土建，混结构工程施工方案

 某土建砖混结构工程施工方案 目 录 一、施工方案及技术措施…………………………………………1 二、质量管理体系与措施………………………………………77 三、安全管理体系与措施………………………………………87 四、环保管理体系与措施………………………………………98 五、工程进度计划与措施………………………………………100 六、资源配备计划………………………………………………102 七、主要项目管理人员…………………………………………106 八、施工设备…………………………………………………… 107 九、试验、检验仪器设备………………………………………108 一、施工方案及技术措施 （一）、概述 1、编制说明  本《施工组织设计》为某县房产局田菜垅廉租房四期工程工程施工的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。  2、适用范围  本《施工组织设计》适用于招标人提供的本工程设计图纸所标明的土建、安装及装饰工程。 3、编制依据 本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：  3.1《某县房产局田菜垅廉租房四期工程工程施工招标文件》；  3.2《某县房产局田菜垅廉租房四期工程工程施工设计施工图》；  3.3国家现行施工规范、验收规范、质量检验评定标准； 3.4设计图纸所指有关国标、地区性标准（图）； （二）、概况 1、工程概况 1.1项目概况 项目名称：某县房产局田菜垅廉租房四期工程工程; 招标单位：某县房地产业管理局； 1.2建筑概况 本工程为某县房产局田菜垅廉租房四期工程工程工程施工，内容为建筑、安装、装修工程。工程占地面积996.42㎡，总建筑面积4982.1㎡。本工程墙体均采用190厚小型混凝土空心砌块，砌体容重≤18KN/m3，屋面防水等级为二级，采用卷材防水，防水层合理使用年限为15年。 1.3结构概况 本工程采用结构体系为砖混结构，地上六层，所在地区抗震设防烈度<6度，不作抗震设计，建筑设计使用年限50年，建筑按使用性质及防火要求，建筑分类为三级住宅建筑，耐火等级为二级。 2、工程其它情况 本工程位于湖南省某县。 3、工程内容 本工程内容为某县房产局田菜垅廉租房四期工程施工的建筑、安装、装饰装修所包含的内容。 4、施工环境与现场条件 场地已平整，临时用水、电、路均已满足施工要求。 5、工程特点 5.1本工程工程量较大，工期紧； 5.2本工程多个工种交叉施工，要求安排合理的施工计划。 5.3为确保其他单位的正常工作、学习、生活，针对目标管理、计划管理、技术管理、质量管理、安全管理、材料设备管理、文明施工管理等，制定相应的管理机制和管理制度，减少噪声和环境污染，文明施工要求高。 （三）、施工部署 1、施工部署 1.1施工组织管理机构设置 1.1.1本工程成立工程总指挥部，由公司副总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理，每月有不少于90%的时间长驻施工现场。 1.1.2施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。 1.2项目机构部门设置及职责如下 1.2.1工程部：施工准备、生产调度、施工管理。 1.2.2施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。 1.2.3质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。 1.2.4合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。 1.2.5物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。 1.2.6综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。 1.2.7具体组织机构框架图见附表1 2、工程管理目标 强化全员质量、安全、文明意识，保证优良，各道工序严格按优良工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工，杜绝一切大小安全事故，推行标 准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。 2.1质量目标 本工程质量标准达到合格工程等级标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。 2.2工期目标：保证180天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。 2.3安全目标：严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。 2.4文明施工目标：以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样板工程：按照省建设厅颁发的《施工现场综合考评管理办法》全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。 2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。 2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。 3、施工生产安排 3.1施工阶段的划分 根据工程特点，将工程分为以下三个施工阶段。 3.1.1±0.000以下结构施工 包括土方、带型基础、独立基础等。 3.1.2±0.000以上结构施工 包括砌体结构、圈梁、构造柱、现浇楼板、屋面结构和安装预留预埋。 3.1.2装修施工 包括室内装修、外墙装修及水电安装设施的安装调试。 3.2施工平面流水施工的划分根据本工程特点，合理组织施工流水。 3.3施工程序及各部分工艺流程 3.3.1根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工程序的总体安排是： 基础施工→主体结构工程→安装、装修工程→清理及验收。主体结构完成后，其他分部工程存在有搭接与穿插。 3.3.2地上主体结构施工顺序 分中弹线→砖砌体施工→搭支模架→接绑柱筋→装住模→浇筑柱砼→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模→扎底板筋→预留预埋→扎板面筋→浇砼→养护。 4、施工资源组织 4.1施工设备组织 根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。（详见施工机具计划安排） 4.2工程材料组织 材料计划管理程序为： 计划→采购→材质检验→清点→投入使用。 工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。 5、配合协调 5.1建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。 5.2与业主间的工作协调 5.2.1进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。 5.2.2确保工程达到业主所需求的工程标准。《施工组织设计》报建设单位工程师审批后执行。 5.2.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。 5.2.4对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。 5.2.5针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。 5.2.6在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。 5.3与监理工程师的协调 5.3.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。 5.3.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动邀请监理工程师见证取样，同样是检验合格后使用，主动递交试验检测结果报告，确保合格的材料用于工程，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。 5.3.3按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一 ”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 5.3.4与设计单位的工作协调 5.3.4.1如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。 5.3.4.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 5.3.4.3根据建设单位指令，协助设计单位选择设备、装饰材料、卫生洁具等以及新材料的定样采购。 5.3.4.4协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸不协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 5.4施工内部协调 5.4.1开工前编制详细的施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。 5.4.2施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。 6、施工准备 6.1施工现场准备 6.1.1组织检查验收及控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制方格网； 6.1.2消除现场障碍物，迁移施工现场现有电杆。搭设临时工棚，安排生产设施； 6.1.3按施工平面图布置现场道路及材料堆场； 6.1.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程； 6.1.5材料及设备组织进场； 6.1.6落实班组任务。 6.2技术及管理准备 6.2.1熟悉专业会审图纸； 6.2.2编制施工组织设计，进行技术交底； 6.2.3编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划； 6.2.4落实材料货源、检验机具调度运转； 6.2.5对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育； 6.2.6对砂、石、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。 （四）、主要项目施工方法 1、施工检测 1.1结构用主要原材料、预制构件按规范要求、会同业主、监理方共同取样，检验鉴定，合格后使用。 1.2砼、砂浆试块的留设按规范要求，同业主、监理方共同取样。 1.3钢筋接头按规范要求，同业主、监理方共同取样检测。 2、施工测量 2.1测量准备工作 2.1.1根据规划所提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度延至周围地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。 2.1.2先控制轴线网后局部测设定位。 2.1.3本工程投入的测量仪器在使用前进行校正，以确保施工测设精度。 2.2工程轴线及高程施测方法 2.2.1工程轴线施测方法 2.2.1.1轴线控制网的施测，使用全站仪，采用坐标放样法，施放轴线控制网。 2.2.1.2工程局部放样 先将要放样的坐标进行计算，然后利用全站仪，采用坐标放样法进行放样。 2.2.1.3高程控制与传递 2.2.1.3.1采用精密水准仪和钢尺，用往返法测定三个小桩基点作为整个楼层标高的控制依据。 2.2.1.3.2各楼层标高控制均用钢尺向上竖向传递测量出楼面1.5m标高线，标记在支模架，控制模板标高，并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高点，再将平水引至柱主筋上作为楼层砼表面标高控制。 2.2.2沉降观测 ±0.00完成后,在首层平面上按设计要求设置沉降观测点;首层施工完毕后观测一次,在以后每施工完观测一次;竣工验收后,每半年观测一次。 2.3施工测量技术要求 2.3.1施工测量精度的控制： 水平角的观测，一个测回中误差不大于±2秒。 楼层标高允许偏差30mm 层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm 2.3.2立测量复测制度 每次每层控制点控制线施测后，须经项目生产技术部主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，生产技术部测量人员复核。每次测量均需完整、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。 3、基础工程施工 基础施工顺序为：定位放线→基槽（基坑）开挖→排水及边坡支护→砼垫层→承台施工→基础梁施工→回填土方。 3.1本工程基础土方我们采用人工配合小型挖掘机开挖，采取分层分段均衡往下开挖，随时纠正偏差。弃土需要临时堆土，或留作回填土时，堆土坡脚至坑边距离按坑深度、边坡坡度和土的类别确定：干燥实心实土不小于3米，松软土不小于5米。开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。为防止坑底拢动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 3.2砼垫层施工： 土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C20砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。 3.3基础模板：采用优质竹制面的定型标准模板。支撑过程中，要控制好轴线，并在基坑边用适当长短支撑，支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。 3.4钢筋绑扎和砼养护：按规定进行，砼养护应根据气候、温度进行。 3.5基础土方回填压实 3.5.1基础的土方回填必须在基底无积水的情况下分层进行，按每20mm—300mm一层，采用蛙式打夯机或人工，认真地以“一夯压半夯”的形式，重复夯打3—4遍以上，并经环刀法取样测定其密实度大于93%以上为止（回填前由试验室出具最佳含水率报告），以确保回填土的夯实质量，避免和减少回填土的沉陷。 3.5.2基础均采用钢筋砼带型基础，土方回填的工程量将较大，适宜利用挖土机进行机械回填，并利用挖土机的抓斗将分层回填的每层松土逐皮压实，不仅可大大提高工效，而且可提高回填土的压实密度，特别是对于底层卫生间、厨房等部位直接浇筑在素土夯实地基上的地坪范围，务必精心施工，确保环刀法取样密实度大于93%以上，以保障地坪施工质量。 4、主体工程 4.1钢筋工程 4.1.1钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。 4.1.2钢筋配料：由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。 4.1.3钢筋连接 4.1.3.1墙、柱纵向主筋按一层一接方式；考虑龙门吊垂直运输，梁板筋长主以不超过18m为宜，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。 4.1.3.2接头方案：梁、柱、板同一截面接头数量按JGJ3—91及抗震规范要求执行； 4.1.3.3钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于Φ16钢筋采用搭接，竖向钢筋Φ16—Φ25接长采用电渣压力焊，横向钢筋采用帮条焊，大于Φ25钢筋采用套筒挤压连接。 4.1.4钢筋加工 4.1.4.1钢筋加工场地，投入以下机械进行加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。 4.1.4.2现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。 4.1.5现场钢筋绑扎 4.1.5.1绑扎顺序： 1）柱筋采用接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎 2）梁筋采用布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎 3）板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋 →布另一向钢筋→绑扎。 4.1.5.2钢筋保护层控制方法： 1）柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm预制砂浆自带铅丝垫块； 2）梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置； 3）板面筋用Φ14钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底面筋直径，间距小于1m布置； 4）双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。 4.1.6绑扎质量要求 4.1.6.1钢筋布置符合设计及施工验收规范要求； 4.1.6.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置须符合设计要求和规范规定； 4.1.6.3钢筋绑扎允许偏差值须符合下表中的规定，合格率控制在90%以上。 分项工程 允许偏差值 骨架的宽度、高度 ±5mm 骨架的长度 ±10mm 受力筋 间距 ±10mm 排距 ±5mm 箍筋、构造筋间距 ±20mm 受力筋保护层 梁、柱 ±5mm 墙、板 ±3mm 4.1.7验收程序 钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告，进场后须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。 4.2模板工程 4.2.1本工程内外圈梁及构造柱计划采用刚度较大的优质涂塑胶合模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失；楼面板采用20厚优质涂塑胶合大模板，50*100木方与杉木圆杆作支模承重架。配置三层用量，越层翻用，围檩采用50×80以上中方木，基础梁吊模模板采用5cm厚的优质木方（用后可作上部结构的梁底板）。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。 4.2.2模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。 4.2.3在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线。 4.2.4本工程梁、板支模采用50*100木方与杉木圆杆脚手搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑@600-800左右一道，并@1500高左右加置一水平拉结。当梁跨度>4m时，梁底模中间应有3 ‰左右的起拱。木工模板中的一些梁，应采用木模现场定型制作，结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。 4.2.4楼梯模板：本工程楼梯为现浇板式楼梯，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在帮侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。 4.2.4.1楼梯模板施工要点 模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。 如果先砌墙后安装楼梯模板时，则墙一边设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。 梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。 4.2.4.2质量措施 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300kN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑； 模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数； 安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。 拆除后的模板要及时清理、修复。 4.2.4.3质量标准 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板上表面标高 ±5 用尺量 2 相邻两块表面高底差 2 用尺量 3 板面平整 5 2m靠尺检查 4.2.5安全措施 4.2.5.1在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。 4.2.5.2拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。 4.2.5.3传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。 4.3砼工程 本工程的砼采用现场搅拌砼的方式，基础及楼面结构层砼适宜直接采用地泵进行浇捣。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。 浇捣好的砼基础、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。 4.3.1浇捣前的准备工作： 4.3.1.1预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。 4.3.1.2做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。 4.3.1.3制定浇捣期间的后勤保障措施。 4.3.1.4会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。 4.3.1.5指定搅拌计划，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。 4.3.1.6制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。 4.3.1.7配备好振动机、太阳灯等设备。 4.3.1.8现场需建立砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500水池，配备窗式空调一只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温水温记录。 4.3.1.9所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。 4.3.2砼浇筑与养护 4.3.2.1基础砼施工 每幢楼基础砼宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，所以事前应周密做好泵送商品砼施工计划，其操作要点如下： 1）、砼级配要求 水泥有可能应尽量采用32.5级，并应掺加适量的磨细粉煤灰。砼的强度等级按照图纸设计要求配置。 砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%； 黄沙采用中粗沙，含泥量不大于3%； 砼坍落控制在12-14cm； 砼的初凝时间要求在3-5小时。 2）、砼的灌筑及振捣方法： 混凝土的浇灌以每幢楼分段进行，计划9-10小时左右浇筑完毕，混凝土搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况，预先妥善安排好，以确保新、老混凝土在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝现象。浇筑带方脚的基础应分层浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，施工时应特别注意防止出现蜂窝和脱空现象，措施是浇八字脚斜坡混凝土时，第一次混凝土要高出基础梁底面模板5-10cm，浇筑后稍停0.5-1小时，待下部沉实，再浇完梁内混凝土，浇完后用人工将斜坡、梁表面修正、拍平、拍实。振捣时斜坡边角处不要认为是商品混凝土，坍落度大而不振、少振，必须做到边角捣固密实，在第二次浇捣梁内混凝土时，混凝土除要高出梁面2cm左右外，还一定要控制两次浇灌的接头处泛出新浆方可。 4.3.2.2上部主体结构砼施工 本工程上部结构为砖混结构，其结构形式和施工做法与基础梁相类似，但其层数相对较多，工作量较大，在基础施工完毕后，工作重心应转移到上层主体上来，上部结构的钢筋制作、绑扎、模板安装及混凝土浇筑除按基础施工要求进行外，重点补充以下几点： 1）、基础施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测纪录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为工程的竣工提供正确的沉降数据。 2）、将楼的定位轴线（纵横向各设一条）正确地引测到基础墙上，采用大线捶和经纬仪双重控制准确地向楼层引测，以确保工程的尺寸和垂直度。 3）、墙体构造柱（圈梁）模板安装前，应先在施工缝交接处的墙面上（离上口10—20mm）粘贴20mm宽、3mm厚泡沫柔性单面胶垫层，然后安装模板，并收紧对销螺栓，使模板与砖砌体墙面紧密贴实。底部缝隙应提前1—2天用水泥砂浆嵌实，以避免混凝土浇筑过程中水泥浆的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、烂脚等现象的出现，确保工程质量。 4）、圈梁模板、楼板模板及支模承重脚手架，配备三个楼层的周转材料，其中有二层模板及其支模承重架处于施工和承重状态，确保结构上由两个楼层来承受施工荷载，另一层（最底部一层）方可作为周转安装使用，以不影响施工进度。 5）、本工程采用圈梁、楼面整体一次性浇筑的方案，混凝土采用商品混凝土。浇筑应注意由于楼面板中钢筋小，所以施工中，应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：A、加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏；B、在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输道对板面钢筋加以保护；C、增加钢筋小撑马来确保上面负钢筋的位置正确性；D、安排好钢筋工在浇筑砼前以及浇筑的过程中进行整修，以确保主体结构牢固。 6）、主体施工时，应沿外脚手架的内立杆向上安装1寸自来水管，以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时竖向布设和保护好电缆线，并引入到各楼层，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。 7）、本工程楼面砼在设计说明中是采用随捣随抹压平整光实，以便留有30mm的充足高度给住户进行精装修使用，对砼楼面的平整度要求很高，所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工，及时平仓、整平，掌握好砼的收水凝结时间，做好2-3次压光抹平工作，特别是最后一次在砼终凝前的抹光适宜采用地坪磨光机施工，不仅可大大提高工效，更主要是能够做到大面积平整光洁，确保地坪优质，同时在4-6小时后及时覆盖麻袋进行保湿养护，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，尚应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。 8）楼层砼浇筑时，板和梁采用插入式振动器，并严格进行分层振捣密实，楼板砼可先用插入式振动器基本捣实，然后再用平板振动器复振，以确保楼板砼既平整又密实，保障主体结构的优质。 4.4砌体工程 4.4.1砌块砌筑原则 4.4.1.1先划分施工段，从第一施工段开始吊装，再吊装第二段……顺序进行到最后阶段。 4.4.1.2先远后近，先下后上，先外后内。 4.4.1.3在每层砌筑开始后，一般先立头角砌块，砌一皮校正一皮。 4.4.1.4内外墙宜同时砌筑。 4.4.2吊装路线 砌块砌体工程施工吊装路线的选择是一项重要的工作，采用循环法进行砌块吊装。 4.4.3砌筑工艺流程如下框图 制备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎柱芯钢筋 楼面运输 勒 缝 灌柱芯砼 砌 筑 制备砼 砌块去污 砌块装车 地面运输 垂直运输 4.4.4砌体施工要点 4.4.4.1砌块必须做好清污工作，夏天施工时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。 4.4.4.2砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。 4.4.4.3砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。 4.4.4.4砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为8—12mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。 4.4.4.5砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，由于小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂筑一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2cm，稠度控制在5—7cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。 4.4.4.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。 4.4.4.7砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。 4.4.4.8填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔60cm，应与承重墙预留的钢筋（一般为2Φ6）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌楔紧。 4.4.4.9砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。 4.4.5砌体质量标准及验收内容 4.4.5.1砌体质量标准 4.4.5.1.1龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。 其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75%，砼不得低于设计强度的85%。 4.4.5.1.2砌体的允许偏差和外观质量符合设计及规范要求。 4.4.5.2砌体工程的验收内容 对下列项目应进行隐蔽工程验收：基础；防潮层；沉降缝和伸缩缝；预埋件、拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。 4.5脚手架工程 4.5.1根据本工程的具体特点，脚手架的搭设我们采用双排落地脚手架，具体搭设按施工规范规定脚手架搭拆规程进行。 4.5.1.1内墙体组砌及室内装饰脚手架采用活动凳搭设，顶棚装饰采用钢管满堂红脚手架或可移动式脚手架平台。 4.5.1.2外脚手架采用传统的双排钢管落地架，作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板档板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接实密实不留空档，脚手架每隔四步架设一道连墙撑。落地脚手架必须夯实。底层出入口搭设防护棚。 4.5.2搭设尺寸 选择横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙件竖向间距3.6m，水平间距3.6m(即二步二跨)，立面采用全封闭式安全立网(1.8x 6m)封闭防护。 4.5.3构造要求 4.5.3.1立杆 立杆接头采用对接，且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的1／3。每根立杆均设置5CM厚木块也可用槽钢底座。 设置纵横方向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立杆轴线到边坡距离不小于500mm。 4.5.3.2纵向水平杆 纵向水平杆设于横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧，每层架设4根纵向水平杆。一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。接头应交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm，不应设在同跨内，且不得设在水平杆跨中。搭接接头长度不小于1000mm，并设2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。 4.5.3.3横向水平杆 每一主节点处须设置一根横向水平杆，每侧外伸长度，不应小于100mm。 4.5.3.4脚手板要求 采用竹笆脚板，长宽为1.0x1.5m，采用平铺法，铺设于4根纵向水平杆上，四个角采用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 根据规范要求，第一步架满铺竹脚手板，往上计每隔3步架至少满铺一层，同时要求作业层上下架满铺竹片板。 4.5.3.5连墙件 采用刚性连墙件。由φ48短钢管、扣件等组成。φ48钢管预埋在楼层钢筋混凝土柱及边梁内，锚人混凝土内长度为300mm，每层均设，承受拉力。底层采用膨胀螺栓连接。 连墙件采用花排布置，必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。 连墙件呈水平且垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，但不容许上翘。 4.5.3.6剪刀撑 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M,斜杆与地面的倾角为45。—60。之间，本工程采用4跨，即7.2M。采用整个立面连续设置。剪刀撑搭接长度须不小于1000MM，用三只扣件等间距连接牢固，扣件离杆件两端应大于50MM。斜杆必须有4个与立杆相连的固定点。中间各道剪刀撑之间的尽距不应大于15M。 4.5.3.7斜道 高度不大于6m的脚手架，宜采用一字斜道，大于6m的脚手架宜采之字斜道，采用“之”字形人行斜道，人行斜道宽度应不小于1.0m，坡度为1：3，运料斜道宽度应不小于1.5m，坡度宜采用1:6,斜道两侧及平台外侧设置栏杆挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm外侧用密目式安全立网封闭，每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。 4.5.4脚手架工程主要质量及安全要求： 4.5.4.1钢材材质须符合现行规范要求； 4.5.4.2外架搭设须按公司“外架搭设规定”要求； 4.5.4.3脚手架须做好防雷、防电、防火工作； 4.5.4.4认真做好附板、附墙、附架、附柱锚固，未锚固前，严禁上人操作； 4.5.4.5严禁在脚手架上拉缆风绳、搭三角架，堆放重物等。 4.5.4.6架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规定； 4.5.4.7整个架子用竹脚手板全封闭，并满挂安全网，确保行人及车辆安全。 4.6、预制板安装施工 4.6.1工艺流程及操作要点 4.6.1.1工艺流程 检查预制空心板的质量，板端堵孔，核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸，抄平、抹找平层，弹线，板端坐浆，吊装楼板，调整就位，板缝支模、钢管支撑，清洗板缝，刷素水，泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛，砼养护，板端浇筑。 4.6.1.2操作要点 按一般安装要求准备好施工工具、材料，需要的劳动力，在材料的供应。 4.6.1.3检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表明是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 4.6.1.4预制空心板对方场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错堆错放，每跺不超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯成45度的弯，不得弯成死弯，防止断裂。 4.6.2 板端堵孔 板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5 水泥砂浆预制50mm 左右高，外径略小于板孔内径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根 18~20 号铁丝。为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔 40mm，在大模板墙上深入 50至80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。 4.6.3复核墙体轴线尺寸及预留洞口 准确的墙体尺寸才能保证安装正确型号的预制空心板，不会发生板过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。 4.6.4 抄平、抹找平层 安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1：2.5 水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于 20mm 时，应用细石砼找平。 4.6.5 弹线 在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于 60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。 4.6.6 板端坐浆 安装预制空心板时要保证板与墙体或梁的整体性，抹一8至10mm 厚的 1：2.5 水泥砂浆，随吊随抹。 4.6.7 吊装 起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。 4.6.8调整就位 用撬棍拨动板端，使板面两端支撑长度及板间缝隙符合求。 4.6.9板缝支模、钢管支撑 因为板缝控制在 20至30mm，采用预制好的底模安装于板底为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm 用钢管竖向进行支撑。 4.6.10清洗板缝 灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用 5%~10%的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润 24h 以上。 4.6.11刷素水泥浆 灌缝时板缝内刷水灰比为 0.4～0.5 的素水泥浆一道，增加界面粘结力。 4.6.12灌缝 4.6.12.1 灌缝砼强度等级不低于 C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：砂子：石子=1：0.8：2.2，掺适量微膨胀剂，水灰比0.4，坍落度3～5cm，粗骨料粒径5至12mm，洁净中砂。 4.6.12.2分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，浇筑至板面平，但不收光而是搓毛。 4.6.13砼养护 须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方法。保证砼强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩踏及堆载。 4.6.14板端浇筑砼 浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成 45度互相交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根 O12通长筋，把每块板板端伸出的预应力筋与另一块板板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。 4.6.15拆模 砼强度达到设计强度等级标准值80%以上方可拆模。灌缝工序要隔层施工，最好隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。 4.6.16穿管线板缝按设计配筋，管线布置在板中偏上，按照现浇板带处理。 5、防水工程 本工程防水工程包括屋面防水、卫生间防水等内容。屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们将严格按照GF/2009—92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。 5.1屋面防水施工 本工程屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面。施工过程中，严格按照屋面防水施工规范进行施工，施工工艺如下： 5.1.1材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。 5.1.2基层要求：屋面找平层20厚1:3水泥砂浆应抹压平整，无空彭松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。 5.1.3施工程序如下页框图 5.1.4质量要求 5.1.4.1防水材料出厂证明和现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检记录、屋在浇水试验记录齐全。 5.1.4.2柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷,柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。 防水施工顺序图 基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋安装完毕，符合要求。防水材料复验合格。 底胶涂料质量检查。 柔性卷材完工检查质量，合格后再进行下一工序。 检查封闭部位的质量，有无遗漏。 浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量检查验收。 接缝边缘及柔性末端收头处理 浇水试验检查 保护层施工 施工前确认 基层处理 铺贴柔性卷材（SBS） 5.1.4.3柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。 5.1.4.4雨水口周转、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。 5.1.4.5屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。 5.1.5安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施： 5.1.5.1施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。 5.1.5.2操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻微头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。 5.1.5.3施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。 5.1.5.4施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。 5.1.5.5班后应注意将防水材料入库。 5.1.6成品保护 5.1.6.1注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。 5.1.6.2严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。 5.1.6.3屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要保持畅通。 5.2卫生间防水施工 卫生间防水采用涂膜防水，施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖、通风穿插，进行质量把关。 5.2.1施工准备 5.2.1.1材料及要求 非焦油聚氨酯防水涂料、无纺布、二甲苯、二月桂酸二丁基锡、磷酸。 5.2.1.2工具 扫帚、小铁铲、钢丝刷、磅秤、低速电钻、塑料桶、橡胶刮板、剪刀、卷尺、塞尺。 5.2.2作业条件 地下防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至土方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。 基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。 基层结构面较为平整，可进行局部修补整平，然后满刮一道COPROX确保时防水粉素浆或聚合物水泥浆，将气孔，小孔洞堵塞平整。 涂料施工宜在10～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。 5.2.3操作工艺 5.2.3.1工艺流程 基层清理 节点附加增强层处理 涂料搅拌 第一遍涂刷 干固 重复涂刷至设计厚度 检查、修整 保护层施工 5.2.3.2基层清理 施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。 1）节点（阴阳角位、墙体水平施工缝）附加增强层施工： 2）按设计要求裁剪好无纺布，如设计无要求则可按无纺布幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。 3）涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。 4）待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，随即铺贴无纺布胎体，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料，不得有胎体外露现象。 5）无纺布铺贴时要松驰，不得拉伸过紧和皱拆，搭接宽度不应小于50mm。 5.2.4配料 按厂家包装先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约3～5min，以混合料的颜色均匀一致为标准。 每次配制量不宜太多，控制在1小时内用完。同时采用面积用量法控制涂层厚度。 5.2.5涂刷成膜 涂层采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约8～12h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。 5.2.6底板与立壁转角位涂膜搭接 底板凸出立壁部份的涂膜应先用沥青油毡纸覆盖后再用低强度水泥砂浆作临时性保护，待立壁涂膜施工前将其凿去，清理干净涂膜后，再按节点处理方法将涂膜搭接转上立壁。 5.2.7保护层施工 5.2.7.1底板涂膜完成后应做不少于40mm厚的刚性保护层，且保护层与涂膜间应预先铺设缓冲隔离层。缓冲隔离层可采用空铺沥青油毡或无纺布，铺贴时用聚氨酯涂料点粘固定。 5.2.7.2当立壁涂膜采用50mm厚聚苯板保护层时，应用胶粘剂粘于防水层上，并立即回填土方。胶粘剂可采用聚合物水泥基复合防水涂料。 5.2.7.3当立壁涂膜采用水泥砂浆保护层则要在最后一遍涂膜干固前，撒上一层干砂，以利于增强与水泥砂浆保护层的粘结力。 5.2.8操作要求 5.2.8.1立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。 5.2.8.2在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；先涂立面，后涂平面。 5.2.8.3当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10％的二甲苯稀释。 5.2.8.4B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。 5.2.8.5当涂层取2.0mm时，每平方米混合料用量为2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量为0.7kg，第二、三遍用量为1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量为0.6kg，第二、三、四遍用量为0.7kg。 5.2.8.6每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。 5.2.8.7涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口不应小于300mm。 5.2.8.8转角及节点处的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积及胎体外露现象。 5.2.9质量标准 5.2.9.1保证项目 5.2.9.2涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定，具备产品合格证或《建材产品使用认证证书》及现场见证取样抽检合格资料。 5.2.9.3涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。 5.2.9.4基本项目 1）涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。 2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 3）允许偏差项目 涂膜厚度用抽样切割卡量测得，平均厚度不小于设计厚度的90%，最小厚度不小于设计厚度的70%为之合格；平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%为之优良。 5.2.10成品保护 5.2.10.1涂膜完成24小时后，其它施工人员方可进入涂膜施工地带范围，且必须穿着软底胶鞋。 5.2.10.2涂膜完成后，不得随意刻划涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。 5.2.10.3做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。 （五）、安装工程施工 为了达到既定工程质量目标，必须提高各分部工程的施工质量，以确保各系统正常进行。本安装施工以设计图纸要求、国家现行有关标准施工为施工依据，并严把材料关，所有进场材质要求有合格证、出厂证明，杜绝假昌伪劣产品。 1、工程安装施工分为四个阶段，各阶段技术措施如下： 1.1施工准备：包括技术和施工的编制完善、设备材料、工具进场、图纸会审及技术交底等。 1.2预留（预埋）阶段：此阶段各专业进行图纸内部会审，互相熟悉各专业的技术要求。水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入，钢管的连接采用套焊接，钢管断口处保持管口齐整无毛剌，连接紧密，焊接严密，无渗漏。 1.3安装阶段：安装工程与土建内装修穿插进行，此阶段施工过程中，要充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，使整个工程施工有条不紊地进行。 其主要工序施工方法或技术保证措施为：1)管道安装前先将内外壁清扫干净要时管内清扫用过布的方式加以清扫；2)套管安装：穿楼板、墙体的给水管设置钢套管，套管定位安装好后，土建泥工负责处理捣密实，待达到一定强度并干燥后，在套管处刷热沥清二道作防渗处理，穿卫生间的套管上部高出地面50mm，其它套管高出楼面20mm，下端与板齐平，并用油麻沥清封填，穿楼套管两端与墙齐平，并用燃料填实，如石棉绳等；3)电气、照明装置及配电箱安装设计指定的位置，在土建砌砖时，先把其外壳嵌埋在墙内，使箱面稍稍突出墙面，然后进行面元件的安装，最后梳线、编号、上面板。灯具安装在配电线完毕后进行，灯具安装弹线定位、规则整齐、高度一致，注意暗开关的安装，预埋在墙内要埋平整，铁盒口面与墙的粉刷层平面一致，待穿完导线后，接好导线，装上开关（插座）板，开关做到方向顺一，插座做到左邻右火上接地，接地线统一使用黑色。 1.4检测调试阶段：检测工作主要是给排水系统、电器照明系统的检测调试，检测中注意对成品的保护。 2、给排水主要施工方法 2.1给排水系统安装 2.1.1工艺流程图如下 安装准备 预留预埋 套管安装 管道试验 管道加工预制 防腐处理 卡架安装 水压试验 闭水试验 埋堵孔洞 系统冲洗 调试验收 2.1.2管道安装 2.1.2.1管道固定方法：横管段用托钩或支、吊架固定，按国标S161/55图集施工，固定点的间距不大于下表的规定。 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 最大间距（m） 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 2.1.2.2立管支架：楼层高度不超过5m时，可设一个支呆安装在距楼地面统一1.8m处，地下室管道穿外墙时应设置钢性防水套管。 2.1.2.3管道试压、冲洗：试压压力1.2Mpa稳压10分钟降不大于0.02Mpa，用屋顶高位水箱放水。 2.2设备安装 2.2.1设备的施工程序如下 基础放线施工→基础校核处理→设备吊装运输→设备开箱检查→设备就位→二次灌浆→设备精平。 2.2.2基础验收 安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。设备安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。 2.2.3设备开箱检查 甲、乙双方均到现场，并做好开箱检查记录，检查内容如下： 检查内容 规格、型号、性能 可动件 缺件 污染 损坏 其它（含包装） 技术文件 是否符合 是否灵活 有否 有否 有否 是否完好 3、电气工程 3.1配管配盒 3.1.1配管主要有明配管、暗配钢管、暗配PVC管，工艺流程如下： 3.1.2管盒质量检查→预制加工→盒（箱）定位→盒箱固定→管路及与盒（箱）连接→穿铁线→管路固定→变形缝处理→地线焊接。 3.1.3钢管切割使用钢锯或砂锯，PVC管使用钢锯，锯后用砂线打磨平或用锉平。 3.1.4钢管连接：暗配钢管采用套管连接，明配钢管采用通丝管箍丝扣连接，PVC管采用套接法连接。 3.1.5钢管进入盒（箱）用丝扣连接，管口露出锁螺母的丝扣在2—4扣内，PVC管入盒（箱）采用端接头与内锁母连接。 3.1.6钢管过变工缝处，缝两边各设一个接线盒，两盒连接补偿跨地线，PVC管道变形缝处穿过墙管保护（保护管口径大于PVC管外径的二倍）。 3.2管内穿线 3.2.1工艺流程： 3.2.1.1导线检查→管路清扫→管口加户口→穿导线扫→导线连接→线路检查与绝缘摇测。 3.2.1.2管内穿线时，相线、零线、接地保护线用不同颜色加以区分，同相（零、地）线采用同一种颜色。 3.2.1.3放线时，导线在盒（箱）内应留有足够的预留长度，过变形缝处，导线应留一定余量。 3.2.1.4导线绝缘剥削用剥线钳单层剥削，或用电工刀分段剥削，不得损伤芯线。导线连接用绞接法，并缠包足够的绝缘胶带。 3.2.2工艺流程图如下： 3.2.3电缆敷设 支、吊架L40×4角钢制作，电缆竖井内沿壁用“[”安架 电缆检查 钢管敷设 电缆桥架敷设 电缆沟支架安装 电缆敷设 电缆头制作 接线 挂标志牌 沿壁采用“一”字支架，沿板采“U”字吊架。 电缆过楼板或墙时，套管用防火材料封堵。 3.2.4封闭式扦接母线安装 3.2.4.1工艺流程：设备开箱检查→支吊架制→母线安装→检查测试。 3.2.4.2开箱检查包括清点设备附件及设备技术文件、外观检查、绝缘测试。 3.2.4.3支吊装采用角钢制作，竖井内用“[”字型支架，沿板用“U”字型吊架，并用双螺母夹紧。 3.2.5开关、插座等附设安装 工艺流程为：盒内清理→接线→安装。 施工按规范进行，要求所有开关均切断相线，所有电源插座线均为左零线右相线（两对插座）。 3.2.6防雷、接地安装 工艺流程：接地线→接地平线→引下线、避雷网、带预埋→避雷针制安→接地检测→补接地体。 引下线利用结构主筋，驳接处加电焊双面焊接。引下与避雷带用Φ镀锌圆钢焊接。接地引出线至地表0.4m处地墙内预留接地盒，用作接地检测。 3.2.7注意事项 3.2.7.1导线在线槽内要平行放置防止互相扭结交叉。 3.2.7.2金属穿线管口都应套好护口套线，并按不同用途在颜色上加以区别，以免接线错误。 3.2.7.3导线连接，一般照明动力线采用铰线或胶结，火线采用铜套管压接，弱电线路须采用可靠焊接或压接，接头处做好绝缘处理。 3.2.7.4墙上配电箱安装面板与墙平齐，内部导线排列整齐，多胶导线采用接线端子压接。配电箱标示回路名称，配电箱安装垂直偏差不大于3mm。箱体与墙体接触部分刷防腐漆。 3.2.7.5开关安装保持开闭向一致，插座安装使其插孔接线符合规范。 4、消火栓系统施工方案 4.1工艺流程： 安装准备→预制加工→主干线安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→设备安装→管道防腐和保温→系统通水调试。 4.2操作方法 4.2.1管道预制：认真熟悉图纸根据施工方案技术交底的具体要求选用材料，测量尺寸，绘制草图，进行预制加工，管道工程的预制与安装必须根据相应的设计技术文件进行合理的组织施工。 4.2.2管线上组合件的划分应保证管线易于装配，减少安装组合件时的焊接工程量尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件，尽可能以平面组合件和单个管件组装复杂的空间组合件。组合件要求便于运输起吊到安装现场。 4.2.3根据要求DN≤100水管采用丝接，管材和管接件应用热镀管和镀锌管件，填料用白厚漆和麻丝。丝接后应立即清麻防腐。DN＞100水管采用焊接，焊接后应立即做清渣防腐。管子在正式加工时，必须先清除管口内外表面的污垢，制作时需在管材上按照施工图的要求进行划线工作，尔后应用机械切割，管螺纹加工表面不得有裂纹，凹陷，断牙，缺丝，毛刺等缺陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1／3圈，螺纹牙长度减少不应大于其长度的1 /5。管件与管于紧固后，其根部应有外露螺纹2—3扣，管于接口处应无外露的油麻，外露螺纹应防腐良好。管道焊接时管壁≥4.5mm时打坡口焊接，凡参与管道焊接的焊工应持有焊工证书。管子与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，其深度为法兰盘深度的2/3，不得与法兰对口焊接。法兰与管于应内外焊接，焊后应及时清渣防腐，两法兰片应平行，其端面与管中心线相垂直，法兰孔的中心线与管中心相重合，法兰片间填料应符合设计要求，只准填一层。法兰螺栓紧固后，螺杆应露螺母2—3扣，且螺母应在同一侧。 4.2.4管道的固定支吊架安装应符合规范要求，用与支吊架的型钢在下料时严禁用气、电（焊）割，电焊吹孔，必须是机械钻孔。焊接成型支吊架应符合技术要求。型材应除锈彻底，防腐良好。水平管，立管的安装固定件数量间距应符合施工规范要求，紧固件与管径相匹配，支撑件安置应排列整齐，位置正确，埋设平整牢固与管子接触紧密。未经防腐处理的支吊架托管卡等不得安装。 4.2.5干管的安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸固定好支架，管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为且，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落采用螺纹联接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定在较合适的位置，便于焊接操作。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管道都在一条直线上，干管的变径，要在分出支管后，距离主分支管要有一定距离，要正确按照输送介质的要求，选用正心或偏心的变径管件。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有拱起或下塌的现象。干管安装后即可安装立管，用线垂吊挂在立管的位置上，用粉囊在上面弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时根据上面的线和立管与确定的尺寸，可以预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所规定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装，可以加快进度，保证质量立管安装后，就可以安装支架，方法也是先弹出位置线，但必须在所接的设备安装定位后才可以连接．安装方法与立管相同。 4.2.6管道试压：管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验，强度试验和严密性试验所用的压力表等其它器具必须是经过检验的合格品。管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架及跨距的管道，进行水压试验应加临时支撑。水压试验应用清洁水作介质，向管内灌水时，应打管道各高处的排气阀．待水灌满后，关闭排气阀和进水问，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高加压到一定数值时，应停F来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般为2 —3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持二十分钟，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象，无渗漏，压力表指针在0.05MPa以内，即认为强度试验合格。然后把压力降至上作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面地检查，并用重量15kg以下的回头小锤在距焊缝1±20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时；如压力表下降0.05MPa，管道焊缝及法兰连接处未发现明显渗漏现象，即可认为试验合格，尔后及时办理验收手续。 4.2.7管道冲洗：对于管道内杂物较多的管道系统，可以在压力试验前进行吹洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将于管中的阀门拆掉1—2个，分段进行冲洗冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口的水色与入口处目测一致为合格。 4.2.8管道油漆和保温：本工程涂漆施工一般应在管道试压合格后进行，涂漆施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣，毛刺。表面个别部分凹凸不平，分长度不得超过5mm。管材表面锈层可用手工处理，机械处理和化学处理，被涂的管材表面必须清理干净，做到无锈无油无酸碱无水无灰尘等。在使用现必须先熟悉涂料的性能用途技术条件等，再根据规定，所用油漆必须有合格证书。 4.3系统的调试 4.3.1系统调试应具备下列条件： 4.3.1.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。 4.3.1.2系统供电正常。 4.3.1.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。 4.3.1.4灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。 4.3.1.5与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 4.3.2系统调试应包括下列内容： 4.3.2.1消防水泵调试。 4.3.2.2稳压泵调试。 4.3.2.3报警闹调试。 4.3.2.4排水装置及联动调试。 4.3.3消防水泵调试应符合下列要求： 4.3.3.1以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5mm内投入正常运行。 4.3.3.2以备用电源切换时，消防水泵应在1.5mm内投入正常运行。 4.3.4稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 4.3.5湿式报警阀调试时，在其试水装登处放水，报警阔应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 4.3.6联动调试时，当启动一只喷头或以 0.94—1.5L的流量从木端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 （六）、装饰工程 本工程的内容主要包括水泥砂浆楼地面、内墙一般抹灰、外墙涂料和部分外墙面砖及铝合金窗等。 1、铝合金窗安装 1.1铝合金窗安装施工要点 1.1.1铝合金窗堆放时，竖立坡度不大于20°，并放置在垫木上，应有防雨措施。 1.1.2装运铝合金窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车船时，应轻搬轻放。 1.1.3安装铝合金窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。 1.1.4安装前，先对铝合金窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线，检查窗洞口尺寸是否符合设计要求。窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 1.1.5安装时，根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使铝合金窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开头灵活，无阻滞和回弹现象。窗框就位时，塑钢框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 1.1.6窗框与墙体的连接固定 窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。 1.1.7窗框与墙体安装缝隙的密封 铝合金窗安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格后，再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留5—8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。 在填塞与墙体缝间隙，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。 1.1.8安装窗扇及窗玻璃 窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好玻璃的窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 1.1.9铝合金窗外观质量应符合以下规定： 表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀； 涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。 1.1.10成品保护 施工时严格做好产品保护，及时补好封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗，切忌用金属工具刮洗，以免损坏窗表面。 铝合金窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地100mm以上，防止窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮坏塑钢表面氧化膜。 1.2铝合金窗安装施工注意事项 1.2.1安装前按平面图分清向内或向外开启形式。 1.2.2按设计要求安装入洞口，并用木楔固定位置，木楔也必须放在窗框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，并打开窗扇，锯一根与框内净间距相同长度的木板条，在窗框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填料达到一定强度后，才能拆除木撑。 2、抹灰工程 抹灰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，并建议采用砼界面剂作进一步处理，以确保粉刷层粘结牢固，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。粉刷工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。粉刷时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均粉出1:2水泥砂浆护角线，再做面层。 工艺流程：墙面基层处理—做灰饼—做护角线—做冲筋—抹底层—搭架子—顶棚基层处理—抹顶棚底层—抹顶棚中层—抹墙面中层—抹顶棚及上部墙面面层—拆架子—抹下部墙面面层—质量自检—落手清。 2.1本分项的材料要求： 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，经检定复试合格，无结块。 黄沙：中粗、平均粒径0.35-0.5mm，清洁不含粘土、杂物及有害物质，进行过筛。 石灰：需经熟透（熟化时间必须大于二个月以上），无粒状。 2.2操作顺序 2.2.1墙面的基层清理 修补穿墙螺杆孔，清除墙面浮灰、油污、垃圾，填补线槽和凿除砼跑模等部位。 2.2.2确定粉刷层厚度 制定粉刷塌饼，根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的塌饼，塌饼规格宜 30mm×30mm，且上下基本垂直。上塌饼定出高度以离顶板底300mm，下塌饼离楼板面300mm，并且两边塌饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右，以利阴角抽模顺直、光洁，当定出此标准垂直塌饼后，用麻线拉紧两点为依据，再粉出中间墙面的塌饼，在塌饼完全干燥，并达到一定程度后，再粉刷龙筋，其宽度同塌饼材料与粉面刮搓的砂浆相同，各部位的门窗、护角均应以此标准塌饼为依据，同步粉出。 2.2.3浇水湿润 可按工程部位墙面及砼面的吸水程度以提前24小时进行浇水，以便于粉刷和提高墙体与砂浆的结合力。 2.2.4粉面 利用90系列2.2m长的铝合金材料作为直尺，以所测定的塌饼龙筋为托靠依据，按米字型进行补刮，再用细木蟹磨平表面，拉出浆水并同步清除所作定的龙筋条。此项工作应特别注意墙面与平顶和踢脚线接口处的的平整度及整体墙面的垂直度，做到表面无裂缝不起壳，并由质量员进行合格验收。 根据上述的基本操作需要，在大面积粉刷以前，应粉刷好样板套间，经各方验收后并及时做好对现场操作人员的技术交底工作。 2.2.5砼面的基层处理 应符合设计图所规定的要求，如无要求时，应与各方商定解决，一般采用以人工斩毛（间距每20mm深3-5mm一刀）和粉刷砼界面处理剂两种的方法，当选用砼界面处理剂时应注意此产品的质量及施工操作要求，并在大面积粉刷前，做好样板块给予鉴定，是否达到与墙面结合牢固要求和有无起壳的现象出现。 2.2.6室内踢脚线 1)粉刷前应首先清理好墙面的浮灰（特别是混合砂浆）的工作，弹出高于设计要求高度的水平线（高30mm-50mm）或镶嵌塑料条子，并按此线（条子）的位置标高清除由墙面粉下的混合砂浆。 2)根据所粉墙面的湿润度进行二次粉刷，第一次粉刷厚度原则上粉平砖口缝及较厚处墙面粉刷厚度，约控制在2mm-5mm之间，在略干后再进行第二遍的粉面工作。这样有利于面层粉刷的平整和光洁，达到无明显的色差要求，本项工作应重点注意踢脚线与楼地面阴角处的平整度，使阴角通顺及整体垂直。 2.3水泥砂浆楼面施工 2.3.1基层清理干净，湿润表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平整度。 2.3.2水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5cm。 2.3.3水泥砂浆面层铺好压光压实后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7—10天内每天浇水湿润不少于一次，如室温大于15 ℃时，最初3—4天每浇水最少2次。 2.3.4水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通32.5号水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。 3、墙面砖工程 3.1施工准备 3.1.1材料准备 3.1.1.1 425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥、425号白水泥、粗砂或中砂、符合设计要求的各种规格的墙砖、107胶和矿物颜料等。 3.1.1.2主要机具：孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3.1.2作业条件 3.1.2.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌 3.1.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3.1.2.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 3.2工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 3.3施工方法、技术措施 3.3.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.3.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3.3.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约2-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 3.3.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 3.3.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.3.6浸砖：釉面砖和墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 3.3.7镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 3.3.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3.4质量标准 3.4.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 3.4.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷 3.4.3表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 3.4.4接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3.4.5套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 3.4.6流水坡向正确，滴水线顺直。 3.5成品保护 3.5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 3.5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3.5.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 3.5.4注意不要碰撞墙面。 4、外墙涂料饰面工程 4.1施工工艺流程 基面70砂细砂拉毛→打磨→冲洗→找补→打磨→找补→打磨→清扫灰尘→喷涂料一遍→喷二遍→清洁→验收 4.2基面要求 4.2.1基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。 4.2.2基面温度：测量仪显示不超过22%。 4.2.3无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。 4.2.4无明显接槎、抹纹。 4.3基面处理 4.3.1油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。 4.3.2找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。 4.3.3特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。 4.3.4找补厚度不得超过1.5mm。 4.3.5平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。 4.3.6找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。 4.4涂料使用要求 4.4.1根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。 4.4.2涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。 4.4.3施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。 4.4.4涂料使用过程中，应每隔15分钟涂料搅拌一次。 4.4.5稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。 4.5喷涂要领 4.5.1喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。 4.5.2波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。 （七）、冬、雨季施工措施 1、组织准备工作 1.1做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底； 1.2开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。 1.3指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。 1.4根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 1.5搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。 1.6对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。 1.7做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。 1.8认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。 1.9机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。 2、冬季施工技术管理 冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。 2.1在冬季施工前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实道实处。 2.2在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作： 2.2.1日天气最高、最低温度； 2.2.2混凝土、砂浆搅拌前水、砂的加热温度； 2.2.3混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度； 2.2.4对已浇灌的混凝土结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔不应布置在结构不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/ mm2以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。 2.2.5测温孔用Φ20 mm，250 mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加强锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度：在立柱、底板中为10-20cm，顶板、墙体厚度为1/2-1/3，测温管应露出结构表面50 mm以上，在顶板水平结构中应垂直插入，在墙体、立柱垂直构件中，测温孔与水平成30角度。 2.2.6测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。 2.2.7测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。 2.2.8各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。 2.2.9试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。 2.2.10做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆、混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。 3、安全措施 入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。 3.1建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。 3.2防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。 3.3防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当地通风。 3.4防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。 3.5防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。 4、雨季施工方案 4.1雨季施工管理目标 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。 4.2雨季施工准备工作 4.2.1组织措施 项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。 4.2.2防雨材料准备 雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。 4.2.3临建设施维修 现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。 施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。 施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。 4.2.4原材料及半成品的保护 对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。 4.2.5机械设备防护 机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。 5、雨季施工技术措施 5.1混凝土工程 混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要 注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点： 5.1.1工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水率调整施工配合比。 5.1.2混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。 5.1.3准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。 5.1.4在地下室浇筑混凝土时，应注意清理淤泥和杂物，并有排水和防水措施。 5.2支撑架子 脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。 6、雨季施工安全防护 6.1露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。 7、雨季施工消防工作 7.1消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。 7.2对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。 （八）、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 1.1从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。 1.2从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。 1.3如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 2、保护措施 2.1详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。 2.2工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 2.3施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 2.4落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。 2.4.1工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。 2.4.2对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。 2.4.3严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。 3、地下管线及地上地下设施的加固措施 3.1基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。 3.2敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。 3.3对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。 3.4土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 3.5施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。 4、地下管线及其他地上地下设施 地下管线加固： 目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。 (九)、施工现场平面布置 1、施工平面遵循的原则 1.1在满足施工安全，保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。 1.2要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。 1.3要尽量减少临时设施的搭建。 1.4应符合劳动保护、安全生产、消防、环境、卫生等要求。 1.5搅拌棚应有后台上料场地，要与砂、石、水泥、石灰堆放一起考虑布置，避免材料二次搬运。 1.6搅拌棚应尽可能就近布置在垂直运输机械附近以减少砼及砂浆的运距。 1.7搅拌棚应设在施工道路近旁，使小车、翻斗车运输方便。 1.8搅拌棚四周应设置排水沟，以便于清洗机械和排出污水，避免造成现场积水。 1.9木工、水电等加工棚宜设在建筑物四周稍远处，并有相应的材料及成品堆放场地。 1.10石灰及淋灰池根据情况布置在砂浆搅拌机附近。 2、布置要求 2.1仓库及场地布置 仓库及堆场的面积通过计算确定，然后根据各个施工阶段的需要及材料使用先后进行布置，布置应按下列要求： 2.1.1水泥、仓库应选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方。 2.1.2各种易爆、易燃品仓库的布置应符合防火、安全的要求。 2.1.3砼预制构件应尽可能靠近垂直运输机械，以方便搬运，堆放数量应分期分批配套供应。 2.1.4各种木门窗等不准露天放。 2.1.5凡用量大、使用时间长、运输方便的主要材料分期分批进场，以减少堆场和仓库所需面积，达到降低消耗、节约施工费用的目的。 2.2运输道路的布置 2.2.1单行道路宽度不小于3米，双行道路宽度不小于6米，路面内侧最小转弯半径为6米。 2.2.2应满足材料、构件等运输要求，使道路、仓库、堆场距离近，以便装卸。 2.2.3应满足消防要求，木材等易发生火灾的地方，要靠近路旁。 2.2.4尽量利用已有道路或永久性道路。 2.3临时设施的布置 临时设施主要包括办公、生活、福利用房等，其布置应按以下要求： 2.3.1布置时，应遵循使用方便，有利于施工，合并搭建、保证安全的原则。 2.3.2临时设施应采用活动式，装拆式结构，或因地取材设置。 2.3.3办公室应靠近施工现场，休息室应在工作地点附近，生活临时设施，应防止干扰。 2.4临时供水、供电设施的布置 2.4.1本工程的临时供水供电采用枝状布置。 2.4.2将供水管分别接至各用水点附近，分别接出水龙头，以满足现场施工的用水需要，管材采用明铺。 2.4.3在保证供水的前提下，应使管线越短越好，以节约临时设施费用。 2.4.4工程的临时供电线路采用枝状布置，采用三相四线制，电线采用BLX（橡皮绝缘铝线）导线，主干线采用16mm，支线采用6mm，主干线从原有的线路接出。 2.4.5线路应呆设在道路一侧，距建筑物大于1.5米垂直距离应2米以上，电杆间距为25米，分支线及引入线均应由杆上横担处连接。 3、施工平面具体布置详见施工平面图。（附图） 附表1 组织机构框架 行政保卫组 项目总负责人 （公司副总经理、高级工程师） 项目经理部 项目经理：（工程师、优秀项目经理） 技术负责人：（工程师） 成 员：各专业上岗人员(工程师) 质安保证主管 现场施工主管 生产供应部主管 工程技术组 质量安全组 测量试验组 施工技术组 生产计划组 材料设备组 财务组 劳资组 泥工、木工、钢筋、砼工、架子、机电、水电、装饰等作业班组 二、质量管理体系与措施 1、概论 施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到确保工程的。 我们将在本工程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。 2、施工质量保证措施 2.1建立质量保证体系 项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目总工程师（技术负责人）具体组织落实，为第二责任人，质量管理机构见附表二。 2.2建立质检制度保证体系 2.2.1建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司总工程师领导下的公司质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。 2.2.2实行质量认证制：每道工序完工后，由公司质安科派人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工人结算的依据。 2.2.3实行质量工资制：项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为：奖金=基数×当月分项优良期×当月合格率。生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单价为合格分项的1.3至1.5倍，不合格分项返工损失费由责任者承担。 2.2.4实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访，及时了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。 3、各环节质量控制措施 以公司编制的ISO9002质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。 3.1人员素质关：通过业绩、能力的技术水平考核择优选用项目班子，建立一支高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，外墙装饰装修工程、安装工程，要求管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。 3.2材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。 3.3操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量，具体做法如下： 3.3.1采用定型模板，确保砼外观质量； 3.3.2经常组织职工进行专题技术讲座，有针对性地组织施工中出现的技术质量难题和质量通病。 3.3.3认真按照季节性施工措施组织好季节性施工，确保工程质量。 3.3.4预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制订”，实行层层把关，工程档案资料与工程同步。 3.3.5信息管理关：项目工程部按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目总工程师（技术负责人）是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息做好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。 3.4分部分项工程质量保证措施 3.4.1测量工程 3.4.1.1由公司测量专业高级工程师率队，确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。 3.4.1.2本工程的测量设备在投入使用前，均经法定计量检测所进行检测，合格者方可应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期周检。 3.4.1.3测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量专业组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行复核制度。 3.4.2模板工程 根据本工程特点，模板工程是钢筋混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 3.4.2.1首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放乱甩，应码放成堆。 3.4.2.2支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 3.4.2.3浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 3.4.2.4拆模时间严格按规定，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构砼造成不必要的损坏。 3.4.2.5模板工程质量对策表详见附表三。 3.4.3钢筋工程 3.4.3.1钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸，必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，并按部位垫好保护层。 3.4.3.2钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时钢筋班派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整。 3.4.3.3钢筋工程质量对策表详见附表四。 3.4.4 混凝土工程 3.4.4.1砼浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。 3.4.4.2砼浇捣时应按规定留置试块；浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件，对砼进行养护。 3.4.4.3砼工程质量对策表详见附表五。 3.5季节性施工措施 3.5.1雨季施工 3.5.1.1准备充足防雨物资，如薄膜、雨衣、雨鞋等，做到抗雨施工。 3.5.1.2砼和砂浆所用砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。 3.5.1.3新开挖的基坑土方、新浇的混凝土梁和新砌的外墙要防止雨水冲刷，外装饰作业面防雨遮挡。 3.5.1.4雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。 3.5.1.5雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停、小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷的部分，应拆掉最上两皮砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。 3.5.1.6雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑，当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先振实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。 3.5.1.7机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。 3.5.2冬期施工措施 3.5.2.1为了保证冬施砌筑质量，砖在正温条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在负温条件下砌筑时，砖不浇水，适当加大砂浆稠度，坍落度一般为10—12cm。砖在砌筑前，表面不得有冰霜，每日砌筑后进行覆盖保温。 3.5.2.2砼养护采用蓄热法，并掺复合防冻减水剂。 3.5.2.3外檐抹灰工程在低温阶段施工时，为避免墙面大量析盐，可采用掺加氯化钙的方法解决抗冻和早强的问题。 附表二 质量管理机构框图 公司工程指挥部 各职能部门 项目经理 工人技能培训 技术负责人 施工技术部 设备材料部 工地试验室 设备材料部 施工技术部 施工技术部 质安部 方案、技术支持 进场材料质量 抽检材质 机械设备质量 测量控制 施工过程管理 质量监控 工程质量 设计代表 业主代表 监理单位 质监站 组织 协调 业务 支持 附表三 模板工程质量对策表 搞好标高引测，操作认真负责 搞好轴线引测，严格按图施工 未及时发现问题 标高不准确 中心线位置偏差过大 搞好工序自检、复检、责任到人 支撑过稀，净空过高未加斜撑 基座不牢下沉 设抛撑或整体拉接 经验算确定支撑间距，及整体刚度 基底夯实，用枕木或砖做底座 支撑稳定性差易倾覆 预埋、预留有误遗漏 隔离剂要满刷 截面尺寸不符合要求 加强制作检查，模板编号使用 缝口清理干净，安装前修整毛边 螺杆拉接不紧或过紧，侧面不垂直 模板制作有误或混用 模板拼缝过大 浇砼时留木工看模，及时处理 详细交底，认真检查，责任到人 模板未刷隔离剂 支摸不牢，浇砼变形 安装二 认真看图，严格按设计尺寸制作 购买方正材料 提高质量意识，严格验收制度 拼缝不严，表面不平整 选材不合理，边角不顺直 截面尺寸不准 制 作 支 撑 系 统 安装一 模 板 工 程 质 量 对 策 表 其 它 影响模板工程质量因素 对 策 附表四 钢筋工程质量对策表 工序搭接合理，实行工序交接制度 按设计间距划线，严格操作规程 绑扎不牢 施工人员乱踩 操作不认真 绑扎要牢，不允许漏绑 不注意规格乱绑 代用 专人负责，质检员逐一检查 钢筋半成品挂牌堆放按下料表绑扎 认真看图，钢筋代用须经设计许可 数量不准确 主筋固定不牢，垫块过稀 按设计及施工规范执行 受力筋排距不匀 主筋绑扎定位要牢，垫块不漏设 用高标号砂浆制作，厚度规范垫块 布筋要划线，操作要认真 长度不够 主筋保护层不准 严格按规范要求错开 按设计或规范长度拾接 钢筋锚固长度不够 接头未错开 受力筋排距保护层 无出厂合格证退场，无复检合格不用 锈蚀过重不用，一般锈蚀应除锈干净 堆场应架空防雨，不直者应调直 堆放不好，材料不直 钢筋锈蚀严重 无出厂合格证或复检报告 原 材 料 规 格 和 数 量 箍筋分布筋间距 钢 筋 工 程 质 量 对 策 表 钢筋搭接锚固 影响钢筋工程质量因素 对 策 附表五 混凝土工程质量对策表 养护时间过早或过迟或不够 砂、石含泥量杂质过高 严格按规范要求执行 浇砼前清除杂物积水 自由倾落过高振捣不实漏振 分层下料或接槎处理不当 底部未清理干净 超过2m设溜槽，细致捣实 水灰比过大或过小 不认真执行配合比，后台有称不用 控制搅拌时间不少于2分钟 配备水表，根据实际调整用水量 专人负责计量、执行重量配比 搅拌时间不准 夏季无覆盖，冬季无保温措施 用生活饮用水或无浸蚀介质水 拆模过早 使用工具不当，操作不细致 先侧模，后底模，与支模顺序相反 按规范要求执行，强度试压确定 拆模碰坏棱角 拆模顺序方法不当 12小时后养护，普通砼>7天，防水砼>14天 夏天草袋覆盖，冬天用薄膜或锯木灰保温 养护水质不符合要求 拆 模 未经检查合格严禁使用 收料人把关，不符合要求退场或清洗 先试验后进场、把好验收关 拼缝不严，表面不平整 水泥无厂合格证及复试报告 材 料 拌 制 制制 制 浇 灌 混 凝 土 工 程 质 量 对 策 表 养 护 影响混凝土工程质量因素 对 策 三、安全管理体系与措施 1、建立安全责任制 1.1根据本工程特点，建立健全安全监督体系、安全生产岗位责任制，定期组织和进行安全检查，每天进行班前安全活动，对作业层进行安全意识及纪律教育，加强操作人员的自我保护意识。 1.2建立严格的安全条例和奖罚制度，管理层必须以身作则，公司各级领导及项目全体管理人员都必须强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前进行安全教育专题会议，在布置生产的同时布置安全生产工作，对民工及新工人进行安全教育，各种教育要有文字记录，施工现场设置有针对性的安全标语和安全警示牌，并设置语言灯箱，进一步明确和落实安全生产责任制。 1.3建立健全安全生产责任制，签定好安全目标管理合同，明确安全目标管理。项目经理亲自抓安全生产，质量检查员和安全员负责日常安全生产检查和开展安全生产活动，质安员互相提出意见，发现问题及时整改，每个班组均设兼职安全员，班组安全检查员负责本班安全生产工作，公司每月对工地进行安全生产大检查，每旬一次抽查，班组和班组之间，建立自检交接检查制度，发现质量隐患及时督促整改，对发现隐患及时提出合理改进措施的有功人员进行奖励。 2、安全保证技术体系 项目部建立安全保证技术体系，施工现场做到：“一管”、“二定”、“三检查”、“四不放过”。按建设部的最新安全检查评分标准公司现场综合考评的标准要求，及时填写安全资料归档，搞好安全生产内业管理。 一管：设专职安全员管理安全。 二定：制定安全生产制度、制定安全技术措施。 三检查：定期检查安全措施执行情况、检查违章作业、检查冬雨季安全生产措施。 四不放过：麻痹思想不放过、事故苗头不放过、违章作业不放过、安全漏洞不放过。 积极推行“全面安全管理”现代化的管理办法。全面安全管理就是运用全面质量管理，运用系统安全工程的原理改变传统的“事故管理”被动局面，达到杜绝事故的目的。根据工程特点和公司现状，重点消除物体打击、电击和机械伤害三种危险源，狠抓施工现场安全防护。 3、保证安全生产制度 3.1建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化安全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。 3.2明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安全员对安全生产具有一票否决权，安全员有权决定停工整改。 3.3现场设置专职安全员，负责以下工作。 3.3.1施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。 3.3.2检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效。 3.3.3检查支模架子是否牢固可靠，是否符合安全规格。 3.3.4监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业。 3.4进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。 3.5每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。 3.6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。 3.7出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。 3.8施工中外架采用满挂安全网，有效防止坠物伤人，保证施工期间过路行人的安全，真正做到安全施工。 4、分项工程安全保证措施 4.1基础工程 4.1.1基槽开挖时，两面操作间距大于2.5米，挖土由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 4.1.2挖土方不在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。 4.1.3基槽开挖严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变动情况。如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 4.2模板工程 4.2.1进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员佩戴安全带，并系牢。 4.2.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员不进行高空作业。 4.2.3工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.2.4安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4.2.5遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 4.2.6二人抬运模板时互相配合，协同工作。传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不乱扔。模板装拆时，上下有人接应，模板及配件随拆随运送，不从高处掷下。高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。 4.2.7支撑、牵杠等不搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。 4.2.8支撑过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 4.2.9模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好 4.2.10拆除模板一般用长撬棍。人不站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，注意整块模板掉下，尤其是用定型模板时要更加注意，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 4.3泵送砼安全操作 4.3.1液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。 4.3.2进料斗上必须装有完整的防护棚栏。 4.3.3各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。 4.3.4作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止输送泵偏移造成翻车。 4.3.5随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。 4.3.6料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。 4.3.7泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。 4.4砌体工程 4.4.1在操作之前检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否安全牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后再施工。 4.4.2墙砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架支搭安全网；采作外脚手架设护身栏杆或挡脚板后再砌筑。 4.4.3脚手架上堆料量不超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。 4.4.4在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不超过使用荷载。 4.3.5不站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 4.4.6不用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。 4.4.7砌砖时面向内打，注意碎砖跳出伤人。 4.5脚手架工程 4.5.1作业层次的外侧面设挡板、围栅或安全网。 4.5.2在架高方向按规定设置斜挑或安全网。 4.5.3设置供人员上下使有的安全扶梯、爬梯或斜道，并有可靠的防滑措施。 4.5.4在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠防范措施（在作业层下挂棚布，竹道和小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。 4.5.5六级以上大风、大雾、大雨和雪天暂停止脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。 4.5.6加强使用过程中的检查，发现问题及时整改。 4.6屋面防水工程 4.6.1施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。 4.6.2操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻微头晕、恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。 4.6.3施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。 4.6.4施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。 4.6.5班后应注意将防水材料入库。 5、安全标志和安全防护 5.1安全标志：划分安全区域，正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。 5.2安全防护 5.2.1安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。 5.2.2“三宝、四口、五临边”防护 现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。 做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和并字门式架、进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。 四、环保管理体系与措施 为确保工程建设的综合效益，争创“高起点、高标准、高要求”的“文明卫生管理优秀工地”目标，针对该工程所处的地理环境，结合政府及业主单位的有关规定，并遵守建设方的一切管理制度，本工程的文明施工具体措施如下： 1、现场场容 1.1施工现场设置工程项目部办公室，所有现场管理服从项目部的统一调配。 1.2现场施工场地周边设置临时拼装围墙，面做粉刷并书写施工概况、施工平面布置图和宣传标语等； 1.3现场入口处设置工程标牌，在显眼处悬挂建筑施工许可证牌，出入口及危险作业区设安全标志，现场内管理与分包单位签订检查监督约定，保证措施落实。现场管理人员佩戴能够证明其身份的证卡，以示区分。 1.4施工现场围墙以外的场地也要注意整洁美观，施工中不占用围墙外场地，落实二人做好每天的“门前三包”。 1.5场地有序堆放物料或设备，保持场内施工道路的畅通；沿施工道路设置排水沟，并设置沉淀池，泥浆、污水经沉淀池沉淀和进行有关净化处理后方排入市政排水管道中，不允许横流在现场，现场场地平整不积水。 2、机具、机料的管理 2.1所有材料、成品、半成品及机械设备的堆放位置严格按施工平面图进行布置，施工机械进场必须进行质量和安全检查，并做好记录，检查合格后方可使用。钢材按规格分别搁放整齐，钢筋加工及堆放场设置在方便运输的地方。 2.2机械设备不允许日晒雨淋，用完后清洗干净，堆放在临时仓库里。施工机械操作人员必须建立机组责任制，持证上岗。 2.3所有材料按计划数量和先后顺序分批进场，储备量基本按2—3天的用量计算堆放在现场，废弃材料尽可能回收加工利用或及时处理。 2.4模板、架料堆场及砖、预制构件集中堆放整齐，钢管及脚手扣件分类分规格，集中存放，木枋杂料分类堆放，规则成方，不散不乱。 3、综合治理 3.1施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。 3.2施工现场出入口设门卫，确定专职现场保卫人员，制定岗位责任制，项目经理与有关部门签定社会治安责任书。 3.3施工现场制定文明施工规章制度，由项目经理牵头，确定专人负责文明施工管理，对施工现场所有人员进行文明施工教育，同时记录在案。并通过出黑板报、挂宣传标牌以提高全体员工的思想认识。 3.4施工现场人员必须服从统一管理，不允许聚众闹事、打牌赌博，自觉遵纪守法，所有民工造花名册，同时必须有“三证”。对民工进行基本国策的教育，加强对计划生育的管理，杜绝在工地出现“超生游击队”。 3.5民工宿舍制定管理制度，确定专人负责，宿舍保持清洁，衣被洁净。 4、环境卫生 4.1由于本工程所在地周围环境很好，施工中对环境卫生的保护非常重要，具体措施如下： 在工程的施工作业中，注意及时洒水降尘。 水泥及其他飞扬的细颗粒材料在运输及卸运时做到宁慢勿散，防止遗洒飞扬，减少扬尘和对空气质量的影响。 使用符合环保要求的燃料，减少空气污染。食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水在排入城市下水管道之前先经隔油池过滤处理后再排出，并定期掏油，防止污染。 现场提倡文明施工，控制人为的大声喧哗，增强全体施工人员的自觉性。选用低噪音和备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的有噪音设备（电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚或吸音板，减少噪音的扩散。同时对产生噪音、振动的施工机械夜间施工，必须经环保部门批准，噪音必须控制在60分贝以内。 4.2施工现场在生活区设置临时冲水厕所（男女分厕），并设化粪池，然后排入城市下水管道。现场不允许随地大小便，已有厕所和临时厕所均派专人值勤打扫。 4.3施工现场食堂餐具洁净、消毒，食物的存放和加工进行分类，食堂炊事人员定期进行体检，保证没有传染病。每天保证开水供应，茶具保持洁净和消毒。 4.4施工现场必须消除老鼠、苍蝇、各种传染病等有毒、有害烟尘的灭害措施。 4.5施工现场垃圾有专车清运，倾倒在指定地点，并与主管部门签订卫生管理责任书。 5、消防 5.1宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃场所均设置灭火水管及配件。 5.2制定消防措施，安排专人负责消防管理，平时注意防火。 5.3施工道路兼做消防通道，因此必须保证施工道路畅通。 6、班组施工 6.1现场文明施工应制定详尽的考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 6.2加强精神文明建设，搞好各工种间的团结合作，创造和谐、友好的施工环境，使施工现场在忙而不乱中井然有序。 7、防尘措施 7.1在施工过程中每天定时冲洗地面尘土和清理淤泥渣土，以防止工地扬尘污染。 7.2在工地出入口设置运输车辆冲洗装置和地面水槽，对车轮及车厢挡板沾有余泥渣土或者其他污染物的运输车辆，必须经彻底冲洗干净后，方可驶出工地。 7.3对工地余泥渣土采取围蔽、遮盖等防尘措施，及时清理和冲洗路面余泥渣土，工程竣工后，余泥渣土和建筑材料必须在当天清理完毕。 8、为了确保现场文明施工，禁止在夜间10点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。 9、工程竣工后，在通车半个月内拆除工地围挡、安全防护设施和其他临时设施，做到“工完料净、场地清”，工地及四周环境及时清理干净。 五、工程进度计划及措施 本施工进度计划是根据建设单位招标文件的要求，参照此类工程国家定额工期及我公司施工力量、技术装备等情况编制的，总工期为180天(包括节假日、雨天施工)。详见： 保证工期主要措施： 1、施工准备与生产组织同时进行，一旦中标，立即组织队伍进场施工。 2、实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。 3、制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。 4、投入足够数量的周转材料、机械设备，保证模板、钢管和扣件正常周转，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。 5、优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，农忙、节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。 6、搞好材料供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。 7、明确分工，仔细安排好施工顺序，安排两条流水线，组织两套班子同时进场施工，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。 8、安排好作业计划，在总进度计划指导下牢牢握好各层内装修、外装修等工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。 9、搞好各工种、工序的配合、衔接，加强土建与设备安装、水电安装、装饰的协作配合，及时搞好暗敷、预埋，严禁日后打凿，主体完工后，双方互创条件，交叉作业，防止打乱仗，避免出现工地一团糟，从而影响工程进度。认真熟悉图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。 10、现浇柱，梁板配制成定型模板，整装整拆。砼掺外加剂，以改善操作条件加快砼强度的增长，提早拆模时间。 11、雨天施工搭设必要的雨棚，配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离现场，冬季砼采用蓄热法施工，确保季节性施工顺利进行。 12、保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。 13、及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，确保施工顺利进行。 14、做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。 六、资源配备计划 1、劳动力使用原则： 1.1在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。 1.2项目可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种彩素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。 1.3按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员。施工前按各分部分项工程的的作用时间编制好用人计划，劳动力要比计划进场日期提前一个星期落实。 1.4加强劳动防护用品及食品安全的管理。防护用品要定期及时发放。职工食堂要采取卫生、防疫措施，保持清洁。夏季要做好防暑降温、清凉饮料和保健食品的供应，还要注意女工的特殊保护。 1.5向社会招聘施工队伍，要预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。 1.6本工程劳动力按不同的工种组成若干个专业施工队伍，各个专业队设队长一名，并按各工种工作量的大小分成若干个班组，综合队包括电工、焊工、机械工等少数工种，特殊工种必须持证上岗。 1.7加强劳动力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交形成文字记录。 2、主要劳动力安排计划表：（如下）。 劳动力计划表 单位：人 工种、级别 按工程施工阶段列劳动力情况 基础施工阶段 主体结构施工阶段 装饰施工阶段 管理人员 7 7 7 木工 30 35 10 钢筋工 20 20 6 砼工 12 15 6 泥工 15 20 25 架子工 8 8 8 普工 35 40 45 机械工 6 6 6 防水工 4 4 6 电工 2 6 6 水工 4 4 4 电焊工 1 1 1 气焊工 0 1 1 测量工 4 2 2 试验工 1 1 1 后勤保障 3 3 3 合计 152 173 137 2、主要材料使用安排 2.1综合说明 2.1.1施工用的全部材料和构件必须符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主、监理方批准后方准使用。 2.1.2施工单位自行采用的材料、构件由施工单位负责验收、运输、保管和防护；业主供应的材料、构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由施工方负责储存和保管。 2.1.3材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏，同时要确保环境卫生达到施工现场文明卫生标准。 2.1.4材料和构件的储存按本公司指定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全合编与保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。 2.2、主要材料、构件用量计划表（见附表）。 附表 主要材料、构件用量计划 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 挖沟槽 M3 1140.68 2 回填土 M3 453.94 3 土方外运 M3 686.74 4 1:2.5水泥砂浆 M2 797.30 5 M7.5水泥砂浆 M3 686.74 6 混合砂浆M5(32.5级) M3 1889.01 7 现浇C20砼 M3 1020.31 8 圆钢 T 93.82 9 屋面防水 M2 1027.03 10 PVC塑料排水管 M 300.00 11 地面防潮石油沥青 M2 902.60 12 脚手架 M2 4982.10 13 卷扬机 M2 4982.10 14 模木支撑 M2 8730.65 15 水泥砂浆20MM M2 4440.50 16 陶瓷地面300*300 M2 201.00 17 混凝土墙 M2 19397.80 18 全瓷墙面砖300*450 M2 1317.60 19 天棚混合砂浆 M2 4391.58 20 铝合金平板玻璃推拉窗 樘 523 21 防盗门 樘 110 22 装饰门 樘 400 23 刮仿瓷涂料 M2 189010.74 七、主要项目管理人员 姓名 性别 年龄 职称 专业 资格证书编号 拟在项目中担任的工作或岗位 何蛟龙 男 30 工程师 建筑工程 湘143060905705 项目经理 刘付华生 男 31 工程师 建筑工程 B08073010300000634 技术负责人 李胜桥 男 36 助理 工程师 建筑工程 101011100249 施工员 彭永中 男 36 助理 工程师 建筑工程 101051100685 安全员 肖庆红 男 36 助理 工程师 建筑工程 101041100076 质量员 八、施工设备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 生产能力 备注 1 施工升降机 SS100 2 11KW 良好 2 液压单斗挖掘机 SY215C-8 2 129KW 良好 3 自卸汽车 SGZ3241DFL 4 125KW 良好 4 混凝土搅拌机 JS500 1 38.6KW 良好 5 砂浆搅拌机 CAJ-80 2 3.5KW 良好 6 插入式振捣器 ZN70 4 1.5KW 良好 7 平板振动器 ZW-10 2 2.2KW 良好 8 电动卷扬机 CP-200 6 / 良好 9 车载输送泵 CA5120THB 3 / 良好 10 钢筋调直机 ZTJ5-14 1 7.5KW 良好 11 钢筋切断机 GQT5-12 1 17KW 良好 13 钢筋弯曲机 LDGC700B 1 3.4KW 良好 14 交流电焊机 ZX7-400S 4 14KVA 良好 15 木工圆锯机 MJ104 1 4KW 良好 16 木工压刨床 MB104H 1 5.5KW 良好 17 带锯 MJ-319 1 15KW 良好 22 空气压缩机 TA-120 4 11KW 良好 23 冲击电钻 GSB 20-2 RE 4 0.7KW 良好 24 电动切割机 HQAI-308641 2 2.7KW 良好 九、试验、检测仪器设备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 生产能力 备注 1 水准仪 DS3  1 / 良好 2 全站仪 SEJ2010 1 / 良好 3 激光测距仪 US61M/ContourXLRic 1 / 良好 4 经纬仪 J2-2 2 / 良好 5 混凝土 试模 150*150*150 12 / 良好 6 砂浆试模 70*80*30 9 / 良好 7 50M卷尺 / 2 / 良好 8 塔落度筒 / 1 / 良好 9 塔尺 / 2 / 良好 10 回弹仪 / 1 / 良好 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传