中棒线蒸汽道专项施工方案
工程概况
工程属蒸汽道安装工程点位冶特殊钢股份限公司中棒线厂区供轧钢综合楼蒸汽中冶京诚工程技术限公司设计蒸汽道材料缝钢材质20号钢标准号20GB3087—2008DN150总长约430米该蒸汽道工作温度194℃ 工作压力127Mpa
二施工
1中冶京诚工程技术限公司设计图纸26140A101A06RTE002
2工业金属道施工规范（GB50235—2010）
3现场设备工业道焊接工程施工验收规范（GB50236—98）
4承压设备损检测JBT47302005
5工业设备道绝热工程施工规范GB501262008
6工业设备道防腐蚀工程施工验收规范HGJ29991
7道支吊架GBT17116
8特种设备安全监察条例（2009）
9压力道安全技术监察规程工业道TSG D00012009
三施工工艺
（）子检验：
1材必须具制造厂材质证明书合格证符合GBT8163—2008标准材质20#钢
2子应进行逐根检查外径壁厚允许偏差应符合钢制造标准
3子必须进行外观检查表面裂纹重皮毛刺凹凸缩口氧化铁等应予清超壁厚负偏差锈蚀麻点凹坑机械损伤等缺陷
（二）件检验
1件道组成件必须产品合格证明书应设计求核材质型号规格
2件外表面应裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷
3道壁厚尺寸测量应超壁厚负偏差锈蚀凹陷
4法兰盲板密封面应整光洁裂纹毛刺径沟槽
5弯头采热压缝弯头材质20#钢
（三）阀门检验
1核阀门制造厂合格证书型号规格等阀门应合格证保存
2阀门须进行单体强度压力试验严密性试验强度试验压力公称压力（25Mpa）15倍375MPa试验介质：洁净水试验时间少5分钟壳体填料渗漏合格严密性试验压力公称压力（25MPa）试验介质：洁净水试验时间少5分钟阀瓣密封面漏合格
3试验合格阀门应做标识排净部积水空气吹扫干净加盖封闭进出口作试验记录
（四）焊材检验
1焊条焊丝应产品合格证书材质证明书
2焊条焊丝应包装完整破损受潮现象标志应齐全
3清焊丝表面油污锈蚀等
（五）道施工
1般注意事项：
（1）子弯头法兰等必须制造厂材质证明书
（2）道预制前手提砂轮机磨道外表面显现金属光泽符合求涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐
（3）段预制装配开口部位时密封防异物进入时保护焊接坡口
（4）子堆放加工场应保持清洁
（5）子切割坡口加工原采机械方法法机械加工时砂轮机锉刀加工力重切割表面热变色
（6）子切口坡口质量应符合列求表面应整裂纹重皮应清毛刺凹凸缩口熔渣氧化物等切口面倾斜面偏差子直径1超3mm
（7）清坡口附表面油漆积垢油水份灰尘杂质
（8）坡口加工马施焊时应密封带等保护焊缝坡口面坡口采V型坡口
道接坡口示意图：
2道预制：
21道预制程序
施工准备——材料领——划线——尺寸检查——料切割——坡口加工——焊口检查——组——点焊——检查——焊接——外观检查——焊处理——检验——防护标识
22道现场安装程序
预制段搬运现场——清理——配支撑安装——段组点焊——检查（尺寸焊口）——焊接外观检查——检验——清洗——系统试压——防腐保温
（1）预制前应认真核线图现场实测尺寸
（2）预制段组合尺寸应符合求
（3）道预制时应认真核子关标记做材质标记移植工作
（4）子口时应检查直度距接口中心200mm测量允许偏差1mmm全长超10mm
（5）检查弯头尺寸偏差否符合标准
（6）弯头三通变径等均采压件进行现场制作
（7）道安装前进行锈防腐防腐时须子两端留出200 mm免道焊接时损坏防腐层防腐前须道表面进行锈锈等级Sa25防腐方法采两道红丹底漆刷面漆
3道安装
（1）道法兰连接外全部采焊接连接
（2）道安装前应道斜放清部杂质
（3）道组时采强力口加热子等方法消原缺陷免造成附加应力
（4）法兰密封面应整光洁毛刺径沟槽等现象螺栓88级螺母80级
（5）螺栓螺母螺纹应完整伤痕毛刺等缺陷螺栓螺母应配合良松动卡涩现象
（6）拧紧螺母螺栓须露出2～3螺距
（7）法兰垫片采带外环金属缠绕垫片
（8）子件组时应做壁齐壁错边量壁厚10035mm
（9）穿越楼板进出面穿墙道均须设钢套套须子2级套段焊缝套子间沥青油麻填充
（10）道均3‰坡度介质流动方倾安装
（11）阀门安装前须核型号介质流确定安装方安装时阀门应处关闭状
（12）蒸汽道设波纹补偿器波纹补偿器安装应产器说明书规定进行预拉伸受力应均匀波纹补偿器节套焊缝端水道应迎介质流安装波纹补偿器应道保持轴偏斜安装波纹补偿器应设时约束装置道安装固定拆时约束
（13）子接口位置应符合列求：
A子接口支吊架边缘间50mm
B子接口应避开仪表开孔位置般距开孔边缘50mm孔径
4道焊接
（1）道附件连接少数阀门采法兰丝扣连接外余均采焊接般情况采电弧焊电焊条E4303
（2）施焊员必须持施焊应合格项目效期焊工均须配备焊条保温筒焊条须置保温筒保持干燥
（3）焊接时应确保起弧收弧处质量收弧应弧坑填满层焊层间接头应相互错开层焊缝温度低60℃时方焊层焊缝
（4）焊缝正式焊接起焊点必须选两定位点焊间严禁定位点处起焊
（5）接焊缝坡口采V型角砂轮机磨制坡口尺寸间隙2mm钝边0～1mm 角度60°～75°
（7）道焊接完毕焊缝必须进行外观检查渣皮飞溅物清理干净表面裂纹气孔夹渣熔合性飞溅物等余高凹陷错边等符合规定咬边深度05mm 长度焊缝全长10焊缝余度超3mm
（8）道接焊缝进行X光相抽查抽查例：
径φ32蒸汽道接焊缝总数5检验结果符合JBT47302005中Ⅲ级质量求合格
（9）抽样检验发现需返修焊缝缺陷时返修该焊缝外应列规定进步检查：出现道合格焊缝应栓验两道该焊工焊批焊缝两道焊缝均合格时应认检验代表批焊缝合格
（10）蒸汽道安装完毕损探伤合格方进行试压
（11）道焊缝须时作检查记录画出焊缝布置单线图焊缝进行编号求说明规格道焊缝总数探伤抽查列实抽数量等
5支架制作安装
（1）线支撑应设计图定尺寸实制作制作完成应锈予 涂刷底漆妥善保
（2）制作完成线支撑应焊瘤焊渣等钢板型钢 切割器切割时应砂轮机整修边缘
（3）安装时应注意结构物相连接端否固定线连接端夹应注意否锁紧
（4）应确定勿移动部分受阻碍致法发挥应功
（5）拘束点方间隙滑动面应符合求
（6）线时支撑意设备线材点焊固定免造成 设备线损伤
（7）支撑直接固定扩张铁板花纹铁皮格子板方须固定 方现增设
（8）试压试压装置应予移开
6道试压
（1）道已图纸全部施工完成焊缝检验合格进行道试压工作试压前须清理现场做安全防护措施
（2）参加试压员已熟悉试压方案已专负责安全工作
（3）道试验压力列数进行
线号
设计参数
耐压试验
温度℃
压力Mpa
介质
温度℃
压力Mpa
S1
194
13
清洁水
194
195
（4）道试压前参试压设备仪表折隔开试压压力表已校检合格精度低15级少4块压力表满刻度25Mpa10Mpa2块
（5）蒸汽道强度严密性压力试验
A试验介质：清洁水试验压力（3）点示
B升压前应排道空气缓慢升压升15MPa时 稳压5分钟检查异常继续升压达试验压力195Mpa稳压10分钟道变形渗漏压力表读数变强度试验合格
C强度试验合格压力降设计压力15Mpa停压30分钟系统压力降渗漏合格
D液压试验合格必须道系统积水排恢复道系统部件拆盲板等时措施
(六)道吹扫
1道吹扫工作道压力试验合格分段进行 参吹扫设备仪表隔离
2工程道清洗方法采蒸汽吹扫方式介质蒸汽压力15Mpa
3道吹扫前须参吹扫设备储罐仪表进行隔开拆安装时排出口道时道必须设置牢固支吊架吹扫排出口设警示带严防关员进入
4参吹扫员已熟悉吹扫方案已专负责安全工作
5吹扫介质流速少30ms
6吹扫前应先行暖时排水应检查道热位移
7道吹扫应加热冷加热序循环进行
8道吹扫检查：刨光木板检验木板铁锈脏物时合格
9道吹扫合格时设措拆恢复道系统
(七)道防腐保温
1道试压吹扫合格清道附件污锈然道焊缝进行防腐手提砂轮机焊口位置磨露出金属光泽涂二道红丹底漆锈等级St2
2道防腐合格进行保温工作
3道保温材料复合硅酸盐厚度70mm
4道保温层采镀锌铁皮（厚度03mm）作保护层蒸汽道须业求标明道系统介质流道保温结构参见08R4181道设备绝热保温
5道保温应单根进行阀门波纹补偿器法兰处绝热结构应单独拆卸穿墙穿板套处绝热应填实
6绝热制品材质规格应附合设计求粘贴应牢固铺设整绑扎紧密滑动松弛断裂现象
7保温施工时粘贴应牢固铺设整绑扎紧密滑动松驰断裂现象保温层端部应做封闭处理
8镀锌板保护层外表应整齐美观保护壳应紧贴绝热层脱壳褶皱强行接口螺钉间距应匀称刺破防潮层
四 质量保证措施
1进行施工前质量意识质量标准教育做质量观
2蒸汽道焊接安装时严格求程序进行道工序专进 行检查
3工程防护
31施工程中应求采取防护措施班组进行防护交底严格执行 三工序原保护道工序干道工序服务道工序做谁施工谁防护原
32 道安装前应清杂物污物保持清洁
五 安全文明施工注意事项
1教育员工树立安全第预防思想
2进入施工现场必须戴安全帽系安全带正确劳动防护品
3施工班组进行技术安全交底做安全防护措施
4 吊装前检查吊架托架等固定件位置否正确否安装牢固检查滑轮受力点麻绳否安全
5道起吊标准位置托架吊杆连接确保道稳固方解开绳扣
6施工电符合求必须三项五线专业电工进行接线
7加强防火焊接前检查施焊部位否易燃物
8现场材料放整齐
六安全文明施工措施
1．施工员必须熟悉安全技术操作规程持证岗施工前技术负责安全员进行安全技术交底
2．进入现场必须穿戴安全帽禁止穿拖鞋光脚进入现场 3．进入现场必须戴安全帽悬空作业系安全带 4．保持施工现场整洁畅通配备足够灭火工具
3．施工明电应合格电工安装电设备工具必须良接装置安全漏电开头严禁员擅拆装电器
4．乙炔气瓶离明火少15米气瓶气焊工具沾染油脂防止引起燃烧爆炸
5 试压时 非关员设备道系统范围压力处超压时施工员检查更敲击防发生危险
6 成立试压组项目理组长负责试压期间安全工作试压前封闭阀门进行标识防误开试压期间加强检查
7试压期间须试压区域隔离员谢绝进入
8试压时员均阀门排泄口盲板仪表接口免气体泄漏伤
9施工现场项目理安全工作全面负责外派名专职安全员分段负责 监督工程施工程中安全制度执行
10施工期间甲乙双方派代表现场检查监督安全工作 13进入施工现场严格遵守工安全文明生产制度 14严格执行安全操作规程求
11交叉作业戴安全帽悬空作业系安全带 16禁止带压焊接松紧螺栓
12压力处试验压力时检查更准敲击压力降工作压力允许检查
13施工场周围环境保持整洁道路畅通实现工完场清
14单项工程施工前必须办理动土动电动火证甲方现场安全负责意作业
15现场焊接施工焊机接线连接长度超1米焊机接线厂区道塔接
16现场焊接施工时层施焊层须防止焊渣掉落层措施
七工程交工验收
1工程验收压力道安装记录表格根施工程原始记录进行填写作交工验收技术资料
2 压力道验收业施工单位设计质量技术监检部门等单位进行
八员分工计划
1现场负责：张建军
2安全负责：陈波
3焊工：肖亚陈波柏新华张勇
4铆工：德检杨宏明吴友新张建军
九施工机具计划
1电焊机 3台
2烘箱 1台
3氧气工具 3套
4砂轮切割机 2台
黄石金山特种设备安装限公司
2015821
— END —
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工程概况
工程属蒸汽道安装工程点位冶特殊钢股份限公司中棒线厂区供轧钢综合楼蒸汽中冶京诚工程技术限公司设计蒸汽道材料缝钢材质20号钢标准号20GB3087—2008DN150总长约430米该蒸汽道工作温度194℃ 工作压力127Mpa
二施工
1中冶京诚工程技术限公司设计图纸26140A101A06RTE002
2工业金属道施工规范（GB50235—2010）
3现场设备工业道焊接工程施工验收规范（GB50236—98）
4承压设备损检测JBT47302005
5工业设备道绝热工程施工规范GB501262008
6工业设备道防腐蚀工程施工验收规范HGJ29991
7道支吊架GBT17116
8特种设备安全监察条例（2009）
9压力道安全技术监察规程工业道TSG D00012009
三施工工艺
（）子检验：
1材必须具制造厂材质证明书合格证符合GBT8163—2008标准材质20#钢
2子应进行逐根检查外径壁厚允许偏差应符合钢制造标准
3子必须进行外观检查表面裂纹重皮毛刺凹凸缩口氧化铁等应予清超壁厚负偏差锈蚀麻点凹坑机械损伤等缺陷
（二）件检验
1件道组成件必须产品合格证明书应设计求核材质型号规格
2件外表面应裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷
3道壁厚尺寸测量应超壁厚负偏差锈蚀凹陷
4法兰盲板密封面应整光洁裂纹毛刺径沟槽
5弯头采热压缝弯头材质20#钢
（三）阀门检验
1核阀门制造厂合格证书型号规格等阀门应合格证保存
2阀门须进行单体强度压力试验严密性试验强度试验压力公称压力（25Mpa）15倍375MPa试验介质：洁净水试验时间少5分钟壳体填料渗漏合格严密性试验压力公称压力（25MPa）试验介质：洁净水试验时间少5分钟阀瓣密封面漏合格
3试验合格阀门应做标识排净部积水空气吹扫干净加盖封闭进出口作试验记录
（四）焊材检验
1焊条焊丝应产品合格证书材质证明书
2焊条焊丝应包装完整破损受潮现象标志应齐全
3清焊丝表面油污锈蚀等
（五）道施工
1般注意事项：
（1）子弯头法兰等必须制造厂材质证明书
（2）道预制前手提砂轮机磨道外表面显现金属光泽符合求涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐
（3）段预制装配开口部位时密封防异物进入时保护焊接坡口
（4）子堆放加工场应保持清洁
（5）子切割坡口加工原采机械方法法机械加工时砂轮机锉刀加工力重切割表面热变色
（6）子切口坡口质量应符合列求表面应整裂纹重皮应清毛刺凹凸缩口熔渣氧化物等切口面倾斜面偏差子直径1超3mm
（7）清坡口附表面油漆积垢油水份灰尘杂质
（8）坡口加工马施焊时应密封带等保护焊缝坡口面坡口采V型坡口
道接坡口示意图：
2道预制：
21道预制程序
施工准备——材料领——划线——尺寸检查——料切割——坡口加工——焊口检查——组——点焊——检查——焊接——外观检查——焊处理——检验——防护标识
22道现场安装程序
预制段搬运现场——清理——配支撑安装——段组点焊——检查（尺寸焊口）——焊接外观检查——检验——清洗——系统试压——防腐保温
（1）预制前应认真核线图现场实测尺寸
（2）预制段组合尺寸应符合求
（3）道预制时应认真核子关标记做材质标记移植工作
（4）子口时应检查直度距接口中心200mm测量允许偏差1mmm全长超10mm
（5）检查弯头尺寸偏差否符合标准
（6）弯头三通变径等均采压件进行现场制作
（7）道安装前进行锈防腐防腐时须子两端留出200 mm免道焊接时损坏防腐层防腐前须道表面进行锈锈等级Sa25防腐方法采两道红丹底漆刷面漆
3道安装
（1）道法兰连接外全部采焊接连接
（2）道安装前应道斜放清部杂质
（3）道组时采强力口加热子等方法消原缺陷免造成附加应力
（4）法兰密封面应整光洁毛刺径沟槽等现象螺栓88级螺母80级
（5）螺栓螺母螺纹应完整伤痕毛刺等缺陷螺栓螺母应配合良松动卡涩现象
（6）拧紧螺母螺栓须露出2～3螺距
（7）法兰垫片采带外环金属缠绕垫片
（8）子件组时应做壁齐壁错边量壁厚10035mm
（9）穿越楼板进出面穿墙道均须设钢套套须子2级套段焊缝套子间沥青油麻填充
（10）道均3‰坡度介质流动方倾安装
（11）阀门安装前须核型号介质流确定安装方安装时阀门应处关闭状
（12）蒸汽道设波纹补偿器波纹补偿器安装应产器说明书规定进行预拉伸受力应均匀波纹补偿器节套焊缝端水道应迎介质流安装波纹补偿器应道保持轴偏斜安装波纹补偿器应设时约束装置道安装固定拆时约束
（13）子接口位置应符合列求：
A子接口支吊架边缘间50mm
B子接口应避开仪表开孔位置般距开孔边缘50mm孔径
4道焊接
（1）道附件连接少数阀门采法兰丝扣连接外余均采焊接般情况采电弧焊电焊条E4303
（2）施焊员必须持施焊应合格项目效期焊工均须配备焊条保温筒焊条须置保温筒保持干燥
（3）焊接时应确保起弧收弧处质量收弧应弧坑填满层焊层间接头应相互错开层焊缝温度低60℃时方焊层焊缝
（4）焊缝正式焊接起焊点必须选两定位点焊间严禁定位点处起焊
（5）接焊缝坡口采V型角砂轮机磨制坡口尺寸间隙2mm钝边0～1mm 角度60°～75°
（7）道焊接完毕焊缝必须进行外观检查渣皮飞溅物清理干净表面裂纹气孔夹渣熔合性飞溅物等余高凹陷错边等符合规定咬边深度05mm 长度焊缝全长10焊缝余度超3mm
（8）道接焊缝进行X光相抽查抽查例：
径φ32蒸汽道接焊缝总数5检验结果符合JBT47302005中Ⅲ级质量求合格
（9）抽样检验发现需返修焊缝缺陷时返修该焊缝外应列规定进步检查：出现道合格焊缝应栓验两道该焊工焊批焊缝两道焊缝均合格时应认检验代表批焊缝合格
（10）蒸汽道安装完毕损探伤合格方进行试压
（11）道焊缝须时作检查记录画出焊缝布置单线图焊缝进行编号求说明规格道焊缝总数探伤抽查列实抽数量等
5支架制作安装
（1）线支撑应设计图定尺寸实制作制作完成应锈予 涂刷底漆妥善保
（2）制作完成线支撑应焊瘤焊渣等钢板型钢 切割器切割时应砂轮机整修边缘
（3）安装时应注意结构物相连接端否固定线连接端夹应注意否锁紧
（4）应确定勿移动部分受阻碍致法发挥应功
（5）拘束点方间隙滑动面应符合求
（6）线时支撑意设备线材点焊固定免造成 设备线损伤
（7）支撑直接固定扩张铁板花纹铁皮格子板方须固定 方现增设
（8）试压试压装置应予移开
6道试压
（1）道已图纸全部施工完成焊缝检验合格进行道试压工作试压前须清理现场做安全防护措施
（2）参加试压员已熟悉试压方案已专负责安全工作
（3）道试验压力列数进行
线号
设计参数
耐压试验
温度℃
压力Mpa
介质
温度℃
压力Mpa
S1
194
13
清洁水
194
195
（4）道试压前参试压设备仪表折隔开试压压力表已校检合格精度低15级少4块压力表满刻度25Mpa10Mpa2块
（5）蒸汽道强度严密性压力试验
A试验介质：清洁水试验压力（3）点示
B升压前应排道空气缓慢升压升15MPa时 稳压5分钟检查异常继续升压达试验压力195Mpa稳压10分钟道变形渗漏压力表读数变强度试验合格
C强度试验合格压力降设计压力15Mpa停压30分钟系统压力降渗漏合格
D液压试验合格必须道系统积水排恢复道系统部件拆盲板等时措施
(六)道吹扫
1道吹扫工作道压力试验合格分段进行 参吹扫设备仪表隔离
2工程道清洗方法采蒸汽吹扫方式介质蒸汽压力15Mpa
3道吹扫前须参吹扫设备储罐仪表进行隔开拆安装时排出口道时道必须设置牢固支吊架吹扫排出口设警示带严防关员进入
4参吹扫员已熟悉吹扫方案已专负责安全工作
5吹扫介质流速少30ms
6吹扫前应先行暖时排水应检查道热位移
7道吹扫应加热冷加热序循环进行
8道吹扫检查：刨光木板检验木板铁锈脏物时合格
9道吹扫合格时设措拆恢复道系统
(七)道防腐保温
1道试压吹扫合格清道附件污锈然道焊缝进行防腐手提砂轮机焊口位置磨露出金属光泽涂二道红丹底漆锈等级St2
2道防腐合格进行保温工作
3道保温材料复合硅酸盐厚度70mm
4道保温层采镀锌铁皮（厚度03mm）作保护层蒸汽道须业求标明道系统介质流道保温结构参见08R4181道设备绝热保温
5道保温应单根进行阀门波纹补偿器法兰处绝热结构应单独拆卸穿墙穿板套处绝热应填实
6绝热制品材质规格应附合设计求粘贴应牢固铺设整绑扎紧密滑动松弛断裂现象
7保温施工时粘贴应牢固铺设整绑扎紧密滑动松驰断裂现象保温层端部应做封闭处理
8镀锌板保护层外表应整齐美观保护壳应紧贴绝热层脱壳褶皱强行接口螺钉间距应匀称刺破防潮层
四 质量保证措施
1进行施工前质量意识质量标准教育做质量观
2蒸汽道焊接安装时严格求程序进行道工序专进 行检查
3工程防护
31施工程中应求采取防护措施班组进行防护交底严格执行 三工序原保护道工序干道工序服务道工序做谁施工谁防护原
32 道安装前应清杂物污物保持清洁
五 安全文明施工注意事项
1教育员工树立安全第预防思想
2进入施工现场必须戴安全帽系安全带正确劳动防护品
3施工班组进行技术安全交底做安全防护措施
4 吊装前检查吊架托架等固定件位置否正确否安装牢固检查滑轮受力点麻绳否安全
5道起吊标准位置托架吊杆连接确保道稳固方解开绳扣
6施工电符合求必须三项五线专业电工进行接线
7加强防火焊接前检查施焊部位否易燃物
8现场材料放整齐
六安全文明施工措施
1．施工员必须熟悉安全技术操作规程持证岗施工前技术负责安全员进行安全技术交底
2．进入现场必须穿戴安全帽禁止穿拖鞋光脚进入现场 3．进入现场必须戴安全帽悬空作业系安全带 4．保持施工现场整洁畅通配备足够灭火工具
3．施工明电应合格电工安装电设备工具必须良接装置安全漏电开头严禁员擅拆装电器
4．乙炔气瓶离明火少15米气瓶气焊工具沾染油脂防止引起燃烧爆炸
5 试压时 非关员设备道系统范围压力处超压时施工员检查更敲击防发生危险
6 成立试压组项目理组长负责试压期间安全工作试压前封闭阀门进行标识防误开试压期间加强检查
7试压期间须试压区域隔离员谢绝进入
8试压时员均阀门排泄口盲板仪表接口免气体泄漏伤
9施工现场项目理安全工作全面负责外派名专职安全员分段负责 监督工程施工程中安全制度执行
10施工期间甲乙双方派代表现场检查监督安全工作 13进入施工现场严格遵守工安全文明生产制度 14严格执行安全操作规程求
11交叉作业戴安全帽悬空作业系安全带 16禁止带压焊接松紧螺栓
12压力处试验压力时检查更准敲击压力降工作压力允许检查
13施工场周围环境保持整洁道路畅通实现工完场清
14单项工程施工前必须办理动土动电动火证甲方现场安全负责意作业
15现场焊接施工焊机接线连接长度超1米焊机接线厂区道塔接
16现场焊接施工时层施焊层须防止焊渣掉落层措施
七工程交工验收
1工程验收压力道安装记录表格根施工程原始记录进行填写作交工验收技术资料
2 压力道验收业施工单位设计质量技术监检部门等单位进行
八员分工计划
1现场负责：张建军
2安全负责：陈波
3焊工：肖亚陈波柏新华张勇
4铆工：德检杨宏明吴友新张建军
九施工机具计划
1电焊机 3台
2烘箱 1台
3氧气工具 3套
4砂轮切割机 2台
黄石金山特种设备安装限公司
2015821
— END —
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