煤气化装置工艺道系统试压
摘：唐**年产46万吨煤烯烃项目3#气化装置工艺道特点：压力高易燃氮气线分布整装置施工原材料产品质量施工程中严格设计规定规程规范施工确保施工程质量达标时工艺道试压检验道质量保证工程安全投料生产必手段
关键词：气化装置试压包系统检查道试压系统排水
前言：唐**年产46万吨煤烯烃项目3#气化装置工艺道**米计39260米材质分类：A790 S31803W ASTM B167 N06600S0Cr18i900Cr17Ni14Mo2Ocr18Ni10Ti20#试压包介质压力分类分94试压包试压开始时间2008年7月15日结束时间2009年4月15日面针煤气化装置工艺线系统试压介绍工作程序注意事项
1．系统试压方案编制
1．1编制工艺道试压方案道先套完整工艺流程图道命名表设备参数览表熟悉解生产工艺系统中设备件道材质工艺介质压力等级介质温度根解掌握工艺流程介质相压力等级温度工艺线做试压系统规范求确定试验压力确定试验压力时考虑温度系数
1．2已划分相压力等级介质温度试压系统绘出试压流程图绘制试压流程图时注意事项：
1．2．1工艺道系统强度试验压力设备强度试验压力设备原参系统试压煤气化装置水汽系统线中压气包连接形式全焊接连接水汽系统道口径较道焊缝需热处理系统强度试验压力高达140MPa中压气包参道系统试压线设备连接处需断口时焊接盲板量试压线恢复工程量特试压焊接焊口易进行强度试验检验业关部门协商中压气包参道系统试压道试验压力设备试验压力准
1．2．2介质压力等级线通压力调节阀进行调节试压时通切断调节阀进行试压必须试压系统侧加时盲板试压流程图应标注时盲板安装位置系统时盲板应进行编号填写时盲板安装确认表便系统试压完成准确全部抽时盲板
1．2．3试压流程图应标注出水点放空点试压时压力表安装位置时应标注系统工作介质强度试验压力便施工员试压时时解掌握
1．2．4介质强度试验压力相彼联系系统合起试压
1．3已绘制试压流程图编制工艺线试压览表该表中应包含容：系统名称工作介质试验介质设计温度设计压力强度试验压力该系统包含线号便试压员解该系统试压容现场实物检查提供方便
1．4工艺线试压方案试压流程需业监理相关方面审批方方案实施
2．系统试压准备确认阶段
2．1成立试压组系统涉区域分名技术员负责专负责工号业监理联络工作工号技术员负责工号具体工作时试压负责应责心强熟悉专业业务员担
2．2施工资料汇总整理道系统试压前应做资料整理汇总报请监理代表审批
2．2．1系统含工艺线阀 门件材紧固件焊材等材质合格证应齐全合格
2．2．2线单线图整理完毕单线图应标注焊口号焊工号焊接日期探伤例探伤焊口号委托单号
2．2．3探伤报告着色报告热处理曲线图应齐全符合相关求
2．3业关部门申请求进行试压
3．道系统完整性检查确认
3．1已确定试压系统建设单位施工单位道技术员监理公司代表施工单位提出申请试压系统进行确认检查容战方面：
3．1．1检查道组成部件材质否符合设计求核实材质证明单化学成份否符合规范求特氧线阀门合格证注明阀门出厂前已脱脂合格
3．1．2检查配否符合流程图安装图求检查线组成部件（包括仪表次接点）否齐全单阀门安装方否流程致仪表安装位置特殊仪表（流量孔板）前直段否符合设计求外煤气化装置线介质煤粉灰含渣水线相连支线容易堵塞应核查支线线相连处阀门否离线符合设计求符合求进行修改方试压
3．1．3检查支架否图施工位置否正确固定支架限位支架否牢固活动支架导支架否灵活弹簧支吊架否活动特负位移弹簧支架应核查弹簧位移间隙否满足设计求线试压合格原线重新焊接支架需新增支架应抱箍卡固定子然卡焊接支架避免焊接支架烧穿道道
3．1．4煤气化装置柴油燃料气石油液化气合成气煤粉等易燃易爆线设计求需增加静电连线板特径壁较薄线焊静电接连接板时易烧穿子试压前应核查静电连接板否全部焊接完毕试压合格新增连线板应焊法兰侧面避免焊接静电连线板时烧穿道道
32联合检查组检查出问题应时处理整改完毕符合试压条件签发试压通知书落实安排试压员试压材料机具进行试压
4．系统试压阶段
4．1试压组接试压通知书根试压系统流程图标明求首先拆参加试压仪表件阀门单阀接时跨线系统参试压阀门调节阀必须全部开时流程图标注时盲板位置加设时盲板时盲板厚度符合求填写时盲板安装记录保证系统试压合格全部抽时盲板接通水源试泵设置试压压力表系统高点放空系统排水线保证系统试压时排净系统存水
4．2系统试压注意事项：
4．2．1气化装置合成气火炬气系统直径较支架弹簧支吊架线工作介质气体水压试验时充水容量远远超弹簧承重力试压前仅弹簧支吊处设置刚性支吊架保护弹簧支吊架线适部位增设刚性支吊架弥补系统试压时水重量业监理代表确认方水试压确保系统试压安全
4．2．2煤气化装置工作介质气体工艺线低点处没设计低点倒淋蒙**区冬季温度低试压时排净系统低点残水容易冻裂道试压前应设计沟通道低点处增设倒淋阀便排净系统残水
4．2．3煤气化装置合成气线设计压力46MPa工作介质高固体合成气道设备连接处垫片唇形焊接垫片试压时法断开线安装时距设备法兰处应预留道焊口焊口处设置焊接盲板考虑合成气系统试验压力高(78MPa)盲板外侧应焊接筋板保证盲板强度试压合格割时盲板气割时应距壁510mm免损伤子壁气割时损伤壁应进行补焊磨监理代表检查确认方组安装段子
4．2．4水压试验程中重点检查道相焊接支架处静电连线板道焊接处承插焊口处焊接质量时重点检查正式支吊架否发生明显变形明显变形时业设计联系预处理试压程中发现漏点带压补漏需泄压补漏
4．2．5系统试压逐级缓慢升压断巡回检查时处理试压程中出现种问题
4．2．6系统试压少两块校验合格铅封压力表中块压力表应设置系统高点压力表精度低15级试验介质液体时考虑静压差试验压力表读数应高点压力准
4．2．7水压试验达强度试验压力时稳压10分钟明显压降时降压设计压力稳压30分钟进行严密性试验全面检查道系统否泄漏现象
4．2．8氧气线进行水压试验时水中含油量超350MgL
4．3系统试验压力达设计求泄漏现象业监理签字确认该系统正式通验收
4．4系统试验通验收开放空阀排水阀排净试压介质然抽试压盲板时短恢复系统原状准备系统试压
5．总结
煤气化装置工艺线介质压力分类划分94试压包试压历时5月述试压程序保质保量完成试压务通整试压程方面应引起重视：
5．1试压时必须完整试压方案试压流程图系统试压线览表试压员较帮助指导试压员整系统系统流程十分熟悉试压前试压技术员试压包界定流程图试压系统分界点现场线具体走试压员进行技术交底试压员解掌握试压系统具体容
5．2试压时量先试高压试低压系统煤气化装置容水量试验压力高系统高压系统试压合格助高压系统作导试验低压系统样节约低压系统水时间节约水源时加快试压度
5．3压力试验时试压时集中配制台试压泵控制系统试压量减少时线连接量确保工期
5．4煤气化装置分布气化框架层楼面试压历夏季冬季试压前应先考虑排水点接排水时线试压水通排水总排业指定方排放造成楼面积水影响整框架清洁
2009．11．24
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摘：唐**年产46万吨煤烯烃项目3#气化装置工艺道特点：压力高易燃氮气线分布整装置施工原材料产品质量施工程中严格设计规定规程规范施工确保施工程质量达标时工艺道试压检验道质量保证工程安全投料生产必手段
关键词：气化装置试压包系统检查道试压系统排水
前言：唐**年产46万吨煤烯烃项目3#气化装置工艺道**米计39260米材质分类：A790 S31803W ASTM B167 N06600S0Cr18i900Cr17Ni14Mo2Ocr18Ni10Ti20#试压包介质压力分类分94试压包试压开始时间2008年7月15日结束时间2009年4月15日面针煤气化装置工艺线系统试压介绍工作程序注意事项
1．系统试压方案编制
1．1编制工艺道试压方案道先套完整工艺流程图道命名表设备参数览表熟悉解生产工艺系统中设备件道材质工艺介质压力等级介质温度根解掌握工艺流程介质相压力等级温度工艺线做试压系统规范求确定试验压力确定试验压力时考虑温度系数
1．2已划分相压力等级介质温度试压系统绘出试压流程图绘制试压流程图时注意事项：
1．2．1工艺道系统强度试验压力设备强度试验压力设备原参系统试压煤气化装置水汽系统线中压气包连接形式全焊接连接水汽系统道口径较道焊缝需热处理系统强度试验压力高达140MPa中压气包参道系统试压线设备连接处需断口时焊接盲板量试压线恢复工程量特试压焊接焊口易进行强度试验检验业关部门协商中压气包参道系统试压道试验压力设备试验压力准
1．2．2介质压力等级线通压力调节阀进行调节试压时通切断调节阀进行试压必须试压系统侧加时盲板试压流程图应标注时盲板安装位置系统时盲板应进行编号填写时盲板安装确认表便系统试压完成准确全部抽时盲板
1．2．3试压流程图应标注出水点放空点试压时压力表安装位置时应标注系统工作介质强度试验压力便施工员试压时时解掌握
1．2．4介质强度试验压力相彼联系系统合起试压
1．3已绘制试压流程图编制工艺线试压览表该表中应包含容：系统名称工作介质试验介质设计温度设计压力强度试验压力该系统包含线号便试压员解该系统试压容现场实物检查提供方便
1．4工艺线试压方案试压流程需业监理相关方面审批方方案实施
2．系统试压准备确认阶段
2．1成立试压组系统涉区域分名技术员负责专负责工号业监理联络工作工号技术员负责工号具体工作时试压负责应责心强熟悉专业业务员担
2．2施工资料汇总整理道系统试压前应做资料整理汇总报请监理代表审批
2．2．1系统含工艺线阀 门件材紧固件焊材等材质合格证应齐全合格
2．2．2线单线图整理完毕单线图应标注焊口号焊工号焊接日期探伤例探伤焊口号委托单号
2．2．3探伤报告着色报告热处理曲线图应齐全符合相关求
2．3业关部门申请求进行试压
3．道系统完整性检查确认
3．1已确定试压系统建设单位施工单位道技术员监理公司代表施工单位提出申请试压系统进行确认检查容战方面：
3．1．1检查道组成部件材质否符合设计求核实材质证明单化学成份否符合规范求特氧线阀门合格证注明阀门出厂前已脱脂合格
3．1．2检查配否符合流程图安装图求检查线组成部件（包括仪表次接点）否齐全单阀门安装方否流程致仪表安装位置特殊仪表（流量孔板）前直段否符合设计求外煤气化装置线介质煤粉灰含渣水线相连支线容易堵塞应核查支线线相连处阀门否离线符合设计求符合求进行修改方试压
3．1．3检查支架否图施工位置否正确固定支架限位支架否牢固活动支架导支架否灵活弹簧支吊架否活动特负位移弹簧支架应核查弹簧位移间隙否满足设计求线试压合格原线重新焊接支架需新增支架应抱箍卡固定子然卡焊接支架避免焊接支架烧穿道道
3．1．4煤气化装置柴油燃料气石油液化气合成气煤粉等易燃易爆线设计求需增加静电连线板特径壁较薄线焊静电接连接板时易烧穿子试压前应核查静电连接板否全部焊接完毕试压合格新增连线板应焊法兰侧面避免焊接静电连线板时烧穿道道
32联合检查组检查出问题应时处理整改完毕符合试压条件签发试压通知书落实安排试压员试压材料机具进行试压
4．系统试压阶段
4．1试压组接试压通知书根试压系统流程图标明求首先拆参加试压仪表件阀门单阀接时跨线系统参试压阀门调节阀必须全部开时流程图标注时盲板位置加设时盲板时盲板厚度符合求填写时盲板安装记录保证系统试压合格全部抽时盲板接通水源试泵设置试压压力表系统高点放空系统排水线保证系统试压时排净系统存水
4．2系统试压注意事项：
4．2．1气化装置合成气火炬气系统直径较支架弹簧支吊架线工作介质气体水压试验时充水容量远远超弹簧承重力试压前仅弹簧支吊处设置刚性支吊架保护弹簧支吊架线适部位增设刚性支吊架弥补系统试压时水重量业监理代表确认方水试压确保系统试压安全
4．2．2煤气化装置工作介质气体工艺线低点处没设计低点倒淋蒙**区冬季温度低试压时排净系统低点残水容易冻裂道试压前应设计沟通道低点处增设倒淋阀便排净系统残水
4．2．3煤气化装置合成气线设计压力46MPa工作介质高固体合成气道设备连接处垫片唇形焊接垫片试压时法断开线安装时距设备法兰处应预留道焊口焊口处设置焊接盲板考虑合成气系统试验压力高(78MPa)盲板外侧应焊接筋板保证盲板强度试压合格割时盲板气割时应距壁510mm免损伤子壁气割时损伤壁应进行补焊磨监理代表检查确认方组安装段子
4．2．4水压试验程中重点检查道相焊接支架处静电连线板道焊接处承插焊口处焊接质量时重点检查正式支吊架否发生明显变形明显变形时业设计联系预处理试压程中发现漏点带压补漏需泄压补漏
4．2．5系统试压逐级缓慢升压断巡回检查时处理试压程中出现种问题
4．2．6系统试压少两块校验合格铅封压力表中块压力表应设置系统高点压力表精度低15级试验介质液体时考虑静压差试验压力表读数应高点压力准
4．2．7水压试验达强度试验压力时稳压10分钟明显压降时降压设计压力稳压30分钟进行严密性试验全面检查道系统否泄漏现象
4．2．8氧气线进行水压试验时水中含油量超350MgL
4．3系统试验压力达设计求泄漏现象业监理签字确认该系统正式通验收
4．4系统试验通验收开放空阀排水阀排净试压介质然抽试压盲板时短恢复系统原状准备系统试压
5．总结
煤气化装置工艺线介质压力分类划分94试压包试压历时5月述试压程序保质保量完成试压务通整试压程方面应引起重视：
5．1试压时必须完整试压方案试压流程图系统试压线览表试压员较帮助指导试压员整系统系统流程十分熟悉试压前试压技术员试压包界定流程图试压系统分界点现场线具体走试压员进行技术交底试压员解掌握试压系统具体容
5．2试压时量先试高压试低压系统煤气化装置容水量试验压力高系统高压系统试压合格助高压系统作导试验低压系统样节约低压系统水时间节约水源时加快试压度
5．3压力试验时试压时集中配制台试压泵控制系统试压量减少时线连接量确保工期
5．4煤气化装置分布气化框架层楼面试压历夏季冬季试压前应先考虑排水点接排水时线试压水通排水总排业指定方排放造成楼面积水影响整框架清洁
2009．11．24
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