目录
中文摘关键词 1
英文摘关键词 2
引 言 3
第1章 转系统概 4
11 开展历程趋势 4
12 作求 4
13 根组成 5
14 分类 5
15 动力转装置 5
第2章 克转系统结构分析工作原理 7
21 转盘转柱 7
22 动力转器路 8
221 转泵流量控制阀 9
222 转器阀体总成 10
223 动力转泵结构原理 12
23 齿轮齿条式动力转器 12
24 转传动机构 13
第3章 克障分析排 15
31 转系统异响 15
32 转沉重 17
转沉重般情况 17
322 行驶中转突然变沉重 20
323 快速转动方盘时沉重 20
324 左右转轻重 21
33 转盘反转松动 21
34 转盘回位直线行驶动跑偏 22
341 转盘回位 22
342 直线行驶跑偏 23
35 转摆动方稳 23
36 制动时方跑偏 24
37 油液压力低 25
371 转泵导致油液压力低 25
372 转器导致油压低 25
38 动力转液起泡成乳状液位偏低 26
第4章 常见问题检查操作 27
41 动力转系统检查 27
42 检查添加动力转液 27
43 动力转器放气 28
44 动力转系统检测 29
45 齿条轴承预紧度调整 30
总结 32
致谢 33
参考文献 34
海通克转系统障诊断分析
摘：文阐述海通克轿车转系统局部作组成构造工作原理出现障根结构原理分析转系统异响转盘反转松动转盘回位直线行驶动跑偏转沉重转摆动方稳转时转盘振动制动时方跑偏等常见障原排方式中重点分析转沉重种情况时提出出现障进行维修行方案采理实际操作相结合方法问题良认识学容进行良总结纳进步熟悉克轿车转系统方面知识系统分析障原出诊断方案进排
关键词：克 转系统 障诊断 分析
The Diagnosis and Analysis of Shanghai GM Buick’s Steering System
Abstract：This paper expounds all aspects of function composition main structure working principle and the possible fault of the Shanghai GM Buick’s steering system according to the structural principle analysis to that the abnormal sound system the steering wheel is too loose or too recoil the steering wheel can’t return or is automatic wandering when running straightly the steering is heavy the steering wheel steering vibration braking direction and the other common running deviation of the cause of the failure and ruled out ways in which focuses on the analysis to the heavy several situations At the same time putting a forward to a fault maintenance feasible scheme Using the theory and practice method to each problem has a good understanding to use the content of good summary to further familiar with buick steering system of various aspects knowledge analyse the reason of failures and concluded that diagnosis scheme and ruled out
Keywords：Buick Steering System Fault Diagnosis Analysis
引 言
作汽车底盘中独立分系统转系统汽车维护修理中占重位置技术状况保证汽车操稳定性着十分重作解汽车转系统结构工作原理障进行分析排改善汽车操稳定性提高性成重研究课题
海通克轿车线独特设计先进技术完美效劳赢广泛赞誉着克轿车保量断增加该车转系统结构研究障分析排已成保证良形象重素
第1章 转系统概
11 开展历程趋势
世界第辆汽车问世汽车工业已历百年开展历程现代汽车开展初期相广泛应种高新技术发生更深刻变革作汽车底盘中独立分系统转系统汽车技术开展程中历深刻变革
转技术开展历程体分机械转动力转两阶段：
机械转中转操作完全驾驶员手动力矩完成结构简单工作造价低廉车辆载重转阻力时没问题目前局部转操力操控性求高微型轿车农车车辆载重定程度时单手动力矩已难克服转阻力时需助辅助动力源商车中普遍应动力转系统采动力转直接目减手动转力矩改善转轻便性时改善转稳性汽车操稳定性动力转车中逐渐普应
动力转技术开展历传统液压动力转系统电控液压动力转系统年出现电动助力转〔EPS〕系统阶段
液压助力转技术开展成熟提供转操助力目前应较广泛尤重型车辆EPS特优越性青睐代表着动力转技术期开展方EPS作标准配置装备汽车未段时间动力转领域占导位线控动力转〔SBW〕利提高汽车动安性利汽车设计制造利提高汽车坐舒适性汽车操控稳定性等原成动力转系统开展方
汽车转系统普通机械式开展动力转直现代汽车电子控制动力转逐步开展完善汽车转系统技术状况保证汽车行驶安减轻驾驶员劳动强度提高运输效率延长车辆寿命均着十分重作汽车维护修理中占重位置改善汽车操稳定性提高性成汽车生产企业广阔技术员追求目标
12 作求
1 汽车转系统改变保持汽车行驶方专门机构作汽车行驶程中驾驶员操求适时改变行驶方受路面传偶然击汽车意外偏离行驶方时行驶系统配合保持汽车继续稳定行驶
2 转系求：
（1）路面度引起振动应衰减衰减达驾驶员失路感
（2）转时左右转轮轴线延长线轴延长线应相交点
（3） 转系应适宜刚度汽车微转修正快捷反响
（4） 放松转盘时车轮应动回直线位置稳定位置
13 根组成
汽车转系结构形式种样包括转操机构转器转传动机构三根组成局部
1 转操机构驾驶员操转器工作机构转盘转轴万节转传动轴等组成
2 转器转盘转动变转摇臂摆动齿条轴直线复运动转操力进行放机构转器般固定汽车车架车身转操力通转器般会改变传动方目前应较广泛齿轮齿条式转器循环球式转器蜗杆曲柄指销式转器蜗杆滚轮式转器等类型
3 转传动机构转器输出力运动传车轮左右车轮定关系进行偏转机构悬架类型分类：独立悬架配转传动机构非独立悬架配转传动机构
14 分类
汽车转系统转动力源分两类：机械转系统动力转系统
1 机械转系：驾驶员体力作转源
2 动力转系：驾驶员体力外汽车动力作辅助转源
15 动力转装置
采动力转装置汽车转需动力正常情况局部驾驶员提供局部发动机〔电机〕驱动油泵提供液压发动机输出局部机械转化压力驾驶员控制转传动装置转器中某传动件施加方液压气压作力帮助驾驶员进行转系列零部件总称动力转器
动力转装置应具功：汽车转弯时减转盘操作力限制转系统减速原转时提供必助力限制车辆高速薄冰助力具较转稳定性动力转装置失效时保持机械转系统效工作
动力转装置机械转器转控制阀转动力缸发动机输出局部机械转换压力转油泵转油罐等组成
动力转装置传介质分：气压式液压式中液压式动力转提供转助力开展技术成熟等优点目前采较广泛
液压式动力转装置液流形式分：常压式常流式
液压式动力转装置机械转器转动力缸转控制阀三者转装置中布置联接关系分：整体式组合式离式
液压式动力转装置转控制阀阀芯运动方式分滑阀式转阀式
第2章 克转系统结构分析工作原理
克轿车转系统采齿轮齿条式端部输出动力转系统根结构图21示转操机构动力转器动力转泵动力转路转传动机构等组成动力传递流程：转盘→转柱→动力转器→转横拉杆→车轮
图21动力转系统根组成
17转横拉杆 2转中间轴 3回油软 4压力软
5动力转液压泵 6带轮 8动力转器总成
21 转盘转柱
海克轿车转盘转柱图22示
图22 转盘转柱安装
1转盘 2动变速驱动控制〔BTSI〕 3C210转盘线束接头
4停车灯开关接头 5停车灯开关接头
该转柱部件转外具功：
1 转柱吸收量发生正碰撞时转柱会受压力缩短减少驾驶员受伤率
2 点火开关转锁装转柱转柱装车锁锁定点火转操作阻止窃贼盗车
3 功操杆安装转柱功操作杆控制前灯远光定速控制装置挡风玻璃刮水器玻璃清洗器
4 动变速器操杆安装转柱
22 动力转器路
动力转器路组成图23示动力转系统中液压泵产生液体压力导致液体流动通压力软流转器阀总成转器阀总成进入液体调节左右工作室辅助左右转
图23 动力转示意图
1液压泵 2储油罐 3回油 4阀总成 5转器总成 6压力软
转动方盘启动阀总成阀总成压力液体流转器活塞侧压力液体流转器活塞侧种压力辅助转器活塞移动转横拉杆作力传递前轮车辆右左转
转泵流量控制阀
流量控制阀安装转泵转泵叶片式液压泵外型图24示
图24 转泵流量控制阀
1液压储液罐总成 2储液罐盖杆总成 36O型密封圈 4流量控制弹簧
5控制阀总成 7O形密封圈接头 8液压泵壳体总成 910储液罐卡箍
转泵流量控制阀工作原理图25示流量控制阀发动机高速运转时减少动力转液压泵流量输出液体液压泵排油口进入流量控制阀腔室腔室端孔孔称流量控制节流孔流量控制节流孔限制液体流转器流量控制节流孔前压力抵抗〞流量控制阀弹簧弹力节流孔压力移阀反面增加弹簧作力作阀面液压作力抵抗〞弹簧弹力低液体压力合力流量控制阀中空端孔通弹簧钢球牢牢定位流量控制侧减压外转状态弹簧弹力始终相液压压力钢球保持定位动驾驶员转动保持方盘左右位置时会发生减压
图25 动力转流量控制示意图
1转器 2组合接头 3流量控制节流孔 4流量控制减压机构
5储油罐 6增压路 7转泵
转器阀体总成
转器阀体总成包括部件：
1 滑阀轴：滑阀轴安装转中间轴滑阀轴端装配动齿轮
2 阀体：阀体安装滑阀轴动齿轮销子保持阀体处动齿轮相应位置
3 扭力杆：扭力杆端销钉固定滑阀轴端采花键动齿轮连接
滑阀轴外径狭槽阀体外表互相错开防止液体流进转器图26示方盘转动时滑阀轴扭力杆端转动动齿轮扭力杆端阀体开始时阻碍转动终运动端转动端滞滑阀轴狭槽阀体瞬时准时裂缝〞开启通转器气缸微细液体通路着阀位置引导液体进入三条通路某条
1 输送转器两侧〔中位转动〕
2 输送转器气缸左侧〔左位左转〕
3 输送转器气缸右侧〔右位右转〕
图26 动力转器工作原理示意图
方盘滑阀轴连续转动时液压作力增加车轮转动果方盘继续转动滑阀轴足够保持车轮移动力量阀体转动两部件转动滑阀轴保持相阀体位置驾驶员放开方盘时扭力杆松开滑阀轴回阀体中间位置果汽车正行驶车轮中作力帮助转器返回正常正前方位置
克轿车转器转轴末端装齿轮齿条相啮合局部齿条包含中心活塞圆筒活塞连接齿条转动转盘时转轴连体齿轮开始旋转齿条转器壳体中左右移动运动横拉杆球头销传前轮前轮左右摇摆实现转外圆筒两油孔分位活塞两侧活塞侧注入高压液体时迫活塞侧运动进带动齿条运动样便提供辅助动力
汽车直线行驶时扭力杆受力矩控制阀处中间位置油缸中活塞两侧压力差
左转弯时扭力杆左扭曲控制阀动作油泵液压油进入油缸活塞右侧活塞两侧压力差作活塞左移动推动齿条提供转辅助力实现车轮左转停止转动转盘时控制阀力杆受扭曲作回中间位置
右转弯时扭力杆右扭曲油泵泵出油控制阀导进入油缸活塞左侧提供转助力车轮右转
液压回路障发动机突然熄火时动力转装置工作实效产生助力作时转器工作普通齿轮齿条式转器相转操作沉重
动力转泵结构原理
作转系统油液进行增压克轿车动力转泵GB系列TC系列两种类型两种类型动力转泵均定量叶片泵结构图27示
图27 动力转泵结构
123挡环 2轴承 3轴 4轴油封 5流量控制阀 6131521O形圈 7流量控制阀 8流量控制弹簧 9泵壳体 10回油 1117定位销钉 12套 14压力盘弹簧 16压力盘 18泵叶片〔10片〕 19泵转子 20凸轮环〔泵环〕 22止推盘
克轿车装配作力变转系统〔VES〕特点转泵压力路出口处电磁阀转泵液体增压通泵流量控制阀送齿条齿轮总成齿轮阀齿轮阀控制液体流齿条某侧取决转盘旋转方活塞齿条液力转换直线方力减少转力矩
23 齿轮齿条式动力转器
齿轮齿条式动力转机构结构简单具调间隙功具体结构图28示
图28 齿轮齿条式动力转器分解结构图
129常作扭矩六角螺母 230转横拉杆密封件 328外转横拉杆总成
427防松六角螺母 526转横拉杆端卡箍 625齿条齿轮护罩 724护罩卡箍
823转横拉杆总成 9减震器 10调节器旋塞锁止螺母 1112油缸路总成
1314 O 形密封圈 15齿条齿轮装置总成〔局部〕 16滚针轴承环总成 17密封件适配器 18固定环 19阀轴密封件 20六角锁止螺母 21防尘罩盖 22减震器环
24 转传动机构
克轿车采独立悬架机构转轮需相车架做独立运动转桥必须断开式相应转传动机构中转梯形必须断开式图29示机构克轿车转传动机构
图29 克轿车转传动机构
克轿车齿轮齿条式转器两端输出式转器齿条身转传动机构局部转横拉杆端通球头销齿条铰接外端通螺纹连接转节球头销总成相连图210示克轿车转器齿条配转横拉杆需调整前束时松开锁紧螺母5转动拉杆体4达合理前束值时锁紧螺母锁死
图210 克轿车转器配转横拉杆
1堵盖 2球头销 3球头销座 4横拉杆体 5锁紧螺母
6横拉杆接头总成 7防尘套
第3章 克障分析排
31 转系统异响
汽车转时转系统轻微噪声正常现象低温条件启动发动机转泵起初2~3min噪声正常现象转噪声指汽车转时出现噪声障现象
1 障原：
〔1〕转传动机构松动导致转噪声
〔2〕动力转泵损坏磨损严重
〔3〕动力转泵传动带轮松动滑
〔4〕转控制阀性良
〔5〕油接头松动油破裂液压系统渗入空气
〔6〕滤清器滤网堵塞液压回路中沉积物
〔7〕动力转机构高压线接触车身
2 诊断方法检修：
〔1〕假设转噪声呈咔嗒〞声通常动力转机构高压线接触车身转柱轴接头松动横拉杆松动球型接头松动转器安装松致应检查述部位发现障时应进行紧固更换损坏部件外转泵皮带轮松动会发出咔嗒〞声
〔2〕假设转噪声呈嘎嘎〞声转盘侧极限位置转侧极限位置时噪声更通常动力转泵传动带滑致时检查传动带松紧程度磨损情况视需张紧更换传动带
〔3〕假设转噪声呈咯咯〞声转油液中气泡油液流动时产生气动噪声时首先应检查油面高度假设液面低应加注油液检查排泄漏障然检查软否破损卡箍否松动确定动力转液压系统空气渗入应进行排消气动噪声
〔4〕果发动机运转程中转泵存较轰鸣噪声 呜呜〞声咝咝〞声等原：
转泵中轰鸣声：首先检查动力转软动力转器背压否果调节转液压泵流量控制阀果正常检查液压泵压盘止推片转子否划伤泵环否磨损必时更换液压泵
转泵中呜呜〞声首先检查动力转液液面否低果规定添加适宜动力转液果正常检查转泵压盘叶片否划伤泵电刷否划伤必时更换转泵
假设转泵发出咝咝〞声尖声转液压系统漏气现象传动带张紧度正常油路堵塞转泵严重磨损损坏
〔5〕转盘处极限位置原慢慢转动转盘时假设转器发出严重咝咝〞异响声转控制阀性良应更换控制阀进行检查确诊障刚换动力转油转系统混入空气转系统会出现咝咝〞声种声音转系统中空气存引起通放气加添转助力液加排出诊断流程图31示
图31 动力转器咝咝〞声障诊断流程
32 转沉重
转沉重指转力较正常时动力转说转沉重般动力转系统障引起
转沉重般情况
1 障原分析：
〔1〕汽车前桥障
①轮胎气压低
轮胎气压低降低轮胎弹性引起稳定力矩增加转时必须克服稳定力矩利转假设稳定力矩驾驶员方盘加较力够利转
②销倾角
销倾角稳定力矩力臂L变稳定力矩增利转驾驶员必须方盘加较力销倾角宜般2°～3°高速汽车轮胎气压偏低引起稳定力矩增销倾角应点甚负值
③销倾角
销倾角销轴线面交点轮胎中心面面交线距离CC轮胎路面滑动摩擦增加轮胎路面磨擦阻力增加仅方沉重轮胎异常磨损伤胎销倾角C回正力矩增加转时驾驶员加方盘力转操轻便方沉重
〔2〕机械局部障
①连接配合紧
连接配合紧：横拉杆球头锈蚀缺油配合间隙紧加方盘克服转节转动阻力增加转轻便
②车架变形横直拉杆弯曲
车架变形横拉杆弯曲前轮定位参数准车架变形销倾角销倾角改变方沉重横拉杆弯曲前轮前束前轮外倾角变变加轮胎面磨擦阻力方沉重
③转轴弯曲柱凹曲
转轴弯曲柱凹曲转力臂变加方盘转力力矩减转沉重
④转器缺油发卡
转器缺油发卡部磨擦增加克服转器阻力增加方沉重
〔3〕动力转系统障
①确认障原液压助力系统首先检查转液压泵驱动装置工作情况应检查三角皮带否滑松
②检查液压系统部件路连接处漏油
③检查液压油油箱油面高度
④检查液压系统否混进空气发现油箱中泡沫油路中混空气
⑤检查液压泵工作压力液压泵出油口控制阀进油口间油路中次串联1相适应压力表节流阀启动发动机低速运转逐步关闭节流阀时油压应提高假设短时间关闭节流阀〔超10s〕压力表指示值应液压泵工作压力 假设指示值低规定值90说明液压泵障样方法检查液压泵流量〔配流量计量筒秒表〕液压泵身障须解体检查液压泵工作良障转器油缸滑阀转器油缸滑阀须解体检查
⑥液压泵压力流量够应进步检查液压油滤清器道堵塞
2 诊断方法检修
架起车辆前桥方假设时方沉重判断前轮定位准（：销倾角销倾角前轮前束前轮外倾角）假设时方沉重说明连接配合紧（：横拉杆球头配合销面轴承配合间隙紧）转器缺油发卡转轴弯曲柱凹曲
假设驻车时转沉重应进步检查行车时车况假设行车时转更加沉重速度越快越沉重判断前轮定位准假设行车中方沉重程度变说明前轮定位引起方沉重
假设前轮定位准引起方沉重应先检查前轮前束否符合技术标准假设符合应技术标准进行调整假设符合应检查销倾角否假设应调整假设正常应检查横拉杆否弯曲变形（影响销倾角销倾角）假设弯曲应校正假设弯曲应检查销否松旷（前轮外倾角偏C偏）假设松旷应换销铜套假设松旷检查车架否弯曲变形（影响销倾角销倾角）假设弯曲变形应校正换新件假设弯曲变形应检查转节否弯曲（影响销倾角销倾角）假设弯曲应校正换新件检查时应先易难原
假设连接紧引起方沉重应先检查转球头否配合紧锈蚀缺油假设紧锈蚀缺油应换销面轴承假设正常应检查销面轴承否锈蚀假设锈蚀应换销面轴承假设正常应检查转轴否障
假设前轮定位连接紧引起方沉重应检查转轴否弯曲假设弯曲应校正换转轴假设弯曲应检查柱否凹曲假设凹曲应校正换新件假设凹曲应检查转器否缺油发卡
果检查发现障没机械局部说明障液压助力系统首先检查转液压泵驱动装置工作情况应检查三角皮带否滑松次检查液压系统部件路连接处漏油接着检查液压油油箱油面高度检查液压系统否混进空气发现油箱中泡沫油路中混空气压力表节流阀检查液压泵工作压力流量计秒表检查流量液压泵压力流量够应进步检查液压油滤清器道堵塞
3 检修流程图32示
图32 检修流程图
322 行驶中转突然变沉重
1 障现象
汽车行驶中转突然感沉重助力
2 原分析障检修
助力作突然消失油破裂转轴泵驱动皮带断裂转液压泵动轴油封损坏致液压油流入油底壳
诊断时应先检查外部油驱动皮带状况必时拆转液压泵出油起动机带动发动机运转检查转液压泵工作情况
323 快速转动方盘时沉重
1 障现象
汽车行驶时慢转方盘情况尚急转时感转沉重
2 原分析障检修
助力系统压力偏低转液压泵供油量缺乏驱动皮带松驰滑溢流阀调整维修时换代高压油会高压油作变形引起压力滞液压系统中进入空气等
首先检查转液压泵驱动皮带松紧度贮油罐油面检查油路中否空气均正常 动力转测试仪检查转液压泵压力流量安阀溢流阀进行调整新转液压泵进行试验 假设装新液压泵障排应更换原转液压泵
324 左右转轻重
1 诊断程
〔1〕首先检查工作油否清洁
〔2〕工作油清洁应考虑转器油缸侧空气进行排气处理检查动力缸密封元件否损坏杜绝空气渗入渠道
〔3〕假设障然存应试调调式滑阀轴位置居中调整方重边活塞行程限位器开启时间推迟防止高压侧油压早降
〔4〕检查方重侧油路密封件否损坏泄漏
2 原分析障检修
〔1〕滑阀偏离中间位置中间位置阀体台肩缝隙致调整滑阀轴位置必时更换滑阀
〔2〕滑阀阀体台肩擦伤毛刺 影响工作液流量压力通研磨毛刺修复擦伤
〔3〕工作油脏污滑阀侧运动受阻清洗滑阀阀体更换工作油
〔4〕转器油缸侧活塞行程限位器早开启油压降调整方重侧活塞行程限位器
〔5〕转器油缸侧油路密封件损坏 形成局部泄漏降低压力动力缸侧空气渗入应更换密封件排空气
33 转盘反转松动
转盘反指转程中转盘路感强转松动转程中转盘余量障诊断表31示
表31 转盘反转松动
障原
排方法
动力转系统中空气
1检查动力转系统否泄漏
2排放动力转系统
转柱转装置间万节松动
1检查转柱转装置间接头
2必时换转柱转装置间接头
齿条轴承预紧度失调
紧固齿条预紧度规定值
转装置装配松动
1检查转装置装配
2紧固动力转机构装配螺栓规定力矩
转横拉杆端头松动
1检查转横拉杆端头
2必时更换转横拉杆端头
转轮轴承磨损
1更换车轮轴承
2更换轮毂
34 转盘回位直线行驶动跑偏
341 转盘回位
转盘回位指汽车转弯放松状态转盘回直行位置障诊断表32示
表32 转盘回位
障原
排方法
连接球头卡滞
1检查连接球头
2必时更换球头
前轮定位失准
1检查车轮定位
2必时进行车轮定位调整
动力转装置阀卡滞
1洗动力转系统
2重新加注动力转系统
3排放动力转系统
4果障未消维修转装置
转装置松动
紧固转装置装配螺栓规定力矩
中间转轴夹紧螺栓扭矩高
紧固中间转轴夹紧螺栓规定力矩
齿条预紧度高
紧固齿预紧度规定值
转柱卡滞
1检查转柱定位
2必时调整转柱定位
3检查转柱座
4必时维修转柱座
5检查转柱轴承
6必时更换转柱轴承
轮胎压力正确
轮胎充气规定值
342 直线行驶跑偏
〔1〕诊断程：
①检查液压油否脏污新车修车辆未认真执行走合换油规定会液压油脏污杂质滑阀〔控制阀〕受阻居中
②拆检滑阀反作弹簧〔定中弹簧〕仔细检查反作弹簧压力检查滑阀阀体台肩碰损毛刺
〔2〕原分析障排
①滑阀反作弹簧太软损坏滑阀回位破坏滑阀阀体正常位置形成动力缸左右压力差方动跑偏应更换反作弹簧
②液压油杂质阻滞滑阀运动滑阀时回位应更换工作油
③滑阀阀体台阶毛刺碰损原滑阀偏离中间位置视情况研磨滑阀阀体更换滑阀调整滑阀阀体相位置
35 转摆动方稳
转摆动方稳指汽车行驶程中驾驶员手离开转盘转时准确握障诊断表33示
表33 转摆动方稳
障原
排方法
前车轮定位失准
1检查前轮定位
2必时进行前轮定位修正
3检查轮定位
4必时进行轮定位修正
齿条预紧度调整
紧固齿条预紧度规定值
弹簧折断松
1检查弹簧否折断松弛
2维修折断松弛弹簧
前稳定杆松动脱落
1检查稳定器轴装配螺栓装配连杆
2紧固装配螺栓规定力矩
3紧固装配链接规定力矩
转支柱磨损甚
1检查支柱否磨损
2必时更换支柱
轮胎衡心
1必时维修轮胎
2必时更换轮胎
3检查定位
4必时进行轮胎定位
36 制动时方跑偏
制动时方跑偏指汽车制动时方方偏转障诊断表34示
表34 制动时方跑偏
障原
排方法
销倾角正确
1检查车辆定位
2车辆进行定位
控制臂松动
1检查控制臂
2更换紧固部件规定力矩
制动盘翘曲
必时更换制动盘
弹簧折断松弛
1检查弹簧
2必时维修更换弹簧
转轮轴承磨损
1更换轴承
2更换轮毂
转轮卡钳泄漏
1检查车轮制动钳
2必时维修车轮制动钳
37 油液压力低
转泵导致油液压力低
障诊断表35示
表35 转泵导致油液压力低
障原
排方法
控制阀卡滞障工作
1清洁控制阀
2检查控制阀
3必时更换控制阀
泵环磨损
1检查动力转泵环
2必时更换动力转泵
压盘划伤
1检查压盘
2必时更换动力转泵
止推片划伤
1检查止推片
2必时更换动力转泵
转子划伤
1检查转子
2必时更换动力转泵
压盘断裂
1检查压盘
2必时更换动力转泵
止推盘断裂
1检查止推片
2必时更换动力转泵
叶片卡转子槽中
1检查叶片
2必时更换动力转泵
372 转器导致油压低
障诊断表36示
表36 转器导致油压低
障原
排方法
隔板密封件泄漏
检查隔板泄漏
转器壳孔擦伤
检查转器壳孔擦伤
齿条密封件泄漏
检查齿条密封件泄漏
阀环泄漏
检查阀环泄漏
阀密封件泄漏
检查密封件泄漏
38 动力转液起泡成乳状液位偏低
障诊断表37示
表37 动力转液起泡成乳状液位偏低
障原
排方法
动力转液中空气
1检查动力转型系统否泄漏
2动力转系统放气
动力转液中存状况：
1转液气泡
2液位正常
1撤动力转泵
2检查软塞裂缝
3检查壳体裂缝
4必更换转泵
转泵部泄漏
检查动力转泵否泄漏
第4章 常见问题检查操作
41 动力转系统检查
动力转液压系统必须保持清洁隔定时间检查储油罐液面需时缺少油缺乏
果液压油变脏系统中污物相应程度洗液压系统果液压系统特脏泵转器必须继续前完全拆卸储油罐必须彻底清洗
隔定时间检查全部关接头否发生渗漏接头必须拧紧务必压板卡油支撑位置固定情况良
车轮处正前方知识检查软然车轮左右转极限位置时查软移动情况软果车辆部件碰触会造成摩擦产生磨损应予纠正
动力转系统软硬发生扭曲结节硬弯路软必须足够弯曲局部便车辆运转时吸收位移补偿软收缩
液压系统中空气会造成海绵作工作时产生噪声软拆原造成液压油流失时重新注油必须系统进行排气
42 检查添加动力转液
动力转液缺乏导致转沉重常检查液面位置
务必添加适宜油液完全更换转液果油液适宜导致软密封损坏油液泄漏
储液罐盖液面指示器液面指示器标记指示动力转液液面油液热〔温度约66℃时〕接触时油液应HOT〞COLD〞标记间图41示油液温度约21℃时油液液面应介ADD〞COLD〞标记间液面低说明标记时需加添转液
图41 动力转系统液面检查
43 动力转器放气
动力转系统果空气会出现咝咝〞噪声转盘反转松动等障
般动力转系统部件更换油液路断开者转系统出现噪声转泵损坏等障应该动力转系统进行放气进行放气前应先排系统中泄漏部位消转系统障放气步骤：
图42 动力转系统放气
1专工具J35555 2专工具J43485
1 拆卸储液罐盖储液罐加注油液FULLCOLD高度
2 图42示专工具J43485连接J35555相工具J43485放液泵储液罐加注口颈
3 施加673kPa真空等5min真空会降67~101kPa
4 重新安装液泵储液罐盖
5 启动发动机发动机怠速运行直液面稳定
6 关闭发动机检查液面果液面稳定继续起动怠速运行发动机直液面稳定
7 发动机怠速运行时两方旋转转盘180°~360°重复5次转动转盘时方底松手〔时间超5s〕否引起动力转器损坏
8 关闭点火开关检查液压面视需加添动力转液
9 重复步骤1~3检查液面重新安装液泵储液罐盖
44 动力转系统检测
系统压力低时样会导致转沉重等障转系统检测显十分重
检查动力转系统时动力转分析仪〔J25323〕动力转系统检测步骤：
图43动力转分析仪安装方式
1转泵 2回油软 3转器 4压力软 5动力转分析仪安装适配器
1 关掉点火开关
2 确认动力转软接头已拧紧松动接头导致液体渗漏空气进入系统
3 车辆面设置放油盘收集渗漏液体拆动力转泵转器压力软图43示安装动力转分析仪
4 拆动力转液储油罐加注孔盖检查油位果必储油罐加注动力转液FULLCOLD〞液位标记
5 起动发动机转动短暂转盘保持极限位置释放系统残留空气检查接头否渗漏
6 完全开启J25323动力转分析仪阀起动发动机
7 翻开储油罐加注盖需保持动力转液体液位重新装加注盖
8 发动机暖机达工作温度记录压力流量读数初始压力正常时055~086MPa
9 局部关闭分析仪阀直压力达482MPa然记录流量读数步骤8记录流量读数中减读数1gmin流量减量说明液压泵部渗漏
10 关闭开启阀三次记录次高压力读数果三读数差异均0345MPa更换动力转液压泵流量控制阀
11 发动机转速增加约1500rmin记录流量读数果读数步骤8记录读数相变化1gmin拆清洗转液压泵流量控制阀然重新安装排放次检测注意拆开动力转液压泵流量控制阀
12 极限位置极限位置转动转盘停止面记录流量读数果流量降低1gmin液压泵流量阀操作正常果流量1gmin说明转器活塞正发生渗漏阀回路旁通支路需进行修理保持转盘极限位置时间超秒钟转盘保持左右极限位置时间长会严重损坏动力转系统
13 断开拆动力转分析仪重新装配系统需排气安装检查否渗漏
45 齿条轴承预紧度调整
齿条轴承预紧度失调直接导致果转器出现喀喇〞噪声转盘反转松动等障
动力转齿条轴承预紧度调整局部结构图44示调整步骤：
图44齿条轴承预紧度调整
1转器 2齿条支座 3弹簧 4调节塞 5调节塞锁紧螺母
1 松开调节塞锁紧螺母
2 时针旋转调节塞调节塞进入齿轮总成
3 盘旋转调节塞50°~70°
4 调节塞锁紧螺母安装调节塞夹住调节塞动时紧固调节塞锁紧螺母锁紧螺母紧固力矩75N·m
总 结
着汽车工业迅速开展转装置结构变化产业布局产品结构调整业结构发生变化企业较高层次第线应型需求明显增加培养相数量具高等文化水职业成迫切求统计目前国技术工中高级技工占35℅中级工占35℅初级工占60℅兴旺国家技术工中高级技工占35℅中级工占50℅初级工占15℅说明高级技工未5—10年会量缺口熟悉汽车转系统熟练掌握现代化汽车转系统结构原理诊断维修应型高级技术成社会较紧缺企业需
研究结：
文解汽车转系统概掌握海克转系统结构特点工作原理海克转系统诊断步骤掌握海克转系统常见障现象产生原常见障原检查调整程重点研究转噪声转沉重障部位障现象两方面入手系统分析原出诊断思路种障诊断分析思路扩展车型动力转系统
通次毕业文转系统进行进步解结合通实解知识转系统出现问题进行分析解决方法提高身转系统深入认识
工作展：
现代汽车转装置设计趋势适应汽车高速行驶需充分考虑安性轻便性低钱低油耗批量专业化生产开展应结构设计角度障零件加改良
种障诊断分析思路扩展车型齿轮齿条式动力转系统
目前汽车转系统电动助力占例应该找出典型车型介绍结构原理分析常见障原
参考文献
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中文摘关键词 1
英文摘关键词 2
引 言 3
第1章 转系统概 4
11 开展历程趋势 4
12 作求 4
13 根组成 5
14 分类 5
15 动力转装置 5
第2章 克转系统结构分析工作原理 7
21 转盘转柱 7
22 动力转器路 8
221 转泵流量控制阀 9
222 转器阀体总成 10
223 动力转泵结构原理 12
23 齿轮齿条式动力转器 12
24 转传动机构 13
第3章 克障分析排 15
31 转系统异响 15
32 转沉重 17
转沉重般情况 17
322 行驶中转突然变沉重 20
323 快速转动方盘时沉重 20
324 左右转轻重 21
33 转盘反转松动 21
34 转盘回位直线行驶动跑偏 22
341 转盘回位 22
342 直线行驶跑偏 23
35 转摆动方稳 23
36 制动时方跑偏 24
37 油液压力低 25
371 转泵导致油液压力低 25
372 转器导致油压低 25
38 动力转液起泡成乳状液位偏低 26
第4章 常见问题检查操作 27
41 动力转系统检查 27
42 检查添加动力转液 27
43 动力转器放气 28
44 动力转系统检测 29
45 齿条轴承预紧度调整 30
总结 32
致谢 33
参考文献 34
海通克转系统障诊断分析
摘：文阐述海通克轿车转系统局部作组成构造工作原理出现障根结构原理分析转系统异响转盘反转松动转盘回位直线行驶动跑偏转沉重转摆动方稳转时转盘振动制动时方跑偏等常见障原排方式中重点分析转沉重种情况时提出出现障进行维修行方案采理实际操作相结合方法问题良认识学容进行良总结纳进步熟悉克轿车转系统方面知识系统分析障原出诊断方案进排
关键词：克 转系统 障诊断 分析
The Diagnosis and Analysis of Shanghai GM Buick’s Steering System
Abstract：This paper expounds all aspects of function composition main structure working principle and the possible fault of the Shanghai GM Buick’s steering system according to the structural principle analysis to that the abnormal sound system the steering wheel is too loose or too recoil the steering wheel can’t return or is automatic wandering when running straightly the steering is heavy the steering wheel steering vibration braking direction and the other common running deviation of the cause of the failure and ruled out ways in which focuses on the analysis to the heavy several situations At the same time putting a forward to a fault maintenance feasible scheme Using the theory and practice method to each problem has a good understanding to use the content of good summary to further familiar with buick steering system of various aspects knowledge analyse the reason of failures and concluded that diagnosis scheme and ruled out
Keywords：Buick Steering System Fault Diagnosis Analysis
引 言
作汽车底盘中独立分系统转系统汽车维护修理中占重位置技术状况保证汽车操稳定性着十分重作解汽车转系统结构工作原理障进行分析排改善汽车操稳定性提高性成重研究课题
海通克轿车线独特设计先进技术完美效劳赢广泛赞誉着克轿车保量断增加该车转系统结构研究障分析排已成保证良形象重素
第1章 转系统概
11 开展历程趋势
世界第辆汽车问世汽车工业已历百年开展历程现代汽车开展初期相广泛应种高新技术发生更深刻变革作汽车底盘中独立分系统转系统汽车技术开展程中历深刻变革
转技术开展历程体分机械转动力转两阶段：
机械转中转操作完全驾驶员手动力矩完成结构简单工作造价低廉车辆载重转阻力时没问题目前局部转操力操控性求高微型轿车农车车辆载重定程度时单手动力矩已难克服转阻力时需助辅助动力源商车中普遍应动力转系统采动力转直接目减手动转力矩改善转轻便性时改善转稳性汽车操稳定性动力转车中逐渐普应
动力转技术开展历传统液压动力转系统电控液压动力转系统年出现电动助力转〔EPS〕系统阶段
液压助力转技术开展成熟提供转操助力目前应较广泛尤重型车辆EPS特优越性青睐代表着动力转技术期开展方EPS作标准配置装备汽车未段时间动力转领域占导位线控动力转〔SBW〕利提高汽车动安性利汽车设计制造利提高汽车坐舒适性汽车操控稳定性等原成动力转系统开展方
汽车转系统普通机械式开展动力转直现代汽车电子控制动力转逐步开展完善汽车转系统技术状况保证汽车行驶安减轻驾驶员劳动强度提高运输效率延长车辆寿命均着十分重作汽车维护修理中占重位置改善汽车操稳定性提高性成汽车生产企业广阔技术员追求目标
12 作求
1 汽车转系统改变保持汽车行驶方专门机构作汽车行驶程中驾驶员操求适时改变行驶方受路面传偶然击汽车意外偏离行驶方时行驶系统配合保持汽车继续稳定行驶
2 转系求：
（1）路面度引起振动应衰减衰减达驾驶员失路感
（2）转时左右转轮轴线延长线轴延长线应相交点
（3） 转系应适宜刚度汽车微转修正快捷反响
（4） 放松转盘时车轮应动回直线位置稳定位置
13 根组成
汽车转系结构形式种样包括转操机构转器转传动机构三根组成局部
1 转操机构驾驶员操转器工作机构转盘转轴万节转传动轴等组成
2 转器转盘转动变转摇臂摆动齿条轴直线复运动转操力进行放机构转器般固定汽车车架车身转操力通转器般会改变传动方目前应较广泛齿轮齿条式转器循环球式转器蜗杆曲柄指销式转器蜗杆滚轮式转器等类型
3 转传动机构转器输出力运动传车轮左右车轮定关系进行偏转机构悬架类型分类：独立悬架配转传动机构非独立悬架配转传动机构
14 分类
汽车转系统转动力源分两类：机械转系统动力转系统
1 机械转系：驾驶员体力作转源
2 动力转系：驾驶员体力外汽车动力作辅助转源
15 动力转装置
采动力转装置汽车转需动力正常情况局部驾驶员提供局部发动机〔电机〕驱动油泵提供液压发动机输出局部机械转化压力驾驶员控制转传动装置转器中某传动件施加方液压气压作力帮助驾驶员进行转系列零部件总称动力转器
动力转装置应具功：汽车转弯时减转盘操作力限制转系统减速原转时提供必助力限制车辆高速薄冰助力具较转稳定性动力转装置失效时保持机械转系统效工作
动力转装置机械转器转控制阀转动力缸发动机输出局部机械转换压力转油泵转油罐等组成
动力转装置传介质分：气压式液压式中液压式动力转提供转助力开展技术成熟等优点目前采较广泛
液压式动力转装置液流形式分：常压式常流式
液压式动力转装置机械转器转动力缸转控制阀三者转装置中布置联接关系分：整体式组合式离式
液压式动力转装置转控制阀阀芯运动方式分滑阀式转阀式
第2章 克转系统结构分析工作原理
克轿车转系统采齿轮齿条式端部输出动力转系统根结构图21示转操机构动力转器动力转泵动力转路转传动机构等组成动力传递流程：转盘→转柱→动力转器→转横拉杆→车轮
图21动力转系统根组成
17转横拉杆 2转中间轴 3回油软 4压力软
5动力转液压泵 6带轮 8动力转器总成
21 转盘转柱
海克轿车转盘转柱图22示
图22 转盘转柱安装
1转盘 2动变速驱动控制〔BTSI〕 3C210转盘线束接头
4停车灯开关接头 5停车灯开关接头
该转柱部件转外具功：
1 转柱吸收量发生正碰撞时转柱会受压力缩短减少驾驶员受伤率
2 点火开关转锁装转柱转柱装车锁锁定点火转操作阻止窃贼盗车
3 功操杆安装转柱功操作杆控制前灯远光定速控制装置挡风玻璃刮水器玻璃清洗器
4 动变速器操杆安装转柱
22 动力转器路
动力转器路组成图23示动力转系统中液压泵产生液体压力导致液体流动通压力软流转器阀总成转器阀总成进入液体调节左右工作室辅助左右转
图23 动力转示意图
1液压泵 2储油罐 3回油 4阀总成 5转器总成 6压力软
转动方盘启动阀总成阀总成压力液体流转器活塞侧压力液体流转器活塞侧种压力辅助转器活塞移动转横拉杆作力传递前轮车辆右左转
转泵流量控制阀
流量控制阀安装转泵转泵叶片式液压泵外型图24示
图24 转泵流量控制阀
1液压储液罐总成 2储液罐盖杆总成 36O型密封圈 4流量控制弹簧
5控制阀总成 7O形密封圈接头 8液压泵壳体总成 910储液罐卡箍
转泵流量控制阀工作原理图25示流量控制阀发动机高速运转时减少动力转液压泵流量输出液体液压泵排油口进入流量控制阀腔室腔室端孔孔称流量控制节流孔流量控制节流孔限制液体流转器流量控制节流孔前压力抵抗〞流量控制阀弹簧弹力节流孔压力移阀反面增加弹簧作力作阀面液压作力抵抗〞弹簧弹力低液体压力合力流量控制阀中空端孔通弹簧钢球牢牢定位流量控制侧减压外转状态弹簧弹力始终相液压压力钢球保持定位动驾驶员转动保持方盘左右位置时会发生减压
图25 动力转流量控制示意图
1转器 2组合接头 3流量控制节流孔 4流量控制减压机构
5储油罐 6增压路 7转泵
转器阀体总成
转器阀体总成包括部件：
1 滑阀轴：滑阀轴安装转中间轴滑阀轴端装配动齿轮
2 阀体：阀体安装滑阀轴动齿轮销子保持阀体处动齿轮相应位置
3 扭力杆：扭力杆端销钉固定滑阀轴端采花键动齿轮连接
滑阀轴外径狭槽阀体外表互相错开防止液体流进转器图26示方盘转动时滑阀轴扭力杆端转动动齿轮扭力杆端阀体开始时阻碍转动终运动端转动端滞滑阀轴狭槽阀体瞬时准时裂缝〞开启通转器气缸微细液体通路着阀位置引导液体进入三条通路某条
1 输送转器两侧〔中位转动〕
2 输送转器气缸左侧〔左位左转〕
3 输送转器气缸右侧〔右位右转〕
图26 动力转器工作原理示意图
方盘滑阀轴连续转动时液压作力增加车轮转动果方盘继续转动滑阀轴足够保持车轮移动力量阀体转动两部件转动滑阀轴保持相阀体位置驾驶员放开方盘时扭力杆松开滑阀轴回阀体中间位置果汽车正行驶车轮中作力帮助转器返回正常正前方位置
克轿车转器转轴末端装齿轮齿条相啮合局部齿条包含中心活塞圆筒活塞连接齿条转动转盘时转轴连体齿轮开始旋转齿条转器壳体中左右移动运动横拉杆球头销传前轮前轮左右摇摆实现转外圆筒两油孔分位活塞两侧活塞侧注入高压液体时迫活塞侧运动进带动齿条运动样便提供辅助动力
汽车直线行驶时扭力杆受力矩控制阀处中间位置油缸中活塞两侧压力差
左转弯时扭力杆左扭曲控制阀动作油泵液压油进入油缸活塞右侧活塞两侧压力差作活塞左移动推动齿条提供转辅助力实现车轮左转停止转动转盘时控制阀力杆受扭曲作回中间位置
右转弯时扭力杆右扭曲油泵泵出油控制阀导进入油缸活塞左侧提供转助力车轮右转
液压回路障发动机突然熄火时动力转装置工作实效产生助力作时转器工作普通齿轮齿条式转器相转操作沉重
动力转泵结构原理
作转系统油液进行增压克轿车动力转泵GB系列TC系列两种类型两种类型动力转泵均定量叶片泵结构图27示
图27 动力转泵结构
123挡环 2轴承 3轴 4轴油封 5流量控制阀 6131521O形圈 7流量控制阀 8流量控制弹簧 9泵壳体 10回油 1117定位销钉 12套 14压力盘弹簧 16压力盘 18泵叶片〔10片〕 19泵转子 20凸轮环〔泵环〕 22止推盘
克轿车装配作力变转系统〔VES〕特点转泵压力路出口处电磁阀转泵液体增压通泵流量控制阀送齿条齿轮总成齿轮阀齿轮阀控制液体流齿条某侧取决转盘旋转方活塞齿条液力转换直线方力减少转力矩
23 齿轮齿条式动力转器
齿轮齿条式动力转机构结构简单具调间隙功具体结构图28示
图28 齿轮齿条式动力转器分解结构图
129常作扭矩六角螺母 230转横拉杆密封件 328外转横拉杆总成
427防松六角螺母 526转横拉杆端卡箍 625齿条齿轮护罩 724护罩卡箍
823转横拉杆总成 9减震器 10调节器旋塞锁止螺母 1112油缸路总成
1314 O 形密封圈 15齿条齿轮装置总成〔局部〕 16滚针轴承环总成 17密封件适配器 18固定环 19阀轴密封件 20六角锁止螺母 21防尘罩盖 22减震器环
24 转传动机构
克轿车采独立悬架机构转轮需相车架做独立运动转桥必须断开式相应转传动机构中转梯形必须断开式图29示机构克轿车转传动机构
图29 克轿车转传动机构
克轿车齿轮齿条式转器两端输出式转器齿条身转传动机构局部转横拉杆端通球头销齿条铰接外端通螺纹连接转节球头销总成相连图210示克轿车转器齿条配转横拉杆需调整前束时松开锁紧螺母5转动拉杆体4达合理前束值时锁紧螺母锁死
图210 克轿车转器配转横拉杆
1堵盖 2球头销 3球头销座 4横拉杆体 5锁紧螺母
6横拉杆接头总成 7防尘套
第3章 克障分析排
31 转系统异响
汽车转时转系统轻微噪声正常现象低温条件启动发动机转泵起初2~3min噪声正常现象转噪声指汽车转时出现噪声障现象
1 障原：
〔1〕转传动机构松动导致转噪声
〔2〕动力转泵损坏磨损严重
〔3〕动力转泵传动带轮松动滑
〔4〕转控制阀性良
〔5〕油接头松动油破裂液压系统渗入空气
〔6〕滤清器滤网堵塞液压回路中沉积物
〔7〕动力转机构高压线接触车身
2 诊断方法检修：
〔1〕假设转噪声呈咔嗒〞声通常动力转机构高压线接触车身转柱轴接头松动横拉杆松动球型接头松动转器安装松致应检查述部位发现障时应进行紧固更换损坏部件外转泵皮带轮松动会发出咔嗒〞声
〔2〕假设转噪声呈嘎嘎〞声转盘侧极限位置转侧极限位置时噪声更通常动力转泵传动带滑致时检查传动带松紧程度磨损情况视需张紧更换传动带
〔3〕假设转噪声呈咯咯〞声转油液中气泡油液流动时产生气动噪声时首先应检查油面高度假设液面低应加注油液检查排泄漏障然检查软否破损卡箍否松动确定动力转液压系统空气渗入应进行排消气动噪声
〔4〕果发动机运转程中转泵存较轰鸣噪声 呜呜〞声咝咝〞声等原：
转泵中轰鸣声：首先检查动力转软动力转器背压否果调节转液压泵流量控制阀果正常检查液压泵压盘止推片转子否划伤泵环否磨损必时更换液压泵
转泵中呜呜〞声首先检查动力转液液面否低果规定添加适宜动力转液果正常检查转泵压盘叶片否划伤泵电刷否划伤必时更换转泵
假设转泵发出咝咝〞声尖声转液压系统漏气现象传动带张紧度正常油路堵塞转泵严重磨损损坏
〔5〕转盘处极限位置原慢慢转动转盘时假设转器发出严重咝咝〞异响声转控制阀性良应更换控制阀进行检查确诊障刚换动力转油转系统混入空气转系统会出现咝咝〞声种声音转系统中空气存引起通放气加添转助力液加排出诊断流程图31示
图31 动力转器咝咝〞声障诊断流程
32 转沉重
转沉重指转力较正常时动力转说转沉重般动力转系统障引起
转沉重般情况
1 障原分析：
〔1〕汽车前桥障
①轮胎气压低
轮胎气压低降低轮胎弹性引起稳定力矩增加转时必须克服稳定力矩利转假设稳定力矩驾驶员方盘加较力够利转
②销倾角
销倾角稳定力矩力臂L变稳定力矩增利转驾驶员必须方盘加较力销倾角宜般2°～3°高速汽车轮胎气压偏低引起稳定力矩增销倾角应点甚负值
③销倾角
销倾角销轴线面交点轮胎中心面面交线距离CC轮胎路面滑动摩擦增加轮胎路面磨擦阻力增加仅方沉重轮胎异常磨损伤胎销倾角C回正力矩增加转时驾驶员加方盘力转操轻便方沉重
〔2〕机械局部障
①连接配合紧
连接配合紧：横拉杆球头锈蚀缺油配合间隙紧加方盘克服转节转动阻力增加转轻便
②车架变形横直拉杆弯曲
车架变形横拉杆弯曲前轮定位参数准车架变形销倾角销倾角改变方沉重横拉杆弯曲前轮前束前轮外倾角变变加轮胎面磨擦阻力方沉重
③转轴弯曲柱凹曲
转轴弯曲柱凹曲转力臂变加方盘转力力矩减转沉重
④转器缺油发卡
转器缺油发卡部磨擦增加克服转器阻力增加方沉重
〔3〕动力转系统障
①确认障原液压助力系统首先检查转液压泵驱动装置工作情况应检查三角皮带否滑松
②检查液压系统部件路连接处漏油
③检查液压油油箱油面高度
④检查液压系统否混进空气发现油箱中泡沫油路中混空气
⑤检查液压泵工作压力液压泵出油口控制阀进油口间油路中次串联1相适应压力表节流阀启动发动机低速运转逐步关闭节流阀时油压应提高假设短时间关闭节流阀〔超10s〕压力表指示值应液压泵工作压力 假设指示值低规定值90说明液压泵障样方法检查液压泵流量〔配流量计量筒秒表〕液压泵身障须解体检查液压泵工作良障转器油缸滑阀转器油缸滑阀须解体检查
⑥液压泵压力流量够应进步检查液压油滤清器道堵塞
2 诊断方法检修
架起车辆前桥方假设时方沉重判断前轮定位准（：销倾角销倾角前轮前束前轮外倾角）假设时方沉重说明连接配合紧（：横拉杆球头配合销面轴承配合间隙紧）转器缺油发卡转轴弯曲柱凹曲
假设驻车时转沉重应进步检查行车时车况假设行车时转更加沉重速度越快越沉重判断前轮定位准假设行车中方沉重程度变说明前轮定位引起方沉重
假设前轮定位准引起方沉重应先检查前轮前束否符合技术标准假设符合应技术标准进行调整假设符合应检查销倾角否假设应调整假设正常应检查横拉杆否弯曲变形（影响销倾角销倾角）假设弯曲应校正假设弯曲应检查销否松旷（前轮外倾角偏C偏）假设松旷应换销铜套假设松旷检查车架否弯曲变形（影响销倾角销倾角）假设弯曲变形应校正换新件假设弯曲变形应检查转节否弯曲（影响销倾角销倾角）假设弯曲应校正换新件检查时应先易难原
假设连接紧引起方沉重应先检查转球头否配合紧锈蚀缺油假设紧锈蚀缺油应换销面轴承假设正常应检查销面轴承否锈蚀假设锈蚀应换销面轴承假设正常应检查转轴否障
假设前轮定位连接紧引起方沉重应检查转轴否弯曲假设弯曲应校正换转轴假设弯曲应检查柱否凹曲假设凹曲应校正换新件假设凹曲应检查转器否缺油发卡
果检查发现障没机械局部说明障液压助力系统首先检查转液压泵驱动装置工作情况应检查三角皮带否滑松次检查液压系统部件路连接处漏油接着检查液压油油箱油面高度检查液压系统否混进空气发现油箱中泡沫油路中混空气压力表节流阀检查液压泵工作压力流量计秒表检查流量液压泵压力流量够应进步检查液压油滤清器道堵塞
3 检修流程图32示
图32 检修流程图
322 行驶中转突然变沉重
1 障现象
汽车行驶中转突然感沉重助力
2 原分析障检修
助力作突然消失油破裂转轴泵驱动皮带断裂转液压泵动轴油封损坏致液压油流入油底壳
诊断时应先检查外部油驱动皮带状况必时拆转液压泵出油起动机带动发动机运转检查转液压泵工作情况
323 快速转动方盘时沉重
1 障现象
汽车行驶时慢转方盘情况尚急转时感转沉重
2 原分析障检修
助力系统压力偏低转液压泵供油量缺乏驱动皮带松驰滑溢流阀调整维修时换代高压油会高压油作变形引起压力滞液压系统中进入空气等
首先检查转液压泵驱动皮带松紧度贮油罐油面检查油路中否空气均正常 动力转测试仪检查转液压泵压力流量安阀溢流阀进行调整新转液压泵进行试验 假设装新液压泵障排应更换原转液压泵
324 左右转轻重
1 诊断程
〔1〕首先检查工作油否清洁
〔2〕工作油清洁应考虑转器油缸侧空气进行排气处理检查动力缸密封元件否损坏杜绝空气渗入渠道
〔3〕假设障然存应试调调式滑阀轴位置居中调整方重边活塞行程限位器开启时间推迟防止高压侧油压早降
〔4〕检查方重侧油路密封件否损坏泄漏
2 原分析障检修
〔1〕滑阀偏离中间位置中间位置阀体台肩缝隙致调整滑阀轴位置必时更换滑阀
〔2〕滑阀阀体台肩擦伤毛刺 影响工作液流量压力通研磨毛刺修复擦伤
〔3〕工作油脏污滑阀侧运动受阻清洗滑阀阀体更换工作油
〔4〕转器油缸侧活塞行程限位器早开启油压降调整方重侧活塞行程限位器
〔5〕转器油缸侧油路密封件损坏 形成局部泄漏降低压力动力缸侧空气渗入应更换密封件排空气
33 转盘反转松动
转盘反指转程中转盘路感强转松动转程中转盘余量障诊断表31示
表31 转盘反转松动
障原
排方法
动力转系统中空气
1检查动力转系统否泄漏
2排放动力转系统
转柱转装置间万节松动
1检查转柱转装置间接头
2必时换转柱转装置间接头
齿条轴承预紧度失调
紧固齿条预紧度规定值
转装置装配松动
1检查转装置装配
2紧固动力转机构装配螺栓规定力矩
转横拉杆端头松动
1检查转横拉杆端头
2必时更换转横拉杆端头
转轮轴承磨损
1更换车轮轴承
2更换轮毂
34 转盘回位直线行驶动跑偏
341 转盘回位
转盘回位指汽车转弯放松状态转盘回直行位置障诊断表32示
表32 转盘回位
障原
排方法
连接球头卡滞
1检查连接球头
2必时更换球头
前轮定位失准
1检查车轮定位
2必时进行车轮定位调整
动力转装置阀卡滞
1洗动力转系统
2重新加注动力转系统
3排放动力转系统
4果障未消维修转装置
转装置松动
紧固转装置装配螺栓规定力矩
中间转轴夹紧螺栓扭矩高
紧固中间转轴夹紧螺栓规定力矩
齿条预紧度高
紧固齿预紧度规定值
转柱卡滞
1检查转柱定位
2必时调整转柱定位
3检查转柱座
4必时维修转柱座
5检查转柱轴承
6必时更换转柱轴承
轮胎压力正确
轮胎充气规定值
342 直线行驶跑偏
〔1〕诊断程：
①检查液压油否脏污新车修车辆未认真执行走合换油规定会液压油脏污杂质滑阀〔控制阀〕受阻居中
②拆检滑阀反作弹簧〔定中弹簧〕仔细检查反作弹簧压力检查滑阀阀体台肩碰损毛刺
〔2〕原分析障排
①滑阀反作弹簧太软损坏滑阀回位破坏滑阀阀体正常位置形成动力缸左右压力差方动跑偏应更换反作弹簧
②液压油杂质阻滞滑阀运动滑阀时回位应更换工作油
③滑阀阀体台阶毛刺碰损原滑阀偏离中间位置视情况研磨滑阀阀体更换滑阀调整滑阀阀体相位置
35 转摆动方稳
转摆动方稳指汽车行驶程中驾驶员手离开转盘转时准确握障诊断表33示
表33 转摆动方稳
障原
排方法
前车轮定位失准
1检查前轮定位
2必时进行前轮定位修正
3检查轮定位
4必时进行轮定位修正
齿条预紧度调整
紧固齿条预紧度规定值
弹簧折断松
1检查弹簧否折断松弛
2维修折断松弛弹簧
前稳定杆松动脱落
1检查稳定器轴装配螺栓装配连杆
2紧固装配螺栓规定力矩
3紧固装配链接规定力矩
转支柱磨损甚
1检查支柱否磨损
2必时更换支柱
轮胎衡心
1必时维修轮胎
2必时更换轮胎
3检查定位
4必时进行轮胎定位
36 制动时方跑偏
制动时方跑偏指汽车制动时方方偏转障诊断表34示
表34 制动时方跑偏
障原
排方法
销倾角正确
1检查车辆定位
2车辆进行定位
控制臂松动
1检查控制臂
2更换紧固部件规定力矩
制动盘翘曲
必时更换制动盘
弹簧折断松弛
1检查弹簧
2必时维修更换弹簧
转轮轴承磨损
1更换轴承
2更换轮毂
转轮卡钳泄漏
1检查车轮制动钳
2必时维修车轮制动钳
37 油液压力低
转泵导致油液压力低
障诊断表35示
表35 转泵导致油液压力低
障原
排方法
控制阀卡滞障工作
1清洁控制阀
2检查控制阀
3必时更换控制阀
泵环磨损
1检查动力转泵环
2必时更换动力转泵
压盘划伤
1检查压盘
2必时更换动力转泵
止推片划伤
1检查止推片
2必时更换动力转泵
转子划伤
1检查转子
2必时更换动力转泵
压盘断裂
1检查压盘
2必时更换动力转泵
止推盘断裂
1检查止推片
2必时更换动力转泵
叶片卡转子槽中
1检查叶片
2必时更换动力转泵
372 转器导致油压低
障诊断表36示
表36 转器导致油压低
障原
排方法
隔板密封件泄漏
检查隔板泄漏
转器壳孔擦伤
检查转器壳孔擦伤
齿条密封件泄漏
检查齿条密封件泄漏
阀环泄漏
检查阀环泄漏
阀密封件泄漏
检查密封件泄漏
38 动力转液起泡成乳状液位偏低
障诊断表37示
表37 动力转液起泡成乳状液位偏低
障原
排方法
动力转液中空气
1检查动力转型系统否泄漏
2动力转系统放气
动力转液中存状况：
1转液气泡
2液位正常
1撤动力转泵
2检查软塞裂缝
3检查壳体裂缝
4必更换转泵
转泵部泄漏
检查动力转泵否泄漏
第4章 常见问题检查操作
41 动力转系统检查
动力转液压系统必须保持清洁隔定时间检查储油罐液面需时缺少油缺乏
果液压油变脏系统中污物相应程度洗液压系统果液压系统特脏泵转器必须继续前完全拆卸储油罐必须彻底清洗
隔定时间检查全部关接头否发生渗漏接头必须拧紧务必压板卡油支撑位置固定情况良
车轮处正前方知识检查软然车轮左右转极限位置时查软移动情况软果车辆部件碰触会造成摩擦产生磨损应予纠正
动力转系统软硬发生扭曲结节硬弯路软必须足够弯曲局部便车辆运转时吸收位移补偿软收缩
液压系统中空气会造成海绵作工作时产生噪声软拆原造成液压油流失时重新注油必须系统进行排气
42 检查添加动力转液
动力转液缺乏导致转沉重常检查液面位置
务必添加适宜油液完全更换转液果油液适宜导致软密封损坏油液泄漏
储液罐盖液面指示器液面指示器标记指示动力转液液面油液热〔温度约66℃时〕接触时油液应HOT〞COLD〞标记间图41示油液温度约21℃时油液液面应介ADD〞COLD〞标记间液面低说明标记时需加添转液
图41 动力转系统液面检查
43 动力转器放气
动力转系统果空气会出现咝咝〞噪声转盘反转松动等障
般动力转系统部件更换油液路断开者转系统出现噪声转泵损坏等障应该动力转系统进行放气进行放气前应先排系统中泄漏部位消转系统障放气步骤：
图42 动力转系统放气
1专工具J35555 2专工具J43485
1 拆卸储液罐盖储液罐加注油液FULLCOLD高度
2 图42示专工具J43485连接J35555相工具J43485放液泵储液罐加注口颈
3 施加673kPa真空等5min真空会降67~101kPa
4 重新安装液泵储液罐盖
5 启动发动机发动机怠速运行直液面稳定
6 关闭发动机检查液面果液面稳定继续起动怠速运行发动机直液面稳定
7 发动机怠速运行时两方旋转转盘180°~360°重复5次转动转盘时方底松手〔时间超5s〕否引起动力转器损坏
8 关闭点火开关检查液压面视需加添动力转液
9 重复步骤1~3检查液面重新安装液泵储液罐盖
44 动力转系统检测
系统压力低时样会导致转沉重等障转系统检测显十分重
检查动力转系统时动力转分析仪〔J25323〕动力转系统检测步骤：
图43动力转分析仪安装方式
1转泵 2回油软 3转器 4压力软 5动力转分析仪安装适配器
1 关掉点火开关
2 确认动力转软接头已拧紧松动接头导致液体渗漏空气进入系统
3 车辆面设置放油盘收集渗漏液体拆动力转泵转器压力软图43示安装动力转分析仪
4 拆动力转液储油罐加注孔盖检查油位果必储油罐加注动力转液FULLCOLD〞液位标记
5 起动发动机转动短暂转盘保持极限位置释放系统残留空气检查接头否渗漏
6 完全开启J25323动力转分析仪阀起动发动机
7 翻开储油罐加注盖需保持动力转液体液位重新装加注盖
8 发动机暖机达工作温度记录压力流量读数初始压力正常时055~086MPa
9 局部关闭分析仪阀直压力达482MPa然记录流量读数步骤8记录流量读数中减读数1gmin流量减量说明液压泵部渗漏
10 关闭开启阀三次记录次高压力读数果三读数差异均0345MPa更换动力转液压泵流量控制阀
11 发动机转速增加约1500rmin记录流量读数果读数步骤8记录读数相变化1gmin拆清洗转液压泵流量控制阀然重新安装排放次检测注意拆开动力转液压泵流量控制阀
12 极限位置极限位置转动转盘停止面记录流量读数果流量降低1gmin液压泵流量阀操作正常果流量1gmin说明转器活塞正发生渗漏阀回路旁通支路需进行修理保持转盘极限位置时间超秒钟转盘保持左右极限位置时间长会严重损坏动力转系统
13 断开拆动力转分析仪重新装配系统需排气安装检查否渗漏
45 齿条轴承预紧度调整
齿条轴承预紧度失调直接导致果转器出现喀喇〞噪声转盘反转松动等障
动力转齿条轴承预紧度调整局部结构图44示调整步骤：
图44齿条轴承预紧度调整
1转器 2齿条支座 3弹簧 4调节塞 5调节塞锁紧螺母
1 松开调节塞锁紧螺母
2 时针旋转调节塞调节塞进入齿轮总成
3 盘旋转调节塞50°~70°
4 调节塞锁紧螺母安装调节塞夹住调节塞动时紧固调节塞锁紧螺母锁紧螺母紧固力矩75N·m
总 结
着汽车工业迅速开展转装置结构变化产业布局产品结构调整业结构发生变化企业较高层次第线应型需求明显增加培养相数量具高等文化水职业成迫切求统计目前国技术工中高级技工占35℅中级工占35℅初级工占60℅兴旺国家技术工中高级技工占35℅中级工占50℅初级工占15℅说明高级技工未5—10年会量缺口熟悉汽车转系统熟练掌握现代化汽车转系统结构原理诊断维修应型高级技术成社会较紧缺企业需
研究结：
文解汽车转系统概掌握海克转系统结构特点工作原理海克转系统诊断步骤掌握海克转系统常见障现象产生原常见障原检查调整程重点研究转噪声转沉重障部位障现象两方面入手系统分析原出诊断思路种障诊断分析思路扩展车型动力转系统
通次毕业文转系统进行进步解结合通实解知识转系统出现问题进行分析解决方法提高身转系统深入认识
工作展：
现代汽车转装置设计趋势适应汽车高速行驶需充分考虑安性轻便性低钱低油耗批量专业化生产开展应结构设计角度障零件加改良
种障诊断分析思路扩展车型齿轮齿条式动力转系统
目前汽车转系统电动助力占例应该找出典型车型介绍结构原理分析常见障原
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