装配式施工方案(完整版)


    铂悦山期三标段











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    目录
    1 编制 1
    2 质量保证体系 2
    21 质量保证体系图 2
    22 工程技术复核 2
    23 原材复检成品检测 3
    24 质量理措施 3
    25 采购原材料复检成品检验 4
    251 剪力墙 4
    252 楼梯 4
    253 楼板 4
    3 质量保证措施 6
    31 剪力墙 6
    311施工工艺 6
    312施工流程 6
    32楼梯 13
    321 施工工艺 13
    322 施工流程 13
    33 楼板 18
    331 施工工艺 18
    332 施工流程 19
    4 预制构件具体吊运安装 27
    41面布置点 27
    42预制墙安装 33
    421测量放线 33
    422竖钢筋校正 33
    423水标高控制 33
    424墙吊装固定校正 34
    425墙浆锚节点灌浆 37
    43预制楼板安装 39
    44楼梯段安装 44
    441吊装准备 44
    442起吊 44
    443安装位 45
    45节点钢筋绑扎 46
    451钢筋绑扎 46
    452节点模板安装 46
    453节点混凝土浇筑 47
    5 质量标准验收 48
    51 质量标准 48
    52质量验收 49
    521剪力墙隐蔽验收 49
    522模板支撑 50
    523模板拆 50
    524钢筋 51
    525混凝土 51
    526预制构件安装 52
    6 装配式剪力墙结构中混凝土结构子分部工程质量验收 55
    7成品保护 56
    8 安全文明施工 57
    81 安全保障体系: 57
    82 安全理措施 57
    83 安全措施 59
    附表A 预制剪力墙资料样表 61
    附表B 水电材料资料样表 69
    附表C 预制楼梯资料样表 79
    附表D 预制楼板资料样表 84
    附表E 进厂检验批生产检验批资料样表 92
    附图A 预制板节点详图 113
    附图B 预制楼梯现浇梁连接节点图 120



    1 编制
    规范
    装配式混凝土结构技术规程 JGJ12014
    钢筋锚固板应技术规程 JGJ2562011
    钢筋焊接验收规程 JGJ182012
    混凝土结构施工规范 GB 506662011
    混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502042015
    钢筋机械连接技术规程 JGJ1072010
    装配整体式混凝土剪力墙结构设计规程 DB13(J)T1792015
    装配式混凝土剪力墙结构施工质量验收规程DB13(J)T1822015
    图集
    15G1071 装配式混凝土结构表示方法示例(剪力墙结构)
    15G3651 预制混凝土剪力墙外墙板
    15G3652 预制混凝土剪力墙墙板
    15G3671 预制钢筋混凝土板式楼梯
    15G3101 装配式混凝土结构连接点构造(楼盖楼梯)
    15G3102 装配式混凝土结构连接点构造(剪力墙)
    11G101123混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图





    2 质量保证体系
    21 质量保证体系图
    图:
    22 工程技术复核
    序号
    复核项目
    复核
    1
    模具定位

    2
    钢筋绑扎

    3
    埋件预埋

    4
    混凝土浇捣

    5
    蒸汽养护

    做原材料复试工作认真做施工记录
    23 原材复检成品检测
    序 号
    验收项目
    验收
    1
    钢筋性重量偏差

    2
    混凝土标养

    3
    成品预制剪力墙第三方检测

    4
    出厂合格证

    5
    PVC阻燃套检验报告暗装线盒检测报告钢检测报告

    6
    楼梯第三方检测

    7
    高强钢筋性检测高强钢筋重量偏差检测

    8
    成品楼板第三方检测

    隐蔽工程验收
    序 号
    验收项目
    验收
    1
    钢筋绑扎水电预埋

    24 质量理措施
    做精心组织精心指挥精心施工质量控制实行公司三检制度(检互检质检)加强工程预检工作防止减少制作安装操作积累误差施工员常进行全面质量教育针工程施工特点强化质量意识牢固树立百年计质量第思想
    25 采购原材料复检成品检验
    预制构件检验批混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042015 检验数量:类型预制构件超1000批批机抽取1构件结构性检验检验方法:检查结构性检验报告实体检验报告
    251 剪力墙
    钢筋性检测(60吨批次)钢筋重量偏差检测(60吨批次)混凝土标养检测(100方批次)成品预制剪力墙第三方检测(1000块检测次未检验批现出具涿州香邑溪谷样表)出厂合格证PVC阻燃套检验报告暗装线盒检测报告钢检测报告(详见附表A附表B)
    252 楼梯
    钢筋性检测(60吨批次)钢筋重量偏差检测(60吨批次)混凝土标养检测(100方批次)楼梯第三方检测(1000块检测次未检验批)出厂合格证(详见附表C)
    253 楼板
    高强钢筋性检测(60吨批次)高强钢筋重量偏差检测(60吨批次)混凝土标养检测(100方批次)成品楼板第三方检测(1000块检测次)出厂合格证(详见附表D)














    3 质量保证措施
    31 剪力墙
    311施工工艺
    模板安装清理钢筋绑扎验收砼浇筑蒸汽养护脱模出池码放成品验收出厂
    工程构件制作生产车间生产组应提前做准备工作包括构件类型分布场安排时码放区域清理生产设备调新制辅料统计库存清点等等
    312施工流程
    1模板安装清理
    1)模板侧模侧模侧模底模采螺栓固定磁力盒固定具体视情况定
    2)侧模侧模侧模底模间定保证准确固定作底模台座胎模坪铺设底板等均应整光洁沉裂缝起砂起鼓保证墙体梁截面尺寸
    3)模具部件部件间应连接牢固预制构件预埋件均应固定措施清水混凝土构件模具接缝应紧密漏浆漏水
    4)次完模板模板残渣铁锈等杂物清理干净涂刷脱模剂脱模剂应具良隔离效果影响脱模混凝土表面期装饰
    5)模板安装报甲方生产技术部验收合格方进行道工序
    2钢筋绑扎
    钢筋预埋件入模安装固定浇筑混凝土前应进行构件隐蔽工程质量检查容包括:
    1)受力钢筋牌号规格数量位置等
    2)钢筋连接方式接头位置接头数量接头面积百分率等
    3)箍筋横钢筋牌号规格数量间距等
    4)预留孔道规格数量位置灌浆孔排气孔锚固区局部加强构造等
    5)预埋件规格数量位置等
    ①保证钢筋型号准确应国家现行关标准规定进行进场检验力学性重量偏差应符合设计求标准规定需见甲方提供钢筋复试报告方进行施工
    ②保证钢筋间距距构件边距离位置精确确保钢筋保护层厚度
    ③保证钢筋拉钩箍筋数量预留钢筋长度准确
    ④钢筋绑扎前应注意钢筋锈确保钢筋清洁位表面应损伤裂纹油污颗粒状片状老锈
    ⑤绑扎成型钢筋骨架周边两排钢筋缺扣绑扎骨架余部位缺扣松扣总数量超绑扣总数20应相邻两点缺扣松扣
    ⑥钢筋采浆锚搭接连接丝杠灌浆孔位置精确误
    ⑦钢筋绑扎完成报甲方生产技术部验收合格方进行道工序
    注:预制构件浇混凝土灌浆料坐浆材料结合面应设置粗糙面键槽应符合列规定:键槽深度t宜30mm宽度w宜深度3倍宜深度10倍键槽贯通截面贯通时槽口距离截面边缘宜50mm键槽间距宜等键槽宽度键槽端部斜面倾角宜30°预制剪力墙顶部底部浇混凝土结合面应设置粗糙面侧面浇混凝土结合面应设置粗糙面设置键槽键槽深度t宜20mm宽度w宜深度3倍宜深度10倍键槽间距宜等键槽宽度键槽端部斜面倾角宜30°预制墙端粗糙面深度应6mm浆锚连接预制墙板预留插筋孔直径宜取40mm25倍连接钢筋直径较值灌浆孔边墙板边距离宜25mm预制墙板预留插筋孔部应设置灌浆孔灌浆孔中心预制墙板底边距离宜25mm预制墙板预留插筋孔部应设置出浆孔出浆孔中心宜高插筋孔顶面灌浆孔出浆孔直径宜20mm应布置预制墙板侧面预制墙板表面宜均匀分布钢筋连接范围应配置螺旋箍筋螺旋箍筋直径应25mm螺距宜80mm两端紧宜两圈螺旋箍筋围合直径宜4倍连接钢筋直径混凝土保护层厚度应15mm螺旋箍筋距灌浆孔边宜5mm约束边缘构件梁箍筋采封闭式箍筋末端做成135度弯钩直段长度钢筋直径10倍剪力墙约束构件拉钩末端做成135度弯钩直段长度钢筋直径10倍
    3混凝土浇筑
    1)工程采商品混凝土保证构件需混凝土品种标号准确冬季施工中应添加防冻剂收集票 2)次开盘前做塌落度实验塌落度保证140160商品混凝土次开盘100 ³做留置三组试块
    3)混凝土浇筑程中员配置合理振捣棒等工具配置位振捣棒振捣程中应保证混凝土里气体全部排出振出浮浆
    4)混凝土浇筑成型根类型构件求操作面抹压光混凝土收面程求压杠刮尤门口窗口部位整度严控制
    ⑤预制构件节点接缝处浇混凝土强度等级应低预制构件混凝土强度等级预埋件连接件等外露金属件应环境类进行封闭防腐防锈防火处理应符合耐久性求预制构件中外露预埋件凹入构件表面深度宜10mm墙板手工操作面应确保整光滑达标准求般:
    粗抹:刮余混凝土(填补凹陷)进行粗抹
    中抹:混凝土收水开始初凝铁抹子抹光面达表面整光滑
    精抹:初凝铁抹子精工抹力求表面抹子痕迹满足整度求
    混凝土浇筑完成报甲方生产技术部验收合格方进行蒸汽养护
    4蒸汽养护脱模
    1)混凝土验收合格进行蒸汽养护养护时间12h养护程中应进行温度测试时间混凝土养护开始时进行测温次批次设置三测温点做记录
    2)种配合混凝土工作班取样次做抗压强度试块少3组(组3块)分代表脱模强度出厂强度28天强度试块构件时制作条件蒸汽养护出模前试验室压试块开出混凝 土强度报告达脱模强度(75)方起吊脱模
    3)拆模预制构件应时检查记录外观质量尺寸偏差出现般缺陷应技术方案求进行处理该构件进行重新检查
    4)预制构件预埋件插筋预留孔规格数量应符合设计求
    5)预制构件叠合面键槽成型质量应满足设计求
    6)构件出池程中应保证需机械员位确保损坏构件安全构 件放置码放区进行码放
    7)存缺陷技术员判定影响结构受力缺陷修补注:蒸汽养护分静停升温恒温降温四阶段砼构件浇筑完毕罩 蒸汽棚常温静停2h6h静停期保持环境温度低5℃浇筑完毕46时砼达终凝方升温速度应超10℃h宜超20℃h恒温期间温度宜70℃避免外温差造成构件表面开裂应控制构件蒸汽养护罩外温差25℃降温时温度应超20℃h构件相关误差标准参设计施工里相关规定
    5 外观质量验收
    构建外观质量
    项目
    现象
    质量求
    检验方法

    露筋

    钢筋未混凝土完全包裹
    受力筋应构造钢筋箍筋允许少量

    观察

    蜂窝

    混凝土表面石子外露
    受力筋部位支撑点位置应部位允许少量

    观察
    孔洞
    混凝土中孔穴深度长度超保护层

    观察

    外形缺陷
    缺棱掉角表面翘曲

    清水面应钢模表面应

    观察
    外表缺陷
    表面麻面起砂掉皮污染
    清水面应钢模表面应

    观察
    连接部位缺陷
    连接钢筋连接件松动

    观察


    破损


    影响外观
    影响结构性裂缝应影响结构性功破损宜


    观察


    裂缝

    裂缝贯穿保护层达构件部
    影响结构性裂缝应影响结构性功裂缝宜


    观察

    预制混凝土构件外形尺寸允许偏差(mm)
    名称
    项目
    允许偏差(mm)
    检查方法

    长度
    墙板
    ±5
    钢尺测量
    外墙板
    ±5
    宽度
    ±5
    钢尺测量
    厚度
    ±5
    钢尺测量
    角线差值
    外墙板
    5
    钢尺测量
    表面整度扭曲弯曲
    5
    2m尺塞尺检查

    32楼梯
    321 施工工艺
    钢模板配件维修→施工准备→铺设底模面侧模→钢筋绑扎→面钢侧模板安装→混凝土浇筑→蒸汽养护→质量验收→出池吊装
    模板维修施工工艺流程
    施工流程
    清渣锈→板面维修→板肋维修
    322 施工流程
    1 模具清理
    1)模板清渣锈
    先扁铲清理模板灰块然角磨机(安装钢丝刷)清理模板灰渣浮锈角磨机磨位部位钢刷清灰锈求清理彻底留死角
    2)板面维修
    尺塞尺检查表面整情况整度超2mm模板需钢台整板面禁止铁锤直接捶板面板面整度求达2mm尺塞尺检查板面孔洞25mm厚钢板进行堵塞补焊找角磨机磨整
    3)板肋维修
    模板肋变形部位进行调直边肋超出凸棱脱焊部位补焊加固焊脚长度2mm焊缝长度10mm边肋全模板拆报废模板肋板补齐边肋孔洞需钢板进行堵塞焊口满焊保证模板刚度板肋高度超模板设计厚度边肋磨时严禁砂轮机磨面板凸棱
    施工准备
    ①设备:设备仪器校准运转正常计量准确操作灵敏
    ②技术准备:生产需标准规程规范检测仪器说明均现行效版
    ③员准备:施工员培训生产工艺基掌握够岗
    2 楼梯钢模板安装钢筋绑扎
    1)钢模板安装涂刷脱模剂
    模板接缝处密封条模板缝边进行密封出现跑浆漏浆现象模板混凝土接触面应清理干净涂刷脱模剂模板杂物应清理干净脱模剂应涂刷均匀沾污钢筋混凝土接茬处模板垂直度3mm
    2)钢筋绑扎
    ①钢筋外观应直损伤表面裂纹油污颗粒状片状老锈
    ②检查钢筋(钢筋型号直径数量间距位置)否符合图纸规范求侧钢模板安装应紧固牢接缝处密封条模板缝封堵密实严禁出现跑浆漏浆现象混凝土施工质量标准必须求施工严禁出现烂根蜂窝气泡杜绝出现质量事漏振孔洞
    3 混凝土浇筑养护
    浇筑砼时应分段分层连续进行浇筑层高度应根结构特点钢筋疏密决定般振捣器作部分长度125倍超40㎝插入式振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径确15倍(般3040cm)振捣层时应差入层50mm消两层间接缝浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种气温混凝土凝结条件确定般超2h应施工缝处理浇筑混凝土时应常观察模板钢筋预留孔洞预埋件插筋等移动变形堵塞情况发现问题应立处理应已浇筑混凝土凝结前修正完蒸汽养护合模开始准备蒸养蒸养前先篷布支撑架50cm左右间距排列整齐然覆盖篷布覆盖篷布时严密防止蒸汽外漏然通知锅炉房通蒸汽升温23时3540℃/h恒温58时超80℃/h降温23时2030℃/h蒸汽养护时温度计测温做记录
    注:蒸汽时间根天气季节情况适调整
    4 质量验收
    预制楼梯外观质量尺寸偏差结构性应符合设计求预制楼梯外观质量应严重缺陷宜般缺陷应影响结构性安装功尺寸偏差
    1)外形尺寸
    混凝土预制构件尺寸允许偏差检验方法
    项目
    允许偏差mm
    检查方法
    长度
    +105
    钢尺检查
    宽度高(厚)度
    ±5
    钢尺量端中部取中较值
    预留孔
    中心线位置 5
    钢尺检查
    钢筋保护层厚度
    +53
    保护层厚度测试仪
    角线差
    10
    钢尺量两角线
    表面整度
    5
    2m尺塞尺检查
    翘曲
    L750
    调尺两端测量
    注: L构件长度(mm)
    2)外观质量
    混凝土外观质量评定(预制混凝土构件现浇混凝土)
    检查项目
    标准
    优良
    合格
    形体尺寸
    表面整度
    符合设计求
    局部稍超出规定累计面积超05处理符合设计求
    露筋

    筋外露箍筋副筋微露处理符合设计求
    深层贯穿裂缝

    处理符合设计求
    麻面

    少量麻面累计面积超05处理符合设计求
    蜂窝孔洞

    轻微少量连续单面积超01㎡深度超骨料粒径处理符合设计求
    缺棱掉角

    重部位允许部位轻微少量处理符合设计求
    表面裂缝

    短跨层表面裂缝处理符合设计求
    5出池吊装
    混凝土楼梯蒸养试压试块强度值达设计强度70时方出池吊装出池时先篷布叠篷布架放置指定位置然拆钢模板出池吊车吊装码放区梯段前摆放方木注意梯段梯段间间距便修理吊装时梯段较长注意轻起轻放免发生脱落碰撞等造成员设备梯段损伤
    6安全注意事项
    1)进入作业区需遵守切规章制度
    2)机械发现问题时处理禁止机械带病作业
    3)机械维修时必须先切断电源防发生触电
    4)班注意机械保护覆盖拉断电源
    5)安全生产文明施工做活完料净脚清
    33 楼板
    331 施工工艺
    模板安装清理钢筋张拉钢筋绑扎钢筋验收蒸汽养护出池码放成品验收出厂
    预制板生产钢筋出筋混凝土结构设计规范GB500102010 965采预制板装配式整体楼盖屋盖应采取列构造措施 第二条:预制板端壹伸出锚固钢筋钢筋互相连接宜板支撑结构(圈梁梁顶墙顶)伸出钢筋板端拼缝中设置通常钢筋连接
    工程构件制作生产车间生产组应提前做准备工作包括构件类型分布场安排时码放区域清理生产设备调新制辅料统计库存清点等等
    332 施工流程
    1模具施工
    生产线清理:生产线材料设备沙石渣土清理干净检查设备否运转正常
    脱模剂涂刷:涂刷脱模剂时先清理模板生产线水泥污垢灰尘等保证表面洁净脱模剂加水稀释时需搅拌均匀涂刷(新生产线前应整线涂刷未加水稀释脱模剂废机油)脱模剂涂刷生产线干燥需形成完整膜层出(特钢模板生产线)涂刷时需仔细涂刷均匀需勤拉勤收确保涂刷均匀致防止出现流挂漏刷气泡杂质等
    注:钢筋张拉完毕天气雨雨水刷造成脱模剂失效需粉质脱模剂进行补刷
    2钢筋张拉
    钢筋张拉时钢筋延生产线拉钢筋生产线端部钢筋端钢筋输筋板穿穿端部夹具固定钢筋固定完成端尺寸切断钢筋切断钢筋端输筋板穿穿张拉机拉力夹具夹住钢筋夹筋长度10cm墩头机进行墩头(墩头次数少两遍)整线布筋完成通知质检员钢筋测力仪预应力钢筋拉力进行检测张拉机拉力值(限位器)进行调试设置调试检测误启动张拉机进行张拉张拉机加力设计钢筋拉力值处(限位器)停止张拉夹具夹住钢筋缓慢松开张拉机墩头机进行墩头(墩头次数少两遍)
    注:预应力钢筋张拉控制应力均单根481570WLRH钢筋总张拉力170KN(双筋单根钢筋总张拉力155KN)501570WLRH钢筋总张拉力180KN(适应力求相应调整拉力值)张拉机前先检查张拉机否工作正常张拉值否正确合理张拉机发生正常私拆卸张拉钢筋时两端站张拉机张拉值意改变张拉机油丝绳需勤维护勤检查否断丝变形断丝变形严重应时通知专业员更换
    3模具支设维修
    次组合模具前模具表面混凝土残渣灰尘磨干净模具侧需光滑整整度<5mm模具面侧模挠度<10mm模具组合严格生产务单求尺寸进行组合组合模具时模具接缝处保证严密边模底模应缝隙缝隙处采重物压密封条密封胶棒封堵防止漏浆组模前模具涂刷废机油涂刷均匀防止出现流挂漏刷杂质等模具校正时模具尺寸必须符合务单标注尺寸误差需验收规范规定范围模具长度偏差≤3mm宽度偏差<3mm角线偏差≤5mm模具固定分磁力盒固定压杆固定磁力盒固定适钢底模板生产线压杆固定适混凝土面生产线(详见图1)
    模具维修:模具整度超5mm模板需钢台整板面禁止铁锤直接捶板面板面整度求达5mm板面键槽脱焊需补焊加固焊脚度2mm焊缝长度10mm角磨机磨整
    图1
    4钢筋绑扎
    组模固定完成开始绑扎钢筋钢筋绑扎前确保预应力钢筋表面油污脱模剂等钢筋先绑扎板底分布筋绑扎板端构造筋根设计图纸图集求绑扎钢筋(详见图2)钢筋绑扎程中保证钢筋间距距模具边距离位置精确边筋出板长度致确保预应力筋分布筋构造筋保护层厚度15mm 楼板两端外露钢筋尺寸两侧外露钢筋尺寸长度必须符合求 实心板板端出筋筋出120mm勾50mm 170mm板预应力钢筋出100mm板侧胡子筋出板80mm勾50mm130mm端部分布钢筋距模具50150mm楼板均设计求荷载值进行配筋绑扎成型板端钢筋骨架缺扣绑扎板端骨架余部位跳扣总数量超绑扣总数30应相邻两点缺扣

    图2
    5混凝土浇筑
    混凝土施工前应先通知质检员需混凝土品种标号准确混凝土坍落度保证120140冬季施工中应添加防冻剂模具尺寸钢筋绑扎间距出筋长度等进行检验检验合格确认误方混凝土施工采商品混凝土时需核混凝土发货单混凝土品种标号等误方进行混凝土浇筑施工工整注意虚铺厚度防止楼板薄厚均工整完成采板式振动器振捣振捣时间掌握准确边振捣边工整次振动时间应超1min混凝土模泛浆流动表面整边角两端饱满停振混凝土初凝状态时振楼板板面整度应5mm板式振动器作业时应板混凝土保持接触振波效振实混凝土表面出浆沉缓慢前移动移动速度应保证混凝土振实出浆振振动器搁置已凝初凝混凝土绳拉板振捣器时拉绳应干燥绝缘移动转时脚踢电动机作业转移时电动机导线应保持足够长度松度严禁电源线拖拉振捣器振捣应时清理模具周边散落混凝土漏浆施工完成楼板表面混凝土水汽吸收木抹子抹时塑料布薄膜覆盖楼板防止楼板水分流失快导致干裂
    注:根天气情况适调整水灰施工前先喷壶模具底部水湿润
    6蒸汽养护
    蒸养前种配合混凝土池取样次做抗压强度试块少3组(组3块)分代表脱模强度出厂强度28天强度试块构件时制作条件蒸汽养护出模前试验室压试块开出混凝土强度报告达脱模强度75方停汽脱模出池生产线楼板生产满开始准备蒸养蒸养前先篷布支撑架50cm间距排列整齐然覆盖篷布覆盖篷布时严密防止蒸汽外漏然开启蒸汽阀门升温23时3540℃/h恒温58时超80℃/h降温23时2030℃/h蒸汽养护时温度计测温做记录
    注:蒸汽时间根天气季节情况适调整
    7 外观质量求
    1 楼板尺寸(长宽厚)必须符合务单标注尺寸误差需验收规范规定范围楼板长度偏差+10mm5mm角线偏差≤10mm宽度+10mm5mm厚度±5mm
    2 楼板板面整度允许误差5mm楼板侧弯曲翘曲允许误差L/750≤20mm
    3 混凝土振捣求表面整部密实边角两端饱满防止蜂窝塌边掉角出现
    4拆模预制构件应时检查(详见表1)记录外观质量尺寸偏差出现般缺陷应技术方案求进行处理该构件进行重新检查
    5 存缺陷技术员判定影响结构受力缺陷修补
    构件外观质量验收
    项目
    现象
    质量求
    检验方法
    露筋
    钢筋未混凝土完全包裹
    受力筋应构造钢筋应
    观察
    蜂窝
    混凝土底面侧面石子外露
    受力筋部位支撑点位置应
    观察
    孔洞
    混凝土中孔穴深度长度超保护层

    观察
    外形缺陷
    缺棱掉角表面翘曲

    观察
    外表缺陷
    表面起砂掉皮污染

    观察
    连接部位缺陷
    连接钢筋连接件松动

    观察
    破损
    影响外观
    影响结构性裂缝应影响结构性功破损宜
    观察
    裂缝
    裂缝贯穿保护层达构件部
    影响结构性裂缝应影响结构性功裂缝宜
    观察
    8出池吊装:
    混凝土楼板蒸养试压试块强度值达设计强度75时方出池吊装出池时先篷布叠篷布架放置指定位置然剪先生产线中间楼板位置开始断筋单块楼板应两侧中间称断筋预应力钢筋长度超部筋长度出池吊车装车需运输车辆前两段枕木整坚实堆放场整夯实堆放时板面间留定空隙排水措施垫木正四角保持稳左右齐垫木厚度吊环出板面高度垫木距板端200—300mm堆放高度超8层免压坏楼板码放完毕楼板浇水湿润覆盖黑心棉篷布进行养护
    9安全注意事项:
    1进入作业区需遵守切规章制度
    2合理机械发现问题时处理禁止机械带病作业
    3机械维修时必须先切断电源防发生触电
    4班注意机械保护覆盖拉断电源
    5安全生产文明施工做活完料净脚清
    6进场施工现场员必须服公司员工理规定住宿员必须服宿舍理规定












    4 预制构件具体吊运安装
    41面布置点
    1 现场硬化采C20混凝土铺设范围包括常规材料堆场(钢筋支撑吊具钢模等)外架底部构件车辆行走路
    2 现场车辆行走通道必须满足车辆时进出避免道路问题影响吊装衔接
    3 塔吊数量需根构件数量进行确定(结构构件数量定塔吊数量工期成反)塔吊型号位置根构件重量范围进行确定原距离重构件吊装难度构件
    4 预制板码放运输
    1)堆放场应混凝土坪场应整足够承载力避免发生场原造成构件开裂损坏
    2)构件表面接触材料均应隔离措施包裹污染塑料膜
    3)叠层码放时垫木均应正层构件间垫木垫块应垂直线竖直传力
    4)垫木应根构件起吊环位置设置放置构件受力薄弱位置



    11

    22

    5 预制墙码放需放置专架体墙方垫木方运输程中应专架体码放墙体绳索固定牢固防止运输程中晃动造成墙体破坏


    6 预制楼梯码放应着楼梯侧面直线垫木方运输程中楼梯间应放置木方防止晃动引起碰撞


    42预制墙安装
    测量放线→ 竖钢筋校正 → 测量放置水标高控制垫铁座浆料填实→墙柱吊装固定校正→ 浆锚节点灌浆→梁板楼梯段吊装固定校正→节点钢筋绑扎→节点模板安装→节点叠合梁混凝土浇筑

    421测量放线
    1 清理墙暗柱安装部位杂物松散混凝土高出定位预埋钢板粘结物清干净纬仪铅垂仪(线垂)控轴线引测楼面根施工图配合钢卷尺50m钢尺轴线墙柱边线门窗洞口线200mm控制线等墨线楼面弹出
    2 水准仪塔尺预留钢筋抄测出结构500mm线红漆做标识时构件口弹出500mm线
    422竖钢筋校正
    根弹出墙线构件插筋孔位置调整层墙伸出预留钢筋位置长度(制作定位模具)
    423水标高控制
    测量放置水标高控制垫铁座浆料填实墙暗柱构件安装部位混凝土应进行凿毛处理然根抄测钢筋结构500mm线墙柱构件安装部位设置垫铁(少2放置点)进行找垫铁厚度根水抄测数确定铺设20mm厚座浆料允许偏差值02mm
    424墙吊装固定校正
    1 清理墙安装部位杂物松散混凝土高出垫铁粘结物清干净检查墙柱轴线位置标高锚固否符合设计求预吊墙伸出预留钢筋进行检查部伸出墙柱筋理直理保证预留插筋孔层墙钢筋准确插接
    2墙起吊:吊装钩绳卡环相钩区卡环卡准吊绳应处吊点正方慢速提升吊绳绷紧暂停升时检查动卡环情况防止行脱扣误方起吊

    3墙位校正:墙吊起距面1米左右时稍停然信号员指挥墙吊运楼层位位时(电葫芦倒链配合)缓慢降落安装位置正方停住核墙插筋孔调整方位工控制墙柱插筋孔部钢筋完全吻合插入根墙定位线撬棍等墙柱根部位准确位立墙板安装斜支撑斜支撑安装竖构件侧面楼面水夹角>60°支撑部连接固定M16×80膨胀螺栓确保安全方摘钩调节支撑调螺栓进行垂直度校正块墙板构件少安装2根斜支撑

    4墙墙间钢筋搭接预制墙甩筋现浇部分钢筋搭接现浇图纸进行绑扎
    425墙浆锚节点灌浆
    1 灌浆前应全面检排气孔否通畅墙构件楼面连接处清理干净灌浆前24h表面充分浇水湿润灌浆前1h应吸干积水
    2 严格产品说明书求配置灌浆料先搅拌桶加入定量水然干料倒入手持电动搅拌器充分搅拌均匀搅拌时间开始投料搅拌结束应≥3min搅拌时叶片提浆料液面免带入空气搅拌灌浆料应30min完
    3灌浆前先剪力墙连接四周灌浆料封严留根PVC做灌浆备灌浆料强度达100PVC中继续灌浆程中注意排气孔灌浆料溢出进行封堵灌浆完成拔出PVC洞口灌严
    4 灌浆应连续缓慢均匀进行单块构件灌浆孔单独拼缝应次连续灌满直排气排出浆液稠度灌浆口处相没气泡排出灌浆孔封闭灌浆结束应时灌浆口构件表面浆液清理干净灌浆口表面抹压整
    5灌浆施工应避免灌浆层受振动碰撞免损坏未结硬灌浆层灌浆完毕30分钟应立喷洒养护剂覆盖塑料薄膜冬季加盖岩棉等进行养护灌浆层终凝立洒水保湿养护养护措施应符合现行<<钢筋混凝土工程施工验收规范>>(GB50204)关规定

    43预制楼板安装
    1 吊装板前先确保墙柱安装校正加固完成般应优先采硬架支模安装顶楞直支承模板水楞应紧贴墙体避免接缝漏浆木方墙体接缝处加双层海绵条标高致竖支承牢固加横支承(墙板构件预留直径20间距800mm孔穿直径14螺杆50*100木方固定)防止浇灌圈梁混凝土时水楞涨开跑浆造成墙顶阴角方正影响室装修


    2 划板位置线:梁(墙板)侧面结构面布置图划出板缝位置线注明板型号板必须设计求号入座放错板号
    3 板位前应根500mm标高线检查标高保证板端支座严密
    4 位置调整:准位置线落稳许脱钩撬棍拨动板端外露胡子筋理
    5接预制板缝钢筋搭接
    1)板侧连接:预制板板缝翼缘宽度少80mm板缝放置两 根筋筋直径8mm板侧设贯通板宽抗剪槽粗糙面
    2)板端连接:板端设贯通板宽抗剪槽粗糙面
    3)板端墙连接:板端预应力筋盖紧应锚固浇段
    4)板侧梁墙连接:板侧做成凹凸齿槽形式板侧胡子筋应锚固浇带
    5)预制板简支单板设计
    6)板缝板端板侧均采高标号微膨胀混凝土浇筑(接缝具体做法详见附图:预制板节点详图)
    6预制板现浇墙体现浇梁时板支撑采脚手架支撑体系
    顶板支撑系统扣件式满堂脚手架立杆排距1000㎜水杆间距1200㎜顶托采木方 100×100采钢类型48×35采扣件连接方式立杆端伸出模板支撑点长度:300mm




    44楼梯段安装
    441吊装准备
    楼梯段墙板完成安装楼梯剪力墙现浇完成进行吊装吊装前先应清理连接部位灰渣浮浆根标高控制线梁构件口找弹两端轴线(中线)调直理两端伸出钢筋
    442起吊
    图纸规定吊点位置进行挂钩锁绳根楼梯段位置坡度选择钢丝绳长度楼梯面坡度吊装注意吊绳楼梯段表面间夹角45度吊环起吊必须时栓保险绳采兜底吊运时必须卡环卡牢挂钩绳缓慢提升绷紧钩绳离50cm左右暂停升认真检查吊具牢固栓挂安全方吊运位


    443安装位
    位前检查楼梯梁(TL1\TL2)标高位置否符合安装求位时找楼梯段定位轴线梁轴线间相互关系便楼梯段正确位
    45节点钢筋绑扎
    451钢筋绑扎
    1 预制构件吊装位根结构设计图纸绑扎墙柱垂直连接节点梁板连接节点钢筋
    2 钢筋绑扎前应先校正预留锚筋箍筋位置箍筋弯钩角度
    3 剪力墙垂直连接节点暗柱剪力墙受力钢筋采搭接绑扎搭接长度应满足规范求
    4 楼梯节点钢筋绑扎时楼梯段锚筋支座处锚筋分搭接绑扎搭接长度应满足规范求时应确保负弯矩钢筋效高度
    452节点模板安装
    1 节点模板安装前模板支设处楼面模板结构面结合处粘贴30mm宽双面胶带
    2 模板M12拉螺栓紧固拉螺栓外套φ20塑料塑料两端模板接触处分加设塑料帽塑料帽外加设海绵止水垫
    3 拉螺栓间距宜800mm端拉螺栓距模板口宜400mm端拉螺栓距模板口宜200mm(预制构件已预留孔)
    453节点混凝土浇筑
    1 混凝土浇筑前应模板叠合面垃圾清理干净应剔叠合面松动石子浮浆
    2 构件表面清理干净应混凝土浇筑前24h节点叠合面充分浇水湿润浇筑前1h吸干积水
    3 节点混凝土浇筑应采ZN35型插入式振捣棒振捣混凝土应振捣密实
    4 混凝土浇筑12h应进行覆盖浇水养护日均气温低5℃时宜采薄膜养护养护时间应满足规范求













    5 质量标准验收
    51 质量标准
    1 吊装时构件混凝土强度必须满足设计规范求装配式混凝土剪力墙结构施工质量验收规程DB13(J)T1822015规定构件型号位置支点锚固必须符合设计求变形损坏现象
    2 构件节点构造锚固做法必须符合设计求建筑物抗震规范关规定安装稳牢固安全
    3 墙板槰构造节点混凝土必须振捣密实加强期养护检查试块试验报告强度必须满足设计求施工规范规定
    4 允许偏差项目:见表1331

    52质量验收
    检验批质量验收
    521剪力墙隐蔽验收
    1 预制构件浇砼结构连接处砼粗糙面键槽
    2 浇砼中钢筋牌号规格数量位置锚固长度
    3 结构预埋件螺栓连接预留专业线数量位置
    522模板支撑
    1 控项目:预制构件安装固定支撑应稳定应符合设计专项施工方案求相关技术标准规定检查数量:全数检查检查方法:观察检查施工记录
    2 般项目:浇砼结构模板安装偏差应符合表规定:
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    轴线位置
    5
    尺量检查
    底模表面标高
    ±5
    水准仪拉线尺量检查
    截面部尺寸

    +45
    尺量检查

    +43
    尺量检查
    层高垂直度
    ≤5米
    6
    纬仪吊线尺量检查
    相邻两板表面高低差
    2
    尺量检查
    表面整度
    5
    2m尺塞尺检查
    检查数量:检验批梁应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10少3间
    523模板拆
    1控项目:底模支撑拆时砼强度应符合设计规范求条件养护试件强度试验报告
    2 般项目:侧模拆时砼强度应保证表面棱角受损伤拆时应楼层形成击荷载拆模板支撑分散堆放时清运
    524钢筋
    1 控项目:钢筋性检测(60吨批次)钢筋重量偏差检测(60吨批次)
    2般项目:浇砼中连接钢筋预埋件安装位置允许偏差应符合表规定:
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    连接钢筋
    中心线位置
    5
    尺量检查
    长度
    ±10
    安装预埋件
    中心线位置
    3
    尺量检查
    水偏差
    30
    尺量塞尺检查
    斜支撑预埋件
    中心线位置
    ±10
    尺量检查
    普通预埋件
    中心线位置
    5
    尺量检查

    水偏差
    30
    尺量塞尺检查
    525混凝土
    1 控项目:
    1) 浇砼外观质量应严重缺陷检查数量:全数检查检查方法:观察
    2) 装配式剪力墙结构安装连接节点连接接缝部位浇砼强度应符合设计求
    检查数量:配合砼工作班建筑面积超1000㎡应制作组标准养护试件楼层应制作少3组标准养护试件条件养护试块根方案留置
    检查方法:检查施工记录试件强度试验报告
    2 般项目:浇砼外观质量宜般缺陷检查数量:全数检查检查方法:观察
    526预制构件安装
    1控项目
    1)预制构件外观质量应严重缺陷应影响结构性安装功尺寸偏差检查数量:全数检查检查方法:观察钢尺检查
    2)浇部位钢筋品种级规格数量材质应符合设计求检查数量:全数检查检查方法:观察钢尺检查
    3)预制构件安装前检查预留插筋型号位置外伸长度否符合设计求
    检查数量:全数检查检查方法:观察钢尺检查
    4)灌浆料进场时应灌浆料拌合物30分钟流动度泌水率1d抗压强度28d抗压强度3h竖膨胀率24h3h竖膨胀率差值进行检验
    检查数量:成分批号灌浆料超50t批制作40㎜×40㎜×160㎜试件应少1组
    检查方法:检查质量证明文件抽样检验报告
    5)钢筋浆锚搭接连接灌浆料28d抗压强度检验结果应符合JGJ1相关规定
    检查数量:工作班组取样少1次楼层取样少3次次抽取组40㎜×40㎜×160㎜试件标准养护28d进行抗压强度试验
    检查方法:检查灌浆施工记录抗压强度试验报告
    6)钢筋浆锚搭接连接灌浆料应密实饱满
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查灌浆施工记录
    7)装配式剪力墙结构预制构件连接接缝处密封材料应符合设计求
    检查数量:全数检查
    检查方法:检查出厂合格证出厂检验报告相关质量证明文件
    2 般项目:
    1)预制构件外观质量宜般缺陷
    检查数量:全数检查
    检验方法:观察检查技术处理方案
    2)预制构件应明显部位标明生产单位构件型号编号生产日期出厂验收标志
    检查数量:全数检查
    检验方法:观察
    3)预制构件预埋件吊环预留孔洞规格位置数量应符合设计求
    检查数量:全数检查
    检验方法:观察钢尺检查
    4)预制构件尺寸偏差应符合DB13(J)T1822015表8613规定
    检查数量:检验批种类构件生产企业品种构件超100批批抽查构件数量5少3件
    5)装配式剪力墙结构安装完毕预制构件安装尺寸允许偏差应符合DB13(J)T1822015表8614规定
    检查数量:检验批梁柱应抽查构件数量10少3件墙板应代表性然间抽查10应少3间

    6 装配式剪力墙结构中混凝土结构子分部工程质量验收
    1 装配式剪力墙结构中混凝土结构子分部工程质量验收应钢筋混凝土现浇结构装配式结构相关分项工程验收合格基础进行质量控制资料观感质量验收应涉结构安全材料试件施工工艺结构重部位进行见证检测结构实体检验
    2装配式剪力墙结构工程质量验收时应提交列文件记录:
    1)工程设计文件预制构件制作安装深化设计图
    2)预制构件材料配件质量证明文件进场验收记录抽样复验报告
    3)预制构件安装施工验收记录
    4)钢筋浆锚搭接连接施工检验记录
    5)浇混凝土部位隐蔽工程检查验收文件
    6)浇混凝土灌浆料坐浆材料强度检测报告
    7)外墙防水施工质量检验记录
    8)装配式结构分项工程质量验收文件
    9)混凝土结构实体检验记录
    10)装配式工程重质量问题处理方案验收记录
    11)装配式工程文件记录
    7成品保护
    1楼面墙网格轴线保持贯通清晰安装节点标高注明需处理胡明显标记意涂抹污染
    2安装墙定位埋件保证标高准确意撬动碰击移位
    3节点处筋歪斜弯扭清理铁锈污秽程中猛砸节点加密区箍筋采焊接封闭式间距必须设计抗震求关箍筋加密规定设置绑扎牢固
    4已安装完墙板意支撑拉杆撤
    5构件运输堆放时垫木支垫位置应符合规定般应吊环垫块厚度应高吊环垫木成直线防止支垫合理造成构件损环堆放场应整坚实积水底层应100×100mm方木双层脚手板支垫稳垛构件应施工组织设计规定高度层数码放整齐
    6安装种线时意剔凿构件施工中意割断钢筋造成硬弯损坏成品


    8 安全文明施工
    81 安全保障体系:

    82 安全理措施
    加强安全教育工作做三级安全教育牢固树立安全第思想观念进入施工现场戴安全帽高空作业扣安全带穿防滑鞋施工员进行技术交底工作日班前开安全会周开次安全施工例会总结安全施工情况提出修改意见周总包单位组织次安全生产检查天施工时专职安全员巡视检查监督安全工作安全工作落实实处
    1 参加起重吊装作业员包括司机起重工信号指挥(讲机须独立讲频道)电焊工等均应接受专业培训安全生产知识考核教育培训取相关部门操作证安全岗证体检确认方进行高处作业
    2墙板堆场区域应设封闭围挡安全警示标志非操作员准进入吊装区
    3构件起吊前操作员应认真检验吊具部件详细复核构件型号做构件吊装事前工作外墙板连接筋弯曲塑钢成品保护时固定拉杆竖槽钢安装等
    4起吊时堆场区起吊区信号指挥塔吊司机联络通讯应标准规范普通话防止语言误解产生误判发生意外起吊降全程应始终班信号统指挥严禁干扰
    5构件起吊安装位置空时操作员信号指挥应严密监控构件降程防止构件竖钢筋立杆碰撞降程应缓慢进行降操控高度操作员迅速扶正挂板方导引安装位置构件安装斜拉杆脚码前塔吊动作移动
    6 起吊工具应符合设计国家标准相关部门批准指定系列专工具
    7参吊装员进入现场应正确安全防护品戴安全帽2m(含2m)没安全防护设施高处施工时必须戴安全带高处作业时穿硬底带钉易滑鞋施工
    8吊装施工时安装区域行走应注意周边环境否安全边洞口预留洞口应做防护吊运路线应设置警示栏
    9手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时应仔细检查电钻线头插座否破损配电箱应防触电保护装置操作员须戴绝缘手套电焊工氩气乙炔气割员操作时应开具()级动火证专监护
    10操作员墙板预埋连接筋作攀登工具应合格标准梯墙板结构连接处混凝土混强度达设计求前拆时固定斜拉杆脚码施工程中斜拉杆应设置警示标志专监控巡视
    83 安全措施
    1边长直径20厘米40厘米洞口盖板固定防护40厘米150厘米洞口须架设脚手钢满铺竹笆固定围护
    2边长直径150厘米洞口应洞口张眼安全网
    3钢立柱距横距步距应规定布置立杆距2米立杆横距1米立杆步距2米
    4建筑物楼层周边钢梁吊装完毕必须边离钢梁面10米12米处设置两道连续ø90110mm油钢丝绳钢丝绳预制墙预留吊装环卸扣连接捆扎连接
    5架子工搭设边脚手架操作台安全挑网等施工时必须安全带种根边防护钢丝绳
    6预制楼板应里外外里连续铺设
    7楼层预制楼板施工完成应移交道工序施工单位搭设符合行业标准边防护设施时拆边防护钢丝绳
    8登高设施
    楼层脚手架底步距第二步攀登应楼层安全通道脚手架连接处设置歇脚台台1m*1m设置防护栏杆歇脚台设置垂直爬梯爬梯踏步间距40cm
    9脚手架搭设(材料质量律采钢脚手架钢应符合3号钢技术求外径48毫米壁厚35毫米扣件螺栓等金属配件质量应符合关标准求锈蚀变形消丝裂缝等现象脚手架钢扣件等必须持产品生产许证准证合格证等关证明资料
    10季节性安全施工
    炎热季节注意常规安全措施应考虑阴雨天气道路保障畅通措施避免道路通畅影响施工进度雨登高设施构件操作工具行走道路关设备等施工范围应积水时清理干净进行正常操作防滑跌造成事雷雨天气停止吊装施工


    附表A 预制剪力墙资料样表





    附表B 水电材料资料样表




    附表C 预制楼梯资料样表






    附表D 预制楼板资料样表














    附表E 进厂检验批生产检验批资料样表





































    附图A 预制板节点详图



















    附图B 预制楼梯现浇梁连接节点图






    — END —

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    文档贡献者

    雅***韵

    贡献于2022-01-25

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