项目：安全文明生产
授课容
1 汽车修理维护安全规
2汽车维修车间安全规程
目求
1 学生解汽车修理维护安全规
2学生解汽车维修车间安全规程
学准备
1 起动发动机时安全规
① 起动发动机前应首先检查 散热器 换档杆 位置拉紧 周围 方
② 发动机起动应时 正常倾听
2 车底工作时进行修理汽车应挂 牌子拉紧 塞住车轮
3 乙基汽油沾破损皮肤吸体时 便识乙基汽油般染
4搬动蓄电池时 免电解液泼溅衣服皮肤引起腐烂烧伤遭泼溅应立
5①种扳手时应注意 正确
②梅花套筒扳手应量 少
6①仪表精密量具时首先检查 完情况否应进行
②必须仪表精密量具 然放专 允许 免
7①维修车间应始终戴
②遇强噪声应戴
③穿充分保护 靴鞋穿带钢质脚趾盖结实
④维修汽车时戴
⑤穿 长发系
⑥尘环境中工作时应戴 保护
8车间
①车间工作时
②车间工作时绝服
9安全电
①电气设备破损导线必须立
②种灯电气设备电缆 汽车维修车间必须采
③电气设备 情况工作
10车间里
①保持车间面清洁
②油漆易燃液体存放
③油抹布存放准许
④保持车间
⑤保持工作台
项目二：常工具
授课容
1汽车维修中常工具名称规格
2汽车维修程中工具正确方法
3汽车维修中常工具维护保养方法
4识选择种类型号工具井够正确运掌握安全操作方法
目求
1掌握汽车维修中常工具名称规格
2掌握汽车维修程中工具正确方法
3解汽车维修中常工具维护保养方法
4准确识选择种类型号工具井够正确运掌握安全操作方法
学准备
1 扳手类工具
①选扳手开口尺寸必须 尺寸相符合类扳手选原般优先选 次 次 选
②防止扳手损坏滑脱应拉力作开口 边
2旋具
旋具型号规格选择应 宽度原时施加 外应施加适 防滑脱损坏零件旋具 物品
3锤子钳子注意事项
①锤子时仔细检查 否楔塞牢固握锤应握住 挥锤方法 三种手腕挥锤手腕动锤击力 臂挥 臂起运动．锤击力
②切忌 代扳手松紧M5螺纹联接件免损坏螺母螺栓
实训步骤：
种工具简介
1普通扳手
①开口扳手
图2—3 开口扳手 图2—4 梅花扳手
②梅花扳手
③套筒扳手
图2—5 套筒扳手
④活扳手(图2—6)
图2—6 活扳手
⑤扭力扳手
图2—7 指针式扭力扳手 图2—8 预调式铰接扭力扳手
⑥六角扳手
图2—9 六角扳手
2旋具（图2—10）
①字旋具
②十字旋具
图2—10 旋具
3锤子钳子
①钳工锤叉称圆顶锤图2—11示
图2—11 钳工锤
②鲤鱼钳钢丝钳
图2—12 鲤鱼钳钢丝钳 图2—13 尖嘴钳
③尖嘴钳
二考核
1 考核求
①够快速准确选择种类型号工具
②正确工具
③中工具摆放整齐序结束时清点擦拭工具
2考核时间 ：30分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
快速选择工具类型号
40
类选择正确扣20分
型号选择正确次扣3分
2
工具规范
30
酌情扣分
3
操作规范合理序
30
项扣10分扣完止
遵守规安全作业
违反安全规出事记0分
4
分数总计
100
项目三： 常量具
授课容
1汽车维修中常量具名称规格工作原理
2汽车维修程中量具正确方法读数方法
3汽车维修中常量具维护存放方法
4选择种类型号量具．够正确运安全操作方法实训器材常量具测量零件
目求
1熟悉汽车维修中常量具名称规格工作原理
2掌握汽车维修程中量具正确方法读数方法
3解汽车维修中常量具维护存放方法
4准确识选择种类型号量具．够正确运掌握安全操作方法实训器材常量具测量零件
学准备：
1 简单量具注意事项
（1）钢直尺程中应注意防止 产生误差
2 游标卡尺注意事项
（1）测量前应测工件表面 检查游标卡尺 否齐应先标定
（2）游标卡尺测量 工件
（3）绝禁止游标卡尺 作扳手刻线工具
（4）游标卡尺受损伤绝允许 等工具行修理应变专门修理部门修理检定合格
3千分尺注意事项
（1）测量前先测量面 检查 具体检查方法：测力装置 标准棒两端面接触观察微分筒 固定套 微分筒 固定套 否重合重合应通附带专扳手转动固定套进行调整
（2）测量时千分尺应 先手转动 测量面接工件时改 螺母转动直听 声止
（３）准测量 工件准测量正 工件免损伤测量面正确读数
4磁座百分表量缸表注意事项
（1）磁座百分表测量工件时必须 支架
（2）百分表夹装 夹紧力 检查测杆否 夹紧转动
（3）测量时应测头处测工件表面 否产生较测量误差
（4）测量时应 测杆 放．测头工件 测头 测量面应表针转１周左右保持触头定压力准工件 推测头准 放测杆否造成测量误差甚损坏量具
（5）量缸表测量缸径时先根 选合适固定量杆量缸表 气缸部果表针转动 左右调整适宜然量杆 锁紧
（6）测量缸径时量杆必须气缸轴线 读数准确
5塞尺弹簧秤注意事项
（1）塞尺时注意 清洁插入工件手感摩擦力合适
（2）弹簧秤测力时注意拉动 方致
实训步骤：
常量具简介
1简单量具
（1）钢直尺
（2）卡钳
2游标卡尺
（1）刻线原理读数方法
图2—16 游标卡尺刻线原理
（2）游标卡尺规格
图2—17 三游标卡尺
3千分尺
（1）分类结构
图2—18 外径千分尺
（2）刻度原理读数方法
图2—19 千分尺刻度读数
4百分表
（1）结构特点工作原理（图2—20）
图2—20 百分表 图2—21 径百分表结构
（2）径百分表
（3）万百分表架
5常量具
（1）塞尺
（2）弹簧秤
图2—22 塞尺 图2—23 弹簧称
二考核
1考核求
（1）够正确选种类型号量具
（2）迅速准确读出量具指示数值
（3）中量具摆放整齐序结束时擦拭保存量具
2考核时间： 60 分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
选择类型号
10
选择错误扣10分
2
量前检查零位
30
未做检查扣30分
3
测量位置正确
20
酌情扣分
4
快速准确读数
20
读数准扣20分
5
操作规范合理
20
项扣6分扣完止
6
遵守规安全作业
违反安全出事记0分
7
分数总计
100
项目四：汽车底盘认识
授课容
1认识汽车整体结构汽车底盘车身组成系统
2．观察汽车动力传递路线
3．学举升机
目求
1掌握汽车整体结构汽车底盘车身组成系统
2熟悉汽车底盘车身组成部件
3掌握种驱动方式传动系组成动力传递路线
4学会举升机方法注意事项
学准备：
1学汽车维修安全基规
2学常专汽车维修工具基知识
3汽车底盘组成
实训步骤：
底盘构造认识：
1）驾驶室仪表操装置认识
认识仪表板车速表(里程表)发动机转速表机油压力表燃油表发动机障指示灯种指示灯警告灯等认识转盘变速操装置离合器踏板(动变
速器踏板)油门踏板制动踏板驻车制动装置点火开关位置方法
2）汽车传动系认识
认识汽车传动系组成布置功参见图11
图11 汽车传动系组成布置
1离合器2变速器3驱动桥壳5差速器6半轴7减速器8传动轴
3）汽车行驶系认识
4）汽车转系认识参见图12
图12 转系示意图
1转盘2转轴3转节4转轮5转节臂6转横拉杆7转减振器8转器
5）汽车制动系认识
认识汽车制动系组成布置功参见图13
图13 制动系结构示意图
1制动踏板2制动缸推杆3制动缸活塞4制动缸5油6制动轮缸7轮缸活塞8制动鼓9摩擦片10制动蹄11制动底版12支承销13制动蹄复位弹簧
二思考复题
1汽车总体部分组成？
2汽车底盘包括系统？系统包括部件？
3简述汽车传动系动力传递路线
4常扳手种样正确
5千斤顶规格中应注意什
项目五：离合器拆检
授课容
1．离合器类型
2．单片式离合器结构工作原理
3．双片离合器结构工作原理
4．式动片扭转减振器构造工作原理
5．膜片弹簧式离合器结构工作原理
6．离合器车安装位置零件问相互连接关系
7．踏板行程概念调整容
目求
1．解离合器类型
2．熟悉单片式离合器结构工作原理
3．解双片离合器结构工作原理
4．解式动片扭转减振器构造工作原理
5．掌握膜片弹簧式离合器结构工作原理
6．离合器车安装位置零件问相互连接关系
7．熟悉踏板行程概念调整容
学准备：
１离合器分类
２离合器基工作原理
３离合器安装
实训步骤：
EQl090E型汽车离合器例进行拆装调整
1．离合器拆卸
1)发动机拆变速器总成(传动轴已先车拆)发动机横粱拆离合器踏板回位弹簧拔出踏板轴拉臂端头销拧离合器外壳底盖离合器外壳紧固螺栓拆离合器外壳底盖拆卸离合器外壳变速器间联接螺栓变速器车拆变速器第轴取离合器分离轴承总成
2)飞轮拆离合器盖飞轮联接螺栓飞轮取动盘总成离合器盖压盘总成(注意：螺栓装街块应离合器盖衡块标记便原位装复免破坏曲轴总成动衡)
3)离合器盖压盘总成放压力机压缩离合器弹簧拆卸分离杆杠调整螺钉锁紧螺母调整螺母拆卸传动片螺栓座螺栓
4)慢慢卸离合器盖作压紧力(压力机产生压紧力)压紧力全部卸离合器压盘盖总成全部解体
2．观察
1）分离杠杆中间支承结构
2) 压紧弹簧布置压板离合器盖结构
3) 动力飞轮传压板 扭转减振器作
4) 分离杠杆端装置螺钉目
5) 相邻部件连接关系
3．离合器装配调整
1）装复离合器盖压盘总成：
2)装复动盘总成：
3)调整离合器盖压盘总成装复动盘总成(摩擦片油污)飞轮定位销孔定位装配螺栓紧固
4)拆装逆序变速器装汽车连接操机构
5)调整分离拉杆调整螺母
注意事项：
1．离合器片清洁活动关节摩擦面应涂少量润滑脂
2．簧式弹簧长度分组均匀搭配压紧装配专工具防离合器变形
3．注意装配记号
4．单盘离合器动盘毂短面飞轮
5．保证动盘曲轴轴度
6．修应装车前曲轴飞轮起进行动衡
7．损坏摩擦片零部件
技考核
项目
离合器拆卸
步骤容
具 体 涵
评分
标准
分值
分
1．总成拆卸分解
a离合器盖飞轮作装配记号
b发动机飞轮拆离合器
c离合器盖压板膜片弹簧间作装配记号进行分解
d拆膜片弹簧装配螺栓膜片弹簧压盘离合器盖分解
5
15
10
10
40
2．离合器分离机构拆卸
a变速器壳旋螺母取出螺栓拆驱动臂
b取分离轴承组件分离轴承固定簧
c旋螺栓取导套
d变速器壳面旋螺栓钳子取出挡圈防尘套取出衬套座
e左移动分离叉轴移动衬套右移出分离叉轴
f取复位弹簧取限位套
g拉具放分离套筒分离轴承拉
10
5
5
10
10
10
10
60
具体求
五组容15分钟完成超5分钟扣10分
考核教师签字
结 果 评 价
项目成绩
思考复题
1．较东风桑塔纳离合器结构差异
2．离合器工作原理
3．离合器装配工艺
项目六：离合器调整零件检修
目求
1．解离合器类型
2．熟悉单片式离合器结构工作原理
3．解双片离合器结构工作原理
4．解式动片扭转减振器构造工作原理
5．掌握膜片弹簧式离合器结构工作原理
6．离合器车安装位置零件问相互连接关系
7．熟悉踏板行程概念调整容
学准备：
１动盘检修注意
２踏板行程指
实训步骤：
离合器零件检修
离合器检修操作方法程：
1离合器动盘检修
检查时动盘花键毂夹装车床三爪缓慢转动百分表动盘端面测量端面跳动跳动量应040mm
2膜片弹簧检修
l）膜片弹簧变形弹簧高度会发生变化
2）膜片弹簧析断疲劳弹性降必须更换
3）膜片弹簧磨损检查图113示
3．压盘检修
压盘出现裂纹翘曲变形严重磨损工作面娆蚀应更换图114
4．离器盖
钢板压离合器盖裂绞焊接（注意焊进行动衡试验）翘曲变形应校正．
5．离合器操机构检查
l〉离合器液压缸壁磨损超规定值活塞缸筒间隙超规定值橡胶碗老化回位弹簧换失效时应更换相应零件
2〉检查离合器工作缸零件磨损情况磨损严重零伴应修理更焕
3）检查离合器踏板衬套磨损衬套踏板轴间隙应踏板出衬套更换分离叉端磨损超规定时堆焊修复
4〉离合择分离叉轴衬套磨损离合器分离叉轴间隙时应更换村套．
5）离合器拉索检查检查离合器钢索
断股开焊应更换机油注拉索套抽拉钢索保证钢索拉索时套滑动
6）离含器分离轴承捡查离合器分离轴承两外圈轴问压紧转动应转动灵活卡阻异响否应换新件分离轴承汽油洗擦净
6．飞轮检查
图ll5示飞轮1离合器摩擦片接触面许擦伤烧蚀沾机油润滑脂飞轮次拆卸应更换迮接螺栓飞轮安装曲轴时应角线序次规定力矩．
三）离合器装配调整
１．离合器装配
l）摩擦片飞轮工作表面清洁
2〉安装时应根汽车型号确定离合器动盘毂长短前方（图 11－6）数轿车短飞轮双片离合器常常短毂相
3）安装离台器盖总成（图117）
注意：安装时应特检查拆卸标记离合器盖压盘间衡片离含器盖间离合器盖飞轮问均应原记号位置装配果没标记装回衡片掉螺栓处衡垫圈位置装错造成离合器动衡产生振动零件早期损坏（飞轮壳裂）
4〕装配检查膜片婶簧端头专量具间距离整程度方法见图ll2．
5〉装配时部件应填注润滑脂：离合器动盘花键毂分离轴承前轴承侧分离叉推杆接触点分离叉枢轴点涂润滑脂免离合器滑
2． 离合器操机构安装
〔1〕离合器缸安装
1)离合器缸零件清洗干净活塞橡胶碗缸筒等运
动件涂洁净制动液
2）装合试验缸动件情况应运动灵活卡滞回位良
3)规定力矩拧紧固定螺母
4)推杆装离合器踏板装锁销夹片回位弹簧
（2）离合器工作缸安装
1）装配离器工作缸活塞时应活塞涂抹锂基润滑脂
2）规定力矩拧紧离合器工作缸连接固定螺母
3）弦规定力姓拧紧工作缸田定螺母（汽奥迪轿车该力矩25N•m）
3． 液压系统中空气排出
缸注满制动液液压系统排气捡查渗漏处
空气排方法：
1）支稳车身拉紧手制动器离合器缸储液罐制动液加
规定液位
2)段软端接离合器工作缸通气阀端放入容器（图118）
3）驾驶室踩离合器踏板数次系统液压长虹高拧松离合器工作缸通气阀直制动液流出拧紧通气阀
4) 述方法连续操作次直流出制动液中气泡止空气排应重新检查调整离合器踏板行程
4 离合器调整
（１）离合器踏板行程检查调整：
（２）离合器踏板高度调整 车型踏板高度调踏板高度限位装置螺栓调整调踏板行程时应先调整踏板高度规定值
二考核
1考核求
（1）正确拆装种离合器说明零件名称作
（2）明确离合器调整项目调整结果符合技术求
2考核时间 ： 40分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
正确工具
10
次扣2分
2
正确拆装序
20
拆装序错误次扣10分
3
零件摆放整齐
10
摆放整齐扣5分
4
清楚零件作工作原理
10
叙述出零件工作原理扣5分
5
正确组装离合器
30
组装序错误次扣10分
6
整理工具清理工作台
10
酌情扣分
7
安全文明生产
10
违规操作记0分
8
分数总计
100
项目七：手动变速器拆装
授课容
1．普通齿轮变速器结构工作情况
2变速器操机构结构工作情况
3步器结构工作情况
4正确拆装序方法
目求
1熟悉普通齿轮变速器结构工作情况
2．熟悉变速器操机构结构工作情况
3．解步器结构工作情况
4．掌握正确拆装序方法
学准备：
１变速器作降低 增加发动机 适应常变化复杂行驶条件改变 前提汽车 行驶利 发动机传动系 便发动机够利 进行
２变速器 两部分组成
３变速机构作
４操机构作
实验步骤
1．变速器拆卸
2．观察
1）区分变速器前端端
2）部件相位置间关系
3）轴空间位置支承方式轴定位轴承特点
4）齿轮轴安装情况
5）档传动路线
6）变速器润滑密封
3．变速器装配
注意事项：
1正确常维修工量具
2严格拆装程序注意操作安全
3注意零部件清洗润滑
4．分解变速器时锤子直接敲击零件必须采铜棒硬木垫进行击
思考复题
1．二轴变速器工作原理
2．三轴变速器工作原理
3．动力传递路线
项目八：手动变速器检修
授课容
1普通齿轮变速器结构工作情况
2变速器操机构结构工作情况
3步器结构工作情况
4正确检修方法
目求
1掌握普通齿轮变速器结构工作情况
2解变速器操机构结构工作情况
3掌握步器结构工作情况
4掌握正确检修方法
学准备
１变速器作
２变速类型
实训步骤：
1变速器壳盖检修
2齿轮检修
3 轴轴承轴套检修
4 操件检修
5 步器检修
６典型障：
障现象
１汽车某档位行驶时变速杆动跳回空档位置
障原：
１）锁装置钢球凹槽磨损严重锁弹簧疲劳软折断
挂入档轮齿未达全齿长啮合
２）齿轮齿圈齿套齿啮合端齿长方磨损成锥形
３） 第二轴输入轴输出轴轴承磨损松旷
４）步器两侧常啮合齿轮轴径间隙
５）支承轴轴径间隙
障诊断排
１）某档时异响般该档齿轮啮合良损坏
２）变速器档均噪声汽车长期中基础件磨损变形修理质量差引起
３）变速器缺油形成干摩擦产生连续断啮合噪声
４）齿轮牙齿折断变速器壳变形支承轴弯曲导致齿轮啮合位置改变形成周期性声响
２离合器技术状况正常情况变速器时挂入两档位挂入需档位
障原
１）互锁装置失效拨叉轴凹槽顶销钢球磨损甚等
２）拨叉轴导块凹槽磨损
３）变速杆中部球头定位销磨损脱出球头磨损松旷
诊断排方法：
障诊断排变速器乱档变速器操机构失效引起诊断时应检查变速操机构零件技术状况必时进行修复更换轴承齿轮轴定位端轴间隙否超限度
1）挂档时挂入需档位变速杆摆转角度超出正常范围障变速杆中部球头定位销定位槽配合松旷球头球座磨损引起变速杆360 摆转定位销折断脱落引起
2）变速器挂档正常退回空档变速杆摆动幅度较挂错档属变速杆导块凹槽磨损甚挂档退回空档说明变速杆端脱出导块凹槽
0
3）汽车起步时抬离合器踏板发动机便熄火说明变速器已挂入两档位第二轴卡死致障互锁失效引起
外：轴承齿轮轴定位端轴间隙否超限度轴承外环否磨损严重更换磨损件换档拉杆长度调整否
7零部件检修
①齿轮检修
齿轮损伤表现磨损疲劳剥落破碎等现象
检查方法
外观检查样板测齿卡检测新齿轮检查
检查求
齿面：齿面磨损斑点齿面面积>25％时应更换齿轮<25％时允许通修磨继续
齿顶：允许剥落应修磨齿顶锐边否更换齿轮
划痕：齿轮表面允许020mm痕迹阶梯形磨损允许通修磨
运转齿：厚度减少025mm啮合间隙超05mm长度磨损超全长30％时应更换
接合齿（直齿）：厚度减少040mm啮合间隙超06mm长度磨损超全长30％时应更换
相邻轮齿处理：变速器齿轮相邻轮齿端头裂损时允许焊修轮齿全部断裂采堆焊修复
键齿：齿轮键齿磨损厚减少020mm配合间隙超040mm时应更换
裂纹：齿轮出现裂纹应更换
②轴检修
轴损伤形式：轴颈轴齿花键齿磨损轴产生变形破裂等
检查修理求：
1）百分表检查轴弯曲变形（径圆跳动量）
轴齿花键齿操作达前述齿轮损伤程度时应更换
2）千分尺检查轴颈磨损磨损达004mm时堆焊修磨镀铬修复更换轴出现裂纹破碎时应更换
③步器检修
步器损伤常表现：锁环接合套花键毂花键齿损伤等
锁环式步器零件耗损：锁环锥面螺纹槽磨损锁环接合齿磨秃
步器检查修理求：
锁环：锥面周螺纹沟槽磨损凸块磨损花键齿损伤达前述齿轮损伤程度时应更换
接合套：花键齿损伤换档拨叉配合凹槽磨损达前述齿轮损伤程度时应更换
花键毂：花键齿损伤达前述齿轮程度时应更换
配合：测量变速器盖拨叉轴孔拨叉轴配合间隙果超规定值应修磨更换
磨损：检测变速器盖锁定位凹槽互锁销凹槽轴磨损情况果沟痕深度超规定值堆焊高硬度合金软轴砂轮进行修整更换定位球互锁销磨损严重定位弹簧疲劳损伤折断应更换
定位弹簧弹性检查：弹簧放入盖定位孔弹簧孔边缘齐接齐时合适合适时更换
④壳体检修
壳体损伤：壳体变形裂纹定位销孔轴承座孔螺纹孔磨损等
壳体检查修理求：
1）变速器壳体盖裂纹
求：变速器壳体盖裂纹
2）变速器壳体变形
变速器壳体变形检验容：轴承承孔轴线间行度距离轴承承孔轴线壳体侧面间垂直度变速器盖壳体结合面面度
4）考核求
1 拆检装配三轴式手动变速器12轴组件
2 装配符合技术标准
5）考核时间：30min
6）配分评分标准
序号
考核容
配分
评分标准
扣分
分
备注
1
变速器分解
20
出现次操作错误扣5分
2
变速器检修
40
检查方法正确项扣10分
修复方法正确项扣10分
3
变速器装配调整
30
出现次操作错误扣5分
4
遵守安操作规程正确工量具操作现场清洁
10
项扣2分扣完止
安全电防火身设备事
违规操作发生重 身设备事题0分计
7
分数合计
100
评分
总分
日期
项目九：万传动传动装置检修
授课容
1．万传动装置总类
2．万传动装置结构工作原理
3．十字万节结构工作原理
4．球叉式球笼式三销式等速万节结构工作原理
5．传动轴布置中间支承装置
目求
1．解万传动装置种类
2．掌握万传动装置结构工作原理
3．掌握十字万节结构工作原理
4．解球叉式球笼式三肖式等速万节结构工作原理
5．熟悉传动轴布置中间支承装置
学准备：
１写出图部位名称
２万传动装置 组成 输出转矩传递
图620 传动轴弯曲程度检查
图620 传动轴弯曲程度检查
传动轴传动轴
实验步骤
1．传动轴拆卸
1)汽车拆卸传动轴：
2）总成解体前检查
3)滑动花键副分解：
4)万节分解：
5)中间支承分解：
2．观察
图619 传动轴拆卸前标记
1）观察万传动排列情况中间轴安装情况伸缩套衡片装配标记位置
2）观察中间轴轴承支承定位润滑密封弹性轴皮构造车架安装情况
3）观察拆卸十字关节式万节零件外形相互关系 定位润滑防漏安全装置构造
4）观察解力矩传递机件
3．万节传动装置装配
1)滑动花键副装复：
2)万节装复：
3)中间支承装复：
4)传动轴装车：
5)润滑：
海桑塔纳汽车万传动装置拆装调整
1 万传动装置拆卸
1）万传动装置拆卸（参见图62）
图62 桑塔纳轿车万传动装置拆卸
1锁片2螺栓3万节轴4减速器5驱动凸缘盘6等速万节
2）万传动装置分解（参见图63）
图63 桑塔纳轿车万传动装置分解图
1外等速万节壳体219卡环316钢球41022卡箍5外等速万节保持架6外等速万节壳球毂7止推垫圈813蝶形弹簧912防尘罩11万节轴14等速万节壳球毂15等速万节保持架17等速万节壳体18密封垫圈20塑料罩21等速万节护盖
（1） 外万节拆卸
（2） 万节拆卸（参见图64）
图64 万节拆卸
1驱动凸缘2挡圈3等速万节壳体4钢球5螺栓6球毂7保持架8万节轴9密封垫圈10蝶形弹簧11防尘罩1213工具14等速万节15卡箍
（3）外万节分解（参见图65）
图65 外万节分解
1球毂2球笼3壳体4保持架长方形孔5钢球6球毂扇形片
（4）万节分解（参见图66）
图66 万节分解
1万节轴2防尘罩3蝶形弹簧4球毂5球笼6钢球7壳体8密封垫圈9挡圈10塑料罩11防护盖12卡箍13钢球压出方14球毂钢球运行轨道
2万传动装置安装
1）安装外等角速万节
2）安装等角速万节
3）外万节传动轴组装
思考复题
1．前驱动汽车传动轴什？
2．万节类型什特点？
3．球头万节结构工作原理？
4．画简图说明实汽车万传动排列情况
项目十：驱动桥检修
授课容
1．锥齿轮传动汽车应
2．汽车非独立悬架整体式驱动桥结构工作原理
3．减速器构造工作原理
4．减速器调整原理方法
5．差速器工作原理差速特性
6．独立悬架断开式驱动桥结构工作原理
目求
1．解锥齿轮传动汽车应
2．掌握汽车非独立悬架整体式驱动桥结构工作原理
3．掌握减速器构造工作原理
4．解减速器调整原理方法
4．掌握差速器工作原理差速特性
5．熟悉独立悬架断开式驱动桥结构工作原理
学准备：
１驱动桥传动系总成功 改变 分配 汽车行驶
２驱动桥 传动装置组成
实验步骤：
EQl090E型驱动桥例进行拆装
1． 驱动桥拆卸
2．减速器拆卸
3．观察
4．减速器装配
实训考核：
学生技考核表
项目
驱动桥拆装调整
步骤容
具 体 涵
评分
标准
分值
分
1．差速器解体
a减速器盖拆车速表动齿轮轴套
b拆半轴凸缘
c拆减速器盖固定螺栓拆减速器盖差速器总成
d差速器壳拆车速表齿轮锁紧套筒双臂拉器拉车速表齿轮差速器圆锥滚子轴承圈
e减速器盖取出油封圆锥滚柱轴承外圈减速器盖拉出
f变速器壳圆锥滚柱轴承外圈拉出
g拆卸动锥齿轮
h拆弹性锁销铜件敲击行星齿轮轴拆
5
5
5
5
5
5
5
5
40
2．减速器差速器调整
a动齿轮轴承预紧度调整
b差速器轴承预紧度调整
c动锥齿轮啮合印痕间隙调整
20
20
20
60
具体求
五组容45分钟完成超5分钟扣10分
考核教师签字
结 果 评 价
项目成绩
备注
思考复题
1． 较东风桑塔纳驱动桥结构差异
2． 减速器间隙调整工艺
3．减速器注意事项？
项目十：减速器检修调整
授课容
1熟练进行减速器拆检
2掌握减速器装配调整方法
3解减速器构造工作原理
4掌握减速器拆装序
5解减速器部件名称技术求
6正调整减速器啮合印痕位置啮合间隙轴承预紧度
实训步骤：
减速器差速器检修
1)检查减速器动锥齿轮端面圆跳动量
图4－27 减速器动齿轮端面圆跳动检查 图4－28 减速器齿侧间隙检查
2)检查减速器齿轮齿侧间隙
3)检查半轴齿轮齿侧间隙
4)测量动锥齿轮轴承预紧度
图4－29 动锥齿轮轴承预紧度检查
5)拆前轴承隔套
6)更换动锥齿轮轴承
①动锥齿轮轴承压出
②动锥齿轮轴装入垫圈垫圈倒角端动锥齿轮
③新轴承压入动锥齿轮轴相应位置
7)更换动锥齿轮前轴承外圈
8)拆差速器壳轴承
2减速器差速器总成装配
1)暂时调动锥齿轮轴承预紧度方法：
①装动锥齿轮前轴承：调整动锥齿轮啮合印迹装轴承隔套甩油圈油封
②装减速器凸缘固定螺母螺纹应涂途润滑油
③固定减速器凸缘拧紧固定凸缘螺母没轴承隔套次允许拧紧点拧紧
④测量动锥齿轮轴承预紧度新轴承应1 2l 9N • m旧轴承0 6—l 0N·m
2)差速器装减速器壳
3)调整差速器壳轴承预紧度方法：
图4－30 轴承预紧度调整
①拧紧轴承盖螺栓直轴承盖弹性垫片受定压力止
②拧紧调整螺母直动锥齿轮齿侧间隙0 2 mm
③拧紧位动锥齿轮侧调整螺母检查动锥齿轮齿侧间隙果拧紧动锥齿轮时导致齿侧间隙变化应放松调整螺母直齿侧间隙消止
④百分表装动锥齿轮侧轴承盖附拧松侧调整螺母
4)检查动锥齿轮啮合印迹方法：
①动锥齿轮三四位置轮齿涂红铅油
②手握住减速器凸缘两方转动动锥齿轮
③检查啮合印迹情况图4－31示
扭力扳手弹簧秤拉动动锥齿轮扭矩
动锥齿轮相隔120°三处红丹油齿正反面涂2～3齿手动锥齿轮稍施加阻力正反转动动齿轮数圈观察动锥齿轮啮合印痕
正确啮合印痕图示应位齿高中间偏端占齿宽60
1) 检查锥齿轮啮合间隙
百分表抵动锥齿轮正面端处手住动锥齿轮然轻轻复摆转动锥齿轮显示间隙值
2) 锥齿轮啮合调整
a 准双曲面齿轮
b 螺旋锥齿轮
1半轴桥壳拆检
1) 认识全浮式支承半浮式支承
2) 半轴检修
a 半轴应进行隐伤检查形式裂纹存
b 半轴花键应明显扭转变形
c 半轴轴线基准半轴中段未加工圆柱体径圆跳动误差13mm花键外圆柱面径圆跳动误差025mm半轴凸缘侧端面圆跳动误差015mm径圆跳动超限应进行冷压校正端面圆跳动超限车削端面进行修正
d 半轴花键侧隙增量较原厂规定015mm
3) 桥壳检修
a 桥壳半轴套允许裂纹存半轴套应进行探伤处理部螺纹损伤超2牙
b 钢板弹簧座定位孔磨损15mm超限时先进行补焊然原位置重新钻孔
c 整体式桥壳半轴套两端轴颈公轴线基准两外轴颈径圆跳动误差超030mm时应进行校正校正径圆跳动误差008mm
d 分段式桥壳桥壳结合圆柱面结合面端锥面基准轮毂外轴颈径圆跳动误差超025mm时应进行校正校正径圆跳动误差008mm
e 桥壳承孔半轴套配合伸出长度应符合原厂规定半轴套承孔磨损严重座孔镗修理尺寸更换相应修理尺寸半轴套
f 滚动轴承桥壳配合应符合原厂规定
实训考核：
1考核求
1)正确拆檎桥减速器
2)装配调整桥减速器符合技术标准
东风EQ1092型汽车减速器例：
1动锥齿轮突缘锁紧螺母拧紧力矩392—490N·m
2动锥齿轮轴承预紧度弹簧秤拉时拉力167—333N
3动锥齿轮轴承预紧度098—34N·m(弹簧秤拉时拉力113— 25 9N)
4啮合印痕求见操作步骤啮合间隙0 15—0 40mm
3）考核时间：60分钟
4）考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
减速器零部件检修
20
方法正确次扣10分
2
装配动锥齿轮
10
方法正确扣10分
3
检查调整轴承预紧度
10
方法正确扣10分
4
装配动锥齿轮
10
方法正确扣10分
5
检查调整动齿轮轴承预紧度
10
方法正确扣10分
6
检查动锥齿轮端面圆跳动
10
检查判断错误扣10分
7
啮合印记调整
20
方法正确次扣10分
8
安全作业
10
违规操作记0分
9
分数总计
100
思考复题
1 驱动桥作什？零部件组成？
2 减速器作什？机件组成？
3减速器常检查调整部位？
4动齿轮啮合间隙测量方法？
5动齿轮啮合间隙印痕位置？
6减速器双曲面齿轮特点什？
7解释汽车减速器跨置式支承形式？
8差速器作种类型？
9汽车转弯时实现差速作？
项目十二：转系检修
授课容
1．汽车悬架分类
2．非独立悬架典型结构工作原理
3．独立悬架典型结构工作原理
4．前桥结构工作原理
5．桥结构工作原理
6．转桥结构工作原理
7．汽车轮胎分类
8．汽车轮胎保养
9．熟悉部件相互连接装配关系
目求
1．解汽车悬架分类
2．熟悉非独立悬架典型结构工作原理
3．熟悉独立悬架典型结构工作原理
4．熟悉前桥结构工作原理
5．熟悉桥结构工作原理
6．解转桥结构工作原理
学准备
1汽车行驶系般包括
2悬架般 三部分组成
3减震支柱 套 外面组成减震器端 车身相连端固定
实验步骤
1．前桥前悬架拆卸
1)卸车轮装饰外罩
2)松开轮毂传动轴紧固螺母(230N．m)拆该紧固螺母拆车轮(注：必须车辆着时)
3)拧松拆制动钳紧固螺栓(70N·m)
4)取制动路支架(注意损坏制动软)
5）拆移动球形接头固定螺栓
6）出横拉杆接头
7)拆稳定杆紧固螺栓(25N．m)
8)掀压臂车轮轴承壳拉出传动轴传动轴拉出时拉器拉出加热轮毂否轮毂轴承会损坏
9)拆减振器滑柱(活塞杆)端固定螺母时顶住减振器部六角扳手固定住滑柱螺母旋出减振器弹簧总成车取
2．安装
安装序拆卸时相反
注意：
1)前轮传动总成进行焊接整形处理合格时应更换新总成
2)锁螺母必须更换新件螺母螺栓紧固力矩应符合规定松紧
3)副车架安装车身连接螺栓拧紧定序车辆行驶方序：左螺栓右螺栓前左螺栓前右螺栓
4)安装横稳定杆时必须注意安装方弯曲部分位面
3桥拆卸
1)手制动拉索拉杆中拆出
2)分开轴体制动路制动软
3)松开车身轴承支架仅留螺母
4)拆排气吊环
5)专工具撑住桥桥梁
6)取车厢减振器盖板
7)车身左右两轴承支架六螺母
8)慢慢升起车辆
9)手制动拉索排气拉出
10)桥车身底拆出
4．桥装配
安装序拆卸时相反
5．观察：
1）观察前桥结构连接方式
2）观察桥结构连接方式
3）观察转桥结构连接方式
5）观察钢板弹簧结构连接方式
6）观察液压减振器工作状况
7）观察轮胎结构
车轮拆装
车轮拆装
1 车轮总成拆卸
1) 停稳车辆三角木掩住车轮
2) 取车轮装饰罩弄清汽车左右侧车轮轮毂连接螺栓螺旋方车轮螺母拆装机套筒扳手初步拧松连接螺母
3) 千斤顶顶指定位置拆车轮稍离面车辆停举升架升起车辆车轮稍离开面
4) 拧车轮轮毂连接全部螺母取垫圈摆放整齐
5) 边外拉边左右晃动车轮车轴取车轮总成
车轮总成安装
1) 顶起车桥套车轮螺母初步拧螺柱
2) 放车轮车轮前三角木掩住扭力扳手车轮螺母拆装机角线序分2～3次拧紧车轮螺母次规定力矩拧紧
六轮二桥汽车轮胎换位法
a) 循环换位法
b) 交叉换位法
左右两交叉：胎()换前胎前胎换帮胎(外)帮胎换胎
四轮二桥汽车轮胎换位法
a) 交叉换位：斜交胎
b) 单边换位：子午线胎
六思考复题
1． 钢板弹簧悬架结构工作原理
2．桑塔纳前桥差异
3．非独立悬架独立悬架差异
项目十三：齿轮齿条式转器拆装调整
授课容
1．汽车转系组成
2汽车转器分类特点
3．齿轮齿条式转器结构工作原理
目求
1．熟悉汽车转系组成
2解汽车转器分类特点
3．齿轮齿条传动机构
4．掌握齿轮齿条式转器结构工作原理
5．熟悉部件相互连接装配关系
学准备
1转盘→转轴→机械转器→转摇臂→转直拉杆→转节臂→左转节→左转梯形臂→转横拉杆→右转梯形臂→右转节
2认识转系构造：
3机械转系般 等组成
4转操机构 等机件组成
5转器 机构转器放力矩传 推动车轮转动
6齿轮齿条式转器结构简单 组成
7转传动机构功 实现汽车转
8转传动机构般包括
组成转梯形机构等
实训步骤
1齿轮齿条式转器
夏利轿车齿轮齿条式转器例转系结构图18—3示
图183 轿车齿轮齿条式转器
1转盘 2转柱 3转传动轴 4转器 5横拉杆
(1)转系拆卸
图184 拆齿条壳夹螺钉 图185 拆卸转拉杆接头分总成
(2)转器总成分解
图186 拆卸转齿条接头分总成 图187 压簧导锁紧螺母拆卸
图188 拆卸转器齿条 图189 拆卸心球轴承
(3)转器安装
1)转器总成组装
图1810 加注润滑脂部位 图1811 安装弹簧垫圈
图1812 安装齿轮轴承 图1813 安装油封
图1814 锁紧六角螺母 图18—15 装配转齿条接头分总成
(4)转器总成安装
(5)转盘行程检查调整
转盘行程应进行调整调整方法：
1)拆转器调整螺塞锁紧螺母1(见图1818)
2)制扳手螺栓3拧动调整螺塞2直转盘行程达求止(见图1818示)
3)调整法恢复转盘行程应检查转传动轴万节齿条接头横拉杆接头等否存较间隙存较间隙应修复更换述零部件
图1816 拧紧转轴万节总成紧固螺栓 图1817 转盘行程检查
(6)转齿条预加载调整 分解转器重新装配时应进行转齿条
预加载荷调整程：
图1818 拆卸心球轴承． 图1819 拧紧转器调整螺塞
图1820 测量转齿条顶加载荷 图1821 转器安装夹
注意：专维修工具拧紧螺母时扭力扳手实际力矩读数应面出紧固力矩数(34．3—44．1N·m)
santana齿轮齿条式转器拆装
齿轮齿条式转器具结构简单轻巧传力杆件少操灵敏维修方便等优点广泛应轿车海桑塔纳轿车采种型式
1齿轮齿条式转器拆卸
(1)拆转盘中央盖板松开转柱端转盘固定螺母取转盘
(2)拆仪表板罩板阻风门控制手柄取阻风门操杆
(3)拆仪表饰板
(4)拆转柱密封衬套
(5)发动机罩中松开转柱端夹箍取出螺栓然松开转器减振器支板
(6)拆齿条转横拉杆支架松开转器壳体固定螺栓取转器总成
(7)取转柱
(8)分解转器时先拆齿条防尘罩拆齿条压紧装置然拆转器壳端头卡环端盖密封圈弹簧抽出齿条拆转齿轮密封圈密封座套取出转齿轮
2齿轮齿条式转器装配
装配齿轮齿条式转器装置时拆卸相反序进行转器装配必须检查调整齿轮齿条啮合间隙调整时车辆处直线行驶位置松开锁紧螺母转动调整螺钉接触止推垫块止然拧紧锁止螺母时注意防止齿条受压紧
(三)转拉杆拆装方法步骤
转横拉杆拆装：
(1)拆卸
①尖嘴钳拆横拉杆螺塞开口销弯头扳手旋螺塞次取圆锥弹簧限位套球碗球头销球碗等
②松开横杆卡箍然拆横拉杆接头
(2)装复
弯头扳手旋螺塞次取圆锥弹簧限位
①装复前球头销球碗表面涂抹润滑脂然拆卸相反序装复
②转横拉杆球头销调整：弯头扳手螺塞拧底退回1／4~1／2圈装开口销锁止螺塞
图103 齿轮齿条式转器装配图
1转器2螺栓3齿条间隙补偿机构4夹箍5O形圈6衬套7螺栓8螺母9转减振器10密封罩11螺栓12弹簧垫片13螺母1415垫圈16防尘套17固定环18齿条19螺栓
注意：
（1）转支柱损坏焊接
（2）锁螺母螺栓必须更换
（3）安装凸缘时应凸缘推动齿轮贴紧转柱拧紧螺母涂润滑脂
4．观察
1） 观察操机构结构
2） 观察转传动机构结构
3）观察循环球式转器结构
4）观察蜗杆曲柄双销式转器结构
5）观察解力矩传递机件
6）观察部件连接情况
实训考核：
学生技考核表
项 目
转系零部件构造拆装调整
标准（100分时40分钟）
具 体 涵
评分
标准
分值
分
1转器解体
1车拆转器
2拆转器齿轮轴承盖螺栓取压盖油封出转齿轮
3拆齿条调整螺钉出补偿弹簧齿跳块
4拆转齿条
10
10
10
10
40
2转器装配
1转齿轮插入转壳体螺栓
2放入齿条导压块
3放入弹簧弹簧压盖
4调整调整螺栓
15
15
15
15
60
具体求
五组容15分钟完成超5分钟扣10分
考核教师签字
结 果 评 价
项目成绩
备注
思考复题
1拆装齿轮齿条式转器时应注意问题
2齿轮齿条式转器调整部位调整
项目十四：曲柄双销式转器拆装调整
授课容
1．熟悉汽车转系组成
2解汽车转器分类特点
3．掌握转传动机构结构类型工作原理
4．熟悉部件相互连接装配关系
目求
1．汽车转系组成
2汽车转器分类特点
3．蜗杆曲柄指销式转器结构工作原理
4．部件相互连接装配关系
学准备：
1指销式转器构造
实训步骤：
转器检修操作方法程：
曲柄指销式转器
东风汽车转器例结构图1833示
(1)曲柄指销式转器拆卸
1)转器车拆棉纱转器外部转器蜗杆轴摇臂轴轴端连接件擦干净
2)拆检转器
图1833 曲柄指销式转器
l盖 29心推力球轴承 3转蜗杆 4转器壳体 5加油螺塞 6盖 7调整螺塞 8螺母 10放油螺塞 1l摇臂轴 12油封 13指销 14双排圆锥滚子轴承 15螺母 16侧盖 17调整螺钉 18螺母 920衬套
图1834 拆卸双头螺柱 图1835 取出摇臂轴
(2)曲柄指销式汽车转器装合
1)准备工作零件放干净煤油汽油中洗净干燥空气吹干注意禁止汽油洗橡胶密封件禁止火种接油盘
2)装复转器盖
图1836 安装轴承垫块 图1837 安装轴承保持架总
3)蜗杆放入壳体
图1838 安装蜗杆 图1839 安装盖总成
4)安装盖总成
5)转蜗杆面止推轴承预紧
6)摇臂轴指锁轴承预紧调整
7)摇臂轴总成装入转器
8)装侧盖
9)蜗杆摇臂轴指销啮合间隙调整
lO) 转器加润滑油
(3) 双销式转器装配时调整
1) 预紧调整蜗杆面推力轴承
图1841 蜗杆面推力轴承预紧调整 图1842 摇臂轴指销轴承预紧调整
2)预紧调整摇臂轴指销轴承
3)调整蜗杆摇臂轴指销啮合间隙松开摇
臂轴调整螺钉锁紧螺母蜗杆转全转角
中间位置位置附转角回转动蜗
杆输入端时字旋具插入调整螺钉头
部槽时针转动螺钉直摩擦力矩
感觉止(图1843示)调整转蜗
杆输入端力矩应22N·m调整螺钉
外端涂少许密封胶然拧紧锁紧螺母拧
紧力矩49N·m
（二）循环球式转器拆装调整
1观察循环球式转器组成
般两级传动副第级螺杆螺母传动副第二级齿条齿扇传动副滑块曲块曲柄销传动副
2挂图循环球式转器实物
找出部件名称部件相关系部件技术求
循环球式转器拆装
循环球式转器
尼桑轿车循环球式转器拆装调整例
(1)拆卸安装
1)转器装专工具工具台虎钳夹紧图1821示
2)螺杆齿轮调整处正中位置图1822示
图1822 螺杆齿轮调整正中位置 图1823 松开锁紧螺母
3)拆扇形齿轮轴(连扇形齿轮盖)
(2)转器装配调整
1)调整螺杆轴承预紧度
图1824 螺杆组件装入转器 图1825 调整螺杆轴承预紧度
③工具拧紧锁紧螺母扭力扳手拧紧(图1826)拧紧螺母检查预紧度
图1826 拧紧锁紧螺母 图1827 检查扇形齿轮轴调整
螺钉间轴间隙
2)调整转器扇形齿轮轴间隙
3)调整转器齿隙转器预紧力
图1828 插入扇形齿轮轴 图1829 调节调整螺钉
图1830 拧紧螺钉锁紧螺 图1831 旋转螺杆
转器分解
1） 转器处中间位置起子调整螺钉固定逆时针拧调整螺钉锁紧螺母拆侧盖紧固螺栓取出侧盖摇臂轴总成
2） 时针旋转调整螺钉摇臂轴总成侧盖脱离尖嘴钳拆孔弹性挡圈取出止推垫片调整螺钉垫圈等
3） 松开转器盖紧固螺栓取出盖拉力器取出轴承外座圈拆轴承座时注意损伤滚道保持架取出盖油封
4） 拆转螺母
2求零部件清洗检查
3拆卸相反序安装
循环球式转器检查
1转摇臂轴：磁力探伤仪检查裂纹摇臂轴滚针轴承配合间隙原设计规定005mm超010—012mm时应更换转摇臂轴承滚针轴承百分表检查转摇臂轴滚针轴承间隙图521转轴间隙检查
图5—21 转摇臂轴调整
2转螺杆螺母
钢球滚道应金属剥落感觉压坑应更换
两滚道钢球互换丢失更换必须成组更换
百分表检查转螺杆螺母轴间隙
手握住转螺母转动轴推拉转螺母轴间隙超解放CA1091： 002—005mm间隙更换转螺母总成
手装动转螺杆检查转螺杆螺母总成滚道全长范围否灵活总成垂直放置时螺母螺杆端落
转螺母位转螺杆滚道称中心位置左右扳动花键端百分表测量转螺杆两端轴颈处垂直水跳动量
图5—22 转螺杆螺母配合量检查
转螺杆螺母装入转器壳测量转螺杆轴承预紧度应07—12N•m范围 图5—23
图5—23 转螺杆轴承预紧度检查
力矩该值应减少转器盖转器壳间调整垫片厚度反应增加垫片厚度
转动力矩186—225N•m
(2) 循环球式转器转动量调整
图524 转动量调整
1调整螺栓锁紧螺母 ②调整螺栓 ③锁片④锁紧螺母 ⑤调整螺母
1 局部调整 图5—24
2 全面调整
实训考核：
1考核求
（1）正确拆装循环球式转器指出零件部位名称会调整
（3）正确拆装转拉杆横拉杆指出零件部位名称
2考核时间 ： 30分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
正确工具
10
次扣2分
2
正确拆装序零件摆放整齐
30
序错误次扣10分摆放整齐处扣2分
3
熟悉零部件
10
处认识扣2分
4
装配调整
40
装配序次扣10分调整错误处扣10分
5
整理工具工作台
10
项扣5分
安全文明生产
违规操作记0分
6
分数总计
100
六思考复题
1转器作什？
2常见转器种型式？
3调整转盘行程？
4检查转盘行程？
项目十五：转传动装置检修
授课容
1转传动结构类型
2独立悬架系统相配合转传动装置结构工作原理
3非独立悬架系统相配合转装置结构工作原理
目求
1解转传动结构类型
2解独立悬架系统相配合转传动装置结构工作原理
3掌握非独立悬架系统相配合转装置结构工作原理
学准备：
实训步骤：
东风汽车例转传动机构拆卸装配步骤：
1．转传动机构拆卸
(1)拆卸转横拉杆
①举升汽车拆车轮转节(CHl010系列CHl018类微型汽车转节转梯形臂)拆开口销4转横拉杆端头槽形螺母3(图1844示)
②转横拉杆端头拆卸器(专工具09913—65210)转节拆转横拉杆端头(图1845)
③便安装调整转横拉杆端头锁紧螺母转横拉杆端头螺纹拧紧位置处做标记(图1846)
(2)拆卸转拉杆 拆转拉杆两端
连接处开口销槽形螺母拆转拉
杆
2．转传动机构装配
(1)安装转中央杠杆 转中央杠杆果拆
安装时应图1847示汽车前轮处直线
行驶位置时转中央杠杆臂(转
横拉杆连接臂轴)必须汽车轴线行
允许偏差应l° 图1844 拆卸开口销转
(2)安装转拉杆 转拉杆两端 横拉杆端头槽形螺母
端头分连接转中央杠杆转齿条叉转 1转横拉杆端头 2转节
摇臂转拉杆转中央杠杆槽形 3槽形螺母 4开口销
螺母30～55N·m拧紧力矩拧紧转拉杆转齿条叉槽形螺母50～80N·m拧紧力矩拧紧
图1845 拆卸转横拉杆端头 图1846 做拆卸标记
l转横拉杆 2做标记处 3转横
拉杆端头锁紧螺母 4转横拉杆端头
(3)安装转横拉杆
①转横拉杆端头锁紧螺母转横拉杆端头安装转横拉杆锁紧螺母准转横拉杆端头螺纹做拧紧位置标记参见图1846
② 转横拉杆端头连接转节转梯形臂30～55N·m拧紧力矩拧紧槽形螺母插入开口销锁紧
③ 检查前轮前束否适
④ 前轮前束正常转横拉杆端头锁紧螺母50～70N·m拧紧力矩拧紧注意拧紧转横拉杆端头锁紧螺母时两端转横拉杆端头间扭曲现象(图2l48示)
图 1847 图1848 转横拉杆端头间求
1止动螺栓2转中央杠杆
⑤轮胎螺母规定力矩拧紧放举升车辆
转传动装置检修：
1 前轴
2 转节
3 销
4 轮毂
二检修
1 前轴检修
1) 前轴磨损
2) 前轴变形检修
转节检修
1) 隐伤检验
2) 磨损检修
项目十六：制动系认识
授课容
1汽车制动系组成认识制动系总成零部件结构
2汽车制动系总成拆卸安装方法求
目求
1解汽车制动系组成认识制动系总成零部件结构
2掌握汽车制动系总成拆卸安装方法求
学准备：
1制动器分
2鼓式车轮制动器广泛应 车辆盘式车轮制动器应
3汽车前轮制动器 四部分组成
4手制动器称 常见形式 两种
5EQl090汽车采双路气压制动制动阀双腔列膜片式 总成等组成
实训步骤：
()前轮制动器拆装方法步骤
1拆卸
前轮制动器拆装应前桥总成进行拆装前前桥总成应固定工作台架
2装复
装配拆卸时相反序进行先装复制动底板次装配制动气室支架制动气室凸轮轴调整臂制动蹄轴制动蹄复位弹簧装复制动鼓前轮毂调整蹄鼓间隙
(二)盘式车轮制动器拆装
盘式制动器摩擦衬块两侧夹紧车辆旋转制动盘产生制动动器散热力强热稳定性目前轿车前轮采盘式制动器
海桑塔纳前轮采浮动钳型盘式制动器拆装方法：
1拆卸
(1)车支起拆车轮制动路
(2)拆制动钳体
(3)拆弹簧片制动摩擦衬块垫片支承板等
(4)拆卸导钢套防尘罩活塞 拆制动钳时更换摩擦衬块拆卸前应摩擦块作记号便号重新装配否会影响制动效果
2 装复
(1)装制动盘放制动摩擦片
(2)安装制动钳体规定力矩拧紧定位螺栓
(3)安放定位弹簧
(4)安装车轮等机件
(5)力踩动制动踏板数次制动器恢复正确间隙(间隙轮缸活塞密封圈动调整)
(三)手制动器拆装
1拆卸
进行拆卸前应装手制动器变速器牢固安装工作台架
1）拆掉摇臂端头销摇臂端拉杆扇形齿板变速器壳紧固螺栓
拆卸制动操杆端连接件
2）拆操杆摇臂端头销摇臂销轴拉杆球面垫圈调整锁紧螺
母拉杆弹簧
3)变速器第二轴端拆制动鼓凸缘
4)拆凸轮轴限位片制动蹄复位弹簧制动蹄轴弹性锁片垫圈端锁紧螺母制动蹄带滚轮蹄轴制动底板支座变速器第二轴轴承盖紧固螺栓制动底板支座底板总成摆臂固定螺栓摆臂凸轮轴弹性锁片凸轮轴分解制动底板支座
2装复
(1)拆卸时相反序装复手制动器操机构
(2)装复注意事项
安装凸轮轴时应支承圆柱面衬套涂润滑脂凸轮轴装入弹性档圈锁住应承孔转动安装制动蹄蹄轴时蹄孔蹄轴圆柱面应涂润滑脂蹄蹄轴装合应相转动凸缘组合件装入变速器第二轴时应保证甩油环进入挡油盘装配中允许手锤便敲击零件
(3)蹄鼓间隙调整
制动蹄轴重新装配应蹄鼓间隙进行全面调整
(4)手制动器装配调整技术求
①间隙0．20—0．40mm
②棘爪扇形棘轮齿啮合时操杆摇臂端水线夹角约15°
③操杆放松极限位置移动3—5齿时500mm长撬棒应转动制动鼓
④驻车制动操杆完全放松时制动鼓应转动
(三)气压制动控制阀拆装方法步骤
1拆卸
(1)取出卡圈拆轴拉臂
(2)松开体连接螺栓分离阀体取橡胶垫圈钢垫片压紧圈衡臂钢球
(3)解体阀体
(4)拆柱塞座拆密封垫片阀门复位弹簧两阀等拆散柱塞座装配连接塑料罩螺母等零件
(5)取出膜片总成复位弹簧弹簧钳拆弹性挡圈分解膜片总成
2装复
（1）清洁零件熟悉构造拆卸时相反序装复制动阀零件应煤油清洗装配时阀门等运动件配合面应涂润滑脂制动阀装合应进行排气间隙(行程)工作气压两腔动气压差调整
（2）排气间隙调整：拆前腔柱塞座总成(未装配柱塞座总成时进行调整)旋动调整螺钉深度尺测量两腔排气间隙均1．5mm
(四)液压制动传动装置拆装
液压制动传动装置利制动液制动踏板力转换油液压力通路传车轮制动器油液压力转变制动蹄张开机械推力
海桑塔纳轿车采交叉式双回路液压制动传动装置双腔式制动缸双活塞轮缸真空助力器组成拆装方法：
1双腔式制动缸
(1)拆卸
①放出制动液拆前出油接头
②车架拆缸取防尘罩推杆
③缸夹台钳螺丝刀顶住活塞拆弹簧片然活塞皮碗活塞弹簧
④拆限位螺钉次取出前活塞皮碗前活塞弹簧
图4—10 制动缸（总泵）分解
(2)装配
装述相反序操作注意列事项：
①零件装合前应制动液酒精清洗疏通通道油路压缩空气吹干全部浸泡清洁制动液润滑
②活塞气缸筒配合间隙应符合规定
③缸活塞位置会引起回油孔堵塞制动发生作时间延迟装配时应予注意
④装合应检查回油孔皮碗堵住
⑤制动缸装配应检查密封性
2制动轮缸
(1)拆卸
①松开制动轮缸进液接头制动轮缸进液脱开
②取制动蹄复位弹簧制动蹄制动轮缸活塞脱开
台
图4—11 制动轮缸（分泵）分解
③拆制动轮缸制动底板连接螺栓取制动轮缸分解
④取缸体两端防尘罩
⑤轮缸取出活塞蹄片推杆皮碗活塞复位弹簧
⑥拆放气阀
(2)装复
装复述相反序操作注意事项：
①零件装合前应制动液酒精清洗压缩空气吹干全部浸泡清洁制动液润滑
②连接输液允许漏液现象
③皮碗磨损发胀现象
3真空助力器
海桑塔纳GSI型轿车真空助力器发生损坏时应换新总成允许解体
思考题
1试述东风EQl090车轮制动器拆装程
2试述液压制动系双腔式制动缸拆装程
考核
1考核求
（1）正确拆装制动控制阀指出调整部位
（2）正确拆装前轮制动器会调整制动间隙
（3）正确拆装轮制动器会调整制动间隙
（4）正确拆装液压制动缸指出部位名称
（5）正确拆装轿车前轮盘式制动器
2考核时间 ：60分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
正确工具
10
次扣2分
2
拆卸序符合求
20
序错误次扣10分
3
装配序符合求
20
序错误次扣10分
4
调整制动间隙
20
会调整扣20分调整错误次扣10分
5
熟悉零部件
20
错报处扣5分
6
安全文明生产
10
违规操作记0分
项目十七：制动系零部件检修
授课容
1．制动器功分类
2．蹄式车轮制动器构造工作原理
3．盘式车轮制动器构造工作原理
4．气压制动系统结构
5．液压制动系统结构
6．气压制动阀结构工作原理
7．液压制动总泵分泵结构工作原理
8．真空助力装置结构工作原理
目求
1．解制动器功分类
2．掌握蹄式车轮制动器构造工作原理
3．掌握盘式车轮制动器构造工作原理
4．熟悉气压制动系统结构
5．熟悉液压制动系统结构
6．掌握气压制动阀结构工作原理
7．掌握液压制动总泵分泵结构工作原理
8．解真空助力装置结构工作原理
学准备：
1汽车制动系般分 两种般 组成
实训步骤操作方法
()液压制动系折卸安装（捷达轿车例）
1．捷达轿车制动系统拆卸
1）制动系统路拆卸
2) 制动缸(总泵)真空助力器拆卸分解（参见图111112113）
图111 制动缸真空助力器拆卸
1制动踏板2销钉3弹簧卡子4支承座5复位弹簧6制动踏板轴7真空助力器8密封环9制动缸10螺母11密封堵头12储液罐14滤网15凸缘16密封环17螺母18支架19脚制动踏板20制动灯开关21挡圈
图112 制动缸分解
1制动缸2防尘套3油接头座4密封环5垫圈6限位螺钉7密封堵头8放气螺栓9弹簧垫圈10螺母11第活塞组件12第二活塞组件13导套141519242528密封圈161827止推垫圈17第活塞20弹簧座2130弹簧22弹簧座23螺栓26第二活塞29弹簧座31挡圈3334工具
图113 真空助力器分解
1推杆叉2锁母3真空助力器前壳4弹簧5总泵推杆6气封7防尘罩823齿环9反作环10反作橡胶块11反作板1213挡圈14垫圈15空气滤芯16弹簧座17空气阀弹簧18真空控制阀弹簧19阀座20真空控制阀21真空助力器壳22带空气阀踏板推杆24衬垫25气封26膜片27膜片座
3) 前盘式制动器拆卸分解（参见图114）
首先取导销螺柠12摆动取制动钳7取外侧制动衬片9侧制动衬片8制动钳7取衬套3橡胶套11外衬套12．然取衬套4橡胶套5外衬套6
图114 前制动钳拆卸
1导销螺栓2导销螺栓3衬垫4衬垫5橡胶套6外衬套7制动钳8侧制动衬片9外侧制动衬片10制动盘11橡胶套12外衬套
1) 鼓式制动器拆卸分解
（1）鼓式制动器拆卸(参见图115)
先拆车轮撬润滑脂盖1取开门销2锁止环3旋螺母5取止推垫圈4外圆锥滚子轴承固6螺丝刀8插入制动鼓7孔压楔形调节板9制动蹄10外径缩取制动鼓7然旋螺栓13桥体取制动底板总成14短轴11
图115 鼓式制动器拆卸
1润滑脂盖2开口销3锁止环4止推垫圈5螺母6外圆锥滚子轴承圈7制动鼓8螺丝刀9楔形调节板10制动蹄11短轴12蝶形垫圈13螺栓14制动底版总成
（2）鼓式制动器分解(参见图116)
先驻车制动器拉杆3摘驻车制动钢索压弹簧座1转动90度取销钉6弹簧应1弹簧2制动底板7取制动蹄片总成夹虎钳11拆复位弹簧4楔形调整板12拉簧9复位弹簧13然制动蹄17前制动蹄8分开推杆16摘定位弹簧14前制动蹄8摘定位弹簧14取推杆16楔形调整板]2旋螺性10制动底板7取制动分泵15
图116 鼓式制动器分解
1弹簧座2弹簧3驻车制动拉杆4复位弹簧5检查孔盖6销钉7制动底版8前制动蹄9楔形调整板拉簧10螺栓11虎钳12楔形调整板13复位弹簧14定位弹簧15制动分泵16推杆17制动蹄
5) 驻车制动操杆拆卸
2．捷达轿车制动系统安装
1)制动器安装
2)前制动器安装
3)制动缸(总泵)真空助力器组装安装
4)制动缸(总泵)真空助力器组装安装
5)制动路连接制动系统放气
6)制动踏板调整
7)感载例阀驻车制动器调整
制动鼓拆装
制动鼓直径φ200mm磨损极限：直径201mm制动表面径跳动：005mm端面跳动：02mm动调整间隙式
1）拆卸前螺丝刀通车轮螺栓孔楔形件压制动蹄回位
2）VW637／2工具拆卸轮毂盖
3）拔出开口销拆冠状螺母保险环
4）拆轮毂轴承预紧度调整螺母垫圈轴承
5）取制动鼓
2．制动蹄分解
1)压制动蹄定位销压簧取制动蹄定位销压簧垫圈
2)助螺丝刀撬棍手面中间提起制动蹄取出回位弹簧
3)拆制动杆手制动钢丝
4)鲤鱼钳取楔形件拉力弹簧回位弹簧
5)取制动蹄
6)带压力杆制动蹄卡紧台虎钳拆定位弹簧
3．制动蹄安装
1)装回位弹簧制动蹄压力杆(推杆)连接
2)装楔形件(凸块制动器底板)
3)带传动臂制动蹄装压力杆
4)装入回位弹簧(允许长度130mm)
5)制动臂套手制动绳索
6)制动蹄装车轮村动分泵构活塞外槽
7)装入回位弹簧制动蹄提起装面支座
8)装楔形件拉力弹簧(允许长度113mm)
9)装入制动蹄定位销压簧垫圈
2．总泵拆装
1）专弹簧钳取挡圈
2)拆两油封
3)旋转第活塞拆出弹簧弹簧座螺栓
4)取出第二活塞弹簧等
5）制动总泵装合
6）装合序拆卸逆序进行
3．气压制动阀拆装
1)拆体13体27连接螺栓卸掉拉臂1体13连接拉臂轴3整阀体解体
2）拧柱塞座33松开螺母37拧调整螺栓36体总成全部解体
3）卡簧钳卸掉档圈24膜片总成18全部解体
4）拆散零件清洗(橡胶件勿油清洗)检查相互运动工作表面均匀涂润滑脂(注意进气阀28工作表面涂润滑脂时绝允许堵塞中间孔)
5）制动阀安装拆卸相反序装复制动阀
4．制动气室分解
1）制动气室夹台虎钳注意：制动气室膜片回位弹簧张力分解般夹台虎钳
2）拆制动气室卡抠螺栓
3）拆膜片回位弹簧
4）制动气室安装拆相反序进行
5．观察
1） 蹄式车轮制动器结构
2） 盘式车轮制动器结构
3） 液压制动缸分泵结构
4） 气压制动阀制动气室结构
5） 液压制动系统结构
6） 气压制动系统结构
技考核
项 目
制动系拆装
评分标准
具 体 涵
评分标
分值
分
1拆卸盘式制动器
1车支起拆车轮制动路
2拆制动钳体
3拆弹簧制动摩擦片垫片支撑板
4拆缸体滑动轴套防尘罩活塞
10
10
10
10
40
2盘式制动器装配
1消声块固定制动钳架
2两侧刹车片两侧制动片定压入消声弹簧
3制动钳装入制动钳保持架螺栓固定
4轮胎
15
15
15
15
15
60
具体求
五组容15分钟完成超5分钟扣10分
考核教师签字
结 果 评 价
项目成绩
思考复题
1．较盘式鼓式制动器结构工作原理异
2．较制动总泵分泵结构工作原理异
3．液压制动系统果空气排干净什影响？
4气压制动系统工作原理
项目十八 制动系检修
项目求：
1制动器功分类
2．蹄式车轮制动器构造工作原理
3．盘式车轮制动器构造工作原理
4．液压制动系统结构
5．液压制动总泵分泵结构工作原理
6．真空助力装置结构工作原理
目求
1解制动器功分类
2．掌握蹄式车轮制动器构造工作原理
3．解盘式车轮制动器构造工作原理
4．掌握液压制动系统结构
5．掌握液压制动总泵分泵结构工作原理
6．掌握真空助力装置结构工作原理
学准备：
实训步骤：
液压制动系检查调整
1制动踏板行程检查调整
图121 踏板行程调整
1叉型接头2锁紧螺母3活塞推杆4活塞
图 122 踏板行程调整
1活塞2推杆3锁紧螺母4偏心螺栓
2车轮制动器检查
a) 制动蹄衬片厚度检查
b) 制动鼓孔磨损尺寸检查
c) 制动器定位弹簧复位弹簧检查
d) 制动蹄衬片制动鼓接触面积检查
1）调整
动调整工调整（BJ2020）全面调整局部调整
盘式制动器
1) 拆卸
提示1：拆卸制动钳体时松开轮缸放气螺钉轮缸活塞压回必拆卸制动软
提示2：制动衬片继续拆卸时应做标记装配时原位装复免影响制动效果
2) 检修
a) 制动盘厚度检查
提示：制动盘厚度测量位置应制动衬片制动盘接触面中心部位
b) 制动盘端面圆跳动检查
c) 制动衬片厚度检查
制动缸轮缸
1) 拆装
2) 检修
a) 检查储液罐否破损出现破损应更换
b) 检查泵体孔活塞表面表面划伤腐蚀径表检查泵体孔直径千分尺检查活塞外径计算出孔活塞间间隙值标准值00～0106mm极限015mm超极限应更换
c) 检查制动缸皮碗密封圈否老化损坏磨损否应更换
3）车轮制动器调整
1） 非衡式制动器调整（领蹄式）
2） 衡式制动器调整（双领蹄式双蹄式双双领蹄式）
3） 动增力式制动器调整
真空助力器检查调整
1车真空助力器检查
2车真空助力器真空试验试验程：
1）进气歧相连真空助力器单阀拔T型接真空助力器单阀进气歧相连真空间
2）起动发动机怠速运转1min
3）卡紧进气歧相连真空卡紧装置切断助力器单阀进气歧间通路
4）发动机熄火观察真空表变化果规定时间真空度降(BJ2023规定15s真空度降338635Pa)说明助力器膜片者真空阀损坏
3真空助力单阀试验
液压制动系统放气
放气离制动缸远轮缸开始具体操作程序：
1取放气螺钉护套根胶插入放气螺钉胶端插入玻璃瓶
2坐驾驶室连续踩制动踏板直踩时止保持制动
3放气螺钉旋松时制动液连空气起胶喷玻璃瓶然快放气螺钉旋紧
4排出制动液时踏板高度会逐渐降低未拧紧放气螺钉前决踏板抬起免空气次侵
5轮缸应反复放气次直空气完全放出(制动液中元气泡)止远原轮缸逐放气完毕
6放气程中应时储液室添加制动液保持液面规定值
思考复题
1．鼓式制动器常规检测项目？进行检测？
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授课容
1 汽车修理维护安全规
2汽车维修车间安全规程
目求
1 学生解汽车修理维护安全规
2学生解汽车维修车间安全规程
学准备
1 起动发动机时安全规
① 起动发动机前应首先检查 散热器 换档杆 位置拉紧 周围 方
② 发动机起动应时 正常倾听
2 车底工作时进行修理汽车应挂 牌子拉紧 塞住车轮
3 乙基汽油沾破损皮肤吸体时 便识乙基汽油般染
4搬动蓄电池时 免电解液泼溅衣服皮肤引起腐烂烧伤遭泼溅应立
5①种扳手时应注意 正确
②梅花套筒扳手应量 少
6①仪表精密量具时首先检查 完情况否应进行
②必须仪表精密量具 然放专 允许 免
7①维修车间应始终戴
②遇强噪声应戴
③穿充分保护 靴鞋穿带钢质脚趾盖结实
④维修汽车时戴
⑤穿 长发系
⑥尘环境中工作时应戴 保护
8车间
①车间工作时
②车间工作时绝服
9安全电
①电气设备破损导线必须立
②种灯电气设备电缆 汽车维修车间必须采
③电气设备 情况工作
10车间里
①保持车间面清洁
②油漆易燃液体存放
③油抹布存放准许
④保持车间
⑤保持工作台
项目二：常工具
授课容
1汽车维修中常工具名称规格
2汽车维修程中工具正确方法
3汽车维修中常工具维护保养方法
4识选择种类型号工具井够正确运掌握安全操作方法
目求
1掌握汽车维修中常工具名称规格
2掌握汽车维修程中工具正确方法
3解汽车维修中常工具维护保养方法
4准确识选择种类型号工具井够正确运掌握安全操作方法
学准备
1 扳手类工具
①选扳手开口尺寸必须 尺寸相符合类扳手选原般优先选 次 次 选
②防止扳手损坏滑脱应拉力作开口 边
2旋具
旋具型号规格选择应 宽度原时施加 外应施加适 防滑脱损坏零件旋具 物品
3锤子钳子注意事项
①锤子时仔细检查 否楔塞牢固握锤应握住 挥锤方法 三种手腕挥锤手腕动锤击力 臂挥 臂起运动．锤击力
②切忌 代扳手松紧M5螺纹联接件免损坏螺母螺栓
实训步骤：
种工具简介
1普通扳手
①开口扳手
图2—3 开口扳手 图2—4 梅花扳手
②梅花扳手
③套筒扳手
图2—5 套筒扳手
④活扳手(图2—6)
图2—6 活扳手
⑤扭力扳手
图2—7 指针式扭力扳手 图2—8 预调式铰接扭力扳手
⑥六角扳手
图2—9 六角扳手
2旋具（图2—10）
①字旋具
②十字旋具
图2—10 旋具
3锤子钳子
①钳工锤叉称圆顶锤图2—11示
图2—11 钳工锤
②鲤鱼钳钢丝钳
图2—12 鲤鱼钳钢丝钳 图2—13 尖嘴钳
③尖嘴钳
二考核
1 考核求
①够快速准确选择种类型号工具
②正确工具
③中工具摆放整齐序结束时清点擦拭工具
2考核时间 ：30分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
快速选择工具类型号
40
类选择正确扣20分
型号选择正确次扣3分
2
工具规范
30
酌情扣分
3
操作规范合理序
30
项扣10分扣完止
遵守规安全作业
违反安全规出事记0分
4
分数总计
100
项目三： 常量具
授课容
1汽车维修中常量具名称规格工作原理
2汽车维修程中量具正确方法读数方法
3汽车维修中常量具维护存放方法
4选择种类型号量具．够正确运安全操作方法实训器材常量具测量零件
目求
1熟悉汽车维修中常量具名称规格工作原理
2掌握汽车维修程中量具正确方法读数方法
3解汽车维修中常量具维护存放方法
4准确识选择种类型号量具．够正确运掌握安全操作方法实训器材常量具测量零件
学准备：
1 简单量具注意事项
（1）钢直尺程中应注意防止 产生误差
2 游标卡尺注意事项
（1）测量前应测工件表面 检查游标卡尺 否齐应先标定
（2）游标卡尺测量 工件
（3）绝禁止游标卡尺 作扳手刻线工具
（4）游标卡尺受损伤绝允许 等工具行修理应变专门修理部门修理检定合格
3千分尺注意事项
（1）测量前先测量面 检查 具体检查方法：测力装置 标准棒两端面接触观察微分筒 固定套 微分筒 固定套 否重合重合应通附带专扳手转动固定套进行调整
（2）测量时千分尺应 先手转动 测量面接工件时改 螺母转动直听 声止
（３）准测量 工件准测量正 工件免损伤测量面正确读数
4磁座百分表量缸表注意事项
（1）磁座百分表测量工件时必须 支架
（2）百分表夹装 夹紧力 检查测杆否 夹紧转动
（3）测量时应测头处测工件表面 否产生较测量误差
（4）测量时应 测杆 放．测头工件 测头 测量面应表针转１周左右保持触头定压力准工件 推测头准 放测杆否造成测量误差甚损坏量具
（5）量缸表测量缸径时先根 选合适固定量杆量缸表 气缸部果表针转动 左右调整适宜然量杆 锁紧
（6）测量缸径时量杆必须气缸轴线 读数准确
5塞尺弹簧秤注意事项
（1）塞尺时注意 清洁插入工件手感摩擦力合适
（2）弹簧秤测力时注意拉动 方致
实训步骤：
常量具简介
1简单量具
（1）钢直尺
（2）卡钳
2游标卡尺
（1）刻线原理读数方法
图2—16 游标卡尺刻线原理
（2）游标卡尺规格
图2—17 三游标卡尺
3千分尺
（1）分类结构
图2—18 外径千分尺
（2）刻度原理读数方法
图2—19 千分尺刻度读数
4百分表
（1）结构特点工作原理（图2—20）
图2—20 百分表 图2—21 径百分表结构
（2）径百分表
（3）万百分表架
5常量具
（1）塞尺
（2）弹簧秤
图2—22 塞尺 图2—23 弹簧称
二考核
1考核求
（1）够正确选种类型号量具
（2）迅速准确读出量具指示数值
（3）中量具摆放整齐序结束时擦拭保存量具
2考核时间： 60 分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
选择类型号
10
选择错误扣10分
2
量前检查零位
30
未做检查扣30分
3
测量位置正确
20
酌情扣分
4
快速准确读数
20
读数准扣20分
5
操作规范合理
20
项扣6分扣完止
6
遵守规安全作业
违反安全出事记0分
7
分数总计
100
项目四：汽车底盘认识
授课容
1认识汽车整体结构汽车底盘车身组成系统
2．观察汽车动力传递路线
3．学举升机
目求
1掌握汽车整体结构汽车底盘车身组成系统
2熟悉汽车底盘车身组成部件
3掌握种驱动方式传动系组成动力传递路线
4学会举升机方法注意事项
学准备：
1学汽车维修安全基规
2学常专汽车维修工具基知识
3汽车底盘组成
实训步骤：
底盘构造认识：
1）驾驶室仪表操装置认识
认识仪表板车速表(里程表)发动机转速表机油压力表燃油表发动机障指示灯种指示灯警告灯等认识转盘变速操装置离合器踏板(动变
速器踏板)油门踏板制动踏板驻车制动装置点火开关位置方法
2）汽车传动系认识
认识汽车传动系组成布置功参见图11
图11 汽车传动系组成布置
1离合器2变速器3驱动桥壳5差速器6半轴7减速器8传动轴
3）汽车行驶系认识
4）汽车转系认识参见图12
图12 转系示意图
1转盘2转轴3转节4转轮5转节臂6转横拉杆7转减振器8转器
5）汽车制动系认识
认识汽车制动系组成布置功参见图13
图13 制动系结构示意图
1制动踏板2制动缸推杆3制动缸活塞4制动缸5油6制动轮缸7轮缸活塞8制动鼓9摩擦片10制动蹄11制动底版12支承销13制动蹄复位弹簧
二思考复题
1汽车总体部分组成？
2汽车底盘包括系统？系统包括部件？
3简述汽车传动系动力传递路线
4常扳手种样正确
5千斤顶规格中应注意什
项目五：离合器拆检
授课容
1．离合器类型
2．单片式离合器结构工作原理
3．双片离合器结构工作原理
4．式动片扭转减振器构造工作原理
5．膜片弹簧式离合器结构工作原理
6．离合器车安装位置零件问相互连接关系
7．踏板行程概念调整容
目求
1．解离合器类型
2．熟悉单片式离合器结构工作原理
3．解双片离合器结构工作原理
4．解式动片扭转减振器构造工作原理
5．掌握膜片弹簧式离合器结构工作原理
6．离合器车安装位置零件问相互连接关系
7．熟悉踏板行程概念调整容
学准备：
１离合器分类
２离合器基工作原理
３离合器安装
实训步骤：
EQl090E型汽车离合器例进行拆装调整
1．离合器拆卸
1)发动机拆变速器总成(传动轴已先车拆)发动机横粱拆离合器踏板回位弹簧拔出踏板轴拉臂端头销拧离合器外壳底盖离合器外壳紧固螺栓拆离合器外壳底盖拆卸离合器外壳变速器间联接螺栓变速器车拆变速器第轴取离合器分离轴承总成
2)飞轮拆离合器盖飞轮联接螺栓飞轮取动盘总成离合器盖压盘总成(注意：螺栓装街块应离合器盖衡块标记便原位装复免破坏曲轴总成动衡)
3)离合器盖压盘总成放压力机压缩离合器弹簧拆卸分离杆杠调整螺钉锁紧螺母调整螺母拆卸传动片螺栓座螺栓
4)慢慢卸离合器盖作压紧力(压力机产生压紧力)压紧力全部卸离合器压盘盖总成全部解体
2．观察
1）分离杠杆中间支承结构
2) 压紧弹簧布置压板离合器盖结构
3) 动力飞轮传压板 扭转减振器作
4) 分离杠杆端装置螺钉目
5) 相邻部件连接关系
3．离合器装配调整
1）装复离合器盖压盘总成：
2)装复动盘总成：
3)调整离合器盖压盘总成装复动盘总成(摩擦片油污)飞轮定位销孔定位装配螺栓紧固
4)拆装逆序变速器装汽车连接操机构
5)调整分离拉杆调整螺母
注意事项：
1．离合器片清洁活动关节摩擦面应涂少量润滑脂
2．簧式弹簧长度分组均匀搭配压紧装配专工具防离合器变形
3．注意装配记号
4．单盘离合器动盘毂短面飞轮
5．保证动盘曲轴轴度
6．修应装车前曲轴飞轮起进行动衡
7．损坏摩擦片零部件
技考核
项目
离合器拆卸
步骤容
具 体 涵
评分
标准
分值
分
1．总成拆卸分解
a离合器盖飞轮作装配记号
b发动机飞轮拆离合器
c离合器盖压板膜片弹簧间作装配记号进行分解
d拆膜片弹簧装配螺栓膜片弹簧压盘离合器盖分解
5
15
10
10
40
2．离合器分离机构拆卸
a变速器壳旋螺母取出螺栓拆驱动臂
b取分离轴承组件分离轴承固定簧
c旋螺栓取导套
d变速器壳面旋螺栓钳子取出挡圈防尘套取出衬套座
e左移动分离叉轴移动衬套右移出分离叉轴
f取复位弹簧取限位套
g拉具放分离套筒分离轴承拉
10
5
5
10
10
10
10
60
具体求
五组容15分钟完成超5分钟扣10分
考核教师签字
结 果 评 价
项目成绩
思考复题
1．较东风桑塔纳离合器结构差异
2．离合器工作原理
3．离合器装配工艺
项目六：离合器调整零件检修
目求
1．解离合器类型
2．熟悉单片式离合器结构工作原理
3．解双片离合器结构工作原理
4．解式动片扭转减振器构造工作原理
5．掌握膜片弹簧式离合器结构工作原理
6．离合器车安装位置零件问相互连接关系
7．熟悉踏板行程概念调整容
学准备：
１动盘检修注意
２踏板行程指
实训步骤：
离合器零件检修
离合器检修操作方法程：
1离合器动盘检修
检查时动盘花键毂夹装车床三爪缓慢转动百分表动盘端面测量端面跳动跳动量应040mm
2膜片弹簧检修
l）膜片弹簧变形弹簧高度会发生变化
2）膜片弹簧析断疲劳弹性降必须更换
3）膜片弹簧磨损检查图113示
3．压盘检修
压盘出现裂纹翘曲变形严重磨损工作面娆蚀应更换图114
4．离器盖
钢板压离合器盖裂绞焊接（注意焊进行动衡试验）翘曲变形应校正．
5．离合器操机构检查
l〉离合器液压缸壁磨损超规定值活塞缸筒间隙超规定值橡胶碗老化回位弹簧换失效时应更换相应零件
2〉检查离合器工作缸零件磨损情况磨损严重零伴应修理更焕
3）检查离合器踏板衬套磨损衬套踏板轴间隙应踏板出衬套更换分离叉端磨损超规定时堆焊修复
4〉离合择分离叉轴衬套磨损离合器分离叉轴间隙时应更换村套．
5）离合器拉索检查检查离合器钢索
断股开焊应更换机油注拉索套抽拉钢索保证钢索拉索时套滑动
6）离含器分离轴承捡查离合器分离轴承两外圈轴问压紧转动应转动灵活卡阻异响否应换新件分离轴承汽油洗擦净
6．飞轮检查
图ll5示飞轮1离合器摩擦片接触面许擦伤烧蚀沾机油润滑脂飞轮次拆卸应更换迮接螺栓飞轮安装曲轴时应角线序次规定力矩．
三）离合器装配调整
１．离合器装配
l）摩擦片飞轮工作表面清洁
2〉安装时应根汽车型号确定离合器动盘毂长短前方（图 11－6）数轿车短飞轮双片离合器常常短毂相
3）安装离台器盖总成（图117）
注意：安装时应特检查拆卸标记离合器盖压盘间衡片离含器盖间离合器盖飞轮问均应原记号位置装配果没标记装回衡片掉螺栓处衡垫圈位置装错造成离合器动衡产生振动零件早期损坏（飞轮壳裂）
4〕装配检查膜片婶簧端头专量具间距离整程度方法见图ll2．
5〉装配时部件应填注润滑脂：离合器动盘花键毂分离轴承前轴承侧分离叉推杆接触点分离叉枢轴点涂润滑脂免离合器滑
2． 离合器操机构安装
〔1〕离合器缸安装
1)离合器缸零件清洗干净活塞橡胶碗缸筒等运
动件涂洁净制动液
2）装合试验缸动件情况应运动灵活卡滞回位良
3)规定力矩拧紧固定螺母
4)推杆装离合器踏板装锁销夹片回位弹簧
（2）离合器工作缸安装
1）装配离器工作缸活塞时应活塞涂抹锂基润滑脂
2）规定力矩拧紧离合器工作缸连接固定螺母
3）弦规定力姓拧紧工作缸田定螺母（汽奥迪轿车该力矩25N•m）
3． 液压系统中空气排出
缸注满制动液液压系统排气捡查渗漏处
空气排方法：
1）支稳车身拉紧手制动器离合器缸储液罐制动液加
规定液位
2)段软端接离合器工作缸通气阀端放入容器（图118）
3）驾驶室踩离合器踏板数次系统液压长虹高拧松离合器工作缸通气阀直制动液流出拧紧通气阀
4) 述方法连续操作次直流出制动液中气泡止空气排应重新检查调整离合器踏板行程
4 离合器调整
（１）离合器踏板行程检查调整：
（２）离合器踏板高度调整 车型踏板高度调踏板高度限位装置螺栓调整调踏板行程时应先调整踏板高度规定值
二考核
1考核求
（1）正确拆装种离合器说明零件名称作
（2）明确离合器调整项目调整结果符合技术求
2考核时间 ： 40分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
正确工具
10
次扣2分
2
正确拆装序
20
拆装序错误次扣10分
3
零件摆放整齐
10
摆放整齐扣5分
4
清楚零件作工作原理
10
叙述出零件工作原理扣5分
5
正确组装离合器
30
组装序错误次扣10分
6
整理工具清理工作台
10
酌情扣分
7
安全文明生产
10
违规操作记0分
8
分数总计
100
项目七：手动变速器拆装
授课容
1．普通齿轮变速器结构工作情况
2变速器操机构结构工作情况
3步器结构工作情况
4正确拆装序方法
目求
1熟悉普通齿轮变速器结构工作情况
2．熟悉变速器操机构结构工作情况
3．解步器结构工作情况
4．掌握正确拆装序方法
学准备：
１变速器作降低 增加发动机 适应常变化复杂行驶条件改变 前提汽车 行驶利 发动机传动系 便发动机够利 进行
２变速器 两部分组成
３变速机构作
４操机构作
实验步骤
1．变速器拆卸
2．观察
1）区分变速器前端端
2）部件相位置间关系
3）轴空间位置支承方式轴定位轴承特点
4）齿轮轴安装情况
5）档传动路线
6）变速器润滑密封
3．变速器装配
注意事项：
1正确常维修工量具
2严格拆装程序注意操作安全
3注意零部件清洗润滑
4．分解变速器时锤子直接敲击零件必须采铜棒硬木垫进行击
思考复题
1．二轴变速器工作原理
2．三轴变速器工作原理
3．动力传递路线
项目八：手动变速器检修
授课容
1普通齿轮变速器结构工作情况
2变速器操机构结构工作情况
3步器结构工作情况
4正确检修方法
目求
1掌握普通齿轮变速器结构工作情况
2解变速器操机构结构工作情况
3掌握步器结构工作情况
4掌握正确检修方法
学准备
１变速器作
２变速类型
实训步骤：
1变速器壳盖检修
2齿轮检修
3 轴轴承轴套检修
4 操件检修
5 步器检修
６典型障：
障现象
１汽车某档位行驶时变速杆动跳回空档位置
障原：
１）锁装置钢球凹槽磨损严重锁弹簧疲劳软折断
挂入档轮齿未达全齿长啮合
２）齿轮齿圈齿套齿啮合端齿长方磨损成锥形
３） 第二轴输入轴输出轴轴承磨损松旷
４）步器两侧常啮合齿轮轴径间隙
５）支承轴轴径间隙
障诊断排
１）某档时异响般该档齿轮啮合良损坏
２）变速器档均噪声汽车长期中基础件磨损变形修理质量差引起
３）变速器缺油形成干摩擦产生连续断啮合噪声
４）齿轮牙齿折断变速器壳变形支承轴弯曲导致齿轮啮合位置改变形成周期性声响
２离合器技术状况正常情况变速器时挂入两档位挂入需档位
障原
１）互锁装置失效拨叉轴凹槽顶销钢球磨损甚等
２）拨叉轴导块凹槽磨损
３）变速杆中部球头定位销磨损脱出球头磨损松旷
诊断排方法：
障诊断排变速器乱档变速器操机构失效引起诊断时应检查变速操机构零件技术状况必时进行修复更换轴承齿轮轴定位端轴间隙否超限度
1）挂档时挂入需档位变速杆摆转角度超出正常范围障变速杆中部球头定位销定位槽配合松旷球头球座磨损引起变速杆360 摆转定位销折断脱落引起
2）变速器挂档正常退回空档变速杆摆动幅度较挂错档属变速杆导块凹槽磨损甚挂档退回空档说明变速杆端脱出导块凹槽
0
3）汽车起步时抬离合器踏板发动机便熄火说明变速器已挂入两档位第二轴卡死致障互锁失效引起
外：轴承齿轮轴定位端轴间隙否超限度轴承外环否磨损严重更换磨损件换档拉杆长度调整否
7零部件检修
①齿轮检修
齿轮损伤表现磨损疲劳剥落破碎等现象
检查方法
外观检查样板测齿卡检测新齿轮检查
检查求
齿面：齿面磨损斑点齿面面积>25％时应更换齿轮<25％时允许通修磨继续
齿顶：允许剥落应修磨齿顶锐边否更换齿轮
划痕：齿轮表面允许020mm痕迹阶梯形磨损允许通修磨
运转齿：厚度减少025mm啮合间隙超05mm长度磨损超全长30％时应更换
接合齿（直齿）：厚度减少040mm啮合间隙超06mm长度磨损超全长30％时应更换
相邻轮齿处理：变速器齿轮相邻轮齿端头裂损时允许焊修轮齿全部断裂采堆焊修复
键齿：齿轮键齿磨损厚减少020mm配合间隙超040mm时应更换
裂纹：齿轮出现裂纹应更换
②轴检修
轴损伤形式：轴颈轴齿花键齿磨损轴产生变形破裂等
检查修理求：
1）百分表检查轴弯曲变形（径圆跳动量）
轴齿花键齿操作达前述齿轮损伤程度时应更换
2）千分尺检查轴颈磨损磨损达004mm时堆焊修磨镀铬修复更换轴出现裂纹破碎时应更换
③步器检修
步器损伤常表现：锁环接合套花键毂花键齿损伤等
锁环式步器零件耗损：锁环锥面螺纹槽磨损锁环接合齿磨秃
步器检查修理求：
锁环：锥面周螺纹沟槽磨损凸块磨损花键齿损伤达前述齿轮损伤程度时应更换
接合套：花键齿损伤换档拨叉配合凹槽磨损达前述齿轮损伤程度时应更换
花键毂：花键齿损伤达前述齿轮程度时应更换
配合：测量变速器盖拨叉轴孔拨叉轴配合间隙果超规定值应修磨更换
磨损：检测变速器盖锁定位凹槽互锁销凹槽轴磨损情况果沟痕深度超规定值堆焊高硬度合金软轴砂轮进行修整更换定位球互锁销磨损严重定位弹簧疲劳损伤折断应更换
定位弹簧弹性检查：弹簧放入盖定位孔弹簧孔边缘齐接齐时合适合适时更换
④壳体检修
壳体损伤：壳体变形裂纹定位销孔轴承座孔螺纹孔磨损等
壳体检查修理求：
1）变速器壳体盖裂纹
求：变速器壳体盖裂纹
2）变速器壳体变形
变速器壳体变形检验容：轴承承孔轴线间行度距离轴承承孔轴线壳体侧面间垂直度变速器盖壳体结合面面度
4）考核求
1 拆检装配三轴式手动变速器12轴组件
2 装配符合技术标准
5）考核时间：30min
6）配分评分标准
序号
考核容
配分
评分标准
扣分
分
备注
1
变速器分解
20
出现次操作错误扣5分
2
变速器检修
40
检查方法正确项扣10分
修复方法正确项扣10分
3
变速器装配调整
30
出现次操作错误扣5分
4
遵守安操作规程正确工量具操作现场清洁
10
项扣2分扣完止
安全电防火身设备事
违规操作发生重 身设备事题0分计
7
分数合计
100
评分
总分
日期
项目九：万传动传动装置检修
授课容
1．万传动装置总类
2．万传动装置结构工作原理
3．十字万节结构工作原理
4．球叉式球笼式三销式等速万节结构工作原理
5．传动轴布置中间支承装置
目求
1．解万传动装置种类
2．掌握万传动装置结构工作原理
3．掌握十字万节结构工作原理
4．解球叉式球笼式三肖式等速万节结构工作原理
5．熟悉传动轴布置中间支承装置
学准备：
１写出图部位名称
２万传动装置 组成 输出转矩传递
图620 传动轴弯曲程度检查
图620 传动轴弯曲程度检查
传动轴传动轴
实验步骤
1．传动轴拆卸
1)汽车拆卸传动轴：
2）总成解体前检查
3)滑动花键副分解：
4)万节分解：
5)中间支承分解：
2．观察
图619 传动轴拆卸前标记
1）观察万传动排列情况中间轴安装情况伸缩套衡片装配标记位置
2）观察中间轴轴承支承定位润滑密封弹性轴皮构造车架安装情况
3）观察拆卸十字关节式万节零件外形相互关系 定位润滑防漏安全装置构造
4）观察解力矩传递机件
3．万节传动装置装配
1)滑动花键副装复：
2)万节装复：
3)中间支承装复：
4)传动轴装车：
5)润滑：
海桑塔纳汽车万传动装置拆装调整
1 万传动装置拆卸
1）万传动装置拆卸（参见图62）
图62 桑塔纳轿车万传动装置拆卸
1锁片2螺栓3万节轴4减速器5驱动凸缘盘6等速万节
2）万传动装置分解（参见图63）
图63 桑塔纳轿车万传动装置分解图
1外等速万节壳体219卡环316钢球41022卡箍5外等速万节保持架6外等速万节壳球毂7止推垫圈813蝶形弹簧912防尘罩11万节轴14等速万节壳球毂15等速万节保持架17等速万节壳体18密封垫圈20塑料罩21等速万节护盖
（1） 外万节拆卸
（2） 万节拆卸（参见图64）
图64 万节拆卸
1驱动凸缘2挡圈3等速万节壳体4钢球5螺栓6球毂7保持架8万节轴9密封垫圈10蝶形弹簧11防尘罩1213工具14等速万节15卡箍
（3）外万节分解（参见图65）
图65 外万节分解
1球毂2球笼3壳体4保持架长方形孔5钢球6球毂扇形片
（4）万节分解（参见图66）
图66 万节分解
1万节轴2防尘罩3蝶形弹簧4球毂5球笼6钢球7壳体8密封垫圈9挡圈10塑料罩11防护盖12卡箍13钢球压出方14球毂钢球运行轨道
2万传动装置安装
1）安装外等角速万节
2）安装等角速万节
3）外万节传动轴组装
思考复题
1．前驱动汽车传动轴什？
2．万节类型什特点？
3．球头万节结构工作原理？
4．画简图说明实汽车万传动排列情况
项目十：驱动桥检修
授课容
1．锥齿轮传动汽车应
2．汽车非独立悬架整体式驱动桥结构工作原理
3．减速器构造工作原理
4．减速器调整原理方法
5．差速器工作原理差速特性
6．独立悬架断开式驱动桥结构工作原理
目求
1．解锥齿轮传动汽车应
2．掌握汽车非独立悬架整体式驱动桥结构工作原理
3．掌握减速器构造工作原理
4．解减速器调整原理方法
4．掌握差速器工作原理差速特性
5．熟悉独立悬架断开式驱动桥结构工作原理
学准备：
１驱动桥传动系总成功 改变 分配 汽车行驶
２驱动桥 传动装置组成
实验步骤：
EQl090E型驱动桥例进行拆装
1． 驱动桥拆卸
2．减速器拆卸
3．观察
4．减速器装配
实训考核：
学生技考核表
项目
驱动桥拆装调整
步骤容
具 体 涵
评分
标准
分值
分
1．差速器解体
a减速器盖拆车速表动齿轮轴套
b拆半轴凸缘
c拆减速器盖固定螺栓拆减速器盖差速器总成
d差速器壳拆车速表齿轮锁紧套筒双臂拉器拉车速表齿轮差速器圆锥滚子轴承圈
e减速器盖取出油封圆锥滚柱轴承外圈减速器盖拉出
f变速器壳圆锥滚柱轴承外圈拉出
g拆卸动锥齿轮
h拆弹性锁销铜件敲击行星齿轮轴拆
5
5
5
5
5
5
5
5
40
2．减速器差速器调整
a动齿轮轴承预紧度调整
b差速器轴承预紧度调整
c动锥齿轮啮合印痕间隙调整
20
20
20
60
具体求
五组容45分钟完成超5分钟扣10分
考核教师签字
结 果 评 价
项目成绩
备注
思考复题
1． 较东风桑塔纳驱动桥结构差异
2． 减速器间隙调整工艺
3．减速器注意事项？
项目十：减速器检修调整
授课容
1熟练进行减速器拆检
2掌握减速器装配调整方法
3解减速器构造工作原理
4掌握减速器拆装序
5解减速器部件名称技术求
6正调整减速器啮合印痕位置啮合间隙轴承预紧度
实训步骤：
减速器差速器检修
1)检查减速器动锥齿轮端面圆跳动量
图4－27 减速器动齿轮端面圆跳动检查 图4－28 减速器齿侧间隙检查
2)检查减速器齿轮齿侧间隙
3)检查半轴齿轮齿侧间隙
4)测量动锥齿轮轴承预紧度
图4－29 动锥齿轮轴承预紧度检查
5)拆前轴承隔套
6)更换动锥齿轮轴承
①动锥齿轮轴承压出
②动锥齿轮轴装入垫圈垫圈倒角端动锥齿轮
③新轴承压入动锥齿轮轴相应位置
7)更换动锥齿轮前轴承外圈
8)拆差速器壳轴承
2减速器差速器总成装配
1)暂时调动锥齿轮轴承预紧度方法：
①装动锥齿轮前轴承：调整动锥齿轮啮合印迹装轴承隔套甩油圈油封
②装减速器凸缘固定螺母螺纹应涂途润滑油
③固定减速器凸缘拧紧固定凸缘螺母没轴承隔套次允许拧紧点拧紧
④测量动锥齿轮轴承预紧度新轴承应1 2l 9N • m旧轴承0 6—l 0N·m
2)差速器装减速器壳
3)调整差速器壳轴承预紧度方法：
图4－30 轴承预紧度调整
①拧紧轴承盖螺栓直轴承盖弹性垫片受定压力止
②拧紧调整螺母直动锥齿轮齿侧间隙0 2 mm
③拧紧位动锥齿轮侧调整螺母检查动锥齿轮齿侧间隙果拧紧动锥齿轮时导致齿侧间隙变化应放松调整螺母直齿侧间隙消止
④百分表装动锥齿轮侧轴承盖附拧松侧调整螺母
4)检查动锥齿轮啮合印迹方法：
①动锥齿轮三四位置轮齿涂红铅油
②手握住减速器凸缘两方转动动锥齿轮
③检查啮合印迹情况图4－31示
扭力扳手弹簧秤拉动动锥齿轮扭矩
动锥齿轮相隔120°三处红丹油齿正反面涂2～3齿手动锥齿轮稍施加阻力正反转动动齿轮数圈观察动锥齿轮啮合印痕
正确啮合印痕图示应位齿高中间偏端占齿宽60
1) 检查锥齿轮啮合间隙
百分表抵动锥齿轮正面端处手住动锥齿轮然轻轻复摆转动锥齿轮显示间隙值
2) 锥齿轮啮合调整
a 准双曲面齿轮
b 螺旋锥齿轮
1半轴桥壳拆检
1) 认识全浮式支承半浮式支承
2) 半轴检修
a 半轴应进行隐伤检查形式裂纹存
b 半轴花键应明显扭转变形
c 半轴轴线基准半轴中段未加工圆柱体径圆跳动误差13mm花键外圆柱面径圆跳动误差025mm半轴凸缘侧端面圆跳动误差015mm径圆跳动超限应进行冷压校正端面圆跳动超限车削端面进行修正
d 半轴花键侧隙增量较原厂规定015mm
3) 桥壳检修
a 桥壳半轴套允许裂纹存半轴套应进行探伤处理部螺纹损伤超2牙
b 钢板弹簧座定位孔磨损15mm超限时先进行补焊然原位置重新钻孔
c 整体式桥壳半轴套两端轴颈公轴线基准两外轴颈径圆跳动误差超030mm时应进行校正校正径圆跳动误差008mm
d 分段式桥壳桥壳结合圆柱面结合面端锥面基准轮毂外轴颈径圆跳动误差超025mm时应进行校正校正径圆跳动误差008mm
e 桥壳承孔半轴套配合伸出长度应符合原厂规定半轴套承孔磨损严重座孔镗修理尺寸更换相应修理尺寸半轴套
f 滚动轴承桥壳配合应符合原厂规定
实训考核：
1考核求
1)正确拆檎桥减速器
2)装配调整桥减速器符合技术标准
东风EQ1092型汽车减速器例：
1动锥齿轮突缘锁紧螺母拧紧力矩392—490N·m
2动锥齿轮轴承预紧度弹簧秤拉时拉力167—333N
3动锥齿轮轴承预紧度098—34N·m(弹簧秤拉时拉力113— 25 9N)
4啮合印痕求见操作步骤啮合间隙0 15—0 40mm
3）考核时间：60分钟
4）考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
减速器零部件检修
20
方法正确次扣10分
2
装配动锥齿轮
10
方法正确扣10分
3
检查调整轴承预紧度
10
方法正确扣10分
4
装配动锥齿轮
10
方法正确扣10分
5
检查调整动齿轮轴承预紧度
10
方法正确扣10分
6
检查动锥齿轮端面圆跳动
10
检查判断错误扣10分
7
啮合印记调整
20
方法正确次扣10分
8
安全作业
10
违规操作记0分
9
分数总计
100
思考复题
1 驱动桥作什？零部件组成？
2 减速器作什？机件组成？
3减速器常检查调整部位？
4动齿轮啮合间隙测量方法？
5动齿轮啮合间隙印痕位置？
6减速器双曲面齿轮特点什？
7解释汽车减速器跨置式支承形式？
8差速器作种类型？
9汽车转弯时实现差速作？
项目十二：转系检修
授课容
1．汽车悬架分类
2．非独立悬架典型结构工作原理
3．独立悬架典型结构工作原理
4．前桥结构工作原理
5．桥结构工作原理
6．转桥结构工作原理
7．汽车轮胎分类
8．汽车轮胎保养
9．熟悉部件相互连接装配关系
目求
1．解汽车悬架分类
2．熟悉非独立悬架典型结构工作原理
3．熟悉独立悬架典型结构工作原理
4．熟悉前桥结构工作原理
5．熟悉桥结构工作原理
6．解转桥结构工作原理
学准备
1汽车行驶系般包括
2悬架般 三部分组成
3减震支柱 套 外面组成减震器端 车身相连端固定
实验步骤
1．前桥前悬架拆卸
1)卸车轮装饰外罩
2)松开轮毂传动轴紧固螺母(230N．m)拆该紧固螺母拆车轮(注：必须车辆着时)
3)拧松拆制动钳紧固螺栓(70N·m)
4)取制动路支架(注意损坏制动软)
5）拆移动球形接头固定螺栓
6）出横拉杆接头
7)拆稳定杆紧固螺栓(25N．m)
8)掀压臂车轮轴承壳拉出传动轴传动轴拉出时拉器拉出加热轮毂否轮毂轴承会损坏
9)拆减振器滑柱(活塞杆)端固定螺母时顶住减振器部六角扳手固定住滑柱螺母旋出减振器弹簧总成车取
2．安装
安装序拆卸时相反
注意：
1)前轮传动总成进行焊接整形处理合格时应更换新总成
2)锁螺母必须更换新件螺母螺栓紧固力矩应符合规定松紧
3)副车架安装车身连接螺栓拧紧定序车辆行驶方序：左螺栓右螺栓前左螺栓前右螺栓
4)安装横稳定杆时必须注意安装方弯曲部分位面
3桥拆卸
1)手制动拉索拉杆中拆出
2)分开轴体制动路制动软
3)松开车身轴承支架仅留螺母
4)拆排气吊环
5)专工具撑住桥桥梁
6)取车厢减振器盖板
7)车身左右两轴承支架六螺母
8)慢慢升起车辆
9)手制动拉索排气拉出
10)桥车身底拆出
4．桥装配
安装序拆卸时相反
5．观察：
1）观察前桥结构连接方式
2）观察桥结构连接方式
3）观察转桥结构连接方式
5）观察钢板弹簧结构连接方式
6）观察液压减振器工作状况
7）观察轮胎结构
车轮拆装
车轮拆装
1 车轮总成拆卸
1) 停稳车辆三角木掩住车轮
2) 取车轮装饰罩弄清汽车左右侧车轮轮毂连接螺栓螺旋方车轮螺母拆装机套筒扳手初步拧松连接螺母
3) 千斤顶顶指定位置拆车轮稍离面车辆停举升架升起车辆车轮稍离开面
4) 拧车轮轮毂连接全部螺母取垫圈摆放整齐
5) 边外拉边左右晃动车轮车轴取车轮总成
车轮总成安装
1) 顶起车桥套车轮螺母初步拧螺柱
2) 放车轮车轮前三角木掩住扭力扳手车轮螺母拆装机角线序分2～3次拧紧车轮螺母次规定力矩拧紧
六轮二桥汽车轮胎换位法
a) 循环换位法
b) 交叉换位法
左右两交叉：胎()换前胎前胎换帮胎(外)帮胎换胎
四轮二桥汽车轮胎换位法
a) 交叉换位：斜交胎
b) 单边换位：子午线胎
六思考复题
1． 钢板弹簧悬架结构工作原理
2．桑塔纳前桥差异
3．非独立悬架独立悬架差异
项目十三：齿轮齿条式转器拆装调整
授课容
1．汽车转系组成
2汽车转器分类特点
3．齿轮齿条式转器结构工作原理
目求
1．熟悉汽车转系组成
2解汽车转器分类特点
3．齿轮齿条传动机构
4．掌握齿轮齿条式转器结构工作原理
5．熟悉部件相互连接装配关系
学准备
1转盘→转轴→机械转器→转摇臂→转直拉杆→转节臂→左转节→左转梯形臂→转横拉杆→右转梯形臂→右转节
2认识转系构造：
3机械转系般 等组成
4转操机构 等机件组成
5转器 机构转器放力矩传 推动车轮转动
6齿轮齿条式转器结构简单 组成
7转传动机构功 实现汽车转
8转传动机构般包括
组成转梯形机构等
实训步骤
1齿轮齿条式转器
夏利轿车齿轮齿条式转器例转系结构图18—3示
图183 轿车齿轮齿条式转器
1转盘 2转柱 3转传动轴 4转器 5横拉杆
(1)转系拆卸
图184 拆齿条壳夹螺钉 图185 拆卸转拉杆接头分总成
(2)转器总成分解
图186 拆卸转齿条接头分总成 图187 压簧导锁紧螺母拆卸
图188 拆卸转器齿条 图189 拆卸心球轴承
(3)转器安装
1)转器总成组装
图1810 加注润滑脂部位 图1811 安装弹簧垫圈
图1812 安装齿轮轴承 图1813 安装油封
图1814 锁紧六角螺母 图18—15 装配转齿条接头分总成
(4)转器总成安装
(5)转盘行程检查调整
转盘行程应进行调整调整方法：
1)拆转器调整螺塞锁紧螺母1(见图1818)
2)制扳手螺栓3拧动调整螺塞2直转盘行程达求止(见图1818示)
3)调整法恢复转盘行程应检查转传动轴万节齿条接头横拉杆接头等否存较间隙存较间隙应修复更换述零部件
图1816 拧紧转轴万节总成紧固螺栓 图1817 转盘行程检查
(6)转齿条预加载调整 分解转器重新装配时应进行转齿条
预加载荷调整程：
图1818 拆卸心球轴承． 图1819 拧紧转器调整螺塞
图1820 测量转齿条顶加载荷 图1821 转器安装夹
注意：专维修工具拧紧螺母时扭力扳手实际力矩读数应面出紧固力矩数(34．3—44．1N·m)
santana齿轮齿条式转器拆装
齿轮齿条式转器具结构简单轻巧传力杆件少操灵敏维修方便等优点广泛应轿车海桑塔纳轿车采种型式
1齿轮齿条式转器拆卸
(1)拆转盘中央盖板松开转柱端转盘固定螺母取转盘
(2)拆仪表板罩板阻风门控制手柄取阻风门操杆
(3)拆仪表饰板
(4)拆转柱密封衬套
(5)发动机罩中松开转柱端夹箍取出螺栓然松开转器减振器支板
(6)拆齿条转横拉杆支架松开转器壳体固定螺栓取转器总成
(7)取转柱
(8)分解转器时先拆齿条防尘罩拆齿条压紧装置然拆转器壳端头卡环端盖密封圈弹簧抽出齿条拆转齿轮密封圈密封座套取出转齿轮
2齿轮齿条式转器装配
装配齿轮齿条式转器装置时拆卸相反序进行转器装配必须检查调整齿轮齿条啮合间隙调整时车辆处直线行驶位置松开锁紧螺母转动调整螺钉接触止推垫块止然拧紧锁止螺母时注意防止齿条受压紧
(三)转拉杆拆装方法步骤
转横拉杆拆装：
(1)拆卸
①尖嘴钳拆横拉杆螺塞开口销弯头扳手旋螺塞次取圆锥弹簧限位套球碗球头销球碗等
②松开横杆卡箍然拆横拉杆接头
(2)装复
弯头扳手旋螺塞次取圆锥弹簧限位
①装复前球头销球碗表面涂抹润滑脂然拆卸相反序装复
②转横拉杆球头销调整：弯头扳手螺塞拧底退回1／4~1／2圈装开口销锁止螺塞
图103 齿轮齿条式转器装配图
1转器2螺栓3齿条间隙补偿机构4夹箍5O形圈6衬套7螺栓8螺母9转减振器10密封罩11螺栓12弹簧垫片13螺母1415垫圈16防尘套17固定环18齿条19螺栓
注意：
（1）转支柱损坏焊接
（2）锁螺母螺栓必须更换
（3）安装凸缘时应凸缘推动齿轮贴紧转柱拧紧螺母涂润滑脂
4．观察
1） 观察操机构结构
2） 观察转传动机构结构
3）观察循环球式转器结构
4）观察蜗杆曲柄双销式转器结构
5）观察解力矩传递机件
6）观察部件连接情况
实训考核：
学生技考核表
项 目
转系零部件构造拆装调整
标准（100分时40分钟）
具 体 涵
评分
标准
分值
分
1转器解体
1车拆转器
2拆转器齿轮轴承盖螺栓取压盖油封出转齿轮
3拆齿条调整螺钉出补偿弹簧齿跳块
4拆转齿条
10
10
10
10
40
2转器装配
1转齿轮插入转壳体螺栓
2放入齿条导压块
3放入弹簧弹簧压盖
4调整调整螺栓
15
15
15
15
60
具体求
五组容15分钟完成超5分钟扣10分
考核教师签字
结 果 评 价
项目成绩
备注
思考复题
1拆装齿轮齿条式转器时应注意问题
2齿轮齿条式转器调整部位调整
项目十四：曲柄双销式转器拆装调整
授课容
1．熟悉汽车转系组成
2解汽车转器分类特点
3．掌握转传动机构结构类型工作原理
4．熟悉部件相互连接装配关系
目求
1．汽车转系组成
2汽车转器分类特点
3．蜗杆曲柄指销式转器结构工作原理
4．部件相互连接装配关系
学准备：
1指销式转器构造
实训步骤：
转器检修操作方法程：
曲柄指销式转器
东风汽车转器例结构图1833示
(1)曲柄指销式转器拆卸
1)转器车拆棉纱转器外部转器蜗杆轴摇臂轴轴端连接件擦干净
2)拆检转器
图1833 曲柄指销式转器
l盖 29心推力球轴承 3转蜗杆 4转器壳体 5加油螺塞 6盖 7调整螺塞 8螺母 10放油螺塞 1l摇臂轴 12油封 13指销 14双排圆锥滚子轴承 15螺母 16侧盖 17调整螺钉 18螺母 920衬套
图1834 拆卸双头螺柱 图1835 取出摇臂轴
(2)曲柄指销式汽车转器装合
1)准备工作零件放干净煤油汽油中洗净干燥空气吹干注意禁止汽油洗橡胶密封件禁止火种接油盘
2)装复转器盖
图1836 安装轴承垫块 图1837 安装轴承保持架总
3)蜗杆放入壳体
图1838 安装蜗杆 图1839 安装盖总成
4)安装盖总成
5)转蜗杆面止推轴承预紧
6)摇臂轴指锁轴承预紧调整
7)摇臂轴总成装入转器
8)装侧盖
9)蜗杆摇臂轴指销啮合间隙调整
lO) 转器加润滑油
(3) 双销式转器装配时调整
1) 预紧调整蜗杆面推力轴承
图1841 蜗杆面推力轴承预紧调整 图1842 摇臂轴指销轴承预紧调整
2)预紧调整摇臂轴指销轴承
3)调整蜗杆摇臂轴指销啮合间隙松开摇
臂轴调整螺钉锁紧螺母蜗杆转全转角
中间位置位置附转角回转动蜗
杆输入端时字旋具插入调整螺钉头
部槽时针转动螺钉直摩擦力矩
感觉止(图1843示)调整转蜗
杆输入端力矩应22N·m调整螺钉
外端涂少许密封胶然拧紧锁紧螺母拧
紧力矩49N·m
（二）循环球式转器拆装调整
1观察循环球式转器组成
般两级传动副第级螺杆螺母传动副第二级齿条齿扇传动副滑块曲块曲柄销传动副
2挂图循环球式转器实物
找出部件名称部件相关系部件技术求
循环球式转器拆装
循环球式转器
尼桑轿车循环球式转器拆装调整例
(1)拆卸安装
1)转器装专工具工具台虎钳夹紧图1821示
2)螺杆齿轮调整处正中位置图1822示
图1822 螺杆齿轮调整正中位置 图1823 松开锁紧螺母
3)拆扇形齿轮轴(连扇形齿轮盖)
(2)转器装配调整
1)调整螺杆轴承预紧度
图1824 螺杆组件装入转器 图1825 调整螺杆轴承预紧度
③工具拧紧锁紧螺母扭力扳手拧紧(图1826)拧紧螺母检查预紧度
图1826 拧紧锁紧螺母 图1827 检查扇形齿轮轴调整
螺钉间轴间隙
2)调整转器扇形齿轮轴间隙
3)调整转器齿隙转器预紧力
图1828 插入扇形齿轮轴 图1829 调节调整螺钉
图1830 拧紧螺钉锁紧螺 图1831 旋转螺杆
转器分解
1） 转器处中间位置起子调整螺钉固定逆时针拧调整螺钉锁紧螺母拆侧盖紧固螺栓取出侧盖摇臂轴总成
2） 时针旋转调整螺钉摇臂轴总成侧盖脱离尖嘴钳拆孔弹性挡圈取出止推垫片调整螺钉垫圈等
3） 松开转器盖紧固螺栓取出盖拉力器取出轴承外座圈拆轴承座时注意损伤滚道保持架取出盖油封
4） 拆转螺母
2求零部件清洗检查
3拆卸相反序安装
循环球式转器检查
1转摇臂轴：磁力探伤仪检查裂纹摇臂轴滚针轴承配合间隙原设计规定005mm超010—012mm时应更换转摇臂轴承滚针轴承百分表检查转摇臂轴滚针轴承间隙图521转轴间隙检查
图5—21 转摇臂轴调整
2转螺杆螺母
钢球滚道应金属剥落感觉压坑应更换
两滚道钢球互换丢失更换必须成组更换
百分表检查转螺杆螺母轴间隙
手握住转螺母转动轴推拉转螺母轴间隙超解放CA1091： 002—005mm间隙更换转螺母总成
手装动转螺杆检查转螺杆螺母总成滚道全长范围否灵活总成垂直放置时螺母螺杆端落
转螺母位转螺杆滚道称中心位置左右扳动花键端百分表测量转螺杆两端轴颈处垂直水跳动量
图5—22 转螺杆螺母配合量检查
转螺杆螺母装入转器壳测量转螺杆轴承预紧度应07—12N•m范围 图5—23
图5—23 转螺杆轴承预紧度检查
力矩该值应减少转器盖转器壳间调整垫片厚度反应增加垫片厚度
转动力矩186—225N•m
(2) 循环球式转器转动量调整
图524 转动量调整
1调整螺栓锁紧螺母 ②调整螺栓 ③锁片④锁紧螺母 ⑤调整螺母
1 局部调整 图5—24
2 全面调整
实训考核：
1考核求
（1）正确拆装循环球式转器指出零件部位名称会调整
（3）正确拆装转拉杆横拉杆指出零件部位名称
2考核时间 ： 30分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
正确工具
10
次扣2分
2
正确拆装序零件摆放整齐
30
序错误次扣10分摆放整齐处扣2分
3
熟悉零部件
10
处认识扣2分
4
装配调整
40
装配序次扣10分调整错误处扣10分
5
整理工具工作台
10
项扣5分
安全文明生产
违规操作记0分
6
分数总计
100
六思考复题
1转器作什？
2常见转器种型式？
3调整转盘行程？
4检查转盘行程？
项目十五：转传动装置检修
授课容
1转传动结构类型
2独立悬架系统相配合转传动装置结构工作原理
3非独立悬架系统相配合转装置结构工作原理
目求
1解转传动结构类型
2解独立悬架系统相配合转传动装置结构工作原理
3掌握非独立悬架系统相配合转装置结构工作原理
学准备：
实训步骤：
东风汽车例转传动机构拆卸装配步骤：
1．转传动机构拆卸
(1)拆卸转横拉杆
①举升汽车拆车轮转节(CHl010系列CHl018类微型汽车转节转梯形臂)拆开口销4转横拉杆端头槽形螺母3(图1844示)
②转横拉杆端头拆卸器(专工具09913—65210)转节拆转横拉杆端头(图1845)
③便安装调整转横拉杆端头锁紧螺母转横拉杆端头螺纹拧紧位置处做标记(图1846)
(2)拆卸转拉杆 拆转拉杆两端
连接处开口销槽形螺母拆转拉
杆
2．转传动机构装配
(1)安装转中央杠杆 转中央杠杆果拆
安装时应图1847示汽车前轮处直线
行驶位置时转中央杠杆臂(转
横拉杆连接臂轴)必须汽车轴线行
允许偏差应l° 图1844 拆卸开口销转
(2)安装转拉杆 转拉杆两端 横拉杆端头槽形螺母
端头分连接转中央杠杆转齿条叉转 1转横拉杆端头 2转节
摇臂转拉杆转中央杠杆槽形 3槽形螺母 4开口销
螺母30～55N·m拧紧力矩拧紧转拉杆转齿条叉槽形螺母50～80N·m拧紧力矩拧紧
图1845 拆卸转横拉杆端头 图1846 做拆卸标记
l转横拉杆 2做标记处 3转横
拉杆端头锁紧螺母 4转横拉杆端头
(3)安装转横拉杆
①转横拉杆端头锁紧螺母转横拉杆端头安装转横拉杆锁紧螺母准转横拉杆端头螺纹做拧紧位置标记参见图1846
② 转横拉杆端头连接转节转梯形臂30～55N·m拧紧力矩拧紧槽形螺母插入开口销锁紧
③ 检查前轮前束否适
④ 前轮前束正常转横拉杆端头锁紧螺母50～70N·m拧紧力矩拧紧注意拧紧转横拉杆端头锁紧螺母时两端转横拉杆端头间扭曲现象(图2l48示)
图 1847 图1848 转横拉杆端头间求
1止动螺栓2转中央杠杆
⑤轮胎螺母规定力矩拧紧放举升车辆
转传动装置检修：
1 前轴
2 转节
3 销
4 轮毂
二检修
1 前轴检修
1) 前轴磨损
2) 前轴变形检修
转节检修
1) 隐伤检验
2) 磨损检修
项目十六：制动系认识
授课容
1汽车制动系组成认识制动系总成零部件结构
2汽车制动系总成拆卸安装方法求
目求
1解汽车制动系组成认识制动系总成零部件结构
2掌握汽车制动系总成拆卸安装方法求
学准备：
1制动器分
2鼓式车轮制动器广泛应 车辆盘式车轮制动器应
3汽车前轮制动器 四部分组成
4手制动器称 常见形式 两种
5EQl090汽车采双路气压制动制动阀双腔列膜片式 总成等组成
实训步骤：
()前轮制动器拆装方法步骤
1拆卸
前轮制动器拆装应前桥总成进行拆装前前桥总成应固定工作台架
2装复
装配拆卸时相反序进行先装复制动底板次装配制动气室支架制动气室凸轮轴调整臂制动蹄轴制动蹄复位弹簧装复制动鼓前轮毂调整蹄鼓间隙
(二)盘式车轮制动器拆装
盘式制动器摩擦衬块两侧夹紧车辆旋转制动盘产生制动动器散热力强热稳定性目前轿车前轮采盘式制动器
海桑塔纳前轮采浮动钳型盘式制动器拆装方法：
1拆卸
(1)车支起拆车轮制动路
(2)拆制动钳体
(3)拆弹簧片制动摩擦衬块垫片支承板等
(4)拆卸导钢套防尘罩活塞 拆制动钳时更换摩擦衬块拆卸前应摩擦块作记号便号重新装配否会影响制动效果
2 装复
(1)装制动盘放制动摩擦片
(2)安装制动钳体规定力矩拧紧定位螺栓
(3)安放定位弹簧
(4)安装车轮等机件
(5)力踩动制动踏板数次制动器恢复正确间隙(间隙轮缸活塞密封圈动调整)
(三)手制动器拆装
1拆卸
进行拆卸前应装手制动器变速器牢固安装工作台架
1）拆掉摇臂端头销摇臂端拉杆扇形齿板变速器壳紧固螺栓
拆卸制动操杆端连接件
2）拆操杆摇臂端头销摇臂销轴拉杆球面垫圈调整锁紧螺
母拉杆弹簧
3)变速器第二轴端拆制动鼓凸缘
4)拆凸轮轴限位片制动蹄复位弹簧制动蹄轴弹性锁片垫圈端锁紧螺母制动蹄带滚轮蹄轴制动底板支座变速器第二轴轴承盖紧固螺栓制动底板支座底板总成摆臂固定螺栓摆臂凸轮轴弹性锁片凸轮轴分解制动底板支座
2装复
(1)拆卸时相反序装复手制动器操机构
(2)装复注意事项
安装凸轮轴时应支承圆柱面衬套涂润滑脂凸轮轴装入弹性档圈锁住应承孔转动安装制动蹄蹄轴时蹄孔蹄轴圆柱面应涂润滑脂蹄蹄轴装合应相转动凸缘组合件装入变速器第二轴时应保证甩油环进入挡油盘装配中允许手锤便敲击零件
(3)蹄鼓间隙调整
制动蹄轴重新装配应蹄鼓间隙进行全面调整
(4)手制动器装配调整技术求
①间隙0．20—0．40mm
②棘爪扇形棘轮齿啮合时操杆摇臂端水线夹角约15°
③操杆放松极限位置移动3—5齿时500mm长撬棒应转动制动鼓
④驻车制动操杆完全放松时制动鼓应转动
(三)气压制动控制阀拆装方法步骤
1拆卸
(1)取出卡圈拆轴拉臂
(2)松开体连接螺栓分离阀体取橡胶垫圈钢垫片压紧圈衡臂钢球
(3)解体阀体
(4)拆柱塞座拆密封垫片阀门复位弹簧两阀等拆散柱塞座装配连接塑料罩螺母等零件
(5)取出膜片总成复位弹簧弹簧钳拆弹性挡圈分解膜片总成
2装复
（1）清洁零件熟悉构造拆卸时相反序装复制动阀零件应煤油清洗装配时阀门等运动件配合面应涂润滑脂制动阀装合应进行排气间隙(行程)工作气压两腔动气压差调整
（2）排气间隙调整：拆前腔柱塞座总成(未装配柱塞座总成时进行调整)旋动调整螺钉深度尺测量两腔排气间隙均1．5mm
(四)液压制动传动装置拆装
液压制动传动装置利制动液制动踏板力转换油液压力通路传车轮制动器油液压力转变制动蹄张开机械推力
海桑塔纳轿车采交叉式双回路液压制动传动装置双腔式制动缸双活塞轮缸真空助力器组成拆装方法：
1双腔式制动缸
(1)拆卸
①放出制动液拆前出油接头
②车架拆缸取防尘罩推杆
③缸夹台钳螺丝刀顶住活塞拆弹簧片然活塞皮碗活塞弹簧
④拆限位螺钉次取出前活塞皮碗前活塞弹簧
图4—10 制动缸（总泵）分解
(2)装配
装述相反序操作注意列事项：
①零件装合前应制动液酒精清洗疏通通道油路压缩空气吹干全部浸泡清洁制动液润滑
②活塞气缸筒配合间隙应符合规定
③缸活塞位置会引起回油孔堵塞制动发生作时间延迟装配时应予注意
④装合应检查回油孔皮碗堵住
⑤制动缸装配应检查密封性
2制动轮缸
(1)拆卸
①松开制动轮缸进液接头制动轮缸进液脱开
②取制动蹄复位弹簧制动蹄制动轮缸活塞脱开
台
图4—11 制动轮缸（分泵）分解
③拆制动轮缸制动底板连接螺栓取制动轮缸分解
④取缸体两端防尘罩
⑤轮缸取出活塞蹄片推杆皮碗活塞复位弹簧
⑥拆放气阀
(2)装复
装复述相反序操作注意事项：
①零件装合前应制动液酒精清洗压缩空气吹干全部浸泡清洁制动液润滑
②连接输液允许漏液现象
③皮碗磨损发胀现象
3真空助力器
海桑塔纳GSI型轿车真空助力器发生损坏时应换新总成允许解体
思考题
1试述东风EQl090车轮制动器拆装程
2试述液压制动系双腔式制动缸拆装程
考核
1考核求
（1）正确拆装制动控制阀指出调整部位
（2）正确拆装前轮制动器会调整制动间隙
（3）正确拆装轮制动器会调整制动间隙
（4）正确拆装液压制动缸指出部位名称
（5）正确拆装轿车前轮盘式制动器
2考核时间 ：60分钟
3考核评分
序号
考核容
配分
评分标准
考核记录
扣分
分
1
正确工具
10
次扣2分
2
拆卸序符合求
20
序错误次扣10分
3
装配序符合求
20
序错误次扣10分
4
调整制动间隙
20
会调整扣20分调整错误次扣10分
5
熟悉零部件
20
错报处扣5分
6
安全文明生产
10
违规操作记0分
项目十七：制动系零部件检修
授课容
1．制动器功分类
2．蹄式车轮制动器构造工作原理
3．盘式车轮制动器构造工作原理
4．气压制动系统结构
5．液压制动系统结构
6．气压制动阀结构工作原理
7．液压制动总泵分泵结构工作原理
8．真空助力装置结构工作原理
目求
1．解制动器功分类
2．掌握蹄式车轮制动器构造工作原理
3．掌握盘式车轮制动器构造工作原理
4．熟悉气压制动系统结构
5．熟悉液压制动系统结构
6．掌握气压制动阀结构工作原理
7．掌握液压制动总泵分泵结构工作原理
8．解真空助力装置结构工作原理
学准备：
1汽车制动系般分 两种般 组成
实训步骤操作方法
()液压制动系折卸安装（捷达轿车例）
1．捷达轿车制动系统拆卸
1）制动系统路拆卸
2) 制动缸(总泵)真空助力器拆卸分解（参见图111112113）
图111 制动缸真空助力器拆卸
1制动踏板2销钉3弹簧卡子4支承座5复位弹簧6制动踏板轴7真空助力器8密封环9制动缸10螺母11密封堵头12储液罐14滤网15凸缘16密封环17螺母18支架19脚制动踏板20制动灯开关21挡圈
图112 制动缸分解
1制动缸2防尘套3油接头座4密封环5垫圈6限位螺钉7密封堵头8放气螺栓9弹簧垫圈10螺母11第活塞组件12第二活塞组件13导套141519242528密封圈161827止推垫圈17第活塞20弹簧座2130弹簧22弹簧座23螺栓26第二活塞29弹簧座31挡圈3334工具
图113 真空助力器分解
1推杆叉2锁母3真空助力器前壳4弹簧5总泵推杆6气封7防尘罩823齿环9反作环10反作橡胶块11反作板1213挡圈14垫圈15空气滤芯16弹簧座17空气阀弹簧18真空控制阀弹簧19阀座20真空控制阀21真空助力器壳22带空气阀踏板推杆24衬垫25气封26膜片27膜片座
3) 前盘式制动器拆卸分解（参见图114）
首先取导销螺柠12摆动取制动钳7取外侧制动衬片9侧制动衬片8制动钳7取衬套3橡胶套11外衬套12．然取衬套4橡胶套5外衬套6
图114 前制动钳拆卸
1导销螺栓2导销螺栓3衬垫4衬垫5橡胶套6外衬套7制动钳8侧制动衬片9外侧制动衬片10制动盘11橡胶套12外衬套
1) 鼓式制动器拆卸分解
（1）鼓式制动器拆卸(参见图115)
先拆车轮撬润滑脂盖1取开门销2锁止环3旋螺母5取止推垫圈4外圆锥滚子轴承固6螺丝刀8插入制动鼓7孔压楔形调节板9制动蹄10外径缩取制动鼓7然旋螺栓13桥体取制动底板总成14短轴11
图115 鼓式制动器拆卸
1润滑脂盖2开口销3锁止环4止推垫圈5螺母6外圆锥滚子轴承圈7制动鼓8螺丝刀9楔形调节板10制动蹄11短轴12蝶形垫圈13螺栓14制动底版总成
（2）鼓式制动器分解(参见图116)
先驻车制动器拉杆3摘驻车制动钢索压弹簧座1转动90度取销钉6弹簧应1弹簧2制动底板7取制动蹄片总成夹虎钳11拆复位弹簧4楔形调整板12拉簧9复位弹簧13然制动蹄17前制动蹄8分开推杆16摘定位弹簧14前制动蹄8摘定位弹簧14取推杆16楔形调整板]2旋螺性10制动底板7取制动分泵15
图116 鼓式制动器分解
1弹簧座2弹簧3驻车制动拉杆4复位弹簧5检查孔盖6销钉7制动底版8前制动蹄9楔形调整板拉簧10螺栓11虎钳12楔形调整板13复位弹簧14定位弹簧15制动分泵16推杆17制动蹄
5) 驻车制动操杆拆卸
2．捷达轿车制动系统安装
1)制动器安装
2)前制动器安装
3)制动缸(总泵)真空助力器组装安装
4)制动缸(总泵)真空助力器组装安装
5)制动路连接制动系统放气
6)制动踏板调整
7)感载例阀驻车制动器调整
制动鼓拆装
制动鼓直径φ200mm磨损极限：直径201mm制动表面径跳动：005mm端面跳动：02mm动调整间隙式
1）拆卸前螺丝刀通车轮螺栓孔楔形件压制动蹄回位
2）VW637／2工具拆卸轮毂盖
3）拔出开口销拆冠状螺母保险环
4）拆轮毂轴承预紧度调整螺母垫圈轴承
5）取制动鼓
2．制动蹄分解
1)压制动蹄定位销压簧取制动蹄定位销压簧垫圈
2)助螺丝刀撬棍手面中间提起制动蹄取出回位弹簧
3)拆制动杆手制动钢丝
4)鲤鱼钳取楔形件拉力弹簧回位弹簧
5)取制动蹄
6)带压力杆制动蹄卡紧台虎钳拆定位弹簧
3．制动蹄安装
1)装回位弹簧制动蹄压力杆(推杆)连接
2)装楔形件(凸块制动器底板)
3)带传动臂制动蹄装压力杆
4)装入回位弹簧(允许长度130mm)
5)制动臂套手制动绳索
6)制动蹄装车轮村动分泵构活塞外槽
7)装入回位弹簧制动蹄提起装面支座
8)装楔形件拉力弹簧(允许长度113mm)
9)装入制动蹄定位销压簧垫圈
2．总泵拆装
1）专弹簧钳取挡圈
2)拆两油封
3)旋转第活塞拆出弹簧弹簧座螺栓
4)取出第二活塞弹簧等
5）制动总泵装合
6）装合序拆卸逆序进行
3．气压制动阀拆装
1)拆体13体27连接螺栓卸掉拉臂1体13连接拉臂轴3整阀体解体
2）拧柱塞座33松开螺母37拧调整螺栓36体总成全部解体
3）卡簧钳卸掉档圈24膜片总成18全部解体
4）拆散零件清洗(橡胶件勿油清洗)检查相互运动工作表面均匀涂润滑脂(注意进气阀28工作表面涂润滑脂时绝允许堵塞中间孔)
5）制动阀安装拆卸相反序装复制动阀
4．制动气室分解
1）制动气室夹台虎钳注意：制动气室膜片回位弹簧张力分解般夹台虎钳
2）拆制动气室卡抠螺栓
3）拆膜片回位弹簧
4）制动气室安装拆相反序进行
5．观察
1） 蹄式车轮制动器结构
2） 盘式车轮制动器结构
3） 液压制动缸分泵结构
4） 气压制动阀制动气室结构
5） 液压制动系统结构
6） 气压制动系统结构
技考核
项 目
制动系拆装
评分标准
具 体 涵
评分标
分值
分
1拆卸盘式制动器
1车支起拆车轮制动路
2拆制动钳体
3拆弹簧制动摩擦片垫片支撑板
4拆缸体滑动轴套防尘罩活塞
10
10
10
10
40
2盘式制动器装配
1消声块固定制动钳架
2两侧刹车片两侧制动片定压入消声弹簧
3制动钳装入制动钳保持架螺栓固定
4轮胎
15
15
15
15
15
60
具体求
五组容15分钟完成超5分钟扣10分
考核教师签字
结 果 评 价
项目成绩
思考复题
1．较盘式鼓式制动器结构工作原理异
2．较制动总泵分泵结构工作原理异
3．液压制动系统果空气排干净什影响？
4气压制动系统工作原理
项目十八 制动系检修
项目求：
1制动器功分类
2．蹄式车轮制动器构造工作原理
3．盘式车轮制动器构造工作原理
4．液压制动系统结构
5．液压制动总泵分泵结构工作原理
6．真空助力装置结构工作原理
目求
1解制动器功分类
2．掌握蹄式车轮制动器构造工作原理
3．解盘式车轮制动器构造工作原理
4．掌握液压制动系统结构
5．掌握液压制动总泵分泵结构工作原理
6．掌握真空助力装置结构工作原理
学准备：
实训步骤：
液压制动系检查调整
1制动踏板行程检查调整
图121 踏板行程调整
1叉型接头2锁紧螺母3活塞推杆4活塞
图 122 踏板行程调整
1活塞2推杆3锁紧螺母4偏心螺栓
2车轮制动器检查
a) 制动蹄衬片厚度检查
b) 制动鼓孔磨损尺寸检查
c) 制动器定位弹簧复位弹簧检查
d) 制动蹄衬片制动鼓接触面积检查
1）调整
动调整工调整（BJ2020）全面调整局部调整
盘式制动器
1) 拆卸
提示1：拆卸制动钳体时松开轮缸放气螺钉轮缸活塞压回必拆卸制动软
提示2：制动衬片继续拆卸时应做标记装配时原位装复免影响制动效果
2) 检修
a) 制动盘厚度检查
提示：制动盘厚度测量位置应制动衬片制动盘接触面中心部位
b) 制动盘端面圆跳动检查
c) 制动衬片厚度检查
制动缸轮缸
1) 拆装
2) 检修
a) 检查储液罐否破损出现破损应更换
b) 检查泵体孔活塞表面表面划伤腐蚀径表检查泵体孔直径千分尺检查活塞外径计算出孔活塞间间隙值标准值00～0106mm极限015mm超极限应更换
c) 检查制动缸皮碗密封圈否老化损坏磨损否应更换
3）车轮制动器调整
1） 非衡式制动器调整（领蹄式）
2） 衡式制动器调整（双领蹄式双蹄式双双领蹄式）
3） 动增力式制动器调整
真空助力器检查调整
1车真空助力器检查
2车真空助力器真空试验试验程：
1）进气歧相连真空助力器单阀拔T型接真空助力器单阀进气歧相连真空间
2）起动发动机怠速运转1min
3）卡紧进气歧相连真空卡紧装置切断助力器单阀进气歧间通路
4）发动机熄火观察真空表变化果规定时间真空度降(BJ2023规定15s真空度降338635Pa)说明助力器膜片者真空阀损坏
3真空助力单阀试验
液压制动系统放气
放气离制动缸远轮缸开始具体操作程序：
1取放气螺钉护套根胶插入放气螺钉胶端插入玻璃瓶
2坐驾驶室连续踩制动踏板直踩时止保持制动
3放气螺钉旋松时制动液连空气起胶喷玻璃瓶然快放气螺钉旋紧
4排出制动液时踏板高度会逐渐降低未拧紧放气螺钉前决踏板抬起免空气次侵
5轮缸应反复放气次直空气完全放出(制动液中元气泡)止远原轮缸逐放气完毕
6放气程中应时储液室添加制动液保持液面规定值
思考复题
1．鼓式制动器常规检测项目？进行检测？
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