静设备施工方案-加工进口原油适应性改造工程20

目 录

编制说明………………………………………………………2

二 工程概况………………………………………………………2

三 编制………………………………………………………4

四 施工部署………………………………………………………4

五 施工准备……………………………………………………6

六 施工方案……………………………………………………8

七 质量保证措施………………………………………………18

八 HSE保证措施………………………………………………21

九 施工机具手段料览表……………………………………23

附 表：工作危害分析〔JHA〕记录表……………………………………26














编制说明
1方案针方案中国石化海高桥石油化工公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕：100万吨年蜡油加氢装置140万吨年加氢裂化装置60万吨年连续重整装置80万吨年扩改造3套装置静设备改造检修施工编写
2该工程中国石化海高桥分公司投资中国石化集团海工程〔100万吨年蜡油加氢装置〕中国石化工程建设公司〔140万吨年加氢裂化装置60万吨年连续重整装置〕设计南京金陵石化工程监理监理中国石化宁波工程公司施工总承包
二 工程概况
1施工工期
Ø 100万吨年蜡油加氢装置改造工程停车改造检修时间2007年9月10日2007年11月21日结束历时73天中停车5天改造检修60天开车8天
Ø 60万吨年连续重整装置80万吨年扩改造工程停车改造检修时间2007年9月10日2007年11月20日结束历时72天中停车7天改造检修61天开车4天
Ø 140万吨年加氢裂化装置改造工程停车改造检修时间2007年9月14日2007年12月30日结束历时108天中停车5天改造检修95天开车8天
2工程特点
Ø 施工场狭窄交叉作业高空作业较员机械高度密集作业面容易展开周围生产装置停工施工安理难度
Ø 施工绝周期短施工难度工作量
Ø 受装置条件限制施工期间立体交叉连续作业工序协调统筹规划求高
Ø 工程质量求理求高等
3工作量〔根改造检修工程施工方案设计图纸〕
Ø 安装局部
装置名称
设备类
单位
数量
备注
100万吨年蜡油加氢装置
塔
台
1
C603
容器
台
3
D620621622
换热器
台
2
E604C611
采样器
台
1
SC601
洗眼器
台
1
XY601
60万吨年连续重整装置
容器
台
3
D201202203
换热器
台
2
E103D201202
空冷器
片
2
A201
滤器
台
2
M205
140万吨年加氢裂化装置
塔
台
1
C3101
容器
台
3
D311931203121
换热器
台
3
E31103103AB
Ø 改造检修局部
装置名称
设备类
单位
数量
备注
100万吨年蜡油加氢装置
塔
台
1
C601
容器
台
11
D601~606608~610615617
换热器
台
9
E602603604AB605610K601AB602
空冷器
台
6
A602AB604A~D
滤器
台
1
FL601A
60万吨年连续重整装置
塔
台
4
C101102201302
容器
台
21
D301302401402403901100~104201~203204A205206241253260M258
换热器
台
34
K201241ABCE101A~F102103A104105AB106107203AB204205AB206208241AB253302AB305AB3063072301
空冷器
片
16
A101A~C102AB103A~C201A~H
反响器
台

R101ABR201R251

140万吨年加氢裂化装置
塔
台
10
3201~320733023303
滤器
台
12
SR3101A~C3301AB33023303AB3304AB3305AB
容器
台
11
D330133023304~3307340634123506~3508
空冷器
片
1
A3101
换热器
台
21
E310431053109320132043208~32103212AB3214~32163218330133023303AB3304~3307K3102

三 编制：
1 中国石化海高桥分公司炼油厂炼油事业部停工改造检修施工方案
2 工程合招投标文件
3 中国石化工程建设公司(SEI)中国石化集团海工程(SSEC)施工图设计文件
4 相关标准标准
钢制压力容器〔GB15098〕
钢制壳式换热器〔GB15189〕
中低压化工设备施工验收标准〔HGJ20983〕
石油化工换热设备施工验收标准〔SH353295〕
化工机器安装工程施工验收标准〔HGJ20383〕
钢制塔式容器〔JBT47102005〕
化工塔类施工验收标准〔HGJ21185〕
塔盘技术条件〔JB12052001〕
工业安装工程质量检验评定标准〔GB5025294〕
石油化工施工安技术规程〔SH35051999〕
四 施工部署
1施工理体系
成立现场指挥部负责次施工指挥协调工作根改造检修方案提出科学组织措施施工方案搞理力量劳动力机具设备配置工程部安质量进度钱控制负责确保安优质完钱次施工务

施工组织体系
项 目 理


技术质量负责

现场理




物供部
技术部

HSE部

营部
行政部
质量部

工程部







施 工 班 组



2施工组织原
Ø 根装置现场特点作业工程组织施工时做周密方案合理分工运优化网络控制原时调整施工方案确保方案期限优质完成务
Ø 充分做先期技术物资供等准备工作
Ø 施工中加强理紧紧抓住重点确保关键路线利实施坚持工程理核心统指挥协调工作
Ø 坚持施工安前提提高济效益目合理科学安排生产进度
Ø 施工现场应做文明序
Ø 严格制定套切实行施工程序做分工明确阶段控制点清楚施工前准备工作充分次位
Ø 施工讲实数讲效益吊装合理安排合理车辆
Ø 搞现场面规划合理调配力物力充分利现场已种资源减少必浪费
Ø 务始终济效益挂钩充分调动参战员积极性
Ø 配备设备机具力度降低力劳动强度
3指导思想奋斗目标
精心方案严密组织标准理高标准严求创优质保安树形象
4机具配置
序号
工 种
数
作 业 范 畴
1
120T吊车
3
吊装E604＼D623
2
130吊车
6
更换空冷器A604AD空冷器片
3
50T吊车
30
现场型设备吊装废旧设备倒运卸车
4
25T吊车
21
现场溜尾吊装
5
20T拖车
6
废旧设备运输倒运
6
8T卡车
5
设备运输倒运材料领
7
20T拖车
21
材料领车
8
5T卡车
5
材料领车
9
10卡车
3
材料领车
10
12卡车
5
材料领车
五施工准备
1技术准备
Ø 收设计业提供施工蓝图改造检修施工方案应迅速组织专业技术员图纸进行审核图纸否齐全容否正确时发现图纸中存问题明确方问题汇总讨提交设计交底图纸会审彻底弄清设计意图图纸容
Ø 根图纸勘察施工现场解熟悉现场已具备施工条件利素利素提出解决方法补救措施
Ø 吊装机械通行道路吊车站位布置符合吊装方案求
Ø 设备相关专业〔土建根底〕已施工完毕具备安装条件
Ø 协调工作需理部门〔技术质量安HSE等〕相关责车间应负责接畅
Ø 设备安装需垫铁辅助材料已全部位
2设备开箱检查保
静设备附件货应供部门组织供相关技术员质检员施工班组参加会监理业货设备进行开箱验收验收应少包括容：
Ø 设备否出厂合格证产品质量证明书
Ø 货设备外形尺寸开孔接规格数量口方位附件规格尺 寸数量否设计文件相符
Ø 货设备否明显宏观变形损坏外表锈蚀
Ø 设备带附件配件否齐全
Ø 货设备进行验收应时填写设备开箱检验记录设备开箱检验记录中应写清条中列出验收容参加设备验收相关员均应签字验收程中发现问题应监理业签字确认提出处理意见方进行步工序施工
3施工流程






系统封闭

设备撤
施工机具准备


二次灌浆
设备位找正
根底验收
图纸会审


劳动保护安装
设备验收


交工验收
检查封闭
清理吹扫
件安装

六施工方案：
〔〕静设备安装方法
1设备安装前应设备根底进行复验复验工程求应符合表：
项次
项 目
允许偏差〔mm〕
1
设备根底坐标〔横轴线〕
±20
2
设备根底面标高
0～20
3
设备根底面外型尺寸
±20
4
根底面水度
米
5
全长
10
5
竖偏差
米
5
全长
10
6
预埋脚螺栓
标高〔顶部〕
0～+20
间距〔根部顶部两处测量〕
±2

2根底验收处理
根底验收前必须根底施工单位提交根底竣工技术资料验收时 监理安装土建三方参加验收标准：
Ø 根底移交时应质量合格证明书测量记录根底应明显画出：标高基准根底横中心线根底面应标坐标轴线重设备根底应沉降观测点
Ø 根底进行外观检查裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷
Ø 根底混凝土强度应达设计求周围土方应回填夯实整预埋脚螺栓局部尺寸应符合图纸求螺纹局部应损坏涂少量油脂
Ø 根底外表应修整需二次灌浆抹面根底外表铲麻面根底外表油垢疏松层
Ø 钢梁根底钢结构支座设计求验收
Ø 放置垫铁处〔周边约50毫米〕根底外表应铲水度允许偏差2毫米米
Ø 预留螺栓孔碎石泥土等杂物积水必须干净
3设备位准备
Ø 核实口方位找出代表性口作安装位时方位标记
Ø 脚螺栓油脂污垢应干净
Ø 验收合格根底求预置垫铁组放置应符合求：
² 放置垫铁处应铲铲部位水度允差2 mm米预埋脚螺栓孔杂物应干净
² 立式设备垫铁设备吊装位前先四方称放置4组〔8组〕找标高水设备位安装组垫铁找正找卧式设备垫铁设备吊装前需安装组垫铁摆放位找标高水设备吊装位找正找〔滑动端滑板安装条述〕
² 原脚螺栓两侧均须放置垫铁组〔加强筋底座垫铁应垫加强筋面〕两根底螺栓间距超500mm时中间位置需增加组垫铁组垫铁组应配置两斜两两斜斜垫铁限组两片整组称单片两斜垫铁塔接长度应全长34
Ø 卧式设备滑动端滑板安装设备吊装前应先滑动板安装位方垫铁调整需标高水设备调整滑板端需点焊垫板时应方标出点焊正确位置通知业方监理检视前方进行焊接
4设备位
Ø 设备位时工种应密切配合慢吊轻放注意保护脚螺栓丝扣
Ø 吊装时设备接附属结构绳索压力拉力受损伤
Ø 位应注意保证设备稳定性
5设备找正找
Ø 静设备找正找测点宜部位选择：
² 卧式设备：设备中心划线设备筒体水线法兰口设备支座底面补充测点
² 立式设备：设备基准线铅垂轮廓面
Ø 静设备找正找求：
² 设备脚螺栓预留孔灌桨混凝土强度达设计强度75时方进行设备终找正找紧固脚螺栓工作
² 找正找应面互成直角两两方进行
² 静设备找正找时应根求垫铁〔专调整体〕调整安装精度应紧固放松脚螺栓局部加压等方法进行调整
² 设备调整时立式设备应线坠纬仪测量卧式设备应水水仪角尺板尺进行测量锁紧放松螺帽均需梅花板手套筒板手开口板手活动扳手
² 工作温度受膨胀收缩卧式设备滑动端脚螺栓应先紧固设备安装线连接完成松动螺母留05～1mm间隙然锁紧螺母次紧固保持间隙
Ø 设备找正找应满足求：
² 垫铁应露出支座底板外缘1020mm垫铁组伸入长度应超脚螺栓应保证支座受力均衡组垫铁均应压紧组垫铁块垫铁间互相点焊牢固
² 螺母垫圈垫圈设备底座间接触应良螺母端螺纹局部应露出2螺距〔螺栓突出太长应予锯短严禁火焊切割〕脚螺栓螺母应涂二硫化钼油脂
² 脚螺栓般应配二螺母垫圈脚螺栓紧固应均匀称紧固脚螺栓静设备安装偏差见表




静设备安装偏差表
检查工程
允 许 偏 差(mm)
立 式
卧 式
中心线位置
±10
±5
标 高
±5
±5
水度

轴L1000
径2D1000
铅垂度
H1000
超30

方 位
底座环圆周测量

注：H—立式设备两端测点距离L—卧式设备两支座间距离D—设备壳体外径
Ø 设备安装调整结束应立填写设备安装垫铁隐蔽工程记录设备安装记录业监理方验收交予土建进行二次灌浆
6二次灌浆
Ø 二次灌浆前应满足条件：
² 设备安装精度检查合格
² 隐蔽工程记录完备
² 灌浆前灌浆处应水清洗洁净润透积水应吹净
² 灌浆前宜安设外模板
Ø 二次灌浆考前须知：
² 灌浆混凝土标号应根底混凝土标号高级
² 灌浆时应捣固密实
7设备压力试验：
Ø 设备制造厂里已作强度试验运输路线相较稳施工现场宜反复作耐压试验般仅作系统严密性试验严密性试验采气密具体业求
Ø 气密试验前设备连接部位紧固螺栓必须装配齐全紧固妥试验压力表低压容器精度低25级中压容器压力表精度低15级压力表压力试验必须两量程相校正压力表压力表量程试验压力 2 倍左右宜应低干 15 倍高 4 倍试验压力
8设备安装件封闭前均应进行清扫工作
9封闭求：
Ø 单体试验合格外表处理脱脂吹洗清理合格原已封闭启封均应进行封闭
Ø 件安装求件安装合格前方进行设备终封闭
Ø 次封闭时必须技术质量监理员检查确认问题前方封闭填写设备清理封闭记录业监理方签证确认

〔二〕塔件塔盘安装方法
件〔拆件〕安装应设备位找正紧脚螺栓进行安装塔支承圈梁〔固定件〕塔立起前应安装完毕
1件验收安装现场保
Ø 制造商交予安装件必须符合设计求附质量合格证安装说明书
Ø 检查件名称规格材质设计图纸否相符检查件外表锈蚀情况
Ø 进入安装现场塔件摆放分类利步工序利进行防碍施工防止变形损坏腐蚀
2支持圈验收符合规定：
Ø 相邻两层支持圈间距允许偏差超±3 mm
Ø 支持圈外表水度允许偏差见表
支持圈外表水度允许偏差表：
塔体径〔mm〕
允许偏差〔mm〕
D≤1600
≤3
1600＜D≤4000
≤5
3件安装般规定
Ø 件安装前应外表油污焊渣铁锈泥沙毛刺等杂物件零部件应编注序号便安装
Ø 件安装前宜进行预组装预组装时塔外组装图塔盘零部件组装层调整检查塔盘否符合图样求
Ø 安装件员必须遵守规定：
² 层塔盘允许承载数
塔径〔毫米〕
＜1500
1500～2000
2000～2500
2500～3200
承载数〔〕
2
2
3
4
² 塔施工员必须穿干净胶底鞋体重加塔板应站梁面木板
² 孔孔盖密封面塔底口应采取保护措施防止砸坏堵塞搬运安装塔盘零部件时轻轻放防止碰撞弄脏防止变形损坏
² 施工员携带该层紧固件必需工具外严禁携带余部件层塔盘安装完毕必须进行检查工具等遗忘塔
Ø 塔盘立装水度测点位置数量测量方法
支持圈水度测点位置数量见图
D<2400 2400≤D≤4000 D>4000
支持圈水度测点位置数量
Ø 塔件安装质量求：
² 塔支承板应整弯度度整面起2mm
² 塔支承件边缘应光滑毛剌裂纹等缺陷
² 塔支承件相邻面长孔中心距偏差±1mm意两长孔中心距偏差±2mm
² 塔支承圈外表应梁外表水整水高点低点高差3mm
〔三〕台梯子施工方法
1劳动保护材料构件货应供部门组织进行验收验收容应少包括：材料否质量证明书合格证否明显宏观变形严重锈蚀构件结构型式尺寸否图纸相符 劳动保护材料货验收合格应先进行喷砂锈涂刷底漆进行台梯子料组焊安装工作
2 台圈梁扶手筋板等需滚圆剪切零件应严格控制局部尺寸
3进行台梯子焊接焊工应注意采电流焊接变形工艺进行焊接焊肉应饱满焊缝咬边应05mm咬边连续长度应100mm焊缝两边飞溅应磨
4设备台梯子施工原：
Ø 直梯全部凌桥预制场预制现场整体安装
Ø 圆台原结构图凌桥预制场预制成整体现场法安装视具体情况进行断开
Ø 台直梯等设备连接悬壁梁筋板预制场预制成单体构件现场散装
Ø 出预制厂构件均应涂刷底漆
Ø 原设备劳动保护设备货吊装位前面进行安装时间吊装工序起突时服设备吊装时间安排
5钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差：
Ø 台标高允许偏差：±10mm
Ø 台梁水度允许偏差：L1000
Ø 台支柱垂直度允许偏差：H1000
Ø 台栏杆高度允许偏差：±10mm
Ø 台栏杆立柱间距允许偏差：±10mm
Ø 立梯垂直度允许偏差：L1000

〔四〕静设备改造检修施工方法
1设备撤
Ø 设备相连接接撤时应车间责确认进行撤原系统应时车间求进行封闭
Ø 设备吊装机械选择应充分考虑原设备重保温残液等重量〔准确数〕适加吊机额定起重载荷
2容器塔类设备改造检修
Ø 孔手孔拆装工作必须接车间达务单时方进行进入容器工作必须接安部门办理容器安作业票前方进入工作需动火焊接必须接安部门办理火票电票许动火电
Ø 塔件检修施工程中撤塔通道板应摆放配带螺栓等紧固件应连接紧意乱放
Ø 通道板撤完毕塔盘进行检查清扫塔盘板外表缺少浮阀进行补装
Ø 浮阀安装时宜检查浮阀重量测浮阀腿高度弯曲度伤痕外表毛刺等情况
Ø 浮阀安装应检查浮阀腿塔板孔挂连情况浮阀腿煨弯长度角度〔铆固〕情况〔宜专工具〕应符合设计求手边托浮阀时应活动开度致没卡涩现象
Ø 网状沫器安装应符合设计图样求安装前需图样货构件进行检查验收验收合格前方进行安装
Ø 设备孔拆卸程中必须注意孔密封面保护
Ø 螺栓螺母必须拧般允许火焊切割假设螺栓损坏锈蚀严重确实法拆必须事先取车间意火焊切割
Ø 拆卸螺栓螺母应时清理涂二硫化钼集中放置免丧失
Ø 塔容器改造增设嘴焊接试压增设加热盘损检测等工作均设计图纸进行
Ø 塔盘更换前原塔盘撤零部件应运出设备外设备固定件外表进行清扫清扫合格前方进行新塔盘安装
Ø 塔盘安装完毕塔盘板外表进行终清扫车间相关员检查合格进行通道板封闭安装填写塔盘安装记录
Ø 孔封闭时必须保持部清洁封闭前必须甲方部门正式通知方进行密封时应注意先法兰密封面清理干净垫片放正位置螺栓必须称逐拧紧确保试车时泄露填写设备封孔记录
3冷换设备检修
Ø 换热器检修施工程序
施工机具准备 箱螺栓撤 箱吊拆 外头盖螺栓拆卸 外头盖拆吊 浮头螺栓拆卸 浮头拆吊 抽束(抽前挂牌)
头盖壳体法兰密封面清理
壳体嘴螺栓拆卸 回装束 吊
垫片检查试压准备工作
装假法兰 壳程束试压 拆吊假法兰吊装箱浮头盖 程试压 吊装外头盖 壳体试压 嘴恢复 挂密封牌交工验收
Ø 箱外头盖浮头撤
² 撤前应设备位号分部件〔箱束〕挂设备位号标识牌
² 部件相连接部位做出准确标记利复位
² 撤箱接法兰箱外头盖浮头交起重抽芯
² 撤时应注意保护密封面受损伤
² 撤浮头时应采取效防止钩圈坠落措施
² 求岗位撤箱检查否定位螺栓壳体相连应时撤定位螺栓利起重抽芯
² 撤垫片螺栓应妥善保严禁乱丢乱放特殊原螺栓意割特殊情况需车间技术员工程部质检员许割螺栓应时记录规格型号材质数量交供部准备补充
² 新螺栓新垫片设专领取专理专发放
² 鉴定合格利旧螺栓新螺栓应时涂抹二硫化钼油脂需塑料布抹布遮盖
² 设备咀相连工艺线设备咀脱开口应天口进行密封防止施工程中杂物进入线部
Ø 浮头式换热器抽芯
² 换热器直径DN1100采悬挂式抽芯机抽芯DN1200采螺旋丝杠式抽芯机抽芯
² 抽芯程中应缓慢严禁强拉抽芯工作应专负责
² 抽芯吊放束时应保护密封面严禁钢丝绳直接捆绑束应加保护套钢丝绳吊装时选适宜吊点防止束变形
² 束抽出束应放置枕木应枕木放折流板
Ø 束复位回装
² 束关部门清洗密封面清理检查鉴定合格壳体密封面清理检查复位
² 复位时应根甲方开具复位通知单进行施工
Ø 换热器试压
² 浮头式换热器试压序〔三次试压序〕
a束回装箱端安装假法兰浮头端安装假浮头壳体充水试压检查两端板焊口否渗漏现象检查子否破损现象
b撤假法兰假浮头安装箱浮头束充水试压检查箱浮头密封面否渗漏现象
c安装头盖壳体充水试压检查板壳体头盖密封面等相关部位否渗漏现象
d撤试压盲板复位出入口法兰
² 试压压力车间提供试压值清单
² 试压求
试压时压力应缓慢升规定压力低压换热器恒压时间低10分钟中高压换热器低30分钟然降操作压力进行详细检查渗漏剩余变形合格泄露等问题应处理进行试压
² 班组试压检合格通知关员检查检查通时填写关记录泄压排积水

七质量保证措施
1质量方针质量目标
Ø 质量方针
技术先进 理科学 持续改良 顾客满意
Ø 质量目标
工程符合国家政策法律法规标准合求
工程合格率100
顾客满意度90
确保工程工程利开车成功
2质量保证措施
Ø 严格遵公司QCSGS28001996质量保证手册程序文件规定执行
Ø 建立工程理核心工程总工程师直接领导技术负责质量检验负责分工负责具体执行层层关质量保证体系质量保证体系级责员岗位深入施工现场履行职责进行三全〞〔全员全程全方位〕理确保质量体系正常运作
Ø 充分做施工技术准备工作进行施工图纸会审参加设计交底解设计意图勘探现场熟悉现场施工条件编制切实行施工技术措施质量检验方案指导施工
Ø 牢固树立质量第质量效益质量企业生命〞思想坚持高标准严求加强部理严格执行炼油厂制定装置检修考核方法装置检修改造达优质安高速文明目
Ø 施工班组进行详细施工技术交底施工员明白工程质量目标施工方法施工质量控制重点难点进行必焊接工艺评定开展特殊工种培训考试工作做焊接工艺评定覆盖率100％特殊工种岗持证率100％
Ø 进库材料配件必须检验合格证质保书严禁合格材料进入施工现场
Ø 材料堆放应分门类规定做标识保证然状态材料发放时应做详细发放台帐符合追溯性求
Ø 加强程监控力度发现问题时整改严格施工图纸施工标准施工技术文件进行施工现场修改材料代均必须取设计意严禁行改变施工图纸降低标准
Ø 坚持三检评〞制度工序交接检查制度：
² 强调施工员认真做检工作做相应记录
² 班组间做互检工作
² 质检员严格质检方案开展专检工作加强巡检实行质量否决制
² 分局部项工程完毕进行质量评定严质量关
² 严格执行工序交接检查制度道工序未验收进行道工序
Ø 设备二次灌浆设备封闭时均应质检业方监理确认前方进行施工
Ø 设备货时撤易损件妥善保设备法兰面应效保护
Ø 设备位应采取保护措施防止部件损坏丧失
Ø 设备安装位精度达求应时紧固螺栓紧固前涂二硫化钼
Ø 密封面口应采取保护措施防止砸坏堵塞
Ø 螺栓拆装理求：
a连接螺栓动火钢锯切割特殊情况需质检部甲方认
b拆螺栓螺母套交叉摆放煤油盒
c利旧螺栓钢丝刷煤油洗刷净铁锈油污
d鉴定合格螺栓新螺栓丝扣应涂抹二硫化钼交叉摆放固定位置部应抹布塑料布盖备
Ø 设备咀法兰必须清理干净垫片放正螺栓应称均匀紧确保密封面良密封
Ø 施工记录施工记录步记录准确时完整真实
3质量保证体系
建立工程理首工程技术质量负责具体负责实施专业理员分工负责建立层层关质量理体系接受甲方施工代表监督











工程质量保证体系图
工程理






工程总工程师




技术理


质量理


物供理



静设备责工程师




动设备责工程师



设备质检工程师






道责工程师



计
划
员
保

员
采
购
员

道质检工程师





焊接责工程师




探伤责工程师




焊接质检工程师






吊装责工程师




施工班组







八HSE保证措施
1HSE理方针
Ø 安第预防
Ø 全员动手综合治理
Ø 改善环境保护健康
Ø 科学理持续开展
2HSE理目标
Ø 死亡
Ø 损失工时
Ø 职业疾病
Ø 火灾
Ø 车祸
公司HSE理委员会
工程HSE理委员会
工程理
HSE理
HSE监督员
工种HSE兼职监督员
采购理
质控理
施工理
行政理
控制理
采购部
质控部
行政部
控制部
班组分包单位
工程部
Ø 报环境事件
3工程HSE组织机构图










4安保证措施
Ø 施工员牢固树立安第预防〞思想事消灭萌芽状态
Ø 认真贯彻执行安制度落实安责制建立工程理第责安 理体系
Ø 班组加强安工作开班前安例会加强安工作级工负责制
Ø 休息室接良时防雨措施
Ø 进入施工现场需穿戴劳保品进入厂区施工火机等品禁烟区严禁吸烟
Ø 注意两气安乙炔瓶倒置两气瓶必须间隔6米离动火点需间隔10米
Ø 注意现场文明施工施工具应摆放整齐乱丢乱放日施工具日完工应时收回遗留施工现场日施工完工应施工现场清扫干净
Ø 注意现场安电出现电障时应维护电工处理员私处理雨天施工时应注意漏电现场接线盒电设备应塑料布物件遮盖防进水漏电
Ø 交叉施工施工安层施工员应注意防止高处坠物防伤着
Ø 重视施工员安教育培训特理员特种作业员必须持证岗作层层安技术交底保证安措施效落实
Ø 施工员必须认真学国家安生产系列法规提高安生产重意义认识工作中认真贯彻执行安技术规程重视安工作防止事发生
Ø 进塔容器等毒害缺氧场作业需办理进塔容器等作业票
Ø 严格执行海炼油厂装置停工检修安考前须知
Ø 未事宜SH3505－1999石油化工施工安技术规程执行
5应急预案
Ø 进场前位员工宣教次工程突出点难点关键控制点熟知预案程做备患
Ø 作业程中遇突发情况火情险情进入限作业空间交叉高处作业毒害空间作业万体物体造成危险危害突发事件时采取应急措施紧急疏散措施
6紧急疏散程序：
Ø 工程全体员工听播送电喇叭紧急喊话通知必须程序行动
² 立关闭设备电开工具迅速切断电源
² 立停止切火作业关闭氧乙炔阀工具
² 认真检查确认现场作业部位火种立离开现场
² 切车辆〔吊车叉车〕必须停止作业序离开现场出安通道
² 装置切消防设施周围准放物件保证紧急情况安
² 安员电工立检查部位安方离开
² 部门伙班单位组织撤离预定点通常门口安点清点数逐级报
Ø 工程部确定发现员缺少应立组织部门第安责团员进行查找直止缺算紧急疏散成功程中部门必须条件服
Ø 现场配备值勤车辆特殊情况准离开现场保证应急

九施工机具手段料览表
序号
名 称
型 号
数 量
单位
备 注
1
吊 车
750t
1
台



500t
1
台



120t
1
台



50t
3
台



25t
2
台

2
叉车
5t
1
台

3
卡 车
3t
1
台


卡 车
8t
2
台


卡 车
15t
2
台

4
电焊机

10
台

5
烘烤箱

1
台

6
恒温箱

1
台

7
磨光机

10
台

8
磁力电钻

6
台

9
纬仪
J2
4
台

10
水仪

2
台

11
线锤

6
台

12
软梯

4
台

13
变压行灯
12v
2
台

14
水尺

6


15
抽芯机

2
台

16
高压级泵

1
台

17
吊 带
5t
5
条

18
风动扳手

3
台

19
道 木

40
根

20
手拉葫芦
2t
6




10t
6


21
卡扣
5t
6




10t
4




50t
3


22
试压带
DN15
10
盘

23
消防水带
2″
80
米

24
液压扳手

1
台

25
呆扳手
φ50
16




φ46
16




φ41
16




φ36
20




φ32
20




φ34
16


26
锤

20


27
钳

5


28
压力表
16Mpa
8
块



25MPa
6
块



40MPa
6
块



60MPa
4
块

29
二硫化钼

60
㎏

30
破布

40
Kg

31
冼衣粉

10
Kg

32
钢板
δ10
10
M2


钢板
δ30
8
M2

33
橡胶石棉板
δ3mm
10
m2



工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务： 设备安装 工作岗位： 铆工
分析员岗位： 铆工 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
1
施工准备
标准着装
碰伤扎脚烫伤坠落
发生
常检查

胜

3
3
9
正确劳动防护品班前班中严禁饮酒加强教育巡检
2
设备进场
摆放稳
移位倾倒
员受伤
财产损失
发生
常检查

胜

3
4
12
选择适宜摆放点放置整垫实
3
施工电
漏电伤
电击伤
火灾
发生
常检查

胜

2
4
8
布线合理保持电设备完时电设备应良接正确电开工具防止雨水浸泡设备作业明电压12V
4
火焰切割
高温烫伤
坠物伤
乙炔回火
火灾烫伤砸伤
发生
常检查

胜

3
4
12
标准两气正确切割器具施工现场设置灭火器施工作业时方做防护严禁站落实铺设石棉布等防火措施
5
磨光机磨切割
划伤杂物进眼
员受伤
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
3
3
9
穿戴专防护具正确磨光机采合格砂轮片正确安装磨光机换砂轮片先断开电源


工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务： 设备安装 工作岗位： 铆工
分析员岗位： 铆工 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
6
安装隔板
高处落物 扳手滑
员受伤
发生
常检查

胜

2
3
6
集中注意力配合协调物品器具摆放合理
7
设备切割焊接作业
高处坠物
员伤亡
发生
常检查

胜
效落实
3
4
12
穿戴劳保品物体摆放合理


火灾触电
员伤亡 财产损失
发生
常检查
严格执行
胜
效落实
2
5
10
安电压符合电规定专监护
8
设备作业完清扫
吸入粉尘
员伤害
发生
常检查

胜

3
2
6
穿戴劳保品专监护
9
通道板安装
扳手滑
员受伤
发生
常检查

胜

3
2
6
集中注意力配合协调
10
封孔
扳手滑
员受伤
发生
常检查

胜

3
2
6
集中注意力配合协调




工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务： 焊接作业 工作岗位： 焊工
分析员岗位： 焊工 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
1
焊材领
领错
财产损失
发生
常检查

胜

1
2
2
领前仔细核熟知焊接方案
2
焊口组
点焊牢
砸伤挤伤
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
2
3
6
口时手放坡口边戴手套口组点焊牢固
3
高空作业
高空坠落 高空落物
员伤亡
未 发生
常检查

胜

2
5
10
做三交清〞正确安带焊条回收桶防止长时间蹲作业焊条桶焊条回收桶摆放合理安
4
交叉作业
火花落
员受伤
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
3
4
12
做三伤害〞互联互保〞注意力集中做防范措施量防止交叉作业
5
焊接电
漏电触电
电击伤
发生
常检查

胜

2
4
8
正确防护品线电源线分开雨天作业做防雨工作
6
焊接程
焊件温度高电焊弧光
烫伤弧光眼〞
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
3
2
6
正确焊工防护品防止眼睛长时间盯着焊接弧光


火花飞溅
伤火灾
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
3
3
6
作业面方做铺设石棉布等防火措施配置灭火器做三动火〞
7
焊道磨
划伤杂物进眼
员受伤
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
2
3
6
穿戴专防护具正确磨光机采合格砂轮片正确安装磨光机换砂轮片先断开电源
工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务： 吊装作业 工作岗位： 起重
分析员岗位： 起重 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
1
吊车进场
超速
车辆交通事
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
2
4
8
车辆镇海炼化公司关规定办理入场手续限速20kmh行驶


道路符求
吊车抛锚
发生
常检查

胜

2
2
4
进车路线进行勘察铺垫整责员安员进行确认
2
根底处理
基沉
吊车倾倒
发生
常检查

胜

2
5
10
起重安技术规程求进行基处理起重责工程师安员进行确认
3
清场设置警戒区
员误入
员受伤
发生
常检查

胜

3
5
15
吊装区域进行清场拉设警戒线设专监护时进行吊前交底
4
吊车支腿
支腿失稳
吊车倾倒
发生
常检查

胜

2
5
10
吊车支腿放置钢板道木支进行检查确认
5
吊点设置
吊点附求
吊物坠落伤
发生
常检查

胜

3
5
15
起重工进行吊点设置起吊前起重责工程师安员进行确认时设专监护确保警戒区域严禁进
6
吊装作业
指挥混乱
吊装事
发生
常检查

胜

2
5
10
指定1名吊装总指挥时设专监护确保警戒区域严禁进
7
构件位
调整位
挤伤划伤
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
2
4
8
专指挥位作业戴防护手套正确系挂安带集中注意力
工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务： 吊装作业 工作岗位： 起重
分析员岗位： 起重 日 期： 2007720
8
吊点脱钩
员坠落
伤亡
发生
常检查

胜

2
5
10
作业员系挂安带设专监护安员监督
9
吊车退场
超速
车辆交通事
发生
常检查
偶尔执行
胜
偶尔落实
2
4
8
车辆镇海炼化公司关规定办理入场手续限速20kmh行驶












工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务：换热器检修施工 工作岗位： 铆工起重
分析员岗位：铆工起重 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
1
箱螺栓撤
高处坠落
员伤亡
未 发生
常检查

胜

1
5
5
仔细检查脚手架正确安带


高处落物
员伤亡
未 发生
常检查

胜

1
5
5
注意力集中观察周围作业环境


扳手滑跌倒
员受伤
发生
常检查
执行严格
胜
偶尔落实
3
2
6
集中注意力观察周围作业环境力均匀
2
外头盖浮头撤
高处坠落
员伤亡
未 发生
常检查

胜

1
5
5
仔细检查脚手架正确安带


高处落物
员伤亡
未 发生
常检查

胜

1
5
5
注意力集中观察周围作业环境

工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务：换热器检修施工 工作岗位： 铆工起重
分析员岗位：铆工起重 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施


扳手滑跌倒
员受伤
发生
常检查
执行严格
胜
偶尔执行
3
2
6
集中注意力观察周围作业环境力均匀
3
抽束
高处坠落落物
员伤亡 财产损失
未 发生
常检查

胜

1
5
5
仔细检查脚手架正确安带


挤伤滑跌
员受伤
发生
偶尔检查

胜

3
2
6
集中注意力配合协调戴手套时清理周围油污等杂物
4
密封面清理
擦伤跌倒杂物入眼环境影响
员受伤 财产损失 污染环境
发生
偶尔检查
执行严格
胜
偶尔落实
2
3
6
戴劳保品时清理周围污物
5
壳体嘴撤
高处坠落落物
员伤亡
未 发生
日检

胜

1
5
5
仔细检查脚手架正确系挂安带材料工具合理摆放
工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务：换热器检修施工 工作岗位： 铆工起重
分析员岗位：铆工起重 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
6
回装束
高处坠落落物
员伤亡 财产损失
未 发生
常检查

胜

1
5
5
仔细检查脚手架正确系挂安带材料工具合理摆放


扳手滑滑跌
员受伤
发生
偶尔检查
执行严格
胜
偶尔落实
2
3
6
集中注意力配合协调戴手套时清理周围油污等杂物
7
壳程束试压
超压
财产损失
发生
常检查

胜

3
2
6
常观察压力情况专监护
8
拆装假法兰安装箱浮头盖
高处坠落落物
员伤亡 财产损失
未 发生
常检查

胜

1
5
5
仔细检查脚手架正确系挂安带材料工具合理摆放设警戒区
9
程试压
超压
财产损失
发生
常检查

胜

3
2
6
常观察压力情况专监护

工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务：换热器检修施工 工作岗位： 铆工起重
分析员岗位：铆工起重 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
10
外头盖安装
高处坠落 落物高处
员伤亡 财产损失
未 发生
常检查

胜

2
3
6
仔细检查脚手架正确系挂安带材料工具合理摆放


滑倒擦伤扳手滑
员受伤
发生
常检查
执行严格
胜
偶尔落实
2
3
6
集中注意力配合协调戴手套力均匀时清理周围油污等杂物
11
壳程试压
超压
财产损失
发生
常检查

胜

3
2
6
常观察压力情况专监护
12
嘴恢复
高处坠落 高处落物
员伤亡 财物损失
未 发生
常检查

胜

1
5
5
仔细检查脚手架正确系挂安带材料工具合理摆放


滑倒擦伤扳手滑
员伤害
发生
常检查
橯行严格
胜
偶尔落实
2
3
6
集中注意力配合协调戴手套力均匀时清理周围油污等杂物

工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务：塔容器检修施工 工作岗位： 铆工起重
分析员岗位：铆工起重 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
1
拆卸孔
高处落物 扳手滑
员受伤
发生
常检查

胜

2
3
6
集中注意力配合协调
2
进设备施工
缺氧 中毒
窒息员伤亡
发生
常检查

胜

3
4
12
正确防护品设置排风机专监护
3
设备清扫
粉尘伤害中毒
员伤亡
发生
常检查

胜

3
4
12
正确防护品专监护
4
设备切割焊接作业
高处坠物
员伤亡
发生
常检查

胜
效落实
3
4
12
穿戴劳保品物体摆放合理


火灾触电
员伤亡 财产损失
发生
常检查
严格执行
胜
效落实
2
5
10
安电压符合电规定专监护

工作危害分析〔JHA〕记录表
单位：中石化宁波工程海检维安装公司加工进口油适应性改造工程〔四标段〕
工作务：塔容器检修施工 工作岗位： 铆工起重
分析员岗位：铆工起重 日 期： 2007720
序号
工作步骤
危害
果
现安控制措施发生频率
性L
严重性S
风险度R
建议改良措施
偏差发生频率
安检查
操作规程
胜程度
安措施
5
设备作业完清扫
吸入粉尘
员伤害
发生
常检查

胜

3
2
6
穿戴劳保品专监护
6
封孔
扳手滑
员受伤
发生
常检查

胜

3
2
6
集中注意力配合协调

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