公司实用的呆滞物料处理方案

什呆滞物料：呆滞流动物料呆滞久呆滞？

01  呆滞物料产生原
物料断收发日子久难免发生差额错误盘点确物料现存数量纠正帐物致现象会账面错误影响正常生产计划
呆滞物料产成原复杂联想家里长期搁置物品初产生？原结：
1市场预测实生产准备物料造成呆料旧料
2客户订单取消计划部物料采购已完成法代时成呆料旧料
3订单时产品标准清致生产出产品退货返修程产生呆料废品
4材料计划订购预加量形成呆料旧料
5等准备生产时发觉设计错误准备部分物料变成呆料变更设计时没时修正采购活动存量会造成呆料产生
6生产线理善生产线物料发放领取退料理良造成生产线呆料

02  呆滞物料处理策略
1工艺更改设计变更产生呆滞物料
产品部工艺客户需公司产品进行变更变更时必须填列工程变更通知书PMC确认该物料否库存途采购接工程变更通知书第时间通知相关供应商全面停止类物料生产时PMC填列呆滞物料处理清单前组织产品部生产部销售部资材部召集碰头会制定呆滞物料处理措施工程变更库存呆滞物料量开发生产时够改造换
2预测准订单变更产生呆滞物料
客户改变取消订单销售部门第时间通知资材部生产部资材部生产部统计会产生呆滞物料数量包括库存数量制数量途数量委外加工数量销售部门根统计出物料成第时间客户沟通负责收回客户赔款PMC取消订单发出退仓通知生产部完成退仓仓库填列呆滞物料处理清单送生产副总总理做出处理意见意见仓库负责暂存报废果销售员预测准公司订者错定物料造成呆滞应改进预测方法滚动计划法利细远粗原定期修正计划种错方法万重点通客户历史销售数营力库存情况市场变化等情况市场需求做出预测客户理加强客户订货进展情况进行分析时做相关沟通督促指导确保客户预测数量进行订货提高订单履约率预测准确率外公司营销策略日库存应时告知客户理确保客户理采集市场需求订单时盲目性积极开展市场需求预测工作断调整计划合计划方式逐步市场方式拢市场需求预测量更加贴实际需求量
3客户退货产生呆滞成品
客户退货成品客服部应第时间通知资材部财务部售部负责办理退货数量清点入仓确认数量送交销售部需返修次发货PMC应安排生产返修成品仓办理出库入库发货客户订购类货物PMC应客户订单中优先消化没消化订单积压超三月需资材部填列呆滞物料处理单送总理出处理意见仓储负责落实
4采购宽量安全库存量引起呆滞物料
采购宽量PMC制定适时更改常件易损件通件价格波动物料设定采购宽量目补充安全库存量PMC少月检讨排查次该宽量安全库存量系统数准确避免采购采错采物料导致呆滞前提物料律设采购宽量设安全库存量该宽量安全库存量物料必须遵循先进先出原该物料优先出库该宽量安全库存量直未消化变成呆滞物料果存放时间超六月PMC填列呆滞物料处理清单送总理审批仓储执行存档
总呆滞物料产生需追根溯源做提前预防发现呆滞已产生呆滞物料想法调剂处理损失降低处理方式外：拆修改整形重烤漆等影响功安全外观前代类似物料供应商协调退换甚折退换找机会转供应商客户（现帮助处理呆滞物料公司）实行作废品变卖

 03  相关部门呆料预防措施
销售部门
1加强销售计划稳定性销售计划变更加规划切忌销售计划变更频繁购进材料变成仓库中呆料
2客户订货应确实握尤特殊订货宜客户意取消否材料准备容易造成呆料
3消客户百分百优先义客户预订产品型号规格应减少变更尤特殊型号规格产品更应设法降低客户变更机会否会造成呆料
4销售员接受订货单容应确实握正确完整订货容传送商务计划部门
产品部门
1加强设计员力减少设计选择错误机会设计错误产生量呆料
2设计力求完整设计完成先量完整试验批订购材料
3设计时量零部件包装材料等标准化努力样量避免零部件包装材料种类呆料增加
计划生产部门
1加强产销协调增加生产计划稳定性紧急订单妥善处理减少呆料产生
2生产计划拟订应合现状生产计划错误造成备料错误会产生呆料
3生产线加强发料退料理生产线呆料然会减少
4新旧产品更生产计划应十分周密防止旧材料变成呆料
货仓物控部门
1材料计划应加强消灭材料计划失常现象
2存量加控制勿存量减少呆料发生
3强化仓储理加强帐物致性
采购部门
1减少物料请购订购
2加强辅导供应厂商呆料现象降低
检验部门
1物料验收时避免混入合格物品强化进料检验彻底执行
2加强检验仪器精良化减少物料鱼目混珠机会消灭良物料入库机会
呆滞物料占企业宝贵仓储资源流动资金外超保质期物料价值会快速贬损呆滞物料处理需时进行更控制仓库剩余材料消化库存合理利公司成

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