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年 月 日
考 试
湖南学课程考试卷
湖南学教务处考试中心
专业班级：
学号
姓名：
装订线（答案超线）
湖南学课程考试试卷
课程编号： ME07020 课程名称： 生产理学（开卷） 试卷编号： A 考试时间：120分钟
题号
二
三
四
五
六
七
八
九
十
总分
应分
20
20
50
10
100
实分
评分：
评卷
单项选择题（20分题2分）
1品种单量生产中（ C ）表示生产力
A代表产品数 B假定产品数
C具体产品数 D需设备数
2相流程式生产加工装配式生产特点（ A ）
A品种数较 B资密集
C较标准产品 D设备柔性较低
3列项观判断预测方法（ C ）
A观意见 B销售队伍意见
C时间序列分析 D德尔菲法
4根象专业化原组成生产单位中工作（ C ）
A生产设备相 B工种类相
C加工象相 D工艺方法相
5型飞机总装宜采（ B ）
A移动流水线布置 B固定流水线布置
C成组单元布置 D
第1页（4页）
6某加工件批量n4件需序4道工序加工工序单件作业时间分t110分钟t25分钟t320分钟t415分钟采行序移动方式组织生产该批加工件加工总周期( C )
A 200分钟 B 110分钟
C 125分钟 D 115分钟
7设某企业某物资年需求量50000件该企业次订货量5000件次订货成200元该企业全年采购该物资需订货总成( B )
A 20000元 B2000元
C500000元 D200元
8假定需安全库存某产品均日消耗量30件提前期10天现库存
500件订货点少件？( B )
A200 B300
C400 D500
9某产品流水生产计划日产量150件两班生产班规定12分钟停歇时间计划废品率5该产品生产节拍计算公式应( C )P29
A r B r
C r D r
10闭环MRP完成生产计划控制基础进步扩展营财务子系
统相结合形成（ D ）
A 闭环物料需求计划 BMRP
C ERP D MRPII
二简答题（20分题5分）
1简述生产运作理容目标
2库存作分类？
3什MRP系统？MRP系统包括素？
4谓JIT？核心理念？
3指标时间
4开发设计新型灯具例应形态分析法提出新创意
第2页（4页）
第2页（4页）
三计算题（50分）
1某商店销售某商品现周均销售18（年52周计算）单价60元次订购费45元单件年库存保费单价25减少订货次数现次定购量390试计算：
（1）该商品现年库存总费少？（3分）
（2）济订购批量（EOQ）少？（5分）
（3）采济订购批量年节约额少？（2分）
2已知4相工件5道工序加工工序单件时间
工序号
1
2
3
4
5
工序单件时间（分）
8
4
5
12
6
求 （1） 行移动方式批零件加工周期(5分)
（2）行序移动方式批零件加工周期(5分)
3假设产品P2单位A3单位B组成A2单位C3单位D组成D1单位B2单位E制成种物料提前期分：AC1周D1周BE3周设第8周需P50单位假设物料目前没库存批量原直接批量原（见表）
（1）试画出产品结构树（6分）
（2）制定MRP计划表（14分）
产品零部件
处理项目
周 次
1
2
3
4
5
6
7
8
P
提前期2
批量净需量
现库存0
安全库存0
低层码0
毛需求量
50
计划接收量
预计库存
0
净需量
计划订单产出量
计划订单投入量
4某产品装配加工毛坯批量均20台生产间隔期4天装配周期2 天加工周期5天毛坯生产周期12天6月份计划装配累计号数300号求
(1)车间6月份计划投入出产期(5分)
(2) 车间6月份计划投入出产累计号数（5分）
四案例分析题（10分）
A公司家汽车备件销售商没制造力该公司销售产品采购装配包装成A公司确实拥量库存终装配设施产品包括持商标化油器点火装置两年间公司历坎坷首先利润幅度降第二客户服务水降延期运货物超订购量25第三客户退货率月3速度递增
销售部副总裁鲍勃·哈斯认部分问题源装配部门说装配部门产产品组合符合实际需质量控制差生产力降成太高
财务迪克·豪泽认问题产生库存方面投资认推市场项目产品太学认采购部门采购员签订采购合限制库存需求
装配理约翰·布纳姆说：现症结库存许零件没装配生产计划说：适零件时质量样完成计划
采购部理费雷德·费伦立场采购没搞垮A公司老供应商做生意利历史数确定需求认良价格供应商购买原料降低成目评估新供货源话强调低成早交货断增加赢利压力作出反应
现A公司总裁必须带领企业重新赢利
根述容回答列问题
1指出A公司症结问题
2计划进行具体变革？
第4页（4页）
第3页（4页）
二1 生产运作理生产运作系统设计运行维护程理生产运作系统设计包括产品服务选择设计生产运作设施定点选择生产运作设施布置服务交付系统设计工作设计生产运作系统运行指现行生产运作系统中适应市场变化户需求生产合格产品提供满意服务涉计划组织控制三方面计划解决生产什生产少时出产问题预测企业产品服务需求确定产品服务品种产量编制生产运作计划等组织方面解决合理组织生产素限资源充分合理利问题控制方面解决保证计划完成务问题包括接受订货控制投料控制生产进度控制库存控制成控制等
目标：高效灵活准时清洁生产合格产品提供满意服务
2
3 MPR物资需求计划(Material Requirement Planning)简称 MRP： 种库存理生产进度计划结合体计算机辅助生产理系统通常生产计划（MPS）物料清单（BOM）库存信息称MRP三素
4 JIT指准时生产制（Justintime）称库存生产方式零库存流超级市场生产方式理念：库存万恶源彻底消切效劳动浪费必时候提供生产必数量产品制造工厂利润寓制造方法中
三
1 已知：S45元次P60元I25Q1390周销售量18物质年需量D18×52936
(1)现年库存总费
E1DS Q1+ Q1PI2
936×45390+390×60×252
3033元
(2)Q (2DSPI)12(2×936×4560×25)1275件
(3) EDS Q+ QPI2
936×4575+75×60×252
1124元
△E E1 E303311241909元
2(1)T行8+4+5+12+6+(41) ×1271min
(2) T4×(8+4+5+12+6)(41) ×(4+4+5+6)83min
P
LT1
2A
LT1
2C
LT1
3D
LT1
2E
LT3
B
LT3
3B
LT3
3(1)
(2)
项目
周 期
1
2
3
4
5
6
7
8
P 总需量
50
A 总需量
100
库存量0
0
净需量
100
计划交货量
100
计划投入量
100
C 总需量
200
库存量
0
净需量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
D 总需量
300
库存量
0
净需量
300
计划交货量
300
计划投入量
300
B 总需量
300
150
库存量
0
0
净需量
300
150
计划交货量
300
150
计划投入量
300
150
E 总需量
600
库存量
0
净需量
600
计划交货量
600
计划投入量
600
3(1)R装4天
qnR装2045件(q均日产量)
D装出0D装投T装2天
D加出 D装投2天D加投D加出+T加2+57天
D毛出 D加投7天D毛投 D毛出+T 毛7+1219天
(2)N加出N装出+q×D加出200+5×2210
N加投N装出+q×D加投200+5×7235
N毛出N装出+q×D毛出200+5×7235
N毛投N装出+q×D毛投200+5×19295
四解：1．症结：销售部门满足客户承诺交货期客户销售产品质量财务部门库存量化减少资金成装配部门求产品生产准化准备时间采购部门根采购计划进行采购理部门求生产率佳客户服务资源需求求塞维斯服务公司形成套完善生产运作理机制塞维斯服务公司没形成整套完善生产运作理机制塞维斯服务公司部门间合作非常混乱采购部历史数确定计划装配部库存量零件时生产计划销售部订单时成品库没供应产品导致产品质量差生产力降库存成高利润幅度降客户服务水降等
问题：塞维斯服务公司问题关键供应链理存严重问题公司没正确产品市场需求预测法制定生产计划采购计划库存计划财务计划等（便互相间关联没形成MRP理模式）出现案例述系列问题
2．计划进行具体变革
解决塞维斯服务公司症结问题关键运生产运作理系统理方法工具帮助塞维斯服务公司正确设计完善供应链理问题
供应链理基思想系统方法理始原材料供应商工厂仑库止终顾客信息流物流服务流重点落企业天进行满足顾客需求核心活动包括预测总生产计划库存计划作业排序等供应链理目标减少供应链确定性风险积极影响库存水生产周期生产程终影响顾客服务水核心容系统优化 具体变革：
1首先市场作出产品需求预测
a) 已知客户需求销售员化油器点火装置订单需订单简单累加起行
b) 预测需求根塞维斯服务公司希市场占率公司具备竞争力简单移动均加权均指数滑等预测工具市场化油器点火装置需求作出预测
c) 已知客户需求预测需求加起塞维斯服务公司生产化油器点火装置生产计划数值
2根生产计划数值制定公司生产计划(MPS) 3根生产计划(MPS) 制定公司物料需求计划（MRP） 4作出公司生产作业计划等 变革塞维斯服务公司装配部根生产计划准化安排生产库存量零件时生产计划市场需求时库存零件存贮周期太长（市场变化时）装配时满足产品质量求样装配部时质销售部门提供产品采购部根生产计划制定出采购计划实施准时化采购满足装配部生产程中原材料需求减少库存降低成提高采购原材料质量历史数采购导致质量差库存采购成高装配部实施准化生产销售部满足客户承诺交货期客户销售优质产品装配部实施准化生产采购部实施准时化采购库存量化达财务部求减少资金成目
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年 月 日
考 试
湖南学课程考试卷
湖南学教务处考试中心
专业班级：
学号
姓名：
装订线（答案超线）
湖南学课程考试试卷
课程编号： ME07020 课程名称： 生产理学（开卷） 试卷编号： A 考试时间：120分钟
题号
二
三
四
五
六
七
八
九
十
总分
应分
20
20
50
10
100
实分
评分：
评卷
单项选择题（20分题2分）
1品种单量生产中（ C ）表示生产力
A代表产品数 B假定产品数
C具体产品数 D需设备数
2相流程式生产加工装配式生产特点（ A ）
A品种数较 B资密集
C较标准产品 D设备柔性较低
3列项观判断预测方法（ C ）
A观意见 B销售队伍意见
C时间序列分析 D德尔菲法
4根象专业化原组成生产单位中工作（ C ）
A生产设备相 B工种类相
C加工象相 D工艺方法相
5型飞机总装宜采（ B ）
A移动流水线布置 B固定流水线布置
C成组单元布置 D
第1页（4页）
6某加工件批量n4件需序4道工序加工工序单件作业时间分t110分钟t25分钟t320分钟t415分钟采行序移动方式组织生产该批加工件加工总周期( C )
A 200分钟 B 110分钟
C 125分钟 D 115分钟
7设某企业某物资年需求量50000件该企业次订货量5000件次订货成200元该企业全年采购该物资需订货总成( B )
A 20000元 B2000元
C500000元 D200元
8假定需安全库存某产品均日消耗量30件提前期10天现库存
500件订货点少件？( B )
A200 B300
C400 D500
9某产品流水生产计划日产量150件两班生产班规定12分钟停歇时间计划废品率5该产品生产节拍计算公式应( C )P29
A r B r
C r D r
10闭环MRP完成生产计划控制基础进步扩展营财务子系
统相结合形成（ D ）
A 闭环物料需求计划 BMRP
C ERP D MRPII
二简答题（20分题5分）
1简述生产运作理容目标
2库存作分类？
3什MRP系统？MRP系统包括素？
4谓JIT？核心理念？
3指标时间
4开发设计新型灯具例应形态分析法提出新创意
第2页（4页）
第2页（4页）
三计算题（50分）
1某商店销售某商品现周均销售18（年52周计算）单价60元次订购费45元单件年库存保费单价25减少订货次数现次定购量390试计算：
（1）该商品现年库存总费少？（3分）
（2）济订购批量（EOQ）少？（5分）
（3）采济订购批量年节约额少？（2分）
2已知4相工件5道工序加工工序单件时间
工序号
1
2
3
4
5
工序单件时间（分）
8
4
5
12
6
求 （1） 行移动方式批零件加工周期(5分)
（2）行序移动方式批零件加工周期(5分)
3假设产品P2单位A3单位B组成A2单位C3单位D组成D1单位B2单位E制成种物料提前期分：AC1周D1周BE3周设第8周需P50单位假设物料目前没库存批量原直接批量原（见表）
（1）试画出产品结构树（6分）
（2）制定MRP计划表（14分）
产品零部件
处理项目
周 次
1
2
3
4
5
6
7
8
P
提前期2
批量净需量
现库存0
安全库存0
低层码0
毛需求量
50
计划接收量
预计库存
0
净需量
计划订单产出量
计划订单投入量
4某产品装配加工毛坯批量均20台生产间隔期4天装配周期2 天加工周期5天毛坯生产周期12天6月份计划装配累计号数300号求
(1)车间6月份计划投入出产期(5分)
(2) 车间6月份计划投入出产累计号数（5分）
四案例分析题（10分）
A公司家汽车备件销售商没制造力该公司销售产品采购装配包装成A公司确实拥量库存终装配设施产品包括持商标化油器点火装置两年间公司历坎坷首先利润幅度降第二客户服务水降延期运货物超订购量25第三客户退货率月3速度递增
销售部副总裁鲍勃·哈斯认部分问题源装配部门说装配部门产产品组合符合实际需质量控制差生产力降成太高
财务迪克·豪泽认问题产生库存方面投资认推市场项目产品太学认采购部门采购员签订采购合限制库存需求
装配理约翰·布纳姆说：现症结库存许零件没装配生产计划说：适零件时质量样完成计划
采购部理费雷德·费伦立场采购没搞垮A公司老供应商做生意利历史数确定需求认良价格供应商购买原料降低成目评估新供货源话强调低成早交货断增加赢利压力作出反应
现A公司总裁必须带领企业重新赢利
根述容回答列问题
1指出A公司症结问题
2计划进行具体变革？
第4页（4页）
第3页（4页）
二1 生产运作理生产运作系统设计运行维护程理生产运作系统设计包括产品服务选择设计生产运作设施定点选择生产运作设施布置服务交付系统设计工作设计生产运作系统运行指现行生产运作系统中适应市场变化户需求生产合格产品提供满意服务涉计划组织控制三方面计划解决生产什生产少时出产问题预测企业产品服务需求确定产品服务品种产量编制生产运作计划等组织方面解决合理组织生产素限资源充分合理利问题控制方面解决保证计划完成务问题包括接受订货控制投料控制生产进度控制库存控制成控制等
目标：高效灵活准时清洁生产合格产品提供满意服务
2
3 MPR物资需求计划(Material Requirement Planning)简称 MRP： 种库存理生产进度计划结合体计算机辅助生产理系统通常生产计划（MPS）物料清单（BOM）库存信息称MRP三素
4 JIT指准时生产制（Justintime）称库存生产方式零库存流超级市场生产方式理念：库存万恶源彻底消切效劳动浪费必时候提供生产必数量产品制造工厂利润寓制造方法中
三
1 已知：S45元次P60元I25Q1390周销售量18物质年需量D18×52936
(1)现年库存总费
E1DS Q1+ Q1PI2
936×45390+390×60×252
3033元
(2)Q (2DSPI)12(2×936×4560×25)1275件
(3) EDS Q+ QPI2
936×4575+75×60×252
1124元
△E E1 E303311241909元
2(1)T行8+4+5+12+6+(41) ×1271min
(2) T4×(8+4+5+12+6)(41) ×(4+4+5+6)83min
P
LT1
2A
LT1
2C
LT1
3D
LT1
2E
LT3
B
LT3
3B
LT3
3(1)
(2)
项目
周 期
1
2
3
4
5
6
7
8
P 总需量
50
A 总需量
100
库存量0
0
净需量
100
计划交货量
100
计划投入量
100
C 总需量
200
库存量
0
净需量
200
计划交货量
200
计划投入量
200
D 总需量
300
库存量
0
净需量
300
计划交货量
300
计划投入量
300
B 总需量
300
150
库存量
0
0
净需量
300
150
计划交货量
300
150
计划投入量
300
150
E 总需量
600
库存量
0
净需量
600
计划交货量
600
计划投入量
600
3(1)R装4天
qnR装2045件(q均日产量)
D装出0D装投T装2天
D加出 D装投2天D加投D加出+T加2+57天
D毛出 D加投7天D毛投 D毛出+T 毛7+1219天
(2)N加出N装出+q×D加出200+5×2210
N加投N装出+q×D加投200+5×7235
N毛出N装出+q×D毛出200+5×7235
N毛投N装出+q×D毛投200+5×19295
四解：1．症结：销售部门满足客户承诺交货期客户销售产品质量财务部门库存量化减少资金成装配部门求产品生产准化准备时间采购部门根采购计划进行采购理部门求生产率佳客户服务资源需求求塞维斯服务公司形成套完善生产运作理机制塞维斯服务公司没形成整套完善生产运作理机制塞维斯服务公司部门间合作非常混乱采购部历史数确定计划装配部库存量零件时生产计划销售部订单时成品库没供应产品导致产品质量差生产力降库存成高利润幅度降客户服务水降等
问题：塞维斯服务公司问题关键供应链理存严重问题公司没正确产品市场需求预测法制定生产计划采购计划库存计划财务计划等（便互相间关联没形成MRP理模式）出现案例述系列问题
2．计划进行具体变革
解决塞维斯服务公司症结问题关键运生产运作理系统理方法工具帮助塞维斯服务公司正确设计完善供应链理问题
供应链理基思想系统方法理始原材料供应商工厂仑库止终顾客信息流物流服务流重点落企业天进行满足顾客需求核心活动包括预测总生产计划库存计划作业排序等供应链理目标减少供应链确定性风险积极影响库存水生产周期生产程终影响顾客服务水核心容系统优化 具体变革：
1首先市场作出产品需求预测
a) 已知客户需求销售员化油器点火装置订单需订单简单累加起行
b) 预测需求根塞维斯服务公司希市场占率公司具备竞争力简单移动均加权均指数滑等预测工具市场化油器点火装置需求作出预测
c) 已知客户需求预测需求加起塞维斯服务公司生产化油器点火装置生产计划数值
2根生产计划数值制定公司生产计划(MPS) 3根生产计划(MPS) 制定公司物料需求计划（MRP） 4作出公司生产作业计划等 变革塞维斯服务公司装配部根生产计划准化安排生产库存量零件时生产计划市场需求时库存零件存贮周期太长（市场变化时）装配时满足产品质量求样装配部时质销售部门提供产品采购部根生产计划制定出采购计划实施准时化采购满足装配部生产程中原材料需求减少库存降低成提高采购原材料质量历史数采购导致质量差库存采购成高装配部实施准化生产销售部满足客户承诺交货期客户销售优质产品装配部实施准化生产采购部实施准时化采购库存量化达财务部求减少资金成目
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