家具车间生产工艺标准
家具生产材料配料零件加工产品组装砂磨涂装成品包装五工艺程五工艺流程称家具生产基础流程
备料
概述：运家具备料需机械设备工具备料车间家具毛料素材进行系列加工操作供应生产需备料家具生产第道工序俗话说万丈高起备料工艺水高低直接影响整家具产品质量
工艺流程：备料包括选料断料开料（裁板压板贴皮封边）刨压刨拼板弯矩成型等工序
质量求：
1拼板时量颜色相材料拼条拼缝保持板面颜色基致
2备料规格太更缩长度保持115厘米宽厚度保持0508厘米左右砂光精切余量
3材料必须保持方正直杜绝拼缝空隙出现胶水时必须胶水均匀涂布木材表面少拼实表面芝麻胶粒溢出宜拼板必须保持面整头整齐确保材料利率
4锯裁板件必须实际尺寸求相符头差应2mm板件长度L：1000mm＜L＜2500mm时允许公差2mm（极限偏差土lmm）板件长度L＜1000mm时允许加工公差lmm（极限偏差士05mm）
5截面应整邻边垂直允许波浪发黑毛刺锯痕崩边等现象
6冷压部件表面应干净整明显骨架印痕弯曲变形划痕余涂胶现象
7板芯条紧密表面整渡然胶水污染
8热压贴皮拼花必须保证木纹走求相符粘贴必须牢固滑允许脱胶离层气泡划花折皱烂纸压痕杂物等现象
9封边保证严密整胶合牢固脱胶溢胶漏封叠封撕裂跑边现象表面划花刮伤碰伤压痕胶痕等缺陷接口部位显眼位置
注意事项：
1备料程中选料事关重严格设计求相关材料意更改配件材质材料毛边撕裂凹陷压痕虫孔腐朽斑点节杷变形等现象量予
2严格订单求成套生产（包括配件）
3料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）位置量正规材料表面
4裁板： ①板材进锯时应起落次开料超两层 ②冷压件布胶必须均匀胶水必须适量木纹方必须致压力必须适加压时间适宜板件胶合应牢固允许脱胶现象板件辅入时必须骨架相邻两边取齐冷压板位置偏差15cm
5热压贴皮拼花必须注意材料含水率木皮薄片质量板材质量木皮拼缝间隙木纹走热压温度热压时间胶水量施布等
6封边：封边包括喷防粘剂齐边铣削工件预热涂胶施压封边封边条剪断前截断粗修精修踪修刮修铲胶层布轮抛光质量检验等工艺流程全动封边机述工艺流程中次成型 ①贴合封边部位清洁干净灰尘油污存压合密合避免产生某部位压力足均 ②常检查装机器温度测量器否出现温度差错 ③施胶均匀施胶量会材质种类调整量少会造成封边强度够量会造成胶线机器材质弄脏 ④室温低15℃时封边面封边材料进行局部加温保证粘合品质 ⑤进料数度适中（封边机进速度般超32mmin）避免未加压时已冷掉果必低进料速度工作必须适提高胶轮温度贴合材质须先预热
7勤磨刀具俗话说磨刀误砍柴工时刀具锋利质量保证安全保证
8注意安全生产禁戴手套机衣服敞开长袖衣服必须扣紧袖口眼光离开工作点更慌慌张张东张西边工作边聊天
9时清理保养机台整理工作场材料规定堆放
二零件加工
概述：机加工产品部件毛料加工成图纸求尺寸形状加工程
工艺流程：机加工包括铣锣开榫精切雕刻钻孔等工序
质量求：工艺完成必须保证规格准确误线条清晰整齐光滑流畅部件产品手感圆滑舒适渡然视觉舒坦存倒刺毛刺崩缺撕裂划痕跳刀发黑等现象部件表面应整干净杂物木屑存
注意事项：
1工序必须保证加工精确度样保证安装工序精度允许允许误差范围
2细作加工前必须弄清加工部件规格形状材质认真核部件模板方动手加工
3生产模具必须生产工件致加工形状尺寸图纸相符非接合曲位尺寸允许公差±15mm装配工具应该合理稳妥安全敷衍塞责
4严格生产订单质量数量生产部件榫位孔位角度必须保持相准确意更改尺寸方位
5必须常检查模具否变形刀具否锋利机械否正常运转
6雕刻必须描图工整清晰心里解工件图案寓意胸成竹方刀雕刻仿古艺术意变更求图案
7钻孔：①操作员应认真查阅设计图纸解项技术求选择钻头调整钻头深度孔距确定零部件钻孔正反面 ②钻头应始终保持锋利时进行研磨更换钻孔允许崩茬劈裂现象 ③钻孔允许公差土02mm（极限偏差土0lmm）孔距允许公差02mm（极限偏差lmm）孔深允许公差土05mm ④家具般孔眼尺寸求十分严格种螺母榫销固定孔应螺母榫销公称尺寸02mm组装时适量配合保证产品装配强度外观质量等等
8时清理保养机台整理工作现场材料整齐挂牌堆放数目清楚
9注意生产安全酒班戴手套机操作敞开衣服长袖衣服必须扣紧袖口
三产品组装
概述：家具产品般许部件组成规定技术求干零部件组成组件部件干部件组件组成产品程组装工序保证产品质量关键工序酒店家具例产品特点体积体量重整体组装组装程中工具组装台员等配备拆装家具安排区
工艺流程：柜类产品举例说明（衣柜电视柜等）工艺分：组装横档组装抽屉组装门组装框体组装木线（木线）组装抽屉组装门修整
质量求：
1面嵌芯板必须绝保持直角面杜绝角斜板面现象出现芯框装置配件必须先芯板边缘着色处理方组装免出现热胀冷缩时白边现象
2接线处必须恰处牢固紧密美观然保持产品垂直成件
3整产品安装成型保证结构牢固规格相符棱角分明线条然表面光整
注意事项：
1部件组装进行合理安排基程先装横档抽屉门等然组装框体组装横档接着组装木线然组装抽屉门组装框体合理方进行修整磨光滑
2安装嵌必须完全解产品结构需材料配置方位
3首先观察配件否砂光处理合格注意整套配件加工否正确方开始
4燕尾榫槽等必须认真保护免造成损缺产品松懈牢
5遇胶水溢出定胶水未干时擦抹干净水洗
6 安装成件必须认真检查否配件遗漏良情况
7整修包括配件砂光成品检修 ①配件砂光时必须完全解工件形状位置 ②配件必须先清理修补残缺非正常孔隙破材节孔砂光 ③配件必须砂手感光滑目视然边刺毛刺达油漆装饰效果方安装 ④整件检修保证产品美观质量优良关键工序检修必须认真负责仔细清理遗漏残缺未填砂光良情况 ⑤修补时采产品相应木糠块点补采透明胶子灰修补块胶透明胶子修补点外板面免造成木纹导失真影响家具质量 ⑥磨时产品光滑舒适力损坏雕花家具应棱角必须正确掌握磨光力程度
四砂磨涂装
概述：涂装家具生产加工中道装饰性工序够起保护美化产品作需量时间空间工序品质控制众工序中难出问题道工艺必须丝苟认真仔细 工艺流程：包括木工检砂交货起油工检砂批灰灰磨检修擦色检修底油涂装油磨检修修色检修面油涂装等工艺流程
质量求：
1批（补）灰时调灰色彩木材相致应专统调制保色彩致
2灰磨产品线条直流畅划痕磨处理允许穿板面角线整扣手光滑砂纸痕迹太明显面部位波浪现象边角割手缺角现象研磨区域需光滑手摸障碍感
3擦色必须致允许擦花现象抹布擦净浮色点色线条边角必须颜色样线条直颜色均匀 4底油里外均匀产品颜色求致色差封闭漆线条喷完漆划掉线条里余底漆保持线条流畅
5油磨位保证产品整刺手灰疤光滑波浪感反光刀印产品表面清理干净 6修色时外露部位必须颜色致色板相符色差漏色流油现象
7面油必须确认底油颜色合格方生产必须保持流挂喷漏必须色泽适目视感观丰满整体谐美观整光滑
注意事项：
1检砂检砂整油漆品质前奏检砂质量坏直接影响着整件产品期质量问题油漆车间缺少工序产品检砂前需产品道工序进行检验质量问题存处理时通知车间质检产品进行反馈纹理较深缺角局部掉皮方需进行刮灰处理然240#砂纸进行研磨研磨完毕320#400#进行二次研磨直达符合工序质量验收标准止 ①车间质检木工组装交付产品首先检查质量问题否漏件产品
否订单求相符产品指定位置摆放 ②磨时必须木纹方边角等部位磨变形 ③集中精力眼直视磨产品砂纸定 ④磨产品必须仔细检查合格产品堆放整齐配套配序防漏件现象
2补灰：产品吹干净补灰钉突出现象需入木头力灰补入木边线条钉眼板材交接处等部位易磨方需灰刀刮干净
3灰磨：灰干方进行磨（约20—30分钟）板面般机磨砂带240＃磨时定木纹完工产品磨整光滑面灰疤花印胶痕砂印磨掉力均匀线线槽里外木纹仔细磨
4擦色：擦色目更显示出材质纹理质感够适纠正材质色差提高修色效率擦色程中需员工够准确分辨出色差色差需新色调色直颜色相匹配止注意件产品擦色程中必须彻底浮色擦拭干净免引起产品产品间色差批号产品擦色时颜料应统次性调配外免二次调配出现色差
5底油涂装：喷涂底油目增加漆膜厚度提高道工序操作中整度通常喷涂底油两三次次需道工序研磨油漆调配喷涂质量求高作业程中般第次涂层求太厚面涂层次数增加喷涂遍数次做喷涂均匀出现流挂现象底油太厚太薄太厚会油泡太薄影响面油质量
6油磨：油磨质量求高研磨出效果直接影响着道工序质量油磨家具油漆制作程中出现毛病工序油磨员工质量意识应该员工强强化质量意识缩减良品出现率 ①第次底油干透240＃砂纸磨第二次底油320＃砂纸磨 ②320＃砂纸产品次进行磨1—2次交质检员验收堆放整齐 ③磨漏底现象产品毛笔进行修色
7修色：确认产品颜色进行喷色试喷确保样板相符修色目件产品颜色够喷涂致面作业产品（：台面门面等）般喷涂四遍两交叉十字侧面正面颜色求致立面作业产品（：餐椅柜体）首先容易喷涂方先进行喷涂遍相结合部位做收枪范围出现颜色重复色差件产品喷涂作业完毕需进行色板较颜色致方交接
8面油喷涂：面油制作油漆工艺中道工序整产品家具制作工艺中道关面油喷涂质量坏两素环境素素环境素指喷房环境卫生做够干净导致漆面干颗粒太手感素指油漆面喷涂均匀流挂未喷涂部分粗糙部分
底油涂装修色面油喷涂注意事项：
① 喷漆前空气压缩机机水分必须释出产品必须彻底清洁干净尤死角面漆房方尘风枪彻底清洁喷漆房尤滤网视需水润湿喷漆房避免蚊虫飞进检查喷漆房密封性密封良者应该立封闭清点必装备：干净布团口罩滤网调漆棒调漆器皿清洗稀释剂调漆稀释剂固化剂油漆等等
② 必须先家具面边角颜色木材理颜色进行修色木色家具颜色作成统谐标准
③ 颜色确定底漆封盖底油必须均匀清秀丝流挂漏喷
④ 喷漆程中道喷涂必须气呵成避免中途停顿久注意道间必须足够干
燥时间
⑤ 需蜡蜡必须均匀应柔软布料擦拭免刮伤漆面
⑥ 必须时刻保持工作场尘染整齐整洁
⑦ 喷漆程中油漆固化剂稀释剂完必须密封溶剂挥发固化剂稀释剂稀释剂吸潮严重影响油漆质量效果
⑧ 班停枪喷油时天水油枪清洗干净免油漆硬化堵塞油枪
⑨ 产品喷产品搬放货架干净晾干类产品放起便查找油面干透送入包装组包装
五成品包装：
概述：包装流通程中保护产品方便储运促进销售定方法采容器材料辅助物等总体名称包装目保护商品维持价值涉包装材料选择包装方法防护措施包装装潢等容现家具产品种类繁类型结构家具采包装方法工艺相
工艺流程：工艺包括：修边安装组装试装备料尘包装运输等工序
质量求：
1纸箱唛头纸质规格印刷效果彩标颜色包装材料材质规格密度达客户求
2包装产品表面允许加工痕迹划痕雾光白楞白点鼓泡油白流挂缩孔刷毛积粉木屑胶水杂渣等现象
3封箱包扎胶纸须贴牢紧
注意事项：1包装前必须检查件产品规格材质加工效果否符合求五金件部件否配套否整洁干净
2成品部件安装号入座防止张冠李戴必须做牢固合理间隙保持板面清洁划痕压痕碰伤磨伤产品
3种产品外观包装统设软性包装纸珍珠绵外厚牛皮纸瓦楞纸包装装入纸箱注意包装程中保护边角防止油漆刮花
4产品搬运程中请轻轻放
5包装箱堆放高禁止脚踩踏包装箱禁止包装箱行走
6玻璃理石等包件允许放必须木架包装箱指示存放防损坏
8订单清点数量粘贴填写标示产品类类存放
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家具生产材料配料零件加工产品组装砂磨涂装成品包装五工艺程五工艺流程称家具生产基础流程
备料
概述：运家具备料需机械设备工具备料车间家具毛料素材进行系列加工操作供应生产需备料家具生产第道工序俗话说万丈高起备料工艺水高低直接影响整家具产品质量
工艺流程：备料包括选料断料开料（裁板压板贴皮封边）刨压刨拼板弯矩成型等工序
质量求：
1拼板时量颜色相材料拼条拼缝保持板面颜色基致
2备料规格太更缩长度保持115厘米宽厚度保持0508厘米左右砂光精切余量
3材料必须保持方正直杜绝拼缝空隙出现胶水时必须胶水均匀涂布木材表面少拼实表面芝麻胶粒溢出宜拼板必须保持面整头整齐确保材料利率
4锯裁板件必须实际尺寸求相符头差应2mm板件长度L：1000mm＜L＜2500mm时允许公差2mm（极限偏差土lmm）板件长度L＜1000mm时允许加工公差lmm（极限偏差士05mm）
5截面应整邻边垂直允许波浪发黑毛刺锯痕崩边等现象
6冷压部件表面应干净整明显骨架印痕弯曲变形划痕余涂胶现象
7板芯条紧密表面整渡然胶水污染
8热压贴皮拼花必须保证木纹走求相符粘贴必须牢固滑允许脱胶离层气泡划花折皱烂纸压痕杂物等现象
9封边保证严密整胶合牢固脱胶溢胶漏封叠封撕裂跑边现象表面划花刮伤碰伤压痕胶痕等缺陷接口部位显眼位置
注意事项：
1备料程中选料事关重严格设计求相关材料意更改配件材质材料毛边撕裂凹陷压痕虫孔腐朽斑点节杷变形等现象量予
2严格订单求成套生产（包括配件）
3料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）位置量正规材料表面
4裁板： ①板材进锯时应起落次开料超两层 ②冷压件布胶必须均匀胶水必须适量木纹方必须致压力必须适加压时间适宜板件胶合应牢固允许脱胶现象板件辅入时必须骨架相邻两边取齐冷压板位置偏差15cm
5热压贴皮拼花必须注意材料含水率木皮薄片质量板材质量木皮拼缝间隙木纹走热压温度热压时间胶水量施布等
6封边：封边包括喷防粘剂齐边铣削工件预热涂胶施压封边封边条剪断前截断粗修精修踪修刮修铲胶层布轮抛光质量检验等工艺流程全动封边机述工艺流程中次成型 ①贴合封边部位清洁干净灰尘油污存压合密合避免产生某部位压力足均 ②常检查装机器温度测量器否出现温度差错 ③施胶均匀施胶量会材质种类调整量少会造成封边强度够量会造成胶线机器材质弄脏 ④室温低15℃时封边面封边材料进行局部加温保证粘合品质 ⑤进料数度适中（封边机进速度般超32mmin）避免未加压时已冷掉果必低进料速度工作必须适提高胶轮温度贴合材质须先预热
7勤磨刀具俗话说磨刀误砍柴工时刀具锋利质量保证安全保证
8注意安全生产禁戴手套机衣服敞开长袖衣服必须扣紧袖口眼光离开工作点更慌慌张张东张西边工作边聊天
9时清理保养机台整理工作场材料规定堆放
二零件加工
概述：机加工产品部件毛料加工成图纸求尺寸形状加工程
工艺流程：机加工包括铣锣开榫精切雕刻钻孔等工序
质量求：工艺完成必须保证规格准确误线条清晰整齐光滑流畅部件产品手感圆滑舒适渡然视觉舒坦存倒刺毛刺崩缺撕裂划痕跳刀发黑等现象部件表面应整干净杂物木屑存
注意事项：
1工序必须保证加工精确度样保证安装工序精度允许允许误差范围
2细作加工前必须弄清加工部件规格形状材质认真核部件模板方动手加工
3生产模具必须生产工件致加工形状尺寸图纸相符非接合曲位尺寸允许公差±15mm装配工具应该合理稳妥安全敷衍塞责
4严格生产订单质量数量生产部件榫位孔位角度必须保持相准确意更改尺寸方位
5必须常检查模具否变形刀具否锋利机械否正常运转
6雕刻必须描图工整清晰心里解工件图案寓意胸成竹方刀雕刻仿古艺术意变更求图案
7钻孔：①操作员应认真查阅设计图纸解项技术求选择钻头调整钻头深度孔距确定零部件钻孔正反面 ②钻头应始终保持锋利时进行研磨更换钻孔允许崩茬劈裂现象 ③钻孔允许公差土02mm（极限偏差土0lmm）孔距允许公差02mm（极限偏差lmm）孔深允许公差土05mm ④家具般孔眼尺寸求十分严格种螺母榫销固定孔应螺母榫销公称尺寸02mm组装时适量配合保证产品装配强度外观质量等等
8时清理保养机台整理工作现场材料整齐挂牌堆放数目清楚
9注意生产安全酒班戴手套机操作敞开衣服长袖衣服必须扣紧袖口
三产品组装
概述：家具产品般许部件组成规定技术求干零部件组成组件部件干部件组件组成产品程组装工序保证产品质量关键工序酒店家具例产品特点体积体量重整体组装组装程中工具组装台员等配备拆装家具安排区
工艺流程：柜类产品举例说明（衣柜电视柜等）工艺分：组装横档组装抽屉组装门组装框体组装木线（木线）组装抽屉组装门修整
质量求：
1面嵌芯板必须绝保持直角面杜绝角斜板面现象出现芯框装置配件必须先芯板边缘着色处理方组装免出现热胀冷缩时白边现象
2接线处必须恰处牢固紧密美观然保持产品垂直成件
3整产品安装成型保证结构牢固规格相符棱角分明线条然表面光整
注意事项：
1部件组装进行合理安排基程先装横档抽屉门等然组装框体组装横档接着组装木线然组装抽屉门组装框体合理方进行修整磨光滑
2安装嵌必须完全解产品结构需材料配置方位
3首先观察配件否砂光处理合格注意整套配件加工否正确方开始
4燕尾榫槽等必须认真保护免造成损缺产品松懈牢
5遇胶水溢出定胶水未干时擦抹干净水洗
6 安装成件必须认真检查否配件遗漏良情况
7整修包括配件砂光成品检修 ①配件砂光时必须完全解工件形状位置 ②配件必须先清理修补残缺非正常孔隙破材节孔砂光 ③配件必须砂手感光滑目视然边刺毛刺达油漆装饰效果方安装 ④整件检修保证产品美观质量优良关键工序检修必须认真负责仔细清理遗漏残缺未填砂光良情况 ⑤修补时采产品相应木糠块点补采透明胶子灰修补块胶透明胶子修补点外板面免造成木纹导失真影响家具质量 ⑥磨时产品光滑舒适力损坏雕花家具应棱角必须正确掌握磨光力程度
四砂磨涂装
概述：涂装家具生产加工中道装饰性工序够起保护美化产品作需量时间空间工序品质控制众工序中难出问题道工艺必须丝苟认真仔细 工艺流程：包括木工检砂交货起油工检砂批灰灰磨检修擦色检修底油涂装油磨检修修色检修面油涂装等工艺流程
质量求：
1批（补）灰时调灰色彩木材相致应专统调制保色彩致
2灰磨产品线条直流畅划痕磨处理允许穿板面角线整扣手光滑砂纸痕迹太明显面部位波浪现象边角割手缺角现象研磨区域需光滑手摸障碍感
3擦色必须致允许擦花现象抹布擦净浮色点色线条边角必须颜色样线条直颜色均匀 4底油里外均匀产品颜色求致色差封闭漆线条喷完漆划掉线条里余底漆保持线条流畅
5油磨位保证产品整刺手灰疤光滑波浪感反光刀印产品表面清理干净 6修色时外露部位必须颜色致色板相符色差漏色流油现象
7面油必须确认底油颜色合格方生产必须保持流挂喷漏必须色泽适目视感观丰满整体谐美观整光滑
注意事项：
1检砂检砂整油漆品质前奏检砂质量坏直接影响着整件产品期质量问题油漆车间缺少工序产品检砂前需产品道工序进行检验质量问题存处理时通知车间质检产品进行反馈纹理较深缺角局部掉皮方需进行刮灰处理然240#砂纸进行研磨研磨完毕320#400#进行二次研磨直达符合工序质量验收标准止 ①车间质检木工组装交付产品首先检查质量问题否漏件产品
否订单求相符产品指定位置摆放 ②磨时必须木纹方边角等部位磨变形 ③集中精力眼直视磨产品砂纸定 ④磨产品必须仔细检查合格产品堆放整齐配套配序防漏件现象
2补灰：产品吹干净补灰钉突出现象需入木头力灰补入木边线条钉眼板材交接处等部位易磨方需灰刀刮干净
3灰磨：灰干方进行磨（约20—30分钟）板面般机磨砂带240＃磨时定木纹完工产品磨整光滑面灰疤花印胶痕砂印磨掉力均匀线线槽里外木纹仔细磨
4擦色：擦色目更显示出材质纹理质感够适纠正材质色差提高修色效率擦色程中需员工够准确分辨出色差色差需新色调色直颜色相匹配止注意件产品擦色程中必须彻底浮色擦拭干净免引起产品产品间色差批号产品擦色时颜料应统次性调配外免二次调配出现色差
5底油涂装：喷涂底油目增加漆膜厚度提高道工序操作中整度通常喷涂底油两三次次需道工序研磨油漆调配喷涂质量求高作业程中般第次涂层求太厚面涂层次数增加喷涂遍数次做喷涂均匀出现流挂现象底油太厚太薄太厚会油泡太薄影响面油质量
6油磨：油磨质量求高研磨出效果直接影响着道工序质量油磨家具油漆制作程中出现毛病工序油磨员工质量意识应该员工强强化质量意识缩减良品出现率 ①第次底油干透240＃砂纸磨第二次底油320＃砂纸磨 ②320＃砂纸产品次进行磨1—2次交质检员验收堆放整齐 ③磨漏底现象产品毛笔进行修色
7修色：确认产品颜色进行喷色试喷确保样板相符修色目件产品颜色够喷涂致面作业产品（：台面门面等）般喷涂四遍两交叉十字侧面正面颜色求致立面作业产品（：餐椅柜体）首先容易喷涂方先进行喷涂遍相结合部位做收枪范围出现颜色重复色差件产品喷涂作业完毕需进行色板较颜色致方交接
8面油喷涂：面油制作油漆工艺中道工序整产品家具制作工艺中道关面油喷涂质量坏两素环境素素环境素指喷房环境卫生做够干净导致漆面干颗粒太手感素指油漆面喷涂均匀流挂未喷涂部分粗糙部分
底油涂装修色面油喷涂注意事项：
① 喷漆前空气压缩机机水分必须释出产品必须彻底清洁干净尤死角面漆房方尘风枪彻底清洁喷漆房尤滤网视需水润湿喷漆房避免蚊虫飞进检查喷漆房密封性密封良者应该立封闭清点必装备：干净布团口罩滤网调漆棒调漆器皿清洗稀释剂调漆稀释剂固化剂油漆等等
② 必须先家具面边角颜色木材理颜色进行修色木色家具颜色作成统谐标准
③ 颜色确定底漆封盖底油必须均匀清秀丝流挂漏喷
④ 喷漆程中道喷涂必须气呵成避免中途停顿久注意道间必须足够干
燥时间
⑤ 需蜡蜡必须均匀应柔软布料擦拭免刮伤漆面
⑥ 必须时刻保持工作场尘染整齐整洁
⑦ 喷漆程中油漆固化剂稀释剂完必须密封溶剂挥发固化剂稀释剂稀释剂吸潮严重影响油漆质量效果
⑧ 班停枪喷油时天水油枪清洗干净免油漆硬化堵塞油枪
⑨ 产品喷产品搬放货架干净晾干类产品放起便查找油面干透送入包装组包装
五成品包装：
概述：包装流通程中保护产品方便储运促进销售定方法采容器材料辅助物等总体名称包装目保护商品维持价值涉包装材料选择包装方法防护措施包装装潢等容现家具产品种类繁类型结构家具采包装方法工艺相
工艺流程：工艺包括：修边安装组装试装备料尘包装运输等工序
质量求：
1纸箱唛头纸质规格印刷效果彩标颜色包装材料材质规格密度达客户求
2包装产品表面允许加工痕迹划痕雾光白楞白点鼓泡油白流挂缩孔刷毛积粉木屑胶水杂渣等现象
3封箱包扎胶纸须贴牢紧
注意事项：1包装前必须检查件产品规格材质加工效果否符合求五金件部件否配套否整洁干净
2成品部件安装号入座防止张冠李戴必须做牢固合理间隙保持板面清洁划痕压痕碰伤磨伤产品
3种产品外观包装统设软性包装纸珍珠绵外厚牛皮纸瓦楞纸包装装入纸箱注意包装程中保护边角防止油漆刮花
4产品搬运程中请轻轻放
5包装箱堆放高禁止脚踩踏包装箱禁止包装箱行走
6玻璃理石等包件允许放必须木架包装箱指示存放防损坏
8订单清点数量粘贴填写标示产品类类存放
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