附件 3




石化企业泄漏检测修复工作指南












目次
1 适范围 1
2 规范性引文件 1
3 术语定义 1
4 石化企业 LDAR 工作流程 4
5 项目建立 8
51 资料收集 8
52 装置适合性分析 8
53 设备适合性分析 8
54 物料状态辨识 9
55 物料状态边界划分 9
56 受控密封点分类 9
57 达密封点辨识 9
58 密封点计数 10
59 密封点检测台账建立 11
6 常规检测 12
61 检测仪器求 12
62 器材准备 12
63 响应子修正 13
64 仪器准备 13
65 检测步骤 14
66 常规检测条件 17
67 数处理 18
7 非常规检测检查 18
71 光学检查 18
72 超声检查 18
73 皂液检查 18
74 目视检查 18
75 仪器检测 18
76 非常规检查适条件 18
8 泄漏确认标识 18
81 泄漏确认 18
82 泄漏标识 19
9 检测频次 19
91 连续生产装置检测周期求 19
92 间歇式生产装置检测频次求 19
93 特殊许求 19
10 泄漏修复 19
11 项目质量保证控制 20
111 LDAR 质量理体系 20
112 法规标准适应性 20

113 LDAR 项目建立质量保证控制 20
114 常规检测质量保证控制 20
115 记录 21
12 报告 23
121 首轮 LDAR 报告 23
122 续 LDAR 报告 23
附 录 A （资料性附录）装置编码基求 31
附 录 B （资料性附录）光学检查 34
附 录 C （资料性附录）常见泄漏点维修方法 35
附 录 D （资料性附录）密封点检测台账 37

石化企业泄漏检测修复工作指南
1
1 适范围
指南规定受控设备密封点挥发性机物泄漏检测修复项目建立现场检测泄漏维修
质量保证控制等技术求
指南适石油炼制工业石油化学工业开展设备密封点挥发性机物泄漏检测修复工作
煤化工等行业参执行
2 规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适
文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准
GB 31571 石油化学工业污染物排放标准
GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准
HJ 733 泄漏敞开液面排放挥发性机物检测技术导
3 术语定义
31
石油炼制工业 petroleum refining industry
原油重油等原料生产汽油馏分柴油馏分燃料油润滑油石油蜡石油沥青石油
化工原料等工业
32
石油化学工业petroleum chemistry industry
石油馏分天然气等原料生产机化学品合成树脂合成纤维合成橡胶等工业
33
挥发性机物volatile organic compound
参气光化学反应机化合物者根规定方法测量核算确定机化合物简称
VOCs
34
涉VOCs物料process fluid in VOCs service
VOCs 质量分数等 10物料包括机气体挥发性机液体重液体
35
机气体organic gas
工艺条件呈气态含 VOCs 物料简称气体
36
挥发性机液体（轻液体） volatile organic liquid（light liquid）
气释放挥发性机物符合条件机液体：（1）20℃时机液体真实石化企业泄漏检测修复工作指南
2
蒸气压 03 kPa（ 2）20℃时混合物中真实蒸气压 03 kPa 纯机化合物总浓度等
者高 20（质量分数）
37
重液体heavy liquid
机气体挥发性机液体外涉 VOCs 物料
38
受控装置affected facility
含涉 VOCs 物料装置
39
受控设备affected equipment
含涉 VOCs 物料设备线
310
受控密封点affected seal
指受控设备泄漏涉 VOCs 物料密封包括动密封静密封简称密封点
311
受控密封点群组 affected seals group
设备设备某部分中心受控密封点组合简称群组调节阀中心构成调节
阀群组
312
泄漏检测修复leak detection and repair
泄漏检测修复指工业生产全程物料泄漏进行控制系统工程通固定移动式检测仪
器定量检测检查生产装置中阀门等易产生 VOCs 泄漏密封点定期限采取效措施修
复泄漏点控制物料泄漏损失减少环境造成污染简称 LDAR
313
泄漏控制浓度leak definition concentration
指相关排放标准法规中规定泄漏源表面测表示 VOCs 泄漏存需采取措施
进行控制浓度限值（基参考化合物校准仪器测定读数）简称 LDC
314
常规检测current work practice
采氢火焰离子化检测仪密封点泄漏定量检测
315
非常规检测检查alternative work practice
采常规检测外方式密封点泄漏辨识光学超声光离子化皂液目视
发现泄漏方法作常规检测辅助手段 石化企业泄漏检测修复工作指南
3
316
环境底值environment background value
HJ733 中 4231 规定方法指南环境底值检测测某密封点整套装置
底值
317
净检测值net screening value
采规定检测方法测受控密封点表面扣环境底值检测值单位通常μmolmol
（ppmv）
318
泄漏检测值leakage screening value
采规定检测方法检测仪器探测设备（泵压缩机等）线组件（阀门法兰等）泄
漏点挥发性机物浓度扣环境底值净值单位通常μmolmol（ppmv）
319
泄漏密封点leak seal
符合石油炼制工业污染物排放标准石油化学工业污染物排放标准等国家方标准规定
设备阀件泄漏确认条件密封点简称泄漏点
320
严重泄漏密封点high leak seal
净检测值达超 10000μmolmol 泄漏点简称严重泄漏点
321
首次维修 first attempt at repair
指发现泄漏规定时限首次采取简易方法（压紧阀门填料压盖调整法兰螺栓等
需更换密封部件方法）消泄漏方式
322
实质性维修 structural modification at repair
首次维修没消泄漏规定时限通限：更换垫片加盲板更换填料
更换设备等手段进步泄漏点进行维修
323
延迟修复delayed repair
指符合指南延迟修复条件泄漏点修复时限修复行应装置次停工检修结束
前完成修复
324
达密封点inaccessable seals
空间距离隔离等物理素安全素难法实施常规检测密封点 石化企业泄漏检测修复工作指南
4
325
校准气体calibratiion gas
指校准时仪器读数调节已知浓度参考化合物标准气体
326
参考化合物标准气体reference compound standard gas
指衡气体高纯空气相扩展确定度 2％（包含子 k2）证气体标准物质
327
零气zero gas
VOCs 含量低 10μmolmol（甲烷计）纯净空气
328
响应时间response time
指仪器测定 VOCs 浓度时仪器接触测气体达稳定指示值 90时间
329
恢复时间recovery time
指仪器测定 VOCs 读数稳定探头瞬间切零气仪器读数降稳定读数 10需时间
330
响应子response factor
指 VOCs 化合物实际浓度值仪器（标准规定参考化合物校准）检测值值
331
现装置existing facility
指南实施日前合法建成投产环境影响评价文件通审批石化生产装置
332
新建装置new facility
指南实施日起环境影响评价文件通审批新建改建扩建石化生产装置
4 石化企业 LDAR 工作流程
石化企业首次开展 LDAR 工作流程包括项目建立现场检测泄漏维修三步骤（见图 1） 石化企业泄漏检测修复工作指南
5

图 1 石化企业 LDAR 基流程
项目建立
现场检测
泄漏维修
密封点变更

否 石化企业泄漏检测修复工作指南
6
41 项目建立流程

图 2 石化企业 LDAR 项目建立流程图
资料收集
LDAR 范围
现场检测
装置分析
设备分析
涉 VOCs 物料
涉 VOCs 物料
豁免设备
线
豁免
编码设计
群组信息采集
密封点信息采集
通合规审核
密封点台账建立

否


否

否
否
非受控
01 受控化学品特性表
02 LDAR装置分区表
03 设备组件受控分析表
04 LDAR 豁免设备清单
05 LDAR群组PID标识图
07 LDAR建档信息表
06 LDAR建档路径 石化企业泄漏检测修复工作指南
7
42 现场检测流程

图 3 石化企业 LDAR 现场检测流程图
项目建立
环境底值
检测结束
检测计划
现场检测
数记录
漂移核查
密封点泄漏
泄漏标识
仪器器材配备
仪器准备
响应子范围
≤10
漂移超限

否

否

否
校准仪器 石化企业泄漏检测修复工作指南
8
43 泄漏维修流程
图 4 石化企业 LDAR 泄漏检测流程图
5 项目建立
51 资料收集
需收集资料包括限工艺流程图（PFD）道仪表图（P&ID）物料衡表操作
规程装置面布置图设备台账等容工艺变更资料全应补充完整
52 装置适合性分析
分析装置涉原料中间产品终产品类助剂组分含量时间含涉 VOCs 物
料装置非受控装置否应纳入 LDAR 实施范围建立企业受控装置清单
53 设备适合性分析
逐分析受控装置设备线物料辨识接触流涉 VOCs 物料设备线时
密封点泄漏
结束
延迟修复理
复测合格
录入数库
首次维修
实质性维修
延迟修复
否
否
复测合格


否
石化企业泄漏检测修复工作指南
9
间含涉 VOCs 物料设备非受控设备否应纳入 LDAR 实施范围通物料衡表操作手
册宜核算设备线 TOCVOCs 甲烷质量分数组分含量时间变化设备线宜
取受控期间质量分数均值条款规定豁免设备外受控设备均应纳入LDAR实施范围
符合条件受控设备申请环保部门予豁免：
——正常工作处负压状态（绝压力低 963kPa）
——仅开停工障应急响应时投期间接触涉 VOCs 物料设备年接触时间
超 15 日
54 物料状态辨识
基 P&IDPFD 图纸辨识物料状态根工艺参数受控设备物料机气体挥发性
机液体重液体进行分类涉 VOCs 物料工艺条件液态现数足进步辨识状态
宜挥发性机液体计
55 物料状态边界划分
状态物料阀门设备隔离边界阀门设备密封点原划分：
——机气体挥发性机液体重液体交界机气体计
——挥发性机液体重液体交界挥发性机液体计
——涉 VOCs 物料介质（氢气氮气蒸汽水等）交界涉 VOCs 物料计
56 受控密封点分类
受控密封点分类型：
——泵（轴封）（P）
——压缩机（轴封）（Y）
——搅拌器（轴封）（A）
——阀门（V）
——泄压设备（安全阀）（R）
——取样连接系统（S）
——开口阀开口线（O）
——法兰（F）
——连接件（螺纹连接）（C）
——（Q）
57 达密封点辨识
571 物理素
密封点达物理素包括限：
——空间素密封点部位超出操作员触范围 2m
——埋设备阻挡空间狭窄等物理隔离导致难实施常规检测
——致常规检测技术难实施素
572 安全素
密封点达安全素包括限：
——密封点位化学品生产单位受限空间安全规范（AQ 30282008）31 定义受限空间
——密封点 5m 附范围达该密封点路径存氧气浓度低 195高 235（体积
分数）环境导致 LDAR 实施员暴露缺氧富氧环境 石化企业泄漏检测修复工作指南
10
——密封点 5m 附范围达该密封点路径存毒害介质毒作业场
危害程度分级（AQT42082010）述环境中BTWABSTEL BMC中少项超标
——密封点 5m 附范围达该密封点路径燃物质气体蒸气薄雾空气混合
形成长期存连续频繁出现爆炸性环境（爆炸危险场防爆安全导（GBT293042012））
——密封点 5m 附范围达该密封点路径存电离辐射超电离辐射防护辐
射源安全基标准（GB188712002）A2 规定豁免源豁免水环境
——国家方政府明确规定企业部门辨识方政府确认接受风险
573 达密封点控制指标
新建装置（包括改建扩建）达密封点应超类密封点 3
58 密封点计数
581 泵压缩机搅拌器
泵压缩机搅拌器轴封泵压缩机搅拌器计数设备机壳密封洗路
等附件实际密封方式计数
582 阀门
阀门阀杆填料密封阀盖密封阀体身部件间密封计阀门游法
兰单独计数法兰
583 泄压设备
泄压设备分两种情况1）泄放口接入装置网（瓦斯网）泄压设备记录泄
压设备放空丝堵连接件计数阀体部件间连接法兰计数2）泄放口敞开
气泄压设备计数时取消阀座泄放口间阀体部件间法兰计数
584 取样连接系统
取样连接系统分密闭取样开口取样两种1）密闭取样取样瓶长期取样口连接连
接件法兰实际数量计数取样口取样操作外取样瓶连接系统开口数量开口阀开
口线计数2）开口取样取样口没丝堵取样连接系统开口阀开口线分计
数取样口带丝堵取样连接系统连接件计数
585 开口阀开口线
开口阀开口线包括机泵进出线排凝调节阀组排凝取样连接系统压力容器放空等
末端阀门游法兰连接件计数开口阀开口线末端安装盲板丝堵计开口阀开
口线末端阀门游法兰连接件封堵盲板丝堵均法兰连接件计数
586 法兰连接件
线法兰滤器止回阀换热器封头塔器孔机泵壳体等法兰计螺纹连接
连接件计数空冷器丝堵压力表接头仪表箱连接件加热炉燃料气连接软接头等
活结接头体连接件计数线螺纹相连两部分连接件分计数弯头螺纹
件两连接件计数三通螺纹连接三连接件计数类推 石化企业泄漏检测修复工作指南
11
59 密封点检测台账建立
591 群组划分
空间位置工艺流程受控设备划分群组分液罐划分罐顶安全阀群组压
力表群组放空孔群组液位计群组等空冷器外群组包含受控密封点宜控制 1～
30 范围操作台实施检测
592 群组编码
赋予群组唯性编码通常采取装置代码+数字组合方式
装置代码六位字符（参考附录 A）中前五位宜装置名称拼音简称英文首字母写组合
现理代码足五位时前面X占位超五位省略第五位面字符第六位数
字表示名称装置序列号果某类套该数字取0
数字八位中前两位代表装置区域单元 01 次排序企业根装置理现
划分方法行定义区域单元行定义应相应文件说明第三四位数字代表群组台
（面 01次排序）第五八位数字代表述位置群组编码（区域层台均 0001
次编码）编码序采取短路径原避免重复路径
群组编码企业部应具唯性装置群组 8 位数字应唯性例 2#常减压蒸
馏装置炉区定义01 2 层台第 5 群组表示：XXXZL201020005装置（受
控密封点超 1000 ）分区域台表示：XXXZL200000005
通现场挂牌拍P&ID 图标识方式实现群组准确定位
593 群组现场信息采集
现场采集群组信息包括限：
——装置名称
——区域单元
——台
——P&ID 图号
——群组位置描述 P301 南 5m
——群组工艺描述E301 入口线
——群组类密封点数量 5V8F3C表示群组含 5 阀门8 法兰3 连接件
594 密封点标识编码
密封点标识通唯性编码实现密封点编码群组编码+密封点扩展号构成
中扩展号三位数字构成般编辑序：群组游游入口出口先线
支线副线先设备附件规律编排
595 密封点现场信息采集
密封点现场采集信息包括限：
——密封点类型（泵压缩机搅拌器阀门泄压装置取样连接系统开口阀开口线
法兰连接件等）
——达性
——公称直径（mm）
——密封点工艺描述：调节阀 FV301 前法兰
——密封点位置描述 V301 液位计连通阀门 石化企业泄漏检测修复工作指南
12
——物料状态（机气体挥发性机液体重液体）
596 密封点检测台账编辑
密封点检测台账基信息辅助信息构成中基信息必填项辅助信息选填项必填
项涉密封点唯性标识（编码）定位排放量计算质量保证控制容实施 LDAR 必备信
息选填项涉物料组分含量工艺条件密封材质等信息
6 常规检测
61 检测仪器求
611 检测仪器配置
开展LDAR应配备氢火焰离子化检测仪结合企业受控密封点类相应数量配置检测仪数量
612 仪器基性
LDAR 泄漏检测氢火焰离子化检测仪应符合限技术求：
——仪器量程分辨率应符合 HJ 733 中 312 规定
——采样流量应符合 HJ 733 中 313 规定
——采样探头应符合 HJ 733 中 314 规定
——仪器（标准配置加延长采样线）响应时间超 10s
——检测仪器辅助工具应具动读取值功
——宜超限报警功报警阈值设定
——仪器应通防爆认证防爆等级符合场求
62 器材准备
621 检测气体
需准备气体包括限种类：
——校准气体较泄漏控制浓度略高（相关标准中较高泄漏控制浓度准） 75～85仪器
量程（FS）两种浓度 CH4Air 证气体标准物质相扩展确定度 2％包含子 k2
效期
——燃料气（高纯氢气）供气压力低 10MPa
622 辅助材料
检测辅助材料根企业实际情况选配：
——根气体种类浓度配备充足低吸附密封性气袋
——仪器采样探头适配聚四氟乙烯
——防爆工具包括斜口钳尖嘴钳10扳手仪器配工具
——流量计测量范围（050）Lmin
——秒表
——防爆讲机
——测风速风气象仪
——防爆相机
——体防护器材
——记录标识工具 石化企业泄漏检测修复工作指南
13
——泄漏牌
63 响应子修正
631 响应子获取
a) 物料单组分查阅检测仪器说明书通 HJ733 中 321 规定方法确定该组分
2～3 浓度响应子（例 500µmolmol10000µmolmol）采响应子
b) 物料组分采方法a）获组分响应子公式1计算该物料响应子








 n
i i
i
m
RF
x
RF
1
1 （1）
式中：RFm—物料合成响应子
RFi—组分i响应子（注意：应采组分相浓度响应子）
xi—组分i占物料中TOC摩尔百分数
n—物料组分数
632 响应子应
a) 石油炼制工业生产装置般考虑响应子检测值影响石油化学工业生产装置应根
物料中 VOCs 组分确定响应子
b) RFm≤10情况进行应：
——RFm≤3检测值需修正
——3＜RFm≤10根公式 2 修正检测数

mmSV SV RF （2）
式中：SVm—响应子修正净检测值(µmolmol)
SV—密封点净检测值（µmolmol）
c) RFm＞10选择物料中 RFm＞10 气体响应特性相气体作校准气体指南响
应子获取出响应子直物料响应子 RFm≤10 b）应实现物料响
应子 RFm≤10采取非常规检测检查方法辨识密封点泄漏
64 仪器准备
641 仪器开机预热
仪器预热期间应保持仪器点燃路探杆连接完预热时间说明书求说明书明确
求仪器预热时间少 30min仪器预热仪器设置动读取值报警阈值宜设置
低泄漏控制浓度四分二分
642 流量检查
说明书出方法检查仪器采样路气密流量检查结果应符合说明书求
643 仪器零点示值检查
预热完成反复通入零气校准气体 3 次（次通气时间仪器响应时间 2 倍）通入零
气读数均值应超±10µmolmol通入校准气体示值误差公式 3 计算应超±10否石化企业泄漏检测修复工作指南
14
应说明书出步骤实施零点示值校准
100isAAAA
   （3）
式中： A —仪器示值误差
sA—校准气体浓度µmolmol
iA—校准气体浓度应均仪器示值µmolmol
65 检测步骤
651 检测环境条件
现场检测应仪器说明书规定正常工作环境条件实施超出环境条件应获
仪器制造商条件书面认雨雪风天气（面风速超 10ms）应禁止作业
652 环境底值检测
检测程中套装置单元少天进行次环境底值测试次测试少取 5 点测试点
宜位面图 5 示中点位装置面中心附余四点位四条边中心附测试点
距受控密封点 25cm 5 检测值取均值作日装置环境底值规边界
装置分割成矩形区域分检测取矩形均值作日装置环境底值
检测程中发现受控密封点群组附仪器检测值装置环境底值明显变化（仪器读数
低 3 倍装置环境底值） 装置环境底值作该受控密封点群组环境底值
检测程中发现受控密封点群组附仪器检测值装置环境底值明显变化（仪器检测
值达超3倍装置环境底值）应HJ 733中4231测试该受控密封点群组环境底值

图 5 环境底值检测位置示意图
653 检测读数
仪器采样探头密封点表面移动采样探头密封点边线保持垂直采样探头移动速度超
10cms果发现指示值升仪器报警放慢采样探头移动速度直测读数采样探头
保持出现读数位置该位置检测时间少 2 倍仪器响应时间
两两位置需检测密封点净检测值记录
654 延迟修复泄漏点预警点检测
延迟修复泄漏点 LDAR 周期检测程中仪器采样探头移动速度宜超 3cms
装置边界 检测位置 石化企业泄漏检测修复工作指南
15
655 检测位置
静密封检测确保员安全仪器吸入油污液体前提采样探头测密封
点密封边缘动密封（泵轴等）检测采样探头距轴封超 1cm
6551 阀门
闸阀图 6 示通常应检测部位：
——阀杆填料压盖间密封
——填料压盖压板阀盖间密封
——阀盖阀体间密封
——泄漏涉 VOCs 物料部位
阀门检测位置图 7 示
检测位置 填料压盖
填料
检测位置
填料压盖
填料

图 6 闸阀检测位置

检测位置 阀杆
阀体
阀芯
填料
调节阀
蝶阀
检测位置
阀芯
球阀

阀芯
填料检测位置
石化企业泄漏检测修复工作指南
16
图 7 调节阀球阀蝶阀检测位置
6552 泵压缩机搅拌器
动密封检测求泵压缩机搅拌器轴封实施检测中泵位置图 8 示果
构造外壳周围设备设施阻碍法完整轴封进行检测应采样轴封部
位进行检测外应检测泵压缩机搅拌器受控密封点（机壳密封等）
检测位置

图 8 离心泵轴封检测位置
6553 泄压设备（安全阀）
直接泄放气泄压设备（安全阀）泄放开口中央位置进行检测泄放口高度超检测
员触范围 2m 泄压设备（安全阀）选择泄放线排凝口检测图 9 弹簧安全阀检
测点位时需检测泄压装置受控密封点
泄放口接入装置（瓦斯网）法图中位置检测判断阀座泄漏泄压设备（安全阀）
免予检测述位置需检测泄压装置受控密封点
检测位置
检测位置

图 9 安全阀检测位置
6554 法兰连接件
法兰连接：采样探头应插入两法兰间缝隙进行检测图 10果采样探头直径超
缝隙宽度应采样探头紧贴两法兰间缝隙密封边缘垂直连接件（螺纹接头）：采样探
头样应密封边缘垂直线走呈 30°～60°活接头接头两侧应检测 石化企业泄漏检测修复工作指南
17
检测位置
检测位置
检测位置
检测位置
图 10 法兰连接件
6555 开口线
检测开口阀门开口线时采样探头应开口末端端面（简称端面）垂直端面检测
线公称直径分三种情况（见图 11）：
——等 DN25检测端面中心
—— DN25等 DN150检测端面中心检测边缘取值
—— DN150检测中心边缘外端面中心起径递增 78cm 环形检测圈取
值
开口圆心边缘检
测外开口圆心
78cm 检测圈
开口圆心
边缘检测
开口圆心检测
公称直径>D N 150
D N 25<公称直径
≤D N 150
公称直径≤D N 25
图 11 开口阀开口线检测
656 保温保冷密封点
检测保温保冷层隔离密封点时保温保冷材料接缝密封点暴露保温保冷材料
外部位进行检测发现疑似泄漏点（净检测值达超 GB31570 相关标准规定泄漏确认条
件）确保安全前提轮检测中宜通拆卸疑似泄漏点保温保冷层方式确认
泄漏点
66 常规检测适条件
达密封点外应接触机气体挥发性机液体受控密封点采常规检测方式进行检
测 石化企业泄漏检测修复工作指南
18
67 数记录处理
检测结果应方式记录：
——指南求记录仪器检测值环境底值
——仪器检测值超出 FS检测熄火应分记>FSFO
数处理应采取方式：
——计算净检测值 1µmolmol净检测值取零
——仪器检测结果>FS时通稀释等方法测定净检测值等 100000µmolmol
处理
——仪器检测结果FO时净检测值等 100000µmolmol 处理
7 非常规检测检查
71 光学检查
分析受控设备密封点物料中 VOCs 组分含量参考附录 B选择适合波段光学仪器（红
外热成仪傅里叶红外成光谱仪）发现某设备附云团该设备存疑似泄漏点
72 超声检查
仪器说明书调节适合检测频率根条件确认频率信号接收器准密封点
扫描信号强度明显升方存疑似泄漏点
73 皂液检查
皂液检测适情况：密封点静密封点设备表面温度皂液凝固点沸点间
密封点喷洒皂液发现皂膜膨胀该密封点疑似泄漏点
74 目视检查
检测员观察挥发性机液体重液体密封点发现液体滴落应记录液体滴落频次挥
发性机液体宜常规检测方法进步确认
75 仪器检测
常规检测采氢火焰离子化检测仪外 VOCs 响应仪器（包括催化
燃烧式燃气体检测仪光离子化检测仪等）辅助辨识泄漏点检测程中发现密封点检测值明显
升该密封点疑似泄漏点
76 非常规检查适条件
非常规检测检查作常规检测辅助手段发现疑似泄漏点应采常规检测方法定量确
认
8 泄漏确认标识
81 泄漏确认
指南规定方法密封点符合列条件确认发生泄漏：
——石油炼制工业污染物排放标准（GB 31570）石油化学工业污染物排放标准（GB 31571）
中 534 规定泄漏确认条件 石化企业泄漏检测修复工作指南
19
——企业方标准规定泄漏确认条件
82 泄漏标识
发现泄漏点应时系挂泄漏牌结构复杂尺寸较泄漏点采取密封点作标记
利防爆相机拍方式记录泄漏具体位置
9 检测频次
91 连续生产装置检测周期求
达密封点外类密封点检测周期应执行求中短者：
——石油炼制工业污染物排放标准（GB 31570）石油化学工业污染物排放标准（GB 31571）
中 533 规定
——企业方相关标准规范求
92 间歇式生产装置检测频次求
间歇式生产装置设备装置设备含涉 VOCs 物料期间参连续生产装置检测周期
求进行检测装置设备停产期间含涉 VOCs 物料免予检测
93 特殊许求
环境超出常规检测仪器极限条件等特殊情况致难相关标准进行常规检测时企业
应报方环保部门获准方延迟检测延迟期间企业宜采适合非常规检测检查方法
检查密封点果发现疑似泄漏应进步确认条件允许应 5 日启动检测计划
10 泄漏修复
101 泄漏修复时限
泄漏点应时维修（参考附录 C）首次维修迟发现泄漏日起 5 日首次维修未修
复泄漏点应发现泄漏日起 15 日进行实质性维修修复泄漏非符合延迟修复条件修
复应迟发现泄漏日起 15 日企业应根指南求制定部维修理方法流程
102 延迟修复条件
符合条件泄漏点延迟修复：（1）检测泄漏关闭工艺单元条件
15 日进行维修技术行（2）立维修存安全风险（3）泄漏密封点立维修引发 VOCs
排放量泄漏点延迟修复造成排放量应回收泄漏点延迟修复程中排放涉 VOCs 物料
指南规定检测周期定期检测延迟修复泄漏点应次停工检修结束前完成延迟修复
泄漏点修复
103 次严重泄漏密封点整治
严重泄漏点修复 12 月次发生严重泄漏企业应剖析反复泄漏原制订更换提升密
封等级甚整台设备调整工艺条件操作程序等整治方案整治方案迟晚次停车检修结
束前完成实施 石化企业泄漏检测修复工作指南
20
104 修复质量控制
泄漏密封点首次维修实质性维修应 5 日完成验证检测（复测）停工检修期间维修延
迟修复泄漏点应装置开工稳定 15 日复测
11 项目质量保证控制
111 LDAR 质量理体系
企业应建立 LDAR 理体系
112 法规标准适应性
石化企业应根生产装置建成投产环境影响评价文件已通审批时间综合分析石油
炼制工业污染物排放标准（GB 31570）石油化学工业污染物排放标准（GB 31571）方相关标
准基项标准中严格条款（项目建立现场检测泄漏维修）制定 LDAR 企业标准
113 LDAR 项目建立质量保证控制
1131 资料审核
企业应组织装置工艺员相关员审核收集道仪表图（P&ID）等资料现状符
信息进行时修正资料审核应留记录程中发现差错应时修改通述审核程
序企业应采未通审核资料
1132 项目建立质量保证
装置工艺员宜全程参装置设备适合性分析物料状态辨识现场信息采集（密封点分类计
数物料状态边界划分达辨识等）等工作密封点检测台账宜现场信息采集员建立
1133 密封点检测台账审核
企业宜建立密封点检测台账质量控制指标定期组织装置工艺设备LDAR 项目建立现场检
测泄漏维修员密封点检测台账进行审核审核发现问题应轮检测前完成整改审核少
应时间进行：
——密封点检测台账建立首次检测前
——装置检维修首次检测前
——生产工艺设备变更首次检测前
——导致检测台账变更情况
114 常规检测质量保证控制
1141 检测前准备
天开始检测前应指南求通开机预热流量检查零点示值检查等
步骤准备仪器
1142 检测检查程
天检测密封点前宜指南提出方法测定装置环境底值密封点检测应指
南相关求进行现场检测宜采电子信息化方式记录检测数群组相邻密封点读取净检
测值时间间隔少仪器响应时间恢复时间 石化企业泄漏检测修复工作指南
21
石化企业应指南发布两年完成 LDAR 数理台建设通理台实现手操
器仪器身数通讯检测务宜载手操器仪器检测完成检测数导入台
1143 漂移修正
天检测工作结束应检查仪器示值漂移通入零气检测前检查仪器示值校准气
体仪器稳定（稳定时间少 2 倍响应时间）记录仪器示值公式 4 计算仪器漂移
100ie i
r
i
AAD
A
 （4）
式中：Dr—仪器漂移％
ieA —天检测结束校准气体均示值µmolmol
iA —天开始检测前校准气体均示值µmolmol
漂移 Dr 负漂超10应重新校正仪器重新检测日净检测值高 LDC×（1+Dr）受
控密封点
1144 量值溯源
常规检测仪器应具备相关资质机构计量检定合格方作 LDAR 检测仪器投检定
周期符合计量检定相关规定校准气体应证气体标准物质效期组分浓度确
定度均符合指南检测气体求
115 记录
1151 记录理
企业应制定 LDAR 记录理制度容包括限：档分类保阅处置等密封
点检测台账应长期保存根装置变更情况定期更新直装置报废拆记录保存少
5 年
1152 记录类
LDAR 记录分项目建立记录检测记录维修记录等记录容通 LDAR 数理
台实现采手工纸质方式
11521 项目建立记录
项目建立记录包括限：
——资料审核记录容包括限：通审核资料资料名称修正情况简说明审核
时间审核等
——受控装置清单容包括限：装置名称装置编码加工生产力受控原（物
料分析结果简）清单建立建立时间审核时间审核等
——设备分析记录容包括限：装置名称该装置 LDAR 范围（宜通 P&ID 图标注）
确认物料状态分析分析时间审核时间审核等
——豁免设备记录容包括限：设备线名称工艺编号豁免原记录记录
时间审核审核时间情况发生变更应变更记录容包括限：工艺变更（工艺等
条件改变豁免原变更 946kPa 变 936kPa继续豁免 946kPa 变 986kPa符
合指南规定豁免条件解豁免）变更时间设备变更变更时间记录记录时间审核石化企业泄漏检测修复工作指南
22
审核时间等
——装置编码企业宜参考指南结合企业理现状建立企业装置编码表等
——现场采样记录容包括限：指南规定群组现场采集信息密封点采集信息采
集采集时间审核审核时间
——达密封点记录容包括限：装置名称编码密封点编码达原变更
时间变更结果等
——达密封点指标控制记录容包括限：装置名称装置编码建设改扩建时间
密封点类密封点类应密封点数量密封点类应达点数量统计统计时间
审核审核时间等
——密封点检测台账企业参考指南附录 D建立密封点检测台账台账建立记录容包括
限：装置名称编码密封点总数开始建立时间完成时间编制审核变更时间
变更容变更审核等
11522 检测记录
检测记录包括限：
——检测务单容包括限：装置名称装置编码单元密封点数量完成期限
务达达时间务接受接受时间等
——常规检测仪器台账容包括限：仪器名称型号编号线性范围量程制造商
出厂日期配备日期维护障日期障现象障原报修日期修复日期修复措施
修复费等
——非常规检测检查设备台账容包括限：仪器名称型号编号制造商量程（
果适）维护等
——校准气体台账容包括限：校准气体类（ CH4Air）效期确定度浓度
原始压力现压力（季度更新次周期检测前更新次）钢瓶编码钢瓶容积理
等
——响应子分析容包括限：装置名称装置编码装置类（石油炼制石油化工）
物料名称物料组分含量响应子源合成响应子分析分析时间审核审核时间
等
——仪器准备记录容包括限：仪器名称型号编号气密流量检查结果校准气
体类浓度零点示值检查结果校准结果（果示值检查超标）准备时间操作审核等
——环境背景检测记录容包括限：装置名称装置编码环境背景测试采样点（宜附
图）仪器型号仪器编号采样点检测值风风速环境温度环境湿度气压装置环境
低值计算结果检测检测时间等
——常规检测记录容包括限：装置名称装置编码密封点编码环境低值仪器
型号仪器编号读数读数部位（发现泄漏时）检测时间检测等
——非常规检测检查记录非常规检测检查常规检测记录表格容包括
限：装置名称装置编码密封点编码仪器型号仪器编号检测检查结果检测时间检
测等
——泄漏牌记录容包括限密封点编码净检测值（确认泄漏条件）检测检查
时间检测复测结果复测时间等
——复测记录容包括限：装置名称装置编码密封点编码净检测值（确认泄漏
条件）仪器型号仪器编号读数复测时间复测等
——检测周期容包括限：装置名称装置编码运行时间密封点类型物料状态
检测计划计划编制编制时间批准批准时间等 石化企业泄漏检测修复工作指南
23
11523 维修记录
维修记录包括限：
——维修务单容包括限：装置名称装置编码泄漏密封点编码群组位置工艺
描述密封点位置工艺描述密封点类物料状态物料组分净检测值泄漏部位修复
期限务达达时间务接受接受时间等
——维修实施记录容包括限：装置名称装置编码泄漏密封点编码群组位置工
艺描述密封点位置工艺描述密封点类首次维修时间首次维修方法首次维修员实质
性维修时间实质性维修方法（包括更换密封材料设备等容）实质性维修结果实质性维修员
复测员复测时间等
——延迟修复记录容包括限：装置名称装置编码泄漏密封点编码群组位置工
艺描述密封点位置工艺描述密封点类净检测值延迟修复原预计修复时间变更时间
变更结果装置检修计划延迟修复申请申请时间审核审核时间等
——装置开停工纪录容包括限：装置名称装置编码停工日期开工日期记录
记录时间
——反复次严重泄漏密封记录容包括限：装置名称装置编码泄漏密封点编码
首次发现严重泄漏时间首次发现严重泄漏净检测值首次修复时间首次修复方法续发现严
重泄漏时间续发现严重泄漏净检测值整治方案整治落实时间整治方案落实 12 月次
净检测值记录记录时间等
12 报告
121 首轮 LDAR 报告
现装置应国家方政府求期限完成首轮 LDAR报告容包括限表 121
表 122表 123 列容
122 续 LDAR 报告
企业完成首轮 LDAR 应国家方政府颁布标准规范制定常规检测计划年
少提交次 LDAR 报告报告容包括限表 124表 125表 126 表 127 列容 石化企业泄漏检测修复工作指南
24
表 121XX 企业 LDAR 首轮普查表汇总
填表日期：年月日
基信息
企业名称
LDAR 部门
联系 电话
邮箱
完成时间 年月日
项目建立
起始日期 完成日期
受控装置套数 受控密封点总数
达密封点数
泵
压缩机
搅拌器
阀门
泄压设备
取样连接系统
开口阀开口线
法兰
连接件

现场检测
起始日期 完成日期
检测密封点数 泄漏点数
严重泄漏点数 1
修复
5 日首次维修修复密封
点数

15 日实质性维修修复
密封点数

修复密封点数
已修复泄漏点6
月(发现泄漏日
起)计划修复泄漏点数

延迟修复
延迟修复泄漏点数 延迟修复严重泄漏点数 全厂次停车检修日期

石化企业泄漏检测修复工作指南
25
表 122XX 企业 LDAR 首轮普查表装置统计
填表时间：年月日
装置名称 装置编码 年加工生产力
装置初次
开工日期

装置次停
车检修日期

装置次停车
检修日期

密封点类
项目建立 现场检测 泄漏维修
受控密封点 达点数 检测点数 泄漏点数
严重泄漏
点数
5 日首次维修修
复密封点数
15 日实质性
维修修复
泄漏点数

修复泄漏点数
已修复泄漏点
6 月计划
修复泄漏点数
泵
压缩机
搅拌器
阀门
泄压设备
取样连接系统
开口阀
开口线

法兰
连接件
石化企业泄漏检测修复工作指南
26

表 123XX 企业 LDAR 首轮普查表延迟修复
填表时间：年月日
装置 密封点编码 密封点类 群组位置工艺描述 密封点位置工艺描述 物料名称 普查净检测值 发现泄漏日期 延迟修复原





石化企业泄漏检测修复工作指南
27
表 124XX 企业 XXXX 年 LDAR 普查表
基信息 企业名称
LDAR 部门
联系
电话
邮箱
年度 20XXXX～20XXXX
检测统计 修复统计
装置名称 密封点
数量
检测密
封点次 a
泄漏
点次 b
严重泄漏点次
c
次严重泄漏
点 d
年度均泄
漏率
年度均严
重泄漏率
累计修复泄漏
点
累计延迟修复泄漏
点数
常减压
催化裂化

合计
a 某装置年次检测密封点总
b 某装置年次检测发现泄漏点总未修复延迟修复泄漏点应重复计算
c 某装置年次检测发现严重泄漏点总未修复延迟修复严重泄漏点应重复计算
d 指泄漏点修复年度次复发严重泄漏点
石化企业泄漏检测修复工作指南
28
表 125XX 企业 XXXX 年 LDAR 普查表延迟修复
填表时间：年月日
基信息 泄漏信息 延迟修复信息 修复信息 1
装置
密封点
编码
密封点
类
群组位
置工艺
描述
密封点位置工
艺描述
物料
名称
发现泄漏
日期
净检测
值
踪检
测日期
净检测
值
延迟修
复原
预计检修
日期
修复
日期
修复方法
修复净
检测值






注：果填表时泄漏点尚未修复填该项
石化企业泄漏检测修复工作指南
29
表 126XX 企业 XXXX 年 LDAR 普查表次严重泄漏点
填表时间：年月日
基信息 泄漏维修历史 整治方案制定实施
装置
密封点
编码
密封点
类
群组位置
工艺描
述
密封点位
置工艺
描述
物料名称
第 1 次发
现泄漏日
期
第 1 次净
检测值
第 1 次修
复日期
第 2 次发
现泄漏日
期
第 2 次净
检测值
第 2 次修
复日期
…
整治方案
简介
计划实施
日期








石化企业泄漏检测修复工作指南
30
表 127XX 企业 XXXX 年 LDAR 普查表次严重泄漏点整治踪
填表时间：年月日
基信息 整治情况 整治检测信息 泄漏历史
装置
密封点
编码
密封点
类
群组位
置工艺
描述
密封点
位置工
艺描述
物料
名称
整治
方案
实施
日期
第 1 次
检测日
期
第 1 次
净检测
值
第 2 次
检测日
期
第 2 次
净检测
值
…
首次发
现严重
泄漏日
期
首次严
重泄漏
净检测
值
首次
严重泄
漏修
复严重
泄漏循
环次数





石化企业泄漏检测修复工作指南
31
附 录 A
（资料性附录）
装置编码基求
表A1 炼油装置编码
序号 装置名称 装置编码 序号 装置名称 装置编码
1 常减压蒸馏 ZL 20 炼油聚丙烯 JB
2 催化裂化 CH 21 二甲苯 PX
3 加氢裂化 JL 22 轻烃回收 QH
4 气体分离 QF 23 乙苯－苯乙烯 BY
5 MTBE MT 24 减粘裂化 JN
6 延迟焦化 JH 25 干气提浓 GQ
7 连续重整 CZ 26 PSA PS
8 固定床重整 GC 27 膜分离 MF
9 焦化汽油加氢 JJ 28 HF 烷基化 WJ
10 催化汽油加氢 CJ 29 异构化 YG
11 SZorb SZ 30 汽油脱硫醇 QT
12 航煤加氢 HM 31 干气脱硫 GT
13 柴油加氢 JQ 32 天然气脱硫 TT
14 蜡油加氢 LJ 33 液化气嚏喷脱硫 YT
15 渣油加氢 ZJ 34 油气回收 YQ
16 制氢 ZQ 35 贮运罐区 ZG
17 硫回收 LH 36 污水处理 WS
18 溶剂脱蜡 RT 37 瓦斯回收 WH
19 溶剂精制 RJ

表A2 化工装置编码
序号 装置名称 装置编码 序号 装置名称 装置编码
1 1烯 JX 46 SBS低橡胶 SBS
2 MTBE MT 47 镍系丁橡胶 NXBR
3 苯酚丙酮 BFBT 48 稀土丁橡胶 XTBR
4 苯酐 BG 49 溶聚丁苯低橡胶 SSBR
5 苯乙烯 BY 50 乳聚丁苯橡胶 ESBR
6 丁二烯 DEX 51 丁基溴化丁基橡胶 IIR
7 二甲苯 PX 52 异戊橡胶 PPR
8 芳烃抽提制苯 FT 53 PTA PTA 石化企业泄漏检测修复工作指南
32
9 环氧氯丙烷 ECH 54 丙烯腈 BXJ
10 间二甲苯 MX 55 酰胺 CPL
11 乙烯裂解 YX 56 间苯二甲酸 IPA
12 制氢 ZQ 57 聚酰胺 PA
13 重整 CZ 58 涤纶 FDY DLFDY
14 醋酸乙烯 VAC 59 涤纶 POY DLPOY
15 异戊烯 YWX 60 涤纶短纤 DLDX
16 歧化 QHA 61 涤纶中空 DLZK
17 C5 精制 TW 62 涤纶工业丝 DLGYS
18 异丁烯 YDX 63 腈纶短纤 JLDX
19 OCC（碳四烯烃催化裂解制丙烯） OCC 64 腈纶毛条 JLMT
20 烷 JW 65 聚酯 PET
21 环氧丙烷 PO 66 瓶级聚酯切片 PPET
22 干气预精制 GQJZ 67 特种聚酯切片 TPET
23 碳四加氢 TS 68 力纶长丝 LLCS
24 甲醇制烯烃 MTO 69 涤纶加弹丝 DLJTS
25 PDEB 装置（二乙基苯） PDEB 70 固相聚合 GXJH
26 乙二醇 EG 71 聚乙烯醇 PVA
27 BDO（14 丁二醇） BDO 72 辛醇 XC
28 ABS ABS 73 丁辛醇 DXC
29 低压聚乙烯 DPE 74 羰基合成气 HCQ
30 高压聚乙烯EVA GPE 75 煤制氢 MZQ
31 线性聚乙烯 XPE 76 重油制氢 ZYZQ
32 超高分子量聚乙烯 CPE 77 芳樟醇 FZC
33 聚苯乙烯 PS 78 硝基苯 XJB
34 聚丙烯 PP 79 苯胺 BA
35 聚氯乙烯 PVC 80 环胺 HJA
36 氯乙烯 LYX 81 氯化苯 LB
37 BOPP 薄膜装置 BOP 82 硝基氯化苯 XJLB
38 VAE 装置 VAE 83 环氧树脂 EP
39 DCP（氧化二异丙苯） DCP 84 聚醚 JM
40 烷基苯 WJB 85 聚醚树脂 JMSZ
41 丙烯酸 BXS 86 PE（聚乙烯） PE 石化企业泄漏检测修复工作指南
33
42 SIS SIS 87 环酮 CYC
43 SEBS SEBS 88 维纶 VL
44 甲醇 JC 89 PBT（聚苯二甲酸丁二醇酯） PBT
45 甲醛 JAQ 90 乙炔 YQ
石化企业泄漏检测修复工作指南
34
附 录 B
（资料性附录）
光学检查
光学检查通常采基红外热技术气体泄漏探测专设备（检查热仪）通泄漏气体
背景温差气体特定红外光谱吸收探测VOCs气体泄漏类气体吸收光谱相应
波段热象仪中波长波热象仪表B1出两种波段热象仪检测物质目录
表 B1 气体检测专红外热仪探测部分物质表
中波 长波
甲烷 甲基异丁基甲酮 乙酰氯 丁烯酮
乙烷 苯 乙烯 丙烯醛
丙烷 乙苯 醋酸 丙烯
丁烷 二甲苯 烯丙基溴 四氢呋喃
戊烷 甲苯 烯丙基氯 三氯乙烯
乙烯 1戊烯 烯丙基氟 氟化铀酰
丙烯 异戊二烯 溴甲烷 氯乙烯
二氧化氯 丙烯腈
甲乙酮 乙烯醚
石化企业泄漏检测修复工作指南
35
附 录 C
（资料性附录）
常见泄漏点维修方法
C1 泵轴封泄漏维修
泵轴封常见泄漏处理方式见表 C1
表 C1 泵轴常见泄漏维修方法
障现象 障原 处理方法
进料静压时泄漏
密封端面损坏 修理更换动静环
密封圈损坏 更换损坏密封圈
动静环端面异物
清理密封腔体异物检查密封
面否损伤损伤更换
动静环V形圈方装反 正确方重新装配
动静环密封面未完全贴合 重新安装
弹簧力均 更换弹簧
密封端面轴垂直度符合求 调整
运转时常性泄漏
端面压引起密封端面变形 减压缩量
摩擦热引起动静环变形 保证封液充足密封辅助系统畅通
摩擦副磨损 修理更换动静环
弹簧压封液压力足 增加端面压
密封圈老化溶胀 更换密封圈
方性求弹簧旋 更换弹簧
动静环轴轴套间结垢结晶影响补偿密封
面磨损
清理
安装密封圈处轴轴套配合面划伤 清理更换划伤设备
运转时周期性泄漏
转子组件轴窜动量
调整轴窜量符合求重新找
正
联轴节找正造成周期性振动 检查清洗叶轮
转子衡 叶轮转子进行静动衡
运转时突发性泄漏
弹簧断裂 更换弹簧
防转销脱落 重新装配
封液足密封件损坏 检查封液系统更换密封件
结晶导致密封面损坏 更换密封件调整工艺
停段时间开动时发
生泄漏
端面压石墨环损坏 减压更换石墨环
弹簧锈蚀 更换弹簧
弹簧卡死 清洗更换弹簧
介质摩擦副附凝固结晶 检修
C2 阀门泄漏维修 石化企业泄漏检测修复工作指南
36
阀门阀杆填料压盖压板间泄漏修复通常通适扭紧压盖压板螺栓螺母消
泄漏采压盖直接压紧填料阀门需注意两侧螺母应衡扭紧紧螺母时应监测
泄漏点直净检测值低泄漏控制浓度通扭紧螺母法消泄漏阀门需退出阀门
游物料开阀门填料压盖压板（取出压套）检查更换阀门填料阀杆
C3 法兰连接件泄漏维修
法兰泄漏维修首先应称逐步扭紧螺栓螺母时检测泄漏点直净检测值低泄漏定义浓
度通扭紧螺栓螺母法消泄漏需退出法兰游物料更换垫片连接件泄漏维修
首先应适扭紧螺帽通扭紧螺母法消泄漏需退出连接件游物料确保螺纹
损前提重新缠绕密封生料带涂抹密封胶螺母紧扭转螺母程中软应联动
螺母受反扭矩
C4 开口阀开口线泄漏维修
开口阀开口线泄漏首先应检查末端阀门否关紧阀门关紧情况泄漏然存
通加装道阀门根阀门线末端实际状况安装盲板丝堵
C5 泄压设备（安全阀）泄漏维修
泄压设备（安全阀）泄漏维修应切换备泄压设备（安全阀）检查整定压力实际工况压
力否符合相关设计规范求拆问题泄压设备应具相关资质机构检查维修重新
设定整定压力
石化企业泄漏检测修复工作指南
37
附 录 D
（资料性附录）
密封点检测台账
表 D 密封点检测台账（基信息）
装
置
区
域
台
（层
）
P&ID
图号
设备
线名
称
设备
线工
艺编号
群组
位置
工艺
描述
密封
点位
置工
艺描
述
群组
编码
扩展编
码
密封
点类

物料
状态
公称
直径
否
保温
保
冷

达原

运行记录
首
次
受
控
时
间
首次
退料
时间
第 2
次受
控时
间
第 2
次退
料时
间
…



密封点检测台账（辅助信息）续表
工艺
温度
（℃）
工艺
压力
（MPa）
运行时
间
TOC
质量
分数
甲烷
质量
分数
VOCs
质量
分数
设备
型号
生产
厂家
物料
名称
VOCs 组
分 1
VOCs
组分 1
摩尔
分数
…
VOCs 组
分 n
VOCs
组分 n
摩尔
分数
备注



注：企业开展 LDAR 项目时应建立电子化 LDAR 综合理系统进行企业 LDAR 运行理


《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档