目 录
第1章 零件分析 1
11 零件作 1
第2章 工艺规程设计 2
21 确定毛坯制造形式 2
22 基面选择 2
23 制定工艺路线 2
24 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定 3
25 确定切削量工时 4
第3章 夹具设计 9
31 夹具结构组成 9
32 夹具工作原理 9
33 零件加工定位误差分析 10
参考文献 10
第1章 零件分析
11 零件作
泵轴种机械传动系统中广泛传递动力减速器齿轮动力传带轮传力程中承受交变扭转负荷击该零件应具足够强度刚度韧性适应工作条件配合面精度粗糙度求较高加工时应予保证
12 零件工艺分析
传动轴零件技术求
表1
加工表面
尺寸偏差mm
精度等级
表面粗糙度μm
形位公差mm
左端φ14外圆面
φ14（0 0011 ）
IT6
Ra32
φ11外圆面
φ11（0 0011）
IT6
Ra32
CCCCCCCCDDDDDDDXCCD
φ10螺纹
φ10
IT10
Ra125
φ11外圆面键槽宽
4（ 0 003 ）
IT9
Ra63
005 B
零件图传动轴零件技术求表该泵轴零件形状较简单阶梯轴结构简单实现轴准确传递动力轴轴间精密配合求高精度等级表面粗糙度 两端轴承配合φ14外圆面精度等级达IT6C粗糙度Ra32φ11通键槽配合外圆面精度等级达IT6 粗糙度Ra32键槽俩侧面精度IT9粗糙度Ra63传动轴配合表面较保证表面间精密配合需严格保证中心轴线形位误差重表面端面提出形位误差求加工时严格保证Φ11重外圆面提出相中心轴线端面圆跳动保证圆跳度002外保证三重外圆面键槽两侧面相中心轴线轴度误差003
综述该传动轴项技术求制订较合理符合该零件实际中功
第2章 工艺规程设计
21
22 基面选择
轴类零件定位基面常两中心孔轴类零件外圆表面轴度端面轴线垂直度相互位置精度项目表面设计基准般轴中心线采两中心孔定位符合基准重合原数工序采中心孔作定位基面限度加工出外圆端面符合基准统原定位基准粗基准精基准分通常先确定精基准然确定粗基准
精基准选择
根传动轴零件图设计图纸精基准选择原求定位基准设计基准相重合里选择传动轴两端面中心孔作定位基准方便加工轴肩端面外圆表面保证加工轴段φ14φ11φ10相中心轴线圆跳动误差总该传动轴零件结构简单定位装夹方便利保证项技术求
二粗基准选择
般先选择外圆表面作粗基准先加工出端面端面中心孔然加工出端面定位加工端面中心孔外圆表面定位两端面时加工出样加工保证两端面中心线轴度
23 制定工艺路线
表2
工序号
工序
车床设备
1
铣端面钻中心孔调头铣端面钻中心孔
CW6140E
2
粗车直径φ14φ11φ10外圆柱面调头粗车端面直径φ14外圆柱面
C618A
3
半精车直径φ14φ11φ10外圆柱面倒角调头半精车端面直径φ14外圆柱面倒角
C618A
4
切两退刀槽倒圆角
C618A
5
铣φ11轴键槽
XJ51
6
中间检验
游标卡尺槽卡板
7
滚压螺纹
滚丝机
8
调制处理
9
磨削φ14φ11外圆柱面
GDM300A
10
毛刺尖角
钳工
11
终检
游标卡尺槽卡板
24 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定
零件材料45钢硬度217241HBS毛坯尺寸φ167×96mm
机械加工工艺设计手册查面加工余量：
轴左端φ14外圆面确定表：
表3
工序名称
工序余量mm
加工济精度mm
表面粗糙度Raum
工序基尺寸mm
公差mm
磨削
020
IT6
32
14
0
0011
半精车
10
IT11
63
142
0
－013
粗车
15
IT13
125
152
0
－021
二 φ11外圆面确定表：
表4
工序名称
工序余量mm
加工济精度mm
表面粗糙度Raum
工序基尺寸mm
公差mm
磨削
020
IT6
32
11
0
0011
半精车
10
IT11
63
112
0
－016
粗车
15
IT13
125
122
0
－039
三 轴右端φ10外圆面确定表：
表5
工序名称
工序余量mm
加工济精度mm
表面粗糙度Raum
工序基尺寸mm
公差mm
半精车
08
IT11
63
10
0
－016
粗车
14
IT11
125
108
0
－039
25 确定切削量工时
加工条件
1工件材料：45#钢圆钢
2机床：C0618A仪表车床 仪表铣床：XJ51外圆磨床：M125K
3刀具：刀片材料YT15刀杆尺寸
铣刀：圆柱柄键槽铣刀形砂轮宽度
二计算切削量
工序1 粗车削轴两端面
1） 背吃刀量：轴端面加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择 （机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度： 根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工序2 粗车削阶梯轴外圆面
工步（1）粗车外圆面
1） 背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2） 进量：根背吃刀量 选择 （机械加工工艺设计手册表912）
3） 切削速度：根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工步（2）掉头粗车外圆面
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3） 切削速度：根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工步（3）粗车外圆面
1） 背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2） 进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3） 切削速度： 根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工步（4）粗车外圆面
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度： 根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工序3 半精车削阶梯轴外圆面
工步（1）半精车外圆面倒角
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度：
根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工步（2）半精车外圆面倒角
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度：
根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
实际切削速度
工步（3）半精车外圆面倒角
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度： 机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
实际切削速度
工序4 切退刀槽
工步（1）切退刀槽Ⅰ
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度：
根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
实际切削速度
工步（2）切退刀槽Ⅱ倒角
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度：
根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
实际切削速度
工序5 外圆面铣键槽
工步（1）外圆面铣键槽
1) 背吃刀量 槽深次成型
2）进量： （机械加工工艺设计手册表968）
3）切削速度：选取（机械加工工艺设计手册表970）
工序6 滚压螺纹
工步（1）滚压螺纹
1) 背吃刀量
2）进量：
3）切削速度：选取
工序7 磨外圆面
工步（1）磨外圆面
1）进量
2）横进量 单边加工余量
3）轴转速：根选择（机械加工工艺设计手册）
工步（2）磨外圆面
1）进量：r
2）横进量 单边加工余量
3）轴转速：根选择（机械加工工艺设计手册）
第3章 夹具设计
提高零件加工零件效率保证加工质量降低劳动强度现圆柱面键槽铣削设计专夹具
31 夹具结构组成
该专夹具结构部分组成：
第部分底板
第二部分2V形块4V形块定位销4紧固V形块螺栓
第三部分2底板定位键紧固螺钉
第四部分2U形压板紧固螺栓
第五部分2辅助支撑
第六部分刀块销紧固螺钉
32 夹具工作原理
铣槽铣削夹具设计指导思想普通立式铣床轴类外圆柱面键槽加工利V形块定位键定位U形压板压板通螺栓夹紧工件样保证工件形位精度说确保轴铣削加工质量
原理：定位键通螺钉拧紧固定板利刀块控制铣刀走调整道具走V形块先通销板定位通螺钉拧紧固定板 U形板通螺栓拧紧压紧零件辅助支撑固定板利底板导定位键铣床身T型槽精密配合通两端开口槽螺栓铣床拧紧固定
33 零件加工定位误差分析
该轴螺栓紧固整加工程中均处锁紧状态零件V形块间存定位误差V形块利圆柱销通盈配合定位底板面分2螺栓紧固底板整加工程中均处锁紧状态V形块底板间误差满足求
参考文献
辽 ning 工 业 学
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目 录
第1章 零件分析 1
11 零件作 1
第2章 工艺规程设计 2
21 确定毛坯制造形式 2
22 基面选择 2
23 制定工艺路线 2
24 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定 3
25 确定切削量工时 4
第3章 夹具设计 9
31 夹具结构组成 9
32 夹具工作原理 9
33 零件加工定位误差分析 10
参考文献 10
第1章 零件分析
11 零件作
泵轴种机械传动系统中广泛传递动力减速器齿轮动力传带轮传力程中承受交变扭转负荷击该零件应具足够强度刚度韧性适应工作条件配合面精度粗糙度求较高加工时应予保证
12 零件工艺分析
传动轴零件技术求
表1
加工表面
尺寸偏差mm
精度等级
表面粗糙度μm
形位公差mm
左端φ14外圆面
φ14（0 0011 ）
IT6
Ra32
φ11外圆面
φ11（0 0011）
IT6
Ra32
CCCCCCCCDDDDDDDXCCD
φ10螺纹
φ10
IT10
Ra125
φ11外圆面键槽宽
4（ 0 003 ）
IT9
Ra63
005 B
零件图传动轴零件技术求表该泵轴零件形状较简单阶梯轴结构简单实现轴准确传递动力轴轴间精密配合求高精度等级表面粗糙度 两端轴承配合φ14外圆面精度等级达IT6C粗糙度Ra32φ11通键槽配合外圆面精度等级达IT6 粗糙度Ra32键槽俩侧面精度IT9粗糙度Ra63传动轴配合表面较保证表面间精密配合需严格保证中心轴线形位误差重表面端面提出形位误差求加工时严格保证Φ11重外圆面提出相中心轴线端面圆跳动保证圆跳度002外保证三重外圆面键槽两侧面相中心轴线轴度误差003
综述该传动轴项技术求制订较合理符合该零件实际中功
第2章 工艺规程设计
21
22 基面选择
轴类零件定位基面常两中心孔轴类零件外圆表面轴度端面轴线垂直度相互位置精度项目表面设计基准般轴中心线采两中心孔定位符合基准重合原数工序采中心孔作定位基面限度加工出外圆端面符合基准统原定位基准粗基准精基准分通常先确定精基准然确定粗基准
精基准选择
根传动轴零件图设计图纸精基准选择原求定位基准设计基准相重合里选择传动轴两端面中心孔作定位基准方便加工轴肩端面外圆表面保证加工轴段φ14φ11φ10相中心轴线圆跳动误差总该传动轴零件结构简单定位装夹方便利保证项技术求
二粗基准选择
般先选择外圆表面作粗基准先加工出端面端面中心孔然加工出端面定位加工端面中心孔外圆表面定位两端面时加工出样加工保证两端面中心线轴度
23 制定工艺路线
表2
工序号
工序
车床设备
1
铣端面钻中心孔调头铣端面钻中心孔
CW6140E
2
粗车直径φ14φ11φ10外圆柱面调头粗车端面直径φ14外圆柱面
C618A
3
半精车直径φ14φ11φ10外圆柱面倒角调头半精车端面直径φ14外圆柱面倒角
C618A
4
切两退刀槽倒圆角
C618A
5
铣φ11轴键槽
XJ51
6
中间检验
游标卡尺槽卡板
7
滚压螺纹
滚丝机
8
调制处理
9
磨削φ14φ11外圆柱面
GDM300A
10
毛刺尖角
钳工
11
终检
游标卡尺槽卡板
24 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定
零件材料45钢硬度217241HBS毛坯尺寸φ167×96mm
机械加工工艺设计手册查面加工余量：
轴左端φ14外圆面确定表：
表3
工序名称
工序余量mm
加工济精度mm
表面粗糙度Raum
工序基尺寸mm
公差mm
磨削
020
IT6
32
14
0
0011
半精车
10
IT11
63
142
0
－013
粗车
15
IT13
125
152
0
－021
二 φ11外圆面确定表：
表4
工序名称
工序余量mm
加工济精度mm
表面粗糙度Raum
工序基尺寸mm
公差mm
磨削
020
IT6
32
11
0
0011
半精车
10
IT11
63
112
0
－016
粗车
15
IT13
125
122
0
－039
三 轴右端φ10外圆面确定表：
表5
工序名称
工序余量mm
加工济精度mm
表面粗糙度Raum
工序基尺寸mm
公差mm
半精车
08
IT11
63
10
0
－016
粗车
14
IT11
125
108
0
－039
25 确定切削量工时
加工条件
1工件材料：45#钢圆钢
2机床：C0618A仪表车床 仪表铣床：XJ51外圆磨床：M125K
3刀具：刀片材料YT15刀杆尺寸
铣刀：圆柱柄键槽铣刀形砂轮宽度
二计算切削量
工序1 粗车削轴两端面
1） 背吃刀量：轴端面加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择 （机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度： 根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工序2 粗车削阶梯轴外圆面
工步（1）粗车外圆面
1） 背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2） 进量：根背吃刀量 选择 （机械加工工艺设计手册表912）
3） 切削速度：根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工步（2）掉头粗车外圆面
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3） 切削速度：根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工步（3）粗车外圆面
1） 背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2） 进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3） 切削速度： 根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工步（4）粗车外圆面
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度： 根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工序3 半精车削阶梯轴外圆面
工步（1）半精车外圆面倒角
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度：
根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
工步（2）半精车外圆面倒角
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度：
根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
实际切削速度
工步（3）半精车外圆面倒角
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度： 机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
实际切削速度
工序4 切退刀槽
工步（1）切退刀槽Ⅰ
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度：
根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
实际切削速度
工步（2）切退刀槽Ⅱ倒角
1）背吃刀量：单边加工余量次加工背吃刀量
2）进量：根背吃刀量选择（机械加工工艺设计手册表912）
3）切削速度：
根机械加工工艺设计手册表21：
4）机床轴转速：
机床选取
实际切削速度
工序5 外圆面铣键槽
工步（1）外圆面铣键槽
1) 背吃刀量 槽深次成型
2）进量： （机械加工工艺设计手册表968）
3）切削速度：选取（机械加工工艺设计手册表970）
工序6 滚压螺纹
工步（1）滚压螺纹
1) 背吃刀量
2）进量：
3）切削速度：选取
工序7 磨外圆面
工步（1）磨外圆面
1）进量
2）横进量 单边加工余量
3）轴转速：根选择（机械加工工艺设计手册）
工步（2）磨外圆面
1）进量：r
2）横进量 单边加工余量
3）轴转速：根选择（机械加工工艺设计手册）
第3章 夹具设计
提高零件加工零件效率保证加工质量降低劳动强度现圆柱面键槽铣削设计专夹具
31 夹具结构组成
该专夹具结构部分组成：
第部分底板
第二部分2V形块4V形块定位销4紧固V形块螺栓
第三部分2底板定位键紧固螺钉
第四部分2U形压板紧固螺栓
第五部分2辅助支撑
第六部分刀块销紧固螺钉
32 夹具工作原理
铣槽铣削夹具设计指导思想普通立式铣床轴类外圆柱面键槽加工利V形块定位键定位U形压板压板通螺栓夹紧工件样保证工件形位精度说确保轴铣削加工质量
原理：定位键通螺钉拧紧固定板利刀块控制铣刀走调整道具走V形块先通销板定位通螺钉拧紧固定板 U形板通螺栓拧紧压紧零件辅助支撑固定板利底板导定位键铣床身T型槽精密配合通两端开口槽螺栓铣床拧紧固定
33 零件加工定位误差分析
该轴螺栓紧固整加工程中均处锁紧状态零件V形块间存定位误差V形块利圆柱销通盈配合定位底板面分2螺栓紧固底板整加工程中均处锁紧状态V形块底板间误差满足求
参考文献
辽 ning 工 业 学
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