金陵帝斯曼树脂安改造工程
机电安装工程
工艺道试压
技术方案
审批：
中化六建第三分公司
二○○七年二月
目 录
1 编制说明
2 工程概况
3 工艺道试压试验
4 安技术措施
5 劳动力方案安排
6 机具览表
7 道试验试压手段料方案表
8 道试验试压系统览表
9 道试验试压系统图
1 编制说明
11 方案金陵帝斯曼树脂安改造工程机电安装工程工艺道设备试压方案
12 方案编制
工程合
工艺道安装方案
123 金属道工程施工验收标准 GB5023597
12 4 现场设备工业道焊接施工验收标准 GB5023698
2 工程概况
2．1金陵帝斯曼树脂参帝斯曼公司位欧洲复合树脂装置安评价金陵帝斯曼复合树脂装置进行安评价认现装置安完整性完全满足政府关规定满足金陵帝斯曼制定SHE求根安评价报告装置潜风险没关标准进行安保护装置进行相关工艺改造套安仪表系统〔SIS〕目前该厂处满负荷生产状态方案工艺改造套安仪表系统工作安排：2007年1月18日开始技术准备2007年2月1日开工发动2007年2月15前材料组织位道预制结束2007年3月11日停产2007年4月1日工艺改造套安仪表系统制作安装完成工艺道改造
2．2施工程序
3 工艺道试压试验
31 压力试验前应具备条件：
311 试验范围道安装工程涂漆绝缘外已设计图纸全部完成安装质量符
合关规定
312 焊缝检部位尚未涂漆绝热
313 试验压力表已校验周检期精度低15级表满刻度值
应测量压力15－2倍压力表少两块
314 符合压力试验求液体道已连通
315 试验求道已加固
316 试道关系统已盲板采取措施隔开
317 试道安阀爆破板仪表元件等已拆加隔离
318 试验方案已批准已进行技术交底
32 液压试验应遵守规定：
321 液压试验洁净水根现场实际情况采循环水水消防水作试验介质
322试验前注液体时较低位置应排净空气高点设置放气口系统全部充满水排气安装压力表试压泵端安装压力表
323 试验时环境温度应低5℃环境温度低5℃时应采防冻措施
324 试验时应测量试验温度严禁材料试验温度接脆性转变温度
325 试验压力确实定工艺道特性表道特性览表规定试验压力执行
326 位差较道应试验介质静压计入试验压力中液体道中试验压
力应高点压力准低点压力超道组成件中承受力
327 液压试验中应缓慢升压达试验压力10时停止升压全面检查法兰
螺栓垫片渗漏升试验压力5075次全面检查焊缝渗漏
继续升压试验压力稳压10分钟试验压力降设计压力作全面检查压
力降渗漏合格〔受时间限制系统线长短全面检查〕试验曲线
：
328 试验结束应时撤盲板膨胀节限位措施时线排积液排液时应防
止形成负压排放
329 试验阶段应专负责整试压系统巡回检查发现渗漏异学现象必须立停止升压须卸压消缺陷重新进行试验特殊情况试压应日完成夜道压力超工作压力
装置排气放空排污作试压处理
4 安技术措施
4．1试压工作开展前施工技术员必须参加试压员进行技术交底安交底严格遵守安六纪律操作规程
4．2工艺道试压线较试验压力较高全面施工环境中进行试压开始试压前做试压区域保护进行试压线警告施工员请勿该系统线敲放置电焊电线等
4．3试压员受压中线必须分段严密监护便离岗发现异常时通讲机进行联系
4．4试压员检查时面阀门法兰端面盲板端面防试验介质出伤需检修必须降压进行
4．5负责升降压操作必须预先试压曲线图控制升压速度进水泄压注意放空
4．6试压前检查该系统搭设脚手架检查台否牢固需重新搭设必须重搭需加固时加固
4．7撤法兰加设盲板时警惕强力组装形式应力加弹造成身事
试压电动机械必须完缺漏电保护装置压安阀
5 劳动力安排方案
工种
数
工种
数
工
4
电工
2
电焊工
4
杂工
8
气焊工
2
理员
6
铆工
2
起重工
2
总计
30
6工机具览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砂轮机
φ125mm
台
4
2
砂轮切割机
φ400mm
台
1
3
焊条保温筒
15
4
阀门
Z40H10P DN25
6
5
交流电焊机
BX3500BX330
台
2
6
氧气瓶乙炔瓶
2
7
气焊工具
套
2
8
电动试压泵
SY32040
台
2
9
压力表
02．5Mpa
块
6
精度15级
7道试压试验手段料方案表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
缝钢
φ57*35
米
60
2
缝钢
φ32*3
米
60
3
阀门
Z40H10P DN25
6
4
阀门
Z40H10P DN50
4
5
焊法兰
5010
件
12
6
焊法兰
3210
件
12
7
钢板
δ12
M2
4
8
钢板
δ10
M2
5
9
钢板
δ8
M2
14
10
垫片
DN25DN350
件
250
11
螺栓
M20*70
套
70
8 道试验试压系统览表
9 道试验试压系统图
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机电安装工程
工艺道试压
技术方案
审批：
中化六建第三分公司
二○○七年二月
目 录
1 编制说明
2 工程概况
3 工艺道试压试验
4 安技术措施
5 劳动力方案安排
6 机具览表
7 道试验试压手段料方案表
8 道试验试压系统览表
9 道试验试压系统图
1 编制说明
11 方案金陵帝斯曼树脂安改造工程机电安装工程工艺道设备试压方案
12 方案编制
工程合
工艺道安装方案
123 金属道工程施工验收标准 GB5023597
12 4 现场设备工业道焊接施工验收标准 GB5023698
2 工程概况
2．1金陵帝斯曼树脂参帝斯曼公司位欧洲复合树脂装置安评价金陵帝斯曼复合树脂装置进行安评价认现装置安完整性完全满足政府关规定满足金陵帝斯曼制定SHE求根安评价报告装置潜风险没关标准进行安保护装置进行相关工艺改造套安仪表系统〔SIS〕目前该厂处满负荷生产状态方案工艺改造套安仪表系统工作安排：2007年1月18日开始技术准备2007年2月1日开工发动2007年2月15前材料组织位道预制结束2007年3月11日停产2007年4月1日工艺改造套安仪表系统制作安装完成工艺道改造
2．2施工程序
3 工艺道试压试验
31 压力试验前应具备条件：
311 试验范围道安装工程涂漆绝缘外已设计图纸全部完成安装质量符
合关规定
312 焊缝检部位尚未涂漆绝热
313 试验压力表已校验周检期精度低15级表满刻度值
应测量压力15－2倍压力表少两块
314 符合压力试验求液体道已连通
315 试验求道已加固
316 试道关系统已盲板采取措施隔开
317 试道安阀爆破板仪表元件等已拆加隔离
318 试验方案已批准已进行技术交底
32 液压试验应遵守规定：
321 液压试验洁净水根现场实际情况采循环水水消防水作试验介质
322试验前注液体时较低位置应排净空气高点设置放气口系统全部充满水排气安装压力表试压泵端安装压力表
323 试验时环境温度应低5℃环境温度低5℃时应采防冻措施
324 试验时应测量试验温度严禁材料试验温度接脆性转变温度
325 试验压力确实定工艺道特性表道特性览表规定试验压力执行
326 位差较道应试验介质静压计入试验压力中液体道中试验压
力应高点压力准低点压力超道组成件中承受力
327 液压试验中应缓慢升压达试验压力10时停止升压全面检查法兰
螺栓垫片渗漏升试验压力5075次全面检查焊缝渗漏
继续升压试验压力稳压10分钟试验压力降设计压力作全面检查压
力降渗漏合格〔受时间限制系统线长短全面检查〕试验曲线
：
328 试验结束应时撤盲板膨胀节限位措施时线排积液排液时应防
止形成负压排放
329 试验阶段应专负责整试压系统巡回检查发现渗漏异学现象必须立停止升压须卸压消缺陷重新进行试验特殊情况试压应日完成夜道压力超工作压力
装置排气放空排污作试压处理
4 安技术措施
4．1试压工作开展前施工技术员必须参加试压员进行技术交底安交底严格遵守安六纪律操作规程
4．2工艺道试压线较试验压力较高全面施工环境中进行试压开始试压前做试压区域保护进行试压线警告施工员请勿该系统线敲放置电焊电线等
4．3试压员受压中线必须分段严密监护便离岗发现异常时通讲机进行联系
4．4试压员检查时面阀门法兰端面盲板端面防试验介质出伤需检修必须降压进行
4．5负责升降压操作必须预先试压曲线图控制升压速度进水泄压注意放空
4．6试压前检查该系统搭设脚手架检查台否牢固需重新搭设必须重搭需加固时加固
4．7撤法兰加设盲板时警惕强力组装形式应力加弹造成身事
试压电动机械必须完缺漏电保护装置压安阀
5 劳动力安排方案
工种
数
工种
数
工
4
电工
2
电焊工
4
杂工
8
气焊工
2
理员
6
铆工
2
起重工
2
总计
30
6工机具览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砂轮机
φ125mm
台
4
2
砂轮切割机
φ400mm
台
1
3
焊条保温筒
15
4
阀门
Z40H10P DN25
6
5
交流电焊机
BX3500BX330
台
2
6
氧气瓶乙炔瓶
2
7
气焊工具
套
2
8
电动试压泵
SY32040
台
2
9
压力表
02．5Mpa
块
6
精度15级
7道试压试验手段料方案表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
缝钢
φ57*35
米
60
2
缝钢
φ32*3
米
60
3
阀门
Z40H10P DN25
6
4
阀门
Z40H10P DN50
4
5
焊法兰
5010
件
12
6
焊法兰
3210
件
12
7
钢板
δ12
M2
4
8
钢板
δ10
M2
5
9
钢板
δ8
M2
14
10
垫片
DN25DN350
件
250
11
螺栓
M20*70
套
70
8 道试验试压系统览表
9 道试验试压系统图
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