职业技术学院
毕业设计
数控铣床加工中心产品加工工艺设计
姓 名：
班 级：
指导老师
系 ：机械动化系
提交日期：2012年X月
目 录
摘 II
Abstract III
第章 数控铣加工基础 1
11数控铣床分类 1
12数控铣床加工象 2
第二章 数控铣加工工艺 3
21数控加工工艺设计容 3
1数控加工工艺容 3
22数控铣加工工艺设计 3
1工序划分 3
2序安排 4
3加工方法加工方案确定 5
4刀具选择 6
第三章 加工零件工艺编程 7
31零件编程 7
32零件加工工艺卡片 14
1数控铣刀具工艺卡 14
2机械加工工艺程卡 15
3数控加工工序卡 16
表3数控加工工序卡 16
第四章 结 18
致 谢 19
参考文献 20
摘
数控铣床完成零件加工毛坯外形尺寸160mm×120 mm×40 mm材料选择铝材45钢求完成零件节点基点计算设定工件坐标系制定正确工艺方案（包括定位夹紧方案工艺路线）选择合理刀具切削工艺参数编写数控加工程序尺寸精度表面粗糙度值求加工出零件
方面正确分析零件工艺性基础参考相关资料CAD绘图软件完成零件造型数控铣床加工工艺设计数控加工中心操作方式程程包括零件实体造型数控加工工艺设计基容材料选择节点基点计算工件坐标系选择刀具选择参数选择等素时根求制定正确工艺方案（包括定位夹紧方案工艺路线）编写数控加工程序零件求尺寸精度完成加工操作方面保证正确加工出产品时应满足工艺求仅产品做出保证工艺求达标准
关键词：数控加工 零件 工艺方案 数控编程 工件坐标系 工艺设计
Abstract
Completes the components with the numerical control milling machine the processing the materials external dimensions for 160mm×120 mm×40 mm material chooses the aluminum material or 45 steel to requests to complete the components node the basic point computation the hypothesis work piece coordinate system formulates the correct craft plan (including localization clamp plan and craft route) chooses the reasonable cutting tool and the cutting craft parameter the compilation numerical control processing procedure processes the components according to the size precision and the surface roughness value request
On the one hand in the correct analysis components technological foundation has referred to some correlation data completes the components modelling by the CAD graphics software the numerical control milling machine processing craft design and the numerical control machining center operating mode and the process this process including components solid modeling numerical control processing technological design basic content material choice node basic point computation work piece coordinate system＇s choice cutting tool＇s choice parameter factors and so on choice At the same time but must act according to the request formulation correct craft plan (including localization clamp plan and craft route) the compilation numerical control processing program completes the processing operation according to the components request＇s size and the precision On the other hand is we during the guarantee processes the product also should correctly to satisfy its technological requirement not only need do the product but must guarantee that its technological requirement achieves the standard
Key words：CNC Machining Parts Technology Program CNC Programming Work piece coordinate system Process Design
第章 数控铣加工基础
11数控铣床分类
天数控设备相领域已完全逐渐取代普通设备普通机床数控机床加工零件程完全动进行加工程中工干预首先必须加工件全部信息包括工艺程刀具运动轨迹走刀方位移量工艺参数（轴转速进量切削深度）辅助动作（换刀变速冷夹紧松开）等加工序采标准规定程序指令编写出正确数控加工程序然输入数控设备控制系统中控制系统数控程序求控制数控机床零件进行加工谓数控编程般指包括零件图样分析工艺分析设计图形数学处理编写输入程序清单程序校验全部工作程数控编程分手工编程动编程两种方式
数控铣床通铣床分类方法分3类：
1．数控立式铣床
数控立式铣床轴轴线垂直水面种铣床占数控铣床数应范围广目前三坐标数控立式铣床占数控铣床数般进行三轴联动加工
2．卧式数控铣床
卧式数控铣床轴轴线行水面扩加工范围扩充功卧式数控铣床通常采增加数控转台万数控转台方式实现四轴五轴联动加工样加工工件侧面连续回转轮廓实现次装夹中通转台改变零件加工位置通常说工位进行位置工作面加工
3．立卧两转换铣床
类铣床轴进行转换台数控铣床进行立式加工卧式加工时具备立卧式铣床功
1．2数控铣床加工象
1．面类零件
面类零件特点表现加工表面行水面垂直水面水面夹角成定角目前数控铣床加工绝数零件属面类零件面类零件数控铣削加工中简单类零件般需三坐标数控铣床两轴联动三轴联动加工加工程中加工面刀具面接触粗精加工采端铣刀牛鼻刀
2．曲面类零件
曲面类零件特点加工表面空间曲面加工程中加工面铣刀始终点接触表面精加工采球头铣刀进行
次毕业设计课题讨容数控技术方面知识利数控铣床零件加工设计工艺通次课题设计系统复关数控铣床加工方面知识身力提高方面锻炼掌握机械零件工艺加工基思路方法学工作起定铺垫作
第二章 数控铣加工工艺
21数控加工工艺设计容
手工编程动编程编程前加工零件进行工艺分析拟订工艺方案选择合适刀具确定切削量编程中工艺问题（刀点加工路线等）需做处理数控编程工艺处理项十分重工作
1．数控加工工艺容
1选择适合数控加工零件确定工序容
2分析加工零件图纸明确加工容技术求确定加工方案制定数控加工路线工序划分加工序安排非数控加工工序衔接等设计数控加工工序工序划分刀具选择夹具定位安装切削量确定走刀路线确定等等
3调整数控加工工序程序刀点换刀点选择刀具补偿
4分配数控加工中容差
5处理数控机床部分工艺指令
22数控铣加工工艺设计
数控铣加工工艺路线设计通机床加工工艺路线设计区指毛坯成品整工艺程仅道数控加工工序工艺程具体描述工艺路线设计中定注意数控加工工序般穿插零件加工整工艺程中加工工艺衔接进行数控铣床加工工艺路线设计程中应注意问题：
1．工序划分
根数控铣床加工特点数控铣加工工序划分般列方法进行：
1 次安装加工作道工序种方法适合加工容较少零件加工完达检状态
2 刀具加工容划分工序零件然次安装中加工出加工表面考虑程序太长会受某限制控制系统限制（存容量）机床连续工作时间限制（道工序工作班结束）等外程序太长会增加出错检索困难程序太长道工序容太
3 加工部位划分工序加工容工件结构特点加工部位分成部分腔外形曲面面部分加工作道工序
4 粗精加工划分工序加工易变形工件粗加工发生变形需进行校形般说进行粗精加工程工序分开根课题零件求零件图形进行认真分析情况加工零件需选择基准面
通零件图中知解需加工面零件底面基准面285mm 385m基准左视图5mm 8mm 10mm面基准面俯视图120mm 160mm正面基准面根零件图求样分析
2．序安排
序安排应根零件结构毛坯状况定位安装夹紧需考虑序安排般应原进行：
1 道工序加工影响道工序定位夹紧中间穿插通机床加工工序应综合考虑
2 先进行腔加工进行外形加工
3 相定位夹紧方式加工刀具加工工序连续加工减少重复定位次数换刀次数挪动压板次数
结合课题里重点介绍铣削镗铰加工工序序安排原面根零件图分析里加工步骤：
⑴ 选Φ80mm面铣刀铣削两面保证尺寸3850mm
⑵ 选Φ12mm立铣刀铣削半圆槽铣深度100 mm R50mm半圆槽
⑶ 选Φ12mm立铣刀铣削U型槽深度8mm矩形槽
⑷ 选Φ12mm立铣刀加工矩形槽 深度8mm矩形槽
⑸ 选Φ4mm钻头钻二孔
⑹ 选Φ118mm直柄麻花钻加工Φ12mm孔保留02mm精加工余量
⑺ 选Φ12mm机动绞刀精铰Φ12mm孔扩孔Φ376mm
⑻ 选Φ38mm精镗刀精镗加工Φ38mm孔
⑼ 选Φ10mm球头铣刀加工90度孔 圆角R30mm
⑽ 选Φ12mm立铣刀加工R85mm圆弧曲面
⑾毛刺l精加工
⑿退刀
3．加工方法加工方案确定
1 加工方法选择
加工方法选择原保证加工表面加工精度表面粗糙度求获精度表面粗糙度加工方法许实际选择时结合零件结构形状尺寸热处理求等全面考虑
结合毕业设计课题零件加工工艺求零件表面需加工Φ12mm孔查表知精度IT7级采钻—扩—较等加工方法完成步骤目精度达更高中方面通种方法实现外应考虑生产率济性实际生产情况等常加工方法济加工精度表面粗糙度查阅关工艺手册
2 加工方案确定
确定加工方案时首先应根表面加工精度表面粗糙度求初步确定达求需终加工方法然确定前面系列加工方法获该表面加工方案
结合设计零件图分析刚Φ12mm孔例说明问题Φ12mm孔选Φ118mm钻留02mm余量选择镗刀铰刀进行加工通举例说明零件完成步难达加工工艺求必须分步进行加工
4．刀具选择
数控编程时正确选择刀具数控加工工艺中重容选择刀具通常考虑工件材料加工型面类型切削量相关素刀具选择总原：安装调整方便刚性耐度精度高满足加工求前提量选择短刀柄提高刀具加工刚性
结合毕业设计讲选取刀具时刀具尺寸加工工件表面尺寸相适应零件图求里加工程
刀具说铣削面时选面铣刀立铣刀加工孔时选中心钻铣凹圆弧面时选球头铣刀等
第三章 加工零件工艺编程
31零件编程
O0001（铣面）
G21
G17 G90 G80 G40
G54
T01 M06
M3 S1100
G0 X1000 Y375
Z300
G1 Z0 F5000 M8
#11
#210
WHILE[#GE#2] D01
G01 Z[#]F3000
X125
Y600
Y500
X1000
Y270
X1000
Y180
X1000
Y630
X1000
Y375
#10#1005
ENDW
G0 Z50
X1000 Y300
Z100 F5000
#1110
#20150
#10101250
WHILE[#1GE#2] D01
G01 Z[#1] F3000
G41 G1 X94641 Y150 D1010
X600
X94641 Y15
G40 G01 Y600
X94641
#10#105
ENDW
G0 Z50
X0 Y800（铣半圆槽）
G01 Z100 F5000
#10110
#20200
#1020125
WHILE[#1GE#2] D01
G01 Z[#1] F3000
G41 G01 X5000 D102
Y600
G03 X500 Y600 I500 J0
G01 Y800
G40
#10#1005
ENDW
G0 Z50
G91 G28 Z00
M05
G21（铣U型槽）
G17 G90 G80 G40
G54
M03 S1100
G0 X0 Y80
Z30
G01 Z0 F50 M8
#11
#28
#1017
WHILE[#1GE#2] D01
G01Z[#1] F300
G41 G1 X360 D101
Y450
G3 X200 Y450 I8 J0
G1 Y800
G40
#1#105
ENDW
G0 Z50
X0 Y300（铣矩型槽）
G1 Z0 F500
#11
#28
#1027
WHILE[#1GE#2] D01
G1Z[#1] F300
G41 G1 X300 Y430 D102
X520
G03 X600 Y350 R80
G01Y250
G03 X520 Y170 R80
G01 Y250
G03 X520 Y170 R80
G01 X520
G03 X600 Y250 R80
G01 Y350
G03 X520 Y430 R80
G01 X0
G40
#1#105
ENDW G0 Z50
G91 G28 Z0
M05
G90 G94 G40 G80 G49 G17（中心钻钻中心孔）
T03 M98 P8999
M08
G90 G00 G54 G00 X0 Y0 T04
G43 H03 Z200
G99 G82 Z550 Y0 R30 Z180 F80
G00 Z200
T04 M98 P8999（麻花钻钻Φ118孔）
G90 G54 G00 X550 Y0 T05
G43 H04 Z200 M03 S600
G98 G83 Z550 R30 Q40 F75
G00 Z20
N52 T05 M98 P8999(铰孔Φ12)
G90 G00 X550 Y0 T06
G43 H05 Z200 M03 S300
G98 G85 R30 Z450 F500
G80
G00 Z200
G90 G00 X0 Y0 M06T06(铣孔)
G01 Z0 F500
#105
#2285
WHILE[#1 GE #2] D01
G01 Z[#1] F300
X188
G03 X188 Y0 I188
G01 X0
#1#105
ENDW
G0 Z50
G90 G00 X0 Y0
T07M98P8999（精镗孔Φ38）
G43 H02 Z50 M03 S500
G98 G85 R30 Z450 F30
G80
G00 Z500
G49 G90 G28 N20
M05
M09
O8999（子程序）
N1 M09
N2 G80 G40
N3 M05
N4 G91 G49 G28 Z0
N5 D00 H00
N6 G90 M06
N7 M99
G27（铣凸圆弧面）
G17 G90 G80 G40
G54
T08 M06
M03 S800
G0 X0 Y180
Z300
G01 Z0 F500 M08
#10
#27
WHILE [#1LE#2] D01
#3 SQRT[625[#1+11216]*[#1+11216]
G01Z [#1] F300
X [#3]
G03 X[#3] Y180I[#3] T0
G01 X0
#1#1+05
ENDW G0 Z50
G91G28 Z0
M05
G21（铣圆弧曲面）
G90 G54 G80 G40 M03 S1100
G0 X1000 Y500
Z300
G01 Z100 F500 M08
#150
#260
WHEILE [#1LE#2]D01
G01 X850
G18 G02 X50 Z100 I45 J75
G01 Z50
X850
Y[#1]
Z100
#1#1+05
ENDW
G0 Z50
G91 G28 Z0
M05
M09
M30
32零件加工工艺卡片
1．数控铣刀具工艺卡
表1数控铣刀具调整卡
数控铣刀具调整卡
零件名称
零件图号
K01
设备名称
立式镗铣加工中心
设备型号
JCS018A
程序号
材料名称牌号
45#钢
硬度
HRC2030
工序名称
工序号
序号
刀具编号
刀具名称
刀具材料牌号
刀具参数
刀补址
直径
长度
直径D
长度H
1
T01
面铣刀
硬质合金
Φ80
D01
H01
2
T02
立铣刀
硬质合金
Φ12
D02
H02
3
T03
中心钻头
硬质合金
Φ4
H03
4
T04
标准麻花钻
硬质合金
Φ118
H04
5
T05
机铣刀
硬质合金
Φ12
H05
6
T06
立铣刀
硬质合金
Φ16
D06
H06
7
T07
精镗刀
硬质合金
Φ38
H07
8
T08
球头铣刀
硬质合金
Φ10
H08
2．机械加工工艺程卡
表2机械加工工艺程卡
机械加工工艺程卡
材料名称牌号
45#钢
毛坯种类材料规格
工序号
工序名称
工序简容
1
铣削面
选Φ80mm面铣刀铣削两面保证尺寸3850mm
2
铣削半圆槽
选Φ12mm立铣刀铣削半圆槽铣深度100 mm R50mm半圆槽达加工求
3
铣削U型槽
选Φ12mm立铣刀铣削U型槽深度8mm矩形槽
4
加工矩形槽
选Φ12mm立铣刀加工矩形槽深度8mm矩形槽
5
中心钻进行扎定位
选Φ4mm钻头钻二孔首先定位找中心点
6
扩孔加工
选Φ118mm直柄麻花钻加工Φ12mm孔保留02mm精加工余量
7
铰孔加工
选Φ12mm机动绞刀精铰Φ12mm孔扩孔Φ376mm保证精度
8
扩孔加工
选选 选Φ16mm立铣刀 扩孔Φ376mm
9
镗孔加工
选Φ38mm精镗刀精镗加工Φ38mm孔
10
铣凹圆弧面
选Φ10mm球头铣刀加工90度孔 圆角R30mm
11
铣削圆弧曲面
选Φ12mm立铣刀加工R85mm圆弧曲面
12
毛刺
13
精加工
14
退刀
3．数控加工工序卡
表3数控加工工序卡
数控加工工序卡
零件名称
立式镗铣加工中心
零件图号
夹具名称
精密口钳
设备名称型号
JCS018A
材料名称牌号
45#钢
硬度
HRC2030
工序名称
孔定位
工序号
5
工步号
工步容
切削量
刀具
量具
Vf
n
f
编号
名称
编号
名称
1
孔定位#1
15
1200
0．08
3．0
T03
中心钻
续表
2
孔定位#2
15
1200
0．08
18．0
T03
中心钻
第四章 结
着毕业设计完成意味学生活结束段时间里面解决毕业设计问题请教指导老师学起讨查数控相关书籍段时间学身力定提高
次选课题理实践操作技术相结合道题目分析零件图产品工艺设计材料刀具选择零件编程完成成品定程度提供学选择完成机会觉次毕业设计具实践性综合性探索性应性等特点利数控编程操作创新精神实践力提高
校学时间较短掌握数控方面知识极限进行毕业设计程中遇困难度知道该动手指导老师耐心讲解查阅相关资料慢慢进入状态然说设计开始完成花费长时间通次毕业设计方面锻炼前学专业知识系统复次巩固专业知识掌握外进行零件编程时果想加快编程速度编程指令熟练掌握外需掌握零件工艺方面知识夹具选择切削参数设定十分清楚
毕业选题设计容设计形成老师悉心指导完成毕业设计程中老师讲解工艺问题需注意事项做文时思路更加清晰设计程中够快完成
致 谢
三年读书生活季节划句号生逗号面次征程开始三年求学生涯师长亲友力支持 走辛苦收获满囊文付梓际思绪万千心情久久静 伟名崇拜更急切敬意赞美献位导师您出色学生您尊敬老师您治学严谨学识渊博思想深邃视野雄阔营造种良精神氛围授鱼授渔置身间耳濡目染潜移默化仅接受全新思想观念树立宏伟学术目标领会基思考方式文题目选定文写作指导您悉心点拨思考领悟常常山重水复疑路柳暗花明村
感谢爸爸妈妈焉谖草言树背养育恩回报永远健康快乐心愿文完成际心情法静开始进入课题文利完成少敬师长学朋友言帮助里请接受诚挚谢意
时感谢学院提供良做毕业设计环境
次感谢毕业设计中帮助良师益友学设计中引参考著作者
参考文献
[1] 方沂数控机床编程操作国防工业出版社1999
[2] 王爱玲等现代数控原理控制系统国防工业出版社2002
[3] 白恩远等现代数控机床伺服检测技术国防工业出版社2005
[4] 王爱玲等现代数控机床实操作技术国防工业出版社2005
[5] 周济周艳红数控加工技术国防工业出版社20039
[7] 谬效果数控技术湖北科学技术出版社20037
[8] 黄道业数控铣床（加工中心）编程操作实训合肥工业学出版社 20058
[9] 全国数控培训网络天津分中心数控机床机械工业出版社 20068
[10] 全国数控培训网络天津分中心编数控机床机械工业出版社 20063
[11] 魏祥武李景仲 编机械制图国防工业出版社 200681
[12] 王爱玲机床数控技术高等教育出版社2006年8月
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职业技术学院
毕业设计
数控铣床加工中心产品加工工艺设计
姓 名：
班 级：
指导老师
系 ：机械动化系
提交日期：2012年X月
目 录
摘 II
Abstract III
第章 数控铣加工基础 1
11数控铣床分类 1
12数控铣床加工象 2
第二章 数控铣加工工艺 3
21数控加工工艺设计容 3
1数控加工工艺容 3
22数控铣加工工艺设计 3
1工序划分 3
2序安排 4
3加工方法加工方案确定 5
4刀具选择 6
第三章 加工零件工艺编程 7
31零件编程 7
32零件加工工艺卡片 14
1数控铣刀具工艺卡 14
2机械加工工艺程卡 15
3数控加工工序卡 16
表3数控加工工序卡 16
第四章 结 18
致 谢 19
参考文献 20
摘
数控铣床完成零件加工毛坯外形尺寸160mm×120 mm×40 mm材料选择铝材45钢求完成零件节点基点计算设定工件坐标系制定正确工艺方案（包括定位夹紧方案工艺路线）选择合理刀具切削工艺参数编写数控加工程序尺寸精度表面粗糙度值求加工出零件
方面正确分析零件工艺性基础参考相关资料CAD绘图软件完成零件造型数控铣床加工工艺设计数控加工中心操作方式程程包括零件实体造型数控加工工艺设计基容材料选择节点基点计算工件坐标系选择刀具选择参数选择等素时根求制定正确工艺方案（包括定位夹紧方案工艺路线）编写数控加工程序零件求尺寸精度完成加工操作方面保证正确加工出产品时应满足工艺求仅产品做出保证工艺求达标准
关键词：数控加工 零件 工艺方案 数控编程 工件坐标系 工艺设计
Abstract
Completes the components with the numerical control milling machine the processing the materials external dimensions for 160mm×120 mm×40 mm material chooses the aluminum material or 45 steel to requests to complete the components node the basic point computation the hypothesis work piece coordinate system formulates the correct craft plan (including localization clamp plan and craft route) chooses the reasonable cutting tool and the cutting craft parameter the compilation numerical control processing procedure processes the components according to the size precision and the surface roughness value request
On the one hand in the correct analysis components technological foundation has referred to some correlation data completes the components modelling by the CAD graphics software the numerical control milling machine processing craft design and the numerical control machining center operating mode and the process this process including components solid modeling numerical control processing technological design basic content material choice node basic point computation work piece coordinate system＇s choice cutting tool＇s choice parameter factors and so on choice At the same time but must act according to the request formulation correct craft plan (including localization clamp plan and craft route) the compilation numerical control processing program completes the processing operation according to the components request＇s size and the precision On the other hand is we during the guarantee processes the product also should correctly to satisfy its technological requirement not only need do the product but must guarantee that its technological requirement achieves the standard
Key words：CNC Machining Parts Technology Program CNC Programming Work piece coordinate system Process Design
第章 数控铣加工基础
11数控铣床分类
天数控设备相领域已完全逐渐取代普通设备普通机床数控机床加工零件程完全动进行加工程中工干预首先必须加工件全部信息包括工艺程刀具运动轨迹走刀方位移量工艺参数（轴转速进量切削深度）辅助动作（换刀变速冷夹紧松开）等加工序采标准规定程序指令编写出正确数控加工程序然输入数控设备控制系统中控制系统数控程序求控制数控机床零件进行加工谓数控编程般指包括零件图样分析工艺分析设计图形数学处理编写输入程序清单程序校验全部工作程数控编程分手工编程动编程两种方式
数控铣床通铣床分类方法分3类：
1．数控立式铣床
数控立式铣床轴轴线垂直水面种铣床占数控铣床数应范围广目前三坐标数控立式铣床占数控铣床数般进行三轴联动加工
2．卧式数控铣床
卧式数控铣床轴轴线行水面扩加工范围扩充功卧式数控铣床通常采增加数控转台万数控转台方式实现四轴五轴联动加工样加工工件侧面连续回转轮廓实现次装夹中通转台改变零件加工位置通常说工位进行位置工作面加工
3．立卧两转换铣床
类铣床轴进行转换台数控铣床进行立式加工卧式加工时具备立卧式铣床功
1．2数控铣床加工象
1．面类零件
面类零件特点表现加工表面行水面垂直水面水面夹角成定角目前数控铣床加工绝数零件属面类零件面类零件数控铣削加工中简单类零件般需三坐标数控铣床两轴联动三轴联动加工加工程中加工面刀具面接触粗精加工采端铣刀牛鼻刀
2．曲面类零件
曲面类零件特点加工表面空间曲面加工程中加工面铣刀始终点接触表面精加工采球头铣刀进行
次毕业设计课题讨容数控技术方面知识利数控铣床零件加工设计工艺通次课题设计系统复关数控铣床加工方面知识身力提高方面锻炼掌握机械零件工艺加工基思路方法学工作起定铺垫作
第二章 数控铣加工工艺
21数控加工工艺设计容
手工编程动编程编程前加工零件进行工艺分析拟订工艺方案选择合适刀具确定切削量编程中工艺问题（刀点加工路线等）需做处理数控编程工艺处理项十分重工作
1．数控加工工艺容
1选择适合数控加工零件确定工序容
2分析加工零件图纸明确加工容技术求确定加工方案制定数控加工路线工序划分加工序安排非数控加工工序衔接等设计数控加工工序工序划分刀具选择夹具定位安装切削量确定走刀路线确定等等
3调整数控加工工序程序刀点换刀点选择刀具补偿
4分配数控加工中容差
5处理数控机床部分工艺指令
22数控铣加工工艺设计
数控铣加工工艺路线设计通机床加工工艺路线设计区指毛坯成品整工艺程仅道数控加工工序工艺程具体描述工艺路线设计中定注意数控加工工序般穿插零件加工整工艺程中加工工艺衔接进行数控铣床加工工艺路线设计程中应注意问题：
1．工序划分
根数控铣床加工特点数控铣加工工序划分般列方法进行：
1 次安装加工作道工序种方法适合加工容较少零件加工完达检状态
2 刀具加工容划分工序零件然次安装中加工出加工表面考虑程序太长会受某限制控制系统限制（存容量）机床连续工作时间限制（道工序工作班结束）等外程序太长会增加出错检索困难程序太长道工序容太
3 加工部位划分工序加工容工件结构特点加工部位分成部分腔外形曲面面部分加工作道工序
4 粗精加工划分工序加工易变形工件粗加工发生变形需进行校形般说进行粗精加工程工序分开根课题零件求零件图形进行认真分析情况加工零件需选择基准面
通零件图中知解需加工面零件底面基准面285mm 385m基准左视图5mm 8mm 10mm面基准面俯视图120mm 160mm正面基准面根零件图求样分析
2．序安排
序安排应根零件结构毛坯状况定位安装夹紧需考虑序安排般应原进行：
1 道工序加工影响道工序定位夹紧中间穿插通机床加工工序应综合考虑
2 先进行腔加工进行外形加工
3 相定位夹紧方式加工刀具加工工序连续加工减少重复定位次数换刀次数挪动压板次数
结合课题里重点介绍铣削镗铰加工工序序安排原面根零件图分析里加工步骤：
⑴ 选Φ80mm面铣刀铣削两面保证尺寸3850mm
⑵ 选Φ12mm立铣刀铣削半圆槽铣深度100 mm R50mm半圆槽
⑶ 选Φ12mm立铣刀铣削U型槽深度8mm矩形槽
⑷ 选Φ12mm立铣刀加工矩形槽 深度8mm矩形槽
⑸ 选Φ4mm钻头钻二孔
⑹ 选Φ118mm直柄麻花钻加工Φ12mm孔保留02mm精加工余量
⑺ 选Φ12mm机动绞刀精铰Φ12mm孔扩孔Φ376mm
⑻ 选Φ38mm精镗刀精镗加工Φ38mm孔
⑼ 选Φ10mm球头铣刀加工90度孔 圆角R30mm
⑽ 选Φ12mm立铣刀加工R85mm圆弧曲面
⑾毛刺l精加工
⑿退刀
3．加工方法加工方案确定
1 加工方法选择
加工方法选择原保证加工表面加工精度表面粗糙度求获精度表面粗糙度加工方法许实际选择时结合零件结构形状尺寸热处理求等全面考虑
结合毕业设计课题零件加工工艺求零件表面需加工Φ12mm孔查表知精度IT7级采钻—扩—较等加工方法完成步骤目精度达更高中方面通种方法实现外应考虑生产率济性实际生产情况等常加工方法济加工精度表面粗糙度查阅关工艺手册
2 加工方案确定
确定加工方案时首先应根表面加工精度表面粗糙度求初步确定达求需终加工方法然确定前面系列加工方法获该表面加工方案
结合设计零件图分析刚Φ12mm孔例说明问题Φ12mm孔选Φ118mm钻留02mm余量选择镗刀铰刀进行加工通举例说明零件完成步难达加工工艺求必须分步进行加工
4．刀具选择
数控编程时正确选择刀具数控加工工艺中重容选择刀具通常考虑工件材料加工型面类型切削量相关素刀具选择总原：安装调整方便刚性耐度精度高满足加工求前提量选择短刀柄提高刀具加工刚性
结合毕业设计讲选取刀具时刀具尺寸加工工件表面尺寸相适应零件图求里加工程
刀具说铣削面时选面铣刀立铣刀加工孔时选中心钻铣凹圆弧面时选球头铣刀等
第三章 加工零件工艺编程
31零件编程
O0001（铣面）
G21
G17 G90 G80 G40
G54
T01 M06
M3 S1100
G0 X1000 Y375
Z300
G1 Z0 F5000 M8
#11
#210
WHILE[#GE#2] D01
G01 Z[#]F3000
X125
Y600
Y500
X1000
Y270
X1000
Y180
X1000
Y630
X1000
Y375
#10#1005
ENDW
G0 Z50
X1000 Y300
Z100 F5000
#1110
#20150
#10101250
WHILE[#1GE#2] D01
G01 Z[#1] F3000
G41 G1 X94641 Y150 D1010
X600
X94641 Y15
G40 G01 Y600
X94641
#10#105
ENDW
G0 Z50
X0 Y800（铣半圆槽）
G01 Z100 F5000
#10110
#20200
#1020125
WHILE[#1GE#2] D01
G01 Z[#1] F3000
G41 G01 X5000 D102
Y600
G03 X500 Y600 I500 J0
G01 Y800
G40
#10#1005
ENDW
G0 Z50
G91 G28 Z00
M05
G21（铣U型槽）
G17 G90 G80 G40
G54
M03 S1100
G0 X0 Y80
Z30
G01 Z0 F50 M8
#11
#28
#1017
WHILE[#1GE#2] D01
G01Z[#1] F300
G41 G1 X360 D101
Y450
G3 X200 Y450 I8 J0
G1 Y800
G40
#1#105
ENDW
G0 Z50
X0 Y300（铣矩型槽）
G1 Z0 F500
#11
#28
#1027
WHILE[#1GE#2] D01
G1Z[#1] F300
G41 G1 X300 Y430 D102
X520
G03 X600 Y350 R80
G01Y250
G03 X520 Y170 R80
G01 Y250
G03 X520 Y170 R80
G01 X520
G03 X600 Y250 R80
G01 Y350
G03 X520 Y430 R80
G01 X0
G40
#1#105
ENDW G0 Z50
G91 G28 Z0
M05
G90 G94 G40 G80 G49 G17（中心钻钻中心孔）
T03 M98 P8999
M08
G90 G00 G54 G00 X0 Y0 T04
G43 H03 Z200
G99 G82 Z550 Y0 R30 Z180 F80
G00 Z200
T04 M98 P8999（麻花钻钻Φ118孔）
G90 G54 G00 X550 Y0 T05
G43 H04 Z200 M03 S600
G98 G83 Z550 R30 Q40 F75
G00 Z20
N52 T05 M98 P8999(铰孔Φ12)
G90 G00 X550 Y0 T06
G43 H05 Z200 M03 S300
G98 G85 R30 Z450 F500
G80
G00 Z200
G90 G00 X0 Y0 M06T06(铣孔)
G01 Z0 F500
#105
#2285
WHILE[#1 GE #2] D01
G01 Z[#1] F300
X188
G03 X188 Y0 I188
G01 X0
#1#105
ENDW
G0 Z50
G90 G00 X0 Y0
T07M98P8999（精镗孔Φ38）
G43 H02 Z50 M03 S500
G98 G85 R30 Z450 F30
G80
G00 Z500
G49 G90 G28 N20
M05
M09
O8999（子程序）
N1 M09
N2 G80 G40
N3 M05
N4 G91 G49 G28 Z0
N5 D00 H00
N6 G90 M06
N7 M99
G27（铣凸圆弧面）
G17 G90 G80 G40
G54
T08 M06
M03 S800
G0 X0 Y180
Z300
G01 Z0 F500 M08
#10
#27
WHILE [#1LE#2] D01
#3 SQRT[625[#1+11216]*[#1+11216]
G01Z [#1] F300
X [#3]
G03 X[#3] Y180I[#3] T0
G01 X0
#1#1+05
ENDW G0 Z50
G91G28 Z0
M05
G21（铣圆弧曲面）
G90 G54 G80 G40 M03 S1100
G0 X1000 Y500
Z300
G01 Z100 F500 M08
#150
#260
WHEILE [#1LE#2]D01
G01 X850
G18 G02 X50 Z100 I45 J75
G01 Z50
X850
Y[#1]
Z100
#1#1+05
ENDW
G0 Z50
G91 G28 Z0
M05
M09
M30
32零件加工工艺卡片
1．数控铣刀具工艺卡
表1数控铣刀具调整卡
数控铣刀具调整卡
零件名称
零件图号
K01
设备名称
立式镗铣加工中心
设备型号
JCS018A
程序号
材料名称牌号
45#钢
硬度
HRC2030
工序名称
工序号
序号
刀具编号
刀具名称
刀具材料牌号
刀具参数
刀补址
直径
长度
直径D
长度H
1
T01
面铣刀
硬质合金
Φ80
D01
H01
2
T02
立铣刀
硬质合金
Φ12
D02
H02
3
T03
中心钻头
硬质合金
Φ4
H03
4
T04
标准麻花钻
硬质合金
Φ118
H04
5
T05
机铣刀
硬质合金
Φ12
H05
6
T06
立铣刀
硬质合金
Φ16
D06
H06
7
T07
精镗刀
硬质合金
Φ38
H07
8
T08
球头铣刀
硬质合金
Φ10
H08
2．机械加工工艺程卡
表2机械加工工艺程卡
机械加工工艺程卡
材料名称牌号
45#钢
毛坯种类材料规格
工序号
工序名称
工序简容
1
铣削面
选Φ80mm面铣刀铣削两面保证尺寸3850mm
2
铣削半圆槽
选Φ12mm立铣刀铣削半圆槽铣深度100 mm R50mm半圆槽达加工求
3
铣削U型槽
选Φ12mm立铣刀铣削U型槽深度8mm矩形槽
4
加工矩形槽
选Φ12mm立铣刀加工矩形槽深度8mm矩形槽
5
中心钻进行扎定位
选Φ4mm钻头钻二孔首先定位找中心点
6
扩孔加工
选Φ118mm直柄麻花钻加工Φ12mm孔保留02mm精加工余量
7
铰孔加工
选Φ12mm机动绞刀精铰Φ12mm孔扩孔Φ376mm保证精度
8
扩孔加工
选选 选Φ16mm立铣刀 扩孔Φ376mm
9
镗孔加工
选Φ38mm精镗刀精镗加工Φ38mm孔
10
铣凹圆弧面
选Φ10mm球头铣刀加工90度孔 圆角R30mm
11
铣削圆弧曲面
选Φ12mm立铣刀加工R85mm圆弧曲面
12
毛刺
13
精加工
14
退刀
3．数控加工工序卡
表3数控加工工序卡
数控加工工序卡
零件名称
立式镗铣加工中心
零件图号
夹具名称
精密口钳
设备名称型号
JCS018A
材料名称牌号
45#钢
硬度
HRC2030
工序名称
孔定位
工序号
5
工步号
工步容
切削量
刀具
量具
Vf
n
f
编号
名称
编号
名称
1
孔定位#1
15
1200
0．08
3．0
T03
中心钻
续表
2
孔定位#2
15
1200
0．08
18．0
T03
中心钻
第四章 结
着毕业设计完成意味学生活结束段时间里面解决毕业设计问题请教指导老师学起讨查数控相关书籍段时间学身力定提高
次选课题理实践操作技术相结合道题目分析零件图产品工艺设计材料刀具选择零件编程完成成品定程度提供学选择完成机会觉次毕业设计具实践性综合性探索性应性等特点利数控编程操作创新精神实践力提高
校学时间较短掌握数控方面知识极限进行毕业设计程中遇困难度知道该动手指导老师耐心讲解查阅相关资料慢慢进入状态然说设计开始完成花费长时间通次毕业设计方面锻炼前学专业知识系统复次巩固专业知识掌握外进行零件编程时果想加快编程速度编程指令熟练掌握外需掌握零件工艺方面知识夹具选择切削参数设定十分清楚
毕业选题设计容设计形成老师悉心指导完成毕业设计程中老师讲解工艺问题需注意事项做文时思路更加清晰设计程中够快完成
致 谢
三年读书生活季节划句号生逗号面次征程开始三年求学生涯师长亲友力支持 走辛苦收获满囊文付梓际思绪万千心情久久静 伟名崇拜更急切敬意赞美献位导师您出色学生您尊敬老师您治学严谨学识渊博思想深邃视野雄阔营造种良精神氛围授鱼授渔置身间耳濡目染潜移默化仅接受全新思想观念树立宏伟学术目标领会基思考方式文题目选定文写作指导您悉心点拨思考领悟常常山重水复疑路柳暗花明村
感谢爸爸妈妈焉谖草言树背养育恩回报永远健康快乐心愿文完成际心情法静开始进入课题文利完成少敬师长学朋友言帮助里请接受诚挚谢意
时感谢学院提供良做毕业设计环境
次感谢毕业设计中帮助良师益友学设计中引参考著作者
参考文献
[1] 方沂数控机床编程操作国防工业出版社1999
[2] 王爱玲等现代数控原理控制系统国防工业出版社2002
[3] 白恩远等现代数控机床伺服检测技术国防工业出版社2005
[4] 王爱玲等现代数控机床实操作技术国防工业出版社2005
[5] 周济周艳红数控加工技术国防工业出版社20039
[7] 谬效果数控技术湖北科学技术出版社20037
[8] 黄道业数控铣床（加工中心）编程操作实训合肥工业学出版社 20058
[9] 全国数控培训网络天津分中心数控机床机械工业出版社 20068
[10] 全国数控培训网络天津分中心编数控机床机械工业出版社 20063
[11] 魏祥武李景仲 编机械制图国防工业出版社 200681
[12] 王爱玲机床数控技术高等教育出版社2006年8月
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