纸业股份限公司
3750纸机项目安装工程
施
工
组
织
设
计
第二工程分公司
目 录
1 3700纸机项目设备工艺特点
11浆工段设备工艺特点
12 抄纸生产线设备工艺特点
2 浆工段抄纸生产线施工特征工作量
21 浆生产线施工特征工作量
22 抄纸生产线施工特征工作量
3 工程施工前准备
31工程进度计划
32员计划
33设备工器具准备
4 工程施工工艺
41 浆抄纸生产线设备安装工艺
42道施工工艺
43通风系统制作安装工艺
44电气仪表施工工艺
5 调试试车
51 电气仪表调试
52 工艺道试验洗
53 纸机体分部负荷调试
54 纸机负荷联动试运转
6 工程施工质量进度保证措施
7 工程施工安全保证措施
8 确定项目部理机构
9 工程施工规范
10 附表1项目部员配置计划表
11 附表2设备工器具计划
纸业公司3750项目施工组织设计
n 工程概况
3750纸机系统左右手纸机两台套
造纸车间碎浆工段浆工段抄纸工段完成工段涂料制备输送期工程组成
纸机体恒星机电限责公司制造中流浆箱成型器关键部件芬兰VAAHTO公司制造流送（包括气器）安德里兹公司制造涂布机西班牙GOROSTDI公司制造机两台净纸宽3750mm工作车速1000mmin生产文化纸LWC生产力346吨／日生产程采DCS系统QCS系统进行监控复卷机3台意利ACELLI制造切纸机6台宁海机械厂制造天燃气红外系统法国太阳进口电控DCSQCSABB公司供货圆筒包装机套板输送机套长沙长泰公司制造
3750纸机项目总投资36000万元该项目土建工程山东省三箭建设集团公司承建3750纸机厂房东西长476米南北宽54米高约19米体两层结构局部四层建筑面积55000米项目建成年产高级文化纸高级轻涂纸（LWC）20万吨
n 工程量
设备安装：包括造纸机两台复卷机三台完成系统设备抄纸系统设备备浆系统设备车间通风热回收系统设备涂料制备系统设备备浆辅料制备系统设备空压站设备等计约700台套约5000吨
工艺道安装：包括抄纸系统道备浆系统道辅料制备系统道厂区抄纸车间相联浆清水蒸汽系统道涂料制备系统道车间排水道等约37000米道支架安装约120吨
纸机体空油压道约30000米
通风热回收风制安约2400米约8000米
非标制作包括搁纸架制作设备台制作吊装口护栏锈钢碎浆机制作约210吨
电气安装包括：电缆桥架安装约13000米动力电缆敷设约18万米控制电缆敷设约11万米种配电盘柜约500面电缆保护约5000米变压器安装约16台
仪表安装包括：仪表电缆敷设约24万米仪表保护20000米纸机控制MCS系统生产程控制系统DCS质量控制系统QCS软压光机PLC控制系统2套复卷机控制系统3套种控制点约5000种仪表阀门安装约570种变送器约230台造纸浆车间仪表：仪表开关阀约228台调节阀约196台压力变送器约104台温度变送器约84台流量变送器约50台液位变送器约96台浓度变送器约11台湿度变送器约6台流着率仪表2台叩解度仪表4台涂料制备车间仪表：类变送器约33台套种控阀门约137台
工程施工工期
n
3750项目工程2003年7月15 日开始2004年2 月 29日调试竣工（中台套2003年12月31日竣工）施工总工期约七半月
n 抄纸工艺流程
抄纸工艺流程图示：
1 3750纸机项目设备工艺特点
1 1浆工段设备工艺特点
1．1．1浆系统
浆工段包括条长纤维浆线条短纤维浆线套损纸处理系统套白水回收系统套辅料制备系统
长短纤维商品浆系统设备链板输送机水力碎浆机高浓渣器盘磨浆塔泵等设备组成工艺功化学品浆进行疏解净化提纯均整两种商品浆板水力碎浆机碎解高浓渣器高频疏解机磨浆机处理成合格纸浆存储中间浆槽（两种浆中间浆槽抽出送混浆器配浆）
草浆APMP浆均厂区草浆制备系统APMP浆制备系统道输送3700项目浆工段贮浆塔进入混浆箱长短纤维浆损纸浆进行混合混合浆双盘磨浆机处理进入纸机抄造系统
损纸浆处理系统设备贮浆塔压力筛高频疏解机圆网浓缩机泵等组成工艺功损纸进行疏解净化浓缩处理损纸浆进入混浆器进行处理
白水回收系统设备台圆盘白水回收机浆泵白水泵等纸机工段浆工段白水进行回收重复加利
工程长纤维短纤维碎浆部分公部分浆部分两套系统台纸机系统套损纸浆草浆APMP浆长纤维浆短纤维浆贮浆塔两套纸机系统
辅料制备系统分两套台纸机套
两套纸机套涂料制备系统
1．1．2辅料制备系统
浆工段化学添加剂首先提高纸种物理性指标需药品增加纸张滑度白度滑石粉增加成纸强度增强剂等
着国造纸行业发展进步抄纸理念技术水世界发达国家差距缩种造纸化学品广泛应助流剂助滤剂杀菌剂等减少纸病降低成增加成纸强度作生产厂家认
纸机网部应助流剂作通改变纸浆纤维网部带电荷静电环境增加身带负电纤维网流着率白水浓度降低减少部分细纤维循环网降低生产成时降低白水回收系统水处理系统负荷助滤剂增加纤维网滤水性纤维网脱水速度加快利纸机车速提高降低运行成杀菌剂年国造纸行业应高效杀菌剂具较强腐蚀性操作程中特注意正种较强杀菌性杀灭料中存部分细菌抑制系统中细菌量繁殖减少细菌分泌粘液抄纸程中产生破坏作空洞断头等二次纤维料较脏填料加入白水循环利等原时会白水池网料中产生量泡沫影响纸页网成形破坏纸页匀度严重时会产生断头现象种情况紧流浆箱消泡水难达理想效果某抄纸流程中消泡剂必少延长网子毛布寿命纸机生产正常网子毛布常保洁剂清洗满足户纸页颜色求染色剂改变纸页表面吸水性松香胶硫酸铝等等化学品作然化学品系统流程较简单设备较少该系统现代造纸工业中非常重
工程浆车间化学品改性瓷土淀粉助留剂染料杀菌剂增白剂AKD絮凝剂碳酸钙等约十种设备：计量泵搅拌器溶解槽稀释槽贮存槽蒸煮器简式滤器气动泵离心泵等
1．2抄纸生产线设备工艺特点
抄纸生产线两台抄宽3750mm车速1000mmin长网缸造纸机
该纸机淄博恒星机电设备限公司生产日产量345吨纸机长（卷纸机）约120米纸机流浆箱西班牙VAHHTO公司配套长网成型器压榨部两道压榨结构烘干部烘缸47采双层布置烘干部中间涂布机压光机四辊软压光机压光机前设横幅水分测量仪中顶辊控中高辊底辊热辊台纸机传动点47纸机传动基采660V交流变频控制
长纤维浆短纤维浆草浆APMP浆损纸浆适配配浆浆泵送渣器气器净化气浆泵送立式缝筛进步纤维束然流浆箱网长网成型器成形压榨干燥部干燥软压整饰卷纸超压复卷包卷输送带送完成工段进行分切选纸包装
1．2．1 流送系统
纸机流送系统包括：净化气筛选设备浆泵浆泵等流送系统关健设备（压力筛浆泵渣器气器等）均采芬兰ANDRITZ公司产品
浆料送造纸机流浆箱前必须调节浓度渣气筛选进步净化确保成纸质量流程采先净化气筛选先净化浆料中较杂质金属粒砂粒纤维束浆团等样保护筛选设备筛板受损坏渣器排渣口较易受磨损发生堵塞
浆料制备程中搅拌混合泵送带入空气调节浆料浓度浆回浓白水带入空气浆料中混入空气浆泵输送浆料时空气集聚叶轮中心流量发生变化终泵堵塞浆料流送系统产生气泡干扰输送道引起压力波动浆料中空气产生泡沫原泡沫会严重干扰抄造程浆料抄造前气根消气泡产生起解决纤维吸附气泡浮造成流浆箱浓度均匀问题减少纤维交织网状结构中空气产生阻塞作滤水畅通提高网部脱水力气纸页紧密滑改善烘缸热传导提高烘缸干燥力节省蒸气含空气浆料抄成纸紧度较均性较湿强度较高滑度较浆料气消流送路流量波动利提高纸机抄造效率
系统采五段渣器配迪库雷特（Deculator）气罐纸浆进行净化气气罐高位布置提供足够压头克服高真空溢流离心渣器浆料接罐底水腿排出
程混合浆段浆泵送二组第段渣器进行净化良浆高位气罐气气机外白水池浆渣第二段渣器（24）进行处理二段良浆反第段前浆池浆渣第三段（10）行处理二段良浆反第段前浆池直第五段（1）浆料五段渣器分段逆行循环处理净化气器气处理混合浆料具备网浆筛选条件
系统采三段筛选二三段均压力筛筛缝宽03mm
工程纸机流浆箱稀释水流浆箱稀释白水独系统进行净化气程：首先白水送白水气罐气泵送压力筛进行筛选然流浆箱稀释水整锥形布浆器纸浆进行整幅机浓度调节改善布浆均匀性
1．2．1 流浆箱
流浆箱浆泵送浆料道浆流转变成均长方形宽度纸机抄宽相等浆流流速均匀致纸页匀度均性纸页性取决纤维填料均匀分布流浆箱纸机重部件
目前流浆箱三种基形式：敞开式流浆箱气垫式流浆箱稀释水流浆箱前两种流浆箱匀浆辊适中低速造纸机 适应较车速流量变化范围稀释水流浆箱型高速长网纸机日益广泛专夹网成形器长网叠网成形器带匀浆辊流浆箱抗絮聚力局限需长网部脱水元件获良均性减少浆道稀释水流浆箱产生湍动固定元件浆料流体流速高根增湍动强度减湍动范围利增抗絮聚作喷浆流更稳定均
项目造纸机采稀释水流浆箱带支单面锥形联布浆器排完成初布浆通系列支径阶梯状扩完成浆流稳定发生湍动入口处开口区形成必需压力降产生良分布作浆流流道中发生两次减速通开孔面积孔板进入喷浆嘴喷嘴唇板唇板组成设阶梯扩散器浆料扩散产生微湍流减少纤维束纸页纤维分布均匀种流浆箱锥形联支进口处设稀释水通入浓白水稀释浆料纸机整幅纸张定量线测定值通计算机反馈控制稀释水阀门通浆料浓度调节修正横定量偏差达动调节纸张横定量分布状态提高纸张横定量稳定性种流浆箱设蒸汽加热系统维持浆料具40℃左右温度适高温度改善浆料悬浮液流体流变性增强抗絮聚力种流浆箱操作优点调节唇板开口调节纸张整幅定量整幅唇板开口固定保持堰唇开口直消唇板形成纸张定量纤维定间相互影响改善纤维定分布状态
1．2．3 长网成型器
长网型纸机单网单面脱水适中速纸机纸机重组成部分纸机长网案长约20米胸辊真空伏辊驱网辊张紧辊（带张力传感器）校正辊（带校正器）导网辊成形板脱水板真空吸水箱机架等组成长网部增加叠网增加脱水效果增加纸面成形质量网部纸张形成阶段纸张量脱水阶段
1．2．4 压榨部
压榨部作脱水固化纸页改善纸页性提高湿纸幅强度改善干燥部抄造性纸幅通二道压榨系列毛毯辊子开式牵引传送干燥部压榨作业作开始成形部脱水延续利机械方法脱水蒸发方法济
工程纸机压榨部分两道压榨第道压榨五辊三压区复合压榨五辊三压区第压区真空压榨第二三压区石辊沟纹辊压榨第二道压榨两辊控中高压榨
1．2．5 干燥部
台纸机烘干部47烘缸分成八组采传统品字形布置烘干部烘缸袋式通风器刮刀干毯张紧装置导毯辊机架传动部分等组成
干燥部设置中湿度封闭汽罩汽罩操作楼面保温密闭罩组成操作面升降屏面滑移屏作操作楼面干燥部进出口干燥部底部敷设保温密闭底板防止底板漏汽果没密闭底板操作楼面封闭汽罩然烟囱效应会造成升压 密闭底板限制气流量防止升压作
中湿度封闭汽罩排汽湿度011—013Kg蒸发水 Kg干空气排汽温度80℃干球温度59℃湿球温度
1．2．6 软压光机
该软压光机四辊压光机两道压区道压区控中高软辊热辊组成纸幅压光机处两道压光程度提高纸幅质量
1．2．7 机卷取
烘干区软压光成形纸页卷纸机卷纸轴卷取形成初级产品纸机体生产纸品道工序该纸机车速较高换纸辊动化成度较高求安装精度较高
1．2．8 复卷机
台纸机配套三台复卷机车速般超1800mMin
1．2．9完成工段
完成包括套包卷输送线七套切纸机该包卷系统套动化系统包括台输送机复卷机起纸卷包装线成品库止该系统长沙长泰输送机械厂供货
1．2．10工艺通风系统（包括：抽湿热回收损纸槽排风等系统）
高速纸机网部防水汽凝结滴纸面影响成纸质量设抽湿系统系统中台风机前般设汽水分离设备压榨部压区间压部干部间般设热风稳纸装置保证纸幅区间稳定运行
烘干部汽罩水汽含观热量温度品位降低许直接利般助两套二级热回收装置回收部分热量套热回收级汽—气回收二级汽—水回收组成密闭汽罩中部分水汽干网烘干辊抽走水汽汇合进入汽—气热回收交换热量进入二级汽—水回收次交换热量离心抽风机排入室外气级热回收加热空气组加热器加热部分送入袋式送风剩余部分密闭汽罩中部分水汽混合离心风机送稳纸器
高速纸机湿部完成部损纸溜槽均设排风系统溜槽均台独立离心排风机相连量损纸进入溜槽时风机启动产生气流排室外
1211 车间通风系统
工程通风系统相较8台型通风机组约4000M2通风道组成通风道分布车间层二层配电室
2 浆生产线抄纸生产线施工特征工作量
21 浆生产线施工特征工作量
211 施工特征
a) 长短纤维两条制浆线辅料制备系统设备集中布置车间设备吨位布置紧凑安装精度求较高设备安装现埸调度协调难度层设备：两条链板输送机两台水力碎浆机浆泵白水泵等中链板输送机碎浆机安装位具定难度余泵类槽罐类搅拌器等
该生产线两台商品浆水力碎浆机两套链板输送机布置浆板库设备体积重量较吊装位重点
布置二层＋7000标高层设备：圆网浓缩机双盘磨浆机压力筛高浓渣器高频疏解机双盘磨浆机体积重量均较吊装位定难度需专抱杆进行安装找正精度求高具定施工难度设备辅料槽罐类设备
浆生产线三层+13000标高设备两台圆盘滤机设备辅料槽罐两台圆盘滤机重约20吨体积较需现埸组焊接运输位定难度
浆生产线化学品制备系统布置车间三层车间没天车设备运输位抱杆等专工具进行道直径般较布置紧凑道安装工程量道施工图详细施工中全面考滤道支吊架布置外材特殊材质较施工中应特注意种材施工现场堆放标识免混淆
b) 设备间相互关联性设备运输时应集中进行设备安装分组步进行
c) 工艺道直径较部锈钢道道排列较紧凑求焊接保证部光滑具定施工难度电仪工作量系统控制先进DCS系统控制庞动化程度高整电仪工作量集中特控系统接线量接线准确性提出更高求
212工作量
a) 浆系统设备约115台套种道约6500米仪表控制柜约4面压缩空气线400米DCS控制系统2套仪表控制电缆约20000米电缆保护约1500米支吊架约2吨接系统2组类变送器约74台套种控阀门约130台种流量计约44台套类工艺开关约56台
b) 辅料制备统设备约70台种道约1000米类变送器约80台套气动仪表阀约28台料位开关约4套
c) 电气安装：车间变压器安装3台电气高压柜约23面低压柜约60面控制箱20面电机接线浆120台辅料制备53台高压电机14台封闭母线60米电气动力电缆约40000米控制电缆30000米高压电缆2500米保护约1000米电缆桥架约2000米基础槽钢制安约230米支吊架制安约15T接系统约2组接极约10根接扁钢敷设约300米挖填土约40M3种电机检查接线约173台种电缆头制作约800
22 抄纸生产线工程特征工作量
221施工特征
1）抄纸工段两台纸机分左右手布置分两套抄纸生产线抄纸生产线包括系统施工工程量特纸机体安装工程量纸机体长设备吨位安装求精度高保证整体安装精度进度求安装程中采取先进安装工艺安装方法部件较较重吊装找正难度较部分联系紧密安装时充分考虑部分间关系防返工吊装车间空间布置较紧凑附属设备吊装运输较困难较强序性工程工期短务重工程科学理提出更高求
2）道布置空间较密度尤流送系统真空系统化添系统喷淋白水系统等材件规格繁设计现场实际布置会出入施工中应充分考虑现场实际布局完善设计足部分线施工求较严格流送系统部分壁光滑度求Ra08损纸浓白水浆道壁光滑度越高介质输送阻力越验水封水等现场布置部分预留孔洞等般会漏项部分设备建筑物设备间距离较（：真空系统浆系统喷淋系统渣系统等）道口焊接难度增加设备安装时应充分考虑道施工道动阀件类仪表较体积较安装位置尺寸严格求施工时应充分考虑工艺道材料采薄壁锈钢松套法兰焊接连接方式保证焊接质量焊道光滑需采手工氩弧焊氩电联焊方法注意国生产薄壁锈钢椭圆度直径超差较严重口焊接时应严加控制道施工设备仪表施工密分施工中设备仪表施工员紧密配合电气施工间接配合应重视
现代纸机高速化高度动化抄造纸种质量求提高纸机气动液压润滑系统越越重路施工质量求提高线件数量增加介质压力温度提高增加施工难度三系统线流程原理图布置图国般设计具体线布置图单线图施工时原施工图基础根现场情况予确定线安装求整齐美观路总量施工期集中径范围广（φ10—φ219mm）材质锈钢碳钢连接方式样（焊接螺纹联接卡套式接头连接）施工单位提出更高求
压榨部液压道压力较高道较布置较紧密软压光两控中高辊两热辊控中高辊采压区点压力控制热辊采热油加热气动控制液压加压装置较较集中涉工种较空油压路紧贴机架布置布置空间限需布置路较密度较安装时种道现场综合布置难度非常求安装队伍较高综合素养丰富施工验造纸机操作维护较深理解
节省材料减少压力损失温降油站液压站布置纸机层
3）工艺通风系统包括抽湿热回收损纸槽排风等设备热交换器风机等热回收系统2台套设备体积较散件组装骨架安装复杂布置三层辅跨（+13000标高）设备安装中难点吊装运输建议热交换器等型设备预留吊装通道
4）车间通风系统设备型空调机组混合风机等空调机组外形尺寸般6000X4800左右安装位置较分散设备运输位难度运输车间围墙封闭前进行分立抱杆位外系统通风道制作量新风进风尺寸般外口尺寸4米制作难度
5）仪表工程采先进DCSQCSMCS系统精度高实施性纸机动化程度高外包括纸病电视监控系统现场控制点布置密集仪表种类种件安装材料纷杂控制系统部分采SIEMENS PCS7ET200单元现场设IO柜箱电气工程电机容量采10KV725V660V380V电压等级供电变压器载调压形式动力缆截面积数量变压器高压部分安装量软起动装置变频器等通讯总线连接减少电缆数量纸机传动部分采ABB交流变频设备控制精度高性强
222 工作量
a) 纸机体安装两台包括长网部压榨部干燥部施胶部压光卷取部传动约3600吨液压控制柜箱操作台约60面气动控制箱约100面气动装置组件约30套润滑油分配器约40台
b) 纸机气罩安装两台总重约120吨
c) 完成系统：复卷机装3台约200吨纸卷输送线圆筒纸输送线套分切机6台
d) 工艺通风系统两套（包括抽湿热回收损纸槽排风）
单体设备约80台套风制安约4000m2全部锈钢风风总长约1000m风门约50气动开关阀约16台气动风门约60台双金属温度计约30支电动风门约40限位开关60种仪表约40台工艺通风系统加热道喷淋水道等约2000米
e) 车间通风系统（整车间）
车间通风系统设备通风机箱8台风制安约4000m2风总长约1400m送风口约290全部锈钢风道通风加热制冷道约1500米
f) 蒸汽冷凝水系统
单体设备约30台套设备冷凝水罐冷凝水泵等道约4000米种变送器约23台气动调节阀约24台气动开关阀约2台种仪表约29台
g) 真空系统（包括真空系统部分白水系统）
单体设备约60台套设备真空泵(20台)前置分离器白水泵弧形筛等设备安装中难点真空泵联轴器安装找正方先进激光中仪进行找正确保找正质量速度道约2000米径较施工中应注意现场线布置压力变送器约30台气动调节阀约24台气动开关阀约10台类变送器压力表约60台
h) 密封水系统
设备2台道约1000米压力变送器约4台流量计约4台类仪表约68台
i) 喷淋水系统
单体设备约20台套设备喷淋水泵等道约1500米仪表阀门约30台压力表约40台仪表约40台
j) 清水系统
单体设备约2台套道约1600米气动开关阀约9台压力表约17块仪表约2台
k) 白水系统
单体设备约30台套道约2000米液位变送器约12台气动调节阀约16台气动开关阀约10台仪表约10台
l) 流送系统
单体设备约60台套道约2000米流量开关约18台种变送器约30台控阀门约56台隔膜压力表约62块电磁流量计约20台
m) 压缩空气系统(整生产车间)
单体设备约16台套设备空压机干燥机储气罐等道约2000米类仪表约9台
n) 损纸回收处理系统
单体设备约40台套道约2000米液位变送器约14台刀浓变送器约6台气动仪表阀门约35台流量开关约21
o) 涂料制备车间
单体设备约135台套道约2000米液位变送器约19台电磁流量变送器约26台带位置开关手动阀约25台气动开关阀约78台转子流量计约13台电子称约3台类仪表约60台
涂料制备车间电气安装：低压柜约22面种操作箱电源箱约15面电缆桥架约1000米电缆保护约600米电气动力电缆约7200米控制电缆6000米基础槽钢制安约90米支吊架制安约07T接系统约3组接极约10根接扁钢敷设约200米种电机检查接线约70台种电缆头制作约350
涂料制备车间仪表安装：仪表控制柜约2面压缩空气线700米仪表控制电缆约11000米电缆保护约1500米支吊架约1吨接系统1组类变送器约33台套种控阀门约137台电子秤约8台
涂料制备车间相独立生产车间车间东西长约54米南北宽约12米四层结构车间四层装两部5吨行车便种物料吊运涂料制备系统两台3750纸机系统提供LWC涂料施胶料目前工程期工程涂布机时二期工程
LWC涂料供两台3750轻涂纸机涂布站LWC涂料碳酸钙瓷土涂布淀粉丁苯乳胶增白剂润滑剂抗水剂杀菌剂保水剂消泡剂火碱染料等化学原料调配成中碳酸钙瓷土LWC涂料成份均化学添加剂
碳酸钙制备流程：原料碳酸钙行车吊运四楼料仓输送螺旋进入颜料分散罐滤进入贮罐贮罐中物料泵入超细磨剥机进行研磨处理处理物料筛选入涂料混合罐
瓷土制备流程：原料瓷土行车吊运四楼料仓输送螺旋进入颜料分散罐筛选进入贮罐贮罐中物料泵入涂料混合罐
涂料混合罐中加入化学添加剂混合均匀完成LWC涂料制备程
胶料制备流程：施工胶淀粉料仓进入施工施胶淀粉胶锅熬制胶料滤泵入施胶站
p) 液压气动润滑系统
单体设备约20台套道约30000米气动调节阀约30台流量差压变送器约4台流量孔板约4台体化温度变送器约20台仪表约20台
q) 非标制作（整生产车间）
损纸溜槽制安(锈钢)4约37吨碳钢支架走台梯子等制安约200吨
r) 车间仪表电缆约180000米保护约6000米仪表盘柜箱约52面纸机控制系统MCS生产程控制系统DCS质量控制系统QCS软压光机PLC控制系统2套复卷机控制系统3套支吊架制安约6吨基础槽钢制作约600米接系统安装3组锈钢压缩空气导压约1800米
s) 车间电气安装工程包括：纸机车间变压器13台封闭母线（3000A）约250米低压柜约200面种操作台控制箱电源箱约80面电缆桥架约10000米电缆保护约4000米基础槽钢制作约700米支吊架制作约3吨电力电缆敷设约140000米高压电缆敷设约5000米控制电缆敷设约80000米接系统约4组接极约40根接扁钢敷设约1000米挖填土约180M3种电机检查接线约600台纸机变频传动柜PLC柜约160面种电缆头制作约5000
t) 造纸车间洗水道约800米造纸车间冷水道约1000米
u) 室外网部分：蒸汽道DN500约400米APMP浆道约800米清水道DN200 700米DN400 700米草浆道DN250 400米
v) 3700项目车间排水道1200米
w) 涂布工作站：设备安装34台工艺道安装约500米种变送器6台种气动阀门约100台种工艺开关约6
x) 涂布机冷水系统：液位变送器2台温度变送器4台种调节阀6台压力表4块温度计4块
3 工程施工前准备
n 做施工现场三通
n 提前安排施工员住宿吃饭交通等生活问题
n 根施工现场情况确定现场办公室材料组点施工现场水电供应
n 熟悉设计图纸现场情况解工艺求掌握规范
n 会业代表设计员进行图纸会审
n 根会审图纸确定工程工作量时制定材料计划
n 根合工期实物工作量制定工程进度计划
n 根现场实际情况进步完善施工方案编制需作业指导书
n 员计划组织员进场进行专项技术培训专业技术交底
n 工器具计划调入需施工机具检测设备
述提点外针专业施工特点准备工作中应注意点：
n 天车安装前应交付
n 果甲方提前确定安装单位安装单位提前土建施工阶段派进驻现场现场设计布局进行核实根施工验设计中线漏项合理布置提出修改意见认真核实预留孔洞预埋铁位置数量标高特纸机安装预埋钢板踪检查重提材料计划中应包括施工图未表示材件国外径渡材料种规格调配种国外材料转换图纸未设计预留孔应提前确定位置
31 工程进度计划
311编制进度计划
根甲方工期求方资源状况施工方案工艺工种工程量专业负责编制出分部分项工程详细进度计划项目理根工种施工关系综合考虑方面素进行总调整衡编制出初步总进度计划进度计划根现场动态理原施工中加调整(见附表1浆生产线安装进度计划附表2抄纸生产线安装进度计划)
312工程进度控制
施工程中工种进度情况进行踪控制动态理定期顾客进行沟通确保工程进度计划实施进度理程中采先进项目理方法运国际流行Microsoft project 2000项目理软件进行项目施工理
程：施工总进度计划分解分部分项工程进度计划发班组质检员责落实现场质检员顾客现场代表根进度计划分部分项工程完成情况质量情况进行监督检查双方代表签字质检员定期分项工程完成情况进行统计统计结果报统计员统计员统计结果输入进度计划统计出分部工程完成情况总进度情况结果报项目理项目理根项目进度情况员工器具材料等资源进行动态调整预见素造成分部工程进度滞通分部工程进度调整保证总项目工期定期召开方参加项目项目施工中出现问题进行协调解决施工进度情况进行讨确认
32员计划
根进度计划施工方案专业工程师制定分部分项工程力资源计划项目理制定力资源总计划制定总计划时充分考虑员合理搭配量避免造成力资源浪费搭配合理致效率降低进影响工期
n 员计划（见附表3）
33 设备工器具准备
专业工程师根进度计划设备厂家指导员求施工方案编制详细设备工器具计划计划中应注明设备工器具达施工现场日期分项工程方便施工中调整时计划中提出非标工器具应绘出加工图提前予制作
n 设备工器具计划（见附表4）
执行计划程中应注重动态理根设备材料实际货情况时调整计划避免造成项资源闲置浪费进延误工期
34 施工现场布置
施工前根总面布置图施工现场进行认真布置设备吊装中工器具等提前运现场组装部分常较设备选择合适位置提前布置搭设现场油气路工艺路预制台（见图）准备施工设备工具工艺线预制台液压气动润滑线工作场应完全封闭场求清洁布置合理序应施工场隔离预制场必须配置设备：角度弯机金属切割机卡套锁紧机外圆磨口机氩弧焊机等设备领运种施工需材料领出材料应规格材质种类途场摆放整齐标识
施工现场分三路供电：浆生产线总容量约450KW条抄纸生产线约600KW
考虑电设备包括焊机等离子切割机空压机型电动工具
明行车等根现场电动施工机具布置情况时配电柜进行合理布置种道非标制作场台等应根施工准备容量配置开关箱配电柜施工现场机具位置变化时调整配电柜位置工段应设单独进线开关柜防工段间工段间电气检修接线障情况时影响配电系统造成必工期损失时电缆应架空敷设绑扎牢固应符合施工现场时电规范求避免穿楼板孔墙面预留孔伸缩缝等进线柜中性线做重复接钢板搭设台配电柜外壳必须安全接装置
4 工程施工方案
41 浆生产线抄纸工段设备安装工艺
411浆生产线抄纸工段单体设备基础放线
基础放线设备安装基础工作设备安装前定浆生产线配浆抄纸工段单体辅助设备基础进行全面细致放线检查放线检查出基础问题提前处理避免基础问题造成返工影响工期检查中发现符合求基础表格形式报建设方确认仅需特注意方加说明：
1) 浆池道预留孔中心泵基础标高差泵进口法兰中心泵底座尺寸仔细核实检查
2) 浆池搅拌器预留孔中心搅拌器基础标高差搅拌器中心设备底面尺寸仔细核实检查
3) 设备基础楼板道预留孔相位置应仔细核实检查浮选槽设备基础外接道预留孔相位置
4) 分体设备设备体基础齿箱电机基础相位置标高先根图纸分检查设备体减速机电机预留孔尺寸然检查间相位置尺寸检查相标高差
412浆生产线抄纸车间设备开箱
会建设方供货方箱单设备进行数量外观检查填写开箱单三方确认
413 浆生产线设备安装
4131设备运输吊装位
设备运输设备二次倒运设备安装中重环
1）楼设备运输位
考虑设备安装工艺道安装影响工程开工首先楼浆泵白水泵集中两三天全部运输位然进行初次找正二次找正集中进行次二次基础灌浆利道安装快进行运输采5吨叉车泵类设备车间货埸运进车间直接位道路方便运输采特制牛车进行运输利三角架单体设备位
车间楼搅拌器等设备工艺道安装影响部分设备运输安装均推迟进行等土建楼面作完运输条件较时集中进行运输进行运输方法叉车设备直接运进车间利抱杆设备基础次位完毕
车间楼链板输送机水力碎浆机等设备体积重量均较设备运输采板拖车链板输送机位车间外利吊车设备基础位
浆工段两套链板输送机体积较安装周期较长工艺道安装影响设备运输安装均放进行
2）二楼（＋7000标高）设备运输位
筛类设备高渣器双盘磨浆机槽罐类等设备均位车间二楼设备运输时采集中运输办法两天设备全部运输位便节省机械费运输时采25吨吊车部20吨板车部5吨叉车部设备运进设备连包装箱二楼侧面孔洞整体运进二楼设备位位置旁运输采卷扬机滚杠方法着重考滤运输吊装通道注意设备吊装先序
3）三层（＋13000标高）设备运输位
车间三楼面圆盘滤机设备体积重量均较分片楼层侧面运进利抱杆卷扬机位相应设备基础
4）车间墙壁风机位
车间化添真空泵等附跨墙壁安装通风轴流风机墙壁风机安装时根风机安装高度制作移动台屋顶架设悬臂抱杆吊装位安装
4132 设备找正
设备安装前应重设备（水力碎浆机压力筛型浆泵）脚螺栓进行抗拉强度抗弯曲强度进行抽检试验检查设备安装脚螺栓质量否符合设备安装求
1） 泵安装找正
a) 设备运基础根标高垫垫铁穿脚螺栓螺栓露出螺母3—5扣脚螺栓应清理干净必时氧乙炔焰烘烤污然进行次找正次找正三组垫铁粗找根放线位置找正粗整体安装泵泵进出口法兰水面进行测量水偏差0301000横安装水偏差0501000解体安装泵横偏差均0201000应水中分面轴外露部分底座水加工面进行测量
b) 脚螺栓摆中摆正部分预留孔壁距离15mm底端碰孔底进行次灌浆养生混凝土强度达75时进行二次找正达精度求二次找正时条脚螺栓旁少垫两组垫铁垫铁应脚螺栓基础面铲放置垫铁找正程中垫铁应高超5块斜铁成放稳影响灌浆情况应放脚底座受力部分方整体安装泵水偏差应0101000横安装水偏差0201000解体安装泵横水偏差均0051000然进行二次灌浆二次灌浆前应垫铁全部电焊点死养生达强度均匀紧脚螺栓
c) 浆泵白水泵分体泵设备二次灌浆前应泵体电机间联轴器进行调整联轴器调整般双表法采两块百分表进行找正找正精度径误差般005mm端面误差般021000调整合格甲方确认找正垫铁电焊点死进行二次灌浆
2）螺旋推进器(搅拌器)
a) 利水准仪根车间统标高线（利土建+500线适观测立柱埋设埋点）确定预留孔洞中心标高时弹出电机基础中心线
b) 开箱检查缺损连接件否齐全然运车间叶片预留孔运入池利字抱杆直接叉车推进器体位
c) 8#槽钢做适高度支撑架架推进器池端垫铁调整高度微差推进器腰部孔洞间垫铁做支撑应少四点推进器固定求标高调整支撑架位置高度找正找推进器体加工面加工面进行利磁力线坠吊线测量皮带轮目测法进行求垂直度031000全长超1mm土建灌浆密封重新检查脚螺栓松紧度拉线法目测皮带轮行度求两皮带轮应歪斜两轮轮宽中央面应面偏移应超1mm两轴行度应超051000然装叶片技术求调整角度测量池底面间隙量
3）圆盘滤机安装
圆盘滤机圆盘结构重约20吨左右体积较般分壳体壳体转子减速机挤浆螺旋扇片等部分分体货
圆盘滤机壳体分两部分时需现埸组焊接滤机壳体锈钢结构加强筋碳钢结构利车间二楼天车吊装两壳体部分设备基础位进行组找正先点焊两壳体部分然进行焊接锈钢焊道需磨酸洗处理
吊装滤机轴转子壳体位找正轴水度求水度051000找正时垫铁应均匀分布设备底板两侧脚螺栓旁找正全部点焊牢固灌浆般采商品灌浆料保证设备安装质量
壳体组焊接完毕挤浆螺旋壳体法兰面螺栓联接
轴转子安装扇片喷淋等物件
三楼面整体组装壳体龙骨骨架面盖板整体吊装滤机壳螺栓联接（注：方案设定圆盘滤机分体货）
4）低浓渣器
低浓渣器均整体货重量体积均较支架碳钢结构进浆出浆锈钢结构渣器锥体部分PVC材料陶瓷材料安装时应注意防止损坏
低浓渣器安装较简单位时应图纸核口方位设备找正应分二次进行找正时设备带顶丝进行调整求水度051000
试车前应安装设备带PVC联接夹布尼龙短等物件
5）压力筛
浆车间压力筛电机国配套传动形式般采皮带轮传动位时应图纸核口方位设备找正分二次进行找正时设备带顶丝进行调整水仪测法兰口垂直度求垂直度051000
6）磨浆机
磨浆机身重量约5吨配套高压电机约800KW重达9吨左右传动形式齿形连轴器传动
磨浆机淄博轻机厂生产高压电机国配套分体货
磨浆机基础两层基础中间加减振垫片减振垫片250×300左右均匀分布设备基础两侧垫片距基础边100mm台锥形磨浆机需加减振垫20左右四台液压千斤顶设备层基础顶起100㎜左右垫木方基础面清理干净层基础油毡等杂物清干净均匀布置减振垫层基础缓慢落四台液压千斤顶起落求均匀防基础跑偏
电机侧联轴器设备带安装前首先应清洗油高压电机轴头联轴器进行清洗游标卡尺测量轴联轴器尺寸计算间隙间隙砂纸轴头进行磨间隙合适进行装配
设备脚螺栓结构带T形槽蜡台结构蜡台部带顶丝作调整设备设备位前天车T形脚螺栓蜡台装配设备
高压电机体积重量均较先位磨浆机位
设备位完毕进行找正首先线坠确定设备中心位置基础墨线中心相致水准仪抄磨浆机法兰口标高图纸标高致调整标高蜡台加垫铁方法
框式水仪找正磨浆机浆出口法兰面水度求横水度011000找正采调整蜡台顶丝方法
找正电机设备体间联轴器采双表法求径偏差端面偏差均01㎜
联轴器找正完毕蜡台垫铁预埋铁顶丝全部点焊牢固整体次灌浆灌浆时应蜡台T形槽胶布包死防止混凝土进行T形槽便进行调整
7）碎浆机
生产线2台碎浆机连续水力碎浆机
连续水力碎浆机体积重量均较分壳体电机渣井转子减速机设备支座等部分总重约数十吨壳体般分四部分定安装难度
连续水力碎浆机装配焊接量均较具定施工难度设备装配前应仔细作设备清洗测量工作设备装配图进行联轴器装配转子轴转子壳体装配锈钢壳体焊接时求采取防变形措施防止壳体变形时支架须等壳体完全焊接结束时拆
利吊车先四设备支座吊基础位穿脚螺栓垫垫铁利基础墨线进行初步找正脚螺栓垂直碎浆机配套高压电机运基础位穿脚螺栓进行初步找正碎浆机减速箱连轴样方法位基础进行初步找正
吊车吊装壳体半部分半碎浆预留洞基础设备支座螺栓联接样方法吊装壳体半部分半位基础外两设备支座螺栓联接两部分组找正电焊点固
样方法吊车吊装壳体半部分两片碎浆机预留洞位半部两片点焊牢固组四部分壳体半进行满焊焊接结束时应焊道进行磨酸洗固定壳体时支架等割割部位进行磨处理
碎浆机壳体全部组完毕联设备支座整体进行找正找正分二次进行初次找正二次找正碎浆机体积宠建议二次灌浆时采商品灌浆料保证强度
吊装碎浆机转子部分轴碎浆机壳体进行联接找正减速机轴转子求轴垂直度天051000
减速机高压电机通联轴器联接通调整电机位置标高找正联轴器采双表法求径偏差端面偏差均01㎜找正分两次进行先进行粗找进行次灌浆进行二次精找二次灌浆
8）链板输送机(招标范围)
链板输送机较长约50米左右较高约8米左右重约数十吨散装货
首先核设备基础设备基础图否致
先安装设备立柱横支架利台16吨汽车吊5吨叉车辆协助吊装运输工作
求：
机架中心线输送机中心线应重合偏差应5㎜
机架建筑物面垂直度偏差应21000
机架安装完毕安装链板链板成片货需现埸组装链板组装完毕安装挡板等部件
12）槽罐安装
a) 检查基础脚螺栓固定槽罐基础应已技术求抹二次找层然弹出中心基准线
b) 检查槽罐表面否良法兰没损伤封堵否良罐叉车直接位进行找正体积重量较罐叉车运车间门外垫道木滚杠木排槽罐木排放置稳妥跨顶倒链运基础边然利字抱杆位找正加工面测90°方悬挂线坠测量垂直度保证两方垂直度051000全长超1mm
（注：浆池搅拌器水力碎浆机磨浆机等重载高速设备灌浆采收缩灌浆料）
414 抄纸生产线设备安装工艺
4141附属设备安装工艺
设备安装前应重设备（压力筛浆泵真空泵）脚螺栓进行抗拉强度抗弯曲强度进行抽检试验检查设备安装脚螺栓质量否符合设备安装求
(1) 附属设备运输位
提高工程进度保证安全施工设备运输吊装量采现代化机械设备配合成熟专制工具进行根工种土建单位施工进度兼顾先里外先原合理安排设备运输位序
a) 层附属设备运输位
造纸车间层设备：浆泵压力筛型空调机组损纸槽浆泵白水泵喷淋水泵螺旋推进器真空系统设备液压站热油站润滑油站引纸绳装置化添系统设备蒸汽冷凝水系统设备等
便道安装施工先集中影响道安装设备系统运输位真空系统化添系统等量成系统找正找二次灌浆具备系统道安装条件影响道安装设备螺旋推进器等设备推迟车间运输条件更时候运输
层浆泵压力筛真空泵型风箱等型单体设备层车间围墙没完全封闭时候选择处进车间入口分轨道道木铺设通道16T气车吊配合20T板车车间外道路运车间通道入口处吊车设备放铺设轨道然滚杠卷扬机手拉葫芦等工具运设备基础旁然跨顶立抱杆位
损纸池应提前制作二楼纸机安装前行车吊装位
层型设备采叉车直接运输位现场条件差直接位型设备先叉车运位置滚杠手拉葫芦等工具运设备基础旁架设抱杆位
b) 二层（+6000标高）附属设备运输位
二层附属设备包括：五段渣器三台型空调机组根设备体积重量分采叉车专牛型拖挂车设备储存场运车间然天车设备吊装孔吊二楼位
c) 三层（+14500标高）附属设备运输位
三层附属设备热回收系统风机换热器滤器设备网网伏辊损纸槽压光损纸槽等排湿风机压榨部热风机排湿系统设备等
流送系统设备气器真空泵消音器等
三层设备体积重量均较采50吨汽车吊板车进行集中运输吊装然设备位置铺设道木滚杠抱杆手搬葫芦设备基础位
(2) 附属设备安装找正
泵类设备压力筛渣器类设备安装浆车间类设备安装抄纸车间特典型单体设备安装加叙述
1）真空泵安装找正
车间条抄纸生产线10台真空泵设备重量体积均较设备运输时应仔细核查真空泵规格位号防止混淆造成返工
真空泵般泵体减速箱电机三部分分体货安装时根基准线泵体找正粗时横水偏差0201000放脚螺栓进行次灌浆
真空泵泵体次灌浆养生根情况进行二次精横水0051000垫垫铁紧固螺栓然电机减速箱底座固定找正找正精度联轴器精度确定电机减速箱联轴器齿式联轴器装配时两轴心径位移两轴线倾斜端面间隙允许偏差应符合表规定
联轴器外形直径
（mm）
两轴心径位移
（mm）
两轴线倾斜
端面间隙
（mm）
170——185
030
051000
2——4
220——250
045
290——430
065
101000
5——7
490——590
090
151000
7——10
689——780
120
联轴器找正采双表法双表法百分表分固定两端轴指针分测量联轴器端面圆周轮廓两半联轴器起转动转90度测量次转360度时指针原始位置认测量值效通计算相关数求精度较高联轴器采激光中仪进行找正
减速机电机固定底盘整体泵体找正精度根联轴器确定减速机泵体联轴器弹性套柱销联轴器允许偏差表：
联轴器外形直径
（mm）
两轴心径位移
（mm）
两轴线倾斜
端面间隙
（mm）
71
004
021000
2—4
80
95
106
130
005
3—5
160
190
224
4—6
250
315
400
475
008
5—7
600
010
找正联轴器时先放精度粗次灌浆养生进行精符合求项精度求满足进行二次灌浆养生紧固脚螺栓达预紧力求
2）搅拌器安装
利水准仪根车间统标高线（利土建+500线适观测立柱埋设埋点）确定预留孔洞中心标高时弹出电机基础中心线
开箱检查缺损连接件否齐全然运车间叶片预留孔运入池利字抱杆推进器体位
损纸池搅拌粉碎机损纸池位固定进行安装应首先测量池口法兰面垂直度应021000应测量法兰口椭圆度保证密封搅拌器运位置利字抱杆吊装位密封口结合整紧密垫铁垫实固定然电机位安装皮带轮拉线法找正电机吊线测量皮带轮垂直度031000拉线测量皮带轮行度051000灌浆滑槽调整电机搅拌器中心距安装皮带防护罩
3）槽罐安装
a) 检查基础脚螺栓固定槽罐基础应已技术求抹二次找层然弹出中心基准线
b) 检查槽罐表面否良法兰没损伤封堵否良槽罐找正应法兰等加工面进行加工面测罐休90°方分悬挂线坠测量垂直度保证两方垂直度051000全长超1mm
c) 损纸池找正应根面布置图位置线进行找根搅拌器法兰垂直度021000垂直方侧吊线测量051000全长1mm
d) 损纸池固定位进行搅拌器安装
4）设备
三四楼辅跨中设备应提前该层中外形尺寸设备预留墙孔布置底层机设备（伏损池压损池配套搅拌）应二层机安装前提前位单体设备检修起重设备材料应提前货进行安装单体设备安装序应考虑道施工需量影响道施工原单体设备联轴器找正中采激光中仪找正通采新方法新工艺提高工效安装质量
（注：浆池搅拌器浆泵真空泵等重设备灌浆采收缩灌料）
4142 纸机安装方案
1）纸机体运输
纸机体包括：基础板机架烘缸导辊等部件纸机体运输根安装序采取先装先运原保证施工现场堆放整齐避免部件混淆
纸机体部件采阶段性集中运输40吨牛车配铲车牵引运车间吊装孔车间行车吊装位
2）纸机安装
造纸工业十年发展造纸机技术飞跃进步造纸机型化高速化成造纸机发展流安装技术工艺发展改进国现造纸行业专业安装中执行QBJ1－64制浆造纸专业设备安装工程施工验收技术规范旧规范该规范中国造纸机安装工艺精度规定已适应进口型造纸机安装求旧规范中部分安装工艺精度规定科学已胜型造纸机安装指导验收工作文提供纸机安装求公司通年造纸机安装实践国外考察研究完成较成功总结出套造纸机安装行业较先进安装工艺较现代测量仪器面阐述安装工艺精度较QBJ1－64规范中涉型造纸机安装工艺精度更合理实
文述造纸机安装工艺精度QBJ1－64规范较方面处：
A 基础板安装基准线设定
旧规范中基准线架设符合基础统原直接旧规范中辅助基准操作侧基础板中心线定位基准旧规范中辅助基准传动侧基础板中心线辅助基准取消造纸机基础板设计中心线安装基准作法文规定操作侧基础板基准线传动侧基础板基准线架设跨度尺寸精度≤±05㎜
文操作侧增加条机外辅助中心线埋点取代旧规范中架设基础板安装横基准线方法该辅助中心配合现代高精度纬仪取代旧规范中横基准线应功取消原始吊线找正辊缸行度方法
B．基础板安装精度确定
基础板安装中旧规范基础板加工精度求基础板安装精度规定互相矛盾方具体：
旧规范中规定造纸机基础板面加工精度弯曲度允差1㎜m横弯曲度允差02㎜m表面凹型弯曲旧规范规定安装中保证单块基础板横水度±004㎜／m005㎜m塞尺塞进水尺基础板表面接触面间间隙样旧规范中规定保证单块基础板安装水度001㎜m塞尺塞进水尺基础板接触面间间隙种技术求科学实际基础板产生凸型弯曲特横弯曲更续安装造成难度弯曲度1㎜m横弯曲度02㎜m基础板安装中保证述安装精度基础板安装中施外力产生弹性变形达应力学角度出发种弹性变形已形成应力该应力纸机中逐渐消失基础板产生新变形失通极努力带假象水度
长期观察总结中认影响基础板安装精度三方面素
1基础板机械加工制造允许固面直度通考察基础板面加工直度般(标记a1)：008—010㎜m横(标记a2)：004—006㎜m
2安装采测量仪器操作控制允许误差果读数002mmm框式水仪进行安装测量合理操作控制精度读数值(标记b)应002—004㎜m
3仪器身制造精度目视误差温度变化等原造成误差误差(标记c)总计002mm
根公差确定原清楚确定基础板安装水度X：012—016㎜m横Y：008—012㎜m
实通国外考察VOITHVALMET现代型高速纸机安装测量中常框式水仪仅005mmm果005 mmm框式水仪安装基础板难基础板横二方安装精度：
X：014—021㎜m横Y：010—017㎜m
C．造纸机种辊缸水度规定
旧规范中规定造纸机种辊缸水度没足够科学基础板安装精度部缸辊安装精度相互矛盾通分析知影响造纸机基础板部辊缸安装水度高度差（S）原：
造纸机基础板横跨度水度：x
辊缸操作侧传动侧轴承间隙误差：y
辊缸传动侧机架等高误差：e
辊缸加工圆柱度误差：r
安装操作误差：t
安装中S般规定高度差03 ~ 05mmm间实
注：分析具体安装精度应外方制定制定高低安装难易没关系方案采QBJ1－64规范规范纸机安装精度（见表）
D．造纸机种缸辊水行度允差表
序号
种 类
水度
允差
行度
允差
单位
备 注
01
烘 缸
缸中部
＋008
＋005
mmm
02
烘 缸
组缸
02
mmm
组缸总行度
03
压 榨
辊两端
＋005
005
mmm
固定辊
04
压 榨
005
mmm
辊辊
05
伏 辊
辊中间
＋003
005
mmm
行固定辊
06
曲网辊
辊中间
＋003
005
mmm
行伏辊
07
导 辊
＋01
005
mmm
长网部
08
校正辊
＋015
005
mmm
烘干部
09
导 辊
＋015
005
mmm
压榨部
10
压光辊
辊两端
＋003
005
mmm
底辊
11
卷纸缸
缸中间
＋008
005
mmm
卷纸机冷缸
12
复卷底辊
＋005
003
mmm
复卷机两底辊
13
导 辊
＋015
005
mmm
烘干部
14
校正辊
＋015
005
mmm
压榨部
造纸机安装工艺涵深刻理解验安装中根设备货情况合理协调设备运送车间行车合理交叉利利横基准点定位工位时安装造纸机部分先进工艺台纸机进行快速安装初步设定网部压榨部干燥部压光机复卷机五工位时进行纸机基础板体安装述安装完成50％时根安装部位进度合理安排纸机传动部安装纸机相关液压气动润滑设备路交叉安装交叉进行纸机走台栏杆安装工作
（1）基础板安装
基础板安装前应基础板脚螺栓进行抗拉强度抗弯曲强度进行抽检试验检查设备安装脚螺栓质量否符合设备安装求
根基础板实际情况基础板采垫铁找正法进行找正基础板安装完成根统基准误差分散减少误差积累安装原干燥部网部压榨部三横基准线基准分三班组时进行安装
1) 根规范求检查基础板水度检测部位图示：
检测方法（根64规范）：米尺两米尺分放检测位置然塞尺检测面度
检测求：弯曲度允差1毫米米横弯曲度允差02毫米米允许出现凹型凸型变形
观察法检查基础板铸造缺陷较严重铸造缺陷报甲方生产厂家
2）基础板灌浆：基础板背面序排基础板背腔杂物铁锈油渍等清理干净然水润湿准备进行基础板灌浆混凝土未凝固时混凝土表面进行毛处理养生期应注意混凝土养护养生期方进行道工序
3）基础板刻线
刻出基础板找正基准线基础板横中心线金属墨水标示
4）确定安装基准线建立永久埋点
基础板安装前建设单位应安装单位提交整纸机基础合格证建设单位土建方提供厂房横基准线标高基准点划定基准时应核两台纸机基准线相位置安装关基础外形预留孔预留构件墙楼板等相互位置标高距离否符合安装求影响安装质量前提甲方意适调整
a) 根土建提供标高基准点纸机层混凝土立柱作出标高基准点求伸缩缝两端立柱点便考察纸机沉降状况
b) 土建提供台造纸机1#纸机（方案中叙述方便暂称两台纸机分1＃纸机2#纸机）基准中心线基准该线纸机两端基准点分架设纬仪做两条垂直纸机基准中心线墨线操作侧基础板基础然两条墨线钢卷尺配合弹簧称纸机半距（2500）尺寸量出两点纬仪根两点基础板基础弹出条墨线便1＃纸机操作侧基础板基准中心线
c) 1＃纸机操作侧基础板基础基准中心线基准该线纸机两端基准点分架设纬仪做两条垂直该基准中心线墨线分1＃纸机传动侧基础板基础2＃纸机操作侧基础板基础2＃纸机传动侧基础板基础两台纸机中间位置（做机外基准线）然两条墨线样钢卷尺配合弹簧称方法纸机基础板中心距（5000）图纸标注1＃纸机操作侧基础板中心线2＃纸机操作侧传动侧基础板中心线距离尺寸两台纸机操作侧基础板中心线距离二分尺寸次纸机两端量出1＃纸机传动侧2＃纸机操作侧传动侧基础板基础基准线两台纸机机外辅助基准线定位点
d) 纬仪根基准线定位点分弹出基准墨线
e) 1＃纸机操作侧基础板安装基准线根土建提供纸机基础横基准点图纸尺寸测定出伏辊中心线位置点然该点架设纬仪楼面弹出伏辊中心线线作两台纸机安装横中心线
f) 两台纸机操作侧基础板中心线传动侧基础板中心线伏辊中心线机外安装辅助线两端埋设Φ80mm厚10mm锈钢板制作永久标记点图示
g) 1＃纸机操作侧基础板安装基准线基准纬仪埋板
h) 刻出永久性基准线两端标记点（应原安装基准墨线重合）
i) 1＃纸机操作侧安装基准线两端标记点架设纬仪分做出1＃纸机传动侧2＃纸机操作侧2＃纸机传动侧等基础板基础中心基准线两台纸机机外辅助基准线两端标记点
j) 1＃纸机操作侧安装基准线基准纬仪做出伏辊中心线两端横永久标记点
k) 纬仪架设1＃纸机操作侧基准线段中部两端埋点校验纬仪架设位置三点条直线然纬仪校验两端埋点操作侧基础板中心线两端埋点距离果余辅助线两端埋点1＃纸机操作侧基础板中心线两端埋点距离相等说明条线相互行
l) 根 1＃纸机操作侧伏辊中心线永久标记点架设纬仪根安装辅助线两端埋点校验伏辊中心线安装辅助线垂直度
m) 根图纸尺寸伏辊中心线1＃纸机操作侧基准线交点基准钢卷尺配合弹簧称1＃纸机操作侧辅助线量出纸机找正基准点（部分基准缸／辊轴中心线1＃纸机操作基准线交点）然基准点架设纬仪做出1＃纸机操作侧基准线垂线基准点移机外辅助线供找正图
5）架设基础板安装钢丝线
纸机基础板两端中间架设四支架整条钢丝线分三段架设钢丝线时纬仪校验支架架设点求钢丝线应垂直面两端永久标记线重合钢丝线架设高度：距基础板表面80mm钢丝架调整装置图示
6）基础板找正
a) 根横基准铺设第基础板然两边放置基础板装脚螺栓垫垫铁基础板板头间隙2~3mm（根相邻基础板中心距控制板头间隙）
b) 纬仪根基础板横刻线横基准线基准找正伏辊基础板横位置根基础板刻线辅助钢丝线基准宽座角尺找正伏辊基础板位置标高水度尺杆高精度水准仪检查横水水仪控制
c) 根伏辊基础板次两端找正基础板
d) 初找完成进行基础板初次灌浆灌浆前专工具保证脚螺栓处螺栓孔中心位置（见示意图）
e) 混凝土强度达设计强度75进行基础板精找：先找正伏辊基础板然组基础板基准找正余基础板
f) 垫垫铁拧紧脚螺栓螺母求垫铁组间距离500mm根脚螺栓两旁放置组垫铁
g) 基础板安装标高应符合图纸求允差±5mm整条基础板两端标高允差±2mm
h) 基础板精找方法：条式水找正基础板水度横测三点（测量点脚螺栓中间）测两点测量点做标记板接头处水检测标高水准仪测量直线度基础板跨距宽座角尺根基础板刻线辅助钢丝线控制（见图）
i) 基础板找正精度求：单块板横水度：±004mmm单块相邻板水度±004mmm跨距水度：±004mmm垫铁敷设牢固2磅手锤击检查松动
j) 基础板精找完成质检员进行复检复检合格应会甲方关员纸机供应商进行终检验做施工记录检验合格三方签字方进行基础板终灌浆
k) 冬季施工时注意混凝土保养混凝土中添加防冻剂养护时保温措施第二次灌浆48时方进行基础板刻线
基础板找正采分段找正方法进行分三段进行：流浆箱压榨部段烘干部段卷取部段找正完成段马进行基础板灌浆然进行段施工基础板全部找正完成马进行第段设备安装样保持施工连续性缩短施工工期（详见进度计划）
7） 基础板刻线
1 纸机基准线基准纬仪操作侧传动侧基础板刻出伏辊安装横基准中心线（应纸机横安装基准线重合）
2 盘尺弹簧秤已刻出伏辊安装横基准中心线基准图纸尺寸操作侧传动侧基础板分刻出设备定位线：胸辊网部机架网部张紧辊网部校正辊驱网辊压榨部机架压底辊二压底辊烘缸卷取机架卷纸缸
3 刻线进行编号字头金属墨水进行显著标示
4 伏辊中心线44号烘缸中心线1米处刻辅助线便机架安装完成复检设备定位尺寸
（2）烘干部安装
安装二层设备时应提前完成底层机架导网辊底层引纸绳装置等设备位
纸机烘干部前两部分组成中间涂布机前烘干部五组缸组成：组缸四缸三UN辊二组缸五缸五UN辊三组缸8缸四组缸10缸35#缸36#缸间涂布机烘干部分三组组缸6缸二组缸6烘缸三组缸两缸
1) 烘缸轴承齿轮装配：
a) 轴承装配：装配前轴承表面防腐保护清洗干净游标卡尺测量轴头外径轴承径尺寸合适进行修配砂纸磨光滑然塞尺测量轴承原始间隙根轴承厂家提供装配数进行轴承装配装配时边装配边塞尺测量轴承间隙直符合装配求作记录封端盖前应润滑脂加轴承装配间隙计算公式：轴承终装配间隙轴承原始间隙—轴承间隙装配减量（轴承厂家提供装配求中根轴径轴承类型查）
b) 齿轮装配采热装法：清洗齿轮表面种防腐物砂纸轴头齿轮圈磨光滑根轴头齿轮键槽尺寸修配键然齿轮放入油盆加热180℃左右取出迅速进行装配装配时注意齿轮旋齿轮吊点选择应保证齿轮烘缸键槽位置正相
c) 轴承齿轮装配采装配装配现场做种防尘措施
2) 组缸安装
a) 根基础板刻线吊装1号烘缸两侧机架位操作侧机外辅助基准线基准操传两侧机架机加工面基准点纬仪找正机架垂直纸机基准水准仪找操传两侧机架等高度时保证跨度尺寸误横称纸机中心线（整纸机机架找找正见图A）
b) 吊装1号缸位机架操作侧机外辅助基准线基准高精度纬仪找正烘缸纸机中心线垂直度水准仪找正烘缸水度保证传动侧齿箱操作侧机架位置精度特注意保证烘缸两侧机架烘缸垂直度（保证烘缸传动侧操作侧轴头轴承间四周间隙致）时保证烘缸横中心称纸机中心线（机纸全部缸辊找找正图B示）
纸机辊缸找找正示意图－B
c） 吊装组缸层真空干燥辊轴承底座刻线位置位找找正
d） 组缸三真空干燥辊吊装位找找正
e） 吊装组缸烘缸操传两侧立柱刻线位置位找找正
f） 二层梁定距梁吊装立柱找找正
g） 二层烘缸吊装支架位找找正
h） 组缸三层梁定距梁吊装二层立柱找找正
i） 组缸毛布张紧器校正器机架吊装三层梁时交叉安装校正辊张紧辊导辊烘缸基准吊线法找正辊行烘缸框式水找正辊水度（见图C）视现场情况图B示方法找正
（安装中注意辊缸立柱机架安装尺寸误注意紧固螺栓紧固）
顶层导辊找正示意图－C
4）组缸安装
余组烘缸安装工艺方法二组烘缸相安装余组烘缸时特注意组第烘缸位置确定根安装图纸情况组烘缸第烘缸前组烘缸烘缸间位置尺寸误注意层梁实际连接尺寸确定相关位置尺寸（干燥部安装时视现场情况采前两组时进行行作业方法加快干部安装进度）
烘缸气罩安装干部设备安装完成进行先进行气罩支架安装然进行气罩板安装进行气罩门提升装置气罩门安装（安装时交叉干燥部楼绳轮装置安装
（3）纸机压榨部安装
纸机压榨部分两道压榨第道压榨五辊三压区复合压榨五辊三压区第压区真空压榨第二三压区石辊沟纹辊压榨第二道压榨两辊控中高压榨压榨部布局结构较紧凑安装序求较严格施工时定遵先先里外原进行二层基础板位置刻线基准二层挂设横钢丝基准线纸机基准中心线钢丝线基准采吊线法确定车间层压二压毛布校正辊张紧辊真空毛布吸水箱机架横位置找正焊接脚螺栓固定支架然校正辊张紧辊真空毛布吸水箱等吊装位压榨辊安装压榨辊基准吊线法找正辊行度水准仪找正辊水度刮刀喷淋吊放位找正
a) 根基础板刻线压二压操传两侧机架压二压两辊机座吊放基础板注意操作侧机座加换网垫块刻线粗找稍稍紧固螺栓悬臂定距梁吊装机架纬仪机外辅助基准线基准根机架定位键找正机架位置（安装前须定位键作适修配）垂直纸机中心线整体横称纸机中心线水准仪找正机架标高差时严格控制机架跨距
b) 安装找正压二压压榨辊真空吸移辊接水盘
c) 压二压压榨辊真空吸移辊吊装位烘缸找正方法进行找正
d) 确认找正误安装找正毛布导辊刮刀等附件
e) 安装找正压二压操传两侧机架二压榨辊机座时安装机架悬臂定距梁注意安装操作侧机架换网垫块
f) 安装压榨辊接水盘刮刀喷淋压榨辊基准进行找正
g) 安装找正顶层机架毛布张紧辊校正辊真空毛布吸水箱导辊刮刀等部件
h) 压榨部安装程中安装压榨辊真空吸移辊等接水盘设备时应适时交叉安装接水盘特辊接水盘辊安装前位
i) 已安装悬臂定距梁基准找正定位悬臂定距梁悬臂端锚点然固定
(4) 流浆箱网部安装
① 流浆箱安装
先流浆箱机架基础板刻线吊装位操作侧辅助中心线基准根机架刻中心线纬仪找正机架然水准仪检查标高差两项工作完成吊装流浆箱体位流浆箱唇板基准操作侧辅助中心线基准纬仪找正流浆箱辅助中心线垂直度然水准仪检查标高差
网部两叠网结构首先安装底层网部安装叠网安装方法序底层网部安装
伏辊驱网辊安装
a) 根伏辊驱网辊基础板位置刻线两辊操作侧传动侧机架吊放基础板轴承座机架定位键定位基准分两辊吊装机架紧固两辊轴承座机架间连接螺栓
b) 操作侧辅助基准线基准高精度纬仪找正两辊纸机中心线垂直度高精度水准仪找正两辊标高差时保证两辊传动侧操作侧跨距称纸机中心线
c) 确认伏辊驱网辊基础板位置误基础板两辊座做出横位置标记利二次找正时确定基础板紧固螺栓位置
d) 伏辊驱网辊连机架基础板吊离定距离然根基础板紧固螺栓定位标记磁力电钻钻孔攻丝
e) 根基础板两辊座横位置标记伏辊驱网辊吊回原位置连接螺栓带
f) b条中方法重新找正伏辊驱网辊紧固部分连接螺栓
g) 网部传动安装伏辊驱网辊找正完成开始
胸辊网案安装
a) 网部刻线网案操作侧传动侧立机架吊放位置网案操作侧传动侧梁吊装立机架时梁定距梁装配紧固部分连接螺栓基础板横基准刻线基准初步找正整网案位置精度
b) 定位键定位基准（安装前须定位键作适修配）胸辊吊装网案紧固胸辊网案间连接螺栓
c) 操作侧机外辅助基准线基准高精度纬仪找正胸辊纸机中心线垂直度高精度水准仪找正胸辊标高差时保证网案标高角线距离纸机中心线称度等位置精度
d) 胸辊网案找正完成立机架基础板做出横位置标记利二次找正时确定机架基础板间联结螺栓位置
e) 胸辊网案吊整体网案移开定距离然根基础板连接螺栓位置标记基础板磁力电钻孔攻丝
f) 根立机架基础板定位标记网案整体吊装位复查网案位置精度第次找正时结果基相符先网案固定然吊装胸辊c中方法找正复查胸辊安装精度复查合格紧固连接螺栓
网部余部件安装
a) 根图纸伏辊驱网辊白水盘安装时网案毛布辊校正辊张紧辊装配然操作侧辅助基准线基准高精度纬仪找正导辊纸机中心线垂直度高精度水准仪找正导辊标高差保证导棍跨距
b) 安装伏辊样方法安装找正基础板校正辊张紧辊
c) 安装网部定边喷水网案白水盘等附件
d) 流浆箱基础底板连接整体吊装基础然操作侧辅助基准线基准根流浆箱唇板胸辊相位置尺寸高精度纬仪找正流浆箱胸辊行度相位置高精度水准仪找正流浆箱标高差找正完成整体灌浆
e) 根图纸网案成型板刮水板真空脱水箱等部件安装网案唇板基准找正脱水元件行度相位置高精度水准仪找正脱水元件水度保证处水面
f) 根图纸安装网部刮刀高精度水准仪找正刮刀标高差根图纸求专刮刀角度尺检测刮刀两端角度透光法检测刮刀导辊间贴合度
g) 安装网部喷淋定位块定位销检查紧固连接螺栓序次安装找正部件：底层机架悬臂梁胸辊成形辊成型板伏辊余部件（刮刀般找正喷淋调整般调试时进行）
h) 安装时应充分考虑序安装辊子时应考虑附属接水盘刮刀喷淋安装层部件固定机架未安装情况应提前放位
i) 找正时操作侧辅助中心线基准找正部件垂直度水准仪找正标高差时找正程中应严格检测部件跨距
j) 成型板真空吸水箱挂线法找正
(5)压光机
a) 根纸机基础板刻线吊装压光机机架位横称纸机中心线保证跨距尺寸误纬仪机架机加工面基准找正纸机中心线垂直度水准仪检查水度（时应定距梁先稍微固定两端机架机架找正完毕紧固螺栓）
b) 压光机辊吊装机架纬仪水准仪找正该辊垂直基准线保证水度
c) 然压光机辊吊装位样方法找正
d) 安装找正刮刀引纸辊舒展辊
e) 安装扫描仪
(6)卷纸机安装
a) 根基础板刻线机架吊装位横称纸机中心线保证跨距尺寸误纬仪机架机加工面基准找正纸机中心线垂直度水准仪检查水度
b) 卷纸缸吊装位找正纬仪卷纸缸面基准找正纸机中心线垂直度水准仪检查水度塞尺检查轴头间隙
c) 次安装找正余部件
(7)涂布机安装
工程涂布机辊式膜转移涂布机涂布量1～12gm2次面
a) 二层基础板涂布机位置刻线基准涂布辊机架吊放基础板刻线粗找横称纸机中心线保证跨距尺寸误稍稍紧固螺栓纬仪辅助中心线基准根机架定位键机加工面找正机架位置水准仪找正机架标高差
b) 涂布辊吊装位纬仪水准仪检查垂直度标高差稍微调整机架纬仪找正纸机中心线垂直度框式水仪找正水度时纬仪控制立柱间距紧固机架联接螺栓轴承座联接螺栓
c) 吊装涂布辊刮刀位涂布辊基准找正刮刀吊装接胶盘烘箱位次吊装前支架基础板基础板刻线找正中纸机中心线保证跨距尺寸误稍稍紧固螺栓吊装定距梁梁连接成框架涂布辊机架基准整体进行找正
d) 机架找正完毕次吊装导辊机架位涂布辊基准次找正导辊
(8)传动部安装
a) 根图纸放线检查传动基础特齿箱电机相标高螺栓孔相位置根传动轴齿箱电机实际尺寸复核基础尺寸
b) 基础蜡台部孔封死防止灌浆料进入基础腊台表面毛刺清理干净然放入预留孔中齿箱电机吊基础
c) 基础性腊台电机齿箱间加入1mm垫片然螺栓牢牢紧固（注意螺栓长度）
d) 尺放法找正传动点齿箱跨距相位置精度高精度水准仪找正间标高差
e) 齿箱微调采顶丝调整方法
f) 找正完成甲方监理确认进行齿箱初次灌浆养生期进行齿箱精找二次灌浆
g) 齿箱精找完成进行电机找正块百分表找正轴偏差块百分表找正径偏差根图纸尺寸游标卡尺保证联轴器间距
h) 找正完成甲方监理确认进行电机初次灌浆养生期进行电机精找二次灌浆
i) 安装传动轴万传动轴应先护罩套然安装传动轴注意保证装配标记致
j) 求力矩紧固传动连接螺栓
k) 安装防护罩
l) 缩短工期提高工效齿箱电机联轴器找正中采激光中仪进行找正
(9)走台扶梯护栏安装
配合设备安装保证身安全走台扶梯护栏应影响设备找正前提设备安装穿插进行
3）复卷机安装
纸机配三台复卷机称分布纸机完成部中两台纸机中心线台布置两台纸机中心
a) 纬仪纸机机外辅助基准线延长完成部然基准三台复卷机中间做出机外辅助基准线作复卷机安装基准根图纸尺寸纬仪做出复卷机底辊中心线垂直纸机机外辅助基准线作复卷机安装横基准
b) 根述横安装基准线单体设备放线方法划出复卷机机座退纸辊机座安装墨线
c) 复卷机机座吊放基础穿脚螺栓垫垫铁然装定距梁机外辅助基准线底辊横基准基准先进行粗找正找粗找完毕进行脚螺栓焊接固定然灌浆灌浆砼强度达75％进行精找正找
d) 复卷机底辊吊装机座找正找保证三台纸机相应底辊条直线
e) 安装找正导辊卷纸辊退纸辊等
f) 安装找正分切刀装置切边装置接纸台等附件
g) 安装找正传动部分
4）完成部分安装
纸机包装系统包括：包卷输送线七套切纸机设备间存着定相互工作关系安装中应注意设备间相互位置精度
a) 链板输送机安装
链板输送机分部分然进行整体组装部分安装中应特注意直线安装链板输送机采基准线安装保证输送机直线度
b) 纸卷包卷机安装
基础检查放线方法单体设备相基础放线误先卷纸辊机座吊放基础横基准线粗找正找然脚螺栓予埋件焊接固定进行砼灌浆砼强度达75％样找正找方法进行精找正找
两纸卷辊部位导辊部件吊装位找找正紧固螺栓
c) 封头机安装
封头机整体组装位设备基础封头压板轴头基准找正封头机包卷机导辊行度水准仪检查封头机水度封头机位置安装调整外封头机械手装置
安装调整包卷机封头机纸辊传动纸辊制动装置中装置缓器切纸装置等
42工艺道施工工艺
421 廊安装： 首先支架材料锈刷防锈漆利水准仪廊支架预埋板设计标高测标高线预埋铁柱子作标高线纬仪做出廊中心线廊两端点中间两点（廊总长度等分）然测出廊横架长度做标记中心4点基准预制台料制作4支架安装4基准点4基准立柱拉钢丝线钢丝线作立柱中心线保证廊支架行廊支架安装员安排：组台制作两组进行现场安装焊接完成应焊渣清干净刷防锈漆根验支架廊支架宜采方式见图
422 道预制
1) 测绘
抄纸设置4测绘组浆设2测绘组组配备1名验技工做组长根施工图现场实际布置详细测绘预制线需段长度角度需件数测绘完认真填写段预制表然预制表交预制班组详细交底时果段已预制完成测绘组段送现场安装安装前应段进行质量检查重复程序形成流水作业
2）预制
抄纸设2预制组浆设1预制组组配备2名验技工分两预制台进行段预制工作技工接预制组长预制单应认真核实预制单中种数详细解测绘情况确认料区进行料工作料件运组焊台转胎进行组点焊点焊固定核实部尺寸误进行焊接焊接完成焊接质量进行确认紧接着进行段子料组焊处理形成循环流水程
预制单 料 组
焊处理 焊接
焊接 组 料 焊处理
423 件加工：种道切口开口划线均样板锈钢道开孔切割均机械方法等离子切割采等离子切割时防止道部受损伤
424道组：首先子外壁油漆锈毛刺等杂物清干净然道放转胎进行组焊接组间隙错边椭圆度等符合工艺求
425道焊接：焊工必须持证岗蒸气冷凝水分支等碳钢道采手工电弧焊镀锌采焊接丝扣连接浆真空等锈钢采氩弧焊（D＞200采氩电连焊）流送网道法兰连接处均采子母口法兰焊接方式保证道壁光滑焊接时必须严格焊接工艺进行锈钢氩弧焊尤注意焊缝处氩气保护背面成形质量（见图）
426道安装：道安装前必须完成关工序：锈清洗吹扫等保证半成品道清洁组装道半成品编号封口必须保证道坡坡度符合设计求道组装时强力口道吊支架位置正确支撑牢固（焊缝距离150mm）浆白水道堵塞便疏通弯头处（带检查孔减免法兰）10m直段少应法兰
4261 廊安装时应适位置留吊装段空间（廊侧少应二处）预埋板焊接吊装环作起吊段吊点廊架面安装窜动滑轮作段端端滑动工具具体工具吊装示意见图：
廊完成侧时（传动侧传动侧道种类较蒸汽冷凝水道布置侧）侧道进入测绘制作安装阶段预制完成段述方法吊运廊架然组廊架段述方法完成廊架道安装遵守安装序：先支先高低先先难易基施工序
4262 流送系统道般浆白水道安装
流送系统浆壁光滑度求较高（RA08）道口错边量焊口背面成形法兰连接（采凹凸面焊法兰）质量求较高
流送系统设备安装完成根施工图连接道反复测量核实连接线位置尺寸材（已抛光）运预制现场进行段制作径较安装标高较高充分考虑吊装运输通道预制时应考虑量减少道介质阻力量少90º弯头三通宜采流式料时壁易燃薄板进行防护焊完道焊口焊道进行壁焊缝抛光进行道焊缝口焊接预制段层开始组装序安装三四层段利天车吊二层面利预留楼板孔吊需楼面进行安装现场安装口错边焊缝质量等预制时相般浆道白水道壁需抛光焊道介质阻力求样
4263 真空道安装时般浆道相径300mm隔15—2m距离道应设加强圈坡汽水分离坡度31000锈钢道施工时碳钢卡时应卡子间加衬橡胶板隔离
4264 蒸汽冷凝水道施工时设计图现场实际情况进行测绘制作安装蒸汽冷凝水道三通较预制时应注意道变形口端采V形45°坡口手工电弧焊焊缝背面求焊透成形道坡度利滑动支架实现（廊水线）减压阀前应设疏水器安全阀排空室外道设备连接中间金属软受力设固定支架蒸汽道介质温度120℃时涂漆水压试验吹扫进行保温蒸汽冷凝水室部分吹扫宜选压缩空气
4265 介质道施工参浆蒸汽冷凝水道施工方法
427气动润滑油液压道安装
线切割应采机械切割保证切割面整切割垂直度径φ42线应外圆磨口机口进行磨避免角砂轮磨坡口口径线角砂轮应口位置封堵避免粉尘进入壁子胀口：径φ15mm子胀口时胀力严格遵外方专家相应规范求路开口应机械方式进行避免等离子切割机支架卡形式间距应严格遵外方专家关规范中求做布置整齐排列序线安装应压缩空气进行吹扫
施工工艺：
1路起点终端位置墙面（层布置墙柱面）机架（二层）排列子（规格数量）件卡位置笔描出子排列检查子排列合理美观性确定记号笔划出排基准线件卡位置（卡间间距15—2M）注意压榨部压光部液压润滑气动路较布置空间限
2卡安装时般情况预埋铁需膨胀螺栓机架孔攻丝固定图：
路中滑道部分卡湿部宜采锈钢干部碳钢镀锌路中种固定形式见图：
3卡安装完成部分安装完成开始进行路预制安装
1）润滑油
安装序位：油站供回油 分油器 润滑点
a) 供回油安装
制作回油支架时两端中间点（道三通位置）钢丝线连接找出点支架位置检查坡度（子坡度1100坡储油罐）设备线建筑交叉合理性（线桥架等应避）
b) 测量段长度支位置进行预制选择材清杂物进行料（机械切割）段弹出中心线支中心线合金头开孔器装钻床进行开孔
c）切割开孔段毛刺清干净化纤布壁反复拉擦干净干燥压缩空气进行吹扫然进行段件焊接支焊接终端点焊段校核部尺寸终端接头否条直线确认段孔端头橡胶干胶带封闭前末端留透气孔便充氩保护焊接完成焊道检查处理合格进行次压缩空气吹扫封闭孔进行路安装子焊接口时错边量焊接成形质量必须符合规范求终端接头子焊接图：
d）支安装成排（支）卡完成布局进行路制作安装支路般采煨制卡套连接方式卡套接头成排中机架位置应重叠排里外层接头应错开安装（件布置参中间接头布置方法）
完成述工作开始排测绘材件选择测绘草图进行料润滑油支径般ф10—ф42间材切割宜采手锯专机械切割锯进行切割切割口手电动倒角器清口毛边刺等压缩空气吹扫干净进行路煨制煨机选择：径≥18mm子采数控角度煨机12mm≤径<18mm子采便携式电动煨机径10mm采手动煨器（EO）煨时应注意材回弹系数数控煨机设回弹系数煨速度角度等控制键种数调整煨质量较容易控制便携式电动煨机手动煨器煨质量煨验赖性种规格材质子回弹系数成形质量选径规格胎具适合回弹系数确认煨质量合格开始中间终端三通四通接头预锁紧预锁前定认真核实种类规格等（旦误锁件锯掉）卡套锁紧卡套锁紧机进行（操作见说明书）锁紧前认真检查卡套胎具否配套检查锁紧质量符合求进行第二次锁紧检查合格次压缩空气进行吹扫然封箱带口封闭记号笔标识放置成品货架（禁止乱放）整排全部制成进入现场安装
e)支（排）现场安装
路布置序开始现场安装般起点（供油点）终点（润滑点）分油器序安装核实段标识卡紧固件松开卡套外丝涂少许硅脂二硫化钼油脂（包括紧固螺栓）里外高低先原紧固起端中间（终端）接头子序位置外观调整紧固卡卡套紧固时力度适中应选两扳手呆板手塑料卡（STAUF）螺栓般5mm六角螺栓排全部紧固完成检查根（横竖直）否致样方法安装路终端
重复测绘制作安装工序形成流水作业
f)吹扫试验
全部路安装完毕根路进行系统检查：卡套螺母卡子松紧度子直度接口否正确检查卡套卡做标记防止漏检路两端明显位置挂永久性标识牌
支两端卡套松开移出连接点端接压缩空气进行数次吹扫确认杂物较干净底端封死开压缩空气路进行气密性试验肥皂水检查路接点渗漏合格端复原标识重复程逐根检查直完成
支吹扫试验完成进行吹扫试验支封闭开两端压缩空气进行吹扫试验（方法支吹扫试验类）
2)气动液压路安装
(1)车间两种气源：
a工业气：吹清扫气动马达等
b仪表气：气动阀气缸等
气源已工艺道施工完成支连接孔需现场开划出支中心线手电钻开孔器开孔清毛刺焊接终端接头开孔时应方方成45°角
气动路阀件般选标准螺纹卡套连接材件基润滑路相施工时参油施工方法
(2)液压路集中压榨压光复卷部时三部工艺路电气仪表穿线气动润滑路仔细考虑反复布置样出较合理路布局液压路施工特点
液压路施工参润滑路施工方法注意点：
a卡套连接件分供（S）回（L）油施工时应确认
b介质压力较高压榨压光部约10Mpa左右材件符合求壁厚外观尺寸椭圆度卡套外壁间隙
c供回油径（般情况）：
供油（S）：φ10 φ12 φ15 φ20 φ25 φ30 φ38
回油（L）：φ12 φ15 φ18 φ22 φ28 φ35 φ42
d两侧时动作液压元件供回油支接点须两侧中心位置
3) 润滑油液压路压缩空气吹扫试验进行路油洗阶段分三步：
(1)支路全部封闭（利支阀门阀门时盲板）仪表阀件隔离供回油路时短接开排气孔注油孔油罐（箱）注油油位开启油泵油路循环检查油站路焊道连接处渗漏充满油时启动滤泵4时循环关闭油泵滤泵检查滤芯滤芯杂质堵塞更换滤芯启动泵油循环定时检查直滤芯杂物油质达等级止
(2)时短接拆恢复原状开支阀门（盲板）支设备接口拆开供回支短接面介绍循环方法支进行洗
(3)a润滑油支供回短接拆恢复设备接口第步循环程整系统进行循环洗
b 检查液压系统开始液压升压试验升压缓慢进行程中应注意检查终升试验压力检查渗漏开始卸压介质全部回流油站短接拆恢复设备接口
检查全部接头焊道固定卡整理路准备联动试运
4)热油安装
压光机热辊采宜恒温闪点300℃导热油介质介质温度180℃左右介质工作压力约05MPa设备布置压光机（层热油膨胀箱）分加热循环冷储存罐膨胀箱等系统压光机工艺道设备空油压绳轮风等布置密集道施工充分考虑空间合理布局影响线设备布置施工
1施工准备
11材般采20#缝钢带颈面法兰金属石墨缠绕垫15D缝压弯头焊丝牌号：G—J50
12道支架施工参工艺道支架部分支吊架间距应超3M托架选滑动支架
13道应采机械切割手工氩弧焊焊接：
14材弯头等须作喷砂处理（砂粒直径3mm）
2施工现场测绘制作（参见工艺道空油压道施工部分）
21料切割材需进行坡口处理坡口形式般采单面45ºV15—2mm钝边端外壁50mm锈磨见金属光泽
22道系统试验吹洗强度试验气密性试验应分系统技术求标准严格进行道吹洗应水压试验合格气密性试验前进行蒸汽冷凝水线水压试验保温道吹洗分系统分段进行留死角吹洗前应系统仪表加保护孔板喷嘴滤网节流阀止回阀芯拆吹洗合格复位允许吹洗设备吹洗系统隔离流速流量应执行现行道规范中规定保证系统杂物吹干净
43热回收送排风系统安装工艺
431设备安装方案
a) ＋145米偏跨送排风热回收装置安装：吊车土建预留墙孔设备吊楼面然面铺设滚杠手拉葫芦卷扬机牵引方法设备运基础进行组装
b) 墙体轴流风机安装：先根风机安装高度制作高架活动车高架车工作台进行安装车间外防雨弯头采楼顶探头推杆拴滑轮组方法进行吊起安装
c) 屋顶通风系统安装：根风安装高度天车高度先天车搭设工作台然预制风吊台进行安装屋顶通风系统安装应纸机施工交叉进行白天进行风预制夜间进行风安装
432风制作方案：
1) 板材选择
抄纸车间纸机烘干部汽罩热回收装置连接处风纸机送风系统（袋区送风系统）宜采锈钢板制作余采镀锌钢板
镀锌钢板风配件板材厚度（mm）
类
风直径
长边尺寸
圆 形
风
矩形风
中低压系统
80——320
05
05
340——450
06
06
480——630
08
06
670——1000
08
08
1120——1250
10
10
1320——2000
12
10
2500——4000
12
12
锈钢板风配件板材厚度（mm）
风直径长边尺寸
锈钢板厚度
100——500
05
530——1120
075
1180——2000
10
2500——4000
12
2) 板材连接：风配件板材连接锈钢风壁厚等1mm时采咬接1mm时宜采焊接镀锌钢板含保护层钢板应采咬接铆接道咬口般采种方式：
板材拼接咬口圆形风闭合咬口采单咬口矩形风配件四角组合采转角咬口联合角咬口扣式咬口圆形弯组合采立咬口
锈钢板材焊接应采氩弧焊焊接时应采母材相匹配焊丝焊条十字交叉焊缝焊应焊缝做酸洗处理
3) 法兰选材制作
风法兰材料规格应符合表规定风法兰连接采铆钉连接法兰法兰般采镀锌螺栓连接法兰孔均应采机械加工方法进行加工法兰螺栓铆钉间距应等150mm矩形法兰四角处应设螺孔镀锌钢板制作风法兰般选碳钢角钢锈钢板制作风法兰宜选锈钢角钢碳钢角钢制作法兰应涂刷防锈漆面漆涂漆应均匀
圆形风法兰（镀锌钢板）
风直径
（mm）
法 兰 材 料 规 格
扁 钢
角 钢
≤140
20*4
150——280
25*4
300——500
25*3
530——1250
30*4
1320——2000
40*4
矩形风法兰
风长边尺寸（mm）
法兰料规格（角钢）
≤630
25*3
670——1250
30*4
1320——2500
40*4
3000——4000
50*5
锈钢法兰材料规格
圆形风直径矩形风长边长
法兰材料规格
（扁 钢）
≤280
25*4
320——560
30*4
630——1000
35*6
1120——2000
40*8
金属风配件制作完成应进行检查求：
外径外边长允许偏差：等300mm时1—0mm300mm时2—0mm法兰径边长尺寸允许偏差+1—+3mm面度允许偏差2mm矩形法兰两角线差应3mm
433 风安装
1) 支吊架安装
n 墙柱水风宜悬臂支架斜撑支架墙柱安装水风宜托底吊架墙安装垂直风应悬臂托架斜撑支架墙柱穿楼板垂直风宜采抱箍支架
n 风部件支吊架预埋件射钉膨胀螺栓位置应正确牢固埋入部分应油污涂漆
n 采吊架安装时吊架吊杆应直螺纹应完整光洁吊杆拼接采螺纹连接焊接螺纹连接端连接螺纹均应长吊杆直径防松动措施（般双螺母）焊接拼接宜采搭接搭接长度应少吊杆直径6倍应两侧焊接
n 支吊架螺孔采机械加工
n 风支吊架间距应符合求：
风水安装直径长边尺寸400mm间距应4m等400mm应3m
风垂直安装间距应4m根立固定件少2
2) 连接密封
连接法兰螺母应均匀拧紧螺母应侧
风密封应板材连接密封般采密封胶密封胶性应符合环境求密封面宜设风正压侧法兰处密封应加垫片法兰垫片厚度宜3—5mm垫片应法兰齐凸入法兰垫片材质选见表：
工作环境
选材质
输送空气温度低70℃
橡胶板闭孔海绵橡胶板
输送空气温度70℃
石棉橡胶板
输送产生凝结水含潮湿空气
橡胶板闭孔海绵橡胶板
3) 部件安装
部件安装应注意位置（阀门应安装易操作位置）方性（防火阀等）
434 通风道试验
严密性检验采抽检抽检率5抽检少系统加工工艺安装操作质量保证前提采漏光法检测
44 电气仪表安装
441电缆桥架安装：
桥架安装采屋顶板预埋板焊接吊柱混凝土梁侧面膨胀螺栓固定钢板焊接吊柱方式混合进行具体施工时首先根桥架预埋板位置图找出预埋板直段预埋板两端中间3－6点处选取块预埋板找出中心线绷尼龙线检查块预埋板中心否线绳基吻合误差太导致吊柱满焊时膨胀螺栓重新固定钢板然先述处吊柱找正焊接尼龙线绷吊柱完成余吊柱
固定托臂时水准仪两端中间点吊柱划出标高绷钢线尼龙线作基准完成托臂固定工作
根图纸求组装桥架根高度液压升降台制高凳脚手架进行施工施工中特注意工艺道专业密切配合发现交叉影响设备吊装问题时时甲方联系设计院方协调避免返工力物力浪费
442电缆保护敷设：
金属电缆桥架间采桥架开孔头套丝锁紧螺母固定方式敷设金属电机仪表进线口间采包塑金属软复合接头连接完全密封纸机体网部压榨部电缆保护采锈钢材质防止腐蚀保护引应传动侧避免影响换网换毛布横穿纸机保护应采焊接方式固定防止机架长期振动造成螺栓脱落损坏网毛布保护固定应牢固断开处应美观合理距离宜长干燥部机架敷设保护远离蒸汽道等热源固定采钻孔攻丝卡固定保护墙浆池外面敷设时固定点间距离15米金属保护弯曲时弯曲半径径6倍保护口应锉刀掉毛刺锈钢薄壁喇叭口穿线时带保护口保证电缆受损伤保护配制避开建筑物伸缩缝沉降缝动力缆保护必断开点4mm2软铜线连接末端焊接螺栓编制软铜线电设备连接
443电气仪表设备基础制作：
电气仪表盘柜低压配电柜变频传动柜控制柜DCS柜QCS柜操作台等均需制作基础基础均采10#槽钢制作基础槽钢制作应成框状电焊焊接完成角砂轮机表面磨槽钢基础固定预埋件焊接膨胀螺栓固定方式水准仪找找正固定牢固扁钢做接成排固定盘柜制作基础时总长度理计算基础加根盘柜接缝数量计算系数免造成盘柜位基础长度够电气仪表盘柜安装架空板室基础槽钢需架空基础框架足够支点够承受盘柜重量牢固符合图纸规范求基础槽钢应少面高50mm基础完成应锈刷漆做防水
444电气仪表盘柜箱安装：
安装时首先确认设备箱号开箱检查外观否合格附件资料否齐全做开箱检查记录盘柜吊装位时采取防护措施防止掉漆碰撞现象发生控制室配电室传动室等盘柜安装密集场安装前做门窗封闭防盘柜损坏元件丢失现场安装盘箱安装时锁采取防水防尘措施盘柜开始安装施工现场必须设专职保卫员精密仪器仪表计算机等设备必须放置温度湿度适宜仓库保现场完全具备安装条件前进行安装施工中应该注意做：盘柜间缝隙1mm水度垂直度15mmm度准许偏差1mmm配电箱操作箱检修电源箱接线箱变送器中心距面13米检修操作方便环境良填写施工安装检测记录需系统单独接盘柜DCSQCS等根安装求加装橡胶绝缘垫绝缘螺栓固定保证接独立
445电缆敷设：
电缆敷设前首先作绝缘测试直流电阻检查做记录然系统图现场详细查具体走电设备等布置集中敷设方法列出电缆走种类规格型号起始点电缆敷设表写出切实行施工方案进行施工便提高工作效率
电缆敷设时量避免交叉进入控制室入口处时混乱仪表缆（电机测温测速等电缆）信号缆控制缆动力缆分层敷设隔离加盖种计算机接口前置机屏MCC柜服务器间连接通讯总线电缆光缆敷设时应尤注意符合设计求避免交叉时应垂直角度交叉活动板电缆形成路径相互保持距离电缆标号清晰准确牢固盘柜电缆应排列整齐美观通讯电缆端头应注意保持清洁干燥
446现场仪表安装：
现场仪表安装应土建交叉施工道专业基完成现场范围没较设备起重搬运车间门窗基封闭会漏水积水面完成条件开始安装安装采取防尘防潮措施仪表安装位置应设计图纸求相符图纸设计现场施工发生突时应报请甲方员起根规范仪表安装说明确认仪表位置特殊仪表安装：刀浓度变送器定量阀唇板挠度检测角度编码器等安装前仔细阅读安装说明具相关安装验员负责保证安装误道安装仪表（控阀门流量计孔板等）道专业密切配合期施工仪表专业员确认安装位置安装方安装否符合求流送系统抛光润滑油液压油热油仪表取源部件道施工时进行开孔焊接避免道中残留杂物容易损坏仪表（刀式浓度变送器微波浓度变送器流量孔板等）道清洗吹扫方安装必时做短盲板
仪表安装位号标志清楚产品说明书合格证等机文件保存完仪表信号电缆接线求标志图纸致线号接线头接形y形绝缘冷压端子接线牢固接线方式图纸产品说明手册求致国发现接线图产品说明书符现象时甲方员核确认接线仪表安装完毕加封特调部分旋钮开关等防止乱动丢失
447导压敷设：
工艺道设备安装完成检测取样点仪表次阀门位置确定施工图现场实际情况规划布置导压走排列序规划原应路径短弯曲少排列交叉严格保证坡度支架间距水段1—15M垂直段15—20M均匀布置敷设应牢固美观具体施工方法参化工仪表安装图册油气路施工方案
448接系统：
接系统相独立变压器工作接电力保护接 DCSQCS变频PLC接系统分开接线成系统连接接极接铜板M12热镀锌螺栓连接固定固定应回填土前进行断开检测点少2点（仪表DCSQCS变频PLC应设接检查井）接极间距5米信号屏蔽电缆屏蔽接均控制柜侧端接电力屏蔽电缆屏蔽层应机壳接相连构成电位屏蔽变频传动电机减速箱间必须95 mm2电缆连接电机减速箱电力电缆屏蔽层连成体
449 检查接线：
接线前必须先接电缆电机进行校核进行绝缘电阻直流电阻检查确认误方接线低压电缆线芯应标明相色字母控制电缆头宜采热缩热缩芯线尼龙扎带绑扎成束备线剪断绑线束高处线号异径电子号机印成规格相数字字母完整清晰号码套相匹配导线合股导线应压端子接相应端子安装程中作必试验检测作详细试验报告检测记录金属壳体接
5 调试试车
试运转步骤应贯彻先驱动动先附属设备机局部整体低速高速原稳步进行（简流程见图）
51 电气仪表调试
分低压配电系统调试控部分调试控部分包括DCS系统QCS系统调试调试方法步骤：
a) 电气专业必须具备试车条件首先配电室传动控制室等供电场灰尘杂物清理干净受电方逐封闭母线进线柜母联柜受电母线开关进行绝缘电阻检查紧固螺栓检查重新检查电机控制单元控制回路接线电机电缆直流电流绝缘电阻
b) 进行供电系统电源设备调试先检查电源设备型号规格否符合DCSQCS系统技术求检查供电系统电源保护装置接线正确动作灵活然逐供电回路通电测试电压否正常值技术性测试包括稳压器UPS电源供电断电切换等功否正常
c) 然进行单体单回路调试先现场安装仪表变送器调节阀控执行单元进行零点量程执行机构动作范围正反作调校项参数应符合设计规范说明书求然进行模拟量数字量IO点单回路测试接线端子加取模拟量信号操作站次调出核仪表变送器等测量信号量程报警点等项参数值否正确接线端子加取开关量信号操作站调出程序进行确认回路输入输出值确认正确系统信号发生端（变送器检测元件处）加模拟量信号显示器读取该点数进行IO控制功回路系统调试
d) 连续控制功调试系统逻辑工作单元求设置种功单元（部仪表）参数调节功单元设定正反动作PID等项参数确认执行单元动作方手动方式进行执行单元零点满量程动作情况全行程时间调试
e) 报警功调试系统逻辑工作单报警点设定数资料设定报警参数系统信号发生端施加模拟信号测试报警功
f) 序连锁功调试控制系统程序模拟连锁条件方式时序进行调试满足序控制连锁控制求
g) 通讯单元测试先检查通讯板通讯器固定否牢固接线否正确然开机检查软件运行否正常系统诊断功检查通讯接口没错误发讯端逐点发出测试信号收讯端逐点进行确认
h) 进行辅机单机调试：根工艺试车序电机进行单点通电点动检查电机转测量电机启动电流运行电流温升噪音载电流保护装置功率电机启动装置参数进行调整然DCS系统单点控制试运行辅机检查运行状况进行控制参数调整
程控制系统达工艺控制设计求状态试车生产阶段控制系统进行优化
52工艺道试验洗
工艺道试验洗应工艺道系统水压试验吹洗完成进行
521空油压道吹扫试验
a) 全部路安装完毕根路进行系统检查：卡套螺母卡子松紧度子直度接口否正确检查卡套卡做标记防止漏检路两端明显位置挂永久性标识牌
b) 支两端卡套松开移出连接点端接压缩空气进行数次吹扫确认杂物较干净底端封死开压缩空气路进行气密性试验肥皂水检查路接点渗漏合格端复原标识重复程逐根检查直完成
c) 支吹扫试验完成进行吹扫试验支封闭开两端压缩空气进行吹扫试验（方法支吹扫试验相）
522润滑油液压路油洗
a) 润滑油液压路压缩空气吹扫试验完成方进行路油洗
b) 支路全部封闭（利支阀门阀门时盲板）仪表阀件隔离供回油路时短接开排气孔注油孔油罐（箱）注油油位开启油泵油路循环检查油站路焊道连接处渗漏充满油时启动滤泵4时循环关闭油泵滤泵检查滤芯滤芯杂质堵塞更换滤芯启动泵油循环定时检查直滤芯杂物油质达等级止
c) 时短接拆恢复原状开支阀门（盲板）支设备接口拆开供回油路支短接面介绍循环方法支进行洗
d) 润滑油支供回油路短接拆恢复设备接口第步循环程整系统进行循环洗
e) 检查液压系统开始液压升压试验升压缓慢进行程中应注意检查终升试验压力检查渗漏开始卸压介质全部回流油站短接拆恢复设备接口
f) 检查全部接头焊道固定卡整理路空油压路试验结束准备联动试运
523工艺道洗
a) 槽罐浆池清扫干净检查泵进出口否杂物
b) 根系统工艺流程水代浆进行工艺道试验洗具体实例加说明
53纸机体分部负荷调试：
造纸机具备列条件方进行试运转：
a) 水电汽源接通保证供应
b) 附属设备种电气道系统已安装完毕达试运程度
c) 土建工程基结束现场清理干净保持定室温
d) 试运转网毯引纸绳种油类等消耗性材料已准备齐全
531网部调试：
a) 检查注油点注油情况加明显标示
b) 重新检查连接螺栓紧固情况加明显标示清理网部杂物
c) 检查机械执行机构运行情况置非工作位置：检查网部刮刀动作否灵活刮刀置非工作位置
d) 采控系统单点控制分检查胸辊起落装置张紧装置校正装置移动喷淋等执行机构运行情况时检查机械限位位置根运行状况调整控系统参数设置
e) 现场液压气动开关柜控制分检查换网液压装置动作状况时检查液压缸否渗漏检查完成应恢复非工作位置
f) 控系统单点控制分调试网部传动点（详见传动部调试）
g) 清洗现场网部换网装置套网子然控系统控制胸辊起落装置张紧装置校正装置处工作位置检查网子张紧度时终设定控制参数机械限位（试运转时会作微调）
532压榨部调试：
a) 检查注油点注油情况加明显标示
b) 重新检查连接螺栓紧固情况加明显标示清理压榨部杂物
c) 检查压榨部刮刀动作否灵活检查完毕刮刀置非工作位置
d) 采控系统单点控制检查真空吸移辊执行机构运行状况根伏辊驱网辊间吊线图纸示位置尺寸确定真空吸移辊工作位置然调整机械限位时调整控系统参数设置
e) 现场液压气动开关柜控制分检查压底辊加压装置压石辊加压装置二压顶辊加压装置液压执行机构运行情况时检查液压缸气缸渗漏情况根图纸核实工作位置调试时分序进行压辊调试完成应恢复非工作位置
f) 采控系统单点控制分检查压底辊加压装置压石辊加压装置液压执行机构运行情况时根行程位置调整控系统参数设置
g) 样方法调试毛毯张紧装置校正装置移动喷淋真空吸水箱换网装置
h) 控系统单点控制分调试网部传动点（详见传动部调试）
i) 清洗现场套毛毯
533干燥部调试
a) 重新检查连接螺栓紧固情况加明显标示清理干燥部杂物
b) 检查干燥部刮刀动作否灵活检查完毕刮刀置非工作位置采控系统单点控制检查移动刮刀运行情况
c) 现场气动控制箱控制检查干部校正装置运行情况然控系统单点控制分调试干部校正装置运行情况时调整控系统参数设置
d) 工转动导辊检查导辊转动否灵活
e) 分组挂引纸绳终检查调整引纸绳系统（试车时根引纸情况作微调）
f) 根供应商提供文件进行干部三段通气调试
g) 进行烘缸通气试验吹洗1—2时通汽2—4时进行分组试运行前预热
h) 控系统单点控制分组调试干部传动（详见传动部调试）
i) 清理现场套干毯
534涂布机卷取部复卷机调试方法
535传动调试
a) 拆齿箱电机间联轴器单点试运转传动电机
b) 根工艺求进行纸机传动电机步调试
c) 连接齿箱电机间联轴器根螺栓规定扭矩力矩扳手紧固连接螺栓
d) 拆传动轴空运转低中高速（纸机轴转速划分）逐步升速中高速运转低1时检查运行状况
e) 装传动轴根螺栓规定扭矩力矩扳手紧固连接螺栓控系统单点控制分组启动低速运转情况网部开始次启动机组低 中 高 中 低速程逐渐提高速度停机中中速运转低5—8时高速运转试运6—10时进行超30分钟中速运转期间烘缸进行通汽试验吹洗1—2时通汽2—4时停汽运转时间少1—2时
f) 分部试运转时检查轴承温度般滚动轴承温度超70℃滑动轴承温度超60℃烘缸通汽轴承温度滚动轴承超80℃滑动轴承超70℃
54纸机负荷联动试运转
a) 电气仪表调式附属设备单机试车工艺系统试验纸机体分部试车中发现问题解决重新检查合格方进行联动试车
b) 水压缩空气真空系统润滑系统液压系统蒸汽冷凝水系统处工艺循环状态
c) 开始连续空运转低 中 高 中 低速序进行中速运转少4—7时网部压榨部试运转4—6时局部停车烘干部须进行通汽试运转
541纸机试运转程中应特注意列项规定：
a) 辊子表面必须擦洗干净
b) 刮刀应连续正常运转时落启动时停机均需抬起
c) 润滑油系统障致正常供油时必须停车
d) 真空辊网部真空泵水泵空气压缩机等设备严禁水空运转
e) 网毯未套前压榨辊升起落更加压联动运转时严禁水空运转
f) 烘缸通汽运转时先少通汽暖缸进行吹洗烘缸加热缓缓提高蒸汽压力时超05kgfcm2达设计求温度压力升压
g) 烘缸通汽运转停机应毛布松开
542运转应达述求：
a) 检查轴承温度般滚动轴承温度超70℃滑动轴承温度超60℃烘缸通汽轴承温度滚动轴承超80℃滑动轴承超70℃
b) 分部调速机构操灵活调整符合生产求
c) 手动动调整装置张紧装置操灵活
d) 真空辊真空箱吸水箱应严密调整灵活真空度符合求
e) 网部换网装置灵活阻
f) 压榨辊加压提升机构灵活
g) 压榨部毛布洗涤器运转正常真空头复灵活
h) 烘干部齿轮箱传动部运转稳润滑系统畅通循环正常
i) 烘干部通汽进汽头密封良排水正常烘缸身膨胀阻
j) 烘干部空气调节系统运转正常符合设计求
k) 烘干部刮刀传动装置运转正常摆动灵活
l) 传动部离合器操灵敏温度正常
m) 卷纸机卷纸辊升降移送机构应灵敏
n) 种润滑油蒸汽水压缩空气纸浆等道系统容器等均渗漏
o) 纸机系统仪表控制系统应灵敏符合设计求
纸机综合连续空运转施工单位应整理出项记录办理交工验收手续移交建设单位进行负荷试运转负荷试运转建设单位负责指挥操生产工艺规程投入浆料施工单位应配合进行设备监护（般超八时）负荷试运转中发现问题应根问题性质关单位具体研究解决
6 工程施工安全质量措施
61质量保证措施
公司1997年取ISO9002质量体系认证2001年通ISO90012000版质量体系认证工程施工严格质量保证体系进行工程设立专职检查员确保工程达优良工程
611分项工程施工前专业工程技术员应根关技术文件相应标准规范（设计院交底容）熟悉外方设备安装资料班组进行详细技术交底
612分项工程完工先班组长进行检填写检记录质检员根班组检记录进行质量检查检查合格会甲方进行检查确认
613质检员时办理中间验收隐蔽工程记录作安装记录专职检验员定期项目全面检查质量应班组收入挂钩
614安装仪器应国家计量部门检测合格定期进行计量检测时接受甲方现场代表检验
62安全措施
施工中坚持安全第原设置专职安全员进入施工现场员必须规范着装佩戴安全帽等设备心保护尤怕碰设备加心运输安装程中定做防护时电接线必须电工操作必须安全网安全绳必须预先布置面通孔盖吊装孔工艺孔铺安全网设维护栏高空作业安全保护措施胶辊石辊等怕冻设备做防冻保护齿箱电机液压设备电仪设备等做防尘防潮保护处理起重机具常检查时消隐患消防措施齐全施工员掌握消防器具操作严格遵守特殊工种安全技术操作规程建筑安装工程安全技术关规定
设备运输吊装：
a) 设备吊装（尤件设备）前技术员会起重工制定严谨吊装方案
b) 根设备情况制作购买专吊装工具
c) 制作吊装工具放置钢架吊装工具吊架铁牌标识吊装工具放置时根标牌放置
d) 吊装程中做统指挥件吊装程中定先检查吊具否完设备钢丝绳吊装带间必须衬垫保护
e) 型设备正式吊装前定做吊装试验确保吊装程安全
f) 钢丝绳吊装带必须根部位混
g) 吊具必须工作力范围
h) 钢丝绳吊装带时避免吊索结扭绞吊索现象发生
i) 吊索允许长时间负重
加强施工员教育施工员进入施工现埸律进行安全技术交底进行三级安全教育
建立安全理网络成立项目理安全理组长安全检查组施工队施工班组设专（兼）职安全员天进行安全检查
定期召开安全理会议施工中存安全隐患进进行处理防止安全事发生
加强施工现埸理做文明施工做施工现埸机具材料序排放施工废料垃圾时清理出埸
加强消防理班组配灭火器消防桶杜绝火灾发生
7 工期保证措施
71 图纸设计土建施工阶段公司会基础施工提出合理建议派出部分技术员参土建进行预埋提高安装工效方便厂方设备维护量减少设备安装难度土建基础引起问题
72 改进施工方法采新施工器具新施工方法进提高施工工效施工质量
73纸机安装时采新施工工艺纸机部安装采行流水作业法部分利辅助中心线部找正基准点时进行安装样保证工期求保证施工质量
74基础板找正联轴器找正烘缸找正润滑油安装等工序中采先进专安装工具保证施工质量提高工效
75施工员提前进入现场作项准备工作现场施工条件具备情况道班组根施工图现场测量进行先期预制条件具备进行现场安装纸机预装配提前进行缩短进入现场装配时间
76电气仪表桥架安装线缆保护安装土建施工良配合做提前预埋预制保证工程质量进度
77仪表控制阀流量计等道连接件安装工艺线步进行电仪工确认阀门型号位号指导工艺道施工员安装分工明确保证施工进度
78选技术熟练工进行施工施工班组长必须相关工作历
79锈钢半成品较复杂道部件均台预制成半成品便加快施工速度保证施工质量
710道施工采集中预制头安装施工方法施工高峰期实行两班制作业
8 确定项目部理机构
工程设立项目理全权代表乙方负责项目组织理工作项目理选配项目副理项目工程师项目会计师项目安全员组成项目理部推行项目法施工理项目理项目理负总责项目生产副理负责现场施工理顾客施工单位现场沟通项目工程师选择技术骨干组成质量技术组施工现场技术施工质量施工记录负责时进行顾客技术协调项目安全员施工安全负责材设组长负责施工材料设备机具理项目会计师负责项目财务理成控制
工程组织机构见图
项目会计师师师
设备技术负责
道技术负责
项目工程师
电气技术负责
仪表技术负责
项目理
设备施工负责
施工班组
道施工负责
项目副理
电气施工负责
仪表施工负责
项目安全员
材料供应
材设组长
设备接收理
9 工程施工规范
设备进口厂家安装技术标准
QBJ1—64 制浆造纸专业设备安装工程施工验收规范
GB50231—98 机械设备安装工程施工验收通规范
GB50275—98 压缩机风机泵安装工程施工验收规范
GB50270—98 连续输送设备安装工程施工验收规范
GB50235—97 工业金属道安装工程施工验收规范
GB50236—98 现场设备工业道焊接工程施工验收规范
GB502042002钢结构工程施工验收规范
GB50278—98 起重设备安装工程施工验收规范
GBJ126—89 工业设备道绝热工程施工验收规范
GBJ128－90 立式圆筒形钢制油罐工程施工验收规范
G514(五) 吊车轨道联结车挡
GB50268－97 水排水道工程施工验收规范
GB50150—91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50182—93 电气装置安装工程电梯电气装置施工验收规范
GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工验收规范
GB50171—92 电气装置安装工程盘柜二次回路接线施工验收规范
GBJ149—90 电气装置安装工程母线装置施工验收规范
GB50254~50259—96 电气装置安装工程施工验收规范
GB50170—92 电气装置安装工程旋转电施工验收规范
GB50169—92 电气装置安装工程接装置施工验收规范
GBJ147—90 电气装置安装工程高压电器施工验收规范
GBJ93—86 工业动化仪表工程施工验收规范
GB50243—97 通风空调工程施工验收规范
GBJ13190 动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ303—88 建筑电气安装工程质量检验评定标准
GB50252—94 工业安装工程质量检验评定统标准
GBJ304—88 通风空调工程质量检验评定统标准
GB50184—93 工业金属道工程质量检验评定标准
GB50185—93 工业设备道绝热工程质量检验评定标准
TJ305—75 建筑安装工程质量检验评定标准(通机械设备安装工程)
TJ306—77 建筑安装工程质量检验标准(容器工程)
附表：项目部员配置计划表（3700项目APMP项目）
理员
施工员
职务
数
工种
均数
高峰期数
项目理
1
钳工
80
100
项目付理
3
工
60
80
项目工程师
1
电工
70
90
材设组长
1
焊工
50
70
采购员
1
仪表工
30
50
财 务
1
铆工
30
40
安全员
2
起重工
15
20
道工程师（兼）
2
叉车司机
4
4
机械工程师(兼)
2
电气工程师
2
仪表工程师（兼）
1
质检员（兼）
4
文件资料员
1
计
17
339
454
总计
356
附表二：
拟投入施工设备清单(3700APMP)
序号
设备名称
规格型号
数量
产
出厂日期
1
叉车
5t
2台
苏州
1997
2
汽车吊
50T
1台
日
1996
3
汽车吊
25T
1台
日
1994
4
牛1
30t仿德式
1辆
天津
2000
5
卷扬机
JJK1A
6台
天津
1993
6
液压升降车
2吨
4辆
海
1997
7
电动液压升降台
6米
4台
北京
1997
8
交直流电焊机
300A
10台
日松
1999
9
轻型交流电焊机
PanaARCAA250
10台
日松
1999
10
直流电焊机
SS400
24台
海天津
1997
11
氩弧焊机
PanaTIGMINI150
20台
日松
1999
12
等离子切割机
LGK60
8台
廊坊
1997
13
空气压缩机
8台
天津
1998
14
型材切割机
4台
天津
1995
15
气割工具
20套
天津
16
道接转胎
10套
制
17
滑动托架
6套
制
18
功电动弯机
φ642mm
2套
德国原产
2000
19
便协式电动弯机
φ622mm
1套
德国原产
2000
20
手动弯器
φ6mmφ14mm
8
德国
2000
21
电动套丝机
ZTR4
2台
杭州
1997
22
电动套丝机
ZTR2
2台
杭州
1997
23
水钻
32—100mm
2套
台湾
1999
24
电锤
Z38E牧田
8台
日
2000
25
电锤
380E日立
6台
日
1999
26
摇臂钻床
32mm
1台
天津
1996
27
磁力电钻
4台
西安
1999
28
台钻
13mm
2台
天津
1996
29
钳工操作台
2套
制
30
台式砂轮机
200mm
1台
天津
1997
31
角砂轮机
φ125牧田
24台
日
1997
32
角砂轮机
φ180博世
10台
德国
2000
手电钻
17mm级调速
12
德国博世
2001
33
击电钻
17mm博世
6
德国
2000
34
电动磨光机
牧田
5台
日
2000
35
电动剪
3mm牧田
8台
日
2000
36
液压扭力扳手
2套
德国
2000
37
焊条烘焙箱
3台
天津
1998
38
电焊条保温筒
16
天津
1999
39
电动压泵
2DSY28016
2台
山西芮城
1997
40
咬口机
2台
天津
1997
41
拉铆枪
4
天津
2001
42
压边机
2台
天津
1997
43
卷板机
δ3
2台
天津
1997
44
切板机
2*1800mm
1台
天津
1997
45
非标焊接转胎
2套
制
46
卷扬机
5T
6台
天津
1993
47
卷扬机
10T
6台
天津
1995
48
液压千斤顶
40T
2台
海
2000
49
液压千斤顶
20T
2台
海
2000
50
液压千斤顶
10T
2台
海
2000
51
跨顶
10T
2台
天津
1995
52
跨顶
5T
4台
53
倒链
20T
2
54
倒链
10T
6
55
倒链
5T
10
56
倒链
2T
15
57
倒链
1T
10
58
手搬葫芦
10T
4台
天津
2000
59
滑车
5T10T20T40T
干
60
抱杆
12套
制
61
放电缆转胎
6套
制
62
黄油加油机
1套
海
2000
63
电子纬仪
DJD2 1〃
2台
德国
1998
64
电子水准仪
NA2NAK2 1〃
4台
日
1997
65
标准尺杆
4
德国
1998
66
激光准直仪
1台
天津合资
2000
67
激光中仪
1台
天津合资
2000
68
游标卡尺
10
海
1999
69
深度尺
4
海
2000
70
百分表
12套
天津
1999
71
宽座角尺
8
天津
1999
72
拉力计
20kgf
4
天津
2000
73
塞尺
00120mm
12
天津
2001
74
螺旋千分杆
2套
海
2000
75
扭力扳手
8套
2000
76
尺
6
天津
2000
77
铁水仪
200mm
14
天津
2001
78
铁水仪
400mm
12
天津
2001
79
铁水仪
500mm
8
天津
2001
80
条式水仪
300500mm
10
德国
2000
81
框式水仪
8
德国
2000
82
焊缝检测尺
4
海
2000
83
兆欧表
500V1000V
6块
海
1997
84
接电阻测试仪
4块
海
1995
85
钳型电流表
500A
4块
深圳
2000
86
钳型电流表
2500A
4块
深圳
2000
87
数字万表
DT9906
6块
深圳
2000
88
相序表
2块
深圳
1997
89
转速表
2块
深圳
1999
90
信号发生器
2套
连
1998
91
综合校验器
2套
海
1995
92
压力表校验台
2套
海
1995
93
标准电流表
030mA
2块
海
1997
94
标准电压表
010V
2块
海
1997
95
精密电阻箱
2套
海
1995
96
直流单臂电桥
2套
海
1995
97
直流稳压电源
2套
天津
1999
98
精密压力表
006Mpa
2块
海
1997
99
精密压力表
025Mpa
2块
海
1997
100
精密压力表
0001Mpa
2块
海
1997
101
精密压力表
0016Mpa
2块
海
1997
102
线讲机
健伍
6
日
2000
103
校线耳机
6
深圳
2000
104
电子号机
3台
日
2000
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纸业股份限公司
3750纸机项目安装工程
施
工
组
织
设
计
第二工程分公司
目 录
1 3700纸机项目设备工艺特点
11浆工段设备工艺特点
12 抄纸生产线设备工艺特点
2 浆工段抄纸生产线施工特征工作量
21 浆生产线施工特征工作量
22 抄纸生产线施工特征工作量
3 工程施工前准备
31工程进度计划
32员计划
33设备工器具准备
4 工程施工工艺
41 浆抄纸生产线设备安装工艺
42道施工工艺
43通风系统制作安装工艺
44电气仪表施工工艺
5 调试试车
51 电气仪表调试
52 工艺道试验洗
53 纸机体分部负荷调试
54 纸机负荷联动试运转
6 工程施工质量进度保证措施
7 工程施工安全保证措施
8 确定项目部理机构
9 工程施工规范
10 附表1项目部员配置计划表
11 附表2设备工器具计划
纸业公司3750项目施工组织设计
n 工程概况
3750纸机系统左右手纸机两台套
造纸车间碎浆工段浆工段抄纸工段完成工段涂料制备输送期工程组成
纸机体恒星机电限责公司制造中流浆箱成型器关键部件芬兰VAAHTO公司制造流送（包括气器）安德里兹公司制造涂布机西班牙GOROSTDI公司制造机两台净纸宽3750mm工作车速1000mmin生产文化纸LWC生产力346吨／日生产程采DCS系统QCS系统进行监控复卷机3台意利ACELLI制造切纸机6台宁海机械厂制造天燃气红外系统法国太阳进口电控DCSQCSABB公司供货圆筒包装机套板输送机套长沙长泰公司制造
3750纸机项目总投资36000万元该项目土建工程山东省三箭建设集团公司承建3750纸机厂房东西长476米南北宽54米高约19米体两层结构局部四层建筑面积55000米项目建成年产高级文化纸高级轻涂纸（LWC）20万吨
n 工程量
设备安装：包括造纸机两台复卷机三台完成系统设备抄纸系统设备备浆系统设备车间通风热回收系统设备涂料制备系统设备备浆辅料制备系统设备空压站设备等计约700台套约5000吨
工艺道安装：包括抄纸系统道备浆系统道辅料制备系统道厂区抄纸车间相联浆清水蒸汽系统道涂料制备系统道车间排水道等约37000米道支架安装约120吨
纸机体空油压道约30000米
通风热回收风制安约2400米约8000米
非标制作包括搁纸架制作设备台制作吊装口护栏锈钢碎浆机制作约210吨
电气安装包括：电缆桥架安装约13000米动力电缆敷设约18万米控制电缆敷设约11万米种配电盘柜约500面电缆保护约5000米变压器安装约16台
仪表安装包括：仪表电缆敷设约24万米仪表保护20000米纸机控制MCS系统生产程控制系统DCS质量控制系统QCS软压光机PLC控制系统2套复卷机控制系统3套种控制点约5000种仪表阀门安装约570种变送器约230台造纸浆车间仪表：仪表开关阀约228台调节阀约196台压力变送器约104台温度变送器约84台流量变送器约50台液位变送器约96台浓度变送器约11台湿度变送器约6台流着率仪表2台叩解度仪表4台涂料制备车间仪表：类变送器约33台套种控阀门约137台
工程施工工期
n
3750项目工程2003年7月15 日开始2004年2 月 29日调试竣工（中台套2003年12月31日竣工）施工总工期约七半月
n 抄纸工艺流程
抄纸工艺流程图示：
1 3750纸机项目设备工艺特点
1 1浆工段设备工艺特点
1．1．1浆系统
浆工段包括条长纤维浆线条短纤维浆线套损纸处理系统套白水回收系统套辅料制备系统
长短纤维商品浆系统设备链板输送机水力碎浆机高浓渣器盘磨浆塔泵等设备组成工艺功化学品浆进行疏解净化提纯均整两种商品浆板水力碎浆机碎解高浓渣器高频疏解机磨浆机处理成合格纸浆存储中间浆槽（两种浆中间浆槽抽出送混浆器配浆）
草浆APMP浆均厂区草浆制备系统APMP浆制备系统道输送3700项目浆工段贮浆塔进入混浆箱长短纤维浆损纸浆进行混合混合浆双盘磨浆机处理进入纸机抄造系统
损纸浆处理系统设备贮浆塔压力筛高频疏解机圆网浓缩机泵等组成工艺功损纸进行疏解净化浓缩处理损纸浆进入混浆器进行处理
白水回收系统设备台圆盘白水回收机浆泵白水泵等纸机工段浆工段白水进行回收重复加利
工程长纤维短纤维碎浆部分公部分浆部分两套系统台纸机系统套损纸浆草浆APMP浆长纤维浆短纤维浆贮浆塔两套纸机系统
辅料制备系统分两套台纸机套
两套纸机套涂料制备系统
1．1．2辅料制备系统
浆工段化学添加剂首先提高纸种物理性指标需药品增加纸张滑度白度滑石粉增加成纸强度增强剂等
着国造纸行业发展进步抄纸理念技术水世界发达国家差距缩种造纸化学品广泛应助流剂助滤剂杀菌剂等减少纸病降低成增加成纸强度作生产厂家认
纸机网部应助流剂作通改变纸浆纤维网部带电荷静电环境增加身带负电纤维网流着率白水浓度降低减少部分细纤维循环网降低生产成时降低白水回收系统水处理系统负荷助滤剂增加纤维网滤水性纤维网脱水速度加快利纸机车速提高降低运行成杀菌剂年国造纸行业应高效杀菌剂具较强腐蚀性操作程中特注意正种较强杀菌性杀灭料中存部分细菌抑制系统中细菌量繁殖减少细菌分泌粘液抄纸程中产生破坏作空洞断头等二次纤维料较脏填料加入白水循环利等原时会白水池网料中产生量泡沫影响纸页网成形破坏纸页匀度严重时会产生断头现象种情况紧流浆箱消泡水难达理想效果某抄纸流程中消泡剂必少延长网子毛布寿命纸机生产正常网子毛布常保洁剂清洗满足户纸页颜色求染色剂改变纸页表面吸水性松香胶硫酸铝等等化学品作然化学品系统流程较简单设备较少该系统现代造纸工业中非常重
工程浆车间化学品改性瓷土淀粉助留剂染料杀菌剂增白剂AKD絮凝剂碳酸钙等约十种设备：计量泵搅拌器溶解槽稀释槽贮存槽蒸煮器简式滤器气动泵离心泵等
1．2抄纸生产线设备工艺特点
抄纸生产线两台抄宽3750mm车速1000mmin长网缸造纸机
该纸机淄博恒星机电设备限公司生产日产量345吨纸机长（卷纸机）约120米纸机流浆箱西班牙VAHHTO公司配套长网成型器压榨部两道压榨结构烘干部烘缸47采双层布置烘干部中间涂布机压光机四辊软压光机压光机前设横幅水分测量仪中顶辊控中高辊底辊热辊台纸机传动点47纸机传动基采660V交流变频控制
长纤维浆短纤维浆草浆APMP浆损纸浆适配配浆浆泵送渣器气器净化气浆泵送立式缝筛进步纤维束然流浆箱网长网成型器成形压榨干燥部干燥软压整饰卷纸超压复卷包卷输送带送完成工段进行分切选纸包装
1．2．1 流送系统
纸机流送系统包括：净化气筛选设备浆泵浆泵等流送系统关健设备（压力筛浆泵渣器气器等）均采芬兰ANDRITZ公司产品
浆料送造纸机流浆箱前必须调节浓度渣气筛选进步净化确保成纸质量流程采先净化气筛选先净化浆料中较杂质金属粒砂粒纤维束浆团等样保护筛选设备筛板受损坏渣器排渣口较易受磨损发生堵塞
浆料制备程中搅拌混合泵送带入空气调节浆料浓度浆回浓白水带入空气浆料中混入空气浆泵输送浆料时空气集聚叶轮中心流量发生变化终泵堵塞浆料流送系统产生气泡干扰输送道引起压力波动浆料中空气产生泡沫原泡沫会严重干扰抄造程浆料抄造前气根消气泡产生起解决纤维吸附气泡浮造成流浆箱浓度均匀问题减少纤维交织网状结构中空气产生阻塞作滤水畅通提高网部脱水力气纸页紧密滑改善烘缸热传导提高烘缸干燥力节省蒸气含空气浆料抄成纸紧度较均性较湿强度较高滑度较浆料气消流送路流量波动利提高纸机抄造效率
系统采五段渣器配迪库雷特（Deculator）气罐纸浆进行净化气气罐高位布置提供足够压头克服高真空溢流离心渣器浆料接罐底水腿排出
程混合浆段浆泵送二组第段渣器进行净化良浆高位气罐气气机外白水池浆渣第二段渣器（24）进行处理二段良浆反第段前浆池浆渣第三段（10）行处理二段良浆反第段前浆池直第五段（1）浆料五段渣器分段逆行循环处理净化气器气处理混合浆料具备网浆筛选条件
系统采三段筛选二三段均压力筛筛缝宽03mm
工程纸机流浆箱稀释水流浆箱稀释白水独系统进行净化气程：首先白水送白水气罐气泵送压力筛进行筛选然流浆箱稀释水整锥形布浆器纸浆进行整幅机浓度调节改善布浆均匀性
1．2．1 流浆箱
流浆箱浆泵送浆料道浆流转变成均长方形宽度纸机抄宽相等浆流流速均匀致纸页匀度均性纸页性取决纤维填料均匀分布流浆箱纸机重部件
目前流浆箱三种基形式：敞开式流浆箱气垫式流浆箱稀释水流浆箱前两种流浆箱匀浆辊适中低速造纸机 适应较车速流量变化范围稀释水流浆箱型高速长网纸机日益广泛专夹网成形器长网叠网成形器带匀浆辊流浆箱抗絮聚力局限需长网部脱水元件获良均性减少浆道稀释水流浆箱产生湍动固定元件浆料流体流速高根增湍动强度减湍动范围利增抗絮聚作喷浆流更稳定均
项目造纸机采稀释水流浆箱带支单面锥形联布浆器排完成初布浆通系列支径阶梯状扩完成浆流稳定发生湍动入口处开口区形成必需压力降产生良分布作浆流流道中发生两次减速通开孔面积孔板进入喷浆嘴喷嘴唇板唇板组成设阶梯扩散器浆料扩散产生微湍流减少纤维束纸页纤维分布均匀种流浆箱锥形联支进口处设稀释水通入浓白水稀释浆料纸机整幅纸张定量线测定值通计算机反馈控制稀释水阀门通浆料浓度调节修正横定量偏差达动调节纸张横定量分布状态提高纸张横定量稳定性种流浆箱设蒸汽加热系统维持浆料具40℃左右温度适高温度改善浆料悬浮液流体流变性增强抗絮聚力种流浆箱操作优点调节唇板开口调节纸张整幅定量整幅唇板开口固定保持堰唇开口直消唇板形成纸张定量纤维定间相互影响改善纤维定分布状态
1．2．3 长网成型器
长网型纸机单网单面脱水适中速纸机纸机重组成部分纸机长网案长约20米胸辊真空伏辊驱网辊张紧辊（带张力传感器）校正辊（带校正器）导网辊成形板脱水板真空吸水箱机架等组成长网部增加叠网增加脱水效果增加纸面成形质量网部纸张形成阶段纸张量脱水阶段
1．2．4 压榨部
压榨部作脱水固化纸页改善纸页性提高湿纸幅强度改善干燥部抄造性纸幅通二道压榨系列毛毯辊子开式牵引传送干燥部压榨作业作开始成形部脱水延续利机械方法脱水蒸发方法济
工程纸机压榨部分两道压榨第道压榨五辊三压区复合压榨五辊三压区第压区真空压榨第二三压区石辊沟纹辊压榨第二道压榨两辊控中高压榨
1．2．5 干燥部
台纸机烘干部47烘缸分成八组采传统品字形布置烘干部烘缸袋式通风器刮刀干毯张紧装置导毯辊机架传动部分等组成
干燥部设置中湿度封闭汽罩汽罩操作楼面保温密闭罩组成操作面升降屏面滑移屏作操作楼面干燥部进出口干燥部底部敷设保温密闭底板防止底板漏汽果没密闭底板操作楼面封闭汽罩然烟囱效应会造成升压 密闭底板限制气流量防止升压作
中湿度封闭汽罩排汽湿度011—013Kg蒸发水 Kg干空气排汽温度80℃干球温度59℃湿球温度
1．2．6 软压光机
该软压光机四辊压光机两道压区道压区控中高软辊热辊组成纸幅压光机处两道压光程度提高纸幅质量
1．2．7 机卷取
烘干区软压光成形纸页卷纸机卷纸轴卷取形成初级产品纸机体生产纸品道工序该纸机车速较高换纸辊动化成度较高求安装精度较高
1．2．8 复卷机
台纸机配套三台复卷机车速般超1800mMin
1．2．9完成工段
完成包括套包卷输送线七套切纸机该包卷系统套动化系统包括台输送机复卷机起纸卷包装线成品库止该系统长沙长泰输送机械厂供货
1．2．10工艺通风系统（包括：抽湿热回收损纸槽排风等系统）
高速纸机网部防水汽凝结滴纸面影响成纸质量设抽湿系统系统中台风机前般设汽水分离设备压榨部压区间压部干部间般设热风稳纸装置保证纸幅区间稳定运行
烘干部汽罩水汽含观热量温度品位降低许直接利般助两套二级热回收装置回收部分热量套热回收级汽—气回收二级汽—水回收组成密闭汽罩中部分水汽干网烘干辊抽走水汽汇合进入汽—气热回收交换热量进入二级汽—水回收次交换热量离心抽风机排入室外气级热回收加热空气组加热器加热部分送入袋式送风剩余部分密闭汽罩中部分水汽混合离心风机送稳纸器
高速纸机湿部完成部损纸溜槽均设排风系统溜槽均台独立离心排风机相连量损纸进入溜槽时风机启动产生气流排室外
1211 车间通风系统
工程通风系统相较8台型通风机组约4000M2通风道组成通风道分布车间层二层配电室
2 浆生产线抄纸生产线施工特征工作量
21 浆生产线施工特征工作量
211 施工特征
a) 长短纤维两条制浆线辅料制备系统设备集中布置车间设备吨位布置紧凑安装精度求较高设备安装现埸调度协调难度层设备：两条链板输送机两台水力碎浆机浆泵白水泵等中链板输送机碎浆机安装位具定难度余泵类槽罐类搅拌器等
该生产线两台商品浆水力碎浆机两套链板输送机布置浆板库设备体积重量较吊装位重点
布置二层＋7000标高层设备：圆网浓缩机双盘磨浆机压力筛高浓渣器高频疏解机双盘磨浆机体积重量均较吊装位定难度需专抱杆进行安装找正精度求高具定施工难度设备辅料槽罐类设备
浆生产线三层+13000标高设备两台圆盘滤机设备辅料槽罐两台圆盘滤机重约20吨体积较需现埸组焊接运输位定难度
浆生产线化学品制备系统布置车间三层车间没天车设备运输位抱杆等专工具进行道直径般较布置紧凑道安装工程量道施工图详细施工中全面考滤道支吊架布置外材特殊材质较施工中应特注意种材施工现场堆放标识免混淆
b) 设备间相互关联性设备运输时应集中进行设备安装分组步进行
c) 工艺道直径较部锈钢道道排列较紧凑求焊接保证部光滑具定施工难度电仪工作量系统控制先进DCS系统控制庞动化程度高整电仪工作量集中特控系统接线量接线准确性提出更高求
212工作量
a) 浆系统设备约115台套种道约6500米仪表控制柜约4面压缩空气线400米DCS控制系统2套仪表控制电缆约20000米电缆保护约1500米支吊架约2吨接系统2组类变送器约74台套种控阀门约130台种流量计约44台套类工艺开关约56台
b) 辅料制备统设备约70台种道约1000米类变送器约80台套气动仪表阀约28台料位开关约4套
c) 电气安装：车间变压器安装3台电气高压柜约23面低压柜约60面控制箱20面电机接线浆120台辅料制备53台高压电机14台封闭母线60米电气动力电缆约40000米控制电缆30000米高压电缆2500米保护约1000米电缆桥架约2000米基础槽钢制安约230米支吊架制安约15T接系统约2组接极约10根接扁钢敷设约300米挖填土约40M3种电机检查接线约173台种电缆头制作约800
22 抄纸生产线工程特征工作量
221施工特征
1）抄纸工段两台纸机分左右手布置分两套抄纸生产线抄纸生产线包括系统施工工程量特纸机体安装工程量纸机体长设备吨位安装求精度高保证整体安装精度进度求安装程中采取先进安装工艺安装方法部件较较重吊装找正难度较部分联系紧密安装时充分考虑部分间关系防返工吊装车间空间布置较紧凑附属设备吊装运输较困难较强序性工程工期短务重工程科学理提出更高求
2）道布置空间较密度尤流送系统真空系统化添系统喷淋白水系统等材件规格繁设计现场实际布置会出入施工中应充分考虑现场实际布局完善设计足部分线施工求较严格流送系统部分壁光滑度求Ra08损纸浓白水浆道壁光滑度越高介质输送阻力越验水封水等现场布置部分预留孔洞等般会漏项部分设备建筑物设备间距离较（：真空系统浆系统喷淋系统渣系统等）道口焊接难度增加设备安装时应充分考虑道施工道动阀件类仪表较体积较安装位置尺寸严格求施工时应充分考虑工艺道材料采薄壁锈钢松套法兰焊接连接方式保证焊接质量焊道光滑需采手工氩弧焊氩电联焊方法注意国生产薄壁锈钢椭圆度直径超差较严重口焊接时应严加控制道施工设备仪表施工密分施工中设备仪表施工员紧密配合电气施工间接配合应重视
现代纸机高速化高度动化抄造纸种质量求提高纸机气动液压润滑系统越越重路施工质量求提高线件数量增加介质压力温度提高增加施工难度三系统线流程原理图布置图国般设计具体线布置图单线图施工时原施工图基础根现场情况予确定线安装求整齐美观路总量施工期集中径范围广（φ10—φ219mm）材质锈钢碳钢连接方式样（焊接螺纹联接卡套式接头连接）施工单位提出更高求
压榨部液压道压力较高道较布置较紧密软压光两控中高辊两热辊控中高辊采压区点压力控制热辊采热油加热气动控制液压加压装置较较集中涉工种较空油压路紧贴机架布置布置空间限需布置路较密度较安装时种道现场综合布置难度非常求安装队伍较高综合素养丰富施工验造纸机操作维护较深理解
节省材料减少压力损失温降油站液压站布置纸机层
3）工艺通风系统包括抽湿热回收损纸槽排风等设备热交换器风机等热回收系统2台套设备体积较散件组装骨架安装复杂布置三层辅跨（+13000标高）设备安装中难点吊装运输建议热交换器等型设备预留吊装通道
4）车间通风系统设备型空调机组混合风机等空调机组外形尺寸般6000X4800左右安装位置较分散设备运输位难度运输车间围墙封闭前进行分立抱杆位外系统通风道制作量新风进风尺寸般外口尺寸4米制作难度
5）仪表工程采先进DCSQCSMCS系统精度高实施性纸机动化程度高外包括纸病电视监控系统现场控制点布置密集仪表种类种件安装材料纷杂控制系统部分采SIEMENS PCS7ET200单元现场设IO柜箱电气工程电机容量采10KV725V660V380V电压等级供电变压器载调压形式动力缆截面积数量变压器高压部分安装量软起动装置变频器等通讯总线连接减少电缆数量纸机传动部分采ABB交流变频设备控制精度高性强
222 工作量
a) 纸机体安装两台包括长网部压榨部干燥部施胶部压光卷取部传动约3600吨液压控制柜箱操作台约60面气动控制箱约100面气动装置组件约30套润滑油分配器约40台
b) 纸机气罩安装两台总重约120吨
c) 完成系统：复卷机装3台约200吨纸卷输送线圆筒纸输送线套分切机6台
d) 工艺通风系统两套（包括抽湿热回收损纸槽排风）
单体设备约80台套风制安约4000m2全部锈钢风风总长约1000m风门约50气动开关阀约16台气动风门约60台双金属温度计约30支电动风门约40限位开关60种仪表约40台工艺通风系统加热道喷淋水道等约2000米
e) 车间通风系统（整车间）
车间通风系统设备通风机箱8台风制安约4000m2风总长约1400m送风口约290全部锈钢风道通风加热制冷道约1500米
f) 蒸汽冷凝水系统
单体设备约30台套设备冷凝水罐冷凝水泵等道约4000米种变送器约23台气动调节阀约24台气动开关阀约2台种仪表约29台
g) 真空系统（包括真空系统部分白水系统）
单体设备约60台套设备真空泵(20台)前置分离器白水泵弧形筛等设备安装中难点真空泵联轴器安装找正方先进激光中仪进行找正确保找正质量速度道约2000米径较施工中应注意现场线布置压力变送器约30台气动调节阀约24台气动开关阀约10台类变送器压力表约60台
h) 密封水系统
设备2台道约1000米压力变送器约4台流量计约4台类仪表约68台
i) 喷淋水系统
单体设备约20台套设备喷淋水泵等道约1500米仪表阀门约30台压力表约40台仪表约40台
j) 清水系统
单体设备约2台套道约1600米气动开关阀约9台压力表约17块仪表约2台
k) 白水系统
单体设备约30台套道约2000米液位变送器约12台气动调节阀约16台气动开关阀约10台仪表约10台
l) 流送系统
单体设备约60台套道约2000米流量开关约18台种变送器约30台控阀门约56台隔膜压力表约62块电磁流量计约20台
m) 压缩空气系统(整生产车间)
单体设备约16台套设备空压机干燥机储气罐等道约2000米类仪表约9台
n) 损纸回收处理系统
单体设备约40台套道约2000米液位变送器约14台刀浓变送器约6台气动仪表阀门约35台流量开关约21
o) 涂料制备车间
单体设备约135台套道约2000米液位变送器约19台电磁流量变送器约26台带位置开关手动阀约25台气动开关阀约78台转子流量计约13台电子称约3台类仪表约60台
涂料制备车间电气安装：低压柜约22面种操作箱电源箱约15面电缆桥架约1000米电缆保护约600米电气动力电缆约7200米控制电缆6000米基础槽钢制安约90米支吊架制安约07T接系统约3组接极约10根接扁钢敷设约200米种电机检查接线约70台种电缆头制作约350
涂料制备车间仪表安装：仪表控制柜约2面压缩空气线700米仪表控制电缆约11000米电缆保护约1500米支吊架约1吨接系统1组类变送器约33台套种控阀门约137台电子秤约8台
涂料制备车间相独立生产车间车间东西长约54米南北宽约12米四层结构车间四层装两部5吨行车便种物料吊运涂料制备系统两台3750纸机系统提供LWC涂料施胶料目前工程期工程涂布机时二期工程
LWC涂料供两台3750轻涂纸机涂布站LWC涂料碳酸钙瓷土涂布淀粉丁苯乳胶增白剂润滑剂抗水剂杀菌剂保水剂消泡剂火碱染料等化学原料调配成中碳酸钙瓷土LWC涂料成份均化学添加剂
碳酸钙制备流程：原料碳酸钙行车吊运四楼料仓输送螺旋进入颜料分散罐滤进入贮罐贮罐中物料泵入超细磨剥机进行研磨处理处理物料筛选入涂料混合罐
瓷土制备流程：原料瓷土行车吊运四楼料仓输送螺旋进入颜料分散罐筛选进入贮罐贮罐中物料泵入涂料混合罐
涂料混合罐中加入化学添加剂混合均匀完成LWC涂料制备程
胶料制备流程：施工胶淀粉料仓进入施工施胶淀粉胶锅熬制胶料滤泵入施胶站
p) 液压气动润滑系统
单体设备约20台套道约30000米气动调节阀约30台流量差压变送器约4台流量孔板约4台体化温度变送器约20台仪表约20台
q) 非标制作（整生产车间）
损纸溜槽制安(锈钢)4约37吨碳钢支架走台梯子等制安约200吨
r) 车间仪表电缆约180000米保护约6000米仪表盘柜箱约52面纸机控制系统MCS生产程控制系统DCS质量控制系统QCS软压光机PLC控制系统2套复卷机控制系统3套支吊架制安约6吨基础槽钢制作约600米接系统安装3组锈钢压缩空气导压约1800米
s) 车间电气安装工程包括：纸机车间变压器13台封闭母线（3000A）约250米低压柜约200面种操作台控制箱电源箱约80面电缆桥架约10000米电缆保护约4000米基础槽钢制作约700米支吊架制作约3吨电力电缆敷设约140000米高压电缆敷设约5000米控制电缆敷设约80000米接系统约4组接极约40根接扁钢敷设约1000米挖填土约180M3种电机检查接线约600台纸机变频传动柜PLC柜约160面种电缆头制作约5000
t) 造纸车间洗水道约800米造纸车间冷水道约1000米
u) 室外网部分：蒸汽道DN500约400米APMP浆道约800米清水道DN200 700米DN400 700米草浆道DN250 400米
v) 3700项目车间排水道1200米
w) 涂布工作站：设备安装34台工艺道安装约500米种变送器6台种气动阀门约100台种工艺开关约6
x) 涂布机冷水系统：液位变送器2台温度变送器4台种调节阀6台压力表4块温度计4块
3 工程施工前准备
n 做施工现场三通
n 提前安排施工员住宿吃饭交通等生活问题
n 根施工现场情况确定现场办公室材料组点施工现场水电供应
n 熟悉设计图纸现场情况解工艺求掌握规范
n 会业代表设计员进行图纸会审
n 根会审图纸确定工程工作量时制定材料计划
n 根合工期实物工作量制定工程进度计划
n 根现场实际情况进步完善施工方案编制需作业指导书
n 员计划组织员进场进行专项技术培训专业技术交底
n 工器具计划调入需施工机具检测设备
述提点外针专业施工特点准备工作中应注意点：
n 天车安装前应交付
n 果甲方提前确定安装单位安装单位提前土建施工阶段派进驻现场现场设计布局进行核实根施工验设计中线漏项合理布置提出修改意见认真核实预留孔洞预埋铁位置数量标高特纸机安装预埋钢板踪检查重提材料计划中应包括施工图未表示材件国外径渡材料种规格调配种国外材料转换图纸未设计预留孔应提前确定位置
31 工程进度计划
311编制进度计划
根甲方工期求方资源状况施工方案工艺工种工程量专业负责编制出分部分项工程详细进度计划项目理根工种施工关系综合考虑方面素进行总调整衡编制出初步总进度计划进度计划根现场动态理原施工中加调整(见附表1浆生产线安装进度计划附表2抄纸生产线安装进度计划)
312工程进度控制
施工程中工种进度情况进行踪控制动态理定期顾客进行沟通确保工程进度计划实施进度理程中采先进项目理方法运国际流行Microsoft project 2000项目理软件进行项目施工理
程：施工总进度计划分解分部分项工程进度计划发班组质检员责落实现场质检员顾客现场代表根进度计划分部分项工程完成情况质量情况进行监督检查双方代表签字质检员定期分项工程完成情况进行统计统计结果报统计员统计员统计结果输入进度计划统计出分部工程完成情况总进度情况结果报项目理项目理根项目进度情况员工器具材料等资源进行动态调整预见素造成分部工程进度滞通分部工程进度调整保证总项目工期定期召开方参加项目项目施工中出现问题进行协调解决施工进度情况进行讨确认
32员计划
根进度计划施工方案专业工程师制定分部分项工程力资源计划项目理制定力资源总计划制定总计划时充分考虑员合理搭配量避免造成力资源浪费搭配合理致效率降低进影响工期
n 员计划（见附表3）
33 设备工器具准备
专业工程师根进度计划设备厂家指导员求施工方案编制详细设备工器具计划计划中应注明设备工器具达施工现场日期分项工程方便施工中调整时计划中提出非标工器具应绘出加工图提前予制作
n 设备工器具计划（见附表4）
执行计划程中应注重动态理根设备材料实际货情况时调整计划避免造成项资源闲置浪费进延误工期
34 施工现场布置
施工前根总面布置图施工现场进行认真布置设备吊装中工器具等提前运现场组装部分常较设备选择合适位置提前布置搭设现场油气路工艺路预制台（见图）准备施工设备工具工艺线预制台液压气动润滑线工作场应完全封闭场求清洁布置合理序应施工场隔离预制场必须配置设备：角度弯机金属切割机卡套锁紧机外圆磨口机氩弧焊机等设备领运种施工需材料领出材料应规格材质种类途场摆放整齐标识
施工现场分三路供电：浆生产线总容量约450KW条抄纸生产线约600KW
考虑电设备包括焊机等离子切割机空压机型电动工具
明行车等根现场电动施工机具布置情况时配电柜进行合理布置种道非标制作场台等应根施工准备容量配置开关箱配电柜施工现场机具位置变化时调整配电柜位置工段应设单独进线开关柜防工段间工段间电气检修接线障情况时影响配电系统造成必工期损失时电缆应架空敷设绑扎牢固应符合施工现场时电规范求避免穿楼板孔墙面预留孔伸缩缝等进线柜中性线做重复接钢板搭设台配电柜外壳必须安全接装置
4 工程施工方案
41 浆生产线抄纸工段设备安装工艺
411浆生产线抄纸工段单体设备基础放线
基础放线设备安装基础工作设备安装前定浆生产线配浆抄纸工段单体辅助设备基础进行全面细致放线检查放线检查出基础问题提前处理避免基础问题造成返工影响工期检查中发现符合求基础表格形式报建设方确认仅需特注意方加说明：
1) 浆池道预留孔中心泵基础标高差泵进口法兰中心泵底座尺寸仔细核实检查
2) 浆池搅拌器预留孔中心搅拌器基础标高差搅拌器中心设备底面尺寸仔细核实检查
3) 设备基础楼板道预留孔相位置应仔细核实检查浮选槽设备基础外接道预留孔相位置
4) 分体设备设备体基础齿箱电机基础相位置标高先根图纸分检查设备体减速机电机预留孔尺寸然检查间相位置尺寸检查相标高差
412浆生产线抄纸车间设备开箱
会建设方供货方箱单设备进行数量外观检查填写开箱单三方确认
413 浆生产线设备安装
4131设备运输吊装位
设备运输设备二次倒运设备安装中重环
1）楼设备运输位
考虑设备安装工艺道安装影响工程开工首先楼浆泵白水泵集中两三天全部运输位然进行初次找正二次找正集中进行次二次基础灌浆利道安装快进行运输采5吨叉车泵类设备车间货埸运进车间直接位道路方便运输采特制牛车进行运输利三角架单体设备位
车间楼搅拌器等设备工艺道安装影响部分设备运输安装均推迟进行等土建楼面作完运输条件较时集中进行运输进行运输方法叉车设备直接运进车间利抱杆设备基础次位完毕
车间楼链板输送机水力碎浆机等设备体积重量均较设备运输采板拖车链板输送机位车间外利吊车设备基础位
浆工段两套链板输送机体积较安装周期较长工艺道安装影响设备运输安装均放进行
2）二楼（＋7000标高）设备运输位
筛类设备高渣器双盘磨浆机槽罐类等设备均位车间二楼设备运输时采集中运输办法两天设备全部运输位便节省机械费运输时采25吨吊车部20吨板车部5吨叉车部设备运进设备连包装箱二楼侧面孔洞整体运进二楼设备位位置旁运输采卷扬机滚杠方法着重考滤运输吊装通道注意设备吊装先序
3）三层（＋13000标高）设备运输位
车间三楼面圆盘滤机设备体积重量均较分片楼层侧面运进利抱杆卷扬机位相应设备基础
4）车间墙壁风机位
车间化添真空泵等附跨墙壁安装通风轴流风机墙壁风机安装时根风机安装高度制作移动台屋顶架设悬臂抱杆吊装位安装
4132 设备找正
设备安装前应重设备（水力碎浆机压力筛型浆泵）脚螺栓进行抗拉强度抗弯曲强度进行抽检试验检查设备安装脚螺栓质量否符合设备安装求
1） 泵安装找正
a) 设备运基础根标高垫垫铁穿脚螺栓螺栓露出螺母3—5扣脚螺栓应清理干净必时氧乙炔焰烘烤污然进行次找正次找正三组垫铁粗找根放线位置找正粗整体安装泵泵进出口法兰水面进行测量水偏差0301000横安装水偏差0501000解体安装泵横偏差均0201000应水中分面轴外露部分底座水加工面进行测量
b) 脚螺栓摆中摆正部分预留孔壁距离15mm底端碰孔底进行次灌浆养生混凝土强度达75时进行二次找正达精度求二次找正时条脚螺栓旁少垫两组垫铁垫铁应脚螺栓基础面铲放置垫铁找正程中垫铁应高超5块斜铁成放稳影响灌浆情况应放脚底座受力部分方整体安装泵水偏差应0101000横安装水偏差0201000解体安装泵横水偏差均0051000然进行二次灌浆二次灌浆前应垫铁全部电焊点死养生达强度均匀紧脚螺栓
c) 浆泵白水泵分体泵设备二次灌浆前应泵体电机间联轴器进行调整联轴器调整般双表法采两块百分表进行找正找正精度径误差般005mm端面误差般021000调整合格甲方确认找正垫铁电焊点死进行二次灌浆
2）螺旋推进器(搅拌器)
a) 利水准仪根车间统标高线（利土建+500线适观测立柱埋设埋点）确定预留孔洞中心标高时弹出电机基础中心线
b) 开箱检查缺损连接件否齐全然运车间叶片预留孔运入池利字抱杆直接叉车推进器体位
c) 8#槽钢做适高度支撑架架推进器池端垫铁调整高度微差推进器腰部孔洞间垫铁做支撑应少四点推进器固定求标高调整支撑架位置高度找正找推进器体加工面加工面进行利磁力线坠吊线测量皮带轮目测法进行求垂直度031000全长超1mm土建灌浆密封重新检查脚螺栓松紧度拉线法目测皮带轮行度求两皮带轮应歪斜两轮轮宽中央面应面偏移应超1mm两轴行度应超051000然装叶片技术求调整角度测量池底面间隙量
3）圆盘滤机安装
圆盘滤机圆盘结构重约20吨左右体积较般分壳体壳体转子减速机挤浆螺旋扇片等部分分体货
圆盘滤机壳体分两部分时需现埸组焊接滤机壳体锈钢结构加强筋碳钢结构利车间二楼天车吊装两壳体部分设备基础位进行组找正先点焊两壳体部分然进行焊接锈钢焊道需磨酸洗处理
吊装滤机轴转子壳体位找正轴水度求水度051000找正时垫铁应均匀分布设备底板两侧脚螺栓旁找正全部点焊牢固灌浆般采商品灌浆料保证设备安装质量
壳体组焊接完毕挤浆螺旋壳体法兰面螺栓联接
轴转子安装扇片喷淋等物件
三楼面整体组装壳体龙骨骨架面盖板整体吊装滤机壳螺栓联接（注：方案设定圆盘滤机分体货）
4）低浓渣器
低浓渣器均整体货重量体积均较支架碳钢结构进浆出浆锈钢结构渣器锥体部分PVC材料陶瓷材料安装时应注意防止损坏
低浓渣器安装较简单位时应图纸核口方位设备找正应分二次进行找正时设备带顶丝进行调整求水度051000
试车前应安装设备带PVC联接夹布尼龙短等物件
5）压力筛
浆车间压力筛电机国配套传动形式般采皮带轮传动位时应图纸核口方位设备找正分二次进行找正时设备带顶丝进行调整水仪测法兰口垂直度求垂直度051000
6）磨浆机
磨浆机身重量约5吨配套高压电机约800KW重达9吨左右传动形式齿形连轴器传动
磨浆机淄博轻机厂生产高压电机国配套分体货
磨浆机基础两层基础中间加减振垫片减振垫片250×300左右均匀分布设备基础两侧垫片距基础边100mm台锥形磨浆机需加减振垫20左右四台液压千斤顶设备层基础顶起100㎜左右垫木方基础面清理干净层基础油毡等杂物清干净均匀布置减振垫层基础缓慢落四台液压千斤顶起落求均匀防基础跑偏
电机侧联轴器设备带安装前首先应清洗油高压电机轴头联轴器进行清洗游标卡尺测量轴联轴器尺寸计算间隙间隙砂纸轴头进行磨间隙合适进行装配
设备脚螺栓结构带T形槽蜡台结构蜡台部带顶丝作调整设备设备位前天车T形脚螺栓蜡台装配设备
高压电机体积重量均较先位磨浆机位
设备位完毕进行找正首先线坠确定设备中心位置基础墨线中心相致水准仪抄磨浆机法兰口标高图纸标高致调整标高蜡台加垫铁方法
框式水仪找正磨浆机浆出口法兰面水度求横水度011000找正采调整蜡台顶丝方法
找正电机设备体间联轴器采双表法求径偏差端面偏差均01㎜
联轴器找正完毕蜡台垫铁预埋铁顶丝全部点焊牢固整体次灌浆灌浆时应蜡台T形槽胶布包死防止混凝土进行T形槽便进行调整
7）碎浆机
生产线2台碎浆机连续水力碎浆机
连续水力碎浆机体积重量均较分壳体电机渣井转子减速机设备支座等部分总重约数十吨壳体般分四部分定安装难度
连续水力碎浆机装配焊接量均较具定施工难度设备装配前应仔细作设备清洗测量工作设备装配图进行联轴器装配转子轴转子壳体装配锈钢壳体焊接时求采取防变形措施防止壳体变形时支架须等壳体完全焊接结束时拆
利吊车先四设备支座吊基础位穿脚螺栓垫垫铁利基础墨线进行初步找正脚螺栓垂直碎浆机配套高压电机运基础位穿脚螺栓进行初步找正碎浆机减速箱连轴样方法位基础进行初步找正
吊车吊装壳体半部分半碎浆预留洞基础设备支座螺栓联接样方法吊装壳体半部分半位基础外两设备支座螺栓联接两部分组找正电焊点固
样方法吊车吊装壳体半部分两片碎浆机预留洞位半部两片点焊牢固组四部分壳体半进行满焊焊接结束时应焊道进行磨酸洗固定壳体时支架等割割部位进行磨处理
碎浆机壳体全部组完毕联设备支座整体进行找正找正分二次进行初次找正二次找正碎浆机体积宠建议二次灌浆时采商品灌浆料保证强度
吊装碎浆机转子部分轴碎浆机壳体进行联接找正减速机轴转子求轴垂直度天051000
减速机高压电机通联轴器联接通调整电机位置标高找正联轴器采双表法求径偏差端面偏差均01㎜找正分两次进行先进行粗找进行次灌浆进行二次精找二次灌浆
8）链板输送机(招标范围)
链板输送机较长约50米左右较高约8米左右重约数十吨散装货
首先核设备基础设备基础图否致
先安装设备立柱横支架利台16吨汽车吊5吨叉车辆协助吊装运输工作
求：
机架中心线输送机中心线应重合偏差应5㎜
机架建筑物面垂直度偏差应21000
机架安装完毕安装链板链板成片货需现埸组装链板组装完毕安装挡板等部件
12）槽罐安装
a) 检查基础脚螺栓固定槽罐基础应已技术求抹二次找层然弹出中心基准线
b) 检查槽罐表面否良法兰没损伤封堵否良罐叉车直接位进行找正体积重量较罐叉车运车间门外垫道木滚杠木排槽罐木排放置稳妥跨顶倒链运基础边然利字抱杆位找正加工面测90°方悬挂线坠测量垂直度保证两方垂直度051000全长超1mm
（注：浆池搅拌器水力碎浆机磨浆机等重载高速设备灌浆采收缩灌浆料）
414 抄纸生产线设备安装工艺
4141附属设备安装工艺
设备安装前应重设备（压力筛浆泵真空泵）脚螺栓进行抗拉强度抗弯曲强度进行抽检试验检查设备安装脚螺栓质量否符合设备安装求
(1) 附属设备运输位
提高工程进度保证安全施工设备运输吊装量采现代化机械设备配合成熟专制工具进行根工种土建单位施工进度兼顾先里外先原合理安排设备运输位序
a) 层附属设备运输位
造纸车间层设备：浆泵压力筛型空调机组损纸槽浆泵白水泵喷淋水泵螺旋推进器真空系统设备液压站热油站润滑油站引纸绳装置化添系统设备蒸汽冷凝水系统设备等
便道安装施工先集中影响道安装设备系统运输位真空系统化添系统等量成系统找正找二次灌浆具备系统道安装条件影响道安装设备螺旋推进器等设备推迟车间运输条件更时候运输
层浆泵压力筛真空泵型风箱等型单体设备层车间围墙没完全封闭时候选择处进车间入口分轨道道木铺设通道16T气车吊配合20T板车车间外道路运车间通道入口处吊车设备放铺设轨道然滚杠卷扬机手拉葫芦等工具运设备基础旁然跨顶立抱杆位
损纸池应提前制作二楼纸机安装前行车吊装位
层型设备采叉车直接运输位现场条件差直接位型设备先叉车运位置滚杠手拉葫芦等工具运设备基础旁架设抱杆位
b) 二层（+6000标高）附属设备运输位
二层附属设备包括：五段渣器三台型空调机组根设备体积重量分采叉车专牛型拖挂车设备储存场运车间然天车设备吊装孔吊二楼位
c) 三层（+14500标高）附属设备运输位
三层附属设备热回收系统风机换热器滤器设备网网伏辊损纸槽压光损纸槽等排湿风机压榨部热风机排湿系统设备等
流送系统设备气器真空泵消音器等
三层设备体积重量均较采50吨汽车吊板车进行集中运输吊装然设备位置铺设道木滚杠抱杆手搬葫芦设备基础位
(2) 附属设备安装找正
泵类设备压力筛渣器类设备安装浆车间类设备安装抄纸车间特典型单体设备安装加叙述
1）真空泵安装找正
车间条抄纸生产线10台真空泵设备重量体积均较设备运输时应仔细核查真空泵规格位号防止混淆造成返工
真空泵般泵体减速箱电机三部分分体货安装时根基准线泵体找正粗时横水偏差0201000放脚螺栓进行次灌浆
真空泵泵体次灌浆养生根情况进行二次精横水0051000垫垫铁紧固螺栓然电机减速箱底座固定找正找正精度联轴器精度确定电机减速箱联轴器齿式联轴器装配时两轴心径位移两轴线倾斜端面间隙允许偏差应符合表规定
联轴器外形直径
（mm）
两轴心径位移
（mm）
两轴线倾斜
端面间隙
（mm）
170——185
030
051000
2——4
220——250
045
290——430
065
101000
5——7
490——590
090
151000
7——10
689——780
120
联轴器找正采双表法双表法百分表分固定两端轴指针分测量联轴器端面圆周轮廓两半联轴器起转动转90度测量次转360度时指针原始位置认测量值效通计算相关数求精度较高联轴器采激光中仪进行找正
减速机电机固定底盘整体泵体找正精度根联轴器确定减速机泵体联轴器弹性套柱销联轴器允许偏差表：
联轴器外形直径
（mm）
两轴心径位移
（mm）
两轴线倾斜
端面间隙
（mm）
71
004
021000
2—4
80
95
106
130
005
3—5
160
190
224
4—6
250
315
400
475
008
5—7
600
010
找正联轴器时先放精度粗次灌浆养生进行精符合求项精度求满足进行二次灌浆养生紧固脚螺栓达预紧力求
2）搅拌器安装
利水准仪根车间统标高线（利土建+500线适观测立柱埋设埋点）确定预留孔洞中心标高时弹出电机基础中心线
开箱检查缺损连接件否齐全然运车间叶片预留孔运入池利字抱杆推进器体位
损纸池搅拌粉碎机损纸池位固定进行安装应首先测量池口法兰面垂直度应021000应测量法兰口椭圆度保证密封搅拌器运位置利字抱杆吊装位密封口结合整紧密垫铁垫实固定然电机位安装皮带轮拉线法找正电机吊线测量皮带轮垂直度031000拉线测量皮带轮行度051000灌浆滑槽调整电机搅拌器中心距安装皮带防护罩
3）槽罐安装
a) 检查基础脚螺栓固定槽罐基础应已技术求抹二次找层然弹出中心基准线
b) 检查槽罐表面否良法兰没损伤封堵否良槽罐找正应法兰等加工面进行加工面测罐休90°方分悬挂线坠测量垂直度保证两方垂直度051000全长超1mm
c) 损纸池找正应根面布置图位置线进行找根搅拌器法兰垂直度021000垂直方侧吊线测量051000全长1mm
d) 损纸池固定位进行搅拌器安装
4）设备
三四楼辅跨中设备应提前该层中外形尺寸设备预留墙孔布置底层机设备（伏损池压损池配套搅拌）应二层机安装前提前位单体设备检修起重设备材料应提前货进行安装单体设备安装序应考虑道施工需量影响道施工原单体设备联轴器找正中采激光中仪找正通采新方法新工艺提高工效安装质量
（注：浆池搅拌器浆泵真空泵等重设备灌浆采收缩灌料）
4142 纸机安装方案
1）纸机体运输
纸机体包括：基础板机架烘缸导辊等部件纸机体运输根安装序采取先装先运原保证施工现场堆放整齐避免部件混淆
纸机体部件采阶段性集中运输40吨牛车配铲车牵引运车间吊装孔车间行车吊装位
2）纸机安装
造纸工业十年发展造纸机技术飞跃进步造纸机型化高速化成造纸机发展流安装技术工艺发展改进国现造纸行业专业安装中执行QBJ1－64制浆造纸专业设备安装工程施工验收技术规范旧规范该规范中国造纸机安装工艺精度规定已适应进口型造纸机安装求旧规范中部分安装工艺精度规定科学已胜型造纸机安装指导验收工作文提供纸机安装求公司通年造纸机安装实践国外考察研究完成较成功总结出套造纸机安装行业较先进安装工艺较现代测量仪器面阐述安装工艺精度较QBJ1－64规范中涉型造纸机安装工艺精度更合理实
文述造纸机安装工艺精度QBJ1－64规范较方面处：
A 基础板安装基准线设定
旧规范中基准线架设符合基础统原直接旧规范中辅助基准操作侧基础板中心线定位基准旧规范中辅助基准传动侧基础板中心线辅助基准取消造纸机基础板设计中心线安装基准作法文规定操作侧基础板基准线传动侧基础板基准线架设跨度尺寸精度≤±05㎜
文操作侧增加条机外辅助中心线埋点取代旧规范中架设基础板安装横基准线方法该辅助中心配合现代高精度纬仪取代旧规范中横基准线应功取消原始吊线找正辊缸行度方法
B．基础板安装精度确定
基础板安装中旧规范基础板加工精度求基础板安装精度规定互相矛盾方具体：
旧规范中规定造纸机基础板面加工精度弯曲度允差1㎜m横弯曲度允差02㎜m表面凹型弯曲旧规范规定安装中保证单块基础板横水度±004㎜／m005㎜m塞尺塞进水尺基础板表面接触面间间隙样旧规范中规定保证单块基础板安装水度001㎜m塞尺塞进水尺基础板接触面间间隙种技术求科学实际基础板产生凸型弯曲特横弯曲更续安装造成难度弯曲度1㎜m横弯曲度02㎜m基础板安装中保证述安装精度基础板安装中施外力产生弹性变形达应力学角度出发种弹性变形已形成应力该应力纸机中逐渐消失基础板产生新变形失通极努力带假象水度
长期观察总结中认影响基础板安装精度三方面素
1基础板机械加工制造允许固面直度通考察基础板面加工直度般(标记a1)：008—010㎜m横(标记a2)：004—006㎜m
2安装采测量仪器操作控制允许误差果读数002mmm框式水仪进行安装测量合理操作控制精度读数值(标记b)应002—004㎜m
3仪器身制造精度目视误差温度变化等原造成误差误差(标记c)总计002mm
根公差确定原清楚确定基础板安装水度X：012—016㎜m横Y：008—012㎜m
实通国外考察VOITHVALMET现代型高速纸机安装测量中常框式水仪仅005mmm果005 mmm框式水仪安装基础板难基础板横二方安装精度：
X：014—021㎜m横Y：010—017㎜m
C．造纸机种辊缸水度规定
旧规范中规定造纸机种辊缸水度没足够科学基础板安装精度部缸辊安装精度相互矛盾通分析知影响造纸机基础板部辊缸安装水度高度差（S）原：
造纸机基础板横跨度水度：x
辊缸操作侧传动侧轴承间隙误差：y
辊缸传动侧机架等高误差：e
辊缸加工圆柱度误差：r
安装操作误差：t
安装中S般规定高度差03 ~ 05mmm间实
注：分析具体安装精度应外方制定制定高低安装难易没关系方案采QBJ1－64规范规范纸机安装精度（见表）
D．造纸机种缸辊水行度允差表
序号
种 类
水度
允差
行度
允差
单位
备 注
01
烘 缸
缸中部
＋008
＋005
mmm
02
烘 缸
组缸
02
mmm
组缸总行度
03
压 榨
辊两端
＋005
005
mmm
固定辊
04
压 榨
005
mmm
辊辊
05
伏 辊
辊中间
＋003
005
mmm
行固定辊
06
曲网辊
辊中间
＋003
005
mmm
行伏辊
07
导 辊
＋01
005
mmm
长网部
08
校正辊
＋015
005
mmm
烘干部
09
导 辊
＋015
005
mmm
压榨部
10
压光辊
辊两端
＋003
005
mmm
底辊
11
卷纸缸
缸中间
＋008
005
mmm
卷纸机冷缸
12
复卷底辊
＋005
003
mmm
复卷机两底辊
13
导 辊
＋015
005
mmm
烘干部
14
校正辊
＋015
005
mmm
压榨部
造纸机安装工艺涵深刻理解验安装中根设备货情况合理协调设备运送车间行车合理交叉利利横基准点定位工位时安装造纸机部分先进工艺台纸机进行快速安装初步设定网部压榨部干燥部压光机复卷机五工位时进行纸机基础板体安装述安装完成50％时根安装部位进度合理安排纸机传动部安装纸机相关液压气动润滑设备路交叉安装交叉进行纸机走台栏杆安装工作
（1）基础板安装
基础板安装前应基础板脚螺栓进行抗拉强度抗弯曲强度进行抽检试验检查设备安装脚螺栓质量否符合设备安装求
根基础板实际情况基础板采垫铁找正法进行找正基础板安装完成根统基准误差分散减少误差积累安装原干燥部网部压榨部三横基准线基准分三班组时进行安装
1) 根规范求检查基础板水度检测部位图示：
检测方法（根64规范）：米尺两米尺分放检测位置然塞尺检测面度
检测求：弯曲度允差1毫米米横弯曲度允差02毫米米允许出现凹型凸型变形
观察法检查基础板铸造缺陷较严重铸造缺陷报甲方生产厂家
2）基础板灌浆：基础板背面序排基础板背腔杂物铁锈油渍等清理干净然水润湿准备进行基础板灌浆混凝土未凝固时混凝土表面进行毛处理养生期应注意混凝土养护养生期方进行道工序
3）基础板刻线
刻出基础板找正基准线基础板横中心线金属墨水标示
4）确定安装基准线建立永久埋点
基础板安装前建设单位应安装单位提交整纸机基础合格证建设单位土建方提供厂房横基准线标高基准点划定基准时应核两台纸机基准线相位置安装关基础外形预留孔预留构件墙楼板等相互位置标高距离否符合安装求影响安装质量前提甲方意适调整
a) 根土建提供标高基准点纸机层混凝土立柱作出标高基准点求伸缩缝两端立柱点便考察纸机沉降状况
b) 土建提供台造纸机1#纸机（方案中叙述方便暂称两台纸机分1＃纸机2#纸机）基准中心线基准该线纸机两端基准点分架设纬仪做两条垂直纸机基准中心线墨线操作侧基础板基础然两条墨线钢卷尺配合弹簧称纸机半距（2500）尺寸量出两点纬仪根两点基础板基础弹出条墨线便1＃纸机操作侧基础板基准中心线
c) 1＃纸机操作侧基础板基础基准中心线基准该线纸机两端基准点分架设纬仪做两条垂直该基准中心线墨线分1＃纸机传动侧基础板基础2＃纸机操作侧基础板基础2＃纸机传动侧基础板基础两台纸机中间位置（做机外基准线）然两条墨线样钢卷尺配合弹簧称方法纸机基础板中心距（5000）图纸标注1＃纸机操作侧基础板中心线2＃纸机操作侧传动侧基础板中心线距离尺寸两台纸机操作侧基础板中心线距离二分尺寸次纸机两端量出1＃纸机传动侧2＃纸机操作侧传动侧基础板基础基准线两台纸机机外辅助基准线定位点
d) 纬仪根基准线定位点分弹出基准墨线
e) 1＃纸机操作侧基础板安装基准线根土建提供纸机基础横基准点图纸尺寸测定出伏辊中心线位置点然该点架设纬仪楼面弹出伏辊中心线线作两台纸机安装横中心线
f) 两台纸机操作侧基础板中心线传动侧基础板中心线伏辊中心线机外安装辅助线两端埋设Φ80mm厚10mm锈钢板制作永久标记点图示
g) 1＃纸机操作侧基础板安装基准线基准纬仪埋板
h) 刻出永久性基准线两端标记点（应原安装基准墨线重合）
i) 1＃纸机操作侧安装基准线两端标记点架设纬仪分做出1＃纸机传动侧2＃纸机操作侧2＃纸机传动侧等基础板基础中心基准线两台纸机机外辅助基准线两端标记点
j) 1＃纸机操作侧安装基准线基准纬仪做出伏辊中心线两端横永久标记点
k) 纬仪架设1＃纸机操作侧基准线段中部两端埋点校验纬仪架设位置三点条直线然纬仪校验两端埋点操作侧基础板中心线两端埋点距离果余辅助线两端埋点1＃纸机操作侧基础板中心线两端埋点距离相等说明条线相互行
l) 根 1＃纸机操作侧伏辊中心线永久标记点架设纬仪根安装辅助线两端埋点校验伏辊中心线安装辅助线垂直度
m) 根图纸尺寸伏辊中心线1＃纸机操作侧基准线交点基准钢卷尺配合弹簧称1＃纸机操作侧辅助线量出纸机找正基准点（部分基准缸／辊轴中心线1＃纸机操作基准线交点）然基准点架设纬仪做出1＃纸机操作侧基准线垂线基准点移机外辅助线供找正图
5）架设基础板安装钢丝线
纸机基础板两端中间架设四支架整条钢丝线分三段架设钢丝线时纬仪校验支架架设点求钢丝线应垂直面两端永久标记线重合钢丝线架设高度：距基础板表面80mm钢丝架调整装置图示
6）基础板找正
a) 根横基准铺设第基础板然两边放置基础板装脚螺栓垫垫铁基础板板头间隙2~3mm（根相邻基础板中心距控制板头间隙）
b) 纬仪根基础板横刻线横基准线基准找正伏辊基础板横位置根基础板刻线辅助钢丝线基准宽座角尺找正伏辊基础板位置标高水度尺杆高精度水准仪检查横水水仪控制
c) 根伏辊基础板次两端找正基础板
d) 初找完成进行基础板初次灌浆灌浆前专工具保证脚螺栓处螺栓孔中心位置（见示意图）
e) 混凝土强度达设计强度75进行基础板精找：先找正伏辊基础板然组基础板基准找正余基础板
f) 垫垫铁拧紧脚螺栓螺母求垫铁组间距离500mm根脚螺栓两旁放置组垫铁
g) 基础板安装标高应符合图纸求允差±5mm整条基础板两端标高允差±2mm
h) 基础板精找方法：条式水找正基础板水度横测三点（测量点脚螺栓中间）测两点测量点做标记板接头处水检测标高水准仪测量直线度基础板跨距宽座角尺根基础板刻线辅助钢丝线控制（见图）
i) 基础板找正精度求：单块板横水度：±004mmm单块相邻板水度±004mmm跨距水度：±004mmm垫铁敷设牢固2磅手锤击检查松动
j) 基础板精找完成质检员进行复检复检合格应会甲方关员纸机供应商进行终检验做施工记录检验合格三方签字方进行基础板终灌浆
k) 冬季施工时注意混凝土保养混凝土中添加防冻剂养护时保温措施第二次灌浆48时方进行基础板刻线
基础板找正采分段找正方法进行分三段进行：流浆箱压榨部段烘干部段卷取部段找正完成段马进行基础板灌浆然进行段施工基础板全部找正完成马进行第段设备安装样保持施工连续性缩短施工工期（详见进度计划）
7） 基础板刻线
1 纸机基准线基准纬仪操作侧传动侧基础板刻出伏辊安装横基准中心线（应纸机横安装基准线重合）
2 盘尺弹簧秤已刻出伏辊安装横基准中心线基准图纸尺寸操作侧传动侧基础板分刻出设备定位线：胸辊网部机架网部张紧辊网部校正辊驱网辊压榨部机架压底辊二压底辊烘缸卷取机架卷纸缸
3 刻线进行编号字头金属墨水进行显著标示
4 伏辊中心线44号烘缸中心线1米处刻辅助线便机架安装完成复检设备定位尺寸
（2）烘干部安装
安装二层设备时应提前完成底层机架导网辊底层引纸绳装置等设备位
纸机烘干部前两部分组成中间涂布机前烘干部五组缸组成：组缸四缸三UN辊二组缸五缸五UN辊三组缸8缸四组缸10缸35#缸36#缸间涂布机烘干部分三组组缸6缸二组缸6烘缸三组缸两缸
1) 烘缸轴承齿轮装配：
a) 轴承装配：装配前轴承表面防腐保护清洗干净游标卡尺测量轴头外径轴承径尺寸合适进行修配砂纸磨光滑然塞尺测量轴承原始间隙根轴承厂家提供装配数进行轴承装配装配时边装配边塞尺测量轴承间隙直符合装配求作记录封端盖前应润滑脂加轴承装配间隙计算公式：轴承终装配间隙轴承原始间隙—轴承间隙装配减量（轴承厂家提供装配求中根轴径轴承类型查）
b) 齿轮装配采热装法：清洗齿轮表面种防腐物砂纸轴头齿轮圈磨光滑根轴头齿轮键槽尺寸修配键然齿轮放入油盆加热180℃左右取出迅速进行装配装配时注意齿轮旋齿轮吊点选择应保证齿轮烘缸键槽位置正相
c) 轴承齿轮装配采装配装配现场做种防尘措施
2) 组缸安装
a) 根基础板刻线吊装1号烘缸两侧机架位操作侧机外辅助基准线基准操传两侧机架机加工面基准点纬仪找正机架垂直纸机基准水准仪找操传两侧机架等高度时保证跨度尺寸误横称纸机中心线（整纸机机架找找正见图A）
b) 吊装1号缸位机架操作侧机外辅助基准线基准高精度纬仪找正烘缸纸机中心线垂直度水准仪找正烘缸水度保证传动侧齿箱操作侧机架位置精度特注意保证烘缸两侧机架烘缸垂直度（保证烘缸传动侧操作侧轴头轴承间四周间隙致）时保证烘缸横中心称纸机中心线（机纸全部缸辊找找正图B示）
纸机辊缸找找正示意图－B
c） 吊装组缸层真空干燥辊轴承底座刻线位置位找找正
d） 组缸三真空干燥辊吊装位找找正
e） 吊装组缸烘缸操传两侧立柱刻线位置位找找正
f） 二层梁定距梁吊装立柱找找正
g） 二层烘缸吊装支架位找找正
h） 组缸三层梁定距梁吊装二层立柱找找正
i） 组缸毛布张紧器校正器机架吊装三层梁时交叉安装校正辊张紧辊导辊烘缸基准吊线法找正辊行烘缸框式水找正辊水度（见图C）视现场情况图B示方法找正
（安装中注意辊缸立柱机架安装尺寸误注意紧固螺栓紧固）
顶层导辊找正示意图－C
4）组缸安装
余组烘缸安装工艺方法二组烘缸相安装余组烘缸时特注意组第烘缸位置确定根安装图纸情况组烘缸第烘缸前组烘缸烘缸间位置尺寸误注意层梁实际连接尺寸确定相关位置尺寸（干燥部安装时视现场情况采前两组时进行行作业方法加快干部安装进度）
烘缸气罩安装干部设备安装完成进行先进行气罩支架安装然进行气罩板安装进行气罩门提升装置气罩门安装（安装时交叉干燥部楼绳轮装置安装
（3）纸机压榨部安装
纸机压榨部分两道压榨第道压榨五辊三压区复合压榨五辊三压区第压区真空压榨第二三压区石辊沟纹辊压榨第二道压榨两辊控中高压榨压榨部布局结构较紧凑安装序求较严格施工时定遵先先里外原进行二层基础板位置刻线基准二层挂设横钢丝基准线纸机基准中心线钢丝线基准采吊线法确定车间层压二压毛布校正辊张紧辊真空毛布吸水箱机架横位置找正焊接脚螺栓固定支架然校正辊张紧辊真空毛布吸水箱等吊装位压榨辊安装压榨辊基准吊线法找正辊行度水准仪找正辊水度刮刀喷淋吊放位找正
a) 根基础板刻线压二压操传两侧机架压二压两辊机座吊放基础板注意操作侧机座加换网垫块刻线粗找稍稍紧固螺栓悬臂定距梁吊装机架纬仪机外辅助基准线基准根机架定位键找正机架位置（安装前须定位键作适修配）垂直纸机中心线整体横称纸机中心线水准仪找正机架标高差时严格控制机架跨距
b) 安装找正压二压压榨辊真空吸移辊接水盘
c) 压二压压榨辊真空吸移辊吊装位烘缸找正方法进行找正
d) 确认找正误安装找正毛布导辊刮刀等附件
e) 安装找正压二压操传两侧机架二压榨辊机座时安装机架悬臂定距梁注意安装操作侧机架换网垫块
f) 安装压榨辊接水盘刮刀喷淋压榨辊基准进行找正
g) 安装找正顶层机架毛布张紧辊校正辊真空毛布吸水箱导辊刮刀等部件
h) 压榨部安装程中安装压榨辊真空吸移辊等接水盘设备时应适时交叉安装接水盘特辊接水盘辊安装前位
i) 已安装悬臂定距梁基准找正定位悬臂定距梁悬臂端锚点然固定
(4) 流浆箱网部安装
① 流浆箱安装
先流浆箱机架基础板刻线吊装位操作侧辅助中心线基准根机架刻中心线纬仪找正机架然水准仪检查标高差两项工作完成吊装流浆箱体位流浆箱唇板基准操作侧辅助中心线基准纬仪找正流浆箱辅助中心线垂直度然水准仪检查标高差
网部两叠网结构首先安装底层网部安装叠网安装方法序底层网部安装
伏辊驱网辊安装
a) 根伏辊驱网辊基础板位置刻线两辊操作侧传动侧机架吊放基础板轴承座机架定位键定位基准分两辊吊装机架紧固两辊轴承座机架间连接螺栓
b) 操作侧辅助基准线基准高精度纬仪找正两辊纸机中心线垂直度高精度水准仪找正两辊标高差时保证两辊传动侧操作侧跨距称纸机中心线
c) 确认伏辊驱网辊基础板位置误基础板两辊座做出横位置标记利二次找正时确定基础板紧固螺栓位置
d) 伏辊驱网辊连机架基础板吊离定距离然根基础板紧固螺栓定位标记磁力电钻钻孔攻丝
e) 根基础板两辊座横位置标记伏辊驱网辊吊回原位置连接螺栓带
f) b条中方法重新找正伏辊驱网辊紧固部分连接螺栓
g) 网部传动安装伏辊驱网辊找正完成开始
胸辊网案安装
a) 网部刻线网案操作侧传动侧立机架吊放位置网案操作侧传动侧梁吊装立机架时梁定距梁装配紧固部分连接螺栓基础板横基准刻线基准初步找正整网案位置精度
b) 定位键定位基准（安装前须定位键作适修配）胸辊吊装网案紧固胸辊网案间连接螺栓
c) 操作侧机外辅助基准线基准高精度纬仪找正胸辊纸机中心线垂直度高精度水准仪找正胸辊标高差时保证网案标高角线距离纸机中心线称度等位置精度
d) 胸辊网案找正完成立机架基础板做出横位置标记利二次找正时确定机架基础板间联结螺栓位置
e) 胸辊网案吊整体网案移开定距离然根基础板连接螺栓位置标记基础板磁力电钻孔攻丝
f) 根立机架基础板定位标记网案整体吊装位复查网案位置精度第次找正时结果基相符先网案固定然吊装胸辊c中方法找正复查胸辊安装精度复查合格紧固连接螺栓
网部余部件安装
a) 根图纸伏辊驱网辊白水盘安装时网案毛布辊校正辊张紧辊装配然操作侧辅助基准线基准高精度纬仪找正导辊纸机中心线垂直度高精度水准仪找正导辊标高差保证导棍跨距
b) 安装伏辊样方法安装找正基础板校正辊张紧辊
c) 安装网部定边喷水网案白水盘等附件
d) 流浆箱基础底板连接整体吊装基础然操作侧辅助基准线基准根流浆箱唇板胸辊相位置尺寸高精度纬仪找正流浆箱胸辊行度相位置高精度水准仪找正流浆箱标高差找正完成整体灌浆
e) 根图纸网案成型板刮水板真空脱水箱等部件安装网案唇板基准找正脱水元件行度相位置高精度水准仪找正脱水元件水度保证处水面
f) 根图纸安装网部刮刀高精度水准仪找正刮刀标高差根图纸求专刮刀角度尺检测刮刀两端角度透光法检测刮刀导辊间贴合度
g) 安装网部喷淋定位块定位销检查紧固连接螺栓序次安装找正部件：底层机架悬臂梁胸辊成形辊成型板伏辊余部件（刮刀般找正喷淋调整般调试时进行）
h) 安装时应充分考虑序安装辊子时应考虑附属接水盘刮刀喷淋安装层部件固定机架未安装情况应提前放位
i) 找正时操作侧辅助中心线基准找正部件垂直度水准仪找正标高差时找正程中应严格检测部件跨距
j) 成型板真空吸水箱挂线法找正
(5)压光机
a) 根纸机基础板刻线吊装压光机机架位横称纸机中心线保证跨距尺寸误纬仪机架机加工面基准找正纸机中心线垂直度水准仪检查水度（时应定距梁先稍微固定两端机架机架找正完毕紧固螺栓）
b) 压光机辊吊装机架纬仪水准仪找正该辊垂直基准线保证水度
c) 然压光机辊吊装位样方法找正
d) 安装找正刮刀引纸辊舒展辊
e) 安装扫描仪
(6)卷纸机安装
a) 根基础板刻线机架吊装位横称纸机中心线保证跨距尺寸误纬仪机架机加工面基准找正纸机中心线垂直度水准仪检查水度
b) 卷纸缸吊装位找正纬仪卷纸缸面基准找正纸机中心线垂直度水准仪检查水度塞尺检查轴头间隙
c) 次安装找正余部件
(7)涂布机安装
工程涂布机辊式膜转移涂布机涂布量1～12gm2次面
a) 二层基础板涂布机位置刻线基准涂布辊机架吊放基础板刻线粗找横称纸机中心线保证跨距尺寸误稍稍紧固螺栓纬仪辅助中心线基准根机架定位键机加工面找正机架位置水准仪找正机架标高差
b) 涂布辊吊装位纬仪水准仪检查垂直度标高差稍微调整机架纬仪找正纸机中心线垂直度框式水仪找正水度时纬仪控制立柱间距紧固机架联接螺栓轴承座联接螺栓
c) 吊装涂布辊刮刀位涂布辊基准找正刮刀吊装接胶盘烘箱位次吊装前支架基础板基础板刻线找正中纸机中心线保证跨距尺寸误稍稍紧固螺栓吊装定距梁梁连接成框架涂布辊机架基准整体进行找正
d) 机架找正完毕次吊装导辊机架位涂布辊基准次找正导辊
(8)传动部安装
a) 根图纸放线检查传动基础特齿箱电机相标高螺栓孔相位置根传动轴齿箱电机实际尺寸复核基础尺寸
b) 基础蜡台部孔封死防止灌浆料进入基础腊台表面毛刺清理干净然放入预留孔中齿箱电机吊基础
c) 基础性腊台电机齿箱间加入1mm垫片然螺栓牢牢紧固（注意螺栓长度）
d) 尺放法找正传动点齿箱跨距相位置精度高精度水准仪找正间标高差
e) 齿箱微调采顶丝调整方法
f) 找正完成甲方监理确认进行齿箱初次灌浆养生期进行齿箱精找二次灌浆
g) 齿箱精找完成进行电机找正块百分表找正轴偏差块百分表找正径偏差根图纸尺寸游标卡尺保证联轴器间距
h) 找正完成甲方监理确认进行电机初次灌浆养生期进行电机精找二次灌浆
i) 安装传动轴万传动轴应先护罩套然安装传动轴注意保证装配标记致
j) 求力矩紧固传动连接螺栓
k) 安装防护罩
l) 缩短工期提高工效齿箱电机联轴器找正中采激光中仪进行找正
(9)走台扶梯护栏安装
配合设备安装保证身安全走台扶梯护栏应影响设备找正前提设备安装穿插进行
3）复卷机安装
纸机配三台复卷机称分布纸机完成部中两台纸机中心线台布置两台纸机中心
a) 纬仪纸机机外辅助基准线延长完成部然基准三台复卷机中间做出机外辅助基准线作复卷机安装基准根图纸尺寸纬仪做出复卷机底辊中心线垂直纸机机外辅助基准线作复卷机安装横基准
b) 根述横安装基准线单体设备放线方法划出复卷机机座退纸辊机座安装墨线
c) 复卷机机座吊放基础穿脚螺栓垫垫铁然装定距梁机外辅助基准线底辊横基准基准先进行粗找正找粗找完毕进行脚螺栓焊接固定然灌浆灌浆砼强度达75％进行精找正找
d) 复卷机底辊吊装机座找正找保证三台纸机相应底辊条直线
e) 安装找正导辊卷纸辊退纸辊等
f) 安装找正分切刀装置切边装置接纸台等附件
g) 安装找正传动部分
4）完成部分安装
纸机包装系统包括：包卷输送线七套切纸机设备间存着定相互工作关系安装中应注意设备间相互位置精度
a) 链板输送机安装
链板输送机分部分然进行整体组装部分安装中应特注意直线安装链板输送机采基准线安装保证输送机直线度
b) 纸卷包卷机安装
基础检查放线方法单体设备相基础放线误先卷纸辊机座吊放基础横基准线粗找正找然脚螺栓予埋件焊接固定进行砼灌浆砼强度达75％样找正找方法进行精找正找
两纸卷辊部位导辊部件吊装位找找正紧固螺栓
c) 封头机安装
封头机整体组装位设备基础封头压板轴头基准找正封头机包卷机导辊行度水准仪检查封头机水度封头机位置安装调整外封头机械手装置
安装调整包卷机封头机纸辊传动纸辊制动装置中装置缓器切纸装置等
42工艺道施工工艺
421 廊安装： 首先支架材料锈刷防锈漆利水准仪廊支架预埋板设计标高测标高线预埋铁柱子作标高线纬仪做出廊中心线廊两端点中间两点（廊总长度等分）然测出廊横架长度做标记中心4点基准预制台料制作4支架安装4基准点4基准立柱拉钢丝线钢丝线作立柱中心线保证廊支架行廊支架安装员安排：组台制作两组进行现场安装焊接完成应焊渣清干净刷防锈漆根验支架廊支架宜采方式见图
422 道预制
1) 测绘
抄纸设置4测绘组浆设2测绘组组配备1名验技工做组长根施工图现场实际布置详细测绘预制线需段长度角度需件数测绘完认真填写段预制表然预制表交预制班组详细交底时果段已预制完成测绘组段送现场安装安装前应段进行质量检查重复程序形成流水作业
2）预制
抄纸设2预制组浆设1预制组组配备2名验技工分两预制台进行段预制工作技工接预制组长预制单应认真核实预制单中种数详细解测绘情况确认料区进行料工作料件运组焊台转胎进行组点焊点焊固定核实部尺寸误进行焊接焊接完成焊接质量进行确认紧接着进行段子料组焊处理形成循环流水程
预制单 料 组
焊处理 焊接
焊接 组 料 焊处理
423 件加工：种道切口开口划线均样板锈钢道开孔切割均机械方法等离子切割采等离子切割时防止道部受损伤
424道组：首先子外壁油漆锈毛刺等杂物清干净然道放转胎进行组焊接组间隙错边椭圆度等符合工艺求
425道焊接：焊工必须持证岗蒸气冷凝水分支等碳钢道采手工电弧焊镀锌采焊接丝扣连接浆真空等锈钢采氩弧焊（D＞200采氩电连焊）流送网道法兰连接处均采子母口法兰焊接方式保证道壁光滑焊接时必须严格焊接工艺进行锈钢氩弧焊尤注意焊缝处氩气保护背面成形质量（见图）
426道安装：道安装前必须完成关工序：锈清洗吹扫等保证半成品道清洁组装道半成品编号封口必须保证道坡坡度符合设计求道组装时强力口道吊支架位置正确支撑牢固（焊缝距离150mm）浆白水道堵塞便疏通弯头处（带检查孔减免法兰）10m直段少应法兰
4261 廊安装时应适位置留吊装段空间（廊侧少应二处）预埋板焊接吊装环作起吊段吊点廊架面安装窜动滑轮作段端端滑动工具具体工具吊装示意见图：
廊完成侧时（传动侧传动侧道种类较蒸汽冷凝水道布置侧）侧道进入测绘制作安装阶段预制完成段述方法吊运廊架然组廊架段述方法完成廊架道安装遵守安装序：先支先高低先先难易基施工序
4262 流送系统道般浆白水道安装
流送系统浆壁光滑度求较高（RA08）道口错边量焊口背面成形法兰连接（采凹凸面焊法兰）质量求较高
流送系统设备安装完成根施工图连接道反复测量核实连接线位置尺寸材（已抛光）运预制现场进行段制作径较安装标高较高充分考虑吊装运输通道预制时应考虑量减少道介质阻力量少90º弯头三通宜采流式料时壁易燃薄板进行防护焊完道焊口焊道进行壁焊缝抛光进行道焊缝口焊接预制段层开始组装序安装三四层段利天车吊二层面利预留楼板孔吊需楼面进行安装现场安装口错边焊缝质量等预制时相般浆道白水道壁需抛光焊道介质阻力求样
4263 真空道安装时般浆道相径300mm隔15—2m距离道应设加强圈坡汽水分离坡度31000锈钢道施工时碳钢卡时应卡子间加衬橡胶板隔离
4264 蒸汽冷凝水道施工时设计图现场实际情况进行测绘制作安装蒸汽冷凝水道三通较预制时应注意道变形口端采V形45°坡口手工电弧焊焊缝背面求焊透成形道坡度利滑动支架实现（廊水线）减压阀前应设疏水器安全阀排空室外道设备连接中间金属软受力设固定支架蒸汽道介质温度120℃时涂漆水压试验吹扫进行保温蒸汽冷凝水室部分吹扫宜选压缩空气
4265 介质道施工参浆蒸汽冷凝水道施工方法
427气动润滑油液压道安装
线切割应采机械切割保证切割面整切割垂直度径φ42线应外圆磨口机口进行磨避免角砂轮磨坡口口径线角砂轮应口位置封堵避免粉尘进入壁子胀口：径φ15mm子胀口时胀力严格遵外方专家相应规范求路开口应机械方式进行避免等离子切割机支架卡形式间距应严格遵外方专家关规范中求做布置整齐排列序线安装应压缩空气进行吹扫
施工工艺：
1路起点终端位置墙面（层布置墙柱面）机架（二层）排列子（规格数量）件卡位置笔描出子排列检查子排列合理美观性确定记号笔划出排基准线件卡位置（卡间间距15—2M）注意压榨部压光部液压润滑气动路较布置空间限
2卡安装时般情况预埋铁需膨胀螺栓机架孔攻丝固定图：
路中滑道部分卡湿部宜采锈钢干部碳钢镀锌路中种固定形式见图：
3卡安装完成部分安装完成开始进行路预制安装
1）润滑油
安装序位：油站供回油 分油器 润滑点
a) 供回油安装
制作回油支架时两端中间点（道三通位置）钢丝线连接找出点支架位置检查坡度（子坡度1100坡储油罐）设备线建筑交叉合理性（线桥架等应避）
b) 测量段长度支位置进行预制选择材清杂物进行料（机械切割）段弹出中心线支中心线合金头开孔器装钻床进行开孔
c）切割开孔段毛刺清干净化纤布壁反复拉擦干净干燥压缩空气进行吹扫然进行段件焊接支焊接终端点焊段校核部尺寸终端接头否条直线确认段孔端头橡胶干胶带封闭前末端留透气孔便充氩保护焊接完成焊道检查处理合格进行次压缩空气吹扫封闭孔进行路安装子焊接口时错边量焊接成形质量必须符合规范求终端接头子焊接图：
d）支安装成排（支）卡完成布局进行路制作安装支路般采煨制卡套连接方式卡套接头成排中机架位置应重叠排里外层接头应错开安装（件布置参中间接头布置方法）
完成述工作开始排测绘材件选择测绘草图进行料润滑油支径般ф10—ф42间材切割宜采手锯专机械切割锯进行切割切割口手电动倒角器清口毛边刺等压缩空气吹扫干净进行路煨制煨机选择：径≥18mm子采数控角度煨机12mm≤径<18mm子采便携式电动煨机径10mm采手动煨器（EO）煨时应注意材回弹系数数控煨机设回弹系数煨速度角度等控制键种数调整煨质量较容易控制便携式电动煨机手动煨器煨质量煨验赖性种规格材质子回弹系数成形质量选径规格胎具适合回弹系数确认煨质量合格开始中间终端三通四通接头预锁紧预锁前定认真核实种类规格等（旦误锁件锯掉）卡套锁紧卡套锁紧机进行（操作见说明书）锁紧前认真检查卡套胎具否配套检查锁紧质量符合求进行第二次锁紧检查合格次压缩空气进行吹扫然封箱带口封闭记号笔标识放置成品货架（禁止乱放）整排全部制成进入现场安装
e)支（排）现场安装
路布置序开始现场安装般起点（供油点）终点（润滑点）分油器序安装核实段标识卡紧固件松开卡套外丝涂少许硅脂二硫化钼油脂（包括紧固螺栓）里外高低先原紧固起端中间（终端）接头子序位置外观调整紧固卡卡套紧固时力度适中应选两扳手呆板手塑料卡（STAUF）螺栓般5mm六角螺栓排全部紧固完成检查根（横竖直）否致样方法安装路终端
重复测绘制作安装工序形成流水作业
f)吹扫试验
全部路安装完毕根路进行系统检查：卡套螺母卡子松紧度子直度接口否正确检查卡套卡做标记防止漏检路两端明显位置挂永久性标识牌
支两端卡套松开移出连接点端接压缩空气进行数次吹扫确认杂物较干净底端封死开压缩空气路进行气密性试验肥皂水检查路接点渗漏合格端复原标识重复程逐根检查直完成
支吹扫试验完成进行吹扫试验支封闭开两端压缩空气进行吹扫试验（方法支吹扫试验类）
2)气动液压路安装
(1)车间两种气源：
a工业气：吹清扫气动马达等
b仪表气：气动阀气缸等
气源已工艺道施工完成支连接孔需现场开划出支中心线手电钻开孔器开孔清毛刺焊接终端接头开孔时应方方成45°角
气动路阀件般选标准螺纹卡套连接材件基润滑路相施工时参油施工方法
(2)液压路集中压榨压光复卷部时三部工艺路电气仪表穿线气动润滑路仔细考虑反复布置样出较合理路布局液压路施工特点
液压路施工参润滑路施工方法注意点：
a卡套连接件分供（S）回（L）油施工时应确认
b介质压力较高压榨压光部约10Mpa左右材件符合求壁厚外观尺寸椭圆度卡套外壁间隙
c供回油径（般情况）：
供油（S）：φ10 φ12 φ15 φ20 φ25 φ30 φ38
回油（L）：φ12 φ15 φ18 φ22 φ28 φ35 φ42
d两侧时动作液压元件供回油支接点须两侧中心位置
3) 润滑油液压路压缩空气吹扫试验进行路油洗阶段分三步：
(1)支路全部封闭（利支阀门阀门时盲板）仪表阀件隔离供回油路时短接开排气孔注油孔油罐（箱）注油油位开启油泵油路循环检查油站路焊道连接处渗漏充满油时启动滤泵4时循环关闭油泵滤泵检查滤芯滤芯杂质堵塞更换滤芯启动泵油循环定时检查直滤芯杂物油质达等级止
(2)时短接拆恢复原状开支阀门（盲板）支设备接口拆开供回支短接面介绍循环方法支进行洗
(3)a润滑油支供回短接拆恢复设备接口第步循环程整系统进行循环洗
b 检查液压系统开始液压升压试验升压缓慢进行程中应注意检查终升试验压力检查渗漏开始卸压介质全部回流油站短接拆恢复设备接口
检查全部接头焊道固定卡整理路准备联动试运
4)热油安装
压光机热辊采宜恒温闪点300℃导热油介质介质温度180℃左右介质工作压力约05MPa设备布置压光机（层热油膨胀箱）分加热循环冷储存罐膨胀箱等系统压光机工艺道设备空油压绳轮风等布置密集道施工充分考虑空间合理布局影响线设备布置施工
1施工准备
11材般采20#缝钢带颈面法兰金属石墨缠绕垫15D缝压弯头焊丝牌号：G—J50
12道支架施工参工艺道支架部分支吊架间距应超3M托架选滑动支架
13道应采机械切割手工氩弧焊焊接：
14材弯头等须作喷砂处理（砂粒直径3mm）
2施工现场测绘制作（参见工艺道空油压道施工部分）
21料切割材需进行坡口处理坡口形式般采单面45ºV15—2mm钝边端外壁50mm锈磨见金属光泽
22道系统试验吹洗强度试验气密性试验应分系统技术求标准严格进行道吹洗应水压试验合格气密性试验前进行蒸汽冷凝水线水压试验保温道吹洗分系统分段进行留死角吹洗前应系统仪表加保护孔板喷嘴滤网节流阀止回阀芯拆吹洗合格复位允许吹洗设备吹洗系统隔离流速流量应执行现行道规范中规定保证系统杂物吹干净
43热回收送排风系统安装工艺
431设备安装方案
a) ＋145米偏跨送排风热回收装置安装：吊车土建预留墙孔设备吊楼面然面铺设滚杠手拉葫芦卷扬机牵引方法设备运基础进行组装
b) 墙体轴流风机安装：先根风机安装高度制作高架活动车高架车工作台进行安装车间外防雨弯头采楼顶探头推杆拴滑轮组方法进行吊起安装
c) 屋顶通风系统安装：根风安装高度天车高度先天车搭设工作台然预制风吊台进行安装屋顶通风系统安装应纸机施工交叉进行白天进行风预制夜间进行风安装
432风制作方案：
1) 板材选择
抄纸车间纸机烘干部汽罩热回收装置连接处风纸机送风系统（袋区送风系统）宜采锈钢板制作余采镀锌钢板
镀锌钢板风配件板材厚度（mm）
类
风直径
长边尺寸
圆 形
风
矩形风
中低压系统
80——320
05
05
340——450
06
06
480——630
08
06
670——1000
08
08
1120——1250
10
10
1320——2000
12
10
2500——4000
12
12
锈钢板风配件板材厚度（mm）
风直径长边尺寸
锈钢板厚度
100——500
05
530——1120
075
1180——2000
10
2500——4000
12
2) 板材连接：风配件板材连接锈钢风壁厚等1mm时采咬接1mm时宜采焊接镀锌钢板含保护层钢板应采咬接铆接道咬口般采种方式：
板材拼接咬口圆形风闭合咬口采单咬口矩形风配件四角组合采转角咬口联合角咬口扣式咬口圆形弯组合采立咬口
锈钢板材焊接应采氩弧焊焊接时应采母材相匹配焊丝焊条十字交叉焊缝焊应焊缝做酸洗处理
3) 法兰选材制作
风法兰材料规格应符合表规定风法兰连接采铆钉连接法兰法兰般采镀锌螺栓连接法兰孔均应采机械加工方法进行加工法兰螺栓铆钉间距应等150mm矩形法兰四角处应设螺孔镀锌钢板制作风法兰般选碳钢角钢锈钢板制作风法兰宜选锈钢角钢碳钢角钢制作法兰应涂刷防锈漆面漆涂漆应均匀
圆形风法兰（镀锌钢板）
风直径
（mm）
法 兰 材 料 规 格
扁 钢
角 钢
≤140
20*4
150——280
25*4
300——500
25*3
530——1250
30*4
1320——2000
40*4
矩形风法兰
风长边尺寸（mm）
法兰料规格（角钢）
≤630
25*3
670——1250
30*4
1320——2500
40*4
3000——4000
50*5
锈钢法兰材料规格
圆形风直径矩形风长边长
法兰材料规格
（扁 钢）
≤280
25*4
320——560
30*4
630——1000
35*6
1120——2000
40*8
金属风配件制作完成应进行检查求：
外径外边长允许偏差：等300mm时1—0mm300mm时2—0mm法兰径边长尺寸允许偏差+1—+3mm面度允许偏差2mm矩形法兰两角线差应3mm
433 风安装
1) 支吊架安装
n 墙柱水风宜悬臂支架斜撑支架墙柱安装水风宜托底吊架墙安装垂直风应悬臂托架斜撑支架墙柱穿楼板垂直风宜采抱箍支架
n 风部件支吊架预埋件射钉膨胀螺栓位置应正确牢固埋入部分应油污涂漆
n 采吊架安装时吊架吊杆应直螺纹应完整光洁吊杆拼接采螺纹连接焊接螺纹连接端连接螺纹均应长吊杆直径防松动措施（般双螺母）焊接拼接宜采搭接搭接长度应少吊杆直径6倍应两侧焊接
n 支吊架螺孔采机械加工
n 风支吊架间距应符合求：
风水安装直径长边尺寸400mm间距应4m等400mm应3m
风垂直安装间距应4m根立固定件少2
2) 连接密封
连接法兰螺母应均匀拧紧螺母应侧
风密封应板材连接密封般采密封胶密封胶性应符合环境求密封面宜设风正压侧法兰处密封应加垫片法兰垫片厚度宜3—5mm垫片应法兰齐凸入法兰垫片材质选见表：
工作环境
选材质
输送空气温度低70℃
橡胶板闭孔海绵橡胶板
输送空气温度70℃
石棉橡胶板
输送产生凝结水含潮湿空气
橡胶板闭孔海绵橡胶板
3) 部件安装
部件安装应注意位置（阀门应安装易操作位置）方性（防火阀等）
434 通风道试验
严密性检验采抽检抽检率5抽检少系统加工工艺安装操作质量保证前提采漏光法检测
44 电气仪表安装
441电缆桥架安装：
桥架安装采屋顶板预埋板焊接吊柱混凝土梁侧面膨胀螺栓固定钢板焊接吊柱方式混合进行具体施工时首先根桥架预埋板位置图找出预埋板直段预埋板两端中间3－6点处选取块预埋板找出中心线绷尼龙线检查块预埋板中心否线绳基吻合误差太导致吊柱满焊时膨胀螺栓重新固定钢板然先述处吊柱找正焊接尼龙线绷吊柱完成余吊柱
固定托臂时水准仪两端中间点吊柱划出标高绷钢线尼龙线作基准完成托臂固定工作
根图纸求组装桥架根高度液压升降台制高凳脚手架进行施工施工中特注意工艺道专业密切配合发现交叉影响设备吊装问题时时甲方联系设计院方协调避免返工力物力浪费
442电缆保护敷设：
金属电缆桥架间采桥架开孔头套丝锁紧螺母固定方式敷设金属电机仪表进线口间采包塑金属软复合接头连接完全密封纸机体网部压榨部电缆保护采锈钢材质防止腐蚀保护引应传动侧避免影响换网换毛布横穿纸机保护应采焊接方式固定防止机架长期振动造成螺栓脱落损坏网毛布保护固定应牢固断开处应美观合理距离宜长干燥部机架敷设保护远离蒸汽道等热源固定采钻孔攻丝卡固定保护墙浆池外面敷设时固定点间距离15米金属保护弯曲时弯曲半径径6倍保护口应锉刀掉毛刺锈钢薄壁喇叭口穿线时带保护口保证电缆受损伤保护配制避开建筑物伸缩缝沉降缝动力缆保护必断开点4mm2软铜线连接末端焊接螺栓编制软铜线电设备连接
443电气仪表设备基础制作：
电气仪表盘柜低压配电柜变频传动柜控制柜DCS柜QCS柜操作台等均需制作基础基础均采10#槽钢制作基础槽钢制作应成框状电焊焊接完成角砂轮机表面磨槽钢基础固定预埋件焊接膨胀螺栓固定方式水准仪找找正固定牢固扁钢做接成排固定盘柜制作基础时总长度理计算基础加根盘柜接缝数量计算系数免造成盘柜位基础长度够电气仪表盘柜安装架空板室基础槽钢需架空基础框架足够支点够承受盘柜重量牢固符合图纸规范求基础槽钢应少面高50mm基础完成应锈刷漆做防水
444电气仪表盘柜箱安装：
安装时首先确认设备箱号开箱检查外观否合格附件资料否齐全做开箱检查记录盘柜吊装位时采取防护措施防止掉漆碰撞现象发生控制室配电室传动室等盘柜安装密集场安装前做门窗封闭防盘柜损坏元件丢失现场安装盘箱安装时锁采取防水防尘措施盘柜开始安装施工现场必须设专职保卫员精密仪器仪表计算机等设备必须放置温度湿度适宜仓库保现场完全具备安装条件前进行安装施工中应该注意做：盘柜间缝隙1mm水度垂直度15mmm度准许偏差1mmm配电箱操作箱检修电源箱接线箱变送器中心距面13米检修操作方便环境良填写施工安装检测记录需系统单独接盘柜DCSQCS等根安装求加装橡胶绝缘垫绝缘螺栓固定保证接独立
445电缆敷设：
电缆敷设前首先作绝缘测试直流电阻检查做记录然系统图现场详细查具体走电设备等布置集中敷设方法列出电缆走种类规格型号起始点电缆敷设表写出切实行施工方案进行施工便提高工作效率
电缆敷设时量避免交叉进入控制室入口处时混乱仪表缆（电机测温测速等电缆）信号缆控制缆动力缆分层敷设隔离加盖种计算机接口前置机屏MCC柜服务器间连接通讯总线电缆光缆敷设时应尤注意符合设计求避免交叉时应垂直角度交叉活动板电缆形成路径相互保持距离电缆标号清晰准确牢固盘柜电缆应排列整齐美观通讯电缆端头应注意保持清洁干燥
446现场仪表安装：
现场仪表安装应土建交叉施工道专业基完成现场范围没较设备起重搬运车间门窗基封闭会漏水积水面完成条件开始安装安装采取防尘防潮措施仪表安装位置应设计图纸求相符图纸设计现场施工发生突时应报请甲方员起根规范仪表安装说明确认仪表位置特殊仪表安装：刀浓度变送器定量阀唇板挠度检测角度编码器等安装前仔细阅读安装说明具相关安装验员负责保证安装误道安装仪表（控阀门流量计孔板等）道专业密切配合期施工仪表专业员确认安装位置安装方安装否符合求流送系统抛光润滑油液压油热油仪表取源部件道施工时进行开孔焊接避免道中残留杂物容易损坏仪表（刀式浓度变送器微波浓度变送器流量孔板等）道清洗吹扫方安装必时做短盲板
仪表安装位号标志清楚产品说明书合格证等机文件保存完仪表信号电缆接线求标志图纸致线号接线头接形y形绝缘冷压端子接线牢固接线方式图纸产品说明手册求致国发现接线图产品说明书符现象时甲方员核确认接线仪表安装完毕加封特调部分旋钮开关等防止乱动丢失
447导压敷设：
工艺道设备安装完成检测取样点仪表次阀门位置确定施工图现场实际情况规划布置导压走排列序规划原应路径短弯曲少排列交叉严格保证坡度支架间距水段1—15M垂直段15—20M均匀布置敷设应牢固美观具体施工方法参化工仪表安装图册油气路施工方案
448接系统：
接系统相独立变压器工作接电力保护接 DCSQCS变频PLC接系统分开接线成系统连接接极接铜板M12热镀锌螺栓连接固定固定应回填土前进行断开检测点少2点（仪表DCSQCS变频PLC应设接检查井）接极间距5米信号屏蔽电缆屏蔽接均控制柜侧端接电力屏蔽电缆屏蔽层应机壳接相连构成电位屏蔽变频传动电机减速箱间必须95 mm2电缆连接电机减速箱电力电缆屏蔽层连成体
449 检查接线：
接线前必须先接电缆电机进行校核进行绝缘电阻直流电阻检查确认误方接线低压电缆线芯应标明相色字母控制电缆头宜采热缩热缩芯线尼龙扎带绑扎成束备线剪断绑线束高处线号异径电子号机印成规格相数字字母完整清晰号码套相匹配导线合股导线应压端子接相应端子安装程中作必试验检测作详细试验报告检测记录金属壳体接
5 调试试车
试运转步骤应贯彻先驱动动先附属设备机局部整体低速高速原稳步进行（简流程见图）
51 电气仪表调试
分低压配电系统调试控部分调试控部分包括DCS系统QCS系统调试调试方法步骤：
a) 电气专业必须具备试车条件首先配电室传动控制室等供电场灰尘杂物清理干净受电方逐封闭母线进线柜母联柜受电母线开关进行绝缘电阻检查紧固螺栓检查重新检查电机控制单元控制回路接线电机电缆直流电流绝缘电阻
b) 进行供电系统电源设备调试先检查电源设备型号规格否符合DCSQCS系统技术求检查供电系统电源保护装置接线正确动作灵活然逐供电回路通电测试电压否正常值技术性测试包括稳压器UPS电源供电断电切换等功否正常
c) 然进行单体单回路调试先现场安装仪表变送器调节阀控执行单元进行零点量程执行机构动作范围正反作调校项参数应符合设计规范说明书求然进行模拟量数字量IO点单回路测试接线端子加取模拟量信号操作站次调出核仪表变送器等测量信号量程报警点等项参数值否正确接线端子加取开关量信号操作站调出程序进行确认回路输入输出值确认正确系统信号发生端（变送器检测元件处）加模拟量信号显示器读取该点数进行IO控制功回路系统调试
d) 连续控制功调试系统逻辑工作单元求设置种功单元（部仪表）参数调节功单元设定正反动作PID等项参数确认执行单元动作方手动方式进行执行单元零点满量程动作情况全行程时间调试
e) 报警功调试系统逻辑工作单报警点设定数资料设定报警参数系统信号发生端施加模拟信号测试报警功
f) 序连锁功调试控制系统程序模拟连锁条件方式时序进行调试满足序控制连锁控制求
g) 通讯单元测试先检查通讯板通讯器固定否牢固接线否正确然开机检查软件运行否正常系统诊断功检查通讯接口没错误发讯端逐点发出测试信号收讯端逐点进行确认
h) 进行辅机单机调试：根工艺试车序电机进行单点通电点动检查电机转测量电机启动电流运行电流温升噪音载电流保护装置功率电机启动装置参数进行调整然DCS系统单点控制试运行辅机检查运行状况进行控制参数调整
程控制系统达工艺控制设计求状态试车生产阶段控制系统进行优化
52工艺道试验洗
工艺道试验洗应工艺道系统水压试验吹洗完成进行
521空油压道吹扫试验
a) 全部路安装完毕根路进行系统检查：卡套螺母卡子松紧度子直度接口否正确检查卡套卡做标记防止漏检路两端明显位置挂永久性标识牌
b) 支两端卡套松开移出连接点端接压缩空气进行数次吹扫确认杂物较干净底端封死开压缩空气路进行气密性试验肥皂水检查路接点渗漏合格端复原标识重复程逐根检查直完成
c) 支吹扫试验完成进行吹扫试验支封闭开两端压缩空气进行吹扫试验（方法支吹扫试验相）
522润滑油液压路油洗
a) 润滑油液压路压缩空气吹扫试验完成方进行路油洗
b) 支路全部封闭（利支阀门阀门时盲板）仪表阀件隔离供回油路时短接开排气孔注油孔油罐（箱）注油油位开启油泵油路循环检查油站路焊道连接处渗漏充满油时启动滤泵4时循环关闭油泵滤泵检查滤芯滤芯杂质堵塞更换滤芯启动泵油循环定时检查直滤芯杂物油质达等级止
c) 时短接拆恢复原状开支阀门（盲板）支设备接口拆开供回油路支短接面介绍循环方法支进行洗
d) 润滑油支供回油路短接拆恢复设备接口第步循环程整系统进行循环洗
e) 检查液压系统开始液压升压试验升压缓慢进行程中应注意检查终升试验压力检查渗漏开始卸压介质全部回流油站短接拆恢复设备接口
f) 检查全部接头焊道固定卡整理路空油压路试验结束准备联动试运
523工艺道洗
a) 槽罐浆池清扫干净检查泵进出口否杂物
b) 根系统工艺流程水代浆进行工艺道试验洗具体实例加说明
53纸机体分部负荷调试：
造纸机具备列条件方进行试运转：
a) 水电汽源接通保证供应
b) 附属设备种电气道系统已安装完毕达试运程度
c) 土建工程基结束现场清理干净保持定室温
d) 试运转网毯引纸绳种油类等消耗性材料已准备齐全
531网部调试：
a) 检查注油点注油情况加明显标示
b) 重新检查连接螺栓紧固情况加明显标示清理网部杂物
c) 检查机械执行机构运行情况置非工作位置：检查网部刮刀动作否灵活刮刀置非工作位置
d) 采控系统单点控制分检查胸辊起落装置张紧装置校正装置移动喷淋等执行机构运行情况时检查机械限位位置根运行状况调整控系统参数设置
e) 现场液压气动开关柜控制分检查换网液压装置动作状况时检查液压缸否渗漏检查完成应恢复非工作位置
f) 控系统单点控制分调试网部传动点（详见传动部调试）
g) 清洗现场网部换网装置套网子然控系统控制胸辊起落装置张紧装置校正装置处工作位置检查网子张紧度时终设定控制参数机械限位（试运转时会作微调）
532压榨部调试：
a) 检查注油点注油情况加明显标示
b) 重新检查连接螺栓紧固情况加明显标示清理压榨部杂物
c) 检查压榨部刮刀动作否灵活检查完毕刮刀置非工作位置
d) 采控系统单点控制检查真空吸移辊执行机构运行状况根伏辊驱网辊间吊线图纸示位置尺寸确定真空吸移辊工作位置然调整机械限位时调整控系统参数设置
e) 现场液压气动开关柜控制分检查压底辊加压装置压石辊加压装置二压顶辊加压装置液压执行机构运行情况时检查液压缸气缸渗漏情况根图纸核实工作位置调试时分序进行压辊调试完成应恢复非工作位置
f) 采控系统单点控制分检查压底辊加压装置压石辊加压装置液压执行机构运行情况时根行程位置调整控系统参数设置
g) 样方法调试毛毯张紧装置校正装置移动喷淋真空吸水箱换网装置
h) 控系统单点控制分调试网部传动点（详见传动部调试）
i) 清洗现场套毛毯
533干燥部调试
a) 重新检查连接螺栓紧固情况加明显标示清理干燥部杂物
b) 检查干燥部刮刀动作否灵活检查完毕刮刀置非工作位置采控系统单点控制检查移动刮刀运行情况
c) 现场气动控制箱控制检查干部校正装置运行情况然控系统单点控制分调试干部校正装置运行情况时调整控系统参数设置
d) 工转动导辊检查导辊转动否灵活
e) 分组挂引纸绳终检查调整引纸绳系统（试车时根引纸情况作微调）
f) 根供应商提供文件进行干部三段通气调试
g) 进行烘缸通气试验吹洗1—2时通汽2—4时进行分组试运行前预热
h) 控系统单点控制分组调试干部传动（详见传动部调试）
i) 清理现场套干毯
534涂布机卷取部复卷机调试方法
535传动调试
a) 拆齿箱电机间联轴器单点试运转传动电机
b) 根工艺求进行纸机传动电机步调试
c) 连接齿箱电机间联轴器根螺栓规定扭矩力矩扳手紧固连接螺栓
d) 拆传动轴空运转低中高速（纸机轴转速划分）逐步升速中高速运转低1时检查运行状况
e) 装传动轴根螺栓规定扭矩力矩扳手紧固连接螺栓控系统单点控制分组启动低速运转情况网部开始次启动机组低 中 高 中 低速程逐渐提高速度停机中中速运转低5—8时高速运转试运6—10时进行超30分钟中速运转期间烘缸进行通汽试验吹洗1—2时通汽2—4时停汽运转时间少1—2时
f) 分部试运转时检查轴承温度般滚动轴承温度超70℃滑动轴承温度超60℃烘缸通汽轴承温度滚动轴承超80℃滑动轴承超70℃
54纸机负荷联动试运转
a) 电气仪表调式附属设备单机试车工艺系统试验纸机体分部试车中发现问题解决重新检查合格方进行联动试车
b) 水压缩空气真空系统润滑系统液压系统蒸汽冷凝水系统处工艺循环状态
c) 开始连续空运转低 中 高 中 低速序进行中速运转少4—7时网部压榨部试运转4—6时局部停车烘干部须进行通汽试运转
541纸机试运转程中应特注意列项规定：
a) 辊子表面必须擦洗干净
b) 刮刀应连续正常运转时落启动时停机均需抬起
c) 润滑油系统障致正常供油时必须停车
d) 真空辊网部真空泵水泵空气压缩机等设备严禁水空运转
e) 网毯未套前压榨辊升起落更加压联动运转时严禁水空运转
f) 烘缸通汽运转时先少通汽暖缸进行吹洗烘缸加热缓缓提高蒸汽压力时超05kgfcm2达设计求温度压力升压
g) 烘缸通汽运转停机应毛布松开
542运转应达述求：
a) 检查轴承温度般滚动轴承温度超70℃滑动轴承温度超60℃烘缸通汽轴承温度滚动轴承超80℃滑动轴承超70℃
b) 分部调速机构操灵活调整符合生产求
c) 手动动调整装置张紧装置操灵活
d) 真空辊真空箱吸水箱应严密调整灵活真空度符合求
e) 网部换网装置灵活阻
f) 压榨辊加压提升机构灵活
g) 压榨部毛布洗涤器运转正常真空头复灵活
h) 烘干部齿轮箱传动部运转稳润滑系统畅通循环正常
i) 烘干部通汽进汽头密封良排水正常烘缸身膨胀阻
j) 烘干部空气调节系统运转正常符合设计求
k) 烘干部刮刀传动装置运转正常摆动灵活
l) 传动部离合器操灵敏温度正常
m) 卷纸机卷纸辊升降移送机构应灵敏
n) 种润滑油蒸汽水压缩空气纸浆等道系统容器等均渗漏
o) 纸机系统仪表控制系统应灵敏符合设计求
纸机综合连续空运转施工单位应整理出项记录办理交工验收手续移交建设单位进行负荷试运转负荷试运转建设单位负责指挥操生产工艺规程投入浆料施工单位应配合进行设备监护（般超八时）负荷试运转中发现问题应根问题性质关单位具体研究解决
6 工程施工安全质量措施
61质量保证措施
公司1997年取ISO9002质量体系认证2001年通ISO90012000版质量体系认证工程施工严格质量保证体系进行工程设立专职检查员确保工程达优良工程
611分项工程施工前专业工程技术员应根关技术文件相应标准规范（设计院交底容）熟悉外方设备安装资料班组进行详细技术交底
612分项工程完工先班组长进行检填写检记录质检员根班组检记录进行质量检查检查合格会甲方进行检查确认
613质检员时办理中间验收隐蔽工程记录作安装记录专职检验员定期项目全面检查质量应班组收入挂钩
614安装仪器应国家计量部门检测合格定期进行计量检测时接受甲方现场代表检验
62安全措施
施工中坚持安全第原设置专职安全员进入施工现场员必须规范着装佩戴安全帽等设备心保护尤怕碰设备加心运输安装程中定做防护时电接线必须电工操作必须安全网安全绳必须预先布置面通孔盖吊装孔工艺孔铺安全网设维护栏高空作业安全保护措施胶辊石辊等怕冻设备做防冻保护齿箱电机液压设备电仪设备等做防尘防潮保护处理起重机具常检查时消隐患消防措施齐全施工员掌握消防器具操作严格遵守特殊工种安全技术操作规程建筑安装工程安全技术关规定
设备运输吊装：
a) 设备吊装（尤件设备）前技术员会起重工制定严谨吊装方案
b) 根设备情况制作购买专吊装工具
c) 制作吊装工具放置钢架吊装工具吊架铁牌标识吊装工具放置时根标牌放置
d) 吊装程中做统指挥件吊装程中定先检查吊具否完设备钢丝绳吊装带间必须衬垫保护
e) 型设备正式吊装前定做吊装试验确保吊装程安全
f) 钢丝绳吊装带必须根部位混
g) 吊具必须工作力范围
h) 钢丝绳吊装带时避免吊索结扭绞吊索现象发生
i) 吊索允许长时间负重
加强施工员教育施工员进入施工现埸律进行安全技术交底进行三级安全教育
建立安全理网络成立项目理安全理组长安全检查组施工队施工班组设专（兼）职安全员天进行安全检查
定期召开安全理会议施工中存安全隐患进进行处理防止安全事发生
加强施工现埸理做文明施工做施工现埸机具材料序排放施工废料垃圾时清理出埸
加强消防理班组配灭火器消防桶杜绝火灾发生
7 工期保证措施
71 图纸设计土建施工阶段公司会基础施工提出合理建议派出部分技术员参土建进行预埋提高安装工效方便厂方设备维护量减少设备安装难度土建基础引起问题
72 改进施工方法采新施工器具新施工方法进提高施工工效施工质量
73纸机安装时采新施工工艺纸机部安装采行流水作业法部分利辅助中心线部找正基准点时进行安装样保证工期求保证施工质量
74基础板找正联轴器找正烘缸找正润滑油安装等工序中采先进专安装工具保证施工质量提高工效
75施工员提前进入现场作项准备工作现场施工条件具备情况道班组根施工图现场测量进行先期预制条件具备进行现场安装纸机预装配提前进行缩短进入现场装配时间
76电气仪表桥架安装线缆保护安装土建施工良配合做提前预埋预制保证工程质量进度
77仪表控制阀流量计等道连接件安装工艺线步进行电仪工确认阀门型号位号指导工艺道施工员安装分工明确保证施工进度
78选技术熟练工进行施工施工班组长必须相关工作历
79锈钢半成品较复杂道部件均台预制成半成品便加快施工速度保证施工质量
710道施工采集中预制头安装施工方法施工高峰期实行两班制作业
8 确定项目部理机构
工程设立项目理全权代表乙方负责项目组织理工作项目理选配项目副理项目工程师项目会计师项目安全员组成项目理部推行项目法施工理项目理项目理负总责项目生产副理负责现场施工理顾客施工单位现场沟通项目工程师选择技术骨干组成质量技术组施工现场技术施工质量施工记录负责时进行顾客技术协调项目安全员施工安全负责材设组长负责施工材料设备机具理项目会计师负责项目财务理成控制
工程组织机构见图
项目会计师师师
设备技术负责
道技术负责
项目工程师
电气技术负责
仪表技术负责
项目理
设备施工负责
施工班组
道施工负责
项目副理
电气施工负责
仪表施工负责
项目安全员
材料供应
材设组长
设备接收理
9 工程施工规范
设备进口厂家安装技术标准
QBJ1—64 制浆造纸专业设备安装工程施工验收规范
GB50231—98 机械设备安装工程施工验收通规范
GB50275—98 压缩机风机泵安装工程施工验收规范
GB50270—98 连续输送设备安装工程施工验收规范
GB50235—97 工业金属道安装工程施工验收规范
GB50236—98 现场设备工业道焊接工程施工验收规范
GB502042002钢结构工程施工验收规范
GB50278—98 起重设备安装工程施工验收规范
GBJ126—89 工业设备道绝热工程施工验收规范
GBJ128－90 立式圆筒形钢制油罐工程施工验收规范
G514(五) 吊车轨道联结车挡
GB50268－97 水排水道工程施工验收规范
GB50150—91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50182—93 电气装置安装工程电梯电气装置施工验收规范
GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工验收规范
GB50171—92 电气装置安装工程盘柜二次回路接线施工验收规范
GBJ149—90 电气装置安装工程母线装置施工验收规范
GB50254~50259—96 电气装置安装工程施工验收规范
GB50170—92 电气装置安装工程旋转电施工验收规范
GB50169—92 电气装置安装工程接装置施工验收规范
GBJ147—90 电气装置安装工程高压电器施工验收规范
GBJ93—86 工业动化仪表工程施工验收规范
GB50243—97 通风空调工程施工验收规范
GBJ13190 动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ303—88 建筑电气安装工程质量检验评定标准
GB50252—94 工业安装工程质量检验评定统标准
GBJ304—88 通风空调工程质量检验评定统标准
GB50184—93 工业金属道工程质量检验评定标准
GB50185—93 工业设备道绝热工程质量检验评定标准
TJ305—75 建筑安装工程质量检验评定标准(通机械设备安装工程)
TJ306—77 建筑安装工程质量检验标准(容器工程)
附表：项目部员配置计划表（3700项目APMP项目）
理员
施工员
职务
数
工种
均数
高峰期数
项目理
1
钳工
80
100
项目付理
3
工
60
80
项目工程师
1
电工
70
90
材设组长
1
焊工
50
70
采购员
1
仪表工
30
50
财 务
1
铆工
30
40
安全员
2
起重工
15
20
道工程师（兼）
2
叉车司机
4
4
机械工程师(兼)
2
电气工程师
2
仪表工程师（兼）
1
质检员（兼）
4
文件资料员
1
计
17
339
454
总计
356
附表二：
拟投入施工设备清单(3700APMP)
序号
设备名称
规格型号
数量
产
出厂日期
1
叉车
5t
2台
苏州
1997
2
汽车吊
50T
1台
日
1996
3
汽车吊
25T
1台
日
1994
4
牛1
30t仿德式
1辆
天津
2000
5
卷扬机
JJK1A
6台
天津
1993
6
液压升降车
2吨
4辆
海
1997
7
电动液压升降台
6米
4台
北京
1997
8
交直流电焊机
300A
10台
日松
1999
9
轻型交流电焊机
PanaARCAA250
10台
日松
1999
10
直流电焊机
SS400
24台
海天津
1997
11
氩弧焊机
PanaTIGMINI150
20台
日松
1999
12
等离子切割机
LGK60
8台
廊坊
1997
13
空气压缩机
8台
天津
1998
14
型材切割机
4台
天津
1995
15
气割工具
20套
天津
16
道接转胎
10套
制
17
滑动托架
6套
制
18
功电动弯机
φ642mm
2套
德国原产
2000
19
便协式电动弯机
φ622mm
1套
德国原产
2000
20
手动弯器
φ6mmφ14mm
8
德国
2000
21
电动套丝机
ZTR4
2台
杭州
1997
22
电动套丝机
ZTR2
2台
杭州
1997
23
水钻
32—100mm
2套
台湾
1999
24
电锤
Z38E牧田
8台
日
2000
25
电锤
380E日立
6台
日
1999
26
摇臂钻床
32mm
1台
天津
1996
27
磁力电钻
4台
西安
1999
28
台钻
13mm
2台
天津
1996
29
钳工操作台
2套
制
30
台式砂轮机
200mm
1台
天津
1997
31
角砂轮机
φ125牧田
24台
日
1997
32
角砂轮机
φ180博世
10台
德国
2000
手电钻
17mm级调速
12
德国博世
2001
33
击电钻
17mm博世
6
德国
2000
34
电动磨光机
牧田
5台
日
2000
35
电动剪
3mm牧田
8台
日
2000
36
液压扭力扳手
2套
德国
2000
37
焊条烘焙箱
3台
天津
1998
38
电焊条保温筒
16
天津
1999
39
电动压泵
2DSY28016
2台
山西芮城
1997
40
咬口机
2台
天津
1997
41
拉铆枪
4
天津
2001
42
压边机
2台
天津
1997
43
卷板机
δ3
2台
天津
1997
44
切板机
2*1800mm
1台
天津
1997
45
非标焊接转胎
2套
制
46
卷扬机
5T
6台
天津
1993
47
卷扬机
10T
6台
天津
1995
48
液压千斤顶
40T
2台
海
2000
49
液压千斤顶
20T
2台
海
2000
50
液压千斤顶
10T
2台
海
2000
51
跨顶
10T
2台
天津
1995
52
跨顶
5T
4台
53
倒链
20T
2
54
倒链
10T
6
55
倒链
5T
10
56
倒链
2T
15
57
倒链
1T
10
58
手搬葫芦
10T
4台
天津
2000
59
滑车
5T10T20T40T
干
60
抱杆
12套
制
61
放电缆转胎
6套
制
62
黄油加油机
1套
海
2000
63
电子纬仪
DJD2 1〃
2台
德国
1998
64
电子水准仪
NA2NAK2 1〃
4台
日
1997
65
标准尺杆
4
德国
1998
66
激光准直仪
1台
天津合资
2000
67
激光中仪
1台
天津合资
2000
68
游标卡尺
10
海
1999
69
深度尺
4
海
2000
70
百分表
12套
天津
1999
71
宽座角尺
8
天津
1999
72
拉力计
20kgf
4
天津
2000
73
塞尺
00120mm
12
天津
2001
74
螺旋千分杆
2套
海
2000
75
扭力扳手
8套
2000
76
尺
6
天津
2000
77
铁水仪
200mm
14
天津
2001
78
铁水仪
400mm
12
天津
2001
79
铁水仪
500mm
8
天津
2001
80
条式水仪
300500mm
10
德国
2000
81
框式水仪
8
德国
2000
82
焊缝检测尺
4
海
2000
83
兆欧表
500V1000V
6块
海
1997
84
接电阻测试仪
4块
海
1995
85
钳型电流表
500A
4块
深圳
2000
86
钳型电流表
2500A
4块
深圳
2000
87
数字万表
DT9906
6块
深圳
2000
88
相序表
2块
深圳
1997
89
转速表
2块
深圳
1999
90
信号发生器
2套
连
1998
91
综合校验器
2套
海
1995
92
压力表校验台
2套
海
1995
93
标准电流表
030mA
2块
海
1997
94
标准电压表
010V
2块
海
1997
95
精密电阻箱
2套
海
1995
96
直流单臂电桥
2套
海
1995
97
直流稳压电源
2套
天津
1999
98
精密压力表
006Mpa
2块
海
1997
99
精密压力表
025Mpa
2块
海
1997
100
精密压力表
0001Mpa
2块
海
1997
101
精密压力表
0016Mpa
2块
海
1997
102
线讲机
健伍
6
日
2000
103
校线耳机
6
深圳
2000
104
电子号机
3台
日
2000
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