磨削加工通工艺
范围
守规定磨削加工工艺规适公司磨削加工
2 工件装夹
21 轴类工件装夹前应检查中心孔椭圆碰伤毛刺等缺陷擦干净热处理工件须修中心孔加润滑油
22 两顶尖间装夹轴类工件时装夹前调整尾部两顶尖轴线重合外圆磨床尾座顶紧顶紧工件磨削时顶紧力应适磨削中应根工件涨缩情况调整顶紧力
24 面磨床磁盘吸住磨削支承面较较高工件时应适位置增加挡铁防磨削时工件飞出
3 砂轮选安装
31根工件材料硬度精度外表粗糙求合理选砂轮牌号精度根目前生产情况般选砂轮牌号GZGB粒度36#46#
32安装砂轮时两尺寸法兰盘法兰盘砂轮间垫入橡皮等弹性垫
33装夹砂轮时必须修砂轮前进行静衡进行空运转
34修砂轮时应间断充分冷液
4 磨削加工
41磨削工件前机床应空运转5min
42磨削程中中途停车停车时必须先停止进退出砂轮
43 砂轮段时间发现工件产生棱形振痕应拆砂轮重新校衡
44 磨削细长轴时严禁切入法磨削
45 面磨床磨削工件加工完应磁
46 磨深孔时先较粗磨杆增加刚性砂轮转整适降低
47 精磨结束前应进量屡次走刀火花止
5 般精磨外圆切削量
工件磨削外表
面直径D
mm
加工材料
非淬火钢铸铁
淬火钢耐热钢
V〔mmin〕
N(rmin〕
V〔mmin〕
N 〔rmin〕
30
1835
191382
2235
243382
50
2040
127254
2540
159254
80
2550
100200
3050
120200
51 进量根求外表粗糙度定
外表粗糙度Ra16 SB(0508)Bm
外表粗糙度Ra0804 SB(02505)Bm
SB—进量〔mmr〕 Bm—磨轮宽度mm
52 横进量
工件磨
削外表
直径D
mm
工种回转速度
〔mmin
)
工件进量SB〔mmr〕
10
16
25
40
横进量St(mm工作台次行程)
30
2040
50
2345
80
2550
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磨削加工通工艺
范围
守规定磨削加工工艺规适公司磨削加工
2 工件装夹
21 轴类工件装夹前应检查中心孔椭圆碰伤毛刺等缺陷擦干净热处理工件须修中心孔加润滑油
22 两顶尖间装夹轴类工件时装夹前调整尾部两顶尖轴线重合外圆磨床尾座顶紧顶紧工件磨削时顶紧力应适磨削中应根工件涨缩情况调整顶紧力
24 面磨床磁盘吸住磨削支承面较较高工件时应适位置增加挡铁防磨削时工件飞出
3 砂轮选安装
31根工件材料硬度精度外表粗糙求合理选砂轮牌号精度根目前生产情况般选砂轮牌号GZGB粒度36#46#
32安装砂轮时两尺寸法兰盘法兰盘砂轮间垫入橡皮等弹性垫
33装夹砂轮时必须修砂轮前进行静衡进行空运转
34修砂轮时应间断充分冷液
4 磨削加工
41磨削工件前机床应空运转5min
42磨削程中中途停车停车时必须先停止进退出砂轮
43 砂轮段时间发现工件产生棱形振痕应拆砂轮重新校衡
44 磨削细长轴时严禁切入法磨削
45 面磨床磨削工件加工完应磁
46 磨深孔时先较粗磨杆增加刚性砂轮转整适降低
47 精磨结束前应进量屡次走刀火花止
5 般精磨外圆切削量
工件磨削外表
面直径D
mm
加工材料
非淬火钢铸铁
淬火钢耐热钢
V〔mmin〕
N(rmin〕
V〔mmin〕
N 〔rmin〕
30
1835
191382
2235
243382
50
2040
127254
2540
159254
80
2550
100200
3050
120200
51 进量根求外表粗糙度定
外表粗糙度Ra16 SB(0508)Bm
外表粗糙度Ra0804 SB(02505)Bm
SB—进量〔mmr〕 Bm—磨轮宽度mm
52 横进量
工件磨
削外表
直径D
mm
工种回转速度
〔mmin
)
工件进量SB〔mmr〕
10
16
25
40
横进量St(mm工作台次行程)
30
2040
50
2345
80
2550
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