附件：
山东省化工装置安试车十严禁
进步加强中型化工装置安试车工作突出抓试车重点部位关键环节安生产理山东省化工装置安试车工作标准特提出化工装置安试车十严禁：
试车方案未制订试车条件未确认严禁试车
二试车组织指挥安理机构健全制度完善员位责落实严禁试车
三参试车员未培训考核合格严禁试车
四安设施完未体工程时投入严禁试车
五特种设备未法检测检验合格严禁试车
六应急救援预案措施落实严禁试车
七装置未清洗吹扫置换试验合格严禁试车
八现场施工未完成场未清理道路通畅严禁试车
九装置区域员限制措施未实施关员未撤离严禁试车
十试车程中出现障异常时原未查明隐患未消严禁继续试车
附件二：
山东省化工装置安试车工作标准
编制说明
加强全省新建改建扩建化工装置试车环节安生产理工作山东省安监局2021年6月组织关单位专家制订山东省化工装置安试车工作标准〔试行〕通总结吸取年省化工装置试车工作验遇问题山东省安监局2021年10月组织关单位专家标准进行修订完善
标准分七章容：总生产准备预试车化工投料试车停车生产考核附六附件两附录
标准坚持安第预防〞方针明确规定化工装置生产准备工作程序容求试车前必须具备条件试车根程序试车应达标准求等适山东省行政区域新建改建扩建化工装置安试车工作关单位执行标准时应认真总结试车工作验遇问题便进步修订完善标准
目 录
第章 总
第二章 生产准备
第节 般规定
第二节 组织准备
第三节 员准备
第四节 技术准备
第五节 安准备
第六节 物资外部条件准备
第七节 营销产品储运准备
第八节 准备
第三章 预试车
第节 般规定
第二节 单机试车
第三节 工程中间交接
第四节 联动试车
第四章 化工投料试车
第节 试车条件
第二节 试车方案标准
第三节 倒开车
第四节 试车队伍
第五章 停车
第节 常规停车
第二节 紧急停车
第六章 生产考核
第节 试车总结
第二节 稳定运行考验
第三节 生产考核
第七章 附
附件：
1生产准备工作纲编制提纲
2总体试车方案编制提纲
3预试车安操作点
4化工投料试车应具备条件
5聘请技术参谋开车员理方法
6化工装置安试车流程图
附录：
1词说明
2参考资料
第章 总
第条 标准指导化工装置试车工作保证化工装置利开车安稳定连续运转实现合理工期达设计规定项技术济指标制定标准
第二条 山东省行政区域新建改建扩建化工装置试车工作应遵守标准型化工装置执行标准时确保安前提适简化关试车程序容求
长周期停车安条件发生变化役化工装置开车工作应参标准关规定执行医药轻工冶金建材等企业涉危险化学品生产储存装置试车工作参标准关规定执行
成套引进化工装置该装置合规定试车标准执行低标准求
第三条 化工装置试车分四阶段试车前生产准备阶段预试车阶段化工投料试车阶段生产考核阶段预试车开始阶段必须符合规定条件程序标准求方进入阶段
第四条 化工装置试车项生产准备工作必须坚持安第预防〞方针安工作必须贯穿试车全程
第五条 化工装置试车工作应遵循单机试车早吹扫气密严联动试车全投料试车稳试车方案优试车钱低〞原做安稳妥力求次成功
第六条 建设〔生产〕单位应负责化工工程工程建设期间资金筹集组织建设检维修生产准备试车生产考核等项工作合规定外化工投料试车组织指挥生产考核工作组织必须建设〔生产〕单位负责
第七条 化工装置试车前建设〔生产〕单位应试车日期容采取安措施等事项书面报告安监部门属危险化学品建设工程应危险化学品建设工程安监督理方法〔国家安生产监督理总局令第45号〕规定编制试生产〔〕方案
第二章 生产准备
第节 般规定
第八条 生产准备务做组织员技术安物资外部条件营销产品储运关方面准备工作试车安稳定生产奠定根底
第九条 生产准备工作应化工建设工程审批〔核准备案〕开始建设〔生产〕单位应生产准备工作纳入工程建设总体统筹方案早组织生产准备部门聘请设计施工监理生产方面专家参编制化工工程建设统筹方案参工程工程设计审查设计变更非标设备监造工程质量监督工程建设调度等工作办理技术交底中间交接工程交接等手续编制生产准备工作纲〔详见附件1：生产准备工作纲编制提纲〕
第十条 生产准备工作中必须严格检查确认条件：
1建设工程采生产工艺技术必须成熟安
2建设工程设计施工监理必须相应资质单位承
3建设工程设备材料全部物资必须符合国家关标准规定确保质量合格
4建设工程施工安装程中必须加强施工质量控制进行化工专业工程质量监督
5安环保职业卫生等设施必须体装置时设计时施工时投入生产符合相关标准求满足试车需
6特种设备安附件必须检测检验合格否律投入
7化工装置必须施工验收标准规定工程进行检验现场制作型储罐应进行强度试验合格记录
第十条 化工投料试车前建设〔生产〕单位必须设计文件工程建设方案求完成全部生产准备工作防止生产准备工作延迟失误影响试车工作
第二节 组织准备
第十二条 化工建设工程审批〔核准备案〕建设〔生产〕单位应早组建生产准备试车领导工作机构根工程建设进展情况精简统效〞原统组织指挥化工装置生产准备试车等工作
第十三条 领导机构负责组织指挥协调督导化工装置生产准备试车工作负责应建设〔生产〕单位负责担成员包括生产技术安环保工程建设设备动力物资采购产品销售勤效劳等工作关负责必时应吸收设计施工监理设备制造等单位关员类型企业关专家参加
第十四条 工作机构应根化工装置生产原理工艺流程装置组成分专业单元系统成立工程技术安理现场理效劳保障等方面假设干工作组具体设置职责分工根实际确定工作组负责应建设〔生产〕单位分负责担成员包括相关专业骨干员
第十五条 化工装置试车前建设〔生产〕单位应建立健全理制度：试车指挥制度生产调度制度设备理制度工艺理制度安理制度环境保护制度职业卫生理制度原材料供产品贮运销售理制度岗位责制中心生产班组理制度〔包括级职员安生产责制岗位责制交接班制巡回检查制设备维护保养制质量负责制岗位练兵制班组济核算制等〕企业力资源财务档案预算质量钱勤等相应理制度
第三节 员准备
第十六条 建设〔生产〕单位应根设计文件规定生产定员编制具体定员方案员配备方案遵循岗定质质进岗培训严格考核〞原方案配备培训员
第十七条 员配备应符合求：
1生产技术骨干员丰富生产实践工程建设验生产技术骨干应建设工程筹建时位参加技术谈判设计审查施工监督生产准备等工作
2岗位操作分析维修等技操作员应具高中学历预试车阶段位
3员配备应注意年龄结构文化层次技术技等级构成相类似岗位工作员应达工程定员四分
第十八条 员培训应符合求：
1建设〔生产〕单位应根化工装置生产特点业员知识技水制定全员培训方案技培训安教育重点分级分类分期分批组织开展培训工作
2生产指挥员工艺技术骨干生产班组长岗位操作员应少四阶段培训便熟悉开停车正常操作异常情况处置事处理等全程掌握岗位前工序装置外相互影响关系机电仪修员掌握设备检修维护保养技熟悉安装调试全程
第阶段：专业培训培训学关化工专业涉危险化学品根底知识机械设备电气仪表分析相关知识工艺原理生产流程操作危险害素应急救援关知识等
第二阶段：实培训类型企业学生产操作控制设备性开停车事处理等实际操作知识实培训实行六定二包〞定带队定培训点定培训员定时间定务定期考核代培单位包教培训员包会
第三阶段：现场演练试车方案求逐项开展岗位练兵熟悉现场工艺控制设备规章制度前左右岗位联系等通演练提高生产指挥操作控制应急处置等力
第四阶段：实际操作培训参加化工投料前项试车工作进行实际操作技培训参加现场预试车工作熟悉指挥操作
3成套引进装置出国培训应认真选派出国培训骨干员合中明确技术培训实培训关条件
第十九条 培训工作实行阶段性考核阶段考核合格方进入阶段培训阶段考核成绩应列入技术培训档案作岗取证
第四节 技术准备
第二十条 技术准备务编制种试车方案生产技术资料理制度生产员掌握装置生产操作设备维护异常情况处理等技术
第二十条 建设〔生产〕单位早建立生产技术理系统分期分批集中工艺机械设备电气仪表计算机分析等专业方面技术骨干通参加技术谈判设计方案讨设计审查等工作熟练掌握工艺设备仪表安环保等方面技术具备独立处理种技术问题力
参加技术准备工作员应保持稳定承专业工作负责底
第二十二条 技术准备工作应容重点：
1组织编制参编制审查预试车方案
2组织编制总体试车方案化工投料试车方案
3组织翻译复制审核编辑引进装置流程图册机械简图手册模拟机说明操作手册等资料
4组织编制技术培训资料适方式类试车方案〔摘〕置试车现场
5组织编制种技术规程岗位操作法
6收集设计修改工程操作方法变更安装试车中出现重问题
7准备试车操作记录表
第二十三条 建设〔生产〕单位应化工装置试车前组织生产准备部门聘请设计施工等单位相关技术员编制化工装置试车方案方案应化工投料试车二月前根设计文件生产准备工作纲编制出总体试车方案反复修改断深化优化确保安总体试车方案应符合标准规定〔详见附件2：总体试车方案编制提纲〕
第二十四条 建设〔生产〕单位应根设计文件参国外类装置关资料适时完成种培训教材技术资料试车方案考核方案编制工作
1培训教材包括：工艺设备电气仪表控制等方面根底知识专业知识设备结构图工艺流程简图生产准备手册安环保职业卫生消防气防知识教材计算机仿真培训软件等
2生产技术资料包括：工艺流程图岗位操作法安技术操作规程工艺技术规程环保职业卫生技术规程事应急预案分析规程检修规程设备运行规程电气运行规程仪表计算机运行规程控制联锁逻辑程序整定值设计修改工程安装试车程中重问题等种报表台帐技术档案等
3综合性技术资料包括：企业化工装置情况原材料手册物料衡手册动控制系统手册产品质量手册润滑油〔脂〕手册三废〞排放手册设备手册备品备件手册安设施览表阀门垫片览表轴承览表等时收集整理机资料
4种试车方案应覆盖全部试车工程：
〔1〕供电：外电网总变电〔总降〕站总变装置变电备电站外供电网联网事电源间断电源〔UPS〕直流供电等受送电方案
〔2〕排水系统：水源化工装置区原水预处理脱盐水循环冷水系统洗化学清洗预膜污水处理场试车方案
〔3〕工艺空气仪表空气：空压机试车设备线吹扫方案
〔4〕锅炉供汽系统：燃料系统锅炉洗化学清洗煮炉烘炉安阀定压等级蒸汽道吹扫减温减压器调校锅炉〔二台〕网等方案
〔5〕工业炉化学清洗煮炉烘炉等方案
〔6〕空分装置：空压机空分道设备吹扫试压气密裸冷装填保冷材料等氮压机氧压机液氮液氧液氩等系统投方案
〔7〕储运系统：原料燃料酸碱三剂〔催化剂溶剂添加剂〕润滑油〔脂〕中间物料产品〔副产品〕等储存进出厂〔铁路公路码头中转站等〕方案
〔8〕消防系统：消防水泡沫干粉蒸汽氮气二氧化碳燃毒气体报警火灾报警系统防火灭火设施等调试方案
〔9〕调度通讯系统：呼系统讲系统调度 消防报警 等方案
〔10〕化工装置系统清洗吹扫试压气密枯燥置换等方案
〔11〕化工装置三剂〔催化剂溶剂添加剂〕装填枯燥活化升温复原生方案
〔12〕备发电机组事发电机备热电站等试车方案
〔13〕化工装置机泵超高压超高高径设备涉易燃易爆物品设备试车方案
〔14〕联动试车方案
〔15〕化工投料试车方案
〔16〕事应急预案
〔17〕试车程中产生危险废物处置方案
第二十五条 引进装置翻译复制工艺详细说明电气图联锁逻辑图动控制回路图设备简图专利设备结构图操作手册等技术资料编制阀门法兰垫片润滑油〔脂〕钢材焊条轴承等国外规格表
第二十六条 化工装置总体试车方案化工投料试车方案应建设〔生产〕单位试车领导机构负责审批余种试车方案培训教材技术资料等应建设〔生产〕单位试车领导机构技术总负责审批
第五节 安准备
第二十七条 建设〔生产〕单位应保证化工工程建设生产准备试车期间安生产资金投入
第二十八条 化工装置试车前建设〔生产〕单位应中华民国安生产法山东省安生产条例等法律法规规定设置安生产理机构配备专职安生产理员试车期间应根需增加安理员满足安试车需
第二十九条 建设〔生产〕单位应危险化学品业单位安标准化通标准〔AQ30132021〕规定结合企业特点组织制定项安生产责制安生产理制度等
第三十条 建设〔生产〕单位充分收集整理汇编国外关安技术资料事案例企业化工装置安消防设施维护理规程消防设施分布资料等明确化工装置试车前必须具备安条件形成培训教材实施针性教育
第三十条 建设〔生产〕单位负责安生产理员特种作业员必须法接受政府关部门组织安生产培训教育安作业培训考核合格取安资格证书特种作业操作资格证书方职岗作业
建设〔生产〕单位必须员工进行严格安教育具备必安生产知识熟悉关安生产规章制度安操作规程掌握岗位安操作技新职工必须厂车间班组三级安教育未安生产教育培训合格业员岗作业
建设〔生产〕单位必须参试车施工员工程监理员外聘保运员等进行相应严格安教育
第三十二条 建设〔生产〕单位必须设计文件国家关标准规定职工提供符合国家标准者行业标准劳动防护品监督教育职工正确佩戴
第三十三条 建设〔生产〕单位应风险评价理程序运工作危害分析〔JHA〕安检查表分析〔SCL〕预先危险性分析〔PHA〕等方法单元装置辅助设施进行分析辨识发生危险素危险区域等级制定相应措施编制事应急预案防泄漏防明火防静电防雷击防电气火花防爆炸防冻裂防灼伤防中毒防窒息防震动防违章防误操作等作安预防容
第三十四条 中型化工装置涉两重点重〞首次工业化设计建设工程建设〔生产〕单位应采危险操作性分析〔HAZOP〕技术系统详细工艺程操作进行检查拟订操作规程进行分析列出引起偏差原果针偏差果应安装置提出相应改良措施
第三十五条 建设〔生产〕单位必须建立应急救援组织队伍化工装置规模危险程度关标准规定编制三级〔般公司级车间级班组级〕应急救援预案履行企业部审批程序配备应急救援器材组织学演练
化工装置试车现场应急通道设置应符合关标准标准求：试车前通道出入口通消防设施道路应保持畅通建筑物安疏散门应外开启数量符合求设备框架台安疏散通道应布置合理疏散通道设应急明疏散标志设置风标
第三十六条 建设〔生产〕单位必须危险化学品重危险源监督理暂行规定〔国家安生产监督理总局令第40号〕规定建设工程竣工验收前完成重危险源辨识安评估分级登记建档工作规定重危险源档案材料〔40号令第二十二条规定文件资料〕报县级安监部门备案
第三十七条 建设〔生产〕单位应组织调查化工装置周边环境安条件早准备相应措施确保试车周边环境安
1化工装置选址应符合国家方关城乡规划安环保消防职业卫生等法律法规规章标准求周边方案搬迁村庄居民区建〔构〕筑物工厂设施等应搬迁完毕影响安生产遗留问题应彻底解决
2涉重危险源易燃易爆易中毒严重噪音污染等危害化工装置试车前建设〔生产〕单位应关规定求适方式周边企业居民区进行危害告知
3周边种生产生活活动化工装置试车安产生严重影响建设〔生产〕单位应类活动害素报告政府关部门协助政府关部门组织整改予消
第三十八条 建设〔生产〕单位应化工装置试车前研究制定试车区域限制措施
1试车前必须划定限制区域实施化工装置区域员限制措施必须参加现场指挥联络生产操作员外未列入试车范围员必须撤离安区域进出限制区域员必须登记造册明确联系方式工作区域
2进入限制区域员应实行划区理定位理措施试车程中意超出规定区域
3试车前装置区域需明显位置标识区域限制规定制定理制度实施针性培训
第六节 物资外部条件准备
第三十九条 物资准备
1建设〔生产〕单位必须原料燃料供单位进行深入调查确认供物资品种规格符合设计文件求确保期质量稳定供
2建设〔生产〕单位应试车方案求编制试车需原料燃料三剂〔催化剂溶剂添加剂〕化学药品标准样气备品备件润滑油〔脂〕等供方案进度求落实品种数量〔包括次装填量试车投量储藏量〕供货单位签订供货协议合
3供货周期较长物资特需国外订货局部应提前做出安排确保化工投料试车前位
4种化工原料润滑油〔脂〕备品配件应严格进行质量检验妥善储存保防止损坏丧失变质做分类建帐建卡架工作做帐物卡相符
5进口设备备品配件国暂供催化剂化学药品等组织委托测绘剖析试制做试鉴定工作
6种机资料专工具测量仪器设备开箱检验时应认真清点登记造册留存备查
7安职业卫生消防气防救护通讯等器材应设计试车需配备岗位劳动防护品应设计关规定配发
8产品包装材料容器运输设备等应化工投料试车前位
第四十条 外部条件准备
1建设〔生产〕单位应根外部签订供水供汽供电通信等协议总体试车方案求落实开通时间数量技术参数等
2建设〔生产〕单位应根厂外公路铁路码头中转站防排洪工业污水废渣等工程工程进度时关理部门衔接开通
3建设〔生产〕单位应落实安消防环保职业卫生抗震防雷特种设备检测检验等项措施动政府关部门申请办理关审批手续做法试车
4建设〔生产〕单位需托消防医疗救护等社会应急救援力量公效劳设施应时托单位签订协议合
第四十条 建设〔生产〕单位应根设计概算编制年度生产准备资金方案确保生产准备资金源编制总体试车方案时应编制试车费生产流动资金方案早筹措落实
第七节 营销产品储运准备
第四十二条 营销准备
建设〔生产〕单位应早开展市场调查收集分析市场信息制定营销策略建立产品销售网络售效劳机构化工投料试车前应落实产品流户签订销售协议合外应编制产品说明书属危险化学品国家关标准规定编制安技术说明书安标签办理关许手续
第四十三条 产品储存准备
建设〔生产〕单位应根设计方案求健全完善储存设施保证产品储存力生产力相匹配制定产品储存装卸安操作规程等规章制度化工投料试车前储存设施必须生产装置完整衔接确保产品输送储存安通畅产品营销储存力满足试车需时进行化工投料试车
第四十四条 物流准备
化工投料试车前建设〔生产〕单位落实产品运输方式渠道建立完善运输资质证安设施查验制度国家关规定办理产品运输关手续通公路运输剧毒化学品必须公安部门申请办理公路运输通行证托外部运输力量应运输单位签订运输协议安协议保证产品物流渠道畅通
第八节 准备
第四十五条 勤效劳保障准备
建设〔生产〕单位应根试车时间点员环境等素围绕饮食住宿交通通讯医疗急救防暑降温防寒防冻气象讯息等勤保障容落实保障措施做员措施设施标准位
第四十六条 技术提供专利持承包方配合关准备
1装置现场技术确认提出落实整改意见
2装置DCSESD等系统参数进行整定确认检查工艺参数符合技术求
3建设〔生产〕单位员进行相关技术培训
4根专技术特点提出试车方案目标求
5参编制生产考核方法规程配合做工程生产考核工作
第四十七条 设计单位配合关准备
1建筑安装工程设计求进行核设计〔包括变更设计〕进行全面复查
2提供施工图版操作手册分析手册安导
3参审核业操作法安技术规程分析规程等确认项操作指标
4参工程工程交接等工作
5参编制生产考核方法规程配合做工程生产考核工作
第四十八条 施工监理单位配合关准备
１试车统筹控制方案求完成工程扫尾关试车务
２参总体试车方案编制做项工作衔接
３化工投料试车前组织试车效劳组织负责巡回检查做相关设备维护保养工作发现问题时处理
4出具工程质量监理监督结
5办理完成关特种设备质量技术监督手续
第四十九条 设备制造供单位配合关准备
１提供保质期备品备件清单备品备件
２指导设备安装单机试车条件确认单机试车方案审核确认解决单机试车中设备问题参联动试车化工投料试车工作
３提供设备操作维护检修手册
４建设〔生产〕单位员进行设备原理事处理开停车操作检修培训
５提供产品合格证产品质量证明书竣工图质量技术监督部门签发产品制造安质量监督检验证书等
第三章 预试车
第节 般规定
第五十条 预试车务工程安装完成化工投料试车前化工装置进行道系统设备部处理电气仪表调试单机试车联动试车化工投料试车做准备
第五十条 预试车总体求
1预试车必须总体试车方案方案规定实施具备条件进行试车
2预试车应必生产准备工作落实位消防公工程等已具备正常运行条件进行
3预试车前建设〔生产〕单位设计单位施工单位技术提供单位设备制造供单位应试车程中危险素关技术措施进行交底出具书面记录施工单位应编制建设〔生产〕单位提交建设工程安设施施工情况报告
4预试车前应确认试车单元生产试车设备道否隔绝已进行安处理试车程应设专监护
5预试车必须循序渐进必须安工作置首位安设施必须生产装置时试车前工序事原未查明缺陷未消进行工序试车决危险素移
6确需实物料进行试车设备建设〔生产〕单位设计单位设备制造供单位协商意留化工投料试车阶段进行
7预试车工作全部结束建设〔生产〕单位应组织关部门相关员检查确认否具备化工投料试车条件
第五十二条 预试车程中应根工艺技术设备设施公辅助设施等情况装置规模复杂程度控制环节：
道系统压力试验道系统泄漏性试验水洗蒸汽吹扫化学清洗空气吹扫循环水系统预膜系统置换般电动机器试车汽动机泵试车复式压缩机试车烘炉煮炉塔器件装填催化剂吸附剂分子筛等充填热交换器检查仪表系统调试电气系统调试工程中间交接联动试车
第五十三条 预试车阶段记录
1预试车报告应试车领导机构组织编制参加试车单位授权员签字确认
2预试车报告应包括试车工程日期参加员简程试车结存危险隐患处理措施
3试车记录格式容份数应试车工作机构组织提出试车领导机构负责批准
4试车工程必须填写试车记录参加试车单位授权员签字确认
第二节 单机试车
第五十四条 单机试车务现场安装驱动装置空负荷运转单台机器机组水空气等介质进行负荷试车通机泵搅拌机械驱动装置机组相关电气仪表计算机等检测控制联锁报警系统等安装结束进行单机试车检验受工艺介质影响外机械性制造安装质量
第五十五条 单机试车前工程安装扫尾工作应根结束施工单位应设计文件试车求认真清理未完工程工程尾项检工程质量合格报建设单位监理单位进行工程质量初评负责整改消缺陷
建设〔生产〕单位应抓试车促扫尾协调衔接扫尾试车进度组织生产员早进入现场分专业进行三查四定〞查设计漏项查工程质量隐患查未完工程量检查出问题定务定员定措施定整改时间早发现解决问题
第五十六条 单机试车前试车方案已制订获批准试车组织已建立试车操作员已培训考核合格熟悉试车方案操作法正确操作试车需燃料动力仪表空气冷水脱盐水等确保证测试仪表工具记录表格齐备保修员位
第五十七条 机组等关键设备外转动设备单机试车应建设〔生产〕单位组织建立试车组施工单位编制试车方案实施建设〔生产〕单位配合设计供等单位关员参加
第五十八条 单机试车必须划定试车区关员进入试车必须包括保护性联锁报警等动控制装置指挥操作必须机械设备说明书试车方案操作法进行严禁头领导违章指挥操作严防事发生
第五十九条 建设〔生产〕单位应根关标准求化工装置实际需制订道系统压力试验泄漏性试验水洗蒸汽吹扫化学清洗空气吹扫循环水系统预膜系统置换等环节操作法求〔详见附件3：预试车安操作点〕严格执行
第六十条 机组等关键设备单机试车应建设〔生产〕单位组织成立试车组施工单位编制试车方案施工生产设计制造等单位联合确认试车操作应生产单位熟悉试车方案操作方法考试合格取岗证员进行引进设备试车方案合执行
第六十条 系统清洗吹扫煮炉建设〔生产〕单位编制方案施工建设〔生产〕单位实施系统清洗吹扫严质量关介质流量流速压力等参数检验方法必须符合设计标准求引进装置应达外商提供标准系统进行吹扫时严禁合格介质进入机泵换热器冷箱塔反响器等设备道孔板流量计调节阀测温元件等化学清洗吹扫时应予撤焊接阀门拆掉阀芯全开氧气道高压锅炉〔高压蒸汽道〕特殊求道设备吹扫清洗应关标准进行特殊处理吹扫清洗结束应交生产单位进行充氮介质保护系统吹扫应量空气进行必须氮气时应制定防止氮气窒息措施蒸汽燃料气相应安措施
第六十二条 单机试车时需增加时设施〔线阀门盲板滤网等〕施工单位提出方案建设〔生产〕单位审核施工单位施工
第六十三条 单机试车需电力蒸汽工业水循环水脱盐水仪表空气工艺空气氮气燃料气润滑油〔脂〕物料等建设〔生产〕单位负责供
第六十四条 单机试车程时填写试车记录单机试车合格建设〔生产〕单位组织建设〔生产〕施工设计监理质量监督检验等单位员确认签字引进装置设备合执行
第三节 工程中间交接
第六十五条 单项工程局部装置建成道系统设备部处理电气仪表调试单机试车合格单机试车转入联动试车阶段建设〔生产〕单位施工单位应进行工程中间交接工程中间交接般单项系统工程进行生产交叉技术改造工程办理单项工程中间交接工程中间交接施工单位应继续工程负责直竣工验收
第六十六条 工程中间交接应具备条件
1工程设计容施工完毕
2工程质量初评合格
3道耐压试验完毕系统清洗吹扫气密完毕保温根完成工业炉煮炉完成
4静设备强度试验损检验负压试验气密试验等完毕清扫完成安附件〔安阀防爆门等〕已调试合格
5动设备单机试车合格〔需实物料特殊介质未试车者外〕
6机组空气氮气介质负荷试车完毕机组保护性联锁报警等控系统调试联校合格
7装置电气仪表计算机防毒防火防爆等系统调试联校合格
8装置区施工时设施已撤工完料净场清竖工程施工完毕
9联动试车影响三查四定〞工程设计变更处理完毕联动试车关未完施工尾项责完成时间已明确
第六十七条 工程中间交接容
1设计容工程实物量核实交接
2工程质量初评资料关调试记录审核验证交接
3安装专工具剩余机备件材料交接
4工程尾项清理实施方案完成时间确实认
5机技术资料交接
第六十八条 工程中间交接应先建设〔生产〕单位组织总承包生产施工监理设计等单位单元工程分专业进行中间验收组织总承包设计施工监理工程理等单位参加中间交接会议分工程中间交接证明书附件签字引进装置设备工程中间交接合执行
第四节 联动试车
第六十九条 联动试车务水空气介质生产物料相类似介质代生产物料化工装置进行带负荷模拟试运行机器设备道电气动控制系统等全部投整系统联合运行检验受工艺介质影响外全部性制造安装质量验证系统安性完整性等参试车员进行演练
联动试车重点掌握开停车模拟调整项工艺条件检查缺陷般应单系统开始然扩系统全部装置联运
第七十条 联动试车必须具备条件全面检查确认合格方开始：
1试车范围机器设备等单机试车全部合格单项工程装置机械竣工中间交接完毕
2生产理机构已建立岗位责制已制订落实执行
3技术员班组长岗位操作员已确定考试合格取岗证
4设备位号道介质名称流安色标准标志标识完毕
5公工程已稳运行
6试车方案关操作规程已批准印发岗位现场适形式公布
7试车工艺指标联锁值报警值生产技术部门批准公布
8生产记录报表齐全已印发岗位
9机电仪修化验室已交付
10通讯系统已畅通
11安卫生消防设施气防器材温感烟感毒害燃气体报警防雷防静电电视监控等防护设施已处完备状态
12职业卫生监测点已确定标准标准应设置标识牌警示标志已位
13保运队伍已组建位
14试车现场碍安机器设备场通道处杂物等已清理干净
第七十条 联动试车方案建设〔生产〕单位负责编制组织实施施工设计单位参包括容：
1试车目
2试车组织指挥
3试车应具备条件
4试车程序进度网络图
5工艺指标分析指标联锁值报警值
6开停车正常操作点
7相应安措施事应急预案
8试车物料数量质量求
9试车保运体系
第七十二条 受工艺条件影响显示仪表报警装置皆应参加联动试车控联锁装置试车程中逐步投联锁装置投前应采取措施保证安试车中应检查确认动控制阀阀位控制室显示相致
第七十三条 联动试车应做：规定期限试车系统首尾衔接稳定运行参加试车员分层次分类掌握开车停车事处理调整工艺条件操作技术通联动试车时发现消化工装置存缺陷隐患完善化工投料试车条件
联动试车结束建设〔生产〕单位合规定施工单位总承包等单位办理工程交接手续
第四章 化工投料试车
第节 试车条件
第七十四条 化工投料试车务设计文件规定工艺介质通全部装置生产流程进行装置间首尾衔接运行检验济指标外全部性生产出合格产品
第七十五条 化工投料试车前建设〔生产〕单位必须组织进行严格细致试车条件检查试车应坚持高标准严求精心组织严格做四开车〞：条件具备开车程序清楚开车指挥场开车出现问题解决开车
第七十六条 未做前期准备工作具备条件化工投料试车进行详见附件4：化工投料试车应具备条件
第二节 试车方案标准
第七十七条 化工投料试车方案应建设〔生产〕单位负责编制组织实施设计施工单位参引进装置合执行包括根容：
1装置概况试车目标
2试车组织指挥系统
3试车应具备条件
4试车程序进度控制点
5试车负荷原料燃料衡
6试车水电汽气等衡
7工艺技术指标联锁值报警值
8开停车正常操作点事应急措施
9环保措施
10防火防爆防中毒防窒息等安措施考前须知
11试车保运体系
12试车难点策
13试车存问题解决方法
14试车钱预算
第七十八条 化工投料试车应遵守规定：
1试车必须统指挥严禁头领导越级指挥
2严格控制试车现场员数量参加试车员必须明显部位佩戴试车证证员进入试车区域
3严格试车方案操作法进行试车期间必须实行监护操作制度
4试车首目安运行通生产流程产出合格产品强求达正确工艺条件产量
5试车必须循序渐进道工序稳定道工序具备条件进行道工序试车
6仪表电气机械员必须操作员密切配合修理机械调整仪表电气时应事先办理安作业票〔证〕
7试车期间分析工作设计文件分析规程规定工程频次进行外应试车需时增加分析工程频次做记录
8发生事时必须应急处置关规定果断处理
9化工投料试车应避开严冬季节否必须制定冬季试车方案落实防冻措施
10化工投料试车合格应时消试车中暴露缺陷隐患逐步达满负荷试车生产考核创造条件
第七十九条 化工投料试车应达标准：
1试车控制点正点达连续运行产出合格产品
2发生重设备操作火灾爆炸身伤害环保等事
3安环保消防职业卫生做三时〞监测指标符合标准
4生产出合格产品连续运行72时
5做物料衡控制试车钱
第三节 倒开车〞
第八十条 倒开车〞指装置工序投料前外供物料先期游装置工序流程通装置工序投料时连续生产通倒开车〞充分暴露游装置工序工艺设备操作等方面问题时加整改保证装置投料利通全流程做化工投料试车次成功缩短试车时间降低试车钱
第八十条 建设〔生产〕单位编制试车方案时应根装置工艺特点原料供原采倒开车〞方法
第四节 试车队伍
第八十二条 化工投料试车应根化工装置建设〔生产〕单位实际组成建设〔生产〕单位总承包设计施工技术开车协助单位国外专家参加试车队伍
第八十三条 建设〔生产〕单位试车期间根装置技术复杂程度聘请专家组成试车技术参谋组分析试车技术难点提出相应策措施
第八十四条 设计单位应安排骨干设计员达现场处理试车中发现设计问题
第八十五条 建设〔生产〕单位根试车需提前落实开车协助单位关技术专家现场员时间充分发挥技术关指导作〔详见附件5：聘请技术参谋开车员理方法〕
第八十六条 建设〔生产〕单位应会总承包施工设计等单位成立保运组织统指挥试车期间保运工作着谁安装谁保运〞原施工单位签订保运合施工单位应实行安装试车保运贯负责制保运员应24时现场值班做全程保运
第五章 停车
第节 常规停车
第八十七条 常规停车指化工装置试车进行段时间装置检修预见性公工程供异常前工序障等进行方案动停车
第八十八条 化工装置常规停车应求做准备工作：
1编制停车方案参加停车员均培训熟悉停车方案
2停车操作票工艺操作联络票等种票证齐全发岗位
3停车工〔器〕具劳动防护品齐备专停车工具通讯工具事灯防护服等
4停车置换清洗方案停车阀位图等
5停车种记录表等
第八十九条 化工装置常规停车方案包括容：
1停车组织员职责分工
2停车时间步骤工艺变化幅度工艺控制指标停车序表相应操作票证
3停车需工具测量分析等仪器
4化工装置隔绝置换吹扫清洗等操作规程
5化工装置员安保障措施事应急预案
6化工装置剩余物料处理方式
7停车维护保养措施
第九十条 化工装置常规停车应注意事项：
1指挥操作等相关员全部位
2必须填写关联络票生产调度部门相关领导批准
3必须停车方案规定步骤进行
4工序关工段〔锅炉配电间等〕保持密切联系严格规定程序停止设备运转型传动设备停车必须先停机停辅机
5设备泄压操作应缓慢进行压力未泄前拆动设备注意易燃易爆易中毒等危险化学品排放散发防止造成事
6易燃易爆毒腐蚀性物料应指定安点贮罐中排放设立警示标志标识排出燃毒气体法收集利应排火炬烧掉进行毒害化处理
7系统降压降温必须求幅度〔速率〕先高压低压序进行需保压保温停车时记录压力温度变化
8开启阀门速度宜快注意线预热排凝防水击等
9高温真空设备停车必须先消真空状态设备介质温度降燃点时气相通防空气进入引发燃爆事
10停炉操作应严格规程规定降温曲线进行注意部位火嘴熄火炉膛降温均匀性影响火嘴未全部熄灭炉膛温度较高时进行排空低点排凝免燃气体进入炉膛引发事
11停车时严禁高压串低压
12停车时应做关员安防护工作防止物料伤
13冬季停车采取防冻保温措施注意低位死角水蒸汽线阀门疏水器保温伴情况防止冻坏
14紧急处理动停车联锁装置应常规停车
第二节 紧急停车
第九十条 紧急停车指化工装置运行程中突然出现预见设备障员操作失误工艺操作条件恶化等情况法维持装置正常运行造成非方案性动停车
紧急停车分局部紧急停车全面紧急停车局部紧急停车指生产程中某〔局部〕设备某〔局部〕生产系统紧急停车全面紧急停车指生产程中整套生产装置系统紧急停车
第九十二条 针化工装置紧急停车预见性建设〔生产〕单位应根设计文件工艺装置关资料全面分析出现紧急停车种前提条件提前编制针性停车处置预案紧急停车处置预案应包括容：
1够导致化工装置紧急停车危险素辨识分析
2导致紧急停车关键控制点预先防范措施
3种工况化工装置紧急停车时员调度程序职责分工紧急停车操作序工艺控制指标
4紧急停车装置维护措施
5紧急停车员安保障措施
第九十三条 化工装置紧急停车时考前须知参第九十条第3~13项规定执行外应注意点：
1发现发生紧急情况必须立规定生产调度部门关方面报告必时先处理报告
2发生停电停水停气〔汽〕时必须采取措施防止系统超温超压跑料机电设备损坏
3出现紧急停车时生产场检修巡检施工等作业员应立停止作业迅速撤离现场
4发生火灾爆炸量泄漏等事时应首先切断气〔物料〕源快启动事应急救援预案
第九十四条 发生紧急停车建设〔生产〕单位应深入分析工艺技术设施设备动控制安联锁停车〔ESD〕系统等方面存问题认真总结停车程中停车项应措施效性安性采取措施加改良防止减少类紧急停车事件发生
第六章 生产考核
第节 试车总结
第九十五条 建设〔生产〕单位应做种试车原始数记录积累工作
第九十六条 建设〔生产〕单位原应化工投料试车结束半年〔中型化工装置三月〕原始记录整理纳分析根底写出化工装置试车总结留存备案
试车总结应重点包括容：
1项生产准备工作
2试车实际步骤进度
3试车实际网络方案网络图
4试车程中遇难点策
5开停车事统计分析
6安设施稳定性效性存问题策措施
7试车钱分析
8试车验教训
9意见建议
第二节 稳定运行考验
第九十七条 化工投料试车结束化工装置进入提高生产负荷产品质量考验长周期安稳定运行性阶段建设〔生产〕单位应逐步加系统负荷提高装置产降低原料消耗优化工艺操作指标类安设施进行长周期运行考验发现整改存问题实现装置安稳运行产品优质高产工艺指标正确操作调节定量现场环境舒适济效益目标
第九十八条 化工装置长周期运行应采取措施：
1化工装置工艺指标做进步测试核实修正定值符合化工装置实际运行工况求
2根化工装置运行情况编制化工装置消缺检修改造方案进行设备优化消安隐患
3动控制系统全部投考察适性灵敏性安性
4保证公工程总体衡满足化工装置生产负荷长周期安稳定运行需
第九十九条 化工装置长周期运行考验应注意事项：
1装置生产负荷应低负荷中负荷高负荷三阶段进行稳定运行考验阶段达稳定运行求进入阶段
2负荷阶段均做进入负荷阶段设备工艺公工程分析采取措施提前消影响化工装置稳定运行瓶颈做负荷调整准备
3负荷阶段安运行条件均进行严格细致检查分析查找存安素采取措施彻底消做记录
4化工装置运行期间调节幅度宜应逐渐找系统稳定正确工况时探求系统增加负荷瓶颈系统优化提供
第三节 生产考核
第百条 生产考核务化工装置生产力安性工艺指标环保指标产品质量设备性控水消耗定额等否达设计求进行全面考核包括配套公工程辅助设施力进行全面鉴定引进装置生产考核合执行
第百零条 化工建设工程未生产考核进行竣工验收
第百零二条 建设〔生产〕单位应会科研设计施工等单位做生产考核前准备工作：
1组成建设〔生产〕单位科研设计施工等单位参加生产考核工作组编制考核方案制定考核工作方案
2研究熟悉考核资料确定计算公式根底数
3查找影响考核正常进行素
4会设计部门设备仪表提供商等单位校正考核需计量仪表分析仪器
5准备考核记录表格
第百零三条 生产考核应化工投料试车已完成化工装置满负荷持续稳定运行具备条件进行：
1满负荷试车条件暴露出问题已解决项工艺指标调整处稳定状态影响生产考核问题已解决
2生产运行安稳定备设备处良状态
3全部动控制仪表线分析仪表联锁已投入
4分析化验采样点分析频次方法已确认
5原料燃料化学药品润滑油〔脂〕备品配件等质量符合设计求储藏量满足考核需
6公工程辅助设施运行稳定满足生产考核求
7游装置物料衔接已落实产品副产品等包装合格运输渠道已畅通
第百零四条 生产考核容：
1装置生产力
2原料燃料动力指标
3工艺指标
4产品质量钱
5控仪表线分析仪表工艺联锁安联锁投情况
6机电设备运行状况
7安设施稳定性效性安生产理情况
8三废〞排放达标情况
9设计合规定考核工程
第百零五条 生产考核时间般规定满负荷连续生产72时特殊情况适延长
第百零六条 生产考核结束建设〔生产〕单位提出考核评价报告参加生产考核单位签字确认
第百零七条 生产考核结果达设计求时应建设〔生产〕单位总承包设计科研等单位分析原提出处理意见协商解决般组织重新考核确需重新考核宜超三次
引进装置考核达合保证值时应合关条款执行载入考核协议书附件明确解决方法期限
第百零八条 生产考核结束建设〔生产〕单位应生产考核原始记录进行整理纳分析编写生产考核总结报告留存备案作工程竣工验收重
第七章 附
第百零九条 实行工程总承包建设〔工程〕监理化工工程工程总承包单位标准中阶段职责监理单位代行建设单位职责建设单位签订合执行
第百十条 标准语含义：
建设〔生产〕单位：化工工程工程建设化工装置生产理企业法负责化工工程工程建设资金筹集生产装置建设组织生产准备试车生产考核等工作
建设统筹方案：化工工程建设期间总体方案建设工程前期准备工程开工施工生产准备试车生产考核竣工验收等程作出全面安排
合理工期：指根建设工程特点建设条件着技术行济合理符合施工试车程序原运系统工程原理确定装置正式开工建设起生产考核结束止期限
化工装置：指构成化工产品生产流程全部生产装置辅助设施
生产准备：指化工工程建设程中试车初期生产做准备工作包括组织员技术安物资外部条件营销产品贮运勤效劳保障方面准备工作试车创造必条件安稳定生产奠定根底
预试车：指工程建设安装完成化工投料试车前进行种试车工作包括道系统设备部处理电气仪表调试单机试车联动试车
单机试车：指现场安装驱动装置空负荷运转单台机器机组水空气等介质进行负荷试车检验受工艺介质影响外机械性制造安装质量
联动试车：指规定范围机器设备道电气动控制系统等达试车标准水空气介质生产物料相类似介质代生产物料进行模拟试运行检验受工艺介质影响外全部性制造安装质量验证系统安性完整性试车指挥操作员进行练兵等
化工投料试车：指全部装置设计文件规定工艺介质通生产流程进行装置间首尾衔接试运行检验济指标外全部性发生重事生产出合格产品
工程中间交接：指单项工程局部装置设计文件规定范围全部施工安装完成道系统设备部处理电气仪表调试单机试车合格施工单位建设单位相互间办理交接工作
工程交接：全部化工装置预试车完成施工单位建设〔生产〕单位合规定容时限等做交接工作
生产考核：指化工投料试车完成生产装置达安稳定运行条件考核设计文件合规定容进行定时限满负荷运行测定
第百十条 标准涉建筑工程安环保消防抗震减灾职业卫生特种设备理等国家山东省现行关法律法规标准标准执行
第百十二条 标准公布日起施行
附件1：
生产准备工作纲编制提纲
生产准备工作化工装置试车总体统筹控制方案容建设〔生产〕单位应早组织生产准备部门聘请设计施工生产方面专家编制生产准备工作纲生产准备工程建设步进行具体编制提纲：
概况
化工工程工程简况生产准备总体求目标务方案安排生产准备相关化工建设工程审批〔核准备案〕设计施工工程监理质量监督等工作情况
二组织准备
组织准备般包括生产准备试车领导机构工作机构明确负责成员工作职责工作标准工作流程等相应规定建立健全项理规章制度
三员准备
〔〕根审批定员编制员配备方案容包括：
1员类源素质求
2级理员技术员技操作员调配岗时间
〔二〕员培训
1员培训组织理
2员培训方法步骤
3培训单位选择时间安排
4级理员专业技术员技操作员培训
5培训阶段类员培训考试考核
6编制员培训方案
四技术准备
〔〕技术资料图纸操作手册翻译编印
〔二〕编制种技术规程岗位操作法安操作规程
〔三〕编制类综合性技术资料
〔四〕编制企业理项规章制度
〔五〕编制机组试车系统枯燥置换三剂装填保护等方案配合施工单位编制系统吹扫气密化学清洗方案
〔六〕编制储运公工程备发电机组热电站锅炉消防等试车方案
〔七〕编制总体试车单机试车联动试车化工投料试车生产考核方等案
〔八〕计算机仿真培训技术装备
〔九〕国外技术资料编制〔翻译〕出版方案
〔十〕种试车方案编制方案
〔十〕技术准备总体网络方案
五安准备
〔〕安生产理机构建立员配备培训考核
〔二〕安生产责制安理制度安操作技术规程
〔三〕全员安培训方案
〔四〕类装置安事案例搜集汇编教育安排
〔五〕装置试车涉种物质防火考前须知灭火处理措施
〔六〕安消防救护等应急设施维护理规程消防设施分布资料
〔七〕化工装置风险识试车风险评价危险操作性分析〔HAZOP〕重危险源辨识
〔八〕应急救援预案组织队伍
〔九〕周边环境安条件控制措施
〔十〕化工装置试车程中区域限制
〔十〕安条件
六物资外部条件准备
〔〕物资
1原料燃料试车物料辅助材料三剂化学药品润滑油〔脂〕
2备品配件国外订货方案进口备品配件测绘试制安排
3引进装置三剂化学药品标准样气润滑油〔脂〕国配套情况
4生产专工具工器具道件阀门等
5安卫生消防气防救护器材劳动保护等
6运输车辆
7生产记录办公生活品
8通讯器材包装材料
9物资
〔二〕外部条件
1落实外部供电力水源蒸汽等动力联网供时间
2厂外道路雨排水工业污水等工程接通
3外部电信部电信联网开通时间
4铁路码头中转站物料互供廊等工程衔接
5安消防职业卫生环境保护特种设备等申报审批取证
6落实托社会机电仪维修力量公效劳设施
〔三〕资金
项试车费生产流动资金方案安排
七营销产品储运准备
〔〕营销准备
1调查产品市场需求情况收集市场信息研究销售策略
2营销体制责制
3编印产品说明书商标设计注册宣传介绍产品质量性方法危险化学品安技术说明书安标签
4落实产品流销售区域签订协议
〔二〕产品贮存物流运输准备
1国家关标准规定设置产品贮存设施
2制订产品贮存装卸标准设备维护保养标准安技术标准应急预案
3落实公路铁路水路等物流运输方式准备关审批手续
八准备
〔〕勤效劳保障准备
〔二〕技术提供专利持承包方配合关准备
〔三〕设计单位配合关准备
〔四〕施工单位配合关准备
〔五〕设备制造供单位配合关准备
九生产准备统筹网络方案
生产准备七项容机组试车系统吹扫气密枯燥置换三剂装填单机试车联动试车化工投料试车等方面年季月绘制出控制点纳入化工工程建设总体统筹控制方案中
附件2：
总体试车方案编制提纲
工程概况
〔〕工程简说明附总流程图〔方块图〕改造工程附改造前总流程图年度实际总流程图〔方块图〕
〔二〕生产装置公工程辅助设施规模工艺流程简说明建设情况
〔三〕原料燃料动力供产品流
二总体试车方案编制原
三试车指导思想应达标准
四试车应具备条件
五试车组织指挥系统
〔〕试车组织机构指挥
〔二〕技术参谋组开车队
〔三〕试车保运体系
六试车方案进度
〔〕单机试车联动试车化工投料试车方案简介
〔二〕试车进度安排原化工投料产出合格产品时间
〔三〕试车程序控制点化工装置考核试生产时间安排
〔四〕试车统筹进度关联图
七物料衡
〔〕化工投料试车负荷
〔二〕原料消耗方案指标设计值〔合保证值〕
〔三〕物料衡表：
1产品产量汇总表
2原料消耗指标表
3化工投料试车运行状态表
4济技术指标
5物料投入产出图
八燃料动力衡
〔〕燃料水电汽风氮气等衡
〔二〕附表：
1燃料衡表
2电方案表
3热负荷表
4蒸汽量衡表
5水衡表
6氮气衡表
7
九安职业卫生消防
〔〕试车组织指挥系统中安消防职业卫生应急救援机构员职责
〔二〕根底工作：
1法进行安评价设立安审查安设施设计专篇审查职业病危害评价防火设计审查等情况
2设计审查重设计变更三查四定〞情况
3安设施消防职业卫生设施装备等配备情况
4关安消防职业卫生方面理制度安技术规程事应急预案等制订完善情况
5员安消防职业卫生方面培训考核情况
6重危险源重试车环节难点进行危险害素辨识情况
〔三〕标准求采取现场安理措施
〔四〕试生产方案报安监部门备案情况
十环境保护
〔〕环保检测三废〞处理
〔二〕三废〞处理措施方法标准
〔三〕三废〞排放处理览表
十试车难点策
试车程序倒开车化工投料化工装置负荷物料衡等方面难点分析相应策
十二试车钱测算
试车钱测算新建改建扩建化工装置试车期间会计核算时间段化工装置开始试车产出合格产品
〔〕试车钱测算方法结果分析需资金总量分配表
〔二〕减少试车钱措施
十三需说明解决问题
附件3：
预试车安操作点
道系统压力试验
〔〕道系统压力试验条件
1安阀已加盲板爆破板已撤加盲板
2膨胀节已加约束装置
3弹簧支吊架已锁定
4水介质进行试验时已确认核算关结构承受力
5压力表已校验合格
〔二〕应遵守规定
1空气工艺介质进行压力试验必须设计单位意安部门认
2试验前确认试验系统已关系统进行效隔绝
3进行水压实验时洁净淡水作试验介质系统中联接奥氏锈钢设备道时水中氯离子含量超00025％
4试验温度必须高材料脆性转化温度
5寒冷季节进行试验时防冻措施
6钢质道液压试验压力设计压力15倍设计温度高试验温度时试验压力应两种温度许应力例折算超材料屈服强度气体进行试验时试验压力设计压力115倍
7试验系统中设备试验压力低道试验压力设备试验压力低道设计压力115％时道系统设备试验压力进行试验
8试验系统连仅承受压差设备时升降压程中必须确保压差超规定值
9试验时应缓慢升压液体进行试验时应试验压力稳压10分钟然降设计压力查漏气体进行试验时应首先低017Mpa〔表压〕压力进行预试验然升压设计压力50％逐步升试验压力稳压10分钟然降设计压力查漏
10试验结束应排水气做复位工作
二道系统泄漏性试验
〔〕输送极度高度危害介质燃介质设计规定必须进行泄漏性试验介质时必须进行泄漏性试验
〔二〕泄漏性试验宜道清洗吹扫合格进行
〔三〕空气进行压力试验时结合泄漏性试验进行道清洗吹扫合格需进行终泄漏性试验检查重点道复位处
〔四〕应遵守规定
1试验压力高设计压力
2试验介质般空气
3真空系统泄漏性试验压力001MPa〔绝压〕
4设计文件指定方法进行检查
三水洗
〔〕压力试验合格系统中机械仪表阀门等已采取保护措施时道安装完毕洗泵正常运行洗泵入口安装滤网进行水洗
〔二〕洗工作宜严寒季节进行进行必须防冻防滑措施
〔三〕充水排水时道系统应气相通
〔四〕道工序道机械洗合格前洗水进入道工序机械
〔五〕洗水应排入指定点
〔六〕洗应确保全部排水排气道畅通
四蒸汽吹扫
〔〕蒸汽吹扫条件
1道系统压力试验合格
2设计求预留道接口短节位置安装时道道安标准应符合关标准求
3阀门仪表机械已采取效保护措施
4确认道系统附燃物邻输送燃物道已做效隔离确保燃物泄漏时致引起火灾
5供汽系统已正常运行汽量保证吹扫需
6禁区周围已安设围栏具醒目标志
7试车员已规定防护着装已佩戴防震耳罩
〔二〕应遵守规定
1未考虑膨胀道系统严禁蒸汽吹扫
2蒸汽吹扫前先进行暖翻开全部导淋排净冷凝水防止水锤
3吹扫时逐根吹遍导淋
4复位工作严格检查确认道系统已全部复原道机械连接处必须规定标准中
5吹扫降噪音防护措施
五化学清洗
〔〕道系统部杂物油渍
〔二〕化学清洗药液质检部门分析符合标准求确认洗系统
〔三〕具化学清洗流程图盲板位置图
〔四〕化学清洗需设施热源药品分析仪器工具等已备齐
〔五〕化学清洗员已防护规定着装配戴防护品
〔六〕化学清洗道系统暂时投应惰性气进行保护
〔七〕污水必须处理达环保求排放
六空气吹扫
〔〕直径600mm道宜工进行清扫
〔二〕系统压力试验合格系统中机械仪表阀门等已采取效保护措施
〔三〕盲板位置已确认气源保证吹扫忌油道时空气中含油
〔四〕吹扫复位工作应进行严格检查
〔五〕吹扫遮挡警示防止停留防噪等措施
七循环水系统预膜
〔〕循环水系统预膜条件
1系统水洗合格
2循环水系统联动试车合格
3药液试验证实适现场水质成膜效果良腐蚀性低设计规定
4系统中已规定设置观察预膜状况试片
5已采取处理废液效措施
〔二〕应遵守规定
1预膜工作应避开寒冷季节必须防冻措施
2系统预膜工作应次完成系统中留未预膜道设备
3预膜应时量投药系统处保膜状态
八系统置换
〔〕试车系统通入燃性气体前必须惰性气体置换空气燃性气体置换惰性气体停车检修前必须惰性气体置换系统中燃性气体空气置换惰性气体注意毒害固液体置换处理
〔二〕系统置换条件
1已标明放空点分析点盲板位置置换流程图
2取样分析员已位分析仪器药品已备齐
3惰性气体满足置换工作需
〔三〕应遵守规定
1惰性气体中氧含量高安标准
2确认盲板数量质量安装部位合格
3置换时应注意系统中死角需时采取反复升压泄压方法稀释置换气体
4道系统连气柜时应气柜反复起落三次置换环形水封中气体
5置换工作应先支序次连续进行
6分析员取样时应注意风放空道高度方严防中毒
7分析数连续三次合格准生产技术安负责员签字确认
8置换完毕惰性气体线系统采取效措施隔离
〔四〕合格标准
1惰性气置换燃性气体时置换气体中燃性气体成份高05％
2燃性气体置换惰性气体时置换气体中氧含量超05％
3惰性气体置换空气时置换气体中氧含量高1置换直接输入燃爆介质求置换气体中氧含量高05
4空气置换情性气时置换气体中氧含量低20％
九般电动机器试车
〔〕般电动机器试车条件
1已合求供方进行规定试验
2二次灌浆已达设计强度根底抹面已完成
3机器试车关道设备已吹扫清洗合格
4机器入口处规定设置滤网〔器〕
5压力润滑密封油道设备油洗合格试运转
6电机机器保护性联锁预警指示控装置已调试合格
7安阀调试合格
8电机转动方已核查电机接合格
9设备保护罩已安装
〔二〕应遵守规定
1试车介质应执行设计文件规定假设特殊规定泵搅拌器宜水介质压缩机风机宜空气氮气介质
2低温泵宜水做试车介质否必须试车水排净彻底吹干枯燥检查确认合格
3试车介质重设计介质重时试车时应注意电机电流勿超规定
4试车前必须盘车
5电机试车合格机器方试车
6机器般应先进行负荷试车然带负荷试车
7试车时应注意检查轴承〔瓦〕填料温度机器振动情况电流出口压力滤网
8仪表指示报警控联锁应准确
十汽轮机泵试车
〔〕汽轮机泵试车条件
1供方已合求进行规定试验供方试车员已现场〔合规定〕
2通机器全部蒸汽工艺道已吹扫合格
3压缩机段间已进行压力试验清洗吹扫合格
4凝汽系统真空试验合格
5水冷系统已稳定运行预膜合格
6油系统已正常运行
7蒸汽网已正常运行网安阀减压阀放空阀皆已调试合格
8弹簧支吊架已调试合格
9机组全部电气仪表系统皆已进行静态模拟试验
10冷凝系统已正常运行
11保护罩等安设施皆已安装
〔二〕应遵守规定
1先进行辅助装置试车〔油泵冷凝系统等〕进行汽轮机试车然进行整体试车
2汽轮机试车前应首先进行暖
3暖工作完成进行汽轮机转〔转速般200r／min〕
4检查异状升速曲线加速时进行暖机
5升速时应快通界转数
6达额定转速调速器应投入运行
7汽轮机运转正常升速脱扣转速进行脱扣试验动脱扣应立手动停车脱扣试验应进行三次
8汽轮机试车全程应密切监视油温油压轴承温度振动值轴位移转速进排气温度压力汽缸真空度等
9汽轮机试车合格应立压缩机〔泵〕进行联动
10机组首先应进行空负荷试车升速时应快通界转速达正常转速应升压曲线逐步升压次升压前必须机组进行全面检查确信机组运行正常前方继续升压直达设计压力
十复式压缩机试车
〔〕复式压缩机试车条件
1试车员已场包括技术操作电气仪表员〔合中规定供方参加时供方必须场〕
2供水系统已正常运行
3循环油系统注油系统已试车合格
4段间压力试验合格段间水冷器离器缓器已清洗吹扫合格
5安联锁报警模拟试验合格仪表指示正确误
6安阀已调校
7重安装数级缸余隙十字头滑道间隙步电机转子定子间隙等已核查
8励磁机盘车器已试车合格防护罩已安装
〔二〕应遵守规定
1试车介质宜空气负荷试车时压力超25MPa〔表压〕
2试车前应先盘车步电机负荷负荷试车序进行
3步电机试车时间应2～4h负荷试车时间应4～8h负荷试车时间应24～48h
4步电机试车应先开动通风装置检查电机转动方
5步电机试车时应检查轴承温度振动值电机温升电刷集电环接触情况
6负荷试车前应撤级缸气阀
7联锁报警装置应进行模拟联校
8负荷试车应级缸气阀复位进行
9缸气阀复位进行负荷试车半时然分3～5次加压规定试车压力加压前应该压力稳定1时
10试车时应检查轴承滑道填料函电机进出口气体冷水温度供油振动处密封情况
11试车时应注意排油排水注意检查级气缸撞击杂音
12停车前应逐步降压紧急情况外带压停车
13停车10分钟停油停水
14试车中应进行安阀终调校
十二烘炉
〔〕烘炉条件
1定形耐火材料时应具备配制记录试验报告
2耐火水泥浇注衬里时强度应符合设计文件规定
3安装膨胀指示器已调零位
4设备加热冷道时已采取通水通气等措施防道超温
5具批准烘炉曲线
6设备根底已采取隔热措施
7测温仪表已规定部位安装调试合格
8冷水脱盐水锅炉供水系统排污设施已投
9加热调温通风设施已正常投
〔二〕应遵守规定
1点火前应分析炉设备燃气体分析合格
2严格烘炉曲线升温恒温降温
3炉设备部应受热均匀
4注意观测炉设备种道根底温度严防超温
5点火装置行熄火时应置换燃气体方重新点火
6烘炉燃烧气体排放处应防中毒措施
十三煮炉
〔〕煮炉条件
1烘炉已合格
2热工仪表已校验合格
3安阀已冷调校合格
4锅炉燃料已位点火装置已调校合格
5化学药品分析器已备齐
〔二〕应遵守规定
1设计文件求关规定煮炉溶液介质分析合格前方投入已检查确认条件符合安求前方点火
2严格煮炉方案规定分阶段升压阶段煮炉加水排污低压煮炉阶段〔般300kPa〕紧固全部孔手孔阀门法兰螺栓
3煮炉接规定试验压力时应采取换水加水排污等措施直全面达工艺条件
4规定试验压力进行安阀调整工作压力进行泄漏性试验检查汽包集箱膨胀
5煮炉方案规定降压停炉洗检查
十四塔器件充填
〔〕塔器件充填条件
1塔器系统压力试验合格
2塔器等部洁净杂物防腐处理设备部毒燃物质浓度符合相关标准
3具衬里塔器衬里检查合格
4孔放空均已翻开塔器通风良
5填料已清洗干净
6充填具已齐备
7已办理进入受限空间作业证
〔二〕应遵守规定
1进入塔器员携带填充工作关物件
2进入塔器员应规定着装佩带防护具指派专监护
3合格件混杂物填料安装
4安装塔板时安装员应站梁
5分布器塔板附件等安装填料排列皆应设计文件规定严格执行专业技术员复核记录存档
6塔器封闭前应身携带工具余物件全部清理干净封闭应进行泄漏性试验
十五催化剂分子筛等充填
〔〕催化剂分子筛等充填条件
1催化剂品种规格数量符合设计求保状态良
2反响器关系统压力试验合格
3具耐热衬里反响器烘炉合格
4反响器部清洁枯燥
5深冷装置中充填分子筛吸附剂前容器相应换热器道业已微量置换干净枯燥合格
6充填具项设施皆已齐备
7已办理进入受限空间作业证
〔二〕应遵守规定
1进入反响器员携带充填工作关物件
2充填催化剂时必须指定专监护
3充填员必须规定着装佩戴防护面具
4合格催化剂〔粉碎破碎等〕装入器
5充填时催化剂落度超05米
6充填员直接站催化剂
7充填工作应严格充填方案规定进行
8应联反响器检查压力降确保气流分布均匀
9预复原催化剂充填惰性气体进行保护指派专监测催化剂温度变化
10反响器复位应进行泄漏性试验
十六热交换器检查
〔〕热交换器运抵现场必须重新进行泄漏性试验规定时应进行抽芯检查
〔二〕试验水化学药品应满足试验需
〔三〕试验时应间注水充压重点检查涨口焊口处控制正常范围
〔四〕发现泄漏应进行抽芯检查
〔五〕规定需氨介质进行检查时应特殊规定执行
〔六〕检查应排净积水空气吹干
十七仪表系统调试
〔〕仪表系统调试前条件
1仪表空气站具备正常运行条件仪表空气道系统已吹扫合格
2控制室空调间断电源正常
3变送器指示记录仪表联锁报警发讯开关调节阀盘装架装仪表等单体调校已完成
4动控制系统调节器关参数已预置前馈控制参数率值种校正率偏置系统已关数进行计算预置
5类模拟信号发生装置测试仪器标准样气通讯工具等已齐备
6全部现场仪表调节阀均处投状态
〔二〕应遵守规定
1检测动控制系统机械联试前应先进行模拟调试变送器处输入模拟信号操作台二次仪表检查调整输入处理控制手动动切换输出处理全部功
2联锁报警系统机械联试前应先进行模拟调试发讯开关处输入模拟信号检查逻辑正确动作情况调整合格止
3机械联试调校仪表时仪表电气工艺操作员必须密切配合互相协作
4首次试车负荷暂时投联锁装置建设〔生产〕单位意暂时切应保存报警装置
5化工投料试车前应前馈控制率控制含校正器控制系统根负荷量实际物料成分重新整定项参数
十八电气系统调试
〔〕电气系统调试前条件
1总变电站全部安装工作关调试工程供电部门已检查确认办妥受电手续
2隔离开关负荷开关高压断路器绝缘材料变压器互感器硅整流器等已调试合格
3继电保护系统二次回路绝缘电阻已耐压试验调整
4具备高压电气绝缘油试验报告
5具备蓄电池充放电记录曲线电解液化验报告
6具备防雷保护接电阻测试记录
7具备电机电缆试验合格记录
8具备联锁保护试验合格记录
〔二〕应遵守规定
1供配电员必须制度岗严格执行操作制度
2变配电受电前必须系统继电保护装置动重合闸装置报警预相系统进行模拟试验
3编程逻辑控制器保护装置应逐项模拟联锁报警参数应验证逻辑正报警值正确性
4应进行事电源系统试车确认
5应规定停送电程序操作
6送电前应进行电气系统验收
十九机组等关键设备试车应具备条件
〔〕机组安装完毕质量评定合格
〔二〕系统道耐压试验热交换设备气密试验合格
〔三〕工艺蒸汽道吹扫清洗合格
〔四〕动设备润滑油密封油控制油系统清洗合格
〔五〕安阀调试合格已铅封
〔六〕试车相关电气仪表计算机等调试联校合格
〔七〕试车需动力仪表空气循环水脱盐水介质已位
〔八〕试车方案已批准指挥操作保运员位测试仪表工具防护品记录表格准备齐全
〔九〕试车设备相连系统已完全隔离
〔十〕试车区域已划定关员证进入
〔十〕试车需工程安装资料施工单位整理完提供试车员阅
〔十二〕试车技术指标确定
附件4：
化工投料试车应具备条件
化工投料试车必须高标准严求批准试车方案程序进行化工投料试车前应严格检查确认否具备条件：
单机试车工程中间交接完成
〔〕工程质量初评合格
〔二〕三查四定〞问题整改消缺完毕遗留尾项已处理
〔三〕影响投料设计变更工程已施工完毕
〔四〕单机试车合格
〔五〕工程已办理中间交接手续
〔六〕化工装置区施工时设施已全部撤现场杂物障碍
〔七〕设备位号道介质名称流标志齐全
〔八〕系统吹扫清洗完成气密试验合格
二联动试车已完成
〔〕枯燥置换三剂装填计算机仪表联校等已完成确认
〔二〕设备处完备状态
〔三〕线分析仪表仪器调试具备条件工业空调已投
〔四〕化工装置检测控制联锁报警系统调校完毕防雷防静电设施准确
〔五〕现场消防气防等器材岗位工器具已配齐
〔六〕联动试车暴露出问题已整改完毕
三员培训已完成
〔〕国外类装置培训实已结束
〔二〕已进行岗位练兵模拟练兵防事练兵达三懂六会〞〔三懂：懂原理懂结构懂方案规程六会：会识图会操作会维护会计算会联系会排障〕提高六种力〞〔思维力操作作业力协调组织力防事力保护救护力约束力〕
〔三〕工种员特种作业员考试合格已取岗证
〔四〕已汇编国外类装置事案例组织学装置试车事事苗头着四放〞〔事原未查清放责员未处理放整改措施未落实放关员未受教育放〕原已进行分析总结汲取教训
四项生产理制度已建立落实
〔〕岗位分工明确班组生产作业制度已建立
〔二〕级试车指挥系统已落实指挥员已值班岗建立例会制度
〔三〕级生产调度制度已建立
〔四〕岗位责巡回检查交接班等相关制度已建立
〔五〕已做种指令信息传递文字化原始记录数表格化
五批准化工投料试车方案已组织关员学
〔〕工艺技术规程安技术规程操作法等已手册化工投料试车方案操员已手册
〔二〕试车步骤书面方案指挥操作员均已掌握
〔三〕已实行板〞墙〞理
〔四〕已进行试车方案交底学讨
〔五〕事应急预案已制定演练
六保运工作已落实
〔〕保运范围责已划分
〔二〕保运队伍已组成
〔三〕保运员已岗佩带标志
〔四〕保运装备工器具已落实
〔五〕保运值班点已落实挂牌实行24时值班
〔六〕保运备员已落实
〔七〕物资供效劳现场实行24时值班
〔八〕机电仪修员已岗
〔九〕托社会机电仪维修力量已签定合
七供排水系统已正常运行
〔〕水网压力流量水质符合工艺求供水稳定
〔二〕循环水系统预膜已合格运行稳定
〔三〕化学水消防水冷凝水排水系统均已投运行
八供电系统已稳运行
〔〕工艺求双电源双回路供电已实现
〔二〕仪表电源稳定运行
〔三〕保安电源已落实事发电机处良备状态
〔四〕电力调度员已岗值班
〔五〕供电线路维护已落实员开始倒班巡线
九蒸汽系统已稳供
〔〕蒸汽系统已压力等级运行正常参数稳定
〔二〕跑滴漏保温良
十供氮供风系统已运行正常
〔〕工艺空气仪表空气氮气系统运行正常
〔二〕压力流量露点等参数合格
十化工原材料润滑油〔脂〕准备齐全
〔〕化工原材料润滑油〔脂〕已全部货检验合格
〔二〕三剂〞装填完毕
〔三〕润滑油三级滤制度已落实设备润滑点已明确
十二备品配件齐全
〔〕备品配件满足试车需已架帐物相符
〔二〕库房已建立昼夜值班制度保员熟悉库物资规格数量存入点出库满足时准确求
十三通讯联络系统运行
〔〕指挥系统通讯畅通
〔二〕岗位直通 已开通
〔三〕调度火警急救
〔四〕线 报话机呼清晰
十四物料贮存系统已处良状态
〔〕原料燃料中间产品产品贮罐均已吹扫试压气密标定枯燥氮封完毕
〔二〕机泵线联动试车完成处良状态
〔三〕贮罐防静电防雷设施完
〔四〕贮罐呼吸阀安阀已调试合格
〔五〕贮罐位号线介质名称流标识完全罐区防火明显标志
十五物流运输系统已处时备状态
〔〕铁路公路码头道输送系统已建成投
〔二〕原料燃料中间产品产品交接质量数量方式等制度已落实
〔三〕合格品处理手段已落实
〔四〕产品包装设施已实物料调试包装材料齐全
〔五〕产品销售运输手段已落实
〔六〕产品出厂检验装车运输设备员已位
十六安消防急救系统已完善
〔〕风险评估已制订相应安措施事预案
〔二〕安生产理制度规程台帐齐全安理体系建立员安教育取证岗
〔三〕动火制度禁烟制度车辆理制度等安生产理制度已建立公布
〔四〕道路通行标志防辐射标志警示标志齐全
〔五〕消防设施必须消防部门验收合格
〔六〕消防巡检制度消防车现场理制度已制定消防作战方案已落实消防道路已畅通进行消防演
〔七〕岗位消防器材护具已备齐会
〔八〕气体防护救护措施已落实制定气防预案演
〔九〕现场员劳保品穿戴符合求职工急救常识已普
〔十〕生产装置罐区消防水系统消防泡沫站汽幕水幕喷淋烟火报警器燃气体毒气体监测器已投完率达100％
〔十〕安阀试压调校定压铅封完毕
〔十二〕特种设备已质量技术监督理部门检测检验合格
〔十三〕盲板理已专负责进行动态理设台帐现场挂牌
〔十四〕现场急救站已建立备救护车等实行24时值班
〔十五〕关容求
十七生产调度系统已正常运行
〔〕调度体系已建立专业调度员已配齐考核岗
〔二〕试车调度工作正常秩序已形成调度例会制度已建立
〔三〕调度员已熟悉种物料输送方案厂际装置间互供物料关系明确线已开通
〔四〕试车期间原料燃料产品副产品动力衡等均已纳入调度系统正常理中
十八环保工作达三时〞
〔〕生产装置三废〞处理设施已建成投
〔二〕环境监测需仪器化学药品已备齐分析规程报表已准备完
〔三〕环保理制度装置环保控制指标采样点分析频次等批准公布执行
十九化验分析准备工作已绪
〔〕中间化验室分析室已建立正常分析检验制度
〔二〕化验分析工程频率方法已确定仪器调试完毕试剂已备齐分析员已持证岗
〔三〕采样点已确定采样器具采样责已落实
〔四〕模拟采样模拟分析已进行
二十现场保卫已落实
〔〕现场保卫组织员交通工具已落实
〔二〕入厂制度控制室等害部门保卫制度已制定
〔三〕方联防措施已落实发布公告
二十生活勤效劳已落实
〔〕职工通勤车满足试车倒班节假日加班需安正点
〔二〕食堂实行24时值班做送饭现场
〔三〕倒班宿舍理已正常化
〔四〕清洁卫生责制已落实
〔五〕相关文件档案保密理等行政事务工作位
〔六〕气象信息定期发布便项工作时应调整
〔七〕职工防暑降温防寒防冻措施落实位
二十二开车队专家组员已现场
〔〕开车队伍专家组员已方案齐
〔二〕开车队伍专家组员办公点交通食宿等已安排绪
〔三〕外国专家时现场翻译已配
〔四〕化工投料试车方案已专家组确实认开车队伍员建议已充分发表
附件5：
聘请技术参谋开车员理方法
化工装置投料试车技术含量高风险程度高开车难度充分吸取相类似装置验确保化工投料试车次成功试车期间根情况聘请国外专家〔组织专家组〕担技术参谋开车员〔队伍〕协助开车具体方法：
工作务
〔〕技术参谋开车员试车领导组统领导协助做试车工作
〔二〕技术参谋专家组层次较高技术指导员应参加技术参谋组工作
〔三〕开车员根情况分参加车间岗位试车工作
〔四〕开车员应积极参试车工作协助聘请单位审查试车方案检查确认化工投料试车条件试车中指导聘请单位操作员进行操作般直接进行操作
二员组成
〔〕技术参谋般专业高水专家点名聘请
〔二〕开车员应选择技术硬丰富生产实践验技术骨干组成指定名精通技术定组织力员带队
三聘请方法
聘请组织专家组技术参谋开车员〔队伍〕应生产准备阶段早落实签订聘协议合受聘员参生产准备预试车等阶段工作熟悉掌握化工装置技术设备等实际情况
四事宜
〔〕聘请单位应受聘员提供必技术资料办公品劳动保护品生活品等
〔二〕受聘员遇双方协商确定
〔三〕聘单位应加强受聘员理保证受聘员安受聘员应遵守受聘单位理制度严格技术保密
〔四〕合资企业引进装置合规定执行特殊问题中外双方协商决定
附件6：
附录1：
词说明
1表示严格非样做词正面描述词必须〞反面描述词严禁〞
2表示严格正常情况均应样做词正面描述词应〞反面描述词应〞〞
3表示允许稍选择条件许时首先应样做词正面描述词宜〞〞反面描述词宜〞
附录2：
参考资料
中华民国安生产法
危险化学品安理条例
安生产许证条例
山东省安生产条例
危险化学品建设工程安监督理方法〔国家安监总局令第45号〕
危险化学品重危险源监督理暂行规定〔国家安生产监督理总局令第40号〕
中国石油化工股份建设工程生产准备试车规定〔石化股份建[2021]268号〕
化学工业中型装置试车工作标准〔HGJ2311991〕
化学工业中型装置生产准备工作标准〔HGJ2321992〕
危险化学品业单位安标准化通标准〔AQ30132021〕
化工企业安理制度〔原化学工业部[1991]化劳字第247号〕
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山东省化工装置安试车十严禁
进步加强中型化工装置安试车工作突出抓试车重点部位关键环节安生产理山东省化工装置安试车工作标准特提出化工装置安试车十严禁：
试车方案未制订试车条件未确认严禁试车
二试车组织指挥安理机构健全制度完善员位责落实严禁试车
三参试车员未培训考核合格严禁试车
四安设施完未体工程时投入严禁试车
五特种设备未法检测检验合格严禁试车
六应急救援预案措施落实严禁试车
七装置未清洗吹扫置换试验合格严禁试车
八现场施工未完成场未清理道路通畅严禁试车
九装置区域员限制措施未实施关员未撤离严禁试车
十试车程中出现障异常时原未查明隐患未消严禁继续试车
附件二：
山东省化工装置安试车工作标准
编制说明
加强全省新建改建扩建化工装置试车环节安生产理工作山东省安监局2021年6月组织关单位专家制订山东省化工装置安试车工作标准〔试行〕通总结吸取年省化工装置试车工作验遇问题山东省安监局2021年10月组织关单位专家标准进行修订完善
标准分七章容：总生产准备预试车化工投料试车停车生产考核附六附件两附录
标准坚持安第预防〞方针明确规定化工装置生产准备工作程序容求试车前必须具备条件试车根程序试车应达标准求等适山东省行政区域新建改建扩建化工装置安试车工作关单位执行标准时应认真总结试车工作验遇问题便进步修订完善标准
目 录
第章 总
第二章 生产准备
第节 般规定
第二节 组织准备
第三节 员准备
第四节 技术准备
第五节 安准备
第六节 物资外部条件准备
第七节 营销产品储运准备
第八节 准备
第三章 预试车
第节 般规定
第二节 单机试车
第三节 工程中间交接
第四节 联动试车
第四章 化工投料试车
第节 试车条件
第二节 试车方案标准
第三节 倒开车
第四节 试车队伍
第五章 停车
第节 常规停车
第二节 紧急停车
第六章 生产考核
第节 试车总结
第二节 稳定运行考验
第三节 生产考核
第七章 附
附件：
1生产准备工作纲编制提纲
2总体试车方案编制提纲
3预试车安操作点
4化工投料试车应具备条件
5聘请技术参谋开车员理方法
6化工装置安试车流程图
附录：
1词说明
2参考资料
第章 总
第条 标准指导化工装置试车工作保证化工装置利开车安稳定连续运转实现合理工期达设计规定项技术济指标制定标准
第二条 山东省行政区域新建改建扩建化工装置试车工作应遵守标准型化工装置执行标准时确保安前提适简化关试车程序容求
长周期停车安条件发生变化役化工装置开车工作应参标准关规定执行医药轻工冶金建材等企业涉危险化学品生产储存装置试车工作参标准关规定执行
成套引进化工装置该装置合规定试车标准执行低标准求
第三条 化工装置试车分四阶段试车前生产准备阶段预试车阶段化工投料试车阶段生产考核阶段预试车开始阶段必须符合规定条件程序标准求方进入阶段
第四条 化工装置试车项生产准备工作必须坚持安第预防〞方针安工作必须贯穿试车全程
第五条 化工装置试车工作应遵循单机试车早吹扫气密严联动试车全投料试车稳试车方案优试车钱低〞原做安稳妥力求次成功
第六条 建设〔生产〕单位应负责化工工程工程建设期间资金筹集组织建设检维修生产准备试车生产考核等项工作合规定外化工投料试车组织指挥生产考核工作组织必须建设〔生产〕单位负责
第七条 化工装置试车前建设〔生产〕单位应试车日期容采取安措施等事项书面报告安监部门属危险化学品建设工程应危险化学品建设工程安监督理方法〔国家安生产监督理总局令第45号〕规定编制试生产〔〕方案
第二章 生产准备
第节 般规定
第八条 生产准备务做组织员技术安物资外部条件营销产品储运关方面准备工作试车安稳定生产奠定根底
第九条 生产准备工作应化工建设工程审批〔核准备案〕开始建设〔生产〕单位应生产准备工作纳入工程建设总体统筹方案早组织生产准备部门聘请设计施工监理生产方面专家参编制化工工程建设统筹方案参工程工程设计审查设计变更非标设备监造工程质量监督工程建设调度等工作办理技术交底中间交接工程交接等手续编制生产准备工作纲〔详见附件1：生产准备工作纲编制提纲〕
第十条 生产准备工作中必须严格检查确认条件：
1建设工程采生产工艺技术必须成熟安
2建设工程设计施工监理必须相应资质单位承
3建设工程设备材料全部物资必须符合国家关标准规定确保质量合格
4建设工程施工安装程中必须加强施工质量控制进行化工专业工程质量监督
5安环保职业卫生等设施必须体装置时设计时施工时投入生产符合相关标准求满足试车需
6特种设备安附件必须检测检验合格否律投入
7化工装置必须施工验收标准规定工程进行检验现场制作型储罐应进行强度试验合格记录
第十条 化工投料试车前建设〔生产〕单位必须设计文件工程建设方案求完成全部生产准备工作防止生产准备工作延迟失误影响试车工作
第二节 组织准备
第十二条 化工建设工程审批〔核准备案〕建设〔生产〕单位应早组建生产准备试车领导工作机构根工程建设进展情况精简统效〞原统组织指挥化工装置生产准备试车等工作
第十三条 领导机构负责组织指挥协调督导化工装置生产准备试车工作负责应建设〔生产〕单位负责担成员包括生产技术安环保工程建设设备动力物资采购产品销售勤效劳等工作关负责必时应吸收设计施工监理设备制造等单位关员类型企业关专家参加
第十四条 工作机构应根化工装置生产原理工艺流程装置组成分专业单元系统成立工程技术安理现场理效劳保障等方面假设干工作组具体设置职责分工根实际确定工作组负责应建设〔生产〕单位分负责担成员包括相关专业骨干员
第十五条 化工装置试车前建设〔生产〕单位应建立健全理制度：试车指挥制度生产调度制度设备理制度工艺理制度安理制度环境保护制度职业卫生理制度原材料供产品贮运销售理制度岗位责制中心生产班组理制度〔包括级职员安生产责制岗位责制交接班制巡回检查制设备维护保养制质量负责制岗位练兵制班组济核算制等〕企业力资源财务档案预算质量钱勤等相应理制度
第三节 员准备
第十六条 建设〔生产〕单位应根设计文件规定生产定员编制具体定员方案员配备方案遵循岗定质质进岗培训严格考核〞原方案配备培训员
第十七条 员配备应符合求：
1生产技术骨干员丰富生产实践工程建设验生产技术骨干应建设工程筹建时位参加技术谈判设计审查施工监督生产准备等工作
2岗位操作分析维修等技操作员应具高中学历预试车阶段位
3员配备应注意年龄结构文化层次技术技等级构成相类似岗位工作员应达工程定员四分
第十八条 员培训应符合求：
1建设〔生产〕单位应根化工装置生产特点业员知识技水制定全员培训方案技培训安教育重点分级分类分期分批组织开展培训工作
2生产指挥员工艺技术骨干生产班组长岗位操作员应少四阶段培训便熟悉开停车正常操作异常情况处置事处理等全程掌握岗位前工序装置外相互影响关系机电仪修员掌握设备检修维护保养技熟悉安装调试全程
第阶段：专业培训培训学关化工专业涉危险化学品根底知识机械设备电气仪表分析相关知识工艺原理生产流程操作危险害素应急救援关知识等
第二阶段：实培训类型企业学生产操作控制设备性开停车事处理等实际操作知识实培训实行六定二包〞定带队定培训点定培训员定时间定务定期考核代培单位包教培训员包会
第三阶段：现场演练试车方案求逐项开展岗位练兵熟悉现场工艺控制设备规章制度前左右岗位联系等通演练提高生产指挥操作控制应急处置等力
第四阶段：实际操作培训参加化工投料前项试车工作进行实际操作技培训参加现场预试车工作熟悉指挥操作
3成套引进装置出国培训应认真选派出国培训骨干员合中明确技术培训实培训关条件
第十九条 培训工作实行阶段性考核阶段考核合格方进入阶段培训阶段考核成绩应列入技术培训档案作岗取证
第四节 技术准备
第二十条 技术准备务编制种试车方案生产技术资料理制度生产员掌握装置生产操作设备维护异常情况处理等技术
第二十条 建设〔生产〕单位早建立生产技术理系统分期分批集中工艺机械设备电气仪表计算机分析等专业方面技术骨干通参加技术谈判设计方案讨设计审查等工作熟练掌握工艺设备仪表安环保等方面技术具备独立处理种技术问题力
参加技术准备工作员应保持稳定承专业工作负责底
第二十二条 技术准备工作应容重点：
1组织编制参编制审查预试车方案
2组织编制总体试车方案化工投料试车方案
3组织翻译复制审核编辑引进装置流程图册机械简图手册模拟机说明操作手册等资料
4组织编制技术培训资料适方式类试车方案〔摘〕置试车现场
5组织编制种技术规程岗位操作法
6收集设计修改工程操作方法变更安装试车中出现重问题
7准备试车操作记录表
第二十三条 建设〔生产〕单位应化工装置试车前组织生产准备部门聘请设计施工等单位相关技术员编制化工装置试车方案方案应化工投料试车二月前根设计文件生产准备工作纲编制出总体试车方案反复修改断深化优化确保安总体试车方案应符合标准规定〔详见附件2：总体试车方案编制提纲〕
第二十四条 建设〔生产〕单位应根设计文件参国外类装置关资料适时完成种培训教材技术资料试车方案考核方案编制工作
1培训教材包括：工艺设备电气仪表控制等方面根底知识专业知识设备结构图工艺流程简图生产准备手册安环保职业卫生消防气防知识教材计算机仿真培训软件等
2生产技术资料包括：工艺流程图岗位操作法安技术操作规程工艺技术规程环保职业卫生技术规程事应急预案分析规程检修规程设备运行规程电气运行规程仪表计算机运行规程控制联锁逻辑程序整定值设计修改工程安装试车程中重问题等种报表台帐技术档案等
3综合性技术资料包括：企业化工装置情况原材料手册物料衡手册动控制系统手册产品质量手册润滑油〔脂〕手册三废〞排放手册设备手册备品备件手册安设施览表阀门垫片览表轴承览表等时收集整理机资料
4种试车方案应覆盖全部试车工程：
〔1〕供电：外电网总变电〔总降〕站总变装置变电备电站外供电网联网事电源间断电源〔UPS〕直流供电等受送电方案
〔2〕排水系统：水源化工装置区原水预处理脱盐水循环冷水系统洗化学清洗预膜污水处理场试车方案
〔3〕工艺空气仪表空气：空压机试车设备线吹扫方案
〔4〕锅炉供汽系统：燃料系统锅炉洗化学清洗煮炉烘炉安阀定压等级蒸汽道吹扫减温减压器调校锅炉〔二台〕网等方案
〔5〕工业炉化学清洗煮炉烘炉等方案
〔6〕空分装置：空压机空分道设备吹扫试压气密裸冷装填保冷材料等氮压机氧压机液氮液氧液氩等系统投方案
〔7〕储运系统：原料燃料酸碱三剂〔催化剂溶剂添加剂〕润滑油〔脂〕中间物料产品〔副产品〕等储存进出厂〔铁路公路码头中转站等〕方案
〔8〕消防系统：消防水泡沫干粉蒸汽氮气二氧化碳燃毒气体报警火灾报警系统防火灭火设施等调试方案
〔9〕调度通讯系统：呼系统讲系统调度 消防报警 等方案
〔10〕化工装置系统清洗吹扫试压气密枯燥置换等方案
〔11〕化工装置三剂〔催化剂溶剂添加剂〕装填枯燥活化升温复原生方案
〔12〕备发电机组事发电机备热电站等试车方案
〔13〕化工装置机泵超高压超高高径设备涉易燃易爆物品设备试车方案
〔14〕联动试车方案
〔15〕化工投料试车方案
〔16〕事应急预案
〔17〕试车程中产生危险废物处置方案
第二十五条 引进装置翻译复制工艺详细说明电气图联锁逻辑图动控制回路图设备简图专利设备结构图操作手册等技术资料编制阀门法兰垫片润滑油〔脂〕钢材焊条轴承等国外规格表
第二十六条 化工装置总体试车方案化工投料试车方案应建设〔生产〕单位试车领导机构负责审批余种试车方案培训教材技术资料等应建设〔生产〕单位试车领导机构技术总负责审批
第五节 安准备
第二十七条 建设〔生产〕单位应保证化工工程建设生产准备试车期间安生产资金投入
第二十八条 化工装置试车前建设〔生产〕单位应中华民国安生产法山东省安生产条例等法律法规规定设置安生产理机构配备专职安生产理员试车期间应根需增加安理员满足安试车需
第二十九条 建设〔生产〕单位应危险化学品业单位安标准化通标准〔AQ30132021〕规定结合企业特点组织制定项安生产责制安生产理制度等
第三十条 建设〔生产〕单位充分收集整理汇编国外关安技术资料事案例企业化工装置安消防设施维护理规程消防设施分布资料等明确化工装置试车前必须具备安条件形成培训教材实施针性教育
第三十条 建设〔生产〕单位负责安生产理员特种作业员必须法接受政府关部门组织安生产培训教育安作业培训考核合格取安资格证书特种作业操作资格证书方职岗作业
建设〔生产〕单位必须员工进行严格安教育具备必安生产知识熟悉关安生产规章制度安操作规程掌握岗位安操作技新职工必须厂车间班组三级安教育未安生产教育培训合格业员岗作业
建设〔生产〕单位必须参试车施工员工程监理员外聘保运员等进行相应严格安教育
第三十二条 建设〔生产〕单位必须设计文件国家关标准规定职工提供符合国家标准者行业标准劳动防护品监督教育职工正确佩戴
第三十三条 建设〔生产〕单位应风险评价理程序运工作危害分析〔JHA〕安检查表分析〔SCL〕预先危险性分析〔PHA〕等方法单元装置辅助设施进行分析辨识发生危险素危险区域等级制定相应措施编制事应急预案防泄漏防明火防静电防雷击防电气火花防爆炸防冻裂防灼伤防中毒防窒息防震动防违章防误操作等作安预防容
第三十四条 中型化工装置涉两重点重〞首次工业化设计建设工程建设〔生产〕单位应采危险操作性分析〔HAZOP〕技术系统详细工艺程操作进行检查拟订操作规程进行分析列出引起偏差原果针偏差果应安装置提出相应改良措施
第三十五条 建设〔生产〕单位必须建立应急救援组织队伍化工装置规模危险程度关标准规定编制三级〔般公司级车间级班组级〕应急救援预案履行企业部审批程序配备应急救援器材组织学演练
化工装置试车现场应急通道设置应符合关标准标准求：试车前通道出入口通消防设施道路应保持畅通建筑物安疏散门应外开启数量符合求设备框架台安疏散通道应布置合理疏散通道设应急明疏散标志设置风标
第三十六条 建设〔生产〕单位必须危险化学品重危险源监督理暂行规定〔国家安生产监督理总局令第40号〕规定建设工程竣工验收前完成重危险源辨识安评估分级登记建档工作规定重危险源档案材料〔40号令第二十二条规定文件资料〕报县级安监部门备案
第三十七条 建设〔生产〕单位应组织调查化工装置周边环境安条件早准备相应措施确保试车周边环境安
1化工装置选址应符合国家方关城乡规划安环保消防职业卫生等法律法规规章标准求周边方案搬迁村庄居民区建〔构〕筑物工厂设施等应搬迁完毕影响安生产遗留问题应彻底解决
2涉重危险源易燃易爆易中毒严重噪音污染等危害化工装置试车前建设〔生产〕单位应关规定求适方式周边企业居民区进行危害告知
3周边种生产生活活动化工装置试车安产生严重影响建设〔生产〕单位应类活动害素报告政府关部门协助政府关部门组织整改予消
第三十八条 建设〔生产〕单位应化工装置试车前研究制定试车区域限制措施
1试车前必须划定限制区域实施化工装置区域员限制措施必须参加现场指挥联络生产操作员外未列入试车范围员必须撤离安区域进出限制区域员必须登记造册明确联系方式工作区域
2进入限制区域员应实行划区理定位理措施试车程中意超出规定区域
3试车前装置区域需明显位置标识区域限制规定制定理制度实施针性培训
第六节 物资外部条件准备
第三十九条 物资准备
1建设〔生产〕单位必须原料燃料供单位进行深入调查确认供物资品种规格符合设计文件求确保期质量稳定供
2建设〔生产〕单位应试车方案求编制试车需原料燃料三剂〔催化剂溶剂添加剂〕化学药品标准样气备品备件润滑油〔脂〕等供方案进度求落实品种数量〔包括次装填量试车投量储藏量〕供货单位签订供货协议合
3供货周期较长物资特需国外订货局部应提前做出安排确保化工投料试车前位
4种化工原料润滑油〔脂〕备品配件应严格进行质量检验妥善储存保防止损坏丧失变质做分类建帐建卡架工作做帐物卡相符
5进口设备备品配件国暂供催化剂化学药品等组织委托测绘剖析试制做试鉴定工作
6种机资料专工具测量仪器设备开箱检验时应认真清点登记造册留存备查
7安职业卫生消防气防救护通讯等器材应设计试车需配备岗位劳动防护品应设计关规定配发
8产品包装材料容器运输设备等应化工投料试车前位
第四十条 外部条件准备
1建设〔生产〕单位应根外部签订供水供汽供电通信等协议总体试车方案求落实开通时间数量技术参数等
2建设〔生产〕单位应根厂外公路铁路码头中转站防排洪工业污水废渣等工程工程进度时关理部门衔接开通
3建设〔生产〕单位应落实安消防环保职业卫生抗震防雷特种设备检测检验等项措施动政府关部门申请办理关审批手续做法试车
4建设〔生产〕单位需托消防医疗救护等社会应急救援力量公效劳设施应时托单位签订协议合
第四十条 建设〔生产〕单位应根设计概算编制年度生产准备资金方案确保生产准备资金源编制总体试车方案时应编制试车费生产流动资金方案早筹措落实
第七节 营销产品储运准备
第四十二条 营销准备
建设〔生产〕单位应早开展市场调查收集分析市场信息制定营销策略建立产品销售网络售效劳机构化工投料试车前应落实产品流户签订销售协议合外应编制产品说明书属危险化学品国家关标准规定编制安技术说明书安标签办理关许手续
第四十三条 产品储存准备
建设〔生产〕单位应根设计方案求健全完善储存设施保证产品储存力生产力相匹配制定产品储存装卸安操作规程等规章制度化工投料试车前储存设施必须生产装置完整衔接确保产品输送储存安通畅产品营销储存力满足试车需时进行化工投料试车
第四十四条 物流准备
化工投料试车前建设〔生产〕单位落实产品运输方式渠道建立完善运输资质证安设施查验制度国家关规定办理产品运输关手续通公路运输剧毒化学品必须公安部门申请办理公路运输通行证托外部运输力量应运输单位签订运输协议安协议保证产品物流渠道畅通
第八节 准备
第四十五条 勤效劳保障准备
建设〔生产〕单位应根试车时间点员环境等素围绕饮食住宿交通通讯医疗急救防暑降温防寒防冻气象讯息等勤保障容落实保障措施做员措施设施标准位
第四十六条 技术提供专利持承包方配合关准备
1装置现场技术确认提出落实整改意见
2装置DCSESD等系统参数进行整定确认检查工艺参数符合技术求
3建设〔生产〕单位员进行相关技术培训
4根专技术特点提出试车方案目标求
5参编制生产考核方法规程配合做工程生产考核工作
第四十七条 设计单位配合关准备
1建筑安装工程设计求进行核设计〔包括变更设计〕进行全面复查
2提供施工图版操作手册分析手册安导
3参审核业操作法安技术规程分析规程等确认项操作指标
4参工程工程交接等工作
5参编制生产考核方法规程配合做工程生产考核工作
第四十八条 施工监理单位配合关准备
１试车统筹控制方案求完成工程扫尾关试车务
２参总体试车方案编制做项工作衔接
３化工投料试车前组织试车效劳组织负责巡回检查做相关设备维护保养工作发现问题时处理
4出具工程质量监理监督结
5办理完成关特种设备质量技术监督手续
第四十九条 设备制造供单位配合关准备
１提供保质期备品备件清单备品备件
２指导设备安装单机试车条件确认单机试车方案审核确认解决单机试车中设备问题参联动试车化工投料试车工作
３提供设备操作维护检修手册
４建设〔生产〕单位员进行设备原理事处理开停车操作检修培训
５提供产品合格证产品质量证明书竣工图质量技术监督部门签发产品制造安质量监督检验证书等
第三章 预试车
第节 般规定
第五十条 预试车务工程安装完成化工投料试车前化工装置进行道系统设备部处理电气仪表调试单机试车联动试车化工投料试车做准备
第五十条 预试车总体求
1预试车必须总体试车方案方案规定实施具备条件进行试车
2预试车应必生产准备工作落实位消防公工程等已具备正常运行条件进行
3预试车前建设〔生产〕单位设计单位施工单位技术提供单位设备制造供单位应试车程中危险素关技术措施进行交底出具书面记录施工单位应编制建设〔生产〕单位提交建设工程安设施施工情况报告
4预试车前应确认试车单元生产试车设备道否隔绝已进行安处理试车程应设专监护
5预试车必须循序渐进必须安工作置首位安设施必须生产装置时试车前工序事原未查明缺陷未消进行工序试车决危险素移
6确需实物料进行试车设备建设〔生产〕单位设计单位设备制造供单位协商意留化工投料试车阶段进行
7预试车工作全部结束建设〔生产〕单位应组织关部门相关员检查确认否具备化工投料试车条件
第五十二条 预试车程中应根工艺技术设备设施公辅助设施等情况装置规模复杂程度控制环节：
道系统压力试验道系统泄漏性试验水洗蒸汽吹扫化学清洗空气吹扫循环水系统预膜系统置换般电动机器试车汽动机泵试车复式压缩机试车烘炉煮炉塔器件装填催化剂吸附剂分子筛等充填热交换器检查仪表系统调试电气系统调试工程中间交接联动试车
第五十三条 预试车阶段记录
1预试车报告应试车领导机构组织编制参加试车单位授权员签字确认
2预试车报告应包括试车工程日期参加员简程试车结存危险隐患处理措施
3试车记录格式容份数应试车工作机构组织提出试车领导机构负责批准
4试车工程必须填写试车记录参加试车单位授权员签字确认
第二节 单机试车
第五十四条 单机试车务现场安装驱动装置空负荷运转单台机器机组水空气等介质进行负荷试车通机泵搅拌机械驱动装置机组相关电气仪表计算机等检测控制联锁报警系统等安装结束进行单机试车检验受工艺介质影响外机械性制造安装质量
第五十五条 单机试车前工程安装扫尾工作应根结束施工单位应设计文件试车求认真清理未完工程工程尾项检工程质量合格报建设单位监理单位进行工程质量初评负责整改消缺陷
建设〔生产〕单位应抓试车促扫尾协调衔接扫尾试车进度组织生产员早进入现场分专业进行三查四定〞查设计漏项查工程质量隐患查未完工程量检查出问题定务定员定措施定整改时间早发现解决问题
第五十六条 单机试车前试车方案已制订获批准试车组织已建立试车操作员已培训考核合格熟悉试车方案操作法正确操作试车需燃料动力仪表空气冷水脱盐水等确保证测试仪表工具记录表格齐备保修员位
第五十七条 机组等关键设备外转动设备单机试车应建设〔生产〕单位组织建立试车组施工单位编制试车方案实施建设〔生产〕单位配合设计供等单位关员参加
第五十八条 单机试车必须划定试车区关员进入试车必须包括保护性联锁报警等动控制装置指挥操作必须机械设备说明书试车方案操作法进行严禁头领导违章指挥操作严防事发生
第五十九条 建设〔生产〕单位应根关标准求化工装置实际需制订道系统压力试验泄漏性试验水洗蒸汽吹扫化学清洗空气吹扫循环水系统预膜系统置换等环节操作法求〔详见附件3：预试车安操作点〕严格执行
第六十条 机组等关键设备单机试车应建设〔生产〕单位组织成立试车组施工单位编制试车方案施工生产设计制造等单位联合确认试车操作应生产单位熟悉试车方案操作方法考试合格取岗证员进行引进设备试车方案合执行
第六十条 系统清洗吹扫煮炉建设〔生产〕单位编制方案施工建设〔生产〕单位实施系统清洗吹扫严质量关介质流量流速压力等参数检验方法必须符合设计标准求引进装置应达外商提供标准系统进行吹扫时严禁合格介质进入机泵换热器冷箱塔反响器等设备道孔板流量计调节阀测温元件等化学清洗吹扫时应予撤焊接阀门拆掉阀芯全开氧气道高压锅炉〔高压蒸汽道〕特殊求道设备吹扫清洗应关标准进行特殊处理吹扫清洗结束应交生产单位进行充氮介质保护系统吹扫应量空气进行必须氮气时应制定防止氮气窒息措施蒸汽燃料气相应安措施
第六十二条 单机试车时需增加时设施〔线阀门盲板滤网等〕施工单位提出方案建设〔生产〕单位审核施工单位施工
第六十三条 单机试车需电力蒸汽工业水循环水脱盐水仪表空气工艺空气氮气燃料气润滑油〔脂〕物料等建设〔生产〕单位负责供
第六十四条 单机试车程时填写试车记录单机试车合格建设〔生产〕单位组织建设〔生产〕施工设计监理质量监督检验等单位员确认签字引进装置设备合执行
第三节 工程中间交接
第六十五条 单项工程局部装置建成道系统设备部处理电气仪表调试单机试车合格单机试车转入联动试车阶段建设〔生产〕单位施工单位应进行工程中间交接工程中间交接般单项系统工程进行生产交叉技术改造工程办理单项工程中间交接工程中间交接施工单位应继续工程负责直竣工验收
第六十六条 工程中间交接应具备条件
1工程设计容施工完毕
2工程质量初评合格
3道耐压试验完毕系统清洗吹扫气密完毕保温根完成工业炉煮炉完成
4静设备强度试验损检验负压试验气密试验等完毕清扫完成安附件〔安阀防爆门等〕已调试合格
5动设备单机试车合格〔需实物料特殊介质未试车者外〕
6机组空气氮气介质负荷试车完毕机组保护性联锁报警等控系统调试联校合格
7装置电气仪表计算机防毒防火防爆等系统调试联校合格
8装置区施工时设施已撤工完料净场清竖工程施工完毕
9联动试车影响三查四定〞工程设计变更处理完毕联动试车关未完施工尾项责完成时间已明确
第六十七条 工程中间交接容
1设计容工程实物量核实交接
2工程质量初评资料关调试记录审核验证交接
3安装专工具剩余机备件材料交接
4工程尾项清理实施方案完成时间确实认
5机技术资料交接
第六十八条 工程中间交接应先建设〔生产〕单位组织总承包生产施工监理设计等单位单元工程分专业进行中间验收组织总承包设计施工监理工程理等单位参加中间交接会议分工程中间交接证明书附件签字引进装置设备工程中间交接合执行
第四节 联动试车
第六十九条 联动试车务水空气介质生产物料相类似介质代生产物料化工装置进行带负荷模拟试运行机器设备道电气动控制系统等全部投整系统联合运行检验受工艺介质影响外全部性制造安装质量验证系统安性完整性等参试车员进行演练
联动试车重点掌握开停车模拟调整项工艺条件检查缺陷般应单系统开始然扩系统全部装置联运
第七十条 联动试车必须具备条件全面检查确认合格方开始：
1试车范围机器设备等单机试车全部合格单项工程装置机械竣工中间交接完毕
2生产理机构已建立岗位责制已制订落实执行
3技术员班组长岗位操作员已确定考试合格取岗证
4设备位号道介质名称流安色标准标志标识完毕
5公工程已稳运行
6试车方案关操作规程已批准印发岗位现场适形式公布
7试车工艺指标联锁值报警值生产技术部门批准公布
8生产记录报表齐全已印发岗位
9机电仪修化验室已交付
10通讯系统已畅通
11安卫生消防设施气防器材温感烟感毒害燃气体报警防雷防静电电视监控等防护设施已处完备状态
12职业卫生监测点已确定标准标准应设置标识牌警示标志已位
13保运队伍已组建位
14试车现场碍安机器设备场通道处杂物等已清理干净
第七十条 联动试车方案建设〔生产〕单位负责编制组织实施施工设计单位参包括容：
1试车目
2试车组织指挥
3试车应具备条件
4试车程序进度网络图
5工艺指标分析指标联锁值报警值
6开停车正常操作点
7相应安措施事应急预案
8试车物料数量质量求
9试车保运体系
第七十二条 受工艺条件影响显示仪表报警装置皆应参加联动试车控联锁装置试车程中逐步投联锁装置投前应采取措施保证安试车中应检查确认动控制阀阀位控制室显示相致
第七十三条 联动试车应做：规定期限试车系统首尾衔接稳定运行参加试车员分层次分类掌握开车停车事处理调整工艺条件操作技术通联动试车时发现消化工装置存缺陷隐患完善化工投料试车条件
联动试车结束建设〔生产〕单位合规定施工单位总承包等单位办理工程交接手续
第四章 化工投料试车
第节 试车条件
第七十四条 化工投料试车务设计文件规定工艺介质通全部装置生产流程进行装置间首尾衔接运行检验济指标外全部性生产出合格产品
第七十五条 化工投料试车前建设〔生产〕单位必须组织进行严格细致试车条件检查试车应坚持高标准严求精心组织严格做四开车〞：条件具备开车程序清楚开车指挥场开车出现问题解决开车
第七十六条 未做前期准备工作具备条件化工投料试车进行详见附件4：化工投料试车应具备条件
第二节 试车方案标准
第七十七条 化工投料试车方案应建设〔生产〕单位负责编制组织实施设计施工单位参引进装置合执行包括根容：
1装置概况试车目标
2试车组织指挥系统
3试车应具备条件
4试车程序进度控制点
5试车负荷原料燃料衡
6试车水电汽气等衡
7工艺技术指标联锁值报警值
8开停车正常操作点事应急措施
9环保措施
10防火防爆防中毒防窒息等安措施考前须知
11试车保运体系
12试车难点策
13试车存问题解决方法
14试车钱预算
第七十八条 化工投料试车应遵守规定：
1试车必须统指挥严禁头领导越级指挥
2严格控制试车现场员数量参加试车员必须明显部位佩戴试车证证员进入试车区域
3严格试车方案操作法进行试车期间必须实行监护操作制度
4试车首目安运行通生产流程产出合格产品强求达正确工艺条件产量
5试车必须循序渐进道工序稳定道工序具备条件进行道工序试车
6仪表电气机械员必须操作员密切配合修理机械调整仪表电气时应事先办理安作业票〔证〕
7试车期间分析工作设计文件分析规程规定工程频次进行外应试车需时增加分析工程频次做记录
8发生事时必须应急处置关规定果断处理
9化工投料试车应避开严冬季节否必须制定冬季试车方案落实防冻措施
10化工投料试车合格应时消试车中暴露缺陷隐患逐步达满负荷试车生产考核创造条件
第七十九条 化工投料试车应达标准：
1试车控制点正点达连续运行产出合格产品
2发生重设备操作火灾爆炸身伤害环保等事
3安环保消防职业卫生做三时〞监测指标符合标准
4生产出合格产品连续运行72时
5做物料衡控制试车钱
第三节 倒开车〞
第八十条 倒开车〞指装置工序投料前外供物料先期游装置工序流程通装置工序投料时连续生产通倒开车〞充分暴露游装置工序工艺设备操作等方面问题时加整改保证装置投料利通全流程做化工投料试车次成功缩短试车时间降低试车钱
第八十条 建设〔生产〕单位编制试车方案时应根装置工艺特点原料供原采倒开车〞方法
第四节 试车队伍
第八十二条 化工投料试车应根化工装置建设〔生产〕单位实际组成建设〔生产〕单位总承包设计施工技术开车协助单位国外专家参加试车队伍
第八十三条 建设〔生产〕单位试车期间根装置技术复杂程度聘请专家组成试车技术参谋组分析试车技术难点提出相应策措施
第八十四条 设计单位应安排骨干设计员达现场处理试车中发现设计问题
第八十五条 建设〔生产〕单位根试车需提前落实开车协助单位关技术专家现场员时间充分发挥技术关指导作〔详见附件5：聘请技术参谋开车员理方法〕
第八十六条 建设〔生产〕单位应会总承包施工设计等单位成立保运组织统指挥试车期间保运工作着谁安装谁保运〞原施工单位签订保运合施工单位应实行安装试车保运贯负责制保运员应24时现场值班做全程保运
第五章 停车
第节 常规停车
第八十七条 常规停车指化工装置试车进行段时间装置检修预见性公工程供异常前工序障等进行方案动停车
第八十八条 化工装置常规停车应求做准备工作：
1编制停车方案参加停车员均培训熟悉停车方案
2停车操作票工艺操作联络票等种票证齐全发岗位
3停车工〔器〕具劳动防护品齐备专停车工具通讯工具事灯防护服等
4停车置换清洗方案停车阀位图等
5停车种记录表等
第八十九条 化工装置常规停车方案包括容：
1停车组织员职责分工
2停车时间步骤工艺变化幅度工艺控制指标停车序表相应操作票证
3停车需工具测量分析等仪器
4化工装置隔绝置换吹扫清洗等操作规程
5化工装置员安保障措施事应急预案
6化工装置剩余物料处理方式
7停车维护保养措施
第九十条 化工装置常规停车应注意事项：
1指挥操作等相关员全部位
2必须填写关联络票生产调度部门相关领导批准
3必须停车方案规定步骤进行
4工序关工段〔锅炉配电间等〕保持密切联系严格规定程序停止设备运转型传动设备停车必须先停机停辅机
5设备泄压操作应缓慢进行压力未泄前拆动设备注意易燃易爆易中毒等危险化学品排放散发防止造成事
6易燃易爆毒腐蚀性物料应指定安点贮罐中排放设立警示标志标识排出燃毒气体法收集利应排火炬烧掉进行毒害化处理
7系统降压降温必须求幅度〔速率〕先高压低压序进行需保压保温停车时记录压力温度变化
8开启阀门速度宜快注意线预热排凝防水击等
9高温真空设备停车必须先消真空状态设备介质温度降燃点时气相通防空气进入引发燃爆事
10停炉操作应严格规程规定降温曲线进行注意部位火嘴熄火炉膛降温均匀性影响火嘴未全部熄灭炉膛温度较高时进行排空低点排凝免燃气体进入炉膛引发事
11停车时严禁高压串低压
12停车时应做关员安防护工作防止物料伤
13冬季停车采取防冻保温措施注意低位死角水蒸汽线阀门疏水器保温伴情况防止冻坏
14紧急处理动停车联锁装置应常规停车
第二节 紧急停车
第九十条 紧急停车指化工装置运行程中突然出现预见设备障员操作失误工艺操作条件恶化等情况法维持装置正常运行造成非方案性动停车
紧急停车分局部紧急停车全面紧急停车局部紧急停车指生产程中某〔局部〕设备某〔局部〕生产系统紧急停车全面紧急停车指生产程中整套生产装置系统紧急停车
第九十二条 针化工装置紧急停车预见性建设〔生产〕单位应根设计文件工艺装置关资料全面分析出现紧急停车种前提条件提前编制针性停车处置预案紧急停车处置预案应包括容：
1够导致化工装置紧急停车危险素辨识分析
2导致紧急停车关键控制点预先防范措施
3种工况化工装置紧急停车时员调度程序职责分工紧急停车操作序工艺控制指标
4紧急停车装置维护措施
5紧急停车员安保障措施
第九十三条 化工装置紧急停车时考前须知参第九十条第3~13项规定执行外应注意点：
1发现发生紧急情况必须立规定生产调度部门关方面报告必时先处理报告
2发生停电停水停气〔汽〕时必须采取措施防止系统超温超压跑料机电设备损坏
3出现紧急停车时生产场检修巡检施工等作业员应立停止作业迅速撤离现场
4发生火灾爆炸量泄漏等事时应首先切断气〔物料〕源快启动事应急救援预案
第九十四条 发生紧急停车建设〔生产〕单位应深入分析工艺技术设施设备动控制安联锁停车〔ESD〕系统等方面存问题认真总结停车程中停车项应措施效性安性采取措施加改良防止减少类紧急停车事件发生
第六章 生产考核
第节 试车总结
第九十五条 建设〔生产〕单位应做种试车原始数记录积累工作
第九十六条 建设〔生产〕单位原应化工投料试车结束半年〔中型化工装置三月〕原始记录整理纳分析根底写出化工装置试车总结留存备案
试车总结应重点包括容：
1项生产准备工作
2试车实际步骤进度
3试车实际网络方案网络图
4试车程中遇难点策
5开停车事统计分析
6安设施稳定性效性存问题策措施
7试车钱分析
8试车验教训
9意见建议
第二节 稳定运行考验
第九十七条 化工投料试车结束化工装置进入提高生产负荷产品质量考验长周期安稳定运行性阶段建设〔生产〕单位应逐步加系统负荷提高装置产降低原料消耗优化工艺操作指标类安设施进行长周期运行考验发现整改存问题实现装置安稳运行产品优质高产工艺指标正确操作调节定量现场环境舒适济效益目标
第九十八条 化工装置长周期运行应采取措施：
1化工装置工艺指标做进步测试核实修正定值符合化工装置实际运行工况求
2根化工装置运行情况编制化工装置消缺检修改造方案进行设备优化消安隐患
3动控制系统全部投考察适性灵敏性安性
4保证公工程总体衡满足化工装置生产负荷长周期安稳定运行需
第九十九条 化工装置长周期运行考验应注意事项：
1装置生产负荷应低负荷中负荷高负荷三阶段进行稳定运行考验阶段达稳定运行求进入阶段
2负荷阶段均做进入负荷阶段设备工艺公工程分析采取措施提前消影响化工装置稳定运行瓶颈做负荷调整准备
3负荷阶段安运行条件均进行严格细致检查分析查找存安素采取措施彻底消做记录
4化工装置运行期间调节幅度宜应逐渐找系统稳定正确工况时探求系统增加负荷瓶颈系统优化提供
第三节 生产考核
第百条 生产考核务化工装置生产力安性工艺指标环保指标产品质量设备性控水消耗定额等否达设计求进行全面考核包括配套公工程辅助设施力进行全面鉴定引进装置生产考核合执行
第百零条 化工建设工程未生产考核进行竣工验收
第百零二条 建设〔生产〕单位应会科研设计施工等单位做生产考核前准备工作：
1组成建设〔生产〕单位科研设计施工等单位参加生产考核工作组编制考核方案制定考核工作方案
2研究熟悉考核资料确定计算公式根底数
3查找影响考核正常进行素
4会设计部门设备仪表提供商等单位校正考核需计量仪表分析仪器
5准备考核记录表格
第百零三条 生产考核应化工投料试车已完成化工装置满负荷持续稳定运行具备条件进行：
1满负荷试车条件暴露出问题已解决项工艺指标调整处稳定状态影响生产考核问题已解决
2生产运行安稳定备设备处良状态
3全部动控制仪表线分析仪表联锁已投入
4分析化验采样点分析频次方法已确认
5原料燃料化学药品润滑油〔脂〕备品配件等质量符合设计求储藏量满足考核需
6公工程辅助设施运行稳定满足生产考核求
7游装置物料衔接已落实产品副产品等包装合格运输渠道已畅通
第百零四条 生产考核容：
1装置生产力
2原料燃料动力指标
3工艺指标
4产品质量钱
5控仪表线分析仪表工艺联锁安联锁投情况
6机电设备运行状况
7安设施稳定性效性安生产理情况
8三废〞排放达标情况
9设计合规定考核工程
第百零五条 生产考核时间般规定满负荷连续生产72时特殊情况适延长
第百零六条 生产考核结束建设〔生产〕单位提出考核评价报告参加生产考核单位签字确认
第百零七条 生产考核结果达设计求时应建设〔生产〕单位总承包设计科研等单位分析原提出处理意见协商解决般组织重新考核确需重新考核宜超三次
引进装置考核达合保证值时应合关条款执行载入考核协议书附件明确解决方法期限
第百零八条 生产考核结束建设〔生产〕单位应生产考核原始记录进行整理纳分析编写生产考核总结报告留存备案作工程竣工验收重
第七章 附
第百零九条 实行工程总承包建设〔工程〕监理化工工程工程总承包单位标准中阶段职责监理单位代行建设单位职责建设单位签订合执行
第百十条 标准语含义：
建设〔生产〕单位：化工工程工程建设化工装置生产理企业法负责化工工程工程建设资金筹集生产装置建设组织生产准备试车生产考核等工作
建设统筹方案：化工工程建设期间总体方案建设工程前期准备工程开工施工生产准备试车生产考核竣工验收等程作出全面安排
合理工期：指根建设工程特点建设条件着技术行济合理符合施工试车程序原运系统工程原理确定装置正式开工建设起生产考核结束止期限
化工装置：指构成化工产品生产流程全部生产装置辅助设施
生产准备：指化工工程建设程中试车初期生产做准备工作包括组织员技术安物资外部条件营销产品贮运勤效劳保障方面准备工作试车创造必条件安稳定生产奠定根底
预试车：指工程建设安装完成化工投料试车前进行种试车工作包括道系统设备部处理电气仪表调试单机试车联动试车
单机试车：指现场安装驱动装置空负荷运转单台机器机组水空气等介质进行负荷试车检验受工艺介质影响外机械性制造安装质量
联动试车：指规定范围机器设备道电气动控制系统等达试车标准水空气介质生产物料相类似介质代生产物料进行模拟试运行检验受工艺介质影响外全部性制造安装质量验证系统安性完整性试车指挥操作员进行练兵等
化工投料试车：指全部装置设计文件规定工艺介质通生产流程进行装置间首尾衔接试运行检验济指标外全部性发生重事生产出合格产品
工程中间交接：指单项工程局部装置设计文件规定范围全部施工安装完成道系统设备部处理电气仪表调试单机试车合格施工单位建设单位相互间办理交接工作
工程交接：全部化工装置预试车完成施工单位建设〔生产〕单位合规定容时限等做交接工作
生产考核：指化工投料试车完成生产装置达安稳定运行条件考核设计文件合规定容进行定时限满负荷运行测定
第百十条 标准涉建筑工程安环保消防抗震减灾职业卫生特种设备理等国家山东省现行关法律法规标准标准执行
第百十二条 标准公布日起施行
附件1：
生产准备工作纲编制提纲
生产准备工作化工装置试车总体统筹控制方案容建设〔生产〕单位应早组织生产准备部门聘请设计施工生产方面专家编制生产准备工作纲生产准备工程建设步进行具体编制提纲：
概况
化工工程工程简况生产准备总体求目标务方案安排生产准备相关化工建设工程审批〔核准备案〕设计施工工程监理质量监督等工作情况
二组织准备
组织准备般包括生产准备试车领导机构工作机构明确负责成员工作职责工作标准工作流程等相应规定建立健全项理规章制度
三员准备
〔〕根审批定员编制员配备方案容包括：
1员类源素质求
2级理员技术员技操作员调配岗时间
〔二〕员培训
1员培训组织理
2员培训方法步骤
3培训单位选择时间安排
4级理员专业技术员技操作员培训
5培训阶段类员培训考试考核
6编制员培训方案
四技术准备
〔〕技术资料图纸操作手册翻译编印
〔二〕编制种技术规程岗位操作法安操作规程
〔三〕编制类综合性技术资料
〔四〕编制企业理项规章制度
〔五〕编制机组试车系统枯燥置换三剂装填保护等方案配合施工单位编制系统吹扫气密化学清洗方案
〔六〕编制储运公工程备发电机组热电站锅炉消防等试车方案
〔七〕编制总体试车单机试车联动试车化工投料试车生产考核方等案
〔八〕计算机仿真培训技术装备
〔九〕国外技术资料编制〔翻译〕出版方案
〔十〕种试车方案编制方案
〔十〕技术准备总体网络方案
五安准备
〔〕安生产理机构建立员配备培训考核
〔二〕安生产责制安理制度安操作技术规程
〔三〕全员安培训方案
〔四〕类装置安事案例搜集汇编教育安排
〔五〕装置试车涉种物质防火考前须知灭火处理措施
〔六〕安消防救护等应急设施维护理规程消防设施分布资料
〔七〕化工装置风险识试车风险评价危险操作性分析〔HAZOP〕重危险源辨识
〔八〕应急救援预案组织队伍
〔九〕周边环境安条件控制措施
〔十〕化工装置试车程中区域限制
〔十〕安条件
六物资外部条件准备
〔〕物资
1原料燃料试车物料辅助材料三剂化学药品润滑油〔脂〕
2备品配件国外订货方案进口备品配件测绘试制安排
3引进装置三剂化学药品标准样气润滑油〔脂〕国配套情况
4生产专工具工器具道件阀门等
5安卫生消防气防救护器材劳动保护等
6运输车辆
7生产记录办公生活品
8通讯器材包装材料
9物资
〔二〕外部条件
1落实外部供电力水源蒸汽等动力联网供时间
2厂外道路雨排水工业污水等工程接通
3外部电信部电信联网开通时间
4铁路码头中转站物料互供廊等工程衔接
5安消防职业卫生环境保护特种设备等申报审批取证
6落实托社会机电仪维修力量公效劳设施
〔三〕资金
项试车费生产流动资金方案安排
七营销产品储运准备
〔〕营销准备
1调查产品市场需求情况收集市场信息研究销售策略
2营销体制责制
3编印产品说明书商标设计注册宣传介绍产品质量性方法危险化学品安技术说明书安标签
4落实产品流销售区域签订协议
〔二〕产品贮存物流运输准备
1国家关标准规定设置产品贮存设施
2制订产品贮存装卸标准设备维护保养标准安技术标准应急预案
3落实公路铁路水路等物流运输方式准备关审批手续
八准备
〔〕勤效劳保障准备
〔二〕技术提供专利持承包方配合关准备
〔三〕设计单位配合关准备
〔四〕施工单位配合关准备
〔五〕设备制造供单位配合关准备
九生产准备统筹网络方案
生产准备七项容机组试车系统吹扫气密枯燥置换三剂装填单机试车联动试车化工投料试车等方面年季月绘制出控制点纳入化工工程建设总体统筹控制方案中
附件2：
总体试车方案编制提纲
工程概况
〔〕工程简说明附总流程图〔方块图〕改造工程附改造前总流程图年度实际总流程图〔方块图〕
〔二〕生产装置公工程辅助设施规模工艺流程简说明建设情况
〔三〕原料燃料动力供产品流
二总体试车方案编制原
三试车指导思想应达标准
四试车应具备条件
五试车组织指挥系统
〔〕试车组织机构指挥
〔二〕技术参谋组开车队
〔三〕试车保运体系
六试车方案进度
〔〕单机试车联动试车化工投料试车方案简介
〔二〕试车进度安排原化工投料产出合格产品时间
〔三〕试车程序控制点化工装置考核试生产时间安排
〔四〕试车统筹进度关联图
七物料衡
〔〕化工投料试车负荷
〔二〕原料消耗方案指标设计值〔合保证值〕
〔三〕物料衡表：
1产品产量汇总表
2原料消耗指标表
3化工投料试车运行状态表
4济技术指标
5物料投入产出图
八燃料动力衡
〔〕燃料水电汽风氮气等衡
〔二〕附表：
1燃料衡表
2电方案表
3热负荷表
4蒸汽量衡表
5水衡表
6氮气衡表
7
九安职业卫生消防
〔〕试车组织指挥系统中安消防职业卫生应急救援机构员职责
〔二〕根底工作：
1法进行安评价设立安审查安设施设计专篇审查职业病危害评价防火设计审查等情况
2设计审查重设计变更三查四定〞情况
3安设施消防职业卫生设施装备等配备情况
4关安消防职业卫生方面理制度安技术规程事应急预案等制订完善情况
5员安消防职业卫生方面培训考核情况
6重危险源重试车环节难点进行危险害素辨识情况
〔三〕标准求采取现场安理措施
〔四〕试生产方案报安监部门备案情况
十环境保护
〔〕环保检测三废〞处理
〔二〕三废〞处理措施方法标准
〔三〕三废〞排放处理览表
十试车难点策
试车程序倒开车化工投料化工装置负荷物料衡等方面难点分析相应策
十二试车钱测算
试车钱测算新建改建扩建化工装置试车期间会计核算时间段化工装置开始试车产出合格产品
〔〕试车钱测算方法结果分析需资金总量分配表
〔二〕减少试车钱措施
十三需说明解决问题
附件3：
预试车安操作点
道系统压力试验
〔〕道系统压力试验条件
1安阀已加盲板爆破板已撤加盲板
2膨胀节已加约束装置
3弹簧支吊架已锁定
4水介质进行试验时已确认核算关结构承受力
5压力表已校验合格
〔二〕应遵守规定
1空气工艺介质进行压力试验必须设计单位意安部门认
2试验前确认试验系统已关系统进行效隔绝
3进行水压实验时洁净淡水作试验介质系统中联接奥氏锈钢设备道时水中氯离子含量超00025％
4试验温度必须高材料脆性转化温度
5寒冷季节进行试验时防冻措施
6钢质道液压试验压力设计压力15倍设计温度高试验温度时试验压力应两种温度许应力例折算超材料屈服强度气体进行试验时试验压力设计压力115倍
7试验系统中设备试验压力低道试验压力设备试验压力低道设计压力115％时道系统设备试验压力进行试验
8试验系统连仅承受压差设备时升降压程中必须确保压差超规定值
9试验时应缓慢升压液体进行试验时应试验压力稳压10分钟然降设计压力查漏气体进行试验时应首先低017Mpa〔表压〕压力进行预试验然升压设计压力50％逐步升试验压力稳压10分钟然降设计压力查漏
10试验结束应排水气做复位工作
二道系统泄漏性试验
〔〕输送极度高度危害介质燃介质设计规定必须进行泄漏性试验介质时必须进行泄漏性试验
〔二〕泄漏性试验宜道清洗吹扫合格进行
〔三〕空气进行压力试验时结合泄漏性试验进行道清洗吹扫合格需进行终泄漏性试验检查重点道复位处
〔四〕应遵守规定
1试验压力高设计压力
2试验介质般空气
3真空系统泄漏性试验压力001MPa〔绝压〕
4设计文件指定方法进行检查
三水洗
〔〕压力试验合格系统中机械仪表阀门等已采取保护措施时道安装完毕洗泵正常运行洗泵入口安装滤网进行水洗
〔二〕洗工作宜严寒季节进行进行必须防冻防滑措施
〔三〕充水排水时道系统应气相通
〔四〕道工序道机械洗合格前洗水进入道工序机械
〔五〕洗水应排入指定点
〔六〕洗应确保全部排水排气道畅通
四蒸汽吹扫
〔〕蒸汽吹扫条件
1道系统压力试验合格
2设计求预留道接口短节位置安装时道道安标准应符合关标准求
3阀门仪表机械已采取效保护措施
4确认道系统附燃物邻输送燃物道已做效隔离确保燃物泄漏时致引起火灾
5供汽系统已正常运行汽量保证吹扫需
6禁区周围已安设围栏具醒目标志
7试车员已规定防护着装已佩戴防震耳罩
〔二〕应遵守规定
1未考虑膨胀道系统严禁蒸汽吹扫
2蒸汽吹扫前先进行暖翻开全部导淋排净冷凝水防止水锤
3吹扫时逐根吹遍导淋
4复位工作严格检查确认道系统已全部复原道机械连接处必须规定标准中
5吹扫降噪音防护措施
五化学清洗
〔〕道系统部杂物油渍
〔二〕化学清洗药液质检部门分析符合标准求确认洗系统
〔三〕具化学清洗流程图盲板位置图
〔四〕化学清洗需设施热源药品分析仪器工具等已备齐
〔五〕化学清洗员已防护规定着装配戴防护品
〔六〕化学清洗道系统暂时投应惰性气进行保护
〔七〕污水必须处理达环保求排放
六空气吹扫
〔〕直径600mm道宜工进行清扫
〔二〕系统压力试验合格系统中机械仪表阀门等已采取效保护措施
〔三〕盲板位置已确认气源保证吹扫忌油道时空气中含油
〔四〕吹扫复位工作应进行严格检查
〔五〕吹扫遮挡警示防止停留防噪等措施
七循环水系统预膜
〔〕循环水系统预膜条件
1系统水洗合格
2循环水系统联动试车合格
3药液试验证实适现场水质成膜效果良腐蚀性低设计规定
4系统中已规定设置观察预膜状况试片
5已采取处理废液效措施
〔二〕应遵守规定
1预膜工作应避开寒冷季节必须防冻措施
2系统预膜工作应次完成系统中留未预膜道设备
3预膜应时量投药系统处保膜状态
八系统置换
〔〕试车系统通入燃性气体前必须惰性气体置换空气燃性气体置换惰性气体停车检修前必须惰性气体置换系统中燃性气体空气置换惰性气体注意毒害固液体置换处理
〔二〕系统置换条件
1已标明放空点分析点盲板位置置换流程图
2取样分析员已位分析仪器药品已备齐
3惰性气体满足置换工作需
〔三〕应遵守规定
1惰性气体中氧含量高安标准
2确认盲板数量质量安装部位合格
3置换时应注意系统中死角需时采取反复升压泄压方法稀释置换气体
4道系统连气柜时应气柜反复起落三次置换环形水封中气体
5置换工作应先支序次连续进行
6分析员取样时应注意风放空道高度方严防中毒
7分析数连续三次合格准生产技术安负责员签字确认
8置换完毕惰性气体线系统采取效措施隔离
〔四〕合格标准
1惰性气置换燃性气体时置换气体中燃性气体成份高05％
2燃性气体置换惰性气体时置换气体中氧含量超05％
3惰性气体置换空气时置换气体中氧含量高1置换直接输入燃爆介质求置换气体中氧含量高05
4空气置换情性气时置换气体中氧含量低20％
九般电动机器试车
〔〕般电动机器试车条件
1已合求供方进行规定试验
2二次灌浆已达设计强度根底抹面已完成
3机器试车关道设备已吹扫清洗合格
4机器入口处规定设置滤网〔器〕
5压力润滑密封油道设备油洗合格试运转
6电机机器保护性联锁预警指示控装置已调试合格
7安阀调试合格
8电机转动方已核查电机接合格
9设备保护罩已安装
〔二〕应遵守规定
1试车介质应执行设计文件规定假设特殊规定泵搅拌器宜水介质压缩机风机宜空气氮气介质
2低温泵宜水做试车介质否必须试车水排净彻底吹干枯燥检查确认合格
3试车介质重设计介质重时试车时应注意电机电流勿超规定
4试车前必须盘车
5电机试车合格机器方试车
6机器般应先进行负荷试车然带负荷试车
7试车时应注意检查轴承〔瓦〕填料温度机器振动情况电流出口压力滤网
8仪表指示报警控联锁应准确
十汽轮机泵试车
〔〕汽轮机泵试车条件
1供方已合求进行规定试验供方试车员已现场〔合规定〕
2通机器全部蒸汽工艺道已吹扫合格
3压缩机段间已进行压力试验清洗吹扫合格
4凝汽系统真空试验合格
5水冷系统已稳定运行预膜合格
6油系统已正常运行
7蒸汽网已正常运行网安阀减压阀放空阀皆已调试合格
8弹簧支吊架已调试合格
9机组全部电气仪表系统皆已进行静态模拟试验
10冷凝系统已正常运行
11保护罩等安设施皆已安装
〔二〕应遵守规定
1先进行辅助装置试车〔油泵冷凝系统等〕进行汽轮机试车然进行整体试车
2汽轮机试车前应首先进行暖
3暖工作完成进行汽轮机转〔转速般200r／min〕
4检查异状升速曲线加速时进行暖机
5升速时应快通界转数
6达额定转速调速器应投入运行
7汽轮机运转正常升速脱扣转速进行脱扣试验动脱扣应立手动停车脱扣试验应进行三次
8汽轮机试车全程应密切监视油温油压轴承温度振动值轴位移转速进排气温度压力汽缸真空度等
9汽轮机试车合格应立压缩机〔泵〕进行联动
10机组首先应进行空负荷试车升速时应快通界转速达正常转速应升压曲线逐步升压次升压前必须机组进行全面检查确信机组运行正常前方继续升压直达设计压力
十复式压缩机试车
〔〕复式压缩机试车条件
1试车员已场包括技术操作电气仪表员〔合中规定供方参加时供方必须场〕
2供水系统已正常运行
3循环油系统注油系统已试车合格
4段间压力试验合格段间水冷器离器缓器已清洗吹扫合格
5安联锁报警模拟试验合格仪表指示正确误
6安阀已调校
7重安装数级缸余隙十字头滑道间隙步电机转子定子间隙等已核查
8励磁机盘车器已试车合格防护罩已安装
〔二〕应遵守规定
1试车介质宜空气负荷试车时压力超25MPa〔表压〕
2试车前应先盘车步电机负荷负荷试车序进行
3步电机试车时间应2～4h负荷试车时间应4～8h负荷试车时间应24～48h
4步电机试车应先开动通风装置检查电机转动方
5步电机试车时应检查轴承温度振动值电机温升电刷集电环接触情况
6负荷试车前应撤级缸气阀
7联锁报警装置应进行模拟联校
8负荷试车应级缸气阀复位进行
9缸气阀复位进行负荷试车半时然分3～5次加压规定试车压力加压前应该压力稳定1时
10试车时应检查轴承滑道填料函电机进出口气体冷水温度供油振动处密封情况
11试车时应注意排油排水注意检查级气缸撞击杂音
12停车前应逐步降压紧急情况外带压停车
13停车10分钟停油停水
14试车中应进行安阀终调校
十二烘炉
〔〕烘炉条件
1定形耐火材料时应具备配制记录试验报告
2耐火水泥浇注衬里时强度应符合设计文件规定
3安装膨胀指示器已调零位
4设备加热冷道时已采取通水通气等措施防道超温
5具批准烘炉曲线
6设备根底已采取隔热措施
7测温仪表已规定部位安装调试合格
8冷水脱盐水锅炉供水系统排污设施已投
9加热调温通风设施已正常投
〔二〕应遵守规定
1点火前应分析炉设备燃气体分析合格
2严格烘炉曲线升温恒温降温
3炉设备部应受热均匀
4注意观测炉设备种道根底温度严防超温
5点火装置行熄火时应置换燃气体方重新点火
6烘炉燃烧气体排放处应防中毒措施
十三煮炉
〔〕煮炉条件
1烘炉已合格
2热工仪表已校验合格
3安阀已冷调校合格
4锅炉燃料已位点火装置已调校合格
5化学药品分析器已备齐
〔二〕应遵守规定
1设计文件求关规定煮炉溶液介质分析合格前方投入已检查确认条件符合安求前方点火
2严格煮炉方案规定分阶段升压阶段煮炉加水排污低压煮炉阶段〔般300kPa〕紧固全部孔手孔阀门法兰螺栓
3煮炉接规定试验压力时应采取换水加水排污等措施直全面达工艺条件
4规定试验压力进行安阀调整工作压力进行泄漏性试验检查汽包集箱膨胀
5煮炉方案规定降压停炉洗检查
十四塔器件充填
〔〕塔器件充填条件
1塔器系统压力试验合格
2塔器等部洁净杂物防腐处理设备部毒燃物质浓度符合相关标准
3具衬里塔器衬里检查合格
4孔放空均已翻开塔器通风良
5填料已清洗干净
6充填具已齐备
7已办理进入受限空间作业证
〔二〕应遵守规定
1进入塔器员携带填充工作关物件
2进入塔器员应规定着装佩带防护具指派专监护
3合格件混杂物填料安装
4安装塔板时安装员应站梁
5分布器塔板附件等安装填料排列皆应设计文件规定严格执行专业技术员复核记录存档
6塔器封闭前应身携带工具余物件全部清理干净封闭应进行泄漏性试验
十五催化剂分子筛等充填
〔〕催化剂分子筛等充填条件
1催化剂品种规格数量符合设计求保状态良
2反响器关系统压力试验合格
3具耐热衬里反响器烘炉合格
4反响器部清洁枯燥
5深冷装置中充填分子筛吸附剂前容器相应换热器道业已微量置换干净枯燥合格
6充填具项设施皆已齐备
7已办理进入受限空间作业证
〔二〕应遵守规定
1进入反响器员携带充填工作关物件
2充填催化剂时必须指定专监护
3充填员必须规定着装佩戴防护面具
4合格催化剂〔粉碎破碎等〕装入器
5充填时催化剂落度超05米
6充填员直接站催化剂
7充填工作应严格充填方案规定进行
8应联反响器检查压力降确保气流分布均匀
9预复原催化剂充填惰性气体进行保护指派专监测催化剂温度变化
10反响器复位应进行泄漏性试验
十六热交换器检查
〔〕热交换器运抵现场必须重新进行泄漏性试验规定时应进行抽芯检查
〔二〕试验水化学药品应满足试验需
〔三〕试验时应间注水充压重点检查涨口焊口处控制正常范围
〔四〕发现泄漏应进行抽芯检查
〔五〕规定需氨介质进行检查时应特殊规定执行
〔六〕检查应排净积水空气吹干
十七仪表系统调试
〔〕仪表系统调试前条件
1仪表空气站具备正常运行条件仪表空气道系统已吹扫合格
2控制室空调间断电源正常
3变送器指示记录仪表联锁报警发讯开关调节阀盘装架装仪表等单体调校已完成
4动控制系统调节器关参数已预置前馈控制参数率值种校正率偏置系统已关数进行计算预置
5类模拟信号发生装置测试仪器标准样气通讯工具等已齐备
6全部现场仪表调节阀均处投状态
〔二〕应遵守规定
1检测动控制系统机械联试前应先进行模拟调试变送器处输入模拟信号操作台二次仪表检查调整输入处理控制手动动切换输出处理全部功
2联锁报警系统机械联试前应先进行模拟调试发讯开关处输入模拟信号检查逻辑正确动作情况调整合格止
3机械联试调校仪表时仪表电气工艺操作员必须密切配合互相协作
4首次试车负荷暂时投联锁装置建设〔生产〕单位意暂时切应保存报警装置
5化工投料试车前应前馈控制率控制含校正器控制系统根负荷量实际物料成分重新整定项参数
十八电气系统调试
〔〕电气系统调试前条件
1总变电站全部安装工作关调试工程供电部门已检查确认办妥受电手续
2隔离开关负荷开关高压断路器绝缘材料变压器互感器硅整流器等已调试合格
3继电保护系统二次回路绝缘电阻已耐压试验调整
4具备高压电气绝缘油试验报告
5具备蓄电池充放电记录曲线电解液化验报告
6具备防雷保护接电阻测试记录
7具备电机电缆试验合格记录
8具备联锁保护试验合格记录
〔二〕应遵守规定
1供配电员必须制度岗严格执行操作制度
2变配电受电前必须系统继电保护装置动重合闸装置报警预相系统进行模拟试验
3编程逻辑控制器保护装置应逐项模拟联锁报警参数应验证逻辑正报警值正确性
4应进行事电源系统试车确认
5应规定停送电程序操作
6送电前应进行电气系统验收
十九机组等关键设备试车应具备条件
〔〕机组安装完毕质量评定合格
〔二〕系统道耐压试验热交换设备气密试验合格
〔三〕工艺蒸汽道吹扫清洗合格
〔四〕动设备润滑油密封油控制油系统清洗合格
〔五〕安阀调试合格已铅封
〔六〕试车相关电气仪表计算机等调试联校合格
〔七〕试车需动力仪表空气循环水脱盐水介质已位
〔八〕试车方案已批准指挥操作保运员位测试仪表工具防护品记录表格准备齐全
〔九〕试车设备相连系统已完全隔离
〔十〕试车区域已划定关员证进入
〔十〕试车需工程安装资料施工单位整理完提供试车员阅
〔十二〕试车技术指标确定
附件4：
化工投料试车应具备条件
化工投料试车必须高标准严求批准试车方案程序进行化工投料试车前应严格检查确认否具备条件：
单机试车工程中间交接完成
〔〕工程质量初评合格
〔二〕三查四定〞问题整改消缺完毕遗留尾项已处理
〔三〕影响投料设计变更工程已施工完毕
〔四〕单机试车合格
〔五〕工程已办理中间交接手续
〔六〕化工装置区施工时设施已全部撤现场杂物障碍
〔七〕设备位号道介质名称流标志齐全
〔八〕系统吹扫清洗完成气密试验合格
二联动试车已完成
〔〕枯燥置换三剂装填计算机仪表联校等已完成确认
〔二〕设备处完备状态
〔三〕线分析仪表仪器调试具备条件工业空调已投
〔四〕化工装置检测控制联锁报警系统调校完毕防雷防静电设施准确
〔五〕现场消防气防等器材岗位工器具已配齐
〔六〕联动试车暴露出问题已整改完毕
三员培训已完成
〔〕国外类装置培训实已结束
〔二〕已进行岗位练兵模拟练兵防事练兵达三懂六会〞〔三懂：懂原理懂结构懂方案规程六会：会识图会操作会维护会计算会联系会排障〕提高六种力〞〔思维力操作作业力协调组织力防事力保护救护力约束力〕
〔三〕工种员特种作业员考试合格已取岗证
〔四〕已汇编国外类装置事案例组织学装置试车事事苗头着四放〞〔事原未查清放责员未处理放整改措施未落实放关员未受教育放〕原已进行分析总结汲取教训
四项生产理制度已建立落实
〔〕岗位分工明确班组生产作业制度已建立
〔二〕级试车指挥系统已落实指挥员已值班岗建立例会制度
〔三〕级生产调度制度已建立
〔四〕岗位责巡回检查交接班等相关制度已建立
〔五〕已做种指令信息传递文字化原始记录数表格化
五批准化工投料试车方案已组织关员学
〔〕工艺技术规程安技术规程操作法等已手册化工投料试车方案操员已手册
〔二〕试车步骤书面方案指挥操作员均已掌握
〔三〕已实行板〞墙〞理
〔四〕已进行试车方案交底学讨
〔五〕事应急预案已制定演练
六保运工作已落实
〔〕保运范围责已划分
〔二〕保运队伍已组成
〔三〕保运员已岗佩带标志
〔四〕保运装备工器具已落实
〔五〕保运值班点已落实挂牌实行24时值班
〔六〕保运备员已落实
〔七〕物资供效劳现场实行24时值班
〔八〕机电仪修员已岗
〔九〕托社会机电仪维修力量已签定合
七供排水系统已正常运行
〔〕水网压力流量水质符合工艺求供水稳定
〔二〕循环水系统预膜已合格运行稳定
〔三〕化学水消防水冷凝水排水系统均已投运行
八供电系统已稳运行
〔〕工艺求双电源双回路供电已实现
〔二〕仪表电源稳定运行
〔三〕保安电源已落实事发电机处良备状态
〔四〕电力调度员已岗值班
〔五〕供电线路维护已落实员开始倒班巡线
九蒸汽系统已稳供
〔〕蒸汽系统已压力等级运行正常参数稳定
〔二〕跑滴漏保温良
十供氮供风系统已运行正常
〔〕工艺空气仪表空气氮气系统运行正常
〔二〕压力流量露点等参数合格
十化工原材料润滑油〔脂〕准备齐全
〔〕化工原材料润滑油〔脂〕已全部货检验合格
〔二〕三剂〞装填完毕
〔三〕润滑油三级滤制度已落实设备润滑点已明确
十二备品配件齐全
〔〕备品配件满足试车需已架帐物相符
〔二〕库房已建立昼夜值班制度保员熟悉库物资规格数量存入点出库满足时准确求
十三通讯联络系统运行
〔〕指挥系统通讯畅通
〔二〕岗位直通 已开通
〔三〕调度火警急救
〔四〕线 报话机呼清晰
十四物料贮存系统已处良状态
〔〕原料燃料中间产品产品贮罐均已吹扫试压气密标定枯燥氮封完毕
〔二〕机泵线联动试车完成处良状态
〔三〕贮罐防静电防雷设施完
〔四〕贮罐呼吸阀安阀已调试合格
〔五〕贮罐位号线介质名称流标识完全罐区防火明显标志
十五物流运输系统已处时备状态
〔〕铁路公路码头道输送系统已建成投
〔二〕原料燃料中间产品产品交接质量数量方式等制度已落实
〔三〕合格品处理手段已落实
〔四〕产品包装设施已实物料调试包装材料齐全
〔五〕产品销售运输手段已落实
〔六〕产品出厂检验装车运输设备员已位
十六安消防急救系统已完善
〔〕风险评估已制订相应安措施事预案
〔二〕安生产理制度规程台帐齐全安理体系建立员安教育取证岗
〔三〕动火制度禁烟制度车辆理制度等安生产理制度已建立公布
〔四〕道路通行标志防辐射标志警示标志齐全
〔五〕消防设施必须消防部门验收合格
〔六〕消防巡检制度消防车现场理制度已制定消防作战方案已落实消防道路已畅通进行消防演
〔七〕岗位消防器材护具已备齐会
〔八〕气体防护救护措施已落实制定气防预案演
〔九〕现场员劳保品穿戴符合求职工急救常识已普
〔十〕生产装置罐区消防水系统消防泡沫站汽幕水幕喷淋烟火报警器燃气体毒气体监测器已投完率达100％
〔十〕安阀试压调校定压铅封完毕
〔十二〕特种设备已质量技术监督理部门检测检验合格
〔十三〕盲板理已专负责进行动态理设台帐现场挂牌
〔十四〕现场急救站已建立备救护车等实行24时值班
〔十五〕关容求
十七生产调度系统已正常运行
〔〕调度体系已建立专业调度员已配齐考核岗
〔二〕试车调度工作正常秩序已形成调度例会制度已建立
〔三〕调度员已熟悉种物料输送方案厂际装置间互供物料关系明确线已开通
〔四〕试车期间原料燃料产品副产品动力衡等均已纳入调度系统正常理中
十八环保工作达三时〞
〔〕生产装置三废〞处理设施已建成投
〔二〕环境监测需仪器化学药品已备齐分析规程报表已准备完
〔三〕环保理制度装置环保控制指标采样点分析频次等批准公布执行
十九化验分析准备工作已绪
〔〕中间化验室分析室已建立正常分析检验制度
〔二〕化验分析工程频率方法已确定仪器调试完毕试剂已备齐分析员已持证岗
〔三〕采样点已确定采样器具采样责已落实
〔四〕模拟采样模拟分析已进行
二十现场保卫已落实
〔〕现场保卫组织员交通工具已落实
〔二〕入厂制度控制室等害部门保卫制度已制定
〔三〕方联防措施已落实发布公告
二十生活勤效劳已落实
〔〕职工通勤车满足试车倒班节假日加班需安正点
〔二〕食堂实行24时值班做送饭现场
〔三〕倒班宿舍理已正常化
〔四〕清洁卫生责制已落实
〔五〕相关文件档案保密理等行政事务工作位
〔六〕气象信息定期发布便项工作时应调整
〔七〕职工防暑降温防寒防冻措施落实位
二十二开车队专家组员已现场
〔〕开车队伍专家组员已方案齐
〔二〕开车队伍专家组员办公点交通食宿等已安排绪
〔三〕外国专家时现场翻译已配
〔四〕化工投料试车方案已专家组确实认开车队伍员建议已充分发表
附件5：
聘请技术参谋开车员理方法
化工装置投料试车技术含量高风险程度高开车难度充分吸取相类似装置验确保化工投料试车次成功试车期间根情况聘请国外专家〔组织专家组〕担技术参谋开车员〔队伍〕协助开车具体方法：
工作务
〔〕技术参谋开车员试车领导组统领导协助做试车工作
〔二〕技术参谋专家组层次较高技术指导员应参加技术参谋组工作
〔三〕开车员根情况分参加车间岗位试车工作
〔四〕开车员应积极参试车工作协助聘请单位审查试车方案检查确认化工投料试车条件试车中指导聘请单位操作员进行操作般直接进行操作
二员组成
〔〕技术参谋般专业高水专家点名聘请
〔二〕开车员应选择技术硬丰富生产实践验技术骨干组成指定名精通技术定组织力员带队
三聘请方法
聘请组织专家组技术参谋开车员〔队伍〕应生产准备阶段早落实签订聘协议合受聘员参生产准备预试车等阶段工作熟悉掌握化工装置技术设备等实际情况
四事宜
〔〕聘请单位应受聘员提供必技术资料办公品劳动保护品生活品等
〔二〕受聘员遇双方协商确定
〔三〕聘单位应加强受聘员理保证受聘员安受聘员应遵守受聘单位理制度严格技术保密
〔四〕合资企业引进装置合规定执行特殊问题中外双方协商决定
附件6：
附录1：
词说明
1表示严格非样做词正面描述词必须〞反面描述词严禁〞
2表示严格正常情况均应样做词正面描述词应〞反面描述词应〞〞
3表示允许稍选择条件许时首先应样做词正面描述词宜〞〞反面描述词宜〞
附录2：
参考资料
中华民国安生产法
危险化学品安理条例
安生产许证条例
山东省安生产条例
危险化学品建设工程安监督理方法〔国家安监总局令第45号〕
危险化学品重危险源监督理暂行规定〔国家安生产监督理总局令第40号〕
中国石油化工股份建设工程生产准备试车规定〔石化股份建[2021]268号〕
化学工业中型装置试车工作标准〔HGJ2311991〕
化学工业中型装置生产准备工作标准〔HGJ2321992〕
危险化学品业单位安标准化通标准〔AQ30132021〕
化工企业安理制度〔原化学工业部[1991]化劳字第247号〕
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