高架桥
钢箱梁维修涂装技术结
****年06月
工程概况
桥梁概况： 高架桥总长约12km钢箱梁8跨累计322米占龙阳路段高架桥总长度四分
周围环境：全部位***间交通繁忙路段邻国际会展中心脚手架搭设者日常施工必须避开早晚高峰
施工工期：2014年4月15日2014年5月10日
二现状调查
1) 原钢箱梁病害调查检测
根现场病害情况分析部分原属施工抢进度基面处理粗糙度清洁度现场作业温度相湿度控制喷涂质量控制五年普遍出现质量问题原：基面没清理干净留焊渣油渍造成钢箱梁表面脱皮锈点基面温度相湿度油漆稠度粘度没控制造成漆膜基材脱离开裂钢材早着焊缝带锈蚀部分焊缝周围焊渣气泡未清理干净造成焊缝周围毛糙露点
1 涂层表面污染
表面积累灰尘污染物含腐蚀介质降低涂层防腐年限时严重影响桥梁外观
2 焊缝位置返锈
桥梁涂层长时间风吹日晒气环境中腐蚀介质侵蚀焊缝位置出现返锈油漆脱落现象
3局部锈蚀
表面部位出现严重锈蚀问题问题需重视涂层损坏钢结构失防腐保护终腐蚀区域会愈愈甚会影响钢结构性图12：
焊缝位置返锈油漆着焊缝整体脱落
焊缝位置返锈油漆整体脱落
时支点切割返锈
时支点切割底层锈蚀
图12
三维修油漆配套体系
1 检测病害原分析：配备检测仪器原设计施工资料调查病害原分析定性
2
3 病害维修方案确定：分两种涂装方案进行施工控制成膜效果耐久性济性清洁耐腐蚀性等方面分析
4
5 二次维修面病害处理？处理原？具体技术方案制定？面工程量散乱作业环境复杂保证施工质量？
6 病害产生原具体病害类型分起皮点锈着焊缝条状起皮锈蚀吊钩手工焊缝麻点锈蚀预留支点严重锈蚀点位散乱
7
8 两种方案
9 两种面漆会存定色差选测箱梁梁底轴线分界线会更加明显实验区域贴实验区标签提示公众
南侧半幅整体涂装聚氨酯面漆
序号
工序名称
技术求
备注
1
表面处理
表面出现锈蚀涂层剥落部位磨露出金属底材
2
底漆
局部涂装环氧低表面处理防锈漆道：干膜厚度≥40μm
3
中间漆
局部涂装环氧云铁防锈漆道：干膜厚度≥50μm
4
面漆
整体涂装聚氨酯漆两道：≥80μm
注：聚氨酯防腐年限6年氟碳防腐年限10年
北侧半幅整体涂装氟碳面漆
序号
工序名称
技术求
备注
1
表面处理
表面出现锈蚀涂层剥落部位磨露出金属底材
2
底漆
局部涂装环氧低表面处理防锈漆道：干膜厚度≥40μm
3
中间漆
局部涂装环氧云铁防锈漆道：干膜厚度≥50μm
4
面漆
整体涂装氟碳面漆≥80μm
注：聚氨酯防腐年限6年氟碳防腐年限10年
四施工工艺程
1工艺流程
检测钢箱梁原涂层劣化锈蚀状况
↓
根规范标准评定劣化锈蚀等级
↓
制定涂装养护技术方案验收标准施工计划
↓
试验确认养护涂装油漆系统初始油漆系统相容性
↓
施工前期准备工作
↓
次确认施工方案
↓
涂装施工
↓
施工记录
↓
质量控制检验
↓
合格
↓
完工
2工艺试验
整体涂装施工前通试验确认表面处理表面喷涂工艺参数涂装程合理性严格涂装工艺规程相关求施工员进行试验涂装填写涂装试验程记录表提交质检部门表面处理喷涂程质检部门监控工程检验仪器进行校准实际检测结果实记录试验程质检部门检测表面粗糙度表面清洁度干膜厚度填写涂层膜厚检测数记录表试件附着力等涂层性检测送相关检测部门工艺部门根试验检测资料做出评定结果报监理工程师认方施工
1）表面处理工艺参数确定
通试件进行锈满足表面处理求情况确定记录锈工艺参数
2）试涂工艺参数确定
通试件进行试涂满足涂层厚度附着力外观求情况确定记录空气压力涂刷等工艺参数
3）试验试样标准进行制作试验容检测方法详见JTT7222008
涂装前表面清理 → 底漆涂装 → 中间层漆涂装 →
面漆涂装 → 检查验收
3涂装前表面清理
钢桥维修养护涂装施工喷砂工艺处理合适钢结构表面粗糙度清洁度必须满足规范求
a表面处理采动力磨具原聚氨酯涂层表面进行整体拉毛处理
b局部出现锈蚀底材情况需彻底磨底材表面需达Sa25水增磨面积2倍
c遇锈蚀坑洞低底材表面需彻底磨锈坑中铁锈完全
d表面局部油污污染物清洁剂稀释剂进行低压喷洗刷洗
e全部表面处理完成高压淡水枪洗掉残余物检查结构表面PH值须低9干燥检验合格进行步施工
4涂装施工
述表面处理完成检验合格开始底漆涂装
a环境控制：测量记录温度湿度钢板温度油漆温度相湿度求80露点盘查出露点确保钢板温度高露点3度果环境条件满足须采取加热升温达求继续作业
b油漆材料准备：涂料进场时必须专业部门涂料性测定外观透明度颜色结皮性触变性黏度细度密度固体含量等指标进行合格鉴定方投入油漆施工工艺文件准备基料固化剂稀释剂记录批号包装开包装检查涂料外观
c油漆调配：涂料调配应做现配现避免造成涂料浪费调配前搅拌机组分搅拌均匀必时进行滤求（标准体积称重量）调配基料固化剂进行调配配置时注意涂料熟化期混合期达熟化期施工超混合期涂料严禁做涂料现配现避免造成涂料浪费需熟化油漆调配操作投入需熟化油漆需规定熟化时间（般30分钟）进行放置熟化熟化
油漆配制前应准备需动力搅拌器衡器料桶等工具开油漆桶首先检查桶油漆外观质量确认油漆质量问题动力搅拌器桶油漆充分搅拌均匀整套配漆时乙组份桶溶液稳倒入甲组份桶中少量稀释剂清洗盛装乙组份溶液桶然充分搅拌均匀零星配漆时根事先计算准确称取（量取）甲组份量称取（量取）乙组份量甲乙两组份混充分搅拌均匀充分反应
d油漆稀释必时加稀释剂配置涂料进行稀释便施工稀释剂涂料体积超规定数值5涂装作业中涂料施工黏度变稠时操作者擅调整应指定员进行调整
f预涂采手工涂刷油漆施工方法手工涂刷油漆工具包括：毛刷滚筒等成品工具铁丝缠绕少量棉纱棉布特制工具针涂刷部位工具刷涂滚涂时刷涂滚涂方应取先前左右方进行预涂程中发生掉毛时手清理掉便手清理应涂层固化铲刀铲砂纸磨等方法进行清理
种工具蘸取油漆时适量防滴落流挂具体求：蘸取油漆毛刷制预涂工具应油漆桶边擀刮掉余油漆滚筒应放置油漆桶板适滚压掉余油漆严禁类预涂工具蘸取油漆出桶时油漆滴落分层涂装作业中道漆膜允许咬底剥落漏涂起泡等现象
e厚度控制：施工中严格执行涂装工艺漆膜厚度仪测定层涂层厚度
f质量检查：做涂层分布均匀产生流挂漏刷刷龟裂等缺陷涂层外观应均匀整丰满光泽没咬底剥落裂缝针孔等缺陷干膜仪测量漆膜厚度控制环氧富锌底漆膜厚必厚
g覆涂间隔
涂料供应商提供资料产品说明书求严格涂料涂装覆涂间隔求进行施工超覆涂间隔时规定处理监理涂料商认进行道涂装中底漆中间漆长暴露时间超7d两道面漆间隔超7d需细砂纸磨成细微毛面
五机具设备员安排
1流动高空工作台（流动高空工作车辆）
2加温淡水高压洗锈设备（泵）台（＞85ºC＞15Kn流量100kgmim）
3抽水机（泵）台
4吸水型工业真空吸尘器
5空气压缩机（6m³098MPa）
6真空动回收砂机（中型）
7普通手动砂机
8电动风动砂轮机磨工具台
9防爆电动风动抽风机
10防爆明设备
11常规涂装设备
调色板调棒油灰刀配制具
漆刷钢丝刷砂皮纸铁凿铁锤
六质量控制求
施工环境求
表2
项目
控 制 求
检 测 方 法
备 注
环境温度
538℃
温度计测量
空气相湿度
≤85
干湿球温度计测量查表换算直接仪器测量空气湿度
采湿机加热干燥机等达作业环境求
钢板表面温度
≥空气露点温度+3℃
钢板温度仪测量
空气露点
空气温度空气相湿度查表求出
允许气温5℃相湿度85雪天雨天雾天风（风力≥3级）风沙场合施工次施工前核喷砂作业环境求合格方施工
1原料涂料质量控制
a非合规定构成防护体系涂料均供应方购买
b检验员种涂料批号均取样品A 样品B样品A送试验部门进行试验非监理工程师允许涂漆作业（工艺试验外）监理工程师确认第批样品A合格时开始样品B组分分密封业监理总承包涂料商施工方等单位签字封存
c漆料装封闭容器容器适合方便运输容器侧面清楚表明生产厂名漆料注册说明（包括途）颜色批号生产日期等
d仓库保员进库前漆料验证合格证质保书否相应合格样品A相否拒绝入库退回供方更换
e验证合格漆料仓库保员填写入库验收单检验员确认签字统标签填工程名称物资名称型号规格重量数量进货日期供货单位等进行标识
2表面处理控制
涂层外观厚度附着力表4进行 表4
项 目
质量求
检验仪器方法
参标准
取样原判断准
干膜
厚度
道涂层设计求
磁性测厚仪测厚
GBT49562003
10m2取3－5基准面基准面采3点法测量五点均值该基准面局部厚度值作厚度测值钢结构外表面采9010*准表面采8515*准
附着力
01级
涂层划格仪划格法测试（2mm3mm）
GBT92861998
100m2机测量 1点
5MPa
拉开法
GBT52102006
设计规定频次检查
外观
漆膜连续整颜色色卡致漆膜流挂针孔气泡裂纹等表面缺陷否应进行缺陷处理直合格
目测
整表面均满足外观求
*：表面处理 ：a表面清洁度：工件测量组数部位机
b粗糙度：班检测次
*：钢结构外表面9010准进行测试9010准指总测厚值中必须90测值达超规定膜厚度值未达规定膜厚测试点值低规定膜厚9010厚度达标测值数值低规定厚度90钢结构表面8515准进行测试8515准意义相
3施工程控制 表5
项目
检查事项
检测方法仪器
1
压缩空气清洁检查
滤纸棉布
2
压缩空气风压检查
压力表
3
涂料涂装设备搅拌程序
涂料批号记录技术服务现场指导
4
涂料粘度
粘度杯
5
非涂装区域保护
涂装作业指导书作业
6
表面处理涂装时间间隔
控制记录
7
气环境
目测
8
环境温度条件
湿度剂表面温度计温度计
9
湿膜厚度
湿膜测试仪
10
施工程完工
控制记录
4终质量控制
－ 标准 JTT7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
－ 施工工程终检验报验项目该工程涂装工艺规程中规定求进行涂层膜厚均匀表面光滑气泡裂纹灰尘干喷龟裂针孔麻点流挂桔皮等缺陷表面颜色色卡致构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈全部构件目测检查
－ 终检验结果记录质量检验报验单监理工程师确认签字
七质量检测检验
1检测方法检测标准
施工程中应严格关国家标准公司质量保证体系文件进行半成品产品检验合格品处理计量检测设备操作维护等工作施工准备施工程进行全面检测时预防合格品产生具体保证检验项目必须工艺规定进行
涂装检查验收项目表 表6
序号
项 目
检
检验方法
监理验收
1
磨污
书面记录
现场检查表面涂料损害物质特氧化皮铁锈溶性盐油脂水分焊烟蜡笔石笔标记焊接烧坏旧涂层灰尘磨料杂物等
2
锈等级
书面记录
监理确认
3
表面粗糙度
抽检
a法（粗糙度样板）
b触针法
c烙印胶带法
4
涂装环境
书面记录
1周围空气温度
2相湿度（<85）
3钢材表面温度
4露点温度 钢材温度高露点温度30C
5
涂层外观
书面记录
6
涂层附着力
现场检查
a 划格法b拉开法
7
干膜厚度
书面记录
监理确认
8
涂层修补
现场检查
监理确认
9
中间漆厚度
书面记录
10
面漆厚度
书面记录
监理确认
检测：国家标准 SB928688色漆清漆漆膜划格试验
质量标准：
外观：表面整气泡起皮流挂漏涂等缺陷
附着力：机涂层金属涂层结合牢固
外观检查：肉眼检查工件100％进行认真记录监理抽查油漆外观必须达涂层漆膜表面均匀起泡流挂龟裂掺杂杂物等现象
附着力检查：现场测试划格法划格法规定漆膜单面刀片划间隔1mm方格36然软毛刷格阵两角线方轻轻复刷5次标准求评判合格否
2检测工具
日常工具
特殊工具
干湿球温度计
电子式温度相湿度仪
相湿度计算表
表面粗糙度样板
露点计算表
表面粗糙度复制胶带测量仪
机械电子表面温度计
漆膜厚度记录仪
放镜检查镜
低压高压漏涂（针孔）检测仪
湿膜测厚仪
拉开法附着力检测仪
电子磁干膜测厚仪
划格法附着力检测仪
防爆手电
pH试纸导电率测试仪
锋利坚硬铲刀
Bresle 盐份测试仪
记号笔
Ral BS 标准色卡
胶带
表面处理标准ISO 8501：1988
笔记笔
八成造价分析
九施工总结建议
1施工造成色泽原两点1选面漆光泽度较高2喷涂时空压机压力稳定3没熟练油漆喷涂工4工期较紧脚手架搭设占量时间造成磨涂装时间严重压缩
1耐老化试验（光泽度保持率）
QUVB
CMP 氟碳涂料
聚氨酯涂料
1000时
988
52
1500时
98
粉化
3000时
965
——
2 工加速老化试验涂层表面
3工老化QUV（UVB)试验2000时相恶劣环境57年
10 施工程控制：员培训露点温度相湿度锈
31
11 施工质量检验：干膜厚度
三施工措施：
1 设计制作通型检修车
2 面交通量作业环境复杂施工干扰中断交通情况控制锈喷涂程中污染干扰问题？
施工位交通繁忙龙阳路沪南路口车流量班高峰常出现拥堵现象
12 施工措施：交通审批现场维护施工干扰措施
13
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高架桥
钢箱梁维修涂装技术结
****年06月
工程概况
桥梁概况： 高架桥总长约12km钢箱梁8跨累计322米占龙阳路段高架桥总长度四分
周围环境：全部位***间交通繁忙路段邻国际会展中心脚手架搭设者日常施工必须避开早晚高峰
施工工期：2014年4月15日2014年5月10日
二现状调查
1) 原钢箱梁病害调查检测
根现场病害情况分析部分原属施工抢进度基面处理粗糙度清洁度现场作业温度相湿度控制喷涂质量控制五年普遍出现质量问题原：基面没清理干净留焊渣油渍造成钢箱梁表面脱皮锈点基面温度相湿度油漆稠度粘度没控制造成漆膜基材脱离开裂钢材早着焊缝带锈蚀部分焊缝周围焊渣气泡未清理干净造成焊缝周围毛糙露点
1 涂层表面污染
表面积累灰尘污染物含腐蚀介质降低涂层防腐年限时严重影响桥梁外观
2 焊缝位置返锈
桥梁涂层长时间风吹日晒气环境中腐蚀介质侵蚀焊缝位置出现返锈油漆脱落现象
3局部锈蚀
表面部位出现严重锈蚀问题问题需重视涂层损坏钢结构失防腐保护终腐蚀区域会愈愈甚会影响钢结构性图12：
焊缝位置返锈油漆着焊缝整体脱落
焊缝位置返锈油漆整体脱落
时支点切割返锈
时支点切割底层锈蚀
图12
三维修油漆配套体系
1 检测病害原分析：配备检测仪器原设计施工资料调查病害原分析定性
2
3 病害维修方案确定：分两种涂装方案进行施工控制成膜效果耐久性济性清洁耐腐蚀性等方面分析
4
5 二次维修面病害处理？处理原？具体技术方案制定？面工程量散乱作业环境复杂保证施工质量？
6 病害产生原具体病害类型分起皮点锈着焊缝条状起皮锈蚀吊钩手工焊缝麻点锈蚀预留支点严重锈蚀点位散乱
7
8 两种方案
9 两种面漆会存定色差选测箱梁梁底轴线分界线会更加明显实验区域贴实验区标签提示公众
南侧半幅整体涂装聚氨酯面漆
序号
工序名称
技术求
备注
1
表面处理
表面出现锈蚀涂层剥落部位磨露出金属底材
2
底漆
局部涂装环氧低表面处理防锈漆道：干膜厚度≥40μm
3
中间漆
局部涂装环氧云铁防锈漆道：干膜厚度≥50μm
4
面漆
整体涂装聚氨酯漆两道：≥80μm
注：聚氨酯防腐年限6年氟碳防腐年限10年
北侧半幅整体涂装氟碳面漆
序号
工序名称
技术求
备注
1
表面处理
表面出现锈蚀涂层剥落部位磨露出金属底材
2
底漆
局部涂装环氧低表面处理防锈漆道：干膜厚度≥40μm
3
中间漆
局部涂装环氧云铁防锈漆道：干膜厚度≥50μm
4
面漆
整体涂装氟碳面漆≥80μm
注：聚氨酯防腐年限6年氟碳防腐年限10年
四施工工艺程
1工艺流程
检测钢箱梁原涂层劣化锈蚀状况
↓
根规范标准评定劣化锈蚀等级
↓
制定涂装养护技术方案验收标准施工计划
↓
试验确认养护涂装油漆系统初始油漆系统相容性
↓
施工前期准备工作
↓
次确认施工方案
↓
涂装施工
↓
施工记录
↓
质量控制检验
↓
合格
↓
完工
2工艺试验
整体涂装施工前通试验确认表面处理表面喷涂工艺参数涂装程合理性严格涂装工艺规程相关求施工员进行试验涂装填写涂装试验程记录表提交质检部门表面处理喷涂程质检部门监控工程检验仪器进行校准实际检测结果实记录试验程质检部门检测表面粗糙度表面清洁度干膜厚度填写涂层膜厚检测数记录表试件附着力等涂层性检测送相关检测部门工艺部门根试验检测资料做出评定结果报监理工程师认方施工
1）表面处理工艺参数确定
通试件进行锈满足表面处理求情况确定记录锈工艺参数
2）试涂工艺参数确定
通试件进行试涂满足涂层厚度附着力外观求情况确定记录空气压力涂刷等工艺参数
3）试验试样标准进行制作试验容检测方法详见JTT7222008
涂装前表面清理 → 底漆涂装 → 中间层漆涂装 →
面漆涂装 → 检查验收
3涂装前表面清理
钢桥维修养护涂装施工喷砂工艺处理合适钢结构表面粗糙度清洁度必须满足规范求
a表面处理采动力磨具原聚氨酯涂层表面进行整体拉毛处理
b局部出现锈蚀底材情况需彻底磨底材表面需达Sa25水增磨面积2倍
c遇锈蚀坑洞低底材表面需彻底磨锈坑中铁锈完全
d表面局部油污污染物清洁剂稀释剂进行低压喷洗刷洗
e全部表面处理完成高压淡水枪洗掉残余物检查结构表面PH值须低9干燥检验合格进行步施工
4涂装施工
述表面处理完成检验合格开始底漆涂装
a环境控制：测量记录温度湿度钢板温度油漆温度相湿度求80露点盘查出露点确保钢板温度高露点3度果环境条件满足须采取加热升温达求继续作业
b油漆材料准备：涂料进场时必须专业部门涂料性测定外观透明度颜色结皮性触变性黏度细度密度固体含量等指标进行合格鉴定方投入油漆施工工艺文件准备基料固化剂稀释剂记录批号包装开包装检查涂料外观
c油漆调配：涂料调配应做现配现避免造成涂料浪费调配前搅拌机组分搅拌均匀必时进行滤求（标准体积称重量）调配基料固化剂进行调配配置时注意涂料熟化期混合期达熟化期施工超混合期涂料严禁做涂料现配现避免造成涂料浪费需熟化油漆调配操作投入需熟化油漆需规定熟化时间（般30分钟）进行放置熟化熟化
油漆配制前应准备需动力搅拌器衡器料桶等工具开油漆桶首先检查桶油漆外观质量确认油漆质量问题动力搅拌器桶油漆充分搅拌均匀整套配漆时乙组份桶溶液稳倒入甲组份桶中少量稀释剂清洗盛装乙组份溶液桶然充分搅拌均匀零星配漆时根事先计算准确称取（量取）甲组份量称取（量取）乙组份量甲乙两组份混充分搅拌均匀充分反应
d油漆稀释必时加稀释剂配置涂料进行稀释便施工稀释剂涂料体积超规定数值5涂装作业中涂料施工黏度变稠时操作者擅调整应指定员进行调整
f预涂采手工涂刷油漆施工方法手工涂刷油漆工具包括：毛刷滚筒等成品工具铁丝缠绕少量棉纱棉布特制工具针涂刷部位工具刷涂滚涂时刷涂滚涂方应取先前左右方进行预涂程中发生掉毛时手清理掉便手清理应涂层固化铲刀铲砂纸磨等方法进行清理
种工具蘸取油漆时适量防滴落流挂具体求：蘸取油漆毛刷制预涂工具应油漆桶边擀刮掉余油漆滚筒应放置油漆桶板适滚压掉余油漆严禁类预涂工具蘸取油漆出桶时油漆滴落分层涂装作业中道漆膜允许咬底剥落漏涂起泡等现象
e厚度控制：施工中严格执行涂装工艺漆膜厚度仪测定层涂层厚度
f质量检查：做涂层分布均匀产生流挂漏刷刷龟裂等缺陷涂层外观应均匀整丰满光泽没咬底剥落裂缝针孔等缺陷干膜仪测量漆膜厚度控制环氧富锌底漆膜厚必厚
g覆涂间隔
涂料供应商提供资料产品说明书求严格涂料涂装覆涂间隔求进行施工超覆涂间隔时规定处理监理涂料商认进行道涂装中底漆中间漆长暴露时间超7d两道面漆间隔超7d需细砂纸磨成细微毛面
五机具设备员安排
1流动高空工作台（流动高空工作车辆）
2加温淡水高压洗锈设备（泵）台（＞85ºC＞15Kn流量100kgmim）
3抽水机（泵）台
4吸水型工业真空吸尘器
5空气压缩机（6m³098MPa）
6真空动回收砂机（中型）
7普通手动砂机
8电动风动砂轮机磨工具台
9防爆电动风动抽风机
10防爆明设备
11常规涂装设备
调色板调棒油灰刀配制具
漆刷钢丝刷砂皮纸铁凿铁锤
六质量控制求
施工环境求
表2
项目
控 制 求
检 测 方 法
备 注
环境温度
538℃
温度计测量
空气相湿度
≤85
干湿球温度计测量查表换算直接仪器测量空气湿度
采湿机加热干燥机等达作业环境求
钢板表面温度
≥空气露点温度+3℃
钢板温度仪测量
空气露点
空气温度空气相湿度查表求出
允许气温5℃相湿度85雪天雨天雾天风（风力≥3级）风沙场合施工次施工前核喷砂作业环境求合格方施工
1原料涂料质量控制
a非合规定构成防护体系涂料均供应方购买
b检验员种涂料批号均取样品A 样品B样品A送试验部门进行试验非监理工程师允许涂漆作业（工艺试验外）监理工程师确认第批样品A合格时开始样品B组分分密封业监理总承包涂料商施工方等单位签字封存
c漆料装封闭容器容器适合方便运输容器侧面清楚表明生产厂名漆料注册说明（包括途）颜色批号生产日期等
d仓库保员进库前漆料验证合格证质保书否相应合格样品A相否拒绝入库退回供方更换
e验证合格漆料仓库保员填写入库验收单检验员确认签字统标签填工程名称物资名称型号规格重量数量进货日期供货单位等进行标识
2表面处理控制
涂层外观厚度附着力表4进行 表4
项 目
质量求
检验仪器方法
参标准
取样原判断准
干膜
厚度
道涂层设计求
磁性测厚仪测厚
GBT49562003
10m2取3－5基准面基准面采3点法测量五点均值该基准面局部厚度值作厚度测值钢结构外表面采9010*准表面采8515*准
附着力
01级
涂层划格仪划格法测试（2mm3mm）
GBT92861998
100m2机测量 1点
5MPa
拉开法
GBT52102006
设计规定频次检查
外观
漆膜连续整颜色色卡致漆膜流挂针孔气泡裂纹等表面缺陷否应进行缺陷处理直合格
目测
整表面均满足外观求
*：表面处理 ：a表面清洁度：工件测量组数部位机
b粗糙度：班检测次
*：钢结构外表面9010准进行测试9010准指总测厚值中必须90测值达超规定膜厚度值未达规定膜厚测试点值低规定膜厚9010厚度达标测值数值低规定厚度90钢结构表面8515准进行测试8515准意义相
3施工程控制 表5
项目
检查事项
检测方法仪器
1
压缩空气清洁检查
滤纸棉布
2
压缩空气风压检查
压力表
3
涂料涂装设备搅拌程序
涂料批号记录技术服务现场指导
4
涂料粘度
粘度杯
5
非涂装区域保护
涂装作业指导书作业
6
表面处理涂装时间间隔
控制记录
7
气环境
目测
8
环境温度条件
湿度剂表面温度计温度计
9
湿膜厚度
湿膜测试仪
10
施工程完工
控制记录
4终质量控制
－ 标准 JTT7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
－ 施工工程终检验报验项目该工程涂装工艺规程中规定求进行涂层膜厚均匀表面光滑气泡裂纹灰尘干喷龟裂针孔麻点流挂桔皮等缺陷表面颜色色卡致构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈全部构件目测检查
－ 终检验结果记录质量检验报验单监理工程师确认签字
七质量检测检验
1检测方法检测标准
施工程中应严格关国家标准公司质量保证体系文件进行半成品产品检验合格品处理计量检测设备操作维护等工作施工准备施工程进行全面检测时预防合格品产生具体保证检验项目必须工艺规定进行
涂装检查验收项目表 表6
序号
项 目
检
检验方法
监理验收
1
磨污
书面记录
现场检查表面涂料损害物质特氧化皮铁锈溶性盐油脂水分焊烟蜡笔石笔标记焊接烧坏旧涂层灰尘磨料杂物等
2
锈等级
书面记录
监理确认
3
表面粗糙度
抽检
a法（粗糙度样板）
b触针法
c烙印胶带法
4
涂装环境
书面记录
1周围空气温度
2相湿度（<85）
3钢材表面温度
4露点温度 钢材温度高露点温度30C
5
涂层外观
书面记录
6
涂层附着力
现场检查
a 划格法b拉开法
7
干膜厚度
书面记录
监理确认
8
涂层修补
现场检查
监理确认
9
中间漆厚度
书面记录
10
面漆厚度
书面记录
监理确认
检测：国家标准 SB928688色漆清漆漆膜划格试验
质量标准：
外观：表面整气泡起皮流挂漏涂等缺陷
附着力：机涂层金属涂层结合牢固
外观检查：肉眼检查工件100％进行认真记录监理抽查油漆外观必须达涂层漆膜表面均匀起泡流挂龟裂掺杂杂物等现象
附着力检查：现场测试划格法划格法规定漆膜单面刀片划间隔1mm方格36然软毛刷格阵两角线方轻轻复刷5次标准求评判合格否
2检测工具
日常工具
特殊工具
干湿球温度计
电子式温度相湿度仪
相湿度计算表
表面粗糙度样板
露点计算表
表面粗糙度复制胶带测量仪
机械电子表面温度计
漆膜厚度记录仪
放镜检查镜
低压高压漏涂（针孔）检测仪
湿膜测厚仪
拉开法附着力检测仪
电子磁干膜测厚仪
划格法附着力检测仪
防爆手电
pH试纸导电率测试仪
锋利坚硬铲刀
Bresle 盐份测试仪
记号笔
Ral BS 标准色卡
胶带
表面处理标准ISO 8501：1988
笔记笔
八成造价分析
九施工总结建议
1施工造成色泽原两点1选面漆光泽度较高2喷涂时空压机压力稳定3没熟练油漆喷涂工4工期较紧脚手架搭设占量时间造成磨涂装时间严重压缩
1耐老化试验（光泽度保持率）
QUVB
CMP 氟碳涂料
聚氨酯涂料
1000时
988
52
1500时
98
粉化
3000时
965
——
2 工加速老化试验涂层表面
3工老化QUV（UVB)试验2000时相恶劣环境57年
10 施工程控制：员培训露点温度相湿度锈
31
11 施工质量检验：干膜厚度
三施工措施：
1 设计制作通型检修车
2 面交通量作业环境复杂施工干扰中断交通情况控制锈喷涂程中污染干扰问题？
施工位交通繁忙龙阳路沪南路口车流量班高峰常出现拥堵现象
12 施工措施：交通审批现场维护施工干扰措施
13
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