禄丰县年产5万吨甲醇工程项目
行性研究报告
目 录
第章 概
第二章 市场分析预测
第三章 原燃料煤资源情况
第四章 厂址选择建厂条件
第五章 设计方案
第六章 环境保护安全生产
第七章 机构设置劳动定员
第八章 实施进度计划
第九章 投资估算资金筹措
第十章 济效益分析
第十章 项目总评价
第章 概
项目提出背景理必性
源间题21世纪类面题根国际源机构（IEA）美国源情报署预计2003年全球石油需求量7770万桶日2002年增加100万桶日2003年全球石油供应量7860万桶日预测需求量160万桶日着全球济增长石油供需矛盾日趋突出已成国际政治济军事活动焦点
着国济高速增长石油消费迅速升供需矛盾日趋突
出然年原油产量直保持16亿吨左右居世界第5位
总体讲国石油资源（尤均资源占量）十分限难满足济社会持续稳定发展需截止
2000年底国石油累计探明采储量61亿吨累计已开采361亿吨剩余采储量仅249亿吨2001年国原油产量1649亿吨计仅够开采15年剩余石油开采储量中低渗特低渗油重油稠油埋深3500米占50原油产足需状况越越严重2000年国原油国际市场赖度已达27未15年继续升40—50原油赖度断升国石油安全带难题七十年代两次全球性石油危机引起方济社会动荡成立国际源总署（IEA）规定成员国义务存相90天净进口量石油储备实际执行程中成员国建立石油储备已远远超IEA规定低限美日德三国实际储备规模分168天161天127天国石油储备仅216天
1996年中国原油产量均增幅12基156—164
亿吨年间徘徊2000年国原油产量1626亿吨2001年增加
1649亿吨增长132预计2005年2010年2015年国原油产量分达165亿吨176亿吨185亿吨排国原油出口前提2005年2010年2015国原油缺口数分095亿吨137亿吨194亿吨国际源机构(IEA)分析2010年中国石油需求量半赖进口2020年中国石油需求量8004赖进口解决国石油紧缺问题国家方面采取加勘探力度扩勘探范围增加质储量方面采取海外合作石油企业走出国门实施跨国营开拓海外石油进口渠道方面开发新源代产品减轻济社会发展石油供求足压力已成国石油安全措施重容项目研报告研究题
甲醇理想石油代产品生产高辛烷值汽油添加剂
原料世界国历七十年代两次全球性石油危机甲
醇生产逐年扩生产装置日趋型化世界甲醇生产力1991年
2268万吨1994年2557万吨1996年2932万吨1997年3150万吨1999年3562万吨2000年达3620万吨预计2005年达4039万吨2010年达4724万吨资料预测2005年世界甲醇生产力达4294万吨2010年达5099万吨
国甲醇生产始六十年代初1960年未仅10万吨生产力九十年代国甲醇工业发展迅速生产力增长快1990年国甲醇生产力86万吨1999年3684万吨完全统计全国生产厂家200家规模20万吨年仅两家10万吨年10套5万吨年17套余均装置国甲醇产21993年886万吨1994年达10696万吨1997年达17433万吨1998年降14887万吨1999年降1241万吨2000年升19869万吨2001年达2065万吨2002年达21095万吨国甲醇消费全：1980年2691万吨1990年60万吨1999年达2615万吨国甲醇传统消费领域甲醛甲胺MMA DMT聚乙烯醇硫酸二甲酯等年着甲醇属产品开发MTBE农药醋酸聚甲醛等新装置建设特甲醇燃料推广应甲醇需求幅度升2000年国甲醉表观消费量达3293万吨2001年3577万吨2002年393万吨
项目研究旨楚雄州禄丰县中村乡仁兴镇褐煤原料采国行开发粉煤气化工艺技术生产甲醇汽油掺烧作石油新型代产品减轻缓解省济社会发展中石油供需矛盾压力逐步成县煤煤化工发展重点产业
第二章市场分析预测
市场分析
甲醇市场两方面作传统化工原料市场
甲醛甲胶MMADMT聚乙烯醇硫酸二甲酯农药醋酸甲醛等产品生产2000年2002年国甲醇消费量构成果表：
国甲醇消费量构成表
单位：万吨
产品
2000年
2001年
2002年
消费量
占
消费量
占
消费量
占
甲醛
192
755
1996
764
2075
727
PVA
286
112
292
112
298
104
醋酸
82
322
152
582
28
982
甲胺
99
389
109
418
12
421
MTBE
9
354
945
362
99
347
甲醇掺烧汽油
244
096
248
095
252
088
甲烷氯化物
26
102
32
123
4
14
273
107
172
659
183
642
合计
2542
100
26095
100
2852
100
表中数见年国甲醇产品甲醛生产
量占总消费量70—75间掺烧汽油童仅占总消费量l
国甲醇生产中化肥厂联产甲醇占较重碳铵化
肥滞销影响甲醇生产外1997年国家次调整部分化
工产品进口关税税率甲醇进口关税12降3刺激甲醇进口进口量1991年721万吨1995年达2089万吨1999年高达13739万吨进口量已超国甲醇产量2001年甲醇进口关税税率调10进口时减少年国甲醇进出口供需情况见表：
国甲醇产量进出口量表观消费量表
（单位：万吨）
年份
力
产量
进口量
出口量
表观消费量
1996
294
14119
410934
00422
182412
1997
3346
17433
241744
07
1978044
1998
3599
14887
691
288
21509
1999
3684
1241
13739
013
26136
2000
370
19869
13065
0045
329295
2001
4033
2065
1521
09589
3577
2002
21095
180
00845
393
表数见国甲醇供需矛盾年直突出年份进口量国产量年份进口量接国产量表观消费量出国甲醇消费量直逐年升呈稳升势仅甲醇传统产品生产市场需求没包括国开发汽车新型燃料市场更需求
二作汽车燃料市场市场旦广泛开发甲醇需
求量甲醇传统产品市场消费量2002年国全年成品
油消费量达12000万吨年致500—600万吨成品油增量根2003年国GDP增长75计预计年全国成品油消费总量12250—12500万吨增长4左右果14汽车掺烧甲醇10需甲醇300万吨甲醇迟早必定成汽油部分代燃料甲醇生产具广阔市场前景目前国山西陕西等煤天燃气省份开发甲醇已成重点产业报导标题国开始建设型石油代品项目中四川沪州市泸天化集团年产40万吨甲醇10万吨二甲醚项目已破土动工标志着国已开始规模运天燃气煤化工产品代石油产品该项目设计生产力日产甲醇1350吨二甲醚340吨工程总投资超10亿元建设期2年预计年销售收入72亿元泸天化集团总裁晓善称：甲醇种应广泛基础化工原料优良清洁燃料三年中国供需缺口均130万吨甲醇种重机溶剂掺入汽油直接作燃料合成燃料汽油添加剂方面消费里甲醇燃料作洁净源产品利已较长时间形成初步市场推广应符合国家源政策段话作甲醇市场分析总结非常确切
二市场预测
（）国市场预测
根关资料介绍2010年国甲醇市场需求量作预测：
1机化工原料方面：需求量200万吨
2精细化工分子化工原料方面：需求量82万吨左右
3燃料方面：需求量265万吨左右
4甲醇蛋白：潜需求量约100万吨左右
需求量约647万吨减潜需求量变动量该资料预计2010年国甲醇需求量417万吨左右2010年国甲醇消费构成预测表：
2010年国甲醇消费构成预测表
甲醇应领域
甲醇需求量（万吨）
机化工原料
184
农药
34
医药
18
染料
10
合成树脂
7
合成纤维橡胶
13
燃料
200
MTBE
65
合计
531
（二）云南省市场预测
项目建设立足云南省汽车汽油掺烧市场云南省化工协会负责介绍目前甲醇作汽车燃料分三种方案汽油中掺入甲醇5—15汽车需作改动二86—100烧甲醇汽车需彻底改甲醇汽车三汽油中掺入25—70甲醇需加入添加剂汽车作定改进南京已专利技术
根述三种甲醇方案宜省采取述第种方案汽油中掺入甲醇5—15样推广起外两方案容易甲醇作汽油代品逐步推广进行云南省甲醇掺烧汽油市场作预测：
省年汽油200万吨左右51015掺烧例计年需甲醇量10万吨20万吨30万吨省汽车推广掺烧甲醇低市场需求量包括汽车进入家庭油量增加化工产品甲醇需求量州东盛化工公司建条年产甲醇5万吨生产线具市场需求
第三章原燃料煤资源情况
煤资源储量现开采条件
建设项目立足利楚雄州禄丰县中村乡仁兴镇丰富褐煤资源采国两年开发出粉煤气化先进技术生产合成气建设年产5万吨甲醇装置褐煤项目原燃料
1仁兴镇猪街煤矿（原罗次煤矿）：分布仁兴镇中白马庙带面积约束力50公里含煤层第三新层煤层产状缓质构造简单含煤炭6层中M2M6具工业价值M2煤层厚30—60米呈褐黑褐色光泽暗淡木质纤维状结构残存树茎露天开采储量21亿吨矿井开采19亿吨中型褐煤矿床
2中村煤矿（暂名）：中村煤矿现已控制煤矿体长城500米宽容320米呈似层状产出顶板埋深层次445—1070米底板埋深感触1680—3250米总体南倾伏北部仰起倾角3—5度局部队10度南部较深矿体厚度830—2260米均1596米东厚度较利开采产出形态受第三系含煤层控制煤层产状层产状致埋深分布受质构造制约北部ZK7号钻孔带质构造抬升煤层已剥饴钻孔中仅见070米抬升矿床ZK5ZK3ZK8线富厚厚度达1650—2260米距西河100—210米作先期开采段较适宜褐煤矿呈黑色褐黑色灰色煤块呈致密块状中等硬度局部见未完全炭化木质碎块断口呈贝壳状失水层面裂解成片状碎块状煤质均顶底部夹2—3厚度20—30厘米泥炭层煤样分析含水量9682282均1373挥发份25923927均3464灰份24843279均3170固定炭
13732396均1992发热量258130407127千卡kg均343029千卡kg含硫119342均314煤矿体重工业120—136吨米均128吨米述结果属煤质中等满足工业民燃料者求1997年增长率11月中部龙泉村附进行初步质勘探工作基查明褐煤矿体埋藏分布质量开采技术条件等探明褐煤矿体深仅445—1070米厚度达830—2260米均1596米控制面积018方公里计算煤储量255万吨煤层南延伸增厚趋势预测尚2千万吨储量北部区已处褐煤露头显示较回旋余预计全区煤储量达1—15亿吨前景十分诱
表禄丰县中村褐煤矿煤样分析成果表
工程号
样号
位置（M）
样长
分析结果
备注
含水量
挥发份
灰份
发热量
固定炭
含硫
ZK2
21
915
965
050
2850
3089
4274
265605
1323
342
ZK2
22
1070
1900
830
3550
3923
2696
403043
2345
298
ZK3
31
950
2600
1650
2725
3116
2484
326817
2118
117
ZK4
41
445
2300
1855
3100
3743
3279
362099
1973
300
ZK5
51
550
2300
1600
3200
3927
2631
407137
1540
533
ZK6
61
500
1680
1180
3250
3857
3096
378375
2079
48
ZK8
81
990
3250
2260
2825
2592
3733
258131
1713
13
组合
275
2933
242
328931
2327
292
表二禄丰县中村褐煤矿煤矿矿体储量计算表
块段号
剖面号
断 面面 积(m2)
断面间距(m)
断面均面积(m2)
计 算
公 式
块 段
体 积
(m3)
体重（tm3）
储 量
（吨）
C1
01
40125
100
405545
VSL
405545
128
5190926
40984
C2
04
678
40125
200
234524
469050
600384
计
C级
874595
11194816
D1
51
0
1530
200
765
153000
195840
D2
10
1530
98325
100
125663
125663
16084864
D3
04
98325
2825
200
190425
380850
487488
D4
48
2825
17515
200
228825
457650
585792
计
D级
1117163
142996864
合计
C+D级
1991758
254945024
二褐煤质量煤种评价
2003年9月昆明钢铁集团限责公司技术中心实验室中村乡仁兴镇丰富褐煤两煤样进行煤质全分析分析数：
样品
名称
全水份
挥发份
灰份
固定炭
S
P
反应性
反应度
转鼓
备注
1
仁兴煤
411
437
1666
3155
0093
<001
825
143
7142
2
中村煤
3454
3569
2468
2874
145
<001
75
206
74
三吕合煤质量煤种评价
2002年9月楚雄东盛化工限责公司委托陕西联合中西部煤气化工程技术中心西北化工研究院楚吕合褐煤N1K1N1K5两煤样进行煤质全分析实验室煤种气化反应性动力学试验楚雄吕合褐煤作出综合性评价煤分析数：
吕合褐煤煤质分析数表
煤种
分析容
煤样N1K1
煤样N1K5
工
业
分
析
Mad
2293
2348
Aad
971
593
Vad
3481
3521
FCad
3255
3538
焦渣特性
1
1
热值MJkg
18575(44438Kcaekg)
19245( 4604Kcaekg)
灰熔点
DT
1080
1250
ST
1220
1380
FT
1270
1430
元素分析
Wt
Cad
4746
4933
Had
342
342
Oad
1427
1624
Nad
068
069
Stad
153
091
1通煤质分析吕合揭煤质评价：N1 K1 NlK5两煤含水份高（Mad结晶水分）含氧高变质程度较浅褐煤灰低固定炭低发热量低焦渣特性指数低（基结渣）中低硫作灰熔聚流化床粉煤气化炉原料煤种
2通实验室煤种气化反应性动力学试验煤种评价：NlK1煤温度1050℃条件反应活性（CO2原率）92 2反应活性N1 K5煤温度1050℃条件反应活性893反应活性较
两煤样气化效率较高1050℃时两煤种反应性相
通煤气化活性试验吕合褐煤N1K1NlK5煤种反应活性均作灰熔聚流化床粉煤气化制合成原料气原料煤种
3煤质分析气化活性试验基础提出吕合褐煤灰熔聚流化床粉煤气化工业试烧操作参数：
操作参数表
项目容
单位
Nlk1
N1k5
气化温度
0C
980—1050
980—1050
气压压力（表）
MPa
005
005
产气率
Nm3kg Coal
135
141
CO+H2
MOL
6507
6561
碳转化率
We
903
913
氧煤
Nm3t Coal
294
286
蒸汽煤
Kg t Coal
579
590
4工业试烧气化条件
(1)氧气纯度：99 6mo 1
(2)蒸汽温度（热）：3100C
(3)气化温度：980—10500C
(4)气化压力：0 05MPa
通述分析测试试验说明吕合褐煤合生产合成气质量求提供利吕合褐煤进行粉煤气化重参数
禄丰县中村乡仁兴镇褐煤吕合褐煤相煤质吕合煤矿褐煤差满足生产合成气质量求第五章设计方案开始均楚雄东盛化工限公司设计相
第四章厂址选择建厂条件
厂址选择
厂址选择禄丰县金山企业工业园区具土面积交通运输方便供电供水条件具备已公设施利减少项目建设投资选择中村乡仁兴镇土交通运输供电供水条件均具备
第五章 设计方案
建设规模：甲醇5万吨年
二产品方案：
1年产甲醇5万吨
2年产合成氨1万吨
三甲醇产品理化性质
甲醇分子式CH30H俗称木醇木精简单元醇基机原料色透明易燃易挥发液体毒饮致目盲重07915 (200C)熔点97 8 0C沸点64 65 0C水数机溶剂混溶蒸汽空气形成爆炸性混合物爆炸极限60—36 5（体积）燃烧时生成兰色火焰易受氧化脱氢成甲醛制造甲醛醋酸农药等种化工产品汽车燃料等
四产品质量标准
产品（精甲醇）执行国家GB338—92标准具体指标见表：
项 目
指标
优等品
等品
合格品
色度（铂—钴）号 ≤
5
10
密度（200C）gcm3
0791—0792
0791—0793
沮度范围(00C101325Pn)0C
沸程（包括646±010C）0C ≤
640655
08
10
15
高锰酸钾试验min ≥
50
30
20
水溶性试验
澄清
水分含量 ≤
010
015
酸度（HCOOH计） ≤
碱度（NH3计） ≤
00015
0003
0005
00002
00008
00015
羰基化合物含量（CH2O计） ≤
0002
0005
001
蒸发残渣含量 ≤
0001
0003
0005
五工艺技术方案
项目采煤原料独立系统（单醇）低压法合成甲醇生产工艺
工艺流程简图
褐蒸纯煤汽氧
造气
粗脱硫
压 缩
变换
精脱硫
脱 碳
压 缩
二次脱硫
压 缩
合 成
分 离
循环机
放空气回收
粗甲醇
精馏
精甲醇产品
六工艺技术方案容
1造气采灰熔聚流化床粉煤气化技术
2造气配套空分装置（氧含量998％）采空气深冷分离制氧
技术成熟氧纯度高
3煤气粗脱硫变换气二次脱硫采DDS脱硫技术
4变换采COmO系耐硫低温变换工艺（全低变）
5脱碳采NHD脱碳工艺
6精脱硫采湖北化研常温干法精脱硫技术
7甲酵合成采5 OMPa低压法三塔精馏精甲醇工艺
8甲醇合成尾气采变压吸附回收氢
9工艺生产程分工段采DCS集散型微机控制系统
10甲醇产品贮灌十天生产贮存量考虑
项目甲醇生产工艺包括：褐煤气化制取水煤气水煤气脱硫气体压缩变换脱碳气体精脱硫甲醇合成甲醇精馏等
生产装置工艺分叙述：
1．造气工艺设备：
目前国煤原料中氮肥厂甲醇厂采固定床空气常压气化工艺制气种制气工艺投资十分省十分成熟煤热效率低烧焦炭烟块煤受煤炭资源条件限制般成较高
项目工艺技术方案核心褐煤粉煤气化技术合成氨生产样甲醇生产成原料楚雄区产焦炭曲靖富源贵州盘县等调运入炉焦炭吨高达500元左右质次价高原料供应十分紧张甲醇项目架焦炭烟块煤作原料楚雄丰富褐煤资源价格低运距短厂价仅100元左右目前世界先进煤气化技术德士古水煤浆气化技术壳牌粉煤气化技术国少数家型合成氮装置引进采种技术煤制气效率达
95％纯氧制气加压气化压力达30—80MPa节省压缩气体功耗引进装置投资太般规模合成氨甲醇企业难承受原料煤定选择性技术求较高
国辽宁抚恩德机械限公司开发恩德粉煤气化技术中科院山西煤炭化学陕西秦晋公司开发灰熔聚流化床粉煤气化技术均知识产权烧高灰份高挥发份烟煤褐煤长焰煤等煤种适应性强产气量热效率高蒸汽富氧纯氧作气化刘目前已投入工业化生产中灰熔聚流化床粉煤气化技术已成功应合成氮生产灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学行开发专利技术陕西联合中西部煤气化工程技术中心进行总体规划协调化六院承担工程设训陕西秦晋煤气化工程设备限公司承担设备制造安装陕西城固化肥厂建设套工业示范装置该装置设计单炉生产规模2万吨合成氨年陕西彬县烟煤原料生产合成氮2001年6月建成投料试车2003年3月通省级鉴定测试考核项工艺技术参数达设计求工艺设备次调整改进装置运行较稳定
楚雄东盛化工限责公司两次组织员陕西城化考察直目前该装置稳定运行已连续稳定运行6月废气排放泄漏污染操作环境整洁灰熔聚流化床粉煤气化工作原理粉煤气化炉助气化剂（氧气蒸汽）吹入床层中粉煤沸腾流化高温条件气固两相充分混合接触发生煤热解炭氧化原反应终达煤完全气化煤灰气化炉中心高温区相互粘结团聚成球灰球炭粒重量差灰球炭粒分离灰球重落炉底定时排出炉外煤气炉体部带出煤粉尘旋风分离器回收返回气化炉新加入炉粉煤混合进行气化反应形成煤粉粉煤混合物料断循环程提高煤中炭转化率达
90
灰熔聚流化床粉煤气化沪结构筒单炉传动机构运行操作容易·维修方便操作温度适中（1000—1100℃）煤种适应性广连续气化废气排放煤气中含煤焦油煤气洗涤水中含机物少容易处理
原料煤破碎筛分干燥粒度(8mm水份<5螺旋输送机正压加入气化护变频调速电机调节进煤增湿螺旋排渣机热值冷排出第二旋风分离器排出细煤灰双螺旋增湿器冷增湿排出消热干灰排放飞扬污染环境二旋分离极细煤粉（达300目）回收作炭黑加工原料出售气化空分操作控制全部DCS集中控制室操作
工艺流程简图示意：
粉煤纯氧热蒸汽
气化炉
第旋风分离器
第二旋风分离器
废热锅炉
蒸汽热器
软水加热器
循环物料
渣斗
排灰装置
煤气气柜
煤气洗涤塔
排渣 排灰
2002年9月雄州东盛公司委托陕西联合中西部煤气化工程技术中心楚雄吕合褐煤煤样进行煤质全分析实验室煤种气化反应性动力学试验根试验数吕合褐煤进行煤种综合评价
(1)楚雄吕合褐煤含水高（Mad结晶水）含氧高含挥发份高变质程度较浅褐煤灰份低固定碳低发热量偏低焦渣特性低（基结值）中低硫
(2)煤种10500C条件反应活性（CO2原率）92 2反应活性煤气化程中碳转化率高（＞903％）气体中效气体成份较氧煤蒸汽煤较低
(3)吕合褐煤固定碳发热量较低原料消耗较高
(4)吕合褐煤作灰熔聚流化粉煤气化炉原料煤种楚雄吕合褐煤工业分析数（西北化工研究院提供）
灰份：Aad5 21％水份：Mad23 48％固定炭：FCad35 31％
挥发份：Vad35 21％全硫：StadO 91％
热值：19 245MJ／kg (4604Kcae／kg)
灰熔点：（T2）122013800C
煤气成份：
CO 3206 H2 3655
C02 2311 CH4 2 0 N2 5 84_
项目造气工艺拟采灰熔聚流化床粉煤气化技术吕合褐煤原料制取水煤气生产甲醇
设备技术参数：
(1)粉煤气化炉2台
部气化段ф2400ф外3200部分离段ф3600／ф外4200
煤气产量：142bONm3／时台x2＝28500Nm3／时
操作压力：0 05MPa操作温度：9801100℃
入炉粉煤：粒度<8毫米水份<5
②空分装置1套
氧气产量：6000Nm3n 含氧纯度：998
电动空压机空气深冷分离制氧
（3）废热锅炉2台
产生1 6MPa饱蒸汽产汽量116吨／时产蒸汽余网外供部分
(4)蒸汽热器F—300m2两台
产生0 4MPa 310℃热蒸汽供造气炉
（5）级旋风分离器二级旋风分离器2台
级旋风分离器物料送造气炉循环出口煤气中含尘量 <30gNm3二级旋风分离器出口煤气中含尘量3—5mg Nm3 两级高效旋风分离器尘效率达98—99衬耐热耐磨材料
(6)软水预热器2台
(7)煤气冷塔（）1台
(8)备煤气系统时处理煤量20吨设计1套备煤系统装置包括：原料煤库破碎输送筛分干燥等设备厂房干粉煤贮仓进料系统等
(9)电尘器（）1台
2水煤气粗脱硫工艺设备煤气粗脱硫采湿法脱硫方法选择脱硫方法原：工艺技术先进较高脱硫效率阻力脱硫剂成低运行费低容易生设备腐蚀环境污染较等设计拟选DDS法脱硫新工艺作粗煤气变换气二次脱硫北京学化学分子工程学院魏雄辉博士开发DDS催化剂脱硫新技术项技术DDS催化剂含铁化合物碱性溶液（简称DDS溶液）吸收气体中机硫机硫二氧化碳数十家化肥企业应生产实践证明半水煤气DDS脱硫H2S含量达20—68mg m3变换气脱硫H2S含量达1—2mgm3DDS脱硫溶液循环量设备腐蚀脱硫效率高脱硫塔积硫堵塔系统阻力脱硫生产生硫泡沫通分离装置分离作硫膏出售脱硫前煤气中含H2S1—1 5gNm3脱硫煤气中含H2S<0 07gNm3
脱硫工段设备选型：
(1)罗茨鼓风机Q247m3min出口压力49KPa3台
配电机JS1376280KW380V（2开1备）
(2)脱硫塔Φ3600 H30000 1台
(3)电尘器Φ3451／Φ3265 H12600 1台
输出电压40—45KV输入电压220V
(4)溶液生槽5700／Φ4800 H6880 1台
(5)脱硫液泵Q360m3n H50m 2台（开备）
⑥富液生泵Q360m3n H71m 2台（开备）
3变换工艺设备
氧化碳变换程原料气净化程原料制氢程继续目前国中型氮肥厂甲醇厂采变换工艺中温变换工艺中申低中低低全低变工艺等合成氨生产说原料气中CO害气体必须通种净化工艺手段清求较高变换率变换气中CO含量1015％甲醇（单醇）生产厂说CO合成甲醉必须效气体成份变换工艺中原料气中部分CO变换成C02H2求较低变换率(40左右)满足甲醇合成净化气中H2C02CO+C02＝2 1—2 3氢碳求甲醇生产求变换气中CO含量较高变换程中汽／气较宜采中温变换工艺中变催化剂属FeCr系会低汽／气产生FT副反应COH2发生烃化反应方面消耗氢会影响甲醇催化剂安全运行影响甲醇产品质量
项目采Co—M系全低变低温变换工艺操作压力0 8Mpa中变相全低变优越性：
样生产力装置催化剂量减少半降低床层阻力提高变换炉设备力变换炉入口温200℃床层温度降100200℃气体体积缩约25％降低系统阻力减少压缩机功率消耗节反应温度降减少热损失提高热回收效率进步降低蒸汽消耗减少换热面积半左右甲醉生产求较低变换率CoM系催化剂适应较低汽／气蒸汽量减少工艺装置简化省掉第第二热水饱塔第二热水泵等设备进步降低系统阻力降低耗节效果显著
C0—M0系催化剂冷热强度较高根解决中变催化剂粉化问题催化剂寿命长般5年左右长已7年
全低变工艺流程：
压缩水煤气→焦炭滤器→第热交换器→第二热交换器→电加热器→低变炉→第二热交换器间→第热交换间→增湿器→软水加热器→水冷器→变换气二次脱硫
设备：
变换炉：ф3200 H11000二段式 1台
第热交换器：ф1000 F150m2 2台
第二热交换器：ф1000 F200m2 1台
电加热器：W280Kw 1台
软水加热器：ф1000 F180m2 1台
变换气水冷器（锈钢板式换热器）F260m2 1台
4脱碳工艺设备
脱碳装置脱变换气中C02提高原料气中Co H2浓度利甲醉合成时减少C02压缩带动力消耗甲醇生产原料气中C02含求象合成氮生产中样高相反CO2存方面利提高甲醇催化剂活性时CO 2参加甲醇反应（转化率CO低）甲醇生产原料气中必须保留定量C02
变换气脱碳方法中氮肥厂常PC法（碳酸丙烯酯法）MDEA法（N甲基二乙醉胺法）NHD法PSA法（分子筛变压吸附法）等设计选NHD法脱碳工艺装置处理气量约27000Nm3n
NHD南京化学工业公司（集团）研究年开发种优良物理吸收溶剂组分聚乙二醇二甲醚NHD特点：(1)溶剂循环量耗低气体净化度高吸收效率高溶剂蒸汽压极低挥发损耗少②溶剂腐蚀性设备采碳钢制造投资较省(3)溶剂氧化降解良化学稳定性热稳定性
(4)溶剂身起泡操作中需添加消泡剂溶剂毒奥味畜环境毒害(5)工艺流程简单操作稳定方便(6)NHD脱碳吸收生程基耗蒸汽耗冷水降低运行费
NHD净化技术已获中国专利列九五国家级科技成果重点推广计划NHD技术特适煤原料硫化物二氧化碳含t较高合成氮．甲醉等装里气体净化城市煤气中酸性气体脱适合国国情NHD技术目前已十家化工企业采取良济效益受越越特新建企业普遍欢迎
甲醇生产项目采灰熔聚流化床粉煤气化工艺原料气中C02较高更适宜选NHD脱碳技术NHD脱碳采低温吸收二级闪蒸空气气提生工艺NHD仅脱碳脱变换气中COS CS2等机硫
设备：
脱碳塔 1台 贫液泵 2台（开备）
气提塔 1台 富液泵 2台（开备）
换热器 1台 空气鼓风机 2台（开备）
氮冷器 1台 冰机 2台（开备）
空气冷器 1台 溶剂冷器 1台
高压闪蒸槽 1台
低压闪蒸楷 1台
5精脱硫工艺设备
甲醇工业生产中甲醇催化剂原料气中硫化物（H2SCOS CS2等）特敏感微量硫化物会引起甲醇催化剂中毒寿命缩短
90年代前国脱硫技术相落原料气中硫化物含量满足甲醇生产求昂贵铜系甲醇催化剂般三月左右半年时间少月甚更短时间失活性迫频繁更换增加甲醇生产成限制甲醇生产发展合成氨生产中般中型厂原料气中硫化物含低
10PPm（1 PPm百万分）甲醇生产中求精制原料气中总硫含量须0 1 PPm般湿法脱硫肯定法满足求
90年代初湖北化学研究开发成功常温精脱硫工艺技术首先甲醇行业中运国国际均具先进水已获国家专利完全满足甲醇催化剂精脱硫求生产实践表明：许厂采湖北化工研究常温精脱硫新工艺技术甲醇催化剂寿命延长般寿命3年甚5年时间
设计选湖北化工研究JTL—4常温精脱硫工艺
第脱硫塔填装两段T102 (EAC2)特种活性炭脱H2S第二脱硫塔填装EZX功脱硫剂脱COSCS2
该工艺技术特点常温机硫转化脱效果省加热降温设备投资运行中热消耗降温费工艺流程相简单占面积投资省原料气全气量通需工调控受工艺条件影响
6甲醇合成工艺设备
项目采独立系统（单醇）5 0MPa压合成甲醇工艺合成塔件采杭州林达化工技术工程限公司开发JW均温型低压合成塔采铜墓甲醇合成催化剂
甲醉合成反应热合成氮反应热二倍甲醇催化剂耐热性氨催化剂耐热性差温度范围较甲醇合成塔件设计求十分关键杭州林达公司开发JW均温型甲醇合成塔件具结构简单床层轴径温差易原彻底塔阻力生产强度高等特点已国200家厂取效果林达公司低压甲醇合成技术已2000年获中国专利国国外类型低压甲醇塔相空时产率高（kg甲醇／m3触媒）触媒装填系数高达70％国外壳式甲醇合成塔高倍相结构简单体积投资省国采林达低压甲醇醉合成技术哈尔滨煤气化厂（8万吨／年）河南中原气化厂（8万吨／年）江苏武进（
2万吨／年）山东垦利等水煤气原料低压甲醇装置云南曲靖焦炉气转化气原料采林达公司2000低压甲醇合成技术生产7万吨／年甲醉装置正拟建
甲醉合成工艺流程
5 5Mpa精制原料气→油分→气气换热器→开工电炉→合成塔→废热锅炉→气气换热器→水冷器→甲醇分离器→循环机→油分→合成塔
甲醉分离器分离出粗甲醇→中间贮糟→甲醇贮糟甲醇合成放空气回收氮放空
合成压力：5 0Mpa反应温度：220—230℃
设备：
甲醇反应器：ф1800 H＝14600 1台
催化剂装填量16m3
废热锅炉：ф900／ф1800 F138m2 1台
开工电炉：ф1200 功率W700KW 1台
气气换热器： F900m2 1台
油分：ф1500 1台
醇分：ф1500 1台
水冷器：F550m2 1台
循环机：DW404754 （开备） 2台
Q40m3min
配电动机：800KW6000V
7甲醇精馏工艺设备
合成粗甲醇中含水高级醇醛酮烷烃等杂质必须通精馏粗醇变符合标准精甲醇
项目采三塔精馏工艺三塔工艺二塔工艺投资较蒸汽耗低较规模甲醇厂三塔工艺操作费低济效益预塔作清杂质塔甲醇提浓
设备：
预精馏塔：ф1400 H约21000波纹板规整填料1台
精馏塔：ф2000 H约27000波纹板规整填料1台
加压精馏塔：ф1400 H约27000波纹板规整填料1台
8气体压缩工艺设备
压缩机合成氨甲醇生产心脏设备原料气输送原料气净化工艺程中压力等级求等均原料气压缩机完成终加压5 0MPa达甲醇合成生产求采活塞复式气体压缩机
根低压法甲醇合成生产求气体压缩机参数：
气量：190Nm3min
压力：段入口0 14MPa（绝压）
二段出口0 8Mpa
三段出口2 1 Mpa
四段出口5 2MPa
原料气压缩机选4M32—17052 2台
电机2000KW 6000V 2台
9甲醇产品贮罐区
甲醇物理性质：常温液体化学式CH30H分子量3204沸点645℃燃点473461℃密度07915（20℃）爆炸范围6—365％空气中卫生允许浓度<50mgm3甲醇产品贮罐形式贮存贮存压力：常压产品贮备10天产量考虑贮量1667吨容量1667× 0 792110m3贮罐规格直径ф9500mm高H11000mm实际充装量贮堪体积80％计算
2110
实际贮堆数量＝ 3 72台（选4台）
9 52 ×0 785 ×10 ×0 8
甲醇液腐蚀贮罐采碳钢制造常压设备
安全措施：
甲醇贮罐区应设离住宅区厂房等较远方定安全距离贮罐区设防溢防火堤设消防装置设备道均防静电接避雷措施
七控仪表
项目采次仪表现场分散二次仪表部分集中控制方式拟采
DCS控制系统次仪表采电III型DCS系统设七工作站中甲醇生产系统（包括造气脱硫变换脱碳精脱硫甲醇合成甲醇精馏）五工作站公工程两工作站（水处理锅炉工作站总调度室工作站）生产程中工艺参数工艺程控制工艺流程图等集中工作站DCS系统显示控制次参数设定值需常调整参数采显示调节
八公工程
1供热：采粉煤气化技术造气工段作耗蒸汽户产蒸汽余采全低变NHD脱碳等耗蒸汽较低节新工艺蒸汽量减少项目采台压力2 5MPa蒸发量20—25吨／时循环流化床锅炉锅炉燃煤楚雄吕合褐煤造气灰熔聚流化床粉煤气化炉煤种备煤系统节省投资理方便时甲醇合成放空气甲醇精馏残液等引入锅炉炉膛燃烧达综合利降低耗目
2空压站
空压站控仪表提供动力气源求油尘干燥洁净压缩空气压力0 5—0 8Mpa
选10m3min P08Mpa油润滑空压机2台开备
3软水站
软水站全厂提供合格软水软水分两种：种普通化学软水
供造气废热锅炉脱硫脱碳等补充水种CL脱盐软水供蒸汽锅炉变换合成废锅炉补充水锈钢冷设备（锈钢板式换热器）等水
软水站生产力：化学软水 20吨／h
CL—脱盐软水 35吨／h
4循环冷水
全厂循环冷水设三系统全部采封闭循环间断补充定期排污
(1)造气锅炉污水循环冷水系统
造气洗涤塔排出污水水温高达5060℃含粉尘硫化物等锅炉尘器排出污水温度较高含灰尘等颗粒状杂质造气锅炉污水循环冷水系统采取沉淀冷曝气等方法处理污水中灰尘等沉淀物掉冷30℃继续循环
设备：
混凝土污水沉淀池座Vl000m3
污水冷塔座钢筋混凝土结构竹木格栅填料力500m3n
热水泵Q500m3n H30m 2台（开备）
冷水泵Q500m3n H50 2台（开备）
(2)生产冷水循环水系统
提供压缩机冷水造气外碳钢材料质水冷设备水循环水量约2800m3n拟建2台11 ×1lm横流式冷水塔采玻璃钢风筒轴流风机强制冷冷30℃循环循环水系统中投入定水处理药剂（防垢剂杀菌灭藻剂缓蚀剂等）满足生产需
(3)脱CL盐软水循环冷系统
甲醇生产装置中果部分锈钢材质水冷器板式换热器甲醇水冷器等水中CL锈钢设备腐蚀较特温度较高情况更严重部分冷水须采脱CL盐软水进行冷采玻璃钢冷塔强制冷封闭循环
冷塔水泵力约200m3n
5供电
项目甲醇装置供电分高压电设备（6KV ）低压电设备（380V）设计总变电站座容量12500KVA总变外供35KV高压电网高压电变6KV6KV电设备原料气压缩机循环机等功率设备总变电站直接供电全厂设置2—3低压变电站总变站引6HV电源变
380V作低压电设备电
第六章 环境保护安全生产
环境保护
甲醇生产中环境污染物废气废水废渣
1 废气：锅炉排放烟气烟气中含粉备煤系统中煤输送破碎筛分干燥等程中产生粉尘脱碳工段C02排放气甲醇合成尾气排放
处理措施：锅炉烟道气高效旋风分离烟尘85％送备煤系统回转干燥机利锅炉烟道气余热加热原料褐煤煤粉回收余热湿式尘器二次尘引风机送烟囱排入气二次尘效率达95％原料煤破碎筛分产生粉尘布袋尘排入气脱碳生气C02气体考虑回收加工成较纯液体C02商品出售甲醇合成尾气含H2少量CO N2 CH4 Ar等甲醇合成尾气排放量较设计采变压吸附回收尾气中氢返回作原料气回收氢废气送锅炉燃烧
2废水
已考虑冷水均采封闭循环少量排污水外基没废水排放甲醇精馏工艺中残液含高碳机化合物热处理送锅炉燃烧
3废渣
废渣气化炉炉底排渣锅炉排渣气化炉二旋排灰
气化炉炉渣锅炉渣高温煅烧含残炭少基建回填铺路抢手材料东盛公司现2万吨合成氨生产中产生煤渣均全部公路修建部门购气化炉二旋排灰增湿处理回收作碳黑加工材料济附加值较高
二安全生产
项目安全生产两方面整套装置运行操作安全合成工艺均需具备求二项目产品甲醇身毒少量摄入会造成目盲甚生命害甲醇蒸汽空气会形成爆炸性混合物爆炸极限
6 0—36 5（体积）范围较甲醇生产控制产品理必须严格措施严格安全生产操作规程严格产品理制度确保安全生产
第七章 机构设置劳动定员
机构设置
办公室（政工劳动事文书印等）
财务部（会计出纳总会计师）
生产技术部（生产副总理总工程师等）
董事会（董事长）—总理—
营部（营副总理总济师等）
勤部（生活勤食堂等）
治安科（治安保卫等）
公司董事会（董事长）领导总理全权负责设办四部科总工程师总济师总会计师
二生产辅助车间设置
1设生产车间4
煤气化车间：包括原料煤贮存备煤加工处理粉煤气化空
分
净化车间：包括脱硫（常压粗煤气脱硫变换气脱硫）氧化
碳变换脱二氧化碳精脱硫
合成车间：包括压缩甲醇合成甲醇精馏甲醇贮罐区
动力车间：包括全厂供排水锅炉供热软水脱盐水供电
2设辅助车间3
机修车间：包括机修电仪修理
综合楼：包括中心化验室质量检验安全环保
综合仓库
三生产班制定员
理员白班
生产车间班组员四班制三班运转
项目设调度室调度员设中控室
劳动定员表
序号
单位名称
理员
技术员
生产工
1
厂部
29
2
煤气车间
2
2
35
3
净化车间
2
2
32
4
合成车间
2
2
24
5
动力车间
2
2
36
6
机修车间
2
2
26
7
综合楼
2
3
13
8
综合仓库
2
3
计
43
13
170
总计：226
第八章 实施进度计划
行性研究阶段：2003年5—6月
二初步设计阶段：2003年79月
三工程设计阶段：2003年1012月
项目前期工作阶段包括研报告证初步设计审查似
项目开工前期审批手续资金筹措贷款等争取2003年半年
完成
四建设期：12月（2004年112月）
包括土建设备订购制作安装具体计划开工前制定
五试车期：3月（2005年13月）
计划1月份单机试车2月份投料试车正式投产
第九章投资估算资金筹措
投资估算
（）建设投资估算
1工程项目投资估算
(1)造气 5450万元
中：a粉煤气化装置(2台套) 2460万元
设备费（含备煤系统）1530万专专利费290万土建安装640万
b空分装置（6000Nm3／n） 2810万元
(2)粗脱硫 450万元
(3)压缩（中设备2台640万土建安装256万） 896万元
(4)变换变换气脱硫 350万元
(5)脱碳精脱碳 650万元
(6)甲醇合成（中设备费950万土建安装费285万）1235万元
⑦甲醇精馏贮罐区 358万元
(8)供水 280万元
(9)脱盐软水 180万元
(10)供热（锅炉设备土建安装） 500万元
(11)工艺外 50万元
(12)控仪表空压站 280万元
(13)供配电 220万元
(14)总图运输 50万元
计：10949万元
2投资估算
(1)煤种试烧费 90万元
(2)研报告费 40万元
(3)设计费 320万元
(4)软件（PDP ）技术转费 160万元
计：600万元
两部分投资合计：11549万元
预见费（6％计）：693万元
投资合计：12242万元
建设期利息：739万元
项目建设投资合计：12981万元
(二)流动资金：800万元
合计项目总投资13781万
二资金筹措
项目建设投资12981万元中企业筹3981万元（占307％）足9000万元银行申请贷款解决
第十章济效益分析
产品单位成总成
（－）产品单位成估算
产品单位成估算表（ 吨甲醇计）
序号
成项目
单位
单耗
单价（元）
金额（元）
备注
1
原料煤
吨
22
120
26400
2
燃料煤
吨
060
60
3600
3
电
KWh
956
029
27724
4
冷水
m3
470
007
3290
5
软水
m3
3
085
255
6
脱盐水
m3
6
150
900
7
DDS脱硫剂
300
8
低变触媒
300
9
合成触媒
1200
025kg吨醇计
10
精脱硫催化剂
800
11
脱碳液
400
变成计
65169
12
工资福利
4520
年均1万元计
13
折旧费
17654
14
修修理费
4414
15
企业理费
1000
16
流动资金利息
1327
17
费
1000
固定成计
29915
生产成合计
95084
18
销售费
1500
19
税金
23400
销售价13计
营成合计
119984
1200元计
成项目估算说明：
①原料煤：单耗1922吨取线22吨计单价吕合煤矿车
板价80元／吨运费20元／吨加工费20元／吨合计120元／吨
②燃料煤：现东盛公司吕合劣质煤厂价60元／吨计
③电耗：项目采灰熔聚流化床粉煤气化工艺需采空
分装置制取纯氧动力耗电固定床块煤气化工艺装置稍高
吨甲醇电耗956KWh计
④生产工工资福利费均1万元年计
⑤折旧费：项目建设工程投资12981万元85％形成固定资产计固定资产总额11034万元8％提取折旧费
⑥修修理费：项目建设工程投资12981万元86％形成固定资产计固定资产总额11034万元2％提取修修理费
⑦产品增值税率13计
⑧流动资金利息：吨甲醇占生产流动资金951元（生产成）计年周转4次流动资金贷款年利率558％计
⑨吨甲醇营成119984元方便面济效益分析甲醇营成1200元吨计
（二）产品总成估算
年产5万吨甲醇总成：6000万元
二销售价格年总销售收入
（）甲醇价格分析：
1年国甲醇价格情况
年国甲醇价格调查表
年度
价格（元吨）
1996年
2000—2800
1997年
1800—2400
1998年
1400—2550
1999年
1180—1825
2000年
1200—2400
2001年
1400—2400
2002年
1500—2400
2003年中国甲醇直涨涨幅50元200元间目前价格较高市场华东华南区高达2600元／吨西北西南区均2200元／吨左右国甲醇价格涨原受国际价格幅涨影响国40％甲醉源国外进口
2国际市场价格情况
目前美国甲醇价格已达296美元／吨（合民币2448元／吨）欧洲甲醇价格已达250美元／吨（约合民币2068元／吨）亚洲甲醇价格230—240美元／吨(CFR亚洲)间（约合民币19021985元吨）
（二）甲醇价格确定
鉴述国国际甲醇市场价格情况项目甲醇价格确定
1800元／吨
（三）年总销售收入
年产销甲醇5万吨吨售价1800元年总销售收入9000万元
三年销售税金
销售税金13％增值税率计吨甲醇销售税金234元年产销5万吨甲醇年销售税金1170万元
四年利润总额
1税前利润：3000万元／年
2税利润：国家西部开发优惠税率15％计税利润2550万元年（年税450万元）
五年折旧费：8827万元／年
六年修修理费：2207万元／年
七投资回收期：
投资回收衡计算表（单位：万元）
年份
投资额
利息
加息
回收息
余额
第年
12981
80612
1378712
0
1378712
第二年
1378712
85618
1464330
279520
118481
第三年
1184810
73577
1258387
305020
953367
第四年
953367
59204
1012571
343270
669301
第五年
669301
41564
710865
343270
367595
第六年
367595
22828
390423
343270
47153
第七年
47153
2928
50081
50081
0
合计
12981
366331
—
1664431
—
估算说明：
①表全额建设投资计息计算投资回收期
②利息率5年贷款期年利息率621％计复利计息
③回收额税利润加年折旧费回收
④第年建设期第二年投产76％生产负荷计（投产第年）第三年85％生产负荷计（投产第二年）第四年起100％生产负荷计（投产第三年开始达设计生产力）述生产负荷计算年应税利润
⑤第七年回收50081万元回收完全部投资加利息50081
万元占年应税利润折旧费343270万元15视0．15
年投资回收期615年（含建设期年）
八项目综合济效益指标
综合济效益指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
—
1
2
项目总投资
固定资产投资
流动资金
万元
万元
万元
13781
12981
800
二
年产品产量
万吨
5
三
年总销售收入
万元
9000
四
年总成
万元
6000
五
1
2
年综合税金
年销售税金
年税金
万元
万元
万元
1620
1170
450
六
年税前利润
万元
3000
七
年税利润
万元
2550
八
年折旧费
万元
8827
九
年修修理费
万元
2207
十
投资回收期
年
615
含建设期1
年
十
投资产出率
6531
十二
投资税收率
1176
十三
投资利润率
1850
税利润
十四
投资利税率
3026
十五
产值利润率
2833
十六
产值利税率
4633
九盈亏衡分析
1产量计算盈亏衡点：
F
BEP (x)＝
P（1－t）－V
年固定总成
单位产品价格×（1－税率）－单位产品变成
50000吨× 299 15元
1800元×（1－13％）－651．69元
＝ 16359吨（占年产3272）
：年产量达16359吨（占年产量3271％）时项目产量盈亏衡点高产量盈利低产量时亏损
2销售收入估算盈亏衡点：
F
BEP (Y0)＝ ．P
P（1－t）－V
年固定总成
×单位产品价格单位产品价格×（1－税率）－单位产品变成
50000吨× 299 15元
× 18ooG
1800元×（1－13％）－651．69
＝294462万元（占年总销售额3272％）
：年销售额达294462万元（占年总销售收入3272％）时项目销售收入盈亏衡点高销售额盈利低销售额亏损
十敏感性分析
济指标敏感性分析表
指标名称
单位
基方案
产品价格
产品成
产品产量
+10
10
+10
10
+10
10
产品产量
万吨
5
55
45
销售收入
万元
9000
9900
8100
9900
8100
综合税金
万元
1620
1782
1458
1782
1458
利润总额
万元
2550
2805
2295
2318
2833
2805
2295
投资回收期
年
615
559
683
676
553
559
683
第十章 项目总评价
1着石油资源量开发消耗石油资源紧缺已成21世纪面重难题开发寻求新代源早已成世界国研究课题开发甲醇作汽车燃料已成世界国普遍应发展趋势
2国石油资源均占率低着济社会快速发展石油
消费量逐年升目前国石油资源已探明储量减已开采量目前探明未开采储量249吨年开采量l 65亿吨计仅够开采15年2000年国原油国际市场赖度已达
27％未15年升40——50说明国面石油供求形势十分严峻国口国着汽车逐步进入家庭石油供求形势更加严峻开发新代源发展煤化工开发甲醉代汽油作国样缺油国更迫切
3省年次寻找勘探油气产石油省
份省公路运输边疆省份石油进省赖
度100吨汽油需外省进进口油量铁路水运
发达省份需求量省开发汽油代产品发展甲醇生产
已成务急
鉴述原项目建设十分必
4项目建设发挥州褐煤资源优势发展州煤煤化工产业推动彝州济发展培植新税源增加财政收入安置业员实现社会安定济发展着重意义州
全面建设康社会项具体工程
5实施项工程认注重三问题：
①改造工程必须企业改制紧密结合通企业改制搞活机制盘活资产挖掘职工积极性通改制实现效招商引资保证项目资金筹集确保项目利实施
②项工程技术关键褐煤原料采国年开发粉煤气化先进工艺技术生产合成气项技术尚属推广探索应阶段项目建设单位必须认真进步做技术考察工艺选择等工作认真搞设计煤气炉配套设备制作安装等工作确保工艺技术设备质量保证建设工程项济技术指标效益实现
③市场产品生命项工程效益全面实现关键省汽车汽油掺烧推广应省政府石油交通运输技术监督物价计划贸等部门必须制定相应政策求制度标准认真推广应确保项目产品市场稳定发展
解决述三问题项目成功保证发展前景较石油代品市场二州丰富优质褐煤资源三采粉煤气化先进工艺技术降低生产成提高济效益四楚雄州东盛化工公司已生产甲醇历史具备定技术基础项目建设具较行性较强抗风险力
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行性研究报告
目 录
第章 概
第二章 市场分析预测
第三章 原燃料煤资源情况
第四章 厂址选择建厂条件
第五章 设计方案
第六章 环境保护安全生产
第七章 机构设置劳动定员
第八章 实施进度计划
第九章 投资估算资金筹措
第十章 济效益分析
第十章 项目总评价
第章 概
项目提出背景理必性
源间题21世纪类面题根国际源机构（IEA）美国源情报署预计2003年全球石油需求量7770万桶日2002年增加100万桶日2003年全球石油供应量7860万桶日预测需求量160万桶日着全球济增长石油供需矛盾日趋突出已成国际政治济军事活动焦点
着国济高速增长石油消费迅速升供需矛盾日趋突
出然年原油产量直保持16亿吨左右居世界第5位
总体讲国石油资源（尤均资源占量）十分限难满足济社会持续稳定发展需截止
2000年底国石油累计探明采储量61亿吨累计已开采361亿吨剩余采储量仅249亿吨2001年国原油产量1649亿吨计仅够开采15年剩余石油开采储量中低渗特低渗油重油稠油埋深3500米占50原油产足需状况越越严重2000年国原油国际市场赖度已达27未15年继续升40—50原油赖度断升国石油安全带难题七十年代两次全球性石油危机引起方济社会动荡成立国际源总署（IEA）规定成员国义务存相90天净进口量石油储备实际执行程中成员国建立石油储备已远远超IEA规定低限美日德三国实际储备规模分168天161天127天国石油储备仅216天
1996年中国原油产量均增幅12基156—164
亿吨年间徘徊2000年国原油产量1626亿吨2001年增加
1649亿吨增长132预计2005年2010年2015年国原油产量分达165亿吨176亿吨185亿吨排国原油出口前提2005年2010年2015国原油缺口数分095亿吨137亿吨194亿吨国际源机构(IEA)分析2010年中国石油需求量半赖进口2020年中国石油需求量8004赖进口解决国石油紧缺问题国家方面采取加勘探力度扩勘探范围增加质储量方面采取海外合作石油企业走出国门实施跨国营开拓海外石油进口渠道方面开发新源代产品减轻济社会发展石油供求足压力已成国石油安全措施重容项目研报告研究题
甲醇理想石油代产品生产高辛烷值汽油添加剂
原料世界国历七十年代两次全球性石油危机甲
醇生产逐年扩生产装置日趋型化世界甲醇生产力1991年
2268万吨1994年2557万吨1996年2932万吨1997年3150万吨1999年3562万吨2000年达3620万吨预计2005年达4039万吨2010年达4724万吨资料预测2005年世界甲醇生产力达4294万吨2010年达5099万吨
国甲醇生产始六十年代初1960年未仅10万吨生产力九十年代国甲醇工业发展迅速生产力增长快1990年国甲醇生产力86万吨1999年3684万吨完全统计全国生产厂家200家规模20万吨年仅两家10万吨年10套5万吨年17套余均装置国甲醇产21993年886万吨1994年达10696万吨1997年达17433万吨1998年降14887万吨1999年降1241万吨2000年升19869万吨2001年达2065万吨2002年达21095万吨国甲醇消费全：1980年2691万吨1990年60万吨1999年达2615万吨国甲醇传统消费领域甲醛甲胺MMA DMT聚乙烯醇硫酸二甲酯等年着甲醇属产品开发MTBE农药醋酸聚甲醛等新装置建设特甲醇燃料推广应甲醇需求幅度升2000年国甲醉表观消费量达3293万吨2001年3577万吨2002年393万吨
项目研究旨楚雄州禄丰县中村乡仁兴镇褐煤原料采国行开发粉煤气化工艺技术生产甲醇汽油掺烧作石油新型代产品减轻缓解省济社会发展中石油供需矛盾压力逐步成县煤煤化工发展重点产业
第二章市场分析预测
市场分析
甲醇市场两方面作传统化工原料市场
甲醛甲胶MMADMT聚乙烯醇硫酸二甲酯农药醋酸甲醛等产品生产2000年2002年国甲醇消费量构成果表：
国甲醇消费量构成表
单位：万吨
产品
2000年
2001年
2002年
消费量
占
消费量
占
消费量
占
甲醛
192
755
1996
764
2075
727
PVA
286
112
292
112
298
104
醋酸
82
322
152
582
28
982
甲胺
99
389
109
418
12
421
MTBE
9
354
945
362
99
347
甲醇掺烧汽油
244
096
248
095
252
088
甲烷氯化物
26
102
32
123
4
14
273
107
172
659
183
642
合计
2542
100
26095
100
2852
100
表中数见年国甲醇产品甲醛生产
量占总消费量70—75间掺烧汽油童仅占总消费量l
国甲醇生产中化肥厂联产甲醇占较重碳铵化
肥滞销影响甲醇生产外1997年国家次调整部分化
工产品进口关税税率甲醇进口关税12降3刺激甲醇进口进口量1991年721万吨1995年达2089万吨1999年高达13739万吨进口量已超国甲醇产量2001年甲醇进口关税税率调10进口时减少年国甲醇进出口供需情况见表：
国甲醇产量进出口量表观消费量表
（单位：万吨）
年份
力
产量
进口量
出口量
表观消费量
1996
294
14119
410934
00422
182412
1997
3346
17433
241744
07
1978044
1998
3599
14887
691
288
21509
1999
3684
1241
13739
013
26136
2000
370
19869
13065
0045
329295
2001
4033
2065
1521
09589
3577
2002
21095
180
00845
393
表数见国甲醇供需矛盾年直突出年份进口量国产量年份进口量接国产量表观消费量出国甲醇消费量直逐年升呈稳升势仅甲醇传统产品生产市场需求没包括国开发汽车新型燃料市场更需求
二作汽车燃料市场市场旦广泛开发甲醇需
求量甲醇传统产品市场消费量2002年国全年成品
油消费量达12000万吨年致500—600万吨成品油增量根2003年国GDP增长75计预计年全国成品油消费总量12250—12500万吨增长4左右果14汽车掺烧甲醇10需甲醇300万吨甲醇迟早必定成汽油部分代燃料甲醇生产具广阔市场前景目前国山西陕西等煤天燃气省份开发甲醇已成重点产业报导标题国开始建设型石油代品项目中四川沪州市泸天化集团年产40万吨甲醇10万吨二甲醚项目已破土动工标志着国已开始规模运天燃气煤化工产品代石油产品该项目设计生产力日产甲醇1350吨二甲醚340吨工程总投资超10亿元建设期2年预计年销售收入72亿元泸天化集团总裁晓善称：甲醇种应广泛基础化工原料优良清洁燃料三年中国供需缺口均130万吨甲醇种重机溶剂掺入汽油直接作燃料合成燃料汽油添加剂方面消费里甲醇燃料作洁净源产品利已较长时间形成初步市场推广应符合国家源政策段话作甲醇市场分析总结非常确切
二市场预测
（）国市场预测
根关资料介绍2010年国甲醇市场需求量作预测：
1机化工原料方面：需求量200万吨
2精细化工分子化工原料方面：需求量82万吨左右
3燃料方面：需求量265万吨左右
4甲醇蛋白：潜需求量约100万吨左右
需求量约647万吨减潜需求量变动量该资料预计2010年国甲醇需求量417万吨左右2010年国甲醇消费构成预测表：
2010年国甲醇消费构成预测表
甲醇应领域
甲醇需求量（万吨）
机化工原料
184
农药
34
医药
18
染料
10
合成树脂
7
合成纤维橡胶
13
燃料
200
MTBE
65
合计
531
（二）云南省市场预测
项目建设立足云南省汽车汽油掺烧市场云南省化工协会负责介绍目前甲醇作汽车燃料分三种方案汽油中掺入甲醇5—15汽车需作改动二86—100烧甲醇汽车需彻底改甲醇汽车三汽油中掺入25—70甲醇需加入添加剂汽车作定改进南京已专利技术
根述三种甲醇方案宜省采取述第种方案汽油中掺入甲醇5—15样推广起外两方案容易甲醇作汽油代品逐步推广进行云南省甲醇掺烧汽油市场作预测：
省年汽油200万吨左右51015掺烧例计年需甲醇量10万吨20万吨30万吨省汽车推广掺烧甲醇低市场需求量包括汽车进入家庭油量增加化工产品甲醇需求量州东盛化工公司建条年产甲醇5万吨生产线具市场需求
第三章原燃料煤资源情况
煤资源储量现开采条件
建设项目立足利楚雄州禄丰县中村乡仁兴镇丰富褐煤资源采国两年开发出粉煤气化先进技术生产合成气建设年产5万吨甲醇装置褐煤项目原燃料
1仁兴镇猪街煤矿（原罗次煤矿）：分布仁兴镇中白马庙带面积约束力50公里含煤层第三新层煤层产状缓质构造简单含煤炭6层中M2M6具工业价值M2煤层厚30—60米呈褐黑褐色光泽暗淡木质纤维状结构残存树茎露天开采储量21亿吨矿井开采19亿吨中型褐煤矿床
2中村煤矿（暂名）：中村煤矿现已控制煤矿体长城500米宽容320米呈似层状产出顶板埋深层次445—1070米底板埋深感触1680—3250米总体南倾伏北部仰起倾角3—5度局部队10度南部较深矿体厚度830—2260米均1596米东厚度较利开采产出形态受第三系含煤层控制煤层产状层产状致埋深分布受质构造制约北部ZK7号钻孔带质构造抬升煤层已剥饴钻孔中仅见070米抬升矿床ZK5ZK3ZK8线富厚厚度达1650—2260米距西河100—210米作先期开采段较适宜褐煤矿呈黑色褐黑色灰色煤块呈致密块状中等硬度局部见未完全炭化木质碎块断口呈贝壳状失水层面裂解成片状碎块状煤质均顶底部夹2—3厚度20—30厘米泥炭层煤样分析含水量9682282均1373挥发份25923927均3464灰份24843279均3170固定炭
13732396均1992发热量258130407127千卡kg均343029千卡kg含硫119342均314煤矿体重工业120—136吨米均128吨米述结果属煤质中等满足工业民燃料者求1997年增长率11月中部龙泉村附进行初步质勘探工作基查明褐煤矿体埋藏分布质量开采技术条件等探明褐煤矿体深仅445—1070米厚度达830—2260米均1596米控制面积018方公里计算煤储量255万吨煤层南延伸增厚趋势预测尚2千万吨储量北部区已处褐煤露头显示较回旋余预计全区煤储量达1—15亿吨前景十分诱
表禄丰县中村褐煤矿煤样分析成果表
工程号
样号
位置（M）
样长
分析结果
备注
含水量
挥发份
灰份
发热量
固定炭
含硫
ZK2
21
915
965
050
2850
3089
4274
265605
1323
342
ZK2
22
1070
1900
830
3550
3923
2696
403043
2345
298
ZK3
31
950
2600
1650
2725
3116
2484
326817
2118
117
ZK4
41
445
2300
1855
3100
3743
3279
362099
1973
300
ZK5
51
550
2300
1600
3200
3927
2631
407137
1540
533
ZK6
61
500
1680
1180
3250
3857
3096
378375
2079
48
ZK8
81
990
3250
2260
2825
2592
3733
258131
1713
13
组合
275
2933
242
328931
2327
292
表二禄丰县中村褐煤矿煤矿矿体储量计算表
块段号
剖面号
断 面面 积(m2)
断面间距(m)
断面均面积(m2)
计 算
公 式
块 段
体 积
(m3)
体重（tm3）
储 量
（吨）
C1
01
40125
100
405545
VSL
405545
128
5190926
40984
C2
04
678
40125
200
234524
469050
600384
计
C级
874595
11194816
D1
51
0
1530
200
765
153000
195840
D2
10
1530
98325
100
125663
125663
16084864
D3
04
98325
2825
200
190425
380850
487488
D4
48
2825
17515
200
228825
457650
585792
计
D级
1117163
142996864
合计
C+D级
1991758
254945024
二褐煤质量煤种评价
2003年9月昆明钢铁集团限责公司技术中心实验室中村乡仁兴镇丰富褐煤两煤样进行煤质全分析分析数：
样品
名称
全水份
挥发份
灰份
固定炭
S
P
反应性
反应度
转鼓
备注
1
仁兴煤
411
437
1666
3155
0093
<001
825
143
7142
2
中村煤
3454
3569
2468
2874
145
<001
75
206
74
三吕合煤质量煤种评价
2002年9月楚雄东盛化工限责公司委托陕西联合中西部煤气化工程技术中心西北化工研究院楚吕合褐煤N1K1N1K5两煤样进行煤质全分析实验室煤种气化反应性动力学试验楚雄吕合褐煤作出综合性评价煤分析数：
吕合褐煤煤质分析数表
煤种
分析容
煤样N1K1
煤样N1K5
工
业
分
析
Mad
2293
2348
Aad
971
593
Vad
3481
3521
FCad
3255
3538
焦渣特性
1
1
热值MJkg
18575(44438Kcaekg)
19245( 4604Kcaekg)
灰熔点
DT
1080
1250
ST
1220
1380
FT
1270
1430
元素分析
Wt
Cad
4746
4933
Had
342
342
Oad
1427
1624
Nad
068
069
Stad
153
091
1通煤质分析吕合揭煤质评价：N1 K1 NlK5两煤含水份高（Mad结晶水分）含氧高变质程度较浅褐煤灰低固定炭低发热量低焦渣特性指数低（基结渣）中低硫作灰熔聚流化床粉煤气化炉原料煤种
2通实验室煤种气化反应性动力学试验煤种评价：NlK1煤温度1050℃条件反应活性（CO2原率）92 2反应活性N1 K5煤温度1050℃条件反应活性893反应活性较
两煤样气化效率较高1050℃时两煤种反应性相
通煤气化活性试验吕合褐煤N1K1NlK5煤种反应活性均作灰熔聚流化床粉煤气化制合成原料气原料煤种
3煤质分析气化活性试验基础提出吕合褐煤灰熔聚流化床粉煤气化工业试烧操作参数：
操作参数表
项目容
单位
Nlk1
N1k5
气化温度
0C
980—1050
980—1050
气压压力（表）
MPa
005
005
产气率
Nm3kg Coal
135
141
CO+H2
MOL
6507
6561
碳转化率
We
903
913
氧煤
Nm3t Coal
294
286
蒸汽煤
Kg t Coal
579
590
4工业试烧气化条件
(1)氧气纯度：99 6mo 1
(2)蒸汽温度（热）：3100C
(3)气化温度：980—10500C
(4)气化压力：0 05MPa
通述分析测试试验说明吕合褐煤合生产合成气质量求提供利吕合褐煤进行粉煤气化重参数
禄丰县中村乡仁兴镇褐煤吕合褐煤相煤质吕合煤矿褐煤差满足生产合成气质量求第五章设计方案开始均楚雄东盛化工限公司设计相
第四章厂址选择建厂条件
厂址选择
厂址选择禄丰县金山企业工业园区具土面积交通运输方便供电供水条件具备已公设施利减少项目建设投资选择中村乡仁兴镇土交通运输供电供水条件均具备
第五章 设计方案
建设规模：甲醇5万吨年
二产品方案：
1年产甲醇5万吨
2年产合成氨1万吨
三甲醇产品理化性质
甲醇分子式CH30H俗称木醇木精简单元醇基机原料色透明易燃易挥发液体毒饮致目盲重07915 (200C)熔点97 8 0C沸点64 65 0C水数机溶剂混溶蒸汽空气形成爆炸性混合物爆炸极限60—36 5（体积）燃烧时生成兰色火焰易受氧化脱氢成甲醛制造甲醛醋酸农药等种化工产品汽车燃料等
四产品质量标准
产品（精甲醇）执行国家GB338—92标准具体指标见表：
项 目
指标
优等品
等品
合格品
色度（铂—钴）号 ≤
5
10
密度（200C）gcm3
0791—0792
0791—0793
沮度范围(00C101325Pn)0C
沸程（包括646±010C）0C ≤
640655
08
10
15
高锰酸钾试验min ≥
50
30
20
水溶性试验
澄清
水分含量 ≤
010
015
酸度（HCOOH计） ≤
碱度（NH3计） ≤
00015
0003
0005
00002
00008
00015
羰基化合物含量（CH2O计） ≤
0002
0005
001
蒸发残渣含量 ≤
0001
0003
0005
五工艺技术方案
项目采煤原料独立系统（单醇）低压法合成甲醇生产工艺
工艺流程简图
褐蒸纯煤汽氧
造气
粗脱硫
压 缩
变换
精脱硫
脱 碳
压 缩
二次脱硫
压 缩
合 成
分 离
循环机
放空气回收
粗甲醇
精馏
精甲醇产品
六工艺技术方案容
1造气采灰熔聚流化床粉煤气化技术
2造气配套空分装置（氧含量998％）采空气深冷分离制氧
技术成熟氧纯度高
3煤气粗脱硫变换气二次脱硫采DDS脱硫技术
4变换采COmO系耐硫低温变换工艺（全低变）
5脱碳采NHD脱碳工艺
6精脱硫采湖北化研常温干法精脱硫技术
7甲酵合成采5 OMPa低压法三塔精馏精甲醇工艺
8甲醇合成尾气采变压吸附回收氢
9工艺生产程分工段采DCS集散型微机控制系统
10甲醇产品贮灌十天生产贮存量考虑
项目甲醇生产工艺包括：褐煤气化制取水煤气水煤气脱硫气体压缩变换脱碳气体精脱硫甲醇合成甲醇精馏等
生产装置工艺分叙述：
1．造气工艺设备：
目前国煤原料中氮肥厂甲醇厂采固定床空气常压气化工艺制气种制气工艺投资十分省十分成熟煤热效率低烧焦炭烟块煤受煤炭资源条件限制般成较高
项目工艺技术方案核心褐煤粉煤气化技术合成氨生产样甲醇生产成原料楚雄区产焦炭曲靖富源贵州盘县等调运入炉焦炭吨高达500元左右质次价高原料供应十分紧张甲醇项目架焦炭烟块煤作原料楚雄丰富褐煤资源价格低运距短厂价仅100元左右目前世界先进煤气化技术德士古水煤浆气化技术壳牌粉煤气化技术国少数家型合成氮装置引进采种技术煤制气效率达
95％纯氧制气加压气化压力达30—80MPa节省压缩气体功耗引进装置投资太般规模合成氨甲醇企业难承受原料煤定选择性技术求较高
国辽宁抚恩德机械限公司开发恩德粉煤气化技术中科院山西煤炭化学陕西秦晋公司开发灰熔聚流化床粉煤气化技术均知识产权烧高灰份高挥发份烟煤褐煤长焰煤等煤种适应性强产气量热效率高蒸汽富氧纯氧作气化刘目前已投入工业化生产中灰熔聚流化床粉煤气化技术已成功应合成氮生产灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学行开发专利技术陕西联合中西部煤气化工程技术中心进行总体规划协调化六院承担工程设训陕西秦晋煤气化工程设备限公司承担设备制造安装陕西城固化肥厂建设套工业示范装置该装置设计单炉生产规模2万吨合成氨年陕西彬县烟煤原料生产合成氮2001年6月建成投料试车2003年3月通省级鉴定测试考核项工艺技术参数达设计求工艺设备次调整改进装置运行较稳定
楚雄东盛化工限责公司两次组织员陕西城化考察直目前该装置稳定运行已连续稳定运行6月废气排放泄漏污染操作环境整洁灰熔聚流化床粉煤气化工作原理粉煤气化炉助气化剂（氧气蒸汽）吹入床层中粉煤沸腾流化高温条件气固两相充分混合接触发生煤热解炭氧化原反应终达煤完全气化煤灰气化炉中心高温区相互粘结团聚成球灰球炭粒重量差灰球炭粒分离灰球重落炉底定时排出炉外煤气炉体部带出煤粉尘旋风分离器回收返回气化炉新加入炉粉煤混合进行气化反应形成煤粉粉煤混合物料断循环程提高煤中炭转化率达
90
灰熔聚流化床粉煤气化沪结构筒单炉传动机构运行操作容易·维修方便操作温度适中（1000—1100℃）煤种适应性广连续气化废气排放煤气中含煤焦油煤气洗涤水中含机物少容易处理
原料煤破碎筛分干燥粒度(8mm水份<5螺旋输送机正压加入气化护变频调速电机调节进煤增湿螺旋排渣机热值冷排出第二旋风分离器排出细煤灰双螺旋增湿器冷增湿排出消热干灰排放飞扬污染环境二旋分离极细煤粉（达300目）回收作炭黑加工原料出售气化空分操作控制全部DCS集中控制室操作
工艺流程简图示意：
粉煤纯氧热蒸汽
气化炉
第旋风分离器
第二旋风分离器
废热锅炉
蒸汽热器
软水加热器
循环物料
渣斗
排灰装置
煤气气柜
煤气洗涤塔
排渣 排灰
2002年9月雄州东盛公司委托陕西联合中西部煤气化工程技术中心楚雄吕合褐煤煤样进行煤质全分析实验室煤种气化反应性动力学试验根试验数吕合褐煤进行煤种综合评价
(1)楚雄吕合褐煤含水高（Mad结晶水）含氧高含挥发份高变质程度较浅褐煤灰份低固定碳低发热量偏低焦渣特性低（基结值）中低硫
(2)煤种10500C条件反应活性（CO2原率）92 2反应活性煤气化程中碳转化率高（＞903％）气体中效气体成份较氧煤蒸汽煤较低
(3)吕合褐煤固定碳发热量较低原料消耗较高
(4)吕合褐煤作灰熔聚流化粉煤气化炉原料煤种楚雄吕合褐煤工业分析数（西北化工研究院提供）
灰份：Aad5 21％水份：Mad23 48％固定炭：FCad35 31％
挥发份：Vad35 21％全硫：StadO 91％
热值：19 245MJ／kg (4604Kcae／kg)
灰熔点：（T2）122013800C
煤气成份：
CO 3206 H2 3655
C02 2311 CH4 2 0 N2 5 84_
项目造气工艺拟采灰熔聚流化床粉煤气化技术吕合褐煤原料制取水煤气生产甲醇
设备技术参数：
(1)粉煤气化炉2台
部气化段ф2400ф外3200部分离段ф3600／ф外4200
煤气产量：142bONm3／时台x2＝28500Nm3／时
操作压力：0 05MPa操作温度：9801100℃
入炉粉煤：粒度<8毫米水份<5
②空分装置1套
氧气产量：6000Nm3n 含氧纯度：998
电动空压机空气深冷分离制氧
（3）废热锅炉2台
产生1 6MPa饱蒸汽产汽量116吨／时产蒸汽余网外供部分
(4)蒸汽热器F—300m2两台
产生0 4MPa 310℃热蒸汽供造气炉
（5）级旋风分离器二级旋风分离器2台
级旋风分离器物料送造气炉循环出口煤气中含尘量 <30gNm3二级旋风分离器出口煤气中含尘量3—5mg Nm3 两级高效旋风分离器尘效率达98—99衬耐热耐磨材料
(6)软水预热器2台
(7)煤气冷塔（）1台
(8)备煤气系统时处理煤量20吨设计1套备煤系统装置包括：原料煤库破碎输送筛分干燥等设备厂房干粉煤贮仓进料系统等
(9)电尘器（）1台
2水煤气粗脱硫工艺设备煤气粗脱硫采湿法脱硫方法选择脱硫方法原：工艺技术先进较高脱硫效率阻力脱硫剂成低运行费低容易生设备腐蚀环境污染较等设计拟选DDS法脱硫新工艺作粗煤气变换气二次脱硫北京学化学分子工程学院魏雄辉博士开发DDS催化剂脱硫新技术项技术DDS催化剂含铁化合物碱性溶液（简称DDS溶液）吸收气体中机硫机硫二氧化碳数十家化肥企业应生产实践证明半水煤气DDS脱硫H2S含量达20—68mg m3变换气脱硫H2S含量达1—2mgm3DDS脱硫溶液循环量设备腐蚀脱硫效率高脱硫塔积硫堵塔系统阻力脱硫生产生硫泡沫通分离装置分离作硫膏出售脱硫前煤气中含H2S1—1 5gNm3脱硫煤气中含H2S<0 07gNm3
脱硫工段设备选型：
(1)罗茨鼓风机Q247m3min出口压力49KPa3台
配电机JS1376280KW380V（2开1备）
(2)脱硫塔Φ3600 H30000 1台
(3)电尘器Φ3451／Φ3265 H12600 1台
输出电压40—45KV输入电压220V
(4)溶液生槽5700／Φ4800 H6880 1台
(5)脱硫液泵Q360m3n H50m 2台（开备）
⑥富液生泵Q360m3n H71m 2台（开备）
3变换工艺设备
氧化碳变换程原料气净化程原料制氢程继续目前国中型氮肥厂甲醇厂采变换工艺中温变换工艺中申低中低低全低变工艺等合成氨生产说原料气中CO害气体必须通种净化工艺手段清求较高变换率变换气中CO含量1015％甲醇（单醇）生产厂说CO合成甲醉必须效气体成份变换工艺中原料气中部分CO变换成C02H2求较低变换率(40左右)满足甲醇合成净化气中H2C02CO+C02＝2 1—2 3氢碳求甲醇生产求变换气中CO含量较高变换程中汽／气较宜采中温变换工艺中变催化剂属FeCr系会低汽／气产生FT副反应COH2发生烃化反应方面消耗氢会影响甲醇催化剂安全运行影响甲醇产品质量
项目采Co—M系全低变低温变换工艺操作压力0 8Mpa中变相全低变优越性：
样生产力装置催化剂量减少半降低床层阻力提高变换炉设备力变换炉入口温200℃床层温度降100200℃气体体积缩约25％降低系统阻力减少压缩机功率消耗节反应温度降减少热损失提高热回收效率进步降低蒸汽消耗减少换热面积半左右甲醉生产求较低变换率CoM系催化剂适应较低汽／气蒸汽量减少工艺装置简化省掉第第二热水饱塔第二热水泵等设备进步降低系统阻力降低耗节效果显著
C0—M0系催化剂冷热强度较高根解决中变催化剂粉化问题催化剂寿命长般5年左右长已7年
全低变工艺流程：
压缩水煤气→焦炭滤器→第热交换器→第二热交换器→电加热器→低变炉→第二热交换器间→第热交换间→增湿器→软水加热器→水冷器→变换气二次脱硫
设备：
变换炉：ф3200 H11000二段式 1台
第热交换器：ф1000 F150m2 2台
第二热交换器：ф1000 F200m2 1台
电加热器：W280Kw 1台
软水加热器：ф1000 F180m2 1台
变换气水冷器（锈钢板式换热器）F260m2 1台
4脱碳工艺设备
脱碳装置脱变换气中C02提高原料气中Co H2浓度利甲醉合成时减少C02压缩带动力消耗甲醇生产原料气中C02含求象合成氮生产中样高相反CO2存方面利提高甲醇催化剂活性时CO 2参加甲醇反应（转化率CO低）甲醇生产原料气中必须保留定量C02
变换气脱碳方法中氮肥厂常PC法（碳酸丙烯酯法）MDEA法（N甲基二乙醉胺法）NHD法PSA法（分子筛变压吸附法）等设计选NHD法脱碳工艺装置处理气量约27000Nm3n
NHD南京化学工业公司（集团）研究年开发种优良物理吸收溶剂组分聚乙二醇二甲醚NHD特点：(1)溶剂循环量耗低气体净化度高吸收效率高溶剂蒸汽压极低挥发损耗少②溶剂腐蚀性设备采碳钢制造投资较省(3)溶剂氧化降解良化学稳定性热稳定性
(4)溶剂身起泡操作中需添加消泡剂溶剂毒奥味畜环境毒害(5)工艺流程简单操作稳定方便(6)NHD脱碳吸收生程基耗蒸汽耗冷水降低运行费
NHD净化技术已获中国专利列九五国家级科技成果重点推广计划NHD技术特适煤原料硫化物二氧化碳含t较高合成氮．甲醉等装里气体净化城市煤气中酸性气体脱适合国国情NHD技术目前已十家化工企业采取良济效益受越越特新建企业普遍欢迎
甲醇生产项目采灰熔聚流化床粉煤气化工艺原料气中C02较高更适宜选NHD脱碳技术NHD脱碳采低温吸收二级闪蒸空气气提生工艺NHD仅脱碳脱变换气中COS CS2等机硫
设备：
脱碳塔 1台 贫液泵 2台（开备）
气提塔 1台 富液泵 2台（开备）
换热器 1台 空气鼓风机 2台（开备）
氮冷器 1台 冰机 2台（开备）
空气冷器 1台 溶剂冷器 1台
高压闪蒸槽 1台
低压闪蒸楷 1台
5精脱硫工艺设备
甲醇工业生产中甲醇催化剂原料气中硫化物（H2SCOS CS2等）特敏感微量硫化物会引起甲醇催化剂中毒寿命缩短
90年代前国脱硫技术相落原料气中硫化物含量满足甲醇生产求昂贵铜系甲醇催化剂般三月左右半年时间少月甚更短时间失活性迫频繁更换增加甲醇生产成限制甲醇生产发展合成氨生产中般中型厂原料气中硫化物含低
10PPm（1 PPm百万分）甲醇生产中求精制原料气中总硫含量须0 1 PPm般湿法脱硫肯定法满足求
90年代初湖北化学研究开发成功常温精脱硫工艺技术首先甲醇行业中运国国际均具先进水已获国家专利完全满足甲醇催化剂精脱硫求生产实践表明：许厂采湖北化工研究常温精脱硫新工艺技术甲醇催化剂寿命延长般寿命3年甚5年时间
设计选湖北化工研究JTL—4常温精脱硫工艺
第脱硫塔填装两段T102 (EAC2)特种活性炭脱H2S第二脱硫塔填装EZX功脱硫剂脱COSCS2
该工艺技术特点常温机硫转化脱效果省加热降温设备投资运行中热消耗降温费工艺流程相简单占面积投资省原料气全气量通需工调控受工艺条件影响
6甲醇合成工艺设备
项目采独立系统（单醇）5 0MPa压合成甲醇工艺合成塔件采杭州林达化工技术工程限公司开发JW均温型低压合成塔采铜墓甲醇合成催化剂
甲醉合成反应热合成氮反应热二倍甲醇催化剂耐热性氨催化剂耐热性差温度范围较甲醇合成塔件设计求十分关键杭州林达公司开发JW均温型甲醇合成塔件具结构简单床层轴径温差易原彻底塔阻力生产强度高等特点已国200家厂取效果林达公司低压甲醇合成技术已2000年获中国专利国国外类型低压甲醇塔相空时产率高（kg甲醇／m3触媒）触媒装填系数高达70％国外壳式甲醇合成塔高倍相结构简单体积投资省国采林达低压甲醇醉合成技术哈尔滨煤气化厂（8万吨／年）河南中原气化厂（8万吨／年）江苏武进（
2万吨／年）山东垦利等水煤气原料低压甲醇装置云南曲靖焦炉气转化气原料采林达公司2000低压甲醇合成技术生产7万吨／年甲醉装置正拟建
甲醉合成工艺流程
5 5Mpa精制原料气→油分→气气换热器→开工电炉→合成塔→废热锅炉→气气换热器→水冷器→甲醇分离器→循环机→油分→合成塔
甲醉分离器分离出粗甲醇→中间贮糟→甲醇贮糟甲醇合成放空气回收氮放空
合成压力：5 0Mpa反应温度：220—230℃
设备：
甲醇反应器：ф1800 H＝14600 1台
催化剂装填量16m3
废热锅炉：ф900／ф1800 F138m2 1台
开工电炉：ф1200 功率W700KW 1台
气气换热器： F900m2 1台
油分：ф1500 1台
醇分：ф1500 1台
水冷器：F550m2 1台
循环机：DW404754 （开备） 2台
Q40m3min
配电动机：800KW6000V
7甲醇精馏工艺设备
合成粗甲醇中含水高级醇醛酮烷烃等杂质必须通精馏粗醇变符合标准精甲醇
项目采三塔精馏工艺三塔工艺二塔工艺投资较蒸汽耗低较规模甲醇厂三塔工艺操作费低济效益预塔作清杂质塔甲醇提浓
设备：
预精馏塔：ф1400 H约21000波纹板规整填料1台
精馏塔：ф2000 H约27000波纹板规整填料1台
加压精馏塔：ф1400 H约27000波纹板规整填料1台
8气体压缩工艺设备
压缩机合成氨甲醇生产心脏设备原料气输送原料气净化工艺程中压力等级求等均原料气压缩机完成终加压5 0MPa达甲醇合成生产求采活塞复式气体压缩机
根低压法甲醇合成生产求气体压缩机参数：
气量：190Nm3min
压力：段入口0 14MPa（绝压）
二段出口0 8Mpa
三段出口2 1 Mpa
四段出口5 2MPa
原料气压缩机选4M32—17052 2台
电机2000KW 6000V 2台
9甲醇产品贮罐区
甲醇物理性质：常温液体化学式CH30H分子量3204沸点645℃燃点473461℃密度07915（20℃）爆炸范围6—365％空气中卫生允许浓度<50mgm3甲醇产品贮罐形式贮存贮存压力：常压产品贮备10天产量考虑贮量1667吨容量1667× 0 792110m3贮罐规格直径ф9500mm高H11000mm实际充装量贮堪体积80％计算
2110
实际贮堆数量＝ 3 72台（选4台）
9 52 ×0 785 ×10 ×0 8
甲醇液腐蚀贮罐采碳钢制造常压设备
安全措施：
甲醇贮罐区应设离住宅区厂房等较远方定安全距离贮罐区设防溢防火堤设消防装置设备道均防静电接避雷措施
七控仪表
项目采次仪表现场分散二次仪表部分集中控制方式拟采
DCS控制系统次仪表采电III型DCS系统设七工作站中甲醇生产系统（包括造气脱硫变换脱碳精脱硫甲醇合成甲醇精馏）五工作站公工程两工作站（水处理锅炉工作站总调度室工作站）生产程中工艺参数工艺程控制工艺流程图等集中工作站DCS系统显示控制次参数设定值需常调整参数采显示调节
八公工程
1供热：采粉煤气化技术造气工段作耗蒸汽户产蒸汽余采全低变NHD脱碳等耗蒸汽较低节新工艺蒸汽量减少项目采台压力2 5MPa蒸发量20—25吨／时循环流化床锅炉锅炉燃煤楚雄吕合褐煤造气灰熔聚流化床粉煤气化炉煤种备煤系统节省投资理方便时甲醇合成放空气甲醇精馏残液等引入锅炉炉膛燃烧达综合利降低耗目
2空压站
空压站控仪表提供动力气源求油尘干燥洁净压缩空气压力0 5—0 8Mpa
选10m3min P08Mpa油润滑空压机2台开备
3软水站
软水站全厂提供合格软水软水分两种：种普通化学软水
供造气废热锅炉脱硫脱碳等补充水种CL脱盐软水供蒸汽锅炉变换合成废锅炉补充水锈钢冷设备（锈钢板式换热器）等水
软水站生产力：化学软水 20吨／h
CL—脱盐软水 35吨／h
4循环冷水
全厂循环冷水设三系统全部采封闭循环间断补充定期排污
(1)造气锅炉污水循环冷水系统
造气洗涤塔排出污水水温高达5060℃含粉尘硫化物等锅炉尘器排出污水温度较高含灰尘等颗粒状杂质造气锅炉污水循环冷水系统采取沉淀冷曝气等方法处理污水中灰尘等沉淀物掉冷30℃继续循环
设备：
混凝土污水沉淀池座Vl000m3
污水冷塔座钢筋混凝土结构竹木格栅填料力500m3n
热水泵Q500m3n H30m 2台（开备）
冷水泵Q500m3n H50 2台（开备）
(2)生产冷水循环水系统
提供压缩机冷水造气外碳钢材料质水冷设备水循环水量约2800m3n拟建2台11 ×1lm横流式冷水塔采玻璃钢风筒轴流风机强制冷冷30℃循环循环水系统中投入定水处理药剂（防垢剂杀菌灭藻剂缓蚀剂等）满足生产需
(3)脱CL盐软水循环冷系统
甲醇生产装置中果部分锈钢材质水冷器板式换热器甲醇水冷器等水中CL锈钢设备腐蚀较特温度较高情况更严重部分冷水须采脱CL盐软水进行冷采玻璃钢冷塔强制冷封闭循环
冷塔水泵力约200m3n
5供电
项目甲醇装置供电分高压电设备（6KV ）低压电设备（380V）设计总变电站座容量12500KVA总变外供35KV高压电网高压电变6KV6KV电设备原料气压缩机循环机等功率设备总变电站直接供电全厂设置2—3低压变电站总变站引6HV电源变
380V作低压电设备电
第六章 环境保护安全生产
环境保护
甲醇生产中环境污染物废气废水废渣
1 废气：锅炉排放烟气烟气中含粉备煤系统中煤输送破碎筛分干燥等程中产生粉尘脱碳工段C02排放气甲醇合成尾气排放
处理措施：锅炉烟道气高效旋风分离烟尘85％送备煤系统回转干燥机利锅炉烟道气余热加热原料褐煤煤粉回收余热湿式尘器二次尘引风机送烟囱排入气二次尘效率达95％原料煤破碎筛分产生粉尘布袋尘排入气脱碳生气C02气体考虑回收加工成较纯液体C02商品出售甲醇合成尾气含H2少量CO N2 CH4 Ar等甲醇合成尾气排放量较设计采变压吸附回收尾气中氢返回作原料气回收氢废气送锅炉燃烧
2废水
已考虑冷水均采封闭循环少量排污水外基没废水排放甲醇精馏工艺中残液含高碳机化合物热处理送锅炉燃烧
3废渣
废渣气化炉炉底排渣锅炉排渣气化炉二旋排灰
气化炉炉渣锅炉渣高温煅烧含残炭少基建回填铺路抢手材料东盛公司现2万吨合成氨生产中产生煤渣均全部公路修建部门购气化炉二旋排灰增湿处理回收作碳黑加工材料济附加值较高
二安全生产
项目安全生产两方面整套装置运行操作安全合成工艺均需具备求二项目产品甲醇身毒少量摄入会造成目盲甚生命害甲醇蒸汽空气会形成爆炸性混合物爆炸极限
6 0—36 5（体积）范围较甲醇生产控制产品理必须严格措施严格安全生产操作规程严格产品理制度确保安全生产
第七章 机构设置劳动定员
机构设置
办公室（政工劳动事文书印等）
财务部（会计出纳总会计师）
生产技术部（生产副总理总工程师等）
董事会（董事长）—总理—
营部（营副总理总济师等）
勤部（生活勤食堂等）
治安科（治安保卫等）
公司董事会（董事长）领导总理全权负责设办四部科总工程师总济师总会计师
二生产辅助车间设置
1设生产车间4
煤气化车间：包括原料煤贮存备煤加工处理粉煤气化空
分
净化车间：包括脱硫（常压粗煤气脱硫变换气脱硫）氧化
碳变换脱二氧化碳精脱硫
合成车间：包括压缩甲醇合成甲醇精馏甲醇贮罐区
动力车间：包括全厂供排水锅炉供热软水脱盐水供电
2设辅助车间3
机修车间：包括机修电仪修理
综合楼：包括中心化验室质量检验安全环保
综合仓库
三生产班制定员
理员白班
生产车间班组员四班制三班运转
项目设调度室调度员设中控室
劳动定员表
序号
单位名称
理员
技术员
生产工
1
厂部
29
2
煤气车间
2
2
35
3
净化车间
2
2
32
4
合成车间
2
2
24
5
动力车间
2
2
36
6
机修车间
2
2
26
7
综合楼
2
3
13
8
综合仓库
2
3
计
43
13
170
总计：226
第八章 实施进度计划
行性研究阶段：2003年5—6月
二初步设计阶段：2003年79月
三工程设计阶段：2003年1012月
项目前期工作阶段包括研报告证初步设计审查似
项目开工前期审批手续资金筹措贷款等争取2003年半年
完成
四建设期：12月（2004年112月）
包括土建设备订购制作安装具体计划开工前制定
五试车期：3月（2005年13月）
计划1月份单机试车2月份投料试车正式投产
第九章投资估算资金筹措
投资估算
（）建设投资估算
1工程项目投资估算
(1)造气 5450万元
中：a粉煤气化装置(2台套) 2460万元
设备费（含备煤系统）1530万专专利费290万土建安装640万
b空分装置（6000Nm3／n） 2810万元
(2)粗脱硫 450万元
(3)压缩（中设备2台640万土建安装256万） 896万元
(4)变换变换气脱硫 350万元
(5)脱碳精脱碳 650万元
(6)甲醇合成（中设备费950万土建安装费285万）1235万元
⑦甲醇精馏贮罐区 358万元
(8)供水 280万元
(9)脱盐软水 180万元
(10)供热（锅炉设备土建安装） 500万元
(11)工艺外 50万元
(12)控仪表空压站 280万元
(13)供配电 220万元
(14)总图运输 50万元
计：10949万元
2投资估算
(1)煤种试烧费 90万元
(2)研报告费 40万元
(3)设计费 320万元
(4)软件（PDP ）技术转费 160万元
计：600万元
两部分投资合计：11549万元
预见费（6％计）：693万元
投资合计：12242万元
建设期利息：739万元
项目建设投资合计：12981万元
(二)流动资金：800万元
合计项目总投资13781万
二资金筹措
项目建设投资12981万元中企业筹3981万元（占307％）足9000万元银行申请贷款解决
第十章济效益分析
产品单位成总成
（－）产品单位成估算
产品单位成估算表（ 吨甲醇计）
序号
成项目
单位
单耗
单价（元）
金额（元）
备注
1
原料煤
吨
22
120
26400
2
燃料煤
吨
060
60
3600
3
电
KWh
956
029
27724
4
冷水
m3
470
007
3290
5
软水
m3
3
085
255
6
脱盐水
m3
6
150
900
7
DDS脱硫剂
300
8
低变触媒
300
9
合成触媒
1200
025kg吨醇计
10
精脱硫催化剂
800
11
脱碳液
400
变成计
65169
12
工资福利
4520
年均1万元计
13
折旧费
17654
14
修修理费
4414
15
企业理费
1000
16
流动资金利息
1327
17
费
1000
固定成计
29915
生产成合计
95084
18
销售费
1500
19
税金
23400
销售价13计
营成合计
119984
1200元计
成项目估算说明：
①原料煤：单耗1922吨取线22吨计单价吕合煤矿车
板价80元／吨运费20元／吨加工费20元／吨合计120元／吨
②燃料煤：现东盛公司吕合劣质煤厂价60元／吨计
③电耗：项目采灰熔聚流化床粉煤气化工艺需采空
分装置制取纯氧动力耗电固定床块煤气化工艺装置稍高
吨甲醇电耗956KWh计
④生产工工资福利费均1万元年计
⑤折旧费：项目建设工程投资12981万元85％形成固定资产计固定资产总额11034万元8％提取折旧费
⑥修修理费：项目建设工程投资12981万元86％形成固定资产计固定资产总额11034万元2％提取修修理费
⑦产品增值税率13计
⑧流动资金利息：吨甲醇占生产流动资金951元（生产成）计年周转4次流动资金贷款年利率558％计
⑨吨甲醇营成119984元方便面济效益分析甲醇营成1200元吨计
（二）产品总成估算
年产5万吨甲醇总成：6000万元
二销售价格年总销售收入
（）甲醇价格分析：
1年国甲醇价格情况
年国甲醇价格调查表
年度
价格（元吨）
1996年
2000—2800
1997年
1800—2400
1998年
1400—2550
1999年
1180—1825
2000年
1200—2400
2001年
1400—2400
2002年
1500—2400
2003年中国甲醇直涨涨幅50元200元间目前价格较高市场华东华南区高达2600元／吨西北西南区均2200元／吨左右国甲醇价格涨原受国际价格幅涨影响国40％甲醉源国外进口
2国际市场价格情况
目前美国甲醇价格已达296美元／吨（合民币2448元／吨）欧洲甲醇价格已达250美元／吨（约合民币2068元／吨）亚洲甲醇价格230—240美元／吨(CFR亚洲)间（约合民币19021985元吨）
（二）甲醇价格确定
鉴述国国际甲醇市场价格情况项目甲醇价格确定
1800元／吨
（三）年总销售收入
年产销甲醇5万吨吨售价1800元年总销售收入9000万元
三年销售税金
销售税金13％增值税率计吨甲醇销售税金234元年产销5万吨甲醇年销售税金1170万元
四年利润总额
1税前利润：3000万元／年
2税利润：国家西部开发优惠税率15％计税利润2550万元年（年税450万元）
五年折旧费：8827万元／年
六年修修理费：2207万元／年
七投资回收期：
投资回收衡计算表（单位：万元）
年份
投资额
利息
加息
回收息
余额
第年
12981
80612
1378712
0
1378712
第二年
1378712
85618
1464330
279520
118481
第三年
1184810
73577
1258387
305020
953367
第四年
953367
59204
1012571
343270
669301
第五年
669301
41564
710865
343270
367595
第六年
367595
22828
390423
343270
47153
第七年
47153
2928
50081
50081
0
合计
12981
366331
—
1664431
—
估算说明：
①表全额建设投资计息计算投资回收期
②利息率5年贷款期年利息率621％计复利计息
③回收额税利润加年折旧费回收
④第年建设期第二年投产76％生产负荷计（投产第年）第三年85％生产负荷计（投产第二年）第四年起100％生产负荷计（投产第三年开始达设计生产力）述生产负荷计算年应税利润
⑤第七年回收50081万元回收完全部投资加利息50081
万元占年应税利润折旧费343270万元15视0．15
年投资回收期615年（含建设期年）
八项目综合济效益指标
综合济效益指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
—
1
2
项目总投资
固定资产投资
流动资金
万元
万元
万元
13781
12981
800
二
年产品产量
万吨
5
三
年总销售收入
万元
9000
四
年总成
万元
6000
五
1
2
年综合税金
年销售税金
年税金
万元
万元
万元
1620
1170
450
六
年税前利润
万元
3000
七
年税利润
万元
2550
八
年折旧费
万元
8827
九
年修修理费
万元
2207
十
投资回收期
年
615
含建设期1
年
十
投资产出率
6531
十二
投资税收率
1176
十三
投资利润率
1850
税利润
十四
投资利税率
3026
十五
产值利润率
2833
十六
产值利税率
4633
九盈亏衡分析
1产量计算盈亏衡点：
F
BEP (x)＝
P（1－t）－V
年固定总成
单位产品价格×（1－税率）－单位产品变成
50000吨× 299 15元
1800元×（1－13％）－651．69元
＝ 16359吨（占年产3272）
：年产量达16359吨（占年产量3271％）时项目产量盈亏衡点高产量盈利低产量时亏损
2销售收入估算盈亏衡点：
F
BEP (Y0)＝ ．P
P（1－t）－V
年固定总成
×单位产品价格单位产品价格×（1－税率）－单位产品变成
50000吨× 299 15元
× 18ooG
1800元×（1－13％）－651．69
＝294462万元（占年总销售额3272％）
：年销售额达294462万元（占年总销售收入3272％）时项目销售收入盈亏衡点高销售额盈利低销售额亏损
十敏感性分析
济指标敏感性分析表
指标名称
单位
基方案
产品价格
产品成
产品产量
+10
10
+10
10
+10
10
产品产量
万吨
5
55
45
销售收入
万元
9000
9900
8100
9900
8100
综合税金
万元
1620
1782
1458
1782
1458
利润总额
万元
2550
2805
2295
2318
2833
2805
2295
投资回收期
年
615
559
683
676
553
559
683
第十章 项目总评价
1着石油资源量开发消耗石油资源紧缺已成21世纪面重难题开发寻求新代源早已成世界国研究课题开发甲醇作汽车燃料已成世界国普遍应发展趋势
2国石油资源均占率低着济社会快速发展石油
消费量逐年升目前国石油资源已探明储量减已开采量目前探明未开采储量249吨年开采量l 65亿吨计仅够开采15年2000年国原油国际市场赖度已达
27％未15年升40——50说明国面石油供求形势十分严峻国口国着汽车逐步进入家庭石油供求形势更加严峻开发新代源发展煤化工开发甲醉代汽油作国样缺油国更迫切
3省年次寻找勘探油气产石油省
份省公路运输边疆省份石油进省赖
度100吨汽油需外省进进口油量铁路水运
发达省份需求量省开发汽油代产品发展甲醇生产
已成务急
鉴述原项目建设十分必
4项目建设发挥州褐煤资源优势发展州煤煤化工产业推动彝州济发展培植新税源增加财政收入安置业员实现社会安定济发展着重意义州
全面建设康社会项具体工程
5实施项工程认注重三问题：
①改造工程必须企业改制紧密结合通企业改制搞活机制盘活资产挖掘职工积极性通改制实现效招商引资保证项目资金筹集确保项目利实施
②项工程技术关键褐煤原料采国年开发粉煤气化先进工艺技术生产合成气项技术尚属推广探索应阶段项目建设单位必须认真进步做技术考察工艺选择等工作认真搞设计煤气炉配套设备制作安装等工作确保工艺技术设备质量保证建设工程项济技术指标效益实现
③市场产品生命项工程效益全面实现关键省汽车汽油掺烧推广应省政府石油交通运输技术监督物价计划贸等部门必须制定相应政策求制度标准认真推广应确保项目产品市场稳定发展
解决述三问题项目成功保证发展前景较石油代品市场二州丰富优质褐煤资源三采粉煤气化先进工艺技术降低生产成提高济效益四楚雄州东盛化工公司已生产甲醇历史具备定技术基础项目建设具较行性较强抗风险力
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