工艺标准适般工业民建筑工程中钢结构制作安装手工电弧焊焊接工程
21 材料机具：
211 电焊条：型号设计求选必须质量证明书求施焊前烘焙严禁药皮脱落焊芯生锈焊条设计规定时焊接Q235钢时宜选E43系列碳钢结构焊条焊接16Mn钢时宜选 E50系列低合金结构钢焊条焊接重结构时宜采低氢型焊条（碱性焊条）说明书求烘焙放入保温桶取酸性焊条碱性焊条准混杂
212 引弧板：坡口连接时需弧板弧板材质坡口型式应焊件相
213 机具：电焊机（交直流）焊线焊钳面罩锤焊条烘箱焊条保温桶钢丝刷石棉布测温计等
22 作业条件
221 熟悉图纸做焊接工艺技术交底
222 施焊前应检查焊工合格证效期限应证明焊工承担焊接工作
223 现场供电应符合焊接电求
224 环境温度低0℃预热热温度应根工艺试验确定
31 工艺流程
作业准备 → 电弧焊接 (焊立焊横焊仰焊) → 焊缝检查
32 钢结构电弧焊接：
321 焊
3211 选择合适焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度等通焊接工艺试验验证
3212 清理焊口：焊前检查坡口组装间隙否符合求定位焊否牢固焊缝周围油污锈物
3213 烘焙焊条应符合规定温度时间烘箱中取出焊条放焊条保温桶取
3214 焊接电流：根焊件厚度焊接层次焊条型号直径焊工熟练程度等素选择适宜焊接电流
3215 引弧：角焊缝起落弧点应焊缝端部宜10mm应便弧火引弧应立焊条焊缝区拉开焊条构件间保持2～4mm间隙产生电弧接焊缝接角接组合焊缝焊缝两端设引弧板引出板必须引弧板引弧焊焊缝区中途接头应焊缝接头前方15～20mm处火引弧焊件预热焊条退回焊缝起始处熔池填满求厚度方前施焊
3216 焊接速度：求等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀致面罩熔池中铁水熔渣保持等距离（2～3mm）宜
3217 焊接电弧长度：根焊条型号确定般求电弧长度稳定变酸性焊条般3～4mm碱性焊条般2～3mm宜
3218 焊接角度：根两焊件厚度确定焊接角度两万面焊条焊接前进方夹角60～75°二焊条焊接左右夹角两种情况焊件厚度相等时焊条焊件夹角均 45°焊件厚度等时焊条较厚焊件侧夹角应焊条较薄焊件侧夹角
3219 收弧：条焊缝焊末尾应弧坑填满焊接方相反方带弧弧坑甩焊道里边防弧坑咬肉焊接完毕应采气割切弧板修磨整许锤击落
32110 清渣：整条焊缝焊完清熔渣焊工检（包括外观焊缝尺寸等）确问题方转移点继续焊接
322 立焊：基操作工艺程焊相应注意述问题：
3221 相条件焊接电源焊电流10～15
3222 采短弧焊接弧长般2～3mm
3223 焊条角度根焊件厚度确定两焊件厚度相等焊条焊条左右方夹角均45°两焊件厚度等时焊条较厚焊件侧夹角应较薄侧夹角焊条应垂直面形成60°～80°角电弧略吹熔池中心
3224 收弧：焊末尾采排弧法弧坑填满电弧移熔池中央停弧严禁弧坑甩边防止咬肉应压低电弧变换焊条角度焊条焊件垂直弧稍吹
323 横焊：基焊相焊接电流条件焊电流10～15电弧长2～4mm焊条角度横焊时焊条应倾斜角度70°～80°防止铁水坠根两焊件厚度适调整焊条角度焊条焊接前进方70°～90°
324 仰焊：基立焊横焊相焊条焊件夹角焊件厚度关焊条焊接方成70°～80°角宜电流短弧焊接
33 冬期低温焊接：
331 环境温度低0℃条件进行电弧焊时遵守常温焊接关规定外应调整焊接工艺参数焊缝热影响区缓慢冷风力超4级应采取挡风措施焊未冷接头应避免碰冰雪
332 钢结构防止焊接裂纹应预热预热控制层间温度工作点温度0℃时应进行工艺试验确定适预热热温度
41 保证项目
411 焊接材料应符合设计求关标准规定应检查质量证明书烘焙记录
412 焊工必须考试合格检查焊工相应施焊条件合格证考核日期
413 ⅠⅡ级焊缝必须探伤检验应符合设计求施工验收规范规定检查焊缝探伤报告
414 焊缝表面ⅠⅡ级焊缝裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷Ⅱ级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷Ⅰ级焊缝咬边未焊满等缺陷
42 基项目
421 焊缝外观：焊缝外形均匀焊道焊道焊道基金属间渡滑焊渣飞溅物清干净
422 表面气孔：ⅠⅡ级焊缝允许Ⅲ级焊缝50mm长度焊缝允许直径≤04t≤3mm气孔2气孔间距≤6倍孔径
423 咬边：Ⅰ级焊缝允许
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤005t≤05mm连续长度≤100mm两侧咬边总长≤10焊缝长度
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0lt≤lmm
注t连接处较薄板厚
43 允许偏差项目见表51
表51
项 允许偏差 (mm) 检验
次 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 方法
焊缝余高 b<20 05～2 05～25 05～35
1 接焊缝 (mm) b≥20 05～3 05～35 0～35
<01t <01t <01t 焊
20 20 30
焊角尺寸 hf≤6 0～+15 缝
2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量
焊缝余高 hf≤6 0～+15 规
(mm) hf>6 0～+3 检
3 组合焊缝 T形接头十字接头角接头 >t4 查
焊角尺寸 起重量≥50t中级工作制吊车梁T形接头 t2≯10
注：b焊缝宽度t连接处较薄板厚hf焊角尺寸
51 焊准撞砸接头准刚焊完钢材浇水低温应采取缓冷措施
52 准意焊缝外母材引弧
53 种构件校正方施焊意移动垫铁卡具防造成构件尺寸偏差隐蔽部位焊缝必须办理完隐蔽验收手续方进行道隐蔽工序
54 低温焊接准立清渣应等焊缝降温进行
61 尺寸超出允许偏差：焊缝长宽宽度厚度足中心线偏移弯折等偏差应严格控制焊接部位相位置尺寸合格方准焊接焊接时精心操作
62 焊缝裂纹：防止裂纹产生应选择适合焊接工艺参数施焊程序避免电流突然熄火焊缝接头应搭10～15mm焊接中木允许搬动敲击焊件
63 表面气孔：焊条规定温度时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接程中选择适焊接电流降低焊接速度熔池中气体完全逸出
64 焊缝夹渣：层施焊应层层焊渣清干净操作中应运条正确弧长适注意熔渣流动方采碱性焊条时须熔渣留熔渣面
工艺标准应具备质量记录：
71 焊接材料质量证明书
72 焊工合格证编号
73 焊接工艺试验报告
74 焊接质量检验报告探伤报告
75 设计变更洽商记录
76 隐蔽工程验收记录
77 技术文件
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21 材料机具：
211 电焊条：型号设计求选必须质量证明书求施焊前烘焙严禁药皮脱落焊芯生锈焊条设计规定时焊接Q235钢时宜选E43系列碳钢结构焊条焊接16Mn钢时宜选 E50系列低合金结构钢焊条焊接重结构时宜采低氢型焊条（碱性焊条）说明书求烘焙放入保温桶取酸性焊条碱性焊条准混杂
212 引弧板：坡口连接时需弧板弧板材质坡口型式应焊件相
213 机具：电焊机（交直流）焊线焊钳面罩锤焊条烘箱焊条保温桶钢丝刷石棉布测温计等
22 作业条件
221 熟悉图纸做焊接工艺技术交底
222 施焊前应检查焊工合格证效期限应证明焊工承担焊接工作
223 现场供电应符合焊接电求
224 环境温度低0℃预热热温度应根工艺试验确定
31 工艺流程
作业准备 → 电弧焊接 (焊立焊横焊仰焊) → 焊缝检查
32 钢结构电弧焊接：
321 焊
3211 选择合适焊接工艺焊条直径焊接电流焊接速度焊接电弧长度等通焊接工艺试验验证
3212 清理焊口：焊前检查坡口组装间隙否符合求定位焊否牢固焊缝周围油污锈物
3213 烘焙焊条应符合规定温度时间烘箱中取出焊条放焊条保温桶取
3214 焊接电流：根焊件厚度焊接层次焊条型号直径焊工熟练程度等素选择适宜焊接电流
3215 引弧：角焊缝起落弧点应焊缝端部宜10mm应便弧火引弧应立焊条焊缝区拉开焊条构件间保持2～4mm间隙产生电弧接焊缝接角接组合焊缝焊缝两端设引弧板引出板必须引弧板引弧焊焊缝区中途接头应焊缝接头前方15～20mm处火引弧焊件预热焊条退回焊缝起始处熔池填满求厚度方前施焊
3216 焊接速度：求等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀致面罩熔池中铁水熔渣保持等距离（2～3mm）宜
3217 焊接电弧长度：根焊条型号确定般求电弧长度稳定变酸性焊条般3～4mm碱性焊条般2～3mm宜
3218 焊接角度：根两焊件厚度确定焊接角度两万面焊条焊接前进方夹角60～75°二焊条焊接左右夹角两种情况焊件厚度相等时焊条焊件夹角均 45°焊件厚度等时焊条较厚焊件侧夹角应焊条较薄焊件侧夹角
3219 收弧：条焊缝焊末尾应弧坑填满焊接方相反方带弧弧坑甩焊道里边防弧坑咬肉焊接完毕应采气割切弧板修磨整许锤击落
32110 清渣：整条焊缝焊完清熔渣焊工检（包括外观焊缝尺寸等）确问题方转移点继续焊接
322 立焊：基操作工艺程焊相应注意述问题：
3221 相条件焊接电源焊电流10～15
3222 采短弧焊接弧长般2～3mm
3223 焊条角度根焊件厚度确定两焊件厚度相等焊条焊条左右方夹角均45°两焊件厚度等时焊条较厚焊件侧夹角应较薄侧夹角焊条应垂直面形成60°～80°角电弧略吹熔池中心
3224 收弧：焊末尾采排弧法弧坑填满电弧移熔池中央停弧严禁弧坑甩边防止咬肉应压低电弧变换焊条角度焊条焊件垂直弧稍吹
323 横焊：基焊相焊接电流条件焊电流10～15电弧长2～4mm焊条角度横焊时焊条应倾斜角度70°～80°防止铁水坠根两焊件厚度适调整焊条角度焊条焊接前进方70°～90°
324 仰焊：基立焊横焊相焊条焊件夹角焊件厚度关焊条焊接方成70°～80°角宜电流短弧焊接
33 冬期低温焊接：
331 环境温度低0℃条件进行电弧焊时遵守常温焊接关规定外应调整焊接工艺参数焊缝热影响区缓慢冷风力超4级应采取挡风措施焊未冷接头应避免碰冰雪
332 钢结构防止焊接裂纹应预热预热控制层间温度工作点温度0℃时应进行工艺试验确定适预热热温度
41 保证项目
411 焊接材料应符合设计求关标准规定应检查质量证明书烘焙记录
412 焊工必须考试合格检查焊工相应施焊条件合格证考核日期
413 ⅠⅡ级焊缝必须探伤检验应符合设计求施工验收规范规定检查焊缝探伤报告
414 焊缝表面ⅠⅡ级焊缝裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷Ⅱ级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷Ⅰ级焊缝咬边未焊满等缺陷
42 基项目
421 焊缝外观：焊缝外形均匀焊道焊道焊道基金属间渡滑焊渣飞溅物清干净
422 表面气孔：ⅠⅡ级焊缝允许Ⅲ级焊缝50mm长度焊缝允许直径≤04t≤3mm气孔2气孔间距≤6倍孔径
423 咬边：Ⅰ级焊缝允许
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤005t≤05mm连续长度≤100mm两侧咬边总长≤10焊缝长度
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0lt≤lmm
注t连接处较薄板厚
43 允许偏差项目见表51
表51
项 允许偏差 (mm) 检验
次 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 方法
焊缝余高 b<20 05～2 05～25 05～35
1 接焊缝 (mm) b≥20 05～3 05～35 0～35
<01t <01t <01t 焊
20 20 30
焊角尺寸 hf≤6 0～+15 缝
2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量
焊缝余高 hf≤6 0～+15 规
(mm) hf>6 0～+3 检
3 组合焊缝 T形接头十字接头角接头 >t4 查
焊角尺寸 起重量≥50t中级工作制吊车梁T形接头 t2≯10
注：b焊缝宽度t连接处较薄板厚hf焊角尺寸
51 焊准撞砸接头准刚焊完钢材浇水低温应采取缓冷措施
52 准意焊缝外母材引弧
53 种构件校正方施焊意移动垫铁卡具防造成构件尺寸偏差隐蔽部位焊缝必须办理完隐蔽验收手续方进行道隐蔽工序
54 低温焊接准立清渣应等焊缝降温进行
61 尺寸超出允许偏差：焊缝长宽宽度厚度足中心线偏移弯折等偏差应严格控制焊接部位相位置尺寸合格方准焊接焊接时精心操作
62 焊缝裂纹：防止裂纹产生应选择适合焊接工艺参数施焊程序避免电流突然熄火焊缝接头应搭10～15mm焊接中木允许搬动敲击焊件
63 表面气孔：焊条规定温度时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接程中选择适焊接电流降低焊接速度熔池中气体完全逸出
64 焊缝夹渣：层施焊应层层焊渣清干净操作中应运条正确弧长适注意熔渣流动方采碱性焊条时须熔渣留熔渣面
工艺标准应具备质量记录：
71 焊接材料质量证明书
72 焊工合格证编号
73 焊接工艺试验报告
74 焊接质量检验报告探伤报告
75 设计变更洽商记录
76 隐蔽工程验收记录
77 技术文件
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