机械制造工程学
课程设计说明书
题目：设计轴承座零件机械加工工艺规程
姓名 学号
指导教师
教研室
2012～2013学年 第2学期
2013年2月24日～2013年3月7日
前 言
机械制造技术基础课程设计学完学全部基础课技术基础课部分专业课进行进行毕业设计前学课程次深入综合性总复次理联系实际训练完成设计项目解决工程实际问题必须首先学课程全面掌握融会贯通学生活中占重位
设计需仔细研究零件图设计程中验足遇实际问题体会现场实调研仅证明实干代表干积极查阅相关资料慢慢培养出缓中求稳虚心求教实事求丝苟工作作风树立明确生产观济观全局观事工作良基础
通课程设计真正认识理实践相结合重性培养综合运学理知识实际操作知识理性分析问题解决实际工作中般技术工程问题力建立正确设计思想掌握工艺设计般程序规范方法进步巩固深化吸收运学基理知识基操作技提高设计计算绘图编写技术文件实际加工零件正确技术资料标准手册等工具书独立工作力更培养勇创新精神严谨学风工作作风
力限缺少设计验设计中漏误难免敬请位老师指正批评足时发现修改工作中避免次出现
目 录
课程设计务书 4
零件分析 5
11 零件作 5
12 零件图样分析 5
13 零件工艺分析 5
二确定毛坯 6
21 确定毛坯种类： 6
22 确定铸件加工余量形状： 6
三工艺规程设计 6
31 选择定位基准： 7
32 制定工艺路线 7
33 机械加工余量工序尺寸公差确定 8
四工序加工参数计算 9
41 加工Φ30孔 10
42 车Ф35孔尺寸 10
43 铣底面 11
44 钻Ф9孔锪Ф13沉头孔 13
45 铣两直角边 15
46 刨退刀槽 16
47 铣四侧面 16
48 钻（铰）Ф8销孔 18
49 钻Ф6油孔 18
410 钻Ф4油孔尺寸 19
411 确定时间定额负荷率： 19
五课程设计结 21
参考文献 22
课程设计务书
题 目：设计轴承座机械加工工艺规程
容： 1绘制零件图 （1︰1例） 1张
2绘制毛坯图 （1︰1例） 1张
3填写零件机械加工工艺规程卡片 1套
包括：机械加工工艺程卡片1套
机械加工工序卡片1套
原始资料：零件图样1张零件生产纲领10000件年日1班
零件分析
11 零件作
轴承座轴承箱体集合体便应样处更配合更方便减少厂家成
12 零件图样分析
13 零件工艺分析
零件材料HT200灰铸铁生产工艺简单铸造性优良塑性较差脆性高适合磨削轴承座需加工表面加工表面间位置求：
l）φ30mm轴承孔车床加工铣床镗孔
2）轴承孔两侧面铣床加工便加工2mm×1mm槽
3）两φ8mm定位销孔销渡配合精度达IT8先钻铰达求
4）侧视图右侧面基准C（φ30mm轴线）垂直度检查工件φ30mm心轴安装偏摆仪百分表测工件右侧面时转动心轴百分表差值垂直度偏差值
5）视图面基准C（φ30mm轴线）行度检查轴承座φ30mm孔穿入心轴两块等高垫铁视图面垫起时百分表分测量心轴两端高点差值行度误差值
6）俯视图两侧面行度视图面面度检查工件放台百分表测出
二确定毛坯
21 确定毛坯种类：
零件材料HT200考虑零件机床运行程中受击零件结构较简单生产类型中批生产选择木摸手工砂型铸件毛坯查机械制造工艺设计简明手册选铸件尺寸公差等级CT12加工余量等级G
22 确定铸件加工余量形状：
查机械制造工艺设计简明手册选加工余量8级查表224确定加工面铸件机械加工余量铸件分型面选加工余量表示：
表21 零件加工余量表
简 图
加工面
代号
基
尺寸
加工余量等级
加工
余量
说 明
A1
15
8
35
单侧
A2
82
8
3
单侧
A3
38
8
3
单侧
A4
15
8
3
双侧
A5
42
8
3
双侧
B1
30
8
15×2
双侧
B2
35
8
175×2
双侧
三工艺规程设计
31 选择定位基准：
1 粗基准选择：轴承孔两侧毛坯定位粗基准
2 精基准选择：考虑保证零件加工精度装夹准确方便基准重合原基准统原已加工孔定位精基准φ13mm螺栓孔定位精基准
32 制定工艺路线
方案较
方案：
检验 2镗φ30φ35孔 3铣削底面 4铣削面 5铣削前侧面 6铣削左右侧面 7铣削轴承孔两侧面 8刨削2*1槽 9钻φ9孔φ13孔φ8孔 10钻φ6孔11钻φ4孔 12毛刺
方案二：
1检验2镗φ30孔3镗φ35孔4铣削底面5钻φ9孔锪φ13沉头孔6铣削两直角边7刨退刀槽8铣削前左右侧面9钻φ8孔10钻φ6孔
11钻φ4孔 12毛刺
确定方案：
方案表
工序号
工序名称
工序容
加工设备
1
检验
外协毛坯检验
2
镗孔
镗Φmm孔保证Ra08
CM6125
3
镗孔
镗φ35mm孔倒角2×45保证φ35mm中心面距离15
CA6125
4
铣削
铣轴承座底面顾尺寸30mm表面粗糙度
X52K
5
钻孔
钻φ9孔锪φ13沉头孔保证孔深8mm
Z3025
6
铣削
铣视图面轴承孔左右侧面42mm
X61W
7
刨削
刨2mm×1mm 槽顾底面厚度15mm
B635
8
铣削
铣四侧面保证尺寸38mm82mm
X61W
9
钻孔
钻φ8mm销孔保证孔尺寸公差
Z3025
10
钻孔
钻φ6油孔
Z3025
11
钻孔
钻φ4油孔保证φ6油孔相通
Z3025
12
毛刺
13
总检入库
33 机械加工余量工序尺寸公差确定
332 面工序尺寸：
工序号
工序容
加工余量
基尺寸
济精度
工序尺寸偏差
01
铸件
3
CT12
04
粗铣底面
2
19
IT12
精铣底面
1
18
IT8
05
粗铣底面
2
160
IT12
精铣底面
1
150
IT8
05
粗铣轴承孔
左侧面
2
42
IT12
精轴承孔
左侧面
1
41
IT8
05
粗轴承孔
右侧面
2
39
IT12
精轴承孔
右侧面
1
38
IT8
06
粗轴承座
前面
2
86
IT12
精轴承座
前面
1
85
IT8
06
粗轴承座
面
2
83
IT12
精轴承座
面
1
82
IT8
四工序加工参数计算
41 加工Φ30孔求尺寸
411 粗镗Φ24孔Φ27
刀具：YG6硬质合金直径20mm圆形镗刀
1确定切削深度
2 确定进量ƒ ƒ030040mmr
3CM6125车床选择
n500rmin833rs
4粗镗基时间
412 半精镗Φ27孔Φ29
刀具：YG6硬质合金直径20mm圆形镗刀
1 确定切削深度
2 确定进量ƒ 查表ƒ01mmr
CM6125车床选择
n1250rmin2083rs
3半精镗基时间
413 精镗孔Φ保证粗糙度08Ra
刀具：YG6硬质合金直径20mm圆形镗刀
1 确定切削深度
2 确定进量ƒ 查表ƒ004mmr
3CM6125车床选择
n2500rmin4167rs
4精镗基时间
42 车Ф35孔尺寸 保证孔位置
1) 加工条件：
机床 CA6125卧式车床
刀具：YG6硬质合金刚镗刀 d＝25mm r＝1mm
2) 计算切削量：25mm
CA6140机床取 n1120rmin
实际切削速度：Vc
3) 计算基工时：
Tj
43 铣底面
431 粗铣底面
1) 底面粗铣精铣两次加工完成采三面刃圆盘铣刀（高速钢）铣刀规格Ф120x12机床型号………专机床
2) 刀具：YG6硬质合金端铣刀铣刀工作时断续切削刀齿受机械击选择角度时应保证刀齿具足够强度金属切削原理刀具取γ＝５ λ＝10 K60 10
3) 加工求粗铣轴承座底面确定加工余量毛坯图知：总加工余量3mm工艺设计简明手册表148表2321知精加工余量1mm
4) 确定齿进量切削加工简明实手册表35YG6硬质合金端铣刀允许进量f014024mmz采称铣f014mmrap2mm
5) 计算切削量
切削加工简明实手册表316d125mm时Z12ap<35mmf<024mmz时Vt97mminnt248rminVft333mmmin
修正系数：KmvKmnKmv089
KsvKsnKsv1
：VcVt*089*18633mmin
nnt*089*12207rmin
VfVft*089*12964mmmin
机床：n235rmin Vf375mmmin
实际切削速度进量：
校核该机床功率（需校核粗加工）
切削简明手册表324174消耗量功率机床功率
6) 计算基工时
432 精铣底面
1) 刀具机床变
2) 切削加工简明实手册表35表面粗糙度达Ra16时f0406mmzap15mm
3) 决定切削速度进量
切削加工简明实手册表316d125mm时Z12ap<15mmf<01mmz时Vt124mminnt316rminVft304mmmin
修正系数：KmvKmnKmv089
KsvKsnKsv1
：VcVt*089*11104mmin
nnt*089*12812rmin
VfVft*089*12706mmmin
机床X52K：n300rmin Vf300mmmin
实际切削速度进量：
V dn100011775mmin
Fz008mmz
4) 计算基工时
tm
44 钻Ф9孔锪Ф13沉头孔
工序加工钻孔锪孔两次加工完成机床摇臂钻床型号Z3025
441 钻Ф9孔
1) 确定加工余量
刀具采直柄麻花钻（硬质合金）麻花钻规格d9mm
查机械制造工艺设计简明手册（简称简明手册）表238精加工（铰）加工余量02mm
2) 确定进量
21) 加工求决定进量
根切削量简明手册表27知加工求HT12精度等级材料HT2009mm时f047～057mmr
ld389415 修正系数09
f（047～057）x 090423～0513mmr
22) 钻头强度决定进量
根表28材料HT200时钻头强度允许进量 f10mmr
23) 机床进机构强度决定进量
根表29HBS200d102mmF7848<8330机床进量f16mmr
综合述：进量f041mmr
24) 轴力校核
表219查出钻孔时f041mmrd<12mm时轴力修正系数均085
根Z3025钻床机床进机构强度允许轴力F7848Nf041mmr
25) 确定钻头磨钝标准寿命
表212d<20mm时钻头刀面磨损量取08mm寿命T35min
26）确定切削速度
表214HBS200加工属性四类
表213f036mmr 标准 时
V19mmin
切削速度修正系数
见表231
根机床取Vc630rmin
27) 基工时计算
442 锪Ф13孔 保证孔深度8
刀具选择：硬质合金带导柱直柄底锪钻 d25
刀具材料机床钻孔时完全样切削速度进量钻孔致基工时：
45 铣两直角边
451粗铣两直角边
1) 选择机床：采称铣选择专卧式机床X61
2) 刀具：YG6硬质合金 d125mm
3) 决定切削速度Vc进量f
实际切削速度进量：
4) 计算机工时
452 精铣两直角边
1) 刀具机床变
2) 决定切削速度Vc进量f
Vft304mmmin
Vc1104mmin
3) 决定机床转速切削速度
机床X61机床：n300rminVf300mmmin
实际切削速度进量：
4) 计算基工时
46 刨退刀槽
1) 选择刀具：退刀槽较特殊制宽度1mm硬质合金刀
2) 机床：牛头刨床B635
3) 批量生产节省工时刨退刀槽时候次性刨10工件
4) 根牛头刨床技术参数：
刨次需时间：003min
件工件基工时t0003min
进量f15mm
47 铣四侧面
1) 选择专卧式机床X61
2) 刀具：YG6硬质合金 d125mm
3) 铣轴承孔两侧边：
铣轴承孔前边：
48 钻（铰）Ф8销孔
销孔加工钻铰两次加工完成机床摇臂钻床型号Z3025
加工求 钻铰Ф8销孔表面粗糙度Ra16
481 钻Ф8销孔
1) 确定加工余量
刀具采直柄麻花钻（硬质合金）麻花钻规格d78 L109 l69
加工余量02mm
2) 确定进量
a 加工求决定进量
根切削量简明手册表27知加工求HT12精度等级材料HT200d78时f036044mmr
ld157819 f036044mmr
b 确定切削速度
根机床取Nc500rmin
c 基工时计算
482 铰Ф8销孔尺寸
1) 确定进量
刀具选择硬质合金铰刀d8
V8～12mmin 切削液： f025mmr
2) 确定轴转速
Nc400rmin
3) 计算基工时
T 02min
49 钻Ф6油孔
1) 机床摇臂钻床型号Z3025
2) 确定加工余量
刀具采高速钢麻花钻（硬质合金）麻花钻规格d6mm
查机械制造工艺设计简明手册（简称简明手册）表238精加工（铰）加工余量0mm
3) 确定进量
1加工求决定进量
根切削量简明手册表27知材料HT200d6时f036~044mmr
ld15625 f036~044mmr
2钻头强度决定进量
根表28材料HT200d6mm时f050mmr
3．机床进机构强度决定进量
机床进量f16mmr
4) 确定钻头磨钝标准寿命
表212d<20mm时钻头刀面磨损量取08mm寿命T20min
5) 确定切削速度
V V ·K14x10x10x085x10119mmin
根机床取Nc500rmin
6) 基工时计算
7) t01min
410 钻Ф4油孔尺寸
1) 确定进量
刀具选择硬质合金铰刀d4
切削液： f025mmr
2) 确定轴转速
Nc500rmin
3) 计算基工时
T 016min
411 确定时间定额负荷率：
1) 作业时间包括加工时间辅助时间两部分工序作业时间计算：
（1） 铣轴承座底面作业时间：粗铣精铣基时间已求出015min033min作业时间：
粗铣t 015*115017 精铣 t033*115038
（2） 钻Ф9孔锪Ф13沉头孔作业时间：钻Ф9孔锪Ф13沉头孔基时间已求出009min005min作业时间：
工时定额工作时间*（1+035）
工序4工时定额344min
工序 5工时定额314min
2) 设备负荷率计算：
工序4设备负荷率421
工序5设备负荷率384
五课程设计结
工艺课程设计基结束回顾整程觉受益匪浅课程设计作机械制造工艺学课程重教学环节理实践更加接加深理知识理解强化生产实中感性认识
次课程机械加工工艺规程设计段时间中认真复关书知识学会分析零件工艺性学会查类工艺手册选择加工余量确定毛胚形状等绘制出毛胚图根毛胚图零件图构想出两种工艺方案较中较合理方案编制工艺中运基准选择时间定额计算等方面知识结合生产实中实际情况选择设备填写工艺文件
通次设计基掌握较简单零件加工工艺程分析工艺文件编制方法步骤学会查阅手册选择工艺设备等
总说次设计基理综合运正确解决实际问题方面次较训练提高独立思考问题解决问题创新设计力设计工作较基础
力限设计中许足处恳请位老师学批评指正
参考文献
王先逵编 机械制造工艺学 第二版 机械工业出版社
李益民编 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社
王绍俊编 机械制造工艺设计手册 机械工业出版社
卢秉恒编 机械制造技术基础 机械工业出版社
甘永立编 量公差检测 海科学技术出版社
艾兴 编 切削量简明手册 第三版 机械工业出版社
国编著 机械制造技术基础工艺学课程设计教程 国防工业出版社
n833rs
ƒ01mmr
n2083rs
ƒ004mmr
n4167rs
YG6
d＝25mm
r＝1mm
25mm
n1120rmin
Vc
Tj
γ＝５ λ＝10 K60 10
f014mmr
ap2mm
n235rmin
Vf375mmmin
V923mmin
F013mmr
T015min
n300rmin
Vf300mmmin
V11775mmin
Fz008mmz
tm033min
f10mmr
f041mmr
Vc630rmin
T009min
T005min
V100mmin
F0098mmz
T015min
Vft304mmmin
Vc1104mmin
n300rmin
Vf300mmmin
V11775mmin
F008mmz
T015min
t0003min
f15mm
035min
035min
035min
035min
n480rmin
Nc500rmin
T01min
f025mmr
Nc400rmin
T02min
f050mmr
f16mmr
V119mmin
Nc500rmin
t01min
f025mmr
Nc500rmin
T016min
工时定额
344min
314min
负荷率
421
384
湖BEI汽车工业学院
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机械制造工程学
课程设计说明书
题目：设计轴承座零件机械加工工艺规程
姓名 学号
指导教师
教研室
2012～2013学年 第2学期
2013年2月24日～2013年3月7日
前 言
机械制造技术基础课程设计学完学全部基础课技术基础课部分专业课进行进行毕业设计前学课程次深入综合性总复次理联系实际训练完成设计项目解决工程实际问题必须首先学课程全面掌握融会贯通学生活中占重位
设计需仔细研究零件图设计程中验足遇实际问题体会现场实调研仅证明实干代表干积极查阅相关资料慢慢培养出缓中求稳虚心求教实事求丝苟工作作风树立明确生产观济观全局观事工作良基础
通课程设计真正认识理实践相结合重性培养综合运学理知识实际操作知识理性分析问题解决实际工作中般技术工程问题力建立正确设计思想掌握工艺设计般程序规范方法进步巩固深化吸收运学基理知识基操作技提高设计计算绘图编写技术文件实际加工零件正确技术资料标准手册等工具书独立工作力更培养勇创新精神严谨学风工作作风
力限缺少设计验设计中漏误难免敬请位老师指正批评足时发现修改工作中避免次出现
目 录
课程设计务书 4
零件分析 5
11 零件作 5
12 零件图样分析 5
13 零件工艺分析 5
二确定毛坯 6
21 确定毛坯种类： 6
22 确定铸件加工余量形状： 6
三工艺规程设计 6
31 选择定位基准： 7
32 制定工艺路线 7
33 机械加工余量工序尺寸公差确定 8
四工序加工参数计算 9
41 加工Φ30孔 10
42 车Ф35孔尺寸 10
43 铣底面 11
44 钻Ф9孔锪Ф13沉头孔 13
45 铣两直角边 15
46 刨退刀槽 16
47 铣四侧面 16
48 钻（铰）Ф8销孔 18
49 钻Ф6油孔 18
410 钻Ф4油孔尺寸 19
411 确定时间定额负荷率： 19
五课程设计结 21
参考文献 22
课程设计务书
题 目：设计轴承座机械加工工艺规程
容： 1绘制零件图 （1︰1例） 1张
2绘制毛坯图 （1︰1例） 1张
3填写零件机械加工工艺规程卡片 1套
包括：机械加工工艺程卡片1套
机械加工工序卡片1套
原始资料：零件图样1张零件生产纲领10000件年日1班
零件分析
11 零件作
轴承座轴承箱体集合体便应样处更配合更方便减少厂家成
12 零件图样分析
13 零件工艺分析
零件材料HT200灰铸铁生产工艺简单铸造性优良塑性较差脆性高适合磨削轴承座需加工表面加工表面间位置求：
l）φ30mm轴承孔车床加工铣床镗孔
2）轴承孔两侧面铣床加工便加工2mm×1mm槽
3）两φ8mm定位销孔销渡配合精度达IT8先钻铰达求
4）侧视图右侧面基准C（φ30mm轴线）垂直度检查工件φ30mm心轴安装偏摆仪百分表测工件右侧面时转动心轴百分表差值垂直度偏差值
5）视图面基准C（φ30mm轴线）行度检查轴承座φ30mm孔穿入心轴两块等高垫铁视图面垫起时百分表分测量心轴两端高点差值行度误差值
6）俯视图两侧面行度视图面面度检查工件放台百分表测出
二确定毛坯
21 确定毛坯种类：
零件材料HT200考虑零件机床运行程中受击零件结构较简单生产类型中批生产选择木摸手工砂型铸件毛坯查机械制造工艺设计简明手册选铸件尺寸公差等级CT12加工余量等级G
22 确定铸件加工余量形状：
查机械制造工艺设计简明手册选加工余量8级查表224确定加工面铸件机械加工余量铸件分型面选加工余量表示：
表21 零件加工余量表
简 图
加工面
代号
基
尺寸
加工余量等级
加工
余量
说 明
A1
15
8
35
单侧
A2
82
8
3
单侧
A3
38
8
3
单侧
A4
15
8
3
双侧
A5
42
8
3
双侧
B1
30
8
15×2
双侧
B2
35
8
175×2
双侧
三工艺规程设计
31 选择定位基准：
1 粗基准选择：轴承孔两侧毛坯定位粗基准
2 精基准选择：考虑保证零件加工精度装夹准确方便基准重合原基准统原已加工孔定位精基准φ13mm螺栓孔定位精基准
32 制定工艺路线
方案较
方案：
检验 2镗φ30φ35孔 3铣削底面 4铣削面 5铣削前侧面 6铣削左右侧面 7铣削轴承孔两侧面 8刨削2*1槽 9钻φ9孔φ13孔φ8孔 10钻φ6孔11钻φ4孔 12毛刺
方案二：
1检验2镗φ30孔3镗φ35孔4铣削底面5钻φ9孔锪φ13沉头孔6铣削两直角边7刨退刀槽8铣削前左右侧面9钻φ8孔10钻φ6孔
11钻φ4孔 12毛刺
确定方案：
方案表
工序号
工序名称
工序容
加工设备
1
检验
外协毛坯检验
2
镗孔
镗Φmm孔保证Ra08
CM6125
3
镗孔
镗φ35mm孔倒角2×45保证φ35mm中心面距离15
CA6125
4
铣削
铣轴承座底面顾尺寸30mm表面粗糙度
X52K
5
钻孔
钻φ9孔锪φ13沉头孔保证孔深8mm
Z3025
6
铣削
铣视图面轴承孔左右侧面42mm
X61W
7
刨削
刨2mm×1mm 槽顾底面厚度15mm
B635
8
铣削
铣四侧面保证尺寸38mm82mm
X61W
9
钻孔
钻φ8mm销孔保证孔尺寸公差
Z3025
10
钻孔
钻φ6油孔
Z3025
11
钻孔
钻φ4油孔保证φ6油孔相通
Z3025
12
毛刺
13
总检入库
33 机械加工余量工序尺寸公差确定
332 面工序尺寸：
工序号
工序容
加工余量
基尺寸
济精度
工序尺寸偏差
01
铸件
3
CT12
04
粗铣底面
2
19
IT12
精铣底面
1
18
IT8
05
粗铣底面
2
160
IT12
精铣底面
1
150
IT8
05
粗铣轴承孔
左侧面
2
42
IT12
精轴承孔
左侧面
1
41
IT8
05
粗轴承孔
右侧面
2
39
IT12
精轴承孔
右侧面
1
38
IT8
06
粗轴承座
前面
2
86
IT12
精轴承座
前面
1
85
IT8
06
粗轴承座
面
2
83
IT12
精轴承座
面
1
82
IT8
四工序加工参数计算
41 加工Φ30孔求尺寸
411 粗镗Φ24孔Φ27
刀具：YG6硬质合金直径20mm圆形镗刀
1确定切削深度
2 确定进量ƒ ƒ030040mmr
3CM6125车床选择
n500rmin833rs
4粗镗基时间
412 半精镗Φ27孔Φ29
刀具：YG6硬质合金直径20mm圆形镗刀
1 确定切削深度
2 确定进量ƒ 查表ƒ01mmr
CM6125车床选择
n1250rmin2083rs
3半精镗基时间
413 精镗孔Φ保证粗糙度08Ra
刀具：YG6硬质合金直径20mm圆形镗刀
1 确定切削深度
2 确定进量ƒ 查表ƒ004mmr
3CM6125车床选择
n2500rmin4167rs
4精镗基时间
42 车Ф35孔尺寸 保证孔位置
1) 加工条件：
机床 CA6125卧式车床
刀具：YG6硬质合金刚镗刀 d＝25mm r＝1mm
2) 计算切削量：25mm
CA6140机床取 n1120rmin
实际切削速度：Vc
3) 计算基工时：
Tj
43 铣底面
431 粗铣底面
1) 底面粗铣精铣两次加工完成采三面刃圆盘铣刀（高速钢）铣刀规格Ф120x12机床型号………专机床
2) 刀具：YG6硬质合金端铣刀铣刀工作时断续切削刀齿受机械击选择角度时应保证刀齿具足够强度金属切削原理刀具取γ＝５ λ＝10 K60 10
3) 加工求粗铣轴承座底面确定加工余量毛坯图知：总加工余量3mm工艺设计简明手册表148表2321知精加工余量1mm
4) 确定齿进量切削加工简明实手册表35YG6硬质合金端铣刀允许进量f014024mmz采称铣f014mmrap2mm
5) 计算切削量
切削加工简明实手册表316d125mm时Z12ap<35mmf<024mmz时Vt97mminnt248rminVft333mmmin
修正系数：KmvKmnKmv089
KsvKsnKsv1
：VcVt*089*18633mmin
nnt*089*12207rmin
VfVft*089*12964mmmin
机床：n235rmin Vf375mmmin
实际切削速度进量：
校核该机床功率（需校核粗加工）
切削简明手册表324174
6) 计算基工时
432 精铣底面
1) 刀具机床变
2) 切削加工简明实手册表35表面粗糙度达Ra16时f0406mmzap15mm
3) 决定切削速度进量
切削加工简明实手册表316d125mm时Z12ap<15mmf<01mmz时Vt124mminnt316rminVft304mmmin
修正系数：KmvKmnKmv089
KsvKsnKsv1
：VcVt*089*11104mmin
nnt*089*12812rmin
VfVft*089*12706mmmin
机床X52K：n300rmin Vf300mmmin
实际切削速度进量：
V dn100011775mmin
Fz008mmz
4) 计算基工时
tm
44 钻Ф9孔锪Ф13沉头孔
工序加工钻孔锪孔两次加工完成机床摇臂钻床型号Z3025
441 钻Ф9孔
1) 确定加工余量
刀具采直柄麻花钻（硬质合金）麻花钻规格d9mm
查机械制造工艺设计简明手册（简称简明手册）表238精加工（铰）加工余量02mm
2) 确定进量
21) 加工求决定进量
根切削量简明手册表27知加工求HT12精度等级材料HT2009mm时f047～057mmr
ld389415 修正系数09
f（047～057）x 090423～0513mmr
22) 钻头强度决定进量
根表28材料HT200时钻头强度允许进量 f10mmr
23) 机床进机构强度决定进量
根表29HBS200d102mmF7848<8330机床进量f16mmr
综合述：进量f041mmr
24) 轴力校核
表219查出钻孔时f041mmrd<12mm时轴力修正系数均085
根Z3025钻床机床进机构强度允许轴力F7848Nf041mmr
25) 确定钻头磨钝标准寿命
表212d<20mm时钻头刀面磨损量取08mm寿命T35min
26）确定切削速度
表214HBS200加工属性四类
表213f036mmr 标准 时
V19mmin
切削速度修正系数
见表231
根机床取Vc630rmin
27) 基工时计算
442 锪Ф13孔 保证孔深度8
刀具选择：硬质合金带导柱直柄底锪钻 d25
刀具材料机床钻孔时完全样切削速度进量钻孔致基工时：
45 铣两直角边
451粗铣两直角边
1) 选择机床：采称铣选择专卧式机床X61
2) 刀具：YG6硬质合金 d125mm
3) 决定切削速度Vc进量f
实际切削速度进量：
4) 计算机工时
452 精铣两直角边
1) 刀具机床变
2) 决定切削速度Vc进量f
Vft304mmmin
Vc1104mmin
3) 决定机床转速切削速度
机床X61机床：n300rminVf300mmmin
实际切削速度进量：
4) 计算基工时
46 刨退刀槽
1) 选择刀具：退刀槽较特殊制宽度1mm硬质合金刀
2) 机床：牛头刨床B635
3) 批量生产节省工时刨退刀槽时候次性刨10工件
4) 根牛头刨床技术参数：
刨次需时间：003min
件工件基工时t0003min
进量f15mm
47 铣四侧面
1) 选择专卧式机床X61
2) 刀具：YG6硬质合金 d125mm
3) 铣轴承孔两侧边：
铣轴承孔前边：
48 钻（铰）Ф8销孔
销孔加工钻铰两次加工完成机床摇臂钻床型号Z3025
加工求 钻铰Ф8销孔表面粗糙度Ra16
481 钻Ф8销孔
1) 确定加工余量
刀具采直柄麻花钻（硬质合金）麻花钻规格d78 L109 l69
加工余量02mm
2) 确定进量
a 加工求决定进量
根切削量简明手册表27知加工求HT12精度等级材料HT200d78时f036044mmr
ld157819 f036044mmr
b 确定切削速度
根机床取Nc500rmin
c 基工时计算
482 铰Ф8销孔尺寸
1) 确定进量
刀具选择硬质合金铰刀d8
V8～12mmin 切削液： f025mmr
2) 确定轴转速
Nc400rmin
3) 计算基工时
T 02min
49 钻Ф6油孔
1) 机床摇臂钻床型号Z3025
2) 确定加工余量
刀具采高速钢麻花钻（硬质合金）麻花钻规格d6mm
查机械制造工艺设计简明手册（简称简明手册）表238精加工（铰）加工余量0mm
3) 确定进量
1加工求决定进量
根切削量简明手册表27知材料HT200d6时f036~044mmr
ld15625 f036~044mmr
2钻头强度决定进量
根表28材料HT200d6mm时f050mmr
3．机床进机构强度决定进量
机床进量f16mmr
4) 确定钻头磨钝标准寿命
表212d<20mm时钻头刀面磨损量取08mm寿命T20min
5) 确定切削速度
V V ·K14x10x10x085x10119mmin
根机床取Nc500rmin
6) 基工时计算
7) t01min
410 钻Ф4油孔尺寸
1) 确定进量
刀具选择硬质合金铰刀d4
切削液： f025mmr
2) 确定轴转速
Nc500rmin
3) 计算基工时
T 016min
411 确定时间定额负荷率：
1) 作业时间包括加工时间辅助时间两部分工序作业时间计算：
（1） 铣轴承座底面作业时间：粗铣精铣基时间已求出015min033min作业时间：
粗铣t 015*115017 精铣 t033*115038
（2） 钻Ф9孔锪Ф13沉头孔作业时间：钻Ф9孔锪Ф13沉头孔基时间已求出009min005min作业时间：
工时定额工作时间*（1+035）
工序4工时定额344min
工序 5工时定额314min
2) 设备负荷率计算：
工序4设备负荷率421
工序5设备负荷率384
五课程设计结
工艺课程设计基结束回顾整程觉受益匪浅课程设计作机械制造工艺学课程重教学环节理实践更加接加深理知识理解强化生产实中感性认识
次课程机械加工工艺规程设计段时间中认真复关书知识学会分析零件工艺性学会查类工艺手册选择加工余量确定毛胚形状等绘制出毛胚图根毛胚图零件图构想出两种工艺方案较中较合理方案编制工艺中运基准选择时间定额计算等方面知识结合生产实中实际情况选择设备填写工艺文件
通次设计基掌握较简单零件加工工艺程分析工艺文件编制方法步骤学会查阅手册选择工艺设备等
总说次设计基理综合运正确解决实际问题方面次较训练提高独立思考问题解决问题创新设计力设计工作较基础
力限设计中许足处恳请位老师学批评指正
参考文献
王先逵编 机械制造工艺学 第二版 机械工业出版社
李益民编 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社
王绍俊编 机械制造工艺设计手册 机械工业出版社
卢秉恒编 机械制造技术基础 机械工业出版社
甘永立编 量公差检测 海科学技术出版社
艾兴 编 切削量简明手册 第三版 机械工业出版社
国编著 机械制造技术基础工艺学课程设计教程 国防工业出版社
n833rs
ƒ01mmr
n2083rs
ƒ004mmr
n4167rs
YG6
d＝25mm
r＝1mm
25mm
n1120rmin
Vc
Tj
γ＝５ λ＝10 K60 10
f014mmr
ap2mm
n235rmin
Vf375mmmin
V923mmin
F013mmr
T015min
n300rmin
Vf300mmmin
V11775mmin
Fz008mmz
tm033min
f10mmr
f041mmr
Vc630rmin
T009min
T005min
V100mmin
F0098mmz
T015min
Vft304mmmin
Vc1104mmin
n300rmin
Vf300mmmin
V11775mmin
F008mmz
T015min
t0003min
f15mm
035min
035min
035min
035min
n480rmin
Nc500rmin
T01min
f025mmr
Nc400rmin
T02min
f050mmr
f16mmr
V119mmin
Nc500rmin
t01min
f025mmr
Nc500rmin
T016min
工时定额
344min
314min
负荷率
421
384
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