通风机安装施工工艺标准
1 适范围
工艺标准适风压等001～0015MPa类离心式通风机类轴流式通风机安装工程途包括般通风换气排尘通风输送煤粉防腐蚀工业炉吸风耐高温防爆炸矿井通风电站锅炉引风电站锅炉通风冷塔通风般通风换气等
2 施工准备
21 技术准备
安装前应掌握关设备安装技术资料包括设备参数表施工图纸供货商提供安装装备详图安装运行维护手册根底求载荷紧固件关资料等
关施工标准标准
① 压缩机风机泵安装工程施工验收标准GB50275
② 化工机器安装工程施工验收标准〔通规定〕HG20213
③ 化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236
④ 般途轴流式通风机技术条件GBT13274
⑤ 般途离心通风机技术条件GBT13275
熟悉关图纸资料情况应时编制施工方案设计员厂商代表安装技术员等施工员进行详细技术交底
22 作业员
表22 作业员
序号
工种
持证岗求
备注
1
设备工程师
持证岗
1
钳工
2
起重工
持证岗
3
焊工
持证岗
4
电工
持证岗
5
油漆工
备注：五工种需持证外技术工种应持企业考核颁发岗证员岗前培训
23 设备材料验收保
设备验收：安装通风机前应厂家业〔总承包商工程监理〕安装单位设备进行开箱验收现场实物装箱清单核机文件配件应齐全破损件缺件填写开箱记录清单
施工辅助材料型钢电焊条垫铁脚螺栓等必须求材料供商提供材料材质证明合格保证
风机润滑油〔脂〕等应风机说明书求选般建设单位供
风机备品备件应原设备装配图型号选应材质外观质量尺寸等进行测量检查
24 施工机具
241 施工机械设备
吊车卷扬机电焊机
工具
倒链电气焊工具千斤顶类扳手拉马铁锤铜棒等
25测量计量器具
水准仪框式水仪游标卡尺塞尺钢板尺百分表线坠连通等测量具必须具相关单位检验合格证效期
26 作业条件
图纸会审技术交底已进行安装方案已批准
风机根底施工完毕符合中交条件
设备具备交付条件备品备件专工具满足安装试运求
施工道路水电等满足施工求
类施工机具测量器具等满足施工求
3 施工工艺
31 工艺流程
整体安装通风机施工工艺流程
安装找正找
开箱检查
根底验收
搬 运
试运转检查验收
散装通风机施工工艺流程
根底验收
开箱检查
搬 运
拆卸清洗
安装找正找
试运转检查验收
回 装
32 工艺操作程
通风机安装
1 整体安装通风机
⑴ 根底验收
① 风机安装前应根设计图纸设备根底进行全面检查否符合尺寸求特注意检查风机体电机根底标高否协调
② 风机安装前应根底外表铲出麻面二次浇灌混凝土水泥砂浆根底紧密结合
③ 根底尺寸位置允许偏差〔mm〕
表1③ 根底尺寸位置允许偏差〔mm〕
项次
工程名称
允许偏差
1
坐标〔横轴线〕
±20
2
面标高
20
3
面外形尺寸
±20
4
面水度
〔1〕米5
〔2〕全长10
5
垂直度
〔1〕米5
〔2〕全长10
6
预留脚螺栓孔
中心位置±10
深度±10
孔壁垂直度10
⑵ 开箱验收
① 设备装箱清单核叶轮机壳部位尺寸进出风口位置方否符合设计求做检查记录
② 叶轮旋转方应符合设备技术文件规定
③ 进出口应盖板严密遮盖检查切前加工面机壳防锈情况转子否发生变形锈蚀碰损等
④ 风机设备搬运应专业起重工指挥工具绳索必须符合安求
⑶ 风机安装
① 风机设备安装位前设计图纸建筑物轴线边缘线标高线放出安装基准线设备根底外表油污泥土杂物脚螺栓预留孔杂物干净
② 整体安装风机搬运吊装绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环
③ 整体安装风机吊装时直接放置根底垫铁找找正垫铁般应放脚螺栓两侧斜垫铁必须成设备安装组装铁应点焊起免受力时松动
④ 风机安装减震器支架应垫4～5mm厚橡胶板找找正固定牢
⑤ 风机安装减震器机座时面整组减震器承受荷载压缩量应均匀偏心安装采取保护措施防止损坏
⑥ 通风机机轴必须保持水度风机电动机联轴节连接时两轴中心线应直线
⑦ 通风机电动机三角皮带传动时涌拉线法进行找正保证电动机通风机轴线互相行两皮带轮中心线相重合三角皮带拉紧程度般手敲已装皮带中间稍弹跳准
⑧ 通风机电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合防止手碰伤挂皮带时手指入皮带轮防止发生事
⑨ 风机电动机传动装置外露局部应安装防护罩风机吸入口吸入直通气时应加装保护网安装置
⑩ 通风机出口接出风应叶轮旋方接出弯现场条件允许情况应保证出口弯距离A等风口出口长边尺寸15～25倍〔图1(3)⑩Ⅰ〕果受现场条件限制达求应弯设导流叶片弥补〔见图3211(3)⑩Ⅱ〕
输送特殊介质通风机转子机壳涂保护层应严加保护损坏
2 散装通风机
⑴ 根底验收
见1⑴
⑵ 开箱验收
见1⑵
⑶ 设备拆卸清洗
① 风机设备安装前应轴承传动部位调节机构进行拆卸清洗装配转动调节灵活叶轮直接装电动机轴风机拆卸
② 立式轴流通风机应清洗变速箱齿轮副蜗轮副
③ 拆卸序：
a 离心式通风机
拆卸轴承箱压盖检查转子位置
拆卸机壳测量气封间隙
拆卸检查轴承清洗轴承箱
b 轴流通风机
撤减速箱盖检查轴承轴颈齿轮啮合情况
拆卸机壳风罩检查叶片叶轮
拆卸减速箱吊出变速齿轮
④ 煤油汽油清洗轴承时严禁吸烟火防发生火灾
⑷ 通风机组装
回装通常拆卸相反序进行回装时应叶轮轴轴承轴封等部件仔细检查安装尺寸轴承顶间隙轴封间隙等应确保达设计图纸求
① 解体轴流通风机组装
a 水剖分机组应体风筒部轴承座底座等根底组装调
b 垂直剖分机组组装应符合求：
Ⅰ 应进气室放根底成斜垫铁调安装轴承座轴承座底座面应接触均匀
Ⅱ 进气室密封圈基体轴装入轴承中轴进气室轴度应φ2mm
Ⅲ 应次装叶轮机壳静子扩压器
c 叶片安装角度应设备技术文件规定进行复查校正允许偏差±2度应锁紧固定叶片螺母拆装叶片均应标记进行错装互换更换叶片应设备技术文件规定执行
d 风机转子部件连接螺栓应设备技术文件规定力矩拧紧调叶片关闭状态机壳间径间隙应符合设备技术文件求规定时间隙算术均值宜转子直径11000～21000间隙应转子直径11000
e 型轴流风机组装叶轮机壳间隙应均匀分布符合设备技术文件求叶轮进风外壳间隙见表4 e
表4 e 叶轮体风筒应两侧间隙允差
叶轮直径〔mm〕
≤600
600～1200
1200～2000
2000～3000
3000～5000
3000～5000
＞8000
应两侧半径径间隙差应超〔mm〕
05
10
15
20
35
50
65
② 离心通风机组装
a 轴承箱找调应符合求：
Ⅰ 轴承箱底座应紧密结合
Ⅱ 整体安装轴承箱横安装水偏差应0101000应轴承箱中分面进行测量安装水轴进行测量
Ⅲ 左右分开式轴承箱横安装水轴承孔轴轴线水面称度应符合求：
1> 轴承箱中分面安装水偏差应0041000
2> 轴承箱中分面横安装水偏差应0081000
3> 轴轴颈处安装水偏差应0041000
4> 轴承孔轴轴线水面称度偏差应006mm测量轴承箱两侧密封径间隙差应006mm
b 具滑动轴承通风机应符合述规定外尚应轴瓦轴颈接触弧度轴接触长度轴承间隙压盖盈量均符合设备技术文件规定符合规定时应进行修刮调整规定时应符合求：
Ⅰ 轴瓦外表轴颈接触应均匀接触弧面应60°接触面非接触面间应明显界限轴接触长度应轴瓦长度80
Ⅱ 轴承推力瓦轴推力盘接触应均匀接触面面积应止推面积70
Ⅲ 轴瓦轴颈间径总间隙轴颈直径21000～31000
Ⅳ 轴瓦压盖间盈量宜003～006mm
c 机壳组装时应转子轴线基准找正机壳位置机壳进风口密封圈叶轮进口圈轴插入深度径间隙应调整设备技术文件规定范围时尚应机壳侧板轴孔轴轴碰刮设备技术文件规定时轴插入深度应叶轮外径101000径间隙应均匀间隙值应叶轮外径151000～31000〔外径者取值〕高温风机尚应预留热膨胀量
⑸ 通风机安装
① 见1⑶
② 现场组装风机绳索捆缚损伤机件外表转子轴颈轴封等处均应作捆缚部位
试车验收
1 离心通风机
⑴ 试车前准备
① 检查安装记录确认安装数正确
② 轴承箱清洗检查合格规定加注润滑油(脂)润滑冷水系统正常
③ 盘车灵活偏重卡涩现象
④ 安防护装置齐全牢固
⑤ 进气调节风门开度0～5°出口全开
⑥ 电机单机试运转确定旋转方正确
⑵ 试车
① 操作规程启动电机部位异常现象摩擦声响方继续运转风机负荷运行时间应20min负荷运转正常逐渐开进气风门直规定负荷止
② 检查轴承温度振动出口风压风量电流等继续运行4h作记录
③ 检查轴承温升滚动轴承温度超环境温度40℃高温度超80℃滑动轴承温度超70℃
④ 检查风机振动振动超设计标准求
⑶ 验收
① 连续负荷运行4h项技术指标均达设计求满足生产需
② 安装记录齐全准确
2 轴流通风机
⑴ 试车前准备
① 检查安装记录确认安装数正确
② 润滑部位规定加注润滑油(脂)润滑油路油位冷水系统正常
③ 盘车灵活偏重卡涩现象
④ 安防护装置齐全牢固
⑤ 电机单机试运转确定旋转方正确
⑵ 试车
① 启动风机检查风机旋转方否正确风机运转应稳异常
② 检查电机电流否规定范围
③ 正常运行1h检查减速机油温应超80℃温升超40℃
④ 检查风机振动振动超设计标准求
⑤ 试车中检查部安装位置否移动检查紧固件否松动检查密封处否漏油现象
⑶ 验收
① 连续负荷运行24h项技术指标均达设计求满足生产需
② 安装记录齐全准确
33 常见障处理
离心通风机常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
机组振动
叶轮铆钉松动叶轮变形
修理更换叶轮
机壳轴承箱连接螺栓脚螺栓松动
紧固螺栓
叶轮风机摩擦
解体检查摩擦部位消
风机电机中良
进行中检查
转子衡
转子进行衡校验
轴承严重磨损
修理更换轴承
转子叶轮联轴器皮带轮轴联接松动
调整联接部位
2
轴 承
温度高
润滑油脂变质
更换润滑油脂
轴承磨损装配间隙适宜
调整修理轴承
机体水轴负荷
调整水
冷水系统堵塞
清洗检查冷水系统
润滑脂量
减少润滑脂
3
电机超
负荷
流量超额定值
调整风机流量
风机输送介质密度增压力高
调整工艺指标
电机输入电压低单相断电
检查电系统
332轴流通风机常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
机组
振动
异常
传动轴弯曲
校直
轮毂锥孔锥轴锥度
刮研锥孔保证紧密配合
叶轮衡
调整轮毂衡块叶片
减速箱轴承磨损
更换轴承
减速机输入轴电机轴心
重新调整
风机根底刚性够
加强根底刚性
紧固件松动
拧紧紧固件
2
轴 承
温 度
异 常
润滑油脂变质混入杂质
更换润滑油脂
轴承磨损装配间隙适宜
调整修理轴承
冷水系统堵塞
清洗检查冷水系统
润滑油油路堵塞
畅通润滑油路
3
电机异
常响声
电机接线错误电机单相运转
检查配线控制器
滚动轴承良
检查轴承润滑油脂
转子衡
调整托架衡转子
4
减速箱
声音异常
润滑油中混杂质
油放出煤油洗净换油
润滑油油位够
补油
轴承良
更换轴承
齿轮啮合良磨损
调整更换齿轮
5
漏油
漏装密封圈密封圈损坏
装新密封圈
密封处螺栓松动
拧紧螺栓
4 质量检验
41 质量检验标准方法
离心通风机质量检验标准方法
1 保证工程
① 设备安装前必须机器出厂合格证明书技术文件
检验方法 检查技术文件资料
② 设备根底中间交接复检查合格
检验方法：检查中间交接复查记录
③ 设备零部件齐全缺件损坏锈蚀需解体检查时拆卸零部件清洗检查合格进行装配
检验方法 观察检查
④ 具完整施工记录
检验方法：检查施工记录
⑤ 试运转时叶轮旋转方必须正确少2时运转滑动轴承温升超35ºC高温度超70ºC滚动轴承温升超40ºC高温度超80ºC
检验方法：检查试运转记录试车检验记录
2 根工程
① 机器底座垫铁配置焊接应符合规定：
合格：垫铁规格位置高度符合标准求根底接触均匀松动找正定位焊牢固
优良：垫铁组〔包括斜垫铁〕超4层设置整齐005mm塞尺两侧塞入深度超垫铁长度13外露底座长度10～30mm
检验方法 观察检查锤敲击塞尺测量
② 脚螺栓安装应符合规定：
合格：脚螺栓垂直螺母垫圈规格数量符合设计求螺母拧紧拧紧力均匀螺母垫圈底座接触紧密螺纹损伤露出螺母
优良：脚螺栓螺纹应露出螺母15～3扣螺纹应涂防锈脂
检验方法 观察检查扳手拧拭
③ 脚螺栓孔底座二次灌浆应符合规定：
合格螺栓孔杂物应干净带锚板脚螺栓孔浇灌应符合标准求灌浆根底外表油污积水灌浆料高度符合设计求灌浆层必须捣实
优良：二次灌浆外表整边缘整齐裂纹
检验方法：观察检查
④ 三角胶带传动质量应符合规定：
合格：根带拉紧力适松紧程度致拉紧力应符合标准规定
优良：三角胶带传动中胶带应异常抖动碰击声跑合皮带滑
检验方法：观察手拉动检查
3允许偏差工程
① 离心通风机安装允许偏差检验方法应符合表规定
表 离心通风机安装允许偏差检验方法
项次
工程
允许偏差〔MM〕
检验方法
1
面位置
±5
钢尺测量
2
标高
±5
3
轴承水度
≤0051000
水仪测量
横
≤0101000
4
叶轮进气口轴间隙
塞尺测量
5
叶轮壳体径间隙
6
皮带轮端面铅垂直
≤0 51000
吊线钢尺测量
7
皮带带轮端面面偏差
≤0 5
拉线钢尺测量
注：项45允许偏差应符合机器设计文件规定
② 安装隔振器面应整组隔振器承受荷载压缩量应均匀高度误差应2mm
③ 安装风机隔振钢支吊架结构形式外形尺寸应符合设计设备技术文件规定焊接应牢固焊缝应饱满均匀
检查数量总数抽查20少1台
检查方法尺量观察检查施工记录
轴流通风机质量检验标准方法
1 保证工程
① 设备安装前必须机器出厂合格证明书技术文件
检验方法：检查技术文件资料
② 根底中间交接复检查合格
检验方法：检查中间交接复查记录
③ 存储稀油轴承箱变速箱油箱等煤油试漏合格承受压力水冷轴承油冷器流通局部等技术文件规定作耐压实验合格
检验方法：检查试压记录
④ 具完整施工记录
检验方法：检查施工记录
2 根工程
① 机器底座垫铁配置焊接应符合规定：
合格：垫铁规格位置高度符合标准求根底接触均匀松动找正定位焊牢固
优良：垫铁组〔包括斜垫铁〕超4层设置整齐005MM塞尺两侧塞入深度超垫铁13外露底座长度10~30MM脚螺栓螺纹均应露出螺母15～3扣螺纹应涂防锈脂
检验方法：观察检查锤敲击塞尺检查扳手拧拭
② 螺栓孔底座二次灌浆应符合规定：
合格：螺栓孔杂物应干净带锚板脚螺栓孔浇灌应符合标准求灌浆根底外表油污积水灌浆料高度符合设计求灌浆层必须捣实
优良：二次灌浆外表整边缘整齐裂纹
检验方法：观察检查
③ 胶带传动质量应符合规定：
合格：根带拉紧力适松紧程度致拉紧力应符合标准规定
优良：三角胶带传动中胶带应异常抖动碰击声跑合皮带滑
检验方法：观察手拉动检查
3 允许偏差工程
① 轴流通风机安装允许偏差检验方法应符合表规定
表 轴流通风机安装允许偏差检验方法
项次
工程
允许偏差〔MM〕
检验方法
1
面位置
±5
钢尺测量
2
标高
±5
3
机身水度
≤0051000
水仪测量
横
≤0101000
4
变速箱水度
≤0051000
横
≤0101000
② 现场组装轴流风机叶片安装角度应致达面运转叶轮筒体间间隙应均匀水度允许偏差11000
42 质量控制点
表42 通风机类设备安装质量控制点
序号
质量控制点
控制等级
〔ABC〕
控制措施
1
机器附件接收
CR
见
2
根底复查
C
见1
3
机器安装
CR
见4
4
驱动机中
CR
见3⑹⑺
5
灌浆前检查
AR
采水准仪卡尺千分表等水度间隙等进行测量符合标准求方灌浆
6
风筒安装
CR
见4⑴
7
传动装置检查
C
见3
8
翼片安装
CR
4⑴③
9
润滑部位检查注油
C
见33
10
电机转检查
C
见33
11
试运转
AR
见33
5． 成果保护
51 整体安装通风机搬运吊装时机壳边接触绳索棱角处应垫柔软材料防止磨损机壳绳索切断
52 解体安装通风机绳索捆绑损坏轴轴衬外表机壳叶轮等部件
53 风机搬动时应叶轮齿轮轴直接放滚动移动
54 通风机进排气阀件调节装置应设单独支撑种路通风机连接时法兰面应中贴应硬拉设备受力风机安装应承受机件重量
55 风机安装程中应注意？？工序道工序成果保护敞口应包扎防止土建粉尘等进入设备
6 职业健康安环境理
61 职业健康安控制措施
表61 职业健康安危险源辨识控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
起重吊装
起重机前未检查
吊车超载作业
严格方案选吊机确保吊机处完状态
钢丝绳选型断丝磨损
严重超标
钢丝绳进行受力计算进行严格吊前检查
吊钩保险装置吊点符合求
吊钩应重点检查吊点位置须核算确认
起重作业未设置警界线
标准求设置警界线
2
施工机具机械操作
手拉电开工具触电
完电开工具标准佩戴防护品
剪刀机震动剪卷圈机拆方机压缩机等伤手脚等
严格规章操作防止机械伤
气瓶泄漏着火爆炸
规定距离摆设防止气瓶气带漏气远离明火
62 环境理控制措施
序号
环境素
环境影响
控制措施
1
开箱时包装废弃物
污染占土路面
移交户堆放户指定时存放场
2
设备清洗废液废水
污染路面水源等
户求集中排放指定点
3
融锡清洗盐酸酒精煤油等
保妥引发污染火灾等
明确保职责严格发放流程
63 作业环境求
现场通风
施工现场土建根完工现场垃圾清理完成粉尘等污染站通风良需抽风机强制通风
现场明
现场明必须保证施工需禁止移动式明灯具太阳灯危险场夜间应设安警示红灯手持式必须安电压光源
现场安设施
1 加强安装前安设施搭设检查焊设安桩拉设安绳必部位拉设安网
2 加强施工员正确安帽等教育进行必奖惩洞口边做醒目标识严格防护措施
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
1 适范围
工艺标准适风压等001～0015MPa类离心式通风机类轴流式通风机安装工程途包括般通风换气排尘通风输送煤粉防腐蚀工业炉吸风耐高温防爆炸矿井通风电站锅炉引风电站锅炉通风冷塔通风般通风换气等
2 施工准备
21 技术准备
安装前应掌握关设备安装技术资料包括设备参数表施工图纸供货商提供安装装备详图安装运行维护手册根底求载荷紧固件关资料等
关施工标准标准
① 压缩机风机泵安装工程施工验收标准GB50275
② 化工机器安装工程施工验收标准〔通规定〕HG20213
③ 化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236
④ 般途轴流式通风机技术条件GBT13274
⑤ 般途离心通风机技术条件GBT13275
熟悉关图纸资料情况应时编制施工方案设计员厂商代表安装技术员等施工员进行详细技术交底
22 作业员
表22 作业员
序号
工种
持证岗求
备注
1
设备工程师
持证岗
1
钳工
2
起重工
持证岗
3
焊工
持证岗
4
电工
持证岗
5
油漆工
备注：五工种需持证外技术工种应持企业考核颁发岗证员岗前培训
23 设备材料验收保
设备验收：安装通风机前应厂家业〔总承包商工程监理〕安装单位设备进行开箱验收现场实物装箱清单核机文件配件应齐全破损件缺件填写开箱记录清单
施工辅助材料型钢电焊条垫铁脚螺栓等必须求材料供商提供材料材质证明合格保证
风机润滑油〔脂〕等应风机说明书求选般建设单位供
风机备品备件应原设备装配图型号选应材质外观质量尺寸等进行测量检查
24 施工机具
241 施工机械设备
吊车卷扬机电焊机
工具
倒链电气焊工具千斤顶类扳手拉马铁锤铜棒等
25测量计量器具
水准仪框式水仪游标卡尺塞尺钢板尺百分表线坠连通等测量具必须具相关单位检验合格证效期
26 作业条件
图纸会审技术交底已进行安装方案已批准
风机根底施工完毕符合中交条件
设备具备交付条件备品备件专工具满足安装试运求
施工道路水电等满足施工求
类施工机具测量器具等满足施工求
3 施工工艺
31 工艺流程
整体安装通风机施工工艺流程
安装找正找
开箱检查
根底验收
搬 运
试运转检查验收
散装通风机施工工艺流程
根底验收
开箱检查
搬 运
拆卸清洗
安装找正找
试运转检查验收
回 装
32 工艺操作程
通风机安装
1 整体安装通风机
⑴ 根底验收
① 风机安装前应根设计图纸设备根底进行全面检查否符合尺寸求特注意检查风机体电机根底标高否协调
② 风机安装前应根底外表铲出麻面二次浇灌混凝土水泥砂浆根底紧密结合
③ 根底尺寸位置允许偏差〔mm〕
表1③ 根底尺寸位置允许偏差〔mm〕
项次
工程名称
允许偏差
1
坐标〔横轴线〕
±20
2
面标高
20
3
面外形尺寸
±20
4
面水度
〔1〕米5
〔2〕全长10
5
垂直度
〔1〕米5
〔2〕全长10
6
预留脚螺栓孔
中心位置±10
深度±10
孔壁垂直度10
⑵ 开箱验收
① 设备装箱清单核叶轮机壳部位尺寸进出风口位置方否符合设计求做检查记录
② 叶轮旋转方应符合设备技术文件规定
③ 进出口应盖板严密遮盖检查切前加工面机壳防锈情况转子否发生变形锈蚀碰损等
④ 风机设备搬运应专业起重工指挥工具绳索必须符合安求
⑶ 风机安装
① 风机设备安装位前设计图纸建筑物轴线边缘线标高线放出安装基准线设备根底外表油污泥土杂物脚螺栓预留孔杂物干净
② 整体安装风机搬运吊装绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环
③ 整体安装风机吊装时直接放置根底垫铁找找正垫铁般应放脚螺栓两侧斜垫铁必须成设备安装组装铁应点焊起免受力时松动
④ 风机安装减震器支架应垫4～5mm厚橡胶板找找正固定牢
⑤ 风机安装减震器机座时面整组减震器承受荷载压缩量应均匀偏心安装采取保护措施防止损坏
⑥ 通风机机轴必须保持水度风机电动机联轴节连接时两轴中心线应直线
⑦ 通风机电动机三角皮带传动时涌拉线法进行找正保证电动机通风机轴线互相行两皮带轮中心线相重合三角皮带拉紧程度般手敲已装皮带中间稍弹跳准
⑧ 通风机电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合防止手碰伤挂皮带时手指入皮带轮防止发生事
⑨ 风机电动机传动装置外露局部应安装防护罩风机吸入口吸入直通气时应加装保护网安装置
⑩ 通风机出口接出风应叶轮旋方接出弯现场条件允许情况应保证出口弯距离A等风口出口长边尺寸15～25倍〔图1(3)⑩Ⅰ〕果受现场条件限制达求应弯设导流叶片弥补〔见图3211(3)⑩Ⅱ〕
输送特殊介质通风机转子机壳涂保护层应严加保护损坏
2 散装通风机
⑴ 根底验收
见1⑴
⑵ 开箱验收
见1⑵
⑶ 设备拆卸清洗
① 风机设备安装前应轴承传动部位调节机构进行拆卸清洗装配转动调节灵活叶轮直接装电动机轴风机拆卸
② 立式轴流通风机应清洗变速箱齿轮副蜗轮副
③ 拆卸序：
a 离心式通风机
拆卸轴承箱压盖检查转子位置
拆卸机壳测量气封间隙
拆卸检查轴承清洗轴承箱
b 轴流通风机
撤减速箱盖检查轴承轴颈齿轮啮合情况
拆卸机壳风罩检查叶片叶轮
拆卸减速箱吊出变速齿轮
④ 煤油汽油清洗轴承时严禁吸烟火防发生火灾
⑷ 通风机组装
回装通常拆卸相反序进行回装时应叶轮轴轴承轴封等部件仔细检查安装尺寸轴承顶间隙轴封间隙等应确保达设计图纸求
① 解体轴流通风机组装
a 水剖分机组应体风筒部轴承座底座等根底组装调
b 垂直剖分机组组装应符合求：
Ⅰ 应进气室放根底成斜垫铁调安装轴承座轴承座底座面应接触均匀
Ⅱ 进气室密封圈基体轴装入轴承中轴进气室轴度应φ2mm
Ⅲ 应次装叶轮机壳静子扩压器
c 叶片安装角度应设备技术文件规定进行复查校正允许偏差±2度应锁紧固定叶片螺母拆装叶片均应标记进行错装互换更换叶片应设备技术文件规定执行
d 风机转子部件连接螺栓应设备技术文件规定力矩拧紧调叶片关闭状态机壳间径间隙应符合设备技术文件求规定时间隙算术均值宜转子直径11000～21000间隙应转子直径11000
e 型轴流风机组装叶轮机壳间隙应均匀分布符合设备技术文件求叶轮进风外壳间隙见表4 e
表4 e 叶轮体风筒应两侧间隙允差
叶轮直径〔mm〕
≤600
600～1200
1200～2000
2000～3000
3000～5000
3000～5000
＞8000
应两侧半径径间隙差应超〔mm〕
05
10
15
20
35
50
65
② 离心通风机组装
a 轴承箱找调应符合求：
Ⅰ 轴承箱底座应紧密结合
Ⅱ 整体安装轴承箱横安装水偏差应0101000应轴承箱中分面进行测量安装水轴进行测量
Ⅲ 左右分开式轴承箱横安装水轴承孔轴轴线水面称度应符合求：
1> 轴承箱中分面安装水偏差应0041000
2> 轴承箱中分面横安装水偏差应0081000
3> 轴轴颈处安装水偏差应0041000
4> 轴承孔轴轴线水面称度偏差应006mm测量轴承箱两侧密封径间隙差应006mm
b 具滑动轴承通风机应符合述规定外尚应轴瓦轴颈接触弧度轴接触长度轴承间隙压盖盈量均符合设备技术文件规定符合规定时应进行修刮调整规定时应符合求：
Ⅰ 轴瓦外表轴颈接触应均匀接触弧面应60°接触面非接触面间应明显界限轴接触长度应轴瓦长度80
Ⅱ 轴承推力瓦轴推力盘接触应均匀接触面面积应止推面积70
Ⅲ 轴瓦轴颈间径总间隙轴颈直径21000～31000
Ⅳ 轴瓦压盖间盈量宜003～006mm
c 机壳组装时应转子轴线基准找正机壳位置机壳进风口密封圈叶轮进口圈轴插入深度径间隙应调整设备技术文件规定范围时尚应机壳侧板轴孔轴轴碰刮设备技术文件规定时轴插入深度应叶轮外径101000径间隙应均匀间隙值应叶轮外径151000～31000〔外径者取值〕高温风机尚应预留热膨胀量
⑸ 通风机安装
① 见1⑶
② 现场组装风机绳索捆缚损伤机件外表转子轴颈轴封等处均应作捆缚部位
试车验收
1 离心通风机
⑴ 试车前准备
① 检查安装记录确认安装数正确
② 轴承箱清洗检查合格规定加注润滑油(脂)润滑冷水系统正常
③ 盘车灵活偏重卡涩现象
④ 安防护装置齐全牢固
⑤ 进气调节风门开度0～5°出口全开
⑥ 电机单机试运转确定旋转方正确
⑵ 试车
① 操作规程启动电机部位异常现象摩擦声响方继续运转风机负荷运行时间应20min负荷运转正常逐渐开进气风门直规定负荷止
② 检查轴承温度振动出口风压风量电流等继续运行4h作记录
③ 检查轴承温升滚动轴承温度超环境温度40℃高温度超80℃滑动轴承温度超70℃
④ 检查风机振动振动超设计标准求
⑶ 验收
① 连续负荷运行4h项技术指标均达设计求满足生产需
② 安装记录齐全准确
2 轴流通风机
⑴ 试车前准备
① 检查安装记录确认安装数正确
② 润滑部位规定加注润滑油(脂)润滑油路油位冷水系统正常
③ 盘车灵活偏重卡涩现象
④ 安防护装置齐全牢固
⑤ 电机单机试运转确定旋转方正确
⑵ 试车
① 启动风机检查风机旋转方否正确风机运转应稳异常
② 检查电机电流否规定范围
③ 正常运行1h检查减速机油温应超80℃温升超40℃
④ 检查风机振动振动超设计标准求
⑤ 试车中检查部安装位置否移动检查紧固件否松动检查密封处否漏油现象
⑶ 验收
① 连续负荷运行24h项技术指标均达设计求满足生产需
② 安装记录齐全准确
33 常见障处理
离心通风机常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
机组振动
叶轮铆钉松动叶轮变形
修理更换叶轮
机壳轴承箱连接螺栓脚螺栓松动
紧固螺栓
叶轮风机摩擦
解体检查摩擦部位消
风机电机中良
进行中检查
转子衡
转子进行衡校验
轴承严重磨损
修理更换轴承
转子叶轮联轴器皮带轮轴联接松动
调整联接部位
2
轴 承
温度高
润滑油脂变质
更换润滑油脂
轴承磨损装配间隙适宜
调整修理轴承
机体水轴负荷
调整水
冷水系统堵塞
清洗检查冷水系统
润滑脂量
减少润滑脂
3
电机超
负荷
流量超额定值
调整风机流量
风机输送介质密度增压力高
调整工艺指标
电机输入电压低单相断电
检查电系统
332轴流通风机常见障处理
序号
障现象
障原
处理方法
1
机组
振动
异常
传动轴弯曲
校直
轮毂锥孔锥轴锥度
刮研锥孔保证紧密配合
叶轮衡
调整轮毂衡块叶片
减速箱轴承磨损
更换轴承
减速机输入轴电机轴心
重新调整
风机根底刚性够
加强根底刚性
紧固件松动
拧紧紧固件
2
轴 承
温 度
异 常
润滑油脂变质混入杂质
更换润滑油脂
轴承磨损装配间隙适宜
调整修理轴承
冷水系统堵塞
清洗检查冷水系统
润滑油油路堵塞
畅通润滑油路
3
电机异
常响声
电机接线错误电机单相运转
检查配线控制器
滚动轴承良
检查轴承润滑油脂
转子衡
调整托架衡转子
4
减速箱
声音异常
润滑油中混杂质
油放出煤油洗净换油
润滑油油位够
补油
轴承良
更换轴承
齿轮啮合良磨损
调整更换齿轮
5
漏油
漏装密封圈密封圈损坏
装新密封圈
密封处螺栓松动
拧紧螺栓
4 质量检验
41 质量检验标准方法
离心通风机质量检验标准方法
1 保证工程
① 设备安装前必须机器出厂合格证明书技术文件
检验方法 检查技术文件资料
② 设备根底中间交接复检查合格
检验方法：检查中间交接复查记录
③ 设备零部件齐全缺件损坏锈蚀需解体检查时拆卸零部件清洗检查合格进行装配
检验方法 观察检查
④ 具完整施工记录
检验方法：检查施工记录
⑤ 试运转时叶轮旋转方必须正确少2时运转滑动轴承温升超35ºC高温度超70ºC滚动轴承温升超40ºC高温度超80ºC
检验方法：检查试运转记录试车检验记录
2 根工程
① 机器底座垫铁配置焊接应符合规定：
合格：垫铁规格位置高度符合标准求根底接触均匀松动找正定位焊牢固
优良：垫铁组〔包括斜垫铁〕超4层设置整齐005mm塞尺两侧塞入深度超垫铁长度13外露底座长度10～30mm
检验方法 观察检查锤敲击塞尺测量
② 脚螺栓安装应符合规定：
合格：脚螺栓垂直螺母垫圈规格数量符合设计求螺母拧紧拧紧力均匀螺母垫圈底座接触紧密螺纹损伤露出螺母
优良：脚螺栓螺纹应露出螺母15～3扣螺纹应涂防锈脂
检验方法 观察检查扳手拧拭
③ 脚螺栓孔底座二次灌浆应符合规定：
合格螺栓孔杂物应干净带锚板脚螺栓孔浇灌应符合标准求灌浆根底外表油污积水灌浆料高度符合设计求灌浆层必须捣实
优良：二次灌浆外表整边缘整齐裂纹
检验方法：观察检查
④ 三角胶带传动质量应符合规定：
合格：根带拉紧力适松紧程度致拉紧力应符合标准规定
优良：三角胶带传动中胶带应异常抖动碰击声跑合皮带滑
检验方法：观察手拉动检查
3允许偏差工程
① 离心通风机安装允许偏差检验方法应符合表规定
表 离心通风机安装允许偏差检验方法
项次
工程
允许偏差〔MM〕
检验方法
1
面位置
±5
钢尺测量
2
标高
±5
3
轴承水度
≤0051000
水仪测量
横
≤0101000
4
叶轮进气口轴间隙
塞尺测量
5
叶轮壳体径间隙
6
皮带轮端面铅垂直
≤0 51000
吊线钢尺测量
7
皮带带轮端面面偏差
≤0 5
拉线钢尺测量
注：项45允许偏差应符合机器设计文件规定
② 安装隔振器面应整组隔振器承受荷载压缩量应均匀高度误差应2mm
③ 安装风机隔振钢支吊架结构形式外形尺寸应符合设计设备技术文件规定焊接应牢固焊缝应饱满均匀
检查数量总数抽查20少1台
检查方法尺量观察检查施工记录
轴流通风机质量检验标准方法
1 保证工程
① 设备安装前必须机器出厂合格证明书技术文件
检验方法：检查技术文件资料
② 根底中间交接复检查合格
检验方法：检查中间交接复查记录
③ 存储稀油轴承箱变速箱油箱等煤油试漏合格承受压力水冷轴承油冷器流通局部等技术文件规定作耐压实验合格
检验方法：检查试压记录
④ 具完整施工记录
检验方法：检查施工记录
2 根工程
① 机器底座垫铁配置焊接应符合规定：
合格：垫铁规格位置高度符合标准求根底接触均匀松动找正定位焊牢固
优良：垫铁组〔包括斜垫铁〕超4层设置整齐005MM塞尺两侧塞入深度超垫铁13外露底座长度10~30MM脚螺栓螺纹均应露出螺母15～3扣螺纹应涂防锈脂
检验方法：观察检查锤敲击塞尺检查扳手拧拭
② 螺栓孔底座二次灌浆应符合规定：
合格：螺栓孔杂物应干净带锚板脚螺栓孔浇灌应符合标准求灌浆根底外表油污积水灌浆料高度符合设计求灌浆层必须捣实
优良：二次灌浆外表整边缘整齐裂纹
检验方法：观察检查
③ 胶带传动质量应符合规定：
合格：根带拉紧力适松紧程度致拉紧力应符合标准规定
优良：三角胶带传动中胶带应异常抖动碰击声跑合皮带滑
检验方法：观察手拉动检查
3 允许偏差工程
① 轴流通风机安装允许偏差检验方法应符合表规定
表 轴流通风机安装允许偏差检验方法
项次
工程
允许偏差〔MM〕
检验方法
1
面位置
±5
钢尺测量
2
标高
±5
3
机身水度
≤0051000
水仪测量
横
≤0101000
4
变速箱水度
≤0051000
横
≤0101000
② 现场组装轴流风机叶片安装角度应致达面运转叶轮筒体间间隙应均匀水度允许偏差11000
42 质量控制点
表42 通风机类设备安装质量控制点
序号
质量控制点
控制等级
〔ABC〕
控制措施
1
机器附件接收
CR
见
2
根底复查
C
见1
3
机器安装
CR
见4
4
驱动机中
CR
见3⑹⑺
5
灌浆前检查
AR
采水准仪卡尺千分表等水度间隙等进行测量符合标准求方灌浆
6
风筒安装
CR
见4⑴
7
传动装置检查
C
见3
8
翼片安装
CR
4⑴③
9
润滑部位检查注油
C
见33
10
电机转检查
C
见33
11
试运转
AR
见33
5． 成果保护
51 整体安装通风机搬运吊装时机壳边接触绳索棱角处应垫柔软材料防止磨损机壳绳索切断
52 解体安装通风机绳索捆绑损坏轴轴衬外表机壳叶轮等部件
53 风机搬动时应叶轮齿轮轴直接放滚动移动
54 通风机进排气阀件调节装置应设单独支撑种路通风机连接时法兰面应中贴应硬拉设备受力风机安装应承受机件重量
55 风机安装程中应注意？？工序道工序成果保护敞口应包扎防止土建粉尘等进入设备
6 职业健康安环境理
61 职业健康安控制措施
表61 职业健康安危险源辨识控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
起重吊装
起重机前未检查
吊车超载作业
严格方案选吊机确保吊机处完状态
钢丝绳选型断丝磨损
严重超标
钢丝绳进行受力计算进行严格吊前检查
吊钩保险装置吊点符合求
吊钩应重点检查吊点位置须核算确认
起重作业未设置警界线
标准求设置警界线
2
施工机具机械操作
手拉电开工具触电
完电开工具标准佩戴防护品
剪刀机震动剪卷圈机拆方机压缩机等伤手脚等
严格规章操作防止机械伤
气瓶泄漏着火爆炸
规定距离摆设防止气瓶气带漏气远离明火
62 环境理控制措施
序号
环境素
环境影响
控制措施
1
开箱时包装废弃物
污染占土路面
移交户堆放户指定时存放场
2
设备清洗废液废水
污染路面水源等
户求集中排放指定点
3
融锡清洗盐酸酒精煤油等
保妥引发污染火灾等
明确保职责严格发放流程
63 作业环境求
现场通风
施工现场土建根完工现场垃圾清理完成粉尘等污染站通风良需抽风机强制通风
现场明
现场明必须保证施工需禁止移动式明灯具太阳灯危险场夜间应设安警示红灯手持式必须安电压光源
现场安设施
1 加强安装前安设施搭设检查焊设安桩拉设安绳必部位拉设安网
2 加强施工员正确安帽等教育进行必奖惩洞口边做醒目标识严格防护措施
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
