20190929
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20190628
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安全
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**2×660MW新建火电工程
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1号机组高压道吹时道施工方案
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修改容
A
B
20190628
20190929
30
30
首次发布
1吹系统流程：门集粒器间增加靶板器
目 录
1 作业容简介工程量 1
2 编制 1
3 先决条件准备 1
31 技术准备 1
32 工序交接 2
33 员资质 2
34 工器具准备 4
35 施工环境 5
36 时道工程量 6
4 作业程序 8
41 施工方案工艺流程 8
42 施工方法求 9
43 相关强制性条文 14
5 质量控制求 15
51质量控制点设置 15
52质量标准求 16
6 HSE（健康安全环境）消防保障措施 17
7附录 24
1 作业容简介工程量
**项目规划建设2×660MW+4×1000MW火电工程位宁夏回族治区石嘴山市罗县红崖子乡境东距宁蒙边界约5km西距罗县城约35km南距银川市约80km北距乌海市约50km距黄河7km厂址位置交通便利厂区距203省道约5km紧邻红陶公路理位置优越
次蒸汽吹采串形式进行时道走：汽冷段时道汽机房75米层左右侧蒸汽道接出1路OD457×2412Cr1MoVG道合路OD610×2012Cr1MoVG道门靶板器集粒器通高压旁路道低温段冷段道相连热段接出时汽机房运转层左右侧接出1路OD840×2012Cr1MoVG道两路合成路OD1120×2020道通固定端接汽机房外接消音器
吹系统流程：启动分离器→级热器→热器集汽集箱→蒸汽道→时→门→靶板器→时(集粒器)→高压旁路道（低温段）→热冷段道→低温热器→高温热器→热热段道→时→靶板器→时→消音器→排气
2 编制
21电力建设安全工作规程第部分：火力发电DL 50091－2014
22火力发电厂焊接技术规程DLT869－2012
23电力建设施工技术规范第五部分：道系统DL 519052012
24电力建设施工质量验收评价规程（第3部分 汽轮发电机组）DLT 521032018
25电力建设施工技术规范（第3部分：汽轮发电机组）DL 519032012
26电力建设施工质量验收评价规程 (焊接篇DLT 521052018)
27中华民国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2016版
28汽轮机启动调试导DLT 8632016
29火力发电建设工程机组蒸汽吹导DLT 12692013
210建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 802016
211火电工程脚手架安全理导TCEC 2112019
3 先决条件准备
31 技术准备
311时道支吊架设计西北设计院设计
312 施工图纸会审完毕会审中存问题已明确处理意见
313 施工方案设计完成相关专业讨确定已总工审批
314施工方案编制完成
315种工机具准备齐全鉴定检查合格计量器具校验合格工具必须全面检查检修保证性准确性
316外购加工件统计完成购置计划已交物资部门采购
317 作业前已参加该项作业相关员进行施工程序施工工艺质量标准施工危险素环境素辩识控制措施等方面容交底工作交底交底员已进行双签字
318道件支吊架货道件喷砂完毕
319道关建筑钢结构工程检查合格
3110道连接设备找正合格固定完毕验收合格
3111集粒器消音器符合吹导相关求
3112 作业现场环境条件相关技术准备工作：作业场清理干净杂物高处作业台步道楼梯畅通安全围栏警示牌齐全
32 工序交接
321道关建筑钢结构工程检查合格具备安装条件交安手续办理完
322道道连接设备找正合格固定完毕验收合格具备安装条件交安手续办理完
323道组口完毕焊接进行交接
324焊接完毕损检验交接
325损检验合格安装程序交接
326道预制完毕喷砂专业进行交接
327道安装完毕防腐保温专业进行交接
33 员资质
序号
作业员工种
数量
资格
职责
1
质检员
1
质检工作验熟悉电力建设施工质量验收评价规程（第3部分 汽轮发电机组）等熟悉施工图培训质检员岗证持证岗
1 熟悉相关图纸容关质量标准参加图纸会审技术交底
2 深入施工现场掌握工程进度质量情况质量标准进行二级质量验收工作配合项目部质检师监理完成三级四级质量验收工作丝苟徇私情
3 保证施工质量方案提出否决建议请关领导部门处理
4 整理汇总质量验收记录
2
班组长
1
具施工组织力熟悉专业施工工艺流程熟悉施工质量安环求
1 负责组织安排施工力物力严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工全面负责质量安全工作
2 做辅汽吹扫时道施工质量检工序交接工作
3 施工程中图纸清施工材料合格施工技术安全交底施工级工序验收合格施工
4 发生质量安全事立报时组织班组职工四放原认真分析
3
技术员
1
熟悉专业技术理系统道安装验掌握施工工艺质量求
1 全面负责辅汽吹扫时道施工技术工作参加相关图纸会审处理设计变更编制施工施工方案施工预算技术安全措施持技术交底工作
2 深入现场指导施工时发现解决施工中技术质量隐患施工方案求指导施工
3配合班组长进行施工验收检工作
4记录整理施工记录验收记录
5 违章操作权制止严重者令停工时关领导汇报
4
焊工
8
熟悉焊接工艺相关求具焊接项目相符合焊工合格证书持证岗
1负责系统道焊接工作
2负责焊接质量检工作
3严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工
5
起重工
2
掌握起重施工技术持安监局颁发岗证书
1负责系统道吊装作业
2严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工
6
吊车司机
1
熟悉吊装机械机械性操作技术熟练持安监局颁发岗证书
1负责吊装机械操作
2负责机械设备日常检修维护
7
安装工
20
熟悉项目技术工艺求具备作业力
1 严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工
2 爱护施工工器具严格操作规程作业
3 发生质量安全事应保护现场迅速告知关领导做处理工作
4 疑难问题权技术员班组长请示解决办法施工质量全面负责正确明确指挥权执行
8
架子工
6
专业技术熟练具安监局颁发岗证书
1负责施工作业程中施工架子搭设拆工作
2严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工
9
电工
2
专业技术熟练验丰富具安监局颁发岗证书
1负责施工作业中施工电源铺设拆电气设备维护工作
2负责作业环境明架设维护工作
10
汽车司机
1
专业技术熟练熟悉现场作业环境持证岗
1负责安装道运输工作
2负责运输机械日常检修维护
11
安全员
1
五年现场工作验熟悉电力建设安全工作规程（火力发电）责心强忠职守安全员岗证持证岗
1 全面负责系统道安装工作施工安全
2 参加指导书审核工作参加安全交底双签字工作工作中认真检查指导书执行情况
3 深入现场施工线时发现事隐患安全素督促采取防患措施权责令先停止工作立研究处理
4 做事调查分析处理工作
34 工器具准备
341 施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
板运输车
20t
台
1
4
逆变电焊机
ZX7400STG
台
5
5
电焊具
套
5
6
氩弧焊
QQ150型
套
8
7
汽机房行车
13030t型
台
1
负荷试验合格
8
倒链
1t
5
检验合格
9
倒链
2t
5
检验合格
10
倒链
5t
5
检验合格
11
割
套
2
12
角磨光机
Φ100
5
检验合格
13
角磨光机
Φ150
5
检验合格
14
线轴
30m
5
检验合格
15
钢丝绳
Φ13×10m
5
检验合格
16
钢丝绳
Φ175×10m
5
检验合格
17
线坠
5
18
活动扳手
套
5
19
敲击扳手
套
2
20
梅花扳手
套
2
21
锤
1
22
锤
1
23
磁力道切割机
台
2
检验合格
述工器具设备力认合格安全防护设施齐全机械电动工具起重工具定期检查合格
342仪器仪表
序号
名称
规格型号
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
50m
+15mm
1
检验合格
2
钢角尺
150×300mm
合格
5
检验合格
3
钢卷尺
5m
+01mm
5
检验合格
4
水尺
500mm
合格
2
检验合格
注：仪器均计量检验合格精度满足求
343消耗材料设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
杯形刷
φ100
20
2
钢丝刷
10
3
角磨光片
φ150
片
150
4
角磨光片
φ100
片
100
5
塑料布
卷
20
6
塑料胶带
卷
5
7
架子
根
干
检验合格
8
脚手板
块
干
检验合格
344安全材料
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
警戒绳
米
100
根施工情况决定
2
安全警示牌
块
25
根需情况定
3
安全帽
顶
43
顶
4
安全带
条
43
条
5
安全锁器
台
2
根需情况定
6
绝缘手套
付
86
破损
7
防护镜
付
40
8
绝缘鞋
双
43
破损
9
石棉布
㎏
100
10
防火毯
块
50
根施工情况决定
35 施工环境
351施工道路畅通乱堆乱放意堵塞交通道
352施工水源电源引设位满足施工求
353 施工电源氧气乙炔空气道等力供应已具备施工条件铺设整齐符合安全作业求
354施工现场明夜间施工明条件充足
36 时道工程量
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
单重
总重
备注
次汽时系统
1
缝钢
Φ457×24
12Cr1MoV
米
4584
25628
1174788
2
90°热压弯头
PN10 接Φ457×24
12Cr1MoV
件
2
1756
3512
3
45°热压弯头
PN10 接Φ457×24
12Cr1MoV
件
4
1155
462
4
Y型等径三通
PN63 接Φ457×24
12Cr1MoV
件
1
1016
1016
5
异径
PN63 接Φ610×20Φ457×24
12Cr1MoV
件
1
197
197
6
缝钢
Φ610×20
12Cr1MoV
米
287
291
83517
7
90°热压弯头
PN63 接Φ610×20
12Cr1MoV
件
2
1266
2532
8
异径
PN63 接Φ610×20Φ660×29
12Cr1MoV
件
1
140
140
9
缝钢
Φ76×10
12Cr1MoV
米
5
1628
814
10
90°热压弯头
PN10 接Φ76×10
12Cr1MoV
件
4
24
96
11
靶板器
Φ610×20
12Cr1MoV
套
1
76
76
12
集粒器
接Φ610×20
组合件
件
1
2570
2570
13
阀
接Φ457×24
12Cr1MoV
件
1
4870
4870
14
旁路阀
接Φ76×10
12Cr1MoV
件
1
82
82
15
堵板
接Φ259×28 PN10MPa
12Cr1MoV
件
1
205
205
高旁高温段
16
堵板
接Φ159×9 PN10MPa
20G
件
1
104
104
冷段2号机机加热蒸汽接口
17
堵板
接Φ9652×26 PN10MPa
20G
件
1
19518
19518
冷段逆止阀堵板
18
堵板
接Φ273×16 PN10MPa
20G
件
1
2143
2143
冷段2号高加堵板
19
堵板
接Φ219×12 PN10MPa
20G
件
1
443
443
冷段高压进汽接口
20
堵板
接Φ219×12 PN10MPa
20G
件
1
443
443
冷段辅汽接口
21
堵板
接Φ762×16 PN10MPa
12Cr1MoV
件
1
0308
0308
高旁暖接口
22
支吊架
套
二次汽时系统
1
缝钢
Φ840×20
12Cr1MoV
米
336
40442
12779
2
45°热压弯头
接Φ840×20
12Cr1MoV
件
1
1082
1082
3
90°热压弯头
接Φ840×20
12Cr1MoV
件
2
2017
4043
4
缝钢
Φ1120×20
20
米
965
54252
5235318
5
90°热压弯头
接Φ1120×20
20
件
2
4332
8664
6
异径
PN20 Φ840×20Φ6976×20
12Cr1MoV
件
2
299
598
7
Y型45°三通
PN20 Φ840×20Φ1120×20
20
件
1
8269
8269
8
消音器
Φ1120×20
组合件
件
1
26616
26616
9
靶板器
Φ1120×20
12Cr1MoV
套
1
216
216
10
异径
PN20 Φ840×20Φ1120×20
12Cr1MoV
件
1
530
530
11
钢板
δ20
Q235
米
50
15700
785000
12
堵板
接Φ6656×28 PN10MPa
12Cr1MoV
件
1
5061
5061
热段低旁接口
13
堵板
接Φ762×6 PN10MPa
12Cr1MoV
件
1
029
029
低旁暖接口
13
支吊架
套
疏水系统
1
缝钢
φ219*6
20
米
200
3152
6304
2
90°热压弯头
DN200 PN40
20
件
10
114
114
2
缝钢
φ76*4
20
米
100
71
710
4
90°热压弯头
DN650 PN40
20
件
5
114
114
表中低量进行估算根现场实际准
4 作业程序
41 施工方案工艺流程
N
Y
合格
合格
合格
合格
图纸会审
问题解决
设备交安装
道（件）材质确认外观检查
道（件）清点检查
处 理 焊 口
相关部门沟通解决
道吊装清洁
支吊架制作（根部）安装
道校验运输
设计单位
相 符
道组安装焊接
支吊架调整验收
焊口焊检验
N
Y
整体验收
问 题 解 决
安装完毕交付保温
42 施工方法求
421图纸会审
4211施工准备阶段项目部汽机专业技术负责组织技术员进行吹时道安装相关图纸会审前汽机专业技术员应熟悉掌握图纸审出问题解决办法会议纪
4212图纸中会审出问题施工前必须解决带施工程中
422道件附件清点道现场根图纸配合相关单位货规格型号数量进行清点作初步检查发现问题应时关部门反映
423道组合件件附件检验
4231施工前确认施工项目应符合现行国家行业技术标准
4232 子件道附件阀门必须具制造厂合格证明书关指标应符合现行国家行业技术规范
4233 子件道附件阀门前设计求核规格材质技术参数符合设计求
4234道阀门应进行严密性试验（特殊求外）合格方应严密性试验记录
4235合金材质子件道附件阀门光谱复查结果应符合设计求材质错
4236检查道组件件焊缝外观质量焊缝成型否良裂纹咬边凹陷等缺陷
4237检查道组合件件坡口否符合规范设计求缺陷时反映 缺陷处理完毕方进行道安装
4238 子件前进行检查表面求
1)裂纹夹渣缩孔粘砂折迭漏焊重皮缺陷
2)表面应光滑允许尖锐划痕
3)凹陷深度超15mm凹陷尺寸应子周长540mm
4)道壁厚应符合图纸求断面测厚应少3断面
4239子件现场先检查子料尺寸角度表面质量特弯质量弯圆度波浪度角度偏差壁厚减薄量等数应符合列规定：
1)弯曲部分圆度5
2)弯曲部分波浪度45mm
3)角度偏差允许值+05°
4)弯外弧部分实测壁厚直壁厚
5)弯直段圆度应符合钢技术求
424道吊装
4241吊装程中应合格吊装工具（吊链卡环吊钩）钢丝绳时确保8倍安全系数吊钩应防脱装置制吊装工具前应计算员验收技术负责批准方
4242道时吊装中注意生根牢固时吊耳选焊接计算正式支吊架应道步安装
4243时吊挂子防滑脱措施特立子钢丝绳间垫木方软物子装防滑卡子等确保道滑脱现象
4244吊装程中应选择合适钢丝绳前应考虑钢丝绳破断拉力安全系数具体参表：
6×37+1钢丝绳安全吊重表
钢丝绳直径(mm)
δ170kg mm2时破断力
安全吊重量（t）
安全系数K
35倍
45倍
50倍
60倍
70倍
80倍
90倍
87
3880
11
08
07
06
05
05
04
110
6070
17
13
12
10
08
07
06
130
8740
25
19
17
14
12
11
08
150
11900
34
26
24
20
17
15
12
175
15500
43
34
31
27
22
19
15
195
19650
56
43
39
32
27
24
19
215
24250
69
54
48
40
34
30
24
240
29350
84
65
58
49
42
36
29
260
34950
630
77
70
58
50
43
35
280
41050
117
91
82
68
58
51
41
300
47600
136
635
95
79
68
59
47
表选择8倍安全系数钢丝绳进行吊装
4245道吊装时吊挂物生根应该核算承载力满足吊装负荷求吊装时吊挂钢丝绳绑紧吊装物采取钢丝绳吊装件间加装木方软物措施防止滑脱
4246道组合件时吊挂必须采取二次保护措施加第二道防护绳吊挂钢丝绳钢梁接触处缠石棉布进行防护防止电焊等击伤钢丝绳
4247吊装时严格选择钢丝绳卡环倒链(钢丝绳选择8倍安全系数)物件吊挂时子重量超总额定负荷60果采22倒链吊挂时保证倒链受力均匀子重量超倒链额定负荷
425 道组安装：
4251 安装前次汽系统时道二次汽系统靶板前时道进行喷砂清理保证道部清洁杂物靶板道采工清理遗留杂物清理装设时封堵封堵牢固口点固前检查部清洁杂物粉尘做隐蔽签证施工程中保持部清洁工具物料等存放子
4252焊口焊接前应仔细清理子油污杂质磨坡口子外壁10～15mm范围磨干净检查坡口否裂纹夹层等缺陷准留飞边毛刺DN80道全部采氩弧焊接方式径DN ≥80道全部采氩弧焊底电焊罩面工艺间隙超标错口现象道焊接完毕应立清焊渣焊瘤药皮飞溅物氧化皮等杂物
4253子口间隙3～5mm折口偏差≯2mm壁错口量05mm外壁错口量1mm坡口应符合设计求
4254 道水段坡度方坡度应符合设计求
4255 子两接焊缝间距离宜子外径150mm
4256道穿隔墙楼板时位隔墙楼板段接口技术员应道保温材料穿墙楼板孔时否满足冷热态受阻求进行核实
4257道表面严禁引弧
4258道安装程中应时做安装焊接记录
4259道安装程中时校核道三项尺寸膨胀值确保图施工
42510疏放水道安装时布置图严格图纸进行施工集中布置吊架牢固坡度符合求良热补偿
42511道安装程中时注意校核道标高尺寸周围结构尺寸
42512安装中孔应量避免开焊缝避免孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝附开孔应满足：孔周围孔径60mm范围焊缝应损检验合格孔边焊缝缺陷焊做应力热处理
42513道安装程中严禁正式道时存放工具杂物避免出现工具杂物遗忘道
42514道接焊缝位置应符合设计规定否应符合列求：焊缝位置距离弯弯曲起点子外径100mm子两接焊缝间距离子外径150mm支吊架部位置子接焊缝重合焊缝距离支吊架边缘50mm焊需热处理接口该距离焊缝宽度5倍100mm子接口应避开疏放水仪表等开孔位置距开孔边缘应50mm应孔径
42515道焊接均开V型双V坡口子端部加工成30°35°斜边道焊接接口时留13mm间隙
42516保证两根子焊接条直线子端面必须子轴线垂直子端面检查角尺专样板子口前应焊口坡面铁锈油渍等赃物清理干净口应进行调整口目两根子中心线条直线口间隙应符合规定口时强力口引起附加应力口时转动次子错口值减间隙均匀
42517子点焊法固定点焊焊条焊接技术水应正式焊接相子点焊应检查子中心线偏差值子焊接时应垫子悬空处外力作焊接焊缝焊接完毕应然缓慢冷
42518道焊接合格焊工担坚决做次焊接成功避免返工保证焊接质量道安装焊口应进行X光探伤着色探伤检验焊口确保焊接严密性
426 阀门安装
4261 阀门安装前应设计求核型号介质流确定安装方吹门安装前必须检查合格
4262 阀门安装前门应清理干净保持关闭状态安装搬运阀门时手轮作起吊点意转动手轮
4263 阀门应连接然强力接承受外加重力负荷防止附加应力损坏阀门
4264疏放水阀门安装操作维修应方便阀门安装操作便方应设计相应解决办法例：1高处应搭设操作台2墙角钢结构空间狭处应考虑重新布置路相关单位协调留出足够操作空间
4265操作阀门开关时应选适宜F型扳手开阀门时应全开然退1～2圈关闭阀门时应确保阀门关闭严密
4265次汽系统二次汽系统设置套靶板器设置次汽系统二次系统靶板材质铝靶板器采串轴工结构靶板器前直段长度宜道直径45倍直段长度宜道直径23倍
427支吊架制作安装
4271支吊架制作
道支吊架现场根部进行制作余部件厂家供货道支吊架根部加工制作应提前进行应做
1)支吊架根部型钢料前吊架安装位置进行考察确定钢梁跨距位置否图纸设计相符支吊架否生根点(标高否正确)等发现问题时关部门联系
2）道支吊架形式材质加工尺寸精度应符合设计图纸规定
3）道支吊架钢结构组装尺寸焊接方式应符合设计图纸规定制作应焊缝进行外观检查允许漏焊欠焊焊缝热影响区允许裂纹严重咬边等缺陷焊接变形应予矫正
4）滑动支架工作面应滑灵活卡涩现象
5）支吊架φ30孔全部采机械钻孔φ30火焰开孔应磨干净
4272支吊架安装
1)道安装时支吊架时应明显标记正式支吊架位置突道安装完毕应予拆
2）子安装时支吊架道安装时进行
3）支吊架安装时严格图纸设计求施工热位移支吊架偏装方定正确偏移量准确
4）施工时注意：
a活动支架位移方位移量导性应符合设计求
b托应没脱落现象
c固定支架应牢固
d支吊架形式位置应正确
e支吊架部焊接时热处理方施焊
f支吊架焊缝高度应符合设计求
g支吊架根部料时割切割位置应磨干净
5）恒作力支吊架应设计求进行安装调整
6）支吊架调整连接件螺杆丝扣必须带满锁紧螺母应锁紧防止松动423道安装
4273支吊架生根结构设计安装完毕已组合道组件安装位道标高坡度坡度倾斜度方应符合设计求设计明确求时般压力道51000坡度安装
428整体检查
4281时系统安装完毕整吹扫正式系统时系统进行检查确保吹期间出现漏焊未焊等现象
4282系统吹扫前应检查支吊架道阀门安装否符合求
4283道吹扫前蒸汽流做系统阀门关闭情况检查确保开闭正确
4284道吹扫时设专疏水门进行监控应保证处疏水见水汽保证系统道疏水充分
4285吹扫前次做系统阀门情况检查确保开闭正确法兰接口焊口处进行检查确保渗漏方试压
4286做吹扫程中检查巡查工作发现问题时停止
429吹扫程求注意事项
4291参加吹扫施工员应服调试员统指挥统行动擅离职守操作非专业熟悉工器具设备检查程中发现问题时通知负责擅处理
4293系统检查时正焊口者法兰观察压力表读数时应站压力表侧面正压力表
4294吹扫程中消音器周围设置围栏禁区围栏距消音器50米施工员应远离吹扫系统系统进行检查消缺免发生危险
4295吹扫程中遇情况应立停止吹扫
1) 道焊口法兰漏汽现象法隔离
2) 喷汽口处专负责伤时立报告停止吹扫
3) 道疏水畅道未暖透吹扫中剧烈颤动长时间消
4295次汽系统时道焊口损检验合格二次汽系统靶板器前焊口损检验合格
43 相关强制性条文
※电力建设施工验收技术规范（道篇）DL51905－2012
※414合金钢道件道附件阀门前应逐件进行光谱复查做材质标记
※636化学清洗废液处理排放必须符合国家排放标准GB 8978规定
※6311蒸汽吹洗时排汽道系统应设计资质单位设计
※二电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电DL 50091－2014
※6353钢丝绳应防止结扭曲
※11116焊接切割作业结束必须清理场消焊件余热切断电源仔细检查工作场周围防护设施确认起火危险方离开
※1127电焊工作台必须接狭潮湿点施焊时应垫干燥木板采取防止触电措施设监护
※13310严禁直接装减压器汽瓶装置合格减压器汽瓶乙炔瓶必须装设专减压器回火防止器
※2318严禁已安装道联箱存放工具材料口均应加盖加塞
※23110点焊构件道等严禁起吊
※23111位构件道应时连接牢固
5 质量控制求
51质量控制点设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业组
质量部
监理
1
部清洁处理
*
*
*
S
2
支吊架安装
*
*
3
道件安装
*
*
*
S
4
检查验收
*
*
*
R
说明：R—记录确认点 H——停工检点 S——连续监视监护 W见证点
511质量通病预防措施
分析列出该项作业施工中易发生工艺质量缺陷质量通病制定出针性操作预防措施质量缺陷预防措施列入表
项次
质量缺陷预想
预防措施
1
道件表面存夹渣重皮等
缺陷
1）子件道附件阀门前进行外观检查表面应光滑尖锐划痕裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷
2）凹陷深度超15mm凹陷尺寸子周长540㎜
2
子阀门部杂物
1）子阀门部清理尘土锈皮积水金属余屑等杂物
3
道遗留物
1）道安装前子部进行清理遗留杂物
2）安装时子开孔应道焊接前进行注意勿熔渣铁屑落入
3）安装程中敞口子时封堵
4
子接焊缝间距
1）焊缝位置距弯起点子外径100mm
2）子两接焊缝间距宜子外径150mm
5
设备承受附加应力设备杂物
1）道设备接时强力口防设备承受附加应力
2）焊渣熔渣杂物等落入设备
6
阀门泄漏
1)认真检修阀门阀门盘根重点检查
2)安装前阀门进行水压试验合格进行安装
3)阀门压盖紧力均匀松紧适保证门杆漏汽漏水
4)检修时格外注意保证法兰螺栓紧力均匀保证求时换垫圈特殊垫圈求厂家提供备垫圈
5)安装程中种阀门安装规格参数必须设计相符严禁参数阀门高参数阀门安装采取挂牌制度
6)阀门检修检修记录检修编号阀门领踪记录防止错阀门未检验阀门
7）阀门安装前应介质流确定方清理干净保持关闭状态
8）阀门连接然手轮宜便操作检修强力接承受外加重力负荷法兰周围紧力应均匀防止附加应力损坏阀门
7
法兰泄漏
1)法兰安装前认真检查法兰密封面径沟槽结合面整没变形法兰厚度设计相符
2)紧固法兰螺栓时采称紧固方法力应均匀保证力矩均匀
3)禁止双层法兰垫片
4)法兰螺栓材质设计相符
5)法兰连接时保证法兰面清理干净时法兰型号严格控制两种规格相符法兰互相连接设备相连特殊法兰厚度参数法兰厚度
52质量标准求
全面执行该项目作业范围国家行业技术规范验评标准设计求厂家标准应满足合规定质量承诺质量目标求执行标准：
序号
项目名称
验收标准（关键控制数）
1
道外观检查清理
1） 裂纹缩孔夹杂粘砂折迭漏焊重皮等缺陷
2） 表面应光滑允许尖锐划痕
3） 凹陷深度超15mm凹陷尺寸应子周长540mm道部严重锈蚀油污油漆焊渣泥沙等杂物
2
阀门安装检查
1) 位置准确便检修操作阀门型号规格设计致
2) 介质流确定方正确误兰连接强力口称均匀紧固焊接连接应符合DLT869相关规定
3
时道支吊架安装检查
1) 滑动面洁净接触良
2) 吊杆弯曲吊环焊接牢固螺纹完整螺母配合良
3) 热位移道受热膨胀时应时支吊架进行调整调整连接件螺杆丝扣必须带满锁紧螺母应锁紧防止松动表452
4
吹扫时道安装检查
1) Dn＜100mm口直度≤1mm Dn≥100mm口直度≤2mm
2) 焊缝弯弯曲点间距子外径＞100mm
3) 焊缝开孔间距＞50mmDn≤500 mm直段两焊缝间距子外径＞150mm
4) Dn＞500 mm直段两焊缝间距子外径＞500mm螺栓螺母方致紧力均匀应露出2～3扣螺纹处涂黑铅粉二硫化钼
5) 道布置走合理21000坡度良热补偿措施
5
吹扫时道系统清洗检查
1) 水洗时排水截面积洗60
2) 蒸汽吹洗排汽径应等吹洗径
3) 支吊架固定牢固满足道膨胀求
4）清洗拆时道时应道开口部分进行检查留存脏污杂物部位进行工清理检验确认干净方封闭封闭道进行影响道部清洁工作
5）靶板宽度应靶板安装处道径825mm厚度5mm长度贯道径靶板表面粗糙度应达Ra100
6）连续两次更换靶板检查08mm斑痕02mm08mm范围斑痕8点
6 HSE（健康安全环境）消防保障措施
61 安全技术措施
序号
危险点环境素描述
拟采风险控制技术措施
实施
负责
确认
签证
场环境
1
天气
雨雾等恶劣天气禁止作业施工时六级六级风
2
高处作业区域孔洞沟道未装设盖板防护栏杆安全网
施工作业区孔洞必须施工前专孔洞盖板盖边布设防护栏杆
3
高处设备（钢梁道等）需作业员行走方未设水安全防护绳
铺设脚手架步道
4
未关部门意拆安全防护设施
禁止意拆安全防护设施
5
安全防护设施未时恢复
挪动安全防护设施需办票时恢复
6
交叉施工时投掷物料
禁止投掷
7
吊物（设备）物体相撞
起重员加强专业培训起重指挥司机持证岗
8
施工区域
施工区域周围设警戒线关员禁止入
9
施工场
清理施工区域周围影响施工障碍物施工时严禁高处交叉作业
10
施工现场明足
专业电工布置明针施工环境加装足够明
11
施工中废弃物集中回收
施工中废弃物时清理乱扔乱抛集中回收指定存放处
12
作业区域积水杂物
作业区域积水杂物清扫干净
13
距离建筑物较影响员建筑物安全
排汽道出口喷出扩散汽流应危工作员邻设施排汽口离屋面（楼面台）高度应2500mm蒸汽吹扫排放口设置时警戒线派专监护
二
作业员
1
高处作业系安全带正确安全带
高处作业必须正确佩戴安全带
2
体检合格参加高处作业
体检合格者禁止高处作业
3
攀登脚手架
禁止攀登脚手架
4
高处作业员坐台孔洞边缘骑坐栏杆
禁止坐台孔洞边缘骑坐栏杆
5
非施工员攀登高处专监护
派专陪施
6
安全防护设施未时恢复
禁止意拆安全防护设
7
高处作业垂直攀登时未设置安全锁器 速差控器
攀登作业时正确安全锁器等防坠落工具
8
作业员安全防护品佩戴齐全
作业员必须佩戴安全帽安全带穿防滑鞋
9
吊装时偏拉斜拽
吊装时严禁偏拉斜拽
10
吊起重物进行加工
采取支承措施起重机操作员
11
起吊件规组件时吊件栓牢固溜绳
起重员进行专业培训班组长现场监督确认牢固方起吊
12
磨坡口焊疤时砂轮伤片断裂飞出伤
戴防目镜防护品
13
起重工指挥错误吊车汽机司机操作
起重工司机应持证岗专统指挥
14
非专业员操作
起重机操作员专业技术培训安全规程实际操作考试合格取合格证方独立操作
15
操作员接班时进行检查
制动器吊钩钢丝绳安全装置进行检查发现异常时应操作前排
16
工作前检查起重机工作范围
工作前检查起重机工作范围清妨碍起重机回转行走妨碍物
17
起吊重物时吊臂吊物浮置物
严禁悬浮物起吊物进行检查确认方起吊
18
作业时时焊接件脱落
焊工持证岗
19
高处作业员衣着灵便
施工员穿着灵便工作服
20
参加吹扫员交底清
参加吹扫试验员进行安全技术交底明确分工责
21
更换靶板防止烫伤造成员意外伤害
必须关闭吹门方更换靶板
三
机械工具
1
钢丝绳安全系数
必须达求标准指导书中明确
2
钢丝绳物体棱角直接接触
棱角处垫半圆木板柔软物
3
钢丝绳断丝数达报废值
报废更换新绳定期钢丝绳进行检查
4
砂轮机防护罩砂轮片缺损裂纹
前检查转动部分加防护罩合格砂轮片
5
电动工具漏电
加漏电保护器带绝缘手套穿绝缘鞋
6
倒链超负荷
应严格操作规程执行
7
倒链前进行检查
倒链前应检查破损转动件灵活卡涩确认合格方定期进行检查
8
变形破损障手持电动工具
修复检查鉴定合格方
9
移动式线轴开关插座插头破损夜间施工明足
前检查漏电保护器插座插头发现进行处罚
10
氧气乙炔规定
两种气瓶保持8m安全距离合格减压表具气氧气乙炔瓶应固定支架
11
钢丝绳机械运动中物体发生摩擦
严禁出现施工员时检查
12
设备拖运程中填放滚杠
填放滚杠员应蹲侧面滚杠端部进行调整
62消防保障措施
项施工作业涉火焊作业作业程中必须做防火措施火焊时先办理明火作业票带防护毯施工时候必须配备灭火器施工程中废油手套破布应集中存放处理避免发生火灾等安全事现场严禁吸烟
621加强教育提高施工员防火意识施工员必须三级入场教育考试合格
622施工员进行培训施工员掌握基灭火技熟练消防器材
623种设备分类码放整齐易燃易爆物品定点存放时清理做防火措施派专负责
624禁止施工现场吸烟进行施工关工作
625动火焊时必须防火毯做防护措施禁止具火灾爆炸危险场明火特殊情况需进行明火作业动火部门员应单位火理制度办理审批手续落实现场监护确认火灾爆炸危险方动火施工动火施工员应遵守消防安全规定落实相应消防安全措施
626消防器材派专负责检查合格确保消防器材时投入
627工作期间抹布手套应妥善理禁止堆放杂物
628消防器材放置通道必须畅通发生火灾时够时扑救
629道口时开封齿锯料必须带机玻璃防护面罩
6210途路周围禁止员施工防道吹扫时烫伤
6211阀门操作时专长扳手员避开排放口
6212道排放口固定牢固防止道吹扫程中振动伤
6213吹扫区域通道应保持畅通危险处设围栏悬挂警告牌
63绿色施工措施
安装程中保证质量安全等基求前提通科学理技术进步限度节约资源减少环境负面影响施工活动实现节节节水节材环境保护
631 责单位日开工前施工责区域进行清扫清扫前先洒水垃圾统收集存放项目部制定点施工程中干清污染面破坏劳动成果做安全文明施工日工作结束施工责区进行清理做工完料净场清
632厂房层进行合理规划布置汽机台设备码放整齐孔洞周围搭设防护栏警示牌悬挂齐全电焊机电源箱统布置施工中种电器设备明灯必须专业员进行接线严禁私接线施工员意拆改
633焊接工作现场安装程中少作业工序做焊接员安全健康理焊条头回收工作绿色施工关键
6341金属烟尘危害
电焊烟尘成分焊条差异焊条焊芯药皮组成焊芯含量铁外碳锰硅铬镍硫磷等药皮材料理石荧石金红石水玻璃锰铁等组成焊接时电弧放电产生4000℃6000℃高温熔化焊条焊件时产生量烟尘弥漫作业环境中极容易吸入肺长期吸入会造成肺组织纤维性病变电焊工尘肺
6342毒气体危害
焊接电弧产生高温强紫外线作弧区周围会产生量毒气体氧化碳氮氧化物等
6343电弧光辐射危害
焊接时产生电弧光包括红外线见光紫外线中紫外线通光化学作体产生危害损伤眼睛裸露皮肤引起角膜结膜炎红斑症
6344电焊作业职业危害防护
635降低电焊工职业危害必须采取系列效防治措施
6351提高焊接技术改进焊接工艺材料
通提高焊接技术焊接操作实现机械化动化焊接环境相隔离根消电焊作业体危害具电焊烟尘离子荷电抑制技术CO2保护电焊工艺电焊产生危害焊条药皮成分关通改进焊条材料选择毒低毒焊条降低焊接危害效措施
6352改善作业场通风情况
通风方式分然通风机械通风中机械通风式风机产生压力换气然通风较差室封闭容器必须进行机械通风
6353加强防护措施
加强防护防止焊接时产生毒气体粉尘危害作业员必须相应防护眼镜面罩口罩手套穿防护服绝缘鞋决穿短袖衣服卷起袖子
更换靶板时专进行监督统听指挥作业员穿戴防烫手套防护面罩
6354强化劳动保护宣传教育电焊作业员应进行必职业安全卫生知识教育提高防范意识降低职业病发病率
636焊条头回收
6361焊工必须配备焊条头筒产生焊条头全部放焊条头筒里严禁意乱扔焊条头统存放回收集中处理
6362设立焊条领制度领焊条必须携带相应数量焊条头进行换取否予发放
6363定期施工区域进行检查发现焊条头相应责进行处罚
637严格控制汽水系统油系统跑滴漏现象发生导致源流失造成环境污染身伤害事发生
638检查阀门连接法兰紧固程度求施工员紧固法兰时称紧固力均匀重点关注垫片否位法兰正中央防止紧偏造成泄漏
639检查道焊口做记录防止出现焊口漏焊现象发生
6311试运噪声控制
63111试运时采倒班制度量减少员噪声环境中暴露时间
63112施工现场应采低噪声设备推广动化密闭化施工工艺降低机械噪声作业时操作员应戴耳塞进行听力保护
6312汽机房防尘控制
63121施工员确保天时清理现场清理施工垃圾
63122厂房封闭防止风沙刮汽机房
63123作业区域天清理前进行洒水
6313施工现场应易产生职业病危害作业岗位设备场设置警示标识警示说明
6314高温作业时施工现场应配备防暑降温品合理安排作息时间
6315施工中减少施工固体废弃物产生工程结束施工中产生固体废弃物全部清
6316施工现场设置封闭式垃圾站施工垃圾生活垃圾分类存放规定时清运消纳
64 应急预案
现场旦发生火灾砸伤高处坠落摔伤机械发生障时应立报现场安全负责采取效措施降低事危害性
641火灾策：
果现场发生范围火灾应立利现场布置消防器材组织灭火果风缺水情况发生范围火灾应抢救员疏散物资缺水风情况难控制火势发展火势波范围员物资量疏散抢救出限度减少员伤亡物资损失建立空间隔离带火势发展蔓延途径通拆建筑物转移燃物等方法提前建立空间隔离带阻止控制火势蔓延扩派专监视扑飞火风天发生火灾会出现飞火现象飞点距离长防止飞火成新着火源引起点燃烧蔓延指派专飞火进行监视发现时扑灭利覆盖物保护邻建筑种物资利棉苫布毛毡等进行覆盖常面浇水必时拨119急救电话
642触电现场急救
6421切断总电源电源总开关附迅速切断电源否采取步措施
6422脱离电源绝缘物（木质塑料橡胶制品书皮带棉麻瓷器等）迅速电线电器伤员分离防止相继触电
6423心肺复苏心跳呼吸停止者立行心肺复苏
6424包扎电烧伤伤口
6425速送医院
643高处坠落急救
6431旦发生高处坠落事发现员应立报施工队长应急处置组
6432相关员接报应立前事发生查事发生情况解受伤员情况
6433受伤员伤情较重时立拨120时现场急救
6434护送伤员员应医生详细介绍受伤受伤时间点受伤时受暴力现场场情况
6435拨电话时量说清楚件事：
A说明伤情已采取什措施救护员事先做急救准备
B讲清楚伤者什方什路口附什特征
C说明报救者单位姓名电话
D通完电话派员现场外等候救护车时救护车进工路障碍时清
644蒸汽泄漏防烫伤措施
6441通汽时观察道运行情况重点查道暖震动法兰连接处否渗漏
6442道暖作业员应避免法兰口焊口处停留防止漏汽造成蒸汽烫伤渗漏严重法处理时停止暖吹扫工作
6443吹扫时重点观察支吊架热位移震动做记录吹扫范围做防护拉警戒线确保排放口周围关员减少关员场辅汽吹扫快排晚进行
6444特殊情况需道阀门支吊架等作业时应系统减温减压具备定工作验员作业穿戴防护具（防烫服）进行作业
联系电话：事应急办公室设安保部
序号
姓名
应急职务
联系电话
1
组长
2
副组长
3
副组长
4
副组长
5
组员
6
组员
7
组员
8
组员
9
组员
10
组员
7附录
1 1号机吹时次汽布置图
2 1号机吹时二次汽布置图
3 1号机吹时系统图
4安全监督体系
5组织机构
6质量监督体系
1号机吹时次汽道布置图
1号机吹时二次汽道布置图
1号机吹时系统图
安全监督体系
组织机构
质量监督体系
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20190929
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20190628
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状态
编写
工程
质量
安全
批准
日期
修改说明
审 核
**2×660MW新建火电工程
文件编码：
1号机组高压道吹时道施工方案
修 改 记 录
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生效日期
页码
章节
修改容
A
B
20190628
20190929
30
30
首次发布
1吹系统流程：门集粒器间增加靶板器
目 录
1 作业容简介工程量 1
2 编制 1
3 先决条件准备 1
31 技术准备 1
32 工序交接 2
33 员资质 2
34 工器具准备 4
35 施工环境 5
36 时道工程量 6
4 作业程序 8
41 施工方案工艺流程 8
42 施工方法求 9
43 相关强制性条文 14
5 质量控制求 15
51质量控制点设置 15
52质量标准求 16
6 HSE（健康安全环境）消防保障措施 17
7附录 24
1 作业容简介工程量
**项目规划建设2×660MW+4×1000MW火电工程位宁夏回族治区石嘴山市罗县红崖子乡境东距宁蒙边界约5km西距罗县城约35km南距银川市约80km北距乌海市约50km距黄河7km厂址位置交通便利厂区距203省道约5km紧邻红陶公路理位置优越
次蒸汽吹采串形式进行时道走：汽冷段时道汽机房75米层左右侧蒸汽道接出1路OD457×2412Cr1MoVG道合路OD610×2012Cr1MoVG道门靶板器集粒器通高压旁路道低温段冷段道相连热段接出时汽机房运转层左右侧接出1路OD840×2012Cr1MoVG道两路合成路OD1120×2020道通固定端接汽机房外接消音器
吹系统流程：启动分离器→级热器→热器集汽集箱→蒸汽道→时→门→靶板器→时(集粒器)→高压旁路道（低温段）→热冷段道→低温热器→高温热器→热热段道→时→靶板器→时→消音器→排气
2 编制
21电力建设安全工作规程第部分：火力发电DL 50091－2014
22火力发电厂焊接技术规程DLT869－2012
23电力建设施工技术规范第五部分：道系统DL 519052012
24电力建设施工质量验收评价规程（第3部分 汽轮发电机组）DLT 521032018
25电力建设施工技术规范（第3部分：汽轮发电机组）DL 519032012
26电力建设施工质量验收评价规程 (焊接篇DLT 521052018)
27中华民国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2016版
28汽轮机启动调试导DLT 8632016
29火力发电建设工程机组蒸汽吹导DLT 12692013
210建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 802016
211火电工程脚手架安全理导TCEC 2112019
3 先决条件准备
31 技术准备
311时道支吊架设计西北设计院设计
312 施工图纸会审完毕会审中存问题已明确处理意见
313 施工方案设计完成相关专业讨确定已总工审批
314施工方案编制完成
315种工机具准备齐全鉴定检查合格计量器具校验合格工具必须全面检查检修保证性准确性
316外购加工件统计完成购置计划已交物资部门采购
317 作业前已参加该项作业相关员进行施工程序施工工艺质量标准施工危险素环境素辩识控制措施等方面容交底工作交底交底员已进行双签字
318道件支吊架货道件喷砂完毕
319道关建筑钢结构工程检查合格
3110道连接设备找正合格固定完毕验收合格
3111集粒器消音器符合吹导相关求
3112 作业现场环境条件相关技术准备工作：作业场清理干净杂物高处作业台步道楼梯畅通安全围栏警示牌齐全
32 工序交接
321道关建筑钢结构工程检查合格具备安装条件交安手续办理完
322道道连接设备找正合格固定完毕验收合格具备安装条件交安手续办理完
323道组口完毕焊接进行交接
324焊接完毕损检验交接
325损检验合格安装程序交接
326道预制完毕喷砂专业进行交接
327道安装完毕防腐保温专业进行交接
33 员资质
序号
作业员工种
数量
资格
职责
1
质检员
1
质检工作验熟悉电力建设施工质量验收评价规程（第3部分 汽轮发电机组）等熟悉施工图培训质检员岗证持证岗
1 熟悉相关图纸容关质量标准参加图纸会审技术交底
2 深入施工现场掌握工程进度质量情况质量标准进行二级质量验收工作配合项目部质检师监理完成三级四级质量验收工作丝苟徇私情
3 保证施工质量方案提出否决建议请关领导部门处理
4 整理汇总质量验收记录
2
班组长
1
具施工组织力熟悉专业施工工艺流程熟悉施工质量安环求
1 负责组织安排施工力物力严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工全面负责质量安全工作
2 做辅汽吹扫时道施工质量检工序交接工作
3 施工程中图纸清施工材料合格施工技术安全交底施工级工序验收合格施工
4 发生质量安全事立报时组织班组职工四放原认真分析
3
技术员
1
熟悉专业技术理系统道安装验掌握施工工艺质量求
1 全面负责辅汽吹扫时道施工技术工作参加相关图纸会审处理设计变更编制施工施工方案施工预算技术安全措施持技术交底工作
2 深入现场指导施工时发现解决施工中技术质量隐患施工方案求指导施工
3配合班组长进行施工验收检工作
4记录整理施工记录验收记录
5 违章操作权制止严重者令停工时关领导汇报
4
焊工
8
熟悉焊接工艺相关求具焊接项目相符合焊工合格证书持证岗
1负责系统道焊接工作
2负责焊接质量检工作
3严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工
5
起重工
2
掌握起重施工技术持安监局颁发岗证书
1负责系统道吊装作业
2严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工
6
吊车司机
1
熟悉吊装机械机械性操作技术熟练持安监局颁发岗证书
1负责吊装机械操作
2负责机械设备日常检修维护
7
安装工
20
熟悉项目技术工艺求具备作业力
1 严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工
2 爱护施工工器具严格操作规程作业
3 发生质量安全事应保护现场迅速告知关领导做处理工作
4 疑难问题权技术员班组长请示解决办法施工质量全面负责正确明确指挥权执行
8
架子工
6
专业技术熟练具安监局颁发岗证书
1负责施工作业程中施工架子搭设拆工作
2严格施工方案施工工艺求质量求安全环境求进行施工
9
电工
2
专业技术熟练验丰富具安监局颁发岗证书
1负责施工作业中施工电源铺设拆电气设备维护工作
2负责作业环境明架设维护工作
10
汽车司机
1
专业技术熟练熟悉现场作业环境持证岗
1负责安装道运输工作
2负责运输机械日常检修维护
11
安全员
1
五年现场工作验熟悉电力建设安全工作规程（火力发电）责心强忠职守安全员岗证持证岗
1 全面负责系统道安装工作施工安全
2 参加指导书审核工作参加安全交底双签字工作工作中认真检查指导书执行情况
3 深入现场施工线时发现事隐患安全素督促采取防患措施权责令先停止工作立研究处理
4 做事调查分析处理工作
34 工器具准备
341 施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
板运输车
20t
台
1
4
逆变电焊机
ZX7400STG
台
5
5
电焊具
套
5
6
氩弧焊
QQ150型
套
8
7
汽机房行车
13030t型
台
1
负荷试验合格
8
倒链
1t
5
检验合格
9
倒链
2t
5
检验合格
10
倒链
5t
5
检验合格
11
割
套
2
12
角磨光机
Φ100
5
检验合格
13
角磨光机
Φ150
5
检验合格
14
线轴
30m
5
检验合格
15
钢丝绳
Φ13×10m
5
检验合格
16
钢丝绳
Φ175×10m
5
检验合格
17
线坠
5
18
活动扳手
套
5
19
敲击扳手
套
2
20
梅花扳手
套
2
21
锤
1
22
锤
1
23
磁力道切割机
台
2
检验合格
述工器具设备力认合格安全防护设施齐全机械电动工具起重工具定期检查合格
342仪器仪表
序号
名称
规格型号
精度等级
数量
备注
1
钢卷尺
50m
+15mm
1
检验合格
2
钢角尺
150×300mm
合格
5
检验合格
3
钢卷尺
5m
+01mm
5
检验合格
4
水尺
500mm
合格
2
检验合格
注：仪器均计量检验合格精度满足求
343消耗材料设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
杯形刷
φ100
20
2
钢丝刷
10
3
角磨光片
φ150
片
150
4
角磨光片
φ100
片
100
5
塑料布
卷
20
6
塑料胶带
卷
5
7
架子
根
干
检验合格
8
脚手板
块
干
检验合格
344安全材料
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
警戒绳
米
100
根施工情况决定
2
安全警示牌
块
25
根需情况定
3
安全帽
顶
43
顶
4
安全带
条
43
条
5
安全锁器
台
2
根需情况定
6
绝缘手套
付
86
破损
7
防护镜
付
40
8
绝缘鞋
双
43
破损
9
石棉布
㎏
100
10
防火毯
块
50
根施工情况决定
35 施工环境
351施工道路畅通乱堆乱放意堵塞交通道
352施工水源电源引设位满足施工求
353 施工电源氧气乙炔空气道等力供应已具备施工条件铺设整齐符合安全作业求
354施工现场明夜间施工明条件充足
36 时道工程量
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
单重
总重
备注
次汽时系统
1
缝钢
Φ457×24
12Cr1MoV
米
4584
25628
1174788
2
90°热压弯头
PN10 接Φ457×24
12Cr1MoV
件
2
1756
3512
3
45°热压弯头
PN10 接Φ457×24
12Cr1MoV
件
4
1155
462
4
Y型等径三通
PN63 接Φ457×24
12Cr1MoV
件
1
1016
1016
5
异径
PN63 接Φ610×20Φ457×24
12Cr1MoV
件
1
197
197
6
缝钢
Φ610×20
12Cr1MoV
米
287
291
83517
7
90°热压弯头
PN63 接Φ610×20
12Cr1MoV
件
2
1266
2532
8
异径
PN63 接Φ610×20Φ660×29
12Cr1MoV
件
1
140
140
9
缝钢
Φ76×10
12Cr1MoV
米
5
1628
814
10
90°热压弯头
PN10 接Φ76×10
12Cr1MoV
件
4
24
96
11
靶板器
Φ610×20
12Cr1MoV
套
1
76
76
12
集粒器
接Φ610×20
组合件
件
1
2570
2570
13
阀
接Φ457×24
12Cr1MoV
件
1
4870
4870
14
旁路阀
接Φ76×10
12Cr1MoV
件
1
82
82
15
堵板
接Φ259×28 PN10MPa
12Cr1MoV
件
1
205
205
高旁高温段
16
堵板
接Φ159×9 PN10MPa
20G
件
1
104
104
冷段2号机机加热蒸汽接口
17
堵板
接Φ9652×26 PN10MPa
20G
件
1
19518
19518
冷段逆止阀堵板
18
堵板
接Φ273×16 PN10MPa
20G
件
1
2143
2143
冷段2号高加堵板
19
堵板
接Φ219×12 PN10MPa
20G
件
1
443
443
冷段高压进汽接口
20
堵板
接Φ219×12 PN10MPa
20G
件
1
443
443
冷段辅汽接口
21
堵板
接Φ762×16 PN10MPa
12Cr1MoV
件
1
0308
0308
高旁暖接口
22
支吊架
套
二次汽时系统
1
缝钢
Φ840×20
12Cr1MoV
米
336
40442
12779
2
45°热压弯头
接Φ840×20
12Cr1MoV
件
1
1082
1082
3
90°热压弯头
接Φ840×20
12Cr1MoV
件
2
2017
4043
4
缝钢
Φ1120×20
20
米
965
54252
5235318
5
90°热压弯头
接Φ1120×20
20
件
2
4332
8664
6
异径
PN20 Φ840×20Φ6976×20
12Cr1MoV
件
2
299
598
7
Y型45°三通
PN20 Φ840×20Φ1120×20
20
件
1
8269
8269
8
消音器
Φ1120×20
组合件
件
1
26616
26616
9
靶板器
Φ1120×20
12Cr1MoV
套
1
216
216
10
异径
PN20 Φ840×20Φ1120×20
12Cr1MoV
件
1
530
530
11
钢板
δ20
Q235
米
50
15700
785000
12
堵板
接Φ6656×28 PN10MPa
12Cr1MoV
件
1
5061
5061
热段低旁接口
13
堵板
接Φ762×6 PN10MPa
12Cr1MoV
件
1
029
029
低旁暖接口
13
支吊架
套
疏水系统
1
缝钢
φ219*6
20
米
200
3152
6304
2
90°热压弯头
DN200 PN40
20
件
10
114
114
2
缝钢
φ76*4
20
米
100
71
710
4
90°热压弯头
DN650 PN40
20
件
5
114
114
表中低量进行估算根现场实际准
4 作业程序
41 施工方案工艺流程
N
Y
合格
合格
合格
合格
图纸会审
问题解决
设备交安装
道（件）材质确认外观检查
道（件）清点检查
处 理 焊 口
相关部门沟通解决
道吊装清洁
支吊架制作（根部）安装
道校验运输
设计单位
相 符
道组安装焊接
支吊架调整验收
焊口焊检验
N
Y
整体验收
问 题 解 决
安装完毕交付保温
42 施工方法求
421图纸会审
4211施工准备阶段项目部汽机专业技术负责组织技术员进行吹时道安装相关图纸会审前汽机专业技术员应熟悉掌握图纸审出问题解决办法会议纪
4212图纸中会审出问题施工前必须解决带施工程中
422道件附件清点道现场根图纸配合相关单位货规格型号数量进行清点作初步检查发现问题应时关部门反映
423道组合件件附件检验
4231施工前确认施工项目应符合现行国家行业技术标准
4232 子件道附件阀门必须具制造厂合格证明书关指标应符合现行国家行业技术规范
4233 子件道附件阀门前设计求核规格材质技术参数符合设计求
4234道阀门应进行严密性试验（特殊求外）合格方应严密性试验记录
4235合金材质子件道附件阀门光谱复查结果应符合设计求材质错
4236检查道组件件焊缝外观质量焊缝成型否良裂纹咬边凹陷等缺陷
4237检查道组合件件坡口否符合规范设计求缺陷时反映 缺陷处理完毕方进行道安装
4238 子件前进行检查表面求
1)裂纹夹渣缩孔粘砂折迭漏焊重皮缺陷
2)表面应光滑允许尖锐划痕
3)凹陷深度超15mm凹陷尺寸应子周长540mm
4)道壁厚应符合图纸求断面测厚应少3断面
4239子件现场先检查子料尺寸角度表面质量特弯质量弯圆度波浪度角度偏差壁厚减薄量等数应符合列规定：
1)弯曲部分圆度5
2)弯曲部分波浪度45mm
3)角度偏差允许值+05°
4)弯外弧部分实测壁厚直壁厚
5)弯直段圆度应符合钢技术求
424道吊装
4241吊装程中应合格吊装工具（吊链卡环吊钩）钢丝绳时确保8倍安全系数吊钩应防脱装置制吊装工具前应计算员验收技术负责批准方
4242道时吊装中注意生根牢固时吊耳选焊接计算正式支吊架应道步安装
4243时吊挂子防滑脱措施特立子钢丝绳间垫木方软物子装防滑卡子等确保道滑脱现象
4244吊装程中应选择合适钢丝绳前应考虑钢丝绳破断拉力安全系数具体参表：
6×37+1钢丝绳安全吊重表
钢丝绳直径(mm)
δ170kg mm2时破断力
安全吊重量（t）
安全系数K
35倍
45倍
50倍
60倍
70倍
80倍
90倍
87
3880
11
08
07
06
05
05
04
110
6070
17
13
12
10
08
07
06
130
8740
25
19
17
14
12
11
08
150
11900
34
26
24
20
17
15
12
175
15500
43
34
31
27
22
19
15
195
19650
56
43
39
32
27
24
19
215
24250
69
54
48
40
34
30
24
240
29350
84
65
58
49
42
36
29
260
34950
630
77
70
58
50
43
35
280
41050
117
91
82
68
58
51
41
300
47600
136
635
95
79
68
59
47
表选择8倍安全系数钢丝绳进行吊装
4245道吊装时吊挂物生根应该核算承载力满足吊装负荷求吊装时吊挂钢丝绳绑紧吊装物采取钢丝绳吊装件间加装木方软物措施防止滑脱
4246道组合件时吊挂必须采取二次保护措施加第二道防护绳吊挂钢丝绳钢梁接触处缠石棉布进行防护防止电焊等击伤钢丝绳
4247吊装时严格选择钢丝绳卡环倒链(钢丝绳选择8倍安全系数)物件吊挂时子重量超总额定负荷60果采22倒链吊挂时保证倒链受力均匀子重量超倒链额定负荷
425 道组安装：
4251 安装前次汽系统时道二次汽系统靶板前时道进行喷砂清理保证道部清洁杂物靶板道采工清理遗留杂物清理装设时封堵封堵牢固口点固前检查部清洁杂物粉尘做隐蔽签证施工程中保持部清洁工具物料等存放子
4252焊口焊接前应仔细清理子油污杂质磨坡口子外壁10～15mm范围磨干净检查坡口否裂纹夹层等缺陷准留飞边毛刺DN80道全部采氩弧焊接方式径DN ≥80道全部采氩弧焊底电焊罩面工艺间隙超标错口现象道焊接完毕应立清焊渣焊瘤药皮飞溅物氧化皮等杂物
4253子口间隙3～5mm折口偏差≯2mm壁错口量05mm外壁错口量1mm坡口应符合设计求
4254 道水段坡度方坡度应符合设计求
4255 子两接焊缝间距离宜子外径150mm
4256道穿隔墙楼板时位隔墙楼板段接口技术员应道保温材料穿墙楼板孔时否满足冷热态受阻求进行核实
4257道表面严禁引弧
4258道安装程中应时做安装焊接记录
4259道安装程中时校核道三项尺寸膨胀值确保图施工
42510疏放水道安装时布置图严格图纸进行施工集中布置吊架牢固坡度符合求良热补偿
42511道安装程中时注意校核道标高尺寸周围结构尺寸
42512安装中孔应量避免开焊缝避免孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝附开孔应满足：孔周围孔径60mm范围焊缝应损检验合格孔边焊缝缺陷焊做应力热处理
42513道安装程中严禁正式道时存放工具杂物避免出现工具杂物遗忘道
42514道接焊缝位置应符合设计规定否应符合列求：焊缝位置距离弯弯曲起点子外径100mm子两接焊缝间距离子外径150mm支吊架部位置子接焊缝重合焊缝距离支吊架边缘50mm焊需热处理接口该距离焊缝宽度5倍100mm子接口应避开疏放水仪表等开孔位置距开孔边缘应50mm应孔径
42515道焊接均开V型双V坡口子端部加工成30°35°斜边道焊接接口时留13mm间隙
42516保证两根子焊接条直线子端面必须子轴线垂直子端面检查角尺专样板子口前应焊口坡面铁锈油渍等赃物清理干净口应进行调整口目两根子中心线条直线口间隙应符合规定口时强力口引起附加应力口时转动次子错口值减间隙均匀
42517子点焊法固定点焊焊条焊接技术水应正式焊接相子点焊应检查子中心线偏差值子焊接时应垫子悬空处外力作焊接焊缝焊接完毕应然缓慢冷
42518道焊接合格焊工担坚决做次焊接成功避免返工保证焊接质量道安装焊口应进行X光探伤着色探伤检验焊口确保焊接严密性
426 阀门安装
4261 阀门安装前应设计求核型号介质流确定安装方吹门安装前必须检查合格
4262 阀门安装前门应清理干净保持关闭状态安装搬运阀门时手轮作起吊点意转动手轮
4263 阀门应连接然强力接承受外加重力负荷防止附加应力损坏阀门
4264疏放水阀门安装操作维修应方便阀门安装操作便方应设计相应解决办法例：1高处应搭设操作台2墙角钢结构空间狭处应考虑重新布置路相关单位协调留出足够操作空间
4265操作阀门开关时应选适宜F型扳手开阀门时应全开然退1～2圈关闭阀门时应确保阀门关闭严密
4265次汽系统二次汽系统设置套靶板器设置次汽系统二次系统靶板材质铝靶板器采串轴工结构靶板器前直段长度宜道直径45倍直段长度宜道直径23倍
427支吊架制作安装
4271支吊架制作
道支吊架现场根部进行制作余部件厂家供货道支吊架根部加工制作应提前进行应做
1)支吊架根部型钢料前吊架安装位置进行考察确定钢梁跨距位置否图纸设计相符支吊架否生根点(标高否正确)等发现问题时关部门联系
2）道支吊架形式材质加工尺寸精度应符合设计图纸规定
3）道支吊架钢结构组装尺寸焊接方式应符合设计图纸规定制作应焊缝进行外观检查允许漏焊欠焊焊缝热影响区允许裂纹严重咬边等缺陷焊接变形应予矫正
4）滑动支架工作面应滑灵活卡涩现象
5）支吊架φ30孔全部采机械钻孔φ30火焰开孔应磨干净
4272支吊架安装
1)道安装时支吊架时应明显标记正式支吊架位置突道安装完毕应予拆
2）子安装时支吊架道安装时进行
3）支吊架安装时严格图纸设计求施工热位移支吊架偏装方定正确偏移量准确
4）施工时注意：
a活动支架位移方位移量导性应符合设计求
b托应没脱落现象
c固定支架应牢固
d支吊架形式位置应正确
e支吊架部焊接时热处理方施焊
f支吊架焊缝高度应符合设计求
g支吊架根部料时割切割位置应磨干净
5）恒作力支吊架应设计求进行安装调整
6）支吊架调整连接件螺杆丝扣必须带满锁紧螺母应锁紧防止松动423道安装
4273支吊架生根结构设计安装完毕已组合道组件安装位道标高坡度坡度倾斜度方应符合设计求设计明确求时般压力道51000坡度安装
428整体检查
4281时系统安装完毕整吹扫正式系统时系统进行检查确保吹期间出现漏焊未焊等现象
4282系统吹扫前应检查支吊架道阀门安装否符合求
4283道吹扫前蒸汽流做系统阀门关闭情况检查确保开闭正确
4284道吹扫时设专疏水门进行监控应保证处疏水见水汽保证系统道疏水充分
4285吹扫前次做系统阀门情况检查确保开闭正确法兰接口焊口处进行检查确保渗漏方试压
4286做吹扫程中检查巡查工作发现问题时停止
429吹扫程求注意事项
4291参加吹扫施工员应服调试员统指挥统行动擅离职守操作非专业熟悉工器具设备检查程中发现问题时通知负责擅处理
4293系统检查时正焊口者法兰观察压力表读数时应站压力表侧面正压力表
4294吹扫程中消音器周围设置围栏禁区围栏距消音器50米施工员应远离吹扫系统系统进行检查消缺免发生危险
4295吹扫程中遇情况应立停止吹扫
1) 道焊口法兰漏汽现象法隔离
2) 喷汽口处专负责伤时立报告停止吹扫
3) 道疏水畅道未暖透吹扫中剧烈颤动长时间消
4295次汽系统时道焊口损检验合格二次汽系统靶板器前焊口损检验合格
43 相关强制性条文
※电力建设施工验收技术规范（道篇）DL51905－2012
※414合金钢道件道附件阀门前应逐件进行光谱复查做材质标记
※636化学清洗废液处理排放必须符合国家排放标准GB 8978规定
※6311蒸汽吹洗时排汽道系统应设计资质单位设计
※二电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电DL 50091－2014
※6353钢丝绳应防止结扭曲
※11116焊接切割作业结束必须清理场消焊件余热切断电源仔细检查工作场周围防护设施确认起火危险方离开
※1127电焊工作台必须接狭潮湿点施焊时应垫干燥木板采取防止触电措施设监护
※13310严禁直接装减压器汽瓶装置合格减压器汽瓶乙炔瓶必须装设专减压器回火防止器
※2318严禁已安装道联箱存放工具材料口均应加盖加塞
※23110点焊构件道等严禁起吊
※23111位构件道应时连接牢固
5 质量控制求
51质量控制点设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业组
质量部
监理
1
部清洁处理
*
*
*
S
2
支吊架安装
*
*
3
道件安装
*
*
*
S
4
检查验收
*
*
*
R
说明：R—记录确认点 H——停工检点 S——连续监视监护 W见证点
511质量通病预防措施
分析列出该项作业施工中易发生工艺质量缺陷质量通病制定出针性操作预防措施质量缺陷预防措施列入表
项次
质量缺陷预想
预防措施
1
道件表面存夹渣重皮等
缺陷
1）子件道附件阀门前进行外观检查表面应光滑尖锐划痕裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷
2）凹陷深度超15mm凹陷尺寸子周长540㎜
2
子阀门部杂物
1）子阀门部清理尘土锈皮积水金属余屑等杂物
3
道遗留物
1）道安装前子部进行清理遗留杂物
2）安装时子开孔应道焊接前进行注意勿熔渣铁屑落入
3）安装程中敞口子时封堵
4
子接焊缝间距
1）焊缝位置距弯起点子外径100mm
2）子两接焊缝间距宜子外径150mm
5
设备承受附加应力设备杂物
1）道设备接时强力口防设备承受附加应力
2）焊渣熔渣杂物等落入设备
6
阀门泄漏
1)认真检修阀门阀门盘根重点检查
2)安装前阀门进行水压试验合格进行安装
3)阀门压盖紧力均匀松紧适保证门杆漏汽漏水
4)检修时格外注意保证法兰螺栓紧力均匀保证求时换垫圈特殊垫圈求厂家提供备垫圈
5)安装程中种阀门安装规格参数必须设计相符严禁参数阀门高参数阀门安装采取挂牌制度
6)阀门检修检修记录检修编号阀门领踪记录防止错阀门未检验阀门
7）阀门安装前应介质流确定方清理干净保持关闭状态
8）阀门连接然手轮宜便操作检修强力接承受外加重力负荷法兰周围紧力应均匀防止附加应力损坏阀门
7
法兰泄漏
1)法兰安装前认真检查法兰密封面径沟槽结合面整没变形法兰厚度设计相符
2)紧固法兰螺栓时采称紧固方法力应均匀保证力矩均匀
3)禁止双层法兰垫片
4)法兰螺栓材质设计相符
5)法兰连接时保证法兰面清理干净时法兰型号严格控制两种规格相符法兰互相连接设备相连特殊法兰厚度参数法兰厚度
52质量标准求
全面执行该项目作业范围国家行业技术规范验评标准设计求厂家标准应满足合规定质量承诺质量目标求执行标准：
序号
项目名称
验收标准（关键控制数）
1
道外观检查清理
1） 裂纹缩孔夹杂粘砂折迭漏焊重皮等缺陷
2） 表面应光滑允许尖锐划痕
3） 凹陷深度超15mm凹陷尺寸应子周长540mm道部严重锈蚀油污油漆焊渣泥沙等杂物
2
阀门安装检查
1) 位置准确便检修操作阀门型号规格设计致
2) 介质流确定方正确误兰连接强力口称均匀紧固焊接连接应符合DLT869相关规定
3
时道支吊架安装检查
1) 滑动面洁净接触良
2) 吊杆弯曲吊环焊接牢固螺纹完整螺母配合良
3) 热位移道受热膨胀时应时支吊架进行调整调整连接件螺杆丝扣必须带满锁紧螺母应锁紧防止松动表452
4
吹扫时道安装检查
1) Dn＜100mm口直度≤1mm Dn≥100mm口直度≤2mm
2) 焊缝弯弯曲点间距子外径＞100mm
3) 焊缝开孔间距＞50mmDn≤500 mm直段两焊缝间距子外径＞150mm
4) Dn＞500 mm直段两焊缝间距子外径＞500mm螺栓螺母方致紧力均匀应露出2～3扣螺纹处涂黑铅粉二硫化钼
5) 道布置走合理21000坡度良热补偿措施
5
吹扫时道系统清洗检查
1) 水洗时排水截面积洗60
2) 蒸汽吹洗排汽径应等吹洗径
3) 支吊架固定牢固满足道膨胀求
4）清洗拆时道时应道开口部分进行检查留存脏污杂物部位进行工清理检验确认干净方封闭封闭道进行影响道部清洁工作
5）靶板宽度应靶板安装处道径825mm厚度5mm长度贯道径靶板表面粗糙度应达Ra100
6）连续两次更换靶板检查08mm斑痕02mm08mm范围斑痕8点
6 HSE（健康安全环境）消防保障措施
61 安全技术措施
序号
危险点环境素描述
拟采风险控制技术措施
实施
负责
确认
签证
场环境
1
天气
雨雾等恶劣天气禁止作业施工时六级六级风
2
高处作业区域孔洞沟道未装设盖板防护栏杆安全网
施工作业区孔洞必须施工前专孔洞盖板盖边布设防护栏杆
3
高处设备（钢梁道等）需作业员行走方未设水安全防护绳
铺设脚手架步道
4
未关部门意拆安全防护设施
禁止意拆安全防护设施
5
安全防护设施未时恢复
挪动安全防护设施需办票时恢复
6
交叉施工时投掷物料
禁止投掷
7
吊物（设备）物体相撞
起重员加强专业培训起重指挥司机持证岗
8
施工区域
施工区域周围设警戒线关员禁止入
9
施工场
清理施工区域周围影响施工障碍物施工时严禁高处交叉作业
10
施工现场明足
专业电工布置明针施工环境加装足够明
11
施工中废弃物集中回收
施工中废弃物时清理乱扔乱抛集中回收指定存放处
12
作业区域积水杂物
作业区域积水杂物清扫干净
13
距离建筑物较影响员建筑物安全
排汽道出口喷出扩散汽流应危工作员邻设施排汽口离屋面（楼面台）高度应2500mm蒸汽吹扫排放口设置时警戒线派专监护
二
作业员
1
高处作业系安全带正确安全带
高处作业必须正确佩戴安全带
2
体检合格参加高处作业
体检合格者禁止高处作业
3
攀登脚手架
禁止攀登脚手架
4
高处作业员坐台孔洞边缘骑坐栏杆
禁止坐台孔洞边缘骑坐栏杆
5
非施工员攀登高处专监护
派专陪施
6
安全防护设施未时恢复
禁止意拆安全防护设
7
高处作业垂直攀登时未设置安全锁器 速差控器
攀登作业时正确安全锁器等防坠落工具
8
作业员安全防护品佩戴齐全
作业员必须佩戴安全帽安全带穿防滑鞋
9
吊装时偏拉斜拽
吊装时严禁偏拉斜拽
10
吊起重物进行加工
采取支承措施起重机操作员
11
起吊件规组件时吊件栓牢固溜绳
起重员进行专业培训班组长现场监督确认牢固方起吊
12
磨坡口焊疤时砂轮伤片断裂飞出伤
戴防目镜防护品
13
起重工指挥错误吊车汽机司机操作
起重工司机应持证岗专统指挥
14
非专业员操作
起重机操作员专业技术培训安全规程实际操作考试合格取合格证方独立操作
15
操作员接班时进行检查
制动器吊钩钢丝绳安全装置进行检查发现异常时应操作前排
16
工作前检查起重机工作范围
工作前检查起重机工作范围清妨碍起重机回转行走妨碍物
17
起吊重物时吊臂吊物浮置物
严禁悬浮物起吊物进行检查确认方起吊
18
作业时时焊接件脱落
焊工持证岗
19
高处作业员衣着灵便
施工员穿着灵便工作服
20
参加吹扫员交底清
参加吹扫试验员进行安全技术交底明确分工责
21
更换靶板防止烫伤造成员意外伤害
必须关闭吹门方更换靶板
三
机械工具
1
钢丝绳安全系数
必须达求标准指导书中明确
2
钢丝绳物体棱角直接接触
棱角处垫半圆木板柔软物
3
钢丝绳断丝数达报废值
报废更换新绳定期钢丝绳进行检查
4
砂轮机防护罩砂轮片缺损裂纹
前检查转动部分加防护罩合格砂轮片
5
电动工具漏电
加漏电保护器带绝缘手套穿绝缘鞋
6
倒链超负荷
应严格操作规程执行
7
倒链前进行检查
倒链前应检查破损转动件灵活卡涩确认合格方定期进行检查
8
变形破损障手持电动工具
修复检查鉴定合格方
9
移动式线轴开关插座插头破损夜间施工明足
前检查漏电保护器插座插头发现进行处罚
10
氧气乙炔规定
两种气瓶保持8m安全距离合格减压表具气氧气乙炔瓶应固定支架
11
钢丝绳机械运动中物体发生摩擦
严禁出现施工员时检查
12
设备拖运程中填放滚杠
填放滚杠员应蹲侧面滚杠端部进行调整
62消防保障措施
项施工作业涉火焊作业作业程中必须做防火措施火焊时先办理明火作业票带防护毯施工时候必须配备灭火器施工程中废油手套破布应集中存放处理避免发生火灾等安全事现场严禁吸烟
621加强教育提高施工员防火意识施工员必须三级入场教育考试合格
622施工员进行培训施工员掌握基灭火技熟练消防器材
623种设备分类码放整齐易燃易爆物品定点存放时清理做防火措施派专负责
624禁止施工现场吸烟进行施工关工作
625动火焊时必须防火毯做防护措施禁止具火灾爆炸危险场明火特殊情况需进行明火作业动火部门员应单位火理制度办理审批手续落实现场监护确认火灾爆炸危险方动火施工动火施工员应遵守消防安全规定落实相应消防安全措施
626消防器材派专负责检查合格确保消防器材时投入
627工作期间抹布手套应妥善理禁止堆放杂物
628消防器材放置通道必须畅通发生火灾时够时扑救
629道口时开封齿锯料必须带机玻璃防护面罩
6210途路周围禁止员施工防道吹扫时烫伤
6211阀门操作时专长扳手员避开排放口
6212道排放口固定牢固防止道吹扫程中振动伤
6213吹扫区域通道应保持畅通危险处设围栏悬挂警告牌
63绿色施工措施
安装程中保证质量安全等基求前提通科学理技术进步限度节约资源减少环境负面影响施工活动实现节节节水节材环境保护
631 责单位日开工前施工责区域进行清扫清扫前先洒水垃圾统收集存放项目部制定点施工程中干清污染面破坏劳动成果做安全文明施工日工作结束施工责区进行清理做工完料净场清
632厂房层进行合理规划布置汽机台设备码放整齐孔洞周围搭设防护栏警示牌悬挂齐全电焊机电源箱统布置施工中种电器设备明灯必须专业员进行接线严禁私接线施工员意拆改
633焊接工作现场安装程中少作业工序做焊接员安全健康理焊条头回收工作绿色施工关键
6341金属烟尘危害
电焊烟尘成分焊条差异焊条焊芯药皮组成焊芯含量铁外碳锰硅铬镍硫磷等药皮材料理石荧石金红石水玻璃锰铁等组成焊接时电弧放电产生4000℃6000℃高温熔化焊条焊件时产生量烟尘弥漫作业环境中极容易吸入肺长期吸入会造成肺组织纤维性病变电焊工尘肺
6342毒气体危害
焊接电弧产生高温强紫外线作弧区周围会产生量毒气体氧化碳氮氧化物等
6343电弧光辐射危害
焊接时产生电弧光包括红外线见光紫外线中紫外线通光化学作体产生危害损伤眼睛裸露皮肤引起角膜结膜炎红斑症
6344电焊作业职业危害防护
635降低电焊工职业危害必须采取系列效防治措施
6351提高焊接技术改进焊接工艺材料
通提高焊接技术焊接操作实现机械化动化焊接环境相隔离根消电焊作业体危害具电焊烟尘离子荷电抑制技术CO2保护电焊工艺电焊产生危害焊条药皮成分关通改进焊条材料选择毒低毒焊条降低焊接危害效措施
6352改善作业场通风情况
通风方式分然通风机械通风中机械通风式风机产生压力换气然通风较差室封闭容器必须进行机械通风
6353加强防护措施
加强防护防止焊接时产生毒气体粉尘危害作业员必须相应防护眼镜面罩口罩手套穿防护服绝缘鞋决穿短袖衣服卷起袖子
更换靶板时专进行监督统听指挥作业员穿戴防烫手套防护面罩
6354强化劳动保护宣传教育电焊作业员应进行必职业安全卫生知识教育提高防范意识降低职业病发病率
636焊条头回收
6361焊工必须配备焊条头筒产生焊条头全部放焊条头筒里严禁意乱扔焊条头统存放回收集中处理
6362设立焊条领制度领焊条必须携带相应数量焊条头进行换取否予发放
6363定期施工区域进行检查发现焊条头相应责进行处罚
637严格控制汽水系统油系统跑滴漏现象发生导致源流失造成环境污染身伤害事发生
638检查阀门连接法兰紧固程度求施工员紧固法兰时称紧固力均匀重点关注垫片否位法兰正中央防止紧偏造成泄漏
639检查道焊口做记录防止出现焊口漏焊现象发生
6311试运噪声控制
63111试运时采倒班制度量减少员噪声环境中暴露时间
63112施工现场应采低噪声设备推广动化密闭化施工工艺降低机械噪声作业时操作员应戴耳塞进行听力保护
6312汽机房防尘控制
63121施工员确保天时清理现场清理施工垃圾
63122厂房封闭防止风沙刮汽机房
63123作业区域天清理前进行洒水
6313施工现场应易产生职业病危害作业岗位设备场设置警示标识警示说明
6314高温作业时施工现场应配备防暑降温品合理安排作息时间
6315施工中减少施工固体废弃物产生工程结束施工中产生固体废弃物全部清
6316施工现场设置封闭式垃圾站施工垃圾生活垃圾分类存放规定时清运消纳
64 应急预案
现场旦发生火灾砸伤高处坠落摔伤机械发生障时应立报现场安全负责采取效措施降低事危害性
641火灾策：
果现场发生范围火灾应立利现场布置消防器材组织灭火果风缺水情况发生范围火灾应抢救员疏散物资缺水风情况难控制火势发展火势波范围员物资量疏散抢救出限度减少员伤亡物资损失建立空间隔离带火势发展蔓延途径通拆建筑物转移燃物等方法提前建立空间隔离带阻止控制火势蔓延扩派专监视扑飞火风天发生火灾会出现飞火现象飞点距离长防止飞火成新着火源引起点燃烧蔓延指派专飞火进行监视发现时扑灭利覆盖物保护邻建筑种物资利棉苫布毛毡等进行覆盖常面浇水必时拨119急救电话
642触电现场急救
6421切断总电源电源总开关附迅速切断电源否采取步措施
6422脱离电源绝缘物（木质塑料橡胶制品书皮带棉麻瓷器等）迅速电线电器伤员分离防止相继触电
6423心肺复苏心跳呼吸停止者立行心肺复苏
6424包扎电烧伤伤口
6425速送医院
643高处坠落急救
6431旦发生高处坠落事发现员应立报施工队长应急处置组
6432相关员接报应立前事发生查事发生情况解受伤员情况
6433受伤员伤情较重时立拨120时现场急救
6434护送伤员员应医生详细介绍受伤受伤时间点受伤时受暴力现场场情况
6435拨电话时量说清楚件事：
A说明伤情已采取什措施救护员事先做急救准备
B讲清楚伤者什方什路口附什特征
C说明报救者单位姓名电话
D通完电话派员现场外等候救护车时救护车进工路障碍时清
644蒸汽泄漏防烫伤措施
6441通汽时观察道运行情况重点查道暖震动法兰连接处否渗漏
6442道暖作业员应避免法兰口焊口处停留防止漏汽造成蒸汽烫伤渗漏严重法处理时停止暖吹扫工作
6443吹扫时重点观察支吊架热位移震动做记录吹扫范围做防护拉警戒线确保排放口周围关员减少关员场辅汽吹扫快排晚进行
6444特殊情况需道阀门支吊架等作业时应系统减温减压具备定工作验员作业穿戴防护具（防烫服）进行作业
联系电话：事应急办公室设安保部
序号
姓名
应急职务
联系电话
1
组长
2
副组长
3
副组长
4
副组长
5
组员
6
组员
7
组员
8
组员
9
组员
10
组员
7附录
1 1号机吹时次汽布置图
2 1号机吹时二次汽布置图
3 1号机吹时系统图
4安全监督体系
5组织机构
6质量监督体系
1号机吹时次汽道布置图
1号机吹时二次汽道布置图
1号机吹时系统图
安全监督体系
组织机构
质量监督体系
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