8D分析
Braves yang 杨春勇绪
欢迎8D（8 Disciplines）课程福特汽车公司8D作问题解决方法（见QS9000求41411）福特供方具零件程问题时福特求供方完成8D程确定根原实施纠正措施
背景：
解决问题方法—41411
外部部出现规范求符合时供方必须采取效解决问题方法出现外部符合时供方必须顾客规定方法做出反应参见顾客关文件
什8D？
D0：8D程做准备
D1：成立组
D2：问题描述
D3：确定时纠正措施（ICA）开发
D4：确定验证根原遗漏点
D5：确定验证针根原遗漏点永久性纠正措施（PCA）
D6：实施确认PCA
D7：防止发生
D8：承认组贡献
8D报告示例
Supplier A
8D Concern Analysis Report
CONCERN NO
0X0000
CONCERN TITLE
Mislabel 483 CAAA
DATE OPENED
112200
ASSIGNED TO
QR Team
(2) Describe Concern
Parts are labeled as 0X007D483CA (Style C) parts are actually 0X007D483AA (Style A)
Return authorization 0X001100
Need to certify next 4 shipments
PRODUCT LINE
0X00
PRODUCT NAME
Snap ring
(1) Team Members
Mike Paulson Joan Huber John DeCarlo Denise Roxbury Amy Bloom Louis Keller Michelle Fargo Justine Williams
(3) Define and Verify Containment Actions
Checked inventory 112200 for mislabeled totes 4 pallets found all marked correctly
Quality Alert issued 112200
Joan Huber in to Livonia to relabel parts 112800 – no need to return parts There were 39 totes to relabel
(4) Define Root Causes
Completion Date
Shipping department has put several new employees on all shifts inexperienced packers used incorrect labels
(If additional analysis is required indicate completion dates)
(5) Contribution
(each cause)
100
(6) Implement Corrective Actions
Conducted meeting with managers and supervisors 112900 to inform them of the issues discussed during the Livonia visit Materials Manager conducted a meeting 113000 with each shift of packers to retrain them on correct labeling and packaging They were informed that any further problems with incorrect packaging will result in disciplinary action
(7) Preventative Actions
Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification Holders to be delivered weeks of 121200
REPORTED BY
Joan Huber
DATE
121200
Concurrence
Supervisor
DATE
(8) Congratulate your team q＼Customer Corrective Action Reports＼8D Blank Formxls
供方8D报告必须回答列问题
问题什 (D2)
问题解决 (D3D6)
该问题预防 (D7)
顾客通确认8D报告决定问题否已回答：
零件知识进行充分证
完全确定根原聚焦该原
遗漏点已识
确定根相匹配纠正措施
纠正措施计划验证已确定
包括实施纠正措施时间计划
证显示供方纠正措施纳入整系统
8D处
适完成8D程确定根原纠正问题处外包括：
供方：
通建立组训练部合作技巧(Discipline 1)
推进效问题解决预防技术
改进整质量生产率
防止相类似问题发生
提高顾客满意度
顾客
增强供方产品程信心
8D效实施需仰赖质量工具
性
设计验证产品程确认
潜失效模式果分析 (FMEA)
控制计划
生产件批准程序 (PPAP)节拍生产
统计程控制(SPC)
试验设计 (DOE)
目
供方通准确完成8D程防止问题发生改进整制造系统
效分析8D报告分析焦点确定根原成功实施纠正措施计划（CAP）
目标
描述顾客供方技术支持员8D程中角色
8D程描述反映供方整制造程足
定义出原效分析 8D报告例报告：
包括足够细节支持供方程步
包括紧紧围绕程数字化图示
定义纠正措施
适宜识系统根原
证供方时问题永久性纠正
需时辅导供方实施整8D程识系统根原：
列出完成8D程工具(例 DOE SPC FMEA 散点图 检查单 控制图等等)
验证供方适工具
识评审8D报告时需询问8D报告
验证供方否准确执行文件化8D程
确保供方通启动关闭问题已验证根原验证供方已完整包括疑材料包括已装配工厂运输中仓库程中零件
问题提出
供方零件问题通常分：
动问题点矩阵[Automated Issues Matrix (AIM)]：顾客量产组实施质量问题点时提出
质量拒收（Quality Reject） 顾客工厂实施质量问题点时提出
项目程中
问题
N
问题点供方职责
供方24时时纠正措施反应
供方求8D
AIM中顾客项目问题点
AIM中标识
AIM
中关闭
面流程图显示项目程中AIM系统导致问题提出
Y
现行生产中
面流程图显示现行生产中QR导致问题提出
N
问题点
供方职责
供方24时时纠正措施反应
供方求8D
QR中工厂问题点
问题
QR问题点
供方改进矩阵
顾客重新确定职责
例子：S公司顾客制造零件见图：
A
根顾客工程规范零件A必须镀银否顾客产品法完成规定功天收顾客工厂发问题点：
没镀银造成产品缺陷整批拒收
零件号
H00651A501
批号
MT001206
缺陷数
39片
缺陷种类
没电镀
求问题关闭日期
2001年1月03日
问题：S公司应该反应？
问题反应
问题样提出谁求8D程作反应
鼓励供方顾客间良联系顾客工程师应该辅导供方24时问题迅速反应理想供方应该派代表工厂评审问题帮助确定问题根原
派代表前供方应该工厂进货质量员起检查零件挑选供方派代表工厂供方应请求问题零件马发运便供方够帮助解决问题问题反应等顾客产生负面影响
果供方等反应越久供方解决问题越困难
积极反应态度互助意愿程迅速进行
验证问题存
l 旦供方问题负责供方应该确认该问题确实供方零件问题D0开始评估8D程需性工厂提出问题前首先应该确定验证问题工厂求供方帮助确认问题：
提供合格零件
提供合格品分析尺寸结果
问题定量化XX检验XX合格
l 次提出确认问题时供方种积极相互责难途径顾客工厂沟通非常重
继续8D程
基零件三种问题：供方问题设计问题工厂问题
果供方确认确实供方问题供方应立开始8D程遏制步骤
果设计问题供方应该开始8D程正式形成问题设计问题文件供方应该顾客项目组工厂车辆组获全球工程发布系统（WERS）编号旦供方工厂进货质量（IQ）提供WERS编号支持文件工厂应问题移交
果供方相信工厂问题供方问题供方应该开始8D程帮助工厂验证问题供方应该文件8D报告方式支持请求工厂问题工厂问题进行认定然供方IQ呈报移交问题
然种情形难解决供方积极方式处理问题帮助工厂解决问题获更结果工厂更佳工作联系
注： 描述代表理想问题解决方式实际真实情况非描述样努力获取供方顾客间积极联系助发生问题快速容易改进
完成8D程
般顾客会求应定期限完成8D程
例子：福特该期限30天某问题30天够存求超30天状况时供方应福特提供新书面文件指出：
什根原没确定验证？
供方计划继续该程？
供方算完成该程时间框架？
关闭8D
项目中
顾客项目工程师负责AIM系统中关闭8D
已现行生产
顾客现场工程师应该原验证供方已完成8D程：
问题关闭意味着8D关闭
工厂关闭问题果供方继续8D意味着8D终结
适针8D中步骤该课程包括：
l 分析供方8D报告验证实施准确性完整性顾客工程师会询问特定问题
l 常见性错误
l 质量工具
帮助学员理解教材引S公司出现问题时实施8D程实例
D0 8D程做准备
战略性问题
征兆已定义？
征兆已定量化？
ERA需求否已评估？
果采取ERA验证
果采取ERA确认
质量工具
趋势图
排列图
Paynter图
D1 成立组
战略性问题
命领导者
组中分供方
组中顾客
组中相关员
组头脑风暴活动书面文件
常见性错误
选择完成8D程组成员没技术知识
两实施该程
S公司组成组解决问题
成员名单：
福源山质量课（次组组长）
李俊明电镀课
杨星电镀课课长
刘炎设备课课长
郑培凤霞 QC课课长 r
胡明QA课课长
D2 问题描述
战略性问题
问题否顾客术语描述
问题开始结束日期列出
缺陷率列出
问题频率列出
实际报告测量列出
求（规范）列出
常见性错误
针征兆针真正问题工作
问题根原早假设
修订顾客问题描述作描述问题征兆真正问题
质量工具
否分析
排列图
流程图
果图(鱼刺图)
S公司接顾客抱怨马展开调查确认问题：
样品进行检验结顾客致：基：
1 确认样品
样品组成员确认总7F（FRAME）样品4F完全没电镀3F电镀部分
认定缺陷产品零件通电镀槽时没电镀
2检查工作记录验证12月6日工作记录发现列问题点：
1)12月6日0点电镀线镀银电路电路接触器断开停止问题解决生产线继续运行
2) 断开电路接触器发现前电镀槽没通电零件没电镀
3．检查生产日报
12月6日0点S公司生产7卷（61128片）没没关没电镀产品记录
D3 开发时纠正措施
战略性问题S
疑点库存否清查？
供方现场仓库分供方现场
顾客现场顾客现场
遏制效率少？
遏制效率否满意
遏制措施日期列出
筛选结果列出已筛选数发现数缺陷数
筛选方法提？
筛选方法否满意
遏制措施否单独包括审核？
短期纠正措施列出？
常见性错误
筛选材料审核令满意遏制措施
疑点库存没清查合格品重新进入生产循环中
质量工具
Paynter图
SPC数
FMEA
S公司时纠正措施
1． 库存H00651A50产品收顾客8D进行检查结果：
批次号
库存数量
检查数量
状态
缺陷数量
MT001206
19308片
19308片
OK
0
MT001208
14274片
14274片
OK
0
总计
33582片
33582片
OK
0
2． 操作者进行培训教育知道重事情：
遵守工作程序指导书保持顾客产品质量意识产品质量保证中重职责强调心引起错误允许重复发生样会顾客带必损失顾客造成损失错误展示教育员工
D4 定义验证根原遗漏点
战略性问题
进行鱼刺图分析
进行非分析？
识出根原否接受
提出根原真正根原
列出根原贡献率？
程根原否组公认
系统根原否组公认
根原验证
根问题状态程流程图进行澄清
探究5什
遗漏点否识
现控制系统否探测问题
探测问题控制系统力否验证
改进控制系统需求否评估
常见性错误
声明根原真正根原操作者错误准备问题者问题征兆结果作根原出
质量工具
果图
FMEA
否分析
DOE
稳健设计
A 公司通失效树（FTA）方法验证根原
1． 验证根原
顾客H00651A501零件没电镀抱怨
没电镀
没检验
生产线停止
没安装
防错系统
操作者程序作业指导书实施
电路断开
根原2
电线接口松动
问题没评审
操作者培训足
根原1
2第根原电线电路接触器间连接点松动
21 电镀机制请见图1
1) 喷银器板紧紧压住LF银镀正确位置
2) 电路接触器关闭开始工作
3) 银液银槽泵喷银器
4) 整流器开银镀LF
22电镀电路连接点松动断开导致镀银没实施
23镀银整流器电压控制电压低规定参数时生产线会动停止 操作者检查生产线没发现停止原重新启动生产线生产线重新启动时电压正常段时间生产线正常电压停止没发现问题情况生产线重新启动种情况反复4次知道连接点问题发现 39片缺陷原
整流器
+
板
Bare
喷银器
电路接触器
电路接触器
泵
银槽
图1
3 第二根原没安装缺陷发生时动停止生产线防错系统
4 第三根原S公司检查系统需改进晚班没质量问题负责D5 选择验证根原
遗漏点PCA
战略性问题
措施日期否指示？
声明措施否覆盖程根原？
声明措施否覆盖系统根原？
措施否充分考虑问题时间？
措施否充分考虑条件
措施否充分考虑立性求
措施否充分考虑问题
质量工具
果图
设计验证报告 (DVP&R)
FMEA
稳健设计
S公司永久性纠正措施
1． 防止连接点松动电路连接器相连电线4 mm 2改6 mm2刘炎12月15日前完成
2． 电镀线改进：
开发防错转子生产线停止果产品没镀银转子会动转动直缺陷产品取出设备课12月底完成
3． 改进检查系统：
1） 晚班负责质量问题指定
2） 果停线问题应该马通知QC确认缺陷
3） 根求检查工作
D6 实施确认PCA
战略性问题
列出纠正措施效率
效率验证
生产力
废品
Dock审核
回收量
回收分选结果
保修
措施列出探测措施
质量工具
FMEA
否分析
SPC
PPAP
问题：请回忆QS9000什情况需顾客提交PPAP？
S公司验证纠正措施
1． 换完电线尚没发现连接点松动迹象
2． 断开电流接触器电路进行试验旦电压正常转子动停止工作直没电镀产品线取
工作组进行验证提请顾客事先批准
D7 防止发生
战略性问题
程潜失效模式果分析 (PFMEA) 评审
PFMEA否充分修订
控制计划修订
程单修订
常见性错误
预防措施否单独包括审核者附加程中检验
质量工具
FMEA
控制计划
ISOQS 程序
程流程图
S公司防止发生措施
• 电镀工作指导书修改增加容：
1）生产线正常停止时操作者仅挑选出缺陷产品工作记录记数量班QC名字
2）电镀线天早启动前电流接触器连接点电线必须检查
杨星12月15日完成
• 开发包括天需检查事项检查清单例生产线停止缺陷产品否挑选制造部QA需进行审核
• 次类推果类似问题该组负责纠正采取适预防措施
问题：回忆QS9000 414纠正措施影响条措施关联？
D8 承认组贡献
战略性问题
8D报告更新？
需通知组织否知道8D报告状态
未完成业务否已完全定案
问题：贵组织什方式承认组贡献？
辅导供方
改进完善8D
供方技术支持工程师辅导供方改进完善8D应该实施途径：
推荐建议基8D程知识
证该程步骤知识步骤目
证完成程步质量工具知识
基真实证基础提供开放互助批判
强调供方进行8D程培训重性
训练供方关8D程
记住：供方持续8D程反映整质量系统
鼓励预防哲学
供方作改进供方顾客间质量参者
防止发生作完成8D程终目标
辅导供方（续）
IQ会议前讲述技
工厂求供方参加会议提供关注问题新文件前顾客工程师应该辅导供方：
提供足够8D报告副支持文件例：
l 程改进数字化图片
l 需更新FMEA控制计划文件
召集具制造程知识代表开会
工厂IQ供应商起进行检查
会议前评审信息文件
1）确保信息已获足够
2）掌握该事件知识帮助供方
具备需咨询顾客决定会议焦点更准备
附录：8D报告表
供方：
8D 问题分析报告
问题编号：
问题题：
开始日期：
指派：
(2) 描述问题
产品生产线
产品名称
(1) 组成员
(3) 定义验证遏制措施：
(4) 确定根原
完成日期
(6) 实施纠正措施：
(7) 预防措施：
报告：
日期：
抄送：
日期
(8) 组庆祝
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8D分析
Braves yang 杨春勇绪
欢迎8D（8 Disciplines）课程福特汽车公司8D作问题解决方法（见QS9000求41411）福特供方具零件程问题时福特求供方完成8D程确定根原实施纠正措施
背景：
解决问题方法—41411
外部部出现规范求符合时供方必须采取效解决问题方法出现外部符合时供方必须顾客规定方法做出反应参见顾客关文件
什8D？
D0：8D程做准备
D1：成立组
D2：问题描述
D3：确定时纠正措施（ICA）开发
D4：确定验证根原遗漏点
D5：确定验证针根原遗漏点永久性纠正措施（PCA）
D6：实施确认PCA
D7：防止发生
D8：承认组贡献
8D报告示例
Supplier A
8D Concern Analysis Report
CONCERN NO
0X0000
CONCERN TITLE
Mislabel 483 CAAA
DATE OPENED
112200
ASSIGNED TO
QR Team
(2) Describe Concern
Parts are labeled as 0X007D483CA (Style C) parts are actually 0X007D483AA (Style A)
Return authorization 0X001100
Need to certify next 4 shipments
PRODUCT LINE
0X00
PRODUCT NAME
Snap ring
(1) Team Members
Mike Paulson Joan Huber John DeCarlo Denise Roxbury Amy Bloom Louis Keller Michelle Fargo Justine Williams
(3) Define and Verify Containment Actions
Checked inventory 112200 for mislabeled totes 4 pallets found all marked correctly
Quality Alert issued 112200
Joan Huber in to Livonia to relabel parts 112800 – no need to return parts There were 39 totes to relabel
(4) Define Root Causes
Completion Date
Shipping department has put several new employees on all shifts inexperienced packers used incorrect labels
(If additional analysis is required indicate completion dates)
(5) Contribution
(each cause)
100
(6) Implement Corrective Actions
Conducted meeting with managers and supervisors 112900 to inform them of the issues discussed during the Livonia visit Materials Manager conducted a meeting 113000 with each shift of packers to retrain them on correct labeling and packaging They were informed that any further problems with incorrect packaging will result in disciplinary action
(7) Preventative Actions
Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification Holders to be delivered weeks of 121200
REPORTED BY
Joan Huber
DATE
121200
Concurrence
Supervisor
DATE
(8) Congratulate your team q＼Customer Corrective Action Reports＼8D Blank Formxls
供方8D报告必须回答列问题
问题什 (D2)
问题解决 (D3D6)
该问题预防 (D7)
顾客通确认8D报告决定问题否已回答：
零件知识进行充分证
完全确定根原聚焦该原
遗漏点已识
确定根相匹配纠正措施
纠正措施计划验证已确定
包括实施纠正措施时间计划
证显示供方纠正措施纳入整系统
8D处
适完成8D程确定根原纠正问题处外包括：
供方：
通建立组训练部合作技巧(Discipline 1)
推进效问题解决预防技术
改进整质量生产率
防止相类似问题发生
提高顾客满意度
顾客
增强供方产品程信心
8D效实施需仰赖质量工具
性
设计验证产品程确认
潜失效模式果分析 (FMEA)
控制计划
生产件批准程序 (PPAP)节拍生产
统计程控制(SPC)
试验设计 (DOE)
目
供方通准确完成8D程防止问题发生改进整制造系统
效分析8D报告分析焦点确定根原成功实施纠正措施计划（CAP）
目标
描述顾客供方技术支持员8D程中角色
8D程描述反映供方整制造程足
定义出原效分析 8D报告例报告：
包括足够细节支持供方程步
包括紧紧围绕程数字化图示
定义纠正措施
适宜识系统根原
证供方时问题永久性纠正
需时辅导供方实施整8D程识系统根原：
列出完成8D程工具(例 DOE SPC FMEA 散点图 检查单 控制图等等)
验证供方适工具
识评审8D报告时需询问8D报告
验证供方否准确执行文件化8D程
确保供方通启动关闭问题已验证根原验证供方已完整包括疑材料包括已装配工厂运输中仓库程中零件
问题提出
供方零件问题通常分：
动问题点矩阵[Automated Issues Matrix (AIM)]：顾客量产组实施质量问题点时提出
质量拒收（Quality Reject） 顾客工厂实施质量问题点时提出
项目程中
问题
N
问题点供方职责
供方24时时纠正措施反应
供方求8D
AIM中顾客项目问题点
AIM中标识
AIM
中关闭
面流程图显示项目程中AIM系统导致问题提出
Y
现行生产中
面流程图显示现行生产中QR导致问题提出
N
问题点
供方职责
供方24时时纠正措施反应
供方求8D
QR中工厂问题点
问题
QR问题点
供方改进矩阵
顾客重新确定职责
例子：S公司顾客制造零件见图：
A
根顾客工程规范零件A必须镀银否顾客产品法完成规定功天收顾客工厂发问题点：
没镀银造成产品缺陷整批拒收
零件号
H00651A501
批号
MT001206
缺陷数
39片
缺陷种类
没电镀
求问题关闭日期
2001年1月03日
问题：S公司应该反应？
问题反应
问题样提出谁求8D程作反应
鼓励供方顾客间良联系顾客工程师应该辅导供方24时问题迅速反应理想供方应该派代表工厂评审问题帮助确定问题根原
派代表前供方应该工厂进货质量员起检查零件挑选供方派代表工厂供方应请求问题零件马发运便供方够帮助解决问题问题反应等顾客产生负面影响
果供方等反应越久供方解决问题越困难
积极反应态度互助意愿程迅速进行
验证问题存
l 旦供方问题负责供方应该确认该问题确实供方零件问题D0开始评估8D程需性工厂提出问题前首先应该确定验证问题工厂求供方帮助确认问题：
提供合格零件
提供合格品分析尺寸结果
问题定量化XX检验XX合格
l 次提出确认问题时供方种积极相互责难途径顾客工厂沟通非常重
继续8D程
基零件三种问题：供方问题设计问题工厂问题
果供方确认确实供方问题供方应立开始8D程遏制步骤
果设计问题供方应该开始8D程正式形成问题设计问题文件供方应该顾客项目组工厂车辆组获全球工程发布系统（WERS）编号旦供方工厂进货质量（IQ）提供WERS编号支持文件工厂应问题移交
果供方相信工厂问题供方问题供方应该开始8D程帮助工厂验证问题供方应该文件8D报告方式支持请求工厂问题工厂问题进行认定然供方IQ呈报移交问题
然种情形难解决供方积极方式处理问题帮助工厂解决问题获更结果工厂更佳工作联系
注： 描述代表理想问题解决方式实际真实情况非描述样努力获取供方顾客间积极联系助发生问题快速容易改进
完成8D程
般顾客会求应定期限完成8D程
例子：福特该期限30天某问题30天够存求超30天状况时供方应福特提供新书面文件指出：
什根原没确定验证？
供方计划继续该程？
供方算完成该程时间框架？
关闭8D
项目中
顾客项目工程师负责AIM系统中关闭8D
已现行生产
顾客现场工程师应该原验证供方已完成8D程：
问题关闭意味着8D关闭
工厂关闭问题果供方继续8D意味着8D终结
适针8D中步骤该课程包括：
l 分析供方8D报告验证实施准确性完整性顾客工程师会询问特定问题
l 常见性错误
l 质量工具
帮助学员理解教材引S公司出现问题时实施8D程实例
D0 8D程做准备
战略性问题
征兆已定义？
征兆已定量化？
ERA需求否已评估？
果采取ERA验证
果采取ERA确认
质量工具
趋势图
排列图
Paynter图
D1 成立组
战略性问题
命领导者
组中分供方
组中顾客
组中相关员
组头脑风暴活动书面文件
常见性错误
选择完成8D程组成员没技术知识
两实施该程
S公司组成组解决问题
成员名单：
福源山质量课（次组组长）
李俊明电镀课
杨星电镀课课长
刘炎设备课课长
郑培凤霞 QC课课长 r
胡明QA课课长
D2 问题描述
战略性问题
问题否顾客术语描述
问题开始结束日期列出
缺陷率列出
问题频率列出
实际报告测量列出
求（规范）列出
常见性错误
针征兆针真正问题工作
问题根原早假设
修订顾客问题描述作描述问题征兆真正问题
质量工具
否分析
排列图
流程图
果图(鱼刺图)
S公司接顾客抱怨马展开调查确认问题：
样品进行检验结顾客致：基：
1 确认样品
样品组成员确认总7F（FRAME）样品4F完全没电镀3F电镀部分
认定缺陷产品零件通电镀槽时没电镀
2检查工作记录验证12月6日工作记录发现列问题点：
1)12月6日0点电镀线镀银电路电路接触器断开停止问题解决生产线继续运行
2) 断开电路接触器发现前电镀槽没通电零件没电镀
3．检查生产日报
12月6日0点S公司生产7卷（61128片）没没关没电镀产品记录
D3 开发时纠正措施
战略性问题S
疑点库存否清查？
供方现场仓库分供方现场
顾客现场顾客现场
遏制效率少？
遏制效率否满意
遏制措施日期列出
筛选结果列出已筛选数发现数缺陷数
筛选方法提？
筛选方法否满意
遏制措施否单独包括审核？
短期纠正措施列出？
常见性错误
筛选材料审核令满意遏制措施
疑点库存没清查合格品重新进入生产循环中
质量工具
Paynter图
SPC数
FMEA
S公司时纠正措施
1． 库存H00651A50产品收顾客8D进行检查结果：
批次号
库存数量
检查数量
状态
缺陷数量
MT001206
19308片
19308片
OK
0
MT001208
14274片
14274片
OK
0
总计
33582片
33582片
OK
0
2． 操作者进行培训教育知道重事情：
遵守工作程序指导书保持顾客产品质量意识产品质量保证中重职责强调心引起错误允许重复发生样会顾客带必损失顾客造成损失错误展示教育员工
D4 定义验证根原遗漏点
战略性问题
进行鱼刺图分析
进行非分析？
识出根原否接受
提出根原真正根原
列出根原贡献率？
程根原否组公认
系统根原否组公认
根原验证
根问题状态程流程图进行澄清
探究5什
遗漏点否识
现控制系统否探测问题
探测问题控制系统力否验证
改进控制系统需求否评估
常见性错误
声明根原真正根原操作者错误准备问题者问题征兆结果作根原出
质量工具
果图
FMEA
否分析
DOE
稳健设计
A 公司通失效树（FTA）方法验证根原
1． 验证根原
顾客H00651A501零件没电镀抱怨
没电镀
没检验
生产线停止
没安装
防错系统
操作者程序作业指导书实施
电路断开
根原2
电线接口松动
问题没评审
操作者培训足
根原1
2第根原电线电路接触器间连接点松动
21 电镀机制请见图1
1) 喷银器板紧紧压住LF银镀正确位置
2) 电路接触器关闭开始工作
3) 银液银槽泵喷银器
4) 整流器开银镀LF
22电镀电路连接点松动断开导致镀银没实施
23镀银整流器电压控制电压低规定参数时生产线会动停止 操作者检查生产线没发现停止原重新启动生产线生产线重新启动时电压正常段时间生产线正常电压停止没发现问题情况生产线重新启动种情况反复4次知道连接点问题发现 39片缺陷原
整流器
+
板
Bare
喷银器
电路接触器
电路接触器
泵
银槽
图1
3 第二根原没安装缺陷发生时动停止生产线防错系统
4 第三根原S公司检查系统需改进晚班没质量问题负责D5 选择验证根原
遗漏点PCA
战略性问题
措施日期否指示？
声明措施否覆盖程根原？
声明措施否覆盖系统根原？
措施否充分考虑问题时间？
措施否充分考虑条件
措施否充分考虑立性求
措施否充分考虑问题
质量工具
果图
设计验证报告 (DVP&R)
FMEA
稳健设计
S公司永久性纠正措施
1． 防止连接点松动电路连接器相连电线4 mm 2改6 mm2刘炎12月15日前完成
2． 电镀线改进：
开发防错转子生产线停止果产品没镀银转子会动转动直缺陷产品取出设备课12月底完成
3． 改进检查系统：
1） 晚班负责质量问题指定
2） 果停线问题应该马通知QC确认缺陷
3） 根求检查工作
D6 实施确认PCA
战略性问题
列出纠正措施效率
效率验证
生产力
废品
Dock审核
回收量
回收分选结果
保修
措施列出探测措施
质量工具
FMEA
否分析
SPC
PPAP
问题：请回忆QS9000什情况需顾客提交PPAP？
S公司验证纠正措施
1． 换完电线尚没发现连接点松动迹象
2． 断开电流接触器电路进行试验旦电压正常转子动停止工作直没电镀产品线取
工作组进行验证提请顾客事先批准
D7 防止发生
战略性问题
程潜失效模式果分析 (PFMEA) 评审
PFMEA否充分修订
控制计划修订
程单修订
常见性错误
预防措施否单独包括审核者附加程中检验
质量工具
FMEA
控制计划
ISOQS 程序
程流程图
S公司防止发生措施
• 电镀工作指导书修改增加容：
1）生产线正常停止时操作者仅挑选出缺陷产品工作记录记数量班QC名字
2）电镀线天早启动前电流接触器连接点电线必须检查
杨星12月15日完成
• 开发包括天需检查事项检查清单例生产线停止缺陷产品否挑选制造部QA需进行审核
• 次类推果类似问题该组负责纠正采取适预防措施
问题：回忆QS9000 414纠正措施影响条措施关联？
D8 承认组贡献
战略性问题
8D报告更新？
需通知组织否知道8D报告状态
未完成业务否已完全定案
问题：贵组织什方式承认组贡献？
辅导供方
改进完善8D
供方技术支持工程师辅导供方改进完善8D应该实施途径：
推荐建议基8D程知识
证该程步骤知识步骤目
证完成程步质量工具知识
基真实证基础提供开放互助批判
强调供方进行8D程培训重性
训练供方关8D程
记住：供方持续8D程反映整质量系统
鼓励预防哲学
供方作改进供方顾客间质量参者
防止发生作完成8D程终目标
辅导供方（续）
IQ会议前讲述技
工厂求供方参加会议提供关注问题新文件前顾客工程师应该辅导供方：
提供足够8D报告副支持文件例：
l 程改进数字化图片
l 需更新FMEA控制计划文件
召集具制造程知识代表开会
工厂IQ供应商起进行检查
会议前评审信息文件
1）确保信息已获足够
2）掌握该事件知识帮助供方
具备需咨询顾客决定会议焦点更准备
附录：8D报告表
供方：
8D 问题分析报告
问题编号：
问题题：
开始日期：
指派：
(2) 描述问题
产品生产线
产品名称
(1) 组成员
(3) 定义验证遏制措施：
(4) 确定根原
完成日期
(6) 实施纠正措施：
(7) 预防措施：
报告：
日期：
抄送：
日期
(8) 组庆祝
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