目录
1概述 1
2损坏水泥混凝土板三维尺寸检测 2
21 厚度损检测施工方案 2
22 厚度钻芯检测施工方案 3
23 厚度检测结果 4
24 面尺寸测量 8
3三维高程检测三维建模 9
31 三维高程扫描意义 9
32 双站扫描 9
33 摄影测量 10
34 水准测量 10
35 三维建模方案 10
4水泥混凝土板设计预制 11
41 水泥混凝土板三维尺寸 11
42 接缝设计 13
43 水泥凝土板配筋 16
44 水泥混凝土板预埋件构造 19
45 预制水泥混凝土模板设计 19
46 水泥混凝土材料 19
47 水泥混凝土浇筑养护 19
5现场施工 20
51 施工准备 21
52 损坏水泥混凝土板切割 21
53 损坏板起吊 22
54 传力杆植入 24
55 基层处置 24
56 置板调 25
57 板底注浆 26
58 接缝处置 26
59 清理离场 27
6施工检测 27
7预制混凝土板底监测系统 27
71板底状况监测必性意义 27
72监测系统构成布设 28
73监测系统施工监测流程 29
74监测系统影响评估 31
8相关设备清单 32
外环线辅道装配式修复技术方案2016
1概述
浦东外环线辅道道路部分板块出现严重结构性损坏涉路段通行量较法长时间关闭车道进行损坏板修复更换装配式修复方法显示出巨优越性装配式水泥混凝土板修复方式通提前预制水泥混凝土板预制水泥混凝土板现场直接换装损坏板方式缩短修复养生时间简化现场施工流程现场道路封闭时间缩短
拟换装点：海徐路（外环线辅道）北南高东新路光灿路间距外环洲海路路出口1km拟换装道路单双车道换装点侧设港湾式停站拟修复水泥混凝土板尺寸约375m*5m厚约20cm
图11 拟修复板块表观状况
板2
板1
图12拟修复路段街景
修复施工现场周边道路双双车道城市公路距离高新店东路400m距光灿路350m光明路行相距250m
图13 拟修复路段周边道路状况图
2损坏水泥混凝土板三维尺寸检测
损坏水泥混凝土板三维检测包括拟修复板厚度面尺寸检测结果预制水泥混凝土板三维尺寸重参数拟修复板三维尺寸检测准确程度直接影响修复效果厚度检测采超声波阵列检测钻芯取样检测两种方案面尺寸检测采钢尺直接测量方式
21 厚度损检测施工方案
（1）检测位置选取方案
测量单块水泥路面面板尺寸约5m×375m两块面板布置18检测点测量位置图示图中单位cm
图21 检测点布置图
两块面板检测点位置相中板块四角位置1379距离边界位置相检测点横间距相
考虑路面损坏测量结果准确性影响检测点应避开损坏处现场果出现路面损坏竖三检测点左右移动横移动法避开损坏处检测点酌情竖移动
选取检测点行车方进行第列第进行编号喷漆标记
（2） 厚度损测量
清扫需测量路面厚度测量前测量点处进行超声波波速标定
图22 B扫描位置
测点周围拉钢卷尺超声波检测设备PL200PE测量点四周图2示着竖间距1cm进行20cmB扫描测量路面厚度
（3）时间
次测量总计取样点数18选点时间30分钟扫描测量时间约60分钟总计时间60分钟
22 厚度钻芯检测施工方案
（1） 钻芯位置选取方案
块路面选取九厚度损检测位置作钻芯取样位置编号检测位置损检测相
（2）钻芯施工
采钻机钻孔取芯钻头采径100mm硬质合金空心钻头采湿式钻芯利水循环降低钻进程中钻头温度次钻进深度路面实际厚度
芯样钻取先序存放做芯样存放记录记录混凝土芯样位置芯样厚度等取芯程做影资料留存芯样进行封存
（3）芯样孔修补
位置钻芯取样结束保证道路正常通行需钻芯取样留孔洞进行封堵孔采修补材料进行充填振捣密实修补钻芯时进行加快施工速度
（4）时间预估
次钻芯总计芯样18钻芯时间约120分钟芯样修补时间约30分钟总计时间120分钟
23 厚度检测结果
（1）厚度损检测
采B扫描垂直扫描面剖视图图示左侧显示横截面声阻抗值声阻抗赋予颜色声阻抗颜色偏红色材料声阻抗材料物理性质关声阻抗出现异常代表材料出现差异
图23 检测点1扫描图
B扫描检测首先获路面面层致交界处通分析图2右侧A扫描波形回波起跳点获水泥板精确厚度
次检测检测点扫描数示
图24 板1检测厚度
板1均厚度209cm厚度224cm厚度198cm极差26cm标准差077
图25 板2检测厚度
板2均厚度200cm厚度207cm厚度194cm极差13cm标准差051
(2)厚度钻芯检测
掉断裂出现裂缝芯样直径两端两次测量芯样高度记录取均值该芯样高度芯样高度钻孔分布位置标记图板厚分布图图中单位 cm
图27 板2芯样高度分布
图26 板1芯样高度分布
图28 板1钻芯厚度
板1钻芯均厚度215cm厚度232cm厚度198cm极差24cm标准差109
图29 板2钻芯厚度
板2钻芯均厚度203cm厚度215cm厚度190cm极差25cm标准差084
（3）检测结果
厚度损检测避免钻芯路面损坏厚度损检测厚度钻芯厚度图示
图210 板2损钻芯厚度
板1检测误差均值06cm值17cm值0cm标准差048
图211 板2损钻芯厚度
板2检测误差均值03cm值09cm值0cm标准差031
综合数发现超声阵列脉回波检测设备较准确检测出路面厚度减少钻芯带路面损坏
24 面尺寸测量
损坏板面尺寸检测钢尺双复测减少读数素引起误差现场测量两边夹角容易引起较误差采测量损坏板角线方式确定损坏板形状面尺寸测试简图测量中精确测量面尺寸图复测方法测量拟修复板外框面尺寸测量中双复测结果相差超2mm边进行重测
图212 面尺寸测量计划图
双复测结果取均值结果图示
图214 拟修复板外框尺寸
图213拟修复板面尺寸
3三维高程检测三维建模
31 三维高程扫描意义
通三维扫描获现场需更换旧板重表面高程数旧板周围板块间错台数进通超声波阵列获取旧板厚度数组合旧板进行三维建模旧板直观认识通错台数旧板表面进行微调需浇筑新板模型预制新板现场够更加贴合周围板块时三维扫描预制新板模型获取预想新板模型进行预制板处做出修改修复完成通新板三维扫描获取新板周围板间错台数严格控制错台标准
次装配式修复目标郊环线浦东段辅道2块尺寸约375m×5m旧板时三维扫描仪FARO Focus 3D三维扫描仪双站扫描整375m×10m区域扫描具体技术方案示需注意扫描程须板面干燥状况进行
32 双站扫描
双站扫描方案通两位置三维扫描仪扫描区域进行扫描然两位置三维数进行拼接更精确三维高程数具体方式图示首先图中左侧位置架设扫描仪扫描区域放置靶球进行扫描扫描完成称右侧位置架设扫描仪进行次扫描期处理时需两次扫描数进行融合扫描区域三维高程数进表面点云数该方案特点相站扫描扫描速度更慢扫描精度幅度提高
图31 双站扫描方案
33 摄影测量
图32 摄影测量方案
摄影测量通拍摄量角度目标物片片中寻找特征点进行融合组成具体高程数点云数建立目标物模型次测量片拍摄方式相机镜头垂直拍摄方式拍行进具体路线图示条线路间间隔约13m前两张片约80重复率前拍摄终整拍摄程完成约150张片期通特征点融合成点云数
34 水准测量
传统水准测量获部分点高程数原理简单度高作三维高程扫描数补充校准选取损坏板周边板相邻边重节点作水准测量点测量中采电子水准仪进行四等水准测量
周边相邻板角开始隔1m设测点记号笔进行标记命名次测量标记点高程测量完成继续测量板块钻芯取样点高程作续高程分析基准点
图33 水准测量侧边分布图
35 三维建模方案
获三维扫描高程数结合板体厚度信息转换标准点云数导入3D建模软件中生成需3D模型
三维扫描建模装配式水泥混凝土板修复中极重方法做预制板体三维数精确获取修复完成获错台数检验修复质量技术方案中两套方案FARO Focus 3D扫描仪帮助够较快捷精确获取三维高程点云数续建模工作省必麻烦时精确预制板三维模型数获取预制水泥混凝土板续换板工序简化提供便利
4水泥混凝土板设计预制
41 水泥混凝土板三维尺寸
装配式水泥混凝土板采整板换装技术接缝宽度控制5mm预制板面尺寸外框5mm根现场测量板面尺寸确定预制板面尺寸原板现浇水泥混凝土切缝形成原板尺寸规矩形异形板板边夹角直角钝角者锐角设计板块面尺寸需异性状况考虑入否导致修复接缝宽度接缝宽度规现象
预制板厚度应略原板厚度取样值开挖基层施工难度填筑基层难度预制板厚度需损坏板厚度通钻芯结果芯样高度19cm考虑板厚度承载力影响预制板厚度取19cm
原板水泥混凝土现浇施工完成现浇施工中板高程控制处较粗放水引起原板面面周边板预制板相邻四条边处面预制板面面时引起换装修复完成周边板存较错台根现场高程测量结果确定板面高程采似曲面面拟合原高程测量结果高程差应控制5mm
边设计高程控制范围设计中预制板顶面应该量面否应设计空间板边设计高程板1空间板否调整高程然法满足错台控制标准
板2边设计高程面需求板2设计面板施工中调节点高程满足设计标高需求设计图纸图示
图43预制板面尺寸设计值
图42 预制板边厚度设计值
图41 换装边高程设计值
注：图中单位mm
42 接缝设计
次预制板接缝构造涉横缝缝中横缝包括：原位板预制板间接缝预制板预制板间接缝接缝面布置图
图44 接缝面布置图
（1） 原位板预制板间横缝
原位板预制板间接缝形式缝+传力杆保障效传递荷载时满足混凝土板收缩面布置图
图45 原位板预制板 横缝面布设（单位：mm）
中传力杆构造图示
（a）侧面剖切视图
（b）原位板钻孔示意图
图46 原位板预制板间传力杆接缝构造（单位：mm）
（2）预制板预制板板间横缝
预制板预制板间横缝采缝+调整传力构件该构件板起预制现场施工程中直接安装设开槽明显降低现场施工工作量保障传力时根道路实际状况进行调整横缝面布置：
图47 预制板预制板 横缝面布设（单位：mm）
预制板预制板间调整传力构件结构图示
（a）调整传力构件组成（左：视图右：俯视图）
（b）调整传力构件安装示意
图48 预制板预制板间调整传力构件结构示意（单位：mm）
（3）缝
缝形式缝+拉杆面布置示
图49 缝面布置示意（单位：mm）
中拉杆构造图示
（a）侧面剖切视图
（b）俯视图
图410 缝间拉杆结构示意（单位：mm）
43 水泥凝土板配筋
水泥混凝土配筋目控制运输中开裂荷载作板底存脱空产生裂缝吊点位置计算运输起吊中拉应力时荷载考虑击系数重力荷载基层处置技术注浆工艺预判存脱空位置面积根荷载水计算配筋量
（1）公路水泥混凝土路面设计规范求配筋
钢筋配筋量：As16*5*190*5335226 mm2 2*113 钢筋间距500mm规范求350mm间距350mm
横钢筋配筋量：As16*375*190*5335169 mm2 15*113钢筋间距670mm规范求600钢筋间距600mm
（2）起吊中板底拉应力
采弹性薄板理计算四吊点处14位置时板拉应力位板中02MPa左右会引起开裂予考虑
（3）存部分脱空工作
假设预制板转配板角存脱空假设利情况板角05m部分脱空理脱空部分配筋面积式确定
式中脱空部分配筋量混凝土设计抗压强度脱空界面长度混凝土效高度混凝土材料安全系数钢筋抗拉强度
项目中采双配筋计算完配筋量效面积折算方求单方配筋面积：
换算05m脱空区配筋间隔15cm
配筋采单层双钢筋网格位置处距板顶13厚度处采12mm螺旋筋钢筋间距300mm板边05m范围钢筋间隔加密15cm
钢筋布置视图
图411 钢筋预埋件布置图
44 水泥混凝土板预埋件构造
水泥混凝土预埋件包括起吊调装置注浆孔传力构件注浆导流槽等预埋件设计需求协调
图412预埋构件图
板底密封条隔开分仓根原板尺寸分三仓1—15m板底整体水仓两端分设置注浆孔释放孔中间预留导流槽注浆孔释放孔量板边增强注浆效果
预制板顶面四边设置倒角缓水泥板间高程差增加行车舒适性时避免接缝破碎类损坏发生倒角半径设置1—2cm间
45 预制水泥混凝土模板设计
保证预制水泥混凝土三维尺寸预埋构件位置准确需单独模板进行设计满足异形板空间板精度求底模边模具采钢模形式块模具单独设计形状边模底模间相互垂直边模间夹角角线长度确定
46 水泥混凝土材料
水泥混凝土材料级配水灰需满足公路水泥混凝土路面设计规范求水泥混凝土抗折弯强度45 MPa记录预制水泥混凝土板中水泥混凝土级配水灰采样养护完成测试水泥混凝土等级抗弯折强度
47 水泥混凝土浇筑养护
水泥混凝土中严格控制配合量型机组拌合保证拌合均匀性水泥混凝土泵送模板中时需控制料高度避免混凝土击作引起起吊构件预留通道等构造偏移位置浇筑充分振捣水泥混凝土初凝表面刻槽
水泥混凝土板养护期间保持湿度温度处合适范围低温度低5℃高超65℃温度变化速度超10℃h养护中混凝土表面覆盖养生膜者土工膜保证湿度混凝土表面相湿度90条件情况者养生时间求情况采蒸汽养护
5现场施工
现场施工分两日进行第日完成损坏板切割切割完成清场开放交通第二日施工中完成起吊置板注浆等工作便次开放交通施工步骤时表示
表51施工时表
切割施工时表
换装施工时表
施工步骤
持续时间
施工步骤
持续时间
1施工准备
030
1施工准备
030
2施工放样
100
2起吊损坏板
130
3导轨安装
015
3传力杆植入
100
4午切割
300
4基层处置
100
5工午餐
045
5置板调
100
6午切割
200
6板底注浆
300
7清理现场
100
7接缝处理
100
8板底监控
100
9清场
100
初步施工计划：
图51 切割施工进度计划图
图52 换装施工进度计划图
51 施工准备
现场施工前备齐相关设备材料员位配备障碍灯反光椎体蜗牛灯红白旗等物资施工前工作员须穿着反光背心机械设备放置车等关闭设置提示牌提醒车辆减速
52 损坏水泥混凝土板切割
采整板切割起吊法破原板损坏板周边板间通假缝连接相互嵌挤部分假缝未完全裂开损坏板切割实质损坏板周边假缝完全切开
喜利液压墙锯原板进行全厚度切割切割前根测量线绘制切割机运行轨迹线切割中须严格遵守切割轨迹线切割轨迹线基原板边界布设
（1）绘制切割线
切割线切割机刀头运行路线决定起吊槽口切缝线位置原缝中央位置需测量修复区域部非直线接缝切割中取直
左侧分隔带接缝予切割
（2）安装导轨
导轨安装位置切割线确定导轨型号切割机求缩进段距离
（3）运行切割机
切割机工作中需干湿吸尘器抽取切割中水切割中配套发电机水车需保证切割机运行需
5号缝
4号缝
3号缝
2号缝
1号缝
图53 切割线布置图
53 损坏板起吊
起吊中采千斤顶配合吊梁原板顶起吊离原位方案起吊中锚栓横梁原道面固定横梁设台座千斤顶提供工作空间
（1）切底锚栓安装
安装设备：击钻扭力扳手捶手动电动气泵
安装程：
①根锚栓规格型号普通击钻指定直径深度钻孔
②采手动泵者电动泵清空孔必须清理干净
③放置螺栓螺母垫片紧固配件
④穿固定物锚栓放入孔中锤子轻轻敲击锚栓推入孔中直垫片螺母紧贴混凝土表面
⑤扭力扳手锚栓螺母拧紧旋紧安装扭矩完成安装
图54 切底锚栓安装示意图
切底锚栓底部设剪切刃旋紧安装程中切底安装程中需扩孔钻头扩孔安装时间更省样费时环节样击钻钻孔安装程钻孔垂直度定求
采M12型切底锚栓单根抗拉强度标准值5t块板设16根安装时间5min根
（2）起吊横梁
套横梁配套台座横梁台座间螺栓连接快速拆卸台座先安装破板完成横梁台座连接起吊横梁两根工字钢梁相互独立必情况设计变截面没横梁设2台座台座两根锚栓连接台座横梁间采两根螺栓连接
裂缝附入锚栓通连接杆固定横梁裂缝两端混凝土提供竖支撑作中间完全断裂通横梁整板连接体完成整板起吊
图55起吊钢梁示意图
（3）千斤顶
拖四电动液压千斤顶JKCS302型千斤顶4相关配套电动液压油泵液压道20mm厚钢板
表51 千斤顶参数表
型号
吨位
行程mm
体高度mm
伸展高度mm
外径mm
径mm
重量kg
JKCS302
30
62
118
179
102
75
68
采行程62mm吨位30体高度118mm千斤顶设钢板20mm调整高度设高度木块调整高度效行程约50mm需液压道4根长8m
54 传力杆植入
ü 先原位板侧面指定位置采固定钻孔机钻取直径32mm深度20cm圆孔
ü 圆孔清理干净注入适量快凝水泥混凝土直径30mm长40cm光圆传力杆插入中传力杆表面完全覆盖沥青
55 基层处置
开挖根实际情况基层进行处置达求进行置板底部注浆结合预制板设计厚度现场实际开挖结果基层进行处置中施工步骤
ü 开挖先水泵清坑槽水分
ü 检测基层状况满足条件时速凝水泥修补严重时进行局部铲修补状况良修补
ü 检测坑槽深度坑槽深度均匀预制板设计厚度相超出深度较时设找层直接置板满足述条件时坑槽底部铺砂整特定高程置板
表52 快凝水泥砂配合
材料类型
双快水泥
砂
水
质量分数()
17
68
15
中找设备需结合现场尺寸重新设计制作根实际需进行改进初步设计图：
定型杆
螺栓
橡胶垫
调高螺栓
图56 找设备示意图
轨道采定型杆固定性状防止变形节点处采螺栓链接方便运输轨道底部安装橡胶垫防止轨道面刚性接触宜滑动调高螺栓位置转移刮装置方便调整减调整误差刮装置需配重采更加厚重钢材制作配重时增加强度
56 置板调
吊点预计位置方设置块1cm厚钢板开始起吊调工作起吊程中侧吊环预埋件连接完成起吊工作块板设置四吊点侧拉旋转吊环采M24设计荷载4T起吊安装指定位置卸旋转吊环
特制调螺杆旋入预埋件配合扭力扳手完成板体高程调节作业调程中量保证横缝高程相等次保证缝高程整
图57 侧旋转吊环
图58调螺杆示意图
图59 扭力扳手
57 板底注浆
板底注浆材料采CA砂浆注浆方法采般注浆方法
（1）注浆材料
注浆材料采CA砂浆选般通配合拌合设备采滚筒式拌机保证拌合均匀施工准备阶段需进行拌合试验确保拌合出砂浆满足求
CA砂浆材料配合表示砂需通直径2 mm标准筛否容易堵塞注浆道水泥求标号425普通硅酸盐水泥水含量砂质量15~18左右根砂干湿程度确定砂含水率较低时水质量18砂含水率较高时水质量15砂含水率高低时超范围适量增减水含量
表53 CA砂浆配合
材料类型
砂
水泥
乳化沥青
水
减水剂
质量
100
50
25
15~18
05
（2）注浆方法
采般注浆方法分仓注浆注浆孔开始注浆释放孔喷浆停止释放孔喷浆注浆注浆压力达07MPa释放孔进行补注浆仓次注浆时进行
58 接缝处置
置板调开始板底注浆时进行传力杆安装拆型传力杆连接组件放入埋入组件中电动扳手螺栓紧扭矩扳手检测螺栓扭紧时扭矩橡胶盖板盖住裸露接口螺栓橡胶盖板固定紧
光圆钢筋作传力杆横缝缝需接缝注浆孔中注入快凝水泥等快凝水泥释放孔流出停止注浆
两板间横缝注入CA砂浆砂浆离缝口2~3cm时停止注入砂浆橡胶沥青作嵌缝料注入橡胶沥青制止填满缝口
59 清理离场
施工中起吊破基层处置板底注浆施工组分配备车辆组施工务完成开始清理应设备离场清理相关设备水洗路面恢复周边绿化带路缘石
快凝水泥强度达34 MPaCA砂浆强达034MPa方开放交通
6施工检测
施工路面检测包含表观状况检测结构性检测
（1）表观状况检测
施工完成检测涉接缝错台高度评价修复效果横缝检测位置设两轮迹带处缝检测位置设两13点处
段时间目视检测路面板否横裂缝接缝破碎等损坏三米尺复测应位置错台
（2）结构性检测
落锤仪贝克曼梁法检测预制板弯沉测量周边相邻板弯沉检测中重点关注横缝处弯沉块板分板中板角板边三位置检测根检测结果判断板底否存脱空等现象反演基层模量
路面状况进行长时间踪式检测修复前路面状况承受交通荷载路面状况评价装配式换装修复效果分析路面性荷载作衰变情况指导水泥混凝土路面装配式修复
7预制混凝土板底监测系统
71板底状况监测必性意义
预制吊装技术种新型路面铺装技术相直接浇筑混凝土施工程中吊装板底部原基层顶面会存定接触良外长期车辆荷载作面层板底会出现定脱空状况板底接触状态监测具定必性
外相直接浇筑混凝土板预制板传感设备埋入布设提供定便捷性监测施工程中预制板运营程中板底基层接触状况旨预制混凝土板施工效果提供评估预制板车辆荷载板底状况演变长期服务性提供数支撑
72监测系统构成布设
次装配式修复包括两块水泥混凝土板考虑采两种监测方式板底状况进行监测分
ü 板底竖接触压力监测
ü 板底竖振动监测
（1）板底竖接触压力监测
板底竖压力监测采分布式应变光纤测量技术（BOTDA）通数十传感元件串联达板底接触压力分布式监测目包括传感元件导出光纤解调仪等设备组成图示：
图71 板底检测系统构成图
传感元件通光纤串联粘贴预制板底通板边预留光纤通道两根光纤接出监测程中两根接出光纤端头接入定长度导出光纤解调仪连接板底状况进行监测
单传感元件采圆形方形（实际情况）厚度超5mm（保证施工路面结构性）材料硅橡胶部封装定长度分布式光纤图示：
图72 传感元件外观 图73 传感器元件布设
该传感元件够保证混凝土结构粘结性影响整体结构性防水抗腐蚀够进行长期监测
（2）板底竖振动监测
板底竖振动监测采分布式振动光纤测量技术（DOVS）紧套光纤螺旋方式满布粘贴预制板底面通板底竖振动状况监测板底接触状态包括传感光纤导出光纤解调仪等设备组成图示：
图74振动检测系统构成
传感光纤粘贴板底通板边预留光纤通道两根光纤接出监测程中两根接出光纤端头接入定长度导出光纤解调仪连接板底状况进行监测
传感光纤采09mm直径紧包光纤采环氧树脂粘贴板底环氧树脂混凝土模量密度相够保证传感光纤混凝土板协振动够减少传感设备路面结构性影响
73监测系统施工监测流程
两种监测方式施工监测流程致相流程：粘贴传感元件导出连接端头吊装光纤端头导入采集箱连接解调仪测量（图示）
图75 检测系统施工检测流程
a) 粘贴传感元件
该步骤拟预制板强度形成进行点预制厂预先板吊起预制传感元件通硅胶环氧树脂粘贴板底避开注浆孔调装置该步骤密封条粘贴步进行
b) 导出连接端头
传感元件串联需端头导出四端头导出光纤采3mm直径铠装光纤端头导出长度2m需预制板板边预留5mm宽10mm深凹槽便端头导出导出采环氧树脂凹槽封住图示行车方第块板凹槽位置位西南角第二块板凹槽位置位西北角
导出槽位置
左视图 视图
图76 连接端头布置图
c) 装配
传感元件预制板时装配装配程中导出光纤通凹槽导出板顶富余导出光纤暂时置板顶简单固定
d) 切槽
采切割机两板中间横缝切槽光纤导出切割预制板西侧开始贯穿整断面槽宽低5mm直行道西侧土面区图示：
图77 切槽示意图
d) 光纤接入采集箱
装配完毕光纤切槽导入路边土面区采集箱安装距行道边缘先浇筑放置块05m x 05m水泥混凝土底座中部留孔便端头导出采集箱采方形铁箱边长超05m图示光纤端头预先熔接跳线塑料薄膜包裹置采集箱
图78 采集箱
74监测系统影响评估
板底竖压力监测需预制板底添加层5mm硅胶薄层拟采硅胶薄层密度12gmm3 弹性模量50Mpa通限元模拟方式分析该薄层时板底拉应力结果表明添加该薄层增板底拉应力5考虑该辅道车流量高认该薄层足影响该预制板寿命
板底竖振动监测采环氧树脂粘贴环氧树脂固化模量约1Gpa混凝土模量接认该方式道面结构影响
8相关设备清单
表81 厚度测量设备清单
序号
容
数量
1
超声波检测设备PL200PE
1
2
钻芯机
2
3
喷漆
1罐
4
皮尺
1盒
5
修补材料(水 泥 砂 )
50kg
6
扫
1根
7
马克笔
1支
8
交通费
2施工队伍
表82 表面高程扫描设备清单
序号
容
数量
1
FARO Focus 3D三维激光扫描仪
1台
2
靶球
2
3
微单相机
1台
4
全站仪
1台
5
全站仪反光片
20
6
皮尺
1
7
5m钢卷尺
1
8
交通费
高程水准扫描
表83 板底监控系统设备清单
序号
容
数量
1
应力光纤
500米
2
振动光纤
500米
3
光纤跳线
8
4
金属铠装光纤
20米
5
环氧树脂
50千克
6
硅胶
300千克
7
路侧采集箱
1
8
采集箱混凝土底座
1
9
导出光纤
2卷
10
DOVS解调仪
1
11
BOTDA解调仪
1
踪检测交通费
10次
表84预制板设备清单
序号
容
数量
备注
1
模板制作
8
块
2
水泥混凝土浇筑
20t
吨400元
3
预埋构件
8
预埋件加调杆
4
钢筋
05t
直径10mm
5
振捣养护工成
2块板
6
交通费
表85切割损坏板设备清单
序号
容
数量
备注
1
货车
1
运送切割起吊设备
2
水车
1
切割供水
3
喜利切割机导轨等配件
1
根导轨2万元
4
锯片
1
800mm
5
发电机
1
50 kw
6
柴油
100L
发电机
7
干湿两吸尘器
1
型号定
8
电缆线
1
16方四芯接三相电
9
电源线
1
接二相电
10
水
1
水车切割机匹配
11
工
5
完成切割作业
表86 起吊置板调
序号
容
数量
备注
1
吊车
1
50 T
2
货车
1
货车运送相关设备
3
板车
1
20 t
4
起吊钢梁
2
定制次
5
千斤顶
4
30 T
6
1托4油泵
1
配套4根液压
7
M12锚栓
16
起吊
8
电动扳手
2
安装锚栓
9
击钻钻头
2
安装锚栓
10
清孔泵
1
清孔锚栓孔
11
钢缆绳
4
起吊
12
电动扳手
2
调
13
起吊杆+钢板
4
调预制板
14
M24侧吊环
4
起吊预制板
15
电镐
1
处置基层备
16
扳手
2
17
锤子
2
18
铁锹
2
19
镐头
2
20
砌刀
2
24
交通+住宿
表87 基层处置注浆
序号
容
数量
备注
1
货车
1
运送基层处置注浆相关设备
2
注浆机
1
3
搅拌机
1
搅拌CA砂浆
4
水泥
15 t
425 硅酸盐水泥
5
黄沙
3 T
2mm砂
6
乳化沥青
075 T
普通乳化沥青
7
密封条
80m
板底密封
8
AB胶
1桶
板底密封
表88 传力杆设备清单
序号
容
数量
备注
1
钻孔
22
设备钻孔方承担
2
传力杆
22
3
拉杆
6
4
调整传力构件
2
5
快凝混凝土
04吨
6
沥青
17千克
7
电动扳手
1
8
扭矩扳手
1
9
水泥混凝土搅拌机
1
表89 清场防护设备清单
序号
容
数量
备注
1
水枪
1
清洗现场
2
蜗牛灯
4
3
灭火器
2
泡沫灭火器
4
安全帽
40
5
反光衣
40
6
手套
40
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1概述 1
2损坏水泥混凝土板三维尺寸检测 2
21 厚度损检测施工方案 2
22 厚度钻芯检测施工方案 3
23 厚度检测结果 4
24 面尺寸测量 8
3三维高程检测三维建模 9
31 三维高程扫描意义 9
32 双站扫描 9
33 摄影测量 10
34 水准测量 10
35 三维建模方案 10
4水泥混凝土板设计预制 11
41 水泥混凝土板三维尺寸 11
42 接缝设计 13
43 水泥凝土板配筋 16
44 水泥混凝土板预埋件构造 19
45 预制水泥混凝土模板设计 19
46 水泥混凝土材料 19
47 水泥混凝土浇筑养护 19
5现场施工 20
51 施工准备 21
52 损坏水泥混凝土板切割 21
53 损坏板起吊 22
54 传力杆植入 24
55 基层处置 24
56 置板调 25
57 板底注浆 26
58 接缝处置 26
59 清理离场 27
6施工检测 27
7预制混凝土板底监测系统 27
71板底状况监测必性意义 27
72监测系统构成布设 28
73监测系统施工监测流程 29
74监测系统影响评估 31
8相关设备清单 32
外环线辅道装配式修复技术方案2016
1概述
浦东外环线辅道道路部分板块出现严重结构性损坏涉路段通行量较法长时间关闭车道进行损坏板修复更换装配式修复方法显示出巨优越性装配式水泥混凝土板修复方式通提前预制水泥混凝土板预制水泥混凝土板现场直接换装损坏板方式缩短修复养生时间简化现场施工流程现场道路封闭时间缩短
拟换装点：海徐路（外环线辅道）北南高东新路光灿路间距外环洲海路路出口1km拟换装道路单双车道换装点侧设港湾式停站拟修复水泥混凝土板尺寸约375m*5m厚约20cm
图11 拟修复板块表观状况
板2
板1
图12拟修复路段街景
修复施工现场周边道路双双车道城市公路距离高新店东路400m距光灿路350m光明路行相距250m
图13 拟修复路段周边道路状况图
2损坏水泥混凝土板三维尺寸检测
损坏水泥混凝土板三维检测包括拟修复板厚度面尺寸检测结果预制水泥混凝土板三维尺寸重参数拟修复板三维尺寸检测准确程度直接影响修复效果厚度检测采超声波阵列检测钻芯取样检测两种方案面尺寸检测采钢尺直接测量方式
21 厚度损检测施工方案
（1）检测位置选取方案
测量单块水泥路面面板尺寸约5m×375m两块面板布置18检测点测量位置图示图中单位cm
图21 检测点布置图
两块面板检测点位置相中板块四角位置1379距离边界位置相检测点横间距相
考虑路面损坏测量结果准确性影响检测点应避开损坏处现场果出现路面损坏竖三检测点左右移动横移动法避开损坏处检测点酌情竖移动
选取检测点行车方进行第列第进行编号喷漆标记
（2） 厚度损测量
清扫需测量路面厚度测量前测量点处进行超声波波速标定
图22 B扫描位置
测点周围拉钢卷尺超声波检测设备PL200PE测量点四周图2示着竖间距1cm进行20cmB扫描测量路面厚度
（3）时间
次测量总计取样点数18选点时间30分钟扫描测量时间约60分钟总计时间60分钟
22 厚度钻芯检测施工方案
（1） 钻芯位置选取方案
块路面选取九厚度损检测位置作钻芯取样位置编号检测位置损检测相
（2）钻芯施工
采钻机钻孔取芯钻头采径100mm硬质合金空心钻头采湿式钻芯利水循环降低钻进程中钻头温度次钻进深度路面实际厚度
芯样钻取先序存放做芯样存放记录记录混凝土芯样位置芯样厚度等取芯程做影资料留存芯样进行封存
（3）芯样孔修补
位置钻芯取样结束保证道路正常通行需钻芯取样留孔洞进行封堵孔采修补材料进行充填振捣密实修补钻芯时进行加快施工速度
（4）时间预估
次钻芯总计芯样18钻芯时间约120分钟芯样修补时间约30分钟总计时间120分钟
23 厚度检测结果
（1）厚度损检测
采B扫描垂直扫描面剖视图图示左侧显示横截面声阻抗值声阻抗赋予颜色声阻抗颜色偏红色材料声阻抗材料物理性质关声阻抗出现异常代表材料出现差异
图23 检测点1扫描图
B扫描检测首先获路面面层致交界处通分析图2右侧A扫描波形回波起跳点获水泥板精确厚度
次检测检测点扫描数示
图24 板1检测厚度
板1均厚度209cm厚度224cm厚度198cm极差26cm标准差077
图25 板2检测厚度
板2均厚度200cm厚度207cm厚度194cm极差13cm标准差051
(2)厚度钻芯检测
掉断裂出现裂缝芯样直径两端两次测量芯样高度记录取均值该芯样高度芯样高度钻孔分布位置标记图板厚分布图图中单位 cm
图27 板2芯样高度分布
图26 板1芯样高度分布
图28 板1钻芯厚度
板1钻芯均厚度215cm厚度232cm厚度198cm极差24cm标准差109
图29 板2钻芯厚度
板2钻芯均厚度203cm厚度215cm厚度190cm极差25cm标准差084
（3）检测结果
厚度损检测避免钻芯路面损坏厚度损检测厚度钻芯厚度图示
图210 板2损钻芯厚度
板1检测误差均值06cm值17cm值0cm标准差048
图211 板2损钻芯厚度
板2检测误差均值03cm值09cm值0cm标准差031
综合数发现超声阵列脉回波检测设备较准确检测出路面厚度减少钻芯带路面损坏
24 面尺寸测量
损坏板面尺寸检测钢尺双复测减少读数素引起误差现场测量两边夹角容易引起较误差采测量损坏板角线方式确定损坏板形状面尺寸测试简图测量中精确测量面尺寸图复测方法测量拟修复板外框面尺寸测量中双复测结果相差超2mm边进行重测
图212 面尺寸测量计划图
双复测结果取均值结果图示
图214 拟修复板外框尺寸
图213拟修复板面尺寸
3三维高程检测三维建模
31 三维高程扫描意义
通三维扫描获现场需更换旧板重表面高程数旧板周围板块间错台数进通超声波阵列获取旧板厚度数组合旧板进行三维建模旧板直观认识通错台数旧板表面进行微调需浇筑新板模型预制新板现场够更加贴合周围板块时三维扫描预制新板模型获取预想新板模型进行预制板处做出修改修复完成通新板三维扫描获取新板周围板间错台数严格控制错台标准
次装配式修复目标郊环线浦东段辅道2块尺寸约375m×5m旧板时三维扫描仪FARO Focus 3D三维扫描仪双站扫描整375m×10m区域扫描具体技术方案示需注意扫描程须板面干燥状况进行
32 双站扫描
双站扫描方案通两位置三维扫描仪扫描区域进行扫描然两位置三维数进行拼接更精确三维高程数具体方式图示首先图中左侧位置架设扫描仪扫描区域放置靶球进行扫描扫描完成称右侧位置架设扫描仪进行次扫描期处理时需两次扫描数进行融合扫描区域三维高程数进表面点云数该方案特点相站扫描扫描速度更慢扫描精度幅度提高
图31 双站扫描方案
33 摄影测量
图32 摄影测量方案
摄影测量通拍摄量角度目标物片片中寻找特征点进行融合组成具体高程数点云数建立目标物模型次测量片拍摄方式相机镜头垂直拍摄方式拍行进具体路线图示条线路间间隔约13m前两张片约80重复率前拍摄终整拍摄程完成约150张片期通特征点融合成点云数
34 水准测量
传统水准测量获部分点高程数原理简单度高作三维高程扫描数补充校准选取损坏板周边板相邻边重节点作水准测量点测量中采电子水准仪进行四等水准测量
周边相邻板角开始隔1m设测点记号笔进行标记命名次测量标记点高程测量完成继续测量板块钻芯取样点高程作续高程分析基准点
图33 水准测量侧边分布图
35 三维建模方案
获三维扫描高程数结合板体厚度信息转换标准点云数导入3D建模软件中生成需3D模型
三维扫描建模装配式水泥混凝土板修复中极重方法做预制板体三维数精确获取修复完成获错台数检验修复质量技术方案中两套方案FARO Focus 3D扫描仪帮助够较快捷精确获取三维高程点云数续建模工作省必麻烦时精确预制板三维模型数获取预制水泥混凝土板续换板工序简化提供便利
4水泥混凝土板设计预制
41 水泥混凝土板三维尺寸
装配式水泥混凝土板采整板换装技术接缝宽度控制5mm预制板面尺寸外框5mm根现场测量板面尺寸确定预制板面尺寸原板现浇水泥混凝土切缝形成原板尺寸规矩形异形板板边夹角直角钝角者锐角设计板块面尺寸需异性状况考虑入否导致修复接缝宽度接缝宽度规现象
预制板厚度应略原板厚度取样值开挖基层施工难度填筑基层难度预制板厚度需损坏板厚度通钻芯结果芯样高度19cm考虑板厚度承载力影响预制板厚度取19cm
原板水泥混凝土现浇施工完成现浇施工中板高程控制处较粗放水引起原板面面周边板预制板相邻四条边处面预制板面面时引起换装修复完成周边板存较错台根现场高程测量结果确定板面高程采似曲面面拟合原高程测量结果高程差应控制5mm
边设计高程控制范围设计中预制板顶面应该量面否应设计空间板边设计高程板1空间板否调整高程然法满足错台控制标准
板2边设计高程面需求板2设计面板施工中调节点高程满足设计标高需求设计图纸图示
图43预制板面尺寸设计值
图42 预制板边厚度设计值
图41 换装边高程设计值
注：图中单位mm
42 接缝设计
次预制板接缝构造涉横缝缝中横缝包括：原位板预制板间接缝预制板预制板间接缝接缝面布置图
图44 接缝面布置图
（1） 原位板预制板间横缝
原位板预制板间接缝形式缝+传力杆保障效传递荷载时满足混凝土板收缩面布置图
图45 原位板预制板 横缝面布设（单位：mm）
中传力杆构造图示
（a）侧面剖切视图
（b）原位板钻孔示意图
图46 原位板预制板间传力杆接缝构造（单位：mm）
（2）预制板预制板板间横缝
预制板预制板间横缝采缝+调整传力构件该构件板起预制现场施工程中直接安装设开槽明显降低现场施工工作量保障传力时根道路实际状况进行调整横缝面布置：
图47 预制板预制板 横缝面布设（单位：mm）
预制板预制板间调整传力构件结构图示
（a）调整传力构件组成（左：视图右：俯视图）
（b）调整传力构件安装示意
图48 预制板预制板间调整传力构件结构示意（单位：mm）
（3）缝
缝形式缝+拉杆面布置示
图49 缝面布置示意（单位：mm）
中拉杆构造图示
（a）侧面剖切视图
（b）俯视图
图410 缝间拉杆结构示意（单位：mm）
43 水泥凝土板配筋
水泥混凝土配筋目控制运输中开裂荷载作板底存脱空产生裂缝吊点位置计算运输起吊中拉应力时荷载考虑击系数重力荷载基层处置技术注浆工艺预判存脱空位置面积根荷载水计算配筋量
（1）公路水泥混凝土路面设计规范求配筋
钢筋配筋量：As16*5*190*5335226 mm2 2*113 钢筋间距500mm规范求350mm间距350mm
横钢筋配筋量：As16*375*190*5335169 mm2 15*113钢筋间距670mm规范求600钢筋间距600mm
（2）起吊中板底拉应力
采弹性薄板理计算四吊点处14位置时板拉应力位板中02MPa左右会引起开裂予考虑
（3）存部分脱空工作
假设预制板转配板角存脱空假设利情况板角05m部分脱空理脱空部分配筋面积式确定
式中脱空部分配筋量混凝土设计抗压强度脱空界面长度混凝土效高度混凝土材料安全系数钢筋抗拉强度
项目中采双配筋计算完配筋量效面积折算方求单方配筋面积：
换算05m脱空区配筋间隔15cm
配筋采单层双钢筋网格位置处距板顶13厚度处采12mm螺旋筋钢筋间距300mm板边05m范围钢筋间隔加密15cm
钢筋布置视图
图411 钢筋预埋件布置图
44 水泥混凝土板预埋件构造
水泥混凝土预埋件包括起吊调装置注浆孔传力构件注浆导流槽等预埋件设计需求协调
图412预埋构件图
板底密封条隔开分仓根原板尺寸分三仓1—15m板底整体水仓两端分设置注浆孔释放孔中间预留导流槽注浆孔释放孔量板边增强注浆效果
预制板顶面四边设置倒角缓水泥板间高程差增加行车舒适性时避免接缝破碎类损坏发生倒角半径设置1—2cm间
45 预制水泥混凝土模板设计
保证预制水泥混凝土三维尺寸预埋构件位置准确需单独模板进行设计满足异形板空间板精度求底模边模具采钢模形式块模具单独设计形状边模底模间相互垂直边模间夹角角线长度确定
46 水泥混凝土材料
水泥混凝土材料级配水灰需满足公路水泥混凝土路面设计规范求水泥混凝土抗折弯强度45 MPa记录预制水泥混凝土板中水泥混凝土级配水灰采样养护完成测试水泥混凝土等级抗弯折强度
47 水泥混凝土浇筑养护
水泥混凝土中严格控制配合量型机组拌合保证拌合均匀性水泥混凝土泵送模板中时需控制料高度避免混凝土击作引起起吊构件预留通道等构造偏移位置浇筑充分振捣水泥混凝土初凝表面刻槽
水泥混凝土板养护期间保持湿度温度处合适范围低温度低5℃高超65℃温度变化速度超10℃h养护中混凝土表面覆盖养生膜者土工膜保证湿度混凝土表面相湿度90条件情况者养生时间求情况采蒸汽养护
5现场施工
现场施工分两日进行第日完成损坏板切割切割完成清场开放交通第二日施工中完成起吊置板注浆等工作便次开放交通施工步骤时表示
表51施工时表
切割施工时表
换装施工时表
施工步骤
持续时间
施工步骤
持续时间
1施工准备
030
1施工准备
030
2施工放样
100
2起吊损坏板
130
3导轨安装
015
3传力杆植入
100
4午切割
300
4基层处置
100
5工午餐
045
5置板调
100
6午切割
200
6板底注浆
300
7清理现场
100
7接缝处理
100
8板底监控
100
9清场
100
初步施工计划：
图51 切割施工进度计划图
图52 换装施工进度计划图
51 施工准备
现场施工前备齐相关设备材料员位配备障碍灯反光椎体蜗牛灯红白旗等物资施工前工作员须穿着反光背心机械设备放置车等关闭设置提示牌提醒车辆减速
52 损坏水泥混凝土板切割
采整板切割起吊法破原板损坏板周边板间通假缝连接相互嵌挤部分假缝未完全裂开损坏板切割实质损坏板周边假缝完全切开
喜利液压墙锯原板进行全厚度切割切割前根测量线绘制切割机运行轨迹线切割中须严格遵守切割轨迹线切割轨迹线基原板边界布设
（1）绘制切割线
切割线切割机刀头运行路线决定起吊槽口切缝线位置原缝中央位置需测量修复区域部非直线接缝切割中取直
左侧分隔带接缝予切割
（2）安装导轨
导轨安装位置切割线确定导轨型号切割机求缩进段距离
（3）运行切割机
切割机工作中需干湿吸尘器抽取切割中水切割中配套发电机水车需保证切割机运行需
5号缝
4号缝
3号缝
2号缝
1号缝
图53 切割线布置图
53 损坏板起吊
起吊中采千斤顶配合吊梁原板顶起吊离原位方案起吊中锚栓横梁原道面固定横梁设台座千斤顶提供工作空间
（1）切底锚栓安装
安装设备：击钻扭力扳手捶手动电动气泵
安装程：
①根锚栓规格型号普通击钻指定直径深度钻孔
②采手动泵者电动泵清空孔必须清理干净
③放置螺栓螺母垫片紧固配件
④穿固定物锚栓放入孔中锤子轻轻敲击锚栓推入孔中直垫片螺母紧贴混凝土表面
⑤扭力扳手锚栓螺母拧紧旋紧安装扭矩完成安装
图54 切底锚栓安装示意图
切底锚栓底部设剪切刃旋紧安装程中切底安装程中需扩孔钻头扩孔安装时间更省样费时环节样击钻钻孔安装程钻孔垂直度定求
采M12型切底锚栓单根抗拉强度标准值5t块板设16根安装时间5min根
（2）起吊横梁
套横梁配套台座横梁台座间螺栓连接快速拆卸台座先安装破板完成横梁台座连接起吊横梁两根工字钢梁相互独立必情况设计变截面没横梁设2台座台座两根锚栓连接台座横梁间采两根螺栓连接
裂缝附入锚栓通连接杆固定横梁裂缝两端混凝土提供竖支撑作中间完全断裂通横梁整板连接体完成整板起吊
图55起吊钢梁示意图
（3）千斤顶
拖四电动液压千斤顶JKCS302型千斤顶4相关配套电动液压油泵液压道20mm厚钢板
表51 千斤顶参数表
型号
吨位
行程mm
体高度mm
伸展高度mm
外径mm
径mm
重量kg
JKCS302
30
62
118
179
102
75
68
采行程62mm吨位30体高度118mm千斤顶设钢板20mm调整高度设高度木块调整高度效行程约50mm需液压道4根长8m
54 传力杆植入
ü 先原位板侧面指定位置采固定钻孔机钻取直径32mm深度20cm圆孔
ü 圆孔清理干净注入适量快凝水泥混凝土直径30mm长40cm光圆传力杆插入中传力杆表面完全覆盖沥青
55 基层处置
开挖根实际情况基层进行处置达求进行置板底部注浆结合预制板设计厚度现场实际开挖结果基层进行处置中施工步骤
ü 开挖先水泵清坑槽水分
ü 检测基层状况满足条件时速凝水泥修补严重时进行局部铲修补状况良修补
ü 检测坑槽深度坑槽深度均匀预制板设计厚度相超出深度较时设找层直接置板满足述条件时坑槽底部铺砂整特定高程置板
表52 快凝水泥砂配合
材料类型
双快水泥
砂
水
质量分数()
17
68
15
中找设备需结合现场尺寸重新设计制作根实际需进行改进初步设计图：
定型杆
螺栓
橡胶垫
调高螺栓
图56 找设备示意图
轨道采定型杆固定性状防止变形节点处采螺栓链接方便运输轨道底部安装橡胶垫防止轨道面刚性接触宜滑动调高螺栓位置转移刮装置方便调整减调整误差刮装置需配重采更加厚重钢材制作配重时增加强度
56 置板调
吊点预计位置方设置块1cm厚钢板开始起吊调工作起吊程中侧吊环预埋件连接完成起吊工作块板设置四吊点侧拉旋转吊环采M24设计荷载4T起吊安装指定位置卸旋转吊环
特制调螺杆旋入预埋件配合扭力扳手完成板体高程调节作业调程中量保证横缝高程相等次保证缝高程整
图57 侧旋转吊环
图58调螺杆示意图
图59 扭力扳手
57 板底注浆
板底注浆材料采CA砂浆注浆方法采般注浆方法
（1）注浆材料
注浆材料采CA砂浆选般通配合拌合设备采滚筒式拌机保证拌合均匀施工准备阶段需进行拌合试验确保拌合出砂浆满足求
CA砂浆材料配合表示砂需通直径2 mm标准筛否容易堵塞注浆道水泥求标号425普通硅酸盐水泥水含量砂质量15~18左右根砂干湿程度确定砂含水率较低时水质量18砂含水率较高时水质量15砂含水率高低时超范围适量增减水含量
表53 CA砂浆配合
材料类型
砂
水泥
乳化沥青
水
减水剂
质量
100
50
25
15~18
05
（2）注浆方法
采般注浆方法分仓注浆注浆孔开始注浆释放孔喷浆停止释放孔喷浆注浆注浆压力达07MPa释放孔进行补注浆仓次注浆时进行
58 接缝处置
置板调开始板底注浆时进行传力杆安装拆型传力杆连接组件放入埋入组件中电动扳手螺栓紧扭矩扳手检测螺栓扭紧时扭矩橡胶盖板盖住裸露接口螺栓橡胶盖板固定紧
光圆钢筋作传力杆横缝缝需接缝注浆孔中注入快凝水泥等快凝水泥释放孔流出停止注浆
两板间横缝注入CA砂浆砂浆离缝口2~3cm时停止注入砂浆橡胶沥青作嵌缝料注入橡胶沥青制止填满缝口
59 清理离场
施工中起吊破基层处置板底注浆施工组分配备车辆组施工务完成开始清理应设备离场清理相关设备水洗路面恢复周边绿化带路缘石
快凝水泥强度达34 MPaCA砂浆强达034MPa方开放交通
6施工检测
施工路面检测包含表观状况检测结构性检测
（1）表观状况检测
施工完成检测涉接缝错台高度评价修复效果横缝检测位置设两轮迹带处缝检测位置设两13点处
段时间目视检测路面板否横裂缝接缝破碎等损坏三米尺复测应位置错台
（2）结构性检测
落锤仪贝克曼梁法检测预制板弯沉测量周边相邻板弯沉检测中重点关注横缝处弯沉块板分板中板角板边三位置检测根检测结果判断板底否存脱空等现象反演基层模量
路面状况进行长时间踪式检测修复前路面状况承受交通荷载路面状况评价装配式换装修复效果分析路面性荷载作衰变情况指导水泥混凝土路面装配式修复
7预制混凝土板底监测系统
71板底状况监测必性意义
预制吊装技术种新型路面铺装技术相直接浇筑混凝土施工程中吊装板底部原基层顶面会存定接触良外长期车辆荷载作面层板底会出现定脱空状况板底接触状态监测具定必性
外相直接浇筑混凝土板预制板传感设备埋入布设提供定便捷性监测施工程中预制板运营程中板底基层接触状况旨预制混凝土板施工效果提供评估预制板车辆荷载板底状况演变长期服务性提供数支撑
72监测系统构成布设
次装配式修复包括两块水泥混凝土板考虑采两种监测方式板底状况进行监测分
ü 板底竖接触压力监测
ü 板底竖振动监测
（1）板底竖接触压力监测
板底竖压力监测采分布式应变光纤测量技术（BOTDA）通数十传感元件串联达板底接触压力分布式监测目包括传感元件导出光纤解调仪等设备组成图示：
图71 板底检测系统构成图
传感元件通光纤串联粘贴预制板底通板边预留光纤通道两根光纤接出监测程中两根接出光纤端头接入定长度导出光纤解调仪连接板底状况进行监测
单传感元件采圆形方形（实际情况）厚度超5mm（保证施工路面结构性）材料硅橡胶部封装定长度分布式光纤图示：
图72 传感元件外观 图73 传感器元件布设
该传感元件够保证混凝土结构粘结性影响整体结构性防水抗腐蚀够进行长期监测
（2）板底竖振动监测
板底竖振动监测采分布式振动光纤测量技术（DOVS）紧套光纤螺旋方式满布粘贴预制板底面通板底竖振动状况监测板底接触状态包括传感光纤导出光纤解调仪等设备组成图示：
图74振动检测系统构成
传感光纤粘贴板底通板边预留光纤通道两根光纤接出监测程中两根接出光纤端头接入定长度导出光纤解调仪连接板底状况进行监测
传感光纤采09mm直径紧包光纤采环氧树脂粘贴板底环氧树脂混凝土模量密度相够保证传感光纤混凝土板协振动够减少传感设备路面结构性影响
73监测系统施工监测流程
两种监测方式施工监测流程致相流程：粘贴传感元件导出连接端头吊装光纤端头导入采集箱连接解调仪测量（图示）
图75 检测系统施工检测流程
a) 粘贴传感元件
该步骤拟预制板强度形成进行点预制厂预先板吊起预制传感元件通硅胶环氧树脂粘贴板底避开注浆孔调装置该步骤密封条粘贴步进行
b) 导出连接端头
传感元件串联需端头导出四端头导出光纤采3mm直径铠装光纤端头导出长度2m需预制板板边预留5mm宽10mm深凹槽便端头导出导出采环氧树脂凹槽封住图示行车方第块板凹槽位置位西南角第二块板凹槽位置位西北角
导出槽位置
左视图 视图
图76 连接端头布置图
c) 装配
传感元件预制板时装配装配程中导出光纤通凹槽导出板顶富余导出光纤暂时置板顶简单固定
d) 切槽
采切割机两板中间横缝切槽光纤导出切割预制板西侧开始贯穿整断面槽宽低5mm直行道西侧土面区图示：
图77 切槽示意图
d) 光纤接入采集箱
装配完毕光纤切槽导入路边土面区采集箱安装距行道边缘先浇筑放置块05m x 05m水泥混凝土底座中部留孔便端头导出采集箱采方形铁箱边长超05m图示光纤端头预先熔接跳线塑料薄膜包裹置采集箱
图78 采集箱
74监测系统影响评估
板底竖压力监测需预制板底添加层5mm硅胶薄层拟采硅胶薄层密度12gmm3 弹性模量50Mpa通限元模拟方式分析该薄层时板底拉应力结果表明添加该薄层增板底拉应力5考虑该辅道车流量高认该薄层足影响该预制板寿命
板底竖振动监测采环氧树脂粘贴环氧树脂固化模量约1Gpa混凝土模量接认该方式道面结构影响
8相关设备清单
表81 厚度测量设备清单
序号
容
数量
1
超声波检测设备PL200PE
1
2
钻芯机
2
3
喷漆
1罐
4
皮尺
1盒
5
修补材料(水 泥 砂 )
50kg
6
扫
1根
7
马克笔
1支
8
交通费
2施工队伍
表82 表面高程扫描设备清单
序号
容
数量
1
FARO Focus 3D三维激光扫描仪
1台
2
靶球
2
3
微单相机
1台
4
全站仪
1台
5
全站仪反光片
20
6
皮尺
1
7
5m钢卷尺
1
8
交通费
高程水准扫描
表83 板底监控系统设备清单
序号
容
数量
1
应力光纤
500米
2
振动光纤
500米
3
光纤跳线
8
4
金属铠装光纤
20米
5
环氧树脂
50千克
6
硅胶
300千克
7
路侧采集箱
1
8
采集箱混凝土底座
1
9
导出光纤
2卷
10
DOVS解调仪
1
11
BOTDA解调仪
1
踪检测交通费
10次
表84预制板设备清单
序号
容
数量
备注
1
模板制作
8
块
2
水泥混凝土浇筑
20t
吨400元
3
预埋构件
8
预埋件加调杆
4
钢筋
05t
直径10mm
5
振捣养护工成
2块板
6
交通费
表85切割损坏板设备清单
序号
容
数量
备注
1
货车
1
运送切割起吊设备
2
水车
1
切割供水
3
喜利切割机导轨等配件
1
根导轨2万元
4
锯片
1
800mm
5
发电机
1
50 kw
6
柴油
100L
发电机
7
干湿两吸尘器
1
型号定
8
电缆线
1
16方四芯接三相电
9
电源线
1
接二相电
10
水
1
水车切割机匹配
11
工
5
完成切割作业
表86 起吊置板调
序号
容
数量
备注
1
吊车
1
50 T
2
货车
1
货车运送相关设备
3
板车
1
20 t
4
起吊钢梁
2
定制次
5
千斤顶
4
30 T
6
1托4油泵
1
配套4根液压
7
M12锚栓
16
起吊
8
电动扳手
2
安装锚栓
9
击钻钻头
2
安装锚栓
10
清孔泵
1
清孔锚栓孔
11
钢缆绳
4
起吊
12
电动扳手
2
调
13
起吊杆+钢板
4
调预制板
14
M24侧吊环
4
起吊预制板
15
电镐
1
处置基层备
16
扳手
2
17
锤子
2
18
铁锹
2
19
镐头
2
20
砌刀
2
24
交通+住宿
表87 基层处置注浆
序号
容
数量
备注
1
货车
1
运送基层处置注浆相关设备
2
注浆机
1
3
搅拌机
1
搅拌CA砂浆
4
水泥
15 t
425 硅酸盐水泥
5
黄沙
3 T
2mm砂
6
乳化沥青
075 T
普通乳化沥青
7
密封条
80m
板底密封
8
AB胶
1桶
板底密封
表88 传力杆设备清单
序号
容
数量
备注
1
钻孔
22
设备钻孔方承担
2
传力杆
22
3
拉杆
6
4
调整传力构件
2
5
快凝混凝土
04吨
6
沥青
17千克
7
电动扳手
1
8
扭矩扳手
1
9
水泥混凝土搅拌机
1
表89 清场防护设备清单
序号
容
数量
备注
1
水枪
1
清洗现场
2
蜗牛灯
4
3
灭火器
2
泡沫灭火器
4
安全帽
40
5
反光衣
40
6
手套
40
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