5m根松铺系数计算松铺厚度确定控制线高度
    摊铺机摊铺厚度控制线钢丝拉力应 800N
    73 配合设计
    731 混合料组成设计应包括:根规定材料混合料指标求通试验选取合适集料水
    泥(石灰粉煤灰)确定合理集料配合例机结合料剂量(水泥剂量石灰剂量粉煤灰
    量)混合料佳含水量干密度混合料应满足强度求具较温缩干缩系数(现场裂
    缝较少)具备较施工易性(集料离析较)
    732 种材料应符合指南 52 规定
    733 取工实际符合求集料分进行水洗筛分颗粒组成进行计算确定种集料
    组成例合成级配基层底基层级配范围求见表 12
    表 12 水泥稳定碎石混合料集料级配范围求
    筛孔尺寸(mm) 315 19 95 475 236 06 0075
    通率
    ()
    限 100 85 54 35 26 15 5
    限 100 75 42 25 16 8 0
    734 水泥稳定碎石混合料技术求见表 13
    表 13 水泥稳定碎石混合料技术求
    项目 设计强度(MPa)
    设计水泥剂量()

    底基层 ≥40 35 25
    基层 50~65 45 30
    735 取工符合前述求水泥确定合成级配碎石振动压实试验方法确定混合料
    试件佳含水量干密度
    736 根佳含水量计算干密度采振动压实成型试验方法制备试件
    17
    737 水泥稳定碎石 7d 浸水侧限抗压强度代表值 R 代设计值
    738 取符合强度求佳配合作水泥稳定碎石生产配合监理审批进行试验路段铺

    739 配合设计注意事项
    7391 配合设计步骤:
    a) 选择满足级配设计材料组成分规格粗细集料配制成种混合料样品
    水泥剂量(般选 4~5 间隔 05水泥剂量)配制成混合料
    b) 振动压实试验方法确定混合料试件佳含水量干密度
    c) 求压实度分计算水泥剂量试件应干密度
    d) 佳含水量计算干密度采振动压实成型试验方法制备试件试件规定温度
    保湿养生 6 d浸水 24 h 进行侧限抗压强度试验进行侧限抗压强度试验时作
    行试验少试件数量应满足表14规定
    表 14 少试件数量
    偏差系数 a() CV≤10 10<CV≤15 15<CV<20
    试件数量() 6 9 13
    a 偏差系数超 20需重新制备试件
    e) 计算试验结果均值偏差系数
    f) 根设计求表 6 强度标准选定合适水泥剂量剂量试件侧限抗压强度代表
    值应符合公式(1)求:

    𝑅𝑅𝑑𝑑𝑑𝑑

    𝑅𝑅� − 𝑍𝑍𝜕𝜕 ≥ 𝑅𝑅𝑑𝑑
    ……………………………………(1)
    式中:
    𝑅𝑅�
    —— 试件均抗压强度
    𝑅𝑅𝑑𝑑
    —— 设计抗压强度(见表13)
    𝑍𝑍𝜕𝜕
    ——标准正态分布表中保证率(置信度
    α
    )变系数高速公路级公路应取保证率
    95%
    𝑍𝑍𝜕𝜕
    1645公路应取保证率90%
    𝑍𝑍𝜕𝜕
    1282
    S —— 标准差
    7392 根设计求强度标准混合料振动压实成型试件强度选定合适水泥剂量振动
    压实试验方法确定佳含水量计算干密度作配合设计结果形成配合设计报

    7393 规定水泥剂量范围混合料试件强度达设计求应采取调整级配更换料源
    等措施宜单纯采提高水泥剂量方式
    7394 进行生产配合调试时应根施工时气候条件通试拌确定混合料拌制水量
    74 混合料拌制
    741 水泥稳定碎石混合料拌应采中心拌厂(站)集中拌采两次拌振动拌
    生产工艺
    742 拌前应根批准试验路段总结报告检查场集料含水量计算天施工配合
    外加水天然含水量总应略高佳含水量采提高水泥量方式提高路面基层强度
    18 743 搅拌规定取混合料试样检查级配水泥剂量时检查配合含水量变化应根
    温度变化进行动态调整
    744 拌楼出料漏斗出料装车运输装车时车辆应前移动分三次装料
    75 混合料运输
    751 开工前应检验运输车辆否完装料前应车厢清洗干净施工程中摊铺机前方应运
    输车辆等候应保证连续摊铺求
    752 混合料应全程覆盖直卸料完成水泥稳定碎石混合料应水泥初凝时间运现场摊铺
    压实成型否应予废弃
    76 混合料摊铺
    761 应试验路段确定摊铺机工作参数包括振幅振动频率行走速度进行摊铺摊铺前应
    检查摊铺机部分运转情况调整传感器臂控制线关系试验路段确定松铺厚度系数摊铺
    进行施工
    762 基层(底基层)压实厚度 25cm 时宜分二层摊铺
    763 摊铺机宜连续摊铺摊铺机行进速度均匀中途应变速速度应拌机力相适应
    保持匀速前进摊铺停顿间断摊铺速度宜控制 1mmin~3mmin
    764 水泥稳定碎石混合料摊铺应根试验路段结果采全幅台两台摊铺机梯队作业进行摊铺
    采两台两台摊铺机摊铺时摊铺机前相隔 5m~10m 呈梯队式步摊铺两幅间应
    5cm~10cm 左右搭接宽度避开车道轮迹带两台摊铺机项参数(速度摊铺厚度松铺系数
    陆工坡度振动频率整度等)应保证速度致两机摊铺接缝整
    765 摊铺机两侧料槽应保持少螺旋布料器 23 高度混合料
    766 摊铺机安装操作时应采取混合料防离析措施降低布料器前挡板离高度摊铺机
    应设专消离析现象应铲局部粗集料窝新拌混合料填补
    767 摊铺机外侧应采钢丝绳引导高程控制方式摊铺机侧分采架设钢梁雪橇式控制基
    层摊铺厚度钢丝绳应张拉铺料时基准钢丝绳造成干扰
    768 应试验路段总结报告确定水泥稳定碎石基层松铺系数初始压实度进行施工摊铺
    程中应时检查松铺厚度初始压实度两项参数达试验路段确定值时应时调整摊铺机
    控制参数保证松铺厚度初始压实度均匀稳定
    77 基层底基层压实成型
    771 摊铺机应紧振动压路机轮胎压路机双钢轮压路机根试验路段确定具体碾压段
    落长度进行碾压碾压段落应层次分明设置明显分界标志专指挥监理旁站
    772 碾压应遵循试验路段确定程序碾压工艺碾压遍数压实时遵循初压→复压→终压程
    序压轮迹止
    7721 初压:采钢轮振动压路机轮胎压路机前组合进退静压 1 遍初压应充

    19
    7722 复压: 弱振动碾压:采钢轮振动压路机轮胎压路机前组合进退碾压 1 遍
    强振动碾压:重型振动压路机碾压少 4 遍振压起浪推移碾压程中核子仪初查
    压实度合格时重复压(注意检测压实时间)
    7723 终压:双钢轮压路机静压少 1 遍直表面明显轮迹压路机碾压时应重叠 12 轮宽
    碾压宜水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压完成灌砂法检测压实度压实度应符合公
    路工程质量检验评定标准(JTG F801)规定
    7724 碾压时驱动轮摊铺机方低高先轻重先部密实部密实低速行驶碾
    压原应出现推移起皮漏压现象
    773 碾压工艺注意事项
    7731 压路机倒车应然停车刚完成正碾压路段调头急刹车换挡轻
    拉动基层第遍初步稳压时倒车应原路返回换挡位置应已压段落未碾
    压路段换挡倒车位置应错开呈齿状出现拥包时应进行铲处理
    7732 压路机碾压时速度第 l 遍~2 遍 15 kmh~17kmh遍应 18 kmh~22kmh
    7733 压路机停车应错开相隔间距 3m应停已碾压路段
    774 基层边缘应采钢模板进行支撑应定超宽(碾压边缘 30cm 范围 10cm次外推
    进)压路机碾压部位宜采型板式振动器进行碾压
    78 接缝
    781 水泥稳定碎石混合料摊铺时应连续作业中断时间超 2h应设置横缝第二天施工
    接头断面设置横缝应保证桥头搭板前水泥稳定碎石碾压质量
    782 水泥稳定碎石基层施工应接缝紧密连接产生明显接缝离析基层 缝
    应错开 20 cm 相邻两幅基层横接缝应错开 1 m 接缝施工应 3 m 直尺检查
    确保整度符合求
    783 水泥稳定碎石基层施工应避免设置接缝需设置接缝时接缝部位施工
    应符合列求:
    a) 缝必须垂直相接严禁斜接
    b) 允许延迟时间完成续部分摊铺产生接缝时宜采加设挡板方式挡板
    高度基层压实厚度相宜养护采切割机做切缝养生结束摊铺
    续部分前拆挡板续摊铺机摊铺做跨缝碾压消轮迹
    784 工作日结束两相连作业段连接摊铺途中情况造成停机均会形成横接缝
    水泥稳定碎石基层横接缝宜采垂直接缝宜采然碾压接缝阶梯型接缝横接缝部
    位施工应符合列求:
    a) 天继续施工时应工作缝成直角连接铺筑新混合料压路机应先进行横碾压
    碾压成体充分压实连接
    b) 天继续施工天气原确定续施工时间时均应次摊铺前工
    作缝做成直角连接铺筑新混合料前应接茬立面涂刷少量水泥净浆铺筑新混合料
    压路机应先进行横碾压碾压成体充分压实连接
    79 养生开放交通
    20 791 段碾压完成应立进行质量检查开始养生
    792 洒水车洒水养生时洒水车喷头应采喷雾式高压式喷整养生期间应始终保
    持基层表面处湿润状态
    793 水泥稳定碎石基层(底基层)养生期应少 7d
    794 养生期间应采取硬隔离措施封闭交通严格禁止车辆通行水泥稳定碎石基层基
    层养护期结束安排定次数洒水作业长期暴晒
    795 水泥稳定碎石基层(底基层)开放交通表面出现松散颗粒应时进行清理
    796 养护完成水泥稳定碎石基层(底基层)禁止切超载超速车辆通行
    8 封层粘层桥面(隧道)防水粘结层施工
    81 般规定
    811 承层表面应坚实稳定整清洁干燥浮尘雨水清洗承层水分应蒸
    发干净晒干潮湿承层施工监理单位应承层进行检查检查结果满足求方进
    行施工
    812 原材料质量技术求见指南 52 规定施工设备配置求见指南 53 规定
    813 低施工温度应低 10℃雨天施工
    814 沥青路面面层施工前封层粘层桥面防水粘结层严禁切车辆行通行
    815 正式开工前批准试验路段总结报告编写正式施工实施性方案监理单位建设
    单位批复方正式施工
    82 封层施工
    821 施工准备
    8211 质量检验合格基层采行式强力清扫机基层顶面进行全面清扫清扫基层
    顶面应确保浮浆清干净集料外露专负责清扫表面集料空压机(功率森林灭火器)
    基层表面浮灰吹净必时采高压水枪洗
    8212 清扫前应检查基层表面否洁净浮浆否清浮灰否吹净裂缝否已处理完毕
    表面否干燥基层表面洁净裂缝处理完毕方施工基层裂缝处置参考指南附录 A 表 A1 规定
    822 改性沥青封层施工应符合求:
    8221 喷洒改性乳化沥青智型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青洒布行驶速度宜控制 25kmh
    般采单层施工纯沥青量应采 09kg㎡~10kg㎡改性乳化沥青量检测沥
    青含量例进行折算保证沥青洒布均匀性起步终止时必须采取措施避免喷量少横
    搭接处应调整宽度避免搭接处喷量漏洒现象局部漏喷应采工进行适清
    补洒
    8222 撒布集料:段改性乳化沥青喷洒立集料撒布机撒布集料数量宜 5m³1000 ㎡~
    8m³1000 ㎡撒布车应倒车撒布车速宜快接头处撒布时宜提前开启撒布车改性乳化沥
    21
    青未喷撒接头处应提前关闭撒布位区域应时处理确保撒布均匀集料撒布全部改性
    乳化沥青破乳前完成
    8223 碾压:集料撒布应立轮胎压路机进行碾压 2 遍~4 遍碾压速度宜控制 25kmh
    左右整碾压程应改性乳化沥青破乳前完成
    8224 注意事项:洒布沥青撒布集料应做均匀总量校核施工量碾压结束应采取硬
    隔离封闭交通7d 方允许车辆慢速通行行车速度应超 20kmh应封层进行急刹车
    停车掉头
    823 稀浆封层施工应符合求:
    8231 稀浆封层应专摊铺机进行摊铺
    8232 稀浆封层应公路沥青路面施工技术规范(JTG F40)求进行配合设计混合料质
    量应符合设计求设计求时公路沥青路面施工技术规范(JTG F40)求执行
    8233 摊铺尚未成型混合料遇雨时应予铲
    8234 稀浆封层两幅缝搭接宽度宜超 80mm横接缝宜做成接缝
    8235 稀浆封层铺筑表面应超粒径料拖拉严重划痕横接缝处应出现余料堆
    积缺料现象 3m 直尺测量接缝处整度应 6mm
    8236 稀浆封层应保证 1h 允许开放交通
    8237 稀浆封层正式施工前应求做试验路段质量检查合格写试验路段总结
    批准正式施工
    83 粘层施工
    831 施工准备
    8311 承层表面应清扫干净空压机吹净浮尘雨水清洗晒干应未干透施工
    8312 施工前应采取效措施防止污染路缘石检查井等构造物
    8313 路缘石检查井等构造物沥青路面面层接触侧面应先喷洒粘层
    832 粘层施工符合求:
    8321 沥青路面面层中面层间中面层表面层间均应喷洒粘层沥青
    8322 面层间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青 02 kg㎡~03kg㎡隔年施工面层
    应取高限
    8323 应智型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青洒布车应良计量设施确保均匀规定
    数量实施喷洒
    8324 防止粘层沥青发生粘轮现象沥青面层粘层沥青应面层施工 1d~2d 前洒布确保改
    性乳化沥青破乳完成行施工期间应做交通制禁止车辆行驶
    8325 粘层沥青施工天午午检测次洒布量时外观检查洒布均匀性
    84 桥面(隧道)防水粘结层施工
    22 841 施工准备
    8411 水泥混凝土桥面板隧道水泥混凝土路面搭板等表面应进行抛丸精铣刨处理抛丸精
    铣刨施工前应混凝土表面清扫干净保持混凝土表面干燥抛丸机操作时通控制丸料颗粒
    形状抛丸机行走速度控制处理效果抛丸机应匀速前行抛丸施工桥面应做集料外露
    较粗糙度抛丸水泥混凝土桥面构造深度应满足设计求精铣刨传统铣刨相钨合金刀
    头间距更刀头数量更通铣刨鼓正高速剪切甩动刀片钨钢合金破碎水泥混凝土材料
    达铣刨效果精铣刨施工桥面应粗糙整较构造深度石子棱角性破坏
    8412 桥面隧道混凝土路面搭板表面质量应满足公路工程质量检验评定标准(JTG F801)
    规范求表面裂缝应处理完毕
    8413 抛丸施工交叉作业桥面造成油污等二次污染
    8414 施工前工作面应保持整洁干燥浮浆浮尘
    842 改性乳化沥青防水粘结层施工应符合求:
    8421 改性乳化沥青量包括稀释剂水分乳化沥青总量表面喷洒数量折算成纯沥青
    量 04 kg㎡~05kg㎡进行控制(改性乳化沥青中蒸发残留物含量 50基准施工时应根
    检测蒸发残留物含量进行调整)
    8422 桥面防水粘结层应采智型沥青洒布车喷洒选择适宜喷嘴保持洒布速度喷洒量
    稳定喷洒改性乳化沥青必须成均匀雾状喷洒漏洒堆积现象
    8423 喷洒时应桥梁外侧护栏做保护工作避免污染桥梁结构
    8424 防水粘结层施工结束桥面铺装施工前禁止运料车外车辆行通行行驶
    车辆急转弯紧急制动确保桥面防水粘结层受污染破坏
    843 改性沥青+碎石防水粘结层施工应符合求:
    8431 桥面防水粘结层采改性沥青+碎石防水粘结层采沥青步碎石施工工艺求改性
    沥青技术指标应满足指南 523 求改性热沥青量宜 10 kgm2~12kgm2碎石宜采玄
    武岩硬质石灰岩粒径 475mm~95mm量宜 9kgm2~10kgm2覆盖率应达桥面面积 70
    材料量根实际工程试验效果确定
    8432 改性沥青采拌合站沥青储罐进行预升温碎石采拌设备进行尘预拌采
    步碎石撒布车进行热熔沥青碎石拌预拌碎石混合料出料温度宜 170℃预拌碎石混合料应
    洒布均匀应重叠松散成堆现象沥青碎石料撒布应立轮胎压路机进行碾压 2 遍~
    4 遍碾压速度宜控制 25kmh 左右
    8433 施工量开放交通禁止重型车辆行驶限制行车速度超 5kmh急刹车
    掉头防跑松散遭受破坏碾压完毕 2 时铺装沥青路面面层防污染
    8434 改性沥青+碎石防水粘结层试验方法应符合公路工程沥青沥青混合料试验规程(JTJ
    E202011)规定防水粘结层沥青混凝土铺装层间防水粘结层混凝土板间拉拔强度应
    03MPa施工控制指标见表 15沥青粘结层性检测见表 16

    23
    表 15 改性沥青施工控制指标
    指 标 技术求 试验方法
    沥青撒布量 10~12kgm2 单位面积称重法
    碎石洒布量 满布 70 单位面积称重法
    洒布碎石粒径 475~95mm
    石料压碎值 ≤20 T0316—2005
    针片状颗粒含量 ≤10 T0312—2005
    水洗法<0075mm 颗粒含量 ≤10 T0310—2005
    表 16 沥青粘结层性检测
    项 目 技术求 测试方法
    粘结层检测 重叠松散露白碎石堆积 目测
    现场拉拔强度 >03MPa 现场拉拔试验
    9 沥青路面面层施工
    91 般规定
    911 路面层应连续施工联结成整体
    912 试验路段选定种路材料施工程中应保持质量稳定应意更换需更换材料
    应重新进行试验检测合格
    913 试验路段确定路面施工设备组合做准备施工前种施工机具应做全面检查应
    调试处良性状态应配备足够机械满足施工力求重机械宜配备备设

    914 面层摊铺应采钢丝引导高程控制方式高程控制支架应设牢固
    92 施工准备
    921 沥青路面面层施工设备应符合指南 913 规定原材料采购加工运输进场检验入库
    存放应符合指南 52 规定
    922 铺筑沥青层前应检查基层承层质量质量满足求方铺筑沥青面层
    9221 应检查封层完整性基层表面粘结性基层局部外露封层两侧宽度足部分
    应封层施工质量求进行补铺
    9222 已成型封层基层表面相粘结硬物刺破表面整层应撕开
    9223 封层表面浮动矿料浮尘等杂物应清理干净
    9224 应基层反射裂缝情况进行检查发现反射裂缝应 713 关求进行处理处理
    合格方进行面层施工
    923 中面层表面层施工前应检查结构层工程质量情况结构层局部质量缺陷(例
    严重离析开裂油污造成松散等)应规定进行处理应结构层表面进行彻底清扫风吹干
    24 净应层间污染确保结构层表面清洁干燥均匀喷洒粘层沥青粘层施工工艺现场
    理 83 关容执行
    93 配合设计
    931 沥青混合料应类道路类材料配合设计情况调查研究基础充分鉴成
    功验选符合求材料进行配合设计宜长坡度急弯路段桥梁复合路面隧道复
    合路面沥青混合料配合进行专项试验设计
    932 面层沥青混合料技术标准
    9321 沥青面层选定沥青混凝土类型根公路沥青路面施工技术规范(JTG F40)规
    定面层沥青混凝土应符合表 17表 18 规定马歇尔试验技术标准
    9322 马歇尔试件设计空隙率 345时表 17 中沥青混凝土混合料矿料间隙率(VMA)
    AC25 分 111213设计空隙率足整数时插法确定求 VMA
    9323 表 17 配合设计中粉胶宜控制 06~16 范围
    表 17 热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准
    试 验 项 目 沥青混凝土类型 技术标准
    击实次数(次)
    AC25
    双面 75
    稳定度(KN) 80
    流值(01mm) 20~40
    空隙率() 30~50
    沥青饱度() 65~75
    残留稳定度() 85
    9324 表 18 中沥青混凝土混合料矿料间隙率(VMA%)马歇尔试件设计空隙率(%) 456
    时AC20 分 l314l5 AC13 分 14l516设计空隙率整数时插法确定
    求 VMA
    9325 配合设计公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004)5342 规定进行冻融劈
    裂试验中冻融劈裂试验残留强度 80%
    9326 表 18 配合设计中粉胶宜控制 0.8~16 范围
    表 18 热拌 SBS 改性沥青混凝土马歇尔试验技术标准
    试 验 项 目 沥青混凝土类型 技术标准
    击实次数(次)
    AC20
    AC13
    双面 75
    稳定度(kN) 80
    流值(01mm) 20~50
    空隙率() 35~55
    沥青饱度() 65~75
    残留稳定度() 85
    25
    9327 Superpave25Superpave20 设计集料级配限制区界限集料级配控制点界限分见表 19
    表 20表 21表 22Superpave25Superpave20 混合料技术指标马歇尔技术指标分见表 23
    表 24表 25表 26
    表 19 Superpave25 设计集料级配推荐限制区界限
    禁区范围(通率)
    筛孔尺寸(mm)
    03 06 118 236 475
    Superpave25 114 136 181 268 395
    Superpave25 114 176 241 308 395
    表 20 Superpave25 设计集料级配控制点界限
    禁区范围(通率)
    筛孔尺寸(mm)
    25 236 0075
    Superpave25 90 19 1
    Superpave25 100 45 7
    表 21 Superpave20 设计集料级配推荐限制区界限
    禁区范围(通率)
    筛孔尺寸(mm)
    03 06 118 236
    Superpave20 137 167 223 346
    Superpave20 137 207 283 346
    表 22 Superpave20 设计集料级配控制点界限
    禁区范围(通率)
    筛孔尺寸(mm)
    19 236 0075
    Superpave20 90 23 2
    Superpave20 100 49 8
    表 23 Superpave25 技术指标
    沥青混合料
    类型
    压实度()
    VMA() VFA() FAa
    N 初试 N 设计 N
    Sup25 ≤89 96 ≤98 ≥12 65~75 06~12*
    a 级配禁区方通时粉胶取值08~16
    表 24 Superpave25 混合料马歇尔技术指标
    沥青混合料
    类型
    空隙率
    ()
    稳定度
    (KN)
    流值
    (01mm)
    VFA
    ()
    VMA
    ()
    残留稳定度
    ()
    Sup25 4~6 80 20~40 60~70 ≥12 ≥85
    26 表 25 Superpave20 技术指标
    沥青混合料
    类型
    压实度()
    VMA() VFA() FAa
    AAS 时 TOT
    283() N 初试 N 设计 N
    Sup20 ≤89 96 ≤98 ≥13 65~75 06~12* ≥80
    a 级配禁区方通时粉胶取值08~16
    表 26 Superpave20 混合料马歇尔技术指标
    沥青混合料
    类型
    空隙率
    ()
    稳定度(kN)
    流值
    (01mm)
    VFA() VMA()
    残留稳
    定度()
    冻融劈裂强
    度()
    Sup20 4~6 80 20~50 60~70 ≥13 ≥85 ≥80
    933 配合设计组成
    9331 热拌沥青混凝土面层配合设计马歇尔试验设计浸水马歇尔试验残留稳定度检验等组

    9332 热拌沥青混凝土中面层表面层配合设计马歇尔试验设计浸水马歇尔残留稳定度冻
    融辟裂水稳性检验车辙试验抗车辙力检验低温弯曲试验极限弯拉应变检验四部分组成
    9333 Superpave 沥青混合料配合设计采 Superpave 混合料设计方法设计设计成果马歇尔试
    验方法进行试验设计检验
    9334 改性沥青混合料车辙试验动稳定度应 3000 次mm低温弯曲试验弯曲破坏应变
    2500με
    934 配合设计步骤:
    9341 目标配合设计阶段
    a) 密级配沥青混合料 SMA 混合料:
    1) 确定混合料设计级配范围:密级配沥青混合料项目工程设计文件提供设计级配
    范围选(没设计级配范围公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004)表
    5321 级配范围基础参施工验予确定确定级配范围报监理意作
    设计级配范围)SMA 混合料设计级配范围公路沥青路面施工技术规范(JTG
    F402004)表 5323 直接套
    2) 矿料配合设计:施工现场分取类矿料进行筛分求档规格料级配工程
    设计级配范围计算机图解计算矿料量求 3 组粗细配合绘制设
    计级配曲线3 条曲线分位工程设计级配范围方中值方确定矿料组
    成例设计合成级配应接条滑曲线应太锯齿形交错 03mm~
    06mm 范围出现驼峰
    3) 矿料级配选定:根实践验选择适宜沥青量分制作 3 条级配曲线马歇尔试件
    测定 VMA较初选条满足接设计求级配作设计级配
    4) 马歇尔试验:利初选级配预估沥青量中值定间隔取 5 5
    沥青量分成型马歇尔试件马歇尔设计方法计算体积指标(中道路石油沥
    青混合料理相密度采真空法测改性沥青混合料理相密度采
    计算法求)进行马歇尔试验测定马歇尔稳定度流值
    27
    5) 确定佳沥青量:根混合料毛体积密度空隙率VMAVFA稳定度流值沥青
    量关系分绘图求 OAC1 OAC2确定佳沥青量 OAC
    6) 计算效沥青量检验佳沥青量时粉胶效沥青膜厚度
    7) 配合设计检验:确定矿料级配佳沥青量成型试件测定马歇尔试验指标
    浸水马歇尔残留稳定度指标中表面层混合料需成型试件检测冻融辟裂残留强度
    车辙试验动稳定度低温弯曲破坏应变试件渗水系数SMA 混合料应进行谢伦堡沥青
    析漏试验肯特堡飞散试验
    8) 配合设计报告:根设计成果单独整理形成报告报告应 2 部分组成:第部分工
    程设计级配范围选择材料品种选择文字说明原材料试验结果总结混合料选定级
    配佳沥青量马歇尔试验成果配合设计检验结果等配合设计成果第二部
    分原材料混合料相关试验资料附件
    b) Superpave 混合料:
    1) 目标配合设计首先应根 Superpave 级配求初选粗中细三级配计算级配沥
    青量旋转压实仪成型试件求出级配沥青量初选三级配中少二
    级配沥青混合料体积性质指标应满足表 20表 24 规定根验述二级
    配中选择作目标级配计算沥青量计算沥青量±05%计算沥青量+1%
    分成型四组试件求出佳沥青量
    2) 根 JTGF402004 规定 Superpave 方法设计出沥青混合料采马歇尔试验方法检
    验佳沥青量马歇尔体积性质应满足表 24表 26 规定
    3) 配合设计检验:密级配沥青混合料相
    9342 生产配合设计阶段
    a) 密级配沥青混合料
    1) 冷料流量试验:分档规格冷料输送带转速料口开口程度流量进行测
    定目标配合选定冷料级配例转换冷料输送带进料速度料口开口程度
    参数供拌楼操作
    2) 确定种热料仓矿料矿粉量:应二次筛分进入热料仓矿料取样进行筛分
    根筛分结果通计算确定热料仓供料例矿质混合料级配接目标配合
    确定级配(波动范围规范规定施工允许波动范围控制)供拌楼控制室
    3) 确定佳油石:取目标配合设计佳油石 OAC OAC±03%生产配合
    级配矿质混合料试验室型拌楼拌制沥青混合料进行马歇尔试验综合确定生
    产配合确定佳沥青量目标配合设计结果相差宜相差±02%
    4) 生产配合确定设计结果进行试拌试铺进行级配沥青量马歇尔指标等检验
    5) 配合设计报告:配合设计报告必文字说明目标配合设计成果生产配合
    设计成果试拌试铺检验结果试验资料附件组成单独成册阶段结束规定
    目标配合生产配合报备案
    b) SMA 混合料:
    1) 冷料流量试验:分档规格冷料输送带转速料口开口程度流量进行测
    定目标配合选定冷料级配例转换冷料输送带进料速度料口开口程度
    参数供拌楼操作
    2) 确定种热料仓矿料矿粉量:应二次筛分进入热料仓矿料取样进行筛分
    根筛分结果通计算确定热料仓供料例矿质混合料级配接目标配合
    确定级配(波动范围规范规定施工允许波动范围控制特注意 0075mm
    475mm 95mm 筛孔通量控制接目标配合设计级配)供拌楼控制室
    28 3) 确定佳油石:取目标配合设计佳油石 OAC OAC±03三油石取
    计算矿质混合料试验室型拌楼拌制沥青混合料制备马歇尔试件计算试件
    VMAVCAmixVV VFA目标配合设计方法选定适宜佳油石
    4) 生产配合确定设计结果进行试拌试铺进行级配沥青量马歇尔指标等检验
    c) Superpave 混合料:
    1) 冷料流量试验:分档规格冷料输送带转速料口开口程度流量进行测
    定目标配合选定冷料级配例转换冷料输送带进料速度料口开口程度
    参数供拌楼操作
    2) 确定种热料仓矿料矿粉量:应二次筛分进入热料仓矿料取样进行筛分
    根筛分结果通计算确定热料仓供料例矿质混合料级配接目标配合
    确定级配(波动范围规范规定施工允许波动范围控制)供拌楼控制室
    3) 确定佳油石:取目标配合设计佳沥青量 OAC OAC±03%取计算
    矿质混合料试验室型拌楼拌制沥青混合料进行旋转压实试验检验沥青混合料
    体积性质确定佳沥青量生产配合确定佳沥青量目标配合确定佳
    沥青量差应超 02 百分点
    4) 生产配合确定设计结果进行试拌试铺进行级配沥青量旋转压实体积指标
    等检验
    9343 生产配合验证阶段
    采生产配合进行试拌沥青混合料技术指标合格铺筑试验路段取试铺沥青混合料检
    验混合料沥青量矿料级配马歇尔旋转压实试验试铺现场成型混合料进行空隙率压实度等
    检验确定正常生产标准配合确定标准配合宜次进行水稳定性车辙动稳定度(适
    时)检验生产配合验证阶段确定成果单独报
    935 沥青混合料马歇尔室试验相关规定
    9351 进行目标配合设计生产配合设计时制备试件温度需根沥青原材料确定(普通沥
    青混合料沥青粘温曲线确定)SBS 改性沥青沥青供应商提供拌压实温度参考表 27 执行
    表 27 SBS 改性沥青混合料试验拌击实温度
    矿料(包括矿粉)加热温度 170℃~175℃
    沥青加热温度 160℃~170℃
    沥青混合料拌温度 160℃~170℃
    试模预热温度 160℃~170℃
    试件开始击实温度 155℃~160℃
    试件成型终温度 低 145℃
    9352 组试件数律 6 (Superpave 组试件数律 3 马歇尔试验 6 )配
    合设计中工配制沥青混合料制作试件时宜采代法施工现场采集沥青混合料试样宜采直
    接法制作
    9353 沥青混合料试件密度试验方法:面层沥青混合料统表干法测定毛体积相密度
    9354 面层沥青混合料理相密度天两次 T071l 真空法实测获天总量控
    制算均油石计算法进行校核中面层表面层沥青混合料理相密度公路沥青路
    面施工技术规范(JTG F402004)附录 B 中 B59 条规定天总量检验均筛分结果油石
    29
    均值计算获天混合料马歇尔试验结果进行验证差值应 0005gcm³两者差
    值 0005 gcm³时取两者数值较者作标准值差值超规定时应分析原证取值
    沥青混合料试件体积指标公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004)附录 B 中 B510 规定计

    9355 试件配料拌应确保试验结果致性
    94 混合料拌制
    941 拌厂两台拌设备果相品种矿料目标配合 93 目标
    配合生产配合生产配合验证求试验路段配合监理单位审查建设单位批准
    应沥青混合料拌制
    942 应根试验路段确定沥青混合料拌工艺求掌握沥青集料加热温度沥青混合料
    出厂温度拌开始前盘集料应提高加热温度干拌锅集料废弃进行沥青混合料拌制拌
    时集料温度应沥青温度高 1 0℃~1 5℃热混合料成品贮料仓储存温度降应超 10℃
    沥青混合料施工温度参考表 28表 29 求根试验路段验证确认温度掌握
    表 28 普通沥青混合料施工温度
    沥青加热温度 160℃~170℃
    混合料出厂温度 正常范围 150℃~165℃
    超 195℃者废弃
    混合料运输现场温度 低 145℃
    摊铺温度
    正常施工 低 135℃
    低温施工 低 150℃
    沥青加热温度 160℃~170℃
    开始碾压混合料部
    温度
    正常施工 低 130℃
    低温施工 低 145℃
    碾压终表面温度 钢轮压路机 低 70℃
    表 29 改性沥青混合料施工温度
    改性沥青加热温度 165℃~175℃
    混合料出厂温度 正常范围 170℃~185℃超 190℃者废弃
    混合料运输现场温度 低 165℃
    摊铺温度 低 160℃
    初压开始温度 低 150℃
    复压低温度 低 130℃
    碾压终表面温度 低 90℃
    943 拌楼控制室应逐盘印沥青种矿料量拌温度定期拌楼计量测温进行
    校核(沥青计量设备标定月少两次)没材料量温度动记录装置拌楼应
    944 根 643 试拌规定确定拌时间结合生产现场实际情况间歇式拌楼盘生产周期
    普通沥青混合料宜少 45S(中干拌时间少 5S~10S)改性沥青混合料拌时间宜少 60S
    (中干拌少 10S)沥青混合料拌应调整沥青矿料添加延迟时间沥青应先集料接触
    添加沥青中途添加矿粉集料颗粒应全部裹覆沥青结合料沥青混合料应拌均匀
    30 945 采取掺加消石灰抗剥离剂等措施提高沥青混合料水稳定性
    9451 消石灰掺加:掺加消石灰例 1~15掺量例矿粉例合计填料级配例
    消石灰掺加采面方法中种:
    a) 设置专消石灰料仓矿粉仓样拌楼旁设时投料点通皮带
    运输机消石灰送入拌楼留置窗户中直接投入拌缸矿料汇合进入拌缸混合料拌

    b) 通粉料仓投入拌缸拌消石灰应矿粉时投入拌缸
    9452 抗剥离剂掺加:选抗剥离剂应耐热性耐水性长期性试验验证满足
    长期性方选抗剥离剂试验出掺量采泵力循环搅拌法强制搅拌法支掺配法
    等方法进行掺配抗剥离剂掺配应均匀
    946 应采目测方式检查混合料均匀性混合料应花白青烟离析等现象
    947 套拌楼天午午取组混合料试样进行击实试验(Superpave 混合料做旋转压实
    试验马歇尔试验方法进行验证时报告试验方法试验结果)马歇尔试验抽提筛分试
    验检验油石矿料级配沥青混凝土物理力学性质周应检验 1 次~2 次残留稳定度
    油石设计值允许误差01%+02%
    矿料级配生产设计标准级配允许差值
    0075mm ±2
    ≤236mm ±4
    ≥475mm ±5
    948 混合料应储料仓中长时间储存应出现沥青析漏情况贮存程中混合料温降应
    10℃普通沥青混合料贮存时间应超 10h改性沥青混合料应超 5hSMA 混合料限天

    949 天拌结束采拌楼印料数量进行总量控制仓量仓筛分结果
    线抽查矿料级配应计算均施工级配油石设计结果进行校核天产量计算均厚度
    路面设计厚度进行校核根述检测数混合料马歇尔试验抽提筛分实验结果进行合理调整
    95 混合料运输
    951 采数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料出厂温度运现场温度温度计插入车
    厢挡板深度应 150mm
    952 运输车前应车厢清扫干净车厢板涂薄层隔离剂防粘剂(应柴油)
    应余液积聚车厢底部
    953 拌楼运料车放料时汽车应前移动进行分层装料少移动三次
    954 沥青混合料运输车运量应较拌力摊铺速度富余摊铺机前方应五辆运料车等候
    卸料运料车次卸料应倾倒干净剩余混合料应时清防止硬结
    955 运料车运输程直卸料完毕篷布应保持全程覆盖状态应提前撤走篷布海区应
    加强保温措施
    31
    956 连续摊铺程中运料车摊铺机前 10cm~30cm 处停住应撞击摊铺机卸料程中运料车
    应挂空档摊铺机推动前进
    96 混合料摊铺
    961 摊铺机摊铺速度应根拌楼产量施工机械配套情况摊铺厚度摊铺宽度确定普通
    沥青混合料宜2mmin~4mmin(改性沥青混合料SMA混合料摊铺速度宜放慢1 mmin~3 mmin)
    具体摊铺速度应试验路段确定操作
    962 摊铺混合料未压实前施工员应进入踩踏(摊铺机前未摊铺路面应意踩踏)般
    宜工断整修局部出现离析情况应现场员指导工找补更换混合料
    缺陷较严重时应予铲调整摊铺机改进摊铺工艺
    963 面层摊铺厚度应采钢丝引导高程控制方式钢丝拉力 800N
    964 摊铺机料门开度链板送料器速度螺旋布料器转速相匹配螺旋布料器混合料表面应
    高螺旋布料器 2/3熨板挡板前混合料高度全宽范围保持致
    965 应时检测松铺厚度否满足求满足求时应时进行调整采两台摊铺机摊铺时
    应调整熨板振捣夯锤压实装置采样振动频率振幅两台摊铺机初始压实度应致两台
    摊铺机熨板初始仰角应致摊前熨板应提前 05h~1h 预热低 100℃摊铺机熨板应
    拼接紧密应存缝隙
    966 摊铺机集料斗应刮板尚未露出尚约 10cm 厚热拌料时辆运料车开始卸料供料应
    连续拢料时摊铺机输送应停止车混合料倒入进行摊铺采拢料时摊铺机料斗两侧余料
    应予废弃
    967 摊铺遇雨时应立停止施工清未压成型混合料遭受雨淋混合料应废弃应卸
    入摊铺机摊铺
    97 沥青路面压实成型
    971 根试验路段确定压路机组合方式碾压步骤高速公路铺筑双车道沥青路面压路机数量
    应满足现场施工求初压复压均宜少两台初压应混合料产生推移开裂等情况进行
    改性沥青 SMA 混合料初压复压宜钢轮振动压路机碾压碾压应遵循紧慢压高频低幅少
    水原进行混合料摊铺压路机应紧摊铺机开始碾压应等候应低温状态反复碾压
    碾压温度应符合表 28表 29 求碾压段长度初压控制 20m~30m复压终压 50m~80m 宜
    972 压路机应缓慢均匀速度碾压压路机适宜碾压速度初压复压终压压路机类
    型定试验路段确定压路机类型碾压工艺操作SMA 混合料复压程中宜采类压路机
    列成梯队压实宜采首尾相接列方式采振动压路机压实 SMA 混合料路面时压路机轮迹
    重叠宽度应超 20cm采静载压路机时压路机轮迹应重叠 13~14 碾压宽度松铺厚度
    碾压序碾压遍数碾压速度碾压温度应设专岗检查记录SMA 混合料路面应严格控制碾压遍数
    压实度达马歇尔密度 98者路面现场空隙率 6作度碾压碾压程
    中发现马蹄脂浮石料压碎棱角明显磨损等碾压现象应停止碾压
    973 碾压时压路机轮应摊铺机外侧中心碾压超高路段低高碾压坡道应
    驱动轮低处高处碾压碾压路线方应突然改变压路机起动停止应减速缓行准刹车
    制动压路机折回应处横断面压路机碾压部位采型压路机进行碾压
    32 974 未冷沥青混凝土层面应停放压路机车辆禁止矿料油料杂物散落沥青
    层面
    975 初压复压终压段落设置明显标志松铺厚度碾压序压路机组合碾压遍数碾
    压速度碾压温度路面施工单位监理单位应设专岗理检查面层碾压应做漏压超压
    976 压路机应采取措施防止粘轮少量喷水水应清洁水避免碾压程中喷水引起
    路面发黄情况
    977 压路机碾压时损坏附属工程设施型压路机困难部位应采型振动压路
    机振动夯板压实采压实机具方采工夯实
    98 接缝
    981 施工缝 采两台摊铺机成梯队联合摊铺方式接缝应采斜接缝前部已摊铺
    混合料部分留 10cm~20cm 宽暂碾压作高程基准面 5cm~10cm 左右摊铺层重叠热
    接缝形式作跨接缝碾压消接缝痕迹果两台摊铺机相隔距离较短做次碾压层缝应错
    开 15cm 应避开车道轮迹带
    982 横施工缝 全部采接缝三米直尺位置摊铺段端部直尺呈悬臂状摊
    铺层直尺脱离接触处定出接缝位置锯缝机割齐铲继续摊铺时应摊铺层锯切时留灰
    浆擦洗干净涂少量粘层沥青摊铺机熨板接缝处起步摊铺摊铺前熨板应提前 05h~1h 预
    热低 100℃原压实部位进行预热甚软化碾压时钢压路机进行横压实先铺路面
    跨缝逐渐移新铺面层次 20cm 宽度宜直全部新铺面止改碾压时应
    横接缝垂直碾压免引起新旧层错台碾压完毕应接缝处整度进行检测满足求部位
    应时处理确保接缝整相邻两幅层横接缝均宜错位 1m
    983 面层横施工缝应远离桥梁伸缩缝 20m 应设伸缩缝处
    99 水泥混凝土桥面沥青铺装层隧道沥青路面匝道沥青路面施工
    991 般规定
    9911 桥梁隧道水泥混凝土路面匝道路基交验应符合指南 44 相关规定
    9912 铺装沥青层承层应整干燥清洁垃圾尘土油污浮浆桥面横坡应符
    合求
    9913 严禁潮湿桥面(隧道)防水粘结层粘层摊铺沥青混合料
    9914 应桥梁护栏等结构部位加强保护避免沥青路面施工护栏等结构物造成污染
    992 水泥混凝土桥面沥青铺装层施工
    9921 桥面防水粘结层施工应符合指南 84 规定粘层施工应符合指南 83 规定设置效
    桥面排水系统明确泄水孔设置位置数量伸缩缝处应设置泄水通道竖曲线凹处应设置泄水
    孔桥梁变坡点处应加密设置泄水孔
    9922 桥梁沥青路面施工应符合指南第 9 章求外应符合求:
    a) 沥青铺装层施工前应设置时伸缩缝清理干净伸缩缝槽区板缝填宜塞泡沫板铺垫1
    层~2层土工布防止混凝土浆液渗入板缝槽区两侧应垫泡沫板泄水孔宜土工布包裹碎
    33
    石进行填实伸缩缝预留槽应混凝土浇筑水泥混凝土桥面相高程浇筑前应预埋钢筋
    进行保护路面施工程中应预埋槽混凝土完情况进行定期检查破损应时进
    行修补
    b) 桥面铺装碾压宜采轮胎压路机振荡式压路机钢筒式压路机进行试验验证明
    致损坏桥梁结构时采振动压路机碾压
    c) 桥面铺装土石方路基桥头搭板路面应连接采取措施预防桥头跳车
    993 隧道沥青路面施工
    9931 隧道水泥混凝土路面粘层防水粘结层施工应符合 83 84 求
    9932 水泥混凝土卧层表面处理沥青材料选择等应满足 84 求卧层表面缺陷处置
    应满足 44 求
    9933 隧道沥青路面施工应符合指南第 9 章求外尚应符合求:
    a) 施工程中应配备充足明设施确保通风良采取防火措施制订切实行消防疏
    散预案洞员应佩带批准防毒面罩确保身安全
    b) 种施工机械应符合隧道净空求选宽度较窄摊铺机铺筑运料车应完全卸料具
    足够行车通道
    c) 隧道沥青路面施工宜隧道装饰工程明工程完工进行
    994 匝道沥青路面施工
    9941 枢纽型收费站匝道曲率半径较匝道坡度较重载车例较存应急疏散
    需求匝道应优先选双层改性沥青掺加高模量剂
    9942 匝道沥青路面施工应符合第 9 章求外尚应符合求:
    a) 匝道坡转弯半径偏弯道摊铺厚度控制匝道渐变段转弯半径偏弯道线型
    控制应加密放样点加强松铺厚度测量
    b) 匝道横坡造成摊铺机拨料产生离析应降低摊铺速度离析部位进行换填
    c) 碾压时压路机轮应摊铺机外侧中心碾压超高路段低高碾压坡道应
    驱动轮低处高处碾压碾压路线方应突然改变压路机起动停止应减速缓行
    准刹车制动压路机折回应处横断面压路机碾压部位采型压路机
    进行碾压
    d) 匝道线连接位置应采开挖台阶方式连接部位咬合紧密连接部位涂刷乳化沥青
    压路机跨缝碾压方式施工
    910 开放交通
    9101 路面面层施工完毕普通沥青路面表面温度降 50℃方开放交通改性沥青路面应
    施工 2d~3d 开放交通
    9102 路面施工单位应进行巡查
    9103 建设单位监理单位应督促绿化机电交通安全设施等单位合理安排工序应减少面层交
    叉施工施工程中应沥青路面产生柴油水泥浆黄泥等污染参建单位应加强理杜绝污染
    9104 沥青面层应禁止切超载车辆通行
    34 9105 盲沟 桥面沥青面层施工完毕应泄水孔布设碎石盲沟泄水孔铸铁安装时
    应铸铁周围沥青混合料清干净利桥面沥青层渗水时排出
    9106 U 型排水明沟 应采明沟沟底座浆找法铺设 U 型槽沟沟侧应设置开放式利层间
    水排出
    9107 路面取芯时应钻头周围垫海绵减少取芯时产生浆液沥青路面造成污染表面层取
    芯应避开行车道轮迹带宜紧急停车带取芯防治产生路面坑槽病害取芯结束应取芯部位周
    围沥青路面进行洗
    9108 应时组织员取芯孔进行回填处理建议回填材料采粒径沥青冷补料沥青混合料
    面层级配沥青混合料采沥青混合料回填时应提前取芯孔孔壁涂刷改性乳化沥青
    回填材料进行分层夯实
    10 附属工程施工
    101 般规定
    1011 章指附属工程包括桥梁伸缩装置路面排水设施路缘石等种材料应符合指南 52
    规定
    1012 伸缩缝施工应采取效措施避免沥青路面面层造成污染破坏
    1013 应检查伸缩缝装置损坏钢构件外观应光洁整应变形扭曲表面应 03mm
    凹坑麻点裂缝结疤气泡夹杂应机械损伤表面应行端面应整
    1014 四车道高速公路单幅应接头六车道高速公路单幅应接头接头位置宜标
    线处整度≤3mm伸缩缝焊接加长应进行准工厂化加工制作
    1015 伸缩缝施工前应集中堆放运输时应防止扭曲变形
    1016 路缘石排水设施等附属工程设施应预先安装防止沥青路面造成污染
    1017 喷洒沥青铺筑混合料前应采取措施防止污染附属工程设施
    1018 横 PVC 排水超高段横钢筋混凝土圆埋设程中道应始终保持洁净埋设完毕
    进出水口宜采取效措施防止泥沙等进入道影响排水功横排水困难时宜适调
    整出水口位置
    1019 路缘石安装应稳固表面应整应坍塌裂缝现象应路线线性致
    10110 路缘石采混凝土预制混凝土应试验确定配合进行拌制预制路缘石质量应符
    合设计求
    102 桥梁伸缩装置施工
    1021 槽区成型
    10211 槽区切割前处理符合求:
    a) 沥青混凝土路面施工前伸缩缝槽区部位板缝杂物清理干净
    b) 板缝填塞泡沫板铺垫1层~2层土工布防止混凝土浆液渗入板缝
    c) 防止梁板伸缩造成混凝土起拱槽区两侧应垫泡沫板
    35
    d) 浇筑低标号混凝土混凝土桥面样高程
    e) 根桥梁设计预留伸缩缝区宽度桥梁外侧护栏位置准确标出缝区边位置
    10212 槽区切割成型符合求:
    a) 沥青混凝土路面施工根已做槽区标记沥青混凝土路面标出切割边线应时
    伸缩缝处切割30cm~40cm槽区避免沥青混凝土路面拱
    b) 进行切割时应确保槽口直
    c) 应高压水枪边切割边洗切割产生浆液污染路面
    d) 该路段须通车时应伸缩缝槽区铺设钢板
    10213 槽区成型处理符合求:
    a) 切割槽区两侧水泥混凝土桥面铺装较松散应加宽槽区
    b) 风镐槽区混凝土进行破碎挖出缝区沥青混凝土层清理槽杂物浮浆
    c) 破碎开挖时应铺设土工布彩条布避免破坏污染缝区外沥青路面
    d) 空压机吹净高压水枪洗槽区破碎混凝土尘土检查槽区长宽深等尺寸否符
    合施工图求
    1022 异型钢伸缩缝施工
    10221 预埋钢筋整形应符合求:
    a) 整理预埋钢筋
    b) 伸缩缝预放置应符合求:
    1) 根预埋钢筋情况调整伸缩缝长度伸缩缝锚固筋位置预埋钢筋位置基应
    2)槽区标识伸缩缝锚固筋位置便预埋钢筋整形补植
    c) 伸缩缝吊离槽区
    d) 根槽区标记伸缩缝锚固筋位置调整槽区预埋筋位置应
    1) 槽中预埋筋应种植钢筋种植钢筋位置规格数量锚固深度抗拔力等均应满
    足设计求
    2) 预埋钢筋位置偏低应增加门字筋伸缩缝焊接
    3) 预埋钢筋位置偏高应切割高出钢筋增加门字筋伸缩缝焊接
    4) 预埋钢筋位置错位应增加矩形钢筋伸缩缝钢筋焊接
    5) 焊接应搭接焊应点焊
    10222 伸缩装置安装混凝土浇筑符合求:
    a) 伸缩缝体吊装位中心线梁端预留间隙中心线正长度缝区长度齐伸
    缩缝体两端点焊定位安装时拉线调整伸缩缝体直度伸缩缝体预埋钢筋点焊定位伸
    缩缝表面路面标高误差2mm~0范围整体范围应肉眼见弯曲
    b) 伸缩缝体锚固筋预埋钢筋焊接牢固焊缝应均匀饱满
    c) Φ16螺纹钢设计求穿入锚固筋环中锚固筋焊接牢固
    d) 清定位件次检查伸缩缝整度直度符合求处时作适处理
    e) 伸缩缝应伸出防撞护栏外侧少2cm
    f) 混凝土浇筑应符合列求:
    1) 模板求具定刚度允许模板
    2) 浇混凝土前应专检查模板否牢固混凝土振捣时发生涨模漏浆现象
    3) 缝区两侧 1m 范围路面清扫干净
    36 4) 槽区侧面涂抹纯水泥浆槽区两侧 50cm 范围沥青混凝土粘贴胶带彩条布
    薄膜避免混凝土浇筑时污染沥青路面
    5) 钢纤维混凝土搅拌时应采钢纤维水泥 粗细集料干拌加水湿拌方法干拌时
    间宜少 15min
    6) 规定连续浇筑区域浇筑施工程中应中断拌料搅拌机里卸出浇筑
    完毕宜超 30min
    7) 混凝土应采机械振捣应采工振捣
    8) 钢纤维混凝土表面泌水时金属抹刀抹抹应检查标高整度修整混
    凝土表面应裸露钢纤维
    9) 混凝土浇筑标高沥青混凝土路面标高误差2mm~0 范围
    g) 拆模应检查伸缩缝两侧混凝土浇筑质量确保伸缩缝混凝土空洞阻塞型钢槽等现象
    h) 土工布覆盖浇水养护保持混凝土表面湿润
    i) 专工具橡胶密封条嵌入型钢型腔中橡胶密封条型腔密贴凸起损坏
    j) 伸缩缝施工养生期间桥梁两侧应设置标志标牌采硬隔离措施封闭禁止车辆通行
    k) 标线施工中应采取措施避免热熔涂料滴橡胶密封条
    l) 伸缩缝混凝土桥面沥青混合料连接处应设置泄水孔沥青路面层间水排桥梁外侧避免
    沥青路面排水畅造成积水
    1023 梳齿板伸缩缝施工
    10231 预埋钢筋整形指南 10221 施工
    10232 伸缩缝施工混凝土浇筑符合求:
    a) 模板应具定刚度允许模板
    b) 伸缩装置U型螺栓组焊接安装应满足求:
    1) 组装U型螺栓组吊装位放入预留槽中
    2) 调整U型螺栓组直线度定位装置伸缩间隙梁板预留间隙相应
    3) 根路面标高铝合金直尺调整U型螺栓组顶面缝区两侧路面相齐符合
    应时调整7字筋U形筋托架预埋筋焊接定位
    4) U型螺栓组预埋筋焊接牢固托架应单边焊焊边保证U型
    螺栓少 2 根钢筋锚固筋连接确保焊接强度
    5) 设计缝宽焊接安装中间橡胶条托架角钢顶面应略低路面梳型板加橡胶板厚度
    c) 支模安装橡胶止水带微调橡胶垫应满足求:
    1) 模板应具定刚度允许模板
    2) 安装伸缩橡胶止水带卡座止水带装托架中间角钢
    3) 焊接U型螺栓托架安装微调螺帽
    4) 微调螺帽安装橡胶垫圈调橡胶垫圈表面两侧路面高差符合求
    d) 混凝土浇筑梳型板安装应满足求:
    1) 浇混凝土前应专检查模板否牢固混凝土振捣时发生涨模漏浆现象
    2) 缝区两侧 1m 范围路面清扫干净塑料薄膜彩布条覆盖防止浇混凝土时污
    染路面
    3) 钢纤维混凝土搅拌时应采钢纤维水泥 粗细集料干拌加水湿拌方法干拌时
    间宜少 15min规定连续浇筑区域浇筑施工程中应中断拌料
    搅拌机里卸出浇筑完毕宜超 30min钢纤维混凝土应采机械振捣应采
    37
    工振捣钢纤维混凝土表面泌水时金属抹刀抹抹应检查标高整度
    修整混凝土表面应裸露钢纤维安装支座进行调浇注梳型板混凝土:混凝
    土两边槽区堆高插入式振捣棒严格求快插慢拔均匀振捣混凝土完全振捣
    密实应混凝土表面磨压刮安装梳型板安装板侧帆布锈钢滑板编
    号装配板编号安装板支座两侧路面基准铝合金直尺套筒扳手拧
    螺帽板低路面 1 mm~2mm浇注梳型板两侧混凝土板振捣器样方
    法混凝土振捣密实混凝土面两侧路面梳型钢板面接然抹次铝合
    金直尺套筒扳手拧紧螺帽板路面齐然铁板两侧混凝土进行磨压修光
    终凝前需毛刷拉毛
    c) 插定位销灌入环氧树脂应满足求:
    1) 混凝土强度达加力杆拧紧螺帽螺栓钻孔插定位销
    2) 部螺栓孔中灌入环氧树脂
    d) 拆模应检查伸缩缝两侧混凝土浇筑质量确保伸缩缝混凝土空洞阻塞型钢槽等现象
    e) 土工布覆盖浇水养护保持混凝土表面湿润
    f) 专工具橡胶密封条嵌入型钢型腔中橡胶密封条型腔密贴凸起损坏
    g) 伸缩缝施工养生期间桥梁两侧应设置标志标牌采硬隔离措施封闭禁止车辆通行
    h) 标线施工中应采取措施避免热熔涂料滴橡胶密封条
    103 路面排水设施施工
    1031 原材料模板应符合求:
    a) 应采钢模表面应锈满足刚度指标
    b) PVC 排水钢筋混凝土圆等产品应附项规定指标检测合格质保单统保预
    制程中加强抽检工作PVC 排水钢筋混凝土圆质量应符合公路工程标准施工招标文
    件(2018 年版·第二册)技术规范第 314 节规定
    c) 集料黄砂拌水等进行规定指标检测合格材料应进场
    1032 工作程序应符合求:
    10321 横 PVC 排水
    路基横开挖(外侧砌石开孔护坡路基方孔留预留孔利)→埋设
    PVC 排水→拌混凝土→运输现场→浇筑混凝土包封 PVC →混凝土定强度方行车
    10322 超高段横钢筋混凝土圆
    路基横开挖→底部整→铺筑碎石垫层→ 夯击密实→拌混凝土→运输现场→进口部分浇筑
    混凝土基→埋设拼接钢筋混凝土圆→进口部分圆四周顶面浇筑混凝土→回填宕渣进行压实
    10323 超高段集水井
    a) 预制集水井盖板:预制场整硬化→钢筋网制作→拌混凝土→预制集水井盖板→预制件
    土工布覆盖保湿养生
    b) 集水井现浇:根集水井通图纸现场集水井进行放样做保护桩→安装模板清洁抹
    油→拌运输混凝土→现场浇筑混凝土→终凝 20h 混凝土达定强度拆模→保湿
    养生
    10324 中央分隔带土路肩盲沟
    38 a) 中央分隔带全线路基中央分隔带位置开槽全槽贴边铺设防渗土工布铺设双壁孔
    波纹做横波纹三通回填开级配碎石
    b) 土路肩位置:填方路段土路肩宜设碎石盲沟间隔定距离设横 PVC 挖方路段土路肩宜
    设土工布砂砾盲沟
    1033 施工现场理
    10331 严格遵守机械安全操作规程挖掘程中禁止员挖掘半径施工员应戴安全帽
    辅助做清理整工作
    10332 开挖完毕开挖范围设醒目危险标志标牌禁止员机械进入
    10333 养生期间始终保持混凝土充分湿润养生期少 7d避免撞击破坏
    104 路缘石安装施工
    1041 工作程序
    10411 路缘石埋设面位置进行放样石灰洒出侧边线线形应美观圆
    10412 路缘石位置进行开挖挖设计高程进行整砂浆进行座浆
    10413 间隔 5m 钢钎拉线确定路缘石顶面标高
    10414 根放石灰线线高度埋设路缘石相邻两块间预留 1cm 接缝水泥砂浆灌
    注勾缝
    10415 安装程中应沥青面层造成污染时进行直度相邻两块高差相邻两块缝宽顶
    面高程等指标进行检测调整检测
    10416 安装应砌筑稳固顶面整缝宽均匀勾缝密实线条直
    10417 槽底基础背填料应夯密实
    1042 保养
    路缘石安装完毕应加强日常维护安装保养 7d 定强度方进行沥青混凝
    土路面施工(特中面层面层施工时)碾压进行时应避免压路机撞击破坏碾压
    11 质量理检验
    111 般规定
    1111 沥青路面施工质量理应符合指南 4221 规定
    1112 试验检测求
    11121 建设单位应建立套完整试验检测理办法明确试验检测理程序根工程建设进
    展情况确定阶段检测容取样方法检测方法日常工作中予落实位
    11122 保证试验检测频率次数建设单位应加强试验检测工作抽查工作定期路面施
    工监理单位出具试验检测报告进行发现试验数假合文件规定予严肃处理
    39
    11123 原材料应先报检监理检测合格允许
    11124 道工序未监理检测合格应进入道工序施工道工序检查结果应书面材
    料准
    11125 应保证试验检测数准确性工程建设关原始记录实验检测计算数汇
    总表格应实记录保存
    112 水泥稳定碎石基层质量检验求
    1121 水泥稳定碎石混合料生产程中原材料批检验合格基础应公路水泥稳定碎石基
    层振动成型法施工技术规范(DB 33T 836)规定检查项目频度进行抽样试验质量应符合规
    范规定技术求未列入表中材料检查项目频度材料质量求确定
    1122 水泥稳定碎石拌厂(站)应水泥稳定碎石混合料生产程进行质量控制检查步骤项目
    频度应符合公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范(DB 33T 836)规定实计算合
    格率单点检验评价方法应符合相关试验规程试样行试验求料堆皮带运输机时目测种
    材料质量均匀性检查泥块超粒径碎石检查料仓窜仓目测混合料拌否均匀花
    白料含水量否合理检查集料混合料离析情况
    1123 水泥稳定碎石基层铺筑程中应时铺筑质量进行检查质量检查容频度允许差应
    符合公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范(DB 33T 836)规定
    1124 交工验收阶段工程质量检查验收应符合公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规
    (DB 33T 836)规定
    1125 机结合料稳定基层应取钻件(俗称路面芯样芯样直径宜 φ 150 mm)检验整体性
    水泥稳定碎石基层龄期 5 d~7 d 时应取出完整钻件果路面钻机取出完整钻件应
    找出合格基层界限进行返工处理水泥稳定碎石基层钻取芯样基层厚度检

    1126 应注重基层质量通病预防质量通病预防措施见附录I
    113 封层质量检验求
    1131 封层施工 7d 应规范进行渗水检测刹车试验外观检查
    1132 沥青封层施工阶段质量标准检测频率见表 30
    表 30 封层质量标准检测频率
    检查项目 检测频率 质量标准 试验方法
    沥青量 半天 1 次 规定范围 称定面积收取沥青量
    集料量 半天 1 次 规定范围 集料总量撒布面积算
    渗水试验 1 处1000 ㎡ 渗水量<5mlmin 渗水仪处 2 点
    检查项目 检测频率 质量标准 试验方法
    刹车
    试验
    1 处2000 ㎡(仅试验路
    段做刹车试验) 沥青层破裂 7d BZZ100 标准汽车
    50kmh 车速急刹
    外观
    检查 时全面 外观均匀致硬物刮开封层观察基层表面牢固粘结
    起皮油包基层外露等现象余改性乳化沥青
    40 1133 封层实测项目外观质量应符合公路工程质量检验评定标准(JTG F8012017)第 7
    章 75 规定
    114 桥面(隧道)防水粘结层质量检验求
    桥面(隧道)防水粘结层质量检验应符合公路工程质量检验评定标准(JTG F801)规定
    115 沥青路面质量检验求
    1151 沥青混合料生产程中原材料应公路沥青路面施工技术规范(JTG F40)规定检查
    项目频度进行抽样试验沥青改性沥青应表 31 表 32 规定项目频度进行抽样试验质量
    应符合规范规定技术求未列入表中材料检查项目频度材料质量求确定
    表 31 70 号道路石油沥青技术标准检测频率
    检验项目 技术标准 施工单位检测频率
    针入度 a(25℃100g5s)(01mm) 60~80
    车 1 次天场沥青 2 车时检测 2 次 延度(5cmmin10℃)(cm) ≥20
    软化点(环球法)(℃) ≥46
    蜡含量(蒸馏法)() ≤20 外委检测月 1 次
    密度(15℃)(gcm3) ≥101 周 1 次
    溶解度(三氯乙烯)() ≥995 外委检测月 1 次
    RTFOT 试验
    质量损失() ≤06
    周 2 次 针入度(25℃)() ≥65
    延度(5cmmin10℃)(cm) ≥6
    a 针入度指数 PI 实测类指数超(13~+10)范围时应进行复检复检超范围应混合
    料性进行检验
    表 32 SBS 改性沥青技术标准检测频率
    检验项目 技术标准 施工单位检测频率
    针入度(25℃100g5s)(01mm) 40~70
    车 1 次天场沥青 2 车时检测 2 次 延度(5cmmin5℃)(cm) ≥25
    软化点(环球法)(℃) ≥70
    135℃运动黏度(Pas) ≤3 外委检测周 1 次
    闪点(℃) ≥245
    外委检测月 1 次 溶解度() ≥99
    离析软化点差(℃) ≤25 周 1 次
    表 32 SBS 改性沥青技术标准检测频率(续)
    检验项目 技术标准 检测频率
    弹性恢复() ≥80 施工单位外委检测周 1 次
    RTFOT 试验
    质量损失() ±05
    周 2 次 针入度(25℃)() ≥65
    延度(5cmmin5℃)(cm) ≥15
    红外光谱 SBS 掺量检测 b ≥设计值02 车 1 次
    a 针入度指数 PI 实测类指数超(02~+10)范围时应进行复检复检超范围
    应混合料性进行检验
    b SBS 掺量(设计值02)时招标文件执行
    41
    1152 现场检测频率求
    11521 沥青混合料施工温度量测出厂温度车应少 1 次摊铺温度碾压温度应时检测
    11522 沥青混合料矿料级配检测日应少 2 次
    11523 沥青混合料沥青量检测日应少 2 次(抽提试验)
    11524 沥青混合料马歇尔项技术指标测试(包括稳定度流值空隙率)日应少 2

    11525 沥青混合料碾压程中应时进行外观检查(混合料均匀离析花白料油团碾压完
    成明显轮迹推挤裂缝油包油汀等)
    11526 路面整度(间隙)应采 3m 直尺时接缝处进行检测
    11527 路面压实度厚度整度(标准差)渗水系数应层进行检测中面层施工结束建
    议探雷达中面层总厚度进行检测利路面总厚度控制
    11528 路面面层抗滑构造深度断面高程应时检测
    1153 控制指标求
    11531 压实度应采双控指标求马歇尔标准密度压实度 98%理密度压实
    度控制 93%~97%面层实测空隙率应 3%~7%范围
    11532 连续整度仪 100m 标准差合格标准见表 33
    表 33 连续整度仪 100m 标准差合格标准
    结构层 合格标准 试验方法
    面层整度 16mm
    T 0932 中面层整度 12mm
    表面层整度 10mm
    11533 渗水系数应作常规试验进行检测应改进型渗水仪(着环状宽度 35mm装渗水仪
    开关)施工单位检监理单位抽检应取芯压实度检验频率机选点面层合格率宜 80%
    中表面层合格率宜 90%合格率达求时应加倍频率检测渗水系数检测结果然
    合格时需该段路面进行处理渗水系数应符合表 34 规定
    表 34 渗水系数合格标准
    结构层 合格标准 试验方法
    面层 ≦200mlmin
    T 0971 中面层 ≦90mlmin
    表面层 ≦60mlmi
    11534 面层混合料离析包括沥青混合料温度离析沥青混合料级配离析施工程中采红
    外温度探测器检测温度差应超 20℃构造深度值均值应超 15
    1154 沥青面层外观质量实测项目应符合公路工程质量检验评定标准(JTG F8012017)
    第 7 章 73 规定
    42 1155 沥青路面面层表面裂缝松散推挤碾压轮机油丁泛油离析累积长度超 50m
    搭接处烫缝应枯焦路面应积水
    1156 应注重沥青路面面层质量通病预防质量通病预防措施见附录 J
    116 路面排水设施质量检验求
    1161 道基础节安装实测项目见表 35
    表 35 道基础节安装实测项目
    项次 检查项目 规定值允许偏差 检查方法频率
    1
    混凝土抗压强度
    砂浆强度(Mpa)
    合格标准 评定标准检查
    2 轴线偏位(mm) 50 拉线:两井间测 3 处
    3 底高程(mm) ±20 水准仪:两井间测 3 处
    4 基础厚度(mm) 设计值 尺量:两井间测 3 处
    5 座宽度(mm) 设计值 尺量拉边线:两井间测 3 处
    6 抹带
    宽度 设计值
    尺量: 10%抽查
    厚度 设计值
    7 相邻底错口(mm) 5(游低游) 10%抽查
    1162 (雨水)井砌筑检查实测项目见表 36
    表 36 (雨水)井砌筑检查实测项目
    项次 检查项目
    规定值
    允许偏差
    检查方法频率
    1 混凝土抗压强度 (Mpa) 合格标准 评定标准检查
    2 轴线偏位(mm) 50 纬仪:井检查
    3 方井长宽(mm) ±20 水准仪:井检查
    4 井盖相邻路面高差(mm)
    雨水井 0~4
    水准仪水尺:井检查
    检查井 0~+4
    1163 外观应光洁整蜂窝麻面混凝土体垂直线条拼缝线条均匀致
    117 桥梁伸缩装置质量检验求
    桥梁伸缩装置质量检验求应参公路工程标准施工招标文件(2018 年版·第二册)技术规
    范 41704 规定
    118 路缘石铺设质量检验求
    1181 路缘石铺设应符合列基求:
    11811 水泥混凝土强度应满足设计求
    11812 安装应砌筑稳固顶面整缝宽均匀勾缝密实线条直
    11813 槽底基础备填料应夯密实
    43
    1182 路缘石铺设实测项目应符合表 37 规定
    表 37 路缘石铺设实测项目
    项次 检查项目 规定值允许偏差 检查方法频率
    1 直度(mm) 15 20m 拉线尺量: 200m 测 4 处
    2
    预制铺设
    相邻两块高差(mm) 3 水尺: 200m 测 4 点
    相邻两块缝宽(mm) ±3 尺量: 200m 测 4 点
    现浇 宽度(mm) ±5 尺量: 200m 测 4 点
    3 顶面高程(mm) ±10 水准仪: 200m 测 4 点
    1183 路缘石铺设外观质量应符合列规定:
    11831 路缘石应破损
    11832 缘石应阻水


    44 附 录 A
    (资料性附录)
    工作面缺陷处理缺陷防治
    A1 表 A1 出工作面缺陷处理方式
    表 A1 工作面缺陷处理


    工作

    缺陷名称 处 理 方 式
    1 路基
    压实度符合求 压实度达求路段应采碾压换填返工等方式进行处理
    弯沉符合求
    1.弹簧路段应采翻挖晾晒换填等方式进行处理
    2.弯沉符合求路段应进行整体换填处理路床填料挖方换填料
    宜采掺加石灰水泥等方式填料进行固化改良处理采透水
    性材料粒径应 10cm具良级配分层填筑厚度应
    20cm路基顶层厚度应 11cm采贴薄层施工
    2
    桥梁
    隧道
    高出桥面(隧道水泥混凝
    土路面)物体
    1.应凿突出桥面砼块
    2.应磨高出桥面钢筋头外露钢筋应锈迹涂刷防锈漆
    整度符合求
    1.应进行抛丸重抛丸磨局部精铣刨处理
    2.混凝土保护层厚度满足求前提采局部精铣刨处理
    3.未设置水泥混凝土桥面铺装层桥梁设计验算满足桥梁设计荷
    载前提增设调层
    桥面(隧道水泥混凝土路
    面)裂缝
    1.抛丸施工完毕原路基施工单位路面施工单位监理单位应桥面铺
    装裂缝情况进行逐跨步行检查
    2.裂缝进行分类长度超 50cm 宽度超 02mm 裂缝应进行取
    芯分析原进行专题处理
    3.混凝土桥面表面裂缝应裂缝表面吹风机清理干净毛笔
    涂抹注射器灌注水性环氧灌缝胶直渗止水性环氧灌缝
    胶初步固化宽 5cm厚 3mm 环氧封缝胶封缝表面撒标准砂
    环氧封缝胶完全固化吹风机表面松散标准砂清理干净
    梁板端头湿接缝相接
    处局部开裂破损
    施工桥面防水粘结层前应先环氧封闭胶裂缝部位进行封闭针
    筒滴压灌缝法进行灌缝直灌满止
    3 基层
    高出设计标高部位 应采局部刮处理
    低设计标高部位 应挖重新进行铺筑进行薄层贴补
    裂缝
    1.封层施工前基层表面裂缝情况进行全面调查分类处理
    2.裂缝严重路段应基层进行返工处理
    3.裂缝严重路段缝宽超 5mm 裂缝应先空压机吹净裂缝中
    浮灰改性乳化沥青进行灌注粘贴专防裂贴贴铺玻纤土
    工格栅(聚脂玻纤布)
    4.缝宽 5mm 裂缝直接粘贴专防裂贴铺设玻纤土工格栅(聚
    酯玻纤布)玻纤土工格栅(聚酯玻纤布)铺设宽度应 1m
    铺设前应先基层表面喷洒改性乳化沥青保证粘结牢固铺设应
    采 U 型钉加固定
    45
    A2 表 A2 出缺陷防治方法
    表 A2 缺陷防治


    分项工程 缺 陷 防 治
    1 路基
    1.台背填筑范围宜适加长确保台背渡段长度
    2.台背应早全断面次性填筑位宜路基步填筑保证必沉降稳定期
    3.台背填筑宜采泡沫混凝土轻质填料固化稳定结合材料(包括混凝土)进行填筑
    4.路面施工期间软土基路段路堤层施工应少观测次间隔时间较长正常情况
    第 1 月 15 天观测次第 2 月起 30 天观测次工沉降量沉降速率超出设计规定
    应进行层施工
    2 桥梁
    1.原桥梁施工单位宜采桥面成套施工设备进行水泥混凝土桥面铺装施工
    2.桥面排水应桥图进行专项设计
    3.原桥梁施工单位应严格关避免出现梁板预制尺寸偏差湿接缝浇注高梁板张拉预拱
    度等引起桥面局部较范围横坡失调凹凸现象浇注调层前应检查梁板顶面高
    程超高部分负弯矩张拉齿槽处余混凝土密实混凝土应采局部精铣刨提前
    凿方法进行处治
    3 隧道 原隧道施工单位宜采成套施工设备进行隧道路面铺装施工


    46 附 录 B
    (资料性附录)
    路面施工设备配备参考表
    表 B 路面施工机械设备配备参考表
    路面结构层 设备名称 低求 设备求
    水泥稳定碎石
    基层底基层

    拌设备 1 套 产量 400th
    集料仓配置少 5
    摊铺设备 招标文件
    求 功率低 120kW
    碾压设备

    振动压路机 3 台 振动力 30t
    轮胎压路机 1 台 重 25t
    双钢轮压路机 1 台 1013t
    型板式振动器 1 台
    运输设备 招标文件
    求 车料合重宜超 45t
    洒水车 1 台 洒水车喷头采喷雾式
    沥青混合料面


    拌设备 1 套
    4000 型间歇式
    5 沥青罐(总储存量 250t)
    2 矿粉罐(总储存量 100t)
    5 冷料仓5 热料仓
    摊铺设备 招标文件

    碾压设备

    双钢轮压路机 4 台 10t13t
    轮胎压路机 2 台 25t
    型振动压路机
    (型振动夯板)
    1 台
    运输设备 招标文件
    求 车料合重宜超 45t
    封层粘层
    桥面防水粘结


    封层设


    智型沥青洒布车 1 辆 喷洒宽度 3m~6m
    集料撒布机 1 台 撒布宽度 3m~4m
    轮胎压路机 1 台 20t25t
    洒水车 1 辆 10t
    空压机 23 台 6m3min
    装载机 1 台
    稀浆封层车 1 台 (稀浆封层)
    行式强力清扫车 1 台
    粘层设备

    智型沥青洒布车 1 辆 喷洒宽度 3m~6m
    空压机 1 台 6m³min
    桥面防水
    层设备

    抛丸机 1 台
    清渣机 1 台
    智型沥青洒布车 1 辆 喷洒宽度 3m~6m
    步碎石封层车 1 台 10m3 (预拌沥青封层)
    森林灭火器 1
    47
    附 录 C
    (资料性附录)
    沥青混合料拌设备基配置参考表
    表 C 沥青混合料拌设备基配置参考表
    序号 名称 设备配置功求
    1 冷料供系统
    5 冷料仓料仓具备防起拱缺料报警变频调速功单仓容积 14m3
    料仓顶面安装防超限料筛网集料皮带配备安全拉线开关
    2 干燥尘系统
    具快速测温运行智检测功燃烧器应效保证骨料干燥加温效率二级
    尘系统效保证排放符合国家标准
    3 粉料供系统
    2*75m3 粉尘仓(标配)80m3 外掺粉料罐(需)配备振动式仓顶收尘机破拱装置
    压力安全阀料位+连续料位计
    4 振动筛 6 层筛分效率≧95混仓率≦10
    5 热集料仓 5 (溢料+超限料)取样口具备连续料位显示测温功
    6 计量搅拌系统
    集料称:4 点压式承重传感器累加计量动态计量精度:≤±2静态计量精度:
    ≤±03动补称功
    粉料称:3 点压式承重传感器累加计量动态计量精度:≤±15静态计量精度:
    ≤±02动补扣称功
    沥青称:3 点压式承重传感器累加计量动态计量精度:≤±10静态计量精度:
    ≤±01动补扣称功二次踪计量确保油石
    搅拌机具备红外测温功预留升级接口(SMA 气送接口温拌沥青接口)配备
    拌缸安全开关
    7 成品仓 >100t仓体保温锥体电加热料位报警
    8 沥青供系统
    5 50000L(含)配置搅拌器循环泵具温度液面显示功温度动
    控制功沥青循环温度检测功
    9 控制系统
    控制软件:搅拌站双机步控制秤值动态实时曲线监控图远程服务诊断系统逐
    盘印报表样性
    计算机:工业 PC+PLC22 寸液晶显示器双机双控网络系统模块扩展模块接

    10 摄监控 4 点监控:成品料配料站回收粉外排接料
    11 环保改进措施
    沥青罐体废气净化处理装置装车区蓝烟净化处理装置冷料区防尘封闭干雾降尘
    粉尘吸尘装置溢料超限料密封室回收粉水处理装置干燥筒提升机振动筛
    配保温隔音层降低噪音







    48 附 录 D
    (资料性附录)
    基层检测仪器配备参考表
    表 D 基层检测仪器配备参考表
    检测室 仪器设备名称 数量
    仪器规格
    测量范围 分度值 准确度
    集料室
    电子天 2 台 05kg 01g 01g
    标准筛 1 套
    三四片叶轮搅拌器 1 台
    转速调高达 600±60rmin直径 75±
    10mm定时精度 1s
    烘箱 2 台 0300℃ 1℃ 1℃
    游标卡尺 1 台 0150mm
    压碎值试验仪 1 台
    台称 1 台 50kg
    浸水天 1 台 03kg 01g 01g
    水泥室
    负压筛析仪 1 台 负压调范围 46KPa
    水泥净浆搅拌机 1 台
    标准法维卡仪 1 台
    雷氏夹膨胀测定仪 1 台 标尺刻度 05mm
    胶砂搅拌机 1 台
    振实台 1 台
    水泥抗折抗压试验机 1 台
    水泥混凝土标准养护箱 1 台 温度求 20±1℃湿度≥90
    水泥恒温水养护箱 1 台 温度求 20±1℃
    机结合
    料室
    重型击实仪 1 台
    压力机(路面材料强度试验仪) 1 台 荷载 200 kN
    反力框架 1 台 400 kN
    脱模器 1 台
    测钙仪滴定设备 1 套
    振动压实成型机 1 台
    养生室 养护室控制器 1 台 50℃ 01℃ 1℃
    现场检测

    取芯机 1 台 功率 5Kw
    灌砂仪 2 套 灌砂筒直径≥15cm
    电子台称 2 030kg 5g


    49
    附 录 E
    (资料性附录)
    面层检测仪器配备参考表
    表 E 面层检测仪器配备参考表
    检测室 仪器设备名称


    仪器规格
    测量范围 分度值 准确度
    集料室
    电子天 2 台 05kg 01g 01g
    标准筛 1 套
    烘箱 2 台 300℃ 1℃ 1℃
    游标卡尺 1 巴 0150mm
    三四片叶轮搅拌器 1 台 转速调高达 600±60rmin直径 75±10mm定时精度 1s
    压碎值试验仪 1 台
    台称 1 台 50kg
    浸水天 1 台 03kg 01g 01g
    电子台称 2 030kg 5g
    沥青混
    合料室
    沥青混合料电动搅拌机 1 台 容积 10L控温精度 2℃
    电子天 2 台 5kg 01g 01g
    电子天(温度求精度 05℃) 1 台 10kg 01g 01g
    恒温水槽 1 台 05℃
    浸水天 1 台 03kg 01g 01g
    浸水天 1 台 05kg 01g 01g
    数显恒温水浴箱 1 台 10100℃ 1℃
    真空理密度仪 1 台 达 4KPa 负压
    马歇尔稳定度仪 1 台
    荷载 25kN准确度 100N加载速率保持 50±5
    mmmin动绘制荷载位移曲线建议采进口动马歇
    尔稳定度测定仪
    脱模器 1 台
    马歇尔击实仪 1 台
    动计数准确击实功准确稳定仪器性稳定(建议采进
    口设备)
    烘箱 2 台 300℃ 1℃ 1℃
    抽提仪 1 台
    矿料沥青分离充分抽提液中矿分分离干净 建议采
    进口回流式沥青混合料抽提仪(燃烧法沥青含量测定仪)
    旋转压实仪(适 Superpave 结构) 1 台 建议采进口设备
    沥青针入度 1 台 010mm 01mm 01mm
    沥青软化点 1 台
    全动红外线采集数控温精度 05℃建议采进口软
    化点仪
    沥青低温延伸度仪(温度求 05℃
    长度宜 150cm)
    1 台 膨胀 01cm

    01cm
    冰柜 1 台

    50
    表 E 面层检测仪器配备参考表(续)
    检测室 仪器设备名称


    仪器规格
    测量范围 分度值 准确度
    沥青室
    低温恒温槽 1 容量>10L 01℃
    精密温度计 2 支 0℃50℃ 01℃
    沥青黏度仪(封层粘层桥面防
    水层)
    1 台
    现场检测

    路面渗水仪 1 台 新型配压重块
    整度仪 1 台 连续式整度仪颠簸累积仪
    摆式磨擦系数测定仪 1 台
    取芯机 1 台 功率 4Kw
    构造深度仪 1 台



























    51
    附 录 F
    (规范性附录)
    方解石含量试验方法
    F1 试验目
    测定沥青混合料拌制石灰岩集料方解石颗粒含量
    F2 仪器设备
    F21 电子天:称量 10kg感量 1g
    F22 烘箱:求控温 105℃±5℃
    F23 标准筛:方孔筛 475mm132mm19mm
    F24 盘子水桶等
    F3 试验操作步骤
    F31 取具代表性石灰岩集料种规格集料粒径缩分少表规定数量样品 2
    份作检试样
    表 F1 方解石试验样品数量表
    集料规格(mm) 475~132 132~19 19
    试验样品量(kg) 4 6 8
    F32 取检试样份洁净水进行洗直表面浮尘完全洗
    F33 试样滤水份 105℃±5℃烘箱中烘恒重
    F34 试样冷室温称取烘干试样质量 G1精确 1g
    F35 试样铺盘中目测含片状局部块状白色结晶集料白色晶体超集料总面积
    13视方解石颗粒
    F36 称取方解石颗粒质量 G2精确 1g
    F4 试验结果计算
    方解石含量计算公式(F1):
    P() G2
    G1

    100(F1)
    式中:P方解石含量(%)
    G1集料总质量(kg)
    G2集料中方解石总质量(kg)
    52 取 2 次行试验结果算术均值作测定值2 次结果差值超 1应重新取样进行试验






    53
    附 录 G
    (资料性附录)
    水泥稳定碎石底基层基层试验路段总结编写格式求
    G1 试验路段概况
    包括桩号长度面层结构类型施工日期施工单位监理单位施工时天气情况温度湿度
    风力等
    G2 批准标准配合生产配合
    G21 标准配合 包括原材料产品种性检测结果矿料级配组成佳含水量水泥量
    水泥稳定碎石混合料技术性质试验结果
    G22 生产配合 包括密度试验结果矿料级配组成佳含水量水泥量水泥稳定碎石混合料
    技术性质试验结果
    G3 机械设备员组成
    G31 机械设备数量
    G32 员组成情况分工职责
    G4 混合料试拌
    G41 拌楼拌方式 拌楼型号料速度拌数量拌时间(加料卸料时间)等
    G42 验证水泥稳定碎石混合料配合 试拌混合料技术性质确定试铺水泥稳定碎石混合料配合

    G5 混合料摊铺
    料车卸料方式摊铺机梯队作业情况(适两台时摊铺情况)摊铺速度初步振捣夯实
    方法强度厚度动控制找方式消铺面离析技术等
    G6 混合料碾压
    应少两种压实方案(应确保达求压实度)种方案压实机具选择组合方式压实
    序碾压速度遍数(列表说明)等
    G7 松铺系数
    定点测量层表面高程底基层(基础)松铺高程压实高程方法计算测点数应 30
    测量数应总结中列出
    G8 施工缝处理方法
    54 两台摊铺机中间接缝处理方法确保接缝(横缝缝)处面层压实度整度渗水
    系数外观均匀性符合规定
    G9 试铺路段项技术指标检查结果
    G10 结意见
    G101 建议施工水泥稳定碎石混合料配合
    G102 建议施工产量作业长度相应施工机械设备组成
    G103 正式施工中需控制关键施工工序工艺等建议
    G104 开工申请中施工组织设计修改建议
    G105 确定施工组织理体系质保体系等
    55
    附 录 H
    (资料性附录)
    沥青路面面层试验路段总结编写格式求
    H1 试验路段概况
    包括桩号长度面层结构类型施工日期施工单位监理单位施工时天气情况温度湿度
    风力等
    H2 批准目标配合生产配合
    H21 目标配合 包括原材料产品种性检测结果矿料级配组成佳沥青量(油石)
    沥青混合料技术性质试验结果
    H22 生产配合 包括热料仓集料矿粉筛分结果密度试验结果矿料级配组成佳沥青量
    (油石)沥青混合料技术性质试验结果
    H3 机械设备员组成
    H31 机械设备数量
    H32 员组成情况分工职责
    H4 沥青混合料试拌
    H41 拌楼拌方式 拌楼型号料速度拌数量拌温度拌时间(干拌时间湿拌
    时间加料卸料时间)等
    H42 验证沥青混合料配合 试拌沥青混合料技术性质确定试铺沥青混合料配合
    H5 沥青混合料摊铺
    摊铺机梯队作业情况料车卸料方式摊铺温度摊铺速度初步振捣夯实方法强度熨板
    预热方式温度厚度动控制找方式消铺面离析技术等
    H6 沥青混合料碾压
    应少两种压实方案(应确保达求压实度)种方案压实机具选择组合方式压实
    序碾压速度遍数(列表说明)碾压温度等
    H7 面层松铺系数
    定点测量层表面高程面层松铺高程面层压实高程方法计算测点数应 30测量
    数应总结中列出
    56 H8 施工缝处理方法
    两台摊铺机中间接缝处理方法确保接缝(横缝缝)处面层压实度整度渗水系
    数外观均匀性符合规定
    H9 试铺路段项技术指标检查结果
    H10 结意见
    H101 建议施工沥青混合料配合
    H102 建议施工产量作业长度相应施工机械设备组成
    H103 正式施工中需控制关键施工工序工艺等建议
    H104 开工申请中施工组织设计修改建议
    H105 确定施工组织理体系质保体系等






















    57
    附 录 I
    (资料性附录)
    水泥稳定碎石基层底基层质量通病预防措施
    表 I 水泥稳定碎石基层底基层质量通病预防措施
    序号 质量通病 预 防 措 施
    1
    侧限抗压强
    度足
    加强拌设备计量检测工作确保计量精度允许误差范围加强原材料进场检
    验工作原材料源发生变化原材料技术指标偏差时应重新进行混合
    料配合试验混合料拌施工应满足相关规范指南相关求加强进场水泥
    验收复检工作合格证水泥予验收复检合格水泥禁止确保养
    护作业求施工
    2 离析
    混合料拌施工应符合规范求确保混合料拌质量定期搅拌机计量装置进
    行检定确保计量精度加强拌楼摊铺机等设备维修保养工作确保设备具
    备正常功摊铺前已离析混合料工重新搅拌碾压程发现粗细集料集
    中现象应时挖换填符合求混合料进行碾压
    3 压实度足
    施工程中加强搅拌设备计量检定频率时刻保证计量精度加强原材料进场
    检验工作原材料源发生变化原材料技术指标偏差时应重新进行混
    合料配合试验混合料运输摊铺碾压程中会产生部分水份损失搅拌时
    水量原佳含水 05进行控制遇风高温天气施工外场时交
    流反馈根实际摊铺碾压情况适调整含水率便达压实效果加强
    技术交底工作提高压路机操作员质量意识应采取效措施确保压路机
    确定碾压方案进行碾压
    4 整度差
    应加强路基验收理保证路基(承层)整度符合规范求加强混合料拌
    理确保混合料拌均匀加强底基层碾压规范性应消现轮迹现象采拉线
    控制松铺高度拉线控制外强调横拉流动线进行检测发现低洼处时
    碾压前时填补碾压结束严禁压路机停放刚成型底基层面
    5
    高程满足

    加强路基验收理确保路基顶面高程整度指标检测符合验收求加强底基层
    顶面高程控制点测量复核工作确保准确性碾压时检测高程时调整松
    铺系数加强操作工技术教育现场放样测量准确加强拉线校工作
    6 干缩裂缝
    合理优化混合料施工配合合成集料级配中 0075mm 颗粒含量宜 45
    475mm 筛孔通率宜接级配范围中值强度满足规范求前提量降低水
    泥剂量严格控制混合料含水量碾压完毕时进行养生养生期底基层基
    层表面应始终保持湿润状态
    7 表面松散
    压路机碾压遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压原碾压程中禁止意
    调头转急刹车严禁压路机已碾压完成底基层基层面转弯调头养
    生时间少 7d 养护铺筑层时止养生期禁止车辆通行开放交通
    结构层施工前禁止切超载超速车辆通行
    58 附 录 J
    (资料性附录)
    沥青路面面层质量通病预防措施
    表 J 沥青路面面层质量通病预防措施
    序号 质量通病 预 防 措 施
    1 离析
    集料公称粒径应铺面厚度相适应适调整优化生产配合矿料级配
    沥青混合料拌时间应满足求拌均匀运输车辆应前移动装料少
    移动三次摊铺机调整佳状态熨板前料门开度应集料粒径相适应
    螺旋布料器混合料高度应基致料面应高出螺旋布料器 23
    2 压实度足
    优化配合确保沥青混合料级配良做运输车辆保温措施确保碾压温度满
    足求选性符合求压路机确保碾压速度碾压序碾压遍数
    防止漏压边部采型压实机具进行碾压天应进行室标准密度试验
    确保试验准确性
    3
    表面量白点黄

    选择压碎值颗粒形状针片状含量方解石等技术指标合格原材料碾压
    程序符合施工求严格控制碾压遍数超压色拉油者新型隔
    离剂作隔离剂
    4 厚度足
    试验路段铺筑时应确定松铺系数施工时根实际情况进行适调整调整摊
    铺机夯锤找装置工作状态面层施工前应承层顶标高进行复测
    根天沥青混合料总量检测摊铺厚度进行相应调整
    5 横裂缝
    基层施工时控制细集料量控制级配压实度加强养生沥青路面施工前
    基层裂缝进行调查处治(采灌缝铺设土工织物等防裂措施)合理安排施
    工避免反开挖交界面进行防裂设计仔细施工沥青面层施工前
    承层顶面仔细清理严格控制碾压温度
    6 裂缝
    规范路基施工严格控制路基交验质量优化特殊段路基设计软基路段沉降
    观测应满足路基交验求
    7 整度差
    性优良摊铺机摊铺机找装置夯锤处良工作状态专
    指挥运输车卸料避免撞击摊铺机拌楼产料车数量应摊铺力匹配
    定富余确保摊铺连续均匀进行严格控制承层整度规范压路机
    碾压程序加强接缝处施工理接缝处整度应满足规范求
    8 车辙
    改善沥青混合料级配采骨架结构采高温稳定性沥青严格控制油石
    严格碾压方案进行碾压确保碾压温度长坡路段宜掺加抗车辙剂
    9 坑槽
    加强基层施工理规范施工减少沥青混合料离析规范碾压程序避免少压
    漏压避免低温施工控制出料温度
    10 泛油
    封层粘层沥青量合适严格控制混合料油石限制细集料粉料
    量严格生产配合级配控制
    11 松散
    采取抗剥落措施添加消石灰抗剥落剂等控制石料含泥量完善配合确
    保碾压规范控制混合料油石求控制集料加热温度沥青加热温度拌
    温度

    59
    附 录 K
    (资料性附录)
    某高速公路沥青路面施工场建设标准化理案例
    K1 标化工建设
    K11 沥青路面施工场建设般指水稳混合料拌站沥青混凝土拌站建设
    K12 拌合站选址
    K121 拌合站选址合法周围塌方滑坡落石泥石流洪涝等质灾害高频高
    压电源污染源离集中爆破区500m外占规划取土弃土场
    K122 拌站选址符合般规定外应根合段工程规模工程特点原材料储备力
    运输条件通电通水条件等特点综合选址量体工程施工部位做运输便利济合理
    远离生活区居民区量设生活区居民区风
    K2 拌站场建设
    K21 场规划项目理部根实际需进行施工材料存放选址规划明确设置规模位置等
    施工材料存放场应拌站配套建设拌合场生产区生活区应完全隔离避免交叉干扰拌站场
    面积搅拌机组配置产满足生产施工材料储备需求工程进度求


    图 K1 高速公路水稳拌合站面布置图

    60
    图 K2 高速公路沥青拌合站面布置图
    K22 场硬化 场路面应做硬化处理运输道路采水泥混凝土硬化硬化场整
    坑洼排水通畅积水拌场进出口水泥混凝土进行罩面处理进出口处设置洗车池运输车
    辆轮胎保持干净防止扬尘


    图 K3 场道路硬化处理

    61

    图 K4 洗车池
    K23 场排水系统 拌合场建立完善排水系统场排水中间高四周低原预设
    15排水坡度四周设置雨篦式排水沟场区排水系统方排水系统相接农田排放
    质良山体造成刷场排水应满足水土保持相关求场污水(施工清洗设备洗场
    等污水)处理达标方排入方污水网河流


    图 K5 拌场四周设置排水沟
    K24 原材料场建设
    62 K241 路面基层储料场应采水稳混合料水泥混凝土硬化面层堆料场采混凝土进行硬化处
    理工程集料应级配求粒径品种应严格分档分档隔仓堆放明显标志
    严禁混堆面层集料储料场搭设防雨棚禁止太阳直接晒雨淋防雨棚仓储面积满足实际施工需
    宜采轻型钢结构高度满足机械设备操作空间满足受力防风稳定防雨防雪等求

    图 K6 面层储料仓搭设轻质钢棚
    K242 基层集料边分隔墙外侧隔10m左右设置道挡墙支撑分隔墙避免边分隔墙
    单侧堆料出现开裂倒塌情况

    图 K7 边支撑挡墙
    63
    K243 基层储料仓间分隔墙应采30cm厚混凝土隔墙等构造物分隔隔墙高度般
    25m25m部分采软隔离软隔离采美观规颜色统材料(水马等)整齐码放
    分隔墙顶面高度应高料堆坡脚少50cm确保窜料


    图 K8 料仓间分隔墙采水马隔离
    K244 料仓门口设置排水明沟排水沟场区排水系统相连接排水沟采混凝土砌筑混凝
    土强度适提高满足装载机通行排水沟侧墙破损原排水沟采重力式雨水篦进行覆
    盖防止料场积水

    图 K9 集料料仓前排水沟
    64 K245 集料储料仓醒目位置设置材料标识牌标准级配集料样品仓集料样品仓采
    透明机玻璃制作规格宜50 cm×50 cm×50cm收料员进场材料初步验收

    图 J10 集料样品仓
    K25 拌设备厂区建设
    K251 拌站宜采环保型拌楼满足环保验收求拌站计量设备程中应定期进
    行复检确保计量准确保证部电气元件正常工作拌站醒目位置设置生产配合标识牌
    K252 集料仓宜采三面封闭钢结构料仓配置降尘设施

    图 K11 沥青拌合设备三面围挡冷料仓
    65

    图 K12 水稳三面围挡料仓

    66

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