甲醇可行性研究报告-正文


1 总

11 概述
111 项目名称办单位
项目名称：20万吨年焦炉气原料低压合成甲醇生产装置
办单位：山西灵石中煤北方化工限责公司
建设点：山西省灵石市
112 行性研究报告编制原
1121 编制
(1) 建设单位四川天科技股份限公司签订20万吨年焦炉气原料低压合成甲醇生产装置行性研究技术咨询合
(2) 建设单位提供行性研究基础资料
(3) 化计发（1997）426号文化工建设项目行性研究报告容深度规定（修订）
(4) 国务院令第253号1998年11月29日建设项目环境保护理条例
(5) 国家计委建设部计投资（1993）530号文发布建设项目济评价方法参数
(6) 国石化规发（2000）412号化工投资项目济评价参数
(7) 国石化规发（1999）195号化工建设项目行性研究投资估算编制办法（修订）
(8) 投资项目行性研究报告指南（试版）
(9) 中煤焦化限责公司总体发展规划
1122 编制原
(1) 充分利建设单位副产焦炉气资源丰富煤电资源优势选择先进工艺技术（低压合成甲醇技术）合理安排工艺流程建设2
0万吨年焦炉气原料低压合成甲醇生产装置保证装置利投产稳定运行
(2) 充分托山西灵石中煤九鑫焦化限公司焦化装置现公工程辅助设施节省投资
(3) 严格执行国家类环境保护职业安全工业卫生等规定避免污染保证安全生产
(4) 项目费效益着实事求稳妥原进行估算评价
113 项目提出背景投资必性济意义
1131 建设单位基概况
灵石中煤北方化工限责公司中煤焦化控股限责公司北方焦化（香港）限公司组成股份公司双方股份占50项目资金30
中煤焦化控股限责公司（英文名字China Coal & Coke Holdings Limited简称 CNCCoke）成立2003年8月家致力焦炭煤炭煤化工产品生产加工投资国外贸易源化工企业中国中煤源集团公司全资控股子公司中煤焦化控股限责公司中煤集团公司煤焦化优势业务战略执行单位公司成立托中煤集团公司综合优势抓住国际源化工产业结构调整利机遇坚持煤焦化体化发展战略坚持混合制济发展模式手抓营理手抓基建设实现企业快速发展目前中煤焦化控股限责公司总资产30亿元册职工4000拥4家绝控股焦化生产企业1家相控股焦化生产企业2家国分公司境外设立北方焦化（香港）限公司中煤美国公司两家贸易企业
目前中煤焦化控股限责公司拥焦炭生产力285万吨中冶金焦220万吨铸造焦65万吨时建冶金焦140万吨铸造焦25万吨预计2006年季度末中煤焦化控股限责公司形成焦炭生产力450万吨成中国商品焦生产贸易企业
北方焦化（香港）限公司2003年3月成立营焦炭相关化产品进出口贸易2005年营业务收入836亿元
1132 项目提出背景投资必性济意义
类正处十分重视资源—源—环境体化持续发展新时代实现高新技术快速发展广泛应时代基特征十六报告中指出：实现工业化然国现代化进程中艰巨历史性务坚持信息化带动工业化工业化促进信息化走出条科技含量高济效益资源消耗低环境污染少力资源优势充分发挥新型工业化路子见必须做知识科技实践相结合努力寻求科学合理少消耗然资源通环境友方法达全球济高度发展目标走新型工业化道路发展济应切实体现新时代特征高起点高水联产综合发展模式前进
山西省国重煤炭基煤炭资源丰富品种齐全改变传统源开采型济模式利区优势特色力开发煤焦化产业发展煤炭深加工型济力提高区资源济价值特全球济体化条件受国际市场焦炭价格断扬驱山西省煤炼焦产业高速发展目前少企业片面追求焦炭产量焦炭生产程中产生焦油焦炉煤气未采取回收治理措施致山西省部分区环境遭较严重破坏已引起社会严重关注实现济持续发展山西省发挥区资源优势建设煤焦化装置时牺牲环境生态代价获取高额济效益必须坚持保护环境保护资源基国策应合理开发节约拥然资源
建设单位正建设200万吨年焦炭生产装置实现持续发展应时考虑焦油回收加工焦炉煤气综合利选择合理效回收利方案求资源综合利生态环境受保护走新型工业化持续发展道路需托资源发展济必须遵循准
国缺油少气煤炭资源丰富国家液体燃料供应受产油国家霸权国家控制目前中东局势动荡情况世界石油价格居高济发展会受制约满足国民济液体原燃料需2003年国进口原油达9112万吨预测2020年国陆区石油需求总量少达45亿吨满足市场需届时进口原油数量突破2亿吨发展煤化学工业必然趋势更国化学工业基特色煤化工工业核心部分应煤气化焦化技术世界倡导洁净煤技术发展源化工联产体系洁净煤气化技术前发展方煤炼焦工业世纪初炼铁产业需兴起着钢铁工业发展焦化产业断扩环境污染日趋突出已引起极关注坚持持续发展新时代里世界钢铁产业正采合成气原炼铁新技术代焦炭原炼铁老工艺置换速度已达年6世界煤焦化工艺已开始萎缩许发达国家焦化工业全部停产估计发展中国家存15～20年国已世界第产焦国时世界焦炭供应中心焦炭年产量高达14亿吨目前正托资源优势发展济机遇应抓住机遇利15～20年时间差计划组织国焦煤资源优势转化济优势获更高济效益机失时
众周知传统焦化工业污染严重托资源发展济时必须解决污染问题测算全国年产焦炭14亿吨计副产焦炉气420亿米3目前少13焦炉气未加利放散气中浪费量宝贵资源严重污染环境焦炉气中含量H2CH4CO合成化学品宝贵原料放散焦炉气加利约生产750万吨年甲醇建设单位言具备200万吨年焦炭生产力约时会产生含定量硫化物氨CO2苯萘焦油等害物质剩余焦炉气约52000Nm3h排入气严重污染气影响周边民众生活时浪费源52000Nm3h焦炉气相272万吨年标准煤合成20万吨年甲醇国家持续发展战略考虑部分资源合理效利变废宝化害利重举措实现建设单位良性发展效途径
焦炉气传统利方法脱焦油萘苯H2S作民燃料气样非宝贵化工原料烧掉浪费CO2SO2NOX产生样污染环境焦炉气净化处理合成甲醇资源效利更幅度减少排放污染时通甲醇工艺引入焦化工业萎缩时企业转入化学工业生产基础洁净煤气化技术置换焦化工艺甲醇体系持续发展失源化工新产业符合新时代持续发展求化学工业发展新方
众周知甲醇途十分广泛基机化工原料发达国家产量仅次乙烯丙烯苯居第四位甲醇出发制取许种化工产品甲醇作源甲醇途广找外种机产品甲醇广阔范围
国已开发甲醇游产品：甲醇氧化制甲醛甲醇氨化制甲胺甲醇羰基化制醋酸甲醇氯化制二三氯甲烷四氯化碳甲醇脱水制二甲醚甲醇脱氢制甲酸甲酯然制甲酰胺二甲基甲酰胺等甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)甲醇作燃料等
着精细化工发展甲醇消费量断增加扩特精甲醇需求必会较增长
甲醇仅C1化学基化工原料种洁净燃料着汽车技术发展甲醇直接汽车发动机燃料汽油中添加甲醇量增加会甲醇市场发展城市里汽车尾气污染已成污染源甲醇正城市汽车理想燃料代品汽车甲醇燃料技术发展定会甲醇发展带新机遇
甲醇合成技术发展会甲醇成断降着甲醇合成反应器催化剂技术发展合成压力已12MPa降3～4MPa温度300℃降220～250℃生产强度04～05吨m3cath提高10～14吨m3cath成幅度降着精馏技术发展耗幅降低压甲醇具强竞争优势
工程建设建设单位发挥身特色资源优势转化济优势创造条件放散焦炉气加工成途广泛甲醇产品实现化害利变废宝效综合利原切实体现资源—源—环境体化持续发展基国策企业持久衰注入活力滚动发展奠定良物质基础
世界言甲醇生产天然气原料着美国新西兰等国天然气资源锐减枯竭发展煤原料生产甲醇提供契机盛产焦煤山西省言迅速发展焦化工业时解决剩余焦炉煤气合理利问题提议事日程
抓住历史机遇寻找新利润增长点立足丰富焦炉气煤电资源优势建设单位通市场调查前景预测济技术分析决定采西南化工研究设计院焦炉气纯氧—蒸汽转化低压合成甲醇等技术建设套焦炉气原料年产20万吨甲醇装置时托西南化工研究设计院技术力量开发高附加值甲醇游产品切实方资源优势转化济优势集团公司建成全国较规模煤焦化工基
1133 技术拥单位概况
西南化工研究设计院（简称西南院）市公司四川天科技股份限公司控股单位始建1958年现已成泸州分建成互相托科技开发成果孵化两基集科工贸体原化工部直属重点研究院国家碳化学工程技术研究中心国家变压吸附技术研究推广中心托单位水煤浆气化煤化工国家工程研究中心含氧化学部托单位天然气转化国家工程研究中心核心成员单位全国气体标准化技术委员会秘书处设该院煤化工学会天然气化工专业委员会化工部天然气化工信息站挂单位负责编辑出版发行国外天然气化工杂志作全国甲醛行业协作组信息组长单位负责编辑出版甲醛甲醇刊物
西南院长期承担量国民济社会发展密切相关重攻关项目开发出批产业化高新技术成果已取科技成果441项150项获国家级部省级科技进步奖10余项达超国际先进水获国家专利22项该院烃类转化工艺催化剂变压吸附气体分离净化技术碳化学三领域国处领先位踪世界先进研究水方
1984年科技体制改革该院进步发展壮带机遇生机活力该院原国家科委原化工部列全国首批科技改革试点单位市场导企业目标科研基础效益中心方针指导十年该院济收入均
20速度增长济收入已达18亿元西南院科技成果社会增加利税国家该院投入80倍目前西南院已建进行高新技术应研究开发成果转化生产营高新技术产品企业化实体现已拥固定资产35亿元
西南院拥批思想解放勇探索进取现职工1500余国家级专家3教授级高工29高工195工程师358获省级荣誉称号40
根国务院国办发[1998]18号文西南院改制已转化成科技型企业加科技成果推广力度加速发展科技产业继续加强理基础应基础研究前研究断创新保持技术领先位形成科技促进产业发展产业发展支持科技进步出出成果出科技产业出效益科技进步良性循环促进产业化步伐2年股份制改造准备工作提出西南院已建成优秀科技产业进行资产化股设计方案国家科技部评审推荐中国证监会委托中国科学院专家组审查通国家证券会发文意西南院报方案改制试运行验收合格西南院优质资产组建西南院控股四川天科技股份限公司股票已2001年1月11日海交易正式网发行
114 研究范围
报告述问题：
(1) 项目建设目意义
(2) 产品甲醇国外市场情况进行价格分析
(3) 评述国外甲醇生产方法工艺路线推荐装置采方法
(4) 提供合理行工艺流程需工艺设备提供原材料动力消耗供应求
(5) 确定装置总面布置
(6) 规划项目建设进度确定生产组织劳动定员
(7) 提出项目环保治理措施劳动安全防护措施
(8) 进行投资估算生产成估算基础进行财务评价
(9) 建设项目作总体评价提出存问题建议
报告研究具体容：
表11 报告研究容
序号
容
备注
1
焦炉气湿法脱硫系统

2
焦炉气预处理系统

3
压缩系统

4
精脱硫纯氧转化系统

5
甲醇合成系统

6
甲醇精馏系统

7
甲醇库汽车装车

8
泡沫消防站

9
空分氮压系统

10
变配电站

11
控化验办公楼

12
界供热外道系统

13
分析化验

14
电气电讯明

15
排水

16
总图运输

17
采暖通风

18
环保消防安卫


115 研究程
四川天科技股份限公司工程公司接受建设单位委托立组织技术力量投入项目研究工作建设单位予密切配合提供编写行性研究报告需基础资料工程公司关技术员查阅量技术资料根椐工厂现状况进行计算证通技术较济评价推荐较工艺技术方案然化工建设项目行性报告容深度规定（修订）建设项目济评价方法参数（第二版）化工投资项目济评价参数关规定求编写报告审核审定合格印成册

12 研究结
121 研究简结
⑴ 项目够合理利资源
装置甲醇产品系综合利工厂副产焦炉气原料生产机化工基础原料装置建设符合国家源政策环保政策中煤集团公司发展规划
⑵ 采工艺技术先进
项目采西南化工研究设计院开发焦炉气纯氧—蒸汽转化技术低压合成甲醇技术工艺先进技术成熟产品纯度高消耗定额低生产成低
⑶ 环保安全卫生消防措施落实
采低压法制甲醇三废排放量较装置建成周围环境影响较时效改善生态环境符合国家清洁生产求时设计中注意安全生产工业卫生认真贯彻执行国家方项法规采取完善安全消防措施确保安全生产
⑷ 项目济行
装置项目投入总资金47992万元中建设投资43632万元建设期利息893万元流动资金3467万元年均总成费22546万元年均销售收入35486万元（甲醇售价1800元吨（含税价）计算）年均利润8763万元年均销售税金
4176万元济效益较全投资部收益率2472（税前）全部投资税前投资回收期498年（含建设期1年）贷款偿期6年(含宽限期1年)投资利润率1826投资利税率2696均远高行业均指标济行
⑸ 项目抗风险力较强
项目盈亏衡点452（达产第三年）具较强抗风险力产品售价产品成产量建设投资等素利方面变化10时（单素变化）部收益率高行业基准值说明项目适应市场变化力较强具较强竞争力
122 存问题建议
⑴ 装置中部分设备属非标设备 保证工程进度应早供应商联系落实供应厂家供货时间
⑵ 项目属三废治理项目应该享受许优惠政策财务评价未考虑税收政策优惠否济效益会更建议建设单位争取优惠政策项目更具竞争力抗风险力
(3) 项目技术先进济效益较建议级部门快决策项目快马早日实现较济效益社会效益
附：综合技术济指标表
表12 综合技术济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注

生产规模
万吨年
20

二
产品方案




精甲醇
万吨年
20
GB3382004优级品

副产蒸汽冷凝水
万吨年
1085


副产工艺冷凝水
万吨年
3088






三
年操作时间
时
8000

四
原材料消耗




序号
指标名称
单位
数量
备注
1
焦炉气
Nm3年
40448×108

2
氧气
Nm3年
7892×107
已包含消耗中计费
3
TSA吸附剂
吨年
538

4
氧化铁脱硫剂
吨年
448
CNJT01
5
铁钼催化剂
吨年
77
T202
6
氧化锌脱硫剂
吨年
972
T305
7
转化催化剂
吨年
164
CN20Z205
8
合成催化剂
吨年
136
XNC98
9
磷酸三钠
吨年
26
工业级
10
烧碱
吨年
4
固碱
11
润滑油
吨年
40

12
联氨
吨年
14

13
氨水
吨年
500
10
五
公工程消耗



1
电(110KV)
度时
7078
全厂电
2
蒸汽（25MPa）
吨时
56

3
循环冷水
吨时
16550
已包含消耗中计费
4
次水
吨时
524

5
脱盐水
吨时
1236

6
仪表空气
Nm3时
240
已包含消耗中计费
六
劳动定员

152

七
占面积
亩
143

八
建筑面积
m2


九
综合耗
GJ吨
4518

十
项目投入总资金
万元
47992


中：建设投资
万元
43632


建设期利息
万元
893


流动资金
万元
3467

十二
年均销售收入
万元
35486

十三
年均总成
万元
22546

十四
年均利润总额
万元
8763

十五
年均销售税金
万元
4176

十六
财务评价指标



1
全投资部收益率

2472
税前

序号
指标名称
单位
数量
备注
2
投资利税率

2696

3
投资利润率

1826

4
投资回收期
年
498
税前
5
贷款偿期
年
6
含宽限期
6
盈亏衡点

452
达产第三年

2 市场预测

21 产品性质途
211 产品性质
甲醇色透明易挥发毒易燃液体完全溶解水丙酮醇类酯类卤代烷类性质：
分子式 CH3OH
分子量 3204
沸 点 645～647℃
闪 点 16℃(开口容器)12℃(闭口容器)
燃点 473℃(空气中)
界温度 240℃
界压力 7954×105Pa
蒸汽压 12897×104Pa
重 07913(d4)
密 度 081 gml(0℃)
热 2470～2533 Jg℃(20～25℃)
粘 度 05945厘泊(20℃)
导热系数 209×103Jcm·s·K
表面张力 2255×105Ncm
蒸发潜热 35295 KJmol(647℃)
折射率 132874(20℃)
熔融热 3169 KJmol
燃烧热 727038 KJmol(25℃液体)
生成热 23879 KJmol(25℃液体)
爆炸极限 6～365体积(空气中)
212 产品途
甲醇途十分广泛基机化工原料甲醇出发制取百种化工产品
(1) 甲醇氧化制甲醛：
甲醇高温浮石银催化剂固体催化剂存直接氧化制甲醛目前国外40甲醇制甲醛进合成树脂塑料化工原料酚醛脲醛密胺─甲醛树脂等者制餐具贴面板新型材料聚甲醛性优良工程塑料途十分广泛甲醛制取14—丁二醇季戊四醇乌洛托品等百种游产品美国尿醛缩合液作缓效肥料
(2) 甲醇氨化制甲胺：
甲醇氨定例混合370～420℃50～200MPa压力活性氧化铝催化剂进行合成制甲胺二甲胺三甲胺混合物精馏二三甲胺产品
CH3OH + NH3 → CH3NH2 + H2O
2CH3OH + NH3 → (CH3)2NH + 2H2O
3CH3OH + NH3 → (CH3)3N + 3H2O
二三甲胺农药医药染料方面作机原料中间体
(3) 甲醇羰基化制醋酸：
甲醇氧化碳低压羰基合成制醋酸认七十年代化学工业重突破1971年建成第座年产136万吨醋酸装置世界已建成十套型甲醇低压羰基合成醋酸装置生产力达
200万吨占世界总醋酸生产力50
(4) 甲醇酯化生产种酯类化合物甲酸甲酯硫酸二甲酯硝酸二甲酯苯二甲酸二甲酯丙烯酸甲酯等
(5) 甲醇氯气氢气混合催化反应生成二三氯甲烷直四氯化碳：
CH3OH + Cl2 + H2 → CH3Cl + HCl + H2O
CH3Cl + Cl2 → CH2Cl2 + HCl
CH2Cl2 + Cl2 → CHCl3 + HCl
CHCl3 + Cl2 → CCl4 + HCl
氯甲烷作机硅化合物含氟树脂原料重甲基化剂生产甲基纤维素季胺化学品等
二氯甲烷漆剂气雾剂医药原料硅片生产
三氯甲烷生产HCFC22作制冷剂进步加工生产四氟乙烯(F4F46)等产品作机溶剂萃取剂作染料药物中间体等
四氯甲烷生产FC11FC12等臭氧层破坏作温室效应属蒙特利尔公约限产品种受限时间2010年
(6) 甲醇金属硅铝催化剂ZSM5型分子筛存脱水制二甲醚：
2CH3OH → (CH3)2O + H2O
二甲醚广泛途气雾剂生产中喷射剂氟里昂等氟氯烃类氟里昂进入气导致气臭氧层破坏蒙特利尔公约呼吁世纪气雾产品中停止氟氯烃国轻工部已发出通告1993年起生产日化妆品中全面禁止氟里昂着全球范围限制氟氯烃二甲醚作代品需量迅速增加目前国二甲醚生产厂家较少甲醇制二甲醚甲醇潜途
(7) 甲醇脱氢制甲酸甲酯：
2CH3OH → HCOOCH3 + 2H2
甲酸甲酯机合成原料制甲酰胺二甲基甲酰胺等甲酰胺医药香料染料原料作纸张处理剂纤维工业柔软剂机合成极性溶剂等二甲基甲酰胺重机化工原料优良溶剂作气体吸收剂农药聚氨酯(PU)合成革聚丙烯腈抽丝丁二烯抽提等领域
(8) 甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)：
MTBE具较调特性环保发动机操作两方面考虑均认汽油改良剂MTBE工业高速发展MTBE列入世界50种基化工产品吨MTBE约需消耗04吨甲醇成甲醇吨位级游产品
(9) 甲醇作燃料：
甲醇掺烧汽油北美西欧已合法化国开发M15汽油(15甲醇)已通国家级鉴定年甲醇制取民燃料西南化工研究院粗甲醇制汇达民燃料开发已进入工业化阶段已建建装置已数套规模1万吨年汇达民燃料
(10) ：
甲醇微生物发酵制造甲醇蛋白国外已进入规模工业化生产阶段外甲醇制防腐剂锈剂等
西南化工研究设计院二十年研究甲醇制甲醛氯甲烷甲酸甲酯甲酰胺二甲基甲酰胺二甲醚粗甲醇制汇达民燃料等新工艺已开发成功国建立工业装置现正开发产品醋酸碳酸二甲酯等甲醇化工利开辟广阔前景

22 产品市场供应预测
221 国外市场供应现状
甲醇碳化工基础重机化工原料化工生产中极重位作新二次源发展前景甲醇国民济发展中起着重促进作济发达国家发展速度较快发展中国家甲醇发展重视济越发达发展速度越快甲醇需求量越甲醇生产发展越快二十世纪80年代20年甲醇生产直持续稳步发展特1996年~1998年甲醇生产步入快速发展阶段1982年世界甲醇产量足1200万吨1990年产量超1700万吨年均增长625万吨1995年升2500万吨年均增长160万吨年中型甲醇装置100套中10万吨型70套30万吨型31套70万吨型7套1996年世界甲醇产达2881万吨产量达25633万吨开车率891998年世界甲醇产发展3570万吨产量达31216万吨开车率874年均增长3445万吨增长率12高甲醇生产前增长率
进入二十世纪然世界甲醇生产增长速度减缓呈稳步增长态势2000年全球甲醇产达3803万吨年增加0892001年产38791万吨年增加1022002年达3914万吨年增长092003年突破4000万吨达4060万吨年增长372004年41412万吨年增长2
2000~2004年全球甲醇生产规模增长情况见表21
表21 2000～2004年全球甲醇生产规模增长率
年份
2000
2001
2002
2003
2004
产万吨年
3803
387906
3914
4060
41412
增长率
089
102
09
37
2

2003年甲醇生产集中中南美占世界总力21左右余生产力分布北美占17东欧占12西欧占10亚洲占13中东占17洋洲占6非洲占4
世界甲醇生产厂家美国Methanex公司美国智利新西兰甲醇装置生产力总计占世界总生产力20左右该公司生产甲醇游产品甲醇供应量约占世界供应市场40世界甲醇供应商
世界甲醇生产厂家表22列：
表22 世界甲醇生产厂家(单位：万吨)
厂家名称
力
厂家名称
力
北美：

欧洲非洲：

美国 Methanex
229
前苏联（厂名略）
340
美国 Celanese
190
挪威 Statoil
825
美国 Terra Industries
97
德国 Leuna Werke (Atochem)
66
美国Borden Chemicals & Plastics
90
德国 DEA Mineralol
45
美国 Lyondell Petrochemical
73
德国 BASF
30
美国 Millennium Chemical
60
德国 Veba
26
美国 Georgia Gulf
48
荷兰 Methanor (DynoAkzo NobelDSM)
76
美国 Ashland Chemical
46
英国 ICI
525
美国 SterlingBP Chemicals
45
亚洲太洋：

美国 Enrom Methanol
375
巴林 Gulf Petrochemical
45
美国 Pemex
21
新西兰 Methanex
237
美国 Eastman Chemical
195
马西亚 Petronas
66
美国 Air Products & Chemicals
18
印尼 Pertamina
33
南美：

日Mitsubishi Gas Chemical
196
智利 Cape Horn (Methanex)
180
沙特 National Methanol(IbnSina)
100
智利 TTMC
100
沙特 Saudi Methanol (ArRazi)
225
特立尼达巴哥 Caribbean Methanol
55


特立尼达巴哥 TTMC
100


巴西 Prosint
22



国甲醇工业始五期间原苏联引进煤原料高压合成甲醇兰州太原相继建成样甲醇装置着氮肥工业发展相继配套建设批国特合成氨联产甲醇装置装置附属中氮肥企业规模消耗高成高受氮肥价格影响开车率波动型装置维持着种状态60年代末甲醇产仅10万吨年够实现改革开放特世纪末甲醇工业快速发展2000年全国甲醇产370万吨年增长6562001年390万吨增长5412002年4453万吨增长14182003年600万吨增长34742004年740万吨增长2333着批中型装置建成投产预计十五期间进步增长
2000~2004年全国甲醇产增长情况见表23
表23 2000~2004年全国甲醇产增长情况
年份
2000
2001
2002
2003
2004
生产力万吨
370
390
4453
600
740
增长率
656
541
1418
3474
2333
着国济快速发展甲醇游产品甲醇需求幅增加国甲醇产断增加情况国甲醇产量迅速增加1980年产量仅298万吨1990年6397万吨十年增长1152000年19869万吨十年增长2112004年达44065万吨2003年增长430历年增长率高年年国甲醇产量见表24
表24 2000~2004年国甲醇产量增长情况
年份
2000
2001
2002
2003
2004
年产量万吨
19869
20648
252
300
44065
增长率
203
392
2205
1905
4307
2004年止国甲醇企业200家生产甲醇44065万吨中产量超20万吨4家全年产量10622万吨占全国产量2410产量超10万吨4家合计产量4989万吨占总产量1132产量超5万吨16家全年产量12238万吨占总产量2777余产量5万吨合计产量16216万吨占总产量3680四生产企业海焦化限公司中石化四川维尼纶厂榆林天然气限公司庆油田化工限公司产量分3249万吨2960万吨2271万吨2142万吨家目前国甲醇产量企业
国甲醇生产厂家表25列：
表25 国甲醇生产厂家（单位：万吨）
厂家名称
原料
产
厂家名称
原料
产
中石化四川维尼纶厂
乙炔尾气
296
南京化学工业公司
重油
55
海焦化限公司
煤
3249
福建三明化工总厂
重油
45
齐鲁石油化工公司
渣油
10
北京化工集团
焦
45
陕西榆林天然气化工公司
天然气
2271
河南濮阳甲醇厂
天然气
4
安徽淮化集团公司
焦
6
湖北中天集团
天然气
4
吉林化学工业公司
重油
6
衢化集团公司
煤
3
庆油田甲醇厂
油田气
2142
湖北荆门第二化肥厂
煤
3
哈尔滨气化厂
煤
14
河南安阳化肥厂
煤
3
青海格尔木炼厂
油田气
10
云南天然气化工厂
天然气
3
陕西长庆油田
天然气
10
四川江油甲醇厂
天然气
10
连化学工业公司
天然气
6



222 国外市场供应预测
年世界具丰富天然气资源国家正建拟建世界级超型甲醇装置拉丁美洲特立尼达计划2005年前新建80万吨年170万吨年975万吨年三套装置中东卡塔尔分Umm Saidras Laftan建设83万吨年100万吨年两套装置外东欧东亚中东区国家计划建规模观甲醇装置计划实现2005年生产力达4695万吨年时工业发达国家纷纷关闭生产力
80万吨年效率高甲醇装置总预计段时期世界甲醇生产力较增长特中东等石油输出国国家利廉价油气资源建设系列型甲醇生产装置供应国际市场段时期世界新建拟建甲醇装置表26列
表26 世界新建拟建甲醇装置
装置名称
点
力
（万吨年）
投资日期
NPCKharg Island
伊朗
66
1999年2季度
ArArzi IV
沙特
85
1999年3季度
QAFACIOL
沙特
88
1999年3季度
Methanex I
伊朗
975
2002～2003
NPCBandar Imam
伊朗
46
2002年
NPCBandar Imam
伊朗
66
2008年（预计）
PIC
科威特
66
计划中

特尼达
80
2005年（预计）

特尼达
170
2005年（预计）

特尼达
975
2005年（预计）
Umm Said
卡塔尔
83
建设中
Ras Laftan
卡塔尔
100
建设中
年全球济发展游产品开发甲醇市场日趋活跃着世界油价源价格涨甲醇价格高位运行国投资公司区特煤天然气资源区已甲醇生产装置企业规划新甲醇项目现国建已批报批甲醇项目建设情况概括：
(1) 甲醇项目已批准正建设18家21项目（含4家5万吨年规模）合计力381万吨年中天然气原料6合计力200万吨年煤原料14合计171万吨年焦炉煤气原料1家10万吨年
(2) 甲醇项目已批准尚未建设6家合计力197万吨年家天然气原料家焦炉煤气原料外余4家均煤原料力165万吨年
(3) 正报批程中甲醇项目8家合计405万吨年力家焦炉煤气原料家部分天然气原料外余基煤原料
外役甲醇装置程度进行扩改造2~5万吨年甲醇项目进行
表27 正建设甲醇装置（含改造）情况
序号
名称
规模
(万吨年)
原料
投产时间
投资
(亿元)
商品率()
1
中海油富岛化工公司
60
天然气
2006
147
100
2
泸天化绿源醇业限责公司
40
天然气
2005
11

3
河南蓝天集团甲醇工程(三厂)
30
天然气
2005
54

20
煤
2005
3

20
煤
2004
3

4
青海省格尔木炼油厂甲醇装置
30
天然气
200681
579

5
神木化工公司(1期20万吨10)
20
煤
20056
10(1期)

6
榆天化公司甲醇技改项目
20
天然气
2004
2
100
7
河南新乡化肥总厂
20
煤
2005
6

8
蒙天野化工（集团）限公司
20
天然气
2005
37
100
9
陕西渭河煤化工集团公司
20
煤
2005

100
10
河北迁安化工公司甲醇技改项目
20
煤
2005
108
100
11
云南沾化限责公司
15
煤
2005

100
12
山东联盟化工公司
10
煤
2004

100
13
陕西黄河矿业限责公司
10
焦炉气
2005
33
100
14
山东久泰化工科技股份限公司
13
煤
2005


15
山西晋丰煤化工限责公司
（二厂）
4
煤
20053


3
煤
200412

100
16
江苏张家港市华昌化工限公司
2
煤
2005初

100
17
淮安华尔润化工限公司
2
煤
20048

100
18
江苏恒盛化肥集团限公司
2
煤
20047

100
19
合计
381




表28 已批准准备开工建设甲醇项目情况
序号
名称
规模
(万吨年)
原料
投产
时间
投资
(亿元)
1
新奥集团
60
煤
2006
30
2
永城煤电集团限责公司
50
煤
2006

3
神木化工公司（2期40万吨）
40
煤
2006
54
4
惠生（南京）化工限公司
20
天然气
2006
065
5
河南淇县华源化工限公司
15
煤
2006
2
6
山西焦化股份限公司
12
焦炉气
2006
28
7
吐哈油田甲醇厂扩产改造
8→24
天然气
2006
249
8
重庆甲醇项目
85
天然气
20076
2亿美元
9
新疆克拉玛石化公司
20
天然气制氢弛放气

383

合计
318



表29 正报批程中甲醇装置情况
序号
名称
规模
(万吨年)
原料
投产时间
投资
(亿元)
1
海焦化限公司
45
煤天然气
200612
18
2
云南煤化工基
170
焦炉气
2007
70~80
3
宁夏丰友
40
煤
2006

4
国阳新
45
煤
2006

5
河南中原化集团限责公司
40
煤
2007
15
6
包头神木煤综合效利联合企业（含20~30万吨醋酸5万吨醋酸乙烯35万千瓦备电站）
30
煤

588
7
哈尔滨气化厂
25
煤


8
安阳化工集团公司
20
煤
2006
665

合计
405




23 产品市场需求预测
231 国外市场需求现状
世界甲醇消费中美国甲醇消费国占世界甲醇消费总量36次西欧占22亚洲太洋22南美4国家区1619972002年间世界甲醇需求量年均增长
3~4目前世界甲醇装置开工率仅保持79左右甲醇市场竞争日趋激烈
美国甲醇生产国消费国燃气价位断攀升甲醇生产装置开工率直高年甲醇进口量均保持200万吨左右时少量出口美国甲醇生产MTBE约占总量36次醋酸占24生产甲醛占10溶剂消费6甲烷氯化物消费4甲基丙烯酸甲酯消费32002年5月美国甲醇需求量已达1110万吨中MTBE增长速度减缓增长动力源甲醛醋酸市场
西欧甲醇直供应求年率均保持50左右年进口量250万吨左右年西欧甲醇市场需求量增长区市场容量限续产品发展速率较慢西欧甲醇生产甲醛约占总消费量43次MTBE（20）醋酸（7）2002年西欧甲醇需求年均增长速度2左右中发展快续产品甲基丙烯酸甲酯MTBE
日甲醇需求完全赖进口土套装置已关闭消费量200万吨左右目前日公司采取海外中东等原料产合资建厂等方式解决甲醇源年日甲醇消费基稳定年均增长率1左右预计持续缓慢增长日甲醇生产甲醛约占总消费量35次MMA（16）醋酸（9）MTBE（8）甲烷氯化物（75）
亚太南美区甲醇需求增长远远高述发达国家区特着发展中国家环保意识加强MTBE需求量快速增长羰基合成醋酸等先进生产工艺推广力推进发展中国家甲醇消费
目前世界甲醇消费结构明显变化甲醛居甲醇消费量首位世界甲醇消费构成见表
210图21

表210 全球甲醇消费构成（单位：万吨年）
应领域
1997年
1998年
2002年
年均增长率
甲醛
936
966
1076
28
DMT
34
35
39
30
醋酸
187
201
268
75
MTBETAME
697
730
827
35
甲基丙烯酸甲酯
78
81
87
21
汽油燃料
74
74
77
21
溶剂
103
106
117
26

475
498
575
39
总计
2587
2695
3064
34

世纪90年代中期前国甲醇年消费量基1000kt左右80年代期仅500～600kt进口100kt率90％设备开工率80％90年代中期起设备开工率仅50％左右量进口甲醇击国市场尤2000年年进口量1500kt左右2002年达1800kt占消费总量40％2003年形势变化进口量开始降率升70％国甲醇供需情况见表211图22

表211 国年甲醇产量表观消费量
年份
产量
kt
力
kt
净进口量
kt
表观消费量
kt
开工率

率

1986
454
554
39
450
819
1000
1988
570
676
415
6115
843
932
1990
640
860
435
6835
744
936
1992
871
1060
1588
10298
822
846
1994
10696
1300
793
11489
823
931
1996
14119
29386
4139
18258
480
773
1998
15817
31751
6622
22439
498
705
2000
19869
3600
13061
32930
552
603
2001
20648
3700
15117
35765
558
577
2002
2520
4450
17997
43197
566
583
2003
3300*
6000
1437
4737
550
697
2004
4406
7400
1326
5732
595
769
2005


13603





年国甲醇消费增长迅速1990年国甲醇消费量约68万吨1998年增长207万吨年均增长率达149国甲醇化学合成次燃料溶剂年增长迅速燃料化学品生产医药市场稳增长农药溶剂总量中占例降预计年甲醇量掺烧汽油燃料市场迅猛增长
1990~2004年国甲醇消费结构变化表212示：

表212 年国甲醇消费构成变化
途
消费量 kt
构成
1990
1995
2000
2001
2004
1990
1995
2000
2001
2004
甲醛
300
424
870
1050
1650
424
309
342
294
288
MTBE
50
150
300
320
520
70
109
118
89
91
燃料
20
—
200
300
1150
28
—
79
84
200
醋酸
—
—
160
240
670
—
—
63
67
117
农药
70
180
230
200
230
28
131
90
56
40
医药
40
45
50
290
380
57
33
20
81
66
DMT
30
300
324
140
80
42
219
127
39
14
甲胺
40
60
64
180
230
57
44
25
50
40
甲烷氯化物
20
40
60
80
110
28
29
24
22
19
MA
6
21
50
—
—
08
15
20
—
—
MMA
25
12
36
32
95
35
09
14
09
17
聚乙烯醇
20
22
25
35
43
28
16
10
10
08
硫酸二甲酯
16
18
24
22
24
23
13
09
06
04

70
100
150
507
550
100
73
59
192
96
合计
707
1372
2543
3576
5732
1000
1000
1000
1000
1000
注：MTBE——甲基叔丁基醚
DMT——苯二甲酸二甲酯
MA——甲基丙烯酸
MMA——甲基丙烯酸甲酯
232 国外市场需求预测
1994年世界甲醇消费量2430万吨1997年增长2600万吨左右2001年增长2940万吨预计2005年2010年世界甲醇消费量增长3581万吨4426万吨美国西欧亚洲甲醇消费市场亚洲未年甲醇消费增长快区
世界区甲醇供需情况预测详见表213
表213 世界区甲醇供需预测（单位：万吨）
年份
1996
1998
2000
2005
2010
美
国
力
7062
8187
8187
8187
8187
供应量
6108
5728
6262
7044
7033
需求量
7189
7293
7520
8107
8646
净进口量
1081
1565
1258
1063
1613
开工率
86
70
76
86
86
加


力
2190
2190
2190
2850
3700
供应量
2190
1862
1905
2565
3348
需求量
614
629
647
692
743
净出口量
1576
1233
1258
1873
2605
开工率
100
85
87
90
90
拉
美
力
4231
5456
5456
7106
8606
供应量
3779
4435
4847
6185
7555
需求量
1799
1625
1710
1940
2340
净出口量
1980
2810
3137
4245
5215
开工率
89
81
89
87
88
西
欧
力
2820
3650
3650
3750
3850
供应量
2550
2375
2490
2970
3290
需求量
6148
6336
6527
7013
7530
净进口量
3598
3961
4037
4043
4240
开工率
90
65
68
79
86
东
欧
力
4829
4829
5529
5529
6429
供应量
3113
2554
3053
3412
5175
需求量
2888
2554
2732
3345
4053
净出口量
725
0
321
67
1122
开工率
65
53
55
62
80
中
东
力
2655
4165
4165
5965
9465
供应量
2628
3672
3691
5357
8519
需求量
1431
1548
1602
1833
2168
净出口量
1197
2124
2089
3524
6351
开工率
99
88
89
90
90
非
洲
力
780
1630
1630
1630
1630
供应量
719
1391
1467
1467
1467
需求量
117
122
127
147
170
净出口量
602
1269
1340
1320
1297
开工率
92
85
90
90
91
日

力
196
196
0
0
0
供应量
58
58
0
0
0

年份
1996
1998
2000
2005
2010

需求量
1928
1982
2042
2199
2368
净进口量
1870
1924
2042
2199
2368
开工率
30
30
0
0
0
亚洲国家
力
2291
2951
2951
2951
2951
供应量
1901
2581
2613
2656
2671
需求量
3742
4471
5534
8192
12813
净进口量
1841
1890
2721
5536
10142
开工率
83
87
89
90
90

洋
洲
力
2424
2424
2424
2424
2424
供应量
2424
2060
2106
2182
2194
需求量
113
154
193
370
432
净出口量
2311
1906
1913
1812
1762
开工率
100
85
87
90
91
国甲醇化学合成次作燃料溶剂年增长迅速燃料目前国甲醇消费甲醛MTBE苯二甲酸二甲酯（DMT）农药醋酸甲胺甲基丙烯酸甲酯（MMA）丙烯酸甲酯（MA）聚乙烯醇（PVA）等化学品合成方面燃料方面
预测期甲醛甲醇需求量年10速度继续增长2008年需甲醇250万吨期醋酸甲醇需求量继续增长2008年需甲醇110万吨加化工产品甲醇需求预计2008年国化学工业甲醇需求量约520万吨
燃料方面控制城市空气污染国家已实施汽油铅化计划甲醇燃料应需求较发展甲醇种易燃液体燃烧性良辛烷值高抗爆性称新代燃料甲醇掺烧汽油国外般汽油中掺混甲醇5～15提高汽油辛烷值避免添加四乙基铅引起气污染年国甲醇汽油燃料开发进展快目前已生产出甲醇燃料汽车已解决甲醇——汽油掺混诸技术问题2004年6月四川省发布M10车甲醇燃料方标准（见表214）山西省发布M5M15车甲醇燃料方标准（见表215216）标志着国甲醇汽油燃料发展已进入较成熟阶段
表214 四川省M10车甲醇汽油技术求试验方法
项目
质量指标
试验方法
90号
93号
95号
97号
甲醇含量（VV）
95~105
SHT 0663
抗爆性：
研究法辛烷值（RON） ≥
抗爆指数（RON＋MON）2 ≥

90
85

93
88

95
90

97
—
GBT5487
GBT503
GBT5487
铅含量agL ≤
0005
GBT8020
馏程：
10蒸发温度℃ ≤
50蒸发温度℃ ≤
90蒸发温度℃ ≤
终馏点℃ ≤
残馏量（VV） ≤

65
110
175
205
2
GBT6536

饱蒸汽压kPa
3月16日9月15日 ≤
9月16日3月15日 ≤

80
88
GBT8017
实际胶质mg100ml ≤
5
GBT8019
诱导期bmin ≥
480
GBT256
硫含量c（mm） ≤
008
GBT17040

硫醇（需满足列求）：
博士试验
硫醇硫含量（mm） ≤

通
0001

SHT0174
GBT1792
铜片腐蚀（50℃3h）级 ≤
1
GBT5096
水溶性酸碱

GBT259
机械杂质

目测d
水分（mm） ≤
015
SHT0246
氧含量e（VV） ≤
87
SHT0663
苯含量e（VV） ≤
23
SHT0713
芳烃含量 （VV） ≤
36
GBT11132
烯烃含量（VV） ≤
32
GBT11132
低温稳定性（8℃48h）
清亮透明分层
目测f
注1：锰含量检出限量0018gL试验方法采SHT0711含锰甲醇汽油储存运输取样时应避光
注2：铁应加入考虑炼油程运输储存产品时铁污染 检出限量001gL试验方法采SHT0712
a 标准规定铅含量限值应加铅
b 仲裁试验 GBT 8018 方法测定结果准
c 仲裁试验GBT 380 方法测定结果准
d 试样注入100Ml玻璃量筒中观察应透明没悬浮沉降机械杂质分层仲裁试验GBT 511 方法测定结果准
e 标准规定加入10（VV）工业甲醇加入作助溶剂高级醇
f 取样品200mL等量注入两100 mL具塞量筒中容器垂直放置已调8℃低温冰箱中48h取出观察样品应清亮透明没分层
表215 山西省M5车甲醇汽油技术求试验方法
项目
M5甲醇汽油
试验方法
90#
93#
甲醇含量
48～50

抗爆性
辛烷值（RON）

≥90

≥93

GBT5487


90#
93#

项目
M5甲醇汽油
试验方法
抗爆指数（RON＋MON）2
≥85
≥88
GBT503
铅含量
≤0005gL
GBT8020
馏程：
10蒸发温度℃
50蒸发温度℃
90蒸发温度℃
终馏点℃
残馏量（vv）

≤70
≤120
≤190
≤205
≤2


GBT6536
GBT503
蒸汽压Kpa
4月1日10月31日
11月1日3月31日

≤74
≤88
GBT8017
实际胶质mg100ml
≤5
GBT8019
诱导期min
≤480
GBT8018
硫含量（mm）
≤015
GBT503
硫醇（需满足列求）：
博士试验
硫醇硫含量（mm）

通
≤0001

SHT0174
GBT1792
铜片腐蚀（503h）级
≤1
GBT5096
水溶性酸碱

GBT259
机械杂质

目测
饱蒸气压KPa
4月1日10月31日
11月1日3月31日
水分（vv）
苯含量（vv）
芳烃 （vv）
烯烃含量（vv）
低温抗相分离性（30℃48h）
遇水抗相分离性(加水2振荡5min)

≤88
≤88
≤015
≤25
≤38
≤35
清亮透明相分离
静置48h相分离

GBT8017
GBT8017
SHT0246
SHT0693
GBT11132
GBT11132

目测a
目测b
表216 山西省M15车甲醇汽油技术求试验方法
项目
M5甲醇汽油
试验方法
90#
93#
95#
甲醇含量
140～150

抗爆性
辛烷值（RON）
抗爆指数（RON＋MON）2

≥90
≥85

≥93
≥88

≥95
≥90
GBT5487
GBT503
GBT5487


90#
93#
95#

项目
M5甲醇汽油
试验方法
铅含量h4
≤0005gl
GBT8020
馏程：
10蒸发温度℃
50蒸发温度℃
90蒸发温度℃
终馏点℃
残馏量（vv）

≤70
≤110
≤185
≤205
≤2


GBT6536

饱蒸汽压Kpa
4月1日10月31日
11月1日3月31日

≤80
≤88

GBT8017
实际胶质mg100ml
≤5
GBT8019
诱导期min
≤480
GBT8018
硫含量（mm）
≤010
GBT380
硫醇（需满足列求）：
博士试验
硫醇硫含量（mm）

通
≤0001

SHT0174
GBT1792
铜片腐蚀（503h）级
≤1
GBT5096
水溶性酸碱

GBT259
机械杂质

目测
水分（vv）
≤015
SHT0246
苯含量（vv）
≤25
SHT0693
芳烃含量 （vv）
≤34
GBT11132
烯烃含量（vv）
≤30
GBT11132
低温抗相分离性（30℃48h）
清亮透明相分离
目测a
遇水抗相分离性(加水2振荡5min)
静置48h相分离
目测b
2001年国甲醇消费量3576万吨2002年国甲醇消费量43197万吨2003年国甲醇消费量4737万吨2004年国甲醇消费量增长5732万吨2001年2004年短短三年间国甲醇消费量增长2156万吨关专家分析国甲醇消费量迅猛增加价格涨原甲醇量掺烧汽油初步估计目前国年掺混汽油甲醇量已超100万吨
数年着越越省份颁布车甲醇燃料标准甚国家车甲醇燃料标准颁布越越甲醇掺烧汽油直接作车燃料估计2008年国年掺烧汽油直接作车燃料甲醇量达300万吨甲醇汽油燃料成国甲醇消费领域
预测2008年国医药工业约需甲醇48万吨农药需甲醇34万吨方面需求量约70万吨
综述预计2008年国甲醇需求总量达900万吨消费构成表217218图23示：
表217 国2008年甲醇预计消费构成（单位：万吨）
序号
项目
需求量
1
机化工原料
520
2
农药
34
3
医药
48
4
燃料
300
5

70

合计
972
表218 国2008年甲醇消费构成（单位：）
序号
项目
需求量
备注
1
机化工原料
535

2
燃料
3086

3
农药
35

4
医药
494

5

720


合计
100




24 价格现状预测
241 产品国际市场销售价格
1994年国际市场出现甲醇供应求局面价格暴涨10月份美国甲醇价格高达535~615美元吨甲醇价格高生产甲醇利图刺激许闲置甲醇装置重新启动MTBE作汽油添加剂争MTBE发展受阻甲醇需求急剧降价格暴跌1995年底回落120美元吨1999年1月美国甲醇低达70~72美元吨起降价幅度速度化工产品历史极罕见2001年国际甲醇市场变化美国甲醇行情变化起天然气价格降MTBE问题导致国际甲醇行情低迷直2002年半年国际甲醇行情全面回升年世界甲醇价格变化见表219图24
表219 年世界甲醇价格（单位：美元吨）
年月
西北欧
美国*
韩国
中国台湾
东南亚
日
19941
145155
155165
195200
195202
205215
190200
4
185200
220225
208213
210215
215220
185195
7
350390
375400
280285
281288
295305
270280
10
500520
585615
520530
523533
490500
440450
19951
450470
425440
495500
490500
480495
480505
4
150160
135145
235270
230250
220230
280290

7
155160
148150
175180
170175
185190
175180
10
140145
100110
150155
150155
155160
160163
19961
130140
123127
145150
145150
150160
140150
4
130140
116127
160165
155162
170175
150153
7
130140
160166
160165
160165
170175
146147
10
135145
146155
172175
170173
175183
157158
19971
175190
189200
210220
210220
220230
163165
4
175185
200204
245250
145250
225265
210220
7
170180
209210
230235
225235
205210
205210
10
160165

195200
190195
185190
190195
19981
170180
195197
177183
175180
170175
185190
4
100105
9093
130135
125130
120125
185190
7
90103
8891
108112
100105
100105
125130
10
8590
9293
105110
9095
9598
118119
19991
8085
7072
105110
95100
100105
116118
4
7590
100103
105110
100110
100110
104108
7
105108
131135
115120
115120
130132
110115
10
105110
115119
122126
116118
114116
126129
20001
105108
9596
114116
102105
105108
126128
4
125132
1815185
135140
140145
150155
126128
7
190200
215223
185195
180185
195205
175185
10
220240
228232
215225
190195
220230
210220
20011
210220
336343
213218
190200
210215
220230
20021
113120
100107
105115
95100
9397
110120
4
130140
167173
120130
126132
135140
120130
7
173177
211212
180185
175180
172178
175185
10
195245
215217
195200
195200
190200
190195
20031
245262
297307
230240
225235
225235
215220
3
253268
283287
290300
280290
290300
240245
20041
275286
280290
286293
277282
271278
260268
4
280288
287302
295305
286296
265272
265271
7
281287
290303
295306
285294
261267
259269
10
290294
295308
301310
290302
265271
262269
20051
289295
296313
302309
294298
270275
265275
注：*FOB离岸价未注明成+运费

242 产品国市场销售价格
年国甲醇价格幅度涨原社会需求量增加致产品供应求国家调整原油天然气粮食等价格甲醇生产成增加更受国际市场甲醇价格行情涨跌影响甲醇价格波动较年国甲醇价格变化情况见表220
表220 国甲醇价格变化情况(元吨)
时间
价格
时间
价格
1990年
12501300
1998年
14002550
1991年
16001700
1999年
11801825
1992年
16501993
2000年
12002400
1993年
13001800
2001年
12502100
1994年
25003500
2002年
17002300
1995年
25003900
2003年
20003000
1996年
20002800
2004年
22002600
1997年
18002400
2005年1月
22502950


1999年国甲醇市场均价格1300元吨左右2000年甲醇价格普遍呈升趋势甚高达2400元吨2001年国甲醇行情受国际甲醇行情影响甲醇价格度1250～1500元吨间波动2002年半年国甲醇十分紧俏价格普遍达1700～2000元吨半年甲醇价格升22002300元吨年初涨倍
2003年季度国甲醇价格幅度涨2月价格创8年新高高达2800元吨左右华东区高达3000元吨甲醇价格骤然升受伊拉克战争委瑞拉石油工罢工影响国际石油价格强劲飚升伊拉克战争结束国际石油价格迅速回落国SARS影响国际贸易生产交通受干扰4月旬开始甲醇价格明显回落低达2000元吨月波动价格般2040~2450元吨间十月开始回升2003年国甲醇然波动较整体高价位运行生产厂家出厂价格统计2003年全年均出厂价224863元吨
2004年受国际石油价格国煤电价格断涨国际国消费量增加影响2004年国甲醇价格较稳较高价运行2004年甲醇生产企业12月均出厂价格245338元吨全年均出厂价242063元吨2003年增加172元吨
究原点：
(1) 受国际甲醇市场影响国约40甲醇源进口国际市场甲醇价格变化国市场影响极国甲醇价格基进口甲醇港价基准然加价30（含关税商检费仓储费短路途运输费销商利润等）
(2) 国家宏观济转带动化工市场活跃化工原料需求强劲增长
(3) 着甲醇掺混汽油作汽车燃料技术成熟世界石油价格居高年国汽车燃油掺烧甲醇已非常普调查目前国汽车燃油中普遍掺混约3～5甲醇着掺烧技术进步国家关法规出台掺烧例提高趋势低例10～15高例85～100导致甲醇需求量急增
2005年影响国甲醇市场运行利素新建装置量涌现产增速快目前建拟建型项目全部建成投产新增产少500万吨全国甲醇市场供求关系产生明显影响期甲醇价格目前西南区甲醇流价格2600～2750元吨华北区甲醇流价格2150～2420元吨华中区甲醇流价格然保持2300～2500元吨华南区甲醇流价格2620～2750元吨华东区甲醇流价格2600～2700元吨2005年国甲醇市场总体保持定强势
结合目前甲醇国外市场价格考虑国加入WTO组织未种素甲醇产品价格影响预计年甲醇价格会续前年高价位会长久维持2001年低价位应该恢复济规律价位未年甲醇市场会太波动报告采指数滑法表22
0中价格数进行预测找出中发展趋势
公式：
Ftαxt+(1α)Ft1
式中α—滑系数0〈α〈1
xt—历史数序列xt时观测值
Ft Ft1t时t1时滑值
预测2005年1月甲醇2111~2781元吨
考虑未种素产品价格影响区间价格差异考虑定风险素报告书中产品甲醇价格1600元吨进行济效益测算报告书财务评价中甲醇价格降涨10时分作确定性分析供建设单位参考

25 市场竞争力分析
251 竞争手情况
装置拟建山西省零石市市场竞争手国型甲醇生产厂家尤焦炉气原料厂家目前国天然气煤原料甲醇生产装置原料成较高导致竞争力较弱
252 产品市场竞争力分析
项目产品市场竞争力优势成优势
国外源发展形势煤作源机化学工业原料21世纪占导位点煤炭价格降性微微
外天然气价格降性更
产品竞争产品质量价格竞争项目甲醇产品质量符合GB3382004等品优等品求产品质量方面项目甲醇产品处劣势产品价格竞争起决定素产品成项目原料焦炉气属副产品价格低廉点说国原料竞争手相优势较明显详细较见表
建设单位做产品销售工作部理工作市场竞争中立败
表221 种原料路线甲醇成较
项目名称
单位
消耗定额
单价
原料成(元吨)
备注
煤
吨
20
400*
800
*估计值
天然气
立方米
900～1000
080*
720～800
*估计值
焦炉气
立方米
2100
022
462

253 营销策略
(1) 建议灵石市中心期西北华中华北区区作目标市场
(2) 建立较完善销售服务网络满足层次户需求
(3) 通效理提高生产力利率劳动生产率降低成具竞争力产品价格优质产品质量销售户满意产品
(4) 产品销售方式：距离客户采直接销售方式减少中间环节利客户远距离市场直接销售寻找代理商销商代理承包定点销售限度利销商营销网络

26 市场风险
项目市场风险三方面：市场供求总量实际情况预测值偏差二项目产品缺乏市场竞争力三实际价格预测价格偏差
(1) 市场供求总量偏差
通分析预测方法预测出市场供求总量预测值实际值间会定偏差说国市场供应量预测现分析预测方法采统计法现已装置数年建已批准建设正拟建装置力加起加正准备报批装置生产力忽略现装置中淘汰建拟建装置中种种原导致马现正准备报批装置中没批准外现没报批预测时间批准建设装置统计法预测国市场供应量实际值间会存定偏差样国市场需求总量预测值实际值间会产生偏差国外市场供需总量预测会实际值产生偏差
然出现种偏差客观存必太意种偏差程度应该重点研究种偏差会项目甲醇产品销路价格影响引起市场风险程度应该重点考虑问题
国甲醇市场发展状况甲醇市场会较发展点毋庸置疑数年国甲醇市场供求总量会断增加现市场济长期出现供求求供正常国家会通宏观济调控手段进行调节控制甲醇市场会供略求求略供间波动
目前国甲醇市场情况求供国家通力发展甲醇生产进行调节会节制发展甲醇生产等甲醇生产发展定程度国家会通宏观济调控手段进行控制甲醇生产企业说必担心会出现甲醇市场长期出现供求严重失调局面
甲醇生产企业讲企业甲醇产品销路价格影响较种情况短期出现求供状况市场济种正常现象旦种状况出现会出现激烈竞争甲醇价格幅降甲醇生产企业优胜劣汰前面已项目产品竞争力做较详细分析分析认竞争手相项目产品竞争优势产品质量成出现利状况项目甲醇产品销路影响价格方面定影响
综述市场供求总量实际情况预测值间产生偏差项目甲醇产品带市场风险般种风险发生性较发生造成损失较会影响项目行性
(2) 产品市场竞争力风险素
项目甲醇产品市场竞争力风险素生产成素前面已分析国竞争手相项目甲醇产品成优势较项目甲醇产品市场竞争力风险素国外
目前世界甲醇生产装置石油原料受国际石油价格断涨影响造成国际甲醇市场价格居高受世界源危机影响段时间国际石油价格会保持稳步增长态势基种情况段时间世界甲醇生产企业石油原料逐步转移廉价天然气煤原料特廉价天然气原料世界甲醇生产企业纷纷世界具丰富天然气资源国家建设拟建世界级超型甲醇装置旦装置建成会国际甲醇市场产生重影响具丰富天然气资源国家区天然气开采成低约折合民币015元标方左右价格推算甲醇成价约700元（民币）吨左右疑会国际甲醇市场价格产生重影响世界甲醇价格重新回较低水综合种素分析届时国进口甲醇价格降150~180美元吨（岸价）然加价
30（含关税商检费仓储费短路途运输费销商利润等）终进口甲醇价格折合民币1600~1900元吨国甲醇市场击较尤国原料（天然气煤）生产甲醇（生产成较高）企业影响颇
估算项目甲醇产品生产成约1040元吨左右然进口甲醇价格幅降会项目带较损失种损失程度项目接受
综述产品市场竞争力风险素（成素）项目带市场风险较种风险发生性较造成损失较造成损失程度项目接受
(3) 价格偏差素
通种分析预测方法预测甲醇产品价格实际价格会定偏差
目前国40左右甲醇进口国甲醇市场价格受进口甲醇价格影响进口甲醇价格受国际甲醇市场价格影响
前面已分析世界甲醇生产企业石油原料生产甲醇逐步转移廉价天然气煤原料（特廉价天然气原料）国外具丰富天然气资源国家区天然气开采成低约折合民币015元标方左右价格推算甲醇成价约700元（民币）吨左右疑会国际甲醇市场价格产生重影响世界甲醇价格重新回较低水综合种素分析年国进口甲醇价格回落1600~1900元吨左右势必影响国甲醇市场价格国甲醇市场情况国甲醇价格受进口甲醇价格影响进口甲醇价格保持步
报告项目甲醇产品均售价定1600元吨充分考虑年进口甲醇出现价格水范围基础确定然影响甲醇价格素进口甲醇价格影响国甲醇价格素
预测价格实际价格避免会产生定程度偏差项目进行济评价时应该充分考虑种偏差项目带利影响充分证利情况项目行性项目抗风险力
研报告中通常预测价格实际价格偏差项目带利影响分析做法：首先考虑种产品价格较影响素结合年产品价格水发展趋势确定产品出现价格范围然确定均价格作项目财务评价基准价格进行财务评价证项目济行性基础考虑种素影响造成实际价格预测价格偏差程度进行敏感性分析充分证利情况项目行性项目抗风险力
研报告中首先考虑种甲醇产品价格较影响素（特进口甲醇价格）结合年甲醇产品价格水发展趋势确定甲醇产品出现价格范围1600~1900元吨间确定1600元吨作项目财务评价基准价格进行财务评价证项目济行性基础考虑种确定素价格影响实际价格预测基准价格产生±10偏差进行产品价格项目敏感性分析
甲醇产品价格项目敏感性分析中出利情况（甲醇产品价格降10时）项目然行
综述产品价格偏差素项目带市场风险较种风险发生性较造成损失较影响项目行性
综述建设单位采西南化工研究设计院先进低压合成甲醇技术利九鑫公司丰富焦炉气区低价电优势生产范围较广甲醇产品具高技术低成显著特点极具市场竞争优势着甲醇需求量断增长游产品断开发发展前景非常广阔

3 产品方案生产规模

31 产品方案
鉴作宝贵化工原料焦炉煤气放散污染环境浪费资源提出回收加化工综合利项目宗旨
根国贫油国情特年汽车进入家庭汽车工业飞速发展国油品供应求量进口石油2005年进口石油已达1亿吨致国家出现源安全危机焦炉煤气出发合成甲醇作化工基础原料代汽油作洁净车燃料者代汽油降低汽车尾气污染保护环境外减少石油进口减轻外汇负担改善国家源安全程度重作市场前景非常广阔项目拟放散焦炉煤气原料生产甲醇产品面化工燃料两市场
装置焦炉气原料生产终产品精甲醇（999）该产品方案符合国家产业政策环保政策符合规模化生产求符合公司企业发展规划

32 生产规模
根甲醇工艺技术条件焦炭装置提供焦炉气量国甲醇供需情况预测确定甲醇装置建设规模20万吨年
年操作时间8000时计 时产量25吨日产量600吨

33 产品质量指标
装置产品面化工车燃料两市场甲醇产品规格质量指标分见表31表32表33生产化工甲醇欲出口时应执行美国标准
表31 中国化工甲醇国家标准GB3382004
项目
指标
优等品
等品
合格品
色度Hazen单位（铂钴色号） ≤
5
10
密度（ρ20）gcm3
0791～0792
0791～0793
沸程（0℃1013kPa640℃～655℃范围包括646℃±01℃）℃ ≤
08
10
15
高锰酸钾试验min ≥
50
30
20
水混溶性试验
通试验（1+3）
通试验（1+3）

水质量分数 ≤
010
015

酸质量分数（HCOOH计） ≤
碱质量分数（NH3计） ≤
00015
00030
00050
00002
00008
00015
羰基化合物质量分数（HCHO计） ≤
0002
0005
0010
蒸发残渣质量分数 ≤
0001
0003
0005
硫酸洗涤试验 Hazen单位（铂钴色号）≤



乙醇质量分数 ≤
供需双方协商

表32 工业甲醇美国联邦标准
项目
AA 级
A 级
IMPCA规模
试验方法
重d420
≥07928
07928
D2020
0791～0793
ASTM D89194

项目
AA 级
A 级
IMPCA规模
试验方法
外观
色透明
色透明
透明悬浮物
目测
炭化物
(加浓H2SO4)
变色
变色
APHA≤30
ASTM E34694
色度
ASTM PtCo标准
≤5
≤5
APHA≤5
ASTM D120993
气味
醇类特征
异味
醇类特征
异味
异味
ASTM D129693
高锰酸钾试验 min
≥30变色
≥30变色
≥60变色
ASTM D136394
馏程范围(760mmHg 646±01℃)
≤1℃
≤1℃
≤1℃
ASTMD107895
甲醇含量 m
≥998
≥9985
≥9985
IMPCA00192
乙醇含量 m
≤0001
≤0003
≤0005
ASTM E34694
醛+酮含量 m
≤0003
≤0003
≤0003
ASTM E34694
酮含量 m
≤0001
≤0003


酸含量
(HAc计) m
≤0003
≤0003
≤0003
ASTM D161391
碱含量
(NH3计) m
≤0003
≤0003


水分含量 m
≤010
≤015
≤010
ASTM E106492
非挥发性物质 m


≤0001
ASTMD135392
氯(Cl1计) m


≤00005
IMPCA 00292
硫 m


≤00005
ASTM 396189
总铁 m


≤00001
ASTM E39494
烃类


混浊
ASTM 172290
表33 车燃料甲醇技术标准
项目
指标
密度(20℃) gcm3
0791～0795
沸程(1013KPa) ℃
64～66
水份含量 ≤
015
游离酸度（HCOOH计） ≤
0005
游离碱度（NH3计） ≤
0002
羰基化合物含量（HCHO计） ≤
0015

蒸发残渣含量 ≤
0005
辛烷值(RON) ≥
110

4 工艺技术方案

41 原料路线选择
411 原料路线确定原
早期甲醇木材木质素干馏制天工业已淘汰1923年德国BASF公司首次氧化碳氢高温高压锌铬催化剂实现甲醇合成工业化甲醇工业化合成便迅速发展前合成法甲醇生产成目前世界生产甲醇唯方法
合成甲醇需效化学成份COCO2H2理讲时含该三种成份气体均甲醇合成通转化方法生成三种组份物质均作甲醇生产原料
山西省拥国三分煤资源资源省已成世界焦炭生产中心实际出发焦炭生产碳化工紧密结合起放散焦炉煤气加工成途广泛甲醇产品世界环境保护贡献建设单位资源优势转化济优势行效途径项目拟选择焦炉煤气原料
焦炉煤气含COCO2H2CH4等组份项目提供焦炉煤气组成：
表41 原料焦炉气组成（v）
CO
CO2
H2
CH4
CmHn
N2
55～7
15～25
54～59
23～29
2～3
3～5
O2
H2S
机硫
总硫
萘
焦油
03～07
≤03gNm3
未提供
未提供
≤05gNm3
≤005gNm3
NH3
BTX（苯）
HCN
H2O
合计

≤005gNm3
≤4gNm3
≤05gNm3
未提供
100



温度：25℃
压力：300mmH2O(G)（气柜设计压力）
焦炉气含氢量高甲烷含量高COCO2含量低样气体净化然直接甲醇合成原料动力消耗非常高充分利焦炉煤气生产甲醇降低原料动力消耗焦炉煤气必须进行转化生产出合成甲醇较理想合成气进行甲醇合成
外进甲醇合成前必须气体中硫焦油萘等毒成份清干净避免甲醇催化剂中毒失活
412国外甲醇工艺技术概况
4121 焦炉气制甲醇工艺系统技术
国外发达国家炼焦装置托钢厂建设焦化装置副产焦炉气综合利独立焦化厂少国外尚焦炉气制甲醇装置建成投产报导
国独立焦化企业较焦炉气综合利环境保护问题重视够独立焦化企业副产焦炉气绝数直接排气造成资源量浪费环境造成极污染
焦炉气制甲醇十年中国首先提出课题国科技员努力已两套装置建成投产然工程设计技术细节问题造成装置运转太正常流程已通产出精甲醇产品说明焦炉气制甲醇工艺路线行
4122 甲醇合成技术
半世纪着甲醇工业迅速发展合成甲醇技术迅速改进目前世界合成甲醇方法种：
1) 高压法(196～294MPa)：
初生产甲醇方法采锌铬催化剂反应温度360～
400℃压力196～294MPa着脱硫技术发展高压法逐步采活性高铜系催化剂改善合成条件达提高效率增产甲醇效果高压法然70年历史原料动力消耗反应温度压力高生成粗甲醇中机杂质含量高投资成高已属淘汰方法
2) 低压法(50MPa～80MPa)：
20世纪60年代期发展起甲醇合成技术低压法基高活性铜系催化剂铜系催化剂活性明显高锌铬系催化剂反应温度低（240～270℃）较低压力获较高甲醇收率选择性减少副反应改善甲醇质量降低原料消耗外压力低仅动力消耗高压法降低工艺设备制造高压法容易投资降低总低压法高压法显著优越性
3) 中压法(98MPa～120MPa)：
着甲醇单系列规模型化（目前单系列装置已达日产5000吨）采低压法势必导致工艺道设备非常庞低压法基础适提高合成压力发展成中压法中压法采低压法相铜系催化剂反应温度低压法相具低压法相似优点提高合成压力相应动力消耗略增加
目前世界新建扩建甲醇装置采低压法中压法中尤低压法英国I C I公司德国Lurgi公司低压甲醇合成技术代表两种低压法差甲醇合成反应器反应热回收形式ICI低压法甲醇合成塔采层冷激式绝热反应器催化剂量较合成气部分作冷激气体置催化剂床层高度行设立菱形分布器喷入合成塔部分合成气顶部进入合成塔反应热气体冷激气体均匀混合调节催化床层反应温度保证气体催化床层横截面均匀分布反应终气体热量废热锅炉产生低压蒸汽加热锅炉水回收该法循环气量较反应器温度分布均匀呈锯齿形
Lurgi低压法合成塔壳式反应器类似台立式固定板换热器催化剂装填量较少反应热隙间沸水汽化带走催化床层温度分布较均匀易控制循环气量较
国甲醇工业解放逐步发展起50年代初原苏联引进高压法甲醇技术分吉林兰州太原等建批高压法甲醇装置装置规模较均建合成氨厂普遍存技术落原材料消耗高成高等缺点50年代末海吴泾化工厂建10万吨年改良高压法装置甲醇定规模
70年代期四川维尼纶厂英国ICI公司引进低压法甲醇技术年产95万吨精甲醇成套装置山东齐鲁公司第二化肥德国Lurgi公司引进低压法甲醇技术年产10万吨精甲醇成套装置根改变国没低压法甲醇装置局面甲醇合成铜系催化剂供应全进口
80年代西南化工研究设计院国率先开发出低压合成甲醇工艺技术相应铜系甲醇合成催化剂时开发相应低压合成反应器首先四川泸州天然气化工厂建成套6000吨年工业性示范装置单独合作形式分陕西江苏河南海吉林湖北四川新疆等相继设计建设套10～200kta低压甲醇装置彻底摆脱低压甲醇技术装备全进口局面国甲醇装置力80年代初足50万吨年发展1998年250万吨年开发铜系催化剂完全代引进装置进口催化剂价格进口催化剂便宜仅国家节省量外汇企业带长远济效益
目前国低压甲醇技术日趋成熟甲醇合成铜系催化剂性断提高设备道材料供应加工已完全立足国西南化工研究设计院作国家级C1化学工程技术研究开发中心国家低压甲醇技术催化剂技术托单位低压甲醇合成技术方面C1化学领域已积累少验实验室工程设计设备材料采购检验装置施工装置开车验收售服务培养相数量素质优良技术力量队伍完全全面承担低压甲醇工程建设务
413工艺技术方案较选择
4131 焦炉气制甲醇工艺系统方案较选择
焦炉气制甲醇工艺组织程中重点需考虑焦炉气净化焦炉气转化问题中尤采脱硫方案导致工艺系统方案组织余装置单元原料生产甲醇方案类似
焦炉气制甲醇两方案选择：
方案：焦炉气采低压粗脱硫中压精脱硫方案工艺流程组织见图：
联合
压缩机
甲醇
合成
甲醇
精馏
精甲醇
产品罐
焦炉气
精甲醇
汽车
装车台
氮气
焦炉气
气柜
焦炉气
预处理
焦炉气
粗脱硫
焦炉气
精脱硫
综合加热炉

空分
氮氧压
纯氧
转化
焦炉气
压缩
热回收
冷分离
转化气
精脱硫
氧气
中压蒸汽
甲醇弛放气
循环气
废水
烟气放空













方案二：焦炉气采中压NHD湿法粗脱硫中压精脱硫方案工艺流程组织见图：
联合
压缩机
甲醇
合成
甲醇
精馏
精甲醇
产品罐
焦炉气
精甲醇
汽车
装车台
氮气
焦炉气
气柜
焦炉气
预处理
焦炉气
压缩
焦炉气
精脱硫
综合加热炉

空分
氮氧压
纯氧
转化
NHD
粗脱硫
热回收
冷分离
转化气
精脱硫
氧气
中压蒸汽
甲醇弛放气
循环气
废水
烟气放空














表42 工艺系统方案较表
序号
较容
单位
方案
方案二
备注
1
装置规模
万吨年
20
20

2
装置投资
亿元
～42
～46

3
消耗



蒸汽部衡考虑弛放气外送

焦炉气
Nm3t
～2038
～2145


电力
kWht
～830
～872


次水
tt
～11
～11


冷冻水

需
需

4
装置占
亩
～130
～150

5
焦化湿法脱硫系统

需开
开

6
气柜水槽腐蚀

严重
严重


7
压缩机气流道腐蚀

严重
严重

8
脱硫程

较复杂
较简单

9
脱硫精度

高
高

通较认方案优方案二原：
1）焦炉气制甲醇氢碳少方案二采NHD湿法粗脱硫NHD溶液焦炉气溶解脱硫时含碳量较高效成份CO2CmHn溶解损失较造成原料消耗增加
2）NHD脱硫塔出口气体须设冷冻水冷效回收NHD溶液否价格昂贵NHD溶液损失量较提供冷冻水须建冷冻设施投资电耗增加
3）NHD脱硫物理法解吸高浓度含硫气体须设克劳斯硫磺回收系统投资增加回收硫磺质量便硫磺销售
4）果采方案二焦化系统湿法脱硫应停开气柜中H2S含量高H2S量溶解气柜水槽中造成气柜水槽腐蚀严重时NHD脱硫负荷增导致NHD脱硫系统投资增加已建成焦化脱硫系统造成投资浪费
5）焦炉气中H2S含量增加较焦炉气压缩机气流通道材质求苛刻压缩机投资增加
6）增加设施造成装置占增
原果采方案二仅投资占增加消耗方案高建议选方案
4132 焦炉气预处理
焦化装置送焦炉气中含量萘焦油粉尘等易凝易结晶物质常温常压物质许会凝结结晶加压分压升造成部分样物质凝结液滴固体颗粒果物质量续工续造成危害甚危整装置安全
果焦炉气压缩机采离心式压缩机凝结液滴固体颗粒离心式压缩机高速转子造成损坏果离心式压缩机高速转子受损害高速转子动衡受破坏轻压缩机振动加剧重造成全装置停车甚压缩机报废
果焦炉气压缩机采活塞式压缩机凝结液滴固体颗粒活塞式压缩机阀瓣造成堵塞损坏造成压缩机阀瓣量回气甚阀瓣动作严重影响压缩机气量压缩机气压力甚停车检修缩短装置连续运转周期
凝结液滴固体颗粒堵塞压缩机级间冷器级间冷器阻力越越造成压缩机必须常停车清级间冷器中堵塞凝结物质甚更换级间冷器换热件
凝结液滴固体颗粒压力表测压造成堵塞控制系统压力信号假信号果压力信号控制系统压力系统压力超压甚造成安全事
外凝结液滴固体颗粒加热精脱硫需温度时会严重结焦会焦炉气加热设备造成堵塞沉积加氢催化剂精脱硫剂表面缩短焦炉气加热设备检修周期加氢催化剂精脱硫催化剂寿命
焦炉气送续工序前应先进行预处理续工续造成危害萘焦油粉尘等易凝易结晶物质焦炉气预处理拟采四川天科技股份限公司针焦炉气预处理专门开发变温吸附（TSA）工艺技术焦炉气中焦油+尘脱≤01mgNm3萘脱≤4mgNm3完全满足工续求技术套焦炉气制氢装置效果
4133 焦炉气粗脱硫
焦化装置送焦炉气中H2S含量≤300mgNm3机硫含量≤15
0mgNm3减少价格较昂贵高温脱硫剂消耗应采较廉价脱硫方法焦炉气进行粗脱硫量易脱H2S脱干净
焦炉气粗脱硫采湿法采干法焦炉气焦化系统已设湿法脱硫设施然脱硫精度高（已满足行业求）H2S含量已限果甲醇装置中采湿法粗脱硫两套湿法脱硫显重复湿法脱硫系统投资较高动力消耗较高
装置焦炉气粗脱硫拟采工艺简单投资较省消耗较低常温活性炭干法脱硫技术活性炭定期热蒸汽生含硫磺生气冷单质硫磺回收
装置采干法粗脱硫方案建议加强焦化系统湿法脱硫操作理量降低送系统焦炉气中H2S含量减少固体脱硫剂消耗
4134 焦炉气压缩
根甲醇装置蒸汽衡原干法粗脱硫焦炉气拟采电机驱动活塞式压缩机蒋焦炉气增压23MPa(Gg)左右送综合加热炉
4135 焦炉气精脱硫
焦炉气精脱硫采铁钼催化剂机硫转化机硫串ZnO脱硫剂吸收焦炉气中总硫脱≤5mgNm3满足纯氧转化催化剂硫含量求
精脱硫方法须300～400℃温度进行焦炉气加热采综合加热炉
焦炉气中剩余微量硫（噻吩）纯氧转化转化H2S续常温活性炭脱硫剂吸收
4136 纯氧转化
焦炉气氧气水蒸汽转化炉顶进入焦炉气含氢气炉氧气燃烧提供转化反应需热量甲烷催化剂高温作转化COCO2H2转化炉出高温转化气中压废热锅炉低压废热锅炉锅炉水加热器脱盐水加热器采暖水加热器回收热量水冷器冷分离冷凝水甲醇合成需转化气转化气常温活性炭脱硫总硫≤01ppm送联合压缩机
纯氧转化炉工序关键设备设备关键部件转化炉烧嘴选型设计
国外纯氧转化炉烧嘴两种型式：混式（环室式混合）烧嘴外混式（中心式）烧嘴国设计建设甲醇装置合成氨装置装置规模较采环室式混合烧嘴较较丰富设计制造验装置规模较时采环室式混合烧嘴造成氧气焦炉气混合均匀烧嘴局部超温转化炉保证长周期障运行国外型转化炉普遍采中心式烧嘴火焰分布均匀转化炉长周期障运行
装置甲醇年产量达20万吨已属较型装置设计中采中心式烧嘴装置更装置采四川天科技股份限公司中国航天推进技术研究院第十研究联合开发中心式烧嘴
4137 合成气压缩
转化气（新鲜合成气）甲醇合成循环气气量均较气体干净适合采离心式压缩机
转化气循环气压缩均采离心式压缩机工艺求压缩转化气循环气压力致需混合送甲醇合成系统合成气压缩机联合式设计循环气压缩机中部进入压缩机压缩循环气进气压力转化气压缩机机壳混合续压缩段增压甲醇合成需压力送甲醇合成系统
压缩机台凝汽式蒸汽透驱动
4138 甲醇合成
甲醇生产工艺高压法低压法中压法联醇三相床等工艺见表
表43 甲醇生产工艺
序号
较项目
高压法
低压法
中压法
联醇
三相床
1
反应压力MPa
20～30
5～8
8～12
12～22
5～12
2
反应温度℃
360～400
190～270
190～270
230～270
190～270
3
催化剂
锌铬系
铜系
铜系
铜系
铜系
4
消耗
高
低
较低
较高
低
5
粗甲醇杂质含量
高
低
较低
较高
低
6
投资
高
低
较低
低
低
7
产品质量
差


较差

8
发展历史
80年
30年
30年
40年
未工业化
9
备注

目前普遍
超型装置
合成氨联产便型化
工业化目前具备条件

目前世界新建扩建甲醇装置采低压法中压法中尤低压法般装置规模太（单系列年产量50万吨）设备道低压太庞时中压法
英国ICI公司德国Lurgi公司低压甲醇合成技术代表两种低压法差甲醇合成反应器型式反应热回收方式
ICI反应器段冷激式结构简单单塔生产力催化剂床层段绝热反应催化剂床层温差较整反应器轴温度呈锯齿状分布反应副产物催化剂寿命较短循环气压缩功耗反应热反应器出口设低压废锅回收低压蒸汽
Lurgi反应器类似台立式壳式固定板换热器装催化剂外充满中压沸腾水蒸发带走反应热该反应器ICI反应器结构复杂反应器催化剂装填系数ICI反应器该反应器优点催化剂床层温差单程转化率高杂质生成少循环压缩功消耗低合成反应热副产中压蒸汽便废热综合利
世界甲醇装置中Lurgi法类似Lurgi法甲醇装置占70正兴建甲醇装置Lurgi法类似Lurgi法甲醇装置
东洋公司开发MRF型段间接换热径绝热床反应器相应工艺反应器催化剂装填系数适增催化剂床层温差增导致反应生成杂质增催化剂寿命缩短该反应器催化剂性间ICI反应器Lurgi反应器间
西南化工研究设计院华东理工学联合开发结合ICILurgi反应器特点绝热等温混合型甲醇合成反应器仅承继ICI反应器催化剂装填系数Lurgi反应器床层温差优点拥知识产权鲁南化肥厂10万吨年甲醇装置海焦化厂20万吨年甲醇装置非常成功
设计采气固相绝热等温混合型甲醇合成反应器合成催化剂采四川天科技股份限公司研制生产具世界先进水XNC98型铜基甲醇合成催化剂该反应器效利甲醇合成反应热副产中压蒸汽温度控制简单灵活触媒生产强度目前国已较甲醇厂采种塔型技术先进成熟
4139 甲醇精馏
甲醇精馏采两塔精馏流程三塔精馏流程甚四塔精馏流程两塔精馏三塔精馏常
两塔精馏流程先预蒸馏塔中蒸出粗甲醇中溶解气体低沸点杂质然蒸馏塔中蒸出合格产品甲醇
三塔精馏流程蒸馏塔分二第塔加压操作塔常压操作第塔塔顶汽相冷凝潜热作常压塔塔釜沸器热源实现常压塔需外供热源降低耗
般说两塔流程投资较少耗稍高三塔流程投资稍高耗稍低尤蒸汽作精馏热源时三塔流程节效果较明显（吨甲醇约节省低压蒸汽04～06吨）
设计应装置长期节降耗考虑量降低产品成装置甲醇精馏建议采三塔精馏工艺甲醇精馏塔件采四川天科技股份限公司华东理工学联合开发新型导浮阀塔盘
41310 甲醇产品贮罐
甲醇产品贮罐常压贮罐数甲醇厂般采底立式圆筒状弧顶贮罐采球罐容器立式贮罐单罐容积造价便宜球罐容器造价较昂贵加工施工难度较般贮存量产品常温蒸汽压较高贮罐操作压力较高情况推荐项目采底立式圆筒状弧顶贮罐
甲醇蒸发温度高（约645℃）常温常压定蒸汽分压蒸汽分压温度升高增加甲醇贮罐般求采取降温保温措施避免环境温度升高造成甲醇蒸发损失尤夏季太阳直射甲醇蒸发更快仅造成甲醇蒸发损失环境带严重危害留安全隐患甲醇贮罐降温保温措施般两种：种直接贮罐设喷淋冷水贮罐温度环境变化种方法投资较低长期消耗冷水段时间贮罐外壁美观种方法贮罐外壁设隔热层阻止外界热量传入罐种方法增加隔热层投资没长期消耗操作费较低外形美观设计推荐采贮罐外壁设隔热层方法
41311 氮氧站
装置需氮气氧气新建空分系统供应
空分系统套填料塔前段净化流程（分子筛+活性氧化铝）制氧装置组成采分子筛吸附预净化增压透膨胀机填料塔低温精馏制氧工艺整套系统包括：空气滤系统空气压缩系统空气预冷系统分子筛纯化系统分馏塔系统氧气压缩系统氮气压缩系统液体贮存汽化系统仪控系统电控系统等
空气压缩机氧气压缩机采电机驱动离心式压缩机氮气压缩机采电机驱动活塞式压缩机
整套装置控制联锁独立DCS系统紧急停车系统完成
41312 公站
设置公站目全装置提供合格锅炉水锅炉加药系统蒸汽冷凝水回收锅炉排污水集中膨胀冷中压蒸汽减温减压制全装置需低压蒸汽采暖水增压等

42工艺程说明
装置工艺程分焦炉气预处理萘焦油系统干法粗脱硫系统焦炉气压缩系统焦炉气精脱硫系统纯氧转化系统转化气精脱硫系统合成气压缩系统甲醇合成系统甲醇精馏系统等工艺系统流程图：

联合
压缩机
甲醇
合成
甲醇
精馏
精甲醇
产品罐
焦炉气
精甲醇
汽车
装车台
氮气
焦炉气
气柜
焦炉气
预处理
焦炉气
粗脱硫
焦炉气
精脱硫
综合加热炉

空分
氮氧压
纯氧
转化
焦炉气
压缩
热回收
冷分离
转化气
精脱硫
氧气
中压蒸汽
甲醇弛放气
循环气
废水
烟气放空
















系统工艺程系统分述：
421 焦炉气预处理系统
气柜系统焦炉气首先进入罗茨风机增压约5000mmH2O然进入六吸附塔组成吸附系统焦炉气中部分萘焦油粉尘塔装CNA110+CNA228组成复合吸附床五塔时工作塔生生气源≥400℃热蒸汽生产生废液进入污水池定时输焦化污水处理系统吸附塔切换周期60天复合床吸附剂寿命两年
吸附处理焦炉气中萘含量已降4mgNm3焦油尘已降01mgNm3
422 焦炉气干法粗脱硫系统
预处理焦炉气直接进入四脱硫塔分两组设立串干法脱硫塔进行干法粗脱硫脱硫塔装填常温活性炭脱硫剂干法粗脱硫脱H2S脱机硫粗脱硫焦炉气中H2S≤1mgNm3
干法粗脱硫焦炉气送焦炉气压缩系统
组级粗脱硫罐焦炉气应定期分析中H2S含量中H2S达20mgNm3时应脱硫罐串联序进行更换级脱硫罐中活性炭热低压蒸汽进行生
423 焦炉气压缩系统
满足20万吨年甲醇生产需设计选6M2531823型焦炉气压缩机四台三开备
焦炉气干法粗脱硫系统焦炉气（压力约1000mmH2O温度40℃）级进口缓器进入压缩机组级入口缓器进入压缩机四级压缩压力升23MPa(G)送综合加热炉
压缩机级排气次进入出口缓罐冷器分离器进入级入口缓罐
424 焦炉气干法精脱硫系统
焦炉气压缩机增压焦炉气综合加热炉中预热300～350℃铁钼催化剂焦炉气中机硫绝部分机硫焦炉气中H2反应转化H2SZnO脱硫剂吸收精脱硫焦炉气中总硫≤5mgNm3
425 焦炉气纯氧转化系统
精脱硫焦炉气部分转化中压蒸汽混合进入综合加热炉加热约650℃进入纯氧转化炉顶部综合加热炉加热约300℃蒸氧混合气转化炉烧嘴处燃烧然转化炉中部转化催化剂作发生甲烷转化反应反应转化气部进入转化气热回收系统
转化气热回收系统序设置转化气中压废锅低压废锅水预热器脱盐水加热器采暖水加热器水冷器气液分离器等转化气中压废锅低压废锅水预热器脱盐水加热器采暖水加热器回收热量水冷气转化气冷≤40℃进入气液分离器分离掉冷凝水转化气常温活性炭脱硫剂总硫脱≤01ppm送合成气联合压缩机
426 合成气压缩系统
该离心式压缩机联合式时新鲜合成气循环气加压
纯氧转化系统新鲜合成气（转化气）温度≤40℃压力约155MPa(G)进口分离器分离夹带液滴进入合成气压缩机级入口加压冷分离进入二级入口
甲醇合成系统循环气温度≤40℃压力约64MPa(G)循环气分离器分离夹带液滴进入压缩二级新鲜合成气混合压缩机二级加压出口压力约69MPa(G)冷直接送甲醇合成系统
防止压缩机出现喘振分压缩机级出口线引出根新鲜合成气道压缩机级新鲜合成气进气道压缩机二级出口线引出根混合合成气道压缩机循环气进口道回路线设回路冷器返回气体冷40℃压缩机进气流量低某流量值时防喘振回路中调节阀动开控制返回气体量满足防止压缩机喘振求
压缩机蒸汽透驱动蒸汽透采凝汽式动力蒸汽3432MPa435℃蒸汽网提供热蒸汽热蒸汽蒸汽透减压透表面冷凝器冷凝泵送公站氧水操作锅炉供水循环根控制蒸汽加入量方便控制透机转速达控制压缩机气量目
427 甲醇合成系统
合成气压缩系统合成气（入塔气）先入塔气预热器中出塔气换热升温反应起始温度然进入甲醇合成塔进行反应合成塔出口气体入塔气预热器中入塔气换热降温次进入甲醇水冷器甲醇分离器未反应气体分离器部排出中部分作循环气返回压缩机循环段少量未反应气体（甲醇弛放气）全部送纯氧转化系统作综合加热炉燃料甲醇分离器分离出液体粗甲醇进入闪蒸器溶解气体送精馏工序生产精甲醇闪蒸气送综合加热炉燃烧处理回收热量
428 甲醇精馏系统
粗甲醇计量加碱中预热进入预蒸馏塔预塔塔顶甲醇沸点低低沸点物溶解气体甲酸甲酯二甲醚氧化碳二氧化碳等
预塔底出预甲醇（基含低沸点杂质）泵送入加压精馏塔精制加压精馏塔顶出甲醇蒸汽作常压精馏塔沸器热源达冷凝加压精馏塔顶甲醇蒸汽目外时常压精馏塔提供热量冷凝甲醇蒸汽抽出部分冷作产品精甲醇送精甲醇计量槽外余部分作加压塔回流液加压塔回流泵全部回加压精馏塔顶部加压塔精甲醇产品约装置总产量半
加压塔底部出釜液全部送常压精馏塔中部作常压精馏塔进料塔顶甲醇蒸汽冷凝冷部分作精甲醇产品送精甲醇计量槽外余部分作常压塔回流液常压塔回流泵全部回常压塔顶部常压塔精甲醇产品约装置总产量半
甲醇合成程中副反应发生生成微量乙醇异丙醇丁醇高级烷烃类等杂质杂质部分水甲醇形成沸物易甲醇完全分离影响产品精甲醇质量控制杂质产品精甲醇质量造成影响常压精馏塔中部杂质富集区块塔板抽出部分杂醇油冷装桶出售样效控制杂质蒸发进入部塔板甲醇蒸汽中量达精甲醇产品满足求目
常压精馏塔塔底部排出甲醇沸点高高沸物(水乙醇等)废水泵送纯氧转化系统汽提塔处理
预塔加压精馏塔沸器热源采装置08MPa蒸汽网低压蒸汽蒸汽加入量根精馏塔灵敏板温度蒸汽加入量控制蒸汽冷凝水先作预塔进料粗甲醇预热热源然送纯氧转化系统热力氧器作锅炉水常压精馏塔沸器热源加压塔顶出甲醇蒸汽
429 甲醇库
甲醇精馏系统中间罐区检验合格精甲醇产品泵通外道送系统产品精甲醇贮罐贮存
产品装车产品甲醇泵通道送汽车灌装台汽车灌装台设置装车鹤汽车罐车外运
4210 氮氧站
空气滤压缩：空气首先进入空气吸入滤器空气吸入滤器中灰尘颗粒杂质然进入空压机级压缩进入空冷塔压缩机级间热量中间冷器中冷水带走
空气冷纯化：空气进入分子筛吸附器前空冷塔中冷降低空气温度减少空气中水含量降低吸附器工作负荷空气进行洗涤进入空冷塔部冷冻水水冷塔利干燥出塔污氮进行冷然进入空冷塔部
分子筛纯化系统：两台分子筛吸附器组成吸附空气中水份二氧化碳碳氢化合物两台分子筛吸附器台工作台生
空气精馏：出吸附器空气分两股股直接进入换热器冷进入塔股膨胀空气首先膨胀机增压端压缩冷器冷进入换热器冷膨胀机膨胀进入塔中部塔升气体通回流液体接触含氮量断增加需回流液氮塔顶部冷凝蒸发器冷凝蒸发器中液氧蒸发氮气冷凝塔产生产品：纯氮气纯液氮～38O
2富氧液空塔底部获含氧38富氧液空顶部获纯度9999纯氮气塔底部抽出富氧液空冷器冷进入塔塔顶部氮气进入冷凝蒸发器中进入冷凝蒸发器氮气液氧冷成液氮中部分液氮回塔作塔回流液体部分液氮冷器冷进入塔参加精馏部分液氮作液体产品送出塔中产生：底部产生液氧氧气部产生污氮气顶部产生纯氮气种物流进入塔塔进步分离塔顶部获纯度99999氮气中部抽出污氮气底部获纯度996液氧氧气氮气污氮气冷器换热器复热出冷箱复热氮气部分作产品气送出部分氮气送水冷塔回收冷量复热污氮气成两部分部分作分子筛吸附器生气部分送入水冷塔回收冷量底部抽出产品氧气换热器复热常温送出冷箱
产品分布：液氧回路（液氧冷底部排出进入液氧贮槽气氧回路（气氧002MPa（G）压力冷箱输出氧气透压缩机）气氮回路（塔低压气氮直接冷箱输出部分作产品气氮压机部分送入水冷塔水进行冷）液氮回路（液氮液氮量筒排出进入液氮贮槽）污氮回路（股污氮分子筛吸附器生 股送水冷塔水进行冷部分进入冷箱冷箱充气）仪表解冻干燥空气（空分设备仪表（处正常工作状态）解冻干燥空气分子筛吸附器出口抽出送仪表空气网络）液体排放（冷箱排出低温液体汇集送喷射蒸发器蒸发排入气）排气（系统排气先送消声器排入气）
4211 公站
锅炉水系统：转化系统脱盐水加热器脱盐水进入热力氧槽氧头部氧头部喷入低压蒸汽填料层中逆流汽提溶解绝部分氧气进入水箱装置副产全部蒸汽冷凝水直接进入水箱氧头氧脱盐水混合水箱中氧水达水求水箱中加入定量联胺溶液进步化学氧水箱中氧水水箱底部送出出水道加入稀氨水调节pH值符合锅炉水pH值求分中压锅炉水泵低压锅炉水泵加压送废热锅炉汽包
锅炉加药系统：公站设磷酸盐溶液稀氨水联胺溶液配制加药系统稀氨水联胺溶液分送氧水箱水箱出水道磷酸盐溶液分送废热锅炉汽包
中压蒸汽减温减压：装置转化低压废锅废锅排污闪蒸膨胀副产少量低压蒸汽外低压蒸汽源足低压蒸汽须通副产中压蒸汽减温减压提供装置副产中压蒸汽两规格：转化中压废锅加热炉烟气废锅副产39MPa(G)中压蒸汽甲醇合成塔副产25～42MPa(G)中压蒸汽减温减压中压蒸汽首先采甲醇合成塔副产25～42MPa(G)中压蒸汽足部分转化中压废锅加热炉烟气废锅副产39MPa(G)中压蒸汽
采暖水加压系统：系统冬季采暖回水总采暖水进入采暖水贮槽缓采暖水泵加压送转化系统采暖水加热器加热送采暖水总采暖水贮槽设置液位调节系统（液位低时脱盐水补充液位高部分排放）

43消耗定额
表44原材料燃料公工程消耗定额（吨精甲醇产品）
序号
项目名称
规格
单位
消耗
备注

原材料




1
焦炉煤气

Nm3
203898

2
氧气
9960
Nm3
39812
包含消耗中
3
TSA吸附剂
CAN110
kg
0031
2年换1次


CAN229
kg
0063
2年换1次
4
活性炭脱硫剂

kg
0898
1年换1次
5
铁钼加氢催化剂
JT8
kg
0406
6月换1罐
1年换1罐
6
ZnO脱硫剂
T305
kg
1071
6月换1罐
7
转化催化剂
CN20
kg
0078
2年换1次


Z205
kg
0017
2年换1次
8
甲醇合成催化剂
XNC98
kg
0085
3年换1次
9
磷酸三钠
工业级
kg
0091

10
烧碱
折固碱
kg
0020

11
气柜密封油

kg
0050

12
润滑油

kg
0200

13
联胺

kg
0070

14
氨水
10
kg
2500

二
公工程




1
电
10000V50Hz
KWh
82947
含公工程
2
新鲜水

t
1062

3
循环冷水
32℃
t
54629
包含消耗中
4
脱盐水
05μScm
t
255
包含消耗中
5
仪表空气

Nm3
1198
包含消耗中
6
氮气
≥99808MPa
Nm3
1174
包含消耗中

44设备选择
441纯氧转化炉：
转化炉设计参数：
筒体直径：3000mm
设备总高：～19500mm
转化炉出口转化气温度：980℃
操作压力：20MPa(G)
催化剂装填量：Z205：636m3
CN20：283m3
442 焦炉气压缩机参数：
进口压力：001MPa
进口温度：40℃
压缩焦炉气总气量：2171kmolh
出口压力：23MPa
出口温度：冷
压缩机型式：离心式
总轴功率：6275kw
驱动方式：电机电等级10KV50Hz
压缩机数量：3开1备（台压缩气量724kmolh轴功率2092kw）
443 合成气联合压缩机参数：
1）新鲜气压缩段：
进口压力：155MPa
进口温度：40℃
压缩气量：3537kmolh
出口压力：69MPa
出口温度：冷
压缩机形式：离心式
2）循环气压缩段：
进口压力：64MPa
进口温度：40℃
压缩气量：14035kmolh
出口压力：69MPa
出口温度：冷
压缩机形式：离心式
3）驱动方式：凝汽式汽轮机动力蒸汽等级3432MPa435℃热蒸汽
4）总轴功率：5906kw
5）压缩机数量：1台备
444 空气压缩机氮气压缩机：
空分供货商选型成套供应
445空分装置选择
项目计算O2 量9773Nm3h需套12000 Nm3h制氧机组国目前生产空分装置厂家杭州制氧机厂开封空分设备厂四川空分设备厂中国空分公司项目拟采国产机组
空分配套空气压缩机采离心式单台压缩电机驱动电等级10KV50Hz
氧气压缩机采离心式单台压缩电机驱动电等级10KV50Hz
氮气压缩机采电机驱动活塞式压缩机
446甲醇合成塔参数：
项目甲醇合成采低压绝热壳外冷复合式合成塔
合成塔参数：
DN3600H15000
反应φ38×2l7000n3898根催化剂单塔装填量3936m3
壳体材料13MnNiMoNbR
反应材料双相锈钢
合成塔数量：1台
催化剂牌号：四川天科技股份限公司研制生产XNC98催化剂
447工艺设备览表
见附表

45控技术方案
451动化水
甲醇生产连续化工生产程生产环境易燃易爆场生产装置部分露天装置提高生产力产品质量确保生产安全减轻工劳动强度提高生产程动化水工厂理水必整生产装置设置中央控制室两车间控制室（工艺压缩机厂房空分系统）采DCS系统生产程工艺参数进行集中检测监控
工艺装置中央控制室设置5操作站中兼工程师组态站整控制系统保证全厂生产安全性选微机控制系统应易操作安全易维护系统控制单元通信系统部分输入输出卡件应考虑冗余设置外提供系统软件应具定程序容错力完整诊断功
操作站操作站独立操作互备中某操作站出现障时操作站代操作操作站应具障信号声光报警功存储动印外系统出现障时必须操作员发出报警显示出障位置性质
DCS完成工艺参数采集显示报警控制控制功方面完成模拟量单回路复杂回路控制外完成程序控制逻辑控制操作站显示屏幕应工艺流程动态画面动态模拟曲线棒状图参数表报警画面等外应数存储报表印包括班报表周报表月报表等
空分装置（含空气压缩机组氧气压缩机组）合成气联合压缩机组检测仪表控制系统分承包商配套提供必须留中控室DCS通信接口机组中工艺参数送中控室DCS进行显示报警
452仪表选型
甲醇生产装置易燃易爆定腐蚀性场 现场检测控制仪表必须具防爆性抗腐蚀性采二线制4～20mA DC标准信号数字信号DCS进行通讯
仪表选型满足工艺程检测控制功前提 选技术先进质量便维修具合理性价格仪表设备仪表选型方面合资企业国企业生产产品 部分重仪表选进口产品
DCS系统选国外品牌产品考虑资金情况选国产品
温度仪表： 显示选数字式温度计集中显示控制选体化温度变送器
压力仪表： 显示选锈钢压力表隔膜式压力表集中显示控制选智压力变送器
流量仪表： 显示选金属转子流量计水表集中显示控制选智型电磁流量变送器涡流量计高温高压气体蒸汽选Vcone锥形流量计
液位仪表： 集中显示控制选智型电动浮筒液位变送器法兰式液位变送器贮槽区贮槽液位选雷达液位计
分析仪表： 生产程中气体成分COCO2H2等分析选红外线气体分析仪气相色谱分析仪
控制阀门：般生产系统选气动调节阀气动切断阀选国阀门厂生产阀门重控制回收系统选进口产品
453仪表防爆防护
中华民国标准爆炸火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）求设计中危险场安装仪表均选隔爆型仪表
保障仪表检测程正常进行 延长寿命室外安装仪表防护等级应高IP65
454生产安全保护
甲醇装置易燃易爆场 燃性气体毒气体存中华民国行业标准石油化工燃气体毒气体检测报警设计规范（SH30631999）求装置区需设置燃毒气体报警探测器信号送中央控制室DCS进行显示报警保证生产身安全
455 中央控制室
中央控制室应设置非防爆场控制室应设置空调系统铺设防尘防静电活动板吊顶吊顶活动板净空3～35米中央控制室总面积约300m2分设操作室机柜室DCS维护室等
DCS控制室应设立独立接系统 接电阻应满足选DCS接求
456动力供应
DCS供电电源220VAC 50Hz 15kW仪表回路联锁系统紧急停车系统电应间断供电电源（UPS）提供UPS维持供电时间30分钟
仪表压缩空气应选净化处理尘油干燥压缩空气压力07
MPa露点温度应低环境温度低10℃应15分钟备气量保证事状态控制阀处安全位置

46 标准化
项目设计设备制造安装施工验收中标准规范：
461 基类
建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）
石油化工企业设计防火规范GB5016092（1999年版）
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892
建筑灭火器配置设计规范GBJ14090（1997年版）
石油化工企业燃气体毒气体检测报警设计规范(SH30631999)
石油化工装置基础设计（初步设计）容规定SHSG03398
化工企业安全卫生设计规定HG2057195
石油化工生产建筑设计规范SH30171999
石油化工排水道设计规范SH30341999
石油化工企业环境保护设计规范SH302495
石油化工设计源消耗计算方法SHT31102001
462 工艺布置道专业
炼油装置工艺道流程设计规范SHT31222000
炼油装置工艺设计规范SHT31212000
石油化工企业设计防火规范GB5016092（1999年版）
石油化工设计量消耗计算方法SHT31102001
石油化工道设计器材选导SHJ30592001
石油化工工艺装置布置设计通SH30112000
石油化工企业职业安全卫生设计规范SH30471993
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892
石油化工企业道设计器材选通SH30592001
输送流体缝钢GBT81631999
工业金属道设计规范GB503162000
463 设备专业
国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程（1999）
钢制压力容器（GB1501998）
钢制壳式换热器（GB1511999）
钢制化工容器设计基础规定等五项规定（HG20850208541998）
塔器设计技术规定（HG206521998）
钢制焊接常压容器（JBT47351997）
压力容器钢板（GB66541996）
钢制压力容器焊接规程（JBT47092000）
压力容器损检测（JB473094）
压力容器法兰(JBT470047072000)
压力容器钢锻件(JB472647282000)
钢制法兰垫片紧固件(HG205922063597)
容器支座（JBT471292 JBT471392 JBT472492
JBT472592）
气焊手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口基形式尺寸(GBT9851988)
464 控专业
石油化工控制室动分析器室设计规范(SH30061999)
程检测控制系统文字代号图形符号(HG205052000)
石油化工企业动化仪表选型设计规范(SH30051999)
火灾爆炸危险环境电力装置设计规范(GB5005892)
化工设计标准化工控设计技术规定(HGJ205072050152000)
中华民国行业标准控安装图册(HGT2158195)（册）
仪表设计参控专业仪表修理设计参考资料（化工部控设计技术中心站1986）化学工业出版社石油化工动控制设计手册（第二版）
国标工业动化仪表安装工程质量检验评审标准(GBJ13190)
化工部控中心站调节阀口径计算指南
控常材料器材手册（册）
465 电气专业
工业企业明设计标准GB5003492
建筑物防雷设计规范GB5005794
低压配电设计规范GB5005495
电力工程电缆设计规范GB5021794
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892
通电设备配电设计规范GB5005593
供配电系统设计规范GB5005295
石油化工静电接设计规范SH30972000
466 建筑结构专业
建筑模数协调统标准GBJ286
厂房建筑模数协调标准GBJ686
房屋建筑制图统标准GBJ186
建筑制图标准GBJ10487
工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695
工业企业采光设计标准GB500331991
工业企业燥声控制设计规范GBJ8785
建筑面设计规范GB500371996
砌体结构设计规范GBJ388
木结构设计规范GBJ588
建筑结构设计统标准GBJ6884
建筑结构制图标准GBJ10587
建筑结构荷栽规范GB500092001
建筑基基础设计规范GB500072002
砌体结构设计规范GBJ388
混凝土结构设计规范GB500102002
钢结构设计规范GBJ1788
木结构设计规范GBJ588
中型砌块建筑设计施工规程JGJ580
网架结构设计施工规程JGJ791
动力机器基础设计规范GB5004096
构筑物抗震设计规范 GB5019193


5原料辅助材料供应

51原料供应规格
511焦炉气
20万吨年甲醇装置需焦炉气计算量约47418Nm3h实际消耗气量约48402Nm3h中煤九鑫焦化限责公司炼焦装置提供
512氧气
装置计算氧量9531Nm3h实际消耗氧量约9729Nm3h消耗氧量约10220Nm3h新建12000 Nm3h空分装置提供

52 辅助材料供应
辅助材料种催化剂化学药品年量供应途径见表
表51 辅助材料供应表
序号
项目名称
规格
单位
年耗量
供应
备注
1
TSA吸附剂
CAN110
吨
68
四川天科技股份限公司
2年换1次


CAN229
吨
136
四川天科技股份限公司
2年换1次
2
活性炭脱硫剂

吨
195
四川天科技股份限公司
1年换1次
3
铁钼加氢催化剂
JT8
吨
878
西北化工研究院
6月换1罐
1年换1罐
4
ZnO脱硫剂
T305
吨
232
四川天科技股份限公司
6月换1罐
5
转化催化剂
CN20
吨
169
四川天科技股份限公司
2年换1次


Z205
吨
376
四川天科技股份限公司
2年换1次
6
甲醇合成催化剂
XNC98
吨
184
四川天科技股份限公司
3年换1次
7
磷酸三钠
工业级
吨
182
化工市场购买

8
烧碱
折固碱
吨
4
化工市场购买

9
润滑油

吨
40
化工市场购买

10
联胺

吨
14
化工市场购买

11
氨水
10
吨
500
化工市场购买


合计

吨
115046



53 燃料供应
装置需燃料综合加热炉燃料
加热炉燃料工艺程中产生甲醇弛放气正常生产时甲醇弛放气量约19303 Nm3h闪蒸气精馏预蒸馏塔顶尾气气量引该综合加热炉辅助烧嘴燃烧处理回收热量
开工综合加热炉燃料级干法脱硫焦炉气（约1000mmH2O(G)）
表52 甲醇驰放气组成（v）
组成
CO
CO2
H2
CH4
N2
Ar
CH3OH
H2O
v
23102
56200
811937
28147
75764
00403
04162
00284

54公工程供应规格
541新鲜水
新鲜水包括工业补充水生活水消防水坪洗水绿化水等正常量约320th水量约352th
装置建设——霍山区拥丰富水资源新鲜水拟通建取水井提供
542电
装置电规格：50HZ10000V380V灵石县提供两回路110KV电源装置设变配电供应
装置常开电量约21007325kW装机容量约301517kw（含公工程电）
543蒸汽
装置设三等级蒸汽网：
3432MPa(G)435℃热蒸汽
39MPa(G)饱蒸汽
08MPa(G)饱蒸汽
3432MPa(G)435℃热蒸汽专供合成气联合压缩机透
39MPa(G)饱蒸汽蒸汽网满足焦炉气纯氧转化需工艺蒸汽热产生3432MPa(G)435℃热蒸汽外足08MPa(G)饱蒸汽减温减压提供剩少量39MPa(G)饱蒸汽送焦化装置
系统蒸汽全部身余热生成转化气中压废锅加热炉烟气废锅产生39MPa(G)饱蒸汽转化气低压废锅直接产生08MPa(G)饱蒸汽甲醇合成塔副产25～42MPa(G)蒸汽直接减温减压成08MPa(G)饱蒸汽入网
蒸汽系统衡见蒸汽衡图
544 循环冷水
装置循环水需量约12707m3h
供水压力P04MPa(G)温差Δt6℃（32→38℃）浊度＜50mgL污垢热阻＜143×104mh℃kJ腐蚀度＜02ma（钢）＜0005mma（铜锈钢）
甲醇装置区新建套15000 m3h循环水装置专供甲醇装置
545 氮气
装置正常开车时需氮气约300Nm3h开车置换催化剂原期间氮气量约1500 Nm3h氮气质量求 N2≥998油尘露点40℃压力08MPa(G)新建空分装置副产氮气供完全满足生产求
546 仪表空气
常温油尘露点 40℃压力07 MPa
装置正常生产期间仪表空气量约300Nm3h装置空分系统提供
547 脱盐水
装置锅炉水总需求量约132th
锅炉水两部分组成：蒸汽冷凝水（间接加热设备蒸汽冷凝水蒸汽透冷凝水）新鲜脱盐水蒸汽冷凝水量约68th新鲜脱盐水供应量约64th系统设计新建套80th脱盐水制备设施
脱盐水站生产脱盐水水质满足中压热锅炉水求电导率≤05μScm(25℃)SiO2≤20μgL
脱盐水站原水两部分组成：工艺程副产工艺冷凝水外界供应次新鲜水脱盐水制备首先工艺冷凝水足部分外界供应次新鲜水补充
548 公工程供应
装置公工程供应见表
表53 公工程供应
序号
项目名称
规格
单位
吨耗
时耗
备注
1
电
10000V50Hz
kWh
8232
21007325
含公工程
2
新鲜水

t
1277
3193

3
循环冷水
32℃
t
50827
12707

4
脱盐水
05μScm
t
255
638

5
仪表空气

Nm3
1200
300

6
氮气
≥99805MPa
Nm3
1174
2935


6 建厂条件厂址方案

61 建厂条件
611 厂址理位置形貌概况
6111 理位置
灵石市位山西省中部太原汾两盆间东邻沁源县南接霍州市汾西县西毗交口县北接孝义市介休市
拟建厂区位灵石市坛镇堡子塘村西500米处运公路距东35公里南北贯穿外灵石—交口干线公路厂区附通
6112 形貌概况
该区属中低山区高程670～1101米总观全区貌山峦起伏梁峁交错沟壑横切割严重沟谷V字型均切割深度200米树枝网状布双池河两岸场位双池河谷面高程670～69米
612 工程质
6121 区域质构造：
拟选厂址构造处吕梁块隆阳泉曲汾西盆状复斜中灵石隆北晋中新裂陷该隆起走北东65˚～75˚缓背斜该部奥陶系两翼煤系层见走正断层区发育系列北东走正断层走东西倾角南倾角60˚～70˚
6122 层
厂址区低山区河谷两侧基岩裸露出坡山梁面积黄土覆盖零星出露石炭系二迭系第四系全新统仅分布现代河谷表出露凿井关层调查区老新奥陶系石炭系二迭系第四系简述：
奥陶系（O）：套海相沉积物区仅出露锋锋组
奥陶系统（O1）：白云岩泥质白云岩夹燧石白云岩厚度约140米
奥陶系中统（O2）：
马家沟组（O2X）
段（O2X1）泥灰岩底部砂岩页岩厚度约40米
二段（O2X2）灰岩白云质灰岩厚度约40米
三段（O2X3）灰岩白云质灰岩夹泥灰岩厚度约60米
马家沟组（O2S）
段（O2S1）泥灰岩厚度50米
二段（O2S2）灰岩豹皮状灰岩厚度100米
三段（O2S3）灰岩白云质灰岩夹泥灰岩厚度90米
峰峰组（O2f）
段（O2f1）两层泥灰岩夹层白云质灰岩组成厚度50米
二段（O2f12）灰岩厚度20～50米
石炭系（C）套海轮交互沉积双池河汾河两岸山坡出露
溪组（C2b）砂泥岩互层底部铁铝层厚度46～124米
太原组（C3t）砂泥岩互层夹煤层燧石条带灰岩厚度62米
二迭系统（P1）分布双池河汾河两岸山坡山梁沟谷零星露头陆相沉积
山西组（P1S）砂泥岩互层夹煤层厚度25米
石盒子组（P1X）砂泥岩互层厚度100～120米
第四系（Q）更新统黄土分布山梁山坡全新统仅分布双池河谷岩性卵石砂粉土厚度8～30米
613 水文概况
该区属黄河流域汾河水系河流双池河河静升河双池河发源西部山区西北东南该区汇入汾河取河静升河属汾河支流雨季暂时洪水流双池河河床宽度百米百米
该区水奥陶系岩溶裂隙水属郭庄泉域处补径流区含水层马家沟组中部马家沟组中部岩溶裂隙发育段位140米含水层推测水位埋深140米左右潜水—承压水富水性中等—强根区已资料分析推测富水利段井深300米左右单井涌水量60～80吨时
614 气象条件
该区属暖温带半干旱陆性气候春季干旱风沙夏季炎热秋季凉爽冬季寒冷干燥
极端高气温： 372℃
极端低气温： 372℃
年均气温： 106℃
年均降水量：520mm
年均气压： 941hPa
年年均风速： 19ms
风： SW
冻土深： 75cm

62 厂址方案
装置拟建九鑫焦化公司拟建选煤厂西南方空该厂址方案优点：
（1）焦炉气供应线节省线投资
（2）距公路公司铁路专线较交通运输条件良
（3）充分利焦化装置污水处理设施


7 公工程辅助设施方案

71 总图运输
711总面布置
(1) 总面布置原
① 符合工艺流程保证物料流畅
② 生产设施相集中布置
③ 遵守国家现行防火规范
④ 便原料成品运输
(2) 竖设计原
① 满足生产工艺高程求
② 满足运输装卸竖标高求
③ 便排水
(3) 总面布置
遵循总面布置原结合厂址具体条件进行总面布置
根生产工艺流程需项目具体布置参见总图
表71 总图布置技术济指标表
序号
项目名称
单位
指标
备注
1
占面积
m2
7230500

2
建构筑占面积
m2
2446386

3
建筑占系数

3936

4
操作场面积
m2
400000

5
道路广场
m2
1800000

6
利系数

6841

7
绿化面积
m2
1446100

8
绿化系数

20


712工厂运输
(1) 运输方式确定
原料焦炉气焦化厂通道输装置区余原材料产品通汽车运输厂汽车运输社会运输力量专门购置汽车车辆
装置区设置环行道路道路路面宽9米次道路路面宽7米满足运输消防求
(2) 生产材料运输量览表
生产原辅材料运输流量表72示
表72 原辅材料运输流量表
序号
原料名称
单位
年运输量
货物流
运输方式
1
化学药品催化剂
t
115046
运入
汽车火车

2
废脱硫剂催化剂
t
57426
运出
汽车火车
3
精甲醇
t
200000
运出
汽车槽车

72 排水
721水系统
7211概况
装置水系统：生产生活水系统低压消防水系统高压消防水系统工艺循环冷水系统
装置工业水消防水生活水源新建次水站次水直接取水脱盐水循环水装置配套建设脱盐水站循环水站供
7212生产生活水系统低压消防水系统
生产生活水低压消防水系统次水站送次水作装置区低压消防水生产次水工洗手淋浴厕洗水坪洗水绿化水等
低压消防水系统水总量190Ls加生产生活需水量需装置区敷设DN400生产生活低压消防水环状网消防网设置定数量消火栓
室消防水消防环网接出支厂房门口楼梯处设置消防立配备室消火栓
7213 高压消防系统
高压消防水总量100Ls高压消防水池泡沫消防站水池泵加压室外消防水炮工作压力09MPa
7214 循环水系统
厂区设置循环水系统包括：循环水供水回水网循环水泵循环水冷塔循环水池阀滤池水质稳定加药系统循环水冷塔选喷雾节型冷水塔
循环水供水量12707m3h详见附图水衡图
（5）脱盐水系统
装置脱盐水总需量约638th详见蒸汽衡图
装置采二级脱盐水工厂脱盐水站统供二级脱盐水质指标：
电导率1～01μscm
SiO2≤002mgL
722工厂排水
装置排水系统：污水排水系统雨水排水系统排水系统采清污分流方式污水需提升设备送焦化污水处理系统进行处理
7221雨水排水系统
厂区雨水污染坪洗水明沟收集通阀门水封井排入雨水排水网外送排水点工厂雨水量雨水量公式计算：

式中： T暴雨重现期 取T1
7222 污水排水系统
生活污水先化粪池排入污水系统生产污水厂房坪洗水直接排入污水系统污水系统排污水池然提升设备送焦化污水处理系统进行处理统排放

73电力电信
731电力
7311电负荷等级
项目电设备装机容量301517kw常开电负荷21007325kw负荷均二级负荷电负荷统计见表：
表73 电负荷统计表
序号
系统（设备）名称
10KV负荷
04KV负荷
备注
设备容量
运行容量
设备容量
运行容量
(kw)
(kw)
(kw)
(kw)
1
焦炉气预处理系统
1500
1000
6
3

2
公站


580
380

3
转化系统


292
236

4
压缩系统
10000
7500
2572
120

5
甲醇精馏系统


264
1245

6
甲醇库


180
110

7
泡沫消防站


440


8
空分氧压氮压系统
9500
9500
13228
8904

9
循环水站
3780
3150
818
809

10
脱盐水站


2417
1216

11
次水站


530
485

12
换热站


110
55
冬季
13
控室


30
30

14
室明电


30
30

15
室外明电


60
60

16
分析化验室电


10
10

17
未预见电


200
100


合计
24780
21150
53717
35645


合计装机容量(kw)
301517


合计运行容量(kw)
247145


考虑时系数085
21007325


7312供电方案
装置拟规划中2007年10月投产220KV灵石变电站新建110KV出线回作供电源现运行220KV绵山变电站新建出线回作第二电源
装置设总变电站110KV电源变10KV电源
根需总变电站两段母线分引入两回四路10KV 电源中两路直接引入甲醇装置变电两路引入空分系统变电
7313 变电配置
根装置总负荷总图布置装置界区设置甲醇装置变电空分系统变电
1）甲醇装置变电
级总变电直接引入两回路10KV电源采单母线分段方式运行设母联开关时两段母线时分列运行路电源障时路电源负担全部负荷变压器低压侧采单母线分段方式运行设置双电源动切换装置中台变压器发生障时台负担装置04KV 侧100负荷
根变电总负荷量电设备电压等级情况甲醇装置变配电设置24台高压开关柜受电馈电10KV电设备预留6高压开关柜空位10KV断路器采真空断路器选弹簧储操作机构10KV系统设备控制操作信号电源采DC220V 65AH智高频开关免维护蓄电池直流电源屏
根低压负荷考虑发展裕量设置2台2000KVA全密闭油浸式电力变压器设置23台低压配电屏
2）空分系统变电
级总变电直接引入两回路10KV电源采单母线分段方式运行设母联开关时两段母线时分列运行路电源障时路电源负担全部负荷空分系统变电设置2台1600KVA全密闭油浸式电力变压器专门空分系统电加热器进行供电中台变压器作备
7314 电气明
明电压采220V检修明电压36V24V特潮湿场12V
生产车间规范规定场中设置工作明外应设置保证安全供员疏散应急明工艺求场设置局部明检修明厂区道路设道路明烟囱根规范设障碍明
7315 防雷接
根规范规定第二类工业防雷建构筑物设计考虑防直击雷感应雷措施第三类工业防雷建构筑物考虑防直击雷措施符合[GB50057942000年版]求
732电信
7321 通信系统
工程通信系统包括行政电话调度电话线讲系统
1）控操作室设置台调度交换机配线架满足甲醇装置通信需
2）控室调度室分厂厂长办公室分设置部总厂调度电话全厂装置进行通讯根甲醇装置生产工艺求工序设置行政电话调度电话
3）根生产巡检求设置三部讲机
4）通信系统仪表UPS供电接系统仪表
7322 火灾动报警消防控制系统
工程火灾动报警系统保护等级级设置
1）装置设置套火灾动报警系统报警控制器设控操作室报警系统防爆装置区现场设置防爆手动报警钮声光报警器消火栓箱设置消火栓钮变配电室控室设置复合式感温感烟火灾探测器电缆敷设较集中变电外线桥架中设置缆式线型定温火灾探测器工序值班室设置消防专电话
2）火灾动报警系统选总线制址编码型报警设备
3）火灾报警系统设置消防电气联锁控制实现消防电气联锁
4）火灾报警系统消防控制信号引入全厂消防控制系统
5）火灾报警系统仪表UPS供电接系统仪表

74供热
项目蒸汽供热系统转化气废锅烟气废锅甲醇合成塔产生蒸汽提供
蒸汽衡见附件蒸汽衡图
全厂蒸汽系统冷凝水全部送装置公站氧水槽作锅炉供水
根项目特点全厂蒸汽网39MPa饱蒸汽3432MPa热蒸汽08MPa饱蒸汽三种压力级蒸汽网
废热回收锅炉工艺设计配套提供

75 仪表空气氮气工厂空气供应
751 仪表空气供应
拟建装置需仪表空气量300 Nm3h求仪表空气压力06～08MPa露点40℃油03μm微粒
甲醇装置需仪表空气空分系统提供空分系统启动需约300Nm3h仪表空气外购液氮气化提供设计新建仪表空气站
752 氮气供应
装置正常开车时需氮气约300Nm3h开车置换催化剂原期间氮气量约1500 Nm3h氮气质量求 N2≥998油尘露点 40℃压力08MPa(G)新建空分装置副产氮气供完全满足生产求
753 工厂空气供应
工厂吹扫公站吹扫空气新建空分装置提供满足全厂吹扫公站

76分析化验
761分析室设置
厂设置中心化验室负责全厂生产工艺程检测分析进厂原料辅助材料品质检测中心化验室设化学分析室天室样品制备室色谱室仪器分析室手动分析室等操作室配置实验台天台通风柜药品柜手动分析台电热恒温干燥箱电导仪酸度仪数字pH计数字电子天硅酸根分析仪分光光度计硫分析仪气相色谱仪密度计等
762分析项目方法
中心化验室负责全厂工艺程中间生产控制分析原料分析辅助材料分析成品质量检验等分析项目表74示
表74 分析项目览表
名 称
分析项目
控制指标
分析次数
焦炉气
形态硫
萘
焦油
3～170 mgNm3
1～150 mgNm3
1～20 gNm3
1次班
转化气
CH4COCO2H2N2Ar
总硫
全分析

01ppm～3 mgNm3
1次班
入塔气全分析
CH4COCO2H2N2Ar
CH3OHH2O
总氯
总硫
全分析


≤01ppm
≤01ppm
2次班
开工前O2浓度01定期分析合成气总S含量01ppmCl含量01ppmNH3含量10ppm定期分析开工时H2+CO浓度1
～10V定期分析

出塔气
CH4COCO2H2N2Ar
CH3OHH2O
全分析


2次班

粗甲醇
CH3OH
H2O
机杂质
pH值
重
80～90
10～20
500～5000ppm
40～65
080～086
1次班
开工前O2浓度01V定期分析
循环气
CH4COCO2H2N2Ar
CH3OHH2O
全分析


1次班
开工前O2浓度＜01V 定期分析
汽包排污水
pH值
PO43
电导率
总溶固体
10～11
15～20ppm
5～15μscm(25℃)
400～600 mgl
1次班
稀碱液
NaOH
～1wt
1次罐
废甲醇
CH3OH

定期
预塔釜液
甲醇
80～90wt
4次班
加压塔釜液
甲醇
70～75wt
1次班
常压塔釜液
甲醇
≤05wt
1次班
预塔二级冷凝器冷凝液
CH3OH
≥90(wt
1次班
预塔凝气体
CH3OH
≤26wt
1次班
杂醇油
高级醇
20～70wt
定期
加压塔回流液
CH3OH
＞999wt
1次班
常压塔回流液
CH3OH
＞999wt
1次班
产品精甲醇
CH3OH
国标GB3382004优等品
1次班
联胺
联胺
01～03wt
1次班
氨水
氨水
～05wt
1次班
磷酸盐溶液
PO43
1～10wt
定期

锅炉水
PH
固溶物
SO32
PO43
10～12
≤2500 mgl
10～40 mgl
10～30 mgl
1次班
氧器水
导电率
SiO2
总硬度(CaCO3计)
铁
固溶物
铜
Cl
≤05 μscm
≤002 ppm
≤02 ppm
≤0025 ppm
≤0025 ppm
≤02 ppm
≤5 ppm
1次班
汽包水
悬浮物
总硬度(CaCO3计)
含油量
溶解氧
PH
≤5 mgl
≤003 ppm
≤2 mgl
≤01 mgl
＞7
1次班
循环水
总溶固硬度pH值等

1次班

763 分析仪器
装置分析项目繁涉化学分析仪器分析等需分析仪器设备较列出分析仪器设备见表

表75化验室需分析仪器设备部分药品清单
序 号
名 称
规 格
数 量

设备


1
电热鼓风干燥箱
1012S型温度范围：室温～2500C 温度波动±10C
1
2
高温炉
SX512型 温度范围：室温～12000C 温度波动±50C
1
3
真空泵
2X05型
1
4
圆盘电炉
400W1000W2000W
1
5
电热板
36KW
1
6
钢瓶
40L(氢气2氮气2氧气动)25MPa
6
7
通风橱

1
8
磁力搅拌器

2
9
电热恒温水浴箱
控制温度10～1000C精度±010C
1

二
分析仪器


1
色谱仪
SP3400型配TCDFID检测器
1
2
色谱仪数处理机
BFS7510型
1
3
硫分析仪
WLS852型
1
4
数显酸度计
PHS25型
1
5
数显电导率仪
DDS12型
1
6
分光光度计
VIS723G型320～1100nm
1
7
光电天
BS210S型0200g01mg
1
8
托盘天
500g
1
9
电导仪
DDS11A
1
10
白金电极

2
11
铂金电极

2
12
甘汞电极

2
13
玻璃电极

5
14
奥氏气体分析仪
1904型(六组合)SB7022型(GB1220590)
1
15
水中氧分析仪
DH52G量程范围0～15mgL
精度10级
1
16
重天
PZB5
1
17
氯分析仪
RPA200
1
18
卡尔费休水分析仪
GB33885
1
19
甲醇馏程测定仪
GB33885
1
20
半动气体分析仪
测量范围02～100(精度02)
1
21
燃气体测爆仪
RH31型测量范围0～100(H2)
1
22
水浴锅
LSY2型
1
23
密度计

1
三
试剂


1
色谱固定相(直接购买色谱柱购)
TDX01

2
盐酸肼(硫酸肼)
分析纯(500g瓶)
1
3
二甲氨基苯甲醛
分析纯(500g瓶)
1
4
硫化物标准源
渗透硫化物标准钢瓶气

5
焦性没食子酸钾
化学纯(500g瓶)
1
6
甲基橙
化学纯

7
变色硅胶
化学纯

8
氯化亚铜
化学纯(500g瓶)
1
9
液体石蜡


10
钒钼酸铵
分析纯(500g瓶)
1
11
水碳酸钠
基准级
1

764 分析化验室设置求
保证分析工作利进行分析工作员身体健康分析化验室必须良通风设施排室害气体
分析化验室安装通风橱外必须安装轴流风机强制排风分析化验室电源均求良接分析化验室板求磨水磨面铺设防滑瓷砖天台仪器台周围墙壁等均铺设白色瓷砖水池选标准瓷具分析化验室量分析工作员休息室分开
765 分析化验室组成布置
分析化验室五间房间中两间作仪器分析室兼作分析工作员办公室(果确实没单独房间作分析工作员办公室话)两间作化学分析室外间分隔成两间间作天室间作烘箱高温炉房通风橱设置化学分析室分析化验台均着墙壁设置仪器分析台均设置屋中央适位置利操作员台周围位置方便操作

77 采暖通风空调
771设计采标准规范
采暖通风空气调节设计规范（GBJ1987）
772设计范围
DCS操作室会议室办公室化验室夏季空调冬季采暖工休息室浴室泵房操作室等冬季采暖
773气象资料
见第六章
774设计方案
夏季需空调房间房间面积负荷配置分体式空调机保持房间温度26～28℃保证设备仪表工作安全稳定运行
冬季采暖房间设置散热器装置转化系统采暖水加热器利工艺废热提供热源房温度保持16～22℃

78 外
厂焦炉气原料生产20万吨年精甲醇生产装置间均外道连接气体蒸汽脱盐水锅炉水冷凝水等道架空外架新鲜水循环水生活水消防水排污水道埋设置
根道直径介质温度参数具体情况分设置波纹补偿器Π形补偿器进行道热力补偿
蒸汽线根压力等级情况定间距设置背压式疏水器统回收蒸汽冷凝水设置蒸汽冷凝水回收总
焦炉气合成气甲醇等易燃易爆介质均采取防静电接措施
便道安装维修装置整洁美观设集中架布置分层二层留定余量道架空设置装置架净高低35米横穿厂区干道净高低60米柱距间48米间

79 贮运设施
装置贮运设施产品精甲醇贮运详情见表76
表76 贮运设施览表
序 号
名 称
规格
贮存天数
备 注
1
产品甲醇贮罐
7000 m3
15
2台
2
精甲醇汽车罐装台
24m×32m



710 土建
7101 土建工程原确定
(1) 建筑设计应符合国家现关规范规程求满足生产功需前提做安全适济合理技术先进美观方创造较工作条件进行文明生产
(2) 建筑物建筑形式做全厂基统协调结构造型量采统构件类型
(3) 根建筑设计防火规范进行防火设计
7102设计
⑴ 专业提供设计条件
⑵ 现行建筑结构设计规范
⑶ 气象资料：基风压040kNm2
冻土深度750mm
积雪荷载030kNm2
⑷ 质资料：参考户提供邻区原部分质报告
⑸ 震：抗震设防烈度8度
7103防护措施
保温求围护墙采370厚空心砖双层钢窗室外装修均采般装修标准防火防腐防噪音防尘等相关工艺规范求作相应处理
7104结构设计
结构设计年限50年考虑满足工艺求惯数建筑采钢筋砼框架天然基基础设计基础部分采天然基特重特高设备基础采桩基结构形式详见表73建（构）筑物览表
表77 建构筑物览表
序号
名 称
长×宽（米）
层 数
建筑面积
（方米）
结构形式
1
转化框架
10×10
3
300
框架
2
公站框架
15×10
2
300
框架
3
风机房
36×18
1
648
砖混
4
预处理废水池
5×3
1
15
砖混
5
压缩机厂房
102×21
2
4284
框架
6
空分厂房（含控制室）
54×30
2
3240
框架

7
甲醇合成框架
9×9
4
324
框架
8
甲醇精馏框架
24×12
3
864
框架
9
甲醇中间罐区
64×24
1
1536
砖混围堤
10
精甲醇罐区
74×42
1
3108
砖混围堤
11
精甲醇汽车装车台
24×3
1
72
钢结构
12
控化验办公楼
58×14
3
2436
砖混+框架
13
循环水泵房
64×12
1
768
框架
14
循环水池
81×20
1
1620
砖混
15
变配电房
32×12
2
384
框架
16
次水泵房
18×6
1
108
砖混
17
次水池
25×18
1
450
砖混
18
泡沫消防站
24×9
1
216
砖混
19
消防水池
15×6
1
90
砖混
20
脱盐水站厂房
36×20
1
720
砖混
21
火炬框架
4×4
2
32
钢结构
22
火炬操作室
4×3
1
12
砖混

合计


21527


711维修
根实际情况厂维修力量安排仅考虑正常生产维护保养日常修工作中修托焦化系统力量进行维修员正常生产巡查值班白班保修保养工进行配备力装备
8节

81 耗指标分析
811 耗指标
装置焦炉气原料单位产品综合耗见表81
表81 项目耗指标
序号
项目名称
规格
单位
消耗
耗工质kcal
耗GJ
1
焦炉煤气

Nm3
199151
4085
3406
2
电
10000V380V
kWh
82320
2828
975
3
新鲜水

t
1277
600
003

合计




4384

812 耗分析
国现甲醇装置部分煤焦原料少部分天然气原料煤原料甲醇装置均耗72GJ吨国天然气原料甲醇装置数陕西榆林天然气化工厂甲醇装置采先进低压合成技术综合耗4970GJ吨德士古气化制20万吨年甲醇生产装置综合耗设计值约480GJt CH3OH见表82
表82 部分甲醇厂综合耗表
序号
生产厂家
原料
年产量(t)
耗GJ t
1
鄂西氮肥厂
油
10000
7013
2
广州氮肥厂
煤
7500
7140
3
资江氮肥厂
煤
6000
7150
4
巨化氮肥厂
煤
15000
7323
5
太原化肥厂
焦
25000
9272
6
南化化肥厂
油
53000
6692
7
泸州天然气化工厂
弛放气
6000
4538
8
吉化化肥厂
油
33000
7030
9
北京化工实验厂
焦
50000
7293
10
淮南化肥厂
焦
50000
7992
11
榆林天然气化工厂
天然气
90000
4970
12
德士古气化法(设计值)

200000
480

国外天然气原料甲醇装置约占70生产规模较工艺先进注重节吨甲醇耗已降30—35GJ吨
表82知泸州天然气化工厂甲醇装置综合耗较低45GJt左右太原化肥厂甲醇装置综合耗较高93GJt左右装置综合耗均72GJt左右
装置单吨精甲醇耗4384GJt中原料焦炉气电耗占绝部分国甲醇装置较耗达国较先进水
综合分析装置较节原采低压合成技术先进注重节电耗低注重废物（弛放气）综合利

82 节措施综述
821 装置采新工艺节节水新技术：
1）转化需工艺水蒸汽取系统副产39MPa(G)中压蒸汽网需外部供应蒸汽
2）甲醇弛放气闪蒸气精馏凝气全部作加热炉燃料满足装置物料加热动力蒸汽热外副产39MPa(G)中压蒸汽生产废气充分利
3）转化气余热副产39MPa(G)中压蒸汽低压蒸汽外脱盐水加热冬季采暖水加热
4）设计采西南化工研究设计院开发低压甲醇合成技术壳式反应器合成塔中装填具世界先进水XNC98型铜基甲醇合成催化剂工艺技术先进原材料动力消耗低设计采壳式合成反应器利间沸腾水时移走反应热保持催化床层温度稳定利合成反应进行保护催化剂致局部热失活利合成反应热副产中压蒸汽08吨吨甲醇
5）合成气循环气压缩机采装置副产热中压蒸汽驱动离心式压缩机节省压缩气体需电力
6）甲醇精馏采三塔精馏工艺节省精馏蒸汽消耗
7）提高水循环利率
822 机电产品
压缩机物料输送泵等机电产品选型力求先进合理选效率高耗低新型产品
823 理措施
应加强技术理执行岗位责制加强设备计划维修制度强化考核制度等

83 源理
831建立源理体系配备兼职源理员
832配备完善源计量器具源计量器具配备率达GBT171671997（企业源计量器具配备理导）求

84 建筑节
841建筑围护结构采取隔热措施
842空调制冷系统设计规模配置意加配置效调节控制装置
843选节性建筑设备产品包括门窗空调明电气设备控制系统等
9 环境保护

91 环境现状
项目环境友型项目众周知山西省国源省煤炭蕴藏量产量均居全国前列特焦煤烟煤仅产量质量年山西省机焦生产迅猛发展仅振兴方济起举足轻重作国家创收量外汇振兴方济提高局居民生活水起举足轻重作时发展环境影响资金技术力量限制等种原影响煤炭综合利考虑甚少造成环境严重污染特焦炉煤气焦化废水缺少治理措施环境生态衡产生巨负面影响
目前焦化工业发展已关键时刻进入生态环境前题振兴淘汰阶段焦化企业必须重新书写焦化工业历史煤初级加工深加工领域发展煤焦工业生态环境济三位体时长足发展项目样背景诞生
灵石市位山西省中部太原汾两盆间东邻沁源县南接霍州市汾西县西毗交口县北接孝义市介休市
拟建厂区位灵石市坛镇堡子塘村西500米处运公路距东35公里南北贯穿外灵石—交口干线公路厂区附通

92 采环境质量标准排放标准
921 环境质量标准
环境空气质量标准GB30951996二级
工业企业设计卫生标准TJ3679
表水环境质量标准GB38382002Ⅲ类
城市区域环境噪声标准GB309693居民区2类工业区3类
922 污染物排放标准
气污染物综合排放标准GB162971996二级
污水综合排放标准GB897896 二级
工业企业厂界噪声标准GB1234890Ⅲ类

93 污染源污染物
931 污染源
装置正常生产时产生废气废水废渣噪声装置污染物排放量见表91
表91 装置三废排放表
序号
名称
排放点
组成
排放方式
排放量
备注

废气



Nm3h

1
加热炉燃烧尾气
加热炉
CO2：338
N2：6575
H2O2710
连续
6342682
高空直接放空

2
甲醇弛放气
甲醇分离器
CO：22
H2：794
CO2：55
CH4：25
N2：985
CH3OH：04
连续
1930310
装置加热炉炉作燃料
3
闪蒸气
闪蒸槽
CO：01
H2：645
CO2：119
CH4：02
N2：146
CH3OH：71
连续
205
装置加热炉炉作燃料
4
精馏凝气
预蒸馏塔
CO：005
H2：18
CO2：04
CH3OH：25
N2：63
HCOOCH3：50
连续
6332
装置加热炉炉作燃料
二
废水



th

1
转化气冷凝水
气水分离器
水溶解微量CO2H2CON2等
连续
3801
汽提脱盐水站作原水
2
精馏废水
常压塔釜
CH3OH：05
C2H5OH：02
余水
连续
453
汽提脱盐水站作原水
3
锅炉排污水
废锅合成塔
水中含少量水垢悬浮物
连续
503
冷直接排放
4
吸附剂生废水
TSA吸附器
水中含少量焦油萘
连续
060
焦化系统废水处理装置
三
废渣



t次

1
废吸附剂
TSA吸附罐
炭基吸附剂萘焦油等
2年1次
4080
作锅炉燃料
2
废活性炭脱硫剂
活性炭脱硫槽
活性炭S
1年1次
195
作锅炉燃料
3
废铁钼催化剂
氢解槽
Fe2O3MoO3等
6月1次
1570
回收利


氢解槽
Fe2O3MoO3等
1年1次
5640
回收利
4
废ZnO脱硫剂
ZnO脱硫槽
ZnS等
6月1次
11580
回收利
5
废转化催化剂
转化炉
NiOAl2O3等
2年1次
4130
回收利
6
废活性炭脱硫剂
活性炭脱硫槽
活性炭S
1年1次
310
作锅炉燃料
7
废合成催化剂
甲醇合成塔
CuOCuSZnOZnSAl2O3等
3年次
5510
回收利
四
噪声



dB(a)

1
压缩机噪声
联合压缩厂房

连续
70
厂房隔声措施
2
汽包放空噪声
转化汽包合成汽包

定时
90
加消声器
3
机泵噪声
机泵

连续
60



932 环保治理措施预期效果
9321 环保治理措施
（1） 废气
装置正常生产时废气加热炉烟气弛放气闪蒸气精馏凝气等分采治理措施：
加热炉烟气25米烟囱高空排放
甲醇合成弛放气闪蒸气精馏凝气热值均较高全部作加热炉燃料
（2） 废水
装置正常生产时废水转化气冷凝水精馏废水锅炉排污水蒸汽冷凝水等分采治理措施：
转化气冷凝水弱酸性含污染物精馏废水含少量甲醇二者混合送装置汽提塔处理汽提出中溶解气体机物冷送脱盐水站作原水
锅炉排污水含少量水垢悬浮物外没污染成份冷直接排入沟
蒸汽冷凝水十分干净直接送氧槽作锅炉水
（3） 废渣
装置废渣种废脱硫剂废催化剂煤渣等废脱硫剂成份ZnS活性炭等含重金属废活性炭作燃煤锅炉燃料废ZnO脱硫剂废催化剂送生产厂家回收利
（4） 噪声
装置噪声压缩机鼓风机引风机汽包放空类泵噪声类机泵应优先选低噪声电机加消声器噪声源集中隔音房操作中设流动岗位固定值班需固定值班机房操作间隔声门窗分开布置厂区种植降噪植物确保噪声厂界达标
9322 预期效果
装置建成投产正常生产时三废均通治理达国家关环境标准预计装置建设周围环境影响

94 环保理监测
项目设置专负责进行环境理监测中心化验室统理控制

95 绿化概况
厂区应道路两侧空房间旁进行绿化种植类乔木灌木绿篱等达降噪尘目

96 清洁生产总量控制
961 清洁生产
装置努力采节降耗少废废生产技术提高工艺技术水实施种节技术措施降低吨产品消耗减少毒害物料量作现场循环利分流分类处置废物减少生产程中危险具体分析：
（1）减少物料投入源消耗
焦炉气原料生产甲醇方案充分利副产焦炉气
采新型甲醇合成催化剂降低副反应减少物料消耗
装置配套余热回收系统副产蒸汽节降耗
（2）减少毒害物料
（3）生产工艺技术先进性分析
目前世界甲醇生产三种方法：高压法中压法低压法高压法工艺技术消耗投资成中压法低压法中压法低压法工艺技术十分接消耗投资成差目前世界新建扩建甲醇装置采低压法低压合成甲醇技术说目前先进成熟甲醇生产技术装置工艺技术优点：
低压合成甲醇生产工艺操作简单动化程度高副反应少三废排废量少
生产程中排放三废先工艺采回收措施降低消耗减少污染物排放
装置采余热回收系统副产蒸汽减少锅炉房燃料消耗污染物排放
（4）污染治理措施分析
装置正常生产时排放污染物量较少废气废水噪声采取治理措施治理三废均达标排放
综述装置符合国家清洁生产求
962 总量控制
装置排污染物中均含国家总量控制子建议采子作总量控制子：
气污染物：SO2烟尘
水污染物：COD石油类氰化物
工业固体废物
总量控制建议指标参见项目环境影响报告书

97 环保投资概算
装置环保投资费已包括项目总投资中


10 劳动安全职业卫生

101 建设项目生产程中职业危害素分析
装置生产程中体危害物质甲醇氢气氧化碳液碱等
① 甲醇：
甲醇色透明易燃毒液体麻醉性毒物呼吸道肠胃皮肤吸收具明显麻醉作视神视网膜特殊选择作视神萎缩甚引起失明甲醇吸入体转化物逐渐积累导致酸中毒车间空气中高允许浓度50 mgm3
② 氧化碳：
氧化碳色臭易燃毒气体溶水体吸入血液中血红蛋白结合血液携氧力发生障碍导致组织缺氧窒息性中毒爆炸限浓度10（体积）二级燃性气体国车间空气中高允许浓度30mgm3
③ 液碱：
燃腐蚀性酸类反应铵盐发生反应放出氨气鼠腹腔LD50：40mgkg品典型强碱腐蚀生物机体性质较强果咽水溶液会产生呕吐心区剧痛衰竭虚脱等症严重者致死氢氧化钠皮肤粘膜角质角膜等极溶解变质腐蚀作吸入粉未烟雾呼吸道腐蚀糜烂
④ 甲醛：
甲醛色强烈刺激嗅味气体皮肤粘膜强烈刺激作体分解甲醇进步氧化甲酸麻醉作导致酸中毒空气中允许浓度5mgm3
⑤ 硫化氢：
硫化氢强烈臭鸡蛋味种强烈神毒物体细胞色素氧化酶作引起组织缺氧造成呼吸困难量吸入会引起肺水肿体粘膜刺激作引起角膜炎结膜炎车间空气中高允许浓度10mgm3
⑥ 氢气：
氢气色臭味毒易燃易爆气体空气中燃点530℃爆炸极限4～756

102 安全措施方案职业卫生防护措施
甲醇生产连续化工生产程介质中存易燃易爆性物质确保安全生产减轻工劳动强度装置中采先进DCS控制系统生产程工艺参数进行检测监控系统出现障时操作员发出报警显示出障位置性质保证装置安全生产基础
设计中严格执行石油化工企业职工安全卫生设计规范工业企业设计卫生标准外生产程中工作员接触毒性物质难免必须采取切措施防止毒性物质工作环境污染减少接触机会降低毒性物质浓度
设计时重视采安全措施外应注意点：
⑴ 防止毒性物质泄漏安全卫生根措施提高种机泵阀门法兰密封性降低车间设备线泄漏率发现泄漏应立检修必时停车抢修
⑵ 加强厂房通风放空排放必须规定足够高度厂房定距离阴井须采取密封措施厂房周围环境应定期进行毒物质监测发现超标应立检查处理
⑶ 做防护安全卫生应设立必卫生设施配备定防护品急救药品器械操作员应熟悉安全技术规程穿戴劳保品岗
⑷ 接触甲醇岗位应配备滤式3型防毒面具氧呼吸器直接接触甲醇工应穿戴橡胶手套靴防护眼睛等防护品设置眼器淋浴器等洗设施
⑸ 环境监测健康检查厂房周围环境应定期进行害物质监测发现超标应立检查处理害物浓度达规定允许浓度方进行工作做业前体检定期进行健康普查
⑹ 采必信号报警安全联锁保险装置
⑺ 车间电器设备开关明灯具选防爆型电器设备均应良接设施车间厂房设备应设防雷电设施
⑻ 车间应严禁烟火
⑼ 劳动保护设施费：装置劳动保护设施费已包括项目总投资中

103 消防
1031 公司消防设施现状
灵石市设消防队距拟建甲醇装置厂址较远九鑫焦化公司部配备齐全消防设施器材消防员
1032 工程火灾危险性建筑物类
火灾危险性建筑物类见表101
表101 火灾危险性建筑物类
建筑物名称
火灾危险性类
建筑物耐火等级
脱硫装置
甲
二
焦炉气预处理装置
甲
二
压缩厂房
甲
二
转化合成精馏框架
甲
二
空分制氧
甲
二

建筑物名称
火灾危险性类
建筑物耐火等级
控化验办公楼
重生产设施
三
泡沫消防站
重生产设施

甲醇库汽车灌装站
甲B
二
中间罐区
甲B

变配电室
重生产设施

仪表空压站
丁

循环水站
丁

1033 工程消防设施措施
装置采具国先进水焦炉气纯氧转化技术低压合成甲醇技术三塔精馏技术技术成熟操作压力较低生产安全
生产中介质易燃易爆介质生产车间甲类防火防爆等级必须严格执行建筑设计防火规范石油化工企业设计防火规定
全厂设置完整独立消防水系统设立消防泵站消防水池室外规范设配消火栓消火栓箱消火栓箱配备喷水枪消防水带消火栓扳手等生产装置区规范规定设置消防水炮
扑救火灾危险性生产装置局部场罐区火灾设置套固定式空气泡沫灭火系统加压水泵泡沫液贮罐例混合器设置专门厂房安装设消防水池火灾发生时启动加压水泵抽吸消防水池中水泡沫发生器产生空气泡沫进行灭火时生产区根岗位性质配置二氧化碳干粉等型移动灭火器材
火灾时发现时扑救项目拟设置套报警系统火灾探测器报警钮火灾控制柜组成控制柜设中央控制室时信号送循环水泵房设置中央控制室公司消防队讲电话等
外需采取防火措施：
⑴ 贮存输送甲醇贮罐线附严禁火源应明显指示牌标记
⑵ 厂房存放易燃物质加强厂房通风
⑶ 严格遵守动火制度
⑷ 电气设备须选防爆型电缆电线绝缘良防止产生电火花接防止产生静电
⑸ 严格执行受压容器设备理关规定操作员必须严格训练
⑹ 受压容器线安全设施安全阀压力表防爆板种联锁信号动调节装置等齐全灵敏
⑺ 严格执行防火规定安全技术措施严格控制燃介质达爆炸范围
⑻ 准意改变运行中工艺参数超温超压提高设备等级
⑼ 装置界区设置足够消防栓消防水网采环状水网
⑽ 控制室车间配备适合种火灾类型种消防器材便携式CO2灭火器干粉灭火器等
⑾ 控楼层配备室挂式消防栓两
⑿ 装置采集中控制安全生产密切相关参数采动调节动报警系统防爆区采防爆型仪表
⒀ 生产区域防爆等级选相应电气设备易燃气体液体设备线设置静电接装置区设置避雷装置
⒁ 甲醇贮罐放空设阻火器利防火
1034 消防设施费
装置消防设施费已包括总投资费中

11 工厂组织劳动定员

111 工厂体制组织机构
项目公司体制编制设置理机构机构设置遵循原：
⑴ 保证整装置生产生活正常运行
⑵ 力求精简提高办事效率
⑶ 统指挥协理利生产切生产服务

112 生产班制定员
1121 班制划分
项目理员实行白班班制具体工作行政理原材料采购产品销售生产调度安全环保质量检验材料统计等
生产员四班三运转编制出勤率100计未考虑补员
1122 劳动定员估算
装置定员估算情况详见111
表111 劳动定员估算表
序号
岗位名称
班制
班数
白班数
合计
备注
1
理岗位






公司理副理
1

3
3


总工程师副总工程师
1

3
3


技术员
1

5
5


采购员
1

2
2


销售员
1

3
3


财务员
1

3
3


办事员
1

1
1


安全环保员
1

2
2


统计员
1

2
2


计


24
24

2
生产岗位






调度岗位
4
2

8


控班长
4
5

20



巡检外操员
4
4

16


压缩机控外操
4
4

16


产品装车岗位
4
2
2
10


空分氧氮压控外操
4
6

24


泡沫消防站
4
1

4


变配电
4
2

8


循环水站
4
2

8


脱盐水站
4
2

8


仪表空压站
4
1

4


电仪维修
4
3
3
15


生产分析岗位
4
4
2
18


计

38
7
159


合计

38
31
183


113 员源培训
1131 员源
装置理员公司部调配技术员生产员服务员市场招聘
装置理员技术员建议应具科化工专业学历三年化工生产理验生产员具中专学历三年化工厂生产岗位工作历
1132 员培训
生产装置控水较高生产介质易燃易爆物质具腐蚀性化学物质生产员文化素质技术水均较高求装置投产前应新岗工进行技术培训熟悉工艺技术掌握生产操作规程安全技术规程考核合格岗独立操作

12 项目实施规划

121 建设周期划分
项目建设周期分建设前期工作设计工作建设期等阶段建设周期总时间两年中建设前期工作设计工作需年时间建设期需年
1211 项目前期工作设计工作
(1) 项目调研咨询立项
(2) 编写申报行性研究报告环评报告安评报告
(3) 初步设计审查
(4) 施工图设计
1212 建设阶段
(1) 设备加工订货
(2) 土建施工
(3) 安装工程
(4) 试车投产

122 项目实施进度表
装置建设严格国家规定建设程序进行加快建设进度建设阶段项工作必须衔接中设备订货土建施工交叉进行

表121 项目实施进度规划表

序号
日历月
容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
研报告编制
评估

























2
初步设计
审查

























3
施工图
设计

























4
设备材料
采购


























序号
日历月
容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
5
场
三通

























6
土建
施工

























7
员
培训

























8
设备道
安装

























9
电气控
系统安装

























10
扫尾
工作

























11
单体试车
联动试车

























12
试生产




























13 投资估算资金筹措

131 投资估算
1311 投资估算编制说明
(1) 国石化规发(1999)195号文化工建设项目行性研究投资估算编制办法(修订)
(2) 国家计委建设部关发布工程勘察设计收费理规定通知计价格[2002]10号
(3) 类似工程验数
1312 装置投资包括：
(1) 生产项目：焦炉气净化转化精脱硫压缩合成精馏甲醇库泡沫消防站空分氮压系统火炬车间供电外系统等工序
(2) 辅助生产项目：循环水站仪表空气站劳动安全工业卫生综合楼分析化验消防等
(3) 公工程项目：界区总变配电站界排水总图运输电气电讯排水环保等
(4) 厂外工程：界供热外道系统
1313 编制说明
(1) 设备材料价格供应商报价计足部分暂市场价格估列
(2) 设备运杂费8计算已计入设备购置费中
(3) 种填料催化剂脱硫剂等次填充费计入设备购置费中
(4) 安装工程类似工程定例估算
(5) 建筑工程费建筑济指标估算
(6) 固定资产费包括土费建设单位理费时设施费工程招标费工程研设计费联合试运转费锅炉压力容器检验费
(7) 递延资产包括生产培训费生产办公家具具购置费
(8) 基预备费率取工程费12
(9) 建设期利息计算建设投资70考虑银行贷款贷款年利率576计算
(10) 固定资产费化工工程建设行性研究投资估算编制办法计取建设单位理费工程费25（含工程监理费）计算时设施费工程费04计算工程招标费工程费015计算联合试运转费工程费05锅炉压力容器检验费工程费01研报告编制费30万元估算工程堪察费30万元估算工程设计费工程堪察设计收费标准（2002年版）计算3625万元环境评价费50万元估算安全卫生评价费20万元估算消防专篇25万元估算
（11）递延资产包括生产培训费设计定员4600元计算生产办公具购置费设计定员900元计算
1314 建设投资
装置建设投资包括建设投资递延资产预备费合计76322万元
1315 投资分析
建设投资43632万元项目组成划分中固定资产投资38856万元递延资产101万元预备费4675万元费构成划分中设备购置费22800万元安装工程费8570万元建筑工程费3740万元费8522万元
1316 投资估算
详见投资估算表131
1317 流动资金估算
详估法估算项目需流动资金3467万元中铺底流动资金1040万元
1318 项目投入总资金
项目投入总资金建设投资建设期利息流动资金组成总计47992万元

132 资金筹措
项目需建设资金拟通途径解决：申请银行贷款31436万元企业筹14130万元（项目资金）贷款资金综合利率585计算
流动资金3467万元中铺底流动资金1040万元余申请银行贷款贷款利率612
计算
表131 甲醇装置投资估算
序号
工程项目
估算价值(万元)
合计
设备
购置费
安装
工程费
建筑
工程费
费
(万元)
　
建设投资总额
22800
8570
3740
8522
43632
　
项目投入总资金
22800
8570
3740
12882
47992
　

　
　
　
　
　

建设投资
22800
8570
3740
8522
43632
（）
固定资产投资
22800
8570
3740
3746
38856
1
工程费
22800
8570
3740
　
35110
11
生产项目
16620
4050
1740
　
22410
　
焦炉气预处理系统
1080
490
90
　
1660
　
焦炉气干法脱硫系统
1230
330
40
　
1600
　
焦炉气合成气压缩系统
4590
290
620
　
5500
　
纯氧转化系统
4550
1380
150
　
6080
　
甲醇合成系统
2960
220
30
　
3210
　
甲醇精馏系统
1460
310
60
　
1830
　
甲醇库汽车装车
460
200
430
　
1090
　
控化验办公楼
290
830
320
　
1440
12
辅助生产项目
440
2560
530
　
3530
　
泡沫消防站
90
20
30
　
140
　
火炬系统
80
20
60
　
160
　
外道系统
40
2510
440
　
2990
　
环保消防安卫
120
10
　
　
130
　
分析化验
110
　
　
　
110
13
公工程项目
5740
1920
1470
　
9130
　
公站
100
50
20
　
170
　
空分氧氮压系统
4180
920
570
　
5670
　
取水次水站
80
10
20
　
110
　
循环水站
680
250
60
　
990
　
脱盐水站
300
10
70
　
380
　
变配电
370
60
110
　
540
　
电气电讯明
20
390
　
　
410
　
排水
　
180
　
　
180
　
总图
　
　
620
　
620
　
采暖通风
10
50
　
　
60
14
厂外工程
　
40
　
　
40
　
界外供电
　
40
　
　
40
2
固定资产费
　
　
　
3746
3746
21
土费
　
　
　
867
867
22
建设单位理费
　
　
　
878
878



设备
购置费
安装
工程费
建筑
工程费
费
(万元)
序号
工程项目
估算价值(万元)
合计
23
时设施费
　
　
　
140
140
24
工程监理费
　
　
　
351
351
25
勘察设计费
　
　
　
1400
1400
　
工程设计费
　
　
　
1280
1280
　
工程勘察费
　
　
　
15
15
　
研报告编制费
　
　
　
40
40
　
环保评价费
　
　
　
35
35
　
安全评价费
　
　
　
30
30
26
锅炉压力容器检验费
　
　
　
60
60
27
联合试运行费
　
　
　
50
50
(二)
递延资产
　
　
　
101
101
　
生产培训费
　
　
　
84
84
　
生产办公具购置费
　
　
　
16
16
(三)
预备费
　
　
　
4675
4675
　
基预备费
　
　
　
4675
4675
二
建设期贷款利息
　
　
　
893
893
三
流动资金
　
　
　
3467
3467

14 财务济评价社会效益分析

141 财务评价基础数
1411 实施进度生产负荷
该项目拟年建成投产第二年达80生产力第三年达100生产期14年计算济计算期15年
1412 总投资估算资金源
(1) 投资估算
工程项目投入总资金包括：建设投资建设期利息流动资金总额47992万元民币
(2) 资金源
项目需建设资金拟通途径解决：申请银行贷款31436万元企业筹13090万元（项目资金）贷款资金综合利率585计算
流动资金3467万元中铺底流动资金1040万元余申请银行贷款贷款利率612计算
1413 生产规模产品方案
装置焦炉气原料生产总规模20万吨年精甲醇产品方案20万吨年精甲醇
1414 工资福利费估算
装置总定员183工资附加费18000元·年
1415 原材料燃料动力产品价格估算：
原材料燃料价格全部工厂提供价格计动力价格工厂提供价格计产品价格参考年国外市场甲醇供需情况价格变化情况发展趋势基础确定报告中精甲醇价格1800元吨（含税价）计

表141 原材料燃料动力产品价格
序号
项目名称
价格
备注
1
焦炉气
020元m3
含税价
2
电
0388元kwh
含税
3
新鲜水
05元吨
含税
4
蒸汽
60元吨
含税
5
脱盐水
3元 m3
含税
6
仪表空气
020元 m3
含税
7
烧碱
2000元吨
含税价
8
转化催化剂
77000元吨
含税价
9
合成催化剂
80000元吨
含税价
10
铁钼催化剂
50000元吨
含税价
11
氧化锌催化剂
10000元吨
含税价
12
TSA吸附剂
15000元吨
含税价
13
甲醇
1800元吨
含税价

142 产品成费估算
1421 产品成估算
规定该项目分作年总成费单位生产成估算年总成费估算均值22546万元产品单位生产成114364元吨
14211 单位生产成估算
精甲醇单位生产成估算见表142
表142 精甲醇单位生产成（元吨）
序号
项目名称
单位
消耗定额
单价（元）
单位成

原材料



47465
1
焦炉气
Nm3
203898
020
40780
2
TSA吸附剂
kg
0094
15
141
3
活性炭脱硫剂
kg
0898
20
1796
4
铁钼加氢催化剂
kg
0406
50
203
5
ZnO脱硫剂
kg
1071
10
1071
6
转化催化剂
kg
0095
77
732
7
甲醇合成催化剂
kg
0085
80
68
8
磷酸三钠
kg
0091
3
027
9
烧碱
kg
0020
2
004
10
气柜密封油
kg
0050
5
025
11
润滑油
kg
0200
2
04
12
联胺
kg
0070
2
014
13
氨水
kg
2500
05
125
二
公工程



32714
1
电
Kwh
82947
0388
32183
2
次水
吨
1062
050
531
三
工资附加费
元


1645
四
折旧费
元


15230
五
维修费
元


6665
六
销售费
元


36
七
财务费
元


2706
八
理费等
元


4339
九
单位生产成
元


114364
14212 单位产品成费分析
单位产品成费分析表详见表143原材料费占成例4150
次燃料动力费占2860
表143 单位产品生产成费分析
序号
名称
费（元吨）
占单位成例
1
原材料
47465
4150
2
燃料动力
32714
2860
3
工资附加费
1645
140
4
折旧费
1523
1330
5
维修费
6665
580
6
销售费
36
310
7
财务费
2706
240
8
理费
4339
380
9
单位产品成
114364
10000
1422 费成估算
(1) 固定资产折旧形递延资产摊销计算
固定资产原值44424万元均年限法计算折旧折旧年限14年残值率4计折旧3046万元形资产10年摊销递延资产5年摊销
(2) 维修费计算：
维修费率固定资产原值3计计算值1333万元
(3) 费包括制造费理费销售费制造费固定资产原值1计算理费18000元·年计算销售费销售收入20计算费计算值1494万元（正常生产年份计）

143 年销售收入年销售税金附加计算
产品甲醇生产投产年达设计生产力80 第二年达100计算国家新税制关规定生产出产品应缴纳增值税城市建设维护税教育附加费报告中产品甲醇价格1800元吨（含税价）计算增值税税率17计取城市建设维护税税率增值税
7计取教育附加费增值税3计取年销售收入计算值正常生产年份36000万元销售税金计算值正常生产年份4237万元

144 利润总额分配
计算利润总额年均值8763万元年均税利润5871万元税利润总额33计取盈余公积金税利润10 计取

145 财务盈利力分析
(1) 计算财务评价指标：
税财务部收益率1842财务净现值（i12）14721万元税前财务部收益率2472财务净现值（i12）30970万元财务部收益率均高行业基准收益率财务净现值均零
税投资回收期599年税前投资回收期498年（含建设期1年）均行业基准投资回收期10年表明项目投资时收回
(2) 根收益表固定资产投资估算表计算指标：
投资利润率 年均利润总额 总投资 ×100 1826
投资利税率 年均利税总额 总投资 ×100 2696

146 清偿力分析
清偿力分析通款付息计算表资金源运表资产负债表计算考察项目计算期年财务状况偿债力计算资产负债率流动率速动率款偿期等指标
清偿力分析详见附表6附表7附表8
款偿期6年(含宽限期1年)

147 确定性分析
(1) 敏感性分析
项目作税前全部投资敏感性分析考虑项目实施程中确定素变化分售价产量固定资产投资原料燃料动力价格作提高10 5降低105单素变化收益率影响敏感性分析
敏感性分析中出素变化程度影响部收益率中销售价格提高降低敏感固定资产投资变化影响次销售价格提高10时部收益率3107(税前）销售价格降低10 时部收益率1797(税前）进步分析计算发现售价降183售价1470元吨时财务部收益（税前）等基准收益率（12）低售价该项目行焦炉气价格提高775时焦炉气价格达0355元立方米时财务部收益率等基准收益率焦炉气价格高数值该项目行
(2) 盈亏衡分析
生产力利率表示盈亏衡点（BEP）达产第三年计算值452 表明达设计力452 年产量达904万吨企业保

148 社会效益分析
⑴ 装置建设公司开发甲醇游产品基础时生产出产品代进口满足国部分需求促进化工发展做出贡献
⑵ 装置产生三废均采取综合治理相应处理措施装置周围环境影响较
⑶ 装置建设提供部分业机会减轻企业社会负担
⑷ 国家节约量外汇
⑸ 装置建设仅建设单位增加产品种类增加济收入提高市场竞争力促济发展利保护生态环境发展济增加区财政收入作出贡献具良社会效益济效益
15 结

151 综合评价
1511 工艺技术
项目焦炉气原料采纯氧蒸汽转化低压合成甲醇技术具工艺先进产品质量消耗定额低三废排放量少等优点项目符合国家政策行业规划
1512 济评价
(1) 装置建成形成20万吨年精甲醇生产力项目投入总资金47992万元装置年均销售收入35486万元装置年均总成费22546万元装置运转寿命期年均利润总额8763万元
(2) 项目税前财务部收益率2472税财务部收益率1842高行业基准收益率（12）税前投资回收期498年基准投资回收期（10年）短
(3) 项目盈亏衡点BEP452生产负荷达设计力452者说年产量904万吨时企业收支衡该装置盈亏衡点较低市场适应力较强
(4) 通敏感性分析知销售价格变化财务部收益率影响较销售价格提高10时部收益率3107(税前）销售价格降低10 时部收益率1797(税前）固定资产投资变化影响次固定资产投资降低10 时部收益率2802(税前）固定资产投资提高10时部收益率2192
(5) 素（包括销售价格销售量固定资产投资原料价格变化）升高10降低10范围变化时项目税前财务部收益率投资回收期均行业基准值高说明该项目较强抗风险力
152 研究报告结
1521 综合结
(1) 项目具工艺技术成熟先进产品质量消耗定额低三废排放量少等优点项目符合国家政策行业规划
(2) 项目投入总资金47992万元装置运转均年利润8763万元税前财务部收益率2472高行业基准贴现率10 济效益较财务评价行通盈亏衡点敏感性分析知 装置市场适应力抗风险力极强
(3) 项目具较社会效益：
装置建设采知识产权技术公司节约数千万元外汇投资开发甲醇游产品基础时生产出产品代进口满足国部分需求促进化工发展做出贡献
装置建设增加公司产品种类增强济实力竞争力方财政交利税推动区济发展时国甲醇产品出口创汇做出贡献具良社会效益济效益
1522 存问题建议
(1) 装置中部分设备非标设备保证工程进度应早供应商联系落实供应厂家供货时间
(2) 项目属三废治理项目应该享受许优惠政策财务评价未考虑税收政策优惠否济效益会更建议建设单位争取定优惠政策项目更具竞争力抗风险力
(3) 项目技术先进济效益较建议级部门快决策项目快马早日实现较济效益社会效益
(4) 项目运输量较建议政府快改善交通运输条件便原料辅助材料产品运输项目具较强竞争力


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