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    施工组织设计


    施工组织设计
    1总体施工组织布置规划
    11施工组织设计编制说明
    111编制
    ⑴青藏铁路公司格库铁路建设指挥部发布新建铁路格尔木库尔勒线(青海段)站前工程(含三电线迁改工程)施工总价承包(招标编号：GKTLZHQ201501)招标文件招标补遗书答疑书
    ⑵新建铁路格尔木库尔勒线(青海段)站前工程(含三电线迁改工程)工程量清单施工设计图纸
    ⑶国家铁路总公司现行法律法规施工规范规程标准准等
    ⑷铁路工程施工组织设计规范(铁总建设〔2015〕79号)
    ⑸完成标段工程拟投入施工理专业技术员机械设备等资源
    ⑹单位环境现场踏勘资料
    112编制范围
    新建铁路格尔木库尔勒线(青海段)站前工程(含三电线迁改工程)施工总价承包GKQHZHQ5标段编制范围：DK272+000～DK283+100段正线长度11100公里工程容包括：拆迁工程路基桥涵轨道型时设施渡工程T梁预制架设铺轨等工程
    113编制原
    ⑴确保工程施工安全质量工期原
    采先进施工组织理技术科学组织统筹计划综合安排做分段行流水作业均衡生产合理配置种资源施工现场进行全员全程理施工质量施工工期施工安全施工成等始终处受控状态保证施工中达安全高效低成针现场实际突出重点兼顾般均衡生产原协调安排施工
    结合建设项目特点建立建设项目理目标体系责体系分级控制系统评价评估体系计划组织指挥协调控制等基环节质量安全工期投资效益环境保护稳定分解细化佳匹配实施目标
    ⑵标准化理原
    建设单位制订格库铁路(青海段)建设项目标准化理办法求做标准化理现场理标准化程控制标准化求组织工程施工标准化理安全风险理抓手全面实现六项理求
    ⑶绿色环保原
    充分考虑施工生产青藏高原生态环境影响贯彻十分珍惜合理利土切实保护耕基国策着三时原工程步实施采取合理措施加强水生态噪声等方面环保求明确治理效果法合理规划科学设计少占土保护农田搞环境保护水土保持质灾害防治工作文物保护景点保护维持交通秩序节约木材
    ⑷引进创新发展原
    遵循科技第生产力原采成功验技术充分应四新成果积极采鼓励研发旨提高工程技术施工装备水保证施工安全工程质量加快施工进度降低工程成新技术新材料新工艺新设备配备精干高效技术骨干力量专业化施工作业队伍充分发挥科技施工生产中先导保障作
    114采技术规范标准
    ⑴合履行程中执行中华民国强制性标准现行行业标准规范
    ⑵合履行程中工程实施引标准规范修改新颁国家铁路局强制性标准必须执行外新颁标准规范否采应发包决定承包应监理工程师监督发包决定执行
    ⑶项目执行标准规范目录见表1141
    表1141 项目执行标准规范
    序号
    标 准 名 称
    标准号
    施行日期
    发布文号
    1
    铁路工程基术语标准
    GBT502622013
    201471

    2
    铁路工程制图标准
    TBT1005898
    199871
    铁建函[1998]15号
    3
    铁路工程制图图形符号标准
    TBT1005998
    199871
    铁建函[1998]15号
    4
    铁路工程岩土分类标准
    TB100772001
    2001121
    铁建设[2001]90号
    5
    铁路工程测量规范
    TB101012009
    2009121
    铁建设[2009]195号
    6
    改建铁路工程测量规范
    TB101052009
    2009121
    铁建设[2009]197号
    7
    全球定位系统(GPS)铁路测量规程
    TB1005497
    199771
    铁建函[1997]58号
    8
    铁路线环境噪声测量技术规定
    TBT30502002


    9
    铁路混凝土强度检验评定标准
    TB1042594
    199541
    铁建函[1994]76号
    10
    铁路混凝土工程施工质量验收标准
    TB104242010
    2010128
    铁建设[2010]240号
    11
    新建时速200公里客货线铁路工程施工质量验收暂行标准

    2004130
    铁建设[2004]8号
    12
    铁路路基工程施工质量验收标准
    TB104142003
    200411
    铁建设[2003]127号
    13
    铁路桥涵工程施工质量验收标准
    TB104152003
    200411
    铁建设[2003]127号
    14
    铁路轨道工程施工质量验收标准
    TB104132003
    200411
    铁建设[2003]127号
    15
    铁路站场工程施工质量验收标准
    TB104232003
    200411
    铁建设[2003]127号
    16
    铁路电力工程施工质量验收标准
    TB104202003
    200411
    铁建设[2003]127号
    17
    铁路运输通信工程施工质量验收标准
    TB104182003
    200411
    铁建设[2003]127号
    18
    铁路信号工程施工质量验收标准
    TB104192003
    200411
    铁建设[2003]127号
    19
    铁路水排水工程施工质量验收标准
    TB104222003
    200411
    铁建设[2003]127号
    20
    铁路隧道工程施工质量验收标准
    TB104172003
    J2872004


    21
    铁路混凝土砌体工程施工质量验收标准
    TB10424


    22
    改建线增建第二线线铁路工程施工技术暂行规定

    2008116
    铁建设[2008]14号
    23
    铁路混凝土工程施工技术指南
    TZ2102005
    2005922
    规标准[2005]110号
    24
    客货线铁路路基工程施工技术指南
    TZ2022008
    20081020
    规标准[2008]176号
    25
    客货线铁路桥涵工程施工技术指南
    TZ2032008
    20081020
    规标准[2008]176号
    26
    客货线铁路通信工程施工技术规程
    QCR96552015
    201551

    27
    客货线铁路信号工程施工技术指南
    TZ2022008
    20081020
    规标准[2008]176号
    28
    客货线铁路电力工程施工技术规程
    QCR96572015
    201551

    29
    铁路水排水施工技术指南
    TZ2092009
    2009413
    规标准[2009] 73号
    30
    铁路水排水施工技术规程
    QCR92212015
    201551

    31
    铁路混凝土工程施工技术指南

    2010128
    铁建设 [2010]241号
    32
    客货线铁路轨道工程施工技术指南
    TZ2012008
    20081020
    规标准[2008]176号
    33
    锚杆喷射混凝土支护技术规范
    GB500862001


    34
    中空锚杆技术条件
    TBT32092008


    35
    工程防水技术规范
    GB501082008


    36
    铁路隧道监控量测技术规程
    QCR92182015
    201561

    37
    铁路隧道超前质预报技术规程
    QCR92172015
    201561

    38
    铁路建设贯彻国防求技术规程(试行)


    铁计[2005]23号
    39
    铁路隧道工程施工技术指南
    TZ2042008


    40
    铁路隧道防排水施工技术指南
    TZ3312009


    41
    铁路隧道风险评估理暂行规定


    铁建设[2007]200号
    42
    铁路隧道防水材料(第1部分 防水板)
    TBT336012014
    201551

    43
    铁路隧道防水材料(第1部分 止水带)
    TBT336022014
    201551

    44
    铁路隧道防水板铺设工艺技术规定


    建技[2010]13号
    45
    铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定


    铁建设[2010]41号
    46
    铁路工程基处理技术规程
    TB101062007
    20100803
    铁建设[2010]126号
    47
    铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程
    QCR92102015
    20150601

    48
    铁路隧道施工抢险救援指南
    QCR92192015
    201561

    49
    缝线路铺设养护维修方法
    TBT20982007


    50
    中华民国安全生产法

    2014121
    席令第70号)
    51
    建设部关实施工程建设强制性标准监督规定

    2000825
    建设部令(第81号)
    52
    建设工程安全生产理条理

    200421
    国务院令(第393号)
    53
    铁路工程基作业施工安全技术规程
    TB103012009
    2009924
    铁建设[2009]181号
    54
    铁路路基工程施工安全技术规程
    TB103022009
    2009924
    铁建设[2009]181号
    55
    铁路桥涵工程施工安全技术规程
    TB103032009
    2009924
    铁建设[2009]181号
    56
    铁路轨道工程施工安全技术规程
    TB103052009
    2009924
    铁建设[2009]181号
    57
    铁路通信信号电力电力牵引供电施工安全技术规程
    TB103062009
    2009924
    铁建设[2009]181号
    58
    铁路隧道工程施工安全技术规程
    TB103042009


    59
    隧道施工安全九条规定


    安监总二[2014]104号
    60
    铁路营业线施工安全理办法


    铁办[2012]280号
    61
    铁路工程施工安全技术规程
    TB103052009


    62
    铁路安全理条例

    201411
    国务院令第639号
    63
    铁路技术理规程


    铁总科技[2014]172号
    64
    铁路工程基桩损检测规程
    TB1021899
    199961
    铁建设函[1999]69号
    65
    铁路工程基桩检测技术规程
    TB102182008
    200871
    铁建设[2008]85号
    66
    铁路工程结构混凝土强度检测规程
    TB104262004
    200441
    铁建设函[2004]121号
    67
    铁路工程土工试验规程
    TB 101022010
    20101121

    68
    铁路工程岩土化学分析方法
    TBJ101032008


    69
    铁路工程水质分析规程
    TB101042003
    200361
    铁建设函[2003]99号
    70
    铁路工程岩石试验规程
    TB 101152014
    201521

    71
    变形模量EV2检测规程(试行)

    20051029
    铁建设[2005]188号
    12工程概况
    121线路概况
    新建铁路格尔木库尔勒工程东起青海省格尔木市昆仑山北麓柴达木盆南缘西行乌图美仁甘森花土沟茫崖石棉矿进入新疆境穿越阿尔金山先巴什考供米兰羌铁干里克尉犁西抵库尔勒市正线建筑长度1213757km(中：青海省境505575km新疆维吾尔治区境708182km)含格尔木库尔勒枢纽相关工程
    GKQHZHQ5标段位青海省海西蒙古族藏族治州起讫里程DK272+000～ DK283+100正线全长11100正线公里
    工程数量 区间路基土石方1042728m³桥47915延长米2座中桥5904延长米1座框架式桥475顶方1座涵洞36601横延米20座T梁预制架设949孔铺轨6341公里
    重点控制工程：全线铺架工程省道303立交4号桥部结构采1(32+48+32)预应力混凝土连续梁
    设施：汽车运输便道17公里轨节拼装场1处(土石方1151938 m³铺轨776公里)材料厂1处T梁制存梁场1处(土石方1821271 m³)混凝土集中拌站2处型道碴存放场2处换装站1处
    122技术标准
    ⑴铁路等级：I级
    ⑵正线数目：单线
    ⑶设计行车速度：120公里时
    ⑷曲线半径：般1200米困难800米
    ⑸限制坡度：6‰茫崖湖米兰16‰
    ⑹牵引种类：电力
    ⑺机车类型：HX系列
    ⑻牵引质量：4000吨
    ⑼发线效长度：850米双机880米
    ⑽闭塞类型：动站间闭塞
    ⑾机车交路
    123然特征
    1231形貌
    新建铁路格尔木库尔勒线位青海省新疆治区境青海段线路柴达木盆级貌单元总体势中间高两头低
    柴达木盆区高原陆型盆北西西展布四面环山夹祁连山阿尔金山昆仑山间海拔高2700～3100m势西北部高东南部底势起伏线路走行山前倾斜洪积原前缘湖积洪积原线分布风沙泥石流震液化等良质盐渍土软弱基土等特殊岩土
    标段走行柴达木盆形坦线路影响素省道S303电力线油(气)线光缆等线盐渍土风沙等良质
    标段线典型貌见图1211～2

    图1211 线典型貌 图1212 线典型貌二
    1232工程质
    ⑴层岩性
    线出露层第四系第三系侏罗系元古界蓟县系等新老分述
    1)第四系(Q)
    ① 全新统(Q4)
    广泛分布柴达木盆谷岩性积洪积湖积沼泽堆积黏土粉质黏土粉土粉细中粗砾砂粗细圆(角)砾土卵(碎)石土等线柴达木盆塔里木盆分布风积粉细中砂外湖沼段分布淤泥淤泥质黏土淤泥质粉土等
    ② 更新统(Q3)
    分布格尔木拖拉海甘森省界等段岩性洪积积湖积粉土砂类土碎石类土
    ③ 更新统(Q1)
    零星分布东柴山油砂山带岩性洪积成堆积砂类土碎石类土等局部胶结
    2)第三系(NE)
    分布尖山黑山东柴山乌斯等段岩性砂岩泥岩砾岩等部分成岩作较差泥质胶结泥岩具弱膨胀性
    ⑵质构造
    线路位级构造单元塔里木中板块跨越柴达木微板块二级构造单元东西次穿越柴达木中央块等次级构造单元 线路格尔木索尔库里段位该区域区 F3 断裂界划分柴达木中央块祁漫塔格早古生代裂陷槽两次级构造单元
    ⑶良质特殊岩土
    ①良质
    线良质风沙
    柴达木盆气候干燥风频率高形开阔沙源丰富全线风积沙戈壁风沙流风蚀均较普遍面积流动沙丘流动沙分布茫崖湖东茫崖湖东柴山乌斯等段线路已部分绕避局部流动沙丘沙较面积半固定沙丘沙固定沙丘沙分布灶火西柴山堆甘森黑山等段线路影响较局部半固定沙丘沙固定沙丘沙分布格尔木西河西农场段线路定影响灶火灶火西茫崖湖东柴山乌斯英雄岭等段积沙现象明显风蚀尕斯湖吞布拉克等段表现明显柴达木盆导风N45 70°W
    ②特殊岩土
    线分布特殊岩土盐渍土
    分布格尔木西河西农场乌图美仁湿塔尔丁甘森湖茫崖湖边尕斯湖花土沟等段段表见盐霜局部段见盐壳岩性粉细砂局部段粉质黏土粉土粗砾砂等含盐类型氯亚氯硫酸盐亚硫酸盐渍土强度等级中 超水位埋深1～5m毛细水强烈升高度2～36m
    1233水文质特征
    ⑴表水
    线路通柴达木流区区陆水系发源昆仑山终流入陆湖泊消失戈壁沙漠中线河流部分短季节性水流较常年流水河流格尔木河陵格勒河等
    线湖泊均陆封闭型咸水湖规模较甘森泉湖茫崖湖尕斯格勒湖
    ⑵水
    根含水介质线水第四系松散层孔隙潜水承压水基岩裂隙水岩溶水
    ①第四系松散层孔隙潜水
    赋存线河流河谷阶河床漫滩盆洪积扇裙洪积原势低洼处第四系松散沉积层中水量水位季节变化强烈般洪积原缘势较高处水位较深矿化度较低洪积原前缘水位较浅部分低凹处水溢出面形成湿般矿化度较高水质较差水受气降水高山融雪河水基岩裂隙水补盆湖泊河流排泄
    ②第四系承压水
    赋存柴达木盆腹部低洼处含水层圆砾土砂类土埋深 50～100m 浅层承压流水水量水质较差埋深 200m 均匀分布深层承压水水量较水质般较水盆游河流渗入补
    ③基岩裂隙水
    线岩体受区域构造影响严重基岩裂隙水普遍发育广泛分布线非溶岩原生风化节理构造裂隙中根含水介质成类型体分风化节理裂隙水构造裂隙水风化节理裂隙水分布类基岩原生风化节理裂隙中受气降水高山融雪表层潜水入渗补降泉形式排泄水量变化较水质普遍较差构造裂隙水断层构造裂隙水分布断裂带影响带中具定承压性补条件较充足条件断裂带影响带般中等富水局部强富水区中部分褶皱构造裂隙水褶皱斜核部背斜两翼水储水场水般弱～中等富水区局部强富水区
    ④线水质混凝土侵蚀性评价
    根勘测资料综合分析线表水水水质较差般具氯盐腐蚀性硫酸盐侵蚀等级 L1～L3H1～H4部分段落具镁 H1～H3
    1234震动参数
    根青海省震局新疆防御然灾害研究编制格库铁路震安评报告结合区工程质水文质条件工程设置情况线震动峰值加速度震动反应谱特征周期分区表 1231做线般工程抗震设计：
    表1231震动参数区划表
    参数项
    段 落
    代表里程
    长度(km)
    数值
    抗震基烈度
    震动峰值加速度分区(g)
    正线
    青藏 QZK815+405～DK198+000
    1955
    010
    七
    DK198+000～DK452+300
    2352
    015
    七
    DK452+300～省界
    1167
    020
    八
    相关工程
    格尔木区
    427
    010
    七
    震动 反应谱特性周期(s)
    正线
    青藏 QZK815+405～DK134+600
    1322
    035
    DK134+600～DK512+350
    3855
    040
    相关工程
    格尔木区
    427
    045
    注：1线震参数区划根目前震安评初步结划分期根正式报告调整
    2桥梁工程震动反应谱特征周期调整根场实测剪切波速确定场类结合震安评区划进行调整
    1235气象特征
    线属典型陆型干旱性气候区属高原干旱柴达木区气候异常干旱寒冷风少雨昼夜温差尤戈壁沙漠中风频率高风力强起风见度极低
    柴达木盆区年均气温 29℃～64℃极端高气温 32℃～355℃极端低气温－301℃～－343℃年均降水量 284～44mm年均蒸发量 18017～27393mm年 2～9 月风季导风西风西北风年均风速 2～35ms风速 213～292ms年均八级风日数 6～43 天 起沙风速(约5ms)风常出现冻结深度100～200cm
    124施工现场条件
    1241交通运输情况
    ⑴铁路
    线区铁路青藏线西格段格拉段作直发料外料运输通道
    ⑵公路
    线公路S303线路格尔木茫崖段基伴行S303线
    全线材料运输应量利公路铁路减少型时设施设置厂发料材料厂运工采汽车运输方式料运输方式厂发料致直发料采营业火车运输长轨存放基采工程列车运输工
    1242线水源电源燃料等利资源情况
    ⑴施工水
    线区属昆仑山水系中格尔木茫崖湖昆仑山水系较河流格尔木河托拉海河灶火河中灶火河灶火河乌图美仁河陵格勒河等中格尔木河陵格勒河中工区格尔木南梁场铺轨基采格尔木市水二工区施工采DK259+200处甘森站水源井引水甘森梁场采汽车运工
    格尔木省界段工程水供应点见表1241
    表1241 格尔木省界段工程水供应点表
    序号
    料点名称
    路里程
    横距离
    供应范围
    1
    格尔木市水


    DK0+000～DK5+300
    2
    格尔木河水
    DK10+674
    1
    DK5+300～DK16+050
    3
    西干渠
    DK16+058
    1
    DK16+050～DK26+025
    4
    河西农场泉水
    DK35+000
    2
    DK26+025～DK42+000
    5
    拖拉海渠水
    DK44+000
    7
    DK42+000～DK87+200
    6
    灶火站水源井
    DK89+700
    1
    DK63+875～DK113+075
    7
    灶火站渠水
    DK132+400
    5
    DK87+200～DK162+075
    8
    乌图美仁站水源井
    DK173+700
    1
    DK151+250～DK174+750
    9
    陵格勒河
    DK195+000
    1
    DK162+075～DK267+500
    10
    塔尔丁站水源井
    DK230+400
    1
    DK212+700～DK244+900
    11
    甘森站水源井
    DK259+200
    1
    DK244+900～DK299+700
    12
    茫崖水站
    DK340+000
    1
    DK267+500～DK396+550
    13
    花土沟水
    DK450+100
    4
    DK396+550～DK480+050
    14
    石棉矿生活水
    DK504+000
    10
    DK480+050～DK508+600
    ⑵施工电
    线处青海海西供电公司辖范围线分布330kV220kV110kV35kV等电压等级输变电站青海境外部电源相匮乏
    先期建设公网乌图美仁110kV变电乌图美仁车站110kV电源线路陵格勒河2#特桥陵灶火2号中桥10kV施工电力线路土建工程施工结束10kV电源线路整改作铁路乌图美仁10kV配电电源线路陵格勒河2#特桥陵灶火2号中桥10kV施工电力线路整改作10kV电力贯通线路
    工区格尔木南梁场铺架基接引格尔木市电源
    二工区施工区段发电
    ⑶施工燃料
    线村镇稀少两端外全线仅海西州茫崖行政委员会(驻花土沟)燃料供应点分布极均匀施工机械燃料需远运购买
    1243建筑材料分布情况
    ⑴石料
    格尔木(含)～格尔木西(含)段利南山口石料场产石料均花岗岩距格尔木市区约20km
    格尔木西(含)(DK16+050)～省界(DK508+800)段利石料分布较少河西农场左侧山体拖拉海左侧山体灶火左侧山体陵格勒河左侧山体塔尔丁独立山花土沟七泉石料场等6处花岗岩产距线路较远
    ⑵工程砂(中粗砂细砂)卵石
    格尔木(含)～格尔木西(含)段利格尔木河河砂
    格尔木西(含)(DK16+050)～省界(DK508+800)段仅河西农场灶火陵格勒河茫崖等4处采水洗砂
    ⑶道碴
    格尔木端格尔木南山口采石场供应
    ⑷砖瓦
    线区口分布极少仅格尔木勒区分布标准砖空心砖生产厂供线工程
    ⑸石灰
    线区石灰缺乏仅格尔木区分布数家石灰厂区均考虑外远购
    ⑹膨润土
    钻孔膨润土格尔木购运
    125工程数量
    标段工程包含拆迁征路基桥涵型时设施渡工程全线T梁预制架设铺轨等
    工程数量见表1251标段控制性工程重难点工程详见表1252
    表1251工程数量表
    序号
    名称
    单位
    工程数量
    1
    拆迁征
    土征
    时
    亩
    493
    2
    路基工程
    区间路基土石方
    土方
    挖土方
    立方米
    20712
    3
    利土填方
    立方米
    20712
    4
    土填方
    立方米
    840649
    5
    石方
    挖石方
    立方米
    2179
    6
    A组填料(渡段)
    路桥渡段
    立方米
    6590
    7
    路涵渡段
    立方米
    15287
    8
    A组填料
    土填方
    立方米
    56684
    9
    B组填料
    土填方
    立方米
    79915
    10
    路基附属工程
    混凝土砌体
    浆砌石
    圬工方
    43007
    11
    混凝土
    圬工方
    14986
    12
    土工合成材料
    土工格栅
    方米
    407113
    13
    基处理
    换填土
    立方米
    100394
    14
    重型碾压
    方米
    330750
    15
    桥涵工程
    特桥
    单线特桥
    制架T梁
    孔
    255
    16
    支座
    孔
    255
    17
    桥
    单线桥
    基础
    承台
    圬工方
    22124
    18
    钻孔桩
    米
    2722
    19
    墩台
    圬工方
    15683
    20
    制架T梁
    孔
    190
    21
    支座
    孔
    190
    22
    连续梁
    联
    1
    23
    桥面系
    延长米
    47915
    24
    附属工程
    干砌石
    立方米
    603
    25
    混凝土
    圬工方
    2987
    26
    双线桥
    制架T梁
    孔
    8
    27
    支座
    孔
    8
    28
    中桥
    单线中桥
    基础
    承台
    圬工方
    3355
    29
    钻孔桩
    米
    364
    30
    墩台
    圬工方
    2305
    31
    制架T梁
    孔
    255
    32
    支座
    孔
    255
    33
    桥面系
    延长米
    5904
    34
    附属工程
    干砌石
    立方米
    312
    35
    混凝土
    圬工方
    1043
    36
    双线中桥
    制架T梁
    孔
    8
    37
    支座
    孔
    8
    38
    桥
    梁式桥
    制架T梁
    孔
    2
    39
    支座
    孔
    2
    40
    框架式桥
    明挖
    框架桥身附属
    顶方
    475
    41
    明挖基础
    圬工方
    1882
    42
    涵洞
    新建
    框架涵
    横延米座
    36601 20
    43
    导流堤
    米
    4730
    44
    轨道
    正线
    新建
    铺新轨
    铺轨公里
    53084
    45
    铺道床
    铺轨公里
    86184
    46
    改建
    线路
    公里
    162
    47
    道床
    立方米
    10574
    48
    站线
    新建
    铺新轨
    铺轨公里
    10122
    49
    铺新岔
    组
    276
    50
    铺道床
    铺轨公里
    10122
    51
    改建
    线路
    公里
    204
    52
    道岔
    组
    1
    53
    型时设施渡工程
    汽车运输便道
    公里
    17
    54
    轨节拼装场
    处
    1
    55
    材料厂
    处
    1
    56
    制存梁场
    处
    2
    57
    混凝土集中拌站
    处
    2
    58
    型道碴存放场
    处
    2
    59
    换装站
    处
    1
    60
    通信
    公里
    5056


    表1252控制性工程重难点工程览表
    序号
    工点名称
    工程概况
    重难点
    1
    铺架工程
    标段负责全线铺架施工标段预制架设T梁949孔铺轨6341公里线路长梁体架设务制约全线施工工期标段控制性工程
    1梁体制运架数量形式
    2铺架路线长
    3受特殊孔跨梁制约
    2
    省道303立交4号桥
    桥长35387m 采1(32+48+32)m连续梁跨越S303省道连续梁悬灌施工公路干扰安全防护求高该桥作标段重难点工程
    1连续梁施工
    2跨越S303省道
    3跨越条油气通信线
    3
    DK272+000～DK282+100段 路基
    标段路基均受风沙影响伴戈壁风沙流流动沙沙害较严重存盐渍土等良质路基处理工程量较
    1沙害较严重
    2良质路基处理
    126工程特点
    1261施工条件恶劣施工影响较
    ⑴格库铁路线高寒缺氧然环境恶劣员健康工机械效率保证提出较高求
    ⑵处高寒区年四月寒季确保施工质量路基桥涵等项目冬季施工严重制约工期
    ⑶季节性冻融循环混凝土路基填土质量混凝土结构物耐久性提出较高求
    ⑷标段路基均受风沙影响伴戈壁风沙流流动沙沙害较严重
    1262桥涵工程例
    标段新建线路正线全长111km路基长10562km占线路长度952中桥梁总长53819m占全线例48
    1263施工单元时工程数量协调务重
    工程计2处T梁预(存)制场1处铺轨基2处梁场间隔260Km设置时工程数量场型运架设备建设中协调进度控制质量保证安全务重施工组织调度指挥现场控制效性求高
    1264环保求高
    青海区理位置特殊生态环境极脆弱环境扰动特敏感破坏难恢复线分布处然保护区环保求极高疑会增加工程成施工难度
    1265民族政策性强
    工程少数民族区施工前参建员必须加强民族政策学施工程中必须尊重民风民俗
    127重难点工程分析策措施
    1271路基施工标段重点
    标段新建线路正线全长111km路基长10562km占线路长度952良路基较特殊路基工程量良质路基施工标段路基工程质量控制重难点采取具体措施：
    采取措施：
    ⑴分作业面行施工流水施工相结合施工时优先安排基处理挡土墙等项目施工路堑开挖路堤填筑分作业面行施工
    ⑵路基施工前选取段作试验段先行施工取种施工参数试验确认满足设计求开始全面施工施工中严格试验段总结施工工艺流程组织施工时施工中根实际情况断完善施工质量控制措施确保路基工程质量
    ⑶基床底层土石方求分层填筑三阶段四区段八流程进行施工采功率压实设备严格控制填料松铺厚度含水量施工程中密实度检测时反馈检测结果调整施工参数保证填筑段合格段确保路基质量
    ⑷施工时提前组织涵洞桥台施工确保渡段路基体时施工
    ⑸加强路桥渡段路涵渡段路堤土质路堑渡段半填半挖渡段等渡段施工质量控制做然衔接渡确保前段沉降均匀致性避免均匀沉降发生
    ⑹基床表层路堤桥台渡段路堤横结构物渡段路堤路堑渡段采A组填料填筑时填料材质级配等必须符合规范求严格规范求压实工艺进行施工
    ⑺进行沉降变形动态监测系统设计加强软土路堤渡段沉降变形监测段落路基50m设置检测断面段落路基50m规范求设置观测断面形质条件变化较时渡段适加密测量频度严格规范求进行检测
    ⑻建立工沉降观测评估体系编制沉降观测评估作业指导书严格执行沉降指标达求应采取措施否进行道工序施工
    ⑼路堤施工期间沉降观测资料时整理分析根沉降侧变形沉降速率指导路堤填筑施工沉降侧变形速率调整路堤填土速率基床表层施工完半年时间作路基工沉降观测时间利工观测资料路基终沉降进行预测
    1272跨越等级公路连续梁悬浇施工重点
    标段省道303立交4号桥部结构采1(32+48+32)预应力混凝土连续梁形式跨越303省道跨越等级公路施工采取安全防护措施保证运营安全施工安全重点连续梁施工原位现浇温度控制难度施工中必须采取严格技术工艺保证措施控制收缩徐变引起结构线型变化现浇连续梁质量控制工程难点针工程特点采取措施：
    ⑴跨越公路施工安全防护措施
    ①跨越公路进行施工前积极加强交通部门道路运联系制定施工安全技术措施防护方案应急预案批准签定协议进行施工
    ②跨公路安全防护施工等编制专项施工方案邀请集团公司部相关单位专家进行专项施工方案评审优化时编制应急预案确保施工安全道路运营安全
    ③施工前技术理员施工队员进行技术安全培训考核合格实施性施工组织设计专项施工方案组织施工
    ④公路施工场施工期间加强安全防护措施确保车辆行安全重视安全防护工作相关安全规章制度制定施工安全保证措施施工应急预案报部门审查批准必时召开关部门参加协调会议协商施工方案安全保证措施工程完工时折时防护工程设施免影响行车安全
    ⑤加强施工员安全意识教育牢固树立安全第预防思想做警钟常敲安全常讲
    ⑵连续梁悬浇施工质量控制措施
    连续梁桥施工基求确保施工中结构安全必须保证结构外形力状态符合设计求满足述求做超前预控二程观测调整计划采取述措施：
    ①施工前参建员进行技术培训认真研讨道工序施工工艺施工方法质量检验方法作业细施工程中严格贯彻落实确保工序施工质量
    ②安排连续梁施工验丰富专业施工队伍工程技术理员负责跨连续梁施工
    ③采预应力砼梁力学分析施工控制程序PCSAP拟施工跨节段桥进行施工程分析做超前预控指导施工
    ④成立质量控制组做施工阶段应力观测挠度观测温度观测混凝土弹性模量容重测量钢绞线道摩阻损失测定等项观测检测工作实测数分析数进行较调整施工节段梁始终处受控状态终实现结构安全保证结构外形力状态符合设计求
    1273线施工安全控制重点
    标段工区格尔木南梁场铺轨基紧邻格尔木南枢纽属营业线施工确保线列车运营安全施工安全标段重点难点具体措施：
    ⑴线施工前首先探明施工点周围否线时产权部门取联系制定出切实行详安全防护措施征产权单位意方进行施工施工时严格执行铁路运输安全保护条例铁路营业线施工安全办法施工规范等相关规定
    ⑵规定方铁路局关部门签订相关安全协议涉线施工理负责技术员安全员驻站联络员防护员工班长领工员等路局相关单位组织线施工安全知识培训合格方岗
    ⑶施工作业前道作业员开展线施工安全知识教育培训明确岗位职责现场负责安全员应天窗施工情况进行总结时解决出现问题
    ⑷需封锁点施工封锁线路施工前工务部门签定安全协议铁路运营关规定办理封锁点施工手续保证线行车施工范围发生责行车事根轨道封锁施工线路防护求成立专门轨道封锁施工安全防护组组中驻站联络员施工安全防护员行车安全防护员等备齐备足加固抢险防护器材保证火炬响墩备量配齐配足劳保品
    施工前派专驻站联络施工段两端派专职防护员防护施工负责防护员须配备讲机驻站联络员联系时解列车运行工施工情况确保施工行车安全现场根施工进展情况时驻站联络员联系办理点延长时间等事宜施工防护设置撤实施命令均总指挥达达命令坚决果断施工员负责令行禁止技术员重点注意线路位标准施工员分工坚守岗位通力协作
    根现场具备条件工程量时调整劳动力保证充分劳力机具必时配备预备队伍确保铁路行车安全正点
    ⑸线施工时施工现场配备专职安全员防护员施工机械施工专指挥施工现场种机具材料严禁侵入铁路限界时施工程中施工员种机械设备材料等严禁横穿铁路确保施工安全铁路运营安全
    ⑹封锁点施工时严格路局铁路总公司批准等施工计划进行实施精心组织施工确保延点
    ⑺严格铁路调度令天窗时间道作业应提前15～20分钟撤离机具材料员达放行条件
    ⑻现场施工注意保护铁路线路通信电力等设施维持轨道线路清洁严禁出现施工损坏铁路设施危行车安全情况发生
    ⑼严格落实施工行车行车施工线施工全封闭全隔离全监控求强化线施工安全防护措施
    ⑽营业线施工期间加强铁路运输部门间沟通建立信息反馈机制时解相关工程动态进度信息铁路安全运营提供动态信息技术支持离营业线较段施工时施工前需相关规定报铁路运营理部门办理相关手续设计提前做运营线类设施安全防护制定安全应急预案安排专职安全员
    1274铺架线路长单线行车组织施工中重点
    线路设计单线铺架工程采独头推进方案区间时作业处卸砟铺砟工点机捣固配砟整形工点外四电施工单位车辆运行施工作业架梁轨排铺设换铺长钢轨铺设交错进行线路单线种施工设备需反复调换避行车组织非常复杂保证工点施工运行工程线互干扰必须建立强力工点基通信系统
    采取策措施：
    (1)专门铺架基设立综合调度室名副理分负责标段全部行车指挥工作综合调度室时掌握现场施工进度工程列车运行情况现场重信息时领导反馈
    (2)车机工辆作业组织坚持集中领导行车调度统指挥生产方针坚持线路保运输运输保铺架原围绕铺架工期计划节点制定符合现场行车安全施工安全卡控措施行车指挥没现场领导调度命令行车工作核心指挥权表达形式铺架基综合调度室
    (3)针工程施工特点编制详细行工程运输组织方案保证线正常运输前提进行工程运输组织
    (4)加强行车调度员培训调度员业务水责心强思路清晰头脑灵活项目部正式职工担施工调度员熟悉标段范围施工计划安排现场施工作业流程行车调度员熟悉关行车规章制度做理联系实际行车调度指挥确保安全前提力求创新拘格
    13规划目标
    131质量目标
    执行建设工程质量理条例(国务院279号令)符合国家铁路总公司(原铁道部)相关工程质量标准规范检验批分项分部工程质量验收合格率达100
    132施工安全目标
    坚持安全第预防综合治理方针杜绝较生产安全事事遏制般生产安全事杜绝施工引起较铁路交通事事遏制施工引起般铁路交通事力保安全零事
    133工期目标
    总工期：48月具体铁路总公司验收准计划开工日期2015年9月25日计划竣工日期2019年9月30日分阶段工期满足招标文件求
    134环保水保目标
    努力工程设计施工环境利影响减低限度水体功耕等资源效保护噪声振动扬尘环境影响效控制减少水土流失坚持做少破坏保护少扰动防护少污染防治环境保护健康项目监控结果达设计文件关规定做环保设施工程建设三时铁路设施建筑线城市环境然景观谐相融文物效保护努力建设条资源节约型环境友型区际干线铁路
    135文明施工目标
    施工现场环境美化场布置合理施工序环保水保达标符合文明施工标准争创文明工确保安全事发生
    136职业健康安全目标
    注重职工职业健康保证文明施工做施工劳动保护杜绝职业病发生加强卫生监控确保疫情传染病流行
    14施工总体布局规划
    总体布局设立项目理部划分两理工区场11架子队项目理部设综合办公室施工技术部计划合部财务部安全理部质量理部物资设备部中心试验室工区作施工区段划分设理机构项目项目理部统根现场实际情况布置标段安排架子队11负责标段全部工程施工包括路基架子队1涵洞架子队1桥梁架子队1连续梁架子队1综合保障架子队1T梁预制架设架子队碴轨道架子队2铺轨架子队2队伍驻集中分散原安排标准化理原进行布置建设
    线处青海海西供电公司辖范围青海境外部电源相匮乏工区格尔木南梁场铺架基接引格尔木市电源二工区施工区段发电
    安排3台变压器干台发电机满足施工生活电时道路布置原量利省道县道进入工
    141施工组织机构设置职责划分
    1411现场理组织机构设置
    根工程需结合单位实际情况择优选调铁路施工验特类似路基桥梁工程施工验符合招标求理技术员组成项目理部全面负责标段工程施工组织理工作
    现场项目理部精干高效便理原组建项目理部配置项目理1项目副理3项目总工程师1部室设负责1招标文件求配齐专业工程师职部门根需配备相应专业技术员项目理部设六部二室八职部门施工技术部质量理部安全理部计划合部财务部物资设备部综合办公室中心试验室中施工技术部设置调度室精测队环境保护办公室
    线路较长便理拟标段划分二理工区(仅作施工单元设机构)项目理部直接辖施工队伍施工工区根需设置施工队伍(施工队拟架子队模式组建)具体负责项目工程施工
    全标段根关积极倡导架子队理模式指导意见(铁建设[2008]51号)求架子队理模式组建架子队伍配备员计划安排11专业架子队负责标段全部工程施工
    现场理组织机构见附表61拟承包工程设立项目实施组织机构图
    1412理职责
    项目理部企业授权代表企业全面履行工程承包合理机构项目理部着精干高效原具铁路工程施工验技术理员组成项目理部技术理施工员均通铁路工程施工技术培训考核合格岗工程施工实施进行全面组织理
    14121项目理岗位职责
    ⑴认真贯彻执行国家方针政策关法律法规落实集团公司项指令规定制度代表单位履行业投标承诺工程承包合执行单位质量方针实现工程质量目标
    ⑵全面负责工程项目质量安全工期效益环保文明施工队伍理外沟通协调等工作
    ⑶根集团公司业求组织制定项目质量环境职业健康安全理目标建立项目质量环境职业健康安全理体系明确理职责分工确保项目质量环境职业健康安全理目标实现
    ⑷组织制定重施工组织方案合理调配员物资设备等资源严格调控资金确保施工生产利进行
    ⑸全面推行项目标准化责成理做项目成分析预测控制考核工作压缩理费开支提高济效益
    ⑹负责项目三项招标工资奖金分配财务开支验工计价拨款理审批负责审批月季年施工计划物资设备采购供应计划组织相关部门搞成核算工作努力提高济效益
    ⑺加强新技术新工艺推广提高项目科技含量
    ⑻协调业监理驻政府等外部关系做变更设计(索赔)质量信誉评价行业区域滚动发展相关工作
    ⑼督促项目理部领导职部门搞业务工作定期举行会议时解决工作中问题审定签发外类文件汇报材料
    ⑽认真履行工程承包合落实项目开工竣工验交回访等关事宜
    14122项目总工岗位职责
    ⑴组织专业技术员设计施工图纸进行审参加业设计单位组织施工图纸会审技术交底做会审交底记录
    ⑵组织编制项目施工方案实施性施工组织设计关键工序特殊程作业指导书规定报集团公司工程公司部门评审
    ⑶审核项目材料需计划非标构件加工定货计划监督关员做进货程质量检专检交接检保证进货程质量控制符合标准求
    ⑷组织重施工部位特殊程隐蔽工程验收发现合格潜合格问题分析存原时采取纠正预防措施验证措施落实情况
    ⑸组织制订项目创优规划建立质量保证体系推广应新工艺新技术新材料努力提高施工工艺水操作技
    ⑹针重难点工程组织开展技术攻关带领广技术员积极开展QC组活动负责推荐报科技成果定期召开质量分析会检查质量体系运行适应性效性时研究处理质量活动中重技术问题质量持否决权
    ⑺协调业监理关系负责施工组织变更设计(索赔)工作组织工程验收交付等工作
    ⑻组织环境素调查识评价工作环境理方案实施情况进行监督检查
    ⑼抓项目理部专业技术队伍建设制订培养计划定期实施考核做技术传帮带相关工作提高专业技术员工作水
    ⑽负责分工工作
    14123项目副理岗位职责
    ⑴贯彻实施综合理方针目标
    ⑵职责分工协助项目理抓施工生产安全质量责成变更索赔环保水保科技创新信誉评价滚动发展等方面工作全面完成项目理目标责书规定项济技术指标
    ⑶效组织施工生产确保实现项目理部质量环境职业健康安全目标实现优质服务
    ⑷完成项目理授权理工作
    14124安全负责岗位职责
    ⑴贯彻落实国家安全生产法律法规级求落实安全生产理制度组织制定适时修改项目安全生产理制度办法规定措施计划检查督促全体员工贯彻落实
    ⑵参图纸会审施工组织设计作业指导书编制施工方案会审时提出事预防措施建议执行情况进行监督检查参加项目安全设施审查竣工验收
    ⑶组织员工开展安全教育培训安全标准工建设活动断提高员工安全意识技
    ⑷常进行现场安全检查时掌握施工生产场机电设备交通运输安全状况危爆物品理情况时发现制止纠正种违章违纪行
    ⑸定期召开安全生产分析会安全工作提出求组织落实参重危险源检查评估监控组织制定事应急预案参事调查处理原分析
    ⑹组织开展月安全生产检查工作安全生产竞赛评活动实施安全生产奖罚
    ⑺定期级业务部门总结报告项目安全生产情况
    ⑻完成领导交办工作
    14125施工技术部职责
    ⑴项目总工程师指导开展技术理工作开展日常工程理工作检查严格施工图纸现行施工规范规程指导施工确保单位工程质量创优
    ⑵贯彻落实六位体理求理目标负责关施工规范规程质量验收评定标准质量环境职业健康安全理标准效实施
    ⑶负责施工技术理制定施工技术理办法编制实施性施工组织设计理计划关键工序特殊程作业指导书质量问题技术处理方案施工技术措施进行现场技术指导负责监督实施
    ⑷积极推行工程理先进验方法指导新技术新工艺新设备新材料推广应针专业关键技术进行科技攻关工程施工提供技术支持
    ⑸参施工调查审核优化设计施工图适时提出变更设计资料呈报工作
    ⑹负责工程测量技术交底指导工作制定实施技术理责制技术工作奖惩办法制定种技术工种操作规程作业指导书监督执行
    ⑺负责辖技术部门施工现场标准化理负责施工程标识记录检查指导负责工程调度理组织召开工程例会掌握工程动态时领导提供工程状况分析报告
    ⑻负责工程开工申请竣工验收交接等项技术工作组织编写竣工文件施工技术总结施工工法科技文
    ⑼定期级业务部门报工程理工作开展情况协助征拆迁外部协调工作
    ⑽建设部危险性较工程安全专项施工方案编制专家证审查办法规定编制安全专项施工方案提交专家证
    ⑾完成领导交办工作
    14126质量理部职责
    ⑴企业质量方针目标制订项目质量目标理工作规负责项目工程质量理手册程序文件编制贯彻实施项目工程综合理行质量监察职
    ⑵确保产品生产交付安装环节适方式加标识保护检查试验状态标识
    ⑶质量检验评定标准完工项目进行评价工程质量进行检查指导组织开展QC组活动
    ⑷质量事进行分析提出整改方案督促落实
    14127安全理部职责
    ⑴企业安全目标制订项目安全目标理工作规负责项目安全生产综合理制定呈报安全计划安全技术方案具体安全措施督促检查落实
    ⑵定期组织安全检查时整改安全事隐患参安全事处理
    14128计划合部职责
    ⑴负责工程项目承包合成控制成核算工作
    ⑵参合评审组织开展成预算计划核算分析控制考核工作
    ⑶负责工程年月旬等计划编排工作根工程情况时计划做出调整保证计划求时做完工程
    ⑷已完工段时统计汇总填表报关部门项目理项目理提出期计划意见
    ⑸负责工程计量工作认真解工程进展情况时准确报计量文件关种材料
    ⑹负责全标段合书协议书意书等文件拟定保
    ⑺严格监控合实施全程保证合办事做合关档工作包括信函传真补充协议电话记录等
    14129财务部职责
    ⑴贯彻执行国家行业法律法规财政策遵建设单位项目理部规章制度制定项目济理办法效实施
    ⑵集团公司规定配合集团成中心做项目评估形成评估报告组织编制项目二次预算分割确定成中心责成防范效益流失
    ⑶制定项目财务理办法效实施强化项目理部财务理工作认真编制执行财务收支计划拟定资金筹措方案效资金督促开展责成理确保安全质量工期前提合理控制成提高济效益
    ⑷负责项目理部员工资奖金福利等费发放会计核算工作搞债权债务理
    ⑸确保安全生产资金筹措位确保安全生产资金专款专
    ⑹完成领导交办工作
    141210物资设备部职责
    ⑴负责项目物资设备理工作认真贯彻执行关物资设备理规章制度济技术定额操作规程技术规范标准
    ⑵组织项目理部购物资设备招标采购物资理进行检查指导项目理部施工设备理进行检查考核确保施工设备正常运行
    ⑶掌握物资计划供应统计设备资产数量质量等情况合理安排甲供购物资设备供应采购计划督促架子队施工设备供应调遣保养工作
    ⑷负责制定工程项目物资设备理办法制定物资采购施工机械设备理制度时项目理反映存问题提出改进意见
    ⑸负责物资设备检验验证标识记录项目理部材料消耗机械设备情况进行监督检查严格执行建设单位制定物资设备理办法
    ⑹严格六位体理求进行物资设备采购产品标识质量控制物资设备验收发放核算统计分析关避免浪费防止污染
    ⑺建立健全项目物资设备基础资料理制度完善档案台帐负责物资设备统计报表工作
    ⑻完成领导交办工作
    141211综合办公室职责
    处理项目部日常事务负责政文秘卫生生活供应接外关系协调等工作
    141212中心试验室职责
    负责工程项目检验试验交验合格产品检验控制检验评定标准施工程实施监督检验结果负责负责现场种原材料试件混凝土试件取样测试根现场试验资料提出种混凝土施工配合负责工程项目计量测试工作负责工程项目检验测量试验仪器核定校准理试验室偿提供监理方
    141213架子队队长职责
    ⑴组织精干架子队伍制定架子队工作岗位职责
    ⑵组织实施施工组织设计安全质量生产目标年季月施工进度计划
    ⑶合求级指令保证施工员设备时进场做材料供应工作
    ⑷深入现场组织施工时发现解决施工中存问题处理种矛盾
    ⑸做架子队基础理工作保证种文件资料数等信息准确时传递反馈搞工程结算
    ⑹注意发现培养断提高队伍战斗力
    ⑺搞安全质量保护国资产完受损失保障职工身财产安全
    ⑻搞架子队现场理精神文明建设加强民理思想政治工作
    ⑼项目完工时搞资产清算债权债务清理工作项目理部提交清算结果报告便审计交接
    ⑽项目理部核准工资总额制定架子队职工收入分配方案级规定条例优秀职工进行奖励违纪职工予处罚
    142施工理区段划分
    根清单工程数量工期求结合现场施工条件考虑理跨度组织均衡生产划分施工理区段全标段工程划分两工区具体划分见表1421施工理区段划分务分配表
    表1421施工理区段划分表
    序号
    工区
    施工范围
    1
    第工区
    负责格尔木南梁场305孔T梁预制架设全线轨道铺轨施工
    2
    第二工区
    DK272+000～DK283+100段单线总长111m含迁改路基桥梁中路基1056181m桥2座中桥1座框架式桥1座涵洞20座
    负责甘森梁场644孔T梁预制架设铺架施工
    143架子队伍布置务划分
    标段工程施工容包括迁改路基桥涵相应渡工程全线铺架工程便理根标段实际情况工期求工程量关积极倡导架子队理模式指导意见(铁建设200851号)规定标段安排架子队11负责标段全部工程施工包括路基架子队1涵洞架子队1桥梁架子队1连续梁架子队1综合保障架子队1T梁预制架设架子队碴轨道架子队2铺轨架子队2作业架子队具体务划分见表1431架子队专业工种配齐员时根时段施工务调整架子队工种例数实行动态理建立劣汰制度激励机制架子队伍始终保持较高素质较强战斗力确保高效率高质量完成合工程施工
    1431架子队伍配置务划分表
    序号
    队伍名称
    数
    工程范围
    第工区
    1
    T梁预制架设1队
    380
    负责格尔木南制梁场T梁钢筋加工梁体预制架设(预制场含4×120m3h混凝土拌站座)
    2
    碴轨道架子1队
    100
    负责DK0+000～DK179+135青藏货场行线QZHXK0+000～QZHXK14+883青藏货车行线QZHSK808+511～QZHSK013+337
    段粒料道床施工
    3
    铺轨架子1队
    280
    负责DK0+000～省界段铺轨施工
    4
    铺轨架子2队
    280
    负责青藏货场行线QZHXK0+000～QZHXK14+883青藏货车行线QZHSK808+511～QZHSK013+337
    段铺轨施工
    第二工区
    5
    路基架子队
    130
    负责DK272+000～DK283+100范围拆迁工程征路基基处理土石方开挖填筑施工路基防护施工
    6
    涵洞架子队
    100
    负责DK272+000～DK283+100范围框架桥涵洞施工
    7
    桥梁架子队
    80
    负责甘森中桥甘森桥省道303立交4号桥部结构桥面系附属施工
    8
    连续梁架子队
    160
    负责省道303立交4号桥1(32+48+32)m连续梁施工
    9
    T梁预制架设2队
    380
    负责甘森制梁场T梁钢筋加工梁体预制架设(预制场含3×120m3h混凝土拌站座) DK272+000～DK283+100段桥涵钢筋加工路基桥涵混凝土供应
    10
    碴轨道架子2队
    100
    负责DK179+135～省界粒料道床施工
    11
    综合保障架子队
    50
    负责标段材料厂道碴存放场换装站工作
    DK270+000～DK283+100范围运输便道施工电力线路等相关保养维护工作

    合计
    2040
    　
    144型时设施布局
    1441混凝土拌站
    根施工生产工厂化工厂化充分利社会资源原保证高标号混凝土搅拌质量标段混凝土采混凝土集中拌站供应根标段工程分布情况工期安排高峰期混凝土需求量结构物集中段设置2座混凝土集中拌站拌站采计算机动计量搅拌理具体砼拌站设置位置设备配备力占面积供应范围见表1441混凝土集中拌站设置表2座混凝土集中拌站位置示意图见图1441～2

    表1441混凝土集中拌站设置表
    名称
    设置点
    生产力(m3h)
    占面积(亩)
    供应范围
    备注
    里程
    位置
    格尔木南梁场混凝土拌站
    QZHSK11+300
    左
    4×120
    梁场
    负责格尔木南梁场混凝土供应
    4台HZS120
    甘森梁场混凝土拌站
    DK260+300
    右
    3×120
    梁场
    负责甘森梁场DK270+000～DK283+100段路基桥涵混凝土供应
    3台HZS120

    图1441 格尔木南梁场混凝土拌站位置示意图

    图1442 甘森梁场混凝土拌站位置示意图
    1442钢筋集中加工厂
    标段桥梁涵洞梁场等钢筋采集中加工现场绑扎相结合方式结合标段桥梁涵洞梁场分布钢筋加工量合理运距等综合考虑标段设置2座钢筋集中加工场2座梁场配合建设具体布置见表1442
    表1442 钢筋集中加工厂规划表
    序号
    名称
    工点里程
    范围
    占面积(㎡)
    1
    格尔木南梁场钢筋集中加工场
    QZHSK11+300
    负责格尔木南梁场钢筋供应
    梁场
    2
    甘森梁场钢筋集中加工场
    DK260+300
    负责甘森梁场DK270+000～DK283+100段路基桥涵钢筋供应
    梁场
    钢筋集中加工厂实景见图1443：

    图1443 钢筋集中加工厂实景图
    1443施工时道路
    标段建设程中充分利线附公路作贯通运输道路桥涵路基土石方工点工程需修建时引入便道标段需修建汽车运输便道17公里
    1444制存梁场
    标段设T梁预制场2处分格尔木南梁场甘森梁场梁场占面积生产务见表1443T梁制存梁场设置表梁场位置示意图见图1444～5
    表1443 T梁制存梁场设置表
    序号
    制梁场
    梁场位置
    生产务
    占面积
    1
    格尔木南梁场
    QZHXK11+900
    T梁305孔
    150亩
    2
    甘森梁场
    DK260+350
    T梁644孔
    105亩


    图1444 格尔木南梁场位置示意图

    图1445 甘森梁场位置示意图
    格尔木南制(存)梁场采16制梁台座9套整体式钢模板中7套32m模板1套24m1套16m模板梁场生产规模基求梁场生产规模基求日产5片梁考虑单层存梁存梁区设置160片存梁台位双层存梁力176片设置拌合站座配备120m³h四台拌合机组梁场生产区配备4台25t龙门吊负责梁体钢筋端模板吊装存梁区配备2台90t龙门吊负责移梁存梁出梁吊装时配备2台180t轮胎式提梁机负责生产区提梁存梁区域
    甘森制(存)梁场采14制梁台座8套整体式钢模板中5套32m模板1套24m2套16m模板梁场生产规模基求梁场生产规模基求日产5片梁考虑单层存梁存梁区设置140片存梁台位双层存梁力154片设置拌合站座配备120m³h三台拌合机组梁场生产区配备4台25t龙门吊负责梁体钢筋端模板吊装存梁区配备2台90t龙门吊负责移梁存梁出梁吊装时配备2台180t轮胎式提梁机负责生产区提梁存梁区域
    1445铺轨基
    根施工生产工厂化工厂化充分利社会资源原根标段工程具体情况工期安排情况标段标段起点新建格尔木南站处设1处铺轨基具体设置位置占面积供应范围见表1444铺轨基位置示意图见图1446
    表1444 铺轨基设置表
    名称
    设置位置
    占面积(亩)
    供应范围
    格尔木南铺轨基
    QZHSK9+350
    220
    青海段正线铺轨53084公里站线铺轨10122公里铺设道岔276组

    图1446 铺轨基位置示意图
    格尔木南站铺轨基中心里程约QZHSK9+350处距格尔木西站1519km距格尔木东站9355km距格尔木站644km铺架基占约220亩
    格尔木南站铺轨基格尔木站物流园专线出岔引出利格尔木南站行发场调车场位置采贯通式布置两端均青藏行正线连通
    铺轨基设钢轨焊接中心长钢轨储存区轨枕存放区工具轨存放区轨排生产线(钉联区)轨排存放区道岔岔枕存放区配件存放区等
    长钢轨储存区(钢轨焊接中心)：
    段铺轨进度天25铺轨公里存轨保证30天存储量保证75铺轨公里公里存储量
    轨枕存放区：
    般需储存10~25铺轨公里轨枕需存轨枕16000~40000根线储存50铺轨公里轨枕计算
    工具轨存放区：
    般需储存25铺轨公里工具轨线储存50铺轨公里轨枕考虑
    轨排生产线：
    钉联区根目前采机械化作业实际情况轨排生产线长度300m计算
    轨排存放区：
    般需储存25铺轨公里轨排
    道岔岔枕配件存放区：存放长度250m宽度18m
    机车整备线般效长250m10m宽
    机车检查坑25m8~10m宽
    调车作业线效长约800m10m宽
    道砟存放区长466m90m宽
    道砟装卸作业线长466m5m宽
    铺轨基设置5道股道机车整备线轨排装车线兼编组线1股轨枕装卸线1股长钢轨装卸线1股道砟装卸线1股计划基长钢轨存放区安装2t跨度15m固定龙门吊32台15m设置1台25m钢轨区轨排钉联区轨排存放区配件库区安装10t跨度15m龙门吊8台硫磺锚固区配置单线复式硫磺锚固台车风机注浆机等设备
    工程充分利线永久工程量实现永结合
    1446取弃土场
    ⑴取弃土场位置
    满足填料求前提土石方移挖作填减少取弃土场设置风沙区取土场设线路背风侧距线路500m外取弃土场位置见表1445取弃土场览表
    表1445 取弃土场览表
    序号
    取(弃)土位置
    属单位
    原始貌
    取弃土场面积(亩)
    1
    DIK272+500线路右侧500m流动沙
    海西州茫崖行委
    沙
    77
    2
    DIK275+500线路右侧1000m流动沙
    海西州茫崖行委
    沙
    68
    3
    DIK278+500线路右侧1000m戈壁
    海西州茫崖行委
    沙
    167
    4
    DIK281+400线路右侧500m戈壁
    海西州茫崖行委
    沙
    181
    ⑵取弃土场防护措施
    取弃土场取弃土完成采取必加固防护措施防止取弃土场发生水土流失次生然灾害等危害减少原始貌破坏保护然环境取弃土程中需固定运输线路取土宜深应量避免破坏取土场周围原表植弃土场选择回水面积沟底坡较缓沟壁稳定型支沟弃土堆位沟头处弃土顶面周围形基齐
    1447材料厂换装站道碴存放场
    标段格尔木南甘森设置2换装站道碴存放场格尔木南设置1材料厂具体布置见表1446
    表1446 材料厂换装站道碴存放场览表
    序号
    设置点
    里程
    备注
    1
    格尔木南
    QZHSK9+350
    换装站时储碴场材料厂
    2
    甘森
    DK26+300
    换装站时储碴场
    1444施工生活电规划
    14441供电电源变电站设置说明
    线处青海海西供电公司辖范围青海境外部电源相匮乏工区格尔木南梁场铺架基接引格尔木市电源二工区施工区段发电
    14442供电负荷计算变压器配备
    施工电量需系数法计算施工供电系统高峰负荷采列公式估算：
    PK1K2K3(∑KcPd+∑KcPm+∑KcPn)
    式中P—施工供电系统高峰负荷时功功率(KVA)
    K1—考虑未计户施工中发生变化余度系数采11～12
    K2—电设备组间电时系数采06～08
    K3—配电变压器配电线路损耗补偿系数般取106
    Kc—需系数根设备情况般取03～10
    Pd—电设备组额定容量(KW)
    Pm—室明负荷(KW)
    Pn—室外明负荷(KW)
    通计算工点变压器容量标段设置变压器30台设置情况见表1447
    表1447 变压器设置览表
    序号
    设置位置
    数量(台)
    容量(KVA)
    备注
    1
    格尔木南铺轨基
    QZHSK9+350
    1
    800
    　
    2
    格尔木南梁场
    QZHSK11+200
    2
    800+800
    　
    合计
    　
    　
    3
    2400
    　
    1445施工生活水规划
    工程项目需量水项目梁场拌合站桥涵施工养护水线区属昆仑山水系中格尔木茫崖湖昆仑山水系较河流格尔木河托拉海河灶火河中灶火河灶火河乌图美仁河陵格勒河等中格尔木河陵格勒河
    中工区格尔木南梁场铺轨基采格尔木市水二工区施工采DK259+200处甘森站水源井引水甘森梁场采汽车运工
    14451桥梁施工水安排
    混凝土集中供应桥梁施工水养护钻孔桩水采修建蓄水池外运供应水
    14452路基防护工程施工水安排
    路基防护工程施工水采水车运水
    14453拌合站供水
    砼拌合站采100m³水池蓄水确保施工水质量连续供水
    14454生活水安排
    生活水采架子队驻修建生活水蓄水站采运水车外运检测合格方
    1446架子队驻规划
    项目理部拟设格尔木南梁场附架子队驻办公房工点附设置采彩色钢板房澡堂烘干房采砖房厕采水式厕
    项目理部工区架子队驻位置见附表66施工总面布置图
    项目部设置标准见图1447～8

    图1447 项目部设置标准 图1448 会议室设置标准
    14461生活区选址布置原标准
    ⑴生活区选址原
    ①场面积应满足规划求
    ②量施工点方便车辆员出入位置
    ③避开易遭遇洪水低洼段
    ⑵房屋结构住房标准
    ①住房采彩色钢板房
    ②生活办公住房指标：工程项目理部员住房5m2办公5m2考虑架子队员住房3m2办公房05m2考虑食堂05m2考虑
    生活区布置标准见图1449～10

    图1449 食堂布置标准 图14410 宿舍部布置标准
    14462生活区标准化理
    ⑴施工生活区建立安全消防卫生防疫环境保护防汛防洪领导组生活区门口设门卫进入生活区员配卡进出严格检查严禁易燃易爆剧毒放射源等化学危险物品等带入生活区
    ⑵布置活动板房设置开启式窗户保持整洁通风间宿舍办公室安装供冷供热空调配防蚊蝇纱窗
    ⑶职工食堂卫生监督员规定建立食品卫生理制度严格执行食品卫生关理规定具必通风排风设施清洗消毒设施杜绝传染疾病措施食堂指定专理
    ⑷生活饮水试验卫生部门鉴定提供安全卫生饮水盛水容器定期清洗消毒
    ⑸生活垃圾存放封闭式容器定期灭蝇时清运厕常清扫定期消毒
    ⑹生活区设置卫生配备名医生配备安全效防护品常药品急救器材发生传染病食物中毒急性职业中毒时立报告时采取必措施积极配合卫生防疫部门调查处理
    ⑺加强施工现场劳务员理施工现场劳务员必须手续齐全劳务员档案完备
    ⑻建立执行防火理制度施工现场明显防火宣传标志必须设置符合求防火报警系统固定式灭火系统消防设施保持完备状态
    14463生活区驻规划
    生活区架子队伍驻规划见表1448
    表1448 架子队驻位置安排表
    序号
    队伍安排
    数
    里程
    驻位置
    驻面积(m2)
    建筑面积
    占面积
    1
    项目理部
    72
    QZHSK10+800
    左100 m
    2000
    4000
    2
    T梁预制架设1队
    380
    QZHSK11+300
    左100 m
    1900
    3800
    3
    碴轨道架子1队
    100
    QZHSK10+800
    左100 m
    500
    1000
    4
    铺轨架子1队
    280
    QZHSK9+350
    左100 m
    1400
    2800
    5
    铺轨架子2队
    280
    QZHSK10+800
    左100 m
    1400
    2800
    6
    T梁预制架设2队
    380
    DK260+300
    右100m
    1900
    3800
    7
    碴轨道架子2队
    100
    DK260+300
    右100m
    500
    1000
    8
    路基架子队
    130
    DK278+000
    右100m
    650
    1300
    9
    涵洞架子队
    100
    DK278+000
    右100m
    500
    1000
    10
    桥梁架子队
    80
    DK278+000
    右100m
    400
    800
    11
    连续梁架子队
    160
    DK278+000
    右100m
    800
    1600
    12
    综合保障架子队
    50
    DK278+000
    右100m
    250
    500
    74
    合计
    2112
    　
    　
    12200
    24400
    14415时生活生产房
    施工现场生产房采砖木结构钢结构厂房类生产房屋见表1449
    表1449 生产房屋数量汇总表
    序号
    项目名称
    单位
    单
    合计
    备注
    房屋面积
    占面积
    房屋面积
    占面积
    1
    水泥库
    m2
    150
    225
    300
    450
    2处
    2
    维修间
    m2
    450
    675
    900
    1350
    2处
    3
    型材料库
    m2
    150
    225
    600
    900
    4处
    4
    试验室
    m2
    150
    225
    300
    450
    2处
    5
    钢筋库
    m2
    200
    300
    400
    600
    2处
    6
    木材库
    m2
    60
    90
    120
    180
    2处
    7
    木材加工厂
    m2
    100
    150
    200
    300
    2处
    8
    油品库
    m2
    60
    90
    120
    180
    2处
    合计　

    m2
    　
    　
    2940
    4410
    18处
    145型时设施实施方案面布置图
    1451混凝土拌站
    14511选址原
    拌站选址原位置势坦开阔具良水源带交通方便混凝土量相集中根施工需交通电力供应情况标段设置混凝土集中拌站2处
    14512拌站建设规划
    标段计划布置2处混凝土集中拌站(配备HZS120拌楼)拌站铁路型时工程渡工程设计暂行规定铁建设[2008]189号求设置拌站功设置砂石料存放区生产区办公区生活区等现场实际形进行合理规划充分利原场四周砌筑23m高隔离墙进行全封闭理围栏坚实稳固整齐美观拌站具体布置图1451示
    14513设备配置
    格尔木南梁场混凝土拌站例设备配置见表1451
    表1451 混凝土集中拌站设备表
    序号
    名称
    单位
    型号
    数量
    1
    混凝土拌站
    台
    HZS120
    4
    2
    混凝土运输车
    台
    12m3
    6
    3
    装载机
    台
    ZL50G柳工
    2
    4
    发电机
    台
    350KW
    1
    图1451 混凝土拌站面布置图
    14514拌站建设
    ⑴拌站机采HZS120型储料罐颜色乳白色罐体企业名称蓝色道支架配料机料仓棚蓝色根整体规划绘制详细现场布置图合理划分拌作业区材料计量区材料库运输车辆停放区等满足施工需站道路材料存储区必须硬化混凝土拌站采通透式围墙电动门
    ⑵设备基础设计施工
    搅拌机料斗水泥储灰罐基坑开挖支架基角预埋钢板场硬化程中厂家基础施工图纸进行准确定位预埋防止定位准确设备安装带便
    ⑶水泥粉煤灰等材料采筒仓储存碎石分级配存放分合格区检区砂子存放分合格区检区设机制砂洗区种级配砂石料仓排布置避免混仓料仓间隔墙高度24m墙厚45cm堆料高低隔墙顶15cm砂石料必须设顶棚场存放种存料区种材料挂设标识牌标识牌执行相关标准
    ⑷混凝土拌站配合标识指定位置处
    ⑸场电线均采穿暗埋方式电采TN—S系统满足三相五线制求设备均设机箱闸漏重复接拌站设防雷装置资质单位检测验收合格认
    14515场硬化排水
    采推土机配合装载机场整处理压路机碾压规定压实度中重车道料区备料场洗料场采30cm厚C20混凝土硬化生活区采15cm厚C20混凝土硬化
    混凝土拌站做排水通畅场子采明沟暗沟相结合排水中明沟截面宽度25cm场横坡2设置场排水集中引入沉淀池沉淀做达标排放需清洗堆料建清洗场清洗场污水进行三级沉淀满足排放求
    14516办公区建设
    办公区采活动板房房屋基础采浆砌红砖基础宽度36cm屋顶天蓝色面采60×60cm瓷砖铺顶棚采矿棉板吊顶电采两级配送设置两级漏电保护系统防雷接装置防雷装置资质单位检测验收合格认
    彩钢板房员配备数量合理排布房门前设置消防器材垃圾桶垃圾倒入垃圾桶集中垃圾池然专车运站外指定点处理
    14517场区标识牌施工
    场区采封闭式理四周设置围墙进出场设置门隔离开悬挂安全生产标语种标牌(企业宣传牌面布置图岗位职责牌指路牌等)标识尺寸安全警示标志消防求符合标准化理手册相关容求
    14518试验室建设
    试验室工作性质范围拟建集料室标准养护室力学室等房屋彩钢板房结构面硬化室根需建试验台存料仓房间门口挂标识牌张贴仪器操作规程
    1452钢筋加工场施工
    标段设钢筋加工场2处分位标段2处梁场钢筋加工场场C20混凝土硬化场设计四周低中间高面层排水坡度2利排水采取棚架结构隔离堆放全部予围护避免阳光直射雨水侵蚀场区设置原材料堆放区钢筋加工区成品堆放区半成品堆放区装卸区供电供水拌站接入原材料成品堆放区设置支垫方木
    1453施工便道实施方案
    时引入便道设计标准采铁路型时工程渡工程设计暂行规定(铁建设[2008]189 号文)规定标准：
    ⑴结合道路修建贯通干道取弃土场重点土石方段：双车道泥结碎石路面路面宽55m路基宽65m设计行车速度40kmh曲线半径50m坡8200～300m设处错车道错车道宽≥55m长度≥10m两端变宽缓长度10m
    ⑵引入线单车道标准设置(路基宽45米路面宽35米)设计回头弯连续弯路面适加宽引入线便道长度较长(2km)运量较时增设错车道(1km设置23处)形困难段考虑隔200～300m设错车道错车道宽6m长度15m
    原区道路两侧设排水沟：底宽 04m深 06m局部段设置排水涵山区便道仅山侧设置排水沟隔定距离设置排水涵时占界排水沟外侧10m
    ⑶安排洒水车天早晚路面进行洒水次确保扬尘
    1454梁预制场实施方案
    标段设T梁预制场2处分格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场梁场具体布置见附表617
    ⑴T梁制梁台座
    预制梁模板采整体式模板工期节点求格尔木南制(存)梁场T梁生产配备16制梁台座32m梁模板7套24m梁梁模板1套16m梁梁模板1套套模板3天循环日产量5片甘森制(存)梁场T梁生产配备14制梁台座32m梁模板5套24m梁模板1套16m梁模板2套套模板3天循环日产量5片制梁台座采C25混凝土浇筑列制梁台座两端1m范围基础加宽加连结体避免T梁预制程中台座开裂制梁台座中部混凝土条形结构制梁台座结构见图1452钢筋施工采工钢筋台座绑扎整体吊装入模混凝土浇筑采混凝土运输车运输混凝土泵车进行浇筑T梁预制台座养生达强度拆模板达设计强度进行初张拉初张拉进行移梁存梁台座达设计强度进行终张拉压浆

    图1452 制梁台座结构图示意图
    ⑵存梁台座
    根T梁架设速度T梁预制工期求存梁区设单层存梁格尔木南制(存)梁场存梁力176片甘森制(存)梁场存梁力154片存梁台座采通长混凝土条形结构存梁台座基础根质情况采混凝土扩基础防止存梁台座开裂沉降
    ⑶龙门吊
    根T梁预制生产需便移梁装车格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场场分配备2台180t轮胎式提梁机2台90t龙门吊便制梁程中吊装钢筋模板混凝土配备4台25t龙门吊通180t轮式提梁机存梁台座T梁运90t龙门吊吊装范围90t龙门吊T梁提升装车线运梁车运梁车T梁运架墩位处
    ⑷砼拌合站
    项目格尔木南制(存)梁场布置4台120混凝土拌合站甘森制(存)梁场布置3台120混凝土拌合站全部采电子动计量系统标定投入两梁场混凝土砂石料场全部采20cm 厚C20混凝土硬化梁场设置8料仓4合格区4检区分类存放砂石料
    ⑸排水系统供汽系统
    ①排水系统
    格尔木南制(存)梁场工供水格尔木市水满足混凝土拌水求甘森制(存)梁场工供水采DK259+200处甘森站水源井引水甘森梁场满足需求分1座混凝土集中拌合楼处修建2座100m3蓄水池存梁区配备40m3水箱配备塔供水器
    ②排水系统
    梁场制梁台位存梁台位横办公生活区整梁外侧布置排水沟搅拌站附设置沉淀池污水处理池生产生活污水处理排放沟渠中减少环境造成污染
    ③供汽系统
    格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场分配备2台DZL6125锅炉预制梁养护提高梁体混凝土早期强度保证模板周转提高模板利率次保证混凝土入模温度拌合站加热
    ④电气布置
    根梁场生产规模制梁场明职工生活电负荷考虑T梁生产存放区混凝土搅拌站电力供应分开设置格尔木南梁场配备800KVA变压器2台负责电力供应时确保变压器维修停电造成梁场生产电中断梁场配置200KW发电机3台梁场动力线路场区施工便道布线设备位置处线线路设备均接保护线路布置配电盘设置均符合安全求达安全文明标准工标准
    ⑤T梁蒸汽养护系统
    缩短制梁工期保证冬季正常施工冬季施工期间T梁养生采蒸汽养护整蒸汽养护系统供热系统通风系统养护罩温度控制系统等组成供热系统包括：锅炉蒸汽道蒸养阀门通风系统包括：风机风养护罩系统：养护罩支架控制系统包括：工控机ADDA温度传感器控制软件蒸汽养护系统组成见图1453

    图1453 蒸汽养护组成图
    锅炉：根热工计算蒸养工艺需配备6th蒸汽锅炉二台
    养护棚：养护棚支架配合形成蒸汽养护空间养护罩选择密封性导热系数耐高温易吸水等性材料支架采型钢焊接成桁架结构4米单位时T梁长度进行组合
    阀门道支道均布置着调节阀门调节道蒸汽流量保证蒸汽热量支出实际需相符合
    通风系统：采取分阶段分区域关闭蒸养阀门时启动通风系统养护罩空气加强流通助通风系统外界空气热交换温度慢慢降低高室外温度10度时开养护罩
    ⑥T梁模板配备
    T梁模板全部采整体钢模板格尔木南制(存)梁场配置：32m梁模板7套24m梁梁模板1套16m梁梁模板1套套甘森制(存)梁场配置：32m梁模板5套24m梁模板1套16m梁模板2套确保T梁混凝土外观质量保证T梁预制周期满足总工期求T梁预制模板均采专业厂家制造钢模底模直接生产台座联接模板构造见图1454

    图1454 预制T梁模板示意图
    T梁模板设计均刚度控制确保模板倒运输程中发生超容许变形
    T梁模板梁体全长分段进行设计制造块模板长度4mT梁压缩量均分配块模板模板口预留压缩量口保持原尺寸变T梁模板采拉杆加斜撑受力结构设计模板钢结构加工车间制作运制梁台座处拼装焊接成整体外侧模
    1455铺轨基
    格尔木铺轨基位新建格尔木南站距离格尔木站644km占约220亩基设置长轨存轨场轨排生产线轨排存放场道岔岔枕扣配件存放场道砟存放场基股道等铺轨基具体布置见附表617
    ⑴长轨存轨场
    基设存轨场1处存放长钢轨200km配备32台2t固定式龙门吊
    ⑵轨排生产线
    基设轨排装车线兼编组线条日生产轨排25km存放轨排134km
    ⑶道砟存放场
    基规划道砟存放场1处长466m宽90m
    ⑷扣配件存放场
    基设置扣件存放场存放轨枕道岔扣配件等
    146排污环保设施
    施工中严格执行环境保护设施体工程三时规定类拌站预制场生活区域均设置时排水排污设施施工生活污水均设循环沉淀池达标排放施工生活垃圾定点收集定时清运
    147通讯系统规划
    根现场通信条件施工中通信联络拟采线线通信结合方案重点保证项目理部施工点通信连续满足施工组织理需达信息传递畅通节省投资目综合办公室具体负责通讯保障工作
    项目理部工区：安装程控电话6部项目理部工区员配置手机设传真机2部
    架子队预制场拌站工值班室均安设程控电话架子队理员间采讲机手机联系
    148医疗保障系统规划
    项目工区设医疗救护室项目理部设医务室医务室方医院建立医疗关系签订救治合作协议医务室配备2名医生医疗救护室配名医生1名卫生员负责现场防病救护急救器材药品医务室采购配发医务室医疗救护室隶属项目理部综合理部理逐级建立级理规定值班制度全面负责医疗卫生理工作
    149施工消防系统规划
    根消防求规定施工区办公室生活区仓库等规定配备适数量手持灭火器防火砂等施工场区组建消防队定期检查
    1410文明安全设施
    交通路口施工工点设置安全警示标志防护栏杆等必时派专守卫保证施工安全现场设置文明施工设施标准化理标准文明工进行建设
    1411施工面布置
    14111施工面布置原
    济性原：充分利工程区域现道路场设施加利拓宽改造节约土量减少时工程投入
    实性原：现场布置规划设计量施工工点实方便重复建设确保项设施高效
    方便理原：便施工理便劳动力机具设备材料等调配利减少施工干扰利文明工建设
    安全性原：场布置符合关安全生产劳动保护防火防洪等法律法规求方便安全措施效实行利安全救助
    环保性原：根现场调查获关施工环境资料结合环保部门求利环保水土保持减少环境产生利影响
    14112施工总面布置
    面布置原少占农田保护环境生产区量施工现场生活区布置标段范围较坦段炸药库布置远离公路居民家居位置满足安全规程求
    施工总面布置见附表66施工总面布置图
    15施工准备阶段工作容组织措施
    151施工前期准备
    工程施工前项目理部选派力员快发包方政府部门相关协作单位进行沟通建立密切联系消施工障碍疏通施工渠道施工创造谐融洽外部环境
    1511发包发包代表协调
    项目理部发包代表汇报工作情况发包发包代表协商工作事项商定议事规程序确立例会制度时协助发包办理开工前项审批手续落实现场施工条件
    1512社会关部门协调
    项目理部积极动公安交通水运林业环保环卫水利公司电力公司等部门取联系通报情况听取意见解政府部门新理信息求办理相关手续制定相应规章制度取政府部门支持信配合
    1513施工环境协调
    做施工现场周围环境调查研究工作掌握真实情况增强工作预见性针性时效性减少然利素影响施工利进行创造条件
    152施工技术准备
    技术准备工作施工准备工作核心现场施工准备工作基础施工生产提供种指导性文件
    1521施工测量
    中标项目理部立组织精测队工程师发包提供施工设计资料线路中线水准点中桩高程进行复测复测结果报监理发包批复组织定位放线路基工程桥梁工程等布设精密导线网水准网埋设永久桩护桩确保标段测量桩橛位置准确误满足铁路测量技术规程精度求测量标定建设征界制定整标段测量计划测量理制度
    1522成立中心试验室
    组建中心试验室工区试验室项目部设中心试验室工区设试验室标段2工区试验室均设梁场配备数量精度满足设计规范求测试仪器检测设备进行原材料取样分析试验提出试验报告做种施工材料检验做混凝土配合选配试验等工作施工程中混凝土进行踪质量检测时反馈信息指导施工
    1523编制施工操作细
    根标段设计文件中工程数量工程特点施工工期环保求施工调查收集关资料组织相关员编写出实施性施工组织设计工程质量计划重点工程关键工序编制作业指导书重点工程施工方案工程质量保证措施报监理工程师审批重点控制工程施工方法施工工艺编制专门施工操作细确保工程质量断提高施工工艺水
    1524核设计文件
    接设计文件结合设计技术交底项目总工程师组织关技术员全面熟悉核设计文件充分解设计意图核形貌工程质水文质编写会审记录现场设计符时设计单位联系时抄报监理发包
    1525制定新技术应科研项目
    针标段工程特点针高难新施工项目确定推广新技术新材料新工艺新设备工程项目
    1526技术交底
    项目总工程师组织技术骨干熟悉审查施工图技术资料学熟悉掌握技术规范规程关规定编制实施性施工组织设计重难点工程(工序)作业指导书工程理部项工程道工序开始作业前组织施工班组操作工进行技术交底容包括：施工工艺质量标准安全技术措施降低成措施施工验收规范求新结构新材料新技术新工艺实施方案保证措施等容
    1527岗前培训
    参建员相关知识培训考核合格方岗事试验检测员必须获相应资质实际实施中必须定专进行试验检测
    针段工程特点组织职工进行技术培训参建员工掌握相关技术标准技术质量求提高全体施工员安全质量文明施工意识
    技术员进行培训技术更新断提高职工技术员业务技术水采新技术新工艺新结构新材料工程关理员操作员组织起培训达标准岗操作
    153征拆迁
    进场项目理部积极协助发包进行永久性施工时占征拆迁工作工程利开工做准备
    154劳动力组织准备
    根工程特点加强部劳动力结构调整选派专业化架子队伍进场施工进场工进行技培训考核施工工艺操作规程交底确保架子队伍效投入建立健全劳动纪律规章制度形成交底施工验收组织监控体系加强专业工种穿插流水架子队伍处佳工作状态提高工作效率
    155机械设备准备
    遵循先进性技术性相匹配确保选设备性原进行机械设备配套
    针工程特点作业面行施工配备机具设备运输车辆保证时进场足量位机械早调试彻底检修保证场机具性完重型型机械选择合适便道运输现场时抓材料组织理确保机具设备高效率运转
    156施工材料准备
    根物资理办法进场材料均试验室取样试验合格进货验收质量关收货时材料进行严格质量检查验收确保工程材料质量考虑工程处区春末夏初暴雨洪涝减少气候条件施工进度影响设置材料储备设施适量储备施工材料
    157开工报告
    项施工准备结束满足开工求时监理工程师程序提交开工报告批准立开工开工报告容包括设计文件施工图纸审查核情况标段导线中线高程进行复测情况原材料鉴定混凝土砂浆配合选定情况机具员进场情况现场四通完成征拆迁情况技术交底情况
    16施工程阶段组织措施
    161高效运行指挥理系统
    项目理部项目理具备铁路工程专业级注册建造师执业资格证书(已注册)具高级工程师职称15年铁路中型类似项目理工作验具效安全生产考核合格证书8年项目理工作验5年铁路营业线施工理验良职业道德未建工程项目职员担项目理部总工程师选派具铁道工程桥梁专业职称高级工程师事铁路中型类似项目理工作少12 年项目技术工作8 年员担组建强力项目理部采项目系统理进行标段总体规划：施工进度网络图进行控制施工技术现场动态基础质量ISO9001质量保证体系进行全面控制安全事树生物钟进行预测分析控制加强领导强化理科技引路技术先进严格监控确保工期优质安全文明规范争创流施工总指导思想进行全方位信息化项目理确保合条款全面履约
    162合理调配力设备资源
    抽调业务骨干建立精干务实高效项目理部指挥施工生产选取素质高力强技术硬敢硬仗社会声誉类似施工验工程架子队伍参建抽调性良机械设备时增加新购机械设备投入确保全标段施工机械化作业水投入专资金进行必物资材料仓储准备工作
    163细化工序施工理
    场立编制切实行分项分部单位工程实施性施工组织设计制定工程进度理项具体措施办法细化工序实现标准化理细化程控制细化工序实施动态理全标段单位工程分部工程道工序相互间效协调控制确保工序进度完全受控项目网络进度计划范围争创先进
    164抓程质量控制
    工程施工程中项目理部全面推行施工质量程控制切实抓道施工工序质量工序质量保证工程质量科学理严格制度创造优质工程素工程造成利素降低低直杜绝
    165分阶段开展劳动竞赛
    施工程中项目理部针工程时期分阶段开展单位工程工区全线施工劳动竞赛活动整标段参建单位时刻处条紊施工生产程中确保合工期实现提前
    166样板引路推行标准化理
    开工针项工程项工序项工艺结合全标段创优划确定专业样板工程全面实现标准化理标准化作业类相似工程样板工程理作业模式全线掀起学赶帮超施工武活动样板引路全面达标确保达质量目标
    167总结考评奖惩严明
    场项目理部项目工区项目工区属作业架子队签定工期质量安全环保文明施工等施工理控制指标包保责状明确奖罚制度手段项目理部成立考评领导组设立指标考评基金考评领导组月次组织开展考评活动责状分阶段指标出具考评结果召开工程考评例会宣读考评结果分析原确定步工作措施重奖先进处罚落时总结全线施工水稳步提高
    168协调方关系保障施工利进行
    协调方政府群众关系工作做前面减少施工干扰施工全面展开创造条件
    施工通道利现交通道路拟重点交通疏导路段提前制定交通疏导方案报关交通部门审批时施工中加强现场施工交通制积极关部门联系配合交通部门加强该路段交通制工作
    17竣工验收阶段组织措施
    根项目质量手册程序文件全部工程建设方求完工类资料分整理齐全完整档项目理组织职部门组成检验组进行部终检验试验检查竣工工程项目分项分部单位工程否达验标求部验收结束完成质量问题整改报集团公司工程理部复检符合标准项目理部组织编制竣工文件填写工程竣工报告报请建设方组织验收交接
    171质量回访措施
    缺陷责期成立项目理组长工程理部部长副组长缺陷责期维护组保留相应机械设备相关专业施工员驻项目理部保持发包监理工程师单位联系负责缺陷责期履约工作
    缺陷责期终止派专单位进行回访调查解分项工程程中质量情况协助配合处理单位遇问题填写质量回访记录表认真履行工程质量责终身制义务
    172已完工程保护措施
    已完工程专业架子队统安排专进行巡守防护做防护记录
    桥梁桥台墩台路基分段完成设置围挡种标志防机械撞坏作便道破坏基床表层
    合理安排施工序避免续工程已完工程污染损伤
    工程验收移交立清理施工现场机械设备保养运出工生活垃圾环保求妥善处理生活营区施工场恢复原状占耕恢复耕种状态
    173竣工验收资料理措施
    工程竣工验收前施工技术资料专业类时间序整理档编写目录装订成册项目总工程师审核签字工程竣工报验时首先技术资料报质检站审查合格工程进行检查验收
    设计变更洽商记录收集整理组卷关求编制竣工资料档案
    2总体施工方案控制工程重难点工程施工方案专业工程施工方案渡工程接口工程方案专业工程施工方法工艺
    21总体施工方案
    211总体思路
    针标段线路长具理跨度路基工程量工期紧张等特点着早开工早开通早完工早受益指导思想标段工程总施工组织思路三快两抢优
    三快：进场快安家快开工快接中标通知立组织施工员设备场布置建做开工前种准备工作分项工程满足开工条件立开工路基基底处理框架桥涵洞基底处理连续梁连续梁部结构T梁预制场铺轨基建设抢先施工续路基填筑涵洞施工连续梁制架梁铺轨争取时间
    两：劳动力机械设备标段2预制梁场1铺轨基负责全线铺架施工线路长理跨度满足工期求需队伍施工设备加快建设速度确保铺架工期
    抢：抢先施工省道303立交4号桥省道303立交4号桥采1(32+48+32)m连续梁跨越S303省道连续梁悬灌施工公路干扰安全防护求高时跨越条油气通信线施工难度标段重难点工程抢先施工省道303立交4号桥部结构满足续架梁施工
    优：通精心组织科学合理安排施工抢工期时保证工程施工质量确保工程次成优
    212建立二级理模式四化求组织施工
    标段工程计划二级理设立现场理机构组建项目理部区段划分2工区四化求施工单元组建11架子队
    ⑴专业化
    专业化施工求项目工区划分组建路基工程桥梁工程涵洞防护工程隧道工程站场道床轨枕支撑块预制混凝土拌合等架子队标段安排架子队11负责标段全部工程施工包括路基架子队1涵洞架子队1桥梁架子队1连续梁架子队1综合保障架子队1T梁预制架设架子队碴轨道架子队2铺轨架子队2
    ⑵机械化
    机械化求配备路基桥梁轨道混凝土生产运输振捣设备等专业设备满足路基基底处理路基挖装运推洒水碾压施工需满足桥梁桩基墩台身部连续梁现浇梁施工需满足隧道开挖基处理支护衬砌施工轨道施工需
    ⑶信息化
    信息化求配置配置硬件信息理员积极运信息化理手段实现信息时传递作业现场实时监控拌站钢筋加工厂重点工配置视频监控装置实时监控施工作业现场
    项目理机构设置施工工区划分架子队伍安排等详见14施工总体布局规划章节
    213工作面划分
    ⑴路基工程
    1路基架子队负责标段区间路基路基附属工程施工负责路基基处理路基填筑施工路基防护排水附属施工展开3工作面施工分组织路基土石方开挖软基处理路基填筑路基防护排水附属施工
    ⑵桥梁工程
    计划配备2桥梁架子队负责标段桥梁工程施工中1桥梁架子队负责桥梁部结构施工流水展开3工作面施工1桥梁架子队负责连续梁施工展开2工作面施工墩1工作面设置2T梁预制架设架子队负责2梁场全线T梁预制架设
    ⑶框架桥涵洞通道
    标段框架桥1座涵洞20座计划安排1涵洞架子队负责施工展开5工作面施工工作面队伍流水作业组织
    (4)轨道工程
    计划设置2轨道工程架子队中2碴道床班组队3工作面组织施工 1轨排拼装班组2作业面2铺轨班组2作业面
    214总体施工序安排原
    2141总体施工序
    标段工程铺架作控制工期线前提合理安排路基工程桥梁基础部结构T梁预制架设铺轨工程施工施工时做质核查施工图设计前提试验先行原严格控制工沉降跨T梁变形关键点基处理渡段填筑方量土石方悬臂灌注梁T梁预制架设等施工重难点进行总体施工序安排
    施工前先全线贯通防排水系统做施工防护等设施开工路基桥涵采行流水作业法全面展开施工总体施工序见图2141

    图2141 总体施工序图
    根标段工程特点重难点施工进度计划分析知关键线路：
    施工准备→格尔木南铺架基施工准备→1#架桥机1#铺轨机DK0+000～DK179+135段铺架→1#铺轨机DK179+135～DK336+202段铺轨→1#架桥机1#铺轨机DK336+202～省界段铺架→配合四电工程→静态验收→配合联调联试→竣工验收
    关键线路工程重点组织施工系统策划合理布局综合考虑站站前工程间专业间关联统筹安排紧密衔接体现突出重点兼顾般均衡生产求
    2142分项施工序
    21421路基工程施工序
    施工准备→征拆迁→改移道路→清表基处理→土石方路堑开挖防护→路基路床路堤填筑→基床路基基床底层填筑→基床表层填筑→路基整理验收
    施工序区段中分段组织先期路基架子队桥涵施工创造条件正线施工干扰建筑物道路先拆迁改移集中力量突击站场段土石方集中段担负软基加固处理架子队场抓紧软基处理争取雨季冬季前完成基加固施工全面展开路基填筑创造施工条件
    区段挖装运推压测配套设备路堑开挖级防护级组织施工
    21422桥梁工程施工序
    ⑴部工程施工序
    桥梁部结构工程架梁序安排施工序分段组织流水作业序逐步展开桥梁部工程铺架达前2月完成
    桥梁桥梁基础→墩台身→现浇连续梁→桥面系附属序施工
    桥梁工程专业架子队行流水作业法组织施工连续梁铺架起点方桥梁工程部结构优先开工早完工
    ⑵连续梁施工序
    标段连续梁处位置跨越S303省道时跨越条油气通信线施工条件相复杂困难总体施工进度安排框架结合标段连续梁孔跨形式数量充分考虑季节环境条件影响统筹计划挂篮数量合理组织施工早准备配足资源快开工组组织施工铺架达前2月完成保证铺架正常进行
    悬浇连续梁施工序：墩顶立支架托架预压浇筑张拉0#块→拆0#块支架→0#块挂篮安装位→梁段称悬臂施工边跨直线段支架法现浇→边孔合拢→中孔合拢→拆时支墩解梁端锁定→形成连续梁
    ⑶预制梁架设序
    标段预制梁架设序：
    标段计划安排2台架桥机负责标段梁体架设施工
    1#架桥机格尔木南站省界铺架连通格库正线中DK179+329～DK366+202段2#架桥机架设
    2#架桥机甘森梁场开始架完乌图美仁河桥返回甘森梁场甘森梁场省界方架梁完成架梁黑山西2号中桥返回格尔木南站2#铺轨机完成格尔木枢纽区铺架
    21423框架桥涵洞工程施工序
    框架桥涵洞工程着路基工程提供工期条件原结合路基施工进度时开工路基土石方工程相互协调穿插进行架子队班组流水作业组织施工涵洞工程较路基土石方工程提前2月完成便进行涵侧涵顶填土等工作
    21425轨道工程施工序
    轨道道床施工标段轨道铺设2月前完成施工结合现场道路运输情况分段组织道床施工
    标段计划安排2台铺轨机负责标段轨道铺轨施工
    1#铺轨机格尔木南站省界铺架连通格库正线2#铺轨机格尔木南站负责格尔木枢纽区铺架行线里程铺架物流专线接口处停止掉头南站起进行青藏货线行线铺架物流专线接口处停止转格尔木东里程铺架行线物流专线接口处停止
    2143安排原
    ⑴统筹规划均衡生产原
    施工组织中遵循原：桥梁部路基施工序服铺架工程施工序原位铺架通道路基桥梁优先展开施工型时设施服体工程施工序节点求原
    ⑵重点先行分段展开原
    具备开工条件工区重点段步实施铺架工程施工方序次展开进确保全线工程期保质建成
    路基工程：基加固处理工程优先施工先铺架施工方路基优先施工原安排施工序确保铺架工期
    桥梁工程：重点特殊结构梁先行开工特殊结构梁工程满足铺架工程需求目标组织单元行流水施工运架梁工程桥梁工程提供作业面组织开工
    轨道工程：分段组织轨道道床施工架梁铺轨少2月前完工
    ⑶突出难点序推进原
    根全线关键线路进行节点工期控制良质路基桥梁连续梁等重难点工程环节预先规划做实施预案执行计划全线工程建设序推进确保总工期目标安排控制工程重难点工程先行开工
    22控制工程重难点工程施工方案
    221控制工程施工方案
    2211铺架工程
    22111工程概况
    青海段格尔木省区界DK508+600正线全长50557550km中格尔木西（含）~乌图美仁（含）先期开工段（DK16+011~DK176+950）长15856277km两端剩余段正线长度347012km新建货车行线（QZHSK808+51100~QZHSK13+33652）长13562km新建青藏货车行线（QZHXK0+00000~QZHXK14+88314）长11707km新铺正线计53084km站线新铺轨97738公里铺新道岔（单开道岔）计276组拆铺道岔1组拆站线3558m拆铺站线2038m架梁949孔中32mT梁611孔24mT梁123孔16mT梁215孔标段负责全线范围全部铺铺架工程容
    22112工期计划
    总体施工方案着架梁铺设进度计划铺轨施工2017年6月1日开工2018年10月19日结束铺架进度均进度计算铺轨25km天架梁均4孔天
    标段铺轨铺架互条件路基隧道桥梁前相继出现距离较短时轨排铺设施工足1工日没考虑日历天数路基隧道相连距离超铺轨排1日历天数时计入铺架工期1#架梁机T梁架设序时间安排见表33622#架梁机T梁架设序时间安排表3363铺轨序时间安排表3364
    22113施工组织布局资源配备
    ⑴施工组织布局
    标段计划设置砟轨道架子队2铺轨架子队2综合保障队1根总体施工安排 6工作面组织施工计划安排2施工队负责工程T梁架设施工架子队计划表见2212：
    架子队表2212
    序号
    队伍名称
    里程
    数
    工程范围
    1
    砟轨道架子1队
    QZHSK10+800
    100
    负责DK0+000～DK259+400青藏货场行线QZHXK0+000～QZHXK14+883青藏货车行线QZHSK808+511～QZHSK013+337
    段粒料道床施工　
    2
    砟轨道架子2队
    DK260+300
    100
    负责DK259+400～省界粒料道床施工　
    3
    铺轨架子1队
    QZHSK9+350
    280
    负责DK0+000～省界段铺轨施工　
    4
    铺轨架子2队
    QZHSK10+800
    280
    负责青藏货场行线QZHXK0+000～QZHXK14+883青藏货车行线QZHSK808+511～QZHSK013+337
    段铺轨施工　
    5
    综合保障队
    DK278+000
    50
    负责标段材料厂道碴存放场换装站工作DK270+000～DK283+100范围运输便道施工电力线路等相关保养维护工作　
    6
    T梁预制架设1队


    负责格尔木南制梁场T梁钢筋加工梁体预制架设
    7
    T梁预制架设2队
    DK260+350

    负责甘森制梁场T梁钢筋加工梁体预制架设
    (2)施工机械设备配置
    桥施工需机械设备配置表22132214
    表2213 铺轨施工机械设备表
    序号
    设备名称
    单位
    数量
    备注
    1
    道砟摊铺机
    台
    1

    2
    履带式钢轨拖拉机
    台
    1

    3
    作业车
    台
    1

    4
    辅助动力车
    台
    1

    5
    轨枕龙门吊
    台
    2

    6
    轨枕运输车
    列
    2

    7
    履带式钢轨拖拉机
    台
    1

    8
    作业车
    台
    1



    表2214 架梁施工机械设备表（包含两梁场）
    序号
    机械名称
    单位
    数量
    备注
    1
    拌机
    台
    7

    2
    架桥机
    台
    2

    3
    龙门吊
    台
    4

    4
    龙门吊
    台
    8

    5
    轮胎式提梁机
    台
    4

    6
    装载机
    台
    4

    7
    T梁侧模端模
    套
    12

    8
    T梁侧模端模
    套
    2

    9
    T梁侧模端模
    套
    3

    10
    压浆泵设备
    套
    4

    11
    张拉设备
    套
    12

    12
    砼湿喷机
    台
    10

    13
    砼输送车
    台
    60

    14
    砼输送泵
    台
    15

    15
    钢筋弯曲机
    台
    4

    16
    钢筋切割机
    台
    4

    17
    锅炉
    台
    4

    18
    发电机
    台
    6

    19
    电焊机
    台
    10

    20
    振捣棒

    40

    21
    附着式振捣器

    40

    22
    车丝机
    台
    4

    22114施工方法
    铺架计划布置两台架桥机（公铁两TJ180）台铺轨机CPG500型铺轨机（标记1#铺轨机）台DPK32型铺轨机（标记2#铺轨机）铺架基设置格尔木南站两台公铁两架桥机时进行架梁施工格库正线铺轨先采CPG500型直铺机铺轨新建青藏货车行线采换铺法CPG500型铺轨机(1#)格尔木南站开始省界铺架连通格库正线 2#架桥机甘森开始架完乌图美仁河桥返回甘森甘森省界方架梁完成架梁251孔返回格尔木南站2#铺轨机完成格尔木枢纽区铺架2#铺轨机格尔木南站负责格尔木枢纽区铺架行线里程铺架物流专线接口处停止掉头南站起进行青藏货线行线铺架物流专线接口处停止转格尔木东里程铺架行线物流专线接口处停止南山口联络线格库客线铺轨格尔木南站站场铺轨2018年3月1日2018年11月30日完成格尔木南枢纽站线铺轨道岔铺设线路整修架梁组4孔日铺轨23km日计划
    总体方案分工序时进行预铺碴站场铺轨时进行轨枕硫横锚固轨排拼装时进行预铺碴达定长度组装架桥机铺轨机车送轨排T梁铺架点倒装龙门吊送梁轨排铺架机铺架完区段轨道基稳定开始换铺缝线路换铺前送轨排T梁车站站线存放根需送梁轨排铺架点铺架前方铺架段进行换铺施工
    222重难点工程施工方案
    2221 良质盐渍土软弱土基处理工程
    22211工程概况
    标段位青海省境线路柴达木盆级貌单元总体势中间高两头低柴达木盆区高原陆型盆北西西展布四面环山夹祁连山阿尔金山昆仑山间海波高2700～3100m势西北部高东南部底势起伏线路走行山前倾斜洪积原前缘湖积洪积原线分布风沙泥石流震液化等良质盐渍土软弱基土等特殊岩土
    22212施工计划组织安排
    标段基处理工程路基架子队负责施工全段计设立路基架子队1支负责划分区域基处理工程预计施工工期2015年10月26日2016年6月30日计8月(考虑冬休期原实际效工期5月)
    22213施工方法工艺
    222131施工方案
    ⑴采换填施工挖基基底05厚软弱土基底进行重型碾压处理换填普通土设计求铺设中粗砂复合土工膜
    ⑵采重型碾压施工重型碾压加固范围路堤两侧坡脚外30m碾压基承载力120kPa
    ⑶采铺设双土工格栅
    222132关键工序施工工艺质量控制
    ⑴换填施工
    a换填范围进行测量放样
    b设计求基进行清理换填碾压铺设中粗砂复合土工膜
    ⑵重型碾压施工：
    a重型碾压范围进行测量放样
    b碾压范围场进行清理整修筑时排水设施
    c设计求进行碾压碾压合格方进行道工序
    ⑶土工格栅铺设施工：
    a基处理完毕检验合格
    b设计求铺设土工格栅
    222133施工序
    ⑴换填：测量→基清理→基碾压→分层换填填筑→摊铺整→洒水晾晒→机械碾压→道工序
    ⑵重型碾压：施工准备→测量→场清理整→修筑时排水设施→重型碾压→质量检测→道工序
    ⑶土工格栅铺设：施工准备→基处理→检验→垫层施工→检验→铺设土工格栅→检验→覆隔离层施工→检验→道工序
    222134施工难点注意事项
    ⑴换填施工：严格控制换填范围厚度杜绝换填位换填铺设厚度均匀等情况
    ⑵重型碾压施工：碾压基基承载力120kPa检验合格方进行道工序
    ⑶土工格栅施工：铺设土工格栅土层表面应整铺设时应拉紧褶皱
    2222省道303立交4号桥
    22221工程概况
    省道303立交4号桥跨S303省道起点桩号D1K278+39698终点桩号D1K278+75085桥址位柴达木盆山前洪积倾斜原桥址区水类型第四系孔隙潜水埋深15米m环境土具氯盐腐蚀性硫酸盐环境作等级分L2H1～H2桥址区场第四系全新统风积粉砂第四系全新统工填筑细圆砾土更新统洪积粉砂桥址区良质戈壁风沙流半固定沙流动沙导风N55°W危害程度中等
    桥全桥孔跨布置：232m+(32+48+32)m+332m+124m+132m简支梁连续梁桥梁中心里程 D1K278+574桥梁全长35387m部结构采单线T型桥台圆端形实体桥墩采钻孔灌注桩基础桥台简支梁跨度连续梁桥墩基础钻孔灌注桩桩径125m
    22222工期计划
    该桥232m+(32+48+32)m+332m+124m+132m简支梁连续梁施工质量安全求高工期紧务重
    桥计划总工期401天2015年10月26日开工2016年11月30日完工
    中(32+48+32)m连续梁：2016年5月15日开工2016年11月30日完工工期200天
    22223施工组织布局资源配备
    ⑴施工组织布局
    计划配备1桥梁架子队负责桥部结构施工1连续梁架子队负责(32+48+32)m连续梁施工
    桥梁架子队分2作业组中1组省道303立交4号桥3#墩施工流水作业组织施工剩1组省道303立交4号桥4#墩流水作业组织施工组配备1台钻机1套承台模板1套墩身模板连续梁架子1队负责联连续梁施工组织4套4挂篮计4工作面施工墩2工作面
    墩位形象进度图见图2224劳动力设备需求见表22212
    表22212 施工投入员设备表
    务划分
    工程量
    机械配备
    数
    作业组
    架子队
    03#墩
    桩基24根
    墩台4座
    1台旋挖钻机1套承台模板1套墩身托盘顶帽模板
    40
    第1组
    桥梁架子队
    80
    410#墩
    桩基34根
    墩台7座
    1台旋挖钻机1套承台模板1套墩身托盘顶帽模板
    40
    第2组
    34#墩
    (32+48+32)m连续梁
    菱形挂篮4套塔吊2
    160
    连续梁架子队160
    图2224 施工形象进度图
    ⑵劳动力配备
    施工架子队伍专业化配备作业员具体包括钢筋机械混凝土预应力模板等专业配备性先进配套齐全功率匹配精良设备满足施工需劳动力构成见表22213
    表22213 劳动力组织表(2队伍全部员)
    序号
    工种
    数
    作业容
    备注
    桥梁架子队
    1
    队长
    1
    全面理工作

    2
    技术
    1
    全面技术理

    3
    理员
    2
    负责技术质量安全理

    4
    钢筋工
    20
    钢筋制作安装

    5
    模板工
    20
    支架搭设模板安装

    6
    电工
    2
    电路安装维护

    7
    混凝土工
    10
    混凝土浇筑

    8
    机械工
    20
    钻机作业

    9
    起重司机
    2
    负责吊车

    10
    信号工
    2
    指挥吊装

    合计
    80


    连续梁架子队
    1
    队长
    1
    全面理工作

    2
    现场理
    2
    负责技术质量安全理

    3
    挂篮施工班组
    30
    负责挂篮拼装预压前移检查拆等

    4
    钢筋加工班组
    30
    负责钢筋制作安装

    5
    混凝土浇筑班组
    20
    负责混凝土浇筑

    6
    模板班组
    30
    负责模板安装调试加固拆

    7
    预应力施工班组
    20
    负责预应力张拉压浆施工

    8
    电工
    2
    负责施工电

    9

    25
    负责相关事务

    合计
    160


    ⑶施工机械设备配置
    桥施工需机械设备配置表22214
    表22214 施工机械设备表
    序号
    设备名称
    规格型号
    单位
    数量
    备注
    1
    旋挖钻机
    TR280
    台
    2

    2
    挂篮
    菱形挂篮
    套
    4

    3
    塔吊
    QTZ63
    台
    2

    4
    墩身模板

    套
    2

    5
    挖掘机
    PC4006 18m³
    台
    2

    6
    卸车
    斯太尔(20t)
    台
    2

    7
    泥浆泵
    4PNL
    台
    2

    8
    张拉压浆设备
    YCW500
    套
    6

    9
    汽车起重机
    QY25
    台
    2

    10
    砼输送泵
    HBT80
    台
    2

    11
    砼泵车
    中联47米
    台
    1

    22224施工方法
    222241施工方案
    ⑴部结构
    ①桥钻孔桩基础直径125m桩根质情况拟采击钻机旋挖钻机成孔钢筋笼分节吊装导法灌注水混凝土选择钻机原：成桩质量高高效环保
    ②桥桥墩圆端形实体桥墩圆端形实体墩台采定型钢模板施工
    ⑵部结构施工
    桥(32+48+32)m连续梁采悬灌法施工桥面系附属工程架梁展开施工
    222242关键工序施工工艺质量控制
    ⑴(32+48+32)m连续梁采悬灌法施工
    中0#块边直段采支架托架进行现浇施工确保现浇梁施工中结构性安全性保证桥梁线形受力状态符合设计求桥梁悬臂端实施变形观测监控工作容：设计求进行堆载预压预压前项目理部派专业测量员参监督现场变形测试结合理计算出立模标高施工单位根监控求布设位移测点(墩中心位移高程基准点两侧挠度测点)混凝土浇筑前测量位移值施工挂篮拼装设计求进行预压预压前分析确定挂篮荷载变形曲线结合结构计算结果出块立模标高达监控指令节段混凝土灌注前预应力张拉前测量挂篮实际变形块段前方测点变形应力进行参数识分析确定立模标高达监控指令 桥悬浇施工结束前阶段施工单位选择晴天阴天天进行连续24时观测出梁体温度线型曲线监控组获取数加分析达监控指令提出合龙段施工指令混凝土浇筑预应力张拉体系转换前进行标高线型测量施工程中出现异常时进行预警
    222243施工序
    总体施工序优先进行省道S303立交4号桥连续梁部结构施工部位步展开序施工保证桥梁总体工期
    桥施工序：施工准备→桩基→承台→墩身→连续梁→架梁→桥面系
    222244施工难点注意事项
    ⑴优先安排(32+48+32)m连续梁部结构施工选技术熟练验丰富架子队伍进行连续梁施工优化施工方案严格执行标准化理施工确保施工工期目标
    ⑵现浇连续梁原位现浇具备蒸汽养护条件温度控制难度施工中必须采取严格施工技术养护工艺控制收缩徐变引起结构线型变化
    ⑶3#～4#墩位S303省道处基础施工采钢板桩防护设置安全警示标志保证线路交通施工安全
    ⑷严格审核通施工方案组织施工高墩部设立施工台台四周搭设安全网栏杆等防止工工具物体材料坠落施工员必须培训考核合格持证岗施工前严格身体检查符合求事高墩施工
    ⑸体积混凝土固化程中释放水化热会产生较温度变化约束作水化热产生温差温度应力导致混凝土出现裂缝影响结构整体性防水性耐久性成结构隐患
    23专业工程施工方案
    231路基工程施工方案
    2311路基工程概况
    23111路基工程数量
    标段区间路基土石方1042728㎥中土方882073㎥石方2179㎥A组填料56684㎥B组填料79915㎥A组填料21877㎥(渡段)
    附属工程包括：浆砌石43007圬工方混凝土14986圬工方土工格栅407113㎡换填土100394m³重型碾压330750㎡
    路基工程工程数量详见1251工程数量表
    23112路基面形状宽度
    231121路基面形状
    路基面形状设计三角形路拱路基中心线两侧设4字排水坡曲线加宽时路基面保持三角形
    231122路基面宽度
    直线段标准路基面宽度表2311取值
    表2311 直线段路基面标准宽度
    铁路等级
    正线数目
    土质
    路堤
    路堑
    Ｉ级重型
    单线
    78
    77
    区间曲线段路基面宽度曲线外侧铁路路基设计规范(TB100012005 表 2312数值加宽曲线加宽值缓曲线范围线性递减
    表2312 曲线段路基面加宽值
    铁路等级
    设计时速
    (kmh)
    曲线半径R(m)
    路基面外侧加宽值(m)
    国铁Ｉ级重型
    120
    800≤R＜1200
    04
    1200≤R＜1600
    03
    1600≤R＜5000
    02
    R≥5000
    01
    231123路基标准断面图
    正线路基标准横断面见图2311图2312图2313图2314图2315
    图2311 区间路基直线段标准横断面示意图(路堤)(m)
    图2312 区间路基直线段标准横断面示意图(路堤二)(m)

    图2313 区间路基直线段标准横断面示意图(路堑)(m)

    图2314 区间路基直线段标准横断面示意图(路堑二)(m)

    图2315 区间路基直线段标准横断面示意图(路堑三)(m)
    23113路基基床结构填料求
    231131路基基床结构厚度
    路基基床表层底层组成见表 2313
    表2313 路基填料求
    铁路等级
    基床厚度
    填料
    国铁Ｉ级重型
    基床表层厚06m
    A组填料
    基床底层厚19m
    AB组填料
    231132基床压实标准
    基床表层压实指标见表 2314基床底层压实指标表 2315
    表2314路基基床表层压实指标
    压实指标
    改良土(细粒土粉砂)
    砂类土(粉砂外)
    砾石类
    碎石类
    块石类
    压实系数K
    —
    —
    —
    —
    —
    基系数
    K30(MPam)
    —
    —
    150
    150
    —
    相密度Dr
    —
    —
    —
    —
    —
    孔隙率(n)
    —
    —
    28
    28
    —
    表2315路基基床底层压实指标
    压实指标
    改良土(细粒土粉砂)
    砂类土(粉砂外)
    砾石类
    碎石类
    块石类
    压实系数K
    093
    —
    —
    —
    —
    基系数K30(MPam)
    100
    100
    120
    130
    150
    相密度Dr
    —
    075
    —
    —
    —
    孔隙率(n)
    —
    —
    31
    31
    —
    高度25m低路堤基床表层厚度范围天然基土质满足基床表层填料条件天然密度符合表2314求否采取换填压实措施基床底层厚度范围天然基静力触探贯力阻力Ps值15MPa天然基基承载力σ0 018MPa否进行换填加固处理
    路堑基床表层厚度范围土质满足基床表层填料条件天然密度符合表2314求否采取换填压实措施基床底层厚度范围天然基静力触探贯入阻力12MPa天然基基承载力015MPa否进行换填加固处理
    陡坡段半填半挖路基路基基床表层10m范围予挖换填换填填料采基床底层相填料挖方顶面设4％外排水坡
    易风化硬质岩石基床路基面两侧设4％字排水坡凹凸处C25混凝土补
    23114路堤般技术求
    231141路堤边坡形式坡率
    路堤边坡形式采折线型般情况路堤边坡坡率填料性质表2316采 浸水段防护高度边坡放缓级般路堤边坡高度宜20m粉细砂路堤边坡高度宜12m
    表2316 路堤边坡形式坡率表
    填料种类
    边坡高度(m)
    边坡坡率
    备注
    细粒土易风化软块石土改良土
    0~80
    115
    折线型
    80~200
    1175
    粗粒土漂石土卵石土碎石土易风化软块石土
    0~120
    115
    折线型
    120~200
    1175
    粉细砂
    0~60
    1175
    直线型
    60~120
    1：20
    231142基床路堤填料求压实标准
    路基基床材质压实标准详见表2317表2318
    表2317 路堤基床部位填料
    铁路等级
    填料
    国铁Ｉ级重型
    AB C组填料
    表2318 路堤基床部位填料压实标准
    压实指标
    改良土(细粒土粉砂)
    砂类土(粉砂外)
    砾石类
    碎石类
    块石类
    压实系数K
    09
    —
    —
    —
    —
    基系数K30(MPam)
    80
    80
    110
    120
    130
    相密度Dr
    —
    07
    —
    —
    —
    孔隙率(n)
    —
    —
    32
    32
    —
    注：1K重型击实标准
    2括号砂类土(粉砂外)砾石类碎石类块石类中渗水土压实标准
    3设渡段路基应渡段压实标准
    231143路堤沉降控制求
    软土类型松软基路基进行工沉降分析路基工沉降量20cm路桥渡段10cm沉降速率均5cm年路基工沉降满足求时进行基处理
    23115路堑般技术求
    路堑两侧设20m侧沟台土石分界处透水透水层交界面处设置宽25~30m台台需坡脚方成4％排水坡路堑边坡坡率形式视岩性风化程度软弱结构面边坡高度等素铁路路基设计规范(TB100012005)铁路特殊路基设计规范(TB100352006)综合确定参考表2319
    表2319 路堑边坡形式坡率表
    层岩性
    边坡高度(m)
    边坡台(m)
    边坡坡率
    备注
    般黏性土碎石类土卵石土中密粗砂砾砂
    ≤10

    11~115
    含全风化软硬质岩边坡高度20进行稳定性分析
    10＜H≤20
    20
    115
    粉细砂
    ≤6

    1175
    风沙区挖方沙丘时边坡坡率缓1：4
    6＜H≤12

    12
    强风化软质岩
    ≤10

    1125
    砂岩片岩千枚岩页岩边坡高度20进行稳定性分析
    10＜H≤20
    20
    1125
    强风化软质岩
    ≤10

    11
    10＜H≤20
    20
    11~1 125
    硬质岩
    ≤10

    105~1075
    弱风化石英砂岩混合花岗岩变粒岩片麻岩等边坡高度20m进行稳定性分析
    10＜H≤20
    20
    1075~11
    23116渡段设置求
    路堤桥梁涵洞路堑连接处路堤硬质岩石路堑连接段轨道轨道渡处设置渡段
    路堤桥梁涵洞路堑连接处渡段路基基床表层填料压实标准相邻基床表层相基床表层部位选A组填料压实标准符合铁路路基设计规范(TB100012005)表622基床底层求渡段浸水时浸水部分填料需满足渗水土求
    2312施工组织安排
    23121路基工程架子队伍安排
    根标段工程量情况路基工程安排1支路基架子队(负责路基基处理土石方开挖填筑施工路基防护排水工程施工)
    23122路基工程施工机械安排
    路基施工机械试验仪器满足工程质量安全工期求数量充足留余性满足质量求设备组合合理原根施工进度计划施工方案工程量标段划分配备施工机械表23110
    表23110 施工机械表
    序号
    设备名称
    规格型号
    单 位
    现状
    数量
    备注
    1
    挖掘机
    PC400618m³
    台
    良
    9

    2
    履带式推土机
    TY220
    台
    良
    9

    3
    静碾压路机
    3Y212J
    台
    良
    18

    4
    振动压路机
    XS222J
    台
    良
    18

    5
    机
    PY190
    台
    良
    5

    6
    装载机
    ZL50
    台
    良
    9

    7
    卸汽车
    CQ3300
    辆
    良
    54

    8
    油罐车
    东风145
    辆
    良
    1

    9
    洒水车
    GS8000
    辆
    良
    19

    10
    蛙式夯实机
    HW140
    台
    良
    9

    11
    柴油发电机组
    THK20GF
    台
    良
    3

    12
    砂浆搅拌机
    JS350
    套
    良
    3

    2313路基工程施工方案
    23131路基工程施工组织方案
    总体施工组织方案工区分段组织施工段具备开工条件展开施工征拆迁改路等已完成路基工点已具备机械进场条件土石方调配方案已确定线路已定测开工报告已批复工区工作面安排架子队伍已确定工作面施工设备已配套取弃土场已确定办理相关手续施工材料供应满足开工求施工进度计划求
    ⑴开工前技术负责组织技术员段路基设计文件现场进行核核实工程里程标高等数特桥涵相接方施工前应仔细检查发现问题时设计单位联系
    ⑵路基填筑前根设计求填料确定料场试验员取样进行土壤分析试验击实试验确定填料类规定填写土工试验报告审查签认路基填筑路基施工三阶段四区段八流程组织施工
    ⑶全面展开路基施工前工区根区段填料种类机械情况选择长度100m代表性段进行工艺性试验通试验获取相应试验数(级配曲线摊铺厚度碾压遍数等)进研究填料性质施工工艺检测方法等合理性报监理咨询建设单位进行评估评估确认根工艺性试验数反映路基面积填筑施工
    ⑷施工前施工技术部发成套路基基处理施工规范验收规范项目部组织工前学完成持证岗前培训
    23132路基工程施工序
    路基工程般工序流程：施工准备→基处理路堑开挖→基床路基基床底层填筑→基床表层填筑→路基附属相关工程施工→整理验收
    相邻桥涵结构物开工需特殊处理路基段提前重点安排施工
    安排基路堤沉降变形观测工作求点绘沉降曲线进行路基工沉降分析道工序施工做准备提供
    23133路基基底处理
    路堤段填方高度H<25m低路堤基床表层满足路基填料压实标准中填料标准密度时换填A组填料(砾类土外)基床底层厚度范围天然基静力触探贯入阻力Ps值15MPa天然基基承载力 σ0018MPa时换填05米厚AB组填料部采重型碾压等处理
    路堑段挖方底层土质(含全风化强风化岩质)时基床表层满足路基填料压实标准中填料标准密度时换填A组填料(砾类土外)基床底层厚度范围天然基静力触探贯入阻力Ps值15MPa天然基基承载力 σ0015MPa时换填05米厚AB组填料部采重型碾压处理
    盐渍土区铲表盐壳换填路基相邻部位类型填料铲厚度03m～05m
    软弱基处理根基土物理力学特性厚度材料源结合稳定性工沉降计算采重型碾压挖换填水泥搅拌桩复合基等措施处理
    23134路堤填筑施工
    路堤施工采三阶段四区段八流程施工方法
    路基填土压实质量检验分层填筑碾压施工分层检测路基填料应满足相关规范填料性质粒径施工技术指南设计求确保路基压实质量
    填筑路堤考虑施工时竣工路堤体压缩固结根堤高填料种类压实条件结合施工季节延续时间预留沉落量路基土石方工程组织机械化作业合理配套
    23135路堑开挖施工
    土质挖方段采挖掘机开挖开挖时预留02～03m厚工刷坡层开挖级时进行防护施工防止暴露时间长引起边坡失稳路堑开挖根土石方调配方案进行调配较缓段短浅路堑采分层全断面开挖方式路堑中心高度5m时采分层逐层坡开挖台阶法开挖方式
    路堑开挖前首先核质资料时做堑顶防排水设施时排水设施永久性排水设施相结合原排水系统接路堑开挖程中保证雨水刷边坡侧预留50cm开挖设计标高台位置时次刷坡完成刷坡保证边坡坡度整度特殊部位做边坡防护工作影响边坡稳定面水水时采取措施引排路堑表面设置排水坡利排水路堑开挖前坡顶坡面危石裂缝等稳定情况进行检查根情况采取措施妥善处理保证施工安全路堑开挖时进行防止出现掏底开挖
    23136基床施工
    (1)基床底层
    采机械化施工施工前根机械计划填料进行压实工艺试验三阶段四区段八流程方法填筑施工基床底层厚19m优先选线路取土场AB组料AB组料源困难时采取土场C组料时采AB组填料时采两侧包边方法进行加固两侧包边顶宽20m外侧边坡坡率路基边坡坡率高度基床底层厚度基床顶层顶部通铺层双聚丙烯塑料土工格栅土工格栅延伸率10时抗拉强度25KNm基床横断面全宽水分层填筑压实分层填筑直设计标高
    (2)基床表层
    基床表层中心厚度06m选A组填料(砂类土外)填料粒径150mmA组填料般取土场取线满足求A组填料较匮乏通筛分B组填料获
    填筑施工前选择代表性区段进行填筑压实施工工艺试验确定压实施工工艺参数
    23137渡段施工
    渡段包括路堤桥梁涵洞路堑连接处路堤硬质岩石路堑连接段轨道轨道渡处
    ⑴路堤桥梁渡段
    路堤桥台连接处设置渡段渡段长度LA+2HA取5m采倒梯形渡段路基结构型式材料类型图2316示桥台基坑C25混凝土回填

    图2316 路桥渡段形式示意图
    ⑵路堤横结构物(立交框沟箱涵等)渡段
    路堤横结构物连接处设置渡段图2317示渡段采倒梯形A20横结构物顶面距面高度10m足路堤填土高度12时设置渡段
    图2317 路堤横结构物连接处设置方式示意图
    23138路基边坡防护施工
    路基坡面防护工程应该填方高度达设计求进行沉降趋稳定路堑边坡应该路堑开挖施工时进行求开挖级防护级坡率符合设计求路基边坡设计边线进行刷坡机械刷坡护坡基础骨架坡面设计坡放线开挖开挖时防止出现较超欠挖超挖部位夯填密实欠挖部分清挖设计断面路基混凝土工程采动计量拌合站集中拌合供应浆砌工程砂浆采机械拌合路基附属混凝土预制件集中生产
    ⑴路基边坡防护
    ①路堤边坡防护
    般段路堤边坡高度H<60m时边坡防护H≥6m时路堤坡脚设脚墙基础(宽×高05×08)坡面采拱形骨架护坡防护拱尺寸30×30m骨架厚04m骨架宽05m骨架脚墙基础采M75浆砌片石现场砌筑
    路堤基床采粉砂细砂粉土等砂类土填筑时填筑砂类土部位两侧边坡铺设双土工格栅土工格栅层间距06m铺设宽度3m铺设边坡外边缘土工格栅采聚丙烯塑料土工格栅延伸率≦10时抗拉强度25KNm
    ⑵路肩防护
    标段线均处风蚀区加强路堤段两侧路肩防护两侧路肩路肩14m范围边坡铺混凝土预制板块板板块厚度8cm采C30混凝土预制路堤边坡铺混凝土块板中部底部需横插块块板作支撑混凝土块板需路基填筑完成碾压密实铺设铺设前需先路基板块尺寸刻槽铺设块板需整稳固
    23139路基沉降观测
    路基作变形控制十分严格土工构筑物必须进行沉降变形动态监测系统设计施工期间进行系统沉降观测系统分析评估保证工沉降控制精度通变形观测数综合分析评估验证调整设计措施路基基处理达设计规定变形控制求分析推算基终沉降量工沉降确定轨道铺设时间
    231310土石方调配
    土石方调配应弄清填料性质基础量利路堑挖方减少施工方节约站场专业互调余缺合理利土石方够方附集中取土满足分层填料质量求时进行级配化学改良考虑改良施工环境产生定影响时保证改良土施工质量线改良土采场拌法施工
    路基部位采填料必须符合等级线路应路基部位求填料材质求压实标准求采路堑中块石碎石砾石类填料必须满足颗粒粒度级配求粒径基床底层15cm基床13cm细粒土膨胀土粉土黏土易风化软岩块石风化物等CD组填料应进行改良时采取边坡加筋坡面防护等加固措施
    标段区间取弃土场见表23111
    类填料现场填筑前必须进行工艺性试验确定施工参数检测方法质量控制标准确保施工满足种等级线路路基填筑求
    全线取土场兼做弃土场12边坡取土取土整场碾压密实
    表23111 区间取弃土场设置表
    序号
    取(弃)土位置
    属单位
    原始貌
    取弃土场面积(亩)
    1
    DIK272+500线路右侧500m流动沙
    海西州茫崖行委
    沙
    77
    2
    DIK275+500线路右侧1000m流动沙
    海西州茫崖行委
    沙
    68
    3
    DIK278+500线路右侧1000m戈壁
    海西州茫崖行委
    沙
    167
    4
    DIK281+400线路右侧500m戈壁
    海西州茫崖行委
    沙
    181
    232桥梁工程施工方案
    2321桥梁工程概况
    标段中桥3座53819m中桥47915m2座中桥5904m1座框架式桥1座详见表2321桥梁工程概况表
    中省道303立交4号桥跨S303省道输油输气道通讯光缆



    表2321 桥梁工程概况表
    序号
    桥梁工程名称
    中心里程
    长度(m)
    部结构形式
    1
    甘森中桥
    D1K277+140
    5904
    (316)m简支梁
    2
    甘森桥
    D1K277+407
    12528
    (716)m简支梁
    3
    省道303立交4号桥
    D1K278+574
    35387
    232m+(32+48+32)m+332m+124m+132m简支梁连续梁
    标段桥梁基础钻孔桩钻孔桩孔径1m125m墩身采圆端形实体桥墩桥梁部结构16m24m32m简支梁(32+48+32)m连续梁
    2322施工组织安排
    23221架子队伍安排
    标段安排2桥梁架子队中1桥梁综合架子队(含桥面系工作容)1连续梁架子队分组织施工架子队伍务划分详见表1431
    23222施工设备配备
    根工期求结合桥梁工程施工工作面安排机具架子队进度指标配置工程施工需求机械基础部设备安排：计划投入类钻机35台设计1联连续梁采挂篮施工计划投入挂篮2
    桥梁工程施工机械设备详见表2322表中列设备含梁场设备
    表2322 桥梁工程施工机械设备表
    序号
    机械名称
    规格型号
    数量
    备注
    1
    旋挖钻
    TR280
    15

    2
    击钻机
    ZZ5
    20

    3
    挖掘机
    PC4006 18m³
    3

    4
    装载机
    ZL50
    2

    5
    卸车
    斯太尔(20t)
    6

    6
    汽 车 吊
    QY25
    8

    7
    砼输送泵
    HBT80
    2

    8
    砼汽车泵
    中联47米
    2

    9
    墩台模板
    块钢模
    4

    10
    悬臂法连续梁挂篮
    菱形挂篮
    4

    11
    塔式起重机
    QTZ63
    2

    12
    泥浆泵
    4PNL
    40

    13
    混凝土运输车
    CSC5250GJBA型
    28

    14
    空压机
    VF127B
    6

    15
    潜水泵
    4KW
    45

    16
    压 浆 泵
    UB3
    6

    17
    张拉设备
    YCW500
    6

    2323桥梁工程施工方案
    桥梁部桩基采钻孔灌注桩墩台采圆端形实体墩桥梁部结构16m24m32m简支梁(32+48+32)m连续梁 连续梁部工程优先开工采取分段行施工开工作面方法保证全桥工期根质情况设计求选择合适施工机具组织机具调工作避免重复进场悬浇连续梁桥梁工程工期控制关键环节合理安排桥梁部工程施工
    23231桥梁工程施工组织方案
    ⑴总体施工组织方案具备开工条件展开施工征拆迁已完成路通电通水通线位墩位已定测完毕施工方案已确定开工报告已批复工作面安排架子队伍已确定工作面施工设备已配套模板支架周转材料施工材料供应满足开工求施工进度计划求
    ⑵桥址周围道光缆电缆等调查清楚产权单位制定相应保护方案协议进行施工
    ⑶省道(S303)桥段制定相应防护方案实施进行该桥段施工施工时应关部门密切配合确保运营安全
    ⑷低凹处易水淹桥段量安排旱季施工施工场安排历年高洪水位线
    ⑸施工技术规范验收标准架子队已备齐组织技术培训桥梁施工严格铁路桥涵施工规范(TB102032002 J 1622002)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB103032009 J 9462009))铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010 J11552011)
    ⑹认真核桩位展示图设计图标明桩位特殊质桥段事先做预案施工该钻孔桩时预案方法措施组织施工防止出现坍孔未进行钻孔墩基础钻孔深度满足求桥墩桩基础应根桩基设计布置桩长设计情况质专业书面确认通知设计单位核查基础设计满足求进行基础施工
    ⑺施工前应桥梁部分尺寸标高墩台里程预偏心等进行核实发现设计图纸误时通知设计单位研究解决施工完毕应桥墩横中心线支承垫石顶帽四角标高进行测量竣工资料中记录案
    ⑻基坑开挖前架子队施工务量应备足防止坍塌器材抽水设备时排遇表水水时基底清底时砌筑基础封闭基坑防止基坑暴露久受表水浸泡影响基承载力基坑开挖程中应加强坑壁支护避免坑壁坍塌复杂深基坑先做开挖出砟方案支护方案排水方案展开施工
    ⑼区段桥梁钢筋加工分桥分段集中加工模板桥梁工作面配套倒
    ⑽建筑材料选混凝土配合施工养护等工艺均应遵铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB100052010)
    ⑾桥梁工程设计图组织施工施工时发现质情况设计图纸容出入时施工技术部门时通知设计单位变更设计重墩台质复杂时基坑开挖设计求画质展示图
    ⑿钻孔桩施工泥浆采取措施防止流入公(道)路必时考虑外运泥浆适点公路桥墩施工时应采取防护措施设置警示标志保证交通施工安全基础施工时加强基坑防护基坑开挖应时支护24时派专观察确保公路施工安全
    ⒀基坑开挖时量减少然坡面破坏注意环境保护严禁乱倒施工生活垃圾弃土路基专业统调配弃影响环境荒M10浆砌片石围护量少占防止雨水塌施工完应适修整坡面恢复植
    ⒁注意保护水源工程施工期弃物堆放物工生活排放水等会河水造成污染应进行效理量减少河水污染破坏
    ⒂施工期间噪声应满足建筑施工场界环境噪声排放标准(GB125232011)求
    ⒃施工期间应注意避附高压线路免操作危行车安全身安全
    ⒄线处高海拔区缺氧气温低紫外线射强烈然条件恶劣做防冻防紫外线防缺氧高原病等措施加强员设备安全防护
    ⒅ 现浇连续梁原位现浇具备蒸汽养护条件温度控制难度施工中必须采取严格技术工艺保证措施控制收缩徐变引起结构线型变化
    23232部工程施工方案
    桥梁部工程采取分段行施工开工作面方法进行组织桥梁部施工工作面钻孔桩承台墩(台)身序进行流水作业合理投入资源长桥短修保证全桥工期桥梁基础施工围堰类型根桥址属质情况跨越高速线位置特殊条件选编织袋土围堰筑岛钢板桩围堰等
    ⑴钻孔桩基础
    根标段桥梁质设计桩径桩长等情况采旋挖钻击钻辅进行钻孔施工嵌岩桩采击钻进行钻孔钻孔采泥浆护壁桩身钢筋笼桩根工起吊力采加工场集中加工现场吊装位钢筋笼应加工制成长笼量减少分节钢筋笼孔口接头采机械连接方式采搭接焊必须确保钢筋中保证现场立焊焊接质量混凝土采耐久性混凝土砼拌站集中拌制砼输送车运输导法灌注水砼
    陆桩孔原整压实钻机直接位钻孔位流水沟槽中墩台基础采草袋装土围堰钢板桩围堰进行钻孔桩施工
    桥梁桩基施工泥浆沉淀外运弃土场时设计求施工弃土场支挡防护
    ⑵承台
    基坑采工配合挖掘机开挖基坑开挖时作防水措施基底开挖设计标高03～05m时工清理避免基底承载力受损基坑开挖设计标高采空压机风镐破桩头桩头设计桩顶20cm工破桩头破整基坑底面浇筑10cm混凝土垫层垫层混凝土达设计强度绑扎承台钢筋支立钢模板浇筑混凝土洒水养生
    ⑶墩台身
    标段桥梁桥墩圆端型实体墩墩身采厂制定型块钢模板采定型模板施工
    墩台身混凝土连续灌注分段浇筑时间隔时间超3天接触面应严格施工接缝处理施工中严格控制墩身垂直度允许误差满足设计规范求混凝土进行分段集中拌输送车送施工现场混凝土输送泵泵送入模插入式振捣棒振捣墩身混凝土采洒水养护
    钢筋加工厂集中进行加工现场绑扎混凝土集中拌制混凝土输送车运输输送泵输送泵车泵送入模分层次浇筑成型纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生
    ①模板设计足够刚度面板统采优质冷轧钢板选择具相应施工资质丰富施工验模板厂家加工制造确保面板焊接拚缝严密整表面整光滑
    ②墩身施工时通浇筑试验墩验证模板工艺否符合求混凝土配合施工工艺否满足求脱模剂性否够保证外观质量满足求
    ③全桥墩身厂家品种水泥粗细骨料外加剂脱模剂单墩量批号水泥石子干净水二次洗确保混凝土颜色致
    ④混凝土全部采全动配料搅拌系统生产泵送入模
    ⑤加强混凝土养护防止产生表面裂纹已完混凝土进行包裹续工序施工模板严密避免漏浆清洁水进行养生保护已完混凝土结构受污染
    ⑥桥梁墩台模板接缝采双面止浆带面板处腻子抹砼保护层采UPVC塑料垫块避免砂浆垫块产生疤痕保证外表美观拆模时应心翼翼特注意棱角方碰伤
    23233现浇部结构施工方案
    (32+48+32)m连续梁拱采挂篮悬臂现浇法施工连续梁拱先梁拱施工方法梁采挂篮悬臂浇筑拱身采桥面搭设支架拼装施工部结构钢筋模板采吊车提升混凝土采罐车运输混凝土输送泵泵车输送入模连续梁施工时早安排施工满足桥面系工期求节段施工重点抓线型控制张拉应力控制混凝土质量控制等环节
    ⑴挂篮悬臂悬浇连续梁
    预应力砼连续梁采挂篮称悬臂施工连续桥梁部结构施工完成墩承台搭设支架支架进行预压然落支架浇筑0#段浇筑完成达强度张拉称安装挂篮预压分节称悬臂浇筑梁段连续梁采先边跨合拢中跨合拢进行体系转换成稳定梁体张拉剩余钢束解时锁定完成体系转换进行桥面系施工
    ⑵桥面系施工
    桥梁部结构施工完成立序开展桥面系附属工程施工桥面系附属工程施工着优化工艺减少资源投入合理工序衔接先入全面进资源享分段实施原利桥梁部劳务队梁部施工结束开始展开桥面系附属施工
    桥梁混凝土采拌站集中生产砼罐车运输汽车泵泵灌注满足高性混凝土求耐久性求体积混凝土控制水化热灌注时间温度加强养护措施防止混凝土开裂
    23234梁场施工方案
    段工设T梁预制场2处分格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场
    格尔木南制(存)梁场设新建格尔木南站附中心里程桩号QZHXK11+900占150亩负责格尔木甘森(DK0+000～DK179+329)段青藏货车行线T梁预制设工作预制架设整孔简支T梁305孔中16m单线T梁39孔24m单线T梁54孔32mT梁212孔设制T梁制梁台座16存梁台座160中32m存梁台座14024m16m存梁台座1032m侧模端模7套24m16m侧模端模1套
    甘森制(存)梁场设甘森站里程800m处中心里程桩号DK260+350占105亩负责乌图美仁河省区界(DK179+329～DK508+600)段T梁预制架设工作预制架设整孔简支T梁644孔中16m单线T梁176孔24m单线T梁69孔32mT梁399孔设制T梁制梁台座14存梁台座140中32m存梁台座8024m存梁台座2016m存梁台座4032m侧模端模5套24m侧模端模1套16m侧模端模2套
    ⑴梁场设计
    着保护生态环境满足均衡生产需利生产现场理考虑交通便利满足电水需求通讯设施便利特点减少时工程少占田原科学合理规划建设制梁场
    表2323 梁场建场时间生产工期
    制梁场名称
    梁片总数量(孔)
    建场认证
    时间
    生产工期
    架设起讫时间
    架梁进度(孔月)
    开始时间
    结束时间
    格尔木南制(存)梁场
    T梁305
    20151026～2017228
    201731～
    2017910
    201764
    20171028
    90
    甘森站制(存)梁场
    T梁644
    20151026～2017228
    201731～2018825
    201761
    20181011
    90
    制梁场分生活办公制梁存梁配套服务等区域区域紧密连接场道路相通方便运输减少二次倒运运输距离生活办公区布局体现环保文便理特点生产区钢筋制作绑扎立模灌注养护拆模张拉等整体流水线设计方便施工存梁区中存梁提梁布局合理满足施工求锅炉房配电室等危险区远离区域减少安全事隐患生活区生产区设垃圾处理站污水处理池办公生活生产相互独立互干扰制梁场外界围墙相隔安全独立制梁场面布置见表6171格尔木南制(存)梁场面布置图甘森站制(存)梁场面布置图
    ⑵场整
    制梁场场区整应考虑设置横排水坡利场排水钢筋存放场砂石料存放场种存放场面标高均高场20cm
    工期紧梁场制梁务重生产种原材料运输密度场便道负荷较重便道须高质量高标准修建修筑便道路面宽约7m便道侧设排水沟
    ⑶线布置
    ①供水道
    制梁场设供水道5条道采200mm直径支道100mm80mm等分生活区预制梁区拌站锅炉房存梁区供水道供水采预留供水阀防止水冬季温度低时容易冻裂影响暴露室外水表水龙头等水设施棉麻织物塑料泡沫进行包扎保温道采软塑料泡沫进行包裹外缠塑料布道埋入土中埋置深度05m
    ②水道
    制梁场建成整体势均较坦考虑横汇水排水布置横整体设置2‰汇水坡汇水两条排水沟排水沟线路里程递增方设置1‰坡度
    梁场排水沟设置通道制梁台座侧水沟截面尺寸(500mm1100mm)深×500mm净宽排水沟盖板封顶盖板考虑车配筋满足承载求
    ③电力线布置
    梁场运输起重设备频繁场生活区电缆均采埋式势低洼处水沟行方便检修保证外观整洁生产区配电箱间距原超40m充分保证拖电缆40m工作保证电缆沟安全电缆沟处均加钢防护
    ④蒸汽养护道
    横蒸汽道埋设沟槽截面型式300×300mm蒸汽道安置通道侧水沟侧壁吊挂固定通三通分引制梁台座两侧蒸养道制梁台座区布置蒸养求进行布置考虑低温时水易冻裂影响道采软塑料泡沫进行包裹外缠塑料布横道埋入土中埋置深度05m
    ⑷生活区办公区设施布置
    生活办公房屋统规格加厚彩钢板房时办公区生活区周围布置绿化带美化环境
    ⑸拌站设计
    制(存)梁场混凝土生产采拌站集中生产供应保证混凝土搅拌输送根整孔T梁浇筑超6h规范求格尔木南制(存)梁场配置4台HLS120拌机甘森制(存)梁场配置3台HLS120拌机满足施工
    料场采取拱形钢结构棚架结构隔离堆放全部予围护避免阳光直射雨雪污染设袋装水泥库满足梁体压浆封端需
    ⑹蒸汽养生系统
    果年第次连续3天出现室外日均温度低+5℃时日低气温3℃第天起冬季施工期梁场制梁冬季施工根制梁场生产力热工计算梁场设置卧式锅炉采科研单位组织研发混凝土箱型梁动控制蒸汽养护系统(配蒸养罩)供热通风养护罩温度监测控制四部分组成
    ⑺供水规划
    格尔木南制(存)梁场工供水格尔木市水满足混凝土拌水求水质达饮水标准时解决施工水生活水根梁场布置特点施工需梁场拌站附修建1座100m3蓄水池
    甘森制(存)梁场工供水采DK259+200处甘森站水源井引水甘森梁场采汽车运工满足混凝土拌站水求水质达饮水标准时解决施工水生活水根梁场布置特点施工需梁场拌站附修建1座200m3蓄水池
    ⑻生产电
    格尔木南制(存)梁场供电采取方电源发电辅方案甘森制(存)梁场采取发电方案根梁场日电量梁场设变压器配置发电机组备时设储油罐
    ⑼梁场基处理
    梁场基处理方法见表2526梁场基处理方法表
    表2526 梁场基处理方法表
    序号
    制梁场
    梁场位置
    制梁
    台座
    存梁
    台座
    试验
    台座
    生产区
    轨道基础
    提梁机基 础
    1
    格尔木南制(存)梁场
    QZHXK11+900
    扩基础混凝土
    扩基础混凝土
    扩基础混凝土
    碎石垫层
    混凝土
    扩基础混凝土
    2
    甘森制(存)梁场
    DK260+350
    扩基础混凝土
    扩基础混凝土
    扩基础混凝土
    碎石垫层
    混凝土
    扩基础混凝土
    ⑽制梁存梁台座
    制梁台座采钢筋混凝土结构制梁台座采混凝土扩基础存梁台座采扩基础台座采C25混凝土浇筑制梁台座结构见2323台座结构图示意图

    图2323台座结构图示意图
    ⑾劳力机械模板配置方案
    ①劳力配置
    预制梁预制生产工艺格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场分拟场混凝土工模板工起重工电焊工钢筋工架子工电工车工机械司机张拉工机械修理工等工种工种员数量见表2525
    表2525 劳动力配置数量表
    序号
    劳动力工种
    梁场()
    1
    理员
    30
    2
    模 板 工
    50
    3
    起 重 工
    16
    4
    混凝土工
    40
    5
    电 焊 工
    20
    6
    钢 筋 工
    70
    7
    架 子 工
    10
    8
    机械司机
    10
    9
    电 工
    3
    10
    车 工
    2
    11
    张 拉 工
    20
    12
    机械修理工
    5
    13
    锅 炉 工
    2
    14
    普 工
    12
    15
    运架工
    60
    合计
    380(含混凝土拌合站30)
    ②机械配置
    根T梁预制施工工艺梁场配备T梁预制专设备
    格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场分设置2台TT180型提梁机2台90T龙门吊负责T梁转移车配4台25T龙门吊负责安装模板抽拔棒吊装底腹板钢筋浇筑砼钢筋原材料装卸等分配备钢筋弯曲机钢筋切断机闪光焊机等负责钢筋制作分配备压浆机等配套机械设备负责预应力道压浆工作配两台装载机负责砂石等原材料料工作分配备2台DZL6125锅炉负责生产蒸汽进行T梁混凝土保养工作分配备梁场试验室需配备包括压力试验机万试验机等套完整试验设备进行时准确梁场试验工作外两梁场需配备发电机3台200KW发电机等设备确保混凝土浇注程中停电等素影响T梁混凝土灌注格尔木南制(存)梁场设置4台HLS120拌机组成混凝土拌合站甘森制(存)梁场设置3台HLS120拌机组成混凝土拌合站负责预制T梁混凝土搅拌工作
    ③模板配置
    根制梁场生产务生产工期施工工艺拟格尔木南制(存)梁场投入7套32mT梁侧模板端模板24m16mT梁侧模板端模1套
    甘森制(存)梁场投入5套32mT梁侧模板端模板24mT梁侧模板端模1套16mT梁侧模板端模2套
    ⑿技术方法
    预制梁场生产采工厂化流水线生产模式模板采整体式钢模板钢筋半成品采取数控机械加工梁体钢筋绑扎采工台座绑扎顶板钢筋胎具绑扎然次性吊装入模混凝土浇筑次成型预制台座养生达初张拉强度进行初张拉初张拉进行移梁存梁台座存梁台座达终张拉设计强度进行终张拉压浆进行封端涂抹防水圈强度达设计强度检验合格出场架设
    制(存)梁场实景图：

    制(存)梁场实景图
    23235T梁预制施工方案
    预制梁模板采拼装式侧模钢筋绑扎采顶板底腹板整体式绑扎次性吊装底模混凝土浇筑次成型混凝土运输采砼罐车运送混凝土灌注采龙门吊吊装入模插入式振动棒振捣辅高频附着式振动器方法进行施工养生采蒸汽养护进行梁体混凝土养生
    梁体强度达设计85龄期少7天进行张拉
    预应力孔道采真空辅助压浆工艺进行孔道压浆达30天存梁期检查合格办理简支梁出场合格证允许运输架设
    23236T梁架设施工方案
    标段T梁运架施工分格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场架子队行架设梁场采提升车工程列车运梁车运架设现场梁场配置TT180型提梁机90T龙门吊2台T梁架设采公铁两TJ180型架桥机2台1#架桥机格尔木河特桥(DK10+643)里程方(库尔勒方)架设茫崖2号特桥(DK507+851)结束2#架桥机梁场附肯塔公路立交中桥(DK232+938)里程方(格尔木方)架设乌图美仁河桥(D1K179+329)调头梁场附甘森中桥(D1K277+140)里程方(库尔勒方)架设黑山西2号中桥(DK336+160)调头青藏货车行线长江路中桥(QZHXK06+040)里程方架设行线黄河路桥(QZHXK06+040)调头青藏货车行线中浩专线桥(QZHSK005+442)里程方架设行线格东特桥(QZHSK004+377)调头进行瀚海路桥(WLK2+940)架设作业
    23237框架桥施工方案
    框架桥采满堂支架法施工钢筋现场安装模板采块组合钢模板混凝土拌站集中拌制泵送入模浇筑框架桥沉降缝分节浇筑节采二次浇筑施工
    22238锥体护坡施工
    桥台锥体桥防护工程桥梁部结构施工完成立组织施工保证线路贯通前排水畅通墩台形成必保护桥台锥体渡段施工程中步进行填筑碾压确保压实指标工刷坡进行砌筑锥体项压实指标参路基填筑求执行
    22239导流堤
    标段涵洞游八字翼墙端墙部分外设置导流堤涵洞入口相连接畅水流导流堤长度10685m导流堤体工程M10浆砌片石设10cm厚碎石垫层导流堤隔10m设沉降缝道迎水面沥青麻筋填塞5cm外露面3cmM10水泥砂浆勾缝余部分粉土砂粘土填塞
    2324桥梁工程施工序
    桥梁工程分阶段节点工期控制分段步组织流水作业时考虑合理安排施工机械架子队伍求原均衡安排桥梁施工先行实施影响工期桥梁桥台跨桥特殊桥跨形式等桥梁施工
    桥梁桥梁基础→墩台身→现浇连续梁→配合架梁→桥面系附属序施工
    桥梁工程专业架子队伍行流水作业法组织施工跨度现浇梁部结构优先开工早完工
    ⑴桥梁部施工序
    桥梁工程分阶段节点工期控制分段步组织流水作业序逐步展开
    桥梁部构造钻孔灌注桩→承台→墩台身序施工
    ⑵挂篮悬臂现浇满堂支架现浇施工序
    标段采取挂篮悬壁现浇满堂支架现浇预应力混凝土连续梁总体施工进度安排框架结合标段连续梁孔跨形式数量充分考虑季节环境条件影响统筹计划挂篮支架数量合理组织施工复杂困难条件段预应力混凝土连续梁需早准备配足资源快开工保证铺架正常进行
    悬臂现浇连续梁施工序：
    搭设支架浇筑张拉0#块→拆0#块支架→0#块挂篮安装位→梁段称悬臂施工→边跨合拢→中跨合拢→形成连续梁
    2325特殊结构施工监测荷载试验
    23251概况
    (32+48+32)m连续梁拱采挂篮悬臂现浇法施工部结构钢筋模板采吊车提升混凝土采罐车运输混凝土输送泵泵车输送入模连续梁施工时早安排施工满足桥面系工期求节段施工重点抓线型控制张拉应力控制混凝土质量控制等环节跨越等级公路输油输气道施工采取安全防护措施保证等级公路输油输气道运营安全施工安全标段重点标段桥梁工程特殊结构进行监控试验确保施工安全
    23252桥梁监测
    ⑴桥梁部监测
    ①监测：精密工程测量规范国家二等水准测量规范
    ②仪器设备：沉降观测采电子水准仪配套条码铟钢水准尺精度徕卡数字水准仪条码铟钢水准尺
    ③监测容：墩台施工梁体架设前桥墩基础墩身沉降进行观测
    ④沉降观测点布置：根结构受力工程质情况全段沉降观测布点进行设计根沉降观测求确定相应沉降观测标志施工时求观测点埋设设计位置墩台沉降观测点墩顶墩身承台布置墩台测点总数少4桥梁变形观测点设置观测点埋设求详见图2324

    图2324 墩台沉降观测点布置图


    图2325 观测点埋设求布置图
    桥台台尾(距台尾05m处)横断面设2观测点路基观测点应台两支承垫石设观测点桥墩左右两侧设两观测点架梁墩台左右线间中心台梁端设观测点未架梁前便观测墩承台两侧设点测墩顶点承台点高差观测墩承台点标高加墩高墩顶点标高
    ⑤高程控制
    沉降监测水准基准点利线路控制测量中布设精密高程控制网中控制点间距200m进行沉降测量前相邻高程控制点进行检测检测方法精度二等水准求进行高差已知高差较应≤±4mm(L线路长度km)
    ⑥观测方法周期
    承台施工桥墩未浇筑前测定承台沉降观测点高程作承台沉降观测点初测高程初测高程施工单位监理监控组独立完成桥墩浇筑前进行次沉降观测
    桥墩浇筑梁体安装前测定桥墩墩顶沉降观测点高程作墩顶初测高程周桥墩墩顶沉降观测点进行次沉降观测测T梁安装前天T梁安装轨道精调前两周2天进行次观测周观测次根桥墩沉降情况调整沉降观测间隔时间
    梁体架设完成底座未进行轨道铺设精调前进行次沉降观测监控组半月测量次根沉降情况调整观测间隔时间
    梁体架设完毕全桥承台桥墩墩顶沉降观测点进行次全桥高程观测
    测量墩顶沉降观测点时高程铟瓦线尺引测梁梁布设线路观测点进行沉降测量水准仪水准尺检校项目限差水准观测方法关规定进行
    观测点起始高程控制点连成水准路线二等水准求施测
    施工阶段沉降监测重点放架梁前桥墩墩顶面标高量测便准确控制支座安装标高轨道标高
    ⑵连续梁现浇监测
    连续梁线形控制施工监测重点保证施工质量安全保证成桥结构线形力方面满足设计规范求施工实际状态限度理想设计状态相吻合进行连续桥梁监控监测
    ①测点布设
    箱梁底模腹板处设两点箱梁顶板设四观测点顶板观测点φ12短钢筋焊顶板钢筋网保证观测点准确性
    观测点布置见图2326

    图2326 现浇梁段观测点布置
    ②观测方法周期
    水准点引0#块节梁段施工重复测量节段控制点标高便时解掌握现浇梁节段变形情况挠度
    段梁挂篮移动混凝土灌注前混凝土灌注预应力张拉四种状态分观测次次观测梁段施工先序梁段观测点时观测遍便掌握梁段沉变形情况观测数时进行分析计算段梁标高技术参数进行修正提出梁段立模标高
    ③合龙段施工时加强观测便选择合理合龙时间合龙方案
    233涵洞工程施工方案
    2331涵洞工程概况
    标段20座涵洞新建框架涵36601横延米20座基换填处理6524㎥
    表2331涵洞工程数量表
    涵洞类型
    座
    横延米
    新建
    框架涵
    20
    36601
    合计
    20
    36601
    2332涵洞工程施工方案
    23321涵洞工程施工组织安排
    涵洞工程基处理路基工程基处理步施工路基土石方工程穿插进行较路基土石方提前30天完成便进行渡段涵顶填土等工作
    23322涵洞工程施工序
    涵洞施工遵循先体附属原施工中加强路基架子队配合重涵洞段优先安排基处理时安排涵洞施工路基填筑创造条件渡段填筑路基体施工
    23323涵洞工程施工技术方案
    涵洞施工采明挖现浇施工首先开挖基坑进行基加固处理浇筑基础涵身出入口翼墙施工进行基坑回填
    框架涵采满堂支架法施工钢筋现场安装模板采块组合钢模板混凝土拌站集中拌制泵送入模浇筑
    234．轨道工程施工方案
    2341．轨道工程概况
    青海段格尔木省区界DK508+600正线全长50557550km中格尔木西(含)~乌图美仁(含)先期开工段(DK16+011~DK176+950)长15856277km两端剩余段正线长度34701273km新建货车行线(QZHSK808+51100~QZHSK13+33652)长1356218km新建青藏货车行线(QZHXK0+00000~QZHXK14+88314)长1170748km新铺正线计53084km站线新铺轨97738公里铺新道岔(单开道岔)计276组拆铺道岔1组拆站线3558m拆铺站线2038m架梁949孔中32MT梁611孔24MT梁123孔16MT梁215孔轨道工程数量量见表见表 2341标段负责全线范围全部铺轨工程容
    表2341轨道工程数量表
    轨 道 工 程 数 量 表
    名称
    工程名称
    计量单位
    工程数量
    正线
    新建
    铺新轨
    铺轨公里
    53084
    铺道床
    铺轨公里
    86184
    面碴
    立方米
    1312579
    底碴
    立方米
    413605
    道床渡段
    米\处
    40\2
    改建
    线路
    公里
    162
    补充道碴
    立方米
    10574
    站线
    新建
    铺新轨
    铺轨公里
    10122
    铺新岔
    组
    276
    铺道床
    铺轨公里
    10122
    面碴
    立方米
    19931385
    底碴
    立方米
    7842757
    改建
    线路
    公里
    204
    拆道岔
    组
    7
    重铺道岔
    组
    1
    线路关工程
    线路关工程
    正线公里
    505576
    线正线轨道结构形式采砟轨道重型轨道标准长度1km隧道段采弹性支承块式砟轨道结构隧道间短路基桥梁段采砟轨道结构次铺设区间缝线路
    (1)标准轨钢轨焊接中心焊接500m长轨运工铺设钢轨焊接采闪光焊
    轨枕铺设26mIII型挡肩混凝土枕公里铺设1667根中桥等需铺设护轮轨段铺设新III型桥枕公里铺设1667根道岔区铺设混凝土岔枕电容枕铺设根信号轨道电路需抽换铺设类型电容枕
    扣件采II型扣件
    单线道床顶面宽度34m道床边坡坡率1175砟肩堆高15cm道床顶面高度应轨枕中部顶面齐路基非渗水土段采双层道床底砟厚20cm面砟厚30cm面砟采I级碎石道砟满足铁路碎石道砟(TBT21402008)求底砟采级配碎石(TBT28791998)求岩石路基段渗水土路基段采单层I级碎石道砟厚30cm硬质岩石路基渗水土路基桥梁段长度1km隧道段铺设单层道床厚035m道床砟肩挡砟墙(高侧水沟)间采道砟填
    (2)线乌斯防沙明洞(DK395+865~DK397+030)采弹性支承块式砟轨道次性铺设区间缝线路长1165m弹性支承块砟轨道钢轨扣件支承块道床板等组成轨道结构图23412342示：图2341 单线直线隧道弹性支承块式图2342 单线曲线隧道弹性支承块式砟轨道横断面
    钢轨标准砟轨道致
    轨枕：采弹性支承块公里铺设1667弹性支承块式轨枕弹性整体轨道暂行技术条件(壹线J2004)弹性整体轨道部件铺设图(壹线(10)3025A)执行
    扣件采预埋铁座式扣件
    道床板采C40钢筋混凝土结构道床板宽2800mm厚346mm6m设置道伸缩缝宽20mm伸缩缝沥青模板填充部聚氨酯密封胶封口块板均匀布置10支撑块
    (3)建线段维持线轨道标准拆线改线段轨料充分利
    2342．砟道床施工方案
    23421 砟道床施工组织安排
    道砟采火车汽车联合运输摊铺机铺设根现场实际情况合理布置道床施工工作面根工期求标段安排2砟道床施工队伍1队伍负责负责DK0+000～DK259+400青藏货场行线QZHXK0+000～QZHXK14+883青藏货车行线QZHSK808+511～QZHSK013+337段粒料道床施工1队伍负责负责DK259+400～省界粒料道床施工正线站线粒料道床时分区段进行施工坚持分单元流水作业重点突出总体原确保总体工期施工进度完成验收
    23422 砟道床施工队伍安排
    施工员队伍安排见表23422343
    表2342 理员配置(架子队)
    序号
    职位
    数
    负责容
    1
    队长
    1
    持架子队全面工作
    2
    技术负责
    1
    持全面技术工作
    3
    技术员
    2
    现场技术理
    4
    安全员
    1
    施工现场安全理
    5
    质检员
    1
    质量检查验收
    6
    试验员
    2
    材料验收试验
    7
    材料员
    1
    材料供应理
    8
    工班长
    3
    负责工班全面工作
    9
    领工员
    3
    负责工序劳动力安排

    表2343 施工道工序施工员配备表(工作面)
    序号
    工序
    数
    单位
    1
    道砟整
    10

    2
    轨道调整
    10

    23423 砟道床施工机械安排
    砟道床施工机械安排见表2344
    表2344施工机械配备表(工作面)
    序号
    机械设备名称
    规格型号
    单位
    数量
    1
    装载机
    ZL50
    台
    2
    2
    挖掘机
    卡特320c
    台
    1
    3
    卸车
    斯尔泰(20T)
    台
    15
    4
    机
    PY190
    台
    1
    5
    道砟摊铺机
    600m³h
    台
    1
    23424 砟道床施工进度安排
    砟道床25km天安排
    23425 砟道床施工施工技术方案
    检查路基复测中线水铺碴工程底碴面碴分层铺设程序进行底碴采汽车运输道碴摊铺机铺设加工配合分层摊铺整压路机进行碾压密实度低17gm³碾压机械强度160KPa面碴采火车汽车联合运输道碴摊铺机铺设铺设第层面碴必须通充分夯实方铺设第二层底层道碴设计低50mm砟面整度3m直尺检查方误差20mm线路中心凸出道碴数量设计足整余堆放线路两侧
    轨道调整：规定作业轨温范围应线路进行少两遍精细调整达验交标准 符合设计求道床断面应进行整修堆高砟肩拍拢夯实调整轨距补齐扣配件测取钢轨爬行量复核锁定轨温
    2343铺轨施工总体方案
    23431 铺轨施工组织安排
    标段设置1处铺轨基设新建格尔木南站铺架分界点阿尔金山隧道出口DK508+600铺架分界点南(DKO+000DK508+600)格尔木南铺架基作业青海段正线铺轨53084公里站线铺轨97738公里铺设道岔276组拆道岔6组拆铺道岔1组拆站线3558m拆铺站线2038m架梁949孔中32MT梁611孔24MT梁123孔16MT梁215孔
    格尔木端铺轨基制(存)梁场设置新建格尔木南站先期贯通格尔木南站格尔木站联络线(物流园区专线改接格尔木南站格尔木南站格尔木站联络线利物流园区专线)确保格尔木南铺架基建设
    根格尔木区铁路客货站分设总体架构格尔木南站铺架基格尔木站物流园专线出岔引出利格尔木南站行发场调车场位置采贯通式布置两端均青藏行正线连通制梁场利峰前达场机务折返段设置采端式布置形式西端青藏行正线连接
    铺轨基设长钢轨储存区轨枕存放区工具轨存放区轨排生产线(钉联区)轨排存放区道岔岔枕存放区配件存放区等
    长钢轨储存区(钢轨焊接中心)
    段铺轨进度天25铺轨公里存轨保证30天存储量保证75铺轨公里公里存储量
    轨枕存放区
    般需储存10~25铺轨公里轨枕需存轨枕16000~40000根线储存50铺轨公里轨枕计算
    工具轨存放区
    般需储存25铺轨公里工具轨线储存50铺轨公里轨枕考虑
    轨排生产线
    钉联区根目前采机械化作业实际情况轨排生产线长度300m计算
    轨排存放区
    般需储存25铺轨公里轨排
    道岔岔枕配件存放区：存放长度250m宽度18m
    机车整备线般效长250m10m宽
    机车检查坑25m8~10m宽
    调车作业线效长约800m10m宽
    道砟存放区长466m90m宽
    道砟装卸作业线长466m5m宽
    铺轨基面布置图见附表
    便装卸作业生产储存区应置龙门吊目前全路铺架单位基均采跨度15m龙门吊进行施工作业龙门吊应包含股道铁路(4m宽计算)装卸作业龙门吊基础侧05m计算需1m扣素生产储存区宽度实际12m考虑龙门吊基础安全稳定填土放坡排水沟等素侧增加15m外龙门吊外侧部分段考虑铺设条宽度4m道路生产储存区宽度般20~24m取25m
    铺架计划布置两台架桥机(公铁两TJ180)台铺轨机CPG500型铺轨机(标记1#铺轨机)台DPK32型铺轨机(标记2#铺轨机)铺架工作计划
    1格尔木南站启物流专线改线格尔木南站
    2梁场分设置格尔木南站(根架梁计划生产305孔)甘森站处(根架梁计划生产644孔)铺架基设置格尔木南站两台公铁两架桥机时进行架梁施工格库正线铺轨先采CPG500型直铺机铺轨新建青藏货车行线采换铺法
    31#架桥机1#铺轨机格尔木南站开始省界铺架连通格库正线
    42#架桥机甘森开始架完乌图美仁河桥返回甘森甘森省界方架梁完成架梁251孔返回格尔木南站2#铺轨机完成格尔木枢纽区铺架
    52#架梁机2#铺轨机格尔木南站负责格尔木枢纽区铺架行线里程铺架物流专线接口处停止掉头南站起进行青藏货线行线铺架物流专线接口处停止转格尔木东里程铺架行线物流专线接口处停止南山口联络线格库客线铺轨格尔木南站站场铺轨
    62018年3月1日2018年11月30日完成格尔木南枢纽站线铺轨道岔铺设线路整修
    7架梁组4孔日铺轨23km日计划
    8甘森梁厂供应范围D1K179+329～DK508+468
    9格尔木南梁厂供应范围青藏货车行线DK0～D1K179+329
    总体方案分工序时进行预铺碴站场铺轨时进行轨枕硫横锚固轨排拼装时进行预铺碴达定长度组装架桥机铺轨机车送轨排T梁铺架点倒装龙门吊送梁轨排铺架机铺架完区段轨道基稳定开始换铺缝线路换铺前送轨排T梁车站站线存放根需送梁轨排铺架点铺架前方铺架段进行换铺施工
    铺架期间铺轨机架桥机需常转换格尔木南站铺架基甘森站转换点设格尔木南站铺架基甘森站省界区间转换点设甘森站转换点设置T梁换装场轨排换装场减少梁片轨排架设时运输距离满足架设进度求站转换时限速5kmh统指挥调车完毕做防溜措施
    23432 铺轨施工队伍安排
    铺架施工工序涉两站三区间两场工点分散计划安排3架子队负责工程铺架施工换铺缝线路施工队名称数见表2345
    表2345 轨道工程施工队伍安排表
    队伍名称
    施工容
    数
    铺轨架子1队
    负责DK0+000～省界段铺轨施工
    280
    铺轨架子2队
    负责青藏货场行线QZHXK0+000～QZHXK14+883青藏货车行线QZHSK808+511～QZHSK013+337段铺轨施工
    280
    综合保障架子队
    负责标段材料厂道碴存放场换装站工作
    DK270+000～DK283+100范围运输便道施工电力线路等相关保养维护工作
    50

    23433 铺轨施工机械安排
    CPG500型直铺机铺轨施工需配置设备安排见表2346




    表2346 CPG500型铺轨机铺设长钢轨轨道机械设备表
    序号
    机械装备名称
    单位
    数量
    备注
    1
    铺轨机
    履带式钢轨拖拉机
    台
    1
    　
    作业车
    台
    1
    　
    辅助动力车
    台
    1
    　
    轨枕龙门吊
    台
    2
    　
    轨枕运输车
    列
    2
    　
    2
    机车
    　
    1
    　
    3
    拖拉滚轮
    套
    90
    　
    4
    锯轨机
    台
    1
    　
    5
    扣件安装工具(液压)
    套
    2
    　
    6
    扣件安装工具(手动)
    套
    12
    　
    7
    讲机
    部
    8
    　
    8
    温度计

    4
    　

    换铺长钢轨法轨道施工需配置轨排生产设备安排见表2347：
    表2347 计划工程机械设备表
    轨排生产机械装备
    序号
    机械装备名称
    单位
    数量
    备注
    1
    10t龙门吊
    台
    6
    　
    2
    生产台位

    10
    　
    3
    道尺

    10
    　
    4
    30m钢尺

    10
    　
    5
    扣件扳手

    40
    　
    6
    钢轨吊架
    榀
    2
    　
    7
    吊轨枕钢丝绳
    根
    8
    　
    8
    调轨排钢丝绳
    根
    8
    　
    轨排运输铺设机械装备
    1
    机车
    台
    1
    　
    2
    轨排运输列车
    列
    1
    　
    3
    铺轨机
    台
    1
    　
    4
    铺轨机2号车
    台
    1
    　
    5
    倒装龙门架
    套
    1
    　
    6
    撬棍

    15
    　
    7
    扳手

    4
    　
    8
    1m钢尺

    2
    　
    9
    倒装轨排钢丝绳
    根
    4
    　
    长轨运输卸放机械装备
    1
    机车
    台
    1
    　
    2
    长钢轨运输列车
    列
    1
    　
    3
    钢轨降坡器
    台
    1
    　
    4
    10t倒链
    台
    4
    　
    5
    30m钢尺

    1
    　
    6
    钢丝绳
    根
    4
    　
    7
    钢轨卡具
    套
    4
    　
    长钢轨铺换机械装备
    1
    轨道车
    台
    1
    　
    2
    板车
    辆
    　
    　
    3
    换轨车
    台
    1
    　
    4
    扣件扳手

    40
    　
    5
    钢轨急救器

    4
    　
    6
    扳手

    4
    　
    工具轨回收机械装备
    1
    重型轨道车
    台
    1
    　
    2
    回收车组
    组
    1
    两辆板车组装钢轨80根
    3
    钢轨吊架
    榀
    2
    带电动葫芦
    4
    钢轨吊具
    套
    2
    套两钢轨钳
    5
    撬棍

    8
    　
    6
    扳手

    8
    　
    23434 铺轨施工工期安排
    总体施工方案着架梁铺设进度计划铺轨施工2017年6月1日开工2018年10月19日结束铺架进度均进度计算铺轨25km天架梁均4孔天
    标段铺轨铺架互条件路基隧道桥梁前相继出现距离较短时轨排铺设施工足1工日没考虑日历天数路基隧道相连距离超铺轨排1日历天数时计入铺架工期铺轨部分工期详见表2341
    23435 铺轨施工施工技术方案
    CPG500型直铺机铺轨施工序：
    施工准备→设置铺轨表示线→钢轨拖拉机铺轨机组位→轨枕运输车位→长轨锁紧装置解锁→机组推送拖拉机拖拉长钢轨→车龙门吊倒运轨枕→确定轨枕间距轨枕布送参数→安放钢轨垫板→收轨落槽→摆正垫板→安装10％扣件→补齐扣件→轨道整理
    换铺长钢轨法铺轨施工序：
    施工准备→摊铺底层道碴→组装铺设25m轨排→线路初整道→换铺长钢轨→回收25m钢轨→机械化养道→单元轨焊接→线路锁定应力放散→精细整道→钢轨预磨→线路整理
    砟轨道采长轨直接推送法铺设施工序：
    施工准备→长钢轨牵引→长钢轨推送→长钢轨落槽→钢轨连接安装扣件→单元轨焊接→线路锁定应力放散→精细整道→钢轨预磨→线路整理
    235迁改工程施工方案
    2351工程概述
    标段迁改工程时征拆迁
    2352迁改工程施工安排
    计划2015年10月25日前完成施工范围征拆迁全部工作
    2353迁改工程施工方案
    23531征拆迁
    征拆迁保证控制工期工程时开工首工作序解决影响线等工程施工迁改问题拆迁工作突出重点系统解决次位原避免点区域发生重复拆迁
    根全线总体施工进度安排次进行该项工作具政策性强牵扯面广难度等特点尤准备阶段开工前期提早介入争取动积极工作争取方关部门力配合影响体工程进度
    征拆迁保证控制工期工程时开工首工作序解决影响线等工程施工迁改问题拆迁工作突出重点系统解决次位原避免点区域发生重复拆迁
    拆迁完毕施工进场面高压线面水输油道国防光缆等进行核查确保线安全施工安全方进行施工施工中造成影响线须注意施工方法选择加固防护
    严格设计文件控制弃碴场数量杜绝超范围征
    23532改移道路施工方案
    根招标文件设计说明图纸求该道路改移工程施工方案道路改移工程必须结合线施工进场时组织安排量降低方交通周边环境正线施工影响
    施工前组织交通状况线进行详细调查首先种线进行改移利现道路时分流分流困难段改路旁边先修筑时便道供交通分流开工前张贴道路施工封闭公告安排专配合指挥疏导车辆定时辅道进行灰降尘降低交通影响
    23533电力通讯线路迁改
    电力线路迁改首先进行新建线路施工线路检合格安排供电线路搭接送电开通拆旧线路时加强相关单位协调转移负荷缩短停电时间变配电设备安装电缆敷设二次接线设备调试交接试验序进行流水作业
    通信迁改首先新建通信光缆电缆线路施工检查合格进行线路割接倒换工作电气化防护施工时首先根设计文件相关标准路外通信线路产权单位意见进行详细施工调查计算电气化接触网种状态通信线路影响超规定允许值段制定相应防护方案措施报建设单位审批施工
    23534线防护施工
    开工前协调办公室负责线产权单位加强联系确定路径办理项手续明确联系确定开工时间
    线防护施工时首先关产权单位确认线位置进行线定位测试明确线具体位置做特殊标志进行开挖道敷设新线组织验专业工程师做线路保护工作线路检合格监理工程师确认进行道搭接然线进行拆
    施工前积极线单位协调实踏勘线资料相修正线位置信息工程涉种线位置埋深规格材质掌握重线采超声波物探仪准确探测线位置走埋深作明显标志修正线位置信息制定种重线保护预防措施应急预案需关部门审批施工
    施工中建立方线监测系统委托线产权单位全程监护早发现险情时采取应急措施施工中应指定专落实检查线保护措施性建立应急程序做应急准备明线应先探明许蛮干施工程中发生线损坏情况应立启动应急预案时报告线单位部门避免停水停气等事发生确保城市公设施安全
    23535排水线迁改施工方案
    (1)迁改原
    ①求拆迁建标准满足原功原占压段进行局部改建原位采取防护措施量减少迁改工程量
    ②线迁改应兼顾永结合原量减少渡工程避免二次迁改
    ③输水方式量方式致
    ④线迁改应结合体工程考虑量减少居民生活影响
    (2)迁改方案
    涉线方施工时开工前关单位联系解原线径路走签定施工安全协定会部门关员勘测现场准确找出线位置走撒出白灰线插设醒目标识法确定线位置时应工开挖探沟触探仪准确找出线位置走会相关单位制定合理线迁改方案
    ①路基行段：
    部分工点结合路基横断面线路断面占压线均须原标准行外移改移道布置距离路基边坡(路堑坡顶)外20m应布置铁路征界外
    ②路基交叉轨：
    道路基宜采取保护措施水径100mm 设置防护涵洞交叉角度45°135°直线段行改移考虑部分迁改数量道轨宜采正交形式设涵保护道基础挖(涵洞基础处理)引起道迁改原涵洞设计中应考虑道保护措施路基交叉排水箱涵道宜设涵洞垂直路基轨涵洞排水系统接保证排水畅通
    236测量控制方案
    2361测量机构
    项目理部设精密测量队配备测量工程师2测量技工8～12架子队设测量班配备测量工程师1测量技工3负责标段控制测量施工测量工作
    2362控制测量方案
    中标施工技术部会设计院进行现场定测中线桩导线控制桩水准基点桩交接工作办理相关手续开工前测量工程师组织测量员中线桩导线控制桩水准基点桩GPS仪全站仪精密水准仪进行复核测量复测确认误作施工测量控制点然控制点GPS全站仪全标段布设精密闭合导线控制全标段
    2363施工测量
    23631路基工程测量控制方案
    开工前设计提供控制桩点进行复测包括中线高程横断面复测中线控制桩水准点复查增设根构造物施工需线设置三角控制网高程控制点重控制桩水准基点混凝土保护加固放出护桩
    根似计算结果测设路基边坡线测量出桩位左中右点高程做记录计算出桩号左右两侧路基填筑宽度
    路堤设计顶面宽度加余宽50cm（保证边坡压实密度压路机械安全增加宽度）放边线桩点石灰边线桩撒白线作填土范围明显标记
    施工程中路基填筑层均应进行中线高程测量确保线路方正确三线直坡度缓厚度均匀
    控制防护排水构筑物基础位置尺寸基底标高严格设计求控制砌体部位尺寸横坡度砌体基础埋深够排水沟槽排水畅时设计允许范围基底标高作适调整
    23632重点桥梁测量控制方案
    铁路工程测量规范TB10101—2009标段整体控测导线特桥测量控制采全站仪布设独立精密边形闭合导线进行控制布网时桥梁轴线闭合导线条边设X轴里程增加方正方X轴垂直方Y轴控制网座标系统采假设相座标起点里程值（X值）行设定保证全桥坐标出现负值桥控制网控制点均设通视良基稳固处程中定期进行检测复核
    2364保证措施
    标段工程测量实行级理制测量机构严格ISO9001质量体系标准开展工作确保标段测量员相稳定加强测量仪器维修保养时送检仪器始终保持良状态求全体测量员职责严格执行测量作业程序坚持两级彻底换手测量级般换手测量复核制度项原始记录测量成果资料实行规范化理未复核签署完善测量资料
    23641测量工作执行标准
    ⑴全线控制测量设计方案业求编写符合项目设计标准满足建设需运营维护提供测量设计方案条件时应听取吸纳咨询监理意见
    ⑵施工测量构筑物变形测量安装工程测量竣工测量行业现行标准规范线设计文件勘测设计控制测量网基础组织实施监理单位监理
    ⑶测量设计方案交接桩测量资料齐全附标桩示意图标明种标桩面位置标高必时附文字说明资料进行现场核检查清点标桩
    ⑷设计交接桩工作办理完毕必须履行交接手续填写交接桩记录表式三份建设单位设计单位施工单位份交接桩记录表存入工程档案
    ⑸项目关键测量科目应纳入项目质量计划规定审批程序报子公司集团公司审批实施集团公司已明确规定项目相关关键测量科目必须列入中
    ⑹控制测量施工放样测量必须进行换手测量工程项目关键测量科目必须实行彻底换手测量般测量科目应实行级换手测量彻底换手测量须更换全部测量员仪器计算资料级换手测量须更换测量计算员换手测量成果原测量成果较差异时双方测量单位应次换手复测直测量成果准确止测量单位必须换手测量成果资料初始测量成果资料保存备查委托外部单位测量应测量资格证明委托测量协议复印件留存备查测量成果（现场桩厥业资料）测量计算确认误应项目测量移交办理移交签字手续
    ⑺熟悉设计图纸参加设计交底设计交接原始资料进行复核发现重问题时报咨询单位建设单位协设计单位研究解决
    ⑻测量时应特注意相邻标段搭接处测量结果资料符合性必须组织相邻标段进行贯通测量跨标段联测
    ⑼测量中应采取行效级复核制完成交桩复测控制测量施工放样测量竣工测量导线测量水准点保护工作
    ⑽根施工需移设增设水准点时测量方法精度求符合铁路工程测量规范（TB10101—2009）改建铁路工程测量规范TB10105—2009等相关规定
    ⑾级测量单位测量工作中项测量原始资料必须严格测量规定容格式统标准填写允许纸片活页纸子代记
    ⑿项测量计算成果图表必须做标注明显计算程清晰签署完备未复核检算签署完备测量资料
    ⒀切原始观测数记事项目必须现场记录清楚事记忆补记记录手薄必须填列页次注明日期起止时间点测量项目观测者记录者天气情况仪器记错需重记数字错误数字划杠重新正确数字写面涂改超限情况划观测记录数应注明原予保存撕毁
    ⒁种测量资料成果必须保存完整整理成册分类分项档没长期保存价值资料工程竣工验交销毁
    23642测量工作执行规范
    ⑴铁路工程测量规范（TB10101—2009）
    ⑵改建铁路工程测量规范（TB10105—2009）
    ⑶新建铁路摄影测量规范（TB10050—2010）
    ⑷全球定位系统（GPS）铁路测量规程（TB1005497）
    ⑸客运专线工程测量规范（TB 106012009）
    ⑹铁路工程卫星定位测量规范（TB 100542010）
    24渡工程接口工程方案
    241渡工程
    标段处渡工程根格尔木区铁路客货站分设总体架构格尔木南站铺架基格尔木站物流园专线出岔引出利格尔木南站行发场调车场位置采贯通式布置两端均青藏行正线连通制梁场利峰前达场机务折返段设置采端式布置形式线铺架基连接起轨料设备达工确保施工期间铁路线信号通信等等设备通电渡工程措施实施原：
    （1）渡工程着影响施工减少渡工程量节约投资减少线正常生产生活秩序干扰原制定方案实施
    （2）线路站场接触网信号房建等关专业密切配合协调致实施施工渡方案
    渡工程施工安全保证措施：
    （1）点施工前安全准备工作
    ①施工前半时施工员必须提前达施工现场
    ②捣固机械：捣固机2台时应时捣固机移出线路严禁侵限
    ③施工点登记容应事先拟定工务电务等配合部门关确认然车站调度室登记
    ④防护器材必须齐全慢行牌采反光材料
    ⑤施工准备超量施工前准备时严防金属工具引起联电产生红光带
    ⑥施工需材料员机具准备必须充分关键设备必须备份做备患
    （2）施工程中安全防护
    ①规定设置驻站联络员工设联络员防护员安全员互相间时保持联系
    ②驻站联络员发出点命令开始封锁线路应严格封锁命令规定时间进行施工接封锁命令安规规定进行防护方施工
    ③严格点准线施工点确认准线施工点没进行安全防护准线施工原防止超前准备
    ④轨道作业段两侧20m 处设置移动停车信号牌具体防护设置铁路工务安全规设置防护
    ⑤作业点出现影响线行车安全险情立组织员抢险立行车部门报告时排险确保行车畅通
    ⑥点完毕立进行补碴捣固检查确认线路质量良确保行车安全达列车放行条件时方消点放行列车
    （3）点完毕安全注意事项
    ①现场负责根线路恢复情况确认线路状态满足安规修规规定列车放行条件允许消记放行列车
    ②确认线路达放行列车条件开通线路线路养护班组型养路机械捣固进行线路养护利天窗点进行机群养护
    ③班组堆码回收旧料整理路容路貌严防料具侵限
    ④趟列车通线路养护班组时轨道高低水进行检查做检查记录发现问题时处理直线路稳定确保行车安全
    ⑤留值班安全防护员线路进行观察发现情况时报告车站项目部便时采取策
    ⑥限速慢行求定时更换慢行牌

    242接口工程施工方案
    2421工程接口配合
    加强格库铁路建设中接口理工作落实接口理工作中方职责明确关工作流程工作程序全面准确系统握接口工程科学序全程控制接口质量系统完整实现格库铁路建设中专业缝衔接施工组织建设标准建设目标(含安全质量工期投资控制)等方面容总体求施工序遵循原：统筹规划均衡生产重点先行分段展开突出难点序推进
    专业间接口配合关系见表2421
    表2421 专业间接口配合关系表
    项目
    路基
    桥梁
    轨道
    路基填筑完成应少6月观测调整期通路基沉降观测评估确定砟铺轨施工时间
    桥涵体工程完工应沉降观测期
    接触网立柱基础
    路基施工前确定接触立柱基础锚基础设置位置相关技术求路基工程步施工完成
    架梁时应校核确认正确位置种法兰分类便期安装接触网支柱锚拉线
    综合接预埋件
    连通道路基填层碾压完成开槽铺设贯通线敷设路基施工时路基工程施工单位步完成路堤路堑段引出接头
    安装桩基承台墩身钢筋时设计求预埋接钢筋连接时承台墩顶桥面梁底设计求预留接螺母
    电缆槽

    影响运架梁施工前提电栏槽应架梁步施工
    2422接口理程序
    项目项复杂系统工程接口理出现问题会影响全线继工作开展确保接口施工重中重接口理程序见图2421
    图2421 工程接口理框架图
    2423接口工程施工方案
    (1)桥梁工程
    桥梁接口工程土建施工序进行安排分部结构梁体桥面系部工程包括桩基承台墩身接钢筋预埋焊接接端子预留部分土建施工时进行梁体工程包括接钢筋预埋焊接接端子预留接触网支柱基础拉线基础预埋容梁体钢筋施工步进行方确保站施工单位利进行桥面系工程包括接钢筋预埋焊接接端子预留接触网支柱基础部浇注电缆槽构筑项施工项目桥面系施工时进行
    (2)路基工程
    路基接口工程施工时注意施工先序贯通线埋设路基填筑步施工轨埋设路基填筑基床底层顶面进行电缆槽（电缆井）基床表层填筑完成施工接触网声屏障基础般安排基床表层施工前进行安排基床表层施工完施工具体根现场实际情况确定综合接预埋采接触网支柱基础钢筋预留接端子
    2424接口工程施工方法
    24241桥梁接口施工方法
    ⑴桥墩（台）综合接系统
    包括钻孔桩基础墩台身预留接钢筋接端子
    标段桥梁桩基础根桩中选根钢筋做接钢筋利承台底层钢筋网桥墩专接钢筋焊接相连桥墩台中设两根接钢筋（桥墩台Φ16mm结构钢筋）端承台底层钢筋网钢筋焊接相连端墩帽处接端子相连桥墩顶帽处适位置设两接端子桥墩垂直线路方某侧面距面（设桥墩台）300mm处设接端子供测试桥梁扩基础时利基础底层钢筋网基础底层铺设层钢筋网作接体基础底层钢筋网采：钢筋Φ20mm钢筋网间距：20cm×20cm桥墩设专接钢筋2根（Φ20）墩身中心线两侧称设置距里程侧（具体视设计位置确定）墩身砼面025m
    墩顶基础墩身底部侧面预留供M16螺母连接接端子基础墩身底部侧面预留1接端子须置面03m端子顶面砼表面垂直齐墩顶预留2接端子顶面砼表面垂直齐略高砼表面2～3mm接端子接钢筋连接采标准焊接方式

    图2422 工程接口理框架图
    综合接阶段设置时测设电阻值电阻值满足求进入道工序
    ⑵桥梁梁部预留锯齿型槽槽道综合接
    1～25km桥梁电力专业预留锯齿型槽口含通信预留梁端设置锯齿形槽口桥墩设电缆爬架面牵引供电电缆AT分区开闭牵引变电等设置桥时桥墩处设置电缆爬架遇牵引供电电缆桥桥梁需梁预留80mm六孔需梁底预留安装电缆爬架槽道施工注意事项：
    ①砼浇筑前填充泡沫防止进水泥浆拆模安装槽道进行表面涂油防腐剂
    ②设计求电缆桥位置相邻梁体应设锯齿型槽口桥墩埋设滑型槽道
    ③槽道埋设采钢筋定位法工艺流程：槽道固定定位钢筋混凝土脱模剔安装部位填充泡沫安装T型螺栓采砂浆封堵余外露槽道
    ④桥梁墩身槽道桥梁段电缆桥预留图桥梁梁部槽道埋设工艺墩身部分基相
    ⑤锯齿形槽孔采梁体端头预置模具形式施工时酌情截断槽口范围梁体横结构钢筋适调整增加槽口处竖拉筋预埋件钢筋应避开预应力道锚具相碰时适移动预埋件钢筋时加强模具固定措施避免跑模现象发生
    ⑥锯齿形槽孔预留施工时根图纸尺寸校核型号规格钢筋数量长度作部位填写配料表料时严格配料表尺寸料长度方允许误差±10mm弯起位置误差±20mm钢筋马蹄形切口重皮油污料钢筋应分类堆放整齐
    ⑦牵引电缆桥预埋锯齿形槽孔加强筋预埋钢板开孔处预留径Φ80mmPVC梁体顶板结构钢筋预留孔位置断开设标准弯钩梁设声屏障时梁体两侧横结构筋间距200mm孔洞应布置两横筋间应断开梁体横钢筋预留孔洞周边需设计求进行加强加强钢筋梁体结构钢筋形成封闭回路距离孔洞距离50cm孔洞周边钢筋交叉点处PE绝缘避免钢筋形成导电封闭回路产生感应电流
    ⑧槽道预埋时位置准确预埋件外露部分进行防腐处理采元合金渗
    ⑶桥面系综合接
    焊接接触网基础顶面接端子连接引接钢筋浇筑接触网基础时接触网基础底部预留通信电缆通孔洞孔洞宽12cm高15cm防撞墙部墙设置接钢筋防撞墙引接钢筋焊接起
    ⑷桥接触网支柱基础
    施工技术点：
    ①检查螺栓类型螺纹长度根基础类型正确选法兰盘型号基础设计求位置设计里程复核基础位置
    ②检查预埋螺栓位置尺寸确保预留螺栓尺寸准确精度满足求
    ③梁架设进行接触网基础混凝土施工混凝土施工时工接触网基础部分桥面混凝土凿毛清理干净次核实螺栓间距时校正接触网钢筋预埋接端子方支立模板灌注接触网基础混凝土灌注支柱混凝土时基础底部预留孔洞便通信电缆通
    ④螺栓外露部分胶带缠裹进行防护避免支柱安装前损坏螺栓
    施工质量点：接口工程预留施工应满足接触网支柱拉线等种法兰分类受力条件求严格施工误差求
    ①质量控制点： 跨距允许偏差±500mm支柱螺栓外露基础面：170±5mm锚栓外露基础面：80±5mm预埋螺栓基础水面垂直：±1mm螺栓间距：±1mm基础距梁中心距离：允许偏差＋2 mm0
    ②模具：接触网基础预埋件模具焊接模具找专业机械厂图精准加工三层加工开孔尺寸锚栓直径加05mm中间锚栓直径加1mm确保接触网基础预埋件模具焊接精准度
    24242路基接口施工方法
    (1)接触网立柱基础
    接触网立柱基础采工切割现场满灌混凝土接触网支柱基础施工应先电缆槽施工施工接触网立柱基础时应根接触网立柱型号进行预埋螺栓预埋螺栓必须采钢筋进行固定时做综合接焊接预埋
    (2)贯通线埋设
    路基填筑贯通线设计位置时时预埋贯通线然填筑路基AB组填料预埋贯通线时注意预留分支电缆
    24243轨道工程接口施工方法
    加强路基桥梁沉降控制观测确保沉降期
    (1)试验检测
    施工监理单位工试验室建设试验室数量仪器员配备必须满足现场施工常规检测需施工单位监理单位须规定项目频次进行原材料工程质量检测试验见证试验项目必须监理工程师场监督进行现场签认
    ①项目理部监理站设置项目试验室应集团公司监理公司项目试验室派出机构业务接受级试验机构指导
    ②项目试验室必须检测单位授权委托书授权单位项目试验室资质证书(原件附件)授权单位项目试验室计量认证合格证书(原件)
    ③项目试验室授权试验员必须相应技术职称证岗证(原件)
    ④施工单位试验室仪器设备检定必须监理工程师检查验收批准方进行试验工作监理单位试验室仪器设备检定必须建设指挥部检查验收批准方进行试验工作
    ⑤施工单位项目试验室建设员配备规章制度必须监理工程师验收监理单位项目试验室建设员配备规章制度必须建设指挥部验收
    (2)沉降变形观测评估
    ①建立路基桥梁沉降变形观测评估理体系沉降变形观测评估工作建设指挥部负责组织设计施工监理单位负责组织制定变形观测评估工作实施细组织阶段评估工作设计单位负责落实沉降变形观测设计方案根观测结果修正设计施工单位根设计方案负责沉降变形观测元器件埋设观测设施保护观测工作监理单位负责沉降观测重环节旁站监理监督检查观测设施保护评估单位全程沉降变形进行行观测相关单位设立相应工作组专负责沉降观测评估工作实施专项理
    ②确保沉降变形观测数效路基渡段等结构物开始施工起严格设计方案求时做观测元器件埋设系统观测工作规范观测资料理
    ③时组织开展阶段评估根沉降变形观测工作进展时组织评估单位线段工程沉降变形进行分析工沉降评估早发现问题时研究解决路基沉降变形评估满足求方进行轨道工程施工
    2425接口理措施
    24251建立完整高效接口理体系
    根项目工程特点建立完善接口理体系通套接口理体系做贯通横阻高效理
    24252明确分工责口理
    通接口理体系明确阶段理单位相关协单位单位应明确具体员责建设单位指定专负责接口理领导工作协调中难解决接口突问题报请建设单位解决项目理部安排专负责接口理工作
    24253接口进行微机理
    接口理工作量众接口进行系统理计划种接口编制成接口理手册分系统录入微机采理软件类接口进行理
    24254建立定期定期接口协调会议解决接口争议问题
    接口理协调会议容：讨接口争议问题提出接口争议解决方法般应遵原：项目理部服建设单位监理单位总体安排架子队服项目理部统协调协调会议单位接口理员做会议记录包括会议结议接口争议位置解决方法具体承办员等会议记录必须完整准确作接口施工期间执行供监机构查核验收移交清查
    24255实施接口动态理
    工程实施程中存变化素例施工图设计工程施工进度设备安装精调进度变化会引起接口位置接口施作时间相应变化接口理必须实行动态理接口理计划书接口理文件容接口会议协调结果进行变更修正补充抽换更新文件
    25专业工程施工方法工艺
    251路基工程施工方法工艺
    2511基处理方案
    25111般段基处理
    路基施工前测量员实测量放样测放红线范围路基边坡界线征完成推土机装载机清表铁路范围树根草皮等清外运根环保求移载草皮放合适点培植工程完工回栽进行特殊处理路基段基底基底清理结束采机进行基底整重型振动压路机碾压根表土试验方法进行基底密实度试验达规定密实求方进行步路基填筑根现场实际情况采推土机等型机械辅工进行施工
    25112换填施工方法工艺
    251121换填部位
    路堤基底挖换填AB填料适盐渍土区路基软弱土基承载力足基盐渍土区铲表盐壳换填路基相邻部位类型填料铲厚度03m～05m宽度路堤两侧坡脚外20m软弱土厚度50m时表层硬壳时采重型碾压挖换填AB组填料处理
    251122施工方法工艺
    盐渍土软弱土基部位采挖换填盐渍土软弱土层路基相应部位求分层填筑压实换填施工步骤见图2511

    图2511换填施工步骤框图
    ⑴施工前两侧面挖时排水沟避免雨水流换填开挖出基坑
    ⑵基清理基碾压：清加固范围面浮土积水泥浆垃圾等杂物换填范围两侧105坡度开挖边坡挖换填厚度范围设计求进行施工中发现设计换填底存软弱土层工弃土时全部清硬底基底致整推成坡度2横坡碾压密实半挖半填段路堑段挖换填时注意保证换填底部横排水坡度避免局部积水淤水换填区域采机械开挖时留30～50cm厚工清理层换填底整排水通畅水塘路基段换填时路基采渗水土填料填筑路堤两侧坡脚设置护道护道宽20m高度水塘常水位高度+10m护道采相邻部位路基体相填料填筑压实标准相
    ⑶分层填筑：置换材料粗粒土分层填筑层压实厚度25cm试验确定合格填料试验确定工艺参数进行分层填筑压实
    ⑷摊铺整保证路堤压实均匀填层厚度符合规定填料采推土机初机进行二次整填料摊铺表面整度符合求
    ⑸机械碾压碾压保证换填层达密实度求关键工序碾压 先静压振动碾压先轻重先慢快先两侧中间原
    换填顶面高程横坡允许偏差检验数量检验方法表2511规定执行


    表2511换填顶面高程横坡允许偏差检验数量检验方法
    序号
    检验项目
    允许偏差
    施工单位检验数量
    检验方法
    1
    顶面高程
    ±50mm
    线路100m抽样检验5处
    水准仪测
    2
    横 坡
    ±05
    线路100m抽样检验5断面
    坡度尺量
    25113重型碾压施工方法工艺
    重型碾压施工工艺见图2512重型碾压施工工艺流程图
    施工准备
    测量
    场清理整
    修筑时排水设施
    重型碾压
    质量检测
    道工序
    补压
    合格
    合格

    图2512 重型碾压施工工艺流程
    施工方法工艺说明：
    ⑴施工准备设计图纸求原面重型碾压边界进行测量放样石灰洒出压实边界线推土机场坪进行粗检测表面50cm处土体含水量含水量控制佳含水量+2否进行晾晒洒水
    ⑵设备位碾压
    ①碾压时先轻重先边中先慢快
    ②重型碾压范围路堤两侧坡脚外30m
    ③碾压时轮重叠12轮必须超两段接缝处
    ④碾压速度头两遍分钟25～28米宜分钟33～40米
    ⑤连续重型碾压结束路基表面明显轮迹进行设计求项目检测
    ⑶质量控制：
    ①清表层进行第次基承载力试验
    ②碾压完遍做次基承载力试验处理遍频率3000m²抽样少12点标准贯入试验6点静力触探3点载荷试验3点根实际情况需加密检测点
    ③采碾(8t～15t)碾压遍数10遍碾压基基承载力120kPa
    ⑷注意事项
    ①碾压程中表面始终保持湿润干压弹簧松散起皮现象进行处理进行碾压
    ②碾压含水量掌握佳含水量时进行
    2512路堤填筑施工方法工艺
    开工前应路基工程质情况进行核查高度基床厚度低路堤应严格设计求进行处理路基填筑施工前应基原面处理结果进行验收质量必须达设计相关规范求填筑前应选择质条件断面形式均具代表性段进行现场填筑压实工艺试验确定压实机械填料施工含水率控制范围松铺厚度相应碾压遍数佳机械配套施工组织试验长度100m填料应根相关规范求严格选符合设计求
    基床路堤填筑应三阶段四区段八流程施工工艺组织施工路堤应横断面全宽分层填筑分层填筑厚度应根压实机械压实力填料种类求压实质量通现场工艺试验确定性质填料应分填筑混填含细粒成分较粗粒土填料填筑路堤时必须严格控制含水率工艺试验确定施工允许含水率范围块石类填料填筑时石块应配合相互嵌塞紧密牢固填石空隙应石块石屑填满做层厚均匀顶面整压实序应先两侧中间进行碾压区段交接处应相互重叠压实
    25121路堤施工工艺
    ⑴路堤填筑施工工艺流程图2513示

    图2513路堤填筑施工工艺流程图
    ⑵施工步骤
    ①施工准备
    a制定实施方案路基试验段施工前项目理部组织相关技术试验员制订详细实施方案明确试验目员机械设备检测设备需求计划试验步骤检测方法相关数整理分析方法
    b合理配置机械设备检测设备满足路基试验段施工需选配性状况满足施工工艺质量求成套施工机械设备满足检测求工中心试验室配备种计量设备力学试验设备核子密度仪等常规检测设备外应配置K30Evd静力触探动力触探等检测设备
    c确定料源路基施工填料关键通线路基填料进行调查填料质量运输道路济性三方面综合考虑确定符合求取土场选定取土场土源进行土质取样筛分检测确定质量否满足设计求否需改良
    d检测原面承载力采静力触探法进行原面承载力检测求隔100m检测2处测出承载力Ps值等设计值原面深度原面承载力达求浅层软土根软土深度分采碾压碎石换填等方法进行加固处理
    e测定基底土样佳含水量压实度试验员分试验段基底土现场取样进行室标准击实试验确定该土佳含水量应压实度便步清表原面进行翻挖晾晒回填碾压检测
    f确定路基填筑检测方法试验段路基基床部分采K30孔隙率双控检测取足够试验数基床部分层检测孔隙率K30检测点数满足验标求
    g组织员培训技术交底掌握试验工作程序控制标准阶段质量责分解具体员
    ②测量放样
    测量队现场进行测量放样放出路基两侧坡脚线排水边沟线测出原面高程
    ③基底处理
    工配合挖掘机原面杂草树根表层软土等清理干净弃土卸车运弃土场基底土进行晾晒含水量达试验确定佳含水量时推土机进行整碾压达规定压实度面横坡1：5时原面开挖台阶台阶宽度2m台阶高度25cm基岩覆盖层较薄时先清覆盖层挖台阶覆盖层较厚稳定时予保留原面挖台阶填筑路堤原面进行碾压成形原面进行动力触探检测承载力
    ④路基填筑
    填料合格原面处理满足求进行分层填筑填筑前首先放出线路中桩填筑边线10m钉出边线木桩保证路基边缘压实度边线设计线边宽出50cm填筑中采挖掘机挖装卸车运输放样宽度松铺厚度控制卸土量填土厚度控制采取两种方法：量出车土方量根摊铺厚度计算车土摊铺面积面积填筑面灰线划格格卸入车料二路基坡脚附隔10m立竹杆竹杆红布条标记试验摊铺厚度位置线控制推土机作业厚度
    ⑤路基整
    首先采推土机填料竹杆标示线初步推机进行精细整路基顶面做成两侧2～4横排水坡
    ⑥路基初压
    松铺厚度整度符合求时开始碾压碾压采重型振动压路机根先稳振先快慢底横边轮迹重叠原两侧中心进退式碾压：先静压遍弱振碾压二遍强振碾压遍完成初压碾压时行行轮迹重叠04～05m横层接头处重叠04～05m相邻两区段重叠10～15m保证漏压死角确保碾压均匀性
    ⑦压实检测
    初压结束进行压实指标检测填料细粒土时压实质量采压实系数K基系数K30控制填料粗粒土时检测采K30孔隙率双控指标K30板载荷仪测试基系数K30灌砂法检测孔隙率n
    ⑧修整成形
    填层铺筑碾压进程步整修保证填筑边坡整齐路堤填筑完成施工图标示路基宽度边坡坡度修整边坡清余填土边坡进行夯压
    ⑨沉降观测
    软基处理段设计沉降位移控制求时首层填料摊路基中心埋设沉降观测板设置沉降观测桩碾压结束进行沉降观测沉降观测采二等水准测量标准路基面形成路基面中心两侧路肩设置路基面观测桩间距l00m段路堤少保证1观测断面路堤较高(8m)段进行加密保证少6月沉降观测调整期
    25122路堤施工工艺点
    ⑴路基填筑前作路基两侧防排水
    ⑵需作基特殊处理般路基基底土质层时设计求挖表层土分层填筑砂类土砾卵石(碎石)类土层时先清表原整碾压路基相应部位压实标准
    ⑶测出基底处理原面标高设计资料精确测放路基边线线路中心线桩标示直线段20m桩曲线段10m桩桩作出虚铺厚度标记
    ⑷路基填筑采横断面全宽次分层填筑水分层压实方法原面高低时先低处分层填筑两边中心填筑
    ⑸性质填料分填筑层全宽采种填料填筑种填料累计总厚度50cm种类填料遵循利层间土层渗透反滤原施工
    ⑹工艺试验确定合理摊铺层厚进行分层土虚铺厚度控制采方格网法挂线法填筑时路基两侧加宽50cm保证边坡压实质量
    ⑺填料摊铺应推土机进行初机进行整填层面应显著局部凹凸应做成两侧横排水坡
    ⑻施工中始终坚持三线四度三线：中线两侧边线三线隔20米插红旗明确中线边线控制点四度：厚度密实度拱度整度控制路基分层厚度确保层层底密实度控制密实度确保路基质量工沉降超标控制拱度确保雨水时排出控制整度确保路基碾压均匀路基面积水
    ⑼碾压时先两边中间(曲线段先曲线侧曲线外侧)先静压弱振强振先慢快原进行碾压种压路机碾压行驶速度超4kmh区段交接处互相重叠压实搭接长度2m行行间轮迹重叠40cm两层填筑接头错开3m深层沉降观测周围采击夯夯实
    ⑽松软土段路基填筑程中天测量边桩侧位移指导控制填土速率
    ⑾填基床底面基床表层底面标高时恢复中线进行水标高测量检查路基宽度设计结构尺寸进行路面整修达路面整横排水坡符合设计求
    2513基床施工方法工艺
    25131基床底层施工
    基床底层采ABC组填料施工工艺方法路基填筑施工工艺方法基相处注意点简述
    ⑴路基形状直线段路基面设计三角形路拱路基中心两侧设4字型排水坡曲线段路基加宽时路基面保持三角形
    ⑵区间路基直线段路面宽度表2512
    表2512区间路基直线段路基面宽度
    铁路等级
    正线数目
    土质
    硬质岩石
    路堤
    路堑
    路堤
    路堑
    国铁Ⅰ级
    单线
    78
    77
    78
    77
    ⑶曲线段路基面加宽值见表2513
    表2513 区间路基曲线段外侧路基面加宽值
    铁路等级
    设计时速
    曲线半径R(m)
    路基面外侧加宽值(m)
    国铁Ⅰ级重型
    120kmh
    800≤R＜1200
    04
    1200≤R＜1600
    03
    1600≤R＜5000
    02
    R≥5000
    01
    ⑷路基填筑前作路基两侧防排水
    ⑸测出基底处理原面标高设计资料精确测放路基边线线路中心线桩标示直线段20m桩曲线段10m桩桩作出虚铺厚度标记
    ⑹路基填筑采横断面全宽次分层填筑水分层压实方法原面高低时先低处分层填筑两边中心填筑
    ⑺性质填料分填筑水层全宽采种填料填筑种填料累计总厚度50cm种类填料遵循利层间土层渗透反滤原施工
    ⑻工艺试验确定摊铺层厚分层土虚铺厚度控制采方格网法挂线法填筑时路基两侧加宽50cm 保证边坡压实质量
    ⑼推土机初机精摊铺整程中尤注意防止填料离析摊铺层填料中粗细料摊铺均匀层面整
    ⑽摊铺整表面尚处湿润状态时立采重型压路机进行碾压表面水分蒸发较明显干燥失水表面喷洒适量水分进行碾压
    ⑾先两边中间(曲线段先曲线侧曲线外侧)先慢快原进行碾压区段交接处重叠压实行行间轮迹重叠04～05m两层填筑接头错开2m沉降观测周围击夯夯实
    ⑿松软土段路基填筑程中天测量侧位移指导控制填土速率
    ⒀填基床表层底面标高时恢复中线进行水标高测量检查路基宽度设计结构尺寸进行路面整修达路面整横排水坡符合设计求
    ⒁压实质量应符合表2514 区间路基部位压实标准
    表2514 区间路基部位压实标准
    层位
    填料类
    压实指标
    改良土(细粒土粉砂)
    砂类土(粉砂外)
    砾石类
    碎石类
    块石类
    基床表层
    压实系数K
    ——
    ——
    ——
    ——
    ——
    基系数K30(MPam)
    ——
    ——
    150
    150
    ——
    相密度Dr
    ——
    ——
    ——
    ——
    ——
    孔隙率(n)
    ——
    ——
    28
    28
    ——
    基床底层
    压实系数K
    093
    ——
    ——
    ——
    ——
    基系数K30(MPam)
    100
    100
    120
    130
    150
    相密度Dr
    ——
    075
    ——
    ——
    ——
    孔隙率(n)
    ——
    ——
    31
    31
    ——
    基床
    压实系数K
    090
    ——
    ——
    ——
    ——
    基系数K30(MPam)
    80
    80
    110
    120
    130
    相密度Dr
    ——
    07
    ——
    ——
    ——
    孔隙率(n)
    ——
    ——
    32
    32
    ——
    25132基床表层施工
    ⑴基床表层施工工艺流程见图2514
    测量放样

    挂标高控制线

    运输A组料

    推土机初

    机终

    工配合找

    散水碾压
    检测
    整修养护
    检查验收
    基床底层验收

    图2514 基床表层施工工艺框图
    ⑵施工工艺方法
    铺筑基床表层前基床底层进行检测验收检验尺寸核压实标准符合标准基床底层进行修整达基床底层验收标准基床表层选A组料(砾类土外)机械施工(A组料填料较匮乏时采B组料筛现场检测合格A组料)运工分层摊铺分层碾压应视天气情况考虑否采苫盖雨天施工
    ①摊铺整
    基床表层填筑前应检查基床底层尺寸核压实标准符合标准基床底层应进行修整达基床底层验收标准
    基床表层填筑验收基床底层搅拌运输摊铺碾压检测修整 四区段拌合运输摊铺碾压检测试验修整养护 六流程施工工艺组织施工摊铺碾压区段长度应根机械力数量确定区段长度般宜100m区段流程进行该区段流程作业严禁种作业交叉进行
    ②碾压
    整形表面尚处湿润状态时立进行碾压表面水分蒸发较明显干燥失水应表面喷洒适量水分进行碾压机摊铺段应轮胎压路机快速碾压遍整处机整整形
    碾压时应采先静压弱振强振方式静压收光直线段应两侧路肩开始路中心碾压曲线段应侧路肩外侧路肩进行碾压线路行行间重叠压实应40cm区段交接处搭接压实长度应2m两层填筑接头应错开30m
    横接缝处填料应翻挖新铺填料混合均匀进行碾压注意调整含水率应避免工作缝碾压基床表层质量应符合设计求局部表面整应补补压
    ③检测
    A压实质量检测
    基床表层填筑应采K30Kn三项指标控制压实质量应符合表2514 区间路基部位压实标准填筑压实质量疑段应根工程质量控制需增加检验点数
    B外观检查
    线路20米路肩高程路肩中线路基宽度横路拱检查次10米25米尺检查路基整度基床表层外形尺寸允许偏差应符合表2515规定
    C防护
    铺筑基面应适设置栅栏警示标志防止铺筑道碴前停放行驶机械基面防止矿料杂物油料等污染基面路基设置轨线基础接触网立柱基础声障基础等等设施均路基体工程步施工时采取必保护措施严禁私重复挖掘
    表2515 基床表层外形尺寸允许偏差
    序号
    项目
    允许偏差
    1
    中线高程
    ±10mm
    2
    路肩高程
    ±10mm
    3
    中线路肩边缘
    0＋20mm
    4
    宽度
    设计值
    5
    横坡
    ±05
    6
    整度
    10mm
    7
    厚度
    20mm
    2515渡段施工方法工艺
    25151渡段设置形式
    ⑴路堤桥梁渡段
    路堤桥台连接处设置渡段渡段长度LA+2HA取5m采倒梯形渡段路基结构型式材料类型图2515示桥台基坑C25混凝土回填

    图2515 路桥渡段形式示意图
    ⑵路堤横结构物(立交框沟箱涵等)渡段
    路堤横结构物连接处设置渡段图2516示渡段采倒梯形A20横结构物顶面距面高度10m足路堤填土高度12时设置渡段
    图2516 路堤横结构物连接处设置方式示意图
    25152渡段填料施工
    渡段施工工艺流程见图2517

    试验准备
    清理浮土整
    基基底处理
    测量(水横坡)
    布控制桩定分层线
    填料运输
    摊 铺
    碾压夯实
    试验设备进场
    试验设备调试
    室试验
    材料进场
    测 量
    检 测














    图2517 渡段施工工艺流程图
    ⑴渡段路基基床表层填料压实标准相邻基床表层相基床表层部位选A组填料
    ⑵渡段基底处理承载力满足设计求
    ⑶渡段路基填筑前应选择试验段做摊铺压实试验确定工艺参数报监理工程师批准渡段路基应相连接路堤时施工致相高度进行分层填筑分层碾压
    ⑷基床表层部分摊铺采推土机粗机精距离台背20m范围应型机具碾压密实适减少分层填筑厚度
    25153渡段施工点
    ⑴渡段基底处理处理方法设计求进行然振动压路机碾压密实压实标准达设计求
    ⑵路桥路堤横结构物渡段填筑必须桥台混凝土砌体砂浆达设计强度基处理工程验收合格方施工
    ⑶填料质量控制基床相邻基床表层基床表层选A组填料
    ⑷填筑施工参数试验填筑前进行试验根试验确定合适填筑厚度碾压含水量碾压工艺设备配套
    ⑸层厚控制压路机碾压部位 层松铺厚度控制20～25cm(松铺系数125～136)具体参试验结果型机具压实部位层松铺厚度控制15cm桥台背部横结构物墙身左中右红油漆标出分层松铺厚度填层序号
    ⑹填料整均匀性控制基床表层采推土机粗机精结构物工配合进行局部处理确保层厚拌合料均匀表层区间表层作整体施工
    ⑺碾压工艺层均采压路机振动夯组合进行压实压实工艺初拟1遍静压+2遍弱振+1～2遍强振+1遍弱振+1遍静压光面(保证先弱强先轻重先慢快碾压序)
    ⑻横结构物两侧必须称填筑横结构物顶部填筑厚度1m时采型压路机进行碾压填筑程中注意作防排水工作
    ⑼检测方法选基床表层A组料检测频率填层中部1点距A组料两侧边缘1m1点压实层23处取样检测点作2次行测定两次相差002gcm³时取均值层设1断面力学指标检测填层中部1点距两侧边缘2m1点左中右均匀分布层设1断面
    2516路基防护工程施工方法工艺
    25161浆砌片石施工
    般区路堤坡面防护路堤边坡高度H≥60m时路堤坡脚设脚墙基础(宽×高05m×08m)坡面采拱形骨架护坡防护拱尺寸30m×30m骨架厚04m骨架宽05m骨架脚墙基础采M75浆砌片石现场砌筑
    风沙区路堤坡面防护路堤边坡高度H＜40m时路堤坡脚设脚墙基础(宽×高04m×06m)路堤边坡高度H≥40m时路堤坡脚设脚墙基础(宽×高05m×08m)坡面采拱形骨架护坡防护拱尺寸30m×30m骨架厚04m骨架宽05m骨架脚墙基础采M75浆砌片石现场砌筑
    (1) 工艺流程见浆砌片石施工工艺见图2518








    测量放样
    基坑开挖排水
    基础施工
    石块清洗润湿
    片石砌筑
    砌体勾缝
    养 生
    检查验收签证
    基底处理
    砂浆拌合
    挂线施工
    质量检查












    图2518 浆砌片石施工工艺流程
    (2)施工工艺
    ①坡面修整
    采挂线法路堤边坡坡面设计坡度刷坑凹部分填补夯实坡面整圆报监理工程师验收合格进行道工序施工
    ②片石求
    铁路工程石料试验规程进行试验确定石料项物理力学性指标求片石抗压强度30MPa石料强韧密实坚固耐久质适细致色泽均匀风化剥落裂纹结构缺陷石料表面清洁干净影响外观砌筑施工
    ③基坑开挖
    A脚墙基坑开挖前石灰洒出开挖边界采型挖机配合工进行开挖基底设计高程10cm区域采工进行挖骨架基坑设计形式尺寸挂线放样开挖沟槽拱部骨架应布置拱护脚顶面应49m15m
    B防止基坑超挖现场领工员适时进行量测保证基坑开挖尺寸符合设计规范求基坑开挖完成现场领工员报质检工程师检查检合格报监理工程师验收监理工程师验收合格进行道工序施工
    ④护脚坡面砌筑
    A浆砌片石护脚采挤浆法分层分段砌筑砌块砌缝应互相错开两层间错缝8cm砌缝应饱满较宽砌缝中石块塞填线路方隔1502m设置道伸缩缝缝宽002m
    B路肩护坡坡脚桩挂线确定路堤边坡拱型骨架护坡坡面标高线性
    C骨架应截水槽时施工施工时求水泥砂浆饱满砌筑边缘应回填夯填密实防止表水侵入毁骨架
    D线方隔100m左右设置06m宽05厚踏步踏步台阶宽度高度均02m
    ⑤浆砌片石勾缝
    A砌筑拱型骨架护坡时砌体表面应留出2cm深空缝路堤稳定强度M10砂浆勾凹缝
    B线伸缩缝缝沥青麻筋全断面填塞
    ⑤砌体养护
    砌体砌筑完毕应时覆盖常洒水保持表面湿润常温养护期少7d
    ⑥浆砌片石防护部允许偏差检验数量检验方法表2516规定执行
    表2516 浆砌片石防护部允许偏差检验数量检验方法
    序号
    检验项目
    允许偏差
    施工单位检验数量
    检验方法
    1
    面位置
    ±50mm
    段护坡抽样检验4点
    纬仪测
    2
    底面高程
    ±50mm
    段护坡50m长抽样检验3点
    水准仪测
    3
    坡顶高程
    20mm0
    段护坡50m长抽样检验3点
    水准仪测
    4
    坡 率
    ±05设计值
    段护坡50m长抽样检验3点
    吊垂线
    5
    护肩镶边基础
    厚度宽度
    ≥设计值
    段护坡50m长抽样检验3组
    尺量查施工记录
    6
    厚度
    砌石层
    ≥设计值
    段护坡50m长抽样检验6处(中部2处)
    尺量
    垫层反滤层
    ≥设计值
    7
    表面整度
    30mm
    段护坡50m长抽样检验3处
    25m长直尺量测
    25162路肩防护施工
    线路全线处风蚀区需加强路堤段两侧路肩防护两侧路肩路肩14m范围边坡铺混凝土块板块板厚8cm采C30混凝土预制见图2519

    图2519 护肩样图
    ⑴路肩防护施工工艺流程
    预制C30混凝土块板→测量放线→路肩刻槽→基槽处理→铺设预制块板→检测验收
    ⑵施工程序
    混凝土预制块板砌筑程序
    ①砌筑开始先基槽面尺寸深度进行检查务符合设计求清扫基面接砌面
    ②设计规定挂线放样
    ③铺混凝土块板边长30cm正方形横插混凝土块板30cm×40cm长方形路堤边坡铺混凝土块板中部底部需横插块块板作支撑横插块板插入路基填土32cm
    ④铺设块板需整稳固混凝土块板间坡面间紧密贴合
    ⑤路堤坡面采骨架护坡防护铺设混凝土板等防护路肩时设路肩防护
    25163混凝土施工
    模板采定型钢模立模时采取撑外顶加固措施脱模剂采新机油模板检查合格方准进行砼浇灌施工设计间隔设置伸缩缝伸缩缝沥青麻筋填塞
    混凝土拌站集中拌制混凝土搅拌运输车运输混凝土输送泵泵送入模采插入式振动棒振捣密实砼强度达85进行拆模时采土工布覆盖洒水养生
    水砼具弱硫酸侵蚀性砼应添加抗侵蚀性外加剂
    低温施工时采取效保温措施混凝土保温
    25164拱形骨架护坡
    标段拱形骨架护坡采浆砌片石砌筑拱形骨架护坡施工工艺流程见图25110



    施工准备

    坡面修整


    测量放样


    基槽开挖

    报检验收
    浆砌片石骨架


    抹面养护


    图25110 浆砌片石拱形骨架护坡施工工艺流程图
    浆砌片石拱形骨架护坡施工程序
    ⑴坡面修整
    边坡坡度基础高程等数设固定样板挂线清刷表面松散土层填补坑凹拍实坡面整土基压实度应层路基土压实度相免沉砌体产生裂缝影响砌体整体稳定性坡面修整验收合格方进行道工序施工
    ⑵测量放线
    设计图纸拱形骨架轮廓进行放样钢尺基槽开挖位置准确定位弧形部分应定出圆心位置然撒线画出弧线
    ⑶基槽开挖
    拱形骨架基槽采工开挖方法基槽开挖时应注意尺寸位置准确开槽深度垂直坡面40cm宽度50cm竖骨架基槽隔23m开挖道防滑台阶拱圈圆弧部分基槽开挖应选较工具进行开挖保证弧形部分然滑确保断面尺寸达设计求基槽开挖报监理工程师验收验收合格方进行骨架砌筑
    ⑷浆砌拱形骨架
    拱形骨架采M75浆砌片石砌筑石材应符合相关求拱圈施工时进行施工砌筑时应采坐浆挤浆法施工求砂浆饱满砌缝应相互错开通缝空缝松动表面整齐边坡嵌接牢固密贴严禁采灌浆施工
    25165混凝土预制块板施工
    混凝土块板风蚀区路肩防护风沙区骨架铺设风沙区H＜40m时坡面铺设(H路堤填筑高度)
    ⑴施工准备
    施工前应修整坡面清浮土填补坑洼凹坡面致整混凝土块板应预制场预制采定制钢模板混凝土拌站集中搅拌混凝土运输车输送工机械振捣
    混凝土块板采C30混凝土预制边长30cm正方形厚8cm边长30cm×40cm长方形厚度10cm路基边坡防护提高景观效果防止风沙侵蚀路基边坡破坏
    (2)开挖沟槽
    铺设前设计形式尺寸挂线放样开挖沟槽保持坡面整
    (3)运输
    块板运输搬运程中注意保护防止磕碰破损
    (4)铺砌
    铺混凝土块板前先边坡进行修整夯拍检查验收达求进行道工序混凝土块板铺设边坡铺板时隔3块铺板垂直边坡横插块块板铺设前坡面处潮湿状态铺设时橡皮锤击砖坡面密贴铁锤等硬物
    (5)整修
    铺砌完成混凝土块板间坡面间骨架间需紧密贴合铺设完成混凝土块板需整稳固
    2517路基附属工程施工方法工艺
    25171路基排水施工方法工艺
    ⑴施工方案施工方法
    路基危害表水采取拦截引排措施短路径排入附桥涵沟槽路基范围外保证路基稳定标段排水设施排水沟截水沟天沟侧沟盲沟渗沟等
    排水沟边坡渗沟沉降起稳采现浇方法进行施工
    ①路堤坡脚外20m设排水沟困难段10m
    ②路堑顶部5m设天沟困难段20m
    ③天沟排水沟般段采现浇C25混凝土梯形沟深06m底宽04m厚015m易风化硬质岩石段采M10水泥砂浆抹面厚005m局部C25混凝土镶补
    ④堑顶坡面较陡设底宽06m深06m矩形天沟采C25混凝土加固台截水沟C25混凝土矩形沟底宽04m深04m厚03m
    ⑤软质岩路堑强风化构造破碎硬质岩路堑土质路堑设矩形侧沟采C25钢筋混凝土现浇厚02m弱～微风化硬质岩段侧沟采C25混凝土现浇厚02m
    ⑥渗沟作分边坡渗沟支撑渗沟渗沟断面采矩形边坡渗沟时排水层采筛选洗净卵石碎石砾石路基边坡较陡时采片石充填支撑渗沟时排水层采干砌片石充填排水层渗水沟壁土体间设置反滤层反滤层采砂夹卵砾石反滤层渗沟顶部覆03m厚C25混凝土防止表水流入沟
    ⑦般护坡挡墙段设置吊沟C25混凝土浇筑
    ⑵施工工艺
    ①排水沟天沟施工：采混凝土现浇施工现场满足施工条件进行侧沟开挖浇筑施工
    ②护坡渗沟吊沟：路基沉降起稳现场达施工条件现场开挖浇筑
    ⑶技术质量措施
    ①严格控制材料质量加强水泥砂等原材料检验检测合格禁
    ②严格控制施工序安排路基工序紧密衔接合理安排工期
    ③路基挖槽时应量避免路基扰动保证路基整体稳定性
    ④排水设施施工严禁欠挖严格控制超挖超挖部分应采水泥砂浆排水结构相混凝土填充
    ⑤排水结构基连接处设置沉降缝
    ⑥施工程中施工完成严格规范标准设计求进行检验验收满足求时进行效处理
    25172防护栅栏施工
    ⑴防护栅栏施工方法
    ①标段区间线路两侧设防护栅栏进行封闭车站范围设置围墙桥梁范围设置防护栏杆防护栅栏标准根通线(2012)8001采钢筋混凝土防护栅栏栅栏高度根路段设计速度选防护栅栏预制构件厂集中生产首先设计求位置深度埋设防护栅栏支柱支柱埋设稳固然采防盗螺丝进行连接栅栏设计求安装牢固松动
    ②防护栅栏原设置红线侧 05m应铁路构筑物通信信号设备包围中遇列情况酌情调整：防护栅栏安装应考虑行车安全影响正常线路维护防护栅栏安装位置距离线路中心规定距离
    ③防护栅栏跨越方沟渠时底部应钢筋底部进行填塞防止动物通沟渠穿防护栅栏进入铁路区间
    ④防护栅栏走应直横断面变化处应直角渡(形困难桥梁处)埋设高度应基致顶线应保持直施工前应整场应保证少 10m 左右台通设置错台渡台栅栏设置位置坡栅栏两侧面存高差时应栅栏两侧2m 范围高出部分进行清理整两侧面应齐等高高栅栏槛底部保证栅栏相两侧面均达设计高度
    ⑤防护栅栏立柱埋设软土等良质时应加强基础处理进行部分清淤换填埋设确保基础稳固牢
    ⑥防护栅栏涵洞桥台封闭方式应严格通图封闭方式进行
    ⑦防护栅栏原应设置铁路界范围适位置遇桥梁便门需断开方应进行端头围封
    ⑵防护栅栏施工注意事项
    ①防护栅栏安装做严直齐美线路封闭严实留间隙线路方直忽远忽防护栅栏顶端端渡滑整齐忽高忽低求整体效果美观安装前应清理场槛部面应整保证两侧排水受影响栅栏底部距离面高度应 5cm
    ②栅栏安装时应栅栏两侧面进行整压实栅栏设置位置坡栅栏两侧存高差时应栅栏两侧 2m 范围高出部分进行整两侧面应齐等高高槛底部保证栅栏相两侧面均达防护高度
    ③防护栅栏基础牢固稳定松动沉阻水
    ④发现防护栅栏设置起讫里程现场实际情况防护栅栏设置原矛盾段时设计员时沟通必时做相应调整
    2518路基沉降观测施工方法工艺
    25181路基变形监测
    ⑴变形观测容路堤浅挖路基路基面沉降监测基底沉降监测路堤体沉降监测渡段均匀变形监测盐渍土软弱土基路堤段水位移监测桩网结构加筋(土工格栅)应力应变监测等
    ⑵监测范围应涵盖沉降发生路基段
    ⑶沉降监测剖面应根设计求设置
    ①路基面观测点变形监测重点部位时评价沉降发生发展规律预测总沉降量工沉降完成时间必须路基填层中路基基底布置监测点
    ②路基面监测点布置密度应满足变形评估需般应20m路堤体路基基底变形监测点布置路基面监测点监测剖面设置密度般应60m易产生均匀沉降段监测剖面应加密
    ⑷变形监测应分阶段进行
    第阶段路基填筑施工期间监测监测路基填土施工期间基沉降路堤坡脚边桩位移第二阶段路基填土施工完成然沉降期放置期变形监测该阶段应路基面沉降路基填筑部分沉降路基基底沉降进行系统监测直工沉降评估满足铺轨求
    25182路基工沉降评价
    ⑴常工沉降评估方法实测沉降推算法沉降反演分析推算法等具体应根工点基条件路基高度基加固措施等素确定采两种方法相互验证
    ⑵路堤建成发生变形沉降种类路堤列车荷载作发生变形路堤体重作压密沉降支承路基基压密沉降
    ⑶沉降程分析分析沉降程计算采维固结理编制电算程序瞬时加载沉降～时间曲线加载程采实际填筑高度—时间关系进行修正修正曲线预估工沉降完成需时间沉降分析预测采半验半理模式根实测资料断调整计算参数模型预测实测量吻合推算工沉降满足求
    ⑷沉降量分析路基施工设计标高先持续监测少6月时间根监测数绘制时间—填土高—沉降量曲线实测沉降推算法沉降反演分析法分析推算总沉降量工沉降值期沉降速率初步分析推测终沉降完成时间
    252桥梁工程施工方法工艺
    2521桩基施工方法工艺
    标段桩基钻孔灌注桩形式桩径φ10m125m根桩孔分布标段质条件设计桩径桩长等情况钻孔桩基础采击钻旋挖钻泥浆护壁导法灌注水混凝土
    钻孔灌注桩桩基全面施工前先选择具代表性质特征段进行试验桩施工取数施工工艺全面开工
    25211陆钻孔桩施工
    陆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2521
    ⑴施工准备
    钻孔桩根形质水文资料桩顶标高等情况结合施工技术求开始准备工作首先确定钻孔桩位：墩设计桩位布置基线控制网采取交会法准确放出桩位钻孔场旱施工期间水位原面1m者先整场清杂物更换软土夯填密实钻孔场陡坡时先挖成坡钻机座坚实填土免产生均匀沉陷修通旱位置便道施工机具材料运送提供便利
    ⑵泥浆制备
    砂类土碎(卵)石土黏土夹层中钻孔采膨润土泥浆护壁提高泥浆粘度胶体率泥浆中掺入适量碳酸钠烧碱等掺量试验决定造浆试验全部性指标钻孔程中时检验泥浆重含砂率填写泥浆试验记录表
    泥浆性指标钻孔方法质情况确定符合列规定：
    泥浆重：击钻机形钻头钻孔时入孔泥浆重11～13击钻机实心钻头钻孔时孔底泥浆重：砂黏土13卵石层14岩石12特穿越砂层时适增加泥浆重防塌孔
    黏度：层16～22s松散易坍层19～28s
    含砂率：新制泥浆4
    胶体率：95
    PH值：65

    图2521陆钻孔桩施工工艺流程图
    泥浆采优质膨润土造浆制备循环分离系统泥浆搅拌机泥浆池泥浆分离器泥浆沉淀处理器等组成详见图2522泥浆循环系统面布置图(八根桩基排列例)
    钻孔桩施工程中沉淀池中沉渣浇筑混凝土时溢出废弃泥浆时清理严防泥浆溢流汽车弃运指定点倾泄禁止弃渣污染周围环境
    满足环保求采泥浆分离器分离桩循环出泥浆通调整膨润土分散剂掺量循环泥浆次利

    图2522泥浆循环系统面布置图
    ⑶埋设护筒
    钻孔前设置坚固漏水孔口护筒护筒径钻头直径击钻机钻孔钻头约40cm护筒顶面高出施工水位水位2m需满足孔泥浆面高度求旱筑岛时高出施工面05m护筒埋置深度符合列规定：
    岸滩黏性土1m砂类土2m表层土松软时护筒埋置较坚硬密实土层中少05m岸滩埋设护筒护筒四周回填黏土分层夯实水中筑岛护筒埋入河床面1m
    护筒顶面中心设计桩位偏差5cm倾斜度1
    锤击加压振动等方法沉护筒
    ⑷钻机位钻孔
    立钻架调整安设起吊系统钻头吊起徐徐放进护筒钻机整准钻孔
    ①击钻机成孔施工
    击钻适复杂质碎石类土岩层中十字形钻头砂黏土砂砂砾石层中形钻头击法钻孔钻头重量考虑泥浆吸附作钢丝绳吊具重量总重超卷扬机起重力
    开始钻孔时采程开孔钻进深度超钻头全高加正常程进行正常击钻孔钻进程中勤松绳适量松绳空锤勤抽碴钻头常击新鲜层次松绳量质情况钻头形式钻头重量决定吊钻头钢丝绳选捻制柔软优质死弯断丝者安全系数12钢丝绳钻头间须设转装置连结牢固钻孔程中常检查状态转动否正常灵活绳钻头钢丝绳搭接时两根绳径相捻扭方致
    钻孔工备钻头检查发现钻孔钻头直径磨耗超15mm时时更换修补更换新钻头前先检孔孔底确认钻孔正常时放入新钻头
    防止击振动导致邻孔孔壁坍塌影响邻孔已浇筑混凝土强度邻孔混凝土抗压强度达25MPa开钻
    ②旋挖钻机成孔施工
    旋挖钻机成孔工艺详见图2523钻孔桩旋挖钻机成孔施工工艺框图

    图2523钻孔灌注桩旋挖钻机成孔施工工艺框图
    A钻孔前施工设计提供质水文资料绘制质剖面图挂钻台针质层选钻头钻进压力钻进速度适泥浆重
    B钻孔作业分班连续进行填写钻孔施工记录交接班时交钻进情况班注意事项常钻孔泥浆钻机位进行检测符合求时时改正常注意层变化层变化处捞取样渣保存
    C钻孔程中观察机面支脚支承面处变化情况发现沉降现象时停机处理停机时间较长时导口保险钩挂牢
    D钻孔深度达设计求时孔深孔径孔位孔形等进行检查确认满足设计求立填写终孔检查证驻监理工程师认进行孔底清理灌注水混凝土准备工作
    E钻进程中操作员时观察钻杆否垂直通深度计数器控制钻孔深度技术员详准确记录次钻渣质情况步施工提供出现钻杆跳动机架摇晃进尺等异常情况时立停钻检查进尺深度达设计标高时原处正空转数圈清螺杆积土然停止旋转提升钻杆钻杆带斗钻渣慢提离孔位防斗齿刮坏孔壁钻杆提升超表铁板桩孔覆盖反空转甩掉螺旋钻杆积土
    ⑸钻孔求
    ①安装钻机前底架垫产生位移沉陷钻机保持稳定钻头钻杆中心护筒中心偏差5cm
    ②采种方法钻孔开孔孔位准确初成孔壁竖直圆坚实
    ③钻孔时孔水位高护筒底脚05m水位15～20m击钻进中取渣停钻时孔补水补充泥浆保持孔水头高度泥浆重粘度
    ④钻孔时起落钻头速度均匀猛骤然变速孔出土堆积钻孔周围
    ⑤钻孔作业连续进行停钻时钻杆钻机钻头提离孔底5m钻机钻头提出孔外孔口加护盖钻孔程中常检查记录土层变化情况质剖面图核钻孔达设计深度孔位孔径孔深孔形进行检验填写钻孔记录表孔位偏差10cm
    ⑹第次清孔
    钻孔完成电子孔斜仪监理工程师指定检孔器进行检孔孔径孔垂直度孔深检查合格拆卸钻机进行清孔工作否重新进行扫孔清孔目孔底沉碴泥浆相密度泥浆中含钻渣量孔壁厚度等指标符合规范求
    钻孔设计高程孔径孔深孔位竖直度进行检查确认合格进行清孔浇筑水混凝土前沉渣厚度满足设计求严禁采加深钻孔深度方法代清孔
    种方法清孔抽渣吸泥时时孔加注清水新鲜泥浆保持孔水位
    清孔达标准：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2粘度17～20s
    旋挖钻机钻孔实景图：


    旋挖钻机施工实景图
    ⑺钢筋笼骨架制作安装
    钢筋笼加工车间料分节槽制作根运输起重设备性确定单节钢筋笼长度筋间采焊接断面接头数量50％相邻接头断面间距15m加工钢筋笼安装求分节分类编号堆存
    防止钢筋笼吊安运输程中变形节端头钢筋笼环加强圈处钢筋加焊防变形支撑钢筋笼起吊孔口时支撑割
    检测成桩质量钢筋笼侧四周均匀设置通长超声波检测检测接头直牢钢筋笼筋焊接固定确保混凝土灌注道畅通检测安装检测注水端口钢板密封严禁泥浆水泥浆进入
    钢筋笼制作车运桩位拟采汽车吊起吊位
    钢筋笼材料加工接头安装符合现行混凝土砌体相关施工标准关规定钢筋笼筋加强箍筋全部焊接钢筋笼吊装时入孔准确牢固定位面位置偏差10cm底面高程偏差±10cm钢筋笼外侧称设置控制钢筋保护层厚度垫块
    防止钢筋骨架浇筑混凝土时浮钢筋笼端均匀设置吊环固定杆支撑系统应准中线防止钢筋骨架倾斜移动时灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时降低混凝土灌注速度混凝土拌物升距钢筋笼底口4米时提升导底口高骨架底口2米恢复灌注速度
    钢筋笼加工实景图：

    钢筋笼加工实景图
    ⑻导安装
    导采Ф30钢导必须保证导壁光滑圆径致接口严密导前进行试拼水密承压接头抗拉试验序编号标示尺度导组装轴线偏差超钻孔深0510cm连接时连接螺栓螺帽试压压力孔底静水压力15倍
    导长度孔深工作台高度决定漏斗底距钻孔口节中间导长度导接头法兰盘加锥形活套底节导端法兰盘采螺旋丝扣型接头设防松装置
    导位钻孔中央浇筑混凝土前进行升降试验导吊装升降设备力全部导充满混凝土总重量摩阻力相适应定安全储备
    混凝土浇筑支架型钢制作支撑悬吊导吊挂钢筋笼部放置混凝土漏斗导安装底部距孔底250～400mm空间
    ⑼二次清孔灌注水混凝土
    混凝土浇筑前采泥浆分离设备进行二次清孔清孔时注意保持孔水头高程1m3m水混凝土连续浇筑中途停顿量缩短拆导间断时间根桩8时浇筑完成混凝土灌注程中时测量混凝土面高度正确计算导埋入混凝土深度导埋深严格控制2～6m范围混凝土浇筑完毕位面桩顶孔口护筒混凝土初凝前拔出
    确保桩顶混凝土强度浇筑混凝土程中测量孔混凝土顶面位置保持导埋深1～3m范围混凝土浇筑面接设计高程时取样盒等容器直接取样确定混凝土顶面位置保证混凝土顶面浇筑桩顶设计高程10m左右
    ⑽钻碴废浆处理
    确保文明环保施工施工中钻碴采净化处理运弃土场详见图2524泥浆净化处理方案图

    图2524泥浆净化处理方案图
    ⑾桩身质量保证措施
    严格工艺求施工外钻孔桩正式开工前必须进行试桩验证钻孔桩设计承载力优化钻孔桩设计长度选择合适成孔工艺压浆工艺指导全线施工确保桥梁钻孔桩施工质量
    ⑿控制基础沉降技术措施
    减少工沉降提高承载力根设计求进行桩底压浆作承载力沉降试验未压浆桩作验证压浆效果确定否需做桩底压浆处理
    ⒀桩身质量检测
    钻孔桩进行静载试桩外述求进行桩身质量检测：
    ①钻孔桩身混凝土质量均瞬态激振时域频域分析法检测
    ②质条件较差桩长超40m钻孔桩均进行超声波检测
    ③根钻孔桩混凝土强度试件少五组
    ④质量问题桩钻取桩身混凝土鉴定检验
    ⑤柱桩桩底沉渣厚度柱桩总数3～5钻孔取芯检验
    ⑥钻孔达设计高程复核质情况桩孔位置检孔器检查桩孔孔深施工偏差符合相关规范求
    标段桥梁汛期桩基础施工施工采草袋围堰筑岛施工
    25212桩基施工质量通病预防措施
    ⑴塌孔
    ①原分析：
    A泥浆相密度够泥浆指标符合求孔壁未形成坚实泥皮
    B出渣未时补充泥浆河水(水)潮水涨孔出现承压水钻孔通沙砾等强透水层孔水流失造成孔水头高度够
    C水头高孔壁渗浆护筒底形成反穿孔
    D流砂部位松散层处进尺太快某位置空转时间长转速快
    E护筒埋置浅端孔口漏水坍塌孔口附面受水浸湿泡软钻机直接接触护筒振动孔口坍塌扩展成较塌孔
    F击锥掏渣筒倾倒撞击孔壁爆破处理孔孤石探头石时炸药量造成振动
    G清孔泥浆相密度粘度等指标降低清孔时泥浆吸走未时补浆水孔水位低水孔水位低水位
    H清孔操作供水嘴直接刷孔壁清孔时间久清孔停顿时间长久
    I钢筋笼放倾斜碰撞孔壁
    J成孔没时浇筑混凝土灌时间长者钢筋笼时挂破孔壁造成桩孔坍塌
    ②预防措施：
    A松散粉砂土流砂中钻进时应控制进尺速度选较相密度粘度胶体率泥浆击钻成孔时投入粘土掺片卵石低程锤击粘土膏片卵石挤入孔壁起护壁作
    B保证孔泥浆面高度时补充新浆确保泥浆液面高水位1米
    C适加长护筒确保护筒底置原状土
    D护筒周边粘土封堵密实防止漏水
    E采正循环清孔换浆
    F粉土粉砂细砂层钻孔时控制钻进速度快该部位空转时间长快
    G轻度塌孔加泥浆重提高孔液面减少抽吸量治理严重塌孔投放泥土粘球孔壁稳定低速钻进果孔壁稳定砂黄土填塌孔1～2米
    H严格控制程高度炸药量
    I严格掌握成孔灌注时间差防止软土层释放应力保证层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土
    ⑵斜孔
    ①原分析：
    A钻架稳钻杆导架垂直钻机部件松动
    B层质均匀孔横层软硬均
    C钻进中遇坚硬孤石者硬物等
    ②预防措施：
    A混凝土填充软弱部位硬化均匀钻
    B钻进程中双腰带钻头腰带间间距少15 m增加钻头导性
    C增加钻头重量负压钻进钻具重力作保持垂直确保钻孔垂直度
    D钻进定深度桩架重新安装牢固导架进行水垂直校正检修钻孔设备
    ⑶缩颈
    ①原分析：
    钻头磨损甚焊接时层中遇水膨胀软土黏土泥岩
    ②预防措施：
    A加快成孔速度减少孔壁变形时间便快浇筑混凝土达混凝土侧压力抵消桩孔土层释放应力
    B钻孔施工程中采孔径致探孔器时检查成孔变化情况果发现异常钻机重新进行扫孔
    C钻孔完成检查没缩颈质量问题立安装钢筋笼快速浇筑混凝土缩短成孔灌注时间差样效减少孔径变形程度
    ⑷断桩
    ①原分析
    A混凝土浇筑中混凝土供应足法连续浇筑孔混凝土已达初凝导致续混凝土法灌形成断桩
    B果较杂物混入混凝土者部分粗集料粒径导卡住导致灌注中断
    C混凝土质量符合求混凝土发生离析者坍落度太时流动性较差灌注混凝土程中发生卡料现象
    D混凝土浇筑程中导心拔出混凝土面者导发生漏水 混凝土中混入泥浆会形成断桩
    E孔壁坍塌者泥浆含砂量高沉淀浮浆稠度混凝土返困难造成灌注中断形成断桩
    ②预防措施
    A加强成孔质量控制
    护筒采钢板制作采工开挖埋设护筒底部土层相接处粘土夯实护筒外面原土间粘土填满夯实严防表水该处渗入保证护筒外水头压力差护筒水位应高出护筒外水位15m护筒埋设深度3m时果成孔范围流塑性淤泥等软弱夹层应护筒埋设穿越该软弱层 泥浆护壁泥浆质量符合规范求质条件差钻孔优质泥浆成孔进行清孔清孔泥浆重胶体率含砂率沉渣厚度等符合规范求
    B控制浇筑混凝土导质量
    防止导接头导漏水施工中通严格事前事中事控制保证导制作具备条件： 足够抗拉强度承受重盛满混凝土重量节安装接头胶垫法兰接位置预先试拼作标记插导时须试拼时状态号拦装法兰盘接头均须垫入57mm厚橡胶垫圈安放时须正放拧紧螺栓严防漏水 径30cm导径应致误差应±2mm壁须光滑阻组拼须球塞检查锤作通试验 端节导长度长般4米底端带法兰盘便混凝土更容易拔起节导长度整齐统便丈量长度作出标记记录 导前做水密性试验导布置钢筋笼中心
    C控制钢筋笼加工质量
    钢筋笼筋焊接般应采焊保证焊口采搭接焊时保证搭接部分钢筋笼形成错台钢筋骨架应强劲撑架保证运输吊装程中变形
    D加强混凝土生产运输程控制
    混凝土拌运输力均应够满足灌注混凝土求保证灌注程中够满足现场需 混凝土配合应满足灌注水混凝土求易性流动性较粗骨料粒径导径18
    E灌注混凝土程中控制
    灌注首盘混凝土时控制导底部25～40cm空间保证首盘混凝土利灌注时首盘混凝土灌注量应少保证灌注导口埋入1m灌注混凝土程中应时导埋入深度进行测量导埋入深度遵循埋6拔4原导埋入6米拔起拆4米保证导埋置深度2～6米间施工程中中途中断浇筑时间超30分钟整桩浇筑时间宜长量8时完毕混凝土施工中间间断30分钟串导防止混凝土失流动性提升导困难增加发生事性 果钢筋笼导卡住时应正反转动导导钢筋笼分离居钻孔中心继续浇筑
    F应该严格做灌注记录保证导始终埋入混凝土定深度混凝土混入泥浆
    ⑸桩身离析
    ①原分析
    A导底口距孔底距离者导直径细第斗料孔底击力法迅速排孔底泥浆部分沉渣
    B导漏水会混入泥浆造成离析混凝土拌物质量符合求会造成离析
    ②预防措施
    正式浇筑混凝土施工前导进行注水压力试验仔细检查导密封圈确保导密封性清导接口杂物丝口涂抹黄油确保丝口连接牢拆装方便第斗料灌注强光手电筒检查导否发生渗漏果发现渗漏处立中断混凝土灌注进行处理混凝土灌注程中仔细检查混凝土质量
    ⑹钢筋笼错位
    ①原分析
    A钻进程中孔口标高钻机标高会泥浆浸泡钻机震动发生变化假灌注混凝土安放钢筋笼时采钻孔前标高会发生钢筋笼标高低问题
    B钢筋笼吊绳测量错误
    C灌注混凝土程中混凝土会导底部逐渐返钢筋笼产生较推力钢筋笼浮
    ②预防措施
    钻孔完成重新测定标高标高作施工控制标准放钢筋笼时必须通孔口标高控制吊绳长度钢筋笼长短笼顶较低时必须限位器通限位器钢筋笼固定钻机确保钢筋笼会灌注混凝土返浮
    ⑺孔壁泥皮厚桩基侧阻力降低
    ①原分析
    摩擦桩承载力桩周围土体产生摩擦阻力提供钻孔灌注桩钻进程中采泥浆孔外携带钻渣泥浆渗透程中会孔壁沉积层粘土质泥皮种泥皮具保持孔壁稳定作时会降低桩基侧阻力桩基承载力降
    ②预防措施
    A加快成孔速度减少泥皮沉积时间
    B允许条件降低泥浆重
    ⑻孔底沉渣厚清孔干净
    ①原分析
    浇筑混凝土前果清孔干净孔底沉渣厚必然严重影响桩质量造成桩基沉降影响桩基承载力
    ②预防措施
    采反循环进行清孔效率较高清洗质量较灌注混凝土时选择合适导增加第斗混凝土压力样效减少孔底沉渣厚度避免出现桩基沉降者均匀沉降质量问题
    ⑼桩基偏位原
    ①原分析：
    发生桩基超出规范偏移原：钻孔灌注桩施工时般台设备场时施工场设泥浆循环场钻渣堆放场加车辆断回行驶场布置较混乱容易发生桩基偏位钻孔灌注桩施工场通常较松软原桩位极易移动者破坏
    ②预防措施
    A正式钻孔施工前首先进行场整定位放线必须设计图纸进行严格校核误进入桩基施工
    B施工场周围场容易发生位移方根施工需设立系列控制桩钻机位前利桩位控制桩间位置关系复核桩位确保桩位准确性
    C提前开挖桩孔桩位点放入孔底施工前桩孔开挖05～10 m场施工特点桩孔填埋者保留
    2522承台施工方法工艺
    承台施工必须封底浇注混凝土底层陆承台埋置深度覆盖层特性采放坡开挖施工需支护采草袋围堰钢板桩围堰设计时应计算水流击力局部刷结构受力高度影响
    25221承台施工工艺方法
    承台施工工艺流程详见图2525
    根质条件制定开挖支护方案

    根质条件制定开挖支护方案
    工清底

    工清底

    图2525 陆承台施工工艺流程图
    ⑴施工工艺
    陆钻孔桩施工结束检验合格进行承台基坑开挖河道中桥墩视水深情况采取草袋围堰钢围堰水中施工变陆施工开挖根质情况工程特点采取放坡开挖设置支护结构开挖基坑开挖设置垫层准确定位绑扎钢筋安装模板浇注砼承台砼达拆模条件时拆模进行基坑回填
    ⑵施工方法工艺说明
    ①基坑开挖
    防止表水浸泡基坑避免基坑边坡失稳基坑开挖线外10m处设置截水沟排表水
    水基坑采取基坑四周设排水沟集水坑配抽水设备进行抽排
    采挖掘机放坡开挖边坡1：05考虑边坡稳定简易板桩进行时支护坑底预留30cm工清底根形质情况设置木桩钢桩等时支护措施防止边坡坍塌
    ②凿桩头桩基检测
    桩头采工风镐凿部采风镐凿部留10～20cm工进行凿凿程中保证扰动设计桩顶桩身砼
    埋入承台桩身钢筋整修成设计形状复测桩顶高程进行桩基检测
    ③钢筋安装
    承台钢筋钢筋加工场加工成半成品运现场绑扎承台钢筋规范进行焊接钢筋网片间采架立钢筋焊接牢固做层网格齐层间距正确确保钢筋保护层厚度
    加快钢筋安装速度减少基坑暴露时间事先基坑外初步绑扎成形汽车吊吊装设备吊装入模墩身预埋筋预埋件规定位置安装牢固定位
    ④模板安装
    模板全部采钢模板保证模板强度刚度稳定性模板安装必须严格铁路客专施工规范验标进行施工
    模板拼装利型吊具基坑逐块组拚拼接表面必须整支撑牢
    支模前全站仪测放承台四角点墨线弹出模板边线支模仪器进行复合校正
    ⑤安装冷水测温元件
    承台混凝土结构截面混凝土释放水化热会产生较温度变化收缩作通安装冷时水泥水化热传导出控制承台体积混凝土芯部表面表面外部温差保证混凝土温差效应开裂
    冷循环水采φ40mm耐腐蚀镀锌钢层冷水间距层冷水间距均采10～15m进出水口安设调节流量水阀测流量设备
    冷水安装时钢筋骨架支撑桁架固定牢防混凝土灌注时水变形脱落发生堵水漏水做通水试验
    层循环水混凝土覆盖振捣完毕该层水通水通阀门调节循环冷水流量循环冷排出水混凝土灌注未完前排混凝土顶面
    测温设备采体积混凝土温度微机动测试仪温度传感器预先埋设测点位置基础承台测点位置分承台部薄膜温度气温度冷水进出水温度设置测点温度温差环境温度数曲线电脑印绘制混凝土外温差超控制求时系统马报警测温点布置应考虑体积混凝土浇筑序时间致应区域均匀布置核心区中心区重点
    ⑥灌注砼
    混凝土浇筑采拌站集中拌制混凝土混凝土输送车运送混凝土泵车泵送入模分层浇筑插入式振捣棒振捣密实浇筑完成时覆盖浇水养生强度达70设计强度拆模板监理工程师检查合格马基坑进行回填养护
    混凝土分层浇筑层厚控制30cm砼预埋墩身钢筋浇筑免砼钢架墩身钢筋形成偏压产生变形插入式振捣器捣固密实次性连续浇筑设计标高
    浇筑程中设专时检查钢筋模板稳固性发现问题时处理混凝土浇筑顶初凝立进行洒水覆盖养护达规定强度拆模板质量监理工程师验收合格进行基坑回填工作
    承台面积较施工中采台布料杆分区进行区定厚度序方分层进行浇注邻两区交界处注意振捣防止出现漏振混凝土浇注序墩身预留钢筋位置外浇注目保证墩身附处混凝土质量浇注程中防止承台边部浮浆太造成表面收缩裂缝
    ⑦冷水压浆
    道压浆采预应力相真空压浆工艺压浆泵采连续式道压浆应连续进行次完成压浆前空压机吹清道杂物积水水泥浆拌制均匀须25mm×25mm滤网滤压入道道出浆口出浆浓度进浆浓度致关闭进出口阀门封闭保压浆体注满道050～060MPa压力保持2min确保压入道浆体饱满密实压浆压力超060Mpa
    道压浆采强度等级低425级低碱硅酸盐普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰高效减水剂膨胀剂等外加剂含量规定执行严禁掺入氯化物腐蚀作外加剂水泥浆水胶超030泌水流动度应3050s水泥浆抗压强度级砼强度满足图纸设计求压入道水泥浆应饱满密实体积收缩率应1
    水泥浆搅拌结束压入道间隔时间超40min道压浆应控制正温施工应保持积水结冰现象压浆时压浆3天结构环境温度低5℃冬季压浆时采取保温措施掺加防冻剂
    水泥浆试件制备组数试验室常规办理标准养护试件作评定水泥浆强度检查强度试件必须梁体条件进行养护
    25222明挖基础
    ⑴工艺流程
    明挖基础施工工艺流明程详见图2526明挖基础施工工艺流程图
    降 排 水

    降 排 水

    图2526 明挖基础施工工艺流程图
    ⑵施工方法
    基坑开挖坡度视质情况决定土质基坑采1：05～1：1入岩部分垂直开挖机械开挖距基底30cm左右时改工开挖清底必时采锤击式破碎机风镐开挖基坑清理完毕请监理工程师检验基底核定质承载力否设计相符合格进行基础第层浇注遇水采汇水井法排水排出水防止回流回渗基坑顶部动荷载时基坑顶部留2m护道
    钢筋施工时钢筋必须符合求：
    ①钢筋应具出厂合格证
    ②钢筋表面洁净前表面油腻漆皮鳞锈等清干净
    ③钢筋直局部弯折采冷拉方法调直钢筋时I级钢筋冷拉率2
    ④钢筋弯制末端符合设计规范求
    ⑤种钢筋料尺寸符合设计规范求
    混凝土采溜槽入模分层连续灌注插入式振动棒振捣振捣时观察混凝土沉表面泛浆出现气泡表面光泽时缓慢抽出振捣器扩基础第层混凝土施工立模板满灌混凝土施工第层混凝土浇筑完毕预埋连接钢筋层混凝土浇注完毕时洒水养生拆模土工布覆盖养护
    承台施工实景图：

    承台施工实景图
    25223草袋围堰施工
    草(麻)袋围堰填料粘性土堰顶宽取1～2米侧边坡坡率取102～105外侧边坡坡率取105～11
    草(麻)袋盛装松散粘性土装填量袋容量12～23袋口细麻线铁丝缝合施工时土袋放左右互相错缝堆码整齐水中土袋带钩木杆钩送位截面取双层草(麻)袋中间设粘土心墙时砂性土装袋
    实际施工中外圈围堰码成先行抽水掏挖完圈围堰位置处透水层土体然堆码圈围堰土袋外堰间填筑粘土心墙防止水塘底漏水
    25224承台施工质量通病预防措施
    ⑴塌方
    ①原分析
    A基坑开挖较深未规定放坡者通土层时没根土特性分放成坡度致边坡失稳定造成塌方
    B基坑两侧堆放量土方施工便道距离基坑重力者外力影响坡体剪应力增土体失稳定塌方
    C水表水作排水降水措施方面土层受水影响湿化聚力降低方面土方流失重力作失稳定
    D挖方时操作方法出现掏空现象土体失稳定
    ⑵预防措施
    A根土分类力学性质确定边坡坡度般情况参表2521基坑坡度参数执行
    表2521 基坑坡度参数表
    土类
    基坑坡度
    基坑顶端荷载
    基坑顶端静荷载
    基坑顶端动荷载
    砂性土
    1：15
    1：175
    1：20
    粉性土
    1：10
    1：125
    1：15
    粘性土
    1：075
    1：10
    1：125
    注：
    a开挖深度3m时应作稳定验算然确定坡值适深度增设台
    b开挖深度4m施工周期较长时作坡面铺砌薄膜覆盖钢丝网水泥砂浆抹面土袋堆砌坡脚等
    c基坑层土质应根土质进行放坡边坡成折线形
    B采机械挖方时应根土质坡度值放出基坑边线挖方时边挖边修坡次修坡深度超1m
    C坡顶弃土时弃土堆坡脚挖方边缘距离应根挖方深度堆积土数量土性质确定情况12m堆土高度超15m
    D受水表水影响基坑应根深度土质确定排水方法基坑深度30m属砂性土采井点降水降水深度掌握基坑底05～10m深度深基坑采集水井直接排水持续停进行避免基坑水浸泡
    E工挖方时应该序进行边挖边修坡次挖方深度1m1m时候应该修整边坡
    F基坑底面尺寸应满足施工求般应基础面尺寸外边放宽075～10m作支模开挖排水沟集水井基坑底面尺寸满足满足需采修坡放基坑底面尺寸时坡脚土袋堆砌维持边坡稳定
    ⑶围护基坑失稳
    ①原分析
    A没贯彻边开挖边支撑原支撑时
    B支撑结构合理适挡土板场合挡土板采钢板桩围护钢板桩型号偏入土深度足钢板桩产生较变形位移
    降水效果欠佳附线位移导致漏水影响围护结构稳定
    外力影响围护结构稳定
    ②防治措施
    A基坑应根土质深度采围护方法采钢板桩围护时参表2522 钢板桩入土深度参数表执行
    表2522 钢板桩入土深度参数表
    基坑开挖深度
    钢板桩入土深度
    槽钢型号
    3～45m
    ＞04H
    ＞[25
    45～60m
    05～07H
    ＞[30锁口钢桩
    注：H开挖深度
    B基坑采挡土板作围护措施时挖土深度超12m时应进行第道支撑挖土支撑交进行次撑板高度般超06m土质松软雨时更应时支撑
    C采钢板桩围护时首次挖土深度超2m距面06～08m处设头道支撑隔1m左右设道支撑支撑结构间距应符合关规定
    D摸清基坑附线情况特影响范围水更应采取防止渗透措施
    E提高桩质量求达垂直整直线性等质量求
    F严格控制开挖施工序支撑位置挖出围檩支撑必须时安装完毕
    G搞降水措施确保基坑开挖期间土体稳定
    ⑷基坑泡水
    ①原分析
    A连续断雨基坑积水
    B水位较高降水效果欠佳
    C排水时进水量出水量
    D基坑距离河湖沟鱼池者农田灌溉渠较断渗透情况基坑水浸泡
    E基坑挖未时浇筑垫层混凝土露坑时间长
    ②防治措施
    A雨季施工时基坑四周外05～1m处应设截水沟挡水土提防止面水流入基坑
    B挖土时应挖距基坑底03～05m处止雨时剩余03～05m土方挖立做基础垫层
    C水位较高直接水位挖方时采井点降水基坑四周开挖排水沟集水井时排水降低水位排水沟集水井深度应基坑底深05m
    D备足排水设备挖方排水排水设备根水量定排水量应进水量排水时间应挖方开始填方完成止
    E距离河湖沟鱼池者农田灌溉渠较方应基坑外设道截水沟截水沟距离基坑边线3m外界水流入截水沟避免流入基坑截水沟水应时排
    F基坑开挖应连续作业直浇筑垫层混凝土法连续作业时应保证03～05m土方条件作业时挖出时应时排水避免基坑积水引起基坑泡水
    G基底已泡软土方应预挖出回填砂石等粒料土基标高
    ⑸基坑超挖基底扰动
    ①原分析
    A采机械开挖没留30cm工开挖整挖底操作控制严局部挖基底原状土受机械开挖扰动
    B没专指挥盲目操作
    C测量未复核出现差错
    ②预防措施
    A加强测量复核设高程控制桩指派专负责常复测高程
    B机械挖方时专指挥机械挖剩30cm时应工开挖修整
    ⑹基坑底出现橡皮土
    挖基坑底时走基底发生颤动受力处陷四周鼓起形成软塑状态基坑成片出现种橡皮土(称弹簧土)承载力降变形加基底长时间稳定
    ①原分析
    A严格控制挖土标高机械挖土时30cm土方应工修挖标高遇超挖时砂石回填准回填原状土
    B合理安排施工严格序挖土量减少机械返次数
    C应根土质状况基坑深度设计降水措施
    ②预防措施
    A应良降水设施确保基坑底部水位降低基底05m
    B机械工挖土应避免原状土扰动操作者原状土中踩踏行走机械挖土时应避免机械原状土撞击
    ⑺基坑底出现水流砂
    ①原分析
    A基坑底部质状况变化出现粉沙层粘土颗粒含量10粉粒含量75土层结构基坑外水位高差动水压力作水通空隙窜出基坑底面形成水流砂
    B基坑底部出现暗沟旧河道旧河道距基坑底层潜水水压作穿破土层造成水流砂
    ②预防措施
    A加强质勘探调查研究基底标高附粉砂层时应采井点降水方法降低水位减少动水压力
    B应根暗沟旧河道流游开挖截水沟潜水通截水沟引出工程范围外 出现水水水眼处开挖道排水沟排水沟填空隙较建筑材料排水沟通基坑边集水井通抽水水眼水
    C隔水材料覆盖基坑底部水眼里涌出水隔水材料阻隔隔水底面引工程范围外
    ⑻基坑底土体隆起
    土体弹性坑外土体坑方挤压坑底土体产生回弹隆起变形导致构造物建造产生量土体压缩沉降变形
    ①原分析
    基坑开挖等基坑基卸荷土体中压力减少产生土体弹性效应外坑外土体压力坑引起坑方挤压作坑土体产生回弹隆起变形回弹变形量质条件基坑面积围护结构插入土体深度坑积水基坑暴露时间开挖序开挖深度开挖方式等关
    ②预防措施
    A合理组织开挖施工较面积基坑采分段开挖分段浇筑垫层进行施工减少基坑暴露时间
    B做坑排水工作防止坑积水
    C采取坑基加固技术措施通计算确定加固基土深度
    ⑼基坑底部突涌
    基底承压水顶裂坑底出现规树枝状裂缝承压水缝隙中涌出基底承压水破基底土体结构破坏部含水层土中砂土呈悬浮流动状态量涌出
    ①原分析
    基坑开挖减承压水层部透水层覆土厚度致承压水顶裂破基坑基土产生土涌
    ②预防措施
    A采降低水位降低承压水压力技术措施
    B采隔水帷幕切断坑承压水
    C出现突涌先坑灌水压重减少坑外水头差稳定涌现象采双液注浆灌注快凝混凝土堵住涌口
    2523桥梁墩台施工方法工艺
    墩台身模板均采块钢模钢筋加工场进行加工现场绑扎混凝土集中拌制混凝土输送车运输输送泵车泵送入模纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生
    墩身混凝土属体积混凝土施工中采取措施降低水化热控制混凝土裂缝混凝土浇注严格高性混凝土技术组织施工
    25231实体墩施工方法工艺
    保证桥墩达实外光线条流畅棱角分明效果采精加工钢模板浇筑成型设拉杆
    桥墩模板委托专业模板公司进行制造节模板高度考虑截面形式墩身高度模数进行确定模板设计制造做组合合理互换性刚度足够安拆方便具体含义：
    组合性：分节模板高度组合成种高度墩身
    互换性：高度分节模板间具较高互换精度确保模板拼装准确性
    刚度足够：模板分节整体刚度足够确保搬运浇筑砼程中模板变形
    安拆方便：模板设计考虑便拆模尤高空拆模保证较模板周转率
    混凝土采泵送入模浇筑墩帽20cm浇筑时混凝土分层厚度30cm采插入式捣固器振捣墩帽垫石分次浇筑吊车配合安拆模覆膜洒水养护
    圆端形实体墩施工工艺流程见图2527









    修整坡面填筑碎石砌筑浆砌片石

    夯实回填基坑

    墩身模板安装

    墩身模板安装
    垂直度面位置检查

    垂直度面位置检查
    安装漏斗串筒

    安装漏斗串筒
    砼浇筑

    砼浇筑
    砼拌合

    砼拌合
    模板试拼

    模板试拼

    图2527 实体墩施工工艺流程图
    实体墩施工方法工艺：
    ⑴模板工程
    墩身采桁架式整体钢模(图2528示)具专业资质厂家制作保证加工精度

    图2528 圆端型实体墩身模板结构
    承台混凝土浇筑前墩身模板结构尺寸承台预埋型钢铁件模板采汽车运输墩位附现场拼装成整体安装桁架支撑采吊车整体吊装位承台预埋型钢连接固定
    模板整体拼装时求错台＜1mm拼缝＜1mm安装时缆风绳钢模板固定利纬仪校正钢模板两垂直方倾斜度
    ⑵钢筋工程
    钢筋加工场设计图纸集中料分型号规格堆码编号板车运现场桥墩钢筋骨架定位模具绑扎结构筋接头采直筒螺纹连接筋箍筋间采扎丝进行绑扎绑扎焊接钢筋网钢筋骨架变形松脱现象混凝土垫块采高聚脂UPVC垫块墩身混凝土标号相混凝土垫块
    ⑶混凝土浇筑
    混凝土采集中拌混凝土输送车运输输送泵泵车泵送入模分层浇筑连续进行插入式振捣器捣固
    混凝土浇筑前承台墩身接头处混凝土进行凿毛清浮浆松动部分洗干净整修连接钢筋
    浇筑时墩身整截面称水分层进行浇筑层厚控制30cm时注意纠正预埋铁件偏差保证混凝土密实表面光滑整齐垫块痕迹
    混凝土浇支座垫石顶面时注意抹压实特注意锚栓孔预留果支座高度设计预留高度变化注意根支座中心处梁底标高调整支座垫石高度支座垫石标高负公差控制
    混凝土浇筑期间设专护模板观察支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时时处理墩台混凝土达拆模强度拆模板拆模时轻敲轻免损伤体混凝土棱角混凝土表面造成伤痕
    ⑷混凝土养护
    根施工象环境水泥品种外加剂混凝土性提出具体养护方案类混凝土结构养护措施养护时间遵守相关规范规定
    新浇结构物流动水接触时采取防水措施保证混凝土规定养护期受水刷
    拆模混凝土立保温保湿纺土工布覆盖外贴隔水塑料薄膜动喷水系统喷雾器间断养护避免形成干湿循环养护时间少7d拆养生毯塑料薄膜紧密覆盖保湿养护14d
    养护期间混凝土强度未达规定强度前承受外荷载混凝土强度满足拆模求芯部混凝土表层混凝土间温差表层混凝土环境间温差均≯15℃时拆模
    ⑸混凝土温度测量控制
    工程墩身混凝土体积混凝土根构造物尺寸环境温度浇筑工艺选取代表性结构体积混凝土循环测温仪时掌握混凝土部温度表层温度绘制温度曲线图发现混凝土浇筑温度外温差降温速率出现异常时应时处理
    混凝土拌时通降低材料温度改进投料序等措施降低混凝土出机温度
    浇筑阶段通降低运输容器温度适选择浇筑时间分层浇筑等技术措施降低混凝土温度
    养护阶段通部降温外部升温保温提高养生水温等措施混凝土核心温度表面温度外界温度差值控制规定范围
    ⑹施工缝处理
    提高砼耐久性砼构件应量次浇筑完成施工前必须做停水停电应急措施量避免施工原造成砼浇筑程中出现施工缝避免施工缝时规范求进入砼施工缝处理程序
    结构物尺寸变化设计求必须设置施工缝时需施工缝位置设置结构受力较部位结构物位水中时施工缝应避开常年处干湿交变化部位
    施工缝处理铁路桥涵施工规范等相关规定进行施工缝处水状时浇筑层砼前应首先浇筑50～100mm厚水泥砂浆提高接缝处砼密实性
    ⑺墩帽施工
    利钢模浇筑墩身混凝土砼时墩壁外侧分设置预埋件作浇筑墩顶砼时模板支撑结构墩帽次性立模浇筑完成采块钢模板施工底模板采竹胶板利墩顶预埋件节墩身模板加固墩帽模板钢筋求进行绑扎砼利塔吊调运直接泵送浇筑工利振捣棒振捣
    顶帽浇筑接设计标高时设计求埋设支座垫石钢筋网支座螺栓预留孔道保证支座安装符合设计求埋设程中严格控制钢筋网预留孔道面位置标高相高差等指标
    墩身施工实景图：

    墩身施工实景图
    ⑻支座垫石施工
    墩帽施工完毕安装焊接支座垫石钢筋网片安装程中严格控制钢筋网片焊接质量控制标高四角高差模板采制钢模板模板安装时测出垫石顶面标高模板四边弹墨线便严格控制垫石标高四角高差等指标符合设计求
    砼次性整体浇筑完成工利型振捣棒振捣确保振捣密实砼浇筑完毕时表面进行抹压光处理砼终凝拔螺栓孔位置PVC进行覆盖防止杂物堵塞螺栓孔
    浇筑程严格控制支座垫石面位置标高四角高差等方面控制指标确保项指标符合设计求保证支座安装梁体架设
    浇筑完垫石般采洒水覆盖方法进行养护洒水养护时间般7天根湿度温度水泥品种掺外加剂等情况酌情延长缩短天洒水数次保持砼表面常处湿润状态度气温低5℃时应覆盖保温砼洒水
    25232桥台施工方法工艺
    ⑴支立模板：桥台模板采组合钢模板模板具专业资质厂家制作保证加工精度施工时先支立模钢筋安装完安装外模根梁端线梁缝准确定出胸墙位置胸墙必须充分加固保证竖直防止架梁时出现梁缝设计相差较难处理情况台身台顶施工缝严格设计规范进行作施工缝处理
    ⑵桥台钢筋：钢筋集中钢筋加工场加工现场绑扎焊接成型设计相关技术标准进行施工严质量关
    ⑶浇筑混凝土：钢筋模板检查合格进行混凝土浇注混凝土拌运输浇筑方法桥墩混凝土施工方法拆模时进行养护
    ⑷桥台施工点
    ①进行施工程踪测量控制保证桥台位部结构尺寸正确
    ②施工程中安排专脚手架支架模板稳定性进行检查发现问题时加固处理
    ③注重混凝土拌质量振捣质量体积混凝土温控控制
    ④注重拆模时间拆模期养护
    ⑤注重支承垫石位置高程预埋件安装施工
    25233墩台身施工质量通病预防措施
    ⑴跑模：砼拌物侧压力某部位模板整体移位造成结构物侧面整倾斜底面垂挠严重时侧模端模崩坍
    ①原分析
    A钉侧模底模元针规格混凝土侧压力竖力拔出造成模板移位
    B调整模板间距高程加楔子未固定振捣时松脱产生侧模底模移位
    C未采拉螺栓承受混凝土模板侧压力拉螺栓直径太混凝土侧压力拉断
    D斜撑水撑底脚支撑牢支撑失效移动
    ②预防措施
    A拉螺栓直径采φ28精轧螺纹钢墙身中间穿墙螺栓拉紧承担混凝侧压力确保跑模
    B浇注混凝土时派专时检查模板支撑情况进行加固
    ⑵胀模：模板水泥混凝土侧压力作局部模板偏离面局部模板变形鼓出结构物截面尺寸加
    ①原分析
    A定型组合钢模板接头处没立柱钢楞尺寸规格模板混凝土侧压力作发生弯曲变形卡具未夹紧模板
    B模板水撑斜撑稀未支撑处模板外凸出
    C模板拐角处端头处支撑薄弱移位
    ②预防措施
    A墩柱模板模板外设立支撑固定设拉螺栓加固
    B定型组合钢模应模板长方错缝排列
    C加强模板端头拐角处支撑连接
    D采钢卡具组装模板时发现钢卡具滑扣应立换掉
    ⑶漏浆：浇注水泥混凝土时水泥浆模板接缝处漏出
    ①原分析
    A定型组合钢模板拼缝模板损伤宽
    B定型组合钢模板木模板间连接漏浆
    C模板接缝处松动模板制作良支撑牢侧模底模接缝处漏浆
    D柱模板墙模板底口接缝处梁墩台端模拐角处接缝处理细易漏浆
    ②防治措施
    A拼缝宽定型组合钢模板间侧模底模相接处采夹垫薄泡沫片薄橡胶片U型卡扣紧防止接缝漏浆
    B柱墙模板安装前模板承垫底部应预先1：3水泥砂浆模板边线抹成条带通水准仪校正水
    C钢木模接缝处长木螺钉钢模边肋木模紧密相接必时垫夹薄泡沫片
    D端模截面尺寸改变处加设拉螺栓拉紧必时加设立柱拉杆加固防止胀模跑浆
    ⑷预埋件预留孔移位遗漏：结构构件预埋件预留孔位置设计求符
    ①原分析
    A图纸审细交底时漏交代支模时漏放
    B预埋件预留孔代物模板钢筋相连牢浇注混凝土时移动问题定型组合钢模板中突出
    ②预防措施
    A加强图纸会审技术交底复核检查
    B根现场条件预埋件位置精度求采取螺栓固定焊接固定绑扎固定
    ⑸混凝土层隙夹渣：条状缝隙存木屑泥灰称层隙混凝土底表面集中灰泥成渣状硬物清称夹渣
    ①原分析
    模板支清理种杂物够水压缩空气吹积聚模板低处未留清渣口排出残渣留混凝土中
    ②预防措施
    墩柱模板底部预留清渣口水压缩空气清理完成．清渣口封闭
    ⑹混凝土表面外观缺陷
    ①气孔
    A原分析
    形成原水灰模板振捣方法
    a混凝土拌物中水灰较拌水计算准确未调整施工配合造成拌水量偏坍落度
    b模板吸收水分水分蒸发混凝土表面留较气孔
    c模板表面够光滑脱模剂太粘滞留混凝土中水气泡
    d振动间距较振动时间够水分气泡难脱离混凝土表面
    B预防措施严格控制坍落度水灰
    a掺加减水剂减水量
    b清洗洁净表面光滑模板
    c粘度较脱模剂
    d适减振动间距延长振动时间
    e振捣时槌轻敲模板帮助气泡逸出
    ②蜂窝麻面
    A原分析
    a出现漏振振捣时砂浆没填满粗集料间孔隙会产生蜂窝
    b混凝土配合选配含砂率足集料级配良坍落度适应浇筑条件钢筋间距太模板漏浆均会造成水泥浆足缺失难填满集料间空隙
    B预防措施
    a选配合适混凝土配合(含砂率坍落度等方面考虑)
    b确保模板拼装严密缝隙防止漏浆
    c加强振捣专负责
    ③冷缝
    A原分析
    分层分段浇筑时间间隔长超出混凝土初凝时间层振动棒法深入层混凝土两层交界面出现色差现象
    B预防措施
    a控制混凝土拌制力浇筑时间
    b掺加缓凝剂
    c改善浇筑工艺确保分层浇筑间断时间前层混凝土初凝重塑时间
    ④水波纹
    A原分析
    a施工中坍落度振捣混凝土离析稀浆浮混凝土表面水泥含量较终凝混凝土表面出现形成水泥石颜色较深形状似水波纹
    b混凝土分层浇筑时振捣层混凝土振动棒没深入层足够深度
    B预防措施
    a严格控制混凝土坍落度坍落度符合求坚决禁止入模
    b振捣时必须振动棒透入层混凝土5～10cm
    c防止欠振振
    ⑤鱼鳞纹
    A原分析
    新拌混凝土离析泌水造成水膜水泥稀浆挤占骨料间空隙分散包裹骨料表面水分迁移形成水膜痕迹表层孔低强度硬化水泥石低强度硬化水泥石拆模时易模板粘连脱落形成表面粗糙色差等鱼鳞状波纹
    B预防措施
    a防止混凝土离析(控制骨料粒径适增加砂率控制混凝土泌水)
    b适采取二次振捣先50型振动棒间隔定距离(时间)30型振动棒二次补振
    2524悬浇连续梁施工方法工艺
    挂篮悬灌现浇梁施工工艺流程见图25211
    搭设墩顶托架

    搭设墩顶托架
    0#段钢筋加工

    0#段钢筋加工
    搭设墩顶托架

    搭设墩顶托架
    安装永久时支座

    安装永久时支座
    挂篮模板制作

    挂篮模板制作

    图25211挂篮悬臂现浇梁施工工艺流程图
    标段连续梁1联省道303立交1号桥(32+48+32)m连续梁采挂篮悬灌法施工合拢序先边跨中跨
    25241墩梁时固结措施
    悬浇连续梁体系转换前必须设置时支座通设置锚固钢筋方式实现连续箱梁体时支座相接部位布设横Φ12间距100mm钢筋网片时支座顶面设薄层隔离层隔离层采两层油毛毡制作便合拢清时支座
    ⑴0#段支架法施工
    0#段施工支撑系统采支架法施工施工工艺流程见图25212

    图25212支架法施工工艺流程图
    ①支架基础
    0#段支架直接支承基般情况支架端支承承台范围支架端扩展0#段施工需尺寸承台尺寸较搭设支架确困难支架需支承承台外时采基底换填桩基础桩径桩长根计算确定确保支架产生均匀沉降时做基排水防止雨水混凝土浇筑养生程中滴水基影响
    ②支架设计
    支架设计进行支架刚度稳定性验算基允许承载力验算基沉降验算项验算指标符合规范求设计图进行支架搭设
    ③支架搭设
    连续箱梁0#段支架采钢支架拼装成足2m高度采短钢调整翼板箱室支架采门式脚手支架间距12m×12m布置时箱梁支撑连接保证稳定性0#段支架结构见0#段支架施工方案示意图25213

    图25213 0#段支架施工方案示意图
    ④支架预压
    搭设底模时估算预留变形量支设计规定求进行加载预压压重重量应该设计重量12倍采砂袋钢锭作加载物加载荷载强度梁荷载强度分布致
    试压沉降稳定记录测点终沉降值推算出底模测点标高然卸载卸完载精确测出底模测点标高标高减加载终时标高支架支撑回弹值余沉降值支架系统恢复塑性变形值根计算结果底模标高进行调整预留变形量更加准确时支架强度刚度稳定性检验
    ⑵模板安装
    梁底模板：底模梁底面形状分块设计方便模板吊装拆便模板定位时调整控制线形分块长度梁端部分根梁底面形状适调整外余部分统成种标准长度方便操作两端悬臂部分采块钢模板(挂篮底模)两悬臂端梁底坡调整利调模装置调整坡度底模达坡度求
    外侧模：采块钢模板梁变宽部分利调模装置调整立模宽度外侧模板拼装Φ18拉螺杆拉拉杆间距水05米竖10米布置顶板底模外侧模连接处镶橡胶条塞紧防漏浆
    隔墙模板腹板模板：均采定型组合钢模板现场拼装模板紧固拉螺杆脚手架连接倒角模板采木模
    进洞模板支架：隔墙洞采木模板木支架顶板时洞模板采钢板焊接支撑Φ12钢筋梁顶板钢筋网片焊接
    端模：端模行加工钢模板外模骨架连接牢固中间留进洞方便捣固员出入混凝土浇筑位行补加
    ⑶顶板腹板预留施工窗口
    模板安装0号段中部形成全封闭状态员混凝土法进入施工进行解决该问题顶板腹板预应力筋部位开设施工通道员混凝土通道进出混凝土灌注接该通道时求连接钢筋封堵模板解决开窗口时木板锯末进入底板易清窗口位置提前确定安装模板前预先开
    ⑷普通钢筋预应力筋安装张拉混凝土浇筑养护
    普通钢筋预应力筋安装张拉混凝土浇筑养护见面章节
    25242悬灌梁段施工
    ⑴施工工艺流程
    悬灌梁段施工工艺流程图见图25214

    图25214悬灌梁段施工工艺流程图
    施工挂篮采轻型菱形挂篮桁架行走锚固系统吊带系统底台系统模板系统五部分组成该挂篮承载力刚度机械化程度高操作方便快捷安全
    ⑵施工挂篮
    ①挂篮结构：挂篮结构见图25215
    ②挂篮拼装
    挂篮结构构件运达施工现场利吊车塔吊吊已浇梁段顶面已浇0#梁段顶面拼装拼装完毕挂篮施加梁段荷载进行预压充分消挂篮产生非弹性变形悬灌施工程中挂篮弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算挂篮结构拼装流程见图25216
    ③挂篮静载试验
    挂篮拼装完毕进行荷载试验测定挂篮实际承载力梁段荷载作变形情况荷载试验时加载施工中挂篮受力利梁段荷载进行等效加载测定级模外侧模连接处镶橡胶条塞紧防漏浆隔墙模板腹板模板：均采定型组合钢模板现场拼装模板紧固荷载作挂篮产生挠度荷载作挂篮控制杆件力

    图25215挂篮结构示意图
    根级荷载作挂篮产生挠度绘出挂篮荷载—挠度曲线悬臂施工线性控制提供根荷载作挂篮控制杆件力计算挂篮实际承载力解挂篮中实际安全系数确保安全加载方法采取堆积砂包模拟加载采取通千斤顶锚固承台锚碇拉反压加载

    图25216挂篮拼装流程图
    ④挂篮移动
    梁段混凝土浇筑预应力张拉完毕挂篮行走轨道移梁段位置进行施工直悬灌梁段施工完毕
    ⑤挂篮拆
    箱梁悬灌梁段施工完毕进行挂篮结构拆
    拆序：模系统→侧模系统→底模系统→桁架吊带系统行走锚固系统程中交叉操作模系统采取拆零取出侧模底模系统采卷扬机整体吊放桁架采取先退墩位附利吊机进行拆零
    ⑥挂篮拼拆装注意事项
    A挂篮拼装拆保持两端基称时进行
    B挂篮拼装序逐步操作作业前吊装机械机具进行安全检查操作程中空中专进行指挥指导
    C挂篮拼装拆高空作业道工序务必认真检查误进行道工序
    ⑶称段悬臂灌注施工
    连续箱梁块悬浇1#块开始段悬浇长度均设计求进行块采次浇筑完成悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点桥梁中线控制点
    箱梁块模板前段梁段紧密结合严格设计求进行接缝处理严防接缝处错台漏浆挂篮底模横梁刚度采强度高短吊带收紧防底板接缝处错台漏浆外侧模块搭接处事先预埋H型螺母拉杆孔浇筑阶段混凝土前利螺母孔收紧模板
    节梁段混凝土初凝前次浇筑完成浇筑砼时悬臂端部开始根部序浇筑根部前段混凝土连接浇筑程中时调整梁段重挂篮产生挠度避免产生裂缝悬臂浇筑点混凝土浇筑时力求两端衡效控制箱梁两端混凝土浇筑重量偏差严格两端混凝土浇筑盘数盘盘控制两端交叉泵送做两端混凝土等量称进行浇筑速度致悬臂端砼数量误差超求
    悬臂浇筑程中作箱梁块悬浇监测监控工作块件前端顶底板设置处观测点测出阶段高程变化情况控制箱梁块抬高量箱梁悬浇程中线型
    ⑴挂篮前移：前梁段施工完毕解放松吊点模板脱离梁体解梁锚点进行锚固转换行走车托力转换滑道通手拉葫芦拖拉桁整挂篮前移动梁段位置
    ⑵挂篮调整锚固：挂篮位进行桁底篮锚安装然通测量仪器进行中线高程测量定位通千斤顶进行标高调整检查确定合格进行全面锚固
    悬臂浇筑程中作箱梁块悬浇监测监控工作块件前端顶底板设置处观测点测出阶段高程变化情况控制箱梁块抬高量箱梁悬浇程中线型
    ⑶模板位
    梁段模板安装尺寸允许偏差检验方法符合相关规范规定
    ⑷普通钢筋预力筋安装张拉混凝土浇筑养护见面章节
    25243边跨直线段施工
    边跨现浇段采支架次整体浇筑图25217边跨现浇段支架示意图边跨现浇施工工艺流程见图25218边跨现浇施工施工工艺流程图

    图25217边跨现浇段支架示意图
    砂浆垫块预制

    砂浆垫块预制
    模板试拼

    模板试拼
    砂浆垫块预制

    砂浆垫块预制
    钢筋材质检验加工成型

    钢筋材质检验加工成型
    模板涂刷脱模剂

    模板涂刷脱模剂
    预埋件安装

    预埋件安装
    梁体模板测量检查校正

    梁体模板测量检查校正
    混凝土浇筑

    混凝土浇筑
    混凝土养护

    混凝土养护
    张拉压浆

    张拉压浆
    保留施工支架

    保留施工支架
    土制取

    土制取
    试件混凝护

    试件混凝护
    腹板钢筋绑扎预应力装


    腹板钢筋绑扎预应力装

    安装顶板钢筋预应力道


    安装顶板钢筋预应力道


    图25218边跨现浇施工施工工艺流程图
    25244合拢段施工结构体系转换
    连续箱梁合拢施工时先边跨合拢中跨合拢合拢温度符合设计求合拢段两端悬臂标高轴线允许应符合设计规范求
    252441合拢段施工工艺流程
    合拢段施工流程见25219合拢段施工工艺框图
    252442边跨合拢
    边跨合拢施工步骤见图25220
    连续梁悬灌梁段施工完毕

    连续梁悬灌梁段施工完毕
    边跨挂篮退

    边跨挂篮退
    边跨合拢段搭支架

    边跨合拢段搭支架
    铺底模加载预压

    铺底模加载预压
    边跨合拢段钢筋绑扎预应力道安装合拢锁定加水

    边跨合拢段钢筋绑扎预应力道安装合拢锁定加水
    边浇筑边跨合拢段混凝土边卸水箱配重

    边浇筑边跨合拢段混凝土边卸水箱配重
    边跨合拢段预应力张拉锚固拆支架

    边跨合拢段预应力张拉锚固拆支架
    中跨合拢段吊架安装加水箱配重

    中跨合拢段吊架安装加水箱配重
    钢筋绑扎预应力道安装合拢锁定

    钢筋绑扎预应力道安装合拢锁定
    边跨现浇段浇筑完毕

    边跨现浇段浇筑完毕
    边浇筑中跨合拢段混凝土边卸水箱配重

    边浇筑中跨合拢段混凝土边卸水箱配重
    中跨合拢段预应力张拉锚固完毕拆合拢吊架


    中跨合拢段预应力张拉锚固完毕拆合拢吊架


    图25219合拢段施工工艺流程图
    ⑴施工准备
    ①悬臂梁段浇注完毕拆悬臂挂篮
    ②清箱顶箱施工材料机具合拢段施工材料设备放墩顶
    ③两悬臂端预备配重水箱
    ④期气温变化规律测量记录


    图25220边跨合拢施工步骤图
    ⑵边跨合拢段支架模板
    边跨合拢段边跨等高度现浇段样采型钢支架支模施工悬臂梁段浇注完毕拆挂篮接长边跨等高度现浇段支架托梁悬臂端箱梁底板锚固外模底模采挂篮模板模采组合钢模
    ⑶设衡重
    合拢段两边悬臂端分吊装衡重(合拢段重半)
    ⑷普通钢筋预应力道安装
    普通钢筋面集中加工成型运合拢段绑扎安装底板束道安装前试穿底板束发现问题时处理合拢段底板束道采钢者双层波纹代道穿入钢绞线芯模保证合拢段混凝土浇注底板束道畅通余预应力束道安装箱梁悬灌梁段
    ⑸合拢锁定
    合拢前悬臂端边跨等高度现浇段时连接保持相固定防止合拢段混凝土浇注早期硬化程中发生明显长度改变锁定时间合拢段锁定设计执行时锁定合拢关键合拢锁定遵循拉撑原劲性骨架采预埋钢板+连接型钢+预埋钢板结构断面面积支承位置根锁定设计确定合拢时两预埋钢板间设置连接型钢连接型钢布置箱梁体外
    合拢锁定布置见图25221
    ⑹浇注合拢段混凝土
    合拢段混凝土浇注程中新浇注混凝土重量分级卸衡重(分级放水)保证衡施工合拢段混凝土选择天中气温较低时进行浇注保证合拢段新浇注混凝土处气温升环境中受压状态达终凝防混凝土开裂混凝土浇注速度时10m³左右3～4时浇完

    图25221合拢段合拢锁定布置示意图
    ⑺预应力施工
    合拢段永久束张拉前采取覆盖箱梁悬臂洒水降温减箱梁悬臂日温差底板预应力束道安装时采取措施保证道畅通合拢段混凝土达设计强度相应龄期先张拉边跨顶板预应力束张拉底板第批预应力束设计求张拉吨位序双称进行张拉横竖顶板预应力施工箱梁悬灌梁段施工
    ⑻直线段支架落拆模板支架
    252443中跨合拢
    ⑴吊架模板安装
    中跨合拢梁段采合拢吊架施工合拢吊架模板采施工挂篮底篮模板系统施工方法见图25222


    图25222悬灌梁中跨合拢施工图
    安装步骤：
    ①挂篮底篮整体前移合拢段悬臂端
    ②悬臂端预留孔穿入钢丝绳组滑车吊起底篮前横梁外滑梁前横梁
    ③拆挂篮前吊杆
    ④卷扬机调整钢丝绳底篮外滑梁移相应位置安装锚杆吊杆联接器吊架模板系统锚固稳定
    ⑵设衡重
    采悬臂端水箱中加水方法设衡重端远端加衡重吨位施工衡设计确定
    配重合拢步骤见图25223

    图25223中跨合拢段施工程示意图
    ⑶模板钢筋预应力道安装见面章节
    ⑷合拢锁定
    合拢前合拢段两轭悬臂端时连接保持相固定防止合拢段混凝土浇筑早期硬化程中发生明显长度改变合拢前悬臂端衡求设置衡重外施工控制求时合拢段处采取调整措施
    合拢段劲性骨架采预埋钢板+连接型钢+预埋钢板结构断面面积支承位置根锁定设计确定合拢时两预埋钢板间设置连接型钢连接型钢布置箱梁体外
    ⑸初张拉
    中跨合拢段锁定完成浇筑混凝土前中跨合拢段腹板两束底板预应力钢束进行初张拉张拉力设计张拉力30张拉时严格控制张拉力安排专检查合拢锁定处钢筋劲性骨架变化发现问题时停止张拉出现问题进行处理
    ⑹浇筑合拢段混凝土
    中跨合拢段混凝土天温度低时候浇筑浇筑时根混凝土浇筑速度时调整泄水箱配重防止衡浇筑出现安全质量重事
    ⑺终张拉
    混凝土强度达95强度100弹性模量5天龄期补充初张拉钢束设计值然拆体外支撑
    合拢段施工实景图：

    合拢段施工实景图
    25245钢筋工程
    钢筋工集中加工制作运现场吊车提升现场绑扎成型
    箱梁顶板腹板量预埋波纹波纹损坏切焊接波纹埋置前进行道安装量焊接普通钢筋波纹位置发生矛盾时适移动钢筋位置准确安装定位钢筋网确保道位置准确
    钢筋绑扎前测量员复测模板面位置高程中高程包括吊架计算挠度设预拱度误方进行钢筋绑扎普通钢筋两梁段接缝处连接方法连接长度满足设计规范求
    悬灌梁段现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎竖预应力钢筋梁底锚固端(包括垫板锚固螺母锚螺旋筋)安装进行腹板钢筋绑扎竖波纹预应力钢筋安装腹板波纹安装进行顶板普通钢筋绑扎顶板波纹安装横钢绞线波纹安装
    钢筋工程施工注意事项：
    A底板腹板钢筋绑扎完毕进行腹板顶板模板安装时应箱梁铺设脚手板许踩踏底板钢筋
    B道定位网设计数量够时应加密确保道位置正确
    C钢筋伸出梁段端头搭接长度满足设计求节段钢筋接头连接设计求搭接求时采绑扎搭接
    D钢筋保护层梁体标号砂浆垫块支垫数量底板顶板4m2 腹板2m2
    E铺设钢筋位置预应力道发生矛盾时保证预应力道位置准确
    25246预埋件
    预埋件分结构预埋件施工预埋件安装预埋件时先进行施工放样次浇筑混凝土前仔细检查预埋件数量复测位置确认误方进行混凝土浇筑
    25247混凝土工程
    混凝土采搅拌车运送墩位泵送入模块次浇筑完成
    混凝土运输力满足初凝浇筑速度需混凝土浇筑连续进行浇筑工作间断混凝土运浇筑点保持良易性规定坍落度
    混凝土倾落高度超2m时通串筒等减速设施落
    悬臂施工两称块横断面衡灌注块混凝土浇筑斜分段水分层连续浇筑悬臂端接缝端方分层浇筑振捣克服挂篮变形引起梁开裂横桥需称桥中线浇筑防挂篮受扭灌注序：先底板腹板灌注顶板浇筑箱梁底板腹板砼时控制浇筑速度加强振捣切忌浇筑速度快导致翻浆预应力孔道浮蜂窝麻面现象
    混凝土振捣采插入式振动器振捣棒避免碰撞模板钢筋钢筋密集区预埋件区域预应力锚具区域腹板底板倒角处等区域须加强振捣
    混凝土灌振捣避免漏振欠振振
    混凝土入模程中时保护道碰瘪压扁混凝土未捣实前切忌操作员混凝土面走动免引起道垂致混凝土搁空假实现象发生灌注腹板混凝土时避免松散混凝土留顶灌注顶板混凝土时混凝土已初凝易顶板出现蜂窝灌注腹板混凝土时进料口周边卸料钢板盖住
    腹板底板倒角处注意振捣密实灌注腹板混凝土振捣底板混凝土防止腹板梗角处混凝土外鼓部悬空出现空洞
    灌注混凝土时防止锚垫板位移倾斜防止道踩扁移动
    混凝土浇筑程中专检查模板防止漏浆跑模
    混凝土灌注必须梁体底板顶板面进行两次收浆清余混凝土保证梁体尺寸封闭收缩裂纹梁顶面必须木抹收浆抹现场隔1～2m设置高程控制点保证梁混凝土面整横坡度符合求
    冬期施工时规范中冬期施工关规定办理采取防寒措施必时采取水砂子加温提高混凝土温度严禁含冰粗细骨料拌混凝土入模时混凝土温度根具体保温方法确定般细薄截面10度
    混凝土浇筑完成进行挂篮高程测量浇筑前挂篮高程数进行较续施工取验数提供参考
    砼浇筑完毕顶面采土工布覆盖浇水养护箱腹板采渗水法养护
    25248预应力工程
    三预应力施工先竖横序进行
    ⑴预应力筋道安装
    ①竖预应力
    确保竖预应力筋位置准确垂直中部采定位钢筋顶面角钢定位竖预应力筋锚固端墩身钢筋位置发生矛盾时保证锚垫板锚螺旋筋位置准确调整墩身钢筋位置竖预应力钢筋切割机切割预应力钢筋垂直预先安装
    ②预应力
    预应力道设置定位钢筋定位道中穿入胶保持道直混凝土浇筑程中常转动胶防预应力波纹漏浆凝死胶混凝土浇筑完毕初凝抽出预应力钢绞线穿束机穿短束卷扬机整束牵引穿长束
    ③横预应力
    横预应力钢绞线波纹竖预应力道安装完毕安装横预应力钢绞线采先穿安方法
    ④预应力孔道安装注意事项：
    连续梁预应力道梁段悬臂灌注逐段接长道接头数量众保证道畅通采取措施：
    A道接头处胶带纸缠绕绑扎道铁丝加强接头严密性
    B浇筑砼时振捣员熟悉道位置严禁振捣棒波纹接触免壁受伤造成漏浆
    C加强岗位责制严格执行道安装操作工艺求
    D砼浇筑程中派专略波纹直径通孔器通孔漏入道水泥浆未凝固前掏出赶成薄层
    ⑵预应力张拉锚固
    预应力张拉设备锚具相配套千斤顶油泵前先进行标定确保张拉质量张拉时做称衡
    ①预应力张拉
    A预应力
    预应力采穿心式千斤顶张拉张拉序先腹板束顶板束左右称张拉
    B横预应力
    横预应力钢束扁形锚具锚固利悬臂板支架搭设工作台0#段中心两侧逐束双张拉
    C竖预应力
    竖预应力钢筋安装前均设计张拉力台位进行预拉锚固端施工前先螺母垫板环氧树脂螺母端粗钢筋固定0#段两边桥轴线称单张拉竖预应力张拉分二次张拉确保竖预应力值
    D预应力筋张拉采张拉力伸长量双控张拉力实际伸长量计算伸长量差值控制±6张拉时混凝土强度必须达设计规定强度张拉步骤严格设计规范求进行
    E施工程中出现异常现象(滑丝断丝锚具损坏)立停止操作进行检查作出详细记录锚具损坏滑丝断丝根数超出规范规定采取重新张拉换束重新张拉锚固张拉施工时严格设计求规范进行填施工记录
    ②压浆封锚
    A压浆布置
    预应力两端分设置压浆孔出浆孔外需规范求中间设接力压浆孔横竖预应力道段设压浆嘴排气孔
    B压浆
    预应力道压浆采低设计等级水泥浆规定例加入符合求膨胀剂施工中采真空压浆工艺道水泥浆更密实竖预应力钢筋压浆时相连根根压浆横预应力道端端压浆
    压浆注意事项：压浆前先清水清洗预应力道然空压机积水吹净严格规范求配浆压浆压浆时注意观察串孔漏浆做压浆记录串孔立检查原时处理
    真空辅助压浆工艺：张预应力筋腐蚀原压浆密实浆体中常含气泡凝固变成孔隙时水泥浆易离析泌水压浆饱满水会沾着气泡形成孔隙渗漏腐蚀预应力筋工程留隐患真空辅助灌浆采真空泵抽吸预应力孔道空气孔道压力达01MPa左右真空度然孔道端压浆机07MPa压力拌制水泥浆压入预应力孔道提高孔道压浆密实度减少气泡形成
    C封锚：需封锚锚具压浆先周围洗干净梁端砼凿毛然设置钢筋网浇筑封锚砼封锚砼强度符合设计规定般低构件砼强度等级值80必须严格控制封锚梁体长度
    ③预应力工程施工注意事项
    连续梁预应力道梁段悬臂灌注逐段接长道接头数量众保证道畅通采取措施：
    a道接头处胶带纸缠绕绑扎道铁丝加强接头严密性
    b浇筑砼时振捣员应熟悉道位置严禁振捣棒波纹接触免壁受伤造成漏浆
    c加强岗位责制严格执行道安装操作工艺求
    d砼浇筑程中派专略波纹直径通孔器通孔漏入道水泥浆未凝固前掏出赶成薄层
    25249连续箱梁悬灌施工线形控制
    确保施工中结构性安全性保证桥梁线形受力状态符合设计求桥梁悬臂施工进行控制
    ⑴线形控制相关参数测定
    ①挂篮变形值
    施工挂篮变形难准确计算通挂篮荷载试验测定挂篮拼装采反压加载法进行荷载试验加载量利梁段重量计算确定分级加载加载程中测定级荷载挂篮前端变形值挂篮荷载挠度关系曲线
    ②施工时荷载测定
    施工时荷载包括施工挂篮员机具等
    ③箱梁混凝土容重弹性模量测定
    混凝土弹性模量测试测定混凝土弹性模量E时间变化规律E—t曲线采现场取样通万试验机进行测定分测定混凝土7142856天龄期E值完整E—t曲线
    混凝土弹性模量容重测量通现场取样采试验室常规方法进行测定
    ④预应力损失测定
    预应力损失分种标段桥施工中测定预应力钢绞线道摩阻损失验证设计参数取值实际否相符根效预应力计算预应力施工引起悬臂挠度测定时预定测点位置波纹开孔采电阻应变片电阻应变仪测量钢绞线实际道摩阻损失
    ⑤混凝土收缩徐变观测
    混凝土收缩徐变采现场取样进行7天14天28天90天收缩徐变系数测定测定结果没出前采前施工中相相似条件等级混凝土试验数
    ⑥温度观测
    温度影响梁挠度素温度变化包括日温度变化季节变化两部分日温度变化较复杂尤日作季节温差梁挠度影响较简单变化均匀摸清箱梁截面外温差温度截面分布情况梁体布置温度观测点进行观测获准确温度变化规律
    ⑵施工预拱度计算
    桥梁悬臂施工控制中困难务施工预拱度计算箱梁预拱度计算根现场测定项参数专业施工控制程序计算出
    ⑶悬臂箱梁施工挠度控制
    ①根预拱度设计标高确定悬灌梁段立模标高严格立模标高立模
    ②挠度观测资料控制成桥线型现场成立专门观测组加强观测节段施工中混凝土浇筑前预应力张拉前4种工况悬臂挠度变化节段施工整理出挠度曲线进行分析时准确控制调整施工中发生偏差值保证箱梁悬臂端合拢精度桥面线型量减少温度影响挠度观测安排早晨太阳出前进行
    ③合拢前合拢段两侧2～3节段立模时进行联测保证合拢精度
    ⑷高程监测
    ①高程测点布置监测安排
    箱梁节段布设二称高程控制点监测段箱梁施工挠度整箱梁施工程中否发生扭转变形
    ②测量仪器选择测量时间安排
    ③箱梁悬灌段高程控制程序
    箱梁悬灌段高程控制程序见图25224
    定模板高程

    定模板高程
    挂篮定位立模

    挂篮定位立模
    浇注高程观测

    浇注高程观测
    张拉前高程观测

    张拉前高程观测
    预应力束张拉

    预应力束张拉
    张拉高程观测

    张拉高程观测
    已浇梁段观测

    已浇梁段观测
    已浇梁段观测

    已浇梁段观测
    已浇梁段观测

    已浇梁段观测
    已浇梁段观测

    已浇梁段观测
    进入悬灌段施工

    进入悬灌段施工
    签立模板通知单

    签立模板通知单
    浇筑前高程观测

    浇筑前高程观测
    监理复测

    监理复测
    混凝土浇筑

    混凝土浇筑

    图25224箱梁悬臂施工高程控制程序图
    ⑴仪器元件选择
    应力监测采钢弦变计作应力传感元件测点位置埋置箱梁混凝土中导线引出混凝土面保护测量时频率接收仪测量频率频率换算成应变出测点位置混凝土应力
    ⑵应力测点布置
    墩顶现浇段中心箱梁悬臂根部L8L43L8L2(中L桥跨跨度)截面边跨端部控制截面控制截面测点布置见图25225 控制截面测点布置图述外需支座反力进行监测
    根监测结果解施工阶段箱梁受力状态保证施工安全时成桥继续测量点应力验证桥设计承载力
    252410现浇梁施工质量通病预防措施
    ⑴露筋
    ①产生原
    A混凝土振捣时钢筋垫块移位垫块太少钢筋紧贴模板致拆模露筋
    B钢筋混凝土构件断面钢筋密遇石子卡钢筋水泥浆充满钢筋周围钢筋密集处产生露筋

    图25225控制截面测点布置图
    C混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋钢筋振散发生移位造成露筋
    ②预防措施
    A钢筋混凝土施工时注意垫足垫块保证厚度固定
    B钢筋混凝土结构钢筋较密集时选配适石子免石子卡钢筋处普通混凝土难浇灌时采细石混凝土
    C混凝土振捣时严禁振动钢筋防止钢筋变形位移钢筋密集处采带刀片振捣棒进行振捣
    ⑵墩顶梁段(零号块)时固结牢
    ①原分析
    A时固结措施选
    B时固定结构计算稳定性验算考虑欠周
    ②预防措施
    A正确选时固结方式采支承措施
    B时固结支承措施求固结支承确保施工中稳定安全时体系转换时方便快捷解约束
    C正确设置时支座
    ⑶起步段(零号段两侧安装挂篮起始节段)线形偏差
    ①原分析
    A起步段长度选择安装吊蓝求考虑周
    B支架设计未整体刚度稳定性验算支架未预压抛高够结构弹性非弹性变形基沉降
    C施工时实际工况设想相差施工中发生素考虑周
    ②预防措施
    A拼装挂篮需桥墩中心两侧先支架浇筑定长度梁段称起步段施工支架视实际情况分支承墩身承台加固基该起步段零号段完成利支架称浇筑起步段零号段时浇筑
    B起步段足够长度满足两侧拼装挂篮作业长度时确定长度时全桥节段施工相协调混凝土工艺机械设备工程量相配套
    C施工支架长度视选挂篮拼装需定支架顶面箱梁底面线形变化致支架扇形门形等
    D减少支架变形考虑支架强度刚度外增支架整体性采等荷载预压设置抛高调整措施减少支架变形混凝土箱梁质量影响
    E支架模板安装混凝土浇筑符合模板施工混凝土施工求
    ⑷支座安装缺陷
    ①原分析
    A墩顶支座安装面整未修整找
    B支座中心线标高未校核放样准
    ②预防措施
    A安装永久支座墩顶表面设计标高修整精确放样墩顶画出中心线轮廓线需复核
    B支座标高符合设计求外保持面两方水支座四角高差2mm
    C支座中心线梁中心线行
    D安装脚螺栓时螺杆顶面低螺母高度
    E考虑橡胶压缩安装支座时般抬高10mm便体系转换保证成桥时梁顶面设计标高
    F悬臂浇筑法施工连续梁般先墩顶梁段(零号块)桥墩时固定合拢前墩时支座承受反力永久支座受力合拢时支座反力全部连续梁支点反力求进行转换时支座反力调整标高控制反力作校核
    ⑸混凝土质量稳定
    ①原分析
    A悬浇施工节段未作详细混凝土施工工艺流程
    B未遵守预应力混凝土箱梁悬臂浇筑前两腹中称浇筑基施工序
    C配备适合节段特点机具设备员配备考虑周
    ②预防措施
    A根零号段起步段节段分段结构特点制定节段施工工艺流程
    B根梁段位置工程量配备合理机具运输吊装工具力付突发测情况预案
    C季节气象条件选择合理混凝土配合合适浇筑养生张拉工艺
    D混凝土浇筑遵守前两腹中称浇筑基施工序两腹板称时浇筑然浇筑中间部位底板浇筑顶板翼板混凝土时两侧中央推进防发生裂缝
    E两侧悬臂称均衡浇筑遇特殊情况均衡时设计验算衡重工况原节段两端相差半节段混凝土重量悬臂浇筑施工程中确保施工期间结构稳定需采时锚固支承措施
    ⑹中跨合拢段施工线形偏差
    合拢段混凝土发现裂缝合拢处挠线形设计符
    ①原分析
    A悬臂较长时结构恒栽施工重量产生较挠度施工变形节段施工程中断调整反映合拢段两端果高差合拢段施工仅合拢段两端变形会影响全桥终线形成桥受力状态
    B影响合拢段项素温度时锁定装置刚度强度混凝土工艺体系转换方式时机等考虑周
    C施工组织技术措施
    ②预防措施
    A设计求正确制定合拢段施工序
    B时锁定合拢段两端
    C做合拢段混凝土浇筑前准备工作
    D做合拢段混凝土浇筑养护工作
    E设计求完成结构体系转换
    ⑺箱梁常见裂缝
    ①原分析
    A桥总体设计中箱梁截面尺寸拟定合理中包括梁高腹板顶板厚度尺寸承托布置尺寸
    B设计抗弯剪力足
    C未合理考虑温度应力
    D超静定预应力混凝土连续梁桥设计中次力影响估计足
    E预应力束布置合理
    F预应力张拉未达设计求
    G材料身强度足
    H施工技术差错未考虑施工精度误差
    ②预防措施
    A设计时关规范进行应力计算外种应力尤局部应力分布状态足够定性分析进行必定量分析便优化调整箱梁截面尺寸合理布置预应力束预应力钢束锚固端两侧危险截面应加验算
    B布置适量普通钢筋提高箱梁结构局部区域抗裂性增加构件局部强度取合理技术济指标
    C精心施工充分考虑施工中种利素施工方法材料强度预应力张拉工艺等需保证做符合设计求
    D工程中出现裂缝应作详细调查进行科学分析必时应进行关试验测试症药采取相应策确保结构强度安全性耐久性
    ⑻箱梁底板预应力钢束波纹位置出现裂缝
    ①原分析
    A预应力钢束波纹保护层厚度偏薄加采高标号水泥量偏水泥浆含量偏导致较收缩变形箱梁结构约束包括底板截面均匀收缩波纹混凝土收缩约束作导致较混凝土收缩应力超时混凝土抗拉强度出现波纹裂缝
    B箱梁底板横分布钢筋间距偏
    C箱梁底板预应力钢束布置合理
    D混凝土振捣密实养护措施位
    E张拉预应力钢束时混凝土龄期偏
    ②预防措施
    A改进混凝土配置优化降低混凝土收缩变形材料配合中包括水泥量水灰外加剂等
    B采取技术措施确保预应力钢束波纹保护层厚度
    C底板构造钢筋底板预应力钢束间距采取合理布置
    D加强箱梁底板混凝土外表面养护
    E适延长混凝土张拉龄期
    ⑼箱梁腹板出现斜裂缝
    ①原分析
    A出现底板呈45度斜裂缝原极该区域拉应力超该处预应力束普通钢筋抗剪混凝土抗拉强度混凝土拆模早混凝土尚未达设计抗拉强度
    B出现预应力钢束道方裂缝原预应力钢束张拉时道周边混凝土受集中压应力
    C混凝土未达拆模张拉龄期
    D腹板非预应力普通钢筋网钢筋间距满足抗裂求
    E施工时时荷载超载作点产生集中应力
    ②预防措施
    A悬臂现浇混凝土箱梁腹板斜裂缝出现设计施工材料工艺等综合素作结果原复杂里针施工产生原进行分析
    B施工工况工艺流程必须设计相符变更应立设计单位联系核算误施工
    C混凝土未龄期强度拆模
    D施工时严格控制施工荷载超载设计工况集中荷载
    E确保混凝土保护层厚度质量
    ⑽预应力钢束张拉时钢束伸长值超出允许偏差值
    ①原分析
    A实际预应力钢材弹性模量钢束截面积设计计算值致
    B预应力预留孔道位置准确波纹形成空间曲线张拉时钢束摩阻力变张拉设计吨位时预应力钢束伸长值偏
    C预应力施工工序规范
    D千斤顶压力表等预应力机具未规定定期进行校验
    ②预防措施
    A预应力筋前必须实测弹性模量截面积修正计算
    B正确量预应力筋引伸量计算引伸量误差修正伸长值
    C确保波纹定位准确
    D实际发生摩阻力偏预应力钢束张拉实测值相差较时考虑备孔道增加预应力钢束
    ⑾预应力筋断丝滑丝
    ①原分析
    A实际预应力钢丝钢绞线直径偏锚具夹片密贴张拉时易发生断丝滑丝
    B预应力钢束没未规定求梳理编束钢束长短发生交叉张拉时造成钢束受力均易发生断丝
    C锚具夹片尺寸准确夹片锥度误差夹片硬度预应力筋配套易发生断丝滑丝
    D锚圈放置位置准确支承垫块倾斜千斤顶安装正会造成预应力钢束断丝
    E施工焊接时接线接预应力筋造成钢丝间短路损伤预应力筋造成预应力钢束断丝
    ②预防措施
    A穿束前预应力钢束必须技术规程进行梳理编束正确绑扎
    B张拉前锚具夹片需规范求进行检验特夹片硬度定进行测定合格予更换
    C张拉时锚具千斤顶安装准确
    D预应力钢束张拉定吨位时发现油压回落加油压回落时发生断丝样需更换预应力钢束
    E焊接时严禁利预应力筋作接线允许电焊烧伤波纹预应力筋
    F张拉前必须预应力筋进行清理发生预应力筋锈蚀应重新更换
    ⑿锚具碎裂
    ①原分析
    A锚具(锚板锚垫板夹片)热处理硬度偏导致钢材延性降太高应力发生脆性断裂
    B锚具钢身存裂纹砂眼夹杂等隐患热处理淬火锻压等原产生裂缝源受高应力集中作裂缝发展碎裂
    ②预防措施
    A加强锚夹具出厂前工检验锚夹具技术求应符合国国家标准预应力筋锚夹具连接器(GBT14370—93)类锚具求缺欠隐患热处理质量稳定产品律
    B立更换裂缝已碎裂锚具时批量锚夹具进行逐检查确认合格继续
    ⒀锚垫板面孔道轴线垂直锚垫板中心偏离
    ①原分析
    锚垫板安装时没仔细中垫板面预应力索线垂直造成钢绞线钢丝束力张拉力增加定程度时力线调整会锚杯突然发生滑移抖动拉力降
    ②预防措施
    A锚垫板安装应仔细中垫板面应应力索力线垂直
    B锚垫板固定确保混凝土浇筑程中会移动
    ⒁锚头锚板处混凝土变形开裂
    ①原分析
    A通常锚板附钢筋布置密浇筑混凝土时振捣密实混凝土疏松仅砂浆致该处混凝土强度低
    B锚垫板钢筋布置够受压区面积够锚板锚垫板设计厚度够受力变形
    ②预防措施
    A锚板锚垫板必须足够厚度保证刚度锚垫板应布置足够钢筋钢筋混凝土足承受张拉预应力索产生压应力拉应力
    B浇筑混凝土时应特注意锚头区混凝土质量该处钢筋密集混凝土粗骨料易进入砂浆会严重影响混凝土强度
    ⒂滑丝断丝
    ①原分析
    A锚夹片硬度指标合格硬度低夹住钢绞线钢丝硬度高夹伤钢绞线钢丝时锚夹片齿形夹角合理引起滑丝断丝
    B钢绞线钢丝质量稳定硬度指标起伏较外径公差超限夹片规格相匹配
    ②预防措施
    A锚夹片硬度检查出厂合格证外现场应进行复检条件进行逐片复检
    B钢绞线钢丝直径偏差椭圆度硬度指标应纳入检查容偏差超限质量稳定应考虑更换钢绞线钢丝产品供应单位
    C滑丝断丝超规范允许数量予处理整束量滑丝断丝应锚头取检查更换钢束重新张拉
    ⒃波纹线形设计偏差较
    ①原分析
    浇筑混凝土时预应力道没规定固定道踩压移动浮等造成道变形
    ②预防措施
    A设计线形准确放样U形钢筋规定固定道空间位置细铁丝绑扎牢固曲线接头处U形钢筋应该加密
    B浇筑混凝土时注意保护道踩压振捣棒道振捣
    C应防止道浮措施
    ⒄波纹漏浆堵
    ①原分析
    A预应力索(波纹)接头处脱开漏浆流入孔道
    B预应力索(波纹)破损漏浆施工中踩挤压瘪
    ②预防措施
    A波纹作索材必须具备足够承压强度刚度破损材波纹连接应根号数选配套波纹连接时两端波纹必须拧相碰止然胶布防水包布接头缝隙封闭严密
    B浇筑混凝土时应保护预应力道碰伤挤压踩踏发现破损应立修补
    C浇筑混凝土开始初凝前应通孔器检查时拉动疏通采预置预应力束措施应时时拉动预应力束混凝土浇筑结束进行次通孔检查发现堵孔应时疏通
    D确认堵孔严重法疏通应设法查准堵孔位置凿开该处混凝土疏通孔道
    E采凿开混凝土办法恢复堵孔预应力废弃起备预应力道设计商量采补救措施
    ⒅张拉预应力筋延伸率偏差
    ①原分析
    A预应力筋实际弹性模量设计采值相差较
    B孔道实际线形设计线形相差较致实际预应力摩阻损失设计计算值较差异实际孔道摩阻参数设计取值较出入会产生延伸率偏差
    C初应力值合适超张拉
    D张拉钢束程中锚具滑丝钢束断丝
    E张拉设备未做标定表具读数离散性
    ②预防措施
    A批预应力筋应复验实际弹性模量修正计算延伸值
    B校正预应力孔道线形
    C预应锚具力筋长度道摩阻力确定合适初应力值超张拉值
    D检查预应力筋滑丝断丝
    E校核测力系统表具
    ⒆预应力损失
    ①原分析
    A锚具滑丝钢绞线断丝
    B钢束松弛率超限
    C量测表具数值误实际张拉值偏
    D锚具混凝土局部破坏变形
    E钢束孔道间摩阻力
    ②预防措施
    A检查预应力筋实际松弛率张拉钢索时应采张拉力引伸量双控制事先校正测力系统包括表具
    B锚具滑丝失效应预更换
    C钢束断丝率超限应锚具预应力筋更换
    D锚具混凝土局部破坏应预应力释放环氧混凝土高强度混凝土补强重新张拉
    E改进钢束孔道施工工艺孔道线形符合设计求必时采减摩剂
    ⒇张拉预应力结构产生较扭曲变形
    ①原分析
    张拉序未设计求进行操作构件受力严重称
    ②预防措施
    张拉时设计求序进行左右称施加预应力张拉速度应致
    (18)预应力孔道压浆密实
    ①原分析
    A灌浆前孔道未高压水洗灰浆进入道水分量吸附导致灰浆难流动
    B孔道中局部堵塞障碍物灰浆中途堵住道排气孔堵塞灌浆时空气法彻底排出
    C灰浆终端溢出持荷继续加压时间足
    D灰浆配置水泥泌水率高(3h超3)水灰(05)灰浆离析等
    ②预防措施
    A孔道灌浆前应高压水洗杂物疏通润湿整道
    B配置高质量浆液灰浆应具良流动速度易离析掺入适量减水剂微膨胀剂掺入道钢束腐蚀作外掺剂掺量配方应试验确定
    C道排气口应通畅压浆时应低处高处压(参考压力03～05Mpa)高端孔眼溢浓浆堵住排气口持荷(05～06Mpa)继续加压泌水流干塞住孔口
    D道较长第次压浆够理想进行二次压浆
    2525预制梁施工方法工艺
    25251梁场建设施工方法工艺
    252511建场原规划方案
    梁场建设着保护生态环境满足均衡生产需预留扩生产条件利生产现场理考虑交通便利满足电水需求通讯设施便利特点减少时工程减少原科学合理规划建设制梁场保证选梁场具较然设场条件畅通运输道路充分保障施工力架梁工期目标前提机械制运梁附属设施投入量减少节约投入减少
    ⑴格尔木南制(存)梁场
    格尔木南制(存)梁场设新建格尔木南站附中心里程桩号QZHXK11+900占15075亩负责格尔木甘森(DK0+000～DK179+329)段青藏货车行线T梁预制设工作预制架设整孔简支T梁305孔中16m单线T梁39孔24m单线T梁54孔32mT梁212孔
    ⑵甘森制(存)梁场
    甘森制(存)梁场设甘森站里程800m处中心里程桩号DK260+350占10256亩负责乌图美仁河省区界(DK179+329～DK508+600)段T梁预制架设工作预制架设整孔简支T梁644孔中16m单线T梁176孔24m单线T梁69孔32mT梁399孔
    梁场基情况见表2523
    表2523 梁场基情况表
    梁 场
    中心里程
    箱梁供应范围
    孔数
    (亩)
    格尔木南制(存)梁场
    QZHXK11+900
    DK0+000～DK179+329段简支梁305孔
    305
    15075
    甘森制(存)梁场
    DK260+350
    DK179+329～DK508+600段简支梁644孔
    644
    10256
    252512梁场设计施工
    ⑴梁场设计
    制梁场分生活办公区制梁区存梁区钢筋加工区混凝土拌砂石堆料区辅助设施区辅助设施区包括锅炉房配电房中心试验室物资仓库等区域紧密连接场道路相通方便运输减少二次倒运运输距离
    生活办公区布局体现环保文便理特点生产生活区分设垃圾处理站污水处理池办公生活生产相互独立互干扰生产区钢筋制作绑扎立模灌注养护拆模张拉等工序组织流水施工方便动态理提高效率
    存梁区中存梁提梁布局合理满足施工求设置供电供水系统时满足车辆通行求锅炉房配电室等危险区远离办公生活区域满足安全生产求制梁场外界通围墙相隔安全独立
    梁场生产量规模设计表2524
    表2524 格尔木南甘森梁场生产量规模览表
    序号
    梁场
    制梁总量
    制梁台座
    ()
    存梁台座
    ()
    备 注
    整孔32mT梁(孔)
    整孔24mT梁(孔)
    整孔16mT梁(孔)
    1
    格尔木南梁场
    212
    54
    39
    16
    160

    2
    甘森梁场
    399
    69
    176
    14
    140

    ⑵梁场计划
    标段根梁场规划设制(存)梁场2座格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场格尔木南制(存)梁场设新建格尔木南站附中心里程桩号QZHXK11+900占15075亩甘森制(存)梁场设甘森站里程800m处中心里程桩号DK260+350占10256亩
    ⑶面布置
    格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场设生产区钢筋储存加工区梁存放区装梁区混凝土拌站区办公生活设施区根设计图纸线路周边形貌实际情况桥梁结构形式集团公司现机具设备进行科学合理梁场选址规划设计具体面布置见附表6171格尔木南制(存)梁场面布置图甘森制(存)梁场
    梁场设计方案见表2525
    表2525 梁场施工方案表
    预制型式
    布置形式
    方案
    设备
    格尔木南制(存)梁场
    横列式
    90T提梁机垂直提梁车
    90T提梁机
    甘森制(存)梁场
    横列式
    90T提梁机垂直提梁车
    90T提梁机
    ⑷场整
    制梁场场区整应考虑设置横排水坡利场排水钢筋存放场砂石料存放场种存放场面标高均高场20cm
    工期紧梁场制梁务重生产种原材料运输密度场便道负荷较重便道须高质量高标准修建修筑便道路面宽约7m便道侧设排水沟
    ⑸线布置
    ①供水道
    制梁场设供水道5条道采200mm直径支道100mm80mm等分生活区预制梁区拌站锅炉房存梁区供水道供水采预留供水阀防止水冬季温度低时容易冻裂影响暴露室外水表水龙头等水设施棉麻织物塑料泡沫进行包扎保温道采软塑料泡沫进行包裹外缠塑料布道埋入土中埋置深度05m
    ②水道
    制梁场建成整体势均较坦考虑横汇水排水布置横整体设置2‰汇水坡汇水两条排水沟排水沟线路里程递增方设置1‰坡度
    梁场排水沟设置通道制梁台座侧水沟截面尺寸(500mm1100mm)深×500mm净宽排水沟盖板封顶盖板考虑车配筋满足承载求
    ③电力线布置
    梁场运输起重设备频繁场生活区电缆均采埋式势低洼处水沟行方便检修保证外观整洁生产区配电箱间距原超40m充分保证拖电缆40m工作保证电缆沟安全电缆沟处均加钢防护
    ④蒸汽养护道
    横蒸汽道埋设沟槽截面型式300×300mm蒸汽道安置8m宽通道侧水沟侧壁吊挂固定通三通分引制梁台座两侧蒸养道制梁台座区布置蒸养求进行布置考虑低温时水易冻裂影响道采软塑料泡沫进行包裹外缠塑料布横道埋入土中埋置深度05m
    ⑹生活区办公区设施布置
    生活办公房屋统规格加厚彩钢板房时办公区生活区周围布置绿化带美化环境
    ⑺拌站设计
    制(存)梁场混凝土生产采拌站集中生产供应保证混凝土搅拌输送根整孔T梁浇筑超6h规范求格尔木南制(存)梁场配置4台HLS120拌机甘森制(存)梁场配置3台HLS120拌机满足施工
    料场采取拱形钢结构棚架结构隔离堆放全部予围护避免阳光直射雨雪污染设袋装水泥库满足梁体压浆封端需
    ⑻蒸汽养生系统
    果年第次连续3天出现室外日均温度低+5℃时日低气温3℃第天起冬季施工期梁场制梁冬季施工根制梁场生产力热工计算梁场设置卧式锅炉采科研单位组织研发混凝土箱型梁动控制蒸汽养护系统(配蒸养罩)供热通风养护罩温度监测控制四部分组成
    ⑼供水规划
    格尔木南制(存)梁场工供水格尔木市水满足混凝土拌水求水质达饮水标准时解决施工水生活水根梁场布置特点施工需梁场拌站附修建1座100m3蓄水池
    甘森制(存)梁场工供水采DK259+200处甘森站水源井引水甘森梁场采汽车运工满足混凝土拌站水求水质达饮水标准时解决施工水生活水根梁场布置特点施工需梁场拌站附修建1座200m3蓄水池
    ⑽生产电
    格尔木南制(存)梁场供电采取方电源发电辅方案甘森制(存)梁场采取发电方案根梁场日电量梁场设变压器配置发电机组备时设储油罐
    ⑾梁场基处理
    梁场基处理方法见表2526梁场基处理方法表

    表2526 梁场基处理方法表
    序号
    制梁场
    梁场位置
    制梁
    台座
    存梁
    台座
    试验
    台座
    生产区
    轨道基础
    提梁机基 础
    1
    格尔木南制(存)梁场
    QZHXK11+900
    扩基础混凝土
    扩基础混凝土
    扩基础混凝土
    碎石垫层
    混凝土
    扩基础混凝土
    2
    甘森制(存)梁场
    DK260+350
    扩基础混凝土
    扩基础混凝土
    扩基础混凝土
    碎石垫层
    混凝土
    扩基础混凝土
    252513T梁运输桥方案
    格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场布置形式横列式运梁通道侧布置生产台座存梁台座应排列利90t轮轨式提梁机提梁T梁提升放运梁车工程列车运梁车工程列车通已架设完桥梁运架作业面
    252514梁场建设施工
    根梁场质条件生产台座移存梁台座龙门吊轨道轮轨式提梁机轨道基础采混凝土扩基础处理确保承载力满足求运梁便道承载力满足运梁求道路宽度曲线半径符合梁体运输求生活区生产区合理设计量少占规划设计达文明工求满足业提出环保水保求
    ⑴梁场架子队伍设置
    标段梁场建设分格尔木南制存梁场甘森制存梁场架子队进行施工
    ⑵施工方法
    建场施工中土石方基础等基加固台座混凝土等施工前面路基桥梁施工方法中已涉赘述
    25252T梁预制方法工艺
    T梁预制施工工艺见图25234 T梁预制施工工艺流程框图模板制作验收
    测量底模反拱安装支座板测
    量支座板整度安装侧模
    钢筋笼吊装波纹安装
    安装侧膜
    安装端模
    检查
    灌注梁体混凝土
    养护
    松开模型预张拉
    拆模
    移梁前初张拉
    移梁出台位存放
    梁体然养护
    全部预施应力(终张拉)
    孔道压浆
    封锚养护
    桥面防水层保护层

    产品验收装车
    进场钢筋检验
    钢筋加工
    钢筋绑扎
    腹板钢筋吊装波纹安装
    模板检修保养
    混凝土拌制泵送
    混凝土配合选定
    高性砼原材检验

    钢绞线料
    钢绞线锚具检验
    张拉设备标定
    水泥浆拌制
    混凝土拌制运输
    试件制作检验
    达规定强度弹模
    达规定强度弹模
    达规定强度
    制作试件
    试件制作检验
    试件制作检验
    合拢段施工

    合拢段施工



























    图25234 T梁预制施工工艺流程框图
    252521钢筋施工
    钢筋料必须事先面1：1例放样第次料必须样位置进行合适方集中加工
    保证钢筋绑扎定位准确时加骨架钢筋间整体性32米24米16米T梁钢筋绑扎采顶板底腹板整体式绑扎次性吊装底模
    梁体钢筋绑扎完成开始穿橡胶抽拔棒分梁端穿入接头处薄铁皮包裹严实橡胶抽拔棒芯孔传入钢铰线增强橡胶棒强度防止浇筑混凝土时橡胶棒压弯导致孔道线型直
    梁体钢筋混凝土垫块梅花型布置50cm绑扎混凝土垫块时应注意混凝土垫块裂纹者油污污染坚决
    252522模板施工
    (1)模板安装序
    清理调整底模 ――>清理调整侧模――>吊装底腹板顶板钢筋――>安装端模――>安装桥面预埋件――>浇筑混凝土
    (2)支座板安装
    支座位置应次模板安装前检查检查容：横位置位置整度支座板四角高差四支座板相高差支座板安装位置应螺栓固定
    (3)底模安装
    底板安装底模条形基础连接牢控制底模整度预设反拱度接缝整焊接饱满磨整
    底模正常时应时水仪检查底板反拱沉量符合规定处应时整修时清底板表面橡胶密封条处残余灰浆均匀涂刷隔离剂
    (4)侧模安装
    安装前先检查：板面否整光洁凹凸变形残余黏浆模板接口处应清洗干净检查模板连接端部底角碰撞造成影响缺陷变形均应进行补焊整修
    安装侧模时先侧模放横掸然进行螺栓连接侧模安装完检查模板截面尺寸(长宽高)进行记录符合求应时调整
    模板安装做位置准确连接紧密侧模底模接缝密贴漏浆模板间连接牢固模板顶面拉杆必须全部拉紧
    (5)端模安装
    安装前检查板面否整光洁凹凸变形残余黏浆端模道孔眼应清理干净抽拔棒插入端模孔进行端模安装位安装程应逐根检查否处设计位置保证端模侧模连接严密漏浆
    T梁模板图25611示

    图25611 T梁模板示意图
    252523混凝土施工
    混凝土灌注采连续整体灌注灌注时采分段水分层方法次灌注完成设施工缝施工工艺梁端钢筋较密中部波纹较密该三处砼水分层厚度30cm特认真细致振捣确保混凝土密实先两层混凝土间隔时间超混凝土失流动性时间(具体时间应根现场施工情况确定)果等时间较短容易形成混凝土翻浆果等时间较长容易形成两次混凝土冷缝影响预制T梁外观质量
    灌注总原：先底板腹板顶板两端中间浇筑原
    混凝土入模温度控制10～30℃模板温度控制5～35℃保证混凝土入模温度模板温度浇筑混凝土时准备4温度计混凝土温度进行量测记录模板温度半时进行测温侧果模板温度高35℃采模板侧面进行浇水降温方式
    混凝土入模立进行全面振捣形成密实均匀体先台振动棒进行浇筑振捣紧台振动棒进行复振避免出现漏振
    混凝土振动时间应表面没气泡逸出混凝土面沉宜
    操作插入式振动棒时宜快插慢拔振动棒移动距离振动棒作半径15倍(约40cm)点振动时间约20s～30s振动棒插入深度进入前次灌注混凝土面层5cm～10cm宜
    梁体底腹板混凝土浇筑完成附着式振捣器开8～15秒表面混凝土进行补振样防止混凝土表面出现蜂窝麻面等现象附着式振捣器开启时间长否混凝土表面颜色会发青变深影响混凝土色泽
    拆模时混凝土强度达设计强度45梁体混凝土芯部表层表层环境温差均15℃时方拆模
    252524混凝土养护
    (1)混凝土然养护
    混凝土然养护般夏季秋季进行混凝土浇筑完初凝(约四时)采喷水方式时土工布覆盖养护梁体洒水通土工布蓄水保持混凝土表面充分潮湿然养护时间少14d环境温度低5℃时预制梁表面进行喷膜养护喷涂养护剂土工布覆盖保温时应禁止混凝土喷水混凝土强度达12MPa(手指压起印)前踩踏安装模板支架
    2)混凝土蒸汽养护
    昼夜均气温低5℃低气温低3℃时采蒸气养护蒸汽养护采封闭保温方式梁体连模板起蒸养棚包裹蒸养棚轻刚结构骨架四周顶层均棉布覆盖供热系统6t锅炉供汽锅炉房制梁台座间预埋直径12cm钢作输气蒸养棚供热直径5cm橡胶橡胶供气喷头间距50cm构件做防腐处理采玻璃布进行保温处理树脂封实供热道直接接入底模外侧20cm处底模两侧设根供热供汽喷头方垂直面避免汽流方直接正着模板面蒸汽路布置求保证蒸养棚处温度基致梁体基处恒温环境中样利混凝土芯部温度降低混凝土强度较快增长
    混凝土浇筑完毕采蒸养棚封闭梁体输入蒸汽控制梁体周围湿度温度养护罩温度控制超45℃气温较低时输入蒸汽升温气温较高时输入蒸汽混凝土初凝梁面蓄水保湿防止梁体裂纹损失强度通汽升温前先静养4时混凝土初凝升温梁体混凝土降温环境温度差超15℃时撤养护罩梁体蒸汽养护结束立进行然养护时间少7天
    蒸养程中T梁进行温度监控定时测定混凝土芯部温度表层温度环境温度相湿度风速等参数探索相互关系建立养护曲线根曲线变化情况时调整养护供汽方式
    252525预应力施工
    (1)预应力钢束料编束
    钢绞线料严格技术交底尺寸进行片梁钢绞线料分两次进行次需张拉钢束钢绞线料时应整水泥面进行两边必须拉紧钢绞线直钢绞线料误差超30mm
    钢绞线采切断机砂轮锯切断允许采电弧切割
    料结束钢绞线部位进行编号存放防止错部位
    (2)抽拔棒定位钢绞线穿束
    绑扎梁体钢筋时抽拔棒定位坐标跨中梁端方60cm设置1道定位网片定位网片必须梁体钢筋焊接牢固
    抽拔棒穿束前严格检查确保根抽拔棒完损没外伤重点检查抽拔棒没刮伤烧伤应时更换
    穿抽拔棒程中避免抽拔棒反复弯曲防止抽拔棒破裂应注意电焊火花烧伤
    孔道两节橡胶棒接头处先薄铁皮紧密缠裹圈包裹长度30cm铁皮22＃扎丝10cm绑扎道塑料胶带缠3～5层塑料胶带必须整铁皮包裹起铁皮端少缠5cm塑料胶带包裹层长度40cm
    橡胶棒定位锚垫板橡胶棒间空隙锚垫板压浆孔棉纱者海绵塞紧密封起防漏浆堵塞浇筑砼程中避免振捣器触橡胶棒免橡胶棒变形移位者定位架脱落
    梁体浇筑完混凝土约7～8时橡胶棒抽出(根施工验确定拔橡胶棒时间)抽橡胶棒时必须先抽浇筑完混凝土较早部位橡胶棒橡胶棒抽出迅速组织相关员孔道进行探孔根长36米钢筋孔道端穿端旦发现孔道堵塞必须立进行处理
    刚浇筑完混凝土孔道较潮湿容易钢绞线锈蚀张拉前钢绞线穿完钢绞线早穿入孔道中
    钢绞线穿束3根4根束进行分批穿做标记束钢绞线定理编号1米～2米捆扎道防止钢绞线交叉束穿时采前拉推办法前拉钢丝绳拉拉钢丝绳穿第束前放置孔道穿第二束时带入根钢丝绳反复样进行直穿完束穿完先理束序理单根序保证两端锚垫板外露钢绞线长度基致出现长短现象端误差3cm
    (3)施加预应力
    预应力张拉前次张拉千斤顶油表进行标定种设备机器进行检查保证千斤顶油表效期种张拉机具压浆设备性良千斤顶标定效期月超200次张拉作业拆修更换配件张拉千斤顶必须重新标定油表应选防震型表面读数应张拉力1520倍精度低10级10级标定期周04级标定期月油表千斤顶配套建议标定时千斤顶油表编号固定序便乱免施工带变时张拉前根钢绞线距锚垫板70cm处油漆作明显标记预张拉制梁台座进行终张拉压浆存梁台座进行
    预应力张拉分初张拉终张拉两阶段进行混凝土强度达求进行初张拉初张拉时梁体外模支撑松开般混凝土龄期达2天时进行初张拉(根施工验确定致时间具体时间张拉通知单准)初张拉完毕梁体吊装存梁台座
    安装锚具前应钢绞线表面粘着砂浆钢丝刷清干净锚锥孔必须保持清洁泥土砂粒等脏物锚垫板表面清洗干净保证锚环锚垫板良接触时应该检查压浆孔否畅通
    安装锚具时定钢绞线编号序理防止钢绞线孔道交叉重叠安装夹片时注意先夹片套橡胶圈安装夹片保证夹片间缝隙均匀
    必须保证锚垫板工作锚环限位板限位环千斤顶工具锚环中张拉工具轴线必须条直线轴线锚垫板垂直夹片均匀紧外露长度致错牙现象安装千斤顶工具锚孔位工作锚孔位中排列致严禁钢绞线千斤顶穿心孔发生交叉免张拉时出现断丝等事
    张拉完注意保持工具锚夹片清洁良润滑状态新工具夹片第次前应夹片背面涂润滑脂5～10次应锚板锥孔中重新涂层润滑剂防止夹片退楔时卡住
    预应力钢束截面断丝率1情况根钢绞线断丝1根
    预应力张拉时两端称张拉步加载张拉序分初张拉终张拉两阶段进行进行初张拉时阶段锚张拉力取值均终张拉锚张拉力准初张拉完成严格检查钢绞线锚固情况做标记12时次检查锚固情况钢绞线没回缩现象旦发现回缩应立进行补拉初张拉完成钢绞线锚环塑料布包裹起防锈蚀
    终张拉混凝土龄期达14天混凝土强度弹模达设计求进行终张拉施加预应力时必须采张拉力伸长量双控油表读数准伸长量校核求实测引伸量设计引伸量两者误差+66伸长量误差超6时应查明原终张拉完成12时检查钢绞线锚固情况完全确认钢绞线锚固牢固锚垫板外余钢绞线切割掉切割工作夹片外残留钢绞线超3cm
    252526孔道压浆
    (1)压浆前准备工作
    灌注第条孔道前提前做真空灌浆试验满足求方面积进行施工
    锚垫板表面清理干净整保护罩橡胶密封圈表面均匀涂层玻璃胶装橡胶密封圈保护罩锚垫安装孔正螺栓拧紧清理锚垫灌浆孔保证通道畅通条件情况空压机道进行吹风测试道否通畅
    预应力道两端进行密封真空泵压浆泵安装调试位
    严格水泥浆设计配合称取水水泥外加剂先水倒入搅拌机边搅拌边倒入水泥搅拌5分钟直浆液均匀溶水外加剂倒入搅拌机搅拌515分钟直均匀然倒入储浆筒储浆筒搅拌保证浆液均匀
    (2)压浆程
    启动真空泵道真空度达00601Mpa间道真空度达稳定时停泵1分钟压力降低002Mpa认孔道基达真空果满足求应立查找原时更正
    道真空度达求启动压浆泵开始压浆浆体透明高压达三通接头时开排浆阀关闭负压容器阀门关闭真空泵透明高压应超10米便控制
    观察出浆情况出浆流畅稳定稠度储浆筒浆体基样时关闭压浆泵阀门灌浆压力达0506Mpa
    压浆完时阀门接头拆掉清洗干净
    252527封锚横联接混凝土
    (1)横预应力筋锚圈锚垫板接触处四周直接作防水层聚氨酯防水涂料进行防水处理
    (2)封端混凝土采C55收缩细石混凝土压浆三天进行
    (3)封锚前必须锚穴处进行凿毛处理凿毛位置必须锚口进1cm开始凿毛凿毛露出粗骨料止凿毛点数少60点孔利端带钩端带螺纹短钢筋安装锚垫板螺旋孔锚穴钢筋网绑扎起保证封端混凝土梁体混凝土连接起
    (4)封端混凝土干硬性混凝土坍落度控制50mm～70mm
    (5)封端混凝土采干砸工艺分层灌筑工振捣密实
    (6)封端混凝土采覆盖塑料薄膜养护方法养护14d
    (7)封端混凝土养护结束必须采直接作防水层聚氨酯防水涂料封端新旧混凝土交接处进行防水处理
    (8)梁场简支T梁制作完成检查合格办理T梁出场合格证方出场
    (9)孔梁横联结板混凝土(微膨胀细石混凝土)强度设计求
    (10)横联结板湿接缝混凝土施工环境温度低5℃时采取加温措施混凝土拌合物入模温度温度低5℃必时采取连续保温养护养护温度低5℃直符合拆模求
    252528桥面防水层
    (1)桥面防水层符合铁路常跨度梁桥面附属设施铁路桥梁防水体系桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)求
    (2)梁面混凝土基面应密实蜂窝麻面整渣杂物坡度准确保护层混凝土表面应压光裂纹整坡度准确排水畅通
    (3)梁面泄水安装须坚固泄水采两节接接部位螺纹部分涂刷PVC胶接工艺必须做抗拉强度耐久性试验合格方应实际生产中泄水周边设计求进行防水处理泄水排水时梁体侧面淌水
    252529横预应力
    (1)横预应力孔道宜采抽拔橡胶成孔采取定位措施确保道直道尺寸位置符合施工图求采取措施减少位置偏差
    (2)横隔板接缝处金属螺旋须插入预留孔道200mm应密贴漏浆
    (3)安装预应力筋前须采高压风道淤水杂物吹净
    2525210T梁预制质量控制点
    (1)台座
    制梁台座构造须满足预设反拱预留压缩量模板安装浇筑振捣拆模张拉等工艺张拉时强度刚度稳定性求严格控制梁端基均匀沉降
    (2)钢模板
    ①模板须具足够强度刚度稳定性保证梁体部形状尺寸预埋件准确位置接缝密贴重复须严格控制端模侧模横预应力筋预留孔道位置偏差3mm模板加工安装尺寸允许偏差符合表252—6表252—7252—8规定

    表2526侧模分扇质量检查验收标准
    序号
    检 查 项 目
    允许误差
    1
    否严格设计图纸施工规范求进行制造安装
    符合求
    2
    否具足够强度刚度稳定性
    符合求
    3
    否够保证部形状尺寸预埋件准确位置
    符合求
    4
    模板长度
    ±2mm
    5
    模板高度
    ±3mm
    6
    面板整度
    ≤2mmm
    7
    面板拼接错台
    ≤1mm
    8
    单扇模型角线长
    ±3mm
    9
    横隔板设计位置偏差
    ≤3mm
    10
    预应力孔偏离设计位置
    ≤1mm
    11
    焊接情况
    焊缝高度
    ≥6mm
    12
    侧焊接

    13
    外观
    咬伤咬肉气眼现象



    表2527 端模质量检查验收标准
    序号
    检 查 项 目
    允许偏差
    1
    梁高
    ±3mm
    2
    翼缘宽度
    +5mm
    0
    翼缘宽度
    3
    张拉孔竖横偏差
    ≤3mm
    4
    锚穴面角立面角
    ±20′
    5
    面板焊缝表面质量
    没凹凸光滑
    6
    结构焊缝
    符合求

    表2528 模板安装允许偏差
    序号
    项 目
    行业标准(允许偏差mm)
    企业标准 (允许偏差mm)
    检验方法
    1
    侧底模板总长
    ±15
    ±10△
    尺量检查少3处
    2
    角线长

    ±10
    50m钢卷尺测量
    3
    底模板宽度
    ±100
    +50△
    尺量检查少5处
    4
    底模板中心线设计位置偏差
    ≤2
    ≤2
    拉线量测
    5
    桥面板外侧设计位置偏差
    ≤5
    ≤5
    6
    腹板中心设计位置偏差
    ≤10
    ≤10
    尺量检查
    7
    横隔板设计位置偏差
    ≤5
    ≤5

    8
    模板倾斜度偏差
    3‰
    3‰
    吊线尺量检查少5处
    9
    侧底端模板整度
    ≤2mmm
    ≤2mmm
    1m尺量检查
    10
    侧模端模横预应力筋孔偏离设计位置
    ≤3mm
    ≤3mm
    尺量检查
    11
    侧模端模高度差
    ±5
    ±5
    尺量检查
    12
    桥面宽度
    +100
    +100
    尺量检查少5处
    13
    腹板厚度
    +100
    +100
    14
    底板厚度
    +100
    +100
    15
    顶板厚度
    +100
    +100
    16
    横隔板厚度
    +100
    +100

    ②考虑预施应力时梁体弹性压缩混凝土徐变收缩影响梁长缩短拼装模板时预留压缩量考虑32mT梁预留压缩量口10mm口30mm预设反拱值50mm24mT梁预留压缩量口0口20mm预设反拱值20mm反拱值二次抛物线设置首件梁体终张拉完成30天生产10件进行确认通数理统计分析梁长反拱值变化进行相应调整预留压缩量反拱量
    ③侧模板须配备足够数量适宜激振力附着式振动器
    (3)脱模剂
    模板安装前必须采取保证梁体表面颜色致措施严禁柴机油混合物作脱模剂脱模剂符合混凝土制品脱模剂(JCT 949—2005)规定
    (4)钢配件制作安装
    ①联结板焊联处锚固筋直角弯曲采热弯工艺支座锚固螺栓支座板直接焊接采符合设计求连接工艺
    ②支座板保持整光洁检验标识齐全支座板T型钢等外购钢配件技术条件必须符合碳素结构钢(GBT 700—2006)关规定
    ③钢配件须安装牢固位置正确T型钢整度须严格控制整度偏差≤1mm支座板套筒板面垂直四套筒中心距偏差≤2mm板面整度≤1mm
    (5)预应力筋料制束
    ①预应力筋料长度计算确定保持预应力筋直机械切割损伤污染预应力筋表面
    ②钢绞线制束须梳理直绞缠制束移运时防止变形碰伤污染
    ③严格控制钢绞线料长度误差控制±10mm
    ④预应力钢绞线采砂轮锯切断严禁电弧切断受高温焊接火花接电流影响料钢绞线散头
    ⑤钢绞线料放置情况预应力钢绞线须梳整编束确保钢绞线直扭转绑束完毕两端挂标识牌注明编号分存放免混杂
    ⑥严禁批次钢绞线编入束防止批次钢绞线弹性模量造成钢束张拉受力均匀
    ⑦批次钢绞线穿入片梁孔道时须做明显标记便区分根相应批次钢绞线实测弹性模量计算理伸长量
    (6)构造筋料弯曲绑扎预埋道
    ①构造筋料长度允许偏差±1Omm切断刀口齐两端头弯曲钢筋加工偏差应符合规范求
    ②道定位网片间距符合设计求采定位网片轨道筋结合端模板处道垂道须定位准确绑扎牢固确保浇筑混凝土时道漏浆浮旁移
    ③ 螺纹筋连接采闪光焊符合钢筋焊接验收规程(JGJ l8—2003)规定焊接接头试验符合钢筋焊接接头试验方法标准(JGJT 27—2001)规定
    ④横预应力筋预埋(留)道钢筋绑扎检验必须逐片进行偏差应符合表2529规定
    表2529 预留道钢筋绑扎允许偏差
    序号
    项 目
    行业标准(允许偏差mm)
    企业标准(允许偏差mm)
    检验方法
    1
    橡胶抽拔方(5)梁体保设计位置偏差
    距跨中4m范围 ≤4mm余≤5mm
    距跨中4m范围 ≤4mm余≤5mm
    尺量检查
    2
    桥面筋间距位置偏差(拼装检查)
    ≤15
    ≤10 △
    3
    底板钢筋间距位置偏差
    ≤8
    ≤8
    4
    箍筋间距位置偏差
    ≤15
    ≤10 △
    5
    腹板箍筋垂直度(偏离垂直位置)
    ≤10
    ≤10
    6
    钢筋保护层厚度设计值偏差
    +50
    +50
    7
    钢筋偏移量
    ≤20
    ≤10 △
    ⑤钢筋保护层混凝土垫块强度等级耐久性求梁体混凝土相保证保护层厚度
    (7)混凝土配制浇筑
    ①试生产前必须根选定混凝土配合制做抗冻性抗渗性抗氯离子渗透性抗碱—骨料反应性护筋性等混凝土耐久性试件组委托原铁道部产品质量监督质检中心进行耐久性检测检验合格配合方投入生产批量生产中张梁20000m3混凝土抽取抗冻融循环抗渗性抗氯离子渗透性碱—骨料反应耐久性试件组进行耐久性试验
    ②配制混凝土拌合物时水泥水外加剂掺合料称量偏差±1粗细骨料称量偏差±2(均质量计)原材料计量采电子计量系统计量系统周期检定：必须年检定次进行定期校准(月采砝码校次前进行复核)
    ③梁体混凝土施工配合拌合物坍落度须满足混凝土设计强度等级终张拉弹性模量浇筑工艺求配合设计符合普通混凝土配合设计规程(JGJ 55—2000)铁路高性混凝土暂行技术条件预制张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件(TBT 3043—2005)规定满足利环境满足14天终张拉求
    ④混凝土拌合物滞留浇筑间断时限根水泥性环境温度水灰外加剂类型运输距离初凝时间终凝时间等具体情况通试验确定混凝土拌合物滞留时限超1h浇筑间断时限超2h
    ⑤混凝土浇筑时模板温度控制5℃～35℃模板温度低5℃高40℃时须模板采取升降温措施
    ⑥混凝土拌合物入模温度控制10℃～30℃含气量控制3～4次浇筑前必须普通混凝土拌合物性试验方法标准(GBT 50080—2002)规定混凝土拌合物温度含气量进行现场测试浇筑程中进行抽查搅拌混凝土前必须严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合般情况含水量班抽测2次雨天必须时抽测测定结果时调整混凝土施工配合禁止拌物出机加水
    ⑦梁体混凝土浇筑须连续浇筑次成形具良密实度片梁浇筑总时间超35h混凝土捣固采附着式振动器侧振振捣棒插入振捣辅联合振捣工艺应振捣密实防止振漏振振捣时振捣棒须划深度标记线严禁碰撞模板预应力筋道
    ⑧昼夜均气温连续3d低5℃低气温低3℃时冬期施工处理采取保温措施混凝土入模温度低10℃
    ⑨梁体浇筑混凝土程中规定频次试验方法测试坍落度符合普通混凝土拌合物性试验方法标准(GBT 50080—2002)规定规定机制作混凝土强度试件(均匀分布取样)弹性模量试件(盘中取样)施工试件梁体条件振动成型养护28d标准试件规定制作标准养护办理制作试件养护必须符合普通混凝土力学性试验方法标准(GBT 50081—2002) TB 10425—1994d规定
    ⑩浇筑桥面时必须设计坡度抹混凝土初凝前须桥面设计坡度进行第二次收浆抹整度3mmm浇筑完毕混凝土强度达6MPa～8MPa时抽拔预埋胶
    (8)混凝土养护
    ①梁体养护采取然养护覆盖洒水养生
    ②然养护时混凝土梁面采保温保湿材料予覆盖养护水拌制梁体混凝土水相水温表面混凝土间温差15℃梁体洒水次数须混凝土表面保持充分潮湿保湿养护少14d时梁养护混凝土试件进行洒水养护试件强度梁体混凝土强度步增长
    ③环境温度低5℃高温露天暴晒时梁体表面应喷涂符合水泥混凝土养护剂(JC 901—2002)规定养护剂低温时应梁体混凝土洒水高温时应防晒
    ④梁体养护时温度测量
    芯部温度：梁端跨中部位腹板中心深入300mm3测试点采取预埋薄壁钢(测温结束采梁体强度水泥浆灌填)插入温度传感器探头方式测试
    表层温度：红外线测温仪测量混凝土表面温度测点布置4～5须梁体芯部温度测试点应布置3测点便位置放置1～2测点
    环境温度：梁布置1～2测点通模板外侧悬挂玻璃温度计测试
    30分钟测试记录次测试模板拆
    ⑤养护期间专负责养护程进行严格监控记录
    (9)拆模
    ①梁体混凝土强度低25MPa保证构件棱角完整联结板根部隔墙根部梁面板腋部开裂时方拆模
    ②拆模时梁体混凝土芯部表层表层环境温差均15℃
    ③风气温急剧变化时拆模
    ⑽预加预应力
    ①预应力筋锚具首次前铁路工程预应力筋夹片式锚具夹具连接器技术条件(TBT 31922008)求进行组装件静力工艺性抽样试验实测回缩量
    ②试生产期间少2件梁进行预应力道锚口喇叭口摩阻测试确定预应力实际损失必时设计方张拉控制应力进行调整正常生产100片进行次损失测试
    ③张拉千斤顶校正系数105采压力传感器实际张拉力11倍分10等级进行校正千斤顶校正效期限已达月张拉200次千斤顶修严重漏油拆修理必须重新校正油压表采防震型精度等级04级分度值O5MPa表盘量程应工作油压125倍～2O倍间油压表检定效期超7d采04级精密压力表计量理部门04级精度进行检定时效期超月周校准次
    ④获油压表量值传递权企业须压力校准仪(活塞压力计)母表进行周期检定定期校准试验前校核时注意否发生障异常
    ⑤预应力筋穿束前须试通器穿清道淤水检查窜孔漏浆穿束时束号孔道应正确束直绞缠两端外露长度相等
    ⑥锚板安装前必须锚垫板杂物清理干净锚板严格中入槽夹片外露求整齐致严禁出现夹片呈八字形张拉前必须根批钢绞线实测直径选择应槽深限位板限位板槽深钢绞线线径配套表见表252—10
    表252—10 限位板槽深钢绞线线径配套表
    钢绞线直径(mm)
    150
    151
    152
    153
    154
    155
    156
    限位板槽深(mm)
    58 ±01
    62 ±01
    66 ±01
    70 ±01
    74 ±01
    78 ±01
    82
    ±01
    ⑦预施应力应采两阶段进行：
    初张拉——梁体混凝土强度达335Mpa时方进行初张拉初张拉梁移出台座
    终张拉——梁体混凝土强度达585Mpa弹性模量达360 GPa期龄少14d方进行终张拉张拉时油压表读数钢绞线伸长值作校核σK作持荷2min
    ⑧预应力筋终张拉时须初张拉预应力束进行补拉预应力张拉时须千斤顶锚具孔道心两端基步张拉保持千斤顶加压速度相两端时达荷载值步率控制10
    三心控制措施：根橡胶抽拔喇叭口直径差进行专门设计橡胶护套保证孔道锚垫板心密封橡胶护套安装时必须保证两块齐量喇叭口紧锁定抽拔防止水泥浆进入喇叭口时抽拔固定喇叭口中心限位板接长套工具锚板等工具严格中入槽千斤顶倾斜率计算确定张拉时严格理倾斜率调整千斤顶位置
    步率控制措施：油压表1MPa读数端固定进油速度端调整加载速度
    预应力张拉须两阶段分测量钢绞线伸长值实测伸长值计算伸长值差值超±6计算伸长值须钢绞线实测弹性模量计算端钢绞线回缩量控制6mm
    预加应力时片梁断丝滑丝数量超预应力钢绞线总丝数05位梁体侧束断丝超丝断丝滑丝数量超述规定求必须实施整束整体退锚重新更换钢绞线夹片严禁单根退锚
    ⑨锚固夹片外露应齐错牙超lmm终拉24h端钢绞线回缩量1mm预制张梁终张拉须实测梁体弹性拱实测梁体弹性拱宜105倍设计计算值30d测量拱度值否 L1000测量数进行统计分析便梁体预留压缩量预设反拱值进行评价调整
    ⑩横预应力采次张拉张拉控制应力σk张拉控制应力序符合设计求横预应力张拉求预应力张拉相张拉完毕24h复查确认滑断丝时进行钢绞线头切割割丝保留长度夹片外30～40mm首保预应力筋保护层厚度40mm钢绞线切割采砂轮锯切切割时损伤锚具严禁电弧火焰切割钢绞线
    (11)孔道压浆
    ①预应力终张拉24h48h进行道真空辅助压浆压浆程中压浆48h梁体温度低5℃否采取预热保温措施
    ②孔道压浆水泥须符合规定浆体水胶超033水泥浆泌水强度M50压浆料浆体性压浆工艺设备必须符合铁路张法预应力混凝土梁道压浆技术条件(TBT 31922008)预制张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件(TBT 30432005)规定浆体性指标满足表252—11求

    表25211 浆体性指标表
    序号
    项 目
    指 标
    1
    凝结时间
    初凝h
    ≥4
    终凝h
    ≤24
    2
    出机流动度(秒)
    18±4
    3
    30min流动度(秒)
    ≤30
    4
    泌水率
    24h
    0
    5
    毛细泌水率
    3h
    ≤01
    6
    036MPa压力泌水率
    ≤35
    7
    充盈度
    合格
    8
    7天强度MPa
    抗折强度
    ≥65
    抗压强度
    ≥35
    9
    28天强度MPa
    抗折强度
    ≥10
    抗压强度
    ≥50
    10
    24h膨胀率
    0～3
    11
    钢筋锈蚀作
    锈蚀
    12
    含气量
    1～3
    ③孔道压浆水泥浆掺入道压浆剂掺量10严禁掺入含氯盐类亚硝酸盐类预应力筋腐蚀作外加剂
    ④压浆前必须高压空气清道杂物积水必须采第三代封锚工艺确保终张拉24h48h进行道压浆
    ⑤道压浆设备求
    搅拌机转速低1000rmin浆叶高线速度限制15ms浆叶形状转速相匹配满足规定时间搅拌均匀求压浆机采连续式压浆泵压力表分度值01MPa具动稳压功真空泵必须达0092 MPa负压力储料灌须带搅拌功
    ⑥浆体拌制
    配制浆体拌合物时水泥压浆剂水称量必须准确±1计量器具必须检定合格效期先搅拌机中加入实际拌水80～90进行高速搅拌均匀加入全部压浆剂边加边搅拌然均匀加入全部水泥搅拌2min加入剩10～20水继续搅拌2min(搅拌总时间超4min)果浆体表面气泡较适降低搅拌速度搅拌完毕略加放置刮表面浮浆浆体搅拌完毕禁止行加水调整流动度
    ⑦预应力道压浆必须采真空辅助压浆工艺压浆设备必须采连续式泵道压浆必须连续进行次完成道出浆口必须装三通必须确认出浆浓度进浆浓度致时封闭保压压浆24h阀门开压浆前道真空度必须稳定006MPa～008MPa间浆体注满道必须050MPa～060MPa持压3min压浆压力超060MPa
    ⑧压降序先道压浆必须连续进行次完成水泥浆搅拌结束压入道时间间隔超40min
    ⑨压浆时浆体温度应5℃～30℃间压浆时压浆3d梁体环境温度低5℃环境温度高35℃时选择较低时间进行作业压浆时压浆3天梁体环境温度低5℃否采取保温措施
    ⑩梁体压浆密实度开凿验证500孔进行次开凿位置选择利位置(道弯起处)容易出现空洞位置开凿时设计图纸测量放线避开钢绞线构造钢筋开凿梁体空洞进行修补
    2525211封锚横联接混凝土
    (1)横预应力筋锚圈锚垫板接触处四周直接作防水层聚氨酯防水涂料进行防水处理
    (2)封端混凝土采C55收缩细石混凝土压浆三天进行
    (3)封锚前必须锚穴处进行凿毛处理凿毛位置必须锚口进1cm开始凿毛凿毛露出粗骨料止凿毛点数少60点孔利端带钩端带螺纹短钢筋安装锚垫板螺旋孔锚穴钢筋网绑扎起保证封端混凝土梁体混凝土连接起
    (4)封端混凝土干硬性混凝土坍落度控制50mm～70mm
    (5)封端混凝土采干砸工艺分层灌筑工振捣密实
    (6)封端混凝土采覆盖塑料薄膜养护方法养护14d
    (7)封端混凝土养护结束必须采直接作防水层聚氨酯防水涂料封端新旧混凝土交接处进行防水处理
    (8)孔梁横联结板混凝土(微膨胀细石混凝土)强度设计求
    (9)横联结板湿接缝混凝土施工环境温度低5℃时采取加温措施混凝土拌合物入模温度温度低5℃必时采取连续保温养护养护温度低5℃直符合拆模求
    25253T梁架设施工方法工艺
    标段T梁采公铁两TJ180型架桥机工程列车轮式运梁车进行架梁运梁作业
    T梁运架工艺流程见图25611
    片梁架设完成
    架桥机拼组
    架桥机试运行
    架桥机前移位
    吊梁前移位
    架桥机落梁
    测量放线
    横移梁滑道安装
    运梁车退道机尾
    梁片拖架桥机尾部
    横移滑道移梁
    梁片横准确定位
    运梁轨前移
    前移片位
    架梁完成
    拆架桥机
    支座(时)安设
    运梁道路修整
    千斤顶落梁位


















    图25611 T梁运架工艺流程框图
    (1)梁场移梁
    T梁制梁台座张拉采搬梁机梁转移存梁台座存梁台座梁封锚防水完成搬梁机存梁台座T梁横移停留通道提梁台座提梁机提运梁车完成装车程
    (2)运梁
    运梁车活动枕梁装载长度T梁非常方便运梁车装T梁启动起步缓慢稳严禁突然加速急刹车运梁车接架桥机时首先停车指令喂梁
    运梁注意事项
    AT梁运输前确认运梁车通线路结构允许承受运梁车荷载新建路基运行时轮胎式运梁车接压超路基允许承载力运梁车路基造成永久性伤害
    B运梁车线路求：运梁线路填筑达路基质量求坡度横坡度满足运梁车运梁求曲率半径运梁车允许半径清走行界限障碍物交道口处设置专防护
    C操作员必须熟悉运梁车结构项技术参数开始作业前做项检查工作项检查通方作业
    D启动前应全面检查遍T梁支垫支承情况检查运梁车方制动等确认误方运行
    E运梁车走行：运梁车启动应缓慢稳严禁突然加速急刹车运梁车接架桥机时应度停车指令喂梁
    FT梁运输程中运梁车应规定路线行驶操作员密切观察车况路况发现异常时停车排
    G路面湿滑冰冻等采取相应防护措施降低行走速度
    (3)T梁架设
    铁路建设中T梁架设成影响工期关键工序相适应厂家形式架梁设备纷纷出现作完成T梁架设务关键设备选择关重根单位类似工程项目施工验结合现场架梁实际情况认采公铁两架桥机进行T梁架设工艺成熟操作简便现场验丰富标段T梁采公铁两架桥机进行T梁架设
    架设前检测支座垫石顶面标高整度等项目放出梁板端线边线支座位置十字线等复核锚栓孔位置项指标合格架设梁板预应力T梁架设采公铁两架梁架桥机架设步骤：台路基拼装架桥机牵引导梁孔→梁片水运输→逐片安装时支撑→横隔板焊接→1孔架设完毕架设混凝土梁片板拖车预制梁场送架桥机部梁采轨道式运梁车进行喂梁
    架梁程序：运梁轨道延伸铺轨(喂梁)→前吊梁天车起吊梁→前吊梁天车混凝土梁运行位→落梁脱开→整机横移位→整机携梁横移位边梁位置落位→混凝土梁片安装位梁架桥机架设T梁施工步骤表见表2563














    表2563 公铁两架桥机架设T梁施工步骤表
    序
    号
    架梁说明
    架梁图示
    1
    架桥机前移位：架桥机安装完成试吊合格进行架桥机前移位工作首先前横梁移架桥机尾部作衡重增加端衡重量提高抗倾覆安全系数拆前支承架桥机呈全悬臂状态动牵引卷扬机架桥机前移前移设计位置固定架桥机交叉拉杆收紧确保横稳定性

    2
    孔架设完毕前横梁移架桥机尾部作衡重
    墩帽

    3
    解台车止动架桥机悬臂前移孔位前支腿牢固支承盖梁台车止动桥通运梁车梁运架桥机方

    4
    前天车吊起梁体前横梁前移动梁体端运梁台车移动

    5
    梁体端达横梁正方时天车吊起梁体尾端前横梁步前慢慢移动准孔位前横梁卧定
    架桥机吊起梁体横行走系统横轨道慢慢横移准梁位落梁安装时支撑轨道装设限位板两台天车设步位移装置保证吊梁安全
    墩帽

    25254桥梁横联结施工
    252541施工准备
    施工前做现场调查根座桥情况特点选择材料进场道路施工设备材料机具等现场布置
    做施工技术准备工作认真核桥梁设计图纸确定混凝土标号横张拉力等
    252542施工工艺
    架梁位→确定支座正常预留孔正确位→安放波纹预应力钢筋→接合面混凝土表面凿毛→绑扎普通钢筋→立模→灌筑横联结湿接缝混凝土→养护2～3 天混凝土达强度80→拆模→横预应力筋张拉→切割外露预应力钢筋→道压浆→封锚→涂刷防水涂料
    架梁施工时先孔梁片梁支座中心线梁端线正确位片梁位时采取措施预留孔正确位端部跨中预留孔插入波纹
    L32mm 高强精轧螺纹粗钢筋穿入桥梁预留孔采取措施波纹预留孔密封保证灌注混凝土时混凝土缝隙流入预留孔致梁体高强精轧螺纹粗钢筋粘结起法正常张拉高强精轧螺纹粗钢筋
    横联结梁体结合面应凿毛清浮浆清洗干净增加新老混凝土间粘结
    图纸求桥梁厂提供梁材料确定型号钢筋安装位置普通钢筋均绑扎
    竹胶板木料尺寸立模模板应具足够强度刚度稳定性安全承受新灌注混凝土重力侧压力列车振动器振动荷载模板应表面整接合严密便拆卸模板表面应涂脱模剂
    模板应托混凝土梁确保列车桥时模板梁体相位移
    桥面梁缝间设置灌注口块水联接板方宜设3～4 灌注口安装灌注槽求混凝土利落横隔板联结处细石混凝土标号梁体
    锚具YGM 高强精轧螺纹粗钢筋锚具张拉时高压风清理波纹杂物准备需锚具校核张拉设备张拉张拉序：
    0→初始应力(01δk)→103δk(持荷5 分钟)→δk(锚固)
    张拉程中严格规范程序操作作记录确保实际张拉力伸长值达设计求
    压浆时浆液稀浓水泥浆水灰控制11～061 间浆液加入早强剂减水剂
    压浆压力额定压力时停止加压压力降06Mpa 时继续加压注浆反复次直压力降相邻孔流出浆液止
    压完浆立堵塞孔口防止浆液外流水泥浆凝固采水泥砂浆锚穴C35 收缩性混凝土填塞封填密实压抹整
    881I 型聚氨脂防水涂料联结板处缝隙涂刷均匀整齐
    252543施工注意事项
    施工中应确保混凝土强度预施力封锚锚具防护符合设计求
    焊接端部跨中联结板时损伤波纹预应力钢筋张拉时采应力伸长值双控方法
    施工中应设专负责质量检查填写相应质量检查表
    道压浆水泥采强度等级低525 普通硅酸盐水泥道压浆水泥浆M35 水泥浆压浆时确保压力06～07MPa道压浆封锚端混凝土中掺迁移性钢筋防腐剂MCI2000 MCI 系列产品
    2526框架桥施工方法工艺
    标段框架桥95m1座采支架现浇法施工
    (1)框架桥施工方法
    减少施工接缝提高混凝土质量框架桥设计节段采取分两次灌注法：第次绑扎底板钢筋安装底板模板灌注底板混凝土然绑扎腹顶板钢筋搭设支架安装腹顶板模板灌注腹顶板混凝土根实际情况采取碗扣式满堂脚手支架支架座落框架桥混凝土底板支架高度高支撑混凝土重量较轻根验需支架进行预压处理安装支架时严格控制安装质量确保安全节段养生拆模板支架完成序进行节段施工终完成整箱形桥施工技术求现浇连续刚构桥致相
    混凝土拌合站集中拌合混凝土输送车运工混凝土泵车泵送入模插入式振动棒振捣密实混凝土拌合力输送力满足早灌注混凝土初凝前灌注完桥段全部混凝土控制标准混凝土高性混凝土技术求进行控制配合设计
    现浇框架桥施工中钢筋集中弯制外余工作均现场进行
    框架桥材料设备施工机具桥运输均采力足够吊车吊运施工员桥通道采取搭设钢脚手架字形爬梯方法予解决
    (2)框架桥施工工艺
    ①框架桥施工工艺框图
    支架法现浇框架桥施工工艺见图26212
    基处理


    进入节段施工循环







    底板钢筋帮扎


    底板模板安装


    底板混凝土灌注


    腹板钢筋绑扎


    腹板模板安装


    支架搭设


    顶板模板安装


    顶板钢筋绑扎预埋件固定


    检查支架模板钢筋


    浇筑底腹板混凝土



    混凝土养生

    拆支架模板



    钢筋调直


    料


    焊接


    弯制


    绑扎钢筋网片


    砼强度龄期均达设计规定






















    图26212 支架法现浇框架桥施工工艺框图
    ②施工准备
    施工前认真复核图纸误清理场测量放样时做开工需准备工作
    ③基坑开挖
    基础工配合机械开挖开挖程中控制开挖深度尺寸机械开挖底部预留30cm作工清底发生超挖严禁原土回填改砂砾回填基坑回填碎石垫层时进行夯实压实度规范求
    基坑开挖完成基坑进行隐蔽工程检查检查容包括基底面位置尺寸标高基土层否保证箱身稳定基积水杂物净洁检查基承载力
    否符合设计求变化时应立会设计门监理部门时采取解决方案
    ④换填垫层施工方法工艺
    A垫层适浅层软弱土填土均匀基挖换填垫层基加固处理褥垫层垫层选中粗砂片石砂夹卵石粗粒土
    B换填垫层厚度般05m具体厚度设计确定采碎石垫层时采级配良碎砾石含植物残体垃圾等杂质含泥量5砂石粒径50mm施工分层铺填厚度200～300mm垫层压实标准满足路基部分相应求
    C褥垫层般选未风化级配良碎砾石含植物残体垃圾等杂质含泥量5粒径30mm垫层厚度03～08m常厚度04～06m具体厚度设计计算确定
    ⑤基础施工
    框架桥基础开挖进行换填碎石处理然进行垫层施工然测量定位进行底板钢筋绑扎模板安装
    基础施工程中基坑四周设挡水埝时排水沟雨前采防水篷布覆盖基坑防止雨水进入基坑浸泡基雨天进行基坑开挖基础混凝土浇筑
    ⑥支架搭设
    现浇框架桥没设计预应力体系没张拉反拱梁底立模标高设计梁底标高+支架弹性变形值+设计预留拱度
    ⑦框架桥钢筋混凝土施工
    基坑开挖处理完成检验合格签证施工垫层现场绑扎钢筋底板钢筋绑扎必须两侧边墙竖筋块绑扎位采取适宜固定底板层钢筋边墙钢筋定位措施做底板层钢筋支垫保证底层钢筋保护层厚度底板模板较简单必须注意箱边墙底部斜角模板设置准确定位设施保证灌注混凝土中发生偏位部立模造成困难产生质量缺陷混凝土施工分两部分进行第部分灌注底板边墙脚斜坡体部分第二部分次浇注边墙顶板混凝土采拌合站集中拌制泵送入模插入式振捣器振捣斜坡段边墙灌注滞底板约10～15时底板混凝土沉凝初凝前接灌部混凝土免砼灌注捣固时混凝土底部隆起造成施工困难底板砼灌注注意控制箱板面标高抹收浆进行二次压面时遮盖防砼水份蒸发产生塑性开裂时时进行浇水养护防止混凝土早期干缩产生裂纹
    边墙箱顶砼混凝土采取次性浇注底板砼强度达规范求进行测量复核放样安装立墙模箱顶底板箱体模采块钢模板采汽车吊提升支架工配合安装模板设计尺寸料制作加工做块拼缝严密板面整模支架采碗扣式支架横剪刀撑加固支架顶部铺设方木底模
    模安立绑扎边墙顶板钢筋顶板两层钢筋间设立支架体系确保施工中顶层钢筋发生凹陷变位钢筋绑扎完毕检监理复验合格签证安设外模外模采制式钢模板边墙外模砼灌注受力情况设置φ16拉杆采φ20塑料防护拉杆确保拉杆均拆
    边墙混凝土称灌注设串筒砼串筒灌防止击模板砼离析采工摊分层捣固灌注顶板部位灌注进行周密安排防止产生施工冷缝顶板灌注次位顶板顶面严格控制标高时抹收浆遮盖防护防止顶面受破损开裂
    混凝土浇注完成时加强养护根气温条件养生采薄膜加草袋覆盖蓄热增温养护确保砼强度正常增长
    ⑧养护
    常温条件混凝土浇筑完4～6时必须进行覆盖浇水养护3天天浇水4～6次3天天浇水2～3次养护时间少14天墙体浇灌3天侧模松开应侧模混凝土表面缝隙中浇水保持湿润
    ⑨桥体拆模
    边墙混凝土达设计强度70拆模顶板混凝土达设计强度拆模支撑拆模塑料薄膜编织袋覆盖
    2527导流堤施工方法工艺
    (1)施工工艺流程：
    测量放样→清表→基坑开挖→基础砌筑(测量放样防水处理)→基坑回填→堤坝土方填筑→坡面浆砌片石砌筑导流堤施工工艺见图26213

    测量放线













    图26213导流堤施工工艺流程
    (2)施工方法
    ①测量放样
    根导流堤横截面图通全站仪放样出导流堤基础轴线位置保护桩位根设计施工需定出基础开挖范围白灰标出开挖边线放样结果报监理工程师认
    ②清表
    采推土机导流堤填筑区域表层松散软土植等彻底清理干净时运弃土场导流堤基础外堤坝填筑位置暂作时便道施工运输
    ③基坑开挖基坑开挖采挖掘机开挖工配合辅开挖土方导流堤堆积基坑外侧基坑回填根设计求基础侧开挖坡102外侧开挖坡1125坑底预留施工作业宽度1米挖掘机开挖接设计标高剩余工程量采工开挖进行找准确控制挡土墙基底标高基底出现渗流时采基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施整施工程中安排专进行排水工作(基底型夯实机具进行碾压处理检压实度承载力合格报监理验收)
    ④基础
    基础采M10浆砌片石基础1：025坡进行砌筑基础底宽05米垂直高度1米隔10米设置沉降缝道迎水面沥青麻筋填塞5cm外露面3cmM10水泥砂浆勾缝余部分粘土砂粘土回填
    ⑤基坑回填
    基础砌筑完成应时进行基坑回填充分利前期导流堤堆积基坑土方作回填料进行分层夯实填筑层压实厚度控制2030cm范围回填土齐原面确保导流堤位置积水
    ⑥堤坝土方填筑
    填筑前应进行测量放样洒出石灰线确定导流堤填筑宽度范围原面进行处理检合格报监理通验收填筑施工施工工艺质量验收标准严格基床路基填筑技术工艺执行
    ⑦坡面浆砌片石砌筑
    堤坝填筑设计高度根设计横断面图确定相应段落路肩标高宽度边坡坡率填筑成型堤坝进行刷坡修整成型堤坝顶宽2m迎水侧坡1125背水侧坡115现场采M10水泥砂浆进行砌筑浆砌片石砌筑厚度35cm砌筑前铺设10cm厚碎石垫层
    A片石砌筑采挤浆法灰缝饱满厚度均匀片石横搭接压缝间隙塞满外露面整齐砌筑砌块面互相咬合砌缝错开7～8cm
    B砌筑时石块面严禁石块立放砌筑砌筑前基底铺设层砂浆砌筑程中规石块稍加修整掉尖角保证石块间产生砌缝
    C砌体外露面选面整片石砌筑砌块砌缝相互错开表面砌缝宽度4 cm三角缝切圆直径7cm两层间竖错缝8 cm面石砌筑完毕时砌筑作业员应石缝剔出2～3cm深勾缝需凹槽
    D严禁贴缝空洞通缝叠砌浮塞做石石缝缝缝浆砌筑时石块间贴缝(石块石块紧石料间砂浆直接接触)砌缝砂浆饱满层错缝外搭接(设置拉结石拉结石应均匀分布相互错开)
    E采外面侧立石块中间填心砌筑方法石块间较空隙先填塞砂浆锤击石块挤实采先摆石块塞砂浆干填石块方法
    F片石规格强度砂浆强度等级浆砌片石砌筑砂浆班组留置试件2组分做标准条件养护伸缩缝设置缝宽缝塞封部尺寸应符合设计求
    G浆砌隔10m左右设置道沥青麻筋伸缩缝 迎水面沥青麻筋填塞5cm外露面3cmM10水泥砂浆勾缝余部分粘土砂粘土回填
    2528桥面系附属工程施工方法工艺
    标段桥面系附属工程施工着优化工艺减少资源投入合理工序衔接先入全面进资源享分段实施原确保铺架施工提供作业面目标梁部施工结束开始展开桥面系附属施工
    防撞墙采现浇施工模板采拼装式钢模板保证外观效果桥梁遮板行道栏杆预制场中预制采吊装设备现场安装位钢筋钢筋加工场加工现场安装定位混凝土施工采泵车泵送插入式振捣板振捣相结合方式进行声屏障基础采定型钢模板现浇施工
    25281防护墙施工
    防护墙：测量放样→梁面凿毛清理→钢筋绑扎→泄水孔模具安装→综合接钢筋接端子焊接→模板安装→测量复核→混凝土浇筑→模板拆→覆盖(洒水)养护
    防护墙分节长度2m13m模板安装时安装隔板模隔板采两块3mm钢板叠放两块隔板中间垫层泡沫板方便防护墙施工完成拆隔板外形尺寸防护墙模板直防护墙泄水孔模板采4块梭型木块拼接形成方便拆
    25282电缆槽施工
    电缆槽槽盖槽身材料采电气纤维增强饱聚酯片状模塑料(SMC)压制厚度槽身5mm槽盖5mm
    电缆槽包括支架固定螺栓槽分槽盖槽身加紧肋条槽身外扣槽身身节长4m(含承插长度)槽盖节长2m槽身槽盖两侧采槽身外扣绑扎连接间距05m左右电缆槽直线连接方式采承插式插深8cm电缆槽通螺栓固定托架外侧支架角钢节电缆槽应少两托架接触网时接触网支柱中心线称折线绕行形式布置电缆槽行道角钢支架长度够需行道角钢支架侧焊接角钢延长作托架槽身托架采φ12六角螺栓连接
    25283桥面防排水系统施工
    ⑴桥面采双侧排水挡砟墙侧字排水坡坡度2设置外径160mmPVC泄水挡砟墙外侧电缆槽外设置2排水坡保证桥面排水畅通保护层施工时应根泄水位置设置定汇水坡泄水保护层设置45º倒角便积水快速流泄水孔
    ⑵防水层保护层
    ①混凝土基层面检查处理：防水层施工前应先基层面进行验收基层应做整尖锐异物起砂起皮凸凹现象整度求：1米长尺测量空隙3mm空隙允许缓变化米应超处
    ②桥面基层应浮碴浮灰油污等时挡碴墙根部应蜂窝麻面
    ③采高聚物改性沥青基层处理剂涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时基层应干燥
    ④保护层
    纤维混凝土采强制搅拌石子砂子水泥水减水剂纤维时倒入搅拌机中搅拌时间应少3分钟应拌均匀混合均匀纤维网混凝土均匀铺梁体防水层板振捣器捣实拉动板振捣器时速度应量缓慢纤维网混凝土振捣时间达20秒左右见空洞止混凝土接初凝时进行抹面抹刀应光滑免带出纤维抹面时量加水抹面次数桥面保护层隔4m设置横断缝梁体中心线处设断缝断缝宽约10mm深约20mm保护层混凝土强度达设计强度50％时聚氨脂防水涂料断缝填实填满污染保护层梁体混凝土面浇筑完成应采取必保水养护措施避免失水太快然养护时桥面应采草袋麻袋覆盖覆盖塑料薄膜桥面混凝土洒水次数应保持表面充分潮湿环境相湿度60％时然养护应少28d相湿度60％时然养护应少14d
    25284伸缩缝施工
    桥面排水系统桥面接缝处连续梁端接缝处设置伸缩装置保证伸缩装置安装位置准确应梁端预留槽口槽口尺寸应满足伸缩缝安装求桥梁伸缩装置采厂家生产定型产品伸缩装置梁体预埋钢筋连接现浇梁端混凝土
    伸缩缝施工方法具体：
    ⑴安装时伸缩缝安装区清理干净
    ⑵吊装伸缩装置调整伸缩装置中心线梁端间隙中心线基重合型钢通拉线调直
    ⑶梁体保护层顶面梁端挡水台标高控制型钢顶面标高
    ⑷布置横穿钢筋锚筋等焊牢然时解固定型钢间隙弓形板
    ⑸泡沫条填塞型钢型腔封箱胶带型腔封帖安装梁端模板
    ⑹浇筑砼保护层时必须保护伸缩装置表面受损伤型腔漏入砂浆
    ⑺砼达设计强度70时清理型腔嵌装防水橡胶条嵌装防水橡胶条时应专工具进行嵌装损伤防水橡胶条防水橡胶条嵌装部位必须完全嵌入型钢型腔
    25285接触网支柱基础
    设计求墩顶连续梁相应位置预埋接触网锚固螺栓加强钢筋支柱基础混凝土完工预埋螺栓涂油防护做混凝土养护工作
    25286附属工程施工
    锥体填土应准确放样坡顶预留沉落量侧适加宽整修边坡时余土刷锥体护面填方基稳定施工坡面须挂线砌面整砌石时允许边砌坡边补土坡面铺砌应分段进行反滤(垫)层应规定分层做 须边做反滤(垫)层边砌石时做沉降缝泄水孔
    2529桥梁工程跨等级公路防护措施
    跨公路施工中应加强线防护措施开工前必须施工方案安全措施报相关部门审定
    跨越公路桥墩施工量减少交通干扰公(道)路路基桥墩公(道)路方采钢板桩进行防护公路两侧设置波形防撞钢护栏跨路连续梁采挂篮悬臂灌注施工前设防护棚架防护棚架高度满足通行净空求防护棚架前方设置限警示导流设施设专值守防护示意图见图2525425255示
    跨越公路交通制措施：
    ⑴施工告示标志：距桥位定距离设置施工告示标志告知驾驶员前方道路处施工状态
    ⑵限高标志：施工程中距离施工桥位适位置处放置限速标志高度限制45米
    ⑶限速标志：车辆进入施工桥位1公里处开始放置限速标志车辆逐步降低车速
    ⑷分流导标志：该标志根具体车道时封闭情况进行设置
    ⑸车道封闭措施：根需具体公路部门联系时封闭部分车辆
    ⑹施工期间设置种标志措施指定专施工路段1km设行车警示标牌进行定时巡视发现遗失损坏时处理确保施工期间道路交通安全

    图25254桥梁部构造钢板桩示意图

    图25255桥梁部构造防护示意图
    25210桥梁工程施工技术措施
    252101钻孔灌注桩施工技术措施
    ⑴施工中采全站仪桩位进行测量放样确保施工时桩位精度形貌质水文进行准确调查确定合理钻孔施工方式
    ⑵钻孔桩施工时防止坍孔缩孔浇筑中断等质量事采取措施包括：加深钢护筒穿易塌层选择性优良钻机采膨润土例掺入CMCPHPNa2CO3配制优质泥浆采先进钻孔桩检测设备时桩基施工进行检测
    ⑶配置性良水混凝土保证混凝土生产运输力避免浇筑时间长混凝土灌注高度应高出设计标高80～100cm确保桩头混凝土质量
    ⑷完成钻孔桩设计规范求进行检测施工时均设计求埋设超声波检测
    ⑸加强清孔理减沉碴厚度提高桩基承载力
    252102承台基础施工技术措施
    ⑴承台基坑开挖程中注意碰损桩头时抽排基坑中积水线路承台施工时采取钢板桩挖孔桩防护禁止抽取水
    ⑵严格进行基坑隐蔽工程检查设计规范求进行基底处理
    ⑶钢筋模板制作安装设计规范进行注意桩顶伸入筋墩台预埋筋连接良
    ⑷承台底位质基承载力0＜150kpa软弱底层时承台底铺设层20cm厚度碎石垫层
    252103承台(体积混凝土)施工技术措施
    ⑴合理选择原材料优化混凝土配合
    ⑵混凝土结构部埋设冷水测温点通冷水循环降低混凝土部温度减表温差控制混凝土外温差25℃通测温点温度测量掌握混凝土部测温点温度变化便时调整冷水流量控制温差
    ⑶控制混凝土入模温度高温季节施工时采低温水拌制混凝土采取骨料进行喷水降温塔棚遮盖混凝土运输机具进行保温防晒等措施降低混凝土拌温度控制混凝土入模温度25℃
    ⑷采取薄层浇灌合理分层(30cm左右)全断面连续浇灌次成型应控制混凝土灌注速度量减新老混凝土温差提高新混凝土抗裂强度防止老混凝土新混凝土约束产生断面通缝
    ⑸加强保温保湿养护延缓降温速率防止混凝土表面干裂养护期间中断冷水养护水供应加强施工中温度监测理时调整保温养护措施保温养护措施采取混凝土面表面覆盖2层麻袋加盖层尼龙薄膜混凝土表面蓄水加热保温等办法进行
    ⑹优化施工组织方案严格施工工艺加强施工理原材料选择混凝土拌制浇注承台混凝土灌注结束养护等项工序专负责层层严格关严肃施工纪律加强质量意识发现问题时报处理
    252104墩台身施工技术措施
    工程桥墩类型圆端实体墩桥台T形桥台
    墩台身模板均采块钢模实体墩墩高20m桥墩采块整体钢模立模次性浇筑完成混凝土浇注严格高性混凝土技术组织施工
    钢筋加工场进行加工现场绑扎混凝土集中拌制混凝土输送车运输输送泵车泵送入模纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生
    ⑴模板设计足够刚度面板统采优质冷轧钢板选择具相应施工资质丰富施工验模板厂家加工制造确保面板焊接拼缝严密整表面整光滑
    ⑵墩身施工时通浇筑试验墩验证模板工艺否符合求混凝土配合施工工艺否满足求脱模剂性否够保证外观质量满足求
    ⑶全桥墩身厂家品种水泥粗细骨料外加剂脱模剂单墩量批号水泥石子干净水二次洗确保混凝土颜色致
    ⑷混凝土全部采全动配料搅拌系统生产泵送入模
    ⑸加强混凝土养护防止产生表面裂纹已完混凝土进行包裹续工序施工模板严密避免漏浆清洁水进行养生保护已完混凝土结构受污染
    ⑹桥梁墩台模板接缝采双面止浆带面板处腻子抹混凝土保护层采UPVC塑料垫块避免砂浆垫块产生疤痕保证外表美观拆模时应心翼翼特注意棱角方碰伤
    252105T梁预制架设技术措施
    ⑴保证混凝土结构长期耐久性预制T梁采高性耐久性混凝土混凝土采具动计量检测装置拌机集中拌严格控制混凝土搅拌运输浇筑振捣作业程序强化混凝土保湿保温养护程实现混凝土施工全程质量监控确保混凝土种性
    ⑵防止早期混凝土开裂拆T梁端模变截面时梁体进行出张拉混凝土强度弹模混凝土龄期均达设计求进行终张拉
    ⑶模板具等级资质类型梁预制模板专业化公司设计制造
    ⑷钢筋绑扎台座成型采龙门吊分次吊装入模
    ⑸梁体养护采覆盖土工布洒水养护
    ⑹混凝土正式灌注前进行模拟试浇筑试养护温度测控浇筑工艺养护方法工序进行终验证确定出施工程中温度参数合理控制值
    ⑺存梁程中布设水准高程监控网密切监测存梁台座沉降发现沉降变化异常均匀沉降加剧情况时采取措施串连千斤顶顶梁方法等
    ⑻T梁运输存放程中保证T梁受力均匀四支点位面误差2mm预制场采90t提梁机提吊移运T梁
    ⑼定期梁体线型进行观测根观测曲线分析梁体收缩徐变拱发展规律采取相应措施确保T梁收缩徐变拱10mm
    ⑽确保架桥机安全孔天车导梁天车辅支腿相互配合架桥机孔状态跨简支状态整机稳定性较安全性高
    ⑾采四点起吊三点衡技术确保吊装稳定两台天车相互配合携梁三维运动满足梁体步调运横微动调整吊装梁体采四点起吊三点衡梁体受力状态
    ⑿采辅助导梁方便首末跨等特殊位置梁体架设采高置导梁方便解决桥线首跨两跨梁体架设施工
    ⒀配置监控报警装置确保操作安全架桥机起吊装置配置监控报警紧急制动装置等便操作控制确保安全
    252106挂篮悬臂浇注施工技术措施
    ⑴保证0#段施工质量提高整体性0#段施工采钢筋次绑扎成形混凝土次灌注施工方法
    ⑵0#块挂篮施工前进行预压消挂篮非弹性变形测出弹性变形量
    ⑶顶板混凝土浇注插入式振捣器顶腹板接缝处进行充分二次振捣确保连接处密实
    ⑷预应力张拉采先长短左右称两端时原
    ⑸合拢段施工选择天低气温时进行浇注
    252107框架桥施工技术措施
    ⑴框架桥采支架现浇施工前先支架进行设计进行基稳定性承载力验算
    ⑵框架桥混凝土分两次施工先施工基础底板施工边墙顶板混凝土拌站集中拌混凝土输送车运工泵送入模插入式振捣器振捣密实
    ⑶夏季偶暴雨确保现浇梁质量采防雨措施现浇梁段备防雨布梁底模预留活动泄水窗置防雨棚等措施
    ⑷框架施工完成两侧路基部分应称分层填筑路基夯实严禁单侧填筑
    ⑸框架桥出入口排水然排水
    252108混凝土养护防裂技术措施
    ⑴混凝土养护
    混凝土浇筑完时进行养护表面采洒水塑料布覆盖湿润养护进入冬季夏季施工时冬夏季混凝土施工求采取相应措施
    ⑵拆模时严格程序进行严防损伤墩台棱角
    ⑶体积混凝土防裂技术措施
    ①降低水化热
    选低水化热水泥掺粉煤灰减少水泥量降低水化热掺缓凝型专复合外加剂延长缓凝时间延迟水泥水化热峰值水泥存放遮阳处喷水冷骨料拌浇筑程中设备进行遮阳冷
    ②降低混凝土温度
    浇筑混凝土工作面搭遮阳棚降低浇筑温度预埋冷水通循环水降温采取薄层浇筑利散热选择气温较低时浇筑混凝土避免气温高时浇筑混凝土
    253涵洞工程施工方法工艺
    2531基底处理方法工艺
    基坑采机械开挖工配合清基开挖时根土质情况进行必放坡基槽成型监理工程师验收合格签证应时砌筑基础封闭基坑避免暴露久受表水浸泡影响基承载力基础开挖处理完毕设计求进行基底换填处理
    25311明挖基础施工工艺
    ⑴基底处理工艺流程图见图2531

    图2531 涵洞基底处理工艺流程图
    ⑵施工准备：涵洞基础开挖需机械员检测设备准备齐全施工需种材料进场检验合格
    ⑶测量放样：根线路位置涵洞基础进行定位放样
    ⑷基础开挖：
    ①明挖基础施工限度采机械开挖基坑顶做成2反坡疏通排水渠道疏导水流防止雨水表水汇集浸入基坑基坑顶缘动载较静载距坑顶10m外防止塌壁
    ②机械开挖基坑预留20～30cm工清底免扰动基基坑设置排水沟集水井时清积水基坑排水采汇水井法排水开挖中抽水间断进行抽水力选择抽水量15～2倍防止排出水回流回渗胶水槽引远
    ⑸基底检验基底处理
    ①基底检验
    基坑开挖程中时注意质情况变化设计图纸相较发现设计情况存偏差报请设计代表进行处理施工
    基坑开挖天然基底进行检验合格进行基础施工
    基底检验容：基底面位置尺寸基底标高基底质情况
    基底质均匀性稳定性承载力否符合设计求
    ②基底处理
    基底质情况设计相符时表面松裂碎石块清清理整洗干净
    基底质情况设计符时检查判定基承载力否满足需保证墩台稳定满足需时设计员协商确定处理方法
    25312换填施工方法工艺
    软基部位采挖换填软弱土层路基相应部位求分层填筑压实换填施工步骤见图2511

    图2511换填施工步骤框图
    ⑴首先清加固范围面杂草淤泥种植土换填范围(般填方路基坡脚外1m)两侧11坡度开挖边坡挖换填厚度范围设计求进行施工中发现设计换填底存软弱土层时全部清硬底基底致整推成坡度2横坡碾压密实半挖半填段路堑段挖换填时注意保证换填底部横排水坡度避免局部积水淤水换填区域采机械开挖时留20～30cm厚工清理层换填底应整排水通畅
    ⑵分层填筑：底部铺01m厚中粗砂中间夹铺层透水复合土工膜置换改良土分层填筑层压实厚度25cm试验确定合格填料试验确定工艺参数进行分层填筑压实
    ⑶摊铺整：保证路堤压实均匀填层厚度符合规定填料采推土机初机进行二次整填料摊铺表面整度符合求
    ⑷洒水晾晒：置换采材料含水量直接影响压实密度相碾压条件达佳含水量时密实度填料含水量波动范围控制佳含水量±2范围超出佳含水量2时应晾晒含水量低佳含水量应洒水洒水采洒水车喷洒晾晒采取然晾晒
    ⑸机械碾压：碾压保证换填层达密实度求关键工序碾压先静振先轻重先慢快先低高原
    施工前应注意两侧面挖时排水沟避免雨水流换填开挖出基坑
    2532框架箱涵施工方法工艺
    25321框架箱涵施工工艺框图
    框架涵施工工艺流程见图2532

    图2532框架涵施工工艺流程图
    25322施工方法工艺说明
    ⑴基础施工
    基处理完成达设计求进行开挖基础开挖处理完毕测量定位进行底板钢筋绑扎模板安装
    基础施工程中基坑四周设挡水埝时排水沟雨前采防水篷布覆盖基坑防止雨水进入基坑浸泡基雨天进行基坑开挖基础混凝土浇筑
    ⑵筋混凝土施工
    涵体混凝土施工先进行水质化验原材料试验根气候条件掺加外加剂选择施工配合
    基坑开挖处理完成检验合格签证施工垫层现场绑扎钢筋
    底板钢筋绑扎必须两侧边墙竖筋块绑扎位采取适宜固定底板层钢筋边墙钢筋定位措施做底板层钢筋支垫保证底层钢筋保护层厚度
    底板模板较简单必须注意边墙底部斜角模板设置准确定位设施保证灌注混凝土中发生偏位部立模造成困难产生质量缺陷
    混凝土施工分两部分进行第部分灌注底板边墙脚斜坡体部分第二部分次浇筑边墙顶板混凝土采拌合站集中拌制滑槽入模插入式振捣器振捣斜坡段边墙灌注滞底板约10～15时底板混凝土沉凝初凝前接灌部混凝土免混凝土灌注捣固时混凝土底部隆起造成施工困难
    底板混凝土灌注注意控制板面标高抹收浆进行二次压面时遮盖防混凝土水份蒸发产生塑性开裂时时进行浇水养护防止混凝土早期干缩产生裂纹
    边墙顶板混凝土采取次性浇筑底板混凝土强度达规范求进行测量复核放样安立墙模涵顶底板涵体模采竹胶模板模板设计尺寸料制做加工做块拼缝严密板面整模支架采碗扣式支架横剪刀撑加固支架顶部铺设方木底模
    模安立绑扎边墙顶板钢筋顶板两层钢筋间设立支架体系确保施工中顶层钢筋发生凹陷变位钢筋绑扎完毕检监理复验合格签证安设外模外模采制式钢模板边墙外模混凝土灌注受力情况设置φ16拉杆采φ20塑料防护拉杆确保拉杆均拆
    边墙混凝土称灌注设串筒混凝土串筒灌防止击模板混凝土离析采工摊分层捣固灌注顶板部位灌注进行周密安排防止产生施工冷缝顶板灌注次位顶板顶面严格控制标高时抹收浆遮盖防护防止顶面破损开裂混凝土浇筑完成时加强养护根气温条件养生采薄膜养护确保混凝土强度正常增长
    ⑶涵体防水层施工
    涵洞边墙顶部防水层安全极重设施施工中严格控制防水材料质量施工工艺做涂刷均匀粘贴齐全密贴粘合良搭接严密长度合格求认真做防水层防护设施确保中发生渗漏
    首先清沉降缝杂物然涵身方分节进行沉降缝施工作业沉降缝端面做整齐方正基础涵身交错贯通沉降缝填塞物密实沥青浸制麻筋填塞塞缝沥青麻筋先麻丝拧成条带形放热沥青中浸透进行沉降缝填塞然外侧表面涂抹热沥青侧预留5cm100号水泥砂浆堵塞防水层施工前先涵身表面沉降缝外表面砂浆抹清扫干净便涂刷沥青砌体粘结牢固具体设计关规定进行施工方法设计图纸准
    ⑷涵洞附属工程施工
    涵身完成立模浇筑混凝土翼墙墙身帽石圬工
    涵洞出入口段开挖成形时做基底垫层锥坡泄床等工程必须基面夯实整方进行体圬工完成立施工出入口铺砌锥体等附属项目砌锥坡护坡河床铺砌层等工程必须坡面基面夯实整方开始铺砌体圬工完成立完成游出入口铺砌锥体干砌片石等附属项目附属工程完成抓紧疏通游沟槽处理取土坑弃土堆保证排水畅通
    涵洞体圬工强度达设计强度75涵身沉降缝防水层施工完成检查合格进行涵背回填涵洞两侧基坑回填土型板振动机压实基坑回填原面整应震动碾压机密实涵路渡段路基专业相关标准求办理涵洞两侧路堤填土必须称均匀填筑分层夯实达佳密实度90禁止侧填土造成偏压涵顶部分填料规格技术标准低路涵渡段路基填料规格标准涵顶填土厚超12m时始允许施工车辆涵顶通涵洞盖板顶路基填料施作时需严格控制破坏防水层
    ⑸涵洞渡段施工
    渡段基床表层填料压实标准应相邻基床表层相基床表层应选A组填料压实标准应符合基床底层求渡段浸水时浸水部分填料应满足渗水土求
    横结构物基坑混凝土碎石回填路堤基底原面整振动碾压机碾压密实K30≥60MPam
    ⑹施工注意事项
    ①渡段施工前应根场情况采取相应防排水措施
    ②渡段基处理应横结构物施工前进行
    ③渡段路堤应连接路堤整体时施工渡段连接路堤碾压面致相高度进行填筑
    ④渡段处理措施施工工艺应结合工程实际进行现场试验
    2533出入口铺砌路面施工
    出入口铺砌：涵身完成进行出入口施工进出口施工结合设计实际形做排水畅周围环境协调致美观
    涵洞出入口段开挖成形时进行验槽做基底处理保证基面夯实整方开始铺砌铺砌石材选未风化水锈现象片石修面处理砂浆强制式搅拌机现场拌挤浆法砌筑做沟床直整导流排水系统连接圆流水应畅通洞积水
    涵路面施工：交通涵洞涵身施工完成进行涵路面施工施工前先涵洞底板顶面进行凿毛处理水清理表面杂物清理完成支立路面模板进行混凝土浇筑路面顶面终凝前进行压光拉毛处理混凝土施工完毕洒水覆盖养护7天
    2534涵洞工程施工技术措施
    ⑴涵洞施工前根施工图现场形质情况位置方出入口高程排灌系统连接等进行调查复核发现问题时监理设计员联系解决
    ⑵基处理施工前选择代表性点进行基处理试验取参数进行施工施工程严格试验方法参数进行基处理完成检测合格进行道工序施工
    ⑶基坑开挖根质状况开挖深度确定边坡坡率深基坑采取放缓坡率相应支挡措施确保施工安全水渗出时基坑游设集水坑抽水机抽水
    ⑷混凝土采动计量拌机集中拌混凝土运输车运输确保混凝土质量
    ⑸边墙模板采块2㎡块模板前进行磨清理涂脱模剂保证结构物外观整光洁美观
    ⑹涵洞施工完成混凝土强度达设计强度100时进行涵顶回填两侧分层称填筑渡段工配合机械夯实
    2535涵洞施工质量保证措施
    ⑴开工前测量放样涵洞长度轴线基础尺寸控制基础标高确保游排灌系统连接圆稳固流水畅
    ⑵基坑底工开挖设计标高质基承载力符合设计求隐蔽工程检查合格进行基础施工基础需加固处理设计求进行处理检验合格进行基础施工
    ⑶涵洞基坑开挖加强防护排水工作时完成部结构施工暴露时间长
    ⑷工程钢筋水泥须出厂合格证砂石料须取样试验材料检验合格
    ⑸混凝土采拌站集中生产插入式振捣器振捣确保做实外美
    ⑹钢筋混凝土基础浇筑完成顶面进行修整抹定浆次收浆压光表面塑料布进行覆盖洒水养生时间少7天
    ⑺沉降缝保证做垂直左右称缝宽致3cm设计进行标准填塞
    ⑻防水层材料检验合格铺设宽度搭接长度符合设计规范求粘接牢固沉降缝填塞密实麻布麻筋木板须沥青浸制
    ⑼涵身边翼墙顶板采现场浇筑统进行钢筋制作绑扎模板采组合钢模板保证结构光洁美观
    ⑽涵洞施工完成两侧路基部分称分层填筑夯实严禁单侧填筑
    ⑾涵洞出水口设置铺砌必须附排水沟渠相连避免刷附农田菜村庄等建筑
    254轨道工程施工方法工艺
    2541砟道床施工方法工艺
    25411砟道床铺设道床求：
    单线道床顶面宽度34m道床边坡坡率1175砟肩堆高15cm道床顶面高度应轨枕中部顶面齐路基非渗水土段采双层道床底砟厚20cm面砟厚30cm面砟采I级碎石道砟满足铁路碎石道砟(TBT21402008)求底砟采级配碎石(TBT28791998)求岩石路基段渗水土路基段采单层I级碎石道砟厚30cm硬质岩石路基渗水土路基桥梁段长度1km隧道段铺设单层道床厚035m道床砟肩挡砟墙(高侧水沟)间采道砟填
    25412．底层道砟铺设方案方法
    铺轨前铺砟线路起点终点方分段组织铺设底砟采设计规定天然级配道砟路基完成验收开始做铺轨前预铺底砟施工底层道砟施工工艺：卸汽车运砟摊铺机摊砟压路机压实
    25413．铺轨前铺砟施工工艺流程
    铺轨前铺砟施工工艺流程见图254－1

    图254－1 铺轨前铺砟施工工艺流程见图
    25414预铺砟施工工艺说明
    254141铺砟施工作业求
    路基(含桥梁)面检验合格方预铺道砟禁止运砟车辆长距离频繁行驶基床表面长段路基选择低路堤处设爬坡道路基满足破坏路基基床表层
    道砟车辆基床表面行驶时缓行缓停操作禁止突然加速急刹车急速转弯载重运行速度控制15kmh左右雨天禁止车辆基床表面行驶
    铺轨前铺砟厚度150mm单线宽度般45m保证砟面整中间凸起
    桥梁两端30m预铺道砟厚度高出桥台挡砟墙顶面50mm作砟面坡桥预铺道砟厚度应高出盖板两端桥头砟面取
    254142质量检验
    砟面外形：铺砟宽度厚度等断面尺寸应符合设计规定
    表面整度：直尺检查方误差应20mm轨枕中部道床凸出
    道砟摊铺压实密度宜16gcm3
    2542铺轨前准备工作
    25421编制实施性施工组织设计
    根轨道工程设计说明铺轨基拟场铺轨设备等编制实施性铺轨施工组织设计施工程质量控制进度计划提出明确求制定作业指导书
    实施性施工组织设计应包括容：
    编制原
    工程概况
    机构设置劳动力组织
    施工方法施工安排(包括施工序施工进度)制定季节铺设长钢轨技术措施铺轨进度计划实施方案
    轨道部件料计划供料方式
    铺轨基设置线时工程通讯行车方案
    生产生活水电供应方案
    施工机械试验检测设备配置计划
    工程运输组织(含长钢轨运输)机车车辆配置计划
    工期安全质量保证环境保护措施
    25422轨道部件质量检查验收保
    铁路砟轨道部件包括：钢轨轨枕联结零件道砟道岔钢轨伸缩调节器线路附属设备等
    轨料进场铺轨架子队作业员轨道部件规格型号数量外观质量分批进行抽样检查检查生产厂家生产资质产品检验合格证质量保证书等
    钢轨验收存放：进场钢轨逐根丈量测量断面尺寸长度断面尺寸公差级钢轨应分类垛码摆放垛钢轨树立标牌标识产类型规格数量予标识
    钢轨堆垛符合规定垛底承垫架空支垫钢轨垂直放置间距5～75m层位确保证钢轨伤损变形
    轨枕存放：
    轨枕型号分堆垛垛码混凝土枕位层间承轨槽处垫方木材料顶面高出挡肩预埋件顶面20mm
    道砟储存：
    道砟存放场格尔木南站铺轨基途设置型道砟存放场场面硬化进行堆砟砟堆高度3m设计堆砟进行覆盖保持道砟清洁
    污染道砟出场前应水洗干净
    轨料存放：
    道岔钢轨伸缩调节器配件应配套成组分类放置尖轨应基轨捆扎起岔枕应成组堆放垛码整齐
    铺轨前铺轨进度计划落实种轨道部件源供货进度应施工进度相配合定数量储备
    25423施工员培训机械准备
    属铺轨作业员岗前进行岗前培训考试合格持证岗
    轨道工程施工前根施工方法配备焊轨道砟摊铺铺枕铺轨型养路机械补砟应力放散锁定长钢轨轨枕运输钢轨磨等设备
    25424检测机构设置相应设备
    施工前应根质量控制需设置检测机构配备相应检测设备
    试验检测设备包括：钢轨焊接接头质量检测设备砟道床状态参数指标检测设备轨道尺寸检测设备轨温计等施工检测设备前预加校验合格者
    25425线路基桩设置
    预铺道砟前应设计设置线路基桩路基线路基桩路基修建步埋设线路基桩材质标准设置位置数量精度应符合设计求
    线路基桩应贯通测量设置测量误差应限差调整闭合设置精度应符合相关技术标准规定路基沉降等致基桩变位应时修正测量资料
    线路基桩设置牢固标识清晰齐全便观绘制布设面示意图线路基桩表描述位置外移距离高程
    25426铺轨前路基验收
    铺轨前月项目部组织线作业队路基桥等施工资料进行检查验收松软土软土渡段应沉降变形观测资料监理部门评估报告
    接收线作业队线路测量资料控制桩项目部精测队组织测量员核实中线贯通情况复测线路基桩路面高程中线桩线路基桩水准点应钉设齐全缺损者应铺轨前补齐
    25427铺轨运输组织形式规划
    (1)运输队
    铺轨架子队铺轨基设运输队负责全线运输工作具体实施运输设备检修运运输员安排理运输队成立铺轨运输领导组行理职权设技术室站务机务等技术室负责铁路运输工种业务培训业务指导综合运输队组织结构图254－2

    图254－2 综合运输队织机构图
    (2)运转调度中心
    铺轨架子队铺轨基设运转调度中心负责：①基站铺轨现场行车指挥②占区间施工计划安排③根铺轨进度施工计划达日班计划④行车调度员兼货调统计
    运转调度中心组织机构图254－3：

    图254－3 运转调度中心组织机构图
    基长轨轨排道岔编组序调车计划工程调度基站达基站根达计划编组
    铺轨现场编组工程调度前方站提报计划前方站根提报计划编组
    (3)行车组织
    根新线特点着安全运输保障铺轨原积极挖潜运输潜力断提高机车完率机车车辆周转率提高运输整体效率完成新线铺轨施工配合路料运输务
    ①列车编组：
    列车编组计划应根前方铺轨需长轨道岔路料情况站场设备力编制具体发站车流方案力求济合理限度减少单机欠轴列车开行
    水罐油罐编组均放机返回路局车站车辆前三位编入关门车
    ②新线运输期间行车信号：
    A铺轨期间段全部电话闭塞法列车占区间行车证路票手信号引导接发列车检查接发列车进路否空闲
    B铺轨结束根信联闭设备施工情况启正规信号显示相关闭塞办法
    ③列车运行速度：
    新线行车速度根线路实际情况调度命令发布执行前方铺轨时未砟整道线路限速10km／h 运行已砟整道线路根线路情况规定速度
    铺轨未拨道未应力放散长轨焊接线路15kmh拨道应力放散长轨焊接线路40kmh岔速度：铺轨正岔10kmh侧岔5kmh整道正岔25kmh侧岔20kmh长轨列车速度20kmh
    铺轨期间列车等级分类：分轨节列车路列车轨道车特殊情况加开工程列车列车调度员达开行命令时确定列车等级开事现场救援抢险救灾列车申请优先办理
    2543 碴轨道CPG500型铺轨机长轨铺设
    25431碴轨道CPG500型铺轨机长轨铺设施工工艺
    254311工艺概述
    CPG500型长轨铺轨机组铺设铁路长钢轨专设备适次铺设500m长钢轨步完成轨枕布设长钢轨收放位适先架铺施工方案铁路长钢轨铺设适该变工艺边铺边架施工方案中长钢轨铺设
    254312 作业容
    (1)布设铺轨标示线
    (2)钢轨拖拉机铺轨机组枕轨运输车组进入现场
    (3)长钢轨拖卸
    (4)布枕收轨
    (5)轨道扣件初始安装紧固(初装量约10)
    (6)铺轨时轨枕运输车补齐轨道扣件
    254313质量标准检验方法
    (1)轨枕应正位轨道中心线垂直枕间距600mm允许偏差±20mm连续6根轨枕距离3m±30mm
    检验方法：尺量检验数量：千米抽检100m
    (2)轨道中心线线路设计中线应致允许偏差30mm
    检验方法：尺量检验数量：2km抽检100m10m测点
    (3)左右两股钢轨钢轨胶接绝缘接头应相铺设绝缘接头距轨枕边缘宜100mm
    检验方法：尺量检验数量：全部检查
    (4)联结轨枕时种零配件应安装齐全位置正确绝缘规矩配置应符合设计求
    检验方法：观察尺量检查检验数量：1km抽检100m
    254314施工机械工艺装备
    (1)CPG500型铺轨机组
    CPG500型铺轨机组铺设长钢轨专设备履带式钢轨拖拉机作业车辅助动力车枕轨运输车组车载龙门吊动力系统液压系统电气控制系统等部分组成(见表254－1)基尺寸技术型
    表254－1 CPG500型铺轨机铺设长钢轨轨道机械设备表
    序号
    设备名称
    规格型号
    数量
    备注
    1
    铺轨机
    履带式钢轨拖拉机
    PD220Y1
    1台

    作业车
    CPG500
    1台

    辅助动力车

    1台

    轨枕龙门吊
    11t
    2台
    吊28根轨枕
    轨枕运输车

    2列
    列37辆N17组成
    2
    机车
    东风4
    1

    3
    拖拉滚轮

    90套

    4
    锯轨机

    1台

    5
    扣件安装工具(液压)

    2套

    6
    扣件安装工具(手段)

    12套

    7
    讲机

    8部

    8
    温度计

    4

    机组总长度(作业状态) 约566m
    机组宽度(挂运状态) 3247mm
    机组高度 4730mm
    轨距 1435mm
    作业模式 单枕连续作业
    作业牵引方式 履带式牵引装置6根动力轴联合操控牵引
    机组机动力系统总功率 409kW(364kW+45kW)
    牵引重量(12坡道) 2500t
    铺设轨枕类型 Ⅱ型枕Ⅲ型枕
    铺设钢轨长度 500m
    铺设轨道类型 碴碴轨道
    机组重(含37辆车车载龙门吊运输支架) 约1060t
    满载时车组总重 约2470t
    作业半径 250m
    作业爬坡力 12‰
    作业走行速度(铺轨作业时) 0～06kmh
    布枕速度(均) 12根min
    () 16根min
    布枕误差
    轨枕间误差 ±10mm
    连续6根轨枕间距误差 ±30mm
    轨道偏离线路中心线误差 ±10mm
    布枕间距调节范围 500～800mm
    挂运速度 120kmh
    通曲线半径 180m
    作业环境温度 20～+50℃
    作业风力 ≤6级
    非工作状态承受风力 ≤11级
    作业海拔高度 ≤2000m
    明条件 满足夜间作业条件
    司机室工作台面相工作台面高度处高度 ≥30lx
    操作室噪声 ≤80dB
    作业效率 2km班
    限界：挂运状态机组符合GB146183标准轨距铁路机车车辆限界求作业状态满足高速铁路建筑限界求
    机组禁止溜放通驼峰
    (2)履带式钢轨拖拉机
    履带式钢轨拖拉机PD220Y1型履带式推土机改装成(见图1552)端安装钢轨拖拉装置放置滚筒升降支架两侧安装钢轨夹钳夹持拖拉钢轨该钢轨拖拉机次拖拉500m长钢轨履带式钢轨拖拉机履带板加装组合式橡胶履带块减屡刺道碴扰动
    (3)作业车
    作业车履带式牵引装置车体转架钢轨收放装置Ⅰ操作控制室布枕装置动力室钢轨收放装置Ⅱ钢轨收放装置Ⅲ钢轨位器轨枕传送装置钢轨导框计程装置轨桥卷扬装置液压支腿风手制动装置轨枕橡胶垫板安装台车钩缓装置等组成(见图1553)车体两侧设车载龙门吊行走轨道
    车体两端安装车钩缓装置外位端安装履带式牵引装置通液压缸伸缩带动履带式牵引装置翻转实现铺轨机组作业走行方式转换
    位端转架机组进行作业时油缸提起固定车辆底架作业车前端支承履带式牵引装置二位转架动力转架铺轨作业时机组提供牵引力
    ①履带式牵引装置
    履带式牵引装置铺轨机组作业时起牵引导作业作作业车前支承支承铺石碴道床挂运时呈收起状态固定作业车前端动力铺轨机组动力系统提供满足恒低速行走需
    ②作业车车体
    作业车车体组成采侧壁承载结构牵引梁枕梁侧梁横梁横梁端梁回转台支承龙门吊走行轨道部件联接装置等组成
    ③转架
    作业车转架采GCZYD型动力转架2E轴构架式焊接转架两种
    ④布枕装置
    布枕装置完成轨枕承接横定位转送布设轨枕等工作该装置布枕架停枕器轨枕中机构升降机构匀枕机构转接机构碴机构散枕机构等组成
    布枕装置采垂直放枕结构简单布枕效避免翻枕
    ⑤计程装置
    计程装置准确测量铺轨机组走行距离弹性扣压机构计程轮旋转编码器等组成机构垂直伸降利弹性扣压机构效消车架车载龙门吊击始终贴紧钢轨轨面作纯滚动
    ⑥钢轨收放装置
    长钢轨收放装置钢轨收放装置Ⅰ钢轨收放装置Ⅱ钢轨收放装置Ⅲ钢轨位器钢轨导框钢轨中装置等组成完成钢轨落槽工作参见图1556拖卸时钢轨收放机构减少钢轨导框优化作业程序
    (4)辅助动力车
    辅助动力车车体GCZYG型动力转架动力室制动装置车钩缓装置钢轨推送装置钢轨中装置轨道扣件工具箱分轨装置等组成车体两侧设车载龙门吊走行轨
    辅助动力车作机组作业提供部分牵引动力机组提供明控制系统电辅助实现部分分轨功功
    ①辅助动力车车体
    辅助动力车车体采侧壁承接结构牵引梁枕梁侧梁侧梁顶棚等零部件组成侧梁盖板组焊成封闭箱型梁牵引梁腹板盖板盖板隔板组焊成箱型结构
    ②钢轨推送装置
    钢轨推送装置位辅助动力车车体部位转架方推送钢轨推送钢轨时油缸带动辊轮夹紧钢轨顶面底面辊轮钢轨摩擦力推动钢轨液压系统应保证辊轮步性消机构作钢轨前支撑形成轨迹造成滚轮钢轨压力均夹紧机构应采悬浮形式
    (5)车载龙门吊
    车载龙门吊应成组(组28根)运送轨枕枕轨运输车轨枕吊运作业车轨枕传送装置配合机进行连续布枕作业
    铺轨机组设置两台车载龙门吊进行接力作业车载龙门吊电气控制系统操控制室龙门架提升取枕装置走行机构限位装置锁定机构动力液压系统等部分组成
    (6)枕轨运输车组
    枕轨运输车组运送轨枕钢轨铺轨机组作业时枕轨运输车组机组机牵引
    枕轨运输车组运输车辆安装车体钢轨滚道轨枕运输支架龙门吊走行轨支架龙门吊走行轨道护轨钢轨锁定装置等组成运输车组底层装放钢轨部装放轨枕
    挂轨运输车组37辆枕轨运输车组成枕轨运输车车辆N17车编组序1辆首车+16辆Ⅰ型枕轨运输车+3辆Ⅱ型运输车+16辆Ⅰ型枕轨运输车+1辆尾车
    轨枕运输车组底层装运10根500m钢轨铺设碴轨道时装载8根500m钢轨铺设碴轨道时装载10根500m钢轨层装载4层3360根轨枕(2km线路需轨枕量3334根)
    254315施工准备
    (1)检查预铺底层道碴整度密实度线路中心设宽80cm深5cm道碴槽线路中桩设置铺轨标示线
    (2)履带式钢轨拖拉机提前进入铺轨现场铺轨机组机机车推送线路铺处距已铺轨道轨端约05m处停车连接机组液压路电气线路启动发动机液压系统建压
    (3)支起作业车前端液压支腿放作业车前段履带式牵引装置作业车前端转架固定作业车车体收起作业车前端液压支腿作业车前端支撑履带式牵引装置
    (4)松开机组运输程中固定车载龙门吊钢轨收放装置布枕匀枕装置等作业机构铺轨机机达铺轨作业状态
    (5)系统机构部件进行认真检查确认部件工作状态良作检查记录
    (6)枕轨运输车组铺轨基装长轨轨枕机车推送进入铺轨现场枕轨运输车组铺轨机组辅助动力车连挂摘开机车安装铺轨机组枕轨运输车组间轨桥枕轨运输车间轨桥
    254316工艺质量控制流程
    碴轨道CPG500型铺轨机长轨铺设施工工艺质量控制流程见图254－4
    图254－4
    254317工艺步序说明
    (1)钢轨拖卸
    ①卸开枕轨运输车组钢轨锁紧装置(次允许拖拉钢轨)松开钢轨间隔铁取掉首车钢轨挡板
    ②钢轨辅助动力车卷扬机枕轨运输车组拖出通分轨装置车体两侧分出进入钢轨推送装置
    ③钢轨推送装置推动钢轨通钢轨导框钢轨收放装置等钢轨推送作业车履带式牵引装置前端
    ④履带式钢轨拖拉机位拖钢轨轨端固定拖拉机钢轨夹持器拖拉机前拖拉钢轨钢轨拖拉程中钢轨底道碴10m左右放置滚筒
    ⑤钢轨拖拉剩约10m时拖拉机应放慢拖拉速度钢轨尾端拖出钢轨位器前导框架拖拉机速度次减慢指挥员通线讲机拖拉机司机联络位直钢轨尾端已铺设钢轨轨端基齐
    ⑥通操作程长钢轨拖卸道床钢轨轨距约3000mm
    (2)转运枕轨
    两台车载龙门吊中台负责枕轨运输车组枕轨持续断转运作业车轨枕传送链传送链轨枕传送布枕机构台车载龙门吊负责端轨枕前倒运
    (3)布枕收轨
    ①操控钢轨位器夹持铺钢轨轨端已铺钢轨轨端位专孔夹板两根钢轨连接起变换作业车钢轨收放装置空间位置分轨状态转换收轨状态通钢轨收放装置逐步钢轨收入承轨槽
    ②铺轨机工控制模式布设第第二根轨枕设计间距调整轨枕间距转换铺轨机组控制模式轨枕布放系统转动控制模式开始均匀布放轨枕时收轨铺轨机组布枕匀枕装置动控制模式作业时计程装置时开始工作布枕匀枕机构发出脉信号匀枕机构根脉数调整轨枕间距轨枕间距达施工求铺轨机标示线CCD动控制铺轨方作业车液压碴机构降碴面实现碴功着铺轨机组前行预铺道碴钢轨通钢轨收放装置(收放状态)钢轨位器等准确收拢位承轨槽实现铺轨机机组边走边铺收轨时轨滚筒收放作业车前端滚筒架拖拉钢轨前转运钢轨拖拉车
    ③钢轨入槽前作业车匀枕装置部正确安放橡胶垫板
    ④布枕收轨程中时抽查轨道铺设质量求布枕中心线线路中心线误差±20mm轨枕间距允许偏差±20mm连续6根轨枕距离3m±30mm达标准时铺轨机控制系统发出指令调整轨枕间距
    ⑤辅助动力车方检查调整轨橡胶垫板位置进行轨道扣件等初始安装紧固工作(初装量约10)轨枕运输车检查轨道铺设质量补齐剩余扣件
    ⑥500m长轨铺设完毕铺设机组进入铺设作业循环班作业完毕印天作业表格记录铺轨达里程报铺轨基便准时调整装车计划
    CPG500型长轨条铺轨机组碴轨道作业流程见图15512
    254316作业组织
    CPG500铺轨机作业组织见表
    表1552 CPG500铺轨机作业组织表
    职务职责
    数
    备 注
    带队队长
    1
    负责施工组织安全项工作协调
    领工班长
    1
    负责施工组织
    机械工程师
    2
    负责设备维护维修(包括机电液)
    机操作司机
    1

    龙门吊操作司机
    2
    11台
    钢轨拖拉机司机
    1
    兼拖拉机维护维修
    放橡胶垫板
    2

    分收轨装置操作
    4
    装置定员操作
    放装扣件
    10

    收放滚筒
    2

    收放钢轨垫木
    6

    铺轨时轨枕运输车补扣件
    16

    计
    48

    生产效率材料消耗
    1钢轨预铺时间：15min
    (1)钢轨抽拉推送时间(运输车作业车前端)抽拉推送速度均15mmin计算钢轨输送时间5815≈4(min)
    (2)拖拉机拖拉钢轨时间：
    钢轨拖拉速度均6kmh计算拖轨时间5001005(min)
    (3)钢轨轨缝接头夹板时间：3min
    (4)钢轨装卡等辅助时间：3min
    合计预铺时间4+5+3+315min
    2布枕匀枕钢轨位时间：70min
    均布枕速度12根min计算500m长钢轨铺设时间70min
    3辅助时间：15min
    机组完成500m铺设务15min辅助时间
    4完成2km铺轨务需时间(15+70+15)×4400(min)667h折合铺轨速度300mh
    纯铺轨时间未计算轨枕运输车组返铺轨基时间综合考虑2km班
    2544长钢轨换铺法铺轨施工方法工艺
    换铺法施工缝线路工序较铺底砟线路初整道基组装轨排铺轨排换铺长钢轨机械化养道单元轨焊接线路锁定应力放散精细整道钢轨磨线路关工程等总施工流程图见图275－1

    图275－1 轨道工程施工流程图
    25441轨枕锚固轨排组装施工
    254411轨排钉联生产作业施工
    (1)轨排钉联生产作业线施工工序
    轨排订联条单线复式锚固作业线轨排钉联作业线施工完成锚固作业线施工序：吊枕→布枕→翻枕(模板翻枕)→落枕插钉锚固→冷→翻正→检查→散枕台车
    轨排钉联作业线：散扣件→放枕吊轨→扣件→紧螺母→检查→成品装车轨排钉联作业面布置图图275－4

    图275－4 轨排钉联作业面布置图
    (2)轨排钉联施工工艺
    ①吊轨配件：吊轨利两台5吨龙门吊完成轨节表计算值方尺控制钢轨相错量钢轨吊轨枕相应位置钢轨侧白油漆画线作固定轨枕位置然种配件位置正确齐手拧螺栓3螺扣丝口损坏扳牙加修正
    ②紧固成品轨排检查：电动扳手紧固组成轨排质检员详细检查轨排质量否符合标准合格必须重新处理作原始记录轨排配齐鱼尾板螺栓带帽油放轨排接头油漆轨排铺设终端标注轨枕分中线轨排号生产班组
    ③吊装轨排：两台10吨龙门吊成品轨排铺设序吊运装车编组加固存放轨排场
    (3)轨枕硫磺锚固工艺
    ①枕分解翻枕整理：10吨龙门吊轨枕吊工段台枕工段台轨枕密排散开然翻枕轨枕底面：工撬拨轨枕致30cm间距调正中线模插钉
    ②配制硫磺砂浆：先倒入砂子加热100～120℃水泥倒入加热130℃加入硫磺石蜡继续搅拌加热160℃熔浆稀变成胶状熔制硫磺砂浆温度180℃
    ③灌浆脱模：硫磺砂浆熔制枕底孔仔细灌入道钉孔孔需次灌满全部灌满1分钟左右冷凝固利起落架脱模脱模轨枕台车前进时利翻枕器顶面
    ④匀枕：轨枕翻正立轨枕承轨槽两侧散布配件(散布前配件类型整理堆码)散布配件时清承轨槽中杂物锚固孔顶面螺杆涂机油匀枕车约30cm间距轨枕调标准间距时放轨底板
    (4)质量控制检测
    铁路轨道工程质量检验评定标准关求混凝土枕轨排拼装施工完成必须质量进行严格检查评定标准检测手段符合相关规定
    枕检查：轨枕进行检查合格律缺陷轨枕进行处理吊枕时轨枕生产厂标单侧～致必须逐根掉头次轨枕堆码场起吊超20根轨枕
    插钉检查：模插钉前检查轨枕承轨槽锚固面否密贴插钉时道钉倒插位保证道钉插深度致
    硫磺砂浆熔制检查：硫磺砂浆熔制前检查种配料否合格硫磺采纯度95％工业硫磺水泥采普通硅酸盐水泥砂子粒径2mm泥沙含量超5％配制前烘干种材料混杂物硫磺砂浆配合根气候条件材料技术条件试验确定条件螺旋道钉抗拔力60KN选定配合称量配制种材料熔制量硫磺砂浆熔制作原始记录备查
    钢轨配件检查轨节紧固：吊轨前检查钢轨型号长度否设计致直线段钢轨配时两钢轨偏差3mm曲线段轨节表计划选配缩短轨钢轨长度正负误差值写轨头种零件安装齐全位置正确紧固前测定扳手扭矩扭矩达100～120Nm确保紧固力达设计求
    轨排组装允许偏差符合表275－1曲线正矢允许偏差(20m弦)表275－2
    表275－1 轨排组装架设允许偏差表
    序号
    检查项目
    允许偏差
    1
    轨枕间距
    ±5mm
    2
    轨距
    变化串1
    3
    水
    2mm
    4
    扭曲
    2mm(基长625m)
    5
    轨
    直线2mm10m弦
    6
    高底
    直线2mm10m弦
    7
    中线
    2mm
    8
    高程
    ±5mm
    9
    轨底坡
    135~145
    表275－2 曲线正矢允许偏差(20m弦)
    曲线半径(m)
    缓曲线正矢计算正矢差(mm)
    圆曲线正矢连续差(mm)
    圆曲线正矢值差(mm)
    ≤650
    2
    3
    5
    >650
    1
    2
    3

    ⑺铺设轨枕
    布枕时保持轨枕轨道中心线垂直轨枕中心线允许偏差超30mm轨枕间距允许偏差±20mm连续6根轨枕距离3m±30mm技术员时轨枕间距进行检测旦发现轨枕间距超标时机长反映立调整计程器确保轨枕间距允许偏差范围
    ⑻收轨作业
    CPG500型铺轨机收轨作业铺轨车部液压滚轮夹钳放置线路两侧长焊轨收轨枕承轨槽收轨时专监视长钢轨落槽情况钢轨落入承轨槽时散布扣件安装安装扣件时先10根轨枕钉联根保证铺轨前断进行补齐配件紧固牢前轨条接头时连接器连接保证运输安全
    ⑼收尾作业
    枕轨双层运输列车带轨料完转运龙门吊停放铺轨机尾车铺轨机枕轨双层车摘钩取掉龙门吊走行轨桥枕轨双层车机车牵引返回基装取轨料全线铺轨完成拖拉机便道返回基机走行系统摘挡双层列车联挂机车牵引回基
    2#铺轨机铺轨(换铺法)施工艺流程图275－7

    图275－7 铺轨机铺轨施工艺流程图

    (1)铺轨施工工艺说明
    ①路基铺轨
    A倒装轨排
    适位置(直线段)组立轨节倒装龙门架龙门架作业位置底部先垫路基承压力015MPa龙门架两侧保持水高差10mm龙门架位置选离机较位置般500m龙门架底部垫六根25m 长木枕倒装 25m 轨排时两龙门架中心距离138m误差±10mm龙门中心线路中心偏差20mm
    机车装轨排组板车推入龙门架 首先撤捆扎轨排松紧螺栓轨排制动器轨排底层导轨前端导轨铁靴挂滑轮钢丝绳然铺轨机卷扬设备整组轨排(6 层)拖拉铺轨机腹半径曲线段拖拉时轨排列车边缘加挂转滑轮便轨排组利拖进机铺轨机退直线段拖拉
    机车板车退出龙门架时机动车行驶入吊轨排组龙门吊
    放轨排组摘吊钩然机动车轨排组运号车机机动车钩接触机卷扬机轨排组拖入机腹机行已铺轨前端第三根枕木时制动刹车停位
    B吊运轨排
    开动吊轨车吊轨车扁担退机腹预定位置落吊钩挂轨排吊起高度离层轨排02m 高度开动车前进
    C落铺轨排
    吊轨车前进预定位置停止落落面约3040cm 时稳住轨排正中线落连接夹板螺栓
    D吊轨车回位
    第节轨排落迅速摘挂钩收扁担升回机腹开始铺设第二节轨排
    E收尾
    机前行拨正荒道起三角坑
    ②桥轨排
    桥轨排铺设路基
    254412轨节铺设质量求
    轨节铺设完毕检查铺质量检查段实际轨缝均值轨缝检算值标准允许偏差±2mm轨距超－2mm＋6mm 允许误差轨道中线设计中线差超20mm正线接头相错量：直线段40mm曲线段40mm 加缩短轨缩短量半
    254413铺轨作业安全措施
    加强施工理职工进行安全教育学技规施工安全防护知识施工安全知识进行考核合格发合格证岗铺轨施工全程统指挥分工明确精心组织周密部署
    轨节加固：组6 层轨节必须左右层层齐前两端直径175mm 钢丝绳捆紧钢丝绳端预先插千斤头穿入层轨节轨头端固定板车拉紧卡环卡紧防止左右移动保证运输中转灵活板车安装轨节转架确保运输程转动灵活确保工程列车运行安全
    轨节列车运行时司机车长加强严禁超速行驶紧急制动
    轨节列车距离铺轨龙门50 米处度停车检查龙门吊吊钩否护线路障碍物然进入龙门吊位位时速度超05km／时龙门架两侧保持水高差10mm龙门架中心线路中心偏差20mm龙门架支立稳固路肩检查两龙门吊水度高差10mm提吊第组轨节前试吊次认真观察龙门架支垫基础变化
    拖拉轨节时轨节前准站免钢丝绳断裂伤操作司机注意力集中听哨音起动停止站轨节两侧护送轨节组防止导轨卡住脱槽
    保证轨缝符合规范求铺轨前严格检查复核线路中线桩检查道床底砟情况符合规定线路督促部施工单位整修避免线路起伏铺轨时拨正荒道起三角坑
    25442分层砟整道施工
    254421施工方案
    道砟资质砟场提供火车运站存入存砟场铺轨期间利火车直接工程列车方式送新线卸砟
    254422施工序说明
    ⑴正线砟整道铺轨施工相配合轨排铺设区段立列车该区段线均匀卸砟然进行砟整道作业重点整道第遍砟整道第二遍砟整道线路整修四道工序形成流水作业
    ⑵砟整道分两遍进行第遍砟厚度枕015～02米砟整道作业工程列车速度达25kmh通5趟工程列车补满道砟进行第二遍砟整道作业工程列车通速度达35kmh正线分段施工处时道床面高差5‰坡度接
    ⑶砟整道序：次砟整道应先补充枕盒部分道砟然起道方枕串砟拔正轨道方捣固道床回填清理道砟稳定线路轨道部尺寸应第二遍砟整道线路整修逐步达验收规范求
    ⑷砟整道作业
    ①整道前应先设置水桩起道时控制标高水桩直线50米设曲线20米设
    ②砟填盒：K型卸列车道砟线均匀卸车列车退出施工段工进行砟填盒
    ③起道时水桩股轨面起设计标高(第遍面砟厚度15cm控制标高)曲线先起股道尺调整股标高左右均匀进行校正左右水前高低找洼曲线外轨超高必须缓曲线全长范围接岔附带曲线(缓曲线)超高必须直线2‰坡度接允许出现三角坑反超高
    ④串砟：整节钢轨抬起立轨枕面串砟串满串实没悬空吊板现象串砟时注意砼枕中部必须留出定宽度凹坑
    ⑤拔道：先线路中心桩处拨移位然目视指挥拔直拔曲线中心桩拨道位圆弦线(圆曲线20米弦线缓曲线10米弦线)检查正矢超允许误差时时调整允许反弯鹅头 拨道前必须预先检查拨道段轨缝进行必调整轨缝工作
    ⑥道床捣固：砼轨枕应钢轨两侧450毫米范围木枕400毫米范围均匀捣固钢轨钢轨接头处曲线外股应加强捣固轨枕中部60cm范围严禁捣实
    ⑦道床捣实时补填轨枕端部砟间轨枕盒道砟道床达基稳定整理道床盒道砟面木枕低30mm砼枕端埋入道床深度150mm
    ⑸满足工程列车运输求保证运行安全铺设轨排前必须设置时公里标坡度标曲线标线路铺轨开始竣工验交组建养路工班进行日常线路维修巡道
    25443换铺长钢轨施工
    254431长轨条铺设施工工艺流程
    长轨条铺设施工工艺流程详见图275－9

    图275－9 长轨条铺设工艺流程图
    254432长钢轨存贮装车运输
    (1)装车方法：
    500m长钢轨存放区设32台固定式龙门吊龙门吊电动葫芦采单控集中控制相结合长轨存放区轨垫间距5m层存放时应保持轨垫齐稳定辊轮线吊轨时确保夹具夹紧钢轨轨头集中控制系统长轨起吊横移落放置轨台逐摘夹具长钢轨吊起行走程中设专检查32台龙门吊电动葫芦统运行情况保证相邻两夹具高度差15cm水位置直线偏差15cm防止长钢轨吊装程中变形类型长钢轨分开存放装车时应确认长钢轨运输车停放正确位置逐长钢轨吊点序落入槽中摘夹具移开龙门吊电动葫芦长钢轨吊装时轻吊轻放避免碰撞伤长钢轨长钢轨运输时运输速度控制30～40kmh左右高路基反曲线处运输速度控制30kmh设领车员
    (2)长钢轨装车安全措施固定方法：
    ①装车前必须长轨车进行全面检查确认长轨车达装车条件方装车
    ②装车时防止长钢轨吊起摆动弯扭应采步起落技术长钢轨起吊落步吊装长钢轨时龙门吊应步作业缓起轻落保持钢轨基直
    长钢轨装车前应核实装长钢轨编号左右股长度应符合配轨计划装车时配轨表求分左右股称吊装卸车序次排放轨端齐伸出承轨横梁05～10m长轨列车需通曲线半径时长度应相应延长
    ③锁定作业必须专负责求锁定作业员必须250～300N•M扭矩紧固螺丝锁定钢轨详细检查胶皮否垫锁定帽否紧固辅助锁定紧固情况锁定时采特殊形式T型螺栓安装拆卸程变十分方便安装时螺栓长方形孔中插入底板旋转90°便拧紧螺栓拆卸时松开螺栓螺栓旋转90°螺栓底板长方形孔中取出长钢轨锁定示意图见图275－10

    图275－10 长钢轨锁定
    ④插防翻器员必须专负责必须钢轨防翻设备两侧黄油涂抹均匀防翻辊子序插入加固间隔铁竖起轨排推位手轮
    ⑤关领导安全员装卸工长必须装车现场检查监督整装车程负责装车安全
    ⑥长轨车装完车货运检查确认达运输条件通知调度办理挂运手续
    254433长钢轨卸放
    ⑴长钢轨运输位：机车推送长钢轨运输列车达卸轨现场列车位位置列车长钢轨端线路已换长钢轨已卸长钢轨前端
    ⑵捆绑架长钢轨：拆列车前端挡板解长钢轨锁定装置钢丝绳端分通钢轨卡子长钢轨连接钢丝绳端通降坡装置捆绑线路中心
    ⑶卸放长钢轨：机车牵引长钢轨运输列车退行长钢轨卸放线路中心位置
    ⑷列车位：长钢轨列车前行长钢轨距离牌子放长钢轨位作业
    254434换铺长钢轨施工
    ⑴换轨车工具运输：轨道车牵引2～3辆板车运送换轨车工具施工员
    ⑵拆卸扣件：两组持反扣件搬手拆长钢轨范围轨排钢轨扣件卸扣件摆放钢轨两侧轨枕面
    ⑶安放换轨车：换轨车板车卸安放轨道线路钢轨长钢轨分穿入换轨车相应框架
    ⑷换铺长钢轨：轨道车牵引换轨车前行工具轨引导轨枕两端时长钢轨引导入承轨槽
    ⑸安装扣件：长钢轨换入承轨槽两组持扣件搬手长钢轨扣件安装齐全
    ⑹换轨说明：工具轨间夹板联接采换轨车工具轨间带夹板钢轨头断轨急救器连接考虑先工具轨拔轨枕两端然换轨车铺设长钢轨
    254435回收工具轨
    ⑴工具轨回收车：种回收车N17板车中部设T型吊架吊轨架横梁两端设电动葫芦横梁长4m两辆板车组种回收车两辆N17板车组组板车两端设倒L型吊轨架吊轨架横梁设电动葫芦倒L型部悬臂长度6m横梁长度4m组回收车次回收25m钢轨约80根辆板车设辆道装轨转架
    ⑵工具轨装车：组回收车工具轨应停放两吊轨架电葫芦夹轨钳夹住工具轨颚部工具轨吊板车密排转达架
    ⑶工具轨回运：轨道车牵引回收车返回铺轨基工具轨卸放钢轨垛便继续生产轨排

    25444型机械化整道
    铺轨线路进行般养护维修砟整道基达设计面标高保证列车行车安全进行型养路机械整修
    254441型机械整道劳力组织
    单作业面机械化整道劳力组织安排见表275－3
    表275－3 单作业面机械化整道劳力组织安排
    序号
    工作容
    数
    备注
    1
    理员
    5

    2
    CDC16捣固车操作
    10

    3
    DW320稳定车操作
    3

    4
    SP2200配砟车操作
    3

    5
    油罐车司机
    1

    6
    客货车司机
    2

    7
    指挥车司机
    1

    8
    发电机
    1

    9
    电焊工
    1

    10
    安全员
    2

    11
    质检员
    2

    12
    炊事员
    2

    13
    线路工
    2

    14
    机械工程师
    2

    15
    工程师
    1

    16
    驻站联络员
    1

    17
    电气工程师
    1


    合计
    40

    254442机械化整道施工工艺方法
    首先组织测量员线路进行测量具体容线路水测量轨道方测量
    (1)养施工工艺流程图
    养施工工艺流程见图 275－8
    (2)施工工艺说明
    ①线路水测量

    图275－8 养施工工艺流程图
    直线段左股准曲线段投准5m设测点进行测量计算出5 米点线路起拨道量集成表提交作业队
    ②轨道方测量
    直线段5m曲线段10m进行轨道方测量测出点拨道量集成表提交型机养作业队
    ③起拨道捣固作业
    型养路作业队接测量队提供起拨道量资料应进行审核确认误资料进行机械化起拨道捣固作业
    施工程中2号位操作手严格测量队提供起拨道资料准确输入电脑1 号位操作手准确准镐位置避免镐头挤碰轨枕钢轨严格控制作业速度时超1 公里
    质检员机作业线路进行检查轨道方水均达部颁验标求未达标准通知测量队已施线路重新测量
    测资料交养队养队根测量队提供测量资料进行二次整道直达验标求
    ④动力稳定作业
    起拨道捣固作业完毕检查达质量求线路时进行动力稳定作业作业程中严格控制运行速度控制09～12kmh范围确保线路稳定
    稳定作业路基段进行严禁桥梁填土1m涵洞进行动力稳定作业
    动力稳定开始结束时均逐渐增减振动频率严禁瞬阔工作频率工作频率骤减0
    动力稳定距非稳定段100m处坡卸载
    ⑤配砟整形作业
    动力稳定结束进行道床配砟整形作业配砟整形作业前侧犁阔合设计边坡坡度位置作业时速度超5kmh收放车时侧犁中犁缓缓抬起放工作位严禁骤然收放犁线路型养路机械整治利轨道检测车验交
    25445工钢轨移动接触焊施工方法工艺
    254451工钢轨移动接触焊施工方法
    标段工钢轨焊接采K922型移动式接触焊轨机K922型移动式焊轨车均焊机集装箱动力集装箱组成两集装箱安装板车轨道车做牵引动力焊机集装箱布置接触焊机吊臂系统动力集装箱布置发电机组极附件
    整机轨道运行施工现场吊臂系统焊机板车前移动提升旋转通钢轨工作表面进行动精确定位焊机夹持钳口导电钳口独立夹持力作轨腰中部区域顶锻程中机体变形推凸机构集成机床根轨型动推凸钢轨外形面全部动瘤推凸残余量焊缝处理程新代闭式回路伺服系统控制整焊接程均计算机程序控制动化程度较高
    254452工钢轨移动接触焊施工工艺流程
    具体工艺流程见图27511

    图27511 移动接触焊轨机施工工艺流程图
    254453工钢轨移动接触焊施工方法说明操作点
    ⑴联合接头焊接
    长钢轨焊接前根钢轨焊接(通技术条件闪光焊铝热焊气压焊)TBT16321～42005求进行型式试验确定种焊接参数钢轨焊接时必须严格型式试验确定焊接参数进行作业焊500钢轨接头应做周期性检验合格方继续施焊
    钢轨焊接前松开焊缝两端线路扣件拆接头连接器钢轨两端400 mm范围进行磨移动式焊轨车达施工现场开焊机集装箱吊臂焊机板车前移动提升旋转焊机焊接精确定位
    钢轨夹时检查轨缝应1mm轨缝应重新夹焊缝位置瘤刀面基准焊接时应求钢种钢轨焊接工艺参数进行作业焊结束刻焊缝进行冷处理(风冷)焊缝温度降400℃时焊轨车轨道车方通行
    钢轨焊头热处理采移动式热处理设备加热全断面进行热处理
    正火处理时钢轨焊头温度低500℃时方重新加热轨头加热表面温度般应超950℃轨底加热表面温度低820℃正火加热温度采测温仪测量正火温度应记录
    焊接应焊缝进行磨磨焊接接头应保证焊缝两侧500mm范围轨头轨顶面作面直线度：轨顶面圆弧面03mmm轨底凸出量超1mm磨深度05mm
    ⑵锁定接头焊接
    锁定接头焊接应力放散结束单元轨节单元轨节焊接形成缝线路采移动式接触焊轨车进行焊接工艺
    ⑶钢轨焊接接头超声波探伤
    ①焊接接头必须超声波探伤判定合格焊缝必须锯开重焊
    ②参加焊接接头探伤员应持损检测员技术资格钢轨探伤工证书焊缝超声波探伤专门培训员准许探伤作业
    ③焊接接头超声波探伤应符合钢轨焊接第1部分：通技术条件(TBT163212005)相关规定发现合格应切重焊
    ④钢轨焊接接头探伤仪器必须符合通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件探伤探头必须符合钢轨超声波探伤探头技术条件钢轨焊缝超声波探伤探头标准
    ⑤焊缝探伤作业严格标准中规定操作程序
    ⑥焊缝探伤结果必须填写规定表格呈送级技术部门审核签字合格投入
    ⑦探伤设备应钢轨超声波探伤仪检定规程标准进行周期检定检定合格准许合格投入
    ⑷焊接接头检验
    周期性生产检验：
    焊接500钢轨焊头作批进行周期性生产检验
    周期性检验项目：落锤断口超声波探伤硬度外观检验
    接触焊取组5根落锤试件连续断合格
    25446缝线路应力放散锁定施工工艺
    254461应力放散锁定施工工艺流程图
    钢轨焊联成单元轨单元轨进行应力放散锁定轨温范围单元轨锁定
    应力放散锁定施工工艺流程详见图275－12

    图275－12 应力放散锁定施工工艺流程图
    254462施工工艺说明
    ⑴轨道状态检测
    应力放散前全面轨道进行检测检测项目：轨道尺寸轨面标高线路中线位置横阻力焊接质量等通全面质量检测确认线路已达初步稳定方准备进行线路锁定施工
    ⑵期轨温调查
    通调查解气温记录轨温变化规律确定锁定施工时间
    ⑶位移观测桩设置
    位移观测桩采混凝土预制桩单元轨节起终点位移观测桩单元轨节焊接接头应相错量30m
    ⑷标记时位移观测点
    根设置位移观测桩钢轨标记根现场条件适加密观测点100m设1处时位移观测点作钢轨应力放散时时位移观测点通钢轨位移观测判定应力放散否彻底
    ⑸卸扣件顶起钢轨
    次放散单元轨节单元轨节100m范围隔10m置滚筒钢轨扣件卸起道机顶起钢轨落滚筒钢轨顶面高承轨面5cm左右
    ⑹串轨时位移观测
    铺设长轨正进行作业轨温致弹条卸钢轨顶起钢轨束缚解钢轨产生位移钢轨伸缩时钢轨部应力零
    ⑺记录轨温拉轨
    钢轨部应力零时作业轨温低锁定轨温单元轨节起点端拉轨器固定终点端拉轨器拉伸钢轨长度L＝α×(l1＋l2)×(t1－t2)(α：钢轨线膨胀系数取00118l1次放散单元轨节长度l2：单元轨节伸缩区长度取100mt1：设计锁定轨温t2：拉轨时轨温) 拉轨位拉轨器固定
    ⑻落轨扣件锁定
    钢轨部应力零轨温正处锁定轨温范围单元轨节拉伸锁定轨温范围时放散起点终点方次滚筒钢轨落轨枕扣件紧固钢轨记录轨温拉伸量
    ⑼标记钢轨位移零点
    钢轨锁定立进行位移零点标记设位移观测桩处左右股钢轨轨头外侧面胶粘段钢尺钢尺刻度－50mm～50mm零刻度位移观测桩拉线竖重合
    ⑽锁定焊接
    采接触焊接工艺次放散单元轨节放散单元轨节焊连起
    ⑾位移观测
    单元轨节放散第月星期观测次钢轨位移月观测次钢轨位移超出允许范围时查找原重新放散锁定钢轨位移超标区段
    提高钢轨焊接质量现场采K922移动式焊轨车组负责工单元轨节焊接
    缝线路放散锁定采取先放散锁定区间单元轨节放散锁定站正线发线缝道岔设计锁定轨温允许范围缝道岔区间线路进行合龙锁定焊接形成跨区间缝线路施工方案
    缝道岔铺设道岔进行精调保证道岔始端尖轨尖端方正差4mm限位器两侧缝隙偏差15mm尖轨尖端直线尖轨刨切起点处轨距1435±1mm余部位轨距1435±2mm直曲尖轨端支距偏差±1mm余部位支距偏差±2mm尖轨尖端缝隙02mm尖轨余部位08mm心轨尖端缝隙05mm余部位01mm顶铁尖轨心轨轨腰间隙1mm
    道岔钢轨锁定焊接采铝热焊接应力放散时心轨辙叉部分整体刚度较短进行应力放散锁定时道岔前短轨起放散锁定焊接道岔处固定区
    确保道岔区位固定区锁定前设置位移观测桩锁定立标识规定进行位移观测(高温低温)相位移记录(尖轨基轨心轨翼轨)位移观测状设置尖轨尖端限位器心轨尖端岔尾端岔区前50m
    道岔放散锁定设计锁定轨温范围采取等温锁定先锁定尖轨部分锁定基轨焊接时先焊接岔锁定焊接头焊接岔外锁定焊接头
    254463质量控制
    ⑴应力放散时应隔100m左右设位移观测点观测放散时钢轨位移量应力放散应均匀彻底
    ⑵线路锁定时实际锁定轨温应设计锁定轨温范围相邻单元轨节间实际锁定轨温差5℃单元轨节左右股钢轨实际锁定轨温差35℃区间单元轨节高低实际锁定轨温差10℃
    ⑶线路锁定应立钢轨标记位移观测零点位置月观测钢轨位移情况做记录固定位移观测桩处换算200m范围相位移量10mm位移观测桩处位移量超20mm
    ⑷位移观测桩应编号位移观测桩基准点连线线路中线应垂直
    25447轨道整理施工工艺
    254471轨道状态检查
    铺设缝线路线路开通前轨道尺寸钢轨焊头质量轨道部件完状态进行检查量测做检查记录
    254472轨道整理
    ⑴根施工图求规定作业轨温范围线路进行精细调整继续做未完成工作达验交标准
    ⑵符合施工图道床断面应采取措施进行局部整修处理
    ⑶调整轨距水高低方补齐扣配件线路高低水通调高垫板充填式垫板进行调整轨距通轨距调整块进行调整
    ⑷缓曲线竖曲线区段应调整圆
    ⑸整修磨焊缝提高轨面性
    ⑹测取钢轨爬行量符合锁定轨温
    ⑺进行缝线路整理作业必须掌握轨温观测钢轨位移分析锁定轨温变化实际锁定轨温根作业轨温条件进行作业严格执行作业前作业中作业测量轨温制度
    ⑻缝线路整理作业必须遵守列作业轨温条件：
    轨温实际缩定轨温减30℃时伸缩区缓区禁止进行整理作业
    跨区间缝线路缝道岔尖轨前方25m范围综合整理允许实际锁定轨温±10℃进行作业
    ⑼缝线路应力放散调整应实际锁定轨温时修改关技术资料位移观测标记
    ⑽桥缝线路整理作业应注意做项工作：
    ①施工图保持扣件布置方式拧紧程度
    ②桥钢轨焊缝应加强检查发现伤损应时处理
    ③桥伸缩调节器伸缩量应定期观测发现异常爬行应时分析原整治
    ⑾缝线路养护维修障处理参客运专线维修相关执行
    254473静态检测
    轨道整理完毕采便携式轨道尺寸检测仪轨道尺寸进行检测检测方法频率应符合质量验收标准求
    254474钢轨预磨
    ⑴线路验收前应全线钢轨进行预磨作业
    ⑵磨列车达工根轨面状态采列车运行磨成形磨等方式进行作业磨列车理操作手册维修保养手册相关规定执行
    ⑶磨工艺求：
    磨前应调整磨头偏转面钢轨施压力
    磨前安装磨机测量设备整磨段钢轨进行断面零位测量
    具波纹短波钢轨原磨波纹底波谷范围
    道岔尖轨动心轨辙叉钢轨伸缩调节器尖轨应手工操作钢轨波纹研磨机进行磨严禁普通磨列车磨
    ⑷钢轨头部工作面实际横断面线型应符合理横断面线型
    ⑸质量检查：
    磨列车时必须安装磨列车测量设备做磨测量
    磨必须磨前确定较波纹波形磨耗范围进行钢轨断面重点测量
    254475动态检测
    动态检测采轨道检查车进行
    254476质量控制
    (1)道质量静态检测应符合规定：
    ①轨面高程符合施工图允许偏差：路基±10mm建筑物±10mm紧站台 mm
    ②轨道中线施工图中线允许偏差10mm线间距允许偏差± mm车站线间距应站台误差协调调整
    ③扣件轨距块顶严紧离缝者6扣件紧固扣压力规定者8胶垫缺损偏差量5mm者8
    (2)轨道质量检测应符合规定：
    ①道床稳定状态检查：道床达稳定状态时状态参数应符合表275－5规定状态参数实测值均值差应20
    275－5 砟道床稳定状态参数指标(均值)
    序号
    项目
    参数指标
    Ⅱ型枕
    Ⅲ型枕
    1
    道床支承刚度(KNmm)
    70
    100
    2
    道床横阻力(KN枕)
    9
    10
    3
    道床阻力(KN枕)
    10
    12
    ②轨道动态检查
    轨道动态检查符合表275－6 规定
    表275－6 轨道动态检查符合表规定
    速度(kmh)
    项目


    Ⅰ级
    Ⅱ级
    Ⅲ级
    Ⅳ级
    Ⅰ级
    Ⅱ级
    Ⅲ级
    Ⅳ级
    高低(mm)
    6
    10
    15

    8
    12
    20
    24
    轨(mm)
    5
    8
    12

    8
    10
    16
    20
    水(mm)
    6
    10
    14

    8
    12
    18
    22
    扭曲(基长24m)(mm)
    5
    8
    12

    8
    10
    14
    16
    车体垂加速度(g)
    01
    015
    02

    01
    015
    02
    025
    车体横加速度(g)
    006
    01
    015

    006
    01
    015
    02
    ⑶砟轨道整道允许偏差检查
    砟轨道整道允许偏差检验方法见表275－7表275－8
    表275－7 砟轨道整道允许偏差检验方法
    序号
    项目
    允许偏差
    检验方法
    1
    轨距

    万道尺量
    2
    轨
    直线(10m)弦量)
    4
    尺量
    曲线
    见表2
    尺量
    3
    水
    4
    万道尺量
    4
    扭曲(基线长625m)
    4
    5
    高低(10m弦量)
    4
    尺量
    表275－8 曲线20m弦正矢允许偏差
    曲线半径(m)
    缓曲线正矢计算正矢差(mm)
    圆曲线正矢连续差(mm)
    圆曲线正矢值差(mm)
    ≤650
    4
    8
    12
    >650
    3
    6
    9
    25448工铺轨施工方法工艺
    254481工铺轨施工方法
    标段铺轨范围车站站线直接采取工铺轨
    254482工铺轨施工工艺流程
    施工工艺图见27513

    图27513 工铺轨施工艺流程图

    254483工铺轨施工方法说明技术措施
    ⑴施工准备施工设计文件施工资料进行会审编制实施性施工组织设计指导施工
    复核线施工单位移交线工程竣工资料路基整修表曲线表坡度表断链表交道口表桥涵表控制桩表水准点表等路基面中线桩铺道床等进行现场复测检查验收
    根核准施工文件资料编制轨节铺设计划表提出工铺轨轨料计划施工组织设计求达施工计划达工铺轨作业指导书进行技术交底
    落实工铺轨施工需员工具机械设备调迁位
    做配合工铺轨施工工作
    ⑵卸轨料
    板车钢轨轨枕扣件卸分类集中堆码
    ⑶拖散钢轨
    履带式拖拉机汽车轨节表中标注钢轨长度序配钢轨拖拉应铺设点股拨移两侧路肩
    ⑷散布轨枕扣配件
    轨枕扣配件运施工现场根轨节表中注明节轨节轨枕根数需扣配件数量均匀散布线路中线桩轨枕方正
    ⑸轨枕螺旋道钉锚固
    作业区安设两口铁锅轮流熔制硫磺砂浆锅熔制量50kg左右熔制工艺钉联场熔制工艺相硫磺砂浆熔制工挑浆进行锚固作业着锚固进程熔浆锅迁移
    ⑹连接钢轨
    工撬棍钢轨路肩拨移轨枕承轨槽安装鱼尾板螺栓垫圈规定力矩拧紧螺帽
    ⑺放枕散扣件
    轨节表中注明轨枕间距粉笔轨面划出间距印白油漆轨腰正式点位然起道机顶起钢轨轨枕放正放入轨绝缘垫板落起道机扣件规定规格数量散放钢轨两侧轨枕
    ⑻扣件
    扣件前先细方轨枕摆正轨绝缘垫板铲承轨槽面余渣然种扣件次放入承轨槽撬棍扣件拨正落槽梅花扳手拧紧螺帽
    ⑼线路维修
    线路铺线路中线桩拨设计位置串砟捣固消硬弯鹅头扭曲反超高现象
    ⑽质量检查
    已铺线路进行正线全面检查补齐更换合格扣配件补齐轨枕更换失效轨枕整路方长等
    25449道岔铺设施工方法工艺
    254491道岔铺设施工方法
    标段站场新建改造需铺设更换量道岔面新铺道岔施工方法
    采汽车运输道砟岔料吊车配合工铺设方法进行道岔铺设施工型液压整道机械进行初步整道达进车条件具体站线道岔铺设工艺见图27514

    图27514 站线道岔铺设施工工艺流程图

    254492道岔铺设施工工艺
    ⑴施工准备
    施工技术员面图站场设计说明书进行认真审核确定铺设道岔型号道岔开数量采标准图绘制施工车站面图提出道岔铺设材料计划编制施工计划铺岔作业指导书
    路基边预留马道进行维修保证运料汽车够路基进行运送岔料
    车站岔位桩进行复核测量放线确定预铺位置然摊铺底砟面砟面砟摊铺接道床设计标高配备型发电机起重设备道岔钉设需种机具
    ⑵岔料运输装卸
    岔料装车采汽车装运岔枕钢轨配件组配齐装车先进行岔枕装运然装运道岔钢轨装运道岔配件根道岔编号类型辙叉角号数开道岔编号配件箱轨腰处标识清楚时应尖轨基轨捆扎牢固
    装车时防止偏载岔枕超限种配件箱放置稳关规定进行捆扎加固保证运输途中发生意外
    卸车时首先应核轨腰配件标识否铺道岔致防卸错位置
    岔料必须起吊设备吊卸严禁工车直接抛投卸岔料应摆放稳
    ⑶道岔联结钉设
    散布岔枕扣配件钢轨：
    首先应岔枕铁垫板钢轨进行检尺混凝土岔枕编号序进行布枕混凝土岔枕道床求整密实汽车运送岔料时压车辙凹部分应工整防止道床压断混凝土岔枕
    岔枕排列间距应道岔铺设标准图中规定工散布直股侧取齐
    道岔钢轨应岔头开始先直股曲股工配合汽车吊进行布枕道岔部位散布夹板螺栓垫圈道钉垫板轨撑连杆
    道岔扣件组装钉设：
    混凝土岔枕应道岔设计标准图进行组装配件组装时先直股进行连接组装直股组装完毕先直股拨直然曲股部分进行组装
    直股基准轨距道尺支距尺量出部位轨距枕木钻孔钉设曲股辙叉部分
    ⑷质量检查
    检查道岔部位零配件数量道岔位置轨距导曲线支距附带曲线支距轮缘槽宽度尖轨密贴程度钉设情况等项目否符合规定
    254493道岔铺设施工技术措施
    道岔材料求：道岔结构件轨枕配件等均须产品出厂合格证外观尺寸必须符合设计求材料数量齐全混凝土岔枕裂纹损伤等现象木岔枕断面尺寸符合标准弯曲扭曲等
    铺设位置正确基轨尖轨辙叉配件铺设符合标准图
    转辙器必须扳动灵活尖轨基轨密贴转辙器杆连接处尖轨基轨间隙2mm尖轨损伤尖轨顶面宽50mm断面处低基轨顶面1mm
    轨距允许误差装控制联锁设备道岔尖轨尖端处±1mm外余部均+32mm辙叉心作边护轨头部外侧距离1391mm翼轨作边护轨头部外侧距离1348mm
    正矢差正线发线±3mm线±4mm
    道岔方连接线路中线致偏差30mm
    接头处轨面高低差轨距错牙1mm轨缝实际均检算值误差控制±2mm岔头岔尾接头相错量20mm
    基轨落槽滑床板直滑床板尖轨间2mm空隙者正线发线侧1块站线2块
    道岔铺设应串砟找逐步捣固整道全部滑床板应面轨面应道岔全长高低差正线发线4mm站线6mm导曲线反超高
    254410道岔铝热焊焊施工方法工艺
    2544101 道岔铝热焊焊施工方法
    道岔两端区间线路连接钢轨锁定焊采铝热焊利铝粉氧化铁发生氧化原反应产生钢水浇铸焊缝中完成钢轨焊接
    2544102 道岔铝热焊焊施工工艺流程
    砟轨道岔区焊连缝线路施工工艺见图27515
    钢轨端头处理



    轨端正间隙调整



    装配砂模



    钢轨预热



    焊剂准备



    浇注



    拆砂模推瘤



    热磨



    冷磨



    收尾



    探伤




    图27515 铝热焊施工工艺框图
    2544103 道岔铝热焊焊施工方法说明操作点
    (1)铝热焊特点
    ①作业影响
    ②现场操作性优开型气压焊接触焊
    ③焊接设备轻便施工灵活移动性强
    ④减少顶锻引起串轨工作量
    (2)铝热焊施工
    ①施工前准备工作：
    ②损伤员进行培训考试合格持证岗
    ③钢轨焊接接头技术条件(TBB163291)标准正式焊接前进行型式检验
    ④工艺求轨缝进行调整
    (3)预防铝热焊损伤办法
    ①焊接前准备
    A检查施工现场保证铝热焊区干燥需拆部分扣件
    B检查施工机具试保证焊接前设备完率达100
    C焊接区域两侧500m处设专防护邻线钢轨未正前允许车辆限速5kmh通
    D测量轨温：轨温低100℃严禁焊接轨温150℃时焊接前必须预热37℃加热长度焊缝两侧1m
    E距轨端200mm范围钢轨全断面进行锈
    F预热坩埚
    ②钢轨端头精细调整
    A调整间隙
    a：轨缝时锯轨调整轨缝时拉轨调整
    b：轨缝轨头轨底位置两侧进行测量
    c：焊接程中保持间隙变轨开始禁止两端50m范围松扣件超拨线路焊接完毕轨温降370℃
    B尖点正
    安装正架调整正架两钢轨端头拱保证焊接冷焊缝产生凹陷定凸出量供磨
    C水直检查
    钢轨侧求直1m直尺时测量两轨度错动05mm
    D轨端倾斜检查
    1m直尺测量两端钢轨轨头侧表面轨腰底部度达时直
    ③装卡砂型
    A前仔细检查砂型
    B砂型钢轨试合合格装卡固定
    C封箱泥填封箱沟槽
    D封箱结束检查遍砂型安装否正确砂型否开裂掉砂封箱否严密
    E安放接渣斗
    ④坩埚装料安放坩埚支架
    A先熔塞轻轻放入清坩埚深度合适
    B焊剂倒入坩埚插入高温火柴盖坩埚帽
    C坩埚支架安坩埚放支架转砂型方调整坩埚位置浇注口正砂型腔转开坩埚准备预热坩埚底部距砂型顶面30mm
    ⑤预热
    预热目消砂型中残余湿气提高钢轨端部砂型温度
    A预热前检查设备工具燃料
    B点燃调节火焰预热器放砂型手柄架预热器托架
    C设专监视压力表流量计
    D火焰调节秒表计时两秒表时计时便校
    E预热时间严格遵守规定
    ⑥点火浇注
    A预热进行10s时开始倒计时数3时点火
    B反应开始钢水动浇注
    ⑦拆箱推瘤
    A砂型点火开始35min拆
    B拆砂型液压推瘤机安放位准备推瘤推瘤时间点火开始计时5min30～40s推瘤完允许邻线列车限速5kmh通
    ⑧焊头热磨
    A磨焊头轮廓两侧钢轨相
    B磨焊头外侧表面两侧钢轨齐
    C磨焊头处焊料凸出量超08mm
    ⑨冷磨
    浇注结束1h进行冷磨
    A钢轨表面整体齐
    B某处度磨避免损伤钢轨
    C焊缝两侧100mm范围明显压痕碰痕划伤缺陷
    D磨
    ⑩收尾工作探伤
    A检查焊发接头做原始记录编写焊接序号
    B清理道床标准方枕
    C加强捣固焊头两侧两根轨枕
    D轨道恢复正常进步清理焊接现场
    ⑪探伤
    焊头均持二级损检测资格证书探伤员探伤合格锯掉重焊
    255迁改工程施工方法工艺
    2551改移道路施工方法工艺
    25511路基施工
    三阶段四区段八流程施工程序组织施工
    路基底部处理采推土机推表土致整压路机碾压设计规范规定求低洼潮湿段挖沟排水松土风干进行碾压
    取土采挖掘机挖土属段利段采装载机装车卸车运输
    路基填筑采取分层行法填筑卸车推土机摊重型振动式压路机碾压边坡整形采工配合挖掘机进行
    路基边坡防护采砂浆浆砌片石护坡先修整路基边坡然整修边坡做浆砌片石护坡
    25512路面施工
    (1)泥结碎石面层施工时集中粉碎颗粒控制2cm碎石粘土拌合均匀轻型压路机进行粗压粗压初步成型路面洒足够水粘土达饱状态表面稍干采轻型压路机反复碾压泥浆充满碎石空间达灌浆饱满目碾压密实泥结碎石表面细碎石瓜子片进行嵌缝找反复碾压直表面密实整
    (2)沥青混凝土路面施工前摊铺机进行全面检查调整熨板仰角整情况料仓螺旋布料器高低等
    摊铺保持稳定摊铺速度控制3m分钟间意变化摊铺速度摊铺程中螺旋布料器时运转保持布料器少23高度混合料避免工手动紧急送料摊铺程中时检查宽度厚度整度线型混合料温度合格部位进行处理局部补料碾压作业开始前进行
    量避免停机特殊原停机时量缩短停机时间必时设置施工缝工摊铺边角时注意：A摊铺时应扣锹铺设扬锹远甩B刮板整时轻重致返2～3次达整反复撒料刮引起粗细集料离析C工具需加热轻沾柴油油水混合液频繁影响混合料质量D碾压时
    碾压采压路机适速度进行碾压般5kmh 振动完全消失缓慢停车返压路机碾压未成型未冷路段转制动停留时防止油料污染路面压实初压复压终压(包括成型)三阶段进行压路机法压实死角采振动夯板压实
    3施工进度安排专业工程施工组织衔接安排
    31工期目标
    总工期：48月具体铁路总公司验收准计划开工日期2015年9月25日计划竣工日期2019年9月30日分阶段工期满足招标文件求
    32节点工期安排
    标段分阶段工期求见表321
    表321 分阶段工期求
    项目
    计划开始时间
    计划结束时间
    计划工期
    2015925
    2019930
    架梁
    201761
    20181111
    铺轨
    201761
    20181111
    路基
    2015111
    20161030
    桥涵
    2015925
    2017530
    33专业工程工期安排
    331施工准备
    安排2015年9月25日2015年10月25日施工准备期接中标通知立进行场准备确保招标文件求开工日期开工
    332迁改工程施工
    关键工程道路改移施工准备步进行计划安排2015年9月25日～2015年10月25日1月完成工程道路改移规定期限完成避免造成工程变控制性工程
    征拆迁工作政策性强牵扯面广难度全标段施工展开起着决定性作标段否利建设控制点必须提前做拆迁方案计划时组织实施正式工程利开工创造条件
    333路基土石方工程施工进度安排
    路基工程施工准备完成开工完成工期应满足该区段铺轨架梁进度求工程容包括路基填筑开挖渡段基处理路基防护支挡结构相关工程部分组成涵盖影响路基工程施工进度关键线路
    路基工程桥涵洞时开工竣工应落桥涵工程桥涵工程宜区段路基工程完工前05～15月完成便充分时间做锥体护坡填土桥头填土涵洞顶部填土等工作
    ⑴章包括路基填筑开挖类渡段基处理路基防护支挡结构相关工程等容
    标段设1路基架子队负责路基土石方工程施工路基土石方工程条目3工作面基工班机具配置架子队进度指标根工期求合理配置架子队确定路基专业工程工期
    路基施工进度指标：
    ①路基土石方施工进度指标见表3331
    表3331 路基土石方进度指标计算表
    序号
    工程项目
    进度指标(万m3／月)
    备注
    1
    路堑开挖
    42
    土石55
    2
    基床路基
    34

    3
    基床底层
    32

    4
    基床表层
    30

    ②防护支挡结构进度指标见表3332
    表3332 防护支挡结构进度指标
    序号
    工程项目
    进度指标(圬工m3／月)
    1
    浆砌片石护坡
    1100
    2
    浆砌片石挡墙
    1000
    3
    混凝土挡墙
    1400
    ③基处理进度指标见表3333
    表3333 基处理进度指标表
    序号
    工程项目
    进度指标(万m2月)
    1
    重型碾压
    5
    表3334 土石方机械设备配置指标表
    序号
    导机械
    单机日产量
    单机月产量(月25天计算)
    1
    挖掘机
    1000m3天
    25000
    2
    卸车
    180m3天
    4500
    3
    压路机
    800m3天
    20000
    4
    机
    2000m3天
    50000
    ⑵路基土石方工程进度安排
    根述进度指标综合考虑架梁求工序间流水搭接间隔标段路基工程进度安排表3335
    表3335 路基工程进度安排表
    序号
    项目名称
    开工日期
    完工日期
    工期(月)
    1
    基基底处理
    2015年10月26日
    2016年6月30日
    8
    2
    基床表层开挖填筑
    2016年3月1日
    2016年9月30日
    7
    3
    基床表层填筑
    2016年8月1日
    2016年10月30日
    3
    4
    路基防护排水工程
    2016年9月1日
    2017年6月30日
    10
    334桥梁工程施工进度安排
    3341桥梁工程工序进度指标
    桥梁施工包括桥梁基础墩台特殊孔跨现浇梁工程桥梁施工集中预制架桥机架设方法桥梁采桥位现浇法施工根实际情况施工方法
    ⑴钻孔灌注混凝土桩
    标段桥梁基础钻孔桩基础桩基施工根质条件选择旋挖钻机击钻机根具体情况选施工钻孔灌注桩分项作业进度指标见表3341
    表3341 钻孔灌注桩分项作业进度指标表
    序号
    设备
    钻机
    定位
    钻进
    第次
    清孔
    吊放
    钢筋笼
    安装
    导
    第二次
    清孔
    灌注水混凝土
    合计
    1
    旋挖钻机
    05h
    50h
    0h
    10h
    10h
    10h
    35h
    12h
    2
    击钻机
    30h
    80h
    40h
    30h
    20h
    30h
    40h
    99h
    墩身桩基全部完成50天考虑
    ⑵桥梁承台墩身
    ①承台： 承台分项作业进度指标表见表3342
    表3342 承台分项作业进度指标表(旱)
    序号
    工作容
    时间
    1
    施工准备
    1天
    2
    基坑开挖防护
    2天
    3
    凿桩头基底处理检测
    2天
    4
    绑扎钢筋
    3天
    5
    安装模板浇筑混凝土
    2天
    合计
    承台10天
    ②墩台身：实体墩身分项作业进度指标见表3343
    表3343 实体墩身分项作业进度指标表
    分项工程
    绑 扎
    墩身钢筋
    安装墩身
    墩帽模板
    绑扎
    墩帽钢筋
    浇筑
    混凝土
    混凝土
    养生
    拆模
    合计
    H<30m
    6天
    3天
    1天
    05天
    7天
    05天
    18天
    H>30m
    8天
    4天
    1天
    3天
    7天
    1天
    24天
    ⑶桥梁部结构
    ①悬灌现浇连续梁
    标段1联(32+48+32)m连续梁悬浇施工预应力混凝土梁进度指标见表3344
    0#块施工：40～60天(100m)挂篮安装调试：15天节段悬浇：8～12天块合拢段施工：30～45天块
    表3344 连续梁悬浇施工进度指标(天)
    项目
    梁型
    部结构
    0#段
    挂篮安装
    标准段施工
    合拢段体系转换
    合计
    (32+48+32)m连续梁
    90
    50
    15
    5节*1050
    40
    245
    3342桥梁工程施工进度安排
    述进度指标标段桥梁工程进度计划(含施工准备)表3345～6
    表3345 桥梁部结构进度计划
    桥名名称
    部结构
    开始
    结束
    工期(天)
    般部结构
    20151026
    2016915
    326
    省道303立交4号桥
    (32+48+32)m连续梁
    20151026
    2016514
    202
    省道303立交4号桥
    20151026
    2016624
    243
    甘森中桥
    201631
    2016731
    153
    甘森桥
    201641
    2016915
    168
    表3346 部特殊结构施工进度计划表
    桥名名称
    部位
    部结构
    开始
    结束
    工期(天)
    省道303立交4号桥
    1(32+48+32)m连续梁现浇
    2016515
    20161130
    200
    连续梁全部合拢满足收缩徐变期3月简支T梁徐变期2月桥面系紧架梁施工进度进行施工
    标段桥梁工程桥面系施工计划标段T梁架设施工完成桥梁架子队进行施工计划开始时间2017年9月1日计划完工日期2017年11月30日
    335涵洞工程施工进度安排
    标段20涵洞1座框架式桥设涵洞架子队1涵洞工程路基土石方工程穿插进行较路基土石方提前少15～2月完成便进行桥头锥体涵顶填土等工作涵洞座均需15月安排
    涵洞工程工期安排：2015年10月26日2016年7月31日工期9月
    336预制梁预制架设施工进度安排
    标段设T梁预制场2处分格尔木南制(存)梁场甘森制(存)梁场
    格尔木南制(存)梁场负责标段DK0+000～DK179+135青藏货场行线QZHXK0+000～QZHXK14+883青藏货车行线QZHSK808+511～QZHSK013+337段简支T梁预制架设计305孔中32m212孔24m54孔16m39孔采16制梁台座9套整体式钢模板中7套32m模板1套24m1套16m模板
    甘森制(存)梁场负责标段DK179+135～省界简支T梁预制架设计644孔中32m399孔24m69孔16m176孔采14制梁台座8套整体式钢模板中5套32m模板1套24m2套16m模板

    根招标文件结合现场实际情况预制梁方案点：
    根标段预制梁工程量预制进度预制梁架设时间合理安排梁场建场时间生产工期见表3371
    表3361 梁场建场时间生产工期
    制梁场名称
    梁片总数量(孔)
    建场认证
    时间
    生产工期
    架设起讫时间
    开始时间
    结束时间
    格尔木南梁场
    T梁305
    20151026～
    2017228
    201731～
    2017910
    201764
    20171025
    甘森梁场
    T梁644
    20151026～
    2017228
    201731～
    2018825
    201761
    20181011
    架梁进度指标：
    T梁架设指标：4孔d考虑架桥机提梁机运梁车等设备检修时间次架梁进度3孔天
    标段计划安排2台架桥机负责标段梁体架设施工
    1#架桥机格尔木南站省界铺架连通格库正线中DK179+329～DK366+202段2#架桥机架设
    2#架桥机甘森梁场开始架完乌图美仁河桥返回甘森梁场甘森梁场省界方架梁完成架梁黑山西2号中桥返回格尔木南站2#铺轨机完成格尔木枢纽区铺架
    1#架梁机T梁架设序时间安排见表33622#架梁机T梁架设序时间安排表3363铺轨序时间安排表3364
    表3362 1#架梁机T梁架设序时间安排
    格库铁路（青海段）1#架桥机架梁进度计划表（格尔木南省界）
    DK10+643 D1K178+865DK346+056 DK507+851
    序号
    桥梁名称
    中心里程
    架梁开始时间
    架梁结束时间
    架梁
    （孔）
    架梁方示意图
    1
    格尔木河特桥
    DK10+643
    201764
    201776
    93
    1#架桥机
    1#架桥机

    2
    格尔木西1号桥
    DK13+475
    201778
    201779
    4
    3
    格尔木西2号桥
    DK14+150
    201779
    2017712
    10
    4
    西干渠中桥
    DK16+059
    2017713
    2017714
    3
    5
    格尔木西1号中桥
    DK16+507
    2017715
    2017715
    2
    6
    格尔木西2号中桥
    DK26+509
    2017720
    2017720
    2
    7
    格尔木西3号中桥
    DK26+860
    2017721
    2017721
    2
    8
    河西农场1号中桥
    DK33+269
    2017725
    2017726
    3
    9
    省道303立交1号桥
    DK39+393
    2017730
    201781
    7
    10
    河西农场2号中桥
    DK41+330
    201782
    201783
    4
    11
    河西农场3号中桥
    DK43+073
    201784
    201784
    1
    12
    拖拉海河桥
    DK51+750
    201789
    2017811
    6
    13
    拖拉海1号中桥
    DK68+330
    2017818
    2017819
    3
    14
    拖拉海2号中桥
    DK68+780
    2017819
    2017819
    1
    15
    拖拉海桥
    DK69+600
    2017820
    2017820
    1
    16
    省道303立交2号桥
    DK71+540
    2017821
    2017822
    5
    17
    西拖拉海1号中桥
    DK79+911
    2017827
    2017827
    2
    18
    西拖拉海2号中桥
    DK88+054
    2017831
    201791
    3
    19
    灶火桥
    DK91+150
    201793
    201795
    6
    20
    灶火1号中桥
    DK92+831
    201796
    201797
    3
    21
    灶火2号中桥
    DK93+382
    201797
    201797
    1
    22
    中灶火1号中桥
    DK114+560
    2017917
    2017918
    4
    23
    中灶火2号中桥
    DK115+138
    2017919
    2017919
    2
    24
    中灶火3号中桥
    DK129+080
    2017926
    2017926
    2
    25
    中灶火4号中桥
    DK132+397
    2017929
    2017929
    2
    26
    陵灶火1号中桥
    DK162+290
    20171012
    20171013
    3
    27
    陵灶火2号中桥
    DK162+525
    20171014
    20171015
    3
    28
    陵灶火3号中桥
    DK162+812
    20171015
    20171016
    3
    29
    乌图美仁道立交桥
    D1K177+707
    20171023
    20171027
    14
    30
    乌图美仁渠中桥
    D1K178+865
    20171028
    20171029
    3
    1#架桥机通2#架桥机已架桥梁段（D1K179+329 DK336+160）
    接着架设芒崖湖1号桥（DK346+056）省界方架设茫崖2号特桥
    31
    芒崖湖1号桥
    DK346+056
    201828
    2018210
    8

    32
    芒崖湖1号中桥
    DK347+715
    2018211
    2018212
    3
    33
    芒崖湖2号桥
    DK348+353
    2018214
    2018215
    4
    1#架桥机
    1#架桥机

    34
    芒崖湖3号桥
    DK349+117
    2018215
    2018219
    14
    35
    东柴山1号中桥
    DK359+448
    2018228
    201831
    4
    36
    东柴山2号中桥
    DK360+211
    201832
    201833
    3
    37
    东柴山3号中桥
    DK362+566
    201835
    201835
    2
    38
    东柴山4号中桥
    DK362+936
    201836
    201837
    3
    39
    东柴山5号中桥
    DK372+154
    2018311
    2018312
    3
    40
    乌斯1号中桥
    DK384+947
    2018329
    2018330
    3
    41
    乌斯2号中桥
    DK389+214
    201841
    201842
    3
    42
    乌斯3号中桥
    DK390+082
    201843
    201844
    3
    43
    乌斯1号桥
    DK391+116
    201844
    201845
    5
    44
    乌斯2号桥
    DK391+650
    201846
    201847
    4
    45
    乌斯5号中桥
    DK393+796
    201849
    201849
    2
    46
    乌斯6号中桥
    DK394+577
    2018410
    2018410
    1
    47
    乌南公路立交中桥
    DK397+620
    2018423
    2018424
    3
    48
    油砂山1号中桥
    DK399+030
    2018424
    2018425
    5
    49
    油砂山2号中桥
    DK402+753
    2018427
    2018428
    5
    50
    油砂山4号中桥
    DK410+542
    201853
    201854
    5
    51
    油砂山5号中桥
    DK412+560
    201857
    201858
    4
    52
    油砂山桥
    DK415+168
    2018510
    2018512
    8
    53
    油砂山6号中桥
    DK421+471
    2018517
    2018518
    3
    54
    油砂山7号中桥
    DK424+142
    2018525
    2018526
    3
    55
    油砂山8号中桥
    DK424+740
    2018526
    2018527
    3
    56
    油砂山9号中桥
    DK429+496
    2018530
    2018531
    3
    57
    采油厂特桥
    DK431+133
    201861
    2018622
    62
    58
    采油厂1号桥
    DK432+714
    2018623
    2018623
    0
    59
    采油厂1号中桥
    DK433+113
    2018624
    2018624
    1
    60
    采油厂2号中桥
    DK433+5386
    2018624
    2018624
    2
    61
    采油厂2号桥
    DK433+809
    2018625
    2018627
    8
    62
    尕斯1号中桥
    D1K435+020
    2018629
    2018630
    3
    63
    尕斯2号中桥
    D1K435+605
    2018630
    201871
    3
    64
    尕斯3号中桥
    DK435+890
    201871
    201872
    3
    65
    尕斯4号中桥
    DK436+530
    201873
    201874
    3
    66
    尕斯5号中桥
    D1K438+731
    201875
    201876
    3
    67
    机场路立交中桥
    DK442+865
    201879
    2018710
    3
    68
    花土沟1号中桥
    DK445+505
    2018712
    2018713
    3
    69
    花土沟2号中桥
    DK445+838
    2018713
    2018714
    3
    70
    花土沟3号中桥
    DK446+511
    2018715
    2018716
    3
    1#架桥机
    1#架桥机

    71
    红柳泉水站中桥
    DK453+509
    2018719
    2018720
    5
    72
    红柳泉1号中桥
    DK458+152
    2018724
    2018725
    5
    73
    红柳泉2号中桥
    DK458+627
    2018726
    2018726
    2
    74
    红柳泉3号中桥
    DK459+128
    2018727
    2018728
    4
    75
    红柳泉4号中桥
    DK459+895
    2018728
    2018729
    3
    76
    红柳泉5号中桥
    DK469+467
    201883
    201884
    3
    77
    红柳泉1号桥
    DK470+383
    201884
    201886
    7
    78
    红柳泉6号中桥
    DK472+451
    201889
    2018810
    5
    79
    红柳泉7号中桥
    DK473+035
    2018810
    2018811
    4
    80
    红柳泉8号中桥
    DK473+531
    2018812
    2018813
    5
    81
    七泉1号中桥
    DK474+058
    2018814
    2018815
    5
    82
    七泉2号中桥
    DK475+810
    2018816
    2018817
    5
    83
    茫崖县道立交中桥
    DK489+733
    2018824
    2018825
    3
    84
    阿克堤沟1号桥
    DK490+740
    2018826
    2018828
    7
    85
    阿克堤沟2号桥
    DK491+190
    2018828
    2018829
    5
    86
    阿克堤沟3号桥
    DK491+977
    2018830
    2018831
    4
    87
    阿克堤沟1号中桥
    DK492+892
    201892
    201893
    3
    88
    阿克堤沟2号中桥
    DK493+212
    201893
    201894
    3
    89
    阿克堤沟4号桥
    DK493+835
    201894
    201895
    5
    90
    阿克堤沟3号中桥
    DK495+420
    201898
    201899
    3
    91
    阿克堤沟4号中桥
    DK495+938
    201899
    2018910
    3
    92
    阿克堤沟5号桥
    DK496+441
    2018910
    2018912
    6
    93
    阿克堤沟5号中桥
    DK496+913
    2018912
    2018913
    4
    94
    阿克堤沟6号中桥
    DK497+468
    2018914
    2018915
    4
    95
    阿克堤沟7号中桥
    DK499+430
    2018917
    2018918
    5
    96
    阿克堤沟8号中桥
    DK500+380
    2018919
    2018920
    5
    97
    跨茫崖高速立交桥
    DK502+482
    2018923
    2018923
    2
    98
    阿克堤沟9号中桥
    DK504+436
    2018924
    2018925
    3
    99
    茫崖1号桥
    DK505+088
    2018925
    2018927
    7
    100
    茫崖1号中桥
    DK505+460
    2018928
    2018928
    2
    101
    茫崖1号特桥
    DK506+081
    2018929
    2018104
    16
    102
    茫崖2号桥
    DK506+865
    2018104
    20181010
    18
    103
    茫崖2号特桥
    DK507+851
    20181011
    20181019
    25



    合计
    591



    表3363 2#架梁机T梁架设序时间安排
    格库铁路（青海段）2#架桥机架梁进度计划表（乌图美仁河桥黑山西2号中桥）
    D1K179+329 DK336+160
    序号
    桥梁名称
    中心里程
    开始架梁时间
    架梁结束时间
    架梁
    （孔）
    架梁方示意图
    1
    乌图美仁河桥
    D1K179+329
    2017810
    2017814
    12








    2#架桥机






    甘森站开始
    2
    陵格勒河1号特桥
    DK194+260
    2017616
    2017810
    164
    3
    陵格勒1号中桥
    DK197+792
    2017614
    2017616
    6
    4
    陵格勒河2号特桥
    DK199+442
    201763
    2017614
    35
    5
    陵格勒2号中桥
    DK200+731
    201762
    201763
    3
    6
    省道303立交3号桥
    D1K220+067
    201762
    201762
    0
    7
    陵格勒油气道立交桥
    D1K220+761
    201762
    201762
    0
    8
    肯塔公路立交中桥
    DK232+938
    201761
    201762
    3
    9
    甘森中桥
    D1K277+140
    2017814
    2017815
    3
    10
    甘森桥
    D1K277+407
    2017815
    2017817
    7
    11
    省道303立交4号桥
    D1K278+574
    2017817
    2017820
    7
    12
    省道303立交5号桥
    DK295+367
    2017820
    2017820
    2
    13
    尖山中桥
    DK295+923
    2017820
    2017821
    1
    14
    黑山西1号中桥
    DK335+430
    2017821
    2017822
    4
    15
    黑山西2号中桥
    DK336+160
    2017822
    2017823
    4
    2#架梁机架设完成完成乌图美仁河桥黑山西2号中桥回格尔木南站架设格尔木枢纽区
    青藏货车行线架梁进度计划表（2#架梁机）
    1
    行线黄河路桥
    QZHXK03+561
    2017914
    2017914
    1
    2#架桥机








    长江路中桥开始
    2
    行线黄河路中桥桥
    QZHXK03+668
    2017913
    2017914
    3
    3
    行线格东特桥
    QZHXK04+569
    2017829
    2017912
    41
    4
    中浩专线桥
    QZHXK05+442
    2017829
    2017829
    0
    5
    长江路中桥
    QZHXK06+040
    2017827
    2017829
    6
    青藏货车行线架梁进度计划表（2#架梁机）
    1
    行线格东特桥
    QZHSK004+377
    20171021
    2017117
    50
    2#架桥机



    中浩专线桥开始
    2
    中浩专线桥
    QZHSK005+442
    2017104
    2017104
    0
    3
    瀚海路桥
    WLK2+940
    20171025
    20171027
    6



    合计
    358


    表3364 铺轨机铺轨序时间安排
    格库铁路（青海段）铺轨进度计划表（格尔木南省界）
    序号
    名称
    里程
    工期
    铺轨时间
    备注
    铺轨方
    1
    (起）格尔木南站
    GHSK9+350
    151天
    201761
    开始
    1#铺轨机


    2
    乌图美仁河桥
    D1K179+329
    20171029
    结束
    95天
    20171030
    开始
    3
    黑山西2号中桥
    DK336+160
    201821
    结束
    260天
    201822
    开始
    4
    (讫)省界
    DK508+270
    20181019
    结束
    总计：1#铺轨机完成505574km铺轨务
    格库铁路（青海段）铺轨进度计划表(青藏货车行线)
    1
    路基
    QZHXK00+000
    3天
    2017930
    开始
    2#铺轨机



    2
    长江路中桥
    QZHXK06+040
    2017102
    结束
    2天
    2017913
    开始
    3
    路基
    QZHXK14+883
    2017914
    结束
    格库铁路（青海段）铺轨进度计划表(青藏货车行线)
    1
    路基
    QZHSK808+511
    12天
    20171013
    开始

    2#铺轨机

    2
    路基
    QZHSK13+337
    20171024
    结束
    4天
    20171024
    开始
    3
    瀚海桥
    WLK2+940
    20171027
    结束
    总计：2#铺轨机完成25269km铺轨务

    337轨道工程施工进度安排
    标段标段起点新建格尔木南站处设1处铺轨基格尔木南站铺轨基中心里程约QZHSK9+350处距格尔木西站1519km距格尔木东站9355km距格尔木站644km铺架基占约220亩铺架范围青海段正线铺轨53084公里站线铺轨10122公里铺设道岔276组
    格尔木南站铺轨基格尔木站物流园专线出岔引出利格尔木南站行发场调车场位置采贯通式布置两端均青藏行正线连通
    轨道道床施工标段轨道铺设2月前完成施工结合现场道路运输情况分段组织道床施工
    铺轨进度指标：铺轨进度综合25铺轨公里天考虑
    标段计划安排2台铺轨机负责标段轨道铺轨施工
    1#铺轨机格尔木南站省界铺架连通格库正线2#铺轨机格尔木南站负责格尔木枢纽区铺架行线里程铺架物流专线接口处停止掉头南站起进行青藏货线行线铺架物流专线接口处停止转格尔木东里程铺架行线物流专线接口处停止
    铺轨序时间安排见表3371



    表3371 格库铁路(青海段)铺轨进度计划表(格尔木南省界)
    序号

    里 程
    完成工作量
    完成时间
    1

    GHSK9+350
    D1K179+329
    DK336+160
    DK508+270
    505575km
    2017年6月1日2018年10月19日
    2
    位置
    起(格尔木南站)
    乌图美仁河桥
    黑山西2号中桥
    讫(省界)

    3
    铺轨方
    起点



    1#铺轨机
    格库铁路(青海段)铺轨进度计划表(青藏货车行线)
    序号

    里 程 位 置
    完成工作量
    完成时间
    1

    QZHXK00+000
    QZHXK06+040
    QZHXK14+883

    11707km
    2017年9月10日2017年10月2日
    2
    位置
    掉头
    路基
    长江路中桥
    路基
    掉头

    3
    铺轨方




    起点

    2#铺轨机
    格库铁路(青海段)铺轨进度计划表(青藏货车行线)
    序号

    里 程 位 置
    完成工作量
    完成时间
    1

    QZHSK808+511
    QZHSK13+337
    WLK2+940

    13562km
    2017年10月2日2017年10月27日
    2
    位置
    路基
    路基
    掉头
    瀚海路桥

    3
    铺轨方
    起点


    2#铺轨机



    338竣工验收
    计划开始时间2019年8月1日计划完成时间2019年9月30日
    34施工进度横道图
    工程施工进度计划横道图见附表641施工进度计划横道图
    35施工进度网络图
    工程施工进度计划网络图见附表642施工进度计划网络图
    36关键线路
    通指标分析计算标段铺架制约全线工期标段关键线路：
    施工准备→格尔木南铺架基施工准备→1#架桥机1#铺轨机DK0+000～DK179+135段铺架→1#铺轨机DK179+135～DK336+202段铺轨→1#架桥机1#铺轨机DK336+202～省界段铺架→配合四电工程→静态验收→配合联调联试→竣工验收
    37专业工程施工组织衔接安排
    371专业施工组织安排
    ⑴做专业队工序间组织协调工作服整体安排专业工程工序间衔接时积极动做配合协调专业接口确保工程利开展
    ⑵工程开工前运工程网络计划确定关键节点工期务分解架子队确保专业接口时交接
    ⑶架子队定期定期召开生产协调会工程中已出现预见出现问题进行协商施工计划进行优化调整避免相互干扰
    ⑷利信息化技术相关工程信息资源享部门架子队时沟通避免信息流畅造成相互干扰
    ⑸做架子队施工总协调工作积极做架子队协调配合工作确保总工期目标实现创造条件
    372专业衔接安排
    施工程中专业安排行作业避免交叉作业干扰关键线路工程优先保证劳力机具材料投入确保工期总目标实现
    工序间组织流水作业标段区间土建根工程特点专业划分行施工断落形成相独立施工区段段落步均衡展开施工
    改移道路施准备阶段进行路段中涵洞框架桥先路基段15～2月完成路基段(含附属工程)少先铺架前1月完成桥墩架梁前2月完成现浇连续梁架桥机前2月完成综合接根路基桥梁施工进度步安排桥面系等架梁通进行

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    文档贡献者

    小***6

    贡献于2020-01-03

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