挤压造粒机组安装施工工法
华北石油工程建设限公司
蒙林 赵鹏 王鹤里 张书立 高海涛
0 前言
挤压造粒机组聚乙烯聚丙烯装置处理设备中重设备承担着聚合粉状聚合物计量喂料混炼挤出切粒分离干燥等重工艺程序目前国正型聚合物挤压造粒机组均成套引进国外设备般德国W·P公司日制钢公司日神户制钢公司美国法雷尔公司生产年着国越越型乙烯装置断兴建优质高效完成挤压造粒机组安装施工众石油化工建设单位重课题公司工程实践中总结挤压造粒机组安装施工方案基础华北石化燕山石化庆炼化港炼油厂独山子石化公司承建套聚丙烯装置施工中应形成该工法该项工法充分验证断完善发展已日趋成熟工法机组单机位安装找正进行阐述附属设备（切粒水泵换热器离心干燥器振动筛等常见附属设备）安装机组油道化学清洗机组油运调试未作说明
1 工法特点
11 机组单机均安装挤压造粒楼单机重量采型吊车直接吊装位工法解决行运输垂直起升等高难度工作
12 机组单机排列紧凑安装空间狭工法科学合理排布单机位序专运输起升工具安装位置
13 工法合理利三表找正法原理创双动传动轴联轴器中找正方法该方法独特新颖操作起快速简捷
2 适范围
工法适石油化工聚丙烯装置乙烯装置挤压造粒机组安装施工
3 工艺原理
31根机组基础位置高度合理铺设运输轨道设置卷扬机等牵引设备吨位设备稳运输基础
32采制门式起重架液压顶升相结合方法单机稳垂直起吊位
33利创方法完成双动传动轴联轴器中找正
34采专工具混炼筒体挠度进行调整
4 施工流程施工点
41 施工流程
411直线式排列造粒机组施工流程：
作业员培训
电机位
减速机位
混炼筒体位
齿轮泵减速机电机位
齿轮泵换网器车位
齿轮泵换网器筒体中找正
齿轮泵电机找正
减速机灌浆
混炼筒体找正
轨道安装
切粒车位
基础验收
开箱验收
电机减速机中找正
齿轮泵减速机找正
技术资料准备
切粒车模板中找正
减速机找正
盘车器位安装
混炼筒体灌浆
轨道灌浆
机组整体安装水度联轴器中精度复查调整
施工准备
机组安装
机组工艺
配安装
机组工艺道应力配
机组整体安装水度联轴器中精度复查调整
机组单机位
图411直线式排列造粒机组面布置示意图
电机
减速机
混炼筒体
齿轮泵减速机
齿轮泵电机
盘车器
换网器
切粒车
料料斗
齿轮泵
412L型排列造粒机组施工流程：
施工准备
技术资料准备
开箱验收
基础验收
作业员培训
齿轮泵减速机电机位
电机位
减速机位
混炼机位
机组单机位
齿轮泵换网器位
切粒车位
齿轮减速机电机中找正
盘车器减速机中找正
电机减速机中找正
减速机混炼机中找正
齿轮泵减速机中找正
切粒车模板中找正
机组次找正
混炼机水度找正
齿轮泵换网器找正
切粒车轨道安装
机组次灌浆
机组单机时进行脚螺栓孔灌浆工作
机组二次找正
次找正工作程序进行二次找正工作
机组单机时进行二次灌浆工作
机组二次灌浆
二次灌浆达强度机组安装精度复查
机组工艺道应力配
机组整体安装水度联轴器中精度复查调整
机组工艺配安装阶段
齿轮泵电机
齿轮泵减速机
换网器
切粒车
齿轮泵
减速机
电机
L型排列造粒机组面布置示意图
进料料斗中心线
混炼机
42 施工点
基础验收
挤压造粒机组具长度长机组单机排列复杂特点基础验收处理安装程中关键环节规范求项目检查外控制方面：
⑴ 机组安装基准线
直线式排列机组减速机安装基准安装基准线混炼机进料料斗中心线基础验收前确定进料料斗中心线减速机中心线关联尺寸
L型机组混炼机整机组安装基准混炼机进料料斗中心线混炼机轴定位
⑵ 基础中心线行度垂直度等关联尺寸
确定安装基准线中线位置05mm钢丝标出基础中心线位置然行度垂直度等关联尺寸校核
① 直线排列机组着重校核电机中心线减速机混炼机换网器切粒车切粒车轨道中心线行度混炼机换网器切粒车切粒车轨道中心线齿轮泵减速机中心线垂直度图示
② L型排列机组着重电机减速机混炼机中心线行度减速机混炼机中心线齿轮泵减速机齿轮泵减速机电机中心线行度减速机混炼机中心线齿轮泵—换网器切粒车切粒车轨道中心线垂直度热位移偏差齿轮泵—换网器切粒车切粒车轨道中心线齿轮泵减速机齿轮泵电机中心线垂直度热位移偏差图412示
422牵引机具设置
工法中牵引机具卷扬机设置方案根施工现场条件定果现场未固定卷扬机定滑轮型构筑物需固定卷扬机定滑轮位置设置锚固坑进行固定卷扬机滑轮组型号根机组单机重量进行选择图—1示：
卷扬机
牵引设备
牵引机具设置示意图
滑轮组
设备位轨道敷设
确保设备稳行运输敷设轨道基础宽设备两侧分宽500mm轨道基础垫夯实高度运输轨道项面低400mm（两根道木高度）轨道敷设时道木搭接位置错开然道木安放块钢板滚杠放置钢板相邻滚杠间隔约300mm防止静止状态滚杠滑动采木楔滚杠两侧塞住图示
4231运输轨道立面示意图
混凝土毛面
道木轨道
电机基础
减速机基础
厚度20mm木跳板
戈壁土
滚杠
木楔
钢板
混炼机基础
4232现场运输轨道铺设设备行牵引
设备位
挤压造粒机组均安装挤压造粒厂房机组单机位时采型吊车直接吊装位工法中带轨道设备通制轨道直接行运输位图4241示带轨道设备位工作分两步骤完成：
⑴ 行运输
已敷设轨道布置滚杠（滚杠规格布置间距根设备重量进行确定）滚杠安放专运输底盘然型吊车设备吊放滚运输底盘启动卷扬机设备牵引基础行运输程中注意检查轨道否够支承设备否偏离运输方等牵引速度缓慢稳
图4241制轨道行运输齿轮泵换网器车（直线型排列机组）
图4242施工现场带底盘运输混炼机
⑵ 垂直起吊位
设备行运输基础需设备垂直吊起撤运输底盘滚杠然设备稳安放基础设备垂直起吊位整设备位工作中难度关键工序混炼机电机齿轮泵换网器（L型排列机组）齿轮泵减速机齿轮泵电机垂直起吊采制龙门架吊装方法减速机采液压顶升方法
① 制龙门架垂直起吊方法
制龙门吊架适重量相较轻体积庞设备采龙门架起吊方法时首先根起吊设备外型尺寸重量设计制作龙门吊架龙门吊架立柱方设置吊点时根吊设备重量合理选相应吨位手动葫芦起吊安放设备程中注意点：
◇ 固定龙门架免受力发生龙门架倾倒事起吊降落程中专观察龙门架性
◇ 合理选择设备吊装位置免设备吊装稳引性龙门架倾倒意外情况
◇ 起吊降落时吊点起升（降落）速度保持致确保吊点受力均衡
◇ 设备吊起迅速撤离运输底盘滚杠减少设备空中起吊时间免发生意外
◇ 撤离运输底盘滚杠脚螺栓等部件时垫铁全部安放位避免重复起吊工作
垂直起吊设备专龙门架
② 液压顶升方法
液压顶升垂直起吊方法设备重量相较设备底座相较运输底盘支承位置稳设备减速机尤减速机挤压造粒机组单中般说减速机重约70~90吨龙门吊架起吊性安全性较差液压顶升法专液压千斤顶顶升降落时应注意方面：
◇ 设备底座合理选择液压千斤顶安放位置确保整设备顶升工作安全稳
◇ 液压千斤顶安放位置凿确保液压千斤顶基础接触面保证液压千斤顶失稳
◇ 千斤顶选规格型号步进行顶升操作
◇ 设备升起撤出轨道道木滚杠时先安放时垫铁然撤出轨道道木滚杠
◇ 撤离运输底盘滚杠脚螺栓等部件时垫铁全部安放位避免重复起吊工作
图4243 液压千斤顶进行减速机起升降落工作
425设备安装找正
目前型机组安装均已采垫铁安装方式安装程中先时垫铁单机找找正然进行设备脚螺栓孔灌浆次灌浆达强度时垫铁进行二次找正进行支承垫板灌浆工作方法设备安装规范中均说明赘述
直线型L型机组设备布置结构定差安装方法面分两种型式机组安装程序工序进行介绍
⑴ 直线型机组安装
直线型排列机组中带齿轮泵直接通螺杆挤出带齿轮泵机组混炼机轨道安装完成换网器混炼机直接相连操作方法齿轮泵混炼机相连致直线型机组安装工作减速机基准然减速机相关联设备两端延伸分进行设备安装方法：
① 减速机安装
减速机整机组安装基准减速机安装质量整机组安装质量起着决定作减速机次找正次灌浆二次找正二次灌浆终拧紧脚螺栓等工序连续完成然进行设备安装工作减速机安装步骤：
◇ 调整减速机位置边中心线基础验收时钢丝基础标识中心线齐
◇ 通时垫铁调整减速机标高安装标高设计致调整水度厂家指加工面进行测量方水度应符合设计机技术文件求
◇ 设计机技术文件求灌浆料进行减速机脚螺栓孔灌浆工作
◇ 脚螺栓灌浆层达设计求强度次减速机中心线标高水度进行调整方法求次找正致
◇ 减速机底座支承垫板位置支模支承垫板进行灌浆
◇ 机技术文件求支承垫板灌浆层达强度时撤时垫铁分次拧紧脚螺栓检查减速机水度
② 电机安装
工法中电机安装分两步进行：
◇ 通基础验收时基础钢丝标识中心线电机安装底盘进行精确定位完成电机脚螺栓安装套筒安装底盘安装灌浆工作
图4251电机脚螺栓套筒安装定位
图4252 电机底盘完成定位灌浆工作
◇ 安装底盘灌浆层达设计强度电机运输吊装位然通调整电机安装底盘间调整垫片电机左右位置完成电机减速机联轴器中工作时完成电机终安装定位工作
③ 混炼机安装
直线排列机组混炼机安装定位通减速机连接完成步骤：
◇ 清理完混炼机减速机连接法兰
◇ 调整混炼机位置状态完成减速机连接
◇ 通专水准仪检查调整混炼机支腿位置标高确保混炼机筒体挠曲变形
◇ 混炼机脚螺栓孔进行灌浆该灌浆层达设计强度次检查通时垫铁调整混炼支腿位置标高
◇ 检查调整混炼筒体支耳支腿导滑道间隙合格完成混炼机安装
④ 轨道安装
轨道安装关键需控制两条轨道中心线行度两条轨道顶标高差安装步骤：
◇ 基础中心线基准检查调整轨道横位置
◇ 通调整顶丝调节轨道标高水度专水准仪进行测量保证轨道表面点标高符合求值
◇ 轨道初找正完毕进行次灌浆灌浆达强度齿轮泵车推轨道方完成齿轮泵车安装进行轨道第二次灌浆
⑤齿轮泵换网器切粒车安装
齿轮泵换网器切粒车均滑动车形式货通制轨道行运输位序分完成齿轮泵混炼机筒体连接齿轮泵换网器连接切粒车换网器连接
齿轮泵混炼机筒体连接时注意检查车滑动轮子轨道接触情况符合求轨道进行适调整
切粒车换网器连接时检查切刀轴模板垂直度符合求机文件求进行调整厂家型号机组调整方法致说明
图轨道水度调整示意图
轨道底板
轨道脚螺栓
轨道
调整顶丝
制调整螺丝
⑥ 齿轮泵减速机电机安装
齿轮泵位安装完成进行齿轮泵减速机齿轮泵电机位安装齿轮泵减速机齿轮泵齿轮泵电机齿轮泵减速机均联轴器连接定位安装找正方法减速机电机致
⑵ L型机组安装
L型机组直线型机组安装方法基致L型机组具结构复杂单机相独立特点相特处：
① L型机组混炼机整机组安装基准混炼机安装进料料斗中心线基准进行定位
② L型机组齿轮泵混炼机筒体连接法兰相热位移进行齿轮泵位安装时先机技术文件求留相应热位移值
③ 齿轮泵齿轮泵减速机间采双动传动轴连接双动传动轴间间隙较联轴中难度L型机组安装中关键技术
④ 齿轮泵齿轮泵减速机传动轴相热位移进行齿轮泵减速机时机技术文件求留相应热位移值
⑤整机组完成设备位次找正时进行脚螺栓孔灌浆工作然混炼机基准进行整机组二次找正工作完成时进行整机组二次灌浆工作
426双动传动轴联轴器找正
直线型排列L型排列机组齿轮泵齿轮泵减速机间均采双传动轴联轴器连接L型机组中混炼机带步齿轮时混炼机步齿轮箱间采双传动轴联轴器连接该类联轴器找正难点：
①双传动轴联轴器两根轴间间距采双表三表法找正径表均完成180度位置读数确定两轴实际位移
②常温状态时工作状态时齿轮泵双轴间距致说双轴找正目达两根轴中心位移均趋0状态达两根轴中心线位移趋0状态图4261示
③齿轮泵齿轮泵减速机水方热位移存种热位移值相互叠加方该联轴器找正数通找正数进行精确计算确定联轴器位置状态根找正数进行计算确定联轴器位置状态该双轴找正难点
000
减速机轴中心线
齿轮泵轴中心线
025
减速机轴中心线
齿轮泵轴中心线
025
齿轮泵双轴中心线
减速机双轴中心线
齿轮泵双轴跨距
齿轮泵减速机双轴跨距
图齿轮泵减速机两根轴中心线位移趋0状态示意图
攻克双轴找正项关键技术专门组织员双轴找正技术进行研究终根双表找正法原理合理布置计数位置取读数进行计算双轴实际位置状态样调整起相容易图42624263示
a11
a12
a15
a13
a14
a23
a22
a21
a25
a24
L
减速机轴中心线
齿轮泵轴中心线
L1
减速机轴中心线
齿轮泵轴中心线
L2
齿轮泵双轴中心线
减速机双轴中心线
齿轮泵双轴跨距
齿轮泵减速机双轴跨距
图双轴中取数位置示意图
图双轴中计算结果示意图
图中：L1((a14+a13)2a11)2
L2((a24+a23) 2a21)2
L( L1 L2)2
联轴器找正工作均通双表法三表完成里说明
5 材料设备
表 51 材料机具设备表
序号
设备材料名称
规格型号
单位
数量
途
1
卷扬机
5吨
台
1
运输牵引
2
滑轮组
4×4
套
1
运输牵引
3
超薄液压千斤顶
50吨
台
6
设备位
4
手动葫芦
15吨
台
6
设备位
5
专水准仪
台
1
6
磁力座百分表
0~10mm
10
设备找正
7
框式水仪
002mmm
台
4
设备找正
8
径千分尺
01000mm
台
1
设备找正
9
缝
Φ89×10
米
90
制作滚杠
10
缝
Φ273×12
米
30
制作龙门吊架
11
钢板
δ20mm
米2
20
敷设轨道
12
道木
200×200×1500
根
400
敷设轨道
13
钢丝绳
Φ42
米
70
固定卷扬机定滑轮
14
钢丝绳
Φ22
米
300
牵引设备
6 质量控制
61 质量控制
ISO9001标准质量体系
设计文件厂家机文件
公司质量保证手册程序文件
公司现资源类似工程施工验
施工规范
◇ GB5023198 机械设备安装工程施工验收通规范
◇ SHT351590 型设备吊装工程施工工艺标准
◇ SH35142001石油化工设备安装工程质量检验评定标准
62关键部位关键工序质量控制措施
621 基础验收质量控制
◇ SH35102000石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范求机组基础进行验收
◇ 机组基础验收时机组中心线拉设条通长钢丝绳作机组基础验收基准线防止机组关联基础验收产生累计误差
622 设备安装质量控制
◇ 设备找正技术参数须达机资料求资料没求规范求进行
◇ 机组单机进行找正时均减速机标高测量点基准进行测量
◇ 机组单机找正法兰接时螺栓拧紧需交叉均匀进行防止单螺栓拧紧产生设备偏移
◇ 进行电机齿轮泵电机初找正时恰降低标高防止电机减速机齿轮泵电机齿轮泵减速机终中时电机齿轮泵电机法降低麻烦
◇ 轨道段组成选择轨道标高测量点时接缝处两边处选择两点防止接缝处两边高度致
623 机具设备控制
◇ 检定校准：设备仪表机具规定检定校准做测量设备处检定校准合格状态确保质量控制准确性检验测量设备合适标识显示检定状态防止误
◇ 维护保养：施工现场参施工机具设备必须规定时间项目时进行检查维护保养保证设备运转正常程中发现设备运转出现异常性稳定时时停止通知生产理部安排检修
7 安全措施
1）时刻树立观念建立HSE理体系制定落实安全措施理职责分解落实关键岗位设专进行负责
2）进入现场施工员做安全教育考试合格方进行施工保证施工安全稳定进行
3）工程开工前项目安全负责组织关员进行风险识制定安全措施特件吊装编制HSE理方案进行HSE技术交底
4）清洗设备零部件工作场严禁烟火应划定明确禁火区域配备必消防器具悬挂警告牌废油废布应放指定位置
5）拆装设备零部件时应放置稳固装配时应手插入零部件连接面探摸螺孔取放垫铁等支垫物时手指应放支垫物两侧
6）安装型机械设备机器零部件时应防止碰伤压伤机盖作业时
7）倒链吊起设备部件作业时应手链结保险
8）扳手扳口尺寸应螺帽尺寸相符应扳手加套锤击高处作业应死扳手绳子拴挂
9）吊装设备时选择正确吊装索具吊装处捆绑充分估计台吊车作业配合协调起重臂严禁站
10）设备运输位应选合理施工方法运输路线做吊点牢固捆绑位稳
8 环境保护措施
81环保目标
811杜绝发生重环境污染事件施工环境做零污染零排放
812施工中废弃物回收处置率100
813满足业现场文明施工理
82环保控制措施
施工前参加施工员进行环保知识培训学关环境方面法律法规参战员工明确环境保护重性必性
施工作业必须指定作业带范围时性工作场辅助施工场施工便道进行
施工作业现场材料摆放整齐序常作业区施工道路洒水防止尘土飞扬
吊车占通已建场区坪道路时进行铺垫保护避免损坏面
施工程中固体废弃物天回收单独存放普通工业垃圾危险废弃物分开存放环保部门联系处理
9 效益分析
运该工法进行挤压造粒机组安装施工安装质量进度获业外国专家致评98年北京燕化取成功获庆炼化30万吨年聚丙烯装置连20万吨年聚丙烯装置港10万吨年聚丙烯装置独山子石化55万吨年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工务公司创收合金额约1亿元盈利约600万元
10 应实例
该工法优化施工方案合理安排施工工序优质高效完成机组安装工作已应日神钢公司日制钢公司德国W·P公司等制造种型号挤压造粒机组安装施工分布北京燕化庆炼化华北石化港石化独山子石化等家石化企业该类机组全部次试车投产成功业监理外方致评
实践证明该工法提高挤压造粒机组安装质量劳动效率降低施工成起重作具先进性行性较高推广价值
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华北石油工程建设限公司
蒙林 赵鹏 王鹤里 张书立 高海涛
0 前言
挤压造粒机组聚乙烯聚丙烯装置处理设备中重设备承担着聚合粉状聚合物计量喂料混炼挤出切粒分离干燥等重工艺程序目前国正型聚合物挤压造粒机组均成套引进国外设备般德国W·P公司日制钢公司日神户制钢公司美国法雷尔公司生产年着国越越型乙烯装置断兴建优质高效完成挤压造粒机组安装施工众石油化工建设单位重课题公司工程实践中总结挤压造粒机组安装施工方案基础华北石化燕山石化庆炼化港炼油厂独山子石化公司承建套聚丙烯装置施工中应形成该工法该项工法充分验证断完善发展已日趋成熟工法机组单机位安装找正进行阐述附属设备（切粒水泵换热器离心干燥器振动筛等常见附属设备）安装机组油道化学清洗机组油运调试未作说明
1 工法特点
11 机组单机均安装挤压造粒楼单机重量采型吊车直接吊装位工法解决行运输垂直起升等高难度工作
12 机组单机排列紧凑安装空间狭工法科学合理排布单机位序专运输起升工具安装位置
13 工法合理利三表找正法原理创双动传动轴联轴器中找正方法该方法独特新颖操作起快速简捷
2 适范围
工法适石油化工聚丙烯装置乙烯装置挤压造粒机组安装施工
3 工艺原理
31根机组基础位置高度合理铺设运输轨道设置卷扬机等牵引设备吨位设备稳运输基础
32采制门式起重架液压顶升相结合方法单机稳垂直起吊位
33利创方法完成双动传动轴联轴器中找正
34采专工具混炼筒体挠度进行调整
4 施工流程施工点
41 施工流程
411直线式排列造粒机组施工流程：
作业员培训
电机位
减速机位
混炼筒体位
齿轮泵减速机电机位
齿轮泵换网器车位
齿轮泵换网器筒体中找正
齿轮泵电机找正
减速机灌浆
混炼筒体找正
轨道安装
切粒车位
基础验收
开箱验收
电机减速机中找正
齿轮泵减速机找正
技术资料准备
切粒车模板中找正
减速机找正
盘车器位安装
混炼筒体灌浆
轨道灌浆
机组整体安装水度联轴器中精度复查调整
施工准备
机组安装
机组工艺
配安装
机组工艺道应力配
机组整体安装水度联轴器中精度复查调整
机组单机位
图411直线式排列造粒机组面布置示意图
电机
减速机
混炼筒体
齿轮泵减速机
齿轮泵电机
盘车器
换网器
切粒车
料料斗
齿轮泵
412L型排列造粒机组施工流程：
施工准备
技术资料准备
开箱验收
基础验收
作业员培训
齿轮泵减速机电机位
电机位
减速机位
混炼机位
机组单机位
齿轮泵换网器位
切粒车位
齿轮减速机电机中找正
盘车器减速机中找正
电机减速机中找正
减速机混炼机中找正
齿轮泵减速机中找正
切粒车模板中找正
机组次找正
混炼机水度找正
齿轮泵换网器找正
切粒车轨道安装
机组次灌浆
机组单机时进行脚螺栓孔灌浆工作
机组二次找正
次找正工作程序进行二次找正工作
机组单机时进行二次灌浆工作
机组二次灌浆
二次灌浆达强度机组安装精度复查
机组工艺道应力配
机组整体安装水度联轴器中精度复查调整
机组工艺配安装阶段
齿轮泵电机
齿轮泵减速机
换网器
切粒车
齿轮泵
减速机
电机
L型排列造粒机组面布置示意图
进料料斗中心线
混炼机
42 施工点
基础验收
挤压造粒机组具长度长机组单机排列复杂特点基础验收处理安装程中关键环节规范求项目检查外控制方面：
⑴ 机组安装基准线
直线式排列机组减速机安装基准安装基准线混炼机进料料斗中心线基础验收前确定进料料斗中心线减速机中心线关联尺寸
L型机组混炼机整机组安装基准混炼机进料料斗中心线混炼机轴定位
⑵ 基础中心线行度垂直度等关联尺寸
确定安装基准线中线位置05mm钢丝标出基础中心线位置然行度垂直度等关联尺寸校核
① 直线排列机组着重校核电机中心线减速机混炼机换网器切粒车切粒车轨道中心线行度混炼机换网器切粒车切粒车轨道中心线齿轮泵减速机中心线垂直度图示
② L型排列机组着重电机减速机混炼机中心线行度减速机混炼机中心线齿轮泵减速机齿轮泵减速机电机中心线行度减速机混炼机中心线齿轮泵—换网器切粒车切粒车轨道中心线垂直度热位移偏差齿轮泵—换网器切粒车切粒车轨道中心线齿轮泵减速机齿轮泵电机中心线垂直度热位移偏差图412示
422牵引机具设置
工法中牵引机具卷扬机设置方案根施工现场条件定果现场未固定卷扬机定滑轮型构筑物需固定卷扬机定滑轮位置设置锚固坑进行固定卷扬机滑轮组型号根机组单机重量进行选择图—1示：
卷扬机
牵引设备
牵引机具设置示意图
滑轮组
设备位轨道敷设
确保设备稳行运输敷设轨道基础宽设备两侧分宽500mm轨道基础垫夯实高度运输轨道项面低400mm（两根道木高度）轨道敷设时道木搭接位置错开然道木安放块钢板滚杠放置钢板相邻滚杠间隔约300mm防止静止状态滚杠滑动采木楔滚杠两侧塞住图示
4231运输轨道立面示意图
混凝土毛面
道木轨道
电机基础
减速机基础
厚度20mm木跳板
戈壁土
滚杠
木楔
钢板
混炼机基础
4232现场运输轨道铺设设备行牵引
设备位
挤压造粒机组均安装挤压造粒厂房机组单机位时采型吊车直接吊装位工法中带轨道设备通制轨道直接行运输位图4241示带轨道设备位工作分两步骤完成：
⑴ 行运输
已敷设轨道布置滚杠（滚杠规格布置间距根设备重量进行确定）滚杠安放专运输底盘然型吊车设备吊放滚运输底盘启动卷扬机设备牵引基础行运输程中注意检查轨道否够支承设备否偏离运输方等牵引速度缓慢稳
图4241制轨道行运输齿轮泵换网器车（直线型排列机组）
图4242施工现场带底盘运输混炼机
⑵ 垂直起吊位
设备行运输基础需设备垂直吊起撤运输底盘滚杠然设备稳安放基础设备垂直起吊位整设备位工作中难度关键工序混炼机电机齿轮泵换网器（L型排列机组）齿轮泵减速机齿轮泵电机垂直起吊采制龙门架吊装方法减速机采液压顶升方法
① 制龙门架垂直起吊方法
制龙门吊架适重量相较轻体积庞设备采龙门架起吊方法时首先根起吊设备外型尺寸重量设计制作龙门吊架龙门吊架立柱方设置吊点时根吊设备重量合理选相应吨位手动葫芦起吊安放设备程中注意点：
◇ 固定龙门架免受力发生龙门架倾倒事起吊降落程中专观察龙门架性
◇ 合理选择设备吊装位置免设备吊装稳引性龙门架倾倒意外情况
◇ 起吊降落时吊点起升（降落）速度保持致确保吊点受力均衡
◇ 设备吊起迅速撤离运输底盘滚杠减少设备空中起吊时间免发生意外
◇ 撤离运输底盘滚杠脚螺栓等部件时垫铁全部安放位避免重复起吊工作
垂直起吊设备专龙门架
② 液压顶升方法
液压顶升垂直起吊方法设备重量相较设备底座相较运输底盘支承位置稳设备减速机尤减速机挤压造粒机组单中般说减速机重约70~90吨龙门吊架起吊性安全性较差液压顶升法专液压千斤顶顶升降落时应注意方面：
◇ 设备底座合理选择液压千斤顶安放位置确保整设备顶升工作安全稳
◇ 液压千斤顶安放位置凿确保液压千斤顶基础接触面保证液压千斤顶失稳
◇ 千斤顶选规格型号步进行顶升操作
◇ 设备升起撤出轨道道木滚杠时先安放时垫铁然撤出轨道道木滚杠
◇ 撤离运输底盘滚杠脚螺栓等部件时垫铁全部安放位避免重复起吊工作
图4243 液压千斤顶进行减速机起升降落工作
425设备安装找正
目前型机组安装均已采垫铁安装方式安装程中先时垫铁单机找找正然进行设备脚螺栓孔灌浆次灌浆达强度时垫铁进行二次找正进行支承垫板灌浆工作方法设备安装规范中均说明赘述
直线型L型机组设备布置结构定差安装方法面分两种型式机组安装程序工序进行介绍
⑴ 直线型机组安装
直线型排列机组中带齿轮泵直接通螺杆挤出带齿轮泵机组混炼机轨道安装完成换网器混炼机直接相连操作方法齿轮泵混炼机相连致直线型机组安装工作减速机基准然减速机相关联设备两端延伸分进行设备安装方法：
① 减速机安装
减速机整机组安装基准减速机安装质量整机组安装质量起着决定作减速机次找正次灌浆二次找正二次灌浆终拧紧脚螺栓等工序连续完成然进行设备安装工作减速机安装步骤：
◇ 调整减速机位置边中心线基础验收时钢丝基础标识中心线齐
◇ 通时垫铁调整减速机标高安装标高设计致调整水度厂家指加工面进行测量方水度应符合设计机技术文件求
◇ 设计机技术文件求灌浆料进行减速机脚螺栓孔灌浆工作
◇ 脚螺栓灌浆层达设计求强度次减速机中心线标高水度进行调整方法求次找正致
◇ 减速机底座支承垫板位置支模支承垫板进行灌浆
◇ 机技术文件求支承垫板灌浆层达强度时撤时垫铁分次拧紧脚螺栓检查减速机水度
② 电机安装
工法中电机安装分两步进行：
◇ 通基础验收时基础钢丝标识中心线电机安装底盘进行精确定位完成电机脚螺栓安装套筒安装底盘安装灌浆工作
图4251电机脚螺栓套筒安装定位
图4252 电机底盘完成定位灌浆工作
◇ 安装底盘灌浆层达设计强度电机运输吊装位然通调整电机安装底盘间调整垫片电机左右位置完成电机减速机联轴器中工作时完成电机终安装定位工作
③ 混炼机安装
直线排列机组混炼机安装定位通减速机连接完成步骤：
◇ 清理完混炼机减速机连接法兰
◇ 调整混炼机位置状态完成减速机连接
◇ 通专水准仪检查调整混炼机支腿位置标高确保混炼机筒体挠曲变形
◇ 混炼机脚螺栓孔进行灌浆该灌浆层达设计强度次检查通时垫铁调整混炼支腿位置标高
◇ 检查调整混炼筒体支耳支腿导滑道间隙合格完成混炼机安装
④ 轨道安装
轨道安装关键需控制两条轨道中心线行度两条轨道顶标高差安装步骤：
◇ 基础中心线基准检查调整轨道横位置
◇ 通调整顶丝调节轨道标高水度专水准仪进行测量保证轨道表面点标高符合求值
◇ 轨道初找正完毕进行次灌浆灌浆达强度齿轮泵车推轨道方完成齿轮泵车安装进行轨道第二次灌浆
⑤齿轮泵换网器切粒车安装
齿轮泵换网器切粒车均滑动车形式货通制轨道行运输位序分完成齿轮泵混炼机筒体连接齿轮泵换网器连接切粒车换网器连接
齿轮泵混炼机筒体连接时注意检查车滑动轮子轨道接触情况符合求轨道进行适调整
切粒车换网器连接时检查切刀轴模板垂直度符合求机文件求进行调整厂家型号机组调整方法致说明
图轨道水度调整示意图
轨道底板
轨道脚螺栓
轨道
调整顶丝
制调整螺丝
⑥ 齿轮泵减速机电机安装
齿轮泵位安装完成进行齿轮泵减速机齿轮泵电机位安装齿轮泵减速机齿轮泵齿轮泵电机齿轮泵减速机均联轴器连接定位安装找正方法减速机电机致
⑵ L型机组安装
L型机组直线型机组安装方法基致L型机组具结构复杂单机相独立特点相特处：
① L型机组混炼机整机组安装基准混炼机安装进料料斗中心线基准进行定位
② L型机组齿轮泵混炼机筒体连接法兰相热位移进行齿轮泵位安装时先机技术文件求留相应热位移值
③ 齿轮泵齿轮泵减速机间采双动传动轴连接双动传动轴间间隙较联轴中难度L型机组安装中关键技术
④ 齿轮泵齿轮泵减速机传动轴相热位移进行齿轮泵减速机时机技术文件求留相应热位移值
⑤整机组完成设备位次找正时进行脚螺栓孔灌浆工作然混炼机基准进行整机组二次找正工作完成时进行整机组二次灌浆工作
426双动传动轴联轴器找正
直线型排列L型排列机组齿轮泵齿轮泵减速机间均采双传动轴联轴器连接L型机组中混炼机带步齿轮时混炼机步齿轮箱间采双传动轴联轴器连接该类联轴器找正难点：
①双传动轴联轴器两根轴间间距采双表三表法找正径表均完成180度位置读数确定两轴实际位移
②常温状态时工作状态时齿轮泵双轴间距致说双轴找正目达两根轴中心位移均趋0状态达两根轴中心线位移趋0状态图4261示
③齿轮泵齿轮泵减速机水方热位移存种热位移值相互叠加方该联轴器找正数通找正数进行精确计算确定联轴器位置状态根找正数进行计算确定联轴器位置状态该双轴找正难点
000
减速机轴中心线
齿轮泵轴中心线
025
减速机轴中心线
齿轮泵轴中心线
025
齿轮泵双轴中心线
减速机双轴中心线
齿轮泵双轴跨距
齿轮泵减速机双轴跨距
图齿轮泵减速机两根轴中心线位移趋0状态示意图
攻克双轴找正项关键技术专门组织员双轴找正技术进行研究终根双表找正法原理合理布置计数位置取读数进行计算双轴实际位置状态样调整起相容易图42624263示
a11
a12
a15
a13
a14
a23
a22
a21
a25
a24
L
减速机轴中心线
齿轮泵轴中心线
L1
减速机轴中心线
齿轮泵轴中心线
L2
齿轮泵双轴中心线
减速机双轴中心线
齿轮泵双轴跨距
齿轮泵减速机双轴跨距
图双轴中取数位置示意图
图双轴中计算结果示意图
图中：L1((a14+a13)2a11)2
L2((a24+a23) 2a21)2
L( L1 L2)2
联轴器找正工作均通双表法三表完成里说明
5 材料设备
表 51 材料机具设备表
序号
设备材料名称
规格型号
单位
数量
途
1
卷扬机
5吨
台
1
运输牵引
2
滑轮组
4×4
套
1
运输牵引
3
超薄液压千斤顶
50吨
台
6
设备位
4
手动葫芦
15吨
台
6
设备位
5
专水准仪
台
1
6
磁力座百分表
0~10mm
10
设备找正
7
框式水仪
002mmm
台
4
设备找正
8
径千分尺
01000mm
台
1
设备找正
9
缝
Φ89×10
米
90
制作滚杠
10
缝
Φ273×12
米
30
制作龙门吊架
11
钢板
δ20mm
米2
20
敷设轨道
12
道木
200×200×1500
根
400
敷设轨道
13
钢丝绳
Φ42
米
70
固定卷扬机定滑轮
14
钢丝绳
Φ22
米
300
牵引设备
6 质量控制
61 质量控制
ISO9001标准质量体系
设计文件厂家机文件
公司质量保证手册程序文件
公司现资源类似工程施工验
施工规范
◇ GB5023198 机械设备安装工程施工验收通规范
◇ SHT351590 型设备吊装工程施工工艺标准
◇ SH35142001石油化工设备安装工程质量检验评定标准
62关键部位关键工序质量控制措施
621 基础验收质量控制
◇ SH35102000石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范求机组基础进行验收
◇ 机组基础验收时机组中心线拉设条通长钢丝绳作机组基础验收基准线防止机组关联基础验收产生累计误差
622 设备安装质量控制
◇ 设备找正技术参数须达机资料求资料没求规范求进行
◇ 机组单机进行找正时均减速机标高测量点基准进行测量
◇ 机组单机找正法兰接时螺栓拧紧需交叉均匀进行防止单螺栓拧紧产生设备偏移
◇ 进行电机齿轮泵电机初找正时恰降低标高防止电机减速机齿轮泵电机齿轮泵减速机终中时电机齿轮泵电机法降低麻烦
◇ 轨道段组成选择轨道标高测量点时接缝处两边处选择两点防止接缝处两边高度致
623 机具设备控制
◇ 检定校准：设备仪表机具规定检定校准做测量设备处检定校准合格状态确保质量控制准确性检验测量设备合适标识显示检定状态防止误
◇ 维护保养：施工现场参施工机具设备必须规定时间项目时进行检查维护保养保证设备运转正常程中发现设备运转出现异常性稳定时时停止通知生产理部安排检修
7 安全措施
1）时刻树立观念建立HSE理体系制定落实安全措施理职责分解落实关键岗位设专进行负责
2）进入现场施工员做安全教育考试合格方进行施工保证施工安全稳定进行
3）工程开工前项目安全负责组织关员进行风险识制定安全措施特件吊装编制HSE理方案进行HSE技术交底
4）清洗设备零部件工作场严禁烟火应划定明确禁火区域配备必消防器具悬挂警告牌废油废布应放指定位置
5）拆装设备零部件时应放置稳固装配时应手插入零部件连接面探摸螺孔取放垫铁等支垫物时手指应放支垫物两侧
6）安装型机械设备机器零部件时应防止碰伤压伤机盖作业时
7）倒链吊起设备部件作业时应手链结保险
8）扳手扳口尺寸应螺帽尺寸相符应扳手加套锤击高处作业应死扳手绳子拴挂
9）吊装设备时选择正确吊装索具吊装处捆绑充分估计台吊车作业配合协调起重臂严禁站
10）设备运输位应选合理施工方法运输路线做吊点牢固捆绑位稳
8 环境保护措施
81环保目标
811杜绝发生重环境污染事件施工环境做零污染零排放
812施工中废弃物回收处置率100
813满足业现场文明施工理
82环保控制措施
施工前参加施工员进行环保知识培训学关环境方面法律法规参战员工明确环境保护重性必性
施工作业必须指定作业带范围时性工作场辅助施工场施工便道进行
施工作业现场材料摆放整齐序常作业区施工道路洒水防止尘土飞扬
吊车占通已建场区坪道路时进行铺垫保护避免损坏面
施工程中固体废弃物天回收单独存放普通工业垃圾危险废弃物分开存放环保部门联系处理
9 效益分析
运该工法进行挤压造粒机组安装施工安装质量进度获业外国专家致评98年北京燕化取成功获庆炼化30万吨年聚丙烯装置连20万吨年聚丙烯装置港10万吨年聚丙烯装置独山子石化55万吨年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工务公司创收合金额约1亿元盈利约600万元
10 应实例
该工法优化施工方案合理安排施工工序优质高效完成机组安装工作已应日神钢公司日制钢公司德国W·P公司等制造种型号挤压造粒机组安装施工分布北京燕化庆炼化华北石化港石化独山子石化等家石化企业该类机组全部次试车投产成功业监理外方致评
实践证明该工法提高挤压造粒机组安装质量劳动效率降低施工成起重作具先进性行性较高推广价值
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