XXX区水网改造工程
特殊程PE热熔接施工方案
编 制 ： 编制日期：
审 核 ： 审核日期：
批 准 ： 批准日期：
PE热熔接施工方案
XXX区水网改造工程XX年网改造（竹子林四五建住宅区）工程工程位XXXXXX区（金众区）需埋设PE水道5578米径dn63dn315等工程PE热熔接作特殊施工程保证PE道施工质量进度特指定施工方案
热熔接机设备简介：
工程PE热熔接设备采杭州先创电控设备厂生产DRJ—315热熔焊机DRJ—315热熔焊机夹具铣刀加热板电动控制部分液压系统组成采电动铣削液压驱动整体结构分体式加热板温度表直接显示温度加热板表面粘涂层电动机带动液压泵系统种压力直接调压阀手动调节
技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300
工作电压（V）220
加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750
铣刀电动功率（W）1000
二 PE热熔接求：
a) 需专热熔接机具
b) 应检查产品出厂合格证索出厂检验报告
c) 般适OD ≥ 90 mm壁厚度 > 6mm
d) 适种牌号材质材材材件连接性相似牌号材质连接需试验验证
e) 明火
f) 寒冷气候（5度）风环境进行连接操作时应采取保护措施调整连接工艺
三 热熔接连接（接焊）工艺
1 焊接工艺曲线参数
聚乙烯材焊接般分三阶段加热段切换段接段根子规格截面积制定焊接参数
焊接工艺
三重参数：温度压力时间
1)． 温度确定
聚乙烯材接焊佳焊接温度200～230℃般生产厂家确定210±10℃
聚乙烯材料加工温度材料粘流态转化温度种条件聚乙烯产生熔融流动聚合物分子进行相互扩散形成缠绕强度高质量焊接结果实践证明温度低180℃加热时间长达质量焊接结果果温度高激活分子链中C键氧发生反应材料降解聚乙烯材料受氧化破坏析出挥发性物质气体材料结构发生变化生成饱烃出现杂质焊接质量降低
2)． 时间确定
· 加热时间确定：焊接端面整10×壁厚（mm）秒
加热时间长短决定焊接质量否温度均匀传递焊接面定深度转换阶段保持佳焊接温度端面熔化佳时间着需加热面积增增更重流辐射传播量会着壁厚度增加减端面度造成热量传递均匀窝藏空气产生气孔终影响焊接质量需压力密切配合加热时施加定压力整焊接面促进塑化形成理想焊接面进行热传递然降压吸热
¸ 切换时间确定：10 秒
缩短端面冷非常快接速度慢直接影响焊接质量
¹ 冷时间确定：见表1115～133×壁厚（mm） 分钟
聚合物材料导热性差金属十分冷速度相应缓慢冷时间需进行结晶收缩需充分时间降结晶温度进行充分晶粒生长消应力定压力冷避免焊接端面缩孔
3)． 压力确定
焊接压力冷压力根焊接面截面积×015Nmm2
210±10℃温度焊接时间压力取值参德国焊接协会DVS 2207－95标准
焊接工艺曲线
压力
时间t
P0
拖动
P2(接缝)
P1(焊接)
端面整
吸热
取板
调压
冷
总焊接时间
加热段
切换段
接段
表1 聚乙烯材热熔接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度
mm
端面整凸起高度
（压力P＝015Nmm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈001 Nmm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板接
S（秒）
冷时间
（压力P＝015 Nmm2）
保压状态
min（分）
< 45
05
45
< 5
6
45 … 70
10
40 … 70
< 5… 6
6 …10
70 …120
15
70 …120
< 6… 8
10…16
120…190
20
120…190
< 8…10
17…24
190…260
25
190…260
< 10…12
24…32
260…370
30
260…370
< 12…16
32…45
370…500
35
370…500
< 16…20
45…60
500…700
40
500…700
< 20…25
60…80
四 PE焊接操作：
1 焊接前准备
检查清洁热板聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换粗糙度25μm
1）清洁油路接头接通油路
2）检查电源电压接接通电路空转排气
3）热板升温红灯亮预热10分钟热板表面温度210±10℃
4）安装材规格相符卡具（卡具求：卡具子焊接部位心度2％）子圆度 < 5
2 焊接操作
1)． 开机架工艺求设置吸热时间冷时间
2)． 卡（件）调整心度必时调整浮动悬挂装置辊杠支架垫减摩擦力
3)． 放置铣刀锁安全锁
4)． 启动铣刀闭合机架调整压力端面进行铣削形成连续屑降压力
5)． 开机架开安全锁取出铣刀
6)． 闭合机架a记录拖动压力(P0)b检查间隙 < 03mmC错位量 < 壁厚10％
7)． 加压焊接压力查子否卡紧果未卡紧调整子位置需重复 （3）程
8)． 开机架放加热板（焊接端面灰尘需清洁）
9)． 闭合机架加压焊接压力(P1)拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)
10)． 观察端凸起高度降压拖动压力(P0)时吸热计时钮计时开始
11)． 蜂鸣器响吸热结束开机架迅速取出热板立闭合机架调整压力焊接压力(P1)时冷计时钮
12)． 蜂鸣器响冷时间降压力松开卡具螺丝取进行循环
b) 焊接注意事项：
1)． 必须测量电网发电机电压保证电压220V防机毁
2)． 必须测量加负载电压机器外壳接保证身安全
3)． 焊接端面接触物件必须清洁保证焊接质量
4)． 加热板温度指示灯必须亮(红色)保证焊接温度
5)． 卡必须留足够距离保证焊接端面效接触
6)． 铣削时铣刀安全锁必须锁死防止铣刀飞出伤
7)． 铣屑必须连续长屑保证焊接端面效接触
8)． 铣削完必须先降压力开机架停铣刀防止端面出台阶
9)． 取出铣刀热板时碰伤端面防止翻边均匀划伤
10)． 凸起求高度必须圆周保证焊接效面整
11)． 焊接压力必须加入拖动压力保证效焊接面压力值
12)． 熔融面相接触时严禁高压碰撞保证焊接质量
13)． 启动泵站时方杆应处中位保证电机负载起动
14)． 安装高压软时接头必须清洁防止泥沙进入液压系统
15)． 机器远离酸碱防护保证机器寿命
16)． 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤保证漏油损失压力值
17)． 热板必须清洁划伤油污粘异物保证焊接质量
18)． N68抗磨液压油六月更换次勿失
19)． 机器电子部分防水严禁进水阴雨天施工防护
20)． 拆卸油必须泄压接头加防尘帽保证次安装利
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XXX区水网改造工程
特殊程PE热熔接施工方案
编 制 ： 编制日期：
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PE热熔接施工方案
XXX区水网改造工程XX年网改造（竹子林四五建住宅区）工程工程位XXXXXX区（金众区）需埋设PE水道5578米径dn63dn315等工程PE热熔接作特殊施工程保证PE道施工质量进度特指定施工方案
热熔接机设备简介：
工程PE热熔接设备采杭州先创电控设备厂生产DRJ—315热熔焊机DRJ—315热熔焊机夹具铣刀加热板电动控制部分液压系统组成采电动铣削液压驱动整体结构分体式加热板温度表直接显示温度加热板表面粘涂层电动机带动液压泵系统种压力直接调压阀手动调节
技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300
工作电压（V）220
加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750
铣刀电动功率（W）1000
二 PE热熔接求：
a) 需专热熔接机具
b) 应检查产品出厂合格证索出厂检验报告
c) 般适OD ≥ 90 mm壁厚度 > 6mm
d) 适种牌号材质材材材件连接性相似牌号材质连接需试验验证
e) 明火
f) 寒冷气候（5度）风环境进行连接操作时应采取保护措施调整连接工艺
三 热熔接连接（接焊）工艺
1 焊接工艺曲线参数
聚乙烯材焊接般分三阶段加热段切换段接段根子规格截面积制定焊接参数
焊接工艺
三重参数：温度压力时间
1)． 温度确定
聚乙烯材接焊佳焊接温度200～230℃般生产厂家确定210±10℃
聚乙烯材料加工温度材料粘流态转化温度种条件聚乙烯产生熔融流动聚合物分子进行相互扩散形成缠绕强度高质量焊接结果实践证明温度低180℃加热时间长达质量焊接结果果温度高激活分子链中C键氧发生反应材料降解聚乙烯材料受氧化破坏析出挥发性物质气体材料结构发生变化生成饱烃出现杂质焊接质量降低
2)． 时间确定
· 加热时间确定：焊接端面整10×壁厚（mm）秒
加热时间长短决定焊接质量否温度均匀传递焊接面定深度转换阶段保持佳焊接温度端面熔化佳时间着需加热面积增增更重流辐射传播量会着壁厚度增加减端面度造成热量传递均匀窝藏空气产生气孔终影响焊接质量需压力密切配合加热时施加定压力整焊接面促进塑化形成理想焊接面进行热传递然降压吸热
¸ 切换时间确定：10 秒
缩短端面冷非常快接速度慢直接影响焊接质量
¹ 冷时间确定：见表1115～133×壁厚（mm） 分钟
聚合物材料导热性差金属十分冷速度相应缓慢冷时间需进行结晶收缩需充分时间降结晶温度进行充分晶粒生长消应力定压力冷避免焊接端面缩孔
3)． 压力确定
焊接压力冷压力根焊接面截面积×015Nmm2
210±10℃温度焊接时间压力取值参德国焊接协会DVS 2207－95标准
焊接工艺曲线
压力
时间t
P0
拖动
P2(接缝)
P1(焊接)
端面整
吸热
取板
调压
冷
总焊接时间
加热段
切换段
接段
表1 聚乙烯材热熔接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度
mm
端面整凸起高度
（压力P＝015Nmm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈001 Nmm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板接
S（秒）
冷时间
（压力P＝015 Nmm2）
保压状态
min（分）
< 45
05
45
< 5
6
45 … 70
10
40 … 70
< 5… 6
6 …10
70 …120
15
70 …120
< 6… 8
10…16
120…190
20
120…190
< 8…10
17…24
190…260
25
190…260
< 10…12
24…32
260…370
30
260…370
< 12…16
32…45
370…500
35
370…500
< 16…20
45…60
500…700
40
500…700
< 20…25
60…80
四 PE焊接操作：
1 焊接前准备
检查清洁热板聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换粗糙度25μm
1）清洁油路接头接通油路
2）检查电源电压接接通电路空转排气
3）热板升温红灯亮预热10分钟热板表面温度210±10℃
4）安装材规格相符卡具（卡具求：卡具子焊接部位心度2％）子圆度 < 5
2 焊接操作
1)． 开机架工艺求设置吸热时间冷时间
2)． 卡（件）调整心度必时调整浮动悬挂装置辊杠支架垫减摩擦力
3)． 放置铣刀锁安全锁
4)． 启动铣刀闭合机架调整压力端面进行铣削形成连续屑降压力
5)． 开机架开安全锁取出铣刀
6)． 闭合机架a记录拖动压力(P0)b检查间隙 < 03mmC错位量 < 壁厚10％
7)． 加压焊接压力查子否卡紧果未卡紧调整子位置需重复 （3）程
8)． 开机架放加热板（焊接端面灰尘需清洁）
9)． 闭合机架加压焊接压力(P1)拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)
10)． 观察端凸起高度降压拖动压力(P0)时吸热计时钮计时开始
11)． 蜂鸣器响吸热结束开机架迅速取出热板立闭合机架调整压力焊接压力(P1)时冷计时钮
12)． 蜂鸣器响冷时间降压力松开卡具螺丝取进行循环
b) 焊接注意事项：
1)． 必须测量电网发电机电压保证电压220V防机毁
2)． 必须测量加负载电压机器外壳接保证身安全
3)． 焊接端面接触物件必须清洁保证焊接质量
4)． 加热板温度指示灯必须亮(红色)保证焊接温度
5)． 卡必须留足够距离保证焊接端面效接触
6)． 铣削时铣刀安全锁必须锁死防止铣刀飞出伤
7)． 铣屑必须连续长屑保证焊接端面效接触
8)． 铣削完必须先降压力开机架停铣刀防止端面出台阶
9)． 取出铣刀热板时碰伤端面防止翻边均匀划伤
10)． 凸起求高度必须圆周保证焊接效面整
11)． 焊接压力必须加入拖动压力保证效焊接面压力值
12)． 熔融面相接触时严禁高压碰撞保证焊接质量
13)． 启动泵站时方杆应处中位保证电机负载起动
14)． 安装高压软时接头必须清洁防止泥沙进入液压系统
15)． 机器远离酸碱防护保证机器寿命
16)． 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤保证漏油损失压力值
17)． 热板必须清洁划伤油污粘异物保证焊接质量
18)． N68抗磨液压油六月更换次勿失
19)． 机器电子部分防水严禁进水阴雨天施工防护
20)． 拆卸油必须泄压接头加防尘帽保证次安装利
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