生
产
系
统
理
制
度
汇
编
2020年8月
目 录
第篇 理总 3
生产车间理制度 3
二生产部绩效考核细 6
三生产部职责权限 9
第二篇 安全生产操作规程 10
砂浆岗位安全操作规程 10
二碎纸岗位安全操作规程 12
三放浆岗位安全操作规程 14
四成型岗位安全操作规程 15
五堆垛岗位安全操作规程 17
六回料岗位安全操作规程 19
七压机岗位安全操作规程 21
八脱模岗位安全操作规程 23
九更换毛布技术规程 26
十锅炉工理责制 27
十蒸压釜工理责制 27
十二拆垛工理责制 28
十三砂磨工理责制 28
十四原材料取样安全操作规程 29
十五原料料浆取样安全操作规程 30
十六生产程料浆取样安全操作规程 31
十七湿坯取样检测安全操作规程 32
十八 成品板材取样安全操作规程 33
第三篇 工艺技术质量标准 34
控指标 34
二 工艺求 38
第四篇 机电维修部理制度 45
设备验收维保理制度 45
二停送电制度 48
三高压配电室安全操作规程 49
四工作票制度 51
五设备选型购置制度 52
六电氧焊操作制度 53
第五篇 质量理 54
纤维水泥板成品进出库检验规范 54
第六篇 涂装车间理制度 56
原材料标准技术求 56
二产品检验规程 66
三涂料储存安全操作规程 70
四危废处理安全操作规程 71
五调漆间安全操作规程 73
六涂装板生产工艺技术规程 76
七质量控制求标准 78
第篇 理总
生产车间理制度
1目
加强车间员理防止安全质量事发生明确员工职责特制定理制度
2适合范围
文件适公司生产车间员生产理活动
3职责
31生产副总车间生产活动第责车间生产活动全面负责
32生产理车间生产活动直接负责全面负责车间安全生产劳动纪律车间生产理负直接领导责负责监督检查分部门项规章制度执行情况时纠正失职违章行
33设备全面负责车间设备安全运转日常保养检查违章设备操作提出处理意见
34品质负责生产车间生产质量工艺技术工作贯彻公司安全生产指示规定检查督促执行提出处理意见
35班组长负责贯彻执行企业车间生产指令求全面负责班组安全生产劳动纪律
36车间员工岗位安全生产负直接责认真学严格遵守项规章制度违反劳动纪律违章作业
4制度容
41公条款
411进车间前应佩戴工作牌穿工作服班前工作期间饮酒车间发现次扣20分
412班进行卡确认迟早退旷工班提前10分钟场参加班会未时参加者次考核20分岗位做现场交接班手续
413工序员工应操作规范进行操作工作中佩戴相应劳保品严防违规操作做伤害伤害伤害造成事规定承担相应责
414员工服班长理等级领导工作安排非涉身安全违规操作均应条件完成违者重考核
415车间乱丢垃圾禁止公区域生产现场抽烟违者发现次考核30分
416停机停产情况时关闭相应电源禁止长明灯长流水长运转等现象发现次责考核20分
417工作中相互开恶意玩笑更吵架架斗殴违者根情况恶劣性予50200分考核情节严重移交公司处理
418工作中穿拖鞋赤脚赤膊敞开衣服停机检修时岗位员应积极协助躺着睡觉聚众聊天等发现次考核20分睡岗者发现次考核50分
419班时间玩手机带耳麦听音乐发现次考核20分员工岗禁止抽烟发现次考核20分
4110工作中岗位求佩戴必劳保品手套安全帽口罩等发现规定佩戴次考核20分
4111事请假需提前半天口头书面班组长提出便班组安排特殊情况时请假予批准规定请假未班旷工处理
4112工作中时做工作区域清洁工作班做交接班工作发现没做清楚接班投诉次考核50分
4113班期间意脱岗窜岗发现次考核50分
4114工作中设备操作规程进行操作损坏设备发生次（情况属实）考核50分损失严重视情节加倍处罚
4115岗位负责工位物料余存报低低量时时通知部门领导原造成生产物料短缺停产次考核50分
42具体条款
见员工手册生产部考核细考核方案等文件具体考核方法相关文件执行
5奖励措施
51鼓励员工岗位车间岗位提出合理化建议理更完善公司采纳视改善效果予奖励效果显著予嘉奖通报
52鼓励员工公司良行作斗争敢举报违法违反制度行证实予奖励
53时报告重安全隐患公司员财产免受伤害损失公司予嘉奖通报
54发生紧急情况时员工抢救时避免更损失公司予嘉奖通报
55月年终部门领导根员工时表现予综合评价表现予定奖励
二生产部绩效考核细
1目
提高车间全体员工工作责意识质量意识安全意识提升员工工作技避免出现安全事质量事明确责
2范围
适制板车间生产系统全体员
3职责
31生产副总负责绩效考核文件审批监督制度实施
32生产理负责制度制定实施修订明确责属
33品部负责制度实施考核工作
34相关部门配合制度实施
4定义
质量事：生产程中单起发生废次品数量达50标张坯板半成品成品般质量事达100标张重质量事
5考核容
51出厂产品（造成客诉）
511库叉车：包装质量数量票物致性负责（中：责70次责30）
512物理力学性合格证实物符：化验室质检员全责
513尺寸（长度宽度角线厚度）合求：车间90化验室10
514砂痕横纹凹坑鼓包黑白点等：车间90化验室10
515缺角掉边：车间10化验室90
516起皮分层：车间化验室50
517裂纹：车间全责
518处罚尺度：5元标张
52部考核
521工资构成：基工资30绩效工资70（中：产量工资70成工资30）成工资占总额21求员工厉行节约员成品结算
522质量考核：单列质量工资出厂产品造成客诉赔偿生产程中工艺参数工艺纪律扣款发生质量事处罚实行倒扣制直扣罚全部绩效工资
523月考核产量：车间135000标张三车间140000标张
524异形板界定：长度24502400者宽度12501100范围
525基板车间允许废次品率（烘干拆垛分拣废次品砂磨基板产生废次品）：≤4
526设备障率（考核制板机）：≤3求机修工参班进行评分考核
527热工班：隶属车间理
528叉车：参班评分考核班叉车负责车间全部务须重程度先办理强调：砂磨第优先
529素造成重济损失交公司处理
53现场理违者100元次处罚
54班长考评方案
541采取百分制进行综合考评排名工资挂钩
542考评容：
5421质量：35分废次品率升降1110计分进行奖惩
5422产量：35分增减1增减1分
5423执行力：20分车间生产部负责分
5424现场理：10分车间生产部负责安环专员分例行检查评定分构成
5425票否决项：发生安全环保事者重质量事
附表
三生产部职责权限
1制板班长职责
11班长班生产安全环保质量产量第责
12提前40分钟岗班员沟通解生产设备运行情况接班前15分钟召开班前会交代班工作务注意事项岗位安全环保进行交底班时实填写生产报表交接班记录做班结
13线安排白班抄水表线二线轮流安排厕卫生扫
14安排计量称校复称
15清回水罐系统检查（回水罐搅拌运行情况罐泡沫情况溢流槽积料堵塞情况排污阀运行情况418运行情况）
16清回水罐补水评估419否漫水风险
17 410413414运行情况否积料堵塞413旁收尘器运行情况检查清理
18纸浆称检查挂料情况跳筛运行情况否积料堵塞
19二线压机油水分离机检查否漫风险刮油带油槽否堵塞
110板坯外观尺寸控
111检查流浆箱真空系统毛布清洗等
112岗位设备运行质量控制理
113现场安全生产理环境卫生理
中49项班4时安排巡检次拍传生产群留痕迹巡检程中发现异常时处理报告巡检未位发生事班长负责根事实际情况予处罚
第二篇 安全生产操作规程
砂浆岗位安全操作规程
1目
确保砂浆充分研磨满足生产工艺求保证员设备安全
2操作步骤
21开机准备
211岗位进入生产现场时必须穿戴劳保品相关饰品物件严禁佩戴
222检查球磨机气点气压正常润滑点正常检查冷循环水运行正常
223检查受料斗受料斗振动器运行正常受料斗清理台脱焊受料斗固定点正常
224检查石英砂计量秤运行正常计量秤裙边皮带损坏
225检查石英砂料皮带跑偏滑乱跳等现象皮带跑偏开关皮带张紧正常皮带安全护罩脱落皮带机运行时禁止穿越皮带机检查安全护栏否完
226检查球磨机电机现场停止钮处松开状态检查筒体螺栓否松动磨机孔门处关闭状态
227检查磨机筒体中空轴瓦座密封否良检查磨机进料口否堵塞
23开机注意事项
231球磨机运行时底部禁止清理穿越检查球磨机电机轴承温度振动正常检查否电机扫堂异声班检查轴瓦润滑否良轴瓦温度否正常
232球磨机进料出现堵塞时停止料现场急停钮通知中控停止皮带秤皮带适时少量水
233砂受料斗堵料时严禁站砂部清理应站清理台清理球磨机进料口堵塞清理时应站磨头台疏通禁止站皮带部清理
234出磨砂浆取样时浆料高温注意烫伤开磨期间2时取样测次根结果调整砂水流量观察原砂湿度适度调节水量保证浓度稳定定期添加相应规格钢锻磨机电流应1821A范围砂流量9TH左右保证产浓度细度达标时清理磨尾钢锻碎片
235中控砂浆罐液位准确时需现场操作员爬灌顶进行观察时需两作业正确穿戴安全带
236球磨机部检查时需办理传动电机停电手续站球磨机部必须正确佩戴安全带两作业进入设备部必须配24V低压明办理料皮带进水阀门断电手续
237生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患严禁非岗位员进入作业现场相关协岗位进入生产现场作业时应严格执行岗位安全操作规程时通知该岗位员进行配合确认需进入设备部应确认设备处断电停止状态完成确认设备部状态方恢复生产设备障交接班时需交代清楚做问题遗留
238设备运行程中出现岗位员暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方作业
239开机前先检查进水否畅通进水阀门般开度2040左右阀门开度达50说明道堵塞现象应时检查疏通111砂浆泵保持畅通次换线时停磨水进行洗道10分钟阀门道少5分钟保证道畅通积料停机时必须进行洗停磨时先进水总阀门关闭道水排净防止沉积堵塞
24停机
241垃圾堆场班收次遇外拖垃圾时生产部开单数量车影响生产
242铲车启动前注意观察确保四周方启动行驶速度超5KMH白班铲车进行常规保养铲车铰接点加注润滑油加注润滑油挤出余油脂擦干净掉处空滤进行吹扫保持铲车驾驶室干净整洁做保养记录
243成品砂浆先测浓度取样时爬高低注意抓牢扶防止摔倒
244砂堆场时进行收堆铲车撒落物料时进行清扫保持场路面干净整洁
二碎纸岗位安全操作规程
1目
确保木浆纸充分松解满足生产工艺求保证员设备安全
2操作步骤
21开机前准备
211检查设备保养情况安全状态试运行
212检查水电气路否正常水池储水正常
213岗位进入生产现场时必须穿戴劳保品相关饰品物件严禁佩戴
214检查碎浆机电机传动皮带磨损正常张紧合适异物碎浆机轴承润滑正常
215检查碎浆机杂物设备试机卡塞检查安全护栏脱焊护帘螺栓松动
22开机注意
221行车起吊时严格行车安全操作规范进行闲纸卸车时必须求车司机戴安全帽协助否卸车
222启动两相流纸浆泵时需检查入口手动阀否常开
223检查两相流纸浆泵轴承油位正常运行时电机温升正常
224碎浆机出现异常时应立停止碎浆机搅拌检查
225生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患
226严禁非岗位员进入作业现场相关协岗位进入生产现场作业时应严格执行岗位安全操作规程时通知该岗位员进行配合确认需进入设备部应确认设备处停止断电状态完成确认设备部状态方恢复生产
227设备障交接班时需交代清楚做问题遗留
228设备运行程中出现岗位员暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方作业
23碎纸工艺流程
231提前15分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查班员卫生否合格碎纸前先检查碎纸机杂物进水中控电脑设置加水量（根浓度结果调整浓度范围2832）第次进水完毕现场出加纸信号碎纸机启动工加纸（次加133包纸约330KG）碎纸结束碎纸机洗干净异物断电挂牌进行清理磨纸前先检查浆池液位情况检查设备状态开启203回磨阀门浆泵现场控制电机启动调整电流出浆阀门开度磨浆稳定取样送检（根化验结果调整磨浆机电流出浆阀门开度叩解度范围2328）换开阀门转入204池注意磨浆机进刀时注意电机电流超190A防止电机载次磨浆结束道泵进行洗直道全部清水进水阀门关闭进行确认杜绝漫水堵现象发生现场卫生区域扫干净保持现场区域整洁严格控制高峰电开机时间（1000120018002200）严格监控浆池池壁挂料情况发现挂料掉落应立通知班长时封存该池进行清理进行清理时必须搅拌电机断电挂牌清理工作须两作业
232磨纸流程：1开启203循环阀现场开启211水阀开冷水次启动磨浆机启动211泵水1分钟确认道畅通2开启203池出料阀关闭水阀磨浆机进刀调节电流165175A观察纸浆情况送样检测3叩解度合格转换阀门204池（叩解度超高应立转换204调节）4磨浆机停机时先转换阀门203快速退刀关闭203出料阀开启水阀5分钟道洗干净停211泵停磨浆机关洗水关闭磨浆机冷水
14纸：批纸卸区域批纸完批混行车时先检查钢丝绳导绳器吊钩否完严格行车安全操作规范严禁外拉斜吊
233碎纸台保持整洁台护栏门长期保持关闭剪铁丝时清理避免拌脚跌倒摔伤
234二线纸浆互抽时抽完纸浆必须开水进行道洗防止道堵塞
三放浆岗位安全操作规程
1目
保证料浆浓度稳定防止道堵塞保证物料投放准确工艺参数正确防止出现安全质量事
2操作流程
21作业准备
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214生产前准备：检查预搅拌罐流浆箱部否杂物检查清回水罐堵塞排污否正常水位否正常砂浆纸浆等原料储备否正常检查配方否质量通知单相符浓度时间等参数设置否正确检查阀门电机否互锁状态检查岗位设备运行情况否正常检查班员卫生否合格检查501502储罐料位消泡剂存量检查安全护栏否完牢班进行次计量称复检确保计量准确
22生产程中
221化验室反馈流浆浓度调整413加水量根泡沫情况调整消泡剂量（注意：停机生产正常时关闭消泡剂）保证流毛布料浆没气泡堆垛岗位配合调整刷辊保证板坯整度成型岗位配合控制料浆保证板坯厚度稳定清水罐液位低时时通知班长安排补水设备运行时严禁手伸入流浆箱
2225时进行次流浆箱渣器洗洗流浆箱时必须关闭搅拌电机流浆箱洗彻底死角渣器洗少5分钟保证堵塞进行洗时避免水电机电箱防止触电电气障发生停机时间较长时须料浆算全部做完特殊情况料浆剩余定时启动501502浆泵次防止泵道堵塞存料报告班长生产指定规格板材进行标注定期检查更换流浆箱胶皮挡皮更换时必须停机
223生产程中通观察毛布料浆水印情况堆垛员沟通时调整流浆箱确保板坯厚度整度杜绝生产乌龟背厚薄偏差板材流浆箱刷辊必须毛布转辊处中心线
224岗位楼梯扶放浆区域注意水滑防止跌倒摔伤
225岗位属设备保养维护发现设备异常时应立通知班长处理班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生保证罐畅通进行罐疏通时必须停机断电挂牌岗位区域电箱电柜放置手套工具易燃杂物防止触电事火灾事
四成型岗位安全操作规程
1目
确保机器正常运行保证产品符合质量求保证员设备安全
2操作流程
21开机准备
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214开机前检查进料口移动喷水器连接线路否完连接牢固检查洗涤喷水孔否畅通次停机时检查喷水孔堵塞必须立清通清理时必须断电挂牌
215检查制板机安全护栏行走台否牢固
216检查真空泵渣浆泵搅拌电机防护罩否松动脱落检查真空气水分离器排水否正常堵塞
217检查回料皮带双轴搅拌机回料罐杂物运行否正常检查毛布否完评估毛布周期
22开机
221生产设备运行中岗位员必须时刻监控出现设备运行现象观察设备运行状况否异常严禁设备带病
222设备运行程中严禁肢体直接清理辊筒毛布成型筒接坯皮带等旋转设备表面积料情况特殊时需停机处理
223行走台面积水积料需时清理防止滑倒
224设备运行中严禁清理成型筒部积料班必须利停机时间成型筒方掉料进行清理
225清理设备基坑罐体卫生需两配合工作注意基坑防止跌落摔伤
23停机注意
231设备停机时成型筒胸辊应处压力状态
232更换毛布行车时应严格执行行车安全操作规程起吊前检查吊带否完吊起程中保持吊带两端衡缓慢稳提升起吊
223新毛布必须走水2时成型压力02MPa碾压少1时开启清水泵布器毛布调偏杆定期调整长期磨损位置
234高压水枪时确认喷前方作业严禁高压水枪喷射
235定期清理接坯皮带辊筒料渣清理时必须停机挂牌皮带运行时观察否跑偏现象跑偏必须通调节辊筒调整工具强行皮带
236生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患岗位区域电箱电柜放置手套工具易燃杂物防止触电事火灾事
237交接班时须做交接班设备生产工艺工具设备等情况交代清楚做问题遗留遗漏
238设备运行程中岗位员需暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方短暂离岗
24注意事项
241提前30分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查岗位设备运行情况否正常
242检查班员卫生否合格检查毛布洗水否通畅45时必须洗水进行次疏通拍传生产部交流群中检查毛布胸辊损坏
243检查出刀否畅钢丝张紧否合适2天清理次刀槽2班水切割机滤器进行次检查清洗更换根生产情况调整真空泵运行频率成型压力速度控制料层水分湿坯水分密度达工艺求
244检查真空系统密封否完定期气水分离器排水缸进行清理化验结果调整回料配控制回料浓度工艺求范围时填写次运行记录表放浆岗位堆垛岗位配合调整板坯厚度板坯质量符合工艺标准
245岗位属设备保养维护发现设备异常时应立通知班长处理
246班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生停止生产清洗毛布1时停机松弛毛布放胸辊关闭电机阀门离开
五堆垛岗位安全操作规程
1目
保证程工艺流程操作控制湿坯质量提高产品合格率确保发生安全事
2操作流程
21作业前准备
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214开机前检查油泵油位水切割机油位否正常生产程中定期检查确认油站油位水切割油泵温度
215检查辊道输送机否正常工作辊道输送机限位装置否
216检查接坯机堆垛机水切机信号装置否正常
217检查前摆渡车行走否正常检查模板数量否准确模板堆垛否整齐居中
218检查接坯皮带行走台道栏杆否松动
219确保周边危险区域检查伺服行走水切割设备否正常
2110设备运转前必须检查辊道车否位准确检查横切皮带定位否准确运行程中严禁穿越吸盘堆垛机检查模板吸嘴否压力海绵吸盘否漏风
2111操作工位时需两分置工位前端进行指挥操作接坯堆垛做信息传递沟通专确定信息钮做两时确认准确误时方作业
2112清理湿坯碎料皮带碎料时禁止肢体直接清理需专业工具清理特殊情况需停机处理
22开机注意
221提前20分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查岗位设备运行情况否正常
222检查班员卫生否合格检查游标卡尺否准确检查水切割储水罐液位水切喷头状况确保水切洗槽畅通皮带损坏喷码机否正常
223生产时板坯外观进行观察板面废渣废料进行清扫板面鱼鳞纹水印疤印凹坑等符合求板坯坚决放坯告知成型岗位进行调整观察板面否黑白点吸坯时注意分层起皮分层起皮板坯坚决果已堆垛应立暂停进行清理清理时定注意清理员安全员没完全离开前严禁开机
224板坯厚度进行检查厚度达标左右偏差应立成型岗位放浆岗位沟通进行调整堆垛时观察模板否完全覆盖板坯换车时注意辊道否齐出垛时压机岗位沟通确认安全进行出垛
225时刻注意回料扶模员动防止意外发生设备正常异响时立通知班长处理严禁堆垛机方穿行水切喷头方严禁手触碰
226严禁手直接清理皮带渡板废料必须工具
23关停机注意
231班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生停机须关闭电机阀门离开
232岗位区域电柜电箱严禁放置手套杂物防止触电火灾事发生
六回料岗位安全操作规程
1目
操作规程操作保证员设备安全降低设备障率
2操作流程
21作业前准备
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
22操作程注意
221注意水切割危险严禁手触碰水切割喷头更换水切割喷头时必须停机处理进行边料清理时必须工具严禁手直接清理
222检查辊道输送机否正常工作辊道输送机限位装置否
223检查接坯机堆垛机水切机信号装置否正常
224检查前摆渡车行走否正常
225检查接坯皮带行走台道栏杆否松动
226确保周边危险区域检查伺服行走水切割设备否正常
227设备运转前必须检查辊道车否位准确运行程中严禁穿越吸盘堆垛机检查模板吸嘴否压力海绵吸盘否漏风
228清理湿坯碎料皮带碎料时禁止肢体直接清理需专业工具清理特殊情况需停机处理
229检查皮带否完定时气清理回料皮带尾部辊轮积料清理时严禁肢体伸入皮带部特殊情况停机处理
2210操作程中时刻注意吸盘否完全吸住钢模板模板否完全覆盖板坯确认误方操作
2211湿坯放料时需缓慢放料防止堵塞回料皮带双轴搅拌机回料出现回料皮带双轴搅拌机卡住时应时停机处理做现场员确认安全方清理
2212清理水切割水槽须停机专业工具进行
2213横移车行走启动前须做操作监护’员位确认车前杂物辊道位置状态正常方启动
2214生产程中须面油污时进行清理防止滑倒摔伤
2215停机清理皮带搅拌机前须办理停电申请单确认停电误方清理设备运行时严禁清理旋转皮带双轴搅拌机
2216设备发生障跳停时需时报修处理维修完毕报修单确认修复方开机操作
2217生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患
2218岗位相关协作维修岗位进入堆垛设备区域作业时应严格执行岗位安全操作规程做岗位员间配合须进入设备部应办理停电停机手续确认急停钮操作员须监护期间禁止启动结束确认完毕方进行启动钮送电恢复正常生产
2219交接班时须做交接班设备生产工艺工具等情况交代清楚做问题遗留遗漏
2220设备运行程中岗位员需暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方短暂离岗
23注意事项
231班检查脱模模板否整齐居中
232板坯堆垛时检查板坯否居中模板否完全覆盖板坯
233板坯正反面观察废料颗粒带入堆垛中
234观察板坯否分层起皮现象鱼鳞纹水印料层印均收入
235观察板面否黑白点时通知班长进行调整
七压机岗位安全操作规程
1目
保证操作受控状态进行保证产品质量满足设计求避免出现质量安全事
2注意事项
21作业前
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214压机开机前检查前吊钩否位
215压机否回程位
22作业中
221检查压机输送辊否杂物信号开关否正常检查压湿坯方否异物
222吊钩升降作业应保持匀速
223进压机前压板垛总高度应控制1570mm1630mm
224车湿坯进入吊机应检查吊钩否全部卡住吊垫板板坯否吊钩居中方进行升降作业吊机升降时必须确认辊道已停止
225测量板坯压前压高度时压机进行测量严禁压机方穿越行走
226出压机时吊机吊钩应停中间位置
227运送湿坯板进窑时先确认轨道否齐窑否空位
228检查维修压机油站爬高低时必须抓稳爬梯注意安全
23设备暂停交接班
231定期针压机基坑积水进行抽空做专操作做谁开启谁关闭
232压机运行时巡查油粘油路否漏油现象观察油站油箱液位否正常范围异常须时报告班长维修员生产程中需针面油污水进行时清理防止滑倒摔伤
233设备发生障出现跳停时需时报修填写设备报修单保全员维修完毕报修单确认修复方开机操作
234生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患岗位区域电箱电柜放置手套工具易燃杂物防止触电事火灾事
235岗位相关协作维修岗位进入压机设备区域作业时应严格执行岗位安全操作规程做岗位员间配合须进入设备部应办理停电停机手续确认急停钮操作员须监护期间禁止启动结束确认完毕方进行启动钮送电恢复正常生产
236交接班时须做交接班设备生产工艺工具等情况交代清楚做问题遗留遗漏
237设备运行程中岗位员需暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方短暂离岗
24作业操作流程
241提前20分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查岗位设备运行情况否正常
242检查班员卫生否合格生产时协助回料扶模岗位出垛时堆垛岗位沟通做出垛工作做踪记录根工艺求板垛进行清点测量计算进吊机时注意吊机停放位置防止碰撞意外发生板垛进入吊机观察板垛否居中
243进压机两垛板坯总高度应15701630mm禁止超高高度够堆垛员沟通模板补齐板垛送入压机观察前否居中计算行程设置进行动加压（动行等工作台完全落板垛增压触发钮程序开始动增压压制周期完成会动回程回程顶柜面红色静止指示灯会亮表示出压机时应动转手动柜控转箱控（线）
244保压程中时压出水进行吹扫时坑中水外排压完板垛出压机时注意吊机停放位置防止碰撞发生实填写踪记录单附板垛车（注意：成型时间超15时板垛允许加压更正踪单直接入窑） 板垛车入窑关预养窑门帘
245穿越辊道时心谨慎防止意外碰伤摔伤发现设备异常时应立通知班长处理（工作台开口偏差超15mm班应检查次）班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生停机须关闭电机阀门离开
246（压机行程计算方法：A空程B板垛总高度C板坯数量D模板数量E目标厚度F压制行程F1F8段设置行程BCD通测量清点出计算出FBC*E2D80A1680B计算段递加行程数：aF82bF8+3a5设置行程F1A+aF2F1+aF3F2+aF4F3+bF5F4+bF6F5+bF7F6+bF8F7+b+5通调整保压时间电机转速控制压制周期3040分钟
247组压制信息发群里信息容：板材规格数量压制时间压力压均厚度）
248注意事项：1板垛前左右相差15mm加压2板垛进压机居中加压板垛高度够压制总位移超450mm加压3板垛加压完毕前水吹掉4班检查油箱液位少低值5注意面坑洞油水心摔倒6板垛摆渡车进出窑前观察轨道否齐避免板垛车出轨翻车7加压质量通知单核实准确压制行程计算结果仔细复核误加压
八脱模岗位安全操作规程
1目
保证生产程受控状态进行工艺规定进行安全操作保证坯板达预养强度提高产品合格率避免发生质量安全事
2注意事项
21作业前
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214开机前检查二工位四工位油泵油位否正常生产程中定期检查确认油站油位需进行补油换油时应求例参兑油品换废油空桶放指定位置
215检查牵引机辊道输送机否正常工作信号开关装置否
216检查釜前窑摆渡车行走否正常
22作业中
221确认周边危险区域作业检查两工位四工位伺服行走否正常
222检查两工位刷油否正常
223需吸盘台合格湿坯变形钢模板进行剔时应停机处理副操作手确认急停钮设备停机方进行剔清理挑出钢模板需放指定位置确认完毕方复位钮恢复正常作业
224四工位移动前观察钢模板板坯否完全吸起
225抓钩抓起蒸养垫板时需确认否完全抓住方操作
226设备运行程中严禁穿越两工位四工位
227操作工位时需两分置工位前进行指挥操作做信息传递沟通确保准确误时方作业
228钢模板清灰刷油确认二工位吸盘吸起方放钢模板进行刷油钢模板卡入刷油机时需停机处理班检查模板堆垛否整齐否居中班检查刷辊挤油辊间隙确保模板清灰油均匀异常时通知维修员调整
229车换车程中需操作指挥安全换车牵引机行驶前需检查牵引机推头行驶方牵引机运行时严禁手触碰牵引机推头严禁操作牵引机时步操作设备做谁开启谁关闭
2210注意车行走程中轨道前杂物生产程中需针面油污进行时清理防止滑倒摔伤时清理预养窑摆渡基坑积水积料
2211行走程中防止跌入设备基坑轨道基坑
23维修交接班
231设备发生障跳停时须时报修填写设备报修单维修完毕报修单确认修复方开机操作
232生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患岗位区域电柜电箱严禁放置手套杂物防止触电火灾事发生
233岗位相关协作维修岗位进入脱模设备区域作业时应严格执行岗位安全操作规程做岗位员间配合须进入设备部应办理停电停机手续确认急停钮操作员须监护期间禁止启动结束确认完毕方进行启动钮送电恢复正常生产
234交接班时须做交接班设备生产工艺工具等情况交代清楚做问题遗留遗漏
235设备运行程中岗位员需暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方短暂离岗
24操作流程
241提前20分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查岗位设备运行情况否正常
242检查班员卫生否合格班时间时检查预养窑温湿度调整蒸汽阀门控制温度4045℃湿度90
243根工艺求时间进行脱模出预养窑时关闭预养窑门帘换车时候提前换进车准备输送相应工位前等量节省时间准备空垫板车 放空车摆渡车板坯车满牵引车推出时工空车推入工位机方定位开始动脱模
244脱模机运行时辅助员板坯车送入保湿窑没生产务等时候检查刷油机油质油位时进行补充清理更换进行油泥清理时必须停机断电挂牌心谨慎防止滑跌伤种类油桶分类放
245发现变形模板（边缘裙边变形鼓包凹坑挑出凹坑模板应翻面鼓包）应挑出放指定位置损坏板坯应剔
246车允许放种规格板坯蒸压车层高度应1315cm种规格板坯车应放6层总高度超110cm蒸压垫板两边留空隙便更蒸压散热严禁某边留空隙观察堆叠模板否整齐居中247工位机模板齐装置螺丝周紧固次观察工位机注油器油位足时补油
248实填写踪记录单附蒸压车外露方便工段员查找入保湿窑时蒸压釜员沟通确定入窑编号穿越辊道时心谨慎防止意外碰伤摔伤发现设备异常时应立通知班长处理班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生停机须关闭电机阀门离开
25工艺求
251班检查刷灰毛刷辊间隙保证刷模板
252检查模板涂油否均匀粘模现象须报告班长确认否延长预养时间模板粘料应清理干净刷油机
253注意面坑洞油水心摔倒
254严禁工位机方穿行
255认真求填写报表踪单
256车检查垫板否整变形废渣颗粒破损垫板必须时更换保证板坯二次变形
257板坯堆垛求整齐全部放垫板面四周出入超出1cm
258清理出油泥需联系车间安监员放指定点
九更换毛布技术规程
1 毛布周期般10天左右生产出现分层起皮现象时应立进行更换
2 更换毛布时应制板工段进行清理时间控制8时进行清理时应设备断电挂牌做安全保护措施
3 常规清理事项：413清理纸浆称清理清回水罐溢流渡槽清理渣器清理505预搅拌罐清理510清理真空系统清理毛布导辊清理沟清理回料区域清理皮带辊筒清理双轴搅拌清理水切槽水槽清理
4 新毛布先测量长宽称重计算毛布克重否正常
5 毛布安装时确认运行方装反
6 毛布安装先检查毛布外杂物开机缓慢运行开洗水开清水泵运行时缓慢张紧毛布成型筒加压02MPa碾压运行少1时开启清水泵布器
7 次更换成型筒应先确认感应接开关否正常工作位置否正确检查开关延时否正常确保出刀收刀正常位置料层开关启动否正常
8 成型筒胸辊应保证行相中心距100130mm范围
十锅炉工理责制
1热爱职工作严格执行项规章制度认真负责精心操作班锅炉安全运行负责
2严格遵守劳动纪律准擅离工作岗位准睡觉班准喝酒长时间聊天工作关书报
3巡回检查设备运行情况确保班锅炉安全运行正常供汽
4认真参加级安排项业务学考核努力提高专业技术水够正确应付处理种紧急突发情况
5做锅炉清洁卫生安全保卫工作保持文明生产
6认真时填写锅炉运行记录做容真实班发现问题时处理外应班做详细交接
7发现锅炉异常现象危机安全时应采取紧急停炉等应急措施时报告关负责
十蒸压釜工理责制
1热爱职工作严格执行项压力容器项规章制度认真负责精心操作班蒸压釜安全运行负责
2严格遵守公司劳动纪律准串岗离岗准睡觉准喝酒准干班关事书报
3巡回检查台设备运行情况确保蒸压釜安全运行釜板材出质量问题
4认真加强业务知识学提高业务水够正确应处理种紧急突发情况确保蒸压釜安全板材质量
5认真时填写进出釜情况蒸压釜运行记录班发现问题时处理外应班交接详细
6做岗位设备面责区域卫生保持文明生产
7发现异常现象危机安全时应采取应急处理措施时报告关负责取保安全运行
十二拆垛工理责制
1热爱职工作严格遵守公司劳动纪律项规章制度准串岗离岗准喝酒准干工作关事
2巡回检查拆垛台设备运行情况发现异常时找机电工维修处理确保设备正常运行保证板材受伤害缺边掉角裂纹板出现
3严格产品踪单分垛清楚严禁品种规格板材混堆应踪单标识清楚
4做岗位设备面责区域卫生保证文明生产
十三砂磨工理责制
1热爱职工作严格遵守公司劳动纪律项规章制度准串岗离岗准喝酒准干工作关事
2巡回检查台设备运行情况确保砂光机磨边机运输机安全运行发现正常时应时停机检查维修
3严格品质部达工票单求加工质检员工票单求入手种砂磨成品
4质检员认真填报次品成品数量虚报瞒报实统计报表
5做岗位设备面责区域卫生保持文明生产
6加工板材时发现正常质量问题应时汇报品质部相关领导便道工序加强理
十四原材料取样安全操作规程
1进厂石英砂取样安全操作规程
11进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12 严禁进厂石英砂运输车取样
13 石英砂堆棚取样时外运输车装载机作业时禁止取样取样程中发现车辆时必须立停止取样停车辆继续取样
14 卸完车料堆取样严禁高处斜坡较砂堆取样
2 进厂纸浆取样安全操作规程
21 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
22 进厂纸浆取样必须现场员做配合严禁车取样
23 求行车叉车司机垛纸浆放安全区域取样注意纸垛否倾斜防止倒伏伤正确钢丝钳剪断包装铁丝时注意安全防止铁丝反弹伤
24 取样时层层轻轻放严禁野蛮操作
25 取样时必须远离行车叉车作业区域
十五原料料浆取样安全操作规程
1砂浆罐取样安全操作规程
11进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12 取样前务必确保身处安全环境尤注意否高空作业员发现时通知作业员停止工作仔细查否安全隐患（高空坠落物）确认完毕方取样
13 取样程注意避开道防止跌倒取样完毕安全撤离
2 方浆池取样安全操作规程
21 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
22 取样时务必规定安全通道心通台阶时抓稳扶手防止滑跌
23 取样台时找方便安全取样位置确认防护栏牢固缺陷方进行取样
24 取样时禁止身体超出防护栏杆外务必抓紧取样器手柄者绳索逐渐取样杯伸入纸浆液面缓慢提起取样杯防止滑落
25 取样采取少量次取均样倾倒样品时务必取样杯提安全台操作切勿伸手栏杆外方浆池空操作
26 取样品时烧杯安全撤离注意台阶防止脚滑摔跌
十六生产程料浆取样安全操作规程
1 成品料浆取样安全操作规程
11 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12 取样前先检查栏杆否牢固超防护栏头部者身体伸进计量罐部
13 取样时扶栏杆手抓紧取样杯防止烧杯滑落防料浆击力料快结束击力变时进行取样
14 取样时提前中控操作员做沟通求中控操作员采取间断放料方式进行急取样奔跑发生碰撞滑跌
2 混合料浆413取样安全操作规程
21 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
22 取料时时刻注意脚水沟面积水防止滑倒掉进水沟
23 取料时需注意台阶确保台防护栏安全稳固方操作
24 取料时需安全范围严禁身体伸入405取样烧杯需采带烧杯防料浆击烧杯滑落造成危害
3贮浆机501502取样安全操作规程
31 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
32 取样前务必确保身处安全环境尤注意否高空作业员发现时通知作业员停止工作仔细查否安全隐患（高空坠落物）确认完毕方取样
33 取料时时刻注意脚水沟面积水防止滑倒掉进水沟
34 取样时定扶稳取样时务必抓紧取样器防止滑落
35 取样稳烧杯安全撤离注意盖板防止踏空坠落滑倒
4 流浆箱料浆取样安全操作规程
41 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
42 楼梯抓扶手防止滑跌
43 必须指定取样点位置进行取样流浆箱料浆箱方工口取样回水料浆回水道口取样
44 流浆箱料浆回水取样时禁止手烧杯直接伸入取料必须专门取样器进行取样取样时严禁身体取样器触碰运转设备取样器伸入流浆箱部
十七湿坯取样检测安全操作规程
1 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
2 接坯机取湿料坯时仔细检查接坯机尾部台否安全站台
3 检测湿坯厚度时必须通知接坯操作员免操作员知情时造成必伤害取样迅速样品移出皮带工位机运行区域放尾部台进行检测
4 湿坯块取样时必须通知接坯操作员紧停开关块料坯摆放进行切割注意水切割禁止手身体超水切割切割范围防止水切割切伤手指者压手注意横移吸坯盘禁止手身体越吸坯盘横移轨道防止吸坯盘撞伤
5 测量料坯角线长宽时禁止接坯机进入四工位机测量求板材分厂堆垛结束湿坯堆垛车拉出进行测量测量时少两
6 脱模检测厚度必须遵守脱模机安全操作规程测量前通知脱模操作员停止操作紧停开关确认机器停止脱模员协配合进行测量
7 取样路线避免穿行车轨道
十八 成品板材取样安全操作规程
1 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
2 取样时撤垛操作员做沟通撤垛机直接取样时必须紧停开关戴手套根板材重量安排合适数蛮干搬运时注意叉车注意脚杂物放置时相互提醒防止压伤砸伤手脚
3 切割板材时严格遵守复锯板机安全操作规程操作时候严禁手伸入锯片运行轨道
4 切割时两操作时务必做沟通确保两边时远离复锯时方启动开关
5 取样结束复锯清理工作必须断电进行
第三 篇工艺技术质量标准
第部分 控指标
原材料
（） 纤维
1 进口金星9字头未漂白硫酸盐针叶原木浆纸
2 含水率≤10
（二） 水泥
1品种强度等级：P·O425级普通硅酸盐水泥
2技术指标生产部根生产实际作相应调整
（三）石英砂
1SiO2≥90水分≤10
2：碎石煤炭树根等杂物
3含泥量：次尾≤1粗砂≤2
4粒度（063mm筛余）：次尾≤5粗砂≤65
（四）硅灰石
1白度≥80
2长径≥201
3明显杂质
（五）毛布：超低流速回水浓度进行判定
1克重17001710克m2
2新毛布初次回水浓度1020
（六）消泡剂：泵频率50明显消泡效果
二原料制备
1纸浆：浓度30±02叩解度2328°SR湿重≥9g
2砂浆：浓度60±3细度（0075筛余）812
三料浆
1计水浓度≤5
2回水浓度≤150
3流浆浓度：≤6mm14±1≥7mm15±1
4真空箱料层水分：≥45
四湿坯
1尺寸：长度宽度加工余量1012mm角线差≤2mm
注：生产18mm厚板时加工余量适放宽
2厚度偏差：工票单准工票单需标注半成品厚度范围
3含水率28±2干密度1113
4外观：V字形掉坯出刀横纹鱼鳞纹折痕正反面夹料划痕起皮分层白点（出现白点标识安排生产4BM板）
5厚度合格率90半成品厚度抽查（班机抽查50张）
五成品
（）物理力学性
项目
含水率
吸水率
密度
气干
饱水
拉拔
FH
≤9
20±1
≥155
≥19
≥14
SB≥16
GH
≤10
≤25
1516
≥17
≥13
SB≥12
DH
12±1
≤28
1415
≥14
≥11
SB≥10
BM
≤15
≤40
≥13
≥12
≥10
YB≥15
DB≥08
（二）砂光模式
砂带目数订单相符目数相根砂光面（否100砂全）调整背面新砂带旧砂带
（三） 外观
1 通
11正反两面：整裂纹分层起皮鼓包波浪板划痕等
12边部：边缘整齐异形边挂料毛刺等
13形状尺寸偏差：长（宽）度差±1mm角线差≤2mm
2 类型板
项目
掉角掉边
视外观
FH
长度方≤10mm
宽度方≤5mm
深度≤5mm
张板≤1
垛板≤5张
1 ：横纹波浪纹砂痕花斑凹坑鱼鳞纹洞眼等
2 白点纸浆点：软白点软纸浆点
GH
DH
BM
长度方≤20mm
宽度方≤10mm深度≤10mm
张板≤1垛板≤5张
：凹坑开口鱼鳞纹
（四）厚度偏差
项目
板板间mm
张板mm
FHSB
≤6mm00025
≥7mm0003
≥12mm0005
≤6mm00020
≥7mm00025
≥12mm0004
GHSB
DHSB
BMYB
4mm0010
510mm0004
1016mm0005
1620mm0008
＞20mm0010
4mm0003
510mm0003
1016mm0005
1620mm0008
＞20mm0010
第二部分 工艺求
制板
1 毛布
11毛布清洗：新毛布走水低2时停机毛布清洗低1时
12毛布洗水清洗：4时进行次彻底清洗拍传
13毛布更换：7天根回水浓度波动情况作出综合评估决定否更换
14速度限制：超80mmin
15新毛布初次生产免砂板
2 流浆箱洗：箱料浆漫毛布时方抬起流浆箱进行彻底洗洗状况需拍传正常生产情况4时洗次
3 保证料浆活性：
31新料浆存放时间超2时生产坯板须特标识
32发干变硬废料进入系统
33制板正常情况超10分钟否须立停机处理
34新废料搭配例≤30生产异形板需增加废料搭配例时必须请示品车间意严格执行指定数
4 水切切严禁出现头
5 保持渡板清洁划伤背面夹料造成坯板模板损坏
6 计量准确求班计量称进行复验作记录
7 水温控制低20℃必时适量供汽
8 堆垛：
81湿坯厚度超出控制范围02mm堆垛
82堆垛整齐四边出入≤5mm模板完全覆盖坯板整垛板左中右高度差≤15mm否加压BM板处置
9 喷码信息：班次规格生产日期时间
二 加压
1 需加压两垛板成型第张开始加压时间间隔超2时否加压须特记录标识
2 坯板均需加压记录高压力计算出压机均厚度精确001mm
3 加压时间（含保压）：FH5565minGH4045minDH3540minBM3035min
4 起皮分层BM板作特标识记录
三 预养脱模
1 坯板露出预养窑外
2 温湿度：温度45±5℃湿度≥90
3 预养时间（指导性时间）夏季：≤6mm5h≥7mm4h冬季：≤6mm6h≥7mm5h胶模板粘板前提适缩短预养时间
4 脱模
41垛板允许堆垛规格层高15±1cm四边出入≤10mm（10mm必须返工）车≤6层
42模板正反两面均匀刷油堆垛整齐变形翘曲等规整模板重复4时调节次刷辊间隙拍传
43堆垛坯板允许存夹料杂物等正常情况发生否返工处理
44角边缺损达10*5mm坯板必须剔
45生产FH板时提高脱模油浓度黏度刷油量
46根环境温度时合理调整蒸汽压力（03MPa）严禁粘板脱模
47预养时间超8时坯板已发白变硬然粘板须时脱模必须标记Z便拆垛时单堆单放
48正常脱模程中出现三两张粘板板面标记Z便拆垛时单堆单放
四 蒸压釜
1 升压降压做均匀稳运行程中出现问题原作全面详细记录
2 进釜成型第张坯板入釜时间间隔控制24h极限时间30h超24h需报告负责负责报告生产部负责
3 出釜操作阶段开釜门时应运行记录表中记录相应时间釜温度釜门开度等出釜时记录应时间温度
4 板材出釜第时间通知化验室质检员现场起检查开裂
5 化验室质检员出釜板材蒸压曲线进行调阅发现异常时报告相关负责
6 踪单收存返回做认真仔细错乱
7 坚持先进先入原张踪单容进行认真核实
8 环境温度出现5℃波动开门方式须进行时合理调整(缓开）
五 拆垛
1 拆垛前仔细观察裂纹情况发现需作出标记报告车间负责作出评估
2 根踪单标识实际外观厚度情况进行分级确保堆垛错乱
3 堆垛整齐四边出入≤10mm
4 厚度≤6mm半成品出釜4时方拆垛
5 拆垛程中旦发现粘板拆垛困难刻停止拆垛等8时行拆垛车间助理现场指挥起板单堆单放指挥员签字标识
6 踪单填写：规格数量厚度范围签名
7 蒸养车垫板盖板均采未磨边表面砂光板材托架垫板磨边次品
8 踪单半成品入半成品库叉车叉运
六 砂磨
1 半成品出釜少24时方加工
2 严格品车间达工票单提出求进行砂光磨边
3 调试设备次品板
4 堆垛：
41次加工分正品制品（含裂纹分层凹坑白点等）磨边次品（极少量视制品）
42二次加工分正品次品（次品磨边次品）
5 标记：裂纹分层侧边作标记类型均作标记更允许板面标记
6 质检员产生制品次品种类型统计报
7 质检员检验合格成品厚度需堆垛数量进行堆垛签字确认入检区化验室质检员专进行验收验收合格板材必须24时进行返工处理否外协员处理费车间支付
8 踪单填写：规格数量厚度表面处理方式质检员签名
9板面允许脚印
七 品
1 化验室班质检员砂磨成品作四周外观质量（分层掉角掉边异形边波浪板倒角毛刺挂料）初次验收确认合格签发产品出厂合格证
2 化验室专职质检员初次验收合格成品作进步检查检查容包括：正表面（韧性灰尘夹料砂痕起皮裂纹凹坑白点纸浆点）背面（砂痕划痕凹坑）尺寸（长度宽度角线厚度）检查合格进行包
3 包成品规格厚度进行堆放
4 库发货时原规格发批号厚度异型板出厂前请示领导确认装车
5 化验室员必须讲究职业道德严禁弄虚作假
八 次品分拣
1 专负责组织外协员两条生产线产生次品进行分拣统计统计数作车间合格率考核
2 分拣分四类：补裁降等次品
3 分拣加工板材交涂装组织外协员进行加工加工板材需开具工票单调拨单记录加工前数量
九 考核
1 原料制备料浆工艺参数复检合格扣5元
2 湿坯含水率密度考核班长扣50元
3 厚度90基准考核班长放浆成型筒量尺扣5元
4 工艺求客诉质量事等生产部千分制考核办法执行
附：检验检测项目容频次
项目
检验项目
方式
频次
检验
原材料
原木浆纸
序列号
目测
车次
化验员
含水率
化验
车次
化验员
石英砂
SiO2
化验
根需
化验组长
外观
目测
批次
化验员
含泥量
化验
批次
化验员
粒度
检测
批次
化验员
硅灰石
白度外观
目测
车次
化验员
原料制备
渡纸浆
浓度叩解度湿重
化验
送样检测
化验员
渡砂浆
浓度细度
化验
送样检测
化验员
成品纸浆
浓度叩解度湿重
化验
班次
化验员
成品砂浆
浓度
化验
送样检测
化验员
料浆
配料
新废料搭配
拍传
开机次
化验员
计水回水回料流浆
浓度
化验
4时次
化验
架料层
水分
化验
班规格次
化验员
湿坯
尺寸
长度宽度角线
测量
班二次
班长
含水率干密度
含水率干密度
化验
班规格次
化验员
半成品
半成品
全套物理力学性
检测
班规格次
质检员
成品
成品
全套物理力学性
检测
班规格次
质检员
四边
目测
垛
班质检员
正表面
目测
垛10张
专职质检员
背面
目测
垛10张
专职质检员
尺寸
测量
垛10张
专职质检员
第四篇 机电维修部理制度
设备验收维保理制度
1目
保证购置设备满足生产需保障设备运转程中效保养维护降低设备良障率避免出现安全事特制定制度
2职责权限
21生产部门负责设备参选型验收负责日常保养
22采购部门负责求采购进行设备验收
23设备维保部门负责设备选型日常保养计划修提请设备报废等
3适应范围
制度适公司生产设备配套设施维修保养
4工作流程
41新设备验收
411新设备供应部机电段开箱验收检验设备质量技术性数量配套情况说明书合格证装箱单等关技术资料否齐全完整验收合格方入库
412设备安装前应编制操作规程安全措施严格机
电设备完标准进行安装确保安装设备质量
413设备安装完毕应机电段安装单位工程技术员施工负责技术求进行调试达技术指标准予验收
414生产部领导组织机电段安环部工段参加验收验收合格签发验收单投入运行
415未进行验收私投入运行设备追究责责
42设备运行
421保证设备安全运行必须严格执行设备操作规程设备巡检维修保养制度
422维修员必须认真执行设备维修安全规程关规定持证岗精心操作时检查维修保养设备始终处良运行状态
423操作员班前班中饮酒集中精力运行中注意观察异常情况情况异常应立通知机电员检查
424设备运行中遇设备出现重障情况应操作规程求立停车认真检查査明原排障方继续运行
425工段根分范围属特种设备配合安环部做定期效验工作
43设备点检
431日常点检机电工负责利感觉器官运转日志中求容定时项目逐项检查检查结果记录运转日志中供日分析班员属责区点检频率少两次间隔时间低四时
432点检发现设备异常应时判断障障应立通知停机检查障障现象描述清楚记录点检表中方便作计划检修进行统计分析
433专项点检（总降室）专职检查员进行必须严格指定巡检路线进行时刻保持高压设备安全距离
434机电段负责常深入现场查点检记录进行总结分析作计划检修
435型设备（球磨机）单独建卡详细记录日常巡检情况运行时间润滑情况维修部位换配件修复运行情况等
44设备障事理制度
441事发生迅速组织力量积极抢救抢修缩事范围保障身安全快恢复生产损失减少低限度
442设备发生事级关设备事理制度规定时报告组织调查分析处理
443事分析必须坚持四放原查清原找出责者出处理意见制定出防范措施完整事分析记录规定时间写出事分析调查报告逐级报
444违章作业违章指挥违犯劳动纪律员进行曝光视情节予处理违章负责玩忽职守造成重事者予济制裁情节严重追究刑事责
445违章行干部职工权制止违章指挥权拒绝
45设备技术档案理制度
451建立健全设备技术档案型设备做机档机电工段长具体负责
452设备安装调试交接验收资料综合部统理整理保存
453设备定期鉴定探伤精度检验结果等资料安环部整理保存
454设备改装变更技术批准书关技术文件机电段保存
455设备缺陷记录事报告单设备结构易损配件图纸机电段整理保存
456机电段季度机电设备技术资料进行次整理核缺损时补齐淘汰时清理掉
457设备档案专理做档物相符造成混乱追究理者责
二停送电制度
1未接机电部门通知准意停送电（事状态外）
2停送电通知关单位负责值班确认误时规程送电停电开关应立悬挂禁止合闸警示牌恢复送电时摘
3高低压操作应明确全部供电线路图操作程序果线路操作发生怀疑应查明未查明停送电
4开关动跳闸时未查明原准送电
5计划检修处理事需停电时必须专联系反复确认停电设备
6高压开关柜操作时必须穿绝缘鞋戴绝缘手套操作时严格工作票容执行
三高压配电室安全操作规程
1电工必须具备必电工知识熟悉安全操作规程熟悉供电系统配电室种设备性操作方法具备异常情况采取措施力
2电工高度工作责心严格执行巡视制度倒闸操作制度工作票制度安全具消防设备理制度出入制度等项制度规定
3高压设备带电否值班员单移开跨越遮拦直接工作必移开护栏时必须监护场符合设备停电时安全距离
4雷雨天气需巡视室外高压设备时应穿绝缘鞋避雷器避雷针
5巡视配电装置进出高压室必须手门窗锁
6供电单位户联系进行停送电倒闸操作时操作负责必须符合误联系容联系姓名作记录
7停电拉闸必须先断开负荷侧母线侧刀闸序次操作
8高压设备容量低压总盘倒闸操作必须两执行设备更熟悉担监护
9绝缘棒拉合高压刀闸电源断路器时应戴绝缘手套雨天操作室外高压设备时应穿绝缘靴雷电时禁止进行倒闸操作
10电气设备停电未拉开刀闸做安全措施前应视电触进入遮栏防突然电
11施工检修需停电时值班员应工作票求做安全措施包括停电检电装设遮栏悬挂标示牌会工作负责现场检查确认电交附带电设备位置注意事项
12工作结束时工作员撒离工作负责值班交清楚检查然双方办理工作终结签证值班员方拆安全措施恢复送电未办理工作终结手续前准施工设备合闸送电
13高压设备停止工作时距离工作员工作中正常活动范围035米必须停电距离035米07米设备必须带电体035米距离处设牢固时遮栏否必须停电带电部分工作员面两侧措施者必须停电
14停电时必须切断回线电电源拉开电源开关进行工作必须拉开负荷侧刀闸回线少明显断开点变压器电压互器必须高低压两侧断开电压互感器二次熔断器取电源断路器操作电源断开刀闸操作手锁住
15验电时必须电压等级合适合格险验电器检修设备时进出线两侧分验电验电前应先电设备试验证明验电器良高压设备验电必须戴绝缘手套
16验明设备确已电压应立检修设备导体接接线应股裸软铜线截面25方毫米接线必须专线夹固定导体拆时序相反装拆接线应绝缘手套装拆工作必须两进行许检修员行装拆变动接线
17电容器回路工作时必须电容器逐放电放电接
18合闸送电工作点开关刀闸操作手应悬挂禁止合闸工作标示牌工作点两旁面带电设备遮栏禁止通行道悬挂止步高压危险标示牌
19操作员必须严格遵守安全操作规程准擅操作检修关设备做职工 作关事情
20点检员必须认真检查设备工作情况线路电压负荷变化情况发现异常立报告组长紧急时采取断电处理时班长调度汇报障情况
21点检员必须时求填写点检记录配电室巡检记录求填写点检电流电压高负荷低负荷变压器温升等关数值数值准确
四工作票制度
1工作票钢笔圆珠笔填写式两份应正确清楚意涂改错漏字需修改时应字迹清楚
2工作负责发张工作票工作票列工作点电气连接部分限施工设备属电压位岗位时停送电会触带电导体时允许电气连接部分张工作票开工前工作票全部安全措施应次做完
3电气连接部分配电装置全部停电点工作发张工作票详细填明工作容班时进行工作时工作票发总负责工作班成员栏填明班负责必填写全部工作员名单预定时间部分工作尚未完成须继续工作妨碍送电者送电前应送电现场设备带电情况办理新工作票布置安全措施方继续工作
4事抢修工作工作票应记入操作记录簿开始工作前必须做安全措施应指定专负责监护
5工作票效时间批准检修期限工作票预定时间工作尚未完成应工作负责办理延期手续延期手续应工作负责值班领导申请办理工作票破损继续时应补填新工作票
6需变更工作班中成员时须工作负责意需变更工作负责时应工作票签发变动情况记录工作票扩工作务必须工作负责通工作许工作票增填工作项日须变更增设安全措施者必须填新工作票重新屐行工作许手续
7张工作票中工作票签发工作负责工作许三者互相兼工作负责填写工作票工作许签发工作票
8工作票签发应熟悉员技术水熟悉设备情况熟悉规程生产领导技术员担
五设备选型购置制度
更加强设备理合理投资获取济效益设备处佳济状态坚持技术理济理相结合原制定设备选型购置制度根市场调查情况结合公司实际需购置设备进行综合评价（生产性维修性性耐性通性节性成套性安全性济性环保性）确定设备规格型号提出设备购置计划购进设备必须选型计算设计必须计划购进需购进设备机电段必须提前编报计划审查报公司审批进货规定进行选型计算追究责购进设备确保质量进货渠道光明正坚持引进正规信誉售服务厂家生产产品购设备严格计划购进坚决抵制合格产品淘汰产品
六电氧焊操作制度
1焊工必须专门培训掌握焊割安全技术考试合格方准独立操作
2焊割前规定进行动火作业申请核准方进行
3焊割作业选择安全点焊割前仔细检査左右情况周围燃物必须清清时应采取浇湿遮隔等安全措施加保护
4盛盛燃性气体粉尘易爆场焊割场附进行焊割时应关规定保持定距离
5焊割操作准油漆喷漆木工等易燃操作部位时间交叉作业
6电焊机线准接建筑物机器设备种道金属道金属架必须设立专线路
7障焊接工具电焊导线装气体气瓶接触
8焊割工作点火前遵守操作规程焊割结束离开现场时必须切断电源气源仔细査现场清火灾隐患闷顶隔墙等隐蔽场焊接操作完毕半时反复检查防暗燃发生
9焊割现场必须配备灭火器材应专现场监护
第五篇 质量理类
纤维水泥板成品进出库检验规范
1目
规程规定石棉纤维水泥板成品质量检验容方法标准保证石棉纤维水泥板检验作业受控状态进行检验效控制产品质量
2适范围
适石棉纤维水泥板生产程成品检验控制
3流程图
报告
记录
抽检
专检
检
领料加工
OK OK OK
合格评审
次品
返工 NG NG NG 放行
返工
4流程
41 生产检
411生产班组根生产工票单指令半成品库挑选合适板材进行加工线质检员产品板面外观（包括凹坑杂质砂光质量裂纹等）公司次品分类进行检验分垛达规定数量进行整垛检验做整体清洁填写相关记录踪单注明生产信息产品转入检区
42 质检员验收
421根生产工票单班生产产品进行外观检验产品分层缺角缺边色差脏料等进行验收发现异常流转单注明原求生产班组进行返工生产返工完成通知质检员验收检验合格踪单签名确认
43终检验
431终检验员天生产班组质检员验收产品进行抽样检验检验容包括出厂检验
项目检验合格出具合格证发现异常踪单注明原求生产班组进行返工
5检验方案
51线质检员产品外观实行全检关注暗裂缺边掉角凹坑等明显外观缺陷符求进行标识分类垛外形尺寸角线厚度等尺寸进行抽检垛产品抽检35张
52外观质检员产品进行全检垛产品检查整体外观色差分层缺边掉角等
53 终检验员生产班组生产产品进行抽样检验具体抽样数量根种规格产品批量确认
特殊订单具体求进行抽检
批量垛数
≤5
5＜N≤10
10＜N≤20
20＜N≤30
＞30
抽样垛数
全数
5
8
13
15
抽样张数
≤6mm 10张
＞6mm 5张
≤6mm 10张
＞6mm 5张
≤6mm 10张
＞6mm 8张
≤6mm 10张
＞6mm 8张
≤6mm 10张
＞6mm 8张
6产品追溯
61方便产品溯源制板坯板开始垛板形成生产程踪单记录全程生产信息工艺参数操作员等工序均认真实填写心保意丢弃
62砂磨线垛成品形成时序踪单做标识原始单夹产品合造成踪单足时砂磨线原始单补填份信息变更
63终检验员产品验收合格日检验日期规格进行流水编号编号生产程踪单写明形成新追溯方式相关信息记录检验日报中便追溯
64张成品板应做永久性标识具体样式（常规字高12mm字体楷体）特殊求外
NAF C R3 011515400686GH
中 NAF： 石棉纤维硅酸盐板材 C：产品类根情况变动R3：抗折强度等级 011518400686GH：产品生产信息（01：日期15：时15：年份<偏移5年>40：分钟06：月份86：机码 GH公司产品部代码根生产产品类变动）
容常规印容更改品部行发文通知
65发货员发货时生产程踪单产品码垛中出单独保存少半年便质量追溯总检日报表保存年
7批量判定
终质检员单批次产品进行抽样检验时发现单垛产品2张次品单批次次品总数10张判批量合格出具合格证发现单垛产品次品3张总次品10张判批量合格求生产班组未抽样产品进行返工复检质检员复验合格出具合格证复验合格合格品控制程序进行处理
第六篇 涂装车间理制度汇编
原材料标准技术求
11基板
基板产品质量应符合现行建材行业标准JCT41212006纤维水泥板JCT 56412008 纤维增强硅酸钙板技术指标满足表：
项目容
技术求
备注
密度gcm3
1315
（控145）
含水率
≤10
（控≤5）
吸水率
≤28
孔隙率
≤40
（控≤39）
抗折强度 Mpa
气干状态≥16
(试验性指标)
饱水状态≥13
干燥状态≥20
抗折横
≥60
拉拔强度Mpa
≥06
热收缩
≤05
(试验性指标)
湿涨率
≤025
(试验性指标)
抗冻融30℃
循环≥50次出现破裂分层
(试验性指标)
厚度偏差mm
±02
整度mm
单板厚度偏差±01
长度偏差mm
≤±5
（控≤4mm)
宽度偏差mm
≤±3
（控≤3mm)
角线偏差mm
≤±5
（控4mm)
边缘直度偏差(mmm)
≤3
（控≤2mm)
翘曲度(mmm)
≤2
表观质量
1板正面砂光率 100背面≥602板面颜色均匀
3明显水迹色差
4明显凹坑凸点划痕起毛
5白黑点直径≤2mm
6脱皮分层缺陷
7边角完整明显破损掉角
(破边深度≤5mm掉角≤10mm)
实效切割加工性
1通性裁切边角清晰直异常崩边
2需开槽(≥8mm厚度)爆边
砂光求
背面80目正面80~120目
(客户需求)
柔韧性
1般两抬起板两长端抖动3次未断裂合格
2板材切割300*300mm试样1500mm高处落断裂破碎合格
(试验性指标)
烘干变形
105℃烘干120min板体变形
(试验性指标)
12 涂料
121 UV涂料
UV光固化涂料现国家行业标准具体技术求供需双方协商约定
技术求：
a 含挥发性机化合物(VOC)固含量100
b 附着力≤1级
c 铅笔硬度≥2H
d 色漆颜色复合订单求
122氟碳涂料
质量符合现行国家标准HGT37922005交联型氟树脂涂料
项目
指标
Ⅰ建筑
Ⅱ金属
细度
商定
挥发物≥
白色浅色
50
色
40
溶剂溶物氟含量≥
双组份（漆组分）
18
单组份
10
干燥时间h≤
表干（干漆）
2
实干（干漆）
24
烘干（140℃）
05
遮盖率≥
白色浅色
090
色
商定
涂膜外观
正常
适期（5h）烘烤型外
通
重涂性
重涂障碍
光泽（含铝粉珠光颜料涂料外）
商定
铅笔硬度（擦伤）≥
F
耐击性cm ≥
40
附着力级≤
1
耐弯曲性mm≤
3
耐酸性（168h）
异常
耐砂浆性（24h）
异常
耐碱性（168h）
异常
耐水性（168h）
异常
耐湿冷热循环性（10次）
异常
耐洗刷性次 ≥
10000
耐污染性
通
耐沾污性（白色浅色）（含铝粉珠光颜料涂料外）
10
耐溶剂擦拭性次≥ （Ⅰ型二甲苯Ⅱ型丁酮）
100
耐湿热性
1000h起泡生锈脱落
耐盐雾性
1000h起泡生锈脱落
耐工气候老化性
白色浅色
2500h起泡生锈脱落
粉化级≤
1
1
变色级≤
2
2
失光级≤
2
2
浅色指白色涂料成分添加适量色浆配制成浅色涂料形成涂膜呈现浅颜色GBT156081995中432规定明度值69间（三次极值中Yd65≥3126）
123 彩漆
质量符合现行国家标准HGT43432012水性彩建筑涂料
项目
指标
弹性
非弹性
容器中状态
正常
热贮存稳定性
通
低温稳定性
变质
干燥时间（表干）≤
复合涂层
涂膜外观
涂膜外观正常商定标样相颜色花纹等明显差异
耐碱性
异常
耐水性
异常
耐洗刷次≥
2000
覆盖裂缝力≥
05
耐酸雨性
异常
耐湿冷热循环性
异常
耐沾污性级≤
2
耐工气候老化
1000h起泡剥落裂纹粉化明显变色明显失光
124 真石漆
质量符合现行国家标准JGT 242000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
项目
技术指标
N型（）
W型（外）
容器中状态
搅拌结块呈均匀状态
施工性
喷涂困难
涂料低温储存稳定性
3次试验结块凝聚组成物变化
涂料热储存稳定性
1月试验结块霉变凝聚组成物变化
初期干燥抗裂性
裂纹
干燥时间
≤4h
耐水性
96h涂层起皱开裂剥落未浸泡部分相允许颜色轻微变化
耐碱性
48h涂层起皱开裂剥落未浸泡部分相允许颜色轻微变化
96h涂层起皱开裂剥落未浸泡部分相允许颜色轻微变化
耐击性
涂层裂纹剥落明显变形
涂层耐温变性
10次涂层粉化开裂剥落起鼓标准板相允许颜色轻微变化
耐沾污性
5次循环试验≤2级
粘接
强度
标准状态
≥070
浸水
≥050
耐工老化性
500h涂层开裂起鼓剥落粉化0级变色≤1级
13 保温材料
131岩棉保温板
岩棉保温板质量符合现行国家标准GBT259752010 建筑外墙外保温岩棉制品
项 目
指 标
试验方法
岩棉板
岩棉条
表观密度（kgm3）
≥120
GBT 6343
导热系数[W(m·K)]
≤0040
≤0048
GB 10294
压缩强度（kPa）
≥40
GBT 13480
垂直表面抗拉强度（kPa）
≥75
≥80
JG1492003附录D
质量吸湿率（％）
≤10
GBT 5480
憎水率（％）
≥980
GBT 10299
尺寸稳定性（％）
≤1
GBT 8811
燃烧性
A1级
GB 86242012
酸度系数
≥16
GBT 5480
132XPS保温板
XPS保温板质量符合现行国家标准GBT1080122002绝热挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）
项目
XPS保温板
试验方法
挤出宽度≥600mm
挤出宽度≥1200mm
表观密度(kgm3)
≥28
GBT 6343
导热系数[W(m·k)]
≤0030
≤0033
GB 10294
压缩强度(kPa)
≥150
GBT 8813
抗拉强度(kPa)
≥250
GBT 9641
体积吸水量(υυ)
≤15
GBT 8810
尺寸稳定性()
≤03
GBT 8811
燃烧性
B1级
GB86242012
133 EPS石墨聚苯板热固改性EPS
EPS石墨聚苯板热固改性EPS保温板质量符合现行国家标准GBT1080112002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）
项目
EPS保温板
试验方法
表观密度(kgm3)
≥18
GBT 6343
导热系数[W(m·k)]
≤0041
GB 10294
压缩强度(kPa)
≥100
GBT 8813
抗拉强度(kPa)
≥100
GBT 9641
体积吸水量(υυ)
≤40
GBT 8810
尺寸稳定性()
≤03
GBT 8811
燃烧性
B1级
GB86242006
134聚氨酯保温板
聚氨酯保温板质量符合现行国家标准GBT 215582008建筑绝热硬质聚氨酯泡沫塑料
项目
聚氨酯保温板
试验方法
表观密度(kgm3)
≥35
GBT 6343
导热系数[W(m·k)]
≤0024
GB 10294
压缩强度(kPa)
≥150
GBT 8813
抗拉强度(kPa)
≥200
GBT 9641
体积吸水量(υυ)
≤30
GBT 8810
尺寸稳定性()
≤1
GBT 8811
燃烧性
B1级
GB86242006
135 酚醛保温板
酚醛保温板质量符合现行国家标准GBT 209742014 绝热硬质酚醛泡沫制品
项目
酚醛保温板
试验方法
表观密度(kgm3)
≥30
GBT 6343
导热系数[W(m·k)]
≤0030
GB 10294
压缩强度(kPa)
≥100
GBT 8813
抗拉强度(kPa)
≥100
GBT 9641
体积吸水量(υυ)
≤40
GBT 8810
尺寸稳定性()
≤3
GBT 8811
燃烧性
B1级
GB86242006
甲醛释放量(mgL)
≤15
14胶黏剂
双组份聚氨酯现国家行业标准具体技术求供需双方协商约定含挥发性机化合物(VOC)固含量100
技术求：
检验项目
标准求
检测仪器
混胶施胶时间
051时
目测秒表
初凝初始固化时间
48时
目测秒表
体积发泡率
5080
次性量杯
15保护膜
PE保护膜现国家行业标准具体技术求供需双方协商约定
技术求：
a 膜厚≥7μm
b 膜宽1220±1mm
黏贴性良脱胶
二产品检验规程
1目
原材料采购程产品保证出厂产品进行规定检验试验达中华民国建筑工业行业标准 JCT2872013户规定求
2适范围
适指导公司生产装饰板保温装饰体板程检验出厂检验型式检验作产品满足规定求检验
3职责
31员工操作者检验员质量责制完全落实员工肩保证道工序生产制造程中制造良品接收良品交付良品事控制转变事前预防事中控制事总结理模式实现良品流转率零工序质量控制目标通引入道工序道工序顾客市场理念顾客满意度贯穿质量理全程
32质检部成品终检验口理部门负责实施原材料程产品抽验终产成品检验试验工作实施理工作
33质检部负责程产品终产成品检验技术标准制定
34仓库负责投产原材料入库产成品检验协助工作
35工段严格技术标准进行生产道工序移交负责产品制造程中终检验协助工作
36检验员工段抽检产成品检验必须做相关记录存档
4检验规
41采购原材料检验试验
411原材料检验员进行检验首先验证供应商提供产品合格证然验证采购产品名称规格型号数量否采购计划相符检验化验采购产品质量特性否符合采购求符合合格品控制程序执行
412公司仪器力法检验采购产品应验证供应商提供品质保证资料检验报告附入厂检验检验记录面
42程检验
检验员严格技术标准工段进行抽检
43出厂检验型式检验
批产成品应生产企业质量检验部门检验合格方出厂出厂时应附产品质检单合格证书
431产成品分出厂检验型式检验检验项目见表1
432产成品列情况时应进行型式检验：
a 新产品投产前
b 工艺材料重改变时
c 停产年恢复生产时
d 正常生产产品隔年
e 国家质量监督机构湖北省建设厅提出型式检验求时
f 户提出求时
433型式检验产品应出厂检验合格产品中抽取次批型式检验项目见表1
检验项目：
表1
产品
检验项目
出厂检验
型式检验
保温装饰板
外墙外保温
系统
耐候性
—
√
拉伸粘结强度
—
√
单点锚固力
—
√
热阻
—
√
水蒸气透性
—
√
保温装饰板
外观
√
—
单位面积质量
√
√
拉伸粘结强度
原强度
√
√
耐水强度
—
√
耐冻融强度
—
√
抗击性
—
√
抗弯荷载
—
√
吸水量
—
√
透水性
—
√
保温材料燃烧性分级
—
√
保温材料导热系数
—
√
耐酸性
—
√
耐碱性
—
√
耐盐雾
—
√
耐老化
—
√
耐沾污性
—
√
附着力
—
√
长度厚度宽度
√
—
角线差
√
—
板面整度
√
—
粘结砂浆
拉伸粘结强度
（水泥砂浆）
原强度
√
√
耐水强度
—
√
拉伸粘结强度
（保温装饰板）
原强度
√
√
耐水强度
—
√
操作时间
—
√
锚固件
拉拔力标准值
√
√
悬挂力
—
√
检验完毕出具检验报告书
5判定规
检验项目全部合格该产品合格品出厂检验型式检验中合格项目允许加倍复检复检项目全部合格该产品合格品合格判定该产品合格
51合格品处理
产成品检验合格质检部发放合格证
52合格品处理
521成品检验判定合格通返工返检达验收求检验员作 出处理产品返工返检重新交检
523成品合格项通返工返检达合格接受条件时合格品控制程序执行
三涂料储存安全操作规程
1 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
2油漆库房应保持干燥阴凉通风切记防止烈日爆晒库房温度般保持18~25摄氏度相湿度般保持55~75
3油漆包装应严格密封发现漏孔应时补油漆涂料稀释剂开桶时金属器械猛力敲击免产生火花造成火灾
4油漆挥发性物品日久易变质时应做先进仓先出进仓出积压久影响质量般油漆储存超年储存长久发现粘度增高干性减慢浑浊沉淀现象时应时加溶剂催干剂补救快掉
5双组分油漆储存销售时候两罐组三分组油漆储存销售时候三罐组进库时特注意组分配套
6根隔离储存求确定储存数量间距均单位面积贮存量方米05吨垛距限制03~05米通道宽度适宜1~2米间墙距宽度应设置03~05米
7油漆储存务必通风良需放置木质存放架油漆存放区域严禁明火热源仓库外设置安全警示标志仓库设置安全标示安全技术说明书安全防火措施
8油漆剩余退回库房时应加入适量溶剂油漆罐盖密封防进入空气结皮发现结皮粗粒时应120~180目铜刷子滤
四危废处理安全操作规程
1基求
11进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12现场应统指挥防作业混乱发生事作业现场危险废 物装卸搬运员机具操作员应严格遵守劳动纪律服指挥
13危险废物收集设备必须制定具体安全技术操作规程操作训练专职员操作防事发生
14力收集时应量力行配合协调险违章操作
15操作员准穿带钉子鞋应穿戴相应防护具毒腐蚀性物质更注意操作段时间应适呼吸新鲜空气避免发生中毒事操作完毕应防护具进行清洗消毒保证身安全
16装卸危险废物应轻搬轻放防止撞击摩擦震动摔碰液体铁桶包装卸垛宜快速溜放办法防止包装破损破损包装修理必须移安全点整修搬运整修时发生火花工具
17散落面危险物品应时清干净扫起危险废物专门收集采合适物理化学方法处臵确保安全
18收集搬运作业完毕应时洗手洗脸漱口淋浴中途饮食吸烟必须保持现场空气流通防止沾染皮肤黏膜等
2危险废物装卸安全注意事项
21易燃液体：闪点低汽化快蒸气压力容易空气混合成爆炸性混合气空气中浓度达定范围时仅火焰导致起火燃烧蒸汽爆炸火花火星发热表面燃烧爆炸
22氧化剂：注意防水防潮雨雪天没防雨设施准作业 汗水应时擦干绝直接接触氧化剂物质装卸搬运中翻滚撞击摩擦倾倒必须做轻轻放严禁滚桶重放撞击摩擦防止引起火花应单独装运酸类机物燃易燃遇湿易燃物品混装混运
23腐蚀物品：腐蚀物品具强烈腐蚀性体动植物体纤维制品金属等造成破坏外甚会引起燃烧爆炸装卸搬运时必须执行点：严格检查包装容器否符合规定包装必须完作业员必须穿戴防护服胶手套胶围裙胶靴等 装卸稳轻轻放严禁肩扛背负撞摔碰防止包装破损严禁作业程中饮食作业完毕必须更衣洗澡防护具必须清洗干净方皮肤接触应急喷淋设施洗腐蚀物品装载宜高严禁架空堆放
24企业时联系危废处理单位回收填写危险废物产生情况览表未回收期间暂时仓库专门区域该区域面设置硬化防渗挂专门危险废物标志名称性质应急措施等危险废物贮存设施应满足危险废物贮存污染控制标准求
25危险废弃物收集暂存入库填写危险废物入库交接表危险废物转移运输时填写（库存危险废物提供委托外单位利处置交接表）
26危险废弃物收集时危废处理单位回收填写（危险废物直接提供委托外单位利）
27危险废物转移运输应危险废物转移联单理办法规定报批危废物转移计划填写转运联单必须交资质单位承运做外运处置废弃物运输登记认真填写危险废物网转移电子联单
28危险废物处理单位运输员必须掌握危险化学品运输安全知识解运载危险化学品性质危害特性包装容器特性发生意外应急措施运输车辆必须具车辆危险货物运输许证驾驶员必须取驾驶执熟练员担
29处理单位运输危险废物必须配备押运员时处押运员监超装超载严格城市规定行车时间行车路线行驶进入危险化学品运输车辆禁止通行区域
210危险废弃物运输途中发生盗丢失流散泄漏等情况时公司押运员必须立公安部门报告采取切警示措施
五调漆间安全操作规程
1调漆间基求
11 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12操作必须先接进行正常作业操作双手完成严禁脚做蹬踏等危险动作
13作业员应穿防静电鞋导电鞋穿着时时清理鞋底污垢作业员应穿防静电工作服穿丝绸合成纤维等易产生积聚静电荷材料制成衣定期清洗连体服
14作业员应佩戴孤立金属物体
15调漆间工作员应进行定期防静电危害培训紧急逃生培训调漆间作业员应采定岗定职定责进行理接受安全作业维修防护意外情况处理放火灭火涂料储存理等方面技术培训：月少进行次培训培训日期容等记录案备查接受培训员应考核合格方岗操作
16非授权员禁止进入调漆间检查考核员车间安全工程师确认意配备公防静电装备车间口员陪告知关规定
17严禁火源非防爆设备带入作业场调漆间入口禁止明火产生火花场应禁止烟火安全标志
18调漆间等易燃易爆场未授权严禁明火加漆设备储存容器通风道物料输送系统等停产检修时需采电焊气焊等明火作业应安全消防部门审核批准严格执行动明火安全制度遵守安全操作规程
19严禁调漆间手机讲机等切通讯器材调漆间应设置醒目防火标志进入调漆间区域员必须交出携带讲机手机
110沾涂料溶剂等易燃物质棉纱抹布等物品应放入带盖金属箱班清处理严禁乱抛易燃易爆区域金属容器均需进行接
111调漆区域允许存放定量涂料辅料应超次加漆量
112通风净化：确保送排风风设备处正常状态
113严禁调漆间铁器敲设备
114调漆间工具设备必须防爆级
2涂料接货输送调漆
21输送涂料溶剂稀释剂道应连接完严禁滴漏设备操作规程进行点检
22标识堆入存放点醒目处标明储存物品名称性质贴MSDS资料搬运时心轻放13KG包装堆放高度超2层
23原料桶应牢固密封发现破损残缺变形等情况时应时进行安全处理严防滴漏
24工作场静电导体制作操作工具应接（手推车油桶搬运车）
25作业员应轻轻放操作工具严禁工具设备等直接摔包装桶罐体
26作业员严禁面直接推拉涂料桶涂料桶必须工具运输严禁手拎13KG包装手推车180KG包装油桶搬运车涂料溶剂桶（包括空桶）未时必须盖紧手推车运输原包装涂料允许单程摆放开封涂料运输次桶
27作业员隔膜泵取溶剂时应溶剂桶接：金属路接出溶剂时应该承接桶连接输出路道需接装量应超该容器溶积70
28清洗操作时应金属容器承装清洗剂容器应接：盛放清洗溶剂容器罐装量应超该容器溶积70
29 禁止溶剂系统正常运作情况接取溶剂必须非生产间隙停泵放取放取溶剂时必须求做防静电连接
210继续涂料空包装桶应放指定废物堆放处集中妥善处理废涂料辅料严禁倒入沟
211涂料桶（包括黏度计清洗桶）进入调漆间必须连接防静电夹
212导接驳底部发现存渗漏情况第时间通知维修员设备组进行维修（调漆间外场）保证现场购入接驳备件保证现场出现渗漏备件
3消防设施器材理
31调漆间消防器材应设置明显便取点准挪周围准堆放物品杂物
32调漆间行走路线安全出口等消防通道严禁堆放物品
33天检查消火栓配置配置否齐全灭火器否规定压力范围出现异常情况第时间进行报
六涂装板生产工艺技术规程
1涂装板工艺流程
基板砂光→背面封闭漆→正面封闭底漆→中涂漆→面漆→罩面漆→涂装成品板
2生产线工艺程简述
21UV纯色产品工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→背涂→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→辊涂专底漆→UV固化→辊涂专底漆→UV固化→砂光→线
线→砂光→尘→辊涂专底漆→UV固化→辊涂色漆→UV固化→辊涂色漆→UV固化→储板机→淋涂机→UV半固化→辊涂→UV固化（五灯）→贴膜机→料（五灯）
22UV转印产品工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→背涂→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→辊涂专底漆→UV固化→辊涂专底漆→UV固化→砂光→线
线→砂光→尘→辊涂专底漆→UV固化→UV转印机→封闭底漆→UV固化→储板机→淋涂机→UV半固化→辊涂→UV固化（五灯）→贴膜机→料
23实色氟碳漆产品辊涂工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→尘→线
动料机→砂光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→辊涂机→立式干燥机→辊涂机→微波干燥隧道→立式干燥机→动覆膜机→成品料
24金属漆氟碳产品辊涂工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→尘→线
动料机→砂光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→辊涂机→立式干燥机→辊涂机→微波干燥隧道→辊涂机→立式干燥机→辊涂机→流干燥隧道→辊涂机→立式干燥机→动覆膜机→成品料
25金属漆氟碳产品喷涂工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→尘→线
动料机→砂光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→动喷漆机→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动覆膜机→成品料
26彩漆产品工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→立式干燥炉→线
动料机→抛光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→动喷漆机→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动覆膜机→成品料
27真石漆产品工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→立式干燥炉→线
动料机→抛光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→动喷漆机→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动覆膜机→成品料
28保温装饰体化产品工艺
动料机→保温板→涂胶→动料机→涂装成品板→复合→冷压机→动包机→复合成品板线
七质量控制求标准
1渗透中涂工段
11砂光求：正面120目全砂光砂光基板出现裂纹缺边掉角分层鼓泡明显凹坑现象
12背涂求：采UV砂光底漆进行涂装涂装必须全封闭全固化涂布量控制18～25g㎡
13正面渗透封闭求：采UV渗透（T25）进行涂装涂装必须全封闭全固化（固化灯排序镓汞镓汞）涂布量控制50～60g㎡漆膜砂光采240目砂带砂光率达80出现裂纹缺边掉角分层鼓泡明显凹坑漏涂砂露底现象
14程巡检：涂布量附着力测试半天少2次天少4次测试数传涂装群时完成相关质量检查报表
2氟碳水性喷涂工段
21中涂求：采正逆辊涂方式涂料前必须进行充分搅拌涂料粘度根实际情况适量加稀释测粘度涂布量控制100～125 g㎡辊涂表面涂布饱满均匀出现漏涂明显条纹现象
22真石漆岩片真石漆喷涂求：采螺杆泵高位压力罐供料方式严控螺杆泵电机频率高位压力罐供气压力喷枪雾化气压喷涂机输送速度喷枪枪架复速度匹配根样板效果分次二次喷涂成型涂布量控制2500～3000 g㎡喷涂表面涂布饱满均匀出现漏涂枪痕现象
23彩（水包水）喷涂求：采压力储漆桶供料方式严控压力储漆桶供气压力动喷枪供气气压流量雾化喷弧喷涂机输送速度喷枪枪架复速度匹配根样板效果分次二次喷涂成型涂布量控制400～500 g㎡喷涂表面涂布饱满均匀出现漏涂枪痕现象
24氟碳漆辊涂求：采正逆辊隔膜泵供涂方式涂料前必须进行充分搅拌涂料粘度根实际情况适量加专溶剂稀释涂2#杯秒表测粘度（溶剂具挥发性调涂料粘度会着时间温度变化增粘调配时需少量次程中定期测粘度变化时调整）根样板效果分次二次辊涂成型涂布量控制90～125 g㎡辊涂表面涂布饱满均匀出现漏涂明显条纹现象
25氟碳漆喷涂求：采柱塞泵供料方式涂料前必须进行充分搅拌涂料粘度根实际情况适量加专溶剂稀释涂2#杯秒表测粘度（溶剂具挥发性调涂料粘度会着时间温度变化增粘调配时需少量次程中定期测粘度变化时调整）严控柱塞泵供气压力动喷枪供气气压流量雾化喷弧喷涂机输送速度喷枪枪架复速度匹配根样板效果分次二次辊涂成型涂布量控制200～250 g㎡喷涂表面涂布饱满均匀出现漏涂明显条纹现象
26罩面漆辊涂喷涂求：辊涂采海绵辊涂方式喷涂采隔膜泵供料方式涂料前必须进行充分搅拌涂料粘度根实际情况适量加稀释测粘度严控隔膜泵供气压力动喷枪供气气压流量雾化喷弧喷涂机输送速度喷枪枪架复速度匹配涂布量控制70～100 g㎡涂装表面涂布饱满均匀出现漏涂明显条纹现象
27程巡检：涂布量测试半天少3次天少6次附着力测试需周进行测试全部数（压力频率速度等）传涂装群时完成相关质量检查报表
3复合工段
31岩棉条铺装求：摆放垂直长边方布满模具岩棉条厚度偏差＋0～1mm长度偏差±2mm宽度做求
32涂胶量求：涂胶前必须测试配量剂固化剂配例5141允许固化剂配量正公差配胶需搅拌均匀涂布量控制250～300 g㎡表面涂布均匀出现漏涂现象
33压制求：涂胶保温板应控制30分钟进入压机压制压制压力8～11Mpa压制保压时间温度＞28℃时3时温度＜28℃时4时
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生
产
系
统
理
制
度
汇
编
2020年8月
目 录
第篇 理总 3
生产车间理制度 3
二生产部绩效考核细 6
三生产部职责权限 9
第二篇 安全生产操作规程 10
砂浆岗位安全操作规程 10
二碎纸岗位安全操作规程 12
三放浆岗位安全操作规程 14
四成型岗位安全操作规程 15
五堆垛岗位安全操作规程 17
六回料岗位安全操作规程 19
七压机岗位安全操作规程 21
八脱模岗位安全操作规程 23
九更换毛布技术规程 26
十锅炉工理责制 27
十蒸压釜工理责制 27
十二拆垛工理责制 28
十三砂磨工理责制 28
十四原材料取样安全操作规程 29
十五原料料浆取样安全操作规程 30
十六生产程料浆取样安全操作规程 31
十七湿坯取样检测安全操作规程 32
十八 成品板材取样安全操作规程 33
第三篇 工艺技术质量标准 34
控指标 34
二 工艺求 38
第四篇 机电维修部理制度 45
设备验收维保理制度 45
二停送电制度 48
三高压配电室安全操作规程 49
四工作票制度 51
五设备选型购置制度 52
六电氧焊操作制度 53
第五篇 质量理 54
纤维水泥板成品进出库检验规范 54
第六篇 涂装车间理制度 56
原材料标准技术求 56
二产品检验规程 66
三涂料储存安全操作规程 70
四危废处理安全操作规程 71
五调漆间安全操作规程 73
六涂装板生产工艺技术规程 76
七质量控制求标准 78
第篇 理总
生产车间理制度
1目
加强车间员理防止安全质量事发生明确员工职责特制定理制度
2适合范围
文件适公司生产车间员生产理活动
3职责
31生产副总车间生产活动第责车间生产活动全面负责
32生产理车间生产活动直接负责全面负责车间安全生产劳动纪律车间生产理负直接领导责负责监督检查分部门项规章制度执行情况时纠正失职违章行
33设备全面负责车间设备安全运转日常保养检查违章设备操作提出处理意见
34品质负责生产车间生产质量工艺技术工作贯彻公司安全生产指示规定检查督促执行提出处理意见
35班组长负责贯彻执行企业车间生产指令求全面负责班组安全生产劳动纪律
36车间员工岗位安全生产负直接责认真学严格遵守项规章制度违反劳动纪律违章作业
4制度容
41公条款
411进车间前应佩戴工作牌穿工作服班前工作期间饮酒车间发现次扣20分
412班进行卡确认迟早退旷工班提前10分钟场参加班会未时参加者次考核20分岗位做现场交接班手续
413工序员工应操作规范进行操作工作中佩戴相应劳保品严防违规操作做伤害伤害伤害造成事规定承担相应责
414员工服班长理等级领导工作安排非涉身安全违规操作均应条件完成违者重考核
415车间乱丢垃圾禁止公区域生产现场抽烟违者发现次考核30分
416停机停产情况时关闭相应电源禁止长明灯长流水长运转等现象发现次责考核20分
417工作中相互开恶意玩笑更吵架架斗殴违者根情况恶劣性予50200分考核情节严重移交公司处理
418工作中穿拖鞋赤脚赤膊敞开衣服停机检修时岗位员应积极协助躺着睡觉聚众聊天等发现次考核20分睡岗者发现次考核50分
419班时间玩手机带耳麦听音乐发现次考核20分员工岗禁止抽烟发现次考核20分
4110工作中岗位求佩戴必劳保品手套安全帽口罩等发现规定佩戴次考核20分
4111事请假需提前半天口头书面班组长提出便班组安排特殊情况时请假予批准规定请假未班旷工处理
4112工作中时做工作区域清洁工作班做交接班工作发现没做清楚接班投诉次考核50分
4113班期间意脱岗窜岗发现次考核50分
4114工作中设备操作规程进行操作损坏设备发生次（情况属实）考核50分损失严重视情节加倍处罚
4115岗位负责工位物料余存报低低量时时通知部门领导原造成生产物料短缺停产次考核50分
42具体条款
见员工手册生产部考核细考核方案等文件具体考核方法相关文件执行
5奖励措施
51鼓励员工岗位车间岗位提出合理化建议理更完善公司采纳视改善效果予奖励效果显著予嘉奖通报
52鼓励员工公司良行作斗争敢举报违法违反制度行证实予奖励
53时报告重安全隐患公司员财产免受伤害损失公司予嘉奖通报
54发生紧急情况时员工抢救时避免更损失公司予嘉奖通报
55月年终部门领导根员工时表现予综合评价表现予定奖励
二生产部绩效考核细
1目
提高车间全体员工工作责意识质量意识安全意识提升员工工作技避免出现安全事质量事明确责
2范围
适制板车间生产系统全体员
3职责
31生产副总负责绩效考核文件审批监督制度实施
32生产理负责制度制定实施修订明确责属
33品部负责制度实施考核工作
34相关部门配合制度实施
4定义
质量事：生产程中单起发生废次品数量达50标张坯板半成品成品般质量事达100标张重质量事
5考核容
51出厂产品（造成客诉）
511库叉车：包装质量数量票物致性负责（中：责70次责30）
512物理力学性合格证实物符：化验室质检员全责
513尺寸（长度宽度角线厚度）合求：车间90化验室10
514砂痕横纹凹坑鼓包黑白点等：车间90化验室10
515缺角掉边：车间10化验室90
516起皮分层：车间化验室50
517裂纹：车间全责
518处罚尺度：5元标张
52部考核
521工资构成：基工资30绩效工资70（中：产量工资70成工资30）成工资占总额21求员工厉行节约员成品结算
522质量考核：单列质量工资出厂产品造成客诉赔偿生产程中工艺参数工艺纪律扣款发生质量事处罚实行倒扣制直扣罚全部绩效工资
523月考核产量：车间135000标张三车间140000标张
524异形板界定：长度24502400者宽度12501100范围
525基板车间允许废次品率（烘干拆垛分拣废次品砂磨基板产生废次品）：≤4
526设备障率（考核制板机）：≤3求机修工参班进行评分考核
527热工班：隶属车间理
528叉车：参班评分考核班叉车负责车间全部务须重程度先办理强调：砂磨第优先
529素造成重济损失交公司处理
53现场理违者100元次处罚
54班长考评方案
541采取百分制进行综合考评排名工资挂钩
542考评容：
5421质量：35分废次品率升降1110计分进行奖惩
5422产量：35分增减1增减1分
5423执行力：20分车间生产部负责分
5424现场理：10分车间生产部负责安环专员分例行检查评定分构成
5425票否决项：发生安全环保事者重质量事
附表
三生产部职责权限
1制板班长职责
11班长班生产安全环保质量产量第责
12提前40分钟岗班员沟通解生产设备运行情况接班前15分钟召开班前会交代班工作务注意事项岗位安全环保进行交底班时实填写生产报表交接班记录做班结
13线安排白班抄水表线二线轮流安排厕卫生扫
14安排计量称校复称
15清回水罐系统检查（回水罐搅拌运行情况罐泡沫情况溢流槽积料堵塞情况排污阀运行情况418运行情况）
16清回水罐补水评估419否漫水风险
17 410413414运行情况否积料堵塞413旁收尘器运行情况检查清理
18纸浆称检查挂料情况跳筛运行情况否积料堵塞
19二线压机油水分离机检查否漫风险刮油带油槽否堵塞
110板坯外观尺寸控
111检查流浆箱真空系统毛布清洗等
112岗位设备运行质量控制理
113现场安全生产理环境卫生理
中49项班4时安排巡检次拍传生产群留痕迹巡检程中发现异常时处理报告巡检未位发生事班长负责根事实际情况予处罚
第二篇 安全生产操作规程
砂浆岗位安全操作规程
1目
确保砂浆充分研磨满足生产工艺求保证员设备安全
2操作步骤
21开机准备
211岗位进入生产现场时必须穿戴劳保品相关饰品物件严禁佩戴
222检查球磨机气点气压正常润滑点正常检查冷循环水运行正常
223检查受料斗受料斗振动器运行正常受料斗清理台脱焊受料斗固定点正常
224检查石英砂计量秤运行正常计量秤裙边皮带损坏
225检查石英砂料皮带跑偏滑乱跳等现象皮带跑偏开关皮带张紧正常皮带安全护罩脱落皮带机运行时禁止穿越皮带机检查安全护栏否完
226检查球磨机电机现场停止钮处松开状态检查筒体螺栓否松动磨机孔门处关闭状态
227检查磨机筒体中空轴瓦座密封否良检查磨机进料口否堵塞
23开机注意事项
231球磨机运行时底部禁止清理穿越检查球磨机电机轴承温度振动正常检查否电机扫堂异声班检查轴瓦润滑否良轴瓦温度否正常
232球磨机进料出现堵塞时停止料现场急停钮通知中控停止皮带秤皮带适时少量水
233砂受料斗堵料时严禁站砂部清理应站清理台清理球磨机进料口堵塞清理时应站磨头台疏通禁止站皮带部清理
234出磨砂浆取样时浆料高温注意烫伤开磨期间2时取样测次根结果调整砂水流量观察原砂湿度适度调节水量保证浓度稳定定期添加相应规格钢锻磨机电流应1821A范围砂流量9TH左右保证产浓度细度达标时清理磨尾钢锻碎片
235中控砂浆罐液位准确时需现场操作员爬灌顶进行观察时需两作业正确穿戴安全带
236球磨机部检查时需办理传动电机停电手续站球磨机部必须正确佩戴安全带两作业进入设备部必须配24V低压明办理料皮带进水阀门断电手续
237生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患严禁非岗位员进入作业现场相关协岗位进入生产现场作业时应严格执行岗位安全操作规程时通知该岗位员进行配合确认需进入设备部应确认设备处断电停止状态完成确认设备部状态方恢复生产设备障交接班时需交代清楚做问题遗留
238设备运行程中出现岗位员暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方作业
239开机前先检查进水否畅通进水阀门般开度2040左右阀门开度达50说明道堵塞现象应时检查疏通111砂浆泵保持畅通次换线时停磨水进行洗道10分钟阀门道少5分钟保证道畅通积料停机时必须进行洗停磨时先进水总阀门关闭道水排净防止沉积堵塞
24停机
241垃圾堆场班收次遇外拖垃圾时生产部开单数量车影响生产
242铲车启动前注意观察确保四周方启动行驶速度超5KMH白班铲车进行常规保养铲车铰接点加注润滑油加注润滑油挤出余油脂擦干净掉处空滤进行吹扫保持铲车驾驶室干净整洁做保养记录
243成品砂浆先测浓度取样时爬高低注意抓牢扶防止摔倒
244砂堆场时进行收堆铲车撒落物料时进行清扫保持场路面干净整洁
二碎纸岗位安全操作规程
1目
确保木浆纸充分松解满足生产工艺求保证员设备安全
2操作步骤
21开机前准备
211检查设备保养情况安全状态试运行
212检查水电气路否正常水池储水正常
213岗位进入生产现场时必须穿戴劳保品相关饰品物件严禁佩戴
214检查碎浆机电机传动皮带磨损正常张紧合适异物碎浆机轴承润滑正常
215检查碎浆机杂物设备试机卡塞检查安全护栏脱焊护帘螺栓松动
22开机注意
221行车起吊时严格行车安全操作规范进行闲纸卸车时必须求车司机戴安全帽协助否卸车
222启动两相流纸浆泵时需检查入口手动阀否常开
223检查两相流纸浆泵轴承油位正常运行时电机温升正常
224碎浆机出现异常时应立停止碎浆机搅拌检查
225生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患
226严禁非岗位员进入作业现场相关协岗位进入生产现场作业时应严格执行岗位安全操作规程时通知该岗位员进行配合确认需进入设备部应确认设备处停止断电状态完成确认设备部状态方恢复生产
227设备障交接班时需交代清楚做问题遗留
228设备运行程中出现岗位员暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方作业
23碎纸工艺流程
231提前15分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查班员卫生否合格碎纸前先检查碎纸机杂物进水中控电脑设置加水量（根浓度结果调整浓度范围2832）第次进水完毕现场出加纸信号碎纸机启动工加纸（次加133包纸约330KG）碎纸结束碎纸机洗干净异物断电挂牌进行清理磨纸前先检查浆池液位情况检查设备状态开启203回磨阀门浆泵现场控制电机启动调整电流出浆阀门开度磨浆稳定取样送检（根化验结果调整磨浆机电流出浆阀门开度叩解度范围2328）换开阀门转入204池注意磨浆机进刀时注意电机电流超190A防止电机载次磨浆结束道泵进行洗直道全部清水进水阀门关闭进行确认杜绝漫水堵现象发生现场卫生区域扫干净保持现场区域整洁严格控制高峰电开机时间（1000120018002200）严格监控浆池池壁挂料情况发现挂料掉落应立通知班长时封存该池进行清理进行清理时必须搅拌电机断电挂牌清理工作须两作业
232磨纸流程：1开启203循环阀现场开启211水阀开冷水次启动磨浆机启动211泵水1分钟确认道畅通2开启203池出料阀关闭水阀磨浆机进刀调节电流165175A观察纸浆情况送样检测3叩解度合格转换阀门204池（叩解度超高应立转换204调节）4磨浆机停机时先转换阀门203快速退刀关闭203出料阀开启水阀5分钟道洗干净停211泵停磨浆机关洗水关闭磨浆机冷水
14纸：批纸卸区域批纸完批混行车时先检查钢丝绳导绳器吊钩否完严格行车安全操作规范严禁外拉斜吊
233碎纸台保持整洁台护栏门长期保持关闭剪铁丝时清理避免拌脚跌倒摔伤
234二线纸浆互抽时抽完纸浆必须开水进行道洗防止道堵塞
三放浆岗位安全操作规程
1目
保证料浆浓度稳定防止道堵塞保证物料投放准确工艺参数正确防止出现安全质量事
2操作流程
21作业准备
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214生产前准备：检查预搅拌罐流浆箱部否杂物检查清回水罐堵塞排污否正常水位否正常砂浆纸浆等原料储备否正常检查配方否质量通知单相符浓度时间等参数设置否正确检查阀门电机否互锁状态检查岗位设备运行情况否正常检查班员卫生否合格检查501502储罐料位消泡剂存量检查安全护栏否完牢班进行次计量称复检确保计量准确
22生产程中
221化验室反馈流浆浓度调整413加水量根泡沫情况调整消泡剂量（注意：停机生产正常时关闭消泡剂）保证流毛布料浆没气泡堆垛岗位配合调整刷辊保证板坯整度成型岗位配合控制料浆保证板坯厚度稳定清水罐液位低时时通知班长安排补水设备运行时严禁手伸入流浆箱
2225时进行次流浆箱渣器洗洗流浆箱时必须关闭搅拌电机流浆箱洗彻底死角渣器洗少5分钟保证堵塞进行洗时避免水电机电箱防止触电电气障发生停机时间较长时须料浆算全部做完特殊情况料浆剩余定时启动501502浆泵次防止泵道堵塞存料报告班长生产指定规格板材进行标注定期检查更换流浆箱胶皮挡皮更换时必须停机
223生产程中通观察毛布料浆水印情况堆垛员沟通时调整流浆箱确保板坯厚度整度杜绝生产乌龟背厚薄偏差板材流浆箱刷辊必须毛布转辊处中心线
224岗位楼梯扶放浆区域注意水滑防止跌倒摔伤
225岗位属设备保养维护发现设备异常时应立通知班长处理班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生保证罐畅通进行罐疏通时必须停机断电挂牌岗位区域电箱电柜放置手套工具易燃杂物防止触电事火灾事
四成型岗位安全操作规程
1目
确保机器正常运行保证产品符合质量求保证员设备安全
2操作流程
21开机准备
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214开机前检查进料口移动喷水器连接线路否完连接牢固检查洗涤喷水孔否畅通次停机时检查喷水孔堵塞必须立清通清理时必须断电挂牌
215检查制板机安全护栏行走台否牢固
216检查真空泵渣浆泵搅拌电机防护罩否松动脱落检查真空气水分离器排水否正常堵塞
217检查回料皮带双轴搅拌机回料罐杂物运行否正常检查毛布否完评估毛布周期
22开机
221生产设备运行中岗位员必须时刻监控出现设备运行现象观察设备运行状况否异常严禁设备带病
222设备运行程中严禁肢体直接清理辊筒毛布成型筒接坯皮带等旋转设备表面积料情况特殊时需停机处理
223行走台面积水积料需时清理防止滑倒
224设备运行中严禁清理成型筒部积料班必须利停机时间成型筒方掉料进行清理
225清理设备基坑罐体卫生需两配合工作注意基坑防止跌落摔伤
23停机注意
231设备停机时成型筒胸辊应处压力状态
232更换毛布行车时应严格执行行车安全操作规程起吊前检查吊带否完吊起程中保持吊带两端衡缓慢稳提升起吊
223新毛布必须走水2时成型压力02MPa碾压少1时开启清水泵布器毛布调偏杆定期调整长期磨损位置
234高压水枪时确认喷前方作业严禁高压水枪喷射
235定期清理接坯皮带辊筒料渣清理时必须停机挂牌皮带运行时观察否跑偏现象跑偏必须通调节辊筒调整工具强行皮带
236生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患岗位区域电箱电柜放置手套工具易燃杂物防止触电事火灾事
237交接班时须做交接班设备生产工艺工具设备等情况交代清楚做问题遗留遗漏
238设备运行程中岗位员需暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方短暂离岗
24注意事项
241提前30分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查岗位设备运行情况否正常
242检查班员卫生否合格检查毛布洗水否通畅45时必须洗水进行次疏通拍传生产部交流群中检查毛布胸辊损坏
243检查出刀否畅钢丝张紧否合适2天清理次刀槽2班水切割机滤器进行次检查清洗更换根生产情况调整真空泵运行频率成型压力速度控制料层水分湿坯水分密度达工艺求
244检查真空系统密封否完定期气水分离器排水缸进行清理化验结果调整回料配控制回料浓度工艺求范围时填写次运行记录表放浆岗位堆垛岗位配合调整板坯厚度板坯质量符合工艺标准
245岗位属设备保养维护发现设备异常时应立通知班长处理
246班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生停止生产清洗毛布1时停机松弛毛布放胸辊关闭电机阀门离开
五堆垛岗位安全操作规程
1目
保证程工艺流程操作控制湿坯质量提高产品合格率确保发生安全事
2操作流程
21作业前准备
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214开机前检查油泵油位水切割机油位否正常生产程中定期检查确认油站油位水切割油泵温度
215检查辊道输送机否正常工作辊道输送机限位装置否
216检查接坯机堆垛机水切机信号装置否正常
217检查前摆渡车行走否正常检查模板数量否准确模板堆垛否整齐居中
218检查接坯皮带行走台道栏杆否松动
219确保周边危险区域检查伺服行走水切割设备否正常
2110设备运转前必须检查辊道车否位准确检查横切皮带定位否准确运行程中严禁穿越吸盘堆垛机检查模板吸嘴否压力海绵吸盘否漏风
2111操作工位时需两分置工位前端进行指挥操作接坯堆垛做信息传递沟通专确定信息钮做两时确认准确误时方作业
2112清理湿坯碎料皮带碎料时禁止肢体直接清理需专业工具清理特殊情况需停机处理
22开机注意
221提前20分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查岗位设备运行情况否正常
222检查班员卫生否合格检查游标卡尺否准确检查水切割储水罐液位水切喷头状况确保水切洗槽畅通皮带损坏喷码机否正常
223生产时板坯外观进行观察板面废渣废料进行清扫板面鱼鳞纹水印疤印凹坑等符合求板坯坚决放坯告知成型岗位进行调整观察板面否黑白点吸坯时注意分层起皮分层起皮板坯坚决果已堆垛应立暂停进行清理清理时定注意清理员安全员没完全离开前严禁开机
224板坯厚度进行检查厚度达标左右偏差应立成型岗位放浆岗位沟通进行调整堆垛时观察模板否完全覆盖板坯换车时注意辊道否齐出垛时压机岗位沟通确认安全进行出垛
225时刻注意回料扶模员动防止意外发生设备正常异响时立通知班长处理严禁堆垛机方穿行水切喷头方严禁手触碰
226严禁手直接清理皮带渡板废料必须工具
23关停机注意
231班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生停机须关闭电机阀门离开
232岗位区域电柜电箱严禁放置手套杂物防止触电火灾事发生
六回料岗位安全操作规程
1目
操作规程操作保证员设备安全降低设备障率
2操作流程
21作业前准备
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
22操作程注意
221注意水切割危险严禁手触碰水切割喷头更换水切割喷头时必须停机处理进行边料清理时必须工具严禁手直接清理
222检查辊道输送机否正常工作辊道输送机限位装置否
223检查接坯机堆垛机水切机信号装置否正常
224检查前摆渡车行走否正常
225检查接坯皮带行走台道栏杆否松动
226确保周边危险区域检查伺服行走水切割设备否正常
227设备运转前必须检查辊道车否位准确运行程中严禁穿越吸盘堆垛机检查模板吸嘴否压力海绵吸盘否漏风
228清理湿坯碎料皮带碎料时禁止肢体直接清理需专业工具清理特殊情况需停机处理
229检查皮带否完定时气清理回料皮带尾部辊轮积料清理时严禁肢体伸入皮带部特殊情况停机处理
2210操作程中时刻注意吸盘否完全吸住钢模板模板否完全覆盖板坯确认误方操作
2211湿坯放料时需缓慢放料防止堵塞回料皮带双轴搅拌机回料出现回料皮带双轴搅拌机卡住时应时停机处理做现场员确认安全方清理
2212清理水切割水槽须停机专业工具进行
2213横移车行走启动前须做操作监护’员位确认车前杂物辊道位置状态正常方启动
2214生产程中须面油污时进行清理防止滑倒摔伤
2215停机清理皮带搅拌机前须办理停电申请单确认停电误方清理设备运行时严禁清理旋转皮带双轴搅拌机
2216设备发生障跳停时需时报修处理维修完毕报修单确认修复方开机操作
2217生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患
2218岗位相关协作维修岗位进入堆垛设备区域作业时应严格执行岗位安全操作规程做岗位员间配合须进入设备部应办理停电停机手续确认急停钮操作员须监护期间禁止启动结束确认完毕方进行启动钮送电恢复正常生产
2219交接班时须做交接班设备生产工艺工具等情况交代清楚做问题遗留遗漏
2220设备运行程中岗位员需暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方短暂离岗
23注意事项
231班检查脱模模板否整齐居中
232板坯堆垛时检查板坯否居中模板否完全覆盖板坯
233板坯正反面观察废料颗粒带入堆垛中
234观察板坯否分层起皮现象鱼鳞纹水印料层印均收入
235观察板面否黑白点时通知班长进行调整
七压机岗位安全操作规程
1目
保证操作受控状态进行保证产品质量满足设计求避免出现质量安全事
2注意事项
21作业前
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214压机开机前检查前吊钩否位
215压机否回程位
22作业中
221检查压机输送辊否杂物信号开关否正常检查压湿坯方否异物
222吊钩升降作业应保持匀速
223进压机前压板垛总高度应控制1570mm1630mm
224车湿坯进入吊机应检查吊钩否全部卡住吊垫板板坯否吊钩居中方进行升降作业吊机升降时必须确认辊道已停止
225测量板坯压前压高度时压机进行测量严禁压机方穿越行走
226出压机时吊机吊钩应停中间位置
227运送湿坯板进窑时先确认轨道否齐窑否空位
228检查维修压机油站爬高低时必须抓稳爬梯注意安全
23设备暂停交接班
231定期针压机基坑积水进行抽空做专操作做谁开启谁关闭
232压机运行时巡查油粘油路否漏油现象观察油站油箱液位否正常范围异常须时报告班长维修员生产程中需针面油污水进行时清理防止滑倒摔伤
233设备发生障出现跳停时需时报修填写设备报修单保全员维修完毕报修单确认修复方开机操作
234生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患岗位区域电箱电柜放置手套工具易燃杂物防止触电事火灾事
235岗位相关协作维修岗位进入压机设备区域作业时应严格执行岗位安全操作规程做岗位员间配合须进入设备部应办理停电停机手续确认急停钮操作员须监护期间禁止启动结束确认完毕方进行启动钮送电恢复正常生产
236交接班时须做交接班设备生产工艺工具等情况交代清楚做问题遗留遗漏
237设备运行程中岗位员需暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方短暂离岗
24作业操作流程
241提前20分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查岗位设备运行情况否正常
242检查班员卫生否合格生产时协助回料扶模岗位出垛时堆垛岗位沟通做出垛工作做踪记录根工艺求板垛进行清点测量计算进吊机时注意吊机停放位置防止碰撞意外发生板垛进入吊机观察板垛否居中
243进压机两垛板坯总高度应15701630mm禁止超高高度够堆垛员沟通模板补齐板垛送入压机观察前否居中计算行程设置进行动加压（动行等工作台完全落板垛增压触发钮程序开始动增压压制周期完成会动回程回程顶柜面红色静止指示灯会亮表示出压机时应动转手动柜控转箱控（线）
244保压程中时压出水进行吹扫时坑中水外排压完板垛出压机时注意吊机停放位置防止碰撞发生实填写踪记录单附板垛车（注意：成型时间超15时板垛允许加压更正踪单直接入窑） 板垛车入窑关预养窑门帘
245穿越辊道时心谨慎防止意外碰伤摔伤发现设备异常时应立通知班长处理（工作台开口偏差超15mm班应检查次）班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生停机须关闭电机阀门离开
246（压机行程计算方法：A空程B板垛总高度C板坯数量D模板数量E目标厚度F压制行程F1F8段设置行程BCD通测量清点出计算出FBC*E2D80A1680B计算段递加行程数：aF82bF8+3a5设置行程F1A+aF2F1+aF3F2+aF4F3+bF5F4+bF6F5+bF7F6+bF8F7+b+5通调整保压时间电机转速控制压制周期3040分钟
247组压制信息发群里信息容：板材规格数量压制时间压力压均厚度）
248注意事项：1板垛前左右相差15mm加压2板垛进压机居中加压板垛高度够压制总位移超450mm加压3板垛加压完毕前水吹掉4班检查油箱液位少低值5注意面坑洞油水心摔倒6板垛摆渡车进出窑前观察轨道否齐避免板垛车出轨翻车7加压质量通知单核实准确压制行程计算结果仔细复核误加压
八脱模岗位安全操作规程
1目
保证生产程受控状态进行工艺规定进行安全操作保证坯板达预养强度提高产品合格率避免发生质量安全事
2注意事项
21作业前
211进入生产现场必须正确佩戴安全帽穿劳保鞋工作服等劳保品
212非岗位员严禁进入设备运转区域现场
213岗位工作接需应规范穿戴劳动品允许方进入
214开机前检查二工位四工位油泵油位否正常生产程中定期检查确认油站油位需进行补油换油时应求例参兑油品换废油空桶放指定位置
215检查牵引机辊道输送机否正常工作信号开关装置否
216检查釜前窑摆渡车行走否正常
22作业中
221确认周边危险区域作业检查两工位四工位伺服行走否正常
222检查两工位刷油否正常
223需吸盘台合格湿坯变形钢模板进行剔时应停机处理副操作手确认急停钮设备停机方进行剔清理挑出钢模板需放指定位置确认完毕方复位钮恢复正常作业
224四工位移动前观察钢模板板坯否完全吸起
225抓钩抓起蒸养垫板时需确认否完全抓住方操作
226设备运行程中严禁穿越两工位四工位
227操作工位时需两分置工位前进行指挥操作做信息传递沟通确保准确误时方作业
228钢模板清灰刷油确认二工位吸盘吸起方放钢模板进行刷油钢模板卡入刷油机时需停机处理班检查模板堆垛否整齐否居中班检查刷辊挤油辊间隙确保模板清灰油均匀异常时通知维修员调整
229车换车程中需操作指挥安全换车牵引机行驶前需检查牵引机推头行驶方牵引机运行时严禁手触碰牵引机推头严禁操作牵引机时步操作设备做谁开启谁关闭
2210注意车行走程中轨道前杂物生产程中需针面油污进行时清理防止滑倒摔伤时清理预养窑摆渡基坑积水积料
2211行走程中防止跌入设备基坑轨道基坑
23维修交接班
231设备发生障跳停时须时报修填写设备报修单维修完毕报修单确认修复方开机操作
232生产作业期间应时工具手套相关物件进行整理位防止发生安全隐患岗位区域电柜电箱严禁放置手套杂物防止触电火灾事发生
233岗位相关协作维修岗位进入脱模设备区域作业时应严格执行岗位安全操作规程做岗位员间配合须进入设备部应办理停电停机手续确认急停钮操作员须监护期间禁止启动结束确认完毕方进行启动钮送电恢复正常生产
234交接班时须做交接班设备生产工艺工具等情况交代清楚做问题遗留遗漏
235设备运行程中岗位员需暂时离岗时应做信息时沟通专岗做相应安全防护措施方短暂离岗
24操作流程
241提前20分钟岗班先班长解班工作安排班员进行交接解工段种状况检查岗位设备运行情况否正常
242检查班员卫生否合格班时间时检查预养窑温湿度调整蒸汽阀门控制温度4045℃湿度90
243根工艺求时间进行脱模出预养窑时关闭预养窑门帘换车时候提前换进车准备输送相应工位前等量节省时间准备空垫板车 放空车摆渡车板坯车满牵引车推出时工空车推入工位机方定位开始动脱模
244脱模机运行时辅助员板坯车送入保湿窑没生产务等时候检查刷油机油质油位时进行补充清理更换进行油泥清理时必须停机断电挂牌心谨慎防止滑跌伤种类油桶分类放
245发现变形模板（边缘裙边变形鼓包凹坑挑出凹坑模板应翻面鼓包）应挑出放指定位置损坏板坯应剔
246车允许放种规格板坯蒸压车层高度应1315cm种规格板坯车应放6层总高度超110cm蒸压垫板两边留空隙便更蒸压散热严禁某边留空隙观察堆叠模板否整齐居中247工位机模板齐装置螺丝周紧固次观察工位机注油器油位足时补油
248实填写踪记录单附蒸压车外露方便工段员查找入保湿窑时蒸压釜员沟通确定入窑编号穿越辊道时心谨慎防止意外碰伤摔伤发现设备异常时应立通知班长处理班前接班员做交接清扫岗位区域环境卫生停机须关闭电机阀门离开
25工艺求
251班检查刷灰毛刷辊间隙保证刷模板
252检查模板涂油否均匀粘模现象须报告班长确认否延长预养时间模板粘料应清理干净刷油机
253注意面坑洞油水心摔倒
254严禁工位机方穿行
255认真求填写报表踪单
256车检查垫板否整变形废渣颗粒破损垫板必须时更换保证板坯二次变形
257板坯堆垛求整齐全部放垫板面四周出入超出1cm
258清理出油泥需联系车间安监员放指定点
九更换毛布技术规程
1 毛布周期般10天左右生产出现分层起皮现象时应立进行更换
2 更换毛布时应制板工段进行清理时间控制8时进行清理时应设备断电挂牌做安全保护措施
3 常规清理事项：413清理纸浆称清理清回水罐溢流渡槽清理渣器清理505预搅拌罐清理510清理真空系统清理毛布导辊清理沟清理回料区域清理皮带辊筒清理双轴搅拌清理水切槽水槽清理
4 新毛布先测量长宽称重计算毛布克重否正常
5 毛布安装时确认运行方装反
6 毛布安装先检查毛布外杂物开机缓慢运行开洗水开清水泵运行时缓慢张紧毛布成型筒加压02MPa碾压运行少1时开启清水泵布器
7 次更换成型筒应先确认感应接开关否正常工作位置否正确检查开关延时否正常确保出刀收刀正常位置料层开关启动否正常
8 成型筒胸辊应保证行相中心距100130mm范围
十锅炉工理责制
1热爱职工作严格执行项规章制度认真负责精心操作班锅炉安全运行负责
2严格遵守劳动纪律准擅离工作岗位准睡觉班准喝酒长时间聊天工作关书报
3巡回检查设备运行情况确保班锅炉安全运行正常供汽
4认真参加级安排项业务学考核努力提高专业技术水够正确应付处理种紧急突发情况
5做锅炉清洁卫生安全保卫工作保持文明生产
6认真时填写锅炉运行记录做容真实班发现问题时处理外应班做详细交接
7发现锅炉异常现象危机安全时应采取紧急停炉等应急措施时报告关负责
十蒸压釜工理责制
1热爱职工作严格执行项压力容器项规章制度认真负责精心操作班蒸压釜安全运行负责
2严格遵守公司劳动纪律准串岗离岗准睡觉准喝酒准干班关事书报
3巡回检查台设备运行情况确保蒸压釜安全运行釜板材出质量问题
4认真加强业务知识学提高业务水够正确应处理种紧急突发情况确保蒸压釜安全板材质量
5认真时填写进出釜情况蒸压釜运行记录班发现问题时处理外应班交接详细
6做岗位设备面责区域卫生保持文明生产
7发现异常现象危机安全时应采取应急处理措施时报告关负责取保安全运行
十二拆垛工理责制
1热爱职工作严格遵守公司劳动纪律项规章制度准串岗离岗准喝酒准干工作关事
2巡回检查拆垛台设备运行情况发现异常时找机电工维修处理确保设备正常运行保证板材受伤害缺边掉角裂纹板出现
3严格产品踪单分垛清楚严禁品种规格板材混堆应踪单标识清楚
4做岗位设备面责区域卫生保证文明生产
十三砂磨工理责制
1热爱职工作严格遵守公司劳动纪律项规章制度准串岗离岗准喝酒准干工作关事
2巡回检查台设备运行情况确保砂光机磨边机运输机安全运行发现正常时应时停机检查维修
3严格品质部达工票单求加工质检员工票单求入手种砂磨成品
4质检员认真填报次品成品数量虚报瞒报实统计报表
5做岗位设备面责区域卫生保持文明生产
6加工板材时发现正常质量问题应时汇报品质部相关领导便道工序加强理
十四原材料取样安全操作规程
1进厂石英砂取样安全操作规程
11进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12 严禁进厂石英砂运输车取样
13 石英砂堆棚取样时外运输车装载机作业时禁止取样取样程中发现车辆时必须立停止取样停车辆继续取样
14 卸完车料堆取样严禁高处斜坡较砂堆取样
2 进厂纸浆取样安全操作规程
21 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
22 进厂纸浆取样必须现场员做配合严禁车取样
23 求行车叉车司机垛纸浆放安全区域取样注意纸垛否倾斜防止倒伏伤正确钢丝钳剪断包装铁丝时注意安全防止铁丝反弹伤
24 取样时层层轻轻放严禁野蛮操作
25 取样时必须远离行车叉车作业区域
十五原料料浆取样安全操作规程
1砂浆罐取样安全操作规程
11进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12 取样前务必确保身处安全环境尤注意否高空作业员发现时通知作业员停止工作仔细查否安全隐患（高空坠落物）确认完毕方取样
13 取样程注意避开道防止跌倒取样完毕安全撤离
2 方浆池取样安全操作规程
21 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
22 取样时务必规定安全通道心通台阶时抓稳扶手防止滑跌
23 取样台时找方便安全取样位置确认防护栏牢固缺陷方进行取样
24 取样时禁止身体超出防护栏杆外务必抓紧取样器手柄者绳索逐渐取样杯伸入纸浆液面缓慢提起取样杯防止滑落
25 取样采取少量次取均样倾倒样品时务必取样杯提安全台操作切勿伸手栏杆外方浆池空操作
26 取样品时烧杯安全撤离注意台阶防止脚滑摔跌
十六生产程料浆取样安全操作规程
1 成品料浆取样安全操作规程
11 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12 取样前先检查栏杆否牢固超防护栏头部者身体伸进计量罐部
13 取样时扶栏杆手抓紧取样杯防止烧杯滑落防料浆击力料快结束击力变时进行取样
14 取样时提前中控操作员做沟通求中控操作员采取间断放料方式进行急取样奔跑发生碰撞滑跌
2 混合料浆413取样安全操作规程
21 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
22 取料时时刻注意脚水沟面积水防止滑倒掉进水沟
23 取料时需注意台阶确保台防护栏安全稳固方操作
24 取料时需安全范围严禁身体伸入405取样烧杯需采带烧杯防料浆击烧杯滑落造成危害
3贮浆机501502取样安全操作规程
31 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
32 取样前务必确保身处安全环境尤注意否高空作业员发现时通知作业员停止工作仔细查否安全隐患（高空坠落物）确认完毕方取样
33 取料时时刻注意脚水沟面积水防止滑倒掉进水沟
34 取样时定扶稳取样时务必抓紧取样器防止滑落
35 取样稳烧杯安全撤离注意盖板防止踏空坠落滑倒
4 流浆箱料浆取样安全操作规程
41 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
42 楼梯抓扶手防止滑跌
43 必须指定取样点位置进行取样流浆箱料浆箱方工口取样回水料浆回水道口取样
44 流浆箱料浆回水取样时禁止手烧杯直接伸入取料必须专门取样器进行取样取样时严禁身体取样器触碰运转设备取样器伸入流浆箱部
十七湿坯取样检测安全操作规程
1 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
2 接坯机取湿料坯时仔细检查接坯机尾部台否安全站台
3 检测湿坯厚度时必须通知接坯操作员免操作员知情时造成必伤害取样迅速样品移出皮带工位机运行区域放尾部台进行检测
4 湿坯块取样时必须通知接坯操作员紧停开关块料坯摆放进行切割注意水切割禁止手身体超水切割切割范围防止水切割切伤手指者压手注意横移吸坯盘禁止手身体越吸坯盘横移轨道防止吸坯盘撞伤
5 测量料坯角线长宽时禁止接坯机进入四工位机测量求板材分厂堆垛结束湿坯堆垛车拉出进行测量测量时少两
6 脱模检测厚度必须遵守脱模机安全操作规程测量前通知脱模操作员停止操作紧停开关确认机器停止脱模员协配合进行测量
7 取样路线避免穿行车轨道
十八 成品板材取样安全操作规程
1 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
2 取样时撤垛操作员做沟通撤垛机直接取样时必须紧停开关戴手套根板材重量安排合适数蛮干搬运时注意叉车注意脚杂物放置时相互提醒防止压伤砸伤手脚
3 切割板材时严格遵守复锯板机安全操作规程操作时候严禁手伸入锯片运行轨道
4 切割时两操作时务必做沟通确保两边时远离复锯时方启动开关
5 取样结束复锯清理工作必须断电进行
第三 篇工艺技术质量标准
第部分 控指标
原材料
（） 纤维
1 进口金星9字头未漂白硫酸盐针叶原木浆纸
2 含水率≤10
（二） 水泥
1品种强度等级：P·O425级普通硅酸盐水泥
2技术指标生产部根生产实际作相应调整
（三）石英砂
1SiO2≥90水分≤10
2：碎石煤炭树根等杂物
3含泥量：次尾≤1粗砂≤2
4粒度（063mm筛余）：次尾≤5粗砂≤65
（四）硅灰石
1白度≥80
2长径≥201
3明显杂质
（五）毛布：超低流速回水浓度进行判定
1克重17001710克m2
2新毛布初次回水浓度1020
（六）消泡剂：泵频率50明显消泡效果
二原料制备
1纸浆：浓度30±02叩解度2328°SR湿重≥9g
2砂浆：浓度60±3细度（0075筛余）812
三料浆
1计水浓度≤5
2回水浓度≤150
3流浆浓度：≤6mm14±1≥7mm15±1
4真空箱料层水分：≥45
四湿坯
1尺寸：长度宽度加工余量1012mm角线差≤2mm
注：生产18mm厚板时加工余量适放宽
2厚度偏差：工票单准工票单需标注半成品厚度范围
3含水率28±2干密度1113
4外观：V字形掉坯出刀横纹鱼鳞纹折痕正反面夹料划痕起皮分层白点（出现白点标识安排生产4BM板）
5厚度合格率90半成品厚度抽查（班机抽查50张）
五成品
（）物理力学性
项目
含水率
吸水率
密度
气干
饱水
拉拔
FH
≤9
20±1
≥155
≥19
≥14
SB≥16
GH
≤10
≤25
1516
≥17
≥13
SB≥12
DH
12±1
≤28
1415
≥14
≥11
SB≥10
BM
≤15
≤40
≥13
≥12
≥10
YB≥15
DB≥08
（二）砂光模式
砂带目数订单相符目数相根砂光面（否100砂全）调整背面新砂带旧砂带
（三） 外观
1 通
11正反两面：整裂纹分层起皮鼓包波浪板划痕等
12边部：边缘整齐异形边挂料毛刺等
13形状尺寸偏差：长（宽）度差±1mm角线差≤2mm
2 类型板
项目
掉角掉边
视外观
FH
长度方≤10mm
宽度方≤5mm
深度≤5mm
张板≤1
垛板≤5张
1 ：横纹波浪纹砂痕花斑凹坑鱼鳞纹洞眼等
2 白点纸浆点：软白点软纸浆点
GH
DH
BM
长度方≤20mm
宽度方≤10mm深度≤10mm
张板≤1垛板≤5张
：凹坑开口鱼鳞纹
（四）厚度偏差
项目
板板间mm
张板mm
FHSB
≤6mm00025
≥7mm0003
≥12mm0005
≤6mm00020
≥7mm00025
≥12mm0004
GHSB
DHSB
BMYB
4mm0010
510mm0004
1016mm0005
1620mm0008
＞20mm0010
4mm0003
510mm0003
1016mm0005
1620mm0008
＞20mm0010
第二部分 工艺求
制板
1 毛布
11毛布清洗：新毛布走水低2时停机毛布清洗低1时
12毛布洗水清洗：4时进行次彻底清洗拍传
13毛布更换：7天根回水浓度波动情况作出综合评估决定否更换
14速度限制：超80mmin
15新毛布初次生产免砂板
2 流浆箱洗：箱料浆漫毛布时方抬起流浆箱进行彻底洗洗状况需拍传正常生产情况4时洗次
3 保证料浆活性：
31新料浆存放时间超2时生产坯板须特标识
32发干变硬废料进入系统
33制板正常情况超10分钟否须立停机处理
34新废料搭配例≤30生产异形板需增加废料搭配例时必须请示品车间意严格执行指定数
4 水切切严禁出现头
5 保持渡板清洁划伤背面夹料造成坯板模板损坏
6 计量准确求班计量称进行复验作记录
7 水温控制低20℃必时适量供汽
8 堆垛：
81湿坯厚度超出控制范围02mm堆垛
82堆垛整齐四边出入≤5mm模板完全覆盖坯板整垛板左中右高度差≤15mm否加压BM板处置
9 喷码信息：班次规格生产日期时间
二 加压
1 需加压两垛板成型第张开始加压时间间隔超2时否加压须特记录标识
2 坯板均需加压记录高压力计算出压机均厚度精确001mm
3 加压时间（含保压）：FH5565minGH4045minDH3540minBM3035min
4 起皮分层BM板作特标识记录
三 预养脱模
1 坯板露出预养窑外
2 温湿度：温度45±5℃湿度≥90
3 预养时间（指导性时间）夏季：≤6mm5h≥7mm4h冬季：≤6mm6h≥7mm5h胶模板粘板前提适缩短预养时间
4 脱模
41垛板允许堆垛规格层高15±1cm四边出入≤10mm（10mm必须返工）车≤6层
42模板正反两面均匀刷油堆垛整齐变形翘曲等规整模板重复4时调节次刷辊间隙拍传
43堆垛坯板允许存夹料杂物等正常情况发生否返工处理
44角边缺损达10*5mm坯板必须剔
45生产FH板时提高脱模油浓度黏度刷油量
46根环境温度时合理调整蒸汽压力（03MPa）严禁粘板脱模
47预养时间超8时坯板已发白变硬然粘板须时脱模必须标记Z便拆垛时单堆单放
48正常脱模程中出现三两张粘板板面标记Z便拆垛时单堆单放
四 蒸压釜
1 升压降压做均匀稳运行程中出现问题原作全面详细记录
2 进釜成型第张坯板入釜时间间隔控制24h极限时间30h超24h需报告负责负责报告生产部负责
3 出釜操作阶段开釜门时应运行记录表中记录相应时间釜温度釜门开度等出釜时记录应时间温度
4 板材出釜第时间通知化验室质检员现场起检查开裂
5 化验室质检员出釜板材蒸压曲线进行调阅发现异常时报告相关负责
6 踪单收存返回做认真仔细错乱
7 坚持先进先入原张踪单容进行认真核实
8 环境温度出现5℃波动开门方式须进行时合理调整(缓开）
五 拆垛
1 拆垛前仔细观察裂纹情况发现需作出标记报告车间负责作出评估
2 根踪单标识实际外观厚度情况进行分级确保堆垛错乱
3 堆垛整齐四边出入≤10mm
4 厚度≤6mm半成品出釜4时方拆垛
5 拆垛程中旦发现粘板拆垛困难刻停止拆垛等8时行拆垛车间助理现场指挥起板单堆单放指挥员签字标识
6 踪单填写：规格数量厚度范围签名
7 蒸养车垫板盖板均采未磨边表面砂光板材托架垫板磨边次品
8 踪单半成品入半成品库叉车叉运
六 砂磨
1 半成品出釜少24时方加工
2 严格品车间达工票单提出求进行砂光磨边
3 调试设备次品板
4 堆垛：
41次加工分正品制品（含裂纹分层凹坑白点等）磨边次品（极少量视制品）
42二次加工分正品次品（次品磨边次品）
5 标记：裂纹分层侧边作标记类型均作标记更允许板面标记
6 质检员产生制品次品种类型统计报
7 质检员检验合格成品厚度需堆垛数量进行堆垛签字确认入检区化验室质检员专进行验收验收合格板材必须24时进行返工处理否外协员处理费车间支付
8 踪单填写：规格数量厚度表面处理方式质检员签名
9板面允许脚印
七 品
1 化验室班质检员砂磨成品作四周外观质量（分层掉角掉边异形边波浪板倒角毛刺挂料）初次验收确认合格签发产品出厂合格证
2 化验室专职质检员初次验收合格成品作进步检查检查容包括：正表面（韧性灰尘夹料砂痕起皮裂纹凹坑白点纸浆点）背面（砂痕划痕凹坑）尺寸（长度宽度角线厚度）检查合格进行包
3 包成品规格厚度进行堆放
4 库发货时原规格发批号厚度异型板出厂前请示领导确认装车
5 化验室员必须讲究职业道德严禁弄虚作假
八 次品分拣
1 专负责组织外协员两条生产线产生次品进行分拣统计统计数作车间合格率考核
2 分拣分四类：补裁降等次品
3 分拣加工板材交涂装组织外协员进行加工加工板材需开具工票单调拨单记录加工前数量
九 考核
1 原料制备料浆工艺参数复检合格扣5元
2 湿坯含水率密度考核班长扣50元
3 厚度90基准考核班长放浆成型筒量尺扣5元
4 工艺求客诉质量事等生产部千分制考核办法执行
附：检验检测项目容频次
项目
检验项目
方式
频次
检验
原材料
原木浆纸
序列号
目测
车次
化验员
含水率
化验
车次
化验员
石英砂
SiO2
化验
根需
化验组长
外观
目测
批次
化验员
含泥量
化验
批次
化验员
粒度
检测
批次
化验员
硅灰石
白度外观
目测
车次
化验员
原料制备
渡纸浆
浓度叩解度湿重
化验
送样检测
化验员
渡砂浆
浓度细度
化验
送样检测
化验员
成品纸浆
浓度叩解度湿重
化验
班次
化验员
成品砂浆
浓度
化验
送样检测
化验员
料浆
配料
新废料搭配
拍传
开机次
化验员
计水回水回料流浆
浓度
化验
4时次
化验
架料层
水分
化验
班规格次
化验员
湿坯
尺寸
长度宽度角线
测量
班二次
班长
含水率干密度
含水率干密度
化验
班规格次
化验员
半成品
半成品
全套物理力学性
检测
班规格次
质检员
成品
成品
全套物理力学性
检测
班规格次
质检员
四边
目测
垛
班质检员
正表面
目测
垛10张
专职质检员
背面
目测
垛10张
专职质检员
尺寸
测量
垛10张
专职质检员
第四篇 机电维修部理制度
设备验收维保理制度
1目
保证购置设备满足生产需保障设备运转程中效保养维护降低设备良障率避免出现安全事特制定制度
2职责权限
21生产部门负责设备参选型验收负责日常保养
22采购部门负责求采购进行设备验收
23设备维保部门负责设备选型日常保养计划修提请设备报废等
3适应范围
制度适公司生产设备配套设施维修保养
4工作流程
41新设备验收
411新设备供应部机电段开箱验收检验设备质量技术性数量配套情况说明书合格证装箱单等关技术资料否齐全完整验收合格方入库
412设备安装前应编制操作规程安全措施严格机
电设备完标准进行安装确保安装设备质量
413设备安装完毕应机电段安装单位工程技术员施工负责技术求进行调试达技术指标准予验收
414生产部领导组织机电段安环部工段参加验收验收合格签发验收单投入运行
415未进行验收私投入运行设备追究责责
42设备运行
421保证设备安全运行必须严格执行设备操作规程设备巡检维修保养制度
422维修员必须认真执行设备维修安全规程关规定持证岗精心操作时检查维修保养设备始终处良运行状态
423操作员班前班中饮酒集中精力运行中注意观察异常情况情况异常应立通知机电员检查
424设备运行中遇设备出现重障情况应操作规程求立停车认真检查査明原排障方继续运行
425工段根分范围属特种设备配合安环部做定期效验工作
43设备点检
431日常点检机电工负责利感觉器官运转日志中求容定时项目逐项检查检查结果记录运转日志中供日分析班员属责区点检频率少两次间隔时间低四时
432点检发现设备异常应时判断障障应立通知停机检查障障现象描述清楚记录点检表中方便作计划检修进行统计分析
433专项点检（总降室）专职检查员进行必须严格指定巡检路线进行时刻保持高压设备安全距离
434机电段负责常深入现场查点检记录进行总结分析作计划检修
435型设备（球磨机）单独建卡详细记录日常巡检情况运行时间润滑情况维修部位换配件修复运行情况等
44设备障事理制度
441事发生迅速组织力量积极抢救抢修缩事范围保障身安全快恢复生产损失减少低限度
442设备发生事级关设备事理制度规定时报告组织调查分析处理
443事分析必须坚持四放原查清原找出责者出处理意见制定出防范措施完整事分析记录规定时间写出事分析调查报告逐级报
444违章作业违章指挥违犯劳动纪律员进行曝光视情节予处理违章负责玩忽职守造成重事者予济制裁情节严重追究刑事责
445违章行干部职工权制止违章指挥权拒绝
45设备技术档案理制度
451建立健全设备技术档案型设备做机档机电工段长具体负责
452设备安装调试交接验收资料综合部统理整理保存
453设备定期鉴定探伤精度检验结果等资料安环部整理保存
454设备改装变更技术批准书关技术文件机电段保存
455设备缺陷记录事报告单设备结构易损配件图纸机电段整理保存
456机电段季度机电设备技术资料进行次整理核缺损时补齐淘汰时清理掉
457设备档案专理做档物相符造成混乱追究理者责
二停送电制度
1未接机电部门通知准意停送电（事状态外）
2停送电通知关单位负责值班确认误时规程送电停电开关应立悬挂禁止合闸警示牌恢复送电时摘
3高低压操作应明确全部供电线路图操作程序果线路操作发生怀疑应查明未查明停送电
4开关动跳闸时未查明原准送电
5计划检修处理事需停电时必须专联系反复确认停电设备
6高压开关柜操作时必须穿绝缘鞋戴绝缘手套操作时严格工作票容执行
三高压配电室安全操作规程
1电工必须具备必电工知识熟悉安全操作规程熟悉供电系统配电室种设备性操作方法具备异常情况采取措施力
2电工高度工作责心严格执行巡视制度倒闸操作制度工作票制度安全具消防设备理制度出入制度等项制度规定
3高压设备带电否值班员单移开跨越遮拦直接工作必移开护栏时必须监护场符合设备停电时安全距离
4雷雨天气需巡视室外高压设备时应穿绝缘鞋避雷器避雷针
5巡视配电装置进出高压室必须手门窗锁
6供电单位户联系进行停送电倒闸操作时操作负责必须符合误联系容联系姓名作记录
7停电拉闸必须先断开负荷侧母线侧刀闸序次操作
8高压设备容量低压总盘倒闸操作必须两执行设备更熟悉担监护
9绝缘棒拉合高压刀闸电源断路器时应戴绝缘手套雨天操作室外高压设备时应穿绝缘靴雷电时禁止进行倒闸操作
10电气设备停电未拉开刀闸做安全措施前应视电触进入遮栏防突然电
11施工检修需停电时值班员应工作票求做安全措施包括停电检电装设遮栏悬挂标示牌会工作负责现场检查确认电交附带电设备位置注意事项
12工作结束时工作员撒离工作负责值班交清楚检查然双方办理工作终结签证值班员方拆安全措施恢复送电未办理工作终结手续前准施工设备合闸送电
13高压设备停止工作时距离工作员工作中正常活动范围035米必须停电距离035米07米设备必须带电体035米距离处设牢固时遮栏否必须停电带电部分工作员面两侧措施者必须停电
14停电时必须切断回线电电源拉开电源开关进行工作必须拉开负荷侧刀闸回线少明显断开点变压器电压互器必须高低压两侧断开电压互感器二次熔断器取电源断路器操作电源断开刀闸操作手锁住
15验电时必须电压等级合适合格险验电器检修设备时进出线两侧分验电验电前应先电设备试验证明验电器良高压设备验电必须戴绝缘手套
16验明设备确已电压应立检修设备导体接接线应股裸软铜线截面25方毫米接线必须专线夹固定导体拆时序相反装拆接线应绝缘手套装拆工作必须两进行许检修员行装拆变动接线
17电容器回路工作时必须电容器逐放电放电接
18合闸送电工作点开关刀闸操作手应悬挂禁止合闸工作标示牌工作点两旁面带电设备遮栏禁止通行道悬挂止步高压危险标示牌
19操作员必须严格遵守安全操作规程准擅操作检修关设备做职工 作关事情
20点检员必须认真检查设备工作情况线路电压负荷变化情况发现异常立报告组长紧急时采取断电处理时班长调度汇报障情况
21点检员必须时求填写点检记录配电室巡检记录求填写点检电流电压高负荷低负荷变压器温升等关数值数值准确
四工作票制度
1工作票钢笔圆珠笔填写式两份应正确清楚意涂改错漏字需修改时应字迹清楚
2工作负责发张工作票工作票列工作点电气连接部分限施工设备属电压位岗位时停送电会触带电导体时允许电气连接部分张工作票开工前工作票全部安全措施应次做完
3电气连接部分配电装置全部停电点工作发张工作票详细填明工作容班时进行工作时工作票发总负责工作班成员栏填明班负责必填写全部工作员名单预定时间部分工作尚未完成须继续工作妨碍送电者送电前应送电现场设备带电情况办理新工作票布置安全措施方继续工作
4事抢修工作工作票应记入操作记录簿开始工作前必须做安全措施应指定专负责监护
5工作票效时间批准检修期限工作票预定时间工作尚未完成应工作负责办理延期手续延期手续应工作负责值班领导申请办理工作票破损继续时应补填新工作票
6需变更工作班中成员时须工作负责意需变更工作负责时应工作票签发变动情况记录工作票扩工作务必须工作负责通工作许工作票增填工作项日须变更增设安全措施者必须填新工作票重新屐行工作许手续
7张工作票中工作票签发工作负责工作许三者互相兼工作负责填写工作票工作许签发工作票
8工作票签发应熟悉员技术水熟悉设备情况熟悉规程生产领导技术员担
五设备选型购置制度
更加强设备理合理投资获取济效益设备处佳济状态坚持技术理济理相结合原制定设备选型购置制度根市场调查情况结合公司实际需购置设备进行综合评价（生产性维修性性耐性通性节性成套性安全性济性环保性）确定设备规格型号提出设备购置计划购进设备必须选型计算设计必须计划购进需购进设备机电段必须提前编报计划审查报公司审批进货规定进行选型计算追究责购进设备确保质量进货渠道光明正坚持引进正规信誉售服务厂家生产产品购设备严格计划购进坚决抵制合格产品淘汰产品
六电氧焊操作制度
1焊工必须专门培训掌握焊割安全技术考试合格方准独立操作
2焊割前规定进行动火作业申请核准方进行
3焊割作业选择安全点焊割前仔细检査左右情况周围燃物必须清清时应采取浇湿遮隔等安全措施加保护
4盛盛燃性气体粉尘易爆场焊割场附进行焊割时应关规定保持定距离
5焊割操作准油漆喷漆木工等易燃操作部位时间交叉作业
6电焊机线准接建筑物机器设备种道金属道金属架必须设立专线路
7障焊接工具电焊导线装气体气瓶接触
8焊割工作点火前遵守操作规程焊割结束离开现场时必须切断电源气源仔细査现场清火灾隐患闷顶隔墙等隐蔽场焊接操作完毕半时反复检查防暗燃发生
9焊割现场必须配备灭火器材应专现场监护
第五篇 质量理类
纤维水泥板成品进出库检验规范
1目
规程规定石棉纤维水泥板成品质量检验容方法标准保证石棉纤维水泥板检验作业受控状态进行检验效控制产品质量
2适范围
适石棉纤维水泥板生产程成品检验控制
3流程图
报告
记录
抽检
专检
检
领料加工
OK OK OK
合格评审
次品
返工 NG NG NG 放行
返工
4流程
41 生产检
411生产班组根生产工票单指令半成品库挑选合适板材进行加工线质检员产品板面外观（包括凹坑杂质砂光质量裂纹等）公司次品分类进行检验分垛达规定数量进行整垛检验做整体清洁填写相关记录踪单注明生产信息产品转入检区
42 质检员验收
421根生产工票单班生产产品进行外观检验产品分层缺角缺边色差脏料等进行验收发现异常流转单注明原求生产班组进行返工生产返工完成通知质检员验收检验合格踪单签名确认
43终检验
431终检验员天生产班组质检员验收产品进行抽样检验检验容包括出厂检验
项目检验合格出具合格证发现异常踪单注明原求生产班组进行返工
5检验方案
51线质检员产品外观实行全检关注暗裂缺边掉角凹坑等明显外观缺陷符求进行标识分类垛外形尺寸角线厚度等尺寸进行抽检垛产品抽检35张
52外观质检员产品进行全检垛产品检查整体外观色差分层缺边掉角等
53 终检验员生产班组生产产品进行抽样检验具体抽样数量根种规格产品批量确认
特殊订单具体求进行抽检
批量垛数
≤5
5＜N≤10
10＜N≤20
20＜N≤30
＞30
抽样垛数
全数
5
8
13
15
抽样张数
≤6mm 10张
＞6mm 5张
≤6mm 10张
＞6mm 5张
≤6mm 10张
＞6mm 8张
≤6mm 10张
＞6mm 8张
≤6mm 10张
＞6mm 8张
6产品追溯
61方便产品溯源制板坯板开始垛板形成生产程踪单记录全程生产信息工艺参数操作员等工序均认真实填写心保意丢弃
62砂磨线垛成品形成时序踪单做标识原始单夹产品合造成踪单足时砂磨线原始单补填份信息变更
63终检验员产品验收合格日检验日期规格进行流水编号编号生产程踪单写明形成新追溯方式相关信息记录检验日报中便追溯
64张成品板应做永久性标识具体样式（常规字高12mm字体楷体）特殊求外
NAF C R3 011515400686GH
中 NAF： 石棉纤维硅酸盐板材 C：产品类根情况变动R3：抗折强度等级 011518400686GH：产品生产信息（01：日期15：时15：年份<偏移5年>40：分钟06：月份86：机码 GH公司产品部代码根生产产品类变动）
容常规印容更改品部行发文通知
65发货员发货时生产程踪单产品码垛中出单独保存少半年便质量追溯总检日报表保存年
7批量判定
终质检员单批次产品进行抽样检验时发现单垛产品2张次品单批次次品总数10张判批量合格出具合格证发现单垛产品次品3张总次品10张判批量合格求生产班组未抽样产品进行返工复检质检员复验合格出具合格证复验合格合格品控制程序进行处理
第六篇 涂装车间理制度汇编
原材料标准技术求
11基板
基板产品质量应符合现行建材行业标准JCT41212006纤维水泥板JCT 56412008 纤维增强硅酸钙板技术指标满足表：
项目容
技术求
备注
密度gcm3
1315
（控145）
含水率
≤10
（控≤5）
吸水率
≤28
孔隙率
≤40
（控≤39）
抗折强度 Mpa
气干状态≥16
(试验性指标)
饱水状态≥13
干燥状态≥20
抗折横
≥60
拉拔强度Mpa
≥06
热收缩
≤05
(试验性指标)
湿涨率
≤025
(试验性指标)
抗冻融30℃
循环≥50次出现破裂分层
(试验性指标)
厚度偏差mm
±02
整度mm
单板厚度偏差±01
长度偏差mm
≤±5
（控≤4mm)
宽度偏差mm
≤±3
（控≤3mm)
角线偏差mm
≤±5
（控4mm)
边缘直度偏差(mmm)
≤3
（控≤2mm)
翘曲度(mmm)
≤2
表观质量
1板正面砂光率 100背面≥602板面颜色均匀
3明显水迹色差
4明显凹坑凸点划痕起毛
5白黑点直径≤2mm
6脱皮分层缺陷
7边角完整明显破损掉角
(破边深度≤5mm掉角≤10mm)
实效切割加工性
1通性裁切边角清晰直异常崩边
2需开槽(≥8mm厚度)爆边
砂光求
背面80目正面80~120目
(客户需求)
柔韧性
1般两抬起板两长端抖动3次未断裂合格
2板材切割300*300mm试样1500mm高处落断裂破碎合格
(试验性指标)
烘干变形
105℃烘干120min板体变形
(试验性指标)
12 涂料
121 UV涂料
UV光固化涂料现国家行业标准具体技术求供需双方协商约定
技术求：
a 含挥发性机化合物(VOC)固含量100
b 附着力≤1级
c 铅笔硬度≥2H
d 色漆颜色复合订单求
122氟碳涂料
质量符合现行国家标准HGT37922005交联型氟树脂涂料
项目
指标
Ⅰ建筑
Ⅱ金属
细度
商定
挥发物≥
白色浅色
50
色
40
溶剂溶物氟含量≥
双组份（漆组分）
18
单组份
10
干燥时间h≤
表干（干漆）
2
实干（干漆）
24
烘干（140℃）
05
遮盖率≥
白色浅色
090
色
商定
涂膜外观
正常
适期（5h）烘烤型外
通
重涂性
重涂障碍
光泽（含铝粉珠光颜料涂料外）
商定
铅笔硬度（擦伤）≥
F
耐击性cm ≥
40
附着力级≤
1
耐弯曲性mm≤
3
耐酸性（168h）
异常
耐砂浆性（24h）
异常
耐碱性（168h）
异常
耐水性（168h）
异常
耐湿冷热循环性（10次）
异常
耐洗刷性次 ≥
10000
耐污染性
通
耐沾污性（白色浅色）（含铝粉珠光颜料涂料外）
10
耐溶剂擦拭性次≥ （Ⅰ型二甲苯Ⅱ型丁酮）
100
耐湿热性
1000h起泡生锈脱落
耐盐雾性
1000h起泡生锈脱落
耐工气候老化性
白色浅色
2500h起泡生锈脱落
粉化级≤
1
1
变色级≤
2
2
失光级≤
2
2
浅色指白色涂料成分添加适量色浆配制成浅色涂料形成涂膜呈现浅颜色GBT156081995中432规定明度值69间（三次极值中Yd65≥3126）
123 彩漆
质量符合现行国家标准HGT43432012水性彩建筑涂料
项目
指标
弹性
非弹性
容器中状态
正常
热贮存稳定性
通
低温稳定性
变质
干燥时间（表干）≤
复合涂层
涂膜外观
涂膜外观正常商定标样相颜色花纹等明显差异
耐碱性
异常
耐水性
异常
耐洗刷次≥
2000
覆盖裂缝力≥
05
耐酸雨性
异常
耐湿冷热循环性
异常
耐沾污性级≤
2
耐工气候老化
1000h起泡剥落裂纹粉化明显变色明显失光
124 真石漆
质量符合现行国家标准JGT 242000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
项目
技术指标
N型（）
W型（外）
容器中状态
搅拌结块呈均匀状态
施工性
喷涂困难
涂料低温储存稳定性
3次试验结块凝聚组成物变化
涂料热储存稳定性
1月试验结块霉变凝聚组成物变化
初期干燥抗裂性
裂纹
干燥时间
≤4h
耐水性
96h涂层起皱开裂剥落未浸泡部分相允许颜色轻微变化
耐碱性
48h涂层起皱开裂剥落未浸泡部分相允许颜色轻微变化
96h涂层起皱开裂剥落未浸泡部分相允许颜色轻微变化
耐击性
涂层裂纹剥落明显变形
涂层耐温变性
10次涂层粉化开裂剥落起鼓标准板相允许颜色轻微变化
耐沾污性
5次循环试验≤2级
粘接
强度
标准状态
≥070
浸水
≥050
耐工老化性
500h涂层开裂起鼓剥落粉化0级变色≤1级
13 保温材料
131岩棉保温板
岩棉保温板质量符合现行国家标准GBT259752010 建筑外墙外保温岩棉制品
项 目
指 标
试验方法
岩棉板
岩棉条
表观密度（kgm3）
≥120
GBT 6343
导热系数[W(m·K)]
≤0040
≤0048
GB 10294
压缩强度（kPa）
≥40
GBT 13480
垂直表面抗拉强度（kPa）
≥75
≥80
JG1492003附录D
质量吸湿率（％）
≤10
GBT 5480
憎水率（％）
≥980
GBT 10299
尺寸稳定性（％）
≤1
GBT 8811
燃烧性
A1级
GB 86242012
酸度系数
≥16
GBT 5480
132XPS保温板
XPS保温板质量符合现行国家标准GBT1080122002绝热挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）
项目
XPS保温板
试验方法
挤出宽度≥600mm
挤出宽度≥1200mm
表观密度(kgm3)
≥28
GBT 6343
导热系数[W(m·k)]
≤0030
≤0033
GB 10294
压缩强度(kPa)
≥150
GBT 8813
抗拉强度(kPa)
≥250
GBT 9641
体积吸水量(υυ)
≤15
GBT 8810
尺寸稳定性()
≤03
GBT 8811
燃烧性
B1级
GB86242012
133 EPS石墨聚苯板热固改性EPS
EPS石墨聚苯板热固改性EPS保温板质量符合现行国家标准GBT1080112002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）
项目
EPS保温板
试验方法
表观密度(kgm3)
≥18
GBT 6343
导热系数[W(m·k)]
≤0041
GB 10294
压缩强度(kPa)
≥100
GBT 8813
抗拉强度(kPa)
≥100
GBT 9641
体积吸水量(υυ)
≤40
GBT 8810
尺寸稳定性()
≤03
GBT 8811
燃烧性
B1级
GB86242006
134聚氨酯保温板
聚氨酯保温板质量符合现行国家标准GBT 215582008建筑绝热硬质聚氨酯泡沫塑料
项目
聚氨酯保温板
试验方法
表观密度(kgm3)
≥35
GBT 6343
导热系数[W(m·k)]
≤0024
GB 10294
压缩强度(kPa)
≥150
GBT 8813
抗拉强度(kPa)
≥200
GBT 9641
体积吸水量(υυ)
≤30
GBT 8810
尺寸稳定性()
≤1
GBT 8811
燃烧性
B1级
GB86242006
135 酚醛保温板
酚醛保温板质量符合现行国家标准GBT 209742014 绝热硬质酚醛泡沫制品
项目
酚醛保温板
试验方法
表观密度(kgm3)
≥30
GBT 6343
导热系数[W(m·k)]
≤0030
GB 10294
压缩强度(kPa)
≥100
GBT 8813
抗拉强度(kPa)
≥100
GBT 9641
体积吸水量(υυ)
≤40
GBT 8810
尺寸稳定性()
≤3
GBT 8811
燃烧性
B1级
GB86242006
甲醛释放量(mgL)
≤15
14胶黏剂
双组份聚氨酯现国家行业标准具体技术求供需双方协商约定含挥发性机化合物(VOC)固含量100
技术求：
检验项目
标准求
检测仪器
混胶施胶时间
051时
目测秒表
初凝初始固化时间
48时
目测秒表
体积发泡率
5080
次性量杯
15保护膜
PE保护膜现国家行业标准具体技术求供需双方协商约定
技术求：
a 膜厚≥7μm
b 膜宽1220±1mm
黏贴性良脱胶
二产品检验规程
1目
原材料采购程产品保证出厂产品进行规定检验试验达中华民国建筑工业行业标准 JCT2872013户规定求
2适范围
适指导公司生产装饰板保温装饰体板程检验出厂检验型式检验作产品满足规定求检验
3职责
31员工操作者检验员质量责制完全落实员工肩保证道工序生产制造程中制造良品接收良品交付良品事控制转变事前预防事中控制事总结理模式实现良品流转率零工序质量控制目标通引入道工序道工序顾客市场理念顾客满意度贯穿质量理全程
32质检部成品终检验口理部门负责实施原材料程产品抽验终产成品检验试验工作实施理工作
33质检部负责程产品终产成品检验技术标准制定
34仓库负责投产原材料入库产成品检验协助工作
35工段严格技术标准进行生产道工序移交负责产品制造程中终检验协助工作
36检验员工段抽检产成品检验必须做相关记录存档
4检验规
41采购原材料检验试验
411原材料检验员进行检验首先验证供应商提供产品合格证然验证采购产品名称规格型号数量否采购计划相符检验化验采购产品质量特性否符合采购求符合合格品控制程序执行
412公司仪器力法检验采购产品应验证供应商提供品质保证资料检验报告附入厂检验检验记录面
42程检验
检验员严格技术标准工段进行抽检
43出厂检验型式检验
批产成品应生产企业质量检验部门检验合格方出厂出厂时应附产品质检单合格证书
431产成品分出厂检验型式检验检验项目见表1
432产成品列情况时应进行型式检验：
a 新产品投产前
b 工艺材料重改变时
c 停产年恢复生产时
d 正常生产产品隔年
e 国家质量监督机构湖北省建设厅提出型式检验求时
f 户提出求时
433型式检验产品应出厂检验合格产品中抽取次批型式检验项目见表1
检验项目：
表1
产品
检验项目
出厂检验
型式检验
保温装饰板
外墙外保温
系统
耐候性
—
√
拉伸粘结强度
—
√
单点锚固力
—
√
热阻
—
√
水蒸气透性
—
√
保温装饰板
外观
√
—
单位面积质量
√
√
拉伸粘结强度
原强度
√
√
耐水强度
—
√
耐冻融强度
—
√
抗击性
—
√
抗弯荷载
—
√
吸水量
—
√
透水性
—
√
保温材料燃烧性分级
—
√
保温材料导热系数
—
√
耐酸性
—
√
耐碱性
—
√
耐盐雾
—
√
耐老化
—
√
耐沾污性
—
√
附着力
—
√
长度厚度宽度
√
—
角线差
√
—
板面整度
√
—
粘结砂浆
拉伸粘结强度
（水泥砂浆）
原强度
√
√
耐水强度
—
√
拉伸粘结强度
（保温装饰板）
原强度
√
√
耐水强度
—
√
操作时间
—
√
锚固件
拉拔力标准值
√
√
悬挂力
—
√
检验完毕出具检验报告书
5判定规
检验项目全部合格该产品合格品出厂检验型式检验中合格项目允许加倍复检复检项目全部合格该产品合格品合格判定该产品合格
51合格品处理
产成品检验合格质检部发放合格证
52合格品处理
521成品检验判定合格通返工返检达验收求检验员作 出处理产品返工返检重新交检
523成品合格项通返工返检达合格接受条件时合格品控制程序执行
三涂料储存安全操作规程
1 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
2油漆库房应保持干燥阴凉通风切记防止烈日爆晒库房温度般保持18~25摄氏度相湿度般保持55~75
3油漆包装应严格密封发现漏孔应时补油漆涂料稀释剂开桶时金属器械猛力敲击免产生火花造成火灾
4油漆挥发性物品日久易变质时应做先进仓先出进仓出积压久影响质量般油漆储存超年储存长久发现粘度增高干性减慢浑浊沉淀现象时应时加溶剂催干剂补救快掉
5双组分油漆储存销售时候两罐组三分组油漆储存销售时候三罐组进库时特注意组分配套
6根隔离储存求确定储存数量间距均单位面积贮存量方米05吨垛距限制03~05米通道宽度适宜1~2米间墙距宽度应设置03~05米
7油漆储存务必通风良需放置木质存放架油漆存放区域严禁明火热源仓库外设置安全警示标志仓库设置安全标示安全技术说明书安全防火措施
8油漆剩余退回库房时应加入适量溶剂油漆罐盖密封防进入空气结皮发现结皮粗粒时应120~180目铜刷子滤
四危废处理安全操作规程
1基求
11进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12现场应统指挥防作业混乱发生事作业现场危险废 物装卸搬运员机具操作员应严格遵守劳动纪律服指挥
13危险废物收集设备必须制定具体安全技术操作规程操作训练专职员操作防事发生
14力收集时应量力行配合协调险违章操作
15操作员准穿带钉子鞋应穿戴相应防护具毒腐蚀性物质更注意操作段时间应适呼吸新鲜空气避免发生中毒事操作完毕应防护具进行清洗消毒保证身安全
16装卸危险废物应轻搬轻放防止撞击摩擦震动摔碰液体铁桶包装卸垛宜快速溜放办法防止包装破损破损包装修理必须移安全点整修搬运整修时发生火花工具
17散落面危险物品应时清干净扫起危险废物专门收集采合适物理化学方法处臵确保安全
18收集搬运作业完毕应时洗手洗脸漱口淋浴中途饮食吸烟必须保持现场空气流通防止沾染皮肤黏膜等
2危险废物装卸安全注意事项
21易燃液体：闪点低汽化快蒸气压力容易空气混合成爆炸性混合气空气中浓度达定范围时仅火焰导致起火燃烧蒸汽爆炸火花火星发热表面燃烧爆炸
22氧化剂：注意防水防潮雨雪天没防雨设施准作业 汗水应时擦干绝直接接触氧化剂物质装卸搬运中翻滚撞击摩擦倾倒必须做轻轻放严禁滚桶重放撞击摩擦防止引起火花应单独装运酸类机物燃易燃遇湿易燃物品混装混运
23腐蚀物品：腐蚀物品具强烈腐蚀性体动植物体纤维制品金属等造成破坏外甚会引起燃烧爆炸装卸搬运时必须执行点：严格检查包装容器否符合规定包装必须完作业员必须穿戴防护服胶手套胶围裙胶靴等 装卸稳轻轻放严禁肩扛背负撞摔碰防止包装破损严禁作业程中饮食作业完毕必须更衣洗澡防护具必须清洗干净方皮肤接触应急喷淋设施洗腐蚀物品装载宜高严禁架空堆放
24企业时联系危废处理单位回收填写危险废物产生情况览表未回收期间暂时仓库专门区域该区域面设置硬化防渗挂专门危险废物标志名称性质应急措施等危险废物贮存设施应满足危险废物贮存污染控制标准求
25危险废弃物收集暂存入库填写危险废物入库交接表危险废物转移运输时填写（库存危险废物提供委托外单位利处置交接表）
26危险废弃物收集时危废处理单位回收填写（危险废物直接提供委托外单位利）
27危险废物转移运输应危险废物转移联单理办法规定报批危废物转移计划填写转运联单必须交资质单位承运做外运处置废弃物运输登记认真填写危险废物网转移电子联单
28危险废物处理单位运输员必须掌握危险化学品运输安全知识解运载危险化学品性质危害特性包装容器特性发生意外应急措施运输车辆必须具车辆危险货物运输许证驾驶员必须取驾驶执熟练员担
29处理单位运输危险废物必须配备押运员时处押运员监超装超载严格城市规定行车时间行车路线行驶进入危险化学品运输车辆禁止通行区域
210危险废弃物运输途中发生盗丢失流散泄漏等情况时公司押运员必须立公安部门报告采取切警示措施
五调漆间安全操作规程
1调漆间基求
11 进入生产现场必须穿戴劳保品严禁穿拖鞋凉鞋高鞋进入现场留长发志应发辫盘放安全帽防止设备卷入
12操作必须先接进行正常作业操作双手完成严禁脚做蹬踏等危险动作
13作业员应穿防静电鞋导电鞋穿着时时清理鞋底污垢作业员应穿防静电工作服穿丝绸合成纤维等易产生积聚静电荷材料制成衣定期清洗连体服
14作业员应佩戴孤立金属物体
15调漆间工作员应进行定期防静电危害培训紧急逃生培训调漆间作业员应采定岗定职定责进行理接受安全作业维修防护意外情况处理放火灭火涂料储存理等方面技术培训：月少进行次培训培训日期容等记录案备查接受培训员应考核合格方岗操作
16非授权员禁止进入调漆间检查考核员车间安全工程师确认意配备公防静电装备车间口员陪告知关规定
17严禁火源非防爆设备带入作业场调漆间入口禁止明火产生火花场应禁止烟火安全标志
18调漆间等易燃易爆场未授权严禁明火加漆设备储存容器通风道物料输送系统等停产检修时需采电焊气焊等明火作业应安全消防部门审核批准严格执行动明火安全制度遵守安全操作规程
19严禁调漆间手机讲机等切通讯器材调漆间应设置醒目防火标志进入调漆间区域员必须交出携带讲机手机
110沾涂料溶剂等易燃物质棉纱抹布等物品应放入带盖金属箱班清处理严禁乱抛易燃易爆区域金属容器均需进行接
111调漆区域允许存放定量涂料辅料应超次加漆量
112通风净化：确保送排风风设备处正常状态
113严禁调漆间铁器敲设备
114调漆间工具设备必须防爆级
2涂料接货输送调漆
21输送涂料溶剂稀释剂道应连接完严禁滴漏设备操作规程进行点检
22标识堆入存放点醒目处标明储存物品名称性质贴MSDS资料搬运时心轻放13KG包装堆放高度超2层
23原料桶应牢固密封发现破损残缺变形等情况时应时进行安全处理严防滴漏
24工作场静电导体制作操作工具应接（手推车油桶搬运车）
25作业员应轻轻放操作工具严禁工具设备等直接摔包装桶罐体
26作业员严禁面直接推拉涂料桶涂料桶必须工具运输严禁手拎13KG包装手推车180KG包装油桶搬运车涂料溶剂桶（包括空桶）未时必须盖紧手推车运输原包装涂料允许单程摆放开封涂料运输次桶
27作业员隔膜泵取溶剂时应溶剂桶接：金属路接出溶剂时应该承接桶连接输出路道需接装量应超该容器溶积70
28清洗操作时应金属容器承装清洗剂容器应接：盛放清洗溶剂容器罐装量应超该容器溶积70
29 禁止溶剂系统正常运作情况接取溶剂必须非生产间隙停泵放取放取溶剂时必须求做防静电连接
210继续涂料空包装桶应放指定废物堆放处集中妥善处理废涂料辅料严禁倒入沟
211涂料桶（包括黏度计清洗桶）进入调漆间必须连接防静电夹
212导接驳底部发现存渗漏情况第时间通知维修员设备组进行维修（调漆间外场）保证现场购入接驳备件保证现场出现渗漏备件
3消防设施器材理
31调漆间消防器材应设置明显便取点准挪周围准堆放物品杂物
32调漆间行走路线安全出口等消防通道严禁堆放物品
33天检查消火栓配置配置否齐全灭火器否规定压力范围出现异常情况第时间进行报
六涂装板生产工艺技术规程
1涂装板工艺流程
基板砂光→背面封闭漆→正面封闭底漆→中涂漆→面漆→罩面漆→涂装成品板
2生产线工艺程简述
21UV纯色产品工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→背涂→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→辊涂专底漆→UV固化→辊涂专底漆→UV固化→砂光→线
线→砂光→尘→辊涂专底漆→UV固化→辊涂色漆→UV固化→辊涂色漆→UV固化→储板机→淋涂机→UV半固化→辊涂→UV固化（五灯）→贴膜机→料（五灯）
22UV转印产品工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→背涂→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→辊涂专底漆→UV固化→辊涂专底漆→UV固化→砂光→线
线→砂光→尘→辊涂专底漆→UV固化→UV转印机→封闭底漆→UV固化→储板机→淋涂机→UV半固化→辊涂→UV固化（五灯）→贴膜机→料
23实色氟碳漆产品辊涂工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→尘→线
动料机→砂光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→辊涂机→立式干燥机→辊涂机→微波干燥隧道→立式干燥机→动覆膜机→成品料
24金属漆氟碳产品辊涂工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→尘→线
动料机→砂光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→辊涂机→立式干燥机→辊涂机→微波干燥隧道→辊涂机→立式干燥机→辊涂机→流干燥隧道→辊涂机→立式干燥机→动覆膜机→成品料
25金属漆氟碳产品喷涂工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→UV固化→补土腻子→UV固化→封闭底漆→UV固化→砂光→尘→线
动料机→砂光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→动喷漆机→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动覆膜机→成品料
26彩漆产品工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→立式干燥炉→线
动料机→抛光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→动喷漆机→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动覆膜机→成品料
27真石漆产品工艺
基板→三头砂光→尘→热风干燥→渗透底漆→立式干燥炉→线
动料机→抛光→尘→微波流干燥→辊涂→立式干燥机→动喷漆机→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动喷漆机→微波干燥隧道→立式干燥机→动覆膜机→成品料
28保温装饰体化产品工艺
动料机→保温板→涂胶→动料机→涂装成品板→复合→冷压机→动包机→复合成品板线
七质量控制求标准
1渗透中涂工段
11砂光求：正面120目全砂光砂光基板出现裂纹缺边掉角分层鼓泡明显凹坑现象
12背涂求：采UV砂光底漆进行涂装涂装必须全封闭全固化涂布量控制18～25g㎡
13正面渗透封闭求：采UV渗透（T25）进行涂装涂装必须全封闭全固化（固化灯排序镓汞镓汞）涂布量控制50～60g㎡漆膜砂光采240目砂带砂光率达80出现裂纹缺边掉角分层鼓泡明显凹坑漏涂砂露底现象
14程巡检：涂布量附着力测试半天少2次天少4次测试数传涂装群时完成相关质量检查报表
2氟碳水性喷涂工段
21中涂求：采正逆辊涂方式涂料前必须进行充分搅拌涂料粘度根实际情况适量加稀释测粘度涂布量控制100～125 g㎡辊涂表面涂布饱满均匀出现漏涂明显条纹现象
22真石漆岩片真石漆喷涂求：采螺杆泵高位压力罐供料方式严控螺杆泵电机频率高位压力罐供气压力喷枪雾化气压喷涂机输送速度喷枪枪架复速度匹配根样板效果分次二次喷涂成型涂布量控制2500～3000 g㎡喷涂表面涂布饱满均匀出现漏涂枪痕现象
23彩（水包水）喷涂求：采压力储漆桶供料方式严控压力储漆桶供气压力动喷枪供气气压流量雾化喷弧喷涂机输送速度喷枪枪架复速度匹配根样板效果分次二次喷涂成型涂布量控制400～500 g㎡喷涂表面涂布饱满均匀出现漏涂枪痕现象
24氟碳漆辊涂求：采正逆辊隔膜泵供涂方式涂料前必须进行充分搅拌涂料粘度根实际情况适量加专溶剂稀释涂2#杯秒表测粘度（溶剂具挥发性调涂料粘度会着时间温度变化增粘调配时需少量次程中定期测粘度变化时调整）根样板效果分次二次辊涂成型涂布量控制90～125 g㎡辊涂表面涂布饱满均匀出现漏涂明显条纹现象
25氟碳漆喷涂求：采柱塞泵供料方式涂料前必须进行充分搅拌涂料粘度根实际情况适量加专溶剂稀释涂2#杯秒表测粘度（溶剂具挥发性调涂料粘度会着时间温度变化增粘调配时需少量次程中定期测粘度变化时调整）严控柱塞泵供气压力动喷枪供气气压流量雾化喷弧喷涂机输送速度喷枪枪架复速度匹配根样板效果分次二次辊涂成型涂布量控制200～250 g㎡喷涂表面涂布饱满均匀出现漏涂明显条纹现象
26罩面漆辊涂喷涂求：辊涂采海绵辊涂方式喷涂采隔膜泵供料方式涂料前必须进行充分搅拌涂料粘度根实际情况适量加稀释测粘度严控隔膜泵供气压力动喷枪供气气压流量雾化喷弧喷涂机输送速度喷枪枪架复速度匹配涂布量控制70～100 g㎡涂装表面涂布饱满均匀出现漏涂明显条纹现象
27程巡检：涂布量测试半天少3次天少6次附着力测试需周进行测试全部数（压力频率速度等）传涂装群时完成相关质量检查报表
3复合工段
31岩棉条铺装求：摆放垂直长边方布满模具岩棉条厚度偏差＋0～1mm长度偏差±2mm宽度做求
32涂胶量求：涂胶前必须测试配量剂固化剂配例5141允许固化剂配量正公差配胶需搅拌均匀涂布量控制250～300 g㎡表面涂布均匀出现漏涂现象
33压制求：涂胶保温板应控制30分钟进入压机压制压制压力8～11Mpa压制保压时间温度＞28℃时3时温度＜28℃时4时
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