模板工程专项施工方案
编制
建筑结构荷载规范 GB500092001
混凝土结构设计规范 GB500102002
建筑施工安全检查标准 JGJ5999
建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622008
建筑施工扣件式钢模板支架技术规程 DB3310352006
钢结构设计规范 GB500172003
木结构设计规范 GB500052003
建筑结构静力计算手册
工程施工图国家省关模板支架设计施工规范规程文件
二工程概况
工程连奥泰中心1#3#楼工程位连高新科技园区高街总建筑面积491065㎡1#楼三层42层结构框架筒体结构1层高515m2层高51m设备层高215m3～42层高34m3#楼三层5层 框架结构1～2层高51高m3～5层高42m
砼强度等级：1#楼柱1～32层C5033～42层C40梁板C30
3#楼柱1层C402～5层C30梁板C25
柱梁截面：1#楼柱：1100x11501100x11001000x1100900x1050900x900700x950700x700650x650等
梁：600x600400x650500x600500x550300x600300x500等
3#楼柱：500x1150500x1550600x600600x500500x500
梁：350x900350x850350x700350x600300x500等
三模板方案选择
工程考虑施工工期质量安全求选择方案时应充分考虑点：
1 模板支架结构设计力求做结构安全造价济合理
2 规定条件规定期限够充分满足预期安全性耐久性
3 选材料时力求做常见通周转利便保养维修
4 结构选型时力求做受力明确构造措施位升降搭拆方便便检查验收
5 综合点模板模板支架搭设必须符合JGJ5999检查标准求符合省文明标化工关标准
6 结合模板模板支架设计原时结合工程实际情况综合考虑施工验制定出详细模板支架方案
1）支撑系统采扣件式脚手架承重方式
2）施工方面备两套方案：A层整体楼面作施工段
B层整体楼面分二施工段
四材料选择
A柱模板：采18 mm厚木胶合板木工加工场制作拼接背楞采60x80mm木方柱箍圆钢φ48x35围檩加固采回收M12拉螺栓进行加固边角处采木板条找补保证棱角方正美观斜支撑采圆钢φ48x35加固
B墙模板：采18 mm厚木胶合板木方作楞配套穿墙螺栓M14竖楞采60x80mm木方水外楞采双肢φ48x35圆钢加固通双钢处孔位拉结穿墙螺栓斜支撑采钢+U型托墙采普通回收螺栓
C梁：面板采18 mm厚木胶合板40x60木方（楞）现场拼制60x80mm木方（外楞）支撑采回收M12拉螺栓进行加固梁底采60x80mm木方支撑承重架采扣件式钢脚手架扣件立杆横杆支座组成采圆钢φ48x35加固
D板：顶板模板采12mm厚双面覆膜竹胶板板底采60x80mm木方支撑承重架采扣件式钢脚手架扣件立杆横杆支座组成采圆钢φ48x35
五模板安装
1模板安装般求
竖结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕准备模板安装安装柱模前清杂物焊接修整模板定位预埋件做测量放线工作抹模板找砂浆
20．000模板安装求略
30000模板安装求
（1）梁板模板安装序技术点
①模板安装序
模板定位垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术点
安装墙模前墙体接茬处凿毛空压机清墙体杂物做测量放线工作防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象墙模安装前底板根放线尺寸贴海绵条做整准确粘结牢固注意穿墙螺栓安装质量
（2）梁模板安装序技术点
①模板安装序
搭设调模板支架(包括安装水拉杆剪力撑)→标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术点
设计求起拱(跨度4m时起拱02％)注意梁侧模包住底模面龙骨包仆侧模
（3）楼板模板安装序技术点
①模板安装序
满堂脚手架→龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行道工序
②技术点
楼板模板采单块位时宜铺设单元四周先阴角模板墙梁模板连接然中央铺设设计求起拱(跨度4m时起拱02％)起拱部位中间起拱四周起拱
（4）柱模板安装序技术点
①模板安装序
搭设脚手架→柱模位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆脚手架模板→清理模板
②技术点
板块板块竖接缝处理做成企口式拼接然加柱箍支撑体系柱固定
4模板组拼
模板组装严格模板配板图尺寸拼装成整体模板现场拼装时控制相邻板面间拼缝两板接头处加设卡子防漏浆拼装完成钢丝模板竖钢绑扎牢固保持模板整体性拼装精度求：
1两块模板间拼缝 ≤1
2相邻模板间高低差 ≤1
3模板整度 ≤2
4模板面尺寸偏差 3
5模板定位
底板顶板混凝土浇筑完毕具定强度（≥12MPa）手松软痕迹方开始进行轴线投测根轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线模板500 控制线便梁模板安装校正混凝土浇筑完毕模板拆开始引测楼层500mm 标高控制线根该500mm 线板底控制线直接引测
首先根楼面轴线测量孔引测建筑物轴线控制线该控制线起点引出道轴线根轴线施工图墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前三线必须位便模板安装校正
6模板支设
模板支设前空压机楼面清理干净积水杂物施工缝表面浮浆剔水净侧模板必须刷油性脱模剂
7模板支撑
1梁：梁模板采18mm胶合面板作面板梁底采60 x 80mm 方木横布置间距300mm侧模板采木方作楞间距约250mm木方作外楞间距500mm采回收M12普通穿墙螺栓加固水间距500mm竖间距中间道梁侧模间放2φ20@1000支顶支承φ48 x 35钢扣件式钢脚手架作撑系统脚手架梁跨方横距12m梁两侧立杆间距07m距15m步距15m
2楼板：模板采60 x 80mm木方做板底支撑中心间距200mm扣件式钢脚手架作撑系统脚手架排距10m跨距10m步距15m支承木方横杆立杆连接求采双扣件
3墙模板：墙模板面层采18厚覆膜竹胶板竖背楞采60 x 80 mm 木方间距300 mm（起步200mm400mm 间距余间距600mm）水方采Φ48 x35钢间距≤600φ14拉螺栓横间距450MM加紧固斜支撑钢中三道进行间距600 mm加固保证稳定
剪力墙外模板间采φ12钢筋横方间距50MM予支顶
4柱模板 ： 采18mm 竹胶合板模板木工制作施工现场组拼竖楞采60 x 80 mm 木方@250左右柱箍采圆钢48 x 35柱截面B方柱截面H方间距200～350 mm回收M12普通穿墙螺栓加固四周加钢抛撑柱边角处采木板条找补海棉条封堵保证楞角方直美观斜支撑起步150mm隔1500mm 道采双钢称斜加固（量取45）柱柱间采拉通线检查验收柱模木楞盖住板缝减少漏浆
5模板施工时注意点：
（1）横板支撑钢必须楼面弹线垫木方
（2）钢排架搭设横竖直横连通层支顶位置致连接件需连接牢固水拉撑连通
（3）根梁跨度决定顶板模板起拱：＜4m考虑起拱4m≤L＜6m起拱10mm≥6 m起拱15mm
（4）梁侧设置斜支撑采钢+U型托称斜加固（量取45）
（5）板模板底第排楞需紧墙板缝隙密封条封孔模板模板间拼接缝1mm否腻子封条
（6）板模板支设部支撑满堂脚手架支撑垫垫板顶板横格栅压刨刨成样规格拉通线找特四周格栅弹线保持标高板格栅50mm 长钉子固定格栅间距200mm板铺完水准仪校正标高尺找铺设四周模板时墙齐加密封条避免墙体吃模板模周转时表面水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂变形四周破损模板时修整更换确保接缝严密板面整模板铺完杂物清理干净刷脱模剂
（6）墙根起步300mm 立第根立杆1200mm（～900） 1500mm （～1200）间距立支撑样保证立柱支撑层位置应水拉杆求设中三道考虑行通道支撑中留条通道中两道水设（顶板支撑完善拆部分横杆形成行通道）
六 模板拆
1模板拆根现场条件试块指导强度符合设计求百分率技术员发放拆模通知书方拆模
1 模板支架拆时混凝土强度达求拆侧模时混凝土强度达12MPa（拆模试块强度定）保证表面棱角拆模板受损方拆混凝土底模混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002表431规定方拆
结 构 类 型
结 构 跨 度
设计砼强度标准值百分率（）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
板：设置晚拆支撑早拆部分混凝土强度达设计标准值50拆晚拆部分须层混凝土浇筑完毕3天符合表规定方拆
梁：梁底模表求拆间距2米设支撑层混凝土浇筑完毕3天方拆
3拆模板序安装模板序相反先支模板拆支先拆
（1）墙模板拆
墙模板混凝土强度达12MPa保证表面棱角拆损坏时方拆模板拆序安装模板序相反先外墙墙先拆外墙外侧模板拆侧模板先模板角模拆墙模板时首先拆穿墙螺栓松开脚螺栓模板倾斜墙体脱开墙撬模板锤砸模板保证拆模时晃动混凝土墙体尤拆门窗阴阳角模时锤砸模板门窗洞口模板墙体模板拆结束拆先松动四周固定角钢面模板轻轻振出拆严禁直接撬棍混凝土模板接缝位置撬动洞口模板防止拆时洞口阳角损坏跨度1m 洞口拆模加设时支撑
（2） 楼板模板拆
楼板模板拆时先调节顶部支撑头移动达模板楼板分离求保留养护支撑养护木方养护模板余模板均落满堂脚手架拆板模板时保留板养护支撑
4模板拆吊存放点时模板保持放然铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板损坏方时进行修理保证质量
5模板拆时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆
七 模板技术措施
1进场模板质量标准
模板求：
（1）技术性必须符合相关质量标准（通收存检查进场木胶合板出厂合格证检测报告检验）
（2）外观质量检查标准（通观察检验）
意部位腐朽霉斑鼓泡板边缺损起毛方米单板脱胶0001m2 方米污染面积0005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：钢卷尺距板边20mm 处长短边分测3 点1 点取8 点均值测点均值差偏差长宽检测方法：钢卷尺距板边100mm 处分测量张板长宽2点取均值角线差检测方法：钢卷尺测量两角线差翘曲度检测方法：钢直尺量角线长度楔形塞尺（钢卷尺）量钢直尺板面间弦高者前者值翘曲度
2模板安装质量求
必须符合混凝土结构工程施工验收规范（GB 502042002）相关规范求模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑混凝土重量侧压力施工荷载
（1）控项目
1）安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
检查数量：全数检查
检验方法：模板设计文件施工技术方案观察
2）涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接槎处
检查数量：全数检查
检验方法：观察
（2） 般项目
1）模板安装应满足列求：
模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
检查数量：全数检查
检验方法：观察
2）跨度4m 现浇钢筋混凝土梁板模板应求起拱
检查数量：规范求检验批（检验批梁应抽查构件数量10％应少3 件板应代表性然间抽查10％3 间）检验方法：水准仪拉线钢尺检查
3）固定模板预埋件预留孔洞均遗漏应安装牢固偏差应符合附表1规定模板安装允许偏差检验方法
项次
项目
国家规范标准
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱墙梁
5
量尺
2
底模表面标高
±5
水准仪拉线尺量
3
截面模尺寸
基础
±10
尺量
柱墙梁
+45
4
层高垂直度
层高5m
6
纬仪拉线尺量
层高5m
8
5
相邻两表面高低差
2
尺量
6
表面整度
5
尺塞尺
7
阴阳角
方正
方尺塞尺
垂直
线尺
8
预埋件中心线位移
拉线尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
拉线尺量
螺栓外露长度
+100
10
预留空洞
中心线位移
+10
拉线尺量
尺寸
+100
11
门窗洞
中心线位移
拉线尺量
宽高
角线
12
钢筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+100
检查数量：规范求检验批(梁柱应抽查构件数量10％应少3 件墙板应代表性然间抽查10％3间)
检验方法：钢尺检查
（3）现浇结构模板安装偏差应符合表1 规定
检查数量：规范求检验批(梁柱应抽查构件数量10％应少3 件墙板应代表性然间抽查10％3间)现浇结构模板安装允许偏差检验方法见表1：（检验方法：检查条件养护试块强度试验值检查轴线位置时应横两方量测取中较值）
（4）模板垂直度控制
1）模板垂直度严格控制模板安装位前必须块模板线进行复测误方模板安装
2）模板拼装配合工长质检员逐检查模板垂直度确保垂直度超3mm整度超2mm
3）模板位前检查顶模棍位置间距否满足求
（5）顶板模板标高控制
层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土墙500线根层高3400mm板厚墙周边弹出顶板模板底标高线
（6）模板变形控制
1）墙模支设前竖梯子筋焊接顶模棍（墙厚边减少1mm）
2）浇筑混凝土时做分层尺竿配明分层浇筑层高控制500严防振捣实振模板变形
3）门窗洞口处称混凝土
4）模板支立拉水竖通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位
5）浇筑前认真检查螺栓顶撑斜撑否松动
6）模板支立完毕禁止模板脚手架拉结
（7）模板拼缝接头
模板拼缝接头密实时塑料密封条堵塞钢模板发生变形时时修整
（8）窗洞口模板
窗台模板口中间留置2排气孔防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土浇筑密实
（9）清扫口留置
楼梯模板清扫口留台梁口清扫口50χ100 洞便空压机清扫模杂物清理干净木胶合板背订木方固定
（10）跨度4m 考虑4～6m 板起拱10mm跨度6m 板起拱15mm
（11）安装配合
合模前钢筋水电安装等工种协调配合合模通知书发放方合模
（12）混凝土浇筑时墙板全长全高拉通线边浇筑边校正墙板垂直度次浇筑时均派专专职检查模板发现问题时解决
（13）提高模板周转安装效率事先工程轴线位置尺寸模板编号便定位拆模板编号整理堆放安装操作员应采取定段定编号负责制
3注意事项
模板工程施工程中严格模板工程质量控制程序施工外质量通病制定预防措施防患未然保证模板工程施工质量严格执行交底制度操作前必须单项施工方案施工队伍书面形式技术交底
（1）胶合板选统规格面板整光洁防水性
（2）进场木方先压刨直统尺寸码放整齐木方口垫
（3）模板配板四边弹线刨保证墙体柱子楼板阳角直
（4）墙模板安装基层找粘贴海绵条模板端事先做定位基准紧保证模板位置正确防止模板底部漏浆外墙继续安装模板前设置模板支撑垫带校正直
（5）墙模板拉螺栓孔直相穿插螺栓斜拉硬顶墙穿墙螺栓套硬塑料塑料长度墙厚少2~3mm
（6）门窗洞口模板制作尺寸求准确校正阳角方正加固固定角木条拉防止变形
（7）支柱设水撑剪刀撑构造整体稳定性布置
4脱模剂模板堆放维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂安装前脱膜剂刷防止早刷雨水洗掉钢模板油性脱模剂机油柴油＝28
（2）模板贮存时遮蔽垫垫木垫木间距适避免模板变形损伤
（3）装卸模板时轻装轻卸严禁抛掷防止碰撞损坏模板周转模板分类清理堆放
（4）拆模板发现翘曲变形时进行修理破损板面时进行修补
八安全环保文明施工措施
（1）拆模时操作员必须挂系安全带
（2）支模前必须搭相关脚手架（见工程脚手架方案相关方案相关安全操作规程等）
（3）拆墙模前准脚手架拆塔吊拆时起重工配合拆顶板模板前划定安全区域安全通道非安全通道钢安全网封闭挂禁止通行安全标志操作员区域必须铺跳板操作架操作
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复常检查支设模板吊钩斜支撑台连接处螺栓否松动发现问题时组织处理
（5）木工机械必须严格倒开关专开关箱次线超3m外壳接保护零线绝缘良电锯电刨必须接漏电保护器锯片裂纹（前检查中时检查）电锯必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器护手装置木工机械时严禁电锯电刨时木工机械严禁戴手套长度50cm 厚度锯片半径木料严禁电锯两操作时相互配合硬拉硬拽机械停时断电加锁
（6）塔吊吊运模板时必须起重工指挥严格遵守相关安全操作规程模板安装位前需缆绳牵拉防止模板旋转善撞伤垂直吊运必须采取两吊点必须卡环吊运允许次吊运二块模板
（7）模板堆放时模板倾斜30模板堆放施工层防止模板风荷载倾覆
（8）模板堆放场求硬化整围护阴阳角模架设围护架放置安装位采取防止触电保护措施模板加串联避雷网接通防止漏电伤
（9）电梯间进行模板施工作业时必须层层搭设安全防护台混凝土侧力受温度影响受浇筑速度影响夏季施工温度较高时适增混凝土浇筑速度秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度适降低T15℃时混凝土浇筑速度2m3h
（10）环保文明施工
夜间2200～600 间现场停止模板加工模板作业现场模板加工垃圾时清理存放进指定垃圾站做工完场清整模板堆放场施工现场达整齐序干净污染低噪声低扬尘低耗整体效果
九梁模板高支撑架构造施工求
遵守扣规相关求外考虑容
1模板支架构造求：
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距方变
2立杆步距设计：
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计：
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆连接设置
斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计：
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计：
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN时应顶托方式
6支撑架搭设求：
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求：
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
十 梁模板计算
梁模板计算
工程二层梁支架高度4米根关文献建议果仅规范计算架体安全性完全保证计算中参考施工技术2002（3）：扣件式钢模板高支撑架设计安全中部分容
选取梁段1#楼2层KL2（1）KL3（1）
）参数信息
1模板支撑构造参数
梁截面宽度 B(m)05梁截面高度 D(m)060混凝土板厚度(mm)016
立杆距（梁跨度方间距）La(m)080脚手架步距(m)150
梁支撑架搭设高度H(m)：420480梁两侧立柱间距(m)080
承重架支设承重立杆木方支撑行梁截面
立杆横间距排距Lb(m)080采钢类型Φ48χ350
扣件连接方式单扣件考虑扣件质量保养情况取扣件抗滑承载力折减系数080
2荷载参数
模板重(kNm2)035钢筋重(kNm3)150施工均布荷载标准值(kNm2)25
倾倒混凝土侧压力(kNm2)40
振捣混凝土荷载标准值(kNm2)水模板采20垂直面模板采40
3材料参数
木材品种：松木（杉树）强度等级TC13
木材弹性模量E(Nmm2)：80000木材抗弯强度设计值fm(Nmm2)：130
木材抗剪强度设计值fv(Nmm2)：14
面板类型：胶合面板面板弹性模量E(Nmm2)：35000面板抗弯强度设计值fm(Nmm2)：130
4梁底模板参数
梁底模板楞间距(mm)：2500 mm面板厚度(mm)：180 mm
5梁侧模板参数
楞(外楞)间距(mm)：500次楞(楞)间距(mm)：约250穿梁螺栓水间距(mm)：500
穿梁螺栓竖间距(mm)：300穿梁螺栓直径(mm)：M12
楞龙骨材料：木楞宽度60mm高度80mm
次楞龙骨材料：木楞宽度40mm高度60mm
二）梁模板荷载标准值计算
1梁侧模板荷载
强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力建筑施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
Fγ H
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
H 混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度取0800m
吉工注：采商品混凝土般会混凝土初凝前计算单元梁墙柱浇灌完成需FγH计算侧压力计算F值60时取60 kNm2
F＝24080＝19200 kNm2作工程梁计算荷载
三）梁侧模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力计算原龙骨间距模板面支撑楞二跨连续梁计算面板计算简图
1抗弯验算
σ MW中 σ 弯曲应力计算值(Nmm2) M 弯距(Nmm)
W 净截面抵抗矩W 5000χ18χ1862700cm3
公式计算面板弯矩：
M0125ql2
中 q 作模板侧压力包括
新浇混凝土侧压力设计值 q1 12χ050χ19201152 kNm
倾倒混凝土侧压力设计值 q2 14χ050χ400280kNm
吉工注模板支架中确定素较荷载取值难准确加理施工计算研究较少考虑荷载设计值折减样偏安全软件计算09折减（）
q q1+q2 11520+2800 14320 kNm
计算跨度(楞间距) l 25000mm
面板弯距 M 0125χ1432χ250002 111905Nmm
计算面板受弯应力计算值 σ 1119χ105 27χ01044144Nmm2
面板受弯应力计算值 σ 4144Nmm2 抗弯强度设计值 [f]1300Nmm2满足求
2挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
ω 0521ql4100EI ≤[ω]L250
q作模板侧压力线荷载标准值 q 1920χ050 960Nmm
E面板材质弹性模量 E 350000Nmm2
I面板截面惯性矩 I 5000χ180χ180χ180122430cm4
挠度 ω 0521χ960χ250004(100χ350000χ243105) 0697 mm
面板容许挠度值[ω] l250 250000250 1000mm
面板挠度计算值 ω 0697mm 容许挠度值 [ω]1320mm满足求
四）梁侧模板外楞计算
1楞计算
楞直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中龙骨采木楞截面宽度40mm截面高度60mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 40χ60χ606 2400cm3
I 40χ60χ60χ6012 7200cm4楞计算简图
（1）楞强度验算
强度验算计算公式 σ M W ＜f
(符号意义前)
公式计算楞跨中弯矩：M01ql2
中作楞荷载q (12χ19200+14χ4000) χ0250716 kNm
楞弯距 M01χ716χ500002 179χ105Nmm
楞受弯应力计算值 σ 179χ105240χ104 7458 Nmm2
楞受弯应力计算值 σ 7458 Nmm2 抗弯强度设计值[f]13000Nmm2满足求
（2）楞挠度验算
ω 0677ql4100EI ≤[ω]L250
中 E 面板材质弹性模量： 800000Nmm2
q作模板侧压力线荷载标准值： q 1920χ025 4803 Nmm
挠度 ω 0677χ4803χ500004(100χ800000χ720χ105) 0352 mm
楞挠度计算值 ω0352mm 容许挠度值 [ω]5002502000mm满足求
2外楞计算
外楞承受楞传递荷载外楞两端支架固定拉螺栓没弯等力需计算现考虑两端没设支点集中荷载作二端悬臂梁计算
外龙骨采木楞截面宽度60mm截面高度80mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 60χ80χ806 6400cm3
I 60χ80χ80χ8012 25600cm4外楞计算简图
（1）外楞抗弯强度验算
σ M W ＜f
(符号意义前)
弯矩M式计算：
M Pl
作外楞荷载 P (12χ1920+14χ400) χ050χ0252179kN
外楞弯距：M 1790000χ330000 5908χ105Nmm
计算外楞受弯应力计算值 σ 5908χ105640χ104 9231Nmm2
外楞受弯应力计算值 σ 9231Nmm2 抗弯强度设计值 [f]13000Nmm2满足求
（2）外楞挠度验算
ω pl33EI ≤[ω]L250
中 E 外楞弹性模量值 800000Nmm2
p 1920χ050χ0252 12 kN
挠度 ω 12χ103χ250003(3χ800000χ256χ106) 0305mm
外楞挠度计算值 ω 0305mm 容许挠度值 [ω]2502501320mm满足求
3穿梁螺栓计算
验算公式
N ＜[N]fχA
中 N 穿梁螺栓受拉力 A 穿梁螺栓效面积 (mm2)
f 穿梁螺栓抗拉强度设计值取170000 Nmm2
查表：
穿梁螺栓直径 12 mm效直径 985 mm效面积 A 76 mm2
穿梁螺栓受拉力
N (19200χ12＋4χ14) χ0500χ0250 358 kN
穿梁螺栓容许拉力值 [N] 170000χ761000 12920 kN
穿梁螺栓受拉力 N358kN 螺栓容许拉力值 [N]12920kN满足求
4梁底模板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑三跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
注：案梁底模没木方直接支承钢筋模板底板连续跨跨度方底模板木方时底模板计算连续跨垂直跨度方
W 50000χ1800χ18006 270χ104 mm3
I 50000χ1800χ1800χ180012 243χ105 mm4
1）抗弯强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：
f MW < [f]
中 f 梁底模板弯曲应力计算值(Nmm2) M 计算弯矩 (kNm)
l计算跨度(梁底支撑间距) l 25000mm q 作梁底模板均布荷载设计值(kNm)
新浇混凝土钢筋荷载设计值：
q1 12χ（2400+150）χ05χ080χ09011021kNm
模板结构重荷载：
q212χ035χ050χ080016kNm
振捣混凝土时产生荷载设计值：（水模板采20kN㎡）
q3 14χ200χ050χ080112kNm
q q1 + q2 + q311021+016+11212301kNm
跨中弯矩计算公式
M01ql2
Mmax 010χ12301χ0250020077kNm
σ 0077χ106130χ1045923Nmm2
梁底模面板计算应力 σ 5923 Nmm2 抗压强度设计值 [f]13000Nmm2满足求
2）挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
挠度计算公式
ω 0677ql4100EI ≤[ω]L400
中q作模板压力线荷载
q [(240+150) χ0800+035] χ050 10375Nmm
E面板弹性模量 E 35000Nmm2
面板挠度计算值 ω 0677χ10375χ25004(100χ35000χ243χ105)0323mm
面板挠度 ω 0323mm 允许挠度值[ω] 2500 250 1200mm满足求
5梁底支撑木方计算
工程梁底支撑楞采方木60χ80（采钢）
强度抗剪验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
1）荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁重(kN)：
q1 (24000+1500) χ050χ0600χ03002295 kN
(2)模板重荷载(kN)：
q2 0350χ[2χ（06012板厚）＋0500] χ03 0153 kN
(3)活荷载施工荷载标准值振捣混凝土时产生荷载(kN)：
计算活荷载标准值 P1 (2500+2000) χ0500χ03000675 kN
2）模板传递梁底楞均布荷载计算：
q [12χ(2295+0153)+14χ0675]05007770 kNm
3）支撑木方强度验算：
均布荷载作简支梁计算
均布荷载q7770 kNm
W 60χ80χ806 6400cm3
I 60χ80χ80χ8012 25600cm4
计算简图(l800mm)
支撑钢简支梁计算公式
M 0125qcl(2cl)
Q 05qc
简支梁计算
弯矩 Mmax0125χ7770χ050χ0800χ(205000800)0534 kNm
采木方时应力： f351000000640000005484 Nmm2
（采钢时应力 f351000000508000069889 Nmm2）
木方应力计算值 5484 Nmm2 方木抗弯强度设计值 130 Nmm2 采钢时应计算值 68889 Nmm2 [f]2050 Nmm2满足求
支座反力 RA RB 05χ7770χ05001942 kN
木方抗剪计算
截面抗剪强度必须满足
3Q2bh < [fv]
截面抗剪强度计算值 3χ1942(2χ60χ80)0600Nmm2
截面抗剪强度设计值 [fv]140Nmm2
抗剪强度验算 < fv 满足求
木方挠度计算
ω qcl3384EI(84C2L2+C3L3)
q [(2295+0153)+0675)]05006246 kNm
ω 6246χ500χ8003(84χ50028002+50038003) 384χ8000χ2560000136mm(木方)
ω 6246χ500χ8003(84χ50028002+50038003) 384χ206000χ1219001108mm(钢)
木方挠度 [ω] 70002502800mm满足求
6 梁底支撑钢计算（电算完成务）
支撑钢集中荷载作连续梁计算
集中荷载P取横支撑木方钢传递力
连续梁计算
弯矩 Mmax0414kNm
变形 vmax1135mm
抗弯计算强度 f0414χ106508008150Nmm2
支撑钢抗弯计算强度2050Nmm2满足求
支撑钢挠度1000015010mm满足求
7扣件抗滑移计算
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值取80kN
R —— 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R6112kN
单扣件抗滑承载力设计计算满足求
吉工注 直角扣件拧紧力矩达4065Nm时试验表明单扣件12kN荷载会滑动抗滑承载力取80kN(规范取值) 双扣件20kN荷载会滑动抗滑承载力取120kN
8立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
σ NφA≤f
中 N —— 立杆轴心压力设计值包括：
横杆支座反力 N1447kN (已包括组合系数14)
脚手架钢重 N2 12χ0129χ48500751kN
N 6112+07516863kN
φ—— 轴心受压立杆稳定系数长细 l0i 查表
i —— 计算立杆截面回转半径 (cm)i 158
A —— 立杆净截面面积 (cm2) A 489
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)W 508
σ —— 钢立杆抗压强度计算值 (Nmm2)
I0 —— 计算长度 (m)取二式中较值
I0 kμh （扣规533式）
I0 h+2a （扣规5623式）
a —— 模板支架立杆伸出顶层横水杆中心线模板支撑点长度非顶托a000
k —— 计算长度附加系数取值1155
μ —— 计算长度系数参扣件式规范表533μ 180（建议值取2）
I0 kμh1155χ18χ153119 m
λl0i3119158197查扣规附录C φ0186
σ 6863(0186χ489)57414 Nmm2
计算结果： σ 755Nmm2立杆稳定性计算 σ < [f] 20500Nmm2满足求
十模板支设示意图
工程示范请根已方案设计绘制
浇带处模板模板断开砼浇养护期拆专门绘制详图说明
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编制
建筑结构荷载规范 GB500092001
混凝土结构设计规范 GB500102002
建筑施工安全检查标准 JGJ5999
建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622008
建筑施工扣件式钢模板支架技术规程 DB3310352006
钢结构设计规范 GB500172003
木结构设计规范 GB500052003
建筑结构静力计算手册
工程施工图国家省关模板支架设计施工规范规程文件
二工程概况
工程连奥泰中心1#3#楼工程位连高新科技园区高街总建筑面积491065㎡1#楼三层42层结构框架筒体结构1层高515m2层高51m设备层高215m3～42层高34m3#楼三层5层 框架结构1～2层高51高m3～5层高42m
砼强度等级：1#楼柱1～32层C5033～42层C40梁板C30
3#楼柱1层C402～5层C30梁板C25
柱梁截面：1#楼柱：1100x11501100x11001000x1100900x1050900x900700x950700x700650x650等
梁：600x600400x650500x600500x550300x600300x500等
3#楼柱：500x1150500x1550600x600600x500500x500
梁：350x900350x850350x700350x600300x500等
三模板方案选择
工程考虑施工工期质量安全求选择方案时应充分考虑点：
1 模板支架结构设计力求做结构安全造价济合理
2 规定条件规定期限够充分满足预期安全性耐久性
3 选材料时力求做常见通周转利便保养维修
4 结构选型时力求做受力明确构造措施位升降搭拆方便便检查验收
5 综合点模板模板支架搭设必须符合JGJ5999检查标准求符合省文明标化工关标准
6 结合模板模板支架设计原时结合工程实际情况综合考虑施工验制定出详细模板支架方案
1）支撑系统采扣件式脚手架承重方式
2）施工方面备两套方案：A层整体楼面作施工段
B层整体楼面分二施工段
四材料选择
A柱模板：采18 mm厚木胶合板木工加工场制作拼接背楞采60x80mm木方柱箍圆钢φ48x35围檩加固采回收M12拉螺栓进行加固边角处采木板条找补保证棱角方正美观斜支撑采圆钢φ48x35加固
B墙模板：采18 mm厚木胶合板木方作楞配套穿墙螺栓M14竖楞采60x80mm木方水外楞采双肢φ48x35圆钢加固通双钢处孔位拉结穿墙螺栓斜支撑采钢+U型托墙采普通回收螺栓
C梁：面板采18 mm厚木胶合板40x60木方（楞）现场拼制60x80mm木方（外楞）支撑采回收M12拉螺栓进行加固梁底采60x80mm木方支撑承重架采扣件式钢脚手架扣件立杆横杆支座组成采圆钢φ48x35加固
D板：顶板模板采12mm厚双面覆膜竹胶板板底采60x80mm木方支撑承重架采扣件式钢脚手架扣件立杆横杆支座组成采圆钢φ48x35
五模板安装
1模板安装般求
竖结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕准备模板安装安装柱模前清杂物焊接修整模板定位预埋件做测量放线工作抹模板找砂浆
20．000模板安装求略
30000模板安装求
（1）梁板模板安装序技术点
①模板安装序
模板定位垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术点
安装墙模前墙体接茬处凿毛空压机清墙体杂物做测量放线工作防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象墙模安装前底板根放线尺寸贴海绵条做整准确粘结牢固注意穿墙螺栓安装质量
（2）梁模板安装序技术点
①模板安装序
搭设调模板支架(包括安装水拉杆剪力撑)→标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术点
设计求起拱(跨度4m时起拱02％)注意梁侧模包住底模面龙骨包仆侧模
（3）楼板模板安装序技术点
①模板安装序
满堂脚手架→龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行道工序
②技术点
楼板模板采单块位时宜铺设单元四周先阴角模板墙梁模板连接然中央铺设设计求起拱(跨度4m时起拱02％)起拱部位中间起拱四周起拱
（4）柱模板安装序技术点
①模板安装序
搭设脚手架→柱模位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆脚手架模板→清理模板
②技术点
板块板块竖接缝处理做成企口式拼接然加柱箍支撑体系柱固定
4模板组拼
模板组装严格模板配板图尺寸拼装成整体模板现场拼装时控制相邻板面间拼缝两板接头处加设卡子防漏浆拼装完成钢丝模板竖钢绑扎牢固保持模板整体性拼装精度求：
1两块模板间拼缝 ≤1
2相邻模板间高低差 ≤1
3模板整度 ≤2
4模板面尺寸偏差 3
5模板定位
底板顶板混凝土浇筑完毕具定强度（≥12MPa）手松软痕迹方开始进行轴线投测根轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线模板500 控制线便梁模板安装校正混凝土浇筑完毕模板拆开始引测楼层500mm 标高控制线根该500mm 线板底控制线直接引测
首先根楼面轴线测量孔引测建筑物轴线控制线该控制线起点引出道轴线根轴线施工图墨线弹出模板线边线外侧控制线施工前三线必须位便模板安装校正
6模板支设
模板支设前空压机楼面清理干净积水杂物施工缝表面浮浆剔水净侧模板必须刷油性脱模剂
7模板支撑
1梁：梁模板采18mm胶合面板作面板梁底采60 x 80mm 方木横布置间距300mm侧模板采木方作楞间距约250mm木方作外楞间距500mm采回收M12普通穿墙螺栓加固水间距500mm竖间距中间道梁侧模间放2φ20@1000支顶支承φ48 x 35钢扣件式钢脚手架作撑系统脚手架梁跨方横距12m梁两侧立杆间距07m距15m步距15m
2楼板：模板采60 x 80mm木方做板底支撑中心间距200mm扣件式钢脚手架作撑系统脚手架排距10m跨距10m步距15m支承木方横杆立杆连接求采双扣件
3墙模板：墙模板面层采18厚覆膜竹胶板竖背楞采60 x 80 mm 木方间距300 mm（起步200mm400mm 间距余间距600mm）水方采Φ48 x35钢间距≤600φ14拉螺栓横间距450MM加紧固斜支撑钢中三道进行间距600 mm加固保证稳定
剪力墙外模板间采φ12钢筋横方间距50MM予支顶
4柱模板 ： 采18mm 竹胶合板模板木工制作施工现场组拼竖楞采60 x 80 mm 木方@250左右柱箍采圆钢48 x 35柱截面B方柱截面H方间距200～350 mm回收M12普通穿墙螺栓加固四周加钢抛撑柱边角处采木板条找补海棉条封堵保证楞角方直美观斜支撑起步150mm隔1500mm 道采双钢称斜加固（量取45）柱柱间采拉通线检查验收柱模木楞盖住板缝减少漏浆
5模板施工时注意点：
（1）横板支撑钢必须楼面弹线垫木方
（2）钢排架搭设横竖直横连通层支顶位置致连接件需连接牢固水拉撑连通
（3）根梁跨度决定顶板模板起拱：＜4m考虑起拱4m≤L＜6m起拱10mm≥6 m起拱15mm
（4）梁侧设置斜支撑采钢+U型托称斜加固（量取45）
（5）板模板底第排楞需紧墙板缝隙密封条封孔模板模板间拼接缝1mm否腻子封条
（6）板模板支设部支撑满堂脚手架支撑垫垫板顶板横格栅压刨刨成样规格拉通线找特四周格栅弹线保持标高板格栅50mm 长钉子固定格栅间距200mm板铺完水准仪校正标高尺找铺设四周模板时墙齐加密封条避免墙体吃模板模周转时表面水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂变形四周破损模板时修整更换确保接缝严密板面整模板铺完杂物清理干净刷脱模剂
（6）墙根起步300mm 立第根立杆1200mm（～900） 1500mm （～1200）间距立支撑样保证立柱支撑层位置应水拉杆求设中三道考虑行通道支撑中留条通道中两道水设（顶板支撑完善拆部分横杆形成行通道）
六 模板拆
1模板拆根现场条件试块指导强度符合设计求百分率技术员发放拆模通知书方拆模
1 模板支架拆时混凝土强度达求拆侧模时混凝土强度达12MPa（拆模试块强度定）保证表面棱角拆模板受损方拆混凝土底模混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002表431规定方拆
结 构 类 型
结 构 跨 度
设计砼强度标准值百分率（）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
板：设置晚拆支撑早拆部分混凝土强度达设计标准值50拆晚拆部分须层混凝土浇筑完毕3天符合表规定方拆
梁：梁底模表求拆间距2米设支撑层混凝土浇筑完毕3天方拆
3拆模板序安装模板序相反先支模板拆支先拆
（1）墙模板拆
墙模板混凝土强度达12MPa保证表面棱角拆损坏时方拆模板拆序安装模板序相反先外墙墙先拆外墙外侧模板拆侧模板先模板角模拆墙模板时首先拆穿墙螺栓松开脚螺栓模板倾斜墙体脱开墙撬模板锤砸模板保证拆模时晃动混凝土墙体尤拆门窗阴阳角模时锤砸模板门窗洞口模板墙体模板拆结束拆先松动四周固定角钢面模板轻轻振出拆严禁直接撬棍混凝土模板接缝位置撬动洞口模板防止拆时洞口阳角损坏跨度1m 洞口拆模加设时支撑
（2） 楼板模板拆
楼板模板拆时先调节顶部支撑头移动达模板楼板分离求保留养护支撑养护木方养护模板余模板均落满堂脚手架拆板模板时保留板养护支撑
4模板拆吊存放点时模板保持放然铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板损坏方时进行修理保证质量
5模板拆时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆
七 模板技术措施
1进场模板质量标准
模板求：
（1）技术性必须符合相关质量标准（通收存检查进场木胶合板出厂合格证检测报告检验）
（2）外观质量检查标准（通观察检验）
意部位腐朽霉斑鼓泡板边缺损起毛方米单板脱胶0001m2 方米污染面积0005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：钢卷尺距板边20mm 处长短边分测3 点1 点取8 点均值测点均值差偏差长宽检测方法：钢卷尺距板边100mm 处分测量张板长宽2点取均值角线差检测方法：钢卷尺测量两角线差翘曲度检测方法：钢直尺量角线长度楔形塞尺（钢卷尺）量钢直尺板面间弦高者前者值翘曲度
2模板安装质量求
必须符合混凝土结构工程施工验收规范（GB 502042002）相关规范求模板支架应具足够承载力刚度稳定性承受浇筑混凝土重量侧压力施工荷载
（1）控项目
1）安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
检查数量：全数检查
检验方法：模板设计文件施工技术方案观察
2）涂刷模板隔离剂时沾污钢筋混凝土接槎处
检查数量：全数检查
检验方法：观察
（2） 般项目
1）模板安装应满足列求：
模板接缝应漏浆浇筑混凝土前木模板应浇水湿润模板应积水模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
检查数量：全数检查
检验方法：观察
2）跨度4m 现浇钢筋混凝土梁板模板应求起拱
检查数量：规范求检验批（检验批梁应抽查构件数量10％应少3 件板应代表性然间抽查10％3 间）检验方法：水准仪拉线钢尺检查
3）固定模板预埋件预留孔洞均遗漏应安装牢固偏差应符合附表1规定模板安装允许偏差检验方法
项次
项目
国家规范标准
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱墙梁
5
量尺
2
底模表面标高
±5
水准仪拉线尺量
3
截面模尺寸
基础
±10
尺量
柱墙梁
+45
4
层高垂直度
层高5m
6
纬仪拉线尺量
层高5m
8
5
相邻两表面高低差
2
尺量
6
表面整度
5
尺塞尺
7
阴阳角
方正
方尺塞尺
垂直
线尺
8
预埋件中心线位移
拉线尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
拉线尺量
螺栓外露长度
+100
10
预留空洞
中心线位移
+10
拉线尺量
尺寸
+100
11
门窗洞
中心线位移
拉线尺量
宽高
角线
12
钢筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+100
检查数量：规范求检验批(梁柱应抽查构件数量10％应少3 件墙板应代表性然间抽查10％3间)
检验方法：钢尺检查
（3）现浇结构模板安装偏差应符合表1 规定
检查数量：规范求检验批(梁柱应抽查构件数量10％应少3 件墙板应代表性然间抽查10％3间)现浇结构模板安装允许偏差检验方法见表1：（检验方法：检查条件养护试块强度试验值检查轴线位置时应横两方量测取中较值）
（4）模板垂直度控制
1）模板垂直度严格控制模板安装位前必须块模板线进行复测误方模板安装
2）模板拼装配合工长质检员逐检查模板垂直度确保垂直度超3mm整度超2mm
3）模板位前检查顶模棍位置间距否满足求
（5）顶板模板标高控制
层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土墙500线根层高3400mm板厚墙周边弹出顶板模板底标高线
（6）模板变形控制
1）墙模支设前竖梯子筋焊接顶模棍（墙厚边减少1mm）
2）浇筑混凝土时做分层尺竿配明分层浇筑层高控制500严防振捣实振模板变形
3）门窗洞口处称混凝土
4）模板支立拉水竖通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位
5）浇筑前认真检查螺栓顶撑斜撑否松动
6）模板支立完毕禁止模板脚手架拉结
（7）模板拼缝接头
模板拼缝接头密实时塑料密封条堵塞钢模板发生变形时时修整
（8）窗洞口模板
窗台模板口中间留置2排气孔防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土浇筑密实
（9）清扫口留置
楼梯模板清扫口留台梁口清扫口50χ100 洞便空压机清扫模杂物清理干净木胶合板背订木方固定
（10）跨度4m 考虑4～6m 板起拱10mm跨度6m 板起拱15mm
（11）安装配合
合模前钢筋水电安装等工种协调配合合模通知书发放方合模
（12）混凝土浇筑时墙板全长全高拉通线边浇筑边校正墙板垂直度次浇筑时均派专专职检查模板发现问题时解决
（13）提高模板周转安装效率事先工程轴线位置尺寸模板编号便定位拆模板编号整理堆放安装操作员应采取定段定编号负责制
3注意事项
模板工程施工程中严格模板工程质量控制程序施工外质量通病制定预防措施防患未然保证模板工程施工质量严格执行交底制度操作前必须单项施工方案施工队伍书面形式技术交底
（1）胶合板选统规格面板整光洁防水性
（2）进场木方先压刨直统尺寸码放整齐木方口垫
（3）模板配板四边弹线刨保证墙体柱子楼板阳角直
（4）墙模板安装基层找粘贴海绵条模板端事先做定位基准紧保证模板位置正确防止模板底部漏浆外墙继续安装模板前设置模板支撑垫带校正直
（5）墙模板拉螺栓孔直相穿插螺栓斜拉硬顶墙穿墙螺栓套硬塑料塑料长度墙厚少2~3mm
（6）门窗洞口模板制作尺寸求准确校正阳角方正加固固定角木条拉防止变形
（7）支柱设水撑剪刀撑构造整体稳定性布置
4脱模剂模板堆放维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂安装前脱膜剂刷防止早刷雨水洗掉钢模板油性脱模剂机油柴油＝28
（2）模板贮存时遮蔽垫垫木垫木间距适避免模板变形损伤
（3）装卸模板时轻装轻卸严禁抛掷防止碰撞损坏模板周转模板分类清理堆放
（4）拆模板发现翘曲变形时进行修理破损板面时进行修补
八安全环保文明施工措施
（1）拆模时操作员必须挂系安全带
（2）支模前必须搭相关脚手架（见工程脚手架方案相关方案相关安全操作规程等）
（3）拆墙模前准脚手架拆塔吊拆时起重工配合拆顶板模板前划定安全区域安全通道非安全通道钢安全网封闭挂禁止通行安全标志操作员区域必须铺跳板操作架操作
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑否扣件否松动浇筑混凝土时必须模板支设班组设专模时检查支撑否变形松动组织时恢复常检查支设模板吊钩斜支撑台连接处螺栓否松动发现问题时组织处理
（5）木工机械必须严格倒开关专开关箱次线超3m外壳接保护零线绝缘良电锯电刨必须接漏电保护器锯片裂纹（前检查中时检查）电锯必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器护手装置木工机械时严禁电锯电刨时木工机械严禁戴手套长度50cm 厚度锯片半径木料严禁电锯两操作时相互配合硬拉硬拽机械停时断电加锁
（6）塔吊吊运模板时必须起重工指挥严格遵守相关安全操作规程模板安装位前需缆绳牵拉防止模板旋转善撞伤垂直吊运必须采取两吊点必须卡环吊运允许次吊运二块模板
（7）模板堆放时模板倾斜30模板堆放施工层防止模板风荷载倾覆
（8）模板堆放场求硬化整围护阴阳角模架设围护架放置安装位采取防止触电保护措施模板加串联避雷网接通防止漏电伤
（9）电梯间进行模板施工作业时必须层层搭设安全防护台混凝土侧力受温度影响受浇筑速度影响夏季施工温度较高时适增混凝土浇筑速度秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度适降低T15℃时混凝土浇筑速度2m3h
（10）环保文明施工
夜间2200～600 间现场停止模板加工模板作业现场模板加工垃圾时清理存放进指定垃圾站做工完场清整模板堆放场施工现场达整齐序干净污染低噪声低扬尘低耗整体效果
九梁模板高支撑架构造施工求
遵守扣规相关求外考虑容
1模板支架构造求：
a梁板模板高支撑架根设计荷载采单立杆双立杆
b立杆间必须步距满设双水杆确保两方足够设计刚度
c梁楼板荷载相差较时采立杆间距宜方变距方变
2立杆步距设计：
a架体构造荷载立杆高度轴力变化时采等步距设置
b中部加强层支架高轴力高度分布变化较采变步距设置变化
c高支撑架步距0915m宜宜超15m
3整体性构造层设计：
a支撑架高度≥20m横高宽≥6时需设置整体性单双水加强层
b单水加强层46米水结构层设置水斜杆剪刀撑须立杆连接设置
斜杆层数水框格总数13
c双水加强层支撑架顶部中部隔1015m设置四周中部1015m设竖斜杆具较刚度变形约束空间结构层
d情况高支撑架顶部底部（扫杆设置层）必须设水加强层
4剪刀撑设计：
a支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
b中部根需构架框格隔1015m设置
5顶部支撑点设计：
a立杆顶部设置支托板距离支架顶层横杆高度宜400mm
b顶部支撑点位顶层横杆时应立杆宜200mm
c支撑横杆立杆连接扣件应进行抗滑验算设计荷载N≤12kN时双扣件12kN时应顶托方式
6支撑架搭设求：
a严格设计尺寸搭设立杆水杆接头均应错开框格层中设置
b确保立杆垂直偏差横杆水偏差扣件架规范求
c确保扣件钢质量满足求扣件拧紧力矩控制4560Nm钢选已长期发生变形
d基支座设计满足承载力求
7施工求：
a精心设计混凝土浇筑方案确保模板支架施工程中均衡受载采中部两边扩展浇筑方式
b严格控制实际施工荷载超设计荷载出现超荷载相应控制措施钢筋等材料支架方堆放
c浇筑程中派检查支架支承情况发现沉松动变形情况时解决
十 梁模板计算
梁模板计算
工程二层梁支架高度4米根关文献建议果仅规范计算架体安全性完全保证计算中参考施工技术2002（3）：扣件式钢模板高支撑架设计安全中部分容
选取梁段1#楼2层KL2（1）KL3（1）
）参数信息
1模板支撑构造参数
梁截面宽度 B(m)05梁截面高度 D(m)060混凝土板厚度(mm)016
立杆距（梁跨度方间距）La(m)080脚手架步距(m)150
梁支撑架搭设高度H(m)：420480梁两侧立柱间距(m)080
承重架支设承重立杆木方支撑行梁截面
立杆横间距排距Lb(m)080采钢类型Φ48χ350
扣件连接方式单扣件考虑扣件质量保养情况取扣件抗滑承载力折减系数080
2荷载参数
模板重(kNm2)035钢筋重(kNm3)150施工均布荷载标准值(kNm2)25
倾倒混凝土侧压力(kNm2)40
振捣混凝土荷载标准值(kNm2)水模板采20垂直面模板采40
3材料参数
木材品种：松木（杉树）强度等级TC13
木材弹性模量E(Nmm2)：80000木材抗弯强度设计值fm(Nmm2)：130
木材抗剪强度设计值fv(Nmm2)：14
面板类型：胶合面板面板弹性模量E(Nmm2)：35000面板抗弯强度设计值fm(Nmm2)：130
4梁底模板参数
梁底模板楞间距(mm)：2500 mm面板厚度(mm)：180 mm
5梁侧模板参数
楞(外楞)间距(mm)：500次楞(楞)间距(mm)：约250穿梁螺栓水间距(mm)：500
穿梁螺栓竖间距(mm)：300穿梁螺栓直径(mm)：M12
楞龙骨材料：木楞宽度60mm高度80mm
次楞龙骨材料：木楞宽度40mm高度60mm
二）梁模板荷载标准值计算
1梁侧模板荷载
强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力建筑施工手册新浇混凝土作模板侧压力列公式计算取中较值
Fγ H
中 γ 混凝土重力密度取24000kNm3
H 混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面总高度取0800m
吉工注：采商品混凝土般会混凝土初凝前计算单元梁墙柱浇灌完成需FγH计算侧压力计算F值60时取60 kNm2
F＝24080＝19200 kNm2作工程梁计算荷载
三）梁侧模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度强度验算考虑新浇混凝土侧压力倾倒混凝土时产生荷载挠度验算考虑新浇混凝土侧压力计算原龙骨间距模板面支撑楞二跨连续梁计算面板计算简图
1抗弯验算
σ MW
W 净截面抵抗矩W 5000χ18χ1862700cm3
公式计算面板弯矩：
M0125ql2
中 q 作模板侧压力包括
新浇混凝土侧压力设计值 q1 12χ050χ19201152 kNm
倾倒混凝土侧压力设计值 q2 14χ050χ400280kNm
吉工注模板支架中确定素较荷载取值难准确加理施工计算研究较少考虑荷载设计值折减样偏安全软件计算09折减（）
q q1+q2 11520+2800 14320 kNm
计算跨度(楞间距) l 25000mm
面板弯距 M 0125χ1432χ250002 111905Nmm
计算面板受弯应力计算值 σ 1119χ105 27χ01044144Nmm2
面板受弯应力计算值 σ 4144Nmm2 抗弯强度设计值 [f]1300Nmm2满足求
2挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
ω 0521ql4100EI ≤[ω]L250
q作模板侧压力线荷载标准值 q 1920χ050 960Nmm
E面板材质弹性模量 E 350000Nmm2
I面板截面惯性矩 I 5000χ180χ180χ180122430cm4
挠度 ω 0521χ960χ250004(100χ350000χ243105) 0697 mm
面板容许挠度值[ω] l250 250000250 1000mm
面板挠度计算值 ω 0697mm 容许挠度值 [ω]1320mm满足求
四）梁侧模板外楞计算
1楞计算
楞直接承受模板传递荷载均布荷载作三跨连续梁计算
工程中龙骨采木楞截面宽度40mm截面高度60mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 40χ60χ606 2400cm3
I 40χ60χ60χ6012 7200cm4楞计算简图
（1）楞强度验算
强度验算计算公式 σ M W ＜f
(符号意义前)
公式计算楞跨中弯矩：M01ql2
中作楞荷载q (12χ19200+14χ4000) χ0250716 kNm
楞弯距 M01χ716χ500002 179χ105Nmm
楞受弯应力计算值 σ 179χ105240χ104 7458 Nmm2
楞受弯应力计算值 σ 7458 Nmm2 抗弯强度设计值[f]13000Nmm2满足求
（2）楞挠度验算
ω 0677ql4100EI ≤[ω]L250
中 E 面板材质弹性模量： 800000Nmm2
q作模板侧压力线荷载标准值： q 1920χ025 4803 Nmm
挠度 ω 0677χ4803χ500004(100χ800000χ720χ105) 0352 mm
楞挠度计算值 ω0352mm 容许挠度值 [ω]5002502000mm满足求
2外楞计算
外楞承受楞传递荷载外楞两端支架固定拉螺栓没弯等力需计算现考虑两端没设支点集中荷载作二端悬臂梁计算
外龙骨采木楞截面宽度60mm截面高度80mm截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 60χ80χ806 6400cm3
I 60χ80χ80χ8012 25600cm4外楞计算简图
（1）外楞抗弯强度验算
σ M W ＜f
(符号意义前)
弯矩M式计算：
M Pl
作外楞荷载 P (12χ1920+14χ400) χ050χ0252179kN
外楞弯距：M 1790000χ330000 5908χ105Nmm
计算外楞受弯应力计算值 σ 5908χ105640χ104 9231Nmm2
外楞受弯应力计算值 σ 9231Nmm2 抗弯强度设计值 [f]13000Nmm2满足求
（2）外楞挠度验算
ω pl33EI ≤[ω]L250
中 E 外楞弹性模量值 800000Nmm2
p 1920χ050χ0252 12 kN
挠度 ω 12χ103χ250003(3χ800000χ256χ106) 0305mm
外楞挠度计算值 ω 0305mm 容许挠度值 [ω]2502501320mm满足求
3穿梁螺栓计算
验算公式
N ＜[N]fχA
中 N 穿梁螺栓受拉力 A 穿梁螺栓效面积 (mm2)
f 穿梁螺栓抗拉强度设计值取170000 Nmm2
查表：
穿梁螺栓直径 12 mm效直径 985 mm效面积 A 76 mm2
穿梁螺栓受拉力
N (19200χ12＋4χ14) χ0500χ0250 358 kN
穿梁螺栓容许拉力值 [N] 170000χ761000 12920 kN
穿梁螺栓受拉力 N358kN 螺栓容许拉力值 [N]12920kN满足求
4梁底模板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度挠度计算原模板底支撑间距模板面支撑底撑三跨连续梁计算
强度验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
注：案梁底模没木方直接支承钢筋模板底板连续跨跨度方底模板木方时底模板计算连续跨垂直跨度方
W 50000χ1800χ18006 270χ104 mm3
I 50000χ1800χ1800χ180012 243χ105 mm4
1）抗弯强度验算
公式进行面板抗弯强度验算：
f MW < [f]
中 f 梁底模板弯曲应力计算值(Nmm2) M 计算弯矩 (kNm)
l计算跨度(梁底支撑间距) l 25000mm q 作梁底模板均布荷载设计值(kNm)
新浇混凝土钢筋荷载设计值：
q1 12χ（2400+150）χ05χ080χ09011021kNm
模板结构重荷载：
q212χ035χ050χ080016kNm
振捣混凝土时产生荷载设计值：（水模板采20kN㎡）
q3 14χ200χ050χ080112kNm
q q1 + q2 + q311021+016+11212301kNm
跨中弯矩计算公式
M01ql2
Mmax 010χ12301χ0250020077kNm
σ 0077χ106130χ1045923Nmm2
梁底模面板计算应力 σ 5923 Nmm2 抗压强度设计值 [f]13000Nmm2满足求
2）挠度验算
根建筑施工计算手册刚度验算采标准荷载时考虑振动荷载作
挠度计算公式
ω 0677ql4100EI ≤[ω]L400
中q作模板压力线荷载
q [(240+150) χ0800+035] χ050 10375Nmm
E面板弹性模量 E 35000Nmm2
面板挠度计算值 ω 0677χ10375χ25004(100χ35000χ243χ105)0323mm
面板挠度 ω 0323mm 允许挠度值[ω] 2500 250 1200mm满足求
5梁底支撑木方计算
工程梁底支撑楞采方木60χ80（采钢）
强度抗剪验算考虑模板结构重荷载新浇混凝土重荷载钢筋重荷载振捣混凝土时产生荷载挠度验算考虑模板结构重新浇混凝土重钢筋重荷载
1）荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁重(kN)：
q1 (24000+1500) χ050χ0600χ03002295 kN
(2)模板重荷载(kN)：
q2 0350χ[2χ（06012板厚）＋0500] χ03 0153 kN
(3)活荷载施工荷载标准值振捣混凝土时产生荷载(kN)：
计算活荷载标准值 P1 (2500+2000) χ0500χ03000675 kN
2）模板传递梁底楞均布荷载计算：
q [12χ(2295+0153)+14χ0675]05007770 kNm
3）支撑木方强度验算：
均布荷载作简支梁计算
均布荷载q7770 kNm
W 60χ80χ806 6400cm3
I 60χ80χ80χ8012 25600cm4
计算简图(l800mm)
支撑钢简支梁计算公式
M 0125qcl(2cl)
Q 05qc
简支梁计算
弯矩 Mmax0125χ7770χ050χ0800χ(205000800)0534 kNm
采木方时应力： f351000000640000005484 Nmm2
（采钢时应力 f351000000508000069889 Nmm2）
木方应力计算值 5484 Nmm2 方木抗弯强度设计值 130 Nmm2 采钢时应计算值 68889 Nmm2 [f]2050 Nmm2满足求
支座反力 RA RB 05χ7770χ05001942 kN
木方抗剪计算
截面抗剪强度必须满足
3Q2bh < [fv]
截面抗剪强度计算值 3χ1942(2χ60χ80)0600Nmm2
截面抗剪强度设计值 [fv]140Nmm2
抗剪强度验算 < fv 满足求
木方挠度计算
ω qcl3384EI(84C2L2+C3L3)
q [(2295+0153)+0675)]05006246 kNm
ω 6246χ500χ8003(84χ50028002+50038003) 384χ8000χ2560000136mm(木方)
ω 6246χ500χ8003(84χ50028002+50038003) 384χ206000χ1219001108mm(钢)
木方挠度 [ω] 70002502800mm满足求
6 梁底支撑钢计算（电算完成务）
支撑钢集中荷载作连续梁计算
集中荷载P取横支撑木方钢传递力
连续梁计算
弯矩 Mmax0414kNm
变形 vmax1135mm
抗弯计算强度 f0414χ106508008150Nmm2
支撑钢抗弯计算强度2050Nmm2满足求
支撑钢挠度1000015010mm满足求
7扣件抗滑移计算
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值取80kN
R —— 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R6112kN
单扣件抗滑承载力设计计算满足求
吉工注 直角扣件拧紧力矩达4065Nm时试验表明单扣件12kN荷载会滑动抗滑承载力取80kN(规范取值) 双扣件20kN荷载会滑动抗滑承载力取120kN
8立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
σ NφA≤f
中 N —— 立杆轴心压力设计值包括：
横杆支座反力 N1447kN (已包括组合系数14)
脚手架钢重 N2 12χ0129χ48500751kN
N 6112+07516863kN
φ—— 轴心受压立杆稳定系数长细 l0i 查表
i —— 计算立杆截面回转半径 (cm)i 158
A —— 立杆净截面面积 (cm2) A 489
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)W 508
σ —— 钢立杆抗压强度计算值 (Nmm2)
I0 —— 计算长度 (m)取二式中较值
I0 kμh （扣规533式）
I0 h+2a （扣规5623式）
a —— 模板支架立杆伸出顶层横水杆中心线模板支撑点长度非顶托a000
k —— 计算长度附加系数取值1155
μ —— 计算长度系数参扣件式规范表533μ 180（建议值取2）
I0 kμh1155χ18χ153119 m
λl0i3119158197查扣规附录C φ0186
σ 6863(0186χ489)57414 Nmm2
计算结果： σ 755Nmm2立杆稳定性计算 σ < [f] 20500Nmm2满足求
十模板支设示意图
工程示范请根已方案设计绘制
浇带处模板模板断开砼浇养护期拆专门绘制详图说明
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