工艺标准适工业民建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mmⅠⅢ级钢筋垂直位置水位置倾斜位置接连接两钢筋直径时气压焊连接两直径差7mm
21 材料机具
211 钢筋：钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验
212 氧气（O2）：气压焊采氧气纯度应995质量符合GB3863中Ⅰ类Ⅱ类级技术求
213 乙炔气（C2H2）：瓶装溶解乙炔质量应符合GB6819求纯度必须98磷化氢含量0 06硫化氢含量0 l水分含量1Lm3丙酮含量应45gm3乙炔发生器直接生产乙炔时电石质量符合关标准规定优级品级品求
214 机具：
2141 供气装置：应包括氧气瓶溶解乙炔气瓶（中压乙炔发生器）干式回火防止器减压器胶等氧气瓶溶解乙炔气瓶应遵国家关规定执行溶解乙炔气瓶供气力必须满足现场直径钢筋焊接时供气量求敷时瓶联
2142 嘴环加热器：氧－乙炔混合室供气量应满足加热圈气体消耗量需嘴环加热器应配备种规格加热圈满足直径钢筋焊接需束火焰应燃烧均匀调整火焰方便
2143 加压器：加压力应达现场直径钢筋焊接时需轴压力
2144 焊接夹具：应确保夹紧钢筋钢筋承受轴压力时钢筋夹头间产生相滑移应便钢筋安装定位施焊程中保持足够刚度动夹头应定夹头心直径钢筋焊接时应保持心
22 作业条件：
221 焊工必须持效焊工考试合格证
222 设备供气应符合求
223 现场进行钢筋气压焊时风速超54ms应采取挡风措施负温施工时气源设备应采取适保温防冻措施气温低15℃应接头采取预热保温缓冷措施
224 作业场应安全防护措施制定执行安全技术措施加强焊工劳动保护防止发生烧伤火灾爆炸损坏备等事
225 注意接头位置注意区段接头钢筋截面面积百分符合混凝土结构工程施工验收规范关条款规定时调整接头位置施焊
31 工艺流程：
检查设备气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具钢筋 → 试焊作试件 →
施焊 → 卸夹具 → 质量检查
32 检查设备气源确保处正常状态
33 钢筋端头制备：钢筋端面应切宜钢筋轴线相垂直钢筋端部两倍直径长度范围水泥等附着物应予清钢筋边角毛刺端面铁锈油污氧化膜应清干净磨露出金属光泽氧化现象
34 安装焊接夹具钢筋：安装焊接夹具钢筋时应两钢筋分夹紧两钢筋轴线直线钢筋安装应加压顶紧两钢筋间局部缝隙3mm
35 试焊作试件：工程开工正式焊接前进行现场条件钢筋气压焊工艺性试验确认气压焊工操作技确认现场钢筋焊性选择佳焊接工艺试验钢筋进场钢筋中截取批钢筋焊接6根接头外观检验合格中3根做拉伸试验3根做弯曲试验试验合格确定工艺进行气压焊
36 钢筋气压焊时应根钢筋直径焊接设备等具体条件选等压法二次加压法三次加压法焊接工艺两钢筋缝隙密合镦粗程中钢筋施加轴压力钢筋横截面积计应30～40MPa保证钢筋施加轴压力值应根加压器型号钢筋直径事先换算成油压表读数写标牌便准确控制
37 钢筋气压焊开始宜采碳化焰准两钢筋接缝处集中加热焰包住缝隙防止钢筋端面产生氧化
确认两钢筋缝隙完全密合应改中性焰压焊面中心两侧倍钢筋直径长度范围复宽幅加热
钢筋端面合适加热温度应1150～1250℃钢筋镦粗区表面加热温度应稍高该温度钢筋直径产生温度梯差定
38 钢筋气压焊中通终加热加压应接头镦粗区形成规定合适形状然停止加热略延时卸压力拆焊接夹具
39 加热程中果钢筋端面缝隙完全密合前发生灭火中断现象应钢筋取重新磨安装然点燃火焰进行焊接果发生钢筋端面缝隙完全密合继续加热加压完成焊接作业
310 质量检查焊接生产中焊工应认真检发现偏心弯折镦粗直径长度够压焊面偏移环裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属烧未焊合等质量缺陷应切接头重焊查找原时消
41 保证项目：
411 钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
注：进口钢筋需先化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
检验方法：检查出厂证明书试验报告单
412 钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定
检验方法：观察尺量检查
413 气压焊接头力学性检验必须合格
力学性检验时批接头中机切取3接头做拉伸试验根工程需切取3接头做弯曲试验
4131 般构筑物中200接头批
4132 现浇钢筋混凝土房屋结构中楼层中200接头批足200接头作批
检验方法：检查焊接试件试验报告单
42 基项目：
钢筋气压焊接头应逐进行外观检查结果应符合列求：
421 偏心量钢筋直径015倍时4mm直径钢筋相焊接时较钢筋直径计算超限区时应切重焊
422 两钢筋轴线弯折角4°超限量时应重新加热矫正
423 镦粗直径应钢筋直径14倍限量时应重新加热镦粗
424 镦粗长度应钢筋直径12倍凸起部分应缓圆滑限量时应重新加热镦长
425 压焊面偏差钢筋直径02倍
426 接头横裂纹发现裂纹时应切重焊
427 镦粗区表面严重烧伤
检验方法：目测量测
接头焊毕应稍停歇卸夹具免接头弯折
61 钢筋气压焊生产中应重视焊接全程中环节钢筋端面切垂直轴线磨见光泽氧化现象钢筋安装时心夹具紧固严防晃动加热适度加压适出现异常现象应参表419查找原时消
62 气压焊负温条件进行环境温度低20℃时宜进行施焊
雨天雪天宜进行施焊必须施焊时应采取效遮蔽措施焊未冷接头应避免碰冰雪
工艺标准应具备质量记录：
71 钢筋出厂质量证明书试验报告单
72 钢筋机械性复试报告
钢筋气压焊接头焊接缺陷防止措施 表419
项次 焊接缺陷 产 生 原 防 止 措 施
轴线偏移 (偏心) 1 焊接夹具两夹头心 2 钢筋接合端面倾斜 3 钢筋未夹紧进行焊接 4 焊接夹具拆卸早 1 检查夹具时修理更换 2 切钢筋端面 3 夹紧钢筋焊 4 熄火半分钟拆夹具
2 弯 折 1 焊接夹具两夹头心 2 钢筋接合端面倾斜 3 焊接夹具拆卸早 1 检查夹具时修理更换 2 切钢筋端 3 熄火半分钟拆夹具
1 焊接夹具动夹头效行程够 2 顶压油缸效行程够 3 加热温度够 4 压力够
1 加热幅度够宽 2 顶压力急 1 增加热幅度范围 2 加压时应稳
压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度合适 1 直径钢筋两端头加热幅度应称 2 异直径钢筋加热时较直径钢 筋加热时间稍长
1 加热温度高 2 钢筋中碳等元素高 1 适降低加热温度 2 检查钢筋化学成分
1 火焰功率 2 加热时间长 3 加热器摆动匀
1 加热温度够热量分布适 2 顶压力 3 接合端面洁 4 端面氧化 5 中途火火焰 合理选择焊接参数正确掌握操作方法
73 进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
74 钢筋接头拉伸试验报告
75 工程需时应钢筋接头弯曲试验报告
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21 材料机具
211 钢筋：钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验
212 氧气（O2）：气压焊采氧气纯度应995质量符合GB3863中Ⅰ类Ⅱ类级技术求
213 乙炔气（C2H2）：瓶装溶解乙炔质量应符合GB6819求纯度必须98磷化氢含量0 06硫化氢含量0 l水分含量1Lm3丙酮含量应45gm3乙炔发生器直接生产乙炔时电石质量符合关标准规定优级品级品求
214 机具：
2141 供气装置：应包括氧气瓶溶解乙炔气瓶（中压乙炔发生器）干式回火防止器减压器胶等氧气瓶溶解乙炔气瓶应遵国家关规定执行溶解乙炔气瓶供气力必须满足现场直径钢筋焊接时供气量求敷时瓶联
2142 嘴环加热器：氧－乙炔混合室供气量应满足加热圈气体消耗量需嘴环加热器应配备种规格加热圈满足直径钢筋焊接需束火焰应燃烧均匀调整火焰方便
2143 加压器：加压力应达现场直径钢筋焊接时需轴压力
2144 焊接夹具：应确保夹紧钢筋钢筋承受轴压力时钢筋夹头间产生相滑移应便钢筋安装定位施焊程中保持足够刚度动夹头应定夹头心直径钢筋焊接时应保持心
22 作业条件：
221 焊工必须持效焊工考试合格证
222 设备供气应符合求
223 现场进行钢筋气压焊时风速超54ms应采取挡风措施负温施工时气源设备应采取适保温防冻措施气温低15℃应接头采取预热保温缓冷措施
224 作业场应安全防护措施制定执行安全技术措施加强焊工劳动保护防止发生烧伤火灾爆炸损坏备等事
225 注意接头位置注意区段接头钢筋截面面积百分符合混凝土结构工程施工验收规范关条款规定时调整接头位置施焊
31 工艺流程：
检查设备气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具钢筋 → 试焊作试件 →
施焊 → 卸夹具 → 质量检查
32 检查设备气源确保处正常状态
33 钢筋端头制备：钢筋端面应切宜钢筋轴线相垂直钢筋端部两倍直径长度范围水泥等附着物应予清钢筋边角毛刺端面铁锈油污氧化膜应清干净磨露出金属光泽氧化现象
34 安装焊接夹具钢筋：安装焊接夹具钢筋时应两钢筋分夹紧两钢筋轴线直线钢筋安装应加压顶紧两钢筋间局部缝隙3mm
35 试焊作试件：工程开工正式焊接前进行现场条件钢筋气压焊工艺性试验确认气压焊工操作技确认现场钢筋焊性选择佳焊接工艺试验钢筋进场钢筋中截取批钢筋焊接6根接头外观检验合格中3根做拉伸试验3根做弯曲试验试验合格确定工艺进行气压焊
36 钢筋气压焊时应根钢筋直径焊接设备等具体条件选等压法二次加压法三次加压法焊接工艺两钢筋缝隙密合镦粗程中钢筋施加轴压力钢筋横截面积计应30～40MPa保证钢筋施加轴压力值应根加压器型号钢筋直径事先换算成油压表读数写标牌便准确控制
37 钢筋气压焊开始宜采碳化焰准两钢筋接缝处集中加热焰包住缝隙防止钢筋端面产生氧化
确认两钢筋缝隙完全密合应改中性焰压焊面中心两侧倍钢筋直径长度范围复宽幅加热
钢筋端面合适加热温度应1150～1250℃钢筋镦粗区表面加热温度应稍高该温度钢筋直径产生温度梯差定
38 钢筋气压焊中通终加热加压应接头镦粗区形成规定合适形状然停止加热略延时卸压力拆焊接夹具
39 加热程中果钢筋端面缝隙完全密合前发生灭火中断现象应钢筋取重新磨安装然点燃火焰进行焊接果发生钢筋端面缝隙完全密合继续加热加压完成焊接作业
310 质量检查焊接生产中焊工应认真检发现偏心弯折镦粗直径长度够压焊面偏移环裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属烧未焊合等质量缺陷应切接头重焊查找原时消
41 保证项目：
411 钢筋品种质量必须符合设计求关标准规定
注：进口钢筋需先化学成分检验焊接试验符合关规定方焊接
检验方法：检查出厂证明书试验报告单
412 钢筋规格焊接接头位置区段接头钢筋面积百分必须符合设计求施工规范规定
检验方法：观察尺量检查
413 气压焊接头力学性检验必须合格
力学性检验时批接头中机切取3接头做拉伸试验根工程需切取3接头做弯曲试验
4131 般构筑物中200接头批
4132 现浇钢筋混凝土房屋结构中楼层中200接头批足200接头作批
检验方法：检查焊接试件试验报告单
42 基项目：
钢筋气压焊接头应逐进行外观检查结果应符合列求：
421 偏心量钢筋直径015倍时4mm直径钢筋相焊接时较钢筋直径计算超限区时应切重焊
422 两钢筋轴线弯折角4°超限量时应重新加热矫正
423 镦粗直径应钢筋直径14倍限量时应重新加热镦粗
424 镦粗长度应钢筋直径12倍凸起部分应缓圆滑限量时应重新加热镦长
425 压焊面偏差钢筋直径02倍
426 接头横裂纹发现裂纹时应切重焊
427 镦粗区表面严重烧伤
检验方法：目测量测
接头焊毕应稍停歇卸夹具免接头弯折
61 钢筋气压焊生产中应重视焊接全程中环节钢筋端面切垂直轴线磨见光泽氧化现象钢筋安装时心夹具紧固严防晃动加热适度加压适出现异常现象应参表419查找原时消
62 气压焊负温条件进行环境温度低20℃时宜进行施焊
雨天雪天宜进行施焊必须施焊时应采取效遮蔽措施焊未冷接头应避免碰冰雪
工艺标准应具备质量记录：
71 钢筋出厂质量证明书试验报告单
72 钢筋机械性复试报告
钢筋气压焊接头焊接缺陷防止措施 表419
项次 焊接缺陷 产 生 原 防 止 措 施
轴线偏移 (偏心) 1 焊接夹具两夹头心 2 钢筋接合端面倾斜 3 钢筋未夹紧进行焊接 4 焊接夹具拆卸早 1 检查夹具时修理更换 2 切钢筋端面 3 夹紧钢筋焊 4 熄火半分钟拆夹具
2 弯 折 1 焊接夹具两夹头心 2 钢筋接合端面倾斜 3 焊接夹具拆卸早 1 检查夹具时修理更换 2 切钢筋端 3 熄火半分钟拆夹具
1 焊接夹具动夹头效行程够 2 顶压油缸效行程够 3 加热温度够 4 压力够
1 加热幅度够宽 2 顶压力急 1 增加热幅度范围 2 加压时应稳
压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度合适 1 直径钢筋两端头加热幅度应称 2 异直径钢筋加热时较直径钢 筋加热时间稍长
1 加热温度高 2 钢筋中碳等元素高 1 适降低加热温度 2 检查钢筋化学成分
1 火焰功率 2 加热时间长 3 加热器摆动匀
1 加热温度够热量分布适 2 顶压力 3 接合端面洁 4 端面氧化 5 中途火火焰 合理选择焊接参数正确掌握操作方法
73 进口钢筋应化学成分检验报告焊性试验报告国产钢筋加工程中发生脆断焊接性良机械性显著正常应化学成分检验报告
74 钢筋接头拉伸试验报告
75 工程需时应钢筋接头弯曲试验报告
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