压模具保持初期状态维持理压模具维护解压工厂状态观察模具维护部门情形进行某种程度判断维护部门许修模具般情形生产性低加工良品较
适实施模具维护理压工厂计划进行生产提高设备率非常重
压模具维护容区分
1·日常维护
指正常模具清扫点检动部油等作业作业常确认模具处於正常状态早期发现异常
2·事维护
压模具进行加工状态会出现某变化形成法继续状态例毛边变尺寸发生伤痕模具零件烧附等情形
发生类似异常开始进行模具维护容称「事维护」模具维护中容项维护通常模具极限进行模具维护时间花费较模具寿命较短突发性维护定会预定外设备停止紧急维护作业
3·定期维护
众皆知模具磨耗曲线(图1)存於模具模具维护异常磨耗领域附实施时期压加工数容易掌握达规定加工数时实施模具维护计划性维护容易掌握维护项目易控制维护时间
4改良维护
延长模具寿命(维护周期)**品质容易维护等目改良部份模具特维护
维护规确立
考虑前记事定期改良维护组合维持模具状态必制作规定期维护进行模具维护理
维护规确立步骤示
(1)调查模具维护寿命
(2)决定定期维护加工数维护重点
(3)实施定期维护
(4)调查定期间事维护件数事维护较定期维护加工数设定良模具信赖度误差
(5)调查事维护容
设定数常发生维护时降低定期维护加工数
确认事维护处置容时处置久处置
(6)检讨事维护容时处置容久策
(7)改良维护计划实施久策容
事维护容目前中模具策时应反应於後制作模具防止相容问题重复发生
减少事维护维护部门较充裕时间进行细心维护时相效果
模具零件维护
构成模具零件寿命样维护时机相必须认知种情形进行适切维护非重复进行维护模具持续必须进行模具寿命(总寿命)判断基准
1刃口工具
料加工头(Punch)模(die)压模具中维护周期短零件工具形状间隙表面粗糙度材质等会影响工具寿命异常磨耗状态时研磨量会增会缩短工具寿命进行维护加工数毛边高度双方进行理
2·滑配工具
弯曲引伸等成形头模零件R面侧面(轴承(bearing)面)滑材料初期时滑配面会出现橘皮状中期会出现压痕後期整形状崩溃变化十分缓慢点类似料工具毛边明显状态变化通常会太慢进行维护面形状理重点
异物混入时会滑配面受损受损部份会复制制品日常理原影响工具寿命工具材质工具肩形状表面粗糙度润滑油等工具表面处理延长寿命
3·弹簧
模具弹簧少受适切理长期产生磨损破损等造成事模具伤害通常状态会较慢发现模具破损会较外观难判断状态零件应加工数定期进行更换弹簧量总挠量较情形
4·引导柱衬套(guidepostbush)
模座(dieset)引导柱衬套引导(innerguide)(SUBGUIDE)维持模具精度重零件油状态偏心荷重等影响造成磨耗会柱衬套间隙扩难保持模模关系精度模具部份会发生问题意外模具部份理太确实必须定期进行更换
常会发生烧附现象柱(Post)垂直度良太偏心荷重种原出模具设计制作阶段偏心荷重产生烧附时应考虑荷重中心必须采取床机械模具装置位置错开等处置垂直度良时必须重组柱衬套
5·板(Plate)
模具加工时会产生极弹性变形长年时构成板会发生翘曲情形影响模具精度原必须定期消反翘现象模脱料器(stripper)材料相接触面然会留记号种状态严重话会材料压制正确形成制品形状良原
样底部份衬板(backingplate)接触面长年情形会凹部份消反翘时应时进行定期面生板支援模具精度重零件板劣化超定限度时模具总寿命结束例导套梢(dowelpin)孔导柱衬套孔入子穴等间隙变模具承座(dieholder)模板面局部扭曲变然进行模具维护定期维护前常须修理
6·
(1)分隔片(shim)理
重复进行模具维护头模具入子部份分隔片会增加进行适理模具已进行维护会立发生问题限制分隔片数量
(2)脱料螺栓
脱模螺栓长期後会发生螺纹部份破损头部磨损脱料螺栓接触面凹陷等脱模器行度良原应特注意容易漏失部份
(3)螺栓
模具附六角孔螺栓实施锁紧确认(相片3)重复组立分解时会六角孔部份变形法获足够锁紧力细螺栓问题特发现种情形螺栓必须进行更换停止开关螺栓少许松弛会螺栓破损发生事
(4)导料器(pilot)
导料器决定连续模位置重零件必须实施形状磨耗变曲等相关理
设计维护更容易模具构造
维护压模具压模具组立分解容易度进行维护作业重素图
2零件装置状态组立分解容考虑模具等情形决定零件固定方法螺栓旋紧方等必须减少模具翻转等容易作业构造时必须考虑零件组合分解情形(图3)
模具维护企业没明确位压加工中重模具必须进行维护理制作完模具後什麽知道正确做法必须注意模具制造模具维护压加工间衡希仔细思考模具维护位
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适实施模具维护理压工厂计划进行生产提高设备率非常重
压模具维护容区分
1·日常维护
指正常模具清扫点检动部油等作业作业常确认模具处於正常状态早期发现异常
2·事维护
压模具进行加工状态会出现某变化形成法继续状态例毛边变尺寸发生伤痕模具零件烧附等情形
发生类似异常开始进行模具维护容称「事维护」模具维护中容项维护通常模具极限进行模具维护时间花费较模具寿命较短突发性维护定会预定外设备停止紧急维护作业
3·定期维护
众皆知模具磨耗曲线(图1)存於模具模具维护异常磨耗领域附实施时期压加工数容易掌握达规定加工数时实施模具维护计划性维护容易掌握维护项目易控制维护时间
4改良维护
延长模具寿命(维护周期)**品质容易维护等目改良部份模具特维护
维护规确立
考虑前记事定期改良维护组合维持模具状态必制作规定期维护进行模具维护理
维护规确立步骤示
(1)调查模具维护寿命
(2)决定定期维护加工数维护重点
(3)实施定期维护
(4)调查定期间事维护件数事维护较定期维护加工数设定良模具信赖度误差
(5)调查事维护容
设定数常发生维护时降低定期维护加工数
确认事维护处置容时处置久处置
(6)检讨事维护容时处置容久策
(7)改良维护计划实施久策容
事维护容目前中模具策时应反应於後制作模具防止相容问题重复发生
减少事维护维护部门较充裕时间进行细心维护时相效果
模具零件维护
构成模具零件寿命样维护时机相必须认知种情形进行适切维护非重复进行维护模具持续必须进行模具寿命(总寿命)判断基准
1刃口工具
料加工头(Punch)模(die)压模具中维护周期短零件工具形状间隙表面粗糙度材质等会影响工具寿命异常磨耗状态时研磨量会增会缩短工具寿命进行维护加工数毛边高度双方进行理
2·滑配工具
弯曲引伸等成形头模零件R面侧面(轴承(bearing)面)滑材料初期时滑配面会出现橘皮状中期会出现压痕後期整形状崩溃变化十分缓慢点类似料工具毛边明显状态变化通常会太慢进行维护面形状理重点
异物混入时会滑配面受损受损部份会复制制品日常理原影响工具寿命工具材质工具肩形状表面粗糙度润滑油等工具表面处理延长寿命
3·弹簧
模具弹簧少受适切理长期产生磨损破损等造成事模具伤害通常状态会较慢发现模具破损会较外观难判断状态零件应加工数定期进行更换弹簧量总挠量较情形
4·引导柱衬套(guidepostbush)
模座(dieset)引导柱衬套引导(innerguide)(SUBGUIDE)维持模具精度重零件油状态偏心荷重等影响造成磨耗会柱衬套间隙扩难保持模模关系精度模具部份会发生问题意外模具部份理太确实必须定期进行更换
常会发生烧附现象柱(Post)垂直度良太偏心荷重种原出模具设计制作阶段偏心荷重产生烧附时应考虑荷重中心必须采取床机械模具装置位置错开等处置垂直度良时必须重组柱衬套
5·板(Plate)
模具加工时会产生极弹性变形长年时构成板会发生翘曲情形影响模具精度原必须定期消反翘现象模脱料器(stripper)材料相接触面然会留记号种状态严重话会材料压制正确形成制品形状良原
样底部份衬板(backingplate)接触面长年情形会凹部份消反翘时应时进行定期面生板支援模具精度重零件板劣化超定限度时模具总寿命结束例导套梢(dowelpin)孔导柱衬套孔入子穴等间隙变模具承座(dieholder)模板面局部扭曲变然进行模具维护定期维护前常须修理
6·
(1)分隔片(shim)理
重复进行模具维护头模具入子部份分隔片会增加进行适理模具已进行维护会立发生问题限制分隔片数量
(2)脱料螺栓
脱模螺栓长期後会发生螺纹部份破损头部磨损脱料螺栓接触面凹陷等脱模器行度良原应特注意容易漏失部份
(3)螺栓
模具附六角孔螺栓实施锁紧确认(相片3)重复组立分解时会六角孔部份变形法获足够锁紧力细螺栓问题特发现种情形螺栓必须进行更换停止开关螺栓少许松弛会螺栓破损发生事
(4)导料器(pilot)
导料器决定连续模位置重零件必须实施形状磨耗变曲等相关理
设计维护更容易模具构造
维护压模具压模具组立分解容易度进行维护作业重素图
2零件装置状态组立分解容考虑模具等情形决定零件固定方法螺栓旋紧方等必须减少模具翻转等容易作业构造时必须考虑零件组合分解情形(图3)
模具维护企业没明确位压加工中重模具必须进行维护理制作完模具後什麽知道正确做法必须注意模具制造模具维护压加工间衡希仔细思考模具维护位
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