公司標誌
YOUHING ELECTRICAL STEEL&CORES LTD
東莞朗祐興鐵芯五金電器廠
文件編號
YHMCP003
文件版號
01
倉儲理程序
頁 碼
第 頁 4 頁
YAUHING
生效日期
1 目
對產品儲存作出具體規定﹐確保產品儲存期內發生損壞變質﹐
滿足產品品質求
2 范圍
程序適於產品儲存控制理
3 職責
31 貨倉部﹕負責相關儲存作業
32 品部﹕庫存產品品質檢驗
4 定義
程序指產品包括原材料﹑半成品﹑成品
5 作業內容
51 倉儲理程序流程圖見附件
52 產品出入倉理﹕
521 原材料出入倉理﹕
5211原材料達後﹐倉員應首先對原材料進行相應標
識﹐據供應商提供送貨單據采購部提供
«訂購單»對原材料規格﹑品名﹑重量數量進行核對後﹐填
寫«來料檢驗報告»中相應內容後交品員進行品質檢驗
5212倉員據品部檢驗結果相關標識對原材料
進行處理﹕
52121檢驗合格原材料﹐倉員實際收料數量
填寫«入倉單»﹑«收貨單»後53求將原材料
區域存放
52122 檢驗合格原材料﹐倉員應將置於退
原料區﹐通知采購部〖合格品理程序〗進行處理
5213 生產部生產計劃求填寫«領料單»經生產確認後﹐交倉員憑單發料﹐倉員«領料單»填寫«出倉單»
5214 倉員天據原材料«入倉單»﹑«收貨單»«出倉
單»填制«原材料結存表»«輔料結存表»交發貨部副總經
理
公司標誌
YOUHING ELECTRICAL STEEL&CORES LTD
東莞朗祐興鐵芯五金電器廠
文件編號
文件版號
倉儲理程序
頁 碼
第2頁 4頁
YAUHING
生效日期
522 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉理﹕
5221 生產部填寫«成品檢驗報告»中相應內容交品部檢
驗合格後«成品檢驗報告»送交倉庫﹐倉員核對品名﹑規
格重量數量後將白片置於白片區域干燥倉進行存放﹐
填寫«入倉單»
5222 生產部退火車間生產計劃生產通知求填寫
«領料單»經退火車間確認後﹐倉員憑單發放﹐倉
員填寫«出倉單»
5223 白片成品銷售給客戶據«出貨理程序»規定進行
5224 倉員天據«入倉單»«出倉單»制作«白片成品
結存表»«未退火成品結存表»交發貨部副總經理
523 成品(退火後完成品)出入倉理﹕
5231 生產部退火車間填寫«成品檢驗報告»中相應內容後
交品部檢驗合格後«成品檢驗報告»送交倉庫﹐倉員
«成品檢驗報告»核對品名﹑規格﹑重量數量無誤後將產品置
於指定區域﹐倉員填寫«入倉單»
5232 成品出倉據«出貨理程序»規定進行
5233 倉員«出貨理程序»規定«入倉單»«出倉單»
制作«成品結存表»交發貨部副總經理
524 次料次品退倉﹕
5241 對於無法次料次品生產部沖壓車間與退火
車間填寫«退倉單»經確認後﹐品員簽名退回倉
庫﹐倉員«退倉單»核對品名﹑規格﹑數量重量後﹐填
寫«入倉單»﹐放置於指定次料次品區
5242 倉員天«入倉單»制作«次料結存表»«次品結
存表»交副總經理
53 產品存放
531 貨倉部根據產品規劃倉儲區域標識區域名稱﹐
注意消防通道搬運通道暢通
532 貨倉部據«產品防護程序»對產品采相應防護方式
533 產品存放過程中應注意品名﹑規格區分﹐產品標識保
護防止遺失
54 產品盤點﹕
541 貨倉部應於年5月30日11月30日對庫存產品進行盤
點﹐將盤點結果記錄於«盤存表»內
542 盤點出現差異時﹐倉員應行查明原﹐提出書面報告﹐
副總經理對差異現象作出處理結論
55 庫存產品品質檢查﹕
551 倉員應於次收發產品時對產品進行檢查﹐發現異常應
立通知品部確認後處理
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倉儲理程序
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生效日期
552 貨倉部應會品部於年5月11月對庫存產品進行檢
查﹐將檢驗結果標識於產品通知倉匯報給副經理知悉與
處理
56 產品報廢﹕
561 庫存產品經品部員確認無法提供給客戶時﹐
應出具相應檢驗報告﹐倉員填寫報廢申請單呈報副總經理
客戶指示處理
57 庫存記錄據«質量記錄理程序»進行
6 相關文件﹕
61 來料檢驗程序
62 產品防護程序
63 出貨理程序
64 質量記錄理程序
7 表單﹕
71 領料單
72 退倉單
73 出倉單
74 入倉單
75 訂購單
76 收貨單
77 成品結存表
78 原材料結存表
79 輔料結存表
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定期檢驗
儲存與維護
檢 驗
產品入倉
附件﹕倉儲理流程圖
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交 付
出貨檢驗
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生效日期
1 目
對產品儲存作出具體規定﹐確保產品儲存期內發生損壞變質﹐
滿足產品品質求
2 范圍
程序適於產品儲存控制理
3 職責
31 貨倉部﹕負責相關儲存作業
32 品部﹕庫存產品品質檢驗
4 定義
程序指產品包括原材料﹑半成品﹑成品
5 作業內容
51 倉儲理程序流程圖見附件
52 產品出入倉理﹕
521 原材料出入倉理﹕
5211原材料達後﹐倉員應首先對原材料進行相應標
識﹐據供應商提供送貨單據采購部提供
«訂購單»對原材料規格﹑品名﹑重量數量進行核對後﹐填
寫«來料檢驗報告»中相應內容後交品員進行品質檢驗
5212倉員據品部檢驗結果相關標識對原材料
進行處理﹕
52121檢驗合格原材料﹐倉員實際收料數量
填寫«入倉單»﹑«收貨單»後53求將原材料
區域存放
52122 檢驗合格原材料﹐倉員應將置於退
原料區﹐通知采購部〖合格品理程序〗進行處理
5213 生產部生產計劃求填寫«領料單»經生產確認後﹐交倉員憑單發料﹐倉員«領料單»填寫«出倉單»
5214 倉員天據原材料«入倉單»﹑«收貨單»«出倉
單»填制«原材料結存表»«輔料結存表»交發貨部副總經
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5221 生產部填寫«成品檢驗報告»中相應內容交品部檢
驗合格後«成品檢驗報告»送交倉庫﹐倉員核對品名﹑規
格重量數量後將白片置於白片區域干燥倉進行存放﹐
填寫«入倉單»
5222 生產部退火車間生產計劃生產通知求填寫
«領料單»經退火車間確認後﹐倉員憑單發放﹐倉
員填寫«出倉單»
5223 白片成品銷售給客戶據«出貨理程序»規定進行
5224 倉員天據«入倉單»«出倉單»制作«白片成品
結存表»«未退火成品結存表»交發貨部副總經理
523 成品(退火後完成品)出入倉理﹕
5231 生產部退火車間填寫«成品檢驗報告»中相應內容後
交品部檢驗合格後«成品檢驗報告»送交倉庫﹐倉員
«成品檢驗報告»核對品名﹑規格﹑重量數量無誤後將產品置
於指定區域﹐倉員填寫«入倉單»
5232 成品出倉據«出貨理程序»規定進行
5233 倉員«出貨理程序»規定«入倉單»«出倉單»
制作«成品結存表»交發貨部副總經理
524 次料次品退倉﹕
5241 對於無法次料次品生產部沖壓車間與退火
車間填寫«退倉單»經確認後﹐品員簽名退回倉
庫﹐倉員«退倉單»核對品名﹑規格﹑數量重量後﹐填
寫«入倉單»﹐放置於指定次料次品區
5242 倉員天«入倉單»制作«次料結存表»«次品結
存表»交副總經理
53 產品存放
531 貨倉部根據產品規劃倉儲區域標識區域名稱﹐
注意消防通道搬運通道暢通
532 貨倉部據«產品防護程序»對產品采相應防護方式
533 產品存放過程中應注意品名﹑規格區分﹐產品標識保
護防止遺失
54 產品盤點﹕
541 貨倉部應於年5月30日11月30日對庫存產品進行盤
點﹐將盤點結果記錄於«盤存表»內
542 盤點出現差異時﹐倉員應行查明原﹐提出書面報告﹐
副總經理對差異現象作出處理結論
55 庫存產品品質檢查﹕
551 倉員應於次收發產品時對產品進行檢查﹐發現異常應
立通知品部確認後處理
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552 貨倉部應會品部於年5月11月對庫存產品進行檢
查﹐將檢驗結果標識於產品通知倉匯報給副經理知悉與
處理
56 產品報廢﹕
561 庫存產品經品部員確認無法提供給客戶時﹐
應出具相應檢驗報告﹐倉員填寫報廢申請單呈報副總經理
客戶指示處理
57 庫存記錄據«質量記錄理程序»進行
6 相關文件﹕
61 來料檢驗程序
62 產品防護程序
63 出貨理程序
64 質量記錄理程序
7 表單﹕
71 領料單
72 退倉單
73 出倉單
74 入倉單
75 訂購單
76 收貨單
77 成品結存表
78 原材料結存表
79 輔料結存表
ꗬÁMЉ刈¿ကЀ⠬橢橢㈧㈧ࠄ簲塅塅ॄম]ÒÒÒÒɦɦɦ˒˒˒˒˒D̖ä˒⹘ǠОдддъኅ ኣኯⷉⷋⷋⷋⷋⷋⷋ〸Ǵ㈬>ⷯiɦབྷ̮ኅⷯ
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第4頁 4頁
YAUHING
生效日期
定期檢驗
儲存與維護
檢 驗
產品入倉
附件﹕倉儲理流程圖
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