生产管理（6）
- 1. *第六章 流水线生产的组织设计一、流水生产的发展过程 现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。 唯一最佳的“单一产品原则” 2。创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。
- 2. *二、流水线生产的特征和形式 （一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的 重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来) 它具有以下特征： 1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能力平衡或成比例 4。产品按工艺路线单向移动 5。具有高度的连续性第六章 流水线生产的组织设计
- 3. * （二）流水线的分类： 1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线 3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线第六章 流水向生产的组织设计132
- 4. *三、流水线的组织条件 （一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。 （二）产品结构和工艺相对稳定 1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高 （三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线。第六章 流水线生产的组织设计
- 5. *四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计 （一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为 节奏。 即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量 （二）工序同期化（组织流水线的重要环节） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。第六章 流水线生产的组织设计
- 6. *第六章 流水线生产的组织设计[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
- 7. *[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的 总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作 业时间如图。第六章 流水线生产的组织设计1124109118531376225 82 3 2 7243123
- 8. *[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6 2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）第六章 流水线生产的组织设计
- 9. *第六章 流水线生产的组织设计工作地 顺序号工序号工序单件 作业时间工作地单件 作 业 时 间工作地空闲 时 间11 22 578 – 7 = 123888 – 8 = 034 5 82 2 488 – 8 = 0410778 – 7 = 156 7 93 2 388 – 8 = 0611 12 131 2 368 – 6 = 2工序同期化方法二 分枝定界法
- 10. *例：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641步骤1 列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。 方案1-1：① ② ③, Te11=15min 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min节拍r=16分钟第六章 流水线生产的组织设计
- 11. *步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数，公式为：Sij=I+[ ]T--∑Teijr式中：Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地. Teij---- 已分配和正在分配编组的各工序定额时间 . T------所有工序定额时间之和。本例中：T=48,Te11=15 Te12=16,r=16S11=1+[ ]= 448--1516S12=1+[ ]= 348--1616第六章 流水线生产的组织设计
- 12. *步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时，选取Teij较大的编组方案作为分支点。 本例中，取方案2。步骤 4 顺序进行第二个工作地编组，重复上述步骤。方案2-1：③ ⑤, Te21=16min 方案2-2： ③ ⑥ ⑨, Te22=15minS21=2+[ ]= 3 48-（16+16）16S22=2+[ ]= 448-（16+15）16①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641第六章 流水线生产的组织设计
- 13. *根据以上原则，应取方案1。 接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方案组合。即方案3-1 ： ⑥⑦⑧⑨ Te31=16①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641S31=3+[ ]= 3 48-（16+16+16）16步骤5 检查故此例中：Ⅰ ① ② ④ T1=16 Ⅱ ③ ⑤ T2=16 Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16第六章 流水线生产的组织设计
- 14. *（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数 Ki = Si / Sei （四）计算工人人数 Pi = Sei · g · Wi 其中： Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次 Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台班） 第六章 流水线生产的组织设计
- 15. *（五）确定流水线节拍的性质 依据：工序同期化程度 强制节拍或自由节拍 （六）设计运输工具 流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺 寸、流水线的类型和实现节拍的方法。 [传送带参数确定] 1。分区单位长度或跨步（产品间隔）： 连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离（L0）。 2。工作地长度（工序间隔）： 一般情况下，工作地长度Li 3.传送带速度：V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度：L = ∑Li + Lg ( Lg是后备长度） （七）流水线的平面布置第六章 流水线生产的组织设计
- 16. *五、多品种流水线的组织设计 （可变流水线和混合流水线） （一）多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征： （1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。 （2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 （3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。 设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别 为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍：第六章 流水线生产的组织设计
- 17. * （1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。 假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 N = NA + NBEB + NCEC 其中：EB = TB / TA，EC = TC / TA 则各零件的节拍为： RA = T效 / N = T效 / (NA + NBEB + NCEC) RB = RA EB RC = RA EC第六章 流水线生产的组织设计
- 18. * （2）加工劳动量比重法（时间分配法） 按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各制品的节拍。 设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ，则： αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC) αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC) 三种零件的节拍分别为： RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC 2。计算设备需要量及要求 分别按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品 种流水线一样。Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci 要求： SAi = SBi = SCi第六章 流水线生产的组织设计
- 19. * （二）多品种混合流水线的组织设计 多品种混合流水线的特点： （1）成组移动 （2）组内顺序加工 （3）零件转换不需设备调整 1。确定零件组的节拍 Rg = T效 / Ng 其中：Ng —— 零件组数量 2。确定各工序设备数量 Si = tgi / Rg 3。零件组的构成及组内排序（生产比倒数法）第六章 流水线生产的组织设计
- 20. *[例] 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划 产量分别为3000、2000、1000件。 1。确定组数、生产比和构成 找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。 本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即： XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。 这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产 品，1个C产品。 2。计算生产比倒数 MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1 3。确定组内产品顺序第六章 流水线生产的组织设计
- 21. *第六章 流水线生产的组织设计过 程产 品 品 种顺 序备 注ABC11/3※1/21A22/31/2※1AB32/3※11ABA411※1ABAB51※——1ABABA6————1※ABABAC
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