目 录
1编制 4
2分项工程概况施工条件 4
21工程概况 4
22 施工现场情况 5
23该分项工程难点 5
231现场理难点 5
232技术难点 6
3施工安排 6
31进度计划安排 6
32 劳动力组织职责分工 6
321劳动力组织 6
322理员配备 6
4施工准备 7
41技术准备 7
42机具准备 7
43材料准备 8
5施工方法 8
51流水段划分 8
52钢筋原材料 8
521钢筋采购供应 8
522钢筋存放保 9
523钢筋检验 9
53钢筋配料加工 10
531钢筋调直 10
532 钢筋断料 10
533钢筋弯制 10
534钢筋保护层厚度 11
535受力钢筋锚固搭接长度 11
536钢筋直螺纹套丝制作 13
537质量检验 14
54钢筋连接 14
55钢筋绑扎安装 16
551 基础筏板钢筋绑扎 16
552 柱钢筋绑扎 19
553 墙体钢筋绑扎 20
554 梁钢筋绑扎 21
555 板钢筋绑扎 23
556 楼梯钢筋绑扎 24
557 施工求 24
558 定位措施 25
56成品保护 26
57专业预留预埋配合 26
6质量标准 26
61进场钢筋质量标准验收 26
62钢筋加工质量求 27
63现场钢筋绑扎安装质量求 27
64质量通病防治 29
65质量保证措施 31
651质量控制保证指导原 31
652技术措施 31
653组织措施 31
654材料控制措施 32
7安全文明施工消防环保措施 32
71安全文明施工保证体系 32
72安全文明施工注意事项 32
73消防环保措施 33
8附图 34
1编制
序号
名 称
编 号
1
武陟孔雀城11期156#楼结构设计图纸
2
武陟孔雀城11期156#楼施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002013
4
混凝土结构施工质量验收规范2015版
GB502042015
5
钢筋机械连接通技术规程
JGJ1072016
6
钢筋焊接验收规程
JGJ182012
7
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图
16G1011
8
凝土结构施工图面表示方法制图规构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
16G1012
9
独立基础条形基础笩形基础桩基承台
16G1013
2分项工程概况施工条件
21工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
武陟孔雀城11期156#楼
2
工程址
3
建筑面积
13031216㎡
4
结构形式
基础结构形式
110# CFG桩复合基
1156#楼 独立基础
车库 筏板＋柱墩
体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土现浇板
5
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
二级
6
钢筋类
HPB300HRB400直径6mm～25mm
7
梁构件尺寸
250*2000200*500200*400200*450250*750
车库AL 1500*300 1350*300
板构件尺寸
160120100
墙构件尺寸
外墙250mm墙200mm
8
钢筋接头形式
A 竖构件：直径≤10mm 绑扎≥22mm采Ⅱ级直螺纹±0000直径12mm竖分布筋采绑扎
B 水构件：≥22mm采Ⅱ级直螺纹
9
楼梯坡道
结构形式
楼梯结构形式
现浇梁板式楼梯
坡道结构形式
现浇梁板式环形坡道
22 施工现场情况
1工程场狭现场布置相较困难工程设置4钢筋加工区钢筋原材料成品堆场分布置施工现场3#楼北侧1115#楼中间28#楼东侧54#楼北侧
2钢筋加工区钢筋加工棚采公司基加工制作定型钢筋加工棚现场安装加工区面采100厚C20混凝土硬化
3钢筋原材料堆场面采100厚C20混凝土硬化砌筑240mm墙（300mm高）侧工字钢制作定型分隔堆放架
4钢筋加工制作成品钢筋堆场面采100厚C20混凝土硬化
5钢筋加工区具体位置详见施工总面布置图
23该分项工程难点
231现场理难点
1工程施工场钢筋工程量现场材料堆场满足量材料堆放求施工程必须根施工进度计划做详细材料进场计划
2工程基坑深度较基坑边距离施工道路较避免基坑支护影响材料运输较困难
3工程采取劳务包全部采专业班组作业施工工期紧施工作业班组班组间协调理较困难
232技术难点
1工程外造型复杂外悬挑构件悬挑构件钢筋安装定位较困难
2工程基础筏板厚度较筏板钢筋直径较筏板层钢筋固定标高控制较困难
3工程浇带较需体结构封顶允许进行浇带混凝土浇筑浇带钢筋保护钢筋清理锈较困难
4基础筏板剪力墙框架柱插筋位置体墙柱钢筋位置控制确保钢筋偏位钢筋工程施工程中难点
3施工安排
31进度计划安排
分部分项工程名称
楼号
开始时间
完成时间
+000结构
110#楼
2017625
2017920
1155#楼
201773
2017814
+000结构
110#楼
2017921
20171220
1155#楼
2017716
2017920
32 劳动力组织职责分工
321劳动力组织
工程工期紧务重施工质量求高确保钢筋工程施工进度质量选派年工作验专业队伍进场施工工程计划选2钢筋施工班组班组分成钢筋加工制作作业队直螺纹套丝制作作业队墙柱钢筋焊接作业队钢筋绑扎安装作业队具体劳动力安排：
序号
施工作业队
需劳动力（）
1
钢筋加工制作
60
2
钢筋绑扎安装
160
3
套丝制作
12
322理员配备
优质高效组织钢筋工程施工项目部选派丰富验专业理员进行钢筋工程施工理理员配备职责表
序号
理员职务
数
职 责
1
项目理
1
全面负责钢筋工程施工生产工作
2
生产理
2
负责钢筋工程现场生产班组协调工作
3
技术总工
1
负责钢筋工程施工技术质量工作
4
质检员
1
负责钢筋工程施工进度质量
5
放线员
9
负责钢筋工程测量放线工作
6
实测实量员
6
负责钢筋工程实测实测实量工作
7
栋号长
10
负责钢筋工程现场生产班组协调工作
7
班组长
6
负责钢筋工程实际操作进度质量理工作
4施工准备
41技术准备
1施工前认证审查图纸图纸存问题提前设计联系解决时进行图纸会审形成记录存档
2认真学关规程规范编制钢筋工程专项施工方案钢筋专业工长施工班组长施工操作员做详细施工技术交底
3钢筋加工制作前钢筋翻样员熟识图纸图纸会审记录设计变更施工规范图纸进行详细钢筋翻样结构构件编制精确钢筋加工制作料单（包括钢筋规格形状尺寸数量）汇总出种规格等级钢筋总量报项目部钢筋专业工长技术员审核合格进行加工制作
4钢筋进行面安装前施工班组样板展示区先做墙柱梁板等构件样板样板检查验收合格进行面安装施工
42机具准备
施工机械时现代化施工种手段确保施工工期重素工程钢筋加工安装施工机械选择表示：
序号
设备名称
型号
数量
额定功率
1
塔吊
QTZ80(6010)
1
35kw
2
塔吊
QTZ50（5008）
12
35kw
3
施工电梯
SCD200200A
10
15kw
4
钢筋调直机
GT414
4
4kw
5
钢筋弯曲机
GW40
8
3kw
6
钢筋切断机
4
7kw
7
直螺纹套丝机
GY40C
3
48kw
8
砂轮切割机
3
1kw
9
力矩扳手
30
10
交流电焊机
BX300
6台
22kw
11
电弧焊机
BX3500
6
36kw
43材料准备
工程场狭现场满足量堆放材料求钢筋进场必须严格施工进度计划求时组织分批钢筋进场工程钢筋正常保证钢筋原材料堆放区积压太钢筋甚堆放
5施工方法
51流水段划分
1工程110#高层栋号进行流水施工1155#楼联排墅栋号进行流水施工
52钢筋原材料
521钢筋采购供应
1工程钢筋原材甲指乙供材程中需提前阶段部位钢筋分批次进场
2工程场狭现场满足量堆放材料求钢筋进场必须严格施工进度计划求时组织分批钢筋进场工程钢筋正常保证钢筋原材料堆放区积压太钢筋甚堆放样做目保证供应保证钢筋质量时量降低采购成节约资金避免造成钢筋二次倒运费
522钢筋存放保
1钢筋进场现场材料理员应质量理体系求钢筋数量钢筋出厂合格证检验报告（材质证明）认真进行检查验收做记录
2时通知项目部质量员监理单位进场钢筋外观质量直径容重进行检查验收验收合格钢筋施工总面图规定位置关材料保求分批分炉号分规格分等级妥善存放苫盖保钢筋堆放时底部应垫高离少200mm防雨水浸泡生锈挂牌标识标识牌注明：名称规格型号数量产进货日期标识
3钢筋重较长度较长施工中垂直水运输存定困难更需妥善安排存放位置保证钢筋牢存放量减少二次搬运提高工效
4工程中钢筋规格较施工中提前做材料交底设置交底关施工员进步明部位材料规格混淆错
523钢筋检验
1原材料取样试验：钢筋外观质量验收验收合格应监理单位见证员见证进行进行现场机抽样复试见证抽样复试炉号批量规格等级钢筋60t验收批足60t批计算取组试件（6根）
2HRB400级钢筋取样方法：批炉号规格等级钢筋中选3根钢筋截取3拉伸试验截取试件时钢筋原材端头500mm长截掉截取试件试件应根钢筋原材截取拉伸试件冷弯试件取样长度500mm
3HPB300级盘条钢筋取样方法：批炉号规格等级钢筋中选3捆钢筋截取3拉伸试验截取试件时钢筋原材端头500mm长截掉截取试件试件应捆钢筋原材截取拉伸试件冷弯试件取样长度500mm取样钢筋机械调整拉伸调直应铁锤轻轻敲直
4批钢筋试件中根拉伸弯曲试验合格判定合格双倍取样进行复试双倍复试合格批钢筋判定合格双倍复试合格批
钢筋判定合格应采取监理关员见证做退场处理
5批钢筋进场必须先进行见证抽样复试合格允许防止合格
钢筋工程影响工程质量
53钢筋配料加工
钢筋配料加工前钢筋翻样员熟识图纸会审记录施工规范设计图纸进行钢筋现行规范求进行详细翻样求针梁柱节点进行放样根柱道墙钢筋进行竖分析加工钢筋做运现场绑扎减少钢筋绑扎现场机改变位置现象严格设计求质量标准验收施工部位结构构件分钢筋规格形状尺寸数量合理填写详细钢筋料单计算出钢筋总量
531钢筋调直
工程需调直钢筋直径≤10mm盘条钢筋钢筋调直采精密机械进行调直采冷拉方法调直钢筋调直钢筋局部弯曲死弯波浪形延伸率圆钢＜4 螺纹钢＜1表面伤痕应钢筋截面减5％
532 钢筋断料
钢筋断料应根钢筋配料单钢筋型号直径长度数量长短搭配先断长料断短料量减少缩短钢筋短头节约钢材钢筋断料长度应根设计构件长度接头位置锚固长度搭接长度钢筋保护层厚度弯曲调整值弯钩增加长度等素综合考虑
533钢筋弯制
1钢筋弯钩形式应符合设计求设计具体求时应符合相关规范求钢筋弯钩形式般三种分半圆弯钩直弯钩斜弯钩钢筋弯曲弯曲处皮收缩外皮延伸轴线长度变弯曲处形成圆弧弯起尺寸料尺寸弯曲调整值见表：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整
035d
05d
085d
2d
25d
2HPB300级钢筋弯心直径25d直部分3d钢筋弯钩增加长度理计算值：半圆弯钩625d直弯钩35d斜弯钩49d HRB400级钢筋末端需作90°135°弯折时应规范规定增弯芯直径弯芯直径理计算实际致实际配料计算时半圆钩增加长度参考表：
钢筋直径(mm)
≤6
8－10
12－18
20－28
32－36
弯钩长度(mm)
4d
6d
55d
5d
45d
3箍筋制作：箍筋成批制作前应先做样品检查验收合格进行成批加工制作箍筋制作尺寸应根梁柱截面尺寸钢筋保护层厚度确定箍筋应做成封闭型箍筋末端均作135°弯钩弯钩直部分长度箍筋10倍两弯钩直部分长度致
534钢筋保护层厚度
根设计规范求受力筋保护层表：
结构部位
保护层厚度
墙板
土水相邻面 25mm余15mm
梁柱
土水相邻面 35mm余25mm
底板梁
土水相邻面 40mm 余梁25mm底板15mm
墙板
外露构件 25mm 卫生间等潮湿环境构件 20mm余15mm
梁
外露构件35mm 余25mm
柱
外露构件 35mm 卫生间等潮湿环境构件 25mm余20mm
535受力钢筋锚固搭接长度
工程受力钢筋均采HRB400级钢筋抗震等级二级规格受力钢筋锚固搭接长度表：
抗震
等级
砼强度等 级
钢筋
级
钢筋
直径
锚固长度(laE)
搭接长度
(d)
(mm)
(d)
(mm)
二级
C30
HRB400
8
40d
320
52d
接头面积
百分率50
416
10
400
520
12
480
624
14
560
728
16
640
832
18
720
20
800
22
880
25
1000
C35
HRB400
8
37d
2944
48d
接头面积
百分率50
384
10
368
480
12
4416
576
14
5152
672
16
5888
768
18
6624
20
736
22
8096
25
920
28
10304
C25
HRB400
8
46d
4232
59d
接头面积
百分率50
472
10
529
590
12
6348
708
14
7406
826
16
5336
944
18
6003
20
667
22
7337
25
83375
说明：
1墙体钢筋接头50错开梁板钢筋接头50错开搭接长度相互搭接较钢筋直径计算
2带肋钢筋直径25mm时锚固长度搭接长度应表相应数值11修正系数
3钢筋混凝土施工中易受扰动（滑模施工）时锚固长度搭接长度应修正系数11
4受压钢筋搭接表相应数值系数07情况搭接长度应200mm
5HPB235级钢筋受拉时末端应做成180°弯钩弯钩直段长度应3d情况钢筋锚固长度应250mm
536钢筋直螺纹套丝制作
1工程梁钢筋直径20mm（含20）均采直螺纹套筒连接套丝采套丝机进行加工制作套丝前应根钢筋规格相应套筒牙形选相应板牙根套筒丝扣调整套丝机套丝扣数
2工艺流程：开电源→钢筋位夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳进行滚压螺纹位动停机反转→扳动手炳设备复位停机→进行钢筋丝头检查→戴保护帽
3套丝时采水溶性润滑液进行套丝机油做润滑液润滑液进行套丝
4直径钢筋正式量套丝前应先进行试套丝调整丝扣套筒丝扣相应量加工时应注意反丝正丝
⑸设备操作点
①钢筋必须切头端面必须钢筋轴线垂直
②面滚头方滚丝头时针方反转加工反丝螺纹滚头逆时针方旋转正转加工普通型螺纹开机注意滚头旋转方加工丝头形式否致否电器箱门万转换开关板位置普通型螺纹反丝螺纹专滚头混应厂家住现场员进行调整严禁混
③加工前切削液应已开始循环充分滚头出水口未出水时严禁进行加工
④台钳夹持钢筋时注意：设备必须停止转动已端台钳夹紧前必须钢筋顶紧挡铁方夹紧台钳否加工丝头长度达求长度挡铁撤允许钢筋前窜动否加工丝头长
⑤前扳动机器手炳进行正常加工剥肋刀片刚接触钢筋时舒缓剥肋刀片全部咬住钢筋加力前扳动手炳510秒滚丝头行前进时松开手炳设备行完成操作滚头行反转滚头运动滚头减速机轴移动时然扳动手炳复位
⑥钢筋剥肋滚丝程中发现台钳松动应立台钳夹紧手抓握钢筋加工拐铁钢筋时员应远离钢筋拐铁部位防台钳松开造成拐铁甩起
⑦滚丝程中发现滚头没停机反转迹象应立面板开关关闭设备停止转动然点动钮（红色）滚头退出钢筋找维修员立修理
⑧钢筋剥肋程允许进行次允许已加工丝夹进行二次剥肋否丝头变切重新加工发现丝头长度足相差时剥肋机构手工胀开然进行滚丝
537质量检验
①丝头长度：卡尺数螺纹圈数满足表求
②螺纹直径：螺纹环通规螺纹环止规丝头进行检查先通规检查丝头完全拧入通规时说明该丝头直径规范求止规进行检查丝头套入止规少3扣时说明该丝头直径满足规范求
③外观：目测牙型饱满螺纹径低螺纹中径完整牙型累积长度两螺纹周长
④检合格丝头应质检员批进行抽样检验班加工丝头验收批机抽检10％合格率95％时应加倍抽检复检合格率95％时判该批合格应该批丝头逐检验合格丝头切掉重新加工检验合格
⑹根钢筋加工头部质检员通规止规检查牙口吻合情况逐检合格装保护套套筒
54钢筋连接
工程钢筋连接采直螺纹机械连接绑扎搭接电渣压力焊三种形式
a竖构件：直径≤10mm 绑扎1220mm电渣压力焊≥22mm采Ⅱ级直螺纹（层高≥45m直径≥18时采Ⅱ级直螺纹）±0000剪力墙（含挡土墙）直径12mm竖分布筋采绑扎
b水构件：直径≤14绑扎≥22mm采Ⅱ级直螺纹
c剪力墙连梁筋接头悬臂梁部钢筋应设接头钢筋机械连接钢筋机械连接技术规程钢筋焊接钢筋焊接验收规程
d接头位置宜设置受力较处根筋宜少设接头受力钢筋接头位置应相互错开连接区段范围接头受力截面面积占总受力筋截面面积百分率见表：
构件类型
连接方式
连接区段范围
接头面积百分率
板墙
绑扎搭接
13倍搭接长度
25
梁板墙边缘构件柱筏板
焊接机械连接
35d500
50
1直螺纹套筒机械连接
工艺流程：钢筋位 → 取钢筋保护帽套筒保护盖 → 接头拧紧 → 作标记→ 施工检验
⑴钢筋丝头检验合格应保持干净损伤连钢筋规格必须连接套规格致
⑵连接钢筋前钢筋端头塑料保护帽拧露出丝扣丝扣水泥浆等污物清理干净
⑶连接钢筋扭力扳手钳进行施工两钢筋丝头套筒中间位置相互顶紧带连接套钢筋拧接钢筋必须先钢筋托正手拧进然扳手拧紧接头直螺纹接头安装时拧紧扭矩值表示
钢筋直径（㎜）
1820
2225
2832
扭紧力矩（Nm）
200
260
320
⑷拧紧直螺纹接头做出标记防止漏掉连接直螺纹套筒接头单边外露丝扣长度应超2螺距
⑸直螺纹接头试验：钢筋接头取样试验钢筋机械连接通技术规程（JGJ1072016）相关规定执行
2绑扎搭接：
绑扎搭接接头必须相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段长度1．3倍搭接长度搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接区段连接区段钢筋搭接接头面积百分率应符合设计求：设计求时应符合列规定：梁板墙类构件宜25％柱类宜50％工程中确必增接头面积百分率时梁类构件应50％受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度应符合规范规定
3 电渣压力焊连接：
焊接工艺：施焊前焊接夹具钳口应夹紧钢筋钢筋夹紧晃动
电渣压力焊工艺程包括：引弧电弧电渣顶压程
（1）引弧程：宜采铁丝圈引弧法采直接引弧法
铁丝圈引弧法铁丝圈放钢筋端头间高约10ｍｍ电流通铁丝圈钢筋端面接触点形成短路引弧
直接引弧法通电迅速钢筋提起两端头间距离2~4ｍｍ引弧钢筋端头夹杂导电篺滑造成引弧困难时次钢筋移钢筋短接提起达引弧目
（2）电弧程：电弧高温作钢筋端头凸出部分断烧化时接口周围焊剂充分熔化形成定深度渣池
（3）电渣程：渣池形成定深度缓缓插入渣池中时电弧熄灭进入电渣程电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升2000℃钢筋端头迅速均匀熔化
（4）顶压程：钢筋端头达全截面熔化时迅速钢筋顶压熔化金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面时切断电源焊接告结束
接头焊毕应停歇方回收焊剂缷焊夹具敲渣壳四周焊包应均匀凸出钢筋表面高度应等4ｍｍ
55钢筋绑扎安装
551 基础筏板钢筋绑扎
1基础筏板钢筋应先绑扎部钢筋绑扎部钢筋钢筋应低高绑扎先绑扎电梯基坑集水坑反式承台钢筋绑扎低板位钢筋绑扎高板位钢筋
2绑扎钢筋网格方正划间距尺寸正确均匀先根筏板基础边线设计求钢筋间距混凝土垫层弹出钢筋间距线边第根钢筋距基础边线钢筋保护层厚度
3筏板底部钢筋绑扎：
⑴弹钢筋间距线摆放钢筋摆放钢筋时先摆放长方钢筋摆放时应注意钢筋接头位置符合设计规范求相互错开两相互错开接头间距应符合规范求部位钢筋接头面积百分率50长方钢筋摆放钢筋接头求连接重新间距线调整钢筋位置
⑵长方钢筋摆放短方钢筋钢筋摆放时求长方钢筋致摆放钢筋接头求连接重新间距线调整钢筋位置
⑶铅丝两方钢筋交叉点绑扎牢固交叉点必须绑扎漏绑钢筋绑扎完时垫符合设计求保护层砂浆垫块
⑷钢筋绑扎时保证底部钢筋弯钩垂直
⑸筏板底部钢筋绑扎立垫钢筋保护层垫块保护层垫块应采底板混凝土配合砂浆制作厚度40mm间距500mm梅花形设置
4筏板部钢筋绑扎：
⑴底板厚度保证底板层钢筋标高底板部钢筋须设置支撑支撑采筏板规格钢筋短料进行加工制作马凳筏板长度方成排连续设置排距15m边两排距筏板边500mm布置时应底部钢筋绑扎固定保证部钢筋保护层厚度整度底板厚度1000mm采≥Ф18钢筋制作马镫撑脚高度h筏板厚度保护层网铁直径网钢筋直径马镫图示：
⑵支撑布置开始摆放短方钢筋摆连接接头摆放长钢筋连接接头摆放钢筋时钢筋位置部钢筋相应钢筋摆放时求底部钢筋致摆放进行绑扎
4 钢筋绑扎进行封边封边采取钢筋弯钩交错方式封边交错长度150mm扎丝绑扎固定设计求绑扎封边构造钢筋
5墙柱插筋
⑴室外墙插筋前搭设外架悬挑钢设支撑构件悬挂竖筋保证钢筋口统标高固定
⑵墙柱竖钢筋插筋应插基础筏板底部支筏板底部钢筋面筏板墙水分布筋柱箍筋两道间距500mm
⑶墙柱插筋必须严格墙柱边线钢筋保护层厚度进行插筋确保墙柱钢筋位置准确墙柱插筋基础底板锚固长度必须施工设计图相关规范求设置
⑷墙柱插筋底部弯钩必须符合设计规范求般剪力墙外墙插筋底部弯钩均筏板筏板垂直墙两边插筋底部弯钩均墙外墙垂直柱插筋底部弯钩均柱外中间插筋弯钩柱边垂直角部插筋弯钩面柱边成45°角插筋长度宜长墙柱嵌固长度部应采取加固措施保证插筋垂直歪斜倾倒变位
⑸防止墙插筋偏位筏板筋部位设道水定位筋墙插筋绑扎水定位筋水定位筋筏板钢筋绑扎牢固
外墙插筋固定
墙插筋固定
552 柱钢筋绑扎
1工艺流程：套柱箍筋→柱筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检
2操作方法：
图纸求间距计算根柱箍筋数量箍筋全部套筋然进行筋连接接头位置应避开加密区
柱钢筋绑扎前应柱子筋设计间距进行箍筋排布柱子箍筋第道应离50mm柱子筋接头处箍筋必须加密加密间距100mm粉笔画出箍筋间距然进行绑扎绑扣相互间成八字形箍筋筋垂直闭合箍筋封口柱四角螺旋式交绑扎
3定位措施：
1柱四角（筋侧）埋设Φ18钢筋作底部顶模棍固定筋钢筋埋入混凝土中顶面出结构表面50～80mm 顶模棍预埋钢筋焊接牢固确定柱根部位置保护层厚度准确顶模棍严禁焊接结构钢筋图示：
553 墙体钢筋绑扎
1墙筋绑扎前两侧搭设两排脚手架步高18米脚手架满铺脚手板
2首先根弹墙线拉通线校正墙体预留竖钢筋绑扎时竖筋水筋相位置设计求墙体钢筋先绑暗柱钢筋
3暗柱两端安放道竖梯子筋竖梯子筋绑扎道水筋水筋划分立筋间距线绑扎墙立筋绑扎时两配合然墙中间距楼板底面标高500mm处安放水梯子筋（周转）检查控制墙竖筋间距竖梯子筋间距绑扎水筋
4墙体水竖钢筋搭接时应错开连接钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢绑丝扣应保证墙体两排钢筋间正确位置
5绑扎水筋时暗柱起步箍筋距楼板面50mm墙体水筋起步筋距楼板30mm免暗柱箍筋墙水筋相互重合叠加水筋竖筋绑扎完设计求绑扎剪力墙拉钩竖梯子筋直径原竖墙筋直径增加级
7 模板安装完混凝土浇筑前层预留竖筋距楼板面500mm安装道水梯子筋控制层预留竖筋间距
8 剪力墙开洞构造做法：
圆洞 方洞
554 梁钢筋绑扎
1钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模→穿梁筋套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
2绑扎钢筋前先梁底模预检合理安排次梁筋绑扎序加密箍筋抗震构造筋设计施工规范遗漏梁钢筋水交叉时梁次梁
3梁双排排钢筋情况保证相邻两排钢筋间净距两排钢筋间垫Φ25短钢筋
4梁钢筋绑扎梁底筋垫砼标号砂浆垫块间距1米梁箍筋两侧加设塑料定位卡保证梁钢筋保护层厚度
5框架梁箍筋间距200mm加密区箍筋间距100mm梁两端第箍筋离柱墙边50mm梁集中应力弯起处侧加三道箍筋间距50mm直径肢数梁箍筋相
6 次梁高梁构造图：
7 梁挂构造做法图：
8 梁留洞做法：
555 板钢筋绑扎
1工艺流程：弹出钢筋分隔线预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎层钢筋→隐检验收
2绑扎前先清扫模板刨花碎木料等杂物涂刷脱模剂模板墨线弹出钢筋排列间距线弹线时板边第根钢筋距梁墙边 50mm
3弹间距线摆放钢筋摆放时底部筋短方筋部筋方底部筋相反铁绑扎前做预埋件电线预留孔等时配合安装
4绑扎板钢筋时扣八字扣钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢绑扎时板钢筋均伸支座外边筋弯钩
5底层钢筋绑扎完时安放保护层垫块楼板层钢筋间采取安装马镫控制层位置保护层厚度马镫方米少4马镫放置楼板底层钢筋底部楼板底层钢筋扎丝绑扎固定马镫采楼板相钢筋制作
6 绑扎施工绑扎完成马凳钢加设跳板通道避免踩踏
7墅区1155#楼高层区710#楼标高014m处板层模板拆完成施工梁预留水施工缝板底墙板连接部位钢筋植筋
556 楼梯钢筋绑扎
1工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑台梁筋→绑踏步板台板筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2楼梯钢筋绑扎：
(1)楼梯段底模画筋分布筋位置线
(2)楼梯板式楼梯楼梯钢筋绑扎楼梯间剪力墙钢筋绑扎时进行
(3)绑扎板式楼梯钢筋时先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎
(4)保证保护层厚度塑料卡卡住板铁
557 施工求
1梁板筋接头位置铁跨中铁支座处基础梁相反
2柱墙钢筋接头均50错开距离根钢筋直径严格11G101执行
3绑扎梁柱箍筋应受力钢筋垂直绑牢箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方相互间隔错开设置特斜柱箍筋绑扎
4检查钢筋时特注意剪力墙加强部位洞口部位钢筋检查
5钢筋规格需代换时应严格办理设计变更设计监理等单位确认方施工
6构件机械连接接头相互错开连接区段长度35d500mm范围接头率50绑扎接头绑扎接头中心搭接长度13倍搭接长度范围接头百分率受拉区25受压区50墙体竖钢筋搭接范围求3根水钢筋通
7钢筋绑扎中时搭设水竖通道混凝土浇注程中水钢筋铺设脚手板塔设马道混凝土浇注程中派专护钢筋保证绑扎混凝土施工中钢筋移位
8火烧丝头扳钢筋骨架侧墙体水竖5cm起步筋顶板5cm起步筋位置准确
558 定位措施
1基础底板筋保护层垫块采预制高强混凝土垫块楼板筋墙体梁侧等部位采专高强度定位卡具塑料垫块保证钢筋保护层塑料垫块样品见图
2梁钢筋：两排筋间采直径钢筋垫块隔开保证净距部排钢筋采火烧丝绑扎固定保证高度保证梁筋设计位置绑扎根预先排筋设计根梁设计梁筋定位卡子
3柱子钢筋定位：预先柱子层钢筋梁柱钢筋进行排筋设计根设计柱子定做柱筋定位框层柱子根部模板口固定柱子钢筋位置
4墙体钢筋：15米间距设置竖梯子筋控制水钢筋间距竖筋墙体竖筋直径级代根竖墙筋墙根模板口固定水梯子筋固定竖钢筋位置梯子筋顶模筋两端进行防锈处理
5板钢筋楼梯钢筋定位：指筋定位采直径12钢筋制作马凳间距10m固定钢筋间距马凳根板筋布置块顶板楼梯板预先设计保证钢筋位置满足防锈求
56成品保护
1避免加工合格种钢筋半成品存放倒运程中发生锈蚀破坏保证绑扎成型钢筋骨架进行道工序施工程发生位移变形污染需施工阶段钢筋作成品保护工作
2钢筋连接丝头戴保护帽防止存放程中锈蚀搬运程中丝头损坏
3板钢筋绑扎完成应设置马道避免工种操作时踩踏板钢筋变形
4绑扎墙体钢筋时应搭设时脚手架蹬踩钢筋操作
5墙柱竖筋浇筑混凝土前应套塑料保护彩条布塑料条包裹严密混凝土浇筑时布棉丝沾水污染钢筋擦净
6浇带处钢筋求绑扎完毕混凝土浇注前封闭保持清洁
57专业预留预埋配合
1次绑扎钢筋前求专业相关预埋项目施工队土建施工队进行交底楼板预留孔预埋件必须模板弹出线绑扎钢筋洞口位置钢筋必须加工场预先加工现场时切断意弯曲墙梁专业洞必须绑扎前箍筋等钢筋进行预排列洞口切断钢筋必须图纸设计规范进行加固处理绑扎封闭模板前预留洞口预埋件作重点检查
2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件碰撞应设计位置重新固定牢
3非规范允许避雷装置结构钢筋焊接外必须保证咬焊钢筋预埋件等结构钢筋焊接连接
6质量标准
61进场钢筋质量标准验收
1钢筋进场时应钢筋直径重量表观质量检查验收钢筋直径准确钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
2钢筋进场收集出厂证明产品合格证时通知监理工程师见证取样复试复试合格挂设标识牌标识牌应标明：名称规格型号数量产进货日期标识检验状态
3钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测值值应125倍
4钢筋屈服强度实测值强度标准值值应13倍
5钢筋机械连接套筒（连接套筒材质应符合GB699规定）进场应螺纹规钢尺进行外观尺寸检查连接套外包装箱应统规格应标明产品名称规格型号数量重量出厂日期公司名称址箱装产品合格证附型式检验报告
62钢筋加工质量求
1受力钢筋弯钩HPB300级钢筋末端应做180度弯钩弯弧直径应钢筋直径25倍弯直部分长度应钢筋直径3倍HRB400级钢筋末端应做90度弯钩弯弧直径应钢筋直径5倍
2箍筋弯钩弯折角度应135度弯直部分长度应箍筋直径10倍
3钢筋加工形状尺寸应符合设计求偏差应符合表中规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋弯折位置
±20
3
箍筋净尺寸
±5
4钢筋机械连接料应砂轮切割机料切口断面应整马蹄形挠曲气割切断机料
5钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件试验合格方批量加工成型加工丝头牙形饱满表面光洁断牙螺距必须连接套筒相吻合效丝扣秃牙部分累计长度扣周长12 相应环规检测合格滚轧钢筋直螺纹时应水溶性切削润滑液（气温低0℃时应掺入1520亚硝酸钠机油作切削润滑液）丝扣成型操作工必须逐检验钢筋丝头螺纹中距尺寸应保证通环规利旋入效扣长度止环规旋入丝头深度等3P（P螺距）做出操作者标记检合格钢筋丝头质检员应种规格加工批量机抽取10少101丝头合格加工批全数检查检验合格丝头戴保护帽加保护合格丝头进行返工
6钢筋定位卡具马凳加工尺寸严格图纸设计求加工
63现场钢筋绑扎安装质量求
1钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
2受力钢筋连接方式应符合设计求
3施工中应国家现行标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ 18规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性试验质量应符合关规程规定
4钢筋接头宜设受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍浇带处接头
5受力钢筋采机械连接接头焊接接头时设置构件接头宜相互错开受力钢筋机械连接接头焊接接头连接区段长度35倍d(d受力钢筋较直径)500mm接头中点位该连接区段长度接头均属连接区段连接区段受力钢筋机械连接焊接接头面积百分率应符合设计求设计求时应符合列规定：
1)受拉区宜25％
2)接头宜设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区：法避开时等强度高质量机械连接接头应50％
3)直接承受动力荷载结构构件中宜采焊接接头采机械连接接头时
应50％
6构件中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段长度1．3倍搭接长度搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接区段连接区段钢筋搭接接头面积百分率应符合设计求：设计求时应符合列规定：梁板墙类构件宜25％柱类宜50％工程中确必增接头面积百分率时梁类构件应50％受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度应符合规范规定
7梁柱类构件受力钢筋搭接长度范围应设计求配置箍筋
8钢筋安装允许偏差检查方法见表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽高
±5
钢卷尺量
长
±10
2
受力筋
间距
±10
钢卷尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋横筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
钢卷尺量
柱梁
±5
板墙壳
±3
厚度03
——
长度
——
5
直螺纹接头外露
丝扣
锥筒外露整扣
1
目测
锥筒外露半扣
——
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点塔接
——
钢卷尺量
入支座节点锚固
——
64质量通病防治
1 钢筋定位准确
防治措施：
⑴严格施工设计图纸进行测量放线确保轴线构件位置尺寸线准确确保钢筋安装位置准确
⑵钢筋安装时求钢筋进行定位固定牢确保混凝土浇筑程中钢筋发生偏移现象混凝土浇筑程中安排专钢筋进行护发现偏移应时进行调整
2钢筋保护层均匀
预防措施
⑴钢筋保护层垫块厚度必须符合设计求保护层垫块需具定强度确保钢筋等压力作破碎
⑵钢筋保护层垫块数量必须满足混凝土浇筑程中施工荷载作两垫块间钢筋发生弯曲
⑶钢筋保护层垫块必须固定牢固确保混凝土浇筑程中会松动脱落
3钢筋污染
防止措施：
⑴钢筋原材成品钢筋堆放时底部应垫高离200mm防止雨水浸泡陷入泥土中造成钢筋锈蚀污染钢筋
⑵墙柱竖筋浇筑混凝土前应套塑料保护彩条布塑料条包裹严密混凝土浇筑时布棉丝沾水污染钢筋擦净
⑶浇带处钢筋求绑扎完毕混凝土浇注前封闭保持清洁
4钢筋接头错开长度接头位置符合规范求
防治措施：
⑴钢筋翻样时必须设计规范求考虑钢筋接头位数量确保钢筋料尺寸保证接头相互错开错开长度满足求
⑵钢筋加工制作前必须仔细核施工设计图纸钢筋配料单两者相互吻合进行加工制作矛盾时应重新设计规范求进行翻样出配料单
⑶钢筋加工制作应分类堆放做标识：注明部位轴号层数施工设计图纸标注构件编号构件中位置防止钢筋错
⑷钢筋绑扎安装时必须严格设计规范求进行施工施工员明白区段受压区受拉区等概念含义
5 箍筋端头弯钩准确（足135o）直段长度足10d
防治措施：
⑴箍筋成批加工制作前箍筋加工制作员必须先做样品检查验收合格进行成批加工制作
⑵箍筋加工制作机械必须性良种弯钩角度设定值准确
⑶箍筋加工制作钢筋料长度必须满足箍筋径尺寸弯直段长度满足箍筋直径10倍
⑷箍筋加工制作时两弯钩弯直段长度应相角度应准确
⑸特殊部位箍筋做成135度法绑扎安装时先弯成90度绑扎工扳手弯成135度
⑹钢筋绑扎完应认证进行检查发现弯钩角度足135度时工扳手弯成135度
65质量保证措施
651质量控制保证指导原
1严格程控制程序控制开展全面质量理树立创程精品建设方满意质量意识该工程成施工企业具代表性优质工程
2制定质量目标目标层层分解质量责权力彻底落实位严格奖罚制度
3建立严格实质量理控制办法实施细工程项目坚决贯彻执行
652技术措施
1施工前组织项目部专业工长质量员施工班组认真审阅施工设计图纸学钢筋工程施工技术规范公司钢筋工程作业指导书相关理员施工作业员熟悉掌握钢筋工程施工技术点质量求
2施工前施工操作员做详细施工技术交底
3钢筋加工制作前钢筋翻样员熟识图纸图纸会审记录设计变更施工规范图纸进行详细钢筋翻样结构构件编制精确钢筋加工制作料单（包括钢筋规格形状尺寸数量）汇总出种规格等级钢筋总量报项目部钢筋专业工长技术员审核合格进行加工制作确保钢筋加工制作质量
4严格执行样板引路制度钢筋工程施工前均须做样板检查验收合格方进行面施工
653组织措施
工程钢筋工程量工期紧务重确保钢筋工施工质量项目部建立健全钢筋工程质量保证组织体系项目理带领组织技术水责心强钢筋工程质量控制组质量保证组织体系流程图：
654材料控制措施
1钢筋采购供应应选择定实力定信誉合格供应商范围通招投标进行选择确定签订采购供应合源头控制钢筋原材质量
2钢筋进场时应时通知项目部质量员钢筋工长监理单位进场钢筋外观质量直径容重进行检查验收验收合格钢筋允许进场卸车
3进场钢筋必须炉号批量规格等级钢筋超60t验收批进行现场见证抽样复试复试合格允许严禁合格钢筋未见证抽样复试钢筋工程
7安全文明施工消防环保措施
71安全文明施工保证体系
钢筋工程施工程中存危险素较确保钢筋工程施工安全项目成立项目理首执行理生产理技术总工专职安全员专业工长组成安全文明施工保证体系
72安全文明施工注意事项
钢筋工程安全文明施工重点确保钢筋加工钢筋吊运安装绑扎中环节安全操作提高安全环保意识
1钢筋加工机械操作员应定技术培训掌握机械性操作规程持证岗
2钢筋加工机械电气设备应良绝缘接台机械必须机闸设漏电保护开关机械转动外露部分必须设置安全防护罩停止工作时应断电
3钢筋加工机械前应先空转试车正常方开始
4钢筋调直时场两端准站正移动钢筋走操作员进入安全位置方作业
5钢筋弯曲机时操作员应站钢筋活动反方弯曲400mm短钢筋时防止钢筋弹出措施
6粗钢筋切断时切力应切断机口两侧机座安装2角钢档杆防止钢筋摆动
7焊机操作棚周围放易燃物品室焊接时应保持良环境
8钢筋搬运时注意前方碰撞危险钩挂物料特注意周围存电线
9安装悬空结构钢筋时必须站脚手架操作
10起吊安装钢筋时附高压线电源保持定安全距离林立钢筋场雷雨天附站操作
11高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋扳手连接机械连接接头时应选位置站稳戴安全帽系安全带防止摔
12钢筋吊运选吊点捆绑结实防止坠落
13雨天钢筋作业时应采取防滑措施高空作业脚手架搭设应确保牢固设防护栏杆
73消防环保措施
1加强作业员环保意识教育钢筋调运装卸加工应防止必噪声限度减少施工噪声污染
2废旧钢筋头应时收集清理保持工完场清
3钢筋须进行电弧焊接气焊施工作业时施工作业班组应项目部安全部门办理动火作业审批手续允许作业作业时应安排专进行护施焊作业现场应消防安全关规定配备灭火器等消防器材
4电焊机性状态接良电焊操作穿戴防护目镜手套安全帽遮挡板准许作业
5现场氧气瓶乙炔瓶定期检修相应配套装置（压力表皮）确保程中严密漏气毛病设备工具
6氧气瓶乙炔瓶亚接头钳三者间距10米安全距离满足应采取遮挡措施焊炬火焰熄灭发生回火时均应先关闭焊炬乙炔阀关闭氧气阀
8附图
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1编制 4
2分项工程概况施工条件 4
21工程概况 4
22 施工现场情况 5
23该分项工程难点 5
231现场理难点 5
232技术难点 6
3施工安排 6
31进度计划安排 6
32 劳动力组织职责分工 6
321劳动力组织 6
322理员配备 6
4施工准备 7
41技术准备 7
42机具准备 7
43材料准备 8
5施工方法 8
51流水段划分 8
52钢筋原材料 8
521钢筋采购供应 8
522钢筋存放保 9
523钢筋检验 9
53钢筋配料加工 10
531钢筋调直 10
532 钢筋断料 10
533钢筋弯制 10
534钢筋保护层厚度 11
535受力钢筋锚固搭接长度 11
536钢筋直螺纹套丝制作 13
537质量检验 14
54钢筋连接 14
55钢筋绑扎安装 16
551 基础筏板钢筋绑扎 16
552 柱钢筋绑扎 19
553 墙体钢筋绑扎 20
554 梁钢筋绑扎 21
555 板钢筋绑扎 23
556 楼梯钢筋绑扎 24
557 施工求 24
558 定位措施 25
56成品保护 26
57专业预留预埋配合 26
6质量标准 26
61进场钢筋质量标准验收 26
62钢筋加工质量求 27
63现场钢筋绑扎安装质量求 27
64质量通病防治 29
65质量保证措施 31
651质量控制保证指导原 31
652技术措施 31
653组织措施 31
654材料控制措施 32
7安全文明施工消防环保措施 32
71安全文明施工保证体系 32
72安全文明施工注意事项 32
73消防环保措施 33
8附图 34
1编制
序号
名 称
编 号
1
武陟孔雀城11期156#楼结构设计图纸
2
武陟孔雀城11期156#楼施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002013
4
混凝土结构施工质量验收规范2015版
GB502042015
5
钢筋机械连接通技术规程
JGJ1072016
6
钢筋焊接验收规程
JGJ182012
7
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图
16G1011
8
凝土结构施工图面表示方法制图规构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
16G1012
9
独立基础条形基础笩形基础桩基承台
16G1013
2分项工程概况施工条件
21工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
武陟孔雀城11期156#楼
2
工程址
3
建筑面积
13031216㎡
4
结构形式
基础结构形式
110# CFG桩复合基
1156#楼 独立基础
车库 筏板＋柱墩
体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土现浇板
5
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
二级
6
钢筋类
HPB300HRB400直径6mm～25mm
7
梁构件尺寸
250*2000200*500200*400200*450250*750
车库AL 1500*300 1350*300
板构件尺寸
160120100
墙构件尺寸
外墙250mm墙200mm
8
钢筋接头形式
A 竖构件：直径≤10mm 绑扎≥22mm采Ⅱ级直螺纹±0000直径12mm竖分布筋采绑扎
B 水构件：≥22mm采Ⅱ级直螺纹
9
楼梯坡道
结构形式
楼梯结构形式
现浇梁板式楼梯
坡道结构形式
现浇梁板式环形坡道
22 施工现场情况
1工程场狭现场布置相较困难工程设置4钢筋加工区钢筋原材料成品堆场分布置施工现场3#楼北侧1115#楼中间28#楼东侧54#楼北侧
2钢筋加工区钢筋加工棚采公司基加工制作定型钢筋加工棚现场安装加工区面采100厚C20混凝土硬化
3钢筋原材料堆场面采100厚C20混凝土硬化砌筑240mm墙（300mm高）侧工字钢制作定型分隔堆放架
4钢筋加工制作成品钢筋堆场面采100厚C20混凝土硬化
5钢筋加工区具体位置详见施工总面布置图
23该分项工程难点
231现场理难点
1工程施工场钢筋工程量现场材料堆场满足量材料堆放求施工程必须根施工进度计划做详细材料进场计划
2工程基坑深度较基坑边距离施工道路较避免基坑支护影响材料运输较困难
3工程采取劳务包全部采专业班组作业施工工期紧施工作业班组班组间协调理较困难
232技术难点
1工程外造型复杂外悬挑构件悬挑构件钢筋安装定位较困难
2工程基础筏板厚度较筏板钢筋直径较筏板层钢筋固定标高控制较困难
3工程浇带较需体结构封顶允许进行浇带混凝土浇筑浇带钢筋保护钢筋清理锈较困难
4基础筏板剪力墙框架柱插筋位置体墙柱钢筋位置控制确保钢筋偏位钢筋工程施工程中难点
3施工安排
31进度计划安排
分部分项工程名称
楼号
开始时间
完成时间
+000结构
110#楼
2017625
2017920
1155#楼
201773
2017814
+000结构
110#楼
2017921
20171220
1155#楼
2017716
2017920
32 劳动力组织职责分工
321劳动力组织
工程工期紧务重施工质量求高确保钢筋工程施工进度质量选派年工作验专业队伍进场施工工程计划选2钢筋施工班组班组分成钢筋加工制作作业队直螺纹套丝制作作业队墙柱钢筋焊接作业队钢筋绑扎安装作业队具体劳动力安排：
序号
施工作业队
需劳动力（）
1
钢筋加工制作
60
2
钢筋绑扎安装
160
3
套丝制作
12
322理员配备
优质高效组织钢筋工程施工项目部选派丰富验专业理员进行钢筋工程施工理理员配备职责表
序号
理员职务
数
职 责
1
项目理
1
全面负责钢筋工程施工生产工作
2
生产理
2
负责钢筋工程现场生产班组协调工作
3
技术总工
1
负责钢筋工程施工技术质量工作
4
质检员
1
负责钢筋工程施工进度质量
5
放线员
9
负责钢筋工程测量放线工作
6
实测实量员
6
负责钢筋工程实测实测实量工作
7
栋号长
10
负责钢筋工程现场生产班组协调工作
7
班组长
6
负责钢筋工程实际操作进度质量理工作
4施工准备
41技术准备
1施工前认证审查图纸图纸存问题提前设计联系解决时进行图纸会审形成记录存档
2认真学关规程规范编制钢筋工程专项施工方案钢筋专业工长施工班组长施工操作员做详细施工技术交底
3钢筋加工制作前钢筋翻样员熟识图纸图纸会审记录设计变更施工规范图纸进行详细钢筋翻样结构构件编制精确钢筋加工制作料单（包括钢筋规格形状尺寸数量）汇总出种规格等级钢筋总量报项目部钢筋专业工长技术员审核合格进行加工制作
4钢筋进行面安装前施工班组样板展示区先做墙柱梁板等构件样板样板检查验收合格进行面安装施工
42机具准备
施工机械时现代化施工种手段确保施工工期重素工程钢筋加工安装施工机械选择表示：
序号
设备名称
型号
数量
额定功率
1
塔吊
QTZ80(6010)
1
35kw
2
塔吊
QTZ50（5008）
12
35kw
3
施工电梯
SCD200200A
10
15kw
4
钢筋调直机
GT414
4
4kw
5
钢筋弯曲机
GW40
8
3kw
6
钢筋切断机
4
7kw
7
直螺纹套丝机
GY40C
3
48kw
8
砂轮切割机
3
1kw
9
力矩扳手
30
10
交流电焊机
BX300
6台
22kw
11
电弧焊机
BX3500
6
36kw
43材料准备
工程场狭现场满足量堆放材料求钢筋进场必须严格施工进度计划求时组织分批钢筋进场工程钢筋正常保证钢筋原材料堆放区积压太钢筋甚堆放
5施工方法
51流水段划分
1工程110#高层栋号进行流水施工1155#楼联排墅栋号进行流水施工
52钢筋原材料
521钢筋采购供应
1工程钢筋原材甲指乙供材程中需提前阶段部位钢筋分批次进场
2工程场狭现场满足量堆放材料求钢筋进场必须严格施工进度计划求时组织分批钢筋进场工程钢筋正常保证钢筋原材料堆放区积压太钢筋甚堆放样做目保证供应保证钢筋质量时量降低采购成节约资金避免造成钢筋二次倒运费
522钢筋存放保
1钢筋进场现场材料理员应质量理体系求钢筋数量钢筋出厂合格证检验报告（材质证明）认真进行检查验收做记录
2时通知项目部质量员监理单位进场钢筋外观质量直径容重进行检查验收验收合格钢筋施工总面图规定位置关材料保求分批分炉号分规格分等级妥善存放苫盖保钢筋堆放时底部应垫高离少200mm防雨水浸泡生锈挂牌标识标识牌注明：名称规格型号数量产进货日期标识
3钢筋重较长度较长施工中垂直水运输存定困难更需妥善安排存放位置保证钢筋牢存放量减少二次搬运提高工效
4工程中钢筋规格较施工中提前做材料交底设置交底关施工员进步明部位材料规格混淆错
523钢筋检验
1原材料取样试验：钢筋外观质量验收验收合格应监理单位见证员见证进行进行现场机抽样复试见证抽样复试炉号批量规格等级钢筋60t验收批足60t批计算取组试件（6根）
2HRB400级钢筋取样方法：批炉号规格等级钢筋中选3根钢筋截取3拉伸试验截取试件时钢筋原材端头500mm长截掉截取试件试件应根钢筋原材截取拉伸试件冷弯试件取样长度500mm
3HPB300级盘条钢筋取样方法：批炉号规格等级钢筋中选3捆钢筋截取3拉伸试验截取试件时钢筋原材端头500mm长截掉截取试件试件应捆钢筋原材截取拉伸试件冷弯试件取样长度500mm取样钢筋机械调整拉伸调直应铁锤轻轻敲直
4批钢筋试件中根拉伸弯曲试验合格判定合格双倍取样进行复试双倍复试合格批钢筋判定合格双倍复试合格批
钢筋判定合格应采取监理关员见证做退场处理
5批钢筋进场必须先进行见证抽样复试合格允许防止合格
钢筋工程影响工程质量
53钢筋配料加工
钢筋配料加工前钢筋翻样员熟识图纸会审记录施工规范设计图纸进行钢筋现行规范求进行详细翻样求针梁柱节点进行放样根柱道墙钢筋进行竖分析加工钢筋做运现场绑扎减少钢筋绑扎现场机改变位置现象严格设计求质量标准验收施工部位结构构件分钢筋规格形状尺寸数量合理填写详细钢筋料单计算出钢筋总量
531钢筋调直
工程需调直钢筋直径≤10mm盘条钢筋钢筋调直采精密机械进行调直采冷拉方法调直钢筋调直钢筋局部弯曲死弯波浪形延伸率圆钢＜4 螺纹钢＜1表面伤痕应钢筋截面减5％
532 钢筋断料
钢筋断料应根钢筋配料单钢筋型号直径长度数量长短搭配先断长料断短料量减少缩短钢筋短头节约钢材钢筋断料长度应根设计构件长度接头位置锚固长度搭接长度钢筋保护层厚度弯曲调整值弯钩增加长度等素综合考虑
533钢筋弯制
1钢筋弯钩形式应符合设计求设计具体求时应符合相关规范求钢筋弯钩形式般三种分半圆弯钩直弯钩斜弯钩钢筋弯曲弯曲处皮收缩外皮延伸轴线长度变弯曲处形成圆弧弯起尺寸料尺寸弯曲调整值见表：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整
035d
05d
085d
2d
25d
2HPB300级钢筋弯心直径25d直部分3d钢筋弯钩增加长度理计算值：半圆弯钩625d直弯钩35d斜弯钩49d HRB400级钢筋末端需作90°135°弯折时应规范规定增弯芯直径弯芯直径理计算实际致实际配料计算时半圆钩增加长度参考表：
钢筋直径(mm)
≤6
8－10
12－18
20－28
32－36
弯钩长度(mm)
4d
6d
55d
5d
45d
3箍筋制作：箍筋成批制作前应先做样品检查验收合格进行成批加工制作箍筋制作尺寸应根梁柱截面尺寸钢筋保护层厚度确定箍筋应做成封闭型箍筋末端均作135°弯钩弯钩直部分长度箍筋10倍两弯钩直部分长度致
534钢筋保护层厚度
根设计规范求受力筋保护层表：
结构部位
保护层厚度
墙板
土水相邻面 25mm余15mm
梁柱
土水相邻面 35mm余25mm
底板梁
土水相邻面 40mm 余梁25mm底板15mm
墙板
外露构件 25mm 卫生间等潮湿环境构件 20mm余15mm
梁
外露构件35mm 余25mm
柱
外露构件 35mm 卫生间等潮湿环境构件 25mm余20mm
535受力钢筋锚固搭接长度
工程受力钢筋均采HRB400级钢筋抗震等级二级规格受力钢筋锚固搭接长度表：
抗震
等级
砼强度等 级
钢筋
级
钢筋
直径
锚固长度(laE)
搭接长度
(d)
(mm)
(d)
(mm)
二级
C30
HRB400
8
40d
320
52d
接头面积
百分率50
416
10
400
520
12
480
624
14
560
728
16
640
832
18
720
20
800
22
880
25
1000
C35
HRB400
8
37d
2944
48d
接头面积
百分率50
384
10
368
480
12
4416
576
14
5152
672
16
5888
768
18
6624
20
736
22
8096
25
920
28
10304
C25
HRB400
8
46d
4232
59d
接头面积
百分率50
472
10
529
590
12
6348
708
14
7406
826
16
5336
944
18
6003
20
667
22
7337
25
83375
说明：
1墙体钢筋接头50错开梁板钢筋接头50错开搭接长度相互搭接较钢筋直径计算
2带肋钢筋直径25mm时锚固长度搭接长度应表相应数值11修正系数
3钢筋混凝土施工中易受扰动（滑模施工）时锚固长度搭接长度应修正系数11
4受压钢筋搭接表相应数值系数07情况搭接长度应200mm
5HPB235级钢筋受拉时末端应做成180°弯钩弯钩直段长度应3d情况钢筋锚固长度应250mm
536钢筋直螺纹套丝制作
1工程梁钢筋直径20mm（含20）均采直螺纹套筒连接套丝采套丝机进行加工制作套丝前应根钢筋规格相应套筒牙形选相应板牙根套筒丝扣调整套丝机套丝扣数
2工艺流程：开电源→钢筋位夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳进行滚压螺纹位动停机反转→扳动手炳设备复位停机→进行钢筋丝头检查→戴保护帽
3套丝时采水溶性润滑液进行套丝机油做润滑液润滑液进行套丝
4直径钢筋正式量套丝前应先进行试套丝调整丝扣套筒丝扣相应量加工时应注意反丝正丝
⑸设备操作点
①钢筋必须切头端面必须钢筋轴线垂直
②面滚头方滚丝头时针方反转加工反丝螺纹滚头逆时针方旋转正转加工普通型螺纹开机注意滚头旋转方加工丝头形式否致否电器箱门万转换开关板位置普通型螺纹反丝螺纹专滚头混应厂家住现场员进行调整严禁混
③加工前切削液应已开始循环充分滚头出水口未出水时严禁进行加工
④台钳夹持钢筋时注意：设备必须停止转动已端台钳夹紧前必须钢筋顶紧挡铁方夹紧台钳否加工丝头长度达求长度挡铁撤允许钢筋前窜动否加工丝头长
⑤前扳动机器手炳进行正常加工剥肋刀片刚接触钢筋时舒缓剥肋刀片全部咬住钢筋加力前扳动手炳510秒滚丝头行前进时松开手炳设备行完成操作滚头行反转滚头运动滚头减速机轴移动时然扳动手炳复位
⑥钢筋剥肋滚丝程中发现台钳松动应立台钳夹紧手抓握钢筋加工拐铁钢筋时员应远离钢筋拐铁部位防台钳松开造成拐铁甩起
⑦滚丝程中发现滚头没停机反转迹象应立面板开关关闭设备停止转动然点动钮（红色）滚头退出钢筋找维修员立修理
⑧钢筋剥肋程允许进行次允许已加工丝夹进行二次剥肋否丝头变切重新加工发现丝头长度足相差时剥肋机构手工胀开然进行滚丝
537质量检验
①丝头长度：卡尺数螺纹圈数满足表求
②螺纹直径：螺纹环通规螺纹环止规丝头进行检查先通规检查丝头完全拧入通规时说明该丝头直径规范求止规进行检查丝头套入止规少3扣时说明该丝头直径满足规范求
③外观：目测牙型饱满螺纹径低螺纹中径完整牙型累积长度两螺纹周长
④检合格丝头应质检员批进行抽样检验班加工丝头验收批机抽检10％合格率95％时应加倍抽检复检合格率95％时判该批合格应该批丝头逐检验合格丝头切掉重新加工检验合格
⑹根钢筋加工头部质检员通规止规检查牙口吻合情况逐检合格装保护套套筒
54钢筋连接
工程钢筋连接采直螺纹机械连接绑扎搭接电渣压力焊三种形式
a竖构件：直径≤10mm 绑扎1220mm电渣压力焊≥22mm采Ⅱ级直螺纹（层高≥45m直径≥18时采Ⅱ级直螺纹）±0000剪力墙（含挡土墙）直径12mm竖分布筋采绑扎
b水构件：直径≤14绑扎≥22mm采Ⅱ级直螺纹
c剪力墙连梁筋接头悬臂梁部钢筋应设接头钢筋机械连接钢筋机械连接技术规程钢筋焊接钢筋焊接验收规程
d接头位置宜设置受力较处根筋宜少设接头受力钢筋接头位置应相互错开连接区段范围接头受力截面面积占总受力筋截面面积百分率见表：
构件类型
连接方式
连接区段范围
接头面积百分率
板墙
绑扎搭接
13倍搭接长度
25
梁板墙边缘构件柱筏板
焊接机械连接
35d500
50
1直螺纹套筒机械连接
工艺流程：钢筋位 → 取钢筋保护帽套筒保护盖 → 接头拧紧 → 作标记→ 施工检验
⑴钢筋丝头检验合格应保持干净损伤连钢筋规格必须连接套规格致
⑵连接钢筋前钢筋端头塑料保护帽拧露出丝扣丝扣水泥浆等污物清理干净
⑶连接钢筋扭力扳手钳进行施工两钢筋丝头套筒中间位置相互顶紧带连接套钢筋拧接钢筋必须先钢筋托正手拧进然扳手拧紧接头直螺纹接头安装时拧紧扭矩值表示
钢筋直径（㎜）
1820
2225
2832
扭紧力矩（Nm）
200
260
320
⑷拧紧直螺纹接头做出标记防止漏掉连接直螺纹套筒接头单边外露丝扣长度应超2螺距
⑸直螺纹接头试验：钢筋接头取样试验钢筋机械连接通技术规程（JGJ1072016）相关规定执行
2绑扎搭接：
绑扎搭接接头必须相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段长度1．3倍搭接长度搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接区段连接区段钢筋搭接接头面积百分率应符合设计求：设计求时应符合列规定：梁板墙类构件宜25％柱类宜50％工程中确必增接头面积百分率时梁类构件应50％受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度应符合规范规定
3 电渣压力焊连接：
焊接工艺：施焊前焊接夹具钳口应夹紧钢筋钢筋夹紧晃动
电渣压力焊工艺程包括：引弧电弧电渣顶压程
（1）引弧程：宜采铁丝圈引弧法采直接引弧法
铁丝圈引弧法铁丝圈放钢筋端头间高约10ｍｍ电流通铁丝圈钢筋端面接触点形成短路引弧
直接引弧法通电迅速钢筋提起两端头间距离2~4ｍｍ引弧钢筋端头夹杂导电篺滑造成引弧困难时次钢筋移钢筋短接提起达引弧目
（2）电弧程：电弧高温作钢筋端头凸出部分断烧化时接口周围焊剂充分熔化形成定深度渣池
（3）电渣程：渣池形成定深度缓缓插入渣池中时电弧熄灭进入电渣程电流直接通渣池产生量电阻热渣池温度升2000℃钢筋端头迅速均匀熔化
（4）顶压程：钢筋端头达全截面熔化时迅速钢筋顶压熔化金属熔渣氧化物等杂质全部挤出结合面时切断电源焊接告结束
接头焊毕应停歇方回收焊剂缷焊夹具敲渣壳四周焊包应均匀凸出钢筋表面高度应等4ｍｍ
55钢筋绑扎安装
551 基础筏板钢筋绑扎
1基础筏板钢筋应先绑扎部钢筋绑扎部钢筋钢筋应低高绑扎先绑扎电梯基坑集水坑反式承台钢筋绑扎低板位钢筋绑扎高板位钢筋
2绑扎钢筋网格方正划间距尺寸正确均匀先根筏板基础边线设计求钢筋间距混凝土垫层弹出钢筋间距线边第根钢筋距基础边线钢筋保护层厚度
3筏板底部钢筋绑扎：
⑴弹钢筋间距线摆放钢筋摆放钢筋时先摆放长方钢筋摆放时应注意钢筋接头位置符合设计规范求相互错开两相互错开接头间距应符合规范求部位钢筋接头面积百分率50长方钢筋摆放钢筋接头求连接重新间距线调整钢筋位置
⑵长方钢筋摆放短方钢筋钢筋摆放时求长方钢筋致摆放钢筋接头求连接重新间距线调整钢筋位置
⑶铅丝两方钢筋交叉点绑扎牢固交叉点必须绑扎漏绑钢筋绑扎完时垫符合设计求保护层砂浆垫块
⑷钢筋绑扎时保证底部钢筋弯钩垂直
⑸筏板底部钢筋绑扎立垫钢筋保护层垫块保护层垫块应采底板混凝土配合砂浆制作厚度40mm间距500mm梅花形设置
4筏板部钢筋绑扎：
⑴底板厚度保证底板层钢筋标高底板部钢筋须设置支撑支撑采筏板规格钢筋短料进行加工制作马凳筏板长度方成排连续设置排距15m边两排距筏板边500mm布置时应底部钢筋绑扎固定保证部钢筋保护层厚度整度底板厚度1000mm采≥Ф18钢筋制作马镫撑脚高度h筏板厚度保护层网铁直径网钢筋直径马镫图示：
⑵支撑布置开始摆放短方钢筋摆连接接头摆放长钢筋连接接头摆放钢筋时钢筋位置部钢筋相应钢筋摆放时求底部钢筋致摆放进行绑扎
4 钢筋绑扎进行封边封边采取钢筋弯钩交错方式封边交错长度150mm扎丝绑扎固定设计求绑扎封边构造钢筋
5墙柱插筋
⑴室外墙插筋前搭设外架悬挑钢设支撑构件悬挂竖筋保证钢筋口统标高固定
⑵墙柱竖钢筋插筋应插基础筏板底部支筏板底部钢筋面筏板墙水分布筋柱箍筋两道间距500mm
⑶墙柱插筋必须严格墙柱边线钢筋保护层厚度进行插筋确保墙柱钢筋位置准确墙柱插筋基础底板锚固长度必须施工设计图相关规范求设置
⑷墙柱插筋底部弯钩必须符合设计规范求般剪力墙外墙插筋底部弯钩均筏板筏板垂直墙两边插筋底部弯钩均墙外墙垂直柱插筋底部弯钩均柱外中间插筋弯钩柱边垂直角部插筋弯钩面柱边成45°角插筋长度宜长墙柱嵌固长度部应采取加固措施保证插筋垂直歪斜倾倒变位
⑸防止墙插筋偏位筏板筋部位设道水定位筋墙插筋绑扎水定位筋水定位筋筏板钢筋绑扎牢固
外墙插筋固定
墙插筋固定
552 柱钢筋绑扎
1工艺流程：套柱箍筋→柱筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检
2操作方法：
图纸求间距计算根柱箍筋数量箍筋全部套筋然进行筋连接接头位置应避开加密区
柱钢筋绑扎前应柱子筋设计间距进行箍筋排布柱子箍筋第道应离50mm柱子筋接头处箍筋必须加密加密间距100mm粉笔画出箍筋间距然进行绑扎绑扣相互间成八字形箍筋筋垂直闭合箍筋封口柱四角螺旋式交绑扎
3定位措施：
1柱四角（筋侧）埋设Φ18钢筋作底部顶模棍固定筋钢筋埋入混凝土中顶面出结构表面50～80mm 顶模棍预埋钢筋焊接牢固确定柱根部位置保护层厚度准确顶模棍严禁焊接结构钢筋图示：
553 墙体钢筋绑扎
1墙筋绑扎前两侧搭设两排脚手架步高18米脚手架满铺脚手板
2首先根弹墙线拉通线校正墙体预留竖钢筋绑扎时竖筋水筋相位置设计求墙体钢筋先绑暗柱钢筋
3暗柱两端安放道竖梯子筋竖梯子筋绑扎道水筋水筋划分立筋间距线绑扎墙立筋绑扎时两配合然墙中间距楼板底面标高500mm处安放水梯子筋（周转）检查控制墙竖筋间距竖梯子筋间距绑扎水筋
4墙体水竖钢筋搭接时应错开连接钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢绑丝扣应保证墙体两排钢筋间正确位置
5绑扎水筋时暗柱起步箍筋距楼板面50mm墙体水筋起步筋距楼板30mm免暗柱箍筋墙水筋相互重合叠加水筋竖筋绑扎完设计求绑扎剪力墙拉钩竖梯子筋直径原竖墙筋直径增加级
7 模板安装完混凝土浇筑前层预留竖筋距楼板面500mm安装道水梯子筋控制层预留竖筋间距
8 剪力墙开洞构造做法：
圆洞 方洞
554 梁钢筋绑扎
1钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模→穿梁筋套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
2绑扎钢筋前先梁底模预检合理安排次梁筋绑扎序加密箍筋抗震构造筋设计施工规范遗漏梁钢筋水交叉时梁次梁
3梁双排排钢筋情况保证相邻两排钢筋间净距两排钢筋间垫Φ25短钢筋
4梁钢筋绑扎梁底筋垫砼标号砂浆垫块间距1米梁箍筋两侧加设塑料定位卡保证梁钢筋保护层厚度
5框架梁箍筋间距200mm加密区箍筋间距100mm梁两端第箍筋离柱墙边50mm梁集中应力弯起处侧加三道箍筋间距50mm直径肢数梁箍筋相
6 次梁高梁构造图：
7 梁挂构造做法图：
8 梁留洞做法：
555 板钢筋绑扎
1工艺流程：弹出钢筋分隔线预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎层钢筋→隐检验收
2绑扎前先清扫模板刨花碎木料等杂物涂刷脱模剂模板墨线弹出钢筋排列间距线弹线时板边第根钢筋距梁墙边 50mm
3弹间距线摆放钢筋摆放时底部筋短方筋部筋方底部筋相反铁绑扎前做预埋件电线预留孔等时配合安装
4绑扎板钢筋时扣八字扣钢筋相交点全部绑扎钢筋搭接处中心两端铁丝扎牢绑扎时板钢筋均伸支座外边筋弯钩
5底层钢筋绑扎完时安放保护层垫块楼板层钢筋间采取安装马镫控制层位置保护层厚度马镫方米少4马镫放置楼板底层钢筋底部楼板底层钢筋扎丝绑扎固定马镫采楼板相钢筋制作
6 绑扎施工绑扎完成马凳钢加设跳板通道避免踩踏
7墅区1155#楼高层区710#楼标高014m处板层模板拆完成施工梁预留水施工缝板底墙板连接部位钢筋植筋
556 楼梯钢筋绑扎
1工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑台梁筋→绑踏步板台板筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2楼梯钢筋绑扎：
(1)楼梯段底模画筋分布筋位置线
(2)楼梯板式楼梯楼梯钢筋绑扎楼梯间剪力墙钢筋绑扎时进行
(3)绑扎板式楼梯钢筋时先绑扎筋绑扎分布筋交点均应绑扎
(4)保证保护层厚度塑料卡卡住板铁
557 施工求
1梁板筋接头位置铁跨中铁支座处基础梁相反
2柱墙钢筋接头均50错开距离根钢筋直径严格11G101执行
3绑扎梁柱箍筋应受力钢筋垂直绑牢箍筋弯钩叠合处应受力钢筋方相互间隔错开设置特斜柱箍筋绑扎
4检查钢筋时特注意剪力墙加强部位洞口部位钢筋检查
5钢筋规格需代换时应严格办理设计变更设计监理等单位确认方施工
6构件机械连接接头相互错开连接区段长度35d500mm范围接头率50绑扎接头绑扎接头中心搭接长度13倍搭接长度范围接头百分率受拉区25受压区50墙体竖钢筋搭接范围求3根水钢筋通
7钢筋绑扎中时搭设水竖通道混凝土浇注程中水钢筋铺设脚手板塔设马道混凝土浇注程中派专护钢筋保证绑扎混凝土施工中钢筋移位
8火烧丝头扳钢筋骨架侧墙体水竖5cm起步筋顶板5cm起步筋位置准确
558 定位措施
1基础底板筋保护层垫块采预制高强混凝土垫块楼板筋墙体梁侧等部位采专高强度定位卡具塑料垫块保证钢筋保护层塑料垫块样品见图
2梁钢筋：两排筋间采直径钢筋垫块隔开保证净距部排钢筋采火烧丝绑扎固定保证高度保证梁筋设计位置绑扎根预先排筋设计根梁设计梁筋定位卡子
3柱子钢筋定位：预先柱子层钢筋梁柱钢筋进行排筋设计根设计柱子定做柱筋定位框层柱子根部模板口固定柱子钢筋位置
4墙体钢筋：15米间距设置竖梯子筋控制水钢筋间距竖筋墙体竖筋直径级代根竖墙筋墙根模板口固定水梯子筋固定竖钢筋位置梯子筋顶模筋两端进行防锈处理
5板钢筋楼梯钢筋定位：指筋定位采直径12钢筋制作马凳间距10m固定钢筋间距马凳根板筋布置块顶板楼梯板预先设计保证钢筋位置满足防锈求
56成品保护
1避免加工合格种钢筋半成品存放倒运程中发生锈蚀破坏保证绑扎成型钢筋骨架进行道工序施工程发生位移变形污染需施工阶段钢筋作成品保护工作
2钢筋连接丝头戴保护帽防止存放程中锈蚀搬运程中丝头损坏
3板钢筋绑扎完成应设置马道避免工种操作时踩踏板钢筋变形
4绑扎墙体钢筋时应搭设时脚手架蹬踩钢筋操作
5墙柱竖筋浇筑混凝土前应套塑料保护彩条布塑料条包裹严密混凝土浇筑时布棉丝沾水污染钢筋擦净
6浇带处钢筋求绑扎完毕混凝土浇注前封闭保持清洁
57专业预留预埋配合
1次绑扎钢筋前求专业相关预埋项目施工队土建施工队进行交底楼板预留孔预埋件必须模板弹出线绑扎钢筋洞口位置钢筋必须加工场预先加工现场时切断意弯曲墙梁专业洞必须绑扎前箍筋等钢筋进行预排列洞口切断钢筋必须图纸设计规范进行加固处理绑扎封闭模板前预留洞口预埋件作重点检查
2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件碰撞应设计位置重新固定牢
3非规范允许避雷装置结构钢筋焊接外必须保证咬焊钢筋预埋件等结构钢筋焊接连接
6质量标准
61进场钢筋质量标准验收
1钢筋进场时应钢筋直径重量表观质量检查验收钢筋直径准确钢筋应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
2钢筋进场收集出厂证明产品合格证时通知监理工程师见证取样复试复试合格挂设标识牌标识牌应标明：名称规格型号数量产进货日期标识检验状态
3钢筋抗拉强度实测值屈服强度实测值值应125倍
4钢筋屈服强度实测值强度标准值值应13倍
5钢筋机械连接套筒（连接套筒材质应符合GB699规定）进场应螺纹规钢尺进行外观尺寸检查连接套外包装箱应统规格应标明产品名称规格型号数量重量出厂日期公司名称址箱装产品合格证附型式检验报告
62钢筋加工质量求
1受力钢筋弯钩HPB300级钢筋末端应做180度弯钩弯弧直径应钢筋直径25倍弯直部分长度应钢筋直径3倍HRB400级钢筋末端应做90度弯钩弯弧直径应钢筋直径5倍
2箍筋弯钩弯折角度应135度弯直部分长度应箍筋直径10倍
3钢筋加工形状尺寸应符合设计求偏差应符合表中规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋弯折位置
±20
3
箍筋净尺寸
±5
4钢筋机械连接料应砂轮切割机料切口断面应整马蹄形挠曲气割切断机料
5钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件试验合格方批量加工成型加工丝头牙形饱满表面光洁断牙螺距必须连接套筒相吻合效丝扣秃牙部分累计长度扣周长12 相应环规检测合格滚轧钢筋直螺纹时应水溶性切削润滑液（气温低0℃时应掺入1520亚硝酸钠机油作切削润滑液）丝扣成型操作工必须逐检验钢筋丝头螺纹中距尺寸应保证通环规利旋入效扣长度止环规旋入丝头深度等3P（P螺距）做出操作者标记检合格钢筋丝头质检员应种规格加工批量机抽取10少101丝头合格加工批全数检查检验合格丝头戴保护帽加保护合格丝头进行返工
6钢筋定位卡具马凳加工尺寸严格图纸设计求加工
63现场钢筋绑扎安装质量求
1钢筋安装时受力钢筋品种级规格数量必须符合设计求
2受力钢筋连接方式应符合设计求
3施工中应国家现行标准钢筋机械连接通技术规程JGJ107钢筋焊接验收规程JGJ 18规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性试验质量应符合关规程规定
4钢筋接头宜设受力较处受力钢筋宜设置两两接头接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍浇带处接头
5受力钢筋采机械连接接头焊接接头时设置构件接头宜相互错开受力钢筋机械连接接头焊接接头连接区段长度35倍d(d受力钢筋较直径)500mm接头中点位该连接区段长度接头均属连接区段连接区段受力钢筋机械连接焊接接头面积百分率应符合设计求设计求时应符合列规定：
1)受拉区宜25％
2)接头宜设置抗震设防求框架梁端柱端箍筋加密区：法避开时等强度高质量机械连接接头应50％
3)直接承受动力荷载结构构件中宜采焊接接头采机械连接接头时
应50％
6构件中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋横净距应钢筋直径应25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段长度1．3倍搭接长度搭接接头中点位该连接区段长度搭接接头均属连接区段连接区段钢筋搭接接头面积百分率应符合设计求：设计求时应符合列规定：梁板墙类构件宜25％柱类宜50％工程中确必增接头面积百分率时梁类构件应50％受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度应符合规范规定
7梁柱类构件受力钢筋搭接长度范围应设计求配置箍筋
8钢筋安装允许偏差检查方法见表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽高
±5
钢卷尺量
长
±10
2
受力筋
间距
±10
钢卷尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋横筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
钢卷尺量
柱梁
±5
板墙壳
±3
厚度03
——
长度
——
5
直螺纹接头外露
丝扣
锥筒外露整扣
1
目测
锥筒外露半扣
——
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点塔接
——
钢卷尺量
入支座节点锚固
——
64质量通病防治
1 钢筋定位准确
防治措施：
⑴严格施工设计图纸进行测量放线确保轴线构件位置尺寸线准确确保钢筋安装位置准确
⑵钢筋安装时求钢筋进行定位固定牢确保混凝土浇筑程中钢筋发生偏移现象混凝土浇筑程中安排专钢筋进行护发现偏移应时进行调整
2钢筋保护层均匀
预防措施
⑴钢筋保护层垫块厚度必须符合设计求保护层垫块需具定强度确保钢筋等压力作破碎
⑵钢筋保护层垫块数量必须满足混凝土浇筑程中施工荷载作两垫块间钢筋发生弯曲
⑶钢筋保护层垫块必须固定牢固确保混凝土浇筑程中会松动脱落
3钢筋污染
防止措施：
⑴钢筋原材成品钢筋堆放时底部应垫高离200mm防止雨水浸泡陷入泥土中造成钢筋锈蚀污染钢筋
⑵墙柱竖筋浇筑混凝土前应套塑料保护彩条布塑料条包裹严密混凝土浇筑时布棉丝沾水污染钢筋擦净
⑶浇带处钢筋求绑扎完毕混凝土浇注前封闭保持清洁
4钢筋接头错开长度接头位置符合规范求
防治措施：
⑴钢筋翻样时必须设计规范求考虑钢筋接头位数量确保钢筋料尺寸保证接头相互错开错开长度满足求
⑵钢筋加工制作前必须仔细核施工设计图纸钢筋配料单两者相互吻合进行加工制作矛盾时应重新设计规范求进行翻样出配料单
⑶钢筋加工制作应分类堆放做标识：注明部位轴号层数施工设计图纸标注构件编号构件中位置防止钢筋错
⑷钢筋绑扎安装时必须严格设计规范求进行施工施工员明白区段受压区受拉区等概念含义
5 箍筋端头弯钩准确（足135o）直段长度足10d
防治措施：
⑴箍筋成批加工制作前箍筋加工制作员必须先做样品检查验收合格进行成批加工制作
⑵箍筋加工制作机械必须性良种弯钩角度设定值准确
⑶箍筋加工制作钢筋料长度必须满足箍筋径尺寸弯直段长度满足箍筋直径10倍
⑷箍筋加工制作时两弯钩弯直段长度应相角度应准确
⑸特殊部位箍筋做成135度法绑扎安装时先弯成90度绑扎工扳手弯成135度
⑹钢筋绑扎完应认证进行检查发现弯钩角度足135度时工扳手弯成135度
65质量保证措施
651质量控制保证指导原
1严格程控制程序控制开展全面质量理树立创程精品建设方满意质量意识该工程成施工企业具代表性优质工程
2制定质量目标目标层层分解质量责权力彻底落实位严格奖罚制度
3建立严格实质量理控制办法实施细工程项目坚决贯彻执行
652技术措施
1施工前组织项目部专业工长质量员施工班组认真审阅施工设计图纸学钢筋工程施工技术规范公司钢筋工程作业指导书相关理员施工作业员熟悉掌握钢筋工程施工技术点质量求
2施工前施工操作员做详细施工技术交底
3钢筋加工制作前钢筋翻样员熟识图纸图纸会审记录设计变更施工规范图纸进行详细钢筋翻样结构构件编制精确钢筋加工制作料单（包括钢筋规格形状尺寸数量）汇总出种规格等级钢筋总量报项目部钢筋专业工长技术员审核合格进行加工制作确保钢筋加工制作质量
4严格执行样板引路制度钢筋工程施工前均须做样板检查验收合格方进行面施工
653组织措施
工程钢筋工程量工期紧务重确保钢筋工施工质量项目部建立健全钢筋工程质量保证组织体系项目理带领组织技术水责心强钢筋工程质量控制组质量保证组织体系流程图：
654材料控制措施
1钢筋采购供应应选择定实力定信誉合格供应商范围通招投标进行选择确定签订采购供应合源头控制钢筋原材质量
2钢筋进场时应时通知项目部质量员钢筋工长监理单位进场钢筋外观质量直径容重进行检查验收验收合格钢筋允许进场卸车
3进场钢筋必须炉号批量规格等级钢筋超60t验收批进行现场见证抽样复试复试合格允许严禁合格钢筋未见证抽样复试钢筋工程
7安全文明施工消防环保措施
71安全文明施工保证体系
钢筋工程施工程中存危险素较确保钢筋工程施工安全项目成立项目理首执行理生产理技术总工专职安全员专业工长组成安全文明施工保证体系
72安全文明施工注意事项
钢筋工程安全文明施工重点确保钢筋加工钢筋吊运安装绑扎中环节安全操作提高安全环保意识
1钢筋加工机械操作员应定技术培训掌握机械性操作规程持证岗
2钢筋加工机械电气设备应良绝缘接台机械必须机闸设漏电保护开关机械转动外露部分必须设置安全防护罩停止工作时应断电
3钢筋加工机械前应先空转试车正常方开始
4钢筋调直时场两端准站正移动钢筋走操作员进入安全位置方作业
5钢筋弯曲机时操作员应站钢筋活动反方弯曲400mm短钢筋时防止钢筋弹出措施
6粗钢筋切断时切力应切断机口两侧机座安装2角钢档杆防止钢筋摆动
7焊机操作棚周围放易燃物品室焊接时应保持良环境
8钢筋搬运时注意前方碰撞危险钩挂物料特注意周围存电线
9安装悬空结构钢筋时必须站脚手架操作
10起吊安装钢筋时附高压线电源保持定安全距离林立钢筋场雷雨天附站操作
11高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋扳手连接机械连接接头时应选位置站稳戴安全帽系安全带防止摔
12钢筋吊运选吊点捆绑结实防止坠落
13雨天钢筋作业时应采取防滑措施高空作业脚手架搭设应确保牢固设防护栏杆
73消防环保措施
1加强作业员环保意识教育钢筋调运装卸加工应防止必噪声限度减少施工噪声污染
2废旧钢筋头应时收集清理保持工完场清
3钢筋须进行电弧焊接气焊施工作业时施工作业班组应项目部安全部门办理动火作业审批手续允许作业作业时应安排专进行护施焊作业现场应消防安全关规定配备灭火器等消防器材
4电焊机性状态接良电焊操作穿戴防护目镜手套安全帽遮挡板准许作业
5现场氧气瓶乙炔瓶定期检修相应配套装置（压力表皮）确保程中严密漏气毛病设备工具
6氧气瓶乙炔瓶亚接头钳三者间距10米安全距离满足应采取遮挡措施焊炬火焰熄灭发生回火时均应先关闭焊炬乙炔阀关闭氧气阀
8附图
仅供参考
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