XX职业技术学院
学生毕业设计(文)报告
系 :化工机械系
专 业:数控技术
班 号:
学 生 姓 名:
学 生 学 号:
设计(文)题目:传动轴数控加工工艺设计
指 导 教 师:
设 计 点:XX职业技术学院
起 迄 日 期:20XX424~20XX58
毕业设计(文)务书
专业 数控技术 班级 姓名
课题名称: 传动轴加工工艺设计
二技术指标: 1 批量生产
2 Ф60Ф32轴段公差等级较高分达6级7级公差
3 Ф32Ф60轴段表面粗糙度求较高达16
4 Ф60轴心线相Ф32轴心线轴度公差Ф003
三工作容求: 1零件图分析
2 结构工艺分析
3 数控加工工艺程卡片工序卡片
4 零件图张 轴三维造型
四参考文献:
[1]李志华编数控加工工艺装备[M]第版出版:清华学出版社2006
[2]孙学强编机械加工技术[M] 第版出版:机械工业出版社2007
[3]赵长旭编数控加工工艺西安[M] 第版出版:电子科技学出版社2009
[4]宋书善编数控加工工艺[M] 第版出版:电子科出版社2008
[5]王编实机械制造工艺设计手册[M] 第版出版:机械工业出版社2008
[6]邱坤编MasterCAM数控动编程[M] 第版出版:中国林业出版社 2007
学 生(签名) 年 月 日
指 导 教师(签名) 年 月 日
教研室(签名) 年 月 日
系 (签名) 年 月 日
毕业设计(文)开题报告
设计(文)题目
传动轴加工工艺设计
选题背景意义:
背景:传动轴汽车制造行业基础件广泛应车辆加工领域加工
精度效率柔性提出越越高求
专汽车传动轴油罐车加油车洒水车吸污车吸粪车消防车高压清洗车道路清障车高空作业车垃圾车等车型
意义:传动轴特点:1保证连接两轴均匀运转万节夹角产生附加载荷振动噪声应允许范围
2传动效率高结构简单制造方便寿命长维修容易汽车言十字轴万节输 出轴相输入轴(定夹角)等速旋转必须采双万节(万节)传动传动轴相连两万节叉布置面两万节夹角相等设计时应量减万节夹角
3保证连接两轴相位置预计范围变动时传递动力
二 课题研究容:
1 传动轴加工生产工艺机械加工程卡工装设计(技术参数)
2 传动轴材料选择加工机床型号齿轮结构功分析
三 研究(设计)方法述:
思路:1)根工件图样分析工件结构尺寸技术求制定加工工艺
2)审图程中发现需改进结构适修改
3)通工件结构尺寸确定选机床型号
4)选择制作该工件选刀具
5)编写机床操作程序
方法: 1) 适运萃智理解决设计程中遇难题研究课题时间进行分离检验
2) 参考关资料文献
3) 适老师进行交流知识融会贯通
四设计(文)进度安排:
时间(迄止日期)
工 作 容
4月24日
撰写开题报告
4月26日
查阅资料解齿轮轴关发展现代工业中作
4月27日
调查取证通查找资料确定研究象补充完整图纸
4月29日
开始毕业设计正文设计确定章节研究结构草列提纲
4月29日
前言摘传动轴发展史现代工业国外制造业中背景意义
4月30日
传动轴设计图纸
5月2日
传动轴机械加工程卡片工序卡片制造
5月4日
传动轴知识介绍加工方法加工工艺
5月6日
传动轴寿命齿轮技术参数计算知识
5月7日
结束语 答谢词
5月8日
初稿结束
5月10日
第二次定稿
月
五指导教师意见:
指导教师签名: 年 月 日
六系部意见:
系签名: 年 月 日
目 录
摘 2
第章 零件图样分析 4
11零件精度加工容分析: 4
12零件形状分析: 4
13零件完整性合理性分析 5
二.零件工艺分析 5
21安装定位方式分析: 5
22确定加工序进路线 5
23零件毛坯选择: 5
三零件机床夹具刀具量具切削量选择 6
31机床选择 6
32夹具选择 8
33刀具选择 9
34量具选择 9
35切削量选择 10
四编制输出轴数控加工程卡数控加工工序卡 11
41编制输出轴机械加工程卡片 11
42编制机械加工工序卡片 11
43编制程序 12
结 14
参考文献 16
毕业设计(文)成绩评定表 17
传动轴加工工艺设计
摘
设计象传动轴数控加工工艺容:工艺设计准备阶段零件结构性工艺性分析零件加工容分析工序安排加工工艺装备选择(机床刀具量具夹具等)工序尺寸计算切削参数选择计算编制工序卡片程卡片数控加工程序设计成果:通20天努力做出输出轴数控加工工艺设计阶段温前面学原先学分散东西做整合机械制图机械设计机械制造编程等想通次做毕业设计必独立思考力达质飞跃设计特点:1较贴时学2典型轴类零件数控加工工艺设计
关键词:数控加工 工艺 输出轴
前 言
制造业国国民济支柱产业增加值约占国国生产总值40先进制造技术振兴制造业系统工程重组成部分数控加工核心技术出现带巨效益引起世界国科技工业界普遍重视社会数控加工常见加工盘盖箱体轴类等零件输出轴机械行业常见车削类零件做输出轴数控加工工艺设计中体现面图01输出轴图纸视觉更形象识图图02输出轴三维造型图
第章 零件图样分析
11零件精度加工容分析:
1)Ф32f7Ra16两处Ф50n7Ra16处属较高精度求
2)轴段Ф50n7相基准A轴度公差Ф003位置精度相求较高
3)槽倒角C2螺纹(M22X156g)属般求加工时需半精车时完成
4)盲孔Ф7深3通孔Ф7键槽(表面粗糙度求Ra32)四头面(表面粗糙度求Ra32)属般精度求需精加工数控铣床进行加工
5)输出轴精度总体求较高加工时注意刀具切削三素选择
12零件形状分析:
传动轴两Ф32轴段中间Ф50轴段属阶梯轴中间台阶常规性铣键槽铣扁孔切槽车螺纹外轴位置度求方面:轴段Ф50n7相基准A轴度公差Ф003特殊求加工加工时般轴类零件加工
13零件完整性合理性分析:
1)图样中构成轮廓元素完整充分
2)加工容明确误
3)加工容计算坐标点坐标计算转换较方便二零件工艺性分析
二.零件工艺分析
21安装定位方式分析:
定位基准:设计工艺编程计算基准统(+重合)样利提编程时数值计算简便性精确性确定棒料轴线轴两端中心孔两端中心孔代理想中心线作定位进行加工
装夹方式:左端采三爪定心卡盘夹紧右端采顶尖顶紧装夹方式
22确定加工序进路线
加工粗精远原确定先右左进行粗车然右左进行半精车精车粗加工时角倒钝倒角半精车完成进行键槽面次倒角加工然进行精加工输出轴具体加工步骤体:1粗车φ22φ27φ32φ50外圆2半精车φ27φ32φ50外圆切槽车螺纹3精车φ32φ50外圆4 铣键槽铣面钻φ7深3盲孔φ7通孔
23零件毛坯选择:
1)批量生产
2)需较余量匹配
3)常材料45钢符合般性求
:1)选45圆钢(棒料)
2)料尺寸:φ55×200
三零件机床夹具刀具量具切削量选择
31机床选择
1)半精车精车选CK320K数控车床半精车精车时余量已较精度求较高综合素半精加工精加工选CK320K数控车床
2)铣削选XK5025B立式车铣中心铣削时键槽孔头面加工部位较铣削时选XK5025B立式车铣中心
3)机床具体选择见表31
表31机床选择
序号
机床名称
加工容
型号
规格
参数
1
数控车床
粗车半精车精车Ф32Ф50外圆车M22X156g螺纹
CK320K
Φ320×300
见表
2
数控铣床
铣宽φ14键槽铣φ7深3盲孔φ7通孔铣四头面
XK5025B
500×280×100
见表二
表
型号
CK320A
工作回转直径
320mm
刀架回转直径
150mm
加工长度
300mm
动刀架工位数
4排刀
轴转速范围
3003000rmin变频调速
轴通孔
φ32
轴孔锥度
MT6#
尾座套筒锥度
MT3#
尾座套筒行程
100mm
导轨硬度
HRC52
电机功率
3KW
驱动电机
伺服X4N Z6N 步进X8NZ6N Z12N
快速移动速度
伺服 X8mmin Z8mmin
步进 X6mmin Z6mmin
刀架重复定位精度
≤0005mm
X轴重复定位精度
≤0010mm
Z轴重复定位精度
≤0010mm
动润油间歇时间
12mintime
外形尺寸
1500×820×1380
机床重量
1000KG
表二
教技术参数
单位
XK5328B
工作台台面尺寸
mm
280×1270
工作台行程 X轴
mm
750
横行程 Y轴
mm
380
套筒行程 Z轴
mm
127
工作台升降行程(动)
mm
440
工作台T型槽数
3
工作台T型槽宽度槽间距离
mm
16×63
轴孔锥度
R8 or(7∶24 №30)
轴转速范围
rmin
805440
进电机静转矩XY
N·m
16
进电机静转矩Z
N·m
12
进速度范围XY
mmmin
51000
进速度范围Z
mmmin
5400
快速移动速度XY
mmmin
3000
快速移动速度Z
mm
1500
轴中心线距立柱距离
mm
轴端面工作台距离
mm
工作台承重
Kg
250
精度 分辨率
mm
0004
精度 定位精度
mm
0025300
精度 重复定位精度
mm
0015
电机功率
3HP
机床外形尺寸
mm
1610×1600×2200
包装箱尺寸
mm
1700×1614×2300
32夹具选择
装夹方式:确定零件轴线定位基准加工外轮廓时保证安装加工出全部外轮廓需三爪卡盘夹住左端右端留中心孔尾座顶尖顶紧提高工艺系统刚性铣床时V型块定位
表32工装(夹具)选择
序号
零件名称
输出轴
工序
选机床
夹具名称
1
粗加工φ32φ50外圆
CA6136普通车床
三爪卡盘 顶针
2
半精加工φ32φ50外圆M22X156g螺纹
CK320K数控车床
3
精加工φ32φ50外圆
4
铣宽φ140018 0061键槽
XK5025B立式车铣中心
V型块 分度头等
5
铣φ7深3盲孔φ7通孔
6
铣四头面
33刀具选择
轴类零件加工容车削须粗精加工分开中间半精加工工序加工中选刀具根加工容求刀具般粗加工中注重刀具效率性精加工更强调刀具精度力首先解加工容加工序加工容精度求然选择加工必刀具里φ32φ50外圆时进行精加工注意需左右偏刀刀具具体选择见表33
表33刀具选择
序号
加工容精度求
加工方法刀具选择
加工方法
刀具容
刀具名称
规格
刀具号
1
端面倒角
车
45°车刀
16
T01
2
中心孔
钻
φ2中心钻
A2
T02
3
2×φ320025 0050外圆Ra16
粗车
90°车刀
20
T03
半精车
93°车刀
22
T04
精车
左右偏刀
22
T05
4
φ50+0033 +0017外圆Ra16
粗车
90°车刀
20
T03
半精车
93°车刀
22
T04
精车
左右偏刀
22
T05
5
M22X156g螺纹
车削
螺纹车刀
T06
6
宽φ140018 0061键槽
铣键槽
键槽铣刀
A5
T07
头面
端铣
端铣刀
A50
T08
φ7盲孔通孔
钻孔
φ7钻头
φ7
T09
34量具选择
检验零件外径尺寸精度否符合图纸求首先应选择合理量具谓合理指选量具真实正确效测量出零件尺寸精度通常选择量具:
1测量零件部位项目测量零件孔径尺寸应该选择游标卡尺径千分尺径百分表
2测量零件精度(公称尺寸公差)选择量具时首先应先零件尺寸精度公差较时应选择千分尺公差较时测量方便快速选择游标卡尺
3测量济性选择合理量具中条考虑测量济性样尺寸时选择量具实现
表34量具选择
序号
加工容精度求
量具名称
规格
精度
1
φ320025 0050φ50+0033 +0017
外园Ra16
外径千分尺
50-75mm
25-50mm
0001mm
游标卡尺
0200mm
002 mm
表面粗糙度仪
2
M22X156g螺纹
螺纹通止规
3
宽φ140018 0061键槽
径千分尺
0-25mm
0001mm
深度千分尺
0-25mm
0001mm
4
φ7深3盲孔φ7通孔四头面
游标卡尺
0200mm
002 mm
35切削量选择
加工工序中需定切削量(背吃刀量轴转速进量)工艺处理中必须确定数控加工切削量选定刀具耐度情况根数控机床说明书加工材料类型(铸铁钢材色金属等)加工求(粗加工半精加工精加工)工艺求结合实际验确定切削量时切削量选取应考虑机床动态刚度适应数控机床动态特性应取较高切削速度较进量
切削量选择原:保证零件加工精度表面粗糙度充分发挥机床性限度提高生产效率降低成切削量具体选择见表34
切削速度V c换算成转速公式:
n1000V c314d(rmin)
式中d—切削表面直径(mm)
V c—切削速度mmin
表34切削量选择
序号
工序容
切削三素
背吃刀量(mm)
进量
(mmr)
切削速度
(mmin)
1
粗车φ22φ27φ32外圆
25
04
108
2
粗车φ32φ50外圆
25
04
108
3
半精车φ32外圆
05
02
132
4
车螺纹
80
5
半精车φ27φ32φ50外圆
05
02
132
7
精车φ32φ50外圆
02
01
150
6
精车φ32外圆
02
01
150
8
铣键槽
275
03
120
9
铣面
25
03
120
10
钻φ7深3盲孔φ7通孔
7
015
16
四编制输出轴数控加工程卡数控加工工序卡
41编制输出轴机械加工程卡片
数控加工工艺程卡片工序单位说明零件机械加工程种工艺文件概略加工程全貌制定工艺文件基础种卡片工序规定说明够具体成批生产量生产时般知道工操作作生产理数控加工需编制数控加工工序卡操作者进行指导单件批量生产中通常编制更详细工艺文件直接指导生产指导工操作里针例输出轴进行数控加工工艺程卡片编制编制数控加工工序卡附表1输出轴数控加工工艺程卡
42编制机械加工工序卡片
数控加工工序卡片指导生产种详细工艺文件详细说明该工序中工步加工容工艺参数操作求设备工艺装备等般工序简图注明该工序加工表面应达尺寸公差形位公差表面粗糙度值附表2示输出轴数控加工工序卡片
43编制程序
FANUC系统
O0001
G54 G98 G21
M03 S1500
T0101
G0 X600 Z50
G71 u15 R10
G71 P070 Q170 u05 w05 F150
G00 X00
G1 Z00 F100
X280
X320 Z20
Z350
X460
X500 Z980
M30
O0002
G54 G98 G21
T0202 M03 S1000
GO X600 Z50
G71 u15 R10
G71 P070 Q170 u05 w05 F150
G0 X00
G1 Z00 F100
X180
X218 Z20
X370
X310
Z550
X320 Z970
G2 X380 Z1000 R30
G1 X460
X500 Z1020
G0 X1000 Z1000
T0303 M03 S1500
G0 X600 Z600
G75 R05
G75 X185 Z350 P0 Q0 F20
G0 X1000 Z1000
T0404 M03 S600
G0 X300 Z40 F15
G92 X215 Z330
X207
X201
X198
X197
X196
X195
X195
X195
G0 X1000 Z1000
M30
结
该设计轴零件技术求零件材料毛坯形式进行简单介绍叙述该类零件加工质量机器精度性寿命直接影响较详细介绍轴加工容——车削加工时陈述该类零件加工方法零件规格结构材质生产批量等原该零件加工工艺特点进行阐述分析制定该零件加工工艺规程方法步骤该零件数轴零件工艺设计通处需车端面车外圆切槽车螺纹等工艺该零件形状尺寸精度形位精度算较简单种独特处精加工时需左右偏刀该零件形状阶梯型加工中铣键槽铣扁等般轴类零件加工进行加工
答谢词
次毕业设计制作程中首先感谢位课老师指导首先感谢指导老师邵永录感谢陪伴走段艰辛历程邵老师提出细节问题认真更改力求做更加完美
时毕业设计程中感受颇深
1专业知识记牢固学扎实次毕业课程设计知识融会贯通
2觉毅力进步提高培养怕苦怕烦严谨扎实生活态度
感谢学校三年培训样成长方面提高会学校学知识实工作学中加结合相信通努力感受会凌绝顶览众山唯美会记住梦踏长风破万里浪直挂云帆驰骋梦想
参考文献
[1]李志华编数控加工工艺装备[M]第版出版:清华学出版2006
[2]孙学强编机械加工技术[M] 第版出版:机械工业出版社2007
[3]赵长旭编数控加工工艺西安[M] 第版出版:电子科技学出版社2009
[4]宋书善编数控加工工艺[M] 第版出版:电子科出版社2008
[5]王编实机械制造工艺设计手册[M] 第版出版:机械工业出版社2008
[6]邱坤编MasterCAM数控动编程[M] 第版出版:中国林业出版社 2007
毕业设计(文)成绩评定表
指导教师评分表(总分70分)
序 号
考 核 项 目
满 分
评 分
1
工作态度纪律
2
调研证
3
外文翻译
4
设计(文)报告文字质量
5
技术水实际力
6
基础理专业知识成果价值
7
思想方法创新
合计
指导教师综合评语:
指导教师签名: 年 月 日
二答辩组评分表(总分30分)
序 号
考 核 项 目
满 分
评 分
1
技术水实际力
2
基础理专业知识成果价值
3
设计思想实验方法创新
4
设计(文)报告容讲述
5
回答问题正确性
合计
答辩组评价意见(建议等第):
答辩组组长教师签名: 年 月 日
三系答辩委员会审定表
1. 审定意见
2.审定成绩(等第)_____ ___ 系签字: 年 月 日
附表11
数控加工工艺程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
2
页
第
1
页
材 料 牌 号
45钢
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
φ55×200
毛坯件数
1
台 件 数
1
备 注
工序号
工 名
序 称
工 序 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
卡片
工 时
夹具
量具
工序
协作
检验
准终
单件
0
落料
圆钢φ55×200
检
10
粗车
1车右端面中心孔
机加
CA6136
三爪卡盘 顶针
游标卡尺
2粗车φ22φ27φ32外圆倒圆弧倒角
15
粗车二
1车左端面中心孔
机加
CA6136
2粗车φ32φ50外圆倒角
20
热处理
调质HB220~250HB
外协
25
精车二
1半精车右端面修正中心孔
机加
CK320A
三爪卡盘 顶针
游标卡尺
2半精车φ22φ27φ32外圆割槽倒角倒圆弧车螺纹
外径千分尺
螺纹通止规
设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)
阴明
2013510
阴明
2013510
阴明
2013510
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
附表12
数控加工工艺程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
2
页
第
2
页
材 料 牌 号
45钢
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
φ55×200
毛坯件数
1
台 件 数
1
备 注
工序号
工 名
序 称
工 序 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
卡片
工 时
夹具
量具
工序
协作
检验
准终
单件
30
精车
1半精车左端面修正中心孔
机加
CK320A
游标卡尺
2 半精车φ32φ50外圆倒角
外径千分尺
35
精车二
1精车两φ32外园φ50外圆倒角
机加
CK320A
外径千分尺
40
铣削
1铣键槽面盲孔通孔
机加
XK5025B
V形块分度头
深度千分尺
径千分尺
游标卡尺
45
钳工
毛刺倒钝
机加
50
检
检验入库
检验
设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)
阴明
2013510
阴明
2013510
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
附表21
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
6
页
第
1
页
技术求:尖角倒钝C05角倒钝R1
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加工
10
粗车
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
圆钢
Ф55×200
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
普通车床
CA6136
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
游标卡尺
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
粗车端面(15mm)中心孔
三爪卡盘 顶针
1000
48
0.5
05
1
2
粗车φ22外圆
游标卡尺
630
108
04
25
7
粗车φ27外圆
630
108
04
25
6
粗车φ32外圆倒圆弧倒角
630
108
04
25
5
设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)
阴明
2013510
阴明
2013510
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
附表22
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
6
页
第
2
页
技术求:尖角倒钝C05角倒钝R1
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加工
15
粗车二
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
圆钢
Ф55×200
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
普通车床
CA6136
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
游标卡尺
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
车端面(15mm)中心孔
三爪卡盘 顶针
1000
48
0.5
05
1
2
粗车φ32外圆
游标卡尺
630
108
04
25
5
3
粗车φ50外圆倒角
630
108
04
25
1
设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)
阴明
2013510
阴明
2013510
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
附表23
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
6
页
第
3
页
技术求 尖角倒钝C05
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加工
25
精车
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
圆钢
Ф55×200
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
数控车床
CK320A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
游标卡尺外径千分尺
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
半精车左端面(1mm)修正中心孔
三爪卡盘 顶针
2000
75
04
05
1
2
半精车φ27外圆
游标卡尺
1500
132
02
075
1
3
半精车φ32外圆倒圆弧
外径千分尺
1260
132
02
055
1
4
割槽倒角
1500
180
02
35
2
5
粗车螺纹
螺纹通止规
500
80
6
精车螺纹
500
80
设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)
阴明
2013510
阴明
2013510
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
附表24
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
6
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加工
30
精车二
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
圆钢
Ф55×200
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
数控车床
CK320A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
游标卡尺外径千分尺
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
半精车右端面(1mm)修正中心孔
三爪卡盘 顶针
2000
75
04
05
1
2
半精车φ32外圆
三爪卡盘 顶针
1260
132
02
055
1
3
半精车φ50外圆
游标卡尺
850
132
02
055
1
外径千分尺
设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)
阴明
2013510
阴明
2013510
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
附表25
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
6
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加工
35
精车二
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
圆钢
Ф55×200
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
数控车床
CK320A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
游标卡尺 塞规
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
精车两φ32外圆倒角
三爪卡盘 顶针
1450
150
02
02
1
2
精车φ50外圆倒角
游标卡尺
950
150
02
02
1
外径千分尺
设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)
阴明
2013510
阴明
2013510
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
附表26
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
输出轴
6
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加工
10
精车二
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
毛坯制件数
台 件 数
圆钢
Ф55×200
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
时加工件数
数控车床
CK320A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
外径千分尺游标卡尺
工步号
工 步 容
工 艺 装 备
轴转速
切削速度
进量
切削深度
进次数
工步工时
rmin
mmin
mmr
mm
机动
辅助
1
铣键槽
V型块
2000
125
03
275
2
2
铣面
分度头
800
120
03
25
1
3
钻盲孔通孔
专塞规
600
16
015
7
1
游标卡尺
设 计(日 期)
校 (日期)
审 核(日期)
标准化(日期)
会 签(日期)
阴明
2013510
阴明
2013510
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
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