精细化工施工组织设计

精细化工施工组织设计
目 录
第章 工程概况工程特点 ————————————————————— 3
1工程概况 ———————————————————————————————— 3
2编制 ———————————————————————————————— 5
第二章 施工部署 —————————————————————————— 6
1项目组织机构 —————————————————————————————— 6
2施工机具投入计划 ————————————————————————— 7
3施工现场时设施布置 ————————————————————————— 8
4施工进度计划 ——————————————————————————————— 9
第三章 施工方案 ——————————————————————————10
第1节 设备道拆方案 —————————————————————————10
第2节 土建专业施工方案 —————————————————————————12
第3节 钢结构专业施工方案 ————————————————————————13
第4节 道专业施工方案 ———————————————————————— 15
第5节 静设备安装施工方案 ———————————————————————— 21
第6节 动设备安装施工方案 ————————————————————————24
第7节 设备道防腐保温 ———————————————————————— 26
第8节 电气专业施工方案 ———————————————————————— 27
第9节 仪表专业施工方案 ———————————————————————— 28
第10节 设备吊装方案 ———————————————————————— 30
第四章 质量理措施 ——————————————————————— 31
1质量方针目标 ———————————————————————————— 31
2质量理体系 ————————————————————————————— 32
3质量控制措施 ————————————————————————————— 32
4 质量通病预防措施 —————————————————————————— 33
5质量检点设置 ———————————————————————————— 34
第五章 HSE理措施 —————————————————————— 37
1项目施工HSE理计划 ————————————————————————— 37
2环境保护 ——————————————————————————————— 40
第六章 文明施工理 ——————————————————————— 41
1现场文明施工理规定 ————————————————————————— 41
2现场文明施工具体措施 ————————————————————————— 41
3文明施工检查评 ——————————————————————————— 43
附录：
施工网络进度计划 ————————————————————————————— 44
工业危害分析（JHA） ———————————————————————————— 45





















第章 工程概况工程特点
1工程概况
施工容：
(1) 更换酯化釜酯化塔酯化沸器酯化冷凝器
(2) 401塔冷凝器E402移位
(3) E202移位相应线配置
(4) 循环水泵更换
(5) 蒸汽缓罐安装
具体工程量清单：
序号
项目名称
单位
工程量
备注
　

　
　
　
（）
设备道拆



1
T201酯化塔拆
台
1


拆线HQ203150P




拆线HQ201200




拆线HH20150




断开线HH20625




集中温度仪表TI203
台
1


双金属温度计TI202
支
1


压力表PI201
块
1


注：设备电仪设备材料利旧注意保护性拆
2
酯化沸器E201酯化釜R201拆
台
2


拆线 HQ202100




断开 线CAT20125




断开 线HAC20125B




断开 线LS20140




断开 线LS20250




断开 线LC20125H




断开 线WW20225




断开 线LC20225H




压力表PI203
块
1


集中温度计TI201
台
1


集中液位计LI205
台
1


注：设备电仪设备材料利旧注意保护性拆
3
冷凝器E202拆移位（移E402）
台
1


拆线HH20240




拆线RCW20150




拆线CW20150




双金属温度计TI204
支
1


双金属温度计TI205
支
1

4
冷凝器E402拆移位（移E502）
台
1


拆相关物料线




拆相关冷水线




E502A制作支架



5
55KW循环水泵拆
台
2


相关电仪设备线路拆



6
原利旧塔填料



7
钢爬梯拆安装
座
1

8
更换线DN25
米
3

9
萃取泵拆
台
2


相关线拆



（二）
土建钢结构



1

T201塔基础制作
座
1

2
泵基础制作
座
4

3
蒸汽分汽缸基础制作
座
1

4
钢结构修改制作
处
6

（三）
设备



1
酯化塔T201安装
台
1

2
酯化釜R201安装
台
1

3
沸器E201安装
台
1

4
冷凝器E402（原E202）安装
台
1

5
冷凝器E502B（原E402）安装
台
1

6
循环水泵安装 75KW
台
2

7
萃取泵安装
台
2

8
蒸汽分汽缸安装 3M3
台
1

9
E202酯化塔顶冷凝器安装
台
1

（四）
线阀门
　
　
　
1
酯化塔T201线

HQ203200P



HQ201250
HH20180
2
E201R201连接线
HQ202150



3
新E402（原E202）物料冷水线




4
E502B（原E402）物料冷水线




5
2台循环水泵线




6
2台萃取泵线




7
蒸汽分汽缸线




8
E202物料冷水线




9
阀门 DN25


9


DN20


5

10
盲板
DN25DN50
块
33

（五）
电仪
　
　
　
1
电控柜



2
集中温度仪表TI203
台
1

3
双金属温度计TI202
支
1

4
压力表PI201
块
1

5
压力表PI203
块
1

6
集中温度计TI201
台
1

7
集中液位计LI205
台
1

8
双金属温度计TI204
支
1

9
双金属温度计TI205
支
1

10
玻璃转子流量计
台
1

11
操作钮
套
5

12
电缆
米
50

（六）
防腐保温



1
R201T201E2013M3分汽包设备保温



2
R201T201E2013M3分汽包蒸汽线保温



3
H201水盅出口废水收集罐V601 伴热
米
50


2编制

（1）钢结构工程施工验收规范 GB502052001
（2）结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002
(3)石油化工钢结构工程施工验收规范 SHT35072005
（4）中低压化工设备施工验收规范 HGJ20983
（5）化工机器设备安装验收规范 HGJ20783
（6）石油化工换热设备施工验收规范 SH353295
（7）石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH35142001
(8)工业金属道工程施工验收规范 GB502351997
（9）现场设备工业道焊接工程施工验收规范 GB50236－1998
（10）工业金属道工程质量评定标准 GB501841993
(11) 石油化工钢制道工程施工工艺标准 SHT35172001
（12）阀门检验理规程 SH35182000
（13）石油化工工程焊接工艺评定 SHJ5091999
（14）石油化工设备道涂料防腐蚀技术规范 SH3022－1999
（25）石油化工设备道隔热技术规范 SH30101999
(16)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150－91
(17)电气装置安装工程电机施工验收规范 GB50170－2006
(18)动化仪表工程施工验收规范 GB50093－2002
(19)动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131－90
（20）石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521－2007
（21）型设备吊装工程施工工艺标准 SHT35152003
（22）石油化工工程起重施工规范 SHT35362003
（23）化工工程建设起重施工规范 HGJ20183
（24）施工现场时电安全技术规范 JGJ46—88
(25) 石油化工施工安全技术规程 SH35051999
(26) 施工合相关会议纪



第二章 施工部署

更组织工程施工效实施工程理工作根工程特点特成立专门工程项目部负责工程施工实施理协调工作
1项目组织机构
(1) 公司根工程特点成立专门项目部织织施工实行项目理负责制配置强力项目理班子班子项目理总工程师安全理质量理等组成项目组织机构见图：

项目理




项目总工程师




物供理

HSE理

质量理

专业工程师







作业技术员

质量检查员

HSE监员

材料员









作业员




（2）项目理班子成员















2施工机具投入计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1

2
叉车
10t
台
1

3
直流氩电两焊机

台
3

4
焊条烘烤箱

台
1
焊条烘烤
5
水仪

台
1

6
手动砂轮机

台
4

7
角磨光机

台
8
坡口加工
8
试压泵
50 MPa
台
1
阀门道试压
9
运输车辆
10t货车
台
1

10
型工具车

台
3

3施工现场时设施布置
（1）布置原
1) 满足业求创造安全施工环境 提高现场文明施工水
2) 施工现场电焊机配电箱工具箱灭火器箱等定置排列摆放保持施工现场整洁
3) 施工区域中紧邻老装置部分施工前根业求搭设效隔离设施该区域原排沟窨井必须采取效保护措施
4) 施工严格批准施工面图进行派专理擅更改扩范围现场实际情况确需变更施工总面图施工方需报业意方变更
5) 施工时设施面布置符合国家防火规范业关求时设施应量避免占正式工程位置
6) 保证现场 四通（水电通讯道路场整）时设施材料堆场禁止占道路时时设施布置量避开道电缆避免次移位
7) 装置施工现场配备足够消防设施备紧急情况
（2）施工设具体布置
1）施工道路
A 材料设备运输指定路线进入施工现场
B 施工界区道路利车间原道路吊车站车位置铺复合钢板安装前已修成施工道路公司负责理施工程中应加强维护保养施工完成恢复令业满意程度
C 施工方整施工程中必须保证消防通道畅通完意消防通道
堆放物资架空线电缆确需时封闭切断消防通道施工方必须提出书面申请业批准方进行应时恢复通行
D 施工程中进出施工现场车辆必须规定行驶路线行驶
2）施工电
现场施工电精细化工三厂接入参见HSE理文明施工理关容
3）施工水
A 施工水精细化工三厂接入
B 施工方负责区域分支系统排水设施规划实施排水系统实行包干责理谁
堵塞谁清理造成积水污水漫流会产生污水沉淀物方应设排水沉淀池意排入正式排水道
C 施工水水源原装置引出满足施工区域道试压洗求考虑重型
施工机械荷载埋影响施工水30m范围采胶皮水横穿干道路施工水包括生产水现场消防水办公室日常水中生产水高峰期试压水
4）设布置
A 甲方指定点布置集装箱作项目部办公室职工休息室焊条烘烤时仓库
三气站时材料堆场等
B 根现场施工特点装置施工区域设置电焊机棚
（3）文明施工理
1) 施工程中南京扬子精细化工公司相关部门关理办法强化现场文明施工理
2) 施工中加强施工电施工水施工道路施工机具现场排水系统设等维护理工作确保安全
3) 现场安装时应量缩现场施工占加进入施工现场材料预制深度
4) 做道工序完成现场清理工作
5) 进场施工机械少精
6) 量干燥条件实施合确定工程容施工中保护施工现场免受水侵害始终达发包满意程度
7) 施工程中业提供材料均留作业财产做工程成品半成品设备甲供材料保护工作违反规定受重罚
（4）进场施工机具理
1) 进入施工现场特种施工机具合格证原件复印件送交业报验般机具施工方行检查确认确保完损记录检查详细定期检查
2) 施工机具原施工序进场机具道工序应时退场施工中意调离工程施工机具
（5）明通讯防火
1) 施工中应根工程进展情况保证现场明符合项目组求特应保证重点部位材料场道路等处明
2) 施工现场工作场装局部明明布线规范合理意拉线交叉布线面明设悬垂低空明器选择环境条件（潮湿易燃易爆振动腐蚀性等）相适应
3) 应保证现场通讯外关键岗位员项目理安全理质量理等应配备必通讯器材保证项目组时取联系
4施工进度计划
（1）工程进度计划根甲方招标文件提供工程实物量结合公司技术设备济理服务特点确定
（2）进度计划假定甲方够时提供施工现场甲供材料够时货足影响正常施工原（恶劣天气政治济工程外部联系等）情况作出详见项目施工计划进度图



第三章 施工方案
施工力机具准备
原材料设备检验标识进场
原设备线拆
设备基础钢结构修改制作
设备线安装
电 仪 安 装

防 腐 保 温

设备道试压
三查四定
电机空载试车

工程中交

施工总流程图



第1节 设备线拆方案

1次拆概况特点
（1）拆设备设备拆断开线
（2）部分部分设备拆利旧整拆工作基保护性拆
（3）部分部分设备拆利旧需移新安装位置吊装运输务重
（4）设备拆断开物料线介质易燃易爆易污染安全环保务重
2拆原
（1）利旧设备线仪器仪表采取保护性拆拆应时送指定点保者送新安装位置安装
（2）拆序：先电仪线拆设备先先设备基础
3拆技术求安全措施
（1）拆前应甲方拆设备线挂牌者作出拆标识免施工员跑错设备线
（2）拆前甲方应确保拆设备线已倒空置换吹扫干净具备拆条件
（3）拆前甲方技术员应配合施工员检查确认断开线均已加装盲板
（4）需拆线拆前应首先拆线安装仪器仪表等控设备（必时应连取样元件拆）需拆线设备脱开应立加装盲板免介质外流造成污染伤害
（5）仪器仪表拆时应首先解电气连接（果话）脱开电缆妥加保护拆时果螺栓锈蚀法松动应喷加少许松动液稍候拆严禁强力拆
（6）拆仪器仪表应首先交甲方甲方仪表状态否利旧作出确认然妥加保者送甲方指定点保
（7）电机拆前应首先断开电气连接相应配电柜进行操作：拔操作保险拉出车（者抽屉）合该回路接刀闸挂工作严禁合闸警示牌严禁带电拆者电机处热备情况拆
（8）电力电缆控制电缆必须进行保护性拆拆时做前拉推严禁强力拉拽者度弯曲拆电缆接头应绝缘胶布包裸露摆放适位置保严禁踩踏影响续工序施工二次电缆拆时应实记录操作柱端子接线图技术员确认存档备恢复接线时
（9）电气电缆仪表电缆拆应较新老设备位置确定电缆长度否满足设备新位置需电缆长度够应时通知甲方处理
（10）设备拆前应首先拆相连线设备仪器仪表拆线者仪器仪表应定置摆放者时清理出现场乱摆乱放免影响面工序施工
（11）设备接线拆应安排设备拆前准备工作中工序完成早拆接线
（12）果设备角螺栓锈蚀法松动应喷加少许松动液稍候拆严禁强力拆
（13）设备拆应时送指定位置者清理送新安装位置存放严禁滞留现场造成堵塞
（14）设备拆断开线均应加盲板
（15）需进入受限空间作业必须办理受限空间作业许证
（16）需进行火作业必须办理火作业许证拆现场应配备足够数量灭火器
（17）登高作业必须办理高空作业许证
（18）进入施工现场必须安全着装遵守精细化工安全生产理规定
（19）需进行吊装作业严格安装型设备吊装工程施工工艺标准 （SHT35152003）石油化工工程起重施工规范（SHT35362003）化工工程建设起重施工规范 （HGJ20183）等关规定执行型设备吊装应该编制专门施工方案报关部门批准执行
（20）甲方保持紧密联系配合时处理拆工作遇种突发状况保证安全准时文明完成拆工作



第2节 土建专业施工方案

1酯化塔T201基础
酯化塔T201基础通原设备基础进行植筋浇筑扩建成：
（1）原酯化塔T201基础挖土基底标高凿毛洗净
（2）原基础侧边采植入钢筋技术植入钢筋直径应原基础相应部位钢筋12mm 植筋间距原基础相应部位钢筋间距
（3）原基础500mm宽基础台阶顶部采植入钢筋技术植入钢筋直径10mm 间距180mm
（4）新增脚螺栓直径8M36方位做法原设计新增脚螺栓布置直径914mm圆周
（5）原基础修改圆柱式基础直径2740mm
（6）新增基础混凝土标号C30原基础台阶（400mm厚）连接采植入12mm钢筋方案植筋采X345A级植筋胶植入位置双层
（7）新做基础侧壁外边缘应增设钢筋网做法原基础12号钢筋注意新增1号钢筋应进入原基础部台阶植入深度应根钢筋直径符合国家标准产品说明确定
（8）原二次灌浆层重做采混凝土高级细石混凝土砼灌浆料厚度50mm
该基础原基础改建成保证施工质量土建作业必须采取技术者安全措施：
（1）基坑开挖时适放坡采取必防塌方措施
（2）需甲方基坑验槽采取防塌方措施验收合格方进行道工序施工
（3）垫层混凝土标号厚度应原基础
（4）原基础必须洗净凿毛产生污水混凝土垃圾需时清理出基坑
（5）植入钢筋原焊接确需焊接时必须满焊现场焊接时必须办理火施工许证等必手续
（6）植入钢筋需作锈处理
（7）植入深度应根钢筋直径符合国家标准产品说明确定孔时斜者毛
（8）承重结构混凝土试块必须求实施见证取样送检
（9）5℃时进行混凝土浇筑应备足草栅做已浇筑混凝土养护工作
（10）严格执行基础养护措施基础养护期未满拆模板进行设备者构件安装
（11）隐蔽工程隐蔽前应提前24时通知甲方验收隐蔽工程验收合格方进行道工序施工
2泵蒸汽分汽缸基础
(1) 基础放样位置尺寸须验收合格开挖
（2）须基坑验槽方进行道工序应做基坑验槽记录
（3）基坑深度超10米时应适放坡采取必防塌陷措施
（4）垫层混凝土标号应C10厚度100mm
（5）基础模板安装前应校核基础中心线标高：模板中心线准基础中心线然校正模板口标高符合设计标高作出标识模板安装应做垂直度侧稳定抵抗浇筑混凝土侧压力时考虑方便浇筑混凝土清理垃圾绑扎钢筋
（6）承重结构混凝土试块必须求实施见证取样送检
（7）5℃时进行混凝土浇筑应备足草栅做已浇筑混凝土养护工作
（8）严格执行基础养护措施基础养护期未满拆模板进行设备者构件安装
（9）隐蔽工程隐蔽前应提前24时通知甲方验收隐蔽工程验收合格方进行道工序施工


第3节 钢结构专业施工方案

1钢结构施工施工程序
施工准备 钢结构预制料制作 钢结构锈防腐 预制件安装
钢结构检验 钢结构补漆 三查四定 中间交接
2钢结构施工方法
（1）构件焊接工艺选择施焊序应确保构件表面整消焊接应力失稳现象出现达结构件焊接变形误差规范求
（2）钢结构预制
1）利公司预制场现场搭设钢结构构件预制台找找正种钢结构预制件台放样拼接焊接检验
2）遇型钢料中部分需接达实际长度时具体拼接方法：
A型钢梁立柱加长接：H型钢端头齐工艺求磨焊接坡口型钢口找正找直焊接H型钢腹板接焊缝两侧加焊加强板腹板H型钢均100满腔焊
B横梁H型钢接焊：接焊缝位置横梁总长13时采直接接焊加腹板加强组连接焊口形式应45度方式接
接焊缝位置横梁总长13时应采梁接方式焊接加设加强腹板
3）连接板料采套裁法动氧炔切割机料
（3）钢构件预制
1）放样号料切割
A放样号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割加工余量
B放样样板允许偏差应符合列规定：

项目
允许偏差
行线距离分段尺寸
±05mm
角线差
±10mm
宽度长度
±05mm

C气割前应钢材切割区域表面铁锈污物等清理干净气割应清熔渣飞溅物
2)坡口加工：
A气割钢构件需进行坡口加工时加工余量应20mm
B焊缝坡口尺寸应述H型钢接焊缝工艺求进行加工
C气割加工坡口应清熔渣飞溅物角磨光机磨发出金属光泽方进行焊接
3)钢构件组焊接
A组装前零部件应检查合格连接接触面焊缝边3050mm范围铁锈毛刺污垢等应清干净
B板材型材拼接应组装前进行构件组装应部件组装焊接矫正进行
C焊接连接组装允许偏差：

项目
允许偏差
口错边量
t1020mm
口间隙
A±10mm
组缝隙
t15mm

D桁架结构轴线交点允许偏差30mm
E采夹具组装时拆夹具损伤母材残留焊疤应修磨整
F顶紧接触面应75面积紧贴边缘间隙应08mm
(4) 型钢矫正成型
1)型钢运输卸车程中造成变形需进行矫正处理
2)矫正处理采加热矫正法工程型钢材质均Q235BF矫正时加热温度900℃
3)矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm
(5) 钢构件焊接焊接检验：
1)焊接前次工程中采钢材焊接材料焊接方法应进行焊接工艺评定根评定报告确定焊接工艺
2)焊工应考试取合格证方事焊接工作合格证应注明施焊条件效期限
3)焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条
4)焊条前应产品说明书规定烘焙时间湿度进行烘焙
5)施焊前焊工应反复检查焊件接头质量焊区处理情况符合求时应修整合格方施焊
6)接接头T型接头角接接头十字接头等接焊缝接角接组合焊缝应焊点两端设置引弧板材质坡口形式应焊件相引弧板长度应20mm焊接完毕应采气割切引弧板修磨整锤击落
7)焊接时焊工应遵守焊接工艺施焊焊缝外母材引弧
8)角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端部1000mm
9)层焊接应连续施焊层焊道焊完应时清理检查消缺陷焊
10)定位焊焊缝厚度宜超设计焊缝厚度23应8mm定位焊位置应布置焊缝应持合格证焊工施焊
11)焊缝出现裂纹时焊工擅处理应查清原订出修补工艺方处理
12)焊缝部位返修次数宜超两次超两次时应返修工艺执行
13)焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量检查合格应工艺规定焊缝部位焊工印
14)局部探伤焊缝允许缺陷时应该缺陷两端延伸部位增加探伤长度增加长度应该焊缝长度10允许缺陷时应该焊缝进行100探伤检查
15)焊缝焊接Ⅱ级评定标准：

项目
求
焊缝质量三级评定
部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅲ
探伤例
20
外观缺陷
根部收缩
10mm
咬边
05mm
裂纹
允许
电弧擦伤
允许
飞溅
清干净
焊瘤
允许
表面夹渣
允许
表面气孔
允许

(6)钢结构安装
1)现场安装汽车吊进行单件预制件逐件安装
2)钢结构安装程序必须保证结构稳定性导致永久性变形保证原架工艺线电缆安稳运行现场先组装加固支撑安全保护原架加固方进行新桥架安装
3)构件吊装前应清表面油污泥沙杂物
4)钢构件应根安装序分单元成套安装
5)钢构件运输时需根构件长度重量选运输车辆钢构件运输车辆支点两端伸出长度绑扎方法均应保证钢构件变形
6)施工现场钢构件存放应整坚实泥水钢构件应种类型号安装序分区存放钢构件底层垫底枕木型钢支座应足够支承面防止支座沉相型号钢构件叠放时层钢构件支点应垂直线防止钢构件压坏变形
7)钢预制构件安装前应构件质量进行复查钢构件变形缺陷超出允许偏差时应进行处理
8)钢结构立柱梁横梁等构件安装位应立进行校正固定天安装钢构件应形成稳定空间体系
9)钢结构安装校正时应根时气候条件等外界环境焊接变形等素影响采取相应调整措施
10)吊车法施工方需利旧架已安装钢结构吊装构件时应征设计单位意进行验算采取相应措施
(7) 钢构件验收
1)钢构件制作安装完成应施工图GB502052002施工验收规范规定进行验收
2)钢结构安装偏差检测应结构形成空间刚度单元连接固定进行
3)钢构件安装完工应时提交竣工资料
(8) 钢结构防腐
1)构件号料切割首先进行锈锈等级St3级锈时刷聚胺脂底漆2遍需焊接部位刷漆
2）运现场前完成面漆安装局部补漆
3）涂装时环境温度相湿度应符合产品说明书求构件表面结露时涂装涂装4h淋雨
4）钢结构防腐涂料采聚胺脂底漆两遍面漆脂肪族覆涂聚胺脂面漆两遍总厚度150um表面色求：原现场钢结构色



第4节 道安装施工方案

1施工程序
根招标文件次需更换道便文明施工求争取时间空间拟外设置道预制场预制场设置公司精细化工预制深度根实际配部位酌情确定总体计划预制深度工程工艺配总量50施工程序见图


技 技术资料审核分类
术 编制预算方案
准 选择焊接材料
备
物 材料合格检查确认
资 原材料复验
准
备

图样

材
进行
料
号样



图样
复检
确认
切 割
坡口加工

图样
单
件尺
寸复
测
图样预制工艺求进行组定位焊
分段进行形状尺寸检查确认
合格品进行重新排料
合格品重新进行组定位焊
段图编号进行钢印标记
焊前焊接接头检查清理
焊缝外观检查处理
焊 接
损
探伤
焊缝热处理

锈
包装
运输
交付
安装
合格品焊接返工
焊缝酸洗钝化处理
合格品报废返回材中做
次
涂漆

道加工预制流程图

















焊缝检查
1外观质量检验
2规定求例探伤方法进行焊缝部质量表面检验
焊接
1求预热
2工艺求施焊
3控制层间温度
组
1求预热
2定焊位
3公差符合规范求
清扫
1子部杂物
2减部杂物
3阀体部杂物
道安装
1道组
2封闭段落实测料加工
3道焊接检验热处理硬度复检道预制4支吊架安装
道检
1现场安装质量检
2施工技术资料检
段吹洗
1求压缩空气蒸汽吹扫
2求水洗
预制段保
1两端封闭
2标记线号区号段号
支吊架
1标准支吊架制作
2支吊架预安装

交工验收
整理资料
系统气密
般压缩空气中压氮气
防腐
涂漆保温设计求进行
系统吹扫
根工艺求蒸气N2压缩空气系统吹扫
水压试验
系统压力等级分段进行
熟悉图纸
1面单线图核
2支架重复利图核
3土建墩核
施工准备
1图纸会审
2施工方案编制
3施工安全技术交底
4确定预制深度
现场验
1标记识
2规格测量
3审查合格证资料
4审验光谱报告
5阀门试压
料
1碳钢合金钢氧乙炔焰机械切割
2锈钢等离子机械切割
3料段编号标记
4复核料尺寸
坡口加工
1坡口形式：规范求
2高压道锈钢道采机械加工
3低压碳钢采机械加工采氧乙炔焰净表面热影响区层
道基安装程序图

















2质量保证措施
确保工艺配工程质量满足标准规范求采具体措施：
(1) 工程监理求进行原材料进场检验报验严格执行工序控制
(2) 施工员进行质量意识教育专业技培训特殊工种必须持证岗
(3) 做施工设计图纸审核工作编制施工作业指导书求施工员熟练掌握求标准
(4) 制定针性质量检验计划明确质量控制点实施质量效控制
(5) 源头抓起加强半成品复验工作严禁合格半成品进入施工集散点
(6) 加强施工工艺纪律产品保护检查力度
(7) 严格施工图纸施工规范标准合中关质量求
(8) 合理安排员机具设备材料等保证施工质量
(9) 坚持三检评质量否决权制度定期进行质量检查质量检查结果予通报制定方案奖优罚劣促进质量提高
(10) 做种质量记录时报接受监督应甲方监督参检查停检点提前天书面形式通知关方确认办理签证手续
(11) 工程中合格项严格采取措施予纠正分析原制订措施免重复出现
(12) 强化理职责协调专业间关系时反馈关质量信息便时改进工作中足
3施工理
(1) 压力道审报施工方案编制
施工理工艺技术负责组织根工程质量监督求编制关审报需材料时报工程质量监督部门审查
(2) 开展工厂化预制
道预制预制场进行工作：单张段图施工单元进行料磨组焊接热处理损检测仪表嘴安装等工作终达组成安装段已组装成段段部进行彻底清理封闭开口作清晰标识作种施工记录运半成品堆放场
(3) 总体施工序
施工现场着化繁简原道工程进行分区（分块）施工理
区域现场安装道时位置先外口径先安装口径道安装口径道次先安装工艺道安伴热等便施工保护道
先干施工条件线根具体设备安装情况进行设备配
(4) 场理
半成品堆放场存放已预制完毕时安装道支吊架等半成品存放时必须区域单位兼顾材质安装序进行分开存放理
安装现场进行道安装工作运安装现场段必须2～3天安装完毕缓解施工现场紧张局面标化工求需
(5) 材料理
1）材料计划
工程材料技术求根图纸料表设计具体求材料预算中实反映材料应保持合理损耗量材料预算规定程序进行审批
2）材料验收程序
材料入库前先进入检区存放验收合格入库堆放合格品区检验合格材料分堆放合格区合格区检区应合格品区明显分界明显标识
3）进货检验求
进货渠道提供工程材料应正式工程前必须规范求进行材料复验质保书质量证明文件（质保书合格证）
4）材料保
材料材质规格性求分设规格配件存放区规格配件库房做
分区分类挂牌标志做帐卡物致材料入库时分门类摆放相互混淆材料入库详台账具追踪性
5）标识理
材料根具体情况外侧作色标（材质色标壁厚色标）进行理已试压阀门
标识色标法兰应钢印标志色标免错材料
6）材料发放
班组根轴测图材料计划员开票材料计划员根轴测图核开材料发放单时做发放材料登记工作材料保员发放领签字具追踪性
（6）焊材理
1）焊材进货储存
焊材必须核合格证质量证明书型号规格批号等外观检查合格验收合格焊材焊材理员包装盒贴验收合格标签编号入库库房应通风良配保证湿温度设施
2）焊材烘干
焊材次烘干数量应根焊接工作量确定烘干恒温程中型号规格批号焊条应进行效隔离明显标记超时间天完焊条应求次重新烘干重复烘干次数超三次
3）焊材领
焊工必须根焊接工艺卡规定正确领焊材焊工领焊条必须恒温箱取出装入保温筒次领取超4公斤40根焊条发放纪录焊材烘烤员填写焊接责工程师应进行定时抽查签证
4）焊材回收
焊接工作结束电焊工应剩余焊条交焊材烘烤员焊条回收纪录焊材烘干员填写焊接责工程师进行抽查签证
5）焊材
相湿度85时应2时完湿度低85时应4时完
（7）焊接理
次装置施工采钢种较进行焊接分析施工前编制焊接工艺评定书报请公司焊接责工程师审批进行焊接工艺评定
参加工程施工焊工必须持相应材质位置锅炉压力容器焊工合格证证件效期
道施工员责焊工交代清楚母材材质电焊工材色标根焊接工艺规程求确定相应焊丝焊条
（8）道清洁度理
道料阶段：
1) 前应先检查清洁度情况浮锈等壁布拖干净道清理干
净暂时时封闭
2) DN≤40道必须齿锯进行切割切割毛刺等杂物
3) DN>40道氧—乙炔火焰切割加工坡口料完毕必须口磨光机
磨机清理干净
组焊阶段：
1) 压力道均采氩弧焊氩—电联焊焊接方法
2) 道仪表等嘴开孔基预制厂采机械开孔少量必须现场开孔开孔工
作必须安装前完成开孔时采壁铺石棉布等保护措施开孔处须锉刀磨机等处理干净
预制段保护：
1) 预制厂进入现场安装段必须预制厂清理干净塑料帽封闭（法
兰木板）
2) 道安装阶段：现场带穿前须面逐根检查确认干净时封闭穿现
场安装时正施工敞口外余口必须塑料盖等封闭动设备出入口加石棉垫片法兰阀安装时求关闭
工序间理：
1) 般工序交接道工序员直接道工序员进行交接重工序交接专业责
工程师持质检责工程师参加道工序专业员办理交接检查合格参加方应交接书签字
2) 合监理规划求进行提前报检工作容专业责工程师应步整理出施工记录
交工记录交质检责工程师进行报检
4现场道安装
道安装遵循先架装置区先先支安装序
（1）般动设备道安装
设备相连道设备侧开始安装水度垂直度应符合规范求固定焊缝量远离设备固定支架外量减焊接应力影响配时应先安装支吊架道阀门等重量加设备
（2）阀门法兰支吊架安装
1) 阀门安装前复核产品合格证试验记录外应设计求核阀门型号介质流确定安装方
2) 法兰螺纹连接阀门应关闭状态进行安装焊接阀门应开启状态安装
3) 合金钢螺栓表面火焰加热进行热紧
4) 法兰面应道轴线相垂直连接时紧固件材质规格型式等应符合设计规定
5) 道安装时应时进行支吊架固定调整工作吊架位置应正确安装整牢固道接触良
6) 热位移道吊架应垂直安装热位移道吊架应位移方相反位移半倾斜安装
7) 固定架严格设计求进行安装
8) 导架滑动支架滑动面应洁净整歪斜卡涩现象安装位置应支承面中心位移反偏移偏移值应位移半保温层妨碍热位移
9) 弹簧支吊架弹簧安装高度应设计求调整作记录弹簧时固定件应系统试压绝热方拆
10) 支吊漏焊欠焊焊接裂纹等缺陷道支架焊接时道咬肉烧穿等现象
11) 道安装时宜时支吊架必须时明显标记正式支吊架位置突道安装完毕应立拆
12) 道安装完毕应设计求逐核支吊架形式材质位置
（3）仪表件安装
流量计调节阀节流阀安全阀等仪表件道安装工程难点安装质量直接影响工程正常开车安装前认真核规格型号流量计安装前定弄清流孔板暂时安装安装时考虑孔板厚度拆卸孔板统编号妥善保试压吹扫合格加装安全阀调节阀流量计等仪表部件安装前认真测量实际尺寸现场拟短节代试压吹扫合格加装
（4）垫片安装
保证正式垫安装质量减少垫片必浪费设备出入口仪表件需拆卸部位安装程中采时垫片代试压吹扫合格换正式垫片
5道试验
（1）试验前应具备条件
1) 道流程施工图纸连接完毕仪表次件静电接耳板完成焊接符合设计相关规范求
2) 道支吊架安装完毕弹簧处锁定位置
3) 探伤热处理工作全部结束检验合格
4) 焊缝应检查部位未涂漆保温检查合金钢道材质标记确认符合求
容施工监理检合格意进行试验
（2）试压技术求
试验介质：水压试验采现场消防水新鲜水作试验介质
（3）试验压力
道试验压力参见道参数览表压力相线系统串连试验时较高试验压力准试验系统包含设备时应设备试验压力系统试验压力
（4）试压系统
1) 压力相等相线组成试验系统原试验系统应设备隔离系统隔离通常采插入式盲板位置做纪录系统复位时核纪录确保时盲板拆遗漏焊接阀门原阀门允许作隔离手段
2) 线存袋形弯没放空倒淋时允许高点低点设时放空倒淋阀试压完成进行拆补焊需保留应车间认工程监理确认
3) 老系统串联试验时应考虑老系统侧进水进气新敷道侧排放倒空避免杂物进入老系统
4) 系统应设2块压力表道高差较时试验压力应高点准容量系统水压试验时应接时线采取措施水排放雨水道沟
5) 允许参加试验部件仪表：调节阀电磁阀压力表温度计热电偶套限流孔板流量孔板（先吹扫试压系统）文丘里阿扭巴流量计波纹膨节（约束装置必须保留）
6) 应隔离拆部件：安全阀爆破板疏水器减压阀阻火器玻璃转子流量计（根说明书求）
7) 具体试压系统参见试压流程图试压流程图见（单独出版）
（5）试压方法
1) 液压试验时应排净系统空气升压应缓慢达试验压力停压10分钟然降压设计压力停压30分钟降压降泄漏变形合格
2) 泄漏处理：焊缝处泄漏应立卸压原焊接工艺修补严禁带压补焊静密封点泄漏通紧固螺栓增加填料更换垫片等方法解决


第5节 静设备安装方案

1施工程序
工程安装静设备：T201酯化塔R201酯化釜E201沸器E402冷凝器E502B冷凝器蒸汽分汽缸E202酯化塔顶冷凝器等
般静设备施工程序见图 图中A检项目B专检项目C检项目
施工准备
设备出库出库检验A
设备位
设备找正找B
设备防腐绝热A
垫铁隐蔽A
设备清理封闭A
梯子台安装B
设备件安装A
设备（需）试压A
基础验收处理A
垫铁设置安装C
垫铁加工
余设备（需）试压A
需试压设备
交工验收
般静设备施工程序



















2施工技术求
（1） 施工准备
1) 施工员必须施工前充分解工程施工容明确设备结构特点件安装特殊求
2) 核设计总图注明容否齐全时核设备规格重量型号位号核基础设备方位标高尺寸审合格应相关专业（工艺仪表等）配合审查口数量规格方位标高否专业施工图纸相符
3) 准备安装垫铁安装辅助料
（2） 静设备验收
1) 货塔器反应器容器换热器等必须符合设计求附出厂合格证明书质量证明文件等相关技术文件
2) 检查清点时应方员时参加装箱单图样进行核查验收交接具体项目求：
A 设备附件规格尺寸数量否齐全验收合格应分类专理易损件零星部件应拆进行专门保
B 表面否损坏变形锈蚀状况发生记录验收程
C 检查立式设备安装方位线卧式设备安装找基准线否齐全
3) 基础验收
基础验收前必须基础施工单位提交基础竣工技术资料验收时监理安装土建三方参加验收标准：
A 基础应明显画出标高基准线横中心线相应建筑（构筑）物应标坐标轴线
B 基础外观裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷
C 基础混凝土强度应达设计求周围土方应回填夯实整预埋脚螺栓螺纹部分应损坏螺纹部分应涂少量油脂
D 基础表面应修整需灌浆抹面基础表面应麻面基础表面油垢疏松层放置垫铁处应铲铲部位水度允差21000预埋脚螺栓孔杂物应清干净
E 脚螺栓部分尺寸应符合图纸求
F 基础部尺寸位置偏差数值超表规定

基础部尺寸位置偏差数值表

序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（横轴线）
±20
2
基础面标高
0~ 20
3
基础面水度：
米
全长

5
10
4
竖偏差：
米
全长

5
20
5
预埋脚螺栓：
顶端标高
根部顶部两处测量中心距

0~+20
±2
6
预埋脚螺栓孔
中心位置深度
孔壁垂直度
±10
0~+20
10

（3） 设备吊装位准备
1) 核实口方位找出代表性口作安装位时方位基准
2) 脚螺栓油脂污垢应清干净
3) 验收合格基础求施放垫铁组放置应符合列求：
A 脚螺栓两侧少组垫铁应量脚螺栓
B 加强筋底座垫铁应垫加强筋面
C 组垫铁均应放置整齐稳接触良
D 保证垫铁组表面水面
E 垫铁表面油污等应清干净
4) 预留脚螺栓孔应检查孔异物积水
（4）设备位
设备位时工种应密切配合慢吊轻放注意保护脚螺栓丝扣吊装时设备接附属结构吊装钢丝绳压力拉力受损伤位应注意保证设备稳定性
（5）设备找正找
1）静设备找正找测点应列部位选择
A法兰口水铅垂轮廓面
B指定基准面加工面
2）静设备找正找应符合列规定
A设备脚螺栓预留孔灌桨混凝土强度达设计强度75时方进行设备终找正找紧固脚螺栓工作
B找正找应面互成直角两两方进行
C静设备找正找时应根求垫铁（专调整体）调整应紧固放松脚螺栓局部加压等方法进行调整
D采垫铁找正找时应符合列规定：
● 垫铁组应成斜垫铁搭接长度应全长34斜垫铁面应垫铁
● 应量减少组垫铁块数般超四块少薄垫铁放置垫铁时厚放面较薄放中间
E 设备找正找应满足列求：
● 垫铁应露出支座底板外缘10~20mm垫铁组伸入长度应超脚螺栓应保证支座受力均衡组垫铁均应压紧找正完毕组垫铁垫铁间互相点焊牢固
● 螺母垫圈垫圈设备底座间接触应良螺母端螺纹部分应露出1~2螺距
● 脚螺栓应配二螺母垫圈脚螺栓紧固应均匀称紧固脚螺栓静设备安装偏差见表

静设备安装偏差表
检查
项目
允 许 偏 差(mm)
立 式
卧 式
中心线位置
±10
±5
标 高
±5
±5
水度

轴L1000
径2D1000
铅垂度
H1000
超30



(6)基础二次灌浆
1)二次灌浆前应满足列条件：
A设备安装精度检查合格
B隐蔽工程记录完备
C灌浆前灌浆处应水清洗洁净润透积水应吹净
D灌浆前宜安设外模板
2）二次灌浆注意事项：
A 灌浆混凝土标号应基础混凝土标号高级
B 灌浆时应捣固密实
C 混凝土养护期间环境温度低5°C时应采取防冻措施
3移交开车配合工作
（1）移交阶段工作
工程移交表示现场安装施工完成业保责开始承包商缺陷责期开始移交阶段应做工作：
1）收集整理交工文件交工文件单位工程成册交工文件包括三方面设备制造质量证明文件安装质量证明文件施工质量评定文件
2）参加业组织三方验收认真记录提出问题时协调相关责方整改
3）办理交工证书
4）合求份数整理移交交工文件
（2）开车配合阶段工作
开车（投料试车）业组织承包商配合阶段工作预备员机具材料便时处理业方提出问题开车中出现紧急情况事根问题原分清责做记录作费索赔



第6节 动设备安装方案

1施工程序
工程需安装动设备：2台75KW循环水泵电机2台萃取泵电机安装中关键控制环节：
（1）垫铁加工采机械加工垫铁表面粗糙度低Ra5
（2）联轴器中找正宜采双表法确保中质量速度
（3）道预制组装时考虑道应力释放
（4）道机泵连接时百分表监控严禁强力口
(5）搭设防护棚免污染损坏设备


7机泵找正找
6二次灌浆
9联轴器中
5机泵位初找正
8脚螺栓孔灌浆
10工艺道安装
14联轴器中复测
12交工验收
13机泵单机试运
般动设备施工程序图
1安装前准备
2开箱检验（需）
4垫铁设置安装
3基础验收处理
11机泵拆检(根合)
























2施工准备
（1）技术准备
根施工图纸厂家文件施工规范关资料编制具体施工方案技术措施安装材料预算
（2）资源准备
进行必场准备准备机具工具检测工具垫铁消耗材料
施工员进行施工技术安全交底作业员解工程特点设备性操作条件施工程序施工方法外应掌握关安全注意事项应急预案
3 机械设备出库检验
（1）机械设备货应会关员装箱单核箱号箱数机械设备零部件名称型号规格数量外观质量进行检查容易发生缺陷部位重点检查时应检查机资料专工具否齐全
（2）清点检查机械设备零部件应分类妥善保防丢失开箱检验程中发现机械设备零部件损坏质量缺陷应时报告关单位做记录
（3）开箱检验完毕机械设备零部件移交前参设备清点检验负责员时设备验收清点检查记录签字认
4机械设备基础验收处理
（1）基础验收工序交接
基础表面应整裂纹空洞蜂窝露筋等缺陷中心线标高沉降观测点等标识齐全清晰基础验收标准参见表：


基础尺寸允许偏差
序 号
检 查 容
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(横中心线)
±20
2
基础面标高
+020
3
基础面外型尺寸
±20
凸台面外型尺寸
20
凹穴尺寸
+20
4
基础面水度(包括坪须安装设备部分)
米
5
全长
10
5
竖偏差
米
5
全长
20
6
预埋脚螺栓
标高(顶端)
+200
中心距(根部顶部分测量)
±2
7
预留脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
0
孔壁铅垂度(全深)
10

（2）基础处理
1)设备安装前需灌浆基础表面应凿成麻面麻面深度少10mm密度方分米3～5点螺柱连接表面应整洁净
2)垫铁放置处周边50mm范围基础表面需铲凿整保证垫铁基础接触良铲部位水度允许偏差2mmm
3)预留脚螺栓孔杂物水浆应清干净
4)设备安装前油污混凝土层应铲
5机泵设备安装
（1）垫铁布置原脚螺栓两侧放置组垫铁量脚螺栓垫铁间距应≤1000mm机泵底座加强筋时垫铁应垫加强筋部
（2）垫铁直接放基础基础接触应均匀接触面积≥50
（3）机泵找垫铁组应露出底座边缘10～30mm脚螺栓两侧垫铁组伸入底座底面长度均应超脚螺栓中心保证底座受力均匀
（4）机泵找正找合格垫铁组应松动现象塞尺检查垫铁间垫铁机泵底座间间隙检查合格应垫铁组进行层间定位焊
（5）机泵安装中心线位置标高允许偏差符合表规定机泵安装基准线允许偏差：

项 目
允 许 偏 差(单位：mm)
轴 线 位 置
标 高
设备机械联系时
±10
10~20
设备机械联系时
±2
±1

（6）机泵应进出口法兰面水加工基准面进行找横水度允许偏差020mmm水度允许偏差010mmm解体安装泵横水均005mmm
(7）泵体找正时凸缘联轴器两半联轴器端面应接触紧密两联轴器半轴中偏差径位移≤003mm轴倾斜度应≤0051000弹性套柱销联轴器中求符合设计规定
汽轮机驱动泵输送高温低温介质泵常温状态找正时应预留温度变化补偿值
（8）机泵脚螺栓灌浆时必须符合求：
1）灌浆必须机器初找找正进行二次灌浆层灌浆工作般应隐蔽工程检查合格机器终找找正24h进行否灌浆前应机器找找正数进行复测核
2）设备底座基础间灌浆应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范规定
3）次灌浆料般细碎石混凝土宜标号应基础混凝土标号高级二次灌浆工作必须连续进行分次浇灌
4）二次灌浆层相接触底座底面应光洁油垢油漆等灌浆层高度般3070mm灌浆层设备底座面接触求较高时宜采CGM高强收缩灌注料
5）灌浆前应敷设外模板外模板设备底座面外缘距离宜60mm模板拆应进行抹面处理设备底座需全部灌浆灌浆层承受设备负荷时应敷设模板



第7节 设备道防腐保温

1设备道锈
设备道锈前均匀清理种油污杂质表面保持干燥锈等级ST3级
2设备道防腐
（1）设备道防腐应符合石油化工企业设备道涂料防腐技术规范（SH30221999）求
（2）设备防腐工程需设备外盘梯保温支架加强圈消防工艺线等焊接工作全部结束充水试验合格进行
（3）涂刷求：防腐涂料涂刷前设备道应彻底锈
招标合未见设备表面防腐求外表面根需刷红丹底漆2遍
保温道锈刷红丹底漆2遍醇酸磁漆2遍道外壁涂色标志装置现类线保
持致保温道刷红丹底漆2遍
（4）油漆涂装基求：
1）金属表面温度般40℃低5℃低环境空气露点温度3℃
2）空气相湿度80
3）油漆涂装时保证定光亮
4）雨水灰尘等脏物落未干油漆表面时应油漆赃物掉清理表面重新涂刷油漆
5）现场油漆施工时注意油漆污染线表面时面造成污染需作油漆防滴漏措施防雨布挡接等
6）油漆者应认真阅读油漆说明书牢记油漆配方法稀释剂重涂间隔
（6）油漆施工方法：
1）进行油漆施工前应先进行试涂
2）涂刷时层间应横交错层应反复进行涂匀止
3）流淌部位应时油刷刷开铲掉重刷复杂表面避免重涂漏涂保证油漆均匀性流淌流挂现象
4）道油漆喷刷完需停置12时方进行道油漆施工道油漆完成需放置24时油漆完全干燥方进入现场
5）预留焊缝处50mm 范围许油漆距道焊缝两侧50mm 处合适带包扎
3设备道保温施工
（1）设备道绝热应符合石油化工设备道隔热技术规范（SH30102000）求
设备保温材料岩棉保温层08mm防锈铝皮防潮层2层聚乙烯丙纶
道保温材料岩棉阻燃型聚氯乙烯布做防潮层外加05mm镀锌铁皮做保护层线保温需试压垢锈支吊架固定合格方进行
（2）保温结构绝热层保护层组成施工序：固定件安装→中间检查→锈防腐→中间检查→绝热层→中间检查→防潮层→中间检查→保护层
（3）保温层镀锌铁丝双股捆扎紧固段壳少两道镀锌铁丝紧固采螺旋缠绕式施工
（4）弯头部位壳加工成虾米腰敷设
（5）保温材料接缝应错开
（6）外保护层施工
1）水道环搭接端起鼓曲率半径5mm环缝接口两侧攻螺间距50mm
2）水道金属保护层环接缝道坡搭底处接缝宜布置水中心线方15～45°处缝口侧面底部障碍物时接缝移道水中心线方45°
3）垂直道铁皮保护层施工接缝搭
4）道防锈铁皮保护层接缝攻螺丝固定间距宜200mm道缝4
5）道弯头外保护层采虾米腰型R制作虾米腰时做直角弯头


第8节 电气专业施工方案
1工程概况
工程电气专业工作2台循环水泵2台萃取泵提供动力控制完成关设备壳体接安装工作（项招标文件未求）
2施工机械设备配备计划

序号
机械设备名称
型号 规格
数量
源
备注
1
钳形表

1
备

2
红外线点温仪

1
备

3
测振仪

1
备

4
线号印机
LM350AⅡ
1
备

5
接触电阻测试仪
R9345
1
备

6
兆欧表
3121 1000V
2
备

7
接摇表
ZC18
1
备

8
讲机

1
备


3施工方法
（1）电缆敷设
1）电缆敷设前应求进行检查：电缆通道畅通排水良金属部分防腐层完整电缆型号电压规格符合设计求电缆外观损伤绝缘良
2）电缆标志牌应全线隔30m加挂特殊段：电缆终端处接头处拐弯处隧道口竖井口处必须加挂标牌电缆标牌加挂时全线三相应互相错开标牌规格应统
3）电缆进入电缆沟隧道竖井建筑物盘柜穿入子时出入口应封闭口应密封
（2）电机单机试车
1）准备工作
A检查次回路二次回路接线正确
B检查次回路二次回路电缆绝缘电阻符合求
C检查电机外壳操作柱外壳已接
D手盘动电机检查转子卡阻现象
E检查电机背轮已完全脱开
2）单机试车
A控制回路试验
a抽屉推试验位置
配电柜侧先开停钮控制回路动作应符合设计求交流接触器响声应清脆指示灯指示正确
b现场操作柱侧开停钮控制回路动作应符合设计求交流接触器响声应清脆指示灯指示正确
B试车
a控制回路动作试验正确抽屉推运行位置
b讲机联系电机现场确认已具备合闸
c配电柜侧开钮观察电机转否符合求（正确应作换相处理）指示灯指示否正确钳形电流表监视电机启动电流监视电机运行时配电柜侧电流指示操作柱电流指示否相测震仪检查电机震动否符合求
d确认述情况符合求配电柜侧停钮电机应正确停车
e现场操作柱测重复第三四步骤确认电机运行正常
f启动电机空载运转2时记录起动电流运行电流电机温升数值
(4)设备外壳原接网连接
1）原正常情况带电设备外壳必须接体者接网相连
2）接网相连采扁钢焊接方式采黄绿股铜芯线压接铜鼻子螺栓式连接方法
3）接体（线）连线采焊接方式焊接必须牢固虚焊搭接长度应符合列规定：
A扁钢宽度2倍（少3棱边焊接）
B圆钢直径6倍
4）接电阻10欧姆



第9节 仪表专业施工方案


1工程实物量

序号
仪表名称
位号
单位
数量
1
集中温度仪表
TI203
台
1
2
双金属温度计
TI202
支
1
3
压力表
PI201
块
1
4
压力表
PI203
块
1
5
集中温度计
TI201
台
1
6
集中液位计
LI205
台
1
7
双金属温度计
TI204
支
1
8
双金属温度计
TI205
支
1
9
玻璃转子流量计

台
1
2仪表调试方法程
（1）仪表校验应符合求
a基误差应超该仪表精度等级允许误差
b 变差应超该仪表精度等级允许误差
c仪表零位正确偏移值超允许误差12
d指针整行程程中应抖动摩擦跳动现象
e电位器调节螺丝等调节装置调校应留余
利旧仪表应首先交甲方状态进行确认性已满足需仪表建议淘汰利仪表建议安装前方法进行调校：
(2) 温度仪表校验：
1)双金属温度计
冰瓶水槽油槽示值进行校验校验点少两点点合格时报专责工程师厂家修复行调试
2)热电阻
应做导通绝缘检查分度号抽查办10进行热电性试验中应包括装置检测点特殊求检测点热电阻分度允许误差应符合规范求热点性试验合格应业监理工程总称包单位协商处理
3)温度变送器
接线图接完线仔细检查线路确认误变送器供电通智终端电脑变送器进行通讯通讯建立检查变送器位号单位测量范围否仪表工程师提供数致发现致方工程师提供数准改记录改动容时报告工程师
毫伏信号发生器变送器分加零位满量程应毫伏值查电流表误差仪表允许误差通调整镙钉仪表分进行零位量程调整直达精校准然变送器加0255075100五点应温度毫伏信号温度值查输出电流值否准确

毫伏信号发生器
温度模拟信号
变送器
电流表
24VDC电源源
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　输入　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　
输出




智终端

(3) 压力表校验
采压力校验台精密压力表压力表刻度逐精密压力表指针指示记录行程行程误差计算否超差出现压力表机械变形漏情况时报告专责工程师厂家修复行调试
3施工方法技术求
（1）施工准备
1）技术准备 组织全员熟悉施工图纸设计求关施工规范标准认真做技术交底工作全员觉施工图纸规范进行施工
2）物资准备 配备相应施工机具设备工具调试仪器保证调试仪器具效合格期足够精度等级
3）组织准备 根工期工程量调配相适应行政工程技术理员技术工
（2）电缆穿线安装
1）电缆穿线应穿孔裂缝钢壁应光滑
2）电缆口应毛刺尖锐棱角口宜成嗽叭形
3）电缆弯制应裂缝凹瘪现象弯扁程度宜子外径10弯曲半径应穿电缆允许弯曲半径
4）根电缆弯头应超3直角弯应超2
5）电缆安装牢固支持点距离设计规定时超3m
6）引设备电缆口位置便设备连接妨碍设备拆装列敷设电缆口排列整齐
7）利电缆作接线应先焊接线螺纹接头处应跳线焊接敷设电缆
8）电缆应01排水坡度
9）电缆敷设应远离热源间距应500mm法避免时应采取隔热措施
（3）电缆敷设
1）电缆附件运现场检查电缆型号规格长度符合订货求附件齐全电缆外观应受损扭曲变形
2）电缆敷设前均应检查绝缘电阻情况500V兆欧表检查线间线绝缘电阻信号电缆应5MΩ电源电缆应20MΩ必须符合求方敷设
3）电缆两端贴时标识纸电压等级DCS通讯总线信号电缆屏蔽电缆电源电缆应分敷设采隔离屏蔽敷设垂直敷设电缆隔15～2米处加固定水敷设电缆首尾两端转弯处隔5～10米加固定电缆终端头接头附留备长度
4）电缆敷设应远离强磁场热源法避免时应采取屏蔽隔热措施
5）根电缆敷设均应测量绝缘电阻数值电缆型号规格设计长度敷设长度等应填写记录根电缆两端均应挂电缆标牌
6）信号电缆电源电缆分槽隔板隔开敷设交叉时应垂直交叉电缆敷设时弯曲控制电缆电缆外径10倍橡皮绝缘电缆电缆外径10～15倍聚氯乙烯绝缘电力电缆电缆外径10～15倍
7）电缆敷设应排列整齐宜交叉时加固定时电缆两端加挂标志牌
8）电缆进入电缆沟建筑物盘柜穿入时出入口应封闭口应密封
9）电缆进入建筑物电缆间引设备桥架距面2m应穿敷设积水杂物穿电缆时损伤电缆外皮
10）电缆敷设完毕应时清杂物盖桥架盖板
（4）压力仪表安装
1）安装压力仪表应安装光线充足操作维修方便便观察位置宜安装振动潮湿强磁场干扰高温温度变化剧烈腐蚀性气体方
2）仪表中心距安装高度12～15m腐蚀性介质采隔膜类型仪表
3）仪表安装前检查外观完附件齐全型号规格材质符合设计求
4）测量低压压力表变送器安装高度宜取压点高度致
5）直接安装设备线仪表宜线吹扫试压前安装仪表外壳箭头测介质流致仪表工艺道连接时仪表法兰面轴线应道轴线致固定时受力均匀
6）仪表电气设备接线口应免油水灰尘进入防爆区仪表采取隔离密封措施
7）测介质温度超60℃低5℃时应取压口阀门间加环形U型压力表弯
（5）温度仪表安装
1）安装水银温度计道50mm时安装热阻双金属温度计道80mm时应加扩设计求安装
2）测温元件线安装应迎着介质流束介质流束相反方倾斜角度45°线垂直安装
3）测温元件安装前核安装设备道压力等级温度介质等否符合图纸求中低压中低温般采测温连接头焊接方式高温高压采法兰连接方式安装
4）测温元件安装考虑露出端子散热引起误差加垫密封测温端子保温保证测温准确度
5）测温部件安装考虑检查维护方便温度计考虑便观察
（6）流量仪表安装
玻璃转子流量计必须安装垂直线测介质流应
（7）液位计安装
1）图纸求安装物位变化灵敏测元件受物料击方
2）液位计接口法兰压力等级规格尺寸等应设备接口法兰压力等级规格尺寸相符
3）安装时需螺栓螺母垫片材质规格尺寸应符合图纸求螺栓外露丝扣少2扣拧紧时力均匀丝扣部分涂二硫化钼防腐蚀润滑剂便拆卸方便
4）差压计差压变送器测量液位时仪表安装高度应高部取压口
5）双法兰式差压变送器毛细敷设应采取防护措施弯曲半径50mm周围温度变化剧烈应采取隔热措施


第10节 设备吊装方案
1 编制说明
方案根招标文件列工程量容针部分设备吊装作业编制包括型设备吊装作业型设备吊装需编制专门施工方案报关部门批准执行
2吊装方案制订原
（1） 设备吊装方案确定原：安全稳妥行技术先进济合理
（2） 充分利吊装机械装备力成熟吊装验制定切实行设备吊装方案
（3） 发挥起重机吊装力加预制深度减少高空作业缩短设备安装周期
（4） 钢结构安装时量现场成框成片预制成型整体吊装减少高空作业风险
3吊装面布置
吊装面布置原保证吊装利前提量影响施工作业
4吊装安全技术措施
（1）施工前进行详技术交底吊车结构性站位臂杆长度回转半径基情况设备规格质量摆放位置工具设置工艺方法工艺程序程控制交底清楚力求施工员清楚理解特班组长求透彻理解
（2）型吊车站位处基处理严格方案执行
（3）吊装前认真核查设备重量严禁超重
(4) 吊装全套机索具应质保书产品合格证置技术设备安全效理中吊装中应严格方案求选绑扎绳扣选吊装卡具吊装绳扣应天前作认真检查确保机索具完性保证施工利进行钢丝绳严格检查特强调钢丝绳检查注意发现电焊火烤扭结痕迹避免出现漏洞造成重闪失检查员应签名
(5) 方案求设置全套机索具部位机索具求施工者说清楚施工意图受力情况选机索具规格承载力安全系数规程方案否吻合外机索具设置合理求设置困难需变更实际机索具需变更时需方案编制确认原程序报审核批准
(6)吊车站位基处理必须严格图施工关员确定方吊车站位应确保吊车回转范围没吊车相碰影响吊装设备架空电线构筑物等台吊车时时应统信号统指挥吊装工作旦开始严禁吊车臂杆行走
(7) 吊装作业区必须设置警戒线严禁关员进入
(8) 严格执行项安全检查评定制度
(9) 吊装求风速98米秒（五级）时禁止进行作业高空吊装作业时风速应吊车相关求执行面卸车作业相应求执行
(10) 进行安全技术交底时求施工员包括吊车司机必须参加书面见证资料
(11) 吊耳焊接完毕关员检查确认合格方
(12) 特强调身保护意识安全部门专业监督避免身事发生
(13) 未事宜应遵守起重工操作规程石油化工安全技术规程中关规定执行
5吊装工作相关注意事项
(1)吊点设置
需吊装设备（进行整体热处理）吊耳制作焊接设备出厂前完成吊耳制作焊接方位应提前告知施工方
(2)方案中涉吊耳衡梁设计制作具体方案中做详细描述
(3)吊装
吊装时着先远先难易设备现场滞留阻塞道路占作业场




第四章 质量理措施

1质量方针目标
（1）质量方针
坚持户服务第原科学理竭诚服务户提供安装系列产品持续满足户求
（2）质量目标
单位工程质量次合格率100
安装工程质量优良率90
允差项目测点合格率92
焊接拍片次合格率95
定位测量检合格率85
工程项目开车次成功
（3）质量计划实施
质量计划实施项目理全面负责时负责实施程中重质量决策协调工作职部门负责质量计划求负责做责范围施工准备工作组织实施时负责实施程中日常理工作质量计划涉相关部门应求完成岗位职责
（4）质量计划监督检查
质量计划实施程中项目总工师负责全面监督质量计划职责范围月进行次质量计划执行情况检查项目质量体系效控制运转
（5）质量计划评价：质量计划执行完毕应效果进行评价项目总工程师组织职部门负责施工作业层负责等质量计划执行者参加
2 质量理体系
（1）质量理体系组织机构

项目理


项目总工程师



质量理



道专业

设备专业
电仪专业
土建钢结构专业







专业质检员



（2）项目部质量理职员表

姓名
工程岗位
年龄
性
专业年限

项目理




项目总工

男


QC理

男


设备道专业工程师

男


电气工程师

男


结构专业工程师

男


仪表专业工程师

男


（3）质量理体系运转程序


施工项目组
合格部
位信息反 合格部　　　　　　　　　　　　 检合格记录齐全
馈整改　　 位责整改
　　　　
记 录
专业工程师




质量负责



　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　合格信息
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 反馈整改
专业工程师




业




3质量控制措施
（1）施工前质量控制
1)技术准备：项目总工程师负责组织图纸会审施工技术方案编制技术交底等工作
2)质量理准备：质量负责组织进行质量理种表格规定分工制定
3)材料员时准确完成工程材料预算编制工作甲方批复
4)批复工程材料预算时编制物资进货计划准备施工设备机具满足施工工艺做标识保持完
5)施工员配备：项目部根施工考核选择优秀施工队伍进入项目部优秀施工队伍指施工技术施工质量意识满足项目施工需求施工队负责班长起重工素质考核象
（2）施工程(程质量控制)
1)工序检查
2)工序交接(专业间交接)：交付方专责工程师交付方专职质检员检查合格专责工程师填写工序交接记录调度员组织进行现场交接接受方专责工程师接受方专职质检员复查合格办理交接手序签字确认转入道施工工序
3)质量信息反馈：信息反馈做时准确确保时作出改进质量决策
4)建立巡检制：专业专责工程师专职质检员日巡检项目总工程师质量负责组织专责工程师专职质检员周巡检项目总工程师月组织质量评时质量总结处理
5)质量记录步：专责工程师负责质量记录填写项目总工程师周检查次做施工步
6)认真时做质量评定：分项分部工程质量评定质量负责组织专责工程师评定专职质检员核定等级做施工进度步时质量评定真实规范
7)合格品控制：专职质检员通检查确定合格品专责工程师专职质检员权立中止施工填写合格品报告项目总工程师评审决定返工返修专责工程师针问题造成合格品原提出具体纠正预防措施
8)施工程标识：施工程状态进行唯性标识便工程质量理
9)加质量检查力度严格执行惩罚制度
10)认真做工程施工材料成品半成品设备质量监督检查工作
11)工作环境控制
（3）工程机械竣工质量控制
1)做机械竣工前三查四定工作
2)项目总工程师组织专责工程师整理交工技术文件装置机械竣工月完成交工技术文件汇编工作交工技术文件编制合求进行
3)施工负责负责组织业联动试车投料试车期间保镖工作
4)质量回访：工程交付工程进行质量回访征求业工程质量意见存问题时处理处理结果满足户需求
4 质量通病预防措施
（1）钢结构安装工程质量通病预防措施
1)钢结构安装垫铁外伸长短齐脚螺栓伸出余留部分长螺栓进行保护：垫铁规格统规范进行垫铁布置垫铁隐蔽列B级检项目脚螺栓外露丝扣2—3寸安装时涂防锈黄油塑料布包扎
2)现场钢结构安装孔采气焊割孔：钢结构安装孔全部采机加工
（2）动设备安装工程质量通病预防措施
设备表面积灰+油漆等污物：设备出库现场安装联动试车前作设备成品保护工作定期清理设备表面灰尘设备方防腐时塑料布遮盖保护
（3）整体安装静设备质量通病预防措施
换热器滑动端底板接触面够滑动端灌浆灌死：设计图提供底板尺寸进行机加工垫铁隐蔽时安装专业土建专业办理工序交接手续重点注意事项栏写明换热器滑动端底板灌浆灌死灌浆时专责工程师专职质检员时进行质量监控
(4)道安装工程质量通病预防措施
1)支吊架道安装步支吊架防腐安装：支吊架预制道预制工作步支吊架原材料没锈防腐进行预制工作
2)双头螺栓紧长短齐：螺栓紧前先调整螺栓两头长度紧
3)道安装前清洁度合格：道预制结束压缩空气吹扫合格时专封头进行封堵
4)锈钢焊缝焊完时酸洗锈钢焊缝酸洗工作焊接步
5)库领出法兰意摆放损坏法兰密封面法兰面摆放时密封面预制安装时严防碰撞密封面
(5)电动机质量通病预防措施
1) 电机接线端子导线端子连接紧密防松装置全接线盒安全距离符合施工规范产品技术文件规定：施工员严格规范进行电机接线工作导线压接钳规格电缆线芯截面相匹配保证导线端子紧固导线端子电机接线端子连接时力矩扳手检查力矩值符合求保证电机安全距离符合求
2) 电气箱柜配长开孔截气焊割：施工员配时认真核查尺寸力求配余量适量镀锌切割时切割机锯弓切割严禁气焊切割开孔时开孔器进行开孔气焊开孔现场质量检查员进行监督理
5质量检点设置

（1）土建专业质量检点

序号
检点
等级
1
放样
A
2
基坑验槽
A
3
混凝土试块试验
A（第三方）
4
混凝土浇筑
A
5
混凝土养护
B
6
模板拆
B
7
回填土
A
8
基础验收
A
A—甲方参加 B—施工单位检

(2)钢结构专业质量检点

序号
检点
等级
1
锈
A
2
涂层厚度
A
3
外观
A
4
焊工资质证
A
5
焊条烘烤
A
6
焊缝探伤
A
7
构件安装轴线坐标路径
A
A—甲方参加 B—施工单位检

（3）设备工艺道专业质量检点

序号
检点
等级
1
设备线防腐处理
A
2
基础验收
A
3
设备安装方位
B
4
焊缝外观检查
B
5
焊缝损检测
A
6
线试压
A
7
设备试压
A
A—甲方参加 B—施工单位检

(4)电气专业质量检点

序号
检点容
等级
1
回路调试
A
2
电机空载运行
A
A—甲方参加 B—施工单位检

(6) 仪表专业质量检点

序号
检点
等级
1
构配件预制
B
2
材料进场
B
3
仪表校验
A
4
仪表安装
A
5
电缆试验敷设
A
6
回路调试
A
7
系统调试
A
A—甲方参加 B—施工单位检








第五章 HSE理措施
1项目施工HSE理计划
（1）安全方针目标
坚持安全第预防全员动手综合治理改善环境保护健康科学理持续发展HSE方针强化安全监督检查落实安全措施创造良施工环境保障职工安全身体健康
（2）HSE理体系
项目理



安全负责



HSE监督员
施工负责




施工项目组安全员



（3）HSE工作程序
1）实行分公司项目部施工队班组四级理体制实行全员全程全方位全天候四全理制度坚持检查改三行动
2）级领导严格五时工作求坚持计划布置检查总结评安全工作情况
3）安全隐患级技术负责编制整改方案安全部门组织评审
4）发生事严格执行四放原
5）加强学教育认真开展班组安全活动
（4）安全措施
1）施工时电
A项目施工现场时电次线全部采电缆沟埋电缆埋设深度07米穿越道路埋设时必须加钢套保护
B电气设备电气线路良绝缘验收合格方送电
C切电气设备必须求接零接配漏电保护装置检查合格方投
D室外设置配电箱必须搭设防雨蓬
2) 设备预制件运输
A作业前必须检查装卸点道路状况清障碍
B设备装车前须事先调查途廊架架空电线通讯线路高度道路弯转半径满足运输求进行运输
C 设备运输时车速太快厂区干道行驶速度超30km／h冰雪道路超15km／h行车注意观察避免紧急刹车
D运输物件时车留中途物件松动倒斜等现象时需车排完毕员时车
E装卸物件时吊车悬臂半径
F车卸物件决抛防伤损坏构件(物件)
G吊卸设备时须厂家指定吊装点栓绳索起吊棱角处加保护垫防绳索卡断受卡受磨降低强度
3)起重作业
A种起重机械前详细检查电气装置液压装置离合器制动器限位器防碰撞装置等操作装置安全装置
B起重工作业前须检查绳索卸卡吊钩滑轮组卷扬机等易损零部件安全技术状况确保吊装机具完进行试吊
C起重工作业前须检查确认作业场空间否存电线电缆障碍物
D起重机司机指挥员须技术培训考试合格取合格证厅方操作指挥
E起重作业时必须明确指挥员指挥员须佩戴鲜明标志特殊颜色安全帽
F吊车司机转动扒杆时系统四周设晾防止转动程中挤伤车工作员
G起吊时现场须派护起重臂停留行走
H重物起吊前重物系牢固溜绳防止吊装程中重物出现摆动旋转碰伤建构筑物
I起吊重物长时间空中停留必须停留采取措施重物方严禁停留行走
J受力绳索邻处严禁停留行走设专监护
K参加施工员必须熟悉吊装方法工程容批复方案求进行施工严格执行操作规程规范
L施工程中施工员分工明确责位
M施工中参加登高作业员操作时配带安全带系安全方携带工具应保险绳防止脱手坠落准意抛掷物件工具
N施工员必须戴安全帽
O带电电焊线电线远离钢丝绳带电线路距钢丝绳应保持2米设防护架电焊线面钢丝绳交叉时应隔离开严禁接触
P设备吊装前应气象站联系解天气情况雨天雾天夜间工作工作必须进行时须防滑充分明等措施时须领导批准严禁风力等五级时进行吊装
Q正式吊装前应进行试吊检查部受力情况切正常进行正式吊装
R吊装程中应统指挥信号参加施工员必须熟悉信号
S吊装施工现场应设专区派员警戒非工程施工员严禁入
4)电焊作业
A电焊机放防水防潮防晒通风良棚焊机外壳必须良接单独设开关开合时戴绝缘手套侧面操作
B焊线线严禁钢丝绳接触钢丝绳机电设备金属部分代零线：
C高处施焊时检查周围方确安全素存尤方氧气瓶乙炔气瓶等易燃物焊接操作防止火花飞溅注意火种扩散防止引起火灾动火区域须配置灭火器
D高处作业时焊接导线脚手架相绝缘固定牢
E水潮湿环境中作业必须穿戴绝缘靴鞋手套
F修理电焊软线电焊机时先电源开关断开
G敲熔渣砂轮机磨焊逢时戴防护眼镜防止熔渣溅入眼
H工作间歇时电焊钳电弧气刨放置悬挂干燥绝缘处
I工作结束断开电源检查周围确实火方离开
5)工作业
A砂轮机切断子操做时站砂轮片侧面子切断时手支架托住防止折断伤碰伤设备砂轮机须防护罩
B酸碱清洗子穿戴防护品酸碱槽必须加盖醒目标志作业场须洗水配制定量稀酸稀碱配制酸碱液时须浓酸碱块徐徐加入水中边加边搅拌严禁水加入浓酸碱块中现场设置洗眼专洁净水防止烧伤皮肤
C道脱脂作业场通风条件良清易燃物设置明显标志操作员须穿戴防护品配备相应溶剂急救物品设施
D弯工作面台悬空脚手架进行
E吊装段阀门件时方站沟敷设道时高处时放置段采取焊接挡杆等措施防止滑落
F敷设道时安装支吊托架防止子滚动滑
G吊装阀门时严禁绳扣捆绑阀门手轮手轮架
H严禁踩阀门手轮作业攀登
I活动扳手钳反扳手钳子锤子撬棍扳手钳严禁加套
6)气割气焊
A氧气瓶乙炔气瓶明火距离10米氧气瓶乙炔气瓶间距5米
B氧气瓶氧气表焊割具沾染油脂沥青
C氧气瓶乙炔气瓶严禁倒置乙炔气瓶须立放
D氧气瓶乙炔气瓶减压阀装卸：
E装减压阀前干净油抹布擦净螺纹尘土杂物检查螺纹否完
F装卸减压阀时专扳手严禁工具敲
G开启瓶阀接头处漏气压力表灵敏
H未装减压阀气瓶严禁
I卸减压阀前先关闭气瓶总阀
J搬运氧气瓶乙炔气瓶轻抬轻放保护帽防震圈气瓶搬运装车乙炔气瓶易熔塞处
K气焊胶颜色区分乙炔气红色胶氧气蓝色胶胶鼓泡破裂漏气等现象
L夏季作业时气瓶须防晒罩严禁阳光曝晒
M严禁铜银汞等制品乙炔接触
7)脚手架施工
A搭设脚手架立杆竖直杆水底部绑设扫杆脚手架两端转角处隔6－7根立柱设置剪刀撑支杆剪刀撑支杆面角度60°支杆底端埋入300mm
B确保脚手架稳固脚手架层框架相连形成整体
C拆脚手架前周围设围栏警示牌警戒员严禁关员进入
D拆脚手杆脚手板扣件等材料严禁投掷
E严禁整排拉倒脚手架
F已卸(解)开脚手杆板次全部拆完
8)拆模板时分段进行严禁猛撬硬砸面积撬落拉倒
9)防水卷材辅助材料远离火源放臀通风干燥室基层处理剂胶粘剂远离火源时须配备消防器材
10)设备制作安装
A施工扳手锤头锉刀等工具涂油脂手柄松动
B钻眼锤机械时严禁戴手套围巾
C铲基础麻面找时戴防护眼镜时防止蹦出混凝土块击伤
D钻挫刮研磨出铁屑严禁嘴吹手掏取锉刀撬棍锤
11)铆工作业
A铆工进行铆铲作业时穿戴眼镜手套耳塞等防护具面作业
B锤子时检查锤头锤锤楔否牢固严禁戴手套锤两面锤锤周围3米站
12）电气作业
A电气设备警示牌关员挪动
B电气设备导线绝缘部分破损带电部分外露时运行中出现异常时切断电源进行维修严禁带障运行
C低压带电系统作业时两进行设专监护
D雨雪浓雾潮湿环境严禁带电作业
13) 防腐油漆隔热作业
A接触矿渣棉玻璃棉岩棉等隔热材料作业员必须穿戴防护品衣袖裤脚领口扎紧
B进行隔热作业时站隔热层作业行走
C进行聚氨酯聚氯乙烯泡沫作业时泡沫药液必须分类存放露天曝晒
D油漆涂料药液分存放库房作业场空气流通禁止烟火
E聚氨酯浇注喷涂作黏结时作业员戴防护眼镜口罩橡胶手套保持通风良．设消防器材
F作业场保持整洁作业结束时易燃毒残料清理干净
14)施工测量理化检验
A严禁纬仪观测太阳
B线坠线结实时严禁着线端线坠松开扔
C金属光谱分析仪进行材质分析时外接电源符合仪器特定求接良
D金属光谱仪通电时严禁手接触电极分析时肉眼观弧光更换电极先切断电源电极脱离分析式样时严禁电钮
E检验水泥戴口罩手套
F装卸式样戴专手套进行危险式样检验时少两操作专监护
G损检测员必须持证岗
H渗透检测作业现场周围严禁明火通风良罐装检测液热源存放
I配制渗透液作业员穿戴防护品作业时喷射
J射线作业现场必须设警戒区挂辐射警示旗写射线作业莫入字样警示牌设专监护开机射时员进入警戒区
K作业时作业员必须规定穿戴防护具携带计量准确剂量仪报警器剂量仪佩带作业员受射线射强部位时检测射线剂量
L暗室排风良暗室严禁餐
15)高处作业
A事高处作业员必须体检患高血压心脏病癫痫病适合高处作业员事高处作业
B高处作业时安全带系挂作业员方固定牢物体安全带质量检验标准质量检验周期符合石油化工施工安全技术规程规定
C边作业时发生高处坠落周边设置防护栏杆
D施工现场附类洞口坑槽等处设防护栏杆安全标志外夜间设红灯示警
E直梯字梯时方必须监护
F悬空作业时视具体情况设置防护网栏杆采取安全措施作业员严禁安全保护措施道梁行走作业
G操作台四周必须边作业求设置防护栏杆攀登爬梯
H工种交叉作业时层间必须设置安全防护层
I结构施工第二层起员进出通道口均须搭设安全防护棚
J通道口脚手架边缘等处严禁堆放物件
16)施工现场严禁吸烟
17)工作时嬉戏闹
18)严禁酒岗
19)严禁高处抛掷工具材料等物品
20)事工作关事情
21)严禁乱动操作机械设备
22)进入现场施工员必须身携带安全承诺书
23)进入施工现场必须戴安全帽系牢帽带严禁私拆安全帽配件配件全者严禁2环境保护
（1）环境保护容
1)作业现场休息室工具房设备器材施工总面图求摆放整齐序种标识正确醒目
2)施工作业现场道路整通畅电线路布置符合求水源设置合理排水应畅通阻施工道路应设专清扫
3)作业现场应常扫保持清洁垃圾应集中堆放时清理运送指定点
4)施工时清洗油清洗剂等必须妥善处理意排放保护水源受污染
5)生活暂设区设置应远离毒害噪声射线检测作业场
6)生活暂设区道路应坦通畅足够明设施
7)生活垃圾应时清理规定运远离生活区指定点
8)厕设置应远离饮食卫生场保持良通风条件
9)生活暂设区排污道应设化粪池
10)种施工垃圾生活垃圾建筑垃圾必须倾倒批定点
11)施工生活污水排放指定排放渠应符合国家污水排放标准
（2）身健康环境保护措施编制
1）施工中产生灰尘烟雾毒气体噪音控制预护措施
2）施工噪音超85dB声音压力200pa时评估报告预防措施
3)放射性物质设备风险评估防护措施
4)高温季节防暑降温措施
（3）垃圾废弃物处理理计划
1）污水处理：生产污水应送IPS污水处理厂进行处理生活污水通PVC进入化粪池化粪池定期真空泵清理污水送污水厂
2）食物垃圾整施工现场设置带盖钢制垃圾筒天时清理干净清理物送工作区域外点堆放定期做清洗消毒工作
3）建筑垃圾天时运出工作区域甲方求堆放处理
4）危险性垃圾时编制效处理措施报甲方审定批准妥善处理




第六章 文明施工理

1现场文明施工理规定
（1）范围
1)规定明确施工现场文明施工理职责求
2)规定适公司施工现场预制厂施工生产环境理
（2）理容
1)施工总面布置
A工程开工前项目理部确保现场办公室休息室工具棚焊机棚预制台材料库施工机具施工暂设摆放规范视工程具体情况设立施工标志牌
B项目理部落实现场四通(施工水通电通道路通通讯通场整)没达求准开工开工调度四通进行动态理保持区域畅通
C项目理部专业施工范围时间划分文明施工理区域文明施工理责明确专负责
2)三气理(氧气乙炔气氩气)
A三气日常理项目物资装备部门负责
B三气气瓶现场钢棚承装(钢棚规格分两种9m×24m×25m 4m×24m×25m)统白颜色标记氧气氩气瓶乙炔瓶应分棚存放空瓶饱瓶分开存放悬挂标识牌
C三气瓶运输装卸搬运程中防震圈防护帽齐全
D工业厂房预制厂施工相集中点氧气乙炔气房分开单独设立
3)电焊机三线(线气线电源线)摆放理
A进入现场电焊机分区域集中搭设统电焊机棚施工场较宽阔施工点较分散区域活动焊机棚
B保证进入现场焊机完时出现障时抢修现场修理时运出施工现场
C施工三线布线规矩量避免斜布线更允许意拉线道路时必须垂直道路布置采取保护措施
4)施工现场器材理
A运现场设备材料必须指定位置整齐摆放做垫分区理分类摆放标签齐全
B动设备型仪器仪表水泥衬里材料保温保冷材料重设备材料必须进行防雨遮盖
C型件型仪器仪表螺栓垫片等易丢失物品必须进库架保
2现场文明施工具体措施
（1）结合施工现场具体情况编制详细施工总面图施工队必须严格审查批准施工总面图合理布置切生产生活时设施专理擅更改扩范围超时占
（2）施工理施工组织设计施工方案求负责项目施工现场四通准备工作(水通电通通讯通道路通场整)设专负责理维护工作确保正常安全
（3）施工现场设置三牌台：工程概况牌安全制度牌质量控制牌工程告示台(曝光台)
（4）材料摆放符合规定
（5）种剩余物资堆放指定点标识消失
（6）现场施工电焊机空压机卷扬机配电箱等机具设备做三面挡面敞盖垫
（7）现场搭设电焊机棚配电箱棚电源插座箱等类设施式样结构颜色致美观
（8）电焊机配电箱摆放整齐线路敷设整齐电线拖线乱拉乱接
(9) 钢结构工艺道必须装置外预制需装置搭设预制台须施工队提出书面申请指定位置搭设
(10)道施工
1)预制道现场摆放整齐序意乱放占道路场
2)锈钢道碳钢间加垫石棉板木板等加隔离直接接触预制锈钢道钢台必须铺垫胶皮石棉板
3)现场日未完螺栓螺母卡子支座吊架阀门法兰垫片弯头三通异等附件日班时必须全部回收
4)现场料时切割料头须日清理垃圾箱
5)道预制安装程中严禁敲碰撞法兰密封面
6)分公司制做种规格塑料帽施工程中必须帽阀门法兰设备口清洁度检查合格子封口保护敞口乱放安装施工作业口必须帽封闭
7)拆塑料帽必须时收回意堆放现场
8)工艺道安装时正式支吊架吊卡未货制作时支吊架铁丝麻绳捆绑
9)工艺道焊接时严禁道表面引弧
10)已安装道焊接时支撑
11)道穿钢台时气焊切割空洞直径合适意切割成非圆形
12)工艺道试压吹扫时拆螺栓垫片帽等必须摆放整齐收回工具箱保阀门封口保持清洁严禁乱放试压合格时恢复仪表件调节阀安全阀试压前短代吹扫恢复
13)试压时线布局合理整齐试压结束时拆堆放指定点
14)工艺道液压试验洗水排放必须引附排水沟排水井
(11)设备安装施工
1)设备拆箱必须日包装箱等回收现场清理干净
2)设备拆检时螺栓垫片摆放整齐零部件必须盖垫
3)动静设备安装设备配前意拆卸进口出口加设盲板
4)设备位安装找正时严禁敲法兰密封面
5)清洗设备零部件废油必须倒容器定期回收准倒入水道作业区面油污时清理干净
6)设备吊装位找正时必须稳起稳落严防震动
7)日未完螺栓垫片垫铁等收工时必须收回留现场
(12)焊接施工
1)电焊工施工时须焊工岗证挂胸前
2)电焊线砂轮机电源线乱拉乱接收工时电焊线电源线盘收回
3)活动插座必须加装统插座箱插座盘严禁导线插头直接插入插座
4)焊丝根天工作量领取现场意乱放日未完必须回收
5)电焊条必须装焊条桶意乱放根焊条完焊条头回收留现场
6)高空施焊时作业面方易着火物质必须停止施焊
7)焊接间歇时焊钳夹电焊条放置道设备钢结构
8)工艺道钢结构焊接结束必须时焊渣飞溅物清干净
9)施工程中遇风雨雹天气必须搭设防风雨蓬雨天雾天施工时风雨棚须湿度计湿度超允许范围立停止施焊
(13)气焊施工
1)现场氧气瓶乙炔气瓶氩气瓶氮气瓶指定点摆放整齐
2)高空气焊作业时作业面方易燃物质必须停止施焊气割钢台时必须台方易燃物避开
3)施工程中已安装道切割材料架设脚手架
4)日收工时必须气焊带盘收回减压阀卸收回
(14)吊装施工
1)设备道钢结构吊装程中必须指挥已安装设备道钢结构等碰伤
2)吊装钢丝绳手拉葫芦绳卡完必须盘收回现场乱扔
3)施工程中道代支撑道做悬挂吊具承力梁作业员踩踏
4)道木完须摆放制定位置意乱放
(15)油漆喷涂施工
1)需涂防锈底漆道型钢必须安装前刷底漆保护材质色标
2)刷面漆时油漆滴设备道构筑物时必须时油漆擦洗干净作业面方设备道构筑物面垫纸张纸板等物品
3)喷涂施工时必须塑料纸等物品周围设备工艺道等遮盖防污染
4)油漆施工产品道工序施工时意踩踏拆表面切割烘烤材料确需已油漆设备道方作业须面结构搭设脚手架
(16)损探伤作业
1)现场射线探伤作业严格扬子石化放射探伤作业理规定执行周围挂警示线
2)现场着色探伤时意扩喷涂范围空试剂罐抹布留现场
(17)隔热施工
1)设备道保温施工时须日现场进行清理剩余保温棉白铁皮包装箱等废品袋装运指定点
2)保温保温棉铁皮必须根日工作量分批运施工现场堆放整齐施工结束剩余材料时收回
3)踩踏已保温隔热设备道行走确需已隔热施工设备道方作业须面结构搭设脚手架
(18)
1)雨季雪季施工前装置区尚未施工砼铺装面方铺设木板钢板等物休息室装置区原土面石子砖铺设时行马路雨雪天派专清理马路泥浆进入装置区时须粘靴鞋泥浆清干净防止泥浆处乱踩
2)现场建筑物设备构架乱写乱画
3)施工现场车辆出入厂区道路时派专清扫保持厂区道路卫生
4)日施工完施工队划分卫生文明施工区域安排员清理现场扫卫生垃圾渣土等堆放指定点时外运
5)严禁高空抛洒垃圾
6)班期间许嬉戏闹
7)施工现场专设行车摩托车停放点行车摩托车必须规定点停放禁止乱停乱放
8)公司员进入施工现场必须穿戴统劳保工作服作业期间意脱工作服
9)施工现场禁止吸烟禁止烟头烟盒带入现场
3文明施工检查评
(1)项目部月作业单位少进行次文明施工检查项目工程理部门组织作业单位进行填写文明施工检查记录
(2)项目工程理部门日常检查中发现问题达整改通知单限期完成整改整改通知单限期完成整改项罚责单位100元
(3)记录
　　执行规定产生保持记录文明施工检查记录整改通知单
仅供参考

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