钢脚手架搭设标准
前言 标准根修船企业生产区域钢质脚手架搭设作业安全求制定 1 范围 标准规定事脚手架搭设员求脚手架结构尺寸搭设拆脚手架材料检验日常理中安全事宜 标准适船舶修造业采圆形钢
前言
标准根修船企业生产区域钢质脚手架搭设作业安全求制定
1 范围
标准规定事脚手架搭设员求脚手架结构尺寸搭设拆脚手架材料检验日常理中安全事宜
标准适船舶修造业采圆形钢钢板网式孔式吊板压式扣件组合成脚手架搭设检查拆理类似作业参执行
2 引标准
直缝电焊钢（GBT12793）中规定3号普通钢（附1）
碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢（附2）
3 定义
标准采列定义
（1）作业结构
标准中作业结构系指船舶修造中船体分段外板舱室利钢质脚手架作业类结构物
（2）直角扣件
杆杆搭成90°固定连接件
（3）接扣件
杆杆搭成180°固定连接件
（4）旋转扣件
杆杆搭成360°范围意角度连接固定连接件
（5）井型
搭设成口字型作业结构成井字型脚手架结构
（6）外井型
围作业结构成井字型脚手架结构
（7）凹型
分两种：种凹型种直册型指凹型作业结构凹搭设三面脚手架结构
（8）立杆
指面垂直杆脚手架受力杆作脚手架重量传导基般长度6米
（9）横杆
指作业面行长杆立杆连成整体脚手板重量传立杆般长度6米
（10）横杆
指作业面垂直短杆立杆连成整体搭载脚手板脚手板重量传横杆立杆
（11）斜撑
指紧贴脚手架宽度方外排立杆立杆斜交作业面成45—60°角杆般脚手架立杆横杆连接形成长方形角线设置连续设置成字型脚手架形成三角稳定结构防止架子长方倾斜
（12）剪刀撑
指脚手架长度方外排立杆斜交作业面行面成45—60°角支斜杆般脚手架整高度贯穿脚手架立杆横杆脚手架连成整体形成三角形增加整体稳定性
（13）抛撑
指支点脚手架外宽度方立杆斜交支杆面作业面均成4560°夹角增加脚手架横稳定防止脚手架外倾斜倾倒
（14）连体杆
称连墙杆作业结构相互连接水杆承受拉压作力高度较高脚手架承担外排立杆均匀产生沉产生载荷防止脚手架
外倾斜般采焊接卡接作业结构
4 作业员求
（1） 搭架员必须国家规定做持证岗
（2） 搭架员工年龄必须1845周岁未成年超龄
（3） 事搭架工种员工必须定期进行体格检查患高血压心脏病癫痫病等
适应高处作业员禁止事脚手架搭设工作
（4） 脚手架搭设员必须专业安全技术培训解种扣件脚手板脚手杆工具等性掌握正确方法考试合格持特种作业操作证方岗
（5） 作业前戴安全帽架子工应佩带双钩安全带作业中始终保持根安全带系挂脚手进行防护严禁穿硬底塑料鞋带钉鞋作业
（6） 架子工搭设脚手架种扣件应专扣件包禁止易造成扣件散落物品装置扣件
5． 搭架材料检验标准
减少避免脚手架材料质量问题引发事确保脚手架材料程中安全牢固前进行认真检查确认具体检验标准：
（）脚手板
1）木质脚手板检验标准
脚手板应花旗松材料厚度应50mm宽度
300mm块
质量宜30kg两端应插入防裂铁棒设直径4mm镀锌钢丝（8#铅丝）箍两道防止木板开裂措施
载重试验求：脚手板两端100mm处垫高离150mm300kg载荷放置中部分钟没断裂声变形触面脚手板合格脚手板列现象时必须予报废没握必须通载重试验确认合格放：
① 明显横裂纹
② 裂纹长度超脚手板总长13长度超13米
③ 腐朽腐烂
④ 烧焦发黑
⑤ 穿心节疤
⑥ 明显弯曲变形
明显断裂痕迹脚手板裂纹较中部明显凹陷现象必须
进行载重试验
2）竹脚手板毛竹片检验标准
毛竹片应采生长期46年竹龄砍伐毛竹成材认真剔青嫩虫蛀白
麻（白麻指竹竿纤维素失强度表皮呈现斑点竹子种竹子稍微受压受拉受弯刻脆断砍伐竹子集中堆放透气引起俗称闷竹）制成竹片条拼成毛竹片根竹片条厚度应
5mm宽度应25mm弯曲度应300mmm竹片条拼成竹脚手板毛竹片规格应1500mm×1000mm条45根纬条4447根块毛竹片承重应150KG（面三根钢支撑条件）
3）压钢质脚手板检验标准求(见表)
（二）脚手架钢检验标准
(1) 脚手架钢
脚手架钢应采现行国家标准直缝电焊钢（GBT12793）（见附1）中规定3号普通钢质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）（见附2）中Q235A级钢规定脚手架钢尺寸应表采根钢质量应25kg量采Φ48钢
脚手架钢尺寸应表二求采根钢质量应25kg量采Φ48钢
表
序号
检验项目
标准求
1
外观求
钢跳板表面应整
板边毛刺
应做防腐防锈处理
2
外形尺寸偏差（mm）
21
跳板长度（3000）
±30
22
跳板宽度（250）
±20
23
跳板厚度（40）
±10
3
加工精度（mm）
31
折边弯角（90°）
±2
32
板面挠曲度
≤30（允许凸）
33
防滑孔
孔径（Φ31）
±10
孔距
横（140）
±20
（170）
±15
翻边高度（4）
±05
4
焊接求
端头板采取满焊
焊缝应光滑
气泡气孔夹渣
焊缝高度应10（mm）
5
荷载强度
均布荷载（2500Nm）
允许挠度值（mm）
≤50
集中荷载（3500N）
允许挠度值（mm）
≤80
破坏荷载（N）
≥7500
表二
截 面 尺 寸mm
长 度mm
外径Φd
壁厚t
6000
48
35(325)
51
30
(2) 新钢检查应符合列规定
钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划道钢外径壁厚端面等偏差应分符合表中序号1~2规定
(3) 旧钢检查应符合表三规定
1）锈蚀检查应年次检查时应锈蚀严重钢中抽取三根
根锈蚀严重部位横截断取样检查锈蚀深度超规定值时
2）钢严禁孔
3)脚手架钢必须分类类脚手架部位钢表面应直光滑裂缝硬弯毛刺压痕深划道二类做牵拉护栏等
（三）脚手架扣件检验标准
（1）搭架扣件必须符合求：十字扣重量11KG接扣重量125KG转扣重量13KG螺丝M12铆钉Φ8mm未国家级生产许生产单位扣件律
（2）螺栓拧紧扭力矩达65N·m时发生破坏采材料制作扣件应试验证明质量符合该标准规定方
（3）旧扣件前应进行质量检查裂纹变形严禁出现滑丝
螺栓必须更换
（4）新旧扣件均应进行防锈处理
（5）搭架扣件必须场进行全面检查确保螺栓螺丝盖板完
清洁涂油保养转扣十字扣中轴磨损较
表三
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
1
焊接钢尺寸（mm）
外径 48
壁厚 35
外径 51
壁厚 30
05
05
05
045
2
钢两端面切斜偏差
170
3
钢外表面锈蚀深度
≤050
4
钢弯曲
A种杆件钢端部弯曲
L≤15m
≤5
B立杆钢弯曲
3m4m
≤12
≤20
C水杆斜杆钢弯曲L≤65m
≤30
（四）搭架材料检验标准
(1) 扣件斗
≥12mm钢板制成1500mm×1500mm×高400mm敞口容器四周焊承载≥3000kg吊耳4存放钢质扣件吊耳月进行检查次确认安全扣件斗年进行次承重625吨吊重试验
(2) 钢托架
Φ48×325mm钢100mm×100mm角钢拼焊成外型约800mm×800mm框架2组托放45吨钢托架应月检查次年进行次承重5吨吊重试验
(3) 竹片托架
Φ48钢拼接成1500mm×3000mm框架四周焊承载≥2000kg吊耳4搁放500张毛竹片托架应月检查次确认安全年进行次承重5吨吊重试验
(4) 扣件包
存放脚手架扣件底部350mm×300mm高270mm带长150mm长方体形帆布制手提包承重20KG左右缝制牢固断线破损
(5) 钢丝绳白棕绳
脚手架Φ8mm钢丝绳前确认严重断丝断股连接牢
(6) 日常劳防品
安全帽帆布工作服防滑工作鞋帆布手套双钩式保险带等公司统购置
6材料吊运进舱求
61 敞口货舱搭架时搭架材料吊车吊入货舱密闭舱室搭架时材料进舱时工传递进舱口
62 材料传递入舱口时施工员保持高度协调搭架材料入舱口时捆绑材料绳索必须≥Φ12mm捆扎两道原次送1根材料入舱严禁长短太材料两根起送入舱口施工员保持高度协调
63 搭架时采字架三角架求
631 封闭舱室舱口工艺孔处竖架环境许情况宜采竖三角架三角架底部三角边钢扣件连接固定底边长度视工作环境定般应2m三角架顶部旋转扣连接固定工作环境竖三角架场采字架底部两根钢间钢扣件连接底部长度应2m顶部旋转扣连接固定角顶字架两侧Φ12mm白棕绳做绷绳左右两侧字架绷紧拉住
632 竖架材料选择
6321 应采垂直完钢
6322 旋转扣件检查完
6323 拉绳采Φ12mm白棕绳
6324 挂葫芦挂绳应Φ12mm白棕绳
633 葫芦选
6331 承受05T拉力钩头防脱槽装置防止工作中挂钩索具脱钩
6332 葫芦次前检查滑轮转动否活络减少工作中拉绳滑轮摩擦提高安全系数
6333 葫芦应定期进行安全检验年进行额定负荷试验检验完葫芦做月度检验标色
7 脚手架结构尺寸般求
71 搭设脚手架整体结构横长度应分超出作业面两端点500mm宜高度应超高作业部位15m
72 脚手架层间垂直距离18—2m第层高度应2米
73 立杆间距25米横间距1—13米横杆间距应超125米
74 脚手架结构部位作业结构表面距离应300毫米超300毫米应加设侧栏杆
75 横杆横杆应保持水水偏差允许超5mmm
76 立杆垂直偏差全高偏差100毫米
77 搭设高度超4米（4米）满舱脚手架（四面全部搭设脚手架相连）外余脚手架立杆应抛撑加固抛撑搭设间距间隔道立杆设置时立杆抛撑间距面200—500毫米处加加强杆加强整体结构
78 搭设宽度超3根立杆（6米）应该加设剪刀撑加强架高30米搭设宽度20米时宽度方角线连续搭设道剪刀撑满舱脚手架应拐角处隔层脚手搭设三角连接结构 30米架子应隔4—5根立杆设置道片架子少三道
79 脚手架作业结构加固连体杆设置架高25米时道连体杆水间距75米档距4米架高2535米适增加连体杆密度
710 层脚手架必须两侧加设两道防护栏杆道栏杆距吊板距离1050毫米道栏杆500毫米
711 脚手架施工台应拉设钢丝绳方便挂设安全带钢丝绳直径8毫米钢丝绳固定应
712 特涂脚手架脚手钢质脚手板间应采取防止产生火花措施（垫胶皮）木质脚手板进行搭设
713 搭设斜坡板单面脚手架长度超16米高度超20米单面脚手架时应适增加脚手架宽度（般呈递减阶梯状保持少6排立杆）保持稳定
8 脚手板铺设求
81 脚手板铺设必须严整严密允许漏铺严禁搭设探头板脚手板铺倾斜度
30mm
82 脚手板铺设必须采阶梯压叠方法应支点（横杆）压叠脚手板伸出支点部分125mm重合部分250mm
83 两块脚手板行摆放间间隙20mm直径16mm双股铁丝两板连接封固3m长吊板封固4处
84 层脚手板铺设宽长时行通道宽度少500mm
85 铺完脚手板两端必须直径16mm双股铁丝专工具脚手进行封固禁止手拧铁丝封固防范代铁丝须头折脚手板侧
86 毛竹片铺设两边飞出竹边50mm竹片搭接50—100mm直径12mm铁丝4处封固横杆
87 作业结构狭窄部分脚手板允许时铺设处水面结构必须采取封固措施允许端
88 作业结构狭窄凹型部位脚手板铺设禁止单根脚手杆支撑
89 换槽型仓壁工程时槽型仓壁探桥板根槽型决定探3块2块桥板特殊情况求4块槽型仓壁探桥板部钢压住槽型仓壁探桥板探头超出400mm需加设横杆时槽型做护栏
810 线型曲率较结构根需适加宽脚手板铺设保障作业安全
9 脚手杆搭设求
91 支撑脚手板横杆应紧固横杆方必须固定立杆应该横杆固定
92 必须脚手架整体结构外围立杆距200mm—500mm间横杆连成封闭形式底框架
93 抛撑杆底部应横杆相互连接封固脚手架底框连成体
94 加强杆连接位禁止位中间间隙
95 脚手杆相连接交叉点扣件紧固成90°状况应直角扣件连接直角扣件应该摆开口必须准旋转扣件代脚手杆采搭接方法时搭接长度500mm两扣件距离400mm90°斜坡型脚手架立杆抛撑根部加强牢固抛撑立横杆应扣件紧固连接
96 架高超30m时底部开始相邻两层水横杆错开分布置立杆外侧减少立杆偏心受载
97 立杆接头相邻杆错开水位置错开500 mm相邻横杆
接接头准布置截面垂直位置错开500 mm
98 凹型结构里脚手架拐角处加斜撑外应根高度长度相应增加横杆水面斜加强立杆抛撑加强杆探头部分允许超100mm
99 6m抛撑间距5m落支点立杆距离少3m特殊情况3m4m抛撑代密度应6m抛撑两倍脚手架高度超10m时必须采取连体杆加固措施
910 90°斜坡型脚手架立杆抛撑根部加强牢固抛撑立横杆应扣件连接牢固
911 顶棚型脚手架采墩式搭法立杆横间距均25米脚手板距作业面18—20米宜立杆出头应超脚手板面50mm
912 顶棚型脚手架基础斜面立杆加焊脚码固定设计规定脚码位置基点起点搭设脚手架
913 顶棚型脚手架横立杆隔5米均需加装剪刀撑斜撑位置脚手板次
914 支撑舱斜坡板立杆应超200毫米处脚手杆相互连接增强整体稳定
10 爬梯安全网搭设求
101 层脚手架间必须挂爬梯梯子捆绑牢固爬梯端应伸出脚手板面500mm
102 舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道梯道应脚手架体相连斜爬梯横水杆呈3045度角搭设序逐层行安装字形加台安装搭设斜爬梯必须
16MM铁丝固定四点铁丝捆绑必须专工具拧紧捆牢
103 斜爬梯外侧梯子方安装两道防护栏高度分1050MM500MM斜爬梯前位置安装两道防护栏
104 油轮深舱等场设置直爬梯直爬梯应搭设脚手架侧错位搭设隔4米设置转角台转角台宽度600毫米直爬梯应设置钢丝绳系挂安全带距离舱底层直爬梯设置钢丝绳舱底铺设木板等进行坠落防护
105 方没工作台悬空脚手架方应水设置安全网防护安全网设置应保证员工作台中坠落直接坠落舱底完全覆盖工作台留空隙安全网绑扎应牢固
106 生活区外侧脚手架舱口围施工脚手架外侧挂设立网
11 场脚手架搭设基础求
111 钢筋水泥面相硬度面直接基础搭设脚手架
112 基础泥土立杆埋入土中应表面夯实回填土应分层夯实垫厚度500mm垫木垫板然垫木加钢底座立立杆
113 脚手架高度30m时垫木宜采宽200mm厚50—60mm木板长度20m—25m时应垂直作业结构放置4m木板行作业结构放置
12 脚手架搭设中安全事项
121 搭设脚手架程中保扣件工具材料防止坠落伤严禁方掷
物设专监护防止误入
122 进入施工场戴安全帽系帽带高空作业系保险带水作业穿救生衣
123 夜间施工搭架队必须确保足够明度准擅移动220V电压灯具电线风力超六级时禁止作业（露天作业）夏季作业应做防暑降温工作冬季作业应注意防冻霜雪冰冻未清未采取安全防滑措施禁止施工
124 2m作业必须正确双钩安全带始终保持少安全钩扣子钢丝绳安全带高挂低低挂高栓尖锐棱角构件系挂悬空端防止高空坠落
125 工作前饮酒连续疲劳作业进入施工现场必须戴劳护品
126 作业时穿软底胶鞋防止跌滑时块木脚手板操作员超3作业时追逐闹
127 设备电气线路（方）搭设脚手架必须预先请示关部门意
采取安全防范措施
128 施工作业区行走区域脚手板毛竹片必须满铺空缺足窜空档施工需满铺方必须栏杆保护防坠落
129 脚手架横杆牵拉接接头允许接扣件连接必须扣两扣件余量
1210 吊运脚手板杆时准成钢丝绳捆绑吊运应长短齐单根钢丝绳吊
运
1211 应避免交叉搭设确需交叉作业时应设专监护加强联系统指挥
协调作业
1212 紧固扣件时应专扳手扭力矩控制4—5KG*m应超65KG*m
1213 脚手架搭设程中禁止事交叉作业
13． 检验
131 新搭设脚手架改动脚手架恶劣气候影响脚手架前应三级检验合格方检验程序脚手架搭设单位负责脚手架作业长——单位负责——安全
132 首先检脚手架搭设单位负责脚手架作业长全面检查检查脚手架搭设否符合标准求发现问题时处理确认合格签字报单位单船安全检验
133 单位负责接报告应立进行检验检验脚手架否符合求否方便作业员通行确认符合求签署意见
134 安全接检验申请应时搭设单位单位起进行安全检验安全脚手架搭设否符合标准否方便作业员通行等进行综合性检验时提出改正求符合求脚手架完工检验手续签字
135 三级检验合格脚手架应明显处悬挂检验合格标志注明搭设单位告知作业员
136 改动脚手架应重新申请安全检验
137 遇强风雨雪等恶劣天气震应时停止施工损坏脚手架应重
新进行检验
14． 拆
141 拆脚手架时应设专现场监护进行现场安全交底明确分工统指挥设警戒标志阻止闯入确保安全
142 搭架施工队负责带班检查脚手架完情况已受破坏松动部位进行加固清掉脚手架杂物禁止非拆架施工员进入现场
143 舱拆架足够存料场夜间拆架足够明密闭舱室拆架必须保持通风足够明
144 求逐级拆侧脚手架拆应保持步层差控制层严禁推倒方法拆拆脚手架材料应边拆边清传递方法层脚手架站逐层传递高处脚手板须棕绳溜放选棕绳强度长度结绳扣应牢固溜放前应提示工友保证绳子方员作业
145 脚手架连体杆应层脚手杆起拆准割掉全部连体杆拆脚手架
146 3m 脚手杆传时脚手杆应侧立身旁递禁止双腿夹杆免杆掀起发生坠落事
147 拆扣件固定脚手放扣件包集中棕绳溜放扣件包允许扣件遗留舱室结构件
148 拆脚手板杆扣件禁止高处抛掷意堆放应轻轻放摆放整齐
149 允许拆脚手杆板等物集中堆积拆脚手板防超负荷酿成事
1410 抛撑应该拆
1411 夜间作业设置足够明度少150Lx
1412 拆架材料舱序堆放时吊出运走钢扣件严禁混吊
1413 拆架作业员拆架程中始终保持系双钩安全带特注意移动程中安全带正确
1414 拆脚手架程中施工员休息时停工应舱通道口设置拆架作业禁止警示标志通道口脚手封闭防止员误入
15 脚手架改动
151 脚手架改动破坏结构
152 脚手架改动必须符合搭设标准
153 脚手架改动必须保证安全防护设施
154 单位权脚手架构件进行改动挪动
155 期间出现问题必须脚手架队伍进行整改整改脚手架重新进行三级验收
156 脚手架改动应申请允许方进行
16 脚手架检查维护
161 脚手架理责车间应天组织员脚手架进行检查整改做检查记录
162 脚手架期间确保周检查次
163 脚手架理责车间应保证泊位配备4—6名架子工负责检查施工改动
164 脚手架方安全员进行天例行安全检查安全监督部脚手架进行巡回检查
附1：
直缝电焊钢（GBT12793）中规定3号普通钢：
普通钢
壁厚
理重量kgm
公称尺寸（mm ）
允许偏差（ ）
325
+12
15
313
350
384
附2：
碳素结构钢（GBT700）A类钢化学成分：
化学成分（）
脱氧方法
碳
锰
硅
锰
磷
≤
014~022
030~065
030
0050
0045
FbZ
附3： (参考)
脚手架验收证
姓 名
申请单位
申请日期
年 月 日
施工队伍
部门
施工部位
部门脚手架求(包括进出料口等求)脚手架简图：
脚手架规格：
部门作业长工程： 时间： 年 月 日 时
脚手架作业长： 时间： 年 月 日 时
验 收 细 节(适增加细节)
确认
○
1 脚手架材料质量否合格
否
2 铁丝捆扎脚手板否直径16mm双股捆紧铁丝捆扎毛竹片否直径12mm双股捆紧
否
3 立杆间距否25m层高否2 m全高偏差否100 mm
否
4 横杆否搭横杆面剪刀撑斜撑抛撑否具备扣件否卡立杆否搭设加强杆
否
5 高度超6m架子立杆否抛撑加固抛撑立杆间距面200mm500mm处否设加强杆
否
6 否搭设双护栏
否
7 凹型舱壁探头桥板否子压牢
否
8 护栏扣件否卡立杆卡紧扣件螺丝否紧
否
9 搭设钢丝绳端否两绳卡卡紧中间禁止卡扣件否保持畅通
否
10 否隔6m高度位置搭设休息台
否
11 架子层否搭设爬梯舱否搭设斜爬梯直爬梯否错开设置捆扎否牢固梯子口否护栏钢丝绳否设置护栏方梯子端否超出面500mm
否
12 相邻两立杆接头否错开500 mm
否
13 横杆否错开500 mm
否
14 特涂脚手架脚手钢质脚手板间否垫胶皮
否
15 桥板铺设否采阶梯压叠方法伸出支点部分否125mm重合部分否超出250mm桥板否行铺设间隙否50mm块桥板否四点捆紧
否
16 毛竹片铺设两边重叠否50mm否直径12mm铁丝4处封固横杆
否
17 否保证安全通道畅通
否
18 否符合脚手架作业指导书中求
否
19 脚手架符合申请部门求（包括留进出料口等）
否
I已脚手架进行检查符合述验收细节
施工队伍安全员质量检查员： 时间： 年 月 日 时
脚手架作业长： 时间： 年 月 日 时
II已脚手架进行检查符合工程求
部门作业长工程： 时间： 年 月 日 时
部门： 时间： 年 月 日 时
III已脚手架进行检查符合述验收细节
安全： 时间： 年 月 日 时
备注：1表式两份安全份存档脚手架施工队伍份留
2部门脚手架求栏求部门作业长工程脚手架作业长商量确定求填写具体准确
3部门作业长工程部门安全验收脚手架时检查点架否侧焊防滑板
附4
搭（拆改动）脚手架作业审批证书
姓 名
申请班组
申请时间
施工部位
脚手架途
现场监护
开工时间
完工时间
审批细节
确认○
1否施工方案
否
2作业长否施工队伍进行书面安全交底
否
3特涂特种船舶特殊部位施工点周围否做防护
否
4作业区域周围否设安全警戒标志
否
5舱道门口明显处否悬挂脚手架施工禁止进入警示牌
否
6否车间检验脚手架钢扣件脚手板（毛竹片）合格证明
否
7否需悬挂安全网
否
8明否满足作业求
否
9否相容作业
否
10
否
作业长
总
安全
备注
注：
1 审批证书式二份第联安全存档第二联施工队伍悬挂作业现场备查
2 证书搭拆改动脚手架作业审批证书起运作业长填写审批证书时请适容―划
3 果作业未规定时间完成原审批证书动失效需时重新申请作业许证
4 未事项作业许制度相关容执行
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前言 标准根修船企业生产区域钢质脚手架搭设作业安全求制定 1 范围 标准规定事脚手架搭设员求脚手架结构尺寸搭设拆脚手架材料检验日常理中安全事宜 标准适船舶修造业采圆形钢
前言
标准根修船企业生产区域钢质脚手架搭设作业安全求制定
1 范围
标准规定事脚手架搭设员求脚手架结构尺寸搭设拆脚手架材料检验日常理中安全事宜
标准适船舶修造业采圆形钢钢板网式孔式吊板压式扣件组合成脚手架搭设检查拆理类似作业参执行
2 引标准
直缝电焊钢（GBT12793）中规定3号普通钢（附1）
碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢（附2）
3 定义
标准采列定义
（1）作业结构
标准中作业结构系指船舶修造中船体分段外板舱室利钢质脚手架作业类结构物
（2）直角扣件
杆杆搭成90°固定连接件
（3）接扣件
杆杆搭成180°固定连接件
（4）旋转扣件
杆杆搭成360°范围意角度连接固定连接件
（5）井型
搭设成口字型作业结构成井字型脚手架结构
（6）外井型
围作业结构成井字型脚手架结构
（7）凹型
分两种：种凹型种直册型指凹型作业结构凹搭设三面脚手架结构
（8）立杆
指面垂直杆脚手架受力杆作脚手架重量传导基般长度6米
（9）横杆
指作业面行长杆立杆连成整体脚手板重量传立杆般长度6米
（10）横杆
指作业面垂直短杆立杆连成整体搭载脚手板脚手板重量传横杆立杆
（11）斜撑
指紧贴脚手架宽度方外排立杆立杆斜交作业面成45—60°角杆般脚手架立杆横杆连接形成长方形角线设置连续设置成字型脚手架形成三角稳定结构防止架子长方倾斜
（12）剪刀撑
指脚手架长度方外排立杆斜交作业面行面成45—60°角支斜杆般脚手架整高度贯穿脚手架立杆横杆脚手架连成整体形成三角形增加整体稳定性
（13）抛撑
指支点脚手架外宽度方立杆斜交支杆面作业面均成4560°夹角增加脚手架横稳定防止脚手架外倾斜倾倒
（14）连体杆
称连墙杆作业结构相互连接水杆承受拉压作力高度较高脚手架承担外排立杆均匀产生沉产生载荷防止脚手架
外倾斜般采焊接卡接作业结构
4 作业员求
（1） 搭架员必须国家规定做持证岗
（2） 搭架员工年龄必须1845周岁未成年超龄
（3） 事搭架工种员工必须定期进行体格检查患高血压心脏病癫痫病等
适应高处作业员禁止事脚手架搭设工作
（4） 脚手架搭设员必须专业安全技术培训解种扣件脚手板脚手杆工具等性掌握正确方法考试合格持特种作业操作证方岗
（5） 作业前戴安全帽架子工应佩带双钩安全带作业中始终保持根安全带系挂脚手进行防护严禁穿硬底塑料鞋带钉鞋作业
（6） 架子工搭设脚手架种扣件应专扣件包禁止易造成扣件散落物品装置扣件
5． 搭架材料检验标准
减少避免脚手架材料质量问题引发事确保脚手架材料程中安全牢固前进行认真检查确认具体检验标准：
（）脚手板
1）木质脚手板检验标准
脚手板应花旗松材料厚度应50mm宽度
300mm块
质量宜30kg两端应插入防裂铁棒设直径4mm镀锌钢丝（8#铅丝）箍两道防止木板开裂措施
载重试验求：脚手板两端100mm处垫高离150mm300kg载荷放置中部分钟没断裂声变形触面脚手板合格脚手板列现象时必须予报废没握必须通载重试验确认合格放：
① 明显横裂纹
② 裂纹长度超脚手板总长13长度超13米
③ 腐朽腐烂
④ 烧焦发黑
⑤ 穿心节疤
⑥ 明显弯曲变形
明显断裂痕迹脚手板裂纹较中部明显凹陷现象必须
进行载重试验
2）竹脚手板毛竹片检验标准
毛竹片应采生长期46年竹龄砍伐毛竹成材认真剔青嫩虫蛀白
麻（白麻指竹竿纤维素失强度表皮呈现斑点竹子种竹子稍微受压受拉受弯刻脆断砍伐竹子集中堆放透气引起俗称闷竹）制成竹片条拼成毛竹片根竹片条厚度应
5mm宽度应25mm弯曲度应300mmm竹片条拼成竹脚手板毛竹片规格应1500mm×1000mm条45根纬条4447根块毛竹片承重应150KG（面三根钢支撑条件）
3）压钢质脚手板检验标准求(见表)
（二）脚手架钢检验标准
(1) 脚手架钢
脚手架钢应采现行国家标准直缝电焊钢（GBT12793）（见附1）中规定3号普通钢质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）（见附2）中Q235A级钢规定脚手架钢尺寸应表采根钢质量应25kg量采Φ48钢
脚手架钢尺寸应表二求采根钢质量应25kg量采Φ48钢
表
序号
检验项目
标准求
1
外观求
钢跳板表面应整
板边毛刺
应做防腐防锈处理
2
外形尺寸偏差（mm）
21
跳板长度（3000）
±30
22
跳板宽度（250）
±20
23
跳板厚度（40）
±10
3
加工精度（mm）
31
折边弯角（90°）
±2
32
板面挠曲度
≤30（允许凸）
33
防滑孔
孔径（Φ31）
±10
孔距
横（140）
±20
（170）
±15
翻边高度（4）
±05
4
焊接求
端头板采取满焊
焊缝应光滑
气泡气孔夹渣
焊缝高度应10（mm）
5
荷载强度
均布荷载（2500Nm）
允许挠度值（mm）
≤50
集中荷载（3500N）
允许挠度值（mm）
≤80
破坏荷载（N）
≥7500
表二
截 面 尺 寸mm
长 度mm
外径Φd
壁厚t
6000
48
35(325)
51
30
(2) 新钢检查应符合列规定
钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划道钢外径壁厚端面等偏差应分符合表中序号1~2规定
(3) 旧钢检查应符合表三规定
1）锈蚀检查应年次检查时应锈蚀严重钢中抽取三根
根锈蚀严重部位横截断取样检查锈蚀深度超规定值时
2）钢严禁孔
3)脚手架钢必须分类类脚手架部位钢表面应直光滑裂缝硬弯毛刺压痕深划道二类做牵拉护栏等
（三）脚手架扣件检验标准
（1）搭架扣件必须符合求：十字扣重量11KG接扣重量125KG转扣重量13KG螺丝M12铆钉Φ8mm未国家级生产许生产单位扣件律
（2）螺栓拧紧扭力矩达65N·m时发生破坏采材料制作扣件应试验证明质量符合该标准规定方
（3）旧扣件前应进行质量检查裂纹变形严禁出现滑丝
螺栓必须更换
（4）新旧扣件均应进行防锈处理
（5）搭架扣件必须场进行全面检查确保螺栓螺丝盖板完
清洁涂油保养转扣十字扣中轴磨损较
表三
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
1
焊接钢尺寸（mm）
外径 48
壁厚 35
外径 51
壁厚 30
05
05
05
045
2
钢两端面切斜偏差
170
3
钢外表面锈蚀深度
≤050
4
钢弯曲
A种杆件钢端部弯曲
L≤15m
≤5
B立杆钢弯曲
3m
≤12
≤20
C水杆斜杆钢弯曲L≤65m
≤30
（四）搭架材料检验标准
(1) 扣件斗
≥12mm钢板制成1500mm×1500mm×高400mm敞口容器四周焊承载≥3000kg吊耳4存放钢质扣件吊耳月进行检查次确认安全扣件斗年进行次承重625吨吊重试验
(2) 钢托架
Φ48×325mm钢100mm×100mm角钢拼焊成外型约800mm×800mm框架2组托放45吨钢托架应月检查次年进行次承重5吨吊重试验
(3) 竹片托架
Φ48钢拼接成1500mm×3000mm框架四周焊承载≥2000kg吊耳4搁放500张毛竹片托架应月检查次确认安全年进行次承重5吨吊重试验
(4) 扣件包
存放脚手架扣件底部350mm×300mm高270mm带长150mm长方体形帆布制手提包承重20KG左右缝制牢固断线破损
(5) 钢丝绳白棕绳
脚手架Φ8mm钢丝绳前确认严重断丝断股连接牢
(6) 日常劳防品
安全帽帆布工作服防滑工作鞋帆布手套双钩式保险带等公司统购置
6材料吊运进舱求
61 敞口货舱搭架时搭架材料吊车吊入货舱密闭舱室搭架时材料进舱时工传递进舱口
62 材料传递入舱口时施工员保持高度协调搭架材料入舱口时捆绑材料绳索必须≥Φ12mm捆扎两道原次送1根材料入舱严禁长短太材料两根起送入舱口施工员保持高度协调
63 搭架时采字架三角架求
631 封闭舱室舱口工艺孔处竖架环境许情况宜采竖三角架三角架底部三角边钢扣件连接固定底边长度视工作环境定般应2m三角架顶部旋转扣连接固定工作环境竖三角架场采字架底部两根钢间钢扣件连接底部长度应2m顶部旋转扣连接固定角顶字架两侧Φ12mm白棕绳做绷绳左右两侧字架绷紧拉住
632 竖架材料选择
6321 应采垂直完钢
6322 旋转扣件检查完
6323 拉绳采Φ12mm白棕绳
6324 挂葫芦挂绳应Φ12mm白棕绳
633 葫芦选
6331 承受05T拉力钩头防脱槽装置防止工作中挂钩索具脱钩
6332 葫芦次前检查滑轮转动否活络减少工作中拉绳滑轮摩擦提高安全系数
6333 葫芦应定期进行安全检验年进行额定负荷试验检验完葫芦做月度检验标色
7 脚手架结构尺寸般求
71 搭设脚手架整体结构横长度应分超出作业面两端点500mm宜高度应超高作业部位15m
72 脚手架层间垂直距离18—2m第层高度应2米
73 立杆间距25米横间距1—13米横杆间距应超125米
74 脚手架结构部位作业结构表面距离应300毫米超300毫米应加设侧栏杆
75 横杆横杆应保持水水偏差允许超5mmm
76 立杆垂直偏差全高偏差100毫米
77 搭设高度超4米（4米）满舱脚手架（四面全部搭设脚手架相连）外余脚手架立杆应抛撑加固抛撑搭设间距间隔道立杆设置时立杆抛撑间距面200—500毫米处加加强杆加强整体结构
78 搭设宽度超3根立杆（6米）应该加设剪刀撑加强架高30米搭设宽度20米时宽度方角线连续搭设道剪刀撑满舱脚手架应拐角处隔层脚手搭设三角连接结构 30米架子应隔4—5根立杆设置道片架子少三道
79 脚手架作业结构加固连体杆设置架高25米时道连体杆水间距75米档距4米架高2535米适增加连体杆密度
710 层脚手架必须两侧加设两道防护栏杆道栏杆距吊板距离1050毫米道栏杆500毫米
711 脚手架施工台应拉设钢丝绳方便挂设安全带钢丝绳直径8毫米钢丝绳固定应
712 特涂脚手架脚手钢质脚手板间应采取防止产生火花措施（垫胶皮）木质脚手板进行搭设
713 搭设斜坡板单面脚手架长度超16米高度超20米单面脚手架时应适增加脚手架宽度（般呈递减阶梯状保持少6排立杆）保持稳定
8 脚手板铺设求
81 脚手板铺设必须严整严密允许漏铺严禁搭设探头板脚手板铺倾斜度
30mm
82 脚手板铺设必须采阶梯压叠方法应支点（横杆）压叠脚手板伸出支点部分125mm重合部分250mm
83 两块脚手板行摆放间间隙20mm直径16mm双股铁丝两板连接封固3m长吊板封固4处
84 层脚手板铺设宽长时行通道宽度少500mm
85 铺完脚手板两端必须直径16mm双股铁丝专工具脚手进行封固禁止手拧铁丝封固防范代铁丝须头折脚手板侧
86 毛竹片铺设两边飞出竹边50mm竹片搭接50—100mm直径12mm铁丝4处封固横杆
87 作业结构狭窄部分脚手板允许时铺设处水面结构必须采取封固措施允许端
88 作业结构狭窄凹型部位脚手板铺设禁止单根脚手杆支撑
89 换槽型仓壁工程时槽型仓壁探桥板根槽型决定探3块2块桥板特殊情况求4块槽型仓壁探桥板部钢压住槽型仓壁探桥板探头超出400mm需加设横杆时槽型做护栏
810 线型曲率较结构根需适加宽脚手板铺设保障作业安全
9 脚手杆搭设求
91 支撑脚手板横杆应紧固横杆方必须固定立杆应该横杆固定
92 必须脚手架整体结构外围立杆距200mm—500mm间横杆连成封闭形式底框架
93 抛撑杆底部应横杆相互连接封固脚手架底框连成体
94 加强杆连接位禁止位中间间隙
95 脚手杆相连接交叉点扣件紧固成90°状况应直角扣件连接直角扣件应该摆开口必须准旋转扣件代脚手杆采搭接方法时搭接长度500mm两扣件距离400mm90°斜坡型脚手架立杆抛撑根部加强牢固抛撑立横杆应扣件紧固连接
96 架高超30m时底部开始相邻两层水横杆错开分布置立杆外侧减少立杆偏心受载
97 立杆接头相邻杆错开水位置错开500 mm相邻横杆
接接头准布置截面垂直位置错开500 mm
98 凹型结构里脚手架拐角处加斜撑外应根高度长度相应增加横杆水面斜加强立杆抛撑加强杆探头部分允许超100mm
99 6m抛撑间距5m落支点立杆距离少3m特殊情况3m4m抛撑代密度应6m抛撑两倍脚手架高度超10m时必须采取连体杆加固措施
910 90°斜坡型脚手架立杆抛撑根部加强牢固抛撑立横杆应扣件连接牢固
911 顶棚型脚手架采墩式搭法立杆横间距均25米脚手板距作业面18—20米宜立杆出头应超脚手板面50mm
912 顶棚型脚手架基础斜面立杆加焊脚码固定设计规定脚码位置基点起点搭设脚手架
913 顶棚型脚手架横立杆隔5米均需加装剪刀撑斜撑位置脚手板次
914 支撑舱斜坡板立杆应超200毫米处脚手杆相互连接增强整体稳定
10 爬梯安全网搭设求
101 层脚手架间必须挂爬梯梯子捆绑牢固爬梯端应伸出脚手板面500mm
102 舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道梯道应脚手架体相连斜爬梯横水杆呈3045度角搭设序逐层行安装字形加台安装搭设斜爬梯必须
16MM铁丝固定四点铁丝捆绑必须专工具拧紧捆牢
103 斜爬梯外侧梯子方安装两道防护栏高度分1050MM500MM斜爬梯前位置安装两道防护栏
104 油轮深舱等场设置直爬梯直爬梯应搭设脚手架侧错位搭设隔4米设置转角台转角台宽度600毫米直爬梯应设置钢丝绳系挂安全带距离舱底层直爬梯设置钢丝绳舱底铺设木板等进行坠落防护
105 方没工作台悬空脚手架方应水设置安全网防护安全网设置应保证员工作台中坠落直接坠落舱底完全覆盖工作台留空隙安全网绑扎应牢固
106 生活区外侧脚手架舱口围施工脚手架外侧挂设立网
11 场脚手架搭设基础求
111 钢筋水泥面相硬度面直接基础搭设脚手架
112 基础泥土立杆埋入土中应表面夯实回填土应分层夯实垫厚度500mm垫木垫板然垫木加钢底座立立杆
113 脚手架高度30m时垫木宜采宽200mm厚50—60mm木板长度20m—25m时应垂直作业结构放置4m木板行作业结构放置
12 脚手架搭设中安全事项
121 搭设脚手架程中保扣件工具材料防止坠落伤严禁方掷
物设专监护防止误入
122 进入施工场戴安全帽系帽带高空作业系保险带水作业穿救生衣
123 夜间施工搭架队必须确保足够明度准擅移动220V电压灯具电线风力超六级时禁止作业（露天作业）夏季作业应做防暑降温工作冬季作业应注意防冻霜雪冰冻未清未采取安全防滑措施禁止施工
124 2m作业必须正确双钩安全带始终保持少安全钩扣子钢丝绳安全带高挂低低挂高栓尖锐棱角构件系挂悬空端防止高空坠落
125 工作前饮酒连续疲劳作业进入施工现场必须戴劳护品
126 作业时穿软底胶鞋防止跌滑时块木脚手板操作员超3作业时追逐闹
127 设备电气线路（方）搭设脚手架必须预先请示关部门意
采取安全防范措施
128 施工作业区行走区域脚手板毛竹片必须满铺空缺足窜空档施工需满铺方必须栏杆保护防坠落
129 脚手架横杆牵拉接接头允许接扣件连接必须扣两扣件余量
1210 吊运脚手板杆时准成钢丝绳捆绑吊运应长短齐单根钢丝绳吊
运
1211 应避免交叉搭设确需交叉作业时应设专监护加强联系统指挥
协调作业
1212 紧固扣件时应专扳手扭力矩控制4—5KG*m应超65KG*m
1213 脚手架搭设程中禁止事交叉作业
13． 检验
131 新搭设脚手架改动脚手架恶劣气候影响脚手架前应三级检验合格方检验程序脚手架搭设单位负责脚手架作业长——单位负责——安全
132 首先检脚手架搭设单位负责脚手架作业长全面检查检查脚手架搭设否符合标准求发现问题时处理确认合格签字报单位单船安全检验
133 单位负责接报告应立进行检验检验脚手架否符合求否方便作业员通行确认符合求签署意见
134 安全接检验申请应时搭设单位单位起进行安全检验安全脚手架搭设否符合标准否方便作业员通行等进行综合性检验时提出改正求符合求脚手架完工检验手续签字
135 三级检验合格脚手架应明显处悬挂检验合格标志注明搭设单位告知作业员
136 改动脚手架应重新申请安全检验
137 遇强风雨雪等恶劣天气震应时停止施工损坏脚手架应重
新进行检验
14． 拆
141 拆脚手架时应设专现场监护进行现场安全交底明确分工统指挥设警戒标志阻止闯入确保安全
142 搭架施工队负责带班检查脚手架完情况已受破坏松动部位进行加固清掉脚手架杂物禁止非拆架施工员进入现场
143 舱拆架足够存料场夜间拆架足够明密闭舱室拆架必须保持通风足够明
144 求逐级拆侧脚手架拆应保持步层差控制层严禁推倒方法拆拆脚手架材料应边拆边清传递方法层脚手架站逐层传递高处脚手板须棕绳溜放选棕绳强度长度结绳扣应牢固溜放前应提示工友保证绳子方员作业
145 脚手架连体杆应层脚手杆起拆准割掉全部连体杆拆脚手架
146 3m 脚手杆传时脚手杆应侧立身旁递禁止双腿夹杆免杆掀起发生坠落事
147 拆扣件固定脚手放扣件包集中棕绳溜放扣件包允许扣件遗留舱室结构件
148 拆脚手板杆扣件禁止高处抛掷意堆放应轻轻放摆放整齐
149 允许拆脚手杆板等物集中堆积拆脚手板防超负荷酿成事
1410 抛撑应该拆
1411 夜间作业设置足够明度少150Lx
1412 拆架材料舱序堆放时吊出运走钢扣件严禁混吊
1413 拆架作业员拆架程中始终保持系双钩安全带特注意移动程中安全带正确
1414 拆脚手架程中施工员休息时停工应舱通道口设置拆架作业禁止警示标志通道口脚手封闭防止员误入
15 脚手架改动
151 脚手架改动破坏结构
152 脚手架改动必须符合搭设标准
153 脚手架改动必须保证安全防护设施
154 单位权脚手架构件进行改动挪动
155 期间出现问题必须脚手架队伍进行整改整改脚手架重新进行三级验收
156 脚手架改动应申请允许方进行
16 脚手架检查维护
161 脚手架理责车间应天组织员脚手架进行检查整改做检查记录
162 脚手架期间确保周检查次
163 脚手架理责车间应保证泊位配备4—6名架子工负责检查施工改动
164 脚手架方安全员进行天例行安全检查安全监督部脚手架进行巡回检查
附1：
直缝电焊钢（GBT12793）中规定3号普通钢：
普通钢
壁厚
理重量kgm
公称尺寸（mm ）
允许偏差（ ）
325
+12
15
313
350
384
附2：
碳素结构钢（GBT700）A类钢化学成分：
化学成分（）
脱氧方法
碳
锰
硅
锰
磷
≤
014~022
030~065
030
0050
0045
FbZ
附3： (参考)
脚手架验收证
姓 名
申请单位
申请日期
年 月 日
施工队伍
部门
施工部位
部门脚手架求(包括进出料口等求)脚手架简图：
脚手架规格：
部门作业长工程： 时间： 年 月 日 时
脚手架作业长： 时间： 年 月 日 时
验 收 细 节(适增加细节)
确认
○
1 脚手架材料质量否合格
否
2 铁丝捆扎脚手板否直径16mm双股捆紧铁丝捆扎毛竹片否直径12mm双股捆紧
否
3 立杆间距否25m层高否2 m全高偏差否100 mm
否
4 横杆否搭横杆面剪刀撑斜撑抛撑否具备扣件否卡立杆否搭设加强杆
否
5 高度超6m架子立杆否抛撑加固抛撑立杆间距面200mm500mm处否设加强杆
否
6 否搭设双护栏
否
7 凹型舱壁探头桥板否子压牢
否
8 护栏扣件否卡立杆卡紧扣件螺丝否紧
否
9 搭设钢丝绳端否两绳卡卡紧中间禁止卡扣件否保持畅通
否
10 否隔6m高度位置搭设休息台
否
11 架子层否搭设爬梯舱否搭设斜爬梯直爬梯否错开设置捆扎否牢固梯子口否护栏钢丝绳否设置护栏方梯子端否超出面500mm
否
12 相邻两立杆接头否错开500 mm
否
13 横杆否错开500 mm
否
14 特涂脚手架脚手钢质脚手板间否垫胶皮
否
15 桥板铺设否采阶梯压叠方法伸出支点部分否125mm重合部分否超出250mm桥板否行铺设间隙否50mm块桥板否四点捆紧
否
16 毛竹片铺设两边重叠否50mm否直径12mm铁丝4处封固横杆
否
17 否保证安全通道畅通
否
18 否符合脚手架作业指导书中求
否
19 脚手架符合申请部门求（包括留进出料口等）
否
I已脚手架进行检查符合述验收细节
施工队伍安全员质量检查员： 时间： 年 月 日 时
脚手架作业长： 时间： 年 月 日 时
II已脚手架进行检查符合工程求
部门作业长工程： 时间： 年 月 日 时
部门： 时间： 年 月 日 时
III已脚手架进行检查符合述验收细节
安全： 时间： 年 月 日 时
备注：1表式两份安全份存档脚手架施工队伍份留
2部门脚手架求栏求部门作业长工程脚手架作业长商量确定求填写具体准确
3部门作业长工程部门安全验收脚手架时检查点架否侧焊防滑板
附4
搭（拆改动）脚手架作业审批证书
姓 名
申请班组
申请时间
施工部位
脚手架途
现场监护
开工时间
完工时间
审批细节
确认○
1否施工方案
否
2作业长否施工队伍进行书面安全交底
否
3特涂特种船舶特殊部位施工点周围否做防护
否
4作业区域周围否设安全警戒标志
否
5舱道门口明显处否悬挂脚手架施工禁止进入警示牌
否
6否车间检验脚手架钢扣件脚手板（毛竹片）合格证明
否
7否需悬挂安全网
否
8明否满足作业求
否
9否相容作业
否
10
否
作业长
总
安全
备注
注：
1 审批证书式二份第联安全存档第二联施工队伍悬挂作业现场备查
2 证书搭拆改动脚手架作业审批证书起运作业长填写审批证书时请适容―划
3 果作业未规定时间完成原审批证书动失效需时重新申请作业许证
4 未事项作业许制度相关容执行
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