工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底容：
通风机安装
1 范围
工艺标准适风压低3kPa（≈300mmH2O）范围中低压离心式轴流式通风机等原理类型风机
2 施工准备
21 材料机具：
211 通风空调风机安装材料成品半成品应出厂合格证质量鉴定文件
212 风机开箱检查皮带轮皮带电机滑轨脚螺栓否齐备符合设计求缺损等情况
213 风机轴承清洗充填润滑剂粘度应符合设计求应变质含杂物润滑剂
214 脚螺栓灌注时应混凝土基础等级混凝土决失效水泥灌注
215 倒链滑轮绳索撬棍活动扳手铁锤钢丝钳螺丝刀水尺钢板尺钢卷尺线坠板车高凳电锤油桶刷子棉布棉丝等
22 作业条件：
221 施工现场环境机房装修面未完外基具备安装条件
222 风机安装应设计求进行施工员书面质量技术安全交底
3 操作工艺
31 工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装找找正
→
试运转检查验收
32 基础验收
321 风机安装前应根设计图纸设备基础进行全面检查否符合尺寸求
322 风机安装前应基础表面铲出麻面二次浇灌混凝土水泥砂浆基础紧密结合
33 通风机开箱检查应符合列规定：
331 设备装箱清单核叶轮机壳部位尺寸进出风口位置方否符合设计求做检查记录
332 叶轮旋转方应符合设备技术文件规定
333 进出风口应盖板严密遮盖检查切削加工面机壳防锈情况转子否发生变形锈蚀碰损等
334 风机设备搬运应配合起重工专指挥工具绳索必须符合安全求
35 设备清洗：
351 风机设备安装前应轴承传动部位调节机构进行拆卸清洗装配转动调节灵活
352 煤油汽油清洗轴承时严禁吸烟火防发生火灾
36 风机安装：
361 风机设备安装位前设计图纸建筑物轴线边线线标高线放出安装基准线设备基础表面油污泥土杂物清脚螺栓预留孔杂物清干净
362 整体安装风机搬运吊装绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环
363 整体安装风机吊装时直接放置基础垫铁找找正垫铁般应放脚螺栓两侧斜垫铁必须成设备安装组垫铁应点焊起免受力时松动
364 风机安装减震器支架应垫4～5mm厚橡胶板找找正固定牢
365 风机安装减震器机座时面整组减震器承受荷载压缩量应均匀偏心安装采取保护措施防止损坏安装减震机座通风机吊装方式见图433
366 通风机机轴必须保持水度风机电动机联轴节连接时两轴中心线应直线
367 通风机电动机三角皮带传动时进行找正保证电动机通风机轴线互相行两皮带轮中心线相重合三角皮带拉紧程度般手敲已装皮带中间稍弹跳准
368 通风机电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合防止手碰伤挂皮带时手指入皮带轮防止发生事
369 风机电动机传动装置外露部分应安装防护罩风机吸入口吸入直通气时应加装保护网安全装置
3610 通风机出口接出风应叶轮旋转方接出弯现场条件允许情况
应保证出口弯距离A等风口出口长边尺寸l5～25倍（图434）果受
现场条件限制达求应弯设导流叶片弥补（见图435）
3611 现场组装风机绳索捆缚损伤机件表面转子轴颈轴封等处均应作捆缚部位通风机散装部件吊装方式见图436
3612 输送特殊介质通风机转子机壳涂保护层应严加保护损坏
3613 型轴流风机组装叶轮机壳间隙应均匀分布符合设备技术文件求叶轮进风外壳间隙见表434
3614 通风机附属控设备观测仪器仪表安装应设备技术文件规定执行
3615 风机试运转全面检查手动盘车供应电源相序正确方送电试运转运转前必须加适度润滑油检查项安全措施叶轮旋转方必须正确额定转速试运转时间少2h运转检查风机减震基础移位损坏现象做记录
4 质量标准
41 保证项目：
411 风机叶轮严禁壳体碰擦
检验方法：盘动叶轮检查
412 散装风机进风斗叶轮间隙必须均匀符合技术求
检验方法：尺量观察检查
413 脚螺栓必须拧紧防松装置垫铁放置位置必须正确接触紧密组超三块
叶轮体风筒应两侧间隙允差 表434
叶轮直径 (mm)
应两侧半径径间隙差应超 (mm)
≤600
>600～1200
>1200～2000
>2000～3000
>3000～5000
>5000～8000
>8000
05
1
15
2
35
5
65
检验方法：锤轻击扳手拧拭观察检查
414 试运转时叶轮旋转方必须正确少2h运转滑动轴承温升超35℃高温度超70℃滚动轴承温升超40℃高温度超80℃
检验方法：检查试运转记录试车检查
42 允许偏差项目：
通风机安装允许偏差检验方法应符合表435规定
通风机安装允许偏差检验方法 表435
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
中心线面位移
10mm
纬仪拉线尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪水仪直尺拉线尺量检查
3
皮带轮轮宽中心面位移
1mm
动皮带轮端面拉线尺量检查
021000
4
传动轴水度
轴皮带轮0°180°两位置水仪检查
5
联轴器心度
径位移
005mm
联轴器互相垂直四位置百分
轴倾斜
021000
表检查
5 成品保护
51 整体安装通风机搬运吊装时机壳边接触绳索棱角处应垫柔软材料防止磨损机壳绳索切断
52 解体安装通风机绳索捆绑损坏轴轴衬表面机壳叶轮等部件
53 风机搬动时应叶轮齿轮轴直接放滚动移动
54 通风机进排气阀件调节装置应设单独支撑种路通风机连接时法兰面应中贴应硬拉设备受力风机安装应承受机件重量
6 应注意质量问题
61 风机运转中皮带滑产生跳动应检查两皮带轮否找正条中线调整两皮带轮距离皮带长应更换
62 风机产生转速相符振动应检查叶轮重量否称叶片否附着物双进通风机应检查两侧气量否相等等调节挡板两侧进气口负压相等
63 通风机电动机整体振动应检查脚螺栓否松动机座否紧固通风机相连风否加支撑固定柔性短否紧
64 型钢制作风机支座焊接应保证支座整扭曲校正方安装
65 风机减震器承受压力均应适调整减震器位置检查减震器底板否基础固定
7 质量记录
71 通风机安装质量检验评定表
72 进场设备检验记录表
73 预检工程检查记录单
74 设备基础工程验收记录
75 般通风系统试运行记录
76 单位工程观感质量评定表
77 中间验收记录
78 检互检记录
技术负责： 交底： 接交：
— END —
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交底部位
工程编号
日期
交底容：
通风机安装
1 范围
工艺标准适风压低3kPa（≈300mmH2O）范围中低压离心式轴流式通风机等原理类型风机
2 施工准备
21 材料机具：
211 通风空调风机安装材料成品半成品应出厂合格证质量鉴定文件
212 风机开箱检查皮带轮皮带电机滑轨脚螺栓否齐备符合设计求缺损等情况
213 风机轴承清洗充填润滑剂粘度应符合设计求应变质含杂物润滑剂
214 脚螺栓灌注时应混凝土基础等级混凝土决失效水泥灌注
215 倒链滑轮绳索撬棍活动扳手铁锤钢丝钳螺丝刀水尺钢板尺钢卷尺线坠板车高凳电锤油桶刷子棉布棉丝等
22 作业条件：
221 施工现场环境机房装修面未完外基具备安装条件
222 风机安装应设计求进行施工员书面质量技术安全交底
3 操作工艺
31 工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装找找正
→
试运转检查验收
32 基础验收
321 风机安装前应根设计图纸设备基础进行全面检查否符合尺寸求
322 风机安装前应基础表面铲出麻面二次浇灌混凝土水泥砂浆基础紧密结合
33 通风机开箱检查应符合列规定：
331 设备装箱清单核叶轮机壳部位尺寸进出风口位置方否符合设计求做检查记录
332 叶轮旋转方应符合设备技术文件规定
333 进出风口应盖板严密遮盖检查切削加工面机壳防锈情况转子否发生变形锈蚀碰损等
334 风机设备搬运应配合起重工专指挥工具绳索必须符合安全求
35 设备清洗：
351 风机设备安装前应轴承传动部位调节机构进行拆卸清洗装配转动调节灵活
352 煤油汽油清洗轴承时严禁吸烟火防发生火灾
36 风机安装：
361 风机设备安装位前设计图纸建筑物轴线边线线标高线放出安装基准线设备基础表面油污泥土杂物清脚螺栓预留孔杂物清干净
362 整体安装风机搬运吊装绳索捆缚转子机壳轴承盖吊环
363 整体安装风机吊装时直接放置基础垫铁找找正垫铁般应放脚螺栓两侧斜垫铁必须成设备安装组垫铁应点焊起免受力时松动
364 风机安装减震器支架应垫4～5mm厚橡胶板找找正固定牢
365 风机安装减震器机座时面整组减震器承受荷载压缩量应均匀偏心安装采取保护措施防止损坏安装减震机座通风机吊装方式见图433
366 通风机机轴必须保持水度风机电动机联轴节连接时两轴中心线应直线
367 通风机电动机三角皮带传动时进行找正保证电动机通风机轴线互相行两皮带轮中心线相重合三角皮带拉紧程度般手敲已装皮带中间稍弹跳准
368 通风机电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合防止手碰伤挂皮带时手指入皮带轮防止发生事
369 风机电动机传动装置外露部分应安装防护罩风机吸入口吸入直通气时应加装保护网安全装置
3610 通风机出口接出风应叶轮旋转方接出弯现场条件允许情况
应保证出口弯距离A等风口出口长边尺寸l5～25倍（图434）果受
现场条件限制达求应弯设导流叶片弥补（见图435）
3611 现场组装风机绳索捆缚损伤机件表面转子轴颈轴封等处均应作捆缚部位通风机散装部件吊装方式见图436
3612 输送特殊介质通风机转子机壳涂保护层应严加保护损坏
3613 型轴流风机组装叶轮机壳间隙应均匀分布符合设备技术文件求叶轮进风外壳间隙见表434
3614 通风机附属控设备观测仪器仪表安装应设备技术文件规定执行
3615 风机试运转全面检查手动盘车供应电源相序正确方送电试运转运转前必须加适度润滑油检查项安全措施叶轮旋转方必须正确额定转速试运转时间少2h运转检查风机减震基础移位损坏现象做记录
4 质量标准
41 保证项目：
411 风机叶轮严禁壳体碰擦
检验方法：盘动叶轮检查
412 散装风机进风斗叶轮间隙必须均匀符合技术求
检验方法：尺量观察检查
413 脚螺栓必须拧紧防松装置垫铁放置位置必须正确接触紧密组超三块
叶轮体风筒应两侧间隙允差 表434
叶轮直径 (mm)
应两侧半径径间隙差应超 (mm)
≤600
>600～1200
>1200～2000
>2000～3000
>3000～5000
>5000～8000
>8000
05
1
15
2
35
5
65
检验方法：锤轻击扳手拧拭观察检查
414 试运转时叶轮旋转方必须正确少2h运转滑动轴承温升超35℃高温度超70℃滚动轴承温升超40℃高温度超80℃
检验方法：检查试运转记录试车检查
42 允许偏差项目：
通风机安装允许偏差检验方法应符合表435规定
通风机安装允许偏差检验方法 表435
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
中心线面位移
10mm
纬仪拉线尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪水仪直尺拉线尺量检查
3
皮带轮轮宽中心面位移
1mm
动皮带轮端面拉线尺量检查
021000
4
传动轴水度
轴皮带轮0°180°两位置水仪检查
5
联轴器心度
径位移
005mm
联轴器互相垂直四位置百分
轴倾斜
021000
表检查
5 成品保护
51 整体安装通风机搬运吊装时机壳边接触绳索棱角处应垫柔软材料防止磨损机壳绳索切断
52 解体安装通风机绳索捆绑损坏轴轴衬表面机壳叶轮等部件
53 风机搬动时应叶轮齿轮轴直接放滚动移动
54 通风机进排气阀件调节装置应设单独支撑种路通风机连接时法兰面应中贴应硬拉设备受力风机安装应承受机件重量
6 应注意质量问题
61 风机运转中皮带滑产生跳动应检查两皮带轮否找正条中线调整两皮带轮距离皮带长应更换
62 风机产生转速相符振动应检查叶轮重量否称叶片否附着物双进通风机应检查两侧气量否相等等调节挡板两侧进气口负压相等
63 通风机电动机整体振动应检查脚螺栓否松动机座否紧固通风机相连风否加支撑固定柔性短否紧
64 型钢制作风机支座焊接应保证支座整扭曲校正方安装
65 风机减震器承受压力均应适调整减震器位置检查减震器底板否基础固定
7 质量记录
71 通风机安装质量检验评定表
72 进场设备检验记录表
73 预检工程检查记录单
74 设备基础工程验收记录
75 般通风系统试运行记录
76 单位工程观感质量评定表
77 中间验收记录
78 检互检记录
技术负责： 交底： 接交：
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