品质管理与技术
- 1. 李建德博士品質管理與技術
- 2. 何谓质量?质量的定义 它的精神内涵是要〝符合规格及客户需求〞，而此需求应以客户满意为前题。 依照ISO 9000质量字汇的定义： 「质量」是产品或服务之特征与表象的整体表现，藉以满足潜在或显在的需求。
- 3. 质量的需求制造者的需求︰以前，做好质量，可以增加获利。 如今，做好质量，才能生存。 消费者的需求︰以前，东西能用就可以，更好的质 量是附加需求。 如今，对质量不良的东西，可能会 不屑一顾，质量已是基本需要。 社会整体面的需要︰以前，做好产品的质量，仅是 道德责任。 如今，是法定责任，不良的质 量经常要负法律上的责任。
- 4. 质量的观念 质量是”检查”出来的 ↓ 质量是”制造”出来的 ↓ 质量是”设计”出来的 ↓ 质量是”管理”出来的 ↓ 质量是”习惯”出来的
- 5. 质量检验■ 检验 将坏的产品挑出来，事后纠正错误的生产。 ■ 检验对于质量控制的缺憾 成本高 可靠度有限 时效性不够 无法反应规格上的缺点
- 6. 质量管制 ■“控制”＝“检测”＋“回馈”＋“措施” ■ 控制环 1. 检测要有记录 2. 分析检测记录 3. 回馈分析结果 4. 产生矫正措施
- 7. 质量保证「以有计划及系统性的作法，达到获得对产品符合质量需求之信心的目的。」
- 8. 如何保证质量(每一个人都把工作做好？) 知道要做什么 客户需求鉴定审查(规格、 图样)、客户沟通 知道要如何做 实践的规划、作业程序、 作业程序、工程指导书 要有能力去做 人力、设施、工作环境 要知道做得如何 检验、监督、量测、管制 要设法改善不良 对问题加以分析、矫正、 预防、持续改善 要可以证明作业恰当 记录、审核、审查
- 9. 何谓品质展开新产品开发与品质保证 现今世界局势，继续着未曾有的激变，正要迎接新时代的来临。 技术革新、国际化等而引起产业结构、消费结构之改变发生的环境变化。 市场之多样化、价值观之变化、嗜好之变化等，而引起消费者动向，正有发生大改变的可能。
- 10. 何谓品质展开贸易磨擦或币值升贬，使企业在激变的经济环境中，为了要能继续生存，新产品开发已受到更加一层的重视。 品质展开，是为确保从开发·设计的源流开始的全部过程中之品质的「新产品开发的QA」，提供具体的方法。
- 11. 何谓品质展开设定能使顾客获得满足的设计品质，并将设计的意图与QA的重点，展开至生产阶段为止的方法。 定義:將客戶要求及市場需求轉換為設計要求的 整體特性,零部件特性,工藝要求及製造要 求的多層次分析方法,設計質量保證的有效 方法 品質功能展開是確保由客戶需要而導入產品或服務的系統 是一種規劃的工具,可以協助我們了解及計劃來符合客戶要求
- 12. 何谓品质展开負面品質訊息 正面品質訊息 解析型方法: 注重再發防止 設計型方法: 注重於預防
- 13. QFDQFD:(品質功能展開) 需要團隊共同努力 經由一矩陣系列來完成 經由產品實現過程來展開客戶要求 已廣泛的使用
- 14. QFD如何著手? 與客戶及潛在客戶討論關於產品或服務的要求 記載這些要求 轉換要求至系統層級規範與產品規格
- 15. QFDQFD: 可以運用至所有型態的企業 是一種管理的活動 不會破壞正常過程 著重於客戶,藉由系統化分析來滿足客戶要求
- 16. 產品開發控制體系圖質量展開控制要求 設定參數 運用統計技術質量管理體系
- 17. QFD的功能提升經濟效益 --減少設計變更 --降低生產問題 --降低成本 --提高質量 --降低風險 --縮短設計研發週期
- 18. QFD的功能預防質量控制 --發掘潛在問題 --設計初期的預防 --避免後期的問題 --結合FMEA及SPC
- 19. QFD的功能結合工藝與設計 --工藝與設計同步進行 --信息及時反映交流 --保證設計質量 --提高工藝準備質量
- 20. QFD的功能實現產品質量持續改進 --客戶要求為關注焦點 --注重管制特性(關鍵,安全) --提高市場競爭優勢
- 21. QFD的功能建構企業設計知識管理 --設計知識與經驗得以保存及傳承 --強化部門間對設計的了解 --降低未來設計新產品的開發成本 --提升員工知識與技能水平
- 22. 何谓品质展开品质展开的事例 图1是所实施的品质展开的概要。①是所谓的品质表。这是將顾客的要求尽可能以顾客的语言来表现，避免技术性之品质特性的表现。 将需求转变成作为技术領域的技术特性，也就是品质特性。
- 23. 何谓品质展开图表1 要求品质展开表要求品质展开好评项目改善要求0 1.不花费 经费 12.经费要少 132.折扣要高 13.折旧费少11. 燃料费少121. 修理费便宜122. 消耗零件费少123. 油脂费少124. 轮胎经费少131. 机械寿命长1321. 外装强壮1322. 涂装强度好1323. 不易碰撞1324. *经营者选择 之装载机
- 24. 何谓品质展开图表1 要求品质展开表 8.乘坐不 疲劳 81.运转操作 性要好 82.操作简单 83.车内感觉 舒服 834. 空调， 换气 良好811. 踏板类装置适当812. 踏板类操作轻便813. 踏板类操作方向好814. 踏板类操作感觉好821. 踏板类少822. 计测器少823. 操作少831. 噪音低832. 座位振动低833. 床位感觉舒适8341 暖气很足够 8342 冷气很足够8343.*操作者选择 之装载机
- 25. 何谓品质展开图表2 过滤后之品质特性展开表要求品质展开重要度目标水准竞争机比较1次2次3次国内国外差劣良好特性项目特性值WAA社B社能作业得很好掘削· 推积 能操作 得很好一次装载◎◎容器容量2.72.72.6发动·前进· 后退很平衡○○倾斜间隙mm290028002750倾斜间隙mm11009801000操作员易驾驶操作性良好操作轻便◎◎传动杆kg×mm1.8×602×70视界好作业机拉杆2×70 3×900
- 26. 何谓品质展开品质展开及品质机能展开的定义 「品质系统，就是为了生产、交付具有所指定之品质标准的制品，所必要之管理及其步骤的作业网。」
- 27. 何谓品质展开图表3 品质展开与品质机能展开品质企 划设 计试 作制 造服 务职 能 ‖ ……品质机能展开（狭义）……品质展开品质机能展开
- 28. 品质表图表10 要求 品质展开表[24]品 质 企 划重要度比较分析企 划比 重 本公司他公司企划品质水准提高率销售特点绝对比重要求品质比重Y公司Z公司要 求 品 质1 次2 次1 容 易 操 作11 容易拿33445↗ 1.67◎7.58.412 操作中不疲劳34545↗ 1.253.84.213 操作容易了解34535↗ 1.25○4.55.114 能轻易的操作33334↗ 1.334.04.515 能执行困难的工作34435↗ 1.25○4.55.15 是安全的51 无错误动作45445→ 1.0◎6.06.8
- 29. 何谓PSP?将一个问题由最初的确认工作, 解决方案的形成执行, 一直到问题的状况获得改善的过程
- 30. PSP基本概念达成下列的改善項目: 1.有助于目標达成 2.降低不良率 3.提高客戶滿意度 4.改善效率(生產力, 成本) 並能实施计划以确保有所改善
- 31. PSP基本概念问题 PSP 质量改善管理计划会议 质量团队 任务小组过程分析結果例行活动 绩效报告 调查 客戶需求或问题紧急性管理要求I 确定并定义问题 II 分析原因 III 设定目标 IV 形成解決方案并與於执行 V 衡量, 追踪及控制作业方法的改善, 減低不良結果的产生 __降低反工成本 減少錯誤頻率 先行预测需求較高的客戶滿意度— 更有效的掌握及 滿足顾客需求效率改善— 提昇生產力
- 32. PSP的5階段过程 階段 I 確認並定義問題 階段 II 分析原因 階段 III 設定目標 階段 IV 形成解決方案 並與於執行階段 V 衡量, 追蹤及控制提昇目標下個問題
- 33. PSP的5階段过程 階段1:問題的定義與確認 問題是什麼? 此問題對企業造成哪些影響? 目前狀況為何? 遠景是什麼? 阶段2:分析原因 此问题最重要的原因是什么?
- 34. PSP的5阶段过程 阶段3:设定目标 我們想达到什么目标? 阶段4:解決方案及执行 我們如何达到目标? 阶段5:量測,追踪与控制 我們如何确认问题已获改善? 如何预防问题再发? 阶段的目标为何?
- 35. PSP的5阶段过程 导致PSP失效的一般原因: 1.问题未明确之前, 即进行阶段4 2.尚未有任何事实依据, 即作出各种狀況 及原因假设 3.无法确定清楚的目标与量测计划 4.沒有进行后续追踪的工作
- 36. PSP系統 问题狀況 改善 问题解決系統 分析次系統:收集资料, 整理与分析 程序次系統:PSP程序导入 人际与领导技巧 组织次系統:企业文化, 目标
- 37. 过程的概念 输入 活动 输出 例如： 障碍或问题 第 I阶段 清楚的问题描述 未来的期望
- 38. 目的:將待解決的问题, 由一般性的问题狀況加以澄清及确认,并得到一個非常明确的问题陈述. 例如: “缺少总经理的支持” “上星期, TMD产品退货三次”
- 39. 第一阶段 問題确认与定义如何确认? -- 问题的集思广益, 脑力激荡 -- 澄清: 若未明了, 应作某些的补述 -- 每位依序排定优先順序 -- 藉由脑力激荡, 记录每位的选择 -- 过滤至可操作且控制的条件下 -- 利用信息來判断并选择其中一项來进行
- 40. 第一阶段 问题确认与定义一般问题的分类: -- 第I类:问题绝大部分來自內部, 且具有高 度控制特性 -- 第ii类:问题來自內外兩部分, 若要解決必 須与另外组织配合 -- 第III类:问题來自外部, 几乎无內部因素 存在 影响性, 发生频率, 可行性, 成本等分类评估方式
- 41. 第一阶段 问题确认与定义问题的定义: -- 自我检视 # 对此问题了解什么? # 此问题对企业目标有何影响? # 还有哪些遗落的? -- 將问题与其影响详细明确的紀錄 -- 思索此问题获解決后的狀況,并將预期的狀況予于定性及定量的描述
- 42. 第一阶段 问题确认与定义 主題 选择问题 陈述未來的期望 接第二阶段问题可能 产生的原因资料分析 与判断
- 43. 第一阶段 问题确认与定义总结: @问题是什么? @此问题, 知道些什么? @还需要哪些更多的信息? @此问题对企业有何意义? @目前的狀況? @期望达到怎样的境界?
- 44. 第二阶段 原因分析目的: 由第一阶段的主題陈述, 寻找重要 且有意义的原因 承第一阶段 重要原因分析可能原因 (要因分析法)接第三阶段
- 45. 第二阶段 原因分析步骤要說明: 1.利用脑力激荡法提出问题, 归纳至要因分析图 2.澄清脑力激荡法的結果, 再將其作简要重述 3.对问题选择获一致性 4.每个人选择最重要的前三种问题 5.在脑力激荡的结果上圈出个人的选择 6.若问题太多则重复选择, 直至能力可及范围 7.回至步骤3的选择标准, 再次筛选
- 46. 第三阶段 设定目标目的:针对第二阶段所选出的重要原因设 定目标的工作, 亦即原因消除后的狀況 量化中长期目标 重要的原因 初期衡量目标 目标可包含定性与定量的方式 第三階段
- 47. 第三阶段 设定目标界定消除重要的原因与改善后狀況 改善后狀況: -- 減少不良率 -- 提高顾客滿意度 -- 提升工作效率(減少资源的耗費, 增加产出的附加价值) “ 把工作做的更好”
- 48. 第三阶段 设定目标如何订定衡量计划? (确定目标的可行性) 藉由5W2H的思考 有效衡量应具有的特性 S:Specific明确的 M:Measurable可衡量的 A:Achievable 可达成的 R:Relevant相關聯的 T:Time-limited时间管理
- 49. 第三阶段 设定目标步骤: 1.將问题的目标以定性或定量方式订定 2.订定衡量指标 3.订出管理方案 4.检讨目标的可行性,实用性与完整性
- 50. 第四阶段 解決方案与实施目的:选择有效的方法將第二阶段的重要 原因消除 重要原因 決定方案 执行计划 衡量计划 管理者承诺 解決方案与 分析执行
- 51. 第四阶段 解決方案与实施步驟: 1.提出可能的解決方案 2.共同评估认为最有效且可行的方案 3.核对,测试此方案(影响评估) 4.评估此方案达成目标的可能性
- 52. 第四阶段 解決方案与实施执行计划: -- 活动, 步驟, 执行, 時間与负责人 -- 如何得到需要的承诺 -- 工作內容, 责任分工, 资源分配
- 53. 第四阶段 解決方案与实施衡量目标的计划: -- 想要衡量什么? -- 如何收集资料?統计技术?如何展現? -- 开始?结束?频率? -- 衡量点? -- 谁执行?知会谁?谁评估? 管理阶层的批准与決心
- 54. 第五阶段 衡量,跟踪与控制目的:运用与目前相同的管制手法或品管 方法來查看目标是否达成 推移图及管制图 步驟: -- 利用统计技术來完成衡量计划 -- 执行前与执行后沟通結果 -- 评估结果
- 55. 第五阶段 衡量,跟踪与控制 是 否是否 有效标准化订定新 目标另一個问题 原因消除执行不当? 方案选择错误?重新分析问题原因 或解決方案
- 56. 团队参与的重要性 低 效能 高 冲突的 目标 共同明确 少数人 参与 全员 忽视 反应 尊重 改正 问题提出 矫正行动 主管不重视 领导 参与及关怀 未获承诺 決策 多数支持 老化 创意 持续创新 费时 效率 及时完成
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