磨削加工通用工艺 范围 本守那么规定了磨削加工的工艺规那么，适用于公司的磨削加工。 2 工件的装夹 2.1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦干净，经热处理的工件，须修好中心孔，并加好润滑油。 2.2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾部，使两顶尖轴线重合在外圆磨床上用尾座顶紧顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，在磨削中还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。 2.4 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出。 3 砂轮的选用和安装 3.1根据工件的材料、硬度、精度和外表粗糙的要求，合理选用砂轮牌号和精度。根据目前的生产情况，一般选用的砂轮牌号是GZ、GB，粒度为36#-46#。 3.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮等弹性垫。 3.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并进行空运转。 3.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液。 4 磨削加工 4.1在磨削工件前，机床应空运转5min以上。 4.2在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。 4.3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用。 4.4 在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削。 4.5 在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁。 4.6 磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低。 4.7 在精磨结束前，应无进给量的屡次走刀至无火花止。 5 一般精磨外圆的切削用量 工件磨削外表 面直径D mm 加工材料 非淬火钢及铸铁 淬火钢及耐热钢 V〔m/min〕 N(r/min〕 V〔m/min〕 N 〔r/min〕 30 18-35 191-382 22-35 243-382 50 20-40 127-254 25-40 159-254 80 25-50 100-200 30-50 120-200 5.1 纵进给量根据所要求的外表粗糙度而定。 外表粗糙度Ra1.6 SB=(0.5-0.8)Bm 外表粗糙度Ra0.8-0.4 SB=(0.25-0.5)Bm SB—纵进给量〔mm/r〕 Bm—磨轮宽度mm 5.2 横进给量 工件磨 削外表 直径D mm 工种回转速度 〔m/min ) 工件的纵进给量SB〔mm/r〕 10 16 25 40 横进给量St(mm/工作台一次行程) 30 20-40 50 23-45 80 25-50 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传
